1、一、施工方案3（一）、工程概况及编制依据31、工程概况及特点32、编制依据3（二）、施工总目标3（三）、施工准备情况3（四）土方及基础工程施工：5（五） 钢筋混凝土结构及砌体工程施工：6（六） 装饰工程施工：7(七）机泵类设备安装8(八）工艺管道安装12(九）配电柜安装22（十） 电缆敷设23（十一）防腐、保温施工24二、施工总平面布置图25三、劳动力计划安排26四、材料供应安排27五、关键部位施工方法31六、 质量安全保证措施37七 机械设备配置43八.工期计划及保证措施45附表：施工工期计划47九 提高工程质量、保证工期、降低造价措施50十 施工中采用新材料、新技术、新工艺51十一、施工现2、场采用环保、消防、降噪声措施52一、施工方案（一）、工程概况及编制依据 1、工程概况及特点 古交市集中供热工程施工第五标段，包括5个新建换热站和2个改造站的建安工程施工，投资额约1450万元。 本工程各站位于古交市区境内交通便利，有太古高速与市区滨河南路主道连接，大部分位于滨河北路附近，与主管线相连。基本满足工程设备材料的运输要求。本标段内的电网发达，电源便捷，能满足施工需求。施工用水就近引接附近居民的用水。2、编制依据2.1 古交市集中供热工程施工第五标段招标文件； 太原市热力设计有限公司提供的施工图纸；2.2 施工技术标准及验收规范建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010建筑3、防腐蚀工程施工质量验收规范 GB50224-2010建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013建筑工程质量检验评定标准 GB50301-2001工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2014城镇供热管网工程施工及验收规范 CJJ28-2014城镇供热直埋热水管道技术规程 CJJ/T 81-2013现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB502362011工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 GB50185-2010砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015混凝土质量控制标准 GB50164-20114、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012工程测量规范 GB50026-2007施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2012特种设备安全监察条例 国务院第549号令（二）、施工总目标质量目标：合格，单位工程竣工交付合格率100%。工期目标：按招标文件要求的工期70日历天。安全生产目标：杜绝死亡事故，杜绝火灾事故，杜绝集体食物中毒事件，轻伤事故控制在12以内。文明施工目标：施工现场布局合理、井然有序；材料堆放整齐、标志齐全；尊重民俗、文明用语。环境保护目标：控制扬尘、降低噪音、保护植被、保护水源 （三）、施工准备情况 现场施工平面布置图现场材料设备贮存保管 现场材料、设备的贮存保管，按本单位5、的管理制度执行。同时，配备相应管理人员。劳动力配备1、各施工班组主要以专业工种人员形成建制，以专业施工人员为主，并配制一定数量的辅助人员。本工程施工各阶段人员配备详见劳动力安排一览表和调配计划表。2、上岗条件的确定 为确保本工程的工期和质量目标，对下列各岗位、工种的上岗条件确定如下：各专业施工班长，应当有本专业施工 10 年以上施工经验，并具有较强的施工组 织领导能力。特殊作业人员（电工、焊工、起重工等）都必须持有相应的资格证件，做到持 证上岗。质检员、材料（设备）员、安全员等施工管理人员必须持有有关部门颁发的资 格证书，并熟悉本专业的专业技术方可上岗。施工员必须持有相应的助理工程师以上技术职6、称方可上岗。施工设备、机具配备 本安装工程施工用设备机具。临时用电、用水1、现场用电、用水根据招标单位意见，与线路临近单位相接。投标单位中标后， 编制专用的用电、用水方案。2、现场设临时用电维护值班电工，以确保安全用电和用水工作。熟悉施工现场、施工图纸图纸会审 施工前由管道、焊接、工艺设备等有关专业技术人员会同设计、业主代表进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决在开工之前。编制技术措施 施工前由技术人员编制管道安装、焊接技术方案，上报业主审批。绘制单线图对本装置中的所有管道实行单线图施工：如设计单位不提供，由我公司技术人员 现场用计算机绘制，单线图的标题栏采用我公司通7、用统一格式。管道的对接焊缝以圆点表示，承插焊接口用加黑短线表示，螺纹接口用细短线表 示。单线图上注明管道的编号、管件、阀门、法兰和各种仪表等的材质、数量，并标 注出焊缝编号，焊缝编号按介质流向顺序标注，焊缝编号要保证几份相关联的单线图编号一致，管道焊接工作记录以及其它焊接管理文件的焊口编号一致。 焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试。对于管道工程的所有材质，施焊前必须准备齐全焊接工艺试验与评定。对于参加本工程管道焊接的焊工，必须持有国家劳动部门颁发的焊工合格证，并 只能承担相应合格项目的焊接工作，施工前需进行有针对的适应性培训、考试，合格后 才允许参加施焊。压力管道安装报审 管道工程施工前，根据国8、家有关的具体规定及我公司压力管道安装质量手册的要求，向业主递交压力管道安装申请报告及监检申请，经安全监察部门和压力管道检验 单位批准后方可施工。技术交底 由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，说明施工内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。 （7）管子、管件的检验和管理检验程序 检查产品质量说明书检查出厂标志外观检查核对规格、材质材质复检无损检验及试验标识入库保管。 （四）土方及基础工程施工：1.施工工艺流程 测量放线土方开挖人工修整、验槽垫层施工基础回填土。2.测量放线 （1）定位放线 1）进行定位放线前，应对场地进行平整。根据建筑9、总平面图上的放线基点及总平面图上本站与建筑红线关系放线，确定轴线的位置。根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。 2）用直角座标法放线测出各定位轴线桩及各轴线的交点桩后，依照工作面、放坡系数，用白灰放出各桩位线。（2） 标高控制将设计给定的高程引至施工现场进行控制，将引出的标高引至永久性物体上并作好标记，标记点均匀分布，且不少于4个，标出0.00标高，用卷尺控制水平线，向上引测点，测点不少于3处，并用水准仪对引上来的标高进行闭合检查。 3.土方工程本工程采用机械开挖结合人工修整，每站配置一台反铲挖掘机，在将达到基底设计标高150mm时，留够回填用土量后，余土用5t自卸式汽车运10、至建设单位指定弃土点，以下用人工开挖、清理。 基础回填土采用分层填筑夯实法，回填次序从下而上，从低至高分层铺筑。每层厚度控制在30cm内，夯击34遍。基础边50cm范围须人工夯实，墙基两侧必须夯填密实。填土严禁使用生活垃圾、有机质含量过高的耕作土等不符合要求的土，回填土密实度严格按施工规范要求进行抽样检查，以保证达到设计要求。 3.基础工程施工首先进行C15垫层施工，在垫层上放出基础轴线及边线，支好模板，木桩固定，钢筋绑扎就位后，再浇注砼；钢筋现场制作、绑扎，在绑扎过程中，应加横纵向筋的加固处理，避免造成砼浇筑时钢筋位移。（五） 钢筋混凝土结构及砌体工程施工：1工艺流程： 测量放线柱钢筋绑扎柱11、梁、板模板安装柱砼浇灌梁板扎筋梁板砼浇灌养护。2模板工程： (1)柱模：采用定型钢模板，其中方形柱模位可根据柱的截面大小进行调节；构造柱均采用竹木模板，木模板采用加工区预制成型，现场组装就位的方式。（2）梁、板模：框架梁及普通顶板模板采用覆膜竹胶板（15mm 厚），该种竹胶板模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好等优点；次龙骨采用50100mm 木枋，主龙骨采用100100mm 木枋；支撑采用钢管式脚手架支撑体系。当混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可加快模板和架料的周转。（3）模板安装注意事12、项：1）严格控制预拼模板精度， 2）严格执行门洞边墙上预留洞口的定位控制，达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超5mm，因此，留洞口时，木工严格按照墨线留洞。3）主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱的成品尺寸，目的是通过数据分析内筒、墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。4）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固，在模壳与模壳、模壳与多层板之间拼缝也须加设橡胶海绵条。5）大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。6）对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，13、以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4m 时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000 至1/300。（4）模板的拆除应严格按规范要求，并在砼施工时，留置两组试块，同条件养护，作为拆模的依据。砼若未达到强度要求，不得提前拆模。悬臂梁须等砼强度达100%设计强度后，方能拆模。3钢筋工程：钢筋拟安排在现场制作，钢筋的制作、绑扎均应满足设计及规范要求，必须保证受力筋的位置。特别是上层负筋，必须用撑脚支撑，浇砼时应有专人护筋。钢筋绑扎要求：（1）保证现浇板钢筋绑扎质量， 要求绑扎前按间距要求在板模板上弹出墨线，按线绑扎。（2）钢筋制作采用集中制作，现场14、人工绑扎，其绑扎质量必须符合砼结构工程施工及验收规范的要求，构造柱做法符合GB329(一)的要求。（3）当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换，钢筋进入现场首先必须对出厂合格证进行检验，看是否符合要求，同时现场按规定对其抽样送检，经检验后方可使用。（4）制作好的成型钢筋必须分部位进行挂牌堆放，钢筋焊接必须严格按照焊接规范由持证上岗的焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后方可进行正式焊接，焊接接头也必须按规定抽样送检。4砼工程：混凝土浇筑前，要清除模板内的杂物，木模板要浇水湿润，检查模板、钢筋和预埋件的位置、各部尺寸等。混凝土应连续浇筑，尽量15、减少间歇。混凝土的竖向浇筑高度应不大于2m，混凝土要分层浇灌振捣，浇筑层厚度要根据捣实混凝土方法及结构类型而定。砼浇筑后，要由专人浇水养护，时间不少于七天，保证砼表面一直保持湿润状态。5砌体工程： 1）混凝土砌块进场必须随车带材质报告，进场后按规定随机抽样送检，砌筑砂浆所用水泥，进场必须有材质证明，且按规定抽样送检，所有砂子进场必须及时送检，砂浆搅拌采用砼搅拌机搅拌，配合比由实验室根据试配通知单和现场搅拌机容量算出每盘材料用量，书写在悬挂于搅拌台显著部位的小黑板上，并派专人监盘，严格控制执行配合比。 2）混凝土砌块在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。 3）16、砖砌体砌筑采用皮数杆，严格将灰缝厚度控制在812mm以内，砌筑时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度，转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑；对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎,且斜槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难，除转角外，也可作成阳槎；沿墙高每500mm配26.5墙体拉结筋，每边伸入墙体长度不得小于1000mm，接槎处灰缝应密实通顺。 4）砖墙与构造柱交接处必须留大马牙槎，且每层需先退后进，进出必须整齐，以保护构造柱断面。对于构造柱四面均是墙体的，特别应注意成品保护，以免杂物掉入，增加清理难度。（六） 装饰工程施工：1墙面抹灰（1）工艺流程：浇水湿润基层找方正规17、矩做灰饼、设冲筋阳角做护角抹底层灰抹中层灰抹窗台板、踢脚板抹面层灰清理刷涂料。2墙面装饰工程：（1）墙饰面砖： 搭设好外架。本工程外墙饰面砖施工外架采用钢管脚手架搭设，并作好相应的安全防护技术措施。（2）墙面涂料：1）基层清理：清理干净基层上的污物、水泥浆；2）水泥浆配制：水泥浆配制均匀，色泽一致；3）涂刷施工：涂刷时用力轻重一致，向一个方向涂刷，不得出现漏刷，流坠。4）检查清理：从上至下施工，施工完一层，检查一层，有漏底、流坠时，用砂纸打掉从新刷一遍。(七）机泵类设备安装1机泵安装工程工艺流程基础验收基础处理设备验收垫铁加工设备就位初步找平找正精确找平找正及联轴器对中，地脚螺栓紧固地脚螺栓孔18、灌浆二次灌浆试运转拆除、润滑基础验收基础处理设备验收垫铁加工设备就位初步找平找正精确找平找正及联轴器对中，地脚螺栓紧固地脚螺栓孔灌浆二次灌浆试运转拆除、润滑基础验收基础处理设备验收垫铁加工设备就位初步找平找正精确找平找正及联轴器对中，地脚螺栓紧固地脚螺栓孔灌浆二次灌浆试运转拆除、润滑2 施工准备2.1设计图纸、资料(包括出厂合格证明书、安装及使用说明书、装箱单)规范齐全。2.2施工机具、材料到位，现场具备“三通一平”条件。2.3组织施工人员认真熟悉图纸、说明书，工号技术负责人应对施工人员进行技术交底。2.4技术人员应根据泵的大小、结构形式等定出垫铁规格及用量，并准备好垫铁。2.5对基础进行验收19、并处理。3 开箱检查验收3.1对泵进行开箱检验，开箱检验时应由甲、乙双方人员共同参加，按照装箱清单及资料对泵及附件的型号、规格、数量进行核对，不得有缺件、损坏、锈蚀等情况。3.2验收后的零部件必须妥善保管，避免损坏丢失，并填写设备检查记录。4 基础验收与处理4.1基础移交时，应办理基础中间交接手续，基础上应有明显的标高基准线及纵横中心线。4.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷4.3基础复测的允许偏差应符合下表要求：项次项目检查名称允许偏差（mm）1基础坐标位置(纵、横轴线)202基础各不同平面的标高+0-2 03基础上平面外形尺寸204预留地脚螺栓孔中心位置10深 度0204.4基础20、上不得有油污，并应铲出麻面。放置垫铁处应铲平，铲平部位的水平度允差为小于2 mmm。4.5预留孔内杂物清理干净5 机泵的安装5.1机泵的就位5.1.1清除地脚螺栓上的油污及氧化皮，并放置在预留孔中，螺栓应垂直无歪斜并不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mm，拧紧螺母后，螺栓 应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/32/3。5.1.2机泵安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁；相邻两垫铁组间距超过500mm时，应再增加一组，每组垫铁不宜超过4块。垫铁组高度一般为3070mm：配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的34，其相互间的偏斜度应不大于3。5.2找平与找正5.2.1机泵就位后按21、基础上的基准线对应机器上的基准点调整平面位置和标高，允许偏差如下表：项 目允许偏差（mm）平面位置标 高与其他设备无机械联系时55与其他设备有机械联系时215.2.2对于机器的找平应符合下列规定： 对于大型解体安装的离心泵找平时，应以水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面等为基准进行测量，机泵的纵、横向水平度允许偏差为0.05mmm。 对于整体安装泵，应以进出门法兰面或其它水平加工基准面为基准进行找平。水平度允许偏差；纵向0.05mmm；横向0.10mmm。5.2.3以机泵为基准找正电机，找正时应符合下列要求： 若采用胶带连接，胶带带轮两轮的轮宽中心平面应在同一平面上，两平面相对轴向位移量22、：平胶带带轮不大于1.5mm，三角胶带不大于1 mm；两轴平行度(指沿轴长方向)的允许偏差为0.5mmm。 对于连轴器连接时，应采用双表法进行找正，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器技术文件的要求。若机器技术文件无要求时，联轴器的径向位移不应大于0.025mm，轴线倾斜度不应大于0.21000。5.3灌浆地脚螺栓预留孔的灌浆工作，须在机器的初找平、找正后进行；二次灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24小时内进行。二次灌浆工作必须符合设计规定及有关土建专业规定。5.4 配管5.4.1机泵进出口管道安装前必须将内部清理干净。5.4.2与泵连接的管道，不得强制23、对中，不允许对泵产生附加外力，配对法兰在自由状态下应与泵体法兰平行且同心。5.4.3管道与泵连接后，应对对中情况进行复测。5.5 解体检查、清洗及回装(如要求时)5.5.1解体前应仔细阅读说明书，明确泵的结构特点及装配技术要求，解体过程中应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，拆卸的零部件经检查合格后，方可进行回装，并做记录。5.5.2在现场进行组装的机器，零部件经清洗、检查合格后，按技术文件要求进行组装。机器或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物存在。5.5.3测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙，以及叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，其间隙值应符合技术文件的要求。5.524、.4对于高转速或大型解体泵的安装，应对转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位检查其径向和端面跳动值，并做记录。5.5.5测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。5.5.6检查滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录5.5.7检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，并做记录，其值应在0.020.04mm范围内。5.5.8装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活，转子的轴向窜动量应符合技术文件的规定，并做记录。5.6 试运转5.6.1检查机泵的安装记录，所有安装工作应全部符合设计和规范规定，建立试车循环回路，试车介质按图纸要求；若无要求，可采用洁净水，安装好调校合格的指示仪表，各润滑部25、位加注符合文件规定的润滑油(脂)，盘车检查，应转动灵活无卡碰现象。5.6.2试车合格后应及时填写试车合格证并办理中间交接手续。(八）工艺管道安装1 施工应具备的条件及施工准备1.1施工应具备的条件1.1.1施工图纸、施工规范、标准等资料齐全。1.1.2到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。1.1.3与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并己办理交接手续。1.1.4与管道连接的机械找正合格，固定完毕。1.1.5针对本工程制定的焊接工艺评定已经审定，焊接人员经过培训并经考试合格。1.2施工准备1.2.1技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规26、范标准、设计要求。1.2.2技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。1.2.3对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具备质量证明书。1.2.4为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度，管道的加工、预制应设置管道加工厂或现场加工、预制平台，使管道的加工、预制、安装达到设计要求。管道加工厂或现场加工、预制平台要配备好相应的机具、设备。1.2施工原则工艺管道按“先地下后地上、先碳钢管后不锈钢管、先大管后小管、先主管后支管”的原则进行施工。1.3施工程序1.3.1 金属管道管道试验管架安装管道预装材料验收管架制作管道预制管道安装严密试验管道内衬检查验收1.4材料验收及保27、管按设计要求核对材料的材质、规格、型号，检查材料质量合格证明文件，并进行外观检查。1.4.1管道组成件及管道支承件。A 其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣，折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求B 钢管的质量证明书上应注明：a)供货方名称或印记、标准号、钢管的牌号、炉罐号、批号、交货状态b)品种名称、规格及质量等级、产品标准中所规定的各项检验结果、技术监督部门印记。检。1.4.2材料保管A 按材质、规格分隔堆放管材。用砖砌条型基础堆放大口径管材；用28、经防腐的型钢架子分层堆放小口径管材，其中不锈钢管用木垫式架子堆放，并放在碳钢管的上层。B 硬化场地后露天堆放大口径的阀门、管件，小口径的阀门、管件、紧固件及密封材料应按材质、规格、型号在仓库内用货架存放。C 焊接材料专库保管。2 管道安装2.1 管道预制2.1.1 管道预制要在已设置的管道加工厂内或现场加工预制平台上进行。2.1.2管道预制工作一般应按设计单位提供的管道系统单线图或管道施工图进行。2.1.3 一般情况下，除敷设在管廊架上的管线或DN50以下的普通碳钢管道外，均应预制。2.1.4 预制前需到现场实测，确保预制好后能适合运输和安装。2.1.5 预制管线上的所有仪表一次部件应在预制时29、按图施工完毕。2.1.6预制管线的长度应留有适当的余量，具体余量由工程技术人员和现场施工人员确定。预制管线应留有适当的活口，以利于安装时调节。2.1.7 预制管线应具有足够的刚性，必要时可进行加固。2.1.8 预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，及时编号。2.1.9 预制管段加工尺寸允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差自由管段封闭管段长 度1015法兰面与管子中心垂直度DN3002020法兰螺栓孔对称水平度1616 2.2 管道下料及坡口加工2.2.1 管于切断前应移植原有标记，低温钢管严禁使用钢印。2.2.2切割管子时，原则上采用切管机或砂轮机，切割不锈钢管时应采用不锈钢专用砂轮30、片。2.2.3 对于大口径管，应按以下办法切割： 碳钢管中低压管：DN100mm 时用砂轮切割机下料，角向磨光机打磨坡口；DN100mm 时用手持氧乙炔焰下料及切割坡口，角向磨光机打磨切割氧化层、凹凸不平及毛剌。 高压管：DN100mm 时用砂轮切割机下料，DN100mm 时用电动锯床下料，坡口全部委托金工厂车制。 不锈钢管中低压管：DN100mm 时用砂轮切割机配专用砂轮片进行切割下料，角向磨光机配专用砂轮片打磨坡口；DN100mm 时离子下料及加工坡口，角向磨光机配专用砂轮片打磨表面的凹凸不平及毛剌； 高压管：DN100mm 时用砂轮切割机配专用砂轮片下料，DN100mm 时用电动锯床下料31、，坡口全部委托金工厂车制。2.2.4 管于切口质量应符合下列规定： 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。 切口端面惯斜偏差不应大于管于外径的1，且不得超过3mm。2.2.5 坡口的制作加工 合金管、不锈钢管道应采用机械方法进行坡口加工。但不锈钢管道的加工机械不得与碳钢混用。切割后的坡口表面应进行清理，并应达到干整光滑、无毛刺和飞边。 其它金属母材的坡口加工，除机械加工外，允许采用氧乙炔焰和等离子加工坡口，但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。 管子内径或外径不等时应将厚侧管壁削薄，其削去的厚度与长度之比为1：3。2.3 管道组对2.32、3.1管道预制须在专用平台上进行。现场搭设平台，管子、管件、阀门预制前须清理干净。2.3.2 管道预制依据平面图、轴测图进行现场实测，留出自由段。自由段和封闭段选择合理，封闭段尺寸应按现场实测后安装长度加工。预制成形组合件要便于运输安装。2.3.3管道组对时用钢板尺检查平直度，用角尺检查组对垂直度，用焊接检验尺检查错边量。管道的对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm，若设计有特殊要求时按设计文件执行。2.3.4不等厚管子、管件组对时，若内壁错边量超过上述规定或外壁错边量3mm时，应按要3.4.行修整。2.3.5 焊缝组对间隙按本工程的焊接工艺评定和焊接工33、艺指导书进行控制。2.4 管道焊接2.4.1 焊前清理：焊前应将坡口及内外表面距离坡口边缘不小于10mm围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。2.4.2 焊接方法及焊接材料选用 焊接方法的选择无缝钢管：DN40mm 的对接缝采用钨极氩弧焊施焊，DN50mm 的对接缝用氩电联焊施焊，不锈钢焊接时管内充氩；角焊缝用手工电弧焊施焊。钢板卷管：采用手工电弧焊施焊。 焊接材料：根据实际材质、按照焊接工艺评定的规定采用相应的焊接材料。2.4.3 焊接工艺要求 焊口组对时点固焊应呈对称位置，如所焊管材需预热，无论是在坡口内点固焊或用桥式固定板进行组对焊口，都应采用和正式焊接工艺相同的34、工艺进行预热。在去除桥式固定板时，应不损伤母材，并用砂轮将母材表面打磨光。如损伤母材，应按焊接工艺评定及指导书的要求进行补焊。根据材质和检验要求，对补焊处进行检验，施焊焊工应是考试合格的焊工。 点焊和正式焊接时，起弧应在坡口内，严禁在母材上起弧，焊条应按要求进行烘干，方能使用。 焊接的具体要求，包括所采用的焊条、焊接工艺参数、预热、热处理、硬度检验等要求应执行针对本工程编制的焊接工艺评定和焊接工艺指导书(WPS)。 封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好，焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，35、每道焊缝原则上应一次完成，尤其对易产生淬硬性倾向的材料。如发生意外情况或实在完不成时，在封底焊后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、突瘤进行修理，周围的飞溅物应清理干净。 探伤不合格的焊缝在返修时，应查明原因，按焊接工艺规程中的工艺返修，同一部位返修碳素钢不超过三次，合金钢、不锈钢不超过二次。若超过此限制，应上报焊接技术负责人，订出具体返修方案，由技术负责人批准后方能再次进行返修。2.4.4焊缝检验 外观检验A 焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。B 焊缝宽度设计无要求时为坡口宽+(36)mm。C 焊缝加强高与咬边a) 设计文件规定进行10036、射线照相检验的管道焊缝：el+010b，且最大为3mm(b为焊缝宽度，e为加强高)；不允许有咬边现象。b) 其余焊缝：el+020b，且最大为5mm：咬边深度不大于05mm，连续长度不大于l00mm，且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝全长的10。D 角焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。咬肉深度不得大于05mm。 焊缝无损检验A 焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透检验。B 管道焊缝的内部质量，按设计文件规定进行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验按GB3323中规定进行。超声波检验按规定进行。C 当设计文件无规定时，焊缝射线照相检验的比例和37、质量等级按下列规定执行。a) 下列管道焊缝进行100%射线照相检验，其质量不得低于II级。2.5 管道安装2.5.1管架制作安装管架在作业钢平台上制作，砂轮切割或氧乙焰下料，手工电弧焊施焊，人工装卸、拖拉机运输，水平管、钢尺、粉线进行定位，人力或手拉葫芦提升就位。 管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行。 支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。 管架紧固在槽钢或工字翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。 弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定调整，并做好记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热38、完毕后方可拆除。 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应在位移相反方向，按位移值的12偏位安装。导向支架或滑动支架的安装位置应从支承面中心按设计规定向位移反方向偏移，若无规定，偏移值应为位移值的12。 管道安装完中后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。2.5.2 管道安装的一般规定 管道安装应具备下列条件：A 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。B 与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。C 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。D 管道组成件及管道支撑件已经检验合格。E 再次对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查，按设计要求核对39、无误。 管道的坡向、坡度应符合设计文件规定。管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。管道坐标、标高角度等需严格按设计要求施工。安装偏差见下表。项 目允许偏差mm坐标架空及地沟室外25室内15埋 地50标高架空及地沟室外20室内15埋 地20水平管道平直度DN1002L1000，最大50DN1003L1000，最大80立管铅垂度5L1000，最大30成排管道间距15交叉管的外径或绝热层间距20 穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿墙板的套管应高出楼板或地面50mm。管道与套管的空隙应用石棉和其它不燃材料填塞。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、40、楼板或管架。 在管道焊缝上及边缘处不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检验合格。 管道连接不得强力对中，不能采用加热管子、加偏垫的方法消除接口偏差、错口、不同心等。 法兰连接时，应保持法兰间的平行，不得大于法兰外径的15，且不大于2mm。法兰连接还应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度。在滑动法兰的内表面作角焊接时，应避免飞溅造成擦伤。若遇下列情况之一，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。(九）配电柜安装 1、 基础安装 （1）基础型钢安装 调直型钢。将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制作、加工基础型钢41、架，并刷好防锈漆。 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平。 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。 2.2.2、 柜（盘）安装 （1）柜（盘）安装应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在42、从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。（2）柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。 （3）柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。 2.2.3、柜（盘）试验调整 （1）试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。 43、（2）试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。 （3）调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。 （十） 电缆敷设 （1）电缆管的加工及敷设1）电缆管不应有穿孔、裂纹和显著凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处埋设时，应采用足够强度的管材。2）每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。3）电缆明敷时应符合下列要求： 电缆管应安装牢固：电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3米。 当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。444、）金属管的连接应固定，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的20倍。金属电缆管不宜直接对焊。5）引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。6）利用电缆的保护钢管做接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。7）电缆管的敷设应符合下列要求： 电缆管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。 电缆管应有不小于0.1的排水坡度。 电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。 （2）电缆的敷设1）电缆的敷设应符合下列要求： 电缆型号、电45、压、规格应符合设计要求。 电缆外观应无损伤、绝缘良好。 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 在带电敷设区内敷设电缆，应有可靠的安全措施。 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相适合。2）三相四线制系统中应用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。3）并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。4）电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。5）电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，不应大于下表。（十一）防腐、保温施工1 防腐质量控制本工程管道分布较密集，如安装完毕后再进行除锈、刷漆46、，操作难度极大，因此决定提前进行集中除锈、刷漆。1.1涂漆所用漆料应有质量证明书，漆料的各类、颜色、所涂的层数和标记要符合设计文件的规定。1.2 刷漆时在1530的环境温度下进行，关要有相应的防火、防雨措施。1.3涂层要均匀、颜色一致；漆膜附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。2 主保温层质量控制6.1制定完善的材料检验制度，施工前应对厂家的材料进行技术检验，检验方法按火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法进行，并做好检验记录。2.2 单层保温应错缝，双层应压缝，接缝必须平整密实，铁丝网安装应牢固可靠，紧贴主保温。对于软质材料，施工中应采取防止保温材料沉陷的可靠技术措施。 3 47、保护层质量控制3.1 配备齐全的铁皮加工机械，包括折板机、切板机、启线机、卷板机、咬口机等，实现统一下料，机械加工。3.2在加工、运输、安装过程中，注意对铁皮的保护，要求安装结束后，铁皮表面无划痕、践踏、碰撞等痕迹。3.3 铁皮安装过程中，要求缝隙搭接严密，固定螺钉间距等同，且布置在同一直线上。对于设备，要求外形设计美观大方，生根牢固可靠。管道阀门，法兰等部位采用可拆卸式护壳结构，制作比例选择要适中，以呈现管道整体美观性。3.4 对于管道支吊架、伸缩节、穿墙或穿过平台扶梯等部位，应按膨胀方向预留足够的膨胀间隙，防止热态时损坏保护层。二、施工总平面布置图 本工程古交市集中供热工程施工第五标段，包48、括7个新建换热站和1个改造站的建安工程施工，换热站比较分散，计划分成四个组，分别进行施工。 项目部办公及工人住宿计划在现场四个站组临时搭建彩板房，已满足施工需要。施工现场临时用电和用水，将根据业主单位意见，制定专用的临时电和临时水 方案，同时施工现场配备一名维护值班电工。在施工现场配备值班保卫人员，根据业主和本公司的保卫值班管理制度，行使职责，以确保施工现场的材料、设备、机具和办公用品安全。三、劳动力计划安排操作人员按工程施工队段投入人员情况名称施工准备阶段土建安装施工阶段调试验收阶段模板工 2100钢筋工315管道工8288焊工2252电工121起重工110辅助工3402四、材料供应安排 449、.1一般规定 4.1.1工程所用材料、设备的接、检、保、运工作，由材料员负责。 4.1.2用于工程的所有物资必须经检验合格后才能接收和使用，并详细填写材料检查验收记录。 4.1.3料需要复验时，要征得业主同意并组织复验。材料的复验应委托由取得国家或行业主管部门颁发的相关资质的单位来进行。 4.1.4种检测计量器具应经过国家计量检定部门或授权机构校验、标定和检定，并在有效期内使用。4.1.5查、验收、复验的不合格品，有权拒收。4.2.业主提供物资的控制4.2.1.防腐管材、管件a工程所用材料、管件的型号、规格及技术条件应符合设计规定。b工程所用的材料、管件等，应具有产品合格证、质量证明文件及使用50、说明书。c工程上使用的所有管件，均应按定货技术合同和厂家生产技术条件检查验收。d防腐管材、管件在装运前，由提运负责人与监理共同验收。e防腐管材、管件重点检验管体和防腐层，经检验合格的管材，清点数量、复核名称、规格、材质、资料并交接质量证明资料，详细填写检查验收记录、注明管号，双方签字。4.2.3.管件a管件验收应逐个进行，出厂合格证、质量证明书与实物相符，验收项目符合规定。b弯头、弯管端部应标注出厂编号、生产厂家、弯曲角度、管径、壁厚、压力等级、防腐级别、曲率半径及材质。c绝缘接头、绝缘法兰应标注出厂编号、生产厂家、公称直径、压力等级和材质。d验收合格的管件分类存放，并采取防锈、防变形措施。e51、绝缘接头、绝缘法兰存放在库房中。f弯头、弯管露天存放时，要用枕木下垫，木楔固定。4.2.4.阀门a由业主或监理单位组织，共同逐个进行开箱检查。b铭牌、合格证、安装使用说明书、质量证明书、装箱单等齐全，符合设计要求。c壳体无砂眼、无裂纹，法兰面平整光滑，无重皮、凹坑、径向沟槽、毛刺和裂纹，附件、备件齐全。d启闭灵活可靠，指示器准确。e试压合格的阀门，应及时排尽内部积水和污物，密封面涂防锈油，关闭阀门，封闭进出口，保存好试验记录，按使用说明书的要求进行装卸、运输和存放。4.2.5.管道、设备吊装及运输a设备、小件及易损件要进行外包装，运输中应保证包装完好。b随设备运输的零散件要用箱装并有固定措施，52、防止丢失。c外包装上要标示明显，物件摆放方向、防冲击、防潮、防水、起吊点等标记清晰、易识别。4.2.6.防腐管倒运a防腐管倒运时，采用吊车倒运防腐管，不准使用抓管机等小型起吊设备。b防腐管存放必须放在支垫物上并用楔块固定，楔块的边缘应与管径相适合，不得超过二层。c管子间采用5mm以上的胶皮垫隔，防止涂层损伤。d根据管线的重量计算后选择相应的吊车和吊具，确保安全。4.2.7.设备、管道吊装方法a装卸管时需有专人指挥，使用吊车卸车。b为防止损伤管口，装卸时应用专用吊钩。c吊装过程中，钢管与吊绳的夹角大于30，管子两端应设牵引绳子使管子卸放准确。E 起吊和卸管时应轻起轻放，避免与其它物体或管子之间相53、碰撞，严禁使用撬杠滚滑的方法卸车。4.3.物资的控制 4.3.1.采购文件制定a采购责任人依据设计料表、变更单、预算料单和物资申请计划编制物资采购文件（承包商采购物资）。b 物资采购文件除物资名称、规格、型号、材质、数量、交货期外，尚须列出质量要求，已有标准的列出标准号。c采购有特殊技术要求的物资，必须有明确的验收标准，以保证供货合同及技术协议能满足物资的质量、数量、供货期要求。d物资采购文件内容必须完整，经采办部经理审核，由项目经理批准。 4.3.2.供货厂（商）的评价与选择a调查供货厂（商）的资质证明材料、技术力量、检测手段、质量保证体系、产品质量数据和质量水平、生产（销售）能力、主要业绩54、。b对比供货厂（商）的质量体系保证能力、产品质量、产量、交货期、价格、服务及履行合同等方面的情况，择优确定合格的供货厂（商）并建立合格供货厂（商）档案。c实地考查重点物资供货厂（商）并根据需要采取驻厂监造、检验等措施，确保氩气、二氧化碳气体、水泥、砂子、套管等物资的采购质量。 4.3.3. 采购a项目监理发布开工令后，业务员向项目监理报送物资采购文件（承包商采购物资）及承包商采购物资价格、来源、质量保证文件等进行审查。b经项目监理审查合格后，依据有效的物资采购文件从合格的供货厂（商）处采购。c与供货厂（商）签订购货合同； 4.3.4. 入库验收a用于工程的所有物资必须经检验合格后才能入库，否则55、不能投入使用或加工。b物资到货后，业务员及时填写到货通知验收记录送交保管员、质检人员进行检验。c工程所有材料、管件等型号、规格及技术条件应符合设计规定。d核查物资随机证件，应具有产品合格证、质量证明文件、使用说明书等。e根据质量证明书和施工（加工）工艺的要求或对材料质量有疑问需要复验时,征得业主同意并组织复验。材料的复验委托由取得国家或行业主管部门颁发的相关资质证的单位来进行。f物资经检验合格后，质检人员在到货通知验收记录中签署意见并签字，合格品由仓库保管员放入合格区。g经检验不合格的物资，保管员填写物资拒收（待处理）通知单，并将不合格品放入不合格区。采购人员与供货厂（商）联系，对不合格品及时56、解决和处理。h在物资数量检验中，对发现数量短缺或溢增的物资，除了真实填写记录外，要单独存放，妥善保管，防止混杂，等待处理。 4.3.5.焊接材料a焊接材料必须每批随货提供质量检验合格证、产品说明书、出厂试验报告，进口焊材要有商检证明。b焊条偏心度不允许超过规定要求，药皮应均匀紧密的包覆在焊芯周围，不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷。c焊丝包装应密闭完好，焊丝盘绕均匀不乱，表面光洁，无锈蚀、油污及其它污物。药芯焊丝不得有开裂、凸节、空洞等缺陷。d应在干燥通风的室内分类存放，室内相对湿度小于60%，防止受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀。e在保管和搬运时，应避免损害焊接材料及其包装，包57、装开启后，应保护其不致变质，凡有损害或变质迹象的焊材不应使用。 4.3.6.水泥的验收a应具有合格证、质量证明书、化验单或试验报告。b根据质量证明资料，分别核对包装上的标号、出厂日期、试样编号、生产厂名称等是否相符。c检查袋子是否因受潮而变色，用手按压袋子，判断水泥是否结块、受潮变质。d抽查水泥每袋重量为501kg，且20袋总重量不得少于1000kg。 4.3.7.砂子的保管a堆放于露天、平坦、结实的场地，避免积水。b料堆的位置尽量靠近用料处，以减少搬运的工作量。 4.3.8.二氧化碳气体的保管a存放于干燥、通风的库房，不可受日光直射。b分库存放，空、饱分区，设立标牌，经常检查是否漏气。 4.58、3.9.物资的出库发放a出库凭证审核无误后，坚持“先进先发”的原则，按一查库存、二动料签、四取料、四复核的程序发料。b发料时，将随机技术质量证明书、合格证等资料随同发转。c凡出库物资要质量合格、数量准确、手续完整、资料齐全。五、关键部位施工方法 焊接施工要点及方法5.1 原材料5.1.1工程所采用的材料必须符合设计文件的规定，材料必须具有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。5.1.2材料使用前应按相关规定进行检查和验收。5.1.3凡对材质质量证明书内容有缺项或数据有怀疑时，应按批号抽查复验，对合金钢材料应进行光谱分析复验，应用红色油漆做出标记，并设置材料标识牌，分类存放，不59、锈钢材料不得与其它钢种混放。复验结果应符合设计选用标准方可使用。5.2、焊接材料5.2.1焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、碳扩散、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。5.2.2焊接材料应符合国家现行标准的规定。5.2.3焊接材料应有生产厂家的质量证明书、合格证，对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格后方可使用。5.2.4焊接材料的选用，设计文件没有明确要求按下列原则选用同种钢材焊接材料的选用应符合下列条件：a 焊缝金属的化学成分和力学性能应与母材相当。b 焊接材料熔敷金属的下转变点Ac1应与被焊母材相当（不低于10）。c焊接工艺性能良好。焊接用气体应符合国家现行标60、准的规定。埋弧自动焊时，选用的焊剂与母材和焊丝相互匹配。焊条烘干应设专人负责，烘干按厂家说明书要求进行，无要求时，酸性焊条一般为150-2001h，碱性焊条一般为350-4002h，酸、碱性焊条不能公用一个烤箱烘烤，焊条领用时应专用携带保温筒，经烘干的焊条使用一般不应超过4小时。否则，应重新烘干，焊条重复烘烤次数不超过2次。5.3、焊工5.3.1所有从事本工程焊接工作的焊工，应持证上岗，并应按GB50236-98规范第5章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。5.3.2 熟悉并严格执行焊接作业指导书和焊接技术措施的有关规定。 5.3.3 具有良好的工作作风和劳动态度。5.3.4 当作业条件与焊接61、工艺规程的要求不相符时，应停止或拒绝施焊。在作业过程中出现重大质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处理。5.3.5 所有进入现场焊接的焊工，应穿戴必要的劳动防护用品。5.4、焊接方法5.4.1 本工程承压化工管道焊接采用手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊。5.4.2 本工程塔类、贮槽、气柜等的焊接可采用CO2气保焊、焊条电弧焊和埋弧自动焊。5.4.3焊接方法应与焊接工艺评定采用的焊接方法相一致。5.5焊口组对 焊件在组对前应将坡口及其内外表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺清理干净，露出金属光泽，且不得有裂纹、夹层等缺陷。除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行62、组对。管子或管件对接焊缝组对时，应做到内壁齐平，内壁错口量不宜超过管壁厚度的10，且不大于2mm。设备、容器对接焊缝组对时的错边量应符合GB50236-98的6.2.5条款要求。不等厚管子、管件组对时执行HG20225-95的5.2.6条款要求。焊件组对时应将焊件垫置牢固，并应避免在焊接和热处理过程中产生附加应力或变形。 焊件组对的对口间隙与所用焊接方法相适应并符合焊接工艺评定的规定。管子或管件组对可采取外对口器或定位焊，定位焊缝应与正式焊接时根层焊接方法和焊接材料相一致。定位焊缝有缺陷时应及时清除，再次定位。焊件采用埋弧自动焊时，纵焊缝两端应装上同材质的引弧板、熄弧板。不锈钢焊件坡口两侧各163、00mm范围内，应涂上白垩粉，防止焊接飞溅物沾污焊件表面。焊条、焊剂使用前按规定烘干，焊丝使用前应清除表面油污、锈蚀。5.6、焊接工艺5.6.1环境要求不同的钢材其允许进行焊接的最低环境温度分别为：Q235/20/20G为-10。16Mn/15CrMo/12Cr1MoV/ZG20CrMoV为0。12Cr2MoWVTiB为5。不锈钢不作规定。采取措施减小焊接场所的风力，风速符合下列规定：焊条电弧焊、埋弧焊：不大于8m/s。钨极氩弧焊、CO2气保焊：不大于2m/s。5.6.2、焊接承压管道焊接所用的焊接方法见下表承压管道焊接方法部件名称焊接方法管径60mm的管道钨极氩弧焊管径60mm的管道根部氩弧64、焊，其他焊道焊条电弧焊5.6.2.1小径管对接接头的焊接采用全氩弧焊接，焊接工艺执行焊接工艺规程的要求。钨极氩弧焊使用的氩气符合GB4842的规定，氩气纯度99.96。钨极采用铈钨电极，氩弧引弧前，提前5-10S供气，排出管内空气及检查保护气体流量是否稳定。引弧后开始控制弧长，使弧长为2-3 mm，同时还要使弧长对准坡口两侧加热，钝边熔化并形成熔池时，立即填充焊丝进行焊接。5.6.2.2中大径管的焊接焊接接头形式和坡口尺寸应按照能保证焊接质量、填充金属量少、减少焊接应力和变形、改善劳动条件、便于操作、适应无损探伤要求等原则选用。外径大于194mm的管焊接宜采用人对称焊（见下图）： 水平固定焊 65、横焊中大径管的焊接采用氩弧焊打底焊条电弧焊盖面工艺，焊接过程中先焊位置难焊的部位，再焊易焊的部位。氩弧焊引弧前，提前5-10S供气，排出管内空气及检查保护气体流量是否稳定。焊前有预热要求的严格按要求预热。 打底打底焊接工作要连续完成，以免出现裂纹等缺陷。打底规范严格执行焊接工艺规程，焊丝不够长时，需要停止焊接，这时熄弧操作要注意填满弧坑。熄弧后，待焊缝颜色变暗后再停止送气。焊丝在焊接过程中，端部始终要处在氩气保护范围内，防止焊丝端头氧化。钨极端部要严禁与焊丝、焊件相接触，防止造成钨夹杂。打底层中途停止时，为了保证引弧时背面能熔透，停弧后要进行接头处焊缝的修磨。重新焊接时，后焊焊缝应与先焊焊缝重66、叠5-10mm.打底完毕检查有无缺陷，如有缺陷应及时处理。 填充及盖面成形打底完毕，进行填充层及盖面焊接。焊接方法为焊条电弧焊，应严格执行焊接工艺规程要求，焊接结束时不允许立即拉断收弧，应采用回焊熄弧法，避免产生弧坑裂纹。 施焊要求焊接电弧的引燃应在坡口上进行，严禁在管子表面引燃电弧或进行焊前电流试验；定位焊缝应在正式施焊前进行认真检查（要求定位焊缝不得有任何焊接缺陷存在，否则应将定位焊缝打磨掉，重新进行定位焊），从而保证焊缝接头的质量。施焊过程中，焊工应特别注意接头和收弧的质量，发现问题应即时进行处理，收弧时应将熔池填满。根部焊缝焊接完成后，应进行认真清理，在保证根层焊缝的质量后方可进行其他67、层道的焊接。当天组对好的焊口应在当天焊完，不得过夜。定位焊和打底焊接时不允许将缺陷部位重新熔化来消除缺陷，打底时送丝一定要均匀，不能靠送丝的力量来突出根部，避免造成根部焊丝未熔加丝。不锈钢的焊件的坡口宜采用等离子切割，不锈钢坡口清理应使用不锈钢丝刷，不锈钢管道根部焊接时，管内应充氩保护，防止焊缝根部氧化导致强度降低，即在管内焊口中心两侧各150-200mm处贴上水溶纸，作为保护区域，保护区域内充氩气，氩气流量以3L/min为宜，焊接时管内保护区域先充氩气并把空气排除掉，才可以进行根部焊接，焊接过程尽可能采取小电流快速度多层焊，并应控制层间温度不得超过150，必要时采取强制冷却。坡口两侧表面各168、00mm范围应涂上白垩粉，防止飞溅沾污焊件表面。六、 质量安全保证措施6.1质量保证措施我公司的GB/T19002-ISO9002质量体系已通过认证并有多年的、有效的运行经验，其子体系-压力管道安装质量保证体系也已经通过认证并有效的运行，这使本工程质量有了可靠的保障。我们将根据项目的质量方针、目标及工程特点，建立健全项目施工质量保证体系，制定并实施切实可行的质量保证措施，以确保工程施工过程处于连续受控状态。 6.1.1 质量方针6.1.1.1为达到业主满意的目标，确保业主的需求和期望得到满足，确定本项目的施工质量方针是：全员参与，遵规守法，顾客至上，恪守合同，严格管理，质量一流，诚信高效，持续69、发展。6.1.1.2方针的实施a质量方针是项目施工必须遵循的总的质量宗旨和方向。b在项目施工中认真贯彻实施质量方针并做到：1)严密组织，科学管理，精心施工。以高质量、高水平、高效益、高速度地完成本标段工程施工任务，创建精品工程、国家优质工程。2)施工中，遵守国家、地方及业主提供的有关法律法规和施工技术标准、规范，做到科学施工、文明施工，确保业主的需求和期望得到满足，实现业主满意的目标。 6.1.3 质量控制机构6.1.3.1本工程成立以项目经理为第一质量责任者，质保工程师负责制的质量管理机构。6.1.3.2按照公司压力管道安装质量保证体系要求，压力管道安装工程实行公司和项目经理部两级质量保证机70、构控制体系，项目经理部、质保工程师和各专业责任人员接受业主、监理公司和政府监督部门的业务指导和监督。6.1.3.3为确保工程施工的连续性，公司选派任命符合资质要求，具有满足本工程质量控制能力的人员担任质保工程师和专业责任人员，并通过公司的授权，行使质量保证体系管理者代表和专业质控工程师的职责。6.1.3.4公司选派技术管理过硬组成施工质量管理领导小组6.1.3.5质量管理框图 6.1.4 质量责任6.1.4.1.项目经理a.执行业主、监理、和公司的指令，履行合同约定的义务、承诺，负责本工程的管理。b.认真贯彻执行质量方针、质量手册及程序文件，保证项目质量体系的正常、有效运行，坚持“质量第一”的71、原则，协调处理好进度和质量的关系。c.对工程质量负终身责任，确保项目质量体系的正常运行，确保工程产品质量符合要求，保证工程项目质量目标的实现，负责配合公司进行内部质量体系审核。d.领导和组织项目工程的质量管理工作，定期组织召开本项目工程质量分析会，保证各项质量措施的有效实施。e.建立建全项目质量奖惩考核制度、办法，负责全体施工人员的有效培训，保证持证上岗。负责培养、提高全体项目施工人员的质量意识，持续改进质量体系运行，不断提高质量管理水平。f.负责确认项目各岗位特别是与质量有关的执行、管理、验证人员的质量职责，保证质量职责的履行、执行。g.负责合同管理及审批，认真履行合同，保证合同的修改能传递72、到有关部门，并得到实施。h.负责审批采购文件，负责分包商、供货商的资格控制和审批，对分包工程、进货产品的质量负主要责任。6.1.4.2.项目副经理a.协助项目经理做好项目工程质量的管理工作。b.对工程质量工作组织进行计划、指导、监督和协调。c.组织日常质量体系运转的管理工作，组织好项目内部质量审核工作。d.组织处理日常质量事宜，组织进行质量奖罚工作。e.定期组织召开质量工作会议。 f.掌握工程质量信息，及时反馈给有关部门和单位，不断改进工作确保工程质量。6.1.4.3.项目质保工程师a.在项目经理领导下，负责建立和保持项目质量体系的运行，负责对工程质量保证活动的开展及结果负全面责任，执行项目质73、量方针、质量目标，协助项目经理搞好质量体系的持续有效运行。b.组织编制项目质量计划，并负责组织检查项目质量计划的执行情况。c.依据项目质量计划，组织质量目标的分解，最终保证项目质量目标的实现。d.负责有关质量的法律、法规文件、企业文件、质量技术文件和资料的管理，保证工程质量有关的质量技术文件和资料的发放和使用。e.负责组织工程产品质量的检验、试验和评定工作，保证工程产品质量符合规定的要求。f.负责项目不合格品的控制，负责项目统计技术的应用，保证项目纠正和预防措施的实施和跟踪验证，持续改进产品质量。g.主抓工程创优管理工作，及时督促收集整理优质工程的有关资料。6.1.4.4.工程技术部a.组织编74、制工程项目施工组织设计及有关技术文件，负责施工生产过程技术管理工作。按施工生产计划与施工组织设计及施工方案组织生产，解决施工过程中技术问题。b.负责组织工程项目的图纸会审、工艺鉴定、技术培训和技术攻关，编制各种施工方案或施工技术措施，做好技术交底。c.负责数字化管道信息的收集、录入工作。d.组织工程项目的试运、投产、验收工作。6.1.4.5.施工管理部a.负责组织工程项目的施工准备工作，使各种生产要素满足施工生产过程的要求，协调搞好施工现场五通一平和各种施工前的准备工作。b.负责落实施工生产进度计划，做好进度安排，按规定做好工艺过程控制，定期召开生产调度会，分析影响施工进度的各种信息和因素，协75、调好进度、质量的关系。c.组织管理现场文明施工，按施工任务特点和专业化需要合理安排施工单位，在施工中科学协调安排各专业、工种、班组的交叉作业，保证各道工序的作业时间和条件，协调处理施工衔接中的质量问题，确保不合格产品不投用、不转序，对衔接工作造成的质量问题负责，做好施工生产过程的记录。6.1.4.6.QC管理部a.配合业主、监理的工作，按合同要求及时通知业主和监理所安排的任何检验和实验工作，并及时提交有关程序文件和检验结果等供业主批准认可。对有关项目质量的问题，负责及时同业主、监理、EPC总承包商进行联络协调。b.编制、维护项目质量管理文件，做好日常质量体系运行的推动和监视工作。c.制定工程质76、量检验计划，组织实施检查、评定工作，发现违反要求的及时制止。d.坚持深入施工现场监督检查工程质量，针对现场质量问题，编制质量纠正措施，验证纠正措施实施情况。e.负责现场质量信息的收集整理，组织项目不合格信息分析。负责与监理、业主EPC总承包商质量信息的交流及处理。f.开展项目质量教育和培训工作，负责焊工、防腐工的考试，发现问题，有权及时处理。g.做好产品标识的正确标识和移植，确保施工过程具有可追溯性。2.1 安全保证体系图管道组焊接组防腐组电气组土建组项目经理：项目副经理：安全员：施工劳务队6.2 施工安全措施6.2.1主要工种安全措施 在施工期间，特殊工种必须经过考试，做到持证上岗。在施工中77、要严格执行各项安全生产规章制度，必须穿戴和正确使用劳动保护用品。6.2.1.1.电焊工（1)电焊工要有相应的资格证，要严格遵守电气安全技术规程。除电焊机二次开关以下的电气线路外,对其它电气线路电焊工不许作业。（2）应设置关闭焊接设备的开关，并设在靠近焊接设备的附近。（3）对所有电焊设备都应进行日常使用前的故障检查。有故障的设备应立即停止运行。设备在重新投入使用前应予以修复。（4）电焊机必须有接地线，电焊机一次接线处应加保护罩，电线应该经常保持绝缘良好。（5）不输电的金属零件应予接地。含有可燃气体或液体的管道以及导电体不能用做接地回路。（6）带有接头的或距焊把3m以内修复过绝缘层的电缆不许使用。78、（7）焊机上附设的附属线路应予接地。（8）焊接电缆（引线)应吊在高处，避免移动设备的挂扯。若不能挂起，电缆应铺设在通道上的一侧；在缆线横穿道路的地方，若可能应挂起来，或置于地上，用保护性覆盖物盖住。（9）焊机机体的任何部位禁止与焊把未绝缘的金属部件以及任何裸露的导体相接触。吸潮的布料不可做为绝缘介质使用。（10）电焊面罩应严密不漏光，焊接前应佩带好防护用品。（11）在沟下或沟上进行电焊作业时，应先检查沟壁和管线垫起情况，如有塌方危险和管线滚动可能，要立即报告机组长和领导，采取措施后，才能作业。（12）在坡地作业的焊工应特别注意：在超过地面3m以上的地方作业时，平台上或此类地方没有配备上扶手或脚79、踏板时，一定要使用安全带。（13）焊接时要按技术要求进行施工，打焊渣时，要防止焊渣伤眼或进入耳朵。（14）在水中进行焊接，要采取绝缘措施。焊接人员还要穿戴水鞋、水裤等防水服装。6.2.1.3起重工（1）工作前要认真检查，并维护好工具设备，不合格的起重工具设备，严禁使用。（2）起重前要认真计算工作物的重量，严禁超负荷使用起重设备、工具和绳索。如因工作物形状复杂不易计算时，要多留安全系数，在确保安全的情况下，才能起吊。（3）各种吊机在工作中必须有专人指挥，明确规定，并熟悉指挥信号，严禁多人指挥和无人指挥。（4）起吊中，工作物上及吊臂下不许站人，也不许有人通过或停留。（5）起吊前，必须检查周围环境，80、如有障碍物要及时清除；如有输电线路要设法躲开，按规定保持安全距离后，方准起吊。（6）起重用的各种绳索，必须拴在可靠而又无棱角的物体上，不准拴在电杆上或其它危险设备上，被吊运、拖运的工作物特殊，要拴绑牢靠，拖运中绳索两侧及滑轮处不许站人，使用拖拉机拖运工作物时，所用绳索应切实保证安全。（7）起重工在工作中要和吊车司机、管工、电气焊等工种联系配合好，以防万一。（8）六级以上大风、大雷雨禁止起重作业。 七 机械设备配置 主要施工机械和工具、主要周转材料一览表主要施工机械和工具序号机械或设备名称型号单位数量1汽车吊16t台12运输车东风 140（5t 加长）辆13交流电焊机BX1-400-1台34交流81、电焊机BX1-300-1台35可控硅整流弧焊机ZX7-400台26电动试压泵0-16Mpa台17手动试压泵ZSY-6/30台18焊条烘箱台29X 射线探伤机XXH-2505台110空气压缩机W-0.9/7-8台111卷扬机JM2t台212手动葫芦SHZ2t只313手动葫芦SHZ3t只314型材切割机J3G-400台215台式钻床Z4023台116氧乙炔焊设备（带风带）套317经纬仪J6台118角向磨光机SIM-SD01-100/A只1019对讲机对2202198 金属桅杆套2主要周转材料一览表序号材料、设备名称材料用途备注1钢管脚手架搭拆、移动2型钢脚手架搭拆3扣件脚手架搭拆4工作平台下料制作82、八.工期计划及保证措施8.1工期目标 本标段工期为70日历天，计划2015年8月1日开工，2015年10月10日工程竣工，我单位完全可以满足招标文件要求.8.2工期计划保证措施8.2.1工期保证措施该标段线路工程业主工期要求既开工起70工作日达到投产条件，工期较紧，为保证实现业主要求的工期目标，采取必要的组织措施、技术措施、经济措施和物资措施对施工工期计划实行严格控制。8.2.2 施工人员保证措施:8.2.2.1按照项目部的组织机构及总体施工进度计划,保证在施工周期内，管理人员不离现场，按劳动力需求计划，保证在各个阶段所需人员准时到位，不完成任务不离现场。8.2.2.2 配备足够的技工，满足工83、程施工的需要。8.2.2.3 搞好现场后勤服务，为职工排优解难，安心现场施工。8.2.3 技术保证措施：8.2.3.1 在施工准备阶段，工长和施工班组认真熟悉图纸和有关设计文件，作好施工方案的编制和论证，作好技术交底。8.2.3.2 施工员向施工班组，明确工程执行规范并组织有关人员学习、消化、提出具体实施的措施。8.2.3.3 尽可能采用新工艺和新技术,开展技术革新和开展QC小组活动.8.2.4 物资设备保证措施:8.2.4.1 公司积极组织物质和施工机械供应并及时、准确送往项目。8.2.4.2 项目材料管理人员，服务于现场,坚守岗位，分工明确,责任到位。8.2.4.3尽可能选用效率高，较为先84、进的施工机具提高工作效率。8.2.4.4 提高采购质量，缩短采购时间，按计划满足施工需求。8.2.4资金保证措施：8.2.4.1 公司财务服务于现场，必要时派专业财务人员现场办工。8.2.4.2 所有资金统筹安排,确保项目资金使用,多渠道筹集资金,提高抗风险能力。8.2.4.3 项目部确保劳务分包单位及班组施工人员的工资正常发放,公司对核定的工资按期如数下拨,不能形成工资拖欠影响工程进展。8.2.5保证工期的主要措施：8.2.5.1 制订合理的项目总体进度规划图,并对进度总计划目标进行分解,可分为土建工程,管道安装,设备和电气仪表安装等四个部分分部工程计划。为加快施工进度，按预定目标完成工程任85、务，做到三快，即：进场快、安家快、开工快。抓住有利季节，加快施工进程。8.2.5.2 精心编制实施性施工组织设计，采用计划进度与实际施工进度对比法,进行工期控制,及时调整各项工程的计划进度及劳动力、机械，确保工程按计划完工。8.2.5.3 在单位工程,分部工程进度计划的实施中,要编制工序作业计划,一周滚动计划,并对计划的执行进行检查,考核。突击重点抓难点，控制工程往前赶，保证总体进度不受影响。8.2.5.4坚持每周一工程例会制度,对上周工程进展做出总结,对本周进行安排,当工程进行到关键时期要坚持每日半小时的工程例会,解决协调有关事宜。8.2.5.5积极采用新技术、新工艺、新方法、新材料，大力推86、广以钢代木，减少木材，砼掺用附加剂，加快施工进度。8.2.5.6施工员必须坚持在现场工作，发现问题当时解决，要处理好同业主、设计单位、监理工作关系，提高办事效率。8.2.5.7积极开展劳动竞赛，利用各种形式动员激励每一个参加施工的人员，以最佳效率进行自己的工作，充分挖掘内部潜力。附表：施工工期计划 序号分项工程名称 8月 9月 10月14710131619222528311471013161920252830147101施工准备、拆除2测量定位工程3基础工程4脚手架工程5主体工程6屋面工程7门窗工程8室内地面工程9给排水采暖工程 10工艺管道11设备安装12电气工程13室外场地工程15交工验收87、九 提高工程质量、保证工期、降低造价措施 1、成立成本控制组织系统 本工程拟建立项目经理领导下的工程成本控制体系，建立各级成本控制中心，下达内部 控制指标，定期提供成本分析统计表，以推动成本控制体系的正常运转，确保最终报价建立在科学的依据上。 2、材料科、设备科综合管理控制、管理现场各专业消耗的材料费用、机械费用，加强计划（定额）控制，及时反映定额（节约）情况，分析原因，加强事前、事后的控制。 3、各专业生产分别从人工成本、材料成本、机械使用成本、工程间接费开支等方面进行控 制。办公室从工程综合管理费用开支及后勤辅助人员人工费开支等方面进行控制，通过 强化科学管理。 4、对施工过程成本的控制措88、施 以科学为依据，精心组织、精心施工、控制工程成本。 施工前的成本控制 a.分析工程的人工、材料、机械耗用计划及指标，计算对比挖掘对工程成本降低的有利及不利因素，制定对策。 b.精简项目部组织机构，优化人员配置，提高劳动生产率。 c.制定合理的用工计划，科学安排施工进度。 d根据工程的实际情况，做好材料的市场行情调研工作，最大限度地批量采购，提高材料周转率，节约采购和库存成本。施工中的成本控制 a.加强采购材料的进货检验，严格限定计划外的材料采购。 b.加强材料的领用管理，由施工员事前开出定额用料单，限额领料。材料保管员按月对用料计划进行监督、控制、严禁无故超额领料。 c.尽可能采用新工艺、新89、材料，以提高劳动生产率。 d.加强施工人员操作技能的培训，提高工人技术水平和操作的熟悉程度，从而提高劳动生产率，降低人工成本。e.提高机械装备率，不断采用新的施工机具，提高批量制作量，以降低机械成本， 减轻工人的劳动强度。f.合理布置现场，减少材料设备的二次驳运。 g.加强定额管理，下达施工任务书，开展劳动竞赛，以降低工效成本。 h.协调好与土建等单位的配合工作，尽量减少交叉作业。 i.加强成品保护，成立专门的成品保护小组，降低损坏率。调试验收的成本控制 3、主要经济技术指标机械利用率 80%，机械完好率不低于 95%；工程优良率 100%；成本节约率不低于 5%。十 施工中采用新材料、新技术90、新工艺 为了有效的促进生产力的提高，降低工程成本，减轻工人的操作强度，提高工人的操作水平和工程质量，满足房屋的结构功能和使用功能，在施工中我公司应把先进工艺和施工方法、先进技术应用到工程上去，大力推广新材料、新工艺、新技术；确保标书工期，质量和降低成本。（一） 新技术应用 1、柱子钢筋14以上采用电渣压力焊连接，以节省钢筋用量。 2、室外内电线套管优采用重量轻、能耗低、经济耐用的PVC管材，室外内排水管宜选用隔音标准不低于同类铸铁管的UPVC管材。 3、在砼中掺加一定的外加剂，以改善砼的和易性的和提高砼的耐久性 4、积极选用屋面防水新技术，做好节点处理。 5、在检查其它工序质量的同时，特别重91、视对屋面基层质量的检验与验收。 （二） 新工艺应用 1、选用水准仪、经纬仪控制标高与水平，提高计量精度。 （三） 新材料采用 1、排水管道使用UPVC管材，电线穿管采用PVC管材。 2、水泥采用散装水泥，砼中掺加适量的外加剂，如高效减少剂，早强剂等外加剂，使砼早期强度提前形成，提早拆模时间，提高模板的周转。 3、窗台、楼梯梁滴水线建议使用按统一标准制作的PVC滴水条，既能确保施工质量，又减少了施工工序。 4积极选用屋面防水新技术，做好节点 处理。 5、在检查其它工序质量的同时，特别重视对屋面基层质量的检验与验收。 十一、施工现场采用环保、消防、降噪声措施（一）现场环保措施1、施工现场实施封闭式92、管理，现场用2.5m围挡进行封闭，围挡要坚固、严密。现场大门和门柱牢固、美观。2、现场按照总平面布置图设置各项临时设施，施工现场材料、机具分类堆放整齐。3、施工道路和各种通道进行一次性规划，并将路面进行硬化，确保施工道路平坦、畅通，场地无积水，无散落物。4、降水时抽出的地下水不得随意排放，要在基坑外设储水池，留出部分用于现场洒水除尘和车辆清洗，多余部分集中排入城市污水管网。5、混凝土运输罐车每次出场前须清理下料斗，防止混凝土遗洒。6、工地出口要保持清洁，车辆出场时必须冲洗干净，不得将泥砂带出现场。7、保持施工现场干净卫生，做到工完场地清，施工中尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏，使生态环境受损93、减到最低程度。8、在材料采购时须选择符合施工要求的环保型材料。9、施工现场要依据材料的性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防尘、防破坏等措施。易燃、易爆、易碎的物品要及时入库，专库专管，并设明显标志。10、在运输和储存施工材料时，采用可靠措施进行封闭，防止漏失。11、现场严禁焚烧有毒、有害、有异味物品。12、设专职卫生管理员，有卫生宣传墙报，落实门前、施工区、生活区卫生责任制。（二）、现场消防措施（1）划分动火区域，现场的动火作业必须执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。（2）现场设宽度为4m的环形消防通道，并设两个与场外道路相通的出口，确保整个施工期间消防道路畅94、通，在道路转弯处设标识牌标明到达本项目的行车路线。（3）本工程模板全部采用竹胶板，在模板的安装、拆除及加工过程中要注意做好防火措施。在模板加工车间和堆放场地设置足够数量的消火栓，并由专人统一负责维护、管理、定期更新、保证灭火器材完好。（4）严格遵守施工现场“八不准”：不准在禁烟区吸烟；不准无动火证作业；不准烤火取暖；不准在预留孔附近堆放易燃易爆物品；不准在孔洞下方搭设工具棚、材料间及更衣间；不准随地乱抛易燃废弃物品；不准违章住人；不准躺在床上吸烟。（5）施工现场要设置足够消防水源和灭火器。楼面配置防火监护人，巡回检查各个施工点的防火安全情况。进入内装修阶段，必须明确规定吸烟区。（6）现场设置的95、危险品仓库，要有明显的禁火标志。各种气瓶、油漆等分别储存，室内通风要良好。（7）气割作业现场必须清除易燃物品，或作好有效防护措施，乙炔气和氧气存放距离不得小于2m，使用时两者的距离不得小于5m。乙炔瓶不得横卧或在地上滚动，要竖直放稳，空瓶内要保持0.05Mpa的余压，以防其他气体混入瓶内。（8）氧气瓶嘴、瓶身严禁油类污染，如有油渍不得入库或发出使用，必须立即用四氧化碳擦净。气焊、电焊作业下班后，要仔细观察，无火情后方能离开。（9）满装的气瓶不得在阳光下暴晒，也不要长时间淋雨，高温天气必须有遮盖降温措施。（10）以可燃材料构成的封闭的平顶和夹层，禁止动用明火作业，禁止使用碘钨灯照明。如必须动用明96、火作业，需按规定办理相应手续。（三）、降噪声措施1、遵照中华人民共和国施工场界噪声限值，根据环保要求，我公司保证白天施工噪声不高于70分贝，夜间施工噪声不高于50分贝。2、根据环保噪声标准日夜要求的不同，合理协调安排各分项工程的施工时间，尽量将容易产生噪声污染的分项安排在白天施工，夜间施工的项目，严格控制产生过大的声响。3、各种临时设施和场地如堆料场、加工场等距离居民区不小于300m，而且要设在居民区主要风向的下方。4、建筑物四周设密目网防护，以减少噪声对周围环境的影响。5、混凝土施工时，采用低噪声环保型振捣器，降低噪声污染。6、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下左右有人传递。7、手执电动工具或切割工具等产生噪声较大的工具，必须在封闭的加工棚内进行操作。噪声较大的设备尽量避免在夜间和公众休息时间使用，汽车禁止鸣喇叭，夜间施工不得大声喧哗。8、使用电锯切割时，锯片上油，且锯片转速不得过快；使用电锤开洞、凿眼时，要使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水，以降低噪声污染。9、施工期间，噪音太大的材料加工，应安排在封闭的加工棚内进行，以减少环境噪音污染。10、不随意敲打模板，鸣喇叭，施工过程中尽量控制，把噪音污染程度降至最底限度。11、噪声污染符合环保要求，晚11:00后早8:00前，不进行高噪音工序操作，施工中应注意保护场区周围正常生活和工作环境。