1、10MWp光伏发电项目高压侧机电安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一节：编制依据及说明- 3 -一、编制依据- 3 -二、编制说明- 3 -三、编制内容- 3 -四、编制目的- 4 -第二节、工程概况- 4 -一、工程概况及主要工程量：- 4 -二、施工部署：- 4 -(1)施工前的准备；- 5 -（2）材料准备- 6 -（4）机具的准备- 6 -四、施工工序- 6 -1准备阶段- 6 -2施工阶段- 7 -3调试使用阶段- 7 -4交工阶段，- 7 -五、主要工程项目施工方法2、：- 7 -1.接地系统安装- 7 -2、电缆敷设- 9 -3、箱变安装- 12 -1.1.1.1 绝缘电阻应符合制造厂的技术要求；- 13 -13)测量绕组连同套管的直流泄漏电流- 16 -13)工频交流耐压试验- 17 -工频交流耐压试验接线图- 17 -1.2 油中溶解气体的气相色谱分析- 18 -1.4 有载调压切换开关- 18 -1.5 冲击合闸试验- 19 -4、配电柜施工- 19 -1）设备开箱检查- 19 -2) 设备搬运- 19 -3) 柜（盘）安装- 19 -4) 柜（盘）试验调整- 21 -5) 送电运行验收- 21 -6)送电：- 22 -6)质量标准- 22 -5、电3、缆分支箱施工- 23 -2)环网柜(分支箱)安装作业- 23 -3)分支箱内电缆引线接引- 23 -4、接地连接电缆头小辫、箱体可靠接地。- 24 -6、光缆施工- 24 -1)单盘测试- 24 -2)光缆配盘- 24 -3)布放光缆- 24 -4)光缆接续、光缆终端、中继段测试- 25 -5)、光缆接头盒的安装位置- 25 -六、安装工程质量的措施- 25 -1.质量目标:- 25 -2.组织措施：- 25 -4、本工程所采用验收规范、质量检验标准：- 26 -5.设备和材料的质量要求：- 26 -七、文件的资料管理- 27 -十、安全施工的措施：- 29 -2.安全管理制度- 29 -3.4、施工人员必须经技术操作培训合格后方可进入现场施工。- 29 -5.起重运输安全措施：- 29 -6.设备安装的安全措施：- 30 -7.作金属支架及接地线的安全措施：- 30 -8.施工电源安全措施：- 31 -十一、安装工程施工进度计划保证措施- 31 -1、从技术管理方面进行控制- 31 -十二、安装工程成品保护措施- 32 -十三、安装工程施工现场配合管理措施- 33 -一、降低工程管理成本的措施- 35 -xxxx太阳能光伏并网发电二期10MWp光伏发电项目工程高压侧机电安装工程施工组织设计（方案）第一节：编制依据及说明一、编制依据 1.xxxx电力设计院设计图纸。 2.国家现行变配电5、安装工程施工及验收规范及质量检验评定标准，目录如下：2.1并网光伏发电系统工程验收基本要求CNCA/CTS0004-20102.2太阳光伏电源系统安装工程施工及验收技术规范CECS85-962.3光伏系统并网技术要求GB/T 19939-20052.4光伏发电站接入电力系统技术规程GB/T 19964-20052.5交流电气装置接地DL/T 621-19972.6国家电网公司电力安全工作规程（变电所和发电厂电气部分）（试行）2.7电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-922.8电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.520023.本公司多年的施工经验和施工管理能力6、及技术装备。 4.工程项目施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件。二、编制说明本工程工期紧，质量要求高，为保证优良的工程质量，使施工工艺达到一流水平，本施工组织设计方案中提出的施工方案、施工方法和技术措施，力求具体、实用、针对性强。本施工组织设计方案在编制过程中，我方对图纸和招标文件进行充分的研究和分析，针对本安装工程的特殊性，制定了编制方案和编制计划。本施工组织方案是直接指导施工的依据。围绕质量、工期和安全这三大目标，在施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备周转材料配备、主要技术方案及措施、安全和工期的保证措施、文明施工及成品保护和工程质量保证措施等各个方面，做了统筹考虑，7、突出其科学性和可行性。三、编制内容本工程招标范围内所规定的高压侧电气系统安装，工程内容主要内容为安装工程质量保证体系、施工技术方案、保证质量的措施、施工进度保证措施、安全文明施工措施、施工配合管理措施、质量通病防治措施、现场消防措施等，并根据以上几方面内容进行编制。根据安装工程自身的特点，在编制施工方案时，重点突出以下二方面内容：一是施工准备工作，二是策划施工活动过程。四、编制目的编制施工组织设计方案的目的是：为了有效地指导和管理施工生产保证安装工程的工期，提高安装工程的施工质量，实现工期和质量的控制目标。第二节、工程概况一、工程概况及主要工程量：xxxx太阳能光伏并网发电二期10MWp光伏发8、电项目工程高压侧机电安装工程具体工程量如下：1、 敷设箱变至进线柜电缆ZR-YJV22-35-350mm2 3900米；1-21、23-30逆变配电柜进线电缆ZR-VV22-1-335+116mm2 8000米；4B至35kV母线设备柜（UYH）电缆ZR-KVV22P-450/750/4x1.5mm2 200米；4B至直流馈电柜电缆ZR-VV22-1/2*4mm2 100米；消防电缆ZR-KVV22 -41.5mm2 4000米；光缆GYTA53 6b1 室外层绞式，双铠双护套6芯（单模）光纤5100米。2、安装35kv进线柜开关柜1台，线路保护NSR612RF-D 1台；安装高压电缆分支箱59、台；安装美式箱变10套。2、全系统的试验、调试。二、施工部署：施工进度安排：接到通知签订施工合同之日起计， 40 个工作日完工。各项目安装施工进度必须按此工期要求进行安排。三、安装程序网络图(见图11) 五、安装程序 (1)施工前的准备；安装工程前期施工准备工作可分为技术准备、劳动力准备、材料准备、机具准备四大部分。为提高施工准备工作的质量，加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位、监理单位及总包施工单位四者之间的协调工作，并要做到统一步调，共同做好施工准备工作。 建立健全施工准备工作责任制，按计划将责任落实到有关部门甚至个人，同时明确各级技术负责人在施工准备工作中所负的责任，各级技10、术负责人应是各阶段施工准备工作的负责人，负责审查施工准备工作计划和施工组织计划，督促检查各分项施工准备工作的实施，及时总结经验和教训。 建立施工准备工作检查制度，使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行，检查的目的在于督促和发现薄弱环节，不断改进工作。由此可见，工程施工进度的快慢、施工质量的好坏，都与施工准备工作有着直接联系，准备工作充分与否，直接影响到施工工序的能否正常进行，施工准备工作是组织施工生产的重要因素。a、技术准备认真熟悉和审查施工图纸，了解设计者的意图，根据供电方案、供电审图意见进行安装，以保证安装工程的施工质量。b、编制施工图预算列出工程的工作量并确定安装工程中各分项工程用料11、用工和机具使用情况，并汇总成表，以便为材料准备和劳动力组织准备及机具准备提供可靠的理论依据。 编制安装工程施工技术方案，确定采取的技术措施，保证施工技术既合理先进又能提高施工进度，缩短工期。编写详细的安全和技术方面的交底记录。交底内容应具体、明了且具有针对性，以保证安装工程施工安全和施工质量符合规范要求。组织施工人员进行技术培训，使职工对各项技术操作规程、规范做到心中有数，在安装时才能做到有的放矢，确保工程施工质量符合规程、规范的要求。（2）材料准备根据施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、堆放场地所需面积和12、组织运输等提供依据。根据材料计划单，组织货源，联系生产厂家，确定加工、供应地点和供应方式，使材料的供应不影响工程的施工进度。材料的供应由项目部依据工程的进度计划和实际的工程进度，按实提出采购申请计划，经审批后由材料部进行采购。材料采购应在考核合格的供应商内进行采购。 材料供应商应提供相应产品合格证、消防流通领域证等有效证件，以防不合格产品进入现场。材料进场后，及时向甲方代表和监理公司进行报验，并填写好材料检验单。便于落实材料的采购。 供应的设备，提前一个月报监理理公司和业主单位进行审核，确保设备的型号、数量及各项技术参数符合设计要求，同时对供应的设备提出到货时间。 （3）劳动力组织和准备建立工13、程项目领导机构和组织建立精干的施工班组，认真考虑各专业、各工种之间的合理搭配，技术工与普通工的比例要满足合理的劳动搭配。 根据各施工阶段中各分项工程的工程量，并结合施工图预算中用工情况，合理安排各工种人员进场，以提高劳动生产效率，杜绝“窝工”现象的发生，保证安装工程施工进度。对特殊工种要建立上岗制度，特殊工种的施工人员必须持证上岗，并建立档案，以确保用工质量。（4）机具的准备根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量的进场时间，并编制安装工程使用机具的需用量计划。根据各施工阶段各专业使用机具的情况，由项目施工技术员进行合理调配使用，以提高机具的使用效率。四、施工工序 1准备阶段14、看图图纸会审提出设备、材料、加工件计划验收入库和保管提出设备、材料费用编制施工技术方案施工机具和设备的准备。 2施工阶段开工报告技术交底材料发放电气设备安装电缆及接地敷设电缆头施工汇流箱、箱变安装。 3调试使用阶段电气设备和单元件调试耐压试验操作电源送电开关柜等系统联动操作试验模拟试验。 4交工阶段，检查各段相序箱变分段并网送电验收交工。五、主要工程项目施工方法： 1.接地系统安装 接地材料的规格尺寸应符合设计图纸和规范要求。施工中严格按照图纸进行施工，不得随意更改。1）电缆沟施工a.接地沟开挖前，应根据图纸要求及现场地形条件在杆塔位放样划出接地沟开线，放样的接地沟长度不得少于设计长度，接地沟15、一般按0.4米宽开挖。如果放样的接地沟无法施工时，应报项目部技术负责人研究处理。b放样的接地沟，遇有障碍物时，允许绕道避开，但不得改变接地型式及接地沟长。c开挖接地沟时，应避开地下管道及电缆等设施。距地下电缆的距离：当土壤电阻率大于500m时，应不少于50米；当土壤电阻率不大于500m时，应不少于25米。d 在丘陵、山地、高山开挖接地沟时，不应顺坡上下布置，而应尽可能沿等高线布置，防止雨水冲刷暴露接地体。e按设计要求的接地体埋置深度开挖接地沟，一般采用人力开挖的方法，开挖时要使沟底平整。f若因地形限制，不能按设计地形敷设接地体时，经设计同意后，可根据实际地形敷设，并在施工记录表中注明，且必须满16、足下列要求：在倾斜地形宜沿等高线敷设；两接地体间的平行距离不应小于5米；接地体敷设应平直。g开挖接地槽沟深度宜比设计值大50mm，不得小于设计深度，接地体的埋深应按下列规定进行： 水田或旱耕地应0.8米；非耕地粘土、松砂石应0.6米；岩石应0.3米。h 敷设接地体如遇水塘、岩石、陡坡等情况时，可适当移动埋设位置，但两接地体间的水平接近距离不宜小于5米，在山地应尽量沿等高线敷设；如避不开陡坡时，在爬坡处应用水泥砌石后再封水泥，防止雨水冲刷后露出地网钢筋。i对大根开的基础，其所配置的接地装置中的环型接地网尺寸应根据基础根开大小不同而适当增大，以保证环型接地网能圈住基础根开，但总的接地体长度应保持不17、变。 j 接地体连接应可靠，连接前应清除其表面的铁锈、污物等，焊接焊缝应无气孔、砂眼、咬边、裂纹等缺陷。接地圆钢的搭接长度按设计要求为6d，并必须双面焊接，焊接的质量应符合有关的规范要求，焊接的人员应持证上岗。焊接接头的位置必须有明显的标示，便于开挖检查。k 接地引下线与铁塔间连接紧密，引流板应紧贴主材表面，并顺畅美观。r 接地沟回填应选取未掺有石块及其他杂物的好土，并且必须分层夯实。如果接地槽开挖出的土壤不够回填时，应另找土回填，但不得在接地槽边取土。 m回填后的沟面应筑有防沉层，其高度宜为100300mm。工程移交时回填土不应低于地面。2)接地极施工a接地极设计为DN50热镀锌钢管，施工前18、先做好接地极及管帽。接地极按照制作图做好后打入地下时在接地极顶端放上做好的管帽。在使用手锤时锤子的前方不得站人，防止锤头脱落伤人。接地体埋深不得小于1.2m，接地极的长度为2.5米，根据规范要求接地体的安装距离不得低于接地体的两倍，所以接地体间距应为5米。接地极与建筑物的距离应大于1.5m。b热镀锌接地线连接采用焊接，其焊接长度分别为：扁钢搭接长度为其宽度的倍，至少三条棱边焊接、圆钢搭接焊长度为其直径的倍，焊接处应除渣刷防腐漆。接地体与接地线连接处要贴靠实，为保证接触面符合要求，按照安装图集制作型卡以保证接触面与接地体搭接面符合要求。接地线过墙、过路、出地面或可能受到机械损伤的地方应穿管保护。19、c所有引上接到钢结构、设备、柱上的接地线，均应用镀锌螺栓连接，接地螺栓应有防松弹簧垫片。d明敷设接地线应便于检查和维修，不妨碍设备的拆卸和检修。明敷设接地线的固定点间距是：水平直线段为，垂直段应为1.5m-3m，转弯部分为，距地面为，与建筑物间隙为宜。连接伸缩缝时，应设置补偿器。e实测接地电阻应满足设计要求，应达到设备接地接地均小于4，否则增加接地极数量。2、电缆敷设2.1电缆敷设前的土建检查。检查的内容一般包括：电缆沟、隧道畅通，排水良好；电缆半层（隧道内）照明、通风符合要求；电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地平及抹面工作结束；预埋件符合设计，安置牢固。2.2电缆支架验收检查。检查的内容一般包20、括：电缆支架应横平竖直，安装牢固。支架固定方式符合设计要求；各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低差不应大于5mm，走向左右偏差不应大于10mm；支架尺寸应符合设计要求，横撑间距误差不得大于5mm 。支架焊接牢固，无明显变形；支架之间的间距应符合设计要求，电缆沟内两支架间距不应超过800mm；拐弯处电缆支架安装位置应符合现场实际情况的要求，支架防腐层完好，接地良好。2.3将敷设的电缆运送至方便施工的地点（一般在电缆敷设的起点），注意电缆的长度，尽量合理，避免浪费。同时对电缆进行检查，检查的内容一般包括：电缆规格是否符合设计；电缆外观无损伤、绝缘良好；对绝缘有怀疑的电缆，用2500V摇表检查其21、绝缘。2.4根据施工图和电缆清册认真核对需要敷设的电缆，将之归纳汇总，合理安排电缆敷设路径并做出电缆敷设清单和电缆敷设断面图。为保证电缆敷设正确，应熟悉电缆行走路径和设备位置，必要时加以标示。合理安排每盘电缆，动力电缆可以接头，控缆不可接头，按高度量施工均不要有接头2.5电缆敷设时应专人统一指挥。室内竖井、电缆半层、拐弯处应设专人监护指导。室外直沟每隔50M设一指挥人员。电缆敷设人员听从统一口令，用力均匀协调。指挥人员应及时联系保证电缆走向、位置正确。电缆放到位置后，应留够适当长度并贴上标示。每敷设完一根电缆应立即沿线整理，排列整齐并挂上电缆标志牌。电缆敷设在转弯处，所有电缆应一致地、平行地转22、弯。2.6电缆敷设本着先敷设集中电缆、再敷设分散电缆，先敷设电力电缆、再敷设控制电缆，先敷设长电缆、再敷设短电缆，先远后近的原则进行敷设。2.7直埋电缆应根据设计要求和电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范的要求进行。注意直埋电缆应是有塑料外护层的铠装电缆。电缆埋深不应小于700mm。电缆上下应铺上不小于l00mm厚的沙或软土，上面再覆盖砖块，其宽度超过电缆两侧各50mm。直埋电缆应作波形敷设，以便留出富裕度。2.8电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不得使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉。电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。2.9电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、竖井的防水层。不得损23、坏保护屏和其他设备。2.10电缆敷设时，电缆由室外引至室内时要在窗户上固定一根价50mm钢管，并将电缆从此管中穿过防止电缆与窗口楞角摩擦损坏电缆。2.11电缆敷设速度应均匀，以免电缆在局部区域积攒过多。防止出现急弯损坏电缆2.12根据有关规范规定，电缆沟内每隔loom刷防火涂料，粉刷长度不小于2m。粉刷干燥后，其厚度不小于0. 7mm；电缆沟进人室内的人口处（如控制室、所用电室、直流屏室）；电缆沟与电缆竖井的连接处，均需采用防火隔板，并用防火堵料封堵电缆通过的孔洞。2.13控制屏、保护屏、配电平、端子箱、检修动力箱等底部开孔处应采用防火堵料、填料等材料封堵。电缆穿管两端应用有机防火堵料进行封堵24、。2.14电缆半层使用屏蔽铜排，安装在电缆支架上部，沿屏柜排列方向横向敷设，铜排在两端连接起来，形成环状。屏蔽网在电缆半层均有明显接地点。2.15电缆主沟敷设铜绞线的截面应不小于120mm2,如使用TJ-95，应并列敷设两根；在有高频设备的间隔支沟敷设一根铜绞线，其截面积不小于50mm2。2.16电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标示牌。电缆的最小弯曲半径多心大于15D，单芯大于20D的规定;注D为电缆外径。2.17电缆进竖井处和进保护屏拐弯处不宜出现成排扇面弯曲。2.18电缆拐弯处要绑扎牢固,绑扎带头剪切整齐,方向一致。2.19成排水平或垂直长距离电缆每隔5m用绑扎线编好。225、.20在电缆终端头、电缆头、拐弯处、隧道及竖井的两端应挂电缆标示牌。电缆标识牌应规格一致,字迹清晰不宜脱落，悬挂高度一致。2.21交流系统单芯电缆或分相后的电缆固定夹具不得形成闭合磁路。2.22交流单芯动力电缆、高压电缆应在同侧支架上并呈品字型排列，每隔lm用绑扎带固定牢固。2.23穿入管中的电缆数量应符合设计要求;交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。2.24电缆进入电缆沟、墙壁和地面基础时，应穿管，穿管内壁应光滑、管口无毛刺。电缆敷设完毕后,应对孔洞、管口进行封堵，密封应良好。动力电缆、高压电缆、控制电缆应由上到下分层布置（35kV高压电径为满足弯曲半可由下到上布置。）2.25直埋电缆距地面不应26、小于0.7m。直埋电缆上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或细沙，上面铺设砖块做保护板，保护板宽度应超过电缆两侧各50mm。2.25电缆在支架上不宜超过一层。2.26电缆敷设完毕及时清除杂物,必要时盖好电缆盖板并密封。2.27同一种设备机构箱（接线盒）的电缆埋管高度一致，排列整齐。电缆埋管的直径、弯曲半径应符合规范要求。2.28防火封的隔板、堵料排列整齐，防火涂料粉刷长度一致、整齐。2.29电缆头形式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。2.30制作电缆头的材料、部件应符合技术要求。电缆头制作前要检查电缆是否受潮，如受潮必须处理合格后方可施工。2.31电缆头制作工艺要27、求整齐、美观、一致。绝缘带缠绕要均匀、密实，热缩头长度统一（控制电缆头长60mm，动力电缆头长150mm） 。2.32制作电缆头时，要同时做好电缆屏蔽接地线，屏蔽线应采用2. 5mm2黄绿相间的多股软铜线，压线鼻要求镀锡。2.33动力电缆终端头要有明显的相色标志，且应与系统相位一致。2.34在室外制作6kV以上的电缆头时，空气相对湿度宜为70以下。2.35制作电缆头时应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雨雾中施工。2.36引入盘柜的电缆（电缆头）应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不应使端子排受到机械应力。铠装电缆钢铠和屏蔽均应接地良好。3、箱变安装3.1箱变安装1）基础型钢严格按图纸28、和规范要求敷设，由专业焊工操作，确保焊接工艺满足公司质量体系作业文件“焊接工艺操作文件”要求，基础型钢敷设须达验收规范（GB50171-2006）第条要求，并作防腐处理。2）设备安装用的紧固件（除地脚螺栓外）应全部采用镀锌制品。设备基础型钢安装其允许偏差应符合下表：基础型钢安装的允许偏差：项目允许偏差mm/mmm/全长不直度15不平度15位置偏差及不平行度53）基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。3.2箱变接地扁钢搭接长度不小于100毫米，至少焊接三个棱边,焊接处作防腐处理。焊接工艺达公司质量体系作业文件“焊接工艺操作文件”要求。接地电阻须小于4，接地网施29、工的焊接工作由专业人员焊接操作。3.3箱变安装方案1）箱变运输到目的地后，在设备安装整体吊装时，应同时使用本体上的四个全重吊环。起吊盘柜时,钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30。吊运采用8吨吊车，使用吊车前应检查车况及钢丝绳的情况，检查必须符合一定的要求后方可起吊。2）转运到位后，应将变压器所有螺栓进行一次紧固；变压器在安装过程中，应覆盖塑料膜，防止异物和灰尘进入箱变。3）安装完毕后，对盘柜进行检查。首先应核对图纸，查看设备元件、接线等是否与设计相符；检查柜内相序是否正确，柜内相序与主变是否相符合；调整五防机械闭锁时，要求灵活、可靠，若不符合要求，必须对五防功能进行完善；对开关机构、接地刀等进30、行调整，要求快速、可靠、接触良好。4）二次线连接a、检查电缆型号、规格、长度是否与领用计划相符,电缆外观应无损伤，b、按照电缆清册正确敷设电缆，电缆外观应无损伤，绝缘良好c、电缆敷设应整齐、美观、其弯曲半径符合规程要求3.4箱变调试1）变压器检查时，测量变压器的绝缘电阻。1.1.11.1.1.1 绝缘电阻应符合制造厂的技术要求；2）对于带油运输的变压器在附件安装前，应对变压器本体油、补充油在现场取样作电气强度及介质损失角正切值试验。以便与变压器附件安装完注油后的油样试验数据进行比较。制造厂应提供变压器本体油、补充油的试验报告；3）绝缘油电气强度试验标准（见表.7）。1.1.1.2 设备额定电压31、（kV）1.1.1.3 15及以下1.1.1.4 20351.1.1.5 602201.1.1.6 绝缘油击穿电压（kV）1.1.1.7 $301.1.1.8 $351.1.1.9 $404）绝缘油电气强度试验时，应取5次击穿电压的平均值；5）35kV及以上变压器的绝缘油应做介质损耗试验。90时tg（%）不大于0.5。注入电气设备后90时tg（%）不大于0.7；6）当绝缘油需要进行混合时，在混合前，应按混合油的实际使用比例取混合油样进行分析。混合油后应进行简化分析试验。如对绝缘油的性能有怀疑时，应做绝缘油的全分析试验。7）测量绕组连同套管的直流电阻，应在变压器各分接头所有位置上进行测量；8）对32、1600kVA及以下三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600kVA以上的三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；三相电阻不平衡率计算；测量绕组直流电阻时，测试仪器的测量电流应保证测试准确度要求；变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%；将不同温度下的绕组直流电阻温度换算到同一温度进行比较时，按下述公式换算；（式中：Rx 换算至温度为tx时的电阻；Ra-温度为ta时所测得的电阻；T-温度换算系数，铜线为235，铝线为225；tx-需要换算Rx的温度；ta-测33、量Ra时的温度）由于变压器结构等原因，差值超过5.3 b）条时，可按5.3 d）条进行比较。9）检查所有分接头的变压比，变压比应与制造厂出厂试验数据相比应无明显差别，且符合变比的规律。额定分接的变压比允许偏差为0.5%，其它分接的偏差一般应在变压器阻抗值（%）1/10以内，但不应超过1%。10）检查三相变压器的结线组别和单相变压器引出线的极性应与变压器标记相符。需要对三相变压器的组别和单相变压器的极性进行鉴别时，可采用直流法测试变压器三相组别鉴别，按下表核对变压器三相接线的组别（见表.8）表.8组别通电侧+ -低压侧表计指示组别通电侧+ -低压侧表计指示a+ b-b+ c-a+ c-a+ b-34、b+ c-a+ c-1A BB CA C+0+-+00+7A BB CA C+0-+-00-2A BB CA C+-+-+8A BB CA C-+-+-3A BB CA C0+-0-+09A BB CA C0-+0+-0a+ b-b+ c-a+ c-a+ b-b+ c-a+ c-4A BB CA C-+-+-10A BB CA C+-+-+5A BB CA C-+00-0-11A BB CA C+-00+0+6A BB CA C-+-+-12A BB CA C+-+-+11）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比绝缘电阻值不应低于出厂试验值的70%；当被测量变压器的顶层油温与产品出厂试验时温度不符35、合时，可按下表换算到同一温度时的数值进行比较（见表15-3）；表15-3温度差K51015202530354045505560换算系数A1.21.51.82.32.83.44.15.16.259.211.2（注：表中K为实测温度减去20的绝对值）当测量绝缘电阻的温度差不是表中所列数值时，其换算系数按下述公式计算：A=1.5K/10校正到20时的绝缘电阻按下述公式计算：当实测温度为20以上时：R20=ARt（MW）当实测温度为20以下时：R20=Rt/A（MW）（式中：R20-校正到20时的绝缘电阻值， Rt-在测量温度下的绝缘电阻值）变压器容量在4000kVA及以上时，测量绝缘电阻和吸收比R636、0/R15。吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不应低于1.3；温度在1030范围内测量较大容量变压器的吸收比低于1.3时，可测量变压器的极化指数，极化指数不应低于1.5。如变压器的绝缘电阻大于10000MW时，吸收比或极化指数仅作参考。吸收比和极化指数不做温度换算。12）测量绕组连同套管的介质损失角正切值（tg）a.变压器电压等级在35kV及以上，且容量在8000kVA及以上油浸式变压器应测量介质损耗角正切值tg；b.试验电压不超过线圈的额定电压，对于变压器线圈额定电压为10kV及以上的变压器绕组，试验电压为10kV；c.变压器的被测绕组的tg值不应大于出厂值的130%。其中：11037、kV220kV变压器的被测绕组的tg值不应大于0.8%，35kV变压器的被测绕组的tg值不应大于1.5%；d.当被测量变压器的顶层油温与产品出厂试验时温度不符合时，按表15-4换算到同一温度时的数值进行比较表15-4温度差 K5101520253035404550换算系数A1.151.31.51.71.92.22.52.93.33.7（注：表中K为实测温度减去20的绝对值）a） 当测量时的温度差不是表中所列数值时，其换算系数A可按下述公式计算；A=1.3K/10校正到20时的介质损耗角正切值可用下述公式计算:当测量温度在20以上时：tg20 =tgt/A当测量温度在20以下时：tg20 = A38、tgt （式中：tg20 校正到20时的介质损失角正切值；tgt 在测量温度下的介质损失角正切值）13)测量绕组连同套管的直流泄漏电流a)变压器电压等级在35kV及以上，且容量在10000kVA及以上油浸式变压器应测量直流泄漏电流；b)当施加试验电压时间达1min时，在高压端读取泄漏电流。泄漏电流不应超过表15-5规定：表15-5额 定电 压（kV）试 验 电压 峰 值（kV）在下列温度时绕组泄漏电流值（A）102030405060708063220403350741111672504005702035203350741111672504005706101022335077112166250339、56分级绝缘变压器按被试绕组相应的电压等级标准施加试验电压。13)工频交流耐压试验a)安装非纯瓷套管的油浸式电力变压器进行交流耐压时，非纯瓷套管经试验合格并已安装完。绝缘油击穿电压值及其它绝缘试验项目试验应合格。110kV及以下油浸式电力变压器应在注油24h后，220kV油浸式电力变压器应在注油48小时后方可进行工频交流耐压试验；b） 六氟化硫气体绝缘变压器进行绝缘试验时，六氟化硫气体应符合质量标准；c） 试验电压波形应尽可能接近正弦波形；d） 所需试验设备电流按下式计算：IC=CXUSe） 试验设备所需电源容量按下式计算：P=CXUS210-3 式中：IC被试品所需电流（mA），电源角频率，40、Us试验电压(kV)，Cx被试品的电容量(F)。f） 油浸式变压器的气体继电器，穿缆套管或有放气螺丝的套管、套管升高座，人孔、手孔、出线盒等各专用放气孔在试验前应充分放气；g） 被试变压器的外壳和非被试绕组可靠接地；h） 分级绝缘变压器按相应的电压等级进行交流耐压试验；工频交流耐压试验接线图图15-1交流耐压试验接线图中：T1-调压器；T2-试验变压器；R1-限流电阻；R2-保护电阻；RC-阻容分压器；CX-被试品；G-球间隙；K-短接开关；PA-毫安表。i） 电压等级在35kV以上的变压器进行交流耐压时，应采用球隙保护，其保护限流电阻按0.21.0W/V选取，球隙的击穿电压为被试物试验电压的41、1.11.15倍。阻尼电阻按1.0W/V选取；j） 校正球隙或进行外施耐压试验时，试验电压的波形应是正弦，以有效值为准施加电压，当波形偏离正弦时，应测量试验电压峰值，以其峰值除以所得值作为施加试验电压值；k） 交流工频耐压试验标准（持续时间：1min）表15-6额定电压(kV)1361015203563110220试验电压（kV）油浸式变压器4152130384772120170335干式变压器2.68.517243243601.2 油中溶解气体的气相色谱分析a） 额定电压为110kV及以上油浸式电力变压器在升压或冲击合闸前及额定电压下运行24h后，各进行一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体色42、谱分析。两次测得的氢、乙炔、总烃含量，应无明显差别；b） 油中溶解气体的气相色谱分析的结果与电气设备出厂时数值不应有明显的差别，且符合规范要求；c） 进行油中溶解气体的气相色谱分析取样时，对取样的部位、取样的容器、取样的方法、油样的保存与传递要符合气相色谱分析的要求；d） 用于油中溶解气体的色谱分析的油样取出后到进行色谱分析时，最多不超过4d的时间。1.3 额定电压为110kV变压器油中的微水含量不应大于20（mg/L）；220kV变压器油中的微水含量不应大于15（mg/L）。1.4 有载调压切换开关a） 在切换开关取出检查时，检查限流电阻的电阻值，测得值与出厂数值相比，应无明显差别；b） 在43、切换开关取出检查时，检查切换开关切换触头的全部动作顺序，应符合产品技术条件规定；c） 检查切换装置在全部切换过程中，应无开路现象。 切换开关的过渡时间、切换时间、动作时间、过渡电阻等电气参数和机械限位动作正确且符合产品技术条件的规定；d） 在变压器无电压下操作10个循环。在空载下按产品技术条件的规定检查切换装置的调节情况，其三相切换的同步性及电压变化范围和规律，与出厂数据相比，应无明显差别；1.5 冲击合闸试验a） 在额定电压下对变压器进行冲击合闸试验,应进行5次，第一次受电后持续时间不应少于10min，以后每次间隔5min，应无异常现象。冲击合闸试验宜在变压器高压侧进行；b） 对中性点接地的44、电力系统，冲击试验时变压器的中性点必须接地；c） 变压器组中间连接无操作断开点的变压器，可不进行冲击合闸试验。 4、配电柜施工1）设备开箱检查a安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。b按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。c 柜（盘）本体外观检查应无损坏及变形，油漆完整无损。d 柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。2) 设备搬运a 设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输45、。b 设备运输、吊装时注意事项：（1）道路要事先清理，保证平整畅通。（2）设备吊点。柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或部件损坏。（3）汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。3) 柜（盘）安装a基础型钢安装：（1）调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。（2）按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需要用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型46、钢顶部宜高出抹平地面l0mm，手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表230。基础型钢安装允许偏差表2-30项目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5注：环形布置按设计要求。（3）基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。b 柜（盘）安装：（1）柜（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜47、面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻（1）12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表231。盘、柜安装的允许偏差表2-31项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2（2）柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧档板均用钮锌螺丝连接。（3）柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端48、子连接牢固。c 柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求。d柜（盘）二次小线连结e 按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。f 按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。g 控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上，端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应刷锡，不准有断股。4) 柜（盘）试验调整a 试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开等。b 调整内容：保护调整以及机械连锁调整。c二次控制小线调整及模拟试验（1）将49、所有的接线端子螺丝再紧一次。（2）绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5 M。（3）二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。（4）接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。（5）模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。（6）拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。5) 送电运行验收（1）一般应由建设单位提供试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。（2）彻底50、清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。（3）检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。（4）试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。（5）安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。（6）试验项目全部合格、并有试验报告单。（7）继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。6)送电：（1）由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。（2）由安装单位合进线柜开关，检查Pr柜上电压表三相是否电压正常。（3）验收。送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用51、。同时提交产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。6)质量标准a 主控项目(1) 柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验调整记录。(2) 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷、低压绝缘部件完整。检验方法：观察检查。(3) 柜（盘）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接触紧密。应用力矩扳手紧固。紧固力矩见“母线安装”要求。检验方法：实测与检查安装记录。一般项目b柜（盘）安装（1）柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接缝平整。（2）盘面标志牌、标志框齐全、正确并清晰。（3）小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密、调整正确52、，投入时接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开。（4）小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的切换接头或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。（5）油漆完整均匀，盘面清洁，小车或抽屉互换性好。检验方法：观察检查。c 柜（盘）内的设备及接线（1）完整齐全，固定牢靠。操动部分动作灵活准确。（2）有两个电源的柜（盘）母线的相序排列一致。相对排列的柜（盘）母线的相序排列对称，母线色标正确。（3）二次小线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。（4）盘内母线色标均匀完整；二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线53、不超过两根。柜（盘）的引入、引出线路整齐。检验方法：观察和试操作检查。c 柜（盘）及其支架接地支线敷设，连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。5、电缆分支箱施工1)检查分支箱基础是否符合设计要求，槽钢安装是否找平，环网柜内设备是否齐全完整2)环网柜(分支箱)安装作业1、吊装分支箱，平稳放在基础上，槽钢和环网柜接触良好，不得有隆起、下沉等现象。2、环网柜基础焊接，接地电阻合格不应大于4欧。3、柜内一、二次设备传动试验合格。4、安装分支箱技术要求：安装分支箱作分、合试验时操作机构灵活，指示正确。分支箱设备标志是否齐全、清晰54、。各种仪表、信号装置指示是否正常，套管良好，外壳干净。3)分支箱内电缆引线接引1.安装分支箱内电缆；电缆终端头、应力体不要让尖锐物件划伤或刺破硅橡胶件。2、接线端子上的光孔应对准绝缘套管上的螺孔，要求不偏、不翘，保证两接触面接触良好。双头螺栓和连接螺杆拧进正确。3、在环网柜内三芯电缆在三叉部应有可靠的固定点，确保电缆头处于非受力状态下安装运行，4、接地连接电缆头小辫、箱体可靠接地。5、核对电缆相序，检查工程质量核对相序图无误，分支箱内无遗留物。6、光缆施工1)单盘测试在工地，监理工程师采取旁站或巡视检查的方式，检查光缆外皮有无破损，端头包封是否良好；光缆规格、程式是否符合要求，端别盘长标示是否55、清晰,监督施工单位对到场的光缆进行逐盘逐纤的光衰减特性测试，其指标要符合供货合同和设计规定；测定各盘光纤长度，检验光缆盘外包装和光缆的完整性以及光缆皮长，做好记录,当发现光特性指标不合格或光缆盘外包装损坏严重时，立即书面报告建设单位。2)光缆配盘施工单位对所施工的工程进行复测丈量，取得各杆档间的准确长度后，结合各盘光缆的实际长度进行准确的配盘,光缆应尽量做到整盘敷设，以减少中间接头,靠基站侧的光缆应尽量整盘敷设,确保施工中不截断光缆，不人为增加光缆的接头数量，不任意浪费光缆,同时光缆接头应安排在地势平坦和地质稳固地点，应避开水塘、河流沟渠、交通要道口等，出厂盘号和单盘光缆实际长度应标注在竣工技56、术资料上。3)布放光缆光缆布放的端别应符合设计规定。结合本工程的实际，对不同场所的光缆布放提出要求如下。(1)光缆布放光缆布放的端别应符合设计规定。结合本工程的实际，对不同场所的光缆布放提出不同要求如下： (2)光缆标识牌架空光缆和局内光缆采用不同规格不同式样的标识牌，式样规格由建设单位确定。标识牌挂设位置和数量架空地段光缆标识牌挂设按设计规定，同路由敷设的多条光缆除挂相应数量的标识牌外，还应标明所属中继段，以示区别。机房槽道内光缆的起点和终点各挂一块，槽道较长的可在中间适当增加几块。(4)光缆的重叠、预留局站内光缆预留1520m，预留光缆盘成圈固定在机房内的合适位置上。架空部分光缆的预留按设57、计规定。一般情况下，光缆除每隔5杆档做一处杆弯预留外，还应将光缆接续后多余的光缆盘固在接头两侧电杆的预留架上。4)光缆接续、光缆终端、中继段测试对于光缆接续、光缆终端、中继段测试控制点，除接头盒安装位置须按如下要求进行监理控制外，其他的控制内容及要求参见光缆接续、光缆终端、中继段测试部分，此处不再重述。5)、光缆接头盒的安装位置本工程采用两头出缆的接头盒，按设计规定接头盒安装固定在吊线上。安装固定方法应严格按设计或相关规范规定操作。六、安装工程质量的措施 1.质量目标: 竣工验收达到金太阳规范施工验收合格标准。 2.组织措施：建立以工程项目经理为主的质量保证体系。采取由项目经理领导,现场技术负58、责人中间控制,专职质量检查员负责的三级管理机构,建立横向各专业之间,纵向从领导到施工班组之间的质量管理网络。(1)安装项目部组织机构的建立项目部组建原则：根据招标文件界定的工作内容和安装工程的特点，确定项目施工管理人员的性质；根据我公司质量管理体系运行的需要；本着确保工程质量优良的目标,精心组织施工的原则。 (2)管理人员的职责 项目管理的成败与选用的项目管理班子成员的素质有关，选用较高素质的管理人员，既便于项目管理，又能提高整体管理人员的素质。因此在选用项目管理班子成员时，一定要经过考核后谨慎选用。为便于项目管理，对选用的的管理人员，应明确其职责，对于不同岗位的管理人员其职责是不同的，项目管59、理人员职责如下表所示： （3）序号 名 称 管 理 岗 位a 、安装工程项目管理 由安装项目经理负责 b、 安装工程施工技术管理 由各专业施工技术员负责c、 安装工程质量管理 由专职质量员负责d、 安装工程安全文明施工管理 由专职安全员负责e、 安装用材料、机具、设备管理 由专职材料员负责f 、安装工程预决算管理 由专职预算员负责l、 安装工程资料管理 由专职资料员负责3、主要管理人员的职责如下： 安装项目经理：合同管理、现场管理、生产各要素的组织与协调。安装项目质量员：质量控制、质量检测、质量记录、质量管理。安装施工技术员：控制分部工程施工质量、控制分部工程施工进度、控制安全文明施工、控制材60、料消耗。安装材料员：物资计划、物资保管、物资发放、物资管理工作。安装资料员：文件和资料的管理、质量记录管理、计量器具管理。4、本工程所采用验收规范、质量检验标准： 4.1并网光伏发电系统工程验收基本要求CNCA/CTS0004-20104.2太阳光伏电源系统安装工程施工及验收技术规范CECS85-964.3光伏系统并网技术要求GB/T 19939-20054.4光伏发电站接入电力系统技术规程GB/T 19964-20054.5交流电气装置接地DL/T 621-19974.6国家电网公司电力安全工作规程（变电所和发电厂电气部分）（试行）4.7电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB5016861、-924.8电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.520025.设备和材料的质量要求：（1）设备管理甲方应按乙方的计划要求的进场时间、物资型号、数量、质量等级要求，供应物资到场。 乙供材料、设备的种类、规格、型号、质量等级与设计要求不符时，甲方有权拒绝收货；材料或设备的检验应由甲方代表、监理代表在场，合格的物资方可在工程上使用；应根据物资的不同要求，妥善保管。 乙方物资质量，应符合设计和规范要求，并应向甲方和监理单位组织材料报验，及时为好各种手续后方可使用。所用材料或设备在进场后，须做好防潮、防雨措施，确保材料或设备的质量不受外界环境的影响。 （2）材料的控制 a、材料的采购和进62、货检验 工程材料、设备需用计划由各专业施工员根据设计文件编制。在计划中明确材料或设备的规格、型号、数量、材质、进场时间以及质量要求。 按照施工合同及有关材料、设备的供应文件，材料部门分门别类编制计划，并报建设单位组织采购。 采购必须在合格供应商之间采购，合格供应商的评价、选择、控制等管理工作，由材料部门按公司质量体系文件进行评定。物资的检验应随时做好记录，它包括：文件资料的验证：包括进货单、装箱单、质量证明书、合格证、产品说明书等。 实物验收：即数量、规格、型号、标识等是否符合相应规定。必须经过验证合格的产品方能入库保管。 b、材料的标识和保管入库房及现场的各类物资应有相应的标识牌（标牌、标签63、标记等），以表明物资的名称、规格、验证结果等。对于半成品如支架，预制管道等直接在其上作标记。物资领用、发放时，应在发放、领用单上标明材质、规格、型号、数量及用途。作业班组在领用重要物资时，必须在领料单上注明用途及使用部位，以便查找。 物资的保管应严格按规定进行：易燃、易爆物资、贵重物资单独存放保管，防雨防潮物资应有防雨防潮措施。物资的标识和保管工作由项目部材料员负责。七、文件的资料管理用于本工程作为施工及管理依据的文件和资料主要有:设计图纸、质量体系文件、施工验收规范、质量检验评定标准、设计变更、施工组织设计方案、质量计划等，由安装项目部技术内业建立文件和资料受控清单。 1、文件和资料的管理64、(1)文件和资料的标识管理 质量体系文件采用公司制定的统一标识的方法。 施工验收规范、质量检验评定标准由项目部根据现行颁布的最新 有效版本，统一作受控标识。 施工组织设计及专项施工方案由项目部统一作标识。 2、文件和资料的配备 施工验收规范、质量评定标准，由项目部配备，本工程执行的规范和质量标准详见编制依据一节。 设计施工图、设计交底记录由项目部技术内业在建设单位领取，技术内业负责发放、保管等管理工作。施工组织设计及专项施工方案由项目部分发，技术内业管理。 技术变更拟定由技术资料管理员在各专业施工员处领取并保管。 八、建立检验和试验制度 1、材料或设备的检验和试验 进场入库的材料、设备须进行检65、验和试验。进货检验和试验工作由材料员负责，主要材料、设备会同施工员、质量员、建设单位代表、监理工程师进行。检验方法：随机资料检验、外观检验、无损检验、功能试验、对材质有颖问的材料，应按规定进行理论和无损检测，检验程序为免检、抽检、全检。 2、施工过程中检验和试验 过程检验和试验：由试验工程师负责，主要工作应邀请建设单位代表、监理工程师共同进行监督。 3、检验方法如下： 目测法：采用看、摸、敲、照等方法，对检查对象进行检查。 量测法：通过测量工具或计量仪表，用靠、吊、量、套等方法对检查 对象进行检查。 试验法：通过现场试验或试验室试验等化验手段，取得数据，分析判断质量情况。 4、检验程度 全检：66、主要用于关键过程或隐蔽工程等重要部位。 抽检：适用于基本项目、允许偏差项目的检验。 5、检验项目 按质量标准规定划分为：保证项目、基本项目、允许偏差项目。保证项目由质量管理工程师负责检验；基本项目和允许偏差项目，由班组长自检，施工员或质量员工程师抽检。 九、质量记录的控制和保存 1、质量记录种类：以文字记录；质量记录的形式由各责任人员按质量体系运行要求，在过程中形成。记录应真实、清楚、签字齐全，项目部技术内业按体系运行要求，建立质量记录清单，并以此作为质量记录的标识。 2、质量记录的收集和保管 技术内业收集、保管工程竣工技术资料及进度、施工技术和外来质量记录，每月收集并整理。 材料员收集保管材67、料、设备工作方面的记录。 质安员收集、保管质量、安全管理工作方面的质量记录。 3、质量记录的处理 工程竣工后，按国家竣工资料管理规定，工程竣工技术资料报送档案馆和建设单位处理。 其余质量记录收集整理，由安装工程项目部负责保存。十、安全施工的措施： 1.安全生产总目标：杜绝重大伤亡事故，实现“五无”（无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾），做到“安全第一、预防为主”。 2.安全管理制度（1）建立健全安全管理组织机构和各种制度（2）制定各级安全生产责任制（3）实行各级安全技术交底制度（4）实行三级安全教育制度（5）实行安全检查制度（6）建立班前安全活动制度（7）建立安全纪律制度（8）做好施工现场68、安全措施 3.施工人员必须经技术操作培训合格后方可进入现场施工。 4.树立“安全第一，预防为主”的思想，对入场工人进行全员安全培训，以班组为单位每周进行一次安全活动。进入施工现场必须戴安全帽，高空作业须戴安全带。特殊工种必须持证上岗。 5.起重运输安全措施：工作前认真检查所用工具及设备，均应良好。施工现场相互配合的吊车司机、起重工、电工应熟悉和正确运用各种手势和有关联络信号。根据设备体积、重量选用合适的吊运方法。起吊前应先清理起吊地点及运行通道上的障碍物，通知无关人员避让，吊运指挥者选择恰当的位置及随物护送路径，应检查吊环是否拧到底，设备上有无杂物，设备上的活动部件是否已固定或已拆卸，严防在吊69、运中落下伤人。大件设备在吊运过程中，重物上禁止站人，重物下面严禁有人停留或穿行。吊运过程中应保持重心平稳，如发现异常应立即停车检查。已吊起的设备作水平方向移动时，应使重物高出最高障碍物的0.5mm。棱角锋利的物体，应用软物包垫，以免割断绳索。设备起吊至10cm时，应停机检查绳扣，吊具和吊机的刹车可靠性，仔细观察周围有无障碍物，确认安全后，始可继续起吊。吊车司机应能直接看到吊运物，掌握吊运位置，否则，应设置多个指挥员。 6.设备安装的安全措施：设备就位应有专人统一指挥和足够的人力。搬运时，严禁跨越钢丝绳和用手接触在运行的绳索和传动机械。中途暂停时，应采取千斤顶固定，停止牵引装置，抵住滚轮，绳索必70、须绑扎牢固，当盘柜未放稳之前，不得松动绳索。变压器的外壳应可靠接地，低于2.5米的低压母线桥和低于3.5米的高压母线应加装防护网或隔板。敷设电力电缆时，施工人员应戴手套，穿绝缘鞋。严禁从车上推下电缆盘。滚动电缆的地面要平整，破损的电缆盘不能滚运。敷设时，先用合适的电缆盘架将电缆盘架空；放电缆时，各作业人员听从领队的指挥，统一行动。在已运行的电缆沟内敷设电缆时，应采取保护措施，防止磨破运行中的电缆造成漏电事故。电缆敷设至拐弯处，作业人员应站到外侧。在路口、过道敷设电缆时应采取必要的措施，防止绊伤路人。电缆穿入带电的盘（柜）时，要有专人监护、接引，严防电缆触及带电部位。使用喷灯制作电缆头时，应有防71、火措施，环氧树脂的加热必须用间接加温方式，禁止用明火直接加温。用兆欧表测定电缆绝缘电阻时，应在电缆终端头悬挂警示牌，以防与人体接触，测验后要对被测试的物体放电。在高压柜、变压器、低压柜、电缆及所有可能触电的部位，应挂上警示牌。所有电气设备、电线电缆要保持干燥，严防雨水浸入。 7.作金属支架及接地线的安全措施：在进行焊接和气割工作前，作业人员应熟知操作安全规程，经培训考核合格取得上岗证的后才能进行相关的工作。电焊工还应学习有关电工的基本知识，掌握预防触电的安全措施和触电后的急救方法。在焊接和气割场所，必须设有消防设施；严禁在储存易燃、易爆的物体附近从事焊接工作；工作场所应有充足的光线，电焊机各接72、线点应接触良好，并有可靠独立的接地线，裸露导电部位应有保护罩，电焊把线必须用橡皮软线，长度应小于50米。电源刀闸开关应安装在绝缘板上，禁止安装在金属板上。进行焊接工作时，应使用镶有滤光镜片的面罩，戴上符合安全标准的电焊专用手套，当电焊机处于工作状态时不能触摸导电部分。禁止把氧气瓶与其它气瓶放在一起，氧气瓶、乙炔瓶与易燃、易爆物品与火源的距离应大于10米。应采用经定期检查和打压试验合格的气瓶，禁止使用不完整的氧气表，每个表只准用一种气体。焊枪点火时必须先开氧气再开乙炔，点燃后再调节火焰。遇到不能点燃或发出爆声时，应立即关闭进行检查，通畅枪嘴后再点火，严禁强行点火以防爆炸。工作完毕后应即切断电源、73、气源，收好电焊钳和软管，清扫工作场地，做到工作完毕场地清洁。 8.施工电源安全措施：施工电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱均设防雨罩和装门锁，并设漏电保护器。施工电源电缆必须采用合格的电缆，并正确敷设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”。所有电气设备必须有良好的接地。电动机械必须专机专人管理。十一、安装工程施工进度计划保证措施1、从技术管理方面进行控制组织施工人员进行技术培训，使施工人员对操作技术规程、规范心中有数，并严格按设计要求进行施工，以杜绝在施工中发生“返工”的现象，提高劳动生产效率，加快施工进度。 安装各专业应在项目经理协调下,合理组织施工，各专业在进行分项施工时，74、应充分考虑到其它相关专业的施工时间，不同专业可同时进行穿插或交叉施工作业，做到上道工序不影响下道工序的施工，以保证安装工程施工生产的连续进行。 2、从劳动力管理方面进行控制 根据各专业的工程量，计算出各专业的定额用工情况，并结合现场进度要求，合理组织和按排劳动力进场，以不延误安装工程的施工，以提高施工进度。 根据工程情况进行合理的分工，管道安装由管道组负责，电气安装由电工组负责，通风管道安装由通风工、铆工负责，管道保温由保温组负责，各种材料的油漆应由油漆工负责，各种电焊作业由电焊工负责。只有进行合理的分工，才能确保安装施工的质量，提高各分项施工的进度。 3、从机械操作和使用方面进行控制 进行机75、械化作业是提高施工生产进度的必要手段，因此在安装过程中，应最大限度地利用机械进行作业，以提高施工进度，钢管煨弯使用液压弯管器等。各专业施工员根据分项工程的具体特点，提出机具的需用量计划、进场时间，并由项目部统一采购、统一调配。 在生产过程，施工人员要合理使用机具，各专业施工员根据各自分项工程进度要求，相互间进行合理的调配使用机具，以提高机具的使用效率，丛而提高施工生产进度。 4、从材料供应方面进行控制 工程开工后，由项目部预算员计算出材料和设备的需用量，并编制材料或设备的计划。自购材料提前一个星期交材料员采购，以确保材料和设备的供应不影响工程连续施工，满足安装工程进度需要。 所有材料或设备进场76、后由甲方代表和监理代表进行验收后，方可在工程上使用，杜绝因材料或设备不合格而造成“返工”现象，以保证安装工程的正常施工。 5、从安装工程的施工过程进行控制 为实现安装工程进度目标，根据施工进度计划，实行平面流水、立体交叉作业相结合的快速施工方法。统筹安排计划，整体一盘棋，并定期召开生产协调会，协调各专业、各工种之间的施工配合，及时解决施工中存在的问题，加强对关键部位施工的控制，确保各进度控制点的实现，加强学习和推广应用先进的施工技术，施工工艺来保证工期进度。 施工前期以“施工技术准备工作计划”为中心，狠抓各项施工技术准备工作，使工程各项条件都在施工前得到解决，以确保安装顺利进行。 施工中期以“77、施工进度网络计划”为中心，狠抓施工组织设计的落实，及时平衡调度，采取有效措施，确保工程进度按网络计划，实现与周计划、月计划相吻合，坚持按图纸规范进行施工，严格按工序质量控制，确保工程质量达优，使工期得以保证。 施工后期“以试车、试运转计划”为中心，狠抓工程试车、清洗、试压、试验等工作，把工程缺陷、质量通病清除在试运行阶段，确保工程顺利交验。十二、安装工程成品保护措施1、电气设备进场时，应把设备放在干燥无积水的地方，并做好防潮措施，特别重要的设备，应派人进行看护，防止零配件丢失。 2、配电箱、母线槽在安装前，应确认结构已不漏水，防止配电箱元件受潮影响绝缘电阻，影响日后送电安全。 3、电缆在敷设时78、，不允许在地面上拖拉，防止电缆表面绝缘层破损影响绝缘电阻。敷设完毕后，应派专人进行看护，防止电缆丢失。 4、电气施工人员，在施工过程中严禁随意剔打砌体结构，确需剔打时应采用切割机开槽后进行，以保护好砌体结构。 5、设备安装完成后，防止设备上元件丢失；同时，应派人进行值班进行看护，做好防盗工作。十三、安装工程施工现场配合管理措施一、与建设单位间的配合 甲方供应的材料放设备，由甲方按施工进度计划及时提供，由安装单位提前编制进场计划，明确到货时间、材料或设备的规格和型号、数量等。 甲方在施工过程中以质量进行监督，设备开箱检查、各类隐蔽工程验收、系统试车等工作应请甲方代表、监理工程代表参加及验收。 做79、好与甲方分包的安装单位之间的配合。弄清甲方分包单位施工范围，是否与我们的工作有交叉和影响，如有交叉，则要为甲方分包单位做好技术、工期、人员、设备等方面的协调；如有影响，则本着双方共同搞好工程质量的原则，及时与甲方及甲方分包单位协调好，并做出合理的安排，使影响降低到最小。 服从甲方现场工程师的对安装工程施工进度按排，并按甲方要求按期完成。对甲方工程师在现场巡检过程中发现的问题，及时进行整改，以保证工程施工质量达到业主的要求。 二、与工程监理单位间的配合 施工全过程中，严格按照建设单位、监理工程师批准的施工组织设计进行施工及质量管理。在我单位自检、专检的基础上，提交工程报验单接受监理工程师的验收和80、检查，合格后凭监理工程师批复的工程报验单进行下一道工序。贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，杜绝现场施工人员不服从监理工程师工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。 建立并贯彻材料报验制度。所有进入施工现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证、质保书和检测结果报告，使所使用的材料、设备符合施工规范及设计的要求。 按部位或分项，检验施工工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威。81、细心听取监理工程提出的合理化建议，并在施工过程中合理应用，以提高工程施工质量。对监理工程提出的质量整改意见，按时完成。 积极参加监理公司组织召开的现场生产会议，对监理工程师在会上提出的合理化要求，按监理工程师的建议改正，我司如有工程上需协调解决的事，可以通过监理召开的会议，得到妥善解决。 三、与土建的配合 1、进入施工现场后，与土建工程项目主要负责人进行沟通，落实施工临时用水、用电及临时施工场地，我司人员应按总包指定的用水、用电接点及临时用地位置，合理使用，以保证施工生产的正常进行。 2、由于前期线管预埋工作由总包施工，进场后首先与电气施工负责人联系，认真了解现场实际施工情况，并做好记录；条件82、成熟时双方做了交接工作，确保施工生产正常进行。 3、在施工过程中，安装人员不得随意损坏土建结构，确需割断结构钢筋时，由总包单位技术负责人、监理现场代表、建设单位代表等共同解决，保证结构工程的施工质量不受破坏。 4、各平面层施工配合：各平面层在布置有安装物体的部位，土建作业完工后进行安装作业。因安装作业时间较短，且在楼层上架空作业，故需要的工作面较大，由土建总包统一按排。有大型安装设备的楼层，待设备施工后，再交土建进行隔墙等作业。 5、场地使用配合:因施工工单位多，穿插作业多，对现场交通及场地使用应由土建总包负责统一安排，各施工单位之间相互协调处理。 6、成品、半成品的保护配合:安装施工不得随意83、在土建结构墙体上打洞，并注意对建筑物的保护，避免污染。土建施工不得损坏安装成品，不得随意搬动已安装好的成品，不得以安装成品作为施工支撑点。 第十四： 施工现场消防安全的措施 1、认真贯彻中华人民共和国消防条例，坚持以“预防为主、防消结合”的方针,加强现场施工人员的消防安全的教育。 2、建立生产人员防火岗位责任制，把消防工作做到“五同时”，即同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。 3、严格执行现场用火制度，如使用电气焊作业时，必须开具动火许可证，并有专人看火，且备足一定的消防器材，防止火灾的发生。 4、进入现场不得随意抽烟，对易燃物品要集中管理，并做有防火标记，各小组工具房内不得存放汽油、酒精84、等燃料。 5、施工人员严格执行现场消防制度及当地政府颁布有关消防法规。 6、施工现场布置的临时消防设施，应有明显的消防设施标志，并加以保护，消防设施严禁乱扔乱放。 7、重点防火部位应有专人负责看管，施工后期经常派人现场巡视，做好防患工作。 第十五：降低安装工程成本的措施一、降低工程管理成本的措施该工程的管理实行，由项目经理负责的施工领导小组进行全面的工程管理，并以施工进度计划为中心，实行全面的目标管理。 建立和健全质量管理体系，坚持三检一评，消灭返工、返修事故的发生。加强各项经济活动分析，节约各项费用开支，堵塞浪费漏洞。 作好“两算”对比工作，控制施工预算数量，以保证计划成本降低率的实现。 二85、降低材料管理成本的措施 材料费用占安装工程成本的大部分，应采取下列措施降低材料费用。 加强按材料计划采购，采购时认真分析市场信息，比单价、比质量、比运距、比预算价差，认真核算材料成本，并作到材料供应及时准确，不积压不往返倒运。严格执行限额领料制度。 套材下料，合理利用，加强边角余料的回收与利用。鼓励班组利旧利废，执行材料节约奖罚办法，以达到人人负责的目的。 提高工程质量的一次合格率，以减少材料的消耗。 三、加强工艺管理的措施 编制合理的施工方案，确定先进合理的施工工艺，制订合理的施工进度网络计划，并加强对施工方案、施工进度计划的实施管理，采用先进的工艺以最佳的组合和最经济的消耗，来完成施工计86、划任务。 四、降低施工机具设备管理成本的措施 严格执行施工机具设备的“三定”（定机、定人、定岗位责任）制度，保证保管、使用、维护设备工作责任到人，以保证机具设备在施工过程中发挥最佳效益。合理调度，统一安排，统筹兼顾施工机具设备的利用率。 实行班组和个人小型施工机具的管理办法。 十八、主要资源供应计划 1. 劳动力需用计划工种等级人数工程师中级2人技术员初级3人安全主任初级1人电工中级15人焊工初级5人起动工2人2. 主要机具供应计划序号机具名称型号数量性能状况1电焊机BX-3005台良好2切断机QJ-402台良好3电钻日立5台良好4弯管机DB4-11台良好5汽焊工具1套良好7继电保护测试仪MC87、20001台良好8直流电阻速测仪ZR3-3A1台良好9核相器BC-11台良好10高压试验变压器YD-J2-5KVA/501台良好11全自动变比组别测试仪HM20101台良好12霹雷器直流参数测试仪YZB-II1台良好13回路电阻测试仪HM2001台良好14地阻仪CR-ER011台良好15兆欧表MODEL-31231台良好16电动台钻162台良好17高压发生器ZGF-60/51台良好18立式钻床25mm1台良好19液压导线压接钳16300mm21套良好20接地电阻测试仪ZC-8型1套良好22万用表MF-142台良好23角向砂轮机5台524手电钻5台525电动切割机J3G-4001台126台钻Z525-11台1施工进度计划横道图分 部工 程分项工程进 度 安 排2012年4月15日-5月15日配电室安装151719212325272913579111315低压柜安装高压柜安装变压器安装低压母槽线安装计量装置安装控制二次电缆安装配电设备调试试验微机保护系统调试供电验收送电竣工收尾