1、高层住宅楼工程墙柱、梁、板模板工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、 工程简介3二、主要编制依据31、施工图纸32、主要规范规程3三、施工部署3四、施工方案3（一）、地下室模板设计31、混凝土墙模板验算32、梁模板设计验算6（二）、地下室墙模板支设9（三）、梁、板模板支设11（四）、门洞口模板11（五）、木模板施工注意事项12（六）、梁、板模板接头支设12（七）、楼梯板模安装：13（八）、模板安装13（九）、模板拆除14（十）、后浇带处理17（十一）、模板施工注意事项17五、模板支设2、的质量控制措施18六、安全管理与日常维护191安全管理192日常维护20七、应急预案211目的212应急领导小组213应急领导小组职责214应急反应预案214.1事故发生时的处置措施214.2注意事项224.3事故后处理工作22xx三期高层F区模板工程施工方案一、 工程简介本工程为xx置业有限公司投资开发的xx置业xx三期高层F区F-1#、2#、3#栋高层住宅楼工程。本工程地处于xx市xx区xx镇.本工程建筑高度约85m,地下车库1层，层高4.2米，地上27层，层高2.9米。F-3#栋沿街底部一层均为商铺,二层为部份商铺和住宅，三层以上均为住宅。总建筑面积约为45000。地下室设有消防水池，人3、防区和非人防区，风机房、集水坑等。二、主要编制依据1、施工图纸xx工程设计图纸。2、主要规范规程建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社；建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；三、施工部署本工程基础结构形式主要为预应力砼管桩基础，主体结构为框架剪力墙结构。模板支设高度均没有超过5米，不属于高大模板工程。总体施工顺序：先支设墙柱模板，后支设梁、板模板。按照本工程实际施工状况及进度需要，本工程4、每栋楼至少一次性需要投入3层楼的周转材料方能满足施工需要。本工程模板采用1800mm900mm18mm木模板、60mm80mm 木方做主、次龙骨，以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩U托的钢管脚手架作为支撑体系施工。外墙脚手架采用钢管脚手架。四、施工方案（一）、地下室模板设计1、混凝土墙模板验算剪力墙模板采用木模，板沿长度方向竖向放置60mm80mm 木方作为竖向背楞，间距350mm；设14对拉螺栓加固，所有外围剪力墙对拉螺栓为止水螺栓，因地下室为人防地下室，所有室内人防临空墙、门框墙等均为防爆螺栓；其间距为：450mm（竖向）450 mm（横向），钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地5、不大于200mm，顶部不大于200mm，以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。荷载设计值a.混凝土侧压力1）混凝土的侧压力标准值：查设计规范得： t0 =5.71F1=0.22r0t0121/2=0.22240005.71111.81/2=40.4kN/F2 =VHc =3.524=84kN/取二者中小值，即F1=40.4kN/m22）混凝土侧压力设计值：F = F1分项系数折减系数=40.41.20.85=41.21kN/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载：查设计规范得，4kN/m2荷载设计值为41.40.85=4.76kN/m2荷载组合：F=41.26、1+4.76=45.97（2）验算模板验算 查材料手册，模板（=18）截面特征，Ixj =26.97104mm4，Wxj =5.94104mm3a.计算简图参见墙、梁模板节点图，然后进行简化。 图5.20：模板计算简图 图5.21：内钢管计算简图化为线均布荷载：q1=F0.3/1000=13.79N/m（用于计算承载力）；q2= F 0.3/1000=12.36N/m（用于验算挠度）b.抗弯强度验算：（墙体上部和下部的对拉螺栓的平均间距按（450+225）/2=336mm 计算）M=q1m2/2=13.793362/2=78104Nmm=M/W =78104/5.94103=131N/mm2f7、m=215N/mm2所以抗弯强度满足设计要求c.挠度验算：=q1m（-l3+6m2l+3m3）/24EIxj=12.36336(-4503+63362450+33363)/242.0610526.97104=0.99mm=1.5mm所以挠度满足设计要求。内钢楞验算查材料手册，2 根 48.5 钢管的截面特征为：I =212.19104mm4，W =25.60103mm3a.计算简图化为均布荷载：q1=F0.75/1000=34.48N/mm（用于计算承载力）q2=F0.75/1000=30.9N/mm（用于验算挠度）b.抗弯强度验算：查表得： a =0.4l。由于内钢管两端的伸臂长度100mm8、 与基本跨度300mm 之比，300/900=0.330.4，则伸臂端头挠度比基本跨度小，且满堂脚手架立杆间距为1200mm，故可以近似四跨连续梁计算。M =0.10q1I2=0.1034.483002抗弯承载力：=M/W =0.1034.483002/25.81103=26.7N/mm2215 N/mm2符合设计要求c.挠度验算=0.677q2I4/100EI=0.67730.93004/1002.06105212.19104=0.304mm3.0mm符合设计要求。对拉螺栓验算M14 螺栓净截面积A=154mm2a.对拉螺栓的拉力N=F内楞间距外楞间距=45.970.450.3=6.21kN9、b.对拉螺栓承受的应力=A/ N =6.21103/174=31030/174=40.3N/mm2170N/mm2符合设计要求。2、梁模板设计验算梁模板采用木模板，支撑体系采用钢管，间距500mm。木模板设计强度和弹性模量可采用以下数据：fv=10N/mm2（顺纹抗压）；fv=1.4N/mm2（顺纹抗剪）；fm=13N/mm2（抗弯）；E=9,000N/mm2（弹性模量）。假设木模板密度为5kN/m3底模板验算（底模系两根50mm100mm 的木方和木模板组合而成，经换算可以折合为（60+18）/20.85（折减系数）=45.88mm 木板，故取木板厚度为45mm。a.抗弯强度验算1）荷载：底10、模自重：50.0450.251.2=0.06kN/m混凝土自重：240.300.61.2=5.184kN/m钢筋荷载：1.50.250.61.2=0.27kN/m振捣混凝土荷载： 20.251.2=0.6kN/m合计： q1=6.114kN/m乘以折减系数，则q=q10.9=6.1140.9=5.5026kN/m2)抗弯承载力验算：底模下钢管间距为500mm，立杆间距500mm，是个等跨多跨连续梁，考虑到模板下木方长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载布置计算：弯矩系数：km =-0.121；剪力系数kv=-0.620；挠度系数=0.967。则，M=kmqI2 =-0.1214.730.85211、=-0.414kN.m=-0.414106N.m=M/W =0.414106/(bh2/6)=0.4141066/bh2=0.4141066/250452=2484/400=4.91N/mm2fm=13N/mm2符合设计要求。注：b为梁的计算宽度。b.抗剪强度验算：V= Kvq1=-0.6204.730.85=2.49kN则剪应力：=3V/2bh=32.49103/225045=747/2250=0.33 N/mm2fv =1.4 0N/mm2符合设计要求c.挠度验算荷载不包括振捣混凝土荷载，则q1=4.65kN/m，q= q10.9=4.19kN/m = KW.q14/100EI =0.9612、74.195004/(10091031/12250453)=1762/1709=1.03mm= L/400=600/400=1.50mm符合设计要求。侧模板验算：a.荷载计算设xx市夏季日平均气温为30C，则1=1.2，2=1.0，V =2m/h,则1）侧压力：F1=0.22r0t0121/2=0.2224（200/30+15）1.2121/2=39.82kN/m2F2= ch =240.75=18kN/m2取二者较小值，即F2=18kN/m2乘以分项系数：F=181.2=21.6kN/m22）振捣混凝土产生的荷载；4kN/m2乘以分项系数：41.4=5.6kN/m2以上两项荷载合并：21.613、+5.6=27.2kN/m2根据立杆间距500mm 的条件，则线荷载为：27.20.5=13.6kN/m乘以折减系数，则q =13.60.9=12.24N/mb.抗弯强度验算：仍按四等跨计算，其中Km、Kv、Kw与上述相同；同理，侧模板也按45mm木板折算。则，Kw=KmqI2=-0.12112.245002=370.3103Nmm=M/W =370.31036/500452=22,218/10,125=2.19N/mm22.19N/mm2fv =13N/mm2符合设计要求。c.抗剪强度验算V=0.620qI =0.62012.24500=3,794N=3.794kN剪应力；=3V/2bh =14、33794/250045=11.382/45=0.253N/mm2fv =1.4 N/mm2所以符合设计要求。d.挠度验算取侧压力F=21.6kN/mm2，化为线荷载21.60.5=10.8kN/m乘以折减系数， q=0.910.8=9.72kN/m=0.967qI4/100EI=0.9679.725004/(10091031/12500253)=75.14/93.75=0.64mm=I/400=500/400=1.25mm所以符合设计要求。支撑验算钢管支撑按两端铰接轴心受压杆件验算，由于底模板下的顶撑设有水平拉杆，故支撑截面积一般以稳定性来控制。a.立柱稳定性验算：=N/VA=N/A式中： 15、N 每根立杆承受的荷载， N =q (底模荷载)l（支撑间距）；A 钢管截面积；V 轴心受压杆件稳定性系数，根据 = L/i( L 为横杆步距，即水平支撑间距mm，多道设置时取大值；i为钢管回转半径。i =(d1+d2)1/2/2=33.08，所以=500/33.08=15.11；所以V =0.960=N /VA=qIVA=4.730.5/4.890.960=50N/mm2f =215N/mm2故符合设计要求。b.小楞抗弯强度验算小楞间距为500mm，按简支梁计算。在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载可简化为一个集中荷载。M=pI(2-b/1)/8=4.730.5m0.5m(2-250/500)16、/8=99104kN.mm=M/W =99104kN.mm/5103mm3=198N/mmfm=205N/mm2 故符合设计要求c.小楞挠度验算：=pI/48EI =4.73103500500/2.0610210312.19104=0.47mm=l/250=2mm 符合设计要求。（二）、地下室墙模板支设剪力墙模板采用木模，60mm80mm 木方作为竖向背楞，间距300-350mm；设12止水对拉螺栓加固，其间距为450mm（竖向）450 mm（横向），钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地不大于300mm，以防墙根部涨模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢17、固。为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接 10 等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。止水对拉螺栓的加工示意图如下：图5.24：止水对拉螺栓加工示意图 人防临空墙、门框墙的对拉螺栓等严禁采用套管，应使用防爆对拉螺栓，其做法同上图所示的止水对拉螺栓加工示意图，只是将其中间部位的6*6cm的止水钢板除去即可。模板拆除后，地下室外墙使用的止水对拉螺栓和人防临空墙、门框墙等使用的防爆对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺18、硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。（三）、梁、板模板支设支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方，支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架，钢管头高度应比梁底低4060cm，先架立主龙骨6cm8cm木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，避免漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧板模。为方便地下室支模材料外运，在顶板适当位置留7019、0mm1500mm 后浇洞口，洞口边甩钢筋以后焊接。梁高度超过750mm，应加设12对拉螺栓；跨度大于4m 梁起拱2/1,000。（四）、门洞口模板剪力墙中的门洞口模板由四片模板和四个角部连接件组成，单片模板用5cm 厚的刨光木板作为骨架，表面钉镀锌薄钢片，钉子数量以镀锌薄钢板与木板严密结合为宜，再由角链将几片模板连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口内应设置三角支撑，并且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于300mm。固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度，支设洞口模板时，必须在洞口模板与墙面模板接触处贴好海绵条，防止缝隙漏20、浆。墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。地下室顶板设置预留洞口，利于架管模板搬运出来。洞口模板安装示意如下图。图5.25：洞口模板立面图（五）、木模板施工注意事项为了控制拼接处缝隙，锯截木模板时采用C305mm 锯，齿数120 齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。锯裁线要直，严禁随意切割。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。正负零以上剪力墙模板拆除后往上一层转移安装时，应同一部位对号入座，以免穿墙螺栓孔错位，造成漏浆，对错位露孔的，应用不干胶封堵。支设板模时，应该尽量少切割木模板，严禁在四周板侧边上21、即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。（六）、梁、板模板接头支设梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm 竖向背楞。梁底背楞间距100mm，梁模的支设采用 483.5 规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于1,2001,800mm 设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情22、况确定，一般不大于1,000mm。当梁高小于700mm 时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm 时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm 时，梁中间加设立杆一道。图5.26：梁模板示意图接头处柱箍最底端采用 483.5 双钢管背楞, 对拉螺栓固定, 中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑, 当梁高大于等于700mm 时可考虑使用对拉螺栓固定,双钢管背楞。（七）、楼梯板模安装：楼梯模板支撑及安装如下图所示：图5.27：楼梯模板示意图（八）、模板安装（1）模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海绵条，以防止模板穿23、墙螺栓高低错位及下口跑浆。（2）模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏刷。（3）钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞口模板支好后，内用木方对撑，门窗洞口模板与墙模接触处缝隙过大者要粘贴海绵条。（4）支墙模前，先支门窗洞口模板，门窗洞口模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋。（5）模板拼接缝隙过大处处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。（6）模板安装工序为：放模板就位线做砂浆找平层安放角模安装内模安装穿墙螺栓安装外模固定调整模板垂直度混凝土浇筑拆模、清理下段施工。24、（7）模板校正调直后，所有接口处应加固处理。（8）模板安装的允许偏差按JGJ3-91 的要求。为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模、墙模板根部、顶板与墙面接缝处、门窗套模板与墙板相接缝处，都需粘贴海绵条。（九）、模板拆除（1）常温下墙体混凝土强度达到1N/mm2（或1.2MPa）即可拆模。拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、螺帽应清点后放入工具箱内，已备周转使用。模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附25、的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。（2）注意事项：混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度2m/h。拆模时混凝土强度应遵照JGB-92有关规定，不得提前松动对拉螺栓。应根据天气、温度掌握、控制，在混凝土初凝后即可拆模，但不得超时过长，使模板不易拆除。拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用撬杠从底部撬动。（3）安全措施及成品保护：板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模；选择平整场地堆放模板；模后面板应随时清理，并涂刷26、脱模剂；模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理；（4）其他构件模板：楼梯模板底模采用胶合板、与楼梯随后的楼层一起施工，不与本层一起施工。但应加强楼梯模板的支撑，尤其是楼梯踏步侧面，确保尺寸准确，杜绝出现偏位现象，以免给后期装修造成剔凿和修补的困难。混凝土墙预留洞口模板由于预留洞口模板与混凝土结构之间有很大吸附力，因此拆除时木模板模板必定损坏，所以在制作本工程剪力墙等混凝土构件上预留洞口模板盒时应将木模板厚度考虑到洞口尺寸内，以便模板一次性在规范允许且不影响其他专业施工的情况下，做到只须一次性拆除洞口支撑而不必拆除木模板模板。施工缝处的模板本工程设置混凝土施工缝（包括后浇带两侧的混凝土施工缝）27、主要有以下部位：后浇带部位的施工缝；梁、板施工缝。后浇带采用镀锌密目钢丝网（2层）与钢筋绑扎牢固，且卷进模板内100mm，外用20钢筋加强（长度为砼厚度+50mm，间距50mm）；振捣混凝土时距离钢丝网不得小于250mm，以防止将钢丝网挤破；梁板施工缝处用密目钢丝网和木模封堵。（5）模板拆除的砼强度值规定：地下室外墙模板必须在确保模板拆除不致扰动对拉螺栓的情况下方可拆除，以防对拉螺栓处将成为可能的渗漏点，其时间不少于一周。柱、其余墙模，其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。梁跨8m，强度达到75%可拆除，大于8m 强度达到100%方拆除，大于2m 的悬臂构件强度达到100%方可拆除，小于28、等于2m 的构件强度达到75%可拆除。其中后浇带两侧模板应在后浇带混凝土强度达到75%后方可拆除。楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到100%时，方可拆除；以上所指混凝土强度根据同条件养护试块确定；拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。顶板拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度在2米以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8米的板，当砼强度达到设计强度的100%后才可拆除，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%后才能拆除。详见下表。拆除时，从房间一端开始，要防止坠落人或物造成安全事故。 构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）备 注板2529、0 2，8758100梁、拱、壳8758100悬挑结构100竖向结构混凝土强度达1.2MPa以上保证边角不受破坏注：混凝土立方体抗压强度标准值通过留置的同条件试块试验决定。水平结构模板拆模必须有拆模申请，经监理批准后方可正式施工。（十）、后浇带处理由于梁、板后浇带两侧的梁、板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定的100%强度时，方可拆除；为防止后浇带浇筑前楼层内施工时其他荷载对此部位悬挑结构造成损坏，在模板拆除后应在后浇带两侧分别搭设双排脚手架且垫木方予以支撑。后浇带混凝土浇筑完毕应及时在其上铺满木板，以保护后浇带及钢筋不被30、损坏。地上部分的后浇带两侧应砌筑120mm高砖梗，并在外侧抹灰，防止楼层内施工用水流入地下室。浇筑混凝土时，后浇带侧面采用跨捷收口钢丝网进行封堵，这样既可以防止漏浆，又可以利用钢丝与混凝土膨胀系数一致这一特性，而浇筑后浇带混凝土时不必将钢丝清理出来。密目钢丝网的宽度应比混凝土墙、板、梁等构件截面宽200mm 以上，以保证钢丝网能与钢筋绑扎固定牢靠，防止振捣时挤开钢丝网。地下室外墙防水处理详见结构设计总说明GS-3 五、地下室工程 （二）地下室外墙 3.地下室底板与外墙板施工做法 图 。因地下室外墙跨度大且混凝土强度与地下室顶板不一样，所以我工区采取先浇筑地下室外墙与内墙，再浇筑地下室梁板，因板31、与外墙不是一次浇筑成型，所以在地下室顶板外围与外墙搭接的梁底增加一道防水处理，防水施工做法同地下室底板与外墙板施工方法。（十一）、模板施工注意事项（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。（2）混凝土施工时应安排木工看模，发现问题及时处理；（3）板后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定强度时，方可拆除。在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。五、模板支设的质量控制措32、施a所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。b模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。c墙柱脚模板底部应采用高强砂浆进行封底找平，防止砼浆流失造成栏根。d当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的1-3起拱。e为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。f安装模板时须先焊接好墙柱梁的定位钢筋，方可安装；g在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧33、坏模板板面。h在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。i浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。g模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。项次顶 目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺 量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基 础10尺 量柱、墙、梁+4、-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线尺量大于5m85相邻两板表面高低差2尺 量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方 正方尺、塞尺顺 直线 尺8预埋铁件中34、心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10、-010预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10、-011门窗洞口中心线位移拉线、尺量宽、高对角线12插 筋中心线位移5尺 量外露长度+10、0六、安全管理与日常维护1安全管理1.1认真贯彻建设部颁发的“一标三规范”和实现“五无”目标的要求以及上级部门关于安全施工规定做到“安全第一、预防为主”建立健全安全管理制度，以保证安全生产。1.2贯彻执行“安全三宝”和进口防护措施，施工现场设专职安全检查员经常进行安全检查，把各种不安全因素，消灭在萌芽状态，严格按章办事，违章必究。1.3安全生产管理制度，建立安全生产岗位责任制35、，定人定岗定职责，实行责任挂牌和班组安全值日制，制定安全生产奖惩制度，做到“安全生产、人人有责”。1.4建立进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员必须经过入场安全教育后，方可上岗。1.5认真落实安全操作规程，对违犯安全操作规程的人员和班组要认真进行处罚，且必须把责任落实到人头，对遵守安全操作规程的班组和个人要适当给予奖励。1.6严格执行安全交底制度，严禁违章指挥，违章作业。1.7拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。1.8支模前必须搭好相关脚手架。2日常维护2.1在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂36、禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。2.2浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。2.3木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或37、厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。2.4用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板2.5钢模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。2.6大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。2.7在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力38、既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。七、应急预案1目的为认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，进一步加强项目部安全生产管理工作，控制和减少坍塌事故的发生，并在一旦发生模板坍塌事故时能够当机立断，采取有效措施和及时救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，根据建设工程安全生产管理条例、建筑施工模板安全技术规范的有关规定，结合项目部实际情况，制定模板坍塌事故应急救援预案。在建筑施工过程中，模板坍塌、倒塌事故是极易引发群体伤亡的主要危险源之一。事故发生后会造成39、人员伤亡和机械材料设备损坏。为确保本项目部在发生模板坍塌事故时，能使受困者迅速脱离险情，救治伤员，将事故发生的损失减少到最低程度，特制定本应急预案。2应急领导小组项目部事故应急救援领导小组组 长： 组 员：项目部事故应急救援队队 长：队 员：3应急领导小组职责3.1 模板事故发生时，由项目部经理负责指挥处理事故。3.2项目应急救援队、施工员、安全员等相关人员应在发生坍塌事故发生地，协同处理事故。4应急反应预案4.1事故发生时的处置措施 尽量使用人工挖掘、搬运坍塌的材料，及时抢救被掩埋伤员脱离危险区。进行简易包扎、止血或简易骨折固定。对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。事故发生后应立即报告项目部40、应急救援领导小组。应急救援领导小组在第一时间到达后立即组织应急救援队抢救现场伤员，清理坍塌现场，并做好警戒，禁止无关人员进入事故现场，以免造成二次伤害。应急救援队负责消除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症发生。并将其转移至安全地方。尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应，同时准备好车辆随时准备运送伤员到附近的西丽医院救治。在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。技术负责人、现场安全员应对模板坍塌事故进行原因分析，制订相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报公司和上级相关部门。4.2注意事项事故发生后应立即停止施工，（在确保安全的前提下，因抢救伤员和运送抢险物资可使用施工电梯）封闭事故现场严禁无关人员进入，以免二次伤害。 工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。4.3事故后处理工作 查明事故原因及责任人。以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。 制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 组织所有人员进行事故教育。向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。