1、剧院剧场室内精装修工程施工组织设计方案编制人： 职务（称）： 审核人： 职务（称）： 批准人： 职务（称）： 批准部门（章）： 目 录第一章 施工组织设计4第1节 编制说明4第2节 实施目标4第3节 工程概况5第4节 施工部署6第5节 施工方案71、 第一节轻钢龙骨石膏板吊顶72、 第二节铝塑板天花吊顶93、 第三节地面石材及地砖工程124、 第四节木地板工程175、 第五节地毯工程206、 第六节墙面贴瓷砖工程217、 第七节玻璃工程238、 第八节双（单）开地弹簧门安装工程309、 第九节不锈钢栏杆及木扶手工程3110、 第十节饰面板墙工程3111、 第十一节油漆工程3412、 第十二节裱2、糊工程3813、 第十三节细木制品工程4214、 第十四节木门的制作与安装4415、 第十五节锦缎软包工程4616、 第十六节配套工程4617、 第十七节灯具安装工程4718、 第十八节卫生洁具安装工程4819、 第十九节窗帘的安装工程48第6节 施工进度计划及保证措施49第7节 质量保证措施50第8节 安全保证措施60第9节 主要机具使用计划62第10节 现场文明施工措施63第11节 交通组织措施65第二章 近两年来业绩表65第三章 劳动力安排计划-1（竖排）67第四章 劳动力安排计划-2（竖排）69第五章 劳动力安排计划-3（竖排）71第六章 施工进度形象进度表-173第七章 施工进度形象3、进度表-274第八章 施工进度形象进度表-375第九章 项目经理部成员一览表(附表一)76第十章 项目管理组织机构(附表二)77施工组织设计编制说明1 编制依据深圳市设计装饰工程公司设计的装修施工方案图建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50209-2002）建筑内部装修设计防火规范 （GB 50222-1995）室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB18582-2001现行国家标准室内装饰工程质量规范（QB1838-93）依照ISO9001 国际标准编制的本公司质量手册2 编制目的本施工组织设计是对本装饰装修工程的施工在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质4、量安全措施等作详细而周全的设计规划，使本工程在装饰施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平，使业主称心满意，使工程管理更加合理而有效。实施目标发挥我司各方面优势，积极配合其他各专业工种施工，科学地组织安装与装饰的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：1 质量目标达到优良工程标准。2 工期目标总工期118 个日历天。3 安全施工目标杜绝死亡事故及重伤事故，轻伤频率控制在1以下。4 文明施工目标综合考评优良标准。5 服务目标信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主及当地政府部门对本工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。工程概况工程名称：建设地5、点：建设单位：建筑面积: 13900 M2本工程施工投标内容： 大剧院内部精装修工程RZ 轴区域一至五层、一层大剧院观众厅、舞台及二层客房部分，半地下层电影院，影院门厅，一层南门厅，休闲吧、贵宾室，二层休闲吧本装饰工程施工质量要求为优良，工期118天。施工部署1 组织机构的设置本工程中我公司将实行项目法施工，并按项目法施工的要求成立项目经理部，设置相应的职能部门对施工过程进行全面管理。项目经理部各职能部门紧紧围绕质量、安全、进度、文明施工、成本等工程目标开展工作。2 项目经理及主要管理人员项目经理部成员一览表见（附表一）。项目管理组织机构图见（附表二）3 施工组织基层：地面墙面顶棚面层：顶棚墙6、面地面施工方案第一节轻钢龙骨石膏板吊顶1.1 准备工作在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或吊杆。吊顶内的灯槽、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕，消防管道安装并试压完毕。吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。1.2 材料要求吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形，龙骨要存放于室内，防止生锈；石膏板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止受潮变形，放于平整、干燥、通风处。1.3 龙骨安装根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应准7、确，其水平允许偏差5mm。主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向距度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。次龙骨应贴紧主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm 的次龙骨上。全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。1.4 石膏板安装板材应在自由状态8、下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设。自攻螺钉与纸面石膏板边距离，面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm 为宜。固定石膏板的次龙骨间距一般不大于400mm，在南方潮湿地区，间距应适当减少，以300mm 为宜。钉距以150-170mm 为宜，螺钉应与垂直，弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm 的部位另安螺钉。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。螺钉头宜略埋入并不使纸面坡损，钉眼应作除锈处理，并用石膏腻子抹平。1.5 质量评定验收：石膏板9、与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、拆裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，连接应均匀一致，粘贴的置面板不得有脱层。表面平整度允许偏差3mm，接缝高低允许偏差1mm。第二节铝塑板天花吊顶一、 材料：主材：4mm 厚铝塑板，1.2mm 厚角铝龙骨及配件（吊杆）材料要求：吊顶材料的品牌、型号、质量、规格必须与设计要求一致。主、次龙骨不得折弯、弯形、生锈、掉漆、厚度必须与设计要求一致，板材不得破裂、起皮、污损、掉角，产品均要有合格证。辅材：12mm 钢筋吊杆、1080mm 膨胀螺栓，可调12mm螺丝杆头号。二、 施工方法：1、根据地面的定位线向天花板引线定出吊杆位置及长度后，用10mm 膨胀螺丝将钢筋吊杆10、焊接锚固在天花板上，吊杆经防锈漆处理，再按图纸规定固定主吊件，间距离应符合该材料的安装规范标准。在安装次吊件及角铝框架前，检查吊杆垂直，主吊件与吊杆间12mm 可调螺丝连接紧密、牢固后，确认合格方可装次吊件及角铝框架。2、按照设计图纸将次吊件与角铝框架用自攻螺钉连接牢固，形成框架，角铝框卷边不少于40mm，底边不少于50mm。铝塑板的切割，用刀片割背面，使切割成边缘平直方正，按照图纸规定尺寸，卷边30mm，无缺楞掉角等缺陷。用结构胶均匀涂抹于铝塑板背面及角铝框架上，待微干，将铝塑板贴于角铝框架之上，密实平整，不得有起拱、跑气。卷边处用自攻螺钉固定，形成铝塑板框架。3、将制作成型的铝塑板框架，从11、吊杆的中间行列开始安装，不宜多点，同时安装。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。主、次吊件用自攻螺钉连接固定牢固，控制板与板面的水平高差，用调节螺丝控制整体高度。4、板缝处理：在卷边的板缝上，用10 的泡沫条填充，以银白色耐候胶顺向注入，使胶水均匀嵌入板缝中，缝宽控制在10mm。在包边的板缝处，用刮刀顺着纸带方向刮压，将胶水挤出纸带外。将接缝处清理干净。5、在铝塑板吊顶上安装灯具，消防器材，音响等器材时，应用与角铝框同等规格、质量的角铝加固，以自攻螺钉连接牢固。天花复合铝板施工工艺流程图查看现场放线定位顶部打膨胀栓轻钢龙骨平面调平轻钢龙骨主次龙骨拼装安装吊杆铝板主次龙骨安装铝板下料板块制作12、铝材龙骨调平顶部铝板安装铝板缝注胶顶部铝板整体修整铝板吊顶做卫生交工第三节地面石材及地砖工程一、地面大理石和花岗石1、主材部分：砂、水泥2、辅材部分：0.52 碎石1、 施工方法：A地面大理石和花岗石面层施工要点:（1）基层的处理板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握楼、地面垫层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水刷净，如是光滑的钢筋混凝土楼面，应凿毛地面。并提前10 小时浇水湿润基层表面。（2）找规矩根据设计要求，确定平面标高位置。一般水泥砂浆结合层厚度应控制在1015 毫米，将确定好的地面标高位置线弹在墙立面上，根据板块的规格尺寸挂线找中，即在房间取中点，拉十字线。（3）试排按标准线铺条13、干砂，其宽度大于板块。根据设计图要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙（板块间的缝隙如设计无规定，通常大理石、花岗石不大于1 毫米，水磨石和水泥花砖不大于2毫米，预制混凝土板块不应大于6 毫米），核对板块与墙面、柱、管线洞口等的相对位置，确定打平层砂浆的厚度（对于如浴室、厕所等有排水要求的地面，应找好泛水）。根据试排结果，在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，并引至墙上，用以检查和控制板块的位置。1、 施工工艺（1）板块浸水施工前应将预制水磨石板块浸水湿润，大理石和花岗岩板块洒水湿润。铺砌时，以面内湿面干为宜。（2）摊铺砂浆找平层（结合层）铺砌石板块的地面，不仅要求有较好的平整度，而且不得有空鼓14、和产生裂缝。为此，要求找平层使用1：2（体积比）的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度（以标准圆锥体沉入度）为2.53.5厘米，即以手握成团、落地开花为宜。为了保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷以水灰经为0.40.5 的水泥浆，并随刷随铺板块。摊铺干硬性水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度应在1 米以上，宽度要超出平板宽度2030 毫米，摊铺砂浆厚度为1015 毫米，楼梯面、地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出35 毫米，砂浆应从室内向门口铺抹，然后用大杠刮平、拍实，用木抹子找平，再在结合层上贴铺石板块。贴铺石板块前，应在找平层上均匀地撒一层干水泥面粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时在板块背面刷水，再将板块正式镶铺15、于地面上。（3）对缝及镶条正式镶铺时，板块要四角同是时平下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致，板块规格长宽度误差应在1 毫米之内，对大于此误差的板块应拣出，然后分尺寸码放。对于铜镶条的地面板块铺贴，板块的规格尺寸要求准确。镶条前，先将两块板铺贴平整，两块板之间的缝函略小于镶条宽度，然后对缝隙内灌抹水泥砂浆，灌满后抹平均数。最后用木锤将铜镶条敲入缝隙内，并略高于板块平面，以手摸稍有凸感为准。然后擦去溢出的砂浆。二、地面砖铺贴施工工艺（1）施工准备材料准备：水泥、黄沙、地砖。施工工具及机具准备：木、铁抹子、刷子、卷尺、水16、平尺、棉线、橡皮锤、云石切割机等。（2）作业条件管件预埋全部完成。需作防水的地面，防水、找平层施工完等。（3）施工步骤预选地砖：对其规格颜色进行检查，对有裂缝、掉角、扭曲变形和小于半块的碎砖予以剔除，将选地的地砖按房间部位分别存放，铺贴前要用水浸润。地面处理：铺贴地面砖前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度，做到心中有数，如基层表面较光滑应进行凿毛处理，凿毛深度为5-10mm，凿毛痕间距为30mm 左右。对地面基体表面应进行清理，表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，并用清水冲洗地面。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水浸润。抹底灰：当地面高标相差比较大时，用1：3 水泥砂浆打底，17、木刮杆刮平，有坡度要求或有地漏房间要按排水方向找坡，坡度不小于5%。弹线、分格定位：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。在地面上做出控制水平度的地标筋。铺贴：按定位线的位置铺贴地砖。用1：2 水泥砂浆摊在地砖北面上，再将地砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8 块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出地砖后用水泥砂浆垫高。地砖的铺贴顺序，对于小面积房间（于40m2）来说，通常是做“T”字形标准高度面。对于房间面积较大时，通常在房间中心处做“+”字形18、标准高度面，这样可便于同时施工。铺贴大面：铺贴大面施工是以铺好的标准高度面为标基进生，铺贴时紧靠已铺好的标准高度开始施工。并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时，水泥浆应饱满地抹于地砖背面，并用橡皮锤敲定，以防止空鼓现象，并一边铺贴一边用水泥尺检查校正，还需即刻擦去表面挤出缝隙的水泥浆。对卫生间、洗手间的地面，应注意铺贴时留出1：500 的返水斜坡。整个地面铺贴完毕后，养护2 天后再进行抹缝施工。抹缝时，用白水泥调成干性或加入地砖颜色一致的颜料调和，在缝隙上擦抹，使地砖的对缝内填满水泥，并要密实，再将地砖表面擦干净。（4）质量标准表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块19、无裂纹、缺楞棹角等缺陷。坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水与地漏（管道处）结合严密牢固，无渗漏。表面平整度用水平尺及塞尺检查，偏差不超过2mm。缝格平直拉5m 线，不足5m 拉通线用尺量检查，偏差不超过3mm。接缝高低差不超过1.5mm。板块间缝宽不大于2mm。第四节木地板工程适用于毛地板、企口地板、拼花木地板工程。（1）地板铺贴木材材质品种、等级和铺设时的含水率应符合国家有关标准，达到合格要求。木搁栅、毛地板和垫木等应作防腐处理。木搁棚(地龙骨)安装牢固、平直，符合设计要求。木板直接与基层粘贴应粘结牢固。木质地板面层刨光磨平、无刨痕、接茬和毛刺等缺陷，图纹清晰，油漆面层颜色均匀一致。企口木板20、固定牢固，面层缝隙严密，接头位置错开，表面洁净。拼花木板面层接缝堆砌，粘钉严密；缝隙宽度一致，表面清净。粘结无溢胶。木地板若烫虹、擦软蜡，蜡洒布均匀，不露底；光滑明亮、色泽一致、厚薄均匀、木纹清楚、表面洁净。铺贴前应根据设计图案、尺寸弹线试铺，检查其拼缝高低、平整度、对缝等，符合要求后进行编号，铺贴前一般可以从房间中央向四周进行；一般均需作地垄，面铺基层板。（2）质量标准保证项目木质和铺设时的含水率必须符合木结构工程施工及验收规范的规定检查记录，材质证明。木龙骨、木针、木楔等必须作防腐处理，木龙骨安装必须牢固、平直、稳固，方法符合设计要求，检查记录、观察、脚踩。木质检查地板必须铺钉牢固，无松动21、，粘结牢固无空鼓。观察、脚踩或用小锤轻击检查。基本项目接缝严密、接头位置错开，缝隙均匀，表面洁净。观察检查。踢脚线表面平滑，接缝严密，高度与墙厚度一致。观察检查。允许偏差项目表面平整度偏差，用2m 靠尺、塞尺检查。木搁棚（木龙骨）、松木长条要地板不超过3mm。硬木长条木地板、拼花木地板、硬质纤维木地板均不超过2mm。板面拼缝平直偏差：用角尺、塞尺、拉线检查。松木长条地板、拼花木地板、硬质纤维木地板均不超过3mm。踢脚线上口平直偏差不超过3mm，拉线、尺量检查。缝隙宽度偏差用角尺或钢尺检查。松木长条木地板不超过1mm。硬木长条木地板不超过0.5mm。拼花木地板不超过0.2mm。硬质纤维木地板不超22、过2mm。（3）成品保护木质地板铺贴完后，应及时刷一道底油，便于保护，并用塑料薄膜保护，上铺一层彩条带为宜，必要时可搭设防护栏，并标明成品爱护字样，以确保不被污染。已保护的地面，严禁上人，严禁在上搭台操作，严禁电焊。（4）安全措施手持电动机具在使用前，应严格检查，必须有漏电保护装置。施工用电应严格按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）架设。安装时切割下的边角余料，应及时清运。施工区域不得有明火，要配备足够的灭火器材，防止火灾。安装时不要将空压机放在已铺贴的地板上，以免机具漏油，渗入木地板。易发挥、剔燃的胶水，应随机随调，用后注意保管，以防火灾。第五节地毯工程适用于方块、卷材地毯工程23、。（1）地毯的种类、材质、胶料及辅料应符合设计要求。（2）基层必须平整、干燥、洁净，符合施工要求。（3）地毯固定牢固、毯面平整、不起鼓、不凹陷、不翘边，拼缝处应胶接或用线缝，密实平整、不湿露拼缝，绒面毛顺光一致、收边合理、表面干净、无油污。（4）地毯同其它地面交接处和收口应顺直，并可选用收口压条和交接压条压紧，门口处用压条压实。第六节墙面贴瓷砖工程1、主材部分：墙面砖材料要求：不得有歪斜、翘曲、缺楞、掉角、裂缝等缺陷。2、辅材部分：砂、水泥3、施工方法：瓷砖施工前应清扫干净，然后放入清水中浸泡2小时以上。浸透后取出晾干。表面无水迹即可使用。4、操作中注意事项（1）基层处理 墙面清理，应将浮灰和24、残余砂浆冲刷干净，凹凸过大，应凿平或用1：3 水泥砂浆补平。混凝土光滑墙面要凿毛，再充分浇水湿润。检查墙面的垂直度和水平度，不符合要求应重新处理。（2）抹底、中层灰用1：3 水泥砂浆打底，待收水后再抹中层灰，用木抹子搓平，搓出粗糙面，并检查其平整度和垂直度。（3）出皮数杆、弹线 量出镶贴瓷砖的面积，算好纵横的皮数，划出皮数杆。根据皮数杆的皮数，在墙面上从上到下弹出若干条水平线，控制水平皮数。按整块面砖尺寸分竖直方向的长度并按尺寸弹出竖直方向的控制线。此时，应注意水平方向和垂直方向的砖缝一致。（4）做标志块 用废瓷砖按粘结厚度用混合砂浆粘贴标志块，用托线板上一挂直，横向拉通，补做1.5 米间距标25、准点，靠门洞和阳角处都应做标志点。（5）镶贴瓷砖按地面水平线嵌上一根八字尺或靠尺，用水平尺校正，作为第一行瓷砖水平方向的依据。镶贴时，瓷砖的下口坐在八字尺或直靠尺上，这样，可防止釉面砖因自重而向下滑移，以确保其横平竖直。镶贴釉面砖宜从阳角开始，并由下往上进行。镶贴一般用1：2（体积比）水泥砂浆，为了便于操作，可掺入不大于水泥用量15%的石灰膏，用装有木柄的铲刀，在瓷砖的背面刮满刀灰，厚度为68 毫米，按所弹好的尺寸线，将瓷砖坐在八字尺或直靠尺上，贴于墙面，用力按压，使其略高出标志块，用铲刀木柄轻轻敲击，使瓷砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直。镶贴完整行的瓷砖后，再用长靠尺横向校正一次26、。对于高出标志块的，应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块（即亏灰）时，应取下瓷砖，重新抹满刀灰再镶贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空敲。然后依次按上面方法往上镶贴，镶贴时应尽量注意与相邻瓷砖的平整以及竖直方向的垂直和水平方向的平整，如因瓷砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在镶贴每一块瓷砖时随时调整，使缝隙宽窄一致，当贴到最上一行时，要求上口成一直线，上口若没有压条（镶边）应用一面圆的釉面砖，阳角的大面一侧用圆的釉面砖，这一排的最上面一块应用两面圆的釉面砖。（6）清洁面层 瓷砖贴完后，用清水将瓷砖擦洗干净。接缝处用白水泥擦嵌密实，并将瓷砖表面擦净。全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝、砂纸清理，用27、稀盐酸刷洗，并紧接着用清水冲净。第七节玻璃工程A、玻璃工程1.一般规定1、当用人力搬运玻璃时应符合下列规定：(1)应避免玻璃在搬运过程中破损：(2)搬运大面积玻璃时应注意风向，以确保安全。2、玻璃集中哉割，边缘不得有缺口和斜曲。3、玻璃安装时的朝向应符合设计要求。4、当焊接、切割喷砂等作业可能损伤玻璃时，应采取措施予以保护。严禁焊接等火花溅到玻璃上。5、玻璃安装后，应对玻璃与框、肩同时进行清洁工作。严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗热反射破璃的镀膜面层。2.材料质量要求(1)玻璃和玻璃砖的品种、规格、颜色应符合设计要求；质量应符合有关产品标准。(2)油灰应用熟桐油等天然干性油拌制，月其它油28、料拌制的油灰，必须经试验合格后，方可使用。B、衬底材料和固定材料：(1)衬底材料：金属龙骨或木龙骨、胶合校、沥青、油毡等。特制的橡胶、塑料、纤维类衬底垫块。(2)固定材料：螺钉、铁钎、玻璃胶、环氧树脂胶、压盖条(木制的或金属制的)。2.施工要点（一）工艺流程基层处理立筋铺钉衬底(木基层)镜面安装（二）操作要点(1)基层处理对于混凝土墙、柱面应按镜面的大小在墙、柱面上弹线分格，用冲周电钻打眼，塞木楔。木楔应沾沥青后塞入孔眼，塞实塞车。 (2)立筋墙筋为40mm40mm 的小方木，以铁钉钉于木砖或木楔上。安装小块镜面可双向立筋，安装大面积镜面可单向立筋。也可将木筋制成双向网架，用铁钉钉固在培、柱面29、上。要求木筋横平竖直，以便于衬板和镜面的固定。因此木筋在安装过程中和安装完成时都要用长靠尺检查其垂直度、平整度。(3)铺钉衬板衬板为15mm 厚木板或5mm 厚胶合板。用气钉枪钉子木筋上，如果用铁钉则钉头应砸扁没入板内。要求衬板表面平洁、清洁、无翘曲，起皮现象。大面积铺板时，板缝应在立筋处。(4)镜面安装：1）玻璃钉固定安装玻璃钉应固定在龙骨架上。安装前应按木骨架NI 司隔尺寸在玻璃镜上打孔，孔径小于玻璃钉端头直径3mm。每块镜机玻璃上需钻出4 个小孔，孔的位置均匀布置。但不能太靠镜面边缘。以防开裂。在安装己钻好孔的镜面玻璃前，应根据玻璃镜的尺寸和木骨架的尺寸，在木基层之衬板上弹线，确定镜面的30、排列方式。镜面应尽可能按每块尺寸相同来排列。镜面玻璃的安装应逐块进行。先进行试摆镜面预置在衬板上，将镜面上留孔位置画到衬板上，放下镜面玻璃，用由2mm的钻头钻孔，孔眼显然是钻在木龙骨上，然后再格镜面玻璃就位，穿过玻璃镜上的孔拧入玻璃钉，最后拧上装饰钉帽。注意在拧入玻璃钉时应对角拧紧，以玻璃镜不晃支为准。2）粘结加玻璃钉双重固定安装首先将镜的背面清扫干净，除去尘土和砂粒，接着在镜的背面涂刷一层白乳胶，用一张薄的牛皮纸按贴在镜的背面，要求贴牢、平整，因为如果直接用万能被涂在镜背后，可能因万能胶将镜面玻离镀膜腐蚀而损坏。然后分别在镜背面的牛皮纸上和木基层的胶合板面上涂刷万能胶，当胶面不于粘手时，把镜31、镜面玻璃按弹线位置粘到胶合板墙壁上。用手抹压玻璃镜，使其与胶合板墙面粘合紧密，并注意边缘和四角都应粘牢。最后用玻璃钉将镜面玻璃的4 个点固定。所以用此种安装方法，镜面玻璃应按玻璃订固定安装方法加工好镜面玻璃。3）小块镜面玻璃的安装及角位收边处理当一面墙用组合粘贴镜面玻璃。其粘贴刘主同拈大块镜面玻璃一样。须注意的是：粘贴时应从下面开始，按弹线位置向上逐块粘站，并在块与块的接缝边上涂少许玻璃胶。镜面玻璃在墙、柱面转角处的收边处理有线条压边、磨边对角并用玻璃胶封边等。采用线条压边时，应在粘贴镜面坡璃时留出压边线条的位置；用玻璃胶收边时，可将玻璃胶注在线条与镜面玻璃交接的角位；也可注在两块镜面玻璃的对32、角口处。C、质量要求(1)选用的材料规格、品种、颜色应符合设计要求。用在浴、厕间的镜面玻璃应选用防水性能好、面酸碱腐蚀的质量较好的品种。(2)安装在同一墙面的同一种颜色的镜面玻璃，应选用同一品牌，以防止颜色差异。(3)安装镜面破璃的墙面应干燥、平整、且具有固定玻璃镜的承载能力（特别是固定面积较大的镜子）。(4)安装完成的镜子应垂直平整，用螺钉固定镜面破靖对应长靠尺检查平整度并随时满紧因螟钉的措紧度，避免发生映嫁失真。(5)在对镜面玻璃注被嵌缝昧要求密实、饱满、均匀。且不污染镜面。(6)粘贴镜面玻璃时，不得直接将万能胶等直接徐在镜子背面，为防止胶料腐蚀镜面玻璃的链膜。(7)安装后的镜面应平整、洁33、净、接缝顺直严密，不得有起、缝隙、掉角，装有边框时线条废顾直，线型清秀，割角连接，不得有离缝、错缝，高低不平等现象。D、玻璃隔断墙玻璃隔断墙是将玻璃通过金属框架或通过金属夹具及联结件与建筑结构联结起来。因此较广泛地应用于商场、宾馆写于间、会议室等高级建筑装饰装修。（二）无竖框玻璃隔墙施工（1） 操作程序弹线安装固定玻璃的型钢边框安装大玻项安装玻璃稳定（玻璃肋）嵌缝打胶清洁（2）操作要点1）弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀栓位置）。落地无坚框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹34、地面位置线，再弹墙、柱上的位置线。2）安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预埋铁件或金属彭胀螺栓焊牢。型钢材在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆。当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并按好吊挂玻璃的夹具及上框。其上框位置即吊顶标高。3）安装大玻璃（a）厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口清理干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用23 个玻璃坚着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内35、。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中。（b）调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，然后插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应留23mm 的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃助）厚度相同的缝，此缝是为打胶而准备的，因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。4）嵌缝打胶：玻璃全部就位后，佼正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅铜结构胶，注胶时，一只手托住注胶枪，另一只手均匀用力握挤，将结构胶均匀地注入缝隙中，注满之后即用塑料片在厚玻璃的两面乱36、平玻璃胶，并清洁溢到玻璃表面的胶迹。5）边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框典入墙、柱面和地面的饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材料，并在镶贴或安装时与玻璃衔接即可。如果边框不是或不能嵌入墙、柱或地面的饰面层时，则应用9mm 胶合板做衬板，用不锈钢等金属饰面材料，做成的需的形状，并用胶粘贴于衬板上，而得到表面整齐清洁的边框。6）清洁及成品保护：无竖框玻璃隔断安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。第八节双（单）开地弹簧门安装工程（1） 主材部分：按图纸设计规定要求选定材料，全玻门应为12mm 或37、其它厚度的钢化白玻。（2） 地弹簧、门锁（3） 施工方法：待地面工程完成后，按图纸要求安装在图纸要求的位置上，先把地面按地弹簧大小凿开一个能把地弹簧安装下去洞.地弹簧表面和地面要平，上门头打洞安装门轴，即可安装玻璃门，安锁与拉手。最后调正。第九节不锈钢栏杆及木扶手工程（1）主材部分：按照设计图纸中所规定的材质、规格。材料要求：用正规企业生产的钢材，并有产品合格证。所有造型钢件均委任具备设备条件的工厂切割加工制成半成品，以确保切割工艺的完美和精确。（2）螺丝、膨胀螺栓，防锈漆、面漆。（3）施工方法：按图纸设计要求，把主材按尺寸大小下料，按图纸设计要求的位置打膨胀焊接铺固，所有的焊接部位应打磨平整38、光滑直到完成。有木扶手的部位要待金属表面油漆干透后，再行安装扶手。第十节饰面板墙工程1 施工准备检查墙体材料构成情况。因墙体结构不同，固定墙面板的工艺结构也不同。验收主体墙面是否符合设计要求。防潮处理。在潮湿地区，基层需作防潮处理。2 操作工艺弹线弹线的作用有两个：第一，使工作有了基准线，便于下道工序掌握施工位置；第二，检查墙面预埋件是否与设计吻合，电器布线是否影响木龙骨安装位置，空间尺寸与原设计尺寸是否适宜，标高尺寸有否改动。标高线的作法：首先定出地平基准线，然后从地平基准线为起点，在墙面上量出护墙板的装修标高，在该点画出高度线。制作木骨架先把墙上需分片或可以分片的尺寸位置定出，根据分片尺寸39、进行拼接前安排。先拼接大片的木龙骨架，再拼接小片的木龙骨架，为了便于安装，木龙骨架最大组合片不大于10mm。固定木骨架固定木骨架时，应将骨架立起后靠在建筑墙面上，用垂线法检查木滑架的平整度，然后把校正好的木骨架按墙面弹线位置要求进行固定。粘贴在木龙骨面上刷一层乳胶，把木基面板固定在木龙骨上钉牢，要求布钉均匀。粘贴时，要使饰面板的纹理对移，并符合拼花图案要求，拼缝间距要尽量小。粘贴对拼时，用刷子将胶液均匀地刷涂在饰面板背面和基层被粘处，粘贴后用干净的布将挤出胶液擦去，并用手在饰面板面上压按，使饰面板紧紧地粘贴在木基面上。在一个装饰面上，如需整面平贴大面积的装饰板，要尽量减少装饰上对口。在贴前要测40、量装饰板的尺寸，并根据装饰板在原有尺寸，来安排装饰面上的对口，以对口最少为目的。如装饰面的高度或宽度大于装饰板的原整板高度或宽度，而需要对口拼缝时，应将对口拼缝安排在不显眼处。其原则，是将对口拼缝处安排在0.5m 以下或2.0m 以上的部位。收口线条处理将预先选好的收口条采取胶结固定在相应位置。3 质量要求所用材料品种、规格、图案、线条花纹、安装、镶贴、固定方法及粘结材料，必须符合设计要求，各类材料具有产品合格证明书。镶贴饰面板的基层具有足够的强度、刚度、表面垂直度、平整度应符合规范。接缝处理和细部构造处理合理、可靠、符合设计要求，满足使用功能。饰面板表面平整、洁净、颜色协调一致。饰面板接缝填41、嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的板压向正确。4 允许偏差及检验方法表面平整2mm，（用2m 靠尺和楔形塞尺）。立面垂直3mm，（用2m 靠尺和楔形塞尺）。接缝平直3mm，（用5m 线检查，不足5m 拉通线）。接缝高低0.5m，（用直尺和楔形塞尺）。5 施工程序弹线制作木骨架固定木骨架隐蔽验收第十一节油漆工程4.1 木质饰面板清漆工程施工工艺（1）施工准备准备好施工用的材料和工具。施工时环境温度应在10以上，施工场地空气要流通。先将一块饰面板进行油漆，并将制好的样品交甲方及设计师签字认可。（2）操作工艺基层处理：清除表面的尘土和油污，木质饰面板表面油污用汽油或稀料擦洗干净，用砂纸磨平42、基层，清扫干净。对施工周围不该油刷的部位应先保护起来，严禁油漆粘土后再作铲除处理。刷第一道清漆：清漆不宜太稠，涂刷时要横平竖直顺着木纹刷，厚薄均匀，不流不坠，刷纹通顺，又不漏刷，干后用1 号砂纸打磨，再用湿布擦净，以后每道漆间隙时间为6h，春秋季为12h，冬季为1 天。钉眼、拼缝处补腻子：用色粉（通常有铁黄、铁红等）加适量的水或白乳胶等之类的含水性物质调制成与饰面板的颜色相近，干湿度适宜，然后再进行钉眼、拼缝处的修补。待腻子干后，用砂子将钉眼处打平，再刷清漆，如果腻子有萎缩变色现象，则应及时修补。待干后用砂子打平，再刷清漆，这样反复进行。中级一般要刷3 遍左右。饰面板有自身严重黑点和人为造成的43、污点等缺陷，均需进行修色。首先将存在缺陷的部位给凿下来，找一块颜色、路与之相近的小板，补在凿下来的地方。要求四周接缝严实，周围纹路要对好，不能出现高低不平等现象，然后再进行，工序同以上步骤，但应注意每道清漆完成后，需进行修色。油漆未干时，严禁使用太阳灯进行加热烘干，以免引起火灾，油漆期间，严禁吸烟、生火。（3）质量要求木纹：棕眼刮平、木纹清晰；光亮和光滑：光滑无挡手感；颜色刷纹：颜色一致，无刷纹；五金、玻璃等洁净。（4）成品保护对成品应打蜡养护，不得在上面涂画，应派专人进行保护。4.2 乳胶漆施工工艺（1）施工准备：材料准备：所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料：乳胶漆、嵌缝石膏、44、滑石粉或大白粉，2%羧甲基纤维素、白胶、穿孔纸带。机具及工具准备：机具搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲、刀、抹子（刮板）、毛刷等。（2）作业条件吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面清洁干净。施工的环境温度能保证正常施工（按说明书要求进行）。用滑石粉、乳胶、纤维素拌好腻子。（3）操作工艺基层处理混凝土基层如有坑、洞的需用1：3 的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平。清理罩面板缝隙。用防锈漆点刷所有螺钉帽。嵌缝（混凝土、水泥砂浆基层无此项工序）第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再45、次覆盖螺钉部位。第三道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度约为270mm，先用潮湿润新抹腻子的边缘，再用抹子修边。表面腻子凝固后，用150#砂纸打磨。满刮腻子、打磨第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄，刮匀不留野腻子，腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝不平处，要复补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。第三遍满刮腻子及磨光：用2m 靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。刷乳胶漆刷第一遍乳胶漆：加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷，无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。第二遍乳胶漆、磨光：乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀，操46、作方法同第一遍。第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆与第二遍方法相同。（4）质量标准选用涂料的品种、质量必须符合设计要求。严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。观察检查。第十二节裱糊工程1、一般规定（1）本章适用于聚氯乙烯（以下简称PVC）塑料墙纸，复合壁纸、墙布等的室内裱糊工程的施工及验收。（2）裱糊工程基体或基层表面的质量应符合现行装配式大板居住建筑结构设计和施工规程、大模板多层信住宅结构设计与施工规格、木结构工程及验收规范和本规范后抹灰工程、隔断工程及吊顶工程的有关规定。裱糊的基层表面，颜色宜一致，对于遮盖力低的壁纸、墙布、基层表面颜色应一致。（3）裱糊工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰不得大于8%；木材47、制品不得大于12%。（4）湿度较大的房间和经常潮湿的墙体表面，如需做裱糊时，应采用防水性能的壁纸和胶粘剂等材料。（5）裱糊前，应将突出基层表面的设备或附件卸下，钉帽应进入基层表面，并涂防锈涂料，钉眼用油性腻子填平。（6）裱糊工程基层涂抹的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂缝。（7）裱糊过程中和干燥前，应防止穿堂风劲吹和温度的突然变化。（8）冬期施工应在采暖条件下进行。2、材料质量要求（1）壁纸、墙布应整洁，图案清晰。PVC 壁纸的质量应符合现行聚氯乙烯壁纸的规定。（2）壁纸、墙布的图案、品种、色彩等应符合设计要求，并应附有产品合格证。（3）胶粘剂应按壁纸和墙布的品种选配，并应具有防霉、耐久等48、性能，如有防火要求则胶粘剂应具有耐高温不起层性能。（4）运输和贮存时，所有壁纸、墙布均不得日晒雨淋；压延壁纸和墙布应平放，发泡壁纸和复合壁纸则应竖放。3、壁纸、墙布裱糊施工要点（1）裱糊前，应将基体或基层表面的污垢、尘土清除干净，泛霉部位宜使用9%的稀醋酸中和、清洗。不得有飞刺、麻点、砂粒和裂缝。（2）附着牢固、表面平整的旧溶剂型涂料墙面，裱糊前应打毛找平地线。（3）裱糊前，应以1：1 的107 胶水溶液等作底胶涂刷基层。（4）裱糊前，应按壁纸、墙布的品种、图案、颜色、规格进行选配分类，拼花裁切，编号后平放待用。裱糊时按编号顺序粘贴。（5）在顶棚上裱糊壁纸，宜沿房间的长边方向裱糊。（6）裱糊P49、VC 壁纸，应先将壁纸采用润湿数分钟。裱糊时，墙面基层表面涂刷胶贴剂。裱糊顶时棚时，基层和壁纸背面均应涂刷胶粘剂。（7）裱糊复合壁纸严禁浸水，应先将壁纸背面涂刷胶粘剂，放15 分种，裱糊时，基层表面也应涂刷胶粘剂。（8）裱糊墙布，应先将墙布背面清理干净。裱糊时，应在基层表面涂刷胶粘剂。（9）带背胶的壁纸，应在水中浸泡数分钟后裱糊。裱糊顶棚时带背胶的壁纸应涂刷一层稀释的胶粘剂。（10）以于需要叠对花的各类壁纸，应先裱糊对花，然后再用钢尺对齐裁下余边。裁切时，应一次切掉，不得重割。对于可直接对花的壁纸则不应剪裁。（11）除标明必须“正倒”交替粘贴的壁纸外，壁纸的粘贴均应按同一方向进行。（12）赶压50、气泡时，对于压延壁纸可用钢纸板刮刀刮平；对于发泡及复合壁纸则严禁使用钢板刮刀，只可用毛巾、海绵或毛刷赶平。（13）裱糊好的壁纸、墙布，压实后，应将挤出的胶粘剂及时擦净，表面不得有气泡、斑污等。4、工程验收4.1 裱糊工程完工并干燥后，方可验收。检查数量按有代表性的自然间（过道按10 延长米，礼堂、厂房等大间可按两轴线为1 间）抽查10%，但不得少于3 间。4.2 验收时，应检查材料品种、颜色、图案是否符合设计要求。4.3 裱糊工程的质量应符合下列规定：a. 壁纸、墙布必须粘贴牢固，表面色泽一致，不得有包泡、空鼓、裂缝、翘连、皱折和斑污，斜视时无胶痕；b. 表面平整，无波纹起伏。壁纸、墙布与挂镜51、线、贴脸板和踢脚板紧接，不得有缝隙。c. 各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合，不离缝，不搭接，距离面1.5M 处正视，不显拼缝。d. 阴阳转角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。e. 壁纸、墙布边缘平直整齐，不得有纸毛、飞刺。f. 不得有漏贴、补贴和胶层等缺隐。第十三节细木制品工程适用于细木墙裙、木线条、窗帘盒、包门、包窗套、踢脚板、木隔断花饰和家具的制作与安装工程。（1）本工程所使用的实木及各种板材，木制品均应符合图纸图示及业主所认定的材料，其它选材应以干燥色泽均匀，无虫蛀或节痕，不龟裂和弯曲为原则，木材外露部分应磨平刨光，木材的含水率控制在12%以上。木材做为龙骨或基层的部位52、，按照消防规定，喷刷防火涂料或阻燃处理，封板前需经消防部门检验合格后方可继续施工，各种防火板均有国家消防检测合格证书。（2）工程所使用的各种夹板、木心板、木皮等经国家检验合格的正品，其规格应符合国家规定标准或国际尺寸。（3）隐蔽的木材均应防腐处理。（4）饰面板使用前，应按同房间，同部分进行挑选，使安装后从观感上木纹，颜色一致，阳角纵横交叉的部位，饰面板均应45 度拼缝，安装完后应尺寸正确，表面光滑平直，棱角方正，线条顺直，无毛刺或锺印。（5）木板及线条收口，收头处要连贯、规整、协调、接处应放在不显眼处，作圆弧、曲面造型时，规格需在专业厂家定做。（6）木制品固定连接需用白乳胶加钉或螺丝钉固定。（53、7）墙面、立面衔接阴、阳角处理恰当，线条平滑顺直，镶边整齐光滑。（8）同种材料无明显色差，无明显接痕，表面平整。（9）地板表面洁净，图案清楚，色泽一致，无明显色差、高差，周边顺直，板面无裂、鼓。（10）门窗安装关闭严密，间隙均匀，开关灵活，木纹清晰，表面光滑。裁口顺直，五金件安装齐全，与木饰面接缝紧密。（11）踢脚线高度一致，出墙厚度均匀，结合牢固。（12）木制品安装位置正确，割角整齐，交圈接缝严密、平直、通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。（13）表面平整、洁净，颜色协调一致，纹路对齐。第十四节木门的制作与安装1 准备工作室内隔墙施工完毕，已预留好门洞的位置。必须严格控制木材的含水率在12%以上54、，否则会影响观感，甚至会引起门扇及门套的变形或开裂。2 操作工艺按图纸设计要求，复核门洞位置及尺寸线。按设计要求的门洞尺寸，安装门扇的基层夹板，夹板与墙体相同，经防腐处理后的木针固定。调整夹板的立面垂直度、对角偏差及平整度，复核门洞的尺寸是否与设计相符，调整好后对基层夹板进行加固。在木门框夹板安装完毕后，即可装钉饰面板，先将裁切成与门框宽度一样的边条，一般先钉横向、后钉竖向，装订时，先量出横向贴脸板所需的长度，再端锯成45 度斜角即割角，紧贴在框的上坎上，其两端伸出的长度应一致，接着量出竖向贴面板的长度，钉在边框上。门扇的制作在开阔的场地统一进行加工。门扇制作时必须严格的控制尺寸，饰面板装订时55、要铺贴平整，接缝宽度、高差、收边线装订等必须符合要求。3 质量要求木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫必须符合设计要求和施工规范的规定。面板必须粘结牢固。表面平整、光洁，无缺棱掉角，清漆制品色泽、木纹近似。截口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼缝严密。门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范规定。五金件安装位置适宜，小五金齐全，规格符合要求，木螺钉不准直接砸入。4 允许偏差及检验方法翘曲3mm（门框制作），（用楔形塞尺检查）。翘曲2mm（门扇制作），（用楔形塞尺检查）。对角线长度差2mm（门窗制作），（尺量检查，框量裁口里角，扇量外角）。夹板门扇在1m2 内平整度2mm（门扇制作），56、（用1m 靠尺和楔形塞尺）。框的正、侧面垂直度3mm（门扇安装），（用1m 托线板检查）。框对角线长度差2mm（门扇安装），（尺量检查）。框与扇、扇与扇接触处高低差2mm（门扇安装），（用直尺和楔形塞尺检查）。5 施工程序第十五节锦缎软包工程适用于各类软包锦缎墙面装饰工程。（1）软包锦绘墙面所用的木材、规格、含水率（12%）和防腐处理以及锦缎和其它填充材料均应符合设计要求。（2）软包锦缎构造、作法应符合设计要求，压条严密、牢固，不得松动。（3）软包锦缎单元制作尺寸正确，楞角方正、填充饱满、弹 线基层处理安装木结构装钉饰面板平整、锦缎面松紧适度、手感舒适。（4）软包锦缎单元安装平顺，紧贴墙面，花57、纹一致，接缝严密，无翘边和褶皱。（5）表面平整、清洁、无污染，拼缝处图案花纹吻合，无波纹起伏。第十六节配套工程1.电气照明器具安装工程首先灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。安装灯具时，如果属吸顶而无吊顶时，灯体位置应完全遮盖住灯头盒、紧贴建筑物表面。对着灯头盒位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处套上塑料管以保护导线，找好灯头合螺孔位置，在灯箱另一头应使用胀管螺栓加以固定。灯箱固定好后，将电源线压于灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并调直。灯具安装要求接线正确，需要接地保护的加接地跨接线，同时灯具安装牢固，以防脱落。开关、插座必须按图纸要求高度安装，安装牢固、水58、平、接线正确，出入口标志灯、安全标志灯、安装要牢固显眼。第十七节灯具安装工程1、主材部分：按图纸设计规定要求的样式、型号、规格材料要求：无变形、破损并附有产品检验合格证。2、辅材部分：6 厘米钢筋吊杆，14 号钢线。3、施工方法：石膏板天花板部分之灯饰在天花龙骨施工完成后，依照设计图纸的定位预埋膨胀螺丝吊件，等石膏板天花刷完第二遍乳胶漆后即可安装，安装前放线、定位、开孔。吊灯用吊杆垂吊，保证灯座与天花挂平。灯盆用铁丝垂吊，保持水平。壁灯安装，在定位处划好固定点后用冲击钻打洞，打入胶塞、连接线路后用螺丝固定。灯具在安装时注意对周围的成品保护。第十八节卫生洁具安装工程1、主材部分：按图纸设计规定要59、求的材料2、辅材部分：膨胀螺栓，卫生洁具配件3、施工方法：座便器的安装时把预留好的下水口做好防水，把固定空孔划分、把固定空孔划好线，打上固定螺栓，在下水口四周放少许1：1水泥浆，再把座便放下，拧紧固定螺丝调平，后再贴补地面面砖，把预留好的上水口接到水箱上水口处。4、挂墙式小便器的安装：按图纸中的尺寸放线定位、打固定膨胀螺栓，对好下水口， 挂好、拧紧固定螺栓，再接上水。5、洗手盆的安装：把洗手盆放到预先做好的洗手台预留口内，看预留口大小是否影响安装，如不影响安装先接下水，后接上水。第十九节窗帘的安装工程1、主材部分：按图纸设计规定要求的安全保密、布帘，应达到国家规定之阻燃要求。2、螺丝。3、施工60、方法：工程即将交工前二至三天，把定做窗帘专用轨道按位安装螺丝固定，保持与窗帘盒的平行，下摆离窗台保持在100200毫米间距。试用平滑度是否合适，保持最小噪音。施工进度计划及保证措施1 制订工程进度计划1.1 编制完善的施工进度计划表根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织设计，使各分部分项工程紧凑搭接，保证在118 个日历天完成本工程施工。总体施工进度计划表： 见（ 附表三） 2003/7/20 2003/11/18）。1.2 执行施工进度计划作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人落实，保证后勤高质、高效。严格按照制定好的进度计划，全方位开展施工。在施工过程中如发现施61、工进度与形象有出入时，马上找原因，确保每道工序、每个分项工程都在计划工期之内。质量保证措施本工程质量控制和质量管理将严格执行本公司根据GB/T19000-ISO9001 系列国际标准编制的质量手册、程序文件及相关作业指导书。1 质量方针质量第一，精益求精，技术先进，不断创新。2 质量目标工程及时交付率为100%，竣工工程100%一次验收合格，竣工工程优良率达95%以上。3 质量保证组织管理机构3.1 项目质量管理领导小组项目成立以项目经理为首的质量管理领导小组，项目经理对工程质量全面负责，对整个施工过程中的质量工作全面领导，是质量的第一责任人。项目上配备的技术负责人对质量工作进行全面管理，是质62、量的第二责任者。项目上配备的工长、质安员作为组员，具体进行质量管理工作。3.2 项目质量保证实施小组项目成立以质安员为核心，各专业工长作兼职质检员，各班长为组员的质量保证实施小组。建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系，对工程质量进行全过程的控制和监督，层层落实“质量管理责任制”和“工程质量施工责任制”。同时，公司项目法施工检查组将定期和不定期对该项目进行检查和抽查，以确保工程质量让业主满意，达到优质工程标准。4 挑选综合实力强、管理素质高的施工队伍本工程本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，上公司劳人部从全公司范围内选配具有改革开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术队伍63、和管理干部组成，其专业化、技术化水平属国内一流。5 建立各岗位责任制贯彻“谁生产，谁就管质量，谁施工，谁就负责质量；谁操作、谁就保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用行政和经济手段来保证工程质量岗位责任制的实施。5.1 项目经理岗位职责：􀂾 贯彻执行公司的质量方针和公司下达的有关质量工作的要求和规定，实现公司的工程质量目标。􀂾 组织项目管理人员按规定的质量职责和工作程序开展施工管理。􀂾 监督、考核项目经理部人员的质量职责执行情况。􀂾 制定“项目质量计划”，主持项目工作会议，审批和签收对内外的重要文件。𙦠、766; 确保按合同要求施工，并完成合同中规定的施工内容。􀂾 加强现场管理，搞好安全生产、文明施工。􀂾 组织人员进行施工质量交底。􀂾 参加图纸会审，并进行质疑。􀂾 负责采购材料的验收、检验、施工过程中成品、半成品的检验。􀂾 对工地上出现的不合格情况及时采取措施，进行处理，并将情况及时上报公司主管部门和有关领导。􀂾 其它应由项目经理担负的质量职责。􀂾 如果项目经理暂时不在现场工地，其主要职责将由项目技术负责人暂时代替处理。5.2 项目技术负责人岗位职责严格执行国家有关建筑65、工程技术政策、技术标准和技术规范，严格实施公司和项目经理部制定的有关保证质量的技术要求和措施。􀂾 参加或主持本项目的设计交底和图纸会审。􀂾 主持“项目质量计划”的编制工作。􀂾 统筹“项目质量计划”中各项工作安排，组织实施该计划。􀂾 开展项目质量教育，增强项目施工人员的质量意识。􀂾 核定分包商的施工方案，督促其配合总体方案的实施。􀂾 审批现场施工及物资储存、搬运等作业计划及施工作业指导书。􀂾 组织并主持关键工序的检验验收工作。􀂾 项目经理委托的其它职责或66、不在现场时代行其职。5.3 内业技术员的岗位职责􀂾 负_责项目内业技术管理工作。􀂾 参与项目质量计划的编制，并负责实施项目质量计划。􀂾 深入施工现场参加处理施工中的技术问题。􀂾 参加项目特殊工序作业计划及作业指导书的编制，并负责指导实施。􀂾 撰写施工总结。􀂾 工程部长/项目经理交办的其它职责。5.4 各专业工长的岗位职责􀂾 参加项目质量计划和施工方案的编制，并予以实施。􀂾 熟悉图纸和施工工艺，严格掌握并执行施工规范、规程及质量标准。􀂾67、 向作业班组进行施工质量及安全、文明施工技术交底，监督指导工人进行施工操作。􀂾 按施工方案、技术要求、施工程序和作业指导书组织施工。􀂾 掌握施工中的质量动态，组织作业班组严格落实质量“三检制”。􀂾 检查作业班组的施工流程和施工质量，制止违反施工程序和规程的操作。􀂾 参与上级组织的质量检查评定工作。􀂾 做好施工过程中的成品保护工作。􀂾 项目经理委托的其他职责。5.5 质检员的岗位职责􀂾 执行国家颁发的关于建筑工程质量检验评定标准，代表工程部行政监督检查权。�、6; 负责做好“三检”工作，掌握工程质量情况，发现质量问题及时反馈。􀂾 负责分部/分项工程质量评定，建立工程质量档案，定期上报质量情况及有关报表。􀂾 及时上报不合格情况，协助上级有关部门进行损失评估和质量处罚，督促施工员落实纠正和预防措施。􀂾 负责完成各项检测任务，专职质检员使用的工具量具，必须准确有效，符合有关标准和规范。􀂾 质检员必须建立完整的记录，并保存各种检测原始数据和资料对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行书面的安全技术交底。􀂾 参与施工中安全措施制定。􀂾 施工现场执行安69、全责任。􀂾 负责现场安全标志和安全设施的设置及管理工作。􀂾 监督特种作业持证上岗工作。􀂾 定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。􀂾 工程部长/项目经理委托的其它职责。6 评审合同认真评审合同的目的是为了能清楚的了解业主各项质量要求和设计意图、合同条件，使公司根据具体情况迅速有效地制定对策，最终确保合同的顺利执行。在合同签订之前，由公司主管经营经理组织经营部、设计部、工程部、物资部、财务部对合同条款进行全面而认真的评审、保证。所有合同要求已明确；与招标不一致的要求已做出处理并得到了解决；公司有能力满足并完成合同。项目开工合同70、执行期间，工程部监督项目经理履行合同的进度，并及时解决合同履行中的问题，必要时，应就合同中的有关问题与业主或其代表进行磋商，以取得一致意见。7 采购材料定样：严格按设计要求选定材料样板。项目中材料的采购原则：A、在合格供应商中采购；B、在未经评定的合格供应商处采购材料，须严格进场检验；C、本工程所需的主要材料，采购人员要赴厂家选材、订货和验收，从而保证主要材料的绝对质量。材料采购：严格执行原材料、半成品和成品的出厂合格证验证制度，并送甲方签字认可。材料进场：一定要先送检，再入库。8 业主提供物资的控制通过对业主提供物资的控制和管理，来更好地体现本公司对业主负责的精神。对业主提供的材料项目经理部71、将负责进行验证、防护、贮存，与本公司自己采购的物资同样要求，并及时将物资的损坏、损失和其它不适情况向业主报告，协商处理意见，分清责任，得到业主的签字认可，才算验证完毕。9 施工过程中质量检验施工材料、半成品、外协件由项目经理部将按材料检验的规定进行检验，属业主提供的物资，也要按规定进行检验和控制。在每道工序施工过程中或完成后，由班组长填写自检、互检检查记录，与下一道工序交接时，由上一道工序工长直写的工程质量交接检记录，交下一道工序工长签字。质检员填写分部/分项工程质量检查评定表，合格才给予放行，进入下一道工序施工。隐蔽工程项目由项目经理部组织有关施工人员和业主或其他代表一起做好验收，合格后才能72、进行下一道工序的施工。工程竣工验收由工程部按规定先进行内部验收。施工过程中出现的不合格情况，将及时采取纠正和预防措施。10 严格执行“三检制”和“例会制”每天下班前由各专业工长副食各班组对当天的施工项目进行自检，发现质量问题立即整改，做好质量记录，并向上级层层反馈，以便领导随时掌握项目质量动态。每周末召开质量保证实施小组例会，由项目专职质检员组织各专业工长和各班组班长参加相互检查，寻找缺点，即时纠正，并填好纠正防护措施记录，以便防止类似问题再次出现，信息向上级反馈，供领导参考。每半个月召开质量领导小组例会，项目经理召集工程技术负责人、专职质检员和各工种工长参加，一方面检查半个月来现场施工情况，73、奖励先进，鞭策落后；另一方面，研究和布置下半个月工作，并对施工中可能出现的问题进行研究、探讨，提出解决方法。11 检验测量设备管理专职质检员将根据施工项目检测所需的准确度来选用适当的检验设备，确保测量范围、精确度等满足施工过程中的检测记录要求。质检人员应对检验测量设备进行维护和保养，确保校准的设备不因保管不善而失效。对有特殊环境要求的设备应提供相适应的环境。只有校准合格的计量器具才能领用，不合格的维修后再经校准合格才能使用。12 搬运、贮存、防护和交付12.1 原材料、半成品、成品的搬运采购员办理物资的提运时，必须验质、验数；托运物资时，要向承运人（单位）交质、交数。做到交接有据，手续清楚。提74、运、托运物料，采购员应按性能、批量、材质，结合需要时间，合理优选运输工具，协同各方指导搬运装卸，采取防护措施。物料的领用及发生的现场二次搬运，专业施工工长对施工班组的装卸、搬运，进行指导，做到跟踪监督检查。12.2 贮存对于经检验合格的进场物资，材料库管员将安排合格的场地或仓库予以储存。不同类别及规格的物资应分区存放。材料库管员将定期检查储存的情况，如有损失、变质等情况，应马上处理，重要的物资将马上通知项目经理后再作处理。对危险物资如油漆等要有专用仓库贮存。12.3 保管库管员对进场的原材料、半成品、成品将分区存放于指定的适合贮存环境中；如夹板木材等要保持环境的干燥。每月底，库管员将对进场材料75、进行一次清点，做到台帐清晰一致。对易变质，易腐蚀的物料说明有效期，确保在有效期内的投入使用。12.4 工程产品的防护每一装饰项目完工后，均将由项目经理派专人进行清理，做好成品、半成品的质量防护工作，同时还将一些重要的区域用围栏围起来，重要的部位用废料或包装箱包起来，加强保护，防止损坏。不得在半成品、成品上涂写、敲击、刻划。作业架子拆除时应注意防止碰撞成品、半成品，脚手架应轻放。门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止成品受潮。13 文件资料管理项目派专人负责资料的收集、归档、贮存、保管工作，文件资料的填写要求必须清楚、准确，需签名的一律按要求签名，确保资料完整有效。当合同有要76、求时，在商定期内资料可提供给业主或其代表。项目依据工程所在地行政主管部门制定有关规定的相应表格，填写记录。项目完工后各种资料交回工程部验收。安全保证措施1 防火安全检查安全小组成员轮流值班，并作好值班记录，对安全隐患及时整改。加强施工现场的消防管理，消防器材配备齐全，安放位置符合消防要求，定期检查、更换灭火机的药品，安全员要经常巡视灭火器的使用情况，保持消防器材完好的备用状态，经允许同意明火作业或金属切割、气焊、电焊时，旁边至少配一瓶灭火剂，并留守一人。选择四周有砖墙的房间作为易燃物品专用仓库，仓库内不能生火、烤火、吸烟，并挂上明显注意防火标志，在仓库内配置足够灭火器材，制订出有关易燃物品的仓77、库管理制度，并安排专人看管仓库。安全员要经常巡视灭火器的使用情况，严禁乱扔乱放，空瓶要及时更换。2 安全用电检查现场临时用电严格遵照施工现场临时用电安全技术规范的有关规定及要求进行布置和架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的使用安全检查。所有的开关箱必须装上漏电保护开关，施工现场所用的电线应为铜芯电缆，其截面心须能满足施工用电要求。保证线路接零并装设开关及熔断器。潮湿和易触及带电体的场所，其照明电源电压24V。施工现场临时用电，由值班电工负责接驳；不能随意乱拉乱接；值班电工负责检查用电情况。3 其它应注意安全事项（1）所有新机具使用前，必须对操作人员进行培训，合格后方可操作78、，各种电器设备应装设专门开关，不准一机多带，机电设备必须有保护接地措施。（2）氧气瓶、乙炔罐必须相距5m 以上，且距离火源不少于10m，放置在安全可靠地点，不得进楼，要经常检查压力表、安全阀是否灵敏有效。（3）施工现场用火必须向消防值班人员提出申请。按消防人员指定地点用火。电气焊操作时必须设专人看火，气焊导管和电焊把线不能混在一起，避免发生火灾。（4）施工道路及消防栓周围要畅通无阻，消防员对现场的消防器材要配合齐全，并经常检查是否安全，灭火器是否有效，要有明显标志，晚上要设红灯。（5）对油漆、稀料、汽油、酒精等各种易燃材料要随用随运，易燃、易爆物品和化学药品要分库存放，设专人看管，严加保管好，79、暂不放的材料要及时运出，不得在楼内存放，做到活完料清，油漆操作部位严禁电气焊及动用旺火。（6）任何人进入现场皆不得随便吸烟，吸烟要到吸烟室，场内照明不得使用高浊斩碘钨灯。（7）各专业的管理人员和技术工人必须持有效证件才能上岗。主要机具使用计划1、机具设备管理：项目所需电动机具均由公司物资部统一管理，统一采购，统一调配。必须由专人负责项目机具的维修保养，每天使用完毕，负责人将机具清理干净，机具上无灰尘。机具用电的导线和插座必须符合公司安全用电管理规定。2、主要机具设备计划：注：机具进场根据项目作业人员进场和作业量的进度而相应的变化。（表见下页）主要机具设备计划表序号机具名称型号单位数量备注1云石80、切割机日立CW6台10进口2手电钻日立DVT-13把12进口3气钉枪把15进口4自攻螺丝枪牧田6800DW把8进口5手提电锯日立12把6进口6台锯台3国产7电锤BOSCH-2025把5进口8空压机SV-152台4国产9磨石机台610电焊机21KVA台3国产11大罗机6%台6进口12油漆搅拌机台4国产13型材切割机台4国产现场文明施工措施现场的文明施工直接体现了一个企业的管理水平和素质，也是实现工期短、质量好、促进安全生产、提高经济效益的有力保证。1 文明施工措施􀂾 进入施工场地的管理人员和施工人员，一律要戴安全帽、工作卡。􀂾 严禁以任何理由往下抛落物体。Q、1048766; 严禁在工地随意大小便。􀂾 每天安排工人清扫现场、清运垃圾。􀂾 加强材料堆放管理，保持工地现场畅通无阻。􀂾 对不符合用电要求的电源线要坚决拆除，对影响行人的电线要吊高固定。􀂾 全体施工人员进入施工现场后，要遵守甲乙双方的各项规章制度，服从管理。􀂾 严格按施工图纸进行施工，听从工程技术人员的技术指导，服从施工管理的工作人员的工作安排。􀂾 做到文明施工，每日收工后现场要进行清理，垃圾杂物要及时清除，各种电机具要摆放好，保持观场整齐清洁。􀂾 施工现场注意安全防82、火，不得乱拉乱接电源线，禁止在施工现场内到处大小便和丢烟头，违者重罚。􀂾 施工现场材料要分类堆放整齐，不得乱堆乱放，贵重材料和易燃易爆品要设专门库房并设专门人员负责保管。􀂾 在现场施工时，不得大声喧哗、吵闹、打架和到处游窜，严禁穿拖鞋作业，违者严肃处理。􀂾 施工人员在遇甲方领导及技术人员对其工作进行指导时，态度要谦虚，有礼貌。有异议时，不得直接交涉，应及时向本公司工地负责人汇报，如实反映情况，使问题得到妥善解决。2 文明施工检查各施工班组每天进行工作面的自我检查。安全员定期检查安全设施，如发现隐患，应立即整改。项目经理部定期召开文明施工会议83、，组织有关人员进行全面检查。交通组织措施工人上下通道主要是利用室内两个安全楼梯把人流分开，其中一个专设为工人上楼通道，而另一个专设为工人下楼通道。主要平面位置参见平面布置图章节面。近两年来业绩表序号项目名称装饰标准工程造价工程范围竣工日期质量等级1三星级1068大堂、客房及办公室优良2四星级2500大堂、客房及办公楼优良3精品380剧场内装样板4五星级1459大堂、客房优良5五星级1500大堂、客房优良6四星级800大堂、客房优良7四星级2300大堂、客房、办公楼优良8五星级大剧场、贵宾楼优良9四星级1000室内、大堂及客房优良10四星级1600大堂、客房、裙楼优良11三星级700娱乐城内装优84、良12四星级397客房内装样板13五星级600凤凰城内装优良14五星级820大堂、客房优良劳动力安排计划-1（竖排）时间工种7.20-7.307.31-8.108.11-8.208.21-8.308.31-9.109.11-9.209.21-9.3010.1-10.1010.11-10.2010.21-11.1011.11-11.18安装工15202020101010油漆工3382540505050403010泥水工5510204040404025255木工2020404050505030202010电工（临时用电等）22222222222搬运、杂工51015202020202020208其他85、加工工人51010107总人数35409013218219218215912010035劳动力安排计划-2（竖排）时间工种7.20-7.307.31-8.108.11-8.208.21-8.308.31-9.109.11-9.209.21-9.3010.1-10.1010.11-10.2010.21-11.1011.11-11.18安装工10121212121212油漆工3312253030303030205泥水工338152030303015155木工151525253040404020158电工（临时用电等）22222222222搬运、杂工588121212121212106其他加工工人386、5553总人数2831909411113113112912010026劳动力安排计划-3（竖排）时间工种7.20-7.307.31-8.108.11-8.208.21-8.308.31-9.109.11-9.209.21-9.3010.1-10.1010.11-10.2010.21-11.1011.11-11.18安装工8101010101010油漆工338253040404030258泥水工338122020303020203木工2020404050505030202010电工（临时用电等）22222222222搬运、杂工51015151515151515155其他加工工人58885总人数387、3389010913514515513212010028施工进度形象进度表-1施工进度形象进度表-2施工进度形象进度表-3项目经理部成员一览表(附表一) 项目经理部成员一览表姓名学历职称或专业拟任职务曾在何项目任职本科工程师项目总负责本科工程师项目经理本科工程师项目技术负责人大专计划供应员本科会计师财务会计大专会计财务出纳本科工程师主设计师大专工程师现场设计师项目管理组织机构(附表二)项目经理部机构图总负责项目经理项目副经理(项目技术质量负责人)计划供应档案资料后勤负责人各工种工长财务财务核算劳动定额验工月报全同预算泥工大理石组木工油漆组电焊工组仓库后勤资料员核算员采购员现场保管设备保养安全监88、察施工组织设计1、概况1.1工程简介 中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。1.1.1工程内容（1）中心渔港：300-500吨级浮码头栈桥四条（3#栈桥140.5*6米，4#栈桥136.5*6米，5#栈桥137.1*6米，6#栈桥133.3*6米），8个撑墩。（2）渔政东海基地：千吨级固定码头一座（平台104.0*10米，1#栈桥165.5*6米），浮码头2#栈桥148.1*6米，3个撑墩。1.1.2工程结构（1）引桥结构：靠岸的九跨采用800mm钻孔灌注桩基础，每个排架2根，排架间距为9.5-10米；其余靠海打桩船能进入的地方采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上为现浇89、横梁，横梁上搁置预制空心大板。（2）撑墩结构：采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础，每个撑墩4根桩，上部结构为现浇墩台结构。（3）码头结构：1000吨级码头采用高桩梁板结构。总长104米，分为各52米的2个结构段，宽10米，桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩，排架间距7米，每个排架4根桩，桩上为现浇横梁，横梁上搁置纵梁，面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。 1.1.3主要工程数量表 根据投标文件，本次投标的主要工程数量见下表：主 要 工 程 量 表序号工程项目单位工程数量中心渔港东海基地合计1钻孔桩工作平台m21754875.82629.82钻90、孔桩钢护筒埋设t22.23411.1233.3543水上钻孔灌注桩成孔m2255116034154800mm钻孔灌注桩(C30)根/m372/1347.836/729.28108/2077.15800mm钻孔灌注桩钢筋t84.52842.266126.7946600*600预制方桩(C45)m3949.781115.832065.617预应力方桩施打根881081968现浇纵横梁(C30)m3497.52768.661266.189现浇混凝土板及板接缝m354.3163.11117.4210现浇码头及引桥面层m3525.7416.5942.211现浇引桥墩台m310626.5132.512现浇91、护轮坎m36248.3110.313现浇撑墩m3280.75105.28386.0314制安靠船构件件/ m316/19.7616/19.7615制安水平撑,剪刀撑件/ m318/22.8218/22.8216制安纵梁件/ m356/181.856/181.817制安空心板件/ m3130/174.46130/174.4618制安空心大板件/ m3224/989.96132/572.4356/1562.3619预应力钢筋t110.062122.467232.52920预制件钢筋t181.283163.945345.22821现浇钢筋t85.82187.766173.58722150KN系船柱个92、991823预埋铁件t8.3979.44917.84624橡胶支座块9365461482施工技术标准本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求，施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准， 本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下：（1）交通部水运工程混凝土施工规范（JTJ268-96）；（2）交通部水运工程混凝土质量控制标准（JTJ269-96）；（3）交通部港口工程地基规范（JTJ250-98）；（4）交通部高桩码头设计与施工规范（JTJ291-98）；（5）交通部港口工程质量检验评定标准（JTJ221-98）；（6）国家和地方政府颁布93、的有关技术法规和规范。 在工程施工期间，如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。1.2、自然条件1.2.1气象工程位于舟山本岛，地处纬度地带，属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制，盛行偏北和西北风；夏季盛行温热的东南风。该地区常风向为N、SE，频率为11%；其次为NW、NN向，频率为9%。实测最大风速为18m/s（E、SE、SSE、NW）。多年平均风速为3.97m/s。1.2.2水文码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型，港域内潮流呈往复流，涨潮由东南向西北，落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速，潮流流向与水道走向一致。 设计高潮位：+1.96m 设计低潮位：-1.65m 极94、端高水位：+2.92m 极端低水位：-2.31m根据舟山市水文站提供的高程基准面资料，85国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m。码头位置处的波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m，波向135,波长21.9m，原始波向SE。1.2.3地质根据所提供的设计图纸的说明，工程区的地质情况，其土质分为7个地质单元体：（1）淤泥：层厚度约为0.3-1.4m，土层压缩性大，物理力学性质较差，不能作为基础持力层。（2）淤泥质粉质粘土：层厚度约为13.6-36.7m，顶板标高约为1.2-8.7m，土层压缩性大，含水量较高。（3）粘土：层厚度约为13.1-14.7m，顶标高约为-22.6- -23.95、5m，该土层的地基承载力较高，但土层分布不均匀，大部分钻孔中未见该土层。（4）粉质粘土：层厚度约为5.4-42.2m，顶标高约为-19.9- -38.5m，土层分布较为均匀，地质承载力较高，是桩基的持力层。（5）砂层：以中细砂、中粗砂为主，层厚度约为0.7-3.7m，顶标高约为-31- -45.6m，分布不均匀，多夹在粉质粘土中。（6）粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。（7）风化基岩(J3)：棕红、肉红色，钻进厚度约为1.4-2.4m，顶标高约为-42.2- -43.5m。2、施工总体安排根据本工程的结构型式和现场的施工条件，总体施工安排上作如下考虑：分两部份，采用二种不同的施工工艺，基本上同96、时进行施工。一、陆上施工部分1施工范围：（1）16#栈桥的全部钻孔灌注桩。（2）上述桩的现浇横梁。（3）16#栈桥的全部预制空心大板。（4）16#栈桥的全部现浇面层砼。2施工顺序：由岸上向海逐跨搭设施工工作平台由海向岸逐跨施工钻孔灌注桩由海向岸逐跨浇注横梁由海向岸逐跨拆除施工作业平台由岸向海逐跨安装预制空心大板由海向岸逐段浇注面层砼3、主要施工方法：（1）施工作业平台搭设平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构，宽度6米，长度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法：用兵1525吨履带吊机吊加30KW电动振动锤，由岸向海逐跨搭设。（2）钻孔灌注桩施工每座平台上二台钻机，由97、海向陆逐跨施工，下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备，又可用吊机辅助作业。（3）横梁浇注紧跟桩基逐跨施工，利用平台纵、横梁悬吊底侧模，人工手推车浇注砼。（4）空心大板预制在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。（5）空心大板安装用贝雷片组装成双导梁架桥机，由岸向海逐跨安装。二、水上施工部分 1施工范围（1）全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。（2）1#6#栈桥方桩基础的横梁施工。（3）全部撑墩的施工。（4）千吨级固定码头的施工。2、施工方法与常规的码头施工相同。以上总体施工安排的优点是：两部分同时施工，互不影响，有利于缩短工期。缺点是：投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。但我单位有98、足够的设备和管理能力，实施上述施工方案，总工期可以缩短21天。3、施工总流程图3.1.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图测量放线平台钢管桩加工平台钢管桩施打平台材料加工搭设平台施放钻孔桩桩位钻孔桩钢护筒埋设泥浆检查钻机定位、钻孔废渣土外运泥浆循环清孔，测孔深、沉淤钢筋笼制作沉放钢筋笼下导管，第二次清孔钻机移位配制砼灌注砼平台拆除现浇横梁空心大板安装3.2.千吨级码头施工流程图施工准备施工船舶进场测量基线布置预制场台座建设预应力方桩预制方桩水上沉桩桩头处理靠船构件安装水上夹桩现浇下横梁靠船构件预制现浇踏步板纵梁、水平撑、剪刀撑预制纵梁、水平撑、剪刀撑安装实心板预制现浇上横梁实心板安装现浇封头面板现浇面99、板现浇护轮坎系船柱安装4、主要工程项目施工方法4.1施工测量及试验和试验设备4.1.1施工基线和水准点的布设根据业主提供的平面控制点和高程控制点，在施工区域内布置并测设施工基线和水准点，程序如下：（1）复核业主提供的平面布置控制点和水准点；（2）布置并测设施工基线和水准点，基点布设在通视良好，不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况，基点用混凝土墩做成（混凝土墩下打木桩做基础），点位以十字铜头标记，并设置明显的保护标志；（3）整理测量报告和绘制施工测量平面图，报工程师审批，（4）施工期间定期对基线及水准点进行复核。4.1.2测量仪器测量仪器一览表名称型号数量产地全站仪100、TC20021台瑞士经纬仪T24台瑞士水准仪N32台瑞士4.1.3测量精度控制（1）施工基线方向的允许角度误差值为12秒。（2）施工基线长度的允许误差值为1/10000。4.1.4试验和试验设备本工程在进场后临时设施建设时，设立现场实验室，面积约80m2(见施工总平面布置图)。工地实验室配备足够人员，实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。 工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立，主要试验项目及配备检测设备仪器见下表：主要试验项目及配备检测设备仪器表类别名称检 测 项 目主要设备名称原材料物理力学性能指标水泥标准稠度和凝结时间标准稠度和凝结时间测定仪安定性雷氏夹细度负压筛比表面101、积比表面积测定仪胶砂强度标准试模4*4*16比重比重瓶钢材力学性能及拉弯性能检测万能材料试验机焊接性能万能材料试验机砂表观密度及堆积密度李氏比重瓶及测量筒颗粒级配筛分摇筛机及分析筛含泥量及有机质含量玻璃器皿碎石粒径级配分析筛针片状含量石针、片状规准仪压碎指标压碎指标测定仪含泥量及泥块含量玻璃器皿表观密度及堆积密度比重瓶及测量筒施工质量控制混凝土混凝土配合比设计搅拌机、试模、压力机混凝土3d、28d抗压强度抗压强度试模坍落度坍落度筒初（终）凝时间电动阻力贯入仪含气量含气量测定仪保护层厚度探测仪其他抗渗、砂浆试模、维勃稠度仪，标准养护室、电动取芯机等 实验室内设置力学性能，物理性能，水泥试验检测室102、，混凝土配合比搅拌成型室，标准养护室，样品储藏室和办公室。在建立工地实验室的同时，选取1-2家具有CMA认证资质的检测单位，并申报监理工程师批准后，作为工地实验室的补充，进行工地实验室不具备检测条件的项目检测。如减水剂性能测试，必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。所有结构用料运到现场后，均要按规范频率和数量抽检，取样及检测过程配合监理工程师执行“见证取样”规定，所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或规定。 4.2.钻孔灌注桩基础栈桥施工 本工程一共有六座栈桥，由东向西方向分布分别是1#6#栈桥。接岸段总工程量如下：800水下灌注桩106根；岸上空心板预制及安装34103、8块，其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈桥由东向西方向施工，每两座为一个工作段，共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下： 钻孔灌注桩平台施工 钻孔灌注桩施工 现浇横梁施工 陆上预制空心板 陆上空心板安装 现浇面层砼施工 4.2.1.钻孔灌注桩平台施工钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下：沉钢管桩支架搭设支架焊接模板铺设栏杆焊接 根据现场环境的勘测，钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上，而浅滩面上23m为淤泥层，不能支承施工机械及施工时的荷104、载。因此，在钻孔灌注桩施工前，先采取震动下沉400钢管桩作为支承桩，【20槽钢作支架，50mm厚的木板作面板搭设施工平台，作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长度的确定，由于在投标图纸总说明当中，地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细的情况，目前钢管桩的长度暂时按照1012m设计，在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加长。1#6#栈桥的结构形式基本相同，在施工方案中就不一一列举，现以3#栈桥为例，说明其具体的施工方法。 a.测量放线 首先要设定施工平台的顶面标高。3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m，现浇横梁的最高点为+3.85m，根据施工方便的原则，设定3#引桥的105、面标高为+3.85m，设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中，需要有如履带吊机，及钻孔桩机等机械在走动，施工平台太低，会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高，又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向，水准仪控制标高。 b.沉钢管桩 根据测量所放样所定出的方向及位置，采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将1012m长400钢管桩沉入土中。用水准仪控制，沉至设定的标高时，检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求，如不满足，则接桩再打，满足则进行下一根桩的施工。钢管桩的中心间距为4.0m，每跨长度为5.0m，3#引桥400钢106、管桩沉桩顺序见下图： c.槽钢支架搭设及焊接 每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的20槽钢横梁，槽钢与钢管桩要紧密接触，然后焊接，如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁，槽钢横梁长度为66.5m。横梁焊接好后，在横梁上按照0.751.0m的间距安装20槽钢纵梁，纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的干道上，纵梁要用23根槽钢安装。 d.模板铺设及栏杆焊接 整个支架成型以后，为了便于人员的行走和安全通过，在纵梁的面上铺设50mm厚木板，在横梁上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩一跨，就安装一跨的槽钢支架，铺摊一跨的厚木板，如此循环，直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此，整个107、施工平台的施工就算完成，在整个施工的过程中，测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高，防止位置的偏移。施工平台的施工进度按照10m/天计算，一座施工平台要在10天内完成，钻孔灌注桩施工平台施工简见下图： 4.2.2.钻孔灌注桩施工 .钻孔灌注桩的施工工艺流程如图： 合 格配 制 砼泥浆循环钻机移位拔出导管灌注混凝土安放隔水栓测 沉 淤第二次清孔下 导 管钢筋笼制作沉放钢筋笼测孔深、沉淤清 孔泥浆检查钻 孔钻机定位钢护筒设置定 桩 位不 合 格合 格合 格不合格废渣土外运 4.2.2.2施工方法 a.护筒埋设 钻孔桩护筒采用3mm厚钢板制作，高34m，直径为设计桩径+0.02m，护筒埋设高108、出桩顶60cm以上，并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法，埋设要保持垂直，桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于50mm，护筒斜度偏差小于1%。 b.泥浆池设置 泥浆循环池布置根据现场施工场地情况，沿引桥两侧边布置，由钢板焊接形成，泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成，形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多，钻孔桩施工时，对沉淀池中沉渣及灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区，严防泥浆溢流污染海面。 c.泥浆配制泥浆系统： 根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量，该工程采用每台机用一个循环池，泥浆采用原土造浆，遇砂层等不良层时，加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足109、下述要求： 粘度：一般地层1622S，松散砂层1928S。 含砂率：新制泥浆小于4%，循环泥浆不大于8%。 胶体率：不小于90%。 PH值： 810。 比重：粘性土中，泥浆比重1.11.2kg/L，砂土和较厚的夹砂层为1.21.3，砂卵石层为1.31.5，清孔泥浆比重为1.15kg/L。 d.成孔及清孔： 根据我单位施工经验及现场情况，采用TXB-1000A型回转钻机带动笼式合金钻头成孔，在正常的施工条件下，1天1.5天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作，在施工过程中，一座引桥采用两台钻机，按先离岸后近岸的顺序施工。 钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中110、心和桩孔中心在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm，以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于0.5%H（H为桩长）的要求。 正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时，应控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。 钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确定，对淤泥钻进速度不宜大于1m/分钟，以不超负荷为准。成孔须一次完成，中间不能间断施工作业，成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于24小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆比重，并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性，并应经常注意土层变化。 当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻111、进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判断是否达到设计要求的地层。钻孔到设计深度后，应对孔深、孔径和孔形等进行检查，检查合格后通知监理等有关各方进行终孔验收签证，验收合格后应立即进行清孔工作。 成孔至设计深度后，采用钻头在孔底空钻的方法进行第一次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较厚，成孔时应调整泥浆的粘度及比重，（粘度1622S、比重1.11.2）根据现场踏勘情况，局部地区位于在淤泥层下有夹层存在，主要是以碎石、块石为主，夹有中粗砂、粉砂，成孔过程中应加以注意，如果遇到这种情况则需要调整泥浆的粘度及比重（粘度1928S、比重1.31.5）。如果钻进困难，应采用冲锤处理。 e.钢筋笼制作安装 钢112、筋笼制作在现场进行，钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。 制作：钢筋笼纵筋下料，应按钢筋笼大样图尺寸要求，驳接时焊口必须符合规范规定，应按规范错开（同一截面内的接口不超过总数50%）。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍，且应设在纵向钢筋的内侧，并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固，以便其真正起到加劲钢筋的作用，使钢筋在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧，其焊接应均匀，间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过50mm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔，应预先清理干净，并标出定高度。钢筋笼入孔后，应按其保护层厚度要求调正固定，使其在灌注113、砼时，不移动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满足规范要求。 吊装：吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形，钢筋笼过长，可采取分段接驳的方式，上下节拼接时，主筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d。 f.砼灌注： 采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下砼。砼由陆上搅拌站搅和，手推车运输，砼坍落度1822cm，砼面上升速度大于2m/h，埋管深度为26m，严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面，并做好试件留样工作并按标准条件养护，以备试验用。 桩体水下混凝土采用425#普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒径不大于导管内径的1/61/8和114、钢筋净距的1/4，同时不大于40mm，细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度15%，混凝土的含砂率4050%，水灰比采用0.45，为使混凝土拌合物有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水，其塌落度取1822cm（以孔口检测的指标为准）。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg，宜掺外加剂。 灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序，灌注前应做好一切准备工作，保证砼灌注连续紧凑地进行。单桩砼灌注时间不应超过6小时，上升速度不小于2m/h。砼灌注用导管直径250mm，壁厚大于5mm，导管第一节管大于6m，标准节长度2m。导管应全部安装在桩孔内，安装位置居中，导管底端距孔底0.30.5m115、。隔水塞用混凝土预制或袋装砼，用铁丝悬挂于导管内。砼灌入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆，然后再灌注砼，等储料斗内初灌砼足量后，方可截断隔水塞的导结钢丝，将砼灌注孔底。砼初灌量应能保证砼灌放后，导管埋入砼深度不少于1.0m。 砼灌注过程中导管应始终埋在砼中，严格控制导管不能提出砼面。导管埋入砼面以下的深度保持在24m之间，最小埋入深度不得小于1m，最大埋入深度不大于6m。导管应勤提勤拆，一次提留拆管不得超过6m。砼灌制中应防止钢筋上浮。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.6m，以确保桩顶砼能符合设计强度要求。 必须对每一根桩做好一切施工记录，每根桩留取混凝土抗压强度试件2组，并提交试验结果，116、整理好资料提交给监理工程师。施工布置及施工机具配置 施工布置 a.钻孔桩施工分二个桩机组施工，每个桩机组2台桩机。第一桩机组负责1#、3#、5#栈桥，共50根桩，第二桩机组负责2#、4#、6#栈桥，共56根桩，每座栈桥在施工平台搭设完成后，由海侧向岸侧逐根施工钻孔灌注桩。 b.泥浆池在施工平台两侧布置，钢筋笼加工场地设于岸边空地，施工平台留出施工便道。主要施工机具如下表所示：序 号名 称用 途规 格单 位数 量1钻桩机成孔施工TXB-1000A台套42泥浆泵3PNL台63电焊机钢筋笼制安ZX5、BX1台34钢筋切割机CT14-40台15钢筋弯曲机H-400台16灌浆导管砼浇筑250mm套47砼117、料斗1m3个48吊车8t辆19柴油发电机200kW台套110其它机具根据施工需要配备 因为施工的工期较紧，每座引桥的钻孔灌注桩数量为1620根，目前按照每台两天一根桩的速度计算，两台钻机20天可完成一座引桥的施工。 4.2.3.现浇横梁施工 1#6#栈桥的现浇横梁一共有60根，其编号及断面尺寸如下表： 陆上现浇横梁数量分类表横梁编号断面尺寸数量C30砼方量ZHL2（500*650/1200*900）*600054111.24ZHL3（500*650/1200*900）*7000614.40合计60125.64 现浇横梁施工工艺流程如下： 桩头凿除 模板安装 钢筋绑扎 砼浇注 模板拆除 a.钻孔118、灌注桩桩头头凿除 在钻孔灌注桩强度达到100%后，就可以进行桩头凿除的施工，为保证桩头凿除完后桩顶的砼强度符合设计的要求，而且桩头凿除的工程数量不大，采取人工凿除的施工方法，凿除后的桩顶标高以伸入横梁5cm控制。 b.现浇横梁模板制安 在桩头凿除及清洗完之后，可进行横梁模板的安装。横梁模板采用悬吊散拼的形式，直接计算横梁的标高及平面位置尺寸后，在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用【20槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼装底板及侧板，模板拼装后要调整至规范允许的范围内，两端的封头板要等钢筋绑扎完成后才能安装。 c.钢筋开料及绑扎 钢筋开料在岸边的加工场地进行，开料时严格按照施工图纸施工，119、由于与钻孔桩同时施工，为防止材料的混乱，开料后马上做好标示或用轻便运输工具运往现场。 模板安装经监理验收通过后，开始钢筋的绑扎。由于现浇横梁的钢筋都比较简单，施工时主要是要注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。 d.现浇横梁砼浇注 钢筋绑扎通过验收后，开始砼的浇注。由于现浇横梁的砼方量不大，现浇横梁砼的搅拌与陆上预制空心板统一安排，砼采用手推车运至现场浇注，为保证砼的质量，整个砼浇注过程中相关各工种要有人现场值班。 e.现浇横梁的砼强度达到75%后，横梁的模板就可以拆除，每拆除完一根横梁的模板后，履带吊机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。 现浇横梁模板拼装见下图： 4.2.4.引桥空心板预制 六座120、引桥的空心板预制共348块，其中钻孔灌注桩上部安装的数量为216块，具体的规格及数量如下表： 构件编号数量结构尺寸KB1116(1420/1470)*550*9500KB2116(1400/1500)*550*9500KB112(1420/1470)*550*9460KB212(1400/1500)*550*9460KB32(1420/1470)*550*3360KB42(1400/1500)*550*3360KB522(1420/1470)*550*9000KB622(1400/1500)*550*9000KB512(1420/1470)*550*8960KB612(1400/1500)*5121、50*8960KB72(1420/1470)*550*4210KB82(1400/1500)*550*4210KB92(1420/1470)*550*6610KB102(1400/1500)*550*6610KB112(1420/1470)*550*4910KB122(1400/1500)*550*4910KB132(1420/1470)*550*3610KB142(1400/1500)*550*3610KB152(1420/1470)*550*4210KB162(1400/1500)*550*4210合计348 预制场地选择 根据现场的地形及六座引桥的分布，5#6#引桥与1#4#引桥没有施工122、道路相连，因此选用两个施工场地作为空心板的预制，1#预制场地预制1#4#引桥的空心板，2#预制场地预制5#6#引桥的空心板。两个预制场地都设于靠近道路的某个合适场地上。 由于预制构件的数量较多，预制构件的周转期需要10天左右，为满足施工的进度要求，1#预制场地配置10条的生产线，每条生产线可施工45块的空心板。2#预制场地的数量可以减半，每个预制场地配置有各自的钢筋加工场、模板加工场及搅拌设备。空心板预制的施工流程及机械设备配置如下：模板制作 混凝土拌制 钢筋加工绑扎模板安装混凝土浇注养护、转堆 空心板预制施工流程图 主要机械设备如下： 拌和系统：四台0.4m3自落式混凝土搅拌机； 手推车20123、台； 15t轮胎吊机一台； 15t平板车二辆； 风电焊、D40插入式振捣棒等配套设施； a. 钢筋 钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。 b. 模板 底模：底模采用C20混凝土结构，四周边上铺设20mm左右的透明软塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋10槽钢作侧模支撑用。如下图： 侧模及封头板：侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，中间空心部分采用冲汽胶囊内胆形成，冲汽胶囊由厂家定做。端头有冲汽胶囊部分采用木模板。加工套数为6套。 脱模剂：采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。 c. 混凝土浇注 混凝土由拌和机供应，手推车运送到现场。混凝土入仓根据各构件124、特征，制作手推车的上料支架，砼直接用手推车入仓。D40插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。 构件面上按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在已浇注完成的砼面上涂刷缓凝剂，在适当的时间砼初凝后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。当上述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护14天。 e. 构件转堆 构件混凝土强度达到设计强度的70后，即可进行转堆作业，转堆用45t汽车吊机将构件吊到平板车上，到堆场后再由20t汽车吊机堆放。采用多点支垫，堆高34层。堆放时做好标示，便于安装时出运，堆场场地应平整并压实。 空心板预制每天完成34块，四个月内125、全部完成。 4.2.5.陆上空心板安装 所有陆上安装的空心板都在陆上预制场地预制。在现浇横梁及预制空心板的强度达到100%强度满足设计要求后，即可进行预制空心板安装工作。由于重量最大的空心板约11.5t，安装采用拼装20吨双导梁式架桥机施工，配以龙门吊和运梁平车。安装施工时，注意构件规格及位置的准确性，避免返工情况的出现，空心板的安装应符合图纸及规范范的要求。 a.空心板安装的施工流程如下；现场检查测量放样、定出支承线拼装双导梁架桥机龙门吊就位铺设该跨导梁枕木、轨道龙门吊吊装板至桥面轨道平车卷扬机拖空心至架桥机位置 架桥机吊空心板、横移梁就位架桥机安放导梁处的空心板架桥机安放中间跨空心板铺设桥126、上枕木、轨道龙门吊吊装梁上平车卷扬机拖梁到位 b.安装方法 引桥空心板采用20吨龙门吊及20吨双导梁架桥机配合安装。导梁移至安装跨后，将中、后支墩的行走轮系统转向90度，放下前支墩。空心板用轮胎吊及20t平板车运至引桥根部，通过龙门吊将空心板置于运梁小车上，沿轨道将梁运到安装跨的后方，然后由架桥机上的平车起吊空心板通过架桥机导梁移至安装跨，安装的位置由横移小车控制，确定位置准确后安装。如此重复，安装完一跨后，中、后支墩行走轮系统转向90度，前移导梁至下一安装跨。导梁前移时，将上横梁等移至后端，并加平衡压重，收起前支腿缓慢前行，以确保安全。加长铺设运梁小车轨道，进行下一跨的安装工作，直至全部安装127、完成。 桥侧最外边梁安装由于位于架桥机导梁下，无法一次性安装就位，且受梁间距影响，施工时须先将最外边梁安放，然后进行滑梁、横移安装就位后，才进行中梁一次性安装。空心板安装示意图如下： 4.2.6.现浇面层砼施工 在整座引桥的空心板安装完成后，开始进行面层砼的浇注。施工的顺序是由引桥端部向岸边施工，具体的施工方法如下： a.清理引桥顶面：先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾，凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍，然后采用高压水冲洗主梁顶面，待安装完钢筋网后，再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。 b.测量放样：首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测，以便采取措施，保证面板层厚度比较均匀一致，不128、小于设计厚度。测量定出模板安装高度。 c.钢筋绑扎架立砼浇注通道：按照图纸的规格和数量绑扎钢筋，超过12m的钢筋需要采取搭接的方法绑扎，搭接长度为35d。浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道，避免机具碾压钢筋网发生变形、变位，使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离，并使其在假缝的地方要连续通过。 d.浇注混凝土：混凝土采用30混凝土，由砼搅拌机拌制，手推车运输到现场浇筑，浇注混凝土前，对主空心板顶面淋水，在梁顶潮湿时浇混凝土：一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合，二是对主梁降温，降低混凝土水化热减少混凝土收缩。尤其夏天，除对砂石淋水降温外，避开酷暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土，同时搭设129、好防雨遮荫棚。混凝土采用 f30插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。 4.3.构件预制 4.3.1 预应力方桩预制 本工程的桩基础除栈桥部分的钻孔灌注桩外，尚采用C45的600mm600mm预应力空心钢筋混凝土方桩,共2065.61m3/196根。其中渔政东海基地一期工程，在栈桥深水区撑墩和千吨级码头上，共1115.83 m3/108根；中心渔港工程，在栈桥深水区撑墩上共949.78 m3/88根。主要工程量及规格如下表：桩长(m)渔政东海基地一期工程中心渔港工程备注桩数量(根)砼方量(m3/根)桩数量(根)砼方量(m3/根)278769876932890429043389312931341130、995629563579856985361310122210123714103818103838510662106639810928404112024121147642811754321202446122945161256462119347212294821265 a. 预制场地选择及机械设备配备根据现场情况，预应力钢筋砼空心方桩600mm600mm共196根，安排在我单位在附近租用的专业预制场内进行预制。预制场共布置4条预应力桩生产线，每条线可使用长度为100米，可同时预制23根桩，每条线周转为3天，平均每月预制100根桩左右。详见现场预制场平面布置图。 根据本工程实际情况，预制场拟配备以下131、机械设备序号设备名称规格型号单位数量备 注1拌 和 机750L台22履 带 吊65t台1方桩预制3轮 胎 吊16t台1梁板和其他构件预制4平 板 车15t台2梁板等构件运输5平板汽车5t台2运输砼6装载机3m3台2拌和站用7张拉设备通 用套4 b. 施工工艺流程预应力混凝土预制方桩施工工艺流程见预制方桩施工工艺流程图图所示。c. 施工方法 (a) 模板工程 模板采用定型钢底模和钢侧模。空心部分根据桩长订购直径为330mm的充气胶囊，预应力桩桩尖加钢桩靴。 钢筋加工、对焊 校核张拉机具 钢筋绑扎 调整初应力 安放钢筋骨架 清理台座 吊装侧模板 入胶囊 施加预应力 及安装联合器 胶囊充气 安装桩顶132、桩尖模板 （安装压钢筋卡） 水泥、砂、石、水、减水剂 搅拌砼 浇筑砼 制砼试块 胶囊放气、拔出 拆模、养护 出运 转堆 脱模 编号 放松、切断预应力筋 养护 压试块，砼抗压强度达70%预制方桩施工工艺流程图 为了防止胶囊在砼振捣作用下而导致上浮，沿胶囊通长方向按设计要求布置胶囊固定钢筋并与钢筋骨架固定牢固。 模板在砼浇注前要认真检查，确保模板安装的允许偏差满足规范要求。 在砼浇注过程中，配备木工值班，检查模板有无变形、支顶松动现象，确保模板在施工过程中符合要求。 拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时，方可拆除（一般宜在浇注完后24小时进行，胶囊放气及拨出时间应在砼确保其不因胶133、囊放气而发生沉陷及出现裂缝为准），一般约在砼浇注后23小时进行。 (b) 钢筋工程 钢筋原材料必须有出厂检验合格证书，加工前必须按规范分批量抽样试验。检验合格后方可使用。 主筋搭接采用闪光对焊。为了保证对焊接头质量，施焊前，必须对每个焊接工人每种钢筋的焊接产品按规范取样进行抗拉、冷弯试验，不合格者，取消其焊接资格。闪光对焊的接头应定期分批进行外观检查和机械性能检验，以保证焊接质量。 主筋对焊后应进行冷拉加工，以便调直、除锈和提高钢筋强度，冷拉采用控制冷拉率的单控方法进行。钢筋在车间开料加工好后运至现场绑扎成型，钢筋骨架绑扎必须注意主筋接头的面积在同一截面内不得大于主筋总面积的50。 (c) 施134、加预应力 施加预应力采用先张法，初始张拉必须均匀加载，并调整均匀，以防止张拉钢筋受力不均匀造成断筋。为了减少预应力筋的松驰影响，采用超张拉方法进行张拉。 张拉程序： 放松调整 持荷2min 0 0.6sk 0 1.05sk sk 砼浇注完成后，当砼强度达到设计强度的70时才能放松预应力钢筋。预应力筋的放松采用楔形放松器放松的方法。 张拉过程应做好详细记录，并提交给监理工程师审核。 (d) 砼工程 所需用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料必须符合规范要求，并事先将出厂合格证、抽样试验资料提交给监理工程师验证。 砼配合比在试验室设计试拌，并提交给监理工程师审核。 砼由拌和站拌制，用5t平板汽车车卡放135、置灰罐运送至现场，吊机吊灰罐沿线连续浇注，D50插入式振捣棒振捣密实，振捣应均匀，避免漏振，并应尽量避免碰撞钢筋、模板和充气胶囊，瓦工二次抹面。 在砼浇注过程中，充气胶囊要始终保持足够气压，内充气压大小为0.030.035Mpa。 因桩头部分钢筋较密，所以浇注桩头砼时，采用较小级配碎石的砼浇注，并用D30插入式振捣棒振捣密实，保证桩头部分砼的质量。 砼浇注完成后及时覆盖麻袋，洒淡水潮湿养护14天。(e) 转堆 当桩砼强度达到70时，放松、切断预应力钢筋后，用65t履带吊进行水平吊运转堆，起吊按设计要求采用四点吊。 桩在堆场用方木多点支垫，堆放层数不多于三层，同一型号的桩放在一起。堆放场地应平整136、坚实，避免不均匀沉降。垫木要坚实、耐用，安放时，由测量工测标高，保证各垫木顶标高在同一水平面上。 (f) 桩出运 当桩砼强度达到100并经外观检查合格后方可出运。用65t履带吊将桩直接吊入停靠在出运码头旁边的1000t方驳上，425kw拖轮拖运至现场施打。 桩出运按沉桩顺序分层装驳，装驳层数不多于三层。方驳拖运过程中采取加固措施：方驳两侧焊设封仓架，桩与封仓架、桩与桩之间采用木枋、木尖支顶牢固，避免桩在拖运过程中发生平移、倾倒事故。d 施工进度安排 本工程共196根预应力砼方桩，平均每月预制100根，共二个月完成。 码头构件预制 本工程预制构件总数212件，混凝土总量380.66m3。工程数137、量统计如下： 工 程 数 量 一 览 表 序号 构件种类数量(件)方量(m3/件)总量(m3)1面板B11141.39158.462面板B261.348.043面板B360.633.784纵梁ZL1283.7103.65纵梁ZL213.223.226纵梁ZL213.223.227边梁BL1262.7671.768靠船构件KCJ121.222.449靠船构件KCJ2121.2414.8810靠船构件KCJ321.222.4411水平撑SPC140.638.82 合 计212380.66a 预制场地布置 构件预制安排在与预应力方桩同一预制场内进行，详见施工总平面布置图。预制场机械设备配备详见预制预138、应力桩部分。b 主要施工工艺流程及预制顺序混凝土拌制模板制作拆模混凝土浇注钢筋加工绑扎模板安装出运养护、转堆面板预制边梁预制纵梁预制靠船构件及水平撑预制预制顺序按照各种预制构件安装顺序进行，即按先安装先预制的原则进行： c 施工方法 (1) 钢筋 钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。(2) 模板 底模 底模采用C20砼结构，采用帮包底形式，四周边上铺设20mm左右的透明软塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋10槽钢作侧模支撑用。 侧模 侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，端头有外露钢筋部分采用木模板。加工套数为面板8套、纵梁2套、靠船构件2套。脱模剂 采用柴139、油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。 模板装拆用16t轮胎吊机配合进行。 （3） 砼浇注 混凝土由拌和站供应，用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，浇筑时根据各构件特征，采用吊机吊罐和人工打铲入模等方法进行，然后用D40插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。 构件端头有外露钢筋面按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在该侧面的模板上涂刷缓凝剂，在适当的时间拆模后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。 当上述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。 混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护14天。 （4） 预埋件 砼浇注前，应根据设计图纸和施工需要仔细设置、检查核对构件上的各种140、预埋件、孔洞，位置准确，安装牢固。 （5） 构件转堆、出运 构件砼强度达到设计强度的70后，即可进行转堆作业，转堆用16t轮胎吊加15t平板车以及65t履带吊机将构件从底模转到堆场上。梁采用不设支点的单层存放，板采用多点支垫，堆高三层。堆场场地应平整并压实。 构件混凝土达到设计强度后，方可出运安装。出运时，在堆场用16t轮胎吊装车，15t平板车运送构件至出运码头前沿，利用65t履带吊装上方驳上运至施工现场。 d、 施工进度安排 预制构件共212件，计划51天完成。4.4 千吨级码头施工 4.4.1 水上沉桩 渔政东海基地一期工程共108根600mm600mm预应力钢筋砼空心方桩,其中直桩44根141、，斜桩64根。中心渔港工程共82根600mm600mm预应力方桩，其中直桩46根，斜桩36根。 a. 主要船机配备 根据本工程实际情况，本工程的桩最长为48m，最大重量约32t。根据打桩船性能及本工程水域施工条件，本工程沉桩选用我单位自有的打桩船配MB70柴油锤进行施工，运桩采用1000t方驳，425kw拖轮拖运。打桩船性能如下，能满足本工程沉桩需求。 打桩船主要性能： 桩船尺寸（长宽高） 43.8m20.0m3.6m 桩架高 53.55m 最大桩径 管桩1200，方桩600600 最大桩长 42m水深 最大桩重 40t 最大倾角 30主要船机配备表序号船机名称规 格 型 号数 量备注1打桩船142、53.55m高桩架1艘2桩 锤 MB701个3方 驳1000t 长宽：5013.5 m1艘4拖 轮421kw2艘5锚 艇120HP1艘 b. 沉桩技术要求 沉桩以标高控制为主，贯入度作为校核，当桩尖已达到设计标高而贯入度仍较大时，继续锤击，使其贯入度达到15mm/击内，且继续锤击下沉深度一般不超过1m，当桩尖距离设计标高较大而贯入度已较小，且沉桩有困难时，继续锤击20击，其平均贯入度不大于控制贯入度，但桩尖距设计标高不宜超过12m。桩锤施打过程必须重锤轻击，严格按设计提供的控制标准进行施工，如沉桩过程中出现无法满足沉桩控制标准时，应及时会同业主、监理等研究解决。 沉桩质量检验标准为： 基桩沉放143、后，直桩桩顶偏位不大于50mm；斜桩桩顶偏位不大于100mm。桩身垂直度：1。 c. 沉桩顺序 根据现场情况和工期要求结合打桩船的平面尺寸，沉桩平面施工顺序为：千吨级码头及1#栈桥3# 栈 桥2# 栈 桥4# 栈 桥5# 栈 桥6# 栈 桥 其中结构沉桩顺序为：先施打栈桥靠岸侧的基桩，然后往海侧逐根施打，最后施打码头平台（撑墩）基桩。详见千顿级固定码头基桩沉放顺序图。2#6#栈桥及撑墩基桩沉放顺序与千顿级固定码头基桩沉放顺序相类似，先施打栈桥基桩，然后施打撑墩基桩。 沉桩前，应先将编制好的沉桩顺序报监理工程师审批。 d. 船位布置 桩船沉桩时，抛八字锚，带缆控制船横向移位，首尾抛锚带缆，控制前144、后移位，装桩方驳与打桩船两船纵轴线成T型布置。 e. 测量控制 利用设置在陆侧平行码头前沿线的基线进行打桩测量控制，采用经纬仪前方任意角交会控制。斜桩的定位标高设在施工水位以上，并尽可能接近桩顶标高，桩的平面扭角由打桩船上用六分仪对岸标进行控制。打桩时，用三台经纬仪测量控制，其中两台用于定位，一台用于校核，标高测量用水准仪。 打桩测量程序如下： (1) 由打桩主管工程师编制打桩顺序； (2) 测量工程师根据打桩顺序依次计算每根桩的座标及各个测站的测量控制数据，打桩主管工程师复核测量内业计算成果，主任工程师审核。将有关资料报监理工程师审批。 (3) 将打桩测量控制数据交给负责各测站司测的测量员进145、行现场测量。 (4) 测量工程师及主管工程师在打桩船上随时对打桩测量过程中出现的问题进行处理。 f. 沉桩要求 (1) 沉桩前，先根据桩位布置图结合沉桩允许偏差，校核各桩是否相碰； (2) 对施工区域原有障碍物进行探明及清理； (3) 在斜坡上定位，应根据现场实际操作的情况及已有施工经验，适当确定提前量定位下桩； (4) 锤击过程中，桩锤、替打和桩应保持在同一直线上，避免偏心锤击； (5) 桩垫的材料和厚度应严格按设计要求加工制作； (6) 沉桩应尽量连续，不要中途停锤，以免土壤恢复而增加沉桩阻力； (7) 每根桩必须作好原始记录，沉桩过程中出现的任何不正常现象都作好详细记录，并及时通知业主、146、监理工程师研究解决。打桩完成后，应及时将该桩的沉桩记录提交给监理工程师。 g. 夹桩 沉桩完毕后应即时进行夹桩，夹桩采用1015cm及12槽钢，纵横夹桩，将单个墩台的桩联成一稳定网络结构，增强稳定性。 h. 桩头处理 桩施打完毕后，若桩顶标高高于设计值，应将高出部分凿除，凿桩时，测量放出桩顶标高，利用夹桩材料搭设简易平台，砼桩头用人工凿除，用趸船配合吊住桩头，以策安全，并将长出桩头吊入趸船仓内运上岸。 i. 施工进度计划安排本工程共196根600mm600mm预应力混凝土方桩，沉桩进度按平均每天4根，总工期安排60天完成。4.4.2 现浇横梁施工 桩基施工完成后，即可进行码头现浇横梁施工。现浇147、横梁分为HL1、HL2和2HL3三种，其主要工程量如下表所示：横梁规格及数量序号规格砼强度等级件数数量(m3)备注1横梁HL1C304420.82横梁HL2C308822.323横梁HL3C304421.54合 计C3016347.76a 施工流程横梁施工顺序与沉桩方向一致,当横梁的基桩施打完成后,马上进行钢筋绑扎横梁施工,其施工工艺流程如下：砼浇筑砼养护侧模安装夹桩铺设底模 b. 模板工程 底模支承采用1015cm木枋及12槽钢作两层井字型夹桩，用22螺栓与基桩夹紧成整体。然后在夹桩木长度方向铺设14槽钢作为底模的支撑，底模面板和侧模采用定型钢模板，外侧用对拉螺栓固定。详见横梁模板示意图： 148、模板在岸上木工车间内加工,然后由工作船运至现场趸船配合安装。 c 钢筋工程 所有进场钢筋均要有出厂要有合格证，并按规定取样进行试验。不合格品不得用于工程。 先根据构件的尺寸和分层浇筑情况编制好钢筋配料单。然后根据钢筋配料单在陆上钢筋车间内加工，工作船运至现场人工绑扎。 d 混凝土工程 i. 混凝土供应及运输 砼采用0.75m3砼搅拌机进行拌和，1t翻斗车运输至工作码头，通过溜槽将砼卸入装在交通船上的砼吊斗内，吊斗容积约1.5m3，交通船运至浇注地点，由趸船吊吊斗入仓。 ii. 混凝土浇注混凝土浇注必须连续进行,横梁分下横梁和上横梁二次浇筑,第一次浇注至纵梁的搁置面,厚度为0.9m，浇筑方量为1149、1.82m3，第二次在码头纵梁安装后浇注,厚度为1.5m,浇筑方量为10.5m3。如下图： 新旧混凝土接缝处进行凿毛处理，并在浇注新混凝土之前先用水清洗，再铺一层砂浆。砂浆厚12cm。 混凝土分层浇注，每层厚度不大于50 cm，插入式振捣棒振捣密实，为保证上、下层砼结合成整体，振捣棒插入下层砼5cm。并进行二次振捣，二次抹面。 e. 养护砼养护由专人进行，采用拆模后喷涂养护液进行。4.4.3 码头构件安装 码头构件安装包括码头纵梁、边梁及面板等。共212件,如下表示。栈桥空心板的安装采用陆上安装。详见陆上安装部分。 构 件 安 装 数 量 一 览 表 序号构 件 名 称单 位数 量1纵梁件30150、2边梁件263面板件1264靠船构件件165水 平 撑件14合 计件212 a 船机配备本工程预制构件单件最重约10t，码头构件安装跨度为10m以内，拟配备以下船机进行构件安装： 船 机 设 备 一 览 表 序号船 机 名 称规 格 型 号数 量备 注1起重船30t1艘2方 驳 1000t2艘3拖 轮1艘4锚 艇1艘 b 安装顺序 安装靠船构件安装水平撑安装纵梁、边梁现浇节点砼安装面板 c 安装工艺流程 在支承点处表面（或侧面）测放梁板等构件安装的端边线和侧边线测量支承点处的标高水泥砂浆找平起重船吊构件就位安装检查合格后解扣焊接加固。 d 施工方法及要求 (1) 构件安装前，先根据分段流水作业151、的部署仔细编排各类构件的安装顺序，以此安排构件装驳顺序。并在出运时逐件检查，以防出错。 (2) 构件安装时，应严格控制搁置面的平整度，保证构件底面与搁置面接触紧密，安装完后要及时勾缝。 (3) 用水泥砂浆铺填预制件搁置面时，砂浆应随铺随安，不得等砂浆硬化后安装构件，水泥砂浆不宜太厚，一般为12cm，以座浆饱满，安装后略有余浆挤出缝口为准。 (4) 码头前、后沿线和侧边线的构件安装时，要用经纬仪控制其边线，确保码头边线的位置准确及平直。 (5) 安装靠船构件及悬臂板时，须将主筋与横梁焊接牢固后方可松钩，以保证构件的安全稳定。构件安装完成后，要及时将外露钢筋焊接牢固，增强抗风浪能力，必要时要进行加152、焊、拉、顶等加固措施。并且要及时跟上节点砼的施工，及早成为整体结构，保证台风期的安全。 e 注意事项上部构件安装完毕后，应进行验收：核对构件编号，检查安装位置并复核标高。在已安装完毕的构件上面，堆放临时荷载或使机械进行运输安装时，应验算构件强度及稳定性。 f 施工进度安排本工程的构件安装所需工期约为45天。4.4.4 现浇面层砼施工 现浇面层包括码头和1#、2#栈桥两部分,其中码头现浇面层由130mm的现浇层和5060mm的磨耗层组成，栈桥现浇层由100mm的现浇层和4560mm的磨耗层组成，砼强度等级为C30，砼方量共416.5 m3。其施工方法与4.2.5 钻孔灌注桩基础栈桥现浇面层砼施工153、一样,详见该部分。4.5 撑墩施工本工程共有11个撑墩,砼方量为:384.78 m3。在基桩完成后即可进行撑墩施工，撑墩分二次浇筑，第一次先浇筑底座，厚度为：1m，浇筑方量为16m3;第二次浇筑上部墩身，厚度2.3m,浇筑方量为18.98m3,如下图示。a.预埋件加工上部墩身的预埋件为10mm厚的钢板和50的锚环，每个撑墩各预埋一个，在浇筑第二次砼时需要预埋，严格按照图纸的尺寸，选用合格的钢材在车间内加工，然后运至现场安装。b.预埋件安装钢筋绑扎好后，按照图纸位置尺寸进行测量放样安装，利用钢筋焊接固定在已绑扎成型的钢筋骨架上，砼浇筑过程中严禁碰撞。 c. 撑墩的模板、钢筋及砼浇筑工艺与横梁施工154、一样，详见4.4.2 现浇横梁施工部分。5、投入本合同工程的主要施工船机设备5.1主要施工船机设备表船 机名 称规 格型 号额定功率(KW)或容量(m3)或吨位(t)厂牌及出厂时间数 量备注小计其 中自有新购租赁钻桩机(TXB-1000A)96年4台4泥浆泵(3PNL)93年6台6电焊机(ZX5,BX1)94年8台8振动锤30KW95年1个1发电机200KW92年1台1履带吊机35t90年1台1搅拌机0.75m399年2台2履带吊机65t95年1台1汽车吊机16t99年1台1平板车15t98年2台2平板汽车5t97年2部2装载机3m393年2部2钢筋加工设备95年2套2打桩船 (54m高桩架)155、85年1艘1起重船30t88年1当地租赁方驳1000t84年2艘2拖轮442KW87年1艘1交通船90年2艘2工作船 (100200t)89年3艘3当地租赁张拉设备96年4套4当地租赁木工加工设备98年2套25.2主要船机进场计划序号设备名称规格型号数量单位2002年2003年七月八月九月十月十一月十二一月1钻桩机(TXB-1000A)4台2泥浆泵(3PNL)6台3电焊机(ZX5,BX1)8台4振动锤(60KW)1个5发电机(200KW)1台6履带吊机(35t)1台7搅拌机(0.75m3)2台8履带吊机(65t)1台9汽车吊机(16t)1台10平板车(15t)2台11平板汽车(5t)2部12装156、载机(3m3)2部13钢筋加工设备2套14打桩船(54m高桩架)1艘15起重船(30t)1艘16方驳(1000t)3艘17拖轮(442KW)2艘18交通船2艘19工作船(100200t)3艘20张拉设备4套21拼装式架桥机1套6、主要物质进场计划序号主要物质名称数量单位2002年2003年备注七月八月九月十月十一月十二一月1钻孔桩平台用料400钢管桩80根404020#槽钢2400m100014005cm厚木板1300m230010002钻孔桩钢护筒33.4t11.26.05.011.13钻孔桩钢筋126.8t45222237.84预应力钢筋232.6t15082.65预制件钢筋345.3t1157、0010010045.36现浇钢筋173.5t50504033.57150KN系船柱18个188预埋铁件17.9t107.99橡胶支座1482块50050048210水泥4362.8t8009009001000862.811海水耐蚀剂484.8t901009510594.812碎石8253m31600170017002000125313中粗砂4602m39001000100012005027、劳动力安排计划序号人员名称单位2002年2003年七月八月九月十月十一月十二一月上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下1项目经理人111111111111111111112项目副经理人11111111158、1111111111113项目总工人111111111111111111114技术管理人员人244446668888888644445测量工人044444444888888866646电工人024444444444444444227机驶工人024888888888888884428起重工人0244444881212121616161688449木工人004810101012121216161616202020208810钢筋工人00410121220202020202020202525252510411铁焊工人8121215151515151520202020202020201515412砼工159、人0008816162424242424243242424241212413修理工人0224448888888888884214试验工人0002222224444444444215钻桩工人0008888888880000000016司机人2244446666666666666417普工人2040406060606080808080808080808080802010合 计人357389146150160174208210225229229233225234232220199102578、 工程质量的技术组织措施8.1、质量保证体系8.1.1、政策声明 我单位在承建本工程中，将完全按照合同条款、160、工程图纸、技术规格书进行施工，并对施工全过程实施有计划、有系统的质量管理，给业主提供充分的质量信任，确保合同范围内的各项工程的施工质量满足合同规定的要求并使业主和监理工程师满意。8.1.2、本工程质量目标 严格按照规范精心施工，争创优质工程。按招标文件要求，施工质量按港口工程质量检验评定标准（JTJ221-98）检验评定，工程质量达到优良等级。8.2、质量保证体系 我单位已按GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准建立并实施质量保证体系，在1997年通过了质量认证公司的现场审核，并获得了该公司颁发的质量认证证书。8.2.1 质量方针、质量目标和质量承诺 1质量方针 科学161、管理、持续改进、优质高效、顾客满意。 2、质量目标 (1) 确保质量体系按GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准有效运行； (2) 竣工工程合格率为100，经评定的竣工工程优良品率达到85以上。 (3) 树立良好的社会信誉。 3、质量承诺 鼓励和支持全体员工对工程和服务质量精益求精，积极推动企业技术进步，努力提高质量水平。8.2.2 主要质量体系文件质量手册：QM管理程序：1.QP4-1文件和资料控制程序2.QP4-2记录控制程序3.QP6-1人力资源控制程序4.QP6-2船机设备控制程序5.QP7-1施工组织设计编制程序6.QP7-2合同评审控制程序7.QP7-3采162、购控制程序8.QP7-4生产和服务过程控制程序9.QP7-5产品标识和可追溯性程序10.QP7-6监视和测量装置控制程序11.QP8-1顾客满意度监视测量程序12.QP8-2内部审核控制程序13.QP8-3产品的监视和测量控制程序14.QP8-4不合格品控制程序15.QP8-5纠正措施和预防措施控制程序16.QP9-1安全生产控制程序作业指导书：共编制37个作业指导文件，对工序施工进行具体指导。我单位质量保证体系履盖我单位各施工单位。质量方针是我单位质量工作的宗旨；质量目标是我们工程施工的最终目标。质量手册、程序文件和作业指导书是我单位质量保证体系文件。质量保证体系也将在本工程中得到有效的运行163、。8.2.3 质量保证遵守的原则 (1) 按照GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准及质量管理八项原则，并结合本工程的特点建立有效的质量保证体系并使之有效运行。 (2) 根据“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则，实施生产者自觉控制质量的工序管理。 (3) 坚持质量的“三检”和严格的监督检查制度，防止不合格品产生。 (4) 坚持不合格的材料、半成品、成品不得使用或交付。 (5) 坚持试验、检验和工程验收制度。 (6) 遵守施工技术规范、质量检验评定标准，严格按照设计图纸施工。8.3、质量管理组织机构8.3.1 概述 我单位总部将抽调技术水平高、施工经验丰富的人员164、组建实施本工程的项目部，总部将对工程进度、质量、安全等方面对项目部进行指导、协助、监督，并在人、财、物等方面给予全面的支持和配合，确保工程质量满足业主的要求。 总部与质量有关的部门有质保办、工程管理处、技术处、经营处、组人处、财务处、劳资处、安全处、综合处、办公室等，这些机构包含了从事与质量有关的管理、执行和验证工作的部门和人员。 项目部与质量有关的部门有质保部、质检部（含试验站）、安全部、技术部、工程部、机务部、财务部、劳资部、合约部、物资部、办公室等。8.3.2 质量保证机构 (1) 总部质保办 质保办是独立行使质量保证职权的管理部门，其主要职责是通过组织内部质量体系审核及平时的质保监督，165、及时发现存在的或潜在的问题，责成责任部门采取纠正和预防措施，质保人员跟踪验证，从而确保质量保证体系的有效运行。总部质保办向管理者代表报告工作。(2) 项目部质保部 质保部是项目部内独立行使质量保证职权的管理部门，其主要职责是通过参与内部质量体系审核及进行平时的质保监督，发现存在的或潜在的问题并跟踪验证项目部纠正和预防措施的实施，从而确保项目部内质量体系的有效运行。质保部在业务上受总部质保办的监督、协助和指导，在项目部内向项目经理报告工作。8.3.3 检验和试验机构 (1) 总部工程管理处 工程管理处是总部独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是监督、指导、检查，通过对进货的产品、过166、程中半成品及最终产品的检验和试验，确保不合格的产品不使用、转序或交付。工程管理处向总部主管质量的领导报告工作。 (2) 项目部质检部（下设试验站） 质检部是项目部内独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是具体实施项目部内进货产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验工作，对不符合规范规定施工或对工程质量造成严重危害的施工方法的操作过程有权加以制止，对经核实不符合质量标准的项目有权制止继续施工，确保项目工程质量。下设的试验站负责对工程所用材料检测工作，由质检部直接领导。质检部向项目部总工程师报告工作。8.3.4 以顾客为关注焦点 我们将实现顾客满意作为本单位质量方针和质量目标的重要内容167、。 (1) 规定识别顾客明确的或隐含的需求和期望的职责权限、工作程序并控制执行。 (2) 将顾客的需求转化为产品的技术和服务的要求。 (3) 通过质量管理体系的有效运行，实现顾客要求。 (4) 制定各种激励政策，鼓励员工主动在满足顾客要求方面提出改进措施，并对切实可行的改进措施积极采纳。8.3.5 质量保证体系组织框图质量保证体系组织框图管理线业务指导线各工区负责人项目部试验室项目部测量班项目部质检工程师项目质保部项目总工程师项目经理8.4、工程质量保证措施8.4.1 生产过程控制生产过程控制从签订合同，完成设计图纸后开始，其控制程序如下图所示：移交工程竣工资料改善施工管理效果检查，质量检查开168、展质量活动设 备 供 应材 料 供 应执行施工方案根据计划编制任务书执行施工计划试验段施工审查批准编制施工组织设计、质量措施计划设计交底,研究图纸及说明 施工质量的鉴定和评价生产过程控制程序8.4.2 采购控制 物资部根据工程部编制的材料请购计划和技术要求制定材料采购计划，对于构成工程产品的结构材料，将对供应厂商进行调查、评价，确定其为合格的分供方后，才能实施采购，以确保工程用材料的质量满足规定的要求。结构材料进场时，要求厂家提供材质证书，之后，由工地试验站按规定进行抽样检验。8.4.3 检验和试验控制8.4.3.1 进货检验和试验 用于工程的所有的结构材料进场后，均应对其验证合格后方能用于工169、程。对于对工程质量影响较大的材料（如钢筋、水泥、砂、碎石等），除应由供贷单位提供材料出厂材质证明书外，进场后还应按规定由项目试验站进行抽样检验，当试验项目超出项目部实验站的能力范围，可委托具有相应资质等级的试验单位进行试验。对于无法进行检验的结构材料，应由质检员对其外观和厂家提供的材质证书进行验证，合格后方能用于工程。结构材料检验程序如下图所示： 退回，不得用于工程用于工程检验不合格检验合格项目部试验站检验物 资 部 验 收材料进场、材质证书确定合格分供方对分供方调查、评价结构材料检验程序8.4.3.2 施工过程检验和试验 (1) 根据国家有关规范的要求，对本工程进行分部、分项工程的划分，施工170、时对各工序、分项工程、分部工程逐级进行检查控制、验收和评定，以确保本工程质量达到优良标准。 (2) 设立质量管理点 对工程主要部位，影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象，即以质量管理点加以控制管理。施工前按设计要求、规范、标准等制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法，并制定成文件。 (3) 施工中严格按照下图所示的质量监督检查程序搞好工程质量的自检、互检和监督检查：下一工序（项目）施工签认，形成质量记录文件业主代表，监理工程师检查专职质检员检查技术主管项目检查下一工序互检或交接检生产工人或班组自检质量监督检查程序 质量监督检查程序 (4) 测量基线、水准点、隐蔽工程的检查验收 基线、水准点在项目部自检合格的基础上由上一级派出专职的测量工程师进行复查验收，经测量工程师检查合格后报业主代表和监理复核确认，经监理工程师检查确认后方能开始后续工序的施工。 隐蔽工程在项目部质检员自检合格的基础上报请业主代表和监理工程师检查验收，经检验签认后，方能进行下一工序的施工。 8.4.3.3 最终检验和试验控制 当所有的进货、工序、分项和分部工程检验和试验均已完成且验证合格后才能进行最终的工程验收。项目部质检部负责组织收集、整理竣工资料，检查否齐全及准确无误之后向总部递交完工申请，由总部派出验收小组对工程实物质量及竣工资料进行验收，合格后方能向业主申请验收。