1、10层高生物医药研发楼超限模架专项工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1编制说明及依据1编制说明1编制依据1施工图纸1施工组织设计1规范、规程1主要法律、法规22.工程概况2工程概况及总平面图2总图见附图。3超限结构工程概况3有关超限结构层高及超限性质3超限结构概况3超限结构区域平面图42.3.1 研发楼首层门厅超高结构区域平面图42.3.3 研发楼超高结构区域剖面图5工程地质情况6施工要求及技术保证条件6施工要求6技术保证条件83.施工计划9施工进度计划9地下部分超限结构施工进度计划9研发2、楼流水段划分9流水段划分原则9材料与设备计划11材料计划11材料允许偏差表11施工设备计划124.施工工艺技术12模架支撑体系选择12模架施工工艺流程12模架支撑体系基础条件12主要施工方法12模架搭设参数及详图13研发楼首层门厅模架顶板搭设134.6 材料力学性能指标144.7 检查、验收要求144.7.1 材料进场验收144.7.2 模架搭设过程及使用前的检查验收154.7.3 模架使用过程中的检查164.8 混凝土浇筑要求165施工安全保证措施17模架搭设及混凝土浇筑组织机构及责任17施工技术措施17模架的安装、拆除安全技术措施19应急救援预案205.4.1 危害因素辨识205.4.2 3、应急措施的启动21监测与监控245.5.1 监测点布置245.5.2 监测仪器245.5.3 监测方法245.5.4 监测控制预警与报告程序256劳动力计划257 计算书251编制说明及依据1、本方案计算采用“PKPM施工软件（CMIS-20130321XX版）”进行计算。2、本方案依据关于印发的通知（建质200987号）要求进行编制。施工图纸序号图纸名称图 号出图日期1研发楼（XXxx科技发展股份有限公司XX生产基地建设项目）建筑施工图纸1073.01建-1232013年2月2研发楼（XXxx科技发展股份有限公司XX生产基地建设项目）结构施工图纸1073.01结-134A2013年4月施工组4、织设计序号名 称编制日期1研发楼（XXxx科技发展股份有限公司XX生产基地建设项目）施工组织设计2014年2月规范、规程类别名 称编 号国家工程测量规范GB50026-2007混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建5、筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005地方钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-2008建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2003XX市建筑工程施工安全操作规程DBJ 01-62-2002混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ 01-82-2005建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003主要法律、法规序号名 称编 号1中华人民共和国建筑法主席令46号(2011修正)1中华人民共和国安全生产法主席令第70号(2002)2建设工程安全生产管理条例国务院令393号(2003)3建设工程质量管理条例国务6、院令第279号4建设项目环境保护条例国务院令253号(1998)5工程建设标准管理强制性条文2013年版6关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号7关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知建质2009254号8XX市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定京建施2009（841）号9XX市建设工程施工现场安全监督工作规定京建施2006651号10关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知京建材200672号11XX市危险性较大的分部分项工程安全动态管理办法京建法20121号工程概况及总平面图工程概况序号项 目内 容1工程名称研发楼（XXxx科技发展7、股份有限公司XX生产基地建设项目）2工程地址XX区生物医药产业基地3单位工程研发楼.4总建筑面积（）其中地下地上5建筑高度（m）6层 数10层, 其中地下1层地上9层7结构型式框架-剪力墙框架框架框架钢结构8混凝土强度等级研发楼：基础垫层C15.筏板、地下室外墙C35P6、七层及以上框架柱及内墙、地下一层至地上六层顶板及顶梁均为C35，地下一层及地上一至三层框架柱、内墙为C45；7层及以上框架梁、次梁及楼板、A区梁柱墙均为C30、构造柱及圈梁均为C20.9建设单位10设计单位11监理单位质量监督单位12施工单位勘查单位13质量目标14安全目标总图见附图。有关超限结构层高及超限性质 参数部位详细8、参数超限性质研发楼首层入口大厅顶板层高9.60米，轴跨12.0、顶板超高研发楼首层入口大厅顶板范围8轴11轴交A轴D轴。顶板超高超限结构概况超限性质超限结构名称截面尺寸（）轴跨尺寸（m）梁、板顶标高（m）支模高度（m）支撑基础条件超高研发楼首层入口大厅板厚150、9.35支撑于一层楼面。超限性质超限结构名称超限范围超限板顶面积超限梁截面框柱截面超高研发楼首层入口大厅811轴交AD轴0450850 400800 3508008008002.3.1 研发楼首层门厅超高结构区域平面图 2.3.3 研发楼超高结构区域剖面图（1）工程地质条件地质背景及气候条件本项目处于阴山纬向构造带南缘，祁吕贺兰山字型9、东翼反射弧构造带附近及新华夏系构造带的复合部位，北部山区属燕山，南部平原区，场区位于XX迭隆起构造单元中部。XX迭隆起为古生寒武系基岩拱起构造，隆起宽：18km,面积1300km2.,自古四纪以来，XX平原区下降剧烈，XX隆起已终止，自西北向东南第四系松散沉积物厚度为70500m.气候属典型暖温带、半湿润大陆性气候，一年四季分明，夏季炎热多雨，秋季气候宜人，冬季寒冷干燥。年平均气温为，1月份平均气温，7月份平均气温，年降水量一般在(19562000年)，降水季节性分配极不均匀，约有75%的雨量集中在夏季(68月份)，夏季降水量可达400mm450mm，冬季降水量10mm左右冻结深度为。雨季施工10、对建设项目施工可能产生不利影响；冬季施工则应防止低温及冰冻影响。（2）地形及地物条件拟建场区地形基本平坦，地面高程在34.3234.89m之间。拟建场地地表杂填土厚度不均匀，天然土层深度不规则。（3）地层土质及岩性特征概述根据现场勘察及室内土工试验成果，本项目本次勘察30m深度范围内上部人工堆积层、新近沉积层和一般第四纪沉积层三大类，并按地层岩性和物理力学性质指标，进一步划分为6个大层，其中层为人工填土层，层为新近沉积土层，层为一般第四纪沉积土层。（3）场区的水文地质条件根据岩土工程勘察报告本工程地下水情况如下：本工程场区在钻探探度范围内揭露一层地下水：地下水稳定水位埋深14.7016.20m11、，稳定水位标高18.1719.59m，场区赋存的潜水主要接受大气降水入渗、地下迳流补给，并以人工开采及地下迳流等方式排泄。天然动态类型为渗入、迳流型，年自然变化幅度一般为23m。（4）肥槽土方回填要求根据图纸要求，研发楼基础均采用2:8灰土回填，0.8米以外肥槽采用素土回填，回填后的干重度应不小于16KN/m3，回填土压实系数不小于。2.5施工要求及技术保证条件施工要求（1）施工前详细制定模架支撑方案，经过专家论证并通过后方进行施工作业。（2）施工前必须认真做好安全技术交底，并办理书面签字手续；管理人员的分工应明确，负责到人。（3）本子单位工程采用碗扣件支撑体系，碗扣件、钢管、扣件、可调底座、12、可调托撑在进入施工现场时应进行检查验收，并在施工现场按照规范中检测代表批量要求进行随机取样，委托具有资质的检测单位进行力学性能检测，确保支撑体系的构配件质量满足本方案规定的要求，材料进场应进行严格把关，凡达不到本方案中的材料下差控制标准者，严禁使用到本工程施工中，应进行退场处理。（4）碗扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。（5）搭设前应先放好立杆位置线，搭设过程中严格按放线定位搭设。（6）研发楼门厅超高部位顶板采用碗扣件模架支撑体系，不符合模数部分采用扣件式钢管填充；外侧挑板超高部位采用扣件式模架支撑体系；顶梁支撑架采用扣件式支撑体系。（7）扣件式支撑架部分搭设要求：13、立杆采用对接接长时对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm。水平杆的接头均应错开接头位置，接头位置不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。架体立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向14、低处延长一跨与立杆固定，高低差不大于1m。扣件式支撑与碗扣件支撑体系交接部位应采用钢管与碗扣件架体采用扣件向外延长一跨与碗扣件立杆进行固定（7）碗扣件式支撑架部分搭设要求：架体立杆接头位置相互错开，同一断面上有接头的立杆数量不应超过立杆总数的50% 。碗扣式模架用底层纵向、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应不大于350。碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm。（8）由于本工程碗扣件架体立杆间距小于1.5m，在架体四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，剪刀撑间距应小于等于4.5m。同时在架体的底部、15、中间和顶部设置连续的水平剪刀撑，剪刀撑与纵、横向水平杆的夹角应在4560之间，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。（9）粱下端横向水平杆及应伸入梁两侧顶板的模板支架内不少于2根立杆，并于碗扣件立杆采用扣件扣接。（10）确保立杆的垂直度偏差不应大于3，搭设过程中应分步进行验收，分步经验收合格后方可继续向上搭设；（11）每个扣件的拧紧力矩都要控制在之间，不能选用发生变形的钢管。（12）模板支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，搭设过程采取加设抛撑、临时连墙等措施。（13）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方堆放。（14）混凝土浇筑时，确保模板支架施工过程中16、均衡受载，采取由中部向两边扩展的浇筑方式，外挑式结构构件采用由里向外浇筑，以避免生产倾覆力矩影响架体的安全稳定。（15）浇筑过程中，派专人对架体进行变形监测，应确保施工安全。（16）超限构件混凝土浇筑完毕并达到100%强度前，不得拆除垂直投影范围内下部所有的支撑。2.5.2技术保证条件（1）模板支撑架采用碗扣件钢管搭设支撑体系选择）。由于支撑的荷载主要集中于顶部，顶板和梁结构构件高度之差处，需要调整步距时，应将其最上部步距按缩小设计，各排立杆设计在同一直线上，以便可以拉通水平杆的设置。（2）立杆之间按步距满设双向水平杆，确保两个方向足够的设计刚度；模架全部满设扫地杆，扣件式模板支撑架扫地杆距地17、200，碗扣件模板支撑架扫地杆距地为350mm，并按不同情况设置竖向剪刀撑、水平剪刀撑、剪力墙顶撑和抱柱拉结，确保整体刚度和抗失稳能力。（3）当超限模架与相邻模架水平杆高度不一致时，采用扣件式钢管将相邻模架的立杆连接成整体，水平杆应延伸至相邻模架一跨进行拉结。（4）施工组织安排先施工周边和楼层之下的墙柱，随着墙柱的上升，逐层施工楼层梁、板，模板支架立杆应在支架的两端和中间部分与结构进行连接，有利于施工架体的安全稳定。（5）模架水平杆步距设计时，将不合模数的步高放在最上一个步距内，使较小步距处在架体的最薄弱部位，有利于提高架体的承载能力，使计算、验算的安全储备值更大。（6）超高顶板架体和框架柱交18、接部位每步高度设置抱柱连墙件，抱柱连墙件做法见下图。（7）梁模架节点大样图3.施工计划地下部分超限结构施工进度计划施工部位计划开始时间计划完成时间研发楼首层入口大厅及门厅顶板超限结构2014年7月20日2014年9月28日3.2.1流水段划分原则施工流水段的划分，应按照工程量大致相等的原则进行划分，综合考虑劳动力、施工机具的合理分配，并考虑现场的施工条件合理，根据结构伸缩缝和划分为三段，其中15轴为第一段，613轴为第二段，1418轴为第三段。具体见下图：3.3材料与设备计划3.3.1材料计划序号材料、设备名称单位数 量进场时间1钢管,483.6吨根据工程进度2可调U托撑30长500托板厚度619、个850根据工程进度3可调U托撑30长500托板厚度6个850根据工程进度5扣件个3500根据工程进度6碗扣件管m8800根据工程进度650100木方m313根据工程进度7100100木方m375根据工程进度850mm厚脚手板m870根据工程进度1015mm多层板1080根据工程进度11M14对拉螺栓套750/根据工程进度3.3.2材料允许偏差表序号材料名称标称规格、型号项目允许偏差备注1多层板2440122015厚度、/3木方50100方木宽高4080；4595（外挑板）据实际计算4木方100100方木宽高8080据实标计算5钢管3.6壁厚0.36按厚计算管径0.506碗扣件管483.5壁厚20、壁厚应7扣件与钢管配套进场复试合格/8可调托撑、可调底座直径36直径/托板厚5mm板厚0、+39木脚手板400020050厚度/3.4施工设备计划序号施工设备名称型号规格数量1塔吊QTZ7520（R70M）1台2木工圆盘锯MJ1041台3木工平刨机MB2061台4空气压缩机1台序号部 位模架支撑体系1研发楼首层大厅及门厅顶板研发楼首层入口门厅超高顶板采用碗扣件模架支撑体系。4.2模架施工工艺流程清理作业面测量放线摆放垫木（脚手板）放置立杆支设横杆搭设剪刀撑安放可调顶托搁置主龙骨铺设次龙骨进行梁、顶板模板安装。4.3模架支撑体系基础条件本方案涉及的研发楼首层入口门厅模架支设在地下室顶板并连续支撑21、在基础底板上。4.4主要施工方法1.为避免影响模架的搭设工作及测量放线工作，应将作业面的杂物清理干净。2.根据模架施工图，测量出第一排立杆距墙（或梁、柱）的距离及立杆的纵、横向间距，弹线并用油漆做好标记。3.根据弹线及标记铺置木脚手板，脚手板应铺放平整，不得漏放、翘头。4. 碗扣式钢管模架支撑体系，如遇到不符合碗扣架模数时，采用扣件式钢管补充，并与碗扣架连成整体。5. 立杆应竖直安放在垫板上，立杆搭设不允许有悬空现象，相邻两根立杆的接头位置应相互错开，同一截面上有接头的立杆数量不应超过总数的50%。6.扣件式钢管模架支撑，立杆和水平杆接长必须采用对接扣件连接。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内22、，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向的距离不宜小于500；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。6.立杆底部可设可调底座进行高度调节，立杆顶部应设可调托撑，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。7.扣件式钢管模架以底层纵横向水平杆作为扫地杆，距地高度不大于200；碗扣式模架用底层纵向、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应不大于350，如有超过350的情况应用扣件式管件加设一道扫地杆。8.严格按模架施工图的位置及间距搭设竖向剪刀撑和水平剪刀撑。竖向剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆用旋转扣件扣接。23、竖向剪刀撑斜杆下端应支撑在混凝土楼面，不得悬空。剪刀撑的接头采用搭接接头，搭接长度不得小于1米，并使用不少于3个旋转扣件固定，扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。9.与超限模架相邻的模架先不拆除，以备搭设高支模架时与相邻模架连接，以增强高支模架的稳定性。10.梁、板起拱高度：4m跨度8m，梁、板起拱高度为10；跨度8m时，梁、板起拱高度为20。模架搭设参数及详图4.5.1研发楼首层门厅模架顶板搭设4.5.1.1 研发楼首层门厅超高模顶板模架搭设参数顶板厚（）支撑高度（m）次龙骨间距（mm）主龙骨间距（mm）立杆纵向间距（mm）立杆横向间距（mm）水平杆步距（mm）扫地杆距地（mm）1524、02509009009001200350重点难点施工工序及工艺交底是重点，必须在施工撂底时严格控制，过程监督验收，高大模板施工难点是支撑系统的稳定性，要求方案经专家论证合格后，所有保证稳定措施的剪刀撑、拉接点必须严格按方案执行，加强过程检查，确保扣件连接牢固。立杆自由端长度a在架体四周及中间纵、横向由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑间距应小于等于4.5m。同时在架体的底部、中间和顶部设置连续的水平剪刀撑，水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。架体与相邻每个框架柱采每步抱柱连墙件拉结对模架进行加固（框架柱轴跨为8m、8.5m，抱柱连墙件竖向间距为m）详见模架搭设详图附图1、24.5.1.2 研25、发楼首层入口门厅超高模顶板梁模板参数及支撑选型见下表；梁截面项次450850350800400800备注最大支撑高度（m）8.58.458.45立杆纵向间距（mm）900900900沿梁跨度方向立杆横向配置（mm）450450450沿梁宽度方向两侧立杆距梁边（）200200200自由端长度a（）400400400水平杆步距（mm）120012001200扫地杆距地（mm）350350350梁底、侧面板厚度（mm）151515梁底次龙骨4080mm4排4排4排沿梁宽均匀分布梁底主龙骨间距（mm80100木方，60080100木方，60080100木方，600对拉螺栓间距（mm）60060060026、梁跨度方向对拉螺栓间距（mm）150+450，2道150+450，2道150+450，2道梁高度方向对拉螺栓距板底（）250200200对拉螺栓距梁底（）150150150梁侧内龙骨布置3排3排3排沿梁高均匀分布梁侧外龙骨间距（mm）600600600沿梁跨度方向抱柱连墙件层高大于5m的部位的梁设置在梁端框架柱的中部和顶部各设置一道两侧立杆距梁边（）1501501504.5.1.2研发楼首层入口门厅超高顶板模架搭设详图研发楼首层入口门厅超高顶板模架平面布置图（见附图1）研发楼首层入口门厅超高顶板1-1剖模架剖面图（见附图2）4.6 材料力学性能指标1、钢管脚手架管和碗扣件采用的钢管应选用符合现27、行国家标准GB/T13793 直缝电焊钢管或GB/T3091低压流体输送用焊接钢管中Q235-A 级的普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准GB/T700 碳素结构钢的有关规定。碗扣应符合下列规定：上碗扣应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能符合现行国家标准GB9440可锻铸铁件中KTH330-08 及GB11352 一般工程用铸造碳钢件中ZG270-500的有关规定；下碗扣、横杆接头、斜杆接头采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352一般工程用铸造碳钢件中ZG230-450的有关规定；采用钢板热冲压整体成形的下碗扣， 钢板应符合GB/T700 碳素结构钢中Q235-A级钢的规定，28、板材厚度6mm，并经600-650的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。2、主要构配件模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。螺栓拧紧扭力矩不应小于45，且不应大于65。3 、单块脚手板的质量30kg，木脚手板材质符合现行国家标准木结构设计规范GB50005）中a级材质的规定。脚手板厚度50mm，两端宜各设直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。4、 可调底座和可调托撑1）螺杆外径36mm，直径与螺距符合现行国家标准梯型螺纹的规定。2）可调底座和可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度30mm。3） 可调托撑抗压承载力设计29、值40 kN，支托板厚5mm。4.7 检查、验收要求4. 材料进场验收材料进场时，由质量负责人组织相关人员对其进行进场验收（依据JGJ130-2011、DB11/T583-2008）钢管、扣件、碗口件应进行现场取样送试验室做力学性能检测，所有检测项合格后方可使用，否则不得使用。 表4.1 构配件外观质量及技术质量检查表项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件检查资料钢管钢管表面应平直光滑、不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测钢30、管外径及壁厚外径48；壁厚大于等于3。3%游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动。旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。全数目测脚手板木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。全数目测表4.2 钢管、扣件的力学性能检测构配件名称检测项目抽检数量检测标准钢管抗拉强度、屈服点、断后伸长率750根为一批，每批抽取1根低压液体输送用焊接钢管扣件直角：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。281500件 8件50112031、0件 13件120110000件20件钢管脚手架扣件碗扣件上碗扣抗拉强度下碗扣焊接强度281500件 8件5011200件 13件碗扣式钢管脚手架安全技术规范另外根据国家规范及市场咨询实际情况，选用木方及钢管都存在于偏差，现场检查应严格按照下述要求进行检查：3.6mm，进场检验壁厚3.0mm，碗扣式钢管脚手架钢管规格选用483.5mm，进厂检验壁厚3.5mm。100mm100mm木方进场验收控制截面不小于80mm80mm；50mm100mm木方进场验收控制截面研发楼外挑板部分使用于45mm95mm，其余部位40mm80mm。4.7.2 模架搭设过程及使用前的检查验收1.对模板支架的定位及放线进32、行验收合格后方可进行脚手架搭设。2.模板支架搭设过程中，按搭设高度每3米高为一施工段，每段结束后，由质检员王立伟、测量王勇刚及土建工长刘志卫按照表4.2和表4.3进行验收，验收合格后，方可继续进行模板支撑架的搭设。3.模板支架搭设完成后，先由项目经理组织技术、安全、质检人员按照表4.3和表4.4进行验收，验收合格后，再通知监理单位现场验收，验收合格、签字后，方可投入使用。序号项目技术要求允许偏差(mm)检查方法1楼面基础排水不积水，并有可靠地排水措施观察垫板不晃动、滑动，规格符合方案要求观察2施工荷载均布荷载、集中荷载满足方案设计要求计算2立杆垂直度3用经纬仪或吊线和卷尺4杆件间距步距20钢板33、尺纵距50钢板尺横距20钢板尺5水平剪刀撑、竖向剪刀撑间距按方案要求50钢板尺布置方式按方案要求观察与立杆连接按方案要求观察6与柱及周边连接（连墙件）按方案要求观察安装扣件数量（个）抽检数量（个）扭力矩值范围检查方法允许的不合格数51905随机抽取，力矩扳手测扭力矩091150811512801312815002025011200323120132005054.检查杆件的设置和连接，连墙杆、支撑等的构造是否符合要求。5.检查扣件螺栓、碗扣件是否松动。4.7.3 模架使用过程中的检查1.立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求。2.安全防护措施是否符合要求。3.是否超载。4.8 混凝土浇筑要求浇筑混34、凝土选用56m的汽车泵减轻模板动核载、 研发楼首层入口门厅超高部位混凝土浇筑平面图（见附图5）5施工安全保证措施姓 名职 务联系电话职 责项目经理：褚建伟项目经理:负责本工程超限模架工程全面工作。生产经理：负责本工程模板支撑架工程施工组织和协调工作。项目总工：有关技术措施的确定及问题的处理工作。项目技术员：负责模板支撑架搭设方案编制、现场跟踪。项目质检员：负责本工程模板支撑架工程材料进场检验、检查、验收工作，负责对模板支撑架搭设的过程中质量全过程的监督管理，隐患排查，质量控制。项目安全员：负责对模板支撑架搭设的过程中安全实施全过程的监督管理，隐患排查，监督控1技术部：负责模板支撑架搭设方案编制35、现场跟踪。物资部：负责模板支撑架搭设所需物资的准备及需物资材料的供应。生产部：负责模板支撑架安全、技术交底的编制及监督实施，施工过程中的具体工序与相关专业的协调工作。安全部：负责对模板支撑架搭设的过程中安全实施全过程的监督管理，隐患排查，监督控制。质量部：负责对模板支撑架搭设的过程中质量全过程的监督管理，隐患排查，质量控制。1.根据建质200987号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法并结合本工程实际情况，编制超限模架安全专项施工方案。对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程（搭设跨度18m，施工总荷载15kN/m2；集中线荷载20KN/m；模板支撑搭设高度8米），组织专家对专项方案进行36、论证。2.要严格按照专项施工方案进行施工作业。3.模板支撑应垂直布置，上、下层支撑应对齐，横向水平剪刀撑和竖向剪力撑都要与立杆拉牢扣紧；模板支撑架未经验收合格，不得进行下一道工序的施工。4.各种材料、机器设备应按施工现场总平面布置的指定地点堆放、加工及安装。5.雨季施工措施：（1）现场堆放的模板、木方要码放整齐，并垫离地面200mm以上，用塑料布盖好，避免日晒雨淋。（2）模板使用时，提前半天涂刷脱模剂，防止雨水冲刷而失效，已涂脱模剂的模板，受雨水冲刷后，必须重新涂刷脱模剂，以保证模板脱模顺利。同时随时注意模板是否受雨变形，随时检查支撑。（3）模板支完后遇雨时，浇筑前将模板内积水排干净方可浇筑砼37、。（4）模板场地必须用砼硬化处理，排水畅通，模板堆放控制安全高度,需搭设临时支架时，控制好支架间距。（5）架体座在回填土部位的立杆垫板底面标高应高于自然地坪100mm以上。（6）大雨、大风后对模板架子等要及时检查：扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形，并对相应的尺寸误差重新检查，检查完成后要及时修复，确定质量合格及无安全隐患后方可继续使用。（7）支立好的顶板模或墙模，如遇大雨未浇筑混凝土，进行遮盖，防止因雨淋而造成脱模剂的失效。雨后要认真检查其平整度、垂直度和脱模剂附着情况，合格后方可浇筑混凝土.（8）每次雨后须及时清除模板上的积水，木模板重新涂刷脱模剂。防治措施（1）接缝不严严格按1/10138、/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密（板缝拼缝缝隙不得大于1mm）；木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提前浇水湿润，使其胀开密封拼缝；梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。 （2）模板未清理干净钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾；封模前派专人清扫模内垃圾；墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸100mm*100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。（3）板模板缺陷现浇板模板下的龙骨和托撑应有模板设计计算确定，确保有足够的刚度和强度，支撑面39、要平整；支撑材料有足够的强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑支撑在肥槽回填土地基上的，将肥槽严格按照相关要求进行夯实，并铺设通长垫板，以增加支撑再地面的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉；板模板应按规定要求起拱。（4）轴线位移严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据；模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢筋定位筋（在定位筋端头刷防锈漆40、），以保证底部位置准确；支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。（5）标高偏差每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；模板顶部设标高标记，严格按标记施工；建筑楼层标高由首层标高控制，每次标高引测均从首层固定的标高控制点引测，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点41、不少于2个，以便复核；预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板；楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。（6）结构变形模板及支撑系统设计时，充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部为泥土地基时，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫板以确保支撑不沉陷；浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保42、证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形；对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000；采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。（7）脱模剂使用不当拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂；严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰；脱模剂材料宜拌成稠状，涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚；脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。5.3模架的安装、拆除安全技术措施43、1. 本方案中的所有构件模架拆除必须等混凝土强度达到100%后，其中首层大厅区域地下室支架不拆除，上层模架拆除后方可拆除下面相应位置的模架支撑。2. 模板支撑架安装与拆除人员必须是经过考核合格的专业架子工，架子工持证上岗。搭设、拆除模板支撑架的人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，并在安拆作业部位满铺脚手板，在作业部位边缘应搭设不低于1200高的防护栏杆，上道栏杆高度为，下道栏杆高度为，防护栏杆上挂密目网。3.作业人员应佩带工具袋，工具用后应装于袋中，不得放在架子上，以免掉落伤人。4.夜间作业必须要保证有足够的照明，并加强人员看护，严禁私自拉线。5.在模板支撑架搭设、拆除过程中，地面标出作业区44、域并设置围栏和安全警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内,且不得与其他专业交叉作业。6. 建立完善的验收和检查制度，搭设好的模板支撑架在验收合格后方能投入使用。7. 模架拆除必须填写拆模申请报项目部技术人员确认同意后，安全防护措施到位后方可进行。8. 拆除时应遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆，严禁上下同时拆除，拆除过程中不得过多或过早松开架体构件节点，不得任意拆除构架杆件和防护设施。9. 抱柱连墙件必须在模板支撑架拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。10. 拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面的棱角。11. 拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。12.45、拆下的模板如果影响下次使用，应及时进行修理平整。13.多层板切割或钻孔后的模板侧边要涂刷边漆，防止浸水后引起板面起层或变形;多层板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角。应急救援预案 危害因素辨识1.项目部针对该工程模板支撑体系的危险因素进行分析，确定危险源有高处坠落、物体打击、坍塌。模板支撑架搭设前，对操作人员进行技术交底和安全交底，明确安全操作注意事项，搭设过程中，操作人员必须系好安全带，戴安全帽，并穿防滑鞋。安全带应高挂低用，挂安全带之前应看好杆件是否牢固，防止将安全带挂在已松动的杆件上而出现伤亡事故。 模板支撑架搭设完毕后，要按要求挂好水平安全网，在作业层满铺脚手46、板，脚手板应设置在三根横向水平杆上。模板支撑架搭设过程中，施工区域下方严禁站人或进行交叉作业。每天安全员检查模板支撑上的杂物是否已经清理干净。对作业人员加强教育，作业人员佩带工具袋，工具用后装于袋中，不得放在架子上，以免掉落伤人。禁止从高处向下抛扔任何物品。在拆除模板支撑架时，地面上设围栏和警示标志，并在各出入口设专人看守，严禁一切非操作人员入内。模板支撑架各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁从上往下抛扔。模板支撑架搭设前，对操作人员进行技术交底和安全交底，搭设过程中要严格按照交底进行施工，避免违章作业。扣件拧紧后，用力矩扳手检查，其扭力距45N.m，并65N.m。模板支撑架使用过程中，严禁47、集中码放各种料具，严禁人员集中停留。架体搭设完毕后经验收合格、签字后方可投入使用。 应急措施的启动为保证保证发生意外事故，项目部制定了应急反应措施，出现问题立即启动：1.事故发生后，事故现场第一目击者迅速向指挥中心发出求救信号。求救信号可以采用呼喊，口信，通讯工具等一切可能的方式。2.应急指挥中心接到险情信息后，立即做出下述应急反应：2.1对内组织抢险队，立即进行现场抢险工作。2.2通过通讯工具立即与外部机构联络，向相关的公安、医院等部门联络，请求支援。3.2现场抢险组：生产经理担任组长，技术部、生产部全体人员为组员。3.3医疗救护组：项目总工担任组长，办公室、行政部全体人员为组员。3.4通讯48、保卫疏导组：安全负责人张国凤担任组长，全体保安为组员。3.5事故调查组：质量负责人肖银龙担任组长，全体技术人员、安全员为组员。4.1应急领导组职责：模板支撑架工程发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组新动态并做出最新决策。4.2现场抢险组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员。采取有效措施防止事故进一步扩大。4.3通讯运输组：保证现场通讯、道路畅通。4.4医疗救护组：在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等），使重度受害者优先得到外部救援机构的救护，协助外部救援机构转送受害49、者至医序机构，并指定人员护理受害者。4.5保卫疏导组：设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运行。保持抢险救援通道的通畅，引导救援人员及车辆的进入。4.6事故调查组：负责内部对事故的调查、分析及配合上级部门对事故的调查。5.应急报告程序：见应急救援工作流程图第一时间报告及时报告项目经理开展现场救治工作求助上报应急预案实施、过程修改、事故经验总结、报集团公司及政府部门事故目击人离事故突发地最近的领导（专业工长及以上级别的项目领导）项目应急小组：组长、副组长、组员公司领导及应急小组消防：119；匪警：110；交通122；急救中心：120、999；首都XX医院：010-6921463上级单50、位及相关政府部门高层应急小组应急救援工作流程6. 工地至首都医科大学XX附属医院线路图：约8公里，驾车18分钟可到。xx项目工地首都医科大学XX医院工地至首都医科大学XX医院线路图7.应急联系电话：5.5监测与监控5.5.1 监测点布置见4.8中混凝土浇筑平面图。5.5.2 监测仪器 采用GPT3002N全站仪、5米钢卷尺等监测仪器。5.5.3 监测方法为避免混凝土浇筑过程中架体失稳带来的安全及质量隐患，在混凝土开始浇筑至终凝的过程中，由专人实时对架体进行监测。在板中或梁的跨中做一个监测点(具体设置位置见附图12、13)，监测人员应在旁观测，使其保持在全站仪的可视范围内。监测方法为：将一根1651、的钢筋端部打磨平整，垂直固定在框架梁、顶板的模板上作为监测点。在浇筑混凝土前用全站仪对监测点进行初始观测，记录数据。在浇筑混凝土的过程中及混凝土终凝后，持续对监测点进行观测是否出现沉降及水平位移。由此可知板底架体是否稳定。监测点详图 监测控制预警与报告程序当模架沉降和水平位移达到5时，立即停止施工作业并逐级上报（工长安全负责人项目总工项目经理），查明原因，整改或加固，直至模架安全稳定后，方可继续施工作业。 序号监测号监测项目监测部位沉降位移11-3研发楼首层门厅6劳动力计划 在模架搭设、模板安装（拆除）、钢筋安装及混凝土浇筑过程中，劳动力计划见下表：序号工种人员数量1架子工16人2木 工20人52、3钢筋工26人4混凝土工18人5安全员3人6信号工2人7测量员1人7 计算书依据规范:建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-20087.1 研发楼地下室楼板模板碗扣钢管撑架计算书钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1。模板支架搭设高度为5.72m，立杆的纵距 b=0.9m，立杆的横距 l=0.9m，立杆的步53、距 h=1.2m。2，抗弯强度15N/mm2，弹性模量9000N/mm2。木方4080mm，间距300mm，2，抗弯强度13N/mm2，弹性模量10000N/mm2。梁顶托采用8080mm木方。23。倾倒混凝土荷载标准值0kN/m22。扣件计算折减系数取1。 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为483.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩54、W分别为: 截面抵抗矩 W = bh23； 截面惯性矩 I = bh34；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15N/mm2；2其中 q 荷载设计值(kN/m)；2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T22面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6773.8843004面板的最大挠度小于300/55、250,满足要求!二、支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2按照三跨连续梁计算，计算公式如下:2木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh23； 截面惯性矩 I = bh34；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.2111062木方的抗弯计算强度小于13N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式56、如下:截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T22木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)4/100EI=0.6771.2959004木方的最大挠度小于900/250,满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.061kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)顶托梁的截面力学参数为本算例中，截57、面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh23； 截面惯性矩 I = bh34；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.7391062顶托梁的抗弯计算强度小于13N/mm2,满足要求!(2)顶托梁抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T22顶托梁的抗剪强度计算满足要求!(3)顶托梁挠度计算 顶托梁的最大挠度小于900/250,满足要求!四、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1钢管的自重计算参照扣件式58、规范附录A 满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)模板的自重(kN)： NG2(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3) = 4.309kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式GQ五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： i 计算立杆的截面回转半径，i=1.595cm；2；3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.4m； h 最大步59、距，h=1.2m； l0 计算长度，取1.2+20.4=2m； 由长细比，为2000/15.95=125.392； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.424；经计算得到2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MWklal02/8-Prl0/4风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr计算公式 Prklal0/16其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw02 h 立杆的步距，1.2m； la 立杆迎风面的间距，0.9m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.9m60、；风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr=51.40.0720.92/16=0.057kN.m；风荷载产生的弯矩 Mw=1.40.0720.922/8-0.0572/4=0.017kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw经计算得到2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!风荷载作用下的内力计算节点集中荷载w在立杆中产生的内力 wv节点集中荷载w在斜杆中产生的内力 ws=(1.21.2+0.90.9)1/2/0支撑架的步数 n=4节点集中荷载w在斜杆中产生的内力和小于架体自重,满足要求!模板支撑架计算满足要求！在架体竖向和水平方向按照规范设置连续的剪刀撑，剪刀撑间距61、见架体设计，以解决节点集中荷载w在斜杆中产生的内力和大于架体自重的问题。7.2 研发楼首层门厅超高楼板模板碗扣钢管高支撑架计算书计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1。模板支架搭设高度为9.35m，立杆的纵距 b=0.9m，立杆的横距 l=0.9m，立杆的步距 h=1.2m。2，抗弯强度15N/mm2，弹性模量9000N/mm2。木方4080mm，间距250mm，2，抗弯强度13N/mm2，弹性模量10000N/mm2。梁顶托采用8080mm木方。模板自重0.3kN/m23。倾倒混凝土荷载标准值0kN/m22。扣件计算折减系数取1。 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支62、撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为483.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh23； 截面惯性矩 I = bh34；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取1563、N/mm2；2其中 q 荷载设计值(kN/m)；2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T22面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6773.8392504面板的最大挠度小于250/250,满足要求!二、支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2按照三跨连续梁计算，计算公式如下:2木方的截面力学参64、数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh23； 截面惯性矩 I = bh34；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.1751062木方的抗弯计算强度小于13N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下:截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T22木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)4/100EI=0.6771.0669004木方的最大挠度小于900/250,65、满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.061kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)顶托梁的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh23； 截面惯性矩 I = bh34；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.6981062顶托梁的抗弯计算强度小于13N/mm2,满足要求!(2)顶托梁抗剪计算截面抗剪强度必须66、满足: T = 3Q/2bh T22顶托梁的抗剪强度计算满足要求!(3)顶托梁挠度计算 顶托梁的最大挠度小于900/250,满足要求!四、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)模板的自重(kN)： NG2(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3) = 4.819kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 N67、Q3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式GQ五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： i 计算立杆的截面回转半径，i=1.595cm；2；3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.4m； h 最大步距，h=1.2m； l0 计算长度，取1.2+20.4=2m； 由长细比，为2000/15.95=125.392； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.424；经计算得到2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产68、生的立杆段弯矩 MW计算公式 MWklal02/8-Prl0/4风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr计算公式 Prklal0/16其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw02 h 立杆的步距，1.2m； la 立杆迎风面的间距，0.9m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.9m；风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr=51.40.0720.92/16=0.057kN.m；风荷载产生的弯矩 Mw=1.40.0720.922/8-0.0572/4=0.017kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw经计算得到2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满69、足要求!风荷载作用下的内力计算节点集中荷载w在立杆中产生的内力 wv节点集中荷载w在斜杆中产生的内力 ws=(1.21.2+0.90.9)1/2/0支撑架的步数 n=8节点集中荷载w在斜杆中产生的内力和小于架体自重,满足要求!模板支撑架计算满足要求！在架体竖向和水平方向按照规范设置连续的剪刀撑，剪刀撑间距见架体设计，以解决节点集中荷载w在斜杆中产生的内力和大于架体自重的问题。7.3 研发楼首层门厅450X850梁模板高支撑架计算书依据规范:建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB500170、0-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1。模板支架搭设高度为8.5m，梁截面 BD=450mm850mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.9m，立杆的步距 h=1.2m，梁底增加1道承重立杆。2，抗弯强度15N/mm2，弹性模量9000N/mm2。2，抗弯强度15N/mm2，弹性模量10000N/mm2。梁两侧立杆间距 0.90m。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。23。倾倒混凝土荷载标准值2kN/m2，施工均布荷载标准值0kN/m2。扣件计算折减系数取1。 图1 71、梁模板支撑架立面简图按照模板规范条规定确定荷载组合分项系数如下：22采用的钢管类型为483.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面72、抵抗矩 W = bh23； 截面惯性矩 I = bh34；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1 N2 N3 N4(1)抗弯强度计算2面板的抗弯强度设计值 f，取15N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算22面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板的最大挠度小于150/250,满足要求!二、梁底支撑木方的计算 梁底木方计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:2木方的截面力学参数为73、本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh23； 截面惯性矩 I = bh34；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.4121062木方的抗弯计算强度小于15N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下:截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T22木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)4/100EI=0.6773.8139004木方的最大挠度小于900/250,满足74、要求!三、梁底支撑钢管计算(一) 梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax最大支座力 Qmax抗弯计算强度 f = M/W =0.3861062支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于450/150与10mm,满足要求!(二) 梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要75、计算。四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8kN,双扣件取12kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,故采用双扣件,满足抗滑承载力要求!五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=10.811kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 i 计算立杆的截面回转半径，i=1.595cm；2；3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205N/mm2； a 立76、杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.4m； h 最大步距，h=1.2m； l0 计算长度，取1.2+20.4=2m； 长细比，为2000/15.95=125.392 150 长细比验算满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.424；经计算得到2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据模板规范计算公式-15: MWklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw02 h 立杆的步距，1.2m； la 立杆迎风面的间距，0.9m； lb 与迎风77、面垂直方向的立杆间距，0.9m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.0410.91.21.2/10=0.006kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式-14； Nw经计算得到2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板支撑架计算满足要求！7.4 研发楼首层门厅超高450X850梁侧模板计算书计算断面宽度450mm，高度850mm，两侧楼板厚度150mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置3道，内龙骨采用4080mm木方。外龙骨间距600mm，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距150+450mm，断面跨度方向间距78、600mm，直径14mm。2，抗弯强度15N/mm2，弹性模量9000N/mm2。2，抗弯强度15N/mm2，弹性模量10000N/mm2。 模板组装示意图一、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4h； T 混凝土的入模温度，取20； V 混凝土的浇筑速度，取2.5m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.85m； 混79、凝土坍落度影响修正系数，取1。2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值:2。二、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取0.6m。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh23； 截面惯性矩 I = bh34；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm80、)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1 N2 N3(1)抗弯强度计算2面板的抗弯强度设计值 f，取15N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算22面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板的最大挠度小于350/250,满足要求!三、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 按照三跨连续梁计算，计算公式如下:2截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh23； 截面惯性矩 I = bh34；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =081、.3411062抗弯计算强度小于15N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下:截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T22抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算4/100EI=0.6776.4266004最大挠度小于600/250,满足要求!四、梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连82、续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax最大支座力 Qmax抗弯计算强度 f = M/W =0.8121062支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于450/150与10mm,满足要求!五、对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！高架库区超限梁模架计算书 梁截面项次400800超高梁350800超高梁备注模板支架搭设高度83、（m）梁超高模板面板验算抗弯强度设计值f（N/）计算值f（N/）判定结果满足要求满足要求抗剪强度设计值T（N/）1.40计算值T（N/）0.2180.192判定结果满足要求满足要求挠度设计值（N/）133/250116/250计算值v（N/）1911判定结果满足要求满足要求梁底木方验算抗弯强度设计值f（N/）15.0015.00计算值f（N/）判定结果满足要求满足要求抗剪强度设计值T（N/）1.60计算值T（N/）判定结果满足要求满足要求挠度设计值（）900/250900/250计算值v（）判定结果满足要求满足要求顶托梁钢管验算抗弯强度设计值f（N/）100100计算值f（N/）判定结果满足要求满足要求抗剪强度设计值T（N/）计算值T（N/）0.256判定结果满足要求满足要求挠度设计值（）450/150450/150计算值v（）0.0560.041判定结果满足要求满足要求立立杆稳定性不考虑风荷载立杆段设计值（N/mm2）150150计算值（N/mm2）5判定结果满足要求满足要求考虑风荷载设计值（N/mm2）150150计算值（N/mm2）9判定结果满足要求满足要求综合判定满足要求满足要求