1、多层住宅建筑及车库工程钢筋绑扎、门窗洞口套模安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1.1目的、范围、依据71.2工程目标及公司承诺81.2.2.公司承诺8第二章 工程概况92.1 工程一般说明92.2 建筑特征92.3 结构特征10第三章 施工部署103.1施工总体设想103.2 施工总程序103.3 施工段划分：103.4 劳动力组织：103.5机具、机械安排：103.6 周转材料：113.7项目组织机构113.9主要工期节点控制123.10 新材料、新技术、新工艺的应用12第四章施工准2、备124.1工地环境准备124.2 施工技术准备134.2.1 认真阅读和审查图纸。134.3 各种资源准备134.3.1 计划投入本工程的劳动力134.3.2 计划投入本工程主要机械设备表15附表：拟投入的主要施工机械设备表15第五章 施工现场平面布置16第六章 主要分部分项工程施工方法及措施17 6.1测量放线及桩基施工176.2桩基施工196.2.1静力压桩施工机理：196.2.2施工机械的选择及施工组织计划：196.2.3主要施工方法：20主要机械设备用量计划表226.2.3质量计划：236.4.1材料要求246.4.2钢筋的接头256.4.3钢筋绑扎256.4.4钢筋保护层厚度的控制3、296.5.1墙体模板316.4.3 顶板模板456.4.4门窗洞口套模安装476.4.7 装饰线条的处理476.4.8模板拆除476.4.9顶板、框架梁模板分项：495.1墙体混凝土浇筑535.2柱混凝土浇注545.3柱、梁、墙和板相交处混凝土浇筑546.4砼浇筑注意事项546.5砼的养护与试块制作5510.1材料准备6110.2 作业条件6110.3 操作工艺62加气混凝土砌块砌筑图6310.4 特殊部位处理6310.5砌筑灰缝要求64 6.11装饰工程6411.1内墙抹灰工程6411.2外墙涂料661)材料准备672)机具准备673)其他准备工作671)涂料工程应待涂层完全干燥后方可进行4、验收；683)涂料表面质量应符合下表的要求：6812.1找平层施工6912.2防水层施工6912.2.1、施工前准备工作6912.2.2、施工方法：7012.2.3、施工时注意事项：7112.3. 保证屋面防水质量措施721. 保证原材料的质量：722. 保证施工质量723. 屋面细部的要求7312.4保温层施工73第七章 安装工程737.1强电施工方案737.1.1工程内容737.1.2施工程序及技术要求737.1.3主要资源需用计划787.1.4进度计划及工期控制措施797.1.5质量及安全要求797.2弱电施工方案807.2. 1工程概况807.2.1.2施工程序807.2.1. 3主要5、施工方法及技术要求807.2. 1.4施工主要疑难点及解决办法817.2. 1.5列出技术复核内容827.2.1. 6工程防护内容及方法827.2.2主要资源需用计划837.2.2施工进度计划及工期控制措施837.2.4质量及技术要求837.3消防施工方案847.3.1工程内容：847.3.2施工主要工艺流程847.3.3主要施工方法及技术要求857.3.4列出技术复核的内容877.3.5工程防护内容及其方法877.3.6降低成本的预防877.3.7工期控制措施877.3.9质量及安全要求887.4给排水施工方案887.4.1工程内容887.4.2施工主要程序887.4.3主要施工方法及技术要6、求887.4.4施工主要疑难点及解决办法907.4.5列出技术复核的内容917.4.6工程防护内容及方法917.4.8进度计划及工期控制措施927.4.9质量及安全要求922、安全要求92第八章 质量保证措施93一.质量目标93二.质量保证体系93项目精品策划流程示意图94三.组织管理措施95四.技术管理措施964.1总则964.2分部工程技术管理措施984.3防治质量通病措施101第九章 施工进度计划1089.1 施工进度计划安排1089.2施工程序及施工段的划分1089.4、建立适应进度的控制小组109进度计划控制实施系统1099.5、进度计划的保证措施109（1）主体结构组织流水施工107、9（2）制定计划，兑现落实。109（3）采取先进的施工工艺，促进工效提高110（4）加强与安装的配合协调110（5）定人放线110（8）制定完善的材料供应计划，确保施工现场所用材料的充足。111第十章 安全管理111一、总则111二、安全责任制1121.项目经理1122.安全员责任1133.技术总工责任1134.施工员（工长）1145.生产班组长1156.工人责任1157.生产系统1168.技术系统1169.机械动力系统11610.料具系统11711.劳动系统11712.财务系统11713.人事部门11814.保卫部门11815.卫生系统11816.安全人员及系统119三、施工组织设计编制（安8、全方面）及安全技术交底1192.施工用电设计编制应符合JGJ46-88技术规范要求。11914.脚手架由工地负责人组织验收。120四、安全教育1201.对新工人要进行三级教育。1202.综合教育121五、安全检查1221.安全生产定期检查为项目经理部每周组织检查一次。1225.安全机构及人员1226.经常性安全生产检查122六、现场安全技术管理1235.现场内要有安全标志，危险地区要设警，且不得随意移动。123七、事故调查与处理1232.凡涉及到总包与分包的伤亡事故应由市劳动监察部门进行裁决。1235.职工发生事故应按规定及时上报124八、劳保用品管理1241.安全帽1242.安全带1253.9、安全网125九、安全防护标准1251.电气设施1252.内外线1263.电闸箱1264.照明设备1275.电焊机安全标准1276.压力容器1287.司机、信号指挥人员1288.机械加工1299.施工现场机动车辆13010.钢筋加工安全要求13011.混凝土工程安全技术措施13012.模板工程13113.机械安装作业安全要点13214.现场中小型机械13315.持证上岗13316.施工现场安全防护标准13317.钢筋绑扎安全要求13418.四口防护标准13419. 防火、防汛134第十一章 文明施工管理135一、总则1353. 管理目标：确保符合太原市建筑施工文明工地要求。135二、场容135110、. 入口布置1352.胸牌和安全帽1364.道路与排水沟1365.现场垃圾管理1366.现场技术管理1377.外架防护1378.机械管理1379.CI形象138三、料具管理13813.砖、砂、石和其他散料应随用随清，不留料底。139四、卫生防疫和环境保护1391.卫生防疫1392.环境保护141五、防止大气污染141六、施工准备阶段1421.建设工程施工现场道路必须进行硬化处理。142七、基础工程1421.基础施工前必须根据季节施工的特点制定防坍塌措施。1423.防水作业区域应保证空气流畅，以防中毒。143八、保卫消防143九、安全值班员岗位责任制1441.安全值班的人员和时间1442.安全值11、班员岗位责任144第十二章 季节性施工措施145一、雨季施工措施1461.预防措施1462. 防雨措施146二、高温季节施工措施1472 . 主体结构施工时，混凝土输送泵管道采用湿草袋进行覆盖。147三、冬季施工措施148第十三章 降低成本措施148第十四章 施工协调与配合149一、与业主、监理、设计单位的配合150二、与质量、安全及交通、环境等相关单位的协调与配合150三、对分包单位的管理与配合151第十五章工程技术数据管理152第十六章 工程保修措施及服务承诺15215.1. 保修范围及期限15315.2. 保修体系及措施15315.2.1. 按照合同条款留足保修金。15315.2.5. 12、及时做好回访记录，备案存档。153第一章 编制说明1.1目的、范围、依据目的a） 为科学、合理地组织xx四期住宅楼项目施工，顺利实现工程总目标提供指导性文件。b） 让业主了解我公司施工组织水平和质量、工期、安全文明、环保等保证能力，获得业主的足够信任。c） 遵循中华人民共和国建筑法基本建设程序，根据批准文件及编制依据进行调查研究，严格按照承诺工期和合理的施工程序组织施工，确保工程质量，发挥工程效益和基本建设的投资效益。d） 遵照工程特点确定施工方案合理安排施工程序，合理安排采用统筹法连续均衡施工。对施工总平面图科学布置，做好人、财、物的平衡，确保能充分发挥作用。e） 采用新工艺、新技术，推广新13、材料，在确保工程质量的基础上缩短工期，节约材料。范围业主提供的施工图范围规定的全部内容。依据a)xxC区7#-14#楼、4#-7#车库工程施工图。b）现行国家施工验收规范、技术标准图集、操作规程及河北省地方规定。c）我公司承建的同类工程施工经验总结和本工程建筑特点。d) 我公司质量环境职业健康安全管理体系文件。e) ISO19001质量管理体系，ISO14001环保管理体系文件及OHSMS18001职业健康安全管理体系。1.2工程目标及公司承诺工程目标a） 质量目标：贯彻ISO19001：2000国际质量管理体系确保本项目合格。b） 安全文明生产目标：安全无事故。同时贯彻ISO14001环保体14、系文件及OHSMS18001职业健康安全管理体系。1.2.2.公司承诺本工程由我单位施工，是我们的荣幸，我们一定做到：a) 在本工程施工全过程中，我公司将围绕“质量合格，安全无事故，同时贯彻ISO19001：2000国际质量管理体系、ISO14001国际环保管理体系、OHSMS18001职业健康安全管理体系”组织生产和日常管理，从施工工艺、质量、进度管理到施工现场管理均以令人耳目一新的面貌呈现给全社会。b) 完全接受业主提出的各项要求，并不断改进各项管理工作，以持续满足业主的需求和期望，让业主获得最大的满意。 c) 严格执行施工组织设计，本着方案科学合理，技术先进可行，工艺简捷适用，措施保障得15、力，组织管理严密，计划详细实用，处处精打细算，降低工程造价的原则，确保工程目标的实现。 d) 全力以赴，调配精干的技术力量，配足资源(包括人力资源、设备、设施等)；加强项目管理，高质量、高速度完成工程施工任务。1.3主要措施我公司把本项目列为重点工程，重点投入、重点管理。实施项目法施工，将生产要素进行动态合理配置，确保以最佳质量成本，实现项目目标。加强项目管理，实行项目目标责任制，建立责、权、利协调统一的项目管理体制。对技术、人力、机械、材料、资金、信息等生产要素进行动态系统管理，对质量、进度、安全、成本等项目目标实施全程控制，最终圆满完成建设任务，顺利实现各项目标。a)贯彻执行质量体系文件，16、即按照GB/T19001：2000要求，对影响工程质量的所有因素和过程进行有效控制，实现质量目标。b)实行目标管理，抓好计划、组织、领导、控制等环节，环环相扣，提高管理效率，有效实现预定管理目标。第二章 工程概况2.1 工程一般说明 xxC区7#-14#楼、4#-7#车库工程项目为多层住宅建筑，位于xx。建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：2.2 建筑特征本工程为二类多层建筑，建筑耐火等级为二级，建筑使用年限50年，屋面防水等级为级，本项目总建筑面积为30974.54m2，建筑高度最高为32.8m，室内外高差0.15m首层层高2.7m，标准层层高2.9m，顶层层高2.8m。2.3 结构特征17、（1）本工程为钢筋混凝土剪力墙结构。（2）建筑结构防耐火等级为二级，抗震烈度为7度。（3）基础采用桩基承台基础，地基基础设计等级为丙级，建筑场地类别为类,标准冻深为0.6m，地下水埋深0.94m1.59m。（4）基础垫层混凝土等级为C20。本工程0.00以下混凝土强度等级为C35,墙、柱、梁、板混凝土强度等级为C35，0.005.500m为C30，5.500m以上墙、柱、梁、板混凝土强度等级为C25.非主体结构构件混泥土等级为C25.钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400钢。（5）砌体材料0.00以下采用页岩砖，0.00以上采用加气混凝土砌块。第三章 施工部署3.1施工总体设想在本工18、程施工全过程中，我公司将围绕“质量合格，施工现场争创省级文明工地，同时贯彻ISO19001：2000国际质量管理体系、ISO14001国际环保管理体系、OHSMS18001职业健康安全保证体系，创省级新技术应用示范工程”组织生产和日常管理，从施工工艺、质量、进度管理到施工现场管理均以令人耳目一新的面貌呈现给社会。3.2 施工总程序遵循“先地下后地上，先主体后装修，先湿作业后干作业，先室内后室外，土建主导，安装穿插配合”的施工顺序。3.3 施工段划分：考虑到本工程占地面积比较大，分两个区进行施工(1#-6#为一区，7#-14#为2区)，各区组织流水施工。3.4 劳动力组织：本工程计划总投入劳力平19、均600人。具体各阶段、各工种人数详见劳动力计划表。3.5机具、机械安排：现场设置QTZ40塔吊2台，TC5610塔吊5台。为了加快基础施工进度，提高机械使用效率，塔吊在施工准备阶段安装；主体结构混凝土浇筑采用汽车泵进行商品混凝土的泵送。主体封顶后，拆塔吊，在装修阶段装修材料的现场运输主要用人货电梯、装修后期装修材料运输用楼内电梯。各主要施工机械位置见平面布置图。3.6 周转材料：各层的墙板和顶板模板用优质的建筑清水模板，剪力墙模板配三层，梁及顶板模板配三层。3.7项目组织机构根据本工程的规模、特点，考虑到预定的项目目标。按项目法施工的要求，为加强项目管理，顺利实现项目目标，组建强有力的组织机20、构，项目组织机构由三个层次组成：核心层、管理层、作业层。(1)核心层：由项目经理1名，项目副经理1名,技术总工1名。其中生产经理主管施(2)管理层：由工程科、技术科、调度科、计划科、物资科、办公室组成。工程科职责：负责安排施工生产，生产要素调度，进度管理以及相关生产过程管理等。技术科：负责施工组织设计和施工方案以及技术交底等作业指导书的编制，负责现场测量和各项技术复核.负责计量管理、质量检验，材料及半成品的检验和试验，负责公司“质量环境职业健康安全管理体系”运行监控管理；负责安全生产管理，环保措施监控。物资科职责：负责材料采购，包括业主提供材料的领取，机械设备的调配、维修、保养。计划科职责：负21、责工程预决算编制，统计工作，资金管理，成本核算等。办公室职责：负责文档管理，行政、后勤、保卫工作。(3)作业层：由各作业班组组成，作业班组按施工需要动态配置调整。3.9主要工期节点控制考虑工程工期要求，拟分五阶段控制：基础施工阶段主体砼结构主体砌体及门窗框安装、结构中间验收内外装饰湿作业油漆涂料等施工。3.10 新材料、新技术、新工艺的应用 1)外墙外保温的应用；2) 计算机应用及管理技术。第四章施工准备建筑施工是一个复杂的组织和实施过程。做好施工准备，提高施工的计划性、预见性和科学性，是保证工程质量、加快工程进度、降低工程成本、保障顺利施工的重要环节。工地的施工准备主要有：工地环境准备、施工22、技术准备及各种资源准备（包括人员、机械、物资准备等）。4.1工地环境准备场地准备：施工场地须按设计标高进行平整；地上原有的树木等须逐一清除；待探明地下障碍物后再放线和开槽。道路：施工现场须铺设临时性道路（包括主道和干道），同时备好必要的消防通道。本工程现场主道和干道及消防通道均铺设4m宽的混凝土路面。其余场地也将硬化。上下水：施工现场的上水管网和下水管网均需事先布置。上、下水管网将在方便施工和生活的前提下，尽量缩至最短。本工程给水总管从甲方指定的地点接出后，沿场地四周均匀布置；现场雨、污、废水均排入甲方指定的市政下水管网。电源：施工现场的照明用电和动力用电分开布设，并加装安全装置。通讯：施工现23、场需具备方便的通讯条件。通讯方式包括：无线对讲机、移动电话等。自然环境条件：本工程地质勘探资料已提供，拟建场地内地基土的分布及其物理、力学性质、地下水埋藏条件及腐蚀性、不良地质现象等均已清楚。4.2 施工技术准备4.2.1 认真阅读和审查图纸。4.2.2检查与本工程相关的图集、规范、规程、标准、变更及工程施工的仪器、仪表等是否齐全，做到事先准备。4.2.3编制主要分项工程的施工方案和特殊作业过程的施工技术措施。4.2.4根据预算书的指导和图纸指引，制定主要原材料、构配件、半成品的采购供应计划，预先完成市场调研。4.2.5对工程先期要用的材料（如钢筋、模板、混凝土、水泥、防水材料等）在施工前完成24、样品采集、材料试验等工作；4.2.6对工程施工中采用的新材料、新技术、新工艺和特种施工工艺进行有目的的事先培训，做到持证上岗。4.3 各种资源准备根据施工总体部署的安排和工程进度计划，分期分批组织劳动力、材料、机械设备进场。4.3.1 计划投入本工程的劳动力根据本方案确定的项目经理部的核心层、管理层及操作层人员按施工进度计划、劳动力计划要求及时组织调配至施工现场，与各作业班组签订保优质、保工期、保安全、保文明的责任状，对工人进行进场前安全、技术、法制教育，并进行考核。1)参加本工程的施工操作人员，由项目经理部选拔技术素质高，施工能力强附表：劳动力计划表工种类别按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶25、段主体阶段装修阶段竣工清理木 工1001501010钢筋工5010055混凝土工3080305瓦 工101505010抹灰工5202010管装工10304010电装工330305焊 工3655油漆工3555架 工301010塔吊司机、指挥0700注1）关于劳动力资源的配置原则：劳动力资源实行专业化配置，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使得各专业班组从事性质相同或相近的工作，提高其操作熟练程度和劳动生产率，确保工程的施工质量和施工进度。2）主体结构施工阶段以木工、钢筋工、砼工、架子工、瓦工、安装工为主配备劳力，分别负责模板制安、钢筋加工、焊接及绑扎、砼浇筑、脚手架搭设、墙体砌筑、安装预埋等26、分项工程的施工。3)装饰、装修、屋面工程施工阶段，以抹灰工、木工、防水工、油漆工为主组织劳力。分别负责内墙抹灰、楼地面、腻子油漆等分项工程施工。4)土建密切配合水、暖、电、消防、设备安装、门窗、装璜等的施工，并根据总体施工进度计划随时进行调整，土建为其提供必须条件，确保总体流水施工的进行。5)根据本工程的实际情况，结合本工程工期、质量要求。各专业工种均由熟练技术工人组成，可根据工程进度情况随时进行调配。 4.3.2 计划投入本工程主要机械设备表根据本工程的规模及建筑物的特点，计划投入的主要机械设备有：QTZ40塔吊2台、TC5610塔吊5台双笼客货电梯13台，机械设备计划详见拟投入的主要施工机27、械设备表。根据本工程施工组织设计安排，对拟进入现场的施工机械设备进行保养、维修及检测，并按本方案要求及时进入施工现场组装调试，保证施工机械处于良好运行状态。附表：拟投入的主要施工机械设备表机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率KW塔 吊QTZ401山东201645KW/台双笼人货电梯SCD200/2013山东201646KW/台木工刨床MB40314徐州20162.2 KW/台钢筋切断机GQ40B8石家庄20174.4 KW/台钢筋调直机GJ404石家庄20169.5 KW/台钢筋弯曲机GJ4/144石家庄20173.2 KW/台潜水泵1.5KW2石家庄20161.5 KW/台加压泵/28、3石家庄20165 KW/台投入该工程的主要周转材料用量根据本工程施工组织设计安排，编制具体进场计划，落实进入施工现场各种周转材料，对周转材料及时保养、整修，保证满足本工程施工需要。详见主要周转材料用量计划表。附表：主要周转材料用量计划表序号名称规格单位数量备注1优质建筑清水模板15厚M215000墙梁板模板2木方50100m31600梁板模板下主次龙骨3安全网标准m212000安全防护4钢管脚手架48T100脚手架5扣件万只6直角、转向、连接第五章 施工现场平面布置1施工现场临时设施安排见平面布置图，并根据公司新的现场临时设施标准进行整改美化。2据总平面图所示，在施工道路一侧设置各加工场地、29、主要材料、设备的堆场。3场地浇筑100 mm厚C20素砼硬化地面，施工范围内的道路200mm厚C25。水源、电源从道路之间引入施工点。第六章 主要分部分项工程施工方法及措施本工程主要分部分项工艺流程如下：基础分部：定位放线地基处理（桩基施工）基础垫层C15砼基础筏板钢筋绑扎、墙柱钢筋插筋底板上外围施工缝以下剪力墙模板及基础梁吊模安装基础砼浇筑一层剪力墙、暗柱钢筋绑扎剪力墙、梁板模板安装一层顶板砼浇灌拆顶梁板模板砌地下填充墙0.00以下回填土现对主要项目的施工方法分述如下： 6.1测量放线及桩基施工测量工具DSZ-3自动安平水准仪1台，J2JDE激光经纬仪1台，100m钢尺1把，5m塔尺1根，及30、其它辅助仪器，并均已经过检测处于检测有效期内。J2JDE激光经纬仪 DSZ-3自动安平水准仪轴线控制、标高传递根据建设单位提供的轴线控制桩和水准点，建立施工所需的轴线控制网，控制点在基坑外围车辆碾压不着和人为不易碰撞通视良好的地方，控制桩采用C20砼浇筑，在C20砼内埋设刻有十字槽的钢筋制成，并砌砖围护，上盖钢筋混土盖板，供测量放线使用。该工程的定位轴线层层的传递用激光铅直仪测设，楼层放线采用激光经纬仪测设，采取内控外复的方法进行。放线时以上述轴线相交点为基础点，由此放出楼层各轴线。基础施工阶段，根据基础边上的轴线控制桩，将激光经纬仪架设在控制桩上，经对中整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将31、所需的轴线投测到施工平面层上（基础垫层和底板上），以此为基准，作角度距离的校核，经复核无误后方可在平面上引出其它的设计轴线。地上各层定位轴线的测设、使用激光铅直仪内控法进行轴线垂直投测，根据建筑物平面图形，确定定位轴线的控制点，在一层顶板施工时，在楼板上表面位置预埋1501504mm厚钢埋件。楼层放线完毕，并经复核无误后，在埋件上刻制十字槽，交点作为轴线控制点，以上各层楼板均要在相应位置留设150150孔洞。轴线投测时，将激光铅直仪分别架设在地下一层顶板埋件上对准控制点，将相应的各点投设到预留洞上覆盖的无色透明有机玻璃上，复核无误后，依此为准进行楼层放线。楼层标高的传递：依据建设单位提供的城市32、最近水准点，使用水准仪将本工程的0.000的高程引测至现场永久性不再沉降的建筑物或构筑物上（不少于3处），并采取有效的保护措施。在一层施工完毕，选择适当的标高用水准仪测设到墙上，每层标高传递时均由此点用钢卷尺向上测量定点，经复核无误后，在楼层上架设水准仪，以定点为准，测设楼层标高水平线，作为楼层结构标高的控制线。对于各大角的校正，拟距建筑物4.0米处和建筑物于+0.1米处埋相对点，主体施工中，每层采用经纬仪闭合校正。沉降观测该工程的沉降观测点由设计院出图，施工单位负责埋设观测点，由具有资质的专业单位负责测量。从正负零施工完开始测量，每施工完二层观测一次。竣工后第一年每隔三至六个月测量一次， 以33、后每隔六至十二个月测量一次，直到沉降稳定为止。沉降观测结果由甲方归档并在主体封顶及沉降稳定时分两次将观测结果提供给设计院。6.2桩基施工6.2.1静力压桩施工机理：静力桩施工是利用桩机自重体提供反力，将桩送入土层中，当预制管桩在垂直静力作用下，沉入土时，桩周土体发生急速激烈的挤压，土中的空隙水压力急剧上升，土的强度大大降低，这时桩身很容易下沉，桩的阻力主要来自桩尖，向下穿透土层时，直接冲剪桩端土体的阻力，一旦压桩终止并随时间的推移，桩基土体孔隙水压力逐渐消散，土体发生固结，桩侧摩擦力逐步恢复和提高，从而使静力压桩获得较大的承载力。当桩机的施工压力达到设计单桩极限荷载时，还应视地质情况进行“复压34、”，这时用连续的满荷载施加于桩身，使桩尖进入持力层部分更加挤密，达到提高端承力，减少沉降的作用。6.2.2施工机械的选择及施工组织计划：根据本工程的地质情况，周边环境以及设计要求，我公司决定进一台静力全液压压桩机施工，机型号ZYJ-500型，该设备是目前最新型号的桩基础施工机械，压桩施工时具有无噪音，无振动、无污染、质量好、施工快捷、节约材料，并能独立完成吊桩、夹桩、压桩，一切施工程序，并且具备以下特点：（1）能串联、并联，增大桩机的穿层能力及垂直度；（2）桩机能压边桩；（3）送桩安全可靠，质量高；（4）配备切割机；（5）对中调直快捷。6.2.3主要施工方法：（1）做好施工前准备A、 桩基础的35、轴线控制网，和标高测定完毕，应经有关单位复核，办理复核鉴定手续。B、 施工前组织有关人员对图纸进行自审和会审，发现有问题时会同设计人员、监理单位、勘察单位、甲方及有关单位技术人员协商解决。C、 根据轴线控制网和设计图纸测定桩位，用钢筋50cm长作出定位标志，并将其涂红，以便识别及时对中。D、 对施工队伍进行质量、技术、安全交底，并作好记录。E、 办理好形式报告手续。F、 预发加工计划，按地质资料，合理搭配桩长，预应力管桩进场后，应进行复查和验收，是否在桩上面，标明制造厂名、日期、节长、外径、壁厚，并应具备质量规格全部合格，坚持质量不合格不用的原则。G、 进场管桩的堆放应符合下列规定：a、 堆放36、场地应平整坚实，必要时应采取一些措施，贴地垫方木。b、 桩的堆放层数一般不得超过二层。c、 垫方木应选择耐压的长方木，不得使用有菱角的金属构件，支撑力分布以0.2L,并采取防外边桩滚下措施。（1） 工艺流程施工准备 测量放线、 定桩位 桩位复核 桩机就位焊接桩头 （冷却）对中 调直 沉桩 对中调整 焊接、冷却再沉桩、送桩 移机。（2） 施工工艺a、桩机就位：压桩机就位前，应对中桩位，垂直、稳定、确保施工中不倾斜、移动，桩机应平衡架在压桩部位，压桩机的施工按有关程序进行。b、吊桩：根据地质资料、相关资料合理配桩，并按配桩规格进行选桩，捆绑好桩，起动吊车吊起管桩慢慢移至桩机，使桩垂直对准桩位。C、37、当桩长入土50cm时，再交校正垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下。d、压桩顺序：压桩顺序由中间向两边或从中心向外施工，先深后浅原则施工。e、接桩：采用焊接接桩法，焊接时应将桩端头板表面清理干净上下桩节间的缝隙应用铁片垫密焊牢，焊缝不得少于2层，复层焊缝应错开，焊缝应连续、饱满，不得出现夹渣或气孔等自然冷却8min后开始压桩。f、送桩：送桩器的中心线应与桩自身中心吻合，保证送桩尝试不超设计标高，压力值达到设计要求。g、稳压：当压桩力已达到2.5倍以上设计荷载并桩端已达到持力层时应停止施压，并即时进行稳压，稳压次数为5次。h、压桩施工时应38、由专人做好施工记录，详细准确记录压桩的桩长、压桩时间、桩编号、桩垂直度、桩终压力值、桩焊接等。i、截桩：因有个别桩在施工时地质上的变化桩高出地面，此时虽切割桩头后桩机才可行走，在切割桩时用机械切割桩头，确保桩头不损、桩机行走安全。（3） 关键工序控制措施A、 对于压桩过程，垂直度控制，桩的驳接等关键工序必须充分注意。必须重视，第一节桩入土时应采用双向吊垂控制垂直度。送桩时，一定要保证送桩器中心线与桩头中心在同一垂直线上，以免引起桩身倾斜，确保符合设计要求。B、 桩的驳接应严格遵照设计要求及现行国家规范建筑钢结构焊接规程JGJ81中规定要求施工，确保焊缝饱满、充实，无焊渣，无气孔，等充分冷却后再39、施工。C、 管桩有出厂合格证，其技术参数符合设计要求。焊条有产品合格证其型号符合要求。主要机械设备用量计划表序号机械名称单位数量规格1YZY-240型至600型台2配套2焊机台31015KW3割桩机具台1配套4集装箱个35氧气切割机台26乙炔切割机台26.2.3质量计划：为了确保工程质量及进度，开工前必须对参与施工的各个人员进行质量教育，树立质量为主的方针。（1） 严格按照公司颁布的质量方针进行施工，工程达到优良标准。（2） 开工前做好质量教育及技术交底工作。（3） 设专职资料员，负责所有资料的收集工作，并做好记录。（4） 地盘提出总的材料计划需求后，材料应根据施工情况及时将材料送至现场。（540、） 对于进入施工现场的材料，要组织人员做好验收工作，严格检查桩的质量，不合格桩不用，桩的堆放不能超过二层。（6） 施工过程中，应做好桩位标记工作，依据施工顺序在流水图上标记已完成的桩位情况，以免漏桩。（7） 放线测量做到精心操作，测量结果应交叉复合无误再交甲方复核。（8） 桩位在施工期间，应经常复核，以免偏位，施工过程中要确保桩的垂直符合要求。（9） 测量器、压力表等开工前做好检查、校对工作，确保仪器设备符合使用要求。（10） 在每施压一根工程桩测量桩顶标高，以备复测上浮记录，若有上浮应对上浮的桩进行复压。（11） 当施工完成每栋工程桩应对桩位进行检查，检查桩位偏移情况，有否漏桩，并应积极配合41、检验中心对工程中进行检验，在桩经检验全部合格后桩机才可以撤场。 6.3土方工程土方回填：本工程的土方回填回填土2：8灰土（素土）。a、室外回填土：室外回填土在三层主体封顶后进行，在室外回填土之前，将基坑清理干净，无杂质，且经监理验收合格后方可进行。回填土采用分层布料，每层的厚度250mm，小型压路机遍数不应少于三遍，对机械不易夯实的区域，应用手夯进行夯实，每步虚铺厚度200mm，每一步完成后应及时按要求环刀取样测试容重（素土1.68/cm3），合格后方可进行下一步的回填土，但应严格控制土的含水率，应尽量避开雨季回填土。 b、室内回填土：在室外回填土之前，应先将室内清理干净，无杂质，且经监理验收42、合格后方可进行。回填土采用分层布料，每层的厚度250mm，蛙式打夯机夯打遍数不应少于三遍，对机械不易夯实的区域，应用手夯进行夯实，每步虚铺厚度200mm，每一步完成后应及时按要求环刀取样，合格后方可进行下一步的回填土，但应严格控制土的含水率。 6.4钢筋工程6.4.1材料要求所有进入现场的钢筋必须有出厂合格证、批号，每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋批号是否相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验，试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内加工成型，分类堆放并挂牌标志清楚，使用时人工配合塔吊运至绑扎部位，人工绑扎成型43、入模。6.4.2钢筋的接头（1）据设计及甲方要求和我公司承建同类工程的经验，本工程筏板基础钢筋水平连接选用直螺纹连接；（2）竖向14及以上的级钢筋采用电渣压力焊接接，14及以下规格的钢筋采用搭接；16及以上级钢筋宜采用直螺纹连接。6.4.3钢筋绑扎a、施工准备成型钢筋、20-22号铁丝、钢筋马登（或钢筋支架）、水泥砂浆垫块。钢筋出厂合格证、复试试验报告结果均符合设计和现行规范要求。按施工平面规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。清理好垫层，弹出墙、44、柱、楼梯及门窗洞口等边线。熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安排顺序。b、操作工艺(1)基础钢筋绑扎基础钢筋布筋绑扎顺序如下：东西向梁的底层钢筋南北向梁的底层钢筋东西向梁下二排筋南北向梁下二排筋梁上排筋（视梁的高低排先后顺序）梁箍筋绑扎插墙柱钢筋支模(2)柱子钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣向里。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部位的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿45、柱子竖向交错布置。暗柱钢筋采用电渣压力焊的焊接方式，剪力墙钢筋采用绑扎搭接。根据抗震要求，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍接径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。(3)剪力墙钢筋绑扎剪力墙钢筋绑扎工艺如下：将一片剪力墙两端竖向钢筋（一端一面2-3根）用一根水平钢筋临时固定住竖向中上部，两端竖筋与水平筋绑扎时，必须确保绑扎点内部长度符合设计布筋要求；再用粉笔在水平筋划上各竖筋的位置，按记号绑扎好各竖向筋；再沿墙纵向每隔一米选一标志竖向筋，在其上用粉笔标出各水平筋的位置，绑好各水平筋；再按设46、计要求绑好钢筋拉勾。注意事项：A、外墙钢筋绑扎时，扎丝头必须弯向墙内，不得与模板相碰；B、有暗柱、暗梁时，必须先绑好暗柱、暗梁，再绑墙板筋；C、剪力墙竖向双排钢筋搭接接头必须错开，错开高度不小于1.3倍搭接长度，确保同一截面搭接接头数量不超过50%；D、“L”筋必须按设计要求梅花型布置，且同时钩住水平筋和竖向筋；E、为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加12水平筋与基础梁上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。F、为防止墙筋在立模时内移，在墙筋上每隔一米焊一钢筋撑杆，长度同墙厚. (4)梁板钢筋绑扎梁板钢筋绑扎顺序：柱梁节点部分柱箍筋绑扎主梁垫保护层垫次梁垫47、梁保护层现浇板主筋现浇板次筋垫板保护层水电管线预留、预埋绑扎现浇板负弯距筋负筋保护层构造柱插筋保护层钢筋隐蔽验收。钢筋工程与梁侧模板交叉作业，穿插进行。A、梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸要求划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）再绑扎主筋主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。吊筋、弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚48、度。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内钢筋绑扎搭接在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度Lae的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。梁主筋双排时，可用25（且不小于主筋直径）短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高再在次梁梁口搁两根横杆把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线套箍筋49、并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋顺序和箍筋绑扎将骨回稍抬起抽横杆将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。B、板钢筋绑扎清理模板上刨花，、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋后放分布筋。预埋件、电线管、孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 马镫形状示意图马镫钢筋采取梅花状布置，间距1000mm。50、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫钢筋马凳。 板筋绑扎后，必须绑上柱墙筋定位筋，即板筋绑完后，根据设计墙柱主筋位置分别在墙柱主筋外侧板筋上绑上一道墙长水平筋和一套柱箍筋，板面以上50CM和1M处也加设一道，以保证梁板混凝土浇筑时，墙柱主筋不发生位移。注意事项：A)搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于最大弯距处。B)受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯勾，二级可不做弯钩，但必须满足搭接长度。 C)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D)受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。在受力钢筋直径30d区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面51、积的百分率应符合下述要求：受拉区不得超过25受压区不得超过50。(5)楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计要求图纸主筋、分布筋的方向，先摆放主筋后摆放分布筋，主筋和分布筋的每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。6.4.4钢筋保护层厚度的控制各部位钢筋保护层厚度见结构说明(1)基础梁下部受力钢筋，采用100*100的4cm厚预制垫块，予以控制保护层厚度。(2)剪力墙钢筋保护层用30*30*同墙厚的水泥砂浆撑块控制。(3)柱钢筋采用砂浆垫块控制保护层厚度，间距500，呈梅花型布置。(4)梁板下部受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块控制保护层，梁每米长用52、2个，楼板纵横间距800mm设1个，呈梅花型布置。楼板支座处的负筋和悬挑构件的受力钢筋，其支撑定位采用钢筋马凳，马凳的数量和钢度应保证受力筋不变形、不位移。墙筋定位：绑扎时竖筋在里水平筋在外，采用竖向定位梯子筋，控制墙体水平钢筋间距、竖向钢筋排距，梯子筋上设顶模撑，确保混凝土保护层厚度，梯子筋比墙体竖筋直径大一规格直接代替两根竖向墙体钢筋，间距1.2m，；在墙体上口设水平梯子筋控制墙体竖筋间距和保护层厚度。墙体钢筋采用14“梯形筋”定位固定，如下图示：墙体上部竖筋限位示意图 6.5模板工程结合本工程的结构特点，为保证砼工程结构各部分几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部份的尺寸必须与设计相符，模53、板和支模架必须有足够的刚度、强度和稳定性，因此搞好模板的设计是保证工程质量的关键。为了确保剪力墙、框架柱、顶板以及其它与砌体不在同一平面的混凝土面达到清水要求，本工程各部分混凝土模板按如下配置：墙柱用优质建筑清水模板，各层墙板及顶板用优质建筑清水模板。对于各部位配置好的模板，标出模板位置、型号及尺寸。模板因需周转多次，易变形损坏，因此必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板的完好，确保工程质量，本工程主体结构是剪力墙结构，剪力墙模板配备三层；顶板及梁模板均采用15厚优质建筑清水木模板，而且一次拼装，一次进行砼的浇筑施工，提高施工效率。 梁、板模板考虑砼拆模强度及进度要求按三层配制。6.554、.1墙体模板剪力墙支模示意图6.5.2.1楼层剪力墙模板支模施工方案主体剪力墙支模仍采用木模作面板，背愣采用50100木方作龙骨，用对拉螺杆拉紧通过山形卡、钢管、木方龙骨均匀传递挤压力给面板。0.00以上墙体对拉螺杆须穿15mmPVC管，待拆模后可重复利用，节约材料。顶板与墙体模板一次立模完成，避免预留施工逢。6.5.2.1墙体模板计算墙模板的计算参照建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模55、板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):500；主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M12；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.0；钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:木楞；宽度(m56、m):50.00；高度(mm):100.00；次楞肢数:1；4.面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压57、力，按下列公式计算，并取其中的较小值:其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m；1- 外加剂影响修正系数，取1.000；2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值47.705 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混58、凝土侧压力标准值 F1=47.705kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000 kN/m2、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下:其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =250.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.500.90=259、5.761kN/m，其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m； q = q1 + q2 =25.761+1.260=27.021 kN/m；面板的最大弯距：M =0.127.021250.0250.0= 1.69105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 50015.015.0/6=1.88104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)；60、 f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 1.69105 / 1.88104 = 9.007N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =9.007N/mm2小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =250.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.500.90=25.761kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m； q = q1 +61、 q2 =25.761+1.260=27.021 kN/m；面板的最大剪力： = 0.627.021250.0 = 4053.105N；截面抗剪强度必须满足:其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 4053.105N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =34053.105/(250015.0)=0.811N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面62、板截面的最大受剪应力计算值 T=0.811N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.500N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 47.710.50 = 23.85N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 250.00mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.00N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 50.001.501.501.50/12=14.06cm4；面板的最大允许挠度值: = 1.000mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67723.8563、250.004/(1009500.001.41105) = 0.472 mm；面板的最大挠度计算值: =0.472mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1.000mm，满足要求！、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50100100/6 = 83.33cm3；I = 50100100100/12 = 416.67cm4； 内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算：其中， M-内楞跨中计算最大弯距(N.mm)； l-64、计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.250.90=12.880kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.250.90=0.630kN/m，其中，0.90为折减系数。 q =(12.880+0.630)/1=13.510 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.113.510500.0500.0= 3.38105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式：其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(N.mm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=8.33104； f 65、-内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值： = 3.38105/8.33104 = 4.053 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 4.053 N/mm2小于 内楞的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.250.90=12.880kN66、/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.250.90=0.630kN/m，其中，0.90为折减系数。 q = (q1 + q2)/2 =(12.880+0.630)/1=13.510 kN/m；内楞的最大剪力： = 0.613.510500.0 = 4053.105N；截面抗剪强度必须满足下式:其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； -内楞计算最大剪力(N)： = 4053.105N； b-内楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-内楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)： = 1.500 N/mm67、2；内楞截面的受剪应力计算值: fv =34053.105/(250.0100.0)=1.216N/mm2；内楞截面的抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值 =1.216N/mm2小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.50N/mm2，满足要求！3.内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下：其中， -内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 47.710.25/1=11.93 kN/m； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm68、2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=4.17106；内楞的最大挠度计算值: = 0.67711.93/1500.004/(1009500.004.17106) = 0.127 mm；内楞的最大容许挠度值: = 2.000mm；内楞的最大挠度计算值 =0.127mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2.000mm，满足要求！(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.0；外钢楞截面抵抗矩 W = 4.49cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 69、10.78cm4； 外楞计算简图4.外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式：其中，作用在外楞的荷载: P = (1.247.71+1.42.00)0.250.50/2=3.38kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 500mm；外楞最大弯矩:M = 0.1753377.59500.00= 2.96105 N/mm强度验算公式：其中， - 外楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)；M = 2.96105 N/mm W - 外楞的净截面抵抗矩； W = 4.49103 mm3； f -外楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；外楞的最大70、应力计算值: = 2.96105/4.49103 = 65.822 N/mm2；外楞的抗弯强度设计值: f = 205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值 =65.822N/mm2小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205.000N/mm2,满足要求！5.外楞的抗剪强度验算公式如下:其中， -外楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(水平螺栓间距间距): l =500.0mm； P-作用在外楞的荷载: P = (1.247.71+1.42.00)0.250.50/2=3.378kN；外楞的最大剪力： = 0.653377.588 = 1.10103N；外楞截面抗剪强度必须满足:其中， -外楞截面71、的受剪应力计算值(N/mm2)； -外楞计算最大剪力(N)： = 1.10103N； b-外楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-外楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值: =31.10103/(250.0100.0)=0.329N/mm2；外楞的截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2外楞截面的抗剪强度设计值: fv=1.50N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值 =0.329N/mm2小于 外楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.50N/mm2，满足要求！6.72、外楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：其中， -外楞最大挠度(mm)； P-内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P = 47.710.250.50/22.98 kN/m； l-计算跨度(水平螺栓间距): l =500.0mm ； E-外楞弹性模量（N/mm2）：E = 210000.00 N/mm2 ； I-外楞截面惯性矩(mm4)，I=1.08105；外楞的最大挠度计算值: = 1.1465.96100/2500.003/(100210000.001.08105) = 0.189mm；外楞的最大容许挠度值: = 2.000mm73、；外楞的最大挠度计算值 =0.189mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =2.000mm，满足要求！、穿墙螺栓的计算计算公式如下:其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M12 ；穿墙螺栓有效直径: 9.85 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 76 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.701057.6010-5 = 12.920 kN；穿墙螺栓所受的最大拉力: N =47.7050.5000.500 = 11.926 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=11.9274、6kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=12.920kN，满足要求！6.4.3 顶板模板本工程顶模板支撑系统采用普通扣件式钢管脚手架系统.AA剖面(局部)a、拼装时要随时检查横杆水平度和立杆垂直度，并应随时注意水平框的直角度，避免脚手架偏扭。每根立杆的垂直度偏差不超过6mm，全高绝对偏差不超过100mm。b、根据需要在支撑架的四周设置斜杆（剪刀撑）。若已设置了斜杆，一般不得随意拆除。必须拆除时，要严格控制拆除的根数。c、因建筑物层高不同，故应在立杆的顶端设置可调托座，以适应层高要求。4)施工注意事项：a、支撑架的立杆接缝应在同一水平面上，顶杆（可调托杆）仅在顶端使用，以便插入托座；b、斜撑只75、在支撑架的四周根据需要设置。框架对角节点不能布置斜撑，斜撑应错节布置；c、当支撑架拼装到应检查每根立杆底座是否浮地、松动。对于已经浮地或松动的杆件，应旋紧或垫实；d、整架拼装完成后，应检查所有连接件是否扣紧，松动的应用锤敲紧；e、支撑架的高度比（净高/最短边）不得超过5，否则应考虑其它措施加固；f、凡存在明显弯曲、压扁、开裂、脱焊、焊头断裂变形及严重锈蚀的杆件均属不合格杆件，不得投入本工程使用；g、脚手架在未拆除前，安全人员应经常巡回检查，发现问题及时报告，排除隐患后方能继续使用。8)钢管里脚手架系统的质量、安全要求a、质量要求因脚手架的安装质量是适用、坚固、稳定、安全和节约的关键，故质量控制76、的主要内容包括：1、材料的规格、质量必须完全符合要求；2、构造合理，节点紧固；3、有足够和牢固的连墙（稳固物体）点，保证整个脚手架的稳定性；4、脚手板要铺稳，不能有空头板。b、安全要求1、搭设脚手架的操作人员应持证上岗；2、必须有完善的安全防护设施。按规定设置安全网、安全护栏等里脚手除外）；4、有爬梯或斜道；5、架子工必须熟悉并严格遵守安全技术操作规程，配戴和使用劳动保护用品；6、脚手架在搭设和使用过程中，必须随时检查，经常清理脚手架上的垃圾，注意控制脚手架上的荷载；7、经常检查有无立杆沉陷、接头松动、架子歪斜变形、空头板问题，发现问题及时处理。6.4.4门窗洞口套模安装在固定模板前贴上30 77、mm宽海绵条，防止漏浆。6.4.7 装饰线条的处理为解决外墙砼水平高低参差不齐，甚至局部地方漏浆，影响砼外观。因此，在层间留置过渡装饰线条，用M8沉头螺栓将宽120 mm厚6 mm的木线条固定在补高钢模上当浇筑外墙砼时，留置120 mm企口施工缝，在安装上一层外墙模板前，用快干万能胶将-6120橡胶皮条粘贴在装饰线内，装饰线上口与外墙模板间嵌30 mm宽海绵条，防止漏浆。6.4.8模板拆除当砼强度达到1.2N/ mm2时，方可按以下顺序拆除模板，拆除室内的连接固定装置拆除穿墙螺栓拆除角模与模板连接件用撬棍向外侧拨动模板，使其平移脱离墙面拆除内侧模板拆除角模拆除门窗洞口模板清理模板刷脱模剂。安全78、措施进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。使用工具包，扳手等工具挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时应思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。不能在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑、牵杠等不得搭在脚手架上。拆模人员不许站在正在拆除的模板上下，在拆除楼板模板时， 要注意整块模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。做好落手清，立完模各种余料送回堆放点，拆完模要将各种材料收集入库。拆除后的大模板，不得堆放在施工层上，在模板拆装区域周围，应设置周栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员79、入内。高空作业时模板安装应有缆绳，以防模板在高空转动，风力过大，应停止施工。模板从墙体拆模后直接放入架子内，不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。（10）电气开关、起重机具、起吊索具、吊钩、构件支架、模板夹具等重要设备及关键部位，每个台班上班时均应逐一认真检查。（11）主要起重机械必须专机配备专人，应经过专门训练。每班操作应轻车试开，验证机器是否正常，刹车是否有效。（12）第一次起吊构件，必须在起吊2m后放下刹车，明确机械正常后方可投入施工，司机如因事离开岗位须停电、锁门，无关人员不得进入司机室。（13）指挥吊装人员及挂钩人员事先经过训练。指挥人员与司机要统一信号。（14）在高空安放过夜80、，必须将相邻两块背对背拉结。六级以上大风要停止施工。D、质量通病防治(见下表)序号项 目防 治 措 施1混凝土墙底烂根模板下口抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体内2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2Mpa方可拆模，清模、刷隔离剂必须认真，检查通过才可使用3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠，变形严重的模板不得继续使用4墙面凹凸不平加强模板维修，每月应对模板检修一次，板面有缺陷时，应随时进行处理，不得用大锤、振动棒猛振、击打模板5墙体钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块，使用预制砂浆撑棍6墙体阴角不垂直不方正及时修好各模板，支撑时要控制其垂直偏差，并用顶铁加固，8墙体厚度不一致加工专用钢筋固定81、撑具，撑具内短钢筋直接顶在模板的内棱上6.4.9顶板、框架梁模板分项：本工程框架梁、连梁采用竹胶板模板体系，施工方法如下：梁板支模示意图施工流程：按施工图纸进行楼板模板设计备料按模板图弹线确定立杆位置立碗扣支架立杆并安装横杆安装早拆头、调节器调整早拆上顶板高度、背楞托架高度、U形托高度尺寸摆放50100mm木枋铺楼板模板校正标高 预检绑扎钢筋浇筑混凝土养护混凝土强度达到早拆模板要求下调早拆托架、调节器（U形托可调支撑）拆除背楞50100mm木枋拆除楼板模板拆除所有横杆及早拆作用的立杆清理施工面。 梁及顶板模板的拆除，必须在各部位新浇筑混凝土达到其相应拆模强度标准值基础上，方可组织拆模。各种构件82、混凝土构件拆模强度比值表构件类型构件跨度米达到设计的混凝土试块抗压强度标准值的百分率%板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100双面覆膜竹胶板模板要求拼缝严密，防止漏浆；水平模板背枋布置为：沿纵向在早拆头顶撑上顶撑竹胶合板，其翼托上采用1500的100100mm木方支撑300的50100mm木方。所有木方弹线找平后方可铺设木模板，确保顶板模板平整。梁板跨度大于4m时，模板按设计起拱0.002L，拱高不小于20mm。配板前，应熟悉施工图，并根据结构形式尺寸和砼浇筑方法进行配置。为防止顶板浇筑时，板墙接头处漏浆，顶板边模在靠墙的木方及竹胶合板上贴10mm厚、50mm宽海棉条，83、保证顶板与墙体阴角处观感效果。对于梁的模板配置，采用厚木板加模板作底模，木模作侧模，按常规采用钢管483.51200mm，排距取900mm作支架，小横管间距取600mm，按常规加固。各内排架搭设，均采用拉杆将同层拉结连成整体，保证刚度及稳定性。注意事项：模板隔离剂。为了避免模板因涂刷废机油污染钢筋，模板隔离剂均采用粉状隔离剂，现场使用时按比例加水配制成溶液，涂刷在模板上，经晾干后形成一层薄膜，起隔离作用。本工程楼梯底模采用优质建筑清水木模板，支撑参照现浇板模板。 6.5砼工程因施工环境要求，市内不得使用现场自制砼，考虑采用商品砼及泵送工艺，提前预定商品砼，并明确砼品种、标号、数量及送货时间。商84、品砼质量的预控： (1)与混凝土生产厂家签定生产技术经济合同，明确该工程所用砼的强度等级、选用的水泥品种、砂（石）颗粒级配、粒径、含泥量要求、外掺剂名称等；明确供货时间、送货地点、供货速度、塌落度要求等。 (2)对厂家提出砼质量、技术要求。 (3)要求厂家必须提供原材料的生产厂家、质保书、试验报告、对原材料抽样复试，并要求厂家提供保证商品砼质量的各项技术措施。 (4)砼到现场后检查水灰比、坍落度，按规定取样做试压块。要求相关施工技术资料和质量保证资料齐全。一、混凝土原材料的选用水泥：优先选用32.5#（或42.5#）普通硅酸盐水泥。水泥的质量应符合有关规定。砂： 选用细度模数为2.4-2.9之85、间的中粗砂，通过3.15mm筛的颗粒数量应大于总数量的15%，含泥量应小于总数量的3%。筛分布曲线应符合要求；石子：选用粒径为5-35mm的连续级配的石子，其针片状颗粒含量不大于石子总量的10%，含泥量应小于总数量的1%，石子的抗压强度应达到混凝土强度的1.5倍以上；外加剂：因本工程结构施工将夏季，所选外加剂应方便高温季节施工及较远距离运输，所选品种待定；碱含量：混凝土拌制成型后，其碱含量不得超过3kg/m3；由供应商品混凝土的厂家负责提供，并报项目总工程师和专业工程师备查。二、混凝土的搅拌及运输商品混凝土由厂家按规定和图纸要求配送，应选择最短行走路线，以缩短运输时间，减少混凝土的塌落度损失。86、若塌落度损失过大，切勿自行加水，应由搅拌站根据有关规定处理。三、砼振捣：浇筑采用50插入式振捣器振捣，钢筋密集区即柱、梁相交处如有必要可采用30插入式振捣器。振捣时做到快插、慢拔。每点振捣时间约需2030秒，振捣间距不大于500mm，对梁、柱墙相交部位振捣时要注意振捣密实，振捣以表面水平，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。同时，梁、柱的浇筑厚度应控制好。浇筑厚度不宜太高，否则振捣极易不实。四、注意事项：在砼浇筑前，对模板及支撑应进行检查验收，并应做好各项准备工作。A、模板的轴线、标高和断面几何尺寸应符合设计要求。B、结构的支撑体系、应满足刚度与稳定性的要求。底部必须支承在可靠的基层87、上，保证砼浇筑过程中不得下沉。C、砼浇筑前木模板应充分浇水湿润，用宽胶带铺贴缝隙，模板内的杂物应清除干净。D、安装工程按设计图纸做好各种预埋件固定及定好预留洞木楔位置，在砼浇筑前应安装布置完毕，砼浇筑中不得移动、损坏或埋没。 E、砼运输施工机械安装完毕，并经调试运行正常，振捣器配备充足，做好各种机具的现场维修准备工作。F、浇筑前，钢筋工程及各种预埋管线、预留洞进行隐蔽验收，并实施会签，方能开机浇筑砼。另外，砼在浇捣前，要进行技术交底，明确砼强度等级、配合比、浇筑方法和浇筑路线以及节点处理。编制砼浇捣方案，报业主、监理，并向监理办理浇捣砼开盘报告。商品砼施工配合比单要由厂家试验室出具，并派专人去88、商品砼厂家进行配合比监督。砼泵管管径采用125mm，并用48钢管搭设支架架空，浇筑时专门安排人接拆泵管，高温季节浇筑时，泵管上应覆盖一层草袋并浇水降温。五、墙、柱、梁板砼浇筑5.1墙体混凝土浇筑墙体浇筑时，分层浇筑，每层混凝土浇筑高度不超过150cm，设4只棒，同时振捣，做到砼流到哪儿振到那儿，并注意上下层振捣时，注意棒插入下层不少于50mm振动棒的振点间距不得大于400mm，振动棒应做到快插慢拔，振动时间以砼不再显著下沉为止，一般三十秒较适宜。5.2柱混凝土浇注柱浇灌时，严格控制砼的分层振捣方法，保证每层振捣高度不超过300mm。浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。浇筑时连续作业、随时调整工作面89、宽度，保证整个浇筑过程匀速前进。每个区段每层要求一次浇筑完成，平面不留垂直施工缝。凡连续浇筑的砼，其间隙时间应控制在两小时内，以免形成施工缝。为保证墙柱混凝土施工缝质量，施工缝混凝土浇筑前必须用同标号砂浆坐浆不少于1cm。5.3柱、梁、墙和板相交处混凝土浇筑 楼板和柱梁墙相交处的混凝土应精心施工，混凝土一定要振捣密实。6.4砼浇筑注意事项A、基层表面处理，应清除上次浇筑的砼表面水泥薄膜、石子和疏松砼层并将模板内杂物清除干净，垫好保护层，加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水。浇砼时新老砼接缝处先用50mm厚与砼成份相同的水泥砂浆接浆，然后浇筑砼。B、竖向结构砼宜分层浇筑、分层振捣。一次浇筑高度不宜90、超过500mm，砼浇筑至预定标高时，应将表面抹平。C、浇捣人员必须随时注意钢筋的位置及保护层的厚度，并设专人负责，经常检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否变形移位，发现应立即调整。D、砼浇筑应连续进行:如必须间歇，应在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕。E、振捣交接部位砼时，应交叉振捣以保证结合面自然过渡，施工时应注意下料顺序、振捣密实后并检查浇筑到位情况。且浇捣上层砼时，要插入下层巳捣砼50mm确保分层接口结合紧密。F、提棒操作应采取快插慢拔30秒，用振动棒振捣时，应尽量避免碰撞模板、钢筋和预埋件。G、加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣，此部位可采用小直径振捣棒，保证棒能落实到位。H、砼自由倾落91、高度，一般不应超过2m：振捣竖向结构下料高度超过3米时，通过串筒或溜槽形式下砼，柱子砼在侧面开洞浇灌，避免砼离析，设专人分区域监督砼振捣施工，以防止下料不均匀和漏振。I、凡振动棒的软管长度能达到的部位，宜从顶端插入振捣，软管长度达不到的部位，采用以浇筑孔双面对称伸入振捣的方法进行，不易捣实的边角应辅以人工插捣。J、加强关键部位砼的振捣，如：柱墙底脚、节点核心区，有挑板之窗洞处及预留洞下墙体。K、楼层砼振捣时，注意站在马凳上，不能踩踏钢筋。操作时振捣棒不得打、橇安装预埋管。6.5砼的养护与试块制作砼浇筑后12h即可进行养护工作，特别要注意指定专人蓄水养护，以避免砼水化热和收缩应力给结构带来的不良92、影响，养护时间不得少于14天，严格控制拆模时间。砼浇筑现场必须由质检员与材料员进行砼坍落度监测。同时按规定做好试块。试块组数应每100m3不少于一组，每台班不少于一组(坍落度测试次数同试块制作组数)，试块制作完成后应送试验室进行标准养护，并另加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除依据。主体检测同条件试块的留置分为0.00以下和0.00以上。其中0.00以下的筏板基础制作三组同条件试块，强度为C30，采用非统计方法平定。6.6.5砼施工缝：如施工过程必须留置施工缝时，剪力承台梁墙施工缝留于板顶；楼梯段留于三分之一处，施工缝必须垂直于踏步板。施工缝按下列程序处理：A、表面清理，凿去松动的93、石粒，并用水冲净，应在立模前进行。B、在砼浇捣后，若水泥浆污染钢筋时，用铁刷刷除，用清水冲洗，保证上部的砼与钢筋接触良好。C、浇筑时应用与砼同标号的水泥砂浆接浆处理，接浆35cm为宜，必须注意接浆应于浇筑前1小时内完成。 6.6脚手架工程本工程采用双排落地脚手架，三层及以下采用双排落地脚手架。三层及以上部分采用悬挑脚手架。具体内容见脚手架专项施工方案。下面就双排落地脚手架的搭设要求进行叙述： 搭设要求 脚手管均采用483.5焊接钢管，应有制造商提供的产品质量证明书。内外均应采取防锈措施，所有外立管刷黄漆，栏杆踢脚杆剪刀撑杆刷黑黄间隔漆，并定期复涂，钢管端部应平整，内外表面应光滑，不得有影响使用94、的变形、裂缝、严重锈蚀等缺陷存在。扣件应采用可锻铸铁制作，必须有厂家提供的质量证明书，对重复使用的扣件应及时检查，有裂缝的扣件严禁使用，滑丝的螺栓应更换。 搭设前应用测力扳手校核自已的手劲，控制螺栓拧紧力矩在40Nm70 Nm。 立杆间距保持不大于1.5m。 底部立杆必须采用不同长度的钢管，立杆的连接必须交错布置，相邻立杆的连接不应在同一高度，其错开的高差不得少于500mm，并置于不同的构架框格内，立杆接头除顶层可搭接连接外，其余接头必须采用对接扣件连接。搭接连接的长度不应小于一米，不少于二个旋转扣件连接，固定间距不小于300mm，对接接头中心距纵向水平杆轴心线的距离应小于步距的三分之一。 周95、边脚手架应从一个角开始向两边延伸交圈搭设，在设置第一排连墙件前，每六跨应暂设一根拉杆，在连墙件搭好后方可拆除。 立杆顶端应高出女儿墙顶部不小于一米，高出檐口上皮不小于是1.5米。 纵向水平杆应水平设置，钢管长度不宜小于三跨。 接头宜用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头中心距立杆轴心线距离应小于纵距的三分之一，当采用搭接时，其搭接长度不应小于一米，不少于两个旋转扣件固定，其固定间距不应小于800mm，扣件中心到立杆端的距离不应小于150mm。 纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定。 沿建筑物周96、围搭设的脚手架应闭合，同一步纵向水平杆必须四周交圈。 脚手架横向水平杆外端伸出纵向水平杆外不应小于250mm，靠墙一端距离装饰面的距离不应大于100mm。 在脚手架整个长度方向和高度方向上连续设置剪刀撑，每副剪刀撑跨立杆的根数不应少于四根，也不应超过7根，与纵向水平杆呈450600角。 剪刀撑应设置在脚手架立杆外则，并用旋转扣件固定在立杆横向水平杆的伸出端上，其交点距主节点的距离不应大于150mm，杆件接头采用搭接连接，其搭接长度不应小于一米，不少于两个旋转扣件固定，固定间距不应小于800mm。 斜杆搭接应每隔六跨设置一道，每一斜杆只占一跨或一步，一般呈“之”型连续设置，两端用旋转扣件固定在立97、杆或纵向水平杆上，其交点距主节点的距离不应大于150mm。 立杆一般应从第一步纵向水平杆处用刚性连墙件与建筑物可靠连接，水平三步，垂直二步设置一点，也可用双股八号铁丝拧成一根或用6mm的热轧钢筋拉结的柔性连接，此时必须配用顶撑顶在建筑物上。 连墙件的连墙构件应呈水平设置，其轴心线距脚手架主节点的距离应小于300mm。 栏杆、踢脚杆：上栏杆高度取1.1m1.2m，挡脚板高度不应小于150mm。 整个脚手应采用密目安全网全部封闭，不得少绑扎点，每隔二层脚手与建筑物之间应用脚手板或密网封闭；电梯井管道井每四层用木板封闭严密。 脚手架应每层高出操作层一步。 使用与保养要求 脚手架每搭好一段应经验收合格98、后方可投入使用。 应定期检查支承体系，连墙件等是否符合操作规程和交底要求。 应定期检查各主节点处的诸杆件是否符合要求。 检查扣件螺栓是否松动。 检查安全防护措施是否符合要求。 大风、大雨之后必须全面检查，并做好记录。 技术要求、允许偏差 立杆垂直度：H300 搭设中立杆垂直度：5cm 间距：步距：20mm；立杆纵距：50mm；立杆横距：20mm 纵向水平杆高差：杆两端 20mm； 同跨同一横截面内的高差10mm 水平杆外伸长度250mm。 安全注意事项 操作人员必须经过培训，并有上岗合格证。 患有心脏病、高血压、深度近视等不适应登高的人员不得上岗。 酒后、精神不振人员不得上岗。 不得穿硬底鞋操99、作，工具应放在工具袋内，扣件钢管应用人传递，不得采取抛掷方式。 支架焊接质量必须逐个验收，外观合格方可用于工程。 随操作层必须配置消防器材，夏季高温应每日检查脚手板，必要时应采取降温措施。 经常检查脚手架有无超载现象。 要逐日清除脚手架上的垃圾。 脚手架的拆除 拆除前应全面检查脚手架，重点检查扣件、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求。 根据检查结果及现场情况编制拆除方案，并经有关部门批准后开始拆除。 进行技术交底，交底双方均应在交底书上签字。 根据拆除现场情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守。 清除脚手架上留存的材料，电线等杂物。 拆除脚手架必须有专人指挥，参与拆除有人员，应注意动作有配合和协100、调，在拆除过程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件等有危险的配件。 拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推动或拉倒的拆除方法。 连墙件应在位于其上的全部可拆件拆除后才能拆除，当拆到最后一节立杆时，应先搭临时支撑田加固后，方可拆除连墙件和支撑件。 拆脚手架宜一步一拆，分段拆除时高差不应大于二步，如果高差不得以大于二步时，应采取临时稳定措施。 拆除剪刀撑和纵向水平杆时，应先拆除中间扣件，后拆除两端扣件。拆除扣件时应有防止杆件突然坠落的措施。 拆除的脚手架等部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。 运至地面的脚手架部件应及时清理、保养，根据需要刷防锈油漆。并按品种、规格入库堆放。 每101、日拆除告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架安全状态进行检查，还要对周围环境进行检查。 拆除脚手架特别要加强出入口的管理，拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用，对此监护人员要特别注意，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外都要设置。 在拆除的脚手架范围内，于坠落范围四周设置明显“禁止入内”的标志，并有专人监护，以保证在拆除脚手架时无其它人员入内。 6.7砌筑工程本工程砌体填充墙采用非粘土实心砖（M5水泥砂浆）、加气砼砌块（M5混合砂浆）。10.1材料准备A)按照施工总体计划安排及时购进加气砼砌块，运至现场后在指定地点堆码整齐，堆码不宜过高，堆垛上设立标志。B)针对本工程采用加气砼102、砌块，我们选用325号普通硅酸盐水泥，水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。C)配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%。10.2 作业条件A)砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续B)做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。C)弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线、检查合格后，方可进行施工。D)砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。10.3 操作工艺A)工艺流程：作业面清理测量放线 立皮数杆、拉线 砂浆配合比、砂浆搅拌砌筑加气砼砌块墙，水电配合预留103、洞口检查验收合格合模、浇筑混凝土验收。B)砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。砌加气块宜采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。C)根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。D)加气砼砌块宜提前2d以上适当浇水湿润。E)砌筑前应根据加气砼砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。F)在底层先砌3匹实心砖然后再砌筑加气砼砌104、块。G)水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。H)需要移动已砌好的加气砼砌块或对被撞动的加气砼砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。I)墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，则应留斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。J)每天砌筑高度不得超过1.8m。K)在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。L)在梁板下口采用实心砖斜砌顶实，砖缝用砂浆填实。M)砌筑时搭设双排脚手架，架子不得搭靠在砌块墙上。N)管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽105、或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。在水电管线安装完成后，再进行砌筑墙体面层抹灰工程。O)当砌筑时遇到非整块加气砼砌块时，必须使用切割机切割所需尺寸砌块。加气混凝土砌块砌筑图10.4 特殊部位处理A)设备洞口及门洞口上方设置过梁或现浇带，当400洞口宽900时，设置现浇带；当洞口宽900时，设置过梁。过梁或现浇带端伸出洞边各300，当端部碰到框架柱或钢筋混凝土墙时，过梁或现浇带的钢筋采用化学植筋锚入混凝土墙（拉拔试验须合格）。B)构造柱上下端的钢筋相对于楼板或梁位置处，同样采用化学植筋法植入412钢筋，再将构造柱的钢筋与植筋绑扎连接。C)从构造柱伸出26800的拉墙筋沿墙方向通长设置，拉106、墙筋锚入构造柱内长度为200mm。D）加气砼砌块墙在砌筑前，先在相应位置砌两皮粘土红砖，然后再砌加气砼砌块墙。加气块墙卫生间部位底部至少砌3皮普通砖，在门窗洞口两侧一砖范围内，也应用普通砖实砌。E)加气砼砌块与楼盖板连接时，在墙顶部用机制红砖斜砌。加气块墙中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断。补砌时应使灰缝砂浆饱满。F)在构造柱的两侧和门洞口的单侧留置马牙槎，马牙槎宽度为80mm。G)不同墙体材料的连接处抹灰前均须搭接250mm复合耐碱纤维网布一层。I)各层墙长度超过层高二倍及纵横墙交叉外，应在中部、交叉处及单片墙端部或独立窗间墙中部及洞的高和宽超过2米时的洞边设107、置构造柱。10.5砌筑灰缝要求A)灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于80%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝 ，严禁出现透亮缝。B)灰缝厚度应均匀，灰缝应横平竖直。水平灰缝宽度应控制在10mm-20mm，坚向灰缝宽度控制在15-30mm。埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。 6.11装饰工程11.1内墙抹灰工程A、施工准备材料：水泥采用P.S32.5水泥，砂采用中砂平均粒径为0.35-0.5mm使用前必须过筛。 B、施工机械和工具砂浆机、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、托灰板、木刮尺、方尺、托线板、墨斗、水平尺、线锤、砂浆桶等。 C、施工条件： a、墙体108、必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。 b、抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。 c、应将砖墙、砼等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，应对砖石、砼表面凹凸不平的部位剔平，或用1：3水泥砂浆修补，并应提前一天充分浇水湿润。d、管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石砼嵌实；电线管、消水栓、配电箱安装完毕，并将背后露出部分应钉好钢丝网，接线盒用纸堵严。E、砼柱面与其它墙面连接处，每边铺贴不少于200宽钢丝网，钢丝网采用钢钉按200-300间距钉紧。F、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前钉搭好109、抹灰操作用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及墙角200-250mm，以利操作。G、室内墙面大面积施工前应先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工。D、操作工艺：a、塌饼：先于室内找规矩，按小于2000*2000间距塌饼。采用1：3的水泥砂浆做5050mm的灰饼。b、做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面，柱面阳角抹出护角，用不着1：2水泥砂浆做成暗护角，高度不低于2m，每侧宽5cm。在抹护角同时分两遍抹好门窗口边及旋脸底子灰，如门窗口边宽度小于100mm时也可在做水泥护角时一次完成。c、窗台：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑，用1：2：3细石砼铺实，厚度大于25mm110、，次日再刷掺水重10108胶的素水泥浆一道，随即抹1：3水泥砂浆面层，次日浇水养护，窗台板上口要求平直，不得有毛刺。 d、光滑砼表面先刷一道接口剂，防止空鼓。并按图纸要求施工。e、抹底灰：先抹5厚1：1：6水泥石灰砂浆打底，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道和墙面、顶棚交接处，墙与顶板交接处是否光滑平整、并用靠尺板检查墙面垂直与平整，地面踏脚板，管道背后应及时处理。f、抹中层砂浆：抹灰后紧跟第二遍，接着用大杠刮平找直，用木抹搓平。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整、阴阳角是否方正垂直，管后与阴角交接处，墙面与顶板交接处是否平整、光滑。111、踢脚板、水泥墙裙上口和管道背后等应及时清理干净。g、抹水泥踢脚：刷掺有接口处理剂的水泥素浆一道，紧跟抹1：1：6水泥石灰砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1：2水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面5-8mm。按设计要求，在有砖踢脚或花岗岩踢脚时，在距地面200mm以下，予留踢脚线位置，在踢脚线贴完后将上部补平。h、罩面灰：当底子灰六、七成干时，即开始抹罩面灰，罩面灰为1： 3水泥石灰砂浆，厚度为9mm，按先上后下顺序进行压实拉毛，九成干硬后及时罩2厚纸筋灰面层，并压光.11.2外墙涂料A、外墙涂料施工对基层的要求1)基层必须平整、坚实、洁净，无酥松、粉化、脱皮现象；2)基层含水率要求在10%以下；B、施112、工准备1)材料准备、据设计要求，选购合适的建筑涂料及配套材料。、选用的涂料应色泽完全一致，若发现颜色有深浅时，该批产品不得使用。、涂料使用前必须经过充分搅拌，其粘度（或稠度）应保证正式施涂时不会产生流淌及刷纹。涂料在使用过程中不得任意加水或其他溶液稀释。2)机具准备涂料施涂前需备好长毛绒辊、塑料泡沫辊、橡胶辊、排笔、棕刷、料筒等施工机具。3)其他准备工作a、外墙面修补仔细检查原外墙面有无裂纹、起壳、空鼓、局部脱落等现象，如有，则必须修补；如无，仅需将外墙面清洗即可。外墙修补的方法：、裂纹：用金刚石切割片顺裂纹方向开“V”形槽，槽深为裂纹深度加10mm，槽宽同槽深。开槽后用清水冲洗槽壁，稍干，吹113、去粉尘后，用1：2.5的水泥砂浆（内掺建筑胶）分层填补。每层填补厚度宜在5-8mm之间，下层填补作业须待前一层稍干后再进行。、起壳、空鼓、局部脱落等的修补：将存在此类现象的外墙抹灰层铲除，经冲洗和除尘后重新抹灰。注意新旧抹灰层的交接处应留成斜坡状，抹灰前须适当洒水以湿润基层。b、窗洞外侧周边处理窗洞外侧周边用1：2.5水泥砂浆抹平。先仔细清除洞口周边混凝土面上的浮浆，将原混凝土面凿毛。混凝土面凿毛后，洒适量清水湿润，刷混凝土界面处理剂一道，稍干即可抹灰。若抹灰厚度在30mm以内，可分两次进行；若抹灰厚度在30mm以外，应加钢丝网（钢丝网可通过膨胀螺栓固定）分层进行。c、验收检查外墙修补和墙面清114、洗情况。当墙面的垂直度、平整度、阴阳角的方正性均符合要求后，即可进行外墙涂料的施工。D、施工工艺本工程外墙涂料施工采用滚涂工艺自上而下依次进行。施工前先做样板，待样板确认后，方可正式施涂。施工时，先在墙面上满批腻子（即：底涂）；待底层腻子干燥后，在辊子上蘸少量涂料，在待涂墙面上上下垂直来回滚动，注意避免扭曲蛇行（该遍即面涂）。在面涂施工过程中，若发现有少量涂刷不均匀的地方，可用排笔（或棕刷）补刷。面涂遍数根据说明书的要求进行。E、外墙涂料施工注意事项1)涂料的稀释方法、施工温度及使用方法，应严格执行使用说明书的规定。一个工程所需涂料应为同一批号，一次备齐。涂料在使用前及使用过程中应经常搅拌；2115、)涂料的存放与运输应按说明书的规定执行，并严防烟火；3)涂料涂刷后至成膜前应避免淋水，风、雪、雨天气停止施工。F、外墙涂料施工质量要求1)涂料工程应待涂层完全干燥后方可进行验收；2)验收时，检查所用材料品种、颜色等是否符合设计和选定的样品要求；3)涂料表面质量应符合下表的要求：序号项目质量要求1漏涂、透底起皮不允许2反碱、咬色不允许3颜色、点状分布颜色一致，疏密均匀4外窗洁净 6.12屋面工程施工准备： A、材料准备：水泥、水泥砂浆、珍珠岩、3+3厚改性沥青防水卷材、2厚聚氨酯防水涂膜、150厚聚苯板，涂料等材料质量符合相应标准，有产品合格证，需复试的材料必须进行复试。 B、工具主要有：木抹子116、铁抹子、直尺、皮刮子、木刮尺、砂浆拌和机、砼搅拌机、手提式切割机、木锤、滚筒等。施工做法：本工程屋面是不上人屋面。其施工工艺如下：1：8水泥憎水型膨胀珍珠岩找2%坡，最薄处30厚铺30厚挤塑聚苯板20厚1：2.5水泥砂浆找平150厚聚苯板保温层30厚C20细石混凝土找平层3+3厚SBS改性沥青防水卷材10厚1：4石灰砂浆40厚C20细石混凝土。施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。大面积屋面施工时，为提高工效和加117、强管理，可根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段。施工段的界限宜设在屋脊、天沟、变形缝等处。12.1找平层施工做法：20厚1：2.5水泥砂浆（掺聚丙烯）找平。找平层施工时四周阴角处应做成直径不小于10CM的小圆角。12.2防水层施工本项目防水卷材的施工采用热铺滚施工。12.2.1、施工前准备工作屋面施工前应先熟悉图纸，掌握施工图中的细部构造及施工技术要求，并应编制防水施工方案。根据技术要求和施工方案向班组进行技术交底。防水层所用材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求，进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁使用不合格材料。准118、备好各种施工机械，材料等，并应配备安全防火设备。检查基层施工质量是否符合要求，有缺陷时应进行修补。12.2.2、施工方法：施工前必须待基层干燥后，含水率不大于9%的情况下方可进行施工。清理基层，基层的砂浆等物应用铲刀铲平，将灰尘扫净并用压缩空气将表面灰尘吸净。基层分格缝采用封闭胶嵌填，分格缝表面再加贴一层200宽SBS防水卷材。铺设方向：卷材的铺设方向应根据屋面坡度平行于屋背方向铺贴。铺贴卷材采用搭接法，上下层与相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺序流水方向搭接，短边搭接宽度不小于80mm,长边搭接宽度不少于100 mm，屋面四周上翻高度不少于300 mm。天沟、檐口位置应顺天沟119、檐口方向，减少搭接。在檐口、女儿墙、天沟、突出屋面结构、以及雨水口周围等均应加铺一层SBS卷材附加层。SBS防水卷材施工：a、将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50100距离，与基层呈30 45角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和隔层，至热熔胶层出现黑色光泽，发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材铺于基层，然后进行排气展压，使卷材与基层粘接牢固，当起始端铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘帖于基层上。 b、卷材起始端120、铺贴完成后，即可进行大面积铺贴，持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，条粘时只需加热两侧多，加热宽度各为150mm左右。推滚卷材在已铺好的卷材超始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接宽度。其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出汽泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝，另一人用压实压关卷材，使之与基层粘贴密实。 c、卷材表面有一层防粘隔离纸，在热熔粘结接缝之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密。 、屋面卷材施工时，细部节点的做法必须符合设计及施工规范要求。 蓄水试验：屋面防水施工完毕后，封堵所有屋面下水口进行屋面蓄水试验。121、屋面蓄水试验蓄水时间不少于24小时，经确认不渗不漏后方可进行下道工序的施工。12.2.3、施工时注意事项：、雨天、雪天严禁进行施工，五级风及其以上时不得施工，气温低于0时不宜施工，施工途中下雨，下雪时应做好已铺卷材四周的防护工作。夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后，方可铺贴卷材，并避免高温烈日下施工。、卷材防水层的基层应符合设计要求，达到规范要求的干燥程度后方可施工。、在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊卷材搭接，收头等节点部位，必须仔细铺平，贴紧，压实，收头牢靠，同时此部位应加铺卷材附加层，水落口加雨水罩后，必须是天沟的最低部位，避免水落口周围存水。、卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与122、卷材间排气要充分，向横向两侧排气后，方可用辊子压平粘实，不允许有翘边脱层等现象。、为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。12.3. 保证屋面防水质量措施1. 保证原材料的质量：材料的选择：采用著名企业，质量有保证的产品用于本工程中。加强对原材料进场的检查，达不到质量要求的不得进场，同时防水材料的各种资料必须齐全。：加强对原材料的复试工作。进场防水卷材按规范要求的取样数量加倍进行取样检查，并送建材试验室进行检测。：做好防水材料进场后保管工作，材料进场后要妥善保管，不得有损坏等现象。：对原材运输过程中应做好保护工作，不得有破坏等现象。2. 保证施工质量.分格缝封闭时，缝内的垃圾123、杂物必清理干净，并用压缩空气将灰尘吸净，保证分格缝封闭质量。.面层防水层施工时，必须待基层充分干燥的情况下，方可进行施工，雨或雪后继续施工时，必须在基层充分干燥后方可继续进行。.防水卷材施工时，应注意加热时间不得太长或太短，太短帖贴不实不牢，太长影响原材料质量，降低防水效果。.防水卷材的铺贴方向必须正确搭接，接头不得有倒灌水现象，同时接头的搭接宽度必须符合规范要求。.卷材施工时的排气要充分，辊子滚压时，不得有漏压现象。3. 屋面细部的要求.屋面的四周出屋面管道，设置支墩等处防水层均应上翻不少于300mm。.屋面的阴阳角处、管道、沿沟等处应按规范要求设置附加层。附加层的宽度、材质必须符合要求。.124、屋面的女儿墙、墙体底部做300高C20砼墙基，保证防水质量。.出屋面的管道及其它设备，安装完毕后，采用膨胀砼进行封堵，管根周围嵌填防水胶，并与防水层闭合。.卷材的收口采用封闭胶进行封闭。同时收口处应固定牢固。.水落口周围500mm直径范围内排水坡度增加，排水坡度不少于5%。12.4保温层施工做法：根据图纸要求，本工程屋面保温层做法为150mm厚挤塑聚苯板。第七章 安装工程7.1强电施工方案7.1.1工程内容本工程主要包括：动力，照明、管线及接地等的预留、防雷接地、管内穿线、电缆敷设、配电箱安装、照明安装、照明器具、开关、插座、调试等内容。7.1.2施工程序及技术要求1、施工工艺流程动力、照明管125、线及接地等的预埋、预留防雷接地的阶段性验收电缆桥架、线槽安装动力配电箱、控制箱、照明配电箱安装各楼层小配电室内配电箱、控制箱、照明箱安装电设备的电气安装电缆敷设及管内穿线分层照明、插座等安装避雷器安装变配电工程调试、验收、开通防雷、接地验收调试、验收、开通竣工验收交工。2、主要施工方法及技术要求说明：本程必须严格按图纸进行施工；图纸上未作要求的部分，一律按现行国家标准及相应规范进行施工，当设计图纸和国家标准均有要求时，按高标准进行施工，当有矛盾时，按设计变更或国家标准进行施工。施工前的准备施工人员进入现场必须进行严格的安全、质量技术教育、培训、让进入现场的每一个施工人员都树立起良好的安全，质量126、意识；熟悉图纸及相关资料，对重点部位绘制协调图以指导施工人员进行施工，进行交底，图纸会审，且在现场具备施工条件后方可进行施工，施工过程中劳动力的组织和配备、进度和现场情况采取灵活机动的组织形式，以满足施工需要，施工全过程严格按照现行国家验收规范进行。动力、照明及接地预埋预留动力、照明等管路的安装，必须配合土建主体施工及时作好预埋、预留工作。严格按照施工图纸及重点部位管路协调图的要求组织好施工。要求做到所有箱盒位置准确，并尽量减少管路中不必要的交叉，管内应无毛刺和尖锐棱角，且管内防腐保护层应完好，使用的箱盒防腐层完整无损，使用的管材在弯制后不应出现裂缝，其弯扁度不大于管外径的10%、弯曲半径不小127、于管外径的6倍；电缆管的弯曲半径不小于所穿电缆的最小弯曲半径；进出箱盒处加焊跨接线，进入箱盒的管长度控制在2-5mm内。本防雷等级为一类，属于中低层建筑，故防雷接地工程的施工应严格按照会审后的图纸进行施工，严禁偷工减半、弄虚作假。利用结构主筋引上的防雷接地线，在施工中应注意：上下层标志应及时准确以防错位，需要跨焊的部位应保证焊接质量，焊接长度应符合相应规范及设计要求。对于外墙周边上的金属门窗、栏杆等金属构件必须与防雷接地引下线及均压环（避雷带）焊接为一体。阶段性验收应及时，检测仪器应完好，检验方法、方式应严格按照现行国家有关标准及规范进行。在设备试运行前必须进行接地电阻复查，达不到要求的应及时128、采取补救。施工中技术人员应及时了解建筑、结构以及其他专业问题做到“早发现，早处理”，以防患未然。电缆支架制作安装，电缆桥架安装支架制作安装，电缆桥架安装用来制作支架的钢材应平直，支架需焊接的点、面应焊接牢固，且无显著变形，支架应安装牢固，做到横平、竖直在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的支架应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。桥架及线槽应横平竖直，固定牢靠，排列整齐，进出线的开孔采用液压机械开孔器开孔，不得用电气焊开孔，焊接连接处要可靠连接，制作三通弯头符合所敷设电缆的弯曲半径，接口处平整光滑。电缆支架全长均应有按地，接地电阻不大于设计要求。电缆敷没敷设时必须要分清类别、型号，做到对号安装。所有电缆129、在敷设前必须进行外观和绝缘检查，敷设时不得有扭绞，压扁及保护层断裂等不良现象，施工中电缆不得相互交叉，施工完后应做到排列整齐。在终端挂标志牌标明用途及去向。竖井部分电缆较多，施工时采用从顶层向下敷设的方式，敷设时利用自制的放线架，要求放线架要转动自如，刹车灵敏。电缆终端头要留有适当的接线余量，竖向敷设的电缆绑扎要牢固、可靠。明配管及管内穿线在明配管所用材料进场时必须做到：管材及箱盒外观完好、镀层均匀、颜色一致。施工前应规划好管路走向，并放好控制线，重点部位应绘出管线走向图。施工中做到“横平竖直”，需弯管的部位弯管后应保证弯扁程度不大于所弯管外径的10，弯管半径不小于所弯管外径的4倍，同一区域弯130、管半径应尽量相近，管内应无毛刺且防腐层应完好无损，如达不到要求应及时加以改正，直到合格为止。管路进入箱盒应保证顺直，排列整齐一般长度为2-5m。所有明配管路连接均采用丝扣连接。穿线前应保证相应管路、箱盒清理干净，防腐完整、护口齐全可靠。在材料进场时应严把材料质量关，坚决使用设计明确的合格产品。穿线应在装修工程抹完第一遍灰后进行。穿线过程中严禁以小带大、强拉硬扯等野蛮施工行为出现，应使用专用的放线架，两人配合，一拉一送，同时应防上导线在管内扭结打折，管内严禁存在中间接头，箱盒内导线头应挂锡，以备后期电器用及设备接线。穿线完毕后应进行绝缘电阻测试，测试合格后方可进行下道施工工序。用电器具及设备的电131、气安装各类电机的安装应配合其他专业的意对应施工的图纸进行，做到就位准确，坚固牢靠。除个别回电机和设备的连接不易拆除，可在整个设备试验过程中进行调试外，一般应在设备试验前对电机进行电机单体试运调试，并进行下列试验：极性试验；绝缘电阻试验；升温调试等。同时均应做好试验记录。安装、调试依据国家有关规范及标准执行。各类照明灯具、开关、插座安装灯具、开关、插座安装应在墙面装饰工程完工以后进行，安装前应检查安装部位的灯头盒，开关盒等是否清理干净、防腐保护层是否完整、护口是否齐全。如存在问题应及时修正，再按照作业指导书的要求进行灯具的放线定位工作，然后按所放控制线进行打眼安装、固定，最后试亮，同时注意同一控132、制线上的灯具相对偏差应在士3mm。开关、插座的安装应做到面板端正，相邻同一标高面板应平齐，同一房间或区间相同标高不相邻高差应在2m内，但应保证感官上标高一致，安装后的最终标高应在图纸标高的士3m以内。安装过程中应注意保持墙面、屋面干净整洁，如污染墙面、屋面应及时进行清理。同时在安装过程中应注意接入开关的应是相线，严禁零线进开关；金属外壳的灯具应保证外壳接地良好；插座接线应注意相线、零线和保护线的次序及颜色；金属外壳的插座应保证外壳接地良好。安装完成的同时应作好相应记录。电气工程的调试电气工程调试详见电气工程调试指导书3、施工中主要疑难点及解决方案在施工技术负责人员及专职测量人员到场的情况下进行133、位置、标高、水平度等方面的质量复核。4、列出技术复核的内容分项分部工程施工完毕之后，在系统调试之前对照施工图及重点部位协调图，仔细复查设备、器具的规格以及型号等是否准确，是否符合设计和技术要求。5、成品保护内容及方法预埋在砼内的管路应注意，在浇注砼时要防止管子、箱盒等因浇注中振捣造成的错位和灌浆；预埋的管路、箱盒、套管，在其预埋完毕，到后期安装之前应注意做到：管路、箱盒完好，防腐完整，管日防护完备。施工队和管理人员应定期检查，发现问题及时处理。预埋的设备基础安装螺栓在浇注砼时，对螺栓加塑料套管以防污染，设备就位之前加钢套管进行防护。设备及照明电器安装完后，应注意保养和维护以防人为因素的损坏。设134、专人进行全天24小时巡护，能够封闭的区域加以封闭。7.1.3主要资源需用计划1、主要机具一览表序号名称型号单位数量备注1砂轮切割机台22交流电焊机BX-300台63气焊工具台24电动弯管器台25液压开孔器个26手动弯管器个127电锤台48电动开槽机台39焊条烘干箱300台210电钻台411电动套丝机台43、主要检验、测量和试验设备一览表序号名称型号及规格单位数量备注1经纬仪J6台22框式水平仪200200mm台23条式水平仪5000mm台34塞尺把37.1.4进度计划及工期控制措施、加强管理层人员本身的整体管理，推行项目法施工管理模式。编制周密可行的施工总计划、月计划、周计划、日计划，加强对施135、工人员的相应管理，抓住关键时期工序的管理工作。2、与其它专业密切配合，及时合理地调整施工工序、计划及施工任务，作好各个工序施工前的准备工作及施工后的保护工作。3、严格按照设计、现有规范、标准进行施工，并积极推广新技术、新工艺、及先进的施工方法进行施工。抓住时机，在保证质量的前提下按期完工。7.1.5质量及安全要求1、质量要求：加强质量监督、检查工作，严格按照国际1S09001系列标准进行质量控制，施工中做到严防各个环节的质量通病，把好各道工序质量关，重要工序必须经业主和监理验收，在业主和监理认可之前严禁进入下一道工序，同时应及时作好相关记录。进场设备材料的规格。型号必须符合设计。规范要求，并有136、国家质检部门认可的产品合格证。在施工过程中，经常组织有关人员进行定期或不定期的质量检查，发现问题及时处理，必须要组织施工人员到现场进行教育、培训。特殊工种必须持证上岗。抓好对施工人员的技术交底工作，做到技术交底要及时、详细、全面。施工中按交底要求进行施工过程中的质量检查，严格按照设计要求和国家现行规范进行施工和验收。2、安全要求：严格执行有关安全生产制度，强化安全意识。施工中严格按安全操作规程生产。作好施工中的“三宝”、“四口”、“五临边”防护工作，特殊作业施工人员应配备专用的劳保用品，防止任何人为因素事故的发生。施工现场要悬挂醒目统一的安全警示牌，夜间设置安全警示信号灯。加强所有施工人员的安137、全防火意识，现场配备必要的消防器材，经常对有关人员进行防火安全教育。贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，搞好安全生产教育，使每一个施工人员时刻都能做到安全施工。施工现场临时用电，如电焊机、配电箱、临时用电设备都必须安装漏电保护装置，并经常有专人定期检查，发现隐患及时处理。以保证施工用电的可靠、安全。7.2弱电施工方案7.2. 1工程概况7.2.1.1工程概况本工程弱电系统共由综合布线、有线电视、电话、消防报警联动控制、可视对讲六大部分组成。7.2.1.2施工程序配合土建预留、预埋钢管、金属线槽敷设、钢管穿线中箱体安装终端点安装系统调试联合试车。7.2.1. 3主要施工方法及技术要求1、钢管敷138、设敷设管路应与土建主体工程密切配合，找出建筑标高线，本弱电系统多采用焊接钢管，施工前，应对钢管外观进行检查，外表面不应有裂纹和结疤，管弯曲度冷媒弯曲半径大于10D（D：钢管外径），弯扁度不大于0.1D，管口平齐，无毛刺，管路连接采用丝扣连接，套管长度为外径的1.53倍，对口应在套管中心，套管周边焊接应牢固严密，严禁不同管径的管路直接用套管焊接。2、电缆敷设电缆在敷设前应进行外观检查和绝缘检查，绝缘测试应符合要求，敷设时不得有扭绞，压扁和保护层断裂现象，应排列整齐，不得交叉，竖井电缆从顶层向下放时，自制放线架，要求转动灵活，刹车灵敏，终端头有标志牌，并留有余量。3、管内穿线穿线之前应将管内清扫干139、净，导线在管内不得有接头，进出管口要设防护，导线绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。工艺流程为：清扫管穿引钢丝选择导线放线引线与电线结扎 穿线剪断电线4、配线桥架安装配线架安装应在土建工程全部结束且预留孔洞、预埋件符合设计要求后进行，配线架需经防腐处理，表面均匀，无毛刺，安装应位置正确，连接可靠，支吊架应配置合理，固定牢固，支吊架向距均匀，排列整齐，桥架横平坚直，内外清洁，线架保护接地线连接紧密牢固，走向合理。工艺流程为：线架选择 外观检查支吊架安装桥架组装电缆敷设。5、终端点（插座）安装严格按图纸要求及插座尺寸进行，接线正确，接触良好，固定牢固，排列整齐、规范、端正。6、箱体安装按照图纸设计要求，140、对箱体进行检查验收，合格后按照位置定位，允许偏差之内固定，接线应正确无误且接地；良好，做到箱内无杂物，无污染。7.2. 1.4施工主要疑难点及解决办法本专业主要施工疑难点有以下几万面：1、弱电系统工程量大，管线布置复杂，与其它专业配合多系统施工多应交叉作业。2、系统施工，交竣工验收需与当地政府质量监督部门。邮电通信部位、公安消防部门等密切配合，接受监督，处理关系较有难度，相应解决办法为：抓住时间将运料，运设备进场。同时，与土建密切配合施工安装前，施工人员认真消化图纸和相应规范，并组织施工技术人员，施工人员（分班组）进行强化培训指导，尤其是特殊类设备、仪表，做到专门人员安装，个别无施工规范系统的141、安装可参考其它相关系统和有关技术文件。接受当地政府质量监督部门、邮电部门和公安消防部门指导，听取意见，并弄清当地相应法令法规，按章法施工，并同这些部门处好关系。7.2. 1.5列出技术复核内容1、在系统安装施工前，对预留预埋的钢管、线槽、接线盒、预留盒及架空配线架进行复核，是否能达设计要求。2、对预埋盒（箱）、配线架标高进行复核，是否与图纸设计一致。3、系统的安装讲求完整性。调试前，分系统对照施工图逐一复核，检查设备规格、型号是否满足设计和技术要求。7.2.1. 6工程防护内容及方法1、墙柱内敷设的立管，预埋的盒（箱），与其它工种交叉作业时，不得损坏、堵塞、露出地面钢管，用防护品塞好，以防混沙142、堵口。2、浇注混凝土振捣时，不得使管盒移位及损坏。3、运到现场的各种电子设备，应专人、专库管理，仓库内温度、湿度应满足要求。4、设备安装就位后，注意保护、保养，上好门锁，并防电磁、静电干扰，应派专人看护，防止其它施工人员乱动或破坏。7.2.2主要资源需用计划7.2.2.1主要工机具一览表序号名称单位数量备注1交流电焊机台6BX-3002弯管器把63切管器把64卷尺把105电工刀把106螺丝刀把157尖嘴刀把108剥线钳把109手电钻把310线坠个311压接钳把67.2.2施工进度计划及工期控制措施为保证本工程按期完成，特制定以下措施：1、强化班组管理，推行项目法施工，编制合理、先进的施工进度计143、划，并在总计划的前提下编制月计划、周计划，抓住关键线路、关键工序，确保施工顺利实施。2、与甲方、监理、设计、土建及装饰单位密切配合，及时协调合理安排施工任务，做好施工前各项准备工作。3、严格按设计标准、规范施工，积极推广新工艺、新技术，采用先进实用的施工方法，利用一切条件缩短工期，同时保证质量。施工网络进度计划见附录。7.2.4质量及技术要求7.2.4.1质量要求1、加强质量监督检查工作，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好各道工序质量关，隐蔽工程和重要工序必须经建设单位、监理签字以后，才能进行下道工序施工，并认真做好记录。2、探测器、感应器各系统主要设备型号必须符合设计要求，并有产品合格证144、书。3、在施工过程中，经常组织有关部门进行定期或不定期质量检查，发现问题及时处理，必要时组织施工人员现场培训，特殊工种必须持证上岗。4、抓好施工队伍的技术交底工作，让他们都了解本工程的特点，技术要求，严格按设计要求和国家施工验收规范进行施工。7.2.4.2安全要求1、严格执行有关安全生产制度，强化安全操作规程，严格按安全操作规程办事。2、做好“三宝”、“四口”、“五临边”的防护工作，特殊作业人员应配劳动保护用品，防止事故的发生。3、施工现场要悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标号，创造安全施工环境，时刻在施工人员心中敲响警钟。4、加强防火工作，现场配备必要的消防器材，对施工人员要加强消防意识教育。5145、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，搞好安全生产教育，使每个施工人员都重视安全。6、施工现场的临时用电，如电焊机、配电箱、开关箱等用电设备都必须安装漏电保护装置，并经常进行检查，发现隐患，及时处理。7.3消防施工方案7.3.1工程内容：本工程消防部分主要为消火栓和喷淋系统。7.3.2施工主要工艺流程安装准备配合土建预留预埋干管安装立管安装消火栓安装管道试压及冲洗系统综合试压及冲洗消火栓配系统通水试调。7.3.3主要施工方法及技术要求1、安装准备熟悉施工图纸及有关设计、施工验收规范，并做好图纸会审工作，做好施工机械的进场准备工作和员工技术质量、安全培训。把好原材料验收关，各种材料要有出厂合格证并146、且符合国家消防技术要求。2、预留预埋管架生根采用预埋件，预留主要是各层穿楼板以及消防箱安装留洞。3、管道、支架预制预制工作主要包括：丝头加工，螺纹采用套丝机加工，为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：DN50MM 3次在套丝过程中应经常加油，从最后的13长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状，螺纹应端正、清楚、不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝，总长度不得超过螺纹全长的10。4、管道安装（1）螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应有螺尾，管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，填料采用油麻加白铅油，D50147、mm丝扣可采用聚四氟乙烯生料带，各种填料在螺纹里只能使用7次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。螺纹连接时，应选用合适的管钳或链钳，不得用管钳或链钳的手柄加套管增长手柄来拧紧管子。（2）管道预制完成以后，要分类存放，并做上标记，对于组合件及阀门组要打压合格后方可存放。（3）管道DN100mm，采用丝接，DN100mm采用法兰连接。无论在何种情况下，均不允许以消防系统的管道支承其它设施或装置。不同管径管道的连接，避免采用补心，而应采用异径管。在弯头上不得采用补心，在三通上至多用一个补心，四通至多用两个补心；所有管路转管处，应尽量使用大弯度之月弯。消防管道的接口应该避开事先预埋在墙梁内的套管。（148、4）法兰连接时，应先将管材插入法兰盘内，先点焊23点再用角尺找正找平方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。与阀门、设备进出口进行法兰连接时，要根据其选用哪种标准，来确定选用“大外径”和“小外径”法兰。法兰盘连接衬垫，一般选用3mm石棉橡胶板，也可用橡胶垫。（5）室内立管安装时，用线坠确定管道的中心线，依此中心线制作管道支架，采用倒装法进行立管安装，在二层设立操作平台，管道从一层运入。用倒链提升到二层进行焊接，安装完后用倒链提升，再用倒链从一层提升钢管与前一根钢管进行连接，完装后用倒链提升，依此类推，直至管道吊装到顶层为止，再用另一个倒链用同种方法吊装地下室到二层管道，然后149、把它放下来在二层实现对接，再将事先做好的管夹松开，把管夹入，拧紧螺栓。5、管道试压及仲洗系统试压试验应用洁净水进行，设计压力未明确的情况下，对于消火栓喷淋系统，分高低区及系统试压，强度试验压力按规范执行。管网注水时，应将空气排净，然后缓缓升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄漏、无变形。无压降为合格。系统严密性试验一般在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压2h经全面检查，以无泄漏为合格，冲洗时，以冲洗水目视无污染为合格。7.3.4列出技术复核的内容（1）在施工过程中，对原材料、配料、半成品、成品的数量、规格和材质等按设计要求进行认真的复核。（2）对于预留洞口的标高、轴线、150、进行复核，是否与设计一致。（3）对管道的标高、坡度和受力部位也要进行技术复核，是否图纸和规范要求一致。（4）引在螺纹连接中，对于不同管径的螺纹长度，焊接时不同形式坡口，是否与技术要求一致。7.3.5工程防护内容及其方法（1）焊条应保持在干燥通风良好的库内，室温应在1025，相对湿度小于50，距地面及墙壁不小于300mm处。（2）预制好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好。（3）安装好的干立管的管口加堵板或用水泥袋包好，防止废物进入管内。（4）焊接对口后的钢管严禁移动。（5）安装好的管道不得用作支撑或脚手架，不得踏压其支架不得作为其它用途的受力点。7.3.6降低成本的预防（1）施工人员，认151、真审核图纸，发现问题及时与甲方、监理商定，做到省时、省工、省料，避免返工现象。（2）根据施工进度合理安排劳动力，避免窝工现象。（3）加强材料管理，防止由于材料质量规格不符合要求而造成浪费积压及窝工现象。7.3.7工期控制措施（1）与甲方、设计、土建、装饰、监理等单位密切配合及时协调，开好生产协调和技术协调会，及时解决施工中的难题。（2）做好施工前期的准备工作尤其是施工机具和施工人员的进场工作。（3）根据工程需要，由项目经理组织定期或不定期的协调会，对计划执行情况进行检查落实，协调施工中的各种矛盾，并根据现场实际变化情况，合理调配人员，使人力、物力达到平稳，避免窝工现象。（4）实行经济承包责任制152、，充分利用经济杠杆的作用，把工程进度、工程质量、施工生产、文明施工等要素与奖金挂钩，充分调动广大员工的积极性和责任感。7.3.9质量及安全要求管子、管件、支架、阀门的型号、规格、材质及工作压力，必须符合设计要求和施工规范规定。7.4给排水施工方案7.4.1工程内容给排水系统安装包括生活给水系统、排水系统、其中主要设备材料包括：大便器、小便器、洗脸盆、浴盆、淋浴器、管道、各类阀门等。7.4.2施工主要程序1、室外准备材料检验管沟开挖管沟清理管沟连接管道防腐管道敷设前检查管道敷设管道验收分层回填夯实2、室内生活水管道施工准备材料检查验收测量下料管件组对支架制定管道连接试压冲洗管道验收7.4.3主要153、施工方法及技术要求1、室外埋地管线的施工室外排水管采用UPVC管，施工前一定要对管材进行认真的检查，发现有砂眼、裂纹的禁止使用。室外给水管采用球墨给水铸铁管和内涂塑镀锌钢管、施工前一定要对管材进行认真的检查，发现有砂眼、裂纹的禁止使用。准确测量放线后进行管沟开挖，开挖宽度以大于可敷管径300mm为宜，开挖管沟应避免在雨天进行，开挖后就清除淤泥、石块、树根等杂物，并置换设计指定的回填土。水泥接口的材料是用7080的425号硅酸盐水泥，2030四级石棉，先搅拌均匀，再加入1020的水，操作时，把麻束捻紧到较承插口间隙略粗的程度，套在接口的下部，沿接口向上收紧，然后用麻凿打入承口，需打两圈。打麻时，154、应由下向上依次打实，并打平整，不得出现凹凸不平的现象。水泥砂浆接口由硅酸水泥加矾二水石膏混合而成，接口配比为1：1，水占水泥重量的2830，砂子粒径为0.52.5mm，使用前用水淘洗，清除杂物。加水拌成的填料须在0.5小时内完成。操作时，一面塞入填料，一面用灰凿分层捣实。将预制好的管段缓缓放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按照图纸的坐标标高，找好位置和坡度，以及各排水井的方向和中心线，将管道承插连上。埋地管线连接完后，应按设计要求进行通水试验，待试水合格后，进行分段回填，回填前应对回填土中的大块及尖硬物质清除，回填土含水量不得超过35，回填后的管沟近期应防止载重车辆通过，必要时铺设临155、时桥板。2、室内排、雨水塑料管安装（1）所有塑料水管及管件规格品种应符合设计要求管道的壁薄厚要符合规范要求，其粘按剂要有严格的检测出厂证明。（2）排水管道的横管与横管、横管与主管的连接应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通，主管与排水管端部的连接，宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。（3）管道接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂纹、起皮或老化等缺陷，装填时橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。必要时，橡胶圈的外部应抹水泥砂浆与承口平齐。（4）楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一至二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均己预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房156、间尺寸及准确的水平线。（5）管材在安装搬运时应轻拿轻放，如发现长度不合适，应用不同长度的管子调节，不得强行连接，通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。4、支、吊架的安装（1）管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架的位置应正确。支架的间距，一般按设计规定，确定、吊架的间距，应考虑管子、管件、管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值使之半倾斜安装，两根热位移方向相反域位移值不等的管道，除设计规定外，不得使用同一157、吊杆。（3）固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定。在无补偿装置有位移的直管段上，不得安一个以上的固定支架。（4）管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式，材质的位置。支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。（5）管道安装时不宜使用临时支、吊架，如必要时应有明显的标记，并不得与正式支、吊架位置冲突，管道安装完后应予立即拆除。7.4.4施工主要疑难点及解决办法本专业施工疑难点主要有以下几方面：1、本工程工期紧，工程量大，采用较多新材料新工艺。2、本专业工程量大，室内管线布置复杂隐蔽工程太多。3、设计图不详细，需及时和甲方监理及158、设计联系确定。解决办法有以下几方面：1、认真了解新材料、新工艺的各项技术要求，熟悉操作规程。2、采取确实可行的办法，分段对各系统的管道试压、冲洗。3、组织施工队认真熟悉图纸，弄清各系统管道的来龙去脉，搞好技术交底，做好各类管线的预留预埋工作。7.4.5列出技术复核的内容1、在施工前，要对预留、预埋的套管、管架、孔洞等进行复核，是否能达到设计要求。2、对管道的标高和受力部件及埋地管线的深度进行复核，是否与图纸设计一致。3、设备在安装就位前，要对基础标高、规格尺寸、轴线及预埋孔洞进行复查，并做好记录。7.4.6工程防护内容及方法1、预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放整齐用木方垫好，不许大管堆159、放，并应防止脚踏、物砸。2、经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件型钢、扶吊、卡架等金属制品，需放在有防雨雪措施、运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。3、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞，严禁利用管线作为脚手架的支点或全带的拉点，以防管道受形。4、洁具在搬运和安装时要防止磕碰，稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。5、所有设备安装就位后，要用塑料纸盖好，以免杂物进入，影响试车，并派专人看护，防止其他施工人员乱动或破坏。7.4.8进度计划及工期控制措施为保证本专业按期完成，特制定以下措施：1、强化班组管理，推行项目法施工，编制合理，先160、进的施工进度计划，并在总计划的前提下编制、月计划、周计划，抓住关键工序，确保施工顺利实施。2、与甲方、监理、设计、土建及装饰单位密切配合，及时协调，合理的安排施工任务，做好施工前的各项准备工作，尤其是施工机具和施工人员的进场工作，加强现场管理力度，要求预制深度达到50以上。3、严格按设计、标准、规范施工、积极推广新工艺、新技术，采用先进实用的施工方法，利用一切条件缩短工期。7.4.9质量及安全要求1、质量要求（1）、加强质量监督检查工作，严格控制施工过程的工程质量通病，把好各道工序质量关，隐蔽工程和重要工序必须经建设单位签字认可后，才能进行下道工序施工，并认真做好记录。（2）、管子、管件、阀门161、的规格、型号、材质及工作压力，必须符合设计要求，并有产品合格证书。（3）、在施工过程中，经常组织有关部门进行定期或不定期的质量检查，发现问题及时修改，必要时组织施工人员现场培训，要求特殊工种持征上岗。（4）、抓好施工队伍的技术交底工作，让他们都了解本工程的特点、技术要求，严格按设计要求和国家施工验收规范进行施工。2、安全要求（1）、严格执行有关安全生产制度，强化安全操作规程，严格按安全操作规程办事，把安全操作规程发到施工班组。（2）、对进入现场的施工人员一律配带安全帽，高处作业人员系安全带，并设置安全网，对特殊工种人员应配劳动保护用品，防止安全事故的发生。（3）、施工现场要悬挂安全警示牌，张贴162、安全标语，创造安全施工环境。时刻在施工人员心中敲警钟。（4）、加强防火工作，现场必须配备必要的消防器材，对施工人员要加强消防意识教育。（5）、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，搞好安全生产教育，施工前做好进场教育，组织大家认真学习安全知识，使每个施工人员都能具有安全意识。（6）、施工现场的临时用电，如电焊机、配电箱、开关等用电设备都要安装漏电保护装置，并经常进行检查，发现隐患及时处理。（7）、高空作业或交叉作业地方，都应系好安全带和设置安全网，并在楼梯口、电梯口、预留孔洞、管井等处都应有醒目的安全标识。第八章 质量保证措施一.质量目标本工程质量管理目标为确保“合格”。为确保本工程质量目标的实现163、，在工程开工初期，首先进行精品策划工作，建立完善的项目管理体系，建立相应的岗位责任制，确定创优控制点，使工程从开始就纳入有序轨道，使工程质量管理工作有一个良好的开端。项目精品策划流程示意图如下图。二.质量保证体系1.全面推行质量管理体系和质量保证标准，根据公司质量保证体系的要求编制本工程项目质量计划，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师、项目技术负责人负责的质量管理机构，采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。项目精品策划流程示意图2.项目经理部建立工程创优领导小组和以项目技术负责人为组长的QC领导164、小组，明确工程质量目标，制定工程创优计划，与各作业班组层层分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。项目技术负责人、质量技术部门负责本工程的施工过程的全面控制，作业层每个班组设有专职的质检人员，层层落实工程质量经济责任制。项目部质量保证体系示意图三.组织管理措施1.全面推行工程质量优质优价，与全体管理人员及各班组长签订创优责任状，把工程质量与干部职工的经济利益挂钩，完成质量目标管理的，工资上浮；否则，管理人员、工人工资下浮。管理人员考核以单位工程作为考核依据，工人考核以每天完成的工作量为考核依据，由质检员每天检查考核，充分落实质量经济责任制，调动全体职工的积极性。2.强165、化项目技术负责人、质检员的质量否决权利，质检员对工人每天完成的工作量进行验收，工程技术部门每周对质检员工作进行检查，项目技术负责人对工程技术部门每旬进行考核一次，发现达不到优良标准的一律返工，充分行使质量一票否决制度。3.进一步完善项目经理部的质量管理制度，强化干部职工的质量意识，充分落实公司的质量方针，贯彻落实各项质量管理制度，严格执行质量程序文件，正确处理好质量与效益的关系。4.加强对职工进场前的技术质量教育、培训与考核，抽调等级高的技术骨干到本工程施工，坚持管理人员和特殊作业人员持证上岗，进入本施工现场的技术工人一律持相应工种的技术等级证书，无证者不录用，提高项目经理部施工人员的整体素质166、，为能实现目标管理提供保证。5.尊重、服从上级主管部门、设计部门、质量监督站及业主、监理对本工程的监督检查。聘请他们来现场检查指导工作，及时发现和解决施工中出现的问题。6.充分发挥总承包作用，加强对分承包方的管理，做好协调与管理工作，强化对分包单位的质量控制，审查分包工程的施工方案和技术措施，把分包单位的工程质量纳入项目经理部的正常管理，强化与分包单位施工的配合与协调。四.技术管理措施4.1总则4.1.1认真学习和贯彻各项技术规范标准，组织施工人员，熟悉施工图纸、说明及有关文件，进行图纸会审。对图纸的重大修改进行评审，并做好评审记录。4.1.2严格执行技术交底制度，做好各分部分项工程的技术交底167、工作，做好工程质量的预控管理，项目技术负责人书面向施工员交底，施工员向生产班组交底。4.1.3加强计量管理工作，建立计量管理小组，编制检验、测量、试验设备计划表，做到混凝土、砂浆严格按设计配合比计量，特别是外加剂做到精确无误，坚持盘盘计量，试验员设备检验合格后方可使用。4.1.4加强测量管理工作，建立测量组，加强放线复测检查，保护好测量控制桩。地下工程的标高与轴线控制采用外控制法；0.00以上的采用内控制法。加强施工过程的质量控制，设置质量控制点：具体控制的参数以人、机、料、法、环，逐项进行控制。施工时项目技术负责人编制详细的分部工程施工组织设计，施工员按施工组织设计要求编制作业指导书，质检员168、对整个过程进行连续监控，并认真做好记录。4.1.6坚持样板制度和操作、验收人员挂牌制度。装饰工程实行样板引路；主体工程实行操作人员、验收人员在施工部位挂牌制，谁施工谁负责。4.1.7监控管理部对原材料的检验试验、施工过程的质量控制及特殊过程控制采取连续监控。抓好交底、检查、验收三个环节，严格实行自检、互检、交接检“三检”制度和跟踪检查制度。未经检验的不得进入下道工序施工。工序质量管理体系图4.1.8做好隐蔽工程的验收，在班组自检、互检合格的基础上，由技术科组织、质检员参加检查，合格后通知业主、监理复验，复验合格后进入下道工序施工。4.1.9施工现场设专职资料员，做好各项施工记录、原始记录、技术169、资料的收集与整理，做到整理与填写及时、真实、清楚，现场备摄像机、照相机、监视器，及时记录工程施工全过程。单位工程完成后，由资料员整理全部工程技术资料，并填写质量保证资料核查表，认真编制竣工图，整理工程竣工档案资料。4.1.10加强物资管理，材料的采购从品种、规格到数量上都满足图纸设计要求，对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，材料进场必须有出厂合格证。同时做好材料的进货检验和试验，必要时进行复试，符合要求的使用，不合格的严禁使用，对业主提供的物资也同样进行控制，保证物资的质量。进场原材料质量控制程序图4.2分部工程技术管理措施4.2.1钢筋混凝土工程质量保证技术措施钢筋由钢筋翻样工170、按设计图提出配料清单翻样，同时满足设计对接头形式及错开的要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，征得设计单位同意，并办妥手续。所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均进行抽样检查，并附有抽样报告，未经试验不得盲目使用。绑扎钢筋前由钢筋翻样员对班组进行交底，内容包括绑扎顺序、钢筋规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前进行弹线。注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。混凝土垫块按设计的保护层厚度事先做好预制混凝土垫块。弯曲不直的钢筋校正后使用，但不采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋清洗干净使用171、。加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，班组做好自检。为防止返工，钢筋采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不进入下道工序施工。在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，会同有关人员研究处理，不任意弯、割。各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性，故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述。分项工程质量控制图4.2.2模扳工程质量保证技术措施模扳在每一次使用前，均全面检查模扳表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则进行认真清理，然后喷刷一度无色的脱膜剂。模扳的拼缝有明显的缝隙时，采用油灰腻子批嵌。拆除模扳得到有关技术人员的认可后，进行172、拆模模扳在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。模扳在设计时考虑模扳自身刚度和模扳加工后运输方面的变形符合规范规定。加工的模扳事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模扳间连接节点、吊环等，如达不到质量标准，整修合格后使用。对模扳本身的质量应认真检查，木模扳表面有脱皮，板中有变质和扭曲不直者不使用。4.2.3测量质量保证技术措施测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及质量控制检测设备经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制，并专人使用。测量基准点严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，定期复核基准点是否发生位173、移。所有测量观察点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果精度。轴线控制点以及总标高控制点，经监理工程师书面认可后方使用。所有测量结果，及时汇总，并向有关部门提供。4.3防治质量通病措施认真贯彻落实各项质量制度，紧紧抓住对质量影响面大，易发生质量通病的主要环节，设立质量控制点针质量控制点，按分部分项工程逐间、逐件，全面检查，认真做好记录，实行全方位的质量检查，及时整改，坚决消灭质量通病，确保工程质量。4.3.1回填土回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下174、沉的重要环节。管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。路基、室内地台等填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后才进行下一工序的施工。4.3.2模板木模板：梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，模175、板应充分用水浇透。柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝 土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。板模板：防止板中部下挠，板底的混凝土面不平的现象。措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱，大于4m，梁板按2/1000起拱，悬挑部位按1/300起拱。柱墙模板柱模板容易产生的问题：柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉176、好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要求根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。防止办法：模板之间连接用的U型卡或插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，除地下室外壁之外均要设置穿墙螺栓套管；穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求；墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面177、鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。防止办法：750mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行联接，大于750mm梁高的侧板，宜加穿墙螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，按2/1000起拱，悬挑部位按1/300起拱。4.3.3钢筋钢筋制作、安装通病：钢筋骨架外型尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫层块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋，平板钢筋绑扎完毕后严禁践踏，防止钢筋变形移位。钢178、筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要做调整才可绑扎成型。电渣压力焊通病：在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升179、或降低伤钢筋，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12分钟后卸下夹具。电渣压力焊焊接工艺使用于直径1640mm的、级钢筋的焊接，应采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经实验、鉴定后方可采用。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。焊接工作电压和焊接时间时两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上部钢筋倾斜；夹具180、长期使用磨损，造成上下不同心。咬边：主要发生于上部钢筋，主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上部钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部融化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成 的焊包不均匀，一边大一边小，小的一边其高度不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，181、铁丝球安放不正，偏在一边。气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。4.3182、.4混凝土工程质量通病：蜂窝：产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂183、。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和墙脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、墙脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。墙柱底部缺陷（烂根）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上的水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50100mm厚184、的水泥砂浆（同配比）。梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接立梁模板。楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土表面上操作。基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土属厚大构件，模板支撑系统要予185、以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定，必要时二次浇筑。混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的温润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。缺棱掉角。产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：支顶专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板186、而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置187、正确。混凝土缺陷的处理：麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。裂缝：视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。第九章 施工进度计划9.1 施工进度计划安排为了实现工期目标，各道工序在安排上要紧密配合，严188、格按施工进度计划和施工流水段有序施工。根据工程需要，适时调整劳动力，按计划对供应商进行考察选用，保证材料、机械等及时供应。9.2施工程序及施工段的划分施工总程序：签定施工合同或备案手续施工准备现场道路浇筑（桩基施工）钢筋棚，木工棚的搭设及临时设施的完善施工机具进场安装及调试周转材料进场钢筋进场及加工垫层浇筑钢筋帮扎及剪力墙插筋施工剪力墙钢筋绑扎剪力墙支模内排架搭设支顶板模板检查验收顶板钢筋绑扎，水电安装工程穿插施工隐蔽工程验收混凝土浇筑。程序应遵循以下原则：先地下后地上，先土建后设备，先主体后围护，先结构后装修的四项原则，土建和设备安装，必须做好相互间的穿插施工。流水作业，做到互不影响、同步进189、行施工。 9.4、建立适应进度的控制小组按照业主批准的总体进度计划的安排，建立以项目经理为组长的进度规划小组，项目技术负责为核心的中间管理层，和以施工员为主的基层检查督促层和以班组为主要因素的操作层，利用这四级协调管理层，可有效地促进各作业班组按照进度计划的要求，协同施工，才能及时高效地加强总包单位及其它相关单位进行沟通，妥善解决工程建设中常遇的，不可避免的界面冲突和矛盾。施工总进度计划项目经理单位工程进度计划总工程师分部分项工程进度计划施工员任务单作业班组作业进度实施进度计划控制实施系统9.5、进度计划的保证措施（1）主体结构组织流水施工根据该工程的平面布置，把本工程划分为二个施工区，南被两190、个施工区平行展开，各区再组织流水施工，有利于工程工期缩短，由项目经理统一负责“人、财、物、机”协调。（2）制定计划，兑现落实。A、采取严密的施工计划，超前的施工准备，保证各工序顺利展开，以方案中的总进度为基础，实行长计划短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。B、实施网络法施工，强化施工管理，抓住主要工序，并依据各工序段，安排足够的劳力，提高机械化程度，机械替代人力、提高劳动生产率。C、按劳动定额下达的施工任务以天为单位控制、考核，使每个人都心中有数，知道自己该什么时间上班，做什么事，完成多少工作量，达到什么质量标准，切实兑现工程管理奖罚细则191、，从而充分调动职工的积极性。（3）采取先进的施工工艺，促进工效提高A、模板采用复合模板，采用快拆模板支撑体系，加快材料周转。B、钢筋、模板、木制作等均采用专人负责下料翻样，预先制作编号，施工时成为“安装工序”。C、塔吊在基础施工前安装就位。D、加大小型机动工具的投入，用机械代替手工提高工效。（4）加强与安装的配合协调A、水电予埋阶段，尽早安排安装预留孔位置的排放，尽量夜间安排整片予埋。B、墙砌筑依据图纸事前将管线位置预留到位。（5）定人放线施工放线、放样采取专职管理人员负责，二层以上采用内控法放线，提前做好基准点，避免放线独立占用白天时间。（6）将业主分包的工作量纳入总进度内，强化协调。（7）192、制定好季节性施工措施采取切实可行的季节性施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。（8）制定完善的材料供应计划，确保施工现场所用材料的充足。第十章 安全管理一、总则1.为了贯彻落实：“安全第一，预防为主”的方针和加强项目施工的标准化管理，落实各项工作责任制、充分调动员工的积极性，确保安全、文明施工等工作的标准化、制度化、规范化，保证国家及上级的有关安全生产方针、政策、法令、条例、规范、规程、规定、标准及公司以往的各项制度、规定、文件的顺利执行，保障职工在生产工作中的安全和健康特制定本章措施内容。2.安全方针：安全第一、预防为主，责、权、利挂钩到人，保安全，重奖严罚，管理层层把关。3.安全目标：死193、亡、重伤、人为机械事故为零；年轻伤频率低于2。4.项目部成立以项目经理为首的安全生产管理小组，设置专职安全员2人，各作业区及各班组设兼职安全员，从事安全监督与信息反馈工作，建立起一套完整有效的管理体系。5.完善项目经理部安全生产管理网络，从项目经理部到操作层人员人人有安全生产责任，明确职责，层层分解安全管理目标，与各作业班组签订安全生产责任状，形成上管成片，下管成网，安全生产事事有人管，件件有人抓，组织落实、措施落实、费用落实的管理网络。6.建立健全项目经理部各项安全管理规章制度，完善各作业区、作业班组安全生产责任制，定期考核检查，做到“我在岗位不违章、在我身边无事故”。7.按规定向业主、监理194、报送有关项目经理部安全生产、文明施工管理办法，自觉接受管理与监督。二、安全责任制1.项目经理1.1对领导的施工项目的安全生产负全面责任，认真贯彻落实各项规章制度。1.2工地开工前，须到工程当地区劳动局办理安全施工许可证。1.3认真贯彻落实施工组织设计、施工方案中的各项要求，组织验收，在执行中如需变更须经原编制、审批部门批准。1.4经常亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向各工长或班组长交待。1.5定期召开工地的安全工作会，遇有进度与安全生产矛盾时必须服从安全。1.6经常组织各种安全生产教育，支持配合安全技术人员的各项工作。1.7贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特195、点及施工全过程的情况，制定本项目各项安全生产管理办法或提出要求并监督其实施。1.8在主持项目工程承包聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。1.9健全和完善用工管理手续，录用外包队必须及时向有关部门申请，严格用工制度与管理。适时组织职工上岗安全教育，要对外包工队的健康与安全负责，加强劳动保护工作。1.10组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。1.11领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中的不安全问196、题，组织制定措施及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。1.12一旦发生事故要做好现场保护与抢救工作，及时上报组织，配合事故的调查，认真落实制定的防范措施吸取事故教训。2.安全员责任2.1对本项目安全生产工作负直接领导责任，协助项目经理认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规，落实本项目各项安全生产管理制度。2.2组织实施项目安全工作规划、目标及施工计划，组织落实安全生产责任制。2.3参与编制施工组织设计、特殊复杂工程项目或专业工程项目施工方案。审批本项目文明安全技术管理措施，落实施工生产中的安全技术措施。2.4领导组织本项目的安全生产宣传教育工作，确保安全生197、产考核指标，领导、组织外包单位的培训、考核与审查工作。2.5领导组织本项目的每月四次检查、内业资料标准化管理和不定期的安全生产检查，及时解决施工中存在的不安全生产问题。2.6认真听取、采纳安全生产的合理化建议，保证本项目安全生产保障体系的正常运转。2.7在事故调查组的指导下，组织工伤亡事故的调查、分析及处理中的具体工作。2.8加强现场检查和文明安全的评定，做到每月有四次检查评分。3.技术总工责任3.1对项目工程施工生产中的安全生产负技术责任。3.2贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程的特点，主持项目工程的安全技术交底和开工前的全面安全技术交底工作。3.3198、参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时要制定、审查安全技术措施，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督、落实。3.4主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题。3.5项目工程应用的新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施。同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或在新工艺实施中可能造成的事故。3.6主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。严格控制不合格标准要求的防护设备、设施投入使用。3.7参加每月199、三次的安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以解决。3.8贯彻实施内业资料管理标准。确定各项安全技术措施有针对性。3.9参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。3.10加强项目的结构安全评定及文明施工的检查评定。4.施工员（工长）4.1对所领导的生产班组的安全生产负直接责任，不违章指挥，及时制止违章冒险作业。4.2协助工地负责人，对所管辖的区域内一切安全防护设施负责，对整改指令书及隐患通知单要组织落实改进。4.3做好有针对性的书面交底，遇到生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。4.4领导所属班组搞好安全活动日的活动，组200、织班组学习安全操作规程，并教育工人正确使用防护用品，检查执行情况。4.5一旦发生重大伤亡事故或重大未遂事故要保护好现场并立即上报，协助上级分析、调查事故。4.6有权拒绝上级下达的不科学、不安全、不卫生的生产指令。5.生产班组长5.1认真遵守安全规程制度和有关安全生产指标。根据本组人员的技术、体力、思想等情况合理安排工作，并做好安全交底，对本组人员在生产中的安全健康负责。5.2组织搞好安全活动日、开好班前安全会。5.3组织本组职工学习安全规程、制度，对新调入的工人进行现场安全操作教育。5.4经常检查所管人员及现场的安全生产情况，发现问题及时解决或及时上报。5.5发生工伤事故要详细记录及时上报，并201、组织全组人员认真分析，提出防范措施，发生重大伤亡事故要保护好现场并立即上报。5.6有权拒绝违章指令。6.工人责任6.1认真学习、严格执行安全技术操作规程，遵守安全生产规章制度。6.2积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的指挥。6.3发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助、互相监督，对新工人要积极传授安全生产知识，维护一切安全设施和防护用具，做到正确使用，不私自拆改。6.4对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝执行违章指令。6.5发生伤亡和未遂事故，要保护好现场并立即上报。6.6进入施工现场要戴好安全帽，高空作业要系好安全带。6.7有权拒绝违章指挥的检查。7.生产系202、统7.1在坚持安全第一的原则下，编制生产计划，加强调度、组织均衡生产。7.2对改善劳动条件的项目必须纳入计划，并视同生产任务优先安排。7.3改善生产环境、创造良好的作业条件，保证所管辖范围内的工程不得扰民。7.4认真贯彻保证生产安全进行的技术措施。7.5在检查月、旬生产计划的同时，检查安全措施的执行情况。7.6坚持按合理的施工顺序组织生产，不允许颠倒工序冒险组织生产。7.7认真按照施工组织设计（包括分项设计、各种施工方案）组织施工，不允许随意更改。8.技术系统8.1对改善劳动条件、减轻笨重体力劳动、治理尘毒等不良环境负责，并制定相应的技术措施。8.2对新工艺、新技术、新设备、新施工方法要制定相203、应的安全措施和安全技术操作规程。8.3向职工进行安全技术教育。8.4在编制、审批施工组织设计、施工方案时，要坚持安全第一的原则。8.5、参加安全检查，对隐患提出改进措施，对事故原因从物的方面提出改进办法。9.机械动力系统9.1对机、电、启重设备、受压容器及自身制造的机械实施的安全运行负责。9.2对新购进的机械、受压容器及大修、维修后的设备的安全防护装置必须经严格检查和把关，使用前制定安全操作规程。9.3对特殊机械操作人员进行定期培训、考核，并协助安全技术部门签发作业合格证。9.4认真执行各类设备的安全规程和标准，分析预测安全可靠度。9.5对发生的设备未遂事故要认真分析、研究、严肃处理，并向领导204、和有关部门及时汇报。10.料具系统10.1使用的切割机具和附件，在购入时必须检查合格证明，发放时必须保证符合安全要求，必要时进行抽样实验，回收后必须检修。10.2采购的劳动保护用品，必须符合规格标准和公司要求，并提供使用情况。10.3 对安全所用的材料应纳入供应计划及时供应。10.4对所属职工经常进行安全意识和纪律教育。10.5对有毒、有害、易燃、易爆物品管理要制定严格的制度。11.劳动系统11.1严格审查、控制上报职工加班和营养补助的申请及批准。11.2会同有关部门对职工进行定期教育考核，对召收新工人要组织入厂教育和资格审查，一切未经培训、教育的工人严禁进入现场。11.3对违犯纪律者要加强教205、育，严重者应进行处分。11.4对安全生产的奖励与惩罚从工资含量中支付。11.5、每月向安全技术部门提供准确的劳动力人数和劳动产生率情况。11.6对伤亡事故的责任者按领导批准的处理意见执行，并将材料归档。12.财务系统12.1按国家规定要求，企业应为改善劳动条件、防止事故的发生，预防职业病等采取保护措施。需要增添的机械设备等，属于固定资产的，按审批权限规定，经批准后由更新改造资金开支，不构成固定资产的，属于低值易耗品开支。12.2对符合公司要求的劳保用品按规定拨款，否则不得支付。12.3每年按比例拨给安全措施经费并专款专用。12.4 对事故的罚款应按规定落实到实处，并定期提供准确的经济损失费用。206、13.人事部门13.1对安全技术部门的组织须按国家规定予以构成。13.2 对严重违反安全规定的领导要严肃处理。13.3严格审查现任工长、预备工长工作情况，严禁未经培训、考试合格的工长承担工长工作。13.4 对事故责任者要按事故调查报告的意见负责落实、处理责任者。14.保卫部门14.1对出入现场的人员负责审查其证明或胸卡。14.2对新招收的职工需进行其暂住证等审查，并将情况及时通知安全技术部门。对严重违反规章制度且屡教不改危害他人者应严肃处罚。15.卫生系统15.1协助技术部门以预防为主的精神做好尘毒、噪音的治理工作。15.2组织、配合有关部门对职工进行体格普查，对特种作业人员要定期检查及时处理207、。15.3对防暑降温药品要保证及时供应，并检查清凉饮料的卫生状况。15.4发生工伤事故要积极抢救治疗，并向事故调查组提供伤势情况和歇工日数。16.安全人员及系统16.1积极贯彻和宣传上级的各项安全规章制度，并监督检查执行情况。16.2制定开展安全工作计划和方针目标，建立健全安全保证体系。16.3协助领导组织安全活动，制定或修订安全制度。16.4对广大职工进行安全教育，对特殊工种的培训、考核、签发合格证。16.5参加组织设计、施工方案的会审，参加生产会掌握信息，预测事故发生的可能性。16.6深入基层研究不安全动态，提出改正意见，制止违章，有权停止作业。16.7及时填写安全报表，协助教育有关人员办208、理安全合格证并跟踪管理。16.8参加伤亡事故调查，进行伤亡事故统计和分析，对事故责任者提出处理意见。16.9鉴定专控劳动保护用品，并监督其符合要求。三、施工组织设计编制（安全方面）及安全技术交底1.安全技术措施应根据工程特点、施工方法、劳动组织和作业环境进行有针对性的编制，保证安全技术措施有针对性和防范措施科学合理。2.施工用电设计编制应符合JGJ46-88技术规范要求。3.采用新工艺、新技术、新设备、新施工方法及本工种的工序转移都要制定相应的安全措施，并提出安全技术操作要求。4.对于吊装、暂设电气、安装和拆除等特殊工程要编制单项施工方案。5.编制脚手架搭设方案，绘制平面图、立面图、剖面图和搭209、设说明并要提出安全技术措施，并向有关技术人员交底。6.施工组织设计要在消灭危险作业、改善劳动条件、减轻笨重劳动、消除噪声、治理尘毒和提高文明施工水平中提出治理措施。7.对易燃易爆有毒物品的存放位置要明确在设计中，并妥善保管提出使用要求。8.施工组织设计审批后，任何涉及安全的设施和措施不得擅自更改，如需更改必须报原审批单位重新审批。9.各有关部门及工程负责人对施工组织涉及方案的执行情况要跟踪管理、保证实施。10.工地开工前，工地负责人必须亲临现场，将概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体人员交底。11.施工负责人对各类安全技术交底须深入现场，并将有针对性的交底内容写出书面资料保存。12.安全技210、术交底必须定期或不定期的分工种、分项目、分施工部位进行。13.各班组每天要根据施工工艺要求和作业环境及人员状况进行有针对性的交底，做好班前讲话记录。14.脚手架由工地负责人组织验收。15.各种自制的中小型机具设备和各种设施、机械设备维修后，在投入使用前必须由设计制造单位或维修单位组织机械、安全等有关部门及人员共同验收合格后方可使用。16.各种安全设备和防护设施必须由总包或安装单位与分包或使用单位办理交接验收手续，并由使用单位对其设施妥善保管。各类验收手续（脚手架、电气、机械）须留给使用单位备查。四、安全教育1.对新工人要进行三级教育。1.1公司教育由公司安全科组织进行，时间不少于一天，进场作业211、人员必须经操作规程教育、遵章守纪教育后，然后将名单送公司安全科进行入场安全生产、文明施工教育考试，80分以上者方可进场作业，教育面要求到100%，考试成绩填入安全教育卡。1.2项目教育由所在现场组织进行，时间不少于一天。1.3班组教育由新工人所在班组组织进行。1.4三级教育的内容包括安全法规、安全管理制度、安全技术知识教育、现场施工各阶段安全须知、安全技术操作规程。1.5特殊工种培训教育，凡进场作业的电工、焊工、架子工、起重指挥、起重司机、爆破工、机工、压力容器工除进行一般教育外，还须案特种作业人员劳动安全管理办法执行培训考试合格后，方可持证上岗。1.6对新机具、新设备、新工艺应由有关技术部门212、制定规程并对操作人员进行专门培训。1.7对变换工种、换岗、新调入、临时参加生产人员应视同新工人进行上岗前安全教育、换岗教育，考试合格后方可上岗。1.8各班组必须开展危险预知的活动，逐级建立定期的安全生产活动和施工小组的班前安全讲话制度，公司每月一次，项目部每周一次，班组每天一次。1.9对发生工伤事故而歇工人员须在复工前由安全部门进行规程知识教育，三次违章指挥的管理人员、三次违章作业的工人要进行停工教育，经教育合格后方可上岗。2.综合教育2.1每周一上午一小时定期安全教育，对职工进行安全、消防、保卫等综合教育，教育要有书面交底和签字。2.2安全生产周活动教育，项目经理部在安全生产月活动中，要在工213、地、生活区写安全标语、口号，利用工地板报宣传“安全第一、预防为主”的安全生产方针、政策，强化安全意识，营造安全生产的声势和气氛。2.3每年将开展百日安全无事故竞赛，提高职工的安全生产、文明施工意识，利用诗歌、书法等形式，广泛宣传国际劳工组织文件精神，重点提高全体员工的安全法制观念，开展反对违章作业、违章指挥活动。五、安全检查1.安全生产定期检查为项目经理部每周组织检查一次。2.安全生产定期检查为项目经理部每周组织检查一次。全生产检查必须由各级安全值班人员组织、各职能部门指派专人参加，并落实责任制。3.专业检查要由主管安全工作的领导组织，安全技术人员必须参加，检查的内容为：查思想、查领导、查制度214、查措施、查隐患、查事故处理、查安全机构组织、查教育培训及本规定的落实情况。4.对检查出的问题要及时改正，问题严重者要进行严肃处理，对违章人员要责令其参加训练班进行安全教育，经考试合格后方准上岗。5.安全机构及人员5.1设置专职安全员两名，做好安全生产、文明施工的管理、检查、监督工作。5.2施工现场配备25人组成整改组，负责施工现场整改。5.3生产班组内有25名兼职安全员。6.经常性安全生产检查6.1专业安全检查按施工现场制定的安全日检表进行检查。6.2各班组长负责本作业班组工人的健康和安全，负责消除本作业区的安全隐患。6.3班前、班后、岗位安全检查6.4项目安全员每天巡回安全检查。6.5项目215、管理人员在检查生产的同时检查安全生产。6.6自检、交接检，脚手架、上料平台、斜道的搭设、塔吊、物料提升机等大型机械的安装、现场施工用电线路的架设等，需经班组自检，项目总工、施工员、安全员验收检查合格后，与使用班组办理交接安全检查手续后方可使用。六、现场安全技术管理1.开工前，施工现场要向驻地安全生产监察主管部门申办施工安全许可证。申办施工安全许可证需要以下资料：企业资质证、企业安全认可证、进场人员花名册、进市施工许可证、特殊工种操作证、施工组织设计、安全生产奖惩制度、安全生产责任制、安全技术措施、文明安全管理措施、开工证；项目负责人、项目技术负责人、安全员还要接受安全生产监察部门的安全培训，经216、考试合格方可领取施工安全许可证。无证者不得开工，施工现场必须建立安全领导小组。所有施工现场在节假日必须有领导值班。现场入口明显处设平面布置和安全宣传标语。2.凡进入施工现场生产区域必须戴好安全帽。在没有防护设施的高处作业人员必须系好安全带。3. 现场的暂设工程应规矩整齐、现场道路畅通、场地平整、设有排水沟，建设材料放置合理、美观整齐。4.施工过程中各班组要做到活完脚下清，实行分组分片包干责任制。5.现场内要有安全标志，危险地区要设警，且不得随意移动。七、事故调查与处理1.职工在生产区域中发生的和生产有关的伤亡事故（包括急性中毒事故）必须按照有关制度规定进行调查、登记、统计和报告。2.凡涉及到总217、包与分包的伤亡事故应由市劳动监察部门进行裁决。3.事故调查程序应符合：现场处理、物证收集、事故事实材料的收集、证人材料的收集、现场摄影留证、事故示意图。4.事故分析步骤：整理和阅读调查材料、分析人、机两大动态因素、确定事故的直接原因、确定事故的间接原因、确定事故的责任者。5.职工发生事故应按规定及时上报5.1职工发生工伤事故休息不满八小时者或发生未遂事故，由安全员做好事故登记，按期上报。5.2职工发生工伤事故休息八小时以上者，项目负责人填写伤亡事故记录表，经上一级领导鉴定，在三日内报上级备案。5.3发生多人（三人以上）重伤或死亡事故，必须保护现场并立即向上级逐级报告。5.4发生工伤事故应由领导218、组织调查、分析和处理。6.按上级规定写出书面调查报告与事故现场示意图、事故照片和企业职工伤亡事故记录表一并报上级劳动监察部门审批，审批后归档留存。7.每月、年将伤亡事故报表准时报上级主管部门，各级领导通过签字掌握安全动态。对经济损失、歇工日数一律执行国家标准统计并加以文字分析说明，做好系统循环工作。8.施工队对于职工发生工伤的考勤，应由班组长、安全员说明，并由施工员和安全员签字，方可成为工伤考勤的依据，任何人不准隐瞒或假报工伤事故。9.各级安全技术部门对本项目的各类事故要认真对待，公司要每季度对各项目的工伤事故进行调查，对隐瞒不报，虚报漏报者将严肃处理，并加倍进行处罚。八、劳保用品管理1.安全219、帽1.1安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。1.2安全帽必须具有抗冲击、侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴。超过安全帽使用期2.5年的不使用。2.安全带2.1采购安全带必须要由劳动保护研究所认可的产品合格证书。2.2安全带使用2年后，根据使用情况，必须经过抽验合格方可继续使用。2.3安全带应高挂低用（架子工除外），注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择悬挂在牢固构件上。2.4安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。3.安全网3.1安全网的技术要求必须符合安全网（GB5725-85）及密目安220、全网（GB16909-97）的规定方准进场使用。锦纶安全网其规格为3m6m；绿色密目安全网规格为1.86m，用作内挂立网。使用内挂绿色密目安全网应由国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。3.2安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混。当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。3.3安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。九、安全防护标准1.电气设施1.1变电室应有高压运行模拟图、设备运行记录、交接记录及停送电工作牌。各种资料准确齐全，如实填写，不得涂改。1.2高压设备的绝缘安全用具：绝缘杆、绝缘手套221、绝缘靴、绝缘垫、绝缘台应按规定合理存放，定期进行试验。1.3变电室内整齐卫生，不准设床、不准放食物及杂物，高低压设备保持清洁；高压运行部位有明显标志；备有“禁止合闸，有人工作”等类标志牌；备有扑灭电火的灭火器。1.4避雷装置应定期拆装、试验。1.5严格执行停送电规程，停送电必须认真检查线路情况，严格按照操作程序、顺序操作。2.内外线2.1线杆无下沉，无明显倾斜，杆基无积水。2.2线质应符合要求：绝缘完好，接点无导热、变质现象，导线严禁用铁丝（金属丝）捆绑、压砸。2.3变电室：室外地上变压器设围栏，悬挂警告牌，内设操作平台，室内高压设备隔离室设遮拦，高度不低于1.7m，变电室内设有安全用具和灭222、火器材。2.4接零接地：保护接零应用多股铜线与设备或端子板连接牢固，接触良好。工作零线与保护零线分开。保护零线截面积不小于相线的1/2。2.5防水：电气设备应设防雨闸箱，要求坚固，专人专机的要有门锁，闸具与设备应相匹配并符合图册及安全标准，接线无露铜露铝现象。设零端子板。一机一闸。2.6电焊机外壳完好，一、二次侧防护罩牢固。一次电源线用橡套缆线，露天使用时应有防雨措施，应使用合格的焊把线。2.7安全电压：局部照明灯、行灯不超过36V，行灯线不得漏电。2.8保护类手持电动工具及移动式电动设备及潮湿场所的用电设备均必须有合格的漏电保护装置。3.电闸箱3.1所有在潮湿、粉尘、高温、钢筋部位的闸具必须223、有闸箱，闸箱应严密完整。3.2闸箱盘上有明显接地线。3.3闸具、熔丝与设备相匹配。3.4闸箱引线护管上的接地线与闸箱接地线连接牢固，零线（或地线）不准串接。3.5闸箱内清洁无杂物，箱体周围有通道，严禁堆放杂物，方便操作。3.6铁壳开关有外壳接地线且连接牢固。3.7室外闸箱及流动闸箱必须有防雨雪措施。4.照明设备4.1灯具高度要求：室外不低于2.5m；室内灯头距地面不低于2m。4.2局部照明及移动式手提灯，其电压不超过36V，在潮湿场所和金属容器内工作，电压不超过24V。4.3易燃易爆区域应采用防爆式灯具，有腐蚀性气体及特殊潮湿的环境应采用密闭式灯具。4.4多尘的场所，根据粉尘的浓度及性质，采用224、封闭或密闭式灯具。4.5震动的场所如有锻锤、空压机、桥式起重机、震捣器等场所，灯具应有防震措施。5.电焊机安全标准5.1实习焊工须经有关部门同意在高级工的带领下进行工作，焊工未经安全考试合格者，不准独立操作。5.2焊工须按规定穿戴劳保用品，高处作业须系安全带。5.3必须一机一闸，双线到位，二次线必须用线鼻子压接，禁止用非焊接电缆或钢轨、铁架、金属构架接回路，导线接头不得浸水或雨淋。5.4二次线应有合格的防护罩，焊机上禁止堆放其他物品。5.5在回填土或沟槽处使用的焊机，底部要垫木板、室外放置的焊机须有防雨雪措施。5.6施焊场地周围10m以内不得堆放易燃、易爆品，应办理用火证，有防火措施。5.7与225、气焊在同一场地施工时，注意与氧气瓶、乙炔瓶保持10m以上安全距离。5.8雨天不准在露天施焊，在潮湿地点焊接必须采取绝缘措施，漏电保护器。一、二类手持电动工具、移动式机具及地处潮湿场所的用电设备，必须装设合格的漏电保护装置，定期进行试验验证。6.压力容器6.1操作人员须培训考核，有证作业。6.2技术资料齐全。6.3安全附件（压力表、水位表、安全阀、温度计）要符合规程要求，灵敏可靠。6.4气瓶盖帽、安全阀、回火防止器齐全，灵敏可靠。6.5氧气、氢气、乙炔气瓶距明火10m以上，避免阳光长期曝晒，避开电闸、电气设备。严禁无支架立放。6.6运输气瓶时禁止抛、滑和碰撞，氧气瓶不得和可燃气体、气瓶及其他易燃226、物资、油脂同车运输，同库存放，搬运人员禁止在车内吸烟。7.司机、信号指挥人员7.1司机、信号指挥人员须经安全考试合格后实行有证操作，按规定使用劳保用品。7.2有操作室的起重设备设专兼职起重信号员，四限位（行程、高度、超负荷、变幅）齐全，灵敏有效。7.3电气设备、机械设备各明露及危险部位应加防护罩。7.4紧急开关、信号装置、指示灯齐全有效。7.5有最大起重标牌，设置于明显处。7.6吊钩符合设计安装要求，对吊钩缺陷不准补焊、钻孔。大吊钩应设防脱钩保险装置。报废标准：截面磨损超过10%、钩口开口度比原尺寸增加15%、扭转变形超过10mm、危险断面或吊钩劲部产生塑性变形；吊具、小吊钩、梨形环、卸甲，无227、变形。7.7钢丝绳7.7.1用编结法结成绳套时，编结部分长度不得小于钢丝绳直径的十五倍，且不得短于300mm。用卡子结成绳套时，卡子不得少于3个，卡子的U形部位应卡在钢丝绳短头一侧。7.7.2报废标准断丝数在一个捻距内，交互捻达到钢丝绳总数的10%，同向捻达到钢丝绳总数的5%；钢丝绳表面磨损或腐蚀达到表面直径的40%以上；钢丝绳整股破断；钢丝绳出现压偏、松股、扭结、弯折、绳芯外露等现象。8.机械加工8.1按规定使用劳保用品。8.2机械设备的明齿轮、明轴头、皮带轮、链轮、冲压及外露转动的危险部位须安装防护装置，且坚固、合理、有效。8.3危险部位有明显警告标志。8.4机械设备的照明灯必须是低压灯。228、滑线指示灯应保持完好、信号准确。8.5机械设备的操作位置应设垫板。8.6机械设备必须做重复接地。8.7各类机械设备上禁止堆放杂物。8.8木工圆锯的防护罩、分料器、平刨的安全挡板应齐全、有效9.施工现场机动车辆9.1驾驶人员经过培训考核合格后方可持证驾驶。9.2车辆设备齐全完好，性能良好，安全可靠。9.3车辆应在规定时速范围内行驶。9.4装载物件要平稳、绑牢，长、宽、高要符合安全规定。10.钢筋加工安全要求10.1展开圆盘钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。10.2拉直钢筋时地锚要牢固，并注意打锤区域内不得站人。切断小于300mm的长短钢筋，场地应平整，工作台要牢固，照明灯具必须加网罩，钢筋机械设229、备的动力线应用钢管从地下引入，机壳应有保护接零。11.混凝土工程安全技术措施11.1作业场所应有良好的排水条件，机棚内应有良好的通风、采光和防雨、防砸措施、冬季防冻措施。11.2作业前应进行检查搅拌筒搅拌叶运转方向，各工作装置的操作制动，确定正常后方可作业。11.3进料时严禁将头或手伸入料与机架之间查看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等伸入搅拌筒内扒料出料。11.4料斗升起时，严禁在其下方或穿行；清理料坑时，必须将料斗用链条扣牢。11.5向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机（反转除外）。11.6作业中如发现故230、障不能继续进行时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，等待检修。11.7作业后应清洗搅拌机。拉闸切断电源后操作人员如需进入搅拌机清洗时，电箱应由进搅拌机操作人员将电箱锁好，钥匙不得转给他人，以防他人误操作造成事故。11.8操作工应戴防尘面罩及穿好工作服。11.9泵送混凝土安全要求11.9.1泵送混凝土设备应与基坑边缘保持一定距离（在布料杆动范围内）。11.9.2水平泵送的管道敷设线路应接近直线减少弯曲，管道与管道支撑必须牢固可靠，管道接头处应密封可靠，Y形管道应装接锥形管。11.9.3严禁将垂直管道直接装接在泵的输出管口上，应在垂直管架设的前端装接长度不大于10m的水平管，其长度至少为倾231、斜管高低差的五倍。否则应采取弯管等办法增大阻力，如倾斜较大，必要时应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。天气炎热时，应用湿麻袋等遮盖管路。铺设管路的架子应稳定、牢固，水平管路的架子上应有脚手板。11.9.4应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常情况应及时调整或处理。如出现输出管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。11.9.5输出管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全网必须完好，输送前要试送，检修时必须卸压。11.10浇筑混凝土注意事项11.10.1使用平板振器或振棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套，振捣设备应有开关箱，所有电气设备应通过漏电保护器。11.10.2夜间浇筑混凝232、土时应有足够的照明。12.模板工程12.1支设立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不准站在梁、柱模板上操作或在梁底上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。12.2支设应按工序操作，模板没有固定好前不得进入下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。12.3模板拆除应由施工员统一安排，操作时先里后外分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中并按规格码放整齐。12.4拆模后需要局部支撑的，支撑杆必须顶牢不得松动，碗扣边螺丝要拉紧，防止支撑倒下伤人。13.机械安装作业安全要点13.1有专人指挥，相互配合，确保安全生产。13.2参加高处作业的人233、员要严格遵守高空作业的安全技术规程。13.3安装作业区内禁止闲人逗留，同时拆除影响安全作业的电线。13.4吊装用的钢丝绳套、卡环要认真检查，严格按更新标准及时更换。13.5各种连接螺栓，销轴要认真检查，发现损坏或疲劳裂缝的要及时更换。13.6液压顶升系统各部分管接头紧固严密。13.7全面检查电缆、电线要求绝缘良好，电机运转正常，各行程开关、装置灵活可靠。13.8塔基下做三角形接地体，电阻值不大于4。13.9严格遵守顶升、锚固、运行中的安全操作规定。13.10司机、指挥必须经过培训合格后方可持证上岗，不得安排未经培训人员指挥、司机操作塔吊。13.11每周检查一次塔吊运转使用情况，发现问题及时修理234、。13.12各种限位装置（四限位、二保险）要齐全有效，司机在操作中，一旦发现限位装置失灵或损坏要及时报告。塔吊不准带病作业。13.13指挥人员要按照十不准进行指挥，不违章指挥，司机不准违章作业。13.14塔吊的拆除必须有拆除方案，报项目经理审批。13.15机械公司要派一名专职安全员，经常对塔吊进行检查和管理，不准发生机械伤人事故。14.现场中小型机械14.1木工机械有防护罩、分料器、靠山、淋水装置。14.2电焊机有防水、防雨雪、防潮措施。14.3机械设岗位责任制牌、操作规程牌、管理制度牌。14.4临时搅拌机械安放在枕木上，要保持平整，防护棚用5cm木板，搅拌台采用全封闭。14.5现场部分小型钢235、筋加工和少部分混凝土搅拌，安全要求必须遵守机械安全操作规程。15.持证上岗15.1电焊工、电工、架子工、信号工、起重司机必须持劳动局颁发的特殊工种操作证上岗。15.2分包单位的特殊工种必须经公司认可后方准使用。16.施工现场安全防护标准16.1预留洞口防护措施：1.5m1.5m以上孔洞，四周必须有两道护身栏杆，中间支挂安全网。16.2阳台口防护措施：阳台口必须设两道防护栏杆，栏杆应与结构拉牢，防止松动。16.3楼梯口防护措施：楼梯踏步及休息平台边必须设两道牢固防护栏杆。16.4通道及出入口防护措施：通道上用5cm厚脚手板铺严。16.5出入口防护棚：非出入口必须用两道红白相间栏杆封闭，禁止人员从236、非出入口攀登出入。16.6楼层临边四周、楼梯侧边、平台侧面四周应搭设两道防护栏杆。16.7上下“之”字斜道（运料斜道）宽度1.5m，斜道拐角处平台面积3，坡度1：3（高长比），斜道两侧及拐角平台范围，设不低于1m的防护栏杆及高18cm的挡脚板，护栏外侧挂安全网，斜道上每隔30cm设一道2cm3cm（厚宽）防滑条。为保证斜道的稳固，在斜道两侧平台外围和端部设剪刀撑，斜道附在架子外侧，利用架子的外排杆做斜道的内排杆。17.钢筋绑扎安全要求17.1多人运送钢筋时起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上。17.2绑扎立柱、墙体钢筋时，严禁沿骨架攀登上下。当柱钢筋绑扎时，应搭设工作架，工237、作架上四边有脚手板，作业人员应系好安全带。17.3梁两边或一边必须有脚手板和一道栏杆。17.4在建筑物上运钢筋时，要防止钢筋砸断电线造成触电伤亡。17.5钢筋在吊运中，下方禁止站人。18.四口防护标准18.1洞口临边防护：洞口临边、预留洞口、临时防护设两道护身栏。18.2出入口护头棚长度为36m，两侧各宽出1m，顶部满铺5cm脚手板。18.3沟、槽、坑设两道护身栏，高度为1.2m。18.4石棉瓦、三合板、刨花板等棚顶处设禁止攀登标志。19. 防火、防汛19.1由项目经理、安全员组成防火、防汛领导小组，实施具体工作。19.2 施工现场实行动火申请制度。严格执行“十不烧”规章制度。19.3 在建筑238、物楼层内、脚手架上、临时设施周边按规定设置足够的灭火器材，由安全员检查落实到位。19.4 楼层备有消防供水总管、消防栓、消防带，底层设置高压水泵，并保持器材良好。19.5 易燃品、易爆品按规定要求堆放，焊割作业及压力容器使用管理严格执行有关规定，施工作业层、木工间及仓库内严禁吸烟，设立专门吸烟室，严禁游烟。19.6 暴雨前后检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等，发现问题及时修理、加固，有严重危险立即拆除。现场道路加强管理和维护，斜边和脚手板有防滑措施，夏季作业调整作息时间，从事高温工作的场所加强通风和降温工作。19.7 遇到六级以上大风天气，放松塔吊旋转制动刹，让塔臂能随风自动转动。239、第十一章 文明施工管理一、总则1. 为了进一步加强项目施工文明安全标准化管理，提高企业信誉、增强企业在市场上的竞争力，树立行业新风和企业形象。促进物质文明建设和精神文明建设，推动全公司文明施工向标准化、规范化方向发展，根据建设部、河北省对施工现场管理的标准、规范、规程，特制定本项目施工文明施工管理规定。2. 凡在本项目范围内的都应执行本标准，作为开创文明安全工地和施工现场管理达标活动的重要内容与考核依据。3. 管理目标：确保符合太原市建筑施工文明工地要求。二、场容1. 入口布置1.1工地根据场地大小设其它绿化。1.2七牌一图：设安全生产管理制度、消防保卫管理制度、文明施工管理制度、环境保护管理240、制度、卫生管理制度、工程概况、管理人员表，内容详细，字迹工整、规范、清晰。各种标语牌全部采用电脑喷绘制作灯箱，做到正确、规范、工整美观，并保持整洁完好。在七牌一图旁设置黑板报，外侧下面设置便民阅报栏。1.3警卫：施工现场要加强安全保卫管理工作。设专职安全保卫人员2人，并统一着装上岗。2.胸牌和安全帽2.1实行现场胸牌制度，施工现场的所有人员都必须佩戴胸牌，胸牌大小规格按本公司规定执行。2.2进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工作业人员戴桔黄色安全帽，班组长戴白色安全帽，特种作业人员戴蓝色安全帽，普通管理人员戴黄色安全帽，项目经理以上管理人员及外来检查人员戴红色安全帽，安全帽上印有企业标识。4.241、道路与排水沟4.1施工现场道路实行硬化处理，施工现场原则上也实行硬化处理。4.2硬化处理后的道路，要平整坚实、畅通，场地无积水。4.3施工现场内有排水措施，保证现场雨季无积水，道路出口处设冲洗池，便于混凝土搅拌车等车辆的冲洗。5.现场垃圾管理5.1不论主体或装修施工，每天安排专人清理建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土，并及时清运出施工现场。楼梯踏步、休息平台、阳台处等悬挑结构上不得堆放料具和杂物。5.2严禁楼层上的垃圾直接往楼下倾倒。5.3工人操作应做到活完料净脚下清，保证小责任区整洁，大现场文明。5.4施工现场设立垃圾站，及时集中分拣、回收、利用、清运。垃圾清运出现场必须到批准的消纳场地倾倒，严242、禁乱倒乱卸。6.现场技术管理6.1严格执行施工组织设计，坚持工序程序管理。每道工序开始前五天技术保证体系必须下发下道工序的工艺操作技术文件，特种工艺应做样板，确定工艺操作程序后方可大面积施工。6.2施工现场临时用电必须编制用电组织设计。用电符合三级配电、二级漏电保护，装饰阶段三级漏电保护，工作零、保护零分别使用不得混用。6.3 外架搭拆必须编制架子搭拆方案，有计算书，搭设图、搭设说明和书面安全技术交底。6.4施工组织设计内容要全面有针对性符合现场实际，审批程序齐全盖有单位公章。6.5各种洽商签字要齐全，文件资料要归档及时。7.外架防护7.1钢管脚手架杆刷红白相间油漆，绿色密目安全网挂在外架外排243、杆内，全封闭。7.2外架搭设有搭设图、作业指导书、架子计算书、安全技术交底；搭设好的外架经分层验收后方可获准使用。7.3外架出入口有防护棚。7.4外架施工层满铺脚手竹笆，外挂密目安全网，安全网与安全网的连结必须牢固整齐、美观。8.机械管理8.1编制大中型机械安装拆除方案。8.2大中型机械安装、验收要符合规范要求，其安装资质证也应符合规范要求。8.3有机械管理规章制度及各种机械设备操作规程。8.4塔吊司机、信号工、外用电梯司机需持劳动局颁发的机械操作许可证方可上岗。9.CI形象9.1现场机械和电箱均需在醒目处喷刷或张贴有符合公司CI形象识别规范的标识。9.2机械维修保养要符合机械管理规定，做到干244、净、清洁、外观效果好。9.3各种标牌、旗帜规格要符合公司CI形象视觉标识规定。9.4员工服装、安全帽、胸卡、临建办公区应符合文明施工管理措施规定。三、料具管理1.施工区域内，各类材料、半成品、成品、废品要按施工平面布置的要求分区堆放，做到成垛、成堆、成捆、成方、一头齐，并按ISO9000标准挂牌标识。2.现场的材料保管应根据材料的性能，采取必要的防水、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，易燃、易爆及有毒物品应按有关规定分别堆放或入库，品种标识应明显。3.现场水泥库水泥堆放要整齐，散落灰必须及时清理使用，水泥袋打包回收，管理责任落实到人头。4.搅拌机四周、拌料处及施工现场内无废弃砂浆和混245、凝土。运输道路和操作面散落的料及时清理。砂浆、混凝土倒运时，应用容器或铺垫板。浇筑混凝土时，应采取防撒落措施，责任落实到班组、人头。5.现场砂、石、砖和其他散料堆放，应按ISO9002标准注明标识。使用时随用随清，不留底料。6.现场需回收的机具、包装容器应堆放整齐，并立即清退出场。7.现场无长流水、长明灯。8.易损坏的部位和成品应有保护措施，确保成品完好。9.施工现场临时存放施工材料，须经有关部门批准，并应按规定办理临时占地手续。材料要码放整齐，符合要求，不得妨碍交通和影响市容，堆放散料时应进行围挡，围挡高度不得低于0.5m。10.料具和构配件应按施工平面布置图指定的位置分类码放整齐。大型构件246、和大模板存放时，场地应平整夯实，有排水措施，码放应符合规定。11.施工现场各种料具应按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。砖应成丁、成行堆放，高度不得超过1.5m；砌块材码放高度不得超过1.8m；砂、石和其他散料应成堆堆放，界限要清楚，不得混杂。12.施工现场的材料保管，应根据材料性能采取必要的防鱼、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施。贵重物品、易燃易爆和有毒物品应及时入库，专库专管。加设明显标志，并建立严格的领退料手续。13.砖、砂、石和其他散料应随用随清，不留料底。14.施工现场应有用料计划，按计划进料，使材料不积压，减少退料。同时做到钢材、木材247、等料具合理使用，长料不短用，优材不劣用。15.施工现场剩余料具，包括容器应及时回收，堆放整齐并及时清退。16.施工现场应实行限额领料，领退料手续齐全。材料进、出场应有查验制度和必要手续。四、卫生防疫和环境保护 1.卫生防疫1.1施工区与生活区严格分开，办公室、宿舍要做到整洁、卫生，办公用品、被褥、蚊帐、面盆等日常生活用品摆放整齐，并逐步统一被褥、工作服，向兵营式发展。1.2现场大门内外及施工区、生活区划分有卫生责任区并明确责任人，安排人员负责现场的卫生及维护，使其整个现场保持整洁卫生。1.3施工现场应经常保持整洁卫生。运输车辆不将泥沙带出现场，并做到沿途不遗撒。1.4办公室、职工宿舍和更衣室要248、保持整洁、有序。生活区周围要保持卫生，无污染和污水。生活垃圾应集中堆放，及时清理。1.5冬季取暖炉的防煤气中毒设施必须齐全有效。应建立验收合格证制度，经验收合格发证后方准使用。1.6食堂、伙房要有一名工地领导主管食品卫生工作，并设有兼职或专职的卫生管理人员。食堂、伙房的设置需经当地卫生防疫部门的审查、批准。要严格执行食品卫生法和食品卫生有关管理规定。建立食品卫生管理制度，要办理食品卫生许可证、炊事人员身体健康证和卫生知识培训证，做到持证上岗。1.7厨房内外要整洁，炊具、用具必须干净，无腐烂变质食品。操作人员上岗必须穿戴整洁的工作服并保持个人卫生。食堂、操作间、仓库要做到生熟食分开操作和保管，有249、灭鼠、防蝇措施，做到无蝇、无鼠、无蛛网，并建立卫生值日及管理制度。1.8施工现场应供应开水，饮水器具要卫生。1.9厕所应有专人保洁，按规定采取水冲措施，及时打药。防止蚊蝇孽生。施工现场不许随地大小便。1.10建立预防传染性急病领导小组，明确工作职责，根据地方要求并结合自身实际制定有效的工作制度，注意观察职工的身体状况，对有异常情况要做到早发现、早报告、早隔离、早治疗。发扬不畏坚险、勇于拼搏的铁军精神，教育职工增强自我保护意识，掌握“传染病”防治知识，工地利用黑板报进行宣传，教育职工养成良好的卫生习惯，合理饮食和休息，提高自身免疫力，全身心的投入到工程建设中来。2.环境保护2.1项目部制定针对性250、的环境保护措施，并必须在施工作业中组织实施。2.2施工现场应建立相应有效的环境保护、自我保证体系和信息网络，并经常运转。2.3施工现场应有烟尘、噪音及环保管理工作的自检记录。2.4施工现场应经常采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念，经常进行考核检查，并做好记录。五、防止大气污染1.建筑清理施工垃圾，必须采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时应采取有效措施，以减少扬尘。2.施工现场应结合设计中的永久性道路布置施工道路。施工道路的基层做法按设计251、要求执行，面层可分别采取焦渣、细石、沥青或混泥土，以减少道路扬尘。3.制定洒水降尘制度，配备洒水设备及制定专人负责。在易产生扬尘的季节，要洒水降尘。4.施工现场使用茶炉、大灶，必须符合环保要求，茶炉用消烟除尘型，大灶用非燃烧型。5.凡进行沥青防水作业的，应使用密闭和带有烟尘处理装置的加热设备。6.凡进行现场搅拌作业的，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池，废水沉淀后方可排入市政污水管线或回收用于洒水除尘。7.施工作业产生的污水，必须控制污水流向，在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入市政污水管线。施工污水严禁流出施工区域，污染环境。8.施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池，加强管理，定252、期掏油，防止污染。9.施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工场界噪音限值（GB12523-90）制定降噪制度。10.凡进行强噪音作业的，必须严格控制作业时间，一般不得超过22时；特殊情况需连续作业的，应尽量采取降噪措施，做好周围群众工作，并报工地所在区环保局备案后方可施工。11.对人为的施工噪声应有降噪措施和管理制度，并进行严格控制，最大限度地减少噪声扰民。六、施工准备阶段1.建设工程施工现场道路必须进行硬化处理。2.临时用电必须编制施工用电组织设计，三级配电，首末端两级漏电保护，三相五线制，工作零、保护零分别使用，合理布置临时用电系统。现场用配电箱，必须符合部颁标准的规定，并由安全部门监督检查253、合格后方可使用。3.现场临时用电系统的配电箱必须设置围栏，并配以明显的安全示警标志。4.工程开工前，必须对施工用水、生活用水、排污设施进行整体布置，要适应季节施工的要求，为施工中的消防用水做好前期准备。5.施工现场材料应严格按照平面图确定的场地码放，并设立标牌。6.现场不得私自乱设食堂，必须集中建立，统一管理。7.施工现场应根据建设规模设立现场安全医疗紧急救护队，并配备相应的应急设备。七、基础工程1.基础施工前必须根据季节施工的特点制定防坍塌措施。2.外围强电照明，必须搭设灯架，高度不得低于2m，并做好绝缘。3.防水作业区域应保证空气流畅，以防中毒。八、保卫消防1.施工现场由安全员负责保卫工作254、，建立保卫责任制，保卫工作领导小组与分包单位签订保卫工作责任书。2.根据工程规模，建立保卫、消防组织，配备保卫、消防人员。3.项目部要有保卫、消防措施方案及设施平面布置图。4.施工现场要建立门卫和巡逻护场制度。5.做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。6.施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告并保护好现场，配合公安机关查破。7.料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配备必要的防范设施。贵重、剧毒，易燃易爆、放射性等物品，要设专库专管。建立存放、保管、领用、回收制度，做到账物相符。职工携物离开现场，要开出门证。8.施工现场必须设置消防车道，其宽度不得小于4m。消255、防车道不能环行，应在适当地点修建回转车辆场地。9.楼层设置消防管，采用高压水泵送水，管径不小于65mm，并随楼层的升高每隔一层设一处消防栓口，配备水龙带。消防供水应保证水枪的充实，确保水柱射到最高、最远点。消防泵的专用配电线路，应引自施工现场总断路器的上端，并设专人值班。保证连续不间断的供电。10.使用电气设备和易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。11.因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。12.施工材料的存放、保管，应符合防盗、防火要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆 物品，应设专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规256、定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。13.工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入，并应采取可靠的防火措施。工程内不准住人。特殊情况需要住人时，要报经上级机关批准并与建设单位签订协议，明确管理责任。14.氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不少于5m。两瓶同明火的作业距离不得小于10m。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。15.坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷和从事防水等危险作业时，要有具体防火措施。九、安全值班员岗位责任制为了贯彻执行中华人民共和国建筑法对建筑企业的法制管理，进一步落实安全生产责任制，加257、强各级领导的安全生产责任心，提高企业安全生产管理水平，公司决定修订原各级安全值班员制度，以保证安全生产工作，人人担重担、个个负责任，做到职权与责任挂钩，确保公司全面发展。安全值班员岗位责任制度如下：1.安全值班的人员和时间1.1从项目经理、项目总工到一般管理人员都必须轮流担任安全值班任务。1.2值班人员原则上各级均按一天一班，一班一人，依排好的秩序轮流值班，日夜两班或三班作业时，每班都要有值班员。2.安全值班员岗位责任2.1各级安全值班员在值班期间全面负责本单位的安全生产工作，对其管辖范围内发生的伤亡事故直接负责。2.2组织安全活动和安全生产教育，采用多种形式，利用各种宣传工具，每天都要宣传安258、全生产方针、规程、安全知识以及现场应当注意的事项，并表扬安全生产的好人好事，使施工现场充满浓厚的安全生产气氛。2.3贯彻本公司安全目标管理。召开各种类型的会议，举办各种类型的安全活动，转达贯彻上级的指标和要求，布置安全工作，落实安全生产责任制。2.4组织安全检查。重点检查现场的安全设施标准化的执行情况，内容如下：2.4.1检查施工组织设计、工序程序中安全技术措施的贯彻落实；2.4.2检查建筑安全措施的贯彻落实；2.4.3检查“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的使用是否认真；2.4.4检查“四口”（阳台口、孔洞口、楼梯口、电梯井口）的防护是否完善；2.4.5检查脚手架的支搭和防护是否合格；2.4259、.6检查机械电气是否存在隐患；2.4.7检查安全生产宣传教育气氛；2.4.8检查现场布置和物资堆放是否有不安全因素；2.4.9检查管理人员是否有违章指挥，作业工人是否有违章冒险作业的情况。2.5经常征求意见，改进工作。安全值班员要组织安全人员座谈会，要求给本值班员的工作提出意见，开展批评与自我批评。第十二章 季节性施工措施本工程的施工期必须经过夏雨季及冬季。在工程施工过程中，制定季节性施工措施对保证工程质量、施工进度有着很大的作用。一、雨季施工措施1.预防措施1.1经常检查整修施工道路，做到道路畅通，路基坚实，检查现场排水系统，做到排水畅通无阻。1.2 塔吊、脚手架等基础坚实，不积水，避雷装置260、接地可靠做好防雨、防漏电措施。大风、雷雨天气切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，对现场的临时设施、脚手架、用电线路等进行全面检查，当确认安全无误后继续施工。1.3 工具、材料妥善保管，五金、电器、水泥以及怕雨淋的材料采取防水措施或存放在仓库中。木材放在高处，防止水冲流失，钢筋模板等架高整齐堆放。1.4临时用电经常检查，重点检查线路架设和配电设备的安全。准备防水器材，对雨具、蓬布、塑料布、水泵等器材，做好充分准备，以供随时使用。1.5 做好雨季前现场的各项检查工作，暴雨来临期间组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和暴雨警报。1.6 对现场临时设施，如办公室、食堂、仓库等进行全面检261、查。加固临时设施、标志牌、围墙等处。2. 防雨措施2.1 基础工程2.1.1 基坑四周应设明沟排水，防止地表雨水直接汇入基坑，并采用多台30m扬程水泵抽水。2.1.2 雨天必须设专人看护边坡，防止塌方，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。2.2 混凝土工程2.2.1 降大雨时，不露天浇筑混凝土。如确需施工时，采取有效防雨措施，对于刚浇筑完的混凝土构件立即加以覆盖。2.2.2 雨季施工时，加强对粗细骨料含水率的测定，及时调整用水量。2.2.3 大面积的混凝土浇筑前，了解23d的天气预报，尽量避开大雨，混凝土浇筑现场预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。2.2.4 模板支撑262、下回填土夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。2.3 砌体工程2.3.1 砖在雨季集中堆放，不宜浇水，砌墙时干湿砖块合理搭配，砖湿度较大时不上墙。砌筑高度不超过1m。2.3.2 雨季遇大雨停工。砌砖收工时在砖墙顶盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆。大雨过后受雨水冲刷多的新砌体翻砌最上面两皮砖。2.3.3 稳定性较差的窗间墙、独立砖柱，加设临时支撑或及时浇筑圈梁，以增加墙体稳定性。2.3.4 砌体施工时，注意转角及丁字墙间的连接同时跟上。遇大风时与风向相反的方向加临时支撑，以保证整体的稳定。雨后继续施工，复核已完工砌体的垂直度和标高。二、高温季节施工措施1 . 高温期间混凝土施工配合比作适当调整，控263、制缓凝减水剂的用量，延长初凝时间，克服坍落度的损失，浇筑混凝土前对模板充分浇水湿润，拆模后加强对混凝土的养护管理。2 . 主体结构施工时，混凝土输送泵管道采用湿草袋进行覆盖。3. 高温期间使用的水泥砂浆随拌随用，在2h以内使用完。砖在使用前提前浇水湿润；抹面和装饰面的基层施工也提前浇水湿润。4. 高温季节适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温工作，职工宿舍通风良好，凡职工宿舍均配备电风扇。5. 严禁采购变质、霉烂食品，做到生、熟分开，剩饭剩菜及时处理，以防食品中毒。6. 暑期施工由于天气炎热，劳动强度大，264、人易疲劳，高空作业更应注意安全，以防事故的发生。三、冬季施工措施1. 冬季到来之前，指定专人负责收听天气预报和做好测温工作，编制好冬季施工计划及技术措施，对冬季施工进行一次全面检查及准备。2. 混凝土工程在气温较低时用塑料薄膜和多层草袋覆盖，利用自身水化热使混凝土表面温度提高，现浇楼面达规定的强度要求后拆模。3.冬季施工时室内粉刷用塑料薄膜封闭窗口等方法对室内进行保湿，室内温度不得低于3。室外装饰在气温低于5时，停止施工。4. 加强施工机械及设备的保养，冬季有水箱的机械暂不用时将水放掉，防止冻裂水箱、水管。5. 外露上水管道冬季覆土保温，不能覆土的用草绳缠绕严密，以防水管冻裂、冻坏。第十三章 265、降低成本措施在确保工程质量的前提下，降低成本，是项目管理的一个方面，具体如下：1、认真熟悉施工图纸，对图纸中的要求弄清、弄懂，分工种进行详细的技术交底，制订科学合理的施工方案，将人、财、物有机的结合起来，有效地提高机械设备效率，减少材料浪费，提高工效。2、技术上采用精密仪器J2-JDE型激光经纬仪、精密水准仪，安排专人测量，减少装修工程用料浪费。3、材料严格按进场计划组织进场，采购材料时对材料供应商进行评估，在同等质量的前提下进行比价。进场材料验收入库并登记，不合格的材料拒绝进场。对进场的材料把握数量、件数，按指定地点进行堆放，减少二次搬运。4、实行任务单定额领料制度，做到工完料清，及时清理施266、工作业面，回收可利用的材料，防止浪费。5、加强对职工节约使用材料的教育，合理配料，钢筋、木材严禁长料短用、大材小用，可利用的钢筋头、木料边角改做预埋件。6、严格把好工程质量关，加强对各工序的检查验收，采取预防措施，确保主体工程垂直度、平整度、标高符合要求，防止产生跑模、胀壳现象，以免不必要的浪费。精心组织工程施工，加强施工过程中的检查指导，保证质量一次成优，减少返工及材料浪费。7、设计合理的模板、脚手体系，确保模板、脚手装拆方便，可多次重复周转利用，降低周材消耗。8、散失在户外的零星材料，及时回收入库，加强现场的文明施工管理，做到随做随清、工完料清。9、合理安排施工，采取立体交叉穿插作业的施工267、方法，缩短工期，减少人工、机械、材料等费用支出。10、提高工程模板质量，板与板之间的缝隙采用油灰嵌牢，避免混凝土浇注时的漏浆现象，减少楼面清理用工。11.在作业面许可条件下，增加作业人数，减少周转材料费用。 第十四章 施工协调与配合一、与业主、监理、设计单位的配合1. 根据业主及监理的有关要求及时编制并报送施工生产计划、月计划及周计划。2. 严格按施工计划组织施工，并检查计划的执行情况，编制并报送实际完成工作量与计划对比表，发现进度滞后时及时调整施工进度计划，并落实切实可行的措施。3. 及时向监理报送分部工程施工组织设计、项目质量计划，严格按照施工组织设计施工，将每月质量自检情况及时报送监理。268、4. 对进场原材料按规范要求进行取样送检，由监控管理部取样，并提供出场合格证、批量、生产厂家、品种、规格等资料，施工取样由监理见证，在材料使用前，将检验报告送监理认可后方可使用该材料。5. 隐蔽工程验收在监控管理部验收合格的基础上通知监理验收。对于监理提出的整改意见，认真组织施工队伍立即进行整改，经监理检查验收同意后方可进行下一道施工工序的施工。6. 充分发挥自身的作用，对业主直接发包的工程质量、进度进行预控检查，成立协调领导小组，密切与其它分包单位配合，使工序交叉进行，有效地保证工程质量、施工进度。7. 对于业主及监理提出的有关安全文明施工的有关意见及建议，认真会同其它专业分包认真落实及整改269、，为树立社会信誉创造有利的条件。8. 加强与设计部门的联系，取得他们对本工程施工质量与进度的指导与认可，为本工程的顺利施工创造条件，严格按图施工，加强工程质量管理，给设计部门塑造良好的形象。二、与质量、安全及交通、环境等相关单位的协调与配合1. 主动与质量、安全监督站加强联系，及时报送相关资料，以取得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可，通过自身的努力，给质量、安全监督站塑造一个良好的形象。2. 加强与城监、交通部门的联系，取得他们对本工程文明施工及车辆运输的指导与认可，为本工程的顺利开展创造条件，加强对施工现场及车辆的管理，给城监、交通部门塑造一个良好的形象，为工程取得“市级样板标准工地”270、及运输车辆通行创造有利条件。3. 加强与周围企业、居委会的联系，让他们能对我公司工程施工带来的不便予以谅解及支持，为工程顺利施工创造良好的周边关系。三、对分包单位的管理与配合1.施工过程中，项目部严格按总公司程序文件供方管理制度加强对分包单位的管理，加强协调配合，定期召开与分包单位的协调会，安排施工顺序，减少相互的影响。2.为分包单位的后勤工作提供便利，在具体的分项工程施工过程中，主动与分包单位进行工序、机具、人员、吊装设备等方面的配合、支援。3.加强对分包单位成品的保护，为优质、高速完成工程施工任务创造良好的条件。4.发挥总包单位的管理职能，对各分包工种的施工质量进行全过程跟踪检查，为此项目271、部专门安排一个质检员负责分包单位的质量检查，严格把好工程质量关，加强对各工序的检查验收，采取预防措施，加强施工过程中的检查指导，保证质量一次成优，确保工程质量目标的实现。5.成立协调领导小组，协助业主、监理强化对业主直接发包工程施工单位的管理，充分履行总包单位的管理职能，对分包单位的施工进度进行预控，安排施工进度计划时统一考虑，充分配合分包单位，合理安排工艺流程，穿插施工，确保工期目标的实现。第十五章工程技术数据管理1工程技术资料收集、编制、整理应与工程施工进度同步，进行资料的积累、整理、核查工作，工程竣工验收时完成工程资料的整理、归档工作。2质量技术资料的填写采用计算软件完成，必须符合现行的272、国家标准、规范、规程的有关规定，如实反映工程质量情况，做到内容真实可靠、资料准确、字迹清晰、签字手续完备。3监控管理部配备专职工程档案资料员，负责工程档案资料的编制、填写、收集、整理、装订、保管与移交工作，资料的整理、装订及编制必须符合太原市城建档案管理规定。4本工程技术资料的一式五份，日常报监理二份，由监控管理部收集、编制、整理，工程竣工验收后，及时移交公司档案室，向业主移交一份，档案馆一份，须办移交手续。所有资料的交接、借阅均须办理批准手续，并进行登记。5监控管理部负责对分项工程的技术资料负责核查，项目工程师对分部工程技术资料负责核查，单位元工程竣工时，负责全面核查，核查合格后，向公司质安273、科申报初验，公司质安科负责工程竣工验收资料的核查工作，符合要求后报公司总工程师核准，资料移交业主、监理审查，合格后向市质监站申请工程核验。6项目经理部定期对工程档案资料检查，保证档案搜集及时、准确，严格执行建设局文件规定：建设过程中对每一种规格的材料均执行有见证送检制度，即确保每次取样时都必须有监理或业主在场监督。同时还将严格执行质量监督站的监督送检制度。第十六章 工程保修措施及服务承诺15.1. 保修范围及期限严格执行国务院279号令建设工程质量管理条例所规定的保修范围，确保招标文件中业主要求的保修期限，我公司以“质量是生命，用户是上帝”为企业服务宗旨，确定该工程最低保修期限为：地基基础、主274、体结构工程为终身保修。屋面防水、防渗漏为5年。供热供冷为2个采暖期、供冷期。电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程为2年。15.2. 保修体系及措施为了更好地体现“质量是生命，用户是上帝”的企业服务宗旨，我公司将严格按照国务院279号令以及向业主承诺的保修内容，对该工程进行及时完善的保修服务，特制定如下措施：15.2.1. 按照合同条款留足保修金。15.2.2. 成立专业的服务组织，组织由土建、水暖、电气、空调维修配套的维修班组，设立保修服务热线电话一部，24小时值班服务，随叫随到。保修后由甲方参加联合检查验收，直到用户满意为止。15.2.3. 如果在约定内没有及时解决问题，业主可另派他人维修，其费用由我方承担。15.2.4. 配备土建、水暖、电气、空调等专业回访人员定期对工程组织回访，认真听取业主提出的任何意见，同时做好回访记录，对工程中出现的质量缺陷及时组织专业人员进行维修。15.2.5. 及时做好回访记录，备案存档。