1、1390职工之家工程钢结构、砌体、涂料施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章工程概况5一、概 述5第二章 施工准备6一、施工技术准备6二、物资准备6三）、现场施工管理人员名单详见下表：8现场施工主要管理人员名单8三、现场施工准备8主要施工机械设备进场表9第三章 总体施工部署9一、施工目标9（一）、施工目标9（二）、施工组织结构10（三）、施工阶段部署10（四）、单位工程施工部署见图（如下）11第四章 施工技术方案及措施13一、施工测量13（一）施工测量放线方案13（二）主轴线的控制132、（三）主轴线的竖向传递13（四）高程的控制14（五）高程向上传递方式14（六）沉降观测15（七）垂直度观测15（八）测量资料17（九）质量保证措施17二、预应力管桩施工方案17（一）、施工准备17（二）、施工工艺18（三）、质量标准20（四）、施工注意事项21（五）、避免工程质量通病22（六）、桩的堆放应符合下列要求25（七）、产品保护25三、基础施工方案26（一）、基础施工工艺流程及施工段的划分26（二）、各分项工程施工工艺26四、上部主体结构方案37（一）钢筋工程37（二）模板工程40（三）砼浇捣工程：43（六）回填土48（七）脚手架搭设方案49（八）钢结构施工54（九）砌体工程69五、装3、饰工程方案71（一）、内墙、天棚抹灰施工71（二）、楼地面工程73（三）、外墙打底74（四）、内墙涂料76（五）、饰面砖77（六）、门窗工程的施工78第五章 工程质量保证措施80一、施工质量保证体系80二、针对性工程质量保证措施80一）钢筋工程质量保证措施80二）模板工程质量保证措施81三） 混凝土工程质量保证措施82四） 墙体工程质量保护措施84五 ） 计、测量工作质量保证措施84六）夜间施工技术措施85第六章 冬、雨季施工措施85一、雨季施工技术组织措施规定85（一）、准备工作85（二）、技术措施86二、冬季施工技术组织措施规定88（一）、准备工作88（二）、技术措施88第七章 施工工期保4、证措施90一、质量保证体系90二、工程质量管理制度91三、施工进度计划保证的组织措施92四、施工进度计划保证的技术措施92（七）优化模板施工工艺，使上下工序顺利搭接。93五、对安装工程施工控制93（二）根据施工总进度计划，编制各单位安装施工总进度计划。93（五）各单位安装工程，均应跟随土建工程，顺利进行。93六、影响施工进度的因素分析93第八章 安全生产文明施工及环保措施95一、安全生产、文明施工目标95二、安全生产、文明施工保证体系95（二）、安全生产、文明施工管理制度96三、安全生产保证措施97（一）、使用安全色和安全标志97（二）、施工现场防火措施97（三）、“三宝”、“四口”安全措施95、8（四）、施工现场安全保证措施99（五）、施工现场用电安全措施101（六）、脚手架安全施工措施102四、文明施工保证措施103（十）、工地人员严禁嫖娼违法行为，严禁赌博，严禁内外偷盗。104五、环境污染保护措施105（六）、食堂务必保持清洁卫生，供应充足茶水，冬季注意保温。105（八）、养成讲卫生的良好习惯，严禁的楼层角落等处大小便。105第九章 与其它工程的配合协调105第一节 总包责任106第二节 与建设单位的配合107第三节 与设计单位的配合107第四节 与监理公司配合108二）、如监理公司提出整改意见，项目部务必限期更改。108第五节 土建和安装的配合108附表1： 工程施工管理机构16、109附件2： 工程施工管理机构2110附件3： 工程施工管理机构3112附件4： 工程施工管理机构4113附表5： 模板工程质量程序控制示意表114附表6： 钢筋工程质量程序控制示意表115附表7： 砼工程质量程序控制程序表116附表8：表 柱模板图117附表9：表 梁模板图118附表10：表 工程劳动力配备计划表119第一章工程概况一、概 述（一）、建设单位名称：xx市xx（二）、工程名称：xx省xx职工之家（xx）工程（三）、勘察单位： （四）、设计单位：xx市（五）、监理单位：（六）、施工单位：（七）、工程概况：本工程位于xx市xxxx村，总建筑面积约1390m2,其中首层面积为1167、5，局部夹层高4m，建筑总高度12m。结构安全等级为二级，抗震七度，三级设防。地基基础设计等级为丙级，采用预应力管桩，桩径为尺寸300，桩长暂定22m。屋面为钢结构屋盖，采用0.426mm厚彩色压型钢板，结构体系为排架结构，混凝土柱采用焊接变截面H型钢，跨度为23m，柱顶高9m。本工程造价约为290万。计划工期为150个日历天。结构概况：地面设计地梁板钢筋砼，板厚150mm，基础底垫层100厚。c15素砼，地梁采用砌砖模120m240m。上部结构部分框架夹层，周边体系为排架式结构柱梁，框架填充墙。建筑概况：外墙为外墙饰面砖内墙为水泥石灰砂浆抹面涂料扫面，卫生间墙面贴面砖。运动场专用橡胶地面，其8、次地楼面地砖铺面。夹层部位为吊顶面外门窗采用铝合金门窗，内门采用硬质木门。第二章 施工准备施工前准备工作充分与否，安排布局合理与否直接影响工程的顺利开展。掌握施工图纸，编制合理的施工组织设计，为施工合理安排劳动力，配备机械设备，指导施工方针，技术措施提供依据。一、施工技术准备我项目部组织有关人员着手进行技术准备，仔细研究施工图纸，了解设计意图及相关细节，并开展钢筋翻样，木工翻样，各级别的混凝土方量计算，图纸会审和技术交底等准备工作，同时编制各工作的详尽施工作业指导书，以便从工程开始就受控于系统管理，确保工程质量和进度。对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到负其责，各司其事，责权明确。为把工9、程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术工作有目的。有计划，有条理地展开，必须建立以下主要的技术管理制度：施工图学习，自审，会审制。技术核定，设计变更签证制。技术交底，复核制。工程技术资料档案制等制度。二、物资准备材料构（配）件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在开工之前完成，根据各种物资的需用量计划，分别落实货源，提前定货，安排运输和储备，保证满足连续施工的要求。（一）、材料准备：根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据，组织材料按计划进场，并作好保管工作。（10、二）、施工机具准备：拟由本企业内部负责解决的施工机具，应根据需用量计划组织落实，确保按期供应。（三）、施工用常规物资：搭建临设的用料、临时的办公桌、办公椅及各类施工工具，测量定位仪器、消防器材、周转材料等，均应提前进场，并合理分类堆放，派专人看护。（四）、施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，将预先编制采购计划，并报请业主及监理工程师的审核确认，所有进场物资按预先设定场地分类别堆放，并作好标识。（五）、对于一些特殊产品，根据工程进展的实际情况编制使用计划，报业主及现场监理工程师审核及批准，组织进场，同时在管理中派专人负责供料和有关事宜，如收料登记，指定场地堆放、产品保护等工作。（六11、）、施工现场的方材、水泥、钢材与半成品均由与公司长期合作的专业厂供应商进货。（七）、严格按质量标准采购工程需用的成品、半成品、构配件及原材料、设备等，合理组织材料供应和材料使用并做好的储运、搬运工作，做好抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督。一）、建立拟建工程项目的领导机构，设立现场项目部，建立精干施工队伍，集合施工力量，组织劳动力进场，向施工队伍，工人进行施工组织设计，计划及技术交底并建立健全各项管理制度。二）、挑选参加过大型建筑、创杯工程的优秀施工队伍施工，对特殊及技术工种必须持有统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。三）、现场施工管理人员名单详见下表：现场施工主要管理人员名12、单名 称姓 名职 务职 称注册建造师注册建造师工程师技术负责人技术负责人工程师安全员质量监督员施工员三、现场施工准备施工现场的准备工作，是保证本工程按计划开工的重要环节。（一）、根据建设单位提供的测量基准点和水准点及桩位，做好复核、放样工作，并报建设单位、监理单位检查认可，桩基轴线定位点及水准点设置在不受交通要道及机械运行影响的地方，做到牢固、可靠，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络。（二）、作好施工现场排水工作；搭建临时性生产、生活设施，并建立临时堆场和仓库。（三）、组织材料、构配件进场，针对本工程所有的不同等级的砼进行配合比优化设计，做好试配工作。对本工程采用的主要原材料将严格按规13、范要求进行检验，取样等工作，把好原材料质量关，对甲供材料务必做好原材料质量控制关。（四）、组织施工机械分批进场。地下室部份主要施工机械设备进场表详见下表：（五）、检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题会同有关部门予以修改和补充。向各班组进行质量安全技术交底，质量保证措施及安全生产文明施工注意事项。（六）、提交开工报告，报建设单位，监理单位审批。主要施工机械设备进场表序号用电设备型号及品牌技术数据数量（台）总容量（KW）2电焊机24KVA JC=50%113.64电渣压力焊VE15 JC=30% COS=0.6116.45插入式振动器ZN-701.5KW3126平板14、振动器1.5KW14.57砼搅拌机JZC350 5.5KW116.58砂浆搅拌机UJZ200 1.7 KW26.810钢筋切断机GQ40 2.2KW14.411钢筋调直机11KW11112钢筋弯曲机3KW1614照明用电20KW12016抽水泵1.5 KW2917镝灯3.5KW224.518移动照明灯0.5 KW1015备注：设备均已进场，都具有合格证书,，经现场安全负责人检测合格。第三章 总体施工部署一、施工目标（一）、施工目标我项目部将按施工合同和工程特点进行全面组织施工，按IS09002质量体系进行质量管理，将遵循“确保基础施工安全，抢赶结构施工工期，穿插设备管线安装，合理搭接施工工序，15、全面落实质量，安全，进度，文明”的施工目标。（二）、施工组织结构我项目部将协调人、财、物，保证工程投入。保证工程优质高速地完成。施工现场成立以项目经理为代表的项目经理部，全面负责该项目的施工管理，确保工程的质量，工期和安全文明施工等各项计划的全面实现。在施工组织上实行项目经理代表企业法人对内有调度，采购，分配，奖与罚等权限。下属各职能部门对项目经理负责，做到分工明确，各负其责，互相协作，紧密配合，形成有效的管理层。（三）、施工阶段部署根据本工程的实际情况，施工过程中将科学合理的安排各工序的先后搭接关系，紧抓基础和结构工程的施工，给内外装饰和二次及专业分包单位的施工留出较为充裕的时间精工细作，保16、证工期和质量目标的圆满完成。主体结构按照“先地下后地上”的建筑原则。本工程施工顺序为先桩基础后地上主体结构的施工顺序。根据工程实际情况，拟分为土建和钢结构两个施工段，按照设计图纸的要求，实行平行流水立体交叉作业。为了便于分工负责，分工不分家，分类抓好工程质量、进度和安全生产，整体施工落实多专业班组，多作业面组织分段平行流水立体交叉作业，具体落实班组统一配备，合理调度。一）、整体施工务必处理好施工阶段的衔接和穿行工作，防止窝工现象。整体施工中必须合理组织流水段，合理调配劳动，且各班组分工明确，责任到人，密切配合，确保按时完成。二）、施工顺序：施工准备定位桩基础土方开挖基础施工主体结构填充装饰钢结17、构扫尾、验收。三）、脚手架采用钢管、全封闭；水平运输为机动翻斗车与人力手推车。四）、关于室内外及装饰工程的施工，考虑在不影响主体施工的前提下并行或插入施工。主要施工方案：1、除夹层相应位置，采用平台内脚手架砌砖、装饰。其它由于排架式体系独立墙体，总12m高，所以砌砖装饰工程，需内外采用钢管各双向脚手架。2、模板配备型号和数量按具体情况确定。（四）、单位工程施工部署见图（如下）桩基工程室外工程0.000以下施工主体工程装饰工程屋面竣工验收钢筋模板安装混凝土拆模拆模回填土土方砖胎模钢筋模板混凝土楼地面捄灰门窗油漆外墙细部钢结构吊装砌体水电安装配合第四章 施工技术方案及措施一、施工测量本工程是我项目18、部的重点工程，施工测量控制工作将由专业测量员负责主持。在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作。1、熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；2、制定各细部的放样方案；3、准备好放样数据。（一）施工测量放线方案一）、从施工作业的流水、开工次序、进度安排和施工现场暂时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。二）、根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。三)、根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。四)、根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面19、又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。五）、验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量技术人员及专职质检员验线以保证精度、防止错误。（二）主轴线的控制根据本工程的实际情况点位布置考虑方控网测量和施工定线需要，布设在建筑物周围、空隙处，便于保存。测量仪器放线定位是用全站仪，标高测量仪器DS1 200型自动安平水准仪测量标高。施工中，在标桩四周打入保护桩并用砼进行保护，在上面围绕铁丝，对测量标桩加以保护，防止受毁坏。（三）主轴线的竖向传递本工程竖向轴线的引测，主要是各层放线和结构竖向控制的依据，其中，以建筑物轮廓轴线投测更为重要。施工中对竖向偏差的要求高，为了满足测量精度的要求，进行20、轴线的竖向投测。为了保证激光控制点的准确性，消除竖轴不垂直水平轴的误差，需绕竖轴转动照准部，让水平度盘分别在0、90、180、270四个位置上，观察光斑变动位置，并作标注，若有变动，其变动的位置成十字的对称型，对称连线的交点即为精确的铅垂中点。重复此方法投出其余的激光点。检查无误后可弹墨线，作为放线依据。（四）高程的控制在施工场地四周建立一水准网，水准网的绝对高程从附近的高级水准点引测，引用的水准点经过检查。联系于网中一点，作为推算高程的依据。为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，将建立一个基准点组，此基准点由三个水准点组成。每隔一定时间或发现有变动的可能时，将高一级水准21、网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。（五）高程向上传递方式为了保证高程向上的有效传递及精度要求，本工程采用钢尺竖向传递法。钢尺竖向传递法：0.000以上高程（标高）传递，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直引测。至少要由三处向上引测，以便于相交校核和适应分段施工的需要。一）、引测步骤如下：1、先用水准仪根据固定水准点或0.000水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线。2、用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，并划出0.000mm高的水平线，各层的标高线由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，做为再向上引测的依据。3、将水准仪22、安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在5mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。注意：在装模板前一定要进行标高检测；另在浇的混凝土前要进行高程复测。二）、为了提高精度，可采用以下几种办法：1、测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水平线，前视时直接用红铅笔标出视线标点。这样能提高精度12mm。2、测设标高或水平线时，尽量做到前后视距等长。3、由0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。4、为防止标高（高程）偏差积累数使建筑物总高度偏差超限，要严格控制各层标高，不得超限。均应以原23、起始点传距，尺身保持垂直，整尺传递，绝不能逐层传递，避免积累误差。通过上述办法，使层间标高测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H1000，且不应大于10mm。（六）沉降观测本工程沉降观测采用水准仪。精度可达0.3mm。沉降观测点的位置由设计院确定。沉降观测点的制作采用10mm厚的钢板制成三角形状的钢板，焊接在设计要求的柱子上，三角形钢板上边用不锈钢焊条熔焊一个10mm的半圆形，作为观测点，另外做上保护装置，以免被破坏。在第一层结构施工完后即将沉降观测点安装到位，高度统一在500mm处。在建筑物周围布三个沉降观测水准点，挖深一米埋石，待水准点完全稳定后，由已知水准点引测布设一24、条闭合的水准路线。利用检验过的精密水准仪精确测算出各点的高程。每月利用已知水准点对三个沉降观测水准点进行检测，如有下沉现象，精确测算出其高程变化，然后对其标高进行修改，才能进行沉降观测。建筑物的四周角点、转角处及中间沿建筑物每隔25米左右设置沉降观测点，不少于6点。沉降观测水准点做好后，精确地对沉降观测点进行观测，做出第一次底段高程记录，往后结构每施工完一层板，即作一次沉降观测，主体完成后每月作一次沉降观测，并作好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。每次观测沉降前都要检查沉降观测水准点的准确性，检查测量仪器的完好率，按二等水准测量要求观测，观测时要定点定路线，定专人与专用仪器25、，在天气条件保证成象清晰时进行。工程竣工以后，将资料复制归档，作为竣工资料进行移交，以便甲方继续观测，直至稳定。（七）垂直度观测垂直度观测工作，包括房间垂直度偏差观测及总高垂直度偏差观测，在逐层增高的情况下，因地基受力或垂直度控制偏差，使建筑物的垂直偏差，故需设点观测垂直度。此项工作结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于3mm，并与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。观测时以准确的底层轴线为基准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析情况，如发现异常及时报告监理公司，并应采取相应的措施。工程质量检测器具设备一览表序 号器 具 名 称规 格 数 量职 能 人 员1全站仪SJ226、1测量员2水准仪DSZ31测量员3铅垂仪JZY-201测量员4钢卷尺5m20班组及主要操作人员5钢卷尺50m2施技组，质检员6线锤52施技组7角尺20020010质检员8水平尺铝合金506质检员9百格网1152404质检员10塞尺楔形1204质检员11靠尺2000100202质检员12砼试模1501501508试验员13砂浆度模7575756试验员14电阻测试仪2C2913-102电工组15万能表MF-472电工组（八）测量资料本工程采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。（九）质量保证措施1、用于测量和抄平的27、全站仪、水准仪、铅垂仪及50m钢卷尺等主要测量工具必须定期经过市计量检测中心检测合格后，方可使用。2、在用钢尺量距时，两端保持水平，拉力在30m保持10公斤，温度改正视当时施测时温差变化的大小而定，应适当考虑。3、每次轴线测量应有另一人进行复核，并认真记录。二、预应力管桩施工方案（一）、施工准备一）、预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证明。二）、接桩用的焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。一般宜用结422焊条。三）、钢板或角钢的材质、规格应符合设计要求，且应有质保书或检验报告，宜采用低碳钢。四）、应有工程地质资料、桩基施工平28、面图、桩基施工组织设计或方案。五）、桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查，办理了复核签证手续。六）、已排除架空障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，在桩位置将探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。七）、桩场地附近的建筑物或构筑物，如有防震动要求或影响使用安全时，打桩前应会同有关单位采取措施予以有效的处理。八）、场地已辗压平整，其表上承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直，雨季施工，必须采取有效的防水措施。九）、根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施打。十）、正式施工前必须先打试桩，其数量为2根，以确定桩长和贯入度，并校29、验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。（二）、施工工艺一）、桩架应平稳地架设在打桩部位，用钢缆拉牢，压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。二）、桩机就位。压桩机就位时，应对准桩位、垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。三）、起吊预制桩。先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。四）、 稳桩。桩尖插入桩位后，压桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或吊线锤纵横双向校正：10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。五30、）、 桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测、记录。六）、 压桩的顺序宜按下列原则确定：1 根据桩的密集程度，压桩顺序可采取从中间向两边对称施工；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。2 根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。3 根据桩的规格，宜先大后小，先长后短进行施打。4 根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打。七）、接桩1在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满。接桩方法和要求按设计采用。2接桩一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心31、线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1桩长。3接桩处的焊缝应自然冷却28min后才打入土中。对外露铁件应刷防腐漆。八）、送桩 设计要求送桩时，送桩(送桩器的中心线应与桩身吻合一致)方能进行送桩，送桩深度一般不宜超过2m。九）、当桩的压入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料对桩尖入土深处的地质情况，即可进行控制。十）、 压桩时应由专职记录员做好施工记录。十一）、压桩时出现下沉异常现象的判断和处理1 压桩过程中发生下沉量突然增大，原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层，或桩己被打断，此时应对照地质资料进行检查。若桩尖进入软上层，应继续施压；若桩身被压断，应会同有关单位研究补桩方案。2 桩到32、一定深度后压不下去，原因可能是桩尖碰到孤石或已压到硬土层，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍之后再加大落距，如仍压不下去，应根据地质资料核对桩尖人土深入的土质情况，会同有关单位解决。3 施压过程中，若桩头已严重破损，不得再压，待采取措施后，方可继续施打。（三）、质量标准一）、主控项目1、混凝土强度：必须符合设计要求和规范要求。检查出厂合格证或混凝土试块抗压强度评定结果 。当地有规定时应检查现场检测报告。2、桩位偏差：按下表，尺量检查：序号项目允许偏差1盖有基础梁的桩：（1）、垂直基础梁的中心线（2）、沿基础梁的中心线100+0.01H15+0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中33、的桩1/3桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：（1）、最外边的桩（2）、中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场场面标高与桩顶设计标高的距离。3、承载力：按粤建科2001137号文要求检测，结果必须符合设计和规范要求。二）、一般项目1、桩机型号：符合施工工艺标准要求。2、节点弯曲矢高：1/1000L。尺量检查。3、电焊接桩焊缝质量（1）、上下节平面偏差：8min(xx省标准第6.4.4条规定，下同)。4、桩顶标高：30mm。5、桩身倾斜率：1%L。经纬仪测量，检查施工记录。施工前成品预制混凝土桩应作为一个检验批验收。施工中应对本表质量控制指标逐项检查记录。施工结束后形成施工记录34、或检验报告。检查施工记录和检验报告。（四）、施工注意事项一）、压桩施工前应清除桩位下的障碍物，必要时应对每个桩位进行钎探清查一遍。对桩平直度要进行检查，发现桩身弯曲度超过1/1000桩长，并大于20mm，或桩尖不在桩纵轴线上的，不应使用，以避免打桩时出现断裂或桩顶位移。二）、接桩时先清除接桩部位上的杂质、油污、水份，上下节桩应在同一轴线上。三）、预制管桩强度必须达到设计要求强度的100；如用蒸气养护出笼冷却一个月后方准施工。四）、施工时如发现设计要求的土层与地质资料或实际土层不符时，应停止施工，与有关单位研究处理。无）、在邻近有建筑或岸边、斜坡上压桩时，应会同有关单位采取有效的防护措施，施工应35、加强观测。六）、送桩拔出后留下的桩孔，应及时回填和加盖。（五）、避免工程质量通病一）、桩身断裂1、现象桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，这时可能是桩身发生断裂。2、原因（1）、桩节的细长比过大，沉入又遇到了坚硬的土层。（2）、桩制作时，桩身弯曲超过规定，沉入后桩身发生倾斜或弯曲。（3）、桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。（4）、压桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法较正，使桩身产生弯曲。（5）、两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。（6）、桩在反复长时间打击中，桩身受压应力作用，当压应力值大于36、混凝土抗压强度，桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如压应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。（7）、制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放，吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。3、预防措施（1）、施工前应对桩位下的障碍清理干净，必须时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过40。（2）、在压桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。（5）、桩在堆放、吊运过程中，应严格按37、照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。二）、桩顶碎裂1、现象：在压桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露压坏。2、原因（1）、设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过大。（2）、桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等。（3）、混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受压力时。不能很好地协同工作，桩顶容易严重破裂。（4）、桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。（5）、桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎。38、（6）、压桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受荷载。3、预防措施（1）、桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片。桩成型后要严格加强养护，在达到设计强度后，宜有13个月的自然养护，以增加桩顶抵抗外压的能力。（2）、应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。（3）、压桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后才能使用。（4）、检查桩帽与桩的接触面处及替打枕木是否平整，如不平整应进行处理方能施工。（5）、压桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。三）、压桩达39、不到要求1、现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。有时打桩达不到设计的最终控制要求。2、原因分析（1）、探测点不够或勘察资料粗，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。（2）、勘察工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。3、预防措施（1）、详细探明工程地质情况，必要时应补勘，正确选择持力40、层或标高，根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。（2）、防止桩顶压碎或桩身断裂。四）、桩顶位移1、现象：在压桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。2、原因：（1）、桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。（2）、两节桩或多节桩施工时，相邻的两节桩不同一轴线上，产生了曲折。（3）、桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在压桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。（六）、桩的堆放应符合下列要求一）、场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。二）、垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。三）、同桩号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施工。41、四）、多层的垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放的层数一般不宜超过四层。预应力管桩堆放时，层与层之间可设置垫木，也可以不设置垫木，层间不设垫木时，最下层的贴地垫木不得省去，垫木边缘处的方管桩应用木契塞紧，防止滚动。（七）、产品保护一）、妥善保护好桩基的轴线和标高与控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移。二）、送桩留下的桩孔，应立即回填密实。三）、压桩完毕的基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施；防止土体挤压引起的位移和倾斜，甚至断裂。三、基础施工方案（一）、基础施工工艺流程及施工段的划分本工程把基础施工段按轴线划分，各施工段之间要求节拍流水施工，穿插作业。基础施工工艺流程如下：挖土外运42、修土、垫层承台砖胎地梁砖胎混凝土垫层及弹线绑扎钢筋边板支模隐检承台、地梁、地板混凝土浇捣内支撑拆除土方分层回填。（二）、各分项工程施工工艺一）、基槽土方工程1、土方开挖的施工准备（1）、本工程采用机械挖土、人工修土的方法。在基槽开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经规划部门测量核准。一经核实后，项目部就落实，专人对其进行定期检查复核，以保证测量桩、红线点的准确性。（2）、土方开挖顺序：根据施工现场的实际情况，按顺序施工。（3）、基槽土方开挖必须严格按施工方案和标高进行，严禁超挖。（4）、开挖的下翻梁、承台、基槽的上下口撒白灰线。2、土方回填质量保证措施（1）、填土由下而上分层铺填43、，每层土虚铺厚度不大于25cm，分层压实后厚度不得大于20cm。（2）、每层土铺好后，配以人工及蛙式打夯机及时打夯。由工人对填土初步平整，打夯机依次夯打，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，打夯不留间隙，一个跨度内的行夯路线由周边开始，然后再夯向中间。基础梁两侧的回填土方对称进行，避免产生侧向压力。（3）、确保土的含水率在最优的含水量范围，土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。（4）、回填土压实后，由专职质量员对每层土回填的质量按规范检查。每层土按200m2取样一组，取样部位为每层压实后的下半部，保证有90以上的土样符合设计要求。3、基坑排水（1）、基坑开挖后，必须做好排水工作。每个承台及基坑内44、挖一个300300集水井，基坑集水井内放一部直径50mm水泵进行抽水工作。（2）、在基础轮廊线以外设排水沟，以防雨季施工时地表水流入基坑。同时为了防止水浸泡基坑，在基坑挖到标高后应及时验收，及时浇筑垫层。（3）、基坑排水：在基础轮廊线以外1500mm设集水井，设抽水泵进行排水。（4）、排水沟底宽300mm，坡度设1，沟底比土面低300mm。集水井深于抽水泵的进入阀的高度以上，排水沟、集水井随基抗挖深而加深，以保持基坑干燥。二）、垫层施工基坑开挖至垫层标高时应铺筑垫层，但在铺筑垫层前先进行白蚁防治施工措施，并经监理工程师对垫层标高进行签证，才可进入下一道工序。1、处理桩头碎石垫层施工要点人工挖土45、修正到设计标高，首先处理桩头，按照设计桩顶标高修正，长度符合设计要求。做150厚石粉垫层必须摊铺均匀，铺展完成用平板机夯实，夯实不少于三遍，并压到不松动为止，测定标高，及时浇捣砼垫层。2、砖胎膜施工要点地基验槽后，根据先挖先做的原则，根据轴线对承台、地梁截面尺寸用水泥砂浆进行砌筑砖胎膜，承台砖胎膜采用240厚砖胎膜，地梁砖胎膜采用120180厚砖胎膜，砖胎膜外侧用三类土回填夯实后均匀摊铺150厚石粉，然后浇捣板底C15砼垫层10MM。3. 砼垫层施工要点本工程基础垫层为C15砼厚100MM，考虑现场搅拌砼进行浇捣。砼垫层浇筑及运输：A、浇筑砼前碎石垫层面浇水湿润。B、采用平板震动器捣实垫层，平46、板震动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘至少5cm，振捣结束应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。浇筑完毕后，应予养护。垫层砼运输用塔吊送至施工浇筑点。三)、钢筋工程1、钢筋供应：所供钢材必须是大型钢铁生产厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。2、钢筋翻样：钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、电渣压力焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。3、钢47、筋的加工制作：钢筋采用现场制作，现场设置钢筋加工棚和钢材堆场，配备对焊机，切断机，弯曲机和调直机，制作对根据钢筋下料单按绑扎的先后顺序制作，分类堆放，并一律挂牌。对焊工必须具有专业上岗证方能上岗操作。钢筋运输主要采用吊车，专人配合指挥。钢筋绑扎根据工程特点，应遵循先深后浅，先主梁后次梁，先梁后板，先承台后梁的原则施工。同时要注意先密集处穿插好，后疏散绑扎的原则。地板下皮筋必须采用预制好的砼垫块控制其保护层，上皮筋用钢筋马凳做支撑，确保板钢筋相对距离。钢筋绑扎好后，应预插柱，墙板钢筋，其固定采用焊接，上部水平筋或箍筋不得少于三道。钢筋绑扎应先柱后梁，板钢筋应先主梁，后次梁，再板筋。现场先预制好各48、种规格的水泥垫块，墙板内外，柱四周，梁底，板底均绑扎相应厚度的扩建块，确保钢筋保护层厚度。竖向钢筋直径12的钢筋搭接，均采用建设部推广的“竖向钢筋电渣压力焊”技术，提高质量，降低成本。钢筋制作、焊接、绑扎具体均严格按设计与施工规范进行。本工程10以下采用I级钢，12以上采用II级钢，地梁可以采用绑扎连接（满足三级抗震要求）或焊接均按行业标准JGJ10996执行；框架梁采用焊接。（1）、钢筋制作要点：a、钢筋的加工在现场进行，根据工程进展的材料需要情况，先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况进行，不得拖延施工进49、度。b、钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。c、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5。（2）、钢筋的焊接：本工程地梁、板主筋II级钢28及以上采用机械连接，级钢25及以下可采用绑扎搭接，柱子主筋12以上采用电渣压力焊。用于本工程的钢筋进场和焊接后，均须向检测中心进行抽检试验，合格后方可投入施工。（3）、钢筋绑扎：基础工程钢筋的施工顺序为：地梁钢筋底板钢筋上皮板钢筋。a. 钢筋绑扎前，应检查其品种、规格、长度、是否符合设计要求其表面不得有污染、锈蚀严重及弯折现象。b. 柱子插筋绑扎牢固，上部采取临时固定措50、施，箍筋的接头应沿柱子竖向呈交错布置，且与柱主筋垂直。c. 梁的受力钢筋的根数，排数应符合设计要求，梁内第一只箍筋距承台50mm，其余按设计放置。弯起钢筋的弯起点位置应正确。箍筋与梁柱钢筋相交处均应绑扎牢固。d. 箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。e. 柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。f. 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层51、柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。g. 钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收。由项目质量员及钢筋翻样人员，严格按施工图和规范要求进行验收，整改通过后，再分区分批逐一提请监理验收。验收通过后方可进行封模工作（在封模前清除垃圾）。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过质监验收，由项目质量员填写隐蔽工作验收单，提交业主签证，另外在结构施工中，各种水电预埋管要紧密配合施工，及时预埋，确保结构的浇捣按计划工期进行。（4）、现浇板钢筋绑扎：清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。a. 按画好的间距，52、先摆受力主筋，后放置布筋、预埋件、电线管、预留孔等配合安装。b. 钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎第3条要求。c. 绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。d. 绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。（5）、梁与板a.纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。b.箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。53、梁主筋外角处与箍筋应满扎，受弯、受扭的钢筋必需满扎，其余可梅花点绑扎。c.板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。d.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。地下室底板设计按抗浮要求板筋应放在梁筋下面。e.楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L板的中54、一中跨度）。f.框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混疑土之需要。g.钢筋的绑扎接头应符合下列规定：(a).搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。(b).受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。(c).钢筋搭接处，应在中部和两端用铁丝扎牢。(d).受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。(e).受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。h.板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。i.为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600预以支撑。j.为了保证钢筋55、位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取用20钢筋或45455角钢支撑顶排钢筋的方法，沿跨设置3条。梁钢筋支撑图20支撑钢筋垫块k.控制好钢筋成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在现场统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。 现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。四）模板工程本工程承台、基础梁、联系梁、系采用砖胎模。框架梁或连续梁采用九夹木模板、木枋、48钢管支撑，螺杆两边拉固。为了保证砼结构的工程质量56、，提高砼表面观感，我项目部在本工程中将使用平整度、光洁度好，硬度、强度高的木质九夹板进行楼面板的支模，结构梁、柱采用组合木质九夹板成型模板采用扣件式钢管支撑架。1砼柱模板架设(1). 砼柱除夹层相应位置，其它为排架式体系，独立柱(一二层)9m高，对于柱模板安装相对复杂难度，所以柱模板配二套柱模，当型号不一致时作局部调整。(2). 柱模板分为24块组合拼装，为加快周转和确保砼柱节点砼质量和外形顺直，在接头部位高1.21.5m处柱模不随下部柱模拆除，柱模在高度方向预留门子板，以便振捣器振捣。(3)、立模前应先在基层上弹出纵横轴线和周边线，将木框固定在砼基层面上，并在木框上标出柱中线，柱模四周方木需57、固定在已找平的木框基面上，这样柱模位置正确，模板上口平直或柱模底脚用砂浆砌成，为防止底部“跑浆”、“吊脚”提供有效措施。柱子断面尺寸在600600以上的，在柱子两边用厚为50的三至四根方木，柱箍48400双根钢管，两边加12对拉螺栓，柱内穿硬塑管，以便于回收螺杆，重复使用。柱断面在600600以下，不用对拉螺栓，2、模板拆除：(1)、梁、板模板拆除前一定要对混凝土做抗压试验，混凝土强度达到了设计强度的75% ，且跨度在规范范围内。或者现场回弹，达到要求后方可拆模报验。(2)、非承重模板（柱、梁侧摸）拆除时，结构砼强度不宜低于1.2mpa。(3)、拆模顺序为后支先拆、先支后拆、先拆非承重模板后拆58、承重模板。(4)、拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。(5)、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走，整理、拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，表面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐。(6)、承重模板（梁、板底模）的拆除时间见下表（强度以送检结果或现场回弹为准）结构名称结构跨度（m）达到砼标准强度的百分率（%）板2502875梁8758100悬臂结构2752100(7)、模板拆除后将将模板清场回顶。五）、砼工程基础工程砼均采用商品砼泵送，其中基础地板、承台、基础梁用泵送办法至各个工作面进行砼浇捣，承台（基础）、基础梁、地板均采用C25。现场按规范留足强度试件59、。1、砼浇筑施工准备(1). 制度施工方案：根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定砼浇筑的施工方案。(2). 机具准备及检查：搅拌机、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障的修理时间。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修，浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。(3). 保证水电及原材料的供应：在砼浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。(4). 掌握天气季节变化情况：加强气象预测预报的联系工作。在砼施工阶段应掌握60、天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物质。(5). 检查模板、支架、钢筋和预埋件：在浇筑砼前应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。(6). 泵送管布置合理、紧凑，覆盖率高，根据平面尺寸，第二后浇带配备两台砼地泵，自远而近，自低而高，边浇边拆导管。以后浇带为自然施工缝，分段连续浇筑。(7). 砼配合比计量准确，专人负责，确保砼质量。(8). 配备足够的人员、61、材料，选择合理的施工方法，使砼连续浇捣，除后浇带外，底板范围内不留施工缝。(9). 基础工程量大，砼浇捣实行三班制工作。(10). 在施工过程中以及养护阶段，产生水化热如不及时保温保湿养护，则可能会产生温度裂缝，影响砼质量，故必须采取一定措施来保证砼施工质量。2. 砼生产厂家的控制措施(1). 原材料控制：a.碎石采用5-31.5两档掺和的连续级配，且适当增加大粒径碎石的掺量，依此降低砼的用水量，减小砼的自收缩，降低裂缝产生的概率，并且碎石全部经水冲洗干净。b.黄砂采用淡砂，各项指标均符合国家级中砂标准。c.粉煤灰采用级细灰，是在电厂原灰基础上进行粉磨而成，各项指标均达到国家级灰标准，掺加粉煤62、灰可降低砼的水化热。d. 采用减水剂，它可减小水灰比，延长砼凝结时间，推迟砼水化热峰值的出现。e.水泥采用品牌水泥，其质量稳定，适应性好。f.膨胀剂采用膨胀抗裂剂。(2). 配合比控制：砼配合比的设计应本着低水化热，低水泥用量，低水灰比，大骨料，长缓凝，高掺和料的原则，以减少水化热，降低温差，减小因砼收缩产生裂缝的概率。因此，我项目部在择优选取原材料后，对砼配合比的材料用量进行了优化和实验，在保证砼强度的前提下，尽量降低水泥用量，增加掺和料用量，用好的缓凝高效减水剂降低用水量，减小水灰比，选择好的集料，保证砼的和易性，均质性。(3). 施工单位控制措施：a. 砼表面应在施工完后进行第二次抹面，63、对少量泌水应排掉。b. 养护控制降低大体积砼水化热有多种措施，本项目部采用蓄热法，蓄热法简便易行，即采用麻袋或毛毡对砼表面进行保温。砼施工抹面完后应加盖塑料薄膜，然后加草包或毛毡，然后根据所测温差，适时加减草包或毛毡的层数，始终将温差控制在25以内。四、上部主体结构方案（一）钢筋工程钢筋制作：一）. 钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土，浮锈使用前必须清理干净。二). 圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5。三）. 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。四）. 钢筋的64、弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度3d；箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度10d。五）. 当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a1/6时，可不设接头插筋；当b/a1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内，如图图2变截面柱施工六）. 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。七）. 钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收。项目质量员及钢筋翻样，严格按65、施工图和规范要求进行验收，整改通过后，再分区分批逐一提请监理验收。验收通过后方可进行封模工作（在封模前清除垃圾）。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过质监验收，由项目质量员填写隐蔽工作验收单，提交业主签证，另外在结构施工中，各种水电预埋管要紧密配合施工，及时预埋，确保结构的浇捣按计划工期进行。八）. 现浇梁、板钢筋绑扎：参照地下室方案钢筋梁、板部分1、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：（1）. 搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。（2）. 受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。（3）. 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁66、丝扎牢。（4）. 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。（5）. 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。2板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。3钢筋工程质量标准钢筋施工必须符合混凝土结构工程施工及验收规范，钢筋焊接验收规范，建筑安装工程质量检验评定统一标准，建筑工程质量检验评定标准。钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法详见下表：序号项 目允许偏差mm检查方法1钢筋网长度、宽度10，10用尺量2网眼尺寸20，20用尺量3骨架的宽度、高度5，5用尺量4骨架的长度10，10用尺量5受力钢筋间距10，10用尺量排距5，56箍筋、构造筋间距20，20用尺量7钢筋弯起67、点位移20用尺量8焊接预埋件中心线位移5用尺量水平高差3，09受力钢筋保护层基础10，10用尺量梁柱5，5墙板3，3（二）模板工程一）、为保证砼结构的工程质量，提高砼表面观感，真正体现“百年大计、质量第一”的精神，我项目部在本工程中将使用平整度、光洁度好，硬度、强度高的木质九夹板进行楼面板的支撑，结构梁、柱采用木质九夹板成型模板梁板采用扣件式钢管支撑架。二）、梁模板安装：1. 在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。2. 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三68、。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁均需在悬臂端起拱0.6。3. 支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑， 4. 梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。5. 当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。三）、楼板模板1. 根据模板的排列图架设支桩和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001000mm，大龙骨间距为6001000mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施式通道。2. 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架69、设小龙骨。3. 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。4. 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。5、梁、板模支架系统采用48X3.5钢管支架，立杆间距为：楼层次梁800mm，板1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距 600mm，中间立杆间距900mm，另处，考虑到其上为较大截面混凝土柱，为保证质量，当浇上层凝土时若该梁凝土强度未达到100，下支架不得拆除。6、柱模板、楼梯模板详见（2627页）7、模板拆除：（1）非承重模板（柱、梁侧摸）拆除时，结构砼强度不宜代于1.2m70、pa。（2）. 拆模顺序为后支先拆、先支后拆、先拆非承重模板后拆承重模板。（3）. 拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（4）. 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走，整理、拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，表面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐。（5）. 承重模板（梁、板底模）的拆除时间见下表：结构名称结构跨度（m）达到砼标准强度的百分率（%）板2502875梁8758100悬臂结构27521008、模板工程质量标准：模板施工必须符合混凝土结构工程施工及验收规范，建筑安装工程质量检验评定统一标准，建筑工程质量检验评定标准。模板工程质量允许偏差及检测方法71、详见下表：序号项 目允许偏差mm检查方法1轴线位移基础5（4）用尺量柱、墙、梁3（3）2标 高5（3）用水准仪、拉线3截面尺寸基础2，2用尺量柱、墙、梁4每层垂直度6（5）用2M托线板5相邻两板表面高低差2（1）用尺量6表面平整度5（4）用2M靠尺7预埋钢板中心线位移3（2）用拉线和尺量8预埋管预留孔中心线位移3（2）用拉线和尺量9预埋螺栓中心线位移3用拉线和尺量外露长度10，010预留孔中心线长度10（8）用拉线和尺量截面内部尺寸0（三）砼浇捣工程：1、现场砼浇筑施工准备参照地下室专项施工方案砼施工准备。（1）砼浇捣前的准备a所有施工机具应配备齐全，保证其完好，不能影响施工，对电闸等用电设备72、进行一次全面检查，作好用电安全保护工作。b. 技术、生产、质监进行一次联合检查，对查出的质量问题要及时进行整改，需隐蔽验收的部位应作好隐蔽验收。c. 落实好现场施工的管理人员、操作人员和辅助人员，做到任务明确，责任到人。2、混凝土浇筑：（1）混凝土浇筑的准备工作：混凝土浇筑前的准备工作，主要包括下列内容。a. 应检查模板、支架、钢筋和预埋件的安装质量，均须符合设计要求方案进行浇筑混凝土；d. 模板内的垃圾、水泥和钢筋上的油污等杂物，必须清理干净；木模板应浇水湿润，但不应有积水；模板中如存在缝隙或孔洞时应予堵严；c. 浇筑混凝土自高处倾落的自由倾落高度，不应超过3m；在竖向结构中浇筑混凝土时，不73、得发生离析现象，如浇筑高度超过3m时，应采和串筒、溜槽或溜管、振动溜管等引料下落；d. 在降雨雪时不宜在露天浇筑混凝土。如需浇筑时，应采取有效的保护措施，以确保混凝土的质量。（2）浇筑层厚度：混凝土浇筑层的厚度，应符合下表的规定。混凝土浇筑层的厚度项次捣实混凝土的方法浇筑层的厚度（mm）1插入式振捣振动器作用部分长度的1.25倍2表面振动200（3）浇筑间歇时间：浇筑混凝土应一气呵成。如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品处及混凝土凝结条件确定，但不得超过混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气温（）74、不高于25气温（）高于25C30及 C30以下210min180minC30以上180min150min注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。（4）混凝土监控检查1、砼浇捣顺序，一般先捣柱、后浇捣梁、平台。施工缝处继续浇筑砼时，应符合混凝土结构工程施工及验收规范第4.4.9条规定。混凝土施工必须符合混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002建筑工程质量检验评定标准GB50300-2001。混凝土分项工程这里允许偏差及检验方法详见下表：序号项目允许偏差MM检查方法1轴线位移独立基础5用经纬仪、拉线、尺量柱、墙、梁3其他基础152标高层高10，10用水准仪75、拉线、尺量全高30，303截面尺寸基础15，10用尺量柱、墙、梁5，24柱、墙垂直度每层5用水准仪、拉线、尺量全高H10005表面平整度4用2M靠尺和塞尺6预埋钢板中心线位移位置偏离10用拉线和尺量7预埋管预留孔中心线位置偏离5用拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移5用拉线和尺量9预留洞中心线位移15用拉线和尺量10电梯井井筒长、宽对中心线25，0用拉线和尺量井筒全高垂直度H1000砼浇捣必须在隐检及整改完毕后，经甲方、监理公司同意后进行。砼浇捣时，大柱采用50振动棒，振动器振捣顺序，依浇筑顺序而定，大多垂直于浇筑的前进方向往返进行，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实。插点76、排列通常成行列式或交错式顺序前进，振动器内移置距离不得超过其振动半径的1.5倍，间距50cm左右（一般为40cm）。每次振动捧快插慢拔，然后左右回插一次，抽拔时间应为815S，以表面泛浆、不出现气泡、无明显下沉现象为宜、振动要尽量避免过分振捣，否则将会使混凝土离析，对混凝土的均质有害。插入深度以穿过被捣层35cm，但又不超过下层表面10cm为限，不得过深或太浅。振捣时关键是分层捣制、分层振插，承台分三次；60CM以上90CM以下分三次，90CM以上及连续墙根据钢筋密集情况而定，不应少于两次。同时要防止用振捧去振动模板、钢筋、穿墙螺栓、埋设件及预埋套管等，以避免变形和影响与混凝土的握裹力。对变形77、缝、埋设件及结构复杂处，宜配备铁钎、竹杆等辅助捣固，以确保质量。砼浇捣时，应派专人负责看模，并用小锒头敲击模板以使砼密实。料车、泵车料斗内严禁放水，一经发现，从重处罚。楼梯砼浇捣时，应从下向上进行，施工缝按常规设置在上三步或下三步，砼采用二次收头，将表面余浆，落浆清理干净，做到跑步面光洁平整。平面砼浇捣完一段后，由专人按标高刮平，标高控制点每3m设一点，柱边四根钢筋也应设置。待砼达到初凝后，用滚筒碾压一遍，用扫帚进行拉毛处理 ，砼浇捣12小内，即进行遮盖浇水养护，养护工作由专门班组进行。在平台砼初凝前，对柱、梁交点处理进行重复振荡。水平面部位埋件在砼初凝后放置的，埋件敲下后，应重新收头，埋件要78、求放置平整，位置正确。2、施工中的监控检查：混凝土在拌制和浇筑过程中，应按下列规定进行监控检查：（1）. 检查混凝土组成材料的质量和用量，每一工作班至少二次；（2）. 检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度或工作度，每一工作班至少二次；（3）. 在每一工作班内，如混凝土配合比有变动时，应及时检查；（4）. 混凝土的 搅拌时间应随时检查。3、施工缝的设置（1）、临时施工缝的位置：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合以下规定：1、柱子留置在基础的顶面、梁的下面；2、有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；3、墙留置在门洞过梁跨中13范79、围内，也可留在纵横墙的交接处。（2）、施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2，砼达到1.2N/mm2的时间可通过试验确定。同时必须对施工缝进行必要的处理。1在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，残留在砼表面的积水应予以清除；2注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除；3在浇砼前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同；4从施工缝处开始继续浇筑时要注意避80、免直接靠近缝边振捣，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。四）砼的自然养护为了防止夏季钢筋施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施；1、认真做好砼的养护工作，砼浇捣前必须使木模足水份，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，浇水保持砼湿润，应采取带膜浇水养护，免受暴晒，一般养护时间为七天后脱模，再养护。2、厚度较薄的楼面板砼施工，尽量安排在夜间施工，使砼的水份不至因蒸发过快而形成收缩裂缝3、。根据气温情况及砼的浇捣部位，正确选择砼的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善砼的和易性、粘聚性，使其泌水性较小。冬、雨季81、砼养护详见基础部分及冬雨季技术措施部分。（六）回填土回填土应尽量选择透水性、密实性较好的塘渣粘土，基础四周1000mm以内宜用粘土或粉质粘土回填，但其中不得含有石块、碎砖、灰碴及有机物。回填土含水率应控制在最佳压实效果下的最优含水率范围内。回填土施工应均匀对称进行，并分层夯实，每层厚约250mm左右，回填压实系数为0.90以上。不得采用淤泥质土或建筑垃圾及含有机质的废土回填。凡位于填土区上的道路、踏步、花糟等应待填土沉降稳定后方可施工。（七）脚手架搭设方案本工程脚手架采用落地式全钢管双排搭方式，根据本工程结构体系为排架式结构，砼柱9M，墙体总高12M,对主体工程钢筋绑扎、模板安装和砼浇捣施工都82、造成一定难度，特别柱及框架梁模板安装、由于二层以上内外两侧没支撑点，这根据施工实际情况，需要脚手架排架作支撑点固定，为保证工程质量及施工安全操作起见，建议内外搭设钢管脚手排架。一）、材料1、采用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管，其材质应符合GB700793号钢的技术条件。2、扣件式联接宜采用铸铁扣件，铸件扣件应采用KT338可锻铸铁铸造。3、所用的扣件，应有出厂合格证方可使用，发现有脆裂、变形、滑丝等现象者禁止使用。4、材料部门定货采购的钢管、扣件等零配件，必须规格统一，材质优良，并有出厂证明书，不许采购等外次品。二）、落地式外脚手架1、构造脚手架横杆、立杆、剪力撑、栏杆、连墙杆均采用48钢83、管，扣件连接成空间构架，抵御施工及风荷载的作用，具有足够的强度、刚度和稳定性。立杆排距1.2m，柱距1.5m，步高1.8m，小横杆水平间跑1.5m，每步大横杆4根。离底部200处设置一道大、小横杆（地龙）。脚手架与主体结构的边墙杆设置要求2步3跨；立面每层高4.25.1m，水平面间距4.5m（不能大于6m）。在每步外侧设栏杆一道，高0.9m；踢脚杆一道，高0.3m。外侧竖杆每隔57根设竖向剪力撑一道，在高度中部设大剪力撑一道，剪力撑的角度为45度60度。2、施工要点（1）横杆、立杆必须横平竖直，间距均匀，立杆应随时用线锤校正竖直后方可固定。（2）所有扣件螺栓必须拧紧，禁止使用有裂痕和弯曲的扣件84、螺栓，禁止使用不合格扣件。（3）竹脚手板的质量必须保证，不得采用霉变的竹脚手架板，竹片方向应与大横杆垂直。（4）底部四周搭设防护架，净高5m，立杆间距1.5m，双层脚手架覆盖，以保证安全。落地脚手架立面图、剖面图如下：落地脚手架立面A150018001200200A三）、搭设1、冲天：（1）. 脚手架自冲天顶往下到地面部分，里外冲天沟采用单根钢管，顺纵墙并列组织，并应用扣件紧固。（2）. 里排冲天离墙面50cm，横楞里端离墙面不大于20cm , 另一端伸出牵杠外边15-20cm。（3）、竖向及横向管连接采用钢插锁内接，外锁连接管件应在同一中心线上，不得错开。2、冲天横距为1.00-1.20m85、。3、底部高度一般为1.60m（如遇特殊情况，须提高底部高度者，在任何情况下，都不得大于2m），从第二步，每步高度为1.80m。4、脚手架的底脚必须牢固，墙基回填土以后搭设，填土应分片夯实，达坚实平整，浇捣10cm厚素砼，认真做好排水处理，在道渣上面浇捣混凝土，按冲天纵距铺放统长12-16号槽钢，使冲天垂直稳定在槽钢、砼垫层上。5、扣件脚手架的底部冲天应采用不同长度的钢管参差布置，使相临两冲天上部接头相互错开，不在同一平面上，以保证脚手架的整体性。扣件和螺栓脚手架的冲天都应垂直稳定，底部都应用牵杆、横楞相互连接。6、脚手架搭设顺序为冲天横楞牵杆搁栅剪刀撑脚手笆栏杆，应搁栅与横楞可用双股18号铅86、丝绑扎外，所有杆件联接均须用螺栓或扣件，每个节点的螺栓帽均要拧紧急，脚手架搭设应横平竖直。7、脚手架上应满铺脚手笆，脚手笆四角应用18号铅丝同牵杠扎牢，施工操作步上靠面部位应铺板，手板离墙面不得大于20cm，脚手板沿长向铺设，其端头应伸出搁置点横楞1020cm，并应重叠搁置，没有重叠处应用铅丝钭脚手板与搁置点绑牢。8、脚手架的外侧，从第二步到第五步，均须在外冲天里侧设1m高的防护栏杆和40cm高的档脚板，防护栏杆与冲天要用扣件扣牢；从第二步开始，应全部设防护安全笆和防护安全立网。9、脚手架每隔四步，在里冲天与墙面之间设通长安全底笆，底笆下应加两搁栅与挑出横楞扎牢，底笆与搁棚梆扎，笆应不少于5点87、。10、材料搬运的出入口及开口处两侧，里外冲天应用双根钢管，用扣件坚固，出入口及进架进口处，在其外侧上面要搭设安全遮栅。每三层或10M高设置一道安全遮棚，挑出2.5M。并挂安全网，安全网一定要经检验合格后方可使用。11、脚手架每隔四步，在设置附墙拉撑边连杆的同一水平面处应在排冲天间，牵杠上设置水平斜撑。12、脚手架与主体结构的拉与撑，是保证脚手架安全的最重要因素，应按下列规定严格执行。（1）.水平方向每三个冲天间距（4.8m），垂直方向每二步（3.6m）设一拉撑点。（2）.拉撑连杆以设计成既能随拉力又能承受压力的工具型附着式为好，用钢管时，一端必须用扣件与脚手架紧紧捉牢，另一端在主体结构上预埋88、铁件，把撑连杆固定在预埋铁件上，使用预埋铁件时，混凝土强度必须达到C15以上。（3）.拉撑连杆与脚手架成垂直，并尽量使拉撑在冲天与横楞交接处。（4）.拉撑连杆若分别设计分开的受拉与受压不同构件时，两者应尽量靠靠近，距离限制在1m以内。（5）.拉撑连杆的拉力与压力强度，达到规范要求，试验合格后方可能使用。（6）.脚手架，应采用闭合形式，如遇有吊物井架等，脚手架断开时以及在非闭合型式的脚手架尽端处，该部位的拉撑连杆就加密设置，而且在断开及尽端截面上，上下步里排冲天之间应设侧向斜撑。（7）.脚手架的最上部分，因承受较大风力，拉撑连杆应加密设置。（8）.无论受拉或受压的拉撑连杆，一定要到拆除脚手架时，89、才能逐步从上向下拆降。施工中途如因妨碍其他工序操作，需要拆除个别连杆时，必须经工程施工负责人同意，并采取有效加固措施经检查确实牢固可靠后（不准拉撑在如附台栏杆，档等薄弱部位）方可去除，任何人不得擅自拆除。（9）.脚手架纵向两端和转角处起，脚手架外面每隔9m（水平距离）左右用斜杆搭成剪刀撑，脚手架外侧垂直面内设置（剪刀撑），自下而上循序连续设置，杆用长钢管与地面成45060夹角，最下面的斜杆与冲天的联接点，离地面不大于50cm，剪刀撑的搭设是将一斜杆结在冲天上，另一斜杆在横楞上应用扣件扣牢，剪刀掌钢管的接长接点，不宜用插口式或对接扣件，应采用搭接，搭接长度不小于40cm，并采用两只转向扣件锁定。90、（10）、脚手架四角应有接地保护及避雷装置。（11）、脚手架搭设完工，应有专人检查验收合格手方可。在工程施工过程中应有专人管理负责、保修工作。（12）、脚手架上施工荷载：a.砌筑脚手架上的均布荷载不得超过270kg/m2,脚手架上堆砖数量，标准砖不超过行侧放三层高；b.粉刷脚手架上的均布荷载不得超过200kg/m，只允许三步脚手架上同时施工。（13）、脚手架应有专人定期进行沉降测量，发现问题应及时采取措施。四）、拆除1、脚手架拆除前应由项目经理单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确认建筑物已施工完毕，确已不需要脚手架时，方可拆除。2、拆除脚手架，应设置警戒，并有专人负责警戒。391、拆除脚手架前，应将脚手架上的存留材料，杂物等清除干净，按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。4、脚手架拆除顺序一般为：脚手笆栏杆剪刀搁栅牵杠横楞冲天，自上而下逐步拆除，一步一清不得采取踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两边扣，由中间操作人员往下递杆件。5、拆下的杆件与零件，应分堆（零配件装入容器内），用吊车吊下，严禁高空抛掷。（八）钢结构施工钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。 一）、施工顺序1、本工程施工顺序如下：钢结构部分：材料检验材料矫直放样号料切割加工（矫正、成型、制孔）-对接（焊接）-X光检验校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验-涂层-92、编号、发送现场检验单片现场组装水平支撑吊装-钢屋架吊装钢檩条吊装斜支撑安装拉条安装校正补漆天沟安装中间验收墙面彩钢板安装屋面板安装门窗安装验收。主要分部分项工程施工方法二）钢结构加工制作:1材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。 2、材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保93、钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。3、放样：（1）放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；（2）度量工具必须经法定计量单位校验；（3）放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。（4）放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、94、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。（5）放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。4、号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。5、切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下95、时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。6、加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。7、制孔：采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将96、孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。5.1.8焊接：8、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。（1）焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点： a.焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。b.引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电97、弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。（2）焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。 9、需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。10、组装：（1）钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。（2）组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面98、高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。 （3）组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。（4）组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。（5）矫正：组合H型钢因焊接99、产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。11、除锈、施涂（1）本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。（2）施涂：本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右100、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。(3)施工准备 a根据设计图纸要求，选用油漆。 b准备除锈机械，涂刷工具。c涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。 d防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。(4)工艺流程基面清理涂装(5)涂装施工 a基面清理：(a).钢结构工程在涂装101、前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。(b).为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺2涂装：(c).调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。(d).刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。(e).待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。(f).102、涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。(5)涂层检查与验收a表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。b涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。c涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。d成品保护e钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。f钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。g涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。h涂装后的钢构件勿接触酸类液体，103、防止咬伤涂层。(6)需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。(7)检验、编号等在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。12、钢结构安装1）根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）就位准备-钢柱吊装-校正并临时固定-钢梁吊装-就位临时固定-钢屋架吊装-支撑吊装-檩条安装-天沟安装-面板安装等。（2）安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,104、必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采用15t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。(3)、螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混105、凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。13、钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括部位坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。14、钢结构吊装：本工程采用15吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直106、度。然后以这两榀钢架为起点，向另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。墙面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如107、有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。安装校正钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。15、高强螺栓施工施工工序高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装108、螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。16、钢结构刷漆钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。17、彩钢板安装（1）安装施工a一般规定 金属面夹芯板的制作和安装应符109、合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。金属面夹芯板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计。金属面夹芯板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。b运输与存放c金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被d运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常根据夹芯板的长度选择运输车辆。e运输过程中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意110、运输高度,防止倾覆。夹芯板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)夹芯板的边缘。远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必须平放。f运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过12米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。g货运抵现场后,应按施工先后顺序存放,堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保夹芯板的堆码高度在23米以内时不发生变形或损坏。(2)、施工准备a夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和111、配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。b金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。c检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。d连接件与楼地面.主体基础.结构梁的连接应满足设计要求。e安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。f夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。g用于转角处的夹芯板,即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。h转角板的内外包角,宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的夹芯板面保持顺平112、竖直。 i转角板转角处的连接应整齐一致。水平.垂直方向均应成直线,无明显错位。j连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。(3)屋面工程a安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则:b屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。c屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。d搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉113、头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。e夹芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。f包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。g夹芯屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。h搭接在天沟边上的屋面夹芯板(岩棉/矿渣棉)必须用彩板收边件或角铝和密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗114、水等,严重影响板材质量和使用寿命。磨损或划伤。4、主要技术措施本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下几点：(1)加强工程质量管理的措施：a加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识。b建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活动。坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。c严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。d建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项115、施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。e做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。f工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。(2)保证工程质量技术措施：a钢结构制作:此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜116、接。焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装。为117、了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。吊装就位前，严格控制构件的几何尺寸；对变形超差的应及时矫正。严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。制定合理的焊接顺序是不可少118、的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。b钢结构安装：钢结构吊装过程严格执行GB502052001钢结构施工及验收规范,开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。施工前必须进行技术交底。施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。c压型钢板安装:在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的119、板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。5、吊装要求（1）起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁120、违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。（2）安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。（3）屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。（4）坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。（5）定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。（6）起重指挥要果断，指令要简洁明确。（7）加强现场保卫，注意防火防盗。（8）吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。（9）所有的安全活动记录及文件要齐全。（10）经常检查电源、电缆、焊机由无漏电现象，121、避免雨中作业，杜绝施工触电事故。（九）砌体工程一）、墙体砌筑施工准备砖的进场需同时提供砖出厂合格证明及试验单，通过取样试验合格后方可砌筑。砖砌体在砌筑前一天须进行浇水湿润，砖的含水率宜为1015，不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。砌体施工弹线，弹出轴线及砌体的砌筑控制边线，经技术复核进场合格后方可施工。楼层砖砌前必须检查外脚手架的安全可靠性，经检验符合安全的脚手架方可使用。砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上，标明皮数杆及竖向构造的变化部位（灰缝取812MM）框架柱与墙体的拉结钢筋必须严格按设计要求实施。二）、墙体砌筑施工顺序砌体的一般顺序：测设水平立皮数杆（或在砼墙122、头角上弹皮数线）干摆砖划门窗洞口位置架头角挂墙线砌墙做好安装工程穿墙管的接口工完场清自检互检。三）、墙体砌筑砖施工墙砌体要求当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、消防、暖通密切配合，接口处理正确。砖块均要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固（砂浆饱满度80以上），垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。砂浆配合比由试验室到现场取砂、水泥样品级配试验后提供，砂浆要严格按配合比配制，并严格掌握水灰比。排砖摞底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖摞底时，应排丁砖，以上三排顺砖砌法。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的123、长度尺寸是否符合排砖模，若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖宜采用挤浆法，三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定：洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在23M者砌体在124、砌筑时应做到横平竖直，搭砌合理、灰缝饱满、墙面平整。砌筑砂浆需当天拌制当天用完。砌砖墙线需拉通的部位必须拉通线。砌筑皮数与灰缝控制必须按预先立好的皮数杆进行砌筑（时常检查皮数杆是否移动下滑）。砌筑体外露的灰浆需附时清除，保持墙面清洁。1、墙体工程质量标准砖砌体尺寸和位置允许偏差详见下表：项目允许偏差MM检查方法轴线位置位移10用经纬仪或弦线、尺量墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高10m20表面平整度清水墙、柱5用2M靠尺和塞尺检查混水墙、柱8水平灰缝平直度清水墙7拉10M线和尺量检查混水墙10水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8与皮数杆比较尺量检查后窗洞口125、（后塞口）宽度5尺量检查门口高度15（5）外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准五、装饰工程方案（一）、内墙、天棚抹灰施工一）、施工顺序：1、平顶：顶板清理贴灰饼括底糙统平顶四角弹线修正抹面灰抹罩面层。2、墙面：墙面清理浇水做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋抹底灰二遍成活修正墙面及阴阳角抹罩面灰。二）、做水泥护角：室内墙面、柱面的阳角（高度不低于2米），应作水泥护角，作法一般应采用1：3水泥浆打底，1：2水泥砂浆罩面，压光做明护角，护角厚度与墙面一致，一般宜做成小圆护角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具（呈小圆角的）捋成。如做成尖护角，观感挺直有力，但使用功能差，不宜采用水泥护角的126、宽度在墙面、柱面的阳角部位，角侧宽度为50mm，水泥护角表面光滑顺直，与面灰墙面面层接槎平顺，手摸有顺手感，清晰美观。三）、抹灰前，砖石、砼等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，隔夜洒水湿润，刷素水泥浆一遍。四）、抹灰前，应检查基体表面的平整度，砼基面凹凸明显部位，应事先剔平，或用1：3水泥砂浆补平，表面光滑的要凿毛或用1：1水泥砂浆掺1107胶水薄薄抹一层，24小时后抹灰。并设灰饼或标筋。同时应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。五）、抹灰应待上、下水等管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞嵌填密实。六）、抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措127、施防止玷污和损坏。七）、冬期施工，抹灰砂浆应采取保湿措施。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5。砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，可采取加温措施加速干燥。八）、抹灰时，其每遍厚度宜为79mm。后一道抹灰层待前一道抹灰层凝结后，方可进行。九）、现浇楼板底面，应用腻子分遍刮平，各遍应粘结牢固，总厚度为23mm。抹饰面过渡层时必须用力，用抹子抹成鱼鳞状，以利于与面层结合。十）、层接茬处，先抹者应稍薄，然后均匀接，不宜接茬过多，防止面部凸起。十一）、灰饼和冲筋用的砂浆应和抹灰层相同，防止砂浆不同而出现收缩裂缝。（二）、楼地面工程一）、本工程一般楼地面主要为地板胶楼地面，其施工工艺如下：1、地面检测 （1）基层应干燥128、，含水率应小于3% （2）找平层强度不低于混凝土强度标准C25要求。 （3）基层表面硬度不低于1.2兆帕。 （4）基层应密实，表面平整、光洁，无明显抹纹，无裂缝、空鼓、麻面、起壳起沙等现象。 （5）基层表面必须清洁，地表面没有油污、蜡、油漆、涂料等残留物。 （6）检测基层平整度，2米直尺范围内不平整度应小于2毫米。 2、地坪处理 （1）用地坪打磨机整理地坪，除去污染、凸起和疏松的地块，并敲除空鼓的地表。 （2）对地坪的裂缝用水泥沙浆修补找平。 （3）用大功率的吸尘器进行地面清洁吸尘，保证不留任何削弱粘结性能的物质。 3、砂浆找平 施工完毕后请立即封闭现场，10小时内禁行走，20小时内避免重物冲129、击。7天后即可进行橡胶地板的铺设。 4、地板铺设 （1）橡胶地板运至现场后，应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工场地相一致。 （2）橡胶地板施工前，应对砂浆面进行精精磨抛光处理，一般要求是将砂浆表面打磨至大面积泛光，露出坚实表面即可。 （3）砂浆打磨后，应对其进行封闭，并用吸尘机吸尘，保持地面清洁。 （4）对橡胶地板进行预铺设，预铺设目的在以发现橡胶地板是否存在色差，尺寸不一等缺陷。 （5）涂刮粘结剂。将粘结剂按比例配制好，均匀地涂刮在自流平表面上，涂刮时，应注意均匀且分量适中。待粘结剂表干后（一般以不粘手为宜），开始铺设橡胶地板。 （6）进行橡胶地板铺设时，应保持橡胶地板背130、部的箭头方向一致，尽可能达到橡胶地板的“无缝铺设”。 (7)用50kg的钢压辊轮在已铺设好的橡胶地板来回辊压，将空气排出，这有助于橡胶地板与基层充分粘结；用手压小辊轮展压橡胶地板的接缝、边角处，使其接缝平整。(8)铺设完毕后，24小时之后才可以行人及使用（三）、外墙打底1、在体的检查验收：室外装饰工程施工前，应在主体分部工程验收的基础上，进一步对墙体进行全面检查，认真处理好各项遗留问题，其主要内容有：a.对主体工程中造成的混凝土墙面、框架柱或构造柱、梁等凹凸较大的部位必须剔凿补平。剔凿部位要弹线，认真剔凿平整（宜由有经验的石工剔凿为好）。较深的凹面要刷净后，用水湿透，再用1：3水泥砂浆分层抹压131、直至与基体表面基本平整。b.对门窗的安装位置进行最终校验，口的两侧面由顶层从上到下弹出垂直控制线；口的下框要拉水平通线，以免门窗歪斜不正、钷位、门窗框里出外进、上下不一致。误差超过标准要求的应提前予以修正。c.门窗框与墙体间的缝隙要分层嵌塞密实，由工长指派专人作为一道工序提前认真完成，并按门窗安装分项工程的“保证项目”、“基本项目”作检验验收。d.墙面的灰尘、污垢和油渍应清刷干净。脚手架孔、施工洞口堵塞严实。外檐的窗台、窗套、腰线等提前补砌完毕。e.在砼柱、圈梁与砖墙体上抹灰时，由于混凝土与粘土砖墙两种不同基体材料的吸水和收缩性不一致，此部位容易产生抹灰层表面的裂缝的质量通病，故宜在此部位抹底132、灰前，砼而批刷一道界面处理剂，预先用与抹底灰相同的砂浆在接缝处抹一遍“过渡层”（厚57mm），每侧超过接缝不小于100mm，待其干燥收缩基本稳定后再进行大面积抹底灰作业。2、施工顺序：清理基层墙面浇水外墙角抹灰及墙面做贴饼拉线嵌条括底糙做面层养护起嵌条。3、级配、材料等均按规范要求执行外，在施工时注意以下事项：a.外墙抹灰面积大，长度较长，为不显接槎痕迹，并防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计分格缝。要求在抹完装饰抹灰墙面的底灰时（底灰要坟做到面平、线直、角方），对装饰面层设计要求进行分格。对无具体分格要坟者，应结合工程实际及观感要求，在质量设计中提出具体分格作法，按要求在底灰上弹出水平、垂直分133、格。弹线时要注意，柱子、墙垛的短向水平分格线从建筑立面上接通线再弹出，侧面要用水平尺引过去。操作时规定统一作法：水平条贴在水平线下方：竖向分格贴在垂直左侧，以确保不错缝，做到整修墙面分格线长横平竖直。中条宜采用宽2030毫米、厚57毫米带坡度的优质木条，木条使用前在水中泡透；也可采用由塑料裁制的分格条，不易吸水变形。分格条粘贴时要注意接头处不出现错位现象。起条时应注意棱角保护，做面层时应及时将分格条上沾污的砂浆清刷干净，以便起条。面层的接槎条必留在分格缝处，不允许随意甩槎。最后用色浆将分格缝槽内修补平顺，确保宽度和深度均匀一致，表面光滑清晰，以增强建筑立面的观感效果。b.外墙水泥按单体进行选定134、同批料水泥和黄砂，砂应减少含量，一般控制在1以内，确保色泽一致。对用钢模板浇筑的混凝土基体表面应进行凿毛或做“毛化处理”。后者即在清扫洁净的混凝土墙面上，将1：1水泥砂浆内掺水重量20的108胶，或SN粘结剂，用喷雾器或扫帚甩于墙上，便化后形成砂心疙瘩。采用这一作法可以增强抹灰支与混凝土基体的粘结性能。处理基体以浇水湿润墙面最为重要，必须予以保证砖墙必须提前一天浇水两遍，并浇透均匀，浸水深度控制在810毫米。c.粉刷前要认真做好大角、转角处、冲筋和灰饼，合理确定窗位置，外架拉结条，予埋件要认真处理。防止影响粉刷质量。d.窗台做法要做好窗台边玻、防水积水。做好滴水槽、滴水线。e.按设计要求墙面与135、梁交接处梁侧面铺设0.51515pam 1.0m统长钢丝网，并用钢钉与砖墙固定，要求钢丝网伸过梁底不小于250mm，然后再做粉刷（外内墙同样）。f.粉刷前要提前一天浇水湿润，抹平后要用海绵顺纹抹平。夏季应尽可能避免在阳光曝晒下作业，因为失水过快容易产生干缩裂缝。罩面完成后，次日应浇水养所，宜用喷雾器对墙面喷淋，保持墙面湿润7天以上。因为失水过快容易产生干缩裂缝。罩面完成后，次日应浇水养护，宜用喷雾器对墙面喷淋，保持墙面湿润7天以上。因为墙面养护保水较困难，要派责任性强的人员负责，务必认真落实。（四）、内墙涂料1、施工顺序：墙面抹灰基层干燥墙面基层表面清理材料准备做样板门窗及交接部位遮盖调料先上136、后下分部位涂料清理余灰有修正逐拆外架。2、操作要点：涂料工程的质量对提高单位工程观感质量和保护墙极为重要，为此要求做到：a.涂料前对基层进行全面检查验收。管线洞口修实平整，如基层有缺陷涂料前应认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝涂料后进行其他修补工作的现象。b.对外墙涂料的抹灰基层，要求无空鼓裂缝，表面平整，线脚顺直。c.涂产前对基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。d.选用符合设计要求和质量可靠的涂料材料，耐碱、耐光，经得起时间考验的同一批号的优质喷料。做到一次性来料到场，避免欠缺补料，防止色泽深浅不一致现象产生。e.先做涂料抹样板，经检查鉴定质量达标后再大面积施工。f.先做涂浆137、抹面后基层，要求充分干燥，含水率不大于10。g.水泥砂浆抹面后基层，要求色泽一致，稠充严加控制，确保不流坠，不显露喷纹。在施喷过程中，不得随意稀释。h.在涂料施工时用遮盖物保护门窗及不同色的线条。i.外墙涂料时要注意不交叉污染，分段作业时应以分格缝、阴角或水落管处分罚，不允许随意甩槎。j.不同色彩的涂料施工时应使交接处清晰，必要时可采取防护措施。k.涂料施工结束后应加强管理，认真做好成品保护，拆外架时严防碰损。（五）、饰面砖1、饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上。2、饰面砖镶贴前应先将砖预排，以使用拼缝均匀在同一墙面上的横竖排列不宜一以上的非整砖应排列在次要部位或阴角处。3、镶贴接缝宽度应符合设138、计要求，如无设计要求时，应先做样板，以决定镶贴形式及接缝。4、釉面砖和外墙砖镶贴前应将墙清理干净并浸水二小时以上，待表面凉干以后方可使用。5、镶贴饰面砖表面如过突出的管线、灯具、洁具、设备的支撑等应用整砖套割口吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。6、镶贴饰面砖前必须找平标高，垫好磨尺，确定水平位置及垂直竖向标，挂线镶贴，做到平面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。7、镶釉面砖阴阳角处，应使用配件砖，或将瓷砖边沿切磨成45的斜角，保证接缝平直密实。（六）、门窗工程的施工1、门窗安装时采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件选用不锈铁件。2、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽确定窗139、在墙厚方向安装位置；如外墙厚度有偏差原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗下5mm为宜。3、门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连按牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。4、横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成由面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。5、安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长2030mm，在转角处应成斜面断开，并用胶粘贴牢固，以免产生收缩缝。6、若门窗为明螺丝连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。7、安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。8、门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。若设计无要求时，140、应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。9、门窗安装，应在主体工程完成后进行，并应采取保护措施防止抹灰等施工对门窗的损坏和污染。检查内容：门窗规格、型号；门窗校正；门窗固定；门窗附件安装。（1）、质量控制a.安装前应逐樘检查、核对其规格、型号、形式、表面颜色等，必须符合设计要求。b.对在搬运和堆放过程造成的质量问题，应经处理合格后，方可安装。c.安装的位置、开启方向及标高应符合设计要求。在安装前，对标高、预留窗洞口的基准线要进行复核，以确保安装位置的正确。d.门窗与墙体等主体结构连接固定的方法按设计要求。框与墙体等的固定，采用不锈钢或经防腐处理和铁件连接，141、严禁用电焊直接与框焊接。框安装后，必须在抹灰前或装饰工作前，对安装的牢固程度，预埋件的数量、位置、埋设连接方法和防腐处理等进行检查，并做好隐蔽记录。e.附件安装应待抹灰工作完成后进行，以避免污染、损坏。f.框与墙体之间缝填嵌的材料应符合设计要求，并应填嵌饱满密实，表面应平整、光滑、无裂缝。第五章 工程质量保证措施一、施工质量保证体系针对本工程的特点，我项目部将以优良工程为质量目，从技术的可行性、管理的可行性、配合的实际性上指定措施，确保工程质量达到一次性合格。根据以上质量目标编制相应的质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。二、针对性工程质量保证措施142、根据我项目部大量的工作实践以及工程中容易出现的问题，结合本工程的具体情况制定了不同阶段的针对性的质量保证措施。一）钢筋工程质量保证措施1、施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量等随时进行复核检查，梁柱节点严禁漏放环箍。2、钢筋的保护层厚度依设计图纸规定执行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范要求。3、严格控制柱插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插143、筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。4、工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。5、弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。6、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢；墙板、楼板双向受力钢筋的相关点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，绑扎应采用满扎方式绑扎牢固。7、钢筋的绑扎搭接及锚固除规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求设置加强筋，必要时会同有关人员研究协商，严禁任意拆、割、移144、。8、 浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修；浇捣时在收光前需进行柱位轴线复核。质量员必须签署隐蔽验收单，对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。二）模板工程质量保证措施1、模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置为定型模板，制作安装偏差控制参照规范标准执行。2、 模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模145、板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。3、模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。4、孔洞、埋件等应按正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。5、 模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门统一，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。6、 模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。三） 混凝土工程质量保证措施1、严格146、执行砼浇捣令制度。浇捣签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。2、施工前二日，将砼的配合比送交监理方审查，符合后方能组织生产。3、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外加剂等即要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报项目部质量部门审核存档。4、及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。5、 砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作、机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。6、 砼搅拌车到达现场后，应把好砼147、质量关，检查坍落度是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。7、砼在浇捣前各部位钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员检受合格后方可进行浇捣，柱砼不能一次下料到底，应分层分皮进行浇捣。8、砼浇捣应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净，并浇水湿润，但不得有积水；并用1：1.5水泥砂浆结旧口接合（水泥应与商品混凝土水泥品牌相同）。9、浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。10、 在操作148、难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。11、 振动器的操作要做到“快插慢拔”的原则，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动捧抽出时所造成的空洞，并消除砼气泡。12、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。13、 振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离不大于50cm。并不准将振动捧随意振动钢筋、模板及预埋件、以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。14、 做好砼试块养护工作，试块149、应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标准养护室内养护至设计龄期进行强度检测。同时做好同条件试块。15、砼试块制作、坍落度检测方案：16、同的砼强度要求，抗压试块每一组100m3，另外还需做二组拆模试块。17、坍落度侧试随机抽样。18、人员安排：抗压试模制作二人，工作内容：取样、制模、保养。19、现场设砼标准养护室一间，内砌1000*1000*500的水池一个，配备冷暖窗式空调一台，保证砼养护达到标准条件，并做好养护室的室温、水温记录。20、砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，应用木蟹数150、次拍实。根据气候条件彩洒水养护，养护时间3-7天。四） 墙体工程质量保护措施1、体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。2、砌墙时应把预留拉结筋按规定放入墙内使其起到拉结作业。要控制水平缝厚度，消灭通缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用1：2水泥砂浆嵌密实，防止墙面渗水。3、砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。4、砌筑时用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。5 砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地倒放151、到楼层地面上。五 ） 计、测量工作质量保证措施1、了保证工程质量，根据实际情况在现场建立计量室，并配备相应的专业人员进行管理。2、测量定位所用的经纬仪、水准仪等侧量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。3、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期内，要定期复核基准点是否位移。4、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行，以免影响测量结果精度。轴线控制点和标高控制点，必须经监理部门书面认可方可使用。5、所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。六）夜间施工技术措152、施1、夜间施工要有足够的照明设施。施工现场要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。2、脚手架的转角、上人梯上，各楼层楼梯口、电梯井口、地下室的出入口等相应安装36V安全照明灯。3、现场配备手电筒若干，以备检查之用。4、夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采用相应措施后方能进行。5、 施工用水，电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出意外事故。第六章 冬、雨季施工措施一、雨季施工技术组织措施规定（一）、准备工作a. 进入雨季施工后，需及时了解近两天的天气情况，特别是大雨的气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好预防工作。b. 为保证153、工程质量和安全生产，必须切实做好思想上的教育、动员工作，有关人员要落实到班组个人。（二）、技术措施一） 土方工程1、雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。2、 雨期施工时，应保证现场运输道路畅通。道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其他防滑材料，必要时应加高加固路基。道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利排水。3、填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。雨期应及时压完已填土层或将表面压光，并作成一定坡势，以利排除雨水。4、雨期前开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加154、强对边坡和支撑的安全。5、雨期开挖基坑（槽）时，应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。二） 砌体工程1、 雨天砌筑用砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率过高，砌筑时不能吸收砂浆中的水份，从而影响砌体的质量。2、砌墙宜用粗砂砂浆，以保证砂浆的质量。砂浆的稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落。3、雨天施工应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，每日砌筑高度不宜超过1.2米。收工时，应覆盖砌体表面。4、 砌筑独立墙、柱时，应加设临时支撑保护，以免翻倒砸坏楼板，导致伤人事故。5、雨后继续施工前，须复核已完砌体的垂直度和标高。三）砼工程1、严格控制砼配合比的用水量。考虑到雨期砂、石含水155、率增大，应及时对其进行测定，调整用水量。2、大体积砼浇筑前，要了解近两天的天气预报，尽量避开大雨，并备足塑料布。当浇筑过程中遇到大雨时，应振实已浇砼后停止浇筑，已浇筑部分用塑料布覆盖。3、控制砼的坍落度应考虑运输和浇捣过程中可能增加的水分，在拌制砼时适当减少用水量，以利于保证砼的密实度。4、砼浇筑前应根据结构情况和现场实际多考虑几道施工缝的留设位置，以备临时使用。五）安全措施1、现场排水（1）根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以确保施工工地和临时设施的安全。（2）雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水措施。雨季设专人负责，随时疏浚，确保156、施工现场排水畅通。2、临时设施及设备的防护（1）施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。（2）脚手架、井架底架的埋深、缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨前后要及时检查，发现问题应及时处理。（3）（施工现场的机电设备应有可靠的防雨措施。（4）雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。（5）怕雨、怕潮的原材料、构件和设备等，应放在室内，或设立坚实的基础堆放在较高处用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。（6）施工现场的钢脚手架、钢井架在雷雨季节，必须设避雷装置，接地电阻应不大于10欧姆，施工期间遇到阴云密布157、或有雷电时，操作人员应立即离开。二、冬季施工技术组织措施规定（一）、准备工作在入冬前，要对职工进行一次冬季施工中工程质量、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一”，“安全第一”的思想。在冬季施工前后，指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。根据工程实物量准备好塑料薄膜、草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料。必须在冰冻前做好临时设施、供水管道的保温、维护工作，保证冬季施工正常进行。（二）、技术措施1、砼工程冬期浇筑的混凝土，在受冬前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥158、配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%；但不大于C10的混凝土，不得少于5.0N/mm2。冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20（xx市历年未出现此温度此项作为了解），且应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立即碰到冰支。在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。掺用抗冻剂、引气剂或引气减小剂的混凝土的施工，应符合混凝土外加剂应用技术规范的规定。泵送砼施工时，在砼中掺防冻剂，并应尽量避免室外温度底于0的天气。模板和保温层应待混凝土冷却到5左右方可拆除。当混凝土与环境温差太大时，拆模后混凝土的表面应采取使其159、缓慢冷却的临时覆盖措施。2、砌筑工程材料：砖和工程的冬期施工应以采用掺盐砂浆法为主。对保温、绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程，可采用冻结法或其他施工方法。采用掺协砂浆时，砌体中配置的钢筋应作防腐处理。冬期施工中，每日砌筑时应在砌体顶上先铺一皮砖后再用二层草包覆盖。3、抹灰工程抹灰工程施工时，对室内抹灰宜采用保温的办法，事先将门窗洞口及出入洞口用麻袋、草帘等封闭挡风保温。当室内温度低于5时，可加设炉子（需有良好排烟或采用无烟燃料）或碘钨灯适当加温，以保证砂浆在吸水前不致冻结，但必须指定专人值班，备有一定的消防器材，并密切注意防止煤气中毒和火警的发生。外墙抹灰工程不宜掺入盐类抗冻剂，主要应掌握气温160、情况和适应的施工时间，有条件可以设一些遮挡覆盖物。4、安全措施凡遇雨雪冰冻天气，施工现场的道路、斜道、脚手架通道、扶梯、平台等工作面上，必须扫清水雪，做好防滑工作。施工脚手架，特别是高层多排架子，应在冰雪前认真做好检查加固。脚手架原则上每隔三排应铺满一排，安全防护栏杆必须保留，不能应翻排而拆除。建筑的四周必须按安全规程或施工组织设计（方案）的规定满挂安全网或护栏，防止坠落事故。并根据工程进度，及时提升安全网或扎好护栏。严禁从脚手架、井架上攀登上下或下抛丢任何东西。严格执行使用安全网、安全带、安全帽的规定，工作时间要集中思想，严肃认真，服从指挥。任何人不准在现场明火取暖。如因工作需要使用焦炭炉或161、煤炉等进行升温时，必须事先办理申报审批手续，并加强防火措施，落实专人负责，严防火警和中毒事故的发生。只有在上述工作完全落实后，才允许实施。第七章 施工工期保证措施建立科学、合理的工程质量保证体系是保证工程质量的根本。工程质量保证体系的建立，将结合本工程特点、及人员配备情况、工期情况，并结合质量目标加以建立。一、质量保证体系项目经理技术负责人副项目经理施工部质量部安全部牛赵扬施工调度技术部于志刚综合经营部工：刘明甫计划施工作业队或分包方负责人施工作业队或分包方负责人质量质保安全安保技术实验计量材料设备工：刘明甫物资设备宣传资料行政班组质量员作业队质量总管二、工程质量管理制度工程质量管理制度是工程162、质量保证体系运行的准则，制度一旦建立并且审批生效后，在特定的区域范围内具有“法律”效力。工程质量管理制度应按国家、地方的有关法规、标准结合公司的有关标准及工程实际情况由项目部负责进行制定，并报公司审批同意后生效。本工程拟建立以下工程质量管理制度草案，实际施工中根据具体情况作相应修正，并组织有关人员进行学习。工程质量管理准则技术交底制度进场材料验收制度质量三检制度工序交接检制度隐蔽工程验收制度混凝土浇筑制度三、施工进度计划保证的组织措施（一）建立进度控制的组织系统，从项目经理，专业施工队、班组长及其的属全体成员组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统并明确各岗位、各层次人员的职责和任务，遵照计划163、规定的目标去努力完成每一项施工任务。（二）为了保证施工进度计划的实施，建立进度的检查控制系统。从项目部到各班组都设立专职人员负责检查汇报，统计整理实际施工进度的资料，并与计划进度比较分析和进行调整。不同层次人员有不同进度控制职责，分工协作，形成一个纵横连接的施工项目控制组织系统。（三）项目经理是计划的实施者又是计划的控制者，项目经理对计划的落实和控制负有直接责任，所以要通过提高项目经理的责任来保证进度计划的实现。四、施工进度计划保证的技术措施（一）项目部采用图表法排出年、月、旬施工进度计划，每星期召开一次生产例会，检查、落实并进行交底工作，做好书面记录，以备考核。（二）提前做好一切施工准备工作164、，施工前制定好各分部分项工程的施工方案，安排好施工用料的动输和采购，选用先进合理的施工机具，组织好各专业交叉配合工作。（三）积极采用新工艺、新技术、突破常规的施工速度。（四）强化通讯、联络、交通、调度的手段，高效科学指挥施工。（五）合理安排施工顺序，在施工段内进行流水作业，实行边施工边检查，边验收的办法，减少中间环节，以缩短工期。（六）模板分区进行施工，且配备足够的木工，确保工程的顺利进行。（七）优化模板施工工艺，使上下工序顺利搭接。（八）柱模、平台模、梁模板，应分类放置，模板施工时应按木工翻样进行施工。五、对安装工程施工控制（一）优化安装施工方案，使各工序顺利搭接，管线预埋的土建施工过程中进165、行，其他管线加工、安装跟随土建进度。（二）根据施工总进度计划，编制各单位安装施工总进度计划。（三）每周定期召开各施工班组的工程例会，落实项目部协调会的计划进度，协调和解决安装与土建在施工中出现的矛盾。（四）加强安全管理和质量管理工作，建立齐全生产体系和质量保证体系，建立定期的安全活动制度，经常对施工班组进行安全和质量方面的教育工作，发现问题及时纠正，避免出现返工、返修、窝工，防止重大伤亡事故的发生，做到交任务同时进行质量和安全交底。（五）各单位安装工程，均应跟随土建工程，顺利进行。（六）对安装工程所有的材料、设备加强计划性的管理，编制设备材料进场时间。对业主提供的特殊设备、材料同样进行验收，并166、将验收情况24小时内用书面通知业主。对其他设备材料定向定型采购订货，确保供应的及时性，减少浪费和延误工期现象。六、影响施工进度的因素分析因本工程工期较紧，任何影响施工进度的因素的出现将影响工期目标的实现，故在这里列出几种因素，以便有效控制。（一）有关单位影响：主要是设计单位、材料供应部门、运输部门、水电供应部门及政府的有关主管部门都有可能给施工某些方面造成困难而影响施工进度。其中设计单位图纸不及时和有错误以及有关部门或业主对设计方案的变动是经常发生的影响最大的因素。（二）施工气候条件的变化：主要是恶劣的气候、暴雨、高温和洪水等都对施工进度产生影响，造成临时停工或破坏。（三）技术失误：采用技术措167、施不当，施工中发生技术事故；应用新技术、新材料、新结构缺乏经验，不难保证质量等都要影响进度。（四）施工组织管理不利：流水施工组织不合理，劳动力和施工机械调配不当，施工平面布置不合理等将影响施工进度的执行。（五）意外事件的出现：主要是严重自然灾害、火灾、重大工程事故、工人罢工等。对以上的分析，必须加以认真对待，并作好充分准备加以及时克服。第八章 安全生产文明施工及环保措施一、安全生产、文明施工目标安全生产、文明施工是项目管理中的一项重要内容，是工程施工顺利进行的必要条件。安全生产、文明施工不落实，可能对工作人员的人身安全构成威胁，造成重大工伤事故的发生及重大的经济损失，因此，在施工过程中应切实做168、到组织落实、措施有力，自上而下形成一个群众性、自觉性的安全、文明行为，使整个施工过程在安全、文明的氛围中进行，坚决贯彻以“安全第一、预防为主”的安全生产方针，确保“安全生产、文明施工”工地的实现。二、安全生产、文明施工保证体系公 司工程项目部施工组质安组机电班材料组后勤组各工种班组（一）、安全生产、文明施工保证体系（二）、安全生产、文明施工管理制度本工程安全生产、文明施工管理制度由项目部负责进行制定，并报公司审批同意后生效。本工程拟建立以下安全生产、文明施工管理制度草案，实际施工中根据具体情况作相应修正，并组织有关人员进行学习。1、安全生产、文明施工责任制a、项目部制订安全生产责任制和各项安全169、生产规章制度，做到责任明确，层层落实，齐抓共管，实现全员管理。b、项目经理对整个工程施工安全总负责。c、建立各级的安全生产责任制，职责分明，责任到人。d、施工员负责施工范围内的安全生产，贯彻落实各项安全技术措施。e、安全员负责安全管理和监督、检查。f、操作班组全员建立安全职责。2、安全教育制度a、进入工地的全体职工及时进行入场安全教育。b、定期进行安全教育和新工人上岗教育。c、组织各工种对本工程的实际情况进行安全操作规程学习。e、每天上班由班组长对全班工人进行上岗安全交底。3、安全设施验收制度安全设施，如外架、塔吊、垂直运输机械及各种施工机具加强执行验收挂牌制度。4、安全生产、文明施工检查制度170、以国家颁发的“建筑施工安全检查标准”为依据。加强安全检查，提高职工的安人意识，落实各制度和安全措施，及时解决和处理安全事故和隐患。a、建立定期的安全检查制度，由项目经理组织有关管理人员对工地的安全意识、安全制度、安全措施等各个方面作全面检查并做好记录，查后进行小结评定。b、由工地管理人员主要是施工员，专职安全员及班组长进行周、旬的安全检查，并做好记录，发现问题应及时提出整改措施。c、由工地专职安全员进行日常性安全检查，并做好各项安全资料，及时归档。d、各作业班组结合上岗交底，每天开展安全上岗检查，保证操作用机具及作业环境的安全。三、安全生产保证措施 施工过程中应自始至终贯彻安全生产工作条例，从171、施工总体安排到分部分项工程施工都要针对性的安全技术措施。（一）、使用安全色和安全标志施工过程中必须充分与正确使用安全色与安全标志，并执行国家标准（GB2893-82、GB2894-82）。安全色与安全标志相对应。1、把安全标志视作安全设施的一个组成部分，在各项施工中加以防范和实施。杜绝事故发生，确保安全施工。2、布置安全标语：本工程在施工的各个阶段，应配合安全教育，提出安全目标口号与安全施工警句。如施工出入口处必须有“进入施工现场必须戴好安全帽”字样等，形成工地安全氛围，提高职工的安全生产意识。（二）、施工现场防火措施1、木工棚、材料仓库、住宿、工具间等重要场所均需设置一只灭火器；食堂、办公室172、各设二只灭火器，并进行经常检查。2、现场施焊操作，注意产生的火星、焊渣及与周围易燃物品的距离，安排人员巡逻检查，施焊前履行防火审批手续。3、乙炔发生器和氧气瓶之间的存放距离不得小于2米，使用时两者的距离不得小于5米。4、现场熬制沥青等易燃材料或涂刷热沥青时，操作面周围须设置灭火器，且有人巡逻检查。5、食堂灶洞前周围2米范围内严禁堆放木柴、煤炭、易燃物。食堂用火采用煤气。6、在易燃、易爆物品堆放区域内不得任意用明火烧燃刨花、木屑和纸张。（三）、“三宝”、“四口”安全措施1、安全帽a. 进入施工现场作业区者必须戴好安全帽，施工现场安全帽宜分色佩戴。b. 应正确使用安全帽，扣好帽带，不准使用缺衬，缺173、带及破损的安全帽。c. 安全帽符合GB2811-81。2、预留洞口、坑井防护a. 1.2m2以内的预留洞口、坑井用固定盖板防护：1.5m2以上的洞口，四周设18cm高踢脚杆和0.6m、1.2m两道水平杆栏杆，里侧用密目式安全网围护，洞口处张挂水平安全网。b. 洞口、坑井防护设施应定型化、工具化、不得采用竹式防护。3、通道口防护a. 进出建设物主体通道口、井架或物料提升机进口处、外用升降机进口处等均应搭设防护棚。棚宽大于道口，两端各长出1m，垂直长度2m，棚顶搭设二层（采取脚手片的，铺设方向应互相垂直），间距大于30cm。b. 场地内、外道路中心线与建筑物（或外架）边缘距离分别小于5m和7.5m174、的，应搭设通道防护棚，棚顶搭设二层（采取脚手片的，铺设方向应互相垂直），间距大于30cm，并且底层下方张挂安全网。c. 砂浆机、搅拌机和钢筋加工场地等应搭设操作简易防护棚。d. 各类防护棚应有单独的地支撑体系，固定可靠安全、严禁用毛竹搭设，且不得悬挑在外架上。e. 底层非进入建筑物通道口的地方应采取禁止出入（通行）措施和设置禁止标志。4、临边防护a. 临边应设置1.2m和0.6m两道水平杆，并在立杆里侧用密目式安全封团，防护栏杆漆红白色相间色。b. 防护栏杆等设施与建筑物固定拉结，确保防护设施安全可靠。（四）、施工现场安全保证措施1、所有参加施工作业的人员必须经安全技术操作培训合格后，方可进入175、现场进行施工。特殊工种必须持有操作证上网作业，严禁无证上岗。各工程、工序施工前应由施工负责人进行书面交底。2、专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度有关规定，经常进行现场检查，如发现严重的不安全情况时，有权勒令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。3、基坑四周主要通道支撑应设置好防护栏杆。上下基坑应设专用钢扶梯，并保持夜间有充分照明。在开挖过程中全面建立监测系统，以信息化指导施工进基坑的电力及照明使用电缆，并安全地固定在坑壁上。4、结构楼层外围从底层开始，每隔二层设置一道安全平挑小眼安全网，外围安全平挑围护网必须随结构楼层的施工进行同步搭设，同时楼层平台周边必须搭设1.2176、米高的安全围护栏杆，确保安全。5、结构楼层预留洞在配筋绑扎时，预留洞口位置仍按设计要求的板内配筋要求进行配筋，作为楼层平台的安全防护措施，同时上口须用木盖板盖严，待洞口设备、管道安装时再割除，确保楼层平面预留洞口的防护安全。6、结构楼层的管道结构施工过程中，满铺脚手笆，与楼层有关的临边洞口搭设栏杆，应挂设安全告示牌，确保施工人员的安全。7、结构楼层挑平台必须严格按规定的堆载要求进行堆放模板、扣件、管子等。平台翻拆时，严禁施工人员站在操作平台上，必须待斜拉索栓牢稳妥后，方可上人、上料。每次翻拆后，必须经专职安全员检查验收合格后方可使用。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内177、口，如发现钢丝绳有锈蚀损坏，应及时调换，严禁超载，并派专人加以监督。8、结构楼层施工时，必须按“结构楼层施工水、电、消防设施”布置要求，每层设置好水笼头及消防灭火器材，确保消防措施落实到实处，确保施工安全。9、施工现场各种用电器具及有关机械设备，都必须按安全规定设置一级漏电保护装置。每次使用前，尤其是受潮淋雨后，都必须由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用。结构楼层竖向及水平的输电电缆都必须严格按用电设备的机械性能及供电要求进行选择电缆规格。同时必须时该经常检查设备触电、漏电保护是否完好有效，电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。10、结构施工过程中，如遇暴雨或六级以上178、的大风时，必须立即停止施工，确保高空作业的施工安全。11、施工现场夜间施工时，必须配备足够高度的夜间照明灯光，现场电工加强值班，及时修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要。选择作为上下通道的楼梯，应在每层休息平台上设36V低压安全照明灯，确保楼梯通道的使用安全。移动照明灯具，必须用手持式专用移动行灯。12、为了保证施工安全及文明施工，对于沿街及临时设施的范围必须搭设全封闭脚手及安全隔离棚，确保临边一产安全。13、模板支撑安装必须牢固，以防倾覆，楼层拆模时更要小心安全，严禁向下乱丢乱甩，防止向外弹出伤人。模板在装拆施工过程中，禁止使用“24”、“26”、“28”木板作跳板。14、工程施工过程中，179、由专职安全监督人员经常检查工作面的安全设施，杜绝、消灭有关的违章行为。（五）、施工现场用电安全措施1、施工用电管理a. 根据本工程规模和使用要求，正确计算本工程施工生活的总用电量。b. 建立健全的用电组织管理措施，熟悉、掌握工地上所有线路、设备用电情况全过程。建立安全用电规章制度，坚持执行用电安全操作规程、岗位责任制和维护检修制度，用电设备经验收合格后方可操作使用。工地用电由专业电工每天巡视检查各部位用电安全情况，加强用电管理，掌握用电知识。搞好用电的安全教育和宣传工作，工地上应做好安全教育工作，着重做好施工用电的教育，这对进场职工，尤其是新工人更为重要。配备必要的电测仪器和安全操作的必须防护180、用品。c. 对专业电工安全用电要求，掌握安全用电基本知识和所有设备的性能、操作和检查电气装置和各种保护设施完好率，严禁设备带“病”运转。并建立值班制度和节假日值班制度，及时对移动用电设备迁移后的电源进行处理。2、电缆线路安全要求a. 电缆干线源用理地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤或介质腐蚀。b. 橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘予头固定，严禁使用金属裸线绑扎。3、配电箱安全要求a. 总配电箱应设在近电源处，分箱应装在近用电设备或用电区内。b. 配电箱采用铁板或优质绝缘材料制作。c. 配电箱内应分别设置工作零线接线端子板或保护零线端子板。d. 金属箱体和金属底座及外181、壳，必须做保护接零。配电箱必须有防雨防潮措施。配电箱内必须有二级漏电保护器，每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一保”，设备与照明分闸，所有配电箱均双开门，并上锁，有专人负责保管，实行经常检查、检修制度。（六）、脚手架安全施工措施1、搭拆脚手架必须经安全技术教育的架子工承担，并经常进行体格检查，凡患有高血压，心脏病等不适于高空作业者不得上脚手架操作。2、搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。3、脚手架搭设标准：横平竖直，连续牢固底脚着实，层层拖牢，支撑挺直，畅通平坦，安全设施齐全、牢固。4、脚手搭设时，必须与结182、构有牢固的拉结点，脚手架上的垃圾必须及时清理干净。脚手架上砌墙或粉刷不得上下二排脚手架同时进行施工，堆载不得超过270公斤/平方米，确保施工安全，脚手的搭拆必须由专职安全员检查合格，持牌后方可施工。5、脚手架登高扶梯必须在脚手架外侧单独设置，并应与脚手架连接，数量可根据而定，但不得使用脚手架内的直爬梯，严禁在脚手架、井架等攀高上下。6、在靠近架空输电线路搭设脚手时，应按供电局规定，确保一定的安全距离，必要时应切断电流或迁移电线，施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架。7、搭设脚手架起步时应设临时剪刀撑及临时支撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑工作和铺好脚手笆，同时183、设一道随脚手架搭设高度提升的安全网。8、吊动脚手笆及脚手架钢管等须专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。9、在搭拆脚手架工作时，如果安全笆、杆件等尚未扣绑扎牢，或已拆开绑扎，均不得中途停止。10、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响安全时，不得进行高空脚手架拾拆工作。11、严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起垂直或搭（挂）三角小平台。12、严禁在脚手架上堆放物料如钢模板、材料及施工多余的材料等，使脚手架畅通不超荷载。13、施工现场必须建立严格的脚手架分阶段验收制度和专人维修保养制度。基础未经验收，不准搭设脚手架；分阶段搭设的脚手架，实行分阶段验收；验收记录应存档184、。14、施工现场任何人严禁擅自拆除施工用脚手，安全防护设施和施工现场安全标志。如确需拆除，须由项目负责人会同技术人员商议后，并采取相应措施后，方可由有关工程进行操作。四、文明施工保证措施为适应改革开放的进一步深入需要，创企业信誉，树立安全、文明和卫生的标准化工地，采取以下措施。（一）、工地文明施工管理以“国际JGJ59-99”和“浙江省文明施工安全标化现场管理检查评分标准”为依据，接受市（或当地）建委、建管处、监理单位和建设单位的监督检查。（二）、施工现场必须设置围墙，施工区与生活区分离，其用料牢固、简洁等达到规定要求。（三）、外墙外架边缘临近人行道处，设水平安全防护网或安全棚，必要时视需要实185、行全封闭施工，确保施工人员和行人安全。（四）、施工场地必须按施工总平面图布置，各项临时施工材料堆放整齐、场地平整，道路和排水管沟畅通。（五）、工地必须实行挂牌施工，有“五牌一图”，标明工地管理人员名单、工地防火须知、“十大纪律”及其他宣传标语等内容，并接受群众监督。（六）、所有施工现场专业管理人员应佩证上岗，责任到人。（七）、有危险施工区域必须及时设立示警标志，并采取警戒措施。（八）、施工中不得损坏地政管线及场地周围的市政设施。（九）、工地内应有必要的职工生活设施，符合卫生、通讯、照明等要求，男女住宿分开，不得混居。（十）、工地人员严禁嫖娼违法行为，严禁赌博，严禁内外偷盗。（十一）、建立工地日186、常轮流值班制度，天天有人轮流值班，管理文明施工、环卫、安全保卫等实务工作。（十二）、设立出入大门、早晚定时开、关门，建立门卫制度，专人值班。（十三）、为确保本工程的标化建设，为达到公司提出的标化目标，本工程特成立“创标化工地”领导小组。组长：李大明副组长：毛启剑成员：宋雪、马建平、马文雨五、环境污染保护措施（一）、严格执行“门前三包”制度，加强对施工及建材在运输过程中扬尘、滴漏等现象的管理，对建筑垃圾应集中堆放并及时清运。（二）、工程施工污水排放采取有效措施，泥浆不得随意排入下水道。（三）、施工中应严格执行各项卫生制度，落实各项除害的措施，保证工地环境的整洁。（四）、工地对杀灭“四害”工作应指187、定专人负责，配合卫生部门搞好市容卫生。（五）、建立定期清扫制度，保持卫生、整洁。生活垃圾应由专用容器存放并及时清运，严禁与建筑垃圾混放。（六）、食堂务必保持清洁卫生，供应充足茶水，冬季注意保温。（七）、工地应分设男、女厕所，排入附近化粪池，不得直接将粪便排入下水道，厕所卫生由专人负责清扫。（八）、养成讲卫生的良好习惯，严禁的楼层角落等处大小便。（九）、工程竣工将多余建材垃圾及时全部清运出场，做到工完场清，为竣工收尾创造条件。第九章 与其它工程的配合协调一个工程的实施，离不开各班组及专业队伍的配合，为了加快本工程建设，保持保量完成本工程施工任务，我公司坚决执行总包职责，加强管理，作出周密的配合协188、调措施。第一节 总包责任为保证完成本工程的全面施工任务，我公司将履行如下工作责任：（一）、我公司坚持执行和履行建设单位提出总方针、目标和合同条件，努力去完成合同范围内全部施工任务，努力实现质量、工期、现场管理的总体目标和计划。（二）、我公司将自始至终切实履行总包职责，对整个工程进行管理、总协调，以求圆满地达到预定的目标。（三）、施工现场项目部将建立健全的工程协调会的，制度，每周参加由业主单位或监理单位主持的施工协调会，分析和部署工程进度、工程质量、确保工程目标、计划、方案，对施工中出现的问题采用针对性的措施，解决存在的问题。通过协调，加强施工配合，出现多支持、多理解的共同点来推动各项工作的完成189、。（四）、配合各专业施工队伍共同负责编制好本工程的总体施工方案、施工计划和总体进度计划，总进度计划要反映土建与各专业单位分项工程内容，明确施工周期，明确专业施工队伍的进场时间和退场时间。（五）、对专业单位工程的质量、工期、安全生产和文明施工的全面管、检查和监督，对整个环节按总体方针、目标进行严格把关、严格检查。（六）、在施工中，积极提供其它专业工程的施工作业面和施工穿插，创造良好的有利条件，确保工程同步上升，合理安排施工现场的临时设施，施工用水、施工用电、垂直运输机械等方面条件，为专业工程创造良好的工作环境。第二节 与建设单位的配合（一）、根据建设单位的进度要求，排出各控制点和每月进度计划表，190、安排项目部施工力量。（二）、对甲方供应设备、材料，由项目部提出：“到货计划表”以便建设单位按施工进度有计划有采购和提供。甲供材料务必要求按项目部“到货计划表”及时到位，同时提供质量合格证书及试验报告。（三）、图纸资料及设计变更、安装与设计有关事项由建设单位协调。（四）、配合建设单位在施工过程中质量进行监督检查，例如邀请建设单位进行开箱检查、隐蔽工程验收、安装工程、水压试验收等。第三节 与设计单位的配合（一）、主动与设计院联系搞清设计总图设计中采取的材料、新产品，以利正确施工并学习新技术。（二）、做好现场校对，对图纸不明处与现场不符处与设计院联系，共同解决现场问题。（三）、项目部应积极配合设计院191、，对设计院提出的修改意见及时修改并给予存档解决。（四）、画出施工大样图，办理有前更改签证，有利于整体施工的顺利竣工。（五）、如果遇到安装与土建矛盾之处，主动配合设计，根据规范要求及时调整，妥善解决。第四节 与监理公司配合一）、施工过程中与监理公司密切配合，尽力把工程质量和进度搞好。二）、如监理公司提出整改意见，项目部务必限期更改。三）、设备、材料、隐蔽工程、水试试验均会同监理公司参加验收，待监理公司验收签证后方可进行下步施工。第五节 土建和安装的配合安装工程管道多，土建和安装必须密切配合，高度重视，确保相互间的协调。一、土建组织安装队伍进行预留预埋及安装施工进度安排，由和安装队伍按进度计划进行192、实施。二、总包单位要对安装工程的质量、工期、安全生产全面管理、检查和监督。三、在结构施工中，专人负责配合对安装的预留预埋工作，确保预留预埋质量。四、在装饰阶段要密切配合安装队伍对各种的安装，室内装饰和各种安装平行施工，提供一定的工作空间和工作面，合理穿插施工顺序，确保施工顺序。五、安装结束，土建要配合进行各种安装工程调试，资料汇总和验收，对不合格的要及时提出整改意见。附表1： 工程施工管理机构1项目经理后勤保卫总 施 工主任工程师防火防汛组财务组创安组材料组施工组标化组质安组技术组创优组泥工班木工班架子班钢筋班直属班油漆班水电班机修班附件2： 工程施工管理机构2总 施 工施 工 组标 化 组质193、 安 组各工种施工前的技术交底负责各工种协调及编写施工日记按质量控制程序验收编制标准化管理制度及文明施工的制度和交底工作布置落实施工现场场容场貌定期检查落实整改措施召开文明施工现场会、推动各工种开展竞赛活动编制可行的质量、安全措施及书面交底并定期检查及时上报处理施工中的质量安全事故落实整改措施做好质量检查和试验工作及分项质量评定整理资料附件3： 工程施工管理机构3主任工程师技术组创优组防火防汛组组建骨干施工人员严格执行验收制度加强成品保护工作定期检查和更换药剂制订防火防汛措施编制施工组织设计及分部分项施工方案编制工程技术资料归档办理变更签证核定手续制订创优施工方案落实有效的施工措施 附件4： 194、工程施工管理机构4后 勤 保 卫材料组创安组财务组材料计划统计材料采购及管理治安保卫计生周边环境协调成本核算财务会计各工种各班组附表5： 模板工程质量程序控制示意表模 板 选 择学习图纸和技术资料平 整 钢 模准备工作学习操作规程和质量标准模 板 涂 料书 面 交 底与钢筋工序交接技术交底操 作 人 参 加检查脚手板、脚手架底部标高、中心线、料面放线和钢筋、砼工序交接检查中 间 抽 查支 模浇灌砼时留人看模自 检执行验评标准质量评定验评标准抽查不合格返工按强度曲线定拆模时间拆 模注意保护棱角自 检 记 录清理现场、文明施工质 量 评 定 记 录资料整理施 工 记 录附表6： 钢筋工程质量程序控195、制示意表钢材合格证、有疑问复检学习图纸和技术资料检查脚手架、脚手板施工准备学习操作规程和质量标准制定与审核钢筋配料单书面交底技术交底操作人员参加钢筋下料成型按不同型号挂牌钢筋、模板工序交接检查中间抽查现场绑扎安装钢筋、砼工序交接检查自检浇灌砼、留人看钢筋输隐蔽验收签证手续梁、板，独立基础抽查10%，但不少于3件，带型基础，圈梁每30-50m（）抽查1外但不少于3处执行验评标准质量评定钢筋合格证钢筋代用单不合格的处理（返工）自检记录清理现场、文明施工隐蔽验收记录资料整理质量评定记录施工记录事故处理记录附表7： 砼工程质量程序控制程序表学习图纸及技术资料对外准备，出具合格证，复查学习操作规程和质量196、标准准备工程申 请 砼 配 合 比制订砼质量措施准备试模和坍度筒模板、钢筋、砼工序交接书 面 交 底检查脚手架及道路操作人员参加技术交底垂直，水平机械准备专 业 会 签克服上道工序弊病的措施申请浇灌令岗位分工，挂牌操作1、 每个工作组不少于1组2、 每拌制100砼不少于1组3、 现浇楼层每层不少于1组木工，钢筋跟班保质量浇灌砼执 行 重 量 比经允许根据情况调整配合比标 准 养 护养 护按 时 覆 盖执 行 检 评 标 准暖热季节定时浇水按梁，柱和独立基础的数各抽10%，但不少于3件，带形基础，圈梁，梁板每30-502抽查各1组，均不少于3处清理现场，文明施工质量评定材 料 合 格 证试 块 197、报 告 单不合格的处理（返工）资料整理自 检 记 录质 量 评 定 记 录砼 浇 灌 令事 故 处 理 记 录砼 施 工 日 记附表8：表 柱模板图柱模板图附表9：表 梁模板图板钢管支撑 a 1500600施工层楼板胶合模板50 100方木钢管压脚钢管方木扣件剪刀撑附表10：表 工程劳动力配备计划表序号工种组数总人数备注1模板工115模板制作安装及拆除2钢筋工115钢筋制作及安装3普工15土方开挖及杂工4架工16外脚手架及临时设施的搭拆5砼工118混凝土浇筑6焊工11钢筋焊接7机操工12搅拌机砂浆机的操作8瓦工210内外墙装饰9抹灰工110室内抹灰楼地面找平10测量工11测量放线等11装饰工18装饰材料镶贴12门窗工16铝合金门窗的制作安装13水电工13预留预埋安装注（其人数均为最高峰人数）