1、目 录第一章 编制依据3第一节 编制依据3第二节 工期要求3第三节 工程建设地点3第二章 工程概况及工程难、特点3第一节 工程概况3第二节 安装工程概况3第三节 工程难、特点6第三章 工程采用的施工技术规范、规程及标准6第四章 分部分项施工方案8第一节 给排水工程8第二节 电气安装工程24第三节 空调通风工程55第四节 消防系统安装85第五章 施工进度计划98第六章劳动力的配置计划及保证措施99第一节 劳动力安排计划99第二节 劳动力组织保证措施99第七章 施工机械设备的进场计划及保证措施100第一节 施工机械设备进场计划100第二节 施工机械设备组织保证措施100第二节 施工机械设备使用、保2、养与维护措施100第八章 主要设备及材料进场计划101第九章 施工准备及部署102第一节 项目组织机构图102第二节 主要管理人员简历103第三节 技术准备工作111第十章 确保施工进度的技术组织措施112第一节 明确工期控制原则112第二节 制定保证工期的具体措施113第三节 具体安排114第十一章 关键部位施工方法及技术、质量措施114第一节 成品保护措施114第二节 雨季施工措施115第三节 质量通病与预防措施116第四节 防渗漏措施128第十二章 确保工程质量的技术组织措施129第一节 工程质量总目标及目标分解129第二节 质量管理体系129第三节 保证质量的技术措施132第四节 保证3、质量的管理措施132第五节 施工技术档案管理措施133第六节 施工计量管理措施134第七节 音像资料的收集与管理135第十三章 施工安全及文明施工措施135第一节 安全生产及文明施工目标135第二节 安全及生产文明施工管理措施135第三节 安全及文明生产施工岗位责任制136第四节 减少扰民及降低环境和噪音的措施139第十四章 施工协调措施140第一节 与监理单位配合140第二节 与总包配合141第三节 与平行分包的配合141第四节 对甲供设备供应商的管理142第十五章 历年来机电安装工程业绩一览表143第一章 编制依据第一节 编制依据一、xx地产开发公司发放的xx主体及室外配套工程的招标文件二4、本工程施工设计图纸。三、我公司目前的技术力量及机械设备装备情况。四、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及关于建筑施工管理等方面的有关规定。五、现场踏勘情况。第二节 工期要求本工程总工期为：420日历天第三节 工程建设地点本工程位于第二章 工程概况及工程难、特点第一节 工程概况本工程占地面积26682平方米，建筑面积约13万平方米，由一层地下室，四层裙楼，地上三栋31层住宅楼和一栋20层商业楼组成。第二节 安装工程概况一、管道工程概况1、给水系统供水竖向分四个区，市政供水区：地下一层三层裙房等用水压力压力要求不高的用户，靠市政给水压力直接供水；其他三个区设变频泵供水。每个区底部凡水压大于5、0.35mpa时，设支管减压阀，减压阀后压力为0.2mpa。生活水箱设于地下室生活泵房内，总容积为356m3（分两座）。根据主力超市的特殊要求，低压供水管网上设置有电磁阀，当市政供水停止时，水箱内下部储备的100m3用水只供主力店使用，此时关闭电磁阀，同时停止中，高区的生活用水。2、热水系统住宅采用分散式热水供应，在各住户的工作阳台或厨房内设置Q=10L/min的燃气热水器供应生活热水。3、开水供应在裙房商产内的茶水间均预留有全自动电开水器供应开水。4、污水系统生活污水均重力自流排至室外，生活污水经生化处理后排至市政污水管网。地下室汇集至集水坑内，由污水泵提升至室外污水管网。每个集水池均设2台6、泵，平时互为备用，当发生涌水时，可双泵同时运行。所有公共厨房排水经隔油池处理后排至室外污水管网，同时根据主力店的要求在地下室设有降温池。5、雨水系统屋面雨水靠重力自流排至室外雨水管网，裙房屋面的庭院雨水设置排水沟及雨水口等收集排至室外雨水管网，在统一排至市政雨水管网。二、电气工程概括1、电力配电系统电力设备配电方式由地下一层低压配电室至各动力设备用电的线路，根据负荷情况以放射式或树干式进行配电。为确保重要负荷供电，对重要设备如：消防电梯、排烟、加压风机、消防报警及控制等重要设备的供电电源均在末端双电源互投，当正常电源断电时，备用电源自动投入。2、照明配电系统一般照明以单电源配电，应急照明采用双7、电源互投，由专门的配电箱配电。3、防雷接地系统在屋面设置避雷短针、避雷带和避雷网混合组成的接闪器，避雷带采用10镀锌圆钢，并在整个屋面形成不大于10m10m或12m8m的网格。屋面所有的金属构架及管道均与屋面防雷装置连接。防雷引下线利用柱子内或剪力墙内两根16以上主筋通长焊接作为引下线，相邻两条引下线的平均间距不大于18m（25m），部分引下线在室外地坪上0.5米处设置接地测试卡子。三、通风空调工程概括1、通风防排烟工程本工程设有机械加压进风系统30个，机械排烟系统34个，排烟补风系统6个。所有消防风机、风阀的控制均接入消防中心，就地控制，在消防中心集中监控，远程启停。2、空调系统 本项目总空8、调负荷为1000冷吨。选取一台500冷吨的离心式冷水机组和一台300冷吨的螺杆式冷水机组及一台200冷吨的螺杆式冷水机组，提供总制冷量1000冷吨以满足商业和主力店冷负荷要求。 本工程空调机、新风机采用数字式DDC控制空调系统，冷冻机房设备设置群控系统，DDC系统仅显示控制内容。空调机、新风机的盘管回水支管上设常开比例积分调节阀，由房间温度或回风温度控制空调电动调节阀的开度，通过控制阀门开度控制盘管水量。四、消防系统1、消火栓系统室外消火栓用水：在地下室的消防水池储备有室外消防水324m3，并设置两台提升泵供室外消防用水。室内消火栓：竖向分2区，低区：地下一层四层裙房；高区五层三十一层住宅及五9、层二十层商务中心，地下室一层设消防泵房，内设座容积1044m3的消防水池，2台室内双口消火栓加压泵，消火栓管网横向、竖向均成管网，在最高层的三号楼屋顶设置1座屋顶消防水箱（18m3），分别接至高、低压管网供初期消防用水。在地下室、商场的柱或墙边、住宅的电梯前室及走廊内按室内任何一处均有两股水柱到达的原则设置室内消火栓箱，其中商场和商务中心的每个消火栓再增设DN25的消防水喉1个。2、自动喷洒灭火系统本工程超市主力店按仓库危险级设置自动喷洒灭火系统，设计喷水强度12L/min.m2，作用面积200m2。喷水时间2小时；地下车库等部委按中危险级设置喷水灭火系统，保护面积160m2，喷水时间1小时，10、在消防泵房内设2台双出口自动喷洒泵（1用1备）。在地下室及四层商场分别设置低、高区喷洒环网，各区的报警阀分别接至环网上。自动喷洒系统竖向分2个区，低区：地下一层十二层住宅；高区：十三层三十一层。低压系统稳压由屋顶消防水箱（V=18M3）经减压直接供低压区环网，在屋顶设置1套稳压装置供给高压环网，室外设置有足够数量的水泵结合器分别给高、低压系统补水用。第三节 工程难、特点一、本工程存在着管线安装及设备施工量大和施工面广及交叉点多、材料供应量大、工期紧、施工专业多的特点。二、本工程是商住楼性质的工程。工程的质量，进度，现场文明、安全管理等方面的好坏都将产生很大的社会影响（尤其是质量方面）。也是承建11、单位表现企业信誉、综合实力等方面的舞台，我公司将倍加珍惜这次机会，派出坚强的项目阵容，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段完成此工程。三、多专业、多工种穿插施工本工程能否优质、快速的建造成功，关键在于各专业施工队伍及项目班子的选择，项目经理部应具有类似工程的施工经历及管理各专业协调能力，才能有效把握本工程多专业、多工种同时穿插作业，满足质量高、工期紧的要求。四、针对上述重点及难点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，作出优化的管理路线及正确、高效的决策，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。第三章 工程采用的施工技12、术规范、规程及标准一、建筑给水聚丙烯（PP-R）管道工程技术规程DBJ/T15-29-2001二、建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程CJJ/T29-98三、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规GB50242-2002四、自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96（2003年版）五、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97六、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98七、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98八、建筑安装工程质量检验评定标准TJ305-75通用机械设备安装工程九、沟槽式连接管道工程技术规程CECS151：2003十、电气装置安装13、工程低压电器施工及验收规GB50254-96十一、电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范GB50257-96十二、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002十三、电气装置安装工程接地装置施工及验收规GB50169-92十四、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规GB50168-92十五、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92十六、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001十七、电气装置安装工程电气设备交接验收标准GB50150-91十八、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88十九、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-914、3二十、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001二十五、设计施工图中所选的标准图集二十六、国家建筑施工法律、法规及标准图集和深圳市建设工程管理办法条例。二十七、江苏省华建建设股份有限公司深圳分公司ISO9001：2000版质量管理手册、程序文件、作业指导书、ISO14001环境管理及GBT28001职业健康安全管理手册和相关规章制度。第四章 分部分项施工方案第一节 给排水工程一、总体安排进场后，紧密配合土建施工，墙板、梁、水池等钢筋绑扎好以后即进行套管预埋工作。每层楼面模板立好即进行预留洞和过楼板套管预埋。模板拆除及清理预埋套管和预留洞内杂物后，即进行管道安装，管道系统完成时，即进行系统试15、压，灌水、闭水试验以及隐蔽工程验收记录。墙面、地面瓷片贴完后进行卫生洁具安装。设备基础完成后进行机械附属设备的安装。系统安装完毕后，与电气专业配合好系统调试工作。二、给水管道安装1、材料要求及连接方式给水管采用：（1）、给水干、立管商务中心、裙房商场卫生间的管道均采用内衬不锈钢复合管，DN100mm的采用丝扣连接，DN100mm的采用卡箍连接；（2）、住宅水表后的入户冷、热水管均采用优质PPR塑料管，热熔焊接。2、施工工艺流程（1）、工艺流程安装准备预制加工干管安装支管安装管道试压管道冲洗（2）、安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备16、图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。（3）、管道支吊架制作安装管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，使用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊接最小厚度，并不得有漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。管道支吊架安装技术要求：管道支吊架的放线定位。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两17、点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。如果土建施工时，在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。管道支、吊、托架应位置正确，埋设平整、牢固；支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固；在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移18、反向偏移，偏移值应为位移之半。滑托与滑槽两侧应有35 mm的间隙；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装。补偿器两侧应安装12个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全。管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。在墙上预埋预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的杂物及尘土，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入填实，用13水泥砂浆填充饱满.在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支19、架时,先校正支架焊接的标高位置,消除预埋钢板上的杂物,校正后施焊.焊缝必须满焊,焊缝高度少于焊接件最小厚度. （4）、管道预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际安装的结构位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，并按管段及分组编号。（5）、内衬不锈钢复合管丝扣连接手工套丝：手工套丝是把加工的管子夹在管子台虎钳上，需套丝的一端管段应伸出钳口外150 mm左右。把铰扳装置放到底，并把活动标盘对准固定标盘与管子相应的刻度上。上紧标盘固定把，随后将后套推入管道至与管牙齐平，关紧后套（不要太紧，能使铰扳转动为20、宜）。人站在管端前方，一手扶住机身向前推进，另一手顺时针方向转动铰扳把手。当板牙进入两扣时，在切割端加上机油润滑并冷却板牙，然后人可站在右侧继续均匀用力旋转板把，使牙徐徐而进。为使螺纹连接紧密，螺纹加工成锥形。螺纹的锥度是利用套丝过程中逐渐松开板牙的松紧螺丝来达到的。因螺纹加工达到规定长度时，一边旋转套丝，一边松开松紧螺丝。必须注意扳牙未松前不允许在套好的螺纹上反方向转动管子铰扳，以防止损坏螺纹。DN5080mm的管子套丝可由24人操作。为了操作省力及防止板牙过度磨损，不同管径应有不同的套丝次数，DN32mm以下者，最好两次套成；DN3250mm者，可分两次到三次；DN50mm以上者，必须在三21、次以上，严禁一次完成套丝。机械套丝：使用管子套丝机套丝前，应首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。套丝机一般以低速进行工作，如有变速箱者，要根据套出螺纹的质量情况选择一定速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面当脚、进刀手把和活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓退出，防止碰伤螺纹。管径25mm以上要分2次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“硌牙”。在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。不论是手工或机械加工，加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑。断丝和缺丝总长不得超过全螺纹22、长度的10%。管螺纹连接要点：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。装紧后，管螺纹根部应有23扣的外露，螺纹多余的麻丝应清理干净，并做防腐处理。装紧后应留有螺尾；管道连接时，应把挤到螺纹外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免组塞管路；一氧化铅与甘油混合后，需在10min内完成，否则就会硬化，不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。（6）、内衬不锈钢复合管卡箍连接1）、管道在施工时应保证管口的平整和光滑。2）、由于密封圈为橡胶质，管道内外层23、为塑胶质，均不能与高温物体接触，以免顺坏和变形。3）、管道在采用直接弯曲施工时，常用的办法是在管内插入相应的弹簧至弯曲部位，然后加力即可弯曲。管道不宜多次反复弯曲，防止管子的钢层折断或塑料层脱粘。（7）、PPR管道热熔连接1)、管道联接:热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后，再开始操作；切割管材，必须使端面垂直于轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的刚锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接断面必须清洁无异物、干燥、无油污；用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下列规定:热熔连接技术要求工程外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时24、间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.51865熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上列图表中的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）；达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。在上表规定的冷却时间内,应扶好管材管件使它不受到扭25、转、弯曲和受拉。2)、支、吊架安装支架间距设置冷水管道最大支撑间距工称外径(mm)2025324050637590110横管(m)0.400.500.650.801.001.201.301.501.60立管(m)0.700.800.901.201.401.601.802.002.20热水管道最大支撑间距工称外径(mm)2025324050637590110横管(m)0.300.400.500.650.700.801.001.101.20立管(m)0.600.700.800.901.101.201.401.601.80支、吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径小于或等于63mm时，最小管卡宽26、度为16mm；公称外径为75mm和90mm时，最小管卡宽度为20mm；公称外径为110mm时，最小管卡宽度为22mm。采用金属管卡或金属支、吊架，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。卡箍内侧与管道接触处应为圆柱形，且与安装的管径相适应。卡箍与管道之间应放置塑胶类垫片。PP-R管道与金属管配件的连接处，管卡或支、吊架应设在金属管配件的一侧。三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（或楼板）等部位，应设可靠的固定措施。用作补偿管道伸缩变形的自由臂，不得固定。3)、试压冷水管试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得少于1.0MPa。热水管试验压力应为管道系统设计工作压力的2倍，但不得少于1.27、5MPa。管道水压试验应符合下列规定：a、热（电）熔连接的管道应在接口完成超过24h后才能进行水压试验，一次进行水压试验的管道长度不宜大于500M。b、管道水压试验前，管道应固定牢固，接头应明露，除阀门外，支管端不应连接 卫生洁具配水件。c、试压宜采用手动压力泵。泵和压力表宜在试压管道系统的最低点，当不在最低点时应折算几何高差的压力值。压力表的精度不宜低于1.5级。最大量程宜为试验压力的1.31.5倍。d、试压时管道应注满清水，排出管内的空气，封堵各排气出口进行水密封性检查。e、试压时应缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力时稳压1h，（在30min内允许二次补压至试验压力）检28、查应无渗漏，压力降不得超过0.06MPa。f、强度试压时，冷水管和热水管分别按设计工作压力的1.5倍和2倍状态下稳压1h，压力降不得超过0.06MPa，且检查无渗漏现象，水压强度试验为合格。g、严密性试压时，在设计工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，且检查无渗漏现象，水压严密性试验为合格。直接埋设暗敷在地坪、楼板或墙体内的管道，可分支管或楼层进行水压试验，但必须在土建封闭前进行。试压合格办理隐蔽验收后，土建方可进行下一道工序的施工。（8）、干管安装立管从上至下统一吊线，安装管卡，管卡高度应统一，对于成排管道，设置型钢组合支架，将预制好的立管按编号分层排序安装，对正29、调直。管道穿墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20 mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50 mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平 ；穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻然密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。（9）、支管安装支管暗装：确定支管长度后画线定位，轻质墙体用开槽机开槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正后固定管道；其阀门和可拆卸件应避免设在墙内，如设在墙内该部位应预留检修孔；各配水点管口应用长度100mm150mm的闷头管封30、堵，然后进行管道试压，合格后，及时用与墙体材料同等的水泥砂浆覆盖管槽。支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，上好临时丝堵。支管装有水表位置先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，换装水表。（10）、管道试压铺设、暗装的给水管道在隐蔽前，应做好水压试验；在系统安装完后，应进行系统水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍。管道进行水压试验前，应检查符合下列要求：1）、系统坐标、标高、坡度、管基或垫层、管件、阀门、支架及管道接口作一次检查，应符合设计要求和施工质量验收规范的规定。2）、阻碍水流流通的止回阀、减压阀、调节阀31、及可能被损坏的温度计等仪表，应从管道上拆下来，装上临时短管或堵头。3）、所有敞口，除考虑系统排气和泄水需要的管口安装临时排气用阀门或泄水阀外，均应安装堵头。4）、系统集结空气处，无排气管口的，应开设临时排气管口，安装排气阀。5）、管道系统中连接的不需作压力试验的设备，应在连接管口处加隔离板。6）、作水压试验时，压力表应设立两个，一在试压泵出水阀后，作测定试验压力用。另一安装于系统末端或顶部，作校对试验压力用。7）、试压用压力表应经效验合格，精度不低于1.5级，满刻度值为最大被测压力的1.52倍。8）、试压泵宜放在管道系统低点。9）、水压试验时，连接管道系统的试压泵或电动试压泵，出水阀后应有止回32、阀，并应安装有旁通管和阀，作系统注水用。管道系统水压试验时，应符合如下要求：1）、水压试验应使用清洁水作介质。2）、为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气，每个排气阀出水后方可关闭。3）、管道系统充满水后，可关闭进水阀，然后启动试压泵，缓慢升压。4）、升压过程，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表动态。5）、水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应作好标记，若发现接口爆裂等大量漏水情况时，应立即通知停泵降压和泄水，进行检修。缺陷处理后，应重新进行试压。6）、系统压力升至接近试验压力时，停泵稳定几分钟，在慢慢升至试验压力停泵，关闭试压泵出口阀。7）、强度试验合格后，应开启试压泵出口33、阀或就近的泄水阀，使管道系统降压至工作压力时关闭保持恒压，进行严密性试验，在严密性试验时，对管线及各接口进行全面检查。管道试验合格后，善后处理应符合如下要求：1）、试压合格后，管道系统宜在工作压力或低于工作压力下恒压保存系统内的试压用水，以便管道系统遭到意外损坏时，可以及时发现。2）、放泄管道系统内的存水时，所有泄水阀，均应用软管或临时管道将存水引至下水道或室外窨井处排放，不得使室内地面积水。埋地或地沟管道，可将存水放泄至集水坑或集水井，用潜水泵抽水排水。3）、管道系统存水放空后，管道系统上临时开设的排气和泄水管口处，应拆除临时管道和阀门，加堵封闭。4）、试压工作结束后，应及时填写管道系统试压34、记录，经验收人签字盖章后存档。（11）、管道油漆手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。机械喷涂，喷嘴移动均匀，速度宜保持在0.160.3m/s，压缩空气压力为0.20.4Mpa。钢管、型钢面漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，不得漏涂。发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重新刷漆。生活给水管道刷调和漆或银粉漆两遍，面漆刷银灰色，并根据管径标注“给水管字体颜色为白色。当有两根及以上给水管在同一空间，应加以标示区分。（12）、管道消毒、冲洗管道在竣工验收前，应用清洁水冲洗管道，将管道内脏污杂物冲洗干净，管道在冲洗前，应将阻碍水流流向的调节阀、减压阀及可能损坏的阀件、仪表等拆除，以临时短管和堵35、头替代。管道冲洗时，开启冲洗总阀，使管道系统具有设计要求的最大压力和流量（一般出水口流速不小于1.5 m/s），同时开启设计要求同时开放的最大数量的配水点；当设计未明确时，可以分区、分层冲洗或同时开启系统三分之一的配水点进行冲洗。直至所有配水点均放出洁净水为管道冲洗合格。冲洗增压水泵流量与接管流速选用表小时流量秒流量DN管径流速（m/s）(m3/h)(m3/h)324050708010012515050.00141.671.080.72100.00272.091.380.72150.00422.141.120.78200.00562.861.501.080.71250.00693.521.8436、1.330.88300.00832.001.601.060.67400.0112.972.121.400.89500.0143.782.691.781.140.79600.01673.222.131.360.94700.0193.652.421.541.07三、排水管道安装1、材料要求及连接方式排水管材采用：（1）、住宅污水管、透气管管均采用聚丙烯超静音排水管（无需伸缩节），承插连接。（2）、裙房、商务中心、转换层以及以下排水管采用铸铁排水管，橡胶圈密封不锈钢卡箍连接。（3）、所有埋地污水、雨水管均采用离心铸铁管承插连接。（4）、压力排水管采用镀锌钢管，DN100mm的采用丝扣连接，口径DN137、00mm采用沟槽式管件连接。2、施工工艺流程：（1）、工艺流程安装准备管道预制干管安装立管安装支管安装闭水试验（2）、安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位置划线定位。（3）、干管安装：安装通向室外的排水管，过地下室外墙应有防水套管，必须下返时应用顺水三通（或用45弯头连接45斜三通）连接，在垂直管段顶部应设清扫口。排水干管可根据设计要求做托、吊架，并保证坡度，注意预留口的位置，并将预留口临时封堵。（4）、雨、污水立管的安装：根据施工图校对预留洞口尺寸有无差错，立管安装前吊线。如需剔凿楼板洞需断钢筋，必须征得土建有关人员同意，按规定要求采取加固38、措施处理。排水立管应先用线坠定管中心位置，安装立管卡后敷设立管，当立管上、下层不在一垂直线上时，宜用两个45弯头连接；立管检查口设置按设计要求，立管检查口方向要便于检修。（5）、污水支管安装：污水横管与横管、横管与立管的连接应用顺水三通或45配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通和维修；污水支管不得有倒坡或局部凹凸现象，保证达到坡度要求。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。（6）、管道安装前需对原材料进行检验，除检查合格证等资料外，还需对实物检查，对不合格材料严禁进场使用。管道安装时，必须严格尺寸，特别是39、卫生器具相接的管口平面尺寸，立管的弯头部位应采用管支墩支撑，如条件不能满足则采用吊托架支撑，以避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象。安装水平管道时按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象。安装立管时按标准控制好立管垂直度，并按规定要求设置检查口，并及时做灌水、闭水试验。会同甲方检查、签证工作。管道安装完毕后，需进行灌水或闭水试验，并会同甲方做好试验报告填写、签证等工作，工程竣工前需清理管壁杂物，并进行支吊架表面油漆。（7）、聚丙烯超静音排水管安装提供的管材与配件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。不得有损坏迹象。1）、断管工具选用细齿锯、割刀或断管机具；2）、断管时，40、断口应平整，并垂直于管轴线；3）、切断下的管段应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度为1015，倒角长度为2.53.0；4）、配管时，应对承插口的配合程度进行检查。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的2/3左右为宜，具体要求：聚丙烯超静音排水管材插入管件承口深度（mm）序号外径插入承口深度140252502537540411050516065（8）、聚丙烯超静音排水管道安装的坡度要求：排水管道的安装一定要重视坡度的问题，严禁倒坡现象，坡度的要求满足设计的要求，具体要求如下：聚丙烯超静音排水管道安装的坡度要求管径（mm）生活污水管道坡度废水管、雨水管坡度DN500.0350.02DN741、50.0250.015DN1000.0200.008DN1500.0100.005DN2000.0080.004DN2500.0050.0035（9）、聚丙烯超静音排水管道安装的支架要求：聚丙烯超静音排水管道最大支承间距管径DN50DN75DN100DN150DN200立管2.0M2.0M2.0M2.0M2.0M横管0.5M0.75M1.1M1.6M1.6M（10）、离心铸铁排水管，不锈钢卡箍连接。1）、支架设置时应避免让连接卡箍承受管道的重量，即在较长的管段上设置两付支架，短管段上设置一付支架（设置在管段中间）。因管道定尺3米，综合考虑水平管道支架间距1.5米。2）、按设计坡度栽好托、吊卡，42、将预制好的管道托、吊牢固，因管道内壁光滑，安装坡度不能大于设计或规范要求，避免坡度过大，水流流速过快，形成负压，破坏水封。3）、对照施工图的管道坐标、位置预留立管及卫生洁具的预留管口，并将预留管口临时封堵，完成后进行自检，确认无误。4）、因拆卸方便，明装管道可不设置横管检查口或清扫口。5）、托、吊排水干管在吊顶内，须做闭水试验，按隐蔽工程办理验收手续。6）、管道与套管之间应用阻燃密实材料填实。须注意：所有大便器登高管下方应设置托架承受登高管重量及水流冲击，保证管道坡度不受影响。（11）、压力排水管采用镀锌钢管，DN100mm的采用丝扣连接，口径DN100mm采用沟槽式管件连接。（施工工艺见第四43、节消防系统安装）（12）、排水管道闭水试验：排水管道施工完毕，按规范要求应作闭水试验，就是在管道内加适当压力，观察接头处及管材上有无渗水情况。闭水试验的程序如下：1）、将被试验的管段起点及终点检查井（又称上游井及下游井）的管子两端用堵板堵好。2）、在上游井的管沟边设置一试验水箱，如管道设在干燥型土层上层内，要求试验水位高度应高出上游井管顶4m。3）、将进水管接至堵板的下侧，下游井内管子的堵板下侧应设泄水管。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，一般应浸泡12昼夜再进行试验。4）、量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，如发现漏水应及时返修，作闭水试验，观察时间不应少于30min，水渗入和44、渗出量应不大于下表规定：1米长的管道在一昼夜内允许的渗出或渗入水量（t）管径DN（mm）150200250300350400450500600铸铁排水管7.02024283032343640测量渗水量时，可根据上表计算出30min的渗水量是多少，然后求出试验段下降水位的数值（事先已标记出的水位为起点）即为渗水量。5）、闭水试验完毕后及时将水排出。四、空调冷凝水管安装1、材料采用及连接方式材料采用PVC给水塑料管，胶水粘结。2、施工工艺安装准备管道预制干管安装立管安装支管安装闭水试验3、施工前准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位置划线定位。4、干管45、安装：安装通向室外的排水管，过地下室外墙应有防水套管，必须下返时应用顺水三通（或用45弯头连接45斜三通）连接，在垂直管段顶部应设清扫口。排水干管可根据设计要求做托、吊架，并保证坡度，注意预留口的位置，并将预留口临时封堵。空调冷凝水管最大支承间距管径DN50DN75DN100立管2.0M2.0M2.0M横管0.5M0.75M1.1M2、PVC给水管道的粘接连接应符合下列规定：（1）、管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作时首先保证管道的干燥。（2）、胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象，在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。（3）、在涂抹粘接46、剂之前，应先用干毛巾将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得有尘埃、水迹及油污。（4）、涂抹粘接剂时，必须先承口后插口。涂抹承口时，应由里向外。（5）、粘接剂应涂抹均匀，并适量。（6）、涂抹粘接剂后，应在20秒内完成粘接。若操作过程中，粘接剂出现干涸，应在清除干涸的粘接剂后，重新涂抹。（7）、粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少要超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转。（8）、粘接完毕，应即刻将接头处多余的粘接剂擦揩干净。（9）、初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续47、安装。静置固化时间参考下表：静置固化时间环境温度（）100100固化时间（min）25153、空调冷凝水管道安装的坡度要求：空调冷凝水管安装一定要重视坡度的问题，严禁倒坡现象，坡度的要求满足设计的要求，具体要求如下：管径（mm）空调冷凝水管坡度DN500.02DN750.015DN1000.0084、空调冷凝水管道安装的支架要求：空调冷凝水管最大支承间距管径DN50DN75DN100立管2.0M2.0M2.0M横管0.5M0.75M1.1M五、套管安装所有管道穿越墙身、地板均须安装套管，套管采用钢管制作，其安装大样图如下所示：图1：图2：剖面图给排水管通过防火墙六、水泵的安装1、工艺流程：基础48、验收水泵就位与初平精平与抹面加油盘车2、安装方法：（1）、设备外观检查：设备不应有零件损坏和锈蚀现象，管口保护物和堵盖应完好、盘车应灵活，无阻滞卡咬现象，无异声。（2）、基础验收：按移交基础资料结合设计图纸复合基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，用水冲洗并清理干净。（3）、水泵就位与初平：将水泵放于基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝），底座下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。（4）、精平与抹平：待混凝土固期满进行精平并拧紧地脚螺帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。（5）、泵的找平应符合下列要求，卧式或立式泵纵横向水49、平度不应超过0.1mm/m，水平联轴器保持同轴度同轴向斜倾不超过0.8mm/m，径向位移不超过0.1mm。测量时，以加工面为准。（6）、找平、固定后进行管道附件安装。安装止回阀时，水流方向必须与阀体标明方向一致。安装避震喉时，应保证其在自由状态下进行连接，对于泵吸水管路中的偏心大小头，要取上部平齐，在阀门附近要设固定支架。如果水泵出厂时间超过6个月或运输安装时有杂物进入泵体内，需由厂家委派专业工程师到现场进行拆检清洗。（7）、加油盘车：检查各紧固件部位是否松动，润滑油脂的质量、数量是否符合技术文件规定，安全保护装置应灵敏可靠，盘车应灵活正常。泵吸口阀门要全开，出口阀门全闭，泵和吸水管路应畅通，50、且充满输送液体，排尽空气，不得在无液状态下启动，检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。（8）、试运转：泵出水管上阀件启动前应关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值，接口严密程度符合标准规范要求。试运转时要做好与电气专业的配合，并记录有关技术参数，试运转结束后应做好设备试运转记录报告。第二节 电气安装工程一、电管敷设1、总体安排：在土建立好模板后按电气平面图标注的灯盒、箱盒、登高挂下点位置进行测量，画线、定位、钻眼，在楼层底板钢筋绑扎好后或剪力墙及柱钢筋完成后，即预埋敷设各系统管道，固定箱盒。通过伸缩缝的电管须采用软喉接51、头。模板拆除后立即清理箱盒内杂物，用空气压缩机吹扫检查管路是否畅通。在土建浇筑好楼面时，即进行焊接防雷引下线部分。当土建弹好建筑线后，进行管道的镶接工作，随即按系统进行管内穿线。在室内墙面粉刷好以后，安装配电箱、开关插座、灯具等工程量，有吊顶天花部分，密切配合装饰进度安装灯具等器具。安装结束后按计划要求及时给空调、给排水及其他分包专业供电并配合调试。2、套接紧定式镀锌电管敷设：施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，掌握电气等专业图纸，特别是标高，平面隔墙尺寸，门窗位置，吊顶高度等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电气设备、线路走向、各器件的实际位置尺寸等。（1）、材料要求：电线管52、壁厚符合设计要求且均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。所使用的附件应符合下列规定：型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；金属内、外套管及其金属附件内、外壁镀锌层均匀、完好，无剥落、锈蚀现象；管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；管材、连接套管及其金属附件壁厚均匀，管口边缘平齐、光滑；连接套管的长度不小于管外径的23.5倍；连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确、凹槽深度与钢管管壁厚度一致；紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转螺钉脱落的“脖颈”尺53、寸准确。紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。常用套接紧定式钢导管管材及配件规格如下：JDG镀锌钢导管管材规格（mm）规 格1620253240外径D1620253240外径允许偏差00000-0.3-0.3-0.3-0.4-0.4壁厚S1.601.601.601.601.60壁厚允许偏差0.150.150.150.150.15长度L40004000400040004000长度允许偏差5.005.005.005.005.00JDG紧定螺钉规格（mm）规格称名1620253240长度型13.5013.5013.5013.5013.50型13.0013.0013.0013.0013.00直径M554、5555脖径直径2.002.002.002.002.00螺纹长度型4.004.004.004.004.00型5.005.005.005.005.00尖状长度（型）1.501.501.501.501.50六角螺帽宽度88888六角螺帽厚度55555JDG直管接头规格（mm）规 格1620253240内径d1620253240内径允许偏差+0.30+0.30+0.30+0.40+0.4000000外径D19.2023.2028.2035.2043.20壁厚S1.601.601.601.601.60总长L5555557590凹槽内径P12.8016.8021.8028.8036.80凹槽内径允许偏差55、+0.40+0.40+0.40+0.80+0.8000000螺纹孔直径M55555螺纹孔长度33333两个螺纹孔中心距L14141416176两个螺纹孔中心距允许偏差00000-0.30-0.30-0.30-0.30-0.30JDG钢导管螺纹接头、爪型螺母规格（mm）规格名称1620253240内径d1620253240内径允许偏差+0.30+0.30+0.30+0.30+0.3000000壁厚S1.601.601.601.601.60壁厚允许偏差0.100.100.100.100.10外径D19.2023.2028.2035.2043.20总长L4040405060缩口处螺纹长度L1101056、101010缩口处螺纹直径M1620253240爪型螺母和六角螺母厚度（标准件）3.003.003.004.004.00爪型螺母爪子高度1.001.001.001.001.00螺纹中心至大直径端面的距离77777螺纹孔直径M155555（2）艺流程：a、暗管敷设：管弯、箱盒预制测位剔槽孔管接头与箱盒紧固箱盒稳装管路敷设管路连接压接接地管路固定b、明管、吊顶内、护墙板内管路敷设：管弯、箱盒预制测位剔槽孔管接头与箱盒紧固箱盒支架固定管路敷设管路连接压接接地管路固定（3）工工艺：1）、预制加工根据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法.弯管：钢制管径在20mm及以下的可用手扳57、弯管器，先将管插入煨管器，逐步煨出所需要的弯度。管径在25mm及以上时，用液压煨管器，先将管放入模具内，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。切割：常用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度测量准确,放在钳口内固定,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净。2）、测定箱、盒位置：根据设计图纸要求确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置尺寸。3）、稳筑盒、箱：固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼板墙的箱、盒加支铁固定，将盒内管口及箱盒封堵，以防砂浆进入。4）、管路连接：套接紧定式钢导管管路有下列情况时，中间应加装拉线盒，其位置应便于58、穿线。无弯曲时每超过30m，有一个弯每超过20m，有两个弯每超过15m，有三个弯每超过8m。套接紧定式钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。套接紧定式钢导管管路明敷设时，其支架、吊架的规格当设计无要求时，不应小于下列规定：圆钢直径6mm，扁钢30mm3mm，角钢25mm25mm3mm。套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5,全长偏差不应大于管内径的159、/2。套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合下表的规定。固定点间距敷设方式钢导管种类钢导管直径（mm）1620253240吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢导管1.52.02.5薄壁钢导管1.01.52.0套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离宜为150300mm。套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路径敷设，且应减少弯曲。套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于160、5mm。套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，间距应符合下列规定：敷设在钢筋混凝土及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1m；敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外皮5mm。固定点间距不大于1m。连接点外侧一端200mm处，增设固定点；敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于1m。套接紧定式钢导管管路进入落地式箱柜时，排列应整齐，管口高出配电箱柜基础面宜为5080mm。套接紧定式钢导管管路进入盒箱处，应顺直，且应采用专用接头固定。套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离应符合规范要求。当不能满足要求时，应采取隔热措61、施。套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落；弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。套接紧定式钢导管管路，当管径为32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。套接紧定式钢导管管路，连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应62、保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。套接紧定式钢导管管路与盒箱连接时，应一管一孔，管径与盒箱敲落孔应稳合。管与盒箱的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及以上管路与盒箱连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同进插入盒箱时，应采取技术措施。套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。5）、管路接地：套接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒箱连接符合套接式钢导管管路连接的规定时，连接处可不设置跨接地线，管路外壳应有可靠接地。套接紧定式钢导管管路与接地不应熔焊连接。套接紧定式钢导管管路不应作为电气设备的接地线。3、PV63、C电线管敷设：（1）、材料要求：凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能并符合防火规范要求，有产品合格证及材质化验报告。阻燃型塑料管应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁光滑、无凸棱、凹陷、针孔、气泡，内外径的尺寸应符合设计要求及国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。阻燃型塑料管的配件如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、端接头等，必须使用配套的阻燃塑料制品。阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，有出厂合格证。（2）、工艺流程：划线定位箱盒固定线路敷设清扫管道选择导线管内穿线 线路64、检查绝缘测试（3）、管道敷设：1）弹线定位： 砌筑墙体、混凝土墙及预制墙板箱盒的定位，按弹出的水平线，对照设计图纸用小线和水平尺测量出箱、盒的准确位置，并标注出尺寸。现浇砼楼板，应根据设计图纸和规定的要求，进行测量后，标出盒子尺寸位置。2）管弯的制作：冷煨法：适用于管径25mm以下PVC管，将弯簧插入（PVC）管内煨弯处，两手抓住弯簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弯簧，当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线栓牢一端待煨弯完后抽出。热煨法：将弯管弹簧插入待煨弯处，用电炉、热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木65、板上，固定管子一端，逐步煨出所需角度（注意：弯曲半径不得超出规范要求），并用湿布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧，但不得因煨弯使管子出现烤伤、变色、破裂等现象。3）箱、盒固定：箱、盒固定应平正、牢固，灰浆饱满、纵横、坐标准确。符合设计图纸和施工验收规范规定。4）管路敷设：PVC管敷设时，管路较长超过下列情况时，应加接线盒无弯时30m；有一个90弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。PVC管连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接，套管长度不应小于管径的1.53倍。接口处应用粘接剂粘接牢固，管口在套管中应对缝平齐。管子最小弯曲半径大于6倍管外径，弯扁度小于0.1倍管个径。管路进入箱、盒应与66、锁紧螺母齐平，进箱长度不得超过5mm，如两根以上管同时入箱，箱内管端长短应一致。暗配管在伸缩缝及沉降缝的过路箱，应平整牢固，必须起到适应伸缩与沉降的作用。暗管路应敷设在两层钢筋中间，垂直方向的管子宜沿同侧竖向钢筋敷设，水平方向的管子宜沿同侧横向钢筋敷设。滑模板内的竖向立管不许有接头。剔槽敷设管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。管进盒、箱连接。可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱应与盒、箱里口齐平，一管一孔，不允许开长孔。大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙配管时，应将管口封堵好，管穿盒内不断头，管入盒后，管路沿着钢筋敷设，并用铅丝将管绑扎在钢筋上。扫管，穿带线时将管口与盒、箱里67、口切平。管敷设完后应每隔间距不超过1M绑扎固定一次。在弯曲部位及盒、箱边缘应在两端300500mm处加一固定点。：二、电缆桥架安装1、材料要求：金属桥架及其连接件和附件：应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。其型号、规格和防腐类型应符合设计要求。内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。2、安装：（1）、弹线定位：根据设计图设计的电气器具位置，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚或地面等处，在线路的中心线进行弹线，并按设计图纸要求和施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出。（2）、预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找68、正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，撤下框架，并抹平孔洞口。（3）、支架及吊架安装要求：1）支架及吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。2）钢支架和吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。3）支架及吊架应安装牢固，保持横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。4）支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm3mm；角钢25mm25mm3mm。5）严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。6）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用69、螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。7）固定点间距一般不应大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。8）支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm；距地在高度不应低于100150mm。9）严禁用木砖固定支架与吊架。10）轻钢龙骨上敷设应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。11）预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位70、置。在混凝土浇注时，要留有专人看护，以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。12）固定支吊架时，应根据支架或吊架承重的负荷，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头；打孔的深度以套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。且应清除孔洞内的碎屑。（4）、桥架安装注意事项：1）桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。2）桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置正确。3）在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。4）不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。5）桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。6）当桥71、架的底板对地距离低于2.4m时，桥架本身和盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的盖板可不加保护地线。7）桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，本身应断开，槽内用内连接板搭接，不许固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。8）敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层等处的桥架应符合有关防火要求。（5）、桥架组装：1）桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母坚固，接茬处应缝隙严密平齐。2）桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。3）桥架与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应采用抱脚72、连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。4）建筑物的表面如有坡度时，桥架应随其变化坡度。待全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后再进行槽内配线。5）桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将逐段组装成型。6）与可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫，用螺母固定。7）交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，内决不允许有导线接头。8）转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。9）出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜处应采用抱脚连接。10）直线段钢制电缆桥架73、全长超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；11）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径；12）当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.53m；垂直安装的支架间距不大于2m。13）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；14）电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距应符合下表的规定；与管道的最小净距（m）管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力74、管道有保温层0.50.3无保温层1.00.515）敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；（6）、桥架接地：金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。（8）、桥架内保护地线安装：1）保护地线应根据设计图要求敷设在内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并75、且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固；2）金属桥架的宽度在100mm以内（含100mm），两段用连接板连接处（即连接板作地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两段用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。三、管内穿线：1、选择导线：应根据设计图纸要求选择导线规格、型号。相线、零线及保护接地线的颜色加以区分，用黄绿双色导线为接地保护线，淡兰色导线做零线。2、清扫管路：清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内的杂物及泥水除尽为目的。3、穿带线：穿带线的目的是检查管路的通畅和76、作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直。如不能一次穿过，再从管的另一端以同样的方法将钢丝或铁丝穿入。根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝。当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出另一端，将管路穿通。4、放线及断线：（1）、放线：放线前应根据施工图纸对导线规格、型号进行核对。并用对应电压等级的摇表进行通断摇测；放线时导线应置于放线架上。（2）、断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预留：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为150mm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。出户导线的77、预留长度应为1.5m；公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。5、导线与带线绑扎（1）、当导线根数较少时，例如23根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。（2）、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以利穿线。6、管内穿线（1）、钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损,应补齐或更换。（2）、当管路较长或弯头较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。（3）、两人穿线，78、应配合协调，一拉一送，用力均匀。（4）、穿线时应注意的问题:同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压、交流与直流的导线不得穿入同一管内。但以下情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一设备的回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下导线为30m，截面积为7095mm2导线为20m，截面积为180240mm2之间的导线为18m。导线在管内不得有接头和扭结，其接头79、应在接线合内连接。管内导线的总面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护口保护导线，在不进入箱（盒）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。7、导线连接：（1）、导线连接应具备的条件：导线连接不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须在接线后加焊、包缠绝缘层。（2）、单芯铜芯的直线连接：绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接，将两线互相交叉，用双手同时把两芯互铰两圈后，然后将两个线头在另一个芯线缠绕不少于5圈，剪掉余头。缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯80、线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后和绑线在并合部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绕2圈，将余线剪掉。（3）、铜导线在接线盒内的连接：单芯线并接头：导线绝缘台并齐合扰，在距绝缘层12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。不同直径导线接头，如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时,则先进行搪锡，再将细线在粗线端（独根）缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上。LC型安全型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.04.0mm2的24根导线的连接。其操作方法是：将导线绝缘81、层剥去810mm（按帽的型号决定），清除线芯表面的氧化物，按规格选用配套的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），直至填满为止，线芯插到底后，导线绝缘层应和压接管平齐，并包在帽壳上，用专用压接钳压紧即可。（4）、接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，但不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除接线端子孔内氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于12mm。（5）、导线与平压式接线桩连接：单芯线连接：用一字起或十字起螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固，不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。多股铜82、芯线螺丝压接时，先将软线做成单眼圈状，搪锡后用一述方法连接；或将软线拧紧刷锡后插入接线鼻子（开口和不开口两种），用专用压线钳压接后用螺丝紧固。注意：该两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过12mm。（6）、导线与针孔式接线桩头连接（压接）：把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。（7）、导线焊接：铝导线的焊接：焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。铝导线焊接所用的焊剂有两种：一种是锌58.5%、铅40%、铜5%的焊剂，另一种是含锌80%、铜1.5%、铅20%的焊剂，焊剂成分均按重量83、比。铜导线的焊接：由于导线的线径及敷设场所不同，因此铜焊接的方法有如下几种：a电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。b喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度，温度过高涮锡不饱满，温度过低涮锡不均匀，因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。（8）、导线包扎：首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程84、中应尽可能地收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密，包扎后应呈枣核形。（9）、线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况：a.电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时85、，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。b.电气器具全部安装完，在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。四、电缆敷设1、材料要求：本工程所用电缆必须有出厂合格证，合格证上应标明电缆规格、长度、型号，出厂日期标注清楚，电缆轴应完好无损，电缆外观完好无损，如果是铠装电缆应无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。2、工艺流程：电缆检查准备工作电缆敷设安装电缆卡挂标志牌3、施工86、准备：（1）、应对1KV以下电缆用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧。（2）、在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表格或图形的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。通过伸缩接头时，电缆应卷成环行，留有足够的余量，以不影响电缆连接。（3）、电缆保护管的弯曲半径应符合穿入电缆规定的最小允许弯曲半径是电缆弯径的10倍，必须注意：每根电缆穿管最多不应超过三个弯，直角弯不应多于两个，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。电缆最小允许弯曲半径表序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙87、烯绝缘电力电缆10D4交联聚乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径。（4）、施工人员指挥组织，敷设电缆既要统一指挥又要明确分工，通常电缆盘的管理为一组，土方的挖掘为一组，卷扬机的牵引为一组电缆接头为一组，测绘为一组。由于电缆线路较长，敷设时各小组间用对讲机相互联络。4、电缆沿（支架、托盘、桥架）敷设：（1）、电缆牵引可用人力或机械牵引。（2）、水平敷设：1）、电缆沿桥架或托盘敷设应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。2）、不同等级电压的电缆应分层敷设 ，高压电缆应设在最上层。3）、同等级电压的电缆沿桥敷设时，电缆的水平距离不得小于388、5mm，4）、电缆敷设排列整齐水平敷设的电缆，首尾两端，转弯两侧及每隔510m处设固定点。（3）、垂直敷设：1）、垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施；敷设时同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。2）、自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。（4）、电缆的排列和固定：1）电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。2）大于45度倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。3）水平敷设的电缆，首尾两端，转弯两侧及89、每隔510处设固定点。4）对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型的固定点为1m，其他电缆的固定点为1.5m，控制电缆固定点为1m。5）敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，作好防火阻隔。（5）、电缆挂标志牌：1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。2）标志牌上应注名电缆编号，规格，型号，电压等级及起始位置。3）沿桥架敷设的电缆在其两端，拐弯处，交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。5、电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设：（1）电缆支架安装应符合下列规定：1）电缆在电缆沟内及竖井敷设前，土建已经根据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施工，电缆敷设在沟内壁的角钢支架90、上，电缆支架平行距离不小于100mm，垂直距离为150200mm，电缆支架最下层距沟底的距离不小于50100mm，。2）电缆在竖井内敷设，当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150200mm；电缆支架最下层至地面的距离不小于50100mm。3）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨涨螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固 ，防松零件齐全。支架应横平竖直 。（2）电缆牵引可用人力或机械牵引，见直埋或桥架电缆牵引方式。（3）电缆敷设：1）电缆敷设前，应验收电缆沟及电缆竖井，电缆沟的尺寸及电缆支架间距 应符合设计要求，电缆沟内应清洁干燥，应有适量的积水坑。2）电缆在支架上敷设时，应91、按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制电缆在最下面。如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆应分别安装在沟的两侧。3）在支架上敷设电缆时，其水平间距不得小于下列数值：电缆在支架敷设时，电力电缆间距为35mm但不小于电缆外径尺寸；不同等级电力电缆间及与其控制电缆间的最小净距为100mm，控制电缆间不作规定。4）电缆支架间的距离应按设计规定施工。5）电缆在支架上敷设，拐弯处的最小弯曲半径应符合电缆最小弯曲半径的规定。（4）电缆固定：1）垂直电缆敷设或大 于 45度倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。2）交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合回路。3）电缆排列整齐，少交叉，当92、设计无要求时电缆支持点间距不大于表中规定。电缆支持点间距电缆种类敷设方法水平（mm）垂直（mm）电力电缆全塑性4001000除全塑性外电缆8001500控制电缆80010004）电缆与管道的最小净距，符合（表中）规定，且敷设在易燃易爆气体管道的下方。电缆与管道的最小净距管道类别平行净距（mm）交叉净距（mm）一般工艺管道400300易燃易爆气体管道500500热力管道有保护层500300无保护层1000500（5）防火措施：敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求的位置，作好防火阻隔。（6）电缆挂标志牌：1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。2）标志牌上应注明电缆编号，规格，型号，电压等级93、及起始位置。3）沿电缆桥架敷设的电缆在其两端，拐弯处，交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌6、管内电缆敷设：（1）、检查管道：1）、金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活接头，其结合面应紧密。管口平整光滑，无毛刺。2）、检查管道内是否有杂物，在敷设电缆前，应将杂物清理干净，（2）、试牵引：经过检查后的管道，可用一段（长约5m）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。（3）、敷设电缆：1）将电缆盘放在电缆人孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆的一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程94、中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。2）、电力电缆应单独穿入一根管孔内，同一孔内可穿入3根控制电缆。3）、三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。（4）、防火措施：敷设电缆的电缆管，在穿越防火分区处 按设计要求的位置，有防火阻隔措施。（5）、电缆挂标志牌：1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。2）标志牌上应注明电缆编号规格，型号，电压等级及起始位置.3）沿电缆管道敷设的电缆在其两端，拐弯处应挂标志牌。五、开关插座安装：1、材料要求：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。和“CCC”认证标志。2、工艺流程：接线盒检查清理接线安装通电试验3、预埋箱盒清理95、：用錾子轻轻地将盒子内残存的水泥灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用刷子或湿布将盒内灰尘擦净。4、接线：（1）接线前先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能完全插入接线孔的长度为宜；对于多联开关需分支连接的应采用压接帽压接分支，并注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。（2）开关接线：同一场所的开关通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠；电器、灯具的相线应经开关控制。（3）插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线，竖装时，面对插座的上级接相线，下极接零线。单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方。交、直流或不同电压的插座安96、装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。5、安装准备工作：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再和顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。6、开关、插座安装规定：（1）开关安装规定：开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.150.2m，开关距地面的高度1.3m；拉线开关距地面的高度一般为23m，层高小于3m时，拉线开关距顶板距离不小于100mm，拉线出口垂直向下；相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉97、线开关的相邻间距不小于20mm；暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无间隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；对附着在开关、插座面板上的装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上；潮湿场所和户外应选用防水型，面板与墙面之间应有防水措施；民用住宅无软线引至床边的床头开关；明装开关应安装在不少于15mm厚的木台上。（2）插座安装规定：车间及试（实）验室的插座安装高度距地面不小于30cm；特殊场所暗装的插座不小于0.15m；同一室内插座安装高度一致；在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；当接插有触电危98、险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线；暗装的插座面板应紧贴墙面，四周无间隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好；潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5米。7、开关、插座安装：（1）暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于25mm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。（2）明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面99、用螺丝固定在盒子或木砖上，如果明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、地（零）线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。8、通电试验：开关、插座安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。六、灯具安装：1、材料要求：（1）灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具100、配件齐全，无机械损伤、变形，油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象，所有灯具应有合格证，并有“CCC”认证标志。（2）灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规定，产品具有合格证。2、工艺流程：灯具检查灯具组装灯具固定通电调试3、灯具检查：（1）根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；有腐蚀性气体及多尘、潮湿的场所应采用密闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；室外场所应采用具有防水性能的专用灯具；灼热多尘场所（如出钢、出铁、轧钢等场所）应采用投光灯；灯具有可能受到机械损伤的，应采用有防护网罩的灯具；安装在震动场所（如有锻锤、空压机、桥式起101、重机等）的灯具应有防震措施（如采用吊链软性连接）；除开敞式外，其它各类灯具的灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。（2）灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施；使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；日光灯接线见下图。 灯管 灯管 起辉器 起辉器 电容器电容器 镇流器 熔断器 镇流器熔断器 相线 零线 相线零线两抽头镇流器 四抽头镇流器（3）特殊灯具检查：各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故明照灯具应有特殊标志；供局部照明的变压器必须是双圈的102、，初次级均应装有熔断器；携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。4、灯具组装：（1）组合式吸顶花灯的组装：1）首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。2）确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上。3）根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。（2）吊顶花灯组装：首先将导线从各个灯座口穿到灯具本身的接线盒内，一端盘103、圈、搪锡后压入各个灯口。理顺各个灯头的相线和零线，另一端搪锡后根据相序分别连接、包扎并甩出电源引入线，最后将电源引入线从吊杆中穿出。灯泡、灯罩可在灯具整体安装后再装上，以免损坏。5、灯具安装：（1）普通座式灯头安装：1）塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。2）把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。接头处需用粘胶带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺。3）自在器吊灯安装：首先根据灯具的安装高度及数量，把吊线全104、部预先掐好，应保证在吊线全部放下后，其灯泡底部距地面高度为8001100mm之间。削出线芯，然后盘圈、搪锡。根据已掐好的吊线长度断取软塑料管，并将塑料管的两端管头剪成两半，其长度为20mm，然后把吊线穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端，挽好保险扣，再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭接，加热粘合，然后将灯线压在吊盒和灯口螺柱上。对于相线，并作好标记，最后按塑料（木）台安装接头方法将吊线灯安装好。（2）日光灯安装：1）吸顶日光灯安装：根据设计图确定日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进105、线孔处应套上腊管或塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管、螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。2）吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用压线帽压106、接。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。（3）各型花灯安装：1）组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔,安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓,使托板四周和顶棚贴紧,用螺母将其拧紧,调整好各个灯口,悬挂好灯具的各种装饰物,并上好灯管和灯泡。2）吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平107、。导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头扣于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口，上好灯泡，最后再配上灯罩。（4）嵌入式灯具（光带）的安装：根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的型材制作支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。轻型光带的支架可以直接固定在主龙骨上；大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并压接紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的108、装修直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。（5）壁灯的安装：先根据灯具的外形选择合适的木台或木板，把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台或木板，使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台或木板上，最后配好灯泡、灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯应打好泄水孔。6、通电试运行：灯具安装完毕，各条支路的绝109、缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，灯具有无异常噪声，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。七、配电箱安装1、材料要求：（1）设备及材料均均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求。实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。（2）设备有铭牌，注明厂家、型号。（3）安装使用材料：型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证和质量证明书。其他材料：铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质110、量要求。配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。铁制箱体二层地板厚度不小于1.5mm，阻燃型塑料箱体二层地板厚度不小于8mm，木制板盘的厚度不应小于20mm，并应刷漆作好防腐处理。导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。2、工艺流程：a、明装配电箱安装：弹线定位箱体明装固定盘面组装箱内配线箱体固定绝缘测试a、暗装配电箱安装：弹线定位箱体暗装固定盘面组装箱内配线箱体固定绝缘测试3、设备开箱检查： （1）设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位、监理单位参加，并做好检查记录。（2）按设计图纸，设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号。核对产品合111、格证及使用说明书等技术资料。（3）外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。（4）箱内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。（5）开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件，吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱后保管时间。可先作外观检查，柜内检查待就位后进行。4、大型配电箱搬运：（1）配大型电箱搬运，吊装由起重工作业，电工配合。（2）设备吊点，柜顶设吊点者，吊索应利用柜顶吊点，未设吊点者，吊索应挂在四角承力结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底盘，避免索具直接接触柜体。（3）大型配电箱室内搬运、位移应采用手动插车，卷扬机、滚杠和简易马凳式吊装架配112、倒链吊装，不应采用人力撬动方式。（4）设备进货时间按计划安排，成套配电柜到货时间宜相对集中，尽量减少现场库存和二次搬运。如需库存和二次搬运时，应保证库存和运输安全。5、基础型钢安装：（1）基础型钢安装宜由安装施工单位承担。如由土建单位承担，设备安装前应作好中间交接。（2）型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。（3）基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺找平，校正。需用垫片的地方，须按钢结构施工规范要求。垫片最多不超过三片，焊后清理，打磨，补刷防锈漆。（4）配电箱安装可用铁架固定或铜金属膨胀螺栓固定。铁架加工应按尺寸下料，找好角钢113、平直度，将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。埋入时注意铁架平直度和螺孔间距离，用线坠和水平尺测量准确后固定铁架、注意强度等级水泥砂浆。待水泥砂浆凝固后达到一定强度方可进行配电箱（盘）安装。（5）基础型钢尺寸按设计要求，安装允许偏差见下表：柜（屏、台）安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1基础型钢顶部平直度每米全长1拉线，尺量检查52侧面平直度每米全长153柜（盘）安装垂直度每米1.5吊线，尺量检查4盘顶平直度相邻两盘2直尺，塞尺检查成排两盘5挂线，尺量检查5盘面平直度相邻两盘1直尺，塞尺检查成排两盘5拉线，尺量检查6盘间接缝2塞尺检查（6）基础型钢与接地母线连接，将接地114、扁钢引入并与基础型钢两端焊牢。焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。6、配电箱盘安装：（1）弹线定位：依据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地一般为1.5m，明装电度表板底口距地不小于1.8m。在同以建筑物内，同类箱（盘）高度应一致，允许偏差10mm。（2）安装配电箱（盘）的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱（盘）应采用膨胀螺栓固定。（3）配电箱箱体应做可靠保护，防止污染和损伤。（4）配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。（5）配电箱（盘）安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50mm以下，允许偏差115、1.5mm。 （6）配电箱（盘）上电器，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全，排列间距应符合要求。电器、仪表排列间距要求间 距最小尺寸（mm）仪表侧面之间或侧面与盘边60仪表顶面或出线孔与盘边50闸具侧面之间或侧面与盘边30上下出线孔之间40（隔有卡片柜）20（不隔卡片柜）插入式熔断器顶面或底面与出线孔插入式熔断器规格（A）1015202030306050仪表、胶盖闸顶间或底面与出线孔导线截面（mm2）10801625100（7）配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位用长钉固定。盘面引出及引进导线应留有适当余度，以便于检修。（8）导线剥削处不应损伤116、线和芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。（9）配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。（10）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷，横装时左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。（11）配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器。盘面闸具位置应与之路相对应，其下面应装设卡片标明线路及容量。（12）TN-C中的零线应在箱体（盘面上）进户线出做好重复接地。（13）零母线在配电箱（盘）上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置应与熔断器相对应。（14）当PE线所用材质与117、相线相同时，其截面应满足最小截面数值。相线线芯截面（mm2）PE线最小截面（mm2）相线线芯截面（mm2）PE线最小截面（mm2）S16SS35S/216S3516（15）PE线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：有机械性保护时为2.5 mm2无机械性保护时为4 mm2（16）配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。（17）采用钢板盘面或木制盘面的出线孔应装绝缘嘴，一般情况一孔只穿一线。（18）明装配电箱（盘）固定：在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净118、，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表核对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位，编上号。如在木结构或轻钢龙骨护板墙上固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。配管在护板墙内 暗敷设并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行保护。（19）暗装配电箱的固定:在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平119、齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺栓垂直受力均匀。（20）绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做好技术资料存档。7、送电运行验收：（1）送电前的准备工作：安装作业全部完毕，质量检查部门全部合格后着手组织试运行工作。明确试运行指挥者，操作者和监护人，明确职责和各项操作制度，备齐试验合格的验电器、粉末灭火器等。彻120、底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，用吸尘器清扫电气、仪表元件，清除室内杂物，检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。查验试验报告单，试验项目全部合格，继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。（2）分回路进行绝缘测试，合格后再送电调试，并在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便。八、电机接线及调试：1、设备安装前应对其电机进行以下检查（1）、电机应完好，不应有损伤现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。（2）、电机的附件、备件应齐全无损伤。2、电动机应测定绝缘电阻：额定电压1千伏以下电动机使用1千伏摇表摇测，绝缘121、电阻值不低于1兆欧。3、试运行前检查：试车前，应检查电机的电源进线和接地线是否符合要求（电机接线盒内裸露导线线间对地距离不够或接线不正确）。一般在靠近电机一端的电源线采用金属软管连接（要用专用接头），同时电机必须有效接地，接地线应固定在电机的接地螺栓上，不得在电机的机座上。接地线为干线时，截面一般为电机的进线截面积的30%，铜芯线不超过25mm2，最小铜芯截面积为2.5mm2。4、试运行及验收：（1）、电动机试运行一般在空载的情况下进行，空载运行时间为2h，并做好电动机空载电流电压记录。（2）、电动机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动或起动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原122、因。（3）、起动多台电动机时，应按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。（4）、电动机试运行中应进行下列检查： 电动机的旋转方向符合要求，声音正常； 换向器、滑环及电刷的工作情况正常； 电动机不应有过热现象； 滑动轴承温升不应超过45，滚动轴承温升不应超过60； 电动机的振动应符合规范要求。九、防雷与接地1、施工前，在熟悉掌握电气等专业施工图纸情况下，要了解土建结构的图纸，特别是标高、平面隔墙、柱尺寸；把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握防雷接地路线的实际位置尺寸等。2、工艺流程：熟悉图纸 了解土建架构 敷设接地体 焊接并校对 隐蔽验收 看护3、防雷接地的施工方法：（1）按设计图尺寸123、位置利用结构底板承台、圈梁主筋跨接焊好，形成电气通路，作为基础接地网，再将柱主筋（不少于2根）底部与底板主筋搭接焊好，并在室外地面以下，将主筋焊好连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。（2） 避雷带引下线利用柱内2根独立大于或等于16MM主筋。钢筋搭接时必须长度大于或等于园钢直径的6倍；扁钢搭长度是宽度的2倍，焊接两长边、一短边。园钢与扁钢连接时，其长度为园钢直径的6倍。焊接均采用至少双面焊，不得有夹渣现象。（3）避雷引下线敷设完后，按照图纸由现场施工员进行校对，检查是否有漏放、错放等现象，焊接是否符合要求。确保无误后填写自124、检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请质检员、甲方及监理等单位或部门进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。（4）在土建浇筑混凝土前，将避雷引上线用明显的记号做好，以防浇筑混凝土后混淆不清。在土建浇筑混凝土时，应派专人监护配合，发现问题及时处理。（5）在浇筑混凝土后，等一个星期的时间，选择晴朗的天气进行接地电阻测试，测试结果应符合设计要求；若达不到设计要求，增加人工接地体。4、所有电气设备外壳上接地线采用螺丝连接时，应将螺丝卸下，将其接触面铲磨锈漆及油漆，将接地线端部搪焊锡，并涂中性油，然后加弹簧垫片，拧紧螺母，保持接地可靠，所有接地线都需单独敷设接地线，不能串接。5、等电位连接，将PE干125、线、电气装置接地极的接地干线、建筑物内的金属管道、金属结构接地体通过总等电位板作电气连接。1 12 3 4 5 67 8 9 10 11 160 总等电位联结盘面布置图 金属门窗接地安装方式如图所示： 6、测试要求：利用钢筋柱作接地引下线的每两根主钢筋进行测试，同时也可利用变配电所及预留的接地测试板进行接地电阻的测试。待屋顶的避雷网施工完毕后，可选择适当的轴线部位进行有选择的测试，楼层上各层金属门窗等接地块需会同其施工单位共同完成接地电阻的测试，测试结果应符合设计要求。第三节 空调通风工程一、风管制作1、材料要求：采用复合玻璃钢风管与镀锌钢板风管所使用的镀锌钢板风管板材、型材等主要材料应符合现126、行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量鉴定文件。选用镀锌钢板厚度参照通风与空调工程施工及验收规范（GB502432002）的规定；风管长边尺寸钢板厚度（）D（b）3200.5320 D（b）4500.6450 D（b）6300.6630 D（b）10000.751000 D（b）12501.01250 D（b）20001.22000 D（b）40001.22、作业条件（1）、风管预制，应有独立的工作场地，场地应平整、清洁，加工平台应找平。（2）、作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地，设施和电源应有可靠的安全防护装置。（3）、作业场地道路应畅通。必须设置能满足消防要求的各种器械及设施127、。（4）、加工设备布置在建筑物内时，应考虑建筑物楼板、梁的承载能力，必要时应采取相应措施。（5）、大样图、系统图经审查符合要求，并进行了技术及安全交底。（7）、加工场地应预留现场材料、成品及半成品的运输通道，加工场地的选择不得阻碍消防通道。3、施工工艺（1）、工艺流程镀锌钢板风管咬口连接工艺流程: 施工准备 风管展开下料 剪切 倒角 咬口 折方 压口成型 法拉下料组对焊接钻孔油漆铆接翻边检验、试验风管加固风管成型镀锌钢板风管(1）、风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。(2）、风管展开。依照风管施工图（或放样图）把风管的128、表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。(3）、板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。(4）、板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。倒角形状如图 机械倒角 手工倒角(5）、矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合下表的要求。咬口留量的大小、咬口宽度和重叠层数同使用机械有关。对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽，而在第二块板上是两倍宽，即咬口留量就等于三倍咬口宽；联合角咬口在第一块板上为咬口宽，在第二块板上是三129、倍咬口宽，咬口留量就是等于四倍咬口宽度。咬口宽度（mm）咬 口 形 式板 厚 （mm）0.50.7以下0.70.91.01.2平咬口688101012立咬口566778转角咬口677889联合咬口899101011按扣式咬口121212(6）、画好折方线,在折方机上折方。(7）、折方后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。(8）、风管的加固：金属风管加固方法。风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。(9）、矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。平面边长大于500mm时，必须设置弯130、管导流片。(10）、法兰加工、矩形法兰用料选择，应满足下表要求。矩形风管大边长（毫米）法兰用料规格（毫米）63063015001500250025004000L253L303L404L505注：矩形法兰的四角应设置螺孔。、矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm；钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。（11）、风管与法兰连接：、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。将法兰套在风管上，管端留出69mm左右的翻边量，管中心线与法兰131、平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。、铆钉：用钢铆钉，铆钉平头朝内，圆头在外。铆钉规格及铆钉孔尺寸见下表：风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸 类 型风 管 规 格铆 孔 尺 寸铆 钉 规 格方 法 兰1206304.54880020005.551053020005.5510风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶,涂胶前应清除铆钉处表面油污。、风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。二、风管的安装1、工艺流程确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管法兰连接(垫料穿螺栓)风管排列132、无法兰连接(抱箍式.插条式)安装就位找平找正检验2、操作工艺要点镀锌钢板风管（1）、支、吊架制作：1）、按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。2）、风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。3）、风管支、吊架的形式133、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。4）、支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。5）、吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。6）、风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。（2）、支、吊架安装：1）、按风管的中心线找出吊杆的安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。2）、立管管卡134、安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。3）、当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。4）、风管水平安装，直径或长边400mm时，支、吊架间距不大于4m；直径或长边400mm时，不大于3m。螺旋风管的支、吊架可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。5）、支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构135、处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。6）、保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。（3）、风管法兰连接：1）、法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。 法兰之间的垫料应符合设计要求。2）、法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后，以两端法136、兰为准，拉线检查风管连接是否平直。3）、不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢，应按设计要求喷涂涂料。三、风管部件安装1、风口安装：（1）、风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。（2）、带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。（3）、散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比孔口尺寸大，留出扩散板的安装位置。（4）、系统的风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框与洁净室的顶棚或墙面之间应采用密封胶或密封垫料封堵严密，不能漏风。（5）、球形旋转风口连接应牢固，球形旋转头要灵活，不得空阔晃动。（6）、排烟137、口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。2、 风阀安装：（1）、风阀安装前应检查框架是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。（2）、风阀安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。（3）、风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。（4）、安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。（5）、防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。四、通风机的安装：1、工艺流程：基础验收 开箱检查 搬运 支吊架制安 就位、找平 138、试运转、检查、验收2、基础验收：（1）风机如按设计要求需安装在砼基础上，在风机安装之前，应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。（2）风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密结合。3、通风机开箱检查及运输：（1）按照设计图纸进行核对，检查风量、风压、电机功率、进出风口的位置方向等是否符合设计要求，叶轮是否有卡碰现象，箱内技术文件资料是否齐全。 （2）进、出风口应有盖板严密遮盖。（3）检查机壳、转子等部位有无变形、锈蚀。（4）搬运时，应有专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。4、设备清洗：（1）风机安装前，应将轴承、传动部位139、及调节机构进行拆卸、清洗，使其转动灵活。（2）用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。5、风机安装（1）风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。（3）风机安装在无减振器的支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。（4）风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器140、承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。（5）通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2/1000；风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴芯径向位移允许偏差为0.05mm，两轴线倾斜允许偏差为0.2/1000。（6）风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。（7）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸1.52.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。（8）通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装141、，应按设备技术文件规定执行。（9）风机试运转：经过全面检查，手动盘车，确认供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前轴承箱必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减振基础有无位移和损坏现象，做好记录。五、风机盘管的安装：1、工艺流程：预检施工准备电机检查时运转表冷器水压检验支吊架制安风机盘管安装 连接配管 检验2、安装时的注意要点：1）风机盘管安装之前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。2）应逐台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电器部分不得漏电。3）应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，142、定压后观察23min，不渗不漏为合格。4）卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连上下加螺母、橡胶减振胶圈及平垫片紧固。5）风机盘管供、回水支管可采用金属软管接头连接，接管应平直，不应用接管做弯管过渡。凝结水管应柔性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严密，不渗漏，坡度应正确。凝结水应畅通地排放到指定位置，水盘应无积水现象。6）风机盘管的管道连接，应在管道水冲洗排污合格后进行，以防堵塞热交换器。7）暗装卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组阀门开关和维修。 风机盘管安装示意图六、组合式空调机组及柜式空调机组的安装：1）空调机143、组安装时，坐标、位置应正确；接管方向及进、出风方向应（通常说的左、右式）应正确。基础达到安装强度。基础表面应平整，一般应高出地面100150mm。2）空调机组加减振装置时，应严格按设计要求的减振器型号、数量和位置进行安装并找平找正。3）组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直。4）机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。5）机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。6）机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。空调风柜安装示意图七、消声器的安装：1、阻性消声器的消声片和消声壁、抗性消声器的膨胀144、腔、共振性消声器中的穿孔板孔径和穿孔率、共振腔、阻抗复合消声器中的消声片、消声壁和膨胀腔等有特殊要求的部位均应按设计和标准图进行制作加工、组装。大量使用的消声器、消声弯头、消声风管和消声静压箱应选用专业设备生产厂的产品，产品应具有检测报告和质量证明文件。2、消声器等消声设备运输时，不得有变形现象和过大振动，避免外界冲击破坏消声性能。3、消声器、消声弯头应单独设置支吊架，不得由风管来支撑，其支、吊架的设置应位置正确、牢固可靠。4、消声器支、吊架的横托板穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽4050mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套5080mm的丝扣，以便找平、找正。加双螺母固定。5、消声器的安装方向145、必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。6、当通风、空调系统有恒温、恒湿要求时，消声设备外壳应做保温处理。7、消声器等安装就位后，可用拉线或吊线尺量的方法进行检查，对位置不正、扭曲、接口不齐等不符合要求部位进行修整，达到设计和使用的要求。八、风系统严密性测试1、漏光测试：风管漏光法测试是运用光线对小孔的强穿透性对系统风管严密性进行检测的一种方法。检测应在晚上进行，保证四周环境较暗，将100W带保护罩的低压照明灯置于风管内侧或外侧，沿检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录，并加以完善。低压系统（工作压力500Pa为低压系统）抽查146、5，每10米接缝漏光点不应多于2处，且100米接缝平均不大于16处。2、漏风量测试：1）、执行标准：国标通风与空调工程施工及验收规范GB243-97，工作压力1500Pa，最大允许漏风量按照4.08m3/h.m2。2)、我公司现有测试仪器Q89型风管漏风量测试仪，由高速风机、变频调速系统、进口流量管及倾斜式微压计、杯型压力计等部分组成。3)、操作步骤按漏风量测试仪使用说明安装被测试风管与测试仪之间75mm和7.5mm的连接软管。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。将测试仪水平放置，将其中杯型压力计、倾斜式微压计注入密度为0.8（浓度为95%）酒精至液面标准0刻度。估计风管的147、漏风量，选择对应的进口流量管。A型：30L/S132 L/S B形：20 L/S80 L/SC形：10 L/S40 L/S D形：3 L/S16 L/S4）、启动测试仪风机给被测风管加压，观察杯型压力计使压力计升至被测压力1500pa，这时可以从倾斜式微压计读取刻度值，做好记录。记录表格如下：风管漏风量检测记录工程名称： 试验日期： 系统名称风管级别系统总面积(m2)试验压力（Pa）系统测定分段数试验总面积（m2）允许单位面积漏风量 （m3/m2.h）实测单位面积漏风量（m3/m2.h）检测区段图示分段实测数值检测区段图示序号分段表面积（m2）试验压力（Pa）实际漏风量（m3/h）IIIIII148、IVV评定意见 试验人员: 建设单位代表签字监理单位代表签字设计单位代表签字备注：如果所选流量管对应数值与测得的漏风量偏差较大时，则应更换流量管重新测试。如果上述4种流量管均不符合要求，则可适当降低测试压力，根据规范公式：Q0=Q（P0/P）*0.65式中 P0 ：规定试验压力，500 Pa；Q0 ：规定试验压力下的漏风量m3/(hm2)；P ：风管工作压力（Pa）；Q ：工作压力下的漏风量m3/(hm2)。计算漏风量。测试时采用整体测试，将系统的所有开口封闭，不应漏风。如漏风量超过设计和规范的规定时，应查出漏风部位（可用听、摸、观察、水或烟检漏），做好标记；修补完工后，重新测试，直至合格。九149、风管保温1、风管保温操作工艺流程：领料 下料 刷胶水 粘贴 接头处贴胶带 检验2、操作工艺（1）、绝热材料下料要准确，切割端面要平直。（2）、绝热材料铺覆应使纵、横缝错开。小块绝热材料应尽量铺覆在风管上表面。（3）、胶黏剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。（4）、粘接材料宜均匀涂在风管的外表面上，绝热材料与风管表面应紧密贴合，无间隙。十、空调水管安装1、材料要求：DN100mm，采用无缝钢管，焊接；DN100mm，采用镀锌钢管，丝扣连接。管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，方可使用。开料材料检验除锈油漆管道安装阀门安装试压冲洗保温（冷冻水）阀门单体试压支架150、制安刷面漆（冷却水）2、工艺流程：3、管道预制、支吊架制作安装：（1）根据图纸设计的要求，进行选材、切割、焊接连接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前一定要先涂好防锈漆。所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要适当。要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。（2）空调水管的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，多管道共用支架，支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。大口径管道支吊架的制作需作特别加工，如下图： 大管径水管吊架示意图（3）管道穿墙或楼板应设置钢制套管，套管口应与墙面和天花板面相平，比楼板高出20mm，套管内径应比母管(带保温层)大4-6151、mm，焊缝不能置于套管中,应距楼板大于1m，套管不能做支架支承管子，应保证管道能在套管中自动移动,立管支架按规范H4m时设一个,H4m时设两个。（4）管道上的对接焊口或法兰接口及其他连接部件必须避免与其支座、吊架重合，并不得紧贴墙壁和楼板,。（5）管道的对口应用对口器固定，在距接口200mm处用直尺测量，当公称直径小于100mm时，允差a1mm,当公称直径大于100mm时，允差a2mm，但全长允差小于10mm，严禁强力对口或加偏心垫对口。（6）接立管与水平管道的接口时，同时在高位处与低位处安装排气阀、排污阀。4、管道焊接：（1）管道和支架构件的焊接一定要由有经验的持证焊工施焊，以保证焊接质量。152、（2）焊接前要对两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在100mm以上以点焊四点为宜。每个焊点最大2mm，氧化物和熔渣必须在点焊后清除。管路上的附件在焊接前应采取保护措施。（3）管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，常用气焊加工管道坡口，亦可采用专用坡口机开坡口，同时应除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸平处打磨平整。（4）焊缝根部的缺口视焊接情况而定，应采用透焊的方法，焊缝处理后应采取保护措施，焊条材质应与管材保持一致，管道附件在焊接时应有最大限度的保护。应特别注意焊缝根部的焊接处理方法，焊接过程应保持均匀一致；焊接完毕后的药皮必须清除。深或浅153、的沟槽，特别是在内表面，以及焊接缺陷是不允许的。（5）直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管外径；焊缝距弯管点不小于100mm，且不小于管外径；环焊缝距支架净距离应大于50mm，焊缝距支管开口处距离不得小于50mm，焊缝未经试压合格后，不得进行防腐和保温处理。（6）在焊接期间和进行其他各项测试之前，应尽可能地对所有焊缝进行外观检查，外观检查的结果应形成书面报告，该项工作应由专业人员进行。（7）管道焊接坡口形式和尺寸 项次厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角（）113I形坡口01.5内壁错边量0.1T，且2mm；外壁3mm3612.5269V形坡口0154、2.002657592603.00355653230T形坡口02.0-5、管道吊装：（1）管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装前，将管内异物清理干净。（2）水平管道可以使用手动葫芦，吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人；立管采用手动葫芦协助施工，注意选择起挂点时其强度要有充分余量，管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。实际施工前，结合施工环境特点，制定各部位的方案，经有关部门审核批准后实施。（3）管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管让大管，有压管让无压管155、。6、镀锌钢管丝扣连接施工工艺参见上文第一节给排水工程中的丝扣连接施工工艺。十一、阀门安装1、材料要求：安装前，应仔细核对型号与规格是否符合设计要求，检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象。并按有关规定对阀门进行强度和严密性试验，不合格者不得进行安装。2、工艺要求：（1）水平管道上的阀门，阀杆宜垂直向上或向左右偏45，也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。（2）搬运阀门时，不允许随手抛掷；吊装时，绳索应栓在阀体与阀盖的法兰连接处，不得栓在手轮或阀杆上。（3）阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流动方向。（4）阀门与管道连接时，不得强行拧紧其156、法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。（5）安装螺纹连接阀门时，一般应在阀门的出口端加设一个活接头。（6）对带操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置。且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应进行调整，使其动作灵活、指示准确。十二、水管道防腐、保温1、防腐：（1）工艺流程：除锈 表面清理 刷底漆 面漆（2）操作工艺：1）除锈、去污：人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净。喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水分，空气压缩机出口处，应装设油水分离器；喷砂所用砂粒，应坚硬且有棱角，筛157、除其中的泥土杂质，并经过干燥处理。清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。2）油漆施工：油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择；涂漆施工的环境温度宜在5以上，相对湿度在85%以上；涂漆施工时空气中必须无煤烟、灰尘和水汽；室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。涂漆的方式主要有：手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。机械喷涂：采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250350mm；喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀158、，速度宜保持在1018m/min。喷涂使用的压缩空气压力为0.30.4Mpa。涂漆程序：第一层底漆或防腐漆，直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆（调和漆和磁漆等），涂刷应精细，使工件获得要求的色彩；一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别，以检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。如发现不干、皱皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。表面涂调和漆或磁漆时，要尽量涂得薄而均匀。如果涂料的覆盖力较差，也不允许任意增加厚度，而应逐次分层涂刷覆盖。每涂一层漆后，应有一个充分干燥的时间，待前一层表干后159、才能涂下一层。每层漆膜的厚度应符合设计要求。 2、保温：（1）保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、防雪措施，防止挤压损伤变形，并与地面架空。（2）应采用与保温材料配套的专用胶黏剂，且胶黏剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求；（3）胶黏剂应均匀涂在水管、部件或设备的外表面上，与水管、部件及设备表面应紧密贴合，无间隙；（4）施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被破坏（5）保温层纵、横向的接缝应错开，搭接处应均匀、贴紧，不得有缝隙。（6）操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。（7）拆移脚手架时不得损坏保温层，由于脚手架或其他因160、素影响，当其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。（8）地沟及管井内管道及设备的保温必须在其清理后，不再有下道工序损坏的前提下，方可进行绝热施工。（9）明装管道的保温层应有防止污染绝热层的措施。（10）如有特殊情况拆下绝热层进行管道处理或其他工种在施工中损坏保温层时，应及时按原则要求进行修复。十三、空调主机房的施工由于空调主机房里设备众多，且水管、风管、动力母线桥架、自控管线纵横交错，在正式施工前，我们将组织分公司技术骨干和项目部技术人员，在认真研究图纸和施工现场的前提下，根据实际采购的设备的外形尺寸和接管位置，结合设备房的空间尺寸，对设备安装位置和各专业的管161、线布置进行合理排布，力求达到美观并最大限度的利用空间。然后绘制出平面图、剖面图，报甲方、监理审核，做到技术先行，有效的保证工程的质量。十四、冻水主机的安装1、冷冻水主机的运输：首先，在施工的部署阶段，我公司将组织项目部技术人员，根据业主提供的施工图以及现场的情况，对业主及土建单位提出关于运输通道的合理化建议，在设备进场后，我公司将根据现场的情况编制专项的运输方案，重点考虑卸车、平面运输、跨越坡道及就位安装等关键工序的技术措施，报业主、监理进行审核。然后根据审批的方案提前将运输路线以书面形式提供给土建单位，清理途中的杂物，便于运输。并组织专门的运输班组，严格按照审核后的方案进行有效的、安全的运输162、。2、冷冻水机组的安装：（1）设备运抵工地，做好成品保护，防潮、防风、防晒、防破坏，搭设专用库房保存，派专人进行看护；会同业主代表及相关部门做好商检报告及开箱记录。（2） 冷冻水机组就位前，先核对基础预留尺寸，找平找正。（3）设备吊装、运输按设备产品说明书指定的吊运方式进行，防止受力不均或破坏设备零部件。设备吊运前，确定好吊运路线，准备吊运设备工具，编制专题吊运方案，对操作人员进行安全技术交底，做到万无一失。（4）注意保护设备外部的连接管、保温层、油压表、显示屏及外露的阀门不受损坏。（5）做好蒸发器外壳的保温（6）冷水机组外接冷冻、冷却水管均为软接头，并设固定支撑（7）配合供货商调试机组，以达163、到水量、水压等参数要求。十五、空调水泵安装1、施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，特别是基础尺寸、标高、轴线、预留孔洞等应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。2、水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求；水泵外观应完好，无锈蚀和损坏；根据设备装箱清单，核对随机所带的零部件是否齐全，有无缺损和锈蚀。3、对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象。4、水泵吊装时，吊钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上；不允许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。5、水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行164、找平找正，并拧上地脚螺栓的螺母。6、地脚螺栓的二次灌浆时，应保持螺栓处于垂直状态，混凝土的强度应比基础高12级，且不低于C25，并做好对地脚螺栓的保护工作。7、用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量，对水泵进行精平工作，使整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于0.1/1000，横向水平度偏差不应大于0.2/1000；解体安装的水泵纵、横向水平度偏差不应大于0.05/1000。8、水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，使两轴心的允许偏差：轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm。9、有隔振要求的水泵安装，其橡胶减振垫或减振器的规格型165、号和安装位置应符合设计要求十六、开放式膨胀式及补给水缸的安装每个水缸都必须用预制玻璃纤维板构造及备有足够的支撑。每个水缸安装时须装有下列配件：有保护罩的水位显示玻璃连闸阀、排放管、隔离阀、溢流管、通气管、出口及排放管、快速注水及管道注水接头、水位控制浮球阀补给阀、低位报警、维修盖等。水缸按设计设有水位控制装置，控制补给水泵的开关及输出水位警报至屋宇管理系统(BAS)。补给水位控制系统配有下列配件，能直接操作，外面安装浮球控制系统连铸体、无缝铜浮球200mm直径，能在平衡水平下操作的阀门。十七、设备、管道避振喉的设置及支架布置1、水泵的进、出口避振喉的限位设置：按照图纸设计要求采用软接头连接，起166、到减震作用。根据多年的施工经验，如果进、出口的避振喉不作限位装置，当管网内注满水之后，水的静压力将会引起避振喉无限制的伸长或压缩，适成避振喉拉裂现象。为避免该现象的发生，拟定在避振喉的两端用拉杆连接作限位处理，又保护了避振喉。在避振喉的两端用镀锌小钢板与法兰盘连接，中间用 20mm镀锌拉杆连接，拉杆的上下两端用螺母作限位，具体制作安装方法如下图所示： 2、管道穿越沉降缝、伸缩缝处加设伸缩器，直线管段超过30米处加设波纹伸缩接头：（1）为了避免管道在穿越沉降缝、伸缩缝的地方产生变形，管道安装时采取物殊处理，两侧加设波纹管伸缩接头。（2）直线管道的自然伸缩量一般为30米，超过时须设置波纹伸缩接头，167、来减少管道的伸缩。十八、空调系统消声与隔振措施1、首先要控制噪声源：噪声源主要来源于空调风机和高速气流产生的噪音，因此在施工开始阶段，我公司将组织项目部技术人员协助业主对设备的技术参数进行复核，进行空调风柜和风机盘管等设备的选型，在保证风量、风压、制冷量等技术参数的前提下，将尽量选择风机转速低（一般不大于1450rpm）的空调风柜，特别要选择低噪音、高档品牌机，以达到控制原始噪音的目的。2、施工过程中减少噪音的措施：所有空调机、新风机、排风机等设备的出口均应安装软接头及消声器。吊装的风机要设弹簧减振吊架，落地安装的风柜要设橡胶减振支架。在风管气流风速较大的地方要设置调节阀，并在末端设置静压箱。168、矩形风管边长大于500mm的900弯头，内部设置导流叶片导流以降低气流局部阻力来减少噪音，导流叶片的迎风测边缘应圆滑，固定应牢固。导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致。导流叶片的分布应符合设计和规范规定。检查时，通过核对材料、尺量及观察按批抽查10%，不得少于1个。对于矩形风管边长大于或等于630 mm ，保温风管大边长大于或等于800mm，其管段长度大于1250mm时，应采取角铁加固风管大边，来减少阻尼气流在风管中流动引起风管壁振动而产生气流噪音。3、管道穿过建筑物结构的降噪处理： 风管穿墙、穿楼板、穿天花或穿屋顶时，按下述要求施工：用低碳钢板制作一个套管。套管内壁应大于风道及其保温，并在四周169、留出15-20mm的净空间隙，间隙处用80Kg/m3 矿棉填充，填充时稍加压缩，外面涂油灰。 管道穿过建筑物结构时，按下述要求施工：采用一根较大尺寸的套管穿入，套管与管道四周保持12-15mm的间隙，然后用 80Kg/m3的矿棉将缝隙仔细地填满，填料的外面用不凝性密封材料嵌填。 保温管道穿过建筑物结构时，绝热层应在套管两端终止，并在绝热层表面与套管端面之间有一层密封层。该密封层采用单波纹管形式，用最小表面重量为5公斤/平方米的软体材料制成。4、管道弯头的消声措施：靠近风机出中的管道弯头和那些穿过要求低噪音水平的关键区域的管道弯头，必须用25mm厚、32Kg/m3的具有保护表面的玻璃纤维镶衬。管170、道衬里应在管弯头的两边同时延伸至少3m。十九、空调水系统试压：1、依据：设计图纸及国家通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002。2、介质：清洁水3、准备：（1）检查管线位置、标高、管径及选用配件是否符合设计及规范要求。（2）管道及支吊架清理、调整。（3）用连通管将供回水管连接成一个单独系统，与试压泵相连，但全部管道长度不应大于1000米。（4）试压用的压力表应选用02.5Mpa压力范围，精度不低于1.5级。经校验合格且有编号登记的压力表，系统最高点与最低点均安装压力表。4、技术要求：（1）采用分区、分层试压和系统试压相171、结合的方法。分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统和管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。（2）试压过程：1）连接安装水压试验管路：根据水源的位置和管路系统情况，制定出试压方案和技术措施。根172、据试压方案连接试压管路。2）灌水前的检查：a.检查试压系统中的管道、设备、阀件、固定支架等是否按照施工图纸和设计变更内容全部施工完毕，并符合有关规范要求。b.对于不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件是否已采取安全可靠的隔离措施。c.试压用的压力表是否已经校验，其精度等级不得低于1.5级，表盘的最大刻度值应符合试验要求。d.水压试验前的安全措施是否已经全部落实到位。3）水压试验：a.打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水。b.开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽。待灌满水后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水。c.打开连接加压泵的阀门，用电动或手动试压泵通过管路向系统加压，同时拧开173、压力表上的旋塞阀，观察压力表升高情况，一般分23次升至试验压力。在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可再继续加压。d.系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，填写试验记录。5、验收：试压前应提前通知业主及质检部门，请他们到现场对试压过程进行监督和验收，试压合格后应及时填写试压报告并请质检部门人员签证。二十、空调水系统管道冲洗1、准备工作：（1）根据系统完成情况的要求，做好以下工作：首先，冷冻机房冷水机组冷冻水供、回水管及冷却塔供、回水管需与冷冻主机断开，用管道相连通，形成环状系统，立管最高点供回水用管道连通，加装压力表，使管道形成“环泵系统”。利用174、自备泵完成系统冲洗，在系统中如果有平衡阀等不能参加冲洗的附件，应予以拆除。（2）排水直接排至排水沟，最低点安装同管径阀门，排水时打开、不排水时关闭，冲洗完毕后关闭。2、管道冲洗：管道冲洗前首先关闭冷却、冷冻水泵的出口阀门，用临时快速给水分别对冷却、冷冻水管进行注水，在注水的同时需打开最高点的排气阀，待水注满后用排水阀把管路的水排完，打开除污器，清理杂质，需进行两次。此项工作做完后，使管道重新注水，注满后，打开水泵的出口阀门，用冷却、冷冻自身的水泵，进行泵系统循环运转。第一次起动水泵时间不要超过20分钟，停泵后，排空水，拆开除污器，清理杂质；再进行第二次开泵，第二次冲洗时做到每台泵都运转一段时间175、，停泵后排完水，清理完杂质。再分别进行冷却水系统的冲洗。应该做到出口处的水质透明度与入口处的水质目测基本一致为合格。二十一、空调系统的调试安装后的通风空调系统通过无负荷试运转及试验调整，应使通风的环境和空调房间的温度及气流组织达到设计规定的参数或生产工艺的技术要求，调试内容主要包括系统风压、风量的测试，支管及风口的风量平衡，噪音测试和自控系统的调试。通风机的风量、风压的测定，应将空调系统所有干、支风道的阀门全部打开，在整个系统阻力最小的情况下，所测得的风量、风压即为该通风机的最大风量、风压。在矩形风管内测定平均风压和风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形，其面积不176、得大于0.05m2（即每个小截面的边长为200250mm，最好小于220mm），测点位于各个小截面的中心处，测孔开设在风管的大边或小边，应以方便操作为原则。调试所需主要仪表如下：序号规 格 名 称单位数量备 注1AM-4201电子风速仪只42TM920C电子测温仪只13湿度表只14SL-4001数字式噪声表只15CM-6100数字式钳型电流表只26AXD-530漏风量测试装置套1风管式7SZG-441数字转速仪只18YYT-200Pa倾斜式微压计只19CM-6100数字功率计只110万用表只111手提终端只11 、系统风压测试风机压力常以全压表示，分别测出风机压出端和吸入端测定截面上的全压值，177、则风机的压力应为压出端与吸入端全压的平均值，采用毕托管和倾斜微压计（或U型压差计）来测量。风机压出端的测定截面，应尽可能选在靠近风机出口的气流比较稳定的直管段上；如测定截面离风机较远，应将测定截面上所测得的全压值加上从该截面至风机出口处这段风管的理论计算压力损失。风机吸入端的测定截面应靠近风机吸入口。2、 系统总风量测试空调机的风量应为压出端风量和吸入端风量的平均值，且通风机前后的风量之差不应大于5%。采用热球式电子风速仪，测出截面的平均风速，计算得到风量。所测数据记录于下表:风 机 总 风 量 试 验 调 整 报 告工程名称 系 统 测试日期 系统编号测量截面截面面积（m2）实测风速（m/s178、）实测风量（m3/h）12345678平均备注试验单位： 试验人员： 见证单位：总包 日期： 监理 日期： 空调机单机调试结束，将测试数据填入下表：风 机 处 理 机 调 试 报 告项目名称： 安装位置： 设备编号： 调试日期： 1、设备资料设备制造商： 电动机制造商： 原产地： 电动机型号： 设备型号： 电动机机身编号： 机身编号： 转速： 转/分风机型号： 供电： v Ph Hz皮带型号： 电动机功率： KW 风机皮带轮： 毫米 起动方式： 电动机皮带轮： 毫米 满载电流： 安培 2、电动机绝缘测试测试电压：500V红对黄黄对蓝蓝对红红对地黄对地蓝对地相与相（兆欧）3、性能测试供电电压： 179、伏特 起动电流 ： 安培 电源断路器： 安培 运行电流： 安培控制保险丝： 安培 过载范围： 安培记时器设定： 秒 过载设定： 安培 设计数值 实际数值送风量 L/s L/s静压 pa pa风机转速 转/分 转/分入风温度干球 湿球 摄氏干球 湿球 摄氏出风温度干球 湿球 摄氏干球 湿球 摄氏冷/热水温度入 出 摄氏入 出 摄氏测试人员： 见证单位：监理 日期： 总包 日期： 3、 系统各支风管风量平衡空调机主送风管可能分成几根支管，调试时需要根据每个支风管所需的风量之和的比例来分配各个支管的风量。示意图如下：支管支管从机房来设支管A的风量总和为X，截面积为H,支管B的风量总和为Y，截面积为I180、。则支管A、B的平均风速比E应为：E（X/H）/(Y/I)在保证支管A、B的风量达到平衡的同时尽量使E接近于一。支 风 管 风 量 试 验 调 整 报 告工程名称 系 统 测试日期 支管 编号测量截面截面面积（m2）实测风速（m/s）实测风量（m3/h）12345678平均备注试验单位： 试验人员：见证单位：总包 日期： 监理 日期： 日期： 4、 噪音测试使用SL4001数字式噪声仪对通风机、水泵、冷冻机、消声器、VAV箱和房间等进行噪音测量，测量一般在夜间进行，排除其它声源的影响。（1）测试点的选择：测试的选择应注意传声器放置在正确地点上，提高测量的准确性。对于风机、水泵、电动机等设备的测181、点，应选择在距离设备1m、高1.5m处。对于消声器前后的噪声可在风管内测量。对于空调房间的测点，一般选择在房间中心距地面约1.5m处。（2） 读数方法：当噪声级很稳定。即头上的指针摆动较小时，可使用“快档”，读出电表指针的平均偏转数。当噪声不稳定，即表头上的指针有较大的摆动时，可使用“慢挡”，读出电表指针的平均偏转数。对于低频噪声，可使用“慢挡”。（3） 测试时应注意事项：注意反射声的影响，传声器应尽量离开反射面（23m）。注意风、电磁及振动等影响。以免带来测量误差。噪声符合设计及规范要求。第四节 消防系统安装一、自动喷水灭火系统（一）、材料准备1、自动喷水灭火系统采用镀锌钢管，现场采用的管材182、管件及其它设备、材料应符合设计要求和国家现行标准的规定，并应有出厂合格证。2、管材、管件的外观检查应符合下列要求：（1）管材表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮，镀锌钢管内外表面镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象，管件的螺纹密封面应完整无损伤、无毛刺、卡箍配件表面应无裂纹、无毛刺。（2）非金属密封圈垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。（3）法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。3、喷头的外观检查应符合下列要求。（1）喷头的型号、规格应符合设计要求。（2）喷头的商标、型号、公称动作温度制造厂及生产年月日等标志应齐全；（3）喷头外观应无加工183、缺陷和机械损伤； （4）喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；（5）闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0MPa；试验时间不得少于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。4、阀门及其附件应符合下列要求：（1）阀门的型号、规格应符合设计要求：（2）阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；（3）报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；（4）报警阀和控制阀的184、阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞；（5）水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；（6）报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为工作压力的2倍，试验时间应为5min。阀瓣处应无渗漏。5、压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。（二）、作业条件1、必须具备经消防局审批的设计施工图，并经过图纸会审和设计交底，施工方案已编制。2、施工技术人员应具有消防工程施工上岗资格证并向班组作了图纸和施工方案交底，并填写了单位工程施工技术交底卡185、。3、安装消防设备前，消防器材应报消防部门备案。（三）、施工工艺1、工艺流程施工准备工作 喷淋水泵安装 干立管安装 报警阀组安装 支管安装强度试验及冲洗 喷头、水流指示器等安装 系统试验 系统调试2、操作工艺（1）、施工准备1）认真熟悉经消防主管部门审批的设计施工图纸，编制施工方案，进行技术安全交底，编制施工及施工图预算；2）搞好设备基础验收，核查预埋铁件和预留孔洞，落实施工现场临时设施和季节性施工措施等；3）组织材料、设备进场、验收入库工作，落实施工力量，搞好必要的技术培训，落实施工计划。（2）、喷淋水泵安装1）一般要求水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施186、工，吸水管应加减振接头。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，水泵出口宜设缓闭式止回阀。水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。吸水管的直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀。吸水管变径时应用偏心异径管件连接时应保持其管顶水平。水泵设备不得承受管道的重量配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。消防水泵泵组的总出水管还应安装压力表，必要时还应装泄压安全阀。安装压力表时应加设缓冲装置，压力表和缓冲装置间应安装旋塞。压力表量程应为工作压力的2.02.5倍。2）安装步骤基础验收：按移交基础资料结合设计图纸复合基础尺寸及螺187、栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，用水冲洗并清理干净。水泵就位与初平：将水泵放于基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝），底座下放置垫铁，以水平尺初步找平，地角螺栓孔内灌混凝土。精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。另带联轴器安装需增加，电动机就位与初平，调整联轴器等环节，然后将水泵、电动机地脚螺栓孔灌满混凝土，待养护期后按下表规定复核联轴器的同心度。联轴器间隙与轮缘允许误差标准表对轮直径（mm）间隙（mm）轮缘上、下、左、右允许误差允许误差（mm）允许误差极限（mm）250以下340.030.7188、5250以上450.040.10找正方法：中心找正：以水泵轴线为基准；标高找正：以水泵底为基准；吸水管连接：要平整、垂直、密封。加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。试运转：将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值，接口严密程度符合标准规范要求。(3)、干立管安装1）一般规定地下室或地下构筑物外墙有管道穿过时，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：a.在墙体两侧采取柔性连接。b.在管道外皮上、下部留有189、不小于150mm的净空。c.在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板地面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露190、罗纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用沟槽式管件连接，镀锌钢管与法兰的韩接处应二次镀锌。2）螺纹连接管螺纹应端正、清楚、完整、光滑。断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入23扣，着用管钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾。连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管道，以免堵塞管道。各种填料螺纹里只能使用一次。重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。3）沟槽式管件连接安装前准备a191、.按设计要求装好待装管子的支架、托架滚槽。b.用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用打磨机打磨。c.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。d.在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。e.将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面成90。f.启动滚槽机的电动机徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管设定沟槽深度为止，停机。g.用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。h.千斤顶卸荷，取出钢管。安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响192、管路整体性能。两管口应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。a.准备好符合要求的沟槽管段，配件和管件。b.检查橡胶圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。c.将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。d.将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。e.检查管道中轴线。f.在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。g.用手压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。h.在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。i.检查确认卡箍凸边193、全圆周卡进沟槽内。开孔、安装机械三通、机械四通a.安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。b.用开孔机的链条将开孔机固定在钢管预定开孔位置处。c.启动电动机转动钻头，操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适当添加开孔钻头的润滑（以保护钻头）完成钻头在钢管上开孔。d.清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须用砂轮机或锉刀打磨光滑。e.将机械三通、机械四通卡箍置于钢管孔洞上，注意机械三通、机械四通橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。滚槽尺寸见下表压槽尺寸表（单位：mm）公称直径压槽深度槽外宽度0.5槽宽0.5651.9815.888.74801002.111251194、502.162002.3419.052502.393002.7735023.8311.9140045025.405006004.3712.70注：以上压槽深度、槽外宽度、槽宽均为参考尺寸，可能因生产厂家不同而不同，应以厂家提供的尺寸为准。机械三通、机械四通开孔尺寸见下表机械三通、机械四通开孔尺寸表（单位：mm）主管外径支管外径开孔直径主管外径支管外径开孔直径108767015911411411476701657670133767089898989108114140767011489892197670159767089898989108114108114114注：以上开孔尺寸为参考尺寸，可能因生195、产厂家不同而不同，应以厂家提供的尺寸为准。（4）、管道支、吊、托架制作与安装管道支、吊、托架的制作应按照图样要求进行施工，支、吊、托架的受力部件，如横梁、吊杆、及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支、吊、托架的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支、吊、托架应进行防腐处理。管道支、吊、托架的安装应符合下列规定：a.位置正确，埋设应平整牢固。b.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。c.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。d.无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。e.有热伸长196、管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。f.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。g.管道支架的安装，要根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置，根据管道标高，把同一水平面直管段的两端支架安装好，在两点间拉一根直线，按照支架间距标出每个支架的位置，测量出每个支架的尺寸，集中制作，逐一安装。如土建施工时预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正。管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定。钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）7080100125150200250300支架最大间距（m）666.5789.51112沟槽连接支架最大间距（m）4.6注：卡套式管道连接系统中每两个卡197、套接头之间宜设一个支架，且距卡套接头宜在300700mm左右。安装中应符合下列要求：a.管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质，加工尺寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定。b.管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。c.配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。d.当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，当管道改变方向时，应增设防晃支架。e.198、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m。配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志，且应与消火栓系统加以区分。(5)、报警阀组安装报警阀应安装在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。（6）、支管安装1）管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的用三通定位预留口；与主管采用机械三通连接的，主管吊装前应先开好孔，调直后吊装。所有预留口均应做；临时封堵。2）法兰连接的，焊接处必须进行二次镀锌，需要199、加工镀锌的管道在其他管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。3）走廊吊顶内的管道安装与通风管、给排水管、线槽桥架等要协调好。关键部位要画出管线综合布置截面图。4）自动喷水管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通、四通处不宜采用补心，应采用异径三通、异径四通或异径管箍进行变径。5）与喷头连接的竖向支管，不能与分支干管同时顺序完成，有吊顶时，要与吊顶装修同步进行。根据吊顶龙骨标高及吊顶材料的厚度定出喷头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷头的坐标，使支管预留口位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm15mm的异径管箍，管箍口与吊顶装修层平，拉线安200、装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备试压。（7）强度试验及冲洗1）强度试验将需要试验的分层或分区的管道与其他地方采用盲板隔离开，同时用丝堵将喷头所在安装位置临时堵上。同时在试验区域内的最不利点（最低、最高点）安装压力表。向试验区域进水，在试水末端排空，同时检查其他地方的排空情况。水灌满后检查试验区域内管道若无渗漏，即开始升压，当升至工作压力时，应停止升压，全面检查渗漏情况，若有渗漏要及时标注并泄压处理，完毕后，再重新升至工作压力，检查无渗漏，即可升至试验压力进行强度试验，稳压30min后，目测管网无渗漏、无变形且压降201、不大于0.05MPa为合格。管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验。试压完毕，由泄水装置进行放水、并拆除与干管隔离的堵板并恢复与主管的连接。2）冲洗自动喷水管道在强度试验完毕后可启动水泵连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好。管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s，其流量不宜小于下表的规定。冲洗水流量管道公称直径（mm）30025020025012510080655040冲洗流量（L/s）22015498583825151064冲洗出的水202、要有排放去向，一般可使用室内排水系统进行排水。与排水系统要可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。(8)、喷头、水流指示器安装1）喷头安装喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。喷头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。喷头的两翼方向应成排统一安装。装饰盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。203、安装喷头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，同时要防止和污染吊顶。水幕喷头的安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表的规定。喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离喷头与梁、通风管道的水平距离（mm）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（mm）3006002560075075750900759001050100105012001501200135204、0180135015002301500168028016801830360当通风管道、电缆桥架、成排管道、梁宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表的规定。喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离水平距离（mm）150225300375450600750900最小垂直距离（mm）75100150200236313336450 2）水流指示器安装水流指示器一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。必须水平立装时倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段与信号阀之间的距离不宜205、小于300mm，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内某些产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管上开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50150mm的管道上安装。(9)、系统严密性试验水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，应无渗漏。（10）、系统调试1）水源测试：检查和核实消防水池的水位高度、容积及储水量和消防水泵接合器的数量和供水能力，有条件时，应通过移动式消防泵做供水试验。2）消防水泵：以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在60s内投入运行，电源切换时，消防泵应在60s内投入正常运行。稳压泵模拟设计启动条件，稳压泵206、应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵自动停止。3）报警阀：湿式报警阀在其试水装置处放水，当湿式报警阀进口水压大于0.14Mpa时，流量大于1L/s时应在1590s内发出报警铃声，不带延时器的水力警铃应在15s内发出报警声，报警阀应及时动作，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。干式报警在启动系统试验阀，报警阀的启动时间、启动点压力、水流到试验装置出口所需时间，均要满足设计要求。干式报警，当差动型报警阀上室和管网的空气压力降至供水压力的1/8以下时，试水装置应能连续出水，水力警铃应发出报警信号。4）排水装置：开启主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并207、使压力达到稳定。试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。5）联动试验：采用专用测试仪表或其他方式，对火灾报警系统输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号，并启动自动喷水系统。启动一只喷头或以0.941.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和喷淋水泵等应及时动作并发出相应的信号。二、室内消火栓系统安装（一）、材料准备 1、消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。2、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规208、矩、无裂纹、启闭灵活、关闭严密、密封填料完好、有出厂合格证。并报消防主管部门批准。3、消防水泵、消火栓、箱、阀门及消防结合器等必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取措施防止损坏。4、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。5、阀门强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。209、阀门试验持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180（二）、施工工艺1、工艺流程安装准备 消防栓泵安装 干立管安装 消火栓及支管安装 消防水箱安装 管道试压 管道冲洗 消火栓配件安装 系统通水试验2、操作工艺（1）、水泵及干立管安装参见自动喷林系统的水泵及干支管安装工艺。（2）、消火栓及支管安装1）、消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口两种。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。2）、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安210、装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。3）消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。（3）、消防水箱和水泵结合器安装消防水箱安装，应做满水试验。消防用水与其他共用水箱时，应确保消防用水不被它用，留有设计用量的消防总用水量。与生活水合用时应使水处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加止回阀。水箱出水管如在现场开口焊接时，应在水箱上焊加强板。（4）、管道试压消防管道试压可分层、分段进行，灌水时系统最高点要有排气装置，高低点各有一块压力表，灌满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门处渗漏，应在加压前紧固，升压后再有渗漏时，做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。试压环境温度不得低211、于5，当低于5时水压试验应采取防冻措施。水压强度试验应为设计工作压力的1.5倍，但不低于0.6MPa。水压强度试验的测试点应设在系统管网最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.02MPa，水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，应无渗漏。（5）、管道冲洗消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前将系统中的流量减压孔板、减压阀组、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好。（6）、消火栓配件安装消火栓配件安装，应在交工前进行。消防水龙带折放在挂架上或卷实、盘紧挂在箱内的212、挂钉上，消防水枪要放在水箱内的挂架上，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在想底部。消防水龙带与水枪快速接头的连接，应使用配套卡箍紧锁。 设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。（7）、系统通水试调消防系统通水调试应按消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转合格，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。第五章 施工进度计划见附录一第六章 劳动力的配置计划及保证措施第一节 劳动力安排计划见附录二第二节 劳动力组织保证措施为保证施工工期，我公司对本工程的劳动力安排特采取以下组织保证措施：一、由于工期紧，我公司在进场劳动力的人员中留有10%的备用量，以保证工期。二、每个劳动力在进场前213、，项目经理先与其签订合同，规定其工期、质量、安全要求，明确承包任务，工程量结算方式和奖惩的措施。三、在施工中项目部将对劳务作业人员引入激励机制，推行优价管理方法。对于违章的劳务人员，给予处罚。第七章 施工机械设备的进场计划及保证措施第一节 施工机械设备进场计划见附录三第二节 施工机械设备组织保证措施为保证施工工期，我公司对本工程的施工机械设备特采取以下组织保证措施：一、所有进场的施工机械设备其完好率均在98%以上。二、对于常用的施工机械设备均考虑了不少于一台的备用量，以避免设备在施工使用中损坏而影响工期。三、在施工中如果出现施工机械设备损坏而影响工程进度时，将立即先就地租赁同类设备给予保证。第214、二节 施工机械设备使用、保养与维护措施一、实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。二、持证上岗制度。特种设备的机操人员必须持有有效的特种设备操作证作业。三、严格执行机械设备操作规程和机械设备维修保养制度，进行设备维护保养。四、填写电动设备运转和日常检查记录。运转中发出异常，要及时停机检修，不得带病运转作业。五、机具设备要杜绝“三围”(违章操作、违章指挥、违反劳动纪律)现象，确保机具设备按规程和使用说明书要求作业。第八章 主要设备及材料进场计划序号材料名称报审时间采购时间进场时间备注给排水、消防水工程1给水管进场后4周内开工后第4个月开工后第6个月分批进场2排水管进215、场后4周内开工后第4个月开工后第6个月分批进场3各类阀门进场后4周内开工后第4个月开工后第5个月分批进场4水泵进场后4周内开工后第4个月开工后第7个月电气工程1电缆进场后4周内开工后第4个月开工后第9个月分批进场2线槽进场后4周内开工后第4个月开工后第6个月分批进场3桥架进场后4周内开工后第4个月开工后第6个月分批进场4配电箱进场后4周内开工后第4个月开工后第8个月分批进场5灯具进场后4周内开工后第10个月开工后第12个月分批进场6开关插座进场后4周内开工后第10个月开工后第12个月分批进场通风空调工程1镀锌钢板进场后4周内开工后第4个月开工后第5个月分批进场2空调水管进场后4周内开工后第4个216、月开工后第6个月分批进场3各类风阀进场后4周内开工后第4个月开工后第6个月分批进场4各类水阀门进场后4周内开工后第4个月开工后第6个月分批进场5通风机进场后4周内开工后第4个月开工后第9个月6风柜甲供7水泵进场后4周内开工后第4个月开工后第9个月8冷水机组甲供9保温材料进场后4周内开工后第4个月开工后第10个月分批进场第九章 施工准备及部署第一节 项目组织机构图 见附录四 第二节 主要管理人员简历项目经理个人简历表姓名蔡军性别男年龄35职务项目经理职称高级工程师学历本科参加工作时间1992年担任项目经理年限8项目经理资格证书号2110120202在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开217、竣工日期在建或已完工程质量土畜产华都园43747平米已完优良万科地产荔景大厦37682平米已完鲁班奖物业集团皇城广场38500平米已完优良深圳市社保局海天综合大厦66186平米已完优良中国移动深圳公司无线大厦72000平米已完鲁班奖华为技术有限公司华为生产中心130000平米已完市优华为技术有限公司华为单身公寓52000平米99.62000.11已完优良华为技术有限公司华为电气150000平米2000.102001.11已完省优华为技术有限公司华为科研中心296000平米2001.122003.10已完鲁班奖华润集团华润中心（一期）220000平米2003.102005.6已完市优项目副经理218、个人简历表姓名梁明顺性别男年龄45职务项目副经理职称工程师学历大专参加工作时间1989年担任项目经理年限12项目经理资格证书号2110120351在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量华联集团华联大厦32306平米已完鲁班奖宝安区政府宝安建设大厦26500平米已完优良华彩花园44000平米已完优良天元集团天元大厦22516平米已完优良彭年集团福德花园37137平米已完优良深圳市政府高交会一期23000平米已完市优万科地产金色家园二期71709平米99.112001.10已完优良飞通光电飞通大厦22766平米2001.62002.11已完市优天津地产皇都广场219、40200平米2002.102004.10已完优良百仕达集团红树西岸350000平米2004.2在建市优项目副经理个人简历表姓名陈明岗性别男年龄42职务合约经理职称工程师学历大专参加工作时间1985工作年限20在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量华联集团华联大厦32306平米已完鲁班奖中电集团中电科技大厦69000平米92.894.6已完优良龙珠花园128000平米已完优良中电集团中电科技大厦二期58000平米97.599.5已完优良华为技术有限公司华为单身公寓52000平米99.62000.11已完优良华为技术有限公司华为电气150000平米2000.220、102001.11已完市优华为技术有限公司华为科研中心296000平米2001.122003.10已完鲁班奖深圳会议展览中心深圳建筑公务局296000平米2002.62005.5优良优良项目技术负责人简历表姓名张俊性别男年龄41职务技术负责人职称高级工程师学历大专参加工作时间1985担任技术负责人年限8在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量华侨城集团华夏艺术中心22000平米91.292.5已完优良中电集团中电科技大厦69000平米92.894.6已完优良物业集团皇都广场62000平米95.197.2已完优良中电集团中电科技大厦二期58000平米97.59221、9.5已完优良华为技术有限公司华为单身公寓52000平米99.62000.11已完优良华为技术有限公司华为电气150000平米2000.102001.11已完市优华为技术有限公司华为科研中心296000平米2001.122003.10已完鲁班奖华为技术有限公司华为中试中心100000平米已完市优电气专业负责人简历表姓名郑鹏毅性别男年龄30职务专业负责人职称助理工程师学历本科参加工作时间2000年担任专业负责人年限6在建和已完工程项目情况项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量蔚蓝海岸二期120000平米2001.2-2002.3已完优良蔚蓝海岸三期90000平米已完优良华为中试中心980222、00平米已完优良深圳会议展览中心296000平米2002.62005.5已完优良红树西岸350000平米已完优良空调专业负责人简历表姓名陈 亮性别男年龄30职务专业负责人职称助理工程师学历本科参加工作时间1999担任专业负责人年限4在建和已完工程项目情况项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量世贸中心大厦114000平米98.82001.5已完鲁班奖华为电气150000平米2000.102001.11已完市优华为科研中心280000平米2001.122003.10已完鲁班奖华润中心220000平米2003.102005.6已完优良给排水专业负责人简历表姓名蒋 波性别男年龄31职务专业负责223、人职称助理工程师学历大专参加工作时间1998担任专业负责人年限5在建和已完工程项目情况项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量津房广场56000平米98.82001.5已完鲁班奖现代花园34600平米2000.102001.11已完市优龙景大厦30000平米2001.122003.10已完鲁班奖世贸大厦110000平米2003.102005.6已完优良骏皇名居70000平米2001.62002.12已完优良深圳会议展览中心280000平米2002.62005.5已完优良 消防专业负责人简历表姓名裴坤性别男年龄43职务专业负责人职称助理工程师学历大专参加工作时间1994担任专业负责人年限8224、在建和已完工程项目情况项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量无线大厦72000平米95.997.12已完鲁班奖津房广场56000平米96.298.1已完优良现代花园34600平米98.199.2已完优良华为单身公寓52000平米99.62000.11已完优良华为电气150000平米2000.102001.11已完优良华为科研中心296000平米2001.122003.10已完鲁班奖华为中试中心100000平米已完市优深圳会议展览中心296000平米2002.62005.5已完优良第三节 技术准备工作一、组建项目部我公司根据本工程特点组织一套年富力强的工作班子成立xx机电安装工程项目部：225、项目部具有多项大型机电安装工程的施工经验。并配备一批具有深化设计能力的技术人员。二、做好现场交接工作进入施工现场第一件事，是做好与土建施工单位的交接工作。首先邀请总包、业主、监理参加施工现场的实物工程量交接，核查预埋、预留的孔洞数量、位置、尺寸是否符合要求，如发现问题及时向监理、业主汇报，商讨解决问题的措施。然后做好技术资料的交接，并做好书面交接记录。三、编制施工图组织全公司的技术骨干对原投标图纸进行深化设计，深化设计的施工图纸必须达到具体指导施工和通过政府部门审批的要求，并报设计、业主和监理审批。施工图将包括全部管线平面走向图、系统图、安装详图和设备房布置图，在需要的地方必须配以局部的平面、226、立面、侧面和剖视图。四、编制进度计划向业主、监理和总包提交详细的工程进度表供审批，该进度计划表应是将整个工期进行合理分配，设立关键部位进行分段控制，同时进度表中需详细注明劳动力安排、设备材料的订货和到货时间等配合措施。五、提供材料设备资料按招标文件中提到的材料设备供应商选择范围呈交产品样品、样本供业主、监理审批。六、编制施工方案由项目工程师组织各技术人员、工长全面熟悉图纸和工料规范要求，结合前期工程的施工经验，编制切实可行的各单项施工方案，具体说明分项工程的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量、安全和工期保证措施，有效的指导现场施工。七、做好技术交底工程正式开工前必须做好技术交底227、工作，由项目工程师向各专业技术人员、工长及班组长做好总体交底，再由各专业工程技术人员、工长和班组长向具体施工人员根据工程进度做分部分项技术交底和专项技术交底。技术交底采取书面交底、现场演示、样板施工等多种形式相结合，使全体人员都能了解设计意图、规范和标准要求、采取的施工步骤、工艺方法、安全措施及所需的材料设备和工期要求。第十章 确保施工进度的技术组织措施第一节 明确工期控制原则1、针对本工程派专人负责组织各专业技术人员按总工期的要求编制总控计划、分段计划、月计划、周计划，在施工高峰期编制日计划，来控制工程进度，并负责监督上述计划的落实，将结果反馈给项目经理。2、施工计划将注明详细的人员、机具需228、求、材料供应、施工进度，以及对其他单位的配合要求，并报业主审批后实施。3、施工计划按地库、地上部分，按工序先后，各专业之间的配合要求来设定关键点进行控制。如主体施工阶段预埋、卫生间给水支管暗装、天花内管道施工，重要的机电设备房施工等，均为本工程工期的关键控制点。4、通过对上道工序的工期和质量的控制，以及本道工序施工前的技术、人员、材料、机具的充分准备，来保证关键点工期的实现，通过对关键点工期的控制来保证工程总工期的实现。5、实现工程进度动态控制。施工进度控制是一个循序渐进的动态控制过程，加之施工现场的条件千变万化，设计变更和业主使用功能变化繁多，这就要求项目部要随时了解和掌握与工程进度有关的信229、息，不断将实际进度与计划进度进行比较，并按时将意见反馈给项目经理。一旦发生工期延误，项目管理层要组织分析延误的原因以及可能产生的负面影响，并及时制定补救措施。工程进度动态控制图如下：延误正常进度计划正常实施调整后重新制定计划了解进度情况，掌握信息数据分析产生原因和影响确定是否产生延误制定改进措施实际进度与计划对比第二节 制定保证工期的具体措施1、公司选择各专业的技术骨干xx机电安装工程项目部进行施工管理。2、提前做好施工人员和机具的准备工作，通过提前准备、统筹安排、精心组织，确保不会因为人员、机具短缺延误工期、质量。3、提前做好材料设备的定货工作，加强对供货商的选择和管理，确保各项材料设备能按230、计划及时供到施工现场。4、认真做好施工详图的编制工作，编制切实可行的施工计划和分步分项技术交底，提前做好职工培训工作，在楼层、地库实行样板区制度，在材料、工艺、技术各方面都明确得到业主认可后再开展大面积施工，避免返工现象。5、大力推广新技术、新材料、新工艺、新设备的“四新”应用，充分发挥科技优势，提高工效。6、突破时间、空间、专业之间的局限，通过合理安排、交叉作业、提前介入来提高工效、赶抢工期。施工高峰期实行三班制作业，人停机不停。7、成立专门的后期服务部门，为工程提供全程、全方位的后勤服务，在保证充分的后勤供应时，为广大职工提供一个良好的生产、生活、学习的环境，有利于队伍保持稳定团结和高昂斗231、志。第三节 具体安排1、我工程处到2006年底累计收取进度款2亿多元，目前帐面可用流动资金近3000万元，本项目的周转资金已做了充分安排。2、项目部的组织管理架构已建立，全部人员准备充分，一旦中标将立即进场。3、随着上半年几个项目的交工，我司有大量的施工人员和机械足以保证本工程的施工。第十一章 关键部位施工方法及技术、质量措施第一节 成品保护措施1、施工现场保卫部门，按照成品保护和值班保安制度要求，组织专人保护成品。2、对已装饰完的房间如需使用电、气焊，应用铁皮或其它材料对地面、墙面进行遮挡，并做好防火安全工作。3、对已抹好水泥或白粉的墙面、地面，一般不允许打洞。4、在施工完的地面上水平运输设232、备时，应垫木板保护。5、需重新开洞或扩孔,不能操作楼板或主筋,必要时,应征得土建、甲方、设计代表认可。6、对安装完的设备、管道及电气、仪表配管，土建粉刷前应用旧报纸、废水泥袋或塑料布将其包扎好，待粉刷完毕，取下包装层刷漆，但不允许污染墙面。7、管路吹扫、通水时，应分系统单独吹扫，通水，并清理堵物，防止跑水污染地面、墙面或吊顶。8、中断安装时，各专业需将留下的设备口管口要封闭包扎好，以免堵塞。9、施工完的设备、管道、桥架等，严禁踩蹋或作脚手架的支撑。10、有防腐绝缘层的在堆放、运输、装卸、安装时应采取有效措施，防止涂层受损。11、各种容易丢失或损坏的器具、配件、小五金、水龙头、灯具、仪表件等，一233、般在交验前安装。12、变配电间内进行安装施工时，要做好封闭并上锁，建立严格的钥匙交接制度。13、成品的保护措施：加强保卫值班，易偷盗的价值较高的水电材料在土建门窗加锁后组织人员突击安装。第二节 雨季施工措施东莞地处亚热带，属海洋性季风气候，全年大部分时间光照充足，雨量充沛，年平均降雨量近2000mm，每年五至九月为雨季，夏秋季有台风袭击，根据这一地区特征，在该工程工程施工过程中，做好雷雨季节及炎热季节施工措施对保证工程进度质量意义很大，要做好与气象台的联系工作，提前采取措施。一、防雷雨措施1、做好现场排水系统，修整主要运输道路及排水沟，特别是地库设备安装就位后，设备房的防雨排水措施更加重要。2234、雷雨来到之前要将预留洞口设备房门口采取挡水措施。4、雷雨来到之前要及时组织人员将施工现场的材料堆放整齐，固定牢靠，小型施工机具应搬离现场，大型机具设备做好保护措施，同时将施工人员撤离到安全区，切断施工现场临时用电。 5、为现场操作人员配备雨衣、雨鞋。二、防台风措施东莞地处沿海，经常遭受台风袭击，所以在整个工作施工期间，必须做好防台风措施。1、设专人收听天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，遇有紧急情况，立即投入现场进行抢救，使损失降到最低。2、成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况立即投入现场进行抢救，使损失降到最低。3、科学、合理安排风雨期施工，当风力大于6级时，应停235、止室外的施工作业，提前安排好各分部分项工程的风雨期施工，做到有备无患。4、对施工现场办公室、食堂、仓库等暂设工程应进行全面详细检查，如有拉结不牢，排水不畅、漏雨、沉陷、裂缝、变形等情况，应立即采取措施进行处理，问题严重的必须停止使用。风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。5、台风过后，要组织人员检查施工环境，排除安全隐患。三、炎热天气施工措施：1、夏季高温季节要适当调整作业时间，做好放弃中间抓两头，即早上班、加晚班、中午休息，要保证一线工人，劳逸结合，休息好才能工作好。2、施工现场保证职工有茶水供应，及时备足、发放防暑用品。3、氧气、乙炔、汽油等易爆物品，及时回收入库，不得在太阳下曝晒。第236、三节 质量通病与预防措施一、给排水工程（一）、管道螺纹接口渗漏1、原因分析：（1）、螺纹加工不符合规定，有断丝等现象，造成螺纹处渗漏。（2）、安装螺纹按头时，拧的松紧度不合适，有时由于使用的填料不符合规定或老化、脱落，也能造成螺纹处渗漏。管螺纹的主要尺寸管径 （英寸）螺纹外径（毫米）螺距 （毫米）螺纹深（毫米）螺纹长度（毫米）总扣数（扣）每英寸扣数（扣/英寸）0.520.961.811.162148140.7526.441.811.16216914133.252.311.479188111.2541.912.311.479209111.547.812.311.479221011259.622.237、311.4792411112.575.192.311.479271211387.882.311.4793013114113.032.311.4793615112、预防措施（1）、螺纹加工时，无论是用套丝、车丝机床加工或手工套丝板牙加工，应严格按标准进行。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸应符合表1-1的要求。（2）、管螺纹加工后，可以用手拧入23扣，再紧就需用管钳子继续上紧，最后螺纹留出距连接件处12扣。在进行管螺纹安装时，选用的管钳子要合适，可按表1-2要求进行。管螺纹和连接件要根据管道输送的介质采用各种相应的填料，以达到连接严密。常用的填料有麻丝、铅油、石墨、聚238、四氟乙烯薄膜等。安装时要根据要求正确选用。管钳及链条钳的规格及适用范围表名 称规格（按长度）适用拆装管子的范围（英寸）管钳120.50.75140.751181.25224233634链条钳363540364838（二）、管道支架选用不当管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形甚至损坏，严重影响使用。预防措施如下：在管道进行安装时，应注意下列问题：（1）、管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。（2）在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。活动支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择。（3）在水平管道上，239、只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、槽型补偿器两侧适当距离的部位，装设导向支架。（三）、管道支架安装间距过大、标高不准1、原因分析（1）在进行支架安装时，支架距离不符合规定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道弯曲塌腰。（2）管道支架安装前，没有严格根据管道标高和坡度变化决定支架标高。（3）支架安装不平、不牢固。2、预防措施（1）严格按规范的有关规定，确定管道支架距离。（2）管道支架安装前，应根据管道图纸中的标高与土建施工的标高核对。（四）、阀门安装不合理或不符合规定预防措施安装阀门时，应注意下列问题：1、安装前，应根据要求仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖和阀内杂物。240、2一般阀门的阀体上印有流向箭头，箭头所指即介质流动的方向，不得装反。3、在安装位置上要从使用操作和维修方便着眼，尽可能便于操作维修，同时还要考虑到组装外形的美观。阀门手轮不得朝下。4、装法兰阀门时，法兰间的端面要平行，不得使用双垫，紧螺栓时要对称进行，用力要均匀。（五）、室内给水管道水流不畅或管道堵塞预防措施1、管子安装前，应认真清理内部杂物。2、管道在安装过程中，应随时加管堵封严，以防交叉施工时异物落入3、管道安装完毕，在系统投入使用前应用水反复对系统进行冲洗。（六）、管道立管甩口不准由于干管甩管不准，不能满足管道继续安装对坐标和标高的要求。预防措施：1、管道按设计的坐标和标高安装后，必须将241、管道固定牢固（例如支墩或托架），以防移位。2、管道安装前，注意土建施工中有关尺寸的变动，发现问题，及时同土建施工人员商量，协同土建做好保护管道的措施。3、在管道安装前，应仔细审查图纸，并会同土建工种，共同编制交叉施工方案；对于管道的安装位置，要周密考虑，详细计算，认真定位。二、电气工程1、设备、器具安装前未按规定检查、验收：合格证、质保书等技术文件不全，保管不善，安装时零配件丢失，油漆损失。防治措施：电器设备及器材开箱时，应会同有关部门核对型号、规格、性能参数，进行外观检查，看是否符合图纸设计要求。清点合格证、说明书、零配件等，做好开箱记录，并认真执行。2、电气安装的紧固件及其他安装附件过早出242、现锈蚀。防治措施：a、电器安装附件除涂防腐油漆的外，均应采用镀锌件，对户外及架空线路所用的各种金属构件和辅材均应热镀锌b、对镀锌及防腐质量差的而已经锈蚀的应调换或重新防腐。3、电缆桥架、支架以及电线保护管的支、吊架不符合要求。现象：支、吊架间距过大，歪斜，用气焊开孔、切割，防腐质量差。防治措施：a、所有非镀锌制品的支、吊架，必须先预制、打孔、防腐完毕后方可安装。b、支、吊架安装前必须拉线、保证支、吊架的水平、垂直。c、应用机械切割和钻孔，必须使用气割下料和开孔，气割后必须磨去所有氧化物，并作防腐处理。 4、埋地管道施工不规范，电管连接管道未满焊，埋入地平后造成进浆、入水，使导线绝缘性能下降。防243、治措施：尽量减少电管接头，先预制后埋地：全部满焊后再埋入地坪，且埋深不小于15厘米。 5、电管套丝连接不符合要求，套丝长短差异大及表面不平整，套丝过长连接处易短裂，过短则二端有间隙；管口内恻有毛刺、穿线时伤及导线绝缘层，丝接时外露丝牙，不及时防腐造成锈蚀；两连接管之间未作接地跨接。防治措施：a、按表9-1要求控制套丝长度，电管连接后-两侧的丝牙应外露2-3牙。电管直径与套丝长度关系管径/mm套丝长度/mm1513-152013-152516-183223-25b、检查管口内侧无毛刺后再与束节连接，若毛刺未去尽，应用圆锉在其内侧在镗锉一遍，直至去尽毛刺。c、丝结处两端用接地卡连接，丝接处外露丝牙244、部位，必须先刷防锈漆再刷面漆以防锈蚀。6、电管对接焊不符合要求：采用对接焊牢固性差管内径变小穿线困难；套管焊接两管口错边，使穿线困难或破坏导线表面；簿壁电管采用焊接连接，管壁易焊穿。防治措施：a、严禁对接焊连接。b、套管焊接时，使两管处在同一轴线固定后在焊接。c、宜采用气焊连接。d、薄壁电管严禁采用焊接连接，必须采用丝接。7、金属电管敷设前不做防腐处理，交工时已锈蚀。防治措施：a、金属电管应作防腐处理，当埋于混凝土时，管外壁可不作防腐处理；直接埋于土层的钢管外壁应涂两层沥青；采用镀锌管时，锌层薄落处应涂防腐漆。b、金属电管必须在安装敷设前进行防腐处理，以防止敷设后在防腐处理而局部不到位。8、电245、管进水导线绝缘性能下降。防治措施：a、管口及其各连接处均应密封；b、室外管端口须做滴水弯，过路箱应有防水措施。9、预埋电管堵塞，穿线困难或无法穿线。a、电管穿线前检查管内有无杂物；b、电管敷设完毕后应及时将管口进行有效封堵。不应使用水用泥袋、破布、塑料袋等物封堵管口，应采用束节、木塞封口，必要时采用跨接焊封口。箱、合内管口采用镀锌铁皮封箱。c、多弯及长管预穿铁丝以便穿线。10、电管弯头过多、弯扁度超标，制作不符合要求。防治措施：a、电管敷设中弯头超过3个（直弯为3个）时，必须设置过路箱。b、电管弯曲施工，弯曲半径不应小于管外径的6倍（埋地或埋埋于混凝土的电管则不小于电管外径的10倍），电管弯扁246、度大于电管外径的10%。11、电缆保护管不做喇叭口，电缆穿管时损伤电缆表面。防治措施：a、施工者不按规范施工；b、保护管口必须做喇叭口且去徐毛刺，否则不能穿电缆。12、电管进箱（合）不顺直、长短差异大、管于箱合连接不牢固。防治措施：a、电管进箱（合）应顺直，不应倾斜进箱（合）。明配的厚壁钢管与箱（合）连接采用焊接，管口宜高出箱（合）内壁3-5mm，且焊后应补涂防腐漆。b、明配钢管、薄壁钢管或暗配镀锌钢管与箱（合）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。另外，采用此类连接方法还应用6圆钢做电管与箱（合）间的接地跨接,跨接采用焊接.两侧的焊接长度应不小于36247、mm,且进行两面焊接,如镀锌电管应采用专用线卡。13、金属软管敷设不符合要求，中间有接头接地不牢固或不做接地跨接，使用长度超过2米。防治措施：禁止软管有接头，且不应有退绞、松散；穿强电的金属软管均应采用包箍形式进行可靠的接地跨接，不得用软管作接地体，必须另敷设接地导线；外露、顺墙敷设的金属软管应用管卡进行固定，固定间距不大于1米，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm，且不容许固定在设备上；软管长度不宜超过2米，不容许用金属软管取代电管敷设。 14、电管固定管卡最大间距超过规定防治措施：钢管管卡及硬塑料管卡间最大距离应严格按表9-2和表9-3的规定设置（敷设方式为吊架、支架或沿墙敷设）。钢管248、管卡间最大距离钢管直径/mm管卡间最大距离/m厚壁钢管薄壁钢管15-201.51.025-322.01.540-502.52.0653.5硬塑料管管卡间最大距离管内径/mm管卡间最大距离/m201.025-40； 1.5502.015、托盘、桥架与电管连接用气焊开孔，不符合规范要求。防治措施：应用专用工具开孔，使孔径与电管连接可靠，宜采用气焊连接，焊接初及时作防腐处理，按规定设置支架将电管固定牢固。16、导线穿管时管口无护圈导线破损。防治措施：管口不加护圈严禁导线穿管。17、多股导线接头不压接线耳、不搪锡，不符合规范要求。防治措施：用压接钳压接线耳，否则必须搪锡处理后才能使用。18、接头处单用249、黑胶布或塑料胶带缠包不规范。防治措施：a、先用黄蜡带缠包，再用黑胶布外包；b、里层用塑料胶带缠包，外层用黑胶布包扎。19、线头无号牌或号牌字迹不清晰。防治措施：使用专用号牌E型管现场加工号牌，下料应力求长短一致，使用不退色的标记笔书写标记号。20、朝天电管穿线后封堵不密实，容易进水。防治措施：超天管口在湿潮多粉尘场所必须用沥青油麻将管口密实封堵。21、吊顶内接线盒（箱）穿线后密封不良，易引起鼠害断线、落灰、落水引起短路，接触不良。防治措施：选用合格箱（合）安装，外盖紧密牢靠，穿线孔堵塞严密。22、布线不当，穿线过多，可能导致檫伤绝缘层和通电后温什偏高。防治措施：采取有效措施严格控制管内穿线面积250、（含绝缘层）不超过管内径截面积的40%。23、托盘桥架安装垂直弯、水平弯制作不规范，不能满足电缆最小弯曲半径的要求；不平直、不垂直观感质量差；不做接地跨接或跨接不符合要求。防治措施：a、参照下表作垂直弯和水平弯。电缆最小弯曲半径电缆形式最小弯曲半径多芯 单芯控制电缆10D橡皮电缆电力电缆无铅包、钢铠护套、裸铅包护套钢铠护套10D15D20D聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D交联聚氯乙烯电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅包30D铅包有垲装15D20D无垲装20D自容式充油（铅包）电缆20Db、安装桥架、线槽托架应放线施工，确保横平竖直，固定牢固。c、桥架的固定跨接：镀锌线槽可不设跨接线，但要确保251、固定螺栓两侧各有不少于一颗使用平垫片和弹簧垫片。油漆桥架应用多股编织铜线压接线耳做接地跨接，接触处应将油漆清除干净。24、设计变更后导线增加，线槽盖板盖不上。防治措施：采取有效措施，使导线槽的任一截面上不准装有30根以上的导线；当多跟导线共线槽敷设时，导线槽内任一截面上所有导线截面积之和不应大于导线槽截面积的20%。25、电缆敷设不符合规范要求：现象：a、用单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中心线。电缆各支持点的距离过长。b、电缆最小弯曲半径超过规范的规定。c、桥（梯）架上多根电缆排列不整齐，互相交叉挤压固定不牢固。d、不挂标示牌或标志内容不全，字迹不清晰。e、电缆金属护套不作接地联接。防治措施252、：a、三相四线制系统必须使用四芯电缆，不得使用三芯电缆加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中心线。b、各电缆支持点间的距离按表9-5设置。表9-5电缆支持点间的距离电缆种类支持点间的距离/mm水平敷设垂直敷设电力电缆全塑型4001000除全塑型外的中低压电缆800150035千伏以上高压电缆15002000控制电缆8001000全塑性电力电缆水平敷设沿桥架固定时，支持点间的距离容许为800mm。c、桥（梯）架上的电缆应排列整齐，不宜交叉，不应挤压，在下列地点应将电缆加以固定：垂直或超过450倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上梅隔2m处。水平敷设电缆，在电缆首未两端及转角、电缆接头的两端处；当253、对电缆间距有要求时，每隔5-10m处。d、敷设电缆时应及时装设标志牌标志牌的装设应符合下述要求：在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应设置标示牌。b、标志牌上应注明线路编号，无编号时应写明电缆型号、规格及起讫地点；标志牌的字迹应清晰，不易脱落。c、标志牌宜统一，应防腐，挂装应牢固。d、电缆金属护套按要求进行接地跨接。26、配电柜（盘）安装成排柜垂直度超差，表面不平整接缝间隙超差。防治措施：安装前检验柜（盘）的几何尺寸并进行调整，认真拼装，使垂直度偏差不超过1.5mm/m，柜（盘）面平整度成排盘面不超过5mm，柜（盘）接缝不超过2mm。27、柜（盘）标记254、不清，导线编号不明。防治措施：对柜（盘）的编号、功能、简图、柜内的导线、电缆的标牌、线号均应永久性地标记清楚。28、相同的灯具在统一场所高度不一致；成排的灯具不直；吊顶上灯具下垂、歪斜。防治措施：成排灯具安装前应先拉线定位，吊灯安装好后调整吊灯高度，中心偏差不大于5mm。29、同一场所开关、插座不水平、高度不一致。防治措施：a、根据土建的基准线确定预埋接线盒的高度。b、开关、插座相接安装时应调整，保证.开关高差不大于0.5mm；面板垂直度偏差不大于0.5mm；同一场所安装的开关高度不大于5mm。30、单相插座接线错误，三眼插座缺地线。防治措施：a、按要求正确接线，一般为左零、右相、上接地（面对255、插座）b、接线后自检，通电后复验，确保接线正确。31、接地体焊接长度不够；没有按要求焊接。防治措施：a、扁钢搭接的长度应是宽度的2倍，焊接两长边、一短边。b、圆钢为其直径的6倍，且应为双面焊焊接。c、圆钢与扁钢连接时，其长度委员刚直径的6倍。d、扁钢与钢管、角钢焊接时除应在其接触部位两侧焊接外，还应由扁钢弯成的弧形（直角形）卡子或直接由扁钢本身弯成的弧形（直角形）与钢管或角钢焊接。32、电气设备接地松动、不可靠、不符合要求。防治措施：电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接，并应加平垫片合弹簧垫；软铜线接地时应做接线耳连接，每个设备接地应以单独的接地线与干线相连接。33、利用电缆金属保护层作接地线256、；电缆金属保护层不接地。防治措施：电缆金属保护层不得作接地线，但电缆金属保护层必须可靠接地。三、通风与空调工程1、风管咬口制作不平整：防治措施：a、风管板材下料应经过校准后进行；b、明确各边的咬口形式，咬口线应平直整齐工作平台平整、牢固，便于操作；c、采用机械咬口加工风管板材的品种和厚度应符合使用要求。2、风管总管与支管连接质量差：防治措施：a、首先在总管上准确画线开孔；b、支管一端口伸入总管开孔处应垂直；c、相接时咬口翻边宽度应相等，咬口受力应均匀。3、无法兰风管连接不紧密防治措施：a、应校核风管周边尺寸后下料，保持咬口宽度一致；b、加大包箍松紧调整量，密封垫料接头处应为搭接；c、可按连接短257、管与风管间隙量加衬垫圈或连接短管。4、风管与法兰配制不一致，法兰互换性差防治措施：a、检验圆、矩形法兰的同心度、对角线及平整度；圆形法兰胎具直径偏差不得大于2.5mm。b、按设计图纸和施工规范选用法兰；矩形法兰胎具四边的垂直度，四边的收缩度应相等，对角线偏差不得大于1mm。c、法兰与风管铆接时应在平板上进行校正；法兰口缝焊接应先点焊，后满焊。d、法兰锣栓孔分孔后，将样板按孔的位置依次旋转一周。5、风管安装不直，漏风防治措施：a、按标准调整风管支架、吊卡、托架的位置，保证受力均匀；b、调整圆形风管法兰的同心度和矩形风管法兰的对角线，控制风管表面平整度；c、法兰风管垂直度偏差小时，可加厚法兰垫或控258、制法兰螺栓松紧度，偏差大时，须对法兰重新找方铆接；d、风管翻边宽度应大于或等于6mm；e、铆钉、螺栓间距应均等，间距不得超过150mm。6、风管系统漏风防治措施：a、风管咬口缝应涂密封胶，不得有横向拼接缝；b、应采用密封性能好的胶垫作法兰垫；c、净化系统风管制作应采取洁净保护措施，风管内零件均应镀锌处理；d、调节阀轴孔加装密封圈及密封盖。7、风管安装支架设置不均匀，制作安装随意防治措施：a、应按设计和规范选用合适的材料制作各类支架；b、所预埋的支架间距位置应正确，牢固可靠；c、悬吊的风管支架在适当间距应设置防止摆动的固定点；D、制作安装的支架应采取机械钻孔，悬吊吊杆支架采用螺栓连接时，应采取双259、螺栓，保温风管垫木须在支架上固定牢固。8、风管油漆差，风管生锈、漆面卷皮防治措施：a、应将风管表面浮尘除净；b、制作风管的板材应先刷一道防锈漆，在高温季节涂刷油漆时应避免暴晒，以免油漆面卷皮；C、掌握好每道油漆工序的时间，必须在第一道油漆干燥后，再刷第二道。9、风管保温效果差，表面结露，系统冷热损失大a、选用合适的保温材料，保温材料应表面平整，均匀；b、拼接缝用粘接剂密封；c、防腐处理的木垫与隔热层接缝要严密。第四节 防渗漏措施一、给水管1、原因分析：暗埋管道，被精装修单位施工时破坏。2、预防措施：（1）、用红线在墙上对有暗埋管的位置作出标志，防止被装修单位施工时的钢订破坏。（2）、在移交给业260、主前，进行试压。（3）、移交给业主时，给出提示，告知业主暗埋管的位置。二、排水管1、原因分析：出外墙、屋面处以及卫生间的排水管，因套管与土建防水结合不好及套管与管道自身结合不严密。2、预防措施：（1）、与土建单位密切配合，及时做好套管的预埋工作，套管预埋时的离地高度严格按照土建单位的要求施工。（2）、做好套管的捻口，确保套管与管道自身结合严密。第十二章 确保工程质量的技术组织措施第一节 工程质量总目标及目标分解本工程招标书要求的质量目标为：广东省优良样板工程。本公司要求的质量目标是：确保省优，争创鲁班奖。我公司已荣获十二项国家鲁班奖，众多的深圳市优质工程奖，并荣获建设部颁发的“鲁班奖工程特别贡261、献奖”，具有丰富的写字楼、高层、超高层以及各种大型复杂工程的施工经验。为了达到本工程的质量最高目标，我公司将选派最优秀的项目班子，对工程施工采取全过程的目标管理，并将工程质量总目标分解为分部分项工程的分目标，对各质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，对每个分部分项工程的管理者与操作者形成有效的压力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，并提高员工的质量意识。目标管理是施工全过程质量管理的中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“目标”这个中心而展开。将以目标管理统揽工程整个施工过程，以经济承包为杠杆，以全面推广应用质量标准为手段，开展质量管理工作。第二262、节 质量管理体系本工程严格按公司ISO9002认证的质量手册、程序文件、作业指导书及企业质量管理文件汇编的规定，建立质量管理保证体系，实施质量管理。1、合同评审管理：对招标文件、投标文件和施工合同草案进行评审，确保合同条款明确完善和正确理解，在投标或正式合同签订之前，对投标工程项目及有关招标文件指定的要求，投标文件或合同草案进行评审。 2、文件资料管理：对本工程技术文件包括合同、图纸、设计变更、施工联系单、现场签证等从施工到回收全过程进行控制，使其一直处于受控状态。 3、采购管理： 对供应商选择及产品的质量关进行严格控制，保证所采购的产品符合要求。公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，263、采购产品时制订完整的计划、合同和相应的规范、标准等并严格进行验证。 4、对业主指定分包的管理： 安排专人负责对业主指定分包的管理，使其能严格执行合同，并负责对货物进行验收和保存，并对发现的问题加以处理和记录。5、产品标识与可追溯性管理：对原材料、施工过程及竣工工程进行有效的标识，使产品具有可识别性和可追溯性。对原材料在记录上和实物上进行标识，对重要材料还要记录、跟踪其使用部位；对施工过程在记录上和实物上标识，特殊工序还要记录、跟踪其使用部位。6、工序控制管理：对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。 7、检验与试验管理： 严格按规定对产264、品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。 8、检验、测量和试验设备管理： 按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。 9、检验和试验管理： 对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。 10、不合格品的控制管理： 对原材料、半成品及工序中不合格品应及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。 11、纠正和预防措施管理： 对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结、265、分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格数减至零。 12、搬运、储存、防护和交付管理： 对施工材料搬运、储存、防护和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。 13、质量记录的控制管理： 质量记录进行标识、填写、收集、归档、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。 14、培训管理： 对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其满足相关的要求。 15、回访保修管理：本公司承诺对已交付使用工程的保修和回访工作进行严格管理。工程质量管理体系工程处材料科技术组工程处施工计划科江苏华建质委会第三节 保证质量的技术措施1、成立工程质量领导小组，由项目经理和副经理266、组织，施工的技术人员、专职质检员、材料员、工长、班组长参与，负责对工程从材料、机具供应、保管、施工详图的设计与编制、技术交底、施工管理到中间验收、竣工验收以及回访保修进行全过程、全方位严格控制。 2、各分部分项工程质量管理：各分项工程严格执行三检制度，上道工序不合格不能组织下道工序施工，隐蔽工程及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请建设单位、监理工程师、质检站共同参加复检验收，合格后方可组织工程施工隐蔽记录和组织下道工序施工。 3、加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市建设主管部门颁发的规章规定，建立健全的岗位责任制，熟悉施工图纸，及时提出图纸上的问题，尽量减少因设计变更造成的返工现象，267、根据规范和图纸认真做好施工前的施工组织设计的编写和技术交底工作，并严格按施工组织设计和技术交底的要求有计划、有步骤、有检查地施工。 4、特殊分项工程的施工，应及时编制专题方案。 5、积极推广应用先进科技项目，辅以科学技术保证工程质量和进度。 6、原材料、成品及半成品的采购与使用，采取双向控制保证制度，采购时应有出厂证明和质保书，进场后经专职人员抽样复查，然后报监理、业主审批，确认合格后方可使用。7、定期检查、校正和维护各种施工用的测量仪器、质检用具。第四节 保证质量的管理措施 1、材料：通过执行进场检验制度做到： 达不到合同要求的材料不进场，严格执行自检制度； 合格证书、资料不齐全的材料不接受268、。电线、电缆、给水复合管要严格执行见证送检制度； 没有申报的材料不使用，严格执行材料报审制度。 2、施工：在抓质量分解目标的落实中，重点抓好以下几点： 隐检制：根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档手续。 三检制：按工序、分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到工序、落实到班组、落实到人头。 样板制：先施工样板区，待业主审批后再大范围施工。以样板指路，用样板交底，按样板验收，执行好样板工序。 岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，加大质量奖罚制度。 3、协调：269、执行现场例会制度，明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序的交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免专业及工种间的矛盾、返工现象，保证施工顺序进行。 4、外监：主动虚心接受监理、业主、质检部门以及设计等各方面的指导和意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。 5、成品保护： 加强成品保护教育，贯彻成品保护实施细则； 分楼层设成品保护人员，明确责任范围； 严格执行成品保护人员的奖罚规定； 落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。加强上道工序对下道工序的服务意识和监督、奖罚，加强对成品质量保护的经常性巡视270、检查，并形成对成品采取“护、包、盖、封”的保护措施为基本手段； 加强成品、半成品原材料保护工作。第五节 施工技术档案管理措施1、认真贯彻执行城建档案归档制度，建立工程施工技术档案。2、配备专职的资料员，负责工程施工档案资料的编制、填写、整理、装订与保管和竣工资料的复印装订与移交工作。3、工程施工档案资料，随工程进度同步收集与整理，并做到齐全与完善，按类别装订和有效保管。4、任何人不得随意涂改工程档案资料和弄虚作假。5、对有投入使用的材料或半成品、成品的构件均必须有检验合格证明，并存入工程档案备查。6、所有资料的交接、借出均须办理手续和进行登记签证。7、工程档案资料在保管过程中将做好防潮防腐工作271、，以免纸张变色或发霉。第六节 施工计量管理措施机电安装过程中主要的计量器具包括施工现场尺寸计量用的直尺、角尺、卷尺、测试用的压力表、绝缘电阻测试摇表、电流表、电压表、风速仪、噪声仪等测试仪表，正确使用合格的计量器具，是保证工程质量的重要方面，为此制定以下两方面管理措施：1、计量器具管理措施： 现场所有的计量器具均按ISO9002质量标准进行分类、标识和编号，由专职质检员负责集中管理。领用时应做好记录，标明使用人员、日期和使用的系统、部位，以便发生问题进行追溯。 在使用的计量器具应严格按计量法要求的检验周期定期送检，并不定期进行抽检，检验合格率应为100%。新买的计量器具应有制造许可证（CNC标272、准）和出厂检验合格证。 对于周检、抽检不合格的计量器具应实行标识和隔离，严格杜绝不合格器具流入施工现场使用，并应进行追溯。 各类计量器具的配备率不应低于90%。2、计量制度落实措施： 对操作人员应进行培训，使之掌握正确的计量方法和正确使用计量器具。 专职质检员应负责监督各环节计量人员按规定使用正确的计量器具和计量方法。 专职质检员应监督工程技术人员及时收集和整理计量数据。 计量数据应客观、真实，如实地反映工程质量，计量结果不合格的应及时落实整改措施，并重新计量。第七节 音像资料的收集与管理音像资料是工程资料中不可能缺少的部分，也是项目经理部基础管理工作的重要组织部分，它是从工程开工到工程交付使273、用的全过程中形成的，工程的音像资料也是优质工程的申报资料内容的组成部分。为了加强工程音像资料的制作收集与管理，为工程创“鲁班奖”创造条件。现针对工程的施工特点，特制定工程音像资料的制作收集计划如下：1、项目部安排专人负责，配备必要的设备，严格按照国家照片档案管理规范（GB/T11821-89）实施。 2、要求所有音像资料必须是原始记录，照片真实，底片无破损，主题突出，并配有必要的文字说明，录象或光盘声音和图像清晰。 3、音像资料的收集范围除了每阶段重要的工序、工艺方法，还要包括有关工程洽谈、签约、验收、开/竣工典礼以及重要人物参观考察等内容，以便能真实、全面地反映工程建设的全过程。 4、所有音274、像资料资料必须注明制作时间、地点、内容、制作人以及复制情况，保证资料的可追溯性。5、音像资料不得私自保存、转借或复制，应及时归档、保存，并办理书面交接手续。第十三章 施工安全及文明施工措施第一节 安全生产及文明施工目标安全管理目标：无重大伤亡事故，轻伤频率控制在1以内。文明施工：确保市级文明工地，争创省级、国家级文明工地。第二节 安全及生产文明施工管理措施1、成立以项目经理为首的安全生产、文明施工领导小组，成员包括项目部主要管理人员及班组长和骨干力量。2、建立安全生产、文明施工管理网络。第三节 安全及文明生产施工岗位责任制1、项目经理岗位职责：（1）是本项目部环境/职业健康安全职责的第一负责人275、，要认真贯彻有关环境/职业健康安全的法律，法规和标准，保证管理系统有效运行，对所承建的工程环境/职业健康安全负全面责任；（2）组织本项目部的人员认真贯彻执行公司的环境/职业健康安全方针，实现环境/职业健康安全目标；（3）严格按照体系文件，施工组织设计，环境/职业健康安全管理方案等组织施工，及时协调解决施工中的各种问题，做到按程序施工；（4）组织好本项目部的各类人员的培训教育工作；（5）组织并参与工程的安全生产，环境管理，文明施工，消防检查，听取环境/职业健康安全方面的汇报，并及时会同（或责成）有关人员调查，研究和解决存在问题，不断提高项目施工管理水平；（6）参与环境/职业健康安全事件，事故调查276、处理，及时上报；（7）负责对相关方EHS行为施加影响。（8）采取对现场施工和生活区环境/职业健康控制措施，编制落实方案。2、项目工程师（技术负责人）岗位职责：（1）全面负责项目部施工技术管理工作，认真贯彻执行有关环境/职业健康安全法律，法规，标准和管理体系文件；（2）负责组织（或参与）编制施工组织设计，专项施工方案及环境/职业健康安全管理措施，技术交底等文件，并负责按上级审批意见实施；（3）负责有关技术资料的签证，组织有关人员做好环境/职业健康安全材料的收集整理。3、施工技术组岗位职责：（1）贯彻公司的环境/职业健康安全管理体系文件；（2）对项目环境/职业健康安全负技术责任；（3）负责（或参与277、）编制施工组织设计，施工方案和环境/职业健康安全管理措施，负责安全技术交底；（4）指导各工种操作人员按操作规程和作业文件操作；（5）参与环境/职业健康安全绩效监测和测量。保证测量装置，仪器监测设备使用的准确性，真实性和可追溯性。4、材料供应组岗位职责（1）贯彻执行公司的管理体系文件，对采购物质的质量，数量，价格和可追溯性负直接责任；（2）参与材料合格供方的评价，考核，编制项目部采购计划；（3）负责进场或入库材料的验证，对进货产品，如果生产厂家、日期、批号、牌号、规格、用途不清和生产许可证、产品合格证、准用证不全、不合法不予验收，数量不符不予验收；（4）认真填写不合格品通知书，及时转发有关部门，278、做好记录。5、机械设备组岗位职责（1）贯彻公司的管理体系文件，对设备的使用、检修、维护和保养负责；（2）正确使用、维护和保养机械设备,防止设备带病作业,造成环境/安全影响；（3）建立设备台帐，负责设备的统一管理；（4）做好设备运行、维修记录。6、安全生产岗位职责（1）对相关的环境/职业健康安全法律、法规、规定、标准、制度等进行收集归档，组织学习和宣传安全生产的政策和法规、标准、制度，负责施工现场安全生产的控制管理工作；（2）做好职工安全生产三级教育和日常教育工作，做好记录，监督有关人员对队组，岗位人员进行安全交底；（3）组织/参与项目组织的定期专项/综合性检查，做好记录，落实存在问题的整改销项279、；（4）落实各项安全防护设施达标工作，检查、指导兼职安全员工作；（5）每日进行安全生产巡回检查，做好记录，发现隐患并及时报告领导，采取措施，及时解决；（6）与有关部门做好新工人，特殊工种人员等的安全技术培训、教育、考核工作，做好记录；（7）参与编制安全技术措施方案，并在组织实施；（8）加强对施工现场配电房、值班电工及有关特殊工种人员的监督管理；（9）坚决制止违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象，遇有严重险情，有权停止生产，并报告领导解决。对说服劝阻无效时，有权越级上告；（10）负责项目有关环境/职业健康安全的资料的收集、整理、汇总工作。7、后勤保障组岗位职责（1）学习和宣传文明施工、环境管理280、员工职业健康的政策和法规、标准、制度，负责施工现场的文明施工、环境管理、员工职业健康管理工作；（2）做好日常教育工作和有关交底工作；（3）落实文明施工、环境管理、员工职业健康达标工作；（4）组织/参与项目部组织的定期专项/综合性检查，做好记录，落实存在问题的整改销项；（5）健康管理工作；（6）负责项目部个人劳保用品，办公设备等的管理；（7）负责项目部产生的废水、固体废弃物的管理；（8）负责项目部施工现场、宿舍区、食堂、厕所、浴室等的清洁卫生和安全检查的确认工作；（9）加强现场门卫和门卫制度的监督管理。8、消防防火组岗位职责（1）学习消防政策和法规、制度，负责项目部防火控制管理；（2）建立、健281、全项目部消防组织机构；（3）负责义务消防队的消防演习、训练工作，做好记录；（4）组织/参与项目部组织的定期专项/综合性检查，做好记录，落实存在问题的整改销项；9、施工班组岗位职责（1）贯彻公司的管理体系文件，对班组所施工的分项工程环境影响及员工职业健康安全负责；（2）严格按照施工程序和操作规程及环境/职业健康安全管理措施组织施工；（3）组织班组培训教育，开好班前会，做好记录；（4）负责对本班组作业环境和安全条件进行检查。10、保管员岗位职责（1）负责对入库材料、设备、配件及工具的验收保管与分发；（2）对入库的物资必须分类堆放，并加以标识；（3）对需防潮、防腐及有毒物资，要采取防护措施；（4）保282、持仓库清洁卫生，定期检查库内物资质量。做到先进先出，保证材料在有效期内使用；（5）建立物资入库和出库台帐，做到帐、物、卡相符；（6）监督和指导物资搬运，做好物资在搬运过程中的质量控制；（7）做好原材料检验状态的标识，验收中发现质量问题要及时把信息反馈给上级有关部门，并做好记录。11、各工种操作组人员岗位职责（1）熟知、理解并执行公司的环境/职业健康安全方针和目标；（2）掌握本工种的施工技术和操作规程,遵章操作，不违章作业，不违反劳动纪律；（3）严格执行安全技术交底；（4）对自身的环境影响/健康安全负责，做好自检并好互好他人，不伤害他人；（5）正确使用和维护本工种的机械设备和工具（包括测量器具）283、及防护用品；（6）从事特种作业的人员必须持有效证件上岗；第四节 减少扰民及降低环境和噪音的措施1、现场各办公室要整洁，各种规章制度组织机构要统一标准上墙，各种标准要统一挂在醒目的位置。2、施工现场在做到三清五好，日干日清，随干随清。不准在任何角落堆放垃圾。3、工人休息室干净整洁，实行宿舍军营化管理。生活区内设水冲厕所，并有专人负责清扫。4、现场的材料严格按施工平面布置图堆放，各种材料按品种规格摆放井然有序。5、施工现场的材料堆放区、生活区和施工作业区要有醒目的标志牌，各区要有分管负责人。6、施工现场实行封闭化管理，车辆进出口处设硬覆盖，并有水冲洗车装置，严禁车辆将现场的泥土带上市政道路，从而影284、响环境卫生。7、各种机械设备要经常检修和加油润滑，使机械设备处于完好状态，从而使其达到最小的噪音，在环保部门规定的时间内即晚上十点至次日凌晨四点钟内停止有噪音的施工作业。8、施工现场内各楼层的施工垃圾要装袋后借用土建临时运输机械从楼上运下，严禁直接从楼上向下扔，形成高空扬尘造成大气污染。9、施工现场路面定期洒水，以减少灰尘对周围环境的污染；10、禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质；11、保温材料的废料用纸袋装存后单独处理；12、严禁向建筑物外抛掷垃圾。第十四章 施工协调措施第一节 与监理单位配合1、按时参加监理例会，定期向监理做书面工作汇报，通报机电工程进展、存在问题、改进措施。2285、协助监理作好施工过程中质量控制： 专项施工、调试方案提前一个月呈交监理审核，并严格按审批方案施工。 积极配合监理做好进场材料的验收。 邀请监理参加重要的工序验收、隐蔽工程验收、中间验收和竣工验收。 平时验收提前一天填写验收申请单呈交监理，竣工验收前一个月邀请监理预验收。3、协助监理做好工程进度控制，按时填报计划、报表，通报材料、机具、人员、进度落实情况，如有延误，在监理协助下分析原因，落实改进措施。4、配合监理做好施工现场的安全生产和文明施工工作争创安全生产、文明施工先进工地。5、竣工验收后根据建设局、业主、监理等个方意见进行缺陷整改，整改完毕后请监理验收。6、提交竣工图、竣工资料给监理审核286、。第二节 与总包配合1、服从总包统一管理，在现场布置工程进度、安全生产、质量控制、文明施工等各方面接受总包统一安排，不得因机电分包的工作失误而造成总包上述方面的任何损失和延误。2、与总包保持密切联系充分合作，准时参加总包主持的协调会，通过总包的协调，与其他分包建立良好的合作关系。3、在施工过程中互相配合，互相支持，优先为对方创造施工条件：根据审批的施工图绘制综合管线图和预埋预留图纸提交总包，以便总包统筹安排。 由总包安排预留预埋的工程量，机电分包负责复核位置、尺寸。 在主体施工阶段机电分包应提前做好充分的技术和物质准备，不得因准备不充分而影响预埋预留工作，从而影响主体进度。总包也应积极为机电分287、包创造条件，使得机电分包能在主体施工过程中穿插施工。 总包应优先安排机电设备房的施工，提早完成高、低压配电房、水泵房、空调机房等设备房的门窗和地面工程，为机电设备安装创造条件。机电分包也应优先安排卫生间墙体、竖井内的机电管线施工，为总包墙地面工程施工创造条件。4、配合总包做好各项检查和验收以及竣工后的回访保修工作。5、按合同和总包要求及时完成各种资料的整理和移交。第三节 与平行分包的配合在业主、监理和总包的统一协调管理下，与其它分包保持良好的合作关系，在施工过程中互相配合、互相支持。1、与幕墙分包的配合按幕墙工程图纸上标注位要求提供防雷接地的接点。每个接点都应与幕墙分包、土建单位、监理一起做好288、测试和移交手续。天面上施工不锈钢避雷带时应做好对幕墙工程的成品保护。2、与电梯分包的配合按电梯分包要求优先安排电梯动力电源和控制管槽的施工。优先安排施工电梯机房的照明、接地等附属工程的施工。配合电梯分包做好电梯的调试和验收。3、与精装修分包的配合本工程工期特别紧，在施工中需要与精装修单位密切配合，穿插施工，以确保工程如期竣工。核对精装修图与机电图，查看风口、灯具、卫生洁、开关等布置是否有误，如有出入应及时与精装修单位协调解决。在精装修单位进场前，需对其进行技术交底，告知其墙体内的预埋管线，并做好标志，防止其在施工时无意破坏。在机电主管线基本完成时，精装修单位可进场安装天花龙骨，在龙骨安装的同时289、，机电单位开始安装挂下管。此时，精装修单位应向我司移交标高线。精装修单位应及时向我司提交精装修安装计划，我司将根据此计划编制相应的配合计划。第四节 对甲供设备供应商的管理1、甲供设备供应商应服从监理和总包在施工现场的统一管理，遵守各项工程进度、质量控制、安全生产和文明施工管理制度。2、本公司将安排专人负责严格按合同要求做好甲供设备供应商的管理协调工作，避免由于甲供设备供应商的失误造成工程总体进度、质量、安全生产和文明施工有任何损失和延误。3、甲供设备供应商应严格按合同规定的质量和工期要求组织供货，货物到现场后应邀请业主、监理进行验收。4、甲供设备供应商需提前提供设备尺寸、重量、基础要求等技术资290、料以及运输储存要求，以便我公司尽快落实建筑结构以及运输、储放的相关措施。5、甲供设备供应商必须负责配合本公司完成设备运输、安装、调试和验收。6、甲供设备供应商在签约后应派驻经验丰富的工程师到现场参加设计、监理、总包例会以及协调处理工作。7、甲供设备供应商应邀请设计、监理参加重要的测试和调试，并负责按合同要求提交测试和调试报告供设计、监理审核。8、甲供设备供应商应做好培训和回访保修工作。第十五章 历年来机电安装工程业绩一览表1985年序号工程名称概 况安装项目建筑面积质量等级1长安大厦住宅楼8F/1水、电4133优良2沙头角区政府办公楼办公楼7F/1空调10700优良1986年序号工程名称概 况291、安装项目建筑面积质量等级1珠海C型厂房厂房7F/2水、电22835优良2珠海吉大服务楼综合楼7F/1水、电11000优良3蛇口科健1#楼厂房、办公楼5F/1空调12000优秀4蛇口招商大厦办公楼10F/1空调20015优良5华侨服务中心宾馆15F/1水、电11432优秀6爱华电子大厦厂房22F/1水、电、空调、消防19497优良7天津乐园宾馆宾馆8F/1空调10790优良8新会县蔡苑宾馆宾馆5F/1空调7900优良1987年序号工程名称概 况安装项目建筑面积质量等级1招商局联检办公楼办公楼4F/1水、电1821优良2大亚湾核电站专家村裙体26F/23水、电、空调31945优良3北京百乐宾馆宾馆空调7900优良4江门市体育馆体育馆空调4730优良1988年序号工程名称概 况安装项目建筑面积质量等级1轻工大厦办公楼17F/1消防、空调17187优秀2罗湖建行营业楼办公楼2F/1空调500优良3华侨城办公楼办公楼8F/1消防、空调10350优秀4大亚湾核电站专家村裙体1-5F/6水、电、消防、空调7673优秀5爱华电子公司14#15#厂房2F/2空调8510优良6城建办公楼办公楼7F/1空调、消防5947优秀