1、普通住宅楼给水热水管道屋顶消防稳压水箱进水管机电安装施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况4第二章 施工准备6第三章 主要施工方法与技术措施7第一节 主要施工方法的选择8一、测量放线8 室内外给水管道安装9 室内排水管道安装13 卫生器具安装16 室内采暖系统安装27 钢管敷设43 管内穿绝缘导线51 电缆桥架、线槽安装56 配电柜安装61 电缆敷设68 灯具安装76 开关插座安装79 避雷安装82第四章、施工进度计划84第五章、技术物资供应计划854. 现场施工管理组织结构及2、管理人员职责854.1. 现场施工管理体制854.2. 主要管理人员职责及分工85第六章、施工管理891. 施工计划管理：892. 工程质量管理：892.1. 质量管理体系：892.2. 质量管理具体措施：902.3. 本工程贯彻、执行的规范：903. 协调管理：907. 安全、消防、季节施工措施917.2. 管理机构与职责：917.3. 施工安全措施：927.4. 消防安全措施：针对施工环境及特点，采取以下措施：937.5. 雷、雨季节施工措施：93第七章、文明施工及产品保护措施946. 产品保护措施94第一章 工程概况1. 工程范围：本工程为xx西路16号项目机电安装工程。本项目建筑总面积3、约 122890 平方米，机电安装工程包括如下内容：2. 生活给水系统、室内生活热水管道。屋顶消防稳压水箱进水管属于机电分包。3. 排水系统：包括自流排水、压力排水、外排雨水和空调冷凝水。其中压力排水不包括消防电梯集水坑、消防泵房集水坑、报警阀室集水坑排水。若有些压力排水管道与消防压力排水管道连接时，连接点之后的归机电分包工程。4. 中水给水系统：详见施工图纸范围。5. 采暖系统：详见施工图纸范围。6. 设备及材料供应:主要设备、材料采用甲供方式，详见机电设备甲供明细表。其余由分包方负责。7. 供配电系统：电气施工图纸上高基变电室低压柜以下部分的管线敷设（包括桥架安装）、电缆敷设、光力柜安装、4、配电箱安装、照明系统安装，各设备配线安装调试的全部电气施工工作；低基配电室接柜闸下口以下部分的全部电气施工工作，包括电气施工配套的各项资料、检测等。8. 照明、动力、弱电系统：电气施工图纸上包括从光、力柜至各项电气设备、配电箱柜、照明灯具、开关插座、如弱电箱、户箱、表箱等所有强弱电的全部电气施工范围，包括电气施工配套的各项资料、检测等。9. 防雷接地系统：电气施工图纸范围内包括接地极、接地引下线、测试点、等电位端子箱、等电位连接线、屋顶避雷网等全部电气防雷接地工作，包括电气防雷接地施工配套的各项资料、检测。10. 外线进户及消防、弱电系统的预留预埋:为市政电力、消防系统、电话宽带系统、无线覆盖5、系统、有线电视系统、可视对讲系统、小区监控系统、周边防范系统、停车场管理系统、室外照明系统的套管预埋、线槽预留、线管全部预埋管线系统。包括电气施工预留预埋管线配套的各项隐检资料、检测等。11. 设备及材料供应:设备甲供材料：电气施工图之内的配电箱柜。详见机电设备甲供明细表。其余由分包方负责。12. 除指定分包项目以外的其他所有为完成本工程并达到竣工验收标准所必须的和可能发生的全部工作。13. 电力和防雷设置安装工程全套施工图纸和双方签证施工合同全部内容。14. 工程质量要求：达到现行国家颁发的施工及验收规范和质量标准。第二章 施工准备1. 临时设施：根据现有的临时的设施，安排好人工的临时宿舍，6、选择好堆放材料与工具的仓库，按照现场电工的要求，接好临时机械的用电。2. 劳动力安排：根据施工进度要求，合理安排的人员进场施工。3. 技术准备：3.1. 认真学习、熟悉施工图纸，理解设计的意图，搞好图纸会审；3.2. 编制施工方案和施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序提出注意事项和措施，对关键工序有专门的单项施工方案；3.3. 由公司工程部，进行技术交底，技术交底的内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底，以明确施工意图；克服质量通病，确保工程优良；3.4. 组织现场施工人员学习工程质量验收规范及ISO9001:2000 质量体系标准与作业指导书，实行专业技7、术培训，全面掌握、熟悉安装工程质量检验评定标准；3.5. 建立各种规章制度：材料管理制度、安全责任制、施工现场用水用电安全制度、卫生值勤制度、出勤考核制度；3.6. 对工人岗前进行安全教育与安全交底。第三章 主要施工方法与技术措施根据该工程的实际情况，我公司计划把本水电项目工程分为测量放线、生活给水系统、室内生活热水系统、排水系统、中水给水系统、采暖系统、供配电系统、照明、动力、弱电系统、防雷接地系统等八个施工分部工程进行施工。第一节 主要施工方法的选择一、测量放线1. 工程测量主要为标高及平面控制。2. 为保证测量结果精确，所使用的仪器，卷尺（盒尺）须在检测的有效期内使用3. 允许误差为主轴8、长度30m以内为5mm，大于30m为10mm，细部轴线为2mm，墙边线3mm。标高的竖向传递当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线，抄平时，尽量将水准仪安置在测量范围的中心位置，并进行一次精密定平。标高传递时，其允许误差为3mm。 室内外给水管道安装1. 施工准备1.1. 材料选择1.1.1. 生活冷、热水给水干管及立管采用内外涂环氧复合钢管，小于等于DN80丝接，DN80以上卡箍连接,其中热水采用热水型。1.1.2. 中水给水干管及立管采用钢塑，小于等于DN80丝接，DN80以上卡箍连接。1.1.3. 水表后的给水管道采用PP-R给水管材，热熔连接；其中生活热水采用热水型。中水、生活给水水9、采用S4.0级，热水采用S3.2级。1.2. 主要机具：1.2.1. 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。1.2.2. 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。1.2.3. 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。1.3. 作业条件：1.3.1. 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。1.3.2. 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。1.3.3. 明装托、吊10、于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。1.3.4. 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。1.3.5. 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。2. 工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道防腐和保温管道冲洗3. 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，11、管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。4. 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。5. 干管安装：5.1. 给水主管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露12、2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。5.2. 热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。5.3. 给水大管径管道使用卡箍连接，管材和法兰根据设计压力选用，管道安装完先做水压试验。6. 立管安装：6.1. 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临13、时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。6.2. 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。6.3. 热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头（图1-6）。立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头（图1-7）。立管如有伸缩器安装同干管。7. 支管安装：7.1. 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留14、口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。7.2. 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。7.3. 热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。8. 管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查15、，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。9. 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。10. 管道防腐和保温：10.1. 管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。10.2. 管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。16、 室内排水管道安装1. 施工准备1.1. 材料选用：1.1.1. 铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。1.2. 主要机具：1.2.1. 机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等等。1.2.2. 工具：套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。1.2.3. 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。2. 作业条件：2.1. 地下排水管道的铺17、设必须在基础墙达到或接近0标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。2.2. 设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后。2.3. 楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。3. 安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。4. 污水干管安装：4.1. 在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好18、施工用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连4.2. 先将管道调直、找正、校直、校正，管道两侧用土培好，以管道移位。4.3. 管道铺设好后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。4.4. 按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。4.519、. 管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。5. 托、吊管道安装：5.1. 安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。5.2. 安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。5.3. 托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。6. 污水立管安装：6.1. 根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按20、位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。6.2. 立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。6.3. 安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管箍内。6.4. 立管粘接后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。6.5. 立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，21、应按照设计要求用型钢做固定支架。6.6. 高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用法兰柔性管件。7. 污水支管安装：7.1. 支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。7.2. 支管设在顶板下，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。7.3. 支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。8. 托、吊管道安装：8.1. 安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。8.2. 安22、装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。8.3. 托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。 卫生器具安装1. 一般规定1.1. 卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。1.2. 卫生器具安装高度如设计无要求时，应符合表7.1.3 的规定。1.3. 卫生器具给水配件的安装高度,如设计无要求时,应符合表7.1.4 的规定。注：装设在幼儿园内的洗手盆、洗脸盆和盥洗槽水嘴中心离地面安装高23、度应为 700mm，其他卫生器具给水配件的安装高度，应按卫生器具实际尺寸相应减少。2. 施工准备2.1. 技术准备2.1.1. 认真审阅图纸资料，按照设计要求进行具体准备工作；2.1.2. 明确提出施工的范围和质量标准，并据此定出合理可行的施工周期；2.1.3. 操作人员必须了解所施工卫生器具的性能、技术要求。2.2. 材料要求2.2.1. 进入施工现场的各种材料及配件必须全部合格、配齐、并应略有富余；2.2.2. 材料应根据计划需要及时运到现场，并存放在防避风、雨的室内或棚内，材料应放在垫木或货架上，按型号、规格堆放整齐、牢靠；2.2.3. 不合格的材料，严禁运至现场。2.3. 主要机具2.24、3.1. 主要电动机具：套丝机、砂轮切割机、角向砂轮切割机、手电钻、冲击电钻、打孔机、电烙铁等；2.3.2. 主要工具：管钳、手锯、活动板手、呆板手、手锤、布剪刀、手铲、錾子、钢丝钳、方锉、园锉、螺丝刀等；2.3.3. 其它：水平尺，角尺、钢卷尺、划规、线坠等。2.4. 作业条件2.4.1. 根据设计要求和土建确定的基准线、确定好卫生器具的标高；2.4.2. 所有与卫生器具连接的管道水压、灌水试验已完毕，并已办好隐蔽、预检手续；2.4.3. 浴盆安装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行；2.4.4. 其它卫生器具安装应待室内装修基本完成后再进行安装；2.4.5. 蹲式大便器应在其台阶砌25、筑前安装，坐式大便器应在其台阶砌筑完、做好防水层后再进行。3. 卫生器具安装3.1. 材料质量要求3.1.1. 进入现场的卫生器具、配件必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时做检查验收，并经监理工程师核查确认；3.1.2. 所有卫生器具、配件进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损；3.1.3. 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书3.1.4. 在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。3.2. 工艺流程。3.3. 小便器安装3.3.1. 平面小便器安装3.3.1.1. 首先，对准给水管中心26、画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧画出固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼的位置。3.3.1.2. 在孔眼处用冲击电钻钻860mm 的螺栓孔，栽入膨胀螺栓。托起小便器挂在螺栓上，把胶垫、垫圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。3.3.2. 立式小便器安装3.3.2.1. 立式小便器安装前检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合物（比例为1：5） 。将立式小便器安装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆补齐、27、抹光。3.3.2.2. 将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳手上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度，然后将扣碗加油灰按平。3.4. 大便器安装3.4.1. 将坐便器预留排水口清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。3.4.2. 将坐便器出水口对准预留口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开坐便器，将印记做十字线。3.4.3. 在十字线中心处用冲击电钻钻1060mm 的螺栓孔，栽入膨胀螺栓，将坐便器试稳，使螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及28、排水管口周围抹上油灰后，将坐便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫、垫圈上螺母拧至松紧适度。3.4.4. 对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm 高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处用冲击电钻钻1270mm 的螺栓孔，栽入膨胀螺栓。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上垫圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。3.5. 洗脸盆安装：3.5.1. 应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。3.5.2. 在十字线29、中心处用冲击电钻钻1060mm 的螺栓孔，栽入膨胀螺栓，将脸盆支架找平固定牢，再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。3.6. 浴盆安装：3.6.1. 浴盆安装前应将浴盆内表面擦试干净，同时检查瓷面是否完好。带腿的浴盆先将腿部的螺丝卸下，将拔销母插入浴盆底卧槽内，把腿扣在浴盆上带好螺母拧紧找平。3.6.2. 浴盆如砌砖腿时，应配合土建施工把砖腿按标高砌好。将浴盆稳于砖台上，找平、找正。浴盆与砖腿缝隙处用1：3 水泥砂浆填充抹平。3.7. 淋浴器安装3.7.1. 暗装管道先将冷、热水预留管口加试管找平、找正。量好短管尺寸，断管、套丝、涂铅油、缠麻，将30、弯头上好。明装管道按规定标高煨好“”弯（俗称元宝弯），上好管箍。3.7.2. 淋浴器锁母外丝丝头处抹油、缠麻。用自制扳手卡住内筋，上入弯头或管箍内。再将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。将固定圆盘上的也眼找平、找正，画出标记，卸下淋浴器，在印记处用冲击电钻钻840mm 的螺栓孔，栽入膨胀螺栓，安装好铅皮卷。再将锁母外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。再将固定圆盘与墙面靠严，孔眼平正，用螺栓固定在墙上。3.7.3. 将淋浴器上部铜管预装在三通口上，使立管垂直，固定圆盘与墙面贴实，孔眼平正，画出孔眼标记，嵌入铅皮卷，锁母外加垫抹油，将锁母拧至松紧适度。上固定圆盘采用螺栓固定在31、墙面上。3.8. 地漏安装。3.8.1. 核对地面标高，按地面水平线采用0.02 的坡度，再低510mm 为地漏表面标高；3.8.2. 地漏安装后；用1:2 水泥砂浆将其固定。4. 卫生器具给水配件安装4.1. 材料质量要求4.1.1. 卫生器具给水配件必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。4.1.2. 应对进场的卫生器具给水配件品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。4.1.3. 卫生器具给水配件必须有完整的安装使用说明书。4.2. 工艺流程延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高32、度为1100mm，根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好900弯的冲洗管，使两端合适，将冲洗阀锁母有胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧，按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。4.3. 背水箱配件安装：4.3.1. 溢水管口应低于水箱固定螺孔1020mm。4.3.2. 背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口内。4.3.3. 安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套33、上挑杆拧紧顶丝。4.3.4. 安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好。扳动扳手工挑杆，让翻板活动自如。4.4. 脸盆水嘴安装：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫、垫圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母蛭至松紧适度。4.5. 混合水嘴安装：将冷、热水管口找平、打正。把混合水嘴转向对丝抹铅油，缠麻丝，带好护口盘，用自制扳手（俗称钥匙）插入转向对丝内，分别拧入冷、热水预留管口。校好尺寸，找平，找正。命名护口盘紧贴墙面。然手将混合水嘴对正转向对丝，加垫后拧紧锁母找平、找正。用扳手拧至松紧适度。4.6. 水嘴安装：先将冷、热水预留管34、口用短管找平、找正。如暗装管道进墙较深者，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷、热水嘴安完后距墙一致。将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。5. 卫生器具排水管道安装5.1. 洗脸盆排水安装：5.1.1. 洗脸盆上水口安装：先将下水根母、垫圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上垫圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。5.1.2. S 型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油麻绳或盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在35、存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。5.1.3. P 型存水弯的连接：应在脸盆排水口下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。在将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠在横节上，在端头插好油盘根绳，度安装高度是否合适。把护口盘内添满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净5.2. 浴盆排水安装5.2.1. 将浴盆排水三通套在排水横管上，缠好油盘根绳，插入三通中口，拧紧锁母。三通下口装好铜管，插入排水预留管口内（铜管下端扳边）。将排水口圆盘下加胶垫、油灰，插入浴盆排水孔眼，外面再套36、胶垫、垫圈，丝扣处涂铅油、缠麻。用自制扳手卡住排水口十字筋，上入弯头内。5.2.2. 将溢水立管下端套上锁母，缠上油盘根绳，插入三通上口对准浴盆溢水孔，带上锁母。溢水管弯头处加1mm 厚的胶垫、油灰，将浴盆堵螺栓穿过溢水孔花盘，上入弯头“一”字丝扣上，无松动即可，再将三通上口锁母拧至松紧适度。5.2.3. 浴盆排水三通出口和排水管接口处缠绕油盘根绳捻实，再用油灰封闭。 室内采暖系统安装1. 材料准备1.1. 室内采暖水平干管采用埋地敷设户内系统设计为下分双管式户式系统、采暖管道穿楼板及剪力墙时应密切配合施工、严禁遗漏、管道坡度不小于0.002, 严禁倒坡。1.2. 户内埋地敷设采暖管道采用RP37、AP5对接焊铝塑复合（管埋地部分外套硬质塑料波纹套管保温）1.3. 其他采暖管道除特殊标明外采用热镀锌钢管, 管径小于等于DN100采用丝扣连接, 管径大于DN100采用沟槽连接。1.4. 散热器采用铜铝柱型辐射对流型散热器，1.5. 每组散热器供水支管设散热器恒温阀（高阻型，不得设在暖气罩内）每组散热器设手动排气阀。1.6. 隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。1.7. 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：1.7.1. 在墙体两侧采取柔性连接。1.7.2. 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm 的净空。1.7.3. 在穿墙38、处做成方形补偿器，水平安装。1.8. 在同一房间内，同类型的采暖设备及管道配件，箱体，表类等除有特殊要求外，应安装在同一高度上。1.9. 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的弯曲半径应一致。1.10. 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。2. 施工准备2.1. 技术准备2.1.1. 安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的交叉草图，在与业主、设计院和土建、装饰及其他专业图纸会审时着重对以下几点进行确定、落实:2.1.2. 各种管道穿内墙、外39、墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸。2.1.3. 主要材料的选型、新型材料的施工工艺。2.1.4. 精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法及其厚度是否与本系统安装设计有冲突。2.2. 材料设备要求2.2.1. 建筑采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经现场监理工程师核查确认。2.2.2. 所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。2.2.3. 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。240、.2.4. 管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相匹配。3. 主要机具3.1. 管道及配件安装主要机具3.1.1. 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。3.1.2. 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活板子等。3.1.3. 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。3.2. 辅助设备及散热器安装主要机具3.2.1. 机具：组对操作台、组对钥匙（专用扳手）、管钳子、活扳子、铰扳及板牙、电动套丝机、龙门钳、钢锯、丝锥、打压泵、割管器。3.2.2. 水平尺、钢卷尺、线坠、手锤、刷子、电动打孔钻、钎子。3.2.3. 散热器运输小车，电、汽焊工具，托钩定位画线41、架。4. 作业条件4.1. 通用条件4.1.1. 施工力量和机具等能满足正常施工；4.1.2. 施工用水、电及材料加工、储放场地等临时设施能满足施工需要。4.2. 管道及配件安装4.2.1. 施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工技术要求；4.2.2. 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工技术要求。4.2.3. 施工人员应了解建筑结构形式、吊顶高度、管井内管道数量、确定管位，且已经过管道安装技术的培训，掌握管件连接技术及其它基本操作要点；4.2.4. 地下管道敷设必须在地沟回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已安装套管，套管规格符合要求，坐42、标、标高正确；4.2.5. 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求；4.2.6. 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确；4.2.7. 立管安装在主体结构达到安装条件后适当插入进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落措施；4.2.8. 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）4.3. 辅助设备及散热器安装4.3.1. 散热器经检查验收合格；其安装地点及附近不得堆放材料或有障碍物；4.3.2. 由土建给出各房43、间准确地面标高线，或地面和墙面装饰工程已完成（或散热器背面墙装饰已完）；4.3.3. 供暖系统的供回水干管和立管已完成；4.3.4. 各辅助装置、散热器安装预埋铁件核对无误。4.4. 管道试压、冲洗与通暖4.4.1. 地沟管道安装完，地沟未盖板之前，吊顶上面板之前；4.4.2. 采暖管道全部安装完；4.4.3. 管道冲洗必须在系统试压合格后；4.4.4. 热源已送至进户装置前，或者热源已具备。5. 施工组织及人员准备5.1. 施工组织5.1.1. 为优质、高速完成采暖系统安装工程，应选派技术好、经验丰富的技术人员和精干的成建制管工班组（或劳务队）,组建采暖管道安装施工队，负责采暖系统安装工程施44、工的组织管理与实施。项目施工队长全面负责该分部分项工程的安装质量、进度和各项技术指标的完成，并要求与土建、装修密切配合，以期达到工程整体预期目标。5.1.2. 预埋预留阶段：紧随土建分区作业，注意在交叉作业时，合理安排劳动力，确保主体结构工程顺利上升。主体结构分层拆模时，及时穿插进行清理。5.1.3. 安装全面展开施工阶段：首先进行各楼层的安装工作，向上逐层施工。先进行主干管、水平干管的制作安装，后进行支管的安装制作，管道的试压采取分层试压，最后系统试压的方式。5.1.4. 为解决施工过程中出现各专业管线标高、平面布置交叉现象，首先各专业人员集中进行专业会审，必要时绘制管线综合排列图，然后再进45、行施工，以免返工。安装过程中遵循小管让大管，电管让水管，水管让风管、有压管让无压管的原则。各层管道安装完毕、试压合格后请监理和质监站检查验收后，分层移交作业面给装饰，最后配合装饰进行吊顶面的各类末端器具的安装工作。在各楼层大面积展开施工的同时，催促土建、装饰及早完善水泵房等围护结构抹灰和门窗安装等工作，为设备安装创造条件。5.1.5. 劳动力要根据工程进展条件、进度要求动态配置，以不影响工程整体进度为原则。5.2. 人员素质要求：5.2.1. 凡进行该分部分项施工的作业人员均须认真熟悉施工图纸、材料特性及使用要求以及施工验收规范要求。5.2.2. 凡参加管道施工的班组均要求四级以上工人带班，管46、工考试合格进场作业，在施工过程中应按规定的施工工艺进行操作，工序间有交接记录。5.2.3. 凡参加焊接的人员，应取得焊接合格资格，在施焊过程中应按规定的焊接工艺进行焊接。6. 管道及配件安装工艺要求6.1. 工艺流程：6.2. 操作工艺6.2.1. 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。6.2.2. 按设计图纸画出道路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。6.3. 支架安装6.3.1. 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：6.3.1.1. 位置正确，埋设应平整牢固。6.3.1.2. 固定支架与管道接触应紧密47、，固定应牢靠。6.3.1.3. 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。6.3.1.4. 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。6.3.1.5. 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。6.3.1.6. 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。6.3.2. 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定。6.3.3. 采暖系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。 采暖系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1 个。48、2）楼层高度大于5m，每层不得少于2 个。3）管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m，2 个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。6.4. 干管安装:6.4.1. 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。6.4.2. 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊杆按坡向依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。6.4.3. 干管安装应从进户或分支路点开始，装49、管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2-3扣，并清掉麻头。6.4.4. 制作羊角弯时,应煨两个75左右的弯头,在联接处锯出坡口,主管锯成鸭嘴形,拼好后立即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5 倍左右。6.4.5. 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3 处。丝接应与管道联接调直后50、安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。6.4.6. 采用镀锌钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，然后施工，施工完成后应与保证管道正直。6.4.7. 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录；按位置固定，与管道连接好；波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架；并分别安装阀门、集气罐等附属设备。6.4.8. 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核管道坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U 形卡，使其松紧适度，平正一致51、，最后焊牢固定卡处的止动板。6.4.9. 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。6.5. 立管安装6.5.1. 核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。6.5.2. 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。将立管丝口涂铅油缠麻丝，对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度并对准调直时的标记要求，丝扣外露2-3 扣，预留口平正为止，并清除管口外露麻丝头。6.5.3. 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆52、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。6.6. 支管安装：6.6.1. 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。6.6.2. 配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清理干净。6.6.3. 暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。6.6.4. 用钢尺、水平尺、线坠校正对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后53、办理验收手续，并将水泄净。6.6.5. 立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。6.7. 套管安装6.7.1. 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。6.7.2. 安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。6.8. 管道连接的要求6.8.1. 采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线附设，每个接口的最大偏转角54、不得超过2。6.8.2. 法兰连接时衬垫不得凸出伸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。6.8.3. 连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。6.8.4. 螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3 扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。6.8.5. 卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。6.9. 补偿器安装6.9.1. 套筒补偿器安装6.9.1.1. 套筒补偿器应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。6.9.1.55、2. 套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求，设计无要求时按表要求预拉伸。预拉伸时，先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。套筒补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行。加垫后衬垫应受力均匀。6.9.1.3. 套筒补偿器的填料，应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳，压盖的松紧程度在试运行进行调整，以不漏水、不漏气，内套管又能伸缩自如为宜。6.9.1.4. 为保证补偿器的正常工作，安装时必须保证管道和补偿器中心一致，并在补偿器前设计1-2 个导向滑动支架。6.9.1.556、. 套筒补偿器要注意经常检修和更换填料，以保证封口严密。6.9.2. 波形补偿器安装6.9.2.1. 波形补偿器的波节数量可根据需要确定，一般为1-4 个，每个波节的补偿能力由设计确定，一般为20mm。6.9.2.2. 安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸，如末进行应补做预拉伸。在固定的卡架上，将补偿器的一端用螺栓紧固，另一端可用倒链卡住法兰，然后慢慢按预拉长度进行冷拉，冷拉时要使补偿器四周受力均匀，拉出规定长度后用支架把补偿器固定好，把倒链和固定架上的补偿器取下。然后再与管道相连接。6.9.2.3. 补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法57、兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。6.9.2.4. 补偿器安装时，卡、吊架不得设置在波节上，必须距波节100mm 以上。试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢。6.9.2.5. 波形补偿器如须加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿的焊接。安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。6.10. 除污器安装6.10.1. 除污器装置组装前，找准进出口方向。6.10.2. 除污器装置上支架设置位置，要避开排污口，以免妨碍正常操作。6.10.3. 除污器中过滤网的材质、规格，均应符合设计规定。6.11. 水压试验6.11.1. 打58、开水压试验管路中的阀门，开始向供暖系统注水。6.11.2. 开启系统上各高处的排气阀，使管路及供暖设备里的空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统供水。6.11.3. 打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，检查接口，无异样情况方可缓慢地加压，系统加压一般分23 次升至试验压力。增压过程观察接口，发现渗漏立即停止，将接口处理后再增压。6.11.4. 试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不少于10min，然后将压力降至工作压力，进行全面外观检查，在检查中，对漏水或渗水的接口作上记号，便于返修59、。6.11.5. 系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，不合格时应待补修后，再次按前述方法二次试压，直至达到合格验收标准。6.11.6. 拆除试压连接管路，将入口处供水管用盲板临时封堵严实。6.11.7. 系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。6.12. 管道防腐6.12.1. 金属管道和配件安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。6.12.2. 面漆要求在采暖、卫生工程全部完成后，室内刮大白，装饰工程完工并验收合格后进行。6.12.3. 金属管道表面去污除锈：金属表面锈垢的清除程度，是决定管道防腐效果的重要因素。为增加漆料与金属的附着力，取得良好的防腐60、效果，必须清除金属表面的灰尘、污垢和锈蚀，漏出金属光泽方可刷、喷底漆。6.13. 管道保温：按设计要求选取保温材料，详细做法见第六章室内热水管施工工艺标准同等内容。6.14. 通暖6.14.1. 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，成立通暖小组并明确人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。6.14.2. 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。6.14.3. 正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不61、热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。6.14.4. 冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。7. 辅助设备及散热器安装工艺要求7.1. 材料质量要求:7.1.1. 散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好，钢串片翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器62、应制造美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。7.1.2. 散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜，石棉橡胶垫以1mm 厚为宜（不超过1.5mm 厚），并符合使用压力要求。7.1.3. 泵、水箱等辅助设备的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。外观检查无裂缝、损伤，油漆无脱落。7.1.4. 其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。7.2. 暖气片工艺流程：7.3. 操作工艺763、.3.1. 按施工图分段、分层、分规格统计出散热器的组数、每组片数。列成表以便组对和安装时使用。7.3.2. 各种型号的铸铁柱型散热器组对:现有暖气片由厂家组对好7.3.3. 外拉条预制、安装：7.3.3.1. 根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断8-10 的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。7.3.3.2. 20 片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑马，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑马带上螺母；找直后用板子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一螺母厚度。7.3.4. 散热器水压试验：7.3.4.1. 将散热器抬到试压台64、上，用管子钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。7.3.4.2. 试压时打开进水阀门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。7.3.4.3. 加压到规定的压力值时，关闭进水阀门，持续5 分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。7.3.4.4. 如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合65、格。不能用的坏片要作明显标记（或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放），防止再次混入好片中误组对。7.3.4.5. 打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。7.3.5. 散热器安装：7.3.5.1. 装散热器钩子（固定卡）7.3.5.1.1. 先检查托钩（固定卡）的规格、尺寸是否符合规定尺寸的要求。7.3.5.1.2. 长翼形散热器安装在砖墙上均设托钩，安在轻质结构墙上的设置固定卡子，下设托架。7.3.5.1.3. 根据设计图中回水管连接方法及施工规范规定，确定散热器安装高度。利用画线尺或画线架，画出托钩、卡子安装位置。7.3.5.1.4. 66、用电动工具或錾子在墙上打孔洞。孔洞尺寸应里大外小，托钩埋深不少于120mm，固定卡埋深大于80mm。7.3.5.1.5. 挂上钩子位置的上下两根水平线，用水冲净洞里杂物，填进1：2 水泥沙浆，至洞深一半时，再将固定卡或托钩插入洞里，塞紧石子或碎砖块。待找正钩子的中心使它对准水平线，找准距墙尺寸，再用水泥沙浆填实抹平。7.3.5.1.6. 轻质结构墙上安装散热器时，还须根据其具体情况的不同，事先自制腿架。也可在托钩位置上制成钢制托钩，将其焊在骨架或墙体预埋件上。还可用穿通螺栓固定在墙体上。混凝土预制板上的托钩应根据预埋铁件位置与其焊牢。7.3.5.1.7. 特殊构造墙体的托钩按设计要求处理。7.67、3.5.2. 安装散热器：7.3.5.2.1. 将丝堵和补心，加散热器胶垫拧紧。待钩子塞墙的沙浆达到强度后，方准安装散热器。7.3.5.2.2. 挂式散热器安装，须将散热器轻轻抬起，将补心正丝扣的一侧朝向立管方向，慢慢落在托钩上，挂稳、立直、找正。7.3.5.2.3. 带腿或自制底架安装时，散热器就位后，找直、垫平、核对标高无误后，上紧固定卡的螺母。7.3.5.2.4. 散热器的掉翼面应朝墙安装。7.4. 水箱安装7.4.1. 水箱基础或支架的位置、标高、几何尺寸和强度，均应核对和检查，发现异常应和有关人员商定。7.4.2. 水箱基础表面应水平，水箱安装后应与基础接触紧密。7.4.3. 水箱安68、装前，按设计要求，进行量尺、画线，在基础上做出安装位置的记号。7.4.4. 膨胀水箱的接管及管径，按照图纸要求施工。7.4.5. 水箱保温：膨胀水箱安装在非采暖房间时，应进行保温，保温材料及方法按设计要求。敞口水箱应做满水试验，密闭水箱应进行水压试验，合格后方可保温。7.5. 系统水压试验及调试7.5.1. 系统水压试验：连接管路-检查供暖系统-试压7.5.2. 系统冲洗与通热：系统冲洗-系统通热 钢管敷设1. 施工准备1.1. 材料要求1.1.1. 焊接钢管(或电线管)壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。内外壁需预先除锈防腐处理，埋入混凝土内可不刷防锈漆，但应进行除锈处理。69、刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。1.1.2. 管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象、，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。1.1.3. 护口有用于薄、厚壁管之区别，护口要完整无损。1.1.4. 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全。1.1.5. 面板、盖板的规格、孔距应与底盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀1.1.6. 使用的各种型钢材质应符合要求+镀锌型钢的镀锌层完整无损。1.1.7. 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。1.1.8. 其他材料：铁丝、电焊条、防锈漆等材料无过70、期变质现象。1.2. 主要机具1.2.1. 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套管机。1.2.2. 手枪钻、电锤、台钻、射钉枪、拉铆枪。1.2.3. 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。1.2.4. 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶、灰桶、灰铲等。1.2.5. 绝缘手套、工具袋、高凳、入字梯等。1.3. 作业条件1.3.1. 暗管敷设1.3.1.1. 各层水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工。1.3.1.2. 预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋时，将管路弯曲 连接部位按要求施工完。1.3.1.3. 预制空心板，配合土建就位同时71、配管。1.3.1.4. 随墙(砌体)配合立管施工。1.3.1.5. 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。1.3.2. 明管敷设1.3.2.1. 配合土建结构安装好预埋件。1.3.2.2. 配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。1.3.2.3. 采用胀管安装时，必须在土建抹灰后进行。1.3.2.4. 护墙板内管路敷设1.3.2.5. 结构施工时，配合土建安装好预埋件。1.3.2.6. 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在楼板或地面弹出实际位置。1.4. 质量要点1.4.1. 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：172、.4.1.1. 使用扳手弯管器时，移动要适度，用力不要过猛。1.4.1.2. 使用油压弯管器或煨管机时，模具应配套，管子的焊缝应在侧面。1.4.1.3. 热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。1.4.2. 暗配管路弯曲过多。敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。1.4.3. 预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。1.4.4. 剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳筑盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒箱口应及时收好后再穿线、安装器具。1.4.5. 预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行73、修复。1.4.6. 电线管在焊跨接地线时，将管壁焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。1.4.7. 明配管、吊顶内或护墙板内配管，固定点不牢、螺丝松动、管卡子固定点过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，保证间距均匀。1.4.8. 暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现管堵及时修复，配管后应及时加管堵将管口堵严。1.4.9. 管口不平齐有毛刺，断口后未及时将管口处理光滑。1.4.10. 焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层应及时补刷防锈漆。2. 暗管敷设工艺流程:放线定位接线盒定位管路敷74、设2.1. 暗管敷设基本要求2.1.1. 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做密封处理。2.1.2. 暗配的电线管路宜沿最近的路径敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路，管壁距墙地)面净距应不小于15mm。2.1.3. 进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。2.1.4. 埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加装保护管。2.2. 预制加工:根据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯，钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。2.2.1. 冷煨法:一般管径为20mm 及其以下时，用手扳煨管器进行煨管。先将管子插入煨管器，渐渐用力弯出所需角度。管径为75、25mm 及其以上时，可采用液压煨管器，将管子放入配套的模具内，然后搬动煨管器煨出所需的角度。2.2.2. 热煨法:将筛过并炒干的沙子灌入并堵好一端的管内，用手锤敲打管子，直至沙子灌实，再将另一端堵好，放在火上转动加热，烧红后煨成所需的角度，边煨边进行冷却。要求管路的弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝现象，弯曲度不应大于管外径的0.1 倍。暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6 倍。埋设于地下或混凝土楼板内时弯曲半径不应小于管外径的10 倍。2.3. 切管:用钢锯、切管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子长度测量准确，放入案子的钳口内卡牢固，断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用板圆锉处理光76、滑，再将管内的铁屑倒干净。2.4. 套丝:采用套丝板、套管机，根据管外径选则相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在关端，先慢慢用力，套上口后再均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣。用管套机套丝时，应注意随套随浇冷却液，。管径在20mm 及以下时，应分成二板套成，管径在25mm 及以上时，应分三板套成。2.5. 测定盒、箱位置:根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱实际尺寸位置。2.6. 稳筑盒、箱:2.6.1. 稳筑盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定盒、箱底距外墙面77、小于30mm 时，需加金属网固定后再抹灰，防止开裂。2.6.2. 托板稳注灯头盒，预制圆孔板(或其他顶板)打灯位洞时，找好位置后，用尖妻子由上往下剔，洞口大小比灯头盒外口略大1020mm，灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后，用高强度等级水泥砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除模板。现浇混凝土楼板，2.6.3. 将盒子堵好随底板钢筋固定好，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工时同时完成。2.7. 管路连接2.7.1. 管路连接方法2.7.1.1. 管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。装好管箍后，管口应对应。外露丝应不多余2 扣。2.7.1.2. 套管连接宜用于暗配管，套管78、长度为连接管径的1.53 倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。2.7.1.3. 坡口焊接。管径80mm 以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊接严密。2.7.2. 管与管的连接2.7.2.1. 管径20mm 及其以下钢管以及各种管径的电线管，必须用管箍连接。管口控光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm 及其以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接。2.7.2.2. 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m2.7.279、.3. 管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离：50mm2 及其以下为30m；7095mm2时，为20m；120240mm2 时为18m。2.7.2.4. 电线管路与其他管道最小距离符合规范要求.2.8. 管进盒、箱连接2.8.1. 盒、箱开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔与管径无法匹配时，应用液压开孔器在盒箱的对应位置进行开孔，不得露洞。2.8.2. 管口盒入、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24 扣80、。两根以上的管盒入、箱时，要求盒箱内的管头长短一致，间距均匀，排列整齐。2.9. 暗管敷设方式2.9.1. 随墙(砌体)配管:砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为了使盒子稳好，再接短管。短管盒入、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。向上引管有吊顶时，管上端应煨成900 弯进入吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。砌好隔墙后，先稳盒后接短管。2.9.2. 大模板混凝土墙配管:可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔lm 左右，用铁丝绑扎牢。管进盒箱要煨灯叉弯。向上引管不宜过长，以能煨弯为准。2.9.3. 现浇81、混凝土楼板配管:先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如果是吸顶灯或日光灯，应预下木传。管进盒箱长度要适宜，管路每隔lm 左右用铁丝绑扎牢。如有、花灯或重量超过3kg 的灯具应焊好吊杆。2.9.4. 预制圆孔板上配管:如为焦渣垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素上内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃丝布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。2.10. 地线焊接2.10.1. 管路应作整体接地连接。穿过建筑物变形缝时、应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小82、于该跨接线截面的6 倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接地线的规格符合设计要求。2.10.2. 卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线连接，不得采用焊接连接地线连接，不得采用焊接件接地线。3. 明管敷设基本要求:3.1. 根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处见相关部分。在多粉尘、易燃易爆场所敷设应按设计和有关防爆规范施工。3.2. 弯管、支架、吊架预制加工3.2.1. 明配管弯曲半径一般不小于管外径的6 倍。如有一个弯时，可不小于管径的4 倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架83、的规格设计无规定时，应不小于以下规定：1)扁铁支架：30mm3mm。2)角钢支架；25mm25mm3mm。3)埋注支架应有燕尾，埋入深度应不小于120mm。3.3. 测定盒、箱及固定点位置3.3.1. 根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。3.3.2. 根据测定的盒箱位置，把管路的垂直、水平方向线弹出来，按照安装标准规定的固定点间距，计算确定支架、吊架的具体位置。3.3.3. 固定点的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm。3.3.4. 固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。3.4. 盒、箱固定3.4.1. 由地面引出管84、路至自制明盘，箱时，可直接焊接在角钢支架上，采用定型盘箱时，需在盘箱下侧100150mm 处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。3.4.2. 要求一管一孔不得开长孔。铁制盒箱严禁用电气焊开孔。3.5. 管路敷设与连接3.5.1. 管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值：管路在2m 以上时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的12。3.5.2. 检查管路是否通畅，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。3.5.3. 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在85、其他管道上3.5.4. 管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。3.5.5. 钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接禁入时，应符合下列要求a.在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包缠严密。b.在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。c.管口距地面高度一般不宜低于200mm。d.埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后,刷沥青油。或应采用水泥砂浆保护。3.6. 金属软管引入设备时，应符合下列要求：a.金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过lm。b.金属软管用管86、卡固定，其固定间距不应大于lm。C.不得利用金属软管作为接地导体。 管内穿绝缘导线1. 施工准备1.1. 技术准备1.1.1. 准备施工机具、材料。1.1.2. 确定施工方法，编制施工技术措施。1.1.3. 施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。1.2. 材料要求1.2.1. 绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。1.2.2. 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。1.2.3. 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。1.2.4. 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线87、钮。1.2.5. LC 型压线帽：具有阻燃性能，氧指数为27%以上，适用于导线截面为1.04mm2的导线接头压接。1.2.6. 套管：有铜套管、铝套管、铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相配套的套管。1.2.7. 接线端子(接线鼻)：应根据导线的根数和总截面选择相应的接线端子。1.2.8. 焊锡：由锡、铅、锑等元素组成的低熔点(185-260)合金。焊锡制成条状和丝状。1.2.9. 焊剂：专用焊接膏或松香酒精溶液，适用于铜或铜合金焊件。1.2.10. 辅助材料：塑料胶带、塑料带、黑胶布、滑石粉、布条等。1.3. 主要机具1.3.1. 克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、放线架、放线车。88、1.3.2. 电炉、锡锅、电烙铁。1.3.3. 各种规格的一字、十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表。1.3.4. 绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。1.4. 作业条件1.4.1. 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。1.4.2. 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井配管及线槽安装完毕。1.4.3. 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。2. 工艺流程:选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护 口导线连接线路绝缘摇测3. 选择导线3.1. 应根据设计图纸规定选择路线。3.2. 相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分，符合规范要求.4. 清扫管路4.1. 清扫管路的目的是清除管路中89、的灰尘、泥水及杂物等。4.2. 清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。5. 穿带线5.1. 穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直。5.2. 如不能一次穿过，再从另一端以同样的方法将钢丝或铁丝穿入。根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝。当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出一端，将管路穿通。6. 放线及断线6.1. 放线：6.1.1. 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测。6.1.90、2. 放线时导线应置于放线架或放线车上。6.2. 断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预留：6.2.1. 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为150mm。6.2.2. 配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的12。6.2.3. 出户导线的预留长度应为1.5m。6.2.4. 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。7. 导线与带线的绑扎7.1. 当导线根数较少时，例如23 根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。7.2. 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线91、绑扎牢固，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。8. 管内穿线8.1. 钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。8.2. 当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。8.3. 穿线时，两端的工人应配合协调。9. 导线连接9.1. 导线连接应具备的条件：9.2. 导线接头不能增加电阻值；9.3. 受力导线不能降低原机械强度；9.4. 不能降低原绝缘强度；9.5. 为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须在接线后加焊、包缠绝缘层。10. 剥削绝缘使用的工具及方法：10.1. 工具使92、用：由于各种导线截面、绝缘层厚薄程度、分层多少等不同，使用的剥削工具也不同，常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，一般4mm2 以下的导线原则上使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈剥削，以免在线芯上留下连续伤口。10.2. 剥线方法10.2.1. 单层剥法：用剥线钳剥线。10.2.2. 分段剥法：一般适用于多层绝缘导线的剥削，如编织橡皮绝缘线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm 的绝缘层，线芯长度根据接线方法和要求的机械长度而定。10.2.3. 斜削法：用电工刀以45角切入绝缘层，当切进线芯时停止用力，改变刀面的角度，沿着线芯表面向线头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯。93、10.2.4. 单芯铜导线的直线连接：10.2.5. 绞接法：适用于4mm2 及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5 圈，剪掉余头。 10.2.6. 缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2 及以上的单芯线的直接连接。将两线相互合并，加辅助线后用绑线在合并部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径的10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5 圈，与辅助线捻绞2 圈，将余线剪掉。10.2.7. 安全型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.04.Omm2 的24 根导线的连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去894、lOmm(按帽的型号决定)，清除线芯表面的氧化物，按规格选用配套的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头(剥长加倍)，直至填满为止，线芯插到底后，导线绝缘层应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意：采用LC 安全型压线帽一般优于焊包工艺，目前已被广泛使用。11. 导线包扎11.1. 首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。11.2. 在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2 圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后在用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半95、幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。12. 线路检查及绝缘遥测12.1. 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。12.2. 绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M.12.3. 照明线路绝缘摇测有以下两种情况：12.3.1. 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120rmin 96、左右，读数应采用lmin 后的读数为宜。12.3.2. 电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。 电缆桥架、线槽安装1. 施工准备1.1. 技术准备1.1.1. 确定桥架、槽板的型号规格及平面布置符合设计要求；1.1.2. 进行设计交底、技术交底。1.2. 材料要求1.3. 金属桥架、线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。1.4. 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。1.5. 镀锌97、材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆(架)、垫圈、弹簧垫等金属材料做电TT 件时，都应经过镀锌处理。1.6. 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔、调和漆。2. 主要机具2.1. 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋。2.2. 电工工具、手电钻、冲击钻、工具袋、工具箱、高凳等。3. 作业条件3.1. 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。3.2. 顶棚和墙面的喷漆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行桥架、线槽敷设。3.3. 高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。3.4. 地面线槽应及时配合土建施工。4. 工艺流程:弹线定位支吊架安装线槽安装跨接地线线槽配线防火封堵线路检查及绝98、缘遥测5. 弹线定位；根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。6. 预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口(收好孔洞口)。7. 支架与吊架安装要求：7.1. 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm 范围内，切口处应无卷边、毛刺。7.2. 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀99、平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。7.3. 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，-在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。7.4. 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm3mm；角钢25mm25mm3mm。7.5. 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。7.6. 万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。7.7. 固定支点间距一般不应大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm 以内应设置固定支持点。7.8. 支架与吊架距离上层楼板不100、应小于150200mm；距地面高度不应低于100150mm。7.9. 严禁用木砖固定支架与吊架。7.10. 轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。7.11. 预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8mm 的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护，以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。7.12. 预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm60mm6mm；其锚固圆钢的直101、径不应小于8mm。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在1020mm，将扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。7.13. 钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。也可利用万能吊具进行安装.8. 金属膨胀螺栓安装方法：8.1. 首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。8.2. 根据支架或吊架承重的负荷，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头的长度应大于套管长度。8.3. 打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。8.4. 102、应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，以保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。8.5. 埋好螺栓后可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。9. 桥架线槽安装要求：9.1. 桥架线槽应平整，无扭曲变形，齐全。内壁无毛刺，各种附件9.2. 桥架线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置正确。9.3. 不允许将穿过墙壁的桥架线槽与墙上的孔洞一起抹死。9.4. 桥架线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。9.5. 当桥架线槽的底板对地距103、离低于2.4m 时，桥架线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m 以上的线槽盖板可不加保护地线。9.6. 桥架线槽经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不许固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。9.7. 敷设在竖井、顶板、通道、夹层、设备层等处的桥架线槽应符合有关防火要求。10. 桥架线槽敷设安装：10.1. 桥架线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。10.2. 桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具104、内。10.3. 桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。10.4. 建筑物的表面如有坡度时，桥架线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后再进行槽内配线。11. 吊装金属桥架线槽；万能性吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件的将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。11.1. 桥架线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成型。11.2. 线槽与线槽可采用内105、连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫，用螺母固定。11.3. 线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，线槽内决不允许有导线接头。11.4. 转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。11.5. 出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜处应采用抱脚连接。12. 桥架线槽内保护地线安装：12.1. 保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，压接牢固。12.2. 金属桥架线槽的宽度在lOOmm 以内(含lOOmm)，两段线槽用连接板连接处(即连接板作地线时)，每端螺丝106、固定点不少于4个；宽度在200mm 以上(含200mm)两段线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。13. 桥架线槽内配线要求：13.1. 桥架线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。13.2. 在同一线槽内(包括绝缘在内)的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。13.3. 桥架线槽内配线方法：13.3.1. 清扫线槽：清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残留的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。13.3.2107、. 放线：放线前应检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。 配电柜安装1. 施工准备1.1. 技术准备1.1.1. 施工图纸、设备产品合格证等技术资料齐全。1.1.2. 施工方案、技术、安全、消防措施落实。1.2. 材料要求1.2.1. 设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求。实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。1.2.2. 设备有铭牌，注明厂家、型号。1.2.3. 安装使用材料：型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证108、明书。镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证和质量证明书。1.2.4. 其他材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求。1.2.5. 配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm，阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8mm，木制板盘的厚度不应小于20mm，并应刷漆作好防腐处理。1.2.6. 导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。1.3. 主要机具1.3.1. 吊装机具：汽车吊、叉车、卷扬机、吊装龙门架、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。1.3.2. 安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机具、气焊机具、台钳、案子、挫刀、钢锯、扳手、锤109、子、电工刀、改锥、克丝钳、压接钳、电炉、喷灯、锡锅、锡勺等。1.3.3. 测试检验工具：兆欧表、万用表、水平板、试电笔、钢卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠等。1.3.4. 防护用具：高压绝缘靴、绝缘手套、粉末灭火器等。1.3.5. 其他工具：桶、刷子、灰铲、工具箱、高凳等。1.4. 作业条件1.4.1. 盘柜屏台所在房间土建施工完，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完，地面工程完。1.4.2. 暗装配电箱随土建结构预留好安装位置。1.4.3. 明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、喷浆及油漆应全部完工。1.4.4. 土建基础位置、标高、埋件符合设计要求。1.4.5. 施工准备工作完，施工图纸、设备110、技术资料齐全。施工组织、技术、质量安全措施完善。1.4.6. 设备到货，型号、质量符合设计要求。2. 工艺流程柜、屏、台、盘安装基础槽钢安装配电柜安装调试运行配电箱安装弹线定位配电箱安装盘面固定调试运行3. 设备开箱检查3.1. 设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位、监理单位参加，并做好检查记录。3.2. 按设计图纸，设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号。核对产品合格证及使用说明书等技术资料。3.3. 柜(屏、台、盘)体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。3.4. 柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。3.5. 开箱检查应配合施111、工进度计划，结合现场条件，吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱后保管时间。可先作外观检查，柜内检查待就位后进行。4. 设备搬运4.1. 柜(屏、台)搬运，吊装由起重工作业，电工配合。4.2. 设备吊点，柜顶设吊点者，吊索应利用柜顶吊点，未设有吊点者，吊索应挂在四角承力结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底盘，避免索具直接接触柜体。4.3. 柜(屏、台)室内搬运、位移应采用手动插车，卷扬机、滚杠和简易马凳式吊装架配倒链吊装，不应采用人力撬动方式。4.4. 设备进货时间按计划安排，成套配电柜到货时间宜相对集中，尽量减少现场库存和二次搬运。如需库存和二次搬运112、时应保证库存和运输安全。5. 基础型钢安装5.1. 基础型钢安装宜由安装施工单位承担。如由土建单位承担，设备安装前应作好中间交接。5.2. 型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。5.3. 基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸所标位置将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺找平，校正。需用垫片的地方，须按钢结构施工规范要求。垫片最多不超过三片，焊后清理，打磨，补刷防锈漆。5.4. 配电箱安装可用铁架固定或铜金属膨胀螺栓固定。铁架加工应按尺寸下料，找好角钢平直度，将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。埋入时注意铁架平直程度和螺孔间距离，用线坠和水平尺测量准确后固定铁架、注高强度113、等级水泥砂浆。持水泥砂浆凝固后达一定强度方可进行配电箱(盘)的安装。5.5. 基础型钢尺寸按设计要求，安装允许偏差符合设计要求；5.6. 基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢。焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍.6. 柜(屏、台)安装6.1. 柜(屏台)安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按顺序将柜(屏、台)安放到基础型钢上。6.2. 单独柜(屏、台)只找正面板与侧面的垂直度。成列柜(屏、台)顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜(屏、台)面为准。找正时采用几0.5mm 铁片调整，每处垫片最多不超过三片。6.3. 按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要114、求时，低压柜用M12，高压柜用M16 镀锌螺栓固定。6.4. 柜(屏、台)就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。6.5. 每台柜(屏、台)单独与接地母线连接。柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。6.6. 柜(屏、台)漆层应完整无损，色泽一致。固定电器的支架均应刷漆。6.7. 负责柜(屏、台)安装的技术人员应了解相关设计规范，了解柜(屏、台)布置、通道、柜间距离等设计要求。6.8. 母线配置及电缆压接按母线及电缆施工要求进行。7. 配电箱盘安装7.1. 弹线定位：根据设计要求找出配电箱(盘)位置，并115、按照箱(盘)外形尺寸进行弹线定位。7.2. 配电箱安装底口距地一般为1.5m，明装电度表板底口距地不小于1.8m。在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。7.3. 安装配电箱(盘)的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱(盘)应采用膨胀螺栓固定。7.4. 铁制配电箱(盘)均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。7.5. 配电箱(盘)带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE 线接地。7.6. 配电箱(盘)安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50cm 以下，允许偏差1.5mm。7.7. 配电箱(盘)上电器，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。铜端子无松动，启116、闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合表2.6.2.5-l 的要求。7.8. 配电箱(盘)上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进导线应留有适当余度，以便于检修。7.9. 导线剥削处不应损伤芯线和芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。7.10. 配电箱(盘)的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。7.11. 垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装时左侧(面对盘面)接电源，右侧接负荷。7.12. 配电箱(盘)上的电源指示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器。盘面闸具位117、置应与支路相对应，其下面应装设卡片标明线路及容量。7.13. TN-C 中的零线应在箱体(盘面上)进户线处做好重复接地。7.14. 零母线在配电箱(盘)上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置应与熔断器对应。7.15. 当PE 线所用材质与相线相同时，其截面应满足表2.6.2.5-2PE 线最小截面数值。7.16. PE 线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：有机械性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm2。7.17. 配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。7.18. 采用钢板盘面或木制盘面的118、出线孔应装绝缘嘴，一般情况一孔只穿一线7.19. 明装配电箱(盘)的固定：在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱(盘)找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱(盘)调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表核对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位，编上号。如在木结构或轻钢龙骨护板墙上固定配电箱(盘)时，应采用加固措施。配管在护板墙内暗敷设并有暗接线盒时，要求119、盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。7.20. 暗装配电箱的固定。在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整。周边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。7.21. 绝缘摇测：配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。8. 柜(屏、台)二次线连120、接及校线8.1. 按原理图逐台检查柜(盘)上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。8.2. 按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。电缆敷设要求按电缆敷设工艺要求进行。8.3. 控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫圈连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端于压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加平垫圈。多股线应涮锡，不准有断股，不留毛刺。9. (屏、台)试验调整9.1. 高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。9.2. 试验内容包括高压柜，母线，避雷器，高压瓷瓶，电压互感器，电流互感121、器，高压开关等。9.3. 调整内容包括过流继电器调整，时间继电器调整，信号继电器调整及机械连锁调整。10. 二次控制线调整及模拟试验10.1. 将所有的接线端子螺丝再检查紧固一次。10.2. 。10.3. 二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表测试，应使用万用表测试回路是否接通。10.4. 接通临时的控制电源和操作电源：将柜(盘)内的控制、操作电源回路熔断器上端相线摘掉，接上临时电源。10.5. 模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制，连锁、操作、继电保护和信号动作。试验动作正确无误，灵敏可靠。10.6. 拆除临时电源，将摘下的电源线复位。11. 送电运行验收1122、1.1. 送电前的准备工作：安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后着手组织试运行工作。明确试运行指挥者，操作者和监护人。明确职责和各项操作制度。由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器等。彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电气、仪表元件。清除室内杂物，检查母线上，设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。查验试验报告单，试验项目全部合格，继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。11.2. 送电：由供电部门检查合格后，将电源送进配电室，经过验电校相无误。安装单位合进线柜开关受电，检查PT 柜上电压表三相是否123、电压正常，并按以下步骤给其他柜送电：每次合闸后均要查看电压表三相是否电压正常。11.3. 校相：在低压联络柜内，在开关的上下侧(开关未合状态)进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法检查其他两相。11.4. 验收：送电空载运行24h 无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交产品合格证，说明书，变更洽商记录，试验报告单等技术资料。工业项目在变配电交验后，经双方协商，由安装单位进行一段时间的保运。 电缆敷设1. 施工准备1.1. 技术准备1.1.1. 电缆的牵引计算1.1.2. 电缆的牵引力计算式，见规124、范 1.1.3. 摩擦系数1.1.4. 电缆盘轴孔摩擦力和牵引钢丝绳重量1.1.5. 电缆线路牵引计算2. 电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验2.1. 1kV 以下电缆，用1kV 摇表遥测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M；2.2. 610kV 电缆应作耐压或泄露电流试验，应符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB 50150)和当地供电部门的规定。2.3. 施工前应对电缆进行详细检查；电缆的规格、型号、截面电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。2.4. 多根电缆敷设在桥架及支架上时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的形式画出来，防止电缆的交叉和混乱。125、2.5. 冬期敷设电缆，当温度达不到要求时，应将电缆提前加温。加温可用两种方法：一种是室内加温，室温保持25，时间约为12 昼夜；另一种方法是采用电流加热，方法是将电缆一端的线芯短路，并密封严密，另一端通入电流形成回路，使电缆本身加热。10kV以下三芯通包型电缆所需的加热电流和时间如表8.3.1.1-3。电缆加热时，电缆表面的温度不应超过下列数值：3kV 及以下电缆40、610kV 电缆35。加热后，电缆应尽快敷设。3. 作业条件3.1. 电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。3.2. 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。3.3126、. 电缆安装前，土建工作应具备下列条件：3.3.1. 预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。3.3.2. 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。3.3.3. 电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全。3.3.4. 电缆线路敷设前，土建应完成的工作必须完成。3.3.5. 电缆沟排水应畅通。4. 施工前准备4.1. 电缆的技术准备已完成。4.2. 电缆线路两端连接的电气设备(或接线箱、盒)应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道无堵塞。4.3. 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合格。4.4. 电缆沿线照明满足施127、工要求。4.5. 敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，支架已搭设完毕，且符合安全要求。4.6. 电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批，工程任务单已下达。4.7. 电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。4.8. 敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，6kV 及以上的电缆应作耐压及泄漏电流试验。试验结果满足规范要求。4.9. 临时联络指挥系统的设置。4.10. 线路较短或室外的电缆敷设，手持扩音喇叭指挥。可用无线电对讲机联络， 多层建筑内的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。4.11. 施工人员组织：敷设电缆既要统一指挥又要明确分工，通128、常电缆盘的管理为一组，土方的挖掘为一组，卷扬机的牵引为一组，电缆接头为一组，测绘为一组。由于电缆线路较长，敷设时各小组间用对讲机相互联系。4.12. 电缆的搬运及支架架设：4.12.1. 电缆短时间搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，以免电缆松动。4.12.2. 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起始点附近为宜。架设时应注意电缆头的转动方向，电缆引出方应在电缆轴的上方。5. 工艺流程直埋电缆敷设直埋电缆敷设铺砂盖砖回填土埋标桩桥架内电缆敷设工艺流程电缆敷设绝缘测试电缆标识6. 直埋电缆敷设电缆直埋敷设是沿已选定129、的路线挖掘沟道，然后把电缆埋在地下沟道内。因电缆直埋在地下，不需要其他设施，故施工简单，造价低，电缆散热好。一般在电缆根数较少，敷设距离较长时多用此法。6.1. 电缆的埋设要求6.1.1. 电缆的线路路径上有可能使电缆受到机械损伤、化学作用、振动、热影响、虫鼠等的危害地段，应采取保护措施。6.1.2. 电缆的埋深应符合下列要求：电缆表面距地面的距离不应小于07m，穿越农田时不应小于lm，只有在引入建筑物、与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可埋浅些，但应采取保护措施。在寒冷地区，电缆应埋于冻土层以下，当无法深埋时，应采取措施(如加套管)。6.1.3. 电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间130、的平行和交叉时的最小距离应符和规范规定。6.1.4. 直埋电缆的上下方需铺不小于l00mm 厚的软土或沙层，并盖于混凝土保护管或砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。6.2. 电缆敷设6.2.1. 清理沟内杂物，在沟底铺上l00mm 厚的软土或沙层，准备敷设电缆。6.2.2. 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，当电缆较重时，宜采用机械牵引，当电缆较短较轻时，宜采用人力牵引。6.2.3. 电缆机械牵引：常用慢速卷扬机直接牵引，一般牵引速度为56mmin。在牵引过程中应注意滑轮是否翻倒，张力是否适当。特别应注意电缆引出口或电缆经弯曲后电缆的外形和外护层有无刮伤或压扁等不正常现象，以便及时采取防范措131、施。6.2.4. 人工拉引电缆：电缆的人工拉引一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法，这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥，电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。 6.2.5. 电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求及电缆本身的要求。6.2.6. 电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤。放电缆的长度不能控制得太紧，缆的两端、中间接头、电缆井内、电缆过管处、垂直位差处均应留有适当的余度，并作波浪状摆放。6.3. 电缆铺砂盖砖6.3.1. 电缆敷设完毕，应请建设单132、位、监理单位，施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。6.3.2. 隐蔽工程验收合格后，再在电缆上面覆盖l00mm 的砂或软土，然后盖上保护板，板与板连接紧密，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。6.4. 回填土:回填土前，应清理积水，进行一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土，并进行分层夯实。6.5. 埋标志桩:电缆回填土后，作好电缆记录，并应在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置明显方位标桩，直线段每隔l00m 设标志桩，标志桩可以采用C15 钢筋混凝土制作，并且标有“下有电缆”字样。标志桩露出地面以15cm 为宜。6.6. 直埋电缆进出建筑物处，133、进入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计要求或相应标准做防水处理。7. 桥架内电缆敷设。 7.1. 电缆牵引可用人力或机械牵引，见直埋电缆牵引方式。7.2. 水平敷设：7.2.1. 电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。7.2.2. 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层7.2.3. 同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。7.2.4. 电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m 处设固定点。7.3. 垂直敷设：7.3.1. 垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而134、下敷设。土建未拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。7.3.2. 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设.7.4. 电缆的排列和固定7.4.1. 电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。7.4.2. 大于45倾斜敷设的电缆每隔2m 处设固定点。7.4.3. 水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m 处设固定点。7.4.4. 对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固135、定点为lm，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为lm。7.4.5. 敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，作好防火阻隔。7.5. 电缆挂标志牌7.5.1. 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。7.5.2. 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。7.5.3. 沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。8. 电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设8.1. 电缆支架安装应符合下列规定：8.1.1. 电缆在电缆沟内及竖井敷设前，土建专业已根据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施工，电缆敷设在沟内壁的角钢支架上，电缆支架间平行距离不小于136、100mm，垂直距离为150200mm，电缆支架最下层距沟底的距离不小于50100mm。 8.1.2. 电缆在竖井内敷设，当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150-200mm；电缆支架最下层；至地面的距离不小于50100mm。8.1.3. 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。支架应横平竖直。8.1.4. 电缆牵引可用人力或机械牵引，见直埋或桥架电缆牵引方式。8.2. 电缆敷设：8.2.1. 电缆敷设前，应验收电缆沟及电缆竖井，电缆沟的尺寸及电缆支架间距应符合设计要求，电缆沟内应清洁干燥，应有适量的积水坑。8.2.2.137、 电缆在支架上敷设时，应按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制电缆在最下面。如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆应分别安装在沟的两侧。8.2.3. 在支架上敷设电缆时，其水平间距不得小于下列数值：8.2.3.1. 电缆在支架敷设时，电力电缆间距为35mm，但不小于屯缆外径尺寸；不同等级电力电缆间及其与控制电缆间的最小净距为100mm；控制电缆间不作规定.8.2.3.2. 电缆支架间的距离应按设计规定施工，当设计无规定时，电缆间平行距离不小于l00mm，垂直距离为150200mm。8.2.4. 电缆在支架上敷设，拐弯处的最小弯曲半径应符合电缆最小允许弯曲半径符合规定。8.3. 电缆固定138、8.3.1. 垂直电缆敷设或大于45倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。8.3.2. 交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。8.3.3. 电缆排列整齐，少交叉。 8.3.4. 当设计无要求时，电缆与管道的最小净距，符合规定，且敷设在易燃易爆气体管道的下方。8.4. 防火措施敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求的位置，作好防火阻隔。8.5. 缆挂标志牌8.5.1. 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。8.5.2. 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。8.5.3. 沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。139、9. 管内电缆敷设9.1. 检查管道9.1.1. 金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活结头，其结合面应紧密。管口平整光滑，无毛刺。9.1.2. 检查管道内是否有杂物，在敷设电缆前，应将杂物清理干净。9.2. 试牵引：经过检查后的管道，可用一段(长约5m)的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。9.3. 敷设电缆：9.3.1. 将电缆盘放在电缆人孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆的一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，如图833.3-6 所示，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因140、，问题解决后，继续牵引电缆。9.3.2. 电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3 根控制电缆。9.3.3. 三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。9.4. 电缆人孔井：电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井，电缆人手孔井的距离，应按设计要求设置，一般在直线部分每隔50-100m 设置一个。9.5. 防火措施：敷设电缆的电缆管，在穿越防火分区处按设计要求的位置，有防火阻隔措施。9.6. 电缆挂标志牌；9.6.1. 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。9.6.2. 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及141、起始位置。9.6.3. 沿电缆管道敷设的电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。 灯具安装1. 施工准备1.1. 技术准备1.1.1. 施工前应进行技术交底工作；1.1.2. 配备相应的施工质量验收规范。1.2. 材料设备要求1.2.1. 注意核对灯具的标称型号等参数是否符合要求，并应有产品合格证，普通灯具有安全认证标志。1.2.2. 照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合规定。1.2.3. 采用钢管作为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。1.2.4. 花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm。1.2.5. 灯具所使用灯泡的功率应符合安装说明142、的要求。1.2.6. 其他辅材：膨胀螺钉、尼龙胀管、尼龙扎带、尼龙丝网、螺钉、安全压接帽、焊锡、焊剂、绝缘胶带等均应符合相关1.3. 主要机具1.3.1. 手电钻、电锤、压接帽专用压接钳、常用电工工具、功率电烙铁；1.3.2. 铅笔、卷尺、锯弓、锯条、纱线手套、人字梯；1.3.3. 数字式万用表。1.4. 作业条件1.4.1. 施工图纸及技术资料齐全。1.4.2. 屋顶、楼板施工完毕，无渗漏。1.4.3. 顶棚、墙面的抹灰、室内装饰涂刷及地面清理工作已完成。门窗齐全。1.4.4. 有关预埋件及预留孔符合设计要求。1.4.5. 有可能损坏已安装灯具或灯具安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。143、1.4.6. 相关回路管线敷设到位、穿线检查完毕。2. 工艺流程: 灯具检查灯具安装线路测试通电试运行3. 灯具检查3.1. 根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：3.2. 多尘、潮湿的场所应采用密闭式灯具；3.3. 灼热多尘的场所(如出钢、出铁、轧钢等场所)应采用投光灯；3.4. 灯具有可能受到机械损伤的，应采用有防护网罩的灯具；3.5. 除敞开式外，其他各类灯具的灯泡容量在100W 及以上的均应采用瓷灯口。3.6. 根据装箱单清单清点安装配件。3.7. 注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。3.8. 检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象。4. 灯具安装4.1.144、 日光灯安装：.4.1.1. 吸顶式日光灯安装：打开灯具底座盖板，根据图纸确定安装位置，将灯具底座贴紧建筑物表面，灯具底座应完全遮盖住接线盒，对着接线盒的位置开好进线孔；比照灯具底座安装孔用铅笔画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞(如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定)；将电源线穿出后用螺钉将灯具固定并调整位置以满足要求；用压接帽将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件；盖上底座盖板，装上日光灯管。4.1.2. 吊链式日光灯：根据图纸确定安装位置，确定吊链吊点；打出尼龙栓塞孔，装入栓塞，用螺钉将吊链挂钩固定牢靠；根据灯具的安装高度确定吊链及导线的长度(使电线不受力)；145、打开灯具底座盖板，将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件；盖上底座，装上日光灯管，将日光灯挂好；将导线与接线盒内电源线连接，盖上接线盒盖板并理顺垂下的导线。4.1.3. 吸顶灯(壁灯)的安装：4.1.3.1. 比照灯具底座画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞(如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定)；4.1.3.2. 将接线盒内电源线穿出灯具底座，用螺钉固定好底座；4.1.3.3. 将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接；4.1.3.4. 用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区；4.1.3.5. 上好灯泡，装上灯罩并上好紧固螺钉；4.1.3.6. 安装在室外的壁灯应有泄146、水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施；4.1.3.7. 安装在装饰材料(木装饰或软包等)上的灯具与装饰材料间应有防火措施。5. 通电试运行:灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。 开关插座安装1. 施工准备1.1. 技术准备1.1.1. 熟悉施工图纸；1.1.2. 施工前应进行技术交底工作；1.1.3. 配备相应的施工质量验收规范。1.2. 材料要求1.2.1. 各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证和“CCC”认证标志。1.2.147、2. 各种插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证和“CCC”认证标志1.2.3. 其他辅材：安全型压接帽、开关插座安装用镀锌机螺丝等均有合格证。1.3. 主要机具1.3.1. 手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、中小号螺丝刀(“+”“-”字)各一套、试电笔、专用压接钳、卷尺、小号水平尺、小号油漆刷。1.3.2. 电钻、电锤、钻头、人字梯1.3.3. 数字式万用表、绝缘摇表(500V)1.4. 作业条件1.4.1. 施工图纸及技术资料齐全。1.4.2. 土建墙面装饰施工应全部结束，门窗齐全。1.4.3. 各种管路、盒子已经敷设完毕、部分内陷较大及错位严重无法调整的接线盒已整改完毕。1.4.4. 148、线路的导线已穿线完毕，并已做好绝缘摇测2. 工艺流程：安装铁盒清理接线安装通电试运行3. 接线盒检查清理3.1. 用錾子轻轻地将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净。清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位(即螺丝安装孔错位90)、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象，应及时修整。3.2. 如接线盒埋入较深，超过1.5cm 时，应加装套盒。4. 接线4.1. 先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能完全插入接线孔的长度为宜。4.2. 对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支。4.3. 应注意区分相线、零线及保护地线，不得149、混乱。4.4. 开关、插座、的相线应经开关关断。5. 插座接线：5.1. 单相两孔插座有横状和竖装两种。横状时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。安装时应注意插座内的接线标识。 5.2. 单项三孔及三相四孔插座接线如图。6. 安装开关、插座6.1. 开关、插座安装：按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐。对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免多次拆卸划损面板。安装在室外的开关、插座应为防水型，面板与墙面之间应有防水措施。6.2. 安150、装在装饰材料(木装饰或软包等)上的开关、插座与装饰材料间设置隔热阻燃制品如石棉布等。7. 通电试验7.1. 开关、插座安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确.7.2. 开关与灯具控制顺序相对应，的转向、运行声音及调速开关是否正常，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。 避雷安装1. 施工准备1.1. 技术准备1.1.1. 充分熟悉相关图纸及设计要求，1.1.2. 根据图纸要求准备相应施工图集等技术资料；1.1.3. 编制技术交底；1.2. 材料要求1.2.1. 主要材料：镀锌圆钢、镀锌角钢、镀锌钢管、镀锌扁钢及工151、厂生产的避雷针等。1.2.2. 其他材料：镀锌螺栓、垫圈、弹簧垫圈、支架、电焊条、氧气、乙炔、专用卡子等。1.2.3. 质量要求：镀锌钢材应根据设计要求选用冷镀锌或热镀锌材料，材料应有材质检验证明及产品出厂合格证。1.2.4. 主要机具：电焊机、电焊工具、钢锯、压力案子、倒链(或绞磨)、电锤等。1.3. 作业条件1.3.1. 避雷针安装作业条件：1.3.1.1. 接地体及引下线必须做完。1.3.1.2. 土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。1.3.1.3. 需要脚手架处脚手架搭设完毕。1.3.2. 避雷网(带)安装作业条件：1.3.2.1. 接地体与引下线必须做完。1.3.2.2. 支架152、安装完毕。1.3.2.3. 具备调直场地和垂直运输条件。1.3.2.4. 土建屋面女儿墙抹灰已完，屋面防水施工已完。2. 工艺流程: 接地体接地干线引下线暗敷 避 雷 带 或 均 压 环 避 雷 针 （避雷网）3. 避雷针制作、安装3.1. 根据图纸要求在土建进行避雷针基础施工时，预埋好地脚螺栓等。3.2. 按设计要求的材料所需的长度分上、中、下三节进行下料。如果针尖采用钢管制作，先将上节钢管一端锯成锯齿形，用手锤收尖后进行焊缝磨尖、涮锡，然后将另一端与中、下两节找直焊好。3.3. 将支座钢板固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块肋板，再将避雷针立起，找直找正后，进行点焊，然后加以校正，焊上其他三块153、肋板。最后将引下线焊接在底板上，清除药皮刷防锈漆。4. 避雷网（带）安装4.1. 应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。4.2. 根据设计要求进行弹线，并以转弯或交叉等处为起点(终点)，在1.5m 范围内均分档距。4.3. 用手锤、錾子等进行剔凿，洞的大小应里外一致。支架安装前将洞内用水浇湿。4.4. 首先固定一直线段上位于两端的支架并浇注，然后拉线进行其他支架的浇注。4.5. 如果采用混凝土支座，将混凝土支座分档排好。将两端支架间拉直线，然后将其他支座用砂浆找平。4.6. 如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊接在铁件与梁底或板底钢筋连接上。第四章、施工进度计划本工程甲方要求总工期为7个月，我154、公司计划用在合同工期完成，通过竣工验收，交付甲方使用。根据本项目的实际情况，安装工程总进度计划根据土建的施工进度计划进行。详细施工计划详见土建总体施工计划。第五章、技术物资供应计划1. 本工程计划使用的主要施工机械详见:主要施工机具、设备计划表1.1. 套丝机 TQ100-AE 4 1.2. 切割机 J3GQ 3 1.3. 冲击钻 EDH3-200E 71.4. 台钻 Z516-2A 5 1.5. 手电钻 日立 101.6. 电焊机 BX1-300 2 1.7. 试压泵 IW-120 1 中国广州1999、07 32. 劳动力安排：劳动力由主管部按工种以作业班组的形式组织进行施工，主管部与作业155、班组订立劳务合同，根据合同对班组进行管理。明确经济与质量、进度挂钩，积极鼓励各班组互相竟争，质量好、进度快的奖赏，质量差、进度慢的罚，没改善的采取终止合约的措施。3. 材料料计划：根据公司ISO9001 贯标要求，各种材料由主管部向公司评定的合格的料供应商采购。材料的采购和管理必须做到：杜绝不合格材料使用在工程上；满足施工进度的要求；防止浪费材料，节约成本。4. 现场施工管理组织结构及管理人员职责4.1. 现场施工管理体制4.1.1. 现场体制，本工地采用主管责任制，公司直接主管质量，安全，进度计划和竣工验收，以确保工程的质量和安装进度。4.1.2. 主要管理人员安排：主管：1人；总工长：1人156、；质检员：1人；安全员：1人；材料员：1人；工长：3人；资料员：1人4.2. 主要管理人员职责及分工4.2.1. 主管4.2.1.1. 主管的基本任务是向企业法人代表承包施工项目，通过强有力的施工项目管理，实现目标，具体任务：与企业法人代表签定施工项目的承包合同，确定承包质量，进度、成本、利润和安全和文明施工目标；组建项目的管理机构，聘任项目的管理工作人员，明确各管理部门或人员的职责，制定各项规章制度，组织项目管理班子，开展各项工作；负责审批工地工程费用支出；制定项目管理总体控制计划，并按目标和计划实施控制。及时适当地作出项目管理决策，包括施工规划决策，重大技术措施决策。资源优化配置调配决策，157、合同决策。进度决策，分配和索赔决策，以及意外事务决策等；综合协调与业主、政府部门及分包等与本项目有关部门之间的关系。在企业法人代表受权范围内进行有关签证；执行国家、地方、企业有关工程项目的施工法规和制度；组织制定施工项目规划并负责有关控制协调工作，确保项目合同目标的实现，维护和提高企业的信营；对项目的质量、工期、安全、成本等进行监督管理，履行合同条款，处理工程变更，组织协调会议；合理组织、配置、落实人、财、物等各生产要素，组织好施工活动，使项目施工取得良好的经济效益；抓好工程岗位责任制和贯彻实施，做到文明施工；4.2.2. 总工长主要职责在本公司工程部的领导下和在所属项目主管的具体指导下，全面158、负责本单位工程的技术工作；组织现场施工人员熟习图纸，参加图纸会审；参加编制施工组织设计（或施工方案），并督促落实；参与工程开工前施工预算的编制、审定和竣工后的工程结算工作；提供设计变更、材料代用等经济技术签证，实际工料消耗量和竣工结算资料；负责单位工程图纸审查和技术交底；负责贯彻执行施工验收规范、技术标准和质量检验评定标准；负责组织整理全部原始技术资料、施工技术小结和绘制竣工图；参加技术会议，领导技术学习； 参加质量检查活动和竣工验收工作。4.2.3. 工长主要职责工长包括主管施工员（总工长）和施工员，主管施工员在主管及总工长的直接领导下对现场施工的质安工期管理全面负责，并安排、检查、督促各施159、工员分管的施工任务、质量、安全和进度，协调各施工员分管的施工工作。施工员在主管领导下和子管施工员指挥下，对所分管的施工工程质量、安全、进度负责，并尽职尽责努力完成安排的施工任务。具体负责的施工技术工作如下： 施工工队的准备工作，熟习图纸、参加图纸会审、编制单项工程施工组织设计（或施工方案）； 根据图纸规范、措施、方案、程序和操作规程组织施工，负责放线、抄平、放大样、操作工艺、技能； 向施工班组，生产人员进行技术交底（包括安全生产措施的技术交底），亲临现场指挥施工操作，领导班组认真进行自检、互检和交接检查。协同主管、质安员、班组长等工作，组织好隐蔽工程验收以及现场设备、设施、安全防护装置等验收工160、作； 填写施工日记和详细的原始记录，积累、提供本单位工程的技术档案原始资料； 及时处理日常一般性质量问题，发生事故及时上报详细情况并提出处理方案。4.2.4. 质安员主要职责： 严格按照国家技术规范、质量评定标准和上级有关规定，通过看、摸、敲、照、靠、量、套等方法对工程质量进行检查验收，严格把好质量关； 在质量检查工作中，做到“事先预防”、“事中检查”、“事后把关”，帮助班组加强质量管理，提高操作质量，积极协助班组开展自检、互检和交接检查活动。发现生产人员不合符设计要求和操作规程施工的应及的制止、纠正，对因此造成不合格项目者，应责令其返工，甚至停工，并有权拒绝签证； 对工程出现的质量管理状态应161、及时进行分析，提出建议，供主管参考，当好主管的参谋和助手。并积极参与工程重大质量事故的调查分析和处理； 认真执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、规定和公司的安全生产制度； 负责处理安全生产的日常工作，深入施工现场进行安全作业检查，发现安全隐患能及时协助工地解决，对违章作业行为有权制止，当遇有特别紧急不安全情况时，有权指令先停止生产作业，后作处理； 根据专业工种特点有针对的组织工人学习安全技术操作规程和安全制度，配合和主管和施工员组织工人进行经常性的安全学习和对新工人进场的安全教育； 协助主管组织对重大安全事故的调查处理和工地安全生产大检查； 总结推广安全生产先进经验。4.2.5. 资料员主162、要职责： 资料员主要负责工程技术资料的收集、汇局和整理和分发工作并将此工作从施工准备开始，直至工程交工验收为止，贯穿于施工的全过程中； 对待工程技术资料工作必需采取认真负责和一丝不苟的工作态度，凡工程技术资料必须如实反映情况，并在主管和施工员的配合下及时收集、汇总和整理，不得擅自修改，伪造及事后补做； 对工程技术资料必需严加管理，妥善保存，不得遗失、损坏，工作调动时要办好交接手续，交接的工程技术资料工作要完整无缺； 将工程技术资料收集、汇总和整理妥当后，应送公司质安科校核、审查，当确认资料无误后，可订装成册归档，并报送工程质监部门。4.2.6. 材料员主要职责： 材料员主要负责工程材料采购，汇163、集与整理材料市场的价格，做到货真价实；对进库的材料进行登记，要有计划按工程进度要求发放材料，做到进出库数目清楚； 进库材料要分类合理堆放，便于材料出库。 进库的材料要认真验收，及时向货言索要质保书及发其它文件，确保材料质量符合 施工与设计要求。第六章、施工管理1. 施工计划管理：强化施工计划管理，以施工进度总控制计划为依据，认真编制每月各旬的施工作业计划，并相应编制完成当月和各旬施工作业计划的具体措施。各配合安装单位根据总控制计划，自行编制详细作业计划，对穿插施工的项目，应明确交接日期，争取工序提前插入，缩短作业时间。2. 工程质量管理：2.1. 质量管理体系：质量化管理，严格控制各道工序的施164、工质量，按时完成各分项工程，并保护产品，减少因质量问题返工，延误工期。本工程质量目标：达到优良等级；我公司已通过质量体系ISO9001：2000 标准的认证，本项目按ISO9001：2000 质量保证模式进行运作。依据ISO9001：2000 标准，建立严密有效的质量体系，制定质量手册，向客户提供满意的产品和服务承诺；公司质安部负责工程质量计划的制定和管理，向项目现场派驻专职质量控查员，质量检查员实厅跟班质量监督，发现问题及时处理，对有不按设计要求、施工验收规范、操作、规程、施工方案和有损工程质量的行为，有权停止施工并限期整改，实行质量否决权。使工程从施工准备、施工过程到竣工全过程质量都处于受165、控状态。而质安科将定期和不定期对现场质量和技术资料进行检查；主管部负责工程质量计划的制定和实施，严格执行上下工序交接验收制度，确保本工序质量不合格不交出，上工序不符合要求，下工序不继续施工，安排操作人员施工时，切实做好工程任务、技术要求、质量要求、安全注意事项等交底工作，并有书面记录。同时，为质安员质量监督提供依据；据公司ISO 文件客户提供产品的控制程序，保证产品符合工程使用要求，以保证施工质量。由公司工程部对客户提供产品管理。主管部设有专职资料员，进行工程资料收集、整理，确保资料齐全和数据准确、可靠，按照业主要求编制竣工资料，作档存查；对已交付使用的产品提供按合同规定期限内的保修。涉及客户166、的投诉，要妥善处理，每一项都要有解释、答复和结果，并在保修期间对客户进行工程回访，使服务满足规定要求。2.2. 质量管理具体措施：在工程施工前严格认真挑选施工班组及分包商，严格考察其技术能力，考察其过往工程质量及人员配备。在工程施工中将经常组织各种形式的质量检查，进行动态质量分析，对质量通病和薄弱环节采取技术组织措施。在工程中认真执行奖惩制度，奖励表彰先进。质量意识较差的班组停产整顿，如不改正则取消其施工资格，消除对质量的潜在威胁； 好原材料，成品，半成品质量关，并按所采购材料必须有出厂合格证，规定抽样检验，合格后方能使用。管材采购正厂管材，禁止使用小厂出产的管。 及时做好验收记录，施工隐蔽记167、录，施工日记，质量评定等技术资料，并认真收集、整理；认真执行每道主要工序验收制度； 安装与装修应密切配合，协调共进，避免因配合原因出观的返工。2.3. 本工程贯彻、执行的规范：2.3.1. 工程测量规范GB50026932.3.2. 建筑工程施工质量验收一标准GB50300-20012.3.3. 建筑施工安全检查评分标准JGJ59992.3.4. 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80912.3.5. 建筑机械使用安全技术规程JGJ33862.3.6. 建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46882.3.7. 建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194932.3.8. 采暖与卫生工程施工验收规168、范GBJ242-822.3.9. 建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303882.3.10. 建筑排水硬聚氯乙稀管道施工及验收规范GJJ30-892.3.11. 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002/7/82.3.12. 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范50275-983. 协调管理：3.1. 定期召开每周工作例会，加强与各单位的协调，及时解决施工中存在的有关问题，采取相应措施，调整进度计划；3.2. 做好书面向班组下达施工任务，同时提出完成任务的具体时间和质量要求，并组织其人员认真讨论发挥集体智慧确保按期或提前完成各项施工任务；3.3. 施工现场管理人员和班组长，建169、立每天碰头会制度，检查施工进度，落实速度，随时调整人力物力，及时采取对策；使施工进度计划确实能指导生产，并真正付诸实施；4. 材料管理：确保各项原材料、半成品及时供应，按照施工进度计划，及时编制好原材料、半成品供应计划，做好订货，采购。加工、运输各个环节，落实责任，确保供应。5. 机械设备管理：加强机械设备的管理和维修保养，确保机械设备能正常运转，配合完成施工任务。使用先进机具，加快施工进度。6. 保障工作：及时编制专题施工方案，组织协调各专业施工队伍穿插施工，加强土建与设备安装队伍的互相配合和互相支持，调动各自的积极性，确保工程质量和施工进度。合理安排好施工，充分利用工作面，必要时做到有工作170、面就有人施工，工作安排提倡一个“早”字，必须及时可采取措施采用立体交叉作业。7. 安全、消防、季节施工措施7.1. 本项目的安全管理目标：伤亡事故为零（即百万工时无重伤死亡事故）。7.1.1. 我公司在本项目中将认真执行国家，省、市、业主、及公司的有关安全管理法规和标准，保证为全体员工提供安全的工作环境；7.1.2. 公司在本项目施工生产中将努力做到:消除不安全因素，提高全体员工的安全意识，确立“安全生产、人人有责”的思想，创立良好的企业安全生产形象。7.2. 管理机构与职责：7.2.1. 管理机构：在本项目中，我公司将成立由主管为组长，专职安全员及兼职安检员为组员的安全管理小组。专职安全员的171、按1 名配置；兼职安检员按每个施工班组1 名配置。7.2.2. 管理人员的主要职责7.2.2.1. 主管：7.2.2.1.1. 贯彻执行国家安全生产政策和法律法规，对本项目的安全。卫生工作负全面责任；满足业主的要求；7.2.2.1.2. 审核和批准安保规定；7.2.2.1.3. 发布安全主产目标；7.2.2.1.4. 主持召开项目安全会议，讨论研究安全工作中的重大问题；7.2.2.1.5. 领导和组织重大事故的调查和处理工作。7.2.2.2. 安全员的主要职责是：7.2.2.2.1. 协助主管安排施工中的安全工作；7.2.2.2.2. 组织定期安全卫生检查，对重大隐患，要专题研究整改措施，责成172、有关部门限期整改；7.2.2.2.3. 组织安全竞赛，奖励有关先进个人和集体；7.2.2.2.4. 组织对员工的安全教育和培训，以及系统人员的考核；7.2.2.2.5. 组织对重大伤亡事故的调查处理。7.2.2.3. 安检员的主要职责是：7.2.2.3.1. 协助安全员进行安全管理工作；7.2.2.3.2. 协助安全员对班组员工进行安全教育和培训，以及考核；7.2.2.3.3. 协助安全员组织定期安全卫生检查，对重大隐患，经研究整改措施，责成有关班组限期整改；7.3. 施工安全措施：7.3.1. 严格按照交警部门的要求设置交通安全设施，做到行车、行人、施工三安全；一切人员进入施工现场必须戴安全173、帽，佩戴工作证，否则禁止进入工地。禁止穿拖 鞋、高跟鞋和赤脚上班；7.3.2. 各种机械操作人员均应持证上岗，专人专机，并挂设安全操作规程及岗位责任制牌；7.3.3. 架设临时供电线路必须符合规定，线路必须绝缘，移动式电动工具不准用普通双绞线，要使用护套线，电动机械要做到一机一闸一防漏电装置。遇临时停电、停工或机械、电器设备维修拉闸断电。严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走，所有电闸都应有门、有锁、有防漏雨盖板、有危险标志；7.3.4. 各种施工机械要完好，不准带病工作，不准超负荷使用，危险部位都要有安全防护装置，并定期检修。工地所有电器设备均应有接地或接零装置，手电钻，7.3.5174、. 冲击钻等电动工具应特别注意检查漏电保护装置。7.4. 消防安全措施：针对施工环境及特点，采取以下措施：7.4.1. 以主管为现场防火责任人，建立现场安全、消防领导小组，制定消防方案和检查制度，教育现场每个施工人员要认真执行各项消防安全管理制度，定期研究消防工作中所遇到的问题，现场实行义务消防员与正式消防员相结合，按在场人数不少于15%编制配备义务消防员；7.4.2. 现场人员必须遵守工地范围内的防火管理制度，并经常开展有关防火宣传教育工作以提高他们的防火安全意识。严禁在仓库、工棚、发电机房、排栅平桥上和在床上吸烟；7.4.3. 现场使用明火作业时，必须按有关规定办理审批手续，动火时设专人值175、班监护，使用明火和电焊作业前，必须清理附近的可燃物品，不得使明火散落，防止事故发生；7.4.4. 油料等特殊易燃材料设专人管理，放置数量必须符合防火要求，电房制订防爆措施和严禁烟火，列入重点专人值班管理。电气设备和电线不得超过安全负荷，接头处要牢固，绝缘性能良好，照明灯具下方一般不准堆放物品。仓库、电房设防雷装置，以免雷击失火。7.5. 雷、雨季节施工措施：7.5.1. 防雷措施：7.5.1.1. 雷雨来临前，工人必须停下室外工作，并不得站在高耸物体下，避免雷击；7.5.1.2. 对工人的安全技术交底必须包括防雷常识。7.5.2. 雨季施工措施：7.5.2.1. 雨季施工期间，劳动力应统筹安排176、，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象；7.5.2.2. 六级以上大风，做好防风准备。第七章、文明施工及产品保护措施1. 建立文明、卫生防火责任制，落实负责人员管理。炊事员上岗持有效的健康证和岗位培训证，洗、切、煮、卖、存等环节设置合理，生熟严格分开，2. 餐具用后随即洗刷干净，并按规足消毒。厕所落实专人清扫，定期喷药；不得有异味，保持清洁卫生。3. 施工现场管理人员和特殊工种人员一律佩戴工作胸卡，胸卡由公司统一制作,标明人员姓名、特殊工种或职务、所属单位，并附有本人照片。4. 施工现场一切材料必须分类堆放整齐，散料要砌地围筑。杆料要立杆设栏，块料要起堆叠放，保证施工现场道路畅通，场容整洁。5.177、 在土方开挖或施工过程中，如发现文物迹象，停止施工，采取有效的封闭措施保护现场，并报告市建设行政主管部门和市文物主管部门，待妥善处理后，方恢复施工。工程竣工后，我单位在规定期内拆除现场及四周围栏，安全防护设施和其他临时设施，并将现场四周环境清理整洁，做到工完、料净、场地清。6. 产品保护措施6.1. 穿带手袜安装器具防止涂污天花、墙体及器具。6.2. 进场的贵重物品(半成品)和专用料要设专门仓库保管。6.3. 协调水、电与土建方施工的工作，减少交叉次数，以免重复凿孔或补孔。6.4. 教育工人不要在施工完成面上乱涂乱画，以免涂损。对人为造成成品涂损及碰坏者，作罚款处理。6.5. 进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的装饰材料。