1、编号：SJHN.JZY-XX27层商业建筑楼大体积混凝土浇筑输送吊模钢筋专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第1章 编制说明及依据51.1 编制说明51.2 编制依据51.2.1 图纸、资料依据51.2.2 标准、规范依据51.2.3 国家、省、市相关法律法规及指导文件6第2章 工程概况62.1 总体概况62.2 大体积混凝土概况72.3 大体积钢筋概况9第3章 施工准备93.1 技术准备93.2 商品混凝土的技术要求103.2.1 材料103.2.2 坍落度113.2.3 配合比113.22、.4 和易性113.2.5 初凝、终凝123.2.6 混凝土试配123.3 场地及交通准备123.3.1 交通条件123.3.2 场地准备133.4 施工资源配置143.4.1 输送泵的选择143.4.2 输送泵配备数量143.4.3 机械设备配置153.4.4 物资材料准备163.4.5 劳动力准备173.5 施工进度计划安排18第4章 施工方法184.1 施工流程184.2 混凝土施工194.2.1 混凝土浇筑顺序194.2.2 混凝土输送214.2.3 泵管加固234.2.4 混凝土浇筑244.2.5 标高控制254.2.6 泌水处理254.2.7 混凝土养护264.2.8 混凝土试块制3、作264.3 模板施工274.3.1 砖胎膜施工274.3.2 吊模施工284.4 钢筋施工284.4.1 总体施工流程294.4.2 钢筋支架的具体做法294.4.3 钢筋支架计算书32第5章 混凝土热工计算355.1 混凝土表面温度裂缝控制计算355.1.1 混凝土的绝热温升355.1.2 混凝土的内部最高温度365.1.3 混凝土表面最高温度（考虑保温材料的保温作用之后）365.1.4 温度差375.1.5 混凝土浇筑体表面保温材料厚度计算375.2 自约束裂缝控制热工计算38一、计算原理 (依据 ) :38二、计算:395.3 外约束裂缝控制热工计算395.3.1 混凝土浇筑前裂缝控制4、计算39第6章 混凝土温度监测416.1 测温系统的构成和工作原理426.1.1 测温系统的构成426.1.2 测温系统的工作原理426.2 监测布点436.3 测温点的预埋446.4 测温频率456.5 温控指标45(1)砼浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50；456.6 测温过程注意事项45第7章 施工质量技术保证措施467.1 确保工程质量的管理措施467.2 混凝土进场、浇筑质量控制477.3 混凝土表面外观检查477.4 混凝土试块留置477.5 混凝土抗裂缝保证措施487.6 大体积砼施工的应急措施497.6.1 不能连续浇筑的应急措施497.6.2 天气突变的应急措施4975、.6.3 大体积混凝土温度异常处理措施497.7 成品保护措施50（1）柱插筋保护措施50（2）剪力墙插筋保护措施50（3）混凝土板的成品保护51（4）后浇带和预留洞口成品保护51第8章 混凝土裂缝的控制518.1 裂缝的种类及原因分析528.2 混凝土裂缝的预防措施52第9章 安全文明施工保证措施53第1章 编制说明及依据1.1 编制说明本方案为地下室结构施工中的大体积混凝土浇筑施工方案，主要编写了地下室底板基础混凝土浇筑的具体施工方法及预防措施等。其主要包含混凝土的运输、浇筑方法、施工部署及养护测温。1.2 编制依据1.2.1 图纸、资料依据（1）XX01、02地块工程施工图纸；（2）XX6、01、02地块工程施工总承包合同、施工组织设计和施工进度计划、砖胎膜方案等；（3）施工现场的实际情况；（4）我司编制的项目管理手册、程序文件及其支持性文件；（5）业主、监理相关要求。1.2.2 标准、规范依据（1）大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）（2）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）（3）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）（4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）（5）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）（6）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）（7）建筑施工安全技术统一规范（GB50870-27、013）（8）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2013）（9）地下室工程防水技术规范（GB50108-2008）（10）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）（11）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）（12）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）（13）建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程（DBJ13-91-2007）（14）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（15）工程测量规范（GB50026-2007）（16）混凝土质量控制标准（GB50164-2011）（17）普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T500818、-2002）（18）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/G10-2011）（19）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）（20）混凝土用水标准（JGJ63-2006）1.2.3 国家、省、市相关法律法规及指导文件（1）建设工程质量管理条例国务院令第279号（2）工程建设标准强制性条文建设部-建标2009（3）关于加强建筑施工安全生产工作有关事项的通知（闽建建201523号）（4）关于开展房屋建筑工程质量专项整治工作的通知（榕建质安201679号）（5）建筑施工计算手册江正荣著，中国建筑工业出版社（6）建筑施工手册第五版（7）ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管9、理体系、OSHMS18001职业安全健康管理体系标准。第2章 工程概况2.1 总体概况工程名称XX01、02地块工程地理位置XX市XX南部XX城核心区首期开发区XX路与XXXX路交叉口南侧建设单位设计单位监理单位勘察单位施工单位建筑功能本工程为2幢27层SOHO主楼及附属商业等配套建筑物，地下室共2层。建筑面积及高度用地面积9298.197m2，总建筑面积86128.9m2，其中地上总建筑面积69533.1m2，地下建筑面积为16595.8m2。SOHO办公楼为27层98.45米，裙房大部分为三层，最高高度为15.15米。地下二层。基础结构型式主楼为桩筏基础，裙房区域为桩承台+防水板。主体结构10、型式框剪结构体系设计标高地下室底板板面标高对应黄海高程为6.90010.200，应结合图中标高示意剖面及建施图进行施工。混凝土等级地梁、底板混凝土强度等级为 C30，采用 P8级密实性防水混凝土；2.2 大体积混凝土概况本工程主楼基础采用筏板基础，大体积混凝土集中在该区域。其他区域采用桩基承台基础，防水板厚度为400450mm，承台厚度为1000mm、1200mm、1300mm。主楼筏板相关参数：筏板区域厚度/m长度/m宽度/m面积/m2板顶标高/m板底标高/m混凝土总方量/m31-1#主楼2.058.827.551619.949.4007.400约33002-1#主楼2.058.824.8011、1458.246.9004.900约3000电梯基坑、集水坑等结构地下室底板发生降板，电梯基坑的深度为1100mm，坑底标高为1-1#主楼8.3m、2-1#主楼5.0m；集水坑的深度为1200mm、1500mm、3400mm，坑底标高详见底板平面布置图。承台、筏板、集水坑、电梯坑基础侧模采用砖胎膜，集水坑、电梯坑内采用木模板吊模施工。砼强度等级：基础垫层混凝土为强度等级C15，底板混凝土强度等级C30，抗渗等级为P8。地下室底板分区示意图：根据地下室底板分区对各区的混凝土量进行统计，如下表所示：分区范围（北区）底板1区（2-1#主楼）底板2区（2-2#裙房）底板3区（地下室连接部位）底板4区（12、1-1#主楼）底板5区（1-2#裙房）占地面积（m2）21001800145030001950混凝土量（m3）约3800约1600约800约5000约1600钢筋量（T）约500约250约100约800约150砖胎膜量（m3）约170约130约100约190约110总计混凝土总计12800m3，钢筋1800t，砖胎膜约700m3备注上述工程量仅供参考，具体工程量以现场实际为准。2.3 大体积钢筋概况本工程地下室结构钢筋根据设计要求，采用HRB400钢筋，根据主要使用部位划分为：底板及基础承台、地下两层框架（柱、梁、板、墙）、顶板各部位的主要钢筋规格有：施工部位 钢筋规格基础底板及承台6、10、13、12、14、18、22、25地下室顶板6、8、10、12、14、18、20、25地下室墙体6、12、14、16、18、20地下两层框架8、12、16、20、22、25、28第3章 施工准备3.1 技术准备施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部位的施工作业指导书。应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，熟悉图纸中该部位施工的工程概况，板厚、面积、混凝土量。同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。大体积混凝土施工前要对混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件验收并在合格的基础上进行。施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦，必要时，应与市政、交管14、等部门协调，制订场外交通临时疏导方案。施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电或自备电源等措施。要对选定的商品混凝土站进行实地考察，对其加工程序、生产环节、原材料采购渠道、生产供货能力、路程远近、交通运输道路畅通情况，混凝土供应保障措施都要进行考核，确保商品混凝土的供应能力及产品质量没有问题。大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温15、用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。在施工前要注意季节性气象资料的收集，进行分析，宜选择在连续晴朗的天气浇筑。 3.2 商品混凝土的技术要求3.2.1 材料 1、水泥根据大体积混凝土施工规范，大体积混凝土所用水泥必须满足以下要求：（1）底板混凝土使用中、低热硅酸盐42.5水泥，所用水泥其3d 的水化热不宜大于240kJ/kg，7d 的水化热不宜大于270kJ/kg。（2）底板混凝土为抗渗混凝土，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。（3）所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60C。2、粗细集料细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；粗骨料宜选用粒径531.5mm，并连续级16、配，含泥量不大于1%；应选用非碱活性的粗骨料。3、外加剂所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119和有关环境保护标准的规定。外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；使用缓凝型的高效减水剂改善混凝土的流动性，降低混凝土的单方用水量。4、掺合料掺加一定量的粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-2005用粉煤灰二级F类技术要求 和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046-2008中的的有关规定。5、拌和用水拌合用水17、的质量应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ 63 的有关规定。3.2.2 坍落度搅拌站应根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土的坍落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。3.2.3 配合比本工程底板混凝土为防水混凝土，按图纸要求，大体积混凝土配合比设计除应符合现行国家标准普通混凝土配合比设计规范JGJ55外，还应符合以下规定：（1）采用混凝土60d 或90d强度作为混凝土配合比的设计依据。（2）所在的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。（3）拌和水用量不宜18、大于175kg/ m。（4）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。（5）水胶比不宜大于0.55。（6）砂率宜为3842%。（8）拌合物泌水量宜小于10L/m。3.2.4 和易性为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。坍落度经时损失要求两小时小于40mm。扩展度不小于45mm。3.2.5 初凝、终凝为了保证底板混凝土的连续浇筑，避免出现施工冷缝，要求商品混凝土的初凝时间保证在10小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控19、制在12小时以内。3.2.6 混凝土试配在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送，根据试泵送结果来调整或者优化配合比。初步设计出配合比如下： 配合比水泥水河砂机砂碎石粉煤灰膨胀剂外加剂砂率水胶比用量24516033056596080263.90.480.49重量比10.651.352.313.920.200.110.0163.3 场地及交通准备3.3.1 交通条件（1）场内本工程南侧大门为主要通道，西北侧设置一个小门，连通基坑东侧、北侧的基坑内硬化临时施工道路，基坑周边临时硬化道路基本形成20、环形连通。（2）场外本工程位于XX市XX南部XX城核心区首期开发区XX路与XX城中路交叉口南侧。混凝土浇筑供应单位为XXXX投资有限公司，公司地址为XX市XX区XX镇XX路2-22号，距本工程约11km；如图中起点所示，混凝土搅拌运输车可按如图所示线路行走，到达工地时间约为0.5h。 3.3.2 场地准备根据周边市政道路的交通流量的分布情况，场内交通线路，本工程大体积混凝土同时浇筑时需要配备4台输送泵(其中1台备用)，可以将输送泵布置在基坑内临时道路上或周边主干道上，由于现场用地较为紧张，需在基坑临时道路上合理布置输送泵，并合理底组织交通，保证满足混凝土搅拌运输车就位布置需要。1、场外交通维持21、底板大体积混凝土需要24h以上连续浇筑，混凝土施工前要与混凝土搅拌车沿途路线的交警取得联系，有效沟通，获得批准，适当放行。 另外还要安排一个人负责与全部混凝土搅拌车司机保持联系，了解混凝土搅拌车的行进状态，罐车在路途中遇到问题，及时赶赴现场，加以解决。了解混凝土搅拌车到达现场的时间，以便作合理安排。2、场内交通维持混凝土搅拌车到达现场后，由现场值班人员进行指挥，在出入口处设两名值班人员维持交通，全程采用对讲机进行指挥，以保证进场车辆按规定位置停靠，不能进场的在大门口指定区域停靠等候，在道路宽度或者场地不够情况下，场内施工完毕的车辆出场后，停靠等候的车辆才能进场，防止无序进出，阻碍交通，延误时间22、。3.4 施工资源配置3.4.1 输送泵的选择根据混凝土体量的分布情况和工程进度的需要，地下室底板混凝土浇筑选择HBT60C混凝土泵，其性能参数如下表：HBT60C混凝土输送泵性能参数表：序号性能指标单位数值1理论混凝土输送量（低压）m/h702理论混凝土输送量（高压）m/h433理论混凝土输出压力（低压）m/h9.24理论混凝土输出压力（高压）m/h15.75液压系统压力Mpa326转速r/min15007柴油机主动力kw1108上料高度mm13209料斗容积m0.610外型尺寸mm66852085207211理论泵送高度m2503.4.2 输送泵配备数量（1）、混凝土泵的实际平均输出量Q123、= Qmax*a1*=60*0.85*0.6=30.631m/h式中：N1-混凝土输送泵车需用台数Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量(m/h)Qmax-每台混凝土泵的最大输出量，Qmax=60 m/ha -配管条件系数，可取。取0.85-泵车作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取，取0.6。（2）、底板3区（1-1#主楼5000m3）底板砼浇筑方法及混凝土泵数量的计算（以混凝土用量最大区域为例进行计算）底板3区底板一次性浇筑时混凝土工程量最大，约为5000m3。混凝土泵选用4台，其中1台备用。采用整体斜面分层、推移式连续浇筑，分层厚度为每24、层0.5m。 总浇筑用时：5000（313）53.8h。（3）、混凝土搅拌运输车数量的配置每台输送泵车需混凝土罐车数量计算公式： N=式中： Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量 (m/h)；N-混凝土搅拌运输车台数（台）；V-每台混凝土搅拌运输车的容量(m) ，取8m3；L-混凝土搅拌运输车往返距离(km)，取40km；So-混凝土搅拌运输车平均行车车速(km/h)；一般取30，本工程取40km/h；T1-每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(h)，取0.4h；N=31（40/40+0.4）/8=5.43。考虑到不确定因素，每台输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数n=6(台)；共需配备搅拌运输车：2425、(台)。根据计算结果，3区底板大体积混凝土浇筑需配置HBT60C型拖式混凝土泵为4台（1台备用），搅拌站总共需配置混凝土输送车24台。 注意，至少需在施工前2天与搅拌站联系好泵车和混凝土料的制备，必须保证砼浇筑期间的材料供应充足且及时，使砼能连续浇筑，不得影响现场施工进度，要求搅拌站制定合理可能的供应保障措施。3.4.3 机械设备配置按照工程进度及工程量安排合理的机械，以满足施工要求，机械设备配置按照下表：序号设备名称规格型号数量备注1塔式起重机TC6013/60m3台/2布料机BLG122台/3混凝土泵HBT60C5台（1台备用）4汽车泵SY5419THB 562台（1台备用）5泵管系统D=26、1254套/6振捣棒ZN5015根/7平板振动器ZF55-106台/8钢筋切断机GQ-402台/9钢筋弯曲机WQ-402台/10钢筋调直机JK-32台/11直螺纹套丝机GSJ402台/12砂轮切割机G102台13潜水泵PX10-348台14压刨MB105A2台15圆盘锯MJ-1345台/16手提电锯MJ502个/17手电钻2X70510个/18冲击钻DX1-250A6个/19交直流电焊机ZX-4004台/20二氧化碳焊机/10台/21经纬仪TDJ2E2台/22全站仪Leica TC18001台/23自动安平水准仪AT-G63台/24激光铅直仪DZJ2002台/25钢卷尺50m2把/26钢卷尺527、m10把/其他未详机具设备以现场时间需求为准3.4.4 物资材料准备底板施工所需主材、周转材料及辅助材料见下表（具体用量以现场实际为准）：序号材料名称数量进场时间1钢筋1800t随现场施工进度分批进场2混凝土12800m随现场施工进度分批进场3砖胎膜700m随现场施工进度分批进场418mm多层胶合板500随现场施工进度进场5钢管50t随现场施工进度分批进场6止水螺杆800根随现场施工进度进场7300*3钢板止水带2000m随现场施工进度进场8塑料薄膜7000随现场施工进度进场9防雨彩条布5000随现场施工进度进场10土工布12000随现场施工进度进场11焊条10包随现场施工进度进场12氧气、乙28、炔各4瓶随现场施工进度进场1310#槽钢800m随现场施工进度进场1412.6#槽钢300m随现场施工进度进场1563*6角钢800m随现场施工进度进场3.4.5 劳动力准备根据工程量及工程整体安排，进行合理的劳动力安排，要使01、02地块的底板混凝土施工按计划完成，各专业需要投入的劳动力数量见下表：工 种人 数备 注钢筋工100随施工进度调整木工50混凝土工30防水工20机电安装工15电焊工10测量工5合 计2303.5 施工进度计划安排本工程分为南、北两个施工段，地下室底板再根据后浇带及施工缝划分出5个小区域，北区分为底板5区（1-2#裙房区）、底板4区（1-1#主楼），南区为底板3区（纯29、地下室连接区）、底板2区（2-2#裙房区）、底板1区（2-1#主楼区）；地下室底板施工根据施工进度要求，施工顺序：（1）南流水段：底板1区（2-1#主楼区）底板2区（2-2#裙房区）底板3区（纯地下室连接区）。（2）北流水段：底板5区（1-2#裙房）底板4区（1-1#主楼）。具体的进度计划时间表如下：结构区域施工内容工期（天）开始时间完成时间底板1区（1-1#主楼区）底板结构施工152017年08月05日2017年08月19日底板2区（1-2#裙房区）底板结构施工152017年08月10日2017年08月24日底板3区（纯地下室连接区）底板结构施工152017年08月22日2017年09月0530、日底板4区（1-1#主楼）底板结构施工202017年08月12日2017年08月31日底板5区（1-2#裙房）底板结构施工152017年07月31日2017年08月14日第4章 施工方法4.1 施工流程各工序的主要施工要点：序号工序施工要点1清底筏板垫层底以上30cm土方采用人工清底，清底过程中避免对天然地基产生扰动，在浮土清理的过程中，注意清底并非清平，只需将扰动土清理即可。2垫层垫层砼的浇注过程中应注意面层的平整。3找平层水泥砂浆施工平整，为防水施工创造条件。4防水层施工防水施工前对基层进行找平处理；注意天气因素影响，应保持基层干燥；保证防水材料的涂刷质量。5保护层混凝土保护层施工时注意不31、要破坏防水。6底层钢筋钢筋翻样时，注意钢筋之间的穿插，预先确定底筋的绑扎顺序，绑扎的过程中保证底筋的间距。7支撑架该工程筏板厚度最厚达5.0m，面筋直径较大，在这些区域内的钢筋支撑需采用型钢架进行支撑，以保证钢筋的定位，温度筋的绑扎可利用型钢支撑架施工。8面筋及插筋在面筋的绑扎过程中，应同时穿插墙柱插筋，因筏板面筋的直径可能较大，影响墙柱钢筋的定位，因此在插筋时，应首先保证墙柱插筋的定位，必要时对面筋的局部间距做适当调整。9测温导线预埋在大体积砼浇注之前，应先将测温导线预埋到位，在埋设时，应检查测温头是否有效，是否与钢筋隔离，并做好保护和标示。10砼浇注配备足够的劳动力和机械设备，在浇注过程中32、，保证连续浇注。浇注尽量采用分层浇注的方式进行，以降低水化热；除施工本身的准备工作外，还应做好社会协调各方面的组织准备工作，包括气象、环卫、交通、城管、供电、供水、社区、政府等。11测温和养护砼浇注完毕后要及时进行收光和覆盖养护，同时进行测温，密切注意砼内外温差，根据内外温差进行增加或减少覆盖。既不能让砼内外温差超过25度，又要让砼尽快散热，为后续施工创造条件，节约工期。4.2 混凝土施工4.2.1 混凝土浇筑顺序浇筑原则：按底板混凝土浇筑路线，布置输送管走向，输送管布置要本着尽量缩短管线长度，少用弯管的原则。“分段分层，一个坡度，分层浇筑，循环推进，二次到顶”。施工时分层浇筑，并保证上下层之33、间不留施工缝，分层浇筑、分层捣实，必须保证上砼在下层混凝土初凝之前开始浇捣以更好的结合，不致形成施工缝。根据地下室底板结构平面分区和施工进度计划安排， 以底板4区底板混凝土浇筑为例进行具体施工顺序和方法的说明，其他分区的施工参照该方式严格进行，底板4区底板混凝土浇筑阶段的混凝土泵总平面布置如下图所示。（1）底板4区底板混凝土具体施工顺序：说明：1、4区底板面积最大，混凝土用量达5000m3，共需布置3台混凝土泵，管道布置方向图下图所示。3#混凝土泵布置在西北侧的大门边坡上， 1#混凝土泵布置在场外道路上，2#混凝土布置在基坑东侧的临时硬化道路上。浇筑顺序从东往西进行整体斜面分层、推移式连续浇筑34、。2、先对筏板区域电梯井坑、集水坑等深基坑区域进行集中浇筑，泵管浇筑坑中坑时可采用加长软管进行浇筑。3、坑中坑浇筑完成后，从东往西，同步浇筑、同步振捣、同步后退进行2.0m筏板和底板、承台区域的混凝土浇筑，直到全部浇筑完成。4.2.2 混凝土输送泵送混凝土时混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。经泵送水检查确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁：1、泵送水泥浆2、泵送35、水泥砂浆3、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料不得集中浇筑在同一处。开始泵送时混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行，如必须中断时其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间，泵送混凝土时活塞应保持最大行程运转。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重XX搅拌排出空气后再泵送。泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。在混凝土泵送过程中若需接长3m以上的36、输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送过程中不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定油温升高、输送管明显振动等现象，而泵送困难时不得强行泵送并应立即查明原因采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位并进行慢速泵送或反泵防止堵塞。当输送管被堵塞时应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵逐步吸出混凝土至料斗中，重XX搅拌后泵送。用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后重复进行反泵和正泵排除堵塞；当上述两种方法无效时。应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管，重XX泵送前应先排除管内空37、气后方可拧紧接头。在混凝土泵送过程中有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位停止泵送，且中断时间不宜超过1h。当混凝土泵送出现非堵塞性中断时应采取下列措施：混凝土泵车卸料清洗后重XX泵送，或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送，有配管输送混凝土时可进行慢速间歇泵送。固定式混凝土泵可利用混凝土搅拌运输车内的料进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的料进行间歇反泵和正泵。向下泵送混凝土时应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土量并及时告知混凝土搅拌站。泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土应按预先确定的处理方法和场所及38、时进行妥善处理。泵送完毕时应将混凝土泵和输送管清洗干净。排除堵塞重XX泵送或清洗混凝土泵时布料设备的出口应朝安全方向以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时应预先规定各自的输送能力。4.2.3 泵管加固将混凝土输送泵就位，按照底板混凝土浇筑线路，布置泵管走向，输送管布置本着尽量缩短管线长度，少用弯管和软管的原则。本工程泵管从基坑边临时道路挡土墙内壁安装时，采用48.3钢管沿泵管方向在边坡上搭设间距1m*1m*1m脚手架支撑泵管；基坑支护桩侧壁垂直布置进入基坑时，采用48.3钢管搭成2m见方的钢管架从底板至冠梁对竖向输送管进行加固，在底板处采用钢管做抛39、撑进行加固稳定。基坑内水平输送管采用废旧轮胎铺垫，间隔2000mm设置一个，以保护底板钢筋。竖向泵管架示意图废旧轮胎在混凝土浇筑的过程中依次移除，在底板大体积混凝土浇筑完成后收集备下次利用。4.2.4 混凝土浇筑根据本工程大体积混凝土的特点，采用整体斜面分层、推移式连续浇筑，配备4台HBT60C混凝土输送泵按一定的坡度分层浇筑。采用分段分层布料、分段分层振捣的施工方法进行施工，混凝土一次浇筑的厚度为500mm，分段的长度为10米，尽量延长上下层混凝土的覆盖时间，让混凝土充分散热，但上下层浇捣间歇时间不得超过混凝土初凝时间，布料时在23m范围内水平移动泵管且垂直布料，混凝土采用插入式高频振动棒进40、行振捣，进行上层混凝土振捣时插入下层的深度不少于50mm，振动棒的移动间距以500mm为宜，应尽量避免碰撞钢筋，振动棒每一振点的振捣时间，一般控制时间为1530s，时间过短，混凝土不易振实，过长会引起混凝土离析，混凝土振捣应注意“快插慢拔不漏点”。每根泵管配备45根插入式振动棒，分别布置在斜面的坡顶、坡中和坡脚。在混凝土浇筑后即将凝固前，在适当的时间和位置给予二次振捣，消除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密实度，减少内部微裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性。砼浇筑到收尾阶段的泌水采用污水泵抽排至坑外。 振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不41、应混用，避免漏振，振捣器移动间距为500mm。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。铁滚筒碾压时滚痕应相互交接，遍数纵横各一次。混凝土表面收光后需及时用塑料薄膜覆盖，防止混凝土表面水分过快散失出现干缩裂缝。4.2.5 标高控制底板钢筋绑扎前，根据现场基坑外侧已布置的永久性标高控制线，将底板标高控制线引至现场塔吊标准节上，钢筋绑扎好后，再引至底板墙、柱钢筋上，用红油漆标出该层+100cm 线。浇筑混凝土时每个开间用尼龙线拉对角线控制标高。4.2.6 泌水处理混凝土表面离析水以42、及沉积水对底板混凝土质量影响较大，如果施工过程中不及时排出，不但会影响混凝土的强度，而且会加剧混凝土的自身收缩，引起底板混凝土的裂缝，本工程拟在混凝土浇筑的过程中采取如下措施对沉积水、离析水进行排出：底板大体积混凝土浇筑时，当混凝土浇筑分层大坡面坡脚接近另一端端头斜坡时，从另一端端头往回浇筑，与原斜坡相交形成一个积水坑，浇筑时泌水较多，在支护桩顶端外侧自然地面设置排水沟、沉淀池与现场排水沟相连。采用抽水泵将混凝土泌水吸入基坑周边排水沟，沉淀后进入现场排水系统。详见下图：4.2.7 混凝土养护（1）为防止底板混凝土内外温差过大，导致贯通裂缝的产生，需要采取保湿保温法养护。在底板混凝土表面二次抹压43、处理后，覆盖一层薄膜，然后覆盖一层土工布，在土工布表面喷洒水保持湿润后覆盖塑料薄膜，使混凝土内蒸发出的水分积在混凝土表面进行保湿养护，塑料薄膜上覆盖土工布，塑料薄膜和土工布覆盖时搭接长度应不小于20cm，保证保温层的整体密闭性，表面共覆盖四层，侧面（包括后浇带部位）满铺塑料薄膜进行保温养护。（2）底板混凝土应连续养护不少于14d，并应经常检查塑料薄膜的完整情况，保证塑料薄膜内时刻保持湿润状态。（3）在保温养护中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标要求时，应及时调整保温养护方案。4.2.8 混凝土试块制作（1）抗渗砼每500m3留置标养试块一组，试块尺寸144、85（175）150mm，一组6块，养护条件203，相对湿度90%以上，养护龄期28天。（2）同条件试块的组数根据实际需要确定，一般不少于2组。（3）标准养护试块连续浇筑不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次。4.3 模板施工4.3.1 砖胎膜施工（1）砖胎膜施工流程基层清理 拌制砂浆 放线、立皮数杆 排砖撂底 砌砖墙 抹面 养护 验收（2）砖胎膜砌筑示意图如下图所示，具体的施工方法详见恒亿欧洲城01、02地块砖胎膜专项施工方案：4.3.2 吊模施工（1）底板四周吊模施工流程承台、基坑测量放线垫45、层砼浇筑底板、承台钢筋绑扎底板边缘模板安装及支撑施工后续工序（2）电梯井、集水井施工流程：定位放线垫层砼浇筑底板、承台钢筋绑扎深坑木模安装及支撑施工后续工序（3）底板四周、电梯井、集水井吊模施工示意图如下图所示： 4.4 钢筋施工底板、承台、电梯井和集水井等钢筋绑扎的具体施工要求和方法在地下室结构施工专项施工方案已详述，本方案不再赘述。本节主要重点说明钢筋支架的做法：在电梯井、集水井深基坑区域内的板厚基本大于2m，主楼筏板区域的板厚有1.5、1.7、1.8m，裙房防水板板厚为1.0m，承台厚度在1.03.0m之间。地下室底板基础板厚均较大，为便于钢筋绑扎施工和混凝土浇筑施工安全可靠，拟采用型钢46、支架进行支撑。型钢立柱底部焊接一段长200mm的10#槽钢（槽口朝上），增大立柱底部与钢筋的接触面积，加强稳定性。基础底板底面钢筋保护层厚度为40mm，采用100*100*40mm的细石砼垫块2*2m。另，为便于进行板面钢筋的绑扎和支撑水平横梁的焊接，在底板钢筋绑扎完成后搭设钢管脚手操作架进行水平支撑型钢的焊接。在水平横梁型钢焊接完成后拆除脚手架。（采用扣件式钢管架，钢管48.3*3.6，立杆间距1.2*1.2m，步距1.5m，搭设时需与槽钢支架错开位置）4.4.1 总体施工流程4.4.2 钢筋支架的具体做法备注：所用槽钢均为热轧普通槽钢。型号尺寸/mm截面面积/cm2理论重量/（kg/m）高47、度h腿宽度b腰厚度d平均腿厚度t内圆弧半径r腿端圆弧半径r110#100485.38.58.54.2512.741012.6#126535.5994.515.6912.374.4.3 钢筋支架计算书一、参数信息：钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础 和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的 重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。型钢主要采用角钢和槽钢组成。型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用型钢，斜杆可采用钢筋和型钢，焊接成 一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱，进行强度和稳定验算。 作用48、的荷载包括自重和施工荷载。钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的 材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。上层钢筋的自重荷载标准值为 0.600kN/m施工设备荷载标准值为 4.000kN/m施工人员荷载标准值为2.600kN/m横梁采用12.6槽钢横梁的截面抵抗矩 W=62.137cm3横梁钢材的弹性模量 E=2.05105N/mm2横梁的截面惯性矩 I=391.466cm4立柱采用12.6槽钢立柱的高度 h=1.8m立柱的间距 l=3m钢材强度设计值 f=205N/mm2立柱的截面抵抗矩 W=62.137cm3二、支架横梁的49、计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算 静荷载的计算值 q1=1.20.600=0.720kN/m 活荷载的计算值 q2=1.42.600+1.44.000=9.240kN/m 支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为M1=(0.080.720+0.109.240)3.002支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为M250、=-(0.100.720+0.1179.240)3.002我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=10.378106/62137.0=167.014N/mm2支架横梁的计算强度小于205N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: 静荷载标准值q1=0.600+4.000=4.600kN/m活荷载标准值q2=2.600kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.6774.600+0.9902.600)3000.04/(1002.051053914660.0)=5.741mm支架横梁的最大挠度小于3000.0/150与10mm，满51、足要求三、支架立柱的计算支架立柱的截面积A=15.69cm2截面回转半径i=4.953cm立柱的截面抵抗矩W=62.137cm3支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定： 式中 立柱的压应力； N轴向压力设计值； 轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i，经过查表得到,=0.899； A立杆的截面面积,A=15.69cm2； f立杆的抗压强度设计值，f205N/mm2； Mw立杆的受的最大弯矩值2；采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为 经计算得到 N=35.64kN, =192.281N/mm2；立杆的稳定性验算 =f,满足要求52、!第5章 混凝土热工计算考虑到主楼电梯基坑、集水坑底板混凝土厚度最大为5m，且强度等级为C30P8，理论上该处混凝土内部温度最高，容易产生裂缝，所以将此部位混凝土作为范例进行热工计算。底板混凝土配合比为：水泥219kg，水164kg，河砂782kg，碎石1037kg，粉煤灰60kg。5.1 混凝土表面温度裂缝控制计算大体积混凝土结构施工应该使混凝土中心与表面温度、表面温度与大气温度之差在允许范围内，则可控制混凝土裂缝的出现。5.1.1 混凝土的绝热温升水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温度与混凝土的绝热温升有关。混凝土的绝热温升：T（t）=mcQ（1-e-mt）/（C）式中：T（t）混凝土的绝53、热温升（）；mc每立方混凝土的水泥用量（kg/m3），取219kg/m3；Q每公斤水泥的水化热，本工程为P.O42.5水泥，查计算手册，Q取值为377kJ/kgC混凝土比热0.97kJ/(kgK)；混凝土容重2400 kg /m3；t混凝土龄期（天）；m常数，与水泥品种、浇筑时温度有关；e常数，e=2.718；混凝土入模温度取30：查表得1-e-mt（3天）=0.704；1-e-mt（5天）=0.869；1-e-mt（7天）=0.942。得到3天，5天，7天混凝土水化热绝热升温温度为：Tt3=24.97，Tt5=30.82，Tt7=33.41。5.1.2 混凝土的内部最高温度Tmax(t) =54、To+Tt(t)式中T (t)混凝土t龄期内部最高温度（）；分别取3、5、7天计算；Tp混凝土浇筑温度（），取30；混凝土t龄期的散热系数，混凝土浇筑最大厚度为5m，取=0.79；按上式计算，3天，5天，7天的结果为Tmax（3）=49.726，Tmax（5）=54.348，Tmax（7）=56.394。5.1.3 混凝土表面最高温度（考虑保温材料的保温作用之后）本工程混凝土表面保温层拟采用2层塑料薄膜和2层土工布。=1/()=1/()=4.675-各种保温材料的厚度；-各种保温材料的导热系数；-空气导热系数 ，可取23w/(m2.K)；则式中Tb(t)-混凝土表面最高温度（）；Tq大气的平均55、温度（）； H混凝土的计算厚度；h混凝土的虚厚度；h混凝土的实际厚度；T混凝土中心温度与外界气温之差的最大值；混凝土的导热系数，此处可取 2.33Wmk； k计算折减系数，根据试验资料可取0.67；混凝土表面保温层的传热系数（W/m2K）；Tb(t)=Tq+4(H- h)hTH2h=k/t=0.6662.33/4.675=0.33H=h+2h=5+20.33=5.66Tb(7)=30+4（5.66 -0.33）0.33(49.726-30)/5.662=34.332Tb(5) =35.347；Tb(3) =35.796；5.1.4 温度差中心温度与表面温度之差Tmax- Tb=56.394-356、5.796=20.598， 小于25混凝土表面温度与大气温度之差Tb- Tq=35.796-30=5.796，小于20故知，满足防裂要求。5.1.5 混凝土浇筑体表面保温材料厚度计算一、计算公式：保温材料所需厚度计算公式：式中i-保温材料所需厚度(m)；h-结构厚度(m)；i-结构材料导热系数(W/m.K)；-混凝土的导热系数,取2.3W/m.k；Tmax-混凝土中心最高温度()；Tb-混凝土表面温度()；Ta-混凝土表面温度()；K-透风系数。二、计算参数(1)混凝土的导热系数=2.3(W/m.k)；(2)保温材料的导热系数i=0.01(W/m.K)；(3)大体积混凝土结构厚度h=7.20(57、m)；(4)混凝土表面温度Tb=35.65()；(5)混凝土中心温度Tmax=60.13()；(6)空气平均温度Ta=30.00()；(7)透风系数K=2.30。三、计算结果保温材料所需厚度i=0.01(m)。混凝土浇筑完成后及时浇水保持混凝土表面湿润，然后覆盖塑料薄膜和土工布。满足保温保湿养护要求。5.2 自约束裂缝控制热工计算 一、计算原理 (依据 ) :浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力。则由于温差产生的最大拉应力58、和压应力可由下式计算: 式中 t、c分别为混凝土的拉应力和压应力(N/mm2)； E(t)混凝土的弹性模量(N/mm2)； 混凝土的热膨胀系数(1/) T1混凝土截面中心与表面之间的温差()，其中心温度按下式计算 计算所得中心温度为：49.726度 混凝土的泊松比，取0.150.20。由上式计算的t如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，则不会出现表面裂缝，否则有可能出现裂缝，同时由上式知采取措施控制温差T1就有可有效的控制表面裂缝的出现。大体积混凝一般允许温差宜控制在2025范围内。二、计算: 取 E0=3.0104N/mm2,=110-5,T1=15.394,=0.15 1) 混凝土在3.0d59、龄期的弹性模量,由公式: 计算得: E(3.0)=7098.6N/mm2 2) 混凝土的最大拉应力由式: 计算得: t=0.8556N/mm2 3) 混凝土的最大压应力由式: 计算得: c=0.4285N/mm2 4) 3.0d龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft(3.0)=0.982N/ mm2ft(5.0)=1.266N/ mm2 ；t5=1.62N/mm2 ； E(5.0)=10871N/mm2 从上可知，因内部温差引起的拉应力大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以会出现表面裂缝，需要覆盖塑料薄膜加土工布以减小内外温差。5.3 外约束裂缝控制热工计算5.3.1 混凝土浇筑前裂缝控制计算一、60、计算原理(依据):大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩 ）应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算：式中混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)；E(t)混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)，一般取平均值；混凝土的线膨胀系数,取1.010-5；T混凝土的最大综合温差()绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基础长期裸露在室外，且未回填土时，T值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则表示降61、温，按下式计算:Th取25度；t=3时，计算所得，综合温差T=20.32度t=7时，计算所得，综合温差T=24.487度T0混凝土的浇筑入模温度()；T(t)浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值()，按下式计算：计算所得，绝热温升值T(t)=24.87度Ty(t)混凝土收缩当量温差()，按下式计算：t=3时，计算所得，收缩当量温差Ty(t)=-1.327度t=7时，计算所得，收缩当量温差Ty(t)=-2.786度Th混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温()；S(t)考虑徐变影响的松弛系数，一般取；R混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R1；当为可滑动垫层时，R062、，一般土地基取；c混凝土的泊松比。二、计算:取S(t)=0.30，R1.00,=110-5,=0.15。1)混凝土的弹性模量由式：计算得:E(3)=7098.6，E(7)=140222) 最大综合温差 t=3时，T=20.32t=7时，T=24.4833)基础混凝土最大降温收缩应力，由式： 计算得: t=3时，=0.509N/mm2t=7时，=1.21N/mm24)不同龄期的抗拉强度由式： 计算得:t=3时，ft(3)=0.982N/mm2t=7时，ft(7)=1.437N/mm25)抗裂缝安全度： t=3时，K=0.982/0.509=1.931.15t=7时，K=1.437/1.21=1.63、1881.15满足抗裂条件第6章 混凝土温度监测由于混凝土在水化过程中释放出大量热量，导致内部温度升高，形成内外温差很大，容易造成混凝土产生温度裂缝。为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于25及降温速率小于2/d，根据大体积混凝土的施工要求，将对主楼基础底板施工进行大体积混凝土的信息化测温工作。本章节内容混凝土温度监测为拟采用的监测方案，具体的现场正式实施的测温方案以大体积测温专项方案为准！6.1 测温系统的构成和工作原理6.1.1 测温系统的构成（1）监测仪表采用日本进口的TDS-303/530型数据采集仪，该仪器具有自动化程度高，采集速度64、快，分析处理功能强大等特点，可同时进行最多1000个点的温度采集，其每个测点的数据扫描时间仅为0.06秒。（2）敏感元件特制防水性、绝缘性、抗冲击性能良好的温度传感器。（3）传输电缆具有良好抗电磁干扰性能的数据传输电缆。（4）温度测杆埋入砼内部的温度传感器外加钢管保护形成温度测杆。（5）监测系统框图温度敏感元件数据传输电缆接线箱打印分析软件数据采集仪6.1.2 测温系统的工作原理本工程大体积混凝土采用电脑测温系统测温。此系统由用户计算机端监测软件、数据适配器、数据及电源传输线，现场数据采集器、热敏传感器等组成。数据传输线将各个现场数据采集器和数据适配器串联起来，数据适配器负责计算机和各个现场数65、据采集器之间进行数据通讯，计算机软件通过对数据适配器的控制和收发数据，能控制各个现场数据采集器的运行，并采集各个现场数据采集器的测量数据，然后进行汇总处理。6.2 监测布点监测布点按照兼顾均匀布点与重点布点的原则，在各栋主塔楼筏板区域的底板最深部位可能出现较大温差的部位布置测杆。其中1-1#楼共布置12根测杆、2-1#主楼共布置8根测杆、每个测杆分布的测点根据板厚进行设置。其中上测点距砼上表面50100mm，中部测点间距为600mm，下测点距砼下表面50100mm。布点图如下所示：附图1：测点平面布置示意图FB9测温杆件平面布置示意图(12根测杆) FB10测温杆件平面布置示意图(12根测杆)66、附图2：测杆测点示意图电缆线的排布应按布点方案，并尽量避免施工损坏和影响施工为原则下进行；系统在正式测温之前进行一天的系统调试，使其状态完全满足要求。6.3 测温点的预埋各区底板分别设置测温杆，每根杆上分别设置3个或大于3个测温点，按上、中、下埋设，在混凝土浇筑之前埋设25*25*1.2mm的镀锌方钢管，下端用2mm厚的铁板封严，打上密封胶，并与底板钢筋焊接固定,测点引出孔用防水密封胶密封；并在测点引出孔上方加上止水环。镀锌钢管高出混凝土板面25cm ，管口用木塞封闭，以防水进入。测温元件的选择需符合下列规定：（1）测温元件的测温误差不应大于0.3（25环境下）；（2）测试范围：-30150；67、（3）绝缘电阻应大于500M；6.4 测温频率大体积混凝土浇筑后，应对大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度进行测试，测试时间安排如下：（1）入模温度进行测量，每台班不少于2次；在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次。（2）砼浇注完6至10小时开始测温，龄期2天内，每2小时测温一次；龄期37天内，每4小时测温一次，7天后4天测一次。（3）停止监测：十天后或砼浇筑体表面与大气温差不大于20时。 每次测温同时监测出周围环境的温度，测温点按图编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈和处理。6.5 温控指标大体积砼温度监测的检测结果参考委托方和设计图纸的68、要求，并根据国家大体积混凝土施工规范（GB 50496-2009）中的相关规定。温控指标宜符合下列规定：(1)砼浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50；(2)砼浇筑体的里表温差(不含砼收缩的当量温度)不宜大于25；(3)砼浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d；(4)砼浇筑体表面与大气温差不宜大于20。6.6 测温过程注意事项1、指派相关施工管理人员在现场与测温公司监测人员对测温工作进行配合。2、在测温工作开始前，提供固定测温导线的12钢筋，钢筋长度应满足伸至混凝土底部且高出板面约0.81.5m，测温头导线固定后，对固定有测温导线的12钢筋进行加固工作。3、在测温期内，尽量做到对检测系统正常用69、电的连续性，对测点、测点间连接线及施工现场到测温系统控制办公室的电缆线进行保护；同时适当加强做好防盗工作。4、严格按照制定的本工程施工方案中大体积混凝土养护措施进行养护。第7章 施工质量技术保证措施7.1 确保工程质量的管理措施各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。编制施工方案要切实可行，经审批后实施。认真做好底板施工方案的技术交底，工长要对班组长进行交底，交底要认真、细致、可操作。选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢70、材、水泥、外加剂和防水材料的复试。抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。做好大体积混凝土施工养护保温措施，确保工程质量。抓好成品的保护，在混凝土强度达到4Mpa之前，不允许在混凝土上堆放钢筋及脚手架、大模板等重物，放线时，随打点随覆盖。并抓好职工教育和成品的防护设施。保证技术资料及时、真实、准确。在终凝之前反复用木抹子搓平，保证大体积混凝土表面不龟裂。及时向技术部报告大体积混凝土各测温点的温度情况。在测温超出控制指标内时，采取如下相应措施：混凝土的内外温差大于25时，须提高混凝土表面温度，采用碘钨灯照射混凝土表面或水面，使混凝土表面温度升高，达到内外温差25后，立即用土工布进行覆盖。混凝71、土的降温速率大于2.0时，对混凝土表面浇适量热水后用土工布覆盖，升高混凝土表面温度，直至降温速率2.0。混凝土表面与大气温差大于20时，即气温骤降后（下雨天），用彩条布覆盖在保温层上，采用碘钨灯照射，使混凝土表面周围的大气温度升高，保持混凝土表面与大气的温差在20，直至天气恢复正常。为保证大体积混凝土的施工质量，每台混凝土输送泵配一名专职收料员，对每车砼的坍落度进行检查，对砼方量进行抽检，对小票各项内容进行核对、填写，对不符合技术要求的混凝土坚决要求退场。在施工中坚持三检制、样板制、挂牌制、技术交底制、质量奖惩制度及追根会诊制度等管理措施，规范项目部各部门的工作程序和原则，使各项工作在有序的受72、控中进行。7.2 混凝土进场、浇筑质量控制混凝土进场后，核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间。混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验工实测混凝土的塌落度作好相应记录，施工时测量混凝土的浇筑温度，由混凝土工长记录混凝土的四个时刻，即：1砼出站时间（由搅拌站填写）；2到场时间；3下料时间；4浇筑完时间；六个时间，即：1运输时间；2等待时间；3浇筑时间；4出站到浇筑完时间；5间隔时间；6初凝时间。7.3 混凝土表面外观检查板面标高是否正确；施工缝接槎是否平整，高差是否明显，接槎有没73、有痕迹存在；墙根至墙根外25cm处是否平整，地面平整度用2米大杠检查；浇筑到顶后，检查顶面标高，校正钢筋位置。浇筑过程中设专人看护钢筋、模板，发现问题及时处理。7.4 混凝土试块留置在砼浇筑过程中，未经项目总工程师同意，任何人不得随意变动配合比。砼试块留量：依据地下防水工程质量验收规范（GB50208-2012），每500m留置一组抗渗试块（每组6个），每一工作班不少于一组。按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）要求留设抗压试块和同条件试块。同一配合比、同一台班、每100m取一组抗压强度试件，当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样一组（每组3个）74、。7.5 混凝土抗裂缝保证措施大体积混凝土的裂缝主要是温度裂缝、干缩裂缝和塑性裂缝，因此在控制筏板大体积混凝土裂缝时主要针对以上裂缝产生的原因采取措施：以60天的强度作为砼配合比及强度评定的标准。尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等；减少水泥用量，将水泥用量控制在400kg/m3以下；降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.5以下；改善骨料级配，控制粗细骨料的含泥量，掺加粉煤灰或高效减水剂等来取代部分水泥，减少单方混凝土中的水泥用量，降低水化热，另外在掺加一定量的具有微膨胀作用的掺合料也可以防止裂缝的产生；改善混凝土的搅拌加工工艺，可以搅拌水中加入适量冰块，并将骨料和水泥进行降温，75、从而降低混凝土的入模温度；浇筑前应认真规划浇筑顺序，避免约束和不均匀的沉降，从而产生裂缝，相反，采取恰当的浇筑顺序会减少开裂。正确进行混凝土振捣，使用振捣棒时绝对禁止用振捣棒横拖赶动混凝土拌和物。否则必然造成离下料口远处砂浆过多而开裂。在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间；大体积混凝土要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束；混凝土运到工地后应立即检测坍落度，并尽快浇筑。如发现坍落度不足，不得擅自加水，应当在技术人员指导下用追加减水剂的方法解决。加强混凝土养护，混凝土浇筑后，在终凝后及时浇水养76、护，并覆盖塑料薄膜和土工布保温，并适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。7.6 大体积砼施工的应急措施7.6.1 不能连续浇筑的应急措施（1）现场用电：在施工前，由现场施工员、安全员、现场电工、工长对现场施工用线路、用电设备进行检查，以确保施工用电，施工中配置值班电工随时对现场用电情况进行管理。（2）输送泵故障、泵管堵塞：施工前将输送泵（包括备用泵）进行调试，并在施工中配备专职泵管维护人员现场待命，发生堵管情况迅速进行处理，确保在最短时间内恢复使用，备用输送泵司机现场待命，如发生输送泵故障，及时启用，以确保施工连续进行。（3）混凝土供应不及时：因混凝土预拌单位选择主站及备用站为同一单位的不77、同地理位置的分站，其所用原材料差异不大，故在混凝土浇筑之前，与备用站签订供应协议，如需要使用相同配合比进行拌制，在混凝土供应中出现搅拌材料短缺或交通问题不能及时供应时，及时通知备用站进行混凝土的供应。7.6.2 天气突变的应急措施（1）密切关注气象信息，根据大体积混凝土的施工进度计划，合理安排现场施工，确保避免大体积砼在雨期浇筑。（2）养护期间（尤其是浇筑后7天内）遇天气大幅降温、降雨情况，做好砼表面保温措施，配备碘钨灯、钢管、塑料薄膜等应急材料。遇大幅降温天气时，用碘钨灯照射混凝土表面，以保证混凝土内外温差不大于25，避免产生裂缝。遇降雨天气，用塑料布覆盖混凝土保温层，同时，基坑周边进行2478、小时不间断抽排水，以保证降雨不影响混凝土养护。7.6.3 大体积混凝土温度异常处理措施做好混凝土浇筑过程和成型后养护措施，定时测温并做好记录。覆盖保温材料养护时，若混凝土内部最高温度与表面温度差达到25或者混凝土表面温度与大气温差达到20，采取以下措施进行避免和处理：（1）要加大保湿养护的力度，保持塑料薄膜内时刻充分湿润，在土工布表面再盖一层塑料薄膜，薄膜上再覆盖土工布，上述塑料薄膜和土工布等覆盖时搭接长度应不小于20cm。以降低保温材料的综合导热系数，减小混凝土内外温差。（2）增加养护周期，保持连续25天养护，保持内部温度综合降每天在1.5度以下。7.7 成品保护措施本工程设计三道内支撑，在79、内支撑拆除时，施工机械和混凝土碎块都可能对墙柱插筋和楼板面造成不同程度的损坏，故应采取相应措施进行成品保护。（1）柱插筋保护措施框架柱主筋一般规格直径较大，上部端头有滚压直螺纹丝牙供主筋接长。若被混凝土块砸弯，调直较困难且易折断，直接影响工程质量。若上部端头滚压直螺纹丝牙被混凝土块砸损，将给钢筋接长带来困难，亦影响工程质量。为此，在内支撑拆除前，钢筋直螺纹丝头用保护帽做好保护，柱插筋采用48钢管套在柱四角主筋外侧，用柱主筋外侧钢管作为立杆，搭成一个简易构架，构架上铺放竹跳板，以抵抗混凝土碎块冲砸，让砼碎块下落至竹跳板上，二次用人工清理渣土，脚手钢管外侧用木模板封闭，防止砼碎块掉入插筋中。具体见80、下图： （2）剪力墙插筋保护措施钢筋混凝土墙体插筋，规格直径较小，但数量多，若加套管保护，将花费大量钢管和人工且延长工期。构架上铺放竹跳板，以抵抗混凝土碎块冲砸，让砼渣下落至竹跳板上，二次用人工清理渣土。具体详见下图：（3）混凝土板的成品保护1）浇筑混凝土时不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋，尤其是悬挑结构的负弯矩钢筋，不得碰动预埋件和钢筋，要保证钢筋和垫块的位置正确。2）混凝土施工时，不得用重物冲击模板。3）已浇筑砼上表面混凝土强度达到1.2MPa以上方准上人进行操作。4）墙、柱模板拆除后，应及时对其棱角进行保护。5）混凝土施工时要注意保护洞口及水电管线等，保持其正确位置。6）拆模后的混凝土结构，81、应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部荷载。7）混凝土达到强度后，拆撑过程中为保护混凝土楼板，防止下落的混凝土碎块将混凝土楼板砸坏，每次开凿前必须先在内支撑梁破碎区3米范围内楼板砼面上铺设好轮胎（或泡沫板），面上再铺设一层胶合板或多层竹筏片，防止破碎块掉下破坏楼板砼。在镐头机定点作业处下方铺设18mm厚模板（或钢板）保护楼板。（4）后浇带和预留洞口成品保护地下室所有后浇带及预留洞口面上用模板封闭，防止混凝土渣块掉入后浇带内及作业人员不慎掉入预留洞内。第8章 混凝土裂缝的控制由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，由于裂缝的存在和82、发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，严重者将会威胁到人的生命安全，所以裂缝的防治尤为重要。8.1 裂缝的种类及原因分析混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。结构部位易产生的裂缝类型裂缝的形成原因影响因素底板大体积混凝土温度裂缝干缩裂缝塑性裂缝温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。混凝土浇筑后,在硬化过程中,水泥水化产生大量的水化热，（当水泥用量在350550kg/m3，每83、立方米混凝土将释放出1750027500kJ的热量，从而使混凝土内部温度升达70左右甚至更高）。由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力（实践证明当混凝土本身温差达到2526时，混凝土内便会产生大致在1MPa左右的拉应力）。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。与混凝土施工环境温度、养护措施及混凝土配合比有关。8.2 混凝土裂缝的预防措施针对工程在不同的部位容易出现裂缝的类型及其产生的主84、要原因，我们制定了相应的预防措施来预防混凝土裂缝的产生。序号裂缝类型裂缝预防措施1干缩裂缝1)尽量选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，掺加活性矿物掺合料取代部分水泥，降低水泥的用量；2)混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大,干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂；3)严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量；4)气温变化及砂石含水率变化时及时调整混凝土的施工配合比，确保混凝土的用水量和入模坍落度；5)加强混凝土的早期养护，提高混凝土的抗拉强度，并适当延长混凝土的养护时间，防止混凝土表85、面水分蒸发。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。2塑性收缩裂缝1)选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；2)严格控制水灰比，掺加高效减水剂以及具有一定活性的矿物掺合料来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量；3)浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透；4)混凝土要振捣密实，减少混凝土的收缩；5)在混凝土终凝前进行二次收光；6)及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护；7)在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。3混凝土温度裂缝1)尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等；86、2)减少水泥用量，将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下；3)降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下；4)改善骨料级配，控制粗细骨料的含泥量，掺加粉煤灰或高效减水剂等来取代部分水泥，减少单方混凝土中的水泥用量，降低水化热，另外再掺加一定量的具有微膨胀作用的掺合料也可以防止裂缝的产生；5)改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷XX工艺，降低混凝土的浇筑温度；6)在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间；7)大体积混凝土要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束；8)加87、强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施；9)减小约束，浇筑混凝土前宜在基岩和老混凝土上铺设5mm左右的砂垫层或使用沥青等材料涂刷；10)加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在低温季节，混凝土表面应设置保温措施，以防止寒潮袭击；11)混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内。第9章 安全文明施工保证措施（1）施工人员必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。（2）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人，施工前准备好洗管、清洗用品、接球器88、及有关装置，作业前必须用同配合比的砂浆润管。（3）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。（4）泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。（5）泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。（6）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。（7）砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。（8）插入式振捣器电动机电源上89、，应安装漏电保护装置，熔断器选用应符合要求。接地安全可靠电动机未接地线或接地线不良时严禁使用。（9）操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。（10）振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。（11）电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其它物品。（12）振捣器必须由操作人员掌握，作业后必须做好清洗、保养工作，振捣器要安放在干燥处。（13）砼罐车进场必须听从现场指挥人员调度，严禁乱停乱靠。（14）砼施工后，应及时清理管内余砼，施工现场做到“活完料净脚下清”。（15）清理竖管时，高空作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，保证安全带高挂低用。（16）严禁工人打架斗殴，以确保文明、安全施工。（17）积水坑施工中应注意埋于坑底降水泵的电源的保护。