1、小区住宅楼项目轮扣式钢管模板支撑施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录3.3材料要求：53.3.1.5钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:65.1.1.4对准柱模槽口中心线，在托木上铺设主梁底模，轴线复核无误后安装。105.1.1.6主次梁模板安装加固完毕，铺设板底模。105.1.2.1先弹出墙的中心线和两边线。105.2.2.4墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。115.5.1.5 支架的地基应符合下列规定：125.5.1.6立杆布置应符合下列规定：125.5.1.7 水平2、杆布置应符合下列规定：125.5.1.8可调托座的设置应符合下列规定：135.5.2.1模板支架的剪刀撑可采用扣件式钢管进行搭设。155.6.1.1 应根据模板支架图纸进行定位放线；156.3模板支架安全管理与维护：176.3.3 支撑结构作业层上的施工荷载不得超过设计允许荷载。187.1工程项目部应急救援领导小组：187.2领导小组主要职责为：187.2.5.1接到安全事故报告，紧急通知各相关部门。197.2.6.1负责保护人员、财产的安全和交通疏导。197.2.6.5防止和处理事故现场可能发生的意外案件。197.3.3.5预备应急救援工具如下表：21 1.1建筑法、安全生产法、建设工程质量3、管理条例、建设工程安全生产管理条例、山东省建设工程安全生产管理办法等法律、法规；1.2危险性较大分部分项工程安全生产管理办法等住房和城乡建设部、省住建厅、市住建局的相关规范性文件；1.3混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002（2011版）)；1.4建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)；1.5混凝土结构工程施工工艺标准(DBJ/T 61-31-2005)；1.6建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；1.7建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）；1.8建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）；1.94、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；1.10建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范（DB37/5008-2014）；1.10建筑施工手册第五版；设计的本工程施工图纸；1.12本工程的施工组织设计等。2.1建设各方主体：工程名称：XX北区一期项目工程基本情况工程名称XX北区一期项目工程地点建筑面积（m2）建筑高度（m）基础形式独立基础主体结构剪力墙结构抗震等级三级抗震设防烈度8度地上层数地下层数地上3、5、6、7层标准层高（m）其它层高（m）基本概况3.1本工程轮扣式钢管模板支撑体系只用于标准层结构施工，其架体节点构造要求：轮扣式插销采用8mm厚的型钢成品支撑，盘口及5、插销与主要立杆及纵横杆之间采用双面满焊焊接，连接盘的厚度为19，焊接接头有现场取样作节点抗压、抗拉试验，试验值为纵向抗压15KN，横向抗拉25KN，符合要求。立杆纵横杆采用483.0钢管作主要的骨架构件，立杆上的第一个轮扣件距离地面为300mm，第一道水平拉杆作为扫地杆300mm，第二个轮扣件距离第一个盘扣件1700mm作为第二道水平拉杆；由于该工程开间大小不规则，一般纵横水平杆长度采用1200mm、900mm、600、300四种规格布置。3.2本工程模板梁、板采用木胶合板辅以50mm80mm方木，模板支撑体系采用轮扣式顶托支撑架，剪力墙加固采用50mm80mm方木及12mm对拉螺栓作为木楞箍6、，墙和截面较大的梁采用12mm对拉螺栓加固。3.3材料要求：3.3.1.1钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。3.3.1.2钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。3.3.1.3轮扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头组成，如下图：3.3.1.4连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于7、现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。3.3.1.5钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:(1)应有产品质量合格证；(2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；(3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；3.3.1.6钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范的规定；(1) 钢管必须涂有防锈漆。3.3.1.7旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：(1)表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规8、范JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；(2)钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；(3)钢管上严禁打孔。3.3.1.8钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。3.3.1.9连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。3.3.1.10连接用9、的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。3.3.1.11组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准组合钢模板技术规范GB 50214的规定。3.3.2.1模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。3.3.2.2模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。3.3.2.用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。3.3.2.3主要承重构件应选用10、针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。3.3.2.4当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。3.3.2.5当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。3.3.2.6施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定(1)制作的原木、方木结构，不应大于15%；(2)板材和规格材，不应大于20%；(3)受拉构件的连接板，不应大于18%；(4)连接件，不应大于15%。3.3.3竹、木胶合模板板材的选用3.3.3.11、1胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于10mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。3.3.3.3胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。3.3.3.4进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。【墙模板（木模板）】新浇混凝土墙名称标准层墙新浇混凝土墙墙厚(mm)180混凝土墙的计算高度(mm)2980混凝土墙的计算长度(mm)4770对拉螺栓类型M12、12小梁间距(mm)180面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形木楞小梁一端悬臂长(mm)1580主梁一端悬臂长(mm)1580主梁材料双钢管主梁间距(mm)180【板模板（轮扣式）】新浇混凝土板板厚(mm)120模板支架高度(m)模板支架纵向长度(m)60模板支架横向长度(m)主梁布置方式平行立杆纵向方向支撑立柱钢管型号(mm)B-LG-2500(483.02700)立杆纵向间距(mm)1200立杆横向间距(mm)900水平杆步距(mm)300;1700;400主梁材料钢管荷载取值和设计计算依据建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010可调托座内主梁根数1面板材质覆面木胶合板板底13、支撑小梁材料矩形木楞【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】新浇混凝土梁计算跨度(m)结构层高(m)混凝土梁截面尺寸(mm)180400梁侧楼板厚度(mm)120梁跨度方向立柱间距(mm)/梁两侧立柱间距(mm)/步距(mm)1700梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)900梁底支撑小梁材料方木荷载传递至立杆方式可调托座主梁材料钢管【板模板】弹出板轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。【墙模搭设】单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板(两侧)安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部14、两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。预拼装墙模板工艺流程：安装前检查安装门窗口模板一侧墙模安装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。【梁模板】弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。 5.1.1梁、板模板5.1.1.1在楼面上弹出主梁及次梁的中心线，同时复核柱模上梁槽口处中心线位置，在柱模上弹出梁底标高，对准标高钉上梁底托木。15、5.1.1.2按照设计间距搭设轮扣式钢管支撑架，钢管支撑底部应铺设垫板。设计要求安装纵横两个方向的水平拉杆，并在钢管立柱上弹好标高线。5.1.1.3根据梁底标高及起拱要求，确定梁底大横担标高，安装好大横担。在大横担上铺设梁底木楞。按同样的方法铺好板底木楞。5.1.1.4对准柱模槽口中心线，在托木上铺设主梁底模，轴线复核无误后安装。5.1.1.5侧模，主梁侧模上应开好次梁槽口，在槽口上划好次梁中心线，对准中心线安装次梁底模。次梁轴线位置核对无误后，安装侧模。5.1.1.6主次梁模板安装加固完毕，铺设板底模。5.1.1.7梁高度较大时，侧模可先安装一面，待梁钢筋安装完毕，再安装另一面侧模。5.1.16、1.8梁高度大时，应设置对拉螺栓，待梁钢筋安装完毕，在侧模上钻孔，安装对拉螺栓。5.1.2.1先弹出墙的中心线和两边线。5.1.2.2安装墙的内侧模板，钉横档，支斜撑。在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。清理墙底杂物，绑扎墙体钢筋。5.1.2.3待钢筋扎好后，立外侧模板。将钢筋、横档等撑好，找平吊直后固定。在模板底部留出清扫口。5.1.2.4在墙壁最下部和模板上口先支钉控制墙厚的小木条，再用螺栓将两侧模板的横档拉紧加固，螺栓间距按模板设计方案布置。采用九夹板，支撑前先根据层高放好大样，搭好支撑架，先支平台梁底模板，再支梯梁底模板、外帮侧板，在外帮侧板内侧，放出楼梯底板厚度线，用样板划出踏前侧17、板的档木，再钉侧板。梯踏步高度要均匀一致，特别要注意最上一步和最下一步的高度，要考虑楼地面装修层厚度的影响以及梯自身装修层的影响。5.2.1梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模不平直；梁上下口涨模：防止的方法是：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和钢度。作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。5.2.2.1墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和18、刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。5.2.2.2墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞平，模板间卡固措施牢固。5.2.2.3墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。5.2.2.4墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。5.2.2.5混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。5.2.2.6角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。5.2.2.7角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法，19、严格控制模板上口标高。模板安装完毕，应对其轴线、截面尺寸、垂直度、标高、平整度等进行全面检查，模板安装允许偏差应符合规范的要求。模板拆除5.4.1侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。5.4.2承重模板（梁、板底模）的拆除时间，详见7.1.2表。5.4.3拆除模板应先支的后拆，先拆非承重部分，拆除大跨梁支撑柱时，先以跨中开始向两端对称进行，当立杆水平拉杆超过两皮时，应先拆两皮以上的水平拉杆，最后一道水平杆与立杆同时拆除，以确保柱模稳定。5.4.4拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端5.4.5模板拆除应按区域逐步进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落的拉倒，20、模板支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放，不得留有未拆除的悬空模板，并及时消除防止伤人。5.4.6拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警界线明显标志，并设专门监护人员。：5.5.1 一般规定 轮扣式模板支架的支撑高度不应大于24m。5.5.1.2轮扣式模板支架应编制专项施工方案；支架设计应根据施工图纸进行统筹布置，不同开间的支架应进行可靠连接。5.5.1.3 轮扣式模板支架支撑高度（H）不大于3m、楼板厚度（D）不大于200mm、梁截面面积（S2时，可采用无剪刀撑框架式支撑结构；如超出此规定，应采用有剪刀撑框架式支撑结构；当高度（H）大于8m、楼板厚度（D）大于400mm、梁截面21、面积（S2时，专项方案应进行专家论证。5.5.1.4轮扣式模板支架的高宽比不应大于3。当高宽比为2.03.0时，应采取连墙件与建筑物结构可靠连接；当四周不具备拉接条件时，应采取扩大架体下部尺寸或其他构造措施。5.5.1.5 支架的地基应符合下列规定：（1） 搭设场地应坚实、平整；应有排水措施，防止产生不均匀沉降；地基承载力应满足受力要求；（2）立杆支架底部应设置木垫板，木垫板厚度应一致且不得小于50mm、宽度不小于 200mm，垫板应被立杆压实不可活动。5.5.1.6立杆布置应符合下列规定：（1） 立杆间距不得大于1.5m；（2）立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下；（3）立杆22、的插接接头应交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内。5.5.1.7 水平杆布置应符合下列规定：（1）模板支架水平杆必须按步纵横向通长满布设置，不得缺失；（2）模板支架应设置纵向和横向扫地杆，底步水平杆作为扫地杆距地高度（h1）不应超过500mm；（3）水平杆的步距不得大于1.8m。5.5.1.8可调托座的设置应符合下列规定：（1）可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度（h2）严禁超过650mm，可用水平杆连接加固；（2）可调托座螺杆伸出长度不应超过300mm，插入立杆的长度不应小于200mm；（3）可调托座上的主楞梁应居中，其间隙每边不大于2mm。纵向立面图横向立面图可调托座伸出顶层1顶层水平23、杆；2立杆；3调节螺母；4螺杆；5可调托板5.5.1.9模板支架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆与低处水平杆拉通。5.5.1.10当梁底需要增设立杆时，梁底立杆与两侧盘扣式脚手架用扣件拉结，扣件距轮扣节点不得大于150mm；拉结水平杆应向两侧延伸不少于2跨图-1梁底立杆平面图5.5.1.11 当模板支架跨度为一跨时，模板支架侧向应采取可靠的稳固措施，与周围支撑体系做可靠连接。 5.5.2 有剪刀撑框架式支撑结构构造5.5.2.1模板支架的剪刀撑可采用扣件式钢管进行搭设。5.5.2.2 模板支架立杆间距应满足设计要求，且不应大于1.2m。5.5.2.3 模板支架水平杆步距应满足设计要求24、，且不应大于1.8m；顶部步距宜比标准步距缩小一个节点间距。： 模板支架搭设应符合下列规定：5.6.1.1 应根据模板支架图纸进行定位放线；5.6.1.2 模板支架在搭设时要求地面必须平整，当地面平整度较差时，应采取找平措施，确保水平杆与立杆可靠连接，且水平杆在同一水平面上；5.6.1.3垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板，垫板应符合本规范6.1.6条的规定；5.6.1.4模板支架搭设应先立杆后水平杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设整体支架体系；吉木乃5.6.1.5 水平杆直插头插入立杆的连接盘后，采用不小于0.5kg的手锤锤击水平杆端部，使直插头卡紧，保证盘销节点水平杆的抗25、拔力不小于1.2kN；5.6.1.且不得大于30mm；5.6.1.7 混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。 模板支架拆除时应符合下列规定：5.6.2.1 模板支架拆除前应经项目技术负责人同意方可拆除，立杆拆除前混凝土强度应达到设计要求，当设计无要求时，同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度应符合表7.2.2的规定；表7.1.2 立杆拆除时混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计混凝土强度等级的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1005.6.2.2 模板支架水平杆应进行施工工况验算后方可拆除，作业层混凝土浇筑26、完成前，严禁拆除下层模板支架水平杆；5.6.2.3 拆除作业应按先搭后拆，后搭先拆的原则顺序自上而下逐层拆除，严禁上下两层同时拆除；设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部拆除后再拆除支架；5.6.2.4 分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分段后架体的稳定；5.6.2.5 拆除的构件应及时分类、指定位置堆放，以便周转使用。6.1.1支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。6.1.2支撑立柱模板时，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台。6.1.3支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁模上行走。627、.1.4二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。6.1.5不得在脚手架上堆放大批模板等材料。6.1.6纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。6.1.7支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落，造成事故。6.1.8模板上有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的预留洞应在拆模后将洞口盖好。：6.2.1拆除模板应经负责人同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。6.2.2拆除檐口，阳台等危险部位的模板。底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少28、掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。6.2.3拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。6.2.4拆模的顺序应自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间的安全距离，保证安全操作。6.2.5拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。6.3模板支架安全管理与维护：6.3.1模板支架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。6.3.2 支架搭设作业人员必须正确戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。6.3.3 支撑结构作业层29、上的施工荷载不得超过设计允许荷载。 混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支架的工作状态，发生异常时观测人员应及时报告施工负责人，情况紧急时应迅速撤离施工人员，并应进行相应加固处理。高度4m以上的柱、墙等竖向混凝土结构必须先浇筑，待混凝土达到一定强度后，再浇筑梁、板等水平混凝土结构。梁应从跨中向两端、楼板应从中央向四周对称分层浇筑。梁每层浇筑厚度不得大于400mm，楼板局部混凝土堆置高度不得超过楼板厚度100mm，以确保均匀加载，避免局部超载偏心作用使架体倾斜失稳。模板支架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实施。拆除的支架30、构件应安全传递至地面，严禁抛掷。在模板支架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人监护。模板支架应与架空输送电线路保持安全距离，工地临时用电线路及脚手架接地防雷击措施等按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的有关规定执行。为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援小组。由项目经理任组长。负责事故现场指挥，统筹安排等。7.1工程项目部应急救援领导小组：组 长：项目经理 副组长：项目部安全员 组 员：现场施工员、技术员7.2领导小组主要职责为：7.2.1负责组织实施安全事故应急救援预案。定期安排现场和场外事故应急救援预案演练，并根据实际演练经验及时补充、修改和完善事故应31、急救援预案。7.2.2安全危险源发生事故时，按照安全事故应急救援与安排，上报有能力处理的单位和机构进行处置。7.2.3主持召开抢险救援协调会议，及时协调各方意见和应急救援工作中发生的争议，部署救援工作，决定紧急处理措施和重大问题。7.2.4在整个事故应急处理过程中，与事故现场人员保持密切联系，向上级主管部门及时上报事故态势。领导小组下设现场联络组、现场保卫组、现场抢救组三个小组。组 长：副组长：组 员：现场技术员主要职责为：7.2.5.1接到安全事故报告，紧急通知各相关部门。7.2.5.2在组长领导下，具体安排组织实施事故应急救援工作。7.2.5.3组织有关部门按照应急救援预案迅速开展抢救工作32、，力争将损失降到最低程度。7.2.5.4根据事故发生状态，统一部署应急救援预案的实施工作，对应急工作中发生的争议采取紧急处理措施。7.2.5.5及时向上级部门上报事态，配合上级部门进行事故调查处理工作。组 长：副组长： 组员：各班组组长主要职责为： 7.2.6.1负责保护人员、财产的安全和交通疏导。 7.2.6.2保护现场，控制旁观者进入事故现场和事故危险区域。 7.2.6.3负责事故可能危及的地区内人员的疏散和撤离。 7.2.6.4调查确定受伤人员的姓名、身份等相关情况。 7.2.6.5防止和处理事故现场可能发生的意外案件。 组 长： 副组长： 组 员：各班组组长 工作职责为：7.2.7.233、组织人员进行现场抢救。7.2.7.3及时做好善后事宜。处理程序及工作要求：7.2.7.4事故应急现场联络组接到安全事故报告后，立即报告应急领导小组，并启动本预案。7.2.7.5事故应急领导小组接到安全事故报告后，视具体情况立即报告上级部门，并根据事故性质、类别迅速派出相关人员立即赶赴现场，组织紧急救援。7.2.7.6各小组成员接到命令后，要立即奔赴事故现场，在抢救过程中要相互协调，通力配合，对事故中的受伤人员及时抢救。抢救所需的物资和设备要保证快速到位。7.2.7.7抢救领导小组各成员及工作组的组成人员必须服从领导，未经同意，任何人不得擅离岗位。7.2.7.8抢救领导小组已确定的抢险方案，在未34、接到领导小组另行通知时，任何人不得变更。否则，影响抢救工作或再次造成事故的，按情节严肃处理。7.3.1高空坠落应急救援方法：现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救援领导小组抢救。仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时35、不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。7.3.2模板、坍塌应急救援方法：当地发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。7.3.3物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤36、员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。7.3.3.1止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。7.3.3.2对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。7.3.3.3对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。7.3.3.4如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院拯救。7.3.337、.5预备应急救援工具如下表：序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担架2个用于抢救伤员4止血急救包4个用于抢救伤员5手电筒6个用于停电时照明求援6应急灯6个用于停电时照明求援7爬梯3樘用于人员疏散8对讲机8台联系指挥求援板模板（轮扣式）审核表地基基础支撑层楼板厚度h(mm)120混凝土强度等级C30立杆底座长a(mm)200立杆底座宽b(mm)100工程属性新浇混凝土板名称标准层新浇混凝土板板厚(mm)120模板支架纵向长度L1(m)60模板支架横向长度B1(m)1模板支架高度H(m)荷载设计荷载取值和设计计算依据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ238、31-2010模板及其支架自重标准G1k(kN/m2)混凝土自重标准G2k(kN/m3)24钢筋自重标准G3k(kN/m3)施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)3泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载标准值Q2k(kN/m2)其他附加水平荷载标准值Q3k(kN/m)Q3k作用位置距离支架底的距离h1(m)：4模板工程支拆环境考虑风荷载风荷载作用方向沿模板支架横向作用省份山东城市xx市莒县基本风压o(kN/m2)风荷载高度变化系数z1风荷载体型系数s抗倾覆计算中风荷载作用位置距离支架底的距离h2(m)6模板体系设计主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)1200立杆横向间距lb39、(mm)900水平杆步距h(mm)1700；400顶层水平杆步距h(mm)300支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a(mm)300小梁间距l(mm)180小梁最大悬挑长度L1(mm)1580主梁最大悬挑长度L2(mm)1580面板验算面板类型覆面木胶合板厚度t(mm)20抗弯强度设计值f(N/mm2)弹性模量E(N/mm2)9350计算方式简支梁小梁验算小梁材质及类型矩形木楞小梁截面类型60mm80mm 小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁抗剪强度设计值(N/mm2)小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁弹性模量E(N/mm2)8415小梁截面惯性矩I(cm4)256小梁计算方式三等跨连40、续梁主梁验算主梁材质及类型钢管主梁截面类型483.0主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)主梁计算方式三等跨连续梁立柱验算钢管类型(mm)483.0钢材等级Q345回转半径i(mm)抗压强度设计值f(N/mm2)300立柱截面面积(mm2)489立柱截面抵抗矩(cm3)立柱截面惯性矩(cm4)可调托座验算可调托座内主梁根数1可调托承载力容许值N(kN)30抗倾覆验算结构重要性系数0：1承载力设计调整系数R模板及支架的类型系数5正常使用极限状态承载力施工极限状态抗倾41、覆可变荷载的组合值系数c1可变荷载的分项系Q1永久荷载的分项系数G1立柱地基基础计算支撑层楼板厚度h(mm)120混凝土强度等级C30立杆底座长a(mm)200立杆底座宽b(mm)100支撑简图序号验算项目计算过程结论1面板验算强度验算=Mmax/W=0.17710622满足要求挠度验算max满足要求2小梁验算强度验算=Mmax/W=0.2910622满足要求抗剪验算max=3Vmax/(2bh022满足要求挠度验算max=0.566mm=minlb/150，10=min900/150，10=6mm满足要求3主梁验算抗弯验算=Mmax/W=0.9421062f=205N/mm2满足要求抗剪验算42、max=2Vmax2=125N/mm2满足要求挠度验算max=1.972mm=minlb/150，10=min900/150，10 =6mm满足要求4立柱验算长细比=l0/i=2160/15.8=136.709=150满足要求f=N1/(1A)9.2251032=300N/mm2满足要求f=N2/(2A)9.8781032=300N/mm2满足要求f=N1w/(1A)+Mw/W=8.883103/(0.672489)+0.0671062=300N/mm2满足要求f=N2w/(2A)+Mw/W=9.537103/(0.276489)+0.0671062=300N/mm2满足要求5可调托座验算可调43、托座验算N =9.225kNN=30kN满足要求6抗倾覆验算 抗倾覆验算MT=49.362kNmMR=65.925kNm满足要求抗倾覆验算MT=30.328kNmMR=302.311kNm满足要求7立杆支承面承载力验算受冲切承载力计算hftpc，m)umh0=(0.711.43+0.250)11120130/1000=145.746kNF1满足要求局部受压承载力计算clfcAln=1.3512.44914.320000/1000=945.748kNF1满足要求结论符合要求审核人总监理工程师编制人审核时间 注：此表数据来源于计算书，详细计算过程请查阅计算书。墙模板（木模板）审核表 工程属性新浇混44、凝土墙名称标准层墙新浇混凝土墙墙厚(mm)180新浇混凝土墙墙高(mm)2980混凝土墙的计算长度(mm)4770荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2面板面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)10面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)145、0000小梁小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)6080小梁截面惯性矩I(cm4)256小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁弹性模量E(N/mm2)9350主梁主梁类型双钢管主梁材质规格483主梁截面惯性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000对拉螺栓对拉螺栓型号M12轴向拉力设计值Ntb(kN)支撑简图序号验算项目计算过程结论1面板验算强度Mmax/W0.1491062f15N/mm2满足要求挠度满足要求2小梁验算强度Mmax/W0.35710622满足要求挠度满足要求3主梁验算强46、度Mmax/W0.6271062f205N/mm2满足要求挠度满足要求4对拉螺栓验算强度承0.950.50.538.0569.038kNNtb满足要求结论符合要求 梁模板（扣件式，梁板立柱共用）审核表 工程属性新浇混凝土梁名称标准层框梁新浇混凝土梁计算跨度(m)混凝土梁截面尺寸(mmmm)180*400新浇混凝土结构层高(m)梁侧楼板厚度(mm)120荷载组合模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)1振捣荷载Q2k(kN47、/m2)2模板工程支拆环境考虑风荷载省份山东地区xx市莒县基本风压0(kN/m2)风压高度变化系数z风荷载体型系数s支撑设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱不共用A梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁底两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1700；300新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、1200混凝土梁居梁底两侧立柱中的位置居中梁底左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁底左侧立柱距离(mm)467，533斜杆或剪刀撑设置加强型板底左侧立柱距梁中心线距离s1(mm)950板底右侧立柱距梁中心线距离s48、2(mm)600梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200梁底增加立柱根数1每纵距内附加梁底支撑主梁根数0结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011面板面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)10面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000小梁小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁抗剪强度设计值(N/mm2)小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)256小梁验算方式三等跨连续梁主梁主梁类型钢管主梁材料规49、格(mm)483.0主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)可调托座内主梁根数1可调托座可调托座内主梁根数1可调托座承载力容许值N(kN)30立柱剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)600立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数1非顶部立杆计算长度系数2钢管类型483.0立柱截面面积A(mm2)489回转半径i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)地基基础地基土类型混凝50、土楼板地基承载力设计值fak(kPa)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf垫板底面面积A(m2)支撑简图序号验算项目计算过程结论1面板抗弯Mmax/W0.0261062f15N/mm2满足要求挠度max2L4/(100EI)=0.52115.41004满足要求2小梁抗弯=Mmax/W=0.33310622满足要求抗剪max=3Vmax/(2bh022满足要求挠度2q2l24/(8EI)2.6352004/(893502560000)0.022mm2l2满足要求3主梁抗弯=Mmax/W=0.1181062f=205N/mm2满足要求抗剪max=2Vmax/A=22.4451000/48910N51、/mm2=125N/mm2满足要求挠度max满足要求5可调托座验算最大受力N4.477kNN30kN满足要求6立柱长细比=l0/i=3159/15.8=199.937=210满足要求fN/(A)+Mw/W4448.139/(0.58489)+0.0571062f205N/mm2满足要求fN/(A)+Mw/W4907.139/(0.138489)+0.0571062f205N/mm2满足要求7地基基础压力p36.349kPafak140kPa满足要求结论符合要求 板模板（盘扣式）计算书 计算依据： 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ 2352、12010 混凝土结构设计规范GB50010-2010 建筑结构荷载规范GB 50009-2012 钢结构设计规范GB 50017-2003 工程属性新浇混凝土板名称标准层楼板新浇混凝土板板厚(mm)120模板支架纵向长度La(m)60模板支架横向长度Lb(m)1模板支架高度H(m)2.7 荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板面板及小梁楼板模板模板及其支架新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)3泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载标准值Q2k(kN/m2)其他附加水平荷载标准值Q3k(kN/53、m)Q3k作用位置距离支架底的距离h1(m)4风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)风荷载高度变化系数z1风荷载体型系数s抗倾覆计算中风荷载作用位置距离支架底的距离h2(m)6 模板体系设计主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm)1200水平杆步距h(mm)1700顶层水平杆步距h(mm)400支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a(mm)650小梁间距l(mm)400小梁最大悬挑长度L1(mm)1580主梁最大悬挑长度L2(mm)1580平面图纵向剖面图横向剖面图 面板验算面板类型木模板厚度t(mm)10抗弯强度设计值f(N/mm54、2)弹性模量E(N/mm2)9350计算方式简支梁 按简支梁 ，取1m单位宽度计算。计算简图如下 ： W=bt2/61000202/666667mm4 I=bt3/121000203/12666667mm3 承载能力极限状态 q1=Gb(G1k+(G2k+G3k)h0)+QbQ1k q1静=Gb(G1k+(G2k+G3k)h0 正常使用极限状态 q=Gb(G1k+(G2k+G3k)h0)+QbQ1k 强度验算 Mmax1l22=0.165kNm =Mmax/W=0.165106/(6666710322 满足要求！ 挠度验算 max5ql4/(384EI)=56.3634004 max 满足要求55、！ 小梁验算小梁材质及类型矩形木楞截面类型60mm80mm截面惯性矩I(cm4)截面抵抗矩W(cm3)抗弯强度设计值f(N/mm2)弹性模量E(N/mm2)8415计算方式二等跨梁 承载能力极限状态 q1=Gl(G1k+(G2k+G3k)h0)+QlQ1k 正常使用极限状态 q=Gl(G1k+(G2k+G3k)h0)+QlQ1k 按 二等跨梁连续梁 计算，又因小梁较大悬挑长度为100mm，因此需进行最不利组合， 计算简图如下： 强度验算 =Mmax/W=0.50410622 满足要求！ 抗剪验算 Vmax max3Vmax/(2bh022 满足要求！ 挠度验算 max=1.13mm=minlb56、 满足要求！支座反力 承载能力极限状态 R1 R2 R3 正常使用极限状态 R1 R2 R3 主梁验算主梁材质及类型钢管截面类型48 截面惯性矩I(cm4)截面抵抗矩W(cm3)抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000抗剪强度设计值fv(N/mm2)125计算方式四等跨梁 取上面计算中的小梁最大支座反力 承载能力极限状态 R=maxR1,R2,R3 正常使用极限状态 R=maxR1,R2,R3 计算简图如下： 抗弯验算 =Mmax/W=0.4881062f=205N/mm2 满足要求！ 抗剪验算 Vmax max2Vmax2=125N/mm2 满足要求！ 挠度验57、算 max=0.901mm=minlb 满足要求！ 立柱验算钢管类型(mm)B-LG-2500（48X3.2X2500）回转半径i(mm)抗压强度设计值f(N/mm2)300立柱截面面积(mm2)450立柱截面抵抗矩(cm3)4730支架立杆计算长度修正系数悬臂端计算长度折减系数k 长细比验算 l01=h+2ka=550+20.7650=1460mm l02=h=1.21400=1680mm 取两值中的大值l0=1680mm =l0/i=1680/15.9=105.66=150 长细比满足要求！ 立柱稳定性验算 不考虑风荷载 顶部立杆段： 1=l01 N1=G(G1k+(G2k+G3k)h0)58、+QQ1klalb f=N1/(1A)8.6281032=300N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段： 2=l02 N2=G(G1k+(G2k+G3k)h0)+QQ1klalb f=N2/(2A)9.2821032=300N/mm2 满足要求！ 考虑风荷载 Mw=cQklah22/10=0.053kNm 顶部立杆段： N1w=G(G1k+(G2k+G3k)h0)+cQ Q1klalb+cQMw/lb f=N1w/(1A)+Mw/W=8.273103/(0.542450)+0.0531062=300N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段： N2w=G(G1k+(G2k+G3k)h0)+cQ Q1k59、lalb+cQMw/lb f=N2w/(2A)+Mw/W=8.927103/(0.438450)+0.0531062=300N/mm2 满足要求！可调托座验算可调托座内主梁根数1可调托承载力容许值N(kN)40 按上节计算可知，可调托座受力 N =8.628kNN=40kN 满足要求！抗倾覆验算 混凝土浇筑前，倾覆力矩主要由风荷载产生，抗倾覆力矩主要由模板及支架自重产生 MT=cQ(kLaHh2+Q3kLah1 MR=GG1kLaLb2/2=1.351.0558.4152 MT=469.172kN.mMR 满足要求！ 混凝土浇筑时，倾覆力矩主要由泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载产生，抗倾覆60、力矩主要由钢筋、混凝土、模板及支架自重产生 MT=cQ(Q2kLaH+Q3kLah1 MR=GG1k+(G2k+G3k)h0LaLb2/2=1.351.05+(24+1.1)0.1358.4152 MT=215.233kN.mMR 满足要求！ 立柱地基基础计算脚手架放置位置混凝土楼板 立柱底垫板的底面平均压力 p=N/(mfA)=9.282/(0.40.25)=92.82kPafak=100kPa 满足要求！墙模板计算书 计算依据： 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 混凝土结构设计规范GB50010-2010 建筑结构荷载规范GB 50009-2012 钢结构设计规范GB 50061、17-2003 工程属性新浇混凝土墙名称标准层剪力墙新浇混凝土墙墙厚(mm)180混凝土墙的计算高度(mm)2980混凝土墙的计算长度(mm)4770 111荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)ct012v1/2，cHmin0.222441121/22倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土62、对模板的侧压力标准值G4kct012v1/2，cHmin0.222441121/22 承载能力极限状态设计值S承4k3k4k3k2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125小梁间距(mm)300小梁一端悬臂长(mm)250主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)250对拉螺栓横向间距(mm)600对拉螺栓竖向间距(mm)500模板设计立面图 面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)10面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.6m，Wb63、h2/6600182/632400mm3，Ibh3/12600183/12291600mm4 强度验算 qbS承 面板弯矩图(kNm) Mmax0.257kNm Mmax/W0.2571062f15N/mm2 满足要求！ 挠度验算 qbS正 面板变形图(mm) 满足要求！ 小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁截面惯性矩I(cm4)强度验算 qbS承 小梁弯矩图(kNm) 小梁剪力图(kN) Mmax0.387kNm Mmax/W0.38710622 满足要求！挠度验算 qbS正 64、小梁变形图(mm) 满足要求！ 支座反力计算 R1=5.561kN，R2=.R19=6.067kN，R20 主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁截面惯性矩I(cm4) 强度验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax1.15kNm Mmax/W1.151062f205N/mm2 满足要求！ 挠度验算 主梁变形图(mm) 满足要求！ 对拉螺栓验算对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值Ntb(kN) 对拉螺栓横向验算间距mmax600，600/2+350650mm 对拉螺栓竖向验算间距nma65、x500，500/2+250500mm承0.950.650.538.05611.75kNNtb 满足要求！8.6梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书 计算依据： 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 混凝土结构设计规范GB50010-2010 建筑结构荷载规范GB 50009-2012 钢结构设计规范GB 50017-2003 工程属性新浇混凝土梁名称KL14新浇混凝土梁计算跨度(m)混凝土梁截面尺寸(mmmm)180400新浇混凝土结构层高(m)梁侧楼板厚度(mm)120 荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板面板及小梁模板面板模板及其支架新浇筑混凝土自重标准值G266、k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)风压高度变化系数z风荷载体型系数s模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)1100步距h(mm)1400新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、1200混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)550梁底增加立柱根数1梁底增加立67、柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)550梁底支撑小梁根数5每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 设计简图如下：平面图立面图 面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.268、(G1k+ (G2k+G3k2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k2k q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k q1活0.91.40.7Q2k q2(G1k+ (G2k+G3k 强度验算 Mmax1静L21活L2220.014kNm Mmax/W0.0141062f15N/mm2 满足要求！ 挠度验算 max2L4/(100EI)=0.63217.95754 满足要求！ 支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活 R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活 R3=0.928 q1静l +1.142 q1活 标准值(正常69、使用极限状态) R1=R5=0.393 q2 R2=R4=1.143 q2 R3=0.928 q2 小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁抗剪强度设计值(N/mm2)小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1 q2 抗弯验算 Mmax1l121l22220.215kNm Mmax/W0.21510622 满足要求！抗剪验算 Vmax1l1，q1l2 max3Vmax/(2bh022满足要求！ 挠度验算 12l14/(100EI)0.70、6321.6729004 2q2l24/(8EI)1.6723004 满足要求！ 支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmax1l11l1+q1l2 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R52.108kN，R2R42.551kN，R3 正常使用极限状态 Rmax2l12l1+q2l2 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R51.602kN，R2R41.72kN，R3主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm271、)125主梁截面惯性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3) 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.3521062f=205N/mm2 满足要求！ 抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax max2Vmax2125N/mm2 满足要求！ 挠度验算 主梁变形图(mm) max 满足要求！ 扣件抗滑计算 RmaxR1,R30.282kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R0.282kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！立柱验算钢管类型72、483.0立柱截面面积A(mm2)489回转半径i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆自重q(kN/m) =h/i=1400/15.8=88.608=150 长细比满足要求！ 风荷载计算 Mw21.4klah222/100.044kNm 稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q1 2)小梁验算 q1 同上四六计算过程，可得： R10.249kN，R28.872kN，R3 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+0.15(2.9-0.7)+Mw/lb fN/(A)+Mw/W9241.601/(0.673489)+0.0441062f205N/mm2 满足要求！ 可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR2110.49kNN30kN 满足要求！