1、居住社区项目别墅区高层住宅普通支模架及模板工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录别墅区(7#33#)模板工程施工方案、3第一章 编制依据及概况3一、编制依据3二、工程概况3第二章 施工总部署5一、工程施工目标5二、项目组织机构6第三章 模板施工方案9一、模板工程材料的选用9二、支撑系统及模板配备10三、模板工艺要求和施工方法10第四章 模板检查与验收29一、构配件检查与验收29二、支模架检查与验收30三、模板的检查与验收31第五章 质量保证措施34第六章 工期保证措施39第七章 安全管理及应急2、措施40第八章 现场文明施工和材料节约措施43第九章 模板计算451、柱(600X600)模板设计计算书452、墙模板（300）计算书493、承插型盘扣式楼板模板支架计算书564、承插型盘扣式梁 (200X900)模板支架计算书655、承插型盘扣式梁 (300X650)模板支架计算书746、承插型盘扣式梁 (600X1200)模板支架计算书847、梁模板(200X900)与支撑计算书938、梁模板(300X650)与支撑计算书989、梁模板(600X1200)与支撑计算书103xx二期别墅区(7#33#)模板工程施工方案、第一章 编制依据及概况一、编制依据1) xx二期施工图纸；2) 建筑施工3、手册（第五版）；3) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；4) 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；5) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5024-2011）；6) 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；7) 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010；8) 建设部省、市有关普通支模施工技术、质量、安全和文明施工的规定。二、工程概况2.1 总体概况序号项目内容1工程名称xx二期2建设单位3设计单位4监理单位5勘察单位6施工单位xxxx二期项目地上由3栋18层住宅（1#3#）、2栋30层住宅（4#5#）、1栋25层住宅（4、6#）和27栋低层住宅（7#33#）组成，局部设两层地下室和沿街商业、配套用房,用地面积65836平方米，总建筑面积122041平方米，是集低层和高层住宅为一体的居住社区项目。 xx效果图2.2 主要结构构件尺寸（1）本工程地下室标高及层高如下表：C区地下室楼层标高7#8#9#10#11#12#13#公共部分底板标高26.3525.6524.9524.7026.5026.0025.5024.4523.21顶板标高30.3529.6528.9528.4530.2529.7529.2530.3528.45层高4.0404.03.753.753.753.755.855.24C区塔楼层高、D区塔楼层高5、为3.2m。本方案编制范围为别墅区（7#33#高层住宅）普通支模架及模板工程内容，其中地下室范围低跨部分高支模方案另外补充编写和报审。别墅区结构构件尺寸如下：序号部位主要截面尺寸或厚度（mm）1地下室底板250。2集水井200020001500，180012002150。3柱600800，600600 4剪力墙200, 300尺寸不一异形墙柱。5梁200300/400/450/500/550/600/900；250500300500/600/650；350800/900/1000；400600；500800/1200；600800/1200；6板110，120，150。（2）选用梁的验算尺寸为6、：200X900、300650mm、6001200mm，柱的验算截面尺寸为600600mm；剪力墙的验算厚度为：300mm；楼板的验算厚度：150.（3）适用范围：本模板方案适用于层高小于5m，跨度小于8m的地下室及主楼模板支撑体系，超过此范围的模板支撑体系详高大模板工程施工方案。第二章 施工总部署一、工程施工目标1. 总目标充分发挥我单位优势，抽调精干力量组建项目管理班子，组织技术素质高的劳务队伍进场，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织，科学管理，按“质量、安全、工期、文明、环保、服务”六个一流的要求完成工程施工总承包任务。2. 质量目标满足本工程合同文件、技术规范及图纸要7、求，并确保本工程达到中华人民共和国建筑工程施工质量验收统一标准的要求，确保工程质量合格，争创xx市优良样板工程。3. 安全目标采取切实可行的安全措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大事故“五无”（无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾），轻伤事故频率小于5，并达到xx市安全文明施工样板工地。4. 文明施工目标严格按照xx省安全文明施工管理标准及中建系统CI标准施工，达到xx市安全文明施工样板工地。5. 环保目标严格按照ISO14000 环境管理标ISO18000 职业安全健康管理标准进行实施，制定完善的环境保护和职业健康安全管理体系，加强施工组织和现场文明施工管理，重8、点落实防尘、防噪、防遗洒专项措施，做好环境保护，确实做到不扰民。6. 服务目标在本工程的各方面、各个阶段对业主、监理、设计单位提供服务和配合工作，对指定的分包商、供应商及业主直接聘用的其它承包商提供总承包配合服务工作。 二、项目组织机构现场根据工程性质设七个职能部门，分别为设计技术部、商务合约部、工程管理部、安全环保部、物资部、动力部、综合办公室。项目负责人有丰富的大型项目施工经验。公司选派施工管理经验丰富、管理水平高和责任心强的同志担任各个部门的主要负责人，配备足够的、年富力强的、高素质的、公司固定任职的技术人员、管理人员组建项目经理部。三、施工部署1. 施工段划分根据本工程建筑分布特点，甲9、方对工程的进度要求以及现场情况和我司组织施工的方法，别墅区分为D、C两个大区，其中C区分为C-1、2、3、4四个分区，D区分为D-1、2、3三个分区。具体分区见下图：C区分区示意图（因为6#楼靠7#楼之间的裙楼部分由于施工工艺跟7#楼之间有关联性，所以将该区域划分为C-1区）D区分区示意图模板施工必须满足施工部署的要求，其中地下室底板施工阶段，模板（吊模）穿插施工，不占用主工期。2. 模板加工、堆放场地根据本工程现场实际情况，因此地下室阶段模板加工及堆放场地材料堆场分布较广，共设置2处15m5m模板、木枋堆放加工区，个别根据实际情况调整；模板加工及堆场均须设置防护棚，采取防雨措施，同时要配置灭10、火器等消防设施。3. 劳动力安排根据xx省建筑安装工程劳动定额，结合本工程实际情况和阶段施工进度计划要求，本工程不同施工阶段劳动力配置计划见下表所示：工种类别按工程施工阶段投入劳动力情况地下室阶段主体施工阶段木工120人80人备注：施工劳动力以满足施工进度要求为原则，实际进场人数应根据实际情况调整。4. 施工组织管理（1）模板加工时要依据图纸、方案、交底、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图，经现场工程师审核后交班组进行施工。（2）模板施工按班组划分施工范围，相同单元安排同一班组施工，这样既能提高工作效率，又能保证工作质量。（3）楼梯等复杂构件，安排专门人员施工，并仔细核对尺寸，先进行放11、样，放样正确后再组织施工。（4）模板安装前，先进行放线，确定轴线后放出模板定位线和墙柱模板的300mm控制线，再进行安装。由于本工程地下室存在大量加腋梁，模板安装完成后严格对模板尺寸、标高、垂直度和阴阳角进行复核，偏差不符合验收规范要求时进行整改。（5）模板拆除时要待混凝土达到强度要求，拆除中严禁用力靠打模板，拆除的模板要分类堆放，以便下次使用。（6）模板安装时，严禁随意锯切完整的大块模板，切割下来的废模板要重复再用，以节约材料。5.底板施工5.1、根据本工程施工特点、施工场地规划及现场实际情况，对地下室局部区段，特别是关系到后续工序、临时道路、材料进场的区域进行重点突击。5.2施工缝的处理措12、施：1、在施工缝处继续浇筑混凝土前，应将施工缝处垃圾清理干净、凿除表面松动的石子并凿毛，提前24小时浇水湿润，但残留在混凝土表面的积水应予以清除。2、施工缝位置回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。3、施工缝在浇混凝土之前，在底部均匀铺设1015mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆；4、从施工缝处开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝处的振捣，使其紧密结合。第三章 模板施工方案一、模板工程材料的选用根据我公司的施工方法，结合市场材料供应情况，考虑施工质量的要13、求以及施工的易操作性，本工程模板工程采用的材料分别如下：（1）模板支撑体系：采用盘扣式钢管支模架作为模板水平和垂直支撑体系。（2）模板板材：为了保证工程质量及增加模板周转次数，模板采用18mm厚双面涂塑九夹板，规格为183091518mm。模板本身的质量直接牵涉到模板工程的质量和模板的周转次数，所以模板进货时必须严格把关。（3）木枋材料本工程模板及支撑体系材料选用：木枋选用50100mm云杉一等材。模板在安装前要进行模板配板设计，绘制出模板、支撑配置图，安装模板时，首先在楼面放出基准轴线，然后根据基准线按模板、支撑配置图，安装模板的支撑立柱和纵横向水平支撑，然后安装模板。（4）柱模板：为保证模14、板工程质量，本工程独立柱（方形）和其他异形柱模板加固采用双排A483.0mm钢管及螺杆，材料周转使用。 (5) 对拉螺杆a:外剪力墙采用三段式止水螺杆:三段式止水螺杆属于新型材料，新型止水螺杆因塑料胶垫后为螺栓不会出现松动,所以可以不用水泥支撑、水泥垫块,更方便施工节省材料;拆卸过程中先拆卸墙外螺杆(墙内外螺杆通过螺丝相连,用扳轻松拆卸),此时模板无任何阻力,故可以轻松拆卸,因操作简单省时省力,模板零损耗;新型螺杆完全不需要气割,无排放无污染,墙体平整,拆卸过程无损毁,利于后期施工;b:内剪力墙采用传统螺杆；c:300厚及以上墙体采用A14螺杆，小于300厚墙体采用A12螺杆。二、支撑系统及模15、板配备（1）轮扣架型号配备：部位立杆横杆地下一层4m层高1800+18001200、900、6003.75层高1800+15001200、900、600别墅塔楼部分（3.2m层高）1500+12001200、900上表所列为别墅区较大范围层高所用轮扣架规格尺寸，由于本工程标高较多，其他小范围内层高根据实际情况选型搭配，超过5m的高支模部分采用扣件式钢管脚手架搭设。（2）模板工程施工段划分：C区地下室施工期间以后浇带为间隔，分为四个区，划段施工，D区为单体地下室，每栋楼单独施工。（3）为保证支模质量和混凝土的成型质量，除高支模位置柱、梁分两次浇筑外，本工程主体独立柱、剪力墙和顶板混凝土拟同时浇筑16、。（4）考虑到模板的有效利用，本工程中同户型楼栋之间模板相互周转，例如：10#楼3层混凝土浇筑之后，拆卸首层模板向9#楼周转，模板周转必须在满足业主给定的工期节点的前提下进行。三、模板工艺要求和施工方法本工程模板施工工艺流程如下：方案、交底模板采购模板进场及验收模板制作模板支设整 改不合格内部自检不合格各专业验收进入下道工序拆模申请同条件试块报告拆 模模板清理验 收整 改不合格1. 基本要求项目作业要求准备工作根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，柱要弹出模板的边线和外控制线做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到楼板安装位置按施工需要对模板及配件的规格、数17、量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用经检查合格的模板，按照安装程序进行堆放模板安装前，由施工员向操作班组进行书面安全、技术交底准备各种施工机具和辅助材料制定模板工程与钢筋工程等交叉工种的穿插、搭接、相互保护、协调统一措施总体原则按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定配件必须穿插牢固，支柱和斜撑下的支垫面要平整坚实，保证足够的受压面积，支承件要着力于外钢楞预埋件和预留洞孔必须位置准确，安装牢固水平撑和剪刀撑，按设计计算及构造要求和整体稳定性布置钢楞采用整根杆件，接头错开布置，搭接长度不应小于200mm支撑系统支撑底部用的垫木应坚固、刚硬，并能随最大的预定荷载而无沉陷或错位如需要对支撑系统18、进行变更时，则在混凝土浇筑前，就实际情况征求技术人员的同意，并在作出修改设计后，方可变动所有支撑在安装前应进行检查，已损坏的支撑不得使用，混凝土浇筑过程中应有专人检查，对已遭损坏和削弱的应立即更换支撑体系应当在两个方向都保持竖直，对垂直度的偏差，每米高不超过3mm，每10m不得大于20mm已承受荷载的支撑体系，在未得到技术人员的认可前，不得放松和拆除2、支模架的搭设序号作 业 要 求1主龙骨采用48壁厚3.0的普通低碳薄壁管；次龙骨采用50100木方、其间距应300 mm，采用满堂架支撑体系；2柱模支设时，其螺帽应拧紧，垫片采用10 mm厚钢板制作，柱模支设后应进行校正；3模板连接处应严密，且19、在接缝处压贴50100断面木方；4异形柱加固时，当柱断面大于600mm时，于柱中加设12对拉螺杆，其间距与柱箍相同；5柱模支设前，应将柱脚内垃圾清理干净，并焊制模板限位短钢筋；6根据图纸要求，在下层结构面上弹出纵横轴线和四周边线确定柱底位置，竖起模板，用临时支撑固定，然后用激光抄平仪校正，检查无误后，即用斜撑加抱箍固定；7在柱一侧模底下留出100200mm清扫洞口，保证混凝土浇捣质量；8排柱模板拼装时，应先安装两端柱模板，校正固定，用经纬仪校正中间各柱模板；支模架采用轮扣式脚手架作梁和平板模板的竖向垂直支撑，同时也作柱和剪力墙的水平固定支撑。搭设的具体要求如下：部位截面尺寸立杆间距（横距纵距）20、(m)横杆步距(m)横纵剪刀撑间距(m)梁底50012006001200等大截面尺寸梁1200（梁底设置2根承重立杆）600mm立杆横距随梁截面变化1200每6排设一道300900250800等中截面尺寸梁900（梁底增加1根承重立杆）900mm1200每6排设一道200500250500等小截面尺寸梁900900mm1200每6排设一道板底110，12012001200mm12001501200900mm1200每6排设一道梁截面尺寸分类详见相关章节。暗梁按相应板施工。2. 底板吊模施工（1）地下室外墙施工缝设置在底板上500mm处，本工程采用18厚木模板吊模，模板的用双钢管加止水螺杆进行固21、定。 （2）地下室外墙的水平施工缝处设钢板止水带300宽，钢板止水带要焊接密实不渗水，并在底板混凝土浇筑前固定在内衬墙的中部，埋入深度为150mm。（3）为了保证内衬墙在该处施工缝连接质量，必须保证吊模质量，所以吊模必须列为质量重点控制部位。在浇筑混凝土过程中，严禁踩踏吊模，并安排人员专门负责修复吊模。（4）坑洞的吊模全部采用木模支设，即用九夹板加木方的吊模体系，采用内撑法以使坑洞在浇筑混凝土时成型。坑洞平面较小时，采用木枋内撑代替钢管内撑，底侧模板也用九夹板模封堵易于施工。使用钢管内撑时需采用固定十字扣连接。（5）电梯井、集水井等较深的吊模需在底侧模板上留设洞口100100mm，间距500m22、m，观察混凝土的浇筑情况并振动棒可通过观测孔振捣底模下的混凝土，在混凝土浇筑到底模时再将观测孔封堵。（6）钢筋绑扎完成后，现场对吊模进行拼装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。底板集水坑、电梯井坑筒模见下图：吊模支设平面图 吊模A-A剖面图吊模支架大样图（7）搭设说明：1）深度2m（含2m），上中下各一道内撑；深度2m，每增加500mm增加一道内撑。2）立杆地面垫木枋，当底侧无封底模板时，立杆底端采用“土”字B20型钢筋支架支撑；3）底侧模板采用钢筋马凳支撑起，为了克服混凝土的上浮力，底侧模板需堆配重（钢管、模板等）。3. 柱模施工序号作业要求1主龙骨采用48壁厚3.0的普通低碳薄壁管，次龙骨23、采用50100木方、其间距为250 mm，采用满堂架支撑体系2柱模支设时，其螺帽应拧紧，垫片采用10mm厚钢板制作，柱模支设后应进行校正3模板连接处采用双面胶粘贴，且在接缝处压贴50100断面木方4当柱断面大于或等于600mm时，于柱中加设12对拉螺杆，其间距与柱箍相同5柱模支设前，应将柱脚内垃圾清理干净，并焊制模板限位短钢筋。6根据图纸要求，在下层结构面上弹出纵横轴线和四周边线确定柱底位置，树起模板，用临时支撑固定，然后用激光抄平仪校正，检查无误后，即用斜撑加抱箍固定7在柱一侧模底下留出100200mm清扫洞口，保证混凝土浇捣质量8排柱模板拼装时，应先安装两端柱模板，校正固定，用激光抄平仪校24、正中间各柱模板柱模板采用双面覆膜木胶合板制成定型模板，柱箍采用48钢管和12对拉螺栓。柱子的水平支撑利用满堂支模架作为水平支撑，每柱水平支撑不得少于上、中、下三道，水平支撑的间距不得大于1.2米。柱模的装配图详见下图：内竖向方楞采用50100mm木枋，间距250mm；柱四个面的横向采用2根A483.0mm的钢管和A12对拉螺杆形成抱箍，抱箍的竖向间距500mm（底部抱箍间距适当加密，从地面起第一道间距为300mm，第二道间距为400mm，第三道间距500mm）；对拉螺杆为12，竖向间距为500mm，水平向间距400mm。对拉螺杆的材料质量应严格验收。双钢管与螺杆设置具体规则如下：（1）b（h）25、600时只须在外侧用双钢管打箍；（2）600b（h）800时，外侧用双钢管打箍，中部增设12穿柱对拉螺杆一道，竖向间距均为500mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管；柱模施工工艺：模板定位测量模板安装检查对角线、垂直度和定位安装次龙骨安装柱箍 模板整体加固模板检查验收。（1）定位测量：当底板或楼板混凝土施工完毕后，在楼面上弹出柱子的纵横向轴线，用油漆作好标记；按照图纸标注弹柱位置线和控制线（位置线出300mm），保证柱轴线边线与标高的准确。（2）柱模安装与加固：底板顶面或楼面的表面要求平整，标高明确，以防止底板顶面或楼面不平使柱子模板底部有缝隙。浇混凝土时漏浆，造成柱子烂根现象。柱模板一次到梁底2cm26、，拼装到位，先将满堂支模架搭好，留出柱模入模的位置，再按柱编号，一片一片入模，按柱边线放好模板，吊正，加柱箍，按间距500mm，柱上下口300mm各设一箍。将水平钢管与四周满堂架连接形成一个整体，柱脚下应镶贴压枋顶紧。（3）为了减少螺杆损耗，在无防水要求柱的对拉螺杆加套PVC套管。有防水要求的，对拉螺杆采用三段式止水螺杆。预拼成一面一片(一面的一边带一个角模)，或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。（4）加固完毕后，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模验收。框架柱支模如图所示： 600b（h）800中部增设12穿柱对拉螺杆一道。 27、b（h）600柱支模图（立面） 柱子支模严格把控垂直度。 （5）注意事项：1）当模板验收后，混凝土浇筑前，柱脚模板采用水泥砂浆进行全封堵，防止漏浆。当柱脚模板的缝隙大于10mm，必须采用模板进行修复，再用水泥砂浆进行封堵。2）模板连接处采用贴海绵条，防止漏浆。3）柱子模板安装完成后必须吊线进行垂直度检查，发现偏差过大时要立即纠正。4）为保证模板的整体稳定性，本工程中柱子模板与梁板模板连接，待梁板模板安装完成后，再浇注柱混凝土。5）柱子在模板安装的时候在下面预留100200mm清扫洞口，待模板安装完成垃圾清理完后封闭，保证混凝土浇捣质量。4. 剪力墙及电梯井模板墙模板工艺流程：模板定位测量安装第28、一步模板(两侧)安装内龙骨调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内龙骨并调平直安装穿墙螺杆安装外龙骨加斜撑并调模板平直与墙、柱、楼板模板连接模板整体加固检查验收。墙木模板立面图M14三段式止水螺杆大于4M高的剪力墙设置两道斜撑，水平间距2000墙木模M14三段式止水螺杆大于4M高的剪力墙设置两道斜撑，水平间距2000板剖面图A12三段式止水螺杆墙高大于4M的墙体，设置2道斜撑，水平间距2MM14三段式止水螺杆大于4M高的剪力墙设置两道斜撑，水平间距2000M14三段式止水螺杆大于4M高的剪力墙设置两道斜撑，水平间距2000 序号作业要求1模板中间设A12对拉螺杆，模板竖向背肋采用50100断29、面木枋，水平背肋采用A483.0mm双管脚手管；2墙模竖向背肋均采用50100 mm断面木枋，其间距为200 mm，水平横向背肋采用双根A483.0mm脚手钢管，其间距应与穿墙螺杆间距相对应，竖向间距500mm（底部间距适当加密）；穿墙螺杆水平间距为400。3洞口模均采用九夹板定做，并夹于墙模之中，内加木枋支撑；4模板支设前，应将墙脚内垃圾清理干净，并对墙脚进行找平，墙脚模板位置采用在墙脚钢筋上焊制限位短头钢筋；5涂刷墙模脱模剂后再支设墙模，其断面尺寸要正确，加固应牢固，模板支设后应进行校正检查；6模板连接：九夹板模连接和阴阳角转角处采用木枋压接，且在模板拼接时，在其接缝处粘2mm厚橡胶防漏条30、；7墙模穿墙螺杆：墙厚300的剪力墙采用12穿柱对拉螺杆，穿墙螺杆间距根据混凝土侧压力及模板刚度计算。为便于重复周转使用，穿墙螺杆使用硬质20PVC套管8设置斜撑，斜撑与地面角度4560之间，地面预埋钢筋作支点，与内架锁紧；墙高度小于等于4米时，中间设置一道斜撑，斜撑水平间距为2000mm。剪力墙模板采用183091518mm双面涂塑九夹板，10050mm木枋（木枋在加工时均过刨）保证结合充实，断面尺寸统一，剪力墙模板安装时，先按墙身线立好一侧墙模板，拼装吊正后固定在满堂架支撑系统上，根据墙身临时固定另一侧模板，然后根据墙厚按设计间距用电钻设置螺杆眼。模板拼装时，应从四周角部开始，中间收口镶拼31、缝条，以保证转角处拼装整齐，上下口要错缝，模板拼缝粘贴海绵胶带纸，模板下口、接缝、转角点均应镶贴木方压紧，防止错缝或漏浆。墙面支模时，要控制好墙面的垂直度。墙面垂直度包括平面和立面两方面。支模时，通过吊线垂来控制墙面的垂直度，水平方向上通过水平拉通线来控制。对调整好的墙模用对拉螺杆和斜撑固定并与梁板满堂支模架连成整体。“L”字型剪力墙模板拼装示意图 “T”字型剪力墙模板拼装示意图5. 梁、板支模梁模采用18mm厚九夹板模板拼制，梁两侧立管采用盘扣式式钢管脚手架。根据梁荷载情况，在梁底设置承重立杆。梁立杆（包括承重立杆）沿梁跨度方向间距根据梁荷载情况；立杆上端伸出至模板支撑点长度200mm；梁模32、板根据荷载和截面尺寸分为三种，如下：（1） 小截面梁：截面尺寸宽度w300，截面高度h600mm的梁按小截面梁的情况支设模板。梁底不设置承重立杆；梁底立杆横向间距为900mm，顺梁垮方向立杆间距为900，立杆步距1200m；梁底支撑小楞（50100mm木枋）平行梁截面方向，间距250mm；梁底模板采用步步紧固定，步步紧间距500mm；梁侧模采用模板斜撑。模板斜撑为200宽的模板，间距500mm；立杆承重连接方式采用双扣件。见下图所示：小截面梁支模架搭设示意（2）中截面梁：截面尺寸宽度w300mm，截面高度h1000mm，或截面宽度300w500mm，截面高度h600mm的梁按中截面梁的情况支设33、模板。梁底设置1根承重立杆；立杆横向间距为900mm，纵向间距900m，立杆步距1200m；梁底支撑小楞（50100mm木枋）平行梁截面方向，间距250mm；梁底模板固定采用步步紧，步步紧间距500mm；侧向模板采用木枋（50100mm竖向）次楞，间距250mm。A483.0双钢管（居中布置一道）作为主楞。1排A12穿梁螺杆居中布置，螺杆加PVC套管，水平间距500mm；立杆承重连接方式采用双扣件。见下图所示：中截面梁支模架搭设示意图（3） 大截面梁：截面尺寸宽度w300mm，截面高度h1000mm，或截面宽度300w800mm，截面高度h1000mm的梁按中截面梁的情况支设模板。梁底设置2根34、承重立杆；立杆横向间距为1200m，沿梁跨度方向纵向间距600m，立杆步距1.2m；梁底支撑小楞（50100mm木枋）平行梁截面方向，间距250mm；梁底模板固定采用步步紧，步步紧间距400mm；侧向模板采用木枋（50100mm竖向）次楞，间距250mm。A483.0双钢管（均匀布置两道，底部稍密）作为主楞。两排A12穿梁螺杆均匀布置，螺杆加PVC套管和堵头，水平间距500mm，竖向间距500mm；立杆承重连接方式采用双扣件。大截面梁支模架搭设示意图梁模板施工工艺：弹出梁边线并复核搭设梁模支架安装梁底模龙骨安装梁底模板安装梁侧模安装斜支撑或穿梁螺杆复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固模板整体加35、固检查验收。序号作 业 要 求1梁底模及侧模支设应将其端头伸入墙体内，与柱墙模内表面相平；2梁模箍采用脚手钢管，其间距应600 mm；3当梁高600时mm，应于梁中设置A12对拉螺杆，其水平间不大于500mm；4梁搁栅及侧模背肋采用50100 mm断面的木方加固，其间距应小于或等于300 mm；5梁模支设时，应根据楼地面上所弹的梁边线进行支设，梁底标高根据满堂架立杆上所测的标高进行控制6梁模接头均粘贴双面胶带，并加设木方压接。梁模支设应经校正后，方可绑扎钢筋7木枋50100 mm间距应300 mm，木枋搁放于满堂架上，应防止产生悬臂，枋连接应放于满堂架水平钢管上。在板模连接处应加设楞木8板模铺36、设时应平整，板缝严密。当板缝2 mm时，应于板缝内批嵌腻子进行补缝，板缝较大的应用镶拼板模。横模应放于梁侧模上，且与梁内侧面相平9板模支设后，应进行校核，然后再于其上涂刷脱模剂10板模支架均采用轮扣式脚手架搭设满堂脚手进行支撑 (1)板模板施工工艺：测量放线搭设支架安装主次龙骨调整楼板下皮标高及起拱铺设楼板模板复核梁模尺寸、位置检查模板上皮标高、平整度与相邻模板连接牢固模板整体加固检查验收。(2)支架的立杆从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装龙骨及横杆。剪刀撑每隔5跨设置一道，纵横布置。剪刀撑采用标准扣件与脚手架连接。(3)支架搭设完毕，要认真检查板下龙骨与立杆连接及支架安装的牢固与稳定，根37、据给定的水平线，认真调节支模顶托的高度，将龙骨找平。(4)铺设模板，先与墙模或柱模连接，然后向跨中铺设平模，相邻两块模板用木枋龙骨连接，最后对于不够模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。(5)当板缝2 mm时，应于板缝内批嵌腻子或粘胶带进行补缝，板缝较大的用镶拼板模。(6)平板铺设完毕，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。梁板支撑说明：（1）螺杆间距梁模木枋间距250mm，采用12对拉螺杆每端蝴蝶扣不少于2个，螺杆端头螺母不少于2个。螺杆按梁高不同设置数量如图示说明：（2）立杆间距1）板：地下室板厚150，立杆纵横间距为1200*900，标准层为110、138、20，立杆纵横间距为1200*1200。2）梁：一般梁下立杆间距为900*900，特殊大梁祥梁板支模要求。；（3）横向支撑1）扫地杆：离地350mm，纵横向满设。2）水平拉杆：步高1200mm，纵横满设。3）梁下承力小横杆：紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根，承力小横杆下采用双扣件。（4）斜向支撑：在梁两侧每6根立杆设一道通高斜撑，斜撑中部在与其他杆件相交处均用旋转扣件联结。板下纵横向每6根立杆加设一道通高剪刀撑，剪刀撑角度为4560为宜。梁板底模应按规范起拱1/10003/1000，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁模板支架应与满堂脚手架连接牢固，对于大截面梁，梁底支架要加39、沿跨度方向的剪刀撑。6. 楼梯模板因按设计图纸本工程的楼梯要做二次装修，故要预留出二次装修的标高和立面装修的位置。施工之前依据实际层高放样，楼梯采用开放式支模板。模板采用18mm厚的九夹板及50mm100mm的木楞现场放样后配制，通过放样得出踏步及侧模模板尺寸。楼梯模板支架采用钢管和可调底座立杆间距900900，底部需设扫地杆。楼梯踏步模板采用铁丝加固，面能采用50X100木方将各踏步模板连成整体，保证楼梯踏步模板的整体刚度。6.1楼梯施工工艺楼梯底模安装楼梯钢筋安装马凳布置模板安装混凝土浇筑模板拆除；（1）侧模板采用铁线及木方顶托加固，间距800mm，面板木方两排，；（2）楼梯模板采用18厚40、胶合板，支撑架采用A483.0mm钢管搭设；楼梯面层木方每跑平行板方向设置两排。底侧立杆间距1200mm，并设置纵横水平杆三道。模板底50100mm木方顺板设置，木方间距均为300mm均匀布置。（3）楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。（4）混凝土浇筑时，混凝土坍落度应较普通混凝度坍落度小，防止楼梯混凝土压力过大，出现混凝土外溢。用振动棒从上口往下赶，在从上部继续振捣直至密实为准。（5）楼梯施工缝留设，施工缝留置在净跨斜板的1/3处，架体钢管架设在已封闭好的楼梯踏步上，施工缝要垂直留设。（6）模板拆除先支撑的底模待混凝土强度达到75%后方41、可拆除模板，面模混凝土时混凝土达到1.2MP即可拆除。楼梯模板安装示意图（7）养护：模板拆除后必须安排专人浇水养护7d。（8）质量控制与成品保护1）模板安装完毕后模板易松动，走动人员较多，模板面加固易被踩松，现采用5050mm角钢加固踏步阳角处，从而避免了模板松动。2）在施工过程中安排专人专人进行监督敲击模板使气泡排出模板外。3）砼浇筑完毕后采用旧胶合板在阳角处上、下返100mm，来保护阳角不被破坏。楼梯成品保护示意图7. 洞口模板混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用九夹板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板。定型模板尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位42、移。墙中间的预留洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。（1）洞口模板工艺流程：模板组装模板吊装到位模板固定模板加固模板尺寸位置校验模板验收（2）门窗洞口模板用九夹板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm以内，每面不少于3 道。（3）在门洞部加设45的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。角部设铁三角转角调节件，以加强模匣的整体刚度和稳固性。洞口模板示意图8. 后浇带模板楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑（可以在整体拆除模板时保留），以保证梁板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保43、留并正常工作，避免形成悬挑结构。施工示意图如下：后浇带处模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁板模支架安装梁底模板安装后浇带两侧模板及钢筋混凝土浇筑养护先浇砼强度达到拆模要求后拆模换撑施工缝凿毛清理保潮安装梁底模板调整标高安装侧梁模安装另一侧梁模安装梁上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓检查模板上皮标高、平整度与相邻模板连固后浇带模板安装：（1）支设底板后浇带模板时，沿后浇带竖向绑扎A12钢筋间距300mm，钢筋绑扎在板筋上与板筋垂直，后浇带模板采用绑扎拦阻混凝土用的快易收口网及带槽口九夹板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，同顶板施工缝处理方法。（2）顶板（楼板）后浇带模板：要求44、模板支模体系一次性安装成型，待后浇带混凝土浇筑好以后再拆除，确保板底平整。在后浇带混凝土浇筑前，后浇带跨内的梁板两侧结构长期处于悬臂受力状态，因此要求在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，否则可能引起各部分结构的承载能力和稳定问题。这部分模板支撑体系必须待后浇带混凝土达到28天强度后，才可以拆除。拆除按由上向下顺序。在特定条件下，后浇带支撑需提前拆除时，由建设单位、监理单位、施工单位通过鉴定，混凝土强度达到100%，且确保后续施工不发生质量问题的情况下，可以拆除支撑。支撑拆除后，必须及时恢复原状，使外力对后浇带质量不能有任何影响。（3）剪力墙后浇带模板：剪力墙后浇带模板采用九夹板，50100m45、m木方、A483.0mm双钢管加固，对拉螺杆水平间距500mm，竖向间距450mm。（4）后浇带模板施工应注意的问题：1）后浇带支撑：后浇带封闭前，后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，例如放置施工设备、堆放施工材料等，以保证结构安全。2）楼面后浇带的临时保护措施：后浇带空置期间，为防止杂物进入，采取胶合板封闭的措施。3）后浇带质量要求：后浇带混凝土采用高一等级的微膨胀混凝土。4）后浇带混凝土的保养方法采用洒水保养，保持后浇带混凝土的润湿。（5）后浇带混凝土结构的拆模必须严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011年版）的有关条款规定，46、以同条件试块达到规定要求后经批准方可拆除。后浇带模板支撑体系必须待后浇带混凝土强度达到设计强度后，按由上向下顺序拆除。9. 预留预埋及特殊部位处理为了满足工艺需要，确保模板工程质量达到优良标准，预留预埋准确到位，我们采取以下措施：1）指派一名专职的管理人员负责预留、预埋的管理与检查工作，随时督促、检查操作人员进行预留预埋，并在浇筑前进行一次全面核查，确保预留预埋无一疏漏，并且安装牢固。2）上下水管孔洞的预留预埋采用一次成型工艺。水电施工图纸、通风、烟道孔洞等方形洞的预留采用木模，在顶板支模完成后，用颜色涂料在顶板上放出洞口位置线，将专用木模固立于楼板之上，支模前涂脱模剂，混凝土初凝后2小时内可47、拆模。10. 支模架搭设构造要求（1）立杆设置底座或垫板，采用100X100模板作为立杆垫片。（3）支模架必须设置纵、横向扫地杆，离地300。（3）剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪力撑应满足斜杆与地面的倾角在4560；每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地面倾角不同采用：角度45时，可跨7根；角度50时，可跨6根；角度60时，可跨5根。（4）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。（5）满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：1）满堂模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。2）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设48、置一道水平剪刀撑。（9）满堂模板支架的支撑在板的位置，在搭设之前，按下层的立杆布置，划好立撑杆的位置点，按点位设立撑，从而保证上下层支撑于同一个点上，防止剪力破坏楼板，减少楼板开裂现象发生。11. 模板的维护和保养隔离剂清洁剂修补剂用途高效隔离剂，涂刷于模表面便于脱模可迅速清除模板表面的灰浆残渣，保持面板光洁可快速修补模板缺损表面，保证拆模和成型满足要求特点及使用白色粉末状产品，储存运输方便，耐热耐冻性能好，中性化学性能，无臭、无味、无毒无毒、无臭、无腐蚀、不污染混凝土浇筑面面板局部破损时，将破损部分擦净，表面涂酚醛覆膜面板修补剂3mm厚，固化1h后使用涂刷后易粘附于模板表面，成膜时间短，涂刷49、后很快附着于模板上形成0.1mm厚的隔离薄膜可提高混凝土成型质量和模板周转次数当表面产生凹痕时,先用面板修补剂与锯末粉调成修补腻子，填平后表面再刷修补剂3mm厚，固化1h后使用脱模效果好，拆模操作简易，节省工时，混凝土表面光洁，不含油脂，不污染混凝土具有一定耐冻结性能，可用于气温较低时施工成膜稳定，不怕日晒雨淋，不腐蚀模板，劳动操作安全方便12. 模板拆卸施工要点项 目拆 除 要 求原则应遵循“先支后拆，后支先拆”的原则，先拆除侧模板部分，后拆除底模部分侧模不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受到损坏，方可拆除侧模拆除时其混凝土强度应大于1MPa，确保混凝土表面及棱角50、不致受损底模梁、板底部模板的拆除应按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011的要求执行配件拆下的模板、配件等，应按不同部位注明标记堆码整齐，及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用养护墙体拆模后及时浇水养护，每昼夜浇水不少于四次，保持混凝土湿润状态，养护时间不小于7d拆模强度板跨度为2m及小于2m50跨度为大于2m至8m75梁及承重结构梁跨度小于及等于8m75梁或承重结构跨度大于8m100跨度在2m以上100悬挑结构100第四章 模板检查与验收一、构配件检查与验收1. 新钢管的检查应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证。（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属51、拉伸试验方法（GBT288）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GBT700）中HPB300级钢的规定。（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应控制在允许偏差范围以内。（5）钢管必须涂有防锈漆。2. 扣件的验收应符合下列规定：（1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管支模架扣件（GB15831）的规定抽样检测。（2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（3）新、旧扣件均应进行防锈处理。3. 构配件的52、偏差应符合下表规定要求：序号项目允许偏差(mm)检查工具1焊接钢管尺寸外径 48壁厚 3.0-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18游标卡尺4钢管弯曲 a.各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺b.立杆钢管弯曲3mL4m L4m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5mm305冲压钢脚手板a.板面挠曲l4mm l4mm1216钢板尺b.板面扭曲(任一角翘起)5二、支模架检查与验收（1）支模架及其基础应在基础完工后及支模架搭设前进行检查与验收。（2）支模架使用中，应定期检查支模架安全防护措施是否符合要求及支模架是否超载。（3）支模架53、搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合下表规定：项次项 目技术要求允许偏差（mm）示意图检查方法与工具1立 杆 垂 直 度最后验收垂直度20-80mm100用吊线和卷尺下列支模架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（mm）总高度50mm40mm20mmH2777H10202550H204050100中间档次用插入法2间距步距20钢板尺纵距50横距203纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺4双排支模架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm50钢板尺5扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500mm钢卷尺杆上的对接扣件至主节点的距离a54、h3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离al03钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m扭力扳手6剪刀撑斜杆与地面的倾角45-60角尺4、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按下表的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。项次检查项目安装扣件数量(个)抽检数量(个)允许不合格数1连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件。51909115015128028150050112001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）。519091155、5015128028150050112001201320058132032501235710三、模板的检查与验收1. 模板安装质量要求（1）模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。（2）模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋及预留洞的位置等进行检查。（3）现浇结构模板的允许偏差符合以下规定：项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10桩、梁+4，-5层高垂直度全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度）52. 进场模板质量要求（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场九夹板出厂合格证和检测报56、告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板边缺损、起毛；每平方米单板脱胶不大于0.001 ；每平方米污染面积不大于0.005。（3）规格尺寸标准：模板规格尺寸符合设计要求。3. 模板安装质量要求（1）必须符合混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002（2011版）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。（2）在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应安排专人对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案、应急措施等及时57、进行处理。（3）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（4）一般项目1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。5）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。序号项 目允许偏差值（mm）1预埋钢板中心线位置基 础32预埋管、预58、留中心线位置33插 筋中心线位置5外露长度+10，04预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，07预留洞中心线位置10尺寸+10，06）现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表规定：序号项 目允许偏差值（mm）检 查 方 法1轴线位移5尺量检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-54层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查直尺、尺量大于5m85相邻两板表面平整度2钢尺检查6表面平整度22m靠尺检查4. 模板拆除质量要求（1）主控项目1）底模及其支架拆除的时候模板的的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下表的规定：构件类型构件跨度达到59、设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板250%2，875%8100%梁875%8100%悬臂构件100%2）对后张法预应力混凝土的结构构件，侧模应在预应力张拉前拆除，底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时不应在结构构件建立预应力前拆除。3）后浇带模板的拆除和支顶应按技术方案执行。（2）一般项目1）侧模拆除的时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。第五章 质量保证措施1. 模板设计要求（1）在模板设计中我们将做到尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安60、装和混凝土的浇筑、养护等要求。（2）模板体系的选用1）模板体系的选择：模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。2）本工程地下、地上墙体、框架柱、顶板、梁模板均采用18厚九夹板。模板的支撑体系，内外楞及螺栓的间距都是通过精确验算，能够保证施工安全。3）对于方形独立柱，采用双排槽钢代替钢管加固，对拉螺杆不穿结构，切实提高混凝土观感质量。2. 模板质量通病控制模板工程质量通病控制表详见下表：序号质量通病控制措施1模板加工粗糙模板制作中严格按翻61、样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。2烂根浇筑混凝土时在墙根支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条，切忌将其伸入混凝土墙体位置内，加强混凝土浇筑过程中的振捣工作。3漏浆在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施解决漏浆问题。4涨模偏位模板设计强度控制，背楞加密。模板支设前放好定位线、控制轴线，墙模安装就位前采取定位措施 ，如采用梯子筋控制模板支设位置。5垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正，变形严重的模板不62、得继续使用。6平整偏差加强模板的维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次。板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。7墙体钢筋移位钢筋安装就位前采取定位措施 ，如采用梯子筋控制钢筋位置；同时采用塑料卡环做保护层垫块。8阴角不垂直不方正修理好大模板，阴角角模。支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件加固，保证阴角模或阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件不得使用易生锈的钢筋或角铁。9外角不垂直保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直，棱角分明。3. 施工控制措施3.1模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须63、对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过6mm，平整度不超过5mm；（3）模板就位前，检查顶模钢筋（或砼内撑）位置、间距是否满足要求。3.2板模板标高控制（1）每层板抄测标高控制点，标高控制点高出设计标高500mm，将标高控制点标在墙柱钢筋上，不能标注在搭接的钢筋上。（3）板模板安装完后进行符合，发现偏差过大时，调整下部支撑进行调整。3.3模板的变形控制（1）墙模支设前，竖向钢筋上，焊接顶模钢筋（墙厚每边减少1mm）。（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模64、板变形。（3）门窗洞口处对称浇筑混凝土；（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。3.4模板的拼缝、接头（1）模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；（2）钢模板如发生变形时，及时修整。3.5清洗口的留置（1）楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50mm100mm 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用九夹板背钉木方固定。（2）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。3.6预安装的配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，65、综合验收合格后方可合模。（1）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（2）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3.7其他施工控制措施（1）九夹板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部66、漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。4. 支模质量事故预防措施本工程楼层较高，模板支撑比较关键，应对其制定质量预防措施。（1）认真熟悉图纸，了解支模构件的截面尺寸、标高等。根据构件大小，对其支撑体系进行设计计算，设计支撑体系，并作好向操作工人的技术交底。（2）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。（3）模67、板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。（4）模板脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，而且要确保架子在竖向与水平向的稳定。（5）对大柱模板的支撑若顶在脚手架上，其脚手架必须和已浇完的柱结构有可靠的拉接，防止脚手架变形造成柱不垂直。（6）模板安装前必须刷脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。（7）模板须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。（8）模板拼缝平整严密，局部采用白乳胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。5. 成品保护措施（1）为防止破坏模板工序必须做到：68、不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。（2）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。（3）门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护。（4）楼梯踏步用18mm 厚碎木九夹板保护。（5）进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。（6）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（7）模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角69、损坏并保证安全。（8）施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。6. 模板质量控制体系在本工程施工中，从施工准备到模板拆除建立完整的质量控制流程，层层把关，确保模板质量符合要求。质量控制流程如下：熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作模板选择模板配制刷隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板书面交底现场技术交底技术交底标高、中心线断面尺寸放线支 模和钢筋、砼交接检查浇砼时专人看护模板检查脚手架、脚手板检查脚手架、脚手板业主代表、监理验收质量评定执行验评标准不合格的处理（返工）按梁、柱和独立承台的件数，各抽查10%，但均不少于3件按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角拆模清理70、保护棱角资料整理自检记录质量评定记录施工记录第六章 工期保证措施1、认真细致地做好施工准备工作，提前分析、掌握施工蓝图及技术变更情况，对施工过程中可能遇到的问题做到心中有数。2、保证充足的劳动力：（1）地下室阶段：木工人数高峰期保证在120人左右；（2）标准层阶段：木工人数保证在80人以上。3、建立严格的加班制度：为保证工期，加快工程进度，我项目建立严格的加班制度，每天管理人员和各模板施工队伍进行适当的夜间作业安排（恶劣天气除外）。4、结合工程实际情况，标准层柱和顶板混凝土一次浇灌，柱和顶板模同时支，以加快工程进度。第七章 安全管理及应急措施1. 安全管理措施（1）支模架搭设人员必须是经过按现71、行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036-1985）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。（2）搭设支模架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（3）支模架的构配件质量与搭设质量，应按上表的规定进行检查验收，合格后方准使用。（4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在支模架上；严禁悬挂起重设备。（5）当有六级及以上大风和雾、雨、雪天气时应停止支模架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。（6）支模架的安全检查与维护，在进行支模架检查、验收时应根据有关技术文件规定进行。安全网应72、按有关规定搭设或拆除。（7）在支模架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。（8）不得在支模架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报技术部门批准。（9）临街搭设支模架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。（10）在支模架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。（11）工地临时用电线路的架设及支模架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）的有关规定执行。（12）搭拆支模架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。（13）工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。（14）楼73、板模板包括混凝土在内，堆载不得大于10kN/。（15）作业人员进入施工现场必须正确配戴安全帽，不准穿拖鞋、赤膊作业。（16）使用木工机械必须遵守机械操作规程，注意安全用电。（17）不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。（18）施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。（19）楼面梁板砼采用砼输送泵输送，因输送泵管的冲击力影响，砼管及配件对楼面的堆载也使得楼面上的荷载增大，故泵送施工时，为防止下层楼面模板及支撑系统变形甚至坍塌，采取增设剪刀撑和扫地杆措施使支模架保证足够的刚度。（20）输送泵立管必须搭设立管支架，且立74、管架必须与外架、支模架分开，不得连结使用。水平管不得直接搭在支模架上，应铺设架板支撑水平管。水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处应密封可靠。（21）在上层楼面施工浇筑砼时，派专人在下层楼面观察模板及其支撑系统情况。若发现模板变形、渗浆等情况时，应立即停止泵送，组织人员进行抢救整改。（22）泵送砼浇筑速度快，振动器振捣后横向流动砼产生水平推力大，对于安装到位的竖直模板容易产生失稳或变形，应特别注意安全。泵送前应将模板加固，适当增加对拉螺杆等。（23）泵送砼时，操作人员应远离管口，防止砼突然冲出伤人。（24）浇筑边梁、雨75、篷等临边结构，应搭设临时支模架，防止人员坠落。（25）浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位要有护身栏杆。不准直接站在溜槽上操作。（26）模板拆除前必须经过申请批准，有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模。（27）作业面孔洞的临边应及时作相应的防护。（28）所有施工班组必须服从项目部的安全生产条例。（29）模板堆放场地，必须设置灭火器和就近设置消防龙头。（30）在2m以上高处作业时，必须搭设可靠的操作平台。（31）模板拆除时必须设置警戒线并派专人监护，作业面不得留有未拆除的悬空模板。避免坠落伤人。2. 模板施工应急处理措施模板工程在建筑施工中，易发生意外事故，所以在模板的制76、作、安装、拆除、支撑体系的搭设，拆除过程中，操作人员应严格按照高处作业的安全技术规范和摸板工程操作规程操作，防止意外事故的发生。（1）模板工程易发生的事故种类 1）高处坠落。 2）模板支架倒塌、坍塌。（2）预防事故的措施 1）高空作业人员必须穿防滑鞋、系安全带、戴好安全帽，严格执行高处作业安全技术规范。 2）大模板、高支模、模板支撑体系，必须编制可行的专项方案并对操作人员进行安全技术交底。 3）操作人员在进行模板制作、安装及拆除过程中，严格技照专项方案及模板工程安全技术规程进行操作。 4）大模板、高支模工程必须组织验收，合格后才能进行下道工序操作。（3）杜绝“三违”现象。（4）严格控制施工荷载77、，浇筑过程中集中荷载不能超过方案的要求，并设专人监护。（5）发生意外事故的应急救援措施 1）若发生意外事故，如高空坠落，应立即控制事故现场，高空坠落易引起脊椎受伤、脑部受伤、出血，所以受伤人员应尽量平放，并用担架或平板架抬上车，及时送往医院进行抢救。 2）若施工现场发生模板倾倒，应立即组织人员施救，抢救受伤人员。 3）若发生重大意外事件，模板坍塌等，应立即控制事故现场，起动应急救援预案，现场抢救组控制事故再次发生，医疗救治组组织抢救伤员，并通知有关的外部相关部门协助抢救。 4）发生事故后，应保护好事故现场，并作摄影记录，有待事故调查。 5）发生意外事故后，应及时上报有关领导。（6）模板工程的制78、作、安装、拆除应预见事故发生的可能性，组织有关人员进行学习、培训，掌握控制措施和急救措施，力争把事故发生的损失降到最低点。 第八章 现场文明施工和材料节约措施（1）模板、木枋在制模配料时，必须周密考虑，考虑尽可能提高材料利用率。施工现场未经施工技术员许可，不得乱锯木枋、板材；发现乱锯、乱裁现象。（2）根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。根据本工程的特点，顶撑立杆以3.0m 为主，6.0m、4.0m 和3.6m 的立杆为辅，这样可以有效的提高周材使用效率。（3）支模用的螺杆，螺帽、垫牌、蝴蝶扣等金属材料必须及时回收，不得乱丢、乱扔。不得拆用扣件螺帽作为穿墙螺杆用的螺帽。（4）装折模板时，木枋、模79、板以及其它配件必须传递轻放，不得高空往下扔，以免造成材料损伤，以至减少材料周转次数并影响质量。模板折除后，必须进行精心清理、维护，以保证下一步施工质量。（5）进入现场的模板、枋材、钢管、扣件等应集中定点堆放，堆码整齐，专人保管，设完整的领料体系。楼面施工时，支模架搭设必须进行整齐、规矩；模板施工工序完毕楼面上剩余木枋、模板、管材、配件等必须收捡成堆，不得乱摆、乱放，保持楼面整洁。（6）拆模时，所拆模板应按编号堆放整齐，使用时定点吊运到上一层楼面，不得错位。楼层拆模完成后，由木工班组负责将楼面所有杂物清扫干净，以文明、整洁的楼道交给下道工序。整个工程模板完成后，模板材料应分类清理、清除水泥浆、铁80、钉等，并按项目部指定位置堆放整齐。（7）对定型柱模、剪力墙模板必须进行编号，对号对位安装，楼面梁板就对位定点使用，进入标准层以后，更加必须严格编号上下对应安装模板，不得错乱，以免造成模板浪费。（8）木工班组集体宿舍应保持清净、整齐，有专人清扫，集体宿舍保持内部和周边整洁。各班组有义务配合项目进行文明施工，并严格按照项目部现场文明施工条例施工。（9）制定材料节约管理奖罚制度：拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。并进行整修刷好脱模剂，以便再用。对故意破坏模板，且不整修、不保养。重新用新料配置上层模板等按配置模板量的81、实际进场价格罚款。（10）工地设置废模板堆场，把废模板其中堆放。（11）现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站,做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。（12）为保证工地周围居民的休息，每天22:006:00 之间现场停止模板加工和其他产生噪声的模板作业。第九章 模板计算模板支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、混凝土结构设计规范GB50010-2011、建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。由于进场材料规格误差的不确定82、性，在计算中，木方按照40mm90mm计算，脚手架钢管按照A483.0mm计算，以确保计算结果的安全度。1、柱(600X600)模板设计计算书 一、中小断面柱模板基本参数柱断面长度B=600mm；柱断面宽度H=600mm；木方截面宽度=50mm；木方截面高度=100mm；木方间距l=250mm,胶合板截面高度=18mm。取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。二、荷载标准值计算:强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值：式中 c为混凝土重力密度，取24(kN/m3)； t0新浇混凝土的初凝时间，为0时(83、表示无资料)取200/(T+15),取； T混凝土的入模温度,取20()； V混凝土的浇筑速度，取2.5m/h； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.85。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=40.55kN/m2。实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值 F1=40kN/m2。倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=3kN/m2。三、柱箍间距验算依据规范建筑施工模板安全技术规程(JGJ162-2008)，柱模为木面板时的柱箍间距必须同时满足下面两式:式中 E柱木面板的弹性模量(kN/mm2)； I柱木面板的弹惯性矩(mm4)； F新浇混凝土侧压力设计值； Fs新浇混凝土作用于模板上的侧压力、振捣混凝84、土倾倒混凝土时作用于模板上的侧压力设计值； b柱木面板一块的宽度(mm)； W木面板的抵抗矩； fm木材抗弯强度设计值。计算过程如下：胶合板截面抵抗矩 W=bh2/6=600(18)2/6=32400.00mm3胶合板截面惯性矩 I=bh3/12=600(18)3/12=291600.00mm4Fs=0.95(1.240+1.43)/1000=0.0496N/mm2第一式：0.7836000291600.00/(48/1000600.00)1/3=307.81mm第二式：83240015/(0.0496600)1/2=361.49mm由于柱箍间距实际取250mm不大于上面两式计算的最小间距3085、7.81mm,所以满足要求!四、柱箍强度验算依据规范建筑施工模板安全技术规程(JGJ162-2008)，柱箍强度应按拉弯杆件采用下式验算：式中 N柱箍轴向拉力设计值； q沿柱箍方向垂直线荷载设计值； An柱箍净截面面积；An=50100=5000mm2 Mx柱箍承受的弯矩设计值； Wnx柱箍截面抵抗矩；计算过程如下：q=Fsl=0.0496250=12.398N/mmN=12.398600/2=3719.25NMx=12.3986002/8=557887.50NN/An+Mx/Wnx=3719.25/5000+557887.50/83333.33=6.69fm=13N/mm2 柱箍强度满足要求86、!五、胶合板侧模验算胶合板面板(取长边)，按三跨连续梁，跨度即为木方间距,计算如下:胶合板计算简图(1) 侧模抗弯强度验算:M=0.1ql2其中 q强度设计荷载(kN/m): q=(1.240.00+1.43.00)600.00/1000=31.320kN/m l木方间距,取l=250mm；经计算得 M=0.131.320(250.00/1000)2胶合板截面抵抗矩 W=bh2/6=600(18)2/6=32400.00mm3 = M/W=0.196106 /32400.000=6.042N/mm2胶合板的抗弯计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求!(2) 侧模抗剪强度验算:=3V/2bh87、其中 V为剪力:v = 0.6ql=0.6(1.240+1.43)600250/106=4.698kN经计算得 =34.698103/(2600.00018.000)=0.653N/mm2胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求!(3) 侧模挠度验算:W=0.677qa4/(100EI)其中 q强度设计荷载(kN/m): q=40600/1000=24.000kN/m 侧模截面的转动惯量 I=bh3/12=600.00018.0003/12=291600.000mm4； a木方间距,取a=250mm； E弹性模量,取E=6000N/mm2；经计算得 W=0.67724.000288、50.0004/(1006000.00291600.00)=0.36mm最大允许挠度 W=l/250=250/250=1.00mm胶合板的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求!六、木方验算木方按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓(钢筋)对拉拉力,计算如下:木方计算简图(1) 木方抗弯强度验算:M=qB2/8其中 q强度设计荷载(kN/m): q=(1.240.000+1.43.000)250/1000=13.050kN/m B截面长边,取B=600mm；经计算得 M=13.050(600/1000)2；木方截面抵抗矩 W=bh2/6=501002/6=83333.333mm389、； = M/W=0.587106/83333.333=7.044N/mm2；木方的抗弯计算强度不大于13N/mm2,所以满足要求!(2) 木方抗剪强度验算:=3V/2bh其中 V为剪力:v = 0.5qB=0.5(1.240.000+1.43.000)250600/106=3.915kN经计算得 =33.915103/(250.000100.000)=1.175N/mm2木方的抗剪计算强度不大于1.3N/mm2,所以满足要求!(3) 木方挠度验算:W=5qB4/(384EI)其中 q设计荷载(kN/m): q=40250 I=bh3/12=501003/12=4166666.667mm4 B柱90、截面长边的长度,取B=600mm； E弹性模量,取E=9000N/mm2；经计算得 W=510.0006004/(3849000.004166666.67)=0.450mm允许挠度 W=B/250=600/250=2.400mm木方的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求!中小断面柱模板设计计算满足要求！2、墙模板（300）计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度300mm，高度3200mm，两侧楼板厚度120mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距225mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距300+400+500+500+50091、+600mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模92、温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.950.000=45.000kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.96.000=5.400kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取3.08m。荷载计算值 q = 193、.245.0003.080+1.405.4003.080=189.605kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 308.001.801.80/6 = 166.32cm3； I = 308.001.801.801.80/12 = 149.69cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=17.064kN N2=46.927kN N3=46.927kN N4=17.064kN最大变形 V = 094、.268mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.95910001000/166320=5.766N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=325596.0/(23080.00018.000)=0.693N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.268mm面板的最大挠度小于225.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均95、布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.2345.00+1.40.235.40=13.851kN/m挠度计算荷载标准值q=0.2345.00=10.125kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 内龙骨变形计算受力图 内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大支座 F= 7.955kN经过计算得到最大变形 V= 0.132mm内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； 96、I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.386106/83333.3=4.63N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=34239/(250100)=1.272N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.132mm内龙骨的最大挠度小于600.0/250,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的97、荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.138mm最大支座力 Qmax=17.103kN抗弯计算强度 f = M/W =0.626106/8982.0=69.70N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于450.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计98、算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 17.103对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！3、承插型盘扣式楼板模板支架计算书依据规范:建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB5000999、-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011计算参数:盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为4.0m，立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=0.90m，脚手架步距 h=1.20m。立杆钢管类型选择：B-LG-1500(483.21500);横向水平杆钢管类型选择：SH-A-SG-900(483.2840);纵向水平杆钢管类型选择：SH-A-SG-120100、0(483.21140);横向跨间水平杆钢管类型选择：SH-A-SG-900(483.2840);面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方50100mm，间距300mm，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用钢管483.0mm。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值1.00kN/m2，施工均布荷载标准值0.00kN/m2。地基承载力标准值170kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。 图 101、盘扣式楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.1000.1501.200+0.2001.200=4.758kN/m活荷载标准值 q2 = (1.000+0.000)1.200=1.200kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=64.800cm3 I=58.320cm4(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的102、最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.125ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.125(1.204.758+1.401.200)0.300经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08310001000/64800=1.283N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)挠度计算 v = 5ql4 / 384EI v = l / 400面板最大挠度计算值 v = 54.7583004/(3846000583200)=0.143mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!二、支103、撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1500.300=1.130kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.2000.300=0.060kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (0.000+1.000)0.300=0.300kN/m静荷载 q1 = 1.201.130+1.200.060=1.427kN/m活荷载 q2 = 1.400.300=0.420kN/m计算单元内的木方集中力为(0.420+1.427)1.200=2.21104、6kN2.木方的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 2.217/1.200=1.847kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.11.851.20最大剪力 Q=0.6ql = 0.61.2001.847=1.330kN最大支座力 N=1.1ql = 1.11.2001.847=2.439kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；式中：105、b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.266106/83333.3=3.19N/mm2木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31330/(250100)=0.399N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)得到q=1.190kN/m106、最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6771.1901200.04/(1009000.004166667.0)=0.445mm木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力 P= 2.439kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.040kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座 F= 8.127kN经过计算得到最大变形 V= 1.116mm顶托107、梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 4.49cm3；截面惯性矩 I = 10.78cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.698106/1.05/4491.0=148.02N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 1.116mm顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求!四、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1674.000=0.670kN钢管的自重计算参照盘扣式规范附录A 。(108、2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.2001.2000.900=0.216kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.1501.2000.900=4.066kN经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2) = 4.952kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (0.000+1.000)1.2000.900=1.080kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N =109、 7.45kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.50 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 300.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照盘扣式规范2010，由公式计算 顶部立杆段：l0 = h+2ka (1) 非顶部立杆段：l0 = h (2) 计算长度修正系数，取值为1.200； k 计算长度折减系数，可取0.7； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a 110、= 0.20m；l0=1.480m；=1480/15.9=93.082, =0.527 =7454/(0.527450)=28.908N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据扣件脚手架规范计算公式 MW=0.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3000.6000.600=0.108kN/m2 h 立杆的步距，1.20m； la 立杆迎风面的间距，1.20m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.91.40.1081.111、2001.200； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； 立杆Nw=1.2004.952+1.4001.080+0.91.4000.024/0.900=7.487kNl0=1.48m；=1480/15.9=93.082, =0.527 =7487/(0.527450)+24000/4730=33.664N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。六、盘扣式模板支架整体稳定性计算盘扣式模板支架架体高度小于8m，依据规范不需要进行整体抗倾覆验算。七、基础承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg其中 p 立杆基础112、底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 29.82 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 7.45 A 基础底面面积 (m2)；A = 0.25 fg 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 68.00地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.40 fgk 地基承载力标准值；fgk = 170.00地基承载力的计算满足要求!盘扣式模板支撑架计算满足要求！4、承插型盘扣式梁 (200X900)模板支架计算书依据规范:建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010建筑施工模板安全技113、术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011计算参数:盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为4.0m，梁截面 BD=200mm900mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，脚手架步距 h=1.20m，立杆钢管类型选择：A-LG-1500(603.21500);横向水平杆钢管类型选择：SH-A-114、SG-900(483.2840);纵向水平杆钢管类型选择：SH-A-SG-900(483.2840);横向跨间水平杆钢管类型选择：SH-A-SG-900(483.2840);梁底增加2道承重立杆。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方50100mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁底支撑木方长度 0.90m。梁顶托采用双钢管483.0mm。梁底按照均匀布置承重杆2根计算。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值1.00kN/m115、2，施工均布荷载标准值0.00kN/m2。地基承载力标准值170kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。扣件计算折减系数取1.00。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.5000.9000.200+0.2000.200=4.630kN/m活荷载标准值 q2 = (1.000+0.000)0.200=0.200kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别116、为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 20.001.801.80/6 = 10.80cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 20.001.801.801.80/12 = 9.72cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.204.630+1.400.200)0.250经计算得到面板抗弯强度117、计算值 f = 0.03610001000/10800=3.377N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.204.630+1.40.200)0.250=0.875kN截面抗剪强度计算值 T=3875.0/(2200.00018.000)=0.365N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6774.6302504/(100600097200)=0.210mm118、面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!二、梁底支撑木方的计算（一）梁底木方计算作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5000.9000.250=5.738kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.2000.250(20.900+0.200)/0.200=0.500kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+1.000)0.2000.250=0.050kN均布荷载 q = 1.205.738+1.200.500=7.4119、85kN/m集中荷载 P = 1.400.050=0.070kN 木方计算简图 木方弯矩图(kN.m) 木方剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 木方变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.784kN N2=0.784kN经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座 F= 0.784kN经过计算得到最大变形 V= 0.667mm木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 120、5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.354106/83333.3=4.25N/mm2木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=30.783/(250100)=0.235N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算最大变形 v =0.667mm木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求!（二）梁底顶托梁计算托梁121、按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.080kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座 F= 3.112kN经过计算得到最大变形 V= 0.260mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.98cm3；截面惯性矩 I = 21.56cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.254106/1.05/8982.0=26.93N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/122、mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.260mm顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求!三、双槽钢托梁计算盘扣式模板支架可采用双槽钢搁置在连接盘上作为支撑模板面板及楞木的托梁。双槽钢型钢类型选择为8号槽钢1、双槽钢托梁受弯承载力计算双槽钢水平杆上的弯矩按下式计算： M = Fc式中：M双槽钢弯矩；：F单根双槽钢托梁承担的竖向荷载一半；：c模板木楞梁至双槽钢托梁端部水平距离。双槽钢托梁的受弯承载力应满足： M / W f式中：W双槽钢的截面模量; f钢材强度取205N/mm2。 M=3.11-0.05=-0.16 kN.m M / W = -0.1650.6010123、00 = -3.08N/mm2双槽钢托梁受弯强度M / W f，满足要求!2、双槽钢托梁挠度计算双槽钢托梁的挠度应符合下式规定： 经计算Vmax = -0.38mm双槽钢托梁挠度Vmax v=900/150和10mm，满足要求!四、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 双槽钢托梁的最大支座反力 N1=3.20kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.200.678=0.814kN N = 3.199+0.814=4.013kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)124、；i = 2.01 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 5.71 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 7.70 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 300.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照盘扣式规范2010，由公式计算 顶部立杆段：l0 = h+2ka (1) 非顶部立杆段：l0 = h (2) 计算长度修正系数，取值为1.200； k 计算长度折减系数，可取0.7； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；l0=1.480m；=1480/20.1=73.632, =0.687 =4013/(0.6125、87571)=11.549N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.3000.6000.600=0.108kN/m2 h 立杆的步距，1.20m； la 立杆迎风面的间距，0.90m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.91.40.1080.9001.200； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； 立杆Nw=3.199+1.2000.678+0.91.4000.018/0.90126、0=4.037kNl0=1.48m；=1480/20.1=73.632, =0.687 =4037/(0.687571)+18000/7700=14.973N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。五、梁模板支架整体稳定性计算盘扣式模板支架架体高度小于8m，依据规范不需要进行整体抗倾覆验算。六、基础承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg其中 p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 16.05 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 4.01 A 基础底面面积 (m127、2)；A = 0.25 fg 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 68.00地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.40 fgk 地基承载力标准值；fgk = 170.00地基承载力的计算满足要求!模板支撑架计算满足要求！5、承插型盘扣式梁 (300X650)模板支架计算书依据规范:建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设128、计规范GB50007-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011计算参数:盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为4.0m，梁截面 BD=300mm650mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，脚手架步距 h=1.20m，立杆钢管类型选择：A-LG-1500(603.21500);横向水平杆钢管类型选择：A-SG-900(482.5840);纵向水平杆钢管类型选择：A-SG-900(482.5840);横向跨间水平杆钢管类型选择：A-SG-900(482.5840);梁底增加129、2道承重立杆。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方50100mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁底支撑木方长度 0.90m。梁顶托采用双钢管483.0mm。梁底按照均匀布置承重杆2根计算。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值1.00kN/m2，施工均布荷载标准值0.00kN/m2。地基承载力标准值170kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。扣件计算折减系数取1.00。钢管惯性矩计算采用130、 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.5000.6500.300+0.2000.300=5.032kN/m活荷载标准值 q2 = (1.000+0.000)0.300=0.300kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 30.001.801.80/6 = 16.20cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 30.001.801.801.80/12 = 131、14.58cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.205.032+1.400.300)0.400经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.10310001000/16200=6.379N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.60132、0(1.205.032+1.40.300)0.400=1.550kN截面抗剪强度计算值 T=31550.0/(2300.00018.000)=0.431N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6775.0324004/(1006000145800)=0.997mm面板的最大挠度小于400.0/250,满足要求!二、梁底支撑木方的计算（一）梁底木方计算作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN133、/m)： q1 = 25.5000.6500.400=6.630kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.2000.400(20.650+0.300)/0.300=0.427kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+1.000)0.3000.400=0.120kN均布荷载 q = 1.206.630+1.200.427=8.468kN/m集中荷载 P = 1.400.120=0.168kN 木方计算简图 木方弯矩图(kN.m) 木方剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结134、果如下： 变形计算受力图 木方变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.354kN N2=1.354kN经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座 F= 1.354kN经过计算得到最大变形 V= 1.107mm木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.58110135、6/83333.3=6.97N/mm2木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31.354/(250100)=0.406N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算最大变形 v =1.107mm木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求!（二）梁底顶托梁计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.080kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标136、准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座 F= 3.376kN经过计算得到最大变形 V= 0.282mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.98cm3；截面惯性矩 I = 21.56cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.262106/1.05/8982.0=27.78N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.282mm顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求!三、双槽钢托梁计算盘扣式模板支架可采用双槽钢搁置在连接盘137、上作为支撑模板面板及楞木的托梁。双槽钢型钢类型选择为8号槽钢1、双槽钢托梁受弯承载力计算双槽钢水平杆上的弯矩按下式计算： M = Fc式中：M双槽钢弯矩；：F单根双槽钢托梁承担的竖向荷载一半；：c模板木楞梁至双槽钢托梁端部水平距离。双槽钢托梁的受弯承载力应满足： M / W f式中：W双槽钢的截面模量; f钢材强度取205N/mm2。 M=3.38-0.05=-0.17 kN.m M / W = -0.1750.601000 = -3.34N/mm2双槽钢托梁受弯强度M / W f，满足要求!2、双槽钢托梁挠度计算双槽钢托梁的挠度应符合下式规定： 经计算Vmax = -0.41mm双槽钢托梁挠138、度Vmax v=900/150和10mm，满足要求!四、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 双槽钢托梁的最大支座反力 N1=3.46kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.200.576=0.691kN N = 3.463+0.691=4.154kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 2.01 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 5.71 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 7.70 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆139、抗压强度设计值，f = 300.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照盘扣式规范2010，由公式计算 顶部立杆段：l0 = h+2ka (1) 非顶部立杆段：l0 = h (2) 计算长度修正系数，取值为1.200； k 计算长度折减系数，可取0.7； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；l0=1.480m；=1480/20.1=73.632, =0.687 =4154/(0.687571)=11.957N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.91.4Wk140、lah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.3000.6000.600=0.108kN/m2 h 立杆的步距，1.20m； la 立杆迎风面的间距，0.90m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.91.40.1080.9001.200； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； 立杆Nw=3.463+1.2000.576+0.91.4000.018/0.900=4.179kNl0=1.48m；=1480/20.1=73.632, =0.687 =4179/(0.687571)+18000/7700=15.381N/mm2,立杆的稳141、定性计算 f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。五、梁模板支架整体稳定性计算盘扣式模板支架架体高度小于8m，依据规范不需要进行整体抗倾覆验算。六、基础承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg其中 p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 16.62 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 4.15 A 基础底面面积 (m2)；A = 0.25 fg 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 68.00地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；k142、c = 0.40 fgk 地基承载力标准值；fgk = 170.00地基承载力的计算满足要求!模板支撑架计算满足要求！6、承插型盘扣式梁 (600X1200)模板支架计算书依据规范:建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011计算参数:盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0 N/143、mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为4.0m，梁截面 BD=600mm1200mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m，脚手架步距 h=1.20m，立杆钢管类型选择：A-LG-1500(603.21500);横向水平杆钢管类型选择：SH-A-SG-600(483.2540);纵向水平杆钢管类型选择：SH-A-SG-1200(483.21140);横向跨间水平杆钢管类型选择：A-SG-900(482.5840);梁底增加2道承重立杆。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方50100mm，剪切强度1.3N/144、mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁底支撑木方长度 1.20m。梁顶托采用双钢管483.0mm。梁底按照均匀布置承重杆2根计算。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值1.00kN/m2，施工均布荷载标准值0.00kN/m2。地基承载力标准值170kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。扣件计算折减系数取1.00。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计145、算。静荷载标准值 q1 = 25.5001.2000.600+0.2000.600=18.480kN/m活荷载标准值 q2 = (1.000+0.000)0.600=0.600kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 60.001.801.80/6 = 32.40cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 60.001.801.801.80/12 = 29.16cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板146、的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.2018.480+1.400.600)0.250经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.14410001000/32400=4.440N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2018.480+1.40.600)0.250=3.452kN截面抗剪强度计算值 T=33452.0/(2600.00018.000)=0.48147、0N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67718.4802504/(1006000291600)=0.279mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!二、梁底支撑木方的计算（一）梁底木方计算作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5001.2000.250=7.650kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.2000.250(21.148、200+0.600)/0.600=0.250kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+1.000)0.6000.250=0.150kN均布荷载 q = 1.207.650+1.200.250=9.480kN/m集中荷载 P = 1.400.150=0.210kN 木方计算简图 木方弯矩图(kN.m) 木方剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 木方变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=2.949kN N2=2.949kN经过计算得到最大弯矩经过计149、算得到最大支座 F= 2.949kN经过计算得到最大变形 V= 2.194mm木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =1.047106/83333.3=12.56N/mm2木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/150、2bh T截面抗剪强度计算值 T=32.949/(250100)=0.885N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算最大变形 v =2.194mm木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求!（二）梁底顶托梁计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.080kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座 F= 7.728kN经过计算得到最大151、变形 V= 0.180mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.98cm3；截面惯性矩 I = 21.56cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.434106/1.05/8982.0=46.02N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.180mm顶托梁的最大挠度小于600.0/400,满足要求!三、双槽钢托梁计算盘扣式模板支架可采用双槽钢搁置在连接盘上作为支撑模板面板及楞木的托梁。双槽钢型钢类型选择为8号槽钢1、双槽钢托梁受弯承载力计算双槽钢水平杆上的弯矩按下式计算： M = Fc式中：M双槽152、钢弯矩；：F单根双槽钢托梁承担的竖向荷载一半；：c模板木楞梁至双槽钢托梁端部水平距离。双槽钢托梁的受弯承载力应满足： M / W f式中：W双槽钢的截面模量; f钢材强度取205N/mm2。 M=7.730.10=0.77 kN.m M / W = 0.7750.601000 = 15.27N/mm2双槽钢托梁受弯强度M / W f，满足要求!2、双槽钢托梁挠度计算双槽钢托梁的挠度应符合下式规定： 经计算Vmax = 3.30mm双槽钢托梁挠度Vmax v=1200/150和10mm，满足要求!四、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 153、双槽钢托梁的最大支座反力 N1=7.84kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.200.623=0.748kN N = 7.844+0.748=8.592kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 2.01 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 5.71 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 7.70 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 300.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照盘扣式规范2010，由公式计算 顶部立杆段：l0 = h+2ka (1) 154、非顶部立杆段：l0 = h (2) 计算长度修正系数，取值为1.200； k 计算长度折减系数，可取0.7； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；l0=1.480m；=1480/20.1=73.632, =0.687 =8592/(0.687571)=24.728N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.3000.6000.600=0.108kN/m2 h 立杆的步距，1.20m； la 155、立杆迎风面的间距，1.20m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.60m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.91.40.1081.2001.200； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； 立杆Nw=7.844+1.2000.623+0.91.4000.024/0.600=8.641kNl0=1.48m；=1480/20.1=73.632, =0.687 =8641/(0.687571)+24000/7700=29.341N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。五、梁模板支架整体稳定性计算盘扣式模板支架架体高度小于8m，依据156、规范不需要进行整体抗倾覆验算。六、基础承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg其中 p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 34.37 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 8.59 A 基础底面面积 (m2)；A = 0.25 fg 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 68.00地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.40 fgk 地基承载力标准值；fgk = 170.00地基承载力的计算满足要求!模板支撑架计算满足要求！7、梁模板(200X900)与支撑157、计算书一、梁模板基本参数梁截面宽度 B=200mm，梁截面高度 H=900mm，H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)500mm。梁模板使用的木方截面50100mm，梁模板截面底部木方距离250mm，梁模板截面侧面木方距离250mm。梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算模板自重 = 0.200kN/m2；钢筋自重 = 1.500kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工158、荷载标准值 = 2.500kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2考虑结构的159、重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.928.800=25.920kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.96.000=5.400kN/m2。三、梁模板底模计算本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 20.001.801.80/6 = 10.80cm3； I = 20.001.801.801.80/12 = 9.72cm4；梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下 梁底模面板计算简图1.抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求： f = M/W f其中 f 梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯160、矩 (kN.m)； q 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)； q=0.91.2(0.200.20+24.000.200.90+1.500.200.90) + 0.91.402.500.20=5.63kN/m最大弯矩计算公式如下: M=-0.105.6300.2502f=0.035106/10800.0=3.258N/mm2梁底模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!2.抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.60.2505.630=0.845kN截面抗剪强度计算值 T=3845/(220018)=161、0.352N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求!3.挠度计算最大挠度计算公式如下: 其中 q = 0.9(0.200.20+24.000.200.90+1.500.200.90)=4.167N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v=0.677ql4/100EI=0.6774.167250.04/(1006000.0097200.0)=0.189mm梁底模板的挠度计算值: v = 0.189mm，小于 v = 250/250,满足要求!四、梁模板底木方计算梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！五、梁模板侧模计算面板直接承受模板传递的荷载，应该162、按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.225.92+1.405.40)0.90=34.798N/mm面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.801.80/6 = 48.60cm3； I = 90.001.801.801.80/12 = 43.74cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值163、(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.2023.328+1.404.860)0.250经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.21710001000/48600=4.475N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2023.328+1.44.860)0.250=5.220kN截面抗剪强度计算值 T=35220.0/(2900.00018.000)=0.483N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI 164、v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67723.3282504/(1006000437400)=0.235mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!六、穿梁螺栓计算计算公式: N N = fA其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.225.92+1.405.40)0.900.50/2=8.70kN穿梁螺栓直径为12mm；穿梁螺栓有效直径为9.9mm；穿梁螺栓有效面积为 A=76.000mm2；穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=12.920kN；穿梁螺栓承受拉165、力最大值为 N=8.699kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距500mm。每个截面布置2 道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求!七、梁支撑脚手架的计算支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。梁模板及支撑计算满足要求！8、梁模板(300X650)与支撑计算书一、梁模板基本参数梁截面宽度 B=300mm，梁截面高度 H=650mm，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)500mm。梁模板使用的木方截面50100mm，梁模板截面底部木方距离250mm，梁模板截面侧面木方距离250mm。梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/166、mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算模板自重 = 0.200kN/m2；钢筋自重 = 1.500kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T167、 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.928.800=25.920kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.96.000=5.400kN/m2。三、梁模板底模计算本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 30.001.801.80/6 = 16.20cm3168、； I = 30.001.801.801.80/12 = 14.58cm4；梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下 梁底模面板计算简图1.抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求： f = M/W f其中 f 梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)； q=0.91.2(0.200.30+24.000.300.65+1.500.300.65) + 0.91.402.500.30=6.38kN/m最大弯矩计算公式如下: M=-0.106.3800.2502f=0.040106/16200.0=2.461N/mm2梁底模169、面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!2.抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.60.2506.380=0.957kN截面抗剪强度计算值 T=3957/(230018)=0.266N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求!3.挠度计算最大挠度计算公式如下: 其中 q = 0.9(0.200.30+24.000.300.65+1.500.300.65)=4.529N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v=0.677ql4/100EI=0.6774.52925170、0.04/(1006000.00145800.0)=0.137mm梁底模板的挠度计算值: v = 0.137mm，小于 v = 250/250,满足要求!四、梁模板底木方计算梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！五、梁模板侧模计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.225.92+1.405.40)0.65=25.132N/mm面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 65.001.801.80/6 = 35.10cm3； I = 65.001.801.801.80/12171、 = 31.59cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.2016.848+1.403.510)0.250经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.15710001000/35100=4.475N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2016.848+1.172、43.510)0.250=3.770kN截面抗剪强度计算值 T=33770.0/(2650.00018.000)=0.483N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67716.8482504/(1006000315900)=0.235mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!六、穿梁螺栓计算计算公式: N N = fA其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/173、mm2；穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.225.92+1.405.40)0.650.50/1=12.57kN穿梁螺栓直径为12mm；穿梁螺栓有效直径为9.9mm；穿梁螺栓有效面积为 A=76.000mm2；穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=12.920kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=12.566kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距500mm。每个截面布置1 道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求!七、梁支撑脚手架的计算支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。梁模板及支撑计算满足要求！9、梁模板(600X1200)与支撑计算书一、梁模板基本参数梁截面宽度 B=600mm，梁截面174、高度 H=1200mm，H方向对拉螺栓3道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)500mm。梁模板使用的木方截面50100mm，梁模板截面底部木方距离250mm，梁模板截面侧面木方距离250mm。梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算模板自重 = 0.200kN/m2；钢筋自重 = 1.500kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。强度验算要考虑新浇175、混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:176、 F1=0.928.800=25.920kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.96.000=5.400kN/m2。三、梁模板底模计算本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 60.001.801.80/6 = 32.40cm3； I = 60.001.801.801.80/12 = 29.16cm4；梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下 梁底模面板计算简图1.抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求： f = M/W f其中 f 梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁底模板的均布荷载(kN177、/m)； q=0.91.2(0.200.60+24.000.601.20+1.500.601.20) + 0.91.402.500.60=21.85kN/m最大弯矩计算公式如下: M=-0.1021.8480.2502f=0.137106/32400.0=4.215N/mm2梁底模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!2.抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.60.25021.848=3.277kN截面抗剪强度计算值 T=33277/(260018)=0.455N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1178、.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求!3.挠度计算最大挠度计算公式如下: 其中 q = 0.9(0.200.60+24.000.601.20+1.500.601.20)=16.632N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v=0.677ql4/100EI=0.67716.632250.04/(1006000.00291600.0)=0.251mm梁底模板的挠度计算值: v = 0.251mm，小于 v = 250/250,满足要求!四、梁模板底木方计算梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！五、梁模板侧模计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下作用179、在梁侧模板的均布荷载q=(1.225.92+1.405.40)1.20=46.397N/mm面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.001.801.80/6 = 64.80cm3； I = 120.001.801.801.80/12 = 58.32cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0180、.100(1.2031.104+1.406.480)0.250经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.29010001000/64800=4.475N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2031.104+1.46.480)0.250=6.960kN截面抗剪强度计算值 T=36960.0/(21200.00018.000)=0.483N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度181、计算值 v = 0.67731.1042504/(1006000583200)=0.235mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!六、穿梁螺栓计算计算公式: N N = fA其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.225.92+1.405.40)1.200.50/3=7.73kN穿梁螺栓直径为12mm；穿梁螺栓有效直径为9.9mm；穿梁螺栓有效面积为 A=76.000mm2；穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=12.920kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=7.733kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距500mm。每个截面布置3 道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求!七、梁支撑脚手架的计算支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。梁模板及支撑计算满足要求