1、总面积6.3万平米建筑项目砌体放回混凝土安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据8一、招标文件8二、施工图纸8三、 建筑工程规范、规程84、地下防水工程质量验收规范GB50208-200287、建筑地面工程施工及验收规范（GB502010-2002）811、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）8四、标准、图集8五、其它9六、承接本工程任务本公司的优势条件9第二章 工程概况10一、 项目概况10二、建筑设计概况109、防水设计1110、门窗工程1111、墙体设计112、三、结构设计概况111、结构概况：112. 结构材料：12四、电气设计概况131.低压配电系统132.照明系统133、防雷、接地及等电位联结13五、给排水、采暖设计概况131、生活给水系统132、生活污水系统143、雨水系统14第三章 施工部署14一、施工准备141、工地环境准备142、技术准备：153、劳动力准备：154、施工机具准备：175、 临时用电186、临时用水工程20二、施工组织管理21三、施工现场平面布置：232、行政区：在东北侧设置临时办公室等。235、后勤区：设置普通材料、易燃易爆品、机械工具仓库。23四、施工进度计划：23五、工序安排23七、项目管理目标241、工期目标243、2、质量目标243、现场管理目标244、管理目标245、施工环境目标256、安全目标257、服务目标26第四章 主要项目施工技术方案26第一节、测量方案26一、基本准则26二、工程定位测量26第二节、土方开挖工程27一、作业条件28二、操作工艺28三、应注意的质量问题29第三节、独立基础施工30一、作业条件30二、操作工艺30三、成品保护32第四节、脚手架搭设32一、搭设要求：32二、使用材料32三、杆件布置33四、架体与建筑物的拉结34五、剪刀撑的设置34六、操作层脚手板的铺设34七、脚手架架体内封闭及外防护34八、地基处理34九、架子搭设安全技术交底35第五节、钢筋工程38一、钢筋的进场、4、验收、堆放38二、钢筋的加工39三、钢筋的检验39四、 施工准备40五、施工方法41六、质量控制要求49七、成品保护49八、安全文明施工50第六节、模板工程51一、模板选型51二、模板设计52三、模板配制52四、模板安装55五、模板工程质量标准61第七节、混凝土工程64一、混凝土工程概况64二、施工准备65三、混凝土泵与管道布置68四、泵送混凝土施工工艺69五、混凝土浇筑74六、混凝土养护79八、混凝土的质量验收80第八节、砌体工程811、砌筑原则：812、材料准备及要求：823、施工工艺及技术措施：834、质量标准855、施工注意事项：856、砌块砌筑施工质量通病与预防86第九节、内墙抹灰85、61、作业条件：862、施工准备873、施工顺序：874、施工方法：875、质量要求886、应注意的质量问题89第十节、墙、顶棚腻子901.施工准备：902.作业条件：903.施工工艺要点914.质量控制要求91第十一节、细石砼面层911.材料要求912.作业条件923.施工操作工艺924.质量标准935.成品保护94第十二节、防水工程94一、施工准备94二、主要施工方法96第十三节、外墙保温工程1001.施工要点1002.成品保护1053.质量标准1054.施工注意事项106第十四节、电气安装工程106一、施工准备106二、主要分项工程施工方法107二、系统调试：115三、竣工验收：116一6、分部分项工程主要施工技术方法116第五章、安全文明施工及消防措施123一、施工现场安全消防措施1244、现场设置安全、消防、宣传、警示等各种标牌。124二、施工现场环境卫生保护措施125三、施工现场场容管理措施126四、施工现场资料管理126五、施工现场料具管理1261、现场堆料分区码放，不得混放。126六、施工现场材料节约管理127七、施工现场机械设备管理127八、安全管理及防护措施1282、进入施工现场须戴好安全帽，高处作业需戴安全带。128第六章 进度计划及工期保障措施128第一节、施工总体进度计划安排128一、工程阶段目标控制计划128第二节 工期保证措施129一、 施工组织措施127、9二、物资的控制与管理132三、施工管理132第七章 质量保证体系及措施133第一节 质量目标133第二节 质量管理体系133一、完善的项目组织机构和项目质量保证体系133三、工程质量预控136四、加强过程控制，创“过程精品”137五、材料采购质量程序管理141第三节 工程质量保证措施144一、工程质量控制措施144二、成品保护措施144三、技术、质量资料和实验管理145第四节、质量通病与防治措施1485、常见通病防治：148第五节、确保创优的保证措施1551、组织领导1552、领导小组的主要职责1553、施工保证措施1554、质量保证措施1565、质量管理重点：1576、文明施工措施15778、邀请专家，咨询指导1588、学习、申报158第八章、防尘、降噪及其他环境保护措施158第一节、施工现场粉尘控制措施1581、施工现场场地，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。1583、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润或在仓库内进行。159第二节、噪音及其他环境保护措施159一、噪音控制措施159二、废气排放控制措施159三、废弃物处理160四、化学品油品管理措施160五、环卫管理措施162第九章 现场消防安全工作方案和预案162第一节、现场消防工作方案1625、安装和使用电器设备时应注意的防火要求1636、使用明火时应注意的问题1637、现场发生火灾事故后的注意事项和急救要领164第二节、消防预案19、64（4）由义务消防队副队长（电工）负责切断电源。165（1）现场消防领导小组组成：165成 员： 项目部管理人员、各班组长165第十章 季节性施工措施1661、雨季施工措施1662、冬季施工措施166（18）、冬施施工用品，草帘等要摆放整齐，保持干燥通风。168第十一章 与总包、监理和设计人的配合措施1684、与总承包方的配合措施1695、与监理单位的配合措施1696、与设计人员的配合169（1）严格按照设计图纸施工。169第十二章、分包计划和对分包队伍的管理措施1701、分包计划1702、总包方对分包方的管理措施170第一章 编制依据一、招标文件内蒙古XX房地产开发有限公司提供的内蒙XXX10、X一期工程招标文件。二、施工图纸北方-XX建筑工程设计有限公司设计的内蒙XXXX一期工程施工图纸。三、 建筑工程规范、规程1、工程测量规范（GBJ5002693）2、地基与基础工程施工及验收规范（GB202-2002）3、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）4、地下防水工程质量验收规范GB50208-20025、砌体工程施工质量验收规范（GBJ50203-2002）6、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）7、建筑地面工程施工及验收规范（GB502010-2002）8、建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ01-26-96）9、民用建筑工程室内环境污染控制规11、范（GB50325-2001）10、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）11、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）12、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50259-96）13、采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-2002）四、标准、图集1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ30020013、建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-954、建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ50303-025、建筑电器安装工程质量检验评定标准GBJ303-886、建筑施工安全检查标准JGJ5912、-1999五、其它 1、本公司企业标准和质量保证体系。2、本公司现有施工力量和技术装备情况。3、本公司合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商。4、本公司在其他类似工程施工中总结的经验。六、承接本工程任务本公司的优势条件本公司是一家以工程总承包业务为主的大型建设集团。具有国家颁发的工程总承包壹级资质。自创建以来，公司先后承担了许多重大项目的施工等任务，并以精良的工作品质取得了骄人的业绩。其中有多项工程分别获得 “国家优质工程”、 “长城杯”、“钱江杯”、“玉兰杯”等国家和省部级优秀施工、装饰等重要奖项。公司已通过了ISO9000、ISO14000、OHSAS18000标准体系的年检及达标认13、证和UKAS国际质量认证，已连续多年被评为纳税A级和银行资信AAA级企业，被农业银行授予信用最高等级AAA+级。本公司各项目部具有良好完备的安全管理工作能力，可以为此工程护航，项目部具有专业安全及质量管理人员，并具有多年建筑工程施工的安全管理经历，凭借安全、消防、环保工作管理的业绩，无违章、无事故的结果，已取得了安监局、消防局的信任、认可。第二章 工程概况一、 项目概况 工程名称：XX市XXXX（一期）工程工程地点：建设单位：内蒙古XX房地产开发有限公司设计单位：北方-XX建筑工程设计有限公司建设规模：总建筑面积约63110.16平方米，其中：分为住宅1、23#、4#、5#、6#、7#、8#、14、15楼及商业1、2楼和地下车库部分。承包方式：施工总包质量等级：合格。创一幢单体工程 “青城”杯，争创“草原杯”工 期：计划开工日期：2010年4月1日；计划竣工日期：2011年7月31日； 计划总工期：487日历天。二、建筑设计概况1、结构形式：现浇钢筋混凝土短肢剪力墙结构2、总建筑面积：63110.16m23、建筑层数：1.2.4.5.6楼：7+1F；3.5.7楼：9+1F； 8楼：7+1F/-1F；15楼：11+1F/-1F；商业1.2楼：2F4、抗震设防烈度：8度5、建筑的耐火等级：二级6、建筑结构安全等级：二级7、设计使用年限：50年8、节能设计（1）外墙：70厚A型阻燃型聚苯板外保15、温（2）屋面：100厚挤塑聚苯板保温（3）外墙外保温：采用压型钢板内贴100厚玻璃丝棉保温做法。9、防水设计（1）地下工程防水等级为二级；防水材料一道4厚SBS改性沥青防水卷材。（2）屋面防水：屋面防水等级为二级；防水层合理使用年限15年。防水材料二道SBS改性沥青防水卷材。 （3）卫生间、淋浴室地面防水：防水层采用聚合物复合基防水涂料。（4）穿越楼板的立管应预埋套管，套管高出楼面30，管间缝隙用防水材料填实。 10、门窗工程（1）外门外窗均为铝合金门窗，双层中空本色玻璃。11、墙体设计（1）内隔墙为200/100厚陶粒砼空心砌块，M5混合砂浆砌筑。（2）非承重墙外围护墙为200厚陶粒砼砌块，16、M5混合砂浆砌筑。三、结构设计概况1、结构概况： 本工程为现浇钢筋混凝土短肢剪力墙结构。基础结构采用独立柱基及筏板基础。本工程地基基础设计等级乙级，抗震设防烈度为八度，安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，场地类别类。2. 结构材料：（1）混凝土及相关结构1） 混凝土强度等级基顶至顶层：柱、梁、楼板、楼梯均为C30 地下室底板、侧墙、顶板采用抗渗混凝土S6其它构件：C202）钢筋保护层：地上室外墙外侧：40，外墙内侧：20板、墙：15，梁：25，柱：30板墙中分布筋10；梁柱中箍筋及构造钢筋153）钢筋等级：表示HPB235级钢，fy210N/2表示HRB335级钢，fy300N/2。4）17、钢筋连接：柱、梁的纵筋优先采用焊接或机械连接，其他采用搭接。5）焊接焊条：HPB235级钢筋及Q235钢材：采用E43型HRB335、HRB400级钢筋及Q345钢材：采用E43型。6）砌体围护墙及隔墙：与土接触部位采用MU10页岩实心砖，其余内外填充墙均采用陶粒混凝土空心砌块。与土接触部位M5级水泥砂浆；其余为M5混合砂浆。四、电气设计概况1.低压配电系统（1）电源220/380V均从变电所引来。（2）低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式。（3）配电干线采用YJV-0.6/1kV和YDF-YJV-0.6/1kV的电力电缆，支线BV-0.45/0.75kv电线。2.照明系统（1）照明、插18、座分别由不同的支路供电；普插座为单相三线。住宅内内的普通照明、插座回路均采用PVC管暗敷设。（2）灯具外壳或灯具安装高度低于2.4m时，需增加一根PE线。3、防雷、接地及等电位联结（1）低压配电系统接地形式采用TN-S系统。（2）设置专用接地保护线（PE）。（3）本工程设总等电位连接，总等电位连接采用各种型号的等电位卡子。（4）垂直敷设的金属管道及金属物的底端应与防雷装置连接。五、给排水、采暖设计概况 1、生活给水系统（1）水源为城市自来水，从两条市政给水管分别引入一条DN200管道接入小区室外环网。（2）给水采用竖向分区，共2区，-13层为低区，411层为高区。（3）采用聚丙烯PP-R管，热19、熔连接。2、生活污水系统（1）本工程污、雨水采用分流制，重力自流排入室外污水管。（2）室内污水采用伸顶通气管排水系统。（3）污水经化粪池局部处理后排入市政污水管。（4）污水立管采用UPVC硬聚氯乙烯双壁螺旋消音排水塑料管，粘接；其余采用UPVC硬聚氯乙烯排水塑料管，均为粘接。3、雨水系统（1）所有屋面雨水经雨水斗和雨水管，重力自流排至室外地面，再排至室外雨水井。（2）阳台雨水、空调水采用管道有组织排放，然后排入室外雨水管。（3）采用UPVC硬聚氯乙烯排水塑料管，粘接。第三章 施工部署一、施工准备1、工地环境准备场地准备。施工场地须按设计标高进行平整；地上原有的建筑物、树木等须逐一清除；待探明地20、下障碍物后再放线和开槽。道路。施工现场须铺设临时性道路（包括主道和干道），同时备好必要的消防通道。本工程现场主道和干道及消防通道均铺设3m宽的混凝土路面。其余场地也将硬化。上下水。施工现场的上水管网和下水管网均需事先布置。上、下水管网将在方便施工和生活的前提下，尽量缩至最短。本工程给水总管从甲方指定的地点接出后，沿场地四周均匀布置；现场雨、污、废水均排入甲方指定的市政下水管网。电源。施工现场的照明用电和动力用电分开布设，并加装安全装置。正式施工前将编制完成临时用水、用电施工组织设计。通讯。施工现场需具备方便的通讯条件。通讯方式包括：市话、无线对讲机、移动电话等。自然环境条件。据临近工程的地质勘21、探资料分析，拟建场地内地基土的分布及其物理、力学性质，地下水埋藏条件及腐蚀性，不良地质现象等已基本清楚。2、技术准备：1）组织有关人员学习会审施工图核对熟悉图纸，同时将各专业提出的施工图问题汇总，会同设计进行图纸会审；2）完善施工组织设计，向各专业施工队伍进行图纸、施工方案和详细的施工工艺技术交底，并下发有关工艺技术交底卡、质量管理卡、质检表等文件；3）安排专业人员进行施工材料放样，提出详细的材料和备料计划清单，经监理和建设单位审核后进场；3、劳动力准备：本工程施工将由本公司专业施工队承担施工任务,专业施工队具有丰富的从事大型建筑工程的施工经验,曾参与多个大型建筑工程的安装施工。为确保施工参与22、人员的素质，所有专业技术工人必须经过预审程序，经审查合格者方可进场施工。新工人凭通过的素质审查表，在后勤部正式办理上岗手续，办理工卡，领取统一工作服等，素质审查表为工人资料，由项目部保留。在工程施工中将合理安排人员、严格控制施工顺序，确保工程实现进度及质量目标。根据工序安排，预计在整个施工过程中高峰期将达530人；详见表：拟投入劳动力计划表。劳动力计划表单位： 人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础施工主体结构二次结构及装修钢筋工10909025木工1010010025砼工10404030架子工0303030焊工2101010电工6101530管道工6101530瓦工20203050抹23、灰工000100机修工2233防水工016016油漆工00060外保温00080普工20303040合计863583635294、施工机具准备：由于本程的工期很紧，本公司将根据本工程的实际情况和特点以及进展情况，加大施工机具的投入，以保证施工进度满足工程总控计划，所有中小型机械（具）按工程需要由公司设备部统一调用。见表：拟投入主要施工机械设备表。拟投入本项目的主要施工设备表 工程序号机械或设备名称型号规格数量（台）额定功率（kW）备注1塔吊QTZ4009402砼输送地泵HB805503钢筋切断机QJ40234钢筋弯曲机WJ40225钢筋调直机GT4/14226电焊机BX3-50722KVA7圆24、锯228平刨229插入式振动棒251.110平板振动器5111搅拌机350L45.512电渣压力焊机MH-36-151013龙门架112014管道套丝机TQ100-A22.215电动试压泵TE-4222.516台钻Z5124417砂轮切割机J3G-400A35.518液压弯管机WYQ27.519电锤ZIC-JD-2681.520蛙式打夯机HW-605321污水泵425、 临时用电（1）现场用电量计算：现场临时用电包括动力用电和照明用电。将用电设备分类编组，对施工现场用的钢筋和木工加工机械、电焊机、垂直运输机械、水泵和照明用电等分类统计其设备功率和设备数量。在计算用电量时，从以下方面予以考虑：125、）全工地所用的机械动力设备；2）施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电设备最高数量；3）各种机械设备在工作中的需用情况见：主要施工机械设备表。其中电动机械用电量为：950KW电焊机用电量为： 154KVA；（2）现场所需临电容量计算：P临=1.05（K1P1+ K2P2）P临临电容量 P1电机容量 P2电焊机总容量 K1、K2 为系数， K1取0.7； K2取0.5 P临=1.05(0.7980+0.5154)=801 KVA现场照明用电量取P照= P临*10%=80 KVAP总= P临+P照=881 KVA为此，现场需要不小于900KVA的变压器才能满足施工要求。（3）现场线路布置1）现场勘查26、：为了安全第一，在正式进入现场时，还需进一步了解和勘查，确保不发生意外事故。2）确定电源进线、配电室、总配电箱、分配电箱的位置及走向。电源进线：本工程施工现场临时电源从建设方提供的箱变引来380220V电压，并在进入现场后设置施工用电总配电箱。现场采用TN-S系统，做到工作零线和保护零线分开，接地电阻值不小于4欧姆。正常情况下不带电金属外壳和保护零线相连接，工作零线仅用于负载(即220V的用电设备)。整个施工现场按三级配电、三级以上漏电保护装置，即总配电箱(柜)分配电箱开关箱用电设备，箱内所有开关均用明显的标志标明所有控制的回路、用电设备等。每个配电箱均有专人负责，以防发生触电事故。总配电箱、27、分配电箱及开关箱的位置现场设置总配电柜两台，分别引至现场塔吊、室外施工电梯、混凝土地泵、木工棚、钢筋加工区、搅拌机棚、办公室及各楼的分配电箱，然后再由分配电箱引至各个开关箱，直至用电设备。消防泵控制箱由配电室内的配电柜进线上闸口直接供给。线路的走向及敷设因现场车辆进出较多，线路进行架空敷设势必影响道路畅通及线路安全，所以本工程临时用电线路均采用电缆直埋敷设。 变压器至现场一级配电箱的电缆采用YJV3*150mm2+1*70mm2埋地敷设；配电室至现场塔吊、施工电梯设专用配电箱各一台，采用VV223.3* 16 mm2+2*10 mm2电缆；木工棚、钢筋加工场、消防泵房用电分别设一个分配电箱，采28、用YJV3*35mm2+2*25mm2电缆埋地敷设；主体施工阶段在各幢楼设二级配电箱一台，电源采用YJV3*35mm2+2*25mm2电缆，主要用于主楼结构施工用电；所有的电缆均采用直埋敷设。3）施工现场临时用电平面布置图详见施工现场布置平面图4）漏电保护器的选择：漏电保护器的选择应符合漏电电流动作保护器GBB6829-86的要求。额定漏电电流不大于30mA，额定动作时间应小于0.1s。系统各级开关动作必须可靠灵活。使用手持电动工具，使用动作电流小于30mA，动作时间小于0.1s。根据使用场所选用有自动重合闸功能的漏电保护器和自保式漏电保护器。保证人员安全和设备正常运行。6、临时用水工程（1）29、现场给水系统布设：1）施工现场需用水量：因现场施工采用商品混凝土，施工用水主要为砂浆搅拌、混凝土养护、砖块、模板湿润、装修工程以及生活等用水，经计算总用水量小于消防用水量。所以q1+q2+q3+q4)q5；总用水量为Q=q5。消防用水量q5查表取：q5=15LS。 2）消防用水管径计算： D=4Q(v1000)1/2其中：D-消防用水管道直径m)； Q-总用水量(LS)； V-管网中水流速度(ms)D=415(3.1421000)1/2=0.097m因此现场消防管径取DNl00。3）支管选择与布设根据业主提供的施工总表接出一个DN100的接水点，在施工现场沿围墙布置成DN100的镀锌钢管环形管30、网，流量10L/S；共分二条支路，一条满足施工需要；一条满足消防需要，管线埋地敷设。现场按消防要求（每个消火栓作用半径按50米考虑）设置消火栓，消防水管至消火栓处管径为75，并按施工平面图走向埋入地下，埋深60CM。每楼层按相关要求设置灭火器，临时用水阀门按分区隔层设置。采用埋地的管道，埋深不小于80。管材采用镀锌钢管，接口套丝。进入楼内的施工用水每层接出DN20用水点。（2）现场排水系统布设：1）沿现场施工道路设置雨水排水沟，作2%坡度，通过道路部分加盖承重篦子。现场通过有组织排水，保证雨水可自然流入排水沟内，经集水井汇放临时沉淀池沉淀后排入市政雨水管网。现场内分不同的排水区域分设雨水集水井31、，并设潜污泵排除。2）出入口大门入设排水沟，上部加设承重雨水箅子，并与场区排水系统连通。3）大门口内设车辆冲洗系统，使喷嘴形成压力水流，对出入车辆轮胎、底盘进行冲洗，冲洗水通过承重篦子汇入集水井排入现场排水系统，防止污染周边环境。现场的沉淀池、集水井、排水沟安排专人定期清掏，保证排水畅通。二、施工组织管理本公司作为首批通过ISO-9002质量体系认证的建筑企业，将在整个施工过程中严格按照ISO-9002质量标准程序运作。对于一些重点工序做到方案先行，优先采用新工艺、新技术、新设备、新材料，提高工程的科技含量。同时在材料、设备的选择上均通过招投标方式，并尊重业主意见，使工程能够顺利进行。另外在进32、度控制、财务管理、成本控制、材料管理等方面采用微机管理，实现各项工作的程序化和标准化，以提高工作效率，降低工程成本。本工程采用项目法施工，由本公司选派高层管理人员组成修理车间工程项目经理部，全权负责施工现场管理。项目部直接对公司负责，项目经理部从公司中抽调精干的各专业管理人员、管工、质保人员及消防安全人员等、负责具体指挥施工全过程。该项目部具有全面的工程施工管理经验，且对工程比较熟悉，与业主、监理有良好的配合度。对于保证工期、分包商的配合、解决扰民问题等具有其它单位无法比拟的优势。另外作为上级领导部门的总公司将为本工程提供必要的技术支持、后勤保障、质量、安全体系保障等一系列指导和监督，以使工程33、能顺利进行。项目组织机构框架图:项目经理技术负责人 材料员资料员安全员质量员施工员 防水组油漆组架子组管道组电工组瓦工组钢筋组木工组钢结构组三、施工现场平面布置： 1、现场的围挡按公司CIS战略设置，进场大门利用原有大门，围墙除原有的外其它采用彩瓦楞，钢管支撑，高度不低于2米；2、行政区：在东北侧设置临时办公室等。3、居住区：在建设单位指定地点搭设。设置职工及管理人员宿舍及食堂、厕所等。4、作业区：各工种作业区、二次加工区、半成品临时堆放区等均按现场实际情况设置。5、后勤区：设置普通材料、易燃易爆品、机械工具仓库。具体将根据现场实际情况进行布置。四、施工进度计划：计划开工日期：2010年4月134、日；计划竣工日期：2011年7月31日；计划总工期487日历天。具体见附表3-4：施工进度计划表五、工序安排1、在多工种立体交叉施工中，合理安排工序是施工管理的关键，根据施工工艺要求，在施工前我方将按各工序穿插施工的需要，以施工总进度计划为依据，排定施工进度计划表，作为施工流程的指导。2、成品和半成品根据施工需要提前加工，加工周期必须严格控制，杜绝延长工期。3、所有材料采购都必须根据施工图纸提前对材料进行选型定货，绘制施工节点详图；4、根据项目特点和大小以及工序，尽可能进行合理流水施工，根据施工进度安排进行人、机、料的合理投入和配置，以及现场场地的合理安排。七、项目管理目标1、工期目标为使本期35、工程早日竣工并投入使用，为业主提供服务，本公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，计划用487d完成本期工程中的全部工程量。详见施工进度计划表。2、质量目标合格。确保一幢单体工程“青城杯”，争创“草原杯”。3、现场管理目标为保持施工现场以及周围清洁的环境，我们设专人清理现场等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到市级文明安全施工样板现场。4、管理目标全面贯彻ISO9001质量管理和质量保证标准，我们将根据本公司制定的项目管理手册和质量手册及程序文件，建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管36、理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。按国际惯例实施施工项目管理，组建施工项目部。下属技术、质量、安全、成本、材料、劳动力、设备调配等管理部门。统一指挥、协调、调度本单位内人、财、物的整体优势。（1）成本管理：规范管理，精心施工，实现“双赢”战略，使业主、承包商的成本都有大幅度降低。本工程以确保工程成本低于预算成本做为目标。（2）为用户服务：在施工中及竣工后将为业主提供至善至美的服务。“我们的服务，您的满意”的理念将常在我们合作的每一个细节，建造业主满意的工程。（3）实现竣工“五个同步”：在工程施工中，我公37、司保证实现“五个同步”的目标。即工程竣工备案与工程竣工同步；技术资料与工程竣工同步；用户服务手册与工程竣工同步；工程维修手册与工程竣工同步；工程总结与工程竣工同步。5、施工环境目标在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护各项公共设施，最大限度减少对环境的污染。6、安全目标完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故发生，轻伤频率控制在8以下。7、服务目标服务周到、业主满意、重视意见、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。第四章 主要项目施工技术方案第一节、测量方案 一、基本准则1、明确为业主38、服务、按图纸施工和对工程质量负责的态度为目的；2、遵守先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序；3、合理选择，正确使用，精心爱护仪器；4、坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法；5、紧密配合施工，尽量利用施工间隙时间放线。二、工程定位测量1、水准点的引测：采用精密水准仪，根据业主提供的水准城市导线高程，选择附合水准路线进行，经过往返测量，闭合差为-7MM，小于+5N1/2MM，并引入现场。高程控制网的精度要求：四等水准测量采用中丝读数法，每站观测顺序为“后-后-前-前”。2、建筑物定位放线和基础定位测量。（1）建筑物平面控制网的建立。在施测过程中，掌握由整体到局部的原则，先布设主轴线引桩，39、在主轴线引桩的基础上加密测设其它轴线。（2）基础及主体结构测量放线0.000以下的基础部分利用经纬仪将主控轴线投测至基础作业面内，然后将控制线弹在垫层上。再通过控制轴线测设出其它各轴线、边界线、墙宽线等。 0.000以上的结构部分，同样采用经纬仪将主控轴线投测到施工作业面上，采用墨线弹出。经过校核后，进行平面放线。首先用钢尺把轴线控制线进行分线，测设出其它轴线控制线，再测设细部的墙、柱、梁、门窗洞口线。（3）坚向投测楼板砼浇筑完毕，用经纬仪在各控制点上向下投测到施工层后，经闭合校对调整后，再放出细部。（4）标高投测从由城市水准点引测至现场的0.00向下引测各施工层的水平控制线，每层位置不少于340、个基准点。施工层的抄平放线：抄平放线前首先校核返下的点当较差小于3MM时，以其平均值引测水平线，抄平时尽量将水准仪位置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高允许误差为3MM。第二节、土方开挖工程本工程地下车库以及地下室部分土方采用机械开挖，独立基础部分采用人工开挖土方。一、作业条件1、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2、建筑物的位置的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。3、场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖好临时性排水沟。4、夜间施工时，应合理安41、排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。5、熟悉图纸，做好技术交底。二、操作工艺1、工艺流程确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽帮清底2、坡度的确定：根据现场土质，确定边坡坡度。3、人工开挖时，按自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。4、开挖后，在挖至距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；并在槽帮上钉上水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准杆，随时以小木桩上平42、，校核槽底标高。最后由轴线引桩控制线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。根据实际情况预设排水集水井等排水设施。5、基槽边预留60cm宽的工作面。以利模板支设需要。6、基槽的直立帮和坡度，在开挖过程和敞开期间应防止塌方，必要时应加以保护。7、开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。8、机械开挖基坑（槽），应采取措施防止基底超挖，大开挖至设计标高以上暂留30cm部分由人工清土，以免忧动原土，破坏基底结构，遇已达设计标高，但基底仍不符设计要求的位置，须继续进行开挖，直至设计要求的土层为止。9、机械挖不43、到的土方，应配以人工跟随挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。10、机械施工区域禁止无关人员进入场地内，挖掘机工作半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。11、土方开挖一般不宜在雨季进行。也不宜在冬季开挖。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。三、应注意的质量问题1、基底超挖：开挖基槽不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。2、基底未保护：基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底以上留出0.3m厚土层44、，待做基础时再挖掉。3、开挖尺寸不足：基槽底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。4、基槽边坡不平不直，基底不平：应加强检查，随挖随修，并认真验收。第三节、独立基础施工一、作业条件1、按设计要求挖完土，而且办完施工验收记录。2、应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。二、操作工艺1、工艺流程：1）钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁件绑好砂浆垫块2）模板安装工艺流程：确定组装钢模板方案组装钢模板模板预检3）混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土浇筑振捣养护2、钢筋绑扎：1）核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋45、，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。3）预埋管线及铁活：预留孔洞位置正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和位移。4）受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。5）绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50m46、m，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。3、安装模板：1）确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。2）安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。3）模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。4、混凝土浇筑：1）浇筑：桩头、槽底及槽帮（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应先按顺序直接将混凝土倒入模中；如47、甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30-40cm为宜，并不得集中一处倾倒。2）振捣：应沿承台浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约300左右。棒头朝前进方向，插队棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。3）留接搓：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩槎处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。4）养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内覆盖48、浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。三、成品保护1）安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。2）钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50cm。其钢筋垫块不得遗漏。3）拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和模板。第四节、脚手架搭设一、搭设要求：采用483.5mm双排钢管脚手架搭设，立杆横距b=1.2m，主杆纵距l=1.5m，内立杆距外墙施工面0.2m。脚手架步距h=1.8m，脚手板从地面2.0m开始每1.8m设一道（满铺），脚手架与建筑物主体结构连接点的位置，其竖向间距H1=2h=21.8=3.6m，水平间距L1=3L=31.5=4.5m。根据规定，均布荷载49、Qk=3.0KN/。二、使用材料1、钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准炭素结构钢(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。2、钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m，小横杆长度1.5m。3、根据可铸铁分类及技术条件(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等。4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于50、5mm。5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。6、扣件表面应进行防锈处理。7、脚手板应采用杉木制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为4-6m，其材质应符合国家现行标准木结构设计规定(GBJ588)中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。8、钢管及扣件报皮标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应禁止使用。9、安全网：本工程安全网全部采用绿色阻燃密目式安全网。三、杆件布置1、脚手架内立杆与墙面的距离为0.25m。2、双排脚手架立杆和横杆接头的要求：1）立杆接头：立杆接头与相近大51、横杆的距离不宜大于步距的1/3。2）横杆接头：大横杆接头与相近立杆距离不宜大于间距的1/3。3）立杆必须采用对接方式。4）脚手架立杆、大横杆交点处，必须设置一根小横杆，所有杆件的交接部位必须用扣件连接。5）钢管脚手架小横杆伸出端头长度不小于150mm。6）立杆的垂直偏差：立杆的垂直偏差不大于h*1/300且不大于100mm，即不大于100mm。横杆的水平偏差：横杆的水平偏差不大于1/230*L且不大于50mm，即不大于50mm。四、架体与建筑物的拉结外脚手架与主体的拉结，水平4.5m每层均设置一个拉接点。拉接点必须均匀分布。拉结点必须同时拉接里外拉结。五、剪刀撑的设置1、钢管脚手架剪刀撑，每组52、连接6根立杆，斜杆的两端用回转扣件与立杆扣紧，在中间增加3个扣结点，最下面斜杆端头与立杆的接头距离为300mm。2、剪刀撑与地面的夹角为450600，剪刀撑搭接长度为1.0m，用三个扣件连接。六、操作层脚手板的铺设1、脚手板必须满铺、铺严、铺稳，不得有探头板。2、铺设方法：对头铺设的脚手板接头下面必须设置两根小横杆，板端距小横杆100150mm。搭接的脚手板必须搭在小横杆上，搭接长度不小于200mm。拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。3、操作层下必须运支设防护严密的平网。七、脚手架架体内封闭及外防护1、内立杆与墙体间应设置平网或铺设脚手板。2、架体外立杆内侧从底到顶连续设置密目式安全网实现全封闭。八53、地基处理1、地面必须硬化，立杆应支承在50*200厚的木垫板上。2、场地平整不得积水。九、架子搭设安全技术交底1、架子搭设安全技术交底（1）凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期(每年)进行体检。（2）脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。（3）操作小组接受任务后，必须根据任务特点54、和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。（4）架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓2m长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。（5）遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等)影响安全施工时应停止高处作业。（6）大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑55、临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2-3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。（7）递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。（8）未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有56、关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。（9）所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。2架子拆除安全技术交底（1）外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。（2）拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。（3）拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。（4）架子拆除程序应由57、上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。（5）拆除工艺流程：拆护栏拆脚手板拆小横杆拆大横杆拆剪刀撑拆立杆拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码。（6）拆杆和放杆时必须由2-3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。（7）拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。（8）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣58、件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。（9）拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。(10)拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。(11)拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。(12)拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。(13)拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。(14)拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。(15)拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。59、(16)严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。第五节、钢筋工程一、钢筋的进场、验收、堆放1、钢筋必需根据计划单,按“三比”原则(即比质量、比价格、比供货信用)挑选供货商,提前落实货源,并签订供销合同；2、钢筋堆场应用砖墩或砼墩垫高200mm-300mm,以防钢筋污染和锈蚀；3、钢筋进场后,供货商必须提供材质证明,同时进行钢筋的外观检查(检查钢筋的直径,锈蚀状况以及有无裂痕)；4、新进场的钢筋,应与原有钢筋分开并分类堆放,堆放时以一头齐的原则，并立即挂好待检牌。5、在监理的监督下进行取样并送检合格后更换60、标识牌，挂好合格牌。二、钢筋的加工按照施工用料（一般3-7天）安排钢筋加工成型，加工好的成品钢筋要严格按照分楼层分部位、分流水段和构件名称分类堆放在使用分项工程周边堆料场，钢筋采购严格按质量标准执行。三、钢筋的检验钢筋进入加工场地后，应按批进行检查和验收。每批由同牌号；同炉罐号；同规格号；同交货状态的钢筋组成。每60T作为一个检验批量，检验内容包括资料核查，外观检查和力学性能试验等。1、资料核查钢筋出厂时，应在每捆钢筋注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记；并附有质量证明书；钢筋进场时应进行复试。2、外观检查每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋61、每一米弯曲度不得大于4mm。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。3、力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样进行复检。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。钢筋在加工过程中如有发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其它各项检验，根据鉴定结果确定该批钢筋能否使用。4、钢筋检验结果应满足设计及规范的屈强比要求。本工程框架、剪力墙为一级抗震，框架结构受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服62、强度实测值的比值不应小于1.25。（2）钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25；所以框架、抗震墙钢筋的屈服强度比不应大于1.25。5、钢筋加工成型严格按钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范(GBJ50204-2002)和设计要求执行。 四、 施工准备（一）、技术准备 1、认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况、方案、相关安全质量规范），做到图纸上的问题提前于设计联系解决。2、认真学习钢筋混凝土施工及验收规范，等强度滚压直螺纹连接以及电渣压力焊技术规程，熟悉施工图纸及验评标准，做好各项技术交底。3、钢筋工长根据施工图纸编制钢筋各部位钢筋加工配料单。4、钢筋原63、材料要有合格证、准销证等，钢筋进场后，要进行外观检查及机械性能试验，合格后方可使用。5、现场所有钢筋工应具备职业技能岗位证书，电、气焊工必须具有特殊作业人员操作证书。6、项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案交底、措施交底（包括书面和口头），由分包管理层向其钢筋操作层进行方案交底和措施交底（包括书面和口头），并由项目部和质量部门参加。（二）、材料准备及人员准备1、人员准备焊工4人，机械操作手16人，焊工机械操作手要持有效证件上岗，钢筋工80人。（三）、机具准备：（详见拟投入主要施工机械设备表）五、施工方法（一）、施工工艺流程1、钢筋除锈钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放2、钢筋如有锈蚀64、应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3、钢筋调直时，其调直冷拉率级钢不大于4%，级钢筋不得大于1%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。4、钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如出现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量、技术部门反映，以采取措施。钢筋的断口不得有马蹄形或弯起现象，长度允许偏差小于10mm。5、钢筋弯曲成形后，弯折点处不得有裂纹，级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后允许偏差全长小于10mm，弯起钢筋起弯点位移允许65、偏差小于20mm，弯起钢筋的弯起高度允许偏差小于5mm，箍筋边长允许偏差小于5mm。6、级钢筋的末端需做180弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。7、II级钢筋末端需做90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分的长度按设计要求确定。箍筋的末端应做135弯钩，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。钢筋规格、形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。老锈不得使用。（二）、钢筋连接：本工程中，直径大于16的纵筋接头066、.000以下采用直螺纹套管连接，0.000以上采用电渣压力焊。其他小于16钢筋搭接采用绑扎接头。1、直螺纹连接（1）作业条件：设备经检测调试合格方可作业。操作人员经培训合格。施工工艺是：平头滚压螺纹丝头检验利用套筒连接接头检验完成直螺纹施工前，应用砂轮切割机将钢筋端头下料平面切成垂直钢筋轴线。具体操作及质量标准详见技术交底。（2）、质量标准：钢筋接头位置应符合设计及施工规范的规定。连接接头力学性能检验必须符合规定：焊接接头力学性能试验，一般以300个接头为一批，在同一楼层中以300个接头为一批，不足300个接头仍作为一批。每组6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。拉伸试验若有一个试件不67、符合要求或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆断时，重取6个接头进行复试，若仍有一个试件不符合要求或有3个试件断于焊缝或热影响区，则该批接头为不合格品。该批钢筋必须全部重新焊接，达到质量标准。直螺纹接头力学性能试验，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也作为一批，对接头的每验收批，必须在工程中随机截取3个试件进行单向拉伸试验，3个试件均符合要求时，该批为合格。如一个试件强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件结果不符合要求，则该批为不合格，该批接头必须重新连接，达到质量要求。2、电渣压力焊：施焊前，应将钢筋端部120mm范68、围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250烘烤。钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防止上下钢筋错位和夹具变形。采用手工电流压力焊，宜于用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升24mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化面使上钢筋逐渐上降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约3040mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却13min后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。采用自动电渣压力焊可采用1012mm高铁丝圈引69、弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化再提起操作杆，使上下钢筋之间形成23mm的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电源，电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。钢筋焊接应注意的安全问题：钢筋焊接必须注意安全，严格按安全技术要求操作。要对电源进行维护，严禁钢筋接触电源。焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处，都必须可靠绝缘。变压器和焊机都不准超负荷使用。必须重视焊接现场的消防工作。要注意操作人员的劳动保护，谨防触电，并保护好眼睛。钢筋电渣压力焊接头的质量检查与验收。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机70、切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：在现浇钢筋混凝土多层建筑中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于等于4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于4度（即：自接头处向上1m范围内的偏差不应大于7mm）。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施（如帮条焊）。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别的钢筋规定的抗拉强度。当试验结果中有一个试件的抗拉强度低于71、规定值，应再取6个试件进行复验。复试结果，当仍有一个试件的抗拉强度低于规定值，确认该批接头不合格。（三）、钢筋绑扎安装1、作业条件钢筋外表如有锈蚀，在绑扎前清理干净，锈蚀较严重的不得使用。2、基础钢筋绑扎工艺流程:弹线铺放底层钢筋绑扎放垫块安放支架(马凳)敷设专业管线标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋柱插筋申报隐检隐检签证。根据弹好的位置线摆放地梁钢筋并和箍筋一起绑扎。底板钢筋直径粗、重量大，层数多，使用塔吊把钢筋运送到底板作业面,边运输边按线铺放钢筋,确保钢筋间距符合设计要求。为保证墙、柱插筋在浇筑砼过程中不位移,墙、柱筋附加12水平筋与底板上层附加筋点焊连接。3、柱钢筋绑扎钢筋修整钢筋连接画箍72、筋间距套柱箍筋绑扎保护层设置检查验收按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。接头位置应避开加密区。在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，闭合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎。柱筋保护层垫块卡在主筋外皮上，间距600mm，矩形截面柱由上至下设置两排，圆柱沿圆周均匀设置六排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。为保证主筋位置及保护层厚度，在主筋外侧固定塑料垫块，并且在距板面1m高处和模板上口设定位框。定位框用现场14以上的短钢筋加工，如下图：柱定位框示意图4、墙体钢筋绑扎底层分布竖筋往上层甩出大于45d73、高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50。墙体水平、竖向50mm起步筋和顶板50mm起步筋位置要准确。墙体水平筋采用竖向梯子筋进行定位，竖向钢筋采用水平梯子筋进行定位，梯子筋上的顶模筋两端进行防锈处理。墙体钢筋绑扎技术要点：首先根据所弹墙线，调整墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在里水平筋在外，用焊接梯子筋定位，间距1.2m加放竖向梯子筋，梯子筋比墙体竖筋直径大一级直接代替两根竖向墙体钢筋。梯子筋在上、中、下三处焊三根顶模筋，顶模筋的长度比墙体厚度少2mm，5、梁钢筋绑扎梁底铺设完成搭好支架穿好梁主筋在由角主筋画上箍筋间距套上箍筋绑扎箍筋调整放下检查验收梁侧模。将梁74、的上层钢筋第一排钢筋，架在绑扎架上，画好箍筋间距，套上全部箍筋，按画好的位置与上层主筋绑扎牢，再放下二排钢筋与箍筋绑牢，再穿其它钢筋，两排钢筋之间绑扎时垫25钢筋头，箍筋的开口在上方，相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。在放下钢筋前应拉线调直，检查无误后再放下钢筋，放好垫块，最后再通线调整，确保保护层及位置正确。设置梁截面卡具保证支模时梁不被压变型角筋不脱扣。当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。梁箍筋局部可减小。梁箍筋弯勾角度为135度，平直长度不小于10d。主梁纵筋锚入支座的长度LaE；所有主次梁相交处，均须在次梁两侧的主梁上各增加三道箍筋及吊箍。6、板钢筋绑扎清75、理模板弹线绑板下层钢筋水电预埋绑扎上层钢筋绑扎前，把模板上杂物清理干净，按设计间距弹好钢筋间距线，按线布筋。板的下层钢筋绑扎完成，预埋电线管，预留孔洞等预埋完毕绑扎上层钢筋。绑扎用八字扣绑扎，交叉点全部绑扎，绑扎尾丝要朝向中间，板双层钢筋间加马凳。顶板预留洞，切断钢筋时，根据设计要求，洞口两侧增加附加筋，附加筋面积同截断筋面积并伸过洞边30d。为保证钢筋保护层厚度，楼板采用H型硬塑料垫块或水泥砂浆垫块；不同厚度和不同形式的垫块应分开堆放并挂牌标识。 7、 构造柱钢筋绑扎（1）工艺流程：套柱箍筋柱主筋连接画箍筋间距线由上向下绑扎箍筋隐检（2）绑扎方法：按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全76、部套在主筋上，然后进行主筋连接，接头位置错开加密区。在连接好的主筋上，用石笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋应垂直，闭合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎。8、钢筋保护层控制楼板、梁底采用塑料垫块；柱、梁侧等部位采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具或水泥砂浆垫块做垫块。塑料定位卡具安装在水平筋外侧，交错布置间距不大于800mm。9、钢筋绑扎后的验收钢筋绑扎完毕后，先由班组自检，然后由下道工序进行检查是否满足操作要求，最后由质检员检查验收合格后报请监理验收，工序验收和报请监理验收前都必须按要求填写资料，不得后补资料，各方签字认可后才能进行下道工序施工。另外，顶77、板钢筋绑扎之前必须模板通过验收；将顶板留洞位置线及钢筋分布位置线弹好；绑完顶板下层钢筋之后进行自我验收，无问题之后才进行上层钢筋的绑扎。六、质量控制要求1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关技术标准的规定。2、带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求，必须符合焊接规范及机械连接技术规程规定。4、缺扣、松扣的数量不得超过绑扎口的10%，且不应集中弯勾的朝向，绑扎接头、搭接长度应满足设计及规范规定。5、箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造。七、成品保护1、成型钢筋应按指定地点堆78、放，用垫木垫放整齐。防止钢筋变形，锈蚀、油污。2、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。4、模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。3、绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。4、浇筑砼时应设专人看护钢筋，及时修正被移动的钢筋。5、套筒同内不得有杂物，油污等。八、安全文明施工1、工人在进入施工现场前必须对其进行安全生产、安全技术措施和安全规程的教育。2、在操作前必须检查操作环境是否符合安全要求。道路是否畅通，机具是否完备良好，安全设施是否配套，防护用品是否齐全，经检查合格后，才能上岗操作。3、进入施工现场必须戴安全帽，操作用的脚手架、平台未经验收前，一律不准上架操作，经验收合格的脚手架不准随意拆79、改，更不准支搭飞挑板。4、大、中、小型机电设备要有专人操作、管理和维修，非操作人员不准安装、拆卸和检修机电设备。5、夜间施工时，要有足够的照明设备和亮度。照明电灯必须有防护罩，并不得超过36V的安全电压。6、操作时精神要集中，不得在工作面打闹，不准上下投掷物件。7、焊接机械必须试运转合格后，方可正式使用，焊接电源及电焊设备必须符合有关安全要求。焊工必须经过培训考核持证上岗，非专职人员不得擅自操作。8、焊工必须穿戴好劳动防护用品，要戴皮手套，不得赤手操作。如工作地点潮湿，地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料。9、吊运钢筋时，应设专人指挥，防止碰人撞物，注意不要碰撞脚手架，模板支撑及其它临时施工结构物。80、不要碰触电线，就位人员必须待钢筋降落到1m以内，方可靠近扶正就位。10、绑扎钢筋前，应检查模板，支撑及脚手架是否牢固。11、高处绑扎钢筋时，钢筋不要集中堆放在脚手板或模板上，避免超载。12、钢筋绑扎完毕后，不准在钢筋成品上行走、堆放重物，作好成品保护工作。第六节、模板工程一、模板选型为了使混凝土达到清水混凝土效果，在模板工程材料上采用钢木有机结合，优势互补，充分发挥我公司同类工程的经验和优势，在保证质量的前提下降低造价并结合本工程的特点进行配模的深入优化设计。在配模上采用计算机辅助设计软件进行模板设计与加工，确保配模速度与准确率，提高工程质量和进度。框架柱模板采用15mm厚木胶合板配以木方龙骨81、现场配置定型片模。地下室外墙采用采用15厚双面覆膜木胶合板配以木方龙骨制成的定型模板，483.5钢管支撑，M14螺栓加焊止水钢片紧固。地下室内墙采用采用15厚双面覆膜木胶合板配以木方龙骨制成的定型模板，483.5钢管支撑，M14螺栓紧固；螺栓加设塑料套管，周转使用。剪力墙墙体采用定制的钢制大模板，配套定型钢支撑，整体安装拆除。楼板模板均采用12mm厚竹胶合板配以木方龙骨，支撑体系采用WDJ碗扣式脚手架，地下室顶板采用早拆体系支设。框架梁底模和侧模采用板面为12mm厚木胶合板配以木方作龙骨，现场配制。楼梯梁、板模板采用12mm厚竹胶合板配以木方现场拼装，楼梯踏步采用定型钢模板，支撑体系采用48382、.5钢管脚手架。梁柱接头采用12mm厚木胶合板配以木方龙骨，483.5钢管固定。底板后浇带采用快易收口网配以木方和钢管支撑；墙体后浇带采用竹胶合板支设。门窗洞口采用定型木模板。二、模板设计大模板设计另见大模板配模设计图。三、模板配制1、底板配模底板模板利用周边多孔砖砌筑370mm 厚防水挡墙做侧模板及支护，防水挡墙按间距3m设置500mm宽砖垛，砖模背面采用2：8灰土回填夯实。2、墙体配模 （1）地下室墙体配模：本工程地下墙体采用采用15厚双面覆膜木胶合板配以木方龙骨制成的定型模板。内外侧模板竖肋采用50*100木方，纵肋间距600mm；用483.5钢管作横竖肋，横肋间距450mm，支模时采用83、M18穿墙螺栓加固，外墙的穿墙螺栓中间加止水钢片，（即在穿墙螺杆中间焊60mm60mm、厚4mm止水环），螺栓两侧加设橡胶止水台。内墙穿墙螺栓加塑料套管。穿墙螺栓的横、竖向间距分别为700mm、450mm。斜撑采用483.5钢管进行支撑，沿墙长度方向按2000mm间距预埋3道25螺纹钢筋作为模板斜撑固定支点，所有斜撑用水平杆连接，每2000m设置斜拉杆一道。 (2)剪力墙墙体配模墙体采用定型钢模板，钢模板板面采用6mm厚钢板，竖向龙骨使用8#槽钢，间距300mm，横向龙骨使用12#槽钢间距800mm，采用32圆钢对拉螺栓紧固。大模板由专业加工厂加工制作，制作前绘制详细的加工图，经审核无误后加工84、制作。模板按照标准层层高配模。3、框架柱配模框架柱模板采用15mm厚木胶合板配以木方龙骨现场配置定型片模，用10号槽钢做柱箍, 柱箍采用定型槽钢卡具，并加48钢管斜撑。具体如下图：框架柱模板图4、框架梁配模主、次梁模板采用12mm 厚木胶板配以木方龙骨和钢管脚手架支撑体系。木胶板拼缝处塞海绵条。主梁侧模采用50100mm木方作为龙骨，间距250mm，底模采用50100mm木方作为龙骨，间距200mm。支撑体系采用碗扣式钢管可调支撑。梁高800mm加16对拉螺栓。5、顶板配模支撑系统采用WDJ碗扣式脚手架支撑，具有多功能、效率高、承载力大、结构稳固、安装可靠、便于管理等特点。顶板模板采用12mm85、厚木胶合板，50100mm木方做次龙骨，间距250mm，100100mm木方做主龙骨，间距1200mm，支撑体系采用碗扣式钢管可调支撑。具体详见下图：顶板模板支设示意图6、楼梯配模楼梯模板采用15mm双面覆膜木胶合板，50100mm、100100mm木方做主次龙骨拼装而成，用483.5钢管做支撑。7、特殊部位配模（1）梁柱节点模板梁柱接头处采用定型木模板，模板上按梁截面尺寸做成槽口，以12mm厚木胶合板配50100mm木方拼装。（2）集水井基坑模板在集水井基坑模板作成定型木模板，50100mm木方做龙骨，间距300mm，中间采用钢管顶撑。底板开孔漏气，防止底板上浮。（3）后浇带模板基础底板后浇86、带处采用快易收口网封挡，50100mm木方子竖向支撑，间距600mm。墙体后浇带（施工缝同）处采用细目钢板网封堵，木胶合板和木方支撑。顶板后浇带处模板采用12mm厚竹胶合板和木方，单独成一独立体系，与顶板模板一起支设，支设方法同顶板模板。顶板后浇带模板采用木模板封挡，模板上开槽以利于钢筋通过，做法同顶板施工缝。（4）施工缝模板施工缝留置：柱的水平施工缝留在顶板底、梁底标高以上2030mm处。顶板、梁施工缝留置在跨中1/3范围内。楼梯施工缝留置在踏步1/3处。施工缝支模：顶板、梁、楼梯板施工缝采用木胶合板和木方，在模板上按钢筋位置开槽，模板两侧钢筋上加一排垫块，保证钢筋保护层和间距。四、模板安装87、1、现场准备（1）根据施工现场平面布置图，设置模板及其它材料的堆放场地。（2）找平：楼板预先找平，以保证模板位置准确，防止烂根、漏浆。找平方法：沿墙皮（模板内皮）线用1：3水泥砂浆抹找平层，砂浆内边应用靠尺比着黑线抹直。另外在模板安装时，应设置海绵承垫带，并校正平直。（3）模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。（4）模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。2、底板模板安装（1）周边采用砌筑砖墙方式进行支护，砖墙厚度240mm，每间88、隔3000mm砌筑370370mm砖垛，提高砖墙稳定性。砖墙（兼防水层保护墙）砌筑时，在距底板混凝土外边线向外放大50mm，用于防水找平层、防水层和防水保护层施工，保护墙外回填土。（2）导墙模板采用12mm厚木胶合板和木方支设，48钢管支撑。3、墙体模板安装（1）工艺流程抄平放线洞口支模安装内墙模板及外墙外侧模安装外墙内侧模板加固调整浇筑混凝土拆模。（2）墙体模板安装依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需要弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线300mm。安装墙体模板前，先安装定型洞口模板，并依据图纸调整好位置及水平标高，然后在暗柱附加钢筋上焊接顶模筋固定。模板安装就位先安装角模，再安装内墙模，最89、后安装外墙模的顺序进行，就位后的墙两侧模板其穿墙螺栓孔平直且贯通。先完成第一步就位组拼模板，安装内楞与模板肋用钩头螺栓紧固，然后放入对拉穿墙螺栓，再安装另一侧模板固定。当安装地下室外墙模板时，外墙模板组装就位后先将焊有止水环的穿墙螺栓穿入，螺栓间距为横向700mm，竖向450mm。在螺栓上套橡胶止水台（拆模后将橡胶止水台取出，把螺栓沿根部切断，用防水砂浆补平）。内墙套上同墙厚的塑料套管，再安装另一侧模板。模板组装后及时进行调整校正就位，边校正边安装各种连接件及临时支撑。两侧模板穿墙螺栓孔对应安装，保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，调整斜杆和拉杆，校对模板垂直平整后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完后，用4890、钢管斜支撑紧固，在墙体上、中、下设三道钢管斜支撑，支挡在预埋的地锚上，斜支撑与地面夹角不超过60。（3）墙体大钢模安装墙体模板的吊运、安装应以配模布置图为准，有序进行，对号入座，以保证模板位置的准确，接缝的严密、平整。模板的安装就位应按先角模、后平模的顺序进行。就位后的墙两侧模板应保证其穿墙螺栓孔平直且贯通。安装墙体模板前，先安装定型洞口模板，并依据图纸调整好位置及水平标高，然后在暗柱附加钢筋上焊接固定。安装模板时，先安装一侧横墙大模板并靠吊垂直，安装套管，放入穿墙螺栓，再安装另一侧模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓螺母，并通过地脚螺栓进行调整固定。非标层安装完墙体大模板后，安装配制好的墙体接高91、模板。模板吊装到位后用撬棍进行调整，边就位、边校正，随后安装各种连接件，支承件及临时支撑。两块模板接缝间要在其接缝处增加10#槽钢横向连杆。模板下部接缝采用5mm厚海绵胶条挤紧，防止漏浆。4、框架柱模板安装（1）工艺流程：立柱模板、临时固定吊运模板就位安装连接钢销校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）紧固连接钢销紧固支撑。（2）柱钢模板安装柱支模前，首先对轴线、边线、模板外控线进行复查，防止偏差。成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。组拼：先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线，用连接钢销固定。 在板面上、柱子的四周设8根预埋筋，柱支模完成后，92、在龙骨与预埋筋之间塞100100mm木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线检查。清理模内杂物，柱模的清扫口留置在根部，按对角设置。柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要小于2mm。5、框架梁模板安装（1）工艺流程抄平放线弹板下口控制线支设支撑体系固定支撑、安放支托调整平整度安放纵横向龙骨梁、柱接头定型模板安装铺设梁底模调整水平及起拱梁钢筋绑扎安装侧模顶板支模顶板钢筋绑扎、混凝土浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。（2）模板安装按已放出楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和50cm水平控制线，轴线需引到梁底部。先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面93、尺寸正确后，支撑牢固。竖向支撑采用碗口架支承，梁底横向钢管间距为600mm，在钢支柱高度2/3处，设横向拉杆与板的支撑连为一体。梁底龙骨采用50100mm木方，按梁底标高调整支托拉通线找平。梁在支模过程中，通过钢筋上的结构50cm水平控制线校核梁的底标高。梁跨度4m时，梁底中部按要求起拱13，起拱时，必须逐个调整可调支撑头高度，渐行起拱。安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。梁高800mm时在梁中加设穿墙螺栓，螺栓竖向间距450mm设一道，水平间距700mm。每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。6、顶板模板安装（1）工艺流程抄平放线弹板下口控94、制线立钢支撑、纵横拉杆固定支撑、安放支托调整平整度在支托上安放主龙骨安放次龙骨铺设竹胶板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及混凝土浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。（2）模板安装：依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。竹胶板之间采用硬拼的方法，接缝处严密，竹胶板和墙体混凝土之间加贴海绵条，以保证接缝处严密不漏浆。以每个房间或轴跨为单位立支撑杆，安装拉杆，立杆间距为地上12001200mm，地下900900mm，上下层立杆垂直对齐。立杆底部垫100100mm木方，长度不得小于500mm。立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板300mm，95、以上每隔1500mm设一道。在100100mm木方铺设50100mm木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm（中到中），接头相互错开。在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设竹胶板，铺设时模板的接头要平整，无高低差。模板铺设完成后按50cm水平线精确调整其标高，当房间跨度4m，从四周向中间起拱13，起拱时，由顶板四周向中心必须逐个调整可调支撑头高度，渐行起拱。7、楼梯模板安装（1）工艺流程放楼梯线安装休息平台及模板铺设楼梯底模龙骨铺设楼梯底模安装外帮侧模和踏步模板。（2）模板安装施工时根据图纸尺寸在楼梯间有墙一侧弹出楼梯的坡度线和踏步线。然后将模板组拼成型。楼梯休息平台处模板支撑96、的立杆要上下对齐，并在立杆底部垫100100mm木方，长度不得小于500mm。五、模板工程质量标准本工程质量标准严格遵照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）执行。模板工程质量标准具体详见下表：项目允许偏差（）检验方法轴线位置（纵横两个方向）5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或拉线、钢尺检查大于5m8经纬仪或拉线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查六、模板拆除1、拆除顺序遵循先支后拆，自上而下，先非承重墙后承重墙部位的原则。2、拆除条件模板拆除时应使97、混凝土达到必要的强度，混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：（1）墙体、柱：常温施工时，墙体、柱模板在混凝土浇筑到12h以上,强度等级达到1.2MPa ,混凝土以不缺棱掉角时开始拆除模板。（2）顶板、梁：侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。地上结构顶板、梁，跨度8m时，混凝土强度达到设计强度标准值的75%以上可拆除；跨度8m时，混凝土强度达到设计强度标准值的100%以上可拆除。悬挑板：悬挑结构混凝土强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。（3）门窗、洞口：门窗、洞口的内模拆除时，孔洞表面及棱角不因拆摸而受损坏，周围不98、发生裂缝后方可拆除。（4）拆模时，实行拆模申请制度，由木工工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。3、模板拆除方法（1）墙体、柱模板拆除：模板拆除：先松动穿墙螺栓，再拆斜支撑及横竖肋，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除墙体、柱模板。 大模板拆除：先松动穿墙螺栓，退出穿墙螺杆，再松动地脚螺栓，使模板向后倾倒与墙体脱离开，如果模板与墙体有吸附或粘连时，可用撬棍从模板下口撬一下，松动模板，不得在上口撬模板或用大锤砸模板，以保证不损伤混凝土墙体表面和棱角。模板与墙体分离后，使用塔吊先吊角模，再吊墙模（2）顶板、梁模板拆除：顶板模板分块、分段依次拆除。拆除顶板、梁模板时，先拆除梁底模，再拆梁侧模，99、最后拆除楼板模板。拆除时先拆除水平拉杆，后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不至全面脱落。拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。（3）门窗洞口模板拆除：将门窗洞口模板上带孔角钢的螺栓松动并移动一侧边框模即可把洞口模板分块拆除。（4）拆下的碗口架、扣件、螺栓、木方等及时收集整理，以备周转使用。4、模板清理维护（1）模板拆除后及时将板面上混凝土浆块、灰尘清理干净，然后涂刷脱模剂，墙体、柱模板用油性脱模剂，顶板模板用水性脱模剂。（2）模板拆除后，及时修理破损、变形的模板，将破损处修补100、完整，将模板变形及板面凹凸处修理平整、光滑。（3）墙体大模板拆出后，由塔吊吊运至指定存放场地，放置平稳。第七节、混凝土工程本工程混凝土强度等级最低为C15，最高为C30。所有混凝土均采用商品混凝土。一、混凝土工程概况1、本工程结构砼工程主要包括：基础垫层、基础底板、地下层墙、柱、梁、板以及主体结构梁柱板等，其中还包括后浇带施工。2、混凝土质量要求：0.00以下结构，混凝土采取预防碱骨料反应措施，对原材选择进行严格控制，拟采用B类低碱活性骨料和琉璃河产低碱水泥，采用含碱量小的外加剂，使混凝土中的碱含量不大于3kg/m3。并进行预防碱骨料反应的检测，出具法定检测报告。基础底板及地下外墙混凝土碱含量101、，根据使用材料情况进行混凝土碱含量计算。水泥：地下采用普通硅酸盐水泥，地上采用可采用矿渣水泥。砂率:地下38-40%左右，地上部分40-42%左右。砼的坍落度及强度要满足施工条件及规范要求。坍落度测定以现场为准。混凝土配合比采用掺级粉煤灰粉煤灰替代部分水泥，同时使用WDN-7高效减水剂的方案,提高混凝土的后期强度，改善混凝土的和易性,拟采用粉煤灰的用量为水泥用量的25%，灰砂比为1：2.25，中砂、5-30mm石子。混凝土搅拌站试验室必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配，得出最优化配合比，混凝土坍落度不超过180mm。3、凝结时间的102、要求：按照到场时间计算，普通混凝土的初凝时间不小于2小时，终凝时间不超过4小时。4、施工机械选择混凝土工程施工机械主要为混凝土输送泵、布料机和振捣器。混凝土输送泵均选用HB60泵，泵管直径150；为提高工效，采用2台半径15m的混凝土布料机配合输送泵共同作业。混凝土泵总压力损失：6.52.93=8.43Mpa12.5Mpa。混凝土泵管的布置原则：a、变径、转弯位置需要固定。B尽量减小布置长度和转弯次数。二、施工准备1、商品混凝土供应合同的签订1）混凝土搅拌站的选择重点考察搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力，混凝土原材料质量，混凝土试验水平，混凝土供应运距，试配后各项技术指标，单价等多103、项因素。2）各项技术、质量保证混凝土供应合同内详细写明如下技术、质量保证条件:混凝土强度保证；混凝土凝结时间保证；混凝土供应连续性要求；混凝土供应数量的保证；混凝土坍落度保证；水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种；配合比要求，技术资料要求；抗渗及其他特殊要求等。2、混凝土浇筑申请为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合要求，建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请书在浇筑前由技术资料员填写，交由专业责任工程师会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后，由混凝104、土责任工程师上报质量部，由质量部报监理验收。然后由现场经理签发浇筑令。混凝土浇筑申请单必须明确混凝土的标号、坍落度、外加剂、可泵性及运输车辆等。3、试验准备由实验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。现场制作足够组数的混凝土试块，在常温下的混凝土取样：1）同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块四组，四组分配如下：一组为28d标准试块、一组为备用600.d标准养护试块、一组为同条件养护试块、一组为拆模用试块；2）所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护（为防止同条件试块意外破坏，制作钢筋笼保护试块），保105、证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。4、浇筑前的验收准备工作钢筋工程的隐检、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑令（必须有资料员、质检员、混凝土责任工程师、现场经理确认）、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土等粘在模板上的杂物（包括混凝土屑）已清除干净；钢筋的油污、混凝土等杂物已清理干净；木板上的湿润工作已完成（但不得有积水）。使用的机械设备或汽车吊准备好；浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、雨季施工的覆盖材料、水、电(需要调试的必须106、预先调试好)等已安排就位。浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输通畅。5、检查模板接缝、平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑效果模板工艺和混凝土综合效果密切相关，采用多层板等木质模板防止出现板面不平整等现象的出现。支撑要保证牢固稳定，避免出现支撑不牢固导致混凝土变形等质量问题出现。6、现场混凝土供应调度混凝土责任工程师、夜班值班人员直接调度现场混凝土罐车的进场时间、发车速度、现场罐车行走路线等，保证供应及时，不等车、不压车。7、商品混凝土发货单的接收混凝土罐车司机将商品混凝土发货单给分包混凝土工长验收签字，并如实准确的记录罐车到场时间、混凝土开始浇筑时间，同时混凝土责任工程师将当次混凝土搅拌实测坍落度107、交给物资管理部，和发货单一起给材料员进行统计编目。三、混凝土泵与管道布置本工程全部使用商品混凝土，混凝土泵均布置在离楼座距离较近的位置。1、地泵安装泵机必须安装在坚实、平整的混凝土基础上，远离基坑边缘。泵机基础附近设稳定的水源，基础周围必须有通畅的排水设施。泵机周围留有不少于1米的空间，便于操作、检修、维修。2、泵管的布置管路敷设总的原则是“路线短、弯头少、接头严密”1）泵管选用125泵管。2）泵管管路布置：泵机出口锥管处，不允许直接接弯管，至少接入10米以上的直管,然后再接90弯头，转向垂直输送。水平管长度大于泵送高度的15%。须做90转向时，采用曲率半径大于1米以上的大弯头。3）混凝土输送108、管路，绝不允许有任何拉力。4）各管路连接牢固、稳定，弯管处加设牢固的固定点，以免泵送时管路产生摇晃、松脱。5）各管卡不与地面或支撑物接触，采取留有一定间隙，便于拆装，同时各管卡一定要紧到位，保证接头密封严密，不漏浆、漏气。水平管路铺设不悬空，用48钢管搭设好牢固的支撑。纵向设置剪刀撑，防止脚手架变形移位。泵管接头处必须设置两道水平管，每两米设一道水平杆。6）垂直向上的输送管路必须用新管。垂直管路不能用弯管做支撑，每根管设1-2个支撑点。直管及弯管需用夹子固定在已施工完成的结构上，严禁固定在脚手架上。7）与泵机出口锥管直接相连的输送管必须加以固定，以便每次泵送停止清洗管路时拆装方便。四、泵送混凝109、土施工工艺1、混凝土的泵送1）检查搭设好的泵管支撑架,尤其是泵管水平和竖向转弯处的加固措施是否到位.2）泵送前用适量的水湿润泵的料斗、泵室、管道等部分，经检查管路无异常后，可采用水泥砂浆进行润滑泵送。润滑砂浆用量根据输送管长度确定，一般需用0.5m3。3）开始泵送时，泵机处于低速运转状态，转速为500-550r/min，并观察泵的压力和各部分工作情况，其输送压力一般不大于主油缸最大工作压力的1/3，待顺利压送后，才可以提高到正常运转速度。4）泵送连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常的情况发生时，可放慢泵送速度，保持连续泵送。5）当遇到混凝土泵送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行泵送110、，对管路进行检查，并放慢泵送速度或使泵反转，防止堵塞。6）当输送管被堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞的管段，待混凝土卸压后，拆卸被堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后，方可接管。7）压送过程中，注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗，除气后，再进行压送。2、泵送混凝土的浇筑1）浇灌混凝土前，模板内的杂物和积水等必须清除干净。2）浇灌柱或墙混凝土前，在其底部先铺一层20-30mm厚同混凝土强度等级的砂浆。3）浇灌与柱或墙连成整体的梁和板时，在柱或墙浇筑完毕后停歇30分钟，再继续浇灌，并注意在接缝处加强振实。4）每层混凝土浇灌厚度宜控制在4111、00mm以内。5）浇灌混凝土时自由卸落高度不大于2米，垂直模板浇灌混凝土时，不得在一处连续卸料，在2-3m范围内水平移动。6）泵送混凝土经捣实和表面平整后，在初凝前，混凝土表面搓毛不少于2次，以防止表面出现裂纹。3、泵送结束1）泵送将结束时，估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定预拌混凝土用量。2）泵送完毕，立即清洗混凝土泵、布料杆和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。4、工艺要求1）泵送混凝土对模板要求由于泵送施工使用的混凝土坍落度大，浇筑速度快，一次入模量大，且流动性大，特别是长柱和墙板等一次浇灌高度较大，故对模板的侧压力剧增，因此考虑模板支撑的加强措施，防112、止模板变形。对于柱、梁的固定支撑方式与常规作业有所区别，为此必须采取预防措施，柱模的二次校正是保证垂直度的一项重要措施.对于墙体的对拉螺栓必须通过混凝土侧压力计算，采取加密和截面加大、添加双螺母等措施。模板拼缝要求严密，粘贴海绵条。柱、墙模下口与楼板接触处，抹一层砂浆找平，防止漏浆。2）对钢筋与预埋件的要求泵送混凝土的冲击力较大，因此对钢筋及预埋件的绑扎、架立、固定均有着严格的要求，钢筋及埋件绑扎必须牢固，必要时采用电焊固定。各节点部位的横、竖钢筋，宜采用电焊进行定位，以控制钢筋层和钢筋间距。5、堵塞原因及预防措施由于混凝土可泵性差或输送管布置不合理，均会发生堵塞，但都可以通过操作人员的控制得113、以避免。6、混凝土泵送的季节性要求夏季施工：在高温季度泵送，用湿润草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。尽量避免在雨天施工，如在施工过程遇到雨天，用塑料薄膜对混凝土及时进行覆盖。7、混凝土泵送的主要安全措施（1）泵机操作人员必须培训合格后方能上岗。（2）混凝土泵的使用遵循使用说明书的各项规定及其它安全规定的要求进行。（3）操作人员按要求记录混凝土泵的工作情况。（4）所有安全和预防事故装置如：指示及警告标志、栅栏、金属档板等必须使用，不得更改或取消。（5）在泵机周围设置必要的工作区域，非操作人员未经许可不得入内。（6）每次开机泵送混凝土前必须认真检查泵机的工作情况及输送管路可靠性,安装泵管前必须114、检查泵管壁的厚度,对厚度不满足要求的泵管一律不得使用。（7）定期更换距操作者三米内的输送管、管夹、密封胶圈及弯管。（8）输送泵管内有压力时，其接头部位严禁拆卸，否则先反泵回吸再拆泵管。（9）距离操作者三米内的输送管路必须牢固固定，并用木板或金属隔板屏护。（10）泵机运转时或停机前均不得将手伸入料斗、水箱或让身体部位靠近分配阀及其它运动的零部件。（11）泵送停机前先停泵送再停电机，然后释放蓄能器中的压力。（12）电气控制箱使用安装接线只能由专业电工进行操作。（13）停止泵送后，都必须将S管、混凝土缸，料斗清洗干净，严禁S管、混凝土缸及料斗残存混凝土料。8、环保、文明施工措施（1）泵管按规格分类码115、放整齐。（2）施工现场要求逐日清扫，保持整洁卫生。（3）及时清理因冲洗泵管、混凝土泵以及在施工过程中洒落的混凝土。（4）混凝土泵下地面向沉淀池方向做坡，确保无积水。（5）混凝土泵安放在封闭区间内，减小噪音污染。五、混凝土浇筑（一）、浇筑条件钢筋工程的隐检、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等资料签认完毕。施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度1.2Mpa。混凝土泵、泵管铺设、塔吊、吊斗已经准116、备好。浇筑混凝土的人员、机具、季节性施工材料、水、电等已经安排就位。（二）、混凝土坍落度的测试混凝土坍落度必须做到每车必试，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。具体坍落度的控制指标由项目技术部制定，对楼板等不同构件要有不同的控制范围，以满足不同构件混凝土凝结时间的不同要求。（三）、混凝土的和易性和凝结时间混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土,不能加水；如混凝土117、流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因，终止供应合同或令其整改。混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完，防止混凝土冷缝的出现，特别是在梁板的分层浇筑、板的迂回浇筑等。浇筑间歇时间：混凝土浇筑允许间歇时间(min)混凝土强度等级温度2525C30210180 C30180150（四）、控制温度和收缩裂缝的技术措施选择低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥。降低混凝土入模温度。加强施工中的温度控制。改善约束条件，消减温度应力。提高混凝土的极限拉伸强度。（五）、混凝土的浇筑方法118、1、柱、墙的混凝土浇筑柱子混凝土分层振捣，底部先填以2-3cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。混凝土的自由倾落高度在2m之内，可在柱顶直接下料浇筑。超过2m时，采取措施。柱子混凝土一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下面，浇筑完后，及时将柱子钢筋整理到位。浇筑柱混凝土时，设置竖向标尺，控制混凝土的分层浇筑厚度。墙体混凝土采用分层浇筑法，每层高度为40cm50cm，浇筑高度至梁底上30mm，无梁部位至板底上30mm。硬化后将上口浮浆剔除。2、梁、板混凝土浇筑梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的119、混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用30型振动棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，或用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用刮杠将表面刮平，再用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。混凝土面一次抹平后，在初凝前，进行二次抹面，将表面用木抹子压实抹平，铁抹压实收光，然后用笤帚扫出细纹。3、楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上120、推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。4、后浇带施工后浇带按照设计要求，在高层框架主体结构施工完成后达到设计时间要求并且沉降观测符合规程要求以后再进行浇筑。后浇带未浇筑前应采取防护措施，防止后浇带内落入杂物，使后浇带内清洁干净，避免钢筋污染和锈蚀。浇筑后浇带时，后浇带范围内所有梁板钢筋不断，先浇混凝土表面应清洁干净，将松动的石子除去，充分湿润24小时，再抹一道混凝土界面处理剂，然后再浇筑后浇带混凝土，并须养护15天以上。5、基础底板和独立柱的浇筑，采用泵送结合人工手推车、溜槽为辅的浇筑方式。（六）、混凝土的振捣振捣棒要快插慢拔。浇筑柱、梁 、楼梯的混凝土时用插入式121、振动器振捣，插点均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。墙体、柱采用垂直拖振，随浇随振，至表面泛浆无气泡时移至下点，间距约40cm。浇筑上层混凝土时要插入下层50mm ，以消除两层间的接缝。顶板混凝土混凝土施工后30min后进行二次振捣。浇筑顶板混凝土用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。柱头和梁较深，钢筋较密，因此采用斜向插振法从梁侧插入。柱头处选30振捣棒，其余方法同墙、柱。从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混122、凝土的振捣，使其结合紧密。（八）施工缝留置和处理1、施工缝留置墙体水平施工缝： 地下室外墙施工缝留置在距基础底板300mm高处；其他部位留置在顶板、梁底面以上30mm处。板、梁竖向施工缝留置在流水段分段处。当由于外界原因必须留施工缝时，留在次梁跨度的1/3处。柱水平施工缝留置在柱上端主梁底面以上30mm处。楼梯施工缝适应筒模施工的需要留在休息平台位置，在板墙休息平台位置留置梁、板的预埋钢筋。2、施工缝处理在混凝土终凝硬化后，将墙、柱上部2cm厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。顶板施工缝处理时先凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。3、123、为了防止在浇筑混凝土时污染柱主筋，采用塑料套管预防钢筋砼污染。（七）、浇筑混凝土时的注意事项不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土（必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑），中间用双层钢板网相隔。浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整好。混凝土浇筑完毕后，及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶内沾水擦洗）；浇筑完毕后的浮浆在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。每层板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。在混凝土初凝前，必须124、用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。楼梯段混凝土宜自下而上浇筑，先振底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。六、混凝土养护常温下混凝土养护由专人负责，每4小时浇水一次，并用草帘覆盖，。在每段混凝土表面搓毛后，即混凝土处于硬化阶段时，及时涂刷养护剂，上铺塑料薄膜作为混凝土保湿密封层，然后铺阻燃草被。根据测温情况和外部环境温度情况，确定阻燃草被层数，确保混凝土表面与内部、表面与外部环境温差均20。混凝土构件养护措施（1）墙、柱、梁拆模后即刷养护剂养护。（2）楼板混凝土在125、可上人后开始洒水养护，根据天气情况间隔26小时一次，使混凝土始终处于润湿状态。普通混凝土养护时间不得少于7d，抗渗混凝土不少于14d。（3）浇筑完成的混凝土强度1.2Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。八、混凝土的质量验收1、主控项目（1）混凝土所用的水泥、外加剂等必须经复试合格后方可使用。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（2）混凝土中氯化物和碱总含量应符合现行国家标准和设计的要求。检验方法：检查原材料进场试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。（3）混凝土的配合比设计应符合国家现行标准的有关规定。检验方法：检查配合比设计资料。（4）结构混凝土的强度等级126、必须符合设计要求。评定结构或构件混凝土强度质量的试件，应在浇筑地点随机取样、制作，并按规定进行养护和试验，强度评定应符合混凝土强度评定检验标准的规定。取样和试件的留置要求见本标准5.7 条。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。（5）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工逢的要求进行处理。检验方法：观察，检查施工记录。（6）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，不能有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对已经出现的严重缺陷，应在技术处理方127、案经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检验方法：观察，测量，检查技术处理方案。2、一般项目（1）施工逢的留置必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察，检查施工记录。（2）后浇带的留置位置应按设计要求和施工方案确定，后浇带浇筑应有可行的技术方案。检验方法：观察，检查施工记录。（3）混凝土浇筑完毕后应及时采取有效的养护措施。养护要求见本标准条。检验方法：观察，检查施工记录。第八节、砌体工程1、砌筑原则：1）测量人员放出轴线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。2）墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。3）砌筑128、时必须遵守“反砌”原则，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌。4）水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应底于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。5）砌块砌筑时，其灰缝为15mm，灰浆饱满平直，做到随砌随抹砖缝，墙与隔墙应用顺砖砌合，并确保墙体垂直平整，墙角方正等标准;6）墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留斜槎。7）在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。2、材料准备及要求：（1）水泥：32.5普通硅酸盐水泥；（2）砂：中砂，含泥量不超过5%，使用前过55mm孔径的筛；（3）砖：陶粒混凝土砌129、块；（3）其它：锚固铁板，6钢筋，1216罗纹钢、木楔，M10膨胀螺栓等。砌筑施工作业条件：（1）工程结构验收完毕，并经有关部门验收合格。（2）弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求。（3）立皮数竿：用30mm40mm木料制作，皮数杆上标有门窗洞口、木砖、拉结筋、砼现浇带、过梁的尺寸标高。转角处及墙的两端距墙角或墙皮50cm，设置皮数杆，两相对皮数杆之间拉准线。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。（4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用1：3水泥砂浆找平。（5）砂浆由实验室做配合比试配，准备好试模。3、施工工艺130、及技术措施：（1）清理基层：将砌筑加气混凝土墙部位的楼地面，清理剔凿高出撂底面的凝结灰浆，清扫干净，浇水湿润。（2）墙体放线砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝灌砂浆勒缝。（3）砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据施工图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和门窗洞口线。（4）拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配置。（5）砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥2%，砂及掺合料5%。（6）搅拌机投料顺序：砂、水泥、掺合料、水。搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀。（7）砌块长度为600mm，宽度和高度随墙的厚度而定，墙厚一般等于砌块宽度，其立面砌筑形式只有全顺式一种。（8）砌131、块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的 1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌4钢筋网片或在水平灰缝中设置2根6钢筋的措施，加筋长度不少于600mm。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。（9）砌块就位与校正：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮沉，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。132、（10）陶粒砌块砌筑前，应先在其底部砌三皮实心砖。（11）每天砌筑高度不超过1.8米。墙体转角及纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎高度不大于1.2米，水平投影长度不小于高度的2/3。（12）砌到接近上层梁、板底时，其做法应符合设计及有关标准的规定。（13）砌体与框架柱、墙交接处，沿砌体高度在砌体中每隔600mm（或视砌块厚度而定）设置2根6的拉接筋（带弯钩），锚接长度不小于600mm。砌体高度大于3m时，应按结构要求加设钢筋混凝土圈梁。（14）水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为1520mm，砂浆应饱满，竖缝凹槽填满砂浆，不出现瞎缝或透缝。砂浆应随伴随用，在拌成2.5小时内用完。（1133、5）砼砌体不得留脚手眼。切锯砌块应使用专用工具，不得用瓦刀任意砍劈。4、质量标准主控项目：（1）砌块强度等级符合设计要求。检查和验收：检查出厂合格证、试验报告、批量符合设计要求。（2）砂浆强度等级符合设计要求，有计量配制、配合比报告。（3）墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。（4）水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，按净面积计算。（5）竖向灰缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝凹槽填满砂浆，不出现瞎缝或透缝。（6）层高垂直度：选择质量较差的抽查，不小于6处，不大于5 mm 。5、施工注意事项：（1）门框安装后，应将门口两侧用1.5米高度竹134、胶板护角保护，防止施工中推车或人为撞损 。（2）砌块在施工装运过程中，应轻拿轻放，计算好各房间的用量，分类码放。（3）砌筑前拌制砂浆，计算砂浆用量，砂浆应随伴随用，在拌成2.5小时内用完。（4） 搭拆脚手架时不要碰坏已砌筑墙体和门窗口角 。（5） 落地砂浆应及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。（6） 剔凿设备孔、槽时，不得硬凿，应核对图纸防止遗漏，如有遗漏应用开孔器，云石机开洞 。6、砌块砌筑施工质量通病与预防（1）碎块上墙影响强度：砌筑时断裂块应经加工粘制成规格材，碎小块未经加工不许上墙 。（2）墙顶与梁或底板连接不牢固：未按设计布置竖向拉接筋，顶排斜砖孔洞太多或过大。（3）门窗洞口135、构造不符合要求：过梁两端压接部位未砌筑四批砖，或放置混凝土块，门窗洞口未按设计架设钢筋混凝土带。（4）灰缝不均匀：灰缝大小不一致，砌筑时不挂线，不立皮数杆 。（5）砌筑排块及局部做法不符合要求，影响墙体整体稳定，砌筑时排块及构造做法应符合，03G329-1建筑物抗震构造详图与88J2-3墙身-加气混凝土图集要求。第九节、内墙抹灰1、作业条件：（1）墙面抹灰主体结构经检查验收合格，门窗框及需要预埋的管道。（2）搭设好抹灰用的脚手架，脚手架须离开墙面200250mm，满铺脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。（3）砌块墙面抹灰前应提前两天浇水，每天两遍以上。2、施工准备抹灰工具：1、刮杠；2、木（铁）136、抹子；3、托灰板；4、铝合金靠尺；5、方尺、6、阴阳角撸子； 7、水管；8、剪刀；9、扫帚、10、卡子、11、射钉枪；12、水管、13、筛子。材料准备： 32.5普通硅酸盐水泥；中砂；界面剂；编织铅丝网；水泥钉（2cm）；铅丝。3、施工顺序：基层处理墙面清理及剔凿规方浇水润湿吊线标准灰饼充筋刷抹、喷涂界面剂底层抹灰中层抹灰面层抹灰门窗洞口抹灰口浇水养护。4、施工方法：（1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净；将梁、柱砼表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层找平，把外露钢筋头割掉。（2）在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉137、金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。金属网与各类基层搭接宽度不小于100 mm。（3）自上而下吊竖直线，水平方向拉通线。灰饼间距1.5m成梅花形布置。（4）按照要求喷涂墙面界面剂，在墙体湿润情况下进行抹底灰。底层灰采用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入缝隙内，接着分层压实抹平，搓毛、全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁等。（5）1：2.5水泥砂浆罩面灰应待中层达到六、七成干后进行（如果底灰过干时应充分浇水湿润），罩面灰宜二遍成活，厚度不大于3MM，宜两人操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平压光，按先上后下顺序进行，压实压138、光。（6）抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。5、质量要求（1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、油渍等清除干净，并洒水湿润。（2）砂浆配合比符合设计要求；水泥的凝结时间和安定性符合设计要求。（3）抹灰工程应分层进行；不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，加强网与各基体搭接宽度不应小于100 mm。（4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓、面层无爆灰和开裂。（5）抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、分格缝清晰。（6）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面平齐、光滑；管道后面的的抹灰表面平整，棱角整齐。一般抹灰允许偏差序号项 目应许偏差139、（m m）检查方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直43用靠尺及塞尺测量2表面平整度43用2米靠尺及塞尺测量3阴阳角方正43角尺测量4分格条直线度43水平仪测量5墙裙、勒脚上口 直 线 度43水平仪测量6、应注意的质量问题（1）门窗洞口、墙面、踢脚板上口抹灰空鼓裂缝：1）门窗框两边塞灰不严，经开关振动，将门窗框两边的灰震空。帮应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。2）基层清理不干净或处理不当：墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面过810MM，即可达到要求。3）基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为79MM。140、4）配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合的管理。（2）灰面层起泡、的抹纹：1）抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。2）底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。（3）抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。（4）接顶、接地阴阳角不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，当保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修理后方141、可罩面。第十节、墙、顶棚腻子1.施工准备：检查墙面抹灰是否干燥；检查墙面孔洞是否已密封；清理墙面上砂浆颗粒等杂物；其它专业工程的影响；材料的准备(须征得总监认可)；检查墙面平整度是否符合要求，并进行验收。2.作业条件：腻子工程应在抹灰、细部、及电气、水暖安装等已完成并验收合格后进行。抹灰基层涂刷水性涂料时，含水率不得大于10。施工现场环境温度宜在5-35之间，湿度不大于85，并应注意通风换气和防尘。腻子应有检测报告和产品合格证书和使用说明书。所用腻子的粘结强度应符合国家现行标准。3.施工工艺要点施工工艺流程：基层处理批刮腻子打砂纸批刮第二遍腻子。基层处理：将基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将142、残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净；顶板及部分剪力墙面采用粉刷石膏进行修补、找平。刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙在的平整度来决定，一般情况为二遍，具体操作方法为第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。4.质量控制要求刮腻子时，应对相关成品进行保护。工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏刮”、“透底”、等弊病，应立即修整和处理。腻子的材料品种、质量均符合设143、计要求并有产品证书，必须按产品组合配套使用。第十一节、细石砼面层1.材料要求水泥：用325或425号普通硅盐水泥或矿渣水泥，要求新鲜无结块；砂：用粗砂或中砂，含泥量小于3%；石子：用坚硬、耐磨级配良好的碎石或卵石，粒径不大于15mm或面层厚度的2/3，含泥量小于2%。2.作业条件室内墙面已弹好+50cm水平线。穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。3.施工操作工艺清理基层：将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，楼板表面有油污，应用5%10%尝试的火碱清理干净。浇铺面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。冲筋贴灰144、饼：小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔1.5m冲筋，有地漏时要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；灰饼和冲筋均用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。配制混凝土：细石混凝土的强度等级不应小于C20，应用机械搅拌，时间不小于1min，要求拌合物均，坍落度不宜大于30min，混凝土随拌随用。刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.40.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。铺混凝土：将搅拌好的细石混凝土铺抹地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（145、常用的为直径20cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木杠子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压146、光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。4.质量标准主控项目：面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定；面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。一般项目：面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象；有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。5.成品保护在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。面层在抹压过程中随时147、将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。第十二节、防水工程一、施工准备1、材料准备底胶、胶粘剂，基础粘接剂，卷材接缝粘结剂等。（1）材料必须有产品质量认证书、卷材出厂合格证、材质证明书、质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后，并报监理认可方可施工。（2）防水卷材、卷材胶粘剂和防水材料进场后要分类专设仓库存放，堆放时平放，码放不宜过高，存放地点要标识并设置足够的消防器材。2、技术准备（1）要熟悉图纸，了解掌握各部148、位施工方法，安排材料、机具、人员进场。（2）按方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。（3）认真学习和掌握阴阳角、屋顶穿管处、下水口节点等特殊部位的防水作法。做好各种防水施工的技术资料和施工过程中的检验记录。3、施工工具平铲、扫帚（清理基层用）、剪刀、卷尺（裁量卷材用）、滚刷、刮板（涂刷底油）、壁纸刀等。4、防水基层及作业条件（1）防水基层坚硬无空鼓、无起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷。（2）防水基层不得有积水等现象，如有凹凸不平、脚印等缺陷，应进行处理，合格后方可进行防水层施工。（3）防水基层面平整高，用2m长直尺检查,直尺与基层间隙不超过5mm间隙。（4）阴阳角处必须149、做成R50mm的圆弧角或70mm的八字角。（5）防水基层必须干燥、干净、含水率不大于9，检测方法为将1m2卷材平坦干铺在找平基层上，静置34h，掀开检查覆盖部位与卷材上未见水印即可。二、主要施工方法（一）、SBS改性沥青防水卷材1、防水卷材施工工艺流程基层检查清理修补弹线涂刷基层处理剂铺贴卷材打封口胶清理、检查、修补质量检查报验验收保护层施工。2、防水卷材施工（1）涂刷基层处理剂在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂,用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面,要涂刷均匀,不得漏刷或露底,基层处理剂涂刷完毕,必须经过8小时以上达到干燥,可用冷粘法施工。（2）细部附加增强处理在防水工程施工过程中，对于细部150、的处理是防水施工的重点，也是防水质量的关键所在。对于阴阳角、管道根部以及变形缝等部位进行增强处理，先按细部形状将卷材剪好，再将卷材底面用手持汽油喷灯烘烤，待其底面充分干燥后即可立即粘贴，在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺实。（3）弹粉线在已处理好并干燥的基层表面按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。（4）铺贴卷材大面积满粘以“滚铺法”为佳，先铺粘大面，后粘接搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，优于卷材与基层及卷材搭接缝一次粘铺。铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时，将卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比151、齐开始铺贴的起点，对准基层上所弹好的粉线，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤，观察当卷材的沥青刚刚融化时，手扶卷心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设时压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。熔融封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。卷材搭接缝施工。卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一，不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证防水工程 冷粘型卷材防水层铺贴质量，搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有粘胶从边端挤出152、用刮刀将挤出的胶刮平，沿边端封严。3、质量要求（1）卷材品种、型号必须符合设计要求和施工规范规定，材料进场按规定进行复试。（2）屋面卷材防水层，严禁有渗漏现象。（3）防水层表面平整，符合排水要求，无积水现象。（4）卷材的铺贴方法，搭接顺序符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折，鼓泡和翘边，收头固定，密封严密。（5）防水层施工中，每一道防水层完成后，由专人检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。（二）、复合基防水涂料1、复合基防水涂料施工工艺流程基层检查清理修补配料涂刷底胶施工附加层涂刷防水涂料清理、检查、修补质量检查报验验收保护层施工。涂刷顺序先垂直面、后水平面；先阴阳角及细部、后大面。153、每层涂抹方向相互垂直。2、复合基防水涂料施工（1）施工要点：为保证阴阳角、排水沟、管道周围、施工缝等薄弱部位提高防水抗渗性能，在上述节点部位增作增强附加层。附加层的玻璃丝布先用刮板将内部的气泡排出，使其紧贴在基层上，不得出现空鼓、皱折、气孔、鼓泡等缺陷。涂料的涂刷要均匀，薄厚一致，厚度不少于2mm。防水层未固化前不得上人踩踏，涂抹施工过程中留出施工退路，可以分片区用后退法涂刷施工。每道涂料涂刷间隔以上一道涂膜固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24小时，不宜大于72小时。在最后一道涂料固化前，在其表面稀撒粒径约2mm的石渣，以增强涂料与保护层的粘接能力。（2）细部处理：对阴阳角、穿过防水层的管154、道根部、施工缝等部位，在涂料大面积涂刷之前，先做补强处理，可根据具体部位采取有效措施。阴阳角做法：在基层涂布底层涂料之后，先进行增强涂布，将玻璃纤维布铺好，然后在涂抹第一道涂料。管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管道基层清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂布，增强层固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布；增强层固化后在涂布第二道涂膜。施工缝的处理：结构施工缝处往往变形较大，予以着重处理，先用聚氨脂建筑密封膏添嵌裂缝，再涂刷底层涂料，固化后沿裂隙涂抹绝缘涂料，然后做增强涂布，增强层固化后在按规定顺序涂布第一道涂膜。由于防水层155、耐穿刺性差，所以防水层完工检验合格后，及时按设计要求做保护层。3、质量标准（1）涂料材料必须符合设计和有关标准；（2）涂料防水层及施工缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范，不得有渗漏现象；（3）涂料防水层的基层牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，底涂要均匀，无漏涂；（4）附加层的涂刷方法、搭接、收头符合有关规定，粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤，空鼓等缺陷。4、注意的问题：（1）空鼓：防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其主要原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工时要严格控制基层含水率，接缝处认真操作，使其粘结牢固。（2）严格工序156、操作，加强现场检查，及时进行成品保护。第十三节、外墙保温工程1.施工要点基层处理、弹线：必须彻底清除基层墙体表面的浮尘、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。结构墙体，用2m靠尺检查墙面平整度和垂直度。最大偏差不大于4mm，超差部分应剔凿或用1：3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补平整。为增加聚苯板与基层及保护面层的结合力，应在聚苯板表面涂刷界面剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂或保护层。根据建筑立面设计和围护结构外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线等。在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。在超过30米以157、上的高度，每隔三层弹出通长防火隔离带线。配制聚合物粘结砂浆：根据生产厂家使用说明书提供的配合比进行调制聚合物粘结砂浆，聚合物粘结砂浆配合比为粘结砂浆干粉料：水=4：1（重量比）。使用一只干净的塑料桶按比例倒入干混砂浆和水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证干混砂浆有一定粘度，以维持刚粘上墙的聚苯板不滑落。加水时尽可能量小一点，不可加水过多。应设专人负责，严格计量。以上工作进行完后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。调好的砂浆宜在45分钟内用完。粘结剂的配置只许加入净水，不得加入其它添加物。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。配158、制抗裂水泥砂浆：水泥抗裂砂浆的配合比为：水泥抗裂砂浆干粉料：水=10：2.22.5（重量比），用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。抗裂砂浆不得任意加水，应在2h内用完。安装聚苯板：聚苯板的规格：标准板面尺寸为600*1200。非标准板尺寸或局部不规则处可现场裁切，必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板。聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。聚苯板切割：用切割器或其他专用工具切割，对角线误差2mm，加工尺寸允许偏差为2mm，大小面垂直。在聚苯板表面薄薄地涂刷一道专用界面剂，待凉干后即可涂抹特用粘结剂。网格布翻包：门洞边的聚苯板上预贴窄幅网格布，其宽度约200m159、m，翻包部分宽度约80mm。聚苯板在洞口四周处不允许接缝，接缝距四角200，以免在洞口处饰面层出现裂缝。本工程聚苯板粘贴采用点框法。即在板四周打一圈边框，中间打梅花点。中间点应均匀布置。应保证粘结面积不小于40。粘贴时应轻揉、均匀挤压，抹好专用粘结剂的聚苯板要迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用，在聚苯板侧面不得涂抹专用粘结剂。聚苯板粘贴上墙后，应用2米靠尺压平，保证其平整度及粘贴牢固，因切割不直形成的缝隙，要用聚苯板条塞入并磨平。粘贴时应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100mm。板与板挤紧，不得有缝，碰头处不抹粘接剂。排版时按水平顺序排160、列，粘贴聚苯板应做到上下错缝，阴阳角处应做错茬处理。粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的聚苯板片填塞。聚苯板拼缝高差不大于1.5 mm，接缝不平处应用粗砂纸或其他专用打磨机具打磨平整。在外墙转角部位，上下排聚苯板间的竖向缝应为垂直交错连接，保证墙转角处顺直且垂直和板材安全。安装固定件：待聚苯板粘贴牢固，一般在24h内安装固定件。在贴好的聚苯板上用电锤（冲击钻）面向内钻孔，安装锚固件塑料套管，有效锚固深度50mm，数量为5个/，每一单块聚苯板不少于1个。胀栓帽161、与板面齐平。打磨：聚苯板接缝不处应用衬有平整处理的粗砂纸或手电锤打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与聚苯板接缝平等的方向打磨；打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。配制聚合物抹面砂浆：按照生产厂家提供的配合比配抹面砂浆，做到计量准确，机械二次搅拌，搅拌均匀。配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。抹聚合物砂浆底层：聚苯板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。在聚苯板表面薄薄地涂刷一道界面剂，待凉干后，将聚合物砂浆均匀地抹在聚苯板上，厚度约2 mm左右。铺贴镀锌钢丝网（贴面砖部位）：162、将钢丝网绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把钢丝网压入砂浆的表层，要平整压实，严禁钢丝网皱褶。钢丝网不得压入过深，表面必须在底层砂浆之外。单张钢丝网长度不宜大于3m。铺贴遇有搭接时，搭接长度80mm。钢丝网不平的地方用铁丝制成U型卡子扎在板子上。固定锚固件：将螺丝套上钢垫片，拧入或敲入塑料套管内，使钢垫片紧压钢丝网。埋贴网格布（涂料部位）：门窗洞口内侧周边与大墙面形成的450阳角部分各加一层300mm*400mm网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。对于门窗口及其它洞口四周的聚苯板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只有在此时，才允许聚苯板边涂抹粘结砂浆。将大面网163、格布沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，后贴于底抹面砂浆上，用抹子由中间向四周网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。单张网格布长度不宜大于6 m。铺贴遇有搭接时，必须横向100 mm、纵向80 mm的搭接长度要求。抹面层抗裂砂浆：抹完底层抗裂砂浆，压入网格布（钢丝网）后待砂浆干至不粘手时，抹面层抗裂砂浆，抹灰厚度以覆盖网格布、微见网格布或钢丝网轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。如在抹面层抗裂砂浆前，底层砂浆已凝结，应先用清水润湿一遍，再抹面层砂浆。外墙贴面砖应采用前述相同的聚合物砂浆。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方164、便后续施工的搭接，如伸缩、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布（钢丝网）、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150 mm，以免网格布（钢丝网）搭接处平整度超出偏差。2.成品保护外保温施工中各专业应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业，后续工序与其它正在进行的工序应注意对成品进行保护。对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。施工完的墙面，门窗口等处的残存砂浆应及时清理干净。保温层、抗裂层、装饰层在干燥前防止水冲、撞击、振动。不得在已完工的墙面上乱写165、乱画。3.质量标准聚苯板、网格布和钢丝网的规格和各项技术指标，聚合物和抗裂砂浆的配制原料的质量，必须符合规程及有关标准的要求。聚合物砂浆与聚苯板必须粘结紧密，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。每块聚苯板与基层的总粘接面积不得小于40%。工程塑料固定件胀塞部分进入结构墙体且不小于50mm。聚苯板碰头缝不抹粘接剂。网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。聚合物砂浆保护层总厚度不宜大于4mm，首层不宜大于5mm。4.施工注意事项各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。不得在聚苯板上部放置易燃及溶剂性化学物品，不得在上166、面加工作业电气焊活。网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。拌制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。第十四节、电气安装工程一、施工准备1、技术准备（1）组织项目专业施工技术人员对设计图纸予以详细审核，参加图纸交底，对招标文件及其它相关文件提出的问题，在图纸会审时予以落实。（2）依据ISO9002质量管理和质量保证标准编制工程项目的质量保证计划，确定关键工序、特殊工序并编制作业指导书（3）收集整理已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预防措施。（4）编制分项工程技术交底，安全技术交底。2、材料准备施工队伍进场前，编制总体设备订货计划及材料购置计划，167、及时送业主审核。依据总进度计划，编排材料需用计划，合理组织材料的采购和进场时间。3、施工进度计划具体情况参见施工总进度计划图。二、主要分项工程施工方法（一）、硬质PVC暗敷设1、稳埋盒、箱（1）盒、箱固定应平整、牢固，灰浆饱满，收口平整，纵、横坐标标识准确，符合设计图和施工规范规定。（2）砖墙稳装盒、箱预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管口端用管帽堵好，等待最后一管一孔的进入盒、箱稳埋完毕。剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应168、比盒、箱稍大一些，洞剔好后，把洞内杂物清理干净，再用高强度水泥砂浆填入洞内，将盒、箱稳注端正（注意间：将敲落孔处预留出短管的安装空间），待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。3）组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：在模板上打孔，用螺钉将盒、箱固定在模板上，拆掉前及时将固定盒、箱的螺钉拆除。利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙面平齐。2、管路连接（1）管路连接应使用套管箍连接（包括端接头接管）。用小刷子粘上配套的塑料管胶粘剂，均匀涂抹在管的外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。胶粘剂要求粘接后1min内不移动，黏性保持时间长，并具有防水性。（2）管路垂直或水平169、敷设时，每隔1min间距应有一个固定点，在弯曲部位应在圆弧的两端300500mm处加一个固定点。（3）管进盒、箱，一管穿一孔，先接端头，然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽弄护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒口。2、管路暗敷设：（1）现浇混凝土墙内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定，向上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”，再接管。（2）现浇混凝土楼板内管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶170、帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好的盒子用机螺丝或短钢筋固定在底筋上，接着敷管，管路应敷设在弓筋的下面、底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢固。引向隔断墙的管子，可使用“管帽”预留管口，拆模后取出“管帽”再接管。3、扫管穿带线对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时随着拆模时进行扫管，以便于及时发现和处理管路被堵现象。对于砖混结构墙体，应在抹灰时进行扫管，有问题可及时进行修改和返工，以便土建修复墙面。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口及时堵好，在后续施工过程中，加强已配管路的成品保护，防止出现二次堵塞。（二）、镀锌钢管敷设1、管路连接（1）管路连接方法1）管箍丝扣连接171、。套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。装好管箍后，管口应对应。外露丝应不多余2扣。2）套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.53倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。3）坡口焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐，用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊接严密。（2）管与管的连接1）管径20mm及其以下钢管以及各种管径的电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时172、，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离：50mm2及其以下为了实现30m；7095 mm2时，为20m；120240 mm2时为18m。（3）管进盒、箱连接1）盒、箱开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。2）管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上的管入盒、箱时，要求盒箱内的管头长短一致，间距均匀，排列整齐。（4）暗管敷设方式1）随墙（砌体）配管砖墙、加气混凝土砌173、块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为了使盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。向上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。砌好隔墙后，先稳装后接短管。2）大模板混凝土墙配管可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接头敷管。每隔1m左右，用铁绑扎牢。管进盒箱要煨灯叉弯。向上引管不宜过长，以能煨弯为准。3）现浇混凝土楼板配管先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如果是吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒箱长度要适宜，管路每174、隔1m左右用铁丝绑扎牢。（三）管内穿线：当土建抹灰及地面工程等初装修完工后进行管内穿线施工，配线前在钢管内穿铁丝，管口要安装护口保护导线。同一管内数根导线采用不同颜色以便区别。一般A、B、C、三相分别为黄、绿、红三色线。黑色为工作零线，黄绿相间线为PE保护接地线。敷设于垂直线路中的导线，每超过下列长度时，在管线中加装管线盒。在接线盒中用管卡加以固定，导线截面50mm2以下为30m， 导线截面7095 mm2为20m，导线截面120240 mm2为18m。铜芯导线的中间接头和分支连接使用熔焊、线夹、或压接法连接。接头采用黄蜡带包扎后再用绝缘胶带包扎，电线套管内导线不得有接头。（四）配电箱安装：本175、项工作要在土建墙地面工程完毕后展开。配电箱的安装有明装和暗装两种方式。公共场所配电箱均采用暗装，安装箱要用水平尺水平，标高正确，并突出装饰面0.5cm。挂墙安装的配电箱，采用打铁膨胀螺栓的方式。配电箱的安装要稳固、端正，密封完好，箱内布线要整洁美观，与开关的连接可靠，多股线要搪锡，16mm2 以上的导线用铜端子压接。配电箱体作可靠接地。安装完毕，并对回路作相应的标识。（五）电缆敷设：施工前应先同指挥者做好施工交底工作。施工人员布局合理，并要统一指挥。拉引电缆时可用特殊的钢丝网套套在电缆端头。敷设时如需从中间倒电缆，必须按“8“字形或”S“字形进行，不得倒成”0“形，以免电缆受损。桥架内的电缆穿176、墙时采用防火填料和防火板隔离。从桥架到配电箱（柜）的电缆穿墙时采用防火填料和防火板隔离。从桥架到配电箱（柜）的电缆均为穿墙保护，大于G50管要打嗽叭口。施工注意事项，主要是电缆投放过程成品保护。敷设前应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验。未做好电缆头要有防潮措施。电缆排列整齐，并加以固定，垂直方向间隔1m固定一个卡子，不宜交叉，该并及时在始端、终端及中间装设标志牌子。穿管前应将管内积水、杂物及灰尘清理干净，穿盒时避免护套损伤，采用无腐蚀性的滑电缆石粉等润滑剂。（六）等电位联结：等电位联结在每层楼板钢筋网处与避雷引下线焊接。安装方式依据国家标准低压配电设计规范并参照有关国家标准图集02D501-2177、等电位联结安装，保证有可靠的电气连接，采用焊接，焊接时，焊缝处不应有夹渣，气孔及未焊透情况。（七）、接地装置安装1、自然基础接地体安装（1）利用利用底板钢筋作接地极：按设计图纸尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根）底部与底板钢筋搭接焊好，并在室外地面以下，将主筋焊接好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆作好标记以便引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。（2）接地干线安装1）室外接地干线安装：首先将接地干线调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。然后根据设计要求的尺寸位置挖沟，挖好后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末178、端露出地面应不超过0.5m，以便连接引下线。2）室内接地干线明敷设：首先根据设计要求尺寸位置预留出接地线孔，然后埋设支持件。也可采用M10镀锌膨胀螺栓生根固定。再将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。（八）、灯具安装1、普通座式灯头安装（1）、将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头。（2）、区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆。（3）、用连接螺钉交灯座安装在接线盒上。2、吸顶式日光灯安装（1）、打开灯具底座盖板，根据图纸确定安装位置，将灯具底座贴紧建筑物表面，灯具底座应完全遮住接线盒，对着接线盒的位置开好进179、线孔。（2）、比照灯具底座安装孔用铅笔画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞（如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定。（3）、将电源线穿出后用螺钉将灯具固定并调整位置以满足要求。（4）、用压接帽将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件。（5）、盖上底座盖板，装上日光灯管。3、灯具通电试运行灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。（九）、开关、插座安装1、接线盒检查清理用錾子轻轻地将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号180、油漆刷将接线盒内杂物清理干净。清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位（即螺丝安装孔错位900）、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象，应及时修整。如接线盒埋入较深，超过1.5cm时，应加装套盒。2、接线（1）先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能完全插入接线孔的长度为宜。（2）对于多联开关需分支连接的应采用安全接帽压接分支。（3）应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。（4）开关、插座的相线应经开关关断。（5）插座接线：1）单相两孔插座有横状和竖装两种，横状时，面对插座的右极接线相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。安装时应注意插座内181、的接线标识。2）单相三孔的接线方法为：上极接保护地线（PE），左极接零线（N），右极接相线（L）；三相四孔插座接线方法为：上极接保护地线（PE），左极接零线（L1），右极接相线（L3），下极接相线（L2）。3、开关、插座安装：（1）按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐。对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后盖上，以免多次拆卸划损面板。（2）安装在室外的开关、插座应为防水型，面板与墙面之间应有防水措施。（3）安装在装饰材料（木装饰或软包等）上的开关、插座与装饰材料间设置隔热阻燃制品如石182、棉布等。4、通电试验：开关、插座安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。二、系统调试：安装完毕，即断开配电箱开关，将直接取样的仪表与回路脱开，按配电箱回路，用相应级别绝缘电阻表测试其绝缘电阻，保证各回路间的绝缘值大于0.5兆欧，然后恢复仪表接线，驳接临时电，逐级送电，进行灯具试亮、插座核对及各电机的试运转工作。检查整改，待正式电源送到，即与消防、电梯和供电施工单位进行带负荷运行的联动调试。三、竣工验收：竣工验收时，核实竣工验收资料，并进行必要的复验和183、外观检查。完毕后，办理竣工报告和工程移交手续，按照合同要求，工程竣工调试完成全部设备，并做好成品保护，防偷盗、防雨水、防止被破坏，直至甲方人员接收。 第十五节 设备专业安装工程 一、分部分项工程主要施工技术方法（一）、孔洞、埋件预留：土建绑扎楼板钢筋阶段，依据图纸设计要求，组织给排水专业施工人员加工预埋件和木盒子，在绑扎钢筋及合模前，将预留、预埋件准确定位，大型预埋件的固定采用焊接方法，安装完毕后，进行二次核验，最终做到无遗漏、无错位。套管规格，尺寸按下表：管 径DN80DN100DN150DN200套管尺寸1404.51594.520362736套管、模盒及管子安装好后，请监理工程师检查验收184、，合格后做好隐蔽记录。（二）、给水管道安装：1、工艺流程安装准备-支吊架制作安装 -管道预制加工 -管道试压 -支管及配件安装-干管安装 管道防腐和保温-管道消毒冲洗（1）安装准备：认真熟悉施工图纸、根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否交叉。管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。（2）管道支架制作与安装：1）管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料必须取得设计者的同意。支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定。制作合格的支吊185、架应进行防腐处理和妥善保管。2）管道支吊架安装技术要求：管道支架的放线定位根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置。支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的杂物及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入填实，用1：3水泥砂浆填充饱满。在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最186、小厚度。（3）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。（4）干、支管安装：1）PB管：采用热融连接时，应使用专用的热融或电熔焊接机具。直埋在墙体或地坪面层内的管道，只能采用热（电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。PB管与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，与其他金属管道平行敷设时，应有187、一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PB管宜在金属管道的内侧。热融连接应按下列步骤进行：a、管材切割前，必须丈量和计算好所需长度，在管表面画出切割线和热融连接深度线。b、切割管材，管材切割应使用管子剪或管道切割机，保证使端面垂直于管轴线。c、管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油。d、熔接弯头或三通时，应先进行预装，校正好走向后，画出轴向定位线。e、热融工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方可开始操作。f、加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标志的连接深度，同时把管件平推到加热头上，并达到规定深度标志处。g、达到规定的加热时间后，必须立即将管件与管件从加热套和加188、热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘。（5）管道坡度：给水管均按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。2、给水试压及冲洗：（1）、检验仪表:用精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3-1.5倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150mm，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。（2）、试验压力及试验方法:1）垫层内冷热水管、采暖供回水管隐蔽前水压试验：试验压力均为0.60Mpa。水压试验时，先升至试验压力，稳压1h，压力降不大于0.50Mpa，然后试验压力降至0.40Mpa，稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，并不渗秒漏为合格。2）生活冷水管、采暖189、系统施工完毕后整个系统（除埋地管）水压试验：试验压力为高区1.000Mpa，中区0.70Mpa，低区0.60Mpa；水压试验时，先升至试验压力，稳压1h，压力降不大于0.50Mpa，然后试验压力降至高区0.75Mpa、0.50Mpa、0.40Mpa，稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，并不渗不漏为合格。（3）、试验方法:先确认试验管段阀门开闭状态，缓慢将管道内灌满水，注意排气。然后缓慢加压至试验压力，在试验压力下，10分钟内压力降不大于0.05 MPa，降至工作压力后保持2小时，检查管道无渗漏为合格。3、管道冲洗：管道试压合格后进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗水流速190、不小于1.0m/s，冲洗时间以出口处浊度、色度与入口处相同为准。冲洗洁净后办理验收手续。4、管道防腐、保温：所有生活给水钢塑复合管均做10mm厚橡塑管壳防结露保温；保护层均采用玻璃布缠绕，外刷二道调和漆。（三）、排水管道安装：1、管道安装（1）PVC-U管安装：1）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150角。粘接前应对承插口先插入实验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污须用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂191、抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至一分钟可粘接牢固，粘牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。2）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。各管段粘接时也须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完成后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。最后将预留口封严和堵洞。3）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口192、尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理现场，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位，首先清理已预制的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合格。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上皂液，套上锁母及U形钢制标记为止。合适后即用自U形钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。管道安装完后将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼板面设计标高1020mm的阻水圈。4）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的193、污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。5）器具连接安装：核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。6）管道坡度：De500.035，De750.025，De1100.020，De1600.010。（2）、热镀锌钢管：1）管螺纹加工有手工和电动机械加工两种方法，即194、采用人工套丝扳和轻便电动套丝机套丝。2）管子螺纹连接的方法：首先将要连接的两管接头丝头用庥丝按顺螺纹方向缠上少许，再涂抹白铅油，涂抹要均匀。如果聚四氯乙烯胶带更为方便。然后将一个管子用管钳夹紧，在丝头处安上活节，拧进1/2活节长，此时再把另一支管子用第二把管钳子夹紧，固定住第一把钳子，拧动第二把管钳子，将管拧进活节另1/2，对突出的油麻，用麻绳往复磨断清扫干净。对于介质温度超过115的管路接口，可采用黑铅油和石棉绳。（3）铸铁排水管：1）在安装前核对预留孔洞口的大小、尺寸是否正确，将管道坐标、标高划线定位。2）预制捻口，将铸铁管编号码放，码放时用木方垫平垫实。对灰口进行湿草绳养口，避免阳光直晒195、，在养护40小时后，进行现场安装。2、排水系统的灌水及通水试验（1）、排水管道施工完毕后按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。注入高度以本层楼高为准，30分钟管道不渗漏为合格。（2）、排水立管及主干管做通球试验，通球率必须100%。方法是：将一个直径为管径2/3的塑料球从排水口起端放入，看球是否能从排水口出来，以检验排水管内是否塞有杂物。3、管道防腐、保温：（1）与室外空气接触的排水管均做80mm厚橡塑管壳防冻保温。（2）管道保温应在防腐及水试验合格后方可进行，管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%-10%。第五196、章、安全文明施工及消防措施施工现场的科学化管理，将大大提高文明施工水平，加快工程进度，搞好材料节约。为使工地达到文明施工工地标准，特采取以下措施：一、施工现场安全消防措施1、施工现场设置各种安全组织，主管领导任组长，现场负责人任付组长，并设置专职安全员人，搞好安全交底，安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案措施。2、施工现场设置各种安全、消防设施和劳动保护器具，加强管理，实行专物专用，严禁挪用，定期进行检查、维修，及时消除隐患，保证其安全有效。4、现场设置安全、消防、宣传、警示等各种标牌。5、施工现场设置足够的消火栓及灭火器，对重点部位要增加灭火设备，电、气焊工一定要持证上岗，动火时开动火证197、，对易燃易爆物品要设专库，保证库内通风、用电等，并设专人负责，对安全工作要定期检查，做好记录和整理措施。6、现场保卫将设置专职保安人员，对现场的安全、治安负责。7、 施工现场临时用电管理如下：1）施工现场临时用电严格执行规范要求，有施工组织设计，有编制人和审核人签字，临时用电要有严格的管理制度和临时用电管理措施及临时用电网络图，有完整的内业档案资料。2）配电箱电器设施必须可靠完好，选型定值符合规定，开关电器必须标明用途，专人负责管理，下班断电后配电箱必须上锁。3）各种漏电保护装置必须灵敏有效，临时用电有检查记录，工地有电工值班记录。4）手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定，各类手持工具的198、电源线插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维护和保管应由专人负责。5）施工现场的临时用电的安全防护均按XX市建设施工现场安全防护基本标准第九章执行，临时用电规范执行建设部施工现场临时用电安全技术规范。6）组织有关人员定期检查，做好记录接受公司的监督管理。7）施工现场用电人员应加强自我防护意识，特别是电动建筑机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以减少触点事故的发生。对于现场中一些固定机械设备的防护向操作人员进行如下交底：a、开机前认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器是否可靠，发现问题及时向工长汇报，工长派电工解决处理。b、开机前仔细检查电器199、设备的接零保护线端子有无松动，严禁赤手触摸一切 带电导线。c、严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由持证电工来操作，严禁非电工进行电工作业。二、施工现场环境卫生保护措施1、出入现场的车辆应严防撒落，并派专人打扫。2、施工现场设开水炉一个，保证供应开水。3、严禁在厕所以外的地方大小便，违者重罚。4、为了解决噪声扰民的问题，主要的设备的施工尽可能在白天工作，夜间如果确实需要施工，提前对周围的居民做好工作，敬请他们给予支持和谅解。5、积极协助建设单位做好噪声扰民工作，对施工中可能出现的对居民有影响的问题向居民解释清楚，让居民能够理解和原谅，以保证施工顺利进行。6、对于现场使用的200、有较大噪音的机械，我们在机器可能安装的情况下均加设隔音板围档，降低产生的噪声。三、施工现场场容管理措施1、建筑物外的零散碎料和垃圾及时清理。2、作好半成品及成品保护。3、杜绝场内随地大小便。4、做好生活区的环境卫生，保证室内的整洁，不乱倒污水。四、施工现场资料管理1、将采用微机进行各种资料的管理及分析处理。2、认真编写施工组织设计，为施工作好主导作用。3、施工日志和施工管理各方面的资料务必齐全。4、严格按照相关文件对资料进行整理、归档。五、施工现场料具管理1、现场堆料分区码放，不得混放。2、对有防火、防爆、防损坏要求的材料应采取相应的防护措施，对易燃、易爆、贵重物品要加强管理。六、施工现场材料201、节约管理1、工人施工应做到工完场清。2、场内垃圾集中分堆清运至指定点，严禁乱倒乱卸。3、减少材料积压，计划进料，长料不短用，优材不劣用。4、现场应节约用电用水。5、施工组织中有技术节约措施，实施中有材料节约计划效果台帐。6、施工中严格限额领料、领退手续。7、严格执行材料保管制度。8、材料进场严格执行检查制度签字手续。9、重要材料设备有专人专管。七、施工现场机械设备管理1、施工现场设置专职机械管理人员，懂技术会管理，会维修，施工现场内的各种机械设备有管理制度牌，操作规程和技术措施及操作人员岗位责任制牌，各种机械设备的布置符合平面图要求。2、施工现场各种机械设备有防雨、防砸设施，机械传动外漏部分必202、须有防护装置。3、进入施工现场的机械设备，要有其正规的技术防范性能和安全质量检测合格证，机械安装使用检测、保养、验收有记录，专人负责，担任人员必须持证上岗。4、施工现场各种机械禁止非专业人员操作，机械设备的其它管理标准按建筑施工现场安全防护标准和本公司有专门规定执行。5、施工现场机械设备具体管理、监督检查由公司机械设备专业管理部门负责。八、安全管理及防护措施1、进入现场的工人作好进场安全教育，经考试合格后给每个施工工人统一办理“施工人员伤害意外保险”。2、进入施工现场须戴好安全帽，高处作业需戴安全带。3、对未装修的结构预留洞口及楼梯道，采取照明加防护栏杆，其作法要按有关安全管理规定。4、工作面203、的要求须搭设施工脚手架时要满足有关脚手架的施工安全规定。同一块脚手板上不得超过二人；不准随意乱丢东西以免伤人。5、进行油漆作业时要保证通风条件，用钢丝刷、板锉等工具清除铁锈、铁鳞时须戴上防目镜；涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，戴口罩防止铅中毒；喷涂硝基漆或其它挥发性、易燃性稀释剂的涂料时不准使用明火。6、按正常操作规程施工，杜绝一切蛮干和危险的隐患。7、安全生产指标：1）争取达到XX市安全文明工地。2）减少轻伤和一般事故，杜绝大事故和工伤死亡。第六章 进度计划及工期保障措施第一节、施工总体进度计划安排一、工程阶段目标控制计划根据所确定工程总目标和阶段目标如下：总工期目标：本工程本公司的计划工204、期为487日历天，商业1、2楼2010年7月30日完成，1、2、4、6、8、15楼的外立面2010年10月30日完成。详见施工进度总控制计划。为保证各阶段工期目标的实现，将采取如下施工步骤：1、做好进场准备保证在施工准备期时间内全部完成各项施工准备，保证各阶段能按总体计划正常施工。2、保证充足的人力、物力和机械的投入，确保总体计划的实施。3、填充墙的施工在结构大部分完成后即插入施工，这样可缩短施工工期。工程施工过程中，我们将在本项目采用先进的计划管理软件、计算机模拟仿真技术、网络信息技术编制工程施工总体计划。该计划由两方面的内容组成，一是以施工形象进度为主的总计划，二是与总计划相适应的施工方案205、编制计划、材料设备的采购计划、资金及相关的其他管理工作计划。为实现各个目标，除每周参加总包等相关各方的工作例会外，每日下午4点召开本项目部的日计划检查和计划安排协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证整体进度计划的实现。第二节 工期保证措施一、 施工组织措施1、组建强有力项目经理部，严格按照项目施工管理办法进行管理，做到精兵强将上前线，责任清楚。配备专人进行进度计划安排和跟踪，进度计划人员，结合每周的进度跟踪，当工期滞后时，及时找出原因，向项目经理部领导汇报，以便调整进度计划，采取适当的解决措施，例如增加施工机械及人员等。2、快速组织施工人员、机206、械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快，抓住有利施工季节，实现施工进度的良好开端。3、健全组织机构，做到事事有人主管，事事有人落实，事事有人督察。综合办公室设专职干部负责协调对外关系，为项目施工创造良好的外部环境。利于我司的地缘优势，保证人员、设备等的快速调度及适时足量供应。4、精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用P3工程管理计划软件，实施动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置，合理安排施工。5、根据总体目标和施工进度顺序、施工难度、环境等特点，提前预测可能发生的影响工期因素，超前谋事，采取有效措施，抓住关健，重点207、突破，并备有应急措施。6、以本设计的施工进度总体计划为目标，明确各部位工程计划指标，签订工程计划指标承包责任书，采取在纵向上分时段控制，横向上按部位控制的目标管理办法，要求各分部施工严格执行本设计的施工进度总体计划，在充分挖掘潜力，积极地组织和综合平衡的基础上，制定和贯彻各项先进合理的施工总进度计划。7、项目经理部建立每周一次的计划周报和审议制度，要求各专业施工队伍逐周编制，上报施工计划和具体的工作安排，经项目经理审议通过以后，由其严格监督组织执行。执行过程，发现各专业队伍未能完成施工计划，项目经理必须及时检查分析原因，督促帮助各专业队伍及时调整计划和采取补救措施，确保施工计划的近期完成。8、208、建立每周一次的由现场工程项目经理组织主持召开的“工程施工协调会议”制度，全面掌握各专业工程的施工进度情况，抓住施工薄弱环节，协调好各专业工程协同作战的矛盾，对其中有关进度计划的问题提出整改意见，对需要协调解决的问题，当场研究解决，确保工程计划的顺利执行。9、充分利用整个施工过程各专业工程的人力和设备能力，组织有节奏的、均衡的施工，尽量减少施工高峰和突击赶工现象，确保按月、按周、按日地完成施工任务。10、建立奖罚制度：对将工期提前的班组给予一定的经济奖励；对将工期拖延的施工班组进行处罚或更换施工班组，做到工期与经济效益挂勾。11、在取得甲方、监理、设计单位的支持下，积极推广新技术、新工艺，加快施209、工进度。12、加强质量检查工作，做到隐蔽工程验收一次通过，避免返工或返修，以免影响工期。13、机械、配件、材料储备措施：为使设备能随坏随修，工地购置设备易损易坏配件以备急需，保证设备正常运转，及时采购、储备材料。14、搞好劳动力的合理安排，搞好职工操作技术培训，奖励能手保证工程快速、有条不紊，有秩序地顺利进行。15、搞好后勤工作服务，改善职工生活，做好各项防护工作，改善劳动强度，充分调动施工人员的积极性。16、每周编制一周的施工进度计划，接受监理的监督，并与完成情况对照。当实际情况出现滞后进度计划时，应采取措施追赶进度。17、每个分项工程都有明确的时间控制，及时按照计划进度完成各分项工程。二、210、物资的控制与管理1、每月25日前项目部对库存材料进行定期盘点，及时将剩余材料的种类、型号、数量汇报给物资部，为下个月的采供计划提供切实可行的编制依据，以保证整个物资采供计划的顺利编制与实施，从而实现物资采供的不间断性和连续性。2、物资部根据施工进度总计划，制定出机械设备采购进场计划，并在每月2530日根据实际施工进度情况制定出下月物资采购计划，同时对设备采供计划进行校核、调整，确保材料物资供应的连续、及时和不间断。3、施工现场材料的采供均采用招标采供的方式，通过材料的招标采购，达到降低成本保证工程质量，减少返工，提高生产效率的目的。4、抓好材料进货检验关，把不合格的材料阻止在施工现场以外，避免211、因不合格材料施工而造成的返工现象的发生。三、施工管理1、为保证施工现场秩序和安全，所有进出现场的人员必须服从总包警卫人员的管理并均需佩戴胸卡，确认后方可进出现场。2、对施工全过程实施全面的网络计划控制，通过对关键线路控制点的跟踪控制，达到对工程进度动态管理的目的，同时确保阶段工程目标的实现，最终保证总工程进度的落实。3、通过局域网进行文字、图片、文件的网上传输，加快文件、问题的处理速度，从而提高企业内部的信息传递速度，达到提高办事效率，加快工程信息传递速度的目的。4、建立例会制度，保证各项计划的落实计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度。每日早8:00召开经理部部门经理以上212、人员会议，协调内部管理事务；每日下午4:00召开生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。第七章 质量保证体系及措施第一节 质量目标本工程严格按照质量体系运行，实施“过程精品”管理，确保本工程一次达到合格；创一幢单体工程 “青城”杯，争创“草原杯”我们对单位工程的分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。我们将以先进的技术，程序化、规范化、标准化的管理，严谨的工作作风，精心组织、精心施工，以ISO9000质213、量标准体系为管理依托，体现“追求卓越，奉献精品”的质量方针，实现我们对业主的承诺。第二节 质量管理体系一、完善的项目组织机构和项目质量保证体系项目部将根据本项目的具体情况，科学设置项目各部门，选派有丰富管理经验、组织协调能力强、有敬业精神、技术和作风过硬的管理人员组成项目管理班子，按照企业的项目管理模式和质量保证体系运作。项目将建立完善的岗位责任制，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目每个管理人员，并签订相应的岗位责任状，与个人收入挂钩。本项目将建立由单位过程考核、检查、控制，项目经理领导，项目技术负责人策划并组织实施，质检员检查和监控的管理系统，形成从项目经理部到各作业214、班组的质量管理网络。单位总部质量保证体系框架图。项目技术负责项目经理区域责任工程师专业责任工程师 施工管理 合约管理技术管理 质量管理内部各专业化单位作业班组作业班组二、单位总部对本项目的服务控制1、工程前期质量工作的交底与指导为了保证本工程质量有一个良好的开端，保障质量保证体系严格运作，在项目开工之初并且项目管理人员基本配备齐全后，单位总部对项目进行交底和指导，包括质量计划的编写指导和如何运行实施、质量资料、台帐的建立及要求等。2、编制的创优工程的指导实施文件为更好的指导本项目质量管理及创优工作，单位总部将总结编制的质量内控标准、过程精品控制要点、质量计划编制指南等多项指导性文件和文章下发给215、本项目，指导项目施工。3、工程质量考核包括工程阶段考核、季度考核和综合竞赛评比。总部每季度组织一次工程质量全面检查，检查内容包括质量体系运行情况、工程实体质量、资料台帐情况等，在施工现场对检查情况进行讲评，对检查中出现的问题下发整改通知并跟踪整改，形成质量通报。依据检查情况进行季度、阶段考核及半年一次的项目综合管理考核。4、促进项目进行交流单位将经常组织项目管理人员到单位内外其它样板工地参观学习，定期组织项目总结交流，使项目学习别的项目的先进经验，借鉴其好的做法，对照别人找出自己的差距，使本工程的质量更上一层楼。我们对单位工程的各个分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分216、项工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。三、工程质量预控1、项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量检验计划等。2、施工前编制施工组织设计、专项工程方案、措施交底施工前我们将编制施工组织设计、专项工程方案、措施交底、用以指导工程的施工；结合工程实际认真编写，并掌握施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做到三者相互对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。3、做好培训和交底，建立全面培训制度1）项目全体人员质量意识的教育增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，工程开工前将针对工程特点，由项目总工217、程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括单位质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。项目各级管理人员的质量意识教育由项目经理部技术负责人及现场经理负责组织教育；参与施工的各专业施工班组各级管理人员由项目质量员负责组织进行教育；施工操作人员由各施工专业组织教育，现场责任工程师及专业监理工程师要对专业施工单位方进行教育的情况予以监督与检查。（2）加强对专业施工班组的培训专业施工班组是直接的操作者，只有他们的管理水平和技218、术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标，因此我们将着重对专业施工班组进行技术培训和质量教育，帮助专业施工班组提高管理水平。项目对专业施工班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的专业施工班组不允许进场施工。项目将责成专业施工班组建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。四、加强过程控制，创“过程精品”1、加强对图纸、规范的学习项目部将应定期组织技术人员、现场施工管理人员的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图纸存在的问题及时219、找出，并将信息及时反馈给设计院。2、严格按方案施工我们对每个方案的实施都要通过方案提出讨论编制审核修改定稿交底实施几个步骤进行。施工中有了完备的施工组织设计和可行的工程方案，以及可操作性强的措施交底，就能保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理，施工操作人员严格执行规范、标准的要求，将极有力地保证工程的质量和进度。3、严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验施工阶段材料及加工成品将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严220、格检验，不合格的立即退货。4、实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量执行程序在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循分包自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。过程控制执行程序流程图方 案审 批技术交底三工序操作责任工程师进行初检质量监理工程师复检总包、监理检查认 可进入下道工序不合格不合格不合格不合格5、 实行挂牌制度，包括：1）技术交底挂牌 在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：材料规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便221、于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。2）施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。3）操作管理制度挂牌 注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。4）半成品、成品挂牌制度 对施工现场使用的原材料、半成品等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。7、实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制222、对于施工中出现的质量问题我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决。1）每日生产例会质量讲评项目经理部将每日召开生产例会，现场经理把质量讲评放在例会的重要议事日程上，除布置生产任务外，还要对上一天工地质量动态作出总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。2）每周质量例会由项目经理部质量负责人主持，参与项目施工的所有主管领导及技术负责人参加。首先由参与项目施工的专业施工班组汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。项目质量负责人要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题。与会者共同商讨解决质量问223、题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。对工程质量表现差的专业施工班组，进行经济处罚，屡教不改的，项目可考虑解散并勒令其退场。3）每月质量检查讲评定期由质量负责人主持，由项目经理部的施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，最后由质量负责人以月度质量管理情况简报的形式发至项目经理部有关领导、各部门和各班组，简报中对质量好的施工班组要给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。8、加强对成品的保护管理由于各工种交叉频繁，对于成品和224、半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将要制定成品（半成品）保护的主要措施，并设专人负责成品保护工作。在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。9、奖罚制度我们在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目质量负责人负责组织有关管理225、人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。五、材料采购质量程序管理1、材料的计划管理流程材料的计划管理流程图供方材料计划材料的选型业主、设计、监理、总包、项目技术负责人共同确认存放在样品间物资部合同签定合约部材料进场验收技术、质量、物资出示出厂合格证、材料证明、复试报告、准用证等相关资料码放整齐、覆盖标识物资部覆盖、标识总包、监理单位验收投入使用2、物资的采购1）所有采购的材料、半成品、工程设备必须符合规范标准及合同规定的质量要求；2）采购计划由材料部根据进度计划提出,所有材料计划必须经过项目总工程师批准后方能采购226、。3）物资部统一管理采购委托、并编制供料计划。4）物资采购文件由计划协调部负责管理、存档。3、物资标识1）项目物资管理部根据场地情况设置标牌、进行物资及状态标识，标识应注明名称、规格、产地、使用部位、检验状态、标识人、标识时间等内容。2）不合格物资的标识：项目物资部对进入现场的不合格物资单独堆放，并进行标识，标识应醒目且容易识别，标牌上应有“不合格品待处理”字样。其处置程序执行不合格品控制程序。3）现场施工和搬运及使用过程应保证标识完好。4）对有特殊要求的物资及有追溯性要求的物资、产品标识，要采取措施加以重点保管。4、物资搬运、保管、贮存1）保证搬运质量2）物资及半成品的搬运应按合同责任运输管227、理，由项目物资部下达搬运作业指导书，并具体指导执行。对易碎、易碰、易散落及有防震、防压、防爆要求的物资，在二次场地运输中应提供运输保护，并在作业指导书中明确。3）现场二次搬运及半成品就位搬运工作，根据技术方案的规定，由专业工程师下达搬运指导书，并指导其进行。4）搬运应采取相应措施与适当的保护措施，避免损坏、丢失和保存标识完好，具体内容应列入搬运指导书。5） 现场贮存由项目物资部统一管理，并保证贮存质量。6）贮存应根据物资保管的技术要求，设立适合的场所和采取相应的防护措施。7）现场贮存的物资至少每周检查一次，记录并对发现的问题向项目经理提出报告，及时解决。8）贮存过程中的物料收发应有记录，保持标228、识完好，并进行现场验证。9）完工后的余料，由物资部负责收回处理并记录。5、材料的运输、堆放由于工程地理环境特殊，且施工场地狭小，现场不能长时间堆放大量的材料，因此，合理安排好各种材料的进场和堆放，并能保证工程的使用需求，是保证本工程工期的一个重要环节。1）各种材料的采购必须根据项目部制订的材料采购计划进行，任何人不得擅自越权进行材料采购。2）所进材料的堆放，必须听从值班人员的统一安排，堆放至指定地点。3）材料堆放场地，由项目部派专人进行整理归堆，做到每天保持整齐有序。第三节 工程质量保证措施一、工程质量控制措施对于本工程钢结构施工，我们将根据设计图纸和规范，制定更为详细的专项质量方案和质量保证229、措施。质量控制的重点应放在以下几个方面：（1）详图设计的设计质量，满足材料加工和施工的需要；（2）材料的质量标准设计要求和国家规范对质量的要求，满足设计风格和使用功能的要求；（3）对材料采购、加工、组装或组拼、运输等方面进行严格的过程控制和程序控制；（4）对现场施工的质量管理和质量控制，严格实行三检制、工序交接制度。二、成品保护措施1、抓好宣传教育工作，使全体职工从思想上重视，行动上注意。2、安排生产的主管领导要认真做到合理安排工序，科学安排生产的主管领导要认真做到合理安排工序，科学管理，文明施工。3、原材料、半成品进场后，要分类堆放，加强保管工作。4、分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格230、实施。5、设专人负责成品保护工作；6、制定正确的施工顺序，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。7、作好工序标识工作在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。8、采取护、包、盖、封防护采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。对于原有地上和地下的管线和管道，在钢结构吊运和安装过程中，采取搭设防护棚的保护措施，以防止施工过程中被碰坏。9、工序书面交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员231、对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。10、订立成品保护的奖罚条款，并坚决执行。三、技术、质量资料和实验管理1、质量资料（1）项目设专职资料管理员，负责技术资料收集、整理、标识、编目、归档。（2）资料管理员，将依据政府有关文件和质量计划的要求指导专业分包商完成技术资料的管理工作。2、试验管理（1）项目经理部设置专职试验员一名，对项目的整个试验工作负具体责任，同时将相关信息以书面方式反馈到技术、工程管理部门。（2）依据试验工作的规定及时准确的指导、督促分包单位的各项原材料施工试件的制作和送检工作。（3）依据资料管理规程和试验部门的相关规定建立、建全各项试232、验台帐,收集、统计、整理各项试验资料，及时将检验结果通告相关部门，并负责向监理申报。（4）项目经理部负责三方见证取样和送样工作。（5）每周将相关资料上交技术管理部，并与其交圈。3、检验报验程序工序施工施工班组长整 改班组自检.互检工长.质检员整 改评定.隐预检.交接检质检员向经理部报验整 改经理部核验质保部.工程部核定质量等级.签署隐预检意见.填报工程报验单质保部. 工程部填写核验结果及意见质保部. 工程部向总包、监理报验整 改监理核验项目职能部门项目技术部存档签发工程检验认可书进入下道工序施工（1）验收部位原则按楼层或独立区域报验，如有特殊情况可分部位验收统一填写报验单，但严禁在上道工序未经233、验收情况下进入下道工序施工。（2）检验实施三级检验制度，即验收工序完成后由施工班组进行自检，自检合格后报责任工程师和质检员验收，验收合格后报监理核验。（3）工序与分项工程完成后须办理工序交接单，分项工程验收合格后由项目责任工程师签发分项认可书，质检员签认。（4）针对现场施工中存在的质量问题和质量隐患，将以口头或质量整改通知单形式通知施工班组，施工班组须按联合体指示如期整改。（5）有关工程质量报验资料的样板由项目质保部提供如下：质量评定（一式三份）；自检表（一式三份）；交接单（一式三份）；隐蔽工程验收记录（一式三份）；预检、放线（一式三份）；分项工程验收认可书（一式三份）。第四节、质量通病与防治234、措施1、经常召开与质量有关的会议，宣传防范质量通病知识，增强职工对质量通病的防范意识。2、制订质量通病防治措施：每个分部分项工程开工前，委派经验丰富的工程技术人员或质检人员，搜集该专业易出现的质量通病，通过示范讲课形式，对施工班组进行交底，针对质量通病的种种现象，分析原因，提出预防措施和防治方法。3、加强质量监督与检查工作。每道工序施工过程中，相关管理人员和质检人员应巡视现场，及时发现和处理问题。每道工序完成后，各班组应先进行自检，自检合格后报验。然后质检人员会同相关管理人员进行检查验收。验收合格后方可进入下一道工序，并办理移交手续。以减少和杜绝质量通病。4、实行样板引路制度，按优质的样板墙、235、样板间等进行操作，减少质量通病。5、常见通病防治：（1）地面开裂、沉降：加强回填土分层均匀夯实和验收；对回填土采取水夯措施；控制回填土质量；地面按规范作分仓缝处理；地面砼浇筑前检测回填土密实度。（2）楼面墙面开裂、空鼓：加强砌体拉结筋检查与布放；控制墙体通缝；确保砌体砂浆饱满度尤其是头缝砂浆的饱满；检查东西山墙及楼面角点设计是否有辐射筋；控制砼塌落度，加强砼振捣；控制砼浇筑施工缝；抹灰砂浆内掺加MT砂浆外加剂；控制水泥用量；控制白灰熟化；加强砼界面处理。（3）楼面屋面渗水：加强孔洞清理清洗；孔洞用微膨胀细石砼分层封堵；较大孔洞内按规范焊接钢筋；加强屋面砼的振捣（采用平板振动器振捣）；检查屋面和236、楼面是否开裂并提前进行处理。（4）外墙面渗水:墙脚收头按规范处理；砌体按规范砌筑；砌体与砼墙之间缝隙满塞砂浆；墙体螺杆眼、脚手洞用砂浆、砼及发泡剂及时逐个封堵并作隐蔽验收；检查墙面粉刷前是否有裂缝并及时处理。（5）窗顶窗侧、窗台渗水：按规范设置泛水和滴水；窗台浇筑砼盖板并形成泛水坡度；窗外侧墙体抹灰时留置4-5mm宽圆弧嵌胶凹槽；凹槽内硅胶严密；控制抹灰及找平砂浆强度。（6）窗渗水：加强接口硅胶封堵；加强五金处硅胶封堵；防止窗槽内倾；窗槽泛水足够有效；按规范方法拼接。（7）模板轴线偏位预防措施： 1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。 2）柱模板根部和顶部必须设限位措施，如237、采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。 3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向部垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。 5）混凝土浇捣时，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 6）混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范范围内。（8）模板变形预防措施： 1）模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和钢度。 2）梁底支撑间距应能保持在混凝土重量和施工荷载作用下不产生238、变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。 3）模板拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置。 4）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。 5）浇捣混凝土时，要均匀对称下料控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板 变形。 6）梁模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁上口宽度。 7）当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/10003/1000。（9）模板接缝不严预防措施： 1239、）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。 2）木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 3）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。（10）模内不理不符要求预防措施： 1）在封模前，将模内垃圾清除干净。 2）柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。 3）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。（11）绑扎不符合要求预防措施： 1）按GB50204-92第条规定进行操作。 2）箍筋加工要求按GB5024-92第条要求执行。 3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢不可破。 4）矫正主筋严格按1：6坡度进行。 240、5）设定位箍筋，防止主筋弯曲。 6）根据设计施工图纸和规范规定，严格做好钢筋工程隐蔽验收。（12）蜂窝麻面预防措施。 1）模板清理干净，不得粘有杂物垃圾。 2）控制拆模强度，不宜提早拆模。 3）模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时混凝土漏浆。 4）混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。5）混凝土自由倾落高度超过2m，有采用溜槽、溜管、串筒下料，防止混凝土离析。 6）钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施。（13）露筋预防措施： 1）浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。 2）检查保护层的垫板厚241、度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。 3）钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石子最大颗粒料径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间距最小净距的3/4。 4）混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可用刀片式振动棒振捣。 5）模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。 6）混凝土振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋被踩弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好。（14）砂浆饱满度差预防措施： 1）改善砂浆和易性，使用混合砂浆的现场塑化材料应经常浇水湿润，应有防暴晒、防风干结硬的措施。 2）不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，不得不经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌242、时间。 3）不准使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，尽量做到随拌随用，一般气温条件下34h内用完，气温较高时可控制在23h，防止沉底结硬。 4）推行“一块砖、一铲灰、一揉挤”的三一砌砖法，不准采用推尺铺灰法或摆砖砌法。 5）严禁干砖上墙，砌筑前应提前浇水，水浸湿砖10mm深为宜。 6）每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。（15）粉刷工程： 1）在粉刷前，对基层表面上的灰尘污垢油渍等，均应仔细清除干净。 2）在粉刷工程开始前，施工单位办理好结构验收手续。 3）墙面应检查平整度，如凹凸太多要凿平或用1：3水泥砂浆垫平；墙面的脚手洞要修补好，并浇水湿润。 4）管道通243、过墙洞或楼板洞应堵牢、密实、无渗水现象。 5）严格按照粉刷工艺流程进行作业。（16）砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝预防措施： 1）墙体与混凝土交接处未加拉结钢筋时，可按规范要求按间距补加，可用6钢筋，长度按规定要求，一端焊接在板墙颁筋上或柱的箍筋上，另一端加90弯钩打入灰缝中，事先要把墙两边的灰缝各自的剔深60mm，待钢筋嵌入后，再用1：2水泥砂浆嵌平墙面。 2）混凝土表面的油污、油漆隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。用钢模等制作的光滑的混凝土表面要凿毛，当抹水泥砂浆时，应用斩斧密斩（俗称剥皮斩毛）。当抹黄砂石灰砂浆时，可星点斩毛，即斩痕间距30mm左右，痕深35mm。或用1：1水泥砂浆掺10%244、的107胶先薄薄抹一层（厚约3mm），待表面返白后再进行抹灰（在实践中我们觉得斩毛的效果比较好）。 3）对凹凸不平的基层，应事先剔平或用1：3水泥砂浆分皮补平，但当抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰层中间加4mm钢筋网片，每200mm双向，并用6mm短钢筋每600mm间距与基层锚固（当基层为混凝土时，可用6.5mm冲击钻打深60mm的洞，把“”形短钢筋打入。当基层为砖墙时，可把短钢筋打入灰缝中）。钢筋网片与短钢筋要用铅丝连接，钢筋网片必须放在起厚的抹灰层中间。 4）墙面挑头木洞、脚手洞应镶嵌密实，管道洞和贴墙管理槽，应用1：3水泥砂浆嵌塞密实平整。 5）木基层与混凝土、砖墙面交接处，245、应铺钉两边各不小于110mm金属网。 6）抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据气温不同进行，在常温下一般隔夜进行浇水，二遍即可。但因气候和操作环境变化大，则应根据实际酌情掌握。（17）墙面砖镶贴工程： 1）饰面材料必须符合质量标准。 2）在抹底灰找平前须将基层表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污等清除干净，补好孔洞，高出部位凿平。 3）用废面砖按粘结层厚度做好标志块，用托线板上下挂直，横向拉直拉通，并作间距为1.5m的中间标准点，用以控制墙面饰面的平整度。 4）饰面砖镶贴宜从阳角开始，并由下往上进行。 5）找平层七、八成干时，根据砖的尺寸和镶贴的施工面积，在找平面上分格排砖弹线。同一墙面上砖块横竖排列，不得有246、一行以上非整砖并排在次要部位，遇管线、灯具、洁具等应用整砖套割吻合，不得碎拼。 6）镶贴面砖之前，要在施工前2h浸水，并晾干无水迹，方可贴。 7）瓷砖就位后用灰匙将缝拨直，保证灰缝平直密实。 8）饰面砖镶贴完毕后，在砖面水泥未干前，用清水将砖的表面擦洗干净，接缝处用白水泥沟缝。（18）屋面工程1）按照有关规定和设计要求的参数选择材料，进场材料应附有质保书并现场取样检验合格后方可使用。设专用的通风阴凉的仓库保管。 2）选择晴好天气施工。施工前检查穿屋面管线等是否完成，孔洞是否修补好并经盛水试验合格。女儿墙混凝土结构质量是否已保证其本身的密实性。 3）天沟应从沟底开始，当沟底过宽，卷材需纵向搭接，247、搭接缝应用密封材料封口。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，上面应用密封材料封固。 4）铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并应排除卷材下面的空气。铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。 5）出屋面的管道、排气孔等与卷材的交接处及卷材收头部位严格按设计要求进行处理，做好密封。 6）保温层施工，珍珠岩板必须使用专用粘结剂粘贴，排列整齐，后道工序施工时加强对其保护。第五节、确保创优的保证措施1、组织领导成立创优实施小组，由项目经理任组长，技术负责人任副组长，项目管理人员任组员，确保各项措施的实施，为创优提供有力的组织保证。2、领导小组的主要职责（1）制定装饰项目创优的措施。（248、2）负责协调创优的具体工作。（3）组织创优的参观学习（4）邀请专家作现场检查指导；协调公共关系。（5）督促项目作业队组做好创优的具体工作。3、施工保证措施（1）基础、主体分部工程质量必须达到优良,确保优质结构。（2）装饰工程是创优的关键分部工程，必须对其高度重视并提出针对性措施来确保施工质量，在细部构造上要狠下功夫。（3）在项目施工过程中，必须严格执行公司的有关规定和制度，以确保工程质量达到优良，各项技术资料齐全，符合要求。（4）装饰工程分类：按分项工程分为楼地面工程、墙往面工程、天棚工程、门窗工程、涂料工程等。各个分项工程施工前应先做样板。经设计、业主认可后方可大面积展开施工。（5）装饰施工249、的每道工序开始前，必须对上道工序进行交接验收，经确认符合创优质量要求后才能进入下道工序的施工，以确保每道工序的施工质量。（6）外墙装饰完毕，在拆除外架前，必须经质检员对整个外墙装饰面的质量、清洁度、落水管的安装质量等项目进行一次全面的检查验收，经确认符合优良标准后才能拆除外架，避免重复劳动。4、质量保证措施（1）健全组织，责任到人。实施创优工作，必须有可靠组织保证。项目应从两个方面建立组织体系。一是按照公司质量手册的规定，建立健全以项目经理为主、技术主管为副、施工员、质量员、工种负责人和作业队组长等人员组成的项目质量管理保证体系，负责日常质量管理工作，把质量管理和创优工作的有关职责分解落实到人250、。做到目标一致，分工明确，责任到位。（2）在施工中建立健全质量管理制度。认真学习，熟悉各项规定（技术、质量、施工工艺、材料等），强化质量意识，坚持实施自检、互检制度，尤其要坚持上道工序未达到质量标准，不进入下道工序。严格控制工序质量，确保工程质量。（3）虚心接受建设单位、设计单位和质量监督机构的检查验收，对有关质量意见及时纠正，严把进场材料质量关，作好工种与工种之间配合协作工作。（4）保证进场劳动力素质。为确保工程质量应选派经验丰富的技术工人进行质量把关和技术指导。5、质量管理重点：（1）认真作好原材料、半成品和加工件的质量检验工作，不合格的材料、产品不得使用。（2）做好工程工序间的配合，尤其251、要加强和土建、安装之间的谐调配合，相互创造施工条件，对上道工序已完成的工作，做好产品的保护工作，防止损坏。（3）及时准确地作好各项技术资料的收集整理工作，如成品、半成品的质保书、隐蔽工程验收单等资料，做好施工日记，做到投术资料和工程同步。6、文明施工措施（1）针对工程的特点，加强保卫、安全消防工作，坚决贯彻施工的要求，实行现代管理方法，科学组织施工，作好施工现场的各项管理工作（2）施工现场设置施工标志。（3）施工现场挂好安全制度及施工制度和安全教育标语。（4）现场整洁、材料及周转材料堆放整齐，保持场客场貌的整洁，及时清理建筑垃圾。施工时作好工完场清及落手清工作（5）施工现场加强规范化管理，对进252、场施工人员应进行安全交底，职业道德教育，遵守规章制度。（6）加强对施工现场的环境管理，保护施工现场及周围环境卫生，协调好与相关单位的相互关系。 7、邀请专家，咨询指导在工程各实施阶段，请有关单位的专家利工程上进行指导；为工程中各部位防止质量通病提出指导意见，确保工程质量能在施工过程中得到有效的控制。8、学习、申报（1）在工程施工过程中，组织项目中的管理人员及操作班组长到已创杯的工程上进行参观学习，向有创杯经验的项目部取经，同时，我公司派出的项目经理本身就是一位有多项创杯工程的一级优秀项目经理，有着极为丰富的创优夺杯经验，使本工程的创杯工作有很好的前提。（2）及时做好各方面的申报资料，包括照片，253、录像等。第八章、防尘、降噪及其他环境保护措施环境总目标：各种污染物达标排放、节能降耗，杜绝重大环境事故。进行环境保护，使建筑工程施工周围保持清洁、有序及美观，是项目部的宗旨之一，对于本工程环境保护尤为重要。本工程在施工过程中将严格依据ISO14000环境管理体系，制定环境保护措施，并进行控制和跟踪处理。在现场尽量避免破坏环境，建筑工程主要控制粉尘、废气、有毒有害气体、施工生活垃圾及火灾等重大环境事故。第一节、施工现场粉尘控制措施1、施工现场场地，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。2、严禁在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。3、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润或在仓库内进行。4、在装254、运建筑材料、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。5、所使用的水泥等材料库应封闭或采取良好覆盖，现场砂料等的堆放应设置围墙进行围挡和覆盖，堆放高度不应超过围挡高度。在运输中应避免遗洒，如遗洒地面应及时清理。第二节、噪音及其他环境保护措施一、噪音控制措施1、施工前期控制噪声措施：1) 项目部技术部门制定噪声污染的控制和治理措施，并经单位审批。2) 项目机械选用机器噪声小的、或保养良好的生产设备及部件，在设备的安装、调试、验收和投入运行前要认真执行设备的技术标准，严格控制机械噪声。3) 推广应用先进施工技术和工艺，积极采用噪声低的环保设备，减少噪声的污染255、。2、施工过程噪声控制：1) 产生噪声的机械设备在开动中，严格按照设备的操作规范要求进行操作，防止操作不当而产生噪声。2) 设备定期和不定期进行检修、润滑，使机械正常运转，降低噪声。3) 无法避免的强噪声源采取特殊处理措施进行隔离以降低噪声。二、废气排放控制措施1、各种施工机具和车辆废气的控制措施：部分施工机械加装尾气处理器，并对机械设备进行定期维护保养，减少对大气的污染。运输车辆尾气符合国家和XX市政府规定的排放标准。2、有毒有害气体的挥发的控制措施：使用有毒有害且易挥发物质时，设置专门地方储存，同时制定防泄露措施。三、废弃物处理1、建筑垃圾和生活垃圾应集中清运至总包指定的垃圾堆放点。对于体256、积较大的有毒有害废弃物（如油桶，废的油漆），现场也应设置封闭的存放点，并按照油品和化学危险品管理程序执行。施工产生的建筑垃圾由人工清扫并投放到指定地点。2、项目部在办公、库房等位置按照废弃物的性质设置废弃物分类箱，其上标识投放废弃物的种类。生活垃圾、废电池电线、办公耗材、含油及含化学品废弃物按类别投放入相应箱中。液态废弃物设置专门容器盛放，并加以标识。3、项目部派专人负责各类废弃物的投放管理，确保分类箱标识正确、配备充分。废弃物由消纳方负责运走处理，要做到分类搬运，不遗洒不混投。四、化学品油品管理措施1、采购管理：1）本工程须用的化学品油品包括：润滑油、油漆、氧气、乙炔等。2）由项目部根据需要257、提出购置计划，计划考虑环保及安全卫生要求，优先选用低污染产品，并在满足需要的前提下控制库存量。3）应按正规渠道采购产品，并核实供方的经营许可资质。2、运输管理：1）选择专业运输单位运输。此单位必须具有运送化学危险品的资质。2）碰撞、相互接触容易燃烧爆炸或其它危险的物品，不得混合运送。3）遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品，在运输时应采取隔热、防潮措施。3、存储管理：1）在装运时要轻拿轻放，防止砸碰伤和发生其他伤害和事故。2）对入库产品应检查其内外包装是否完好无损。乙炔气、氧气瓶是否加垫圈及防护罩，液化气瓶阀门是否完好无泄漏等。3）油品及化学危险品的储存应建立台帐，对物品名称、数量258、及入库日期进行记录，并定期清点，控制油品及化学危险品的库存量。4）油品及化学危险品应储存在专用仓库，并定期检查，采取有效的防火措施。配备充足的灭火器材，库房通风应良好。5）油品及化学危险品的专用仓库，应根据物品种类、性质设置相应的防毒、防腐面具和手套及用具。6）油品及化学危险品应分类分项存放，堆垛之间的主要通道应符合国家规定的安全距离，不得超量存储。化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学危险物品，不得在同一仓库或同一储存室内存放。7）油品及化学危险品应有防泄漏、防挥发措施。8）遇火、遇潮容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品，不得在露天、潮湿、漏雨和低洼容易积水的地点存放。9）受阳光照射容易燃烧、259、爆炸或产生有毒气体的物品和桶装等易燃液体、气体应在阴凉通风地点存放。10）各种气体瓶的存放，要距离明火10米以上，搬动时不能碰撞，氧气、乙炔应加瓶盖并分开存放。4、发放管理：发放油品、危险品由专人负责并建立台帐，对领用人及领用日进行登记。5、使用管理：1）严格按照有关操作规程或产品使用说明执行。2）预备必要的安全防护措施及用具。3）采取有效措施防止泄露。场地狭窄无通风条件时带防毒面具作业。4）各种气瓶在使用时，距离明火10米以上，搬动时不得碰撞。氧气减压器应有安全阀，严禁沾染油脂，不得暴晒、倒放，与乙炔瓶的距离不得小于5米。5）废弃物按相应程序进行控制。剩余品及时退回仓库。五、环卫管理措施1、260、施工现场设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生，道路畅通，无积水，车辆不带泥沙出现场。2、现场管理人员每天上班前要把自己办公室内卫生搞好，保持室内清洁，门窗明亮，地面干净。3、施工现场不随意泼污水，扔污物，生活垃圾要定点存放及时清理，并保持整洁，严禁在施工现场随意大小便。4、搞好卫生防疫教育工作，杜绝食物中毒，煤气中毒和中暑及淹亡事故。5、严格按照单位ISO14000标准执行第九章 现场消防安全工作方案和预案第一节、现场消防工作方案1、项目部必须严肃执行中华人民共和国消防条例和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立义务消防组织，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，261、建立现场安全用火制度。2、现场应划分用火作业区、易燃易爆材料区、生活区，按规定保持防火间距。如果条件所限，防火间距达不到标准时，应采取相应的防火措施，适当减小防火距离。另外，还要注意再防火间距中不准堆放易燃物。3、现场施工通道宽度不小于3.5米。严禁占用场内通道堆放材料。4、现场临建设施、仓库、易燃物场和用火处要有足够的灭火工具和设备，对消防器材要有专人管理并定期检查。5、安装和使用电器设备时应注意的防火要求（1）各类电器设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢，防止设备、线路过热和打火短路。发现问题要立即修理。（2）存放易让液体、可然气瓶和电石的库房内，照明线要穿管保护，库内要采用防爆灯262、具，开关应设在库外。（3）穿墙电线或靠近易燃物的电线要穿管保护，灯具与易燃物应保持安全距离。（4）在高压线下面不准搭设临时建筑，不准堆放可然材料。6、使用明火时应注意的问题（1）现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。（2）使用木料烧火时，要随时有人看管，不准用易然油料点火，用火完毕后要认真熄火。（3）现场应设吸烟室或点，场内严禁吸烟。（4）现场内从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前要办理用火手续，并应配备适当的看火人员，看火人员附近应有灭火器具，在焊接过程中不准擅自脱离岗位。7、现场发生火灾263、事故后的注意事项和急救要领（1）现场出现火险或火灾时，要立即组织现场人员进行扑救（2）救火方法要得当。油料起火不宜用水扑救，可用泡沫灭火器或采用隔离法压灭火源。电气设备起火时，应尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火，千万不要盲目向电器设备上泼水，这样容易造成触电、断路、爆炸等并发性事故。电石库起火，千万不要用水灭火，因电石遇水会放出乙炔气，造成更严重的后果，应用黄砂、干粉灭火。如果化学材料起火，更要慎重，要根据起火物性质选择灭火方法，同时要注意救火人员的安全，防止中毒（3）现场出现火险时，工长判断要准确，当即不能救的要及时报警，请消防部门协助灭火。在消防队到现场后，工长要及时而准确地向消防人员提264、供电器、易燃、易爆物的情况。火灾区内如有人时，要尽快组织力量，设法先将人救出，然后再全面组织灭火。（4）灭火以后，要保护火灾现场，并设专人巡视，以防死灰复燃。保护火灾现场又是查找火灾原因的重要措施。第二节、消防预案1、为了增强项目部全体员工的消防意识，搞好消防工作，保护国家财产和员工的人身安全，一旦工地出现火情，全体职员工和消防队员，将有条不紊地按照我们预先制定的扑火方案进行实施。必须迅速及时地将火扑灭，把损失控制再最低限度。为此制定消防工作预备方案，其具体方案如下。（1）最先发现火情的人员要大声呼叫：“某某地点或某某部位失火”，并报告现场义务消防队负责人或临时负责人。（2）消防队长负责现场总265、指挥，并调度现场义务灭火队员和员工，按预案进行灭火工作。 （3）由安全员打电话通知119报告失火地点，火势情况。同时给项目部主管领导报告，并向甲方联系人电话报告情况。（4）由义务消防队副队长（电工）负责切断电源。（5）灭火组成员用灭火器灭火，用消防桶提水灭火，使用消防钩切断火路，用铁锹铲土灭火等各种方式，尽量减小火势，直到熄灭火情。（6）强救组成员救护围困员工， 搬运重要物资，减少火路易燃易爆物。（7）接车组成员在路口引导消防车。（8）灭火后，义务消防队员清理现场，消灭复燃隐患。（9）施工人员进场后，对义务消防员们进行的具体分工，并进行演练。如果真的发生火灾事故，教育大家一定要团结一心，忙而不266、乱的扑灭火灾，为国家集体减少不必要的损失。2、消防组织机构及义务消防队（1）现场消防领导小组组成：组 长： 项目经理副组长： 安 全 员成 员： 项目部管理人员、各班组长（2）义务消防队人数应按施工现场总人数的30配备。义务消防队应当定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。（3）义务消防队内部应有明确分工，分工的目的是明确每个人的责任，做到各负其责，但是分工不分家，队员间要相互支援，联合作战。义务消防队分成：报警组、接车组、扑灭组、抢救小组等。第十章 季节性施工措施1、雨季施工措施（1）、掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通267、报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对施工造成的影响。（2）注意保持施工现场排水畅通，并做好露天机电设备电闸箱及水泥库的防潮、防雨覆盖工作。（3）认真检查现场的所有电器设备的接零或接地保护措施是否可靠。检查漏电保护装置是否灵敏，对于雨季使用的手持电动工具要从严检查，坚持无漏电保护装置不准使用。（4）对现场内的电线要认真检查，发现接头处包扎绝缘不好时，要及时包扎处理。（5）堆放在露天的构件与地面接触处必须垫木至一定的高度，以防雨水浸泡构件。2、冬季施工措施（1）、项目部成立冬施领导小组，组长由项目经理担任。各关键环节分工落实到人，积极做好各项准备工作，各班组各工种预兆268、素质好，责任新强的职工组成骨干力量，把好关口，以利冬施在保证质量的前提下顺利施工。（2）、技术准备：冬施阶段，对各班组、各工种进行全面技术交底，对各个环节的技术质量要求做到人人心中有数。（3）、材料准备：各材料的选购必须选用有质量保证的产品，并做好有关试验事项，同时选购好保温材料，如塑料膜、岩棉被、草袋等材料；保温材料进场后，要合理码放，苫盖，要防止雪水浸泡并要远离水源；原材料进场要严格把关，对不符合冬施技术要求的原材料不得使用。（6）、防水工程：防水卷材施工采用热熔法。热熔法施工温度不应低于-10；施工前应将基层表面的积雪、灰尘、杂物等进行彻底清理，积雪用锹铲除；残余积雪及浮水用喷灯熔化并干269、燥；灰尘浮土用气泵吹净；涂刷基层处理剂宜使用快挥发的溶剂配制，涂刷后应干燥10h及以上，干燥后应及时铺贴。（7）砌筑工程：砌筑工程所用砌块，在使用前须将表面的粉尘、霜雪清除干净，空心砌块不浇水； 砌筑砂浆材料：水泥优先选用普通硅酸盐水泥，石灰膏等掺合料存放时作防冻保护，砂子中不得含有冻块，必要时存放于温室内；砌筑砂浆采用热砂浆掺盐法，砌筑时采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌筑法，平铺压搓，以保证良好粘结，严禁大面积铺灰砌筑，砂浆要随拌随用；天砌筑后砖面上不得铺灰，并用草袋等保温材料覆盖，防止砌体及砂浆受冻。（8）室内抹灰采用热作法，砂浆不掺盐，室内气温保持在5度以上，门窗、楼梯进入口封闭好270、。（9）、外墙饰面工程施工时，砂浆使用温度不得低于5，砂浆硬化前应采取防冻保温措施。（10）、现场各水源、消防管用泡沫保温棉保温并裹草绳子，外抹石棉灰。（11）、每日收听天气预报，及时掌握寒流预报，以便更好的安排生产。（12）、雪后要及时清扫施工道路的积水和积雪及架子上积雪，根据现场实际情况采取防滑措施。（13）、特殊工种（如电气、架子、焊接等）必须经过专业培训，持证上岗。（14）、进入现场必须戴好安全帽，不得因为戴好御寒帽而忘记戴安全帽，同时严禁酒后上班。（15）、现场内的各种材料、模板、氧气瓶等的存放场地必须符合安全要求，并加强管理。（16）、现场人员和安全专职管理人员应经常检查安全设施，271、发现隐患及时整改。（17）、配齐消防器材，消防管道要做好防冻、保护措施。专职消防人员对各种消防器材设施要定期检查，使其灵敏有效。（18）、冬施施工用品，草帘等要摆放整齐，保持干燥通风。（19）、夜间施工必须灯火通明，现场电线不得破皮不得乱拉乱接，并注意碘钨灯不得近易燃物品。第十一章 与总包、监理和设计人的配合措施1、首先与甲方、监理、总包、设计及各施工单位建立起良好畅通的联络机制，是较好的完成项目的基础之一。2、制定“现场工程联系单”作为联系四方协调、反映工程信息的书面报告，首先交总包方，再由总包方协调其他单位或部门，不越级。3、增加树立主人公意识感，本着共同为业主着想，为整个工程着想的观点，272、互相提醒拾遗补缺，发现问题应马上通知有关单位及时处理，争取最短时间内解决问题。4、与总承包方的配合措施（1）与总承包方达成协议，做到配合协调一致。（2）严格遵守总承包方制订的一切规章制度。（3）各工序的施工方案及施工进度计划提前报给总承包，经审核认可后，方可实施。（4）主要材料，如木材等和购入的成品，我们将先拿样品，力求花色、规格、品种与设计意图完全一致，并征得业主、总承包的认可后购入。5、与监理单位的配合措施（1）对于监理公司对设计的合理修改意见，在业主同意的基础上，我们将采纳。（2）监理公司提出的更先进、更合理的施工工艺，我们会积级接受。（3）对监理公司的合理整改，我们会虚心接受。（4）实273、施“终检制度”。每道工序完工，我们项目部将邀请监理公司成员以及业主代表一起对完成的工序进行检查和验收，作为施工班组质量评定标准，同时也作为施工班组奖罚制度依据。6、与设计人员的配合（1）严格按照设计图纸施工。（2）施工中，如发现实际与设计图不符，必须通知设计人员，由设计人员出设计变更单后，方可进行施工。（3）对于设计人员提出的设计修改意见，本着对业主高度负责的精神，我们会反复研究设计修改意见的合理性，提出多种方案供优选，力争做到经济合理。我公司郑重承诺：在本工程的施工过程中，我公司将切实做到与业主、监理以及设计和总包等单位密切配合，精心施工，规范操作，确保工程保质保量、按照合同工期如期完成。我274、公司不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程保修服务，在保修期间，我方依据保修合同，本着“对用户负责，向业主负责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。第十二章、分包计划和对分包队伍的管理措施1、分包计划 本工程由建设单位直接分包的项目有： 消防、弱电、门窗、电梯、外墙涂料等工程。2、总包方对分包方的管理措施分包工程项目开工前，必须进行考察，会同建设单位、监理单位三方共同选择分包单位，被选择得分包单位应在资质、施工管理经验上符合总包合同要求。有技术部负责对分包项目的施工方案、材料成品、半成品等方面进行审核。核对施工进度、质量等多方面加275、以控制。并由项目经理部队分包单位进行检查监督。使整个施工过程处于受控状态。3、分包单位进场前均与总包单位签订承包合同书，严格按合同条款来约束总包单位和分包单位的责任。4、对所有分包单位进行工程协调和积极配合，并将其工期管理纳入到工程总工期管理中，各分包单位进场后，总包方责成各分包单位严格按照施工组织总设计总进度计划要求，编制所分包工程的进度计划，制定好季、月、周施工计划和阶段性网络控制计划。5、分包单位施工人员进场前，要向总包单位提供所有进场人员的名单、上岗证和身份证复印件，便于总包进行统一协调管理。6、对于分包单位施工过程中的质量控制，我们将设立专业的质量检查员进行监督检查，对不符合设计要求及施工验收规范的分项工程，责令其进行返修，直至符合要求。对于分包单位所施工的分项工程存在重大质量隐患的，责令其进行返工，并上报监理工程师和建设单位。7、各分包单位要提高全员的安全意识，树立“没有安全，就没有质量，就没有工期，就没有效益”的思想意识，贯彻执行“安全第一、预防为主”的理念，认真把好安全的教育、措施、交底、防护、验收、检查这六关，杜绝“三违”现象。