1、农副产品物流配送中心高支模板落地脚手架搭设拆除工程 施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 编制依据42 工程概况43 施工部署43.1 组织机构43.2 施工计划43.3 劳动力准备53.4 材料准备53.5 机具准备5机具配备表 表263.6 技术准备64 扣件钢管架构造要求64.1 总的设计尺寸64.2 纵、横向扫地杆、水平杆64.3 方木74.4 模板74.5 立杆74.6 剪刀撑74.7 扣件84.8 地基与基础84.9 梁侧模、底模85 扣件钢管架搭设和拆除施工工艺85.1 搭设2、工艺流程85.2搭设构造要求95.3 检查与验收95.4 模板安装101 工艺流程102 模板安装准备工作105.5 满堂脚手架的拆除施工工艺106模板支撑系统在浇灌砼时应注意的事项117 安全文明保证措施117.1 搭设安全文明施工要求117.2 拆除安全文明施工要求128、梁支撑架计算书131.脚手架参数142.荷载参数143.木方参数144.其他151.荷载的计算：152.木方楞的支撑力计算153.支撑钢管的强度计算16支撑钢管按照连续梁的计算如下179、板支撑架计算书201.脚手架参数202.荷载参数203.木方参数20方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为221.荷载的计算：2223、.强度计算:223.抗剪计算：234.挠度计算:231.静荷载标准值包括以下内容：253.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式25高支模落地脚手架施工方案1 编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ1302001,2002版）；混凝土结构设计规范(GB50010-2002) ；建筑结构荷载规范(GB 50009-2001) ； 建筑施工安全检查标准（JGJ5999）；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）；施工图纸。2 工程概况XX3 施工部署3.1 组织机构、满堂扣件钢管架搭设由土建队长负责组织实施，其他人员配合。、满堂扣件钢管架所需材料、劳动力计划均由土建组长负4、责编制，材料员、劳职员负责组织进场。技术交底由施工员负责。3.2 施工计划 按总进度计划，地面混凝土垫层、地基与基础工程完后浇注，主体工程在设备基础完后五个月封顶，封顶后屋面梁、板同条件养护试块试验合格后拆底模及支撑。3.3 劳动力准备搭设阶段共需木工8名、架子工24名，维护阶段需木工2名，拆除阶段共需木工10名、架子工20名。所有架子工持证上岗。3.4 材料准备主要材料计划如表1。主要材料计划表 表1名称及规格用途总需用量备注6.5m长管立杆26000根租赁（定尺）6m长管水平杆、剪刀撑15000根租赁5.2m长管立杆21000根租赁1.5m短管梁底横杆加密用12000根租赁可调顶托调整脚手5、架顶标高2400个租赁垫木基础垫板400根采购直角扣件15000个租赁旋转扣件3500个租赁对接扣件12000个租赁50mm100mm方木80000根采购竹胶板2500m2采购6m1.8m安全网1600张采购 3.5 机具准备搭、拆架子所需机具主要有架子扳手、吊线。检查工具：机具配备表 表2名 称数 量用 途力矩扳手3把检查扣件拧紧力度钢卷尺1把检查钢管弯曲程度和搭设中的距离和长度水平尺2把检查水平杆高差角尺1把检查剪刀撑和地面的倾角3.6 技术准备 、 满堂脚手架搭设前应按要求回填土，分层夯实，回填素土的压实系数应0.94，1-19轴浇注100厚砼垫层和450厚砂石垫层，并做好排水工作。 、6、施工前应按要求向架子工、木工作好技术、安全交底。4 扣件钢管架构造要求4.1 总的设计尺寸框架主梁（高1.1m，宽0.4m）承重立杆的纵距为0.8m，横距为1.0m，步距为1.2m。底层梁支撑脚手架搭设高度5.5m，底层板支撑架搭设高度6.5m。4.2 纵、横向扫地杆、水平杆 、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。 、接长如采用搭接，搭接长度不宜小于1m，应等间距设置2个旋转扣件固定。 、本工程在7、脚手架顶步纵向水平杆作为横向水平杆的支座，横向水平杆作为方木的支座，方木作为模板的支座。纵向水平杆用直角扣件固定在立杆上，其他位置纵、横向水平杆用直角扣件直接固定在立杆上。 4.3 方木 方木的截面规格应相同，截面宜不小于50mm100mm，梁底沿梁长方向方木间距为150mm，梁侧内楞间距为200mm（外楞用双排钢管，间距400），板底方木间距为300mm。4.4 模板 模板采用胶合面板，板厚15mm。4.5 立杆 、当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； 、每根立杆根部应设可调底座或垫板，可调底座伸出长度不应超过300mm。 、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各8、层接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定： 、立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。4.6 剪刀撑 、满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；支架底步、顶步、中间须各设置一道水平剪刀撑。 、剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45。60。之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m。 、剪刀撑的接长宜采用搭接，搭接长度不应小9、于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 、沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑。 、中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。4.7 扣件 螺栓的拧紧力矩不应小于45Nm，且不应大于60 Nm。对接扣件开口应朝上或朝内。4.8 地基与基础、采用粘土回填，每层回填厚度不应大于300mm，采用机械碾压与立夯压实，压实后不应大于200mm，压实系数0.94。 回填土及地坪上用250厚土夹石铺层，150厚二灰碎石碾压垫层，浇注50厚C20 素混凝土。、地基支座的设计要满足承载力的要求。4.9 梁侧模、底模、梁侧模内楞采用木方，间距200mm10、；外楞采用两根钢管合并，间距400mm。、梁底方木间距150mm。5 扣件钢管架搭设和拆除施工工艺5.1 搭设工艺流程 、 满堂脚手架的搭设的工艺流程：场地平整、夯实 定位设置通长立杆垫板 排放纵向扫地杆 竖立杆 将纵向扫地杆与立杆扣接安装横向扫地杆 安装纵向水平杆 安装横向水平杆安装剪刀撑安装方木 安装模板。 、根据构造要求在建筑物四角用尺量出最外排立杆位置，然后用钢卷尺拉直分出各立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板必须铺放平稳，不得悬空。5.2搭设构造要求 、整体性构造： 1）单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/11、3； 2）双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； 3）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；、支撑架搭设的要求 1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； 2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； 3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；、模板支架的构造要求： 1）梁板模板12、高支撑架可以根据设计荷载采用双立杆； 2）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； 3） 梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 4）扣件钢管架搭设须满足上述构造要求；5.3 检查与验收、在班组作好自检工作的基础上,施工队组织验收,验收合格后上报项目部安质室,由项目部安质室组织相关人员进行验收,如发现问题，必须纠正后复验; 验收合格后上报监理验收，监理验收合格后，请各有关人员签字后方可进入下道工序施工。、目标和验收标准：建筑施工安全检查标准（JGJ5995）表3.0.4-1要求全部符合要求。检查和验收应符合建筑施工扣件式钢管13、脚手架安全技术规程（JGJ1302001）8.1、8.2要求。5.4 模板安装1 工艺流程绑扎梁钢筋并验收梁筋支板底模支梁底模安装方木搭设支撑架石 养护浇筑梁板混凝土隐蔽验收绑扎板钢筋封梁侧模 混凝土强度达到设计要求后拆模2 模板安装准备工作(1) 由测量组放出模板及预留洞的位置线；(2) 墙柱混凝土接头在支模前应凿毛并清理干净； (3) 由工程师或工长进行质量和安全技术交底； (4) 柱头封模前应检查柱头钢筋的绑扎情况。3 模板安装要点 (1)模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根。上部必须安装有效的斜拉和支撑以确保混凝土浇筑时模板的垂直度； (2) 保证拼缝严密，在混凝土浇筑过程中派专人14、看护模板，随时检查模 板的支撑情况。5.5 满堂脚手架的拆除施工工艺、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：安全网 底模剪刀撑 横向水平杆 纵向水平杆 立杆。、 拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、横向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。6模板支撑系统在浇灌砼时应注意的事项 6.1、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； 6.2、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；6.3、浇注梁板混凝土前，应组织专门小15、组检查支撑体系中各种紧固件的紧固程度。6.4、浇注梁板混凝土时，应专人看护支撑架，但不能进入浇筑面下,发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告项目部，由项目部会同相关人员研究处理方案;现场施工人员不得自行处理。7 安全文明保证措施7.1 搭设安全文明施工要求(1) 应遵守高处作业安全技术规程有关规定。(2) 架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，协同工作，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。(3) 凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，16、均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。(4） 立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳，(5) 扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要4560N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。 (6) 所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。 (717、) 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。 (8) 施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。 (9) 高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。 (10) 模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。 (11) 不准架设探头板及未固定的杆。 (12) 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。 (13) 安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 (14) 支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚18、手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。 (15) 在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。 (16) 二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。(17) 安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。7.2 拆除安全文明施工要求(1) 拆模板，应经施工技术人员按同条件养护试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。(2) 拆模应严格遵守从上而下、先搭后拆的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。(19、3) 高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。(4) 工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。(5) 拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。(6) 拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。(7) 已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕20、落。(8) 在混凝土板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护。 8、梁支撑架计算书 梁底增加2道承重立杆。 图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为483.50。 一、参数信息: 梁段信息:KL3； 1.脚手架参数 立柱梁跨度方向间距l(m):0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30； 脚手架步距(m):1.20；脚手架搭设高度(m):5.50； 梁两侧立柱间距(m):1.00；承重架支设:2根承重立杆，木方垂直梁截面； 2.荷载参数 模板与木块自重(kN/m2):0.350；梁截面宽度B(m):0.400； 混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000；梁21、截面高度D(m):1.100； 倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000； 3.木方参数 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000； 木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 4.其他 采用的钢管类型(mm):483.5。 扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80； 二、梁底支撑的计算 作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算：22、 (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0001.1000.800=22.000 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.800(21.100+0.400)/ 0.400=1.820 kN/m； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.000+2.000)0.4000.800=1.280 kN； 2.木方楞的支撑力计算 均布荷载 q = 1.222.000+1.21.820=28.584 kN/m； 集中荷载 P = 1.41.280=1.792 kN； 木方计算简图 经过计算得到23、从左到右各木方传递集中力即支座力分别为： N1=1.382 kN； N2=5.052 kN； N3=5.387 kN； N4=1.382 kN； 木方按照简支梁计算。 本算例中，木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5.00010.00010.000/6 = 83.33 cm3； I=5.00010.00010.00010.000/12 = 416.67 cm4； 木方强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 5.387/0.800=6.734 kN/m； 最大弯距 M =0.1ql2= 0.16.7340.8000.800=24、 0.431 kN.m； 截面应力 = M / W = 0.431106/83333.3 = 5.171 N/mm2； 木方的计算强度小于13.0 N/mm2,满足要求! 木方抗剪计算： 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q = 0.66.7340.800 = 3.232 kN； 截面抗剪强度计算值 T = 33232.164/(250.000100.000) = 0.970 N/mm2； 截面抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2； 木方的抗剪强度计算满足要求! 木方挠度计算: 最大挠度考虑为静荷载与活荷载25、的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 最大变形 V= 0.6775.611800.0004 /(1009500.000416.667103)=0.393 mm； 木方的最大挠度小于 800.0/250,满足要求! 3.支撑钢管的强度计算 支撑钢管按照连续梁的计算如下 计算简图(kN) 支撑钢管变形图(kN.m) 支撑钢管弯矩图(kN.m) 经过连续梁的计算得到： 支座反力 RA = RB=0.233 kN 中间支座最大反力Rmax=8.450； 最大弯矩 Mmax=0.201 kN.m； 最大变形 Vmax=0.057 mm； 截面应力 =0.201106/5080.0=39.510 N26、/mm2； 支撑钢管的计算强度小于205.0 N/mm2,满足要求! 三、梁底纵向钢管计算 纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。 四、扣件抗滑移的计算: 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN， 按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=8.45 kN； R 12.80 27、kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N1 =8.450 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1495.500=0.983 kN； N =8.450+0.983=9.433 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆抗压强度计算值 ( N/mm2)28、； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205.00 N/mm2； lo - 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1 - 计算长度附加系数，按照表1取值为：1.185 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表，u =1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a =0.300 m； 公式(1)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1851.7001.200 = 2.417 m； Lo/i = 2417.400 / 15.800 = 153.29、000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.298 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=9432.868/(0.298489.000) = 64.732 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 64.732 N/mm2 小于 f = 205.00满足要求！ 立杆计算长度 Lo = h+2a = 1.200+0.3002 = 1.800 m； Lo/i = 1800.000 / 15.800 = 114.000 ； 公式(2)的计算结果： 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.489 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=9432.868/(0.489430、89.000) = 39.448 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 39.448 N/mm2 小于 f = 205.00满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 lo = k1k2(h+2a) (3) k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.800 按照表2取值1.005 ； 公式(3)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1851.005(1.200+0.3002) = 2.144 m； Lo/i = 2143.665 / 15.800 = 136.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.367 ；31、 钢管立杆受压强度计算值 ；=9432.868/(0.367489.000) = 52.562 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 52.562 N/mm2 小于 f = 205.00满足要求！9、板支撑架计算书 一、参数信息: 1.脚手架参数 横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):0.80；步距(m):1.20； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):6.50； 采用的钢管(mm):483.5 ； 扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80； 板底支撑连接方式:方木支撑； 2.荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN32、/m3):25.000； 楼板浇筑厚度(m):0.120；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； 3.木方参数 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000； 木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板支撑方木的计算: 方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为 本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5.0001033、.00010.000/6 = 83.33 cm3； I=5.00010.00010.00010.000/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.0000.3000.120 = 0.900 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.3500.300 = 0.105 kN/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： p1 = (1.000+2.000)0.8000.300 = 0.720 kN； 2.强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算34、公式如下: 均布荷载 q = 1.2(0.900 + 0.105) = 1.206 kN/m； 集中荷载 p = 1.40.720=1.008 kN； 最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.0080.800 /4 + 1.2060.8002/8 = 0.298 kN.m； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.008/2 + 1.2060.800/2 = 0.986 kN ； 截面应力 = M / w = 0.298106/83.333103 = 3.577 N/mm2； 方木的计算强度为 3.577 小13.0 N/mm2,满足要求! 3.抗剪计算： 最大剪力的计算35、公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q = 0.8001.206/2+1.008/2 = 0.986 kN； 截面抗剪强度计算值 T = 3 986.400/(2 50.000 100.000) = 0.296 N/mm2； 截面抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2； 方木的抗剪强度为0.296小于 1.300 ，满足要求! 4.挠度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 0.900+0.105=1.005 kN/m； 集中荷载 p =36、 0.720 kN； 最大变形 V= 51.005800.0004 /(3849500.0004166666.67) + 720.000800.0003 /( 489500.0004166666.67) = 0.329 mm； 方木的最大挠度 0.329 小于 800.000/250,满足要求! 三、木方支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.2060.800 + 1.008 = 1.973 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax 37、= 0.664 kN.m ； 最大变形 Vmax = 1.698 mm ； 最大支座力 Qmax = 7.175 kN ； 截面应力 = 0.664106/5080.000=130.728 N/mm2 ； 支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10 mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算: 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN， 按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 7.17538、 kN； R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、模板支架荷载标准值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1496.500 = 0.968 kN； 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.0000.800 = 0.280 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1201.0000.800 = 2.400 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+N39、G3 = 3.648 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000 ) 1.0000.800 = 2.400 kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 7.737 kN； 六、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 7.737 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 440、.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； Lo- 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m； 公式(1)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.155141、.7001.200 = 2.356 m； Lo/i = 2356.200 / 15.800 = 149.000 ； 由长细比 Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.312 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=7737.420/（0.312489.000） = 50.715 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 50.715 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！ 公式(2)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = h+2a = 1.200+0.1002 = 1.400 m； Lo/i = 1400.000 / 15.800 = 89.000 ； 由长细比 Lo/i的结果查表得到轴42、心受压立杆的稳定系数= 0.667 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=7737.420/（0.667489.000） = 23.723 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 23.723 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 lo = k1k2(h+2a) (3) k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.243； k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.400 按照表2取值1.016 ； 公式(3)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.2431.016(1.200+0.1002) = 1.768 m； Lo/i = 1768.043 / 15.800 = 112.000 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.502 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=7737.420/（0.502489.000） = 31.520 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 31.520 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！ 以上表参照 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。