1、光伏产业园机电安装工程电气仪表安装单车调试施工设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、电气安装施工方案- 144 -1、编制说明- 144 -2、编制依据- 144 -3、工程概况- 145 -4、施工部署- 145 -41、图纸会审- 145 -42、质量承诺- 145 -4.3、施工工序- 145 -5、主要施工方法1485.1 设备、材料的检验1485.2 成套盘柜、开关柜安装1485.3、 母线安装1495.4变压器安装1495.5 现场配电箱、操作柱安装1505.6电缆桥架及支撑架安装12、515.7电缆保护管安装1525.8电缆的敷设和安装1535.9火灾及爆炸危险区域的电气设备安装1545.10防雷、接地系统的施工1565.11电机的电气检查接线1575.12电气调试1575.13受电试运行1586、保证施工质量、安全、环境、职业健康、产品防护的技术措施1586.1质量保证措施1586.2安全技术措施1596.3环境保证措施1596.4职业健康保证措施1606.5冬雨季施工措施1606.6产品防护措施1617、主要施工机具1618、劳动力安排1639、主要填写的技术资料目录163二、仪表安装、单车调试施工方案1631、编制说明1632、编制依据1643、工程概况1644、施工3、程序1645、施工准备1655.1本工程承诺1655.2施工准备1655.3仪表机柜基础型钢制作安装1655.4盘柜安装1655.5取源部件安装1665.6仪表设备的安装1675.7电缆桥架安装1675.8仪表电缆保护管敷设1685.9仪表导压管敷设1685.10气源管敷设1685.11电缆敷设1695.12接地1695.13校线、接线1695.14仪表单体校验1695.15仪表系统调试1706、仪表施工中的关键部位和重点1707、DCS安装、调试1717.1开箱检验1717.2安装就位1717.3接地1717.4电缆敷设1717.5校接线1717.6送电前的常规检查1717.7系统启动1724、7.8一次调试1727.9二次调试1738、保证施工质量、安全、环境、职业健康、冬雨季及产品防护的施工技术措施和技术要求1738.1施工质量保证措施1738.2施工安全技术措施1748.3施工现场文明、环保、消防技术措施1748.4职业健康保证措施1758.5冬雨季施工措施1758.6产品防护措施1769、施工机具、措施用料、劳动力计划17610、应填写的主要技术资料目录177电气仪表安装、单车调试施工方案一、电气安装施工方案1、编制说明本方案根据XX光伏产业园机电设备安装工程招标方下发的招标文件及同类工程施工经验编制而成。为保证工程质量，确保安全施工，工程有关人员应严格遵循此方案。2、编制依5、据本方案依据相应的电气装置安装工程验收规程及规范等编制而成。其中验收规程及规范明细如下：电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ 14790电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ14890电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ14990电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-2006电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96电气装置安装6、工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）石油化工施工安全技术规程SH3505-993、工程概况XX光伏产业园机电设备安装工程位于河南省XX市东城区工业聚集区。本工程为年产10000吨多晶硅项目。其中电气专业的工作内容包括电气设备安装7、桥架安装、电缆敷设、照明系统安装、防雷接地系统安装和相关电气设备的检验、试验及调试保修。4、施工部署41、图纸会审由业主牵头，进行图纸会审，并且做好会审记录。图纸中发现的问题及时反馈到设计院，并由监理与业主签字审核。会审后着手施工方案的编制，并结合现场实际情况。42、质量承诺本工程确保优质达标、确保工程提前完成、确保顺利投入运行。质量标准依据建筑电气工程施工质量验收规范。工程项目负责人总目标：确保优质达标、短工期、低成本质量检查负责人质量保证工程师安全负责人检验负责人起重吊装负责人构件预制负责人母线安装负责人电缆敷设接线负责人高压设备安装负责人电调负责人施工班组质量自检负责人施工班组安全负责8、人为控制工程的质量、进度及成本，建立以总工程师为首的电气安装工程质量保证体系。如图所示：4.3、施工工序在土建施工时，电气安装人员要密切配合土建进行各种铁件、电气保护管、接地线的预埋工作。与此同时，认真核对预埋件的位置、安装孔的尺寸、绘制钢构件加工图。设备安装前，建筑工程需具备下列条件：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；预埋件、预留孔符合设计要求，预埋件牢固；模板、土建施工设施及杂物清除干净，并有足够的安装用地，施工道路通畅。土建交付使用后，电气安装调整可在四个工作面上全面展开。a、预制钢构件的安装。b、高压设备出库至现场检验，进行高压设备的组装及预调整。 c、部分高压设备如避雷器绝缘子等的电气试9、验工作应在设备安装前完成。d、电气工程主体达到90%时开始电缆敷设、二次接线、电气设备机械联动调整及电气系统试验。电气工程施工工序如下图所示：施工准备技术准备 物资机具准备 劳力调配组合 场地布置配合土建预埋 钢构件预制设备出库检验 动力安装钢构件安装 高压设备组装 电气试验预调整盘柜安装 母线安装 高压设备安装 套管安装电缆敷设 高压设备接线 单元件电气调试二次接线 断路器调试 隔离开关调试电气系统整组试验 系统耐压试验资料整理 检验合格受电试运行竣工交接5、主要施工方法 5.1 设备、材料的检验包装及密封应良好，开箱检查清点，外观完好、性能可靠、规格型号符合设计要求，材质合格证、产品说明书10、出厂数据等产品的技术文件资料齐全，设备本体和内部部件无缺损和变形现象，表面无脱漆现象，附件备件齐全。设备开箱时，建设单位、监理单位及施工单位三方进行共检，清点时认真做好记录，发现问题如短缺件和损坏件须记录在案，并经三方签字认可。所有设备及其备品备件由专人妥善保管。5.2 成套盘柜、开关柜安装盘柜安装的基本操作工艺流程基础验收安装基础槽钢开箱检查接线母线安装二次搬运及安装就位成品保护交工基础槽钢安装的允许偏差：不直度小于1mm/m；小于5mm/全长；水平度小于1mm/m，小于5mm/全长；盘柜安装的允许偏差：垂直度小于1.5mm；水平偏差：相邻两盘顶小于2mm/全长；成列盘顶部小于5mm；盘面11、误差：相邻两盘面小于1mm，成列盘面小于5mm，盘间隙小于2mm。基础槽钢的安装（1）基础检查：检查土建预留沟槽及预埋铁件情况，复核其标高，并结合土建二次抹面及基础标高要求，用水平仪找出最高点及最低点，核算最高点是否有必要向下剔深以满足整体要求。（2）槽钢校正：首先检查槽钢是否平直，如果不平直可采用气焊烤校法和千斤顶调校法校正。（3）确定尺寸：根据盘柜的具体尺寸确定基础槽钢的外形尺寸及螺栓连接时的螺距，基础的尺寸确定，其长度为各个盘的宽度之和（包括边屏以及将来工程扩充或预留部分），宽度就是盘深度。（4）下料加工：基础槽钢全部做成封闭形式，制作方法是采用拼凑法及开口对折法。对于成套盘只有几面装于12、一排时，采用对折法划线下料，考虑弯折对尺寸的影响，要相应的扣除槽钢厚度，先在弯折点用直角尺画中心线，然后自槽钢边起，按其厚度在中心线上画出一点，再自此点用活协角尺分别画出45的两条角线，用手锯或气割工具加工成一个等腰三角形，折成90直角，接头在中间或一角均可保证基础槽钢为矩形，与屏接触面平整，焊接由反面焊，以免焊渣粘连影响平整光洁。将基础槽钢安放在盘基位置上，用垫铁调整其标高、水平，逐点检查以满足要求。盘柜安装（1）开箱检查：开箱检查盘柜，查清规格、型号、回路布置是否与设计图纸相符合，通过系统图，临时屏上标明屏的名称，安装位置标号，配电屏零件、备品、备件是否齐全，有无出厂技术文件，检查盘柜有无13、损坏的需要更换零件、修复或做出采购计划；认真全面作好开箱记录。用吸尘器将屏内灰尘吸干净，仪表、继电器等可交付校验。（2）二次搬运：盘柜的搬运要轻起轻放，重的盘柜要用起重设备，起吊要用盘本身的专用吊环，并在起重工的配合下进行；盘柜运输时，底盘要放平稳，用黄麻绳拴牢；车要平稳，尽量避免颠簸的路段，在人力搬运时要统一指挥，步调一致；按照盘柜的排列顺序搬运，提高功效。施工过程中应遵守电气设备防震易损的有关规定。（3）盘柜安装前，用水平测量仪先检查基础型钢的水平度等，基础型钢安装后的允许偏差符合GB5017192的有关规定后，进行盘柜的安装。（4）盘柜与基础型钢的连接采用镀锌螺栓或焊接连接。（5）盘柜与14、型钢之间的接地良好、牢靠，型钢与外引接地线采用焊接进行连接。（6）盘柜的二次接线按图施工，接线正确并与设计原理相符合。（7）导线与电气元件的连接牢固可靠。（8）电缆芯线和所配导线的端子标明回路编号，编号正确，符合设计要求。（9）配线整齐、清晰、美观、导线绝缘良好，无损伤。5.3、 母线安装对工期影响较大的就数母线的制作，母线制作需要根据现场实际情况确定尺寸，因此需要提前固定配电柜以及还原炉的位置，及早确定尺寸，给母线生产一定周期以保证通电调试时间。5.4变压器安装5.4.1施工程序：施工准备基础验收变压器检验变压器运输附件安装变压器安装变压器器身检查5.4.2变压器出库前施工人员应仔细阅读设计15、图纸资料，了解其内部的结构，并通知有关人员进行共检；开箱后根据装箱单清点数量，检查变压器附件是否有损坏，检查其尺寸是否与设计相符。检查其外表面是否有损伤等，发现问题应及时报告，并作好设备开箱记录。5.4.3变压器基础共检验收合格后，方可进行安装。5.4.4变压器到达安装现场后的检验项目：（1）外表面是否有损伤、变形、锈蚀、油漆脱落等。（2）变压器的瓷绝缘子有无损坏、裂纹。（3）变压器的附件：调压装置、干燥剂、配线检查。5.4.5对变压器器身应检查：（1）器身各部件应无松动现象。（2）所有螺栓应紧固，并有防松措施；接地螺栓应无损坏。5.4.6变压器到达现场后的运输、安装：（1）确定变压器的重量、16、总重。（2）从业主库房至现场道路平整，路面坑洼不平处必须垫平整并压实，运输通道上方障碍物必须拆除干净。（3）变压器室外土建单位的临建设施必须拆除干净，使现场有足够的供吊车和拖车停靠行走的通道，并且将停车吊装场地平整压实。（4）变压器土建预埋已施工完并自检合格。（5）应在晴朗的天气吊装，有风或雨天气不得吊装。（6）吊装平台：变压器从拖车上吊入变压器室外已制作好的钢结构平台，平台现场加工完成并且与变压器室内处在同一水平线上。5.4.7变压器装卸运输要求：（1）吊装时四根吊带长度应该调整一致，起吊变压器时应使吊绳同时受力，吊绳必须吊在变压器的吊耳上。（2）起吊时吊绳与铅垂线的夹角应小与20度。（3）17、变压器装卸运输过程中，不应有冲击或严重震动情况，在运输过程中，变压器倾斜角不得超过15度。5.4.8变压器吊装方法：（1）变压器室外地坪上铺一块=10mm厚的钢板，钢结构平台应放平放稳以防滑动。平台上放置=25mm的钢板一块，与变压器室外标高持平。 （2）拖车将变压器运到位后，吊车将变压器缓缓吊起，然后将变压器吊起缓缓落于钢平台上。（3）变压器运到位后，用垫块将变压器滚轮档好。5.5 现场配电箱、操作柱安装配电箱、检修箱出库时，要认真核对型号、尺寸、内部元件，上、下出线口与管径是否符合设计要求，以免动力配管时出错。悬挂式配电箱、检修动力箱的安装高度、位置应符合设计要求，配电箱安装位置应便于操作18、和维护，配电箱备用出线口要有符合防爆要求的密封。配电箱、检修箱接地应良好。要保证相邻防爆操作柱整齐、安装间距均匀；操作按钮应动作灵活、可靠，防止电机无法启、停现象的发生。操作按钮上的指示仪表应完好，并经校验合格才能使用。成排安装的防爆操作柱应在一条直线上；操作柱上的设备位号、标识应清晰；操作柱安装位置应便于操作。紧急停车按钮应有明显标志，并安装防护罩；操作柱与保护设备的安全间距不应小于设计要求。5.6电缆桥架及支撑架安装电缆桥架的型号、规格及安装位置应符合设计要求，表面应光滑、完整，色泽均匀。电缆桥架的安装应横平竖直。电缆桥架弯头应使用制造厂的成型材料，转弯半径应能满足电缆弯曲半径的要求，订货19、单位在定货前应核实，需要时对制造单位提出明确的要求。电缆桥架应按设计的线路和要求进行施工，并应避免敷设在易燃易爆气体管道或热力管道的上方，以免缩短电缆的使用寿命，増加不安全的因素。电缆桥架的加工应采用型材切割机，不得使用电、气焊，以免损伤桥架表面的防腐层。电缆桥架的支架间距应按设计要求进行施工。当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距宜为1.53.0m。垂直安装的支架间距应不大于2m。支架的固定方式应按设计要求进行。支架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。5.6.5电缆桥架沿墙或混凝土楼板、柱上采用膨胀螺栓固定时，必须使用高质量的膨胀螺栓，并且防松零件齐全，连接应可靠；电缆桥架沿钢结构安装20、时，立柱应由合格的焊工施焊，以确保施工质量和电缆线路的安全运行。焊接处应在清理后刷防锈漆一道，颜色与钢结构颜色相配的调合漆二道。在水平段，桥架本体之间的连接部分宜尽量设置在跨距的1/4左右处，以满足设计允许荷载的支撑跨度要求。连接处的螺栓应安装齐全，螺母应全部在桥架的外侧。电缆从桥架引出时应满足电缆弯曲半径的要求。保护管应在钢支架上可靠固定。对于梯式桥架，电缆可统一从梯架底部的空挡处引出。电缆桥架本体及支撑架应按设计要求可靠接地，每趟全长应不少于2处（宜在起点和终端，以提高接地的可靠性）与接地干线相连接。非镀锌金属电缆桥架应在桥架间连接板处安装铜芯接地跨接线，接地线截面积应不小于4mm。当支线21、钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板。5.7电缆保护管安装埋地电缆保护管安装（1）电缆保护管埋地工作应优先进行，钢管的型号、规格、材质应符合设计要求，管内径应不小于电缆外径的1.5倍。（2）埋地钢管采用短套管焊接，镀锌钢管的焊接处均刷沥青清漆防腐，钢管连接处必须焊牢密封可靠。管口应套塑料护口以保护电缆。（3）埋地管宜沿最近的路径敷设，并应尽量减少弯曲。地下过墙管应有适当的散水坡度。露出地面段的保护管应垂直，同一场所的管口高度宜统一。（4）钢管与悬挂式配电箱连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣。电缆22、管进入落地式箱、盘、柜、台时，应高出基础面5080mm。埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应少于15mm。（5）埋地钢管的埋设深度应符合设计要求，在人行道下面敷设时，埋深不应小于1m，并要有不小于0.1%的排水坡度。户内埋地钢管的弯曲段不应露出地面。（6）地下保护管在回填土前应会同业主有关人员等进行隐蔽工程验收，并由工程技术人员办理隐蔽工程记录。（7）管沟回填土时，保护管底部应平整夯实，保护管的周围不得有水泥块、砖、石等硬物和腐蚀性物质。回填土应根据土质情况分层夯实。钢支架明配电缆管（1）从桥架配出的电缆管应在桥架本体固定后进行，配管前应先对整个走向进行全盘考虑，在符合设计要求和现行施工规23、范的前提下，应同时做到美观整齐。并列敷设的电缆保护管管口应平齐，管口应无毛刺，并加装护口。（2）地上保护管采用角钢支架固定，管路应安装固定牢固。角钢支架应在安装前，经除锈后刷一遍防锈漆，再刷两遍灰色调合漆。管卡应使用与钢管外径适配的U型镀锌管卡。（3）钢管加工：采用砂轮切割机切割，电动套丝机套丝，弯管机弯管。保护管制作后外表应无裂纹，管口应无毛刺。每根电缆保护管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。弯曲处不应有裂缝和显著的凹凸不平，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。（4）电缆保护管明配时，应横平竖直，并尽量与建筑物伏贴。明配管安装需平直、整24、齐、牢固，固定点间的距离应均匀。例如直线段DN25和DN32焊接钢管的固定间距不应大于2.0m。保护管长度超过30m时需加装中间接线盒，同一管路超过两个直角弯时也应加设中间接线盒。（5）电缆保护管的连接采用螺纹连接，螺纹接触面涂以导电性防锈酯，管接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍。（6）在电缆线路施工完后，所有管口应使用密封胶泥进行密封。5.8电缆的敷设和安装电缆在到达现场后，首先进行外观的检查及存放。产品的合格证及技术文件齐全，电缆型号、规格、长度符合订货要求，附件齐全，电缆外观无损伤；电缆集中分类存放，并应标明型号规格、电压等级、长度，存放处没有集水。电缆敷设时合理安排电缆盘的位置，便25、于敷设，电缆的起点和终点要有熟悉情况的技术人员或技术工人负责，保证电缆的规格、型号使用正确，回路位置敷设准确，标签齐全、清楚。桥架内电缆敷设要求和方法（1）电缆的最小弯曲半径应符合GB5016892的规定。即：多芯控制电缆 10D聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D交联聚乙烯绝缘电力电缆多芯 15D交联聚乙烯绝缘电力电缆单芯 20D注：D为电缆外径。电缆的固定要求：桥架上垂直敷设每隔2m处，水平敷设的电缆首末两端及转角、电缆接头两端处应加以固定。电缆的排列：高低压电力电缆，强电弱电控制电缆应按顺序分层配置。（2）桥架内电缆敷设方法电缆应从电缆盘上部引出，同时检查是否有套扣现象，将写好的电缆编号交专人负26、责贴压电缆首末端。在装置内桥架上敷设电缆因转角较多，以及厂房设备较多、视线障碍多，所以当电缆开始敷设时，指挥者应用对讲机通知每段桥架的负责电工及全体人员注意开始敷设了，并报出电缆位号、放置的层次位置。桥架上敷设电缆，由于首尾不能相见，故指挥者与每处的负责电工要加强信息通报，出现余度太大的地方，指挥者要通知后边暂停，待正常后再全线同时拉电缆。电缆到位后，指挥者及时通知延线人员开始从现场一侧逐段整理电缆，绑扎整齐，拐弯处、夹层内、竖井的两端等处装设标志牌。待桥架上全部整理完毕后，电缆盘处的负责人方可根据配电柜一侧需要的长度，截断电缆，电缆两端应包扎密封，以防进潮气、水。桥架上所有电缆全部敷设完毕，27、及时安装盖板，达到防护的目的。穿入保护管内的电缆，保护管内不能有接头。电力电缆在终端头与接头处要留有备用长度，且电缆距各支持点的距离应符合设计规定。电缆头制作安装（1）制作电缆终端头时，从切剥开始直至完成，尽量缩短绝缘暴露时间，并在气候条件良好的情况下进行。切剥电缆时，不得伤害电缆芯线和保留的绝缘层。（2）低压塑料电缆头先用防水自粘带可靠密封，再用粘胶带缠绕固定。线芯必须涂上电力复合脂后再与接线端子可靠压接，以确保压接处电接触良好。低压电缆两头做好后，应进行电缆的绝缘电阻试验。（3）高压电缆头采用成套电缆头材料。应仔细阅读产品说明书，并按说明书的要求进行制作安装，电缆终端头上相色标志应与系统相28、位一致。电缆终端头在做好安装前，还应做一次绝缘电阻试验和直流耐压及泄漏试验，以检验做好的电缆头和整个电缆线路的绝缘水平。（4）电缆头应在支架上固定牢固，接线端子处不得受到额外的应力。电缆在终端头附近宜留有适当的备用长度。控制电缆的备用芯线应预留到端子板的顶部。电缆试验（1）电缆试验应在电缆敷设前做一次，以检验材料是否合格。在两端电缆头制作完成后，再做一次电缆试验，以检验电缆敷设和电缆头制作的质量。（2）动力电缆和控制电缆均应做绝缘电阻试验。低压电力电缆和控制电缆用1000V兆欧表测量，测量结果应符合施工规范GB50150-2006的有关规定；0.6/1KV的电力电缆用2500V兆欧表测量导体对29、地绝缘电阻代替耐压试验，试验时间1分钟。（3）10KV电缆还用直流耐压试验设备做直流耐压和泄漏试验。试验电压为电缆线芯对金属屏蔽层间的额定电压的4倍，试验时间为15分钟。试验电压可分46阶段均匀升压，每阶段停留1分钟，并读取泄漏电流值。（4）检查电力电缆线路两端的相位应一致。5.9火灾及爆炸危险区域的电气设备安装在多晶硅项目的化工装置区中，防爆电气设备安装占主要位置。化工生产装置多属易燃易爆性质，因此搞好防爆电气的施工，确保防爆电气施工质量，对保证以后生产装置安全、稳定运行至关重要。在化工企业在生产或贮存过程中，出现或可能出现以下爆炸气体混合物。在大气条件下，易燃气体，易燃液体的蒸气或薄雾与空30、气形成的爆炸气体性混合物。闪点低于或等于场所环境温度的可燃液体的蒸气或薄雾与空气形成的爆炸气体性混合物。在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况下，可燃液体有可能泄漏时，其蒸气与空气形成的爆炸性气体混合物。爆炸性粉尘与空气形成的爆炸性混合物。可燃性导电粉尘与空气形成的可燃混合物。可燃性非导电粉尘与空气与空气形成的可燃性混合物。对防爆区的电气设备安装要求，主要控制以下几点：（1）认真执行爆炸和火灾危险环境电气装置工程安装规范 GB50257-1996，要掌握工程有关资料，包括国内外规范、标准、图集及图纸和设计要求、工程变更。熟悉产品制造厂家对其产品的有关说明和安装要求。采购的防爆电气产品必须有防爆标31、志，合格证编号，并且是国家批准的有资质的电气生产厂家。设备材料进厂必须严格执行验收、包管、发放制度。（2）爆炸危险场所的电气金属线管安装质量控制管子煨弯使用定型煨弯器，弯曲半径符合要求。电气管路连接时不得采用倒扣，应使用防爆活接头，与电气设备连接困难处和通过建筑物的伸缩缝，应装设防爆性边接管。穿线管路，钢管间与电气设备，接线盒，灯位盒，隔离盒密封盒，防爆挠性边接管间，无设计特殊要求，连接处一般不焊跨接线。钢管配线在电气设备的进、出线口（无密封装置时），在距进、出线口设备外壳处不大于450mm处，并尽量靠近电气设备处安装隔离密封盒，使用焊接钢管，锯管垂直，套丝机板牙齿符合规格标准，板牙距离符合要32、求，保证套丝不会乱扣，套丝时应边套丝边加润滑油。管口拧入箱盒管箍内扣数要符合要求，并涂电力复合脂，保护管要是喇叭口。（3）电气设备、工艺设备、钢结构、金属管道的接地安装质量控制接地工程施工要防止接地线截面不够、焊接面积不够、接地点漏掉、漏接、接触表面油漆和铁锈及传导脂做的不够彻底、接触不良或焊接处未做防腐处理等情况发生，各类设备接地之间禁止使用串接。多股线芯端子安装要符合要求，接地用螺栓规格，防松装置要规范齐全。爆炸危险场所的电气设备、正常不带电的金属部份，均须可靠的接地或接零，不得利用金属管道、建筑物的金属构架、电气线路中的工作零线作接地线或接零线用，除照明灯具以外的其他电气设备，应采用专门33、的接地线。电缆的金属包皮等，只能作为辅助接地线。（4）管内穿线、电缆敷设，导线连接质量控制电缆敷设应保证线缆不得损伤和拉断，管内穿线不得有中间接头，电缆敷设整齐，零、相线不得混淆接错。电缆桥架安装和电缆头制作及接地必须按规程执行。（5）爆炸危险场所电气线路、电气设备隔离密封安装质量控制防爆电气设备电缆的进口、出口各部位密封必须锁紧，密封件及联接件要按照防爆要求进行组装，电缆护套要进入弹性密封垫，弹性密封垫不能随意切割，多余的电缆进、出口必须封死。凡经打开的隔爆型电气设备，应妥善保护好隔爆面，盖体不能随地乱放，不得损伤。保护管的两端管口外电缆周围要密封，接线盒、开关盒、灯位盒封盖时要加橡胶垫和涂34、电力复合纸。密封堵料使用非燃料纤维材料，密封胶泥或粉剂密封填料与水的配比，搅拌速度应遵守产品的规定，浇灌时间严禁超过其初凝时间。填充堵料程序如下：打开防爆隔离密封盒操作口盖，将导线分开最大距离。用非燃料纤维按顺序填充在导线周围，首先填堵导线的前面。密封纤维必须严密地压入防爆隔离密封盒堵口的颈口部位。纵向型盒只堵下部，横向型盒两侧均应堵塞。堵料填好后，拧紧操作口盖，横向型的注入口应朝上，排水型只需要上挡板，不必拧上操作口盖。打开注入口，做好浇注前的准备，浇注密封填料，将混合好的填料，边搅拌边注入盒内，注入80%用量左右，轻轻敲打防爆隔离密封盒，使密封填料均实。然后注满。浇注过程中，填料如开始硬化35、，将注入螺栓拧紧。排水型的要将排水螺旋拧紧。密封填 料的填充高度或长度，需严格按要求执行，一般不小于管径，并应不小于20mm。填充密封胶泥时，应将盒内充实，填满至浇灌口的下端为止，凝固后其表面应无龟裂，排水或隔离密封盒充填后的表面应光滑，并有自和行排水的坡度。所有各种盒（箱）、电缆进、出口，在上方部位、必须加胶泥密封，防止雨水渗入。电缆沟电缆桥架从非危险区进入危险区或穿过不同等级危险区之间的隔墙处均需采用非燃性材料堵塞，使用干净的，无化学的，并不会造成机械操作的细砂，防火矿渣棉，密封胶泥，阻燃型发泡塑料。防爆电气施工应符全防爆电气施工规范，及爆炸危险场所的配线和电气设备安装通用图。防爆电气设备36、材料应有产品合格证并符合规范要求。5.10防雷、接地系统的施工施工程序应从下往上进行，特别是防雷接地系统，必须如此。地下接地装置安装接地装置材料的型号、规格应符合设计要求。热浸锌钢材的镀锌层应完整、均匀。地下作业前，应先到有关部门查看有关图纸和隐蔽工程记录，查明作业处附近的地下管或地下电缆等位置，再进行施工。接地沟在开挖前应放线，沟深为0.8m。接地沟开挖好后应及时敷设接地线，安装接地极，并做好防腐处理。镀锌角钢接地极应垂直配置，水平间距不应小于5m，与接地线焊接处也应作防腐处理，在除去焊药后，刷沥青清漆二道。接地体的埋设深度应符合设计要求，顶部埋深应不小于0.6 m。扁钢接地线的连接采用搭接37、焊，焊接应牢固无虚焊。其搭接长度，扁钢与扁钢为其宽度2倍，且至少有三个棱边焊接，圆钢与圆钢或圆钢与扁钢为圆钢直径的6倍，两侧均焊。地下接地体的引上垂直部分及焊接处应作防腐处理，刷沥青清漆二道，地上接地体及焊接处刷防锈漆一道，银粉漆二道。地下接地体安装完后，应及时在回填土前会同业主等有关人员对隐蔽工程进行检查验收，并做好记录，签字齐全。地下接地装置只有在隐蔽工程检查合格后，才能回填土。接地体周围应使用细软土，避免水泥块、石头、砖块等硬物。避雷带及引下线安装利用建筑物基础作为接地体，或利用建筑物柱内主筋作为避雷引下线时，应按设计要求在土建主筋上做接地连接，在连接点检查合格后，土建专业才能浇捣混凝土38、。明装接地线的固定点的间距应均匀，水平直线部分0.51.5m，垂直直线部分1.5m3m，转弯部分0.30.5m。接地线在穿过墙壁，楼板和地坪等处应使用钢管或硬质塑料管加以保护。建筑物屋顶女儿墙上的避雷带支架应配合土建预埋，避雷带安装应在屋顶防水层做完后进行。明装的避雷引下线宜在外墙抹灰后利用土建的脚手架进行，宜在离地面1.51.8m处设置断线卡，用可拆卸的镀锌螺栓连接。避雷带（线）安装应横平竖直，焊接牢固，防腐完整。电气设备及防静电接地所有电气设备的金属外壳、金属支架、金属配线管、电缆保护管、电缆的金属铠装等正常非带电的金属部分均应可靠接地。每个电气设备的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，39、不允许串接后再与干线相连，接地干线应至少在不同的两点与接地网相连接。电气线路中的工作零线不得作为保护接地线用。防静电接地线的安装，应与设备、机组、贮罐等设备的固定接地端子用螺栓连接，连接螺栓不应小于M10，并应有弹簧垫。接触面应平整，并涂以电力复合脂。接地网（极）测试接地系统施工完毕后，用接地电阻测量仪测量接地电阻，并符合设计要求。否则征得设计及甲方同意增加接地极的数量。5.11电机的电气检查接线电动机在接线前要核对电动机的铭牌，确认合格后方可接线。电动机进线口在接入电缆后密封良好，密封圈完整，电缆牢固。电缆接线正确，采用力矩扳手紧固。5.12电气调试本公司设有专门从事电气调试工作的调试工，调40、试手段先进，调试经验丰富，对于各种高、低压电气设备、电缆、二次线路、微机控制系统，均能按照技术说明及国家规范（GB50150-2006）的有关内容进行试验。单元件的电气调试序号工作内容1准备工作1.1熟悉各配电装置电气施工图，掌握电气调试工作的全部内容和细节，调试人员持证上岗，并设有专人负责。1.2绘制各类调试项目实用电路图，指明操作要点。1.3配置所需的标准仪表、器具，检查标准仪表、器具的检定有效期限及使用精度符合要求。1.4试验电源使用稳压源，继电保护调试时使用三相稳压源，以免由于电网的波动对测试造成不良的影响。2.工程测量表计的电气调试2.1采用标准表法进行调校。2.2工程测量表计的电气41、调校一般包括五个项目：外观检查、绝缘检查、刻度校验、试验数据的记录、测定基本数据误差。2.3电度表的电气调试还包括：潜动试验、起动试验、校核常数、平衡性试验（三相电度表）。3保护继电器的电气调试3.1在执行保护继电器规范的同时，参考生产厂家提供的数据和资料，对于特殊的保护继电器要出专门的调试方案。3.2保护继电器的电气调试一般包括七个项目：外观检查、内部机械部分检查、绝缘检查、继电器内部辅助电气元件检查、触点工作可靠性检验、试验数据的记录、重复检查。变压器电气试验（1）测量绕组连同套管的直流电阻。（2）检查所有分接头的变压比。（3）检查变压器的三相接线组别。（4）测量绕组连同套管的直流泄漏电流42、。（5）测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻。（6）测量绕组套管的绝缘电阻、吸收比，并进行交流耐压试验，试验电压为28KV。（7）测量有载调压装置限流电阻的电阻值，并与产品出厂数据相比无明显差别。（8）在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，进行5次，每次间隔为5分钟，无异常现象。冲击合闸在变压器受电时进行。5.13受电试运行电气安装调试工作已全部结束，并经检验合格后方可申请受电，提送完整的技术资料及送电方案，建立受电指挥系统，做好受电前的准备工作，经建设单位、监理单位及施工单位三方共同检查，并确认已具备受电条件方可进行受电试运行，受送电时要严格按照受送电方案中规定的操作程43、序进行。6、保证施工质量、安全、环境、职业健康、产品防护的技术措施6.1质量保证措施（1）建立健全质量保证体系，树立质量第一，靠质量赢得信誉，凭质量赢得用户。（2）严格执行ISO9002标准。（3）对工程实施A、B、C三级控制，严格执行“三检一评”程序。（4）认真学习有关施工规范、规程，质量检验评定标准及有关技术文件，以及有关部门下发的各种质量管理规定。（5）做好安装设备及原材料的复检工作，严禁不合格的设备和材料进入施工现场。（6）认真掌握设计文件、图纸，做好图纸自审、会审、综合会审工作。（7）做好现场施工调查研究，认真编制施工组织设计和施工方案，做好技术交底，使全体施工人员明确实施步骤、操作44、方法、技术标准、工艺要求。（8）公司质量目标：分部工程一次交验合格率100%分部工程电仪工程优良率： 安装工程90%以上工期履约率 100%一次送电成功率 100%6.2安全技术措施（1）施工人员认真学习贯彻技术规范规程及标准。（2）按施工图施工，不得随意更改线路走向，安装位置，安装方式和标准。（3）坚持按施工程序办事，搞好文明施工。（4）加强安全预控，严格“三戴”制度。（5）施工前应办理动火证、动土证、高空证。（6）非电工人员不得随意进行电气操作，不得在配电箱上乱接电源。所有临时施工用电电缆尽可能埋地敷设，地坪加标识桩，不得在钢脚手架上搭设临时照明。（7）坚持每周安全例会制度，搞好安全教育，45、做到安全预防常抓不懈。（8）建立健全安全监督网。自上而下严格按照安全操作规程要求进行施工，严格执行安全施工奖罚条例。让安全与经济责任制挂钩，坚持安全否决制。（9）高空、多层作业，如钢结构安装，交叉施工时，注意上、下配合协调，防止坠物伤人。（10）应急措施万一发生事故，应按下列步骤采取应急措施：发生人身伤害事故，应在安全状态下积极抢救，并拨打电话120求救；维护好事故现场，采取措施防止事故进一步扩大。发生火灾事故，在保证人员安全的情况下进行处理，并立即拨打火警电话119。报告有关领导组织抢救。6.3环境保证措施（1）除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔焊沥青或者焚烧油毡、油漆以及其他会产生有46、毒有害烟尘和不断产生臭气体的物质。（2）使用密封的圈筒或者采取其他措施处理高空废弃物。（3）对产生噪声、振动的施工机械，应采取有效控制措施，减轻噪声扰民。（4）参与施工班组的板房，按项目部总图规划摆放在指定位置。（5）板房内保持清洁卫生，板房内所有物品要摆放整齐有条理。（6）施工作业区每天应进行打扫，保持施工区域清洁卫生。（7）现场电源线、把线等走向要规整。（8）现场材料堆放要按材料型号、类别分别放置。边角废料要及时收回放到垃圾箱内。（9）严禁在板房、设备、已成型建构筑物上乱涂乱画。（10）参与施工人员着装公司统一的工作服。（11）材料及设备在不使用时要摆放整齐。（12）施工人员进入现场不得随47、意乱动生产装置区内任何设施，需要进行时，及时通知有关人员，得到许可后方能进行。（13）注意保持和维护施工区域内环境卫生。（14）严格执行ISO14000质量、环境体系管理工作规定。（15）公司环境管理目标：节约电能 有害废物弃置符合规定 6.4职业健康保证措施（1）施工人员现场远离污染源、辐射源。（2）焊接作业带焊接防护罩或防护眼镜。（3）在密闭容器内作业应作好通风工作。（4）公司职业健康安全目标：死亡事故： 0 职业病发生率：0.2重伤事故： 1人次/年 千人负伤率： 0.46.5冬雨季施工措施（1）供电线路及施工线路应定期检查有无漏电和放电隐患,现场配电设备和用电设备(电焊机等)应有防雨、48、防漏电措施,用电设备的外壳必须正确可靠的接地。（2）施工现场电、气焊应有防止火花或熔化金属溅落到易燃易爆物上的可靠保护措施和防风防雨雪措施。（3）在电气安装中，未安装在现场的电气设备材料要设专用库房妥善保管，库房应有专人负责保管,并有防火的安全措施。（4）施工要注意防火，特别在电器电缆库、氧气乙炔气瓶库，要检查电线照明和取暖设施，是否符合国家消防规定，要有专门的消防器具和器材。（5）加强楼层孔洞管理与安全防护检查，安排任务时，要先安排栏杆、平台等安全保证工程，为创造安全的施工环境奠定基础。（6）施工现场电、气焊应有防止火花或熔化金属溅落到易燃易爆物上的可靠保护措施和防风防雨雪措施。（7）配管时49、，严禁在低于5的环境中进行冷弯作业，必要时进行预热，在房间内进行。要及时将已安装好的管道管口封堵好，避免焊接时有穿堂风与杂物、雪水侵入管内。（8）冬季施工因操作人员穿戴较厚，不太敏捷，所以钢脚手架要搭设牢固，高处作业要系挂安全带。（9）敷设电缆时，要严格检查环境温度，如电力电缆低于0、控制电缆低于10不得敷设。（10）焊接时，风速大于六级以及雪天要采取防风雪措施，否则要停止作业。（11）要进行焊前预热，保持施焊周围的温度在5以上，当环境温度低于5时，对碳素钢要用氧炔焰进行预热，预热温度为50左右，对合金钢要150200的上限温度进行预热。（12）焊条要防冻防雨，要按规定进行烘烤，烘烤后要放入恒50、温箱中存储，恒温温度要比平常高2030，要使用保温筒，随用随取。（13）坚持按施工程序办事,搞好冬季施工。（14）未尽事宜，按安全操作规程执行。6.6产品防护措施 职责分明（1）施工队长负责监督总体施工成果保护。（2）供应保管员负责设备、材料存放保护。（3）施工小组负责本施工区域和上道工序的施工成果保护。 防护项目及要求（1）供应保管人员应及时对从甲方出库的材料、设备进行保管保护。（2）材料库房应能防风防雨，并有消防设施。（3）电焊条、油漆等特殊材料设专用存放地点和设施。（4）重要零部件、仪器、仪表应设专库并有保护措施。（5）电气盘柜在搬运和就位后应有防碰、划面措施。（6）施工队长应按施工工序51、组织施工，避免工程返工。（7）电气调试完毕应有标志牌，并禁止无关人员接触。（8）工序之间保护由施工经理组织进行工序交接，并办理交接手续。（9）冬季期间施工按冬季施工方案进行保护。（10）施工现场应设置完备的消防设施，并有专人负责。防护设施防护用品、工具由各有关部门提出，物资供应部门购置。7、主要施工机具7.1安装施工机具序号名 称规 格单位数量1电动套丝机DN15-80台32台钻0.6KW台53液压弯管机DN25-100台54无齿锯0.6KW台45印号机M-3003台36压接钳1.25-8台57压接钳10-240台48开孔器DN15-50套59冲击电钻418台810电锤418台411步话机RJ52、-360付212吊车25T台213磨光机10mm个814交流电焊机20KW台1215电、气焊工具套1216钢锯L=300把1817电缆剪刀把1018角向砂轮机100个167.2调试校验仪器 序号名称型号及规格单位数量1试验变压器YDC-5/50-1台32泄漏变压器TDM60KV/250A台33移相器TVGG台34成套分流器100A台55三相电表校验仪XD3050A台46继电保护测量仪JBC-9101台37开关特性测量仪GKC-6台38单臂电桥QJ23台39标准电流互感器HL2带升流台510电秒表405台811安培表T24-A 030A台812毫安表C41 030mA台513毫伏表台514微安表53、C31-A台515晶体管兆欧表3121台816变比电桥QJ-35台317频率计PP97台318开关微欧计KW-100A台319互感校验仪台420直流高压泄漏仪JG台421开关测试仪GKC-6台322绝缘油强度试验器ZJ3-1台323静电电压表Q3-V台524接地电阻测量仪ZRC-台1025直流电流电压表T72-AV台1026交流伏安表D26-AV45台427功率因素表D26台428瓦特表D26-W台1029标准电度表(三)台330标准电度表(单)台331相位伏安表台332摇表ZC-5000V台1033相序表Y2-1台534回路电阻测量仪100A台535调压器套436交直流高压测量HV-A10054、台337直流电阻速测仪IRC-台338全自动变比仪BZC台439微机继电保护ONLLY6108G台38、劳动力安排结合工程项目的性质、规模、工期的长短，确定电气安装人数共177人。工种施工负责人电气工程师调试电工供应员质安员电工电焊工起重工人数133553100255施工时将根据需要适当调整本安排计划，以满足施工要求。9、主要填写的技术资料目录H-105 中间交接证书H-108 工程备忘录H-109 技术联系单H-110 隐蔽工程记录H-401 变压器安装工序质量控制表H-402 高、低压配电安装工序质量控制表H-403 保护控制盘、屏及二次回路安装工序质量控制表H-406 电机电气安装工序质55、量控制表H-408 电缆工程安装工序质量控制表H-414 变压器安装检查记录H-420 电气盘(柜)安装记录H-421 母线安装记录H-427 电机试车记录H-431 交流电机试验报告H-433 变压器试验报告H-434 断路器试验报告H-435 电力电缆试验报告H-436 电压互感器试验报告H-437 电流互感器试验报告H-448 二次回路系统、模拟试验报告各类分部、分项工程质量评定表二、仪表安装、单车调试施工方案1、编制说明本方案根据XX光伏产业园机电设备安装工程招标方下发的招标文件及同类工程施工经验编制而成。为保证工程质量，确保安全施工，工程有关人员应严格遵循此方案。2、编制依据本方案依56、据相应的自动化仪表装置安装工程验收规程及规范等编制而成。其中验收规程及规范明细如下：自动化仪表施工及验收规范GB50093-2002；自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；国际单位制及其应用GB3100-93；爆炸和火灾危险电力装置设计规范JGJ46-88；石油化工仪表工程技术规程SHJ521-91；自控仪表安装图册 HG/T 21581-95；石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-1999。3、工程概况XX光伏产业园机电设备安装工程位于河南省XX市东城区工业聚57、集区。本工程为年产10000吨多晶硅项目。其中仪表专业的工作内容为各工序自动化控制仪表安装工程的施工、调试保修：分析仪表（有毒有害监测仪、在线分析仪）、显示仪表、变送器、调节阀及配对法兰、气动开关阀、压力、温度、流量、差压、物位类仪表、控制柜、配电箱等仪表设备的校验、安装、回路调试，气源管、引源管及部件的制作、安装、防腐，控制电缆敷设、接线，桥架安装，支吊架制作、安装、防腐，配合DCS系统调试。4、施工程序图纸会审施工准备仪表盘柜安装电缆桥架安装穿线管导压管敷设仪表设备调校、安装电缆敷设校线、接线仪表系统调试联锁报警调试施工程序图见下图：施工程序图中，方框内是工作项目的名称，箭头表示工作流程的58、方向，从图上可反映各个工作项目进行所需具备的条件、项目的工作内容、以及项目之间的关系。图中虚线上部表示仪表专业开展现场施工前，要求相关专业必须达到的条件。虚线下部表示仪表施工进行的程序。接线箱安装现场仪表单体调试电缆桥架敷设通讯总线连接现场达到自控施工条件试车投运控制室达到施工条件控制室机柜设备安装调节阀安装现场仪表安装保护管敷设电缆敷设和连接接地系统施工电源系统施工DCS功能组态检查电气条件具备联锁系统试验电仪联合试验气源管敷设导压管敷设导压管试验气源管试验逻辑功能检查回路试验5、施工准备5.1本工程承诺确保省优达标、确保工程提前完成、确保顺利投入运行。质量标准依据施工图及仪表安装工程验收规59、范。5.2施工准备根据仪表工程前期施工条件不具备，后期施工任务紧张的特点，要求施工中合理安排时间，充分熟悉图纸，及时发现问题，注意与土建、安装、电气专业间的配合。仪表安装用材料、设备要求及早供货，做好复检工作，进行仪表的一次校验，提前进行安装部件的预制，对安装用管阀件进行成龙配套。充分发挥安装公司整体优势，加强电仪专业相互协调，共同完成电仪施工任务。5.3仪表机柜基础型钢制作安装仪表机柜基础由10#槽钢制作。基础槽钢的制作，对基础所用槽钢预先矫直矫平，然后下料、组焊。基础槽钢的安装，仪表安装人员应配合或检查土建在施工基础地面时，确定位置的准确性，安装时应用水准仪测基础标高误差在规定范围内，基础60、型钢安装允许偏差如下：检查项目允许偏差水平度每米小于1mm，全长小于5mm不直度每米小于1mm，全长小于5mm5.4盘柜安装设备出库运输时应选择平整的运输道路。运输过程中，车速不宜快，并应防止剧烈冲击和震动。设备吊装搬运过程中，应保持平稳。控制室地坪滚筒前进方向DCS机柜木板滚筒安装法木板设备运到控制室后，用滚筒、道木将设备按由远及近原则逐个就位，如上图所示。组织开箱，打开包装，检查外形尺寸有无变形，掉漆等现象。仪表部件、备品、备件有无缺损、说明书合格证是否齐全，并做好开箱记录。设备就位后，从中间向两边用水平仪、磁力线垂、钢板尺等进行找平找正，将设备与基础底座进行预紧。成排的表盘在全部设备对中61、后，进行整体调整,然后用M12或M10镀锌螺栓连接起来，最后将柜体与基础连接牢固。盘柜安装允许偏差如下：检查项目允许偏差垂直度每米小于1mm相邻两盘顶部：小于2mm水平偏差成列顶部：小于5mm相邻两盘边：小于1mm盘面偏差成列盘面：小于2mm盘间间隙小于2mm5.5取源部件安装一次取源部件的安装要求仪表施工人员及时配合工艺，不得遗漏。安装位置应根据流程图及施工规范的注意事项来确定，并满足便于观察和操作维修方便，无振动，且介质流束稳定的原则进行。施工中要求仪表取源部件、压力管线等的焊接，均要求由专职合格焊工进行焊接。仪表施工人员不允许在工艺管线，设备上随意开孔、焊接支架等。各安装部件在安装之前均62、要严格核对材质、规格、型号使之符合设计图纸要求，取源点的位置要合理。取源部件应离开焊缝100mm以上，离开法兰300mm以上。同一管线上的两个取源部件其间距应不小于150mm，流量仪表的一次部件安装要保证前后直管段前10D后5D的要求。温度、流量、压力、物位等各仪表取源点的安装均要符合GB50093-2002自动化仪表施工及验收规范要求。5.6仪表设备的安装热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700时,应采取防弯曲措施。表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。变送器的安装标高一般为离地1.2m(或按图纸设计要求)。就地安装的63、压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。转子流量计安装要呈垂直状态，且上游测直管段不小于5倍工艺管道内径.其前后的工艺管道均要固定牢固；漩涡流量计安装时要保证其箭头方向与介质流向保持一致，且前置放大器与变送器间距小于3米；电磁流量计安装时：流量计与被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位并接地；在垂直的工艺管道安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置；口径大于300毫米时，应有专用的支架支撑；周围有强磁场时，应采取防干扰措施。双法兰差压变送器及其它带毛细管的变送器在安装时，毛细管的敷设要用L30*30*4的角钢进行保护，64、且毛细管的弯曲半径不得小于50mm；用差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。分析仪表安装时预处理装置应单独安装，并宜靠近传感器；被分析品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所其集液处应有排液装置。气动调节阀在安装前要进行下列项目的试验：阀体强度、泄露量、基本误差、回差、始终点偏差，额定行程偏差，膜头气密性。调校合格后，要有专人配合管道专业进行安装，保证其位置、位号及进出口方向正确，固定牢固，有手轮者还要保证手轮操作方便。调节阀、节流装置及流量计等管道安装仪表安装时要注意加装垫片，且垫片螺栓及螺帽等规格及材质要符合设计要求；调节阀安装时要按设计要求核对附件是否齐全，65、如减压阀、电气转换器或电气阀门定位器、电磁阀等。对调节阀气源、附件之间及与调节阀间的仪表管路连接要正确，且密封良好。在环境温度下有冻结、冷凝、结晶、析出等现象产生的物料的测量管线和检测仪表，在环境温度下有冻结可能的分析取样管线，不能满足最低环境温度要求的仪表，应采用保温拌热，采用一体化保温箱。保温箱在安装前需核对安装图索引及仪表位置图，保证安装方式正确，且固定牢固。现场接线箱单个安装时，用L50*50*5角钢制作支架；成排安装时，则用8#槽钢制作立柱，用L50*50*5角钢作横撑。安装位置要正确且牢固，安装高度要与设计相符。5.7电缆桥架安装立柱垂直度每米不大于3mm，成排柱偏差全长不大于5m66、m。电缆桥架之间的连接螺栓，螺母朝外，连接处要牢固可靠，不得松动。电缆桥架安装完毕，不得有明显的起伏和弯曲现象。电缆槽予制工作，如切割、钻孔、组对可在地面进行。按电缆槽平面敷设图敷设，要求横平竖直。水平偏差每米不大于2mm，垂直偏差每米不大于2mm,每隔2米焊接一个接地耳。不得把槽体直接与支架焊在一起。电缆槽底部应有漏水孔。5.8仪表电缆保护管敷设从电缆槽到接线箱及就地仪表之间应敷设电缆保护管。电缆保护管应从电缆槽盒的侧面进入，不应从底部或上部进入。敷设路径应尽量简捷，横平竖直，单根管弯头不得超过2个，长距离直管应加防爆挠性管作为伸缩。正确使用管件，保证其防水、防火、防爆作用不被破坏。连接形式67、采用螺纹连接，不得采用套管连接。螺纹加工应光滑、完整、无蚀，在螺纹上涂电力复合脂或导电性防锈脂，不得在螺纹上缠麻或缠绝缘胶带及涂其它油漆，螺纹有效啮合扣数不应小于5扣。5.9仪表导压管敷设导压管子的弯制宜采用冷弯，高压管宜一次弯成。测量差压用的正压管及负压管应敷设在环境温度相同的地方。直经小于10毫米的钢管，宜采用卡套或中间接头连接。也可以采用承插法或套管法焊接。承插法焊接时，其插入方面应顺着介质流向。在进行压力试验前，先检查管路应无漏焊，堵塞和错接。确认后，进行压力试验。将试压泵与导压管连成试压回路，如下图所示。用水压试验时，试验压力为工艺设计压力的1.25倍。用气压试验时，试验压力为设计压68、力的1.15倍。将导压管与取源部件、变送器脱开。导压管的一端与试压泵的挠性管连接，用试压泵将水压入管路，直到水从导压管另一端溢出，将空气全部排出。将根部阀关死，再加压到试验压力，当压力表的指示稳定到不下降的时间符合要求为合格。管道挠性管变送器试压泵试压回路图导压管试验过程中发现有泄漏现象，应泄压后处理，再重新试验。5.10气源管敷设由管道专业完成了调节阀的安装和气源总管敷设后，仪表专业进行气源管敷设。气源管一般采用无缝钢管，使用螺纹标准连接件，连接处用缠绕密封带或密封胶密封，密封材料不能进入管内。管路敷设的原则与导压管相同。气源管压力和泄漏试验：气源管敷设后进行的压力泄漏试验原则与导压管相同。69、在现场的一般做法是用气源总管的仪表空气进行，将用户终端与气源管脱开，仪表空气先进行气源管路的吹扫，吹干净后，再把气源管接上，根部阀关死，然后用肥皂水检查管路各连接处，无肥皂泡发生即可。可把现场分成若干个分系统，逐个系统进行试验。5.11电缆敷设控制室内施工，现场电缆槽、接线箱、保护管安装完毕，可敷设电缆和接线。敷设前检查电缆的电气连续性和总线之间，芯对屏，芯对地的绝缘电阻不小于5M，电缆槽内不同信号等级的电缆要分类放置,用隔板隔离如下图所示。敷设的路径要避开强电磁场，距离宜大于1.5m，与保温保冷管道距离大于200mm。在防爆区与非防爆区之间用密封材料进行密封隔离。电源电缆信号电缆本安电缆电缆70、槽隔板电缆分类敷设示意图 电缆敷设方式基本上为沿桥架敷设。电缆的弯曲半经不得小于电缆外经的10倍。电缆敷设前，应先编制电缆敷设表（作业书），安排好先后顺序以免交叉。电缆敷设时，不允许发生电缆来回交叉情况。电缆敷设完毕后，两端应挂电缆标志牌，电缆标牌应标明：电缆编号、电缆型号、规格、起终端点等。5.12接地在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，均应做保护接地。本质安全型仪表金属外壳当仪表使用说明书无规定时，不做保护接地,当规定接地时，应直接与其关联设备接地的接地极连接。保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地；保护接地的接地电阻值应符合规定71、。屏蔽接地应将屏蔽层连在接地极上。5.13校线、接线用耳机或对讲机将仪表电缆芯线按接线图校好，如有差错立即纠正，校好的芯线要套上线号。芯线校直后，将其用尼龙扎带绑扎成束固定在端子板的两侧，然后由线束引出芯线，接至端子板。接至端子板的线芯应有余量。绑扎的芯线束应美观，看不到交叉的芯线。备用的芯线不要切断，绑到线束最高处。5.14仪表单体校验调试前要确定试验项目、试验方法，所选标准表的精确度量程要满足要求。调校试验记录要用正式试验记录，反映真实情况，做到精确无误。调试完毕后，接仪表的设计位号标志清楚，封装完毕，分类存放，以便安装时发放。5.15仪表系统调试 仪表设备出库后，首先进行一次校验合格，仪72、表调试应符合其产品说明书规定要求，不合格仪表及时退换或修理。仪表的一次调试与二次联校均要由专职调试人员按产品说明书及施工规范要求进行，现场仪表与DCS、PLC控制系统的联校要求甲方、系统组态编程人员及施工单位调试人员共同进行。调试记录要完整并及时整理，进入交工资料。回路调试应按各仪表回路信号的不同要求，直接从现场变送器输入相应信号，然后从操作画面做系统调试记录。检查操作台画面输出信号到现场相应仪表设备的动作状态，并作好记录。仪表回路调试要排好顺序、逐一进行，不可遗漏，并要求建设单位参加，做好监督、检查工作。a、在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号，回路显示仪表部分的示值误差，不应超73、过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值。b、温度检测回路可在检测元件的输出端向回路输入电阻值或mV值模拟信号。c、现场不具备模拟被测变量信号的回路。应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行回路试验。程序控制系统和联锁系统的试验应符合下列要求：a、程序控制系统和联锁系统有关装置的硬件和软件功能试验已经完成，系统相关的回路试验已经完成。b、系统中的各有关仪表和部件的动作设定值，应根据设计文件规定进行整定。c、联锁点多、程序复杂的系统，可分项和分段进行试验后，再进行整体检查试验。d、程序控制系统的试验应按程序设计的步骤逐步检查试验，其条件判定、逻辑关系、动作时间和输出状态等均应符合设计文件规74、定。e、在进行系统功能试验时，可采用已试验整定合格的仪表和检测报警开关的报警输出接点直接发出模拟条件信号。f、系统试验中应与相关的专业配合，共同确认程序运行和联锁保护条件及功能和正确性，并对试验过程中相关设备和装置的运行状态和安全防护采取必要措施。6、仪表施工中的关键部位和重点 1、对仪表设备及材料备件严格按照设计图纸及规范要求进行验收检验。尤其在防爆设备材料验收上对设备材料防爆等级及其技术资料认真核对。 2、在导压管配设时一定要清楚介质流向，防止高低压管线配反现象。另外对管线按规范进行牢靠的固定，防止晃动产生的测量误差。 3、测流装置安装时一定要按照设计、规范和产品说明书要求的直管段比例进行75、安装。4、对已经安装好的仪表设备进行完善的保护，防止施工中损坏现象发生。5、认真进行回路调试工作，记录完整，对其误差超出范围的应该找出原因重新调试。和电气工艺联调时反复进行多次试验，保证系统报警连锁和指示测量的准确性和可靠性。7、DCS安装、调试7.1开箱检验开箱检验应有业主、施工单位、监理公司及有关人员共同参加。开箱要用专用工具并参考厂家提供的资料中的开箱要领打开包装，开箱切勿使设备受到冲击。检验外观质量并根据设计资料详细检查内部设备、插件、配件、备件的型号、规格、数量及插卡的位置，保存好随机技术资料。7.2安装就位在控制室内搬运、移动机柜、操作台等设备时应铺设胶皮地板，防止损坏室内设施。机76、柜、操作台就位后立即固定，安装固定的方法参照控制室内DCS进行。7.3接地应进行接地工作，以防在以后的施工中产生静电而损坏设备，同时接地是关系到系统能否正常运行的关键问题，严格按照设计不同类型的接地系统间应相互独立，不能混接。7.4电缆敷设电缆敷设前应编制电缆敷设方案，详细地安排电缆在控制室内的走向及排列，并应考虑现场来的各种电缆在控制室入口的布置及排列，各种电缆应分开敷设，不得任意交叉，以防相互干扰，排列应合理、整齐。按设计要求使用专用的随机电缆、专用通信电缆和连接件。双重化的通信总线应分两条路径敷设，以提高可靠性。电缆敷设完毕，各机柜、操作站电缆入口应用防护材料密封。7.5校接线按照施工图77、进行接线，但必须对接线图进行仔细审核，尤其是与电气专业之间连接的电缆要和电气专业技术人员共同审查，在接线前发现问题，解决问题。电缆接线应采用压接端子，电缆接线的端子号应采用打号机打印。电缆的屏蔽层应单端接地，其余部位对地绝缘。多芯电缆备用芯线必须与电缆的屏蔽线一起接到机柜内的屏蔽接地端子上。接线应准确无误、牢固可靠、排列整齐好看，接线长度要留有余度。电缆接线完毕应进行全面的校接线检查，校线时必须避免采用具有可能损坏装置部件、元器件的查线器，尤其要注意安全栅的安全。同时还应做好防静电措施，防止人体静电对元器件的损坏。7.6送电前的常规检查环境检查控制室的空调系统、照明系统，温度、湿度和照明应达到78、DCS的运行条件。接地系统的检查各类接地系统的接地电阻应符合设计要求，并再次核实各类接地系统之间是否存在混接及漏接现象。系统接线检查核查供电电缆的接线是否正确、牢固。核查机柜内部的专用电缆是否正确、牢固。核查机柜间的专用电缆是否正确、牢固。核查双重化的通信总线是否正确、牢固。供电设备的检查：各电源开关应放在“断”位置，检查空气开关、熔断管的容量是否符合硬件设备技术指标和设计要求。核实各站的站号等一系列硬件设置是否正确。UPS检查：UPS已经调试合格，电压、波形等各项指标符合要求。7.7系统启动使UPS投入运行。从UPS向DCS分电盘送电，然后向DCS各机柜、操作站及其内部逐级送电，密切注意有无79、异常现象发生，所有设备内的风扇应处于运行状态，并根据各插卡发光二极管的发光情况，判断插卡工作是否正常，检查、调整系统的各种交直流电压，超送调整之，并做好记录。安装系统软件及用户软件，使系统的功能恢复。调出状态，显示画面，确认全部组件工作正常。对操作站的总貌、报警汇总、控制组、趋势组、调整画面及流程图等画面检查确认。对打印进行测试检查，应能正确地打印。对双重化通讯总线和双重化组件进行切换试验。对掉电保护功能进行试验。7.8一次调试模拟量I/0卡调试按每个位号分别在输入端子上，根据不同类型加入毫安、毫伏、电阻、频率等信号，在操作站上调出该位号调整画面，记录CRT上的显示值，其误差应在允许范围内。在80、输出端子上串入标准电流表，在操作站上调出该位号调整画面，手动状态下改变输出值，记录标准电流表上的指示值，其误差应在允许的范围内。检查一般不少于2点（量程的0%、50%、100%）并分别做上升、下降两个方向的检查。数字量I/0卡调试在CRT上按位号逐个调出输入接点的顺控元件状态显示画面、调整画面，在端子板处短接或去掉短接，分别观察CRT上该位号的通断变化。在CRT上按位号逐个调出输出接点的顺控元件状态显示画面、调整画面，在相应的输出端子上接数字万用表，然后在操作站输入数据1或0，观察万用表及CRT上对应点的通断变化。7.9二次调试二次调试应具备下列条件方可进行：（1）DCS一次调试完毕，且符合设81、计要求。（2）电源、气源已符合仪表运行的要求，仪表管路清扫及压力试验合格。（3）系统各单元仪表、执行机构和部件均已单体调试合格，与联锁系统有关的设备及部件具备联锁运行的条件。（4）回路联锁使用的各种参数及过程控制程序已最终确认。（5）电气专业已具备接受和输出信号的条件。检测回路按组态图或回路图在系统的信号发生端（即变送器或检测元件处）输入模拟信号，在CRT操作站上调出相应的画面，记录屏幕上的指示值，检查系统误差， 值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和平方根值，检查一般不少于2点（量程的0%、50%、100%）。指示、记录、报警等功能可同时检查。调节回路检测部分的调试与检测回路的调试相同82、。按照设计的规定，检查并确定调节器及执行器的动作方向。在CRT操作站上改变调节器的输出信号（在调节器的输出回路中串入标准电流表以便监视），检查执行机构从始点到终点的全行程动作误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值，检查一般不少于3点（量程的0%、50%、100%）。检查输入处理，PID动作，手动/自动切换，输出处理等设计的全部功能。报警系统试验在系统的信号发生端输入模拟信号，作模拟报警试验。联锁系统的调试与电气专业一起进行调试，联锁动作应准确无误。要注意检查流程图画面上对应调节阀的开、关或对应机泵开、停的颜色变化。调节阀动作的时间要符合设计要求。程序控制系统调试。8、保83、证施工质量、安全、环境、职业健康、冬雨季及产品防护的施工技术措施和技术要求8.1施工质量保证措施从全局出发,抓住关键环节,预见薄弱环节,实事求是地做好施工全过程的质量控制、优化组合，建立以工程项目负责人为首，电仪工程师等组成的电、仪安装及调试质量安全保证体系。做好充分的施工准备工作，不打无准备之仗。严格遵守电气、仪表装置安装工程验收规范及ISO2000质量认证体系。积极组织技术文件、资料的管理，督促施工人员熟悉工程内容、工程标准，掌握施工方法以确保施工质量。对总的施工程序进行有序的排列、使工作环环相扣，减少闲散时间。班组设专人进行自检互检工作，自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-984、0进行质量评定，要求实测实量，数据准确、清晰、完整、齐全。做好与设计代表及相关专业的协调工作，如有不当，应尽快与有关人员联系解决。工程技术人员必须深入现场指导施工，进行A、B、C三级质量控制。施工用材要合理、节俭，施工工具要常检常修。8.2施工安全技术措施进入现场要遵守现场安全制度，穿上绝缘鞋，戴好安全帽，高空作业要系好安全带，交叉作业时要有特别防护措施。施工用电设备确保绝缘良好，设备及装置的金属部分必须根据技术条件进行保护性接地、接零。带电作业应有监护人。标准仪表及校验设备必须按使用规范操作，严禁乱人使用。手持电动工具应装设漏电保护器，并进行曲绝缘检查。电气调试与安装同步作业时，一定要绝对隔85、离并做好警戒工作，挂好带电标志。试运行阶段，保证道路通畅，做好消防及通讯工作，注意挂好标志牌。8.3施工现场文明、环保、消防技术措施文明施工管理及消防措施（1）按照总平面布置图设置各项临时设施，设备、材料、及机械堆放不得侵占场内道路及安全防护等措施。（2）施工现场必须设置明显的标牌，并负责其保护工作。（3）施工现场严禁任意拉线接电。（4）施工现场排水系统处于良好的使用状态保持场容场貌的整洁,随时清理建筑垃圾。（5）做好施工现场安全保卫工作,采取必要的防盗措施,在现场周边设立围护设施。（6）施工单位应当严格依照中华人民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防86、措施。在容易发生火灾的地区施工或储存、使用易燃易爆器材时，施工单位应该采取特殊的消防安全措施。环境管理措施（1）应当遵守国家的关环境保护的法律规定,采取措施控制施工现场的各种因素对环境的污染和危害。（2）应当采取下列防止环境污染的措施除设有符合规定的装置外,不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆及其它会产生有害烟尘和不断产生臭气的物质。使用密封式的圈筒或者采取其他措施处理高空废弃物。对产生噪声、振动的施工机械，应采用有效控制措施，减轻噪声扰民。对环境的污染不能控制在规定范围内,事先报请当地人民政府建设行政主管部门和环境行政主管部门批准。8.4职业健康保证措施施工人员现场远离污染源、辐射源。焊接87、作业带焊接防护罩或防护眼镜。在密闭容器内作业应作好通风工作。公司职业健康安全目标：死亡事故： 0 职业病发生率：0.2重伤事故： 1人次/年 千人负伤率： 0.48.5冬雨季施工措施根据天气预报情况，随时落实防风降雨雪工作，合理安排调整工作时间，做好冬季季防寒降温工作，确保作业人员的身体健康。进入施工现场，必须坚持“三带”即带安全帽，带安全作业证、高空作业系安全带，工作时间必须穿工作服及电工绝缘鞋，并注意防滑。严禁违章作业。在五级以上大风和强雨雪天气下不得进行室外作业；无防风、防雨措施不得进行焊接作业；雨、雪、大风天气不得高空作业。采取防风、防雨雪、防腐蚀等措施，做好施工成果保护工作。加强物资88、管理，各施工队及供应科、应定期检查库房及仪器、仪表间的防漏措施是否执行良好，有无漏雨雪、积水现象。机械设备、仪器仪表及相关材料等物资保管是否符合保管要求。机具、仪表仪器库房专人负责保管，并设防漏的安全措施，定期检查各类机具、仪表仪器的保养状态。供电线路及施工用电线路应定期检查使用情况，确保无漏电和放电隐患，发现问题要及时派人处理。施工现场堆放材料的库房要采取防漏和排洪措施，满足材料保管存放的条件。现场的配电设备（柜、盘、箱）和用电设备（电焊机等）应有防雨雪、防风措施，防止风雨雪天气受潮受损造成短路事故。现场使用的电气机具一定要有防漏电措施（加漏电保护器）， 用电设备的外壳必须正确可靠的接地。施89、工现场电、气焊应有防止火花或熔化金属溅落到易燃易爆物上的可靠保护措施和防风防雨雪措施。派专人负责对施工现场临时建筑、供电、供水设施、道路等生产、生活设施进行经常性管理和维护。道路两侧及施工场地排水沟在近期进行彻底检查，保证其排水通畅。合理保管和使用生产生活用机具、器具及文件资料。防止因雨雪、积水等引起的不良后果。特别是档案资料、计量仪器、电动工器具等，应严格执行保管、检查和使用制度。保障安全作业条件。按规定架设安全网，安全护栏，搭设的架梯、走道应有防滑措施，照明及施工用电采取架空，安装漏电保护器等安全措施。保障安全作业，照明及施工用电采取架空，安装漏电保护器等安全措施。及时关注气象预报，在风雨90、雪来临之前做好全面检查，以便切实搞好冬雨季施工，保证冬雨季施工的顺利进行和正常生产。坚持按施工程序办事，搞好冬雨季施工。未尽事宜，按安全操作规程执行。8.6产品防护措施职责分明（1）施工队长负责监督总体施工成果保护。（2）供应保管员负责设备、材料存放保护。（3）施工小组负责本施工区域和上道工序的施工成果保护。防护项目及要求（1）供应保管人员应及时对从甲方出库的材料、设备进行保管保护。（2）材料库房应能防风防雨雪，并有消防设施。（3）电焊条、油漆等特殊材料设专用存放地点和设施。（4）重要零部件、仪器、仪表应设专库并有保护措施。（5）仪表盘柜在搬运和就位后应有防碰、划面措施。（6）施工队长应按施工91、工序组织施工，避免工程返工。（7）仪表调试完毕应有标志牌，并禁止无关人员接触。（8）工序之间保护由施工经理组织进行工序交接，并办理交接手续。（9）冬雨季期间施工按冬雨季施工方案进行保护。（10）施工现场应设置完备的消防设施，并有专人负责。防护设施防护用品、工具由各有关部门提出，物资供应部门购置。9、施工机具、措施用料、劳动力计划9.1施工机具序号名称单位数量1电焊机台102台钻台43砂轮切割机台44冲击电钻台35电锤台26角向磨光机个37铝合金升降梯4m个48导链 5吨个69摇表 500V块410气泵台211标准压力表块1012综合校验仪台313电阻箱台314缆线标志打号机台39.2劳动力安排结合工程项目的性质、规模、工期的长短，确定仪表安装人数共计121人。工种施工负责人仪表工程师仪表工调试工质安员供应人员焊工人数1480153410施工时将根据需要适当调整本安排计划，以满足施工要求。10、应填写的主要技术资料目录中间交接证书； 工程备忘录；技术联系单；隐蔽工程记录；安装和质量检查记录；绝缘电阻测量记录；接地电阻测量记录；仪表管道压力实验记录；仪表校准和实验记录；回路实验和系统实验记录；仪表设备交接清单；仪表质量工序控制表