1、10万新闻媒体中心工程塔楼及裙楼施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1 编制说明02 工程概况22.1 建筑地点22.2 建筑面积22.3 建筑性质及主要结构体系22.4 主要参建单位22.5方案概述23.工程的重点和难点24.施工部署64.1施工总体部署64.2项目组织机构95.主要分项工程施工方案125.1模板工程125.2钢筋工程175.3混凝土工程225.4钢管柱施工285.5安装施工286.质量通病的防治297.质量控制及保护措施357.1质量目标357.2质量保证体系367.3施工2、质量保证体系及措施378.安全施工技术保证措施428.1安全施工目标428.2安全施工保证体系428.3安全管理制度438.4安全施工保证措施458.5安全管理点及安全技术措施478.6施工区域周边交通安全518.7安全标准化工地建设51计算书53筒体墙模板计算书53梁模板扣件钢管高支撑架计算书62扣件钢管楼板模板支架计算书721 编制说明1.1 本工程本施工方案是根据xx新闻媒体中心工程施工图以及国家、行业和xx市的有关设计、施工规范及规程编制而成。1.2 本施工方案是以我公司成熟的管理技术、科技成果及多年来从事同类工程的施工经验为基础而编制，我公司将保证工程达到国家验收标准，争创“xx市安3、全文明施工工地”的安全文明施工目标，统筹考虑整个工程的施工工艺、现场布置及施工进度计划。1.3 本施工组织设计的编制以下列文件和资料为依据：1.3.1 施工承包合同书1.3.2 施工图初步设计文件1.3.3 建筑业推广应用的十项新技术1.4.4 建筑工程相关规范1工程测量规范 （GB50026-2007）2混凝土结构工程施工质量验收规范(2010版)（GB50204-2002）3建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210-2001）4混凝土外加剂应用技术规范 （GB50119-2003）5混凝土强度检验评定标准 （GBT50107-2010）6混凝土质量控制标准 （GB50164-20114、）7建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）8混凝土外加剂应用技术规范 （GB501192003）9通用硅酸盐水泥 （GB175-2007/XG1-2009）10钢筋机械连接技术规程 （JGJ 107-2010）11钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2012）12钢筋焊接接头试验方法标准J （GJ/T27-2001）13普通混凝土配合比设计规程 （JGJ55-2011）14建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-1991）15建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）16施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ462005）17建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （J5、GJ1302011）18建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008）19 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-2010）20钢结构工程施工质量验收规范 （GB 50205-2001）21钢结构现场检测技术标准 （GB/T 50621-2010）22钢结构焊接规范 （GB 50661-2011）23钢结构工程施工规范 （GB 50755-2012）2 工程概况2.1 建筑地点本工程位于xx市xx区xxxx大道和大道相交处西北侧，同时也位于轨道交通五、十号线交汇处的西北侧，即xxxx两路组团F-132-1地块。2.2 建筑面积建筑总面积：约10万m2。其中四层地下6、室约4万 m2、五层裙楼约1.6万 m2、1号主楼（634F、机房层、水箱层）约4.4万m2。2.3 建筑性质及主要结构体系一类高层,最大建筑高度（地上/地下)：163.8m/-17.2m；最大建筑层数（地上/地下)：36F/-4F；层高分布为：-2F至-4F层高为3.9m、-1F层高为5.5m、11F及22F层高为5.4m、其余层层高均为4.5m。主要结构体系为框架核心筒结构，建筑主体结构合理使用年限为50年。2.4 主要参建单位2.5方案概述本方案编制主要是针对xx新闻传媒中心一期工程1#塔楼（一区）及8-15轴线裙楼施工（二区）.3.工程的重点和难点本工程经过技术部门对设计图纸和施工合同7、的详细研究、讨论后，认为本塔楼部分工程施工的重点和难点主要在于：序号重点难点解决控制方案主要控制部门1测量控制本工程主楼高达163.8米，测量难度大。是工程施工控制中的重点及难点。a、制定施工方案；b、选用SET230RK全站仪、DZJ2激光铅垂仪及DSZ2水准仪；c、派遣技术水平高的测量工程师；d、通过反复测量，避免错误的发生。技术质量部2塔吊选型和布置本工程塔吊的布置既要考虑满足施工吊装的需要，塔楼部分主要是满足钢管柱的吊装需要，又要考虑塔吊安装、拆除方案的技术及经济性，给塔吊布置带来一定难度。a、在满足工程需要的情况下，充分考虑经济成本因素；b、选用“一正两副”，一台QTZ250（7038、5B-16）型及二台QTZ63型塔吊；c、自主购买一台QTZ250（7035B-16）型塔吊。技术质量部工程管理部物资供应部3钢管柱加工精度控制钢管柱在制作过程中，其重点是加工精度的控制，而对加工精度影响最大的是钢管卷制的圆度控制，圆度控制的好坏，直接影响钢管柱的成型质量，故控制钢管柱卷制圆度即控制了其加工精度。a、我公司拥有现代化的钢构基地，有大批的钢结构设计、制作方面的技术人员和工人，有丰富的钢结构制作经验；b、制作辅助工具-模具，节约了钢材，保证了钢管卷制的圆度；技术质量部工程管理部物资供应部4钢结构现场安装控制钢管柱在安装过程中，其标高、轴线、垂直度的控制是一大难点。钢管柱安装出现偏差9、，直接影响钢管柱结构的受力，故需对钢管柱的安装、焊接、砼浇筑加以控制。a、选派经验丰富的技术人员和工人；b、上、下层钢管柱轴线出现偏差时，在连接耳块中，填入0.51mm的垫板，通过松紧螺栓调节轴线偏移；c、下层钢管柱垂直度出现偏差时，采取适当增大或减小拼接节点对应一侧的间隙来进行调节；d、焊接过程中采用对焊、均匀施焊等，避免局部温度过高引起的变形偏移；e、选择合理的浇筑方式，较小砼对钢管柱的冲击，避免偏移的发生。技术质量部工程管理部物资供应部5钢管混凝土浇筑与检测钢管混凝土的浇筑及检测是本工程重点控制的一个难点，上部核心筒结构钢管每二层一节，高度9米，如何控制混凝土的浇筑质量，如何对混凝土的浇10、筑质量进行检测是工程的一大难点。a、采用溜筒下料，控制砼浇筑自由端的下落高度不大于2m，防止砼离析；b、对砼材料提出要求，控制砼塌落度；b、现场试验检测采用声波透射法结合木锤敲击法同步进行。技术质量部工程管理部物资供应部6混凝土泵送本工程高163.8米，属超高建筑，如何顺利解决混凝土的泵送，保证混凝土浇筑的连续性是保证工程顺利进行的关键内容。 a、制定切实可行的砼浇筑方案，达到事前控制的目的；b、认真计算混凝土顶升压力，选择适合的混凝土泵，合理架设固定泵管；c、砼浇筑过程中人员、机械做好统筹的安排，确保砼浇筑的顺利进行。技术质量部工程管理部物资供应部7交叉作业多，成品保护难度大本工程涉及专业众11、多，各专业交叉施工作业频繁，对于工程成品的保护将是本工程一大重点。a、实行工序交接签字制度，明确谁施工谁保护的原则；b、对施工图纸进行深入研究、深化设计，避免读图不细致导致的重复工作产生；c、提前对要施工的区域进行“专业会审”，明确各专业的穿插时间。项目整体8工程质量高根据合同要求本工程确保“xx杯”，争创“鲁班奖”，为此必须首先获得“xx市安全文明工地”和“三峡杯优质结构工程奖”。 我公司在创优方面经验丰富，曾获得多项“鲁班奖”、“xx杯”、“三峡杯优质结构工程奖”，通过制定落实有效的创优措施，坚持持续改进的原则，配备创优经验丰富的管理人员，创优目标不难实现。项目整体9重点部位：塔楼4F入口12、大厅处高大模板支架搭设塔楼29层-32层V字型圆柱施工裙房屋面层大跨度梁施工编制专项施工方案技术质量部4.施工部署4.1施工总体部署4.1.1现场部署为了便于施工，结构施工期间所有钢筋均在现场加工，钢筋调直采用调直机进行。为保证钢筋加工质量，达到“xx杯”，争创“鲁班奖”的标准，项目部将配备专门管理人员及技术工人负责钢筋加工。钢筋调直、断料、弯曲、接头套丝均分区管理。主体结构施工阶段模板木工加工量大，所有木工加工均在木工车间加工。模板码放均位于塔吊覆盖范围内。模板码放区固定化，设置专用脚手架围挡，并悬挂醒目安全防火标志。4.1.2施工人员部署序 号工 种人 数1钢筋工452木 工643砼 工213、04杂 工205塔吊操作工66塔吊指挥67架子工128焊 工89水电工44.1.3施工机械部署序 号设备名称数 量（台）1QTZ25012QTZ6323施工电梯24直螺纹套丝机45焊机46断钢机27钢筋调直机28钢筋弯曲机24.1.3工期部署塔楼标准层及以上每9天完成1层，计划2013年10月下旬完成主体结构施工；815轴线裙楼每10天完成一层，计划2013年5月下旬完成主体结构施工。4.2项目组织机构工地实行一级管理,并组建xx新闻传媒中心一期工程项目经理部。项目经理部由项目经理、项目执行经理、项目书记、项目副经理、项目技术负责人、技术质量部、安全环保部、物资供应部、工程管理部、计划财务部、14、预算合同部及综合办公室组成。负责完成物资材料采购、技术保障服务、质安监督检查、现场财务管理、行政后勤保障、测量、环境协调与治安保卫等项工作。根据本标段的项目特点及工程量，经理部下施工班组。4.2.2 组织机构框图详见项目组织机构框图5.主要分项工程施工方案5.1模板工程结构施工中主要采用以木模板与钢管支撑系统相结合的模板体系。模板采用木塑板以4080mm木塑方做背肋，加固支撑采用建筑用48焊接钢管。主要部位配模方案序 号工程部位模 板支撑及加固体系1墙、柱木塑板由4080mm木塑方，483.5mm钢管、14高强对拉螺栓以及“3”型卡等组成2梁板、楼梯木塑板由4080mm木塑方、可调节钢支撑、415、83.5mm钢管以及满堂脚手架组成3核心筒木塑板由4080mm木方、483.5mm钢管、14高强对拉螺栓以及“3”型卡等组成5.1.1模板配制1.为确保工程质量，所有模板均采用木塑板。2.塔楼核心筒配置一套模板，梁板配置四套模板5.1.2模板施工流程及支设方案1.施工之前由项目主管工程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及与其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺，施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标，之后施工员向操作人员交底。2.钢筋工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、柱、模板支设，支设前应按图纸详细16、复核预埋铁件、穿管、预留洞口的位置、数量是否正确。每个施工段内支模顺序是：柱梁楼板梁柱接头。3.模板施工工艺流程：（1）模板施工顺序：架子搭设筒体模板柱模梁板模梁墙柱头模（2）各段施工工艺流程：梁模板（具体搭设祥计算书）弹出梁轴线及水平线并复合搭设梁模板支架安装梁底木方安装梁底模板梁底模板起拱绑扎梁钢筋安装梁侧模穿梁侧对拉丝杆复合梁模板尺寸加固验收板模板搭设支架安装板底木方调整板下皮标高铺设模板检查模板上层标高及平整度绑扎板钢筋4.模板支设（1）核心筒模板支设（具体支设祥计算书）核心筒大模板采用木塑板，模板采用4080mm木方，15mm厚的木塑板，483.5mm钢管、14高强螺杆组装而成，对拉17、丝杆沿断面跨度方向间距为450mm，竖向由下至上第一道为下层混凝土面网上200mm，然后隔450mm加固一道。（2）梁模板支设（具体支设祥计算书）梁模板的支设：梁模板采用木塑板，加固肋条采用4080mm木塑方及483.5钢管做背杠。搭设梁底模支架，在柱子上弹出轴线、梁位置及水平标高线，钉柱头模板。按设计标高调整水平担杆标高，然后放梁底模，并拉线找平，当梁跨度大于4m时，应起拱0.002L（L为两端支承梁的跨度或悬挑梁跨度的两倍）悬挑梁起拱高度不小于20mm。梁模板支架设双排立杆，两道水平拉杆并设剪刀撑，根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。梁宽、梁高较大时在梁底部加竖向支撑立杆。（3）板模18、板支设（具体搭设祥计算书）采用木塑板做面板，木塑方、钢管做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，立杆间距设定为900900mm，步距为1200mm，为保证支撑的牢固性，距地面200mm处设一道扫地杆，在支架的四周及中间部位设双向剪刀撑。模板接缝处用木方连接，板模检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量梁板模拆除时间必须满足规范规定。楼面模板铺完后，对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等进行一次全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，及时纠正和加固，并将梁面、板面清理干净。（4）楼梯模板支设楼梯采用钢管扣件脚手架进行搭设，搭设立杆间距为900*900mm，步距为900mm19、。5.1.3模板验收模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经复检合格后，由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后由质检员签字认可方可浇筑砼。模板施工质量允许偏差值如下表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、梁3尺量检查2标高3水准仪和尺量检查3截面尺寸柱、梁3尺量检查4首层垂直度42m托线板检查5表面平整度32m靠尺、塞尺检查6相邻两板表面高低差2直尺和尺量检查预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心20、线位置2预埋管、预留孔中心线位置2插筋中心线长度4外露长度8，0预埋螺栓中心线位置2外露长度7，0预留洞中心线位置8尺寸8，05.1.4模板拆除1、模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。2、柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。3、板底模拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求，考虑到模板及支撑的周转，可使用早强混凝土或拆除后再搭设部分支撑等措施。梁底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1021、04、模板拆除必须要有模板拆除通知单，严禁未经技术人员通知，不经施工员安排，工人随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。5、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。6、拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。5.2钢筋工程5.2.1原材料要求钢筋采用HPB235级、HRB335E级、HRB400E级，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，本设计标注为6的钢筋均为直径6.5mm的钢筋。焊条：E43型用于HPB235级钢筋焊接 E50型用于HRB335E级钢筋焊接 E55型用于HRB400E级钢筋焊接1.钢筋进场必须有出厂合格证或实验报告22、单，每捆钢筋上均有标志牌。2.钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。3.钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批。4.钢筋原料一般为9m，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、未检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污。5.2.2钢筋加工1、钢筋调直机、切断机、弯曲机、套丝机等设备安装就位，并由项目部的机械管理人员调试完成，具备使用条件后，方可使23、用。2、操作人员熟悉图纸及放样单，机械操作人员持证上岗。3、按钢筋下料单进行加工、制作，并按规格、型号、品种分别堆放整齐，挂好标志牌。4、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净，带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。5、钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，级筋的冷拉率不宜大于4%。6、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。7、柱、梁箍的末端应做成135弯钩，平直部分长度不小于10d。9、钢筋加工允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长度净尺寸10弯起钢筋弯起位置2010、为保证梁、柱24、受力主筋保护层厚度，对梁柱箍筋加工时应用箍筋的内径尺寸进行控制，如图示：5.2.3钢筋绑扎工艺流程1.墙柱钢筋外露钢筋调整钢筋上附着物清除墙柱根部清扫墙柱箍筋布置墙柱钢筋就位绑扎混凝土保护层垫块墙柱钢筋隐蔽验收2.梁板钢筋梁板模板清扫，刷脱模剂梁、柱交叉处柱箍筋就位主梁钢筋绑扎次梁钢筋就位板下层钢筋安装预埋板上层钢筋调整验收5.2.4钢筋准确位置的保证1.柱筋：在板面焊箍筋一道，在离浇注面500高处，再绑箍筋一道，柱身钢筋在主筋外侧绑扎保护层垫块，间距0.5m，控制保护层厚度。墙、柱插筋按轴线定位，用附加钢筋加固，保证其稳定、不易倾斜、不移位。2.梁、板筋：梁底筋垫好垫块，梁的二排钢筋一定要绑25、扎到位，可以加短钢筋作垫块，并且要多绑扎点，保证绑扎牢固。板钢筋网片垫好垫块，负筋用马凳支撑。浇筑砼时铺设架空马道保证负筋位置。3.浇筑混凝土时，必须要有专职人员看守成品钢筋，测量工配合随时验收轴线位置，随时修复正位。5.2.5钢筋连接及锚固1.为保证施工质量以及施工进度，框架柱钢筋采用一层一接的方法。2.框架柱、梁受力主筋按设计要求应优先采用焊接接头或机械连接，焊接采用E43、E50、E55型焊条。3.钢筋的接头的数量、位置必须符合设计图纸及有关规范要求。4、根据设计图纸，采用以下钢筋连接方式：（1）框支梁、框支柱、一级抗震框架梁采用机械连接，机械连接接头等级为级；（2）钢筋直径d14mm时26、采用机械连接，机械连接结构等级为级；5、搭接接头范围内(LlE)在绑扎时至少要有三道双股绑丝。6、墙柱梁板钢筋的锚固及节点应满足设计要求及有关的规范要求。7、纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸。8、禁止次梁钢筋以主次梁相交处为支座进行锚固连接。9、除有明确说明外，所有接头的数量、位置、间距均应满足11G-101构造图集的要求。受拉钢筋的基本锚固长度LabE、Lab（mm）砼强度等级C20C25C30C35C40C45C50C55C60钢筋类型抗震等级HPB300一、二级LabE45d39d35d32d29d28d26d25d24d三级LabE41d36d32d29d26d25d24d27、23d22d四级LabE39d34d30d28d25d24d23d22d21d非抗震LabHRB335一、二级LabE44d38d33d31d29d26d25d24d24d三级LabE40d35d31d28d26d24d23d22d22d四级LabE38d33d29d27d25d23d22d21d21d非抗震LabHRB400一、二级46d40d37d33d32d31d30d29d三级42d37d34d30d29d28d27d26d四级40d35d32d29d28d27d26d25d非抗震Lab5.2.6钢筋绑扎1、同层构件先绑扎柱筋，后绑扎梁板钢筋，一般梁主筋锚入柱内时，柱主筋在梁主筋外侧，28、所以遇到梁宽与柱厚相同的联系梁锚入暗柱时，需要把柱箍筋宽度适当加大5mm，以保证连梁的截面宽度。当柱主筋与梁板筋发生冲突时，一定要保证柱主筋位置。双向板的底筋，短向筋放在下层，长向筋放在短向筋上。2、梁、柱筋的接头位置、锚固长度、接驳长度要满足设计和规范要求。钢筋绑扎时要仔细，绑丝选用22#钢丝，每个交叉点均应绑扎，不得有落扣现象；搭接接头范围内在绑扎时至少要有三道双股绑丝。钢筋绑扎作为一个关键工序要由质量检查人员实施施工全过程的监督监控。3、梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。4、主次梁在交叉处钢筋的位置关系一定要严格按照设计图纸及有关的施工规范绑扎29、施工，不得混淆。5、本工程板底筋采取在模板上划线的办法来控制间距，为保证板钢筋绑扎质量，采用如下图马凳来控制板厚，马凳设置间距为1210001000mm梅花型布置，如下图：注：H为底层与顶部钢筋的距离马登大样6、梁钢筋、柱钢筋保护层厚度采用与成品塑料垫块来保证，板底保护层厚度采用成品大理石块或砂浆块来保证。钢筋绑扎完毕后注意成品保护，不得污染，并避免被重物砸弯。7、为保证竖向构件受力主筋的位置以及柱模板的支设方便，在柱钢筋施工完后，要进行钢筋的二次调整。5.2.7钢筋的试验要求1.钢筋原材料：由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60t，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗30、拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。而且要严格按照规定程序做好不合格钢筋的退场、退货记录。2.钢筋焊接构件：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。3.钢筋滚轧直螺纹和冷挤压套筒机械连接构件：随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格31、接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。4.每一层的接头作为一个验收批。5.2.8钢筋工程验收1.每层的钢筋工程验收分两次进行，第一次验收墙柱钢筋，第二次验收梁板钢筋。2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。3.钢筋的表面保持清洁，带有颗粒状或片状铁锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。4.钢筋对焊接头应符合钢筋焊接及验收规定。5.钢筋工程的验收分内业和现场两部分。内业资料包括：钢材出厂合格证，力学性能、焊接试验报告，自检记录，分项工程质量评定表等；现场情况需符合设计和规范要求，自检合格并提前一天通知技术32、部门参加验收，技术部门验收合格后通知监理公司验收。验收合格后方可进行下一道工序施工，并作好隐蔽5.3混凝土工程5.3.1施工准备1.砼浇筑前向实验室申请配合比，并提供砼标号抗渗系数等要求。2.砼开始浇筑前一天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排。3.所有机具在浇筑前进行检查和试运转，以保证混凝土施工正常进行。4.在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在混凝土施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。5.在砼施工前，掌握好天气的变化情况，材料部准备好防雨布，以防天气不测下雨，及时防护。6.各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。7.33、水、电预留、预埋，必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。8.浇筑砼前，应将梁板上木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的鳞落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净。9.各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土。10.钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，经监理同意后，方可浇筑混凝土。并作好钢筋的隐蔽验收记录。5.3.2混凝土浇筑1.混凝土浇筑顺序及施工缝留设钢管柱筒体（钢筋混凝土柱）梁、板钢管柱混凝土的施工缝留设在每层对接焊缝处以下500mm；筒体和钢筋混凝土柱的施工缝留设位置为每层楼板结构标高位置。2.34、砼浇筑部署砼施工设置2台地泵进行浇筑，一台地泵采用塔吊吊管进行浇筑，另外一台采用布料机进行浇筑。3.混凝土的浇筑：（1）浇筑砼前，由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求。每次浇筑砼前对地泵，振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。（2）浇筑砼前，由技术负责人会同水、电、消防、通风空调、弱电及其它涉及的相关安装专业进行碰头会审，参加会审各专业需仔细审图，查对现场，验收完各负责人在砼浇筑通知单上签字后方可浇筑砼。（3）在浇筑墙、柱竖向构件砼前，先将施工缝清洗干35、净，新旧砼接槎处凿成毛面，并浇筑同配比砂浆3050mm厚。泵送砼时，泵口出料不允许直接冲击已成型钢筋。（4）在混凝土的施工现场，要有专职人员在场协调指挥，对不同标号的混凝土的施工一定要控制配合好，既不能让低标号的混凝土流入高标号混凝土内，又不能因高标号混凝土浇筑时间过长而出现冷缝。（5）混凝土的浇筑过程中，试验员要对罐车混凝土进行不定量的抽检，发现问题要及时向技术主管报告，不符合要求的混凝土不得进场。（6）混凝土的施工现场必须留有钢筋工及木工，对浇筑混凝土时可能出现的钢筋偏位、模板漏浆及跑模、涨模等问题进行及时处理。（7）柱、梁的砼采用插入振捣器振捣，板砼采用平板振捣器振捣。砼振捣要密实，但也36、不能过振而造成涨模甚至跑模。板面砼浇筑完成后先用刮杆刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再压一遍，以减少砼的表面裂缝。（8）在施工班组内部明确“谁施工谁负责”的奖罚制度，对于梁柱接头等钢筋较密且交叉重复较多的部位，作为结构的特别部位，浇筑砼时应加倍仔细小心，使该部位砼能振捣密实，避免漏振而影响砼质量。4.不同标号混凝土浇筑处理：（1）当存在墙、柱混凝土与梁板混凝土属于不同标号的混凝土的情况时，我们要考虑不同标号混凝土的浇筑，对不同标号的混凝土的施工，必须注意，不得让低标号的混凝土流入标号高的墙柱混凝土内。（2）混凝土标号相差两个级别时，在距柱子500mm处采用快易收口网封堵，防止标号37、低混凝土流入标号高的混凝土内。见下图：（3）梁柱接头部位钢筋较密，给柱子混凝土的施工带来很大的困难，容易造成柱子混凝土振捣不密实的质量问题。除要保证混凝土的坍落度及和易性良好外，按规定要分层浇灌（每层厚度不能超过500mm），分层振捣。对钢筋较密部位采用30mm泵，必须保证混凝土的振捣要到位、密实。5.3.3混凝土的养护混凝土养护指派专人负责，混凝土初凝后，其凝结硬化过程仍在继续进行，为了使密实成型的混凝土继续进行水化反应，必须要保证有湿度和温度。可以采用拆模后浇水养护，竖向构件用水管随时浇水使砼表面保护湿润，使之保持湿润。砼养护时间不少于7昼夜。5.3.4混凝土的试验要求1.全部使用商品砼浇38、筑。2.砼配合比，原材料出厂合格证，在砼浇筑前需提前送至技术部，报监理等有关人员审核，无误后方可浇筑。3.由于砼使用泵送运输，坍落度要求160180mm。4.现场试验人员要经常不定量抽测砼的坍落度，并作好记录，如出现异常，及时通知技术部与搅拌站有关人员联系、处理。5.砼试块留量：（1）同标号、同次浇筑的混凝土每100m3留置一组，不足也留置一组；（2）每层相同构件留置不少于一组；（3）每层多留设一组同条件试块，作为拆模试块；（4）在征求监理和业主的意见下，留置同条件养护试块，作为结构实体检验时，混凝土强度的评判依据。5.3.5混凝土质量评定标准1.砼用水泥、水、骨料必须符合施工规范的有关要求；39、砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理，必须符合施工规范的要求；试块的强度评定必须符合规范要求；对设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝，对设计允许出现裂缝的结构，裂缝宽度不得大于有关设计要求。2.砼必须振捣密实，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷；梁、柱砼蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，基础上一处不大于400cm2，累计不大于800cm2。3.允许偏差值：序号项 目允许偏差1轴线位置基 础10独立基础8柱、梁52垂直度层间层高5m5全 高H/1000且203标 高层 高8全 高204截面尺寸55表面平整（2m以上）56预埋件设施中心线位置预埋件10预埋管57预埋40、洞中心线位置105.3.6商品混凝土的质量控制11配合比控制：（1）配合比在砼浇筑前向搅拌站实验室申请，并提供砼标号抗渗参数等技术要求。申请配合比时，需提供有关砼标号、施工部位、坍落度、初凝、终凝时间等性能要求。（2）由于本工程采用泵送混凝土，需要搅拌站对混凝土的骨料粒径、级配、水泥用量等要充分考虑。（3）根据搅拌站距工地距离及混凝土罐车运输时间，现场地泵的泵送量要考虑商品混凝土是否需要加外加剂。（4）本工程的混凝土，必须选用生产质量稳定的硅酸盐水泥。砂石的含泥量、级配、含水量都必须符合规定要求。由于属于泵送混凝土，加优质泵送剂具有20%的减水率，可以使混凝土坍落度损失小、初终凝延长，而且不锈41、蚀钢筋。掺加粉煤灰可降低混凝土的水化热和粘聚性。对水灰比以及外加剂等各用量的配合比必须准确。（5）对于梁柱接头部位钢筋较密区，对混凝土骨料的粒径要求15mm，以保证梁柱接头部位混凝土振捣密实。2.商品混凝土运输的控制：（1）根据工程每次混凝土浇筑的方量及运输距离，确定混凝土罐车的数量，不能太多也不能太少，太多容易造成混凝土超过初凝时间而影响混凝土的质量，太少容易造成现场混凝土施工冷缝。混凝土从搅拌站中卸出后到浇筑完毕的延续时间（min）：混凝土强度等级气候（0C）低于25高于25C3012090C309060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。（2）搅拌运输罐车从装料至卸料42、，搅拌筒须一直进行转动，不得停止。严禁随意向混凝土罐车内加水。（3）对浇筑有不同标号的混凝土时，每辆混凝土运输罐车上要注明混凝土的标号，以防不同标号的混凝土混用。（4）运输不同标号的混凝土罐车每运输一次应冲洗一次搅拌筒。相同标号且运距较近时，亦应不超过4h清洗一次。（5）混凝土罐车卸料完成后，现场需要对轮胎、卸料斗进行冲洗。以保证文明施工。3.商品混凝土在施工现场的质量管理：（1）搅拌站应派服务人员到施工现场负责商品混凝土的质量管理。（2）工程项目经理部应指定专人负责现场混凝土的浇筑，对混凝土的发料单进行验收，如发现发料单位名称、品种、强度等级不符合时均应拒收。对运输罐车要进行随机抽检，对坍落43、度超过上限值的混凝土不准进场，对坍落度低于下限值的混凝土予以退场。（3）混凝土浇筑现场必须要有专职技术人员在场，对不同标号混凝土的同时浇筑一定要保证低标号混凝土不得流入高标号混凝土内。（4）工地现场与搅拌站的联系要方便，以便对突发事件进行及时处理。5.4钢管柱施工钢管柱施工详见钢管柱专项施工方案5.5安装施工安装施工详见安装专项施工方案6.质量通病的防治6.1麻面砼表面局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外漏现象。（1）产生原因模板表面粗糙，造成拆模时砼表面被粘坏模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，致使砼失水过多而出现麻面。模板拼缝不严，局部漏浆砼振捣不实，气泡未44、排出，停在模板表面形成麻点（2）预防措施选用新的模板，二次以上周转模板使用时，清理干净模板表面，并涂刷脱模剂。浇筑混凝土前充分湿润模板模板拼缝粘贴双面胶，拼缝严密加强振捣，使混凝土密实的前提下将混凝土中的气泡排除。6.2烂根主要表现在框架柱根部混凝土漏浆，造成蜂窝麻面，甚至出现露筋、孔洞等。（1）产生原因骨料的级配，砼配合比设计不佳浇筑离析侧模固定不牢、走形，就会振捣不密实模板内的木屑、木块、所料等杂物未清理干净模板拼缝不严，导致漏浆（2）预防措施选用级配合理的混凝土支柱模时，预留清扫孔，将柱内杂物清理完毕后，封堵清扫口，并用砂浆将模板与楼层接触部位封堵严密，防止漏浆混凝土入模时，控制混凝土的45、入模高度，防止混凝土离析。加强混凝土振捣6.3柱模截面尺寸不准、保护层过小、柱身扭曲（1）产生原因支模前没有校正轴线及钢筋定位（2）预防措施支模前按轴线校正钢筋位置，柱脚、柱顶各设一个定位箍，以保证截面尺寸及钢筋定位（见施工组织设计）。按要求加设混凝土垫块并绑扎牢固。支设完毕，每个大角两向测垂直度。6.4梁身不平直、侧面鼓出、上口尺寸偏大（1）产生原因支模时没有拉通线校正侧模加固不牢模板上口没有采取可靠保证截面尺寸措施（2）预防措施支设过程中，同轴柱拉通线校正。支撑系统严格按方案执行并按要求起拱侧帮加固采用架管支顶与拉杆结合的方式在板内加设钢筋短棍支顶，保证截面尺寸6.5柱混凝土涨模（1）产生46、原因未按方案及交底进行加固浇筑时未派专人看模一次浇筑混凝土高度过大（2）预防措施严格按方案要求进行加固浇注过程中派专人看护，发现问题及时停止作业并采取措施防止涨模混凝土浇注高度每层不得大于500mm，振捣上层混凝土时棒插入下层50mm，严禁一棒到底任砼自由灌入。尽量避免振捣棒贴模振，给模板直接造成冲击6.6楼板混凝土表面平整（1）产生原因未拉线找平（2）预防措施在柱筋上标明标高线，跨间拉线并以尺杆配合进行标高控制。表面分三次压实找平，首先用木抹子粗平，再用铁抹子压实，最后再用木抹子搓平压实。初凝后禁止无关人员踩踏6.7梁、柱筋间距不匀（1）产生原因钢筋绑扎不到位，造成钢筋间距过大或过小，有的可47、能挨在一起（2）预防措施按方案要求在柱模上口加设定型箍，同时在柱筋上端加设2-3个定位箍筋。6.8钢筋保护层不够钢筋保护层过大或过小，甚至露筋（1）产生原因垫块大小不统一，施工时垫块分布不均匀（2）预防措施采用定型塑料垫块，使保护层大小均匀一至,并且分布均匀。如下图：6.9墙柱钢筋绑扎（1）产生原因墙柱竖筋、水平筋、箍筋间距不均匀拉钩不按梅花形布设，拉钩弯钩在主筋交接点上，拉钩弯头未作135弯折主筋未蹬箍筋、拉钩的角偏位钢筋处理不当预留洞口随意割断主筋，不设洞口加强筋箍筋与主筋不垂直，交点未绑牢钢筋搭接长度不够；搭设范围内未绑三道扎丝，只绑二道或一道保护层垫块布设不到位、数量不足剪力墙外水平筋48、在转角处搭接墙、柱钢筋定位不准确，固定不牢固（2）预防措施加强技术交底工作，提高管理人员及作业人员质量意识；督促管理人员加强过程质量控制指导和督促严格按设计图纸和相关规范图集进行钢筋下料，确保钢筋质量从源头得以控制墙柱钢筋安装绑扎时，必须做到横平竖直、间距均匀，且应严格按图纸及规范要求设置洞口加强筋，均匀设置保护层垫块，绑扎搭接处钢筋应在搭接范围内绑扎三道扎丝混凝土浇筑前和浇筑过程中，做好墙柱钢筋的竖向定位工作，要求预留插筋至少需设置三道定位箍筋，且要在离板面标高5cm处设置一道6.10梁板钢筋绑扎通病（1）产生原因板筋绑扎不牢、间距不均匀、不顺直、较混乱梁板底保护层垫块设置不足，砼浇筑后露筋49、主筋保护层厚度不够梁箍筋与主筋不垂直，绑扎不牢箍筋倾斜、偏倒马凳支垫不牢，未使用通长马凳砼浇筑时不铺设通道垫板，随意踩踏钢筋（2）预防措施加强技术交底工作，提高管理人员及作业人员质量意识；督促管理人员加强过程质量控制指导和督促严格按设计图纸和相关规范图集进行钢筋下料，确保钢筋质量从源头得以控制现浇板钢筋安装绑扎时，必须做到横平竖直、间距均匀，且应严格按图纸及规范要求设置洞口加强筋，均匀设置保护层垫块，绑扎搭接处钢筋应在搭接范围内绑扎三道扎丝，并应均匀设置通常板凳筋。板筋绑扎好后应立即铺设垫板通道，避免钢筋踩踏移位梁筋安装绑扎时，要确保主筋锚固长度、搭接或连接位置及连接质量要满足规范要求，同时要50、确保箍筋的间距均匀、且不倾斜偏倒6.11混凝土浇筑及养护通病（1）产生原因砼出料口与浇筑面高度过高，造成砼离析砼振捣不到位，欠振、漏振或者过振浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑砼浇筑以前，未认真清理模板内的垃圾杂物养护不及时，造成砼表面开裂拆模过早楼板面上人上料时间过早（2）预防措施加强技术交底工作，提高管理人员及作业人员质量意识；督促管理人员加强过程质量控制混凝土浇筑前将模内杂物清理干净，对模板进行洒水湿润；混凝土振捣要求密实。梁板混凝土浇筑后应及时采用草垫或塑料薄膜进行覆盖；混凝土终凝后要及时进行洒水养护，且要保证混凝土表面随时处于湿润状态；混凝土养护时间要满足规范要求。墙51、柱模板拆除后要及时在墙柱表面涂刷混凝土养护剂严格执行模板拆除申请制度。拟进行梁板底模拆除前，必须以试验室对同条件试块进行试压后并达到规范要求的模板拆除强度要求时，方可按模板拆除申请程序申请梁板底模拆除7.质量控制及保护措施7.1质量目标本工程质量标准为“xx杯”，争创单体建筑获鲁班奖。我公司将严格按施工规范和建设部进行评定验收，分项工程合格率达100,分部工程优良率达80以上，在施工中推行全面质量管理，在公司领导下，推行ISO9001-2008质量保证体系，采取各项技术措施来保证质量管理目标的实现。7.2质量保证体系1. 组织保证体系我公司在本工程中全面贯彻GBT/ISO9001-2008质量52、保证体系。组建以项目经理为首的质量保证体系，实行四级质量保证体系。在施工中设置专职质量检查员，实行“三检制”，使工程中的每一个工序分项都在质量保证体系的监督下。2. 思想保证体系由项目经理负责对所有参加施工人员进行定期的质量教育，提高全员的质量意识，树立质量第一、预防为主的质量意识，即质量责任重于泰山，抓质量的人永远能看到问题，搞质量的人永不能满意，对质量的追求永无止境，本着对企业和公司本职工作。3. 各级人员岗位职责（1）项目经理：负责本项目施工建筑的全面工程质量，组织项目部人员严格按工程设计及施工方案指挥施工，严格检查对不按工艺流程进行操作的要及时纠正，并进行处罚。（2）项目副经理：协助项53、目经理负责本项目施工建筑的全面工程质量，组织项目部人员严格按工程设计及施工方案指挥施工，严格检查对不按工艺流程进行操作的要及时纠正，并进行处罚。（3）项目工程师：熟悉工程图纸，解决设计图纸中的技术问题，制定各段工程各工序技术施工方案，并贯彻到各专业施工操作层，负责协调各专业之间的技术矛盾，保证工程质量，对质量事故制定整改方案。（4）质检员：严格按验收规范，工程设计图纸进行质量评定和监督检查，建立质量台帐、档案，及时向上级报告工程质量情况，参加质量事故的分析处理。（5）专业工长：熟悉本专业图纸，组织按图纸按规范施工，对违反操作规程的要进行处理，把质量问题消灭在施工过程中。（6）材料员：必须保证工54、程需要的材料、成品、半成品及时的供应，并保证质量，及时向有关技术部门提供材料的各种合格证，并对材料进行及时标识，以免误用。7.3施工质量保证体系及措施1.质量保证体系（见下页）2.质量管理体系（见附后图）3.技术管理质量控制程序图（见附后图）项目经理公司质量管理部门项目总工质量工作体系组织保证体系质量过程控制体系质量意识教育为用户服务预防为主标准化计量工作施工准备材料采购施工生产试验与检验建筑物功能试验交工验收回访与维修质量工作领导小组项目部质量负责人质量专职检查员班组兼职质检员质量信息体系质量保证体系质量管理体系研究投标资料合格工程规划制定优化施工方案组织施工技术力量制定反馈信息措施竣工质量55、自检落实整改措施提交合格工程竣工资料市场质量价格研究提供符合要求的材料满足工程设备的需要为合格工程提供必要的资金总工程师技 术 组；质 量 组；项目工程师；材料设备组；核 算 组；队伍负责人；班组负责人；执行施工方案做好工艺质量自检反馈施工质量信息提供施工自检资料落实施整改措施技术管理质量控制程序图技术交底施 工学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准主要分项工程书面交底班组自检、互检、专业检质量员检查监理工程师隐蔽工程验收签证文明施工、清理现场不合格处理（返工、修补、鉴定）质量评定材料合格证试验报告自检记录质量评定记录隐蔽工程记录施工记录事故处理记录准备工作资料整理材料、劳动力准备机械、设备56、准备清理现场、作好排水测量仪器准备解决上道工序的遗留问题办理上下道工序交接手续严格执行操作规程按图施工处理好工序间搭接完成进度执行检评标准按设计及规范自检复查4.技术保证措施技术上严格执行国家和地方有关施工技术标准、规范、规程及本公司作业指导书，为突出重点，明确责任，制定以下措施：（1）图纸会审由技术科负责对图纸受控分发，由总工组织技术科和项目部的各专业，进行熟悉和审查图纸，写出图纸上的存在问题和建议，签名后交技术科汇总整理成图纸会审记录，技术科长签认。（2）设计交底由项目工程师组织有关专业技术负责人，参加建设单位组织的设计交底会。（3）编制施工方案在组织施工时，施工组织设计中有不具体或不好操57、作的工程项目，必须由项目部主任工程师编制施工方案作补充，季节性施工方案统一由技术科编制，经总工程师审批后各项目部组织实施。（4）技术交底由项目部工程师进行书面的和口头面对面的技术交底相结合，真正做到管理人员和操作人员人人皆知，自己在这施工分项中该怎么做，一旦出了质量问题，能及时查明原因，责任到人，使各级管理人员能按照技术交底去检查督促和做好服务工作，确保工程质量目标的实现。（5）建立技术会议制度每周六由项目部工程师和项目经理组织有关人员和施工班组长参加质量例会，总结和汇报一周技术质量经验和问题，研究和优化技术措施，到会人必须作记录，使之提高工效，提高工程质量，促进施工进度。（6）强化施工技术资58、料管理所有施工图纸的变更，必须以设计单位的设计洽商，并经建设单位和监理单位的确认和签字，由项目部执行变更。由资料员及时汇集和分类整理，集中管理存入，各分项资料分解责任到人。保证质量核查与施工同步，达到真实、齐全、整洁，符合要求。8.安全施工技术保证措施安全施工要坚持以防为主，防管结合，加强预防预测，做到安全生产、有序施工。8.1安全施工目标人员伤亡事故发生率为3；重大机械设备事故发生率为零；重大火灾及治安事故发生率为零；重大交通责任事故发生率为零；争创“无事故工程”。争创“xx市安全文明施工工地”。8.2安全施工保证体系成立以项目经理为首的安全与文明生产领导小组，根据该工程的特点设专职安全员多59、名，各施工班组设兼职安全员，建立一套完整有效的安全管理体系。见下图。安全生产保证体系框图1、经理部各类人员各职能部门的安全生产责任制；2、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则；3、对职工进行经常性安全教育；4、坚持安全检查制度；5、对生产过程中出现的安全问题按“三不放过”的原则处理。6、执行安全生产“五同时”7、党政工团齐抓共管落实责任制安全生产领导组织保证1、安全设计安全技术措施交底后是否人人明白，心中有数；2、施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制；3、施工机械是否坚持安全挂牌；4、安全操作规程是否认真执行；5、现场有无违章指挥、违章作业；6、“周一”安全讲话60、是否正常执行；7、安全隐患是否限制整改；8、信息反馈是否准确及时。施工过程检查1、施工组织是滞有安全设计或安全技术措施；2、施工机械具是否符合技术和安全规定；3、安全防护措施是否符合要求；4、施工人员是否经过培训；5、施工方案是否经过交底；6、各级各类人员施工安全责任制是否落实；7、是否制度安全预防措施；8、对不安全因素是否有控制措施。开工前检查安全生产目标：三无：无工伤死亡事故无交通死亡事故无火灾、水灾、爆炸责任事故二控制：控制重伤率、负伤率一达标：创安全达标工地1、总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功的控制方法总结推广；2、找出施工过程中安全管理的薄弱环节，提出改进措施；3、做好总结、61、评比工作。收尾工作检查工作保证1、安全生产责任制；2、班前安全讲话制；3、“周一”安全活动目制；4、安全设计制；5、安全技术交底制；6、临时设施检查验收制；7、安全教育制；8、交接班制；9、安全操作挂牌制；10、安全生产检查制；11、职工伤亡事故报告处理制；12、安全生产奖惩制。安全生产目标十二项安全制度省市有关安全生产国家安全法律法规制度保证安全生产保证8.3安全管理制度8.3.1认真贯彻公司的有关安全工作的规定的规程，贯彻执行各级安全生产岗位责任制。安全组成员由项目经理、安全员、作业长等组成。项目经理是工程项目施工安全第一责任人，具有安全管理资质的专职安全员负具体管理责任。8.3.2项目部62、安全组实行定期安全例会制度。每月必须召开24次安全例会，例会主要内容有：(1)分析近期安全形式，查找安全工作中的主要问题；(2)通报上一时段隐患整改和违章考核情况；(3)布置近期安全工作重点和防范措施； 8.3.3建立施工方案安全技术交底制度。编制分项工程施工方案时其中必须编制安全技术措施且应进行交底讨论，审批安全技术措施必须符合实际针对性强的原则。8.3.4项目经理部每月组织一次专业施工单位参加的联合检查，各专业施工单位也必须每半月组织一次本单位安全检查。班组兼职安全员应在施工过程中随时对安全操作，安全措施进行检查，发现隐患及时整改。专业施工单位安全员，项目部安全员负责日常安全检查及重点项目63、跟踪检查。安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为100%。8.3.5对各施工单位人员、作业班组人员一方面通过签订明确了双方的责、权、利的安全合同(协议)，另一方面加强对其进行监督检查等管理活动的开展：(1)其施工方案、安全预测对策表、技术交底记录等有关方案资料进行检查；(2)不定时地到施工现场进行检查，并严格按有关协议条款进行考核。落实五项制度(1)安全岗位责任制项目经理工程安全第一责任人技术负责人工程安全技术第一责任人安全负责人工程安全具体管理责任人施工技术员安全技术具体管理责任人班组安全员作业区、班组安全具体管理责任人作业长、班组长安全技术实施、过程管理责任人(2)确认制机具可靠性设64、备员负责执行现场吊点可靠性作业长、班组长负责执行安全技术措施到位性安全负责人负责执行安全技术交底到位性作业长、班组长负责执行歇复岗人员安全教育到位性公司安全员、班组长负责执行特殊作业人员资格安全负责人负责执行设备操作人员资格安全负责人负责执行作业环境、作业人员安全状况作业长、班组长负责执行(3)联保互保制同工联保，同班联保。互相监督，互相保护。各班组长负责按规定要求将班组人员结成一对对联保互保对子，并报安全人审批存档。(4)旁站制只要施工现场还有人，就必须有安全管理人员在场监护。安全管理人员应是第一个到达施工现场、最后一个离开施工现场的人。(5)日清制当日事当日毕，施工现场每天清理干净，保证安65、全通道始终通畅。有违反规定、酿成事故者，严格按照有关法规文件执行，进行主要责任、相关责任追究相关部门予以经济行政或刑事处罚。8.4安全施工保证措施8.4.1落实安全生产责任制(1)在施工中执行本企业施工项目安全生产责任制。(2)全体施工人员必须严格执行建筑安装工程安全技术规程。(3)严格执行安全管理奖惩制度，使各项安全管理规章制度变为广大职工的自觉行动。(4)坚持岗位安全技术培训，坚持特殊工种考核，持证上岗制度。(5)坚持安全技术交底制度。a.做好各方案实施安全交底工作，由方案编制人向施工班组交底，特别是安全工作重点部位以及采取的针对性措施均要一一交待清楚。b.开好施工班组每天班前会，班长要根66、据当天工作特点，做好有针对性的安全技术交底，并检查各项安全措施落实情况。安全检查(1)工地项目部积极开展“安全月”，“安全周”活动，主动接受政府、劳动部门及建设管理部门检查。(2)坚持项目三级安全检查制度。(3)根据工程进展情况和时令季节情况，组织进行施工阶段性安全大检查及季节性安全大检查，对不安全情况，限期整改，落实部门和落实人员。(4)认真贯彻“五同时”，在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的同时，计划、布署、检查、总结、评比安全工作。a.项目部每月安排施工计划的同时，针对施工计划安排安全工作计划制定安全方针、目标、措施以及安全控制重点，并落实具体人员对口。b.项目部每周在调度会上调度施67、工任务的同时，总结上周安全工作情况，并布置本周的安全工作计划。c.项目部每月召开总结生产任务的同时，总结上月的安全工作并布置落实本月的安全工作措施。8.4.3施工现场安全措施施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。(1)施工现场各种料具构件，机械电气设施，临时建筑必须按平面布局设置存放和摆设，严禁侵占场内道路及安全防护措施。(2)施工现场道路平整畅通，排水良好。(3)开展以文明施工为主的现场管理标准化活动。(4)坚持按平面规划设库。各种机料具、构件应做到堆放整齐，下脚料应堆放于指定地点，做到完工场地清。(5)施工现场要有68、醒目的安全标语，并有符合国家标准的安全标志和安全色标。(6)施工现场的易燃易爆场所要有显著的标志和足够的消防器材。8.5安全管理点及安全技术措施8.5.1安全管理点根据工程施工安全特点，施工安全重点防护对象为：(1)人员高空坠落；(2)高空落物，物体打击人员或物品；(3)脚手架设计、使用、管理；(4)立体交叉作业，隔离防护措施；(5)环境、气候的影响；(6)施工建筑物防火；(7)防触电、雷击等。安全技术措施(1)防人员坠落和物体打击措施在梁、板等安装过程中应防止高处物体滑落砸伤施工人员，同时在土建各楼层施工过程中应铺设水平和垂直防护网，避免人员坠落。(2)施工用电施工现场临时电线路、设施的安装69、和使用必须符合规范的规定，具体要求如下：a.在建工程（含脚手架）的外侧边缘与架空线路最小安全距离为：1KV以下为4m、110KV为6m。实际距离小于安全距离时，必须按规定采取防护措施，增强屏障，并设醒目的警告标志。b.施工现场专用中性点接地的电力线路，必须实行三相五线制，如引入的电源为三相五线制时，在引入的第一级开关的零线端子处，做好重复接地，工作零线和保护零线同时从重复接地处引出，重复接地电阻值不大于10。c.施工配电系统按施工组织设计要求设总配电箱，分配电箱，开关箱，实行分级配电，开关箱必须装漏电保护器。（漏电保护器应符合GB682986标准）。d.导线穿坑、洞、棚或过路时应穿管保护，严禁70、乱拉乱扯把线等。e.当施工现场临时用电与甲方共用一供电系统时，要根据甲方的要求做保护接零或作保护接地，严禁一部分接地另一部分接零。f.沟槽内及操作时使用的手把行灯，电压不得超过36v，潮湿场所、金属容器内不得超过12v，露天装设的灯具，其灯口和开关要使用防水灯具，与地面的间距不小于2.5m，碘钨灯具应在3m以上，电线固定可靠，不得靠近灯具。g.职工宿舍、工具房照明及施工用移动式照明采用低压安全电源。h.手动开关电器只许用于直接控制照明电路和容量不大于5.5kw的动力电路，对于容量大于5.5kw动力电路，应采用自动开关电器或降压起动装置控制。i.低压干线的架设、配电箱、熔丝等 要根据现场条件，依71、据规程规范进行布置，应设在干燥、通风、操作方便及常温场所，露天应有防雨设施。j.施工周期较长，用电设施较多的工程要有电气设计。k.所有电工必须持证上岗。(3)防火措施a.灭火器的配置：民工宿舍、木工加工房、铆焊加工房、配电房、库房是必须配置灭火器的重点部位。b.木工房、铆焊房、配电房、库房及堆放易燃易爆物质的场所应在显眼部位挂防火告示牌。c.气瓶应有防震圈、安全帽，存放地点有明显标志，有防火防爆措施。d.可燃与助燃气瓶安全距离应大于5m，与作业距离大于10m。e.有易燃物品的场所或其上空不准随意动火(氧割或电焊)必须动火，应先申报，并采取切实可行的防火措施-砌临时防火墙、采用防火材料(石棉板等72、)临时遮盖后方可进行。(4)施工机具a.各类施工、加工机具自身的安全保护装置必须齐全有效。b.手持电动工具应选用类电动工具，并装额定电流不大于15m，动作 时间小于0.1s的漏电保护器，若使用类工具时还应作保护接零。露天潮湿场所金属架上，严禁使用类手持电动工具。c.电焊机一、二次应用接线并加罩防护，二次线应用线板、线鼻子接牢，露天存放应有良好的防雨、防潮设施。d.潜水泵、水泵等均应有保护接零。(5)高空作业防护高处作业必须设置防护措施，并符合JGJ801建筑施工高处作业安全技术规范的要求。按照GB360883高处作业分级标准实行三级管理。25m为一级管理，由专业工班长负责；15m为二级管理，由73、专业施工负责人负责；15m以上为三级管理，由项目经理负责。a.项目部施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责，安全防护设施应由项目部负责组织验收，因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经项目部施工负责人同意，并采取相应的可行措施。b.各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作；作业时，上下层间应隔离。c.脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。并经有关技术人员检验合格后方可投入使用。d.雨天进行高处作业时，必须采用可靠的防滑措施。高耸建筑物应设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候不得从事高处作业，强风暴雨后，应对高处作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，74、应立即修理完善。e.作业人员高空使用工具时，为防滑落，应用绳子将工具系牢，牢挂在固定构件或人体上。f.进入高空或其它作业面时应排除作业面不安全因素方可作业。g.高空作业人员均应配备防滑鞋、工具袋、安全带、安全帽并应正确使用。(6)脚手架a.脚手架搭设前要有设计方案和安全技术交底，搭好应验收。b.严格按规定选择杆件、零配件，按规定与构筑物连接，铺设脚手板，支设安全网和设置防护栏杆及马道。c.拆除时要清理脚手架上的杂物，设置警戒范围，自上而下地拆除不许上下同时拆除作业。8.6施工区域周边交通安全本标段位于xx市xx区，虽交通流量小，但抓好交通安全相当重要。因此，我们应积极与有关部门进行协商，共同抓75、好交通安全。1）认真调查当地的车辆的运营情况，制定可行的安全保护措施。2）对施工用车辆定期进行检修，保证交通运输车辆状况，性能良好，雾天行驶时宜缓行，信号明显。3）施工现场及施工与交通相干扰地段，设标语，标志牌。4）部分地段进行交通疏解。5）按招标文件及设计图纸进行交通转换，确保交通畅通无阻。6）所有车辆驾驶人员必须持证驾驶，严禁违规操作。8.7安全标准化工地建设强化施工安全管理，制定安全标准化工地细则，并按此规定开展工作。8.7.1提高安全认识加大安全宣传力度首先使全体施工人员明确全面开展安全标准化工地建设，对强化施工现场作业控制、推动施工管理由粗放型向集约型转变，对促进安全、质量、效益上台76、阶，提高企业的竞争力具有重要意义。要广泛宣传开展安全标准工地建设的重要意义，调动广大干部职工的积极性，作到人人关心安全，处处讲究安全，不安全不生产，形成全人员、全方位、全过程的安全生产格局。8.7.2认真落实各项安全措施按照安全标依次为工地建设的总体要求结合施工实际，制定安全标准工地建设规划，并明确各级管理人员责任，制定办法量化考核标准，使安全工作落到实处，使其成为常抓不懈的基础管理工作之一。8.7.3健全机制，制定科学地考评办法建立健全各级管理人员，特别是施工队安全检查制度。并要求将检查结果和安全管理专职人员在日常工作中发现的或已经纠正的问题及时向上传达，并要求提出改进安全工作的具体意见。项77、目部除坚持定期和不定期的安全检查外，在每季度末对工地全面进行一次安全检查和安全标准工地考核，并考评办法兑现奖罚。计算书筒体墙模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度500mm，高度5400mm，两侧楼板厚度120mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距150mm，内龙骨采用4080mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。对拉螺栓布置12道，在断面内水平间距200+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450+500mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量1386.0N78、/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 混凝土坍落度影响79、修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.950.000=45.000kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.96.000=5.400kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取5.28m。荷载计算值 q = 1.245.0005.280+1.405.4005.280=325.037kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗80、矩W分别为: W = 528.001.801.80/6 = 285.12cm3； I = 528.001.801.801.80/12 = 256.61cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=19.502kN N2=53.631kN N3=53.631kN N4=19.502kN最大变形 V = 0.229mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.73110001000/285120=2.564N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取1581、.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=329253.0/(25280.00018.000)=0.462N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.229mm面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.1545.00+1.40.155.40=9.234kN/m挠度计算荷载标准值q=0.1545.00=6.750kN/m内龙骨按照均布荷82、载下多跨连续梁计算。内龙骨计算简图内龙骨弯矩图(kN.m)内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：内龙骨变形计算受力图内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大支座 F= 4.958kN经过计算得到最大变形 V= 0.170mm内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.008.008.00/6 = 42.67cm3； I = 4.008.008.008.00/12 = 170.67cm4；(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.222106/42666.7=5.20N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm83、2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32693/(24080)=1.262N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.170mm内龙骨的最大挠度小于500.0/250,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：84、支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.142mm最大支座力 Qmax=16.196kN抗弯计算强度 f=0.594106/8982.0=66.13N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于450.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 1085、5.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 16.196对拉螺栓强度验算满足要求!梁模板扣件钢管高支撑架计算书计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为4.2m，梁截面 BD=600mm1200mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.45m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加2道承重立杆。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度21.0N/mm2，弹性模量1386.0N/mm2。木方4080mm，剪切强86、度1.3N/mm2，抗弯强度22.0N/mm2，弹性模量2257.0N/mm2。梁两侧立杆间距 0.90m。梁底承重杆按照布置间距150,300mm计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 图1 梁模板支撑架立面简图按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.501.20+0.50)+1.402.00=40.120kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.501.20+0.71.402.00=43.270kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永87、久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98采用的钢管类型为483.0。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5001.2000.450=13.770kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.450(21.200+0.600)/0.600=1.125kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+2.000)088、.6000.450=0.540kN均布荷载 q = 1.3513.770+1.351.125=20.108kN/m集中荷载 P = 0.980.540=0.529kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 45.001.501.50/6 = 16.88cm3； I = 45.001.501.501.50/12 = 12.66cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.185kN N2=3.447kN N89、3=3.330kN N4=3.447kN N5=1.185kN最大变形 V = 0.273mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.04810001000/16875=2.844N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取21.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=31831.0/(2450.00015.000)=0.407N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.273mm面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!二、梁底支撑90、木方的计算（一）梁底木方计算按照简支梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 3.447/0.450=7.660kN/m最大弯矩 M = 0.125ql2最大剪力 Q=0.50.4507.660=1.724kN最大支座力 N=1.00.4507.660=3.447kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.008.008.00/6 = 42.67cm3； I = 4.008.008.008.00/12 = 170.67cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.194106/42666.7=4.91、55N/mm2木方的抗弯计算强度小于22.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.5ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31724/(24080)=0.808N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到5.674kN/m最大变形 v =5/3.845.674450.04/(1002257.001706667.0)=0.787mm木方的最大挠度小于450.0/250,满足要求!三、梁底支撑钢管计算(一) 梁底支92、撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.018mm最大支座力 Qmax=6.043kN抗弯计算强度 f=0.148106/4491.0=32.99N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于300.0/150与10mm,满足要求!(二) 梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑纵向钢管只起构造作用，93、无需要计算。四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=6.04kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=6.04kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.350.450=0.607kN 顶部立杆段，脚手架钢管的自重 N2 = 1.350.193=0.260kN 非顶部立杆段 N =94、 6.043+0.607=6.650kN 顶部立杆段 N = 6.043+0.260=6.303kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照扣件式规范2011，由公式计算 顶部立杆段：l0 = ku1(h+2a) (1) 非顶部立杆段：l0 = ku2h (2) k 计算长度附加系数，按照表95、5.4.6取值为1.155； u1，u2 计算长度系数，参照扣件式规范附录C表； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.540,l0=3.380m；=3380/16.0=211.883,=0.163 =6303/(0.163423.9)=91.414N/mm2 a=0.5m时，u1=1.215,l0=3.508m；=3508/16.0=219.957,=0.152 =6303/(0.152423.9)=97.829N/mm2 依据规范做承载力插值计算 a=0.300时，=93.553N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求96、!非顶部立杆段：u2=1.951,l0=3.380m；=3380/16.0=211.919,=0.163 =6650/(0.163423.9)=96.446N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.2501.0000.827=0.207kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，0.90m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.45m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.91.40.2070.9001.5097、01.500/10=0.053kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； 顶部立杆Nw=6.043+1.3500.193+0.90.9800.053/0.450=6.407kN 非顶部立杆Nw=6.043+1.3500.450+0.90.9800.053/0.450=6.754kN顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.540,l0=3.380m；=3380/16.0=211.883,=0.163 =6407/(0.163423.9)+53000/4491=104.660N/mm2 a=0.5m时，u1=1.215,l0=3.508m；=3508/16.0=219.957,=0.1598、2 =6407/(0.152423.9)+53000/4491=111.180N/mm2 依据规范做承载力插值计算 a=0.300时，=106.834N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=1.951,l0=3.38m；=3380/16.0=211.919, =0.163 =6754/(0.163423.9)+53000/4491=109.692N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。扣件钢管楼板模板支架计算书计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。计算参数:钢管强度为299、05.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为5.4m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度21.0N/mm2，弹性模量1386.0N/mm2。木方4080mm，间距200mm，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度22.0N/mm2，弹性模量2257.0N/mm2。模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元按照扣件新规范中规定并参照模板规范，100、确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.100.12+0.30)+1.402.50=7.474kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.100.12+0.71.402.50=6.516kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40采用的钢管类型为483.0。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.1000.1200.900+0.3000.900=2.981kN/m活荷载标准值 q2 = (0.000+2.500)0.900=2.2101、50kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.501.50/6 = 33.75cm3； I = 90.001.501.501.50/12 = 25.31cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取21.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.02710001000/33750=0.797N/mm2面板的抗102、弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.202.981+1.42.250)0.200=0.807kN截面抗剪强度计算值 T=3807.0/(2900.00015.000)=0.090N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6772.9812004/(1001386253125)=0.092mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!二、模板支撑木方的计算木方按照均布103、荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1200.200=0.602kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3000.200=0.060kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.200=0.500kN/m静荷载 q1 = 1.200.602+1.200.060=0.795kN/m活荷载 q2 = 1.400.500=0.700kN/m计算单元内的木方集中力为(0.700+0.795)0.900=1.346kN2.木方的计算按照104、简支梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 1.345/0.900=1.495kN/m最大弯矩 M = 0.125ql2最大剪力 Q=0.50.9001.495=0.673kN最大支座力 N=1.00.9001.495=1.345kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.008.008.00/6 = 42.67cm3； I = 4.008.008.008.00/12 = 170.67cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.151106/42666.7=3.55N/mm2木方的抗弯计算强度105、小于22.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.5ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=3673/(24080)=0.315N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到0.662kN/m最大变形 v =5/3.840.662900.04/(1002257.001706667.0)=1.469mm木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!三、板底支撑钢管计算横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的106、连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.614mm最大支座力 Qmax=6.690kN抗弯计算强度 f=0.549106/4491.0=122.30N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc 107、扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=6.69kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1275.400=0.686kN(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3000.9000.900=0.243kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.1200.9000.900=2.440kN经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+108、NG3)= 3.369kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.500+0.000)0.9000.900=2.025kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 6.877kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立109、杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照扣件式规范2011，由公式计算 顶部立杆段：l0 = ku1(h+2a) (1) 非顶部立杆段：l0 = ku2h (2) k 计算长度附加系数，按照表5.4.6取值为1.155； u1，u2 计算长度系数，参照扣件式规范附录C表； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.540,l0=3.380m；=3380/16.0=211.883,=0.163 =6329/(0.163423.9)=91.781N110、/mm2 a=0.5m时，u1=1.215,l0=3.508m；=3508/16.0=219.957,=0.152 =6329/(0.152423.9)=98.221N/mm2 依据规范做承载力插值计算 a=0.300时，=93.927N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=1.951,l0=3.380m；=3380/16.0=211.919,=0.163 =6877/(0.163423.9)=99.740N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.91.4Wklah2/10其111、中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.2501.0000.827=0.207kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，0.90m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.91.40.2070.9001.5001.500/10=0.053kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； 顶部立杆Nw=1.2002.911+1.4002.025+0.91.4000.053/0.900=6.403kN 非顶部立杆Nw=1.2003.369+1.4002.025+0.91.4000.053/0.900=6.951kN顶部立杆112、段：a=0.2m时，u1=1.540,l0=3.380m；=3380/16.0=211.883,=0.163 =6403/(0.163423.9)+53000/4491=104.598N/mm2 a=0.5m时，u1=1.215,l0=3.508m；=3508/16.0=219.957,=0.152 =6403/(0.152423.9)+53000/4491=111.114N/mm2 依据规范做承载力插值计算 a=0.300时，=106.770N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=1.951,l0=3.38m；=3380/16.0=211.919,=0.163 =6951/(0.163423.9)+53000/4491=112.557N/mm2,立杆的稳定性计算 Mmax=41.78所以第5天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。第2层以下的模板支撑可以拆除。