1、79.85m住宅楼工程升降机、电缆保护架安装及拆卸施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据5二、工程概况5三、施工升降机基础及平面布置5四、施工电梯技术方案64.1、施工电梯基础位于地下室顶板上6一、参数信息61、施工电梯基本参数6二、基础承载计算：7三、地下室顶板结构验算71、荷载计算72、混凝土顶板配筋验算73、混凝土顶板挠度验算84、混凝土梁配筋验算85、混凝土梁抗剪验算9四、梁板下钢管结构验算：94.2 施工电梯位于回填土上10一、参数信息10二、基础承载计算：10三、地基承载力验2、算11四、基础承台验算111、承台底面积验算112、承台抗冲切验算113、承台底部弯矩计算124、承台底部配筋计算13五、升降机基础施工方法与技术措施131.砼施工方法与技术措施132.钢筋施工方法与技术措施143.模板施工方法与技术措施14六、升降机基础施工安全措施及注意事项14七、施工电梯安装157.1安装前的准备157.1.1升降机安装前的准备工作：157.2安装步骤157.2.1安装、拆卸顺序图：157.3升降机安装：1610、将制动器复位。167.4吊笼、外笼安装及调整：167.5导轨架的安装：177.6附墙架的安装：18附墙架与墙连接 :用穿墙螺栓固定197.7天轮和钢丝绳的安装：3、204、安装绳轮。216、将钢丝绳的另一端用绳卡固定在绳轮上。217.8、电缆保护架的安装：217.9外笼门限位开关安装：211、安装吊笼之前，安装笼底缓冲弹簧座。213、将限位安装角钢安装在吊笼但开门内侧的上门轮处。215、检查外笼门限位开关是否工作正常。21八、整机调试218.1整体调试218.2腰滚轮侧隙调试：228.3齿轮与齿条啮合间隙调试：228.4导轮与齿条的间隙调试：228.5电缆小车或电缆滑车的调试：228.6上限位碰铁、下限位碰铁及减速限位碰铁：22九、施工升降机的拆卸229.1拆卸226、吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。238、吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。4、2310、拆卸过程中，必须笼顶操作，不允许笼内操作。2312、拆卸运行时，绝对不允许超过额定拆卸载重量。239.2电缆导向装置的拆卸239.3轨道架及附墙架的拆卸233、拆卸中间挑线架及静电缆。236、拆卸轨道架及附墙架时必须注意：239.4上传动机构、吊笼的拆卸239.5外笼的拆卸249.6、现场清理24十 安全操作规程2410.1安全操作规程243、遇到下列情况之一者不得使用施工升降机：2410.2、环保要求24十一、安装（拆卸）应急救援预案2411.1应急处置基本原则2411.2事故类型和危害程度分析2411.3组织机构及职责2511.4预防与预警251、危险源监控252、预警行动：255、11.5应急处置261、响应分级：262、响应程序：263、处置及预防措施2611.6应急物资与装备保障28一、编制依据序号编号名称备注1GB/T10054-2005施工升降机2GB10055-2007施工升降机安全规则3GB50007-2011建筑地基基础设计规范4GB50010-2010混凝土结构设计规范5GB10054-2005施工升降机6GB6067-2010起重机械安全规程7JGJ215-2010建筑施工升降机安装使用拆卸安全技术规程8JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规程9JGJ59-2011建筑施工安全检查标准10JGJ80-91 建设施工高处作业安全技术规程11JGJ6、33-2012建筑机械使用安全技术规程12JGJ34-86建筑机械技术试验规程13SC200/200系列施工升降机使用说明书二、工程概况 建设单位： 设计单位：监理单位：总承包单位： 本工程包括15#楼18#楼19#楼，框剪结构。15#楼底层二十六层为住宅，底层层高3.0m，标准层层高3.0m，建筑高度为78.15米。18#楼、19#楼为带一层商业裙房的二十七层住宅，底层包括店铺、消控室、物业管理用房，层高3米，二层为住宅和物业管理用房层高3.0米，三二十七为住宅标准层层高2.95米，建筑高度为79.85米，总建筑面积124497.3m。三、施工升降机基础及平面布置根据本工程的工程量及工期进度7、需要，结合施工现场总平面布置情况，拟在现场每栋楼号布置一台SCD200/200J型施工升降机。升降机基础的具体布置位置为：15#楼设置在4-6轴交C轴线阳台位置，基础中心线距L轴线4.9m；18#楼设置在11-13轴交E轴线阳台位置，基础中心线距E轴线4.3m；。19#楼设置在11-13轴交E轴线阳台位置，基础中心线距E轴线4.3m。具体位置见平面布置图。四、施工电梯技术方案4.1、施工电梯基础位于地下室顶板上 验算时不考虑地下室顶板下的钢管的支承作用，地下室顶板在施工电梯基础底部采用钢管脚手架回撑的方式以保证板使用安全。为保证施工升降机正常运行及楼面安全，我公司拟采用如下加固方案：采用钢管（8、483.5）搭设满堂脚手架,把地下室顶板上的荷载传至地下室底板以满足安全施工要求。满堂架搭设时采用立杆上加可调顶托，顶板上用方木（5090mm）作为主龙骨的支撑体系，支撑架搭设宽度为电梯基础宽度每边加宽1米。立杆间距600mm，底部垫方木，水平拉杆步距不大于1500mm，45度角剪刀撑隔两条立杆连续设置到顶，上、下水平拉杆距立杆端部不大于200mm。为确保施工电梯荷载能有效传递至地下室底板，可调顶托必须旋紧，并要求上、下层立杆位置相对应。一、参数信息1、施工电梯基本参数施工升降机型号SCD200/200吊笼形式双吊笼架设总高度(m)80标准节长度(m)1.51底笼长(m)6底笼宽(m)4.6标9、准节重(kg)140对重重量(kg)2200单个吊笼重(kg)1900吊笼载重(kg)4000外笼重(kg)1480其他配件总重量(kg)200施工电梯安装在地下室顶板上，顶板底用满堂钢管架进行加固处理，满堂钢管架应经受力计算后进行搭设。考虑到动荷载、自重误差及风荷载对基础的影响，取荷载系数n=2.1。同时应能承受施工电梯工作时最不利条件下的全部荷载，加固后的总受力必须能承受的最大荷载不得小于P =吊笼重+护栏重+标准节总重+对重体重+额定载荷重）*2.1。2.施工楼板参数基础混凝土强度等级C35楼板长(m)5楼板宽(m)4楼板厚(m)0.2梁宽(m)0.25梁高(m)0.8板中底部短向配筋C10、10150板边上部短向配筋C10150板中底部长向配筋C10150板边上部长向配筋C10150梁截面底部纵筋5C22梁中箍筋配置A8100箍筋肢数2 3荷载参数：施工荷载(kN/m2)1 4钢管参数：钢管类型483.2钢管横距(m)0.7钢管纵距(m)0.7钢管步距(m)1.5模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度(m)0.1二、基础承载计算： 导轨架重（共需27节标准节，标准节重140kg）：140kg27=3780kg， 施工升降机自重标准值：Pk=(19002+1480+22002+200+3780)+40002)10/1000=216.6kN； 施工升降机自重：P=(111、.2(19002+1480+22002+200+3780)+1.440002)10/1000=275.92kN； 考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.1 P=2.1P=2.1275.92=579.43kN三、地下室顶板结构验算 验算时不考虑地下室顶板下的钢管的支承作用，施工升降机的全部荷载由混凝土板来承担。根据板的边界条件不同，选择最不利的板进行验算 楼板长宽比：Lx/Ly=4/5=0.81、荷载计算 楼板均布荷载：q=579.43/(64.6)=20.99kN/m22、混凝土顶板配筋验算 依据建筑施工手册（第四版）： Mxmax=0.035620.9942=11.96kNm 12、Mymax=0.020420.9942=6.85kNm M0x=-0.088320.9942=-29.66kNm M0y=-0.074820.9942=-25.13kNm 混凝土的泊桑比为=1/6，修正后求出配筋。 板中底部长向配筋： Mx=Mxmax+Mymax=11.96+6.85/6=13.1kNm s=|M|/(1fcbh02)=13.10106/(1.0016.704.00103175.002)=0.006； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.006)0.5=0.006； s=1-/2=1-0.006/2=0.997； As=|M|/(sfyh0)=13.10106/(0.913、97360.00175.00)=208.61mm2。 实际配筋：602.14 mm2 208.61 mm2 板中底部长向配筋满足要求。 板中底部短向配筋： My=Mymax+Mxmax=6.85+11.96/6=8.85kNm s=|M|/(1fcbh02)=8.85106/(1.0016.705.00103175.002)=0.003； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.003)0.5=0.003； s=1-/2=1-0.003/2=0.998； As=|M|/(sfyh0)=8.85106/(0.998360.00175.00)=140.65mm2。 实际配筋：602.14 mm214、 140.65 mm2 板中底部短向配筋满足要求。 板边上部长向配筋： M0x=M0xmax+M0ymax=(-29.66)+-25.13/6=-33.85kNm s=|M|/(1fcbh02)=33.85106/(1.0016.704.00103175.002)=0.017； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.017)0.5=0.017； s=1-/2=1-0.017/2=0.992； As=|M|/(sfyh0)=33.85106/(0.992360.00175.00)=541.79mm2。 实际配筋：602.14 mm2 541.79 mm2 板边上部长向配筋满足要求。 板边上部15、短向配筋： M0y=M0ymax+M0xmax=(-25.13)+-29.66/6=-30.07kNm s=|M|/(1fcbh02)=30.07106/(1.0016.705.00103175.002)=0.012； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.012)0.5=0.012； s=1-/2=1-0.012/2=0.994； As=|M|/(sfyh0)=30.07106/(0.994360.00175.00)=480.12mm2。 实际配筋：602.14 mm2 480.12 mm2 板边上部短向配筋满足要求。3、混凝土顶板挠度验算 板刚度：Bc=Eh3/(12(1-2)=3.116、51042003/(12(1-(1/6)2)=2.161010 q=20.99kN/m2=0.021N/mm2 L=4000mm 板最大挠度：fmax=maxql4/Bc=0.003130.02140004/(2.161010)=0.78mm fmax/L=0.78/4000=1/5136.13 904.01 mm2； 梁截面底部纵筋满足要求！5、混凝土梁抗剪验算 梁所受最大剪力：Q=p/2+ql/2=129.96/2+375/2=157.48kN； Asv1=(Q-0.7ftbh0)/(1.25fyvh0)s/n=(157.48103-0.71.57250775)/(1.25210775)117、00/2=-13.63mm2； 梁箍筋满足要求！四、梁板下钢管结构验算： 设梁板下483.2mm钢管0.7m0.7m(支模未拆除)支承上部施工升降机荷重，混凝土结构自重由结构自身承担，则： 施工升降机 20.99kN/m2 活载 1.41=1.4kN/m2 20.99+1.4=22.39kN/m2 22.390.70.7=10.97kN 钢管支模架步高1.5m h/la=1.5/0.7=2.14 h/lb=1.5/0.7=2.14 经查表，的取值为：1.27 计算长度：L01=kh=1.1551.271.5=2.2m L02=h+2a=1.5+20.1=1.7m 取：L0=2.2m =L0/i18、=2203.74/15.9=138 由此得：=0.36 N=Af=0.36450.38mm2210N/mm2=33.76kN 10.97kN 梁板下的钢管结构满足要求 配筋如下图所示：配筋示意图 4.2 施工电梯位于回填土上一、参数信息1.施工升降机基本参数施工升降机型号SCD200/200J吊笼形式双吊笼架设总高度(m)80标准节长度(m)1.51导轨架截面长(m)0.45导轨架截面宽(m)0.45标准节重(kg)140对重重量(kg)2200单个吊笼重(kg)1900吊笼载重(kg)4000外笼重(kg)1480其他配件总重量(kg)2002.地基参数地基土承载力设计值(kPa)70地基承19、载力折减系数0.53.基础参数基础混凝土强度等级C30承台底部长向钢筋C14150承台底部短向钢筋C14150基础长度l(m)6基础宽度b(m)5基础高度h(m)0.4二、基础承载计算： 导轨架重（共需27节标准节，标准节重140kg）：140kg27=3780kg， 施工升降机自重标准值：Pk=(19002+1480+22002+200+3780)+40002)10/1000=216.6kN； 施工升降机自重：P=(1.2(19002+1480+22002+200+3780)+1.440002)10/1000=275.92kN； 考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.1 P=220、.1P=2.1275.92=579.43kN三、地基承载力验算 承台自重标准值：Gk=256.005.000.40=300.00kN 承台自重设计值： G300.001.2360.00kN 作用在地基上的竖向力设计值：F579.43+360.00=939.43kN 基础下地基承载力为：fa= 70.006.005.000.501050.00kN F=939.43kN 该基础符合施工升降机的要求。四、基础承台验算1、承台底面积验算 轴心受压基础基底面积应满足 S=65=30m2(Pk+Gk)/fc=(216.6+300)/(14.3103)=0.04m2。 承台底面积满足要求。2、承台抗冲切验算21、 由于导轨架直接与基础相连，故只考虑导轨架对基础的冲切作用。 计算简图如下： F1 0.7hpftamho am = (at+ab)/2 F1 = pjAl 式中 Pj -扣除基础自重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力，Pj=P/S=579.43/30=19.31kN/m2； hp -受冲切承载力截面高度影响系数，hp=1； h0 -基础冲切破坏锥体的有效高度，h0=400-35=365mm； Al -冲切验算时取用的部分基底面积，Al=52.38=11.88m2； am -冲切破坏锥体最不利一侧计算长度； at -冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长，取导轨架宽a； ab -冲22、切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长； ab=a+2h0=0.45+20.36=1.18m am=(at+ab)/2=(0.45+1.18)/2=0.82m FlPjAl=19.3111.88=229.36kN 0.7hpftamh0=0.711.43815365/1000=297.77kN229.36kN。 承台抗冲切满足要求。3、承台底部弯矩计算 属于轴心受压，在承台底部两个方向的弯矩： M1 = (a12/12)(2l+a)(pmax+p-2G/A)+(pmax-p)l M2 = (1/48)(l-a)2(2b+b)(pmax+pmin-2G/A) 式中 M1,M2 -任23、意截面1-1、2-2处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值； a1 -任意截面1-1至基底边缘最大反力处的距离，a1=2.78m； l,b -基础底面的长和宽； pmax,pmin -相应于荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大和最小地基反力设计值，pmax=pmin=(579.43+360)/30=31.31kN/m2； p -相应于荷载效应基本组合时在任意截面1-1处基础底面地基反力设计值，p=pmax=31.31kN/m2； G -考虑荷载分项系数的基础自重，当组合值由永久荷载控制时，G=1.35Gk ，Gk为基础标准自重，G=1.35300=405kN； M1=2.782/12(25+024、.45)(31.31+31.31-2405/30)+(31.31-31.31)6=238.93kNm; M2=(5-0.45)2/48(26+0.45)(31.31+31.31-2405/30)=191.32kNm;4、承台底部配筋计算 s = M/(1fcbh02) = 1-(1-2s)1/2 s = 1-/2 As = M/(sh0fy) 式中 1 -当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，1取为0.94,期间按线性内插法，1=1； 1-1截面：s=|M|/(1fcbh02)=238.93106/(1.0014.305.00103365.002)=0.025；25、 =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.025)0.5=0.025； s=1-/2=1-0.025/2=0.987； As=|M|/(sfyh0)=238.93106/(0.987360.00365.00)=1841.70mm2。 2-2截面：s=|M|/(1fcbh02)=191.32106/(1.0014.306.00103365.002)=0.017； =1-(1-2s)1/2=1-(1-20.017)0.5=0.017； s=1-/2=1-0.017/2=0.992； As=|M|/(sfyh0)=191.32106/(0.992360.00365.00)=1468.38mm2。 26、截面1-1配筋：As1=5233.89 mm2 1841.7 mm2 截面2-2配筋：As2=6311.46 mm2 1468.38 mm2 承台配筋满足要求！五、升降机基础施工方法与技术措施1.砼施工方法与技术措施1.1本工程升降机基础砼强度等级C30，升降机基础砼施工前做钢筋及埋件的隐蔽工程验收。浇筑混凝土时留置一组同条件抗压试块。用以检验安装升降机时的强度值，留置一组标养试块。1.2混凝土振捣时，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点间距不大于50cm，严防漏振，特别注意钢筋较密部位砼浇灌到面层时应找平，并抹压坚实，最少要抹三遍在不易碰动的钢筋上做好标高记号，并有放线员在27、施工现场监测标高，制作抗压混凝土试块。1.3混凝土初凝前适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，以消除混凝土表面塑性收缩裂缝。1.4混凝土浇筑完成后，应及时采取覆盖、浇水等养护措施，以保持砼表面湿润为准。养护时间：不少于七天。2.钢筋施工方法与技术措施2.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋必须有出厂合格证，质保书及复试报告。2.2钢筋表面应保持清洁，如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净，表面无裂纹、颗粒、及片状老锈。2.3钢筋绑扎时，严格按升降机基础梁配筋图施工。绑扎完成时，由项目部质检员对照施工图确认。2.4钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保钢筋保护层厚度满28、足设计要求。钢筋绑扎要求牢固，无漏扣、松扣现象。3.模板施工方法与技术措施3.1模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性, 不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。3.2模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于2mm。3.3模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。3.4升降机安装部位梁、板下采取加固措施，支模时立杆间距调整为500mm，水平杆间距调整为800mm，并且在升降机未拆除前，不得拆除本跨内的梁、板支撑。六、升降机基础施工安全措施及注意事项1.施工升降机必29、须由有资质的安装单位进行安装拆除工作。安装工人必须持证上岗。2.施工前必须做好安全技术交底。3.砼强度达到90以上方可进行升降机安装。4.升降机安装时设一名专职人员统一指挥，在现场设置警戒区域。5.根据各升降机基础轴线定位图放出定位轴线及基础边线，在施工各楼号及地下室基础底板时同时将施工升降机的基础土方开挖完成，楼号及地下室基础底板施工时同时施工升降机独立基础。 6.按方案要求施工升降机基础底板钢筋，并按照使用说明书要求进行升降机基础底架预埋件的预埋。 7.底架预埋时应用基础纵横向的中心线进行轴线定位，同时用水准仪进行标高控制（按说明书要求，底架四个螺丝口面平基础板面即可）。定位完成后用焊机在30、底架四个角各烧焊一条钢筋将其与基础板底及板面钢筋固定，避免其走位。 8.底架预埋及基础钢筋绑扎完成并做好隐蔽验收后进行基础砼的浇筑。浇筑前应用塑料薄膜将底架螺丝口包好避免灌进砼浆造成无法拧紧螺丝。砼浇筑时应注意振捣，并保证基础砼完成面的平整度（用水准仪检测基础水平面，要求基础水平度不得超过1/1000）和完成面平齐底架的四个螺丝口面。七、施工电梯安装7.1安装前的准备7.1.1升降机安装前的准备工作： 1、安装工地应具有能量足够的电源，并必须配有一个专供升降机用的电源箱，每个吊笼均应由一个开关控制，供电熔断器的电流参见调频施工升降机主要技术参数汇总表。 2、工地的专用电源箱应直接从工地变电室引31、入电源，距离不应超过20M。一般每个吊笼用一根大于25m的铜线电缆连接，如距离过长应适当增加电缆的截面积。 3、应具备合适的起重设备及安装工具。 4、应具备运输和堆置升降机零件的道路及场地。 5、用户应按要求制作基础。6、确定附墙架与建筑物连接方案，按需要，准备好预埋件或固定件等。7、根据用户需要，自备站台附件，如：过桥板、安全栏杆等。8、按有关规定和要求，设置保护接地装置，接地电阻4。9、按有关规定和要求，工地供电电源电压最大偏差为5%，供电功率不小于电机总功率。10、若工地采用发电机供电，必须配备无功补偿设备及稳压设备，以确保电源质量。11、工地应当配备合适的漏电保护开关。7.2安装步骤 32、7.2.1安装、拆卸顺序图：安装顺序图 拆卸顺序图（带队重升降机专用） （带队重升降机专用）备件，熟悉安装安全要求 备件，熟悉拆卸安全要求 升降机基础制作 上限位拆卸 底盘、护栏安装 天轮对重系统的拆卸 吊笼的安装 导轨架拆卸 对重的安装 附墙架拆卸 上传动小车的安装 电缆导向装置拆卸 导轨架的安装 上转动下车拆卸 附墙架安装 对重拆卸 电缆导向装置的安排 吊笼拆卸 天轮及对重系统的安装 底盘、护栏拆卸 安全限位的安装 统一包装7.3升降机安装： 1、将基础表面清扫干净。 2、安装底盘用水平尺找平，拧紧地脚螺栓。 3、安装基础节，拧紧螺栓。 4、安装吊笼下缓动弹簧。 5、用起重设备将吊笼吊起就33、位。 6、松开电动机上的制动器，方法是：首先拆下两个开口销，拆掉前在螺母开口处做个记号，便于复位而后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直至制动器松开可随意拔动制动盘为止。（SEW电机详见对应的电机使用说明书）。 7、用起重设备吊起传动小车。 8、从标准节上方使传动小车就位。 9、将传动小车与吊笼的连接耳板对好后，穿入销轴，并固定。（带超载装置的升降机穿入传感器销，并将止动槽向上，装上固定板）。 10、将制动器复位。 11、用水平仪或线坠测量导轨架的垂直度，保护导轨架的各个立管在两个相邻方向上的垂直度1/1500。 12、在地脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的调整钢板，用以调整导轨的垂直度。34、13、当导轨架调整到垂直时，用350N.m的力矩压紧4个地脚螺栓。 14、用同样的方法调整外笼门框的垂直度，使外笼门的垂直度在两个相近方向1/1000。15、安装好吊笼顶上的护身栏杆。16、调整门锁。7.4吊笼、外笼安装及调整： 1、检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部除掉。 2、齿轮与齿条的啮合侧隙应保持在0.2-0.5mm。 3、导轮与齿条背面的间隙为0.5mm。 4、各个滚轮与标准节立管的间隙为0.5mm。 5、所有门应开关灵活。6、安装缓动弹簧。7.5导轨架的安装：1、将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦试干净，并加少量润滑 脂。2、打开一扇护身栏杆，将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准节35、吊具。3、用标准节吊具钩住一节标准节。带锥套的一端向下。4、起吊标准节，将标准节吊至笼顶部，并放稳。 5、关上护身栏杆，启动升降机。当吊笼升至接近导轨顶部时，应点动行驶，直至接近导轨架顶部大约为300mm左右时停止。 6、用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的销孔放下吊钩。用螺栓紧固。 7、松开吊钩，将吊杆转回，用300N.m的拧紧力矩紧固全部螺栓。 8、按上述方法将标准节依次相连直至达到所需高度为止，随着导轨架的不断加高，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装垂直度。 9、若利用现场的起重设备如塔吊等安装导轨架，可先将4-6节标准节在地面上连成一组，然后吊上导轨架。安装高度707010036、7010070100200允许偏差（mm）高度1/100070901101307.6附墙架的安装：1、 在导轨架上安装两根方管，用螺栓紧固。2、 将两要管与附墙座连接。3、用螺栓及销子将其余部分连接起来，调节好各方向的距离，并同时校正导轨架垂直度。 4、紧固所有螺栓，慢慢启动升降机，确保吊笼及对重不与附墙架相碰。附墙架连接尺寸吊笼规格LL1L2B320015002900-36001065-19651100-18001430附墙架附墙架作用于建筑物上的力F的计算F=L60/B2.05KN型号LS2900-360014301800-210016501800-25001000-1570例如：S=1437、30mm,L=3100mm F=310060/14302.05=63.45KN附墙架与墙连接 :用穿墙螺栓固定 注意：根据需要请用户选择附墙架的连接方式，并自备连接螺栓及零件，其强度必须能够承受上述公式计算的力型、型、型附墙架安装及电缆保护架安装7.7天轮和钢丝绳的安装： 当导轨架安装到要求的高度后，带对重的升降机将天轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重。1、将天轮、绳轮、钢丝绳架吊到吊笼顶部，并备好绳夹、螺栓等。2、将钢丝绳架固定在吊笼上。 3、将吊笼升至距导轨架顶端1000mm处，用吊杆升至距导轨架顶部，用M24螺栓固定。4、安装绳轮。 5、将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的对重上。并用绳夹将钢丝38、绳固定于对重上。6、将钢丝绳的另一端用绳卡固定在绳轮上。钢丝绳应把夹座扣在钢丝绳的工作段上。钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。每一连接处所需绳夹的最少数量，推荐如表：钢丝绳直径（mm）61617272837绳夹的最少数量3457.8、电缆保护架的安装：1、用起重工具将电缆卷线挂于电线筒上方。2、放出约2.5m的电缆，以便把电缆接到电源箱上。3、从电缆筒底部拉出电缆至电源箱暂不要连接。 4、将电缆一圈一圈顺时针放入电缆筒中，尽量使每圈一样大，其直径略小于电线筒径。5、将电缆固定在电缆托架上，将电缆插头插入插座。6、将电缆接至电源箱上，起动升降机检查电缆是否缠绕。7、在导轨架加高的过程中要同时安装电39、缆保护架。 8、调整电缆保护架以及电缆托架的位置，确保电缆在电缆的保护架“U”型中心。7.9外笼门限位开关安装： 1、安装吊笼之前，安装笼底缓冲弹簧座。 2、安装外笼门限位开关的之前，先调整门支撑，使外笼门上端与吊笼门立柱的距离为185。 3、将限位安装角钢安装在吊笼但开门内侧的上门轮处。 4、将外笼门限位开关安装在限位安装角钢上，调整限位开关位置，使限位开关的滚轮与外笼门的垂直方管正对。5、检查外笼门限位开关是否工作正常。八、整机调试8.1整体调试升降机主机就位后，此时轨道架高度安装至6米，应进行通电试运检查，首先确认工地电源功率是否充足，工地电箱内的漏电保护开关应为冲击波无动作型，然后检查40、电机旋转方向及启制动是否正常，错相保护、急停、极限、上下限位、减速限位、各门限位开关是否正常。升降机的安装必须按照说明书中安装章节进行，每安装一道附墙必须检查轨道架的垂直度是否符合下表要求：轨道架垂直度允许偏差安装高度（m）7070100100150150200200允许偏差（）高度（0.5/100）35404550安装垂直度可用经纬仪或其他检测垂直度的仪器或方法来测量。升降机的轨道架加高完毕立即进行整机检测及调试，调试内容如下：8.2腰滚轮侧隙调试：调整传动小车（仅用于上传动）及吊笼的腰滚轮偏心轴，使两吊笼立柱及传动机构相对于标准节对称，各腰滚轮与标准节立管间隙为0.5，然后紧固腰滚轮螺栓。41、8.3齿轮与齿条啮合间隙调试： 用壓铅法检查所有齿轮与齿条的啮合间隙，要求间隙0.20.5，否则应采用楔块调整大小板位置，以调整齿轮与齿条的啮合间隙，然后紧固所有大小板螺栓。8.4导轮与齿条的间隙调试： 用塞尺检查所有导轮与齿条背面的间隙，要求间隙为0.5，否则应调整导轮与齿条的间隙，然后紧固导轮螺栓。8.5电缆小车或电缆滑车的调试： 将电缆小车或电缆滑车放置地面，调整电缆小车腰滚轮偏心轴或电缆滑车导向轮，要求各滚轮与对应轨道的间隙为0.5，用手试推拉电缆小车或电缆滑车，确保运行灵活，无卡阻现象。8.6上限位碰铁、下限位碰铁及减速限位碰铁：上限位碰铁：用笼顶操作，升降机运行到最上部腰滚轮离导轨42、架顶部约5000mm ,按下急停按扭。安装上限位碰铁，使碰铁与上限位接触，上限位转柄转到与水平面89位置，碰铁下端面与上限位滚轮（滚轮朝下）约400mm，碰铁与标准节立管平行。用钩头螺栓固定碰铁，旋开急停按钮，检查上限位是否正常。下限位碰铁及减速限位碰铁：用笼内操作，将升降机开到吊笼底与外笼门平齐（满载），按下急停按钮，安装下限位碰铁及减速限位碰铁。 下限位碰铁安装时，要求下限位碰铁与下限位接触，下限位转柄转到与水平面89位置，下限位碰铁上端与下限位滚轮（滚轮向上）约400mm，下限位碰铁与标准节立管平行。用钩头螺栓固定下限位碰铁。 减速限位碰铁安装时，要求减速限位碰铁与减速限位接触，减速限位43、碰铁与标准节立管平行。用钩头螺栓固定减速限位碰铁。 旋开急停按钮，检查下限位及减速限位是否工作正常。九、施工升降机的拆卸9.1拆卸1、拆卸场地应清理干净，并用标志杆围起来，禁止非工作人员入内。2、防止拆卸地点上方掉落物体，必要时加安全网。3、拆卸过程中必须有专人负责统一指挥。4、升降机运行时，人员的头、手及、绝对不能露出安全栏外。 5、如果有人在轨道架上或附墙上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼运行时严禁进入外笼内。6、吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。 7、利用吊杆进行拆卸时，不允许超载，吊杆只可用来安装和拆卸升降机零部件，不得用于其他用途。8、吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。44、 9、拆卸作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣物，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。10、拆卸过程中，必须笼顶操作，不允许笼内操作。 11、吊笼启动前应先进行全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。12、拆卸运行时，绝对不允许超过额定拆卸载重量。13、雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气下不能进行拆卸作业。 14、升降机运行前将接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻4。15、严禁夜间进行拆卸作业。16、拆卸前必须进行一次限速器陨落试验。9.2电缆导向装置的拆卸1、拆下所有电缆保护架。2、将吊笼开到笼底，拆45、下电缆小车。3、若为电缆滑车装置，还须拆卸工字钢导轨及轨道支撑。9.3轨道架及附墙架的拆卸 1、如果工地无塔机配合，应先将吊杆安装在吊笼顶的吊杆孔内，然后利用吊杆上的葫芦将标准节逐节提起，从上往下逐节拆卸轨道架及附墙架，直到中间挑线架处。 2、如果工地有塔机配合，可先拆下最顶部一道附墙，再用塔机将顶部标准节吊住，每6节标准节为一体拆掉，逐步拆卸轨道架及附墙架，到中间挑线架处。3、拆卸中间挑线架及静电缆。4、按上述方式拆卸其余轨道架、附墙架，直至仅剩34节标准节。 5、拆卸外笼门限位，外笼门锁碰铁，吊笼门锁碰铁，下限位碰铁及笼顶安全栏。6、拆卸轨道架及附墙架时必须注意：a. 拆卸时，每次用吊车吊46、起的标准节不超过6节；b. 从拆卸处到最定部未拆的附墙的距离不得大于7.5米，从吊笼上平面到最顶部未拆下的附墙的距离不得大于7.5米；c. 拆卸时的载重量不得大于该升降机额定载重量。d. 拆卸时必须随时注意电缆，防止电缆挂在别的零部件上而拉断电缆。9.4上传动机构、吊笼的拆卸1、将吊笼开到最底部，拆卸传动小车与吊笼的连接销。2、切断总电源，并拆卸随行电缆。3、用一台8吨以上吊车或塔机，将传动小车及吊笼吊起拆卸。4、若为带对重升降机，还需用吊车或塔机将对重吊起拆卸。5、拆卸其余标准节。9.5外笼的拆卸1、拆卸所有外笼围栏。2、拆卸底座。9.6、现场清理拆卸完后，应当清理现场，将各零部件分类，整齐47、放置。清除安全隐患。十 安全操作规程10.1安全操作规程 1、升降机操作人员必须经专业培训、操作技术经考试合格后才能独立操作。 2、操作者必须高度集中精神，不得从事与操作无关的事情。 3、遇到下列情况之一者不得使用施工升降机： 天气恶劣，雷雨、大雾、下雪、电缆及导轨架结冰，风速超过20ms的天气。 升降机出现机械或电气方面的故障时。 对重钢丝绳断丝、断股超过有关规定时。 夜间施工照明不足、信号不够清晰时。 4、接班后应阅读上一班工作记录，有问题应及时解决。 5、检查吊笼运行情况，有障碍物应及时排除。 6、载荷应尽量均匀分布，严禁超载运行。 7、升降机在下班后应停靠在地面站台，将所有开关扳到零位48、。 8、做好交接班记录，并将机器存在的问题或事故隐患详细汇报有关人员。10.2、环保要求 1、不得随意大声喧闹 2、不得随意乱掷废弃物及塑料袋； 3、不要在现场吸烟； 4、不得随地大小便。十一、安装（拆卸）应急救援预案11.1应急处置基本原则 更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。坚持“安全第一，预防为主”、49、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。11.2事故类型和危害程度分析在施工过程中，可能发生高层电梯施工事故主要体现在：（1）电梯作业中突然安全限位装置失控，发生冲顶或坠落，或违反安全规程操作，造成重大事故（；（2）基坑边坡在外力荷载作用下滑坡倒塌。（3）自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏。（4）电梯拆装和加节过程中发生的人员伤亡事故。（5）运行中的电气设备故障或线路发生严重漏电。11.3组织机构及职责 1、应急组织体系： 2、指挥机构及职责：组长职责： （1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应50、急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制； （2）复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程； （3）指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视； （4）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排； （5）在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作； （6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长(即现场管理者)职责： （1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；(2)如有必要，在救援服务机构来51、之前直接参与救护活动；(3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；(4)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。11.4预防与预警 1、危险源监控 建立健全工程项目重大危险源信息监控方法与程序，完善危险源辩识工作，对危险源进行识别和评估。在技术和管理措施上加强重大事故危险的监控，防止重、特大事故发生。对危险设备的危险区域予以明显标识，实现规范化、标准化管理。 2、预警行动： 如遇意外电梯发生倾翻、冲顶、坠落时，在现场的项目管理人员要立即用电话向项目经理汇报险情。立即召集抢救指挥组其他成员，抢救、救护、防护组成员携带着各自的抢险工具，赶赴出事现场。信息通讯：医院急救中心 52、120 火警 119 匪警 110 项目部办公室接到报告后，应迅速通知全体指挥中心成员，单位负责人接到报告后，应当在1小时内向事故发生地有关部门逐级上报。报告内容包括：发生事故的时间、地点、单位、联系电话、报告人、伤亡人数等简要情况。11.5应急处置 1、响应分级：为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和采取有效的预防措施。根据本工程特点，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素之一是电梯倾覆、冲顶、坠落。在工地已采取机电管理、安全管理53、各种防范措施的基础上，还需要制定电梯倾覆、冲顶、坠落的应急方案,具体如下：假设电梯基础坍塌时可能倾翻；假设电梯的上下极限限位失灵，电梯司机违章作业严重超载运输，可能造成电梯冲顶或坠落。2、响应程序：施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、项目部。由项目部质安部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工54、单位向建设单位主管部门或其他上级政府部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的安全管理部门向建管局安监站或政府部门请示启动上一级救援预案。（1）值班电话：实行昼夜值班制度，值班情况如下：值班人员： 徐庙荣 陈李明 （2）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。（3）值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况55、报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员及车辆等在现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由项目部的质安部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。（4）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。 3、处置及预防措施（1）指挥与控制：抢救组到达出事地点，在组长指挥下分头进行工作。首先抢救组和经理一起查明险情：确定是否还有危险源。如碰断的高、低压电线是否带电；电梯56、构件、其它构件是否有继续倒塌的危险；人员伤亡情况；商定抢救方案后，副经理向项目总工请示汇报批准，然后组织实施。防护组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒，不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。工地值班电工负责切断有危险的低压电气线路的电源。如果在夜间，接通必要的照明灯光。抢险组在排除继续倒塌或触电危险的情况下，立即救护伤员：边联系救护车，边及时进行止血包扎，用担架将伤员抬到车上送往医院。对倾翻变形电梯的拆卸、修复工作应请电梯厂家来人指导下进行。电梯事故应急抢险完毕后，立即召集技术负责、安全负责和电梯司机组的全体同志进行事故调查，找出事故原因、责任人以及制订防止再次发生类似的整改措施57、。对应急预案的有效性进行评审、修订。（2）从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给工程施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。施工升降机的安装、拆除及运行的安全技术要求：a 施工升降机的基础，必须严格按照使用说明书和方案进行。施工升降机安装前，应对基础进行检验，符合要求后，方可进行施工升降机的安装。b安装及拆卸作业前，必须认真研究作业方案，严格按照架设程序分工负责，统一指挥。c安装施工升降机必须保证安装过程中各种状态下的稳定性，必须使用专用螺栓，不得随意代用。d施工升降机附墙杆件的布置和间隔，应符合说明书的规定。当机身与建筑物水平距离大于说明书规定时，应验算附着杆的58、稳定性，或重新设计、制作，并经技术部门确认，主管部门验收。在施工升降机未拆卸至允许悬臂高度前，严禁拆卸附墙杆件。e施工升降机必须按照现行国家标准施工升降机安全规程GB5144及说明书规定，安装起上下极限限位器、起重量限制器、起升高度限制器等安全装置。f施工升降机操作使用应符合下列规定：施工升降机作业前，应检查金属结构、连接螺栓及钢丝绳磨损情况；送电前，各控制器手柄应在零位，空载运转，试验各机构及安全装置并确认正常。施工升降机作业时严禁超载。运输散装物件时，应制作专用吊笼或容器，并应保障在运输过程中物料不会脱落。吊笼或容器在使用前应按允许承载能力的两倍荷载进行试验，使用中应定期进行检查；沿机身垂59、直悬挂的电缆，应使用不被电缆自重拉伤和磨损的可靠装置悬挂； 作业完毕，吊笼应停至底层并切断电源。 g为防止事故发生，施工升降机必须由具备资质的专业队伍安装和拆除，施工升降机司机必须持证上岗，安装完毕后经技术监督局特种设备安全检测中心或建管局安监站验收合格后方可投入使用。 h施工升降机司机操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作业，严格执行操作规程，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字于续。 j施工升降机安装、加节、拆除必须先编制施工方案，经项目总工审批后遵照执行。 k所有架子工必须持证上岗，工作时佩带好个人防护用品，严格按方案施工，做好施工升降机拉接点拉牢工作，防止架体倒塌。l施工升降机安装完成后，必须经技术监督局特种设备安全检测中心或建管局检测中心验收合格后，方可投入使用。11.6应急物资与装备保障应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事故的性质和后果分析，配备应急救援中所需救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。安全事故应急常用物资和设备有：（1）常备药品：消毒药品、急救物品（创可贴、绷带、无菌敷料、仁丹等）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。（2）抢险工具：铁锹、撬棍、气割工具、消防器材、小型金属切割机、电工常用工具等。（3）应急器材：架子管、安全帽、安全带、防毒面具、应急灯、对讲机、电焊机、水泵、灭火器等。