1、框架剪力墙结构商住小区大于8米超高支模工程施工设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、工程概况42、5连接平台高支撑简介4二、编制依据52.主要规范、规程、文件5三、施工部署62、目标指标分解7四、模板及支架方案设计71、支架方案选取7选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。72、材料选用8模板选用18厚建筑胶合板， 50100枋木。83、构造尺寸设置8支撑系统搭设尺寸8梁模板构造尺寸8板模板构造尺寸8剪刀撑设置9连墙件及柱锁设置9五、模板的安装91、梁模板安装92、板模板安装12、03、反梁模板安装104、支撑搭设10（1）基础要求10（2）搭设施工工艺11六、模板拆除12七、整架稳定措施13八、质量保证措施131、进场模板质量标准132、模板安装质量要求14模板安装应满足下列要求：14模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。173、其他注意事项17胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。174、脱模剂及模板堆放、维修18九、安全技术措施181、材质及其使用的安全技术措施18各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。182、脚手架搭设、使用过程安全技术措施19十、文明施工要求20十一、现场检查监控与应急措施211、现场检查与监控21（1）检查报验程3、序：21（2）各阶段检查监控责任分工212、发生异常时的应急措施22（1）应急处理组织机构22十二、模板及支撑验算231、载荷、参数取值232、梁模板的计算24（1）荷载计算25（2）梁底模板计算25（3）梁侧模板计算(梁内侧)27（3）梁侧模板计算（外梁侧）28（4）梁底小楞验算30（8）梁底大楞（托梁）计算33（8）高支撑钢管支架立杆承载力验算353、板模板验算（板厚100）35（1）荷载计算36（2）板模板计算36（3）板小楞(搁栅)计算38（4）板大楞验算40（5）板钢管支架承载力验算41查表得立柱稳定系数0.46742结论：经验算连接平台梁、板模板及高支撑系统均满足承载力要求42超高4、支模施工方案一、工程概况1、工程简介 表1-1序号项目内容1工程名称XX商住小区2工程地址XX市XX街道XX村渔湾3建设单位4设计单位5监理单位6监督单位7施工单位8基本情况工期质量目标480天一次性通过验收9工程概况建筑规模建筑面积层数地上层，地下2层建筑檐高最高幢m建筑功能商住楼结构类型框架-剪力墙基础形式人工挖孔桩2、5连接平台高支撑简介连接平台位于1#住宅与2#住宅之间，在五层（标高13.65m）连接，分为两个平台，两平台之间有伸缩缝200宽。两平台宽共6.7m，长5.85m，五层连接平台支模由二层楼面开始支模，支模高度米；八、十一、十四层连接平台支模由五、八、十一层连接平台。高支撑基5、础为结构楼板。连接平台梁最大截面为250800/600，受力最大处为伸缩缝处两边梁截面为200600，楼板厚100mm。由于连接平台梁板支模高度大于8米，属于超高支模，按危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法需组织专家论证，本方案针对高支模部分的模板工程施工进行编制，其余部位（非高支模部分）执行原模板方案施工。二、编制依据1.XX商住小区施工图 2.主要规范、规程、文件 主要规范、规程、文件表 表2-1序号规范、规程名称发布日期施行日期规范规程编号1建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20082建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-20013建筑结构荷载规范GB6、 50204-20024建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-915建筑施工安全检查标准JGJ 59-993.施工组织设计4.参考手册 参考手册表 表2-2序号规范、规程名称发布日期1建筑施工计算手册2实用建筑施工安全手册3建筑施工脚手架实用手册三、施工部署1 、安全防护领导小组1 、安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是公司和项目部创建“文明工地”、“样板工地”的根本要求。为此项目部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长：（项目经理）总指挥副组长：（安全组长）现场安全施工协调（项目技术7、负责人）方案编制、技术总部署组 员： （施工员）方案落实、技术交底、施工安排（安全员）现场施工指挥、质量检查 （木工班班长）负责现场具体施工 （架子班班长）负责现场具体施工 （铁工班班长）负责现场具体施工2、目标指标分解质量目标：不发生重大质量事故，工程一次交验合格率100，确保工程质量等级为云浮市优良样板工程，顾客满意率达80以上。安全生产目标：不发生重大安全事故，控制安全事故频率。文明生产目标：创市安全文明施工样板工地。本工程主体结构分部工程必须经工程结构质量初评小组评定为优良。四、模板及支架方案设计1、支架方案选取考虑到施工工期、质量、成本和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：8、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求，要符合省文明标准化工地的有关标准。结合以上模板及模板支架设计原则，考虑到公司现有脚手架实际情况，虽然荷载不是很大，还是决定采用满堂扣件钢管脚手架作支顶。2、材料选用立杆、横杆、剪刀撑、斜杆、梁大楞：选用483.5、Q235-A钢管。选用与483.5钢管相配套的对接扣9、件、直角扣件、旋转扣件、可调上托、立杆底座。模板选用18厚建筑胶合板， 50100枋木。3、构造尺寸设置支撑系统搭设尺寸支撑脚手架立杆纵向间距为0.9m；立杆横向间距m；水平横杆考虑利用1#、2#住宅标准层墙柱、梁顶牢，搭设横杆步距分别为（1.425m+1.425m+1.55m+1.55m+1.2+1.13m0 m），底部横杆（扫地杆）离地20，顶层横杆至模板支撑点距离不大于10。梁模板构造尺寸a.梁底大楞平行于梁纵向设置，采用选用483.5、Q235-A钢管，间距为1200 mm。b.梁底小楞垂直于梁纵向设置，采用50100枋木，间距300mm。c.梁侧模板及梁底模板采用18mm建筑胶合板，10、托板、压脚板等采用20mm松木板。板模板构造尺寸50100枋木，间距1200mm。b.板小楞（搁栅）采用50100枋木，间距300mm。建筑胶合板。剪刀撑设置垂直剪刀撑：模板支架四周沿高度及宽度满布纵、横向垂直剪刀撑，中间每隔四排支架立杆设置一道横向垂直剪刀撑,剪刀撑沿高度及宽度满布，按57跨设置，斜杆与地面夹角4560。水平剪刀撑：高支撑模板支架从顶层横杆开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑沿平面满布。连墙件及柱锁设置连墙件：连接平台高支撑高度与1#、2#住宅隔三层同平，1#、2#住宅层高为3.1m，利用每层结构边梁在靠近高支撑部位设置设刚性连墙杆连接与高支撑脚手架连接（具体位置见11、平面布置图），连墙杆使用48，利用预埋于楼面的钢管、连墙杆及直角扣件与脚手架锁牢。柱锁：连接平台高支撑位置框架墙柱先浇，利用框架墙柱固定高支撑脚手架是非常合适的。在高支撑内部及周边框架墙柱位置用短钢管与扣件将脚手架杆件与框架柱夹牢（具体做法见大样图），柱锁沿柱高度方向每两步设一道。五、模板的安装1、梁模板安装根据梁底标高确定并通线调节好支架上托高度，在支托上铺设大楞（托梁），再按每300mm铺小楞，并按轴线将梁底板固定在小楞上。然后根据梁底标高拉通线，安装梁侧模板，侧板与底板两边加钉并设置压脚夹板固定，侧板脚固定后，用吊锤或平水尺校正侧板两端的垂直度，拉线通光，钉托板。由于本工程梁较小，梁侧模12、外不设立档，但梁侧模拼板或夹口位置须设斜撑板支撑，梁底模应在小楞中部拼板。2、板模板安装板模板安装应在梁模安装后，并对标高和中心线校正无误后进行。根据标高通线调节好支架上托高度，在支托上放置水平大木楞，再在上面搁置平台楞木，于平台楞木上铺钉模板。钉子长度应为模板厚度的22.5倍，每块模板与木枋相叠处至少钉2只钉子。模板铺设要密贴、平整、不得松动，楼面模板安装后，必须将楼面清理干净。3、反梁模板安装平板池格安装后，根据轴线在平板面上弹出反梁位置，待反梁钢筋绑扎后进行吊旁安装。梁侧模使用钢筋凳子作支托（若使用吊顶木作支托，必须在混凝土振捣后初凝前将吊顶木条拆除，并用原砼原水泥砂浆将吊顶木孔洞填实，13、以防漏水），内部使用8500长200定位构件水泥条作内撑，梁旁两侧底脚使用12号铁丝按间距500拉紧，面用短板钉面挂，面挂板间距500。梁侧模板安装完毕，通线调直后，在梁两侧安间距1米钉斜撑板，斜撑板须在混凝土振捣后初凝前拆除，并用原砼原水泥砂浆将斜撑板拆除留下的孔洞补平。4、支撑搭设（1）基础要求模板支撑座落于二层露台梁板上，立杆脚应通长垫20宽5cm厚木垫板（垫板应平直，立杆脚不得悬空）以分散立杆传下的附加集中应力。为了保证质量和安全，包括立杆脚支承层（二层露台梁板）在内及以上各层连接平台待最顶一层连接平台梁板砼达到拆模强度后统一拆除各连接平台模板。（2）搭设施工工艺搭设工艺流程：材料配备14、弹线定位设置5厚通长木垫板放置钢底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆纵、横向水平杆纵向剪刀撑水平剪刀撑密竹操作防护台预检进入模板安装根据布架设计，在顶板上先铺设5厚通长木垫板，在木垫板上安放立杆底座，然后将立杆插在其上，采用3.5m 和5.5m 二种不同长度立杆相互交错、参差布置，上面各层均采用 长立杆接长，顶部根据搭设标高接不同长度立杆找齐，然后在立杆顶部放置可调上托。在装立杆时应及时设置扫地横杆，将所装立杆连成一整体，以保证立杆的整体稳定性。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距15、主节点的距离不宜大于40cm。纵、横水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，水平杆的对接接头应交错布置，不在同步、同跨内，相邻接头水平距离不小于500，各接头距立杆的距离不宜大于400。采用搭接连接时，搭接长度不少于1米，应等距设置3个旋转扣件固定。在搭设一步高后，应进行立杆和横杆的校正调直。立杆用线锤校正其垂直度。横杆应拉线调直校正水平。同时应逐个检查立杆底脚，并确保所有立杆不浮地松动。当底层架子符合搭设要求后，检查所有接头是否符合要求并锁紧。在搭设过程中，应随时注意检查上述内容，并及时予以调整。 六、模板拆除1、模板拆除根据现场同条件养护试块强度指导，符合设计要求后，项目部须向公司及监16、理公司提出申请，填表并附砼试验报告，经审批批准后方可拆除。2、侧模拆除时，结构混凝土强度不得低于1.2Mpa；梁板底模应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）规定，对照应拆部位，以砼试压结果确定拆模时间。3、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。4、拆除4m高及其以上的模板支架时，应先搭设内操作平台，禁止用钢板或烂板作脚手板为立人板。5、楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求。支顶须按次序分批段拆除，不得一次将顶撑全部拆除，以免模板一次性大面积脱落。6、用长铁棒撬17、拆模板时，人不得站在正在拆除的模板下方，以免模板掉落伤人。7、拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑拆除运走，妥善堆放，防止踏空、扶空而跌倒坠落，临边的断枋、短枋短料及螺栓应及时清入构筑物内，严防坠落伤人。8、两连接平台之间伸缩缝，应在拆除模板前后将其盖好。预防从缝间隙坠落物伤人。9、拆除脚手架支撑前，应清除脚手架支撑上存留的零星物件等杂物。10、拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。11、脚手架拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。12、拆除脚手架支撑时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。七、18、整架稳定措施1、按构造要求设置双向扫地杆，双向横杆，并不得缺杆。2、按构造要求设置纵、横向剪刀撑及水平剪刀撑。3、按构造要求设置刚性连墙件及柱锁杆。4、在1#、2#住宅同平楼层布置布料机浇筑混凝土，避免了因混凝土输送产生水平力对高支撑支架的影响。5、泵送混凝土出料不得集中堆放，按浇筑厚度均匀地卸落，砼堆料厚度不大于25cm。八、质量保证措施1、进场模板质量标准模板要求：技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001。每平方米污染面积不大于19、0.005规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20处，长短边分别测3点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边110处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，20、下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。固定在模板上的预21、埋件、预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定。模板安装允许偏差和检验方法 附表1序号项目允许偏差（）检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或接线、钢尺检查3截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查4层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位置3拉线、尺量8预埋管、预留孔中心线位置3拉线、尺量9插筋中心线位置5拉线、尺量外露长度10，0拉线、尺量10预埋螺栓中心线位置2拉线、尺量外露长度10，0拉线、尺量11预留洞中心线位置10拉线、尺量尺寸22、10，0拉线、尺量检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间）。检验方法：钢尺检查。现浇结构模板安装的偏差应符合附表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间）。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验区值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值）。模板垂直度控制对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模23、板安装。模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3，平整度不超过2。模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。模板的变形控制模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3、其他注意事项在模板工程施工过程中,严格24、按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面技术交底。胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。进场木方先压刨平直，按尺寸、规格分类堆放整齐，木方下口要垫平。模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。4、脱模剂及模板堆放、维修木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱模剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止25、碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。九、安全技术措施 1、材质及其使用的安全技术措施模板及支撑系统所用的木材，不得有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。脚手架支顶所用的钢管及扣、配件材质必须合格，符合模板工程施工及验收规范中承重结构的选材标准。弯曲、裂纹、锈蚀严重的钢管不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。 扣件的紧固程度应在4050Nm，并不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。各杆件端头伸出扣26、件盖板边缘的长度不应小于100mm。脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。 严禁将外径48mm 与51mm 的钢管混合使用。可调上托承插进钢管长度不少于300。2、脚手架搭设、使用过程安全技术措施脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作脚手架搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，27、未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。扣件式脚手架整体搭设完毕后，首先进行自检后，再由项目经理组织验收，然后经公司技安部门共同验收合格后方能进入下一道工序。3、模板安装、使用过程安全技术措施 禁止酒后操作，开锯木料不得吸烟，不准戴手套，短于400不准用电锯开锯。楼面模板安装，在下班时已28、铺好而来不及安装固定的定形模板及散板应拿起另放，防止他人误认为钉好踩踏行走，导致板翻人堕。梁模板安装，应先搭设好排栅和挂好安全网。垂直运输按联络讯号规定做好一停、二上、三落的工作，安全门在吊蓝下落时要关闭。在砼浇筑时，若发现模板及支撑有异样情况时，马上停止浇筑作业，尽快采取有效措施加固。 支模、浇筑及拆模时段，无关人员不得进入模板施工范围内，并由工程安全员在施工现场监控。十、文明施工要求进入施工现场的人员戴好安全帽、配戴工作卡，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。脚手架、模板堆放场29、做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。模板支撑使用量大，多种材料的周转时间不同。应按使用计划的不同类别的材料分类堆放，标签要明显。拆除下来的模板，能继续使用要按区域（轴线）分别堆放，标签要明显，对使用的模板复检合格者，要清除模板上的残浆涂上脱模剂，修整以后用。暂不使用的模板及附件，尽快运出现场。若作维修作用的，要及时维修并保养后使用。楼面上模板要远离交通通道，堆放整齐叠好。要注意模板上的钉伤人。施工人员做到活完料净脚下清，确保模板、脚手架施工材料不浪费。模板、脚手架拆除运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按30、品种、分规格堆放整齐，妥善保管。如遇恶劣气候（如风力在六级以上或暴雨、雷电等），禁止高空作业。十一、现场检查监控与应急措施1、现场检查与监控（1）检查报验程序：班组自检合格向项目部报验项目部会同公司技安部检查合格向监理公司报验监理公司会同质监站或其它主管部门验收并签证。（2）各阶段检查监控责任分工技术交底阶段安装工艺交底负责人：（项目技术负责人）安全操作交底负责人：（项目质安组长）接受人：项目部全体管理人员、安装、检查验收阶段监控小组：安装责任人：自检小组：项目部检查小组：砼浇筑阶段驻点监控责任人；下面顶架监控责任人：应变指挥责任人：拆除阶段拆除过程施工责任人：安全监控责任人：2、发生异常时的31、应急措施（1）应急处理组织机构组长：副组长：成员：（2）事故部位：施工现场（3）事故类型：坍塌（4）应急响应、防坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，项目安全组长和项目技术负责人担任副组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理。、如果万一发生脚手架坍塌或其它紧急事故，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，并向公司及上级有关部门上报事故情况，同时通知项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止32、血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。应急小组人员按预先分工，各负其责，架子工组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，现场清理由现场有关管理人员及员工协助清理材料，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小事故损失。重伤人员由组员协助送外抢救，门卫在大门口等候救护的车辆，有程序的处理事故，最大限度的减少，人员和财产损失。十二、模板及支撑验算1、载荷、参数取值 梁模板自重KN/m2；板模板自重0.3 KN/m2 新浇混凝土混凝土容重24KN/m3 梁钢筋自重（按含量）1.5 KN/m3；板钢筋自重（按含量）1.1 KN/m33、3 施工荷载： 2.5 KN/m2 对垂直面模板振捣混凝土荷载4.0 KN/m2，对水平模板振捣混凝土载2.0 KN/m2 50100枋木抗弯强度fm=15N/2，顺纹抗剪强度fv=1.6N/2，弹性模量E=10000N/2，重力密度=5N/m3，模板及楞木允许挠度=L/250 18mm厚建筑胶合面板抗弯强度fm=13N/2，抗剪强度fv=1.5N/2，弹性模量E=9500N/2，允许挠度=L/250 钢管截面特征（钢号：Q235，b 类）：规格（mm）48惯性矩I（mm4）104单位重量q0（kN/m）抵抗矩W（mm3）103截面积A（mm2）489回转半径i（mm）抗弯、抗压容许应力（N/34、mm2）2052、梁模板的计算（取L6（1）梁200600作验算对象，根据模板支撑设计方案计算单元内支承双根L6（1）梁）梁支撑局部构造见下图：（1）荷载计算模板自重g1（0.2 +0.5+）0.55 KN/m新浇砼自重g20.2242.88 KN/m钢筋自重g30.21.50.18 KN/m标准值合计gk=3.71 KN/m；设计值g=3.711.2=4.45 KN/m振捣荷载q10.221.40.56 KN/m（2）梁底模板计算抗弯强度验算 梁底板承受：新浇混凝土重量、钢筋重量及振捣混凝土产生得荷载。底模下面楞木间距为300mm，按三等跨连续梁计算，计算简图如图：q+0.56 KN/mql35、20.3020.036 KN.mW=200182/6=10800 mm3=36000/10800=3.33 N/mm2fm=13N/mm2满足要求抗剪承载力验算V= KVqL=-300=-901.8 N剪应力=3V/（2bh）=3901.8/（230018）=0.25 N/20.18 mm满足要求（3）梁侧模板计算(梁内侧)侧压力计算假设T=30，11.0，21.15，v2m/h侧压力F10t012 V24200/（3015）1.01.02=38.15KN/F2=24H=24= KN/ 取两者较小值,标准值Fk= KN/= KN/m2振捣砼产生的侧压力荷载q=1.44=KN/ 梁侧模板强度验算36、梁侧模板上、下压板固定，按简支梁计算,计算简图如图: 梁侧夹板模板取1米宽度计算q=(+5.6)1.0 = KN/mM1/8q.l2 0.1250.452 0.579 KN.mwb.h2/61/61000182 54000 mm3M/w0.579106/540001mm2 fm=13N/2 （满足要求）抗剪强度验算V= qL/2=0.5450=5148N剪应力=3V/（2bh）=35148/（2100018）=0.43 N/2 fv=1.5 N/2 （满足要求）挠度验算采用荷载标准值，不考虑振捣荷载q1.0 KN/mIbh3/121/121000183486000 mm4挠度5ql4/(38437、EI) 54504/（3849500486000） mm=L/250=450/250=1.8 满足要求（3）梁侧模板计算（外梁侧）侧压力计算假设T=30，11.0，21.15，v2m/h侧压力F10t012 V24200/（3015）2=38.15KN/F2=24H=24= KN/ 取两者较小值,标准值Fk= KN/= KN/m24=5.6KN/ 梁侧模板强度验算梁外侧不设立档枋木，中间设间距250斜撑板支撑，侧模脚部及顶部用压板固定。梁侧模板取0.6米宽度，按两跨连续梁计算。计算简图如图: q=(+5.6) = KN/mMKm.q.l2 0.252 0.069 KN.mwb.h2/61/6638、00182 32400mm3M/w0.069106/32400N/ mm2 fm=13N/2 满足要求抗剪强度验算V= KV250=N剪应力=3V/（2bh）=3/（260018）=0.286 N/2 fv=1.5 N/2 满足要求挠度验算采用荷载标准值，不考虑振捣荷载q KN/mIbh3/121/12600183291600 mm4挠度Kwql4/(100EI)2504/（1006000291600） 0.13 mmv=L/250=250/250=1 满足要求（4）梁底小楞验算抗弯承载力验算梁小楞间距300,承受梁自身荷重及梁边楼板沿梁侧传来集中载，计算简图如图。 q（4.45+0.56）039、.3/0.27.52 KN/m梁边楼板沿梁侧传给小楞的集中荷载为F1该部位楼板厚100,楼板自重均载g 001.1）=N/m2F1（3.372.5）0.3（+0.15）/2 1.08 KN由均荷载q引起的最大弯距值：M11/2.q(a12-a22) 0.58.17(0.352-2)0.376 KN.m由集中载引起的最大弯距值 M2F1.a 1.080.150.162 KN/m 小楞承受最大弯距值由M1、M2叠加故 MmaxM1+M20.376+0.1620.76 KN/mwbh2/6501002/68 mm3Mmax /w0.538106/83 N/2 fm=15 N/ mm2满足要求抗剪强度40、验算V1= q.b+ F1=7.52+1.08=2.584 KN剪应力=3V/（2bh）=32584/（250100）=0.78 N/20.441mm满足要求（8）梁底大楞（托梁）计算 (一)梁底大楞计算，计算简图如图：抗弯强度验算由小楞传来的集中力Pq（4.45+0.56） KN/m梁边楼板沿梁侧传给小楞的集中荷载为F1该部位楼板厚100,楼板自重均载gg=1.2 001.1）=m2F1（1.5）0.30（+0.15）/2 KNP=qb+F1=7.5150.20.86=2.363KNM0.5PL0.52.3631.2 KN.m48钢管抵抗矩W=103 mm3M/w106/5080 279.141、3 N/2 f=205N/ mm2需采用双钢管则279.13 N/2 2 f= 410N/ mm2满足要求抗剪强度验算V= 1.5P=1.52.363=3.545KN剪应力max=3V/（2bh）=33545/（250100）=1.064 N/22.78 mm满足要求（8）高支撑钢管支架立杆承载力验算脚手架单根立杆自重N1计算:(支模高度9.35米,立杆纵距0.9米,横距1.2米,纵、横水平杆(含扫地杆)8道,考虑剪刀撑、扣件、上托等乘增大系数1.5)、一层操作台脚手板（竹笆脚手板）N1=(+1.28)1.51.2=1.83 KN计算单元内梁边楼板沿梁侧传下的荷载N2计算N2=(1.0)(+042、.15)/21.2= KN计算单元内砼梁传下的荷载N3计算N3=（4.450.56） KN立杆承受的荷载N计算N=1.83+=10.25 KN立杆稳定承载力验算顶层横杆至模板支撑点距离不大于10,按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范-3公式，立杆计算长度（取最大步距h=155考虑较安全）L0=h+2a=155+210=175，长细比 L0/i175/1.58110.76 查表得立柱稳定系数0.467N/(.)=9425/(0.467489) = N/mm2f=205N/mm2 故立杆稳定承载力满足要求。3、板模板验算（板厚100）局部构造见下图：（1）荷载计算模板自重g12新浇砼自重g22443、2.4KN/m2钢筋自重g31.11 KN/m2 标准值合计gk=1 KN/m2；设计值g=1.2=3.372 KN/m2施工荷载q12（2）板模板计算抗弯强度验算板模板承受：新浇混凝土重量、钢筋重量及施工人员及设备产生的荷载。板底楞木间距为300mm，假设模板宽度为m，按三跨连续梁计算。当施工荷载为均载时,计算简图如图：单块模板线荷载q+3.5）6.185 KN/mql26.185245 KN.m当施工荷载为集中载作用于跨中时,计算简图如图：边跨跨中弯矩最大M220.3=0.248 KN.mMmax= M2=0.248 KN.mwbh2/61000182/648600 mm3 Mmax /w44、0.248106/486005.10N/mm2 fm=13 N/mm2（满足要求）抗剪强度验算V1= KV.q.l+ KV.F10.3= KN剪应力=3V/（2bh）=32970/（250100）=0.89 N/2 fv=1.6 N/2 满足要求挠度验算挠度验算时，采用荷载标准值，且不考虑振捣混凝土的荷载。线荷载q=2.529 KN/mIbh3/12=1/12900183437400 mm4 挠度KWql4/100EI2.5293004 /（1009500437400）33mm允许挠度v=L/250=300/250=1.233mm(符合要求)（3）板小楞(搁栅)计算抗弯强度验算(支承小楞的大楞45、间距900)当施工荷载为均载时,计算简图如图：线荷载q=(3.5)0.3=2.062 KN/mMmax1/8q.l2 2.0620.92=0.209当施工荷载为集中载时,计算简图如图：q=0=02 KN/m；F=3.5 KNMmax1/8q.l21/4pL1.0120.92=0.89wbh2/6501002/68m3 Mmax /w0.89106/83333.310.68 N/mm2 fm=15 N/mm2（满足要求）抗剪强度验算V1= 1/2q.l+ 1/2F1=3.267 KN剪应力=3V/（2bh）=33267/（250100）= N/21.665mm(符合要求)（4）板大楞验算抗弯强度46、验算,计算简图如图：由小楞传来的集中力PP（1.5）00.91.477 KNMmaxPL0.51.4771.20.886 KN.mwbh2/6501002/68 mm3Mmax / w0.886106/8 N/mm2 fm=13 N/ mm2满足要求抗剪强度验算V= 1.5P=1.51.477=2.216 KN剪应力max=3V/（2bh）=32216/（250100）=0.665 N/2 mm满足要求（5）板钢管支架承载力验算脚手架单根立杆自重N1计算:(支模高度米,立杆纵距0.9米,横距1.2米,纵、横水平杆(含扫地杆)8道,考虑剪刀撑、扣件、上托等乘增大系数1.5)、一层操作台脚手板（竹笆脚手板）N1=(8)1.51.2=1.83 KN计算单元内楼板传下的荷载N2计算N2=2)= KN立杆承受的荷载N计算N=1.83+=6.984 KN立杆稳定承载力验算顶层横杆至模板支撑点距离不大于10,按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范-3公式，立杆计算长度（取最大步距h=155考虑较安全）L0=h+2a=155+210=175，长细比 L0/i175/1.58 查表得立柱稳定系数0.467N/(.)=6984/(0.467489) =3 N/mm2f=205N/mm2 故立杆稳定承载力满足要求。结论：经验算连接平台梁、板模板及高支撑系统均满足承载力要求