1、13层实业公司综合楼砌筑抹灰及钢筋工程逆作法施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况4一、项目概况及施工情况4二、工程地质构成与特征4三、工程地质水文情况5第二章 周边环境6一、本工程周边环境6二、注意事项6（二）在正式进行土方开挖后，应着重做好以下工作：7第三章 工程特点7一、可用施工场地狭小，场地布置困难7二、场地周边交通繁忙，工程车辆通行困难8三、周边建构筑物、市政管线多，变形控制要求较高8四、深基坑降水较为复杂8五、施工中机械调度与施工工序的安排要求高8六、施工重、难点分析8（2、一）施工重点分析8（二）施工难点分析9第四章 施工部署11一、工程目标114、工期目标：365日历天。开工时间以开工令为准。11二、组织管理机构11三、施工现场平面布置13四、垂直运输机械151、塔吊152、上部结构施工电梯153、地下室双笼龙门吊15五、逆作法施工流程151、主要施工顺序15六、逆作施工进度计划17第五章 主要施工方法17一、工程测量171、建立施工平面控制网182、建立高程控制网223、沉降观测224、测量仪器22二、地下连续墙、一柱一桩、抗拔桩施工22三、基坑降水22四、土方开挖、地下室照明及通风保障23（一）、概况23（二）逆作挖土工况25（三）挖土作业要求27五、深基3、坑监测33六、模板工程34（三）模板及支撑方案35七、钢筋工程40（一）原材40（二）钢筋连接40（三）钢筋安装41（四）逆作节点42八、防水工程44（一）防水做法44（二）施工工艺46九、混凝土工程46（一）概况46（二）竖向结构混凝土浇筑47（三）施工缝及膨胀加强带、后浇带48（四）底板大体积混凝土浇筑49十、砌筑、抹灰工程52（一）砌筑工程52（二）抹灰工程52第七章 进度、质量、安全、文明施工保证措施52一、进度保证措施523、技术措施556、夜间、农忙、节假日施工安排57二、质量保证措施591、质量管理目标592 、质量管理方法593、质量控制体系604、为确保质量所采取的检测试验方4、式及措施615、技术保证措施626、原材料质量保证措施647、工程施工质量保障64管线长度每超过30m有一个弯时70三、安全施工保证措施711、现场安全71具体内容详见安全施工方案71四、文明施工保证措施71(1)文明施工目标72(2)文明施工管理72(3)文明施工措施72(4)施工场地72(5)材料堆放72(6)办公设施73(7)生活设施73第一章 工程概况一、项目概况及施工情况XXXX实业XX有限公司XX综合楼，位于XX市XX大道与XX路交汇之东北角。建设单位为XX市XX实业XX有限公司，设计单位为XX市建筑设计院、XX市人防设计院及XXXX建筑设计院，由XXXX荣建。本XX工程地上9层、5、地下4层，框架剪力墙结构，本单项工程投入使用后为家具卖场，地下为停车库及人流集散中心，地下第四层为平战结合六级人防，总建筑面积约为112262m2，0.000标高相当于绝对标高21.60米，建筑高度52.9m。地上各层层高依次为1层10.1m、28层5m、9层7.85m、构架1为3.1m、构架2为3.55m。地下室平面近似矩形，长142.2米，宽85.3米，平面面积约11486平方米。4层地下室层高（相对标高）自上而下依次为5.5m（-5.55m）、5.2m（-10.75m）、3.75m（-14.5m）、4.2m（-18.7m），底板厚度分1000mm和1200mm，承台厚度1800或20006、mm，集水坑位置底板厚度最大为4100mm，底板开挖面相对标高为-19.9或-20.1米，最深位置达-23.00米。土方开挖总的工程量约为28.6万立方米按实土计。建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为重点设防类，建筑耐火等级一级，地基基础设计等级为甲级，建筑桩基设计等级为甲级，结构抗震等级为框架二级、剪力墙二级、短肢剪力墙一级。地下一层以下抗震构造措施的抗震等级可逐层降低一级，但不应低于四级。本工程地下室采用逆作法施工，基坑周边采用厚度为1000mm的地下连续墙作为基坑围护体，地下连续墙既作为基坑开挖阶段的挡土止水围护结构，同时作为地下室结构外墙。逆作区域的一柱7、一桩全部采用钻孔灌注桩内插入角钢格构柱或钢管柱的形式，柱位的一柱一桩利用主体结构钻孔灌注工程桩。目前地下连续墙及一柱一桩、抗拔桩施工均已完成。二、工程地质构成与特征层号及名称地层年代及成因分布范围层顶埋深(m)地层一般厚 度(m)颜色状态及密度压缩性包含物及其它特征(1)杂填土Qml全场地0杂主要由堆积年限不足5年的松散粘性土组成，夹有植物根须，生活垃圾，碎砖、碎石、砖块等，土质不均匀，结构松散。(2-1)粘土Q4al全场地褐黄褐灰色可软塑中高含氧化铁、云母片及少量铁锰质，干强度较高，韧性较好。(2-2)淤泥质粘土全场地褐黄褐灰色软流塑中高含氧化铁，局部含少量螺壳、腐植木，干强度一般，韧性较好8、。(2-3)粉质粘土局部缺失褐黄褐灰色可软塑中含氧化铁及少量铁锰质，干强度较高，韧性较好。(2-4)淤泥质粘土全场地褐灰灰色软流塑高含少量有机质，局部夹少量薄层粉土，干强度 一般，韧性一般。(3)粉砂、粉土与粉质粘土互层全场地灰色稍密中高夹多量薄层粉土、粉质粘土，呈互层状分布，粉质粘土单层厚度1550cm，厚度约占1025%，粉砂为稍密中密状态。(4-1)细砂全场地灰色中密中含石英、长石、云母片，局部夹有粉质粘土夹层，多以透镜体为主，厚度一般0.20.5m。(4-1a)粉质粘土个别地段28.41.6灰色可塑中为(4-1)层中的透镜体，含有少量粉土、粉砂，干强度较高，韧性一般。(4-2)细砂全场9、地灰色中密密实中低含云母片。该层底部颗粒变粗，夹中粗砂及砾石。(5)砂夹卵石全场地灰色密实中低含有圆砾，成分为石英砂岩，粒径一般为25mm，含量约为2040%，局部地段富集中粗砂及少量卵石，卵石成分主要为石英砂岩，粒径一般为2050mm，呈亚圆状分布，底部圆砾、卵石含量增大。(7-1)强风化粉砂质泥岩S2f部分地段缺失灰绿灰色坚硬低岩芯风化成砂土状，手捏可碎，局部为碎屑碎块状,鳞片状,小块状,层理明显，倾角陡7085，局部夹未完全风化岩块，手可折断，采芯率约为5055%。(7-2)中风化粉砂质泥岩全场地最大揭露厚度10.9m灰绿灰色视为不可压缩岩石碎屑及基岩组份主要有石英粉砂、泥质、绢云母细晶10、分解石等，孔隙式胶结。具泥粉砂状结构，沿裂隙风化强烈，岩芯主要呈短柱状，碎块状，裂隙发育，间距一般为10cm左右，倾角陡，一般为6080，裂隙面平直光滑，无充填，为闭合状。软岩，较破碎岩体，岩体基本质量等级为V级。根据岩土工程勘察报告中土层各断面图，地下室底板开挖面所在土层为粉砂及粉土与粉质粘土互层，局部（承台和集水坑）位置开挖面达(4-1)细砂层。三、工程地质水文情况场地内的地下水有上层滞水、孔隙承压水、基岩裂隙水3种类型。上层滞水主要赋存于人工填土（Qml）层，无统一自由水面，补给来源主要有大气降水、地表水、生产生活用水渗入。勘察期间稳定水位埋深0.44.0m，对应的相对标高为18.02211、0.75米。孔隙承压水赋存于第四系全新统冲积（Q4ml）砂层及砂夹卵石层中，与长江、汉江具有水力联系，其上覆粘性土层及下伏基岩为相对隔水顶、底板。勘察期间，在15#孔测得承压水头埋深为4.5m，绝对标高（黄海高程）为17.22米，据地勘单位在汉口地区不同地段、不同时期长期观测结果表明：汉口地区长江1级阶地承压水测压水头标高最高为20.0m左右，年变化幅度在3.05.0m。基岩裂隙水赋存于场地基岩裂隙中，总体看水量较小且不均匀，场地内所分布的基岩仅少量裂隙中裂隙水与第四系砂卵石层承压水相连通。场地（2-1）层（2-4）层属相对隔水层；（3）层粉砂、粉土与粉质粘土互层中粉质粘土属相对隔水层，中粉砂12、粉土属透水层，综合考虑，该层在垂直方向属微透水弱透水层，在水平方向属中等透水层；其余（4-1）层细砂及（4-2）层细砂、（5）层砂夹卵石属强透水层；下伏基岩属相对隔水层。根据抽水试验成果结合地区水文地质资料综合分析，本场地细砂层综合渗透系数建议值为K=14.0m/d，影响半径建议选用260m。根据1#、15#孔水样的水质分析，按岩土工程勘察规范（GB50021-2001）2009修订版判定，场地地下水对混凝土及混凝土中钢筋具微腐蚀性。位于地下水位以下基础，处于长期浸水状态，地下水对砼中钢筋无腐蚀性，对位于地下水位以上处于干湿交替状态的基础，地下水对砼中钢筋具有弱腐蚀性。第二章 周边环境一、本13、工程周边环境北面为XXXX大楼，其室外入口门厅踏步边距离北面地下连续墙边约为53.8m。XX大楼与施工场地之间为宽约24m的汉口火车站西侧室外道路，其中心线距离北面地下连续墙边约为32.3m。道路下方为宽约16m的规划地铁线路，其中心线距离北面地下连续墙边约为27m。工程东北角为XX火车站地下广场连接通道，宽13.4m，长度自东侧围墙往西约43.5m，其主体目前已施工完成。市政管线包括路灯电线、给水管、排水管等。东面为XX火车站地下广场，其主体施工大部已完成，正进行装修施工。地下广场西侧地连墙外侧与本工程东侧地下连续墙外侧相距约为23m，其上部地表为火车站前广场道路，道路往东延伸为火车站前广场14、。市政管线包括路灯电线、给水管、排水管等。南面为XX大道及XX高架桥。XX大道宽约58m，其中心线距离本工程南面地下连续墙外侧约为47m，XX高架桥中心线与XX大道中心线重合，XX大道另一侧为高层建筑。市政管线包括路灯电线、电信线、ZY线、给水管、排水管、TR铸铁管等。西面为四层欧亚达家居，与本工程之间隔着XX路，欧亚达家居距本工程西侧地下连续墙45m左右；XX路宽约15m，其中心线距本工程地下连续墙外侧约为20.5m。市政管线包括路灯电线、电力电缆线、电信线、ZY线、GT线、给水管、排水管、TR铸铁管等。二、注意事项本工程地下连续墙墙墙底相对标高分为-36.9m、-40.9m，根据岩土工程勘15、察报告，墙底未至岩层，未形成封闭止水。在地下室施工的土方开挖过程中通过深井降水，并通过增加地下水的绕流路径的方式达到预计降水标高并进行地下室土方开挖及主体施工的目的。在底板进行封闭施工前降水要求持续不断进行，降水的工程量很大，对周边环境的影响也很大。（一）为保证基坑内施工安全，同时最大限度控制因降水对基坑周边环境产生的沉降、变形等影响，在正式进行土方开挖前，应着重做好以下工作：1、要求降水单位与设计及时联系并细化、落实降水工程专项施工方案。在方案中应明确控制含砂率的措施，针对降水对周边环境的影响进行系统的分析，形成一个较为贴近实际的环境评估报告。2、请有资质的监测单位实施基坑监测，在弄清楚北面16、规划地铁线路的建设现状并根据相关单位提供后由业主转发的基坑周边环境总平面图进行施工场地周边道路沉降、管线沉降、高架桥、火车站地下广场、XX大厦、欧亚达家居等建构筑物沉降点（关键部位）的布设，根据降水单位的专项方案的环境评估完善监测方案相关数据，对周边建构筑物的基础形式、结构形式进行调查并做出安全鉴定，最后及时与地铁集团、电信、电力、市政给排水等相关单位取得联系，对相关建构筑物现状进行确认，同时相关监测点位的布设及报警值的设置应经相关单位的认可。3、要求监测单位严格按照通过地铁集团、电信、电力、市政给排水等相关单位、设计单位、专家论证的基坑监测方案进行各监测点的埋设。在进行各监测点的埋设时要确保17、其存活率在90%以上，在施工过程中做好监测点的保护。要求监测单位在土方开挖前进行各监测原始数据的收集，对原始数据要进行分析，去伪存真后进行计算，相关原始数据要请相关单位现场确认后发送设计确认。（二）在正式进行土方开挖后，应着重做好以下工作：在地下室施工过程中，要求监测单位及时按照监测方案及现场施工进度进行楼板、立柱桩等后续监测点预埋件的埋设及所有监测数据的收集整理，进行分析、去伪存真后进行计算，并绘制观测读数与时间、深度及开挖过程曲线，按施工阶段向围护设计单位提供简报，根据设计回复指导下一步施工的开展。监测工作贯穿基坑工程始终，待全部资料备齐后，要求监测单位提供电子版监测数据、监测过程曲线图及18、监测报告给围护设计单位及相关各方。第三章 工程特点本工程地下室平面近似矩形，长142.2米，宽85.3米，平面面积约11486平方米。采用全逆作法施工即以地下室顶板为分界，由上而下进行地下室施工的同时由下而上进行上部主体结构的施工，为XX市房建工程首次全逆作法施工项目。本工程在地下水的处理、施工机械设备选型、土方开挖及外运、逆作法施工组织及施工工期、质量等方面均有较高要求。工程地处汉口火车站西北边，地理位置显要，周边交通繁忙，经济、社会影响大。因此必须考虑周全，确保工程在安全、质量、进度方面万无一失，施工难度大。下面对该工程实施特点、重难点进行分析，以利于采取针对性的措施，有效组织施工。一、可19、用施工场地狭小，场地布置困难本工程地下连续墙与围墙边距离很近，南侧无法利用，东侧仅能安排施工临时道路，北侧为地铁用地，能用于临时设施建设的只有西侧狭小的斜三角空间。在首层梁板施工完成前，积极与业主沟通，争取北面地铁用地作为相关临设和材料堆场。在首层梁板施工完成后，利用首层局部梁板作为材料堆场及相关临设布置（如木工场），此之前与设计做好沟通，对相应区域楼板进行加固。总之，在实施过程中，有序进行施工组织，充分利用能利用的有限场地。二、场地周边交通繁忙，工程车辆通行困难本工程紧靠XX大道、汉口火车站，交通异常繁忙，白天工程车基本不允许通行，有效通行时间仅晚上 8 个小时左右。本工程有约28.6万立方20、米土方需要外运，钢筋、模板、混凝土的用量也非常大，且工期紧张。因此必须合理安排施工，优化行车路线。在晚上土方车进出过程中，安排专人在路口进行指挥协调，确保道路通畅。三、周边建构筑物、市政管线多，变形控制要求较高本工程周边环境状况详第二章第一点，整个地下室施工对各道施工工序、各种施工工艺、方法都必须紧紧围绕变形控制要求展开。施工过程中具有相关专业资质的监测单位要对建筑场地范围及周边建构筑物、地下管（网）线进行调查和测绘，做预见性分析，制定相应的预案。四、深基坑降水较为复杂本工程地质水文详第一章第三点，施工过程中的预降水比较困难（淤泥质粘土，粉砂、粉土与粉质粘土互层中粉质粘土属相对隔水层），同时降21、水对周边环境的影响较大，所以必须要求降水单位在编制降水专项方案时充分考试施工的可行性、安全性，根据设计要求、专家论证意见及时完善专项降水施工方案，制定必要的应急预案及控制降水的监控措施。五、施工中机械调度与施工工序的安排要求高由于采用逆作法施工，出土和建筑材料均只能从出土口输送，降低了工效且增加了转运距离，同时在楼板完成施工后楼板强度必须达到100%才能拆模并清运，之后才能进行下层土方开挖。挖土、支撑架搭设、模板、钢筋、混凝土、拆模时间等待相关工序紧密衔接，较难避免窝工现象，实际组织施工时，必须根据现场实际及时调整施工进度，在满足施工质量、安全的前提下最大限度合理组织施工。六、施工重、难点分析22、（一）施工重点分析1、做好预降水工作，对不明地下水高度重视，开挖过程中密切注意基坑四周放坡稳定性，雨季施工要做好防雨措施。基坑开挖前要按设计及降水专项方案要求进行预降水，降水水位达到设计及专项方案要求后方能进行土方开挖作业。土方开挖过程中发生的塌方事故几乎都和水有关，原因是水可以明显改变土体的力学状态，而不明地下水对事故的影响占主要因素。对不明地下水由于来源不易查明，处理也比较困难，若相关人员存在侥幸心理而不去查明处理，往往会造成严重后果。土方开挖时，基坑周边土体严格按设计要求坡度放坡，开挖过程中密切注意观察边坡的稳定性，发现异常及时汇报，出现突发危险状况的可立即组织施工人员撤离。在地面设环状23、排水沟，雨季施工时在边坡和首层出土口设防雨布遮盖，基坑底均匀布设集水坑、抽水泵，排水点选择时要避免排水回流。2、严格按照设计逆作施工挖土工况进行各次土方开挖，开挖过程中及时跟进测量并控制开挖面标高，严禁出现超挖。3、加强土方开挖过程中的基坑监测，控制工程桩和地连墙间差异沉降、减少对周边环境的影响。严格按照通过审批和论证的基坑监测专项方案及时进行基坑监测，监测项目及报警值按逆作法设计总说明（二）相关说明并结合基坑监测专项方案进行。在基础底板完成施工前，全部的结构和施工荷载主要依靠坑内工程桩和地下连续墙承担。差异沉降产生主要有两方面：随着土方开挖的深入，地下连续墙的侧摩阻不断减小，而荷载又不断加大24、，工程桩因结构布局差异各桩所受荷载也不相同，势必在地下连续墙与工程桩、工程桩与工程桩间产生差异沉降；基坑开挖后使土体应力得到不断释放，带动立柱桩上移，而由于各桩所受荷载差异，必然产生差异沉降。如果各工程桩之间或与地下连续墙之间存在较大差异沉降，已浇筑的楼板与梁系就会产生裂缝，危及结构安全。在开挖过程中要及时进行监测并将数据提交设计院，按设计回复调整施工进度或采取其他处理措施。场地周边环境复杂、交通繁忙、并埋设有各种管线，要严格按照基坑监测方案在施工场地周边布设监测点并及时采集数据，和监测方案中的各项报警值对比，并报送设计复核，按设计回复调整施工进度或采取其他处理措施。（二）施工难点分析1、本工25、程的出土工程量大、开挖深度深，但是因为采用逆作法，出土效率较低。1）出土口的限制。逆作法出土除首次大开挖外均为暗挖作业，土方只能通过出土口出土，由于出土口的数量有限，土方开挖后还要多次转运到出土口正下方位置才能由首层楼板上的垂直运输机械将土装车外运，效率低。同时本工程土质存在淤泥质粘土，土方不经过转运就是流塑状态，不利于运输。在进行出土口平面布置时，尽量增加出土口数量并且均匀布置，最大限度减少土方转运距离，提高出土效率。与设计及时沟通，由设计核算，在满足地下连续墙结构强度及变形位移要求、便于施工地下室顶板的前提下尽可能增加首次大开挖明挖作业的出土量。2）、挖土机械的可选择面小。由于工程桩、格构26、柱桩、降水井及室内净空的种种限制，目前逆作法的土方开挖一般采用小型挖机进行挖土和坑内的水平运输，通过几度转运后将土方集中至出土口，然后由首层楼板上的垂直运输机械将土装车外运。但是小型挖机和首层楼板上的垂直运输机械（一般为长臂挖机和伸缩臂挖机）的斗容量小（0.3-0.5m3/斗）且掏土竖向垂直距离大，出土效率低。3）、施工可用场地狭小。每次暗挖后（竖向第2-5次土方开挖共4次）都要等待地下主体施工完成且按设计和规范要求梁板砼强度达到100%后（一柱一桩间距9米8米）才能拆模（工期浪费在等待拆模上），然后才能进行下一层土方的开挖作业。期间挖土机械存在重复采用大型汽车吊吊出、吊入地下室的情况，同时因27、为本工程基坑外与围墙间场地面积狭小，不能长期停放挖土机械，可能存在挖土机械重复进退场的情况。4）行车道荷载的限制根据设计最终确定，首层出土行车道限载为车连土总重50T，而根据城管部门规定的出土车型号（车自重19T左右）及现场土质实际情况（根据中机三堪岩土工程有限公司编制的XXXX实业XX有限公司综合楼岩土工程勘察报告书），出土车不能满载外运土方，每辆出土车只能装载12m左右，限制了出土的效率。2、上部主体施工受蜂巢芯施工的影响大，且拆模后顶棚观感效果很差。由于上部主体楼板采用蜂巢芯，相对于普通梁板，增加了工序和工作量，体现在：1）来料卸货并保管；2）弹线定位且弹线定位的工作量很大，以9mx9m28、空心板方案为例，弹线总长（32-2）x9=270m，而一个施工段建筑面积约2000m2；3）吊运蜂巢芯模盒。在施工升降机不能附着无法安装的情况下只能由塔吊吊运（且存在2-3台塔吊间转运的情况）。根据测算，单吊垂直运输一个循环所需平均时间约为2min（上夹具等）+2min（起升）+3min（回转）+2min（变幅）+2min（下降）+2min（拆夹具等）+4min（回转并下降到临时堆场）=17 min（塔吊的回转速度是0.65r/min即37.24/min），依次循环，直至吊完一个流水施工段（拟分为6个施工流水段）所需模盒。在塔吊全部用来吊运蜂巢芯的情况下，由于吊运时间长，有可能在与支模、弹线、29、绑扎钢筋、浇捣混凝土工序进行流水施工时产生窝工现象，吊运是制约施工效率的关键因素；4）安装并调整定位。蜂巢芯吊运至楼层后逐块卸货并搬运就位均只能采用人工，工作量大，工效低，；5）由于蜂巢芯模盒局部抗压破坏荷载1.5KN，而施工荷载标准值为2.5KN/ m2，使得在施工过程中特别是混凝土浇筑过程中修补或更换的几率大大增加；6）托盘收集转运；7）给排水、强弱电、消防、通风空调的预留预埋线路曲折，只能从肋梁（肋梁间距900mm）中通过，增加施工难度及用料。8）肋梁钢筋细且多，相同吨位的钢筋绑扎无形中增加了绑扎的工作量；9)根据厂家施工工法，混凝土粗骨料的粒径不宜大于25 mm，塌落度宜取1518cm30、，混凝土浇捣只能采用小型插入震动器（直径3cm）震捣（或配合采用1500W的小功率平板振动器振捣），工效低；10)雨季施工，单个模盒的重量将增加（正常情况下已达90KG/个），给人工搬运带来困难；11）拆模后顶棚观感效果很差，需要人工铲除顶棚板底浮浆。第四章 施工部署根据本工程施工合同、施工场地情况、建筑概况，结合本公司以往施工经验及施工能力，制定切实可行的施工部署。工期、场地、质量是进行施工部署时必须重点考虑和相互协调的，在施工各阶段，通过合理安排施工流程、工序搭接、平衡协调与科学管理，配备足够的机械设备和劳动力资源，解决生产过程中面临的问题。按国家和XX市相关安全文明施工要求组织施工。一、31、工程目标1、质量目标：检验批、分项工程验收一次合格率 100%。确保达到一次验收合格。2、安全施工目标：杜绝死亡事故和重大机械事故发生，一般工伤事故频率不超过 1.5。确保达到XX市安全施工优良工地。3、文明施工目标：粉尘、污水、噪音等达到城市管理要求；无业主、社会相关方、员工的重大投诉，确保达到XX市文明施工样板工地。4、工期目标：365日历天。开工时间以开工令为准。二、组织管理机构针对本工程的特点，我公司将组建强有力的工程项目经理部，项目部以项目经理负责制的原则组建，下设项目管理班子，配备足够的施工力量。工程进度、质量、安全等由项目经理部进行全面管理，公司通过项目经理部对本工程进行协调与控32、制。项目经理技术总工商务负责人总工长后勤主管安全员电工材料员质检员工长资料员技术员预算员混凝土施工队组砌体、抹灰等施工队组水电施工队组钢筋施工队组模板施工队组土方施工队组三、施工现场平面布置本工程施工现场相当狭小，详第三章第一点说明，基本没有施工场地。场内西侧设置固定的办公用房和厕所、仓库，其它加工场、堆场位置根据实际施工时进行合理设置或调整。职工生活区拟采用场内设置和场外租赁场地设置相结合的办法，由项目部统一派人管理。根据施工场地周边交通及场内布置情况，拟在西北角、东南角各设置1个大门。严格按照公司 CI及XX市相关建管部门要求进行场地布置和管理，体现XXXX品牌特色。场地周边采用砖砌围墙封33、闭，围墙上设置广告语、企业宗旨等文明标准化的施工装饰。西北角大门处设置专用自动冲洗洗车槽。进入工地大门左手边按XX市相关规定设置“五牌一图”，大门外两侧显著位置按公司标准设置“十一牌两图”，所有设备、材料、安全文明标示牌均按公司 CI施工现场安全文明施工管理标准化图册与ISO9002质量体系程序文件的要求统一制作并合理放置。 施工现场平面布置图如下：四、垂直运输机械1、塔吊根据工程总体部署，配备3台塔吊：1台QTZ6021、2台TCT5516，工作半径分别为60m和55m。在地下室土方开挖前进行安装，负责逆作法施工过程中地下室和上部主体材料的水平和垂直运输。由于施工场地内土质情况不好，塔吊采用34、钢筋混凝土承台和钢筋混凝土桩基的形式。塔吊基础的设计、塔吊的安装拆除、塔吊的安全使用及多塔作业均应编制专项方案，其中塔吊的安全使用及多塔作业专项方案还应组织专家论证。具体施工时严格按照审批的方案进行施工作业。2、上部结构施工电梯本工程计划安装2台施工电梯，用于上部主体二次结构施工材料的垂直运输，详施工电梯专项施工方案。3、地下室双笼龙门吊地下室底板施工完成后，设置2台双笼龙门吊用于地下室装修阶段材料的垂直运输，龙门吊设置于出土口位置，详施工现场总平面布置图。五、逆作法施工流程1、主要施工顺序地下连续墙（已完成）一柱一桩施工（已完成）抗拔桩施工（已完成）降水井施工及预降水土方开挖及地下室梁板施工35、（含底板防水施工）地下室竖向结构施工地下室施工同时地上结构施工施工过程中对周边环境及基坑支护体系进行跟踪监测并根据监测数据指导施工。2、施工工艺流程3、平面分区施工水平面分区施工及总体流程图如下： 图中E轴、4轴偏东4000mm、11轴将地下室平面分成建筑面积相近的6个施工区域，2000mm宽通长虚线带为设计膨胀加强带（将与设计协商在原设计基础上进行以上细部调整）注：由于场地条件限制（基坑外不能形成环形临时道路），首次大开挖在二六区出土车均由西北角大门进出；大开挖后24次暗挖作业各区出土车从东南角进、西北角出，第5次暗挖因上部主体2层梁板模板支撑架未能拆除，出土车均由西北角大门进出。六、逆作施36、工进度计划本工程的总体施工进度计划详附图。由于逆作法采用先撑后挖，且各施工时段必须满足设计的工况要求，较大的限制了施工时间的安排。在地下室逆作阶段，工作面不能盲目铺开，必须严格按设计工况遵循分层、分区、对称、限时施工，配备足够的结构施工劳动力，合理缩短结构施工时间。同时本工程上部主体采用蜂巢芯空腔楼盖，详第三章第六点第（二）点施工难点分析第2点，对施工工期也存在较大影响。虽然困难较大，不确定因素也多，但在实际施工时，我司将秉承公司一贯优良作风，急业主之所急，合理组织，精心施工，提高效率，尽量缩短工期。第五章 主要施工方法一、工程测量为保证总体工程和各分项工程测量工作的统一性、完整性和延续性，本37、工程建立统一的平面控制网和高程控制网。控制网分为两级。第一级为长期保存高精度整体控制网，第二级为配合各项工程施工的半永久性施工控制网。根据场区平面规划和建设单位提供的测量基准点（红线桩或城市导线）为依据，建立场地平面控制网。高程控制网借用平面控制网的桩点，进行布设。1、建立施工平面控制网高精度整体控制网如下图所示，其中：、利用甲方提供的G1、G2、G3基准坐标点，新增G4、G5两个基准点，组成高精度平面及高程控制网。、本控制网共设置5个场内基准点及G6、G7两个场外校核点，作为测量的依据。、本控制网测控点均为平面控制兼做高程及沉降观测基准点。、G6、G7两个场外校核点置于XX大道上。地下施工在38、首层至基础底板平面控制网如下：首层以上楼层的轴线投测时，将激光铅直仪架设在首层内控点上，标明靶放在待测楼层的相应预留洞口上，对中整平铅直仪后向上投测，标明靶已预先刻好明显的十字交叉线，上下两个测量员通过对讲机传递信息，直至标明靶上的十字线交点完全吻合铅直仪的垂直投测点，然后依次投测所需其它控制点。再利用光学经纬仪和50m钢尺对待测楼层的激光靶接收点所组成的方格网进行角度、距离的测量，满足精度要求后，即作为该楼层的平面控制网，依次进行各轴之间的细部放线工作。2、建立高程控制网 在现场场地质比较坚硬且安全可靠的地方，埋设4个标高基准点，基准点与平面控制点结合为一体统一布置，这四个基准点既可用来控制39、楼层标高，又可作为沉降观测水准点。逆作地下部分的标高，如下图所示通过临时取土口向下传递，为了减少累计误差，每层均采用从地面基准点直接传递的方式进行。楼层的标高传递采用沿结构外墙、边柱向上竖直进行，为便于各层使用和相互校核，至少由3处向上传递标高。3、沉降观测沉降观测工作由建设单位另请XX市具有相应资质的单位进行专项测量。4、测量仪器名 称精 度数 量用 途高精度全站仪1mm+1ppm0.51台控制网主轴线和重要部位测设、校核；工程基准的传递与复验；变形观测；高程基准传递。经纬仪21台施测面的角度测量、次要轴线的竖向传递，变形观测。精密数字水准仪S0.41台水准路线、沉降观测、复验标高。激光投线40、仪S32台用于逆作地下室光线较暗区域抄平普通水准仪S32台常规水准测量激光铅直仪10”1台重要轴线的竖向传递50米钢尺1级2把丈量大于5米的轴线尺寸及标高5米钢卷尺2级4把丈量小于5米的轴线尺寸及标高拉力计0.2级2台坚向标高二次起始线定点时测示拉力对讲机4部用于远距离测量定位时联络计算机（一台为笔记本电脑）1台内业计算与管理、测量数据库。附：辅助工具有雨伞、线坠、墨斗、铁锤、斧头、木桩、3cm钢钉、施工线等。其余详工程测量专项施工方案。二、地下连续墙、一柱一桩、抗拔桩施工本工程地下连续墙、一柱一桩、抗拔桩施工已经完成，另详各施工专项方案或施工组织设计。三、基坑降水本工程基坑降水由具备资质的单41、位进行降水专项设计和施工，本节仅作简要描述，另详XX综合楼基坑降水设计。施工时重点在于要与降水单位密切配合，使降水能有效服务于施工实际，保证施工安全，同时有效控制降水对周边环境的影响。施工过程中严格按照通过审批和专家论证的专项方案实施降水作业。本工程基坑降水设计采用中深井降水技术进行降水。所需降水井数量为22口，综合考虑各种不利因素对基坑降水的影响，在基坑内设置水位观测孔5口（兼作备用降水井），坑外设置备用降水井（兼观测井）6口，共计33口。降水井过滤管及井壁管采用钢质焊管，管径273mm，壁厚3-4mm（过滤管壁厚为3mm；实管壁厚为4mm）。降水设计时通过计算绘制地面沉降等值图，预测降水对42、周边环境的沉降影响。降水单位要提前4周完成降水井施工，之后进行试抽水试验，根据试抽水试验确定降水井是否满足基坑降水要求，同时对长期降水对周边环境的影响进行预估。降水运行期间，抽排水的含砂量应符 JGJ/T111-98 规范中的有关规定并满足小于 1/100000。在降水井运行时可对降水井进行不定期的含砂量检测。正式挖土之前，要求降水单位提前3周对基坑进行预降水，降水高度应比开挖面低 1.52米。降水期间要求降水单位通过观测井及时、准确掌握地下水位情况（坑内外潜水水位、承压水头），通过调整开启的降水井编号及数量，对降水运行进行动态控制。降水截止时间根据主体结构施工进度与设计协商确定。四、土方开挖43、地下室照明及通风保障（一）、概况本工程地下室平面近似矩形，长142.2米，宽85.3米，平面面积约11486平方米。场地0.000绝对标高(黄海高程)为21.600,4层地下室，层高（相对标高）自上而下依次为5.5m（-5.55m）、5.2m（-10.75m）、3.75m（-14.5m）、4.2m（-18.7m），底板厚度分1000mm和1200mm，承台厚度1800或2000mm，集水坑位置底板厚度最大为4100mm，底板开挖面相对标高为-19.9或-20.1米，最深位置达-23.00米。土方开挖总的工程量约为28.6万立方米按实土计。拟在水平面分6个区流水施工，每个区的挖土要连续高效。土44、方开挖分2阶段5次进行，第1阶段明挖（即竖向第1次大开挖），挖土速度快，出土量大，共约73810方；第2阶段暗挖（竖向第2-5次开挖），室内挖土受工作环境影响，挖土效率较低，采用合适的挖机坑内转运，长臂挖机或伸缩臂挖机置于首层楼板上掏土。水平面分区施工及总体流程图如下： 各分区分次挖土工程量初步统计如下表：施工段一区二区三区四区五区六区小计开挖阶段区域面积 开挖方量m17811552218920421914200811486第1次11528101411465513721116151215073810首次大开挖第2次91007931525248998201860443987逆作暗挖第3次120745、7106441324312416118571239572632第4次83887397919686248236860950450第5次74356554815376457301763644724合计（m）285603说明：本表仅供施工参考，不作为结算依据，结算以现场实际为准，可能存在坑底隆起现象导致出土方量增加。根据岩土工程勘察报告，土方开挖深度范围内的土质及相应土质厚度依次为杂填土（0.8-2.5m）、粘土（1.2-3.5m）、淤泥质粘土（1.2-4.3m）、粉质粘土（局部缺失，厚1.7 -2.7m）、淤泥质粘土（2.4-4.4m）、粉砂及粉土与粉质粘土互层（9.6-12m）、细砂（3.5-1246、.4m）、粉质粘土（个别地段，厚1.6m）、细砂（5.4-11.8m）、砂夹卵石（1.5-5.4m）、强风化粉砂质泥岩（0.8-4.4m）、中风化粉砂质泥岩（最大揭露厚度10.9m）。根据土层各断面图，地下室底板开挖面所在土层为粉砂及粉土与粉质粘土互层，局部（承台和集水坑）位置开挖面达细砂。（二）逆作挖土工况为加快施工进度，对称区域如1、2区，3、4区，5、6区楼板砼强度达到设计要求且满足规范拆模时间要求即达到设计强度100%后可开挖此区域下的土方，不用等整层地下室楼板强度都达到设计要求再开始进行下层土方开挖。（三）挖土作业要求1、设计要求1）土方开挖前应完成地下连续墙及一柱一桩的相关检测，检47、测合格后方可进行土方开挖。2）在正式施工前，应结合相关建筑、结构施工图（结构柱平面图、工程桩位图等）与围护施工图进行对照和复核，如存在矛盾，及时与围护设计单位联系，问题解决后方可进行施工。2、预降水及过程监控本项目由业主委托具备相应资质的第三方实施，严格要求降水单位按照经过专家论证的专项方案及逆作法施工设计的要求进行，提前4周完成降水井施工，之后进行试抽水试验，根据试抽水试验确定降水井是否满足基坑降水要求，同时对长期降水对周边环境的影响进行预估。正式挖土之前，要求降水单位提前3周对基坑进行预降水，降水高度应比开挖面低 1.52米。降水期间要求降水单位通过观测井及时、准确掌握地下水位情况（坑内外48、潜水水位、承压水头），通过调整开启的降水井编号及数量，对降水运行进行动态控制。降水截止时间根据主体结构施工进度与设计协商确定。降水后，于每层、区土方开挖时，降水单位应不定期的对所开挖土方的含水量进行抽样、检测，并做好记录。如遇湿陷性土体无法上机挖土时，铺设20mm厚的钢板作业，必要情况下进行换土或地基土固化处理后再进行面层垫层素砼浇筑作业。3、按设计和专项方案拟定的施工工况进行开挖作业，加强成品质量检查、保护工作开挖过程中土体边坡一律按设计要求1:2进行放坡，严格按工况确定的标高控制每次挖土深度，当挖机开挖每层土方至支撑系统垫层面、底板垫层面标高时须预留200mm厚的土方，由人工依抄平桩开挖，49、归堆并转运至就近出土口，由首层挖掘机顺势掏走。基坑开挖过程中，地下连续墙、工程桩、降水井管逐步外露，要及时配合进行质量检查和相关检测工作（地连墙是否漏水、工程桩的垂直度、钢管桩内砼密实接触情况等），确保满足基坑开挖安全及设计相关要求后方可继续挖土。为避免挖机竖向开挖土方时碰伤地连墙壁，距墙壁预留宽度300mm的土体由人工开挖，归堆并转运至就近出土口，由首层挖掘机顺势掏走。基坑开挖过程中，逆作工程桩和降水井管采取避让方式对其进行保护：1）要根据施工图、开挖放坡坡度、核准的测量桩点测放基坑开挖上、下口的白灰线，并对地连墙、工程桩进行明显标识，尽可能避免在挖土过程中机械对墙、桩造成损坏；2）在大开挖50、及各次暗挖过程中，挖机开挖面与桩（井）位保持0.5m的水平安全距离【该部分土体或砼（工程桩灌注砼时设计及设计外的超灌）由人工搭设钢管脚手架操作平台进行剔除或凿除（钢管桩表面、格构柱桩内和表面土体或砼），随后进行冲洗、除锈。如凿除桩周砼时碰断管桩表面的部分锚栓，则按管桩设计的锚栓型号、强度要求予以增设补焊】，桩（井）位周边的土体应对称开挖，防止桩（井）位不均匀受力。对开挖出来的工程桩和格构柱采用木模板临时封包临时保护，土方开挖完成后拆除。挖机在坑内作业，现场施工员负责指挥挖土机械，测量控制小组负责控制开挖面标高，防止对逆作工程桩、井管造成碰撞，避免超挖、少挖。基坑中央原试成槽位置在开挖范围内为回51、填碎石或回灌素砼，开挖时对碎石段注意控制开挖进尺，避免塌方，对回灌砼段采用破碎机破除。4、砼垫层施工及基底有组织排水设计在首次大开挖过程中，及时派工人对挖至标高的基底进行跟进清理并组织垫层施工，避免垫层以下的土体暴露时间过长，按约每200平方进行垫层浇筑。本工程拟安装3台塔吊，大开挖阶段由塔吊和泵送相结合的方式完成垫层混凝土的水平运输（暗挖作业阶段的垫层采用泵送浇筑），垫层面按排水坡度要求进行放坡，确保基底雨水能及时排向集水坑，再通过集水坑内抽水机抽水至坡顶排水沟，进入沉淀池后排入市政排水管网。分区大开挖而又未完成时出现降雨的，临时在坑底开挖集水土坑，并采用彩条布将半成品开挖面进行全覆盖，停止52、开挖并用抽水机淸干坑底雨水。基底有组织排水平面布置图如下： 集水坑净空尺寸1000x1000x1000mm3，在每个施工区设置一个，坑底为200厚C20素砼垫层、周边为240mm厚M7.5砖砌体、内壁用1：2.5水泥砂浆抹灰。在地下室顶板完成施工后，挖土进入室内暗挖作业，在首层出土口四周设置砼泛水（砼泛水做法详设计图即基坑围护21“出土口边梁预留插筋示意图”，泛水内设置预埋件，预埋件上焊接1200高钢立管，自立管底向上每600mm共设2道水平杆形成安全防护栏），避免雨水灌入地下室，同时出土口位置采用钢管搭设临时雨棚骨架，骨架上覆盖彩条布，阻止雨水通过敞开的出土口进入地下室。基坑四周设置环形闭合53、的排水明沟，降低基坑外地坪，保证不低于地连墙四周压顶梁并向排水明沟放坡，使基坑外地表水不流入基坑内，而是通过基坑外环形排水明沟进入沉淀池后再排入市政排水管网。由于西侧、南侧、北侧楼板面标高分别为-0.9米、-0.9米、-1.5米，比该位置的首层梁面-0.35米低，形成了诸多积水凹槽，根据设计回复，逆作期间不能回填土（逆作工况未考虑此部分荷载），则雨季时必须使用多个抽水泵同时对凹槽内积水进行淸干。5、土方运输及地下室顶板施工荷载管理1）场内运输本工程受周边环境限制，现场在原有西北角一个大门的基础上，只在东南角再增设一个大门，且由于东北角为地铁用地，使场内基坑外侧不能形成环路。本工程在地下室顶板按54、均匀布置原则预留了12个出土口，并在顶板上预设了楼板加强区作为出土行车道，具体场内交通运输详下图： （1）首次盆式大开挖时，场内宽敞，合理组织交通即可，但是汽车带泥较为严重，需要重点关注出土车出场清洗干净事宜。（2）暗挖阶段，地下室顶板已完成施工并达到100%设计强度，坑内由反铲挖掘机挖土并转运至最近出土口，由置于地下室顶板上的长臂挖机或伸缩臂挖机完成掏土装车。2）场外运输本工程土方全部外运至指定弃土点，运输经过主城区及主干道，受城市管理限制因素较多，土方外运时通过以下措施尽量减少道路及环境污染：（1）及时了解XX市城管及交通部门的相关规定，合理安排土方外运时间；（2）采用车况较好的封闭式车辆55、运输，减少沿途渣土洒落；（3）现场出口按相关政府部门要求设置汽车自动冲洗设备，对出门的出土车车轮及底盘清洗干净；（4）采用晚上出土，如因进度原因需白天出土时，提前办理白天转运渣土的相关手续。3）地下室顶板施工荷载管理按照设计规定，地下室顶板划分为施工区域和非施工区域，施工区域又分为出土行车道和材料堆场两个互不交叉的专用区域，出土行车道施工荷载控制在20kPa范围之内，单车车连土重不超过50吨。每个柱网区格内不得超过2台大型施工机械（如挖机、运土车等），禁止2台满载施工机械同时出现在同一柱网区格内。非行车道区域严禁施工车辆通行，施工荷载不超过2KPa(逆作阶段)。除地下室顶板处，地下室其余各层梁56、板严禁施工车辆通行，且施工荷载不超过 2KPa(逆作阶段)。为便于施工管理，准确将出土行车道区分出来，我方计划在地下室顶板出土行车道两侧设置600mm高钢管防护栏杆，规范行车路线，行车道两侧围挡识别示意图如下： 6、地下室通风、照明保障由于逆作施工时地下室形成了一个相对封闭的区域，同时光线较为昏暗，必须保证通风顺畅、临时照明不留死角，保证施工高效、安全进行。1）、通风保障根据本工程的施工段划分、实际送风量、施工现场噪声限值等要求选择加压送风机，根据计算，6个施工区单区所需最大送风量达到2189x7=15323m3（在下层开挖，地下上层交叉施工时，单区所需最大送风量达到2189x20.1=44057、00m3）。现拟采用“中汇空调”的HL3-2A高效低噪混流风机，其具有效率高、节能、低噪声、安装方便等特点，适合于地下车库、地下建筑、隧道等场所。在地下室各层楼板浇筑时，按送风口平面布置图留设送风口。拟设置6个压力送风口，每区布设一个。挖土前，及时安装大功率加压送风机，随着挖土的推进，送风口暴露后，马上启动风机向地下施工操作面送风，清新空气从送风口流入，经地下施工操作面从出土口流出，形成循环流动、更新。首层布设的风机示意图、地下室各层送风口平面布置示意图、通风工作原理示意图如下：有毒有害气体检测：项目部要配备瓦斯仪、硫化氢传感器、一氧化碳传感器，每天土方开挖前要进行1次例行检查，确保安全后可进58、行施工。土方开挖过程中不定时对地下室空气质量进行检测，不少于3次/天（早、中、晚各一次）。2）、照明保障地下各层挖土及后续工序施工中，提前或跟进安装照明设备，保证施工中的照明要求。照明灯具采用安全防爆灯及配套开关箱、配电箱等，确保施工照明及供电安全。灯具固定要求牢固，照明电缆采用橡胶套电缆，敷设方式采用钢索沿挖土方向固定在临时支柱上跟进明敷。每个轴线方格中间布置一盏灯。在适当部位架设高压大功率照明灯具与36V安全电压网状照明相结合。本工程地下室建筑面积大，施工临时用电总体部署如下：从业主变压器出来后拟设置5个总配电箱供电，南北面各2个，西面1个，分别位于基坑外侧（4、11轴交L轴、1/OA，K59、轴交1/01轴），具体详临时用电施工专项方案。采用专用防水电箱，固定在柱子上或是专用电箱架上，且不得随意挪动。随着地下工作面的推进，配电箱至各电气设备的线路均采用双层绝缘电线，并架空铺设。施工完毕及时收拢架空线，并切断电箱电源。在各施工操作面上均派专职安全员监督各项安全措施的落实。五、深基坑监测本项目由业主委托具备相应资质的第三方实施，逆作施工过程中应严格按照经过专家论证的专项方案及设计要求来要求监测单位对基坑支护系统进行监测。在土方开挖前，要求监测单位进行原始数据的收集记录，开挖过程中，要求监测单位实时掌握各监测项目的监测数据，并及时上报设计院，检查基坑受力工况是否符合要求，明确是否可进行下60、一步施工。按照设计要求，基坑监测的内容包括：围护墙顶的垂直和水平位移以及墙身测斜、围护墙外侧的土体测斜、地下连续墙钢筋应力量测、逆作施工阶段结构梁板应力、逆作施工阶段结构柱网之间的差异沉降、临时支撑轴力监测、一柱一桩沉降和变形监测、钢管混凝土柱轴力监测、坑内土体回弹、地下管线的水平位移及沉降、临近建筑和构筑物的裂缝及倾斜和沉降、基坑周边路面沉降观测。相关监测项目报警值详“基坑围护设计总说明（二）”即下表。监测报警值表监测项目速率（mm/d）累计值（mm）墙顶位移225墙体、土体位移330坑外地面沉降430一柱一桩沉降及变形观测220楼板钢筋应力钢筋承载力的80%临时支撑轴力地下一层混凝土支撑轴61、力8000kN地下二层混凝土支撑轴力9000kN地下三层混凝土支撑轴力10000kN坑外潜水水位501000周围建筑物、管线、道路 位移报警值由管线及相关单位确定具体内容详基坑监测专项方案。六、模板工程本节仅作综述，具体详模板工程专项施工方案。（一）结构构件一览部位主 要 截 面 尺 寸 单位：mm梁-1-3层250*400/800、300*400/800/1000、400*400/800/1000/1300/1900、500*700/1000/1200/1400、650*700/1200-0.050首层300*700、400*600/800/1150、600*700/900/1200/15062、0/1800、800*1000/1300上部主体250*400/600/800、300*700/1050、450*400/800/1050、550*700/1000剪 力墙墙厚300、400、500板地下室板厚120/150/250/300首层板厚180/250/300标准层板厚按等效荷载换算，360厚蜂巢芯空腔楼板分别相当于172厚钢筋砼板屋面板厚150柱子地下室500x500 、800x800、1200x1200地上主体300x400 、300x600 、 700x700 、900x900、1100x1100（二）模板材料类型本工程模板面板采用18mm厚普通胶合板。木方断面为50mm10063、，长2米，作为柱子、梁侧模板、剪力墙压条（内龙骨），梁底及板底搁栅。用483.6mm钢管（扣件、顶托、蝴蝶扣等辅件）作为柱子、剪力墙、梁侧模外龙骨，梁及板支撑立柱，地下室托梁。扣件在螺栓拧紧力矩达到65Nm时，不得发生破坏。采用M12 、M14对拉螺栓（有防水要求的结构对拉螺栓增设止水片）。本工程因拆模时间影响（28天，梁板跨9m以上，大于8m），要配备4套模板（支架）。（三）模板及支撑方案1、梁支模：分地下-1-3层、-0.050首层、上部主体。-1-3层，支模高度按2.5米。截面为650mm700mm的梁，底模、侧模均采用18厚胶合板拼装而成，梁侧模外侧用50100木方作压条，间距400m64、m。梁底用50100木方作搁栅，间距200mm。梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，梁跨度方向立杆间距800，梁两侧立杆间距1200mm，双向横杆均与立杆扣接。立杆支撑架步距1.5m，梁排架与板排架连成整体，纵横双向水平杆拉结，并设剪刀撑、扫地杆、封顶杆。剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。截面250400、300400、400400、500700mm2的梁、其他梁高700mm且截面积650x700mm的梁的支模方式参照650700mm2的梁。截面为500mm1000mm的梁，底模、侧模均采用18厚胶合板拼装而成，梁侧模外侧用50100木方作压条，间距400mm65、，梁高方向设对拉螺栓1道，位置为梁高扣除板厚后等分，直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向间距(即梁跨方向)800mm。梁底用50100木方作搁栅，间距150mm。梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，梁跨度方向立杆间距600，梁两侧立杆间距1200mm，双向横杆均与立杆扣接。立杆支撑架步距1.5m，梁排架与板排架连成整体，纵横双向水平杆拉结，并设剪刀撑、扫地杆、封顶杆。剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。截面250800、3001000、400800、300800、4001000 mm2的梁、其他梁高700mm且650x700 mm2截面积500x1000mm66、2的梁的支模方式参照5001000mm2的梁。截面为400mm1300mm的梁，底模、侧模均采用18厚胶合板拼装而成，梁侧模外侧用50100木方作压条，间距350mm，梁高方向设对拉螺栓2道，位置为梁高扣除板厚后等分，直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向间距(即梁跨方向)700mm。梁底用50100木方作搁栅，间距150mm。梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，梁跨度方向立杆间距600，梁两侧立杆间距1200mm，双向横杆均与立杆扣接。立杆支撑架步距1.5m，梁排架与板排架连成整体，纵横双向水平杆拉结，并设剪刀撑、扫地杆、封顶杆。剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45667、0之间。截面5001200、6501200mm2的梁、其他梁高700mm且500x1000 mm2截面积400x1300mm2的梁的支模方式参照4001300mm2的梁。截面为400mm1900mm的梁，底模、侧模均采用18厚胶合板拼装而成，梁侧模外侧用50100木方作压条，间距250mm，梁高方向设对拉螺栓3道，位置为梁高扣除板厚后等分，直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向间距(即梁跨方向)500mm。梁底用50100木方作搁栅，间距100mm。梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，梁跨度方向立杆间距600，梁两侧立杆间距1000mm，双向横杆均与立杆扣接。立杆支撑架步距1.5m，梁排架与板68、排架连成整体，纵横双向水平杆拉结，并设剪刀撑、扫地杆、封顶杆。剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。截面5001400mm2的梁、其他梁高700mm且400x1300 mm2截面积400x1900mm2的梁的支模方式参照4001900mm2的梁。-0.050首层，支模高度按6米。截面为600mm700mm的梁，底模、侧模均采用18厚胶合板拼装而成，梁侧模外侧用50100木方作压条，间距400mm。梁底用50100木方作搁栅，间距200mm。梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，梁跨度方向立杆间距800，梁两侧立杆间距1200mm，双向横杆均与立杆扣接。立杆支撑架步距69、1.5m，梁排架与板排架连成整体，纵横双向水平杆拉结，并设剪刀撑、扫地杆、封顶杆。剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。截面300700、400600mm2的梁、其他梁高700mm且截面积600x700mm的梁的支模方式参照600700mm2的梁。截面为600mm900mm的梁，底模、侧模均采用18厚胶合板拼装而成，梁侧模外侧用50100木方作压条，间距400mm，梁高方向设对拉螺栓1道，位置为梁高扣除板厚后等分，直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向间距(即梁跨方向)800mm。梁底用50100木方作搁栅，间距150mm。梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，梁70、跨度方向立杆间距600，梁两侧立杆间距1200mm，双向横杆均与立杆扣接。立杆支撑架步距1.5m，梁排架与板排架连成整体，纵横双向水平杆拉结，并设剪刀撑、扫地杆、封顶杆。剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。截面400800 mm2的梁、其他梁高700mm且600x700 mm2截面积600x900mm2的梁的支模方式参照600900mm2的梁。截面为800mm1300mm的梁，底模、侧模均采用18厚胶合板拼装而成，梁侧模外侧用50100木方作压条，间距300mm，梁高方向设对拉螺栓2道，位置为梁高扣除板厚后等分，直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向间距(即71、梁跨方向)600mm。梁底用50100木方作搁栅，间距100mm。梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，梁跨度方向立杆间距600，梁两侧立杆间距1200mm，双向横杆均与立杆扣接。立杆支撑架步距1.5m，梁排架与板排架连成整体，纵横双向水平杆拉结，并设剪刀撑、扫地杆、封顶杆。剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。截面4001150、6001200、8001000mm2的梁、其他梁高700mm且600x900 mm2截面积800x1300mm2的梁的支模方式参照8001300mm2的梁。截面为600mm1800mm的梁，底模、侧模均采用18厚胶合板拼装而成，梁侧模外侧72、用50100木方作压条，间距250mm，梁高方向设对拉螺栓3道，位置为梁高扣除板厚后等分，直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向间距(即梁跨方向)500mm。梁底用50100木方作搁栅，间距100mm。梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，梁跨度方向立杆间距600，梁两侧立杆间距1000mm，双向横杆均与立杆扣接。立杆支撑架步距1.5m，梁排架与板排架连成整体，纵横双向水平杆拉结，并设剪刀撑、扫地杆、封顶杆。剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。截面6001500mm2的梁、其他梁高700mm且800x1300 mm2截面积600x1800mm2的梁的支模方式参照73、6001800mm2的梁。上部主体，9层层高按7.85米，其余层高5米。截面为550mm700mm的梁，底模、侧模均采用18厚胶合板拼装而成，梁侧模外侧用50100木方作压条，间距500mm。梁底用50100木方作搁栅，间距250mm。梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，梁跨度方向立杆间距1000，梁两侧立杆间距1200mm，双向横杆均与立杆扣接。立杆支撑架步距1.5m，梁排架与板排架连成整体，纵横双向水平杆拉结，并设剪刀撑、扫地杆、封顶杆。剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。截面250400、250600、300700、450400mm2的梁、其他梁高700m74、m且截面积550x700mm的梁的支模方式参照550700mm2的梁。截面为550mm1000mm的梁，底模、侧模均采用18厚胶合板拼装而成，梁侧模外侧用50100木方作压条，间距400mm，梁高方向设对拉螺栓1道，位置为梁高扣除板厚后等分，直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向间距(即梁跨方向)800mm。梁底用50100木方作搁栅，间距150mm。梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，梁跨度方向立杆间距600，梁两侧立杆间距1200mm，双向横杆均与立杆扣接。立杆支撑架步距1.5m，梁排架与板排架连成整体，纵横双向水平杆拉结，并设剪刀撑、扫地杆、封顶杆。剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜75、杆与地面的倾角宜在4560之间。截面250800、450800、3001050mm2的梁、其他梁高700mm且550x700 mm2截面积550x1000mm2的梁的支模方式参照5501000mm2的梁。截面为450mm1050mm的梁，底模、侧模均采用18厚胶合板拼装而成，梁侧模外侧用50100木方作压条，间距400mm，梁高方向设对拉螺栓2道，位置为梁高扣除板厚后等分，直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向间距(即梁跨方向)800mm。梁底用50100木方作搁栅，间距150mm。梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，梁跨度方向立杆间距600，梁两侧立杆间距1200mm，双向横杆均与立杆扣接。76、立杆支撑架步距1.5m，梁排架与板排架连成整体，纵横双向水平杆拉结，并设剪刀撑、扫地杆、封顶杆。剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。其他梁高700mm且550x1000 mm2截面积450x1050mm2的梁的支模方式参照4501050mm2的梁。注：卫生间返边内侧模应在场外拼装成形后，再移至卫生间坑内安装，并进行加固。内模撑脚木方（50x100）在浇筑砼完成后应及时（砼初凝前）拆除并用砼把孔洞填补密实。内侧模采用18胶合板拼装，用50100木方作压条，竖向间距300mm。内侧模四角用50100木方作斜支撑，防止位移变形，竖向间距300；双向中部用50100竖77、向木方做外龙骨，并用顶托、钢管做水平支撑。2、楼板模板支模：分地下-1-3层、-0.050首层、上部主体。-1-3层，支模高度按2.5米。板厚为300mm，采用18厚木胶合板,木搁栅采用50100mm方木,间距300,木方搁置在钢管顶托梁上，钢管搁置在顶托上并固定牢固。立杆横向间距或排距为900mm，立柱纵向间距900，步距1500mm。立杆与纵横双向水平杆扣接。满堂架四周及内部设置剪刀撑，剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。120、150、250mm厚楼板支模方式参照300mm厚楼板支模方式。-0.050首层，支模高度按6米。板厚为300mm，采用18厚木胶78、合板,木搁栅采用50100mm方木,间距300,木方搁置在钢管顶托梁上，钢管搁置在顶托上并固定牢固。立杆横向间距或排距为800mm，立柱纵向间距800，步距1500mm。立杆与纵横双向水平杆扣接。满堂架四周及内部设置剪刀撑，剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。180、250mm厚楼板支模方式参照300mm厚楼板支模方式。上部主体，9层层高按7.85米，其余层高5米。板厚为360mm的蜂巢芯空腔楼板，通过等效荷载换算，相当于172mm厚的钢筋混凝土楼板。采用18厚木胶合板,木搁栅采用50100mm方木,间距300。立杆横向间距或排距为900mm，立柱纵向间距9079、0，步距1500mm。立杆与纵横双向水平杆扣接。满堂架四周及内部设置剪刀撑，剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。150mm厚楼板的支模方式参照360mm厚的蜂巢芯空腔楼板支模方式。3、柱子支模：分地下室、地上主体地下室，支模高度按3米。截面为500mm500mm的柱子，采用18胶合板拼装，模板外侧用50100木方作竖楞（内龙骨），B（500）方向竖楞4根，H（500）方向竖楞4根, 柱箍采用483.6 mm双钢管，柱箍端部对拉螺栓B、H向各2根，直径12mm，竖向间距为400mm。 其他柱边长（B或H）500mm且截面面积500500mm2的柱支模方式参照5080、0500 mm2的柱子支模方式。截面为800mm800mm的柱子，采用18胶合板拼装，模板外侧用50100木方作竖楞（内龙骨），B（800）方向竖楞6根，H（800）方向竖楞6根,柱箍采用483.6 mm双钢管，柱截面中部设对拉螺栓2根，直径12mm，竖向间距400mm；柱箍端部对拉螺栓B、H向各2根，直径12mm，竖向间距为400mm。 其他柱边长（B或H）500mm且500500mm2截面面积800800mm2的柱支模方式参照800800 mm2的柱子支模方式。特别说明：1200mmx1200mm的钢管外包砼柱，柱截面扣除钢管截面后相当于705mmx705mm柱，支模方式参照800800 81、mm2的柱子支模方式，区别在于模板外侧木方竖楞，B（1200）方向竖楞9根，H（1200）方向竖楞9根。地上主体，支模高度5米、7.85米。截面为300mm400mm的柱子，采用18胶合板拼装，模板外侧用50100木方作竖楞（内龙骨），B（300）方向竖楞3根，H（400）方向竖楞4根, 柱箍采用483.6 mm双钢管，柱箍端部对拉螺栓B、H向各2根，直径12mm，竖向间距为500mm。 其他柱边长（B或H）500mm且截面面积300400mm2的柱支模方式参照300400 mm2的柱子支模方式。截面为700mm700mm的柱子，采用18胶合板拼装，模板外侧用50100木方作竖楞（内龙骨），B82、（700）方向竖楞5根，H（700）方向竖楞5根,柱箍采用483.6 mm双钢管，柱截面中部设对拉螺栓1根，直径14mm，竖向间距400mm；柱箍端部对拉螺栓B、H向各2根，直径12mm，竖向间距为400mm。 截面300x600mm2、其他柱边长（B或H）500mm且300400mm2截面面积700700mm2的柱支模方式参照700700 mm2的柱子支模方式。截面为1100mm1100mm的柱子，采用18胶合板拼装，模板外侧用50100木方作竖楞（内龙骨），B（1100）方向竖楞9根，H（1100）方向竖楞9根,柱箍采用483.6 mm双钢管，柱截面中部设对拉螺栓2根，直径14mm，竖向间83、距500mm；柱箍端部对拉螺栓B、H向各2根，直径12mm，竖向间距为500mm。截面900x900mm2、其他柱边长（B或H）500mm且700700mm2截面面积11001100mm2的柱支模方式参照11001100 mm2的柱子支模方式。4、剪力墙支模厚400mm，高度7.85m的剪力墙。采用18胶合板拼装,模板外侧用50100木方作竖楞（内龙骨），其水平间距150mm，木方竖楞外用483.6 mm双钢管作外龙骨，两侧双钢管用12对拉螺栓对拉，竖向共22道，竖向间距350mm、水平间距300mm。厚300mm，高度7.85m的剪力墙的支模方式参照厚400mm，高度7.85m的剪力墙。厚584、00mm，高度5m的剪力墙。采用18胶合板拼装,模板外侧用50100木方作竖楞（内龙骨），其水平间距150mm，木方竖楞外用483.6 mm双钢管作外龙骨，两侧双钢管用12对拉螺栓对拉，竖向共16道，竖向间距300mm、水平间距300mm。注：地下室（人防）剪力墙有防水要求的，对拉螺栓加焊止水环，止水环直径810 cm，止水环与螺栓应满焊严密，拆模后将伸出砼表面的螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。电梯井内用18a号槽钢作为483.6钢管立杆的支承底座，在槽钢面用脚手板满铺，每楼层封闭一次。为利于安装、拆模，电梯井内支架从底层开始搭设。七、钢筋工程本节仅作综述，具体详钢筋工程专项施工方案。（一）85、原材本工程钢筋主要采用HPB300、HRB335、HRB400、HRB500 钢筋，焊条采用E43（用于HPB300钢筋）、E50（用于HRB335钢筋）E55（用于HRB400钢筋）。（二）钢筋连接钢筋的连接方式分为直螺纹连接、焊接、搭接。本工程设计要求16的三级钢优先采用机械连接。0.000及以下施工时，各层梁（除钢管柱周围环梁、出土口梁采用单面搭接焊外）主筋采用机械连接方式，首层结构板筋主要采用机械连接及搭接的连接方式，负一、负二、负三层结构板筋主要采取搭接的连接方式，基础底板采用机械连接方式。竖向墙钢筋全部采用与逆作时预留插筋搭接的连接方式。竖向柱主筋，采用与逆作时预留插筋从上至下按逆86、作工况进度顺次机械连接。在0.000以上施工时，梁主筋采用机械连接方式，各层结构板筋采用搭接的连接方式，各层竖向柱主筋采用机械连接及搭接的连接方式，各层墙钢筋采用搭接的连接方式。（三）钢筋安装1、+0.000以上钢筋安装1）框架柱的钢筋安装工艺流程：弹柱边线、模板外控制线剔凿柱顶浮浆施工缝毛化处理清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋套柱箍筋安装柱竖筋绑扎柱箍筋土建水电设备洞口、套管预留预埋绑扎垫块清理柱根垃圾钢筋工程隐蔽验收砼浇筑时钢筋的复查维护。2）墙体钢筋施工工艺流程：放墙体位置线、控制线剔凿浮浆施工缝毛化处理安装墙体竖筋、竖向定位梯格筋安装水平筋、水平定位梯格筋安装拉筋土建水电设备洞口、87、套管预留预埋墙体预留洞口补强钢筋绑扎垫块清理墙体根部垃圾钢筋工程隐蔽验收砼浇筑时钢筋的复查维护。3)梁钢筋的施工（模外绑扎）(1）先将梁内的垃圾清理干净，才能绑扎钢筋(2）严格的按照图纸以及下料单进行吊料，绑扎前应按图纸与下料单仔细复核一遍，严禁出现错绑、漏绑现象。(3）梁钢筋绑扎时要设绑扎支架，将钢筋悬起，便于绑扎到位，两端的钢筋端部要整齐。(4）套箍筋之前必须划好箍筋的间距线，梁两端的第一支箍筋离柱或墙边为50mm，且梁的箍筋在叠合处的弯钩，在梁上部角筋上应交错绑扎。当为悬挑梁时，其箍筋在叠合处的弯钩，应在梁下部角筋上应交错绑扎。(5）箍筋应垂直于主筋均匀绑扎，严禁箍筋间距大小不一，主梁与88、箍筋角绑扎不到位等现象。(6）梁的上部筋应采用套口绑扎，绑好后的扎丝头应向梁内弯曲，且扎丝不得过长，保证梁的外观整洁。(7）箍筋的加密、主筋的搭接长度、接头位置、锚固长度、箍筋加密、腰筋、接头百分率等构造均应按图纸或图集的要求施工。(8）吊筋的高度和上下部的水平长度应符合规范要求，且吊筋上平直部位应与梁主筋平行。(9）梁腰筋应平行于主筋绑扎且位置准确，不得弯曲。（10）拉钩应垂直箍筋绑扎且钩于箍筋的外部，拉钩的扎丝头应置于拉钩的顶部。（11）梁的下部二排或三排筋应顺梁的方向每隔1000mm放置搁筋，搁筋利用C25短头钢筋配制。（12）梁的上部二排筋必须牢固的绑扎于箍筋的斜钩上，二排与三排筋应每89、隔1000mm设置C25的横向隔筋隔开。（13）梁筋直径16时采用直螺纹连接，接头50%错开，相邻两接头错开35d，直螺纹接头时应达到规范规定的拧力将接头拧紧，拧紧后的套筒两端应外露控制在12圈丝之间。(14）梁钢筋绑好后应将垫块按每隔800-1000放置，然后才能落放梁钢筋，垫块必须垫于纵筋下部。如果梁宽350时，每组垫块不能少于3块，顺沿梁宽排放。(15)所有预留插筋、预埋件、构造柱插筋要及时安装。预埋件位置准确且四周用铁钉固定牢，构造柱插筋应在梁上绑扎固定箍筋定位，以上绑扎2-3支箍筋，保证构造柱的平面位置核对与准确。(16）梁钢筋下落后，应及时将梁调直，且将梁的两侧挂好保护层块，才能进90、行下道工序板的绑扎。4)楼板钢筋绑扎本工程首层以上楼板设计有全现浇板和蜂巢芯密肋楼板。地下室楼板采用全现浇板。（1）全现浇楼板施工流程：在模板上弹出钢筋的位置线底筋绑扎水电土建预留、预埋放置垫块、安放马凳面筋绑扎搭设马道隐蔽工程验收浇筑砼时的复查维护。（2）蜂巢芯密肋楼板施工流程：在模板上弹出蜂巢芯空心板的位置线安装及固定蜂巢芯空心板绑扎框架梁、连梁、暗梁绑扎密肋梁底筋（屋面）绑扎水电土建预留、预埋放置垫块、安放马凳（屋面）（面）筋绑扎搭设马道（屋面）隐蔽工程验收浇筑砼时的复查维护。（四）逆作节点本工程逆作过程中与常规工程施工顺序不同，节点复杂，并存在大量的钢筋预留预埋和施工缝处理，主要节点详91、图如下：八、防水工程（一）防水做法 施工部位防水做法地下室底板钢筋混凝土结构自防水底板50厚C20细石混凝土保护层点粘纸胎油毡或聚乙烯膜一层1.5厚PET聚酯合成高分子防水卷材刷基层处理剂一遍20厚1:3水泥砂浆找平层200厚C15混凝土垫层素土夯实地下室屋面（用于车库顶板道路范围屋面）优质粘土分层回填70厚C20细石混凝土保护层点粘纸胎油毡或聚乙烯膜一层1.5厚PET聚酯合成高分子防水卷材（配电房部分增设一层1.2厚PET聚酯合成高分子防水卷材）刷基层处理剂一遍20厚1:3水泥砂浆找平层1:8水泥陶粒混凝土局部调坡钢筋混凝土结构自防水顶板，表面清扫干净种植屋面（用于车库顶板道路以外范围屋面）92、种植土人工合成土平均600-900mm40厚聚氯乙烯塑料一层（蓄水层）无纺布一层200厚陶粒排水层70厚C20细石混凝土保护层点粘纸胎油毡或聚乙烯薄膜一层1.5厚PET聚酯合成高分子防水卷材刷基层处理剂一遍20厚1:3水泥砂浆找平层1:8水泥陶粒局部调坡钢筋混凝土结构自防水顶板，表面清扫干净（抗渗等级P8级）上人屋面（顶层平面层）（有保温，最薄处160）810厚地砖铺平拍实，缝宽58,1:1水泥砂浆填缝25厚1:4干硬性水泥砂浆满铺0.5厚聚乙烯薄膜一层两层1.5厚PET聚酯合成高分子防水卷材刷基层处理剂一遍20厚（最薄处）粉煤灰陶粒混凝土找2%坡干铺60厚硬质矿棉板钢筋混凝土板，表面清扫干净93、不上人屋面（用于楼梯间屋面）（有保温层）铺25厚中砂满铺0.5厚聚乙烯薄膜一层两层1.5厚PET聚酯合成高分子防水卷材刷基层处理剂一遍20厚1:2.5水泥砂浆找平层20厚（最薄处）粉煤灰陶粒混凝土找2%坡干铺60厚硬质矿棉板钢筋混凝土板，表面清扫干净非保温防水屋面（用于雨棚、构架、防倒塌棚架顶面）10厚无机盐防水砂浆抹面压光10厚无机铝盐防水砂浆木抹搓平刷2厚无机铝盐防水素浆一遍20厚（最薄处）1:3水泥砂浆找坡钢筋混凝土屋面或楼板，表面清扫干净地下室水池内壁（由内至外）20厚惨外加剂或掺合料防水砂浆抹面，表面压光刷水泥防水素浆20厚1:2水泥砂浆找平层钢筋混凝土结构自防水20厚1:2水泥砂浆94、粉外壁细石砼坡道（用于地下车库出入口汽车坡道）100厚C20细石砼，配4钢筋双向中距150，木抹搓平，表面压出防滑横纹素水泥浆结合层一遍1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄砂，四周沿墙上翻400高刷基层处理剂一遍15厚1:2水泥砂浆找平钢筋混凝土楼板，表面清扫干净本工程底板、顶板及屋面防水层均为1.5厚PET聚酯合成高分子防水卷材防水。（二）施工工艺1、卷材防水施工工艺工艺流程（1）干铺法工艺流程（当基面干燥、平整度好时可以采用干铺法进行施工）清理基面 阴角、节点部位粘贴附加层 定位、弹基准线涂刷基层处理剂 铺贴第一层PET自粘防水卷材（地下室及种植屋面） 铺贴第二层PET自粘防水卷材（上人屋面及95、不上人屋面） 排气 收头处理及搭接 组织验收（2）湿铺法工艺流程（当基面潮湿、平整度较差时可以采用湿铺法进行施工）清理基面 阴角、节点部位粘贴附加层 定位 基层提前充分湿润，然后铺抹水泥浆 裁切卷材，揭掉卷材下表面隔离膜、铺贴第一层PET自粘防水卷材（地下室及种植屋面）弹基准线 铺贴第二层PET自粘防水卷材（上人屋面及不上人屋面） 排气 收头处理及搭接 组织验收。2、聚氨酯防水涂料施工工艺流程基层表面处理涂聚氨酯底涂料局部增强涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍表面保护。3、无机铝盐防水砂浆施工工艺流程配合比试配基层清理刷结合层涂刷防水素浆抹第一道防水砂浆抹第二道防水砂浆抹实压光。九、混凝土工程（一）概96、况本工程建筑为地上9层，地下4层；框架剪力墙结构，总建筑面积约为11万平方米，其中地下部分约为4.7万平方米，地上部分约为6.4万平方米。混凝土总量约6.2万方。部位砼强度等级地下室部分底板C50梁板（除底板外）C40消防水池、墙、柱C40楼梯及楼梯支柱、二次构件C30过梁、构造柱、圈梁C20基础垫层C15地上部分5.050m及以上梁板C30-0.050m15.050m墙柱C4015.050m35.05m墙柱C3535.05m56.000m墙柱C30楼梯及楼梯支柱、二次构件C30过梁、构造柱、圈梁C20（二）竖向结构混凝土浇筑由于本工程采用逆作法施工，地下室墙柱需待地下室各层板及底板施工完成后97、再由下而上进行各层的墙柱施工。墙柱模板支设时，从梁底300处，开始设置斜向模板，形成喇叭口，喇叭上口到梁底向上150-200处；混凝土浇筑到喇叭上口，梁底向上200mm处，拆模后，若影响后期的装修，剔除喇叭口混凝土。如下图所示：顺做剪力墙混凝土浇筑口和振捣口预留示意图（三）施工缝及膨胀加强带、后浇带1、施工缝留置（1）竖向施工缝留置地下室按膨胀带划分留置施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1m 和楼板面。墙施工缝留在板（梁）下皮以上1m和楼板面。竖向结构与水平结构的施工缝设在楼板内；梁板施工缝沿次梁方向留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝用钢丝网挡98、牢。地上结构按后浇带划分浇筑。竖向施工缝宜留设在沿次梁方向跨度的中间1/3范围内。楼梯板施工缝留置位置应便于施工且符合规范要求，一般留在休息平台板跨中1/3的范围内。（2）水平施工缝留置柱、墙水平施工缝分两次，采用平口接缝形式，第一次留在顶板底面以上5mm处（浇筑混凝土时，浇至顶板底面以上3040mm，再进行剔除），第二次留在顶板顶面。（3）特殊情况下施工缝处理措施如在施工中出现扰民现象且无法解决时，或出现大雨天气而无法继续施工时，可以留设施工缝。在再次浇筑混凝土前将接搓处的混凝土凿掉，表面做凿毛处理，保证混凝土接搓处强度和抗渗指标。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的99、中间1/3范围内；墙留置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。2、膨胀加强带、后浇带膨胀加强带：在加强带的两侧各设一5mm5mm的钢丝网并沿带长300设一根竖向25三级钢，沿板厚300设一根水平25的三级钢。底板膨胀加强带加设止水钢板。具体见下图：后浇带：在主体结构混凝土全部浇筑完成两个月后进行封闭，为保证混凝土质量，在后浇带两侧各增设一孔径为5mm5mm的快易收口网（增设快易收口网需与设计协商），快易收口网有如下优点：体制轻、易切割、易弯曲、易成型、易搬运、尤其适合高空作业。在极端气候(酷热或酷冷) 环境下，快易收口网不会脱落或变形。快易收口网模板直接固定在钢筋上，可大量节省支100、撑材料，省时间、省人工费用，缩短了工期，降低了工程施工费用。快易收口网表面比较独特，能留住混凝土中的水泥浆，避免了空隙、蜂窝、沙孔的出现。能在接口处形成粗糙表面，给下一次继续灌注提供非常理想的接合面，无需用人工凿除、打毛、清洗、养护等处理,，即可进行第二次灌注作业，使新旧混凝土结合成牢固的整体，防渗漏。同时也避免因凿除打毛的震荡而影响到结构受损。快易收口网能与混凝土永久的结合，混凝土浇灌后，其孔网的角形嵌合会自动嵌入。这样对下一次所灌注的混凝土产生了一条机械健，对接缝质量有强大的粘结力，增强了结构的抗剪力。弯曲的折形表面可降低后浇带两侧混凝土的灌筑侧压力达1/3，节省了后浇带模板的支架,降低人101、工及材料费用.快易收口网在灌注混凝土后留在表层，可起补强作用，防止混凝土表层干缩，湿度收缩等所造成的裂缝。具体见下图：（四）底板大体积混凝土浇筑1、施工概况大体积混凝土施工是本工程混凝土的施工要点之一，需要从混凝土施工的部署、混凝土的原材选择和优化配合比、混凝土的供应、搅拌、测温、防裂控温、养护等方面采取先进的施工技术和措施来确保混凝土的施工质量。施工段划分及施工计划安排本工程根据膨胀加强带划分为6个施工区域，基础底板混凝土施工按1-2-3-4-5-6流水段划分施工。具体施工如下图：大体积混凝土的浇筑原则为先深后浅，由南向北。混凝土浇筑流向由远及近，由后浇带到墙体的大原则。合理安排进度计划A、102、混凝土施工安排大体积混凝土施工采用以膨胀带为界限划分施工区域，分段连续施工的施工工艺，每段施工区按由深到浅沿同一水平方向进行浇筑。一次浇筑到相应标高，不留设水平施工缝。B、原材料选择和优化配合比原材选择：砂选用中、细砂，细度模量2.53.0，平均粒径0.38mm，含泥量1%，粗骨料选用连续级配的石子，含泥量3%。优化配合比：掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。砼中内掺加胶凝材料用量10%高效UEA-III或SY-G膨胀剂制成补偿收缩砼。砼限制膨胀率0.03%；在砼中掺加水泥用量10%30%以下的粉煤灰，矿渣粉等活性混合材，103、选用含碳量小于5%的粉煤灰。C、混凝土的供应大体积混凝土浇筑时，必须保证充足的商品混凝土连续供应，从场外运输和场内运输两个方面采取措施给予解决。场外运输：选择最短、最顺畅的运输路线，配备充足的搅拌车运输混凝土,确保混凝土连续浇筑。场内运输：合理布置输送泵的位置、泵管运输路线，混凝土运输车行走路线，加强联络。具体地泵安排位置见泵管布置图。D、混凝土浇筑大体积混凝土采用斜面分层浇筑、分层捣实的施工技术。浇筑时，由混凝土地泵布料，振捣时要保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的施工质量。另外设明排水系统抽除泌水。控制混凝土供应间歇时间，104、要求少于混凝土的初凝时间，同时为了避免泵管堵塞，采取慢速间歇泵送技术。E、混凝土的测温采用电子测温技术，对混凝土进行温度监测。混凝土的内外温差控制在25以内，测温必须24小时进行测温，安排专人负责，若出现温差过大要立即采取措施。F、防裂控温养护降低混凝土温度差。本工程地下室筏板基础大体积混凝土施工在夏季，要采取覆盖骨料遮阳和用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的入模温度。掺加缓凝型减水剂。加强施工中的温度控制。混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，减低温度应力。施工要点筏板基础混凝土量较大，最大施工段一次浇筑量为2500m3左右，确保混凝土连续浇筑和振捣充分是施工过程中最重要的105、施工要点之一。筏板基础大体积混凝土易受温差影响产生裂缝，故大体积混凝土测温、控制混凝土温差、混凝土的养护和保护等措施是混凝土浇筑完后的要点。集水坑、电梯井基础处混凝土的浇筑。此处筏板基础比其它筏板基础标高低，结合处浇筑难度较大，必须控制混凝土冷缝的产生。同时由于存在筏板基础的标高不一致、厚度不一致的情况，因此在混凝土浇筑过程中，因此标高变化区域是施工控制的重点区域。2、养护（1）养护时间为了保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖。（2）养护方法大体积混凝土养护方法常用的有降温法和保温法两种。本工程筏板基础水平面采用蓄热保温法；106、即在混凝土浇筑成型后，立即盖塑料薄膜、铺草帘、上面再盖一层塑料薄膜，其中泵坑较深的筏板基础面草帘为两层。筏板基础侧面、泵坑、电梯井侧面采用在模板背楞间隙处塞阻燃聚苯板进行保温养护。十、砌筑、抹灰工程（一）砌筑工程1、概况0.000以上非承重外墙采用B05级250厚粉煤灰加气砼砌块、强度等级M5(顶层及女儿墙不低于M7.5)的砂浆砌筑；非承重内墙采用B05级200厚粉煤灰加气砼砌块、强度等级M5的砂浆砌筑；卫生间隔墙采用150厚MU10蒸压灰砂砖、强度等级M5的砂浆砌筑；0.000以下填充墙均为MU10蒸压粉煤灰砖砌筑。2、施工工艺流程计量工具作业准备砌块选择择砂浆搅拌测量放线立皮数杆挂线砌砖验107、收盘角组砌方法排砖撂底配合比试配（二）抹灰工程1、原材1）水泥：采用普通硅酸盐水泥32.542.5级，进场水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥不得混合使用。2）砂：采用中砂，平均粒径0.350.5mm，拌制前过筛，筛除其中含有的草根等杂物 ，砂的含泥量不得超过5%。在搅拌地点设磅秤，砂子按配合比要求的用量过称后，倒入搅拌机内。3）水：拌制用水采用自来水。2、施工工艺流程基层清理 浇水湿润 甩胶浆挂网 吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼抹底灰修补预留孔洞、电箱槽、盒等 抹面层灰。第七章 进度、质量、安全、文明施工保证措施一、进度保证措施1、组织措施序号措施具体内容1工期管理108、组织机构1) 我单位将选派具有类似工程管理经验和业绩的项目经理担任该工程的项目经理，同时还配备一批经验丰富、精力充沛的项目管理、技术人员。2) 项目组织机构在投标期间确定，项目管理人员提前做好就位工作，主要骨干成员参与投标过程，熟悉工程特点，在最快时间内进入角色；普通人员在投标期间着手工作移交准备，中标后能够立即就位。2专题例会制度1） 项目部定期召开施工生产协调会议，主要是检查计划的执行情况，提出存在的问题，分析原因，研究对策，采取措施。2） 工程进度分析。计划管理人员定期进行进度分析，掌握指标的完成情况是否影响总目标。劳动力和机械设备的投入是否满足施工进度的要求，通过分析、总结经验、暴露问109、题、找出原因、制定措施，确保进度计划的顺利进行。3） 下达施工任务指令。施工任务指令原则上由项目经理签发，主要是针对出现新情况利用签发指令的形式，取得短平快的效果，其次是针对在穿插施工时，必须在规定的时间内完成相应的施工任务。否则影响下道工序的施工计划。2、管理措施(1)编制总进度计划或子进度计划时，我单位将进行多方案比较并选一个优秀、合理的方案，应体现资源的合理使用、工作面的合理安排、有利于提高建设质量、有利于文明施工和有利于合理地缩短建设工期。(2)在编制总进度计划时使其系统化，所编制的各种计划独立但又相互联系、统一，使其形成计划系统。(3)我单位将对进度实施动态控制，计划编制后，根据现场110、实际情况对计划进行及时的动态调整。序号措 施具体内容1项目法施工1) 严格按照项目法施工管理，实行项目施工负责制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对本工程实行全方位全过程的有效管理。2) 立足于项目部地位，发挥综合协调管理的优势。本公司将立足于项目部的地位，以合约为控制手段，以总控计划为准绳，调动各业主指定作业队的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。2计划编制1) 本工程所有进度计划全部采用先进的计划编制软件进行编制。2) 编制进度计划时必须很严谨地分析和考虑工作之间的逻辑关系，网络计划的关键线路清晰、明了。3) 每周，每旬，每月编制横道图对比实际进111、度与计划进度的偏差，并认真分析偏差产生的原因，及时调整进度计划。3进度控制1) 利用微机，推行全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。做到周保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。2) 认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划落实。编制详细的工程施工总进度计划，并采用微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，作到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，112、对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署， 确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。4进度考核严格对各作业队进行考核，实行奖惩罚制度。5开展工期竞赛1) 拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。2) 根据本工程特点，在施工期间，组织进行全方位的劳动竞赛，比工期、比质量、比安全、比文明施工，根据竞赛结果奖优罚劣，互相促进。6流水施工技术1) 根据工程特点，结合现场条件，科学划分流水段，合理进行工序穿插，缩短工期。2) 将各施工阶段划分为若个施工段，组织段与段之间流水施工。在满足进度要求的情况下113、，配备足够的人力、机械、物资等资源，提高计划的可实施性。在保证上道工序质量的前提下，下道工序提前插入施工。7交叉施工管理1)主体结构施工过程中，插入粗装修、机电安装等专业施工，以加快工程施工进度。2) 项目经理部由专职人员负责对现场工作环境进行时时跟踪现场，预见与现场观察相结合，一旦发现具备交叉施工条件，立即在最短时间内安排资源组织施工。8提前确定样板1) 在结构施工阶段就对装修材料、做法进行认定，选定材料，确定样板。2) 每道工序施工之前，先进行样板施工。提前确定样板，细化设计，减少施工期间技术问题的影响。9协调管理1) 强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主、监理、设计方的联系，加强114、与各供货厂商的协作，并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。2) 创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。3) 加强对设计的配合工作。本公司将密切配合一切设计工作，并提供合理化建议，共同消除设计对施工进度的影响。10后勤服务组织专人负责做好各项后勤服务工作，解除后顾之忧，激发和调动职工的积极性。3、技术措施“科学技术是第一生产力”，先进施工技术措施的合理运用为工期管理提供最直接的根本保障。我单位将充分发挥企业在大型项目施工中积累的丰富经验和技术优势，精心组织，精心施工，115、确保本工程顺利实现既定的工期目标。做好详尽的技术准备工作，确保技术先行。序号名 称特点及运用目的1全站仪测量定位技术空间定位速度快，精度高，可缩短测量技术间歇。2钢筋滚压直螺纹连接技术操作简单、质量稳定、能耗小、速度快且不受气候限制。3泵送混凝土技术砼质量稳定，施工速度快。4季节性施工措施保证冬、雨等季节施工的计划安排，科学施工。5钢结构综合施工技术综合施工，充分利用资源，可以优化施工工序等。6信息化施工技术利用微机查询、优化方案，传递施工信息速度快。4、经济措施序号资金类别管理保障措施1预算管理执行严格的预算管理：施工准备期间，编制项目全过程现金流量表，预测项目的现金流，对资金做到平衡使用，116、以丰补缺，避免资金的无计划管理。2支出管理1) 执行专款专用制度：建立专门的工程资金帐户，随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用，防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械、材料的及时进场；2) 执行严格的预算管理：同上。5、资源保障措施资源的投入包括劳动力、施工机械及设备器具、周转材料、资金等，如何保障资源投入是确保工期的关键所在。（1）劳动力投入的保障措施序号类别措施内容1数量保障1) 按照“足够且略有盈余”的原则，以应对施工中的诸多不确定因素；2）不因节假日及季节性影响导致人员流失，确保现场作业人员的长期固定性；3）根据总体、分阶段进度计划、劳动力供117、应计划等，编制各工种劳动力平衡计划，分解细化各阶段的劳动力投入量；4）充分发挥经济杠杆作用，定期开展工期竞赛，进行工期考核，奖优罚劣，激发劳动效率。2素质保障1)进场人员必须持有各类岗位资格证书，其中高、中级工所占比例不少于90；2)及时组织工期、技术、质量标准交底，进行安全教育培训等；3) 施工中，定期组织工人素质考核、再教育。3劳动力组织安排1) 为保证工程进度计划目标及管理生产目标，公司将充分配备项目管理人员，做到岗位设置齐全以形成严格完整的管理层次。2) 开工前提前组织好劳动力，挑选技术过硬、操作熟练的作业层，按照施工进度计划的安排，分批进场。分析施工过程中的用人高峰和详细的劳动力需求118、计划，拟订日程表，劳动力的进场应相应比计划提前，预留进场培训，技术交底时间；3) 做好后勤保障工作，安排好工人生活休息环境和伙食质量，尤其安排好夜班工人的休息环境，休息好才能工作好，保证工人有充沛的体力更好的完成施工任务。4) 在确保现场劳动力前提下，还要计划储备一定数量劳动力，做为资源保障措施。4人员劳动力合理调配1) 做好劳动力的动态调配工作，抓关键工序，在关键工序延期时，可以抽调精干的人力，集中突击施工，确保关键线路按期完成。2) 每道工序施工完成后，及时组织工人退场，给下道工序工人操作提供作业面，做到所有工作面均有人施工。3) 加强班组建设，做到分工和人员搭配合理，提高工效，既要做到不119、停工待料，又要调整好人员的安排，不出现窝工现象。(2)施工机械、器具投入的保障措施序号措 施具体内容1数量保障发挥企业在经营布局方面的雄厚综合实力优势，迅速在XX市内或周边调集能满足施工需要的各类机械设备及器具。2机械计划精心编制详细准确的机械计划，明确机械名称、型号、数量、能力及进场时间等，并严格落实计划。3机械进场塔吊确定后立即进行塔吊基础施工和安装，确保塔吊在底板施工时即可投入使用4性能维护1) 施工中维护：根据“专业、专人、专机”的“三专”原则，安排专业维护人员对机械实施全天候跟班维护作业，确保其始终处在最佳性能状态；2) 检定：对测量器具等精密仪器，按国家或企业相关规定，定期送检。（120、3）材料、设备供应的保障措施序号材料类别供应保障措施1周转材料1) 根据项目生产进度对各项材料需求，选择几家交通便利的周转材料租赁公司作为储备，在周转材料出现问题时及时进行租赁调配，保证不耽误施工生产需求。2) 根据周转材料投入总计划和工程进度计划，结合工程实际情况，编制切实可行的周转材料供应计划，按计划组织分批进场，确保周转材料供应及时、适量。2非周转材料1) 项目自购材料(1)建立大宗材料信息网络，不断充实更新材料供应商档案； 随施工进度不断完善材料需用计划；(2) 在保证质量的前提下，按照“就近采购”的原则选择供应商，尽量缩短运输时间，确保短期内完成大宗材料的采购进场；2) 业主提供材料121、(1) 协助业主超前编制准确的甲供材料、设备计划，明确细化进场时间、质量标准等，必要时提供供货厂家和价格供业主参考。(2) 做好甲供材料、设备的保管工作，对于露天堆放的材料、设备采取遮盖、搭棚等保护措施。6、夜间、农忙、节假日施工安排（1）夜间施工安排序号措 施具体内容1监督管理现场安排一名项目领导值班，协调处理夜间施工工作；项目经理部设置夜间施工监督员，对夜间施工进行巡视，确保夜间施工的工作效率和作业安全；项目部其他人员保持全天侯的通讯联络。2扰民安抚提前做好扰民安抚工作，现场围墙、门口、道口等显要位置张贴夜间施工告示；3施工照明1) 施工照明与施工机械设备用电各自采用一条施工线路，防止大型122、施工机械因偶尔过载后跳闸导致施工照明不足。2) 现场必须有足够的照明能力。生产区到工作面沿途以及工作面都有足够的照明设施，满足夜间施工质量、安全等对照明的需求。3) 现场在临边、洞口等事故易发位置，严格按照有关规定设置警戒灯，并由专职安全员负责维护，确保设施的完整性、有效性。4) 配备足够的电工，及时配合施工对照明的需要，尤其是移动光源。4安全防护夜间施工时，加强进行安全设施管理，重点检查作业层四周安全围护、临边洞口防护等部位，确保夜间施工安全。5后勤保障做好后勤保障工作，尤其食堂等生活配套设施，必须满足夜间施工的要求；生活区建立严格的管理制度，为夜间施工人员创造有良好的休息环境，使人员保持持123、续的夜间施工能力。6验收计划针对夜间施工中出现的中间验收，应提前制定验收计划，上报业主、监理单位，以便他们作出相应的工作安排。（2）农忙、节假日施工安排序号措施名称具体内容1超前计划1) 在农忙、节假日前半个月，排定详细的施工进度计划，运用统筹安排的原理，有的放矢，未雨绸缪，为后续工作尽可能提供便利条件；2) 提前半个月制定详细材料计划并同相关材料供应商沟通，确保落实；3) 根据进度计划，提前与业主、监理、设计、质监协调好诸如图纸疑问、分部分项验收等各项事宜，提前报送相关工作联系单。3经济补偿1) 严格按照国家劳动法对将在节假日中加班的项目部人员及工人提供相应报酬、补助发放，提高参建员工的工作124、积极性；2) 农忙季节来临前，做好工人的思想工作，承诺对农忙季节坚守岗位的工人适当给予经济补偿。4便利措施1) 对农忙、节假日期间职工的娱乐生活等提供各项便利，确保工作积极性；2) 针对春节后工人返程困难问题，我单位在春节前预订部分返程车票发放给工人；在春节后，派专人、专车前往工人原藉地接运，确保工人尽快返回工地。二、质量保证措施1、质量管理目标本工程的质量目标：严格执行国家有关现行质量标准。2 、质量管理方法2.1 质量检查验收方法实行自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控与跟班检制；分部分项工程验评制和隐蔽工程验收制。2.2 施工前技术交底和施工中的复核工程开工前，技术部门要对整个工程的技125、术质量要点的关键问题，向施工管理人员、班组长等作一个全面的交底。在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负责向各班组成员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键环节和重要工序要进行复核、监督，发现问题及时解决。2.3 生产会议和质量会议制度在定期或不定期的生产会议上，在安排生产计划的同时，坚持质量工作安排。定期召开专题质量会议，由施工技术负责人和专职质检人员提出质量动态报告，研究制定质量工作计划和对策。2.4 对专业工程施工人员的技术资质审核对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管理人员和技术工人的126、技术等级，必须进行事前审核。对经技术培训考核不合格者，不予安排相应工作。对所有专业分包单位，其专业工种的管理人员和技术工人均必须提交名单和技术资质材料。2.5 坚持样板引路，先确认再大面积施工的方法对质量要求较高、采用新工艺新材料的部分，应先做样板和试验，经检查确认可行后，再进行大面积施工。3、质量控制体系3.1 质量管理领导体系项目经理为工程质量的第一责任人，在项目部自项目经理至施工班组建立质量管理领导体系。如下图示。副组长：项目执行经理 技术负责人组 长： 项目经理作业班组长测量放线员项目试验员项目专职质量员混凝土工工长木工工长材料采购员资料员钢筋工长项目质量领导小组3.2 质量保证体系按127、照ISO9002标准系列建立项目质量保证体系。如下表示。工作内容项目经理技术负责人各工长技术员质量安全员预算材料测量组作业班组施工准备段接收技术资料审批主办编制总体计划审批主办协办参加参加参加参加参加现场测量控制网点审批参加主办协办编制施工组织设计决策审批主办参加参加参加图纸自审会审督促督促主办参加参加参加参加协办技术交底审批主办参加参加参加协办施工阶段建立工序管理点督促主办参加执行开展QC活动督促审批协同主办协同协同执行组织技术攻关协同决策主办参加参加组织均衡施工决策协办主办督促参加参加执行工序交接管理督促主办班组自检督促主办专检督促参加执行主办联检参加参加参加主办参加材料检验督促督促参加参128、加主办参加施工技术问题处理审批决策主办督促协办执行计量管理协同主办协同协同协办质量信息管理决策协办主办参加执行质量诊断参加决策参加会审竣工阶段工程资料督促主办协同协同协同协同协办创优工程检验督促协办主办协同协办协办参加工程质量评定督促决策参加主办参加参加参加参加组织工程交工主办参加参加技术总结督促主办协同服务用户回访督促参加主办维修决策督促主办执行4、为确保质量所采取的检测试验方式及措施4.1 检测试验组织机构（1）本工程的所有材料的检测试验均委托XX市建委认证具备试验资质的试验室进行检测。确定后，报地盘监理、业主认可。（2）项目部设专职试验员，主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质129、量控制。 4.2 进货检验和试验（1）检验程序待试验标识验证随货文件进 货转入使用 本工程检验程序见下图退 货验证规格、数量检查外观包装抽样试验验证标识状态材料、半成品检验程序图（2）试验程序本工程试验程序如下图4.3 过程检验（1）检验标准：按照国家和XX市相关标准进行检验。（2）检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目质检员进行检验。关键工序和特殊工序检验，应由项目技术负责人及质检员先进行检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。5、技术保证措施根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体130、施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：5.1组织保证、制度落实（1）我司将选派有丰富的施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。（2）建立以技术负责人为管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。（3）建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，131、确保各项技术管理工作的落实。5.2做好技术交底工作（1）技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。（2）工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工组织设计”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工组织设计”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。（3）施工技术交底，以书面交底为132、主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。5.3做好施工测量工作（1）工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩要逐一现场查看，应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由技术负责人组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。（2）施工过程中，技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行高程测量，确保标高达到设计要求。（3）测量原始记录、资料、133、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，做好日常保养工作，保证状态良好。（4）认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。5.4施工技术文件、资料管理（1）工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责填写、整理、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。（2）施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应编写完成。6、原材料质量保证措施6.1原材料的采购（1）做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。134、（2）从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。（3）试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。（4）建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。6.2原材料的运输、搬运和贮存（1）原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。（2）对于易损材料，如防水卷材，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。（3）原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。（4）.原材料进场需由专人保管，对防水材料应覆盖135、或在室内保管，不得任由风吹日晒。（5）在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并及时清理分类堆放并标识，以免混用。7、工程施工质量保障7.1模板工程（1）模板及其支撑系统必须有足够强度、刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。（2）模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或136、拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。（3）模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，应把钢管扣成整体排架。(4)、柱模板a立模前应弹出柱四周边线及边线控制线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。b柱模采用18MM厚胶合板，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为450，最下一道距板面150mm，最上一道低于梁底面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。c异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑137、拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板，作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。d为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。(5)梁模板a梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。b当梁跨度4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/10003/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。c圈梁模采用挑扁担法，138、在圈梁底面下，沿墙身每隔8001000留60120砖洞，穿50100方木，支立两侧模板用步步紧及斜撑支牢。(6)楼板模板面板胶合板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉胶合板。(7)楼梯模板：楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板安装楼梯斜板并完成楼梯支撑系统安装楼梯外帮侧模安装踏步模板。楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。7.2钢筋工程(1)钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，139、焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。(2)钢筋采用场外加工、现场制作、机械和手工加工相结合成型，直径大于16的三级钢筋采用直螺纹接头，小规格钢筋采用绑扎接头。(3)钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。(4)柱主筋在扎前应调直，柱主筋采用搭接及直螺纹连接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与140、受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。(5)梁、板钢筋:钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。框架梁接头上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，接头位置应错开；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密。楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋马凳。(6)楼梯钢筋绑扎:楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。(7)混凝土保护层:为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的141、下部，梁、柱、墙的模板的侧面，采用大理石垫块、水泥垫块、塑料垫块配合使用控制构件保护层。7.3 、混凝土工程(1)施工准备砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。(2)砼运输：砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。(3)振捣器操作要点：a、砼入模时，不得产生离析现象142、，浇筑应保证砼初凝前浇筑完毕。b、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。c、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。d、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50MM左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，振捣的方式用倾斜法或采用小型振动器振捣。e、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm143、，防止漏振。7.4 砌筑工程(1)常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。(2)砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。(3)砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造144、柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。(4)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。(5)按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。(6)填充墙砌筑前，应先把地面清理干净，放好砌墙轴线，按轴线先进行排砖，达不到整块的砖时，用预先制好的砌块进行砌筑，砌筑时要注意砂浆的密实度，头缝灰的饱满度，以防止外墙渗漏。(7)墙的抗震要求：当墙高小于4米时，墙与柱、砼墙连接时，必须沿墙高设置拉结筋26600，当墙的高大于4米时，在墙高的中间设145、置水平圈梁，当墙长度大于5米时，在跨中增加构造柱。7.5抹灰工程(1)基层处理：首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润，同时水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面进行毛化处理。(2)检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆冲筋以控制抹灰厚度。(3)抹底层灰：抹灰前洒水润湿墙面，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到底层灰和基层紧密结合的目的。(4)抹中层灰：待底层灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完中层灰以后，进行局部修改，经检验合格后再做面层(5)不同材料交界部位抹灰146、处钉钢丝网，每边不小于200mm。7.6混凝土、水泥砂浆整体楼地面工程(1)水泥：采用32.5Mpa及以上水泥，水泥进场应有产品出厂合格证、检测报告后方可验收；使用前对水泥的凝结时间、安定性（沸煮法试验合格）、强度进行复，合格后方可使用。(2)砂：中粗砂，颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土，草根等杂物。(3)细石混凝土的石子最大粒径不大于15mm。(4)配合比申请：由试验员将所用的水泥、砂、石等送往试验室，通过对给定的原材料进行试配后，确定混凝土（砂浆）配合比。(5)计量：现场配备磅秤，对砂、石料进行准确计量。(6)搅拌：用混凝土搅拌机进行强制搅拌，搅拌时间不小于2min。(7)基底处理：浇筑前用147、扫把，将整个基底扫一道水灰比0.40.5的素水泥浆结合层。(8)浇筑混凝土（或水泥砂浆）地面：将搅拌好的混凝土（或水泥砂浆）按做好的厚度控制点摊在基层上，然后沿冲筋用刮杠摊平，用木抹子初次收平压实。(9)表面搓毛:待混凝土（砂浆）初凝前，用木抹子搓压后，不平处用水泥砂浆找平；使垫层坚实、平整。同时取出木分格条。 (10)养护：等面层凝固后要及时洒水、喷水养护。7.7屋面工程屋面工程是房屋建筑中的一项重要分部工程，其施工质量的好坏不仅关系到建筑物的使用寿命，而且也将直接影响业主的生活和使用。为此，在施工中，应着重解决好以下几项问题： (1)板上的垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行施工。 (2)148、找平层要留分格缝，缝宽20mm，分格缝的留设其纵横向最大间距不应超过6m，可防止屋面的收缩裂纹，分格缝可兼作屋面排气道。分格缝用防水油膏嵌实。 (3)在作找坡层以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡做标高控制点，间距6m，并将屋面打扫干净，铲除砼浮渣，浇水湿润，将准备好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高点之间坡度刮好，压空拍平。 (4)在找坡层上作找平层以前，将基层清扫干净，洒水润湿，刷上107胶水泥浆一道，随刷随抹12水泥砂浆找平层，要求抹平压实，在分格缝处嵌上木分格条，找平层具有相当强度后，再取出分格木条，分格缝纵横间距不大于6m。 (5)将分格缝清扫149、干净 ，用防水油膏嵌缝，将缝挤密压实，油膏面稍高出找平层23mm。 (6)待找平层基本干燥后，将其清扫干净，刷冷底子油二道，要求涂刷均匀，无漏刷。 (7)防水层施工时，在分格缝出层面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层，防水层周边也要卷入女儿墙的泛水槽内，防水层卷包管道高度应比屋面高出250mm。 (8)防水层施工完毕后要进行关水试验，蓄水24小时不漏水即为合格，方可进行隐蔽。7.8门窗工程(1)门窗安装流程为：弹水平控制线门窗框固定检查校正、钉牢框周嵌固安装门窗扇及小五金。(2)门窗安装时，门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直、无锤印，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，并不得污染150、框面。禁止用水泥砂浆填缝，不允许出现门窗框被水泥砂浆咬合现象，且窗台抹灰时应内高外低防止返坡。(3)安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定无自关现象。(4)小五金应位置合适，槽深一致，边缘整齐，尺寸规格型号准确，配套安设，插销开启灵活方便。(5)木材、型材应按相应等级要求达到优等品，保证安装后的门窗质量。各类门窗应出具合格证。7.9安装工程7.9.1 管道安装(1)安装前必须进行管道内的清理，不得有杂物毛刺铁锈和污垢，安装好的毛坯管道开口端要及时加盖，以防止杂物堵塞。(2)生活给排水应先安装立管、环形管、采用由下而上的施工顺序，支管安装应在土建砌、隔墙时再进行安装，注意检查口的设151、置位置。(3)给排水采用镀锌管，镀锌管100以下用丝扣连接，100以上采用焊接法兰连接、排水管采用PVC管。(4)所有穿墙或楼面的管道必须设置套管。(5)PP-R管用热熔或丝扣，外露丝不得超过标准。(6)排水管的透气管要穿出屋面1M，穿出屋面雨水管均要安装防尘罩。(7)所有支架必须在油漆后进行安装，间距必须符合要求。7.9.2 管道试水、试压：(1)水压试验分段进行，试验压力为工作压力的1.5倍，14分钟压力下降不大于0.05Pa，水压试验不得在气温低于5时进行，否则应有可靠升温防冻措施。管道试压时，应符合如下要求：a、水压试验应使用清洁水质。b、为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气152、。c、升压过程中，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。d、水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好标记。(2)被隐藏的生活污废水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度为横管至地面高度，被隐蔽的雨水管道在全系统未接通前，应做水压试验，全系统接通后再作灌水试验。(3)地下排水管采用落水试验，其高点压力为2M水柱，试验时十五分钟加水一次，并保持原柱刻度5分钟不降为合格。(4)生活污废水主立管和排出管，安装后应作通球试验。7.9.3 电气部分(1)管线、箱盒的安装a暗配电线管应沿最近线路敷设，埋入墙内的穿线管，管外壁的离墙面净间隙不得小于15mm。b管道在穿越建筑物基础时应加另保护153、套管，（但不得穿过设备基础）穿越伸缝时两边应加过路盒，两盒之间用金属软管连接，并注意防止水泥砼浆浸入。c电管拗弯不允许有折皱凹穴和裂缝、拗弯后的弯度不能大于管外径的0.1倍，弯曲半径应大于6D（暗配应大于10D），明配管在只有一个弯头时不小于4D。d电线管敷设超过下列长度时应加中间接线盒。管线长度每超过45m无弯曲时管线长度每超过30m有一个弯时管线长度每超过20m有二个弯时管线长度每超过12m有三个弯时e水平或垂直敷设的明配管的允许偏差值管线长度在2m内时，不能大于3mm，但全长不得大于管内径的1/2。f电线管敷设：一层顶板以上楼层均为PVC管敷设，接口采用粘接，管口应光滑，粘接要牢固，钢管154、在箱盒两端应用6钢筋跨接焊，钢制保护管应敲喇叭敷设好的管口用塑料堵实，防止异物进入予埋管，在砼楼板内的电气保护管应避免三管于一点交叉，为密切配合土建，了解土建进度，凡需埋入在混凝土内的线管、木砖、螺栓、预留孔及各种箱盒，均应及时埋入。g消防系统的报警、保护管线应按规定全部予埋暗敷，不允许明配敷设以确保安全可靠。h暗装的电气箱应及时采用塑料泡沫或破布填实，防止砼浆入箱盒内。(2)配电柜（盘）配电箱的安装配电柜有低压和动力控制柜，配电箱的动力照明配电箱等，安装方式有明装，暗装，二种，无论明装，暗装盘柜内的一次、二次回路均应接线正确，牢固可靠，并有规律地按顺序排列，不得任意歪斜交叉。a、落地安装：柜155、和盘体排列要横平竖直，盘体应垂直（垂直误差不大于2mm），柜（盘）表面油漆应做到无损伤，基础安装符合规定。b、挂墙式或嵌入式安装：箱体应固定牢固保持平直标高统一，进出线位置准确，暗装箱面应保证与墙面平行，不许凹陷凸出墙面确保美观，配电箱距地一般为1.5M。(3)、电缆导线敷设：a、电缆导线敷设便于检查、更换、中间连接和分支连接均采用熔焊、压接和搪锡并作绝缘测试符合安全规定要求。b、穿入管内的导线必须符合电压等级，线径大小等设计要求，绝缘电阻符合要求，穿线时应按先主线后支线的方式进行。c、穿线管内和线槽内的导线额定电压不低于500V，导线总截面应不大于管口截面的40%，不大于线槽截面的80%，穿156、导线前应将管内线槽内的杂物污水清除干净。d、不同系统，不同回路不同电压的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在管内严禁接头。e、设备接地线使用多股铜芯线，接地线专用。f、灯具安装前应擦拭干净，镶入式灯具应配合二次装修，设备调试转动需照明提前安装。h、防雷接地系统：防雷接地引下线应随土建主体施工进行将柱内主筋焊连，屋面避雷网在女儿墙施工后安装，但要配合女儿墙施工埋设支架，注意将伸出屋面的金属与避雷网连接及阳光棚的接地，要求焊接长度、焊面满足防雷接地的要求。g、工程弱电方面有有线电视、电话、电脑布线系统，水电表远程计量系统等配管及桥架安装与强电要求相同，安装操作要点如下：(4)强弱电保护不能要同一个盒157、内，应各自成为独立的管线系统，亦不能共用同一条没用金属隔开的线槽。(5)电视线、电话的接线具有方向性，接线时先剥开电线的外绝缘屏，然后将屏蔽折回紧绕在保护层上，再用压螺母压紧蔽线，将中心高频线顺时针方向绕在输出或输入点上，并压紧，穿线时避免打断和打圈，中心导线与屏蔽线不可短接。(6)所有导线，控制电缆的端头一定要编号挂牌，并以备后查。三、安全施工保证措施1、现场安全(1)安全管理方针在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。(2)安全管理目标杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般轻伤事故频率控制在1.5以下，确保安全生产。(3)安全组织保158、证体系以项目经理为首，由现场经理、专职安全工程师、各专业工程师、各专业分包班组等各方面管理人员组成安全保证体系。(4)安全管理制度建立安全管理制度，实行安全技术交底制、班前交底制、周安全活动制、定期检查和隐患整改制、实行安全生产奖罚制与事故报告制等项制度，建立岗位责任制把任务落实到人，进行层层任务分解，坚决执行到底。并建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，双方签字认可，坚持特殊工种安全操作证上岗制度等。(5)安全防护措施该工程属施工场地相对狭小，工期要求紧，施工作业人数多，交叉作业多，因此，安全防护工作的重点是：a高空施工防坠落；b基坑周边的防护，预159、留孔洞口竖井处防坠落；c各种电动工具、施工用电的安全防护等；d塔吊安全措施；e立体交叉施工作业防物体打击措施。具体内容详见安全施工方案四、文明施工保证措施(1)文明施工目标a达到“XX市安全文明工地”要求并获得相关荣誉称号。b做到“五化”：亮化、硬化、绿化、美化、净化。(2)文明施工管理建立以项目经理为组长，以执行经理、项目总工为副组长的工地文明施工领导小组，进行文明施工管理工作。(3)文明施工措施a、施工现场标牌在大门内的显眼位置上设立“五牌一图”，内容为公司简介牌、工程概况牌、文明施工牌、消防保卫牌、安全生产牌、管理人员名单及监督电话牌、施工现场平面图。在大门内外设置二块可活动警示牌，一块160、为“进入工地，请戴安全帽”，另一块为“施工带来不便，感谢你的协助”。b、封闭管理、围墙 沿工程四周连续设置高度为2.5米的围墙，上设压顶，做到坚固、稳定、美观，内外必须粉刷，外立面基调为白色。、大门在施工现场进出口设制大门，高度为2.5米；两侧门墩高度为3.03.2米，门墩之上设灯箱，上书写企业全称；大门的颜色为白蓝相间，大门宽度为7-8米。大门及两侧门墩书写的内容从视觉上表现整体感和稳定性。企业标志居中，折叠式门扇则可灵活安排，要求是保证标志的完整及位置的恰当。大门边设门卫室，门卫应有专职保卫人员担任，24小时值勤巡逻。门卫室内应有门卫制度，保卫人员名单及职责，并建立人员出入登记档案。进出门161、通道畅通，有回车余地，大门内外有30m2上的砼硬底层连接人行道。车辆进出大门有冲洗、清扫设施，做到净车出场，并防止抛、洒、滴、漏、污染路面。现场内道路通畅、平整、清洁、无坑洼积水。场内外有通畅的排水设施、沉淀池，污水不外流。(4)施工场地本工程施工现场基坑与围墙间地面全部硬化处理。在项目开工之前，应考虑设置施工期间的废、污水处理设施，防止排水不畅通、泥浆外流现象的发生。(5)材料堆放各类砌块、砖块堆放成垛。各类钢筋、钢筋、模板、毛竹片、砂石料等材料按不同规格堆放整齐。砼制品按型号规格堆放整齐，不超高、倾斜、断裂。扣件、预埋件等零散材料设置围栏堆放。门窗制品有防雨防锈措施并堆放整齐。水泥分类入库。废土及时外运，临时堆积时不得超高1.5m。(6)办公设施a办公室应设置项目经理、电脑房、大办公室，大办公室准备进行分割，按不同的职能部门分割。b办公室要求每个办公室面积至少应达到15平方米，层高必须达到2.7米。各办公室的办公桌、椅子应统一。c办公室采用彩钢板搭设。每个办公室布置应整齐有序。如放置花卉盆景，墙上悬挂管理人员的职责、安全帽等。d会议室面积在40m2以上，层高在2.7米以上；设置会议桌、椅子配备不少于20张。(7)生活设施a、厕所