1、国际酒店建设项目2万平米客房部分装修工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第1章 工程概况51.1 综合简介51.2 工程设计概要51.3 工程自然环境及现场施工条件61.4 工程特点、施工难点分析6第2章 施工部署72.1 施工组织目标72.2 施工技术准备72.3 项目管理班子部署82.4 施工总体部署142.5 施工布署142.6 施工关键工序工艺流程15第3章 主要分项工程施工工艺及技术要求163.1 工程施工测量、定位163.2 新增混凝土结构施工173.3 楼地面工程193.3.2、1 地面地砖面层铺设193.3.2 楼地面防水层施工213.3.3 地面石材块料铺设223.3.4 木地板地面233.3.5 地毯铺设263.3.6 水泥砂浆楼地面303.3.7 石材晶化处理313.4 墙面、天棚装饰工程323.4.1 室内装修的作业条件323.4.2 室内天棚、内墙涂料333.4.3 墙面、天棚墙纸裱糊343.4.4 内墙面砖37 钢化玻璃隔断、夹丝玻璃隔断383.4.6 装饰板墙面393.4.7 墙面防水涂料施工413.4.8 扪皮软包墙面、门套413.4.9 木作隔断423.4.10 墙面粘贴石材板453.4.11 干挂石材板、石材门套483.4.12 轻钢龙骨天棚吊顶3、513.4.13 木龙骨天棚吊顶533.4.14 木窗帘盒安装553.4.15 天棚灯槽施工563.4.16 铝板安装563.4.17 木柜制作安装573.4.18 成品柜安装593.4.19 石材面层木柜、台面593.4.20 木作面油漆施工613.4.21 不锈钢栏杆643.5 门窗工程663.5.1 施工准备663.5.2 实木装饰门安装663.5.3 木材门套703.5.4 玻璃门安装733.5.5 石材窗台板763.5.6 防火门安装763.6 钢管脚手架工程773.7 难点及解决措施793.7.1 卫生间防水解决措施793.7.2 电视背景墙解决方案803.7.3 卫生间施工工艺84、2第4章 工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划834.1 主要物资供应计划834.2 物资现场管理834.3 主要物资需用量计划表84第5章 工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划905.1 主要施工机械设备情况描述905.2 施工机械进场计划90第6章 劳动力安排情况描述926.1 劳动力安排情况描述926.2 劳动力组织管理原则936.3 劳动力组织管理的内容936.4 劳动力人员安排计划93第7章 施工进度计划及保证措施957.1 施工进度计划957.2 施工流程957.3 组织措施957.4 技术措施987.5 经济措施98第8章 确保工程质量的技术组织措施998.1 质5、量目标998.2 质量总则998.3 组织措施、施工质量管理体系998.4 施工质量控制体系998.5 施工质量管理制度1008.6 重点控制的技术保证项目1038.7 影响质量的环节及预防措施1108.8 对外加工产品的质量控制措施（如石材、木作、玻璃等）1158.9 达到声学标准要求的施工保证措施1168.10 成品保护措施116第9章 确保安全生产的技术组织措施1199.1 安全生产保障体系1199.2 安全生产组织管理1199.3 安全生产技术措施1219.4 施工机械（具）使用安全技术要点125第10章 确保文明施工的技术组织措施12610.1 封闭管理及施工标牌12610.2 现场6、材料堆放12610.3 施工场地及生活卫生管理12610.4 消防保卫127第11章 环境保护措施12911.1 环境保护措施施工现场防扬尘措施：12911.2 施工现场防止施工噪声污染措施12911.3 环保措施129第12章 其它工种配合措施131第13章 与业主方、总包方、设计方、顾问方、监理方等各单位的配合措施132第14章 施工更改、完善过程的配合措施135第15章 总平面布置图及临时用地表13615.1 施工机械位置13615.2 临时设施布置13615.3 现场临时用水方案13615.4 现场临时用电方案13715.5 场内排水13915.5 临时设施用地表139第16章 深化设7、计的配合、保证措施140第1章 工程概况1.1 综合简介 工程名称：XXXX国际XX酒店客房装修工程 建设地点：XX市主要大街世纪大道和计划中13号大道的交口，西临城市大道，北临13号路，东临XX国际XX小区，南临规划路。 工程承包范围：5-16层客房部分装修工程，详见附件工程图纸和工程量清单。工程工期：270日历天 工程质量：国内五星酒店标准，需通过发包人、设计方、监理方联合验收及相关监督单位验收合格。 本幢楼共16层，客房装修位于第5层至第16层，装修总面积约20000平方米。1.2 工程设计概要 1、内墙装饰工程：内墙装饰面层有：木龙骨隔断、装饰板墙面（扪皮、木饰面、银镜、云石、墙纸、蚀8、刻花纹黑镜）、墙纸裱糊、挂贴云石、钢化玻璃隔断、夹丝玻璃隔断、干挂云石、扪皮墙面、乳胶漆、防潮漆、干挂黄洞石、木作隔断、挂贴大理石、香槟色铝板镶边、深咖啡色涂料、墙面砖、瓷砖等。2、楼地面工程：地面装饰有：长条云石、水泥砂浆、地毯、浅啡网、深啡网、深色光面云石、地砖、地面黑麻石、瓷砖、防滑地砖等。楼地面防水层采用JS聚合物水泥基复合防水涂料。3、天棚装饰工程：天棚装饰有：轻钢龙骨石膏板吊顶、轻钢龙骨无石棉硅酸钙板吊顶、轻钢龙骨松本维保板吊顶、轻钢龙骨硅酸钙板吊顶、乳胶漆、白色防潮漆、吊挂式天棚吊顶、深咖啡色涂料等。4、门窗工程：主要有：装饰防火门、云石门套、黄洞石门套、木材门套、木质防火门等。9、详细内容详见建筑、安装施工图。1.3 工程自然环境及现场施工条件 1.3.1 气候条件：本工程为室内装饰工程，不受不良气候影响，可连续进行施工。1.3.2 现场施工条件：交通条件：工程现场道路畅通，交通较为方便；1.4 工程特点、施工难点分析 一、工程特点：1、本工程装饰内容较多，对施工组织、质量要求较高，必须作好各层、各工序的衔接及产品保护。2、本工程需协调的单位多，除施工场地内需协调好与主体施工单位、幕墙施工单位以及今后一并进场的其他施工标段单位外，还需协调好与外部消防、环保等单位的关系。3、在施工过程中应采取一切措施防止对施工现场及其周边地区的污染，应根据环保部门的规定制定保护方案并予以10、实施。4、本工程安装为业主单独分包项目，部分装饰面层施工前，须在管道、电气、弱电安装、通风空调、消防等安装工程隐蔽验收后，方可装饰面层的封板及面层装饰。二、施工难点分析：1、协调配合：本工程多专业一起协同施工，交叉作业多，与各专业协调配合是本工程的难点。必须制订一系列与各标段和各专业协调配合的措施，积极配合现场业主和监理工程师协调工作，使本工程安全、保质、按计划的顺利竣工并投入使用。2、防火安全：装修过程中易燃材料多，须严格把好防火关。制定定期检查制度，发现安全隐患则立即采取行动和制止违规行为。3、文明施工：参照省文明工地的要求高标准、高起点进行文明施工的安排的部署，努力创建省文明工地。第2章11、 施工部署2.1 施工组织目标 工程工期目标 本工程工期目标为270日历天。根据业主提供的施工图和其它书面资料，通过对施工图纸的学习,以及对各种施工方案的研究、分析、比较,本着详尽、准确、安全、真实、可行这一原则进行编制组织设计。在保证工程质量安全的前提下,根据我司的施工经验，以及满足业主对工期的要求，我司自报的施工工期为270日历天。 工程质量目标 标书要求工程质量为国内五星酒店标准，需通过发包人、设计方、监理方联合验收及相关监督单位验收合格，我司自报的质量目标为国内五星酒店标准，需通过发包人、设计方、监理方联合验收及相关监督单位验收合格，因此在施工中，我们将严格按照各有关施工验收规范及有关12、操作规程要求组织施工，质量要求符合现行建筑工程施工质量验收统一标准，确保工程质量、工期目标的实现。 安全生产目标 本工程施工工期紧，工程量较大，且施工区域及交叉作业多，配合工种多，现场拟成立安全生产领导小组，严格按国家和厦门市有关规定进行安全管理，力争在施工期无重大伤亡事故，轻伤负伤率在1以内。 文明施工和环保目标 按福建省和厦门市有关规定，强化施工现场科学管理，满足现场环保要求，创一流水平，确保安全文明施工达到省级优良标准。2.2 施工技术准备 技术准备是施工准备工作的核心，任何技术差错或隐患都可能会引起人身安全和质量事故，造成生命、财产的巨大损失，因此必须做好技术准备工作。 熟悉施工图纸，13、分专业，分部位查找、列出图纸中遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在的疑问。组织技术组有关人员参加设计交底会议，通过与设计人员、监理工程师的直接交流进一步加深理解设计意图和要求，虚心听取设计、监理人员对施工的指导意见，了解设计意图，明确施工过程中关键部位，施工过程中应注意的问题及施工要点。对更深层次的设计和施工问题请设计人员给予解答。 明确拟建工程的结构形式和特点，审查施工图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部（项）工程或新结构、新材料、新工艺，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证； 编制施工组织设计，施工组织设计要包括以下主要内容：14、合理的进行施工部署，划分施工阶段、安排施工顺序，协调各专业的穿插施工；经济合理的选择施工机械、设备、材料、和周转物资，安排劳动力，制定检验试验计划，拟定所需生活物资；编制网络施工进度计划，有效控制施工进度，保证工程快速、高效、连续、均衡的进行；确定并编制分项工程施工方案；对现场布置精心规划，设计出合理的现场暂设、交通、水电管网的平面图。 编制本工程的质量保证计划，为以后有效控制工程质量进行指导。 参加组织施工人员业务培训和考核。 编制详细的项目部工作计划，以便指导施工人员能顺利开展工作。 编制施工预算，作为项目部控制各项成本支出、考核用工、两算对比、签发施工任务单、限额领料、进行经济核算的依据15、。 收集备齐工程施工所需的原始资料、有关规范、规程、标准图集、技术资料及工具书等，校准、检测各种测量仪器和试验设备。 建立现场养护室编制试验计划并确定试验机构。 对施工所需的测量放线及试验器具进行购置、检测。 2.3 项目管理班子部署 组织措施 (1)、本工程实行项目法管理，施工管理人员必须树立“质量为中心，管理上水平，效益上档次”的指导思想，处处以身作则，切实做到“谁施工、谁负责”。以质量和安全为核心，建立合理有序的质量安全保证体系及标准的工艺流程。(2)、实施科学合理的内部管理，实行项目经理全面负责制、主任工程师技术管理负责制和施工班组责任制，推行全面质量管理活动，各流水段设专职质量管理人16、员，对主要工艺，如内墙涂料、楼地面块料面层铺设等质量控制和观感控制成立专题管理小组。(3)、以项目经理为首，成立强有力的质量管理小组，以专职安全员为首，成立安全及消防管理小组，以材料员为首，成立现场文明施工管理组，各个小组对工程的施工质量、施工安全、消防及文明生产进行跟踪检查监督，时时将质量及安全隐患扼制于萌芽状态之中。 管理组织机构 依据项目经理负责制原则，为更好有效地运转工作，本工程项目拟采用直线职能式管理组织形式，如下图所示：项目管理组织机构框架图项目经理技术负责人预算员工程测量员安全监督员质量检查员内业技术员工程施工员材料供应员合同管理员动力设备组专业施工队伍项目管理班子配备情况表任职17、岗位姓名职称证书名称证书编号项目经理技术负责人粤高职证字第095008号施工员0603A00415施工员粤建培第施工员施工员（安装）0703A00117质检员安全员粤建安C（2006）0007402预算员粤090B00745试验员粤中职证字第020200400647材料员深建岗培20041158合同管理员0079044资料管理员0901F0510 岗位职责 (1)、项目经理岗位职责1、贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度；2、项目经理是公司派出对该工程项目的全权代表，负责公司质量体系运行，对公司总经理负责；3、对外负责协调和处理与建设单位、设计单位、监理和其他部18、门有关事宜；4、严格按施工图和经审批的施工组织设计合理组织施工，执行现行施工规范、标准和规程；5、贯彻工程质量责任制、样板间制，对本项目施工过程的质量全面负责；6、安排分段工程验收组织予验收和申请工程竣工验收；7、负责组织有关人员做好验证取样和隐蔽工程验收。(2)、项目技术负责人岗位职责1、检查监督施工规范和操作规程的实施情况，确保工程质量始终处于受控状态；2、组织编制施工组织设计和施工方案； 3、组织项目经理部管理人员学习规范和操作规程，对劳务人员进行质量意识教育和技术业务培训；4、及时解决影响工作质量的技术问题；5、参与工程验收，负责竣工工程申报；6、组织技术骨干进行新技术、新工艺、新材料19、的技术，克服和消除“通病”的技术攻关工作。(3)、项目施工员1、根据“谁施工谁负责”的原则，严格按施工图纸、会审纪要、设计单位的设计变更图（通知）和经审批的施工组织设计进行施工，认真执行项目经理及项目技术负责人下达的指令；2、严格按照现行规范和操作规程组织施工；3、负责进场原材料、构件、半成品的质量把关，并收集出厂合格证等保证资料，主持验证取样工作。4、召集和主持对班组进行技术交底和安全交底；5、对施工班组、工程人员在施工过程中进行质量控制，进度控制，以及施工安全教育；6、申请隐蔽工程验收，参与技术复核，并办理隐蔽工程验收记录；7、严格按照施工配合比，把好材料的计量关；8、负责成品与半成品保护20、措施的落实；9、组织班组自检、交接检和专职检，并负责分项分部工程质量的评定；10、准确如实填写施工日记；11、负责项目技术资料的收集、整理和汇总工作。(4)、项目质检员1、认真落实质量责任制，对操作过程进行质量控制，坚持样板间制，检查制和奖罚制；2、参与对班组的技术交底，制订分项工程质量保证措施和通病防治措施并监督落实；3、参与隐蔽工程、工程验收；4、对公司质检部及监理工程师、政府质量监督员检查出的质量问题负责督促限期改正，及时反馈信息，积极协助和主动配合检查；5、组织施工员对分项工程质量进行专职检查评定，并对分项分部工程进行质量核定；(5)、项目材料员1、严格把好原材料和半成品的进场验收关，21、向供单位索要出厂合格证，并配合做好原材料的验证证取样工作；2、根据请料单核对供应的材料品种规格等，不合格的不予进场；3、负责进场材料按施工平面图进行堆放、标识、并妥善保管；4、负责各种材料的市场价格的调查、了解，及时反馈给项目成本核算员。(6)、生产班组长1、加强班组质量教育，树立“质量第一”的意识；2、负责班组质量指标的分解、落实和完成；3、组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格不出班组，按“三不放过”的原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责。(7)、专职安全员1、检查、监督基层施工现场贯彻安技规程和落实安技措施；2、发现安技措施不落实，违章指挥、冒险作业，危及人身安全的隐患，22、职业病危害严重时，有权向基层或直接向施工现场提出修正意见，发出隐患通知书限期改正，或令其暂停作业，立即改正。基层和施工现场、车间必须接受监督、检查，按期落实整改；3、对违反政策、法令，忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告，不接受监督检查的生产指挥人员，有权向上级部门报告，向当地政府安全监察站反映，以至向人民检察院申请诉讼；4、有权对安全、文明生产做出显著成绩，有重大贡献的单位和个人，提出物质奖励和给予荣誉称号的建议意见。(8)、项目试验员1、根据公司有关文件的规定，协助项目经理部材料员做好工程主要材料（钢材、水泥、防水卷材及粘结剂、砖砂、石子等）的送检工作；2、做好现场施工配合比砼强度试块、钢筋焊23、接件（含各类钢筋机械连接件）砼坍落度的制作与送检工作，整理填写各类试验报表，进行汇总整档；执行市建委建筑工程质量检测见证取样暂行规定，做好规定的材料100见证取样送检工作及其各项的记录手续。 全过程质量管理(TQM)为使本工程按质、按时完成，我司将根据本工程特点。针对施工的不同环节，科学设置控制要点，严格按照本工程施工图纸，等技术资料和按现行的国家、地方有关施工技术规范、规程、质量检验评定标准，建立质量保证体系，实行多级控制，进行全过程的全面质量管理。确保各项工程施工质量达到一次交验合格率100。 安全管理体系成立以公司管生产的副总经理为首的安全委员会，现场成立以项目经理为主的现场安全领导小组24、。项目安全生产领导小组项目部三组一室 办公室物资设备组生产经营科技术质量组各班组（每班抽一个做为班组安全员） 施工协调管理 1、与设计单位间的工作协调(1) 进一步了解设计意图及工程要求，公司进行自审后，设计院再进行会审。提出施工中可能出现的各种结构问题，协助设计院完善施工图设计。(2) 工程中出现的情况，按业主、监理的要求，及时配合设计院进行处理。2、与监理师工作的协调在施工全过程中，严格按照经业主及总监理师批准的“施工组织设计”进行施工。接受总监理师的检查和验收，并按照监理要求予以整改。贯彻质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业施工队伍予以检查控制，确保产品达到标准要求。所有进入现场使用25、的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使用的材料、设备不给工程造成浪费。按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。3、与质量安全监督站的协调配合。与政府质量安全监督站的协调与配合的好坏将是我司能否顺利开展的关键之一，我司在本工程施工中将一如既往紧密加强与地方质量安全监督站的关系，为本工程的顺利开展创造条件。(1) 联络主26、动与质量安全监督站加强联系，以取得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。(2) 争取支持我司在本工程施工中，将加强质量与安全的管理工作，给质量安全监督站塑造一个良好的形象，以取得质量安全监督站对我司的支持。(3) 创造条件在加强与质量安全监督站联络与取得支持的情况下，以优异的工程质量争取监督站的认可，为我司在本工程的质量取得“样板工程”创造有利条件。4、协调方式(1) 按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。(2) 项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以项目部作为单位进行协调。(3) 将会同建设单位代表定期（半月）或不定期27、地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。(4) 项目经理部在监理例会上，提出工程进度计划表及质量情况，向业主和监理单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。2.4 施工总体部署根据本工程特点，为了确保质量和按期完工，创业主满意工程，总体施工部署为建立施工作业、质安控制、协调配合三条线；施工作业线以施工员专业负责人工长生产工人为主线进行管理，主要责任是进行直接施工生产，并在施工生产中发现问题、解决问题、提出建议。质安控制线由专职质28、检员、安全员组成，主要任务是在施工中进行跟踪检查，及时发现问题，将问题消灭在初始阶段；积累质安资料，提出质量控制方案，进行安全巡视，发现并排除安全隐患；搞好文明施工，进行现场管理。协调配合线由项目经理及相关专业人员综合负责，主要协调与各单位的配合及各工种的力量安排。三条线相辅相成，互为依托，是不可分割的连动整体，每条线都对项目管理负有不可推卸的责任。项目经理统一指挥，分级管理，责任到人，确保施工计划顺利实施。2.5 施工布署 （1）满足施工合同工期、质量要求的原则。合理安排施工总进度计划。根据工期要求，为保证工程质量，本工程材料上保证供应优质、及时；工程管理人员组成本着年富力强与经验丰富的人员29、共同组建项目部；劳务引进技术力量较强、管理严格的劳务队伍，机具设备以先进、合理的原则进行引进。 （2）处理好工序逻辑关系的原则。遵循先地下，后地上；先结构，后围护；先土建，后专业，先隐蔽后明装、先主线路后支线路的一般规律。专业施工遵循先大管后小管有压管让无压管的施工顺序。 （3）贯彻空间占满、时间连续、施工均衡协调有节奏的原则。合理划分流水段，组织好土建与专业工种的插入，以及施工机械进退场。 （4）施工中以建筑的装饰工程为核心进行施工组织，安装工程视施工现场情况，合理组织劳动力，采用交叉作业方式进行施工。 （5）安装工程的预埋件、预留孔、电气隐蔽管线及配电箱、配电盒随土建进度敷设和设置，要求做30、到对墙、柱和楼板不剔、不凿。预埋件位置、标高准确。 （6）对影响装修的项目，安装工程应采取提前插入、交叉作业等综合措施，以缩短工期。 （7）安装工程随主体装饰施工将分层分段进行，严格遵循“先吊顶内管道设备安装，先楼地面、后设备安装，先通风管道安装，后水电管道安装”，集中力量保证重点部位，各专业工种协调配合，基本做到先后施工的工程之间互不影响和破坏。 2.6 施工关键工序工艺流程 根据各工序的工程量和所占的空间位置、工期，明确本工程的施工关键工序和工期控制；关键线路如下：施工准备砼墙施工楼地面找平墙面、天棚装饰工程施工楼地面面层门安装油漆涂料现场清洁验收。第3章 主要分项工程施工工艺及技术要求331、.1 工程施工测量、定位 控制网的引测.1测量的技术准备(1)、本工程执行建设部部颁标准城市测量规范（CJJ885）及国家水准测量规范按二等水准测量要求施测。(2)、测定水平角、垂直度控制选用SJ2级精密经纬仪。(3)、测定建筑物高程及沉降观测选用北光的AL25A自动安平精密水准仪及配套的钢卷尺。.2 现场施工测量(1)、平面轴线控制网设置根据建设单位提供的城建规划部门测定的定位控制点，我公司测量人员将对所提供的测量标志和建筑角点进行复测，按建筑物的轴线和施工现场的具体情况。进行引测建立建筑物的基础轴线的首级平面控制网，作为建筑物放样的主要依据。引测时采用直角坐标和极坐标法，布设“井”字控制主32、轴线。角度观测有采用方向观测法（半测回或一测回）并确认无误后，再分别测设出组合闭合，采用钢卷尺量距时，边长30m为一测回测定，边长30m为二测回测定，必要时还应进行温差、尺差、高差修正，以保证精度符合要求。(2)、高程控制测量沉降观测为控制建筑物各施工部位的高程以及为沉降观测提供原始高程，根据建设单位提供高程控制水准点，建立施工现场高程控制网，埋设水准点，水准网的测量根据二级水准测量技术要求进行施测，水准点埋设按相应等级水准点要求埋设。临时水准点采用长L=1.5m16钢筋，一端磨圆埋入地面，并有混凝土（0.50.50.5）抱住，使磨圆露出混凝土面2-3cm，上部四周砌砖保护。并以此水准点作为建33、筑高程控制水准点，应不少于3点，距建筑不宜小于25m，并定期对控制点高程进行复核，保证水准点的正常使用。（3）、沉降观测 根据现场情况，把临时水准点作为沉降观测水准点，根据设计所要求的位置预埋好已经预制的沉降观测铁件；本工程沉降观测采用等水准测量精度要求进行观测，每层施工完毕观测一次，竣工后第一年不少于3-5次，第二年不少于二次，以后每年一次，直至下沉稳定为止。具体要求依照建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）。 保证测量质量措施(1)、成立测量放样小组、专人测设。(2)、测量器具：采用经国家计量单位认可的经纬仪TDJ2型，水准仪DS3，30m钢卷尺，5m双面水准尺等。(A)、用于测量轴线的大34、钢尺除有“CMC”标志外，必须要计量检定合格，并应妥善保管，以达到整个工程都使用同一把尺放线。(B)、水准仪、经纬仪要按计量要求检验合格后才能使用。水准标高的控制，为了精确控制标高，要求现场建立永久水准点，水准点连线与结构体形相似，这个水准标高控制网满足了工程任何部位引测标高的需要，如有偏差，及时纠正。(C)、轴线控制网的复测和调差，要求在基础和结构每层进行一次轴线网复测，保证工程在高精度测量下进行，并记录及保存数据档案资料。(D)、每次轴线测量都应由质检员进行复核。 测量依据根据GB50026-93工程测量规范、施工图纸。3.2 新增混凝土结构施工本工程新增混凝土结构部位在卫生间浴缸部位砼墙35、。1、施工流程放样模板安装钢筋绑扎浇筑砼养护拆模。2、施工方法（1）、清除装饰面层先用水将抹灰面层弄湿，然后用凿子将面层铲除。（2）、模板施工1)、模板支撑均采用483.5钢管，钢管活动撑，扣件等，模板采用915183018胶合板，4050，50100松方木，25厚松木板。2)、墙模施工墙模的施工顺序：弹出墙轴线及边线测定标高找平墙脚安装墙模支设侧面稳定斜撑浇捣砼。墙墙模施工的要点及细部要求：按图纸尺寸制作墙模，按放线位置钉好压脚板后再安装模板。首先在安装墙模时，控制好垂直度与断面尺寸大小.墙截面，垂直度应校核准确，墙顶标高应符合设计要求。模板支架应有足够的强度、刚度和稳定性。满足新浇混凝土的36、重量、侧压力及施工荷载。3)、模板拆除侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模块而受损坏，方可拆除。拆除时不要用力过猛过急，不可硬撬，拆下来的木料要及时运走、整理。拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。（3）、钢筋绑扎1)、原材料控制：钢筋采购由公司统一根据图纸要求和业主、监理工程师指定的品牌数量进货，现场加工。进场时工地项目部材料人员自检后报请监理、业主，再次对钢材外观、数量、直径、尺寸、品牌进行复检，合格后由项目部材料人员在验收单上签字，做好合格标志。现场制作加工过程中，会同业主、监理见证人员对现场的母材、接头37、进行随机取样。(2)、钢筋制作根据施工图纸要求，钢筋工长进行抽筋、配料、报项目部核对无误后，下达任务单下料加工。本工程采用先进的连接技术，需连接的由焊工（焊工证）采用套筒统一连接和焊接，并按规定随机取样送检，合格后方可批量加工连接。在制作过程中应按下料单尺寸逐一加工、除锈、除油等工序，并按规格、构件名称、部位、数量、挂牌堆放。同时项目部质检员在钢筋加工过程中进行必要的抽检，及时发现加工缺陷并加以纠正，以保证质量。(3)、钢筋安装、绑扎：A、钢筋在场地加工棚加工好后，按照不同使用部位挂牌堆放整齐，做好安装、绑扎前准备工作。B、钢筋绑扎入模前先放置好保护层垫块。C、钢筋绑扎：钢筋绑扎用的铁丝，采用38、2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22#铁丝直径只用于绑扎12mm以下的钢筋。（4）、混凝土浇捣A、混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，底部清除杂物及积水后，模板缝隙应严密不漏浆。B、浇捣混凝土前，应复核模板、支撑、预埋件、预留孔、预埋钢筋、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸，并办理隐蔽手续。C、浇筑混凝土应连续进行若，必须间歇，则其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。D、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位，变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。E、墙板在钢筋与锚筋安装后，采用喷39、射砼进行施工，分两层喷射。F、混凝土入模处，每处配备2只插入式振动器，振捣时快插慢拨，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm，插点形成呈梅花状布置，插入深度为进下层混凝土510cm。3)、混凝土养护混凝土浇捣后12h后即进行养护工作。夏天采用覆盖麻袋浇水养护；雨天采用塑料薄膜养护。养护时间不少于7昼夜，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼养护时间不得少于14昼夜。浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。4)、混凝土试块制作试块组数按满足“每台班不少于一组，每100盘混凝土不少于一组，且每层不少于一组”的要求及施工混凝土规范留置。试块制作完成后即送入现场试块养护室进行标准养护，另外40、加做二组留在现场与结构同条件养护，作为梁板承重模板拆除时强度依据。3.3 楼地面工程 3.3.1 地面地砖面层铺设 (1)、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 (2)、找标高、弹线：根据墙上的50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 (3)、抹找平层砂浆： A、洒水湿润：在清理干净的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍；B、灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量到找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹平饼间距1.5M，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然41、后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度，抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm；C、装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆，然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:31:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子槎平，使铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24小时后浇水养护。(4)、弹铺专控制线：当找平层的浆抗压强度达到1.2MPA时，开始上人弹砖的控制线，预42、先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度为510m。在房间分中、从纵、横两个方向排砖，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排在两墙边处。根据已确定的砖数和缝隙，在地面弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。(5)、铺块料：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：A 铺砌前将块料板块放入半截水桶中浸水湿43、润，晾干后表面无明水时，方可使用。B 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4 0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。C 结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设应为10 15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2 5mm，采用胶粘剂铺设时应为2 3mm。D 结合层组合材料拌合：拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。E 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上面略高出平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序44、从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实、与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。F 拨缝、修整：铺完至行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。()、勾缝、擦缝：面层铺贴应在24擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。A 勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。B 擦缝：如设计要求留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥45、浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。()、养护：铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应少于天。()、铺贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。3.3.2 楼地面防水层施工(1)、找平层施工前应先进行结构试水，不产生渗漏现象后才能进行施工。(2)、基层处理46、：将楼板面松动混凝土石子清理掉，尘埃洗净。(3)、楼地面满刷一道素水泥浆，填塞混凝土板内的毛细孔，紧接着找平层施工，找平层按设计要求进行找坡，压实抹光。(4)、防水材料必须按规范要求进行抽检，各项指标达到要求后才能用于工程。(5)、防水层的基层表面应密实压光、杂物、灰尘、油污、残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净，不得有空鼓、开裂及起砂，脱皮等缺陷。另外找平层没干燥不得进行防水层的施工。(6)、穿过地面的管根、排气道边等易发生渗漏的部位，应做附加层等增补处理。(7)、防水层操作时，待配好的材料倒在施工面上后，用刮板将涂料均匀刮平。(8)、防水层应四周上翻300mm高，并嵌入粉刷层内。(9)、防水47、涂层干燥后即进行24小时闭水试验，无渗漏现象后报请监理验收。(10)、产品保护及施工质量要求：A、涂膜防水层应严格保护，在做下道工序前不允许非本工序的施工人员进入施工现场，以防止损坏防水层。B、防水构造应由专业队伍或技术工人进行施工。C、防水材料必须具有原材料出厂合格证及质量指标证明文件，及现场材料抽、复检的合格报告单。D、涂膜防水层应基层粘结牢固、厚薄均匀、无流坠、开裂、堆积、脱层、流淌及收口不严密等缺陷。E、涂膜防水层厚度应符合设计要求，并形成连续的，整体封闭防水涂膜层。经灌水试验24小时无渗水现象。F、阴阳角、管道等细部构造处理严密，光滑无脱层，翘边等不良现象。3.3.3 地面石材块料铺48、设(1) 工艺流程：基层清理弹线试排试拚扫浆铺水泥砂浆结合层铺板灌缝 擦缝养护。 (2) 根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。 (3)试拼、试排：根据施工大样图拉线较正并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。 (4)砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。 先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5 的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完49、一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。 (5)铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。 铺镶时， 板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。 拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45 的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺。 (6)灌缝、擦缝：板块铺完养护2 天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆12 小时后，50、用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7 天 (3 天内不得上人)。 (7)材料：水泥标号不低425 号，块材：技术等级、光泽度、外观。3.3.4 木地板地面1、施工准备 A、技术准备 (1)性能检测报告、人造木板甲醛含量复验; (2)木地板面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格; (3)样板间或样板块己经得到认可。 B、材料要求 (1)木地板:木地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求，含水率不应大于12。木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀及防火处理。 (2)胶粘剂:应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等51、性能的材料，或按设计要求选用。胶粘剂应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB503252001的规定。 C、主要机具设备 (1)根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾迸度、经济要求。(2)常用机具设备有:角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、寨子、刷子、钢丝刷等。 D、作业条件 (1)材料检验已经完毕并符合要求。 (2)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 (3)施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 (4)对所有作业人员已进行了技术交底。 (5)作业时的施工条件 (工52、序交叉、环境状况等)应满足施工质量可达到标准的要求。 (6)抹灰工程和管道试压等项施工完工后进行。 2、施工工艺 A、工艺流程 检验木地板质量技术交底准备机具设备安装木格栅铺毛地板铺木地板清理验收 (1)安装木格栅:先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线(间距30Omm或按设计要求)及标高，将格栅 (断面梯形，宽面在下)放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码 (角钢上钻孔)把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实。 (2)铺毛地板:根据木格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料。将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。毛地板可采条板，也可采用53、整张的细木工板或中密度板等类产品。采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的1/3，方向与格栅垂直，间距2OOmm左右。 (3)铺木地板:从墙的一边开始铺粘企口木地板，靠墙的一块板应离开墙面lOmm左右，以后逐块排紧。粘法采用点涂或整涂，板间企口也应适当涂胶。木地板面层的接头应按设计要求留置。 (4)铺木地板时应从房间内退着往外铺设。 (5)不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。 3、基本规定 (1)木地板面层采用条材和块材木地板或采用拼花木地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设。 (2)木地板可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。木54、地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行国家标准实木复合地板块GB/T15036.1一6规定。 (3)铺设木地板面层时，其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。木格栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木格栅应垫实钉牢，与墙之间应留出3O的缝隙，表面应平直。木格栅应采用烘干料，且作防腐、防虫、防火处理。 (4)毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3mm，与墙之间应留812的空隙，表面应刨平。毛地板如选用人造木板应有性能检测报告，且应对甲醛含量复验。 (5)木地板面层铺设时，可采用整贴和点贴法施工，粘55、贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。 (6)木地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。 (7)木地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于30Omm的距离；与墙之间应留不小于lOmm的空隙。 (8)大面积铺设木地板面层时，应分段铺设，分段缝的处理应符合设计要求。 (9)木地板面层的允许偏差应符合国家标准 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209 2002中表717的规定。4、质量标准 A、主控项目 (1)材料应符合92542的要求。 (2)木格栅安装应牢固、平直。 (3)毛地板铺设应牢固，表面平整。 (4)木地板面层铺设应牢固;粘结无空鼓。 (5)检验56、方法:同GR5O2O92002。 B、一般项目 (1)木地板面层材质图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。 (2)面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。 (3)踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。 (4)木地板面层的允许偏差应符合GB502092002中表717的规定。 (5)检验方法:同GR502002009的检验方法及其中表717的规定相同。 5、注意事项 A、作业环境 在施工过程中应注意对己经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业，基层应干燥。 B、行走有声响 (1)格栅固定不牢固、毛地板与格57、栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响；(2)地板的平整度不够，格栅或毛地板有凸起的地方； (3)地板的含水率过大，铺设后变形。 C、板面不洁净 地面铺完后末做有效的成品保护，受到外界污染。 D、不合格 凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。 6、成品保护 (1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。 (2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设木地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。 (3)木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。 (4)后续工程在木地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在实木58、复合地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。 7、安全环保措施 (1)施工所用机械的噪声等应符合环保要求。 (2)电气装置应符合施工用电安全管理规定。 (3)防止机械伤人。 (4)注意胶粘剂和细木工板等材料有害物质含量。 3.3.5 地毯铺设1、施工准备 (1)、技术准备 A 地毯面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格；B 样板间或样板块己经得到认可。 (2)、材料要求 A 地毯:地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。污染物含量低于室内装饰装修材料地毯中有害物质释放限量标准。 B 倒刺板:顺直，倒刺均匀，长度、角度符合设59、计要求。 C 胶粘剂:地毯的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂;如没有，可根据基层和地毯以及施工条件选用。所选胶粘剂必须通过试验确定其适用性和使用方法。污染物含量低于室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量标准。 (3)、主要机具设备 A 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 B 常用机具设备有:裁毯刀、裁边机、地毯撑子、手锤、角尺、直尺、烫斗等。 (4)、作业条件 A 材料检验已经完毕并符合要求。 B 应己对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 C 施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方60、法。 D 对所有作业人员己进行了技术刃瓦 特殊工种必硕持证上岗。 E 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 F 水泥类面层 (或基层)表面层己验收合格，其含水量应在10以下。 2、施工工艺 (1)、工艺流程 检验地毯质量技术交底准备机具设备基底处理弹线套方、分格定位地毯剪裁钉倒刺板条铺衬垫铺地毯细部处理收口检查验收 (2)、操作工艺 A 基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用塞子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。如条件允许，用自流平水泥将地面找平为佳。 B 弹线套方、分格定位:严格依照设计图纸对各个房间的铺设尺寸进行度量，检查房间的方正情况，并在地面弹出61、地毯的铺设基准线和分格定位线。活动地毯应根据地毯的尺寸，在房间 内弹出定位网格线。 C 地毯剪裁:根据放线定位的数据，剪裁出地毯，长度应比房间长度大2Omm。 D 钉倒刺板条:沿房间四周踢脚边缘，将倒刺板条牢固钉在地面基层上，倒刺板条应距踢脚8一10。 E 铺衬垫:将衬垫采用点粘法粘在地面基层上，要离开倒刺板lOmm左右。 F 铺设地毯:先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯，直到拉平为止;然后将另一端固定在另一边的倒刺板上，掩好毛边到踢脚板下。一个方向拉伸完，再进行另一个方向的拉伸，直到四个边都固定在倒刺板上。在边长较长的时候，应多人同时操作，拉伸完毕时应确保62、地毯的图案无扭曲变形。 G 铺活动地毯时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制块，之后按照十字控制块向四周铺设。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。 H 当地毯需要接长时，应采用缝合或烫带粘结 (无衬垫时)的方式，缝合应在铺设前完成，烫带粘结应在铺设的过程中进行，接缝处应与周边无明显差异。 J 细部收口:地毯与其他地面材料交接处和门口等部位，应用收口条做收口处理。 3、基本规定 (1)地毯面层应采用方块、卷材地毯在水泥类面层 (或基层)上铺设。 (2)水泥类面层 (或基层)表面应平整、坚硬、光洁、于燥，无凹坑、麻面、裂缝，并应清63、除油污、钉头和其他突出物。 (3)海绵衬垫应满铺平整，地毯拼缝处不露底衬。 (4)固定式地毯 (满铺毯)铺设应符合下列规定: A固定式地毯用的金属卡条 (倒刺板)、金属压条、专用双面胶带等必须符合设计要求; B铺设的地毯张拉应适宜，四周卡条固定牢;门口处应用金属压条等固定。 C地毯周边应塞人卡条和踢脚线之间的缝中;粘贴地毯应用胶粘剂与基层粘贴牢固。 (5)活动式地毯 (块毯)铺设应符合下列规定: A 地毯拼成整块后直接铺在洁净的地上，地毯周边应塞人踢脚线下; B 与不同类型的建筑地面连接处，应按设计要求收口; C 小方块地毯铺设，块与块之间应挤紧服贴。 (6)楼梯地毯铺设，每梯段顶级地毯应用压64、条固定于平台上，每级阴角处应用卡条固定牢。 (7)地毯面层的允许偏差应符合国家标准 建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002中表618的规定。 4、质量标准 (1)、主控项目 A 地毯应符合92342的要求。 B 地毯表面应平服、拼缝处缝合粘贴牢固、严密平整、图案吻合。 C 检验方法:同GB502092002。 (2)、一般项目 A地毯面层不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝和露线，无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。 B 地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。 C 地毯面层的允许偏差应符合GB502092002中表618的规定。 D 检验方法:同GB565、02092002的检验方法及其中表618的规定相同。 5、注意事项 (1)、作业环境 应连续进行，尽快完成。周边环境应干燥、无尘。室内已处于竣工交验结束。 (2)、地毯起皱、不平 A基层不平整或地毯受潮后出现胀缩; B地毯末牢固固定在倒刺板上，或倒刺板不牢固; C未将毯面完全拉伸至押平，铺毯时两侧用力不均或粘结不牢。 (3)、 毯面不洁净 A铺设时刷胶将毯面污染; B地毯铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。 (4)、接缝明显 缝合或粘合时末将毯面绒毛搏顺，或是绒毛朝向不一致，地毯裁割时尺寸有偏差或不顺直。 (5)、图案扭曲变形 拉伸地毯时，各点的力度不均匀，或不是同时作业造成图案扭曲变形。66、 (6)、不合格 凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。 6、成品保护 A地毯进场应尽量随进随铺，库存时要防潮、防雨、防踩踏和重压。 B铺设时和铺设完毕应及时清理毯头、倒刺板条段、钉子等散落物，严格防止将其铺人毯下。 C地毯面层完工后应将房间关门上锁，避免受污染破坏。 D后续工程在地毯面层上需要上人时，必须带鞋套或者是专用鞋，严禁在地毯面上进行其他各种施工操作。 7、安全环保措施 (1)电气装置应符合施工用电安全管理规定。 (2)胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后，应及时封闭存放，废料和包装物应及时清出室内。3.3.6 水泥砂浆楼地面(1)、基层处理：先将67、基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。(2)、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹出四周墙面上，并要与房间以外的楼层通道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。(3)、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。(4)、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52M，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋）将水68、泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。(5)、搅拦砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。(6)、刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润 ），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。(7)、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮械按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（69、或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。(8)、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分格缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。(9)、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹边压把凹坑填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝70、边光直、缝隙清晰，缝内光滑顺直。(10)、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压光、压实（必须再终凝前完成）。(11)、养护：地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，当抗压强度达到5MPA才能上人。(12)、抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高向下测量踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹的厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、71、抹1:3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉紧贴粘靠尺，抹1:2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。 石材晶化处理1、施工流程：翻新研磨处理局部落差处理清洗防护处理结晶抛光处理无缝填补处理2、施工工艺 首先在翻新打磨前先勾缝，然后做防水，再做填缝，目的是使到石材尽可能少吸水，达到降低石材吸水律，（因为翻新打磨使用的水，被石材吸收后，下面水泥又很快被吸入这水分，而水被水泥吸收后是非常困难清除，造成后续石材的不干，出现的病变如：水斑、返碱、白华、返黄等问题。）条件允许72、的情况下最好800#后再做一次防水。 （1）、粗磨：在研磨前先沟缝再做防水，然后填缝。待防水效果出来后，使用50#、150#、300#干磨。300#后喷水研磨，300#、500#使用金钢石树脂硬磨块（粗磨不要使用软水磨片进行研磨，容易出现波浪，影响平整度）粗磨给水量记住不能太多，最好使用喷洒的方法，每道磨片磨完用拖把拖干净，要彻底吸干水，检查剪口研磨留下的深划道是否用50#磨片磨掉，以此类推，机器走井字研磨，粗磨占整体研磨45时间，是确保工程竣工质量验收的关健环节。 （2）、细磨：800#后研磨前先再做防水，等防水效果出来后，使用1000#、2000#金钢石树脂软水磨片，细磨占整体研35时间，73、细磨到2000#后光泽度可达50度。 （3）、精磨：研磨前石材必须有70%的干燥，先用天然石材填封剂（离子水A10）作前处理，使到石材在填补疏松同时也强化了材质。然后使用2000#-3000#金钢石树脂软水磨片喷洒A2研磨、磨干、然后继续干磨出光亮来，这过程是对石材进行填封及离子交换，精磨占整体研磨20时间，精磨后光泽度提升很高，大理石表面密度提高了，为抛光剂（NO2+Q5镜面修复剂）打下坚实的基础，增强了抛光材料的附着力。 （3）、抛光：抛光石材必须是彻底干燥的，（干燥方法：使用移动干燥箱进行干燥，干燥器功率在4800瓦左右是最为适合。）使用晶面机功率2HP以上(15001800瓦)，转速174、75-210转/分钟，重量45-70公斤晶面机、使用兽毛含量70的兽毛垫、3M垫、纳米垫、等均可使用，配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮导入乳Q5进行抛光研磨，抛光后大理石表面光泽度可达最少，90100度以上。 （4）、遇到比较难以做透亮的石材，如爵士白、树脂类的人造石、玉石，假如在做完上述方法仍然不够水亮，那么就再喷洒一次A2用3000#磨至干，然后继续干磨出光亮来，再重复用纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮导入乳Q5进行抛光研磨，纳米无机高分子共聚物形成结晶层、呈玻璃质状、水亮的效果就一定能出来了。具有较高的硬度、耐磨度、透明度、抗污、防滑等作用。3.4 墙面、天棚装饰75、工程 3.4.1 室内装修的作业条件(1) 结构工程全部完成，并办好结构验收手续，符合标准要求。(2) 抹灰前，应检查门、窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。对连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：8水泥混合砂浆分层嵌塞密实。(3) 砖墙表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。(4) 各预埋预设的铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱，过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水涸透后用1：3水泥砂浆或1：1：8砂浆分层补抹平。(5) 混凝土表面缺棱角需分层修补，做法是；先洒湿基层表面，刷掺水量10的建筑胶水泥浆一道，紧跟抹1：1：8混合砂浆，每遍厚76、度应控制在79 mm。(6) 内墙面抹水泥砂浆大面积施工前，应先做样板墙，经建设单位、监理单位、质监单位检查鉴定并确定施工方法后组织施工。(7) 抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰层厚度。抹灰前在大角两个面，窗台两侧，根据图纸尺寸要求，用经纬仪打出基准线，以此做为抹灰的底的依据。3.4.2 室内天棚、内墙涂料（1）、找平层施工A、基层处理：将墙面残存的废余混凝土污垢 、灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将墙面上的的尘土冲掉并交墙面湿润。B、吊垂直、套方找规矩。按墙面上已弹的基准线，分别在门、窗口角、垛、墙面处吊垂，套方抹灰饼。并按灰饼冲筋。以墙面上冲筋来控制墙面的平整。C、抹底层砂浆：采用177、：2：8水泥石灰砂浆，底灰应分遍与所冲筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终后浇水养护。D、抹中层砂浆：采用1：2水泥砂浆（掺少量石灰），再用大木横竖刮平，木抹子搓毛，搓平。E、抹面层砂浆：弹线，粘分格条、滴水槽及抹面层砂浆，面层砂浆的配合比采用1：2.5水泥砂浆或1：2纸巾灰。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层粘牢，紧跟抹第二道，与分格条搓平，用靠尺板或小本将所抹灰层与分格条刮平，要横竖刮平，用木抹子挫平，铁抹子溜光压实。（2）、涂料施工在找平层施工完毕后待找平层干燥后进行乳胶漆的施工：在找平层上刮腻子二道，保证表面平整度达到要求；进行乳胶漆一底二度或白色内墙涂料一底二度的施工。A、涂料工程施工78、时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、门、窗工程、水、电工程等完工后再进行涂料工程。一般涂料工程施工时的环境温度不宜低于10C，相对湿度不宜大于60。B、涂料涂刷前，被涂物件的表面必须干燥，表面含水率不宜大于8。C、涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，不应施工）。D、涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。E、涂料的工作粘度或稠度加以控制，应根据不同的材料性质和环境湿度而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。G、施涂乳液涂料，后一遍79、涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。3.4.3 墙面、天棚墙纸裱糊1 施工工艺 抹灰基层处理吊直、套方、找规距、弹线计算用料、裁纸 刷胶裱糊修整交工 2 施工操作工艺 （1）基层处理：裱糊壁纸的基层是抹灰面水泥砂浆，首先要满刮腻子一遍打磨砂纸，若抹灰面有气孔、麻点、凸凹不平时，为了保证质量，应增加满刮腻子和磨砂纸遍数。刮腻子时，将抹灰面清扫干净，使用胶皮刮板满刮一遍。刮时要有规律，要一板排一板，两板中间顺一板，既要刮严，又不得有明显接槎和凸痕。做到凸处薄刮，凹处厚刮，大面积找平；待腻子干固后，打磨砂纸并扫净。需要增加满刮腻子遍数的基层表面，应先将表面裂缝及凹80、面部分刮平，然后打磨砂纸、扫净，再满刮一遍后打磨砂纸，处理好的底层应该平整光滑，阴阳角线通畅、顺直，无裂痕、崩角，无砂眼麻点。 （2）涂刷防潮底漆和底胶：为了防止壁纸受潮脱胶，要对裱糊壁纸的墙面，涂刷防潮底漆。防潮底漆用酚醛清漆与汽油或松节油来调配，其配比为清漆：汽油（或松节油）：1：3。该底漆可涂刷，也可喷刷，漆液不宜厚，且要均匀一致。涂刷底胶是为了增加粘结力，防止处理好的基层受潮弄污。底胶一般用801 胶配少许甲醛纤维素加水调成，其配比为801 胶水：水：甲醛纤维素=10：10：0.2。底胶可涂刷，也可喷刷。在涂刷防潮底漆和底胶时，室内应无灰尘，且防止灰尘和杂物混入该底胶底漆中。底胶一般是81、一遍成活，但不能漏刷、漏喷。最后在做完通常基层处理后，还需增加打磨和刷二遍清漆。 （3）基层处理中的底灰腻子有乳胶腻子与油性腻子之分；其配合比（重量比）如下：乳胶腻子；白乳胶：石膏粉：滑石粉：甲醛纤维素（2%溶液）=1：10：2.5。白乳胶：石膏粉：甲醛纤维素（2%溶液）=1：6：0.6。 油性腻子；石膏粉：熟桐油：清漆（酚醛）=10：1：2。 复粉：熟桐油：松节油=10：2：1。 （4）吊直、套方、找规距、弹线：首先应将房间的四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规距，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角开始按照铺贴第一张），有挂镜线的按挂镜线弹线，没有挂镜线的82、按设计要求弹线控制。然后按壁纸的标准宽度找规距，每个墙面的第一条纸都要弹线找垂直，第一条线距墙阴角约150 处，作为裱糊的准线。在第一条壁纸位置的墙顶处敲进一枚墙钉，将有粉锤线系上，铅锤下吊到踢脚上缘处，锤线静止不动后，一手紧握锤头，按锤线的位置用铅笔在墙面划一短线，再松开铅锤头查看垂线是否与铅笔短线重合。如果重合，就用一只手将垂线按在铅笔短线上，另一只手把垂线往外拉，放手后使其弹回，便可得到墙面的基准垂线。弹出的基准垂线越细越好。 每个墙面的第一条垂线，应该定在距墙角距离约15 处。墙面上有门窗口的应增加门窗两边的垂直线。 （5）计算用料、裁纸 按基层实际尺寸进行测量计算所需用量，并在每边增83、加23 作为裁纸量。 裁剪在工作台上进行。对有图案的材料，无论顶棚还是墙面均应从粘贴的第一张开始对花，墙面从上部开始。边裁边编顺序号，以便按顺序粘贴。 对于对花墙纸，为减少浪费，应事先计算如一间房需要5 卷纸，则用5 卷纸同时展开裁剪，可大大减少壁纸的浪费。 （6）刷胶 由于现在的壁纸一般质量较好，所以不必进行润水，在进行施工前将23 块壁纸进行刷胶，使壁纸起到湿润、软化的作用，塑料纸基背面和墙面都应涂刷胶粘剂，刷胶应厚薄均匀，从刷胶到最后上墙的时间一般控制在57 分钟。 刷胶时，基层表面刷胶的宽度要比壁纸宽约3 。刷胶要全面、均匀、不裹边、不起堆，以防溢出，弄脏壁纸。但也不能刷得过少，甚至刷84、不到位，以免壁纸粘结不牢。一般抹灰墙面用胶量为0.15 /左右，纸面为0.12 /左右。壁纸背面刷胶后，应是胶面与胶面反复对叠，以避免胶干得太快，也便于上墙，并使裱糊的墙面整洁平整。 （7）墙面裱贴：裱贴壁纸时，首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹压平整。原则是先垂直后水平面，先细部后大面。贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高后低。裱贴时剪刀和长刷可放在围裙袋中或手边。先将上过胶的壁纸下半截向上折一半，握住顶端的两角，在四角梯或凳上站稳后。展开上半截，凑近墙壁，使边缘靠着垂线成一直线，轻轻压平，由中间向外用刷子将上半截敷平，在壁纸顶端作出记号，然后用剪刀修齐或用壁纸刀将多余的壁纸割去。再按上85、法同样处理下半截，修齐踢脚板与墙壁间的角落。用海绵擦掉沾在踢脚板上的胶糊。壁纸贴平后，35h 内，在其微干状态时，用小滚轮（中间微起拱）均匀用力滚压接缝处，这样做比传统的有机玻璃片抹刮能有效的减少对壁纸的损坏。 裱贴壁纸时，注意在阳角处不能拼缝，阴角边壁纸搭缝时，应先裱糊压在里面的转角壁纸，再粘贴非转角的正常壁纸。搭接面应根据阴角垂直度而定，搭接宽度一般不小于2。并且要保持垂直无毛边。 裱糊前，应尽可能卸下墙上电灯等开关，首先要切断电源，用火柴棒或细木棒插入螺丝孔内，以便在裱糊时识别，以及在裱糊后切割留位。不易拆下的配件，不能在壁纸上剪口再裱上去。操作时，将壁纸轻轻糊于电灯开关上面，并找到中心86、点，从中心开始切割十字，一直切到墙体边。然后用手按出开关体的轮廓位置，慢慢拉起多余的壁纸，剪去不需要部分，再用橡胶刮子刮平，并擦去刮出的胶液。 除了常规的直式裱贴外，还有斜式裱贴，若设计要求斜式裱贴，则在裱贴前的找规矩中啬找斜贴基准线这一工序。具体做法是：先在一面墙两上墙角间的中心墙顶处标明一点，由这点往下在墙上弹上一条垂直的粉笔灰线。从这条线的底部，沿着墙底，测出与墙高相等的距离。由这一点再和墙顶中心点连接，弹出另一条粉笔灰线。这条线就是一条确实的斜线。斜式裱贴壁纸比较浪费材料。在估计数量时，应预先考虑到这一点。 当墙面的墙纸完成40 左右或自裱贴施工开始4060min 后，需安排一人用滚轮87、，从第一张墙纸开始滚压或抹压，直至将已完成的墙纸面滚压一遍。工序的的原理和作用是，因墙纸胶液的特性为开始润滑性好，易于墙纸的对缝裱贴，当胶液内水分被墙体和墙纸逐步吸收后但还没干时，胶性逐渐增大，时间均为4060min，这时的胶液粘性最大，对墙纸面进行滚压，可使墙纸与基面更好贴合，使用权对缝处的缝口更加密合。 3 质量控制要点 （1） 裱糊工程基层处理质量应符合要求，裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显拼缝。 （2） 壁纸应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。裱糊后的壁纸表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏，气泡、裂缝、皱折及污斑，斜视时应无胶痕。 88、（3） 壁纸与各种装饰线、设备线盒应交接严密。 （4） 壁纸边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。 （5） 壁纸阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。 4 质量检验标准 （1）壁纸的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。 （2）裱糊工程基层处理质量应符合要求。 检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。 （3）裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显示拼缝。 检验方法：观察；拼缝检查距离墙面1.5m 处正视。 （4）壁纸应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。 检89、验方法：观察；手摸检查。 5 成品保护 （1） 壁纸装修饰面已裱糊完的房间应及时清理干净，不准做临时料房或休息室，避免污染和损坏，应设专人负责管理，如及时锁门，定期通风换气、排气等。 （2） 在整个墙面装饰工程裱糊施工过程中，严禁非操作人员随意触摸成品。 （3） 暖通、电所、上、下水管工程裱糊施工过程中，操作者应注意保护墙面，严防污染和损坏成品。 （4） 严禁在已裱糊完壁纸的房间内剔眼打洞。若纯属设计变更所至，也应采取可靠有效措施，施工时要仔细，小心保护，施工后要及时认真修补，以保证成品完整。 （5） 墙面裱糊时，各道工序必须严格按照规程施工，操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐到位，胶痕迹要90、擦干净。 6 安全防范措施 （1） 操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之入应及时修整。 （2） 禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。 （3） 在两层脚步手架上操作时，应昼避免在同一垂直线上工作。 （4） 夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员必须培训持证上岗，现场一切机械设备非操作人员一律禁止乱动。 3.4.4 内墙面砖(1)、工艺流程 基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝 (2)、 操作工艺 (A)基体为混凝土墙面时的91、操作方法 a)基层处理:将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。 b)1O厚1:3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。 c)待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。 d)排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、桂子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意92、拼凑镶贴。 e)用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。 f)垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低lcm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。 g)选砖、浸泡:面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖;浸泡砖时，将面砖清扫干净，放大净水中浸泡2h以上，取出待表面晾千或擦干净后方可使用。 h)粘贴面砖:粘贴应自下而上进行。抹8厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。 e)贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白93、水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。 另外一种做法是，用1:1水泥砂浆加水重20的界面剂胶或专用瓷砖胶在砖背面抹34厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为23mm,有此种做法其基层灰必须更平整。 (B)基体为砖墙面时的操作方法: a) 基层处理:抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。 b) 12mm厚1:3水泥砂浆打底，打底耍分层涂抹，每层厚度宜57，随即抹平搓毛。 c) (4-8)同基层为混凝土墙面做法。3.4.5 钢化玻璃隔断、夹丝玻璃隔断1）工艺流程 现场定位固定系统安装水平调整玻璃安装清洁交验 2） 操作94、工艺 (1)弹线 依据图纸位置实地放样标示，经监理单位认可后方可施工。 (2)钢化玻璃固定系统安装 依放样地点将固定系统置于恰当位置，并将门及转角之位置预留，以空气钉枪击钉于间隔100处，固定于地坪上，如地板为瓷砖或石材时，则必须以电钻转孔，然后埋人塑料塞，以螺丝固定地轨，地轨长度必须控制在正负1/m以内，将高低调整组件依直杆的预定位置，置放于地轨凹槽内，最后盖上踢脚板盖板。 U形收头: 若钢化玻璃末端相接于RC墙或水泥柱时，则以U形收头处理，以空气钉枪击钉或间隔90以电钻钻孔埋入塑料塞以螺丝固定。 (3)钢化玻璃安装 将钢化玻璃直立，钢化玻璃下端顶靠在固定系统处，缓缓将钢化玻璃推靠在框架上，95、再将钢化玻璃压条扣接于固定系统之间，以钻尾螺丝锁固钢化玻璃压条于固定系统上，且每间隔3O固定一颗螺丝，组装时尤其必须注意垂直及水平，末端钢化玻璃接墙面，如非规格尺寸，则必须裁切整齐，再插人固定好的U形收头内(施作前，水电及空调管路须事先安装完成)。 门扇面板: 先将PVC缓冲件插人门框沟槽内，裁切好适当长度，将门框嵌人直杆与横杆后，以钻尾螺丝固定门框与钢化玻璃，然后将锁好铰链的钢化玻璃安装于门框上，确定间距及稳固，开关无杂音后，再将水平锁、门挡、门弓器安装固定。 (4)清洁 将钢化玻璃上保护胶膜撕下，清扫垃圾，收回所有废料运离工地现场，擦拭有手纹或灰尘的表板，施工完成。3.4.6 装饰板墙面装96、饰板面层采用扪皮、木饰面、银镜、云石、墙纸、蚀刻花纹黑镜等。1）工艺流程 地面和天棚基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。 基层或底板处理吊直、套方、找规矩、弹线计算用料、截面料粘贴面料安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆修整软包墙面 2 操作工艺 (1)基层或底板处理:在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子1一2遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道。 (2)吊直、套方、找规矩、弹线:根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际97、尺寸与造型落实到墙面上。 (3)计算用料，套裁填充料和面料:首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。 (4)粘贴面料:如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。 (5)安装贴脸或装饰边线:根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线，按设计要求把油漆刷好 (达到交活条件)，便可进行装饰板安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。 面层采用奥松板、木饰面、银镜、石膏板、玻璃层板；木饰板安装后，安装面层，面层根据图纸尺寸剪裁后，粘贴固定在木饰板上。(6)修整软包墙面:除尘清理，钉粘保护膜和处98、理胶痕。 3） 施工工艺 (1)基层处理 要求基层牢固，构造合理。如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面，为防止墙体柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量，要求基层做抹灰和防潮处理。通常的做法是，采用1:3的水泥砂浆抹灰做至2Omm厚。然后刷涂防潮乳胶漆层。 (2)木龙骨及墙板安装 当在建筑墙柱面做木材装饰时，应采用墙筋木龙骨，墙筋龙骨一般为 (20一5O)mm(40 一5O)mm截面的木方条，钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋的木楔上，木砖或木楔的间距，与墙筋的排布尺寸一致，一般为400一60Omm间距，按设计图纸的要求进行分格或平面造型形式进行划分。常见形式为450一45Omm见方划分。 99、固定好墙筋之后，即铺钉夹板作基面板;然后以柚木材料覆于基面板之上，采用钉将其固定于墙筋位置;最后以电化铝帽头钉按分格或其他形式的划分尺寸进行钉固。也可同时采用压条，压条的材料可用不锈钢、铜或木条，既方便施工，又可使其立面造型丰富。 (3)面层固定 先将木夹板按设计要求的分格，划块进行预裁，然后一并固定于木筋上。安装时，以九夹板压住木面层，压边20一3Omm，用圆钉钉于木筋上，然后将木材饰面与木夹板之间填人衬垫材料进而包覆固定。须注意的操作要点是:首先必须保证五夹板的接缝位于墙筋中线;其次，五夹板的另一端不压木材饰面而是直接钉于木筋上;再就是木材剪裁时必须大于装饰分格划块尺寸，并足以在下一个墙筋100、上剩余20一3Omm的料头。(4)面层粘贴装饰板面层材料有：扪皮、木饰面、银镜、云石、墙纸、蚀刻花纹黑镜等。先根据基层夹板尺寸，裁剪面层材料，预安装符合设计和施工要求后，在基层夹板和装饰面层材料背面涂抹粘胶，然后将装饰面层材料与基层粘在一起，然后用挂板将里面空气刮出，压紧。3.4.7 墙面防水涂料施工在找平层施工完毕后待找平层干燥后进行防水涂料的施工：在找平层上刮腻子二道，保证表面平整度达到要求；进行防水涂料的施工。A、涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、门、窗工程、水、电工程等完工后再进行涂料工程。一般涂料工程施工时的环境温度不宜低于10C，相对湿度不宜大于60。B、涂101、料涂刷前，被涂物件的表面必须干燥，表面含水率不宜大于8。C、涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，不应施工）。D、涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。E、涂料的工作粘度或稠度加以控制，应根据不同的材料性质和环境湿度而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。G、施涂防水涂料，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。3.4.8 扪皮软包墙面、门套1、工艺流程 地面和天棚基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始102、做面层装修时插入扪皮软包墙面镶贴装饰和安装工程。 基层或底板处理吊直、套方、找规矩、弹线计算用料、截面料龙骨安装木板饰面扪皮软包修整墙面。 2 操作工艺 (1)基层或底板处理:在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子1一2遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道。 (2)吊直、套方、找规矩、弹线:根据设计图纸要求，把的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。 (3)计算用料，套裁填充料和面料:首先根据设计图纸的要求，确定墙面的具体做法。 (4)安装木龙骨墙面放样后，安装木龙骨，将龙骨103、用钉、膨胀螺栓等固定在相应墙、柱面上。如墙、柱为砖砌体，宜预埋好经防腐处理的木砖，边龙骨可用铁钉固定在木砖上。需注意边龙骨应固定在墙、柱面已抹灰面上，并能紧贴抹灰面。阴阳角方正，否则，对墙柱面抹灰应进行修补处理，直至平整、阴阳角方正为止。边龙骨安装好以后，应在上面划出承载龙骨及纵横龙骨位置分格线。(5) 扪皮软包墙面用刨斜边的两边压入织物面，压长2030mm，用钉子钉在木墙筋上2030mm, 用钉子钉在木墙筋上。钉头埋入板内。另两侧不压扪皮于墙筋龙骨上。 将扪皮面拉紧，使其平伏在夹板上，边缘织物贴于下一条墙筋龙骨上2030mm，再以下一快斜边压紧扪皮和该板上包的织物，一起钉入墙筋龙骨，另一侧不104、压物钉牢。 以这种方法安装完整个墙面。3、成品保护及质量要求 1、成品保护 （1）、软包后的房间应尽量封闭通行，因此应将扪皮软包工序放在最后一道工序施工。 （2）、完工后，白天应加强通风，但要防止穿堂风劲吹。夜间应关闭门窗，防止潮气侵袭。3.4.9 木作隔断1 施工工艺流程 施工流程为:定位放线地梁导墙施工安装龙骨系统龙骨系统的加固安装基层板设备安装作业配合安装面层板接缝护角处理设备盖板安装墙体饰面装修。 2 龙骨系统及安装要点 （1）、木龙骨系统与加固 在结构净高小于3.5m 的正常情况下，采用双向龙骨布置体系，即横竖龙骨按要求间距排列和连接。 竖向龙骨中心间距600mm，横向龙骨中心间距5105、00mm，与结构连接的是边框龙骨(沿顶、沿地、沿墙、沿柱)。在门框、洞口等处的龙骨加强双排设置(常规墙体龙骨布置见图1)。新的龙骨安装体系，一种是在楼板底的大型设备管道下设置型钢吊架，使无法直接与楼板连接的竖向龙骨通过这个传力构件达到与结构连固的目的。另一种是在特殊墙体形式下，在墙体内部设置型钢龙骨体系，起到增加龙骨体系刚度的作用。 (1) 设置型钢吊架与木龙骨连接体系:根据楼板底布置的设备管道面积计算型钢吊架的规格，吊架间距不超过900mm。在吊架之间设置沿顶龙骨，同时为防止单片龙骨体系的倾覆，在龙骨体系的空间直线方向从楼板底伸出角钢斜向支撑，支撑间距亦不大于900mm，以使龙骨体系达到空间106、稳定。此外，施工中有条件伸到楼板底的竖向龙骨一定要伸到楼板底与结构连固。沿顶龙骨无论在型钢吊架下还是在楼板结构下，都需连续封闭设置，起到圈梁和压顶梁的作用。 (2) 特殊墙体形式下的龙骨设置:由于本工程需要许多面积大、高差大的木作隔墙，这些隔墙一般为空间悬挂形式或下部为玻璃隔墙。而这些墙体的施工则强调龙骨的稳定性和刚度。 在到达层的四周隔墙墙体单元尺寸为9m3m，且连续20 个墙体单元。在龙骨结构体系上增加了槽钢框架，在每个墙体单元的柱距之间设置木横梁，两端用钢节点板固定在柱体上，同时柱距三等分计算后， 从上一层结构楼板底伸出竖向木龙骨作为竖向支撑龙骨，竖向龙骨与横向龙骨安装固定成一完整结构系107、统，而竖向龙骨与上一层楼板则用钢节点板固接。另外，为了保证结构体系的空间稳定，在楼板底伸出斜向龙骨支撑在横向龙骨与竖向龙骨节点处，从而确保了空间稳定。 在施工完成的木龙骨体系之间，按常规间距施工木龙骨体系。两者用铁钉连接。（2）、沿地龙骨及地梁导墙的施工 地龙骨设计要求在隔断基础上设地梁带，地龙骨即设置在地梁带上。要求先清理楼地坪混凝土表面并将其凿毛，用膨胀螺栓设置8mm 的弯勾插筋，采用细石混凝土浇注地梁。施工时注意标高和墙身轴线的控制，严禁偏移。因地梁带施工基面的平整直接影响到隔墙施工质量。在地梁带施工完毕达到强度要求后可沿地梁带设沿地龙骨。 （3）、设置双排横龙骨的特殊要求 按木作安装时108、自攻钉与板材边缘间距的要求，板材必须固定在龙骨上，横向龙骨以双层叠置设置。 （4）、龙骨的连接方式 轻钢龙骨体系的边框龙骨(沿地、沿顶、沿墙、沿柱龙骨)与结构采用射钉固定。在特殊部位，如高差相对较大和吊挂式龙骨体系下则采用膨胀螺栓固定。沿顶横、竖龙骨之间，轻钢龙骨体系与型钢龙骨体系之间使用抽心铆钉固定。 4、木作安装要点 根据建筑设计要求，依据该产品良好的隔声性能，饰面板按设计要求做出横向不间断的30mm 宽装饰缝。 （1）、木作与龙骨的紧固 木作的紧固采用425mm 的自攻钉，板边螺钉间距200mm，板中部螺钉间距300mm，自攻钉距板边1016mm。 （2）、暗缝 在木作施工时，一律采用纵109、向铺板，长边接缝落在竖龙骨上，横向接缝落在横龙骨上，同时墙面对接缝应错开，墙两面接缝不应出现在同一根龙骨上。 （3）、安装木作 木作从门洞口或设备预留洞口处开始向四周展开，如墙体上无洞口，则从房间墙角展开安装。 （4）、金属护角 为了增强墙转角处的牢度和保持边角平整顺直，在本工程中，特别采用了“L”型铝合金护角条，壁厚0.3mm、肢长10mm。施工时将边角上的板材刨去23mm，然后用射钉将“L”护角固定在转角上。 5、常规做法 (1) 接缝处理条件: 木作安装到木龙骨上48h 后，待板材干透稳定后方可进行嵌缝装修处理。遇阴雨、潮湿天气时，嵌缝处理要相应后延。 (2) 接缝的断面形式:板面暗缝采110、用V 形缝连接，先将要接缝的板材刨成V 形槽缝口，然后钉在龙骨上以备填塞嵌缝膏。 (3) 嵌缝材料:采用与木作配套的VP 嵌缝膏，为筒装的膏状物。拉接带采用玻璃丝布拉接带。 3.4.10 墙面粘贴石材板1 材料要求 （1） 水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。应有出厂合格证、材质证明和复试报告。若出厂超过三个月应按试验结果使用。 （2） 白水泥：32.5级白水泥。应有出厂合格证、材质证明和复试报告。 （3） 砂子：粗纱或中砂，含泥量3，用前应过筛。 （4） 石材：石材的品种、规格、颜色应符合设计要求；性能应符合国家标准的规定；应有产品合格证书和性能检测报告。用于室内的花岗岩类石材应有放射性核素限量111、的检测报告。 石材不得有隐伤、风化、变色等缺陷。 （5） 硅酮结构密封胶：应有出厂合格证、材质证明、保质年限的质量证明和复试报告。当用于室内时，应有总挥发性有机化合物含量的检测报告。 （6） 钢构件、零部件应有出厂合格证、材质证明。2 施工准备 （1） 作业条件1） 办理好结构验收，水、电、通风、设备安装活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。 2） 内墙面弹好50水平线,室外墙面弹好0.000和各层水平标高控制线。 3） 脚手架或吊篮提前支搭好。 4） 门框窗框已安装好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量），框与墙体间的缝隙按规定应填塞严密。 5） 大面积施工112、前应先放出施工大样，并做样板，经各方认定后，方可组织施工。 （2） 机具准备1） 湿作业法: 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、小型台式砂轮、全套裁割机、开刀等。 2）干挂法:台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、开口扳手、嵌缝枪、石板开槽机、电焊机、气焊机等。 （3） 材料准备1） 检查所有材料进场到位情况和检验手续是否齐全。 2） 石材进场后应堆放在室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以便正式使用时按号取用。 3） 检查进场石材的质量、规格、品种、数量等是否满足设计要求，颜色不均匀时应进行挑选和试拼。 4） 湿作业施工前应做好背涂；石材干挂前检查开槽、打孔位置是否正113、确；石材六面做好保护。 3 操作工艺 （1） 墙体石材湿作业操作工艺1） 工艺流程A 薄型小规格块材（边长小于400）粘贴法工艺流程 基层处理 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 模底层砂浆 镶贴块材 擦缝（勾缝）弹线分格排块材石板背涂B 大规格块材（边长大于400或镶贴高度大于1000）灌浆法工艺流程： 施工准备穿铜丝绑轧钢筋网吊垂直、找规矩、弹线安装石板灌浆擦缝2） 薄型小规格块材粘贴施工A 基层处理 墙体表面的灰尘、污垢应清除干净并提前浇水湿润；当基体为混凝土墙时，应对凹凸不平处进行剔凿找平；光滑面应用碱水清洗，并用清水冲净，而后进行“毛化”处理（即用11水泥细砂浆内掺界面胶进行拉毛）。 B 114、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 在建筑物大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直（多层建筑可从顶层开始用特制的大线坠、绷铁丝吊垂直），然后根据石板的规格尺寸分层设点、做灰饼。 C 抹底层砂浆 依据灰饼进行冲筋，控制抹灰层的平整度。抹灰前先刷掺入界面胶的素水泥浆一道，随刷随打底。底灰采用13水泥砂浆，厚度约12，分两遍操作，第一遍约5，第二遍约7，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛；同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。砂浆终凝后浇水养护。 D 底子灰凝固后进行分块弹线，横向以楼层为水平基线交圈控制，竖向以四周大角和通天柱、垛子为基线控制；分块应全部是整块石板，不得出现非整块石板。 115、分块弹线后即进行石板镶贴，在石板背面抹上厚度为23的素水泥浆，内掺界面胶进行镶贴，用橡胶锤轻轻敲击，靠尺找平找直。 3） 大规格块材灌浆法施工A 背涂处理 石板应进行背涂，防止泛碱。背涂采用石材保护剂，（如：采用一布二涂：即先满涂一遍不饱和树脂胶，随即满铺玻纤布一层，待树脂浸透后再满涂一遍树脂胶）。 B 钻孔、剔槽每块石板上下边各钻两个孔，孔位距板端不得小于板厚的3倍，也不得大于180；钢销间距不宜大于600；孔深宜为2233，直径宜为78。如石板宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金刚錾子将石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，长度宜为2030。 C 穿铜丝把备好的铜丝剪成200左右，一端用木楔粘环氧树116、脂将铜丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使石板的上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。 D 绑扎钢筋网首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴石材的部位清扫干净，先绑扎一道竖向6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎板材所用，第一道横筋在地面以上+100处与立筋绑牢，用作绑扎第一层板材下口固定铜丝。第二道横筋绑在比石板上口低2030处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝，再往上按石板规格绑扎横筋。 E 弹线根据石板厚度、灌浆厚度和钢筋网的厚度（一般石材外皮距结构面的厚度以5070为宜）进行找垂直，在地面上顺墙边弹出石材的外轮廓尺寸线，此线即为第一层石117、材的安装基准线。并在基准线上划出石板就位线，每块留1缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定要求留出缝隙）。 F 安装石板铜丝顺直后，将石板就位；石板上口外仰，手伸进石板背面，把石板下口铜丝绑扎在横筋上。绑扎时不要太紧稍留余量，之后把石板竖起，绑石材上口铜丝，并用木楔子垫稳，用靠尺检查调整平整和垂直，将铜丝拧紧，依次向另一方进行。 石板安装一般应从中间部位向两边进行或从拐角部位开始，第一层安装完毕用靠尺找垂直，水平尺找平，阴阳角用方尺规方。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏嵌入石板缝，石膏硬化后，方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。 G 灌浆灌浆料按12.5118、（水泥砂）的比例调好，砂浆稠度一般为80120。用铁簸箕舀浆徐徐倒入，第一层灌注高度为150；砂浆初凝后进行第二层灌浆，高度一般为200300，待初凝后再继续灌浆；第三层灌浆至低于板上口50处为止。灌浆过程中用橡皮锤轻轻敲击石板以保证砂浆灌实，并每灌一遍即检查石板是否移动；注意不要碰撞石板。 H 擦缝全部石板安装完毕后，清除所用石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。 3.4.11 干挂石材板、石材门套1、工艺流程 基准线移交复检基础尺寸检查埋件位置调整埋件放线检查放线精度安装连接铁件安装骨架质量检查不锈钢挂件安装质量检查石材挂119、板安装质量检查密封清扫全面综合检查竣工交付。2、操作工艺 (1)安装施工准备 1)编制材料、制品、机具的详细进场计划; 2)落实各项需用计划; 3)编制施工进度计划; 4)做好技术交底工作; 5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。 6)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施; 7)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。 (2)预埋件的安装 1)按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件; 2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位; 3)检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件; 4)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝120、土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。 5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于lOmm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20。 (3)施工测量放线 1)复查由土建方移交的基准线; 2)放标准线:在每一层将室内标高线移至墙面施工面，并进行检查;在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出于挂板的基准面。 3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记; 4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应迸行调整或预埋件补救处理; 5)最后，用0121、.51.0的钢丝在单橙幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根 (宽度过宽，应每间隔20m设l支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m 拉一根; 6)注意事项: 放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解;并应防止误差积累; 放线时，应考虑好与其他装饰面的接口; 拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉; 应严格按照图纸放线; 控制重点为:基准线 (4)干挂石材板安装工艺 1)干挂石材板骨架的安装 (A)根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差; (B)干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性; (C)在挂件安装前必须全面检查骨架位122、置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量; 2）干挂石材板挂件安装 挂板应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜采用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。 3)干挂石材板骨架的防锈 (A)槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆 (含补刷部分)进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。 (B)型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。 (C)严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。 4)花岗岩挂板的安装 (A)为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。 (123、B)在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面眪 (误差不大于5)o (C)通过室内的5Ocm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。 (D)板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。 (E)石板宜在水平状态下，由机械开槽口。 (5)密封124、 1)密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥; 2)贴防护纸胶带:为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直; 3)注胶:注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费; 4)胶缝修整:注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅; 5)清除纸胶带:胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面;及时清理125、粘在施工表面上的胶痕。 (6)清扫 1)整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架; 2)柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位应按规定相应保护; 3)防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面; 4)对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触; 5)完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤; 126、6)在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。 (7)竣工交付 1)先自检，然后上报甲方竣工资料; 2)在甲方组织下，验收、竣工交付; 3）办理相关竣工手续。3.4.12 轻钢龙骨天棚吊顶轻钢龙骨吊顶有：轻钢龙骨石膏板吊顶、轻钢龙骨无石棉硅酸钙板吊顶、轻钢龙骨松本维保板吊顶、轻钢龙骨硅酸钙板吊顶等。（1）施工质量要求及验收标准：1）表面平整32）接缝平直33）压条平直34）接缝高低15）压条间距2（2）施工工艺流程吊顶高度弹线吊点位置水平设置吊点膨胀螺栓吊顶连接龙骨连接吊顶板安装（3）施工要点注意如下：1）吊顶龙骨安装前应确认有关电气、暖通、给排水管道已安装验收完毕方可施工。2）吊顶工程施工前127、必须弹出吊顶沿墙四周的标高水平复核无误方可进行施工。3）固定用直径10mm膨胀螺（a）900双向，吊杆用直径8mm或直径6mm钢筋，吊顶大于1.5m2时必须用角钢或方木进行顶撑（金属件表面应防锈处理）。4）用吊杆将主副龙骨吊起到预定高度，并进行水平校正技术处理。对标高、水平进行复核无误后，再对隐蔽工程进行检查确认，然后标出灯孔、灯槽位置后，方可进行罩面板的施工。严格按设计要求进行各种方式的收口。（4）、扣板吊顶施工工艺1）施工准备a所有扣板、龙骨、配件及机具等均已准备就绪b完成水、电、空调、消防等管线作业2)施工工艺a固定吊件：吊杆固定方法视结构基体情况而定。当为现浇钢筋混凝土时，用金属膨胀螺128、栓固定一钻孔的小角铁,以便穿挂吊杆；当为钢结构时，吊杆可直接焊柱或勾挂在钢结构上。吊杆使用材料及规格依吊顶承载力大小而定，上人承载吊项用mm10mm圆钢，不上人吊项可用#镀锌铁丝，均以牢固为原则。采用圆钢作吊杆，一般其下端应有螺纹，以便与专用承载龙骨吊挂件上螺帽连接，采用铁丝作吊杆，其下端直接穿入龙骨相关孔内绑紧即可。吊杆与龙骨端部距离不得超过30mm，否则应增设吊杆，以免龙骨因悬臂过大而端部下坠。当吊杆与设备或安装物件相碰时，应调整吊杆位置。吊杆必须通直，具有足够抗拉能力，特别地采用铁丝作吊杆时，更应拉直。当预埋吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊接杆件处于同一中心垂直线上。b安装边龙骨：根据弹出129、的水平标高线，将边龙骨用钉、膨胀螺栓等固定在相应墙、柱面上。如墙、柱为砖砌体，宜预埋好经防腐处理的木砖，边龙骨可用铁钉固定在木砖上。需注意边龙骨应固定在墙、柱面已抹灰面上，并能紧贴抹灰面。阴阳角方正，否则，对墙柱面抹灰应进行修补处理，直至平整、阴阳角方正为止。边龙骨安装好以后，应在上面划出承载龙骨及纵横龙骨位置分格线。c吊杆与承载龙骨连接：一般用专门配套的吊挂件连接，上人承载龙骨既要悬吊牢固，又要能阻止龙骨摆动，所以还要用一吊环将龙骨箍住，同时承载龙骨两端还必须与墙柱面顶紧。d承载龙骨安装：应从已安装好的边龙骨上拉线安装，以此为准定位和控制其平整度。或以一个房间为单位，用两根上下刨平的方木（6130、060mm或5080mm）作靠尺及卡尺，在方木下平面中心线上按龙骨间距及其宽度各钉上无帽铁钉，然后将方木放在龙骨两端，将龙骨夹于两定位钉间。方木两端需顶紧在墙柱面上免其摆动，再在方木上放水平尺，拉房间中心线及对角线，并结合起拱度，拧动吊杆螺帽使龙骨升降。将龙骨平整度间距、方正、顺直等调好，再加上双螺帽固定即可，至于上人承载龙骨起拱问题，JGJ73-91规范规定“金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200”。e纵横形龙骨安装：安装时紧贴承载龙骨下平面，用专门配套的挂件，上端挂在承载龙骨上，挂件腿用钢丝钳夹住卧入形龙骨相应孔内，横龙骨用连接耳插入纵龙骨孔内压紧，若龙骨不够长时，用专门连接件将131、其连接件将其连接。因承载龙骨已先找平，故注意一般紧贴承载龙骨安装后，纵横龙骨不必再找平，关键要注意检查其分格尺寸是否准确，交角是否方正，纵横龙骨平面相交时接口平面是否平齐，面板搁放时各边是否有2mm左右间隙，与型龙骨是否也用专门连接件连接牢固，平面相交接口是否平齐等。3)质量控制a龙骨框格必须方正、平整；框格尺寸必须与扣板实际尺寸相吻合当采用普通形龙骨时，龙骨中至中框格尺寸即为扣板外形尺寸，不应再留间隙，为使两者尺寸配合无误，宜试装一块板，以便最后确定龙骨安装尺寸。b组织专人将每块扣板外型尺寸实测实量，如有误差，宜按12mm分级排选，将误差相近者集中在一个顶棚上使用，并相应调整龙骨框格尺寸。c132、龙骨弯曲变形者不得使用，特别是专用特制嵌龙骨的嵌口弹性不好，弯曲变形不直时不得使用。d纵横龙骨十字交叉处必须连接牢固、平整、交角方正。e检查板面是否平整；有无伤痕、弯曲、翘角、污染等现象，表面氧化着色是否损坏。 f检查板与板之间是否安装平整，板缝是否顺直及宽窄是否一致。(5)、采用专用特制嵌龙骨时，是否将板块嵌夹牢固。有无不紧，易松动现象。 3.4.13 木龙骨天棚吊顶1、施工工艺流程吊顶高度弹线吊点位置水平设置吊点膨胀螺栓吊顶连接龙骨连接吊顶板安装2、施工工艺1）吊顶龙骨安装前应确认有关电气、暖通、给排水管道已安装验收完毕方可施工。2）吊顶工程施工前必须弹出吊顶沿墙四周的标高水平复核无误方可133、进行施工。3）固定用直径10mm膨胀螺（a）900双向，吊杆用方木龙骨，吊顶大于1.0m2时必须用方木进行顶撑（金属件表面应防锈处理）。4）将主副龙骨吊起到预定高度，并进行水平校正技术处理。对标高、水平进行复核无误后，再对隐蔽工程进行检查确认，然后标出灯孔、灯槽位置后，方可进行罩面板的施工。严格按设计要求进行各种方式的收口。5）、吊顶面板施工固定龙骨：龙骨固定方法视结构基体情况而定。当为现浇钢筋混凝土时，用金属膨胀螺栓固定一钻孔的小角铁,以便穿挂吊杆；采用圆钢作吊杆，一般其下端应有螺纹，以便与专用承载龙骨吊挂件上螺帽连接，采用铁丝作吊杆，其下端直接穿入龙骨相关孔内绑紧即可。吊杆与龙骨端部距离不134、得超过30mm，否则应增设吊杆，以免龙骨因悬臂过大而端部下坠。当吊杆与设备或安装物件相碰时，应调整吊杆位置。吊杆必须通直，具有足够抗拉能力，特别地采用铁丝作吊杆时，更应拉直。当预埋吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊接杆件处于同一中心垂直线上。安装边龙骨：根据弹出的水平标高线，将边龙骨用钉、膨胀螺栓等固定在相应墙、柱面上。如墙、柱为砖砌体，宜预埋好经防腐处理的木砖，边龙骨可用铁钉固定在木砖上。需注意边龙骨应固定在墙、柱面已抹灰面上，并能紧贴抹灰面。阴阳角方正，否则，对墙柱面抹灰应进行修补处理，直至平整、阴阳角方正为止。边龙骨安装好以后，应在上面划出承载龙骨及纵横龙骨位置分格线。吊杆与承载龙骨连接：一135、般用专门配套的吊挂件连接，上人承载龙骨既要悬吊牢固，又要能阻止龙骨摆动，所以还要用一吊环将龙骨箍住，同时承载龙骨两端还必须与墙柱面顶紧。承载龙骨安装：应从已安装好的边龙骨上拉线安装，以此为准定位和控制其平整度。或以一个房间为单位，用两根上下刨平的方木（6060mm或5080mm）作靠尺及卡尺，在方木下平面中心线上按龙骨间距及其宽度各钉上无帽铁钉，然后将方木放在龙骨两端，将龙骨夹于两定位钉间。方木两端需顶紧在墙柱面上免其摆动，再在方木上放水平尺，拉房间中心线及对角线，并结合起拱度，拧动吊杆螺帽使龙骨升降。将龙骨平整度间距、方正、顺直等调好，再加上双螺帽固定即可，至于上人承载龙骨起拱问题，JGJ7136、3-91规范规定“金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200”。纵横龙骨安装：安装时紧贴承载龙骨下平面，用专门配套的挂件，上端挂在承载龙骨上，挂件腿用钢丝钳夹住卧入龙骨相应孔内，横龙骨与纵龙骨孔固定，纵横龙骨平面相交时接口平面是否平齐，面板搁放时各边是否有2mm左右间隙，与龙骨是否也用专门连接件连接牢固，平面相交接口是否平齐等。面板直接安装在木龙骨上，采用石膏板或木板。3.4.14 木窗帘盒安装1、主要机具： 主要机具包括：电焊机、手电钻、冲击钻、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢锉、钢尺等。 2、作业条件: 1）.结构工程和有关窗帘盒的构造连体己具备137、安装窗帘盒的条件，室内已有标高水平线。 2）.窗帘盒进场后及时将加工品靠墙、贴地，顶面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油一道，然后分类码放。加工品码放底层要垫平、保持通风，一般不应露天存放。 3）.窗帘盒在安装前应检查有无窜角、翘曲、弯曲、劈裂，如有以上缺陷，应修理合格后，再进行拼装。 4）.窗帘盒的框安装应在涂料前进行。 4、操作工艺： （1）工艺流程 定位放线窗帘盒安装五金安装 （2）操作工艺： 1）定位放线： 抹灰前利用室内统一标高线，根据设计施工图要求的窗帘盒标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。 2）.窗帘盒安装： 窗帘盒安装应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧138、框每个固定件钉2 个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。如设计无要求时可预钻5mm孔，深70100mm， 并事先在孔内预埋木楔粘胶水泥浆，打入孔内粘牢固后再安装固定窗帘盒。 3）.五金安装： 五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时操作应按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后再大面积安装。3.4.15 天棚灯槽施工1、主要机具： 主要机具包括：电焊机、手电钻、冲击钻、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢锉、钢尺等。 2、作业条件: 1）.结构工程和有关天棚灯槽的构造连体己具备安装天棚灯槽的条件，室内已有标高水平线。 2）.天棚139、灯槽进场后及时将加工品靠顶棚，顶面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油一道，然后分类码放。加工品码放底层要垫平、保持通风，一般不应露天存放。 3）.天棚灯槽在安装前应检查有无窜角、翘曲、弯曲、劈裂，如有以上缺陷，应修理合格后，再进行拼装。 4）. 天棚灯槽的框安装应在涂料前进行。 4、操作工艺： （1）工艺流程 定位放线天棚灯槽安装五金安装 （2）操作工艺： 1）定位放线： 抹灰前利用室内统一标高线，根据设计施工图要求的天棚灯槽标高，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。 2）. 天棚灯槽安装： 天棚灯槽安装应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2 个钉子与天棚木砖钉固，钉帽不得140、外露。如设计无要求时可预钻5mm孔，深70100mm， 并事先在孔内预埋木楔粘胶水泥浆，打入孔内粘牢固后再安装固定天棚灯槽。 3）.五金安装： 五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时操作应按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后再大面积安装。3.4.16 铝板安装1、工艺流程定位、弹线固定骨架的连接件固定骨架铝板安装收口构造2、质量标准1) 铝板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求，要有产品合格证。2) 墙体骨架采用木龙骨时，其规格、形状必须符合设计要求要认真进行防腐处理。板面与骨架的固定必须牢固、不得松动。3) 安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位141、的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭线尺寸及方向应正确。4) 铝板饰面表面应平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱、污染和显著的光泽受损处。5) 铝板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致，阴阳角处的板搭接方向正确。3、允许偏差项目序号项目允许偏差（MM）检验方法铝板1立面垂直室内2用2m托张板和尺量检查2室外32表面平整3用2m托张板和塞尺检查3阳角方正3用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直1拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直3拉5m小线和尺量检查6接缝高低1用钢板短尺和塞尺检查3.4.17 木柜制作安装一、材料要求： 1.木材及制品： 木柜木制品由工厂加工成品或半成品，木材含水率不大142、于12。木制品的有害物质限量必须符合国家标准的有关规定要求。加工的框和扇进场时应对型号、质量进行核查，需有产品合格证。 2.其他材料： 防腐剂、胶粘剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求的品种、规格备齐。胶粘剂中的有害物质限量应符合国家规范要求。 二、主要机具： 主要机具包括：电焊机、手电钻、冲击钻、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢锉、钢尺等。 三、作业条件: 1.结构工程和有关壁柜、吊柜的构造连体己具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高水平线。 2.木柜框、扇进场后及时将加工品靠墙、贴地，顶面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油一道，然后分类码放143、。加工品码放底层要垫平、保持通风，一般不应露天存放。 3.木柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘曲、弯曲、劈裂，如有以上缺陷，应修理合格后，再进行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后进行安装。 4.木柜的框安装应在抹灰前进行，扇的安装应在抹灰后进行。 四、操作工艺： （一）工艺流程 定位放线框、架安装木柜、隔板支点安装木柜扇安装合页安装对开扇安装五金安装 （二）操作工艺： 1定位放线： 抹灰前利用室内统一标高线，根据设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。 2.框、架安装： 木柜的框和架安装应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固144、定件钉2 个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻5mm孔，深70100mm， 并事先在孔内预埋木楔粘胶水泥浆，打入孔内粘牢固后再安装固定柜。 3.木柜、隔板支点安装: 按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设支点条(架)，木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般为U 形铁件或设置角钢支架。 4木柜扇安装： 按扇的安装位置确定五金型号，对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。 检查框口尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度应量两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。 根据划线进行柜扇145、第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。 5.合页安装： 根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。 安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好，固定螺丝。试装时，修合页槽的深度，调整框扇缝隙，框上每只合页先拧个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧、拧平。 木螺丝应钉入全长的13，拧入23，如框、扇为黄花松或其他硬木时，合页安装螺丝应划位打眼，孔径为木螺丝的0.9 倍直径，眼深为螺丝的23 长度。 6.安装对开扇： 先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先146、装左扇，后装盖扇。 7.五金安装： 五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时操作应按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后再大面积安装。3.4.18 成品柜安装1、成品柜在厂家定型生产后，运到现场安装2、成品柜生产后，安装前涂刷防腐漆和面漆。3、测量放样，根据施工图纸要求，在成品柜安装位置用墨线放样。4、如是成品柜采用悬挂安装或安装在墙上，则在放样位置安装悬挂螺栓，然后安装成品柜，成品柜安装后复核水平及垂直度，如有偏斜及时调整。5、成品柜采用摆放，则摆放在规定位置。3.4.19 石材面层木柜、台面（1）工艺流程 定位放线框、架安装石材面层、木柜、隔板支点安装木147、柜扇安装合页安装对开扇安装五金安装 （2）操作工艺： 1定位放线： 抹灰前利用室内统一标高线，根据设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。 2.框、架安装： 木柜的框和架安装应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2 个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻5mm孔，深70100mm， 并事先在孔内预埋木楔粘胶水泥浆，打入孔内粘牢固后再安装固定柜。 3.石材面层、木柜、隔板支点安装: 按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设支点条(架)，木隔板的支点，一般是将支点148、木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般为U 形铁件或设置角钢支架。 石材面层根据设计要求进行制作，经检验符合要求后，安装在木柜面层；石材内粘贴木块，然后采用自攻螺钉锁紧固定。4木柜扇安装： 按扇的安装位置确定五金型号，对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。 检查框口尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度应量两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。 根据划线进行柜扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。 5.合页安装： 根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。 安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好，固149、定螺丝。试装时，修合页槽的深度，调整框扇缝隙，框上每只合页先拧个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧、拧平。 木螺丝应钉入全长的13，拧入23，如框、扇为黄花松或其他硬木时，合页安装螺丝应划位打眼，孔径为木螺丝的0.9 倍直径，眼深为螺丝的23 长度。 6.安装对开扇： 先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。 7.五金安装： 五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时操作应按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后再大面积安装。 木作面油漆施工1、材料要求 (1) 色彩丰富、细150、腻、调和。 (2) 耐碱性、耐水性、耐粉化性良好。 (3) 透气性良好。 (4) 装饰性好。 (5) 耐污染及耐候性良好。 2、施工准备 (1) 作业条件 1) 施工环境应通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。 2) 大面积施工前应事先作样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 3) 木材制品含水率不大于12。 4) 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行处理。 (2) 主要机具 油刷、开刀、牛角板、油画笔、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带。 3、操作工艺 (1) 151、工艺流程 基层处理 刷底子油（ 操清油 抹腻子 磨砂纸） 刷第一遍油漆（ 刷铅油 抹腻子 磨砂纸、装玻璃）刷第二遍油漆（刷铅油擦玻璃、磨砂纸）刷最后一遍油漆 以上是木门窗和木料表面施涂溶剂型混色涂料高级做法的工艺流程。如果是普通级涂料工程，其做法与本工艺流程基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。 (2) 基层处理 清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏面层，铲去脂囊，将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌；磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子钉牢固；点漆片，在木节疤和油迹处，152、用酒精漆片点刷。 (3) 刷底子油 1) 刷清油一遍 清油用汽油、光油配制，略加一些红土子，先从框上部边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，框上部刷好后，再刷亮子。 刷门时先刷亮子再刷门框，门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面。全部刷完后，检查一下有无遗漏，并注意里外门窗油漆分色是否正确，并将小五金等处沾染的油漆擦净，此道工序亦可在框或扇安装前完成。 2) 抹腻子 待操作的清油干透后，将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整，腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。如接缝或裂纹较宽、孔间较大时，可用开刀将腻子挤入缝洞内，使腻子嵌入后刮平、收净，表面上153、的腻子要刮光，无残渣。上下冒头、榫头等处均应抹到。 3) 磨砂纸 腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油膜并保护好棱角，不留野腻子痕迹。磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦干净。 (4) 刷第一遍油漆 1) 刷铅油 先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等混合在一起搅拌过箩，可使用红、黄、蓝、白、黑铅油调配成各种所需颜色的铅油涂料，其稠度以达到盖底、不流淌、湿刷痕为准，厚薄要均匀。一樘门刷完后，应上下左右观察检查一下，有无漏刷、流坠、裹楞及透底，最后将窗扇打开钩上梃钩；木门窗下口要用木楔固定。 2) 抹腻子 待铅油干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次，要154、求同前。 3) 磨砂纸 等腻子干透后，用1号以下的砂纸打磨，要求与作法同前，磨好后用潮布将粉末擦净。 4) 装玻璃 (5) 刷第二遍油漆 1) 刷铅油 同前。 2) 擦玻璃、磨砂纸 用潮布将玻璃内外擦干净。注意不得损伤油灰表面和八字角。然后用1号砂纸或旧砂纸轻磨一遍，方法同前。不要把底油磨穿，要保护好棱角。再用潮布将磨下的粉末擦净。使用新砂纸时，须将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉，防止磨砂纸时把油膜划破。 (6) 刷最后一遍油漆 刷油方法同前。但由于调和漆粘度较大，涂刷时要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠、光亮均匀、色泽一致。在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后方可进行。刷完油漆后要立155、即检查一遍，如发现有毛病应及时修整。最后用梃钩或木楔子将门窗固定好。 4、质量控制 (1) 涂饰工程的基层处理 木质基层表面应平整光滑，颜色谐调一致，表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。 (2) 木材制品质量通病的防治 1) 流坠、裹楞 一是涂料不要太稀，漆膜不要太厚；二是操作顺序和手法要适当，尤其是门窗边棱分色处。 2) 刷纹明显 油刷子要泡开，刷毛不要发硬。 3) 五金污染 除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手插销等后装，确保五金洁净美观。 4) 倒光 要确保表面吸油快慢均匀或表面平整，室内应干燥、底漆应干透、稀释剂不要过量。 5、质量标准 (1) 主控项目 1) 溶156、剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 2) 溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。 检验方法：观察。 3) 溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂透底、起皮和反锈。 检验方法：观察；手摸检查。 4) 涂饰工程的基层处理应符合本标准质量控制的要求。 检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。 (2) 一般项目 色漆的涂饰质量和检验方法应符合表1的规定。 表1 色漆的涂饰质量和检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2光泽、光滑光泽基本均匀 光滑无挡手感光泽均匀一致光滑157、观察、手摸检查3刷纹刷纹通顺无刷纹观察4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察5装饰线分色线直线度允许偏差（）21拉5m线，不足5m拉通线,用钢直尺检查6、成品保护 (1) 施工前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。 (2) 施工时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗、墙面等已完成的分部分项工程。 (3) 最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。 3.4.21 不锈钢栏杆（1）、不锈钢管栏杆施工1）、施工程序放线埋件安装不锈钢立柱安装不锈钢管栏杆安装调平调直后焊接成品保护。2）、施工工艺（a）放线：按深化设计节点详图和已测定的栏杆位置和标高控制158、线，放好立柱与膨胀螺栓位置线。（b）埋件安装：按定位线钻孔、顶面与侧面各安放4-M12 膨胀螺栓，然后安装150mm200mm10mm 钢板与螺栓固定（钢板安装前刷防锈漆二道）。（c）立柱安装：按弹好的立柱位置先安装两端立柱，吊垂直后与钢板点焊，然后拉通线安装其中间各柱。（d）不锈钢管安装：先安装上部扶手.159 大管，然后安装.38 三根小管，逐段往前进行，待全部大小管安装调平、调直确认无误后，立柱与钢板焊接，焊时为防止变形应采取对角循环焊接，补刷防锈漆二道。（e）成品保护：不锈钢件工厂加工，出厂时所有表面应贴保护膜，全部安装之后应用编织布缠绕两层以上或用泡沫塑料瓦包裹，外缠编织布一道。（2159、）、不锈钢管玻璃栏杆施工1)、施工程序放线基脚（玻璃卡槽）安装立柱安装托架安装玻璃安装不锈钢扶手安装玻璃打胶成品保护。2）、施工工艺（a）放线：依据弹好的栏杆位置控制线，测定基脚和柱脚胀栓位置线。（b）基脚（玻璃卡槽）安装：按胀栓位置钻孔、安放M12 膨胀螺栓，安装12510 和1107010 玻璃卡槽角钢，找平找直后与膨胀螺栓固定，角钢安装前刷防锈漆二道，安装时用1:2 水泥砂浆座浆。安装前应在1107010 的角钢立面上按300 呈之字形钻.16 孔焊.14 螺帽并拧上螺丝。（c）立柱安装：按立柱预埋钢板膨胀螺栓位置钻孔，安放M12 胀栓、安装钢板与胀栓固定，然后立柱安于钢板上，先按一个区160、段两端立柱，调正垂直后与钢板焊接，拉通线以同样方法安装中央其余部分立柱。（d）踢脚托架安装：玻璃卡槽安装确认无误后，在12510 角钢外则，用水平仪测定踢脚底部标高并弹线，按线安装633 不锈钢托架和钢板网。（e）钢化玻璃安装：在玻璃卡槽内安放6mm 厚橡胶垫，将19mm 厚钢化玻璃放进卡槽内橡胶垫上，然后在玻璃两侧填塞橡胶条，并在1107010 一侧间隙内放3mm 厚通长钢板，拧紧角钢上调节螺丝（M14），螺丝成之字形抵住钢板，钢板受力顶住玻璃，以控制玻璃左右位置和垂直度，逐块从中间向两则进行安装，待玻璃全部安好后（指一个区段），必须再次拉通线调平、调直、调垂直。（f）不锈钢扶手安装：70 161、不锈钢衬管长度33mm 安在10mm 厚不锈钢板立柱上两侧，用M10 螺栓穿过预留孔固定， 76 发纹不锈钢扶手套在 70 衬管上，开小孔焊接后打磨拉丝。（7）打胶：玻璃与不锈钢扶手之间打硅酮密封胶。（8）成品保护：不锈钢饰面与钢化玻璃成品保护尤为重要，除工厂加工出厂时不锈钢表面贴保护膜外，应用三夹板作成扁长方盒扣在扶手至踢脚上。3.5 门窗工程门具体框料尺寸,构造做法尚需选择专业厂家负责设计样品经甲方、监理、质检、设计认可，才可批量生产，进入工地后进行检查、检验、验收才投入安装；门窗须满足气密性、水密性、抗风压、强度等指标要求。木门等均场外制作，运至现场安装。3.5.1 施工准备（1）、材料162、（A）、门的品种应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出产合格证。（B）、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。（C）、施工前应按规范和检验评定标准进行“三性”指标抽检。（2）、作业条件（A）、门洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。（B）、检查洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，是否影响门窗安装的问题，并及时进行处理。（C）、检查门，如有表面损伤，变形及松动等问题，应及时修整，校正等问题，合格后才可能进行安装。（D）、门框与砂浆接触面应进行防腐处理。（E）、门工程由具有市建委163、注册资质的施工队伍进行安装，施工前应由专业施工员编制专业作业方案，并对工人作详细的技术、质量、安全交底。3.5.2 实木装饰门安装1、工艺流程 放样配料、截料划线打眼开榫、拉肩裁口与倒角拼装2、操作工艺(1)放样放样是根据施工图纸上设计好的木制品，按照足尺1:1将木制品构造画出来，做成样板 (或样棒)，样板采用松木制作，双面刨光，厚约25cm，宽等于门窗栏子挺的断面宽，长比门窗高度大2OO左右，经过仔细校核后才能使用，放样是配料和截料、划线的依据，在使用的过程中，注意保持其划线的清晰，不要使其弯曲或折断。(2)配料、截料配料是在放样的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，164、按配料单进行配料。配料时，对原材料要进行选择，有腐朽、斜裂节疤的木料，应尽量躲开不用;不干燥的木料不能使用。精打细算，长短搭配，先配长料，后配短料;先配框料，后配扇料。门窗模料有顺弯时，其弯度一般不超过4mm，扭弯者一律不得使用。配料时，要合理的确定加工余量，各部件的毛料尺寸要比净料尺寸加大些，具体加大量可参考如下: 断面尺寸:单面刨光加大11.5mm，双面刨光加大23mm。机械加工时单面刨光加大3mm，双面刨光加大5mm。 门窗构件长度加工余量表构件名称 加工余量门樘立梃 按图纸规格放长7cm门窗樘冒头按图纸放长10cm，无走头时放长4cm门窗樘中冒头、窗樘中竖梃按图纸规格放长1cm门窗扇梃165、按图纸规格放长4cm门窗扇冒头、玻璃棂子按图纸规格放长1cm门窗扇中冒头在五根以上者，有一根可考虑做半榫门芯板按图纸冒头及扇梃内净距放长各2cm配料时还要注意木材的缺陷，节疤应躲开眼和样头的部位，防止凿劈或棒头断掉;起线部位也禁止有节疤。 在选配的木料上按毛料尺寸画出截断、锯开线，考虑到锯解木料的损耗，一般留出2一3mm 的损耗量。锯时要注意锯线直，端面平。 (3)刨料 刨料时，宜将纹理清晰的里材作为正面，对于橙子料任选一个窄面为正面，对于门、窗框的挺及冒头可只刨面，不刨靠墙的一面;门、窗扇的上冒头和挺也可先刨三面，靠橙子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨。刨完后，应按同类型、同规格桂扇分别166、堆放，上、下对齐。每个正面相合，堆垛下面要垫实平整。 (4)划线 划线是根据门窗的构造要求，在各根刨好的木料上划出榫头线，打眼线等。 划线前，先耍弄清楚榫、眼的尺寸和形式，什么地方做榫，什么地方凿眼，弄清图纸要求和样板式样，尺寸、规格必须一致，并先做样品，经审查合格后再正式划线。 门窗橙无特殊要求时，可用平肩插。桂挺宽超过80时，要画双实榫;门扇挺厚度超过6Omm时，要画双头榫。6Om m以下画单榫。冒头料宽度大于18O 者，一般画上下双榫。榫眼厚度一般为料厚的1/4一1/3。半榫眼深度一般不大于料断面的1/4，冒头拉肩应和榫吻合。 成批画线应在画线架上进行。把门窗料叠放在架子上，将螺钉拧紧固167、定，然后用丁字尺一次画下来，既准确又迅速，并标识出门窗料的正面或看面。所有榫、眼注明是全眼还是半眼，透榫还是半榫。正面眼线画好后，要将眼线画到背面，并画好倒裱、裁口线，这样所有的线就画好了。要求线要画得清楚、准确、齐全。 (5)打眼 打眼之前，应选择等于眼宽的凿刀，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得出错搓。先打全眼，后打半眼。全眼要先打背面，凿到一半时，翻转过来再打正面直到贯穿。眼的正面要留半条里线，反面不留线，但比正面咯宽。这样装榫头时，可减少冲击，以免挤裂眼口四周。成批生产时，要经常核对，检查眼的位置尺寸，以免发生误差。 (6)开榫、拉肩 开榫又称倒卵，就是按榫头线纵向锯开。拉肩就是锯掉榫头两168、旁的肩头， 通过开棒和拉肩操作就制成了榫头。拉肩、开榫要留半个墨线。锯出的棒头要方正、平直、榫眼处完整无损， 没有被拉肩操作面锯伤，半榫的长度应比半眼的深，裱倒头楔。撇能不，正、赫腰的成锯2-3mm。楔头倒棱以防装楔头时将眼背面顶裂。 (7)裁口与倒裱 裁口即刨去框的一个方形角部分，供装玻璃用。用裁口刨子或用歪嘴子刨。快刨到要刨的部分时，用单线刨子刨，去掉木屑，刨到为止。裁好的口要求方正平直，不能有俄搓起毛，凹凸不平的现象。倒裱也称为倒八字，即沿框刨去一个三角形部分。倒裱要平直、板实，不能过线。裁口也可用电锯切割需留lmm 再用单线刨子刨到需求位置为止。 (8)拼装 拼装前对部件应进行检查，要169、求部件方正、平直， 线脚整齐分明，表面光滑，尺寸规格、式样符合设计要求。并用细刨将遗留墨线刨光。 门窗框的组装，是把一根边挺的眼T，再装上另一边的挺;用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫木块防止打坏棒头或留下敲打的痕迹。待整个拼好归方以后，再将所有棒头敲实，锯断露出的样头。拼装先将楔头沾抹上胶再用锤轻轻敲打拼合。 门窗扇的组装方法与门窗框基本相同。但木扇有门心板，须先把门心板按尺寸裁好，一般门心板应比门扇边上量得的尺寸小35mm，门心板的四边去裱，刨光净好。然后，先把一根门挺平放，将冒头逐个装人，门心板嵌人冒头与门挺的凹槽内，再将另一根门挺的眼对准样装人，并用锤垫木块敲紧。 门窗框、扇组装好后，为使其170、成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。木楔长度为棒头的2/3，宽度比眼宽窄1/2，如4眼，楔子宽为3又1/2。楔子头用扁铲顺木纹铲尖，加楔时应先检查门窗框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。 一般每个棒头内必须加两个楔子。加楔时，用凿子或斧子把样头凿出一道缝，将楔子两面抹上胶插迸缝内。敲打楔子要先轻后重，逐步搏人，不要用力太猛。当楔子已打不动，眼已扎紧饱满，就不要再敲，以免将木料搏裂。在加楔的过程中，对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正，并校正框、扇的不平处，加楔时注意纠正。 组装好的门窗、扇用细刨刨平，先刨光面。双扇门窗要配好对，对缝的裁口刨好。安装前，门窗171、框靠墙的一面，均要刷一道防腐剂，以增强防腐能力。为了防止在运输过程中门窗框变形，在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是锯口。大的门窗框，在中贯档与挺间要钉八字撑杆，外面四个角也要钉八字撑杆。门窗框组装、净面后，应按房间编号，按规格分别码放整齐，堆垛下面要垫木块。不准在露天堆放，要用油布盖好，以防止日晒雨淋。门窗框进场后应尽快刷一道底油防止风裂和污染。(9) 门窗框的后安装1) 主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。2 ）将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。3) 用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。4)用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲人木框内1一2mm,172、每块木砖要钉两处。5)高档硬木门框应用钻打孔木螺丝拧固并拧进木框5mm用同等木补孔。(10)门窗扇的安装1) 量出橙口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门窗扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的申线，再画出边线，并保证挺宽一致。四边画线。2) 若门窗扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时应先锯余头，再行修刨。门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。3)若门窗扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉人木条内1-2。然后锯掉余头刨平。4)平开扇的底边， 中悬扇的上下边，上悬扇的下边， 下悬扇的上边等与框接触且容易发生摩擦的边，应刨成lmm斜面。5)试装门173、窗扇时， 应先用木楔塞在门窗扇的下边， 然后再检查缝隙丁并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。(11)门窗小五金的安装1)所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉人全长的1/3，接着用螺丝刀拧人。当木门窗为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧人木螺丝。2)铰链距门窗扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头。安好后必须灵活。3)门锁距地面约高0.91.05m，应错开中冒头和边梃的榫头。4)门窗拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面1.51.6m。5)窗风钩应装在窗框下冒头与窗扇下冒头夹角处174、，使窗开启后成90。角，并使上下各层窗扇开启后整齐划一。6)门插销位于门拉手下边。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打人插销。7)门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇应安装门吸。8)小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。3.5.3 木材门套1、施工准备 （1） 技术准备：熟悉施工图纸，作好施工准备。 （2） 材料准备：木材：门套制作所使用的木材应采用干燥的木芯板，含水率不应大于12%。腐朽、虫蛀的木材不能使用。 （3） 材料准备：木芯板：木芯板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。面饰板用白橡板。所有饰面板都要对甲醛含量进行复验。 （4） 施工工具、机具落实到位。用电装置符合现175、场用电规范。 （5） 所有木材背面均应刷二遍防火涂料。所有木材都要做防腐、防虫处理。 （6） 所有的成品门扇都应有出厂合格证书，含水率应符合建筑木门、木窗（JG/T122）的规定，面层材质须与门套材质一致。 （7） 对木门安装使用胶的有害物质限量要符合GB 503252001民用建筑工程室内环境污染控制规范。 2 施工工艺流程 检查门洞口及预埋件测量放线打眼、下料制作、安装木龙骨安装板快罩白橡板线条安装门扇安装小五金安装 3 施工操作要点 （1）测量放线：在墙面上弹50 线，室内水平线（土建原始基准点），在同一平面上的门洞尺寸要带垂直水平通线，保证水平标高，垂直度一致，复核预留洞口尺寸，方向是176、否符合设计要求。 （2）打眼，下料：复检无误的门洞用电锤12钻头打眼，孔眼距离门洞边缘应大于30，为了避免墙体崩裂，距离门洞上、下部应为100200,洞眼间距300400,预埋已浸渍过防腐涂料的木针；深6080,再将涂刷防腐涂料的木方用6080的铁钉固定并调水平垂直度，然后统一进行下料。 （3）制作木龙骨：根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。一般骨架分三片，两面侧各一片。每片两根立杆，当板宽度大于500需要拼缝时，中间适当增加立杆。横撑间距根据板厚度决定。当面板厚度为10时，撑间距不大于400；板厚为5时，横撑不大于300。横撑间距必须与预埋件间距位置对应。木龙骨架直接用圆钉钉成，并将177、朝外的一面刨光。背面刷防腐剂。 （4）安装木龙骨：有墙面防潮的，首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青。然后安装上端龙骨，找出水平。不平时用木楔垫实打牢。再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实打牢。 （5）安装板块：基层木芯板安装前应对木板与墙面接触的板材面涂刷防腐涂料，用40自攻钉将板材紧锁在木方上，对安装合页处要加装大木方，并检查立板垂直度，横板水平及对留线尺寸，门框直角木框调整后用木方将木框门框对角，立板支撑固定，然后用水泥砂浆将木框与墙体缝隙填充严密，分数次填写实。避免木框变形。待门套基层由监理部门验收合格并办理隐蔽验收，方可进行门套两边收口基层安装，将木芯板裁成板条与设计线条宽度相178、同，板条两边刨光并将背面涂刷防腐涂料用50汽钉固定与墙体上。 （6）罩面饰板：具体要求是与线条结合要严密平整，要撑握好木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置。成品门进场时都要刷封闭底漆。木纹应通顺，其接头位置应避开视线范围。板背面打胶，用50汽钉固定在基层面上，汽钉间距为100。 （8） 线条安装：最后将线条用汽钉安装在门套上，板的背面涂胶。 （9） 门扇、合页的安装：采用初安调整临时固定安装固定的流程进行。量出樘口尺寸，考虑留缝宽度，确定门扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致，四边画线，试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边。合页安装的位置距上、下边的距离宜为门179、扇高度的确良1/10，此位置利于合页受力，又可避开榫头。然后再把门扇取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是把合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧1 颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。在检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。对于双扇门的安装，还需注意其错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。 （10） 小五金安装：所有的小五金安装必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替，使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。门拉手应位于门扇中线以下，门锁的安装要比准锁头、锁母位置后，再安装锁头，并进行各咱用途180、调试，距地面约高0.91.05m,应错开中冒头和边挺的榫头。小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。 4 质量控制要点 （1）门套制作与安装所使用的材质、规格、纹理和颜色、木材的阻燃性能等级和和含水率、木板的甲醛含量的复验应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 （2）门套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求。 （3）注意所有的门扇、门锁、拉手安装都要进行综合检查，确认合格后方可进行下道工序施工。 （4）所有木材的背面均要涂刷防火、防腐、防虫涂料。 5 允许偏差及检验方法 （1）门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝，翘曲及损坏。 （2）木门安装的允许偏差和检验方法应符181、合下表的规定。 木门安装的质量标准和检验方法项次项目质量标准检验方法合格 优良1门框与墙体之间如需塞保温材料基本塞满填塞饱满、均匀观察和开关检查2门安装裁口顺直、刨面平整光滑、开关灵活无倒翘裁口顺直、刨面平整光滑、开关灵活稳定无回弹和倒翘。观察和开关检查3门小五金安装位置适宜、槽边整齐；小五金齐全，规格符合要求，木螺拧紧位置适宜、槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活观察、尺量，用螺丝刀拧试和开闭检查4门披水、盖口条，压缝条，密封条的安装。尺寸一致，与门窗结合牢固严禁尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，地缝隙观察和尺量检查木门套安装的允许偏182、差和检验方法 （）项次项目允许偏差（mm）检验方法1正、侧面垂直度3用2垂直检测尺检查2门窗套上口水平度1用1水平检测尺和塞尺检查3门窗套上口直线度3拉5线，不足5拉通线，用钢直尺检查6 成品保护 （1）有其他工种作业时，要适当加以掩盖，防止对饰面板污染或碰撞。 （2）不能将水、油污等溅湿饰面板。 3.5.4 玻璃门安装1、玻璃地弹门固定部分的安装（1）安装前的准备安装钢化玻璃前，地面饰面施工应完毕，门框的不锈钢或其它饰面应完成。门框顶部的钢化玻璃限位槽已留出。其限位槽的宽度应大于玻璃厚度24mm，槽深1020mm。不锈钢饰面的木底托，可用木楔钉的方法固定在地面上。然后再用万能胶将不锈钢饰面板183、粘卡在木方上。铝合金方管可用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。钢化玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切裁尺寸。如在上中下测得的尺寸一致，则裁玻璃时，其宽度要小于实测尺寸2-3mm，高度要小于3-5mm。裁好钢化玻璃后，要在四周边进行倒角处理，倒角宽2mm，四个角位的倒角要特别小心，一般应用手握细砂轮块，慢慢磨角，防止崩边崩角。（2）安装施工：用玻璃吸盘器把钢化玻璃吸紧，然后手握吸盘器把钢化玻璃板抬起。抬起时应有23人同时进行。抬起后的钢化玻璃板，应先插入门框顶部的限位槽内，然后放到底托上，并对好安装位置，使钢化玻璃板的边部，正好封住184、侧框柱的不锈钢饰面对缝口。底托上固定钢化玻璃的方法为：在底托木方上钉木板条，其距钢化玻璃板4mm左右。然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。钢化玻璃板上下部位安装结构见图5197。在顶部限位槽处和底托固定处，以及钢化玻璃与框柱的对缝处注入玻璃胶。（3）注玻璃胶封口的操作方法：首先将一支玻璃胶开封后装入玻璃胶注射枪内，用玻璃胶枪的后压杆端头板，顶住玻璃胶罐的底部。然后一只手托住玻璃胶注射枪身一只手握着注胶压柄，并不断松、压循环地操作压柄，使玻璃胶从注口处少量挤出。然后把玻璃胶的注口对准需封口的缝隙端。注玻璃胶的封口操作，应从缝隙的端头开始。操作的要领就是握紧压柄用力要均匀，同时185、顺着缝隙移动的速度也要均匀，即随着玻璃胶的挤出，匀速移动注口，使玻璃胶在缝隙处，形成一条表面均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用干净布擦去胶迹。（4）钢化玻璃板之间的对接：门上固定部分的钢化玻璃板，往往不能用一块来完成。在钢化玻璃对接时，对接缝应留2-3mm的距离，钢化玻璃边需倒角。两块相接的钢化玻璃定位并固定后，用玻璃胶注入缝隙中，注满之后用塑料片在钢化玻璃的两面刮平玻璃胶，用净布擦去胶迹。2、钢化玻璃活动门扇安装钢化玻璃活动门扇的结构没有门扇框。活动门扇的开闭是用地弹簧来实现，地弹簧又是与门扇的金属上下横挡铰接。地弹簧的安装方法与铝合金门相同。玻璃地弹门的安装步骤与方法如下：（1186、）门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装固定完毕，两者必须同轴线，即地弹簧转轴与定位销的中心线，必须在一条垂直线上。测量是否同轴线的方法可用锤线方法。（2）在门扇的上下横挡内划线，并按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴联接板。安装时可参考地弹簧所附的安装说明。（3）钢化玻璃应倒角处理，并打好安装门把手的孔洞（通常在购买钢化玻璃时，就要求加工好）。注意钢化玻璃的高度尺寸，应包括插入上下横档的安装部分。通常钢化玻璃的裁切尺寸，应小于测量尺寸5mm左右，以便进行调节。（4）把上下横档分别装在玻璃地弹门扇上下边，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不够，也就是上下边距门框和地面的缝隙超过规187、定值。可向上下横挡内的玻璃底下垫木夹板条。如果门扇高度超过安装尺寸，则需请专业玻璃工，裁去玻璃地弹门扇的多余部分。（5）在定好高度之后，进行固定上下横挡操作。其方法为：在钢化玻璃与金属上下横挡内的两侧空隙处，两边同时插入小木条，并轻轻敲入其中，然后在小木条、钢化玻璃、横挡之间的缝隙中注入玻璃胶。（6）门扇定位安装方法：先将门框横梁上的定位销，用本身的调节螺钉调出横梁平面1-2mm。再将玻璃门扇坚起来，把门扇下横挡内的转动销连接件的孔位，对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为轴心，将门扇转动90度（注意转动时要扶正门扇），使门扇与门框横梁成直角。这时就可把门扇上横挡中的转188、动连接件的孔，对正门框横梁上定位销，并把定位销调出，插入门扇上横挡转动销连接件的孔内15mm左右。（7）安装玻璃门拉手：安装玻璃门拉手应注意：拉手的连接部位，插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。如果过松，可以在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃贴靠紧密后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。3.5.5 石材窗台板1、基层处理 窗台表面的灰尘、污垢应清除干净并提前浇水湿润；当基体为混凝土墙时，应对凹凸不平处进行剔凿找平；光滑面应用碱水清洗，并用清水冲净，而后进行“毛化”处理（即用11水泥细砂浆内掺界面胶进行拉毛）。 2、吊垂直、套方189、找规矩、贴灰饼 窗台边用经纬仪打垂直线找直（多层建筑可从顶层开始用特制的大线坠、绷铁丝吊垂直），然后根据石板的规格尺寸分层设点、做灰饼。 3、抹底层砂浆 依据灰饼进行冲筋，控制抹灰层的平整度。抹灰前先刷掺入界面胶的素水泥浆一道，随刷随打底。要注意找好突出窗台等流水坡度。砂浆终凝后浇水养护。 4、底子灰凝固后进行分块弹线，横向以楼层为水平基线交圈控制；分块应全部是整块石板，不得出现非整块石板。 分块弹线后即进行石板镶贴，在石板背面抹上厚度为23的素水泥浆，内掺界面胶进行镶贴，用橡胶锤轻轻敲击，靠尺找平找直。 5、全部石板安装完毕后，清除所用石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌190、缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。3.5.6 防火门安装（1）工艺流程划线立门框安装门扇附件（2）操作工艺1)、划线按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。2）、立门框先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于3Omm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋人0.00标高以下2O，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5，对角线允许误差0.5米。（E）、楼层临边防护栏杆均加挂安全立网，封闭严密。(4)、洞口防护的技术要求：（A）、水平洞口 a)、水平洞口边长小于50cm时，用25mm厚松木盖板盖没,用铁钉将盖板与平面预留木砖钉牢，防止移位。b)、水平洞口边长在50191、cm-150cm内时，可用40厚3.5钢管及专用扣件扣接成500500mm网格，搁置洞口上，搁置长度不小于30cm；或用16钢筋焊成200200mm的钢筋网，并将钢筋网与预埋铁件相焊接。同时均应用胶合板或脚手板满铺。c)、水平洞口边长大于150cm时，应在洞口临边设防护栏杆，做法同临边防护栏杆，同时还应在洞口下张设一道安全平网，在防护栏杆设一道20cm高的挡脚板。（B）、竖向洞口a)、落地洞口需设防护栏杆,做法同前，并设高20cm的挡脚板。b)、竖向洞口两侧楼面高差大于2米,且实体墙体高度小于0.9米时,则应用48厚3.5钢管设置栏杆至1.2米高度， 并加挂安全立网封闭严密。(5)、临空作业安192、全技术要点（A）、绑扎柱、墙、单梁钢筋,浇筑单梁、独立墙、柱砼时, 须搭设操作平台，可用门架式脚架或用40厚3.5钢管搭设。 平台面满铺脚手板，平台临边设防护拦杆，加挂安全立网，封闭严密。（B）、安装、拆除模板作业严禁在同一垂直面上同时操作， 尚未固定的模板上禁止进行下一工序作业。支设独立梁及悬挑形式的模板时，应搭设操作平台，做法同前。不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。（C）、站在地面或楼面够不着拆模时,应用门架式脚架搭设临时工作台，同样台面须满铺脚手板，拆模应写申请，经技术负责人同意后方可进行，拆模全过程应派专人监护。工完前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下模板及时清理，按指定堆放。（D）、193、进行高空作业时，物料应放置平稳， 工具随时装入工具袋内，传递物件应稳拿稳递，禁止抛接。（E）、临边临时堆放物料，应距边沿大于1米，堆高不超过米，且应堆放平稳，不得倾倒。（F）、各工种进行立体交叉作业,不得在同一垂直方向上操作，下一作业层作业面，必须处在依上层高度确定的可能坠落半径范围外，否则应设置安全防护层，坠落高度h小于5米时，坠落半径R为2米。h小于15米时，R为3米。（G）、以上各种临时操作平台每平方米上施工荷载不得大于250公斤。（H）、禁止进行临空锯木、斧削木料，在外墙砌砖时， 砍砖应朝内。（5）、脚手架安全技术措施 A脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管194、理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。B搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。C脚手架的构配件质量与搭设质量，应按JGJ1302001第8章的规定进行检查验收，合格后方准使用。D作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。E当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。F脚手架的安全检查与维护，应按规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。G在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：A 主节点处的纵195、横向水平杆，纵、横向扫地杆；B 连墙件。H不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。I临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。J在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。K工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）的有关规定执行。L搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。(6)、安全用电技术措施A、安装、维修、或拆除用电设备，应由电工操作完成，电工应持证上岗，掌握运行操作技术。电工等级应与工程难易程度相适应。B、工地应建立安全用电技术档案，定期检查临时用电工程，定期复查接地电阻值，对不安全因素，及时处理，并