1、2000农副产品集散中心网架工程脚手架、檩条网架安装涂装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录xx工程1施工方案1一、工程概况：42、由施工方提供的施工详图：43、遵循的规范、规程：4二、本工程要求质量较高，加上高空操作，作业难度较大52、加工及安装设备配备情况71、零部件制作工艺91.1、设计图纸91.2、原材料91.5、螺栓球101.6、杆件111.7 、六角套筒121.9、紧定螺钉121.10、高强螺栓121.11、支托131.12、支座131.13、除锈、涂装、编号131.14、网架零部件2、质量标准134、质量保证措施154.1、严把原材料质量关：154.2、严格管理164.3、保证焊接质量：164.4、保证高强螺栓质量：174.5、保证螺栓球的承载力符合要求：174.6、保证加工业度措施：184.8、焊丝检验195、材料采购的保证20五、施工准备216、施工用脚手架：22六、施工顺序：24七、施工工艺251、网架安装前准备：252、网架详细安装过程：263、檩条安装303.3安装时应严格按要求安装，螺孔位置应对准，拧紧程度合理。314屋面及四周封沿铝板安装314.1安装前准备：315.2铝板的安装(铝板安装采用先安装顶部后安装四周封沿)323、网架安装的允许范围：33八、施工质3、量标准：331、主体网架：33九、涂装工程施工组织：341、管理目标：352、施工方案：351、工厂内网架防腐涂施工工艺：382、引用标准：383、涂装方式及设备384、涂装的环境条件：385、涂装施工391、油漆涂层的检验要求392、油漆涂层检验方式：393、油漆涂层检验判定规则：404、油漆涂装检验后处理401、验收项目412、不合格品的标识、记录和处理41十、质量保证措施及质量保证体系：425、确保网架质量的施工技术要求。445.5、对钢管杆件的要求：455.6、钢网架的总拼与安装要求452、中拼单元允许偏差（mm）46十一、施工中的协调与配合49十二、安全保证措施503、严格按图纸及规4、定使用材料，并注意保护成品和半成品。506、垂直作业人员，要看管好手中工具及施工用料，严防落物伤人。5010、施工人员要遵纪守遵守当地的政策和法规。51十三、消防安全措施51十四、临时用电安全管理措施525、不得拆卸电闸箱内任何电器零件，更不得损坏电气线路。52十五、工期保证措施53十六、环保措施546、施工现场构件、材料等要堆放整齐，严格管理。54十七、文明施工措施546、实行分片和个人岗位责任，来保证现场的整齐，文明、清洁。55十八、季节性施工措施551、雨季施工措施552、冬季施工措施：55十九、协调处理地方民事问题的措施和方法563、施工过程中，如发生无理阻挠施工的情况，则与甲方共同协5、调。56二十、施工总进度计划表56 施工组织设计一、工程概况：（一）工程地址：（二）建筑面积：约2000m2（三）工程内容：正放四角锥螺栓球网架屋面及四周封沿封铝单板。（四）有效施工工期：约60天（五）工程质量等级定为：合格对该工程我公司十分重视，拟由公司第一项目部承建。（六）施工依据：1、建筑单位提供的平面尺寸布置图、预埋件平面结构布置图、建筑外部造型立面形式结构图。2、由施工方提供的施工详图：（1）网架平面、立面结构布置图；（2）屋面平面结构布置图；（3）网架施工节点详图；（4）屋面施工节点：（5）屋面铝单板布置图。3、遵循的规范、规程：网架结构设计与施工规范 （JGJ7-91）螺栓球节点6、网架 （JGJ75.1-91）钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-2001）网架结构工程质量检验评定标准 （JGJ78-91）建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-91）涂装前钢材表面锈蚀等和除锈等级 （GB8923-88）二、本工程要求质量较高，加上高空操作，作业难度较大我公司将投入精干的人力、丰富的物力、足够的财力，满足建设单位的要求，优质高效地完成该施工任务。1、要如期实现本工程的各项指标关键在人才。将选派具有多年从事网架安装施工经验的施工和管理人员投入此工程施工中，使项目施工在人力资源上得到充分保证。施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。班组设7、置负责人负责本班组的工程量及质量，与班组签订责任状，对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束。为此，在施工管理层设置原则上，采用因目标编制、因编定岗，因岗定人，一人多职，在公司范围内有目标的选择各种各样优秀人才进驻项目管理层。成立一个有一定权威性具备统一指挥能力的项目部领导班子和“精干、高效”的项目部管理层。本项目部有能力协调各方面的关系，排除各种障碍，通过精心组织严格管理，能确保本工程按预定要求、目标顺利完成。人力资源配置：劳 动 力 计 划 表以每班八小时工作制为基础 单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力施工前准备前期施工中期施工后期施工验收管理人员22222技术负责人18、1111施工员11111安全员12222材料员11110计划员11110安装工35542焊工12221机修工11111油漆工12221普工11111合计14191818102、加工及安装设备配备情况 主要设备及检测设备序号名称数量（台）型号产地1电焊机2BX3-500-2中国上海2电焊机6BX1-500A-3中国上海3普通车床2C610A-1中国济南4普通车床2CA630中国济南5万能钻床2Z32K中国厦门6直流氩弧焊机1TIG-RIG中国上海7CO2气体保护焊机4NEC-350中国上海8电钻79超声波探伤仪2CTS-22中国深圳三、生产组织机构图总指挥生产副总指挥技术、质量副总指挥生产总调度9、三总师办计划部质量保证部财务部生产安全部网架设计所物质供应部质量检测中心质量管理室螺栓球网架防腐处理机械性能实验理化计量室质量检验组螺栓球加工杆件制作喷涂油漆喷砂处理四、网架制造工艺技术：1、零部件制作工艺我公司为ISO9001国际质量体系认证单位，现在公司无论从生产、管理体系中的每一个环节都严格按照ISO9001质量体系中的具体要求进行 。1.1、设计图纸网架加工前要进行图纸会审，认真体会业主及设计单位的设计意图，搞懂设计图纸尺寸、节点情况。图纸没有问题后，技术部应对车间等技术交底，及时作出配料单、加工图等，工程部制定生产工艺，然后下发各车间进行生产制作 。1.2、原材料原材料应由供应组织专10、人采购，明确责任，所购材料均提供检验质量保证书、合格证，确保设计要求。1.3、制作工艺流程：绘加工图外协定货钢管下料生产交底生产交底锥头下料进场检验坯球进货包装发运涂装编号抽样检查金 加 工组装点焊锥头下料涂装编号抽样检查剔飞贱物绘加工图机加工1.4、零部件加工网架部件在加工过程中，我方将根据加工进度及甲方需要及时认真地配合甲方、设计单位、监理对加工产品的检查，加工应严格遵守规范网架结构设计与施工规范，即（JGJ7-91）1.5、螺栓球、工艺流程毛坏预锻加热模锻成型圆钢下料正火处理切削基准孔平面打钢号、检验、入库削平面、钻孔、螺栓球采用45#优质钢，由250公斤或750公斤空气锤模锻而成，毛坏11、淬火处理，使其硬度达到HG197，毛坏要求无裂纹、过火、麻点等缺陷。毛坏球由定点厂供货，毛坯球进厂后，检查出厂合格证、实验报告，有问题时抽样复查。用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹及隐患现象。毛坯球直径允许偏差为1mm，球的圆度偏差不大于2.5mm 。、螺栓球的精加工在C620车床上应用旋转式万能球夹具进行加工。首先转动分度盘加工各弦杆孔。夹具的转动定位偏差，保证了螺纹孔的夹角加工控制在30之内。加工完毕，用角度盘、角度板和角度棒进行角度检测，符合要求为正品。、螺纹加工精度满足GB196中的6H级（按JGJ7-91的规定要求满足3级精度）。螺孔端面距球中心允许12、偏差为0.20mm。1.6、杆件、工艺流程：将高强螺栓、锥头与杆件配合切割下料切割下料在二氧化碳气体保护双头自动焊机上环焊焊缝返修喷砂除锈涂装编号焊接检验、杆件材料为Q235钢。杆件长度偏差不大于1.0mm，锥头（封板）钢管轴度偏差不大于0.20mm，杆件与封板或锥头焊接前，用导轨加两端夹块进行长度控制和两端面对钢管轴线和垂直度控制，步骤是用钢尺定出该杆件所需的长度。（施相应的电焊收缩量），两夹块在地导轨上加紧，再用作定位进行点焊，能使杆长度偏差控制在0.80mm范围内，杆件电焊完毕再行车间检验和半成品入库检验。杆件焊接质量的控制首先从工艺上要求焊缝有足够的长度与面积并要求焊缝能充分渗透到母材13、，与母材充分融合，焊接检查采用超声波探伤仪按JGJ7891规定的比例进行无损探伤。1.7 、六角套筒 六角套筒采用45#钢，用150公斤空气锤模锻而成。六角套筒的精加工在C620车床上进行加工。1.8、封板与锥头采用Q235钢，毛坯由150公斤空气锤在315 吨液压机模锻而成。封板与锥头的精加工在C620车床上进行加工。1.9、紧定螺钉紧定螺钉采用40Cr，螺纹公差按GB197-63三级精度规定， 尺寸偏差按GB-76规定制作。1.10、高强螺栓高强螺栓采用40Cr钢，用滚丝机制作完成，加工后经淬火处理，要求硬度达到HRC-36。淬火处理不允许存在任何部位或长度的淬火裂缝。高强螺栓的罗纹按GB14、196粗牙普通罗纹规定，罗纹的公差带按GB197中的6g级。高强螺栓需进行外形几何检验和硬度与裂纹检验。1.11、支托支托小立柱采用Q235钢管，支托采用Q235钢板。小立柱与钢球连按采用螺栓连接或焊接连接，要求制作支托的高度偏差不大于1mm，倾斜度偏差不大于0.5mm，1.12、支座 支座板采用Q235钢板，支座与球焊接时先在定位夹具上点焊定位，然后在转动架上转动烧焊。要求支座高度偏差不大于1mm，倾斜度偏差不大于3 mm。1.13、除锈、涂装、编号除锈采用喷砂除锈，除锈等级达到图纸设计要求。油漆须在晴天和通风良好的条件下施工，避免风、沙或烈日下于室外施工。油漆应在构件制作完毕后进行，不能与15、构件焊铆切割工序交错进行，以避免损伤漆膜或引起火灾。刷漆时要涂刷均匀，不能有明显起皱、流挂现象。油漆必须有产口合格证。涂装完毕后，在杆件中部根据配料单标注编号，焊接球节点用白油漆涂写编号，螺栓球节点在基准孔平面用钢錾打上编号及工号。1.14、网架零部件质量标准下料：杆件切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm缺棱；切割精度：粗糙度、不平度、上边缘熔化符合规定；螺栓球钻孔：成型良好，孔边无毛刺；焊缝缺陷：焊缝无致命缺陷和严重缺陷；焊渣飞溅：焊渣飞溅清除干净，表面缺陷按规定处理；结构外观：杆件无变形，杆件接头无焊疤、油污、粘结泥沙；螺栓连接面：无氧化铁皮、毛刺、焊疤、不应有涂料和油污；标记：16、中心、标高、吊装标志齐全、位置准确、色泽鲜明；涂装缺陷：涂层无脱落、返锈、误涂和漏涂；涂装外观：涂刷均匀，色泽无差异，无流挂起皱，构件因切割焊接而烘烤变质的漆膜已处理，涂层厚度不小于6m。2、检测器具序号设备型号数量设备名称主要用途10-3002游标卡尺测量长度、角度等20-3602游标角度尺测量角度35-100m10钢卷尺测量长度40-300，0-5004直角尺测量直角、垂直度50-402焊接检验尺测量焊缝尺寸6PXUT-271超声波探伤仪对焊缝内部缺陷的检测7HR=150R2洛式硬度计检测高强度螺栓等的洛式硬度8TT-201数字式覆涂层测厚仪检测涂、镀层厚度9DS32水准仪测量水平及标高117、0J1、J22经纬仪测量水平及竖直尺寸11M16-M645螺纹环塞规测量螺纹3、包装和发运3.1、包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤。网架杆件包装成捆，螺栓球、支托、支座等均包装成箱，确保运输过程及现场堆放不会散失。3.2、螺栓螺纹应涂除锈油并应包裹，螺栓孔采用涂抹黄油的保护措施。3.3、包装箱上应标注构件和零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。4、质量保证措施4.1、严把原材料质量关：、本网架采用的网材品种、规格较多,为确保材料质量，选择正规的大中型钢管生产企业作为进货渠道，并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。、严把材料进厂检验关，每种每批材料必18、须检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用 。4.2、严格管理生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。、严格执行自检、交接检、专职检的三种检测，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。4.3、保证焊接质量：、钢管两端与锥头的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。在网架杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，网架杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对19、焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质检员对每班生产的杆件两端焊缝按100%进行外观、几何尺寸的检验，并以钢结构工程施工及质量验收规范（GB50205-2001）为评定依据。、受拉杆件按规格抽取5%（至少5根）成品杆件进行焊缝的超声探伤检查，其焊缝质量必须符合钢结构工程施工及质量验收规范（GB50205-2001）规定的II级焊缝标准。取受力最不利杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏力试验，其抗拉强度安全系数K由中心试验室出具检验报告。主要检测设备：CTS-26型声波探伤仪；100T、500T拉力机。4.4、保证高强螺栓质量：高强螺栓是网架杆件与螺栓球20、连接的传力件，必须绝对保证安全,每批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复查报告及质量合格证。同时我厂有专职检验员对每批各种规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度（硬度值为HRC32-36）和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出具检验报告。同时按照规定，以同规格螺栓每600只为一批（不足600只仍为一批）每批取3只为一组，进行高强螺栓承载能力的检验，其结果必须符合承载力检验系数允许值。主要检测设备：SWG-1数字式钢铁材质无损分选仪；100T拉力机。4.5、保证螺栓球的承载力符合要求：按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600只为一批（不足600只仍安一批计）每批取3只为一组21、随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度栓配合轴向抗拉试验，以螺全孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，必须达到网架结构工程量检验评定标准（JGJ78-91）中的规定。主要检测设备：100T拉力机或500和压力机。4.6、保证加工业度措施：足够的加工精度是减少网架安装时产生的装配应力的主要措施之一。我们按照企业标准高于现等国农规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。、螺栓球螺孔之间夹角角度应该控制在15之内（国空标准为15）主要措施是：毛坯不圆度控制在2mm以仙，所有毛坯全数进行外观、几何尺寸检验和材质抽样复验。定期检查工夹具精度（误差2），严格执行三检制，成品球按型号抽样检查每22、种1%，并不少于5只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞规全部复验，保证螺纹精度和攻丝深度符合图纸要求。、杆件的长度误码差控制在1.0mm之内。主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。、锥头、封板、套筒的加工精度，严格按设计图纸和质量评定标准的规定，每种规格按5%的比例（并不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检验保证不得裂纹、过烧及氧化皮，加工精度采用旅游卡、百分表V形块等工具，保证符合设计图纸和网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）中第3.3.3条的规定。4.7、焊条材料检查质量23、证明书，其内容应填与制作厂的实际检验结果，主要有尺寸、T型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成分，力学性能，焊缝射线探伤结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；检查产品标标识，包括标准号、焊条型号及批号、制造厂名及商标、数量及生产日期。4.8、焊丝检验检查质量证明书，其内容应填写制作厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成分，溶敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。4.9、涂料类、稀料类的产品，一般由检查人员检查产品的质量24、证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。5、材料采购的保证为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制定详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员保证工程的顺利实施。流程图如下 ：制定材料计划制定资金计划制定采购计划图纸分解合格入库质量检验计划实施签定供货合同落实供应商 图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度确定材料需要时间。根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件、低值易耗品类25、采取不同的采购途径分解到不同部门，不同环节。对于A类物资如钢板、钢管、锥头、封板、高强螺栓、螺栓球、焊条、焊丝；B类特质如无纹螺母、支座立板、支座底板等由材料部门采购。C 类过度板、过度螺栓及小方垫、支托用螺栓、小泥钉、连接件普通螺栓、锚栓等除A、B类中以外的其他零件可由项目经理部根据要求结合现场情况进行采购。确立采购计划时，必须根据计划制定资金计划。在资金上确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施。材料供应商必须是公司认可的合格供应商，具有相当的供货业绩和稳定的供货质量，并且具备一定的资金垫付能力，同供应商签定的供货合同，必须约定明确，对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货合同，必须约定26、明确，对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确，以保证工程能顺利实施。对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证，合格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量。五、施工准备1、技术准备：对施工图进行自审、会审；项目技术负责人向所有施工队员认真进行技术交底；要求施工队员进一步学习施工规范和操作规程。2、人员准备：施工前对各工种人员进行技能考核、体检和安全教育。3、机具及施工用料的准备：焊机、角向磨光机、电钻、电剪刀、无齿锯、测量仪器、砂轮切割机、注胶枪、临时操作平台、螺栓、油漆、电焊条等。4、现场要求“三通一平”：场地要求平整，且应具备汽车等行驶的条件，现场应接通327、80V和220V的电源，水源也应畅通。5、由于现场各工序将交叉作业，因而构件、材料入场的顺序一定要与施工顺序相适应。入场的构件、材料尽可能一次到位，避免二次倒运，并应有合理的枕木支点，防止构件变形、破坏，小型的构件应分类摆放，合理布置，便于施工时查找。6、施工用脚手架：本工程脚手架应由甲方配合并负责搭设，甲方应在我方工人进场前将脚手架搭设完毕。由于考虑到网架结构的安装质量及职工操作的安全，该工程应采用满堂脚手架高空散装法。场地必须平整，为了保证脚手架的稳定，端部、中部等部位，必须加斜拉撑，以增强脚手架的整体稳定效果。（1）搭设程序基底检查、施线定位铺设垫板式垫木安装并固定底座立第一节立杆安装扫28、地大横杆（贴地大横杆）安装扫地小横杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆设临时抛撑安装手续三步大横杆安装第三步小横杆。（2）搭设应注意的问题一般性要求：事先应确定构造方案，并经有关方面审查批准后方可施工。脚手架应严格按确定的方案进行搭设 。严格按搭设工艺要求进行杆件的搭设。搭设过程中应注意采取临时支撑或与建设物拉结。搭设过程中应采取措施禁止非操作人员进入搭设区域。扣件应扣紧，并应注意拧紧程度适当。搭设中及时剔除和杜绝使用变形过大的杆件和不合格的扣件。搭设工人应系好安全带，确保安全。随时校正杆件的垂直偏差和水平偏差，使偏差限制在规定范围之内。在搭设过程中，如因临时停工，应当采取临时措施保证架子的安全29、稳定性，防止倒塌。扣件安全注意的问题：安装扣件时，应注意开口，朝向要合理，大横杆所用的对接扣件开口朝内侧，避免开口朝上，以免雨水流入。扣件拧紧程度要均匀，适当，扭距控制在39-49N*M为宜，此时扣件已具有足够扭抗、抗拉，抗拨的能力最大不超过59N*M，否则会造成滑丝。操作人员应借助测力计反复练习，以便掌握对扭距大小的控制。立杆与纵向横杆、立杆与横杆粗接点（即中心点）距离扣件中心应大与150mm.扣件端头伸出扣件的长度不小于100mm，底部斜杆与立杆的连接扣件离地面不大于500mm。大横杆应采用直角扣件扣紧在立杆内侧，或上下各步交错扣紧于立杆的内侧和外侧；小横杆应使用直角扣件固定在横杆上方；剪30、刀撑中的一根旋转扣件固定于立杆上，另一根余杆应扣在小横杆伸出的部分上，以避免斜杆弯曲，横向斜撑应用旋转扣件扣在立杆或大横杆上。六、施工顺序：施工准备预埋件复测及调查拼装小样进行检查纵向相邻上弦杆连接、调整横向相邻上弦杆件连接、调整纵向弦杆件连接、调整纵横相邻上弦杆件连接、调整网架支座安装重新调整网架杆件腹杆与网架连接支座固定腹杆与支座连接整体网架进行调整支托安装调整测量实际网格尺寸安装固定屋面钢檩条安装固定网架四周封沿钢檩条安装固定屋面铝板安装固定四周封没铝板细部结构处理漏水试验竣工自检清理现场竣工验收。七、施工工艺1、网架安装前准备：（1）测量放线：对土建预埋件的标高及轴线偏差进行现场测量，31、若主体结构偏差大于规定的允许偏差，应向监理及甲方提交书面报告及修正意见，确定补救，加强措施，适当调整安装轴线位置，保证安装轴线的偏差在允许偏差范围之内。同时检查脚手架的搭设是否满足施工安全要求，防护网是否安全可靠，施工用电源的架设是否安全。（2）确认网架周边中心轴线，切实做好纵横向轴线的测试，按设计要求分格确定埋件位置，调整并测定对应埋件标高，并对每个分格进行平行及归方（对角线等长）复检。（3）网架埋件位置设置时，应对两边纵横向轴线的偏差统一调整，使埋件与网架连接时不产生累计误差。施工中应绝对保证其位置和标高，水平允许偏差+10mm，标高允许偏差为+5mm，焊接长度均为满焊，支座预埋件须在施工32、前按设计要求埋好，不允许临时打孔用膨胀螺栓连接，对少量并且必须使用的部位，须提出可靠措施。在保证结构安全的情况下，经甲方及设计院通过后，再行实施。2、网架详细安装过程：网架安装采用高空散装法，沿网架长度方向由一侧向另一侧进行安装，网架正式安装前须进行小样试拼，以保证正式安装的顺利进行。（1）工艺流程：（2）放线、验线与基础检验安装上弦倒三角网络安装下弦平面网格放线、验线支座焊接、验收安装屋面帽头调整、紧固安装上弦倒三角网络检查柱顶混凝土强度。方能在高空柱顶放线、砼柱强度达到要求后方能测量放线。由土建施工方提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置33、标高尺寸符合设计要求后，才能开始安装。网架临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，加大下沉。（3）安装下弦平面网架：将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。排好临时支点，保证下弦球的平行度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡度。安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单位就位后，与下弦球拧紧，固定。安装第一跨间的上弦杆，控制网格尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的挠度，应控制好尺寸。检查网架尺寸，检查网架纵横向尺寸与网架矢高尺寸。如有出入，可以调整临时支34、点的高低位置来控制网架的尺寸。（4）安装上弦倒三角网格：网架第二单元起采用连续安装法组装。从支座开始先安装一根上弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔，螺扣，干净后拧入，同时从上弦第一跨间也装一根上弦杆，组成第一方网格，将第一结点球拧入，上弦第一网格封闭。安装倒三角锥体，将一球三杆小单位（即一下弦球、一下弦杆、二腹斜杆组成的小拼单位）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。然后将余杆拧入上弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。继续安装上弦球与杆（第二网格，上弦球是一球一杆）。一杆拧入原来的上弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一余杆连接拧入，横向上弦杆（第35、二杆）安装入位，两头各与球拧入，组成上弦第二网格封闭。按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向此弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网格上弦也组成封闭的方网格。逐步安装到支座后组成一终系列向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。（5）安装下弦正三角网格：网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦同时安装组成36、封闭四方网格）。安装一侧余腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格，逐步向一侧安装，直到支座为止。每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，应时时注意临时支点受力的情况。（6）调整、紧固高空散装法安装网架，应随时检测网架安装质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。 检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。 网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下沉情况，应及37、时加固，防止出现下坠现象。 网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。 （7）安装屋面帽头（支托）： 将上弦球上的帽头焊件拧入。 在帽头杆件上找出坡度，以便安装屋面板材。 对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏。 （8）支座焊接与验收：检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。网架标高、矢高，网架标高以四周点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。检查网架的挠度。各部尺寸合格后，进行制作焊接。支座焊接应38、有操作说明。网架支座有弹簧型、滑移型、橡胶垫型。支座焊接应保护支座的使用性能。应防止焊接飞溅的侵入。3、檩条安装 3.1檩条的安装紧随主结构的安装进行。根据图纸及檩条规格，堆放条件，对檩条在现场进行堆放布置，做到布置准确，堆放合理，以便于起吊和安装。由于构件相对较小，一般采用人工抬、吊上工作面即可。3.2在安装前，必须先检查节点及檩托的平整度、几何尺寸、螺孔位置等，有超过规定的误差应预先纠正措施，确保接触面、接触点符合规定要求，檩条安装时，必须先检查支托高差，弹出中心线，各檩条间的高差必须严格控制。 3.3安装时应严格按要求安装，螺孔位置应对准，拧紧程度合理。3.4安装后应及时检验并通知监理工39、程师验收，以便及时转入围护板材的安装。4屋面及四周封沿铝板安装4.1安装前准备：4.1.1在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。4.1.2安装时，须人工把铝板传至屋面上。传铝板时须轻拿轻放，小心刮伤铝板。在安装铝板前禁止把铝板外面贴膜揭掉，以免损伤铝板外表面。4.1.3铝板传至屋面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上尽量少放铝板，并应保证铝板放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。5.1.4安装前应首先把铝板四周表面的保护膜掀开并反贴在铝板上以便于贴双面胶带及打胶，然后检查铝板表面是否有残留物，如有，用清洁剂和水把混和物清洗干净。不合格的及时处理。5.2铝板的安装(铝板安装采用先安40、装顶部后安装四周封沿)5.2.1铝板安装前，要在檩条上划线确定铝板的安装位置。要保证铝板安装时胶缝横平竖直。铝板安装采取由靠墙一侧向另一侧进行安装。安装时要每隔12m设一控制网线，以减少安装误差。5.2.2确定好安装方向后，将第一块安装就位，并用自攻螺钉将其固定在檩条上。要保证板与檩条垂直。第一块板安装完后，接着安装第二块、第三块板5.2.3用同样方法安装网架四周封沿的铝板。5.2.4网架顶部及四周封沿的铝板全部安装完成后打耐候胶。在打耐候胶之前，在两铝板缝隙两侧沿铝板边沿贴上透明胶带，以防打胶时胶粘在铝板上留有污点；贴透明胶带时，要保证胶缝宽度一致，以使打完胶后，胶缝横平竖直。打胶时要注意注41、胶要饱满、均匀、平滑顺畅，不允许有空鼓、断接现象。耐候胶要使用国产认证胶，且胶的批号不得过期。3、网架安装的允许范围：（1）网格尺寸：上弦、下弦杆为+2mm；（2）网架高度差：多点支撑网架相邻支座高差为相邻支座间距的1/800且不大30mm；（3）相邻支座间距中心偏移1/2000且不大于30mm；（4）整体尺寸：纵、横向长度1/2000且不大于30mm；（5）支座高低差：最高与最低支座差20mm，相邻高差为10mm；（6）挠度：标准系列网架为1/250，非标网架由设计定，实测值不应大于设计值的15%。八、施工质量标准：1、主体网架：严格按照网架施工及验收标准规范（GB50205-95），网架工42、程质量检验评定标准（GB50221-95）及网架结构设计及施工规程（JGJ7-91）、螺栓球节点网架（JGJ75.1-91）的要求组织施工。主要允许偏差如下：（1）网架：a、拼装单元节点中心偏差2.0mm；b、弦杆长2.00mm，上弦对角线长3.00mm，小拼单元平面高度2.00mm；c、整榀平面桁架跨长：3.0，-7.0mm，跨中高度3.0mm，跨中挠度1/5000；d、分条分块网架单元长度：10mm；e、整体组装后纵横长度1，1/2000mm且30mm；支座中心偏移1/300且30mm；相邻支座高差11/40015mm；最高与最低支座高差30mm；杆件轴线平直度1/100且5mm；九、涂装43、工程施工组织：网架涂状在现场为高空作业，必须独立组建施工班子，保证施工质量、进度、安全。配置施工人员、技术检验员、涂装人员，组织机构框图如下：项目经理涂装负责人清理组涂装组检验员技术员（一）涂装施工管理1、管理目标：（1）管理目标：确保工程“五保一放心”，即保质量、保工期、保安全、保文明施工、保终身服务，交放心工程。（2）进度目标：确保工程进度达到业主和监理要求的施工进度。（3）质量目标：确保招标文件要求质量目标（4）安全目标：确保做到安全生产，文明施工。2、施工方案：为保证涂装质量，防腐底漆面漆在工厂内涂装，网架安装完成后对破损漆面进行补漆。工厂涂装和现场修补的所有表面均应净化处理和除锈后，44、方可进行防腐涂料涂装，并达到涂装施工的所有技术要求。3、涂装施工流程：批准开工工艺评定工件交接现场准备中请开工工程项目进场进场前准备验收合格现场修补涂装施工验收合格工件交接防腐涂料工厂涂装整理资料交甲方人员、设备撤离验收合格工程交工4、涂装工艺流程以除锈合格工件交付底 漆检 验面 漆现场修补结束交付甲方检 验清 理中间漆检 验5、现场修补涂装施工工序要求所有钢构件按散装运到现场，在现场进行拼装、焊接，在运输、拼装过程中的损伤和现场的焊缝在吊装前尽量在地面修补好，以减少吊装后高处作业工作量，吊装后在高处漆膜损伤和焊缝修补须在高处完成。（二）涂装施工工艺1、工厂内网架防腐涂施工工艺：主要内容与应用45、范围：本文对钢网架防腐涂装工艺作了具体说明，本文为我公司执行钢结构、网架防腐工程的施工指引。2、引用标准：涂装前材料表面处理：清洁度的认可标准参照GB8923-88标准。3、涂装方式及设备主要采用无气喷涂设备喷涂。边、角或不易进行无气喷涂的区域采用刷涂。4、涂装的环境条件：原则：涂装施工结合产品说明书要求或技术工程师的施工建设或指导进行。在涂装的全过中，应确保以下环境条件：钢材表面清洁、干燥；相对温度不超过85%；施工环境温度不得低于5；钢板表面温度应至少高于露点温度35；5、涂装施工用干净的压缩空气吹和刷子扫等方法清除表面的灰尘等杂物，使待涂表面干燥、清洁。喷涂油漆必须在钢材氧化前进行，如氧46、化已发生，必须重新处理至要求的标准。已涂杆件无论在工厂翻、移动或是在运输或吊装过程中均应用采用有效保护措施，以防止涂层损伤、破坏，尽量减少现场的修补工作量。（三）油漆应符合的要求1、根据设计对油漆的阐述，我们选用的油漆是同一系列的品种，涂层间附着力好，相容性好。2、供应的油漆符合技术标准和技术要求，油漆的外包装标签上均应注明制造厂商的名称、产地、油漆品种、制造日期等内容,供应货物时应附产品质量检验报告。（四）油漆涂层的检验1、油漆涂层的检验要求（1）油漆涂层外观质量检验要求：表面平整、无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。（2）油漆涂层厚度检验要求：符合各道涂层的设计厚度，并符合47、两个85%的原则。（3）油漆涂层附着力检验要求：按照GB9286-88要求进行划格试验，附着力等级应达到2经。2、油漆涂层检验方式：（1）油漆涂层外观质量检验方式：用目试法检验（2）油漆涂层厚度检验方式：利用磁性测厚仪检测，面积大于2m2检测10个部位，小于2m2检测5个部位。（3）油漆涂层附着力检验方法：由检验员在监理的监督下每个工件检查一次，用勾刀在油漆涂层上划55的方格，其间距为1mm，然后用软漆刷沿对角线方向来回刷5次，按照GB9286-88提供的图样进行对比。3、油漆涂层检验判定规则：（1）油漆涂层外观质量检验判定规则：涂层外观质量如果符合以上外观质量规定的要求判定为合格，否则判为不48、合格。（2）油漆涂层厚度检验判定规则：测得的涂层厚度平均值大于等于相应的厚度值，且满足两个85%的原则判为合格，否则判为不合格。（3）油漆涂层附着力检验判定规则：根据图样对比，附着力小于等于2级的判为合格，否则判为不合格。（4）油漆涂装检验质量记录质量记录填写要求同表面预处理工序，当产品检验合格后，检验员填写钢结构防腐防火涂装油漆涂装涂层检测记录，在施工过过程中检验员根据油漆涂装工序QC点检查表对该工序进行质量控制点控制与检查，并填写检查记录，由操作工在钢结构防腐防火涂装油漆涂装涂层检测记录和油漆涂装工序QC点检查表上签字。质量记录由检验员填写完毕后交甲方监理一份，另一份交质量部存档，保存期为49、10年以上。4、油漆涂装检验后处理经检验合格后的产品，应由检验员向甲方监理报验，经报验合格的产品应用油漆对其进行标识，然后进行转序，经检验、报验不合格的产品按检验员油漆涂装工序检测记录，并根据实际情况制定预防纠正措施，重新报监理检验合格。防止不合格品再发生。（五）验收组织分项工程竣工后公司质检部门会同建设、设计、监理、质检消防监督单位在内的有关人员联合进行验收。1、验收项目保证项目应符合下列规定：涂料的技术性能应符合设计要求，并经过国家检测机构检测，符合国家现行有关标准的规定。检验方法：检查生产许可证、出厂合格证、质量保证书、检验报告。2、不合格品的标识、记录和处理（1）不合格的标识、记录并不50、是所有的不合格品都需要进行标识，除锈、喷涂中的不合格品（能立即返工）不需要标识，但必须作记录和处理。封闭中的不合格品检验员必须用检验试验状态志单予以标识，在不合格处作出标记，并作记录和处理，原材料的不合格由检验员对其进行标识、记录、处理。（2）不合格品的处理钢结构防腐涂装工程不合格品的处理方法如下：可以立即返工的不合格品检验员应责成操作工立即返工。 不能立即返工的不合格品检验员应对其进行适当的标识，并根据不合格品评审表中规定的纠正措施对其进行定期整改。（3）不合格经返工后，检验员重新进行检验，直到合格为止。（4）原材料不合格时，检验员立即通知采购人员进行退货，重新进货的原料应重新进行检验。（551、）质量问题分析及预防序号质量问题生产缺陷的原因纠正预防措施1结合强度低基材表面预防处理不合格、材质有问题、喷涂工艺、工艺问题大面积涂装前，对工艺进行评定，使用合格过程，施工中严格执行工艺文件要求2起泡基材表面有锈、有水铲掉重喷，加强转序检验3裂纹涂层太厚、干燥过快锌掉打磨重喷涂4反锈漏喷、基体锈蚀锌掉打磨重喷涂，加强产口转序检验，缩短工序施工间隔时间5泛黄油漆材料不合格，施工干燥环境不合适返工并加强材料检验及环境检测6流缀喷枪柱点时间长每层喷薄，干燥后在喷第二道7厚度不均喷枪速度和柱点关系不适控制喷涂速度、空气压力，多遍喷涂8脱落预处理不干铲掉打磨修补9针孔成雾温度低，喷射速度低改变喷涂设备泵52、压比10表面不光滑喷涂方法不当加强工人培训11油漆层流挂涂料稀、喷涂厚度过厚铲除流挂、重新喷漆12油漆层起皮上道工序涂层有灰尘、污物铲除、清除污物重喷，加强转序检验十、质量保证措施及质量保证体系：该工程质量标准为合格，为实现这一目标，必须针对本工程制订相应措施来得以保证。采购产品的质量保证措施：见施工组织设计网架制造工艺技术中质量保证措施。制造产品的质量保证措施：见施工组织设计网架制造工艺技术中质量保证措施。施工质量保证措施：该工程网架跨度较大，网架安装位置高，施工难度较大。因此，必须加强质量的管理，施工前的准备，施工中的控制；细节、重点部位加以控制，且加强检验，以保证工程的最终质量。首先，在53、组织上，质量管理人员，技术人员及施工队伍必须配备高素质、专业人员。在实施过程中严格检验，保证每班组、每员都按程序进行，保证过程受控，以使最终质量达标。在材料采购上，必须按照工程合同，技术文件要求进行采购，并通过采购程序的控制，来保证原材料的质量。在生产控制上，按照生产程序、制造工艺、过程检验、出厂检验程序保证产品的质量。在施工上，严格按照相关规范施工，加强过程检验，保证工程质量。（一）网架制作安装质量控制措施本工程网架跨度较大构造复杂，精度要求高，施工前要进行技术准备，包括网架操作人员技术培训，施工中精选理论水平高、业务素质强的专业管理人员组织施工，并严格执行检验程序，严格管理。1、网架制作球54、杆原材料应符合GB700-88规定，应有出厂合格证，还应严格进行物理化学性能检验。2、网架验收严格按网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91进行保证、基本实测项目检查。3、杆件与球节点使用前应核实加工件上的编号，必须按图纸认真对号入座，不得有误。4、施工前，必须进行图纸会审和技术交底，保证施工人员人人心中有数，对关键点，关键项的控制措施熟识明了。严格校对土建轴线、柱高、保证网架安装无误。拼装过程要保证杆件、球位置正确，符合图纸要求，每个点紧固到位。对网架的网格尺寸、矢高及整体尺寸，每进行一个柱距就进行检测，确保质量达标。在安装过程中，要对网架挠度时刻进行控制，只要发现网架挠度超标，就用千斤55、顶，顶升垫实，紧固螺栓调整，保证结构挠度不超差。网架就位后应保证周边偏差均匀，并在准许范围内。5、确保网架质量的施工技术要求。5.1、网架结构工程必须严格按行业标准网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91各项规定及设计要求负责进货验收，检查其强度检验报告、产品合格证，并按上述标准有关条文指定的项目进行复验，质量必须符合产品合格标准。5.2、构件的制造和安装工程的整体质量等级评定，应符合以下规定：合格：所含分项工程的质量全部合格；优良：所含分项工程的质量全部合格，其中60%有以上为优良。5.3、用于制造杆件的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接用的焊条，焊具等必须符合56、设计要求和钢结构焊接的专门规定。检查方法：观察检查并检查出厂合格证、试验报告及焊烘干记录，有异议时应抽样复查。5.4、螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准普通螺纹公差与配合GB179中6H级精度的规定。检查数量：每种规格抽查5%，且不少于5只。检验方法：用标准螺纹规。螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不少于5只，检验方法：用标准螺纹规。检查数量：每一规格按数量抽查5%，且少于3个。检验方法：用卡卡尺和分度头仪检查。5.5、对钢管杆件的要求：1）钢和杆57、件成品长度，允许偏差mm2）杆件轴线不平直度L/1000，且不大于5mm。5.6、钢网架的总拼与安装要求1）小拼单元允许偏差（mm）项目允许偏差节点中心偏差2.0螺栓球节与钢管中心的偏移1.0杆件东西线的弯曲点高L/1000且不应大于5.0锥体形小拼单位弦杆长度2.0锥体高度2.0上弦杆对角线长度3.02、中拼单元允许偏差（mm）项目允许偏差单元长度20m拼接长度单跨100多跨连续5.0单元长度20m拼接长度单跨20.0多跨连续10.03)、钢网架结构安装的允许偏差（ mm）项目允许偏差检验方法纵向、横向长度L/2000，且不应大于30.0用钢尺实测-L/2000，且不应大于-30.0支座中心58、偏移L/3000，且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实测周遍支承网架相邻支座高差L/400，且不应大于15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高度30.0多点支承网架相邻支座高差L1/800，且不应大于30.0注： 1、L为纵向、横向长度2、L1为相邻支座间距。4）网架挠度钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，所测值要小于相应的设计值的1.5倍。检查数量：测量钢架结构下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。(二)涂装工程的保证措施该工程的涂装除在厂内进行除锈，涂刷两遍底漆，两遍面漆，在现场网架安装远后，必须再补涂一次面漆漆。为了保证质量，必须严加管理，在人员、材料、机具，工序安排上保证59、科学合理。1、针对涂装工程要单独设置工程项目负责人、技术、检查人员，严格按照施工规范进行。2、表现除锈必须按GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈来控制原材料和钢材的除锈。当施工环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度度时，禁止施工，除锈后应在16小时内涂完底漆。涂装物件表面必须干燥，无灰尘、油脂、污垢、锈蚀、渣瘤等污物。3、稀释剂混合量要适宜，不得过多或过少。4、漆液粘度要适中，以免出现分粉化现象。5、油漆涂刷按工艺执行，不得涂刷太薄或太厚，以免产生龟裂或返锈现象。6、涂装环境要保持清洁、干燥。对涂装前的灰尘，油污应及时清理。特别是网架安装完，由于施工造成物件上污染，必须清净60、后再涂装。7、环境温度应控制5-38之间8、雨后施工，必须在物件干燥后进行，涂装4小时内严防再淋。9、对网架防腐油漆控制要求涂料、涂装遍数、涂层厚度均匀符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150m，室内应为125m，其允许偏差为-25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。构件表面不尖误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返修等。涂导均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。附表：工61、程质量保证体系总工程师项目经理材料供应部负责材料质量验收生产安全部负责材料的制作加工及施工中的安全监督检查处理质量检验部负责施工过程质量的监督检查施工技术部负责技术资料钢构板材运输板材安装队钢构件安装队材料制作加工车间钢构件生产制作车间质检员质检员质检员质检员质检员十一、施工中的协调与配合该工程施工周期短，涉及的各专业施工单位多，如土建、水电、设备，结构防腐、屋面等，因而各工程之间、各专业施工单位的相互配合，致关重要。它是保证各工程有效、有序进行的保证，是保证总工期的具体要求之一。因此，在工程施工组织上、具体实施上，对各专业施工单位制定相关的配合措施十分必要。1、加强施工工人的思想观念教育，加62、强成品保护的思想意识，对上道工序移交的工程成品，及自已施工的成品、半成品加以保护，保证工程顺利进行。2、在施工交叉时，要保证工序合理，安全可靠。相互谅解，以保证施工总工期。3、在出现由于甲方、监理对工序的特殊安排时，必须从大局出发，听从甲方、监理的安排。4、在特殊情况，同各专业施工单位，保持紧密联系，密切配合，互相协商，保证施工科学合理、有效；保证工程的总进度。钢网架施工与土建的配合：1、要处理好临时材料堆场的关系。网架堆场置于工地附近处，便于进行网架的安装。此时，主体材料堆场均置于两侧。随着主体施工的进度，网架施工向前推进，可将堆放场前移方便施工。2、要处理好网架施工期间对土建主体的成品保护63、，轻拿轻放，避免损伤主体结构。3、网架埋件在主体施工时预埋位置发生变化，应及时通知土建施工方，协调解决处理措施，避免擅自做主，影响主体结构质量。4、对土建施工对其提供的支撑面，柱面的标高轴线，在施工前给予技术要求交底和施工的指导、协助，保证工程施工基准的正确。十二、安全保证措施1、各施工队要严格按图施工，工程的质量要满足和符合企业内部标准。2、施工人员要严格服从现场管理人员，对施工过程的管理不能凭主顾意愿的蛮干或消极施工。3、严格按图纸及规定使用材料，并注意保护成品和半成品。4、施工人员要有高度的安全意识，在确保安全的前提下，争取质量优良，进度第一。5、不准穿拖鞋进入施工现场，高空作业或交叉施64、工，要有必要的安全保护措施，如“三保”（安全帽、安全带、安全网）。6、垂直作业人员，要看管好手中工具及施工用料，严防落物伤人。7、现场施工及生活用电必须要有安全保护装置，随时检查线路，严禁非电工人员私拉乱接电线。8、严禁在施工现场打逗、嬉戏或在屋顶边缘、洞口边缘及脚手架上谈天、休息。9、施工人员要有“三口”（施工洞口、通道口、门窗洞口）安全意识，以免失误或坠物伤人等情况发生。10、施工人员要遵纪守遵守当地的政策和法规。十三、消防安全措施1、项目经理、施工队长对本职范围内的安全生产、有领导并贯彻“国家及行业有关安全施工方针政策”、“地方相关主管行业具体要求”及落实具体措施的责任。对各岗人员进行遵65、章守纪的安全教育。各级安保消防人员应认真履行职责，经常进行安全检查、总结和评定。2、现场安全员严格按安全员岗位责任制工作；专职安全员必须每天亲临作业线；兼职检查员必须每天按有关规定，进行常规检查，随时纠正检查中存的问题。对违章操作者，按规定记录，出示提示单、罚款单，直至停止工作处罚；对安全存在隐患部位，采取措施，及时纠正，消除隐患，以确保人身安全，保证工作良好运行。3、施工队长、施工作业组长，必须以身保则，带领全队（全组）成员，严格执行操作规范，做好班前的操作安全检查，班后的现场安全检查，班班之间交接班记录。施工队长、作业组长有权拒绝违章指挥，违章作业的指令。4、进入工地现场的施工人员、非施工66、人员一律戴好安全帽，空作业必须严格按高空作业有关规定作业，必须系好安全带，按规定设置安全防护网。5、施工用吊篮、脚手架等高空作业设施，工前须做好安全检查工作。6、安全员必须按规定定期检查材料、工器具临时库房，材料员实行日夜轮班保卫制度，加强对成品的防护，上述是防盗、防火的重点部位。7、加强对住宿场的安全和防火管理，指定专人负责住宿处煤气灶、电炉的管理，杜绝不安全用电隐患。8、严格按规定保证用电安全，由专业电工专门负责施工及生活用电。十四、临时用电安全管理措施1、现场临电人员要严格按照“施工现场临时用电安全技术规程JG46-66”负责电的使用、维护、维修与安全管理，坚守岗位，不准擅自离岗。做到有67、施工作业人的地方就有临电人员值班。2、临电人哚持有上岗证，无上岗证的学徒不准独立操作，只能在师傅的指导下协助操作。临电人员严格遵守安全操作规程，加强自身的安全防范，按规定穿戴合格劳保用品，禁止违章作业，也要抵制违章指挥。3、临电人员要经常检查线路和电气了使用情况，特别是雷雨季节。发现问题及时解决，并向现场负责人汇报。4、现场停止作业或停电后，临电人员要及时拉上锁，并在上班前提前赶到现场开锁送电，不影响现场施工。5、不得拆卸电闸箱内任何电器零件，更不得损坏电气线路。6、配电箱、开关箱要有防雨措施，有合格的漏电保护装置，有保护接零或接地，坚持一机一闸原则，不准一闸多机。移动式电闸箱不准放在潮湿的地68、方，应装在固定的支架上。7、实现两级保护，现场所有用电设备均要配备灵敏可靠的漏电保护器。8、在施工现场专用的中性直接接地的线路中，必须采用TN-S接零保护系统。现场所有用电设备的金属外壳必须按规定保护接零，所有保护接零和重复接地均要作电阻测试，合格后方可使用。9、手持式或移动用电设备要按规定做好保护接零，电缆线必须完好无损。10、移动式线路一律使用绝缘胶皮电缆缆线，不准泡在水里，不准用硬物碰砸，不准车碾压，不用铁丝捆绑，不准施在金属上。11、架设临时性照明电路，当采用220伏电压时，室外灯具不得低于2.4米，完活后要及时拆除。12、临时拉闸检查用电设备或更换线路时，要有专人看护闸箱，不准任何人69、合闸用电。十五、工期保证措施1、在公司范围内选聘具有丰富经验的人担任项目经理，组建项目班子。2、开工前制定三级控制网络计划，以日、月、旬计划为保证计划，实行工期目标管理。3、增加设备和劳动力的投入，保证24h两班作业，加强机械维修、保修，保证机械正常运转。4、加强材料的供应，消除因材料不到位而影响工程进度。5、分步、分项工程严格按计划流水作业施工。7、加强质检员监督检查力度，做到每道工序一次通过。十六、环保措施1、加强环保宣传。因本工程临街又处于生产厂区内，要教育职工提高环保意识和法制观念，保证厂区环境。2、对多结构件随入场随安排，避免积压、占地，对零部件庆及时存放在库房内。3、对污水应排放在70、市政污水管线，对油漆、涂料等必须做防渗漏处理，以免污染环境。4、食堂应有卫生管理制度。工作人员要穿戴整齐，讲究个人卫生，食物要保证新鲜卫生，就餐人员要不乱倒饭菜、脏水等。5、现场厕所若使用现成厕所，应长期保持干净卫生且每天专人打扫、消毒。6、施工现场构件、材料等要堆放整齐，严格管理。十七、文明施工措施1、施工现场严格按照施工平面布置图布置。现场设置施工标牌、安全生产管理制度板、消防保卫管理制度板、厂容环保卫生制度“三板”，且字迹工整美观，并经常保持整洁、清晰完好。2、加强工程成品保护力度，防止碰撞、损坏现象发生。3、进入现场严禁打闹、严禁酒后操作 。4、高空作业人员严禁向下扔任何物体。5、严格71、遵守现场管理及门卫制度。职工携物及开车外出时，凭出门条放行。6、实行分片和个人岗位责任，来保证现场的整齐，文明、清洁。7、遵守业主制定的规章制度、厂区文明建设制度，以保证厂区的文明建设顺利进行。十八、季节性施工措施1、雨季施工措施1）合理安排施工项目。屋面保温尽可能避开雨天施工，施工时要有防雨措施。2）屋面保温施工时，遇大雨或暴雨时应停止作业，并迅速用雨布加以覆盖。3）疏通施工现场排水沟，保持道路坚实畅通。4）雨季前应对现场临时设施、供电线路、起重机械等进行检查，消除隐患。2、冬季施工措施：1）密切关注气温变化，结合工程进度，调整施工布置。2）遇到大风等恶劣天气，按照当地相应风季施工规定，以“72、提前防护，及时保护”为原则，采取施工技术防护措施，或按各工序操作规定。风力相应超出时应停止施工，并注意保护现场。十九、协调处理地方民事问题的措施和方法1、工程开工后，由项目经理部一名副经理负责与当地村镇加强联络，搞好协调、配合及服务工作。主动与镇政府、公安派出所，村民委员会取得联系，请求配合与支持我方的施工生产。2教育我方施共员严格律已，顾全大局。小事讲风格，大事讲原则，在与附近村民相处时，注意以理待人、友好互助。3、施工过程中，如发生无理阻挠施工的情况，则与甲方共同协调。二十、施工总进度计划表时 间进 度内 容有效施工工期（30天）施工准备（材料进场）预埋件复测及调整拼装小样进行检查给向相邻上弦杆件连接、调整横向相邻上弦杆件连接、调整纵向弦杆件连接、调整横向相邻上弦杆件连接、调整网架支座安装重新调整网架杆件杆件与网架连接支座固定整体网架进行调整支托安装调整测量实际网格尺寸安装屋面板细部结构安装处理漏水试验现场清理竣工验收有效施工工期：30天现场施工总人数：约12人其中：不包括因天气停、停电误工或因现场配合等因素造成的停工、误工