1、xx市xx城住宅楼模板施工方案施 工 单 位: xx市建筑工程公司 建 设 单 位： 监 理 单 位: 编 制 人： 模板工程施工方案目 录第一章 工程概况3第二章 施工程序4第三章 施工设计计算7第四章 模板工程的安装与拆除15第五章 安全注意事项18第一章 工程概况1.1 工程概况混凝土等级为：基础垫层采用C20砼,基础C35,挑沿等室外构件采用C30砼,厨房、卫生间盥洗间采用C25砼.其它均采用C20砼。墙体砌块0.000 米以下采用MU20砼普通砖，0.000 米以上采用MU15；标高0.000 米以下采用 M10 水泥砂浆;储藏室采用M10。0混合砂浆；一、二、跃层住宅均采用 M7。2、5 混合砂浆,其它层采用 M5 混合砂浆砌筑。本工程抗震设防类别为丙类，设计结构安全等级为二级,正常使用年限为 50 年1.2 方案选择本工程采用竖向结构采用竹胶板，平板采用木胶板。采用10mm厚1220mm2440mm高强度竹胶板和木胶板作为面板，50mm80mm方木及48mm钢管为楞骨，48mm钢管、自制蝴蝶夹、14mm对拉螺栓作为加固系统，以48mm钢管搭设的整体双排扣件式落地脚手架作为墙柱的水平支撑及梁、板的垂直支撑系统。1.3 编制依据混凝土结构设计规范GB500102002中国建筑工业出版社木结构设计规范GB 500052003中国建筑工业出版社建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社3、建筑施工安全检查标准JGJ5999中国建筑工业出版社本工程施工图纸、本省有关文件第二章 施工程序2。1材料设备要求1、木方（厚度为6080mm），镜面板（91。5 mm183 mm）,阴、阳角模,连结角模。2、木楔、支撑(钢管）、扣件、螺纹顶、铅丝（1214号），隔离剂等。2.2作业条件1、弹好墙身50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线.办理预检手续.2、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。3、模板拉杆如需螺栓穿墙,砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。3、检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。2。3。 施工顺序模板整体支设顺序为：柱剪力墙梁板.2。4。 施工工艺(1）墙、柱4、模板施工工艺：定位放线(轴线、构件、控制线）底部垃圾清理洞口模板及预埋件单侧模板封堵穿墙、柱对拉螺栓对侧模板封闭脚手管及自制蝴碟夹紧固与脚手架连接并加固。（2）楼板、梁模板施工工艺:定位放线支设脚手架支设梁底模核对标高及位置支设梁侧模梁模边方木加固支设板模底部横杆铺设板模方木楞骨铺设板模校正位置、修补边角及拉结固定.2。4。工艺流程:支构造柱模板作清理准备工作 支圈梁模板 办预检 支平板模板 1、支模前将构造柱圈梁处杂物全部清理干净。2、支设模板(1）、构造柱模板：A砖混结构的构造柱模板，可采用木模板。可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模贴在外墙面上,并每隔1米5、以内设两根拉条，拉条与内墙拉结,拉条直径不应小于20。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处.B外砖内模结构的组合柱，用角模与模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。C外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板，用斜撑支牢。D根部应留置清扫口。（2)、圈梁模板：A圈梁模板可采用木模板上口弹线找平。B圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适.C钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固6、定.D砖混,外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。（3）、安装楼板模板：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检A、底层地面应夯实，并垫通长脚手板,楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。B、从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定.一般支柱间距为80120厘米，大龙骨间距为60120厘米，小龙骨间距为4060厘米。C、调节支柱高度,将大龙骨找7、平。D、铺模板.E、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。F、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆.根据支柱高度决定水平拉杆设几道.一般情况下离地面2030厘米处一道,往上纵横方向每隔1。6米左右一道,并应经常检查，保证完整牢固。G、将模板内杂物清理干净，办预检.（4）、模板拆除：(前提条件：必须混凝土试块试压合格后方可拆除模板）A、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。B、楼板、梁模板拆除：1)、应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留12根支柱8、暂不拆。2）、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。3）、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。4）、楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。5）、有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。6）、柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除.墙模板拆除时混凝土强度必须超过1MP时,方可拆除。板与梁模板强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定.（5）、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。第三章 施工设计计算3.1模板设计9、验算（1)剪力墙模板设计、剪力墙、侧墙模板对拉螺栓计算a荷载组合公式1：模板侧压力按F=0.22121/2 r=24KN/， t0(初凝时间)=3h， 1=1.15, 2=1.2, =10m/h故F=0.222431.151。2101/2=69.1KN/公式2：模板侧压力按F=24h（h为有效压头）,此时取最大楼层高度3.9m，F=24h=244.5=108KN/.取公式1、2中的小值,F=69。1KN/。对模板侧压力及向模内倾倒砼时产生的水平荷载、振捣砼时产生的荷载标准值进行组合得：F(侧）=69.1+6+4=79.1KN/b对拉螺栓间距P= F（侧）A，P为模板立杆承受的拉力，在此为14螺10、栓,取 P=17500N，A=ab(a、b分别为对拉螺栓的纵横向间距)=P/ F（侧)=17。5/79。1=0.221螺栓纵横向间距为0.450.5m，在此因竖向结构高度较大,底部1/3的模板对拉螺栓纵向间距取0.4m，横向间距取0。5m，其上2/3各取0.5m.面板计算水平小肋间距下部按320mm,1。9m以上按380mm设计，面板按5跨连续梁计算.均布荷载F=79。1KN/,计算板取10mm,面板计算厚度18mm强度验算：跨度/板厚38/1.821100属小挠度连续梁查表得弯矩系数KM=-0.105则MKMql2=0。1050。793202=8494抵抗矩W10182/6540mm3M/W11、8494/54015.7N/mm2模板抗弯强度按普通木材2倍计算为:21530 N/mm2故15.7N/mm230 N/mm2 符合要求。挠度计算:Kf0.644 弹性模量按普通木材2倍计算为20000I10183/124860f= Kfql4/(100EI)=0。6440.793204/(100200004860）0.6mm，小于模板制作或安装允许误差,符合要求。根据计算结果作以下设计:小横杆（横肋间距）：4米以下间距320-350mm4米至3米间距350400mm 3米至2米间距400450mm2米以上间距450500mm横肋计算横肋设计按3跨连续梁,跨度500 mm，梁截面50100 m12、m,计算宽度320 mm，荷载F(侧）79.1 KN/，q79。10.3225。3 KN/m强度验算：跨度/板厚500/1005100属小挠度连续梁查表得弯矩系数KM=0.1 则MKMql2=0。125.35002=632500抵抗矩W501002/683333mm3M/W632500/833337。6N/mm2普通木材抗弯强度为： 15N/mm2故7.6N/mm215N/mm2 符合要求。挠度计算:Kf0。677 弹性模量按普通木材计算为10000I501003/124166667f= Kfql4/(100EI）=0。67725.35004/（100100004166667)0.3mm, 013、.3/5001/16671/400，符合要求。纵肋计算纵肋设计为两根竖向48钢管在横向肋外，计算单元宽度500，纵向内侧受横肋集中荷载，外侧受对拉螺栓作用，可视为3跨连续梁，对拉螺栓间距400mm集中荷载为0.50。3279.112。6 KN,共作用4只集中荷载可近似认为每跨作用2只荷载，每只为12。62/38。4KN查表得弯矩系数KM=-0。267则MKMFl=0.2678400400=897120查表得单根钢管抵抗矩W5.03103mm3M/W897120/2/5。0310389N/mm2Q235钢抗拉强度为： 215N/mm2 89N/mm2215N/mm2 符合要求。挠度计算：Kf1.14、883 弹性模量按Q235计算为210000 I12.19104f= KfFl3/(100EI)=1。88384004004/(100210000212。19104）0。2mm, 0。2/4001/20001/500，符合要求.在纵肋上增加斜撑间距1.5m1.5m梅花形布置，抵抗意外倾覆力.（2)柱模板设计柱模板的支设方法: 、面板计算a荷载组合公式1：模板侧压力按F=0。22121/2 r=24KN/, t0（初凝时间)=3h， 1=1.15, 2=1。2, =10m/h故F=0。222431。151.2101/2=69。1KN/公式2：模板侧压力按F=24h(h为有效压头)，此时取最大楼层15、高度3.9m，F=24h=244。5=108KN/。取公式1、2中的小值，F=69。1KN/。对模板侧压力及向模内倾倒砼时产生的水平荷载、振捣砼时产生的荷载标准值进行组合得：F(侧)=69.1+6+4=79。1KN/柱箍间距24。5m下部按400mm,2m以上按500mm设计，面板按2跨连续梁计算.均布荷载F=79.1KN/，计算板取100mm，面板计算厚度10mm柱23.9m强度验算：线荷载q=79。10.1=7。91 KN/m查表得弯矩系数Kf=0。521弹性模量按普通木材2倍计算为20000I=1/12100183=48600则柱箍间距S=(EtI/(4Kfq）1/3=389 mm面板抗16、弯强度取100 mm宽计算抵抗矩W100182/65400mm3M/W7.913902/8/540028N/mm230，符合要求挠度Kf0。521 I100183/1248600f= Kfql4/（100EI）=0.5217。93904/（1002000048600)0。97mm，0。97/3901/400,符合要求.2m以上按500mm设计公式1：模板侧压力按F=0。22121/2 r=24KN/, t0(初凝时间)=3h, 1=1.15, 2=1.2， =10m/h故F=0.222431.151。2101/2=69。1KN/公式2：模板侧压力按F=24h(h为有效压头），此时取最大楼层高度17、4。5m，F=24h=242=48KN/。取公式1、2中的小值，F=48KN/。对模板侧压力及向模内倾倒砼时产生的水平荷载、振捣砼时产生的荷载标准值进行组合得：F（侧)=48+2=50KN/强度验算：线荷载q=500。1=5 KN/m查表得弯矩系数Kf=0。521弹性模量按普通木材2倍计算为20000I=1/12100183=48600则柱箍间距S=（EtI/（4Kfq)1/3= 453mm面板抗弯强度取100 mm宽计算 抵抗矩W100182/65400mm3M/W54502/8/540023。4N/mm230，符合要求挠度Kf0。521 I100183/1248600f= Kfql4/（118、00EI)=0。52154504/（1002000048600)1.1mm,1.1/4501/409,符合要求。结论：2-4.5m柱箍间距按390mm，最下面一道距离地面不大于200mm。2m以上柱箍间距按450mm。面板抗弯强度、挠度符合要求。柱箍截面计算柱箍采用双483。5钢管23.9m柱箍柱箍受到的侧压力：F=79.1KN/. 线荷载q=79.10。39=30。85 KN/m每侧考虑100mm加长，计算长度L=700+200=900mm按简支梁计算Mmax=qcl/8=30。850.70.9=2.43 KN/m柱箍抵抗矩：W25。08103M/W=2.43106/2/5080=239。219、167 抗弯验算不合格，需增设对拉螺栓。沿柱中设12对拉螺栓双向则Mmax=qcl/8=30。850。350。45=0.61 KN/mM/W=0.61106/2/5080=60167,合格验算拉力,对拉螺栓受力0.730。85/210.8KN12。9扣件单个承载力按4KN验算，则每个扣件受力为10。8/42。7 KN符合要求,根据计算结果,对于截面更大的柱子，对拉螺栓纵横向间距400mm2m以上柱箍柱箍受到的侧压力:F=50KN/。 线荷载q=500。45=22.5 KN/m每侧考虑100mm加长，计算长度L=700+200=900mm按简支梁计算Mmax=qcl/8=22。50.70。9=120、.77 KN/m柱箍抵抗矩：W25.08103M/W=1。77106/2/5080=174约等于167 抗弯验算合格。验算拉力22。50。715.8KN扣件单个承载力按4KN验算，则每个扣件受力为15。8/43。94 KN符合要求，根据计算，距离柱顶2m，柱截面边长小于等于800mm，不设对拉螺栓；边长大于800mm，设对拉螺栓间距500mm（3）.梁板模板设计梁高700 mm，梁宽350底模验算底模自重：70。0180。351.20.05 KN/m钢筋混凝土自重：250.350.71。27.35 KN/m振捣混凝土荷载：20.351。20。85小计：8。25 KN/m取底模下楞木间距为60021、 mm,按3跨连续梁考虑（大芯板长度为1.9m）查表得弯矩系数KM0.177，剪力系数0。45，挠度系数0。99M= KMql2=0.1778。250.62=0。526 KN/mM/W=0。526106/（350182/6)=27.83N/mm230考虑梁的安全性和实际操作误差，取楞木间距为450重新验算M= KMql2=0.1778.250.452=0.296 KN/mM/W=0.296106/（350182/6）=15.66N/mm230安全系数高，可以.抗剪验算:V=KVql=0。458.250。45=1.67KN剪应力：=3V/2bh=31.67103/2/350/18=0.398fv22、=2.8 N/mm2挠度验算：荷载不包括振捣混凝土荷载,则q7。41KN/mf= Kfql4/(100EI)=0.997。414504/（10020000170100）0。88mm，0。88/4501/5111/400，符合要求.侧模验算：F2=250。7=17.5,F=17.51。2+41.4=26.6 KN/m2根据立挡间距：(选用500mm的条件）26。60.513。3 KN/m,乘以折减系数0.9为：11.97 KN/m抗弯强度验算：仍按三等跨连续梁计算M= KMql2=0.17711。970.52=0.53 KN/mM/W=0。53106/(500182/6)=19。66N/mm2323、0 安全系数高，可以.抗剪验算：V=KVql=0。4511.970.5=2.69KN剪应力：=3V/2bh=32.69103/2/500/18=0.4491/400，不符合要求。改为间距450 mm，验算f=1。07，1.07/5001/467合格小楞验算，材料为48钢管M=q。l（2b/l)/8=8.250。6(2350/600)/8=0。88 KN/mM/W=0.88106/(5080）=173N/mm2215挠度验算：f= ql4/(48EI)=8。256004/（482.0610512.19104）0。89mm，0。89/6001/6741/400,符合要求.大楞验算：取跨度为1。2m24、M=ql2/10=8.250.60.6/10=0.297 KN/mM/W=0。297106/(5080）=58.5N/mm21/400,不符合要求.取间距为1.0米重新验算f=1。95,符合要求。立柱荷载，单根立杆受力8.2518.25 KN 支撑杆稳定系数：0。688。25103/0.68/42428。6215 符合要求。(4).楼板验算板厚120，小横杆间距600，大横杆间距1200底模验算底模自重：70.0181。20。15 KN/m2钢筋混凝土自重：250.151。24.5 KN/m2振捣混凝土荷载：21。42.8小计：7。45 KN/m2取底模下楞木间距为600 mm，按3跨连续梁考25、虑(大芯板长度为1.9m）查表得弯矩系数KM-0。177，剪力系数0.45，挠度系数0。99M= KMql2=0.1777。450.62=0.475 KN/mM/W=0。475106/（1000182/6)=8。8N/mm230抗剪验算：V=KVql=0.457。450.45=2。01KN剪应力:=3V/2bh=32.01103/2/1000/18=0。168fv=2.8 N/mm2挠度验算：q7。45KN/mf= Kfql4/(100EI）=0.997.456004/(100200001000183/12）0。98mm，0.98/6001/6101/400，符合要求.小楞验算，材料为48钢管26、M=q。l2/8=7.450.62/8=0。34 KN/mM/W=0。34106/(5080)=66N/mm21/400,符合要求。大楞验算：取跨度为1.2mM=ql2/10=7.451。21.2/10=1.07 KN/mM/W=1.07106/(5080)=211N/mm2215安全系数小，取248钢管作大楞或减小间距至1。05m挠度验算：f= ql4/(150EI）=7。4512004/(15022.0610512.19104)2.05mm，2.05/12001/5851/400，符合要求.取间距为1。05米验算f=2。4，2.4/12001/499符合要求。立柱荷载，单根立杆受力7。4527、110。73 KN支撑杆稳定系数：0。6810。73103/0。68/42437。2215 符合要求. 第四章 模板工程的安装与拆除4。1. 模板的支设4。1.1楼板、梁模板的支设整体支架立杆间距应不大于800mm,横杆间距小于800mm,平台次楞方木的间距200mm。按楼板的底标高减去模板和木龙骨的高度，搭设模板的主横楞钢管；铺设并校正后的次楞方木上平必须与梁侧模板上口在同一水平面上；将预排版的楼板模板按图纸位置用钢钉固定在方木上。楼板及梁模板采用10mm厚高强度竹胶板作面板，50mm80mm方木作次楞木兼拼口木，48mm钢管作主楞骨及整体支架。（1）搭设整体支架时,应根据梁的位置加密支架立28、杆;楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距应控制在300mm左右.梁底横楞钢管搭设时,先在梁的两端各搭一根钢管横楞，其高度为梁底设计标高减去梁底模厚度，然后在两端横楞的底部通长拉线搭设中部的横楞.梁按其净跨的13起拱，起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形，不得形成三角型。(2）次梁模板不入主梁模板内;主梁模板不入柱模板内；所有梁侧模板必须定向配制，规定横向为外包，纵向为被包，以防在模板安装时出现混乱，造成乱锯、乱补现象.在梁与梁、梁与柱的接槎处，必须使用50mm50mm的木方,将阴阳角两侧的模板固定在木方上，确保阴阳角的方正和接缝的严密。梁侧模板安装后，应沿施工段通长拉线,校正梁侧模板的顺直，并加支撑固定29、后再进行楼板模板的施工.梁高大于600mm时，在梁高的中部设一排穿梁对拉螺栓，间距750mm.4.1.2 柱模板的支设采用10mm厚高强度竹胶板板作面板，50mm80mm方木作楞木兼拼口木,模板拼接处粘贴双面胶以防漏浆,柱脚下留出相应的清扫口,便于垃圾清扫，以48mm钢管作为柱箍，并增加对拉螺栓拉结加固。柱采用脚手管用扣件连接作为柱箍紧固,柱高2米以下范围内柱箍间距600，柱高2米以上范围内柱箍间距800，在柱外侧双向对加14（外套16PVC管）对拉螺栓布置间距同柱箍.，柱边边长大于800mm时，柱中加设14对拉螺栓布置间距同柱箍。4.1。3墙模板的支设墙模板采用10mm厚高强度竹胶板作面板，30、50mm80mm方木作次楞木兼拼口木，48mm钢管作主楞骨。在墙模的根部（距楼面200mm处），设一道定位水平拉杆(间距不超过1.5m），一端固定在模板的十字横楞上，另一端固定在脚手架上。墙模下口校正后，按照上述方法在墙模板的中部设一道水平拉杆。校正过程中,应进行认真细致的自检，确保墙模位置准确。校正单侧模板后，再进行另一侧模板的合模，并用穿墙对拉螺栓固定两侧模板.双侧模板加固后应反复查验模板的垂直度、平整度及位置的准确性.外墙及消防水池内墙等有防水要求的墙体，在对拉螺栓的中部加焊3mm厚的钢板止水片，尺寸为50mm50mm，内、外侧根据墙截面焊接50mm长6定位筋。非有防水要求墙体对拉螺栓套31、16mm的硬质PVC塑料套管（兼作控制墙厚的支撑杆），墙高1/2以下设双螺帽。所有砼墙螺栓设置的纵横间距平均为500mm。对拉螺栓长度为：墙厚+420mm.为控制整体支架在混凝土侧压力作用下的位移及稳定性，在距墙第二排支架立杆处的筏基上预埋28mm钢筋作地桩2000mm,并与支架的扫地杆固定;在支架内设剪刀撑.4.2、模板拆除4。2。1 模板拆除时间根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002要求，模板拆除时结构混凝土强度应满足表3.6。1的要求。因此，各类梁、板构件的拆模时间，应按照同条件养护试块的强度确定。4。2.2 大于8m跨度梁底模板的拆除按混凝土结构工程施工质量验规范GB32、50204-2002的规定,梁板跨度28m时，混凝土强度达到设计强度的75%可以拆模;梁板跨度8m时，混凝土强度必须达到设计强度的100%方可拆模.模板的拆除顺序柱子模板拆除：先拆柱支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与砼脱离.墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件,再拆除楼板模板，最后拆除梁底模，使模板离开墙体。楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧边模,再拆除楼板模板，最后拆除梁4。2.4 后浇带模板拆除为了使后浇带模板能与其他梁板模板同时拆除,以减少模板的占用量，提高材料的周转使用率,加快工程进度，后浇带模板支设也采用早拆模体系。即在与后浇带垂直方向梁的模板中，设一后拆模板(待后浇带施工完后，33、再拆除）.4.3 一般要求4。3。1每根立杆底部应设置钢底座，门洞梁板模板支架立杆底部除设置底座外，还应在底座下设置50X200X3000的垫板，并根据脚手架搭设规范要求设置纵横向扫地杆，扫地杆距底座上皮应小于200mm。4.3。2底座梁板模板支设前先夯实室内地面，防止模板支架下陷.4.3。3门洞模板支架立杆优先选用单根钢杆，确需接长时,应用对接扣件对接或用不少于4个直角扣件搭接。门洞模板支架剪刀撑应纵横向设置，且不少于两道，支撑框架梁的立杆必须设置剪刀撑。支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。4.3。5安装上层模板及其支架时,应符合下列规定： 下层楼板结构的强度,当达到能承受34、上层模板支撑和新浇混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂线上。模板及其支撑系统在安装过程中，必须有防止倾覆的措施。合模前必须将模板内部杂物清理干净。4.3。8支模的拆除必须经验算复核并符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）规定要求或制作同条件的拆模砼试块经试压合格后在拆除模板，必须严格控制拆模时间，拆模前必须有拆模申请并经审批。4。3.9拆除时应遵循向上后下、先搭后拆、后搭先拆、一步一清的原则，部件拆除的顺序与安装顺序相反，严禁上下同时作业,拆除时应采用可靠的安全措施。4。3.10卸料时应由作业人员将各配件逐次传递到地面,严禁抛掷35、.4。3。11拆除模板应用长撬杠，严禁操作人员站在正在拆除的模板上.4。3。12已拆除的模板，栏杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。4。3.13拆模间隙时，应将已活动的模板，拉杆支撑固定牢固,严防突然掉落倒塌伤人。第五章 安全注意事项5.1、施工现场技术负责人在支设、拆除和砼浇筑钱向木工班组进行安全技术交底。5.2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁5。3、支设立柱模板和梁模板时使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆和支撑攀登上下。5。4、支设、拆除模板时无关人员不得进入支模底下，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设36、专人看管,禁人入内，并由安全员在现场监护；浇筑砼时模板下不得有木工看模.5.5、恶劣天气时应停止模板支设的搭设与拆除；雨后上架作业应有防滑措施。5。6、使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平,不得使用腐朽,扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑尾径不小于8cm，5m以内不小于10cm，5m以上应经过设计.5。7、顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。水平撑应纵横向设置.顶撑接头部位夹板不得小于三面,夹板不得小于5082。5cm，相邻接头应互相错开。支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢,木楔不宜垫得过高，（最好是2块）.5.37、8、采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。5.9、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降,不得乱扔。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。5.10、支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好.5。12、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。5.13、拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上,少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理.5.14、拆模的顺序应按自上而下,从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方,几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作.5。15、拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。