1、10万新闻媒体中心工程钢结构专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、工程概述11、工程概况12、工程特点及施工难点13、编制依据、原则及采用的标准、规范规程1二、施工组织管理、组织机构及总体部署21、项目承建方针22、公司管理目标33、项目组织管理34、施工总体部署5三、施工准备及资源配备计划61、技术准备62、人员培训及准备63、项目班子及作业队伍准备74、材料准备85、施工准备96、资源配备计划9四、钢结构制作111、制作前的准备112、钢结构制作123、焊接17五、钢构件运输251、2、运输工具及运输线路的选择252、运输过程中的注意事项253、运输过程中的应急处理26六、钢结构安装261、安装顺序262、钢结构安装26七、钢结构测量291、测量资料的收集与准备292、测量工作的组织体系293、平面控制网布设314、高程控制325、钢管柱安装测量校正工作336、变形观测357、注意事项35八、混凝土浇筑361、混凝土施工缝的留置、处理362、混凝土的振捣373、混凝土的检测37九、涂装371、防腐涂装372、防火涂装39十、施工进度计划40十一、工期保证411、组织保证412、资源保证413、管理保证41十二、质量保证体系与控制措施411、质量管理体系412、质量组织保证423、3、质量控制措施43十三、安全保证体系与控制措施471、安全管理体系472、安全管理制度483、安全控制措施50十四、文明施工保证体系与控制措施531、管理方针及目标、原则532、文明施工管理体系533、文明施工管理措施544、成品、半成品及设备保护措施545、地下、地上管网设施的保护措施556、季节性施工措施567、环保、职业健康与安全管理56一、工程概述1、工程概况xx新闻传媒中心一期工程位于xx市xx区xx相交处西北侧，同时也位于轨道交通五、十号线交汇处的西北侧，即xxxx两路组团F-132-1地块。建筑总面积约为10万，建筑主体结构合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，建筑结构安全4、等级为二级，耐火等级为一级，钢管柱外露部分耐火极限为3h，采用厚涂型防火涂料，涂层厚度为15mm。用于本工程钢管柱规格为1200*30、1200*25和1200*20三种，且材质均为低合金高强度结构钢，属于大截面、超厚度、高强度钢管，而市面上无此规格货源，为了满足本工程需要，购买单扎钢板进行卷制。塔楼主要结构体系为框架核心筒结构，钢管柱位于核心筒四周（1619轴线和FK轴线相交处）共计14根，采用QTZ250型塔吊进行吊装，钢管柱布置楼层为-20.7m90.9m。2、工程特点及施工难点本工程属于超高层建筑，主要结构体系为框架核心筒结构，而核心筒的钢管柱安装质量直接影响到建筑整体结构的受力情况以5、及垂直度等。因此对钢管柱的制作质量和安装精度均有较高要求。一方面由于钢管柱截面较大、钢管壁厚较厚，因此焊接量较大，且焊缝收缩量的控制要求较高；另一方面由于本工程属于超高层建筑，垂直度对结构影响较大，故对轴线、标高、垂直度的控制要求较高。限于现场塔吊垂直运输重量的限制，钢管柱吊装断点节点增多，增加现场安装工作量。3、编制依据、原则及采用的标准、规范规程3.1编制依据与工程建设有关的法律、法规和文件；国家、行业及地方有关标准、规范、规程；工程施工合同或招标投标文件；工程设计图纸；公司同类工程施工经验；企业的技术力量和机械装备。3.2编制原则安排合理的施工程序；使用新技术、新工艺，推广应用新材料和新6、设备；钢结构制安合理搭接施工；保证工程质量和施工安全；节约费用和降低工程成本；文明施工及环境保护。3.3采用的标准、规范规程 （1）工程测量规范（GB50026-2007）（2）钢结构设计规范（GB50017-2003）（3）钢管混凝土结构设计与施工规程（CECS 28:90）（4）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（5）钢结构焊接规范（GB 50661-2011）（6）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）（7）碳素结构钢（GB/T700-2006）（8）低合金高强度结构钢(GB/T1591-2008)（9）碳钢焊条（GB/T5117-95）（10）熔化焊7、用钢丝（GB/T14957-94）（11）钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24:90）（12）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（13）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）（14）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）（15）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）（16）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）（17）建设工程项目管理规范（GB/T50326-2006）（18）建设工程文件归档整理规范（GB/T 50328-2001）（19）高层民用建筑钢结构设计规程(JGJ99-98)二、施工组织管理、组织机构及总体部署8、1、项目承建方针超前细化准备,措施严密到位；科学组织施工,从严监控创优；重视文明环保,确保施工安全；服从业主协调,全面履行合同。2、公司管理目标2.1 工期目标严格遵守施工总进度计划规定的工期，确保不影响土建施工。2.2 质量目标按照中华人民共和国国家标准GB50300-2001的要求验收，各分部分项工程一次验收合格率100%，主体工程确保获得“三峡杯优质结构工程奖”，单位工程确保获得“xx杯”，争创“鲁班奖”。2.3 安全目标人员负伤率为3，重大机械设备事故发生率为零，重大火灾及治安事故发生率为零，重大交通责任事故发生率为零，争创“xx市安全文明施工工地”。；3、项目组织管理3.1 公司总部9、管理体系本工程由公司对该项目进行协调管理，并且成立一个由公司各专业骨干力量组成的咨询顾问组，为本工程进行指导。3.2 项目部的管理体系本工程在公司的领导下，成立本工程的项目经理部，项目经理部全权负责该工程的施工和管理工作。公司拟派会管理、业务精、能力强、有才能、敢负责，具有类似工程经验并具有国家一级项目经理的管理人员担任该项目的项目经理。项目部管理人员将从全公司优秀的施工技术管理和工程管理人员中抽调，集中公司精兵强将，参与本工程建设。.3 项目部的管理职责分配序号职能分工部 门任 务项 目班 子技 术质 量安 全材 料预 算财 务1安全项目安全目标控制DCEPECEEE2项目安全策划DCEPE10、CEEE3技术质量施工组织设计编审DCPDCEEEE4施工方案编审CPDCEEEE5施工质量目标规划DCPEEEEE6施工质量策划控制DCPEEEEE7进度项目进度目标控制DCEPCEECE8施工进度目标规划DCEPCEECE9施工组织协调CEPDCEECE10成本项目成本目标控制DCPEEEPECE11招、投标DCEEEPECE12施工合同控制DCEEEPECE13材料项目采购进度规划DPCEPECEE14项目采购进度控制DPCEPECEE策划：P 决策：D 执行：E 检查：C4、施工总体部署4.1分层组织施工本项目为超高层框架结构，施工顺序必然为从下到上进行施工，并且根据土建单位的施工进度11、进行安装。当土建单位的作业面出来后，钢结构安装尽早完成，避免影响土建施工作业，并且施工时注意交叉作业。现场布置见附图一、二：施工总平面布置图。4.2保证节点施工必须按照甲方节点要求，有条件拼进度，把各个节点安装到位；没条件，创造条件提前进场，穿插施工，抢本专业进度，确保总工期实现。4.3重视施工质量在施工技术准备和施工过程中，严格按照钢结构专业施工验收规范和质量验收标准及设计要求进行安装，确保100%合格等质量目标，以工程质量为准则，按期完成任务。三、施工准备及资源配备计划1、技术准备认真学习本工程有关的国家、地方和行业标准、规范与规程，并在施工前取得共识。认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进12、行图纸自审，参加设计交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决在施工前。依据业主提供的点位座标,高程资料及设计图纸所示平面尺寸，会同业主、监理及总包方进行资料、现场检验核定、复测，对场地进行中间交接，建立工程测量控制网；根据控制网对本工程进行放线、复核。请总包方提供现场水、电接入点及排水井点。根据现场实际情况，做好现场的平面布置。作好原始资料的调查分析，认真编制施工图预算及施工预算，做好分部工程的工料分析。编制实施阶段的施工方案，并在其审批后，指导各分部分项的施工。组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法。在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任13、务。按照施工图纸的设计要求，做好材料的复验。强化经济意识，加强技术与经济的结合，采用先进和适用的施工技术和方法，推行标准施工工艺，落实降低材料消耗措施。2、人员培训及准备本工程楼层多，跨度大，施工难度高，施工工期紧，施工质量要求高，安装精度高，为顺利完成本工程的施工，按照以下几个原则选用施工人员：要求管理人员具有大型钢结构工程管理经验和较强的施工协调能力。本工程钢结构项目经理、项目副经理及技术负责人均具有高层、大型钢结构施工经验。本工程的技术人员具备较高的理论分析能力和丰富的工程经验。因此本工程选用具有大学学历的钢结构施工经验的技术人员负责本工程钢结构的技术工作，选用年轻、精力旺盛且具有丰富施14、工经验的的中青年职工参与本工程施工。本工程施工的操作人员均参加过大型钢结构工程施工，具有丰富的施工经验且均为中青年职工，精力旺盛。对于技术工人，采用考试上岗的方法进行筛选。凡参与本工程的施工人员，属特殊工种的，均持有特殊工种操作证书，持证上岗，且在选用前进行考核，合格后选用。本工程的项目经理持有一级建造师证，安全和质检人员要求持有上岗证书。3、项目班子及作业队伍准备3.1建立工程项目管理机构贯彻国标建筑工程项目管理规范，对工程实行“项目法”管理，组建项目管理机构。3.2项目管理人员配置优选管理业绩符合业主要求，具有国家一级项目经理资质的人员为本工程的项目经理，全面负责本工程的实施。项目班子的配15、置采用老、中、青相结合的形式。把老同志的丰富经验，中年同志的稳重干练，年轻同志的开拓进取精神互相结合起来，形成有工作力、有战斗力的项目班子。项目的主要成员均来自施工生产一线的骨干力量，均有符合要求的技术职称，岗位证书。3.3项目班子高效运行的保障措施项目组织实行弹性制。根据工程的进展随时注重对薄弱环节的调整、整顿、充实。以满足项目进行的不断需求。项目内各部门工作范围的划分要准确，结合部要清晰。分工范围要覆盖全局，全过程不留死角。部门工作范围划分要满足工程管理的需要，要适应外部协调工作的开展。制定各级人员的岗位职责，规范系统每个管理人员的工作内容， 工作标准。做到一专多能，充分发挥每个管理人员的16、专长，永远保持旺盛的工作热情。制定各项管理制度和管理程序，做到有章可循，提高整个项目班子的工作效率。对工程资金执行专项管理，保证工程的顺利进行。项目部要将管理目标层层分解到每个部门、每个管理人员，横向到边、纵向到底，真正做到千斤重担人人挑，充分发挥集体的力量和智慧。建立公司项目指挥组现场办公制，每半个月在现场召开一次办公会，重点帮助项目部解决资金、物质以及内部协调难题，推进项目部工作的高效运行。建立项目部的碰头会制度，每天下午由项目经理（或项目副经理）主持班组碰头会，检查当日的工作进度，解决生产问题，布置次日工作。对工程进度进行动态管理，随时纠正管理中的薄弱环节。项目部内部管理人员执行岗位工资17、制，对工人执行计件工资制。并加强考核、评比，用活、用好各项经济政策，充分调动内部的积极性。项目部人员的聘任执行双向选择、合理利用约束机制，真正做到两个自愿（领导与个人）。不断提高人员的素质，保持项目部和谐、愉快的工作氛围。3.4 作业队伍的准备作业队伍选择操作熟练、规范、精练的队伍进行施工，现场施工人员必须持有上岗证，特殊工种必须有专业等级证书。施工队伍中的各工种人员实行竞争上岗，保证用素质最好的人员参与到本工程的建设之中。对于不能胜任岗位的人员应及时更换。4、材料准备4.1材料选用本工程钢管柱、加劲肋使用的钢材材质为Q345-B，其化学成份和力学性能应满足低合金高强度结构钢(GB/T159118、-2008)标准；其余锚栓、耳板的钢材材质为Q235-B，其化学成份和力学性能应满足碳素结构钢(GB/T700-2006)标准。钢结构焊接所需的焊条型号选用E4315、E4316和E5015、E5016型，焊条性能需符合碳钢焊条（GB/T5117-1995）和低合金钢焊条（GB/T5118-1995）规定；埋弧自动焊焊丝及焊剂型号选用需符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(GB/T 5293-1999)以及低合金钢埋弧焊用焊剂(GB/T 12470-1999)的规定，且均采用低氢型。4.2及时根据业主提供的设计图纸或施工图提出材料计划，为材设公司材料部门采购提供依据。4.3材设公司材料采购部门应根据材料19、要求通过各渠道采购合格的材料，材料采购要配套齐全，便于施工。4.4原材料进场后，按类别和规格整齐堆放，并按贯标要求进行标识。4.5原材料进场必须同时具有相关材料的出厂合格证、质保书，并根据相关规范及设计要求对原材料进行见证抽样送检，并跟踪复检报告，材料合格后方可使用。5、施工准备作好现场电通，水通，清除场地内障碍物。进行现场临设搭建，做好围护工作，为创文明施工现场打好基础。项目部质量、安全管理体系，管理制度，各人员职责挂牌上墙，各类安全标识，交通疏导标识挂牌上墙，示意清楚。组织施工机具、材料、人员及时进场及其他后续施工队伍的组织。依据业主提供的点位座标,高程资料及设计图纸所示平面尺寸，会同业主20、监理、总包方进行资料、现场检验核定、复测，对场地进行中间交接，建立工程测量控制网；根据控制网对新开工程进行放线。根据现场情况，做好现场的平面布置。按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验。对进场的机具设备进行检查、维修。搭建生活临设和生产临时设施，为工程开工创造必要条件。6、资源配备计划6.1拟投入本工程的主要施工机具设备拟投入本工程的主要施工设备表序号名 称型 号数量生产厂家备注1刨边机B81120A1武汉2埋弧自动焊机MZ-12506山东奥太3双悬臂台车式埋弧焊机MZGT-20002无锡华联4直流焊机ZX5-400D8成都5CO2气保焊机NBC-500II12山东奥21、太6数控火焰直条切割机GS/ZII-50002无锡华联7数控多头切割机GS/24000B2哈尔滨四海8半自动火焰切割机CG1-30B2山东9液压闸式剪板机QC11Y-2040001南通锦力10数控平面钻床SKAG-A2哈尔滨四海11三维数控钻法因SWZ12502山东法因12抛丸机HGP2025-12H2无锡华联13空压机0.9m32xx索科14喷涂机GPQ12CB2xx15砂轮切割机4002武汉16卷板机W11-80*30002江苏17电弧螺栓焊机RZN-20001北京威迪18液压千斤顶10t4xx19液压千斤顶16t4xx20角向砂轮机1256xx21手拉葫芦15t10xx22烘干箱ZYH-22、1002上海23汽车吊25t1三一或徐工24运输车20t2湖北25全站仪ZTS602LR1北京26光学经纬仪J2-22xx27苏光垂准仪DZJ21江苏28水准仪DS31上海29涂层测厚仪TT2201xx30超声波探伤仪PXUT-320L1南通31钢架尺50m3河南6.2劳动力计划劳动力计划表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备构件制作构件运输构件拼装现场吊装测量工22铆工1412焊工1618电工1111起重工14212涂装工66合计6212421注：此表中人数为制作、安装高峰期时的总人数。四、钢结构制作钢结构制作主要包括钢管柱的下料、卷板、组装、焊接、校直。本工程钢结构的制作采用工厂化制23、作，确保工程进度需要。1、制作前的准备在充分、详实的审图基础上，依据设计交底、设计变更及规范要求等绘制加工详图，明确加工工艺要求、技术规定钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）、质保体系等。(2)统一量具。所有参加与制作及质检人员所使用的一切量具，不仅要统一厂定、统一校核，而且必须定期送计量部门或自行严格校核，使其符合国家有关规定，如钢直尺检定规程（JJG1-1999），并且应与安装单位、土建单位的量具相统一。模具制作。本工程的钢管卷制采用3辊卷板机进行卷制，由于卷板机的相邻两滚轮中心轴线间的距离达350mm，故钢管卷制后，此范围内是平直段，满足不了钢管应有的圆度。如果不采用模具24、进行辅助卷制，则此范围内的平直段在卷制后将被切割掉，这样一来，每节钢管的卷制将浪费两个端部即浪费700mm宽的钢材，大大增加材料的损耗。因此制作此模具，既节约钢材，又保证钢管卷制的圆度。模具示意图见下图：钢管卷制模具用料表序号材料名称型号规格材质件数重量1钢板=30*1280*2700Q345B1813.92钢板=35*1370*2730Q345B11027.63钢板=20*1430*2890Q345B1648.8根据设计要求，并结合塔吊吊装性能参数表和购买钢材的实际宽度考虑，对钢管柱进行分段制作，具体分段部位见附件五：钢管柱分段表。2、钢结构制作2.1钢管柱制作标准钢管构件制作时的外形尺寸允25、许偏差应符合GB50205-2001规范附录C中表C.0.7的规定。表C.0.7 钢管构件外形尺寸的允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法图 例直径dd/5005.0用钢尺检查构件长度L3.0管口圆度d/500且不应大于5.0管面对管轴的垂直度d/500且不应大于3.0用焊缝量规检查弯曲矢高L/1500且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查对口错边t/10且不应大于3.0用拉线和钢尺检查注: d为钢管直径,L为钢管长度,t为钢管壁厚。2.2钢管柱制作工艺:施工图原材料复检钢板号料自动切割下料钢板坡口加工钢板卷制二氧化碳气体保护焊打底焊碳弧气刨清根焊钢管直焊缝超声波探伤检验校正钢管对接、拼装焊钢26、管环焊缝超声波探伤检验焊内衬环、耳板除锈、涂装检验合格出厂。2.3钢管柱制作方法钢板气割前应将切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 放样、号料应根据工艺要求预留制作和安装的焊接收缩余量；制作时应考虑切割余量，其允许偏差见下表： 项 目允许偏差（mm）平行线距离1.0对角线差1.0宽度和长度1.0加工试件的角度20零件外形尺寸1.0 中板下料用自动切割机进行下料，而薄板下料采用机械剪切，切割后均需清除毛刺，其允许偏差见下表： 项 目允许偏差（mm）零件宽度和长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0边缘缺棱1.0切割后出现变形的零件，27、要矫正其平直度，质量要求为局部弯曲矢高f的允许偏差值在1.5mm范围内（f1.5mm）。板材坡口加工及端面加工，为保证施工质量，应进行线切割，其加工余量不应小于2.0mm。组装前，应先检验合格，所有焊接面需按要求打磨。打磨范围：焊缝边缘每边3050mm，并不得有大于1mm的局部缺口。钢管卷制：卷管方向应与钢板压扎方向一致。在卷板过程中，应注意保证管端平面与管轴线严格垂直。卷压钢板时，考虑到一次变形量不能太大，应及时调整上滚间隙。钢管卷制后应在管端打上十字轴线并作标记。组对时上、下节间相邻两条纵缝应错开500mm以上。把钢管放在托轮架上，在钢管上划出O、90、180、270四根基准线，作为后续组28、装的基准线，划线时全盘考虑钢管柱及连接节点部件的位置、方向，便于现场组对及垂直度观测。钢管焊接成型后，为消除焊接变形，应采用机械校正，直至达到尺寸精度要求。机械校正无法完成的可用热加工来校正。在钢管卷制过程中，由于设备和材料的条件限制，需要进行对接，其对接在托轮架上进行操作。对接时应严格保持焊后管肢平直。焊接时，除控制几何尺寸外，还应控制焊接变形，焊接宜采用分段反向顺序，分段施焊应保证对称，并预留对接间隙，以抵消收缩变形。钢管对接时，为确保对接处的焊接质量，在对接处钢管内壁设置附加衬板，其宽度为100mm，厚度为6mm，与管内壁保持0.5mm的间隙。2.4钢牛腿组装钢牛腿由上、下外环板及其腹板29、组成，按照四个方向均部置有钢牛腿计算，其对称方向上的钢牛腿最外端跨距为2.9m，在平板胎架上无法完成组装工作，故制作专用胎架对钢牛腿进行组装（注：组装胎架一用于长度在45005500mm之间的钢管柱，组装胎架二用于长度在90009900mm之间的钢管柱，此长度划分见前述）。组装胎架一用料表（见下图）序号材料名称型号规格材质重量件数总重量1热轧H型钢HW200*200*8*12Q235B1566462642钢板=20Q235B534.442137.6组装胎架二用料表（见下图）序号材料名称型号规格材质重量件数总重量1热轧H型钢HW200*200*8*12Q235B2368494722钢板=20Q230、35B801.7432072.5钢管柱焊接焊接准备 1)焊材选用：根据焊缝金属与母材的强度匹配，手工电弧焊采用低氢型焊条 E5015或E5016，埋弧自动焊采用 H08MnA。焊条使用前需经300380烘烤11.5h，放入保温筒中随用随取，焊剂经 350烘烤 2h。 2)焊接设备及人员 手工电弧焊采用直流焊机或CO2气体保护焊机，埋弧焊采用 MZ-1250型埋弧自动焊机。所有焊工应经过考试并取得合格证书后方可从事本工程焊接工作。 3)焊接区域清理 焊前对坡口及两侧各 50mm范围内，用角向磨光机清除气割氧化皮及铁锈等影响焊接质量的杂物，打磨至露出金属光泽。接头两端装配引弧板和熄弧板，引弧板和熄31、弧板的材料应与母材相同。引弧板和熄弧板的长度一般为50-100mm，厚度同母材。 4)焊前预热 定位焊和正式焊接前，将拼接缝两侧各100mm范围内的母材预热到 100-150。焊接工艺制定施焊前依据规定编制焊接工艺评定作业指导书，依据焊接工艺评定作业指导书作焊接试验，对焊接试验结果作严格的焊接工艺评定。依据焊接工艺评定试验结果确定焊接工艺参数。（可参照公司成熟的焊接工艺评定内容执行）。施焊1) 焊接采用CO2气体保护焊。注意焊丝对准坡口中心，采用合适的焊接线能量，使焊缝成形系数控制在 1.3-2 之间，熔池中的气体和夹杂物能充分浮出。2)采用多层多道焊，除打底焊外，其余焊道在坡口两侧交替排列，32、焊接能量不宜过大，采用薄层焊，避免在坡口母材边缘形成深凹槽和咬边。3)焊接过程中注意层间熔渣的清理，每焊接完一道焊缝，用角向磨光机进行打磨，至露出金属光泽为止，保证焊缝的焊接质量。4)每焊完一焊道应进行检查，对坡口母材边缘已形成的深凹槽，用砂轮打磨至覆盖焊道能充分熔化焊透为止。若发现咬边、浃渣等缺陷，必须及时清除和修复。5)钢板对接焊背面需采用碳弧气刨清根。应特别注意碳刨后坡口形状的修整，对坡口表面凹凸不平处或形状不规则处应打磨修整到符合要求为止。矫正焊接可能导致焊接变形，因此一般采用机械矫正（如液压矫正机）和火焰加热矫正的方法矫正。矫正前，应清除构件上的一切杂物，与压辊接触的焊缝焊点修磨平整33、。使用机械矫正（液压矫正机）时需注意构件的规格应在矫正机的矫正范围内。低合金高强度结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900。低合金高强度结构钢在加热矫正后应缓慢冷却，严禁采用水降温，否则会造成材质发生变化，并在加热过程中应控制好加热温度，根据变形情况合理采用烘烤方式和方法。超声波探伤对钢板拼接焊缝及其它设计图纸要求熔透的二级焊缝均应进行超声波探伤。焊缝探伤应在焊缝外观检查合格后进行，且必须在焊缝冷却 24小时以后进行。探伤前探伤部位应打磨光洁，在选择探伤面和探头时应考虑到检测各种类型缺陷的可能性，并使波束尽可能垂直于焊缝中的主要缺陷。超声波探伤的一般程序为： a选定探伤34、仪、探头，明确探伤设备性能； b选定测定范围、打磨探伤表面并涂抹耦合剂； c仪器调整和校验，选择合适的探头角度和入射点； d探伤实施； e缺陷评定； f判定合格与否； g出具探伤报告。 h焊缝返修：焊缝检出缺陷后，必须明确标定缺陷的位置、性质、尺寸、深度部位等，并制订相应的焊缝返修方案，对焊缝内部缺陷应用碳弧气刨去除缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加 50mm，刨削深度也应将缺陷完全彻底清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后再行施焊，同一条焊缝一般允许连续返修补焊2次，重要焊缝允许返修 1次，补焊返修后的焊缝应重新探伤。 3、焊接3.1焊接工艺流程图碳弧气刨，砂轮打磨；局部处理预热坡口清理焊接前确认焊35、接过程检测超低氢焊条或CO2保护焊打底焊接打磨后热处理焊接完成焊缝外观检查预热温度测试预热时间控制超声波探伤检查合格检验报告坡口尺寸,间隙,错边检测。气候条件检查;中心轴线偏差检测；焊机工作状态,焊接材料检查;确定安全施焊条件等。焊接场地清理工艺参数检测；焊层检查；层间温度检测；焊工自检。不合格出现缺陷，局部修正焊工自检温度检测，时间控制，缓冷部位3.2焊接工艺焊接的一般规定施焊前必须复查装配质量和焊接区的清理情况，如不符合要求，应进行修整，合格后再进行焊接。对接接头，T型接头自动焊接头以及全熔透的焊缝，其两端必须放置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材质、坡口形式应与施焊件相同。手工电弧焊熄弧36、板长度应大于或等于50毫米，焊缝引出长度应不小于25毫米；埋弧自动焊熄弧板长度大于或等于100毫米，焊缝的引出长度应不小于50毫米；焊接完成后被焊件的熄弧板必须用气割切除，并且沿受力方向修磨平整。焊接引弧必须在焊道处或另设引弧板，非施焊区禁止引弧以免擦伤母材。擦伤的母材要用磨光机磨平。多层焊接应采取连续施焊，每一层焊道完成后应检查、清理，清除缺陷后再进行下一层焊道。厚板多层焊接应采取道道焊迹打渣，减少夹渣的可能性,保证焊接质量。要求全熔透焊缝，正面焊完后，在背面用电弧气刨认真清除根部的熔渣、焊瘤和未熔透部分，直到露出正面焊缝金属时才能进行焊接。焊成凹形的角焊缝，焊接金属与母材应平缓过渡，加工成37、凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。转角处角焊缝要连续施焊，起弧、落弧点距焊缝端部应大于等于10mm；角焊缝不设置熄弧板的连续焊缝，起弧、落弧点距焊缝端部应不小于10mm，弧坑应填满。定位焊的条件，要求应与正式焊缝一致。定位焊的位置应尽量避开构件端部、边角等应力集中的部位。焊接电流应比正式焊接提高15%,防止定位焊出现夹渣的缺陷。定位焊的焊缝高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，长度应大于40mm，间距500-600mm。正式焊接前应对定位焊焊缝进行检查，不得有夹渣、裂纹等缺陷。焊缝出现裂纹应及时反馈到技术质量部、工程部，查清原因，定制返修工艺措施，报请总工程师批准，再进行处理。焊38、缝返修应按返修工艺进行，返修部位焊接应一次完成。同一部位(焊缝正面，表面各作为一个部位)焊缝的补焊次数不宜超过两次，若超过两次必须报请总工程师批准，才能进行补焊。若遇雨天、6级大风、环境湿度大于85%以上不得进行焊接；手工电弧焊3级风以上、二氧化碳气体保护焊1级风以上应该采取有效的防风措施。常用焊接工艺参数手工电弧焊手工电弧焊的焊条直径与焊接电流匹配参数可按下表进行选择：焊条直径(mm)2.53.24.05.0焊接电流 (A)5080100130160210200270焊条直径的选择要根据焊件的厚度和位置进行选择(见下表)。平焊时直径可选大一号,立焊时直径不应大于4mm；仰、横焊时焊条直径最大39、为4mm；多层焊时第一层焊缝使用的焊条直径3.24.0mm。焊件厚度 (mm)23456焊条直径 (mm)2.03.24.04.05.0埋弧自动焊埋弧自动焊的焊接工艺参数有焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝直径及焊丝伸出长度等。焊丝伸出的直径为2毫3毫米时，伸出长度为2030毫米；直径为45毫米时，伸出长度为2060毫米。工艺参数间的搭配可按下表进行选择：序号钢材焊剂焊丝层次电流（A）电压（V）焊接速度（m/h）预热温度（C）备注1Q235BHJ431H08A底部4805303130100150清根填充52557530322830盖面700750303520222Q345BHJ431H08Mn40、A底部70075032341618100150清根坡口内52557530322830加强焊6206603525盖面70075033352022二氧化碳气体保护二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、气体流量和焊丝伸出长度等。焊丝的直径要根据焊件厚度选择，薄板选用焊丝直径0.81.0毫米，厚板选用焊丝直径1.21.6毫米。不同直径的焊丝与焊接电流匹配参数可按下表一进行选择，短路过渡焊接时焊接电流与电弧电压匹配参数可按下表二进行选择。焊接过程中应尽量使焊丝伸出长度保持不变，短路过渡焊接时焊丝伸出长度为613毫米。焊接所用的气瓶上必须装有预热器和流量计，气体纯度不41、得低于99.5%,使用前做放水处理，压力小于1MPa时应停止使用；对细焊丝(直径小于2.0毫米)的气体流量宜控制在1025L/min，焊丝直径大于2.0毫米时的气体流量为3050L/min。二氧化碳气体保护焊焊接电源，必须采用直流反接。焊接电流与焊丝直径匹配参数 表一焊丝直径(mm)细滴过渡(3545v)短路过渡(1622v)喷射过渡(富Ar)0.8150250A60160A150A1.2200300A100175A220A1.6350500A120180A275A焊接电流与焊接电压匹配参数(短路过渡) 表二焊接电压选择范围 (A)电弧电压(v)平 焊立 焊 和 仰 焊7512018-211842、-1913017019-2318-2118021020-2418-2122026021-25 碳弧气刨为保证焊接质量，接料时钢板反面采用碳弧气刨清根，碳弧气刨应采取直流电源、反接电极、碳弧气刨工艺参数可按下表一进行选择。碳弧气刨操作时碳棒与工件的倾斜角度应符合下表二的要求。碳弧气刨工艺参数 表一碳棒直径(mm)电弧长度(mm)空气压力(Mpa)极性电流(A)气刨速度(m/min)51-20.390.59直流反接2500.51.061-20.390.59直流反接280-3000.51.071-20.390.59直流反接300-3501.01.281-20.390.59直流反接350-4001.043、1.2101-20.390.59直流反接450-5001.01.2碳棒与工件的倾斜角度 表二刨槽深度 (mm)2.53.04.05.06.07-8碳棒倾斜角度253035404550 焊接线能量的控制 埋弧自动焊对接焊缝，首道焊缝不宜超过25KJ/cm，其余各层焊缝不宜超过50 KJ/cm。 埋弧自动焊船形焊位，焊接线能量不宜超过50KJ/cm。 手工电弧焊及二氧化碳气体保护焊对接焊时，线能量不宜超过40KJ/cm；横角焊、立角焊、仰角焊线能量不宜超过30KJ/cm。 预热及层间温度:Q235钢大于36毫米焊前应预热，预热温度100150；Q345钢当厚度大于30毫米且小于50毫米时，焊前应预44、热，预热温度80100；厚度大于50毫米时, 预热温度应为100180。 预热宽度:每侧两倍板厚,最小不小于100毫米。层间温度应控制在100-150,温度太高要暂缓焊接,温度太低要重新进行预热,无论什么情况层间温度不能大于230。3.3焊接顺序焊接钢管的拼接焊缝时，先焊接节间纵缝，再焊接节间与节间的横焊缝。要求全熔透焊缝正面焊接完成后，背面用碳弧气刨清根，刨到漏出焊缝金属为止，使用磨光机修磨后再进行焊接。3.4焊接质量检测焊接质量检查按以下标准执行： 钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 GB11345-89钢结构焊接规范 GB 506645、1-2011质量等级及标准：根据设计图纸要求，本工程焊缝质量检测按以下各表执行。对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合下表的规定:序号项目图例允许偏差1允许偏差余一、二级三级B20：03.0B20：04.0B20：04.0B20：05.02允许偏差错边dd0.15t，且2.0d0.15t，且3.0部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合下表的规定:序号项目图例允许偏差1焊角尺寸6.0：01.56.0：03.02角焊缝余高6.0：01.56.0：03.0注：1.h8.0mm的角焊缝其局部焊角尺寸允许低于设计要求值1mm，但总长度不得超过焊缝长度 的10%。2.焊接H型钢腹板与翼板的焊46、缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊角尺寸不得低于设计值。3.5焊缝的返修方法对焊缝余高过大、焊缝过宽、电弧檫伤、飞溅、焊瘤等采用砂轮打磨平整。对于错边采用加焊或砂轮打磨，使焊缝的两边过渡平缓。对焊缝表面高低差和宽度差，过高或过宽焊缝用砂轮打磨；过低或过窄的焊缝采用相应焊条按工艺措施补焊。对未焊满，咬边的焊缝采用焊接补焊；焊前预热的要求按规定进行预热，补焊时采用较小的焊接线能量，焊后做消氢处理。对表面裂纹、表面夹渣、表面气孔、弧坑 裂纹应按无损检验显示缺陷的处理方案进行返修。无损检验显示缺陷的返修具体如下：根据无损检验的结果，找到缺陷位置，确定缺陷类别，分析原因，制定返修工艺，由有经验的焊47、工持证返修。局部加热，碳弧气刨清除缺陷，焊缝两端各刨去50mm并磨成圆口。补焊前局部预热温度要比规定温度高50进行预热，补焊时采用较小的焊接线能量，第一道焊道的焊接电流略大一些，以保证焊透；严格控制层间温度，道道焊迹应用小尖咀锤打击焊缝，焊后做去氢处理。磨光返修部位的表面。无损探伤检验返修部位。3.6焊接变形的预防措施焊接变形造成的原因焊条的材质，性能要与母材相符，均应符合设计要求。焊条与母材应等强或略高于被焊件母材的强度，防止因焊缝金属与母材金属的强度不等，焊后构件产生过大的应力，造成变形。拼装支承面要保证其水平度，并应符合支承的强度要求不使构件因失稳下坠，造成拼装构件焊接处弯曲变形。焊接过48、程中要采用正确的焊接规范，防止在焊缝及热影响区产生过大的受热面积，使焊后产生较大的应力，导致构件变形。焊接时采取相应的反变形措施焊接中厚的钢板或构件，可采用焊前预热来提高塑性，降低焊接残余应力和变形。采取正确的焊接顺序，对焊接长度较长的构件如拼接缝等，应采取分段逐步退焊法或跳焊法进行焊接，使构件的焊接处及周围的金属受热，冷却均匀，减少应力和变形。刚性固定法，对塑性较好的低碳钢和低合金钢的焊接构件，焊接时，事先用刚性较大的夹具临时加固，增加刚性后，再进行焊接。反变形法，拼装时，可根据施工经验或以试焊件的变形为依据，使构件预先向焊接变形相反方向作适量变性，以达到消除焊接变形的目的。焊接变形的控制方49、法构件发生弯曲和扭曲变形超过规范标准时，必须进行处理，以达到规定的质量标准。控制的主要方法有机械矫正法、火焰矫正法和机械与火焰混合矫正法。1)构件矫正程序构件变形比较复杂，并具有一定的结构刚度，矫正时应按以下程序进行控制：先矫正总体变形，后矫正局部变形； 先矫正主要变形，后矫正次要变形；先矫正下部，后矫正上部变形；先矫正主体结构，后矫正副件；2)机械矫正法矫正时采用顶弯机、压力机矫正弯曲构件，也可以利用固定的反力架，液压式或千斤顶等小型机械工具矫正构件的变形。管类材料或构件矫正时，应做专用胎具 ，防止矫正时把管顶瘪。3)火焰矫正法条形钢构件的变形主要采用火焰矫正，用新的变形来代替原有的变形。矫50、正时，加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧，加热方法，三角形或线形加热，加热温度700800之间，严禁超过900正火温度。低合金结构钢材料的构件火焰矫正后必须缓慢冷却，必要时可用绝热材料加以覆盖保护，以免增加硬化组织，发生脆裂等缺陷。火焰矫正构件应根据其变形方向和大小来确定加热的位置及距离。4)火焰矫正法和机械与火焰混合矫正法当构件的变形符合下列情况之一，应采取混合矫正的方法：构件变形比较严重，并且兼有死弯；变形构件截面尺寸较大，校正设备能力不足；构件变形形状复杂；构件变形方向有两个及其以上的不同方向；用单一矫正方法不能矫正的变形构件。五、钢构件运输1、运输工具及运输线路的选择 根据本工程钢构件特51、点，采用20t运输车进行运输。运输路线：加工基地回兴转盘安装现场。2、运输过程中的注意事项构件运输应根据钢构件的安装顺序和施工流水段划分顺序进行装车，构件运输是以能满足吊装进度为宜，尽量避免构件到场后发生不必要的二次倒运，超限构件应在易见部位挂上醒目的警示标识，并派专人押运。运输的构件，在易见部位用油漆标上重量及重心位置的标记，以便在装、卸车和吊装时合理选择吊具和确定吊点位置。装卸时必须在与钢丝绳接触处搁置包角，以防止钢丝绳勒伤构件及尖角勒伤钢丝绳，运输时易碰伤部位要有适当的保护措施，节点板、垫板及零星构件等要按同一类别用螺栓或铁丝紧固、成束运输，以防运输过程中丢失。构件装车时应在车箱底与构件52、接触面之间垫上枕木，装好的构件应用钢丝绳加手拉葫芦捆紧扎牢，以防止运输途中构件松动和滑移甚至造成事故。钢构件的堆放场地应平整、无积水，构件底部用枕木垫好，并应有足够支承面；同型号构件叠放时，各层钢构件的支点，应在同一垂直线上，防止构件在堆放过程被压坏和变形。在构件运输和堆放过程中应注意保护构件标识。3、运输过程中的应急处理 为保证钢构件能顺利进行吊装，首先需保证钢构件能顺利运至施工现场，故钢构件的运输需满足以下几点要求：钢构件吊装前，需提前将后续2天内安装的钢构件运至施工现场，避免出现窝工现象；提前关注天气预报，在晴朗天气尽可能将所有钢构件运至施工现场；为满足本工程运输需要，加派运输车辆进行运53、输，减少运输次数。六、钢结构安装1、安装顺序构件进场地脚锚栓安装轴线、标高复核钢管柱安装校正浇筑混凝土至楼面标高上一层钢管柱安装以此类推。2、钢结构安装2.1安装前准备工作在充分详细的审图基础上，弄清设计意图和技术要求，明确工艺要求。全面了解熟悉工程施工执行的国家标准、规范及质量评定标准、探伤标准及计量标准。对施工人员必须作好施工技术交底和安全技术交底工作。2.2机具、设备及措施用料的准备吊装使用的机具、工具材料及辅助设施用料等必须准备到位，加固措施必须提前完成，避免准备不充分而影响施工进度。2.3中间交接（测量等）安装前应与土建做好中间交接手续，取得可靠的相关参数，并对基础的定位轴线、中心线54、标高等进行复测，经检查合格后方可进行安装。2.4钢管柱安装地脚锚栓安装本工程地脚锚栓材质为Q235B，采用双螺母加垫板拧紧固定。地脚锚栓的埋设采用直埋法，即在桩基础上层钢筋网片绑扎完毕后，将预先加工好的用于固定地脚锚栓的钢套板固定在上层钢筋网片上，下部用钢筋将锚栓与桩基础四周固定，然后将地脚锚栓安装在固定钢套板上。对地脚锚栓轴线和标高进行测量无误后，再整体浇筑混凝土，一次固定。在混凝土凝固好后，应立即对地脚锚栓轴线和标高进行复核，并形成记录，以保证地脚锚栓位置准确。钢管柱安装安装工艺流程：绑扎吊升就位临时固定校正永久固定焊接探伤检测。安装方法钢管柱安装时，起吊吊点位置是钢管柱上部的耳板，通过55、卸扣与钢丝绳连接起来。由于第一段（-20.700m-17.700m）钢管柱的重量约为6.6t，且塔机还未安装完成，故采用25t汽车吊进行吊装（见附图三：钢管柱吊装示意图一）；从第二段（-17.700m）开始至钢管柱柱顶标高，每段钢管柱的重量在4.510.5t之间，由现场塔机QTZ250进行吊装（见附图四：钢管柱吊装示意图二）。在18.00m标高以下，考虑每一楼层作为一段进行吊装；在18.00m标高以上，由于塔吊起重半径的限制，位于16-17轴/F-K轴区域的钢管柱按每一楼层进行分段吊装，而位于18-19轴/F-K轴区域的钢管柱按每二层为一段进行吊装-详见附件五：钢管柱分段表（18.00m标高以56、上划分区域吊装的前提是0.00m标高以下所有回填土已进行回填，满足构件车在塔吊30m半径范围内下车）。吊装时为保证吊装安全，采用21钢丝绳4股(四方对称捆绑)进行吊装。起吊匀速提升，提至柱顶且超过柱顶上方20cm时，吊机再旋转至柱顶正上方，平衡对位落下，就位后，用双夹板连接上、下段钢管柱的耳板进行临时固定在第一段钢管柱吊装前进行标高复核时，应对地脚锚栓的调整螺母标高进行精确控制，以保证第一段钢管柱安装完成后，其柱顶标高满足设计要求。另外，钢柱吊装前，需在钢管柱外皮对称四个方向画出母线，便于钢柱吊装就位时与基础轴线吻合，达到轴线的控制。安装钢管柱时应在两个垂直方向架设二台经纬仪，同时观测柱的两条57、控制母线，测量人员校正钢管柱的垂直度。随着建筑物高度增加及平面形状、尺寸的限制，用于垂直观测的经纬仪只能放在安装层的楼板上，部分柱观测的角度、距离受到不同程度的影响，因此应将经纬仪架立在尽可能远离被观测柱的位置，使观测的水平距离达到最大；同时要合理安排安装顺序，先难后易，避免因已安装钢管柱的阻挡而影响观测。上层钢管柱吊装前，为保证操作人员施工安全，在混凝土梁与钢管柱连接牛腿上表面处搭设简易操作平台并四周拉设安全绳，人员通过直爬梯到简易操作平台上进行定位、校核，见下图所示：当上层钢管柱定位、校核完毕后，进入施焊阶段。为保证焊接质量不受风力影响，必要时在简易操作平台上再搭设一个防护措施（详见附图六58、-钢管柱现场施焊防护措施），并用彩条布进行四周围挡，制作一个简易防风屏，保证焊缝的焊接质量。钢管柱现场对接焊缝采取的是人工焊接，不可避免地产生焊接残余应变，可通过以下几个方面进行控制：1)采用对称分层分段反向顺序焊接，分层厚度、分段长度、焊接速度等选用的焊接参数均应相同，同时分段施焊应保持对称。2)通过验证：焊缝间隙大小和变形大小成正比。因此安装前事先测定上节柱的偏差值，根据计算在管口实行机械打磨，使焊缝间隙保持基本一致，同时肢管对接间隙宜放大0.52.0mm，以抵消收缩变形；3)设置防变形卡板限制变形；4)对实际存在且已无法更改的偏差进行火焰矫正。矫正加热方法一般采用线状加热或三角形加热，根59、据偏差大小选择，烘烤温度不大于750，烘烤位置在焊缝上方500mm处，宽度不超过10倍板厚。七、钢结构测量1、测量资料的收集与准备1.1测量依据的收集全面熟悉了解施工图纸，掌握设计意图，收集有关测量关键点的数据资料。明确本工程平面坐标和高程所属测量体系，以便实现外部测量资料的合理、有效使用。控制测量的主要依据是施工图纸及说明，建设方提供的相关定位关系图、高程控制点和平面坐标控制点及资料。钢管柱施工轴线定位测量控制的依据是平面布置图及说明。1.2测量资料数据的计算及校核图纸资料的关键点和坐标要进行验算，以确定图纸坐标标定的准确性，保证能顺利实现施工控制网的建立。相关单位提供使用的一切数据、资料应60、字迹清楚，数据明确，控制点位实地对比书面资料，由权威部门单位代表进行交接指认确认，确认无误后方可使用。所有测量数据计算由承担相应责任的测量专业人员进行。建立核定制度，做到对所有测量计算数据、参考成果资料均有核定。主要校核方法：复算校核、对算校核、几何条件校核和改变计算方法校核。1.3测量资料的管理测量定位资料的原始资料要由专人保管，建立借用制度。收集整理并妥善保存工程施工过程中的测量资料，随时以备查考和交工存档。2、测量工作的组织体系高层建筑钢管柱安装控制的影响因素较为复杂，控制精度要求较高，控制点位多，测量控制任务阶段性强。作业面存在相互制约影响的情况，点位保护尤为重要。本工程测量控制阶段职61、责划分如下： 测量指挥与协调 控制层基准线复测下节柱顶面放线上、下节柱标高控制上节柱垂直度控制2.1测量指挥与协调负责与相关单位的联络，测量资料、点位的交接，负责基准点控制线复测、下节柱顶面放线、上下节柱标高控制、垂直度控制的检查协调。负责主要计算资料的检查校核工作。负责利用已建立的主控制基线、主控制高程点，建立钢管柱安装的轴线控制和标高控制，对各施工点的轴线给定、标高抄测，完成各项施工的测量任务。2.2测量工作的组织结合高层钢管柱安装特点，本工程测量工作应由具备相应的专业人员负责统一协调各项施工测量任务结合工程特点，测量工作人员由专业测量人员23人、辅助人员12人共同完成。2.3测量设备的准62、备测量设备的准备原则 高层建筑钢管柱安装控制较为复杂，距离控制、平面控制、垂直度控制精度要求高，常规测量难于保证其测量精度。高精度全站仪集测距、测角、测量、放线、电脑计算等功能于一身；高精密数字水准仪集观测、记录、电脑计算、平差等功能于一身，它们能保证快速、高精度地完成各项施工测量工作。因此，在本工程中的施工测量及施工控制中应得到广泛应用。测量设备的校核测量设备是国家强制鉴定的A类设备。因此本工程使用的测量设备在进场前均要取得鉴定合格证，报监理备案后使用。进场后，测量负责人督促测量人员做自检、自查，确保仪器各项指标、功能正常，并做好检校记录。测量设备、用具的配置 高精密全站仪 壹套技术指标：测63、角精度0.5或1；测距精度 0.6mm+1PPmm*D或 1mm+2PPmm*D; 测程 0.5m3600m 高精密数字水准仪 壹套 高精密垂准仪 壹套 高精密水准仪 壹套 精密电子经纬仪（2） 壹套 精密光学经纬仪 （2） 壹套 鉴定钢尺30m、50m各壹把 气压计、温度计。拉力计 各壹把 对讲机两对3、平面控制网布设3.1平面控制网布设的原则建立平面控制网首先要保证逐级控制的精度，减少误差积累。遵循从整体到局部、由高级控制到低级控制、由基准层控制到施工层控制、坚持先整体后局部控制原则3.2 平面控制网的复查、校核钢管柱安装是在土建施工到一定阶段时才进行，因此上道工序应对下道工序进行交接。在64、首层钢管柱安装前应对控制网进行校核，校核依据是业主提供的控制点、施工图及说明。控制网的要求应符合如下要求：主轴线定位点的点位中误差： m点3mm;主轴线直线度误差： m直1805；正交角误差： m正903；测距相对中误差： mD=1/200001/30000;测角中误差： m15。3.3平面控制网的竖向传递底层控制网不断向上投测就是控制网的竖向传递。为了保证高层建筑物的竖向偏差满足设计及规范要求，钢管柱竖向精度的测控是关键，对施工测量控制是一个考练。该工程因施工场地狭窄，无法在建筑物之外的轴线安置测量仪器控制，在首层采用内控法，在建筑物首层测设室内控制网。用激光垂准仪进行竖向施测来保证精度，满65、足施工要求。高层钢结构安装的竖向投测点，在采用内控法投点时，为了保证投测的准确性和安全性，各楼层必须预留引测孔（方孔：200mm200mm），洞口处用砂浆做成20mm高度的防水斜坡，便于观测，从一阶段性传递层控制点引测到另一阶段性传递层。平面控制网竖向传递示意图见下图：为了保证内控基准投测的精度，在各阶段性传递层各基准点分别安置垂准仪，精密整平后向上投测到各阶段性传递层，在基准点点位预留孔安置的接收靶接收。每个阶段性传递层基准点上垂准仪全园旋转施测四个点（0、90、180、270），在接收靶上四个点组成正方形，其对角线的交点即为本基准点的投测点。所有控制网点投测完毕后，用精密经纬仪、鉴定钢尺或66、全站仪（精密型）检测边角关系，进行平差计算归化改正，减少竖向传递偏差的累积误差，以此形成的内控制网，作为下一阶段性传递层的平面控制网。精度要求：阶段性传递层内控法的平面控制网与首层平面控制网精度要求相同。阶段性传递层、各施工层及首层内控网的角点，不能堆放任何物体，加强对控制点的保护，并保证各控制点之间能够相互通视，以免影响施工。4、高程控制高程控制点位的布置必须满足对工程施工能够实行有效控制、施工过程中及施工完毕后，能够对建筑物进行变形观测为基本原则。根据已知水准点的标高，在建筑物附近至少设置三个水准点或0.000水平线。该工程施工在场地内设置四个基准点，构成闭合环线，在场地内任何位置安置测量67、仪器，都能同时观测到两个基准点，以便校核。标高的竖向传递。1)标高竖向传递主要采用鉴定钢尺沿同一断面钢柱向上测量或用全站仪（三角高程原理法和测距法）向上测量。在使用钢尺传递过程中，钢尺应进行尺长改正、温度改正、重力改正、倾斜改正、拉力改正。同施工层必须至少向上施测两点，以便校核。2)为保证竣工时0.000标高和各楼层标高的正确性，在钢管柱施工过程中，钢管柱负荷后对各层高的影响，将总下沉量在基础垫层的设计标高中预留出来，并请建设单位和设计单位明确。高程测量允许偏差。层间标高测量偏差 ： h测。层3mm建筑物全高（H）测量偏差 ： h测。全3H/10000（mm） 且 h测。全20mm 高程控制点68、应选在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方，埋设水准点的标志及标识应符合规范要求。5、钢管柱安装测量校正工作5.1 标高控制本工程采用相对标高控制的方法进行钢管柱安装。钢管柱安装首先要实行标高控制，吊装第一段钢管柱时，根据钢管柱的制作误差，调整地脚螺栓调整螺母的高度，使其符合设计要求。吊装其它段位钢管柱时，引测实际标高复核设计标高，将标高差控制在5mm以内，同样检查钢管柱长度，并根据柱与柱之间焊缝间隙来控制标高。5.2轴线控制在吊装上层钢管柱之前，检查下层钢管柱顶面的轴线位移情况（检测方法如下图所示），根据位移量多少在符合规范要求的情况下，调整上层钢管柱的轴线位置。上层柱纵横十字线，尽量做到69、上、下层钢管柱十字线重合，避免接头出现错边。如有偏差，应在连接的耳块中，填入0.5-1.0mm的垫板，拧紧螺栓。十字线偏差调整可分多次进行，每次控制在3mm以内。把轴线引测到已安装好的柱顶上，轴线应在柱顶上三面标出。检测钢管柱顶面扭矩的方法：假定X方向一侧位移值为a，另一侧轴线位移值为b，实际上钢管柱柱顶偏离轴线的位移值为(a+b)/2，柱顶扭转值为(a-b)/2。沿Y方向的位移值为c值，应做修正值，通过计算才能如实反映实际情况。（注意：柱子的定位决不允许使用下层柱的定位轴线为基准，应从地面首层或阶段性（基准点）控制层控制轴线引至施工层，以保证每层钢管柱的安装精度，避免产生过大的偏差。）5.370、垂直度校正垂直度校正采用2台经纬仪分别设置在柱身两侧成90方向进行观测控制（见下图3）。为了保证每一根钢管柱垂直度的独立性不被破坏，在柱身传承负荷和水平负荷的过程中，要及时掌握垂直度的动态，对其实施垂直度的跟踪观测。在钢柱的竖向校正中，会遇到阳光照射一面的建筑物温度升高，而使整个建筑物向背向阳光的侧面倾斜，倾斜程度与阳光的强度及建筑物的材料、高度和平面形状有关。同样也会遇到焊接缝隙大小及焊接顺序的不同，产生的焊缝收缩对柱身竖向方向影响也不同。在施测过程中应注意摸索具体规律，熟悉误差理论，针对误差产生的原因采取有效措施。6、变形观测高层建筑应按设计和规范要求，进行沉降、倾斜等变形观测，以保证建筑71、物及周边构建物的安全，监测工程设计、施工是否符合预期要求。变形观测点的布设位置，必须能真实反映出建筑物的状况，点位布设应形成闭合或符合线路为基本原则。6.1变形观测的时间必须按时、定时进行，不得漏测。6.2为了保证观测成果的精度，沉降观测必须采取“二稳定、三固定”的有效措施，其沉降观测点的精度等级和观测方法，应符合工程测量规范（GB50026-2007）的相关规定。6.3做好沉降观测数据记录，及时整理资料并报告相关单位职能部门。6.4 建筑物竖向倾斜观测是高层建筑所需措施之一，在要进行倾斜观测的建（构）筑上设置上、下两点或上、中、下多点观测标志，各观测标志应在同一竖直面内。用精密经纬仪采用正、72、倒镜法，由上而下投测各观测点，根据观察记录数据，计算建（构）筑倾斜量。7、注意事项7.1 施工层的控制轴线不得以上一施工层的轴线为基准，必须以首层或阶段性传递层控制轴线为基准。7.2 钢管柱轴线就位固定时，除了连接耳块固定外，应在焊缝位置，至少四个方向进行对称焊接固定。7.3 焊缝焊接时必须按照测量、技术部门所要求的焊接顺序进行焊接即对称实焊，努力消除焊接变形对柱顶轴线偏移及垂直度的影响。7.4由于每层钢管柱都带有与混凝土梁连接的钢牛腿，故浇筑混凝土时，应在对称两个方向同时浇筑，避免因一方浇筑混凝土而影响钢管柱的轴线和垂直度。7.5当钢管柱安装三四层后，需对轴线、标高和垂直度进行一次整体调校，73、减小累计误差，保证安装质量控制在规范允许范围内。7.6当下层钢管柱安装校核完毕后，需对每根钢管柱的钢牛腿标高进行一次整体复核，如果此次复核数据偏差较大，及时将此数据反馈到加工厂，根据此数据调整上层钢管柱的长度，以便满足上层钢管柱的钢牛腿标高达到设计标高。7.7钢管柱首次安装完成后，对其轴线、标高、垂直度进行校核，待钢管柱混凝土浇筑后，再次复核其轴线、标高、垂直度，将复核数据与首次校核数据进行对比，便于下层钢管柱安装校核与此数据为依据进行调整。八、混凝土浇筑钢管柱内混凝土采用C60普通砼，内掺ZP膨胀剂（控制膨胀率为万分之二至二点五），用150的胶导管（相当于串筒）进行浇注，在混凝土浇筑时，一次74、浇筑的最大高度为2-3m（即每层楼分2次进行浇筑），下一层混凝土浇筑进行充分振捣后，浇筑上一层混凝土,两层混凝土的浇筑间隔时间不超过混凝土的初凝时间。 1、混凝土施工缝的留置、处理钢管柱内混凝土的施工缝留置在每层楼的钢管柱对接焊缝下500mm处，在下一层柱内混凝土浇筑之前，将施工缝处剔凿搓毛。混凝土施工缝剔凿及界面检验按如下方式进行： （1）混凝土的剔凿应在浇筑的混凝土达到一定的强度后进行，本方案中考虑3天时进行；（2）混凝土用人工剔凿，剔凿为满剔，剔除深度以剔凿处粗骨料为止，并保证剔凿完成面的平整度； （3）剔凿后用清水反复清洗工作面，平整度用水平尺检查。 （4）自检合格后报监理复验，监理复75、验合格后进行上一层混凝土的浇筑。 混凝土的浇筑前，除对已浇筑混凝土面的清理、凿毛，并清除落入管内的水及异物等外，还应先浇筑一层厚度为100mm-200mm的与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，增加施工缝的粘结和防止自由下落的骨料产生弹跳，再按程序进行浇筑。2、混凝土的振捣（1）振捣时快插慢拔，振动时间应视混凝土表面呈现浮浆和不再下落为准。（2）振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土中不少于50mm，每次振动时间1015S，以消除两层之间的接缝，而且在振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。（3）振动棒振点的移动间距，不大于其作用半径的1.5倍，防止漏振。（4）振捣严禁振动棒振动钢管柱。（5）76、在混凝土浇筑过程中现场测量人员进行全程跟踪，并随时观测钢管柱的位移情况，如浇筑过程中钢管柱出现位移，应停止浇筑，迅速分析位移原因，立即整治，而后继续进行浇筑。3、混凝土的检测混凝土的检测按照混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204-2002)要求，留置试件作为混凝土的强度依据。同时，由于混凝土有限制膨胀率的要求，故按照混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）要求，进行混凝土配合比的设计，从而确定膨胀剂的掺量，在施工中严格按照混凝土配合比进行混凝土的生产，并在浇筑过程中按规范要求留置膨胀率的检测试件。九、涂装1、防腐涂装1.1涂装配套方案项 目底 漆总厚度除锈等级油漆名称环氧77、富锌底漆100 umSa2.5施工遍数三遍1.2施工流程原材料抛丸除锈构件的制作喷涂三遍底漆构件的运输及安装现场补刷底漆。1.3施工方法要点表面处理：表面处理是涂装的基础，表面处理的好坏直接影响着涂层的附着力和涂层厚度的均匀性，在很大程度上决定着涂装工程的质量。涂装工程要点(1)工艺要点:A、对涂料的混合、搅拌要领，以及上一道与下一道漆涂装间隔等，由技术员依照油漆厂家提供的产品说明书、检验报告指导施工。B、涂刷工具，应选用适合该涂料特性的工具，如改用其他涂料时，则把全套工具彻底洗净。(2)混合涂料时注意事项：A、在打开罐盖之前，应确认涂料的牌子与类型，必须在实际开始工作时才打开罐盖。B、混合涂78、料，应在涂装前，先搅拌直至无沉淀为止。C、稀释 因为温度、溶剂的挥发或涂装的性能等条件必须调整其粘度的情况，应用指定的释剂进行调配。D、过滤 为了清除涂料中较粗大的固体颗粒或干燥的漆皮，以及操作中不慎落入桶中的各种上杂质，必须以120目以上的筛或金属网加以过滤。1.4涂装技术及质量要求施工条件：相对湿度小于80%，气温5以上，50以下。除锈等级：抛丸除锈达Sa2.5级。表面预处理应按设计规范规定清理，并达到规定的预处理等级，焊缝表面光滑平整，阴阳角处圆弧过度，无锐边、锐角，应无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂物。喷涂方法：（1）涂料应按涂敷、抹平和修饰3道工序操作；（2）刷涂垂直表面时，最后一次79、应按光线照射方向涂刷；（3）涂膜的厚度均匀适中，防止流挂、起皱和漏涂。涂刷施工应分层完成，必须在前一遍完全干燥后，再涂刷后一遍。操作人员随身携带测厚仪检测漆膜厚度，直至达到设计要求为准。涂膜的外观，应均匀、平整、丰满和有光泽。设涂装工艺卡片，由专职检质员记录、检测、控制。漆膜总厚度按两个90%标准进行验收，即抽查的膜厚值90%以上必须大于或等于规定值，余下不足规定值的部分（小于10%），最小膜度必须大于等于规定的膜厚值的90%。1.5成品保护 钢管柱防腐处理后，应尽可能避免碰撞及擦伤、刮伤。钢管柱装车和卸车时，应用枕木垫好并固定牢固，防止在运输过程中左右摇晃损伤防腐表面。为保证防腐喷涂的整体美80、观性，防腐涂装在加工厂只涂刷两遍，留一遍厚度在施工现场进行喷涂。2、防火涂装2.1施工内容本工程耐火等级为一级，钢管柱耐火极限为3h，喷涂厚涂型防火涂料，涂层厚度为15mm。2.2施工准备防火涂料施工前的基层检查防锈层应无明显流坠、皱皮、气泡和气状针孔、误涂、漏涂和返锈等现象。如基层不合格不得进行防火涂料的施工，必须先进行基层处理。防火涂料施工前的基层处理首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理，用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物。钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。钢构件表面的返锈必须予以清除干净，清除方法依锈蚀程度而定：面部防锈漆脱落或锈蚀81、情况不严重，可用铲刀铲除起皮、脱落的防锈漆，再用钢丝刷刷除锈迹，比较难清除的防锈漆可用金钢砂打磨。基层砂毛，再用相同种类或品牌的防锈漆进行补刷，补刷的防锈漆漆膜必须完整，附着力良好。基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后再进行防火涂料的施工。防火涂料材料的准备对运送至工地现场的防火涂料，在进入工地临时仓库前，必须对防火涂料的型号、品牌、生产日期、颜色、合格证、出厂检验报告、保质期等逐项进行检查，并进行相容性和粘接性检测，合格后方可入库。严格进场防火涂料的材料报审制度，每一批防火涂料进场，必须填写建筑材料报审表，经监理及相关单位验收合格同意使用后，方可使用。2.3防火涂料施工方法本工程钢构件82、防火涂料采用厚涂型防火涂料，结合本工程的实际情况及所采用钢结构防火涂料的性能，拟采用喷涂、刮涂和刷涂相结合的施工工艺。对钢构件进行防火涂料施工时，其施工操作程序如下：基层检查基层处理焊挂网支点喷涂防火涂料底料局部涂层休整、修平、接口处理喷涂或涂刷防火涂料面料检查验收。2.4施工质量控制防火涂料施工必须分遍涂刷，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气情况而定，在施工现场环境通风情况良好，天气晴朗的情况下，重涂间隔时间为812小时。当风速大于5m/s，相对湿度大于90%，雨天或钢构件表面有结露时，若无其他特殊处理措施，不宜进行83、防火涂料的施工。防火涂料在室内施工前，若钢结构表面有潮湿、水渍，必须用毛巾擦拭干净后方可进行防火涂料的施工。防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护。2.5防火涂料成品保护 为确保工程质量外形美观，项目施工管理班长根据工程实际情况，在涂料分区完成后，专门组织专职人员，负责成品质量保护，值班巡察，进行保护工作。拆除辅助设施时，注意成品保护。在涂料施工作业时，对作业面、点附近有可能被污染的已装饰好的墙面等，用塑料薄膜或彩条布遮盖。对钢结构上盖板除局部采取覆盖彩条布的遮挡措施外，在与面盖板结合部位的钢构件，尽量采用刷涂方法施工。十、施工进度计划钢管柱安装进度计划根据84、土建单位进度计划提前完成，以免影响土建施工。十一、工期保证1、组织保证选派年富力强、经验丰富、责任心强的施工、技术管理人员组成项目部领导班子。选派技术熟练、技艺水平高、能吃苦耐劳、善打硬仗、具有高度敬业精神的生产工人参与本工程的施工。项目部根据工程进度、质量等情况与公司保持联系，公司将尽全力予以组织保证。2、资源保证提前作好市场调查，提前作好钢材适量储备，做好机具、材料的供应、后勤保障等工作，确保顺利施工。3、管理保证严格执行施工进度计划,层层落实各级岗位责任，明确其进度责任，各负其责。定期召开生产调度会，检查进度情况，分析存在的问题、原因，提出解决办法措施，责任落实到人，布置下一阶段的任务，85、做到有令则行，有禁则止，政令畅通。加强与业主、监理、总包、设计单位的联系，取得相互配合、支持和理解，保证施工顺利进行。十二、质量保证体系与控制措施1、质量管理体系根据设计图纸的要求，施工验收规范的规定，结合企业技术质量管理体系的规定，本工程将按照合同规定采用的有关技术标准，“精心组织、精心施工”，以人的工作质量保证工程的工序质量，以工序质量确保工程质量。根据工程特点及质量目标，特提出以下保证工程质量的措施，以实现工程质量目标。质量管理体系如下： 项目经理公司质量管理部门项目技术负责人质量工作体系质量形成过程控制体系组织保证体系质量意识教育预防为主为用户服务标准化施工准备机具材料质量控制、施工过86、程质量控制、保修期质量控制计量工作质量信息体系项目部领导小组、项目分部质量负责人、专业队专隐蔽工程验收检员、施工班组质检员2、质量组织保证本工程按项目管理施工，根据企业质量管理体系程序文件的要求，工程项目部成立以项目经理为项目管理代表的领导班子，全面贯彻落实质量体系要求，并接受企业组织的定期质量管理评审。项目部的质量管理活动在企业的质量管理体系下运行。项目部质量工作领导小组由项目经理任组长，项目质量安全部负责人任副组长全面负责对施工质量的监督、检查。每月至少对工程质量进行全面检查一次，各专业队专职质量检查员，每天对各施工队作业的质量进行检查、复核。通过质量文件、电话、口头、书面等形式形成完整的87、质量信息体系。3、质量控制措施3.1总体思路 全面按照ISO9001-2000质保体系规范质量管理按照ISO9001-2000标准确定的本项目的质量方针和质量目标，及时编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点，见下表：序号控制项目技术要求及措施执行单位人员1原材料检验钢材理化指标要符合材料标准和设计要求，有合格证、质保书、按规定复验材料员、质量员、技术员2钢结构安装严格控制钢柱安装的轴线偏移和牛腿面标高在允许偏差范围以内，技术员、质量员3焊接及焊接检验焊工应有相应施焊条件合格证后顾之忧方可施焊，焊条按规定的烘焙时间和温度进行烘焙。焊工应遵守焊接工艺。对一级焊缝应超声波探伤合格后方可进入下道工88、序施工质量员、探伤工、施工班组4构件验收依据规范GB502052001对构件自检、互检、专检、经验收合格后方可出厂技术员、质量员5涂装对涂料名称、型号、颜色进行检查技术员、质量员建立以项目经理为主的质保体系，确保各要素处于受控状态。制订质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。 加强中间过程控制，通过过程管理，确保最终质量严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制89、，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保钢结构制作的质量。过程控制控 制 内 容事前质量控制施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。事中质量控制落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。事后质量控制对已完成的构件及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检（分项工程质量核定），并报上级质量部门和监理进行审核。加强对设备和管道的成品保护，及时填写整理90、好有关资料，明确岗位责任，做好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。 实施计划、实施、检查、总结（PDCA）的持续改进质量管理模式依据我公司以往类似工程质量管理经验，采取PDCA循环进行的质量管理，可很好保证钢结构制作质量及其持续改进。计划阶段（P）本工程为大跨度钢框架厂房结构形式，在工程开工前，结合工程的特点与以往类似结构的施工经验，编制质量控制与检验计划，确定质量控制的关键点。实施阶段（D）结合本工程特点编制的质量检验与控制计划与具体技术施工方案，在工程实践中进行实施。检查阶段（C）在工程的实施中，对于确定的质量关键点，进行中间过程的检查与验收，包括91、各阶段的检测、尺寸检查验收、隐蔽部位验收等，合格产品才允许流入下道工序进行施工。总结阶段（A）工程检验同时，进行各方面数据统计与分析，对于出现的同一类型的问题，分析其原因，以备后续工序的持续改进。P-D-C-A的实施是循环进行的，即将前一阶段的总结经验，作为第二轮循环计划、实施、检验的基础，保证钢结构质量的持续改进。3.2质量控制措施本工程质量控制点主要包括焊接接头焊缝质量和构件尺寸精度等，其质量控制是一项综合技术。焊缝质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及情绪的影响，构件尺寸精度的影响因素则有构件制作、安装方法、顺序、设备仪器、构件自重、焊接变形、气候光照等，因而必须各个92、环节紧密配合，并以完善的制度和组织作保证，做好质量管理工作。施工人员在施工前应认真熟悉图纸，以便及时发现施工中出现的问题，将发现的问题处理在萌芽状态中。现场专业人员要按管理制度施工，对施工人员进行技术交底，便于每个焊接人员明确操作要领，以及材料的使用和质量要求，严格按预定的工艺施工焊接。每焊完一道焊缝都应清理，有缺陷的必须打磨，这样才能保证整个焊接接头质量。施工中认真执行三检制，焊工应做好焊前和焊接中的记录，专职人员检查时应逐条焊缝检查验收，作好记录，经超声波检测人员检验合格后填写评定（验收）表。工程质量的好坏，直接反映出施工企业的管理和施工水平。我公司已通过ISO9001质量管理体系认证。根93、据公司的质量方针和质量目标并结合本工程质量的目标，我们拟定质量保证措施如下：选派我公司有丰富实践经验的项目经理、施工员及有关管理人员，为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制，落实质量责任制，每条线每个岗位具体落实到人，出了问题有章可循、有据可查，并从管理人员一直到具体操作人员与经济挂钩进行管理。实施开展分项工程质量管理小组创优活动。认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行的钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）和其他有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单94、位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关，全部材料由专职材料员采购，进场时由施工员、质量员、材料员共同验收，确认质量合格和现货质量，对需要复测的材料，及时做好复测工作，合格后方可使用，对外加工的构件或半成品，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。测量仪器，计量工具齐全、正确可靠。随时检查轴线，标高及安装时产生的挠度，如有问题及时加以解决。把好施工质量关。在工程施工过程中严格按规定、规范施工，认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做好环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理95、上的或是施工上的，均必须严肃处理，必须做到“三不放过“：问题产生原因不明不放过；对问题没有整改措施不放过；对问题产生的责任者处理不明不放过。加强工程技术资料的管理工作，设立专职技术资料员，按照“准确、真实、及时、完整要求，及时进行整理并归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。我们一贯视质量为企业的生命，近年来，在社会上建立了良好的企业信誉，多次受到业主及上级主管部门的通报表扬。在工程施工中，我们坚持“质量第一、用户至上“的宗旨，坚持“达标、创优、务实、求精“的精神，做到精心施工，优良服务，使业主感到满意和放心。十三、安全保证体系与控制措施1、安全管理体系安全生产策划根据本工程的规模、结构、环96、境、承包性质等实际情况，确定或量化可能接触物理的、化学的和生物的物质的所有员工及现场人员的总数。工程开工前，项目部成立危险源识别领导小组，在接受危险源识别知识培训的基础上，针对该项工程的特点，分生活区、办公区、作业区、加工区全面辨识施工活动中存在的危险源；进而评价出重大风险。 根据所评价出的重大风险，进行数理统计分析，找出比重较大的重大风险（如：触电、机械伤害、物体打击、高处坠落、起重伤害、坍塌等），确定控制目标，并制定管理方案予以控制。其他危险源通过运行控制或制定措施予以控制。 针对工程中有可能发生的各类事故制定应急预案，以应对突发的事故事件，最大限度地减少事故造成的损失。 为达到本工程的安97、全管理目标，公司组建项目经理部并配置综合素质较好的管理人员、技术人员，选择整体力量较强的施工队伍，配备性能良好的机械设备并有技术水准较高的维修人员作保障。按施工现场安全生产保证体系管理资料，对各种安全活动作记录。 对安全技术措施的管理执行公司的安全技术措施编制执行管理办法（试行）和安全技术措施经费使用管理办法。2、安全管理制度2.1安全生产责任制 项目经理部设立安全委员会，建立、健全各部门的安全生产责任制，责任落实到人。由工程部负责安全施工的具体管理工作，各施工队配持证上岗的专职安全员负责现场安全管理，施工班组设兼职安全员，并佩戴袖标上岗。 各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证98、措施，项目部与施工班组间必须签订安全生产协议书。2.2安全教育 对参加施工的职工每周进行一次安全教育，提高职工安全意识。坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一的思想”，做到不违章作业、不违章生产。 工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。 工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。 2.3安全检查 认真进行安全检查，项目经理部每月进行一次全面的安全大检查，对重点和危险部位跟踪检查。 安全检查有记录，对查出的问题能立即改的要立即改，做到定人、定时间、定措施；危险性较大的下发整改通知单；危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。2.4工伤事故处理 建立事故档案，按调查99、分析规则、规定进行处理和报告，认真做好“四不放过”工作。 2.5“五牌一图”与安全标示牌 施工现场必须设立“五牌一图”：承包人及工地名称牌；安全生产六大纪律宣传牌；防火须知牌；安全无重大事故计数牌；工地主要管理人员名单牌；项目施工平面图。图牌按招标文件要求规格统一，字迹端正，表示明确。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传 标语或安全警告牌。 2.6分项工程安全技术交底 分项工程施工前，施工负责人要编制分项工程施工安全技术措施，在技术交底的同时进行安全技术交底。 2.7特种作业持证上岗 特种作业人员，如焊工，起重工、电工、吊车司机等必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按100、期复审，不得超期使用。 3、安全控制措施3.1一般控制措施执行当地有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。 对临时存放的设备库场，配备必要的消防设施，应采取有效的防盗保卫措施。 施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品。 临电按施工组织设计要求架设，符合安全和技术操作规程的规定。开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求，手持电动工具要配备漏电保护装置。 乙炔气瓶和氧气瓶的存放地点要远离热源，乙炔气瓶和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离，确保安全操作。 施工现场及试车区域设置明显的安全警告标志标线，各类101、孔洞必须有防护措施。 施工机械派专人管理与操作，机械防护符合安全要求。 施工照明、电焊机及其它电动工具的电源必须要按规定设置，做到防水、防触电、文明施工的要求。 高空作业的防雷、防火措施：操作平台最高点，安装临时接闪器，与接地体相连。垂直运输设备及人梯应与防雷装置的引下线相连。当遇上大风雷雨时，所有高空作业暂停，操作人员应下至地面躲避。人体不接触防雷装置。 高空作业人员，必须经医生检查身体合格，凡精神不正常、高血压、心脏衰弱等不适宜高空作业者，不得进行高空作业。 施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，并准备充足的防火器材，执行标准化作业。 设备下部垫102、置的枕木或支承物要设置平稳，以防倾斜，部件堆放要整齐有序，留有充足人行道路。 吊车、使用的吊具（如钢丝绳、卡扣等）必须按规定使用，使用前应确认其完好性，不得带病投入使用。 对施工要害部位和防火重点部位严格管理，严禁无关人员进入电气室、计算机室、地下油库等重点要害部位。3.2钢结构制作安全措施严禁无证人员操作及指挥起重机。 起重机使用前须进行性能指示器和安全装置灵敏程度的检查，合格方可操作。操作人员和指挥人员应严格遵守“十不吊”规定。起重机起吊时速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，严禁从人和设备上通过。起吊重物应先检查卡具或捆绑是否牢固，然后试吊确认可靠后方准正式吊103、装。构件起吊要设一专人指挥，指挥时必须吹口哨。经常检查钢丝绳的损伤程度，损伤严重的钢丝绳严禁使用。打大锤时严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对面站。钢材(构件)堆放应垫稳，翻转必须用专用工具，移动翻身进橇杠支点要垫稳，滚动或滑动时应站在侧面，前方不准站人。用电设备使用前应对接地及防护情况进行检查，拉合开关时应带手套，并侧向操作，使用时应穿绝缘鞋。构件钻孔时要垫稳(小工件要卡牢)且严禁戴手套操作，女同志应戴防护帽操作。组装时，工件要固定好，点焊部件必须焊牢。3.3钢结构安装安全措施施工场地必须平坦坚实，地耐力不小于12t/m2。安装使用的吊车要求保证运转正常，不许带病使用，吊车指挥人员要选择有经验104、的人员，指挥时要精力集中，信号明确，构件吊装时，吊点位置选择要正确，吊具要灵活方便，按要求使用，构件吊装回转时要环顾上下左右，避免碰撞，防止构件变形。安全操作平台要牢固可靠，并采取防电焊火花飞溅和防坠落物品措施。由于吊装高空作业火花容易引起可燃物，故必须指定专人监护。每天随时检查气瓶是否严密，用完的氧、乙炔气瓶要按指定地点堆放，盖好防火石棉布，并配齐干粉灭火机。风力超过六级或雷雨天气禁止起吊，对零乱散料件应及时归堆整理。结构安装时，指挥人员、操作人员必须掌握机械性能、构件的重量，不得超载吊装；吊装危险区设警戒，专人值班。高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋作业，携带榔头、扳手、小撬棍、冲头等工具要105、用绳穿牢或装入工具袋，防止坠落伤人。构件吊装必须绑扎溜绳，风力超过六级禁止起吊。根据塔吊的起重性能，对钢管柱进行分段加工，以便控制钢管柱的单吊起重量在塔吊起吊允许范围内。若实际加工完成的钢管柱重量超出塔吊起吊允许范围时，为安全起见，对钢管柱进行卸荷即割除部分连接板以达到减轻重量的目的，最后再恢复连接板即可。3.4保卫、消防安全措施建立项目部保卫、治安工作领导小组，全面负责整个工程的施工保卫、治安工作，建立健全岗位职责。严格管理抓考核，查制度抓违章，查措施抓落实，查隐患抓整改，保平安抓重点。贯彻“谁生产、谁负责”的消防工作原则，组织宣传防火知识，提高施工人员的防火意识，组织安排灭火技能训练，提高106、施工人员自防自救能力，确定防火重点部位，督促重大火险、隐患的整改。加强对专业施工单位的治安、保卫工作业务指导。对施工现场进行全方位、多层次的“四防”安全检查，采取“四结合”检查。即:联合检查与专项检查相结合、即兴检查与定期检查相结合、施保干部检查与治安队员检查相结合、公安机关检查与保卫系统检查相结合。对检查发现的“四防”安全隐患和不安全因素，采取定人、定时、定措施、跟踪整改。强化施工现场防火安全管理，落实防火措施：对立体交叉作业、地下工程、设备箱件堆放处(点)等应强化动火作业，严格审批动火作业或安全操作方案，落实防火、防爆措施，配置专用消防器材，经检查确定后必须持证上岗动火或使用作业。对工具棚107、房、临时仓库，须“七合格”标准检查、验收使用。禁止用可燃物搭建，加强安全用电管理，查禁私自使用电炉、取暖器、碘钨灯烘烤、做饭和乱接乱拉电源等行为。对包装设备箱板，填充料，可燃物，垃圾，应及时组织回收、清理，严禁焚烧垃圾、杂物。安装、修理电器、设备，必须由电工操作,并按电业管理部门的有关规定，禁止使用不符合规定的保险装置，防止电器设备超负荷运转。严禁擅自使用电炉，使用的照明不得超过规定，不准用大功率灯泡取暖。需焊割和明火作业，应事先消除周围可燃物或采取防范措施。凡盛过和盛有易燃物品的容器、有气体压力的容器和电器设备，在危险状态未消除前，严禁焊割。使用气瓶，应按气体的性质，制定管理制度和操作规程，108、要严格执行有关气瓶的储存、使用和运输的规定。消防器材不得擅自移作他用、消防通道必须保持通畅。发生火灾爆炸事故，必须迅速向消防队报警，报警要沉着、准确、报准起火部位。随时检查施工现场消防器材的配置管理情况，确保器材完备、无阻、有效。按施工进度确定，申报、审批施工重点，要害部位和防火重点部位，落实各项防范措施。十四、文明施工保证体系与控制措施1、管理方针及目标、原则1.1管理方针 标化管理、文明施工,努力营造友好型环境。1.2文明施工目标确保工地标准化评定等级为优良，争创“xx市安全文明施工工地”，统一规划绿地，创建花园式工地及生活办公区域，白天噪声小于60dBA，夜间噪声小于50dBA，工地无扬109、尘，排污符合环保要求。1.3管理原则坚持“谁施工谁负责”与分区管理相结合的原则，确保管理目标的实现。2、文明施工管理体系文明施工是施工现场标准化工地建设的基础，是建筑安装企业管理水平和职工素质的综合反映。抓好工程建设文明施工的全过程管理，是加快工程施工进度、提高工程施工质量、保证工程施工安全的重要保证。我公司在本工程文明施工管理中，采用三级管理体系制，按施工区域实行分区管理。第一级为公司文明施工领导小组；第二级为项目管理部文明施工管理小组；第三级为作业班组文明施工管理组。在每一级内配置专职或兼职文明施工管理员。3、文明施工管理措施3.1总平面管理条理化严格按照施工方案和经业主有关部门审批的施工110、总平面规划设置各项临时设施。施工现场按区域设置施工标志牌。保持道路畅通、无积水。3.2仓储管理定置化材料、机具设备等按指定位置有序堆放。严格根据施工计划进行进料，材料运到现场后，直接堆放到使用地点，并且要堆码成垛，随用随整理。各种管材、钢材等要归类堆码整齐，边角余料集中堆放，使施工现场整洁有序。仓储区内严禁吸烟。3.3作业行为标准化严格执行用电、用水、占用场地、占路、掘路及开设道口等报告制度，未经审批不得强行实施。严禁随意接水、接电。施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。未经专业人员许可不得随意损坏和拆除测量标志桩及安全防护措施。3.4生活办公规范化现场办公区域设施规范、整齐、挂牌，绿化美观111、，无废弃物。在施工现场设置生活垃圾桶和工业垃圾存放点，生活垃圾和工业垃圾分别存放,并由我公司负责及时外运处理。对职工进行规范教育，从我做起，养成文明、卫生习惯，确保现场和周围环境达到文明工地的要求。4、成品、半成品及设备保护措施进入施工现场，对于上道工序已完成的如地坪、设备基础等，都必须注意保护。在搬运材料、设备时，不得直接在地坪上拖拉，要垫上木板等；不得直接在地坪上进行气割作业，必须垫上钢板、铁皮等物件。在结构上安装设备支架时，定位应准确，防止因移位造成损坏。凡施工过程中可能造成污染设备及建构筑物的油漆、保温等，在施工前必须采取措施对设备、构筑物的半成品、成品加以保护，经项目管理部认可后才能112、施工。安装施工后返回土建再次施工前，必须对设备、仪器仪表加以保护，必要时派专人看管，交接要办书面手续明确双方责任。安装完的设备，在验收过程中同时验收施工成品的保护，即通道两旁的设备用钢制脚手管设置围栏，张挂成品标识，易造成落物区域的设备应加设防落物顶棚并覆盖彩条布以防落尘，其他区域设备应用彩条布包裹保护。不得将门、窗、管道、设备等作为吊钩物和支撑体，以保证门、窗、平顶不受损，墙面不受污，管道及设备不受伤害。不得随意在建构筑物上敲、拆、凿洞，如确因施工需要必须向项目管理部提出申请。有特殊保护要求的其它物品，应按要求进行保护。根据现场情况采取相应保护措施，确保各专业施工成品不受损坏、不被污染。高空113、作业时，采取防止物件坠落的措施，避免现场设施遭受机械损伤。焊接作业前，采用石棉板（布）等材料将电（气）焊火花飞溅范围内的电气设备、电缆、不锈钢工艺产品及半成品等全面隔离或严密包裹起来，杜绝火花的危害。5、地下、地上管网设施的保护措施施工前对现场进行全面踏勘，充分熟悉施工场地内的地下、地上需保护的管线，设施。对于业主方提供的地下管网图，最好做到现场交底，现场记录。施工时一方面要选择经验丰富的操作工人，另一面要对操作工人进行认真的交底，让其充分了解地下管线的走向，以及地上设施的重要性。选用切实可行的操作方法，在明确地下管线大致位置后先应进行人工探挖，挖除管线位置后才可采用机械开挖，并且机械开挖时下114、铲宜浅。对于要保护的地上设施：a.可对其进行醒目标示；b.大型机具在附近操作时，要安排专人指挥；c.施工前可采取钢管脚手架等进行保护。6、季节性施工措施6.1雨季施工措施雨季施工作好准备工作，雨季到来之前一个月，应对各种防雨设备、器材、临时设施与临建工程进行检查，及时购置、修整。现场内的排水沟，应经常有人疏通，以保证现场和生活区积水及时排放。做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及疏通排水沟，必要时路面加铺防滑材料。机电设备要经常检查接零，接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置是否灵敏有效。注意雨季的安全生产，雨季施工期间，要保证配电箱和场内电器设备不进115、水、不受雨淋。雨后应对一切外用照明、电器设备、脚手架等组织专人检查，确认安全可靠后方可交付使用。脚手架底部地基要找平夯实，垫好垫板，做好排水，以免受雨水浸泡造成脚手架下沉。雨季施工时，应注意防滑、防雨、防触电等措施的落实。6.2冬季施工措施生活区宿舍内严禁使用电炉、电褥、严禁乱拉电线。生活区宿舍内严禁使用火炉取暖。现场内碘钨灯由专人管理，使用完毕后马上拆除。储存草袋区严禁明火。做好冬季消防器材的保温防冻工作。焊接作业区搭设防风屏障。密切关注天气情况，遇有寒流或大风天气时，提前做好防护应急准备。7、环保、职业健康与安全管理施工废水的排放严格按施工现场的总平面规划，布置各种临时设施、机械设备和材料116、堆场。施工前修好现场内的临时道路进行硬化处理，并沿建筑四周修筑排水沟，修建沉淀池。生活污水、施工废水先引入沉淀池内经处理后才排入市政污水井内，施工期间各工种、各专业班组各自做到工完料尽，及时清理保证物内道路畅通，无积余污水。职业健康的保障焊工施焊前，应严格按照职业健康与安全管理规定佩戴好防护面罩、防护手套及防护服，以减少对身体的辐射。另外，现场应配备急救箱，以备不时之需，保障一线工人发生事故时能在第一时间得到临时救护。施工垃圾的处理施工现场产生的生活、生产垃圾应统一堆放，统一清理，不允许随地丢弃，以保持现场的文明施工。防尘措施工地进出路口设置冲洗车辆的临时场地和高压水枪，防止施工送输车辆带泥上路，影响市政道路的清洁和环境卫生。装运物应预先浇水湿润，进行湿式作业，垃圾出场采用封闭式车斗或用毡布覆盖。场内道路指定专人适量洒水，减少扬尘，保持良好的现场环境。组织场容清洁队，专门负责生产区、生活区的清洁卫生工作。生活区的工人宿舍、食堂等场所要经常打扫，定期消毒，栽花种草，美化生活环境。