1、目 录一、编制根据4二、工程概况42.1、工程概况42.2、施工平面布置52.3、技术保证条件52.4、施工规定5三、施工布置及施工准备53.1模板安装工序流程53.2劳动力组织63.3机械设备63.4材料准备63.5模板安装支设规定8四、模板体系设计94.1设计参数94.2 模板体系设计9五、施工工艺和规定105.1 构配件选材105.2模板支设构造规定115.3模板拆除14六、模板质量原则146.1保证项目146.2基本项目146.3容许偏差项目156.4模板施工应注意质量问题151、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大152、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，2、梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面，梁底部有锯木灰153、板接缝处浮现高低差及漏浆154、梁侧板或板模夹在砼内155、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸156、爆模或外凸157、垂直度偏差大16七、成品保护16八、模板施工安全规定168.1、施工安全保证体系168.2、施工安全办法178.3、施工人员规定18九、模板设计计算189.1、轮扣式钢管楼面模板支撑计算书181.计算参数182.楼板底模验算183.支撑强度验算224.支撑支承面验算235.计算成果239.2、轮扣式梁模板支撑计算书241计算参数242梁底模验算253.支撑强度验算284.支撑支承面验算295.侧模板验算306.对3、拉螺栓计算317. 侧肋强度验算318.梁侧檩梁验算329.计算成果33十、模板工程应急办法、救援预案3510.1、模板工程应急救援指挥领导小组3510.2、应急救援领导小组职责3510.3、应急准备及办法3610.4、模板工程防止监控办法3610.5、应急响应预案36轮扣式钢管梁、板模板支撑施工方案一、编制根据1、本工程招标文献、投标文献、施工图纸及图纸答疑、施工组织设计等2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）；3木构造设计规程（GB50005-）；4混凝土构造工程施工质量验收规范（50204-）；5建筑工程施工质量验收统一原则（GB50300-）；6建筑施工计算手册（第四4、版缩印本）7.建筑施工模板安全技术规范(JGJ126-)；8、建筑施工安全检查原则（JGJ59）；9、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范；10、xx住宅社区工程施工组织设计；11、建筑工程施工安全技术操作规程12、建筑工程施工现场管理规定13、建筑工程施工手册14、建设工程项目管理规范GB/T50326-15、建筑工程施工质量验收统一原则GB 50300-16、直缝电焊钢管(GB/T13793)17、碳素构造钢(GB/T700)18、钢管脚手架扣件(GB15831)19、金属拉伸实验办法（GB/T228）20、建筑构造荷载规范(GB 50009-)21、钢构造设计规范(GB 50017-)225、建筑施工承插式扣件钢管支架安全技术规程JGJ231- 23、关于国家现行法律、法规、规章、管理文献二、工程概况2.1、工程概况工程名称xx住宅社区1#4#栋工程地点周边环境建筑面积（m2）1#栋：13478.17 2#栋：14273.233#栋：12699.13 4#栋：12556.58建筑高度（m）1#栋：47.25 2#栋46.753#栋：45.90 4#栋：45.90基本形式天然基本主体构造框剪抗震级别二级抗震设防烈度6度（第一组）地上层数1416地下层数1原则层层高（m）2.85其他重要层高（m）4.55.6各责任主体名称建设单位湖南小宇房地产有限公司设计单位长沙市建筑设计院有限责任6、公司施工单位湖南螺丝建筑有限公司监理单位湖南华兴建设管理有限公司项目经理张建成总监理工程师高 岩技术负责人李文虎专业监理工程师周兴武2.2、施工平面布置由模板制作场按墙柱、梁板规格定型制作，用塔吊运送到各施工点进行拼装。详见施工平面布置图。2.3、技术保证条件2.3.1项目部施工人员和技术人员熟悉图纸、规范。2.3.2先做好模板定位基准工作。2.3.3逐项清点检查施工所需模板及配件规格、数量。2.3.4采用预装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整解决地面上进行。2.3.5经检查合格模板，按照安装程序进行堆放或装车运送。2.3.6向施工班组进行技术交底，并且做出样板，经监理、关于人员承认后7、，再大面积展开。2.3.7支承支柱应支承在混凝土面层上，并准备好支柱座垫木。2.3.8竖向模板安装底面应平整坚实，并采用可靠定位办法，按施工设计规定预埋支承锚固件。2.3.9模板应涂刷脱模剂。2.4、施工规定1、由项目经理按施工组织设计规定负责召集各关于人员构成项目经理部，统筹布置和实行本工程施工各项详细工作。2、进场前，由项目经理部组织对参加施工技术、管理人员、班组长进行质量、安全、技术交底。明确各人分工负责和岗位责任，贯彻责任到人。3、脚手架搭设人员应有劳动部门颁发上岗证，应通过专门技术培训纯熟工人。三、施工布置及施工准备3.1模板安装工序流程梁板模施工工艺：弹线内架搭设安装梁底模（梁底模8、留清扫孔）安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋绑扎板面筋、预埋件、插筋、封边模自检、互检合格后验收，办交接手续，移送砼工种。3.2劳动力组织本工程施工进度较紧，质量规定高，因而规定劳务队组织技术纯熟、水平较高木工班组进场施工，高峰期共计组织木工80人进行施工。3.3机械设备表1：设备名称单位数量型 号备注圆盘锯台8 3002.2KW手电刨台4 牧林3331.5KW手电锯台12 牧林4581.25KW电钻台15牧林31201.25KW3.4材料准备3.4.1承插轮扣式支撑架承插轮扣式支撑架是新型一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其重要特点是： 1、具备可靠双9、向自锁能力； 2、无任何活动零件； 3、运送、储存、搭设、拆除以便快捷； 4、受力性能合理； 5、可以自由调节； 6、产品原则化包装； 7、组装合理，它安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；8、实践中表白，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下单跨、多跨持续梁、框架构造房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架。缺陷： 1、轮扣式脚手架搭设不适当在基层不硬实，地面不平整和不进行混 凝土硬化地面上；2、不适当直接在土质差软土层、地面易塌陷地基上搭设；3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。3.4.2 轮扣式脚手架施工要点及技术参数施工要点1、前期10、应做好支撑体系专项施工方案设计，并由总包单位放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆设立，保证其整体稳定性和抗倾覆性。2、轮扣式脚手架安装基本必要要夯实平整并采用混凝土硬化办法。3、轮扣式脚手架宜使用同一标高梁板底板标高范畴，对于高度和跨度较大单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）验算，保证架体稳定性和安全性。4、架体搭设完毕后要加设足够剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间距离要增设足够水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠保证；5、轮扣式脚手架附图片。轮扣式脚手架技术参数承插轮扣式支撑架严格按照GB 24911原则执行一、规格、型号名称型号A（MM）理11、论重量材质、壁厚立杆LG2.4米480028.04材质为Q235壁厚为3.0MM立杆LG2.1米420024.42立杆LG1.8米360021.34立杆LG1.5米300017.82立杆LG1.2米240014.82立杆LG0.9米180011.2立杆LG0.6米12008.12立杆LG0.3米6004.06横杆LG1.5米300012.56横杆LG1.2米240010.24横杆LG0.9米18007.82横杆LG0.6米12005.64横杆LG0.3米6003.343.4.3 设计荷载1、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200、1800时，框架立杆荷载（Pmax）分别为：4012、30、25KN。2、横杆设计荷载：HG90 Pmax6.77KN Qmax14.80KNHG120 Pmax5.08KN Qmax11.11KNHG180 Pmax3.39KN Qmax7.40KN在悬臂集中荷载作用下，横杆接头抗弯能力为2KN.M。3、支座设计荷载：可调底座Pmax60KN，可调顶托Pmax60KN，可调早拆Pmax60KN。3.4.4重要周转材料数量表2：材料名称单位数量18mm木胶合板m23500木枋(6080mm、8080mm)m1扣件套55000483.5钢管吨240顶托套10003.4.5、重要周转材料型号规格模板：18mm厚木胶合板模板； 木枋：6080、80813、0木枋；脱模剂：YJA-脱模剂；483.5钢管；辅材：2cm宽粘带纸、海绵条、吸尘器、铁钉、铁线、刷子、小铁铲、撬棍等；3.5模板安装支设规定3.5.1模板及其支架应具备足够承载力、刚度和稳定性，能可靠承受现浇混凝土重量、侧压力和施工荷载。3.5.2要保证工程构造和构件各某些形状尺寸和互相位置对的。3.5.3构造简朴，装拆以便，并便于钢筋绑扎和安装，符合混凝土浇筑及养护施工规定。3.5.4模板拼缝应严密，不得漏浆。四、模板体系设计4.1设计参数1）楼板板厚有100mm、120mm、2500mm。2）梁尺寸：普通为2004005001100，最大为4001500。4.2 模板体系设计依照设计图纸14、中各参数，模板安装体系进行如下设计五、施工工艺和规定5.1 构配件选材1、钢管脚手架钢管必要采用现行国标直缝电焊钢管(GB/T13793)及建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）规定，其质量应符合现行国标碳素构造钢(GB/T700)中Q235-A级钢规定。钢管采用48壁厚3.5mm规格钢管。外径容许偏差0.5mm，壁厚容许偏差0.36mm，两端面斜切容许偏差1.7mm，外表面锈蚀深度不不不大于0.5mm。钢管上禁止打孔。钢管必要挺直，端部不得翘曲，立杆弯曲不得不不大于12mm，水平杆弯曲不得不不大于20mm。2、扣件扣件材质应符合现行国标钢管脚手架扣件(GB15831)规定，采15、用机械性能不低于KT33-8可锻铸铁制造，铸铁不得有裂纹、气孔，不适当有疏松、砂眼或其她影响使用性能锻造缺陷。扣件与钢管贴合面必要严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应不不大于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处最小距离应不不大于5mm。扣件表面应进行防锈解决。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。3、脚手板脚手板采用木脚手板，脚手板上禁止堆载，角部不得翘曲，板面挠曲不得不不大于12mm。4、模板及背枋梁板底模及侧模采用18厚木胶合板，背枋材料采用8080mm木方。5、构配件验收钢管检查应符合下列规定：a、应有产品质量合格证；b、应有质量检16、查报告，钢管材质检查办法应符合现行国标金属拉伸实验办法（GB/T228）关于规定，质量应符合现行原则碳素构造钢（GB/T700）中Q235-A规定。c、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道。d、钢管外径、壁厚、等容许偏差为-0.05mm，端面容许偏差为1.70mm。e、钢管必要涂有防锈漆。f、钢管上禁止有打孔。旧钢管检查应符合下列规定：a、表面锈蚀深度应不大于0.50mm，检查时在锈蚀严重钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。b、钢管弯曲变形在每1.5m长度不得不不大于5mm。c、禁止使用打孔钢管。扣件验收应符17、合下列规定：a、新扣件应有生产允许证、法定检测单位测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应现行国标钢管脚手架扣件（GB-15831）对定抽样检测。b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形禁止使用，浮现滑丝必要更换。c、新旧扣件应进行防锈解决。5.2模板支设构造规定1、模板支架应依照施工方案计算得出立杆排架尺寸选用定长水平杆，并依照支撑高度组合套插立杆段、可调托座和可调托底座。2、当搭设高度不超过8m满堂模板支架时，步距不适当超过1.5m，支架架体四周外立面向内第一跨每层均应设立竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设立竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5 跨由底至顶纵、横向均设立竖向斜18、杆或采用扣件钢管搭设剪刀撑。当满堂模板支架架体高度不超过4个步距时，可不设立顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设立顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。3、当模板支架搭设成无侧向拉结独立塔状支架时，架体每个侧面每步距均应设竖向斜杆。当有防扭转规定期，在顶层及每隔34个步距应增设水平层斜杆或钢管水平剪刀撑。4、模板支架宜与周边已建构造进行可靠连接。5.3模板拆除1、模板拆除均要以同条件混凝土试块抗压强度报告为根据，填写拆模申请单，由监理签字后方可生效执行。2、拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除时混凝土强度必要符合下表规定。各部位构19、件拆模时所需混凝土强度：构造类型构造跨度（m）按设计混凝土强度原则值百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件27521003、模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物导致安全事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除模板、龙骨及架料要码放整洁，并注意不要集中堆放。拆掉钉子要回收运用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。4、拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不20、得成片松动、撬落或拉到。5、拆除平台、楼板底模时，应设暂时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范畴以外安全地区拉拆，防止模板突然所有掉落伤人。6、禁止站在悬臂构造上面敲拆底模。禁止在同一垂直平面上操作。7、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除模板和支架宜分散堆放并及时清运。8、严格控制模板及支架拆除顺序。六、模板质量原则6.1保证项目模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必要具备足够强度、刚度和稳定性；保证构造、构件各某些形状尺寸和互相间位置对的。6.2基本项目模板接缝要严密，并用胶带贴缝，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，21、便于模板拆除，禁止脱模剂污染钢筋。6.3容许偏差项目模板安装和预埋件、预留洞容许偏差项 目容许偏差(mm)项 目容许偏差(mm)轴线位移5表面平整度8标高-5+5相邻两板表面高低差2截面尺寸-5+5预留、预埋件中心线位移3每层垂直度5预留洞截面尺寸0+106.4模板施工应注意质量问题1、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大防止办法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板； 柱箍形式、规格、间距要依照柱截面大小及高度进行拟定；梁柱接头模板要按大样图进行安装并且连接要牢固。2、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面，梁底部有锯木灰防止办22、法：不不大于等于600mm梁高侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶尺寸和间距排列，要保证支撑系统有足够刚度，模板支顶底部应在坚实地面上或加垫块，梁板跨度不不大于4m者，按设计规定起拱，梁底留清灰孔或用吸尘器。3、板接缝处浮现高低差及漏浆防止办法：模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为70mm；同一板跨内必要使用同一材质模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同步在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝不不大于2mm时先用模板条堵塞，再贴30mm宽粘胶带。4、梁侧板或板模夹在砼内防止办法：模板压向必要对的，即板底模压往梁（柱）侧模上口；对的按照施工工艺流程操作：即安装梁柱模梁23、侧模从梁柱处向中间安装板模从梁边向中间安装。5、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸防止办法：选用纯熟木工技工操作，人员相对固定；对的拟定楼梯踏步起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用厚模板，每跑宽度超过1.0m时中间钉反扶梯基。6、爆模或外凸因素分析：1)螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。防治办法：1）螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝与否吻合，否则对加工螺杆钢筋退货重新选购直至符合规定；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范畴内增长保险24、螺帽，增大抗滑力3）柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。7、垂直度偏差大因素分析：1）钢筋偏位未解决直接封模；2）安装完毕后未检查验收；3）四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。防治办法：1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋与否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转状况采用10#钢丝对称拉住校正；2）加强工序交接：木工接受时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；砼工接受模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；3）模板安装完毕后，先由班组进行25、自检，垂直度在5mm内可规定作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字；4）柱模、墙模每侧规定不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制在60左右。七、成品保护1）、模板存储场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。2）、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。3）、拆下模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。4）、每次拆下模板及时组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时污染钢筋。5）、模板在安装过程中禁止打落钢26、筋上砼垫块及移动钢筋。八、模板施工安全规定8.1、施工安全保证体系1、实行项目经理负责制，一切工作由项目经理部负责主持和召集。2、由项目经理按施工组织设计规定负责召集各关于人员构成项目经理部，统筹布置和实行本工程施工各项详细工作。3、进场前，由项目经理部组织对参加施工技术、管理人员、班组长进行质量、安全、技术交底。明确各人分工负责和岗位责任，贯彻责任到人。4、由项目经理部依照劳动力需求筹划集结劳动力，并进行必要技术培训及安全教诲。5、项目经理部施工组织机构：项目经理：张建成技术负责人：李文虎专业工长：赵建平质量检查员：曾瑜测量员：马浩源施工员：卢红军安全主任：粟志刚我司将在该工程上履行“项目法27、”施工管理模式，对工程质量、安全和进度实行灵活科学、高效有序管理，并严格按照合同、关于文献规定对施工各程序及要素进行控制，保证工程顺利完毕。项目领导层由项目经理及技术负责人和项目施工负责人构成，负责对工程实行筹划、组织、协调、监督、决策。为保证工程施工安全，由质量安全负责人（安全主任）作为本工程安全负责人。项目管理层由关于专业部门负责人构成，对工程劳动力、机械设备、技术、材料、资金等生产要素进行全面、全过程管理。项目作业层由具备一定操作技术和操作经验工人构成，配备成建制级别施工队伍。以经济承包方式明确目的、责任和义务，并以勉励机制提高工人生产积极性。8.2、施工安全办法1)、木枋、模板进场后应28、有防雨办法或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响安装质量。2)、模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。3)、卸料平台作成整体移动式平台，由专人拆除和安装，不能图以便擅自搭设。4)、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计规定，梁板模架应加防滑扣件。5)、模板上堆放钢筋，砼必要分散堆放，不得集中堆放。6)、模板必要验收合格后方可进入下道工序施工。7)、层与层之间支模立杆基本上要上下对齐。8)、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。9）、拆下模板木枋及时将铁钉拔出，以防扎脚。10）、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。11）、禁止木工顺手拆除或29、搬运搭设外架专用钢管、扣件。12）、模板拆除时应画出警界线，并派专人指挥操作，闲杂人等不得入警界线。8.3、施工人员规定1）脚手架搭设人员应有劳动部门颁发上岗证，应通过专门技术培训纯熟工人。2）架子工在作业时禁止喝酒或带病作业。3）架子工在上架时必要戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。九、模板设计计算计算根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）、混凝土构造设计规范GB50010-、建筑构造荷载规范(GB 50009-)、钢构造设计规范(GB 50017-)、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范、建筑施工承插式扣件钢管支架安全技术规程JGJ231-等规范编制。9.1、轮扣式钢管楼面模板30、支撑计算书1.计算参数构造板厚250mm，层高4800mm，构造表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm；板材弹性模量E=6000N/mm2,枋材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用483.5mm盘扣式钢管：横向间距1200mm,纵向间距900mm,支撑立杆步距h=1.50m；钢管直径48mm,壁厚3.5mm,截面积4.50cm2,回转半径i=15.90mm；钢材弹性模量E=206000N/mm2,抗剪强度fv=120.00N/mm2，Q345钢材抗弯强度f=300.00N/mm2。2.楼板底模验算（1）底模31、及支架荷载计算荷载类型 原则值 单位 计算宽度(m) 板厚(m) 系数 设计值底模自重 0.30 kN/m2 1.0 1.2 = 0.36 kN/m砼自重 24.00 kN/m3 1.0 0.25 1.2 = 7.2 kN/m钢筋荷载 1.10 kN/m3 1.0 0.25 1.2 = 0.33 kN/m施工人员及施工设备荷载 1.00 kN/m2 1.0 1.4 = 1.40 kN/m底模和支架承载力计算组合 q1 = 7.18 kN/m底模和龙骨挠度验算计算组合() q2 = 5.78 kN/m（2）楼板底模板验算第一层龙骨(次楞)间距L=450mm，计算跨数5跨。底模厚度18mm,板模宽32、度=1000mmW=bh2 /6=1000182/6=54000mm3，I=bh3/12=1000183/12=486000mm41）内力及挠度计算a.荷载支座弯矩系数KM=-0.107,M1=KMq1L2 =-0.1077.184502=-155573N.mm剪力系数KV=0.606,V1=KVq1L=0.6067.18450=1958Nb.荷载支座弯矩系数KM=-0.107,M2=KMq2L2 =-0.1077.24502=-156006N.mm跨中弯矩系数KM=0.077,M3=KMq2L2 =0.0777.24502=112266N.mm剪力系数KV=0.606,V2=KVq2L=0.33、6067.2450=1963.44N挠度系数K=0.644,2=Kq,2L4/(100EI)=0.644(7.2/1.2)4504/(1006000486000)=0.61mmc.施工人员及施工设备荷载按1.00kN（按作用在边跨跨中计算）计算荷载P=1.41.00=1.40kN ,计算简图如下图所示跨中弯矩系数KM=0.200,M4=KMPL=0.2001.401000450=126000N.mm支座弯矩系数KM=-0.100,M5=KMPL=-0.1001.401000450=-63000N.mm剪力系数KV=0.600,V3=KVP=0.6001.40=0.84kN挠度系数K=1.45634、,3=KP,L3/(100EI)=1.456(1.40/1.4)10004503/(1006000486000)=0.46mm2）抗弯强度验算M1=-155573N.mm,M2M5=-188238N.mm,M3M4=216125N.mm比较M1、M2M5、M3M4，取其绝对值大作为抗弯强度验算弯矩Mmax=216125Nmm=0.22kNm=Mmax/W=216125/54000=4.00N/mm2楼板底模抗弯强度=4.00N/mm2fm=13.00N/mm2,满足规定。3）抗剪强度验算V1=1958N,V2+ V3=1576+840=2416N比较V1、V2V3，取其绝对值大作为抗剪强度验算35、剪力Vmax=2416N=2.42kN=3Vmax/（2bh）=32416/(2100018)=0.20N/mm2楼板底模抗剪强度=0.20N/mm2fv=1.40N/mm2,满足规定。4)挠度验算max=0.44+0.46=0.90mm=450/250=1.80mm楼板底模挠度max=0.89mm=1.80mm,满足规定。计算简图及内力图如下图(3)第一层龙骨(次楞)验算钢管横向间距1200mm,第一层龙骨(次楞)间距450mm,计算跨数2跨第一层龙骨(次楞)采用木枋b=60mm,h=80mmW=bh2/6=60802/6=64000mm3,I=bh3/12=60803/12=256000036、mm4。1)抗弯强度验算q=q1第一层龙骨(次楞)间距/计算宽度=7.18450/1000=3.23kN/m弯矩系数KM=-0.125,Mmax=KMqL2=-0.1253.231=-581400Nmm=-0.58kNm=Mmax/W =581400/64000=9.08N/mm2 第一层龙骨(次楞)抗弯强度=9.08N/mm2fm=13.00N/mm2,满足规定。2)抗剪强度验算剪力系数KV=0.625,Vmax=KVqL=0.6253.231200=2423N=2.42kN=3Vmax/（2bh）=32423/(26080)=0.76N/mm2第一层龙骨(次楞)抗剪强度=0.76N/mm237、fv=1.40N/mm2,满足规定。3)挠度验算挠度系数K=0.521,q=q2第一层龙骨(次楞)间距/计算宽度=5.78/1.2450/1000=2.17kN/m=2.17N/mm max=KqL4/(100EI)=0.5212.171/(10090002560000)=1.02mm=1200/250=4.80mm第一层龙骨(次楞)挠度max=1.02mm=4.80mm,满足规定。计算简图及内力图如下图(4)第二层龙骨(主楞)验算钢管纵向间距900mm,计算跨数2跨。第二层龙骨(主楞)采用单枋b=60mm,h=80mmW=160802/6=64000mm3，I=160803/12=2560038、00mm41)抗弯承载力验算弯矩系数KM=-0.188,P=1.2503.231200=4845N=4.85kNMmax=KMPL=-0.1884845900=-819774Nmm=-0.82kNm=Mmax/W=819774/64000=12.81N/mm2第二层龙骨(主楞)抗弯强度=12.81N/mm2fm=13.00N/mm2,满足规定。2)抗剪强度验算剪力系数KV=0.688,Vmax=KVP=0.6884.851000=3337N=3.34kN=3Vmax/(2bh)=33337/(126080)=1.04N/mm2第二层龙骨(主楞)抗剪强度=1.04N/mm2fv=1.40N/mm39、2,满足规定。3)挠度验算挠度系数K=0.911,P，=1.2502.171200=3255N=3.26kNmax=KP，L3/(100EI)=0.91132559003/(100900012560000)=0.94mm=900/250=3.60mm第二层龙骨(主楞)挠度max=0.94mm=3.60mm,满足规定。计算简图及内力图如下图3.支撑强度验算(1)荷载计算传至每根立柱最大支座力系数2.376每根钢管承载NQK1=2.3764.851000=11524N每根钢管承载活荷载（1.0kN/m2）:NQK2=1.200.9011000=1080N每根钢管承载荷载NQK =NQK1NQK2=40、11524+1080=12604N 钢管重量0.0479kN/m,立杆重量=4.820.04791000=231N水平拉杆4层,拉杆重量=4(1.20+0.90) 0.051000=420N支撑重量NGK=立杆重量水平拉杆重量=231+420=651N钢管轴向力N=1.2NGKNQK =1.2651+12604=13385N(2)钢管立杆长细比验算LO=h=1.21.50=1.80m,LO=h+2ka=1.00+ 20.70.20=1.28mLO=1.80m，钢管i=15.90mm,=LO/i=1800.00/15.90=113.21盘扣式钢管杆件长细比113.2150.0,满足规定。(3)钢41、管立杆稳定性验算=0.386,P=N/(A)=13385/(0.386450.00)=77.06N/mm2 盘扣式钢管立杆稳定性77.06N/mm2300.00N/mm2,满足规定。4.支撑支承面验算盘扣式钢管脚手架立杆设配套底座200100mm,支承面为混凝土楼板（按C30考虑）,楼板厚=180mm,上部荷载F=13385/1000=13.39kN（1）支承面受冲切承载力验算S=2.00,ft=1.43N/mm2,hO=180-20=160mm,=0.41.2/S=1.00pc,m=0N/mm2,Um=2(200+160)+2(100+160)=1240mm,h=1.00(0.7h ft0.42、25pc,m)UmhO=(0.711.43+0.250)1.001240160/1000=198.60kN受冲切承载力198.60kNF=13.39kN,满足规定。(2) 支承面局部受压承载力验算Ab=(0.20+20.10)(0.103)=0.12m2,Al=0.200.10=0.02m2l=(Ab/Al)0.5=2.45,fcc=0.8514300=12155kN/m2,=0.75lfccAl=0.752121550.02=364.65kN支承面局部受压承载力364.65kNF=13.39kN,满足规定。5.计算成果底模楼模板18mm,第一层龙骨(次楞)采用单枋b=60mm，h=80mm,43、间距450mm；第二层龙骨(主楞)采用单枋b=60mm，h=80mm；钢管横向间距1200mm,钢管纵向间距900mm。立杆顶层步距1.00m,立杆中间层最大步距1.50m,支架架体四周外立面向内第一跨每层均应设立竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设立竖向斜杆。并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设立竖向斜杆或采用扣件钢管搭设剪刀撑。可不设立顶层水平斜杆。模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应不不大于300mm，作为扫地杆最底层水平杆离地高度不应不不大于550mm。底层水平杆步距可按原则步距设立，且应设立竖向斜杆。9.2、轮扣式梁模板支撑计算书1计算参数构造楼板厚250mm，梁宽b=4044、0mm，梁高h=1500mm，层高4800mm，构造表面考虑隐蔽；模板材料为夹板,底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁边立杆至板立杆距离0.60m；板弹性模量E=6000N/mm2，木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2;采用三根盘扣式钢管支撑,横向间距600mm，纵向间距600mm，支架立杆步距h=1.50m,支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线距离a=0.20m;钢管直径48mm，壁厚3.5mm，截面积4.24cm2，回转半径i=15.90mm；立杆钢管重量0.0326kN/m。钢材弹性模量E=206000N/mm2,抗剪45、强度fv=120.00N/mm2,Q345钢材抗弯强度f=300.00N/mm2。2梁底模验算（1）梁底模及支架荷载计算荷载类型 原则值 单位 梁宽(m) 梁高(m) 系数 设计值底侧模自重 0.3 kN/m2 (0.40 + 2.64 ) 1.2 = 1.09 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 0.40 1.50 1.2 = 17.28 kN/m钢筋荷载 1.5 kN/m3 0.40 1.50 1.2 = 1.08 kN/m振捣砼荷载 2.0 kN/m2 0.40 1.4 = 1.12 kN/m梁底模和支架承载力计算组合 q1 = 20.57 kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合()/146、.2 q2 = 16.21 kN/m（2）底模板验算第一层龙骨(次楞)间距L=300mm，计算跨数5跨；底模厚度h=18mm，板模宽度b=400mm。W=bh2/6=400182/6=21600mm3,I=bh3/12=400183/12=194400mm4。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105,Mmax=KMq1L2=-0.10520.573002=-194387Nmm=Mmax/W=194387/21600=9.00N/mm2梁底模抗弯强度=9.00N/mm2fm=13.00N/mm2,满足规定。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.60620.573047、0=3740N=3Vmax/(2bh)=33740/(240018)=0.78N/mm2梁底模抗剪强度=0.78N/mm2fv=1.40N/mm2,满足规定。3）挠度验算挠度系数K=0.644,q2=16.21kN/m;max=Kq2L4/(100EI)=0.64416.213004/(1006000194400)=0.73mm=L/250=300/250=1.20mm梁底模挠度max=0.73mm=1.20mm,满足规定。（3）第一层龙骨(次楞)验算立杆横向间距L2=600mm，梁宽度b=400mm；第一层龙骨(次楞)采用木枋b=60mm,h=80mm。W=bh2/6=60802/6=64048、00mm3；I=bh3/12=60803/12=2560000mm4；a.梁传荷载计算q=q1第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=20.57300/400=15.43kN/mb板传荷载计算P板重量=1.2(板厚度25模板重)1.4活载 =1.2(0.1825+0.30)+1.42.50=9.26kN/m2板传递到第一层龙骨(次楞)荷载P=(300+ 200)/1000300/10009.26=1.39kN通过计算得到从左到右各支座力分别为N1=0.36kN,N2=8.23kN,N3=0.36kNMmax=0.37kNm，Vmax=4.11kN，F=8.23kN,max =0.15mm1）抗弯强度验算49、=Mmax/W=0.37106/64000=5.78N/mm2第一层龙骨(次楞)抗弯强度=5.78N/mm2fm=13.00N/mm2,满足规定。2）抗剪强度验算=3Vmax/(2bh)=34.111000/(26080)=1.29N/mm2第一层龙骨(次楞)抗剪强度=1.29N/mm2fv=1.40N/mm2,满足规定。3）挠度验算max=0.15=L/250=600/250=2.40mm第一层龙骨(次楞)挠度max=0.15mm=2.40mm,满足规定。计算简图和内力图如下图：（4）第二层龙骨(主楞)验算钢管横向间距L=600mm，计算跨数3跨；第二层龙骨(主楞)采用单枋b=80mm，h=50、80mmW=180802/6=85333mm3，I=180803/12=3413333mm4 ；1）抗弯强度验算弯矩系数KM=0.175,F=8230N=8.23kNMmax=KmPL=0.1758.231000600=864150Nmm=0.86kNm=Mmax/W=864150/85333=10.13N/mm2第二层龙骨(主楞)抗弯强度=10.13N/mm2fm=13.00N/mm2,满足规定。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.650,Vmax=KVP=0.6508.23=5.35kN =3Vmax/(2bh)=35.351000 /(28080)=1.25N/mm2第二层龙骨(主楞)抗剪51、强度=1.25N/mm2fv=1.40N/mm2,满足规定。3）挠度强度验算挠度系数K=1.146,F=8max= KPL3/(100EI)=1.1468.2310006003/(10090003413333)=0.66mm=L/250=600/250=2.40mm第二层龙骨(主楞)挠度max=0.66mm=2.40mm,满足规定。计算简图及内力图如下图：3.支撑强度验算(1)荷载计算传至每根钢管立柱最大支座力系数为2.156每根钢管承载NQK1=2.1568230=17744N每根钢管承载活荷载(1.0kN/m2):NQK2=1.40.600.601000=504N每根钢管承载荷载NQK =52、NQK1NQK2=17744+504=18248N钢管重量0.0326kN/m,立杆重量=0.03263.51000=114N水平拉杆3层,拉杆重量=31.2047.90=172N支架重量NGk=立杆重量+水平拉杆重量=114+172=286N钢管轴向力N=1.2NGK+NQK=1.2286+18248=18591N(2)钢管立杆长细比验算LO1=h=1.21.50=1.80m,LO2=h+2ka=1.00+ 20.70.20=1.28mLO=LO1=1.80m=1800mm,i=15.90mm,=LO/i=1800/15.90=113.21钢管立杆长细比113.21150,满足规定。(3)不53、组合风荷载时，钢管立杆稳定性验算=0.386,P=N/(A)=18591/(0.386424.00)=113.59N/mm2钢管立杆稳定性计算113.59N/mm2300.00N/mm2,满足规定。 (4)组合风荷载时，立杆稳定性计算 立杆弯矩 基本风压0.7kN/m2,风荷载高度变化系数1.56,风荷载体型系数1.040； 风荷载原则值： Wk= =0.71.561.0400.70.7=1.351kN/m2； Mw=0.851.4Mwk =0.851.4Wklah2/10=0.851.41.3510.61.502/10=0.217kNm； 立杆稳定性验算 钢管轴向力Nw=18.59kN =N54、w/(A)+Mw/W =18.59103/(0.386424)+0.217106/5080=161.92N/mm2；组合风荷载时，立杆稳定性为161.92N/mm2f=205.00N/mm2,满足规定。4.支撑支承面验算钢管立杆设配套底座200100mm,支承面为（按C30考虑）混凝土楼板,楼板厚=120mm,上部荷载为：F=18.59kN=18591N（1）支承面受冲切承载力验算S=2.00,ft=1.43N/mm2,hO=120-15=105mm,=0.41.2/S=1.00pc,m=0N/mm2,Um=2(200+105)+2(100+105)=1020mm,h=1.00(0.7h ft55、0.25pc,m)UmhO=(0.711.43+0.250)1.001020105/1000=107.21kN钢管支承面受冲切承载力107.21kN18.59kN,满足规定。(2) 支承面局部受压承载力验算Ab=(0.20+20.10)(0.103)=0.12m2,Al=0.200.10=0.02m2l=(Ab/Al)0.5=2.45,fcc=0.8514300=12155kN/m2,=0.75lfccAl=0.752121550.02=364.65kN支承面局部受压承载力F=364.65kN18.59kN,满足规定。5.侧模板验算（1）荷载计算1）新浇砼侧压力F1=0.22200/(T+1556、)12V1/2 =0.2224.004.441.201.152.000.5=45.75kN/m2 =(=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=H=24梁高=241.50=36.00kN/m2F1、F2两者取小值F=36.00kN/m2，有效压头高度=F/=1.502)荷载计算荷载类型 原则值 单位 分项系数 设计值 单位新浇混凝土侧压力F 36.00 kN/m2 G=1.2 43.20 kN/m2振捣混凝土产生荷载Q2K 4.00 kN/m2Q=1.4 5.60 kN/m2梁侧模和侧肋强度荷载组合+ 48.80 kN/m2梁底模和侧肋挠度验算计算荷载/1.2 357、6.00 kN/m2（2）侧模板强度验算取竖肋间距L=350mm，计算跨数5跨,木模板厚度h=18mm；W=bh2/6=1320182/6=71280mm3，I=bh3/12=1320183/12=641520mm4。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105,q=48.80(1500-180)/1000=64.42kN/m=64.42N/mmMmax=KMqL2=-0.10564.423502=-828602Nmm=-0.83kNm=Mmax/W=828602/71280=11.62N/mm2侧模抗弯强度=11.62N/mm2fm=13.00N/mm2,满足规定。2）抗剪强度验算抗剪系数KV58、=0.606,Vmax=KVqL=0.60664.42350/1000=13.66kN =3Vmax/(2bh)=313.661000/(2181320)=0.86N/mm2侧模抗剪强度=0.86N/mm2fv=1.40N/mm2,满足规定。3）挠度验算挠度系数K=0.644,q=36.00(1500-180)/1000=47.52kN/m=47.52N/mmmax=KqL4/100EI=0.64447.523504/(1006000641520)=1.19mm=L/250=350/250=1.40mm侧模挠度max=1.19mm=1.40mm,满足规定。计算简图及内力图如下图：6.对拉螺栓计59、算Fs=0.95(GF+QQ2k）=0.9548.80=46.36kN/m2;设3排对拉螺栓，螺栓横向间距a=700mm=0.70m，竖向间距b=(1500-180)/4=330mm=0.33m,N=abFs=0.700.3346.36=10.71kN；对拉螺栓12,容许拉力Ntb=12.90kN对拉螺栓受力10.71kN容许拉力12.90kN,满足规定。7. 侧肋强度验算计算跨度330mm,跨数4跨,木枋尺寸 b=60mm，h=80mm；W=bh2/6=60802/6=64000mm3,I=bh3/12=60803/12=2560000mm4 。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=0.107,q=60、48.80350/1000=17.08N/mm；Mmax=KMqL2=0.10717.083302=199021Nmm=0.20kNm=Mmax/W=199021/64000=3.11N/mm2侧肋抗弯强度=3.11N/mm2fm=13.00N/mm2,满足规定。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.607,Vmax=KVqL =0.60717.08330/1000=3.42kN =3Vmax/(2bh)=33.421000/(26080)=1.07N/mm2侧肋抗剪强度=1.07N/mm2fv=1.40N/mm2,满足规定。3）挠度验算挠度系数K=0.632,q=36.00350/1000=1261、.60N/mm;max=KqL4/100EI=0.63212.603304/(10090002560000)=0.04mm=L/250=330/250=1.32mm侧肋挠度max=0.04mm=1.32mm,满足规定。计算简图及内力图如下图： 8.梁侧檩梁验算对拉螺杆横向间距700mm，侧肋间距350mm，计算跨数5跨,梁侧檩梁采用483.5双钢管，W=4490mm3，I=107800mm4，A=424mm2；1）抗弯强度验算弯矩系数KM=0.171,P=1.14qL=1.1417.080.33=6.44kNMmax=KmPL=0.1716.440.70106=770868Nmm=0.77kN62、m =Mmax/W=770868/(24490)=85.84N/mm2檩梁抗弯强度=85.84N/mm2fm=205.00N/mm2,满足规定。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.658,Vmax=KVP=0.6586.44=4.24kN =3Vmax/(2bh)=34239/(22424)=7.50N/mm2檩梁抗剪强度=7.50N/mm2fv=120.00N/mm2,满足规定。3）挠度验算挠度系数K=1.097,P,=1.14qL=1.1412.600.33=4.75kN;max=KP,L3/(100EI)=1.09747537003/(100206000215600)=0.40mm=L/263、50=700/250=2.80mm檩梁挠度max=0.40mm=2.80mm,满足规定。9.计算成果 底模、侧模厚度18mm;第一层龙骨(次楞)6080mm木枋300mm，第二层龙骨(主楞)8080mm单木枋600mm；轮扣式B-LG 483.5钢管支撑纵向间距600mm，钢管横向间距600mm，竖肋6080mm木枋350mm，对拉螺栓3排,12700mm,采用483.5双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。 立杆顶层步距1.00m,立杆中间层最大步距1.50m,支架架体四周外立面向内第一跨每层均应设立竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设立竖向斜杆。并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向64、均设立竖向斜杆或采用扣件钢管搭设剪刀撑。可不设立顶层水平斜杆。模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应不不大于300mm，作为扫地杆最底层水平杆离地高度不应不不大于550mm。底层水平杆步距可按原则步距设立，且应设立竖向斜杆。十、模板工程应急办法、救援预案为了保证模板施工安全和质量，创造良好施工环境，有效控制安全事故，避免发生事故后导致更大损失，是编制模板工程应急预案目。项目部在模板施工前，应成立模板工程应急救援小组，组长由项目经理黄敬雄担任，办公地点设在项目部，领导小组下设5个救援专业组，即：应急救援组、后勤保障组、治安保卫组、技术分析组和善后解决组。10.1、模板工程应急救援指挥领导小组（1）65、本工程应急救援小组构成状况及重要应急机构联系电话组 长： 张建成副组长： 李文虎成员：卢红军、粟志刚、粟治国（2）本工程应急救援小组分工状况应急救援组：张建成后勤保障组：王旭勇治安保卫组：曾瑜善后解决组： 李文虎技术分析组：卢红军、粟志刚、粟治国10.2、应急救援领导小组职责10.2.1、指挥领导小组职责10.2.1.1、负责本项目“预案”制定、修订和演习；10.2.1.2、组建义务应急救援队，并组织实行救援行动；10.2.1.3、检查督促做好模板工程防止办法和应急救援各种准备工作；10.2.1.4、发布和解除应急救援命令；10.2.1.5、向公司分管领导、有关部门通报事故状况，配合上级关于部66、门人员进行事故调查，必要时向关于单位发出救援祈求。公司有关部门人员负责向新闻媒体、关于上级单位通报事故状况。10.2.1.6、组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。10.2.2、救援专业组分工10.2.2.1组长、副组长：组织编制施工项目应急救援预案；监督、指引施工项目应急救援预案实行；当发生突发事件时，指挥应急救援小组对突发事件作出对的反映，实行有效救援行动，并按规定及时上报关于部门。10.2.2.2应急救援组：负责查明危险源，提出应急和补救办法；负责指挥义务应急救援队进行应急抢险工作。10.2.2.3后勤保障组：肩负应急车辆、资金调配以及抢险人员和伤员生活必须品和救援、器材、物资供应任务67、。10.2.2.4治安保卫组：肩负保护事故现场，交通指挥，设立警戒，指引人员疏散。10.2.2.5技术分析组：负责收集关于设计、施工方案、作业指引书，工程日记和班前安全发言等有关资料。对关于设备、设施、器具、起因物（指引致事故发生物质、物体）、致害物（指直接作用于人体引起伤害物质、物体）、痕迹、现场遗留物等进行技术分析、检测和实验，提报事故报告。10.2.2.6善后解决组：负责伤亡人员家属接待和协助善后解决各项事宜。10.3、应急准备及办法10.3.1参加施工所有人员，必要熟悉并认真执行本工种安全技术操作规程。进入施工现场，应接受安全技术交底。10.3.2施工前应对上岗员工进行岗位培训，使上岗68、员工熟知该分项分部工程应急预案，并组织演习，验证应急准备工作和预案实行效果，提高实战中自防自救能力。10.4、模板工程防止监控办法10.4.1模板吊环模板吊环是受力构件，补偿刚度、保证强度是保证安全必要条件。对组拼式模板采用组装式吊环，以对称骑缝和平面外补偿刚度；对转体式模板吊环以保证足够焊接长度、双面满焊、焊缝饱满为安全原则。模板吊环保证有足够安全系数。吊环位置、数量、安装办法和焊接、涉及钢装式吊环连接螺栓型号及双螺母紧固，均应满足设计规定。施工过程中应经常检查吊环，若发现螺母松动获吊环碰撞而损坏时应及时紧固或更换。10.4.2模板斜制成地脚螺栓和模板堆放要牢固稳定。10.4.2.1有斜支撑69、模板应当面对面堆放，自稳角为75度80度；无斜支撑模板应在现场搭设脚手架，只要模板不再梁上，就应当直接支撑在架子内，不得靠在其她模板或构件上，以免脚下滑移倾倒。10.4.2.2拆除后大模板，不得堆放在施工面上。10.4.2.3模板拆装区周边应设立栏杆，并挂有明显警示标志牌，禁止非作业人员入内。10.4.2.4模板在使用过程中斜支撑地脚螺栓最容易受损伤，因而在设计时增长双面护板，延长焊缝；使用时尽量避免着地时冲击地脚螺栓。10.5、应急响应预案10.5.1事故发生后，如有人员受伤，当事人或发现人应及时拨打120救护车到事故现场救护人员。10.5.2同步，当事人或发现人应及时向作业队负责人报告，并70、采用应急办法，防止事态扩大，减少事故损失。a）向内部报警，简述：出事地点、时间、状况、报警人姓名。b）向外部报警，详细精确报告：出事地点、时间、单位、电话、事态状况及报告人姓名、单位、地址、电话。10.5.3作业队负责人接到报告后，组织关于人员对发生事故地段设栏防护，禁止闲杂人员出入，保护现场，同步向架子队应急救援领导小组报告。10.5.4架子队接到报警后，及时启动应急办法，应急领导小构成员及时到现场，并按各自职责开展应急救援工作。10.5.5如事故级别构成大事故或有人员死亡，架子队应急领导小组应及时告知公司应急救援指挥办公室和公司总经理。公司应急救援小构成员达到现场后，按各自职责开展应急救援工作。10.5.6紧急事故解决结束后，事故发生所在单位负责人应在24小时内写出事故调查报告上报公司安全质量部，并妥善解决后事宜。