1、11万平米港区作业区陆域部分建设道堆项目工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制及施工依据1第二章 工程概况12.1 工程概述12.2 主要工程内容12.3地质情况12.4工程的特点分析3第三章 项目管理目标、方针、指标33.1工期目标33.2质量目标33.3质量指标33.4安全目标33.5文明施工目标3第四章 施工总体部署44.1施工总平面布置及临时设施44.2 组织机构、资源配置及进度计划7第五章 主要项目施工工艺和方法、重点（关键）和难点工程的施工方案及措施215.1施工方法的2、一般描述215.2 各分项工程的施工工序及衔接225.3 关键工艺流程及施工方案和措施225.4港区其他配套设工程施工方法及措施54第六章 工程测量布控方案726.1概述726.2施工测量坐标系统736.3控制网的复测与建立736.4施工测量放样746.5沉降位移变形观测766.6竣工测量76第七章 施工质量控制767.1 单位、分部、分项工程的划分及依据767.2材料进场验收767.3单位、分部、分项工程验收797.4 不合格品、不符合项控制80第八章 质量保证体系、质量保证措施828.1 质量保证体系828.2 质量保证措施86第九章 安全保证体系、安全应急预案及保证措施909.1 安全生3、产管理体系909.2 安全应急预案929.3 安全生产保证措施94第十章 雨季施工安排97第十一章 环境保护措施、文明施工措施9811.1 环境保护措施9811.2 文明施工措施100第十二章 创优质工程目标及规划10212.1创优目标10212.2创优规划102第十三章 保证工期的措施10413.1施工进度计划管理措施10413.2施工组织管理措施10513.3劳动力及机械化施工对工期的保证措施10613.4资金与材料方面对工期的保证措施10613.5施工技术对工期的保证措施10713.6创造良好的外围环境对工期的保证10713.7完善的季节性施工措施对工期的保证107第十四章 对施工的合理4、化建议10714.1提高工程质量的合理化建议10714.2保证工期的合理化建议10814.3降低造价的合理化建设108第十五章 保修期内服务措施10815.1保修承诺10815.2保修组织机构10815.3维修部各类人员职责10815.4保修工作管理措施11015.5保修项目及准备110第十五章 工程施工存在风险评估及应对措施11115.1工程项目风险11115.2工程项目风险管理112第十六章 与参建相关单位的配合11416.1 与设计部门协调11516.2与监理师工作的协调11516.3与业主的协调11516.4本公司的内部协调11516.5与其它标段施工单位协调115第一章 编制及施工依5、据1、XX港XX港区XX作业区三期工程（陆域部分）-道堆项目施工图纸；2、XX港XX港区XX作业区三期工程（陆域部分）-道堆项目招标文件；3、水运工程质量检验标准(JTS 257-2008)；4、水运工程混凝土施工规范(JTJ 268-96)；5、水运工程测量规范(JTJ 203-2001)(附条文说明)；6、全球定位系统（GPS）测量规范(GB/T18314-2009) ；7、港口工程桩基规范及局部修订(JTJ 254-98)；8、水运工程混凝土质量控制标准(JTS 202-2-2011)；9、码头附属设施技术规范(JTJ 297-2001)；10、水运工程混凝土试验规程(JTJ 270-96、8)；11、港口道路、堆场铺面设计与施工技术规范（JTJ296-96）；12、公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）；13、公路路面基层施工技术规范（JTJ 034-2000）；14、公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30-2003）；15、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；16、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)；17、建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)；18、国家、水运行业和地方政府颁发的有关法律、法规和规章经业主确认的施工企业标准，规程和规定。第二章 工程概况2.1 工程概述本工程位于江苏省XX市XX7、区XX洲镇港区，在海企化工码头下游。2.2 主要工程内容港区陆域总面积约110700平米。主要工程包括：道路堆场、排水、引桥挡墙、轨道梁、配电房、消防泵房、门卫、集装箱卡口等施工。本次陆域部分主要工程项目为码头港区之内梅花化工码头引桥和上游已建引桥道路以内的施工图所包含土建工程的施工，包括：道路堆场工程、给排水消防、生产及生活辅助建筑物等所有土建工程的施工，以及为完成上述工程所必须的其他工程的施工与保修。2.3地质情况本工程分Z1区和Z2区，地质勘探深度以内的土体为第四系松散沉积物，成因以河流冲积为主。Z1区在勘察深度以内的土体均为第四系松散沉积物，成因以河流冲积相为主。根据土层的成因类型、工8、程地质特性，将Z1区分为8个工程地质层，现自上而下分述如下：层冲积填土：灰黄灰色，湿饱和，松散。吹填形成，以细砂为主，砂质较纯，颗粒均匀，含云母片石，该层场区普遍分布。层淤泥质粉质粘土夹薄层粉砂：灰灰黄色，饱和，流塑。土质不均，切面较光滑，局部较粗糙，摇震见反应，干强度中等，韧性中等。该层场区普遍分布。层粉砂：灰色，饱和，松散。砂质较纯，颗粒较均匀，局部夹粘性土薄层。局部粉土含量高为砂质粉土。该层场区普遍分布。层淤泥质粉质粘土：灰色，饱和，流塑。土质均匀，切面较粗糙，摇震见反应，干强度中等，韧性中等。该层场区普遍分布。层粉砂：灰色，饱和，稍中密。砂质较纯，颗粒较均匀。该层场区普遍分布。层粉细砂9、夹粉质粘土薄层：灰色，饱和，中密密实，砂质较纯，颗粒均匀，夹少量粘性土薄层。层粉砂夹粉质粘土：灰色，饱和，中密，砂质较纯，颗粒均匀，夹粉质粘土薄层。该层区普遍分布。层粉细砂：灰色，饱和，中密，砂质较纯，颗粒均匀，含云母和少量贝壳碎片。该层在拟建区域分布稳定，且较发育，未揭穿。Z1区陆域浅部地下水为潜水，其地下水位高，地下水位的变化主要受长江水位和大气降水及蒸发的影响。Z2区在勘察深度以内的土体均为第四系松散沉积物，成因以河流冲积为主。根据土层的成因类型、工程地质特性，将Z2区分为8个工程地质层，现自上而下分述如下：-1层冲填层土：灰色，湿，松散。吹填形成，以粉细沙为主，砂质较纯，颗粒均匀，含云10、母碎片，夹少量块状粘性土，场区普遍分布。-2层表土：杂色，湿，松散。以粘性土为主，混建筑碎砖和碎石，土质不均，场区部分区域分布。-3层素填土：灰黄夹灰色，湿饱和，以粉质粘土为主，局部为淤泥质粉质粘土，上部含植物根茎、腐植物，场区部分区域分布层淤泥质粉质粘土夹薄层粉砂，灰黑色，夹腐植物，呈饱和、塑流软塑状态，手捻稍光滑，无摇震反应，韧性中等，干强度中等，夹粉砂薄层，场区普遍分布层粉砂土夹粉质粘土：灰黄夹灰色，湿很湿，稍密中密状态，摇震反应中等，无光泽反应，干强度和韧性低；其中粉质黏土，软塑可塑状态，无摇震反应，手捻稍光滑，干强度和韧性中等，场区普遍分布。层粉砂：灰黄夹青灰色，呈饱和、稍密中密状，11、颗粒级配不良，含云母片及少量贝壳，矿物成分主要为长石、石英等，夹少量粘性土薄层，场区普遍分布。层粉质粘土：灰黄色，可塑状，手捻稍光滑，稍有光泽，无摇震反，应，干强度及韧性中等，场区普遍分布。层粉细砂：深灰色，饱和，密实，摇震反应迅速，颗粒级配不良，矿物成分主要为石英、长石、云母，颗粒呈亚圆状，场区普遍分布。Z2区场地地下水在勘察深度范围内主要为孔隙潜水，水位受大气降水及地表水季节性变化的影响而变化。2.4工程的特点分析（1）工程量较大，工期紧，夏季高温多雨，台风等气象灾害繁多；（2）交叉作业多，前后工序衔接紧密，相互制约，施工难度大；（3）本工程结构类型多，预制件多，需要求投入的专业人员和机械12、设备多。（4）轨道梁及预埋件施工精度要求高，预埋铁件、预留孔、埋设标高、轴线尺寸控制技术含量高；（5）本工程砼方量大，基槽开挖深，预留预埋件数量多、要求埋设精度高，同时基础断面变化多，在施工中是控制的重点和难点。（6）大体积混凝土温度裂缝的控制、大体积混凝土浇筑方式方法的选择以避免出现施工冷缝。（7）施工过程中需协调配合好各专业的施工。（8）本工程施工过程中，主体作业面交叉多，要加强安全防护措施。第三章 项目管理目标、方针、指标3.1工期目标本工程合同要求总工期为5个月。 3.2质量目标本工程所有施工质量满足业主的要求，达到合格工程标准，合同履约率100；工程(产品)合格率100；单位工程合格13、率100%，分项工程合格率100%。3.3质量指标工程(产品)竣工项目一次验收合格率100%，单位工程交工验收合格率100%，工序一次验收合格率95%以上；返工损失率1，杜绝重大质量事故的发生。3.4安全目标安全责任重于泰山，在施工过程中，我公司自始至终坚持“安全第一，预防为主，科学管理，狠抓落实”的安全工作方针，并从技术上、制度上、思想上、组织上加强安全管理，制定并落实好安全预控措施，防患于未然。努力实现以下目标：（1）轻伤及以上事故为零；因施工引起的电网事故为零；（2）火灾（爆炸）事故为零；轻微及以上的一般交通事故为零；（3）一般及以上机械设备事故为零；3.5文明施工目标 现场施工区保持施14、工场地平整，无垃圾、废料堆，材料、设备定点放置，堆放有序；防护设施齐全、规范，安全标志明显美观；现场做到安全生产，施工环境整洁。 施工便道规划合理，平坦畅通，无材料、设备堆积、堵塞现象，交通要道铺筑砂石或浇筑混凝土，消除泥泞不堪或尘土飞扬的现象。 现场施工机械设备布置整齐，外表清洁，铭牌及安全操作规程齐全，有专人管理，坚持定期检查维护保养，确保性能良好。 办公生活区保持道路清洁，护理花草树木，保持空气清新鲜艳，美化环境，营造良好的办公环境。第四章 施工总体部署4.1施工总平面布置及临时设施总平面布置原则施工现场总平面布置本着合理使用场地、方便施工组织、充分考虑利用现有施工场地以及体现文明施工的15、原则进行总平面布置，并达到生态环境保护，安全设施齐备，环境优雅的目标。我部拟在港区陆域堆场内新建项目部驻地、砼搅拌站及水稳拌和站等临时设施。总平面布置图根据本工程现场施工需要以及结合我公司具体情况，施工总平面布置的内容主要包括生活区、办公区、生产区、施工道路、砼搅拌站、水稳拌和站等。施工总平面布置详见“图1 施工总平面布置图”。生活、办公区布置根据节约用地、文明施工的相关要求，本着办公与生活区分离布置、集中管理的原则，办公、生活区主要布置有办公室、职工宿舍、食堂、浴厕、球场、文娱室、贮水池、化粪池、集水坑等，同时在建筑物周围空地种植常绿植物。由于现场条件限制，我部拟在红线范围内件杂货堆场地处修16、建的项目部驻地建设及各种配套临时设施，考虑施工前期施工人员较多，可暂用此处作为办公、生活驻地，按照施工计划，在施工到此处前撤离并拆除各临时设施，让出施工场地，详见“图2 生活、办公区区平面布置”。生产区布置生产区主要利用堆场场地，其占地面积约3500m2，主要包括构件预制场、钢筋加工场、模板加工场、材料堆放加工区以及仓库等。图1 施工总平面布置图在本工程周围有许多开阔的空地，可经业主协调，除附近的空地上搭建施工临建。进场道路预制件存放场 预制场 预制场 预制场 预制场 仓库 机修车间材料存放场 钢筋加工场 模板加工场 进场道路图2 生活、办公区区平面布置宿舍卫生间办公室办公室办公室会议室仓库食17、堂配电房值班室办公室宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍车辆停置场入口消防砂桶消防砂桶消防砂桶办公室图3 临时用地、临时占用水域计划表用 途面积（平方米）位 置需用时间预制场3500甲方指定地点5个月钢筋加工场500甲方指定地点5个月模板加工场500甲方指定地点5个月材料堆场1000甲方指定地点5个月机修车间200甲方指定地点5个月仓库200甲方指定地点5个月临时道路2000甲方指定地点5个月办公生活区4000甲方指定地点5个月4.2 组织机构、资源配置及进度计划组织机构设置工程正式开工前，我公司将快速成立一个高效、精干的项目经理部，项目经理部管理层设项目经理、项目副经理、项目总工程师及“五部二室”的管理机制18、，即：工程管理部、质检部、合约室、财务部、安全管理部、设备物资部、综合办公室和。项目部通过各工段和职能部门的划分，协调指挥各生产班组完成施工任务。项目经理部的运作实行项目经理责任制，坚持“经理负责、全员管理、标价分离、项目核算、指标考核、严格奖惩”的原则。组织机构关系见下图：项目经理项目总工程师项目副经理师工程管理部质检部合约室财务部安全管理部设备物资部综合办公室道路堆场港区配套设施轨道梁施工段管沟、网施工段道路施工段消防泵房工段配电房门卫工段港区进出卡口预制构件施工段各施工作业班组图-1 组织机构框图管理体系布置.1作业工段划分根据本工程特点，为了有针对性地组织施工，项目经理部将组建两个单元19、分部：道路堆场单元分部和土建单元分部分别进行管理、指挥和调度，各分部具体工作内容如下：1)道路堆场单元分部堆场单元分部分四个工段，主要如下：（1）轨道梁施工段：负责轨道梁的施工。（2）道路施工段：主要负责级配碎石、水泥稳定碎石、混凝土道路及混凝土堆场、堆场联锁块铺砌等工程施工；（3）管、沟网工段：主要负责给排水、电力、通信管道、排水沟等工程施工；（4）预制构件工段：主要负责排水涵、电缆沟等构件的预制。2)港区配套设施单元分部港区配套设施单元分部设三个工段，主要如下：（1）消防泵房施工段：主要负责消防泵房和消防水池、变电所、门卫、闸口等工施土建及安装施工；（2）配电房、门卫房：主要负责配电房、门20、卫房工程土建及安装等；（3）港区进出卡口：主要负责卡口土建、钢结构及安装工程施工等。 职能分配及职责.1项目经理（1）代表企业全面履行项目管理工作，对项目的各项目标实现全面负责。（2）负责项目部行政机构的设置、各种资源配置与合理利用，代表企业全面履行合同义务、权利。（3）建立健全项目部安全、环境和质量管理体系，对项目安全生产负直接责任。（4）组织编制工程施工总体计划和年度施工计划，确保进度计划的全面完成。（5）签发项目部重要文件，主持项目部重要行政会议和重大技术方案讨论(研讨)会，对项目部重大问题进行决策。（6）负责协调与业主、监理等方面的关系，做到关系融洽，有利于工作的开展。4.2.3.2 21、项目总工程师（1）在项目经理领导下，全面负责项目实施全过程的技术、质量、试验、测量管理工作。（2）负责施工组织设计、专题施工方案、施工实施细则的编写和报审工作。（3）组织施工图和相关设计文件的复核工作和项目技术交底工作。（4）组织项目施工方案研讨，做好项目新技术、新工艺和技术革新工作。（5）负责与业主、监理、设计方面的联系，协调施工中的技术、质量问题，负责质量事故的调查、分析和处理工作。（6）对安全技术和环境保护技术工作负领导责任。负责组织现场作业标准化的推行工作。（7）负责贯彻执行国家技术、质量管理法律、法规和公司技术、质量管理办法。（8）负责组织解决项目施工中的技术问题。（9）负责质量事故22、的调查、分析和处理。（10）负责优化方案、科学施工，控制施工成本。（11）负责QC成果管理及开展QC小组活动工作，提高工程质量。（12）负责监督、检查工程的最终检验、试验和竣工质量等级评定，参加工程交工验收，整理工程质量方面的交工技术资料。（13）负责检查技术资料、技术文件的管理和保管工作。（14）编写项目施工技术总结。.3各部门部长（1）负责本部门管理体系运行工作，贯彻管理方针，落实管理目标和指标分解工作，对本部门的工作全面负责；（2）负责传递上级和相关方的信息，做好内部沟通工作；（3）指导、协助和检查下属是否严格按照规定的职责和程序工作；（4）确保本部门的设施、工作环境能够满足工作需要，提23、高员工的质量、环境、职业安全健康意识和管理水平；（5）负责本部门管理体系文件和记录的管理。4.2.3.4 工程部（1）在总工的领导下，编制、报批施工组织设计及施工实施细则。（2）负责施工现场的技术管理工作，负责对施工过程管理、不合格品的控制和服务进行归口管理。（3）全面负责项目部环境管理工作。负责在生产调度会上检查、汇报和安排安全文明施工工作。负责在编制施工组织设计和施工方案的同时，组织编制安全文明施工措施和环境保护措施，并在施工中组织贯彻落实。参加有关安全文明施工方案的制订和审查。（4）施工前进行图纸会审，参与设计交底，负责向施工人员技术交底。负责向项目部全体员工进行结构安全等交底。负责对工24、程控制网点的复核验收。（5）负责办理施工过程中与设计变更相关的工作。应本着施工安全、质量、环境、进度、成本等向良好方向发展为基本点，提出合理的设计变更建议，并办理相关手续。（6）负责现场总平面的规划、布置与管理。（7）强化过程控制、优化施工方案，在保证质量、安全的前提下节约成本，加快施工进度。（8）参与不合格产品、质量事故的调查、鉴定与纠正跟踪。 （9）负责编写、整理、提供与计量相关的技术工作。（10）负责对本部门竣工资料的填写、收集、整理、汇编、归档，并办理竣工验收手续。（11）做好各项工程开工前的准备工作，抓好施工技术管理，按时上报各种报表、资料，搞好图纸及资料的收、发和保管工作。（12）25、负责对分包方的技术能力的验证及现场施工活动监督指导。（13）参与施工技术研究和开发工作，参与对公司工法、企业标准的鉴定、汇编，推广应用。（14）参与施工现场管理自评工作，参加工程竣工验收、质量评定。积极开展QC小组活动，组织施工技术总结的编写。（15）负责本部门的风险识别与控制。（16）负责本部门贯标工作及管理考评工作。（17）负责顾客意见的收集、统计分析和改进工作。（18）完成项目部领导临时交办的工作。4.2.3.5质检部（1）建立健全质量管理体系并组织有效运行。负责项目部管理体系建立、运行和认证工作，行使管理和监督检查的职能。（2）分解细化质量目标指标，编制、报批质量计划、项目创优计划，开26、展QC小组活动，做好优质工程的和优秀小组的申报工作。（3）负责分项、分部、单位工程的划分和审批，施工过程检验和试验、最终检验和试验，严格执行自、互检制度，负责施工质量的过程控制与监管。（4）负责资料收集和整理，交工和竣工资料的编报和归档工作。（5）严格实施“质量一票否决”制度。（6）负责质量管理体系的风险识别与控制工作。（7）负责传递上级、顾客和相关方的信息，做好内部沟通工作。认真做好质量统计报表工作。负责本部门的信息管理工作。（8）定期（每季度）向项目部领导和公司、局管理体系管理部门报告项目部管理体系工作的开展情况。（9）审查工程、质量、安全部门制定年度管理工作计划，并监督检查，会同主管部门27、进行验证实施结果，负责管理体系文件的发放。（10）制定项目部质量、环境和职业安全健康管理体系的方针目标，建立健全管理体系组织机构。（11）负责公司管理评审会议输入资料的收集和落实会议的决定，培训项目部管理体系的管理人员。（12）组织制定各部门的职责、项目部“文件资料现行状态清单”。（13）贯彻落实项目部管理方针，确保质量、环境、职业安全健康目标在本部门内的贯彻实施。（14）参与图纸会审和设计交底、技术交底、施工组织设计及施工方案研讨；按照业主、监理批准的施工方案、设计要求、各类规范、验收标准对施工过程质量进行检查验收、质量评定并完成签认手续。（15）对进场的各类材料行使质量检验；编制工序检验和28、试验计划，协助技术部门制定保证工程质量的技术措施。（16）深入现场对项目的工程质量、原始记录进行检查，发现问题及时解决。（17）负责不合格品控制及报告。参加质量事故的调查、分析、处理，并及时上报有关资料。（18）认真做好年、季、月底质量统计报表工作，保质按期准确上报。（19）贯彻落实项目部管理方针，确保质量、环境、职业安全健康目标在本部门内的贯彻实施。4.2.3.6 设备物资部（1）执行管理体系的要求，落实物资管理相关的目标和指标。（2）结合项目部实际情况制定物资管理实施细则，追求卓越绩效。（3）按要求对项目物资供方进行管理。（4）执行物资集中采购和询价比价采购制度，确保采购的物资满足工程质量29、环境、职业安全健康的要求。（5）归口管理项目物资搬运、进场验收、储存保管、标识、发放等工作。（6）组织项目废旧物资回收处理，修旧利废，节约资源。（7）根据项目部要求核算材料成本，采取适当措施合理控制材料成本。（8）租赁项目所需周转材料，管理进场周转材料。（9）应用物资管理信息系统，做好项目物资统计工作，按规定上报有关报表和资料。（10）管好甲供甲控物资，加强分包物资管理。（11）对物资管理过程中的风险进行识别，制定控制措施，防患于未然。（12）对项目物资管理出现的问题及时整改，采取相应的纠正和预防措施，持续改进。4.2.3.7 合约室（1）负责管理体系在本系统内贯彻实施，落实相关的目标和指标30、。（2）遵守国家的法律法规、按照公司、分公司的管理规定，做好项目的工程分包、劳务分包、船机租赁、周转材料的加工或租赁、技术咨询等项目的招标、议标以及合同的谈判、评审、签订工作。（3）根据项目施工图纸、施工组织设计、项目所在地的工料机市场行情及相关历史资料编制项目成本测算，随着项目的进展及市场工料机的变化定期修正调整成本测算。（4）根据工程部门提供的进度计划，编制年度、季度、月度施工产值计划，并监督检查计划完成情况，做好计量工作。（5）按期向业主、监理提供中间计量支付申请证书、施工进度计划、资金使用计划。（6）按规定向分公司报送已完工程产值月报、未完工程施工进度计划（月、季、年度计划）等各种报表31、。（7）研究合同文件，经常深入工地现场，收集整理涉及工程变更索赔证据资料，及时与业主、监理沟通，把握时机，适度报送。（8）负责对新引进分包商的推荐、审查、考察，按公司规定对分包商进行过程评价及完工评价。及时审核办理分包单位的中间计量及完工结算，严格执行合同、结付会审制，把好计量支付关。（9）定期（一般按季度）组织项目部相关部门开展经济活动分析，并向财务部门提供相关数据，及时掌握项目的成本变动情况。（10）做好单项成本的资料收集整理工作。（11）编制工程竣工结算，配合结算审计。（12）妥善保管各种资料、凭证，严格保守企业秘密。（13）按照公司信息化管理要求及时上传有关合同成本及分包商信息资料。.32、8 安全管理部（1）建立健全安全管理网络和体系，负责管理体系在本部门内贯彻实施。（2）参与施工组织设计的组织制定、参与施工现场环境管理方案、职业安全健康管理方案的制定。负责对现场危险因素和风险的识别与评价，确定重要危害因素和重大风险因素。（3）负责制定年度和季度安全生产工作计划，编制安全应急预案。对因安全防护措施不当造成的事故负直接责任。（4）建立健全项目部安全生产管理体系，制定项目部安全生产检查制度、奖惩办法和职工劳动保护用品发放标准及管理办法。（5）督促和参与技术交底和讨论施工方案，做到逐步改善生产环境和劳动条件，保护职工的安全健康。（6）深入现场进行安全检查，指导安全生产检查工作，制止“33、三违”，消除事故隐患。 （7）会同有关部门做好防暑降温、防寒防冻、防台防汛等工作。（8）督促有关部门对施工机械、设备、电路定期进行维修、保养，确保安全运行。（9）负责对新进场作业人员的“三级安全教育”，监督作业人员持证参加特殊工种作业。（10）负责项目部治安保卫的日常工作，负责对值班人员的管理及工地值班岗点的布设，确保施工物资、设备、材料、工具的安全。（11）负责依法履行消防监督、易燃易爆物品的监督管理。（12）负责施工过程中的火灾预防、易燃易爆物品的控制使用。（13）负责施工现场临时设施消防设计防火方案。（14）负责项目部办公区、生活区消防、治安应急准备和响应工作。（15）一般火灾事故、易燃34、易爆物品事故的调查、分析、处理。（16）及时传达贯彻国家及上级主管部门有关安全生产的文件和精神，认真执行国家安全生产方针、政策、法令、法规标准及上级批示和决议。（17）执行安全生产法规和安全生产规章制度，结合项目部管理工作实际，制定相应的安全生产管理规定，并对各工段、班组的执行情况负责督促、检查。（18）负责组织月度安全生产检查和检查结果的统计上报以及本部门的信息管理工作和阶段工作总结。（19）协助并参加安全事故的调查、处理，对存在的安全隐患，及时提出整改意见并督促整改。（20）协助合同、人力资源管理部门抓好劳务分包队伍和民工安全生产教育，抓好特殊工种的岗位培训和持证上证工作。（21）监督安全35、生产奖罚的落实，控制好项目部劳动保护用品的配备。（22）完成项目部领导临时交办的其它工作。4.2.3.9 综合办公室：（1）组织制定项目方针目标、指标，分解分公司各项工作目标和指标，督促各部门制订目标分解计划，组织对部门目标实施情况的检查和考核工作。（2）检查和催办上级单位和项目部领导有关指令、决议的执行情况，协助项目部党政领导处理项目部的日常事务性工作。（3）负责综合性的事务工作，负责撰写项目工作总结、专题报告、重要会议讲话稿以及综合性文件的起草工作。（4）负责项目部文秘工作，认真履行服务、参谋、督办、协调职能。（5）协助领导抓好保密教育，并负责督促检查保密制度的执行情况。（6）负责项目部的36、会务工作，并督促检查会议决议的执行情况。（7）负责项目部规章制度的建立和修订，督促检查各项制度的贯彻执行情况，协助项目部领导抓好管理工作。（8）根据各个时期的中心工作，搞好调查研究，掌握项目部的生产工作情况，及时总结施工生产中的典型经验，搞好内外的宣传及报道工作。（9）负责群众来信来访工作。（10）负责本部门的风险识别与控制。（11）负责项目部信息系统的维护与管理及统计分析。（12）负责生活区办公场所环境与安全工作的管理。（13）负责项目部各类文电的收发、文印、传真及其保密工作，负责项目部发文的核稿和上级文电的催办工作，协助领导批办一般文电、信函及其有关事项，做好档案的立卷归档工作。（14）负37、责项目部印鉴、介绍信的使用管理以及各部门印章刻制、颁发、启用、缴销等工作。（15）负责项目部小车的管理工作和调度工作，编制小车的维修、保养、计划并组织实施。（16）负责拟定有关的行政工作制度，并贯彻执行。协助项目部领导协调工作关系，组织对外各项活动，协调对外公共关系，组织接待外单位的综合性来访、参观和接待工作。（17）负责项目部低值易耗品的计划、发放、管理工作。（18）在分管领导的领导下，做好人力资源管理、劳动工资管理和人事管理工作；（19）负责项目部人员进出的申请计划、员工岗位设置工作。负责项目部人员考勤、请销假事务处理。（20）负责项目年度工资总额的预算和控制、工资办法的制定、工资的计发、38、工资报表的统计上报、员工收入台帐统计、项目领导收入明细台帐统计。（21）负责项目部人员劳动关系的梳理，项目部临时聘用人员的审核、劳动合同签定和上报备案。（22）负责项目部人员培训管理工作。（23）负责项目员工职称申报、资格考试、持证上岗等管理工作。负责项目员工绩效考核、，员工离职管理等工作。（24）负责项目员工社会统筹、劳保福利管理工作。（25）根据项目实际情况，做好项目人事管理工作，认真调查研究，及时反馈员工思想动态，培养和开发出有效的人才资源。（26）完成领导临时交办的工作4.2.3.10 财务部（1）贯彻执行有关财务会计工作的方针、政策、规章制度、法律法规，执行上级主管部门的各项规章制度39、。（2）及时办理工程价款的结算和催收工作，正确计算和缴纳各项税金及附加，和计划部门、项目经理共同负责收取工程价款。（3）根据项目部施工生产所需资金安排，编制现金流量预算，保证资金需求，督促检查资金使用的计划性和合理性，保证项目资金安全。（4）划分成本核算对象，正确、及时归集、核算成本费用；配合计划部门做好成本费用预测，开展经济活动分析，提出合理建议。（5）参加各项经济合同的签订工作，把握价格、支付条款，严格监督合同执行。（6）负责技术开发费的申报、统计。按规定及时归集、整理、上报。（7）执行经理“一支笔”审批制度，及时处理经济业务，准确反映经济全貌。及时处理、报告违法违规事项。（8）负责项目部40、的会计核算、会计基础规范工作，按照会计制度定期编制报表，保证信息的真实性、准确性和完整性。（9）做好债权债务的清理，按财务档案管理要求，负责财务档案的保管和移交工作。（10）按规定向分公司、公司述职，及时报告重大事项，分析财务风险，提出预防的建议和措施。（11）完成领导临时交办的其他工作。.13 施工工段（1）对本工段人员在施工过程中的质量、安全与健康负直接管理责任。（2）负责组织本工段人员学习与执行上级有关质量、安全健康与环境保护的规程、规定、制度及措施。带头遵章守纪，及时纠正并查处违章违纪行为。（3）认真组织安全日活动，及时总结与布置工段安全工作，并作好安全活动记录。（4）每天检查施工场所41、的安全文明施工情况，督促本工段人员正确使用职业安全防护用品和用具。（5）在工程项目开工前，负责组织本工段参加施工的人员接受安全技术交底并签字。对未签字的人员，不得安排参加该项目的施工。（6）负责本工段施工项目开工前的安全文明施工条件的检查、落实并签证确认。督促本工段人员进行文明施工，收工时及时清扫整理作业场所。（7）认真进行每天的“站班会”和班后安全小结。（8）贯彻实施安全、质量工作与经济挂钩的管理办法，做到奖罚严明。.11 施工技术人员（1）执行国家和上级有关技术标准、规范、规程和施工技术管理规章制度。（2）负责按照设计文件、技术规范、操作规程、检验技术标准和施工组织设计、施工实施细则和作业42、指导书施工，认真做好施工技术管理工作。（3）参加编写单位工程施工细则（包括划分分部、分项工程项目、计算工程数量、制订施工方法、安排施工进度计划，编制劳动力、材料、机具设备使用计划，制定保证施工质量、安全的技术措施等）。（4）负责分部分项工程的施工技术、安全技术交底。（5）负责审核构筑物的测量定位，放线工作。（6）负责按照施工组织设计组织现场施工，协调和处理施工中的有关问题。（7）编制、整理、提交与计量相关的技术方面支持文件。（8）负责施工质量，会同质检员督促班组和个人做好工序交接、自检、互检工作，负责质量检查和隐蔽工程验收，填写分项、分部、隐蔽工程检验单，办理检验手续和质量事故处理手续。（9）43、负责记录、收集、整理各项施工原始记录资料和施工日志，及时填报各项工程报表和竣工验收资料。（10）参加编写施工技术总结，并参加单位工程中间交工验收。（11）接受总工程师、工程部长及项目部其他领导的多重领导并负责完成交付的各项临时任务。.12 质量监督检查员（1）参与编制质量计划，并做好实施过程中的监督检查工作。（2）深入作业点，按验收规定及设计要求及时进行工序检查、评定、隐蔽工程验收，落实“三检制”，及时纠正质量问题，行使否决权，填写质量检查日志。（3）组织小组活动，做好优质工程的和优秀小组的申报工作。（4）熟悉图纸，吃透技术要求和验收规程、规范、标准，参加技术交底，监督技术组织措施执行。（5）44、参与交工验收及竣工资料的编报和归档工作。（6）做好质量统计工作，及时上报质量报表。（7）完成临时交办的工作。.13 施工人员（1）认真学习有关安全健康与环境保护的规程、规定、制度和措施，自觉遵章守纪，不违章作业。（2）正确使用职业安全防护用品、用具，并在使用前进行可靠性检查。（3）施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。（4）作业前检查工作场所，做好安全防护措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。下班前及时清扫整理作业场所。（5）不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械设备及工器具。（6）正确使用与爱护安全设施，未经工地专职安全员批准，不得拆除或挪用安全设施。（7）45、施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告。对无安全施工措施和未经安全交底的施工项目，有权拒绝施工并可越级报告。有权制止他人违章；有权拒绝违章指挥；对危害生命安全和健康的行为，有权提出批评、检举和控告。（8）认真参加安全活动，积极提出改进安全工作的建议。（9）发生人身事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告；调查事故时必须如实反映情况；分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。 各类人员配备表参加本项目施工的人员将在本公司范围内择优选调，主要技术人员和管理人员均具有较丰富的陆域堆场施工经历，积累了较为丰富的经验。拟投入本工程的主要人员进场计划见表4.2.4-1。表4.2.4-1 投入本工程的46、主要人员进场计划表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况2014年3月4月5月6月7月管理人员1515151515技术质检人员55555测量人员44444安全员33333电 工33333机修工44444电焊工1012121212架子工615151510混凝土工525252520模板工2030303010钢筋工2030303010瓦工020202020起重工46666铆工05555钳工03333起重工55555机械使用工525252525材料工22222水电安装工010101010普工2030303030合计131252252252202 主要设备配备及需求计划本工程所需的主要设备有挖掘机、汽车、载47、机、整平机、混凝土拖式泵、吊车等及测量仪器等。本工程施工机械均可通过水路或陆路运输到达施工现场。拟投入本工程的主要设备进场计划见表-1：表-1 主要设备进场计划表序号设备名称规格型号单位数量进场时间备注1混凝土拖式泵HBT80台1按进度需要2混凝土输送车JC8台1按进度需要3履带吊QUY-50台1按进度需要4汽车吊QY-25台2按进度需要5汽车吊QY-16台1按进度需要6自卸车CQ30290辆10按进度需要7推土机TY160台3按进度需要8平地机PY180台1按进度需要9摊铺机TITAN423台1按进度需要10压路机YZ18台2按进度需要11压路机YZ16台2按进度需要12装载机ZL50台2按48、进度需要13钗车台3按进度需要14联锁块切割机台3按进度需要15带胶垫平板夯机台3按进度需要16跳板夯机台10按进度需要17洒水车台1按进度需要18电焊机台10按进度需要19挖掘机WY150台6按进度需要20砂浆搅拌机台4按进度需要21全站仪TCA2003台2按进度需要22GPS测量仪台2按进度需要23水准仪台6按进度需要24钢筋加工机械套4按进度需要25木工加工机械套2按进度需要26柴油发电机组台2按进度需要说明：上表设备处于待命状态，一旦具备开工条件，根据施工进度需要陆续安排进场。 施工总体计划和关键节点计划.1 施工总体计划 合同工期：5个月；.2 重要节点计划为完成合同文件要求的重要节49、点，我部将加大资源投入争取提前完成，具体如下：（1）Z1区区工程(陆域部分)：4月完成；（2）Z2区工程(陆域部分)：4.5月完成。.3 总体施工进度计划表附图一：施工总进度计划表（5个月）序号工程项目名称单位工程量工日3月4月5月6月7月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬一前期项目1施工准备1102修建临时道路项110二主体项目1轨道梁项1902Z1区（道路、堆场、排水）项11003Z2区（道路、堆场、排水）项11304挡土墙项1505闸口项1806配电所项1807消防泵房、水池项11008卫门项160三竣工验收项110第五章 主要项目施工工艺和方法、重点（关键）和50、难点工程的施工方案及措施5.1施工方法的一般描述根据本工程特点，为了有针对性地组织施工，项目经理部将组建两个单元分部：道路堆场单元分部和土建单元分部分别进行管理、指挥和调度，各分部具体工作内容如下：1)道路堆场单元分部堆场单元分部分三个工段，主要如下：（1）轨道梁工段：主要负责轨道梁沟槽开挖、基础处理基层面层工段：主要负责级配碎石、水泥稳定碎石、混凝土道路及混凝土堆场、堆场联锁块铺砌等工程施工；（2）管、沟网工段：主要负责给排水、电力、通信管道、排水沟等工程施工；（3）预制工段：主要负责排水涵管、电缆沟等构件的预制。2)土建单元分部土建单元分部设两个工段，主要如下：（1）土建工段：主要负责消防51、泵房和消防水池、变电所、门卫、闸口等工程施工；（2）水电通讯安装工段：主要负责水、电、通讯设备及线路安装；本工程陆域堆场道路施工面积大，工作面广，工序多，为加快施工进度，逐个施工区展开，流水作业施工。基面形成根据已处理过的场地情况，进行平整，按设计挖至结构层底标高。级配碎石垫层、水泥稳定碎石基层级配碎石、水泥稳定碎石按比例现场用拌和站拌匀后用自卸车运至现场，垫层、基层厚度超过20cm时需分层摊铺，摊铺采用摊铺机进行，摊平后用压路机分层碾压。堆场砼道路堆场砼道路用槽钢立模，交叉路口转角采用定型钢模。砼采用商品砼，砼罐车送到现场入模，人工摊平，插入振捣棒+平板振捣器振捣，三轴机提浆找平。砼联锁块铺52、砌联锁块在有资质的专业生产厂家预制，汽车运至现场，场内钗车倒运，人工铺砌。地下轨道梁及排水沟反铲挖掘机开挖基坑、基槽，人工整平基底。底模在原土夯实后铺10cm碎石垫层加2cm水泥砂浆，侧模采用组合木模板制作。钢筋在现场车间配料，汽车运至现场，人工绑扎。砼罐车送到现场，拖式泵泵送入模，插入式振捣棒振捣。土建工程及钢结构土建工程及钢结构施工由专业施工队伍按相关设计及规范要求施工。水、电、自动化及通信水、电、自动化及通信由专业施工队伍按相关设计及规范要求施工。5.2 各分项工程的施工工序及衔接根据本工程结构特点，各分项工程的施工工序及衔接见下图：总施工工艺流程图。5.3 关键工艺流程及施工方案和措施53、施工准备基面形成山皮石地基处理C15砼垫层钢筋绑扎支模浇筑砼安装预埋件拆模养护基面形成铺碎石垫层C15砼垫层安排水沟箱体伸缩缝处理浇细石砼沟槽回填沟槽回填基面形成安放垫块C15砼垫层安排水沟箱体伸缩缝处理浇细石砼沟槽回填安装沟盖板安装沟盖板基面形成铺土工格栅铺级配碎石铺水稳砼垫层铺中粗砂铺联锁块绑扎钢筋浇砼路面竣工重点（关键）和难点工程分析根据本工程特点，其重点（关键）和难点工程如下：.1道路堆场部分（1）水泥稳定碎石基层施工：本工程陆域面积大，且水泥稳定碎石基层施工的质量直接影响到工程后期的运营及寿命，因此水泥稳定碎石基层施工是本工程的重点和难点之一。（2）面层的平顺连接：堆场、道路各区之间54、的面层、联锁块及砼面层与结构物周边、堆场与引道面层的衔接是本工程的难点之一。5.3.1.2预制构件的生产本工程预制件数量多，节点工期紧，构件预制任务重，且预制构件的预制质量直接影响堆场及道路的施工进度，因此预制构件的预制进度和预制质量是本工程的重点。5.3.1.3轨道梁施工轨道梁及预埋件施工精度要求高，预埋铁件、预留孔、埋设标高、轴线尺寸控制技术含量高；5.3.1.4.预制构件预制顺序安排预制厂占地面积大，具备构件全面展开预制的条件，但为减少施工成本，并确保预制构件在安装前有足够多的存放时间消除混凝土徐变，故需对预制构件的总体预制顺序作出合理的安排。5.3.2构件预制施工方案及措施排水箱涵位于55、堆场内，分为A型和B型。其中A型排水箱涵采用C30混凝土预制，分段长度为6m，沉降缝为2cm，盖板采用压焊钢格板水沟盖，分B=500和B=600两种；B型排水箱涵采用C25混凝土现浇，盖板采用C30混凝土预制，垫层采用C15混凝土现浇，伸缩缝设置间距为10m，分B=800和B=1000两种。.1施工场地安排及布置（1）场内布置箱涵预制区、实心方块预制区、钢筋堆放加工场、现场办公室、工人宿舍等区域，各规划区域之间预留施工便道。预制场的布置严格按照公司职业健康安全和环境管理体系和项目部职业健康安全和环境管理方案的要求设置各种安全、环境设施，要求配套齐全，确保安全生产，污染物排放达到法律法规要求。（56、2）箱涵、盖板预制区设置：选择合适场地，进行场地平整，采用推土机等设备进行推挖，平整后场地标高为+5.5m，用水进行振冲密实后回填35cm厚6%水泥石屑稳定层，经16T压路机振动碾压后形成地面标高为+5.8m。箱涵预制纵向按三排布置，盖板预制纵向按两排布置。（2）排水沟箱体预制施工工艺流程图预制场建设、施工准备胎模清理外侧模板清理外模安装底、腹板钢筋骨架安装入模钢筋骨架调整端模安装调整浇筑腹板砼浇筑底板砼浇筑顶板砼砼养护拆模至另一台座用钢筋进场及复测钢筋加工及运输腹板及底板钢筋骨架绑扎安装内模、钢筋骨架钢筋、模板验收商品砼拌制商品砼运输.2模板工程（1）底模：为满足箱涵自重对底模的承载力的要求57、，拟采用25cm25cm枕木按2.32.5米的间距布置于底模，作为底模承载支撑，以A型B=500为例，箱涵分段长6m，共需枕木5排，每排枕木按长1.1米布置。枕木围成的方格进行填砂，冲水并用平板振动器振冲密实，修平后形成6.51.1m的底模。为防止砼支承凳在内模的重力作用下陷入砂层，导致沉箱底板不平，需在底模上铺设5mm厚夹板后方可进行钢筋绑扎施工。沉箱出运时将枕木间填沙掏出运走，放入胶囊鼓气顶起箱涵，抽出枕木即可进行箱涵的出运工作。（2）箱涵模板：箱涵外模、内模采用组合钢模板与角模拼接，竖向钢通、横向钢管与外模拉杆固定。模板的拆装外模采用30t吊车吊卸。外模：每个侧面采用桁架模板。外模采用竖58、向桁架、横向肋、钢面板的梁板式结构。竖向桁架宽1300mm，用10槽钢焊接成型，间距900mm。在竖向桁架外侧，用L1010角钢将竖向桁架连成刚度大的水平桁架，横向肋用L1010号角钢，间距600mm，角钢经过桁架的地方断开。在各竖向桁架和横向肋之间，按照600间距设置肋条。钢面板采用=5mm钢板。内模： 墙体内模采用组合钢模板与角模拼接，竖向钢通、横向钢管与外模拉杆固定，顶板底模搭设满堂脚手架，顶部通过调整架体上的伸缩螺杆（支顶器），调整模板的高度，支顶器顶部设置纵向、横向木方，上铺设木板。每层的钢筋绑扎完成经监理工程师验收合格后，开始安装模板，模板安装前，均匀涂抹专用脱模剂，以利于模板拆除59、。模板拆装采用履带吊，分2层施工，下层砼强度达到箱涵设计强度的75%即30MPa后，方可进行上层模板的安装。内外模在每层模板通过对拉螺栓对拉和钢管对顶，固定箱涵壁厚，中间每750mm设对拉螺栓。为了保证构件外观质量，采用弹性好的止水胶条进行止浆，通过收紧螺栓使模板压紧止水胶条止浆，止浆部位主要是每层外模的裙角、墙体外模四角竖缝及上下层分层压边等。外模顶设浇注混凝土用的操作平台，设防护栏杆，放置振动器，供人员振捣混凝土用。当箱涵浇筑砼达到脱模强度时，人工松解连接螺栓，履带吊配合将拆开的模板吊离箱涵，人工清除模板上的残留水泥浆并涂刷脱模剂后，即可用于下一次装模。.3模板施工方法及技术措施模板详尽的60、施工方法如下：（1）模板结构：外模采用桁架模板，内模采用组合钢模板与角模拼接，箱涵顶板底模采用木模，支撑搭设满堂脚手架（新型碗式脚手架，立杆横距、纵距均为0.6m，步距为0.6m），顶部通过调整架体上的伸缩螺杆（支顶器），调整模板的高度，支顶器顶部设置纵、横向铺设10*10cm木方，上铺设木板：（2）安装方法、顺序：箱涵模板：吊装整组内、外模外模调正定位吊装外模安装外模底端对拉杆内模调正定位吊装内模安装内外模间对拉杆锁紧底端螺栓和对拉螺栓（3）拆卸模板1）箱涵：外模：拆卸外模时，首先使用吊车吊住模板，再拆卸外模连接螺栓和对拉螺栓，确认所起吊钢模板的全部螺栓已拆除后，将外模吊离箱涵。拆卸墙体内模61、：首先拆卸模板连接螺栓和对拉螺栓，人工将组合钢模板一块一块吊离箱涵。.4钢筋工程（1）工艺流程材料进场抽样送检钢筋加工钢筋绑扎（2）井字式钢筋绑扎工作平台制作：借助该平台对竖向钢筋的间距及垂直度进行严格控制。（3）钢筋加工：根据施工图纸计算下料长度。钢筋下料时留足弯曲长度和搭接长度，弯曲加工时在加工台上将所需钢筋弯点、位置划线标明，对正位置把钢筋加工成型。（4）钢筋绑扎：绑扎钢筋前先在底模上放样划线，标出底板钢筋位置间距和工作平台角点位置。底板钢筋绑扎完毕后将工作平台安装就位，然后绑扎墙身钢筋，钢筋交叉点绑扎牢固，内外两排钢筋的排间距用s形钢筋固定。（5）墙身钢筋绑扎完后移走工作平台.5钢筋施62、工方法及技术措施（1）箱涵采用细石砼保护层，保护层垫块的强度比箱涵本体砼强度高一等级，箱涵底板的保护层按梅花点间距布置在枕木上面，避免保护层垫块在钢筋骨架重力的作用下会陷入底胎模砂层中，导致沉箱底板钢筋保护层厚度不足。钢筋采用铁丝绑扎，绑扎铁丝头要向里弯，不得伸入混凝土保护层内。（2）箱涵分层预制时，底层与一般预制构件一样，是先在底模上绑扎钢筋，后支立模板；二层钢筋绑扎与支拆模板交叉进行。绑扎上层钢筋之前先进行分层施工缝处理。（3）钢筋加工：根据施工图纸计算下料长度，由于箱涵分层预制，墙身竖向钢筋开料时要注意，预留足够的搭接长度，以满足规范对两相邻钢筋绑扎接头中心距离及钢筋搭接长度的要求。钢筋63、弯曲加工时在加工台上将所需钢筋弯点、位置划线标明，对正位置把钢筋加工成型。（4）钢筋接头：为减少钢筋开料的损耗和施工方便，直径小于25mm钢筋采用两种连接接头：单面电弧焊搭接和绑扎搭接。钢筋电弧焊采用E4303焊条，其性能须符合碳钢焊条（GB5117）和低碳合金钢焊条（GB5118）的要求。竖向钢筋连接采用搭接绑扎和直螺纹连接套筒，并注意接头错开，直螺纹套筒连接接头应符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程（JGJ107）的规定。搭接类型最小搭接长度两搭接中心点距离同一截面内接头面积占受力钢筋总面积的最大百分数单面电弧焊10d35d且不小于500mm50%绑扎25d(受压区)35d(受拉区)不小于64、搭接长度的1.3倍25%(受拉区)50%(受压区)（5）底板钢筋：先在底板上划好线，标出钢筋位置和间距。将加工好的钢筋成品分规格运到现场，人工将箱涵底板下层钢筋按底板上划出的位置就位并绑扎，绑好后垫上混凝土垫块（垫块强度比混凝土高一级），放上架立筋加以固定，再布置底板上层钢筋并进行绑扎。（6）底层墙身钢筋：先定出墙身钢筋的准确位置，利用辅助架绑扎几条标有间距的竖向和纵向钢筋，形成墙身钢筋的轮廓，用吊锤校核垂直度并使其与辅助架固定。按已标在轮廓钢筋上的横竖钢筋间距严格控制间距，钢筋交叉点绑扎牢固，内外两排钢筋的排间距用S形钢筋固定。绑扎过程中随时调正钢筋的间距和垂直度，当预埋件与钢筋位置有冲突时65、，适当移开钢筋位置。（7）墙身钢筋绑扎前，调正矫直下层外露竖向钢筋。竖筋用吊车吊入，在顶部用钢管作临时固定，固定时按照钢筋间距将隔墙两侧的钢筋分别固定在两根钢管上。然后穿入横向钢筋进行绑扎。按照先内隔墙后外侧墙的顺序，然后绑扎墙身与底板加强筋，最后绑扎墙身连接加强钢筋。.6混凝土工程箱涵分2层浇注成型，箱涵一第一层浇注1.75m，第2层浇注到顶，分层处留施工缝。箱涵二第一层浇注2.1m，第2层浇注到顶，施工时用混凝土运输车将混凝土运送到箱涵预制区，通过汽车泵布料杆的竖向软管将混凝土输入模内。实心方块一次浇注成型。施工时用混凝土运输车将混凝土运送到实心方块预制区，通过汽车泵布料杆的竖向软管将混凝66、土输入模内。.7混凝土施工方法及技术措施混凝土浇注前，检查模板、支架、钢筋的正确性，并须经监理工程师验收签发浇注令方可进行砼施工。构件采用分层浇注，泵送混凝土浇筑，通过混凝土泵和汽车泵软管将砼输入模内。浇注顺序是先浇注底板，后浇注壁墙。用插入式的振动棒进行振捣。.7.1、混凝土施工流程.7.2混凝土配合比本工程箱涵预制采用C30混凝土，盖板采用C30混凝土。混凝土施工前按规定对现场原材料抽样送检。施工时根据配合比设计报告及作业要求投入专门技术力量进行质量控制。 .7.3施工缝处理：箱涵底层模板拆除后要凿除底层砼表层的水泥砂浆和软弱层露出碎石，采用人工凿除，凿除施工时，前层砼强度必须达到2.5P67、Ma，同时不得使老混凝土层粗骨料松用。经凿毛处理后的混凝土表面，用高压水冲洗干净，并充分湿润，低洼处不得留有积水，灌注新砼之前，施工缝先铺一层厚度为cm的水泥砂浆（砼配合比中扣除粗骨料），水泥砂浆的水灰比要小于砼水灰比。.7.4、混凝土浇筑浇筑时分层进行，高度均匀上升，分层厚度小于40cm，相邻混凝土面高差应控制在一层，整个箱涵两层砼浇筑时间间隔不能超过砼初凝时间。利用泵送混凝土，出料的速度应保持稳定。为此可以通过合适的挡板使出料的速度保持稳定，以防止出料撞击钢筋、模板。.7.5、混凝土振捣插入式振动器的振捣顺序从近模开始，先外后内，移动间距不大于振捣器有效半径的1.5倍。插入式振动器至模板的68、距离不大于振捣器有效半径的1/2，不得碰撞支撑杆、钢筋、模板等。插入式振动器垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实。为防止前趾斜面模板上浮导致漏浆形成蜂窝麻面的质量问题，前趾位置不得集中振动，并控制前趾浇注的速度。浇注过程中，注意观察底胎枕木是否发生位移，模板与底胎模接触处是否出现漏浆情况，同时观察模板是否出现上浮现象，特别是前趾位置，若出现位移、变形、漏浆等异常情况，立即采取有效措施予以解决。浇注过程中用手锤敲打前趾及墙趾位置，通过声音辨别墙身是否密实，若有漏振现象，及时补振。.7.6、防止松顶当浇注到构件顶部时，为了防止发生松顶或浮浆过多，适当地将砼坍落度调小，采用设计配合比69、中的低限值，同时采用二次振捣及二次抹面，如有泌水现象，给予排除。.7.7、混凝土养护在混凝土初凝阶段，采取措施避免阳光、风、雨等影响。浇筑完毕硬结后，为保证混凝土有适宜的硬化条件和防止发生不正常的收缩，及时进行养护，使混凝土经常保持潮湿状态。构件采用喷涂养护液进行养护，养护分二个步骤：首先是构件混凝土终凝后即对构件顶面裸面进行喷涂；其次在拆除侧模后，对构件各侧面进行喷涂养护。箱涵、实心方块养护将指定专人按时进行，养护前须对养护液进行质量检测，并报监理审批后方可使用。5.3.2.8施工组织及劳动力配置（1）劳动力配置拟投入施工作业的劳动力计划表序号工 种人数主 要 职 责1钢筋班组10负责钢筋加70、工、绑扎2模板班组10负责模板安装及拆除施工作业3混凝土班组8负责混凝土浇注施工作业及拆模后的修补工作4起重工2负责模板起吊、安装、拆除工作5机电班组2负责施工中的机电、设备安装、拆除、修理及维护保养工作6焊工4负责结构钢材及钢筋焊接工作7清洁工3负责场地清理及构件养护工作8合计39主要机械设备序号机械设备名称单位数量规格型号（功率）1砼搅拌机台2JS1000（55m3/h）2履带吊台150t3装载机辆23m34混凝土泵台1（60m3/h）,工作范围39m5混凝土泵车台310方6汽车吊辆125t7电焊机台3NX4-300-18钢筋弯切机套29切割机台2Mod9535C10电锯机台1BS216B71、11振捣器个4插入式12发电机组150千瓦注：表中发电机功率只满足预制场一台电焊机及其它振动器等小型设备使用。平时正常情况下发电机无须使用，如在施工作业中出现短期停电，即可马上启动发电机组，保证箱涵、实心方块预制作业的正常进行。.9质量保证措施为保证预制件的分项质量达到合格等级标准，为此推行质量管理保证体系，开展质量过程控制、检查，健全检测制度，形成检测网络，使全体施工人员养成严格执行各项质量检测制度的自觉性。分项工程、各工序施工前做好一切准备工作(包括施工人员、机械设备、材料的准备，施工计划和施工方案的制度)，施工中按技术规范、施工图设计和有关规定严格把关，施工前熟悉图纸要求，特别是注意各种72、预埋件的位置、数量。.10原材料质量保证措施原材料：所需水泥、钢筋、砂、石料、外加剂等原材料均进行检测，经监理工程师抽检认可后才使用，用于结构中的半成品都必须有出厂合格证。（1）钢材：钢筋的质量要符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1449-91）、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）和普通低碳钢热轧圆盘条（GB701）的规定，钢筋的加工、绑扎按水运工程混凝土施工规范（JTJ 26896）有关规定进行。钢筋的力学、工艺性能检验按照现行国家标准金属拉伸试验方法（GB228）、金属弯曲试验方法（GB232）和钢筋平面反向弯曲试验方法（GB5029）的规定进行，并遵守下列规定。73、热轧带肋和热轧光圆钢筋按照同一炉号和直径，重量不超过60吨为一批，在同一批的两根钢筋上各取一个拉力和冷弯试样，热轧带肋钢筋再取一个反向弯曲试样。若经试验有一项不合格，则取双倍数量的试件对不合格项目作二次复验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋视作不合格，该批钢筋作为不合格品处理。对于低碳钢热轧圆盘条，按照同一炉号和直径，数量不超过100盘为一批进行检验。钢筋存放在距地面不低于30cm的干燥、通风、水平的拖架上，用雨布遮盖，防止机械损伤。按炉号和规格分类堆放，不合格的钢筋设立明显标志，并进行隔离。（2）水泥：本工程水泥采用散装转窑水泥。水泥必须有厂家的出厂试验报告单。进场后，在监理工程师的监督下，74、按照规定每批均进行常规检验，并将3天和7天强度送交现场工程师，经工程师同意后才能投入使用。水泥在运输和储存过程中，采取必要的防护措施，以免受到影响。采购的水泥在生产后的2个月内使用完毕，但经现场工程师批准最多可在3个月内使用。（3）粗骨料：粗骨料采用质地坚硬密实、耐久和无覆盖的碎石颗粒，不得沾有有机物，规格为525mm，保证级配符合技术规程和规范规定。粗骨料按照规定进行检验，每500吨骨料至少要取一次样。其强度用岩石抗压强度和碎石压碎指标两种方法进行检验，处于饱和状态的粗骨料标准试件的抗压强度不得低于1.5倍混凝土强度且不低于60MPa，碎石压碎指标不高于20%。（4）细骨料：细骨料的级配与混75、凝土的强度和坍落度有重要的关系，必须严格控制。细骨料中的氯离子含量不得超过0.07%，否则不得使用。（5）拌和用水：混凝土拌和用水采用不含有影响水泥正常凝结、硬化或促使钢筋锈蚀的自来水，水中氯离子含量不得超过200mg/L。（6）外加剂：外加剂的质量符合现行国家和行业标准混凝土外加剂(GB8076、JC473476）外加剂的种类和试验方法要报监理工程师批准，使用前60天将样品送交监理工程师检验。（7）外掺料：预制件外掺料选用粉煤灰，以改善混凝土的和易性，利于泵送。.11施工质量保证措施（1）钢筋工程钢筋除锈和调直后，平直、无局部曲折，表面洁净、无损伤。受拉钢筋采用绑扎接头，最小搭接长度见下表：76、钢筋种类混凝土标号1520受力情况受拉受压I级钢筋30d20dII级钢筋35d25d（2）模板工程：所需的支撑架、钢模板、型钢等根据施工所需保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证模板不发生变形，接缝严密不漏浆，使预制构件表面平整光滑，顺直、美观。（3）砼的浇筑和质量检查：对混凝土的配合比及施工生产过程中的称量、拌制、运输、浇筑、养护等主要环节按现行行业标准水运工程混凝土质量控制标准（JTJ269）的规定进行检查控制。砼浇筑前对骨架的绑扎、模板的安装、钢筋的布置和焊接及预埋件的位置、尺寸进行检查，自检合格后报监理工程师检测认可之后，才进行砼的浇筑。预制构件砼浇筑完成后，在砼初凝前要进行二次振77、捣，二次振捣的时间要根据水泥种类和天气情况综合确定，要根据现场实际情况总结经验以达到最佳效果，确保防止构件出现松顶现象。同时对构件外露面要进行二次抹面，以保证构件外观质量。混凝土采用自拌混凝土，用泵车直接浇注。砼的振捣采用插入式振动棒，全面振捣，使之形成密实的均匀体。砼浇筑完成后，及时进行养护，保证构筑物始终处于潮湿状态，以保证砼强度达到设计要求。浇注混凝土前，了解期间的天气情况，在工期条件允许的情况下，尽量避开高温、低温和雨天施工。温度低于5时，采取保温措施；高温施工，对拌和设备、拌和料和原材料遮阴覆盖；雨天施工，用编织布遮盖。混凝土施工过程做好完整的施工记录，随机抽样检查砼的坍落度，并按规78、定频率制作试件，进行规定的试验。评定混凝土强度的试件，采用150150150mm试模，在混凝土浇筑地点按照规范要求的频率、批次随机取样制作。按箱涵模板分层高度，浇注第一层砼时取1组试件，浇注第二层层砼时留取2组试件，标准养护28天强度试件2组，每层砼均将1组试件放置现场与构件同条件养护，用于控制构件出运安装强度值。.12质量控制标准箱涵、实心方块施工质量严格按照水运工程质量检验标准(JTS 257-2008)、水运工程混凝土施工规范（JTS202-2011）的要求进行质量控制及验收。模板工程质量必须符合以下规定：.12.1 模 板 工 程A、主要检验项目（1）模板及支撑的材料及结构必须符合施工79、技术方案和模板设计的要求。模板及支撑安装必须稳固、牢靠。（2）模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋和混凝土接茬处。.12.2一般检验项目（1）模板表面应平整、光洁，接缝应平顺、严密、不漏浆。透水模板敷面材料应敷贴平顺。（2）用作底模的地坪和胎模，表面应平整，不应有影响构件质量的沉陷和裂缝。（3）现场制作模板的允许偏差应符合下表规定。模板制作允许偏差序号项 目允许偏差(mm)1木模板长度与宽度52表面平整度3表面错台12钢模板长度与宽度2表面平整度2连接孔眼位置1表面错台23混凝土底胎模长线台座宽度和单台座长度与宽度3平整度3长线台座每10m和单台座四角相对高差5注：胶合模板、钢框胶合模板按钢模板80、执行； 组合定型钢模板按国家现行标准组合钢模板技术规范（GB 50214）的规定检查； 异型曲面模板、滑模模板、离心成型构件模板等按设计要求检查。（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，并应安装牢固。其允许偏差应符合表8.2的规定。预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差 表8.2序号项 目允许偏差（mm）1预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位置32预埋螺栓中心线位置2外露长度10 03预留洞中心线位置10尺 寸10 0（5）预制构件模板安装允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。.12.2钢筋工程必须符合以下规定：A、 钢筋的品种、规格和数量应满足设计要求。（1） 钢筋的质量必须符合现行国81、家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499）等的有关规定。（2）受力钢筋接头的连接方式、接头位置、同一截面接头数量和绑扎接头的搭接长度应符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范（JTJ 268）的有关规定。（3）钢筋焊接接头和机械连接接头的力学性能应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ 18）和钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107）等的有关规定。（4）钢筋保护层的厚度不应小于设计要求，其正偏差不应大于10mm。保护层垫块的支垫方法和间距应能保证钢筋在混凝土浇筑过程不发生位移与变形。混凝土或砂浆垫块应提前按批检验，强度和抗氯离子渗透性能不应低于构件的设计要求，垫块厚度的允许偏差为2m82、m。B、一般检验项目（1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈皮。（2）钢筋焊接接头和机械连接接头的外观质量应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ 18）和钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107）等的有关规定。（3）钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不应伸入钢筋保护层。（4）环氧涂层钢筋与普通钢筋之间不应形成电连接。涂层损伤缺陷的修补应符合现行行业标准环氧树脂涂层钢筋（JG 3042）的有关规定。（5）钢筋加工的允许偏差应符合表8.4的规定。表8.4 序号项 目允许偏差(mm)1长度5152弯起钢筋弯折点位置203箍筋内尺寸5注： 本表是对钢筋加工工序83、的质量要求，其检测数据不计入钢筋绑扎的检测数据中。（6）钢筋绑扎和安装的允许偏差、检验数量与方法应符合表8.5的规定。表8.5钢筋绑扎和安装位置的允许偏差、检验数量与方法 序号项 目允许偏差(mm)检 验 数 量单元测点检 验 方 法11钢筋骨架外轮廓尺寸长度510梁、板、桩等小型构件抽查10%且不少于3件；沉箱、扶壁等大型构件逐件检查3用钢尺测量两端和中部宽度、高度510322受力钢筋间距153层距或排距10333弯起钢筋弯起点位置202用钢尺测量44箍筋、分布筋间距203用钢尺测量两端和中部连续3档，取大值注：预制构件外伸环形钢筋的间距或倾斜允许偏差为20mm。.13混凝土工程规定.13.84、1主要检验项目（1）混凝土所用原材料的质量必须符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范（JTJ 268）和国家现行有关标准的规定。（2）混凝土的配合比设计应符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范（JTJ 268）等的有关规定。（3）混凝土中的总氯离子含量和碱含量应符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范（JTJ 268）的有关规定。（4）混凝土的强度必须满足设计要求，并应符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范（JTJ 268）等的有关规定。（5）有抗冻和抗渗等级要求的混凝土，其抗冻和抗渗等级应符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范（JTJ 268）等的有关规定。（6）混凝土的抗氯离子渗透性应满足设85、计要求，并应符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范（JTJ 268）等的有关规定。（7）有抗折等级要求的路面混凝土，其抗折等级应符合现行行业标准港口道路、堆场铺面设计与施工规范（JTJ 296）的有关规定。.13.2一般检验项目（1）施工缝的留置位置和施工缝处理应满足设计要求，并应符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范（JTJ 268）的有关规定。（2）混凝土的养护应符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范（JTJ 268）的有关规定。.13.3混凝土构件主要检验项目（1）混凝土构件表面不应有严重缺陷。混凝土构件表面缺陷的程度分级应按下表的规定确定。对严重缺陷应提出技术处理方案，并经监理工程师批86、准后进行处理。 .13.4一般检验项目（1）预制构件应标明生产单位、构件型号、生产日期和质量检验标志。（2）构件表面不宜有一般缺陷。对影响耐久性的一般缺陷，应按现行行业标准水运工程混凝土施工规范（JTJ 268）的规定处理。（3）混凝土构件顶面应抹压密实、接茬平顺。（4轨道梁施工方案及措施.1轨道梁基础施工(1)本工程轨道在轨道施工前地基已全部进行满夯处理(2)轨道梁基础测量放线后进行基槽开挖，开挖采取1:0.5放坡。(3)基槽开挖后，在原地面上采用10cm厚C15素砼浇筑垫层，作为轨道梁底模，砼采用商品砼，用挖机进行运输，人工抹平至设计标高。.2现浇轨道梁施工(1) 按设计图纸加工钢筋，挖机87、或铲车转运至施工现场进行绑扎。(2)轨道梁按照图纸设计伸缩缝进行进行钢筋加工和模板加工，按照设计要求分段并留置伸缩缝。伸缩缝20mm宽，赌塞沥青木板。(3)轨道梁按设计图从A轴开始施工，轨道梁施工时进行车档预埋，车档采用12-M30螺栓外漏100mm，定位板-10*1000*500，轨道螺栓预埋间距为500mm。轨道施工时预埋排水管，排水管采取钢管连接排至附近雨水口，轨道梁面层水平接地采用镀锌扁钢（40*4）接地镀锌扁钢下与端板焊接，上与钢轨焊接。 （4）轨道梁采用C30砼，钢筋主要采用HPB300和HRB400。钢筋桩顶断面梁底保护层厚度为100mm、锚定基础顶部钢筋保护层厚度为30mm。其88、余部位钢筋保护层厚度为50mm。钢筋连接采用单面焊，焊接长度不小于10d。现浇钢筋砼渡板、电缆槽基础隔3m设伸缩缝一道，与锚定坑基础、顶升基础，防风拉索基础相接处设伸缩缝，缝宽20mm。嵌塞沥青木板。 （5）轨道梁上设置锚定坑、顶升板坑及防风拉索坑，基础块体为1500*100mm。锚定坑长*宽*深=350mm*180mm*200mm。顶升板-20*400mm*400mm。防风拉索坑长*宽*深=500mm*300mm*200mm及500mm*300mm*230mm。轨道梁电缆槽长与轨道梁长度相同，沟槽宽150mm深150mm。 （6）轨道梁地脚螺栓采用M24及M3O，施工时，先预留孔洞二次进行安89、装，安装完成后，贯入硫磺水泥砂浆（硫磺砂浆：硫磺：水泥：砂：石蜡=1:0.5:1.5:0.03）进行填堵.2.1模板工程模板工程要求其构造简单，装拆方便，与砼的施工工艺相适应，便于钢筋的绑扎和安装，并要求有足够的强度、刚度和稳定性。根据本工程的施工特点及材料设备的合理利用和周转，本工程现浇中、后轨道梁模板采用定型18mm厚胶合板木模板，模板的强度、刚度和稳定性符合要求，模板按轨道平面尺寸进行加工安装。使用前对模板进行清洗处理，并在混凝土浇筑前涂刷脱模油。1、模板的安装和使用材料本工程现浇轨道梁模板采用定型组合钢模板拼装，内外侧模采用3mm钢板加肋改造拼装，轨道梁侧模支撑内楞采用木方竖向布置，外90、楞采用钢管横向布置，侧模的稳定性主要靠对拉杆和模板内支撑。2、模板安装工艺钢筋绑扎完成后安装支立侧面模板，模板与放出的底模线对齐，底部用打入钢筋顶紧，外侧用槽钢设立斜撑，防止模板侧倾。模板中间和顶部用14丝杆拉紧固定间距。通过全站仪和水准俯测量控制轨道梁边线和顶面高程。模板一次安装至顶，现浇时由于施工需要，也一次浇筑至顶部。轨道梁逐段浇筑，后一段拼装模板时，应将两侧模板伸出前段轨道梁，中间粘贴海绵条防止漏浆。3、模板安装的质量要求及注意事项（1）、所需的支撑架、胶合模板等根据施工所需保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证模板不发生变形。 （2）、模板接缝严密不漏浆，使轨道梁表面平整光滑，顺91、直、美观。（3）、模板表面应干净、安装前必须涂脱模剂，脱模剂应涂涮均匀且不得污染钢筋和砼接茬处。（4）、模板边线必须采用经纬仪定位，允许偏差应符合规范要求。（5）、模板的拆除必须在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模，模板的拆除遵循先装后拆、后装先拆的原则。.2.2钢筋工程1、钢材原材料：钢筋的质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1449-2007）、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499-1-2008）和钢筋混凝土用热轧圆盘条（GB701-2008）的规定，钢筋的加工、绑扎按水运工程混凝土施工规范有关规定进行。钢筋的力学、工艺性能检验应按照现行国家标准金属拉伸实验92、方法（GB228）、金属弯曲实验方法（GB232）和钢筋平面反向弯曲实验方法（GB5029）的规定进行，并应遵守下列规定。热轧带肋和热轧光圆钢筋应按照同一炉号和直径，重量不超过60吨为一批，在同一批的两根钢筋上各取一个拉力和冷弯试样，热轧带肋钢筋应再取一个反向弯曲试样。若经试验有一项不合格，则取双倍数量的试件对不合格项目作二次复验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋视作不合格，对该批钢筋作为不合格品处理。对于低碳钢热轧圆盘条，应按照同一炉号和直径，数量不超过60t为一批进行检验。钢筋存放在现场钢筋棚内，按炉号和规格分类堆放，加工完成后转运至现场进行绑扎。2、钢筋绑扎按分段长度进行钢筋加工和绑扎，93、轨道梁主受力筋为25和16，搭接采用单面焊接，焊缝长度不小于10d。水平钢筋采用绑扎搭接长度35d，并按图纸进行防雷接地，待模板安装完成后进行轨道梁顶面预埋轨道铁件安装，并进行防雷接地，接地伸入轨道梁中。经监理检查无误才进行砼浇筑。钢筋在现场后方钢筋棚进行加工，运至现场进行分层绑扎。钢筋在碰到锚锭、防风坑时断开，向下90度角弯折。两边再用同种规格型号的钢筋加接。3.钢筋施工时注意事项（1）、所有钢筋必须有出厂合格证及物理性能试验报告，并抽样送检合格。（2）、所有钢筋必须按设计及现行规范进行加工、定型。（3）、钢筋骨架应绑扎牢固，焊接长度、位置及焊接质量必须符合设计规范要求。钢筋除锈和调直后，应94、平直、无局部曲折，表面应洁净、无损伤。受拉钢筋采用绑扎接头。（4）钢筋保护层垫块的间距和支垫方法应能防止钢筋在浇注砼过程中不发生位移。（5）必须注意钢筋间距均匀，不得过大或过小，以防止受力筋间距过小时过滤砼骨料，且给振捣造成困难。.2.3砼工程1、配合比设计本项目混凝土强度等级要求为C30，为了满足设计强度、耐久性及施工的要求和经济合理，我单位拟采用商品砼：2、砼输送本工程现浇轨道梁砼采用泵送方式进行砼浇筑，砼搅拌车将砼料运至现场，卸至泵车，再用泵车将砼浇筑入模。3、砼浇注砼浇筑前检查预埋件、钢筋是否齐全，注意角钢、排水塑料管、锚锭、防风坑、轨道预埋件等的预埋，验收合格后尽量避开高温时段浇注混95、凝土。混凝土浇筑时，混凝土分层下灰，分层振捣，下灰自由下落高度控制在2米以内。混凝土振捣先外后内，梅花点布置。插棒间距不大于30厘米，振捣棒距模板不得大于15厘米，振捣时应垂直下棒，快插慢拔，振捣至表面出浆，不再下沉，并不得过振，分层处振捣棒应插入下层510厘米。混凝土浇注快到顶时，调整混凝土的配合比，顶部多余的浮浆应刮掉，并进行二次振捣。混凝土达到拆模的强度后，松开连接件，拆除模板并采用吊机吊移模板至下段施工。模板清理、涂刷脱模剂后，由专人负责养护并做好记录，养护持续时间按规定执行。养护时采用喷洒淡水养护，保持轨道梁的湿润。轨道梁顶面须进行光面。4、砼养护措施砼养护采用覆盖淋湿养护，用土工布96、在混凝土终凝、模板拆除以后覆盖于轨道梁混凝土表面，每天安排专人（杂工）均匀洒水，经常保持潮湿状态。养护用水采用自来水，养护时间不得少于7天。5、砼施工时质量保证措施（1）砼浇注前应检查模板、支架钢筋和预埋件的准确性，并掌握水文、气象预报，确定好砼施工缝的位置。浇注混凝土前，了解期间的天气情况，在工期条件允许的情况下，尽量避开高温、低温和雨天施工。雨天施工，用编织布遮盖。混凝土施工过程做好完整的施工记录，随机抽样检查砼的坍落度。（2）砼的浇注过程应按水运工程混凝土施工规范要求执行，砼的振捣采用插入式振动棒，全面振捣，使之形成密实的均匀体，按要求做好砼施工缝的处理，砼浇筑完成后，及时进行养护，加强97、砼浇注后的养护，保证构筑物始终处于潮湿状态，砼潮湿养护时不得少于7天，以保证砼强度达到设计要求。砼浇筑前对模板的安装、钢筋的布置和焊接及预埋件的位置、尺寸进行检查，自检合格后报监理工程师检测认可之后，才进行砼的浇筑。评定混凝土强度的试件，采用150*150*150mm试模，在混凝土浇筑地点随机取样制作，保证砼浇注质量的跟踪。（3）每段轨道梁前后两端设置沉降位移观测点，对其沉降和位移作定期的观测，并作好记录，施工期间由施工单位进行观测，交付使用后由使用单位观测。道路、堆场施工方案.1工程概述本单体为“XX市XX港区XX作业区三期工程（陆域部分）”堆场道路。根据港区不同场地使用要求，采用不同路面结98、构组合。轨道吊集装箱堆场：50MPa高强联锁小块面层（10cm）+中粗砂垫层（3cm）+C15素砼垫层（15cm）+5.5%水泥稳定碎石基层（50cm）+级配碎石（15cm）+一层高强双向土工格栅；堆场道路与卡口道路：5.0MPa水泥混凝土（厚30cm）+5.5%水泥稳定碎石基层（厚25cm）+级配碎石（厚15cm）+一层高强双向土工格栅；空箱堆场：5.0MPa水泥混凝土（厚35cm）+5.5%水泥稳定碎石基层（厚30cm）+级配碎石（厚15cm）+一层高强双向土工格栅；重箱堆场：5.0MPa水泥混凝土（厚45cm）+5.5%水泥稳定碎石基层（厚30cm）+级配碎石（厚15cm）+一层高强双向99、土工格栅。.2施工工艺流程.2.1施工工艺流程图见下图施工准备地表清理、碾压基础土方分区回填面层分区施工测量控制验收基层分区施工基层料拌和水电管线及构筑物.2.2 主要施工工艺.2.2.1 地表清理（1）清除路基范围内的所有构筑物、植被和杂物，人工配合推土机铲除地表种植土和腐植土，地表土由自卸汽车运至指定的地方作废方处理或作为复耕预留土，避免填筑路基时误用或由于雨水冲刷回流到路基上。（2）港区陆域由港区堆场、道路、仓库、停车场和绿化带等组成，施工前应先对堆场和道路范围内的原地面表层腐殖土、表土和草皮进行清理。.2.2.2 底基层与基层处理（1）按设计要求对于堆场地基处理先开挖至基底层，然后对原100、状土进行碾压，压实度不小于80%（重型压实，以下均同），土基回弹模量不小于15MPa，在土基上铺一层高强双向土工格栅。 （2）控制要点开挖：原地面按设计标高下挖至基底层。摊铺：回填级配碎石用推土机或挖机摊铺并大至整平。碾压、整平：2台压路机进行碾压，一台20T振动压路机，一台24T光轮压路机。沿长边方向依次由两侧向中间进行碾压，碾压时，20T振动压路机先静压3遍，再振动碾压23遍，最后静压1遍。碾压时，需错轮碾压轮迹重叠1520cm，轮迹布满为一遍，并特别注意均匀。碾压时压路机的行驶速度控制在5km/h以内。土方回填前测量试验段标高并记录，控制虚铺厚度，摊铺整平后复测表面标高并记录。碾压进行过101、程中，专人跟班作业，认真填写碾压记录，做好压实遍数、标高观测、压实度检测等数据。5.3.4.2.2.3 水电、管线及构筑物施工堆场及道路结构施工前，需先进行地下给水、排水、供电、照明管线及构筑物施工，避免道路、堆场结构施工后二次开挖，影响工程质量和进度。.2.2.4 试验段施工在道路、堆场施工前先做试验路段，以便用最佳的施工方案及方法指导全线施工。.2.2.5 级配碎石垫层施工5.3.4.2.2.5.1准备工作（1）准备下承层下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点；下承层的平整度和压实度应符合规范的规定；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒102、料等措施进行处理；逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求。下承层标高的误差应符合规范要求；新完成的土基，必须按规范规定进行验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施，达到标准后，方能在上铺筑底基层。（2）测量在下承层上恢复中线。直线段每20m 设一桩，平曲线段每1015m 设一桩，并在两侧路面边缘外0.30.5m 设指示桩；进行水平测量，在两侧指示桩上用红漆标出底基层边缘的设计高。（3）材料准备级配碎石的最大粒径不大于37.5mm，压碎值不大于30%，其有害物质含量及颗粒组成和塑性指数符合规范规定。计算材料用量，根据路段底基层的宽度、厚度及预定的干压实密度，计算需要的干集料数量。在料场洒水加湿未筛103、分碎石，使其含水量较最佳含水量大1%左右，以减少运输过程中的集料离析现象（未筛分碎石的最佳含水量约为4%）。（4）机具准备：10t 汽车3 台、摊铺机1 台（平地机一台），拌和设备一套。6000L 洒水车1 台。压实机械：20t 振动压路机1 台，24t 光三轮压路机1 台。其他夯实机具，适宜小范围处理路槽翻浆等。.2.2.5.2 拌制在正式拌制级配碎石混合料之前，先调试所用的拌和设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。在采用未筛分碎石和石屑时，如未筛分碎石或石屑的颗粒组成发生明显变化，应重新调试设备。.2.2.5.3 摊铺采用稳定土摊铺机摊铺。摊铺碎石混合料时，在摊铺机后面应设专人104、消除粗细集料离析现象。.2.2.5.4 碾压（1）整形后的基层，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用20t振动压路机静压23 遍追实松虚厚度，第二次再用平地机找平，预留压实系数1.05；随后20t 振动压路机压实2 遍，再用光三轮压路机压实12 遍至无轮迹现象为止。直线段由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2 轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压实路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压68 遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.51.7km/h 为宜，以后用2.02.5km/h 为宜。碾压105、中还应注意下列各点：（2）路面的两侧，应多压23 遍；（3）碾压全过程均应随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。洒水数量结合季节洒水，待表面晾干后碾压，但薄于10cm 时不宜摊铺后洒水，可在料堆上泼水，摊铺后立即碾压，碾压直到要求的密实度。（4）开始时，应用相对较轻的压路机稳压，稳压两遍后，即时检测、找补，同时如发现砂窝或梅花现象应将多余的砂或碎石挖出，分别掺入适量的碎石或砂，彻底翻拌均匀，并补充碾压，不能采用粗砂或砾石覆盖处理。（5）碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干，或换含水量合适的材料后再行碾压。（6）两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留58m 不进行碾106、压，第二段施工时，将前段留下未压部分，重新拌和，并与第二段一起碾压。（7）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。.2.2.5.5 接缝处理（1）横向接缝用摊铺机摊铺混合料时，靠近摊铺机当天未压实的混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此部分混合料的含水量。必要时，应人工补洒水，使其含水量达到规定的要求。用平地机摊铺混合料时，每天的工作缝与路拌法相同。（2）纵向接缝应避免产生纵向接缝。如摊铺机的摊铺宽度不够，必须分两幅摊铺时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约58m 同步向前摊铺混合料。在仅有一台摊铺机的情况下，可先在一条摊铺带上摊铺一定长度后，再开到另一条摊铺带上摊铺，然后107、一起进行碾压。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按下述方法处理。a、在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或模板做支撑，方木或钢模板的高度与级配碎石层的压实厚度相同；b、在摊铺后一幅之前，将方木或钢模板除去；c、如在摊铺前一幅时未用方木或钢模板支撑，靠边缘的30cm 左右难于压实，而且形成一个斜坡。在摊铺后一幅时，应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平碾压。5.3.4.2.2.6 水泥稳定碎石基层.2.2.6.1 一般要求水泥稳定碎石底基层或基层的最低施工温度应在5以上。施工采用厂拌设备,自动调平摊铺机摊铺的施工方法,厂108、拌设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批准后，方可进行设备的安装、检修、调试，使混合料的颗粒组成、含水量达到规定的要求。.2.2.6.2 施工准备（1）选用稳定土拌和设备设站进行集中拌和，拌和站的位置要适宜，即考虑原材料的进场方便又要考虑成品料的运距。（2）检查验收下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、厚度、宽度、无侧限压强，进行工序交接。（3）做好路肩及施工前的清扫工作。（4）施工放样，恢复中线每10m 钉一中桩，同时放出边桩，测出边桩顶标高并进行复核。（5）做好配合比设计，按配合比备足各种合格的原材料。（6）选择自振动及夯锤的摊铺机进行摊铺，以提高摊铺压实系数，减少碾压推移而造成109、平整度降低。（7）做好试验段以确定施工工艺、松铺系数、机械设备数量组合、人员组织和压实遍数以指导正常施工。.2.2.6.3混合料的拌制和运输（1）在正式拌制稳定土混合料之前调试厂拌设备，使之运转正常，配料计量准确，使混合料的颗粒组成含灰量、含水量都达到配合比的要求，拌和成品料要颜色一致均匀，方可正式投产。混合料的含水量控制视运距长短气候变化情况酌情大于最佳含水量的12%，但不能太大，并及时取样做含水量水量检测及制作无侧限压强试件。（2）拌和料尽快运到摊铺现场，如运距远、天气不好，车上的混合料要覆盖以防雨淋、水分过分损失，并尽快摊铺碾压，成型。.2.2.6.4 摊铺和压实（1）基准线一定要拉紧，110、拉力应不小于150kg，控制标高支架间距不超过10m，同时基准线拉好后要仔细观察一下是否有误。（2）基准线无误后，摊铺机就位，调好纵横坡仪，熨平板垫好垫木，进行摊铺，摊铺速度应尽量与拌和机产量相适应均匀行驶，尽量减少停机，如一幅分两次摊铺其分段长度不宜过长，一般以100m 为宜。在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度。（3）选用18吨振动压路机首先不振动稳压，然后振动碾压，后用胶轮压路机柔压。在碾压过程中表面应保持湿润。（4）摊铺机后设专人检查处理离析边角缺料现象。（5）及时进行压实度检测，达到重型击实最大干密实度的98%以上；压实度不够时及时进行补压。（6）成活后及时进行洒水养生，七天内洒水养生111、并严禁开放交通。（7）先行自检验收，对不合格处加以自治，达到要求标准方准交验。.2.2.6.5 养生碾压完成后应立即进行养生。养生时间不应少于7 天。养生方法采用洒水养生，养生期间除洒水车外应封闭交通。不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速限制在30km/h 以下，但应禁止重型车辆通行。.2.2.6.6 施工时注意事项：（1）工地气温低于5时，不应进行施工；（2）雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料应尽快碾压密实。（3）上(顶)层混合料的最少压实厚度不得少于10cm 或监理工程师指定的厚度,且必须采用摊铺机摊铺;（4）当基层施工时现场气温低112、于20时,在一定距离内暂留一段不做,待气温高于25时再补做。.2.2.7 砼路面施工.2.2.7.1 备料和配合比调整(1)根据进度安排，提出材料计划，材料进场后立即进行取样检测。(2)设备进场前必须进行检查，检修。进场后及时进行检查、核对调试。对不足的机械进行添置。(3)混合料配合比调整：砼施工前必须检验设计配合是否合适，如不合适时，及时调整。其调整和检验内容为：和易性、强度检验。安照设计要求进行现场砼配合比试验，试验强度应按设计强度提高5。.2 测量放样按照设计宽度，在现有路基上每1520m测设中心桩，平曲线段每1015m设一中心桩，并垂于中线，并在两侧路肩边缘外设指标桩。.2.2.7.3113、 安置模板A、采用木模板，考虑浇筑时的胀模因素，立模时应内缩5mm，以求在折模后实际宽度达到设计标准。顺直度必须符合规范要求，标高一般要低于设计标高5mm，在检验前必须用锤调高击钢模垫块，以稳定不下沉。B、涂防渗沥青：在施工中两块模板的接缝处，涂10cm宽的防渗沥青。C、嵌缝：降低模板与地表面之间的空隙，漏浆造成穿梭洞，必须用砂浆进行嵌缝，嵌缝要求高于板底1cm，三角形楔形为45。嵌缝砂浆的标号应与路面砼标号相同。D、隔离剂：模板立好后，必须涂擦隔离剂，涂擦隔离前必须把模板上的砂浆、杂物去除，保持模板的光洁度。E、安置钢筋：根据设计图纸要求，按置传力杆钢及钢筋网片，.2.2.7.4 拌和A、在114、开工前，均进行设备的性能、安全检查。工程中发现问题即停机，保证其安全性。B、石料的冲洗、黄砂的过筛，必须符合规范要求。C、配合比控制，每天同质检人员进行材料的检测进行调配，电子表子配料机投料需由专人进行调试，人工投料每班准确过磅，水泥抽查过磅，当采用体积法加料时，在手推车内准确划线，并每班次过磅检验。D、水灰比控制：把握石料，砂的含水量，调整用水量，一般控制在0.380.4范围内。E、稠度控制：进行坍落度检验，一般控制在12.5cm之间。F、允许误差：砼中原材料按重计的允许误差不超过如下标准量。 水泥1%；砂石材料3%；水1%。G、进料顺序、拌制时间：进料顺序一般为砂、石料、水泥。禁止先进水泥115、。采用500L强制式拌和机搅拌砼，所需最低时间不水于1分钟。.2.2.7.5 砼的运输砼的运输采用自卸汽车运输。因在秋冬季节施工，运送到浇筑地点的砼不得发生离析，严重泌水或坍落度不符合要求等现象，否则进行二次搅拌。砼的运输时间不得超过下列规定：当气温在1019时，不大于45分钟，当气温在59时，不大于60分钟。.2.2.7.6 砼的摊铺A、混凝土摊铺前必须对路基表面进行清扫、洒水、除去松散杂料，洒水时保证湿润，但不得有积水。B、放料：运输车辆倒料时，应成品字形，防止在倒料处自然密度较大，造成在同一断面松铺系数不同，使表面平整度有差异。C、混凝土入模后，采用人工摊铺。摊铺厚度应考虑振实预留高度，116、砼摊铺系数一般为1.15左右。D、插钢筋：传力杆钢筋先插入模板内510cm，填料振捣时再插入调整至标准，保持水平状态。 对设计中要求布设的钢筋网片进行二次铺筑。.2.2.7.7 振捣：严格按照三振捣一拖滚工艺A、砼振捣采用插入式振动器与不板振动器和振动梁相结合振捣，先用插入式振捣器距模板1015cm ，沿模板方向振捣，间距为30cm，而后横向振捣，间距为40cm，振点呈梅花形布置，振捣情况视砼表面出浆，混合料停止下降，无气泡上升为止，做到快插慢拔。B、用平板振动器横向平拉，并重叠1015cm，速度为表面平坦出浆、无露子为度。C、用钢振动梁纵向均匀振实，在梁前派专人增减熟料，保证梁底无明显空缺，117、达到粗平目的。D、为保证表面平整度，增设一道自动找平机，在钢制梁过后进行一次拖振和提浆，对局部垧洼，必须用熟料填补，严禁及砂浆填补。.2.2.7.8 真空吸水处理在砼板块振捣平整结束后即可铺好真空吸水垫进行真空吸水作业。（1）检查吸垫是否漏气，禁行人在吸垫上走动。（2）吸水前，先打开真空泵机组箱盖，向真空室和集水室注清水。然后铺放滤布，覆盖气垫薄膜，检查密封边是否与砼表面相贴合。启动真空泵开始吸水作业。开机时真空度稍小，逐渐增大，开始正常出水后，真空度要保持均匀，要计时、量水，观察和控制泵上真空表的真空度值的变化，随时检查是否有漏气现象。吸水时间必须严格控制，使吸水后的砼的剩余水灰比不能大于设118、计值，其直观检查办法是看表面是否干燥，脚踩在砼面上时，脚印很浅，基本无晃动感觉，此时吸水率基本符合设计要求，即可进行抹光。（3）当砼土达到脱水时间要求后，真空度应逐渐减弱，并在停机之前将吸水垫四角位置，略将吸垫掀一掀后，继续抽吸1020分钟（4）排除板块表面和管道内的积水，然后移至下一块作业面上再直行真空吸水作业。.2.2.7.9 砼面层表面处理（1）表面初抹用圆盘抹面机进行抹面然后隔30分钟左右（视气候情况，而变化）用叶片式抹面机进行抹面。（2）脱水后板块表面如有局部不太平整，立即进行补平。（3）机械抹光后，用3 米直尺进行检查，以保证面层的平整度，进行二次精光。（4）板块抹光后，即可进行表119、面压纹，纹理与行车方向垂直，增强路面的抗滑能力。（5）切缝：在模上分出缝线位置，切缝时间要掌握适当，必须由专人随时观察、试刀，以不出现毛边为宜，采用真空吸水作用的砼板块可在砼浇筑成型后的1824小时以内自动切缝机切割，在模板未拆除部分，切缝至距模板1cm，待模板折除后再进行补切。（6）填缝：缩缝切割一两天后，即可直行缝内填料，填料前，先将缝内小石子、垃圾等杂物清理干净，然后将填缝料填实缝隙。.2.2.7.10 砼板块的养护（1）砼成型后，加覆盖物（一般情况下使用草袋）洒水养护，防止表面出现龟裂现象。严禁行人、车辆行走，养护期为714天。（2）折模：折模时根据气温和砼的强度确定，一般在职824小120、时后方可折模。折模时不得损坏砼板块的边、角，保持模板的完好。.2.2.8 高强连锁块铺砌.2.2.8.1 高强连锁块预制（1）堆场采用高强连锁块面层结构，其结构为10cm，高强连锁块面层，3cm厚中粗砂。为了满足工程中的外露面连锁块铺砌的需要，结合本工程连锁块铺砌的面积较大，使用数量较多，工期比较紧张的特点，我单位准备自行预制混凝土砌块，在施工现场设立预制场地，确保砌块的供应。混凝土连锁块的预制采用连锁块成型机压制而成，每台机器每天生产能力为6000块左右，其混凝土原料的搅拌采用混凝土搅拌机进行搅拌，连锁块制作工艺流程见下图。配合比试验施工前准备工作原料筛质量检测计量配比搅拌砌块压制塑料膜养护121、堆场养护质量抽检养护期满出厂使用不合格废弃 合格 不合格（2）预制工艺1）备料：预制连锁块所用的配料使用前厂家必须提供相应的出厂合格证，经实验室试验合格才可以投入使用。2）计量配比：经试验得到混凝土砌块配合比，按配合比进行配料，并将实验资料上报监理。3）配料搅拌：搅拌采用混凝土搅拌机进行搅拌，面料要经过筛选。4）高强连锁块成型机操作流程：接通电源起动油泵电动机，操作换向手柄完成一个工作循环。5）塑料膜养护：连锁块压制成型后，需要加盖塑料膜养护24小时，以保证制品中的水泥充分水化，水化过程中产生的热量可以提高制品的早期强度。6）砌块洒水养护：经过一昼夜的塑料膜养护，将砌块转移到养护的堆放场地进行122、洒水，养护期为28天。7）成品质量抽样检验：砌块经过养护期的养护后，按批次进行产品质量抽检，检测砌块的尺寸和强度，经检验合格后方可使用，并将检验报告上报监理。（3）施工要求1）施工前首先要对所用配料的出厂质量进行检查，检验配料比通知单和配料单，按照配料比下料配料确保生产出的产品的质量。2）加工过程中机器操作人员必须指定专门的人员，其他人员不得操作，工作时要精神集中，动作迅速，确保连锁块坯的压制时间。3）配料工人应及时配料拌料，保证配料的搅拌均匀，确保拌料的质量，及时的应给加工人员。4）上料工人应及时地填加拌料，保证加料箱存料适量，料的高度以下不超过刷子为准，随时清理料中夹杂的大块及杂物，面料的123、加料量的适当，以保证成品连锁块面的平整，随时清理机器上的废料残渣。5）托板工上托板要迅速，并及时调整以免废品的生成，操作中要注意安装防止挤手砸脚，出托板时要用力均匀严禁向压头与模具之间伸手，以防止发生事故及模具要清理时必须填入20厘米方木作为保护支撑，以防止压头自然下降造成事故。6）拉连锁块工负责将成型的连锁块坯运送到临时堆放场地，在连锁块坯运送的工程中注意连锁块车的平稳，以免造成连锁块坯的颠裂，对出现的废品应及时送回加工场地回炉。7）连锁块成型后要及时运送到临时场地堆放，然后用塑料膜封盖，对方时码坯工要注意对连锁块的检查，发现有裂痕的或是有缺损的废品应及时送回回炉，以免造成浪费，堆放时要每6124、块堆放一垛，层与层之间加细砂。8）待连锁块经过24小时盖塑料膜养护后，便可以转移到堆放场地洒水养护了，养护工每天要及时洒水养护，养护标准与混凝土养护相同，待到养护期满便可以出场了。.2.2.8.2 连锁块安装工艺流程见下图施工前准备地表整平碾压级配碎石垫层水泥稳定碎石垫层中粗砂垫层铺设连锁块铺砌碾压及细砂填缝连锁块制作.2.2.8.3 施工工艺（1）中粗砂垫层砂垫层应均匀地松铺在碎石垫层顶面，铺设厚度应预留出松铺厚度，预留的厚度在施工时经试验确定，确保六角块结束后，面层经碾压的垫层厚度与设计值相符。砂垫层铺设期间其上不得行车和站人，铺设中用2米刮杠进行找平，注意场地坡度的变化，按坡度整平后方可125、进行铺砌连锁块。（2）连锁块铺砌为加快面层铺砌采用分段施工，拉线控制，拉线长度不得超过5米，人字形铺砌，并用视线法进行控制。施工时码砌砌块后用橡胶锤敲实，砌块底部粗砂必须实稳，施工中要随时将砌块底部摊平，临近各类井、路缘石等不足整块的交接处宜用切割块镶嵌边缝 。连锁块铺后采用强力平板振动器或小型振动压路机碾压23遍，碾压机械采用5吨碾压机进行碾压，距铺设边线1米的范围内不做碾压处理。面层碾压后，块体间缝隙用小于2%的中细砂填实，扫砂和振实工作应交替进行23遍将块体间缝隙全部填平后扫清余砂。.3质量保证措施.3.1 保证材料质量（1）所有原材料必须有出厂质保书和检验、复检报告。（2）进场材料的规126、格、型号必须符合设计以及规范要求。（3）进场材料必须标识清楚，注明使用部位、型号以及规格。（4）砂、石、水泥、钢筋、外加剂、矿粉、粉煤灰等材料进场后应按照相应的规范要求进行原材料的检验； （5）施工中要按相应的规范要求进行钢筋连接接头、混凝土试件等验证试验。（6）发现不合格产品进入施工现场，立即进行清退处理。.3.2 保证混凝土施工质量（1）混凝土施工前应按照强度、混凝土配合比要求以及混凝土相关规范要求，进行混凝土试配，强度、和易性、水化热等满足要求后上报监理批复。（2）严格控制现场混凝土的原材料质量，碎石、砂、水泥、掺合料、外加剂的质量，不准使用不合格品。（3）严格控制搅拌混凝土的质量，开盘127、混凝土坍落度、含气量应按要求进行检测，在各项指标满足要求后才允许继续使用。施工过程中还应安排专人进行混凝土质量的监控。发现异常及时调整，不合格的混凝土应及时进行清理掉，不容许不合格品入进入施工现场。（4）混凝土浇筑施工中，应按照施工规范要求对混凝土进行布料和振捣，确保其密实，另外在混凝土浇筑过程中按照规范要求留取试件。.3.3 成品保护（1）下道工序必须保护上道工序成果。（2）混凝土及时养护，已施工完成的构件使用塑料膜、土工布等进行包裹保护以防污染。5.4港区其他配套设工程施工方法及措施闸口施工.1.编制依据.1.1相关设计文件.1.2工程质量验收标准建筑项目工程施工质量验收统一标准（GB50128、3002001）钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）.1.3技术规范建筑钢结构焊接规程（JGJ8191） 钢结构制作安装施工规程（YB92541995）碳素结构钢GBT70088低合金高强度结构钢GBT159194熔化焊用钢丝（GB/T1495794）.1.4其它建设建设安全生产管理条例工程建设标准强制性条文建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ801991） .2. 工程概况.2.1工程概述本单体为“XX市XX港区XX作业区三期工程（陆域部分）”进出港闸口。.2.2材料情况钢板（型钢）: Q235 Q345普通螺栓：4.6级高强度螺栓：10.9级焊接材料:手工焊接用焊条：Q23129、5号钢采用E43型焊条 Q345号钢采用E50型焊条2.3钢结构特点及施工重点、现场施工条件有限，钢梁跨度大，接点复杂，施工高度较高，采用工厂制作，现场安装的施工方式。、工期紧迫，对此必须投入大量的资源，建立合理的组织机构，进行科学管理，减少环节，确保施工的顺利进展，最终达到工期的要求。.3. 施工准备.3.1.施工技术准备（1）开工前应完成施工图设计和组织技术管理人员熟悉图纸。（2）由项目经理部编制施工组织设计，经建设方及工程监理批准后向全体施工技术人员交底。.3.2.劳动力、机具、材料的准备（1）凡是制作安装所需机具、设备均应进行事前检修，以保证生产中的正常使用。机具设备有损坏或报废的，应130、及时上报抢修、购置计划，及时填补。（2）根据工程的实物工程量、施工工期及施工要求，及时组织并调整施工力量。凡进入施工现场人员，均应持证上岗，特殊工种必须持有劳动部门考试合格的上岗证件进行操作。（3）详细了解市场情况，以质量为先，进行选择。材料供方应尽量从企业合格供方中选出。.3.3.材料准备（1）钢结构构件制造使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等必须符合设计要求和现行标准的规定。（2）进厂的原材料除必须有生产厂的出厂质量证书，还应按合同要求和有关现行标准进行检验和验收，做好检查记录。（3）焊条入库前，应按焊条质量保证书检查焊条质量是否合乎要求，型号、牌号是否符号要求。.3.4施工现场准备（131、1）依据施工组织设计的要求，安排临时设施的位置；布置电网。（2） “三通一平”的落实到位。道路：施工场地外运输道路十分便利，在施工现场范围内，确认临时用道路的畅通性。施工用电：按建设单位指定的电源地点（配电房），接入施工现场，由配电房引入施工配电房。（3）对现场临时道路进行确认，保证运输的畅通性。（4）吊装设备试车。.4.主要工程项目的施工程序和施工方法.4.1工程施工程序.4.1.1钢结构工程施工程序主线：钢构件加工制作钢构件下料施工准备详细计划制定 檩条、屋面板制作钢构件吊装屋面系统安装道口房安装完工准备.4.2钢结构制作方案钢构件的制作采用工厂配合现场的方式来完成，钢柱在现场制作安装，钢132、梁等型钢在车间内完成在现场与钢柱进行连接。.4.2.1钢柱制作工艺流程：材料本工程用到Q235、Q345号钢。焊条的型号、规格必须与焊接母材相匹配。所有材料必须满足相应规范的规定，而且相关资料必须齐全。钢板下料前应进行平整度检查，对超标的钢板进行校平处理。专材专用，施工人员严禁随意代用，确需要进行材料代用时，必须要得到监理和设计的书面认可。放样与下料按照细部设计图纸和施工工艺的要求，对柱进行11 的放样，以确定各个构件的精确尺寸，同时做有关样板，供施工和检验时使用，放出的样板应保留到整个工程结束。板件下料应尽量采用数控切割或半自动切割，所有零件校平直后才可以进行焊接。坡口焊接钢板厚度30mm 133、钢板，接料采用X 型坡口，焊接反面清根后施焊，清根采用碳弧气刨工艺。凡大于30mm 厚的钢板焊接前对工件进行预热，预热温度70120，在焊缝中心两旁各100mm 范围内用氧乙炔焰进行预热，点温计测温，焊后进行后热，后热温度200300，保证良好的焊缝金属组织。多层焊时，每焊完一道焊应进行检查，发现有质量问题缺陷必须清除，经处理检查合格后，再施焊下一道焊缝。焊道层间应平缓过渡或错开。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，经技术部门研究定出修补措施方可处理。对同一部位的焊缝返修次数不超过两次。定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。对接焊缝必须加弧板和引出板。.4.3基础测量和钢柱安装.4.3.1基础复测134、在安装前应对基础的定位轴线、柱脚底标高，地脚螺栓位置、螺栓直径和伸长度，钢柱的编号、外形尺寸、螺栓位置及直径等进行全面复核，因为基础的错误和地脚螺栓位置的偏差都会给主钢构的安装造成极大的麻烦，测量中必须注意以下几点：基础对角线必须在允许误差范围内。为确定基础是否水平，应使用同一测量标尺测基础的标高，且确保基准点。钢柱安装柱子安装时，首先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度，允许偏差为：序号检验项目允许偏差1柱子垂直度eH/1000;E102定位轴线位移e13柱顶标高-5e54柱底标高-2e2柱子吊装就位后，在柱脚底板下，用垫板调整标高及轴线对齐，用螺栓初步固定位置，最后校核垂直度。在允许范围内135、拧紧地脚螺栓。.4.4结构吊装.钢构件进场、验收与堆放根据现场吊装进度需要，构件进场计划提前一周通知制作厂，使制作厂随时掌握现场安装进度及所需构件的进场时间。制作厂应严格按计划将构件运送至安装现场指定地点，避免二次搬运。构件到场后，按装箱单或运货清单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上注明，反馈到制作厂，以便更换或补齐构件。按图纸和规范及制作厂质检报告单对构件质量进行检查验收，做好检查记录，为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前，在地面修复完毕，减少高空作业。钢构件在堆放时，要用枕木垫平，防止构件变形。.136、钢梁吊装钢梁的吊装是本次施工的重点，也是难点，要求所有分段（分段及分段处节点的处理需经设计认可）的钢梁都要在工厂进行预拼装。现场吊装前都要进行试吊。吊装就位后，要拉缆风绳临时固定。根据现场实际情况，结合吊车的停车位置、起重性能以及钢梁的平面位置，劲性墙处的柱间连梁由25t的汽车进行安装，剩余的其他钢梁由50t 的汽车吊进行安装。.测量与控制，以根据业主提供的标高控制桩此作为钢结构安装的测量控制点。严格按照工程测量规范GB 5002693 的标准来执行。.4.5 高强度螺栓施工.4.5.1 高强度螺栓的供应与保管 供应高强度螺栓连接副，由制造厂按批配套制作供货，有出厂合格证。高强度螺栓连接副的型137、式、尺寸及技术条件，均应符合GB1228-1231-91的规定。使用组合应符合国家标准规定，高强度螺栓连接副在同批内要配套储运供应。高强度螺栓连接副，在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏、损伤螺栓。 仓库保管高强度螺栓连接按包装箱注明的规格、批号、编号、供货时期进行清理，分类保管，存放在室内仓库中、堆积不要高于3层以上，室内防潮，长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污，防止扭矩系数发生变化。其底层应距地面高度不小于300mm。工地安装时，应按当天需要高强度螺栓的数量发放。剩余的，要妥善保管。不得乱扔、乱放，损伤螺纹，被脏物沾污。开箱后发生有异常现象时应进行检验，检验标准按国家138、标准GB1228123191的有关规定进行，经鉴定合格后再进行使用。.4.5.2 现场检测摩擦面高强度螺栓设计采用喷砂处理，摩擦面的摩擦系数应大于等于0.45，在构件出厂前，制作单位应按批作抗系数试验，并出具试验报告，出厂时应按批附三套与构件相同材质、相同处理方法的试件。安装单位应在现场检查验收，主要检查经处理的摩擦面是否采取防油污和损伤的保护措施，在运输过程中摩擦面是否有损伤，并复验抗滑移系数。安装前须经检查合格后才能进行组装。螺栓孔高强度螺栓连接孔处的钢板表面应平整清洁，无焊后飞溅，无毛刺，无油。高强度螺栓孔应与图纸一致，如发生错孔，只允许铰刀扩张，一个节点中扩孔数不宜多于该节点孔数的1/139、3，扩孔后的直径不得大于原孔径2mm，严禁用气割扩孔。 螺栓施工节点处理高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对结合件进行矫正，消除结合件的变形、错位和错孔，板束结合摩擦面要贴紧后，进行安装高强度螺栓。为了结合部板束间摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。在每个节点上穿入临时螺栓的数量应由计算决定，一般不得少于高强度螺栓总数的1/3，最少不得少于两个临时螺栓。冲打穿入栓的数量不宜多于临时螺栓总数的3%。不允许用高强度螺栓兼临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。螺栓安装高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行；高强度螺栓穿入方向要一致。一般应以施工便利为宜，140、对于箱形截面部件的结合部，全部从内向外插入螺栓，在外侧进行紧固。如操作不便，可将螺栓从反方向插入。严禁强行穿入螺栓；如不能穿入时，螺孔应用绞刀进行修整，用绞孔修整前应对其四周的螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行。修整时应防止铁屑落入板叠缝中。绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔周围的毛刺，同时扫清铁屑。往构件连接点上安装的高强度螺栓，要按设计规定选用同一批量的高强度螺栓、螺母和垫圈的连接副，一种批量的螺栓、螺母和垫圈不能同其他批量的螺栓混同使用。螺栓紧固高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。（a）初拧：由于钢结构的制作、安装等原因发生翘曲、板层间不密贴的现象，当连接点螺栓较多时，先紧固的螺栓就有一部分轴力消耗141、在克服钢板的变形上，先紧固的螺栓则由于其周围螺栓紧固以后，其轴力分摊而降低。所以，为了尽量缩小螺栓在紧固过程中由于钢板变形等的影响，采取缩小互相影响的措施，规定高强度螺栓紧固时，至少分二次紧固。第一次紧固称之为初拧。初拧轴力一般宜达到标准轴力的50%。（b）终拧：对安装的高强度螺栓作最后的紧固，称之为终拧。终拧的轴力值以标准轴力为目标，并应符合设计要求。考虑高强度螺栓的徐变和终拧时预拉力的损失，根据试验，一般为设计预拉力的510。拧紧顺序每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用。.4.5.4高强度螺栓紧固完毕的检查对于高强度螺栓终拧检查在终拧后1h到24h内142、完成，先用3kg小锤敲击每一个螺栓螺母的一侧，同时用手指按住相对的另一侧，以检查高强度螺栓有无漏拧。对于扭矩系数的检查，每个节点先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松60，再用扭矩扳手重新拧紧，使二线重合，此时测得的扭矩值应在0.9Tch1.1Tch范围内，Tch按下式计算；TchkPd=0.130.03式中Tch检查扭矩（单位Nm）P高强度螺栓设计预拉力如发现有不符合标准的，应再扩大检查10%。如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。高强度螺栓复检的抽查量，宜为每个作业班组和每天终拧完毕数量的15%。如不合格，应对当天终拧完毕的螺栓，全部进行复查。欠拧、漏拧必须全部补拧。超拧143、的必须全部更换。.4.6檩条安装（1）整平：檩条安装前，应对檩条支承点进行测量和整平，低的点应适当垫高，檩条间高差应严格控制在5范围内。（2）弹线：檩条支承点应按设计的支承点位置固定，所以支承点应用墨线弹出（或划出）中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条的直线度和按檩条布置图布置。（3）垂直起吊及布置：按布置需要对檩条进行适当捆装后，用现场塔机或汽车起重机提升到指定位置，然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确。（4）焊接：由电焊工根据布置的檩条按图纸要求进行电焊，电焊前应再次对固定点位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6，高差不大于5，电焊质量应满足规定要求。.144、4.7.屋面板安装本工程屋面采用的是岩棉夹芯板，面层为彩钢板。彩钢板品种、规格、尺寸等均必须符合设计文件要求及现行标准建筑用压型钢板GB/T12755-91的规定。.4.7.1安装前准备（1）板的包装：以叠板的方式供货。根据每件包装的重量，应选择适当的起吊与装卸方法。每件包装应注明重量、数量、长度及工程名称等。（2）板的搬运及贮存板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度200mm。并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木条。存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板。板材不能长期放145、在露天，最多不超过四个月。根据项目设计要求，检查檩条是否变形。检查现场安全措施是否落实。按有关规定接通工具电源。.4.7.3安装技术要求（1）根据设计图纸将板就位。确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边，从檐口往屋脊方向安装。（2）确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板。（3）第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与檩条连接在一起。（4）彩钢板与C檩条之间采用2个6.3自攻镀锌螺钉固定。（5）为保证屋面板平整，在两根146、檩条之间的板宽方向搭接处另加铆钉，间距300mm。（6）第一排安装完毕后，再安装第二排板。在安装过程中，并注意搭接部分的防水处理。（7）彩钢板短边搭接长度200mm，取决于排水距离及排水坡度。为改善搭接部分的抗气候能力，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后用铆钉紧固，铆钉间距300mm。（8）铺设压型彩钢板时，相邻两块板按年最大频率风向搭接；上下两排板的搭接长度根据板型和屋面长度确定，并不小于200mm，接封内应有密封胶密封。（9）彩钢板与檩条采用自攻螺钉及密封垫圈固定。（10）屋脊处采用密封胶密封。.4.8道口房安装.4.8.1道口房由专业厂整体定制，现场安装。不锈钢柜台面板、扯窗、单证柜、电脑台147、均按本图或业主要求加工组装。（1）外墙采用亚光不锈钢板，内墙采用白色防火板。（2）墙体为矩形镀锌钢管龙骨，内填50厚阻燃型聚苯乙烯泡沫板，门窗采用汽车专用门窗，6厚无色钢化玻璃。.4.8.2道口房地面为架空防静电铝基活动地板。4.9 钢结构防腐涂装施工.4.9.1工艺流程：基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收.基面清理（1）建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。（2）基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表4.1规定。 钢结构除锈质量等级 表4.148、1等级质量标准除锈方法1钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除.底漆涂装（1）调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。（2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。（3）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。（4）待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。（5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。（6）底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆149、。.4.9.4面漆涂装（1）建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。（2）面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。（3）面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。（4）涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7N/mm2。（5）喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距150、离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。（6）喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。.4.9.5涂层检查与验收（1）表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。（2）涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。（3）涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。消防泵房施工.1工程概况单体建筑物名称为“XX港XX港区XX作业区151、三期工程（陆上部分）”消防水泵房。本建筑物为单层半地下室建筑（局部地下设电缆夹层），层高9.35m，建筑高度为6.65m，室内外高差0.3m，建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构。建筑面积183.0m2，建筑基底面积155.2m2。 .2编制依据 （1）生活消防水泵房及蓄水池土建施工图 F3761S-S5603 （2）电力建设施工质量验收及评定规程(土建工程) DL/T5210.1-2005（3）混凝土结构施工质量验收规范 GB50204-2011（4）钢筋机械连接通用技术规程 GB50204-2002（5）地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002 . 3施工顺序土方开挖垫层基础及底板152、池壁及及顶板设备基础回填土起钢管架梁板柱施工生活消防泵房屋面板安装.4施工准备.4.1技术准备现场施工人员认真审查图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性。.4.2原材料准备（1）依据施工图预算，按计划组织进场，并对原材料及时进行复试。（2）原材料及半成品的堆放严格按施工现场总平面布置图进行堆放，确保现场施工文明有序。 .4.3机械设备准备（1）认真熟悉各种机械设备的操作要领和操作规程，配备齐全各种现场所需的施工机具。（2）对各种机具设备进行检修和保养，确保各种机械设备运行良好。.4.4劳动力准备（1）选择有汽机基础施工经验的施工队伍。（2）153、各施工班组的劳动力必须能满足施工现场需要，确保工期的顺利实现。.4.5雨季施工物资准备（1）物设部准备厚塑料布1500m2、 胶鞋50双、雨披50条、电源线500m、潜水泵8台、水带300m、铁锹20把等防汛物资。 .5主要施工方法 . 5.1土方开挖基础土方采用一台反铲挖掘机进行开挖,人工配合清理基底和边坡,二辆15t自卸汽车将土运至指定地点，统一堆放，土方开挖时放坡不应少于1：0.35，根据现场实际情况可适当调整，坑底工作面不少于0.3米。基础采用大开挖方式进行开挖，土方开挖前，要放出基坑的挖方边线，土方开挖过程中须与测量人员相互配合，控制挖土深度，防止超挖，但要确保土方开挖至原状土层，超154、挖部分用混凝土换填至基底。基础验收并尽快隐蔽，避免基土被雨水浸泡而影响工程质量。.5.2土方回填土方回填前，应做好基础等的隐蔽验收工作。将基坑（槽）内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草、冰雪、冻土等清除干净。回填用土料应符合图纸设计要求，并应过筛。采用蛙式打夯机夯实,每层的铺设厚度不得超过250mm。须保证回填土在压实过程中处于最佳含水量状态，当土过湿时，应予翻松晾晒，也可以掺入同类干土或吸水性土料；当土过干时，则应予先洒水湿润。在夯实过程中，如发现局部土层不平，应及时用同类土补平；在全高度分段回填压实时，其接头处理方法，应将已回填土压实接头处斜面挖成台阶状，台阶高度为50cm，宽度不小于100cm155、，台阶处回填时宜用蛙式打夯机夯实。在压实的过程中，当出现橡皮现象时，应停止压实工作，及时挖出橡皮土，用好土回填夯实代之，或用碎石垫一层后再施工。土方回填时，为防止管道、基础位移或损坏，应在基础、管道两侧同时对称进行，压实时应注意保护基础、管道，不能机械压实或机械压实不到的位置须用人工夯实，在确保不损坏管道基础的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。每回填夯实一层，应按规范规定进行取样试验，达到要求后，再进行上一层的回填。.5.3模板工程 模板材料模板：50100方木(垫层)、胶合板模板（基础）承重支撑材料：普通钢管脚手架组合拼装连接材料：方木（要过压刨，保证厚度一致） 模板安装 （1）垫层支模垫层支156、模前，首先由专业测量人员定位出垫层中心线，再用白灰撒出垫层模板边线，并保证其位置正确，用F18钢筋头（长300mm）地锚固定模板。安装完毕后，测量人员要复测模板基底标高。 （2）基础模板模板安装前先在垫层上弹出基础轴线及模板边线，复核无误后方可支设模板。根据模板规格及基础设计尺寸，进行模板拼装。 模板安装要求位置准确，表面平整，拼缝严密。模板拼接采用方木、铁钉连接。模板之间的拼缝，用单面胶粘贴。模板与垫层间的缝隙要用1：1水泥砂浆从里向外封堵，用工具捣实并且把立面抹平、磨光，使其与模板在同一垂直面上。以上所有工序完成后，在浇筑砼之前，将模板内清理干净。 （3）水池模板池壁模板安装要求：池壁模板157、采用木胶合板，用方木立放作楞，用483.5水平钢管制作横向加劲背楞固定,支撑采用内外模板间12对拉螺栓固定,纵横间距500, 483.5钢管满堂架子,对拉螺栓与模板接触处采用圆台型螺栓头组合式对拉螺栓（如下图）,模板拆除时，该外杆螺栓头随之拆除，再用膨胀水泥砂浆填平，带止水钢片的内杆留在混凝土中，这样既符合规范要求，又起到控制墙壁厚度。 砼浇筑过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。模板的拆除与维护 基础侧模的拆除要以砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除；板底、梁底模板待砼强度达到设计强度的75%以上方可拆除。拆除顺序是后支的先拆，先支的后拆，拆除模板时，应轻拆158、轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；模板拆下来后应及时清理干净、分规格堆放整齐，个别损坏的应及时维修。模板堆放的地面应平整、坚实、排水畅通。底部垫高200mm以上。.5.4钢筋工程钢筋工艺流程钢筋进场见证取样钢筋复验（不合格退货）钢筋加工成型半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）绑扎自检（不合格的调整）质检验收（不合格的返工）钢筋隐蔽经监理业主验收后签发砼浇筑许可证浇筑砼（制备混凝土试块）砼养护。钢筋加工、运输（1）钢筋原材料必须有出厂合格证及出厂检验报告，并经复试合格后方可使用。（2）钢筋加工操作人员要进行培训，钢筋成型严格按操作规程进行，成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度控制在规范159、允许的范围内。（3）钢筋在成型前要做好调直除锈工作，并要严格按照配料单和有关规范进行成型。钢筋成型在现场钢筋加工车间进行，成型钢筋的品种、规格 、形状、尺寸要准确，分类堆放，挂好标识牌，钢筋下垫方木或砖垛，以防钢筋污染和锈蚀，检查无误后，填写半成品钢筋出厂合格证，并做好钢筋跟踪台帐，实行专人发料。（4）钢筋在车间成型好后，用长架双轮车运往施工现场。钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲，不得碰撞或在地上拖拉。运至现场后，按型号和规格分类堆放，以便施工。钢筋表面保持洁净无油污。钢筋连接、绑扎（1）钢筋绑扎前，工长、质检员及施工作业人员应认真熟悉图纸，了解各种钢筋的规格、尺寸及位置，确定绑扎先后160、次序。绑扎时应确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、位置、间距准确。（2）钢筋连接：底板、池壁钢筋采用直螺纹连接。钢筋的接头位置相互错开，钢筋接头在同一断面上不得超过50%。（3）钢筋网片的绑扎：绑扎顺序是弹线摆筋绑扎。弹线时，应注意基础的轴线和中心线。弹线应按钢筋间距从中间向两边分弹，把线弹在垫层上。底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面，钢筋弯头应朝上，不要倒向一边。网片所有钢筋交叉点全部绑扎牢固后，垫上预制的砂浆垫块。带弯钩的钢筋，弯钩要朝上，不能倒向一边。 池壁钢筋的绑扎 (1)池壁钢筋应先立内侧网片，方法为：在立好内侧模板之后，每隔一米左右立一根纵筋，下端与161、插筋绑扎，上部在1.5m高处先临时固定，再绑一根横筋，把几根纵筋连接起来，再立其它钢筋；然后在竖向筋上分出筋的位置并做标记，自下而上把水平筋绑好。绑扎时钢筋的相交点全部绑扎。 (2)立好内侧网片后，再用同样方法立外侧网片。(3)在绑扎钢筋的过程中，应及时把有预埋铁丝的保护层垫块绑在钢筋网片的交点上，以便控制保护层厚度；另外，在内外网片之间，每隔80cm左右，要在横筋上错开排列地加绑直径约610mm的撑铁，以控制两网片间的净距。.5.4.5梁、板、柱钢筋绑扎（1）柱子纵筋在机械连接接头检验均合格后，方可进行绑扎。箍筋及拉勾的形状、间距相互间的位置等应符合设计要求及规范规定。柱子钢筋顶部用钢管将位162、置固定准确，支模前应将钢筋绑扎丝扣用锤敲平，以免绑扎丝接头外露影响观感。（2）梁钢筋的间距、数量、规格、型号均符合图纸设计要求，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。受力筋的位置要按照主梁钢筋在下、楼板钢筋在上、次梁钢筋居中的原则，不要放反。梁主筋为多排时，主筋排距应等于主筋直径。当柱、梁、板受力钢筋有接头时，钢筋接头位置须符合有关规范规定。（3）楼板钢筋绑扎时要注意钢筋的相对位置必须符合图纸设计要求，严禁放反，绑扎前应先在模板上划出主筋位置线再绑扎楼板钢筋。双向板除外围两根钢筋的相交点全面绑扎外、其余各点可隔点交错绑扎，单向163、板全部绑扎。楼板施工时，注意负筋的位置，避免踩蹋。钢筋保护层垫块的制作与绑扎：严格执行设计要求，严格控制垫块质量，并具有足够的强度；满足保护层厚度要求且厚度一致；放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。加强钢筋绑扎力度，确保钢筋保护层厚度。 钢筋绑扎完毕，要及时清理留下的多余垫块、绑扎丝等垃圾杂物.6砼工程.6.1砼工程材料要求（1）选用普通硅酸盐水泥，掺入防腐剂配置砼。（2）砼所用原材料及外加剂必须经复试合格后方可使用，水泥及外加剂必须有出厂合格证，拟用工程材料，先履行报验手续，不合格材料严禁进场。同一构件中不得使用不同种水泥，水泥严禁混掺使用。164、（3）砼工程材料应严格按照试验室配合比用料。 .6.2砼的搅拌、运输（1）砼在搅拌站集中搅拌，用砼运输车运送到现场，然后用砼泵车输送砼。在砼的搅拌中严格控制砼的用水量、坍落度。（2）砼搅拌完毕后用砼运输车运送到现场，然后用一台砼输泵车输送砼。（3）泵送混凝土时，应保证混凝土泵连续工作，受料斗内应有足够的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。（4）混凝土泵操作人员实行交接班签字制度。泵管布置时应垫好皮圈、扣牢管卡，防止漏浆堵管。若一旦发生堵管现象，立即组织人员在2小时内完成疏导工作，并将疏导的砼妥善处理。.6.3砼的浇筑（1）浇筑前的准备砼浇筑前质检员要检查模板轴线、标高及钢筋、保护层是否符合165、设计要求；模板支设是否牢固；模板内是否清理干净等，一切符合要求，经监理检查验收，监理签发砼浇筑许可证后方可进行砼的浇筑。（2）浇筑方法采取分层浇筑的方法，每层浇筑3040cm,一次浇筑完毕，层间砼浇筑最大间隙时间：气温低于25时为210min，高于25时为180min。.6.4砼的振捣 （1）砼的振捣采用插入式振动棒，操作时应快插慢拔，插点距离均匀，分层振捣，顺序进行，将砼内气泡赶出。振动棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(3040cm)，振捣上一层时应插入下层5cm以清除两层间的接缝，振动棒不得触及钢筋、模板。 （2）振捣砼要求以表面泛浮浆，不冒气泡，砼面不再下沉为准。 （3）浇筑砼时，166、设木工专人看护模板。.6.5砼的表面处理砼振捣结束后应及时用木抹子搓平，并在砼初凝前用铁抹子压光，清除多余的浮浆并复核砼面标高，防止砼面层出现收缩裂缝，浮浆过多部位可适当撒一层清洗过的碎石。抹面人员掌握好收面时间，压面不得少于三道，待砼达到一定强度后及时进行养护。 5.4.2.6.6砼的养护砼的养护应根据气温条件采取控温措施，使表面温度和内部温度的温差控制在25以内。砼浇筑完毕后，应及时在基础平面覆盖一层塑料薄膜，并加盖2层棉被，冬季施工严禁浇水养护。 .6.7设备基础等预留孔洞的留设先根据设计尺寸用胶合板拼成易装拆式的自制木盒塞体，外贴塑料薄膜，并且塞体截面尺寸不得小于预留洞口的截面尺寸，根167、据预留洞口的定位尺寸和标高将塞体就位，并检查无误后，上部用钢管固定于基础模板上，并用钢管压住，防止上浮，下部用8#铅丝从三个方向将它固定于钢筋网片上，防止位移。砼浇筑初凝后轻轻敲击木模，在砼终凝前借用倒链将木模拔出，操作时要根据大气温度和砼凝固情况掌握好拔出时间。.6.8防水处理措施施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，水池池壁施工缝宜留在高出底板表面200500mm的竖壁上，在施工缝处放置3003mm钢板作为施工缝的止水带，方便施工不易变形且便于固定。在施工缝处易出现砼的收缩而导致裂缝的发生，可在施工缝处设置钢筋网片，抵消因砼的收缩而产生的裂缝，即在施工缝上下各50mm处分别设置14m168、m的钢筋网生于止水带的两侧。 5.4.2.7成品保护（1）半成品钢筋运至现场后，按型号和规格分类堆放，下垫方木，以防钢筋污染和锈蚀。（2）模板支设完毕后，应保持模内清洁，并不得用重物冲击模板，以保证模板的牢固和严密。（3）对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆，严禁刷模板机油时沾污钢筋。（4）已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以上时，方可在上行走和进行上部施工。（5）拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面或棱角。门卫房、配电房施工门卫房、配电房均为钢筋混凝土框架结构，施工方法参照消防泵房施工方案。5.4.4供电及通信管道工程施工本项目通信管道包括电话通信、监控电视和自动控制管道。管材在常温下的使用压力169、不低于10kg/cm2。管材的外观要求为：内外壁应光滑、平整；不允许有气泡、裂口及显著的波纹、凹陷、杂质、颜色不匀、分解变色等，管材两端应平整。管材弯曲度R（%）1.0（管材外径4.0200mm） 管材的物理机械性能应符合Q/ZBD003-2004塑料合金复合型地下通信管标准要求。管道与其他地下管线及建筑物间的最小净距满足下表要求，与电力管道交越时,通信管道宜在下面通过，与给水管道和排水管交越时，通信管道宜在上面通过，在下面通过时，垂直净距不宜小于0.4米。如果电力电缆有套管保护，垂直净距可以缩小。管道与其他地下管线及建筑物间的最小净距其他地下管线及建筑物名称平行净距（m）交叉净距（m）给水管170、300mm 以下0.50.15300mm500mm1.0500mm 以上1.5排水管1.00.15电力电缆管35kV 以下0.50.535kV 以上2.0其他通信电缆0.750.25房屋建筑红线（或基础）1.5注：如果电力电缆加保护管时，交叉净距可减至0.15米。施工前根据施工图纸对管线的准确轴线、控制标高及检查井的位置进行施工，需对交叉管线及其它建筑物的标高位置进行复核，在满足规范要求的同时，还需考虑施工的布置和衔接要求。电缆管网施工前需要进行管道加工及管道支架的制作准备，事先根据施工进度安排分批加工管道和支座相应管道支架。管道支架设计如下图所示：在安放就位前，切割后管的内边应完全修园，以免171、电缆在拖曳过程中因毛边而损坏；切割面必须与管道的轴线垂直。沟槽开挖后，人工整平并夯实基底，人工浇筑垫层；在垫层上测量放样管道中心线，按照图纸要求管组断面，放出包管模板边线，将事先制作好的支架每隔2-3m进行安装，同时人工跟进UPVC管、镀锌钢管等 管道敷设施工。管道采用“承插式”接长，管道接头处采用胶带密封。管道支架施工时必须保证支架位置准确、标高正确，管道安装后牢固不变形。管道安装需保证管道平顺、接头紧密不漏浆，管道间距满足设计图纸及施工规范要求。为便于检查管道，敷管时，管道中预留通长铁丝，在包管混凝土终凝后抽出。管道安装完毕，人工支立模板浇筑包裹混凝土。包管侧模板采用组合钢模组装，安装时应172、特别注意保证管道侧边及顶部保护层厚度。包管混凝土浇注人工进行下料和振捣，混凝土采用自拌混凝土，输送车运至现场后卸料至待浇部位旁，边移动边卸料，溜槽配合下料，对距离较远的采用挖机配合卸料。人工平仓，振捣棒振捣密实。为防止浇注时管道上浮，除在混凝土浇注前利用支架固定管组外，混凝土浇注时给管组适当压重，并注意下料均匀、不要集中。混凝土浇注时认真检查管道接头，混凝土下料及振捣时应注意不使管道破坏或移位、并确保混凝土不从接头进入管道。振捣时应避免振捣棒与管道直接接触，以免破坏管道及管道接头。管道两侧采用混凝土预制块作为保护层，严禁用石块或其它硬物代替。各类井室施工方法排水交汇井、雨水井、给水阀门井、消火173、栓井、高低压电缆井、通讯人孔井以及电缆沟、电缆箱涵、排水沟等钢筋混凝土结构，一般采用现浇施工，施工顺序为：浇垫层砼绑扎钢筋浇底板砼浇墙身砼浇顶板砼（制安盖板）。井室施工采用常规施工方法，人工绑扎钢筋、支模和浇筑混凝土。对于输送车不能到达浇筑点附近的井室采用挖机配合下料。钢筋在加工车间加工成半成品，运至现场进行绑扎，模板采用组合钢模板，混凝土浇筑采用人工进行。高低压电缆井盖板为钢筋混凝土结构，一般采用预制安装的方式，对于井室周围面层标高较复杂的，在周边面层施工完毕后现浇盖板，以便较好地与周边衔接。第六章 工程测量布控方案6.1概述本工程由Z1区和Z2区两部分组成，实行分块施工。为了确保所有竣工建174、筑物的空间位置、几何尺寸都满足设计及规范的各项精度要求，在整个施工测量过程中，将严格遵循“从整体到局部，先控制后碎部，随时检核”的测量控制基本原则，并加强关键部位如管网轴线、结构层轴线和标高等的中间控制与检校工作。本施工测量主要应用标准如下：水运工程测量规范（JTJ203-2001）水运工程测量质量检验标准（JTS258-2008）高桩码头设计与施工规范（JTS167-1-2010）全球定位系统（GPS）测量规范（GB/T18314-2009）。国家三、四等水准测量规范（GB12898-2009）。其他，如设计图纸中有关规定。6.2施工测量坐标系统根据本工程的特点，施工测量运用的坐标系统如下：175、控制网坐标系统：北京1954坐标系统，为整个工程统一使用的施工坐标系。高程系统：1985年黄海高程系统。WGS-84坐标系统：主要应用于GPS测量。6.3控制网的复测与建立首级施工控制网复测业主已完成了首级控制网的布设，为满足施工测量放样的需要，确保各项测量工作始终处于一个基准下运行，需对控制网进行必要的复测与加密。首级平面控制网复测采用GPS静态测量的方法，精度要求按照全球定位系统（GPS）测量规范中E级网的要求进行。首级高程控制网采用几何水准的方法进行, 精度要求按照工程测量规范中三等水准的要求进行。 首级施工控制网根据招标文件及有关规范要求，我部在施工准备阶段应对首级施工控制网进行复测；176、随着工程不断的进展，在以后的施工中定期对首级和首级加密施工控制网中全部或部分网点进行复测。两次复测时间不超过一年，复测精度同原测精度。（1）首级施工控制网的复测首级施工控制网的复测根据本工程特点，对首级控制网的复测，只对主要首级控制点组网按测边网进行复测。由于现缺乏本工程的详细控制网资料，这里只作一般说明。首级平面控制网复测采用GPS相对静态测量，等级原则上同原测精度。具体技术要求按照国家三、四等水准测量规范（GB12898-2009）中相应等级要求。首级控制网复测报告当首级平面和高程控制网完毕后，选2点作为固定点用经过鉴定的平差软件对数据进行处理，并将复测成果与原测成果进行比对，当坐标、高程177、不符值超过限差（限差取2倍中误差）时，对超过限差的网点的成果作进一步的稳定性分析，并根据分析结果作实地检核。若确认复测成果无误后，整理复测报告，报业主、监理审批。（2）首级控制网加密（即施工控制网的建立）一般地，首级施工控制网密度不能满足常规方法的要求，必须对施工控制网进行加密。施工控制网的加密由施工方法、施工进度、施工精度要求来确定：在进行桩基定位时，考虑到采用GPS RTK法进行定位，此时应该适当加密点，以保证参与坐标转换（指WGS-84坐标与北京54坐标）参数计算的控制点包含整个港区施工区域。在进行道路堆场以及附属设施等放样时，精度要求相对较高，此时需建立的施工基线，以便用全站仪、经纬仪178、等按常规方法进行放样。加密点的布设，各点要组成具有一定强度的网形，平面坐标测设方法用GPS测量或全站仪边角网法、导线进行施测，当每次只加密个别点时，也可运用全站仪自由设站法。施测前，应编制详细的加密网测设方案报监理工程师审批，同意后方可实施。测设完毕后，及时编制详细的测设成果报监理工程师审核，批准后方可施工放样控制点进行放样用。加密网应定期或不定期的进行复测，最长时间不得超过6个月。复测方法同测设方法。一级施工控制网加密在首级施工控制网的基础上，根据本工程总体布置上堆场中道路纵横交错，均匀分布的特点，在场地外围各条道路轴线的延长线上布设一级加密点。在施工场地内部，由于施工车辆来往穿梭，道路上不179、适宜布设控制点，可将加密点布设在已浇筑好的跑道梁、防风锚碇等混凝土结构物上。一级平面施工控制网的加密采用GPS快速静态的测量方法或者以常规测量用插点、插网、交会定点、支导线等方法进行，必要时采用两种方法加密并相互校核。一级高程施工控制网的加密采用几何水准按照工程测量规范中四等水准的要求进行，在加密时按附合或闭合路线施测。6.4施工测量放样在施工中主要采用以下几种施工测量控制技术、控制方法，进行施工测量放样、定位及施工测量控制，以满足测量精度及施工质量要求。 GPS全球卫星定位技术.1 相对静态定位技术外业采用2台及以上的GPS接收机在现场同时同步采集数据，内业采用随机软件进行基线解算、三维无约180、束平差及约束平差。若按全球定位系统（GPS）测量规范（GB/T18314-2009）中C级精度施测，可达到相当于三等三角网的精度。该方法主要运用于控制网的复测及加密。.2 RTK定位技术该法基本原理是：在基准站上安置一台GPS接收机，对所有可见卫星进行连续观测，并将观测数据通过无线电传输设备实时发送给流动站，流动站在接收GPS信号的同时，通过无线电设备接收基准站传输的观测数据，再根据差分定位原理。实时计算出流动站的三维坐标及精度。对于本工程而言，基准站与流动站的距离很短，若基准站与流动站有5颗以上共视卫星，定位精度可达1cm。该法主要运用于沉桩定位。 全站仪测量技术全站仪集测角、测距于一身，用181、途非常广泛。可以进行前方交会、后方交会、自由设站、三维坐标等测量。主要用于控制点加密、细部放样、变形测量等。 水准仪几何水准测量技术高程控制采用水准仪几何水准测量法。 管网施工测量根据预先布设的测量基线及控制点按施工图纸施放出基础中心线，在开挖范围外钉上稳固的木桩，并作出坐标标记及记录。根据基础断面尺寸及按现场实际土质确定的边坡所确定的开挖范围，从测量放样中心线用尺量出开挖界线，用白石灰作出印迹标记。采用水准仪测出开挖范围原始标高，按照设计基础底标高计算出开挖深度。 堆场结构层施工测量根据预先布设的测量基线及控制点按施工图纸施放样，施工过程中，按各结构层施工要求完成施工测量。 房建施工测量根据182、工程施工测量规范标高控制网拟采用四等水准测量方法测定。.1 结构施工中的楼层标高控制（1）对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互检校。（2）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3水准仪向上返测，测设合格后，用红色油漆标记“”，并在旁边设建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀，并要满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在5mm以内，则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。.2 沉降观测（1）沉降观测点的设置本工程在房屋四角、伸缩缝任一侧，每隔12m左右处设置。（2）施工至183、0.00做第一次观测，以后每完成一层观测一次，直至封顶，竣工后第一年每三个月观测一次，以后每六个月观测一次，直至沉降稳定。沉降观测按二类水准，应由专业单位进行观测工作，并提供测试数据。（3）为保证沉降观测的成果的正确性，在本工程的沉降观测中，由一名专职测量员进地观测，并使用固定的水准仪。在观测中，按固定的日期、方法及路线进行观测。（4）每次观测结束后，要检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将沉降观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次沉降观测之间的沉降量，并注明观测日期和荷载情况。（5）沉降观测记录要保留完整，待竣工验收后，同竣工资料一同移交建设单位。6.5沉降位移变形观184、测堆场沉降区沉降观测标志按照设计图纸布置。沉降观测作用是用以观测地基强夯使周边产生的变形及堆场本身的沉降变形，通过变形的观测及时掌握地基的沉降变化并指导后续施工标高的确定和调整，尤其是堆场与码头衔接部分要密切注意观测。所有观测结果及时报监理工程师审批。沉降观测点设置后，请监理工程师确认堆场范围内沉降位移永久观测点。观测采用全站仪三维坐标法测出每个点的三维坐标x、y、z，并将其作为各观测点的三维坐标初始值。在施工期间若发现沉降观测点损坏或丢失时，应尽快修复，使之达到原来状态。在整个合同施工中按要求定期对各观测点进行观测，竣工时将观测数据整理提交监理工程师。6.6竣工测量竣工测量分为阶段性的竣工测185、量和各结构物的竣工测量。阶段性的竣工测量主要是阶段性的验收（包括基槽开挖、整平，土基面、级配碎石层、水稳层等标高的验收等）；各结构物的竣工测量主要是按照有关设计和规范要求测出管网、道路、跑道梁、堆场连锁块顶面等关键部位的实际位置、尺寸、垂直度、平整度和高程等。所有各项竣工测量在测量完成后一个星期之内，向监理工程师提供要求份数的竣工测量资料，批复后予以分类、分期妥善保管。第七章 施工质量控制7.1 单位、分部、分项工程的划分及依据、XX港XX港区XX作业区三期工程（陆域部分）-道堆项目施工图纸；、结构层施工分区平面位置示意图；7.1.4、水运工程质量检验标准（JTS 257-2008）；7.1.186、5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。7.2材料进场验收所有影响工程质量、环境、职业安全健康的采购，都需形成采购文件，采购执行物资管理手册、工程项目管理手册。采购资料包括：a、经批准的物资采购。b、明确采购产品的验收依据以及产品的名称、类别、规格型号、数量、供货时间、供货地点。c、明确采购产品过程方面的要求；重要或特殊产品的交货依据和验收条件、索赔条款。d、明确供方提供服务所需设备的要求；特殊情况下有质量保证要求时，适用的质量保证模式标准的版本及编号。e、与采购有关的供方人员资格方面要求；明确双方应遵守的程序或协议。f、对供方质量、环境、职业安全健康管理体系方面的要求，187、其中对产品环保和职业安全健康的要求，应按相关政府管理规定要求予以明确。g、对所使用的产品和服务中已识别的重要环境、风险因素应通知供方和分包方。h、所有的采购文件在生效之前都须按照本公司的物资管理手册的规定进行审批。物资采购由项目部工程或其他使用部门根据施工需要提出使用计划，由物资部门制定采购计划，作为采购的依据。物资使用计划和采购计划由项目部分管领导审批。项目部物资部门收到采购计划后核实库存、确定实际应购数量，在合格供方目录中，进行询价、报价、议价事项，办妥后，依核准权限，审批后采购。进货前的验证 由项目部物资、工程、试验部门按采购资料的有关要求，或顾客、监理有需要在供方的现场实施验证的要求时188、，对所要求的原材料进行进货前的验证。进货验收 原材料的进货验收，由负责接收产品的现场物资人员按本公司的工程项目管理手册执行。进货验证中出现的不合格品，执行工程项目管理手册中的不合格品控制程序。经进货验证后合格的原材料由现场物资人员办理入库手续，并按有关规定进行管理。现场材料取样 序号材料品种检验项目执行标准备注1水泥安定性、强度、凝结时间普通硅酸盐水泥GB17520072砂筛析、堆积密度、含泥量、泥块含量、细度模数港口水运工程混凝土试验规程JTJ 270-983碎石筛析、堆积密度、含泥块含量、针片状含量港口水运工程混凝土试验规程JTJ 270-984土工试验干密度、颗粒分析、压碎值公路土工试验189、规程JTG E4020075级配碎石压实度、颗粒分析、液限和塑性指数、压碎值、公路路基路面现场测试规程 JTGE60-20086水泥稳定层压实度、干密度、颗粒分析、液限和塑性指数、压碎值、抗折强度公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTG E51-20097外加剂pH值、密度或细度、减水率氯离子含量、碱含量、钢筋腐蚀混凝土外加剂GB8076-20088粉煤灰细度、烧矢量、需水量比、三氧化硫用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/1596-20059混凝土、砂浆抗压强度、抗折强度港口水运工程混凝土试验规程JTJ 270-9810嵌缝砂垫层砂级配联锁块路面砖路面施工及验收规程CJJ79-9811联锁块抗压强190、度联锁块路面砖路面施工及验收规程CJJ79-9812钢筋拉伸试验、弯曲试验、屈强比金属材料室弯曲试验方法GB/T232-1999金属材料室温拉伸方法T228-2002钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB/ GB1499.2-2007钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB1499.1-200813钢筋焊接拉伸试验、弯曲试验钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋焊接街头试验方法标准JGJ/T27-2001工作流程： 7.3单位、分部、分项工程验收 必须按工程设计图纸和施工技术规范、评定标准及施工组织设计施工；严禁擅自修改工程设计。确需变更设计时，必须按规定程序办理。 项目部将建立“横向到边，纵向到底，控制有效”191、的质量自检体系，严格实行 “三检”施工质量检验制度。施工人员要配合监理、监督人员的工作。 严格工序交接制度。上道工序有质量问题，下道工序有权拒收，造成经济损失由上道工序负责。下道工序检验接收后，出现质量问题造成经济损失，由接收工序负责。 隐蔽工程隐蔽之前，施工人员应做好工程质量检查和记录，分项技术负责人填写隐蔽工程验收单，经项目部领导签字后，由质检部通知监理单位验收，并及时办理书面签认手续。 工程量较大，施工期较长的隐蔽工程不能一次完成验收时，可根据合同，结合实际情况分段、分部位进行验收并隐蔽。 送检试样应在监理人员旁站下现场取样，并送具备相应资质等级的法定检测单位进行检测。关键工序控制：打入192、桩施工、钢结构安装、现浇混凝土施工等这些关键工序，我们设立了质量管理明细点，进行重点控制，并伺机开展QC小组活动，一段一总结，不断提高施工质量。7.4 不合格品、不符合项控制 总则为防止使用和交付不合格品、体系运行出现不符合项，执行工程项目管理手册的不合格品控制程序，对采购物资及施工过程、体系运行中出现不符合时进行有效控制。程序规定了对不合格品的标识、记录、隔离、评审、处置、通知的控制要求，防止不合格品的非预期使用或交付。适用范围和职责 本程序适用于进货、过程、最终检验和试验，环境、职业安全健康运行控制，以及（产品）交付后发生不合格品的处理，不符合项的调查、处置。项目总工程师负责组织对不合格品193、的判定、分类，并负责对轻微、一般不合格品的处置。 不合格品控制不合格品的处置方法有：、返工、返修；拒收、报废、退货；、让步接收，降级改作他用。需让步接收、降级使用的产品，须经顾客批准才能使用，并作好详细记录；、不合格工序返工后，须按程序重新验收和评定质量等级，符合规定后才能放行。.1实施要求、不合格品应进行隔离、标识。设备、物资采购过程中发现不合格品由设备物资部门进行隔离堆放，并按工程项目管理手册中的标识和可追溯性控制程序的要求进行标识；半成品、成品、工序发生不合格，由质检部门按照工程项目管理手册中的标识和可追溯性程序要求进行标识；对环境、职业安全健康方面检查审核中发现的不符合项由项目部负责整194、改。、不合格品的复查、记录、通知 发生不合格品时由项目部组织复查，并按工程项目管理手册中的记录控制程序要求进行记录整理资料，质检、物资部门填写不合格品报告报送项目部总工程师。、不合格品发生后，项目部对不合格品进行初审，判定不合格品类别，并针对不同类别分别进行处置。、对不合格品及质量事故的处置：a、设备进货检验和试验中发现不合格品，由物资部门与生产厂家或代理商联系索赔事宜，直至验收合格；采购的原材料半成品进货检验和试验中发现不合格品，由物资部门及时隔离、堆放、标识、填写不合格品报告，评审处置小组确定方法（不合格材料采用拒收方法），物资部门组织实施，质量部门验证。b、对于半成品、成品、工序，质检部195、门在检查中发现不合格品应及时标识，填写不合格品报告，由总工程师组织调查、分析及评定，提出处理意见，工程部门组织实施，质检部门复检验证。c、返工以后须达到规定要求；半成品或构筑物、工序经加固、补强等使不合格达到预定要求的，虽不符合原规定要求，但能满足预期的使用要求，返修方案必须经设计、监理、监督部门批准认可，返修不适用于对安全和关键性能有影响的不合格品；让步接收处理必须以书面的形式经顾客、监理同意；当某一不合格品所有指标达到下一级合格品指标时，经顾客、监理批准可作降级处理；不合格材料均采用拒收方法；不合格的成品、半成品不能经过返工、返修和降级出来的，均按报废处理。d、工程部门按处理方案组织实施，196、质检部门按处置结果重新进行检验和评定，质量事故处理按相关工程质量事故等级划分和报告制度执行。.2使用表格、不合格品报告、工程质量事故报告、工程质量事故处理记录 不符合项控制.1 不符合类型、体系不符合：局管理体系文件与GB/T19001-2000、GB/24001标准、职业安全健康管理体系审核规范及有关的法律法规等要求不符。、实施性不符合：未按所制定的管理体系文件或其他有关文件实施。、效果性不符合：管理体系文件规定是符合标准或其他文件要求，也在实施，但由于实施效果不佳，或某些偶发原因而导致效果未能达到规定要求。、观察项：虽构成不符合，但达不到轻微不符合程度，有变成轻微不符合的趋势。.2 不符合197、严重程度判定、严重不符合、轻微不符合.3 职责、工程管理部门是施工现场环境影响、安监管理部门是安全事故处理的主管部门，负责纠正和预防环境影响和违章的发生。、质检部是不符合控制的主管部门，结体系运行符合性进行审核，督促整改符合项，并验证实施效果。、各部门负责分析日常运行中不符合的原因，制定预防措施，避免产生新的不符合。、项目部负责项目部体系运行中的不符合控制和安全事故处理的实施。.4 控制要求、严重不符合由主管部门和质检部组织制定并实施纠正措施。、轻微不符合由责任部门组织制定并实施纠正措施。、体系内、外审发现的不符合，由责任部门分析产生不符合的原因，制定并实施纠正措施。、安全事故处理按执行安全健198、康环境管理手册的相关规定。.5不符合项纠正当出现不符合项时，要在规定的验证日期内，对不符合项进行纠正，制定纠正措施，对纠正结果进行验证。.6使用表格、不符合报告、内审不符合纠正跟踪表、内审观察项、纠正内审通知单第八章 质量保证体系、质量保证措施8.1 质量保证体系 质量管理方针科学管理、精心施工、追求卓越、顾客满意。 质量管理依据（1）本工程的合同文件；（2）现行的与本工程施工内容相关的技术标准和要求；（3）本公司质量手册；（4）本公司质量体系程序文件； 质量管理职责总则：建立“谁管理谁负责，谁操作谁保证”的质量管理原则。将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位。项目经理部按照局质量方针，满199、足业主提出的质量目标，建立以项目经理为质量第一责任人的管理职责及职权体系，形成一个完整的质量体系。 质量管理措施（1）成立质量管理机构，加强组织领导，明确岗位职责，严格执行施工规范，监理工程师指令等有关规定。（2）开展创优意识教育和技术培训，不断提高员工的质量意识，加强技术、技能学习，提高质量管理水平，确保工程质量，精心打造本公司品牌。（3）结合本工程特点，编制切实可行的施工组织设计，对关键工序编制详细的施工实施细则和作业指导书。（4）加强与业主、监理、设计单位的联系与沟通，及时解决关键部位的技术难题。（5）配合监理工程师做好中间工序检验与验收，并做好记录和签证。（6）深入开展QC小组活动和群200、众性“双革活动”，认真开展QC小组登记注册和选题工作。为使QC小组活动落到实处，项目经理部每半年结合全标段质量工作会议，对登记注册的质量小组活动情况进行评价，视情况给予适当奖励。（7）以经济手段对工程质量实行控制管理，使质量安全与经济挂钩。 组织机构及各部门职责健全的组织机构是质量管理和质量控制的基本保证。本工程项目部将配备完善的组织机构，建立本工程质量保证体系组织机构，开展全面质量管理，确保工程质量目标的实现。组织机构详见下图。项目经理质量领导小组各施工工段各施工班组工程部财务合约部质检部设备物资部综合办公室安全保障部试验室测量组图8.1-1 质量保证组织机构.1 项目经理（1）负责局质量方201、针、质量体系文件在本项目部全面贯彻落实。（2）负责项目部职能及资源配置。（3）对本工程项目全过程的质量全面负责。（4）对不合格品交付使用负直接责任。.2 项目总工程师（1）对项目部质量体系的运行负责，使其始终在全局质量体系的控制之中。（2）贯彻落实局及项目部质量方针，确保质量目标的实现。（3）监督、检查、协调各部门的质量职责执行情况，领导质量体系有效实施及工程质量的验证工作。（4）主持质量分析活动，落实质量责任制及质量奖惩制度，对本项目质量负主要管理职责。（5）负责技术方案领导工作，决策重大技术方案，批准施工技术文件，处理质量事故中的技术问题。（6）对分管部室的质量职能履行负直接领导责任。.3202、 项目副经理（1）贯彻落实项目部质量方针，确保质量目标在分管系统内实施。（2）主管生产的副经理对施工全过程质量管理负领导责任。（3）对分管部（室）的质量职能履行负直接领导责任。.4 工程部（1）是质量体系有效实施的操作部门，对规范、图纸、设计变更、过程中产品标识、工程防护等进行归口管理，负责实施过程控制和不合格品的处置。（2）组织编制项目施工网络计划，对工程施工质量、工期负责。（3）按本公司技术管理条例编制项目施工组织设计及实施细则，报审后组织实施。（4）负责项目施工所需技术标准、规范的配备管理和正确使用。（5）负责编制竣工资料，参加工程竣工验收，质量评定和回访。（6）负责质量体系要素在本部门203、内贯彻实施。.5 质检部（1）是检验和试验的归口管理部门，负责工程施工中的质量监督、检查工作。（2）参与施工方案的编制及施工图会审和技术交底工作，监督检查技术组织措施的执行情况。（3）行使质量“否决权”，抵制在施工中弄虚作假，粗制滥造的恶劣行为。（4）参与质量事故的调查和分析，并负责提交处理意见。（5）核定工程项目质量等级，参加竣工验收及质量回访。（6）负责项目部施工现场管理考评工作。（7）负责质量体系要素要求在本部门内贯彻实施。.6 安全保障部（1）对施工安全生产实施协调与控制，负责职工劳动保护工作。（2）负责建立安全保证体系，有权对不安全因素制止并提出整改措施。（3）监督实施年度安全防范措204、施，并检查、验收实施情况。（4）按国家有关规定参与重大安全事故的调查、分析、处理工作。（5）在项目经理部领导下，负责社会治安综合治理。（6）负责质量体系要素在本部门内贯彻实施。.7 设备物资部（1）负责制定设备检查维修管理制度及年度计划。（2）确保各机械完好程度，满足施工需要。（3）严格按局颁发的物资管理办法进行采购、保管和储存，对因使用劣质材料引起产品发生质量事故，负主要责任。（4）负责质量体系要素要求在部门内贯彻实施。.8 财务合约部（1）负责组织合同评审，对外分包工程以及售后服务的归口管理。（2）根据合同签订情况，对质量体系的改进完善提出建议。（3）负责质量体系要素要求在本系统内贯彻实施205、。.9 综合办公室（1）负责本项目部行政文件和资料的收集，并及时归档。（2）负责项目部文件和资料的控制，妥善保管及有效利用。（3）负责质量体系要素要求在本部门内实施。.10 试验室（1）确保质量体系要素要求在本系统内落实，并对试验技术及质量负主要责任。（2）对检测试验器具实施监控，确保施工过程质量准确控制。（3）对出示的质量数据传递质量负责。（4）配合技术部门进行新技术、新工艺、新产品技术鉴定，提出试验和检验结果。.11 测量组（1）确保质量体系要素要求在本系统内落实，并对测量质量负主要责任。（2）对测量仪器实施监控，确保施工过程质量准确控制。（3）对出示的质量数据负责。.12 各班组人员（1206、）牢固树立质量第一的思想，严格按图纸和施工工艺施工，对自己的工序产品质量负责。（2）认真开展班组质量管理，做到自检不合格不报验，不转下道工序。（3）发生质量问题如实反应情况，尊重质检人员的意见。（4）积极参与QC小组活动。 质量保证体系质量保证体系详见下图。质量保证体系施工全过程质量保证体系创优工作模式化质量第一、用户至上工作质量保证体系创优方针管理流程工作程序保证思想教育TQC教育经济责任制质量责任制工作标准保证工作规划创优规划评奖制度劳动竞赛工作效率保证质量竞赛质量考核质量工作规范化竣工阶段质量 保证子体系资料整理保证竣工决算保证竣工文件保证施工技术总结保证质量评比保证奖罚保证隐蔽工程质量207、检查质量评定制度施工阶段质量保证子体系组织体系保证项目部创优领导小组创优领导小组办公室各QC 小组质量组织系统化施工准备阶段质量保证体系开工条件保证设计、施工图纸分级会审图纸施工组织设计保证施工预算保证划分质量验收项目安全质量措施保证分级测量保证QC上级建组保证 施工质量保证项目体系施工作业人员保证施工技术力量保证施工设备保证原材料保证施工工艺保证施工工序质量保证质量监督保证子体系经理部质量检查项目部质量检查班组质量检查安全质量措施保证定期不定期质量检查制度检查质量管理办法保证辅助质量保证项目体系材料供应质量保证 择优定点保证按标验收保证优质管理保证外协作业质量保证 技术协作保证材料移交保证交208、工质量保证图8.1-2 质量保证体系8.2 质量保证措施.4 砼施工砼的拌制、输送、浇筑及养护是轨道梁、现浇柱梁板和混凝土面层施工中的重要工序，直接影响着砼的内在质量和外观质量，如外表颜色、外型轮廓尺寸、表面平整度、蜂窝麻面和开裂等缺陷程度。（1）砼拌制配料时，对骨料的含水率进行适时检测，并据以调整骨料和水的用量，以确保砼配合比的一致性。外加剂由专人负责计量。（2）砼搅拌时间经试验确定，操作时严格按设备出厂说明书的规定和规范要求进行。（3）砼拌和时，试验人员全过程跟踪并按现行国家标准砼搅拌机技术条件（GB9142）的规定进行检测，保证砼拌和均匀性。（4）砼布料时，按一定的平面距离布设串筒，控制209、其倾落高度不超过2m，确保砼不发生离析，同时避免因倾落高度过大使砼溅到上层模板上而造成砼表面缺陷和色差。（5）砼按30cm厚度分层和一定顺序和方向浇筑。防止砼表面出现明显的分层界面线，在泵管出口处加接三通，增加了出料口，缩短上、下层砼浇筑间隔时间，在振捣上层砼时振捣捧插入下层砼50100mm，使上下层砼融为一体。（6）砼振捣使用插入式振捣器，移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，振捣时间一般控制在30s左右，振捣棒快插慢拔，保证了砼振捣密实，不出现漏振、欠振或过振。（7）振捣模板附近的砼时，既要振捣好，又不得碰撞模板和埋设好的预埋件、绑扎好的钢筋，尤其是靠近模210、板的钢筋。（8）为减少表面气泡，横梁混凝土浇筑过程中采用两次振捣工艺（特别是模板附近），即第一次振捣在砼布料后进行，第二次振捣在保证砼内在质量的前提下进行，一般是在上一层砼入仓前完成。为防止松顶而影响砼的内在和外观质量，每次砼的顶层在初凝前应进行二次振捣，并清除振捣后产生的表面浮浆，为减小每次砼顶部与其它部位的色差，适当减小每次最上层砼的坍落度，同时稍微超浇，以便在清除表面浮浆、凿除砼松散层后不影响施工接缝的处理。.5 砼养护（1）一般气候条件情况下，采用洒水养护。为防止污染砼面，养护用水采用沉淀后的洁净江水，通过专人及时、不间断洒水，保持砼表面经常处于湿润状态，避免了砼表面出现干湿循环。（2211、）冬期施工时，对砼外露面进行覆盖保温，当模板未拆除而大气温度过低、单靠模板不能正常养护砼时，模板外周用塑料泡沫板和麻袋覆盖，并包裹一层彩条布蓄热；当模板拆除砼须继续养护时，砼外露面用土工布覆盖，并在土工布外部包裹一层彩条布，必要时在迎风面搭设防风设施。 预制构件安装质量保证措施（1）在吊装之前对所有操作人员进行技术交底，加强思想教育，提高质量意识；（2）在吊装之前仔细检查梁的外观质量，发现缺陷后及时修补；存在缺陷未进行修补梁不得安装；（3）在吊装运输的过程中使用软物对阳角进行保护，避免吊装运输过程中碰撞造成表观质量缺陷；（4）安装之前，仔细符合搁置面的平面位置及标高，确保安装后的梁板符合设计及212、规范要求；（5）构件起吊安装时，砼的强度不低于设计对安装所要求的强度，设计没有要求时，按相关标准执行；（6）构件安装须平稳，支点须接触严密、稳固；（7）外露预埋铁件需做好防锈处理；（8）采用“靠尺铺浆法”铺设搁置处的砂浆，使其饱满；构件安装后，立即在搁置处用水泥砂浆勾缝，缝隙较大的用小钢片垫实；（9）注意安装的先后顺序，起重船对称取预制构件，防止出现单边取造成驳船倾斜；（10）认真清除预制构件上的残留物及表层多余砂浆等；安装前放好安装搁置线，安装边线，抄好安装标高，在预制构件上划好搁置位置，以此控制安装精度。 主要材料质量保证措施.1 检验与试验总则：保证施工过程中各阶段的产品质量始终处于受控213、制状态。（1）原材料的检验和试验为确保工程产品质量，对本工程的原材料必须建立有效的质量控制措施，确定投入使用的均为合格原材料，不合格的不得使用。原材料产品必须有齐全的质量保证书，保证书由生产该产品的厂家出具，其内容必须与实物产品相吻合。原材料入库后，必须按规范要求和业主招标书中的要求进行取样及检验，对于检验不合格的产品，立刻拒收。（2）混凝土检验对砼进行试块的制作、养护及技术条件的各项试验，并及时将试验报告上报监理。搅拌砼质量由砼配比单、抽检记录和试块送检报告共同组成控制质量依据。（3）模板试验检验模板的平面尺度、安装高度和位置，以及模板的强度和刚度。（4）工程检查、评定总则：说明各级工程质量214、的检查评定方法。（5）分部工程检查评定分部分项工程验评由项目技术负责人主持，每完成一个分项或分部工程后，由负责相关分项工程的专职质量员会同技术负责人对该分项和分部工程作检查评定，评定依据招标文件和设计要求，按现行部颁水运工程质量检验评定标准执行，验评报告及时报业主监理程工程师检查确认，每完成一个分项分部工程上报一次。（6）单位工程的检查评定单位工程的检查、评定由项目经理主持，项目技术负责人对单位工程的质量情况进行汇总、检查、评定。验收评定报告请业主监理工程师检查并确认。（7）检验、试验和测量设备的控制总则：保证检验、试验和测量设备具有规定的精度和预定的功能。对各种计量、测量和检验、试验的设备进215、行编号、登记、注明校验周期、状态标识。各种检验、试验和测量设备定期进行维修保养工作。各种检验、试验和测量设备由专人保管，操作和调整由专业或持证人员进行。校核记录填写应字迹清楚，不得涂改，记录要妥善保管，以便考查。（8）检验与试验状态总则：避免未经检验、试验的原材料、半成品、成品相互混淆，确保只有合格的产品才能转库及交付使用。原材料的确认、验证和状态标识由料库人员负责。施工过程的确认验证和状态标识由质量员负责。不合格材料由检验人员填写“不合格通知单”且作“不合格”标识，并作好记录。未试验的作“未验标识”。施工过程和在制品在生产过程中检验和试验标识，检验人员及时将检验结果填写在检验记录表上，并在适216、当位置标识其质量情况。.2 不合格品的控制总则：控制施工过程中的不合格品，防止由于隐患而使用或安装不合格品或使不合格品转序。由于砂浆供应、自然条件等原因，不能连续砌筑或强度达不到设计要求时，及时报监理工程师，采用有效、无后患的处理方法；对于不合格预制件作出标识、记录，采取隔离措施，会同设计、监理工程师进行评价处理；产品不合格时，必须查明原因，对作业人和管理人员进行处罚，制定防患措施，指定专人整改。.3 纠正和预防措施总则：有效地防止实际或潜在的不合格品的发生，并对其实际或潜在原因采取有针对性的纠正和预防措施。（1）纠正措施出现不合格工序，项目经理和总工程师立即组织调查分析，并建成相应台帐，制定217、整改措施，作好记录，并验证其效果。（2）预防措施收集分析工程施工中各种影响质量的信息，查明造成不合格件的直接和潜在的原因，拟定预防措施，防止再次发生。.4 搬运、贮存、防护和交付总则：保证搬运、贮存、防护和交付过程的质量，向顾客提供合格的产品。（1）搬运在搬运材料时，采取与搬运件性质相适应的措施，不使其损坏。（2）贮存验收合格的材料（构件），根据其性质采取相应的贮存方式，不使其损坏，作好标识，规定贮存周期，建立贮存、发放台帐。（3）防护对已做好的构件和已完成的工程结构采取防护措施和保护标记，保持其完好性。（4）交付工程竣工验收前，采取措施，保护现场，完整交付。.5 质量记录总则：为保证质量体系218、有效运行和产品质量符合性提供客观证据。（1）质量记录范围文件和资料收发；废止记录；施工控制点交接记录；物资采购记录；原材料检验、试验记录；施工过程中各道施工工序的原始记录；设备的检测记录；不合格品、不合格工序的处理记录等。（2）记录要求 要求记录数据准确、字迹清晰，并做好质量记录的收集、编目、归档及保管工作。.6 服务总则：按合同及业主的要求，保证对所承建的工程施工和交付后的服务质量使业主满意。严格执行合同规定的服务内容、服务项目、范围、时限、程度、费用，在工程保修期内负责对工程缺陷进行修补，达到业主满意的程度。施工单位如发现超过规定的使用范围或使用不当，有义务提请业主使用注意事项。.7 统计219、技术总则：掌握过程工序的完成情况，分析其是否处于稳定状态，便于对其它施工控制进行改进，促使质量体系的有效运行。直方图，用于质量分析及群众性质量活动的分析与控制；控制图，用于施工过程质量分析与控制；调查表，用于质量与专业分析控制；方差分析/回归分析，用于试验分析控制。第九章 安全保证体系、安全应急预案及保证措施9.1 安全生产管理体系 安全保证体系思想保证(项目经理)项目部季度安全教育班组每周安全活动组织保证(本公司)局安委会项目部安全领导小组局安监处项目部安全监督部项目经理安全责任制部门安全责任制岗位安全责任制资源保证(专职安全工程师）技术保证(总 工)国家、省部、地方安全生产法律法规本公司安220、全生产规章制度项目安全工作标准应急避险安全技术措施特殊工种、特种设备、关键工序安全操作规程施工组织设计安全保证措施分部、分项工程安全技术交底陆上施工现场安全警示标志施工现场安全防护措施P安全QC小组作业人员劳动保护用品计划奖罚检查教育CAD制度保证(项目经理)安全保证体系图9.1-1 项目部安全保证体系 安全管理组织机构及主要职责.1 安全管理组织机构图项目经理副经理总工程师工程测量部质量安全部设备物资部财务合约部综合办公室各施工工段生产班组专职安全员图9.1-2 安全管理组织机构图9.2 安全应急预案 安全应急组织机构及职责.1 安全应急组织机构（1）根据项目工程特点及沿线的自然条件，有针对221、性地制订相应的安全应急预案，成立项目安全应急领导小组，处理突发事件的应急救援工作。（2）安全应急领导小组由项目经理任组长，项目副经理任副组长，各部门、工段负责人为成员。领导小组下设现场抢险组、后勤保障组、专家技术组和事故善后组。现场抢险组：由施工现场身体、心理素质好、业务能力强的员工组成。发生突发事故时，由领导小组根据事故大小、紧急程度统一调配。后勤保障组：由设备物资部配备一定数量的员工组成，负责抢险物资、设备和基本医疗用品、器械的储备和保养。专家技术组：由负责现场施工的技术人员、公司有关专家组成，配合建设、设计、监理单位对事故发生的原因进行分析，确定处理方案。事故善后组：由项目经理、管生产的222、副经理和办公室组成，处理或配合公司处理善后事宜。.2 安全应急领导小组职责（1）有针对性地制订安全应急预案；（2）事故发生后，迅速启动应急预案，组织、指挥有关部门和人员进行抢险和处理善后工作；（3）负责向上级和甲方有关部门汇报事故情况。 安全应急救援准备（1）按照项目应急预案的要求，做好人员、物资、机械设备、技术方案的全面准备。施工现场的备用设备、物资与应急抢险相结合，分类存放并保养好，发生事故立即启用。应急救援物资、设备由领导小组主持定期检查，发现问题及时解决。（2）施工中定期组织抢险培训和抢险演练，做到分工明确、责任到人，组织有力，行动迅速，遇险不慌不乱。应急救援预案演练后，若发现安全应急223、预案不能有效控制和避免事故的发生或扩大时及时进行修订。 安全应急救援方法（1）发生突发事故以后，发现人员应迅速向项目部应急救援领导小组报告，同时在场人员根据实际情况采取可能的措施以防事故扩大。（2）应急救援领导小组根据突发事故情况，迅速启动相应的应急救援预案，采取有效措施组织抢救，同时向上级报告事故情况。（3）应急救援领导小组主要负责人及相关成员立即深入现场进行调查，确定被困人员、设备、物资的数额及具体情况，并负责现场的救援指挥工作。（4）项目部分管后勤的副经理（或项目部书记）负责组织将受伤人员转送医院，并负责受伤人员在医院治疗期间的联络协调工作。（5）项目部办公室、安全部门、保卫部门负责现场224、的救护、通讯联络、车辆的使用调度及现场保卫工作。（6）当事态扩大到项目部无法控制时，立即与当地政府联系，调集社会力量组织抢救。 事故处理及生产恢复.1 事故处理事故调查小组在事故得到控制以后，迅速到受到保护的现场调查取证，查明产生事故的原因。项目部在事故处理完毕后，认真总结经验教训。.2 生产恢复事故发生后，项目部在处理事故的同时，尽快组织人员恢复生产，避免影响项目部施工生产进度，恢复生产的主要工作包括：（1）明确事故处理所需的现场材料，加快对施工现场进行调查和取证，收集相关的资料证据，包括对现场的摄相，相关人员、机械设备、物资材料在现场的资料照片，详细统计机械设备、物资材料的损失情况，制定维225、修或报废处理计划。（2）现场取证工作完成后，项目部对现场清理行动进行充分论证，认为时机成熟时，调集相关人员和设备对现场进行清理，制定现场清理的计划和措施，落实现场责任人，防止清理过程中事态进一步扩大。（3）现场清理完毕，项目部重新调集生产资源，组织施工生产，组织生产过程中，应吸取事故教训、总结经验、制定切实可靠的安全措施后方可施工。9.3 安全生产保证措施 安全思想教育加强安全思想教育，工程开工前对参建人员进行正规的上岗安全培训，有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、规章和技术标准。 安全制度法规保证工程开工时，依据工程的特殊性，制定对本项目管理行之有效的安全制度法规，进行宣读张贴，和经济奖226、罚挂钩。 安全组织机构与人员配置建立健全完善的安全组织管理机构，确保安全生产的正常进行，安全工作具体由1名副经理负责，并配备多名经验丰富的专职安全工程师主持日常安全管理事务，同时在各班组配备兼职安全员。 安全技术交底制度严格执行安全技术交底制度，使参加施工的人员能了解作业过程中可能发生的种种事故隐患，每一单项工程都应严格做好安全技术交底工作，一般单项工程都要以书面形式进行安全技术交底。 施工安全许可制度在编制工程项目总体施工组织设计的同时编制安全工作组织设计，并报上级安全主管部门及监理工程师的许可。分项工程施工技术交底必须同时进行安全技术交底，必须有现场专职安全工程师签认。 安全施工保证措施.227、1 施工人员安全保证措施（1）对现场施工人员进行“三级”安全教育。（2）起重设备作业人员，必须严格执行安全操作技术规程，杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”现象。（3）遇风力超过6级以上强风时停止高处作业，采取安全措施。（4）高处作业时，禁止一手携物，一手扶梯上下，使用的工具、拆装的零部件，用吊桶、吊袋装妥后用绳索传递，严禁下掷上抛，作业现场下方一定范围内禁止人员停留。.2 钢筋工程安全保证措施（1）进入现场必须遵守安全生产规章制度。（2）钢筋断料、配料、弯料等工作在地面进行，不准在高空操作。（3）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发228、生触电事故。（4）现场绑扎钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。（5）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。（6）切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。（7）钢筋头子及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳钢筋工作棚照明灯必须加网罩。（8）高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。（9）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。（10）钢229、筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。.3 施工现场供电安全保障措施（1）加强与当地供电部门的联系，掌握停电计划信息，提前做好准备。（2）现场配备足够功率的发电机组，储备足够的燃材及配件，并妥善维护，确保其正常运行和随时能使用。（3）施工现场派驻电工，24小时值班制度，保证用电正常。（4）当遇到断电时，按照既定程序起动发电机，恢复施工正常用电。.4 施工用电安全保证措施（1）现场电路要有作业设计、平面设计，电器拉线、设闸要规范，按照方案操作。（2）用电器要有漏电保险装置，一一保险。（3）大风或雨后启用电器前，要由专业人员检查，电路电闸要严格防潮防雨。（4）在电器设备处设置230、标志牌。（5）在电器设备及线路上进行工作前，均检查是否有电，设备的所有部分都不带电时，方可工作。（6）施工现场用电，要做好线路的绝缘，必须做到24小时有电工在现场值班，随时掌握施工现场的用电情况。（7）各类电动工具，要管好、用好、经常清洗、注油，严禁机械带“病”运行，各类防护罩应完整无缺。（8）电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属代替保险丝。.5 机械设备安全保证措施（1）机械设备必须要有出厂合格证，有设备性能、使用、维修、保养、说明书。（2）设备物资部门将所有机械设备进行的例行检修、运行状态技术资料建立档案。收集好机械设备的年检合格证书。（3）机械设备的性能满足工231、程要求，安全装置及安全设施齐全，控制系统灵活可靠。（4）设备的维护保养和使用定员专人管理，以保持设备处于最佳运行状态。（5）机械设备（车辆）的操作人员、驾驶员，必须严格执行“安全技术操作规程”，不准违章作业，严禁酒后操机作业和驾驶作业。（6）各特种机设备（车辆）的操作及司驾人员，必须有主管部门核发的安全上岗证（驾驶证），严禁无证上岗作业。.6 现场防火安全保证措施（1）根据施工现场，宿舍区的实际情况，配置一定数量的干粉灭火器，消防水龙头。（2）各施工段要配备好灭火器、消防水龙头、砂箱、消防桶，设消防员12人，负责现场的防火消防工作。（3）对油库、仓库、配电间要重点防治，在配置消防设施外，还安装232、防爆灯、静电保护开关；严禁烟火，安排专人负责，保持清洁卫生。（4）加强对氧气、乙炔的管理和使用，按规定氧气、乙炔要分开摆放（保证5米以上的距离）；在夏季要搭设遮阳棚，防止氧气、乙炔暴晒发生事故。（5）施工现场及生活区内，严禁乱拉乱搭电线和随意安装用电插座。（6）电线线路破旧要及时更换，严禁用铜线、铁丝代替保险丝，严禁超负荷用电。.7 汛期施工安全保证措施（1）明确目标，建立制度，完善管理，落实责任，并及时上报处理汛期发生的各种质量和安全隐患，并严格按“四不放过”原则加强安全隐患的排查处理，防微杜渐，坚决减少汛期对工程建设质量和进度的影响，坚决预防、杜绝重特大安全事故发生。（2）加强与气象部门的233、沟通，提前掌握天气变化趋势，对可能到来的大范围强降水要早知道、早预防、早准备，做到有备无患，最大程度地减小对施工的影响。（3）高度重视雨季施工，把汛期施工作为安全生产的一项重要内容进行考核，制定汛期施工方案和相应的应急预案，落实防汛材料和设备，责任到人，确保不发生安全事故。（4）根据汛期施工的特点做好现场管理工作。施工现场要及时排除积水；脚手板、斜道板、跳板上要采取防滑措施；对坡度较陡、路面湿滑、弯道半径较小、道路宽度受限等路段要及时进行维修并设置醒目的安全标志。（5）加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌；（6）施工现场的运输道路、生产生活房屋、变电所、发电机房、易燃易爆仓库、材234、料堆放以及动力通讯线路等重要、重点部位，要有专人值守和巡视，发现隐患要及时处理或上报。（7）加强汛期施工的质量管理工作。结合工程进展抓好汛期施工的质量控制工作；修建临时排水设施，使雨水能够及时排出施工现场。第十章 雨季施工安排雨季施工主要以预防为主，加强与当地气象部门的联系，掌握天气变化情况，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常进行生产，不受季节性气候的影响。雨季安排建筑材料储备充足，防止因待料而停工影响总体进度计划。在雨季要全面检测永久性导线点、水准点，确保测量数据的准确。具体措施为：（1）项目部成立防洪抗讯领导小组，由项目部经理担任组长。各工段成立防洪抗讯小组，由各工段长担任组长，服从235、防洪抗讯领导小组的统一调度。项目部防洪抗讯小组服从大桥指挥部的统一调度。（2）施工场地的排水：对施工现场及构件生产基地根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并防止四邻地区地面水倒流入场内；对场地内积雪组织人员进行清扫，定点堆放。（3）机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨等措施，安装接地保护装置。（4）原材料及半成品的保护：对钢结构、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。模板、钢筋等与地面用枕木隔离，在下雨时用遮雨蓬布遮盖。雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前清除干净。（5）施工区域内的物料如油料、化学品等要统一堆放，严格236、管理，在下雨时用遮雨蓬布遮盖，防止物料随雨排入附近水域造成污染，防止沉渣进入江中。（6）临时设施检修：对现场临时设施，如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等进行全面检查，对危险建筑物进行全面翻修加固或拆除。（7）制定雨季施工的高空作业等安全措施；准备雨期施工的防洪、防滑材料、机具和必要的遮雨挡雪设施；对职工、民工提前进行雨季施工的技术交底。（8）混凝土浇筑前检查砂石料的含水量以调整配合比，再进行混凝土配制；浇筑时遇雨天时搭设雨棚，防止雨水冲刷混凝土。（9）钢结构起吊安装尽量避开雷雨天气，下雨时停止焊接作业。（10）雷区设置防雷措施，高耸结构有防雷设计。（11）非机动的施工机械设备在雨季垫高，防止受潮237、。露天使用的电器设备要有可靠的防漏电措施（如加设漏电保护器等）。（12）雨季施工期间，要加强对场地内外排水系统的检查、疏通或加固，必要时增加排水措施。第十一章 环境保护措施、文明施工措施11.1 环境保护措施环境保护保证体系工作保证组织保证制度保证经济保证环境保护领导小组编制实施性环境保护措施各项环境保护制度包 保责任制建立组织保证制度，做好职工环境保护思想教育，把环保工作列入议事议日程，经常了解环境保护情况，及时发现问题，有针对性地加强环境保护工作措施。按设计文件和施工组织设计要求进行落实抓好环境保护日常管理；建立健全环境保护责任制；定期进行环境保护检查奖 罚措 施经 济兑 现现场施工队总目238、标：水源无污染、农田无危害、噪声不扰民、市内施工场地扬尘符合要求，积极保护野、水生动物，实现零投诉目标。 环境保护体系图11.1.2 施工期水环境污染防治措施（1）尽量减少或不用防护林地，施工结束后做好防护林优化、抚育与恢复工作。（2）临时施工场地的选择与布置，考虑尽量少占用绿地面积，保护好周围环境，减少对陆域植被生态的破坏。施工结束后，及时恢复绿化或整理复耕。（3）施工人员生活区远离河道，不向长江排放生活废物和生活污水。施工生产废水不得排入水体，因此，在施工营地附近设化粪池来处理施工废水，使其自然蒸发或由农民清挖施肥，施工结束将化粪池覆土掩埋。（4）妥善处理废土、弃土避免堵塞河道、改变水流方239、向和抬高水位而淹没或冲毁农田、房屋。（5）钻孔桩基础施工废旧泥浆运至业主指定地点进行弃置，不得使泥浆直接入江。（6）施工中的废油、废沥青和其它固体废物不得堆放在水体旁，及时清运至专门的仓库或堆放场所，并应设篷盖，防止雨水冲刷进入水体。（7）混凝浇筑施工时，采取防雨水冲刷措施，以防止大量混凝土、水泥浆入江而污染长江水体。（8）选择合适的施工方案，最大限度的减轻施工噪声和冲击波、震动对长江渔业环境及其它物种生活环境的影响。11.1.3 施工期大气污染防治措施（1）采取洒水防尘、夯实或硬化施工便道等办法，控制施工现场及道路扬尘，以减少粉尘污染。（2）控制搅拌混凝土扬尘及机械噪声，混凝土拌合场所安排在240、大气敏感目标常年主导风的下风向。（3）运送散装含尘物料的车辆，要用蓬布遮盖，以防物料飞扬。对运送砂石料的车辆限制超载，不得沿途撒漏。粉状材料罐装或袋装，粉煤灰采用湿袋湿运。土、水泥、石灰等材料运输禁止超载，并盖蓬布。土、砂、石运输不得超出车厢板高度，防止散落。（3）在施工现场设置洗车台，运输车辆在离开施工现场前均经过清洗方可离场。（4）严格按要求进行钢结构喷漆作业，避免危害作业区周围人群健康。11.1.4 施工期噪声污染防治措施（1）根据国家和地方有关环保法规，严格控制施工期噪声排放量，施工场界噪声执行GBl2523.90建筑施工场界噪声限值，并遵照安徽环境噪声管制办法执行。（2）施工期间，注241、意控制施工车辆鸣笛，经过居民区的重型运输或施工机械，注意限速。（3）合理安排施工活动，减少施工噪声影响时间，避免高噪声施工机械在同一区域内使用。高噪声施工机械运行内尽量避开居民休息时间，晚22:00至次日凌晨6:00停止作用。（4）施工中注意选用效率高、噪声低的机械设备，并注意维修养护和正确使用，使之保持最佳工作状态和最低声级水平，可视情况给强噪声设备装隔声罩。（5）加强施工期环境管理，合理安排施工工序，做到文明施工，减少噪声影响。11.1.5 弃渣、施工垃圾和生活垃圾的处理措施（1）在工程开工前向城市市容、环境卫生等行政主管部门申报建筑垃圾、工程渣土排放处置计划，填报建筑垃圾、工程渣土的种类242、数量、运输工具、运输路线及消纳处置场地。（2）弃渣处理按业主指定地点堆存放，临时用地四周根据地势和周围环境情况，做好防尘和水土保持工作。（3）施工各段及时收集生产及生活垃圾，统一处置，生活污水处理按要求进行。（4）工程竣工后及时清理杂物，平整施工场地。 响应减排号召，完善低碳施工体系本项目积极响应国家对全世界公开承诺减排的号召，结合低碳生活“低污染、低消耗和低排放”的原则，在材料的选用及施工过程中，充分融入“低碳”的理念，从节电、节水、节碳、节油、节气各方面做到“低碳”，建立完善本公司低碳施工体系。11.2 文明施工措施为加强文明施工工作的领导和落实，项目部成立“标准化文明工地建设实施领导小243、组”。领导小组下设办公室，由办公室具体组织实施。组建标准化文明工地创建领导小组，依据标准化文明施工管理实施细则并结合本标段实际情况，制定详细的创建标准化文明工地实施方案。标准化文明工地建设实施方案不得低于业主规定的标准。项目经理部办公、生活设施.按照投标文件有关承诺合理确定项目经理部地点，自建（或租用）项目经理部办公用房、生活用房及机具停放场地，并适当分开。各办公用房门口设门牌和办公区标示牌；各办公室布置实用、整洁。生活用房设：宿舍、食堂、活动室、浴室、厕所等。生活、生产污水经处理，符合排放标准后才能排入相邻水系，生活、生产垃圾定点堆放，集中处理，严禁乱扔乱弃。告示牌项目经理部设施工告示牌，施244、工告示牌尺寸要求相关规定要求。告示牌内容：项目名称、起讫桩号、工程概况，施工、监理单位名称，施工、监理负责人姓名及开工、交工时间。合同段施工平面示意图（尺寸同施工告示牌），做成效果图。施工告示牌及平面示意图立于项目经理部或现场其它醒目位置，不少于2块。标志牌在通往项目经理部、施工分部主要道路拐弯处设立醒目的指路标志。各种标牌要求：白底红字或黑字（宋体），美观大方、经久耐用。警示牌在变压器、高压区、泥浆坑周围、桩基施工现场、交叉施工现场、油库等设警示标志，以提醒施工及过往人员注意安全。警示牌采用三角形或圆形，制作和图标符合国家及有关部门的规定。管理图表设平面图、项目经理部组织机构框图、质量自检体245、系框图、安全管理体系框图、工程进度柱状图、工程管理网络图，各项规章制度、工程总体目标、各部门职责、工作计划、晴雨表及管理人员考勤表等。管理图表均装裱上墙，各分部管理图表参照执行。各项目经理部建立、健全各项规章制度，做到制度上墙，并定期检查各项制度落实情况，如：质量管理制度、安全生产制度、文明施工制度、档案管理制度、廉政制度、各项台帐等。所有质检、试验检测、计量支付数据分类归档，建立统一检索编码，争取实现计算机管理，并逐步实现计算机联网管理。内业管理要达到省级档案管理要求。项目经理部大力加强宣传工作，增强职工责任感和工作热情。项目经理部、预制（拌和）场、主要施工控制点工程设置以创优质工程、安全生246、产及文明施工为主要内容的宣传标语，设立质量活动宣传标牌、质量举报电话牌、创建标准化文明工地建设监督牌等，接受社会各界的监督。项目经理部以黑板报、宣传栏等形式，积极开展以项目经理部领导、党员干部及职工为对象，以政治思想、业务文化、爱岗敬业、创优质工程教育等为重点的政治思想工作。合理选择拌和场设置地点，场地外围修筑隔离围墙（隔栅），材料堆放区、拌和区、作业区、模板、钢筋制作区分开或隔离；场内主要作业区、堆放区及厂内道路作硬化处理。拌和场地内不同规格砂石材料严格分挡、隔离堆放、严禁混堆；砂石材料堆放成梯形形状，做到“条直层平”，并设置砂石材料覆盖设施，钢筋、水泥的主材在室内存放或上苫下垫、防雨防潮。247、项目经理部落实有效措施，按原材料质量管理程序，检验合格材料与未检验材料分别堆放，不合格材料不得入库。拌和场地施工标牌结合监理规程有关原材料及混合料报验制度的规定，在材料堆放处、设立原材料品名牌及报验牌；在拌和设备前混合料配合比标牌。配合比标牌：注明拌和料配合比，试验负责人、拌和站负责人。原材料品名牌：注明材料品名、规格、产地等内容。原材料报验牌：注明品名、规格、产地、抽检合格率、监理工程师是否同意使用等内容。施工现场作业区内施工便道按要求合理布设，自建施工便道宽度小于3.5m时，每隔200m设置20m会车道、并设置路标。便道设简易路面，由专人负责养护，确保路面平整，并做好洒水、排水工作，确保晴248、天不扬尘、雨天不泥泞。施工材料运输车辆采取有效的封闭措施，防止材料沿途泄漏，造成对环境的污染和扰民。对出入施工场地的运输车辆加盖苫布，车厢设置挡板，防止材料撒落和污染环境。加强环保意识，对施工中的废弃料不乱弃乱放，按要求运往指定地点存放；对易造成环境污染的施工材料，在运输、存放及使用的过程中，采取有效措施，使之不污染或把污染降低到最小程度。施工结束后做好临时场地的恢复工作，对施工中使用的地方道路、桥梁做好恢复工作。教育职工尊重当地民风民俗，遵守乡规民约，与当地群众和睦相处。共同创造维护和谐的施工环境。所有施工人员均佩上岗证上岗。上岗证按照指挥部规定统一样式制作。施工人员进入施工现场一律戴安全帽249、，管理人员、工人、特种工带不同颜色安全帽；高空作业等施工人员按规定配备相应防护装备。施工人员文明驾驶、文明作业。特种作业工人持证上岗，杜绝“三违”现象。施工人员不赤膊、穿拖鞋进入施工现场。工地严禁赌博等不良行为。设置安全部门，制定安全管理条例，按照招标合同的承诺配备足够数量的专职安全员，专职安全员佩戴安全标志，落实安全责任，严格按照相关要求执行，定期对施工用电、交叉施工、工地临时油库、库房、发电机房等易发生安全事故的部位和工序定期或不定期检查。生活区、生产区及施工机械、油库、库房等配备使用有效的防火、灭火设备，人人会用。变压器、高压区及场内低压电路、电闸箱等电器设施安装、架设满足安全施工规范要250、求，专人负责。交叉工程施工，有合理且有相关管理部门认可的交通疏导标志。交通疏导标志摆放规范，并经常进行检查。大型的施工机械使用有专人负责，规范操作程序严禁其它人员乱用，安全操作规程设在驾驶室内。建立有效的防洪组织机构，时刻注意水情变化。水、火、电管理要责任到人，经常进行检查，以确保施工安全。加强对施工人员的安全教育和上岗前的培训工作，做好安全生产制度的建立、检查、落实工作。对于特殊工种，要建立安全操作规程和采取有效的预防措施。第十二章 创优质工程目标及规划12.1创优目标工 程 结 构 创 优 质：钢筋工程： 合格率100%，优良率95%（不小于）；混凝土工程： 合格率100%，优良率95%（251、不小于）；模板工程： 合格率100%，优良率95%（不小于）；安装工程： 合格率100%，优良率95%（不小于）；12.2创优规划组织措施：为了确保工程结构质量创优，必须配备技术素质良好的管理人员；组织有专业技能的施工队伍进场；选择性能优良的机械设备，能满足工程的各项功能需要；配备各种小型机具，提高机械效率，减少劳动强度；优化施工方案，精心组织施工，达到工期短，质量好，效益高。建立健全各项管理制度，并且把制度落实到施工的各个环节，对管理人员建立岗位责任制；对施工班组在合同中签订质量责任书；建立质量动态控制体系，作好事前预控，抓好过程控制，落实班组的自检、互检及交接检等，严把质量检查验收及评定关252、。12.2.2质量体系运行管理质量体系是根据国家、地方的规范、规定及行业成熟成功经验基础上，并结合本企业实际情况编制而成的，并在实践运用中逐步总结完善的系统性文件，它能正确指导施工生产，又能保证施工质量，克服各种施工隐患。所以，项目部要遵循质量体系文件，根据质量体系文件结合项目部的具体情况，制定本项目的质量保证措施，在施工过程中贯彻执行。12.2.3建立完善的质量管理机构管理人员要求精干，又要求监督到每一个工序的各个环节，做到事事有人管， 人人有事管，把质量目标要求贯彻施工过程中。对各个管理人员建立岗位责任制，签订质量责任书。项目部对班组签订质量合同，明确质量目标要求，建立奖罚制度。进行全面质253、量管理，对每一个分项工程建立质量控制点，实行质量动态控制，把质量隐患及质量问题消除在施工前及施工过程中，即事前有预控，事中有监控，并对出现的问题“三不”放过。熟悉施工蓝图及施工规范和质量验评要求，对各工序进行技术复核，按质量验评进行质量评定，严把质量核评关。技术科及工程部对施工班组进行技术交底和质量交底，使施工班组明确技术要点，操作方法和质量标准，能正确指导施工。班组落实自检，各工序之间落实交接检，每一个分项工程都严格按质量验评要求组织专检。对班组建立样板制，各工种施工人员质量挂牌上墙制度。资源配置，尽量增加机械化程度，采用成熟、先进的材料和施工工艺（剥肋直螺纹套筒连接、商品砼、电渣压力焊等）254、，保证质量、优化生产。物资采购质量满足工程规定要求，按规定需进行试验的产品进行复试，复试合格后方可用于工程。对砼试块、砂浆试块按要求取样、养护、复试，砂浆材料按规定计量，按配合比要求拌制。以表格、文字、照片等形式及时、准确做好质量记录。进行归档管理，做到各项质量资料真实、准确、可靠、齐备。12.2.4工序控制流程图：一个单位工程是由各分部工程控组合而成，而分部工程由分项工程组合而成，而各项工程又由各工序逐步完成的，所以工序是做好工程质量的最小功能单位。而每一道工序是受“人、机、料、法、环”等诸多因素影响。12.2.5结构专项治理落实措施：根据文件精神，结合各项目具体情况，制定了结构专项治理的各255、项措施：取样、送检制度：对进入现场的施工材料，不管是钢筋、水泥，还是砂石、砖、砌块等，都在监理的监督下，按规定要求做复试，只有当复试合格后才在工程上使用。地基工程组织专业施工队伍完成，基坑支护由设计院出设计方案，按设计方案施工，按规定要求组织验槽工作。内外回填土，采用优质土方，按250mm厚平铺夯实，根据要求取样实验，素土夯实系数不小于0.94;采用商品混凝土，现场控制好砼坍落度，砂浆按实验室配合比配料，现场设有标准养护室，所有现场砼试块，砂浆试块均按规定要求一组标养，一组同条件养护，确保试验的真实性、准确性。钢筋工程采用剥肋直螺纹套筒连接、电渣压力焊等，增加机械化施工，另钢筋保护层采用塑料卡256、箍定位，能有效保证钢筋位置。模板工程：以工程结构的梁、柱、板、剪力墙等做好模板设计方案。放线时放出模板控制线，焊好定位筋，对模板工程一是抓班组自检，二是抓过程控制，三是进行专业质检，对不符合规定要求的一定要返工，确保砼面工程质量。砌体工程：砌体上部、下部各砌三皮水泥砖，有防水要求的设200高砼导墙。梁底填砖45割角，再预制砼块填塞，各种抗震构造按97G202一级抗震要求施工作业。核定、评定制度，对各分部分项工程实测实量现场评定，对班组自检情况进行复核，再组织技术科、施工科相关人员进行专业评定，只有当达到目标要求后方可进行下一道工序的施工作业。第十三章 保证工期的措施13.1施工进度计划管理措施257、（1）施工进度计划的编制根据我们以往的同类工程施工经验和科学的施工组织及先进的计算机网络控制技术，制订了网络进度控制计划。科学合理的施工计划使总承包施工有了可靠的指路明灯，是保证总计划实现的关键性措施。为保证总计划的实现，我们在总体网络计划中设置了多个关键进度控制点，该控制点是施工阶段性目标，是编制各专业进度计划的依据，也是我们和各专业分包签定合同的依据。依据总进度计划，项目经理部将编制月度进度计划，施工专业队依据月进度计划编制周进度计划并报项目经理部审批，现场施工工长依据周计划编制日进度计划，并于每天生产例会提出经各专业队平衡认可后作为第二天计划，发给各有关执行人。编制的计划确保可操作性及实258、用性。抓好关键线路和关键工序，应用微机进行动态管理、不断优化。进度计划要得到业主确认，要充分考虑业主对工期提出的要求，确保总进度计划的顺利实施。（2）计划的执行与控制建立例会制度：每月一次的工程总结会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查月、周进度；日巡查会，检查作业进度。并做日报、周报和月报。控制保证计划的层层落实。 施工中影响进度及各专业协调的问题在例会上要及时解决。如工期有延误要找出原因制定追赶计划。编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力、资源需用量计划如劳动力计划、现金流量计划、材料、构配件、加工、装运到场计划等。并派人跟踪检查，确保资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠259、的物资保证。在施工过程中，如果业主对某单体工程工期提出具体的要求，我公司将制定专门的、有针对性的赶工措施，组织充足的机具和人力资源，保证业主工期目标的实现。13.2施工组织管理措施（1）项目班子强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制。项目经理对施工全过程负责，统一组织，确保工期。我公司将选派曾经施工过同类工程的一级项目经理王贤，担任该工程的项目经理。该同志有丰富的现场施工组织管理经验和协调能力。总工程师由有类似工程施工经历并有多年施工经验的高级工程师栾军担任，同时将集中经验丰富、精力充沛的现场工程师任工长（施工员）。强大的项目管理班子将确保工期有组织地实现。与业主、设计、监理等单位密260、切配合，及时协调，以计划为龙头，有指令性地安排施工任务，每周开好生产协调会和技术协调会。每周向业主提交工程进度报告，以利于业主确切了解工程情况，及时协调施工中的矛盾，确保总工期目标的实现。（2）采用微机技术加强调度和工期动态管理合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用微机辅助的网络计划跟踪技术和动态管理方法。坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。为了充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构、设备安装和装修三者的立体交叉作业。（3）施工组织管理方面的其它措施严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，261、以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。 建筑施工综合性强，牵扯面广，社会经济联系复杂，有可能由于难以预见的因素而拖延工期，尤其在设备安装和装修阶段。为保证工期，在结构施工阶段我方就必须开始装修的做法认定、材料选定、样板确定，以及对进口设备和开箱验收和工艺安装准备工作。当然这些工作也需业主的配合。充分发挥群众积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的予以批评和处罚。加强工序管理，为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各关键工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段水电埋管、留洞随时插入不占用工序时间，装修阶段各工种之间建立联合签认制确保空间、时间充分利用。同时，保证各专业良好配合避免互相262、破坏或影响施工，造成工序时间延长。13.3劳动力及机械化施工对工期的保证措施（1）为确保工期，我公司将选择具有很高专业素质的施工队进场分别承担土建和安装施工任务。施工人员相对固定不会因节假日或农忙季节导致劳动力缺乏。（2）为缩短工期、降低劳动强度，我公司将最大限度地采用机械作业。如基础土方挖运、垂直运输、在塔吊安装前配备汽车起重机、混凝土采用混凝土泵输送，各专业配备专用中、小型施工机具。现场大型机械将配备塔吊、混凝土泵等。应用新型机械设备，提高机械化施工程度，如弯管加工、设备吊装、保护管套丝等采用机械化作业，提高劳动生产率。13.4资金与材料方面对工期的保证措施（1）本工程执行专款专用制度，以263、避免施工中因为资金问题影响工程进度。同时专款专用制度也为项目经理部应付万一某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。（2）本工程主要材料和零星材料由项目经理部统一采购，现场检验验收。在资金保证和材料供应等方面的有力保证下，工程进度和工期完全有保障。 组织好机具配件的加工，组织安装各专业的现场预制加工，要求预制深度达60%80 。13.5施工技术对工期的保证措施（1）积极推广应用新工艺、新材料，从科技进步方面争取加快进度。钢筋工程是占用工期总时间的主要工作程序。为缩短该工序施工时间采取如下技术措施：钢筋采用对焊、电渣压力焊等技术。同时，采用先进的混凝土外加剂，分段流水施工及统筹法施工技术，264、努力缩短工期。（2）项目总工程师和各专业工程师指导、协助施工队及时解决施工中出现的各种技术问题，做详细的施工方案和施工技术交底，在编制材料计划、加工件计划等要充分考虑合理的损耗系数，做到既满足施工需要，又不能造成浪费。与设计、监理和甲方随时联系及时把问题解决，保证施工的正确性和连续性。（3）采用新材料，压缩工序流水节拍。严格按设计、标准、规范和工艺施工，做到分部、分项一次合格，杜绝返工，用高质量保证施工进度。13.6创造良好的外围环境对工期的保证积极主动和各级政府主管部门联系，为施工提供方便。13.7完善的季节性施工措施对工期的保证该工程施工阶段跨越雨季，做好雨季施工是保证工期的关键之一。为此265、，在施工过程中，我们将认真按照后面制订的“雨季施工方案和保证措施”和有关作业指导书进行施工，确保工程顺利进行。第十四章 对施工的合理化建议14.1提高工程质量的合理化建议严格筛选，选择确实有实力和施工经验的队伍参与该项目防腐工程的施工，严禁不合格队伍参与各项程的施工。在施工过程中，与监理单位、施工单位、地方相关部门等搞好协调，处理好各种关系，为工程创造出良好的施工环境。由各施工单位编制科学、严谨、切实可行的质量控制计划，并在执行过程中严格检查，有据可依。 组建专业性强的质量检查小组，严把施工中每道工序的质量关。各方质量管理人员必须经常深入施工现场，随时掌握工程施工及质量情况。在检查中严格执行质266、量标准，并经常对各施工单位进行质量意识教育。建立完善的质量奖励和惩罚制度，及时进行质量评定，定时通报质量及质量活动情况。14.2保证工期的合理化建议选择技术先进，设备精良的施工队伍。协调好各种关系，为工程创造良好的施工环境。严格要求各施工单位制定合理、周密的施工网络计划，并监督、检查其执行情况。科学分析工程重点，优化各施工单位施工组织设计，合理安排施工程序。协调好交叉作业的程序安排，力争缩短施工准备时间。14.3降低造价的合理化建设在保证工程施工质量及成本的基础上，选择价格相对较低的施工单位中标。优化施工方案，协调各方面关系，缩短施工工期，减少不必要的消耗。 加强内部管理，使工程施工管理真正做267、到科学化、标准化，提高施工管理的工作效率，营造出良好的施工环境，减少浪费。鼓励施工企业采用新材料、新技术、新工艺、新设备进行施工，提高施工能力及效率。第十五章 保修期内服务措施本工程保修期为合同时间，保修期从本工程竣工验收合格之后（即甲方及监理签署工程竣工验收报告之日）起开始计算。工程交付后我公司与招标人签定工程保修合同，并建立工程保修业务档案，在保修期内由公司维修部负责，会同原项目经理部的相关人员对该工程进行保修。15.1保修承诺针对本工程项目，我公司将按国家有关保修规定和合同中条款约定的项目以及竣工验收的范围保修。保修内容、保修期详见工程保修合同。15.2保修组织机构我公司本着“用户至上、268、竭诚服务的宗旨，公司设置专门维修部对已竣工的工程进行保修，维修部内设置部门经理、专业维修负责人，维修工人。公司工程技术部、物资采购部配合维修部的工作。公司维修部在工程交付使用后的保修期内，配合招标人做好各种保修工作，同时，将向招标人提供详尽的技术说明资料，帮助招标人更好地了解装修工程在使用过程中的注意事项。15.3维修部各类人员职责维修部经理（1）负责公司年度竣工工程回访计划的编制；（2）负责公司交竣工工程回访保修工作的安排；（3）负责保修工作的组织和落实；（4）负责收集和整理招标人的反馈信息；（5）及时向水电负责人和土建维修负责人下达维修指令；（6）负责与物资采购部和工程技术部的沟通与联系；269、（7）负责会同原施工项目有关人员对竣工工程进行工程回访，并做好工程回访记录。土建维修负责人（1）负责现场查看招标人报修的具体情况；（2）负责交竣工工程项目土建和装修保修工作的具体安排；（3）负责装饰保修材料采购计划的编制；（4）负责零星应急材料的采购；（5）遇到土建和装修保修问题的疑难问题，会同工程技术部编制解决问题的维修施工方案；（6）负责土建装修保修施工质量的检查和验收；（7）负责工程保修单的填写，维修结束后，会同招标人对维修质量进行检查，并请招标人签认工程保修单。机电维修负责人（1）负责现场查看招标人报修的具体情况；（2）负责交竣工工程项目水电保修工作的具体安排；（3）负责水电保修材料采270、购计划的编制；（4）负责零星应急材料的采购；（5）遇到水电保修问题的疑难问题，会同工程技术部编制解决问题的维修施工方案；（6）负责水电保修施工质量的检查和验收；（7）负责工程保修单的填写，维修结束后，会同招标人对维修质量进行检查，并请招标人签认工程保修单；维修工人（1）严格按照操作规程和技术要求进行作业；（2）负责在修补和更换时对周围成品的保护；（3）负责维修后建筑垃圾的清理；（4）负责完成本工种的维修工作；（5）负责配合相临工种的维修工作；（6）维修操作时应尽量避免影响招标人的工作。公司工程技术部（1）负责解决保修工作中遇到技术上的疑难杂症；（2）负责编制质量问题处理上的技术方案。（3）公司271、物资采购部：（4）负责工程保修所需材料的采购和发放；（5）负责采购材料的验收和送料到维修现场；公司质量检查部负责进行过程监督、质量控制。15.4保修工作管理措施技术性回访定期或不定期地进行技术性回访，主要是了解在装饰工程施工过程中所采用的新材料、新工艺、新技术等的技术性能和使用后的效果发现问题及时加以补救和解决。通过回访进行经验总结获取科学技术依据，不断改进和完善，并为进一步推广创造条件。制度性回访每季度或每半年，对在保修期内的装饰工程项目，统一进行制度性的回访，对已完成项目的质量进行普查，加强甲乙双方的感情与联系，以便于今后工作的开展。季节性同访每逢雨季、取暖期，对在保修期内的装饰工程项目进272、行季节性的回访，回访的内容主要是检查防水的渗漏、设备的运转使用情况等。保修期满之前的回访在装饰工程项目保修即将期满之前进行工程回访既可以解决出现的问题，又标志着保修期即将结束，提醒招标人注意维护和使用。回访方法由公司维修部组织安排原施工项目有关人员和维修负责人进行工程回访，详细了解情况、认真解决出现的问题。对回访的内容做好记录，认真填写工程回访记录15.5保修项目及准备在保修期内公司维修部充分听取招标人的意见对招标人提出的质量问题，认真分析、研究、制定维修方案，提前准备好配料和材料，以便及时响应，尽早解决问题。对有可能出现问题的部位仔细排查，公司工程技术部将对保修工作进行技术指导，质量检查部进273、行过程监督、质量控制，物资部及时供应保修工作所需用的材料、机械、工具，全力以赴组织维修工作。如招标人提出的保修要求与合同规定有出入时公司工程部和经营合约部负责处理解释，做到令招标人满意。保修响应公司维修部在接到招标人维修要求后，立即派相关负责人到达现场与招标人商定处理办法，一般质量问题自接到报修通知的24小时到达现场，能自行处理的质量问题，保证在13日内给予解决，需有关部门配合方可解决的问题，维修部经理及时上报公司工程部,妥善处理。投诉从招标人通知我方进行维修起，到维修工作完毕的过程中,若招标人对我们的接待及维修人员行为、维修速度、维修结果等方面不满意或对我们的工作有建议，招标人可以通过以下方274、式通知我公司：填写意见反馈卡寄到我公司。拨打我公司工程部电话。第十五章 工程施工存在风险评估及应对措施面对竞争日趋激烈，各工程项目所面临的不确定因素也越来越多，风险也越来越大越来越复杂，这就要求施工企业对风险主动地认识、积极的管理、有效的控制，把风险降低到最小的程度，因此对风险实行有效的控制和管理成为项目管理的一项重要内容。将从风险的定义出发，简要分析施工企业工程项目的风险因素和特点，以及可以采取的控制措施，以提高施工单位的项目风险意识，加强风险管理，减少风险损失。 15.1工程项目风险 工程项目风险是所有影响工程项目目标实现的不确定因素的总和，或者是把工程项目可能出现的灾难性事件和不合意的结275、果称为工程项目风险。（1）环境风险： 环境风险是指对工程项目产生影响的全部外部条件的总和。主要有国家政治风险、经济风险和自然环境风险。政治风险主要表现在国际国内的政治局势变化或者不稳定、战争、内乱、领导人更迭等方面，比如我国的一些国际工程项目，由于项目所在地的政治局势不稳定，发生的人身伤亡、绑架事件，造严重的人、财、物损失，也影响了工程的正常进行。因此稳定的政治环境对项目来说会产生有利的影响，从大环境上保证了项目的顺利开展。经济风险比如通货膨胀引起的物价上涨和人工费的上涨、资金供求方面的矛盾、税收政策的变化、汇率浮动以及业主的财务风险等。自然环境风险主要指洪水、地震、火灾、台风、流沙等自然因素276、带来的风险。环境风险对项目来说常属于不可抗力，不能依靠项目自身力量来控制。 （2）技术风险 技术风险是指与项目有关的技术因素发生变化或者采用新技术、新工艺而给工程项目带来的风险和损失。比如工程项目所使用的技术的成熟程度、技术的复杂性，或者由于勘察设计深度不够可能存在的技术风险，如断层带的影响、地址水文资料不清楚或者不准确，导致修改设计和施工方案，甚至出现质量安全事故。 （3）.合同风险 是指施工企业在与项目相关方签订合同的时候由于合同条款内容不合理或疏漏以及合同管理方面所带来的风险。包括：合同条款风险和合同管理风险。合同条款方面的风险主要是指在工程款项的支付、工程变更、违约等责任条款方面存在一277、定的不合理性或者合同条款本身的不严谨导致的风险。合同管理风险是指项目团队对合同管理方面存在漏洞或失误导致的不能利用合同条款保护自己的合法利益而带来的风险。 （4）.市场信用风险 是指由于市场不健全、不完善、交易行为主体不规范、市场秩序混乱和项目相关方没有履行合同等问题而给工程项目带来的风险。比如业主过分压价、招投标过程中的不规范不合法行为、强迫承包商大额垫资、业主拖欠应收账款等。 （5）.管理风险 是指项目团队自身管理方面存在的问题而导致的风险。比如项目团队领导者的素质、团队的项目管理经验、人员素质构成、责任意识或者组织机构等存在一定问题而导致的风险。 15.2工程项目风险管理 工程项目风险管278、理是指通过风险识别、风险分析和风险评价去认识风险，采取主动行动，应用各种风险管理方法和手段对风险实施有效的控制，尽可能减少风险的不利损失，保证工程项目总目标的实现。 我国沈阳某公司承建的太阳广场，由于对项目的融资风险估计不足，投入工程款2800万元，因甲方(香港某公司)资金不到位导致工程被迫停工，使生产经营陷入困境。 某施工企业在隧道施工中，由于没有对施工风险进行很好的估计和管理，在高瓦斯地区施工时，产生瓦斯爆炸，造成多人伤亡，3000多万财产损失。某施工企业在对新疆某高层住宅楼投标时，在冬季施工问题上，按照常规的冬季施工做了方案，在工期比较紧的情况下，冬季施工必须搭设暖棚，而搭设暖棚和所需的279、燃料费用使得企业在项目开始就亏损了总价的2%，给施工单位造成了很大的损失。种种案例表明，必须加强对项目风险的管理，将风险可能引起的损失减少到最小程度，保证工程项目各项目标的实现。施工企业加强项目风险管理主要有以下几个方面。 1.树立风险意识，建立企业内部风险管理体系 由于工程项目风险具有隐蔽性和不确定性，如果施工企业缺乏主动的风险管理理念，就会给项目管理留下不同程序的隐患，所以施工企业必须树立风险意识，加强风险信息的收集和整理，掌握不同工程项目的风险规律，及时确认项目中的风险事件，列出潜在的风险清单，然后根据不同的风险采取不同的应对措施。同时施工企业要在企业内部建立风险管理体系，明确职责，实行280、风险的分级归口管理，进行风险跟踪评估，并建立风险管理的激励机制，充分调动风险责任人的积极性。 2 .推行全面风险管理，将风险管理本身作为一个项目进行管理 全面风险管理有四个方面的涵义：一是项目全过程的风险管理，从项目的立项到项目的结束，都必须进行风险的研究与预测、过程控制以及风险评价，实行全过程的有效控制以及积累经验和教训；二是对全部风险的管理；对项目在每一阶段所有可能发生的风险进行罗列，全面盘查项目风险源，可以按照时间维（投标阶段和施工管理阶段）、目标维（效益、质量、工期）和因素维（环境风险、技术风险、市场信用风险、合同风险等）的方法识别和确认各种风险以及可能带来的后果。三是全方位的管理；既281、对风险要分析其对各方面的影响，采取措施的时候要考虑各种综合手段和方法。四是全面的组织措施。要全面落实风险控制责任，建立风险控制体系。只有推行全面风险管理，也就是把风险本身作为一个项目来管理，在工程项目的每一阶段都进行风险识别、风险分析和衡量以及风险评价，以便更大程度的减少风险损失，保证项目总体目标的实现。 3.积极应对风险，建立风险应对措施，规避和控制风险 第一：风险回避 风险回避是在考虑到某项目的风险及其所致损失都很大时，主动放弃或终止该项目以避免产生风险和损失的一种处置风险的方式，它是从根本上放弃使用有风险的资源、技术、施工方案等从而避开风险，是一种最彻底的风险处置技术。它在风险事件发生之282、前将风险因素完全消除，从而完全消除了这些风险可能造成的各种损失。企业对那些可能明显导致失败的项目进行放弃，对那些超过组织承受能力的风险或者超过收益限度，并且成功把握也不太大的项目也应该尽量回避。风险回避虽可彻底消除实施该项目可能造成的损失和可能产生的恐惧心理，但它是一种消极的风险处置方法，有很大的局限性，如果一味的回避风险，一味的追求保险，那么必然同时失去实施项目可能带来的收益，所以要根据具体情况具体分析，总体权衡利弊后再作决策。 第二：风险转移 风险转移是指项目组将风险有意识地转给与其有相互经济利益关系的另一方承担的风险处置方式。这是风险管理中应用范围最广、最有效的应对措施之一。此种方式下风283、险本身并没有减少，只是风险承担者发生了变化。它的目的不是降低风险发生的概率和不利后果的大小，而是通过合理有效的措施，人为的将风险部分或全部转移到第三方身上，使大家共同分担风险。比如将工程项目中专业技术要求很强而自己缺乏相应技术的工程分包给专业分包商，或者资源出现困难时将合同转让（必须是合同允许）。实施风险转移策略是应坚持注意两方面的问题，首先必须让承担风险者得到相应的回报，这样才能调动各方的积极性，保证工程高效益、高质量的完成。比如承担工期风险，拖延交工支付违约金，提前完工就应当有一定的奖励；承担物价上涨的损失，那么自然享受物价下跌的收益。其次就是对于具体的风险，谁最具有管理能力就转移给谁。由284、于不同管理者所了解的信息、拥有的资源、采用的方法不一致，因此不同的风险对于不同的管理者所产生的后果也不一致，谁最具有管理能力就转移给谁就可能将风险损失减少到比较低的水平，有利于各方效益的实现。风险转移最常见的方式有：分包、保险和担保。 第三：风险自留 有时候项目管理者可以把工程项风险事件的不利后果资源承担下来，就是风险自留，也就是将风险留给自己承担，风险自留在实践过程中有主动自留和被动自留之分。主动自留即计划性自留是指在对项目风险进行预测、识别、评估和分析的基础上，明确风险的性质及其后果，进行主动地、有意识的、有计划的选择性的风险对策。比如在水电工程施工导流设计中，对可能出现的超标准洪水都有一285、定的对策措施，当这种超标准洪水出现的时候，采取相应的措施就可以消除风险。被动自留即非计划性自留则是指未能准确识别和评估风险及损失后果的情况下，被迫采取自身承担后果的风险处置方式。被动自留是一种被动的、无意识的处置方式。有选择地对部分风险采取自留方式，有利于项目组获利，但自留哪些风险，是风险管理者应认真研究的问题，如自留风险不当可能会造成更大的损失。 第十六章 与参建相关单位的配合16.1 与设计部门协调如果中标，立即组织进场人员消化图纸，并主动与设计单位联系，进一步了解设计意图，并共同解决好图纸中的缺、漏、碰、错问题。16.1.2.对施工中出现的情况，除按业主现场代表要求处理外，积极对一些设计286、中不可预见的问题，根据我们的经验，及时提出技术咨询、确保工程质量。16.2与监理师工作的协调16.2.1在施工的全过程中，严格按业主及监理批准的施工工艺和施工组织设计进行质量进度管理。在承包各分项工程的队、班组“自检”和我司的专检基础上，接受监理师的验收和检查，并按监理要求进行改正。16.2.2对各施工队、组的失职、失误均视为本公司的失职、失误。公司对工程质量的进度有最终责任。杜绝现场施工人员不服从监理的不正常现象发生，使监理的一切指令达到贯彻。16.2.3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料等均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书。16.2.4按部位或分项工序检验的质量，按“上道工序287、不合格、手续不全，下道工序不施工”的准则，使监理工作能顺利展开。对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则。在现场管理工作中，维护好监理工作的权威性。16.3与业主的协调16.3.1本项目管理部门，以半月为单位，提出工作简报向业主及各有关单位反映。通报工程进展情况以及需解决的问题，使各方及时了解工程进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。 16.3.2.不定期与业主开协调会，依靠业主协调当地各部门的关系，确保工程进度。16.4本公司的内部协调16.4.1进入现场的本公司各施工队、组、负责人与公司签定责任保证书，确保施工方案能全面贯彻、确保质量方针目标和进度288、目标的实现。施工总平面布置设计的基础上，各班组“按图就位”做到现场标准化、文明化管理。施工总平面调度由工程项目经理负责、各队应严格遵从。16.4.3本公司以各个指令组织各施工队，班组科学分工合作、协调施工过程中的各类矛盾。尽可能减少工作责任模糊不清、相互推诿的现象发生。16.5与其它标段施工单位协调进场后，即与相邻标段施工单位建立有效的协调机制、协调工作进度、工作面的安排、碰口接管交接程序，关联工序的避让调节和安装工序完成后的成品保护及后续工作。16.5.2将协调后的成果引入进度网络计划，并检查实施情况，并根据现场实际情况及时调整网络计划。16.5.3如出现对工程进度会产生影响的情况，则根据工程项目的划分，作好与其它安装单位的协调工作，在进度的网络节点上，调整好相关的紧前、紧后工作。