1、2.57万灾后重建项目测量土方钢筋模板混凝土梁板浇筑施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月第一章目录xx工程1施工方案1第一章 2第二章 工程概况4一、编制依据4四、安装设计简介8第二章 施工部署10第一节 施工组织机构10总包范围内施工区段任务划分与安排一览表14第四节 各项资源供应方式15第五节 施工流水段的划分及施工工艺流程15第三章 施工进度计划与措施19一、进度目标19二、进度计划详后附表一19五、确保工期的技术组织措施21第四章 施工准备与资源配置计划26第一节 施工准备计划26第二节 各项2、资源配置计划30第五章 施工方案与技术措施35第一节 测量施工方案与技术措施35第二节 土方工程施工方案与技术措施39第三节 钢筋工程施工方案与技术措施53第四节 模板工程施工方案与技术措施69第五节 混凝土工程施工方案与技术措施83 混凝土的振捣92（3）混凝土竖向施工浇筑顺序安排93（4）混凝土水平施工浇筑顺序安排933、墙、柱浇筑934、梁板浇筑935、梁柱节点946、楼梯混凝土浇筑947、浇筑构造柱958、施工缝的留设和处理95八、大体积混凝土施工96九、混凝土浇筑后阶段98第六节 砌体工程施工方案与技术措施99第七节 后浇带施工方案与技术措施103第八节 脚手架工程施工方案与技术措施3、105第九节 屋面工程施工方案与技术措施117第十节 外墙保温施工方案与技术措施119第十一节 防水工程施工方案与技术措施123第十二节 装饰装修工程施工方案与技术措施1321）刷底油时，木材表面、门、窗玻璃口四周须刷到、刷匀，不可遗漏。1592）抹腻子，对于宽缝，深洞要深入压实，抹平刮光。1593）磨砂纸，要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。1595）涂刷混色油漆，不少于四遍，涂刷清漆时，不少于五遍。159（2）金属面1593、使用方法1604、油性调合漆施工顺序160不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。161八、门窗工程161第十三节 人防防护设备安4、装方案167第十四节 临水临电施工方案169第十五节 季节性施工方案171第十六节 抗浮锚杆施工方案174第六章 施工现场总平面布置181第七章 质量管理计划191第八章 安全管理计划202第九章 环境管理计划209第十章 成本管理计划216第十一章 信息化施工管理计划223第十二章 节能降耗管理计划225第二章 工程概况工程名称XX区XX镇下坝村新村聚居点灾后重建工程（二期）工程地址XX市XX区XX镇下坝村工程类别二类占地总面积25735.28建设单位勘察单位设计单位监理单位质量监督部门总包单位质量要求符合国家、行业、地方相关的合格标准。主要分包单位无建设工期540天合同工期540天总投资额5、221036492元合同工期投资额221036492元工程主要功能或用途住宅、地下车库、商业用房（不用于房地产开发，主要用于XX镇新村产业发展）一、编制依据1、XX市XX实业发展有限责任公司的招标文件。2、已提供的施工图。3、现场勘察所收集的资料。4、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集。 建筑工程施工质量验收统一标准GB/T50300-2013 人民防空地下室设计规范GB50038-2005 人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001、J139-2001 工程测量规范GB6、50026-2007混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011地下防水工程质量验收规范GB50208-2011地下工程防水技术规范GB50108-2008锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001建筑设计防火规范GB50016-2006回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2011金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001建筑地基处理技术规范JGJ79-2012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002外墙面砖工程施工及验收规范JGJ126-2000、J23-2000土工试验方法标准GB/T50123-1999建筑基坑支护技术规程JGJ120-20127、高层民用建筑设计防火规范GB 50045-95（2005年版）塑钢门窗安装及验收规程JGJ103-96混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002 2011版混凝土外加剂应用技术规程规范GB50119-2013普通砼配合比设计规程JGJ55-2011钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2010砌体工程施工施工质量验收规范GB/50203-2011砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-2011屋面工程技术规范GB50345-2012屋面工程质量验收规范GB50207-2012建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑结构检测技术标准8、GB/T50344-2004高层混凝土结构技术规程JGJ3-2002建筑涂饰装修工程施工及验收规程JGJ/T29-2003建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002通风与空调工程施工及验收规范GB502432002建筑电气工程施工验收规范GB503032002建筑给水塑料管管道工程技术规程DB51/T5024-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规GB50242-2002机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑施工安全检查标准JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑工程施工9、现场供用电安全规范GB50194-93建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建设工程文件归档整理规范GB/T503282001塔式起重机安全规程GB5114-2006建筑安装工人安全技术操作规程5、本工程应用的主要法律法规：建设工程安全生产管理条例（2004年2月1日实施）中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法（2005年4月1日实施）中华人民共和国文物保护法（2013修正本）（82年11月19日实施）四川省环境保护条例（2004年9月24日实施）建筑施工场界环境环境噪声排放标准GB12523-20116、公司质量/环境/职业健康10、安全三个体系管理手册和程序文件7、公司制定的一整套工程项目管理手册等8、我公司技术实力、机械设备装备情况及各项企业管理制度。二、建筑措施表占地面积25735.28总建筑面积106689.48建筑总高69.60m层数地下2层层高地下主楼负一层5.9m地下面积 29206.00负二层3.8m纯地下室负一层3.8m负二层3.8m地上2023层首层3.0 m地上面积77483.48标准层3.0 m防火分类高层住宅装饰装修门窗铝合金断热桥框中空玻璃窗、铝合金断热桥框中空玻璃推拉门、塑钢平开门、塑钢推拉门、成品木质防火门甲级、成品木质防火门乙级、成品木质防火门丙级、防盗门、钢化夹胶安全玻璃。室外外墙面砖、11、金属板幕墙、隐框玻璃幕墙、外墙涂料室内楼地面水泥砂浆、水泥豆石、花岗石、地砖、防静电活动地板踢脚水泥砂浆、花岗石、地砖、塑料防静电内墙刮腻子、水泥砂浆、无机涂料、大理石（挂）、穿孔吸音板顶棚混合砂浆、清水、水泥砂浆刷涂料、混合砂浆刷乳胶漆防水地下防水等级及采用高聚物改性沥青卷材防水材料底板及侧壁：4厚聚酯胎SBS-2改性沥青防水卷材条粘顶板：1.5mmJS聚合物防水涂膜+4厚聚酯胎SBS-2改性沥青防水卷材地上屋面1.5mm厚S防水涂膜+4厚SBS改性沥青防水卷材厨房间采用1.2mm厚JS防水涂膜，上翻300mm，门洞处向门内延伸300mm。 厕浴间采用1.5mm厚JS防水涂膜，上翻600mm12、，淋浴处防水高度为1800mm,宽度为淋浴龙头两侧各600mm。门洞处向门内延伸300mm。阳台、露台采用1.1mm厚JS防水涂膜，门洞处向门内延伸300mm，遇墙墙面上翻200mm。保温节能外墙30mm中空玻化微珠无机保温砂浆屋面40mm厚挤塑聚苯板保温三、结构概况序号项目内容1结构形式基础形式高层住宅主楼采用筏板基础，以稍密卵石、中密卵石层或密实卵石层为持力层；地下室范围内纯框架部分采用独立柱基础及墙下条形基础以稍密卵石、中密卵石层或密实卵石层为持力层；结构形式框架剪力墙2抗震设防烈度7度3钢筋类别HPB300、HRB4004钢筋接头形式直径25绑扎接头、机械连接或焊接接头直径25机械连接13、接头5混凝土强度等级C50、C40、C35P8（P6)、C30P6 、C30、C20 、C15四、安装设计简介1、电气工程（1）供电电源本工程从地下车库变电站引来多路220/380V电源，分别供给本楼的照明负荷、消防负荷，应急照明回路由应急母线段引接。供配电系统须由供电部门审核同意后实施。（2）供电方式本工程采用放射式与树干式相结合供电方式。（3）照明配电照明、插座均由不同的支路供电；所有插座回路设剩余电流断路器。（4）线电视系统a、视信号由就近电视前端箱引来。b、系统采用862MHz邻频传输，要求用户电平满足696dB（5）电话系统a、电话电缆由地下室电话交接箱引来，传统布线。b、电话电缆选14、用HYA型，沿托盘及穿钢管敷设。电话线选用HBV线至电话插座，穿PC管沿墙及楼板暗敷，暗装，底边距地0.3m。2、给排水工程（1）给水系统a、设计用水量为：最高日用水量603.9m3/d；最大小时用水量67.9m3/h.b、采用分区的给水系统, 低区由市政给水管道直接供水；高区采用加压供水。 c、按住宅和商业用水需分别计量的要求设置市政管道引入管，其中住宅用水分别从地块南边和北面的市政给水管道上引入二根DN200的管道，并形成环网；商业用水引入管位置为地块南边市政给水管道上，为一根DN100的管道，为枝状管网。（2）污水系统a、采用雨、污分流的排水体制。本工程总的最高日污水排水量为543.5115、m3/d（按扣除浇洒用水的生活用水量90%计）。（3）雨水系统a、本工程场地雨水设计重现期取2年。b、雨水采用雨水口收集并用管道就近排入市政雨水管道。（4）管道材料a、给水管道：给水管采用给水用聚乙烯塑料管（PE），热熔连接，工作压力为1.0MPa。b、污水和雨水管道：室外污水管道和雨水管道均采用硬聚氯乙烯双壁波纹管，橡胶圈接口，管材的环刚度8.0KN/m2。c、消防给水管道：室外消防管道采用内外壁热镀锌钢管，采用法兰连接，其管道工作压力消火栓为2.0MPa，自喷为2.0MPa。第二章 施工部署第一节 施工组织机构我公司以市场为导向，坚持“质量为本、用户至上、科学管理、争创一流”的质量方针，恪16、守“以诚取信、以质取胜”的经营理念，坚持走科技兴企、管理增效的路子，大力实施人才战略和科技创新战略，公司技术、经济实力雄厚，建筑施工主业兴旺。公司遵循“一家人、一条心、一股劲”的企业精神，真诚期望：与您坦诚愉快的合作，用我们的智慧和勤劳为您奉献满意工程！项目经理周 莽一、项目组织机构框图项目安全负责人杨万生项目技术负责人李 蓉、赵睿 生产部门经理：白豪质量安全组施工管理组材料设备组内业技术组财务组质量员谢志熙安全员蒋泽荣董 诚模板工长钢筋工长混凝土工长装饰工长电气工长给排水工长土建内业安装内业预算员材料员机电工长财会员场容工长二、项目管理人员质量职责和权限序号职务姓名管理职责电话号码1项目经理17、周 莽由公司、项目经理部相关职能部门组成，对工程施工中涉及的各方面对口进行指导、协助和协调，为项目施工提供全方位的服务。2技术负责人李 蓉负责工程技术协调事务3技术负责人赵 睿负责工程管理，编制施工组织设计、分项工程施工方案等技术工作4生产部门经理白 豪按图纸、规范、施工方案组织施工，保证工期和质量、管理各专业工长和现场劳动力的使用。5施工员张天龙负责施工现场，班组交叉作业时出现的各种问题。6施工员吉兆勇负责施工现场，班组交叉作业时出现的各种问题7施工员高 妹负责施工现场，班组交叉作业时出现的各种问题8施工员胡涛海负责施工现场，班组交叉作业时出现的各种问题9质检员谢志熙落实各项质量控制措施，工18、程质量监督及强制性标准的执行、检查，积极配合监理单位开展的各项质量管理工作。10安全工程师陈智勇落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查。11安全工程师徐倩落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查。12安全员蒋泽荣负责配合安全工程师对所有进场人员进行安全意识教育，建立健全安全管理制度。13安全员董 诚负责配合安全工程师对所有进场人员进行安全意识教育，建立健全安全管理制度。14安全员范 宽负责配合安全工程师对所有进场人员进行安全意识教育，建立健全安全管理制度。15安全员陈思成负责配合安全工程师对所有进场人员进行安全意识教育，建立健全安全管理制度。9预算员石化文负责工程预决算工作10内业技19、术员马玲丽工程技术档案管理；技术核定的拟定并负责发放到现场技术人员手中。11材料员钟隆辉负责工程材料管理工作12试验员谢成军负责施工现场各种试块的制作和材料送检工作第二节 项目部目标管理项目管理目标名称目 标 值项目施工成本目标精心组织、科学管理，保证本工程质量的前提下，控制成本投入。工期目标确保本工程在540个日历天内完成施工合同规定的全部施工任务质量目标确保符合国家现行施工质量检查验收标准，达到XX市“优质结构标准”，争创“天府杯”安全目标杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，轻伤频率控制在12以下，争创“四川省建设工程安全文明施工标化工地”。环保施工目标统一环境策划、实施、检查和处置，确保各种环20、境活动处于受控状态。符合环境卫生保护有关规定。争创“四川省建设工程安全文明施工标化工地”。第三节 总承包管理和范围总包范围内施工区段任务划分与安排一览表施工项目名称项目负责人专业施工队施工队负责人开始施工时间建设工期承包形式备注地下室周莽土方工程待定 2014年9月60天地下室 周莽降水护壁待定2014年10月60天地下室 周莽防水待定2015年1月60天2#、3#、4#、5#、6#楼工程主要专业施工队施工项目名称项目负责人专业施工队施工队负责人开始施工时间建设工期承包形式备注2#、3#、4#、5#、6#楼及地下室周莽钢筋班组待定2014年11月240天2#、3#、4#、5#、6#楼及地下室周21、莽木工班组待定2014年12月230天2#、3#、4#、5#、6#楼及地下室周莽砼班组待定2014年11月245天2#、3#、4#、5#、6#楼及地下室周莽砖砌体班组待定2015年6月120天2#、3#、4#、5#、6#楼及地下室周莽外架班组待定2014年10月395天2#、3#、4#、5#、6#楼及地下室周莽抹灰待定2015年7月120天2#、3#、4#、5#、6#楼及地下室周莽涂料待定2015年9月120天2#、3#、4#、5#、6#楼及地下室周莽楼地面待定2015年8月55天第四节 各项资源供应方式拟投入的施工力量由我公司提供，施工机械设备由项目部班组自备和租赁，临时设施采用自建。一、劳22、动力的保证根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定项目经理部领导人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职和因职选人的原则，通过公司内部招投标确定有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目经理部领导机构。施工主体与装饰交叉过程投入最高人数1000多人，根据施工进展平均人数应在900人左右。第五节 施工流水段的划分及施工工艺流程一、施工流水段的划分1、根据该工程施工需要，划分为两个施工段：4#、5#、6#楼为一个施工段；3#、2#楼为一个施工段。各个施工段内平面组织流水。主抢主楼地下室部分，尽快插入主楼的主体结构施工。2、砌体滞后主体11层，组织平面流水和立体交叉施工。3、外墙面装饰在外墙砌筑23、完成和结构验收后立即插入。4、安装在主体结构施工期间进行预留预埋配合，在装饰装修施工期间进行管线敷设和设备安装，大型设备应提前进行调试。 5、室外工程在屋面工程结束后及时插入。二、施工工艺流程根据工程建筑、结构设计情况以及工期、施工季节等因素，确定单位工程施工工艺总流程，施工工艺流程框图如下所示： 施工准备土方、筏基预留预埋上部主体安装施工内外装修屋面工程其他工程门窗工程收尾、验收地下室结构土方回填交付使用保修第六节 施工重难点分析序号管理内容重点、难点具体分析应对措施1现场施工工期紧本工程总建筑面积106689.48，有5栋，工期要求540天1、合理安排施工工序，以关键线路为主线，协调各专业24、交叉施工；2、确保各种资源足够和及时就位。3、本工程二个施工区同时作业，在各区内组织流水施工，部分工序穿插施工。2现场施工管理与协调本工程施工场地狭小，同时施工队伍多，交叉穿插作业多，施工管理是施工重难点。1、完善管理体系，采用项目管理系统对各个专业进行工期、质量、安全的全方位系统管理。2、现场材料转运区域随施工阶段不同进行调整，施工高峰期需场外设材料转运地产，在管理中严格按照施工部署执行。3现场施工施工面积大，交叉作业多本工程楼号较多，由于工期紧，各专业施工交叉作业大，现场安全文明及管理难度大。合理安排施工流程，各专业提前做好进场准备，做好现场交接和成品保护，各专业遵守现场管理管理，配合搞好25、现场安全文明等工作。4现场施工测量定位测量控制基准点的传递；大面积板面标高的控制。设控制点，测量资料及成果，必须有包括建设、监理在内的互相验证。5现场施工大体积混凝土施工本工程两个施工区域同时作业，施工区域面积大，属于大体积混凝土施工。混凝土施工组织与管理、混凝土的防裂控制至关重要。1、控制各种原材料（如水泥、骨料、掺合料、外加剂等）的质量和对原材料采取必要的降温措施。2、优化混凝土配合比，在保证混凝土强度的前提下，使用合适的缓凝减水剂，减少水泥用量，延缓水泥水化放热速率，以减少水化热。3、选择生产量大质优的商品混凝土生产厂家供应混凝土，保证混凝土的连续供应。4、现场组织管理上要严谨科学，工艺26、上采取分区分层浇筑、分层捣实的方法。5、加强混凝土的测温与养护工作 。6施工现场安全文明施工文明施工本工程争创四川省“安全文明施工标准化工地”，但专业施工队伍过多，文明施工难度大。管理人员与协管人员加强管理协调7文明施工养护水、操作工的保护、焊药回收等废水环境污染较严重，且影响本工程安全文明施工混凝土采用薄膜覆盖、焊渣等由专人回收到白色垃圾房8文明施工施工现场有XX镇政府及周边居民区，对低噪声施工、环保施工要求较高。对施工有关环保、防尘、防噪要求高1、严格执行XX市有关环保、扬尘、噪声方面法律法规。2、对木工棚进行全封闭处理。3、使用环保型振捣棒。4、加强管理，减少人为噪声。9现场施工混凝土成27、型质量、模板支撑质量、钢筋保护层厚度保证详见模板专项施工方案砼、各构件根据尺寸对模板、砼振捣加强跟踪检查，模板、按规范要求，对支撑部分的荷载加以验算检查。钢筋、板、梁保护层采用垫块、墙柱采用塑料垫块与钢筋绑扎。第七节 新技术应用要求序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用时间1高强钢筋应用技术基础、主体钢筋综合性能好，质量稳定李蓉2015年2月2大直径钢筋直螺纹连接技术基础、主体钢筋接头现场安装技术李蓉2015年2月3纤维混凝土基础减少混凝土塑性裂缝和干缩裂缝李蓉2015年3月4砼裂缝控制技术基础、主体控制混凝土裂缝李蓉2015年3月5施工过程水回收利用技术基础、主体、装饰降水所抽水回收利用李28、蓉2015年1月6预拌砂浆技术基础、主体、装饰按配合比在规定时间使用李蓉2015年7月7工程量自动计算技术基础、主体、装饰自动算量李蓉 2015年1月8复合土钉墙支护技术基础支护能力李蓉 2015年1月第三章 施工进度计划与措施一、进度目标按照本项目招标文件的要求，结合具体设计情况，依据本公司的实体优势、技术优势、信誉优势、体制优势、作风优势、职工优势和投标项目经理的经验优势、管理优势、技能优势等以及投入项目部的实际综合能力。二、进度计划详后附表一XX区XX镇下坝村新村聚居点灾后重建项目（二期）总进度计划三、工期风险分析及规避思路序号内容风险分析规避思路1计划编制工程进度计划的编制是考虑的最佳29、状态，而在现实施工过程中变数很多，例如：安全文明施工未及时落实、质量有缺陷、进度款支付不到位、劳务人员不足、材料的临时涨价或者市场货缺、塔吊和电梯的安装拆除的进度消耗和技术空闲、雷雨天气的施工、图纸的变更等很多因素都会造成工期的顺延。在施工前组织有相关工程经验的各专业工程师进行商讨，列举出本工程可能会遇到的变数和解决方案，整理成清单，在计划的编制过程中给予响应。2自然因素雷雨天气、暴风天气、都会直接影响到施工的开展，而导致工期顺延。每天关心天气预报，在条件比较恶劣的情况下，减少室外施工，转为室内的工作。3设计变更本工程体量大，在施工过程中难免会遇到设计和施工矛盾及设计补偿的问题，如果不及时落实30、，很容易影响工程进度。在开工前，组织有经验的工程师进行图纸会审，尽量避免图纸问题干扰影响工程进度，在施工过程中，积极和设计院联系，及时解决问题。4偏差调整当工期发生负偏差，既工期暂时提前，可能在会加大消耗物资，必然就压缩了后期的成本，影响整体部署。在工期大幅度提前时，要分析资金的使用情况是否合理，给予相应的调整。四、计划对比纠偏措施为保证总工期目标的实现和形象进度节点工期，本公司将在整个工程施工过程中，对工程实际进度与计划进度进行实时监控对比，当发现偏差时本公司总体指导思想是：组织措施上由项目经理统一落实，协调进度，合同措施上实行工期奖惩制度；经济措施上做到工程款及时拨付，专款专用，满足工程进31、度；技术措施上做到应用新技术提高工效和控制好关键工序。4.1 组织措施（一）整个工程由总包负责检查督促各专业进度计划实施情况，以便在超前或滞后于进度计划时实时采取纠偏措施。 （二）每周例会通报工程进度情况，确定薄弱环节，以解决工程施工过程中的相互协调配合问题，部署赶工措施。 （三）项目部每周根据进度计划对工程进度进行跟踪检查，主要采用横道图比较法进行比较，以判断实际进度是否出现偏差。（四）当实际进度出现偏差时，由项目经理亲自负责项目分解、进度协调。（五）本工程将运用先进的网络计划技术，通过前线功能动态跟踪对比，及时发现实际进度是落后还是超前计划进度，找出偏离计划目标的原因及可供挖掘的潜力所在。32、4.2具体办法（一）分析原因及影响，追回落后工期如果出现进度偏差，首先进一步分析此偏差对进度控制目标的影响程度及其产生的原因，要求各专业工种进行调整，定出追回落后工期的措施和时间表。（二）关键工序的纠偏措施只有关键工序进度有保证，总工期进度才能有保证。因此当实际进度出现偏差时，最关键的是从关键工序入手部署纠偏措施，保证关键工序、节点工期与计划进度稳合。关键工序的调整以不避免影响原定计划工期和其他工作的顺利进行为原则。1、关键工序超前于计划进度当关键线路的实际进度比计划进度提前时，若不拟缩短工期，则结合工程实际选择资源占用量大或直接费用高的后续关键工作，适当延长其持续时间以降低资源强度或费用；若33、要提前完成计划，则将计划的未完成部分作为一个新计划，重新进行调整，按新计划执行。2、关键工序落后于计划进度当关键线路的实际进度比计划进度落后时，在未完成关键线路中选择资源强度小或费用率低的关键工作，缩短其持续时间，并把计划的未完部分作为一个新计划，按工期优化方法对它进行调整。（三）非关键工序的纠偏充分地利用资源、降低成本或满足施工的需要，非关键工作时差的调整，在其最早开始时间与最迟完成时间范围内将工作持续时间进行延长或缩短。（四）资源不足的纠偏措施由于施工能力或调整不足而产生延误的情况下，采取加大人力投入或加班施工来赶上工期。若建设单位一时资金短缺，经共同协商后，本公司财务部将提供临时资金周转34、。（五）增减工作项目时的纠偏措施增减工作项目时，重新计算时间参数，分析项目的增减对原网络计划的影响。在不打乱原网络计划总的逻辑关系的前提下，通过加大资源投入，对局部逻辑关系进行调整；（六）由于建设、设计单位原因及不可抗力事件导致工期延误的纠偏措施由于业建设、设计单位的原因或者气候、天灾等自然灾害导致的，由施工与建设和监理单位协商解决。五、确保工期的技术组织措施在工程实施过程中，我公司将靠一流的施工策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料等来实现一流的管理和控制，从而确保工期按期或提前实现来满足建设单位对工期、质量等方面的要求。5.1 建立完善的计划保证体系1、工程开工前35、，根据招标文件的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持每月、每周和每日编制出具体的工程施工计划，并对其科学性、可行性进行认真推敲。3、每周例会通报工程进度情况，确定薄弱环节，以解决工程施工过程中的相互协调配合问题，部署赶工措施。 4、本工程将运用先进的网络计划技术，及时发现实际进度是落后还是超前于计划进度，找出偏离计划目标的原因及可供挖掘的潜力所在。5、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以确保工程施工总进度计划的实现。5.36、2 加强现场内外调度管理工作1、调度工作主要对进度控制起协调作用。协调配合关系，解决施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。调度工作的内容包括：检查作业计划执行中的问题，找出原因，并采取措施解决；督促供应单位按进度要求供应资源；控制施工现场临时设施的使用；按计划进行作业条件准备；传达决策人员的决策意图；发布调度令等。要求调度工作做的及时、灵活、准确、果断。2、当实际进度出现偏差时，由项目经理亲自负责项目分解、进度协调。3、各级领导必须“干一、观二、计划三”，提前为下道工序施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主37、要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难关，以确保工程总进度计划的实现。4、项目部每周召开一次生产碰头会，检查上周进度情况，安排本周生产，处理施工中遇到的技术问题。5、准时出席建设单位召开的施工协调会议，满足建设单位对进度的要求。6、做好土建与安装及装饰的协调工作，及时进行工程技术复核和隐蔽工程验收，以保证进度。7、外围协调：在交通、市容、市政、环保、卫生防疫等部门的指导下，主动做好有关工作，是工程顺利展开。5.3 加强施工进度的检查1、施工进度的检查与进度计划的执行是融合在一起的，计划检查是计划执行信息的主要来源，是施工进度调整和分析的依据，是进度计划控制的关键步38、骤。2、进度计划的检查方法主要是对比法，即实际进度与计划进度进行对比，从而发现偏差，以便调整或修改计划。主要是在图上对比。按计划图形的不同采用不同的检查方法，包括：横道计划检查法、网络计划检查法、实际进度前锋线法等。3、建立监测、分析、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，如工期延误通知书制度、工期延误内部通知书制度、工期进展通报会等一系列制度、例会。4、要求每日上报劳动力人数与机械使用情况，每周呈交进度报告，同时要求现场土建、机电和装修工程师亦跟进现场进度。5、跟踪检查施工实际进度，专业计划工程师监督检查工程进展。根据对比实际进度与计划进度，采用图表比较法，得出实际与计划进度相一39、致、超前或拖后的情况。5.4 人、财、物的保证措施1、我公司在人员配备上，委派施工过类似工程、具有大型工程总承包经验和能力并具有国家建设主管部门颁发的建造师资质的同志担任项目经理，同时选派从事过多年类似工程并且从事过多个项目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足本工程的需要。2、本工程作为我公司的重点工程，人、财、物等资源将优先得到公司的有力保障和大力支持。3、我们具备良好的资信、资金状况和履约能力,被授予“重合同、守信誉”单位，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平。对资金的使用我公司设立资金专用帐户，不折不扣地实行专款专用。4、我公司拥有强大的施40、工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。本工程拟投入的设备具体详见主要施工机械设备的配备。我们派专人负责机械设备的管、用、养、维修等，确保机械设备的高利用率和高效率。5、在我们已编制的计划内，根据各工序的专业特点，统筹安排了各工序劳动力的合理穿插，从而为竣工赢得了时间，具体劳动力安排详见施工准备中的劳动力计划表。5.5 技术保证措施1、为保证施工的顺利进行，开工后公司技术负责人到工地进行总的技术交底，明确重点部位的施工。现场技术人员要随时与设计单位取得联系，从施工的角度给设计出谋划策，保证工程优质高速完成。2、由项目总工程师负41、责工程技术工作，特别对于特殊部位的施工均在施工前编制专题施工方案，避免返工耽误时间。3、加强技术管理的力度，以适应施工进度的需要。已经确定的方案，及时通知施工工长和施工班组；临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响土建质量和进度的问题，要主动向监理、建设单位及早提出，尽量避免事后处理。4、“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。5、采用施工区内工序流水施工根据前述工程施工总进度网络图和阶段计划目标要求，采用施工区内42、工序流水施工方式进行组织施工。节拍均衡的流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡，在实际施工中，我公司将根据各区阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。6、广泛采用新技术、新材料、新工艺先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。我公司针对工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料和机具和计算和技术等先进的管理手段，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。5.6 机械设备保证措施1、为保证本工程按期完工，我们将配备43、足够塔吊、砂浆罐、输送泵等施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有技术措施保证有效备用。备足高压水枪及人力，及时冲洗运土车辆，以保证运土通畅。2、同时，为确保本工程在市政电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备2台250KVA的柴油发电机备用，当市政电网停电时，立即启用发电机发电，供应现场施工用电，维持连续施工，另外，还要做好防雨和后勤供应工作，使广大工人能始终保持充沛的精力与体力，为本工程优质、安全、如期完成提供坚实的物资保证。5.7 土建和安装交叉配合保证措施1、工程自始至终均存在土建与水、电、设备安装的交叉配合问题，也是工程的管理难点，而工程自身工作量偏大，质量要求高，稍一不慎，极44、有可能在配合时出现疏忽，造成不必要的工期损失。因此，要求一方面土建单位要提前通知安装单位下一步的施工计划，另一方面安装单位要及早安排有关安装专业的预留预埋等配合工作，以保证工程施工顺利进行。我们拟从组织管理加强土建与安装的配合协调，做到工作不推诿，确保土建与安装工程在配合上不影响工期。2、加强工种间配合衔接。在结构施工中，水电等工种应与其密切配合，设专人检查预留孔洞、埋件等位置，逐层跟上，不得遗漏。供水、供电和排水等工程，遵循先室外、后室内的施工顺序，认真做好工种与工种及其内部衔接，只有这样才能保证质量和工期。5.8 设计变更设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程功能引起大45、量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与建设单位意图，进行自审、会审和设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现实现预防，把影响降到最低。5.9 实施奖惩制度每月初，根据上月要求完成的单项工程控制节点目标进行检查，对未按计划完成的予以处罚，以对工作不力的施工队起到惩戒作用，对超前完成施工任务的予以奖励。第四章 施工准备与资源配置计划第一节 施工准备计划一、技术准备1、技术文件准备计划一览表（1）规范、标准、规程序号文件名称文件编号配备数量持有人1建筑工程施工质量验收统一标准GB50346、0020131李蓉2工程测量规范GB5002620071李蓉3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220021李蓉4地下防水工程质量验收规范GB5020820111李蓉5混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420111李蓉6砌体工程施工质量验收规范GB5020320111李蓉7建筑地面工程施工质量验收规范GB5020920101李蓉8屋面工程质量验收规范GB5020720121李蓉9建筑装饰装修工程质量验收规范GB5021020011李蓉10建筑基坑支护技术规范JGJ12020121李蓉11建筑地基处理技术规范JGJ7920121李蓉12钢筋焊接及验收规程JGJ1820121李蓉47、13钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T2720011李蓉14钢筋机械连接技术规程JGJ107-20101李蓉15建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020111李蓉16施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051李蓉17混凝土结构工程施工规范GB50666-20111李蓉18建筑施工安全检查标准JGJ59-20111李蓉19建筑施工模板安全技术规程JGJ162-20081李蓉20建筑施工组织设计规范GB/T50502-20091李蓉21预拌砂浆应用技术规程JGJ/T223-20101李蓉22建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-20101李蓉23建筑施工升48、降机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ215-20101李蓉（2）建筑图集序号图集编号图 集 名 称111G101混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图2西南11J312楼地面、油漆、刷浆3西南11J412阳台、外廊、楼梯栏杆4西南11J812室外附属5西南05G701框架轻质填充墙构造图集6西南11J201刚性、柔性隔热屋面7川02J902住宅厨房卫生间变压式排风道图集804J101砖墙建筑构造902J301地下建筑防水构造2、施工方案编制计划表 序号分部分项及特殊过程名称编制单位负责人完成时间1土方工程成都市第三建筑工程公司李蓉2014-9-202临电工程成都市第三建筑工程公司49、李蓉2014-10-023塔式起重机成都市第三建筑工程公司李蓉2014-11-254防水工程成都市第三建筑工程公司李蓉2014-12-105模板工程成都市第三建筑工程公司李蓉2014-01-106大体积砼工程成都市第三建筑工程公司李蓉2014-12-107脚手架工程成都市第三建筑工程公司李蓉2014-12-108卸料平台成都市第三建筑工程公司李蓉2015-02-109安全文明成都市第三建筑工程公司李蓉2014-10-1010应急预案成都市第三建筑工程公司李蓉2014-10-1011施工电梯成都市第三建筑工程公司李蓉2015-4-2012保温工程成都市第三建筑工程公司李蓉2015-8-103、施50、工试验检验及设备调试工作计划表 序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1地下室、 主体钢材t每60t为一验收批，不足60t也按一批计，取1组钢材进场马玲丽2基础、主体混凝土混凝土试块m3每100m3取一次；连续浇筑大于1000m3时，每200m3取一次成型后第28天马玲丽3基础、主体柱、剪力墙电渣压力焊个300个接头作为一验收批，不足300个也按一批计焊接24小时后马玲丽4基础、主体梁闪光对焊个300个接头作为一验收批，不足300个也按一批计焊接24小时后马玲丽6基础、主体梁窄间隙焊个300个接头作为一验收批，不足300个也按一批计焊接24小时后马玲丽7基础、主体砖砌体普通页岩砖块1551、万匹为一验收批，不足15万匹也按一批计，取一组砖进场马玲丽8基础、主体砖砌体页岩空心砖块10万匹为一验收批，不足10万匹也按一批计，取一组砖进场马玲丽9基础、主体砖砌体页岩多孔砖块10万匹为一验收批，不足10万匹也按一批计，取一组砖进场马玲丽10装饰装修水泥t同一验收批的总量200t，20袋中取等量拌匀后，称取12kg水泥进场马玲丽11装饰装修干拌砂浆t400t为一验收批，不足400t按一批计。20个以上不同部位取样进场时马玲丽12外墙面砖同厂、同品种、同规格m2同一级别的实际交货量的5000m2为一批不足5000m2也按一批计取样进场时马玲丽13屋面及地下室SBS卷材卷5001000卷抽4卷52、，100499卷抽3卷，100卷以下抽2卷进场时马玲丽注：以上仅例出部分材料送检计划，施工过程中严格按规范规定要求进行取样送检。4、样板制作计划表 序号工程部位样板名称样板工作量制作时间责任人1基础钢筋、模板制作安装钢筋：82Kg2014-11-4周莽模板：182主体砌体工程3.38m32015-6-5周莽3装饰装修内抹灰15.82015-7-1周莽4装饰装修内墙涂料15.82015-9-5周莽5装饰装修外墙涂料252015-9-10周莽6装饰装修外墙面砖252015-9-12周莽7装饰装修塑钢窗2.162015-11-2周莽8装饰装修防火门4.322015-11-5周莽9屋面工程防水工程5.53、262015-7-20周莽5、现场准备（1）施工设施准备计划序号设施名称种类数量（或面积）规模（或可存储量）设施构造完成时间责任人1钢筋房2个120 钢管架2014-12-25周莽2钢筋堆场2个90 混凝土地面2014-12-25周莽3木工房2个120 钢管架2014-12-25周莽4模板堆场2个90混凝土地面2014-12-25周莽5架料堆成2个80 钢管架2014-12-25周莽6配电房1个18 砖砌体2014-10-20周莽7施工道路2条625硬化道路2014-9-25周莽8场地绿化若干102草木、树2014-9-25周莽9办公室2栋528活动板房2014-9-25周莽10材料库房2个254、64活动板房2014-12-25周莽11厕所1个45活动板房2014-10-25周莽12停车场1个50彩钢棚2014-10-25周莽13茶水亭1个12木质品2014-10-25周莽（2）资金使用准备计划分项工程名称工作量工期安排需要资金资金到位时间混凝土工程61314 m32014.102015.092014.10钢筋工程8316 T2014.102015.092014.10防水工程540002014.102015.092014.10砌体工程18000 m32015.062015.102015.05楼地面工程1150002015.082015.102015.08门窗工程240002015.1155、2016.022015.10第二节 各项资源配置计划一、劳动力配置计划序号专业工种（日）劳动量（工日）需要量计划（工日）备注2014年2015年2016年1011121234567891011121231木工0030200200350350350350350100100505020020050502钢筋工3332503004004004004004001001005010101010103混凝土工4420150200200200200200200200100150150505010104砖工0060200000100150200250200150501010105防水000401001001056、01001001201301502002001006050206塔机工000242424242424242424201600007架工000100100100100100100110120150202020202008维修电工2222222222222222229安装工0001001001001001001001001201201202502502001005010焊工1111010101012121515151515202015011普工66405050505060608080801001001201005050合计1616112946110613341316132814461529141957、1091927963822672317202二、原材料需要量计划序号材料名称规格需要量需要时间备注单位数量2014年2015月1112123456789101钢筋圆钢10以下t2228圆钢10以上t105螺纹钢10以上t50级螺纹钢t15级螺纹钢t42252SBS防水卷材4mm751983页岩实心砖MU10千匹13524烧结空心砖MU5m33412成品、半成品需要量计划需要量计划名称规格需要量需要时间备注单位数量2014年2015月111212345678910混凝土C10m3270C15m33014C20m35741C30m321545C30/P6m35303C30/P8m323256C3558、m3409C35/P6m3411C35/P8m3513C40m33273C50m35832四、周转材料需要量计划序号周转材料名称需用量进场日期出场日期备注1模板400002015-1-52015-7-25留下少量用于二次构件2木方2000 m32015-1-52015-7-25留下少量用于二次构件3钢管30万米2015-1-52015-7-25留下少量用于二次构件4扣件18万个2015-1-52015-7-25留下少量用于二次构件5脚手板30002015-1-52015-7-25留下少量用于二次构件五、施工机械、设备需要量计划序号设 备名 称型 号规 格数量LLIANGLIANG LIANG 59、量产地产地额定功率（Kw）生产能力进出场时间备注1塔吊QTZ50124台中国38 KW/土建2施工电梯SC200/2009台中国15 KW/土建3钢筋弯曲机GW40-16台中国3KW/土建5钢筋切断机QJ40-26台中国3KW/土建7混凝土震动器HZ-5015台中国1.1KW/土建8圆盘锯MJ1064台中国3KW/土建9混凝土泵HBT90A2台中国90Kw/土建10高扬程水泵3台中国7.5KW/土建11冲洗泵1台中国3KW/土建12砂浆储存罐CXY-223台中国5.5KW/土建13套丝机QT3-AIKW2台福建0.75KW/安装14弯管机4F-182台中国1.25 KW/安装15冲击电锤ZZC60、-SD41-2620台成都0.62 KW/安装16手提式砂轮机S200-10010台浙江0.50 KW/安装17空压机1.6m35台成都0.55 KW/土建安装18柴油发电机组/2台上海250KW/发电19履带式挖掘机PC200型反铲2台韩国92KW/土方20自卸汽车15m3（20t）28台重庆/土方21装载机50型2柳州/土方六、主要试验和检测仪器设备配置表序号仪器设备名称型号规格数量产地制造年份用途保管人1全站仪OYS632BL1国产2014用于工程定位钟隆辉2经纬仪 J22四川2014用于点位测量，用于工程定位钟隆辉3水准仪DS322四川2014用于标高测量、高程传递测量钟隆辉4混凝土回61、弹仪2国产2014测定混凝土抗压强度钟隆辉5钢筋扫描仪KON-RBL1国产2014检测钢筋位置、直径层厚度钟隆辉6混凝土抗压试模10010010020国产2014制作砼试块钟隆辉7砂浆抗压试模70.770.770.718国产2014制作砂浆试块钟隆辉8卷尺（常用）20国产2014量距钟隆辉9建筑工程检测尺（套装）JZC2国产2014施工及竣工质量检测钟隆辉10塔尺2国产2014检查层高、水准测量钟隆辉11电动试压泵03Mpa2国产2014各类压力管道、钢瓶、阀门、消防器材水压试验中获得高压液体。钟隆辉12手动试压泵02Mpa2国产2014各类压力管道、钢瓶、阀门、消防器材水压试验中获得高压液体62、。钟隆辉13地阻仪2国产2014接地电阻测试钟隆辉14绝缘电阻测试仪ZC28-82国产2014测量绝缘电阻钟隆辉第五章 施工方案与技术措施第一节 测量施工方案与技术措施放线程序：建立外控轴线网轴线控制线墙、柱边线门窗洞口线细部尺寸线自检、互检报检验线。一、工程测量特点1、本工程地下室平面尺寸约为150m*120m，范围较大。超长结构尺寸给工程测量带来不小的困难，为此，我公司结合全站仪，经纬仪，在弹好墨线后，认真校核测量数据，避免测量超长结构产生不必要的误差。2、本工程主要为多幢高层建筑，建筑的垂直度控制是测量工程的首要控制任务。因此，必须配备先进的测量设备和经验丰富的测量人员，采用科学的测量方63、法，建立合理的测量控制网格，对结构施工及装修施工进行有效的控制，确保满足工程的设计要求。由于建筑高度大，结构竖向偏差直接影响工程受力和外观质量，故施工测量中要求竖向投测精度高，所用仪器和测法要适应结构类型、施工方法和场地条件。3、在施工期间要按规范与设计图要求进行必要的环境的变形监测和建筑物本身的变形观测，竣工之后由建设单位负责继续观测。4、施工测量要与设计、监理等各方面密切配合，事先充分作好准备，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案。测量放线人员要严格遵守施工放线的工作准则。每步都检验与校对。二、轴线控制（一）0.00以下轴线控制测量1、根据房屋轴线控制网，采用经纬仪将建筑外墙身轴线引测于64、场内，并在墙身交汇点用木桩测定于地上，桩顶用小钉作为轴线位置的标志，房屋外墙轴线测定后，再根据建筑平面图，将内部轴线一一测出。2、轴线投测方法:0.00以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线；引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。3、首先依据场区轴线控制桩和基础平面图，用经纬仪分别投测出基坑、基槽边线和控制轴线，并设控制桩指导施工。4、待垫层完后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中整平后，后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条。5、经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线65、。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。6、当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。（二）0.00以上轴线投测1、预埋件的埋设根据轴线平面控制网示意图，在首层底板上内控制点处各埋设1块预埋铁件。以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在对应控制点垂直正上方位置预留出200mm200mm孔洞，以便用激光铅直仪向上投测轴线。预埋件作法预埋铁件由1001008mm厚钢板制作而成，在钢板下面焊接F12钢筋，且与底板焊接浇66、筑。2、控制点的测设待预埋件埋设完毕后，将内控点分别投测到预埋铁件上，经校核无误后，在每块埋件上镶嵌一个f2mm铜芯，铜芯即为各控制点平面位置。3、激光接收靶激光接收靶由3003005mm厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。4、轴线投测方法每层楼板浇筑后，将JC100全自动激光垂准仪安置在已作好的控制点上，对中整平后，使仪器发射光束，穿过楼板预留洞而向上直射到激光接收靶上，激光垂准仪操作人员转动仪器，使激光点在接收靶上形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后移动接收靶，使靶交点与圆圈中点重合，此时固定靶位，用同样方法将其余各点投测在同一施工层上。控制点投测后将经纬仪分别置67、于各点上，检查相邻点间夹角是否为90。，然后用检定过的50M钢尺校测每相邻两点间水平距离是否与相对应的控制点间距离相等，分析边、角是否相匹配，若相匹配证明投测无误，若不匹配证明投测有误，应重新投测，直至正确。控制点投测正确后，用J2经纬仪根据控制点施测出各轴线，并弹墨线于楼板面上，以后各层轴线投测方法均相同。轴线投测时，测量人员互相之间用对讲机进行联络。三、竖向控制测量施工用水准点：布设的控制点同XX市城市高程网点联测，联测时仪器采用NA24水准仪，以及配套使用的电子条码铟钢尺，仪器自动采集、记录数据，水准测量后，仪器自动平差，然后将仪器同电脑连接，使仪器内贮存数据传送到电脑，最后打印数据，成68、果合格后，施工用水准点提供结构施工用，也作为该建筑物沉降观测用水准点。标高固定标志的设置：首层墙体浇筑后，将+0.5m标高线抄在混凝土墙上，然后用红色油漆涂抹三角（至少三处），作为以后施工标高传递用的固定标志，标志形式为红色“u”。标高向上传递方法：用检定过的钢尺，经尺长改正后，将始端“0”位对准固定三角标志，垂直向上丈量出施工层所需结构标高值（注意丈量时须在同一铅直面上），丈量后再用检定过的日本AL-7自动安平水准仪检查丈量过的几点是否在同一水平面上，若在同一水平面上，说明丈量无误，可作为施工用标高。以后各层的竖向控制均用同样方法从固定标志点丈量，以免造成误差的积累。四、施工测量主要技术指标69、1、轴线竖向投测允许误差项 目允许误差（mm）每 层3总 高52、标高竖向传递允许误差项 目允许误差（mm）每 层 3总 高 53、各部位放线允许误差 项 目允许误差（mm）外廓主轴线长度 5细部轴线 2门窗洞口线 3五、高程测量（一）高程引进首先对原始高程点进行检测，当其误差符合规范要求后将将高程引进施工现场，水准点的位置在报经监理工程师批准后，在施工现场设标高+0.500m数点作为施工现场依据点，做标识保护，若由于工程原因需要拆除时必须报经监理工程师同意，严禁私自拆除水准点，每次使用水准点需用二点校核后再行施测。（二） 首层以下高程测量 0.00.以下轴线投测：用经纬仪把所需要的轴线投测到70、地下室平面层上，在同一层上投测纵横线各不少于两条，距离校合无误后，方可在该平面上放出其他相应轴线及细部尺寸线。 （三）首层及首层以上各层高程测量1、首层当结构施工至首层墙柱时，用测绘院提供的高程点校核无误后，引测到首层墙柱上，限差不得超过规范规定 5 mm。施工划分段内选择竖立面无障碍物地方固定三到四个+0.500m的准确标识点作为向上传递依据点，此依据点进行联测其高差不得超过1mm，作标识保护。2、首层以上各层从首层固定有标识的+0.500m线向上丈量至实测层，一个施工段引测不少于2个点，经实测引上二点高差不大于 5 mm时平差使用，测量本层标高时要与下面一层联测，查其层高误差，当引上二点高71、差超过 5 mm时及时检查其原因进行解决，50m钢卷尺丈量前须进行尺长、温度、拉力修正。六、精度和报验资料（一）精度：1、平面测设精度： 2、每层标高竖向传递允许误差：5 mm。（二）报验、资料原则：及时、同步、规范、标准。在测量组自检、互检合格后，由项目质检组查验，合格后报监理验线，合格后方可进行下步工作程序。资料按有关规范严格执行。七、建筑物沉降观测本工程应在施工期间及使用期间进行沉降观测，沉降观测点按设计图要求埋设，沉降观测要点详相关规范的要求，并由专业单位负责观测。第二节 土方工程施工方案与技术措施基础土方测量放线混凝土垫层底板防水及保护层施工基础测量放线钢筋绑扎支模、浇混凝土地下室剪72、力墙、柱扎筋支模，地下室顶板、梁扎筋支模浇地下室剪力墙、柱、地下室顶板、梁混凝土外墙外防水层及防水保护层施工土方回填、夯实等顺序施工。水、电、暖通等专业工种同土建搞好配合及预留预埋工作。一、降水方案本工程含两层地下室，主楼采用筏板基础，筏板厚度1200mm，板顶标高为-9.750m，为确保基坑稳定和各工程顺利施工，应对该部分采取有效降水措施。根据现投标阶段情况，降水方案拟采用井点降水方案，共设计29口降水井，降水井采用内径为300毫米的钢筋混凝土井管。每口井深约17.5m，保证喷锚施工的需要。待中标后，根据地勘报告和现场实际情况进行详细编制和适当调整。 （一）施工准备根据工程的结构、特点、进度73、要求及现场实际情况，投入足够的施工人员，机械设备按种类和数量组织进场。合理规划摆放位置，暂时未用的设备应维修完好待命。现场测量人员用白灰划出井点降水下管的位置,清理障碍,避免与原有管线等相撞。（二）施工技术措施管井主要工艺流程为：放点埋设护筒、挖泥浆池成孔换浆下管填料洗井水泵安装抽降1、放点：在本工程施工场地设置48口降水井，监理验收合格后方可施工，井点位应有明显标志，采用6的钢筋棍楔入地面。2、埋设护筒、挖泥浆池为保证钻进过程中水流循环及保存钻孔出渣，根据场地条件在距降水井3m周围挖单井体积1.5倍的泥浆池，每13眼井共用一个泥浆池。为避免钻进过程中循环水流将孔口回填土冲塌，根据地层情况钻孔74、前埋设护筒。在护筒上口设进水口，并用粘土将护筒外侧填实。护筒须安放平整，护筒中心即为降水井中心点。3、成孔：用循环钻机成孔，采用原土造浆护壁钻进。4、换浆：成孔深度满足设计要求后，停钻进行泥浆循环或用抽筒抽渣，将孔内泥浆稀释。更换泥浆标准，一般要求孔口返上泥浆与送入孔内泥浆性能接近一致。5、下管：下管前要检查井管的质量和数量，吊放井管要垂直，并保持在井孔中心。下管时要慢慢上下提升，严禁强行下管。在下管的过程中随时检查井管能否自由转动、有无阻力，发现有阻力要及时查明原因并进行处理。管下到设计深度后要将井管固定在孔的中间，不能偏斜，以保证填料厚度均一。为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管口要高出地面75、，井口应装有保护盖； 6、填料：填料前应检查滤料的质量是否符合设计要求，严禁不合格滤料向井内填充。井管下入后立即填入滤料。滤料为直径210mm的水洗混合料、粗砂或岩屑，含泥量2,8758100梁8758100（四）其它1、侧模板（包括墙柱模板）拆除时能保证其表面及棱角不因拆除而损坏，即可拆除。2、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷隔离剂，拆下的扣件及时集中收集管理。六、模板工程质量控制（一）模板工程施工流程图（二）应注意的质量问题密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在竖实的地面上；模板下端和侧面应设水平和侧向支76、撑，以补足模板的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。单向密肋板底部局部下挠；防治的方法是，模板安装应由跨中向两边安装，以减少模板搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模板搭接长度，使其不得小于10cm，以保证接口处的刚度。密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。模板安装不严密：这是模板加工的负公差所致。认真检查模板安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。（三）成品保护在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，拆模板时，使77、之坠入安全网，保护模板。拆除模板壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模板相对两侧邦中点，模板权动后，依然以木楞为支点，撬模板底脚的内肋，轻问下撬掉模板。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模板和密肋混凝土。吊运模板、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模板；混凝土强度达到75%，肋跨8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。第五节 混凝土工程施工方案与技术措施混凝土搅拌运输车一、混凝土供应整个工程从基础至顶层所有混凝土结构工程所需混凝土全部采用商品混凝土，经对商品混凝土供应厂家进行考察、多方面比较78、，报监理、建设单位审批后选择混凝土供应厂家。在施工过程中，如何保证此部分的混凝土达到质量要求，要有相应的措施。本工程图纸要求混凝土楼面采用随打随抹工艺施工，如何保证楼面的质量将是楼面混凝土施工的重点。二、混凝土供应管理1、专设责任工程师负责混凝土的供应管理，当一次混凝土浇筑量太大时，应对混凝土供应进行计算并确定组织方案，混凝土浇筑配备3台HBT80（一台作为预备）型输送泵泵送混凝土，根据搅拌站选择的距离确定混凝土运输车辆的配备。2、各种强度等级的混凝土在搅拌站试配完成后，混凝土配合比在使用前报项目总工程师及现场监理工程师审批，经审批后按配合比配制混凝土。3、每次浇筑混凝土由项目总工程师以书面形79、式向混凝土搅拌站申请，申请单内容包括：混凝土需用量、强度等级、抗渗等级、浇筑部位、开盘时间、浇筑速度要求等。将上述内容以申请单形式传真至混凝土搅拌站。4、混凝土开盘由项目经理通知混凝土搅拌站开盘搅拌混凝土，混凝土搅拌站随第一车混凝土报送混凝土开盘鉴定资料，开盘鉴定资料作为混凝土合格证附件另行保存，开盘鉴定资料由项目试验员核对检查。核对主要内容为：混凝土用原材料、混凝土强度等级和抗渗等级、混凝土配合比、坍落度、砂率，耐久性能等。5、项目试验员对入泵的第二车混凝土进行坍落度测定，坍落度测定从搅拌运输车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过30mm。80、6、混凝土浇筑过程中由项目经理保持与混凝土搅拌站联系，沟通信息，保证混凝土连续、正常供应。防止因车辆路途故障影响混凝土的质量及异常情况影响混凝土的正常施工。7、混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定：混凝土搅拌运输车行车的线路设置须考虑混凝土运输车进出及回转要求，行车道需满足重车行驶的要求；车辆出入口设置交通安全指挥人员；夜间施工在交通出入口的运输道路上应有良好的照明。危险区域设警戒标志；混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中严禁往拌筒内加水，运至现场经强力搅拌后方可卸料。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。搅拌站的选择应能满足该时间限制要81、求，同时在混凝土供应过程中要防止出现中途车辆故障。8、混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，避免出料的混凝土分层离析；喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以下；暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；混凝土泵进料斗上应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞；使用混凝土泵输送混凝土时，严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。混凝土运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水，下料口设置防滴装置防止污染城市道路。三、混凝土运输混凝土运输包括两个阶段，第一个阶段是自混凝土搅82、拌站运输至工地，第二个阶段是自工地运输至作业面。第一个阶段由搅拌站负责采用混凝土搅拌运输车运输，运输车在极端高温天气及冬季施工期间要求采用保温措施，降低混凝土运输过程的温度变化。第二个阶段根据浇注部位的不同，分别采用泵送或塔吊方式将混凝土由搅拌运输车运送至作业面。 第一阶段混凝土运输一般要求：混凝土运输时间在任何情况下不得大于180min，对到达浇注点超过 210min 的混凝土不得使用；混凝土运输车离开搅拌站后不得掺加任何材料，包括水、外加剂等；混凝土坍落度在运输过程中损失超过 4cm，不得浇注到作业面。第二阶段混凝土运输包括塔吊与采用地泵输送。塔吊输送控制混凝土土自由落差 小于 2m。地泵83、输送选择 HBT80，输送管包括直管、弯管、软管、管接头和截止阀，要求输送管阻力小、耐磨损、易装拆。竖向泵管布置于电梯井筒内，与边梁固定牢固。四、 混凝土配管要求固定式混凝土输送管根据现场实际情况尽可能缩短管线长度。为减少压力损失，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便；混凝土施工方案中应对泵管布置绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出设备清单。管线要求布置得横平竖直，在同一条管线中应采用相同管径的混凝土输送管，如采用新旧管段应将新管布置在泵送压力较大处。混凝土泵管的水平及垂直布置在混凝土施工方案中编制。输送管应使用无龟裂、84、无凹凸损伤和弯折的管段，输送管的接头应严密，有足够的强度，并能快速装拆。楼层混凝土输送管道垂直向上配管时，地面水平管长度不小于垂直管长度的1/4，并且不小于15m。在混凝土泵机Y型管出料口36米处的输送管道根部设阻断阀，以防混凝土拌合物反流。混凝土输送管道的固定，要求不得直接支承在钢筋、模板和预埋件上。水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，便于排除堵管、装拆和清洗管道，垂直管在楼板上预留250250孔洞，用木楔楔紧。垂直管穿楼板严禁从预留管道井或电梯井内向上配管。在高温炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间洒水湿润。使管道中的混凝土不致于吸85、收大量热量而失水导致堵塞，并能有效减少混凝土的温升。混凝土输送管道应定期检查，特别应经常检查弯管和锥形管等部位的磨损情况，防止泵送时爆管。在配制泵送混凝土布料设备时，根据浇筑段结构平面、配管情况和布料杆长度加以综合考虑，布料设备应能覆盖整个结构楼面流水段，并能均匀、迅速地进行布料。布料设备的安设应牢固、稳定、且不影响其它工序的正常操作。泵送系统立面布置图输送甭管加固、甭管固定及支撑图 五、混凝土泵送工艺混凝土泵与输送管道连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞和输送管的内壁等直接与混凝土接触的86、部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆润滑泵管。润滑泵管用的水泥砂浆应用接浆料斗收集，严禁将润滑泵管的砂浆集中浇筑于混凝土结构构件内。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝87、土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其吸至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送和反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取措施排除。混凝土泵送即将结束前，应正确估算需用的混凝土数量，并应及时通知混凝土搅拌站。泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物重新泵送混凝88、土时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。六、砼浇筑施工工艺流程模板内清理用水冲净扫除积水原材料检验水泥、砂、石及外加剂等经检查合格，确定配合比钢筋隐检工作修整钢筋及垫块通过检查验收检查支模情况标高轴线的二次核对再次校核几何尺寸，模板的堵洞，堵缝混凝土运输防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度损失过大及初凝混凝土浇筑严格按施工工艺操作，振捣钢筋隐检工作修整钢筋及垫块通过检查验收混凝土养护在终凝后洒水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，不少于7天模板拆除混凝土达到规定强度七、混凝土的浇筑和振捣1、浇筑和振捣的基本要求（1）浇筑混凝土前，模板表面清洁无污染，混凝土在离开运输89、车后最短时间内入模。（2）在混凝土浇筑时，做好记录，包括浇筑时间，浇筑部位，相应的混凝土试件的号码。（3）混凝土保持连续浇筑，不留冷缝，新浇混凝土应在已浇混凝土初凝前浇筑。倾倒混凝土的高度不超过1.25m，每次倾倒的数量要准确控制，不可过多。（4）浇筑时遇到下雨，立即停止施工。如果下雨前混凝土已经凝结，则12个小时以后再行浇筑。（5）振捣时，振动混凝土到最大的密度、没有空隙、充满模板及包住钢筋。对配筋的混凝土钢筋特别密的部位，使用特别配合比。（6）振捣时防止混凝土出现蜂窝组织、气泡，尽量保证混凝土表面坚固平滑，振动的时候，振动棒不能碰撞预埋件、模板和钢筋，各个插入点保持对称均匀，按顺序进行，不90、漏振，棒距不超过振动棒作用半径的1.5倍，不超过300mm。处于一个位置振动时间不少于30秒。2、地下混凝土的浇筑（1）底板混凝土浇筑施工中底板将按照整体一次性浇筑连续完成，不留施工缝。根据分区浇筑计划、顺序和速度，并力求使混凝土的浇筑方向与泵管的拆管方向一致，现场各种作业场地、机具和材料按施工总平面布置图划定的区域和地点、操作和堆放，并在筏基础混凝土浇筑前在场内非施工区域内浇筑200mm厚C20混凝土的地坪，以保证车辆正常进出。（2）底板混凝土的浇筑要点每一浇筑段内混凝土采取斜面分层的浇筑方法，斜面坡度控制在1:61:10之间，浇筑过程中采取自下而上斜面分层浇筑，每层厚度300500mm向前91、推进，直至浇筑结果，操作时注意控制流淌坡度，以保证每层混凝土之间间隔浇筑时间控制在3h 内，混凝土浇筑过程中采取的几项技术措施如下： 混凝土的振捣在每一浇筑段前布置45台插入式振捣器，其中3台振捣器布置在泵管出料口处，负责上部混凝土的振捣，其余布置在中部及坡角处，为防止集中堆料，先振捣出料的混凝土，使形成自然坡度，然后行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间，振动点间距和插入深度。在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整92、个高度混凝土的质量（如下图）。 混凝土的泌水处理本工程在浇筑、振捣过程中，上涌泌水和浮浆将顺混凝土坡面下流到坡角坑度，由此在混凝土垫层施工时，沿基础基坑长方向上做成1/1000的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度流向基坑的侧面，此时可用潜水点至坑顶端，此时改变混凝土浇筑方向，即从另一顶端往回浇筑，与原斜坡相交形成集水坑，随着浇筑混凝土的推进集水坑逐步在中间缩成水潭，此时可用潜水泵将积水排至坑外明沟。如下图： 混凝土的表面处理浇筑完成后45h左右，初步按标高用长括尺括平，在初凝前（本工程混凝土初凝时间为6h）用铁滚筒碾压数遍。再用木抹抹平压实，以闭合收水裂缝，浇筑完毕12小时内覆盖两层双层草袋，并加盖93、塑料布一层。（3）混凝土竖向施工浇筑顺序安排垫层底板扎筋底板侧模底板浇混凝土地下室墙、柱扎筋墙、柱浇混凝土地下室双层顶板扎筋双层顶板浇混凝土地下室外墙防水防水保护层。（4）混凝土水平施工浇筑顺序安排混凝土水平施工顺序按照施工总体部署的安排，根据混凝土输送泵的位置，按由远及近的浇筑方向，浇筑前应合理安排泵管的安置。3、墙、柱浇筑（1）浇筑混凝土前必须浇水湿润模板，模板内必须干净无杂物，但不得有积水；（2）分批下料，一次下料厚度不超过500mm，下料后必须采用插入式振捣器振捣；（3）对于墙、柱的一次浇筑高度超过2m的，一律采用串筒下料，以防混凝土离析。（4）对于高墙、柱，必须在适当位置留设闷子板，94、用于下料和振捣。（5）在墙、柱侧布置挂壁式振捣器振捣，以防柱混凝土蜂窝麻面现象。（6）模板拆除后，应包裹塑料薄膜养护，防止过早失水。4、梁板浇筑（1）混凝土的一次浇筑宽度应该根据混凝土的泵送量计算，过宽会造成先浇部分发生初凝，影响与后浇部分混凝土的结合。根据本工程混凝土泵送量，计算出混凝土的浇筑宽度，每一施工区域混凝土的浇筑前都必须计算其一次可浇筑的宽度，以确保一次浇筑的混凝土不产生冷缝。（2）混凝土浇筑后养护工作是确保砼梁板质量、避免梁板裂缝产生的关键因素。5、梁柱节点在浇筑柱、梁交接处，由于钢筋较密集，且有预留管道要加强振捣，以保证密实，必要时在节点处采用部分同强度等级的细石砼浇筑，采用片95、式振动棒或辅以人工捣固。 梁柱交接处混凝土浇筑6、楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土同楼板混凝土同时浇筑，楼梯段混凝土自上而下浇筑，楼梯须设置反三步，由于楼梯模板采用全封闭式，浇筑楼梯混凝土时，混凝土由楼梯平台处下料，用直径较小的振动棒伸入模板内进行振捣，为使此处的混凝土密实，混凝土的坍落度要稍微大一些，同时振捣要充分，避免漏振。为排出振捣后混凝土中的气泡，在楼梯踏步模板面上设排气孔。钢管楼梯混凝土浇筑7、浇筑构造柱（1）每楼层主要砌体施工完成后集中进行构造柱浇筑施工，构造柱模板支撑及加固工序必须由专业木工操作。构造柱模板用18mm厚夹层板和50100 木方拼制，加固采用钢管及对拉螺栓夹固。根据现场实际96、情况，在有利砼浇筑的部位、模板上口留设漏斗形进料口（如下图），进料口必须比构造柱上端高出50mm以上，以保证构造砼充盈密实。构造柱模板封闭示意图（2）构造柱在立模前应认真清理钢筋内砂浆、杂物及地面的落地灰、砖渣。浇筑混凝土前应浇水湿润模板和墙面，使混凝土和墙有良好的粘接，构造柱混凝土浇筑一定要密实。能立斜托模板时应采取立斜托模板，其凸出部分的砼待达到预定强度后凿除。（3）在留有构造柱的地方，构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇筑砼之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。支模前须将柱子根部的残渣应清理干净。（4）构造柱在浇筑砼之前，在结合97、面处应先注入适量的水泥砂浆，一般采用人工插捣的方式。待构造模板拆除后，用钻子剔除进料口多余的砼，并将外壁凿平。8、施工缝的留设和处理（1）筏基与外墙水平施工缝因筏基砼为抗渗砼，外墙施工缝需留设在距筏板的砼墙上（内墙设在筏板上皮），砼施工应待筏基砼充分沉淀，防止产生裂缝，浇筑时间必须在底板砼初凝前施工完毕。砼施工时布料出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不得向模板和钢筋直冲布料。（2）地下室外墙施工缝因地下外墙砼结构采用防水砼，因此地下二层顶板处施工缝处应按如下要求加设钢板止水带。要求接槎前，剔除浮浆，凿毛后，粘贴膨胀橡胶止水条。（3）在浇筑新混凝土前，将施工缝表面彻底凿毛、清洗干净，在水平缝98、上的任何浮浆或浮渣用水、压缩空气、凿子或喷砂处理的方法刷掉，喷走。 施工缝的处理 （4）柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。（5）顶板施工缝的处理：施工缝处下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。八、大体积混凝土施工1、降低混凝土内的水化热和尽可能降低水泥用量。2、掺膨胀剂，延缓水化热峰值期和降低水泥用量，产生混凝土预应力。3、为防止混凝土表面出现有害的深进或贯穿性温度收缩裂缝，控制混凝99、土内外温差不超过25，布置测温点按规定要求测温，混凝土浇灌初凝后表面覆盖层为一层塑料薄膜，以延缓混凝土表面温度陡降。4、混凝土的测温及检测(1) 水化热温度测定，可采取在每个测温点上埋设测温计。每浇筑25m25m的筏板基础，选取典型截面布点，然后对其进行温度测试。(2) 测温采用普通工业用300水银温度计在混凝土中预先埋设直径48.3mm的钢管，深比测点深约10mm，下端封闭。测温时，内部适当灌水，将温度计用线吊入孔内，上口用软木塞塞紧，5分钟后，定时吊出读数。(3) 在混凝土浇筑完的升温阶段，开始5d，每隔12h测温一次，测混凝土内部温度的同时测外界气温（包括开始入模温度），根据编号顺序，记100、录所测温度资料，待测到混凝土温度下降小于规定值为止，一般到浇筑后的15d停止监测。每一测位混凝土的内表温差宜小于25，混凝土块体的降温速度不宜大于1.5/d。当发现降温速度过快，内表温差过大时，应采取局部或全部加厚保温层，以减缓降温速度，缩小温差。如此才能确保大体积混凝土的质量。(4) 大体积混凝土升温较快，升温速度大致为12/h，温升高峰期一般出现在浇筑后的 35天内，然后持续一段时间开始降温。(5) 一次连续浇筑完成的大体积混凝土，最高温度一般出现在中部偏下部位，故温度计应埋设在中部偏下部位。(6) 混凝土温度的监测应通过多对预埋在合适位置的温度计连续进行，各对温度计应固定在钢筋上测量截面101、中心和接近表面的温度，在浇筑后的16个小时应每小时读取一次，以后的读取时间间隔可适当延长，最大温差不得超过20度，每半个小时的温差不可超过10度，一旦温差超过这个限制，我现场项目部应立刻采取补救措施，如再加盖一层保温材料减少温差。5、混凝土浇筑注意事项(1) 混凝土浇筑前，办理好有关部位的隐蔽工程记录和混凝土浇筑许可证。如果混凝土浇灌量大，必须昼夜连续施工时，还要预先办理夜间施工许可证。(2) 混凝土振捣操作人员，由经过专业技术培训的工作人员操作，现场混凝土浇筑指挥由工长或技术人员负责。(3) 混凝土浇筑施工随时掌握供料和浇筑状况，确保混凝土浇筑的连续性。(4) 浇筑混凝土期间，加强气象监测，102、及时预报天气状况，防止大雨暴雨、曝晒等天气对混凝土质量的影响。当有必要时，则应采取措施，防止恶劣天气对混凝土施工的影响，以确保混凝土质量。九、混凝土浇筑后阶段1、混凝土养护对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7h，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗型要求的混凝土，不得小于14h；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取定时喷淋办法进行养护，夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。混凝土外包塑料膜加以养护。2、混凝土的同条件养护各龄期试件双倍103、留样，置于与工程类似的气候环境条件下，其中一半试件表面刷上与工程所用相同的外墙涂料，涂料的更换时间与工程同步，分别检测各龄期混凝土的各项性能，记录数据进行分析，对混凝土涂料的保护作用也可以进行评价。 3、拆模申请制度为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质检员和主管工程师批准后方可以拆模。能否拆模时必须依照同条件试块试压后的强度报告，常温施工时侧模拆模的强度必须达到1.2MPa以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在2-8m间的同条件试块强度值必须在75%以上，8m以上跨度及悬挑结构的必须在100%以上。4、拆模后质量会诊制度（1）为保证104、检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。（2) 在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查，分析原因，填写“混凝土工程质量会诊表”。同时由混凝土责任工程师准备好每层楼的施工简图，以标识出现问题的部位并提出处理措施，以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。(3) 对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。5、混凝土施工成品保护（1）已浇筑的楼板、楼梯踏步的上105、表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。（2）混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。（3）混凝土施工过程中，对玷污柱面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。（4）楼梯踏板可采用废旧的胶合板保护，楼梯角处用10的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的胶合板作护角保护。第六节 砌体工程施工方案与技术措施一、原材料的要求1、砖规格强度及容重必须符合设计要求，2、砌筑砂浆配合比必须采用重量比，106、水泥、塑化剂的计量误差应控制在2%以内，砂、水，外加剂计量误差控制在5%以内。水泥砂浆、混合砂浆搅拌时间2min，外加剂的砂浆3min。3、水泥砂浆的最小水泥用量不宜小于200kg/m3。4、砌筑砂浆分层度不应大于300mm，砂浆稠度以7090mm为宜。5、砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。水泥砂浆和混和砂浆必须分别在拌制后3h或4h内使用完毕，气温超过30时，应相应缩短1h。二、砌体的砌筑顺序洒水润湿基层基层上弹出墙身边线摆砖盘角双面挂线立皮数杆砌筑浇筑构造柱。三、 施工准备1、砌体砌筑采用工具式里脚手架砌筑。2、施工前根据建施图的墙体尺寸及构造柱位置。以及根据砌体工程施工及验收规范中有关砌体水平107、竖直灰缝厚度，咬砌搭接的条文要求，确定砌块的皮数绘出砌体排列图。3、砌筑前将墙体拉接筋处理顺直，并除锈，构造柱的竖钢筋也应处理顺直，主筋应错头搭接进行绑扎。4、砌筑前，将楼层控制标高用水准仪引测成砌筑段的柱身上，井用红三角标示，再按柱身上的轴线引测到板面上，以此为基准线，在板面上弹出墙体的轴线以及构造柱，门洞、窗洞的位置。四、 砌体工程整体施工1、立皮数杆皮数杆上应有每皮砌块高度和灰缝厚度(812mm)及门窗洞高、过梁、楼板、梁底等标高位置，墙头角(T、L形)砌成形，作为砌体砌筑的控制标准。2、排列烧结空心页岩砖在弹好线的楼面上，先按砌块的组合平面预排，先用砌块进行排列，不符合模数的首先考虑108、选用不同规格的砌块进行排列，然后调整灰缝宽度和高度，但灰缝要保持在812mm之间，若还不符合模数，高度方向可调整下口细石混凝土带高度，长度方向可使用页岩实心砖进行配模或调整门洞口混凝土门框宽度。特别是门窗洞口及墙垛等位置要符合模数。将砌块一个大头角（转角墙或L形墙）排列到另一个大头角，排好后挂通线，作为上部砌体的砌筑标准。3、挂线为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。4、砌筑砌块的砌筑采用“抹灰挤浆法”，先用瓦刀在砌块的底面(反砌)的周肋上满铺灰浆、铺灰长度为23m，再在待砌的砌块端头抹头灰，然后双手搬运砌块进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。109、砌块的产品龄期不应小于28d，标准层的砌体，分二次砌筑，日砌高度不超过1.4m，应采用双面带线砌筑以保证水平与垂直控制。灰缝要求：砖、砌块的砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砂浆饱满度：砖砌体水平灰缝及竖向灰缝的砂浆饱满度不得小于80。5、勾缝烧结空心页岩砖墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工法，先勾水平缝，再勾竖向缝。灰缝与烧结空心页岩砖面要平整、密实、不得有丢缝、开裂和粘结不牢等疵病，以避免墙面渗水和开裂，不利于墙面粉刷和装饰。6、构造柱做法在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌110、成马槎。每一个马槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根直径6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。五、不同材质墙体接缝处抹面处理不同材质的墙体（如砌体与钢筋混凝土）之间的接缝处，若直接进行抹面，由于两种材料的沉降量、收缩率不同，一段时间过后容易出现表面裂缝。（一）处理方法：1、在两种不同材质的墙体之间，挂抗碱玻纤网格布后，再进行抹面。以避免墙面开裂；2、挂网用射钉枪或者其他手段进行固定，要求钉头不能露出墙体过多；4、抹灰要分三次进行：A、首层钢丝网处抹灰，保证钢丝网与墙体材料之间能够充分密实，避免钢丝网处出111、现空鼓现象；B、第二、三次按规范规定的正常抹灰进行。抹灰总厚度大于35mm需另挂钢丝网处理。一次抹灰厚度不大于10mm。（二）注意点：网不宜过细；挂网不可只在接缝一侧固定；挂网必须使用方网，不可使用斜格网；挂网不可只采用粘胶来固定，必须用钉，辅之以垫片；若因结构偏差引起某一侧钢丝网下面悬空，可于大面积抹灰之前，用砂浆提前先将钢丝网下方悬空部分补实。六、砌筑过梁做法1、门头过梁的设置要求：门头过梁高度要严格按施工图结构总说明要求制作；2、门头过梁的支撑长度不小于120mm；当出现L型或型布置的门头过梁时，二根或三根过梁必须同时现浇。3、过梁配筋、砼密实度、表面观感须达到验收要求。钢筋隐蔽及砼成型112、需要报验。七、质量保证措施1、严禁在墙体上剔凿对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑时要先预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿。2、脚手眼的预留及处理墙体内尽量不设脚手眼，若必须设置，可在砌到应留脚手眼的位置时用1/2块实心页岩砖侧砌，1/2块实心页岩砖反砌。侧砌是利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，采用C15砼将脚手眼填实。反砌是为不打乱组砌方法。在墙体的下列部位不得留设脚手架。过梁上部或过梁成60度角的三角形范围内，宽度小于80cm的窗间墙。门窗洞口两侧20cm和墙体交接处40cm的范围内。3、提高外墙面抗渗性的措施（1）外墙面粉刷前，先检查墙面并补勾掺801胶水的水泥浆一遍后再进行外粉113、刷。（2）外墙抹灰中掺加FC-1型防渗剂，既可防止墙体吸水(毛细管作用)，又可保持透气性。（3）外墙窗台全部设置滴水线，以防止雨水从窗台浸入窗下墙体而导致墙体渗水。4、烧结空心页岩砖墙质量标准项 目允许偏差轴线位移10基础顶面和楼面标高15墙面垂直度每 层5全 高20表面平整度8水平灰缝平直度10水平灰缝厚度(10匹累计)8外墙上、下窗口偏移20门窗洞口宽度(后塞口)5第七节 后浇带施工方案与技术措施一、后浇带的保护后浇带留置后利用盖板将后浇带遮盖严密，防止砼残渣、木屑等杂物漏入，后浇带内不允许有积水以免钢筋锈蚀。二、后浇带模板在底板设有后浇带的地方，均采用双层网眼为55（或33）mm钢板网（114、靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。1、施工工艺梁、板钢筋在后浇带直通，且钢筋应适当加强，后浇带待结构施工完后，浇筑后浇带砼。后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。分隔的模板作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。后浇带支撑应一次到位，将板底模及梁底模、侧模连同支撑一起支设完毕，后浇带两侧各搭设一列双排脚手架，脚手架立杆间距为1000mm，扫地杆距地面300mm，纵向水平杆步距不大于1500mm，并设横向水平杆将四根立杆连成一体。每根立杆底部及顶部均设50100木枋，立杆上部加设快拆头，使115、木枋与板底或梁底模板顶紧。有梁的部位在梁宽中部加设二根立杆，并将该立杆与其它立杆连接起来。后浇带上部采用12厚木胶合板进行封闭，避免垃圾等杂物进入后浇带，并应在后浇带两侧采用砂浆做好挡水措施。浇筑前先清除后浇带两侧松动的石子及后浇带内的杂物，浇水湿润。在砼表面刷一层与所浇筑砼中相同水灰比的水泥浆，然后根据相应部位混凝土标号提高一个等级的砼浇筑后浇带。砼浇筑完毕后，洒水养护，养护时间不小于14天。第八节 脚手架工程施工方案与技术措施一、工程特点分析与脚手架选型脚手架作为建筑施工中不可缺少的设施，也是本工程的重中之重。脚手架一架三用，既用于结构施工和装饰施工，同时兼作安全防护。荷载按装修荷载考虑，116、要求同时作业，脚手架伴随整个施工过程，其主要用于装饰和防护。根据招标文件要求以及我单位以往的施工经验：本工程地下室外墙及1-3层外脚手架采用双排落地脚手架，4层及以上采用双住宅为全封闭型双排悬挑架（过程中不得周转），室内脚手架为满堂架。脚手架的参数计算待中标后编制专项施工方案，并报相关单位审查，审查合格后实施。二、材料要求序号材料名称材料种类质量要求1钢管新钢管有产品质量合格证；有质量检验报告，钢管材质检验方法符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T228)的有关规定；钢管表面平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管的外径、壁厚、端面等偏差，符合建筑施工扣件式117、钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)中表的规定；钢管必须涂防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度不得大于0.50mm。锈蚀检查每年一次，检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值不得使用；钢管弯曲各种杆件端部1.5m范围以内，弯曲值不得大于5mm；立杆钢管弯曲挠度值当3ml4m时不大于12mm，当4ml6m时不大于20mm；水平杆、斜杆的钢管弯曲挠度不得大于30mm。2扣件采用可锻铸铁制作的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65m时，不得发生破坏。新扣件要具有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，要按现行国家标准钢管脚118、手架扣件(GB15831)的规定抽样检测；旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新旧扣件使用前均要进行防锈处理。3脚手板采用毛竹或楠竹制作的竹串片板或竹笆板。4安全网采用密目式新安全网，安全网在使用前必须送检，合格后方可使用。选用有国家认可的质量监督检验部门的检验合格报告、有生产单位质量检验合格证和安鉴证的密目安全网。采用6m1.8m的密目式安全网，网目密度不应低于2000目/100cm2，各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，环扣孔径不低于8mm。不得有断纱、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷。密目式安全网使用时用14#火烧丝与大横杆绑扎牢固。5连墙杆采用48.3119、3.6的钢管，用双扣件与预埋钢管连接，以防滑脱。6避雷装置接闪器用直径2532mm，壁厚不小于3mm厚的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢筋制作，设在拟建建筑物四角的脚手架立杆上，高度不小于1m，并将最上层的横杆全部连通，形成避雷网络。接地极垂直接地极用长度为1.52.5m的483.5钢管，水平接地极用长度不小于3m、直径10mm的圆钢。接地线用直径不小于8mm的圆钢，接触面积不小于10cm2，以保证接触可靠。钢管脚手架架体可以替代接地线。7悬挑构件选用16工字钢、重量为20.5kg/m。三、双排落地式脚手架沿着结构周边搭设双排落地式防护钢管脚手架。落地式脚手架立杆落在地下室顶板上,下垫50120、250mm木脚手板，落地式双排脚手架，外围用绿色密目安全网全封闭，并隔层搭设水平兜网。脚手架施工重点解决好其搭设方法及安全施工措施，安全防护措施。本工程自然地坪至层顶，脚手架分柱模板支承架、梁板模支承架、结构施工用防护架、砌墙、装修双排脚手架、内装脚手架等，按施工进度要求分期分批搭设。 1、搭设程序摆放扫地杆逐根竖立杆装扫地小横杆安装第一步大横杆安装第一步小横杆安横向斜杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆安水平斜杆连墙附着安装设置挑撑杆、栏杆接立杆加设剪力撑铺脚手板（竹篱笆片）张挂安全网2、基础做法：土方回填至地坪面设计标高后，做200mm厚C20混凝土垫层，以此作为外脚手架的基础，基础宽度比架121、体宽300mm左右。必要时回填土上铺300mm厚的碎石，待砼达到一定强度(一般为710天)后，即可在其上搭设脚手架。每根立杆下必须垫一块5cm厚的木板，具体做法见下图。 脚手架基础做法示意图脚手架基础按要求设排水沟，与地下室基坑周围排水沟连成一体，确保排水畅通。排水沟用120厚砂岩砖砌筑，沟内用1：2水泥砂浆粉刷20厚，沟宽200mm，离脚手架距离300mm，沟底最浅处150mm深，按0.2%放坡。3、脚手架搭设注意事项（1）立杆垂直偏差：纵向偏差不大于H/200；且不大于100mm，横向偏差不大于H/400，且不大于50mm（H为架高）。（2）纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不122、大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。（3）扣件紧固力定在4065Nm范围内，不得低于40Nm或高于65Nm。（4）连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。（5）操作层脚手板的铺设满铺、铺稳，离开墙面120150mm，脚手板对接铺设时，接头处设置两根横向水平杆，不允许有接头板，脚手板挑出长度不超过150mm。（6）脚手架外侧满挂聚氯乙烯密目防火安全网进行全封闭施工。 （7）脚手架搭设应进行书面安全技术交底，搭设完毕后应检查验收后方可投入使用。（8）外架搭设必须满足施工要求和安全防护的需要，外架的防护栏高设置为1200mm。（9）架子不得超负荷使用，严禁在架上集中堆放材料，人员123、不得集中停留，架子受荷应均衡分布，架上施工荷载应控制在270kg/m2以内。（10）架子在使用期间，经常检查，强风、雨、雪后应检查，确保架子使用安全。附图表：双排外架马道搭设示意图四、悬挑脚手架1、住宅外脚手架采用分段悬挑的搭设方法，每六层一挑，2#楼分别在第2层、第8层、第14层、第20层设置悬挑钢架；3#、4#、6#楼分别在第4层、第10层、第16层、设置悬挑钢架，5#楼分别在第5层、第11层、第17层设置悬挑钢架；段与段之间完全断开，并在主体施工时预留预埋。脚手架沿着建筑物四周进行封闭设置。悬挑钢梁采用I16号工字钢，锚入建筑物2m，悬挑长度为1.5m。工字钢间距为1.50米，立杆的纵距124、为 1.50米，立杆的横距为0.90米，立杆的步距为1.80 米。同时在大角及阳角位置应增设一根45度斜向工字钢。外挑悬挑架搭设如下图示意：2、脚手架搭设施工工艺脚手架搭设的工艺流程为：型钢悬挑梁、预埋件制作预埋件安装砼浇筑穿型钢拉线调整钢梁固定型钢立两头立杆扣扫地杆、小横杆、大横杆（或临时大、小横杆）立抛撑树中间立杆小横杆、大横杆、防护栏杆以此类推、形成一步闭合架体铺脚手板（隔离防坠）搭第二步架拉连墙件转角处设置“之”剪刀撑、立杆外侧剪刀撑挂密目安全网、铺脚手版接立杆搭第三步架拉钢丝绳。五、卸料平台1、卸料平台的构造从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，规格为 5.0m2.5125、m1.2m（长宽高）悬挑长度为4.0m。平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为800kg。主梁、次梁分别采用16及14槽钢，所有构件均为焊接连接。防护栏采用48.33.6 钢管，分别在高 80cm、120cm处设立两道，并与四周槽钢焊接。四周槽钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并满布密目钢丝网。平台每侧设两根17.5钢丝绳，每根绳设夹具不少于 3 个。钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过梁上预埋锚环与主体结构拉结。平台底面设 5cm 厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用 8号镀锌钢丝捆紧，并在四周800mm高范围内挂设挡板。具体加工尺寸见下图。 2、卸126、料平台的施工工艺卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。要求提升一次验收一次。 六、内脚手架的搭设（1）内脚手架的选择（2）主体结构支撑体系全部采用满堂钢管满堂脚手架。（3）内架在施工过程中，应考虑楼面的承载力，采取必要的支垫措施。（4）内装饰搭设活动架。2、满堂脚手架127、支撑体系支撑系统采用满堂脚手架支撑体系。立杆间距1200mm1200mm。搁栅采用5050mm木枋，搁栅托梁采用50100mm木枋。采用早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度的70%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可以加快模板和架料的周转。该脚手架外观新颖，安全性能可靠。结构简单、搭设稳定，可调节水平方向距离和垂直方向高度，安装拆卸方便、快捷，重复使用性好。3、脚手板与防护栏杆（1）脚手板采用4m0.3m0.05m规格木架板，禁止探头板的出现。（2）脚手板是施工人员的作业平台，必须按照脚手架的宽度满铺，板与板之间紧靠。采用对接，接头处下128、设两根横向水平杆，撂置长度均150mm，且对接严密。（3）架体外侧按规定设置密目（2000目）安全网，全封闭安全网设置在立杆的里面，密目网必须用合乎要求的铁丝将网周边每隔45cm系牢在大横杆上，并在二层处设立脚手板满铺的隔离层。七、脚手架构造要求1、操作工艺流程基础施工竖立杆并同时安扫地杆搭设水平杆设剪刀撑、斜杆和连墙件铺脚手板搭挡脚板和栏杆。2、分色油漆护身栏杆刷红白相间油漆，踢脚板采用木质（五夹板）200mm高，刷黄黑相间油漆，剪刀撑杆件刷黄黑相间油漆，其它所有杆件均刷红丹防锈漆。3、搭设立杆应符合下列要求（1）底部立杆必须采用不同长度的钢管，立杆的连接必须错开布置，相邻立杆的连接不应在同129、一高度，其错开的高差不得小于500mm。（2）立杆接头除顶层可采用搭接连接外，其余接头必须采用对接扣件连接，搭接连接的长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的连缘至杆端距离不小于100mm，对接接头中心距纵向水平杆轴心的距离不应大于步距的1/3。（3）周边脚手架应从一个角开始向两边延伸交圈搭设。立杆顶端应高出女儿墙顶部不小于1m，高出檐口上皮不小于1.5m。4、搭设纵向水平杆应符合下列要求（1）纵向水平杆应水平设置，钢管长度不小于3跨。（2）接头宜采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500130、mm，各接头中心距立杆轴心线距离应小于纵距的1/3。当采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。（3）纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定。（4）沿建筑物周围搭设的脚手架应采用闭合形式，脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈。5、搭设横向水平杆应符合下列要求（1）采用竹笆脚手板时，横向水平杆设在纵向水平杆的下方，凡立杆与纵向水平杆相交处均必须设一根横向水平杆，严禁任意拆除。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。（2）脚手架横向水平杆外端伸出纵向131、水平杆不应小于150mm，靠墙的一端结构面为300mm。6、搭设剪刀撑应符合下列要求（1）周边交圈脚手架宜从转角处起，应在整个长度和高度方向上连续设置剪刀撑。（2）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，也不应超过7根，与纵向水平杆呈4560角。（3）剪刀撑应设置在脚手架外侧，并用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，其交点距主节点的距离不应大于150mm。杆件连接应采用搭接连接，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑布置示意图7、架设连墙件应符合下列要求（1）应从底层第一步纵向水平杆开始用刚性连墙件与建筑物可靠连接。132、（2）连墙件的连墙构件呈水平设置，其偏离主节点的距离应小于300mm。（3）在混凝土柱对拉螺栓孔内穿钢丝绳6196.2拉，外用183.5钢管顶紧。（4）脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。8、脚手板铺设（1）边墙杆采用双扣件与拉附墙点固定。所有拉接点、连墙杆均采用红色油漆涂刷，施工中不得松动或拆除附墙件。（2）脚手板严禁悬挑，脚手板应铺平铺稳，确保不翘、不滑动、不掉落。（3）当使用竹笆脚手板时应在内外纵向水平杆之间绑劲杆后再铺竹笆，每片竹笆至少三点固定。 9、立面布置图如下：八、脚手架的拆除拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆133、立杆等(一般的拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆)。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6.5m)时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。九、脚手架的检查验收和134、使用管理1、检查工作阶段（1）每搭设一个楼层高度；（2）遇有大风、大雨、大雪等异常天气后；（3）停工超过一个月后；（4）使用过程中发现异常后。2、检查内容（1）检查是否按照施工组织设计和规范要求搭设；（2）检查节点是否全部扣紧，扭矩达到40-60KN.m；（3）拉杆及安全防护是否达到设计要求；（4）钢管连接是否正确；（5）检查垂直度是否满足要求；（6）检查是否超载。3、脚手架验收由项目工长、质安、专职工长、班组长自检后，由分公司每月组织检查验收。4、使用管理脚手架搭好经检验合格后，方投入使用，在使用过程中，设专人负责管理，并设安全督查人员，确保脚手架搭设和使用符合设计和有关规范规定要求，保障施135、工顺利进行。同时，必须贯彻“健全管理制度、加强管理、保障安全、减少损耗、提高效益”的脚手架管理原则，责任落实到专人，具体由架工班管理，做到确保施工需要，用毕及时归库、清理及维护保养，提高使用速度，加速周转，降低成本。十、安全注意事项1、架子工上岗将袖口扎紧，不得穿硬底鞋或拖鞋及其它滑鞋。架子工操作时，必须戴安全帽，系安全带。安全带应高挂低用，工具及小零件必须放在工具袋内，脚手架上人员不得过分集中，严禁打闹，跑跳。六级以下大风，大雾、雷击天气或夜间照明不足时，严禁在架子上操作。2、操作层上的施工荷载按3KN/m设计，严禁超载，并挂牌警示。3、脚手架与主体结构间300mm，每隔3层，需设置安全兜网136、，其结构侧的固定方式用铁丝与楼面梁上预埋的钢管、对拉螺栓连接固定。4、不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。5、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：（1）主节点处的纵、横向水平杆，纵向扫地杆；（2）连墙件。6、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。7、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。8、外脚手架必须全部按发包人要求完成油漆，密目网应保持完好、干净、整洁，发包人有权要求我公司更换旧或杯污染的密目网，整个脚手架立面如下页图：第九节 屋面工程施工方案与技术措施一、工艺流程基层清理 管根堵孔、固定 137、弹线找坡度 抹找平层找坡层铺设抹找平层防水层施工抹水泥砂浆细石砼面层二、找平层施工 水泥砂浆找平层施工注意事项：检查基层安装牢固，不得有松动现象。铺砂浆前，基层表面应清扫干净。砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的方尺找平。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面严禁踩踏。铺设找平层12h后，洒水养护，找平层硬化后，用密封材料嵌填分格缝。三、找坡层施工找坡层前，先将找平层清理干净，按照2%坡度用小线拉出排水坡度和排水分区线。按线冲筋后，按排水区分块施工。四、找平层要再次根据坡度要求拉线贴灰饼，找平层施工中要138、留分格缝，分格缝纵横中距为6米，缝宽为20mm。水泥砂浆找平层在女儿墙及出屋面通风口的转角处抹成80mm的圆弧。砂浆找平层严禁空鼓开裂、起砂。五、卷材防水施工详见防水施工方案六、保温层施工1、在经验收合格的基层上，按设计保温层最小厚度和排水坡度抄平找坡度线，做好标准塌饼。2、在铺设保温层时，应根据标准铺筑，准确控制保温层的施工厚度，铺设保温层时及时留置排气槽，在分水岭处设置排气孔，使之与排气槽贯通。3、保温材料应与基层贴紧、铺平，分层铺设的板块上下接缝应错开。4、板块之间及基层之间应满涂胶结材料，以便互相粘牢。七、细部节点施工分格缝：水泥砂浆上找平层上的分格缝位置应留设在板的支撑端处，间距在3139、m4m间，细石混凝土防水层，其纵横缝的最大间距不宜大于6m，缝内应嵌填密封材料。出入口：垂直出入口周围应增铺增强附加层，并压入混凝土压顶下；水平出入口的防水层上要增设护墙，踏步下要预留一定空隙，以满足沉降要求。水落口：在水落口周边直径500mm范围内，坡度要加大为5%，并算好水落口杯上口标高，使其在沟底最底处；水落口杯周围与水泥砂浆或混凝土的交接处，应预留2020mm的缝槽并嵌填密封材料；并且防水层深入水落口杯内50mm，以防翘边呛水。女儿墙：墙根处做成圆弧状，并增设增强附加层，采用隔热防晒措施。管道根部：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道140、壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。八、质量要求1、人员要求:防水工程必须由防水专业队或防水工施工，严禁非防水专业队或非防水工进行防水施工。2、现场要求（1）施工人员不准穿高跟鞋、钉子鞋进入施工现场，以防成品的破坏。（2）防水隐蔽工程容易忽略的是阴阳角及基层连接的管件部位。为保证防水质量，阴阳角及特殊部位处理要着重注意，不允许有皱折、漏涂、渗漏现象。（3）风雨天采取相应措施，避开风雨天气，减少风雨带来的最小不利因素。施工完毕一应采取保护措施，直至做好防水保护层。九、成品保护（1）对己做好的卷材防水层，要加强成品保护，及时采取措施，不得损伤碰坏，从而减少不必要的返修。（2）施工141、人员必须穿软底鞋进入现场操作，尽量减少在施工完的防水层上行走，以免尖硬物将防水层划破。（3）穿过墙面的套管，不得损伤和变位，也不得堵塞杂物。（4）己做好的防水层上严禁堆放物品，尤其是金属物品。十、蓄水试验待卷材铺贴完毕后蓄水24h或连续淋浴2h,要求水位高过卷材最高点。经闭水无渗漏进行隐检记录，而后进行细石砼面层施工。第十节 外墙保温施工方案与技术措施一、系统概述中空玻化微珠保温隔热技术是由玻化微珠保温砂浆、防渗抗裂砂浆、抗碱玻纤网格布三部分组成，其核心部分是玻化微珠干混砂浆，该材料具备轻质抹灰砂浆的特点和功能，保温隔热性能优良，材质稳定，防火性能极佳，施工简便快捷。二、墙面保温施工工艺三、施142、工操作1、基层墙面处理玻化微珠保温砂浆工程的质量关键是粘结牢固，无开裂、空鼓与脱落。如粘结不牢，容易出现空鼓、开裂、脱落等缺陷，会严重影响建筑物保温效果。工程实践证明，抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量问题，其主要原因是基层表面清理不干净，抹灰前基层表面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，使砂浆中的水泥未充分水化生成水泥石，影响砂浆粘结力。因此应严格控制基层处理工序：（1）墙面应先用钢丝刷清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物10mm应铲平，再用软刷清扫干净。（2）门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在 1020mm。（3）143、混凝土墙体与砖墙交接处应挂钢丝网或耐碱玻纤网（对于外墙外保温系统，外墙高度超过24m时应满挂加强网），两侧各留150mm，用水泥钉固定。2、吊垂直线、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，按厚度线用保温砂浆做标准厚度灰饼冲筋，根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线，保证抹灰最薄位置达到设计厚度，以有效阻止室内外热传递，从而达到节能设计要求。同时应注意灰饼厚度不得过大，以免因保温层过厚产生空鼓、裂缝、脱落以及增加建筑负荷等缺陷，且造成材料用量和施工成本不必要的增加。3、吊垂直线、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，按厚度线用保温砂浆做标准厚度灰饼冲筋，根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线，保144、证抹灰最薄位置达到设计厚度，以有效阻止室内外热传递，从而达到节能设计要求。同时应注意灰饼厚度不得过大，以免因保温层过厚产生空鼓、裂缝、脱落以及增加建筑负荷等缺陷，且造成材料用量和施工成本不必要的增加。4、保温层施工操作玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分数遍成活（因一次性抹较厚的保温层材料干燥速度慢，在不干燥的保温层上抹面层后，会造成玻化微珠保温砂浆保温系统抗拉性能、耐冻融性能变差）。（1）第一遍抹灰：应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的玻化微珠保温砂浆压抹，抹灰厚度不宜大于 20mm，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。第一遍抹灰后应当拉毛，尽量145、做到表面粗糙，使得其与第二遍灰粘结牢固。（2）第二遍抹灰：当抹灰厚度大于 20mm时，应分数次抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。保温层两遍施工时间间隔不小于 24小时。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。（3）保温层涂抹完毕后，用靠尺由下往上找平，再用木抹子搓平，保温层平整度垂直度要求（见保温层允许偏差表）。阴角处0.80厚、网孔12.0*12.0玻纤网格布一道，压搓搭接不小于100mm，阳角处两侧双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。5、抗裂砂浆施工操作在保温层和玻纤网格布上涂抹聚合物抗裂砂146、浆找平，抹时要求上杠找平，并用木抹子搓平，施工一定要压实、压紧，尤其边角处，要求一面墙一次成活，以免接口不能压紧。局部玻纤网漏网部位用卡子卡住，并补抹聚合物砂浆。聚合物砂浆总厚度应控制在5mm以内。要求玻纤网应包裹在聚合物抗裂砂浆层中，玻纤网格布饱满度为100%。保温层平整度垂直度要求见保护层允许偏差表。6、铺设玻纤网格布（1）根据墙面情况将玻纤网格布剪好备用；（2）将搅拌好的抗裂砂浆均匀涂抹在保温层上，约2mm。表面找平压入第一层网格布，返浆将其覆盖，在门窗口角处洞口边角应45斜向加铺一道耐碱网格布，返浆网格布全部覆盖，使网眼内砂浆饱满度达到90%以上，厚度约5mm。（3）网格布的搭接:网格147、布纵向搭接宽度不小于100mm,搭接上盖下，且压入砂浆的网格布不得有褶皱、空鼓、翘边。7、分格缝的设置分格缝宜根据建筑物立面情况分层设置，切割前按设计要求在玻化微珠保温浆料层上弹出分格线的位置。先弹线切缝，勾缝，后抹抗裂砂浆。四、质量验收1、一般项目（1）所用材料品种、质量、性能应符合设计和本规程规定要求。（2）保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求。（3）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化，起皮、爆灰等现象。 （4）保温层厚度必须符合设计要求，其负偏差不得大于3mm。 （5）外墙保温验收按JGJ144-2004外墙外保温工程技术规程的相关标准要求执行148、。 2、 基本项目（1）整、洁净，接茬平整，无明显抹纹，线角，分格条顺直、清晰。（2）有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净。 （3）（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。 （4）墙面埋设暗线，管道后，墙面用四角网和抗裂砂浆加强，表面抹灰平整。 3、允许偏差 项 次项目允许偏差检查方法保温层抗裂层1立面垂直43用2m托线板检查2表面平整43用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直43用2m托线板检查4阴阳角方正43用20方尺和塞尺检查5保温层厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查第十一节 防水工程施工方案与技术措施一、屋面防水1、基层处理（1）基层表面应洁净，无149、灰尘、油污等杂物，基层砼强度一般不低于设计强度的70%。（2）基层必须干燥，含水率不于9%。基层与突出屋面结构应一律做成均匀一致的平整光滑的钝角。2、找平层施工（1）施工工艺流程为：基层处理设标志砖嵌木隔条抹水泥砂浆抹压收光养护成品保护。（2）找平层施工前，应先将找平层的铺抹高度、厚度、坡度等位置标出并注意尺寸变化，若终凝前可能下雨时不宜施工，如需施工时，应有相应的技术措施保证找平层的质量。（3）水泥砂浆原材料的要求：水泥标号不得低于PO32.5R普通水泥，砂浆使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不大于3%。（4）砂浆找平层厚度应满足设计要求，并使屋面的坡度符合排水坡。（5）在找平层铺设前拉线做标志砖150、，标志砖终凝后，即可抹水泥砂浆找平层，在抹水泥砂浆前应刷一遍水灰比为0.40.5的素水泥浆，随刷浆随抹灰，按标志砖高度严格掌握屋面坡度一次边续铺成。（6）屋面的女儿墙、管道等出屋面部分均做出半径不小于100mm的圆弧。（7）找平层必须坚固，强度不得小于5Mpa；不得脱皮、起砂；表面平整，不得有严重裂缝。（8）找平层施工完成后，应设专人浇水养护。养护时间不应小于7昼夜。3、涂料防水（1）在干燥基面上施工防水涂料前应先湿润基面至无明水为准，若基面潮湿但无明水可直接施工。（2）按配比先将防水浆料乳液倒入拌料桶中，然后再将粉料倒入，充分搅拌至均匀、无料粒糊状，静置十分钟后再搅拌一下，效果更佳。（3）用151、毛刷或滚刷直接将胶浆涂刷在基面上，待第一层完全干透后（约2小时或手擦不粘为准），再涂刷第二遍，两遍的涂刷方向应交错。（4）在操作进程中应保持间断性搅拌以防止胶浆沉淀。4、卷材施工（1）作业条件1）铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。2）基层表面应保持干燥，含水率应不大于9；并要平整、牢固，屋面与突出屋面结构连结处等部位，应做成半径为100至150mm的圆弧或钝角。3）防水层所用的卷材，基层处理剂、着色剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗潮湿处存放，防止发生意外。4）雨期施工基层必须干152、燥，要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。（2）施工流程 材料准备技术准备基层处理涂布底油细部处理卷材试铺铺贴卷材保护层质量检验成品保护（3）基层处理 1）找平层应以水泥砂浆抹平压光，基层与突出屋面的结构（如女儿墙、天窗、变形缝、烟囱、管道、旗杆等）相连的阴阳角；基层与檐口、天沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50。2）基层表面应坚实且具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。3）伸出屋面的管道、及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸溶剂等予以清理干净。 （4）施工工艺卷材实行热熔铺153、贴1）卷材的配置应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与流水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。2）先铺设高跨屋面，后铺下层的屋面，先铺设排水比较集中的部位（如排水、檐口、天沟等处）按标高由低向高的顺序铺设。3）在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面熔化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。4）卷材的搭接宽度为长边不小于100，短边不小于150，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好。5）铺贴平面和立面的卷材防水层在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴154、角，不应空鼓。搭接缝熔焊粘结示意图缝熔焊粘结后再用火焰及抹子在接缝边缘上均匀地加热抹压一遍。5、附加层 底胶涂布作业完成后，先在水沟、女儿墙等重点部位铺贴一层附加层。6、质量检查与要求 （1）所选用的改性沥青防水卷材的各项技术性能指标，应符合GB18242-2008要求，产品应附有现场取样进行复核验证的质量检测报告或其他有关材料质量证明文件。 （2）卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱褶、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。 （3）卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。 （4）卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。 7、成品保护 （1）施工人155、员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。 （2）防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。 （3）施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加以板材铺垫，以防破坏防水层。 （4）防水层验收合格后，可直接在防水层上浇注细石混凝土或砂浆作刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。 （5）施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补救措施，以确保防水层的质量。8、安全生产要求卷材屋面施工是在高空环境下进行，大部分材料易燃并含有一定的毒性，必须采取必要的措施，防止发生火灾、中毒、烫伤、坠落等工伤事故。施工前应进行安全生156、产技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定。按有关规定配给劳保用品，合理使用，操作员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面空洞及檐口应有安全措施。高空作业人员不得过分集中，必要时应系安全带。屋面施工时，不允许穿带钉子鞋的人员进入。二、室内涂料防水1、基层条件: （1）清除基层表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行。（2）为保证涂膜牢固粘结于基层表面，要求找平层应有足够的强度，表面光滑，不起砂，不起皮。 （3）对基层含水率无要求，基面若有明水，扫除即可施工。 157、（4）阴阳角应采用水泥砂浆抹成圆弧角。 2、工艺流程: 基面处理涂底胶防水涂料配制节点部位加强处理大面分层涂刮水泥渗透结晶型防水涂料防水层收头组织验收3、施工步骤: （1）基面处理：用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，如遇污渍需用溶剂清洗，基层有缺损或跑砂现象，需要新修整，阴阳角部位在找平时做成圆弧形。（2）涂底胶：基层平整度较差时，在液料中掺合适量的水搅拌均匀后，涂抹在基层表面做底涂。（3）防水涂料配制：先将防水涂料配制好，用搅拌器搅拌至均匀细微，不含团粒的混合物即可使用，配料数量根据工程面和完成时间所安排的劳动力而定，配好的材料应在40分钟内用完。 （4）部位加强处理：按设计或规范要求对节点部158、位（阴阳角、施工缝、管口等）涂刷JS防水涂料加强层，涂层中间加500宽无纺布增强。（5面分层涂刮防水涂料：分纵横方向涂刮防水涂料，后一涂层应在前一涂层表干但未实干时施工（一般情况下，两层之间约48小时），以指触不粘为准。 （6）水层收头：防水涂料收头采用多遍涂刷或用密封材料封严 。4、注意事项 （1）每层涂覆时应先进行测验，测定每m2涂料用量，施工时应按测定的用量取料。 （2）覆醮料应均匀，要求前后左右多次刷滚均匀，不能局部有沉积，立面、斜面涂刷应从上往下，防止流坠或过厚。 （3）已凝胶或结膜的胶料不得继续使用或掺入新材中搭配使用。5、成品保护防水涂料完全固化验收合格后，应及时做好保护工作，以159、防止后道工序对涂料的破坏，从而影响整体防水层的防水性能，应加强对有关施工人员的教育工作，自觉形成成品保护意识，同时采取相应措施，切实保证防水层的防水性能。三、地下室侧墙及底板防水1、施工准备（1）防水层施工涂底胶前（冷底子油），应将基层表面清理干净。（2）施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。2、工艺流程在砼垫层上放保护墙线砌筑保护墙抹保护墙找平层抹垫层找平层铺贴附加层铺贴平面与保护墙卷材保护层施工底板及立墙施工立墙面卷材施工保护墙砌筑土方回填3、操作工艺（1）基层清理施工前将验收合格的基层清理干净。基层阴阳角处应做成圆弧形。（2）涂刷基层处理剂在基层表面满刷一道用汽油稀释的沥青胶粘160、剂，涂刷应均匀，不透底。（3）铺贴附加层柱根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应形状进行铺贴。（4）铺贴卷材将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，搭接宽度应符合规范要求。（5）上、下两层卷材禁止垂直铺贴，应平行铺贴，压边必须错开三分之一卷材幅宽，接头应错开30cm以上。（6）底板与立墙铺贴卷材防水层时161、，应符合下列规定： 1）铺贴卷材应先铺底板，后铺立墙； 2）铺贴立墙卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如果卷材有局部损伤，应及时进行修补，在铺贴时应采取防止卷材下滑的措施。大面积铺贴立墙卷材时，由下往上推滚铺贴，采用满粘法，后随一人进行排气压实工序。接茬处卷材的搭接长度为150mm，当使用两层卷材时，卷材应错茬接缝，上层卷材应盖过下层卷材。 3）为防止立墙卷材被拉裂，在地下室外墙底部向上每1.5m进行机械固定。采用金属压条及螺钉固定，边缘嵌涂卷材专用密封膏。 4）从底板折向立墙的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用空铺法施工。 5）在立墙与底板的转角处，卷材的接缝应留在162、底板上，距立墙不应小于600mm。底板卷材应满铺，并沿基础底板外沿四周露出60cm，以便沿外围砖砌胎模上翻形成封闭的整体式防水。4、细部做法阴阳角应做成均匀一致，阴角为平整光滑的圆弧，阳角为钝角，如图所示。 防水基层阳角半径 防水卷材基层阴角半径阴角的第一层卷材铺贴法阴角的第二层卷材铺贴法阳角卷材铺贴法1一转折处卷材加固层；2一角部加固层；3一找平层；4一卷材5、保护层卷材铺贴完成一个流水段后应及时进行验收，在24 小时内进行砼保护层施工，避免长时间受阳光直射。水平面的防水层，按设计要求在其表面浇筑50mm厚C20细石混凝土，为防止机械损伤卷材表面，应采用汽车泵泵送砼或采用吊斗浇筑混凝土。6、163、成品保护（1）地下防水卷材预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。（2）卷材防水层铺贴完毕后，要及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，要按设计砌好防护墙。（3）卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。（4）在浇筑细石混凝土保护层以前的整个施工过程中，不允许穿带钉子鞋的人员进入施工现场，以免损坏防水层。（5）冷底子油未干透之前，禁止任何闲杂人员进入现场。四、地下室顶板防水地下室顶板防水采用1.5JS聚合物防水涂膜+4厚聚酯胎SBS-2改性沥青防水卷材。1、基层要求： （1）基面要干净、牢固、平坦，无孔洞、无浮灰、无油污。 （2）基面必须潮湿；若基面干燥164、，要先喷洒水后再施工。（3）新的混凝土结构浇注7天后，即可进行施工。（4）破损、凹凸不平的混凝土结构，需要进行修补找平处理后，方可施工。2、涂膜防水层（1）附加涂膜层穿过墙、顶、地的管道根部，地漏、排水口、阴阳角、变形缝及薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。 （2）涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，既可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。（3）涂刷第一层聚氨酯涂膜防水涂料，可用塑料或橡胶刮板均匀涂刮，力求厚度一致。 （4）165、涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向垂直，涂刮第二道与第一道相间隔时间一般不小于24h，亦不大于72h。 （5）涂刮第三、四道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。3、卷材防水层详见节。五、防水施工质量要求1、屋面防水施工质量要求 （1）屋面无渗漏和积水现象；（2）所使用的材料符合质量标准和设计要求；（3）屋面工程施工中做分项工程的交接检查，未经检查验收，不进行后续施工；（4）防水层施工中，每一道防水层完成后，由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工；（5）检查屋面有无渗漏和积水，排水系统是否畅通，并作蓄水检验，166、其蓄水时间不少于48h。2、室内卫生间防水施工质量要求 （1）防水材料的技术性能符合设计要求和标准规定，并附有质量证明文件和现场取样进行检测的试验报告以及其它有质量的证明文件。（2）防水层的厚度均匀一致，其总厚度满足设计要求。（3）防水层形成一个封闭的严密整体，不允许开裂、起层、厚薄不均等现象。（4）防水层一定要均匀固化，无明显的凹坑、气泡和渗水的现象。（5）做完防水层的有水房间，经24h以上的蓄水检验，无渗漏水现象为合格。第十二节 装饰装修工程施工方案与技术措施一、施工安排装饰装修施工按不同专业、不同分部分项形成立体交叉、相互配合组织流水施工，原则上各段内装饰流向从上至下、先基层后饰面、先湿167、作业后干作业。该阶段不再划分施工段，按照楼层为单位，层层施工即可。除此之外还根据房屋的使用功能、安装要求进行有机安排，使装饰施工各工序既能有效衔接，又有利于成品保护。装饰装修施工顺序：施工准备脚手架搭设测量放线基层处理门窗框安装电气管线敷设脚手架搭设天棚装饰墙面装饰地面装饰其他装饰灯具、洁具安装自检清理验收二、初装修阶段的垂直运输及脚手架1、垂直运输以施工电梯为主。2、外檐装修作业采用原结构施工阶段的脚手架。内装修脚手架，视房间的层高而定，可使用高低适中的活动升降架，铺脚手板，或用钢管搭满堂脚手架。三、楼地面装饰工程地面平整度、净高达到混凝土结构工程验收标准，否则我由我公司自行找补且承担相应费168、用。1、水泥砂浆楼地面（1）工艺流程洒水湿润找标高、弹线基层处理抹灰饼、标筋刷水泥浆结合层预拌砂浆铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子三遍压光养护（2）施工工艺1）将基层上的灰浆皮和灰渣层铲掉并清扫干净，用10%的火碱水清除基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。2）根据墙上的1m水平线，向下量测出面层标高，并弹在墙上。3）在地面基层上均匀洒一遍水，使基层充分湿润。4）根据弹出的标高线，拉水平线抹灰饼，灰饼大小宜在5cm见方左右，横竖间距不应大于2m，灰饼上平面即为水泥砂浆地面面层标高。业务楼中间的房间面积较大，应进行冲筋，间距不大于2m。5）水泥砂浆的体积比为1:3(水泥:砂)，稠度不应大于35mm169、，应使用搅拌机均匀搅拌，以控制用水量，同时保证颜色一致。6）在铺设水泥砂浆前，应涂刷一层水泥浆，其水灰比为0.40.5，涂刷前将基层清理干净，并洒水湿润。水泥浆涂刷面积不宜过大，要随刷随铺面层砂浆。7）在灰饼(或标筋)之间均匀铺水泥砂浆，然后用钢刮杠按灰饼高度刮平。铺浆时如灰饼(或标筋)已硬化，在刮平后，应将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。8）刮杠刮平后，立即用木抹子从内向外退着搓平，并随时用2m靠尺检查其平整度。9）木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂要过3mm筛)，在用木抹子用力抹压，使其与砂浆170、紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平；面层砂浆初凝后(人踩上去，有脚印但不下陷时)，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要不漏压，表面压平、压光；在水泥砂浆终凝前(人踩上去稍有脚印，铁抹子抹上去不再有抹纹)进行第三遍压光，把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。10）面积过大的房间或长度过长的走道应留设伸缩缝，缝宽1cm，位置可留设在轴线或轴线中部，缝隙采用沥青砂填实。11）地面压光后24h，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d后方能上人。2、地砖楼地面（1）施工顺序：基层处理贴灰饼冲筋垫层弹线排砖铺结合层砂浆镶贴地砖擦缝养护。（2）地砖施工要点如下： 1）原材料要求：地砖进场必须严171、格把关，应采购一级品，并进行选配、分类，分别使用在不同的部位，以保证色调一致，尺寸准确，对于不合格产品严禁使用。 2）基层处理：地砖施工前，应将垫层清理干净，剔掉落地灰等杂物，并凿毛、浇水润湿。 3）找平层或结合层宜用中砂或粗砂。 4）地砖施工前，应在墙面+50cm处，应在弹出水平线，作为统一的标高基准线。施工前应先排好尺寸。 5）应选配一致的地面砖，清洗干净，放入清水中浸泡23h后，取出晾干表面备用。 6）结合层做完后，应接着铺砖，为确保地面的平整度和缝隙顺直，应拉线控制。 7）地砖施工时，应待干硬性砂浆结合层施工24小时后方可上人操平，按地砖大小及设计排砖铺贴最高点，非整砖应排在不显眼或墙172、角边缘部位。 8）地砖施工时，应待干硬性砂浆结合层施工24小时后方可上人操平，按地砖大小及设计排砖铺贴最高点，非整砖应排在不显眼或墙角边缘部位。 9）铺好的地砖要求平整度一致，缝宽一致，板块无裂无抽角和提角等现象。地砖镶贴24小时后应洒锯末养护4-5天后方准上人。3、水泥豆石地面（1）工艺流程基层清理基层表面的湿润（不得有积水）水泥豆石的振实打抹压光（同时留置施工缝）养护成品保护。（2）操作工艺 1）基层清理：铺设前必须将基层冲洗干净，根据水准基准线（如+500m基准线）弹出厚度控制线，并贴灰饼、冲筋。 2）基层表面的湿润：基层表面要提前湿润，但不得有积水现象，铺设面层时，先在表面均匀涂刷水泥173、浆一遍，其不灰比值为04-0.5。随刷随按顺序铺筑水泥豆石面层，并用木杠按灰饼或冲筋拉平。 3）水泥豆石的振实：用平板振捣器振捣密实，若无机械设备，或采用30kg重滚筒，直至表面挤出浆来即可，低洼处应用水泥豆石补平，并应保证面层与基层结合牢固。 4）打抹压光：待2-3h混凝土稍收水后，采用铁抹子压光。压光工序必须在混凝土终凝前完成。施工缝应留置在伸缩缝处，当撤除伸缩缝时，用捋角器将边捋压齐平，等混凝土养护完后再清除缝内杂物，按要求分别灌热沥青或填沥青砂浆。 5）养护：压光12h后即覆盖并洒水养护，养护应确保覆盖物湿润，每天应洒水3-4次，约需延续10-15d左右。但当日平均气温低于50OC时，174、不得浇水。4、花岗石楼地面（1）工艺流程准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺花岗石板块灌缝、擦缝打蜡。（2）准备工作 1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。 2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。（3）试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。（4）弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在175、墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。（5）试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。（6）刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆并加20%108胶（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板176、块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。（7）铺砌花岗石板块： 1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。 2）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上177、满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。（8）灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为178、止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。（9）打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。（10）根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。5、防静电活动地板（1）工艺流程检验活动地板质量技术交底准备机具设备基层处理找中套方、分格弹线安装支座、横梁组件铺活动地板擦光检验验收（2）操作工艺 1）基层处理：把沾在基层上的浮灰、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土179、清扫干净。基层表面应平整、光洁，不起灰。平整度误差太大就应当用水泥砂浆找平。 2）找中套方、分格弹线：首先量测房间的长、宽尺寸，在地面弹出中心十字控制线，依照地板的尺寸，排出地板的防止位置，并在地面上弹出分格线，分格线的交叉点即为支座位置，分格线即横梁位置；在墙面上弹出活动地板面层的横梁组件标高控制线和完成地面标高控制线。 3）安装支座和横梁组件：按照分格线的位置，安放支座和横梁，并调整支座螺杆，使横梁与标高控制线同高且水平。待所有支座和横梁均安装完毕构成一体后，用水平仪再整体超平一次。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，并连接牢固，亦可按设计要求的方法固定。 4）铺活动地板：铺设时应根据房180、间内的具体情况选择铺设方向。当无设备或留洞且模数相符时，宜由里向外铺，若模数不相符则宜由外向内铺。当有设备或留洞时，应综合考虑选定铺设方向和顺序。铺设时先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶掖与横梁沾合。铺设地板块应用吸盘，垂直放入横梁间方格，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边应按设计要求进行处理后安装，并不得有局部膨胀变形情况。四、内墙及天棚装饰工程（一）墙、柱面抹灰1、施工前，先检查门窗框位置是否正确，缝隙有否嵌实，木门框有否采取保护措施。墙体和混凝土等基体表面的凹陷部位，用1：3水泥砂181、浆分层补齐，分层厚度不得大于8毫米。砖砌体与混凝土面交接处钉钢板网，电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，正面贴好保护膜，背后露明部分钉好钢板网，接线盒用纸堵严。2、根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直，套方、找规矩，经检查后确定抹灰层厚度，用1：3水泥砂浆做成灰饼。室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度应与门窗洞口高度一致，做于洞口时，抹过墙角各100，做于门窗口时，一侧抹过门窗口100，另一面压入门窗框灰口线内。护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。 内墙面抹底灰3、墙面冲筋，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据182、房间的宽度或高度来确定，筋宽一般为5CM，冲筋的形式应为目前流行的日字筋。4、一般情况下，冲完筋后2小时左右可以抹底灰，抹灰时先薄薄的刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛，抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，先薄薄刮一遍，随即抹平，按先上后下顺序进行， 最后用铁抹子压光。5、质量要求（1）抹灰材料的品种、质量必须符合设计要求。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。（2）表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角平直方正，清晰美观。（3）孔洞、槽、盒和管道后抹灰表面尺寸正确、边缘整齐；管道183、后面平整。（4）护角符合施工规范规定，表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实。（5）允许偏差项目（以高级抹灰为标准），要求合格率在90%以上。（二）内墙涂料1、材料要求（1）乳胶漆：有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。贮存不得直接曝晒。（2）白水泥、108胶、大白粉、石膏粉、滑石粉、熟桐油、合成树脂溶液、聚脂酸乙烯乳液等材料应符合规范规定的质量标准。2、主要机具设备涂刷乳胶漆常用的机具有：铲刀(腻子刮刀)、钢刮板、小提桶、-滤漆筛(箩)、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔(羊毛刷)、毛刷和圆盘打磨器等。3、作业条件（1）基层抹灰经过184、全面检查验收。（2）搭好内脚手架。（3）提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定达到设计及规范要求，方可组织施工。（4）施工现场的环境温度不低于10。4、施工操作工艺（1）基层处理：将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。用白水泥(或大白粉)、滑石粉与108胶(或合成树脂溶液)调腻子补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平、然后满刮腻子，待干燥后用l号砂纸打磨平整，并清除浮灰。（2）涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔(羊毛刷)涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均185、匀，根据基层及环境温度情况，可加10水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后用1号砂纸磨光，并清扫干净。（3）涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。5、成品保护（1）涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。（2）在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施186、。 （3）最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。（4）涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。（5）涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。 （6）施工应注意事项1） 涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面涂刷乳胶漆时，含水率不得大于10，pH值不得大于10时方可施工。2）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、浴室等部位应使用具有耐水性能的腻子。 3）透底：涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。 4） 接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若187、时间间隔稍长，就容易看出接头。因此，大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接好。5）刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸涂量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。6）涂刷带色的乳胶漆时，配料要合适，并一次配足，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。配料时可用清水稀释(10)。（三）干挂大理石墙面1、施工准备绘制施工样图，根据建筑设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况等绘制石材加工样图。（1）大样图中包括以下内容：石材的规格尺寸和质量标准；装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明；石材编号、加工数量188、及余量；石材成品的保护方法。（2）基体的检验和处理石材干挂施工前，必须对装饰部位的结构施工质量进行细致的实测实量和必要的处理，以保证装饰工程施工质量符合要求。其主要内容包括以下几点：几何尺寸的检验：根据设计图纸并结合石材施工样图，认真核实结构的实际偏差。墙面检查其垂直、平整情况，偏差较大时采取剔凿、修补。（3）作业条件的落实材料、机具、水源、电源等齐备；墙面弹好50cm水平控制线，柱子弹好立面的中心线；石材进场，必须存放室内，下垫方木。根据加工单、施工大样图核对石材的数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式安装时顺序取用。（4）石材的检验石材进场拆包后，挑出破碎、变色、局部和缺棱掉角者另行堆放189、；对符合外观要求的进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝和棱角缺陷检查。2、施工工艺（1）石材干挂安装工艺流程放控制线石材排板放线挑选石材预排石材打膨胀螺栓安装钢骨架安装调节片石材开槽石材固定打胶调整成品保护。将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。（2）放控制线1）石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。2）根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。190、（3）挑选石材1）石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。（4）预排石材2）将选出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。（5）打膨胀螺栓孔按设计的石材排板和骨架设计要求，确定膨胀螺栓间距，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定，间距一般控制在500mm左右。（6）安装骨架1）对非承重的空心砖墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做191、主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网（在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接）。2）骨架安装前按设计和排板要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。3）按墙面上的控制线用膨胀螺栓固定在墙面上，或采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。4）安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面或房间方正。本工程骨架用槽钢、角钢均为镀锌钢材。（7）安装调节片调节片根据石材板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成，按设计要求加工。利用螺丝与骨架连接，调节挂件须安装牢固。（8）石材开槽石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求192、不小于10mm且在板材后侧边中心。为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm。注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。（9）石材安装1）从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。2）根据石材编号将石材轻放在T形挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐修胶，保证锚固胶有4-8h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。3）板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种石村的交接和接口，保证石材安装交圈。（10）清理石材挂接完毕后，用棉纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理，待胶凝因后再用壁纸刀、棉纱等清理石193、表面。打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。（四）天棚抹灰施工（1）工艺流程基层处理弹线、套方、找规矩抹底灰抹中层灰抹罩面灰。（2）施工方法1）基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用11水泥细砂浆喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。2）弹线、套方194、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。3）抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥胶浆一道（内掺建筑胶水，水灰比为0.40.5），随刷随打底；底灰采用13水泥砂浆（或10.33混合砂浆）打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。4）抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。（五）涂料天棚涂料天棚饰面的施工详见内墙乳胶漆饰面，这里不再赘述。五、外墙装饰工程1、外墙面砖施工（1）工艺流程基层处195、理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝（2）操作工艺1）基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂，并浇水湿润基层。2）10mm厚1：3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。3）待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。4）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处196、等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。5）用废釉面砖贴标准点：用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。6）垫底尺：垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。7）选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。8）粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。门口或197、阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。9）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。2、外墙涂料施工（1）材料准备 1）涂料：品牌由设计单位及建设单位协助确定。 2）调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉、鞍甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。 3）颜料：各色有机或无机颜料。（2）施工工艺流程：基层清理修补墙面抹砂浆找平层刮腻子刷第一遍涂料刷第二遍涂料。（3）操作工艺及施工要点： 1）基层清理及墙面修补：粉198、刷砂浆找平层前进行墙面清理，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净，适当洒水湿润并对墙面孔洞用砖块和细石砼进行修补，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净 2）抹砂浆找平层：砂浆找平层分层抹压。 3）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为23遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨199、平磨光，不得将腻子磨穿。 4）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 5）刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后消扫干净便可成活。（4）技术措施及质量保证措施： 1）过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。 2）涂料大面积展开前，由技术水平较好的工人做好样板间，并由班组长进行实物交底。 200、3）涂漆前，物体表面油、水等杂物必须铲除干净。 4）涂料在施工期间，施工人员不可以随意稀释。 5）涂料在使用前，用搅拌器充分搅匀。 6）为防止涂料起皱，高温天气，适当安排夜间施工。3、石材框架幕墙（1）施工前准备工作: 1）施工准备根据建筑设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况等绘制石材加工大样图。 大样图中包括以下内容：石材的规格尺寸和质量标准；装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明；石材编号、加工数量及余量；石材成品的保护方法。 基体的检验和处理石材干挂施工前，必须对装饰部位的结构施工质量进行细致的实测实量和必要的处理201、，以保证装饰工程施工质量符合要求。其主要内容包括以下几点：几何尺寸的检验：根据设计图纸并结合石材施工大样图，认真核实结构的实际偏差。墙面检查其垂直、平整情况，偏差较大时采取剔凿、修补；在安装石材前，根据设计要求在基体上设置12膨胀螺栓。 作业条件的落实材料、机具、水源、电源等齐备；墙面弹好50cm水平控制线，柱子弹好立面的中心线；石材进场，必须存放室内，下垫方木。根据加工单、施工大样图核对石材的数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式安装时顺序取用。 石材的检验石材进场拆包后，挑出破碎、变色、局部和缺棱掉角者另行堆放；对符合外观要求的进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝和棱角缺陷检查。（2）施工202、工艺 1）石材干挂安装工艺流程 放控制线石材排板放线挑选石材预排石材打膨胀螺栓安装钢骨架安装调节片石材开槽石材固定打胶调整成品保护。将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。 放控制线 石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。2）根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。3）挑选石材 石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、203、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。 将选出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。（3）打膨胀螺栓孔按设计的石材排板和骨架设计要求，确定膨胀螺栓间距，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定，间距一般控制在500mm左右。（4）安装骨架1）对非承重的空心砖墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网（在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接）。2）骨架安装前按设计和204、排板要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。3）按墙面上的控制线用814的膨胀螺栓固定在墙面上，或采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。（5）安装调节片调节片根据石材板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成。利用螺丝与骨架连接，调节挂件须安装牢固。（6）石材开槽石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于10mm且在板材后侧边中心。为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm。注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。（7）石材安装1）从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对石材的材质、颜色、纹205、路和加工尺寸应进行检查。2）根据石材编号将石材轻放在T形挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐修胶，保证锚固胶有4-8h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。3）板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种石村的交接和接口，保证石材安装交圈。（8）留缝要求本工程由于干挂石材墙面均处于室内恒温、恒湿状态中，对石材的膨胀与收缩可以忽略，因此石材板块间采用密缝拼接，不用打胶。（9）清理石材挂接完毕后，用棉纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理，待胶凝因后再用壁纸刀、棉纱等清理石表面。打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一206、致，表面整洁。3、质量标准（1）主控项目1）饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。检验方法：观察、检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。2）饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。检验方法：检查进场验收记录和施工记录。3）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。检验方法：手板检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。（2）一般项目1）饰面板应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。检验方法：观察。2）饰面板207、嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。检验方法：观察，尺量检查。3）饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。检验方法：用小锤轻击检查，检查施工记录。4）饰面板的空洞应套割吻合，边缘应整齐。检验方法：观察。（3）饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合下列规定：1）立面垂直度：2mm，用2m垂直检测尺检查。2）表面平整度：2mm，用2m靠尺和塞尺检查。3）阴阳角方正：2mm，用直角检测尺检查。4）接缝直线度：2mm，拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。5）墙裙、勒脚上口直线度：2mm，拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。6）接缝高低差：0.5mm，用钢直尺和塞尺检查208、。7）接缝宽度：1mm，用钢直尺检查。4、成品保护（1）要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。（2）认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。（3）拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。（4）外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。（5）在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。（6）已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。5、应注意的质量问题（1）外饰面板面层颜色209、不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。（2）线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。（3）打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。（4）墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来210、一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。6、施工注意事项（1）石材定货加工：按设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、编号、订货加工；必须保证石材加工的质量。（2）石材进场检查，石材进场时须按设计要求的饰面石材规格、品种、颜色和花纹进行检查，石材质量必须满足设计及施工要求；石材应具有合格证和检验报告，检查合格后按石材排板图的编号顺序码放，保证备用。（3）钢骨架：干挂石材使用的钢骨架主要材料有槽钢、角钢，木工程均匀选用镀锌钢材，按规格准备齐全，槽钢、角钢须有合格证及检验报告，材质应符211、合设计要求；焊接部位均为满焊，焊缝处理后做防锈处理。（4）其他配件，选择不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓（一般为12），不锈钢挂件和螺栓均应有合格证，不锈钢挂件应有受力的试验报告；运至现场后应及时检验、妥善保存，使用前对干挂件抽样进行现场拉拔试验，确认试验数据符合试验报告后方可大面积使用。按现场情况及设计要求准备膨胀螺栓，一般为8-12。（5）所有窗套、窗施工抹灰时应留出余量，检查各部分节点连接情况，发现现场与设计图纸有出入者应及时纠正。对墙面的垂直度及平整度应进行检查，对需处理者须经处理完毕后才可进行下道工序。（6）石材存放时要放入室内或在棚内保存，避免日晒雨淋，在石材下垫方木，不得使用稻草212、绳缠绑石材，以防着水后污染。石材储存及搬运时应防止磕碰，安装完毕后应对墙面进行遮挡保护，避免意外损伤。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：石材、紧固件、连接件等出厂合格证。（四）外墙玻璃幕墙工程玻璃幕墙的安装工艺通常分为三个阶段，即施工准备、施工安装、竣工验收。其安装工艺流程如下：熟悉图纸（建筑图、结构图、幕墙图）制定施工方案脚手架工程主体及预埋件位置测量主体误差分析与处理放线安装连接件安装框件安装玻璃注胶密封清理验收。1、施工准备阶段 熟悉图纸、制定施工方案。 搭设必要的脚手架。 对主体及埋件位置的测量。2、施工安装阶段（1）放线。把经过调整的玻璃幕墙的分格轴线放在基体建筑上。放线时，213、首先根据建筑物的轴线，在引测及通视最方便的位置，用经纬仪测定一根竖向基准线，并逐层在建筑上用墨斗弹出通长墨线。然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平通线，作为横向基准线。如玻璃幕墙装饰建筑为多个侧面，则水平基准线应围绕建筑交圈闭合。当建筑的高度很高时，可根据实际需要，引测多根水平基准线。基准线确定后，就可以利用基准线用钢尺划分出玻璃幕墙的各个分格轴线。在放测各分格轴线时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。（2）清整预埋件和安装连接铁件。放线完成后，对各预埋件的准确位置应做逐一的检查，剔除水泥、混凝土灰渣。当个别预埋件位置偏差过大无法利用214、时，应根据设计要求，适当剔除混凝土，钻孔用膨胀螺栓补下铁件。为保证幕墙安装后处在规定的平面或曲面上，准确地连接铁件安装很重要。连接铁件有时亦称牛腿或角码，一般要求连接铁件位置精确度为标高偏差不大于3mm，左右位置偏差不大于3mm，平面外偏差不应大于2mm。为保证上述安装准确度，在焊接固定连接铁件之前，需在幕墙的上下两端之间用经纬仪或重型线锤定位，确定出控制用垂直平面的上下两条边线。该控制平面常取与幕墙平面相平行，并与幕墙本身留出一定安装间隙，以便较长时间保存，用以控制、检测安装尺寸。在确定的上下边线位置设置固定悬挑点。拉设铅丝位置线，用以控制一系列连接铁件的位置。在连接铁件的安装中应随时依据控215、制铅丝测量铁件位置，使所有连接件的安装孔或安装平面做到垂直、平整，误差在允许的范围以内。当幕墙很高或很长时，可以划分若干安装单元，先用经纬仪将统一的控制平面传递到各单元，然后分单元挂通线控制连接件的安装准确度。连接铁件焊接时，应先点焊，找正后再焊接固定。（3）安装立柱与横梁。连接铁件准确安装就位后，可以安装立柱，立柱一般根据施工及运输条件，可以每层楼高为一整根或更长，长度可达7.5m。安装时将已加工、钻孔后的立柱嵌入连接件角钢内，用不锈钢螺栓初步固定，根据控制通线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将螺栓最终拧紧固定。立柱每段之间的接头应有一定空隙，不要顶紧，采套筒连接法，以适216、应和消除建筑受力变形和温度变形的响。玻璃幕墙工程技术规范中，对立柱安装的允许偏差规定如下：1）相邻两根立柱标高偏差3mm；2）相邻两根立柱间距偏差2mm；3）同层立柱最大标高差5mm。安装横梁时可根据幕墙横梁设计位置，在立柱外面拉横线，控制安装质量。但由于横梁的安装偏差主要取决于立柱的加工精度和安装精度，立柱上固定横梁的定位螺孔位置基本上已决定了横梁的位置，所以必须在立柱制作及安装时严格控制各项偏差，才能保证横梁安装的准确。规范规定玻璃幕墙安装中， 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm； 同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35mm时，不应大于217、7mm； 施工中如发现个别横梁位置超偏差过大时，应对相应的立柱进行调整或更换。横梁一般是分段在立柱中嵌入安装，横梁两端与立柱连接处设有弹性橡胶垫，橡胶垫应有2035的压缩性，以适应横向温度变形的需要。安装时应将横梁两端的连接件及橡胶垫安装在立柱预定位置，并保证安装牢固，接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行。当安装完一层时，应进行检查、调整、校正后再固定，以保证达到质量标准的要求。（4）隐框玻璃幕墙结构玻璃组件的制作。隐框玻璃幕墙的玻璃安装分为两道工序，第一是制作结构玻璃装配组件；第二是将结构玻璃组件安装到幕墙上去。结构玻璃组件的制作是用结构密封胶把玻璃固定到金属副框上去的工艺过程，这个过程218、分为如下几个步骤：1）检查金属框与玻璃质量，主要检查金属副框尺寸及制作质量，检查玻璃成品及裁割、磨边质量；2）净化，这是关键工序。隐框玻璃幕墙的破坏主要是粘结失效问题，所以隐框幕墙是否安全可靠取决于粘接的牢固可靠。而净化粘结基材是保证粘接质量的关键。净化材料对油性污渍用二甲苯、甲乙酮，对非油性污渍用异丙醇、水各50混合液。净化方式用两块抹布进行净化，首先用蘸有溶剂的第一块抹布对基材擦拭，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用第二块抹布将基材擦拭干净；3）定位、涂胶。结构玻璃装配组件的玻璃要求固定在铝质副框的规定位置上，这就要求使用特殊的夹具（一般情况下根据实际条件自制）帮助把玻璃放到副框上并使二者的基219、准线重合。玻璃一旦放到铝框上便被垫条上的不干胶粘住无法调整位置，因此必须一次投放定位成功。所谓定位夹具可以是沿玻璃相邻两边的两块挡板，挡板高约100mm左右，固定在操作台上；组装时使玻璃沿挡板下落，此时铝框已根据挡板被置于台上相应的位置上，从而在玻璃落下时达到二者基准线重合。玻璃定位后，形成了以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腔，其间隙尺寸应与胶缝的宽厚尺寸相一致。涂胶时将规定的密封胶注入由玻璃、铝框和垫条组成的空腔中。涂胶应保持适当的速度，排出空腔内的空气防止形成空穴。同时应将胶中的气泡排出，保持胶缝饱满。一个组件注胶完毕，应立即将胶压实刮平。涂胶工序中有几点需认真注意：a. 在玻璃与副框净化220、后1015分钟内要立即涂胶，以防时间过长后，基材表面又受到周围环境的污染。如果一旦受到污染就要重新净化；b. 涂胶前要把涂胶位置周围的玻璃或铝框表面用不沾胶带纸保护起来，防止不该涂胶的部位受胶的污染；c. 对所使用的密封胶要进行认真核对，对品种，对牌号，对生产日期，防止错用。如需更换牌号，必须由设计部门进行核算，重新确定胶缝厚度；d. 涂胶过程中要根据检验规则规定的批量和数量，按随机抽样的原则留制试验样品。主要应留制的有：剥离试验样品、切开试验样品。双组分胶还要进行扯断试验和蝴蝶试验。具体留制方式参照现行国家及地方标准。4）养护：组件完成涂胶后应移至养护宝进行养护。采用单组分密封胶的组件要求的221、养护环境为：温度：235；相对湿度：705。要求的养护时间为7d以上，7d后将切开试验样品进行检查。胶体达到完全固化后，可将组件移至存放场所继续养护至1421d，使之完全粘结，才可用于安装。如果7d后检查发现尚未完全固化，则需在第二天继续检查，直至完全固化。如果涂胶后14d胶体仍未固化时，则本批组件应报废。21d后需对剥离试样进行剥离试验，检测剥离强度。5）清洁与质检：对准备用于安装的组件表面进行清洁，操作时用溶剂清洗应在胶缝5cm以外，防止溶剂渗入胶缝损坏粘结。装配好的组件需按照设计要求及规定标准进行质量检查，达到标准的组件可用于装。（6）隐框玻璃幕墙的结构玻璃安装。隐框玻璃幕墙的结构玻璃安222、装应在幕墙结构框架体系各节点经过隐蔽工程验收之后进行。由于结构玻璃安装有内嵌式、外扣式等多种形式，应根据不同的安装方式选择工艺。主要有：1）内嵌式装配方式；2）外扣式装配方式；3）外挂外装式与外挂内装式；在安装前，首先应进行定位划线，确定结构玻璃组件在幕墙平面上的水平、垂直位置，并在框格平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。为使结构玻璃组件按规定位置就位安装，对个别超偏差较小的孔、榫、槽可适当扩孔、改榫，以保证安装的总体质量。但当发现位置偏差过大时，必须对杆件系统进行调整或者重新制作。结构玻璃装配组件安装固定完成一定的组装单元后，即可进行填缝工序。此时应先将填缝部位用规定的溶223、剂，按工艺要求进行净化处理，净化 后塞入垫杆，在将要填充的胶缝两侧的玻璃上贴5cm左右的保护胶带纸。然后用设计规定牌号的耐候胶注胶填缝，边注胶边将胶缝压紧、抹平。填胶完毕后，撕去胶带纸，将玻璃表面的污渍擦拭干净。要做倒胶缝与基材粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑，玻璃表面清洁无污染。六、栏杆、扶手工程1、材料及主要机具：（1）不锈钢管：按设计要求选用，必须有质量证明书。（2）不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。（3）主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。2、作业条件（1）熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。（2）原有的铁管栏杆已拆除，护224、栏小方砖镶贴已经施工完毕。（3）施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。（4）现场供电应符合焊接用电要求。（5）施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。2、工艺流程施工准备放样下料焊接安装打磨焊缝检查抛光。3、施工工艺（1）放样：根据设计图纸和深化设计测定出楼梯间中心线和每踏步装饰完成面线。根据这两条线和标高控制线，确定立杆位置线，并分别弹到踏步侧面和平台水平面上，然后确定立杆准确位置。施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。（2）下料：按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。（3）预埋件安装、弯头预制：由于结构预埋件情况不明，没有预埋225、件需现场安装。弯头预制成“U”型，表面做好拉丝处理与扶手管丝纹相同。（4）立杆与扶手安装：按弹好的立杆位置线和标高控制线，首先以楼梯第一跑地面为起始点至每跑两端平台转变处安装扶手立杆，同时立杆根部根据不同部位配装不同规格的法兰，再将扶手管与每跑两端平台立杆焊接牢固。同时将预制好的弯头与扶手管对接，固定在平台的立杆上，依次连接二跑，按此程序由下至上直到楼梯上端休息平台，将楼梯扶手轮廓型式组装完毕之后，没踏步立杆不同长度补充安装就位，严格执行设计要求间距尺寸和双向垂直度。（5）细部、焊口处理：弯头与扶手管对口焊接部位要求围口满焊，打磨、抛光拉丝处理，用80号砂纸做出成形丝纹。立杆与扶手管焊口采用在226、钝角部位单面焊，加焊丝熔焊后，焊道做打磨、抛光、拉丝处理，扶手管、立管丝纹相同。4、成品保护不锈钢的保护，是通过对不锈钢装饰面粘贴专用保护胶带纸来实现。所有的外露装饰面都必须粘贴保护胶带纸。质量低劣的胶带纸严禁使用。5、质量标准（1）主控项目1）护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量应符合设计要求。2）护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。3）护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。（2）一般项目1）护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。2）护栏和扶手安装允许偏差：项次项目允许偏227、差（mm）检验方法1护栏垂直度2.5用1m垂直检测尺检查2立杆间距2.5用钢尺检查3扶手直线度3拉通线，用钢直尺检查4扶手高度2.5用钢尺检查七、油漆工程1、基本要求：（1）油漆工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，再进行油漆工程，但如吊顶构件等要被隐蔽的构件需要油漆时，在隐蔽之前进行油漆。（2）油漆工程施工时的环境温度不宜低于10度，相对湿度不大于60%。（3）油漆涂刷前，被涂物体的表面必须干燥，当为木基层时，表面含水率不大于12%，金属面基层表面不可有湿气。（4）油漆工程施工前，根据设计要求做样板，一直保存到竣工时为止。（5）油漆工程施228、工中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工，特别是面层油漆施工。（6）每遍油漆施工时，应待前一遍油漆干燥后进行，涂刷最后一遍油漆时，不得随意在油质涂料中加入催干剂。（7）油漆工程施工时的材料稠度，应根据不同材料的性能和环境温度而定，不可过稀、过稠，以防透底和流坠。2、操作上注意事项（1）木材面在涂前要检查确保表面上所有洞、裂缝或其它缺陷已被修整好；1）刷底油时，木材表面、门、窗玻璃口四周须刷到、刷匀，不可遗漏。2）抹腻子，对于宽缝，深洞要深入压实，抹平刮光。3）磨砂纸，要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。4）涂刷油漆时，均应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，在涂刷顺序上应229、先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。5）涂刷混色油漆，不少于四遍，涂刷清漆时，不少于五遍。6）当涂刷清漆时，应当注意色调均匀，拼色相互一致，表面不得显露疤点，并不应显露刷纹。（2）金属面1）金属面上的油污、锈斑、鳞皮、浮砂务必清除干净。2）防锈漆要涂刷均匀、周到、不可遗漏。3）涂刷油漆的方法与木材面的涂刷混色油漆方法相同。4）金属面涂刷油漆时，不少于三遍。3、使用方法（1）一般事项1）将首层涂于表面、缝隙处、拐角处和底部。2）保证首层应有足够的厚度并应适合表面孔隙情况。3）在所有表面上均匀地涂上底层漆膜，避免在边缘和拐角处产生不同厚度。（2）面漆1）在所有表面上涂上两层终饰，230、避免留下刷痕、凹隐刺痕、或其它缺陷。2）当需使用两层硬光面漆时，应在涂第一层漆48H之后涂第二层。3）油漆标记：除非有其它说明，否则字母、文字、符号等应按要求尺寸和样采用一层厚合面漆涂写，使其能结实明显地凸显出来，且无漆刷痕迹。4）处理方式和涂漆层数：除非另有说明，否则内外表面都要按照下表准备和使用涂料漆类型和层数，以及使用首层涂料和渗补料等。不同的施工单位之间应相互配合以避免延误，误解和分歧，并与参与此工程的其他人员积极合作，应采用尽量少地阻碍他人工作的方式和时间安排。4、油性调合漆施工顺序清扫、起钉、除油污去脂囊、修复平整打磨、节疤处漆片点等打油底局部刮腻子磨光腻子处涂油刷漆补腻子磨光刷面231、层油漆。施工要点：（1）油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。漆前，周围环境应清理干净，预防尘土飘扬而影响油漆外观质量。（2）油漆施工时，木门窗含水率不大于12%。（3）基层处理：由于清漆透明，底层处理是至关重要，应严格按施工顺序进行，并达到基层质量要求。如为金属面应将锈斑、油污清除干净，并刷红丹漆作防锈处理。（4）刷漆：涂刷要刷到、刷匀，厚薄均匀，无接槎，无遗漏。涂层要薄，第一遍略干后，补嵌腻子。待打磨好、水分干透后，进行第二遍油漆。面层涂刷701后进行磨退出光。涂刷前后两遍漆的间隔时间不能过长。（5）油漆工程严禁出现脱皮、漏刷、反锈以及斑迹等现象。（6）施工现场要通风232、良好，操作人员要注意劳动保护。不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。包装吊到屋面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。不合格的及时处理。八、门窗工程（一）防火门安装1、技术准备：熟悉防火门、防盗门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。2、材料要求防火门、防盗门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和233、性能检测报告。防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。防火门、防盗门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好;码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。机具设备:序号名称数量1电钻22电焊机13水准仪14电锤25活扳手26钳子27水平尺18线坠23、作业条件(1)主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。(2)检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。4、施工工艺（1）工艺流程划线立门框安装门扇附件（2）操作工艺1）划线按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。2）立门框先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5，对角线允许误差2。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注MlO水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。3）安装门扇附件门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于l0MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体;经养护凝固后，再粉刷洞口