1、框剪结构住宅工程卸料平台安全专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况4一、 工程概况4二、 施工总平面布置图4三、 施工要求5四、 技术保证条件5第二章 编制依据6第三章 施工计划6一、 施工进度计划6二、 材料与设备计划6第四章 施工工艺技术7一、 技术参数7二、 工艺流程7三、 施工方法8四、 检查验收10第五章 施工安全保证措施11一、 组织保障11二、 技术措施13安全质量保证措施13三、 应急预案151、目的152、应急领导小组及其职责153、应急反应预案164、应急通2、信联络16第六章 计算书及相关图纸17一、 计算书17四、面板验算20五、次梁验算201、抗弯强度212、挠度验算213、支座反力计算21六、主梁验算221、强度验算222、挠度验算233、支座反力计算241、强度验算252、挠度验算263、支座反力计算26七、钢丝绳验算27八、拉环验算27九、焊缝验算28第一章 工程概况一、 工程概况工程名称：XX六、七、八期工程地址：XX市XX区XX镇XX大道南建设单位：XX市XX区实业有限公司设计单位：XX市建筑设计院施工单位：XX市建筑有限公司监理单位：XX工程项目管理有限公司工程内容：本工程位于XX市XX区XX镇XX大道南，0.000相当于绝对标高63、.65米。属于框剪结构；地上7栋33层，1栋32层，1栋18层，1栋3/4层，首层高3米，标准层层高3米，架空层6.05米；地下室1层，层高3.9米，主楼部分3.9；建筑高度99m；总建筑面积：231414.29平方米；总工期：867天，结构工期计划300天。为了方便楼层材料的运输，加快施工进度，分别在35/36/40/41/42/43栋每栋每层各设置6个卸料平台，37/38/39栋每栋每层各设置4个卸料平台，尽量设置在便于材料运输且不影响其它工序施工的阳台处。二、 施工总平面布置图三、 施工要求1、卸料平台的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。2、确保卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠4、。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、卸料平台在安装及拆卸过程中要符合工程施工安全要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。四、 技术保证条件 1、安全网络2、卸料平台的搭设和拆卸需严格执行该专项施工方案。第二章 编制依据1、建筑结构荷载规范GB50009-20122、混凝土结构设计规范GB50010-20103、钢结构设计规范GB50017-20034、建筑施工安全检查标准JGJ59-20115、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20106、危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号文)7、建设工程安全生产管理条例国务院令第393号8、本工程5、设计图纸9、本工程施工组织设计 第三章 施工计划一、 施工进度计划卸料平台的安装进度依附于主体结构的施工进度，并随着主体结构的施工不断地进行安装和吊运。二、 材料与设备计划1、悬挑梁采用型钢制作，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700或低合金高强度结构钢GB/T1591中的规定。2、用于固定悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。3、卸料平台吊装前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。4、脚手板(1)脚手板可用钢、木、竹材料制作、单块脚手板的质量不大于30kg；本工程采用18厚木胶合板；6、(2)当采用冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。新脚手板应有产品质量合格证，尺寸偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130的有关规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯。新、旧脚手板均应涂防锈漆，应有防滑措施；5、安全防护栏杆采有定制的安全防护栏板，高度为1.2米;主要材料参数表名称规格用途单位总需用量备注槽钢6m18号主楞根96租赁槽钢2.5m16号次楞根240采购安全栏板4m1.2m /2.51.2m防坠120采购木脚手板1830mm915mm18mm脚手板150租赁第四章 施工工艺技术一、 技术参数卸料平台名称卸料平台卸料平台类型主梁垂7、直建筑外墙平台长度A(m)4平台宽度B(m)2.5卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋次梁间距s(m)0.8内侧次梁离墙水平距离a(m)0.5外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)4外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)3钢丝绳夹个数3二、 工艺流程地面卸料平台加工制作预设平台固定设施吊装卸料平台至设计位置固定卸料平台主楞固定钢丝绳等构件验收投入使用三、 施工方法1、悬挑梁采用钢筋拉环，在浇捣砼楼板时要计划好槽钢和钢丝绳的预埋钢筋，预埋钢筋采用HPB30020：(1)钢筋拉环预埋位置宜为悬挑梁尾端向里20处；(2)钢筋预埋至砼板、砼梁底部，每侧平直段不小于0.6米； (3)钢筋拉环、U型螺栓与悬挑梁8、间隙用木楔楔紧；(4)锚固处楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋，否则应采取支顶卸载措施；压环钢筋构造2、钢丝绳卸荷(1) 梁板内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用。(2) 拉钩、吊环一定要采用圆钢制作，不允许用螺纹钢筋。(3) 派工人扎接上部拉环的钢丝绳，至少采用3个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全要拧紧，不允许松动。(4) 对整个架体进行安全检查，发现钢丝绳松动、锈蚀或焊缝脱焊等情况时要立即进行修复，合格后方可继续使用。钢丝绳绳卡做法3、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动；悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须9、位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。4、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算；应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作5、卸料平台为2.50m3.00m（挑出为4m，宽度2.50m），两根主梁槽钢伸入建筑物2.0m，主梁槽钢为18，次梁槽钢为16号槽钢，主梁与次梁交接处采用满焊。6、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口；台面应满铺脚手板，悬挑式卸料10、平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。7、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。8、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。9、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督；安装完成经自检合格，报请监理公司验收合格后才能使用。四、 检查验收1、卸料平台安装前，对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收，不合格的应及时清除出场(1)构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；(2)构配件应有相应的产品主要技术参数及产品11、使用说明书；(3)当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。2、卸料平台安装完毕，使用前必须由项目安全负责人、专职安全员、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。3、验收时应具备下列文件(1) 根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；(2) 专项施工方案及变更文件；(3) 安全技术交底文件；(4) 构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；(5) 卸料平台安装的施工记录及质量检查记录；(6) 卸料平台安装过程中出现的重要问题及处理记录；4、应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。(1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠，12、钢丝绳是否松动、断股等；(2)安全网的张挂及扶手的设置是否齐全； (3卸料平台的焊接等构造是否符合要求； (4) 卸料平台是否超载；(5)悬挑卸料平台的悬挑支承结构及与建筑物的连接固定应符合设计和相应规范的规定，锚固装置是否松动、脱落。5、卸料平台检查验收严格按照建筑施工安全检查标准JGJ59的检查评分表进行。6、卸料平台使用期间的检查(1) 卸料平台使用期间必须设专人经常检查，经常检查施工悬挑支承结构、钢丝绳的完整情况、锚固装置是否松动、脱落，符合要求后继续使用。 (2)检查后不合格部位必须及时修复或更换，符合规定后，方准许继续使用。7、施工人员必须严格执行建设工程施工安全技术操作规程。第五13、章 施工安全保证措施一、 组织保障1、安全保证体系2、环境保护体系3、组织管理小组组 长：副组长：组 员：二、 技术措施安全质量保证措施1、安装时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械。2、每天使用前必须对平台的钢丝绳、吊环、铺设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。3、平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长、超高堆放材料、不得超过防护栏杆。4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且14、不得在平台上组装和清理模板。7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。型钢悬挑卸料平台1、拆卸前:(1) 应根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；(2) 应由单位工程负责人进行吊装安全技术交底；(3) 应清除卸料平台上杂物。2、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。3、拆卸时严禁碰撞脚手架及附近电源线，以防触电事故。4、在拆卸时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。5、拆下运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和15、铁丝要集中回收处理。6、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。7、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。8、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行卸料平台的拆卸，严禁夜间拆除。安全管理1、安装人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业安装工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；2、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口；卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；3、卸料平台的构配件16、质量与安装质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督，标明限量；不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在卸料平台上，严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护措施。4、安装人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，安装时必须在安装的位置设置好围栏，挂好禁界牌，严禁行人靠近，派专人看守安装周围行人。卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；严禁酒后和带病上岗。5、当有17、六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止卸料平台的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；夜间不宜进行卸料平台安装与拆除作业；临街搭设卸料平台时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。6、在卸料平台上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；7、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的有关规定执行。日常维护管理要求1、使用完毕的构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，18、应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；2、弯曲的杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；3、做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用35年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；4、搬运槽钢、长角钢时，应采取措施防止损坏。5、健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中19、心环节。三、 应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安20、全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。1）火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。2）触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，21、观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。3）高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。4）其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。422、应急通信联络项目负责人： 手机：安全员： 手机：技术负责人： 手机：医院救护中心： 匪警：110 火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。第六章 计算书及相关图纸一、 计算书型钢悬挑卸料平台计算书 计算依据： 1、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2010 2、钢结构设计规范GB50017-2003 一、构造参数卸料平台名称卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)4平台宽度B(m)2.5卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋考虑主梁内锚长度否主梁间距L1(m)2.5次梁间距s(m)0.8次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(23、m)0.5外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)4外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)3内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)3内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)3计算内侧钢丝绳是钢丝绳夹个数3 二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.5次梁自重Gk2(kN/m)0.1935主梁自重Gk3(kN/m)0.2253栏杆、挡脚板类型栏杆、覆面竹胶合板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.17安全网自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)5堆放荷载作用面积S(m2)2施工活荷载动力系数1.5 三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_24、卸料平台侧立面图节点一 四、面板验算模板类型木胶合板脚手板模板厚度t(mm)18截面抵抗矩W(cm3)54抗弯强度设计值f(N/mm2)205 面板受力简图如下： 计算简图 取单位宽度1m进行验算 q=1.2Gk11+1.4(1.5Qk1+Pk/S)1=1.20.51+1.4(1.52+5/2)1=8.3kN/m 抗弯验算： Mmax=0.100qs2=0.1008.30.82=0.531kNm =Mmax/ W=0.531106/(54103)=9.837N/mm2f=205N/mm2 面板强度满足要求！ 五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号16号槽钢截面惯性矩Ix(cm4)934.5截面抵25、抗矩Wx (cm3)116.8抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=(1.2Gk1+1.41.5 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.5+1.41.52)0.8+1.20.1935=4.072kN/m p1=1.4Pk=1.45=7kN 正常使用极限状态： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.5+2)0.8+0.1935=2.193kN/m p2=Pk=5kN 1、抗弯强度 计算简图 Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=4.072(2.52/8-02 =Mmax/26、(xWX)=7.556106/(1.05116.8103)=61.614N/mm2f=205N/mm2 次梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图 max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.19325004/(384206000934.5104)(5-24(0/2.5)2)+525003/(48206000934.5104)=0.58mm=L1/250=2500/250=10mm 次梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态： R1=q1B/2=4.0722.5/2=5.09kN 正常使用极限状态： R2=q2B/2=2.193227、.5/2=2.742kN 六、主梁验算主梁类型槽钢主梁型钢型号18号槽钢截面面积A(cm2)29.29截面回转半径ix(cm)6.84截面惯性矩Ix(cm4)1369.9截面抵抗矩Wx (cm3)152.2抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 根据建筑施工高处高处作业安全技术规范（JGJ80-2010），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）： 承载能力极限状态： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.225+0.170+0.010)=0.486kN/m p1=1.4Pk/2=1.45/2=28、3.5kN R1=5.09kN 正常使用极限状态： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.225+0.170+0.010=0.405kN/m p2=Pk/2=2.5kN R2=2.742kN 1、强度验算 计算简图 弯矩图(kNm) 剪力图(kN) R外=13.411kN Mmax=16.460kNm N=R外/tan=R外/(h1/a1)= 13.411/(3.000/4.000)=17.881kN =Mmax/(xWX)+N/A=16.460106/(1.05152.200103)+17.881103/(29.29102)=109.100 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁强度满足29、要求！ 2、挠度验算 计算简图 变形图(mm) max=5.377mm=a1/250.00=4000.00/250.00=16.000mm 主梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算 剪力图(kN) R外=13.411kN 如果外侧钢丝绳出现断裂，要求内侧钢丝绳能独立承担支撑作用，由于平台的受力情况发生了改变，故因重新建立计算模型计算： 1、强度验算 计算简图 弯矩图(kNm) 剪力图(kN) R内=17.044kN Mmax=9.027kNm N=R内/tan=R内/(h2/a2)= 17.044/(3.000/3.000)=17.044kN =Mmax/(xWX)+N/A=9.027106/(130、.05152.200103)+17.044103/(29.29102)=62.306 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图 变形图(mm) max=1.651mmT外=24.104kN 钢丝绳强度满足要求！ 八、拉环验算拉环直径d(mm)20抗拉强度(N/mm2)65节点图 =T/(2A)=24.104103/23.14(20/2)2=38.383 N/mm2 f= 65N/mm2 拉环强度满足要求！ 九、焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)8钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)120节点图 f=T/(helw)=24.104103/(28.000120.000)=12.554N/mm2ffw=160N/mm2 拉环焊缝强度满足要求！