1、总面积3.9万平米酒店建设项目装饰安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程慨况4第二章 编制说明5第三章 施工目标6第四章 施工布署7第五章 铝合金门窗安装施工工艺及技术措施9第一节 施工准备9第二节 作业条件10第三节 施工工艺及技术措施11第四节 成品保护14第五节 安全措施14第六章 栏杆、扶手施工工艺及技术措施15第一节 施工准备15第二节 施工工艺及技术措施16第三节 质量标准18第四节 成品保护19第五节 安全措施19第七章 外墙面砖施工工艺及技术措施20第一节 施工2、准备20第二节 施工工艺及技术措施20第三节 质量保证措施22第四节 安全措施22第八章 外墙干挂花岗石施工工艺及技术措施23第一节 编制依据23第二节 施工准备23第三节 施工工艺24第四节 施工技术措施26第五节 施工注意事项28第六节 安全措施28第九章 外墙真石漆施工工艺及措施29第一节 编制依据29第二节 施工工艺及技术措施30第三节 成品保护措施33第四节 安全措施34第十章 电气安装施工施工工艺及主要技术措施34第一节 工程特点34第二节 施工工艺流程35第三节 电气工程施工工艺及技术措施35第四节 安全措施39第十一章 给排水安装施工工艺及主要技术措施40第一节 工程特点40第3、二节 施工准备41第三节 施工工艺流程41第四节 给排水管道安装施工工艺及技术措施41第五节 成品保护措施56第六节 安全措施56第十二章 消防安装工程施工工艺及技术措施57第一节 工程介绍57第二节 火灾自动报警系统施工工艺及技术措施57第三节 给水管道及支架安装施工工艺及技术措施62第四节 消火栓箱系统施工工艺及技术措施68第五节 自动喷淋施工工艺及技术措施71第六节 安全措施76第十三章 防火门和防火卷帘安装施工工艺及技术措施77第一节 工程特点77第二节 编制依据78第三节 施工准备78第四节 施工作业条件79第五节 防火卷帘门施工工艺80第六节 木质防火门施工工艺80第七节 质量标准4、81第八节 成品保护措施82第九节 安全措施82第十四章 通风安装工程施工工艺及主要技术措施83第一节 工程介绍83第二节 工艺流程83第三节 施工准备83第四节 支吊架制作、安装84第五节 风管排列法兰连接85第六节 风管安装85第七节 部件安装86第八节 风机安装86第九节 严密性检测87第十节 设备试运行88第十一节 安全措施88第十五章 应急预案89第十六章 安全施工保证措施94第十七章 文明施工保证措施97第一章 工程慨况第一节 工程慨况 XX市XX大酒店为19+1F酒店，地下二层为车库，地下一层为KTV和厨房，1-4F位商业裙房，5层以上为客房。总建筑面积39163.03，（其中地5、上建筑面积31032.51，地下建筑面积8130.52），总占地面积10232.9，容积率3.00，建筑密度42.73%，绿地率25.10%，建筑总高度82.95m，建筑层高3.6-6m。第二节 主要工程内容 1、装饰工程 门窗，栏杆，外墙面砖，外墙干挂花岗石，外墙真石漆 2、安装工程 电气工程：所有线管预埋，接线盒安装，防雷接地，桥架安装，配电箱安装，低压配电室至配电箱柜和控制箱电线电缆敷设 给排水工程：给水管道安装，阀门安装，卫生间排水干管和支管安装，雨水管安装，污水管安装 消防工程：消火栓系统安装、自动报警系统安装、喷淋系统安装、防火门和防火卷帘安装 通风工程：风管、风机、风口安装第三节6、 工程管材的选用及连接方式 给水管干管（冷水）内外壁涂塑钢管沟槽连接+丝扣连接给水管支管（冷水）PP-R 管热熔连接给水管（热水）薄壁不锈钢管卡压连接污水管涂塑钢管沟槽连接雨水管、排水管PVCU聚氯乙烯管承插连接、粘接连接消火栓管涂塑钢管沟槽连接+丝扣连接喷淋管热镀锌钢管沟槽连接+丝扣连接第二章 编制说明第一节 编制依据 1、施工图纸：四川XXXX建筑工程设计监理有限公司2014年7月30日设计水施、电施、暖通，设计单位的设计变更。2、XX市XX投资有限责任公司XX大酒店施工文件。3、国家现行有关的给排水、消防施工验收规范。 4、我司建设同类及类似工程的施工经验，科技成果及拟用于本工程施工设备7、和技术力量情况。第二节 编制原则 1、本施工组织设计的编制以我公司现有的技术力量和历年来在建设项目中有关安装工程实施的经验作为基点，根据施工合同要求，以总工期为控制工期目标，统筹考虑基础，主体、防水及装饰工程的施工工艺，现场总体平面布置及施工进度计划。 2、根据业主要求及工程实际情况，我方将组织精干、高效的指挥机构，用项目法施工的管理模式，调遣专业的施工队伍，合理安排各分部工程及分项工程施工程序，做到经济合理。 严格执行安全工作规章制度，严肃安全生产防范措施，杜绝一切安全事故，信守合同承诺，保证工程质量及施工安全。第三节 编制依据现行有关规范、标准 通风与空调工程施工质量验收规范（GB50248、3-2002）； 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）； 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）； 自动喷水灭火系统设计规范（GBJ50084-2001）； 火灾自动报警系统设计规范（GBJ50116）； 自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-96）； 火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92；） 气体灭火系统施工及验收规范（GB502632-97）； 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）； 建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）。 建筑物防雷设施安装99D501-1 建筑设计防火规范GBJ50016-2006 9、等电位联结安装02D501-2 消防应急灯具GB17945 建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343-2004 利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装 03D501-3 建筑排水硬聚氯乙烯管道设计及施工验收规程CJJT-29-98 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB500242-2002 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97第三章 施工目标第一节 质量目标工程竣工验收一次性达到国家现行合格标准。第二节 工期目标 根据要求并结合本工程的特点、重点和难点，以及业主对工期的要求进行施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织管理进行细致10、地部署、安排和筹划，工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密。 根据本工程设计图纸、工程量以及施工流水段的划分，气候条件，类似工程施工经验以及拟投入的施工资源，在确保施工质量目标的前提下，采取切实可行的施工管理和组织安排。施工进度网络图详见后述相关内容。我们将采用先进的施工工艺，周密合理的计划安排，保证按时竣工，并争取在此基础上按期交付使用。第三节 安全施工目标 我公司在施工中将认真贯彻落实国家相关的安全法规、规程，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，保证重大人身伤亡事故为零，确保安全生产。我公司将采取切实可行的安全措施，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和11、恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在5以下，严格按照国家安全管理技术规范要求进行施工。第四节 文明施工目标 严格按照施工总平面图布置对施工现场进行标准化管理，使现场施工安全、有序、优质、高效的进行作业。争创“标准化文明施工工地”。第五节 环境保护目标 我公司将严格按照国家、省、市关于环境保护的各项管理规定执行，加强施工组织和现场施工管理，防止对大气污染，防止对水污染，防止施工噪音污染，加强废弃物管理。第四章 施工布署第一节 施工布署原则1、集中力量保重点，保工期，在人力，物力，机具上给工程施工以充分的保证，各专业管理工作应协助，搞好各方面的配合。2、组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工，该工程施工12、配合量大面广，给排水、电气穿线管、箱、消防的预埋必须配合土建主体施工作业而进行,安装各专业工程平等流水施工，同时安装部分与土建的施工也要流水或交叉作业。3、推行先进的施工方法和机具，提高施工作业的专业水平和工效。第二节 施工组织安排1、由项目部负责工程安装施工的组织和管理，其组成人员为项目经理、项目技术负责人，工长、各专业班组长。材料员、安全员、造价员、资料员由公司统一组织管理，他们为项目服务。现场技术资料由各专职技术人员提供，内业负责收集整理。2、项目经理负责本工程的一切生产经营活动决策，对工程的质量、工期、成本、安全、文明施工负全责。3、项目各级管理人员职责按公司制度的职责制度执行。第二节13、 主要施工流程 熟悉图纸、施工准备现场定位、安装准备各专业协调安装油漆配合装饰安装末端设施调整、试验成品保护竣工验收。第三节 施工进度计划横道图第四节 施工技术准备 1、安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的交叉草图，在与业主、设计和土建、装饰及其他专业进行确定和落实： 1.1各专业的技术交底； 1.2各种专业的交叉施工处理； 1.3各专业的施工流程和工艺； 1.4重点难点的施工作业方案设计与可行性研究； 1.5各种管道穿墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸； 1.6各专业工程的管道交叉位置的处理2、熟悉和掌握国家施工验收规范、技术规程。 3、由项目技术负责人组织各专14、业人员对安装各分部分项工程进行更进一步的图纸会审和深化设计，并出深化设计图纸得业主确认后，精心安排各专业施工程序，编制切实可行的施工方案和技术保障措施。根据图纸会审纪要及设计变更等的内容对施工队伍作好技术交底工作。 4、对施工队伍的施工技术交底落实办法和实施细则到位。 5、自始至终做到各分部、分项工程的原始记录、检测、调试、竣工等技术资料的齐全整洁。 6、施工机具与材料的准备 6.1认真做好原材料的计划、采购、备样、保管、仓储工作。 6.2具体的材料、物质计划要根据施工进度和各个专业的特点分阶段进行。在进场阶段施工管理人员应对整个工程的需用材料有整体的需用安排，建立材料管理办法的实施细则，并根15、据开工初期的材料需用提出需用计划；在施工阶段根据施工的进度和工程的材料来源系统地在施工前提出需用计划，这个过程的操作必须考虑材料的进货渠道和需用时间，在安排上应合理留有一定的余地，同时搞好材料的仓储保管工作；认真把好原材料进场检验关，严格按质量标准检查、核对、验收。 7、施工现场临时设施的准备施工现场临时设施必须与整个工程的其他单位工程一起合理相互协调，所有现场临时设施应符合相关规定。 7.1积极与项目部协调，请项目部指定地点堆放原材料；认真健全质量、安全保证体系，工期网络控制图及文明施工标牌。 7.2施工现场的布置应合理，尤其是材料的仓储地点和预制件的加工地点必须与施工的需要相结合进行设置。16、 7.3认真做好进场劳动力的组织教育工作，重点放在质量、安全及文明施工上。 7.4原材料进场严格按指定地点堆放整齐、有序。 7.5做好安全防范措施。第五章 铝合金门窗安装施工工艺及技术措施第一节 施工准备 本工程室外门窗材料要求：窗框采用隔热彩铝型材，玻璃采用6mm中透光low-e+12mm空气+6mm透明玻璃。门采用落地弹簧玻璃门。1、料具准备 1.1.铝合金门窗的规格符合设计要求，五金配件配套齐全。并具有产品出厂合格证明。 1.2.防腐材料、保温材料、焊条、密封膏、防锈漆、螺钉、铝制拉铆钉、连接铁板、地弹簧、玻璃尼龙毛刷、压条、橡皮条、玻璃胶、木楔子、等，按设计要求准备齐全。 1.3.安装17、铝合金门窗所有的工具，如曲线刷、切割机、手电锯、手提电钻、扳手、半步扳手、角尺、吊线锤、打胶筒、水平尺、玻璃吸手等准备齐全。2、材料保护及区分 2.1.门窗的包装应有足够的强度、整体性好，严禁搬运过程中产生变形。 2.2.门窗应放在防风、防晒、防雨淋的库房里，竖直排放，严禁倾斜，并应垫好枕木，保证产品隐定。 2.3.运输、存放中严禁损坏包装，门窗饰面应粘胶带保护层，并应用塑料膜、包装丝、麻布袋捆扎结实，防止饰面受损。 2.4.门窗框扇安装施工中，严禁在门窗框扇上加荷，起吊位置应用非金属软质材料衬垫。第二节 作业条件 1、铝合金门窗框采用后塞口，故门、窗框加工的尺寸略小于洞口尺寸，门、窗框与洞口18、之间的空隙，视不同的饰面材料而定，可参考下表：饰面材料宽度（mm）高度（mm）洞口门窗框洞口门窗框水泥砂浆抹面墙面贴瓷砖墙面贴大理石、花岗岩BBBB-50B-60B-100HHHH-50H-60H-100 2、铝合金门、窗框安装的时间，在主体结构基本结束，结构质量经验收后，墙面及门窗洞口抹灰完成，工种之间办理交接后进行；铝合金扇安装的时间，宜选择在室内装饰基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。 3、安装铝合金门、窗框前，逐个校对门、窗的尺寸，与铝合金门、窗框的规格是否相适应。 4、按图示尺寸弹好中线，并弹好室内+500mm水平线。校核门窗洞口位置、尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前19、进行剔凿处理。 5、检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合提前剔凿处理。并及时将孔洞内杂物清理干净。 6、按图纸要求核对型号和检查铝合金门窗的质量，如发现有劈棱窜角、翘曲不平、偏差超标和严重损伤、划痕严重、外观色差大者，找有关人员协商解决，经修整并鉴定合格后，才能安装。 7、提前检查铝合金门窗，如有保护膜缺损者，粘补后在安装施工。第三节 施工工艺及技术措施1、施工工艺弹线找规矩安装窗框（成品保护）处理缝隙玻璃安装检查验收。1.1.弹线找规矩：在最高层找出窗口位置后，以其门窗边线为标准，分别用经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗后处划线标记，对个别不直的口边进行剔凿处理20、。门窗口的水平位置以楼层+500mm的水平线为标准，往上反量出窗下皮表高，弹线找直。一个房间保持窗下皮标高一致。1.2.安装窗框（成品保护）：1.2.1根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置。如外墙厚度有偏差时，要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm。 1.2.2.安装铝合金窗披水：按设计图纸要求将披水条固定在铝合金窗上且要保证位置正确，安装牢固。 1.2.3.进行防腐处理：门窗两侧的防腐处理，粘贴塑料薄膜进行保护，防止水泥砂浆之间与铝合金门窗接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。 1.2.4.铝合金门窗安装采用连接铁杆进行固定，亦进行防腐处理，防21、止产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。连接固定件最好选用不锈钢。就位和临时固定。根据找好的规矩，安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，在其安装位置正确后，用木楔临时固定。 1.2.5.用膨胀螺丝将铁脚与洞口连接固定。铁脚至门窗角的距离不大于180mm，铁脚间距小于600mm。 1.2.6.铝合金门窗装入洞口横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。1.3.处理缝隙 1.3.1.横向及竖向组合时，采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。 1.3.2.安装密封胶时留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长2030mm，在转角处斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收22、缩缝。 1.3.3.铝合金门窗安装固定后，及时处理门窗框与墙体缝隙。采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝油膏。窗在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。 1.3.4.严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁脚与洞口预埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石油棉布，防止焊接时烧伤门窗。 1.3.5.严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。1.3.6.全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、赃物，可用醋酸乙酯擦洗。1.3.7.所有的铝合金门窗应安装防震胶和限位装置，高层建筑（30m以上）的外铝窗应装防侧雷击装置。 1.423、.玻璃安装:配合门窗材料的规格、色彩选用玻璃，按照门窗扇的内口实际尺寸合理计划用料。安装时撕去门框的保护胶纸，在安装部位支塞橡胶带，用玻璃吸手安装平板玻璃，并前后垫实，使缝隙一致。然后在塞入橡胶条密封，或用铅压条拧十字圆头螺丝固定。平板玻璃与玻璃槽的配合尺寸见表 1.4.1.使用密封胶时，先调整好玻璃本身的垂直及水平位置，且密封胶与玻璃和槽口粘结处必须干燥、洁净。 1.4.2.将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫与凹槽内，避免玻璃就位后下部直接接触框、扇。 1.4.3.将已裁割好的玻璃在铝合金框、扇中进行玻璃就位。如单块玻璃尺寸较大，可采用玻璃吸盘使其玻璃就位。就位的玻璃摆在凹槽的中间，并保24、证足够的嵌入量，四周磨钝。内外两侧间隙不少于2mm，也不能大于5mm，以保证玻璃不致与框、扇及其连接件直接接触。 1.4.4.使用胶枪注胶，要注得均匀光滑，注入的深度不小于5mm。 1.4.5.安装玻璃面积大于0.65m2位于竖框中的玻璃时，将玻璃搁置在两块相同的定位垫块上。搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm；位于扇中的玻璃，按开启方向确定定位垫块的位置。其定位垫块的宽度大于所支撑玻璃件的厚度，长度不大于25mm。定位垫块下面可设铝合金垫片。垫块和垫片均固定在框扇上。不得采用木质的定位垫块、隔片和垫片。 1.4.6.安装迎风面的玻璃时，玻璃镶入框后，要及时用通25、长嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫片固定，防止遇到较大阵风时使玻璃破损。 1.4.7.检查垫块、镶嵌条设置的位置是否合适，防止出现排水通道受阻、泄水孔堵塞现象。铝合金门窗安装允许偏差，见下表：项次项目允许偏差检验方法1门窗槽口宽度高度1500mm1500mm1.52用钢尺检查2门窗槽口对角线尺寸之差2000mm2000mm34用钢尺检查3门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查 门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃。并26、派专人看管门窗，以减少损坏。第四节 成品保护5.1 铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是 否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。 5.2 应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。 5.3 严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。 5.4 交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、27、剥花铝合金表面氧化膜。第五节 安全措施 1、铝合金门窗安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。 2、高空室外安装时，必须有安全网的护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。 3、电焊机、手提电动工具必须符合手持电动工具的管理使用、检查和维修安全技术规程；使用焊机时，焊工必须有焊工考试合格证；确保现场使用安全。 4、玻璃搬运要检查玻璃是否开裂脱块，搬运时应着长袖衫，防止玻璃镜边割手伤人。 5、高处安装玻璃应稳妥放置，其垂直下方不得有人。 6、风力五级以上应停止搬运和安装玻璃。第六章 栏杆、扶手施工工艺及技术措施第一节 施工准备 1、技术准备 施工前应熟悉图纸、设计变更28、图集相关要求，了解相关安全、质量规范，了解掌握栏杆、扶手的施工工艺，找出施工中安全质量施工注意点，做到施工中重点突出、心中有数。编制施工方案用以指导施工，逐级进行技术交底。2、材料准备砂纸，油漆，A50X3圆钢管、A25X3圆钢管、A75X3圆钢管、80X80X5钢板、230X80X5钢板、A10膨胀螺栓、60X40 =2.5矩管、40X40 =2矩管、50X50 =2矩管.进场钢管堆放时应有垫木，防止表面损坏或变形。3、机具准备 电焊机、焊机、焊丝、抛光机、抛光蜡、电锤、切割机、云石机、手提电钻、钢锉、方尺等。4、作业条件 4.1.熟悉图纸，做钢管栏杆施工工艺技术交底。 4.2.施工前应检29、查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 4.3.现场供电应符合焊接用电要求。 4.4.施工环境已能满足施工的需要，楼梯间墙面、顶棚等抹灰全部完成。 5、施工人员准备 5.1.施工人员必须熟悉相关规范、图集的要求及栏杆、扶手安装工艺要求。施工前进行详细技术交底和专业培训，并做样板，经甲方确认工序及做法后进行大面积施工。 5.2.坚持特殊工种持证上岗制度，并于施工前进行教育培训。 5.3.实行三级交底制度，即：技术部对项目部相关管理人员和分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长、班组长对楼梯栏杆扶手施工工人进行技术交底。第二节 施工工艺及技术措施1、施工30、流程放线安装固定件焊接立杆焊接扶手打磨抛光焊缝检查栏杆立柱、扶手表面刷漆 2、施工方法及工序 2.1.放线：按设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格线。 2.2.安装固定件：按所弹固定件的位置打孔安装，每个固定件不得少于两个A10mm 的膨胀螺栓固定。铁件的大小、规格、尺寸以及焊接立杆应符合设计要求。 固定件详图1 固定件详图2 2.3.焊接立杆 焊接立杆与固定件时应放出上下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位，进行立杆垂直度检查之后，再分段满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。焊接后应及时清除焊渣，并进行防锈处理。护栏高度、栏杆间距、安装位置必须31、符合设计及施工规范要求，护栏安装必须牢靠。 立杆与固定件连接详图 2.4.焊接扶手、栏杆 采用圆钢管扶手时，焊接宜使用氩弧焊机焊接，焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度是否符合要求，再两侧同时焊满。焊缝一次不宜过长，防止钢管受热变形。 2.5.打磨抛光 杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 2.6.焊缝检查 焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 2.732、.栏杆立柱、扶手表面刷漆 栏杆立柱和扶手均采用红丹防锈漆打底，灰色油漆两道。刷漆须保证各处均匀，不漏刷；立柱和水平钢管表面经磨平,抛光后及时刷防锈漆,避免受潮起锈斑，最后涂刷面漆。 栏杆在现场量好尺寸后在工厂进行加工，加工好后并做好漆面，运到现场进行安装，安装时严格按上述工艺进行。第三节 质量标准 1、一般要求1.1.构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。1.2.构件制作时保证项目：规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，曲线面弧顺，楞角方正，无戗槎、刨痕、锤印等缺陷。1.3.构件安装时保证项目：位置正确，割角线准确、整齐，接缝严密、坡度一致，粘结牢固、通顺，螺帽平正，出墙尺寸一致。1.4.33、构件焊接时位置要准确，焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接完成后应将焊渣敲净，构件焊接组装完成后，应用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。2、强制性要求 2.1.楼梯段（坡段）栏杆高度不小于1.05m。 2.2.转角处栏杆高度不小于1.1m。 2.3.阳台栏杆高度不小于1.1m。 2.4.最高楼层的楼梯水平段临空处栏杆离地面010m高度内不应留空，且栏杆高度为不小于1.2m。注：上述栏杆高度指地面完成面至扶手最高点的距离。3、应注意的质量问题 3.1.尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚34、度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。允许偏差项目见下表。楼梯扶手安装允许偏差项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法栏杆（板）垂直3吊线尺量检查栏杆间距3尺量检查扶手直线度4拉通线尺量检查扶手、栏杆高度3尺量检查 3.2.焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3.3.表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。第四节 成品保护1、进场的所有材料，护栏的钢管件管材等，在码放时35、必须设垫木，防止表面损坏或变形。2、安装扶手时，应保护楼梯栏杆、楼梯踏步和操作范围内己施工完成的项目。3、扶手、栏杆安装后应及时包裹保护。第五节 安全措施1、施工人员必须严格执行现场安全生产规章制度。2、施工人员进入现场要戴好安全帽，安全带，焊接人员必须穿好绝缘鞋。3、施工前必须进行安全技术交底不违章作业，服从安全人员指挥。4、爱护一切安全设施和用具，做到正确使用不随便拆改。5、进入施工现场戴好个人防护用品并正确使用，严格遵守操作规程和一切安全规章制度。6、施工现场材料应堆放整齐，对每天施工剩下的角料进行整理，清扫，做到工完料净场地清。7、对施工区域、危险区域设立醒目的警示标志，并采取保护措施36、。8、焊接时要设有专人看护，备好消防器材，焊接结束即刻查看现场，确定无隐患后，方可撤离现场。9、工地禁止未经批准的明火作业，明火作业要开动火证。10、采取各种有效措施，降低施工过程中产生的噪音，努力做到施工不扰民。第七章 外墙面砖施工工艺及技术措施第一节 施工准备1、材料准备水泥（325号普通硅酸盐水泥）、砂子、外墙砖（45X195）、胶粘剂等。2、工具准备： 铁抹子、托灰板、灰桶、铁铲、杠尺（铝合金杠尺长度22.5m和长度1.5m两种）、靠尺（木靠尺23m单面为八字尺）、猪鬃刷（2寸）、木搓板、U型钉、拉毛滚筒、方斗铁铲、手推车、木方尺（单位长不小于15cm）、常用的检测工具（经纬仪及放线工37、具）、2m托线板、杠尺、水平尺、探针、钢尺、手锤、钳子等。3、施工作业条件： 3.1.外墙墙体平整度达到要求，经建设、监理单位检查验收合格同意进行下道工序施工。 3.2.外墙外表面的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕。 3.3.施工用脚手架搭设牢固，安全检验合格。第二节 施工工艺及技术措施 施工工艺流程：基层处理挂钢丝网刷界面剂基层抹灰养护弹线粘贴勾缝清理检查修补。1、基层处理 1.1结构施工时，外墙的垂直度、平整度应达到标准要求。抹灰之前将凸出墙面的混凝土凿平，凹处用1：2.5水泥砂浆补平，补平厚度较大时应分皮补。当厚度或垂直度偏差超过30mm时，需采取钉钢丝网等技术补救措施；对38、外爬架及对拉丝杆留在梁、墙、柱上的孔洞先用100X100的丙纶防水卷材封面，水泥砂浆塞平基层墙面，以防外墙渗水。 1.2抹灰前将砖墙面、混凝土面等基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，墙面满挂钢丝网，用铁钉纵横间距每隔500mm固定。 1.3对混凝土墙面，用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润冲洗并采用界面剂处理表面，使之提高混凝土表面粘结强度。 1.4外墙角纵向挂钢丝垂线，作上下砂浆塌饼，横向水平线根据窗盘线拉统长线控制。塌饼间距约1500mm。界面剂：将界面剂以1：4水灰比调成厚糊状充分搅拌均匀，放置510min，界面剂变稠，再稍加点水调匀，然后用泥板涂抹在基层面上，待1020min （见气温而定）后39、涂抹水泥砂浆找平层。调制好的界面剂应在2h内用完。基层抹灰：界面剂涂抹1020min后，按要求分层分遍抹底层砂浆，底层第一遍砂浆厚度以5mm为宜，抹后用木蟹搓平，隔天浇水养护，待第一遍六七成干时，即可抹第二遍，厚度约为510mm，随即用刮尺刮平，木蟹搓毛，隔天浇水养护。若需粉第三遍时，方法同第二遍，直到把底层砂浆粉刷平整。弹线排砖：在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，弹出面砖控制线。粘贴 ：面砖粘贴采用“自上而下”的施工顺序进行施工。粘结层厚度为3左右。面砖在粘贴后5分钟范围内可调动砖位置和接缝宽度，并附线捣实。在20分钟后，严禁振动或移动面砖。面砖粘贴密实，40、砖缝顺直、均匀。每天粘贴的面砖，必须刮缝。刮缝深度3，及时清理面砖周边的砂浆，使面砖周边清洁，表面干净。每层的面砖（或每步架）的面砖粘贴完毕，经班组自检合格后，书面通知工长、质检及相关负责人检查。经检查合格后，方可进行下一楼层（或下一步架）施工。勾缝：勾缝施工应在面砖施工检查合格后进行。勾缝时应先勾横缝再勾竖缝。缝深2-3mm缝隙要顺直，轮廓要方正，颜色要一致。缝勾完后应立即用棉丝、海绵蘸水或清洗剂擦洗干净，勾缝完毕对大面积外墙面进行检查，保证整体工程的清洁美观。清理：面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。检查、修补 ：面砖铺贴好并待砂浆收干后，在降、拆41、脚手架之前，应对面砖逐块进行敲击检查，如发现起壳，应及时进行处理，不留隐患。第三节 质量保证措施1、所有进场物资必须随材料进场提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分各类堆放，严格保管，避免用不合格的材料。 2、对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。 对不合格材料的处理，应建立台帐。3、材料3.1.按合同要求提供合格产品及相关检测报告。3.2.根据工程需要量，合理安排工程所需材料的进场。3.3.加强材料现场管理。严格按照材料配比、搅拌方法、时间等调配材料。3.4.材料到现场后，监理协同我42、方人员现场见证取样送检。4、技术 施工前的技术交底。将工程的技术要点、难点进行技术交底，让每个工人明确施工进程、施工要点和难点，引起高度重视。施工员场全程跟踪管理。每一道工序完成后，质检员检查合格后方能进入下道工序的施工。5、机具 为保证保温层质量，工机具由专人进行购置。同时如有必要，配备足够大型电动吊篮及轻便滑板，工机具配备专门机电工负责维修保养。培训工人养成保护好工机具的习惯。第四节 安全措施1、操作人员上下架子，要有保证人员安全的吊笼、扶梯、爬梯或斜道。2、脚手架使用的升降设备必须有可靠的制动装置。3、必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架等均应可靠接地，高于四周建筑物的脚手架应架设避雷装43、置。4、必须按规定设剪刀撑和支撑，高于7m的架子必须和建筑物连接牢固，保证架子不摇晃。脚手架上要满铺跳板，不得铺单块跳板且不得留探头板，跳板保证有三个支撑点，并绑扎牢固。5、在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，经常清除架上的垃圾，注意控制架上荷载，禁止在架上过多堆放材料和多人挤在一起。6、遇有6级以上大风或大雾、大雨，应暂停高处作业，雨、雪后上架操作要有防滑措施。7、高空作业挂好安全带，进入施工现场戴好安全帽，严格遵守各工种操作规程施工。第八章 外墙干挂花岗石施工工艺及技术措施第一节 编制依据 1、花岗石干挂设计施工图纸2、参照标准及规范金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-200144、建筑幕墙GB/T21086-2007 钢结构设计规范GB50017-2003 建筑设计防火规范GB50016-2014公共建筑节能设计标准GB50189-2005 建筑物防雷设计规范 GB50057-2010 混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2013点支式玻璃幕墙工程技术规程CECS127-2001建筑幕墙质量验收标准 （GB50210）建筑幕墙工程质量检测标准 （JGJ/T139-2001） 第二节 施工准备在选材过程中按照标准规范的要求严格把关，对每一项所需材料进行严格审核，不合格的坚决不允许入场，合格产品在入场前均需提交产品合格证、质量保证单、国家检测部门出具的检测报告、产品说明书45、，实行专人负责制。 1、材料准备 1.1.石材：选用25mm厚光面花岗石,石材抗弯强度不应小于8.0MPa；并对石材作六面防腐、耐污处理.石材吸水率不应大于0.6%,望顶板石材背后贴防石材坠落环氧纤维布。 1.2.龙骨：采用单跨梁、双跨梁力学模型进行计算,立柱选用12.6号槽钢、10号槽钢(详节点大样图),横梁均选用L50*5角钢.全部采用国产优质Q235-B碳素结构钢，表面按规范作热浸镀锌处理,并在焊接后作好焊接处的防锈、防腐处理。1.3.挂件：选用国产优质不锈钢挂件，材质为SUS304，安装螺栓采用不锈钢螺栓。性能等级为A2-70. 1.4.石材干挂胶：干挂胶的选用其性能符合行业标准干挂石46、材幕墙用环氧胶粘剂（JC887-2001）的要求，具有国家检测部门出具的检测报告、保持期限的质量证书及证明无污染的试验报告。 1.5.防雷接地：幕墙立柱竖向通过铜导线连通形成闭合通路，每3 层（不大于12米）布置一均压环，沿均压环每间隔不大于8m设置引下线与主体结构防雷系统相连，均压环通过钢连接件与幕墙龙骨相连；将幕墙主梁导通，均压环和引下线均采用12mm的镀锌圆钢或40x4mm的镀锌扁钢,镀锌圆钢接头处搭接长度不小于100mm，双面搭焊，焊接好后表面刷两道防锈漆处理。2、施工作业条件： 3.1.外墙墙体平整度达到要求，经建设、监理单位检查验收合格同意进行下道工序施工。 3.2.外墙外表面的雨47、水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕。 3.3.施工用脚手架搭设牢固，安全检验合格。第三节 施工工艺1、工艺流程 定位防线基层处理安装“L”型角码固定主龙骨安装次龙骨固定挂件主板石材安装就位打胶勾缝清理成品保护2、定位放线。水平向控制线采用以50mm水平线为依据向上（或向下）量距来控制石材的水平度和垂直方向分块。在每个装门面中间位置的墙上选定一个窗口，从上一下准确找出该窗口的中心线位置，弹上墨线作为竖向控制线，以此为依据向左右量距来控制石材的垂直度和水平向分块。3、基层处理：对砼外墙表面进行测量、检查其平整度，从而保证主龙骨的垂直度，根据图纸对砼外墙面进行基层处理，将基准面清理干净。448、安装“L”型角板：以竖向控制线为依据的向左右量距来控制石材的垂直度和水平向的分块为基准，核定主龙骨宽度定点固定角板于墙体。5、固定主龙骨（立柱）：根据主龙骨图将龙骨进行编号分类码放，然后进行主龙骨的安装，安装主龙骨时将主龙骨测面上的圆孔与角板上的槽孔用螺栓连接，调节主龙骨的垂直度，最大调节量30mm。6、安装次龙骨（横梁）：根据石材规格分块，确定次龙骨长度，编号分类码放。主龙骨安装完毕检查合格后，可以进行次龙骨的安装，次龙骨通过专用角板连接，在主龙骨测面上钻孔用螺栓将专用角板固定在主龙骨上，专用挂件与主龙骨接触面上打长圆孔可以延主龙骨向上下调节，最大调节长度30mm（即次龙骨可上下调节），再49、将次龙骨与专用角板用M10螺栓连接。7、固定挂件主板：挂件主板与次龙骨间的固定根据图纸设计位置处理，调整主板的水平即可紧固。挂件主板与次龙骨用M6螺栓通过转换角码连接。在安装固定挂件主板后检查防雷电系统设施是否完善。8、石材安装就位。因天然花岗石存在色差，进场要进行养护处理后将石材由浅入深或由深入浅编排序号。石材板已在工厂加工为单元组件，由石材上下两边已定位安装S、E型副件与主板上嵌糟相对接，调整设计距离，以保证石材位置的准确性。在石材安装的同时，检验防火层、保温层、隔声层等系统设施是否完善。9、打胶勾缝：按工程要求进行勾缝打胶工作，打胶前在石材平面边沿处粘贴美纹纸，以保护打胶时污染石材。勾缝50、打胶时要求达到横平竖直、宽窄一致、涂胶均匀。使得胶缝美观且耐固，采用石材嵌缝用中性硅酮密封胶，以防对石材产生腐蚀。10、清理10.1.每一块板安装完毕后，即对表面进行清理，以确保每一块板的安装已完全符合标准。10.2.清理的内容：石材表面污垢、石材缝隙的误差、固定螺栓的紧固程序以及每块板的垂直度、平等度等。11、安装质量检验：项目经理及工程技术人员必须按设计要求进行施工，每个步骤过程中检验员根据标准规范进行检查，并做好记录；每个步骤施工完成后由施工队进行自检，项目经理复检，并填写验收申请单，报检验员验收。验收合格后报请甲方及监理验收，防止将带有质量问题的工程移交业主。12、成品保护：将距地面251、m高范围成活的石材墙面采用围档保护措施，以避免碰撞损坏；2m以上的成活墙面采用防污染的遮档设施保护。第四节 施工技术措施1.测量放线1.1.由于土建施工允许误差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。1.2.按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。1.3.用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。1.4.使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。1.5.确定好每个立面的中线。1.6.测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。1.7.测量放线应在风力不大于级的情况下进行，并要采取避风措施。1.852、.放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。1.9.所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。2、金属骨架安装2.1.根据施工放样图检查放线位置。2.2.安装固定竖框的铁件。2.3.先安装同立面两端的竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框。2.4.将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核。2.5.按照设计尺寸安装金属横梁。横梁一定要与竖框垂直。2.6.如有焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊接缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防锈处理，如刷防锈漆等。2.7.待金属骨架完工后，应通过监理公司53、对隐蔽工程检查后，方可进行下道工3、石材饰面板安装3.1.将运至工地的石材饰面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。3.2.先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一皮石材板。3.3.注意安放每皮金属挂件的标高，金属挂件应紧托上皮饰面板，而与下皮饰面板留有空隙。3.4.安装时，要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入石材胶（环氧树脂胶），以保证饰面板与挂件的可靠连接。3.5.安装时，宜先完成窗洞口四周的石材板镶边，以免安装发生困难。3.6.安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差，不要积累。3.7.在搬运石材板时，要有安全防护措施，摆54、放时下面要垫木方。4、嵌胶封缝石材板间的胶缝是石板幕墙的第一道防水措施，同时也使石材幕墙形成一个整体。4.1.要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。最好选用含硅油少的石材专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材表面。4.2.用带有凸头的刮板填装泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性。选用的泡沫塑料圆条直径应稍大于缝宽。4.3.在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以避免嵌缝胶迹污染石材板表面质量。4.4.用专用清洁剂或稀草酸擦洗缝隙处石材板表面。4.5.派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。4.6.施工中要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立55、即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。4.7.在大风和下雨时不能注胶。5、清洗和保护施工完毕后，除去石材板表面的胶带纸，用清水和清洁剂将石材表面擦洗干净，按要求进行打蜡或刷保护剂。第五节 施工注意事项1、严格控制石材板质量，材质和加工尺寸都必须合格。2、要仔细检查每块石材板有没有裂纹，防止石材板在运输和施工时发生断裂。3、测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾。4、预埋件的设计和放置要合理，位置要准确。5、根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。6、安装和调整石材板位置时，可用垫片适当调整缝宽，所用垫片必须与挂件是同质材料。56、7、固定金属挂片的螺栓要加弹簧垫圈，或调平调直拧紧螺栓后，在螺帽上抹少许石材胶固定。第六节 安全措施 抓好施工现场用电安全管理，严格按照施工现场用电安全技术规范（JG3246-88）手持式电动工具的管理，使用、检查和维修安全技术规程（GB3787-8377）及其它有关规定进行施工，着重做好如下几点：1、配备专职的持证电工，按施工用电设计的要求，负责临时用电的布设与管理，所有用电现场必须有专业电工值班，非专业电工不准私自接线用电。2、主要机具设置可靠接地，临时配电线路由专职电工安装，经安全验收后使用，并应做好避雷措施，电动机械和手持电动工具设漏电保护装置，使用移动电动工具者，须穿绝缘鞋戴绝缘手套57、。3、各种机械设备使用前调试运转正常，并经动力和安全部门验收合格后使用。并设置“安全操作规程”标牌，操作人员和指挥人员持证上岗。4、危险区域、配电箱等处设置相应的安全标志牌。施工现场用电设备如发生故障，应由电工或专业技术人员负责维修，其它人员不得擅自动手操作或维修，机械在修理、停电时必须切断电源并挂警示牌。5、现场内各种用电设备不得超负荷运转，不准带病运转。6、施工用电严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临时用电设计要求，电气设备所用的保险禁止用其它金属丝代替，并且与设备容量相匹配，严禁以大代小。7、现场内导线接头处须绝缘良好，导线完好无损，脱皮老化导线不得使用。8、严禁私接电线，乱58、接电源，坚决禁止使用电炉等。9、脚手架必须按脚手架施工规范和本施工设计要求搭设。把好“连接、承重、检验”三关，严禁堆放超重重物，搭设前编制施工方案和安全技术措施，并经技术负责人和有关部门审批后方可进行。10、钢管脚手架搭设采用外径直径48*3.5钢管，不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，其杆件连接使用合格的专用扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。11、脚手架立杆间距为2米，基础要有垫木和底座设扫地横杆，大横杆间距为1.2米，脚手架按楼层与墙体或柱拉结牢固，拉结点垂直距离不超过4米，水平距离不超过6米。并按规定设置剪刀撑。12、脚手架的操作面满铺脚手板，外侧设挡脚板和1米高两道防护栏杆，脚手59、架上不得有探头板和飞板，板下面设安全兜网。13、脚手架外立面挂阻燃绿色安全网全封闭，沿建筑物四周按规定设置水平安全网，防止高空坠物伤人，挑出的安全网一律用组合钢管支架挑出，钢丝绳绷挂，模板工程的支撑系统，根据不同部位，确定拆除时间，以保证安全。第九章 外墙真石漆施工工艺及措施第一节 编制依据1、施工图设计文件；2、国家现行有关法律、法规、部门规章及辽宁省有关建筑工程管理、市政管理和环境保护等地方性法规及规定；3、真石漆生产商产品技术说明书；4、现场各承建商的技术装备和技术水平；5、采用图集 建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）； 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50360、00-2001）； 建筑涂饰工程施工及验收规程（JGJ/T29-2003） 建设工程项目管理规范（GB/T50326-2002）； 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）； 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）； 建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）；第二节 施工工艺及技术措施1、施工设备1.1.吊篮：采用吊篮脚手架施工。脚手架在靠墙一侧，要有一定的距离；1.2.空压机：功率为5KW以上，气量充足，压力为0.51.0Mpa的空气压缩机，带3根气管，能够满足3个人以上同时施工，能够自动控制压力；1.3.喷枪：下壶喷枪，容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，操61、作不便，口径太小，施工速度慢，不宜大面积施工；1.4.各种口径的喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小，喷涂越平整均匀，口径大，花点越大，凸凹感越强；1.5.橡胶管：氧气管，直径8mm；2、施工工艺 施工流程：墙面基层处理刮涂柔性耐水腻子喷涂底漆喷涂真石漆真石漆打磨喷涂面漆2.1.基层处理2.1.1.检查验收基层，平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面平整、干燥（水泥砂浆面应保养14d以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH10，含水率10%；基层不平，需刮腻子，做找平层；2.1.2基层刮腻子前，应彻底清除疏松、起皮、灰尘、油污等杂物。刮柔性耐水腻子，修补墙面两道： 第一道，局部找平，用腻62、子修补墙面坑洼处； 第二道，总体找平，当基层平整度大体一致时，满批腻子使基层平整度达标。每次刮涂腻子，厚度不宜超过0.5mm、间隔5h，控制总厚度1.0mm。最后一遍腻子刮涂完干燥46h，作适当打磨修正，达到喷涂前对基底的要求；柔性耐水腻子，属于水泥基体系。正常天气施工，刮涂完最后一遍干燥后，方可进行下道工序施工，以免出现返碱现象。2.2.喷涂底漆 在基层上均匀地喷涂一层防潮抗碱底漆，进行封底处理，以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀天然真石漆，影响施工质量，防潮底漆干透时间约为60min； 喷涂抗碱底漆，选用下壶喷枪，压力4-7Kg/cm2。施工时，温度不能低于10，喷涂两遍，间隔2h，厚63、度约30微米，常温干燥12h；喷涂要均匀，不可过量兑水，使其完全遮盖底材。专用抗碱底漆的颜色，与真石漆的颜色接近，以防真石漆透底，出现发花现象。2.3.喷涂真石漆 选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7Kg/cm2，施工温度10以上，厚度约2-3mm，喷嘴距离作业面400-800mm为宜。如需喷涂两道、三道，间隔2h，干燥24h后，方可打磨。用多支喷枪同时，喷涂同一墙体时，应选用相同型号的“枪嘴”，以使每支喷出的浮点基本一致，否则，会影响整体效果；喷涂真石漆作业条件，专用抗碱底漆干燥后，方可喷涂真石漆。真石漆一般不需加水，必要时可少量加水调节。喷涂真石漆时，应控制粘度、空气气压、喷口大小、“枪嘴64、”与作业面距离等，应保持一致。遇有风力大于四级的天气时，应停止施工。真石漆的施工，漆膜容易产生局部发花现象。喷涂时，出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成。喷枪移动的速度要均匀，每一喷涂幅度边缘，要搭接1/3幅宽，保持漆膜薄厚均匀。多色真石漆施工时，不可采用混喷工艺，应按颜色逐遍喷涂。 涂真石漆前，应将真石漆搅拌均匀，装在专用的喷枪内，准备喷涂。顺序应从上往下，从左往右进行喷涂，不得漏喷。喷涂真石漆时，应先快速地薄喷一层，然后缓慢、平稳、均匀的喷涂。 喷涂的效果，与喷嘴的大小、喷嘴至墙面距离有关。当喷嘴口径为6-8，且喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大，凸凹感比较强烈；当喷嘴的口径为3-6，65、且喷嘴与墙面的距离适当调小，喷出的斑点较小，饰面比较平坦。2.4.真石漆打磨 在喷涂防水保护膜之前，需用普通400-600目砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。采用砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可，用力不可太猛。否则，会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落； 2.5.喷涂面漆 喷涂面漆防水保护膜，一定要在天然真石漆完全干透后进行。选用下壶喷枪，压力4-7kg/cm2，罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。施工温度不低于10，喷涂两遍，间隔2h，厚度约30微米，完全干燥需7d。3、施工底材及要求适用于混66、凝土或水泥外墙及砖墙体，还有石棉水泥板、木板、石膏板、聚氨酯泡沫板等底材。施工底材表面基层应平整、干净，并具有较好的强度，新墙体则应实干燥30d，方可施工。 14、真石漆喷涂技术4.1砖形真石漆：先按要求设计好砖形尺寸，然后在已涂好底漆的墙面，用木框架做好砖形模形，喷真石漆。在真石漆还没有表干前，取下木框即可；4.2垂直面喷涂：采用划圈法，距离30cm-40cm，以半径约15cm横向划圈喷涂，并不时上下抖动喷枪，这样喷速度快而均匀，且易控制，如果采用一排一排的主式重叠喷涂，速度慢，上下交接处难控制均匀，将影响外观，造成涂料缺陷；4.3罗马圆柱喷涂：因其是圆柱形，所以采用M线形喷涂，距离略远约467、0cm，喷枪要垂直柱面喷涂，自上而下，喷好一面再转向另一面，转向角度约60度为宜；4.4方形柱喷涂：方形柱棱角分明，很容易因喷涂不匀而使棱角模糊，为了喷涂方便，以约50cm的距离喷涂棱角，远距离喷涂，雾花散得开，面积大而均匀，如果距离太近，稍不注意就会喷厚，喷不均匀，使棱角线条显现不出来，失去了原有建筑的整体外观美感； 4.5圆柱形小葫芦喷涂：现代建筑采用圆柱形小葫芦做栏杆装饰、大都要求喷上真石漆、因其小巧玲珑、极具装饰性、对它们的喷涂工艺也更为细致。做栏杆装饰的葫芦柱，距离太近，有些地方根本无法正面喷涂，所以按一般常规喷法是无法达到理想效果的。喷涂选用小喷嘴、距离约40cm、快速散喷真石漆、68、自上而下一面一面来喷、不能正面喷涂的，用抖动喷枪的方法，令其周围尽量喷上真石漆，然后用毛刷刷平真石漆，没有喷到的地方也可以用毛刷略微抹上一层；再用喷枪散喷一遍，不能太薄，也不能太厚，盖住刷痕即可，薄了不能起到很好的保护效果，厚了则遮盖住了原有的线条美感，也可能出现裂缝等不良表面现象。 5、细部处理及注意事项5.1阴阳角裂缝：真石漆喷涂过程中，有时会在阴阳角处出现裂缝，因为阴阳角是两个面交界处，如果喷上真石漆，在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜，易裂缝。现场解决办法：发现阴阳角裂缝，用喷枪再一次薄薄覆喷，隔0.5h再喷一遍，直至盖住裂缝；对于新喷涂的阴阳角，则在喷涂时特别69、注意不能一次喷厚，采取薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面，让雾花的边缘扫入阴阳角。 5.2平面出现裂缝：主要原因可能是因为天气温差大，突然变冷，致使内外层干燥速度不同，表干里不干而形成裂缝，现场解决方法是改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好。 5.3成膜过程中出现裂缝：在喷涂时，覆盖不够均匀或者太厚，在涂层表面成膜后出现裂缝，这种情况就要具体分析，除了施工时注意喷涂方法，必要时，应与生产厂商联系，改变配方，重新试制。 5.4 在5以下的施工环境温度会影响水溶性涂料在未凝固前的成份结构，因此在该气70、温条件下不宜施工； 5.5 雨天后，须干燥3d以上确保完全干燥，以免影响基材内碱基渗出，产生白花，并导致剥落； 5.6涂装基层，应平整。表层粉光，以不起砂为标准； 5.7在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释； 5.8不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。第三节 成品保护措施1、施工过程中要对周围的门窗、玻璃及其他已完装饰工程饰面用塑料布或层板进行保护。2、加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签；3、加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位的联系，防止已安装好的幕墙受划伤；4、质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作；5、议总71、包单位在靠近安装好的石材幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对铝制品、石材有意或无意的损坏；6、材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。第四节 安全措施1、作业人员进场前，必须学习现场的安全规定，遵守现场管理制定的规章制度，进行安全技术交底；广泛宣传、教育作业人员牢固树立安全第一、预防为主、综合治理的思想，提高安全意识；2、必须随时携带和使用安全帽和安全带，防止机具、材料的坠落；3、作业时要穿整洁合体并适合作业特点的工作服，不得裸身作业，要穿适合作业特点的工作鞋，不得穿凉鞋、拖鞋；4、凡要带入楼内的机械事先必须接受安全检查，合格后方可使用。另外携带电动工具时，必须在作业前先作自我72、检查，在进人场地时将检查记录交甲方；5、每天作业前后检查所用工具；6、作业前清理作业场地，下班后整理场地，不要将材料工具乱放，在作业中断或结束时当天清扫垃圾并投放到指定地点；7、不得随意拆除脚手架等临时作业设施，不得已必须拆除脚手架或搭板时，需得到安全人员的允许，作业结束务必复原上述装置；8、在电焊作业时，必须设置接火斗，配置看火人员；各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换；第十章 电气安装施工施工工艺及主要技术措施第一节 工程特点 本工程由城市电网两个区域变电站（或同一变电站不同母线段）分别引来一路10KV（非）专线电源，每路10KV电源均能承担本工程全部负荷，两路10KV电源同73、时工作，互为备用。 本工程主要采用放射式供电方式。采用电线电缆穿热镀锌钢管、金属线槽引至电力配电设备，其电压等级为220V/380V，使用电压为380V 220V。消防设备由低压配电室供给电源，作为正常工作电源。柴油发电机电源，作为应急电源，消防设备双电源在末端配电箱自动切换。设有专门竖井，用于配电及线路敷设用，竖井外的消防用电设备的配电线路，穿热镀锌钢管敷设在不燃烧体结构内，且保护层厚度30mm。原则上不能在吊顶内明敷，不得已明敷时，在穿线管外用硅钙筒或其它防火材料保护。 一级负荷：消防水泵、消防电梯、正压送风机、排烟风机、应急照明、生活给水设备、客梯、厨房动力等采用双电源供电并在末端切换。74、 二级负荷：酒店餐厅、商业、办公、客房照明、中央空调等采用双电源在配电箱切换。第二节 施工工艺流程 1、防雷接地接地装置焊接利用柱主筋作引下线焊接接地电阻测试屋面避雷网焊接接地电阻复测 2、电气配管 管盒定位稳固盒箱砼板柱配管墙体配管稳固盒箱 3、管内穿线 穿引线扫管管内穿线接焊包头绝缘电阻测试 4、配电箱照明器具安装器具安装配电箱内接线编号通电试验调试竣工第三节 电气工程施工工艺及技术措施 1、防雷接地： 1.1接闪器：在屋顶采用-25X4镀锌扁钢作避雷带作避雷带，屋顶避雷连接线网格不大于10X10m或12X8m。在主楼顶四角、总统套房顶设置五根避雷针；裙楼八角楼顶、游泳池四周高出设置五根避75、雷针；钢结构屋面设置四根避雷针1.2引下线：利用建筑物所有钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根16以上主筋通长焊接作为引下线.引下线注明在防雷平面上，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。1.2为防止侧向雷击，从45m处开始，每层设均压环。均压环均与该层外墙上的所有金属窗、构件、引下线连接；玻璃幕墙或外挂石材预埋件及龙骨的上下端均应与防雷引下线焊接。均压环利用圈梁内两根16以上主筋通长焊接形成。1.4测试点：建筑物四角的外墙引下线在室外地面上0.5m处设测试点，接地电阻实测应不大于1欧姆，否则应增加人工接地体。2、电气配管安装 当土建主体工程开始后76、，安装开始集中预制需预埋的电线管、灯盒、铁件。预埋时，配合土建主体进度逐层预埋楼板内线盒及线管，并逐层作好隐蔽记录，预埋成排线盒时，应拉通线找准位置，然后用铁丝和铁钉固定灯头盒，并用湿水泥纸封堵灯头盒，在楼板底筋绑扎后即进行配管，配管时先测出灯头盒之间或灯头盒与开关盒之间、接线盒之间管段长度，按测量长度断管。2.1热镀锌钢管连接采用镀锌管件连接，管道的弯曲半径应不小于6倍管外径，弯曲处不应有弯扁折皱及裂纹现象，钢管与接线盒的连接采用锁扣连接，接线盒应固定牢靠，保证接线盒位置准确，不移位。 2.2各电气管口进入盒箱长度应小于5mm，线管并排敷设管路时管外皮之间应有25mm以上间距；暗配管保护层须77、大于15 mm，管线交叉高度不应超过砼厚度的1/2；土建浇灌砼时，必须派人员到现场检查，以防预埋线盒移位、堵塞或漏埋。2.3各类盒箱的埋设应平正、牢固，标高、位置正确，各箱、盒与墙饰面平齐，凹进墙面不可超过5mm，箱、盒严禁开长孔和用电气焊开孔；于240 mm墙上安装箱体时，要将箱后背凹进墙内不小于20 mm，后墙要用10 mm厚石棉板或钢丝直径为2 mm，孔洞为10 mm*10 mm的钢丝钉牢，再用水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。3、电缆桥架线槽施工工艺及技术措施本工程采用耐火金属线槽。线槽水平安装时，支架间距不大于1.5m，垂直安装时，支架间距不大于2m。施工时，应注意与其它专业的配合。金属线78、槽穿过防烟分区、防火分区、楼层、竖井墙洞时应在安装完毕后，用防火材料封堵。3.1.施工工艺： 测量定位支吊架制作安装桥架安装接地处理 3.2.测量定位 用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。竖井内桥架定位应先用悬钢丝法确定安装基准线，如预留洞不合适，应及时调整，并做好修补。 3.3.支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。靠墙安装支架固定采用膨胀79、螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。3.4.线槽桥架安装 3.4.1.对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。 3.4.2.桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。 3.4.3.将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架80、与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。 3.4.4.跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。 3.4.5.桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m. 3.5.接地处理 镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，桥架之间用不小于4mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。桥架整体与接地干线81、应有不少于两处的连接。 3.6.多层桥架安装 分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，层间距离应根据桥架宽度最小不小于150mm，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m. 3、电线电缆敷设及配线 3.1电缆、电线检查：产品的技术文件应齐全，型号、规格、长度应符合设计及订货要求，附件齐全；外观应无损伤，绝缘良好，电缆封闭端应严密。 3.2电缆敷设应于所穿管径都敷设好后进行（钢管敷设详配管工程部分）；根据现场条件，水平段电缆应先准确量出每段的长度，按段锯断、编号待用；电缆穿钢管敷设时，管口应加塑料护口以防刮伤电缆护层；82、直埋电缆首先清除沟内杂物，铺完底沙或细土，电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度；直埋电缆敷设完毕进行隐蔽验收，在回填土前再作一次隐蔽验收，合格后及时回填土进行夯实；直埋电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地应设明显方位标桩，直线段应适当加设标桩；电缆敷设严禁绞拧、铠装压扁、护层断裂、表面严禁划伤。严禁在管道上面或下面平行敷设。电缆敷设的坐标、标高应正确，排列要整齐。电缆终端头和接头须封闭严密、填料饱满、无气泡现象；芯线连接应紧密、绝缘等包扎严密，防潮涂料均匀；每根电缆的首、未端设永久性标志牌。 3.383、配线工程在土建的抹灰粉刷及地面工程结束后进行，配线工程必须选用符合国家标准的导线，管道在穿线前应用新布条或空压机将管中的积水、杂物清除干净方可进行管内穿线，导线在管内不得有接头，导线与配电箱、开关、插座的接线端应搪锡、压接，导线之间的连接应紧密缠绕圈数鹫不少于5圈并搪锡、包扎应严密，先包扎一层黄蜡带后在上二层绝缘胶布。穿线工作完成后即进行导线绝缘电阻的测试工作。 3.4器具安装：配合土建装修安装灯具，灯具安装要做到位置、标高准确，安装平整、牢固，灯具螺口灯头中心触点接相线，灯具与建筑装饰面紧密结合，其高度应符合设计标高，同一平面灯具安装高度一致，其规格、型号、功率应符合设计要求，暗装插座和暗装84、开关的安装要求平整、牢固面板要紧贴墙面，四周应无缝隙，开关应切断相线，上通下断，动作方向一致，插座安装接线正确，面对插座左零右火上接地，所有面板安装（配电箱、开关、插座）应横竖直，紧贴墙面，开关、插座同一室内标高偏差不大于2，固定灯具的螺栓不少于二个，安装配电箱在面板上应标注回路名称，灯具试亮在各回路绝缘电阻测试合格后方可进行。插座在交付使用前送电复检，尤其是检查接地是否接错带电，电气装置安装后逐间进行通电试验，做到启动灵活，接触良好，使用安全。电气系统调试: 电气系统调试按变配电、动力和照明、弱电系统分单系统独立进行，利用施工用电，分层接入照明配电箱，对灯具、开关、插座通电试控、试亮，作好试85、电记录第四节 安全措施1、对职工进行安全教育,提高职工对于执行国家安全生产方针、政策和遵守劳动纪律,安全操作规程、规章制度的自觉性。新工人入场后要进行“三级”安全教育：(1)入场教育,由集团公司进行；(2)现场教育,项目部组织进行；(3)班组教育,新工人所在班组进行。2、进场工人、调换工种工人.未经安全教育考试,不准进行作业.进入施工现场必须戴安全帽、佩带好工作卡,着装整齐方可进入施工现场。班组每天进行班前活动,由班长或安全员传达工长安全技术交底.并做好当天工作环境的检查,做到当时检查当日记录.3、脚手架设应符合规范规定,护栏、档、网齐全,并经验收合格后方可进行使用.安全网、安全带、安全帽必须86、有材质合格证明。使用半年以上的安全网、安全网必须验收后方可使用。实行安全设施自检、互检,验收合格使用制,未经验收的安全设施一律不准使用。4、做好和管好“四口”、“五临边”的安全防护工作,并按要求设置配套安全标志.高空、悬边作业必须拴好安全带.5、从事各种高空作业必须进行体检。从事无法采取可靠防护措施的高处作业必须系好安全带,高空作业使用的工具等装入工具袋,上下传递物料要用绳拉,禁止抛掷。6、建筑物楼层临边四周,无维护结构时,必须设两到防护栏或立挂安全网加一道防护栏(楼梯踏步和休息平台必须设两道牢固防护栏或立挂安全网做防护。阳台样板应随层安装,不能随层安装的,必须设两道防护栏或立挂安全网封闭).87、7、施工用电符合JG46-2005用电规范规定及“三相五线”制的要求,首尾端有漏电保护器,工作零、保护零不相混。现场不得乱拉线,不得乱接电源线,非电工不的搭线,配电箱(一、二、三级)按集团公司统一购置,设置符合规范要求。8、各种电器设备应有漏电、防雨措施.箱有门、有锁,并有专人管理。任何机械设备不准带病作业。机械在检修时,必须拉闸停电,电箱上锁,挂“禁止合闸”,标示牌。中小机械传动部分有防护装置,不得外露。机械维修保养符合机械管理规定,干净、外观效果好,现场无长流水,无长明灯。机械设备安全装置齐全有效,手持式电动工具必须100%安装漏电保安器。9、电气作业人员必须持证上岗。坚持特殊工种持证上岗88、,对特殊工程按规定进行体检、培训、考核,签发作业合格证;未经培训合格的电工、电焊工、起重司机、指挥、机械作业人员一律不准上岗作业。10、氧气乙炔易燃易爆炸品,有专人负责管理.分类隔离放存,并有防火、防爆、防泄露措施。11、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业,要有操作证和用火证.动火前,要清除附近易燃物,配备看火人员和灭火用具。第十一章 给排水安装施工工艺及主要技术措施第一节 工程特点1、给水 1.1.给水工程管道安装，管道安装至建筑物外墙1.5米。冷水给水分为三个区：-2层及5层以下为低区，由市政给水管网直接供水；4层至14层为中区，由设在地下室的箱式无负压给水设备供给。并在8层和189、4层设置先导式可调减压阀，保证入户支管最大静水压力不超过0.35Mpa。热水分为二个区，四夹层至14层为一个区，14层以上为一个区，由屋顶真空热水锅炉（二回路）循环供给。 1.2.本工程给水分为冷水系统和热水系统。生活给水管（冷水）采用工作压力1.6Mpa等级的内外壁涂塑钢管；每个房间内部支管采用工作压力1.0Mpa的PPR给水塑料管，热熔连接。热水管采用工作压力1.0Mpa的薄壁不锈钢管，材质304，双卡压连接。2、排水：室内排水系统分为雨水排水和污水排水，采用雨污分流系统。室内污水系统采用污、废水合流，污水经室外化粪池处理后排至市政污水管网。本工程包括室内雨水、污水排水管道立管及卫生间内排90、水管道的安装，管道安装至建筑物外墙1.5米。屋面雨水管采用HRS高层承压雨水专用管，柔性承插连接或胶接，并配套使用承压型伸缩节、承压型立管检查口等承压型管件，立管底部排出管采用抗冲大弧度弯头连接并设置相应的保护措施。排污管均采用涂塑钢管，沟槽式连接。地下室外墙以外的埋地管采用给水铸铁管，水泥接口。第二节 施工准备 专业工长及施工人员应认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图，找出所有预埋预留点、并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉打架现象发生，减少不必要的返工。 第三节 施工工艺流程1、给水安装工艺流程：施工准备孔洞预留预埋清理、修理孔洞支吊架制安管道安装水压实验管道冲洗孔洞封91、堵防腐给水附件安装通水实验成品保护竣工验收。2、排水安装工艺流程: 施工准备孔洞预留清理、修理孔洞支吊架制安管道安装灌水实验通球实验卫生器具安装通水实验孔洞封堵成品保护竣工验收。第四节 给排水管道安装施工工艺及技术措施1、薄壁不锈钢管道施工工艺级技术措施1.1 安装执行技术标准： 建筑给水薄壁不锈钢管道安装10S407-2 建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程CECS227:2010 建筑给水金属管道工程技术规程CJJ/T154-2011 薄壁不锈钢管道技术规范GB/T29038-20121.2产品搬运与存放 管材搬运过程中应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，避免管材（件）在搬运的过程中受损坏而影92、响产品正常的使用。 管材（件）不能露天存放，不得与有害物及其它金属、污物混合堆放。如：角铁、钢筋等等。存放不当或与其他金属、腐蚀性介质接触时，会导致材料产生腐蚀，从而影响产品的使用性能。1.3双卡压安装施工工艺及操作步骤（图一）断管（图二）去毛刺（图三）标记划线、插入管子（图四）工具选用（图五）卡压（图六）检查1.3.1断管（图一） 根据所需管材尺寸，薄壁不锈钢管的切割应采用无显著升温的切割方式，切割工具宜采用专用的电动切管机、手动切管器或手动管割刀进行划线切割。切割时不要用力过大以防止管子失圆， 注意切割口要保持与管材水平面垂直，切口无椭圆及毛刺现象，确保后续管材与管件承插到位。否则在插入的93、过程中会导致密封圈损坏而引起泄露，如工地现场不具备以上专用切割工具时，可采用砂轮锯进行切割，但是必须符合下列条件： 1.3.1.1 采用材质不含铁的砂轮锯； 1.3.1.2 砂轮锯应专用于切割不锈钢管，不得用于切割其他金属管材。1.3.2去毛刺（图二） 切割完毕后尤其要注意采用专用工具（倒角器、锉刀等）将管端的内外毛刺彻底去除的同时将管内污物擦拭干净。否则，在后续管道安装完毕投入使用时，管内遗留的毛刺会阻挡污物的排放，污物堆积导致氯离子超标并破坏不锈钢产品表面的钝化膜，从而产生腐蚀漏水。（漏水案例： 毛刺没去除导致点腐蚀，见下图） 1.3.3标记划线（图三） 为确保钢管完全插入管件本体，必须在94、管子作插入长度标记划线，以保证插入长度，否则易引起管子插入不到位，导致接头性能降低并引起泄露。1.3.4装配（图三） 将管子插入管件前，必须确认密封圈是否正确安装在管件的U 型槽内及将管材端部的包装堵盖取出，确保管路内部通畅。管口不得椭圆，端部不得有沙粒、杂物、管件管子端部应保持清洁。插入时应缓慢的直线插入管件本体并确保插入长度在标记位置上，插入时应缓慢的直线插入管件本体，否则管子倾斜插入会导致密封圈损伤或脱落。如插入过紧，可以在管子上沾水湿润，但不得使用润滑油脂，以免油脂降低密封圈寿命。禁止在管材（件）上，采取开孔、开槽等不符合质量要求工艺，应按照建筑给水薄壁不锈钢管道安装规范施工。（漏水案95、例：管材私自开孔加工导致腐蚀，见下图） 1.3.5卡压工具的选用（图四） 薄壁不锈钢卡压式管道的安装，必须使用厂家配套的卡压工具进行安装，方能保证卡压接头连接的安全及可靠性。1.3.6压接（图五） 1.3.6.1 DN15-50 的压接 压接前应将工具清理干净，卡压模具的凹槽与管件的端部紧靠，工具钳口与管子轴心垂直。在压接前应确认管子的插入长度在深度线的1-3mm 之内，压接时应缓慢增压，直到工具在受压时产生轻微震动，工具的上下钳口完全闭合方能解除压力才可结束压接过程。 1.3.6.2 DN65-100 的压接 压接前应将工具清理干净，将环模的连接卡簧拔出，然后将管件端部的圆弧凸起部位，放入环96、模的U 型槽内，将连接卡簧插入，然后将环座和环模进行正确的连接。DN65-100 的压接需要压接三次才能完成，具体安装步骤如下： a 缓慢增压到20Mpa； b 泄压后，将管子或者环模转动约120o，然后加压到40Mpa 之后再进行泄压； c 再次将管子或者环模转动约120o，加压到60Mpa，压接完成。卡压压力值参考表卡压连接时，卡压部位两侧的管材会有微小的变形，为了保证管材和管件之间的密封强度， 管件与管件之间必须保持一定距离。 1.3.7检查（图六） 压接完成之后，对卡压的管件进行检查，观察管件的端部是否已经卡压到位，防止不良施工， 推荐采用专用的六角量规对压接尺寸进行检验，当量规不能放97、入压接位置时，应再次在原压模位置重新压接。如多次卡压仍达不到规定要求，应检查卡压工具是否完好、钳口是否磨损，不合格工具不得勉强使用。1.4 活动支架明装管道的活动支架宜采用不锈钢支架或管卡，如选用其它金属（除铜外）支架或管卡时， 两者接触面间应采用橡胶等软物隔垫。1.5管道冲洗 管道在搬运及施工过程中因切割、装配、搬运及其它专业交叉施工引入的杂质如金属杂物、切割粉末、砂浆、混凝土块、木屑、砖块等，因此有必要对管道进行冲洗处理。冲洗的方案如下： 1.5.1管道试压和清洗的水源必须取用市政生活饮用水，不能采用自取的地下井水或河道水。1.5.2确定注水位置和排水位置，关闭与冲洗无关的阀门，开启冲洗管98、道钢管阀门、排气阀。1.5.3冲洗的水源须取用市政生活水进行，采用电动加压泵进行冲洗，水流速度应大于1m/S，冲洗时应连续进行，冲洗时间尽可能的长，需保证出水口的颜色透明度与入口一致时方可结束，冲洗方向尽可能的与工作方向保持一致。1.6 压力测试 压力测试应在管道冲洗合格后进行，试验压力应高于设计压力的1.5 倍，建议在1.2MPa，水压测试按下列步骤进行： 1.6.1将试压管道末端封堵缓慢注水，将管内空气排出。待管道系统注满水后，进行水密性检查； 1.6.2水密性检查无渗漏后进行加压试验。加压时应缓慢进行，且升压时间不小于10 分钟； 1.6.3升至规定试验压力之后停止加压，观察10min，99、降压不得超过0.02MPa。然后将实验压力降至工作压力后，压力应不下降。1.6.4管道系统加压后发现有漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排除漏水原因之后， 再按以上规定重新试压，直至符合要求。1.7 启动和运行 在压力测试合格后应彻底排尽管内存水或使管内存水每周至少循环一次。循环的方式，也可按照冲洗的方式来进行。否则积水长时间静止于管内及杂物的沉积、水中的氯化物、微生物超标， 均有可能导致管道和管件发生腐蚀，从而引发漏水。 如无法排尽管内存水时，可采用以下方法避免漏水事故：采用空气进行吹扫，空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中大型容器蓄气，进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超100、过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/S,吹扫气体不得含油。PP-R 管道的热熔连接施工工艺及操作步骤2.1.施工准备2.1.1.施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。2.12.施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。2.13.各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。2.14.材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理101、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。2.14、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。2.2.管道安装2.2.1.工艺流程2.2.2.管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。2.2.3.管道安装要求2.2.3.1应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；2.2.3.2电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；2.2.3.3施工安装时应102、复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。2.2.3.4给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。2.2.3.5管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。2.2.3.6热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。2.2.3.7熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；校直两对应的连接件，103、使其处于同一轴线上；2.2.3.8同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件采用丝们连接。2.2.4.PP-R管的连接2.2.4.1连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。2.2.4.2连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸104、缘。2.2.4.2在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。2.2.4.3连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。2.2.4.4管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。2.2.4.5管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可以采用固定支架加滑动支架方式。2.2.4.6水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。聚丙105、烯管安装允许偏差（mm）项目允许偏差水平管道纵横方向弯曲每m管道1.5全长25m25立管垂直度每m管道3全长5m10成排管道在同一直线上间距32.2.4.7聚丙烯管热熔连接时，热熔深度、时间必须满足技术规范要求。聚丙烯管热熔连接时间表公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（mm）加工时间（S）冷却时间（mm）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若环境温度小于5，加热时间应延长50。2.2.5.管件连接2.2.5.1熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方，气在管件和106、管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；2.2.5.2连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。2.2.5.3加热达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；2.2.5.4管道与管道采用法兰连接时，应符合下列规定：2.2.5.4.1法兰盘套在管道上。校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。2.2.5.4.2法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺107、帽宜采用镀锌件。2.2.5.4.3连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。法兰连接部位应设置支吊架。2.2.6.PP-R管道支架安装2.2.6.1管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。2.2.6.2采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。2.2.6.3阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。6.4冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。聚丙烯管冷热水108、管道支架的最大安装距离(mm)管径20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700热水水平管500600700800立管9001000120014002.3.系统水压试验管道安装过程中，可分层或分系统进行水压试验。2.3.1.管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气。2.3.2.管道水压试验应符合下列规定：2.3.2.1热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；2.3.2.2水压试验前，管道应固定，接头需109、明露；2.3.2.3管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；2.3.2.4加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.0lMPa。2.3.3. 冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍。但不得小于1.0MPa。热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍。但不得小于1.5MPa。2.3.4.至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06Mpa。然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。5.试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。2.4.系统清洗、110、消毒2.4.1.给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于Zm/ s，冲洗时，不应留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。2.4.2.生活饮用水系统经冲洗后，还应用2030mg/ l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。2.4.3.管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。2.5.PP-R注意的问题2.5.1.搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。2.5.2.管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。2.111、5.3.安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。2.5.4.管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。在热熔插管和校正时，严禁旋转。2.5.5.操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。2.5.6.安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。2.6.PP-R管道安装的其他要求2.6.1.施工时环境温度不宜低于5，在低于0的环境下施工时，现场应采取升温措施。2.6.2.PP-R管道不得直接浇筑在承重结构的梁板柱墙等钢筋混凝土结构内，管道穿越梁板柱墙等钢筋混凝土结构时应预埋套管，穿越伸缩缝，沉降缝时应采取防沉降和112、伸缩措施。2.6.3.PPR管应该尽可能的少穿伸缩缝，若必须穿伸缩缝时，应设置长度不小于200mm的柔性套管，2.6.4.对于初次供热的PPR管采暖系统应缓慢升温，先通25-30回水，并在系统顶点及每组散热器处放气，待系统水满空气排空后，以后每隔24小时升温5，直至设计水温。2.7.成品保护2.7.1.管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。2.7.2.埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。2.7.3.道安装后不得113、作为拉攀、吊架等使用。3、PVCU 施工工艺及操作方法 3.1工艺流程：预制加工 干管安装 立管安装 器具连接管安装 闭水及通球实验3.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。粘接前应对承插口先进行插入试验，不得全部插入，一般为承口的34深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即垂直用力插入，插入粘接时将插口稍作转动，以使粘剂分布均匀，约3060秒即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接刘114、擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。 3.3干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立干管连接示意图管需装伸缩节伸缩节上沿距地坪或蹲便台700100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管115、粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。3.4立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要立管示意图支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为2030mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预116、留伸缩节封严。 3.4.1立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，消能装置处在有卫生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口。其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。在水流转角小于135度的横管上应设置检查口或清扫口。公共建筑内，在连接4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。横管、排水管直线距离大于表五的规定值时，应设置检查口或清扫口。检查口（清扫口）或检查井的最大距离 DN（）507590110125160距离（m）1012121520203.42立管及非埋地管都应设置伸缩节。当层高H小于4m时，立管上每层应设伸缩节一个，层高H大于或等于4m时，应根117、据计算确定；悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定，悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超4m，超过4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。管道设计伸缩量不应大于下表中伸缩节的最大允许伸缩量。 为了使立管连接支管处位移最小,伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处.为了控制管道的膨胀方向,两个伸缩节之间必须设置一个固定支架. 固定支撑每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重，当层高H小于4m（DN50小于 H小于3m）时，层间设滑动支撑一个；若层高H大于4m（DN小于50 H大于3m）时，层间设滑动支撑两个。3.5支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地118、，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。3.5.1管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种。悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支撑，明装立管穿越楼板处有防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后，可以形成固定支撑，应每层设置立管固定支撑一个。管道最大支撑间距（MM）表DN（MM）立管悬 吊 横 管干管支管4015008005015001000752000150090200018001102000110020119、001252000125022001602000160025003.5.2管道支撑件的内壁应光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支撑件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。 3.6闭水试验及通球试验:3.6.1闭水实验，排水管道安装完毕后，按规定要求，必须进行闭水实验。灌水高度视其立管高度。满水十五分钟后，若水面下降再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。3.6.2通球实验，隐蔽管道分项分工序进行卫生洁具及设备安装后进行通球实验。3.6.3管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再120、分层进行通水试验。排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。3.6.4埋地管灌水试验的灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。4、阀门安装4.1安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。4.2阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。6121、.3水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。4.4法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。4.5阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm， 法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。4.6大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。4.7螺纹式阀门，要122、保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3 扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。第五节 成品保护措施 1、不要在成品面上砸东西，使用梯子，压力案子时要把压力案子腿儿包好，注意保护墙面干净，施焊时应对面进行遮挡。2、安装好的管道、阀门、卫生器具、消防器材、风机盘管、空调机组、制冷机组及附属设备等，应请土建专业在喷浆前包好，防止灰浆污染，易碎物资要进行隔断保护。3、禁止将施工垃圾倒入管道及卫生器具内。4、禁止蹬踏、撞击管道及卫生器具、消防器材、风机盘管、空调机组、制冷机组及附属设备等,或将管道及卫生器具、消防器材、风机盘管、空调机组、制冷机组附属设备等做为支点使用。第六节 安全措施1、施工过程123、中要严把质量关，建立健全各项质量管理制度，实行“三工三查”制度，即工前交底、工中检查指导、工后总结评比，并做到自检、互检、交接检查，详见质量保证体系框图。2、加强安全生产教育，提高安全生产意识，严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全法及各级颁发的安全质量方针、政策、法规，定期检查各作业场所，消除各种事故隐患。3、在施工中严格服从业主及监理的管理，对施工中出现的问题及时纠正。第十二章 消防安装工程施工工艺及技术措施第一节 工程介绍 火灾自动报警系统:本工程消防联动控制系统包括消火栓系统、自动喷洒系统、加压送风机系统、排风兼排烟风系统、电梯回降、非消防电源切除、应急照明强制接通、常开防124、火门、气体灭火等系统的控制。消防控制室控制消防设备的启、停，并显示其工作状态；消防控制室对消防水泵、加压送风机、排烟风机等消防设备进行自动或手动控制，除通过总线进行自动控制外，还可通过多线手动控制第二节 火灾自动报警系统施工工艺及技术措施1、施工流程系统布管预埋管内穿线探测器、手动按钮、警铃安装模块与消防接线箱的安装火灾报警控制器机柜安装消防联动设备安装火警电话系统联动设备的接线系统的接地系统的调试开通2、系统布管预埋：当土建主体工程开始，安装开始集中预埋线管、灯盒、铁件，配合土建主体进度逐层预埋砼柱梁板楼板和砌体墙内线盒及线管，并逐层作好隐蔽记录，预埋成排线盒时，应拉通线找准位置，然后用铁丝125、和铁钉固定线盒，并用湿水泥纸封堵线盒，在楼板底筋绑扎后即进行配管。3、管内穿线：原则上自高层向低层穿线，穿线前先清除管中的积水及污垢。穿线毕及时进行绝缘电阻测试。导线以颜色区分，不同回路不同电压等级的导线决不穿入同一管内。4.1放线前应根据施工图对穿入的导线规格、型号进行核对，发现规格不符合或绝缘层质量不好的导线应及时退换，放线时为使导电不扭结，最好使用放线架。3.2如导线数量较多和截面较大，要把导线端部剥出线芯，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎端接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，然后再穿入管，导线穿入钢管前，应给管口带塑料护线套，穿入PVC硬塑料管前，应先检查并清除管口留有毛刺和刃口，以防穿线时损126、坏导线的绝缘层。4.3导线在管内或槽内不得有接头或扭结，其接头在接线盒内用焊接或端子连接.3.4导线连接的质量要求：割开导线的绝缘层时候不应损坏线芯，截面超过2.5mm的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与电器的端子连接【设备自带插接式的端子除外】，使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。铜导线的直接连接与分支连接可采用闭压端子连接。3.5管线经过建筑物的变形缝【包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝】处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。3.6由于消防报警系统线路的线数比较多，必须进行线路的标识，在布线时就要对各回路用号码管进行标识，并在图纸上进行相应的记录127、。4、探测器的安装：4.1探测器安装前应逐个模拟试验，不合格的不得使用。4.2根据设计要求与施工平面图，在现场定位划线、弹线，确定探测器的位置，定位后按有关规定安装探测器，在天花吊顶上安装时，要求纵横成排对称安装。4.3探测器上的信号确认灯应对向门口或对向容易被人觉察的方向4.4遇到送风口、照明灯具等各种障碍时，根据现场实际情况及有关规范要求，对探测器的位置作必要的移位或取消，如果取消探测器或经过移位已超出了探测器的保护范围，则和设计单位联系，进行设计修改变更。4.5探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。4.6探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0128、.5m。4.7宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距，不应超过15m，探测器距端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。4.8探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45度。4.9探测器安装后，先盖上保护罩，以防止污染，在系统调试开通时，方取下保护罩。4.10探测器的底座应牢靠固定，底座与外接导线的连接必须采用可靠压接或焊接。4.11探测器的外接导线应有缓冲余量，在其入端处应有明确标记。4.12探测器底座穿线采取封堵措施，防止潮气进管，影响绝缘。5、手动报警按钮的安装：手动报警按钮应安装在墙壁上，且从手动报警按钮的中129、心地【楼】面高度为1.5米处。手动报警器应安装牢固，不得倾斜，手动报警按钮的外接导线应有100mm余量，在其端部应有明确标记。6、警铃的安装：警铃的铃壳不能与楼顶、墙梁等异物相碰，离地2米，安装时先安装好底盒，按正负级接好电源信号线，同时保证警铃内部的撞针向下垂直，撞击铃壳时清脆有力，然后再用螺丝将铃壳固定，接好安装好后进行调试时，必须要做铃声的响度试验，并确保防火区域范围内的每一处都能达到规范和设计要求。7、模块与消防接线箱的安装：7.1安装方式：报警回路线直接引线到功能模块，平面消防设备线路先引线到接线端子箱，统一接线后，再连线到功能模块上对应的输入或输出端口。7.2消防接线箱：采用拉紧式130、接线端子，每条线压接线耳，每个消防接线箱配备接线端子表，设置在专用竖井内的接线箱，底边离地面/楼面1.5米处，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上，且要在箱体上焊接接地线。配电【或接线】箱内采用端子板汇接各种导线，并按不同用途、不同电压、不同电流等类别需要分别设置不同的端子板，并将交、直流不同电压的端子板加保护罩进行隔离，以保护人身和设备安全；箱内端子板接线时，使用对线耳机，分别在线路两端逐根核对导线编码是否正确，将箱内留有余量的导线绑扎成束，分开放在端子板的两侧，左侧为控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其他设备的控制线路，在连接前再次测试电线的绝缘电阻，每一回路线间的绝缘电阻值不小于20；131、箱内的结线做到整洁有序，结线后再核对是否有漏线、错线，如无误则在端子箱的门背上贴端子号与对应回路功能的明细对照表，以利于系统调试及日后业主的维护，模块24VDC电源线采用铜芯绝缘阻燃导线BVV1.5。7.3监视模块和控制模块接线图详见产品接线图。8、火灾报警控制器机柜安装：火灾报警控制器机柜包括火灾报警与消防联动控制操作盘、消防电话主机，是消防系统的控制中枢设备。火灾报警控制器的具体安装步骤：8.1.土建制作基座8.2.基础型钢埋设8.3.采用10号槽钢作基础，配合静电地板收口。8.4.设备的搬运，应先对设备进行检查，在现场拆除包装时，应小心谨慎，移动轻起轻落，在设备的搬运过程中，设备应绑扎牢132、固，以免倾倒损坏内部器件。8.5.底座安装，在槽钢底座制好后，先进行表面除锈，再油红丹两遍、灰油两遍进行防腐，然后根据图纸设计要求的位置，参考控制柜的外形尺寸，将底座槽钢用膨胀螺丝固定。8.6.设备安装，先将报警控制柜按图纸规定的顺序做上标记，然后将其安放在标定的位置。8.7.报警控制柜的调整可用水平尺和磁力线垂，要求经柜调整平直，柜与柜之间的间隙不能过大，调整完毕再检查一遍，是否都合乎质量要求，然后用连接螺栓将报警控制柜固定在槽钢底座上。8.8.报警控制设备固定好后，应进行清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物，同时应检查机械活动部分是否灵活，导线连接是否紧固。9、报警控制器【柜】配接133、线应符合下列要求： 9.1.导线配线整齐、绑扎成束，避免交叉，接线牢固 9.2.电缆芯线和所配导线的端部均标明编号、并与图纸一致，字迹清晰不易褪色。 9.3.端子板的每个接线端，接线不超过两根。 9.4.电缆芯和导线留有不小于20cm的余量。 9.5.导线引入线管穿线后，在接线管处封堵。 9.6.控制器的主电源引入线直接与消防电源连接，不使用电源插头，主电源应有明显的标志。 9.7.控制器的接地牢固，并有明显的标志。10、消防联动设备安装：10.1在安装前对消防控制设备进行功能检查，不合格者进行检修或更换。10.2消防控制设备的外接线若采用金属软管连接时，金属软管在条件许可时控制在1m以内，最134、长不大于2m，且用管卡固定，其固定间距不大于0.5m。10.3金属软管与消防控制设备接线盒【箱】用锁母固定，并跨接接地线。10.4消防控制设备的外线导线的端部应有明显的标志。10.5引入火灾报警控制器的电缆或导线应符合下列要求： 10.5.1. 配线整齐、清晰、美观、避免交叉，并应固定牢固，端子板不应承受外界机械应力。 10.5.2.电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应与设计图纸符合，字迹要清晰，并不易褪色。 10.5.3.端子板的每个接线部，接线不得超过两根。 10.5.4.电缆芯和导线应留有余量。 10.5.5.导线应绑扎成捆，防止导线接错。 10.5.6.导线引入线穿线后要135、塞住，防止灰尘、水滴进入。 10.5.7.火灾报警控制器的供电电源应采用【消防电源】，并有红色标志，字迹应清晰，并不易抹掉。 10.5.8.灾报警控制器接地应牢固，并有明显标志。11、火警电话系统：本工程所采用的火警电话系统是一种较常用的火警电话系统，由电话主机、电话分机、电话插孔和便携式电话组成，采用10门总机，系统布线为n+1方式，电话主机安装在报警控制器机柜上，底箱置于机柜内，面板固定在机柜上，电话分机安装在各层重要的机房部位，便携式电话由工作人员或消防队员随身携带，遇事要与消防中心联系时，只要将电话插头插入电话插孔即可。12、联动设备的接线：与消防报警设备相联动的设备主要有消防水泵、排136、烟风机、加压送风机、防排烟阀等。由于该部分设备工作电压220W，控制线要经过该部分设备的二次控制回路调试后，方可介入系统。13、系统的接地：13.1不准将系统接地与保护接地或电源中性线连接在一起，否则有可能造成系统中设备的永久损坏。13.2消防控制室专设工作接地装置时，接地电阻值不大于4，采用共同接地时，接地电阻值不大于1.13.3当采用共同接地时，用专用接地干线由消防控制室接地极引至接地体，专用接地干线需用截面积不小于25mm的塑料绝缘铜芯电线或电缆两根。由消防控制室接地板引至各消防设备的接地线，选用铜芯绝缘软线，其线芯截面不小于4mm。13.4工作接地与保护接地应严格分开，不准利用金属软管137、作为保护接地导体。各种火灾报警控制器和消防控制设备等电子设备的接线及外露可导电部分的接地，均符合接地及安全的有关规定。13.5由消防控制室引至接地体的接地干线在通过墙壁时，穿入钢管或其他坚固的保护管，确保接地装置的可靠性。13.6接地装置施工完毕后应及时作隐蔽工程验收。14、系统的调试开通： 火灾自动报警系统的调试开通工作应在建筑内部装修和系统安装结束，并得到竣工报告单才能进行。要做好调试开通前的检查、单机功能的检查、主电源和备用电源自动转换试验、探测器试验、系统功能检查，系统调试完全正常后，应连续试运行120小时，并写出开通报告，会同安装、调试图纸资料整理成册，申请验收工作第三节 给水管道及138、支架安装施工工艺及技术措施1、工程管材的选用及连接 根据设计图纸要求，本工程钢管管材及连接方式如下表：给水管干管（冷水）内外壁涂塑钢管沟槽连接+丝扣连接污水管涂塑钢管沟槽连接消火栓箱管涂塑钢管沟槽连接+丝扣连接自动喷淋管热镀锌钢管沟槽连接+丝扣连接2、管道安装丝扣连接施工工艺 2.1.施工工艺流程： 2.2.采用专用的切管机、套丝机对管道进行处理，套丝时螺纹深度要符合产品要求，连接过程中要注意保护好丝口段，对丝口须进行防锈处理。 控制要点： 2.3.管道切割要根据安装的要求及现场安装中的条件进行切割，切割的断面必须保持与管道的垂直度，且切割后须对断面进行清理，去除毛刺及杂物。 套丝时必须保持管139、道与套丝机具的垂直度。 2.4套丝的深度必须符合不同管径的要求，深度过大的不能一次套丝，必须分2 至3 次套丝。套丝后清理丝口的残余渣物。 2.5进行安装前须对套丝部分刷防腐漆，保持钢管的整体防腐性能。刷漆中为了保持刷漆端的平整性，可预先缠一段隔断物（如纸条或海绵）。 安装中要注意保护好套丝段，以免破坏丝口或镀锌层。 管道安装后，应根据管道的垂直度要求进行调节，但要注意保持调节量不宜过大，否则会影响管道的密封性能。 2.6丝扣连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10% ；连接牢固；接口处根部外露螺纹为23 扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防140、腐处理。 3、管道安装沟槽式连接施工工艺 3.1工艺流程：安装准备滚槽开孔安装机械三通、四通管道安装系统试压。3.2安装准备3.2.1检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用3.2.2材料、工具的准备：包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。3.2.3.按设计要求装好待装管子的支吊架。3.3滚槽3.3.1.用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。3.3.2.将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。3.3.3.将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴141、线与滚轮面垂直3.3.4.缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。3.3.5.停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。3.4.开孔、安装机械三通、四通3.4.1.在钢管上划线，确定接头支管开孔位置。3.4.2.将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。3.4.3.启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。3.4.4.停机，摇动手轮，打开链条，142、取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑3.4.5.将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。3.4.6.如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。3.5.管道安装： 按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。3.5.1.将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。3.5.2.将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使143、其位于接口中间部位。3.5.3.在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。3.5.4.在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。3.6.系统试压 管道安装完毕，应进行系统试压。在系统试压前，应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。安装完毕的管道可能有下垂，下垂弧度如果较大可补加支架；弧度如果较小，当管道内压力升高后，弧度会自然消失。3.7.管接头安装要求及步骤 3.7.1检查钢管端部毛刺 3.7.2密封圈唇部及背部涂润滑剂 3.7144、.3将密封圈套入管端 3.7.4密封圈套入另一段钢管 3.7.5卡入卡件 3.7.6用限力扳手上紧螺栓 3.8.机械三通安装要求及步骤 3.8.1检查钢管端部毛刺 3.8.2密封圈唇部及背部涂润滑剂 3.8.3将密封圈套入管端 3.8.4密封圈套入另一段钢管 3.8.5卡入卡件 3.8.6用限力扳手上紧螺栓 3.9.机械三通安装要求及步骤 3.9.1密封圈涂润滑剂 3.9.2密封圈放入机械三通密封槽 3.9.3机械三通卡入钢管孔洞 3.9.4用限力扳手上紧螺栓 4、管道支吊架的制作与安装4.1.管道支架设置原则：4.1.1管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架145、要牢固地固定在可靠的结构上。4.1.2.在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。4.1.3喷淋系统的分支管道设置吊架，主管的每条分支管道设置一个防晃支架。4.2、管道支架设置间距：排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管中部可安一个固定件。4.3、管道支架形式及材料明细表4.3.1立管垂直支架图4.3.2立管垂直支架材料表序号公称直径横担材料规格包卡材料规格生根方式1 DN15-32 角钢253 扁钢253 M10 膨胀螺栓2 DN40-50 角钢303 扁钢303 M10 膨胀螺栓3 DN70-8146、0 角钢404 扁钢404 M12 膨胀螺栓4 DN100 角钢505 扁钢505 M12 膨胀螺栓5 DN150 角钢757 扁钢757 M12 膨胀螺栓4.3.3管道固定吊架图4.3.4固定吊架材料表序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式1DN15-32角钢303角钢303M10 膨胀螺栓2DN40-50角钢303角钢303M10 膨胀螺栓3DN70-80角钢404角钢404M12 膨胀螺栓4DN100角钢505角钢505M12 膨胀螺栓5DN150角钢505角钢505M12 膨胀螺栓4.4.支吊架进行除锈，并涂红丹漆两道、调和漆两道。第四节 消火栓箱系统施工工艺及技术措施 1、工程147、介绍： 由负二层消防水池消火栓给水水泵供水，设于总统套房屋顶水箱和稳压供水设备共同保持管网压力达到规范要求，在负二层、四层、18层、20层梁底连接呈环状，室内消火栓系统布置成环状。每个消火栓旁设远程启泵按钮。消火栓给水管道安装至建筑物外墙1.5米。2、施工工艺流程：安装准备 干管安装 立管安装 消火栓及支管安装 消防水泵、高位水箱、水泵结合器 管道施压 管道冲洗 消火栓配件安装 系统调试3、 安装准备：3.1.1 认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决。3.1.2 检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计、土建协调好。3.1.3 检查设备材148、料是否符合设计要求和质量标准。3.1.4 安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。3.1.5 低层建筑及多层建筑的室内消防，一般采用不分区的室内消火栓消防给水系统，建筑高度不超过50m的高层建筑室内消火栓给水系统也可以不分区，见图3.2.1.5所示。图3.2.1.5 不分区室内消火栓给水系统生活生产水泵； 2消防水泵；3消火栓和水泵远距离启动按钮；4阀门；5止回阀；6水泵结合器；7安全阀；8屋顶消火栓；9高位水箱；10至生活、生产管网；11贮水池；12来自城市管网；13浮球阀4、 干管安装：4.1 室内消防管道一般采用镀锌钢管，螺纹连接，接口材料为聚四氟乙烯生料带或铅油加麻丝。管子149、安装前进行外观检查，合格方能使用。4.2 供水主干管和干管如果埋地铺设，先检查挖好的管沟或砌好的地沟，应满足管道安装的要求，设在地下室、技术层或顶棚的水平干管，按管道的直径、坐标、标高及坡度制作安装好管道支、吊架。4.3 高层建筑中的消防进水管一般不少于两条，见图3.2.2.3中所示。设有两台以上消防泵，就有两条以上出水管通向室内管网，不允许几个消防泵出水管共用一条总出水管。见图3.2.2.3中正确安装与错误安装的示例。图3.2.2.3 消防泵出水管与室内管网连接方法 (a)正确的做法；(b)错误的做法4.4 参照室内给水工艺标准，对管道进行测绘、下料、切割、调直 、加工、组装、编号。从各条供150、水管入口起向室内逐渐安装、连接。安装过程中，按测绘草图甩出各个消防立管接头的准确位置。4.5 凡需隐蔽的消防供水管道，必须先进行管段试压。设计有防腐要求时，试压合格后方可进行。4.6 高层建筑消防系统中应安装一定数量的阀门，确保火场供水安全。阀门安装应使管道维修时，被关闭立管不超过一条，见图3.2.2.6所示。图3。2。2。6 节点阀门布置（a） 三通节点； （b）四通节点 5、 消火栓箱立、支管安装5.1 消防立管一般敷设在管道井内，安装时从下向上顺序安装，安装过程中要及时固定好已安装的立管管段，并按测绘草图上的位置、标高甩出各层消火栓水平支管接头。5.2 连接消火栓的水平支管进行安装时，将151、管道甩至消火栓箱位置处。6、 消防水泵、高位水箱和消防水泵结合器安装6.1 消防水泵和稳压水泵安装见室内给水设备施工工艺标准。6.2 高位水箱安装见室内给水设备施工工艺标准。6.3 消防水泵结合器安装见室外消防结合器及地上式消火栓安装施工工艺标准。7、 消火栓配件安装消火栓有明装安装（含半明半暗装）之分，明装消火栓是将消火栓箱设在墙面上。安装或半暗装的消火栓是将消火栓箱置入预留好的墙洞内。按消防水带又分为：挂式、盘卷式、卷置式和托架式。7.1 先将消火栓箱按设计要求的标高固定在墙面上或墙洞内，要求横平竖直固定牢靠。对暗装的消火栓，须将消火栓的箱门预留在装饰墙面的外部，消火栓箱的安装应符合规定。152、箱体与墙体间应用木楔子填塞，使箱体稳固后再用C15水泥砂浆填充抹平7.2 对单出口的消火栓，水平支管箱的端部径箱底有下面上引入，其安装位置尺寸如图3.2.5.2（1）,消火栓中心距地面1.1米,栓口朝外。对双出口的消火栓，其水平支管可从箱的中部，径箱底由下面上引入，其双栓出口方向与墙面成450 角，见图3.2.5.2(2)所示。图3.2.5.2(1) 单出口消火栓 图3.2.5.2(2) 双出口消火栓7.3 箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用1153、6#铜丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。7.4 消火栓箱安装操作,先取下箱内水枪、消防水带等部件。安装时严禁用钢钎撬、手锤打的方法，应将消火栓塞进预留孔洞中去。消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。7.5 消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa 以下，试验压力为1.4MPa 。工作压力为1MPa 以上，试压压力为工作压力加 0.4MPa，稳压30 分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。7.6 消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质154、一致时方可结束。8、 通水调试：8.1 通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。8.2 系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。第五节 自动喷淋施工工艺及技术措施1、工程介绍 本工程采用分层分区设置自动喷水，喷水干管最顶端自动排气阀，自动排气阀前设有相应规格的铜截止阀一只，报警阀组控制的最不利喷头处设有末端试水装置。为保证消防用水的可靠性主要阀门均采用信号控制阀，显示各阀门开启状态，所有报警阀信号与消防中心联控。自动喷淋管网统一设置三组水泵接合器，并在总统套房屋顶标高82.80米处155、设置一座36立方米高位消防水箱，自动喷水灭火系统和消火栓系统的共用一个高位消防水箱，但出水管分别单独接出，并设置止回阀及检修阀。 由地下水泵房湿式报警阀组，系统管线、吊顶型及易熔合金闭式直立型喷头和易熔合金闭式直立型喷头，供水水箱及系统稳压装置组成，系统采用湿式报警方式，分别与相应系统管线相连，自动喷淋系统平时由本建筑物屋顶消防水箱设专用水管至报警阀前，保证系统压力。发生火灾时由自动喷洒给水加压泵从消防水池取水加压供水。2、作业条件2.1.施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工。2.2.须预留及预埋的应随结构完成，管道安装所需要的基准线应测定并156、标明，设备安装前基础应检验合格，喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行（无吊顶处喷头的安装应随管线安装进度进行）。3、施工工艺流程安装准备 管网安装含管网系统试压 设备安装 喷头支干管安装 喷头及系统组件安装 通水调试4、安装准备4.1.熟悉图纸并对照现场复核管路，设备位置及标高是否有交叉,或排列不当，如果有应及时与设计人员研究解决并办理相关手续，检查预埋或预留洞是否正确，需临时剔凿的应与设计及土建方协商解决。4.2.进场设备材料规格、型号应满足设计要求，必须由专职检验员检查，并报工程监理，设备材料外观应整洁、无缺损、变形及锈蚀，镀锌及涂漆应均匀无脱落，法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽，丝扣157、应完好无损伤，水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响，设备配件应齐全，报警阀应逐个进行渗漏试验，阀门及喷头应抽样进行强度、严密性试验。上述工作必须由专职工程师完成，并报工程监理审核。5、管网安装5.1.自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，本工程中管材选用热镀锌钢管管件，选用镀锌管件，当管子公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接，当管子公称直径大于或等于100mm时，采用法兰及沟槽连接。5.2.管道安装前应校直管子，并清除内部杂物，停止安装时应对已安装的管道敞口应进行封堵，如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰连接，焊接并做防腐处理后再进行安装，严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施158、焊。5.3.管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设2-5的坡度，坡向泄水装置。5.4.自动喷水灭火系统管道支、吊架选材及做法应满足要求，支吊架最大间距应符合下表:管径（mm）253240507080100125150200250间距（m）3.544.55666.5789.511 5.5.干管安装喷淋干管用沟槽件、法兰、管件连接，每根配管长度不宜超过6米，直管段处可把几根连接在一起，应使用导链安装，但不宜过长，也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道的一端，待稳定后再吊起另一端。5.5.1.管道采用沟槽件连接的措施：钢管滚槽：钢管定尺切断去毛刺后把钢管调平放入滚轮之间，下压手动液压159、泵使滚轮顶到钢管外壁,锁紧手动液压泵回油阀，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度，开动滚槽机开关同时下压手动液压泵。钢管开孔:开孔定位、锁紧钢管、开孔机定位后开孔，开孔后去毛刺。5.5.2.管道连接紧固法兰时，应检查法兰端面是否干净，并采用3-5mm厚的石棉垫，法兰螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓时应先紧固最不利点，然后依次对称紧固，法兰接口应安装在易拆装的位置。5.5.3.水平安装的管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架，管道改变方向时，应增设防晃支架。5.5.4.立管安装在竖井内时，应在管井的预埋铁件上安装卡架固定管线，安装位置距地面或楼面宜为1.5m，层高超过5M时应增设支架。5160、.6.支管安装5.6.1.管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的采用三通定位预留口，沟槽式连接的应预先用开孔器开孔。5.6.2.当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需要用补芯时，三通可用1个、四通可用2个以下。5.6.3.配水支管上每一支管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于1个。当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置。但吊架的间距不宜大于3.6m。每一配水支管宜设1个防晃支架，管道支吊架安装的位置不应妨碍喷头的喷水效果。5.7.管道水压试验、管道冲洗5.7.1.喷淋管道水压试验可分层、分段进行，上水时最高点要有排气装置，高、低点各装一块压力表。上满水后检查管161、路有无泄漏，如果有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固。升压后再出现泄漏时做好标记，待泄压后处理。必要时可泄水处理。5.7.2.水压试验压力应根据工作压力确定，当系统工作压力小于或等于1MPa时，试验压力采用1.4MPa，当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加0.4MPa。试压时稳压30分钟，目测管网应无泄漏、变形、且压力降不大于0.05MPa。5.7.3.冬季试水压，环境温度不应低于+5。若低于+5时，应采取防冻措施。（可在试压水中充填热水或直接用空气试压）5.7.4.喷淋管道试压后，可直接做冲洗工作。冲洗时，应确保管内有足够的水流量，排放冲洗水的排水管道应与排水系统可靠连接162、，其排放应畅通安全。管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口水的情况基本一致时方可结束冲洗。6、设备安装6.1.水泵安装6.1.1.验证水泵的规格、型号应符合设计要求，开箱检查，做好记录，电机须测试绝缘泵体，电机检查注油。吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。6.1.2.水泵配管安装应在水泵定位找平（水平度不得大于3mm）、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为：逆止阀、阀门等依次与水泵紧固连接。与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧固，用线坠找直找正后量出配管尺寸，配管应先点焊在这片法兰上，再把法兰取下焊接，待冷却后再与阀门连接，最后再焊与配管相接的另一片法兰。法兰及垫163、片应按中压（2.5Mpa以上）标准执行。6.1.3.配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，其标高应一致，配管亦应排列整齐。6.2.高位水箱安装高位水箱应在结构封顶前安装就位，并做满水试验，消防用水与其它用水共用此水箱的应确保消防用水不被它用，必须留有10分钟的消防用水，与生活用水合用时，应使水经常处于流动状态，防止水质变坏，消防出水管应设单向阀，所有水箱管口均应预制加工。6.3.报警阀安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀，再安报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件的安装，水源控制阀、报警阀与配水干管的连接应保证水流方向一致，报警阀组安装的位置应符合设计要求，无要164、求时，报警阀应安装在便于操作的较明显的位置，其距地宜为1.2m，两侧与墙的距离为0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m，安装报警阀组的室内应有排水设施。安装过程中报警阀前应加过滤器。6.4.水泵接合器安装：水泵接合器规格应根据设计选定，其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不应有障碍物，接合器应有泄水装置。7、喷淋头支管安装7.1.喷淋头支管安装是指吊顶型喷头的末端一段支管，这段管不能与支干管同时进行施工，要与吊顶装修同步进行，吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷头的坐标，此支管管径一律为25mm，末端用25*15mm的异径管箍口，安装时应拉165、线安装，支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，支管装完，预留口用丝堵拧紧。7.2.向下喷的喷头有条件的可与支管同时安装好，其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。7.3.喷淋系统试压，封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修试压可分层分段进行，强度试验合格后进行严密性试验。8、系统组件与喷头安装8.1.水流指示器安装，一般安装在每层或某区域的分支干管上，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平安装并注意水流方向与指示器的箭头方向应保持一致。安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。8.2.喷头安装，喷头一般在吊顶板安装后进行安装，安装166、时要用专用扳手，安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。8.3.报警阀配件安装，其配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃，泄水管等，应严格按照说明书或安装图册进行安装，水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。连接警铃的管线的长度应满足要求。8.4.节流装置的安装，节流装置应安装在直径不小于50mm的水平管段上，减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不小于管子直径的2倍。9、通水调试 9.1.喷淋系统安装完成后应整体通水使系统达到正常的工作压力以备调试。 9.2.通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动167、停止放水，当管网压力恢复至正常值时，稳压泵应停止运行，当末端装置以0.94-1.5L/S的流量放水时稳压泵应自锁，水流指示器、压力开关、水力警铃、消防水泵等应及时动作并发出相应信号。末端放水后，水力警铃动作时间必须在90秒以内。第六节 安全措施1、消防安全责任制 项目部是防火安全管理的重点单位，认真贯彻落实“预防为主、防消结合”的方针从思想上、组织上、装备上做好火灾的预防工作。建立火责任制，将防火安全的责任落实到每个施工班组，每个施工人员，明确分工，划分区域，不留防火死角，真正防火责任：1.1.制定消防安全制度，消防安全操作规程。1.2.建立防火档案，确定消防安全重点配置，消防设置和器材，设168、置防火标志。1.3.实行定期或不定期防火安全检查，必须实行每月放火巡查，及时消除火灾隐患并建立巡查记录。1.4.对职工进行消防安全培训。1.5.制订灭火和应急疏散预案。2、消防安全措施方案2.1.领导措施：应当领导高度重视消防工作，将防火纳入安全生产一项重要工作，项目经理是消防安全的第一责任人，负责人。安全防火预警机制，防止避免火灾发生。2.2.组织措施：建立消防安全领导小组，定期研究，布置检查消防工作，建立管理部门，配备专职人员，建立义务消防队伍。2.3.物品保障：做到消施设施的建立，定期更换过期的消防器材，淘汰易燃可燃的材料，从新阻燃材料和物质上解决火灾危险电源。2.4.火灾险情的处置：同169、意外情况发生火灾事故，千万不要惊慌，应一方面迅速电话报警，一方面组织人员积极扑救。3、消防安全措施的落实3.1.施工现场有畅通的消防通道和消防水源、消防器材、工具齐全、设置点位合理、有效、符合防火规定要求，不擅自挪动。3.2.施工人员严格执行明火作业规定，有明点防火标志，定期对放火安全进行检查，消除隐患，对难以消除隐患，要限期整改。3.3.在施工现场贵重、易燃、易暴、剧毒等物品，设专人、专库、不乱放，异建立严格领用、回收制度。3.4.对施工人员进行消防安全教育，正确周围使用消防器材，发现火情应积极参加扑救，防止自身伤亡。3.5.发生火灾，应立即报警，以最快速度组织抢救，做好现场勘察、处理、调查170、等工作。第十三章 防火门和防火卷帘安装施工工艺及技术措施第一节 工程特点1、平时能监控疏散通道上各防火门的开启、关闭及故障状态信号，并反馈至消防控制室。发生火灾时，由常开防火门所在防火分区内的两只独立的火灾探测器或一只火灾探测器与一只手动火灾报警按钮的报警信号，作为常开防火门关闭的联动触发信号,并由消防控制室总线控制吸合器释放，使常开防火门自动关闭。防火门关闭信号反馈。2、本工程防火卷帘采用双轨无机布基防火卷帘门，耐火极限不低于2小时。卷帘门用在地下室防火分区处，并增设消防联动系统。3、木质防火门：甲级防火门的耐火极限不低于1.2h，乙级防火门的耐火极限不低于0.9h，丙级防火门耐火极限不低于171、0.6h。第二节 编制依据1、本工程与装饰装修工程有关的设计变更洽商等相关资料2、采用规范、标准防火卷帘门通用技术条件(GB14102-2005)建筑设计防火规范（GBJ16-87）木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）木质防火门通用技术条件（GB14101-93）建筑装饰装修工程质量验收规范(GB 50210-2001)建筑节能工程施工质量验收规范（GB 50411-2007）民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB 50325-2001）第三节 施工准备1、材料准备1.1 对于进入现场的材料，必须有出厂合格证，检验报告、172、说明书、防伪标志，环保标志，经检验合格后方可使用。材料进场后要严防日晒雨淋，木质防火门还应注意防潮，避免碰撞。1.2 防火门的运输:应有防雨措施，底盘平整、清洁。门框、门扇应分开装。防火门装车时应绑扎牢固可靠，有垫板，不能直接接触门框和门扇的表面，以免运输中划伤表面涂层。装卸门框、门扇时应轻拿、轻放。1.3 现场堆放：门扇、门框不应直接接触地面，应垫有枕木，立放。门框和门扇应正立放置。码放角度不小于70，单排码放数量不能多于50个。1.4 人造板材和胶等材料必须有有害气体不超标的证明。1.5 同一品种、同一类型、同一规格的防火门每50樘划为一个检验批，不足50樘也应划为一个检验批。2、施工机具173、准备工具名称规格数量用途电焊机150A 220-380V1台焊接电焊条3.2mm若干焊接电锤GBH4DSC1把切割机J3G3-4001台切割木楔50*300mm20块固定门框冲击钻121台打胀栓孔膨胀螺栓M8*60mm16个/樘墙体与门框固定连接透明水管10mm,5m长1根调整门框水平磁性线坠501个调整门框垂直度榔头1.5磅 1把调整门框门扇及打胀栓卷尺5m、3m1把测量各种长度数据垫木1根用于调整门扇翘曲合页垫片同合页尺寸6块调整门缝挡板100*400*1.51块防止焊渣飞溅搭铁10*5016根连接胀栓与门框固定角开口板手141把紧固膨胀螺栓钻头3.212若干钻孔手电钻101把钻孔圆、平锉174、刀4寸各1把锉不规则孔和不平整面凿刀200mm1把剔焊点，调整补强板位置一字螺丝刀200mm 1把安装螺丝及锁具十字螺丝刀200mm 1把安装螺丝及锁具电焊面罩1把焊接用电焊手套1双焊接用三相电源线50m100m50米打孔、焊接用其他机具：刨子、凿子、斧子等。第四节 施工作业条件1、安装地坪基准线应明确、清晰。2、明确开启方向（左外、右外、左内、右内）和安装形式（齐外、居中、齐内）。3、门洞必须水平、垂直，门洞墙体平整。门洞尺寸准确无误。第五节 防火卷帘门施工工艺1、施工顺序原则先下后上，先中后边的原则，逐层安装。 2、工艺流程定位划线安装边框装卷门机安装卷轴组装门体固定门体装限位器 试运转装175、导轨装手动机构安装包箱调试、运转验收3、施工工艺3.1.确认门洞口尺寸及安装方式（内侧、外侧、及中间安装），现场采用钻孔埋设胀栓与导轨、轴承架连接。3.2.确定安装水平线及垂直线，按设定尺寸依次安装。槽口尺寸准确，上下保持一致，对应槽口应在同一平面内，然后用连接件与洞口内胀栓焊牢。3.3.卷门机必须按说明书要求安装。3.4.卷轴、支架板必须牢固地装在混凝土结构上。3.5.门体叶片插入滑道不得少于30mm，门体宽度偏差3mm。3.6.安装完毕，先手动调试行程，观察门体上下运行情况。正常后通电调试。3.7.观察卷帘机、传动系统、门体运行情况。应启闭正常、顺畅。3.8.卷筒安装应先找好尺寸，并使卷筒176、轴保持水平位置，注意与导轨之间的距离应两端保持一致，临时固定后进行检查，并进行必要的调整、校正，无误后再与支架预埋件用电焊焊接。3.9.清理：导轨墙体装饰面层的施工。清理现场。第六节 木质防火门施工工艺1、工艺流程找线定位门框安装勾缝门扇安装装五金清理2、施工工艺2.1.弹线定位：弹线安装门框应考虑墙体面层厚度，根据门尺寸、标高、位置及开启方向在墙上画出安装位置线。有贴脸的门，立框时应与抹灰面平。2.2.门框安装：首先在门框两侧钉镀锌铁条（302002），一侧不得少于3个抹灰面平，上下各距顶部或底部的尺寸不大于250mm。剩下一个在中间位置，然后用射钉枪把连接铁条固定在砼柱上，门框安装完后，用177、铁皮在小车轴高的位置包好，防止硌碰门框。门框固定好后，框与洞口墙体的缝隙先填塞发泡材料（或沥青麻丝），内外侧再用水泥砂浆抹平。2.3.门套安装：部分木质防火门有门套，门套形式见装修施工图纸。门框与门套内衬在厂家已粘接固定完毕，现场整体与抱框柱固定，现场施工贴脸。贴脸完成后与墙体平（涂料墙面）或将瓷砖压住（瓷砖墙面）。贴脸必须垂直，垂直度满足要求，贴脸与内衬板粘接牢固。 2.4.门扇安装：先确定门的开启方向及小五金的型号，安装位置，对开门扇的裁口位置及开启方向。将弄好的门扇塞入框，在扇上划出合页位置（合页到门扇的顶部和下部为门扇高度的十分之一，且壁开上下帽头）同时注意扇与框的平整。确定好合页的位178、置后，即在门扇上划出合页位置及槽深浅，确保门扇安装完后与框的平整。2.5.五金安装：合页安装时应先拧紧一个螺丝，然后检查门的缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方能把所有螺丝全部拧上，木螺丝应砸入1/3，拧入2/3。合叶螺丝拧入深度一致，无歪曲现象。五金安装必须符合相关要求，不得遗漏，门锁及拉手安装高度为95-100cm，双扇门的插销在门的上下各按一个。由于门在开启的时候易碰墙，应安装定门器，安装方法见产品说明。第七节 质量标准1、主控项目1.1.防火门的质量和各种性能应符合设计要求。1.2.防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。1.3.防火门的安装必须179、牢固，并应开关灵活，关闭严密。1.4.带有机械装置、自动装置或智能装置的防火门，其机械装置、自动装置或智能装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。1.5.卷帘门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。1.6.木门的割角、拼缝应严密平整。框、扇的裁口应顺直，刨面应平整。门上槽、孔应边缘整齐，无毛刺。2、一般项目2.1.防火门的表面装饰应符合设计要求。2.2.防火门的表面应洁净，无划痕、碰伤。第八节 成品保护措施1、入场存放应垫起、垫平，码放整齐。2、安装前检查无损后在进行安装，安装后使用前两侧应进行保护，防止碰撞损坏。3、装门框时要防止磕碰、划伤。4、安180、装完成后，土建方仍在施工，如果门框有下槛，应做与下槛长、宽、高尺寸相称的凹形木板槽，将凹口冲着地面扣在下槛上，保证无划伤、踩踏变形，两竖框距地面1000mm处用木夹板保护，防止碰撞。5、门扇安装完毕后，如有保护膜破裂，用透明胶带与透明保护膜表面粘接，避免出现表面划伤、磕碰。门扇保护膜修复后，将锁具装好，并用PVC保护膜把面板、把手分别粘贴，避免表面划伤、磕碰。在框扇表面贴保护膜时，应注意不允许用胶带与喷涂面直接接触。门扇表面有污点，可用清水擦洗掉。6、门扇、锁具安装完毕后，要将门扇锁紧。防止成品碰伤、划伤，锁具丢失。7、注意对门上锁具和面板把手的保护。8、抹灰及墙面装饰前用塑料膜保护好，任何工181、序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对表面的污染。9、防火门面漆为后做时，应对装修后的墙面进行保护（可贴50mm宽纸条）。10、需搭设脚手架时，拆搭过程中，注意不得碰撞。第九节 安全措施1、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场。2、安装时，门的木屑要及时清理，保证活完料净脚下清，木屑要远离明火，工作人员不得吸烟，安装用小型电动工具，要一机一闸，闸箱距工作面小于2米，随时可断电源，总闸箱要安装漏电保护器，要保证一机一闸电保护并灵敏有效。使用电动工具的电线不能得过且过裸露，绝缘皮及接头包缠胶布要严密，接电要专业电工安装接线，必要时要戴绝源手套。施工人182、员要遵守安全规范及用电安全规范和现场安全的施工制度。3、安装须搭脚手架时，脚手架的搭设、使用及拆除必须遵守建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。4、安装时用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡。严禁两人同时站在一个梯子上作业。5、材料要堆放整齐、平稳。工具要随手放入工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。6、应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。第十四章 通风安装工程施工工艺及主要技术措施第一节 工程介绍1、所有通风系统风管及防排烟系统的风管均采用不燃无机玻璃钢风管,风管均采用法兰连接，2、由于本工程管道较多,安装复杂,在安装前应统一规183、划,并遵循小管让大管,有压管让无压管,先上后下，先里后外的安装原则。3、通风风管在穿越沉降缝处应设金属软管连接。通风风管在局部安装困难时可采用金属软管连接。第二节 工艺流程施工准备支吊架制作支吊架安装风管排列法兰连接风管安装部件安装漏光及漏风检测复核检验第三节 施工准备 风管安装前必须对材料进行送检，取得合格检验报告后方可安装，安装前还应对其外观进行质量检查，按规格核对风管尺寸，清除其内、外表面粉尘及管内杂物。第四节 支吊架制作、安装1、支吊架制作1.1.确定标高：按照设计图纸并参照土建给出的基准线找出风管底标高，结合管线综合布线图作合理布置，最终确定风管系统标高及走向。1.2.设置支吊点1.184、2.1 设置于风管上的防火阀及消声器应单独设支.吊架。1.2.2. 吊装轴流风机应单独支吊，并采用减振吊架。1.2.3.标高确定后，按风管所在空间位置及周围环境，确定风管支吊、托架型式及支吊点设置位置。设置在钢筋混凝土上的支吊点型式主要采用有膨胀螺栓法固定（单胀管式胀锚螺栓），风管边长1250mm采用不小于M10膨胀螺栓；风管边长1250mm采用不小于M12膨胀螺栓,同时膨胀螺栓质量应符合国家标准要求。1.3.支吊架制作：支吊架焊接应外观整洁，焊缝要求饱满，支架牢靠。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长。风管吊架制作完毕后，应进行除锈刷漆。风管吊架横担、吊杆应平直，螺纹完整、光洁，185、安装后各副支架的受力应均匀，无明显变形。吊架横担、吊杆规格如下表：表5.3.2 风管支吊架横担、吊杆的规格(mm)风管直径（或长边）6301000125015002000角钢横担30*340*440*450*563*6吊杆直径30*340*440*450*563*62、支吊架安装2.1.水平安装风管支、吊架最大间距如表5.3.3所示。边长大于2000mm的超宽、超高等特殊风管的支、吊架，其规格及间距应进行载荷计算。垂直风管的支架，其间距应小于或等于3m，每根垂直风管应不少于2个支架。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。表5.3.3 水平安装风管186、支、吊架最大间距（mm）风管直径（或长边）（mm）4004508001000150016002000吊架间距350030002500200015004.2. 吊装式风机采用减振吊架。进.出口风管均软接。通风系统采用的柔性短管均为非燃材料,管长 150200mm。2.2.当风管较长要安装成排支架时，先把两端安装好，然后以两端支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。风管支、吊架的着力点尽量设置在建筑结构牢靠的部位；建筑结构不牢靠时，应采取加固措施。第五节 风管排列法兰连接1、风管法兰连接螺栓应为热镀锌材料，不得采用冷镀锌材料。风管直径或长边1000mm，螺栓规格为M8；大于1000mm，187、则为M10。法兰螺栓的两侧应加热镀锌垫圈并均匀拧紧，螺母应在同一侧。法兰端面应平整、高度整齐。安装中途停顿时，应将风管端口封闭。2、为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。防排烟风管法兰垫料应选用不燃材料。法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几条镀锌螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖状物塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧固螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。风管法兰及系统安装如图5.3.4-1、图5.3.4-2所示。 图5.3.4-1 风管法兰连接及吊架设置 图5.3.4-188、2 风管系统安装第六节 风管安装1、风管接长吊装：根据施工现场的情况，可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，也可以在地面连成一定长度，然后采用整体吊装法就位。边长或直径大于1250mm的风管吊装时不得超过2节，边长或直径小于1250mm的风管组合吊装时不得超过3节。风管放在支吊架上后，将所在托盘和吊杆连接好，确认风管已稳定牢固，才可以解开绳扣。2、风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐步安装。3、风管系统的主风管安装完毕后，尚未连接风口和支管前，应以主干管为主进行风管系统的严密性检验第七节 部件安装1、风管各类部189、件及操作机构应能保证其正常的使用功能，安装在便于操作的部位。部件与整体普通型玻镁风管连接主要采用法兰连接，由于用该风管的法兰宽度比国标部件的法兰宽，所以部件要根据与其连接的风管规格进行法兰放大，与风管法兰相对应。同时，部件法兰螺栓孔规格和间距也应和风管保持一致。2、部件和风管的内径尺寸存在一定的偏差，防火阀、调节阀等部件的活动配件的活动范围不能超过其法兰边沿，以免与风管相碰。3、各部件安装应设独立支吊架，其重量不能由风管承担，与风管连接前应做动作试验。4、风口直接安装在风管上时，小于300mm300mm的风口孔可以直接在风管上取孔；大于300mm300mm的风口孔洞要与风管同时制作成型，形成一190、个整体，不得在风管上直接取孔；同时要求风口孔洞四周设置大于50mm宽的加固边沿，其厚度根据风口孔洞的规格参照同规格的风管法兰选取。5、风口与主风管间通过短管连接时，不允许在风管上直接取孔。应在制作主管时预留带法兰的插接三通口，风口短管的一端与该三通口连接，另一端与风口连接。6、固定风口用的自攻螺丝应为镀锌制品，且风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框用胶带粘贴，并注意成品保护。第八节 风机安装1、工艺流程: 通风机安装前，应根据设计土质对设备基础的位置尺寸、机组外形尺寸、内部尺寸进行全面检查。设置风机减振台座的风机基础应平整，牢固， 无凹凸不平的现象. 设备进场时，进行开箱检查，并做好检查记191、录，按风机装箱单和对叶轮、机壳和其他部件零件的数量、主要尺寸、进出口位置、方向等方面逐一进行检查。风机进行水平运输时，在室外，采用提升机和现场吊车运输，在机房内，采用手板葫芦，倒链吊装和运输。 风机安装就位前，应按照设计图纸并依据建筑物轴线、边缘线和标高线放准安装基准线，清除基础表面油污和地脚螺栓预留孔内的杂物.整体安装时，应直接放置在基础上，用电贴找平找正，风机安装在基础上以后，以调整其机轴水平度，风机和电机应在同一轴心线.通风机与电机皮带传动时， 应安装找正， 使电机与通风机轴线相互平行， 弹线调整两个皮带轮的中心线，使之重合.风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加设保护钢板网或其他安全装置192、.凡传动装置裸露在外部分应安防护罩。 2、风机的安装应符合下列规定： 2.1型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确； 2.2叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； 2.3固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。 2.4风机的安装，应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100； 2.5现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000； 第九节 严密性检测 风管的严密性采用漏光检测方法，主要是检查法兰连接处，风管193、本体是不允许有漏光点。中压系统风管在漏光检测合格后，对系统抽检20%进行漏风量检测。试验方法应严格按照国家规范GB50243-2002进行。第十节 设备试运行1、通用设备检查 11.1核对风机、电机型号规格是否与设计相符。 1.2检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固。 1.3检查轴承处是否已添加润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。 1.4手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。 1.5检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要求。 1.6风管调节阀门应开启灵活。 2、风机试运 2.1风机试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致194、过滤装置的污染和堵塞。2.2开风机之前，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。 2.3通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，运轮皮带的松紧度适中。 2.4风机起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线再次试验。 2.5风机正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流、运行电流、振动、噪声，并在可能的情况下，试运行30 分钟后检测轴承温度。 2.6经上述检查确认无误后，应连续运转2 小时，如无异常，即为合格，并将测试结果填入表格。第十一节 安全措施1、制作加工场地195、要平整，应有足够的采光或照明设备,并配有消防设备及用具。2、操作人员均应戴手套、口罩、防尘帽等保护用品，不得吸烟或存明火设备及易燃、易爆物品。电焊工必须持证上岗。3、进入施工现场不得穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋，高空作业必须系好安全带。4、使用电气设备，电动工具有可靠的保护接地措施，各电气设备电源箱必须配备漏电保护器。5、使用人字梯必须紧固，距梯脚400600mm处要设立拉绳，防止劈开。使用单梯上端要绑牢，下端应有人扶持。6、吊装风管时，严禁人员站在被吊装风管下方，风管上严禁站人。7、风管及部件安装前，首先检查吊、支架是否牢固，有无脱落的危险，吊装就位后应用正式吊、支架定位，不准用铁丝等临时绳索固定196、。第十五章 应急预案 为加强对施工生产安全事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少事故损失，结合本工程施工实际情况，特制定施工生产安全事故应急救援预案。第一节 应急预案的任务和目标 为更好地达到现场安全文明施工和经济活动的要求，给员工的工作和施工场区周围提供更好更安全的环境；保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。第二节 应急救援组织机构情况 本施工生产安全197、事故应急救援预案的应急反应组织机构分为一、二级编制，公司总部设置急应预案实施的一级应急反应组织机构，工程项目经理部设置应急计划实施的二级应急反应组织机构。具体组织框架图如图1、图2。图1：公司总部一级应急反应组织机构框架组长：集团公司总经理副组长：集团公司副总经理、项目经理成 员：总工、质量、施工、安全、材料部门负责人 图2：工程项目经理部或加工厂二级反应组织机构框架图组 长：项目经理副组长：生产负责人、技术负责人成 员：质量员、施工员、技术员、材料员、试验员、安全员第三节 应急救援组织机构的职责、分工、组成1、一级应急反应组织机构各部门的职能及职责1.1.应急预案总指挥的职能及职责1.1.1198、.分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；1.1.2.指挥、协调应急反应行动；1.1.3.与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；1.1.4.直接监察应急操作人员行动；1.1.5.最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；1.1.6.协调后勤方面以支援应急反应组织；1.1.7.应急反应组织的启动；1.1.8.应急评估、确定升高或降低应急警报级别；1.1.9.通报外部机构，决定请求外部援助；1.1.10.决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。1.2.应急预案副总指挥的职能及职责1.2.1.协助应急总指挥组织和指挥应急操作任199、务；1.2.2.向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；1.2.3.保持与事故现场副总指挥的直接联络；1.2.4.协调、组织和获取应急所需的其它资源，设备以支援现场的应急操作；1.2.5.组织公司总部的相关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估；1.2.6.定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态；1.2.7.根据各施工场区、加工厂的实际条件，努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。1.3.现场抢救组的职能及职责1.3.1.抢救现场伤员；1.3.2.抢救现场物资；1.3.3.组建现200、场消防队；1.3.4.保证现场救援通道的畅通。1.4.危险源风险评估组的职能和职责1.4.1.对各施工现场及加工厂特点以及生产安全过程的危险源进行科学的风险评估；1.4.2.指导生产安全部门安全措施落实和监控工作，减少和避免危险源的事故发生；1.4.3.完善危险源的风险评估资料信息，为应急反应的评估提供科学的合理的、准确的依据；1.4.4.落实周边协议应急反应共享资源及应急反应最快捷有效的社会公共资源的报警联络方式，为应急反应提供及时的应急反应支援措施；1.4.5.确定各种可能发生事故的应急反应现场指挥中心位置以使应急反应及时启用；1.4.6.科学合理地制定应急反应物资器材、人力计划。1.5.201、技术处理组的职能和职责1.5.1.根据各项目经理部及现场的施工生产内容及特点，制订其可能出现而必须运用建筑工程技术解决的应急反应方案，整理归档，为事故现场提供有效的工程技术服务做好技术储备；1.5.2.应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效地指导应急反应行动中的工程技术工作。1.6.善后工作组的职能和职责1.6.1.做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；1.6.2.做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；1.6.3.与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作；1202、.6.4.慰问有关伤员及家属。1.7.事故调查组的职能及职责1.7.1.保护事故现场；1.7.2.对现场的有关实物资料进行取样封存；1.7.3.调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任；1.7.4.按“三不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。1.7.后勤供应组的职能及职责1.7.1.协助制订施工项目应急反应物资资源的储备计划，按已制订的项目施工生产的应急反应物资储备计划，检查、监督、落实应急反应物资的储备数量，收集和建立并归档；1.7.2.定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况及时调整应急反应物资资源的更新和达标；1.7.3.定期收集和整理各项目经理部施工场区的203、应急反应物资资源信息、建立档案并归档，为应急反应行动的启动，做好物资源数据储备；1.7.4.应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急反应物资资源到施工现场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务。2、二级应急反应组织机构各部门的职能及职责2.1.事故现场副指挥的职能及职责2.1.1.所有施工现场操作和协调，包括与指挥中心的协调；2.1.2.现场事故评估；2.1.3.保证现场人员和公众应急反应行动的执行；2.1.4.控制紧急情况；2.1.5.做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门的联系；2.2.现场伤员营救组的职能与职责2.2.引导现场作业人员从安全通道疏散；2.2.204、2.对受伤人员进行营救至安全地带。2.3.物资抢救组的职能和职责；2.3.1.抢救可以转移的场区内物资；2.3.2.转移可能引起新危险源的物资到安全地带。2.4.消防灭火组的职能和职责2.4.1.启动场区内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作；2.4.2.协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。2.5.保卫疏导组的职能和职责2.5.1.对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；2.5.2.疏散场区内外人员撤出危险地带。2.6.后勤供应组的职能及职责2.6.1.迅速调配抢险物资器材至事故发生点；2.6.2.提供和检查抢险人员的装备和安全防护；2.6.3.及时提供后续的抢205、险物资；2.6.4.迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。第四节 应急救援的培训与演练1、培训1.1.应急预案和应急计划确立后，按计划组织公司总部、施工项目部及现场的全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。1.1.1.一级应急组织半年进行一次培训；1.1.2.二级应急组织每一项目开工前或每月进行一次培训；1.1.3.新加入的人员及时培训；1.2.主要培训以下内容：1.2.1.灭火器的使用以及灭火步骤的训练；1.2.2.施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施施工用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用；1.2.3.对危险源的突显206、特性辩识；1.2.4.事故报警；1.2.5.紧急情况下人员的安全疏散；1.2.6.现场抢救的基本知识。2、演练应急预案和应急计划确立后，经过有效的培训，公司总部人员、现场人员每月演练一次。施工项目部在项目开工后演练一次，根据工程工期长短不定期举行演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数。每次演练结束，及时作出总结，对存有一定差距的在日后的工作中加以提高。第五节 事故报告指定机构人员、联系电话 项目部的事故报告的指定机构，联系人： 接到报告后及时向项目部报告，项目部根据有关法规及时、如实地向负责安全生产监督管理的部门、建设行政主管部门或其他有关部门报告，特种设备发生事故的，还当同时向特种设备安全207、监督管理部门报告。第六节 救援器材、设备、车辆等落实 公司每年从利润提取一定比例的费用，根据公司施工生产的性质、特点以及应急救援工作的实际需要有针对、有选择地配备应急救援器材、设备，并对应急救援器材、设备进行经常性维护、保养，不得挪作他用。启动应急救援预案后，公司的的机械设备、运输车辆统一纳入应急救援工作之中。第七节 应急救援预案的启动、终止和终止后工作恢复 当事故的评估预测达到起动应急救援预案条件时，由应急总指挥启动应急反应预案令。 对事故现场经过应急救援预案实施后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；不存在其它影响应急救援预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会208、公共救援；应急总指挥认为事故的发展状态必须终止的；应急总指挥下达应急终止令。 应急救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，经有关部门认可后可恢复施工生产。 对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出总结，完善应急救援预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订、修改提供经验和完善的依据。第十六章 安全施工保证措施第一节 安全保证体系 搞好安全生产，领导是关键。为了能把安全消防工作落实到实处，建立健全以项目经理为首的安全生产管理保证体系。同时建立和健全专管成线、群管成网的安全消防管理组织机构。项目经理为安全生产的第一责任人，成立安全消防管理小组，配备专职安全员，同时，各209、专业技术人员为兼职安全员。本项目实行项目经理安全责任制，项目经理对施工过程中的安全消防负管理责任。从施工技术人员到现场作业人员层层落实安全消防责任体系。工程开工前，在施工组织设计中对重点部位针对性的提出安全消防生产措施，每个分部工程开工前，在专业施工方案中，明确安全消防防护措施。每个分项工程开工前，专业技术人员对施工班组进行安全消防技术交底，使每位施工人员都明确安全消防要求，保障施工安全。第二节 安全保证措施1、人员培训及教育1.1安全生产培训及教育1.1.1凡进入施工现场人员必须进行安全消防意识、安全消防操作规程、安全消防常识方面的教育，讲授人身保护设施使用方法，同时进行与施工有关联的特定危210、害与安全消防设备的培训，包括正确的使用方法和正确使用所要求的安全消防设施，以增加全员的自我保护意识，使全体作业人员自觉、认真、严格地按规程施工。培训教育时间不少于4 小时，并做好培训内容、地点、时间、人数、次数方面的记录。1.1.2进场作业人员必须进行安全消防规章制度方面的教育，使全员自觉遵守项目施工现场的各项安全消防规章制度。1.1.3施工人员在作业前根据现场具体情况及不同技术专业进行施工组织设计、施工方案、作业指导书中的安全技术措施相对应的安全消防技术交底，使每位作业人员心中警钟常鸣、在安全消防技术指导下施工。2、特殊工种持证上岗制度 对电工、电焊工、起重工等特种作业人员，必须经过本工种的211、安全消防技术培训，经考试合格，持有劳动部门核发的操作许可证后，方可持证上岗，严禁无证操作。3、安全消防检查制度施工过程中，施工班组每日进行检查，安全员每日进行巡检。并做检查记录，项目部每半月进行一次安全检查，对查出的安全消防隐患立即下发整改通知单，并及时组织有关人员进行整改。4、技术保证措施4.1.现场临时用电4.1.1所有施工用临时电源接线由维修电工负责。4.1.2施工临时电源设漏电保护装置，以防人员触电。4.1.3损坏、断开的焊接线或者电源电缆线必须替换掉或进行修理。4.1.4电缆穿越道路及易受机械损伤的场所，必须设防护套管。4.1.5现场布置二级配电箱及开关箱，金属配电箱外壳必须保护接零212、，且做到“一机一闸”，门锁齐全，专人负责。4.1.6配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。4.2.现场照明必须遵守下列条件: 4.2.1在潮湿场所，照明电压不得大于24V。4.2.2照明灯具金属外壳必须保护接零。4.2.3室外灯具距地不得低于3m，室内不得低于2.4m。4.2.4夜间照明统一安排，专人负责，并保证充足的照明度。4.3.高空作业4.3.1.由于本工程高空作业较多，施工难度较大，对所有参与高空作业人员必须严格按施工技术交底和安全技术交底进行施工，同时必须先进行安全防护，认为安全可靠时，再进行作业。4.3.2.从事高空作业人员应先进行身213、体健康状况检查，符合条件时，才允许从事高空作业。4.3.3.“三宝” 防护， 进入高空作业区必须戴安全帽、系安全带，在主体外侧施工，必须设置安全网。“ 三宝”的质量须经专业人员检查合格后方可使用。4.3.4.在雨季及大风天气里，禁止室外一切高空作业。5、施工设备措施5.1所有设备操作人员应有安全操作证，才允许操作施工设备及起重机械，并在进场前向业主现场经理部提供操作证复印件。5.2进入施工现场的机械设备(包括工机具)必须有出厂合格证，同时应进行安全状况的检查，严禁使用无安全防护装置的机械设备。5.3.施工现场的起重机械应对其性能进行检查鉴定，合格后方可使用。5.4.严禁不按说明书，超负荷违章使214、用、操作施工机械设备。5.5.施工设备与起重机械应按规定进行维修、保养。5.6.安全管理部门应定期对施工现场的机械设备进行运行状态的安全检查，发现存在问题，及时整改，杜绝安全事故的发生。第三节 雨季施工措施1、派专人通过媒体严密监视气候变化情况，及时作好雨天施工安排。2、做好现场排水设施的布置和维护管理，确保排水畅通。3、电焊条等必须按规定进行烘干和保温，确保焊接质量。4、在雨天或潮湿环境中施工，要注意施工设备用电安全。5、切实做好各种设备、构筑物的防雷接地、电阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。6、高温期间，应保证茶水、绿豆汤等的供应，配发风油精、清凉油、人丹等防暑物品。6、安全消防措施6215、.1实行动火证制度，在需要动火的部位由施工班组提出申请，由工地施工负责人(项目经理)批示报业主有关部门审批后，在周围设立必要的防范措施，并在专人监护下动火作业，动火完毕，认真检查彻底清除隐患。6.2施工现场和生活区内的电源，均应采取控制分级管理的方法，确保无电器起火，办公生活区内严禁私拉电线和灯头。6.3 施工班组长对其负责施工的作业范围内的潜在火灾因素保持高度警惕，发现火灾险情，应立即排除，做到预防为主，杜绝火灾隐患。7、应急措施7.1一旦发生事故，现场人员要进行紧急抢救，并立即书面通知项目领导及上级有关主管部门。7.2遇有重伤人员由现场目击者根据伤员的不同伤势分别采用人工呼吸、心脏按摩、外216、伤急救、止血、包扎直至护送医院等急救措施。7.3立即拔打“120” 进行紧急呼救，同时迅速弄清事故和现场情况，采用相应措施，防止伤害进一步扩大。7.4当现场危险或伤害将进一步扩大时，要及时稳妥地安排伤员脱离危险区,并请医生立即检查伤情进行救护。7.5事故发生后，必须严格按国家建设部颁发的有关文件规定进行程序报告。7.6成立现场事故调查领导小组，查清事故原因及事故责任。7.7对事故责任者和其他施工人员进行教育，召开各种形式的事故分析会，组织有关人员参观事故现场，了解事故经过及原因，使大家受到教育。第十七章 文明施工保证措施第一节 建立文明施工组织保证体系 建立完善以项目经理为首的文明施工领导机构217、，有组织有计划地开展文明施工活动，根据现场实际分别落实文明、卫生责任人，明确各级岗位的责任，定期坚持文明施工会议，分析文明施工的现状，针对实际指定措施，解决施工中存在的问题。第二节 现场文明施工管理措施1、现场文明施工管理必须执行公司颁发的有关管理规定；项目组全面负责，施工员分区管理，各施工队队长主抓。2、施工人员应当遵守现场管理规定和纪律。3、进入施工现场，一律穿工作服，佩带工作牌，不得嘻闹、喧哗，影响他人作业。4、施工队对现场文明施工管理要统一布置、统一安排、分区负责，实行岗位责任制。5、 施工员对现场文明施工管理要提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施书面交底。6、临设(暂设)用房218、要整齐划一，操作、加工场机具要排列整齐，施工、加工完毕场地要清理整洁，下脚料要及时回收，并将废料倒到指定地点。7、施工现场及仓库堆放的成品、材料要求分规格、型号码放整齐。8、认真遵守现场成品、半成品保护制度，爱护建筑物内的成品、半成品及其它设施，正式工程用设备，施工中不得使用。9、加强对设备及配件的保护措施，对贵重、易损的仪表、零部件，及开箱清点后的易丢、易损部件指定专人保管。10、设备搬运时应文明装卸，设备明露在外的表面应防止碰撞。11、设备安装前由甲乙双方有关人员检查进入现场的重要设备及材料，开箱点件应组织三方到场，并作好记录。12、上道工序必须为下道工序创造优良的施工条件，及时做好预留、219、预埋和暗配管工作。13、配合土建的预埋管线及管口要封好，避免掉进杂物。14、对成品或半成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，避免不必要的损坏。15、保持施工现场及办公室的清洁卫生，不得随意扔生活垃圾、施工垃圾，应将生活、施工垃圾堆放在指定位置，并定期拉出施工现场，运至垃圾场。16、遵守施工作业限制时间规定，合理安排好作业时间，尽量控制噪音，减少施工噪音对环境的污染和影响人们的生活。施工人员在施工现场必须按建设单位、监理单位、总包单位指定的地方进行大小便、吸烟等。17、施工期间，须做好防尘措施，做好经常洒水、清扫工作。施工沿线要挂标志作安全警示。与建设、监理、总包单位及供应商等单位保持良好的合作，220、服从现场整体安排，准时参加各项会议，并认真执行建设、监理、总包单位现场协调会议的决定。18、本工程项目竣工后，及时拆除连续护栏、安全防护设施和其他临时设施，并将工地四周环境清理整洁，做到工完料净场地清。接受上级部门的监督，加强对现场文明施工的管理，进行经常性检查，对检查中发现的问题及时组织整改，努力争创文明施工样板工地。19、清理方案19.1现场清理: 将影响施工的泥砂、杂物定期清理，做到不影响各施工单位工作。整个现场安装工作完成后，首先对各构（建）筑物进行检查、清扫、整理， 将泥砂、杂物彻底清除干净。19.2对已安装完毕的设备、管道进行清理，除渣除尘，并重新刷漆防腐。第三节 建立文明施工管理档案 班组与项目部经常定期开展现场文明施工检查，严格执行公司安全文明施工管理规定，及时记录整理种类检查表，并交资料员存档备案。