1、框架剪力墙结构住宅小区地下车库工程钢筋制作及绑扎施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况及编制依据6第一节 工程概况6第二节 编制依据6第二章 施工组织机构8第二节施工组织机构职能8第三章 施工准备8第一节 施工技术准备8一、组织学习施工图8二、认真编制施工组织设计9三、编制施工预算9第二节 物资条件准备93) 组织材料按计划进场，并做好保管工作。9第三节 施工机械选型与准备10第四节 劳动力准备10第五节 施工质量控制11一. 原材料的质量控制11二. 施工过程质量控制12第四章2、 施工部署及协调12第一节 施工总体部署12第二节 总平面布置12第三节 现场总平面布置说明13一、 用电负荷的计算13二、 配电方式与现场用电布置13三、 施工供水管线布置13四、 施工排水14五、 总平面管理措施14第四节 施工协调14一、内部协调14二、与其它单位的协调工作16第五章 主要分部分项工程施工方法16第一节 施工测量16一、主要测量人员及器具16二、建立施工平面控制网17三、主轴线的定位与放线17四、高程控制17第二节 土方工程17第三节 钢筋工程18一、钢筋供应18二、钢筋翻样18三、钢筋的加工制作及领料18四、钢筋绑扎18第四节 模板工程20一、基础底板模板20二、柱模板3、21三、梁板模21四、墙模板22五、楼梯模板22六、后浇带模板23八、模板拆除24第五节 混凝土工程25一、混凝土的运输25二、砼的浇筑和振捣25三、砼的养护26第六节 后浇带施工261、后浇带构造262、后浇带施工：273、后浇带施工应该注意的问题29第七节 脚手架工程30一、施工要求30二、满堂脚手架方案对比计算31不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式39第八节 水泥砂浆楼地面工程40第九节 装饰工程40一、 抹灰工程40二、 涂料面层41第十节 防水工程41一、地下室底板及外墙防水41二、屋面防水42三、保温找坡层44第十一节 给排水工程441、预留预埋442、管道支架安装453、PP-4、R管热熔连接454、管道的卡箍连接475、UPVC排水管道安装工艺:486、管道的焊接497、阀门安装508、管道试压吹洗519、管道的防腐及保温5110、泵类设备安装工艺526、泵的找正应符合下列要求：527、泵找平后底座用无收缩砂浆灌浆。52第十二节 电气安装工程531、预留预埋532、防雷接地543、盘柜安装544、母线敷设；555、线槽安装556、配管接线557、电缆敷设568、灯具、开关箱等低压电器安装56第六章 施工进度控制计划及施工工期保证措施56第一节 施工进度计划见施工进度网络图 见附图56第二节 施工进度保证措施567、根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点。57第七5、章 质量目标质量保证体系及技术措施57第一节 质量目标57第二节 质量保证体系58一、组织机构58二、 质量管理职责58三、 质量监督体系59第三节 质量技术措施60第四节 施工准备过程中的质量控制61第五节 施工过程中的质量控制61第六节 质量保证技术措施62一 施工计划的质保措施62第七节 分项工程质量措施63一 模板工程631）保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。631）砼所用的原材料必须符合以下规定：642）外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。655）对以浇筑完毕的砼应及时养护。65五 砌筑工程663）严格按照规范要求对抹灰进行检查。67第八节 计量6、管理68一、计量管理制度68二、计量管理措施68第八章 安全管理措施69第一节 生产责任制69第二节 全生产制度701）安全教育制度702）安全检查制度703）安全活动制度70第三节 安全技术措施701）洞口、临边的防护702）施工机具的安全防护703）消防保卫管理714）施工用电安全措施715）冬、雨季施工阶段的防护措施72安全生产保证体系72第九章 季节性施工措施73第一节 雨季施工措施73第二节 冬期施工措施73第十章 环境保护及文明施工73第一节 环境保护措施73（1）对现场施工道路全部浇筑混凝土面层硬化。73（6）对于施工所用场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。74（10）在现7、场设专职保洁员，对施工场容进行管理。74第二节 文明施工措施74一、现场文明施工管理74二、重点部位的要求75三、其它具体措施75四、现场文明施工检查76第一章 工程概况及编制依据第一节 工程概况xx住宅小区地下车库工程位xx，结构形式为框架剪力墙结构，抗震设防烈度6度，防火分类为一类，耐火等级为一级，停车位336个，防水等级变配电室为一级，其余为二级，地下车库停车位均设车轮档，根据车型后装，车库内所有柱子四角及墙阳角自室内地坪起设置1500高L504角钢护板，并在护板表面涂刷彩色标志。结构部分建筑结构安全等级二级，抗震设防类别丙类，抗震等级四级，基础持力层坐落在第四层强风化砂岩与页岩互层上，8、混凝土强度等级基础C30防水混凝土，柱、混凝土墙及楼板C35防水混凝土，基础垫层C15混凝土，楼梯及与楼层梁板相连的混凝土构件混凝土等级随楼层，地下室设计防水等级为二级，混凝土防水等级S6，地下车库现浇混凝土内均应掺入4%水泥用量的KJ-LZB抗裂膨胀纤维防水剂，本工程为调整沉降差在、EE设有后浇带，后浇带混凝土施工时须掺入10%前述混凝土防水剂，且提高一级混凝土强度等级。混凝土柱截面600600mm，剪力墙厚300mm，本工程钢筋采用HRB400级，钢板采用Q235B，钢筋保护层地下室基础底板、外墙外侧50mm，地下室外墙内侧及内墙25mm，柱、梁35mm。本工程由河南东方建筑有限公司设计，9、东西长105.20米，南北宽55.625米，地下两层，层高3.60米，建筑面积15598.6平方米，填充墙材料为多孔砖墙。第二节 编制依据-xx建安工程的招标文件、施工图纸及答疑记录-建设部颁发的建设工程施工现场管理规定-本公司颁发的质量保证手册、程序文件和项目管理文件-中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准土建部分：GB50026-2007 工程测量规范GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规范GB50204-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ/T10-95 砼泵送施工技术规程GB/T5010710、-2010混凝土强度检验评定标准GB50203-2011 砌体工程施工质量验收规范GB50210-2001 建筑装饰工程施工及验收规范GB50209-2002 建筑地面工程施工及验收规范GB50207-2012 屋面工程质量验收规范JGJ59-2011 建筑施工安全检查标准JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术JGJ33-2012 建筑机械使用安全技术规程GB50194-2002 建筑工程施工现场供电用电安全规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准安装部分：GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范GB/T50349-2005 建筑给水聚丙烯管道工11、程技术规程（PP-R）CECS125-2001 建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范GB50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50149-2010 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50254-96 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50150-2006 电气装置安装工程电器设备交接试验标准GB50171-2012 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 第二章 施工组织机构本工程为后续工程，A、B、C、D座主体工程已施工完毕，项目经理由孙万红同志担任，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调12、和控制。项目经理部组成人员仍有前期各岗位人员组成。第二节施工组织机构职能1）贯彻执行国家的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。3）做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划体系。4）协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。6）对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行管理、考核验收、全面负责。7）注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。8）组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。9）组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理报告工作。10）严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承13、包责任制。11）按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。第三章 施工准备第一节 施工技术准备一、组织学习施工图由项目部组织相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。二、认真编制施工组织设计由技术负责人会同相关人员编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。三、编制施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工预14、算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。第二节 物资条件准备1) 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2) 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。序号物件名称规格单位数量进场日期说明1木材木模板、支撑方木m3410各种材料均按施工进度计划要求，组织分批进场。一般要求在施工需要前5-10天供应到场。2木模板900*1800m2150003水泥32.5#t7904钢筋10以内t2105钢筋C10以上t6146机制砖240*115*90千块15、1047砂子中砂m312008C15商砼（普通）m37119C35商砼（普通）m3580910C25砼m31611C20砼m389012C40砼m311513SBS防水卷材3mmm240800 3) 组织材料按计划进场，并做好保管工作。主要材料需要量计划第三节 施工机械选型与准备1）塔吊选取。 本工程计划选取一台TQZ5008型塔吊作为结构施工垂直运输的主要设备，具体平面布置见附图。塔吊安装前将编制详细的塔吊基础及塔吊安装施工方案。2）其它设备。其它设备的选择参照施工主要设备机具一览表（见附表）。机械名称型号规格用量机械名称型号规格用量反铲挖掘机PC2003塔式起重机QTZ50081自卸汽车816、T10污水泵D404砼泵车HBT602振动器（插入）D508钢筋切断机QJ402振动器D254钢筋弯钩机GWB404平板振动器ZB112钢筋调直机GT4-142木工圆锯MJ1042电焊机MZ1004灰浆机YJ3251施工机具就位后应进行试运转，并做好维护、保养工作。第四节 劳动力准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，我公司将派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，保证劳动力的质量和数量不受季节17、的影响。具体劳动力计划见劳动力需用量计划表（见附表）。2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“安全第一、质量第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。劳动力需用量一览表序号工 种基础工程主体工程装修工程人数人数人数1木 工70120402钢 筋 工705083混凝土 工2020204瓦 工1020205抹 灰 工1206油 漆 工607架 子 工1015108机 械 工10669安 装 工2040401018、电 工55511电 焊 工66412起 重 工55213运 输 工10151014其他 工种15151515小 计241317360第五节 施工质量控制一. 原材料的质量控制对工程中使用的钢筋、水泥、防水材料等各种原材料除必须有出厂合格证外，尚须经材料复试并出具复试合格证明文件后方可用于工程。商品混凝土应按要求提供相关的报验资料并经监理工程师审验符合要求后方可使用，施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，对混凝土的塌落度进行检测，对施工中的外加剂进行抽检。二. 施工过程质量控制1 严格执行质量检查及验收制度，上道工序不合格不得进入下道工序施工。2 在工程报验前先进行自检，自检合格后向监理工程师报验19、，隐蔽工程做好报验记录。3 做好资料的收集与保管工作，各类资料的收集保管与工程施工同步进行。4 钢筋的制作与绑扎严格按照图纸及相关施工规范要求进行。5 模板施工按照图纸要求应有足够的强度、刚度及稳定性。6 混凝土施工前应将模板内的杂物清理干净，对模板的缝隙和孔洞堵严，根据计划做好混凝土试块的取样及制作，试摸拆除后及时编号养护。7 基础工程混凝土主要为防水混凝土，防水混凝土的养护时间不得少于14天。土建检验和试验质量控制（见附件一）混凝土、砂浆试块取样计划（见附件二）第四章 施工部署及协调第一节 施工总体部署因本工程A、B、C、D座主体工程已施工完毕，施工场地狭窄，根据场地及工程结构情况采用三阶20、段方法施工，以后浇带位置划分施工段，采用流水段施工，土方开挖采用两阶段开挖，首先开挖E-1E-7轴线土方，待E-1E-6轴线间基础底板混凝土浇筑完成后开挖剩余土方，土方开挖完成后主体工程施工按照后浇带位置分为三个作业段自西向东流水施工，二次土方开挖前与业主协商施工场地问题，必要时就近租赁施工场地。第二节 总平面布置本工程要按时保质完成施工任务，合理地进行平面布置和组织，严密科学的平面管理是一项十分重要的工作。第三节 现场总平面布置说明根据现场实际情况，由于施工现场狭窄，我们仅考虑布置塔吊、钢筋加工机械、等主要施工机械。沿C、D座楼之间及北侧布置钢筋车间及堆场、木工车间及堆场，办公室、电工房、机21、修间、仓库、食堂、厕所等临时建筑见总平面布置图一、 用电负荷的计算在整个工程的施工阶段，现场用电分为施工机械用电、施工照明用电。本工程施工机械设备表见附表，计算负荷为：P=1.05(K1SP1/cosj+K2SP2+SP3)其中利用系数K1、K2、平均功率因素cosj分别为：K1=0.7K2=0.6cosj=0.65SP1=电动机总功率SP2=电焊设备总功率SP3=照明总功率SP1=138KWSP2=97KVASP3=(SP1+SP2)10%=24KW则p=1.05(0.7138/0.65+0.697+24)=250KVA二、 配电方式与现场用电布置临时用电系统根据用电设备情况，地平面电缆应埋22、设于地下，加硬质套管保护，楼层干线电缆沿内墙壁卡设，干线电缆采用XV型橡皮绝缘电缆。线路采用三相五线制，具体线路布设见附图。三、 施工供水管线布置根据现场水源，施工及生活用水可直接接业主的供水管口，采用DN50管径接至各生产、生活用水水表处，然后用DN25管径的水管接至各用水点，临时给水见附图。四、 施工排水基坑内积水和雨水由潜水泵抽至排水沟经沉淀池沉淀后统一排至市政排水管网,在施工现场四周设置排水管，污水沉淀符合环境保护要求后统一排至市政排水管网。五、 总平面管理措施施工现场总平面设置有项目部统一管理。由项目经理部根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。现场入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场23、容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。出入现场一律佩戴统一的施工证件。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等设置醒目的标志，并加以保护。现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得到有效执行。第四节 施工协调一、内部协调内部配合主要是土建与安装的配合与协调。1、监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。2、定期召开有业主、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑问和难点。3、定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计划、质24、量、安全、文明施工执行情况，调度会延伸到作业班组长，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工员的行动中去。4、指派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿叉作业，保证施工的条理化、程序化。5、定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。6、施工组织协调建立在计划和目标管理基础之上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准确、及时、果断。7、安装工程的施工进展必须服从于土建工程的施工部署。8、结构阶段的各种预留洞、预埋管、预埋铁件随土建施工同步完成。安装工程预留预埋在该层板底钢筋绑扎完25、毕开始插入施工，安装工程施工必须在规定时间内予以完成。9、地下车库各种管线、暗线管、内配线，各类开关箱和插座的安装随粗装修同步完成，各种水、电管线、插座盒、开关盒须埋设在砌体中必须于砌体施工前布设完毕。10、施工安装时，由于变更，需重新敲、凿及拆搭脚手架，安装完成后需做好修补工作。11、由于土建与安装之间的交叉较多，土建与安装之间应加强相互之间成品保护工作。12、水电预留、预埋管件应做好标记，牢固地固定于附着物上，木工、钢筋工应注意对其进行保护。13、砼浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生移位；穿线管、线盒保护预埋。14、安装接地及预埋采用焊接不得烧伤钢筋。15、不得在砼成品面随意开槽26、打洞，应在砼浇筑前做好预埋预留。16、水、电管线、插座盒、开关盒须于主体施工前布设完毕，不得随意开槽打洞。17、土建与安装单位应遵守统一的安全施工管理制度，对于有关施工作业，安全设施的拆除，施工机具的使用等土建与安装应相互配合，相互提醒，相互警戒。确保“不伤害他人，不被他人伤害”。二、与其它单位的协调工作为了保证施工的秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的对外协调调度体系。对外协调将本着从大局出发、友好互利的原则。本工程施工协调主要是地方关系和一标段施工连接的协调。 第五章 主要分部分项工程施工方法第一节 施工测量以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根27、据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作，施工测量过程中需复核已建A、B、C、D座的相应关系，与图纸不符时及时与监理工程师及设计人员联系。一、主要测量人员及器具选用J2激光经纬仪一台、精密水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m卷尺三把，并按照规范要求由测量仪器校核资质的单位对上述测量器具进行校核。配两名经验丰富的施工员来完成工程施工全过程的测量放线工作。二、建立施工平面控制网根据业主提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较28、好的位置，并设置永久保护标识。三、主轴线的定位与放线垫层施工时主要轴线的定位与放线垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用501001000木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置，经监理工程师及规划部门对垫层上的轴线进行复核后进入下道工序施工。楼层轴线用经纬仪根据室外控制轴线引至楼层。四、高程控制土方开挖时先根据业主移交的水准点29、将高程点引至ABCD座相应位置，且复核已有建筑物高程的误差，若有误差报监理工程师核定，以核定后的高程为基准进行地下车库的施工。第二节 土方工程土方采用机械大开挖，汽车运土至指定地点。本工程为地下两层挖土深度在912米左右，根据现场地质条件及土质情况为保证施工安全拟采用1：0.75的边坡坡度值进行开挖。根据开挖情况须采取边坡支护的地方采用喷锚支护措施，喷锚支护施工详见单项施工方案。土方回填前清除坑内的积水和杂物。回填时分层进行，层层采用环刀法取样检验密实度，每层虚铺土厚度不大于300mm，每层须仔细用蛙式打夯机夯实，回填前初步平整，打夯时一夯压半夯依次夯打，直至回填土密实。根据地质勘探报告及现场30、情况土方开挖时无地下水可不考虑降水开挖，但由于基础施工时间长，施工期间应考虑雨水对施工的影响，在基坑对角方向设置四个集水坑，坑深低于砼垫层600，排水沟宽300mm以便于雨季时排水，雨水用污水泵排至市政雨水网。第三节 钢筋工程一、钢筋供应钢筋批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上在监理工程师的监督下按规范要求取样，合格的材料方可用于施工现场。二、钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下31、进行施工作业。三、钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在现场统一进行。按设计及规范要求，本工程框架柱及剪力墙边缘纵筋采用焊接或机械连接，地下车库水平主筋采用机械连接，主楼筏板基础钢筋采用直螺纹连接，其余钢筋采用搭接。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。四、钢筋绑扎1、基础钢筋绑扎钢筋绑扎之前，必须将轴线位32、置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，其绑扎顺序如下所示：集水坑钢筋地梁钢筋底板钢筋板面钢筋墙柱钢筋钢筋绑扎措施：1)为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用22钢筋制作成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。如下图所示：2)为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。2、结构层钢筋绑扎结构层每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正墙板或柱的竖向钢筋竖向钢筋接长墙、柱钢箍绑扎主结构梁、次结构梁33、钢筋绑扎板筋绑扎。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋，钢筋绑扎完毕自检合格后报监理工程师复验。第四节 模板工程本工程模板体系主要采用木胶板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用18mm厚木夹板、4080木枋、48钢管支撑，对拉螺栓加固。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免34、倾翻造成损坏。本工程结构模板主要包括基础模板，墙模、柱模、梁板模、楼梯模，后浇带等。方法如下：一、基础底板模板基础底板施工时不划分施工段，整个混凝土底板及700高地下室墙基一次浇筑施工完成。底板外边线外侧砌筑240砖墙，做800mm厚底板及地下室墙的外侧模板，砖墙与底板外边线间留出防水卷材做法的厚度。混凝土浇筑前，用带快拆头的脚手管将砖墙与基槽边坡撑牢，设置两道支顶。400mm高地下室墙内侧用15mm竹编胶合板及80100方木制作模板，方木横向3道。模板预先加工制作，现场组装。支模见下图： 地下室底板及外墙支模示意图二、柱模板模板根据柱截面尺寸进行配制，柱截面基本为600mm600mm，配模时35、柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。三、梁板模梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。梁板模板支设36、方法如下图所示：四、墙模板为保证墙体截面尺寸，墙体内放置预制细石砼撑条或钢筋撑条，并用12对拉螺杆加固，其纵向间距为600mm，横向间距为600mm，纵楞间距为400mm，横楞排距为600mm。剪力墙模安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部，安装时，先在楼板面上弹出墙边线，根据边线立模。用线锤校正垂直度，用木方压底。对拉螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。五、楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模板，示意见下图：六、后浇带模板本工程后浇带宽800，后浇带模板采用双层密目钢丝网用短钢筋固定在底板主筋上辅以方木固定，砼浇注完成后及时拆除方木清理浮浆使后浇带内无杂物，及时用木模板覆盖以37、免杂物进入。七、模板安装的一般要求1模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。2楼层高度超过4m或二层及二层以上的建筑物，安装和拆除钢模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临街及交通要道地区，尚应设警示牌，并设专人维持安全，防止伤及行人。3现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层楼板及其支架时，应符合下列要求：（1）下层楼板混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。（2）下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。（3）如采用悬吊模板、桁架支38、模方法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。4当层间高度大于5m时，若采用多层支架支模，则在两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。5模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时设施，严防倾覆。6模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2m，纵横向水平的上下步距不宜大于1.5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。当支柱高度小于4m时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。当楼层高度超过10m时，模板的支柱应选用长料，同一支柱的连续接头不宜超过2个。7采用39、分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。8承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求：（1）模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。（2）安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。八、模板拆除 1拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。2拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。3高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。4工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用40、绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。5拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，龙其是用定型模板做平台模板时更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。6拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。8在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。第五节 混凝土工程本工程砼根据业主要求全部采用预拌砼，施工现场暂不考虑现场搅拌站的布置。预拌砼生产商必须是有相应生产资质的企业41、，所提供的产品必须符合设计要求，且提供与产品相关的技术资料，并符合河南省预拌商品砼质量管理规定。预拌砼进入施工现场必须根据施工配合比复核砼的强度等级及坍落度，砼初凝前必须浇注到设计部位。一、混凝土的运输预拌砼有生产厂家到施工现场的运输采用商品砼搅拌运输车运至施工现场，施工现场到施工部位的运输采用砼泵车输送。零星砼采用施工塔吊运至所需部位。二、砼的浇筑和振捣1、 浇筑准备钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，有各专业工长、班组长会同项目质检员签字同意，并经监理工程师检查认可后方可浇注。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。砼浇注前，应42、做好各种机械设备的保养工作。2、砼浇筑砼浇注用泵车垂直运输，梁、板、墙、柱一次浇筑成型，浇筑时采用先墙柱后梁板的原则。浇注墙柱时，不留施工缝，为防止砼的离析，采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过0.5m。高温天气浇砼时，为降低砼的入模温度，泵车入料口均设置遮阳设施，并用浸水草包或麻袋裹水平泵管。砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在2030秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。后浇带砼待达到设计要求时间后采用比原结构高一等级的砼加43、水泥用量10%的砼膨胀剂进行浇注，砼浇注前将后浇带内清理干净，浇水湿润。三、砼的养护混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护，墙板柱养护采用喷洒无水养生液和用塑料薄膜包裹相结合的办法。养护期不少于7天，防水混凝土洒水覆盖养护不少于14天。第六节 后浇带施工本工程在地下室底板和地下室结构中设置宽度为800mm的后浇带1、后浇带构造（1）底板后浇带构造底板后浇带构造如下图：（2）楼层后浇带构造楼层后浇带构造如下图：（3）外墙后浇带构造2、后浇带施工：（1）地下室底板处后浇带施工措施底板处后浇带模板支撑底板厚度大部分为0.2，基础梁部位厚度0.8m，基础梁部位后浇带采用225钢筋作骨架，在后浇带设置钢44、网作侧模支护，绑扎在钢筋骨架上。竖向立筋采用25250.为保证结构施工质量，后浇带钢筋骨架不得焊于底板钢筋上。由于后浇带有一定的侧压力，模板固定可采用如下图所示的固定方式，以抵抗混凝土的侧压力，保证模板位置和几何尺寸的准确。钢筋控制检查后浇带内钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、搭接长度和接头位置是否符合设计要求和施工规范规定，尤其是后浇带内钢筋如果断开，要求绑扎搭接接头面积的百分率不超过 25%（设计为50），焊接接头不超过 50%.混凝土浇筑前，应对钢筋表面颗粒状或片状老锈进行除锈处理。若有钢筋被踩弯或压弯现象，在混凝土浇筑前应要求及时进行矫正。两侧接缝收口控制采用快易收口网时，混凝土振捣45、宜控制在距快易收口网 450mm 左右，振捣时聚集到混凝土表面的泌水应尽快排除，要保证快易收口网后面没有空隙产生，也不可让混凝土浆沿网下流；在地下室底板施工时监理应要求快易收口网的上、下边界距底板上下表面各 50mm，以免快易收口网形成贯穿底板通缝，为渗水提供通道。混凝土浇筑控制后浇带混凝土浇筑前清理干净后浇带中杂物，将两侧混凝土的松散石子凿除，表面清洗干净，保持湿润；后浇带混凝土浇筑时的温度应尽量低于两侧混凝土浇筑时的温度，且宜选择在温度较低的季节施工；后浇带应在两侧混凝土龄期达到 60d 后再施工；为防止混凝土中水泥浆流失，提高混凝土密实度，从而提高混凝土的抗裂性能，振捣时间应适当延长，待46、 12h 后再抹平压光数遍，减少表面裂缝产生。 防渗漏措施采用适合工程特点的后浇带接缝形式和其与两侧混凝土接缝防水做法是做好防渗漏措施的关键，通常应采取企口缝或阶梯缝，并选择接缝中部设置止水条或止水带的组合做法。底板后浇带的临时保护措施为了地下室底板后浇带混凝土浇筑之前的清理方便，后浇带的沟槽向两侧做泛水，并在后浇带排水端头部位砌筑集水井，用来清理后浇带中的垃圾及积水。两侧集水井应及时抽水，保持后浇带处于无积水状态，降低钢筋锈蚀程度；在两侧混凝土浇筑完毕初凝前，用高压水枪及时清理后浇带内的浮浆，水枪清理不动的浮浆及时用长钎捣碎，这样即使有一些松散、松动的积沉物，以后清理起来也比较容易；在后浇带47、混凝土未浇筑之前，后浇带的两侧应采用砖砌档墙以及上口采用木盖板进行全封闭保护，防止混凝土、砂浆结块污染及建筑杂物大量堆积，防止损坏外贴式止水带，防止工程施工中钢筋污染，保证钢筋不被踩踏。成品保护措施混凝土强度达到 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或进行施工作业；在后浇带混凝土初凝后，应在 12h 内进行养护，养护期间应保持混凝土表面湿润，其养护时间不得少于 28d.养护措施可采取喷洒混凝土养护剂的方法，此法可有效保持混凝土内水份不蒸发，在不影响后续工序施工的情况下使混凝土得到有效养护，强度不断增长，且有可能避免表面裂缝的产生。（2）顶板后浇带施工措施：模板支撑体系控制要求其模板支模架子一次48、性安装成型，待后浇带混凝土浇筑好以后再进行拆除，确保板底平整。在后浇带混凝土浇筑前，在后浇带跨内的梁板两侧结构长期处于悬臂受力状态，因此要求在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，否则可能引起各部分结构的承载能力和稳定问题。这部分模板支撑体系必须待后浇带混凝土养护28天后，才可以拆除。按由上向下顺序拆除。防渗漏措施在内墙、顶棚后浇带接缝处用柔性弹性腻子涂刷两遍，可避免在结构的沉降及伸缩过程中产生细小裂缝；后浇带应采用补偿收缩混凝土，强度等级应提高一级。3、后浇带施工应该注意的问题（1）后浇带的支撑方案 后浇带封闭前，后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，例如放置施工设49、备、堆放施工材料等，以保证结构安全。（2）楼面后浇带的临时保护措施后浇带空置期间，为防止杂物进入，采取胶合板封闭的措施。（3）后浇带质量要求：后浇带混凝土采用高一等级的混凝土。（4）后浇带混凝土的保养方法采用洒水保养，保持后浇带混凝土的润湿。第七节 脚手架工程一、施工要求本工程内支撑采用扣件式满堂钢管脚手架。1、构造和设置要求：（1）扣件式钢管脚手架主要由立杆、纵横水平杆、斜杆等组成，各种杆件采用48mm、壁厚2.8mm钢管，立杆采用3m、3.5m,横杆长度采用4.5m、6m。（2）扣件： 扣件式钢管脚手架主要由直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接，直角扣件用于两根呈垂直交叉钢管的连接，旋转扣件用50、于两根呈任意角度交叉钢管的连接，对接扣件用于两根钢管的对接连接，承载力直接传递到基础底板上。（3）扣件与钢管的接触面要保证严密，确保扣件与钢管连接紧固。（4）扣件和钢管的质量要合格，满足施工要求，对发现脆裂、变形、滑丝的后禁止使用。2、施工工艺根据结构受力分析，脚手架立杆纵横距为0.91.2m，步距1.7.8m,框梁下立杆纵距为0.450.5m。纵横方向每隔5m布设一道剪刀撑，并与水平杆连接牢固。施工流程:树立杆摆放扫地杆,并与立杆连接纵横向水平横杆,并与相应立杆连接(加设斜撑杆)搭接第二步纵横向水平横杆搭设剪刀撑3、脚手架的拆除（1）拆除前应报审批准，进行必要的安全技术交底后方可开始工作。拆51、除时，周围设围栏或警戒标识，划出工作禁区禁止非拆卸人员进入，并设专人看管。（2）拆除顺序应从上而下，一步一清，不允许上下同时作业，本着先搭后拆，按层次由上而下进行，脚手架逐层拆除。 （3）拆下来的架料、扣件要分类堆放，进行保养，检修。 4、脚手架的安全防范措施：。（1）作业中，禁止随意拆除脚手架的构架杆件、整体性构建、连接紧固件。却因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后及时予以恢复。（2）人在架设作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架杆上等不安全处休息。（3）每班工人上架工作时，应现行检查有无影响安全作业的问题，在排除52、和能解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，直到安全后方可正常作业。 二、满堂脚手架方案对比计算 根据本工程实际情况，现验算车库180mm厚板，4501000mm梁，300700mm梁脚手架承载计算,立杆为纵距la,立杆横距为lb,步距h=1.8m,模板为15mm的木胶板。 钢管计算参数为：钢管立杆截面积A=397mm2，立杆回转半径按照壁厚2.8mm，经计算为i=16mm，截面惯性矩I=10.2104mm4，弹性模量E=2.06105N/mm2，截面模量W=4245mm3,钢管抗压强度设计值:f=0.205kN/mm2 荷载计算参数： 模板与木块自重：53、 0.35KN/ 混凝土与钢筋自重： 25KN/m3 振捣混凝土荷载标准值： 2.0KN/ 施工均布荷载标准值： 1.0KN/ 1、板底支撑钢管计算(180mm板厚）（1）180mm厚板底支撑横向钢管计算，纵距la=0.9m,立杆横距lb=0.9m 横向支撑钢管按照均布荷载作用下的连续梁计算。 q 900 900 900 支撑钢管计算简图 （mm) 0.73 0.584 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 3.25 4.058 4.87 撑钢管计算剪力图(kN) 荷载的计算： 钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1800.900=4.05kN/m 模板的自重线荷载(kN/m)54、： q12 = 0.3500.900=0.315kN/m 活荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = 3.0000.900=2.7 kN/m 静荷载 q1 = 1.24.05+1.20.315=5.238 kN/m 活荷载 q2 = 1.42.7=3.78 kN/m组合荷载: q=q1+q2=9.018 kN/m （2）、抗弯强度计算 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.19.0180.90.9=0.730 kN.m 最大剪力 Q=0.69.0180.9=4.87 kN 最大支座力 N=1.19.0180.9=8.928 kN 抗弯计算强度 f=M/W=730000/4245=155、72N/mm2 小于205N/mm2 纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求v=0.677ql4/100EI=0.6779.0189004/（100206000102000）=1.9mm 支撑钢管的最大挠度为1.9mm 小于 900/150与10 mm,满足要求! （3）、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=8.928kN 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12k56、N的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件 （4）、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=8.928kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1293.9=0.604kN 计算轴心力设计值N N = 8.928+0.604=9.532 kN 查建筑施工手册第四版表5-16得：=1.8， =h/i=1.81.8/0.016=202, 查建筑施工手册第四版表5-18(插入法)57、= 0.177 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 =N/Af 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N =9.532 kN 轴心受压立杆的稳定系数,由=h/i 查表得到 i 计算立杆的截面回转半径 (mm)；i = 16 A 立杆截面面积 (mm2)； A =397 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2) f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2 计算得 =9532/（0.177397）=136N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求! 所以脚手架稳定 脚手架立杆布置纵距la=0.9m,立杆横距lb=0.9m。2、梁底支撑钢管计算(4501000mm梁)取截面为4558、01000mm最大梁,纵距la=0.5m,立杆横距lb=0.6m横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算，集中荷载P取木方支撑传递力。 P P P 600 600 支撑钢管计算简图 （mm) 0.542 0.361 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 0.41 支撑钢管计算变形图(mm) 3.615 1.81 3.615 支撑钢管计算剪力图(kN) 荷载的计算： 钢筋混凝土板自重(kN/m)： F11 = 25.0001.00.450.5=5.625 kN 模板的自重荷载(kN/m)： F12 = 0.3500.60.5=0.105 kN 活荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 F2 = 59、3.0000.50.6=0.9kN 静荷载 F1 = 1.25.625+1.20.105=6.876kN/m 活荷载 F2 = 1.40.9=1.26kN组合荷载: F=F1+F2=8.136 kN P=F/3=2.712 kN （2）、抗弯强度计算 最大弯矩 M = 0.333Pl=0.3332.7120.6=0.542 kN.m 最大支座力 N=1.3332.7122=7.23 kN抗弯计算强度 f=M/W=542000/4245=128 N/mm2 小于205N/mm2 纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求 支撑钢管的最大挠度为 v=1.466PL3/100EI=0.60、41mm 支撑钢管的最大挠度为0.41mm 小于 1000/150与10 mm,满足要求! （3）、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=7.23kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求, （4）、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=7.23kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1292.7=0.418k61、N 计算轴心力设计值N N = 7.23+0.418=7.648 kN 查建筑施工手册第四版表5-16得：=1.8， =h/i=1.81.8/0.016=202, 查建筑施工手册第四版表5-18(插入法)= 0.177 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 =N/Af 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N =7.648 kN 轴心受压立杆的稳定系数,由=h/i 查表得到 i 计算立杆的截面回转半径 (mm)；i = 16 A 立杆截面面积 (mm2)； A =397 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2) f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2 计算得 =7648/62、(0.177397)=109N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!所以脚手架稳定， 脚手架立杆布置纵距la=0.5m,立杆横距lb=0.6m3、梁底支撑钢管计算（300700mm梁)梁截面为300700mm的梁,纵距la=0.9m,立杆横距lb=0.6m横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算，集中荷载P取木方支撑传递力。 P P P 600 600 支撑钢管计算简图 （mm) 0.543 0.362 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 0.41 支撑钢管计算变形图(mm) 3.625 1.81 3.625 支撑钢管计算剪力图(kN) 荷载的计算： 钢筋混凝土板自重(kN/m)： F11 =63、 25.0000.70.30.9=4.725kN 模板的自重荷载(kN/m)： F12 = 0.350O.90.6=0.19kN 活荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = 3.0000.90.6=1.62 kN 静荷载 F1 = 1.24.725+1.20.19=5.9kN/m 活荷载 F2 = 1.41.62=2.268 kN组合荷载: F=F1+F2=8.168 kN P=F/3=2.72 kN （2）、抗弯强度计算 最大弯矩 M = 0.333Pl=0.3332.720.6=0.543 kN.m 最大支座力 N=1.3332.722=7.25 kN抗弯计算强度 f=M/W64、=543000/4245=128N/mm2 小于205N/mm2 纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求 支撑钢管的最大挠度为 v=1.466PL3/100EI =0.41mm 支撑钢管的最大挠度为0.41mm 小于 1000/150与10 mm,满足要求! （3）、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=7.25 kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求, （4）、立杆的稳定性计算 立杆的稳65、定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=7.25kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1293.2=0.495kN 计算轴心力设计值N N = 7.25+0.495=7.745 kN 查建筑施工手册第四版表5-16得：=1.8， =h/i=1.81.8/0.016=202, 查建筑施工手册第四版表5-18(插入法)= 0.177 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 =N/Af 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N =7.745 kN 轴心受压立杆的稳定系数,由=h/i 查表得到 i 计算立杆的截面回转半径 (66、mm)；i = 16 A 立杆截面面积 (mm2)； A =397 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2) f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2 计算得=7745/(0.177397) =110 N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!所以脚手架稳定， 脚手架立杆布置纵距la=0.9m,立杆横距lb=0.6m。第八节 水泥砂浆楼地面工程本工程楼地面面层主要为水泥砂浆地面。基层清理；楼地面基层、地墙相交处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整，再施工前一天洒水湿润基层。第九节 装饰工程一、 抹灰工程1、墙面抹灰要点1.1 抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线67、找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。1.2 室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。1.3 基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。1.4 采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。1.5 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。1.6 室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。1.7 外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴68、水线。2、顶棚抹灰要点2.1 钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。2.2 抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。2.3 顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。二、 涂料面层施工前先对基层进行处理，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头69、不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。第十节 防水工程一、地下室底板及外墙防水1.材料要求材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制SBS改性沥青卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，实验70、合格后方可用于工程。2.施工方法根据本工程的招标答疑地下室底板、墙板防水施工采用05YJ1地防2（主要做法为两层3厚SBS，详见图集），施工顺序基层表面清理、修补喷涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封刚性防水层施工找平层要求表面平整，阴阳角处抹成圆角，突出屋面或地面的管道处抹成光滑的圆角；基层表面清理、修补：铲除凸起部位，低凹出应用1:2.5水泥砂浆掺10%107胶补抹，较浅时用素水泥掺胶涂刷。基层要求干燥、清洁；喷涂基层胶粘剂：一次涂刷面积，根据基层处理剂干燥时间和施工进度的快慢确定，不宜被风砂尘土污染或雨露水打湿；铺贴卷材：按先高后低，先远后近的顺序进行，71、搭接宽度80-100mm；二、屋面防水1.材料要求材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制SBS改性沥青卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，实验合格后方可用于工程。2.施工方法1）.基层检查验收基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。2）.冷底子油施工先将验收合格的基层进行清理72、，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。3）.防水卷材的铺设防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。我们计划将防水卷材按粮库的现场实际情况，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。 a施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。b涂刷基层处理剂要均匀一致；c基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。d确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。e用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mm左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用73、压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。f卷材搭接按以下方法进行：长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条； 短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长74、边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。g卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。3.成品保护措施第一道卷材铺贴经检验合格后，应对防水层采取保护措施。尽量减少交叉施工，以避免防水层被破坏。第二道卷材铺贴经检验合格后，进行后继工序施工时应尽量避免破坏已完工的防水层。若不慎将防水层破坏，破坏方应及时通知我方以便进行维修。若后继工序将对防水层造成较大影响时，请施工方在施工前与我方现场管理人75、员联系，以便共同商讨防水层的保护措施。4.细部构造处理防水卷材铺设的另一个关键工序是细部的构造处理。如细部的构造处理不能达到设计要求，将对防水工程的质量造成重大的影响。其细部处理包括雨水口的处理、天沟的处理、排气出口细部处理、与山墙连接处的处理等。三、保温找坡层本工程屋面保温采用聚苯乙烯泡沫塑料板，找坡层为1：8水泥膨胀珍珠岩。保温找坡层的基层应平整、干净、干燥。水泥膨胀珍珠岩采用人工搅拌，避免颗粒破碎。水泥膨胀珍珠岩铺设时，拍实抹平至设计厚度，虚铺厚度和压实程度根据试验确定。找坡层铺设后立即进行找平层施工。第十一节 给排水工程1、预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括76、防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。（2）严格按标准图集（05YS1、05YS2）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。（3）套管安装a.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装77、后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。b.穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。c.穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。d.穿楼板孔洞预留：给水立管穿楼板设置套管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50mm；底部与楼板底面相平。套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。排水立管78、穿楼板应预留孔洞，根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。2、管道支架安装(1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合03S402要求，固定在楼板上或承重结构上。(2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。(3)支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平间距按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002之规定施工。(5)管卡安装要求:层高小于5米每79、层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。3、PP-R管热熔连接安装准备材料进货检验预制加工干管安装立管安装支管安装管道冲洗管道试验(1) 管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证。管道系统安装前，应对材料外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装时使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。(2) PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接80、。(3)热熔连接应按下列布骤进行：a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d.用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，深度符合下表。公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(mm)加工时间(mm)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510e.连接时，无旋转地把管端导入加热81、套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。f.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。(4)注意的问题a、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。b、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。c、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。d、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。e、在热熔插管和校正时，严禁旋转。f、操作现场不得有明火，严禁对82、管材用明火烘弯。g、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。（5）成品保护a、管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。b、埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。c、道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。4、管道的卡箍连接（1）用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口的毛刺应用砂轮机磨平，使其端面平整光滑。（2）用专用滚槽机压槽。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪调整滚槽机尾83、架与滚槽机与钢管牌水平位置，将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成90，压槽时应持续渐进。（3）检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。（4）将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。（5）将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。5、UPVC排水管道安装工艺:(1)、施工工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验(2)、PVC管预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，分立管按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉84、断口外飞刺，外棱铣出150角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹胶粘剂，先涂抹承口，后涂抹插 口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利胶粘剂分布均匀，约30s至1min即可粘牢固。粘牢后立即将溢出的胶粘剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。(3)、水平干管与引出管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡度开挖槽沟并夯实。按设计坐标、标高、坡向，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按85、粘结工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。引入管至第一层检查口安装完后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗 漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上盖过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。(4)、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位，首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口86、内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为2030mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水立管转弯时或最末端转弯处应用2个45的弯管与水平管段(埋地引出管段)相接，立管末端的弯头处应做 C100号混凝土。管道穿楼面应安装套管，套管高出楼面50mm。(5)、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地。按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘结部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹胶粘剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。坡度应符合设计要求，合适后87、固定卡架，封闭各预留口的堵洞。横支管与横干管、横干管与立管连接处均采用45斜三通或斜四通连接。(6)、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘结。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。(7)、成品保护：管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊88、顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。6、管道的焊接（1）焊前准备a.工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。b.焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。c.管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。d.焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V型。e.焊前应将坡口表面89、及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。f.管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。（2）焊接工艺a.焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。b.不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。C.焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。（3）焊后检查a.焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查90、的渣皮飞溅清理干净。b.焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。c.对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。7、阀门安装(1)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。(2)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。(3)阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。8、管道试压吹洗a、隐蔽工程在隐蔽之前和施工完毕的管道系统，必须进行水压试验91、。管道安装过程中，可分层进行水压试验。水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。b、在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。c、水压试验步骤：将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降应不92、大于0.06 MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同时观察连接处不得渗漏为合格。 d、调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。9、管道的防腐及保温（1）管道的防腐及油漆a.在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等。涂刷油漆厚度均匀不得有脱皮，起泡、流淌和漏涂现象。b.溢、泄水管外壁刷蓝色调和漆二道。压力排水管外壁刷灰色调和漆二道。c.保温管道在保温后，外壳再刷防火漆二道。给水管外刷兰色环，排水管外刷黑环。d.管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。（2）管道的93、保温a.管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。b.室外明露的给水管道应采取保温措施，采用30mm聚乙烯泡沫塑料保温，外缠石棉布保护，屋顶水箱采用聚氨酯板保温，厚40mm，外缠加筋铝箔布，水箱间内的给水管用高压聚氯乙烯泡沫管壳保温，厚30mm，外包加筋铝箔布。10、泵类设备安装工艺（1）泵类设备安装必须按施工图和设备随机文件要求施工。（2）泵安装前，应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，并用红色油漆作出标识。（3）出厂时已装配并调整完善的部件、组件一般不得拆卸，确需拆卸的要在供货商现场代表指导下进行。（4）整体出厂的泵在保证期内，其内部零件不宜拆卸。（5）对于整体安装的泵，纵、横向水平应符合设94、备技术文件的规定。无规定时，立式泵体垂直度偏差不应大于0.1mm/m，卧式泵体水平度偏差不应大于0.1mm/m，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量。6、泵的找正应符合下列要求：驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜应符合国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。若驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轴的偏移应符合现行标准的规定。7、泵找平后底座用无收缩砂浆灌浆。8、泵的试运行应在生产厂家指导下会同业主进行。应符合下列要求：转向正确、压力、流量应正常；电流不应大于额定值，安全保护装置及仪表均应安全、正确95、可靠，出水管应无异常振动。9、无论何种泵的安装必须符合施工图要求和设备随机文件的技术规定.若无规定，必须符合国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。第十二节 电气安装工程1、预留预埋（1）电气配管所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套96、丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距97、离一般为200mm左右。钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。（2）箱盒预埋箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。298、防雷接地本工程按三类防雷设计。在屋面利用金属板作接闪器,利用大楼桩基、结构基础、楼层现浇混凝土板内钢筋作接地极，柱子中外侧两根主筋等作为接地线，连接成可靠的电气通路。本工程的接地采用共用接地装置,即将变压器中性点工作接地、弱电系统的工作接地、电气保护接地等均与防雷接地装置共用，共用接地电阻不大于1欧姆。建筑物内的电气线路采用TN-S系统实行等电位连接，等电位联结端子的施工严格按规范执行。3、盘柜安装盘柜安装施工工艺流程如下图所示：基础验收基础槽钢制作安装盘柜开箱检查仪表送检运输就位调整固定二次接线及检查调试、试运行制作安装水平误差不超过，全长总误差不超过。技术资料是否齐全，配件与设备清单是否99、相符，外形有无损伤，元器件有无破损。测试每条回路的绝缘电阻必须大于0.5兆欧。有集成电路和电子元件时，用万用表测试回路是否接通。接通临时电源进行模拟试验。4、母线敷设；(1)母线之间间距应保持一致，最大误差不得超5mm，校正母线的工具须用木质榔头，并在木工作台上进行。(2)切断母线禁止采用气割方法，母线的焊接应采用氩弧焊。(3)母线敷设用瓷瓶支撑，水平敷设用卡板固定，垂直敷设用夹板固定，线与设备不得强制连接，接触面处涂电力复合导电膏处理，连接用的紧固件必须用镀锌螺栓加平垫圈和弹簧垫圈。5、线槽安装(1)施工程序：定位固定支架线槽安装保护接地槽内配线接线、检查及绝缘摇测(2)桥架及线槽跨过伸缩、100、沉降缝时，应设伸缩节，且伸缩灵活。(3)桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。电缆桥架须经供货商现场勘测确认。以支架和吊杆隔1m固定在结构梁上、墙上，水平敷设时沿梁下敷设。电缆托架与各种管道的最小间距应符合设计要求，电缆在桥架内敷设应排列整齐，用扎带固定良好。竖井内导线安装完毕后，每层均应用防火堵料封堵楼板。6、配管接线(1)施工程序：选择导线穿带线扫管放线导线与带线绑扎带护口导线连接导线包扎线路检查、绝缘摇测(2)施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm2及101、以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。7、电缆敷设(1)电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。(2)电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。(3)敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。(4)标志牌规格应一致，并有防腐性能。8、灯具、开关箱等低压电器安装(1)对安装有妨碍的模板等必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可进行施工。(2)灯具及开关箱等的安装须格外注意观感102、质量、标高位置要正确可靠。第六章 施工进度控制计划及施工工期保证措施第一节 施工进度计划见施工进度网络图 见附图第二节 施工进度保证措施1、详细编制整个工程进度计划和月、周进度计划，强化计划管理，经常对照检查，遇突发情况，随时调整施工方案，确保工程进度。2、根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用量计划，并根据工程进展情况及时安排追加计划，确保各项资源满足总体工期计划需要。3、通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，并与计划对比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取针对性，具体详细的措施，使计划动态的获得平衡，保证总的计划目标的实现。4、安排追赶计划，当施工与计划103、要求不协调时，为保证总工期，要进行研究分析，并通过资源调配安排追赶计划。5、组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理、平衡调度。6、施工过程中做好各项施工准备工作，特别是原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。7、根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点。8、实行三级网络计划控制，合理配备要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。9、合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率。10、做好节假日期间的计划管理工作。放假前，准备充足的物资、材料、半成品104、。节日期间利用经济等手段稳定劳动力，使节日期间的施工生产正常进行。第七章 质量目标质量保证体系及技术措施本工程在施工过程中，必须严格按GB/T19002-ISO9002质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及本省市的地方性质量文件。同时，加强项目质量管理、规范管理工作程序，不断完成工程项目的质量保证体系，达到预期质量目标。 第一节 质量目标严格执行建筑安装工程质量检验与评定统一标准GBJ300-88，确保一次交验合格，争创中州杯工程。第二节 质量保证体系一、组织机构成立以项目经理为组长，项目技术负责人、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。施工质量管理105、组织见下图：施工员（木工）丁伟伟生产管理 王永保项目经理 孙万红技术负责人 任毅勇项目副经理 王永保质检员 王永保材料员 黄巧云施工员（钢筋） 毛成东施工员（砼）鲁红彦实验员 孟庆红测量员张蒙设备员 蔡太平生产班组二、 质量管理职责质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：1）项目经理：项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质保计划的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。2）项目技术负责人：项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全106、面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组开展活动。3）项目生产副经理：作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。4）质检人员：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇107、报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。5）施工工长：工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目技术负责人审批后指导施工。三、 质量监督体系施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见施工质量管理体系图，如下：第三节 质量技术措施1)加强技术管理，认108、真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。2)实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。3)积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。4)制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。5)贯109、彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。第四节 施工准备过程中的质量控制1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。2）严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。4）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。5）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标110、。第五节 施工过程中的质量控制1）检验批以楼层为标准进行划分，地下车库部分在每楼层内再以后浇带为分界线划分检验批。2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。3）隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。4）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。5）混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格111、后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。6）及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建（构）筑物的具体部位的跟踪原始记录。第六节 质量保证技术措施一 施工计划的质保措施在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。二 施工技术的质保措施发放图纸后，内业技术人员会同施工工112、长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。土建内业技术员要将各专业所有预留预埋深化到土建图纸中，以便土建施工时检查监督，防止漏埋、错埋。搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。三 施工操作中的质保措施施工操作人员是工程质量113、的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。施工电梯、塔吊须经检验机构验收合格后方可使用，且操作人员须有上岗证。加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。四 施工材料的质保措施在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、114、对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料（钢筋、水泥、防水材料等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时如钢筋、砼必须由责任人作好各批跟踪记录。砼的浇筑时按要求留制试块，在同等条件下养护，及时送检。对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。第七节 分项工程质量措115、施一 模板工程1）保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。2）保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。3）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。4）模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。5）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺要求。二 钢筋工程1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和钢筋砼用钢筋的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和低碳钢及低合金高强度焊条的规定。2）钢筋绑扎后，应116、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查负筋的位置。3）钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。4）焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。5）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离按设计及规范要求设置，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%，在受压区不限制。受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。焊接接头尺寸允许偏差必须符117、合规范规定。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围进行焊操作。三 砼工程1）砼所用的原材料必须符合以下规定：a.水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用或处理。b.骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。c.水用自来水。2）外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。3）配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严118、格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块，试块取样计划见附表。4）浇筑砼时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。5）对以浇筑完毕的砼应及时养护。6）浇筑砼时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。7）每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。四 后浇带施工1.底板后浇带构造措施 1）. 底板后浇带摸板支撑 底119、板厚度为05m和0.9m两种，后浇带钢筋按照图纸布置。为保证结构施工质量，后浇带钢筋骨架不得焊于底板钢筋上。由于后浇带有一定的侧压力，模板固定要牢固，以抵抗混凝土的侧压力，保证模板位置和几何尺寸的准确2）. 底板后浇带的临时保护措施 后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，可采取以下封闭措施：在底板后浇带上侧砌筑120mm宽、60mm高的砖带。砖带与底板面转角处用1：2水泥砂浆抹成圆弧，上部用胶合板或编织布全封闭。2.混凝土墙的后浇带的构造处理 1）.回填土前后浇带的保护措施 由于该工程工期紧，建筑物周边的施工回旋余地狭小，必须回填土方、平整场地及硬底化后方可进行后期施工，因此要对墙体后浇带采取120、临时保护措施。我们的施工方案是利用基坑护坡的混凝土喷浆，并做好临边的安全防护措施及排水措施。 2）. 墙体后浇带内侧的保护 墙体后浇带采用胶合板加以全封闭，以防止杂物落入。 3.顶板后浇带构造措施 该工程顶板采用有梁楼盖结构。对于顶板无梁楼盖部分的后浇带的构造措施采用了与底板后浇带相同的处理方式。后浇带封闭前，后浇带位置的顶板模板不得拆除。 4.后浇带施工应该注意的问题 a)后浇带的支撑方案 后浇带封闭前，后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，例如放置施工设备、堆放施工材料等，以保证结构安全。 b)楼面后浇带的临时保护措施 后浇带空置期间，为防止杂物进入，采取胶合板121、封闭的措施。 c)后浇带质量要求：后浇带混凝土采用微膨胀、高一等级的防水混凝土。 d)后浇带混凝土的保养方法采用蓄水保养。5.后浇带处与主体结构接茬的处理措施a）在后浇带封模之前将后浇带两侧砼接触面凿毛。b)将后浇带处钢筋调直并用机械进行打磨除锈。c）后浇带处断开的钢筋应采用焊接连接，并按规范要求进行现场见证取样，待试验合格后再进行下道工序的施工。五 砌筑工程砌筑施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砌块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造的变化部位。砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并校正。砂浆品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均122、匀，砌筑砂浆试块每楼层取一组，地下车库砌体部分每层取一组。砌筑时，砌块应提前浇水湿润。埋入砌体中的拉接筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的间断处，砌成斜搓，砌体的斜搓长度不小于高度的2/3。如临时间断处留斜搓确有困难，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉接筋。拉接筋的数量为每放置二根直径6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过50cm；埋入长度从墙的留槎算起，每边均不小于50cm；抹端应有弯钩。六 抹灰工程1）严格控制抹灰厚123、度，顶棚不得大于15mm，内墙不得大于20mm。2）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线找平、立线吊直、弹出准线及踢脚板线。3）严格按照规范要求对抹灰进行检查。七 防水工程严把材料质量关，防水材料应有出厂合格证，并按规定先做试验，合格后方可投入施工。施工前，检查找平层的施工质量是否符合要求，如出现局部凸凹不平、起砂、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应按要求进行修补，符合要求后才可进行基层处理剂的涂刷，在大面积涂刷前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开，平行于屋脊的搭接缝顺着流水的方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝按年最大频率风向搭124、接。在天沟与屋面连接处采用叉接法，搭接缝错开，且接缝留在屋面或天沟侧面。屋面防水施工时指定负责人，制定奖罚制度，并做好成品保护工作，防水层施工完成后应及时施工面层。八 与主体结构接槎技术处理措施1、与主体结构连接接槎处封模之前将接槎处砼接触面凿毛，并洗刷干净。2、接槎处钢筋调直并用机械进行打磨除锈。3、接槎处断开的钢筋应采用焊接连接，并按规范要求进行现场见证取样，待试验合格后再进行下道工序的施工。4、接槎处模板缝隙，应用双面胶带、腻子等堵严，避免接槎处模板封闭不严，造成砼浇筑缺陷。在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌。第八节 计量管理一、计量管理制度1、配足各种计量器具并正确使用，国家规125、定强制检定的计量器具必须100%按时送检，并要按时抽检。计量过程中，必须使用检定合格的计量器具。超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用。2、质检部门应按施工顺序、质量评定标准及时做好计量检测，其量值均应在规范允许的范围内。3、量器具使用人员对实验仪器进行日常维护和保养，无证人员不得使用仪器。非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具，认真作好计量器具的采购、入库、检定、降级、报废、保管封存、发放等管理工作。4、现场测量组每季度要对所用测量仪器特别是经纬仪、水准仪进行检验校正，必须使用合格仪器。二、计量管理措施1、凡属专业性强的计量器具（如：测量、质检计量器具）需添购的应根据不同的测量要126、求填写申构报告单，提前一个月交质量科。2、能源、物料、安全防护及工艺过程控制等方面的计量器具由项目各使用部门提申购计划，报项目计量员审核，由项目经理审批。3、项目购买计量器具的申购报告需交一份到质量科备案，购买计量器具时一定要买标有制造许可证CMC标志及出厂合格证。4、新购回的计量器具说明书及出厂合格证由项目计量员保存。5、在用的计量器具应严格按计量法中所要求的检定时间送检、周检合格率为100%。6、在用计量器具应每季按10%抽检一次，抽检工作由项目计量员及操作者进行。7、对于周检、抽检不合格的计量器具要隔离存放，不能流于施工生产线上。8、各类计量器具的配备率不应低于90%。9、计量保证：计量127、工作的主要目的在于保证施工质量，项目在用计量器具的检定一定要按计量法及公司制定的检定周期送检。10、在用计量器具的受检合格率均在100%。11、对于关键工艺的计量检测员（测量、试验）都要经过上级相关部门考核取证上岗。第八章 安全管理措施第一节 生产责任制本工程制定以项目经理为主，安全负责人为辅，各级工长及班组为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者的安全生产责任制。各自职责如下：项目经理：全面负责施工现场的安全措施，分项安全方案，督促安全措施的落实，解决施工过程中不安全的技术问题。安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，128、督促劳防用品的发放和使用。施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全技术交底，监督并参与班组安全学习。其它部门及保卫部门：保证消防设施的齐全和正常维护、使用，消灭火灾隐患。医务人员应及时诊治各类疾病，保证施工人员的身体健康，对突发性事故，采取急救措施。后勤及行政部门保证工人的基本生活条件。第二节 全生产制度安全生产制度包括安全教育、检查、交底、活动等四项制度。1）安全教育制度新工人入场时，除公司已进行第一次安全教育外，进入项目时也要进行安全意识、安全知识、安全制度教育。然后，进入各自班组，再进行本工种的安全技术教育。尤其是特种作业人员，必须持证上岗。专业安全员要进行专门考核，合格的129、上岗，不合格的培训，直到合格后才能上岗。另外，每月全项目还要定期进行一次安全教育。2）安全检查制度专职安全员要随时检查以下内容：班组人员防护用品是否完好及正确使用，作业环境是否安全，机械设备的保险装备是否完好，安全措施是否落实。每天检查安全隐患、违章指挥、违章作业的情况一旦发现及时发出整改通知，限期整改。3）安全活动制度安全负责人和技术负责人定期召开由管理人员参加的安全生产会议，以便于研究安全生产对策，确定各项措施执行人，处理安全隐患，学习有关的安全生产文件。班组每天晚上定期召开安全总结会议，对当天生产活动进行总结，针对不安全因素，提出整改意见。第三节 安全技术措施1）洞口、临边的防护洞口及临130、边：基坑四周在土方回填前搭设防护栏杆，并设醒目标志，洞口长边尺寸在600以下的用钢筋网固定覆盖，大于600的洞口周边用22钢筋作一道栏杆。洞口及临边栏杆高1.2m，两道水平钢筋，立杆则间隔200mm一根，洞口上覆盖安全网。2）施工机具的安全防护现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守施工现场机械设备安全管理规定，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板；搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚；所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作；机械在停用、停电时必须切断电源；对新技术、新131、材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程；对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全的措施。3）消防保卫管理施工现场必须设置畅通消防车道，配备足够的消防器材、消火栓，进水主管务必满足消防要求；消防设施应能保证建筑物最高处的灭火需要，高压水泵及高层消火栓要随结构施工同时设置。临时消火栓要有防寒冻保温措施；现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度；现场建立门卫、巡逻制度，并实行凭证出入制度；各分项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则。4）施工用电安全措施现场用电线路的设置和架设必须按有关规定与布置图进行。穿越132、道路的电缆线除套房护套管外，埋至深度应超过0.2m；现场配电箱设有可靠有效的三相漏电保护器，动作灵敏，动力、照明分开，使施工用电更安全；现场所用的配电箱应统一编号、上锁，专人保管，机壳接地良好。施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查，发现问题立即更换，熔丝要相配合。5）冬、雨季施工阶段的防护措施加强机械检查、安全用电，防止漏电、触电事故。下雨、下雪尽量不安排在外架上作业，如因工程需要必须施工，则应采取防滑措施，并系好安全带。砌筑、装修时，如遇雨天，在上班时应做好防雨措施。拆除外架时，应在天气晴好的时间，不得在下雨、下雪的时间内进行；冬季施工时，在上班133、操作前除掉机械上、脚手架和作业区的积雪、冰霜，严禁起吊同其它材料冻接在一起的构件。安全生产保证体系材料员黄巧云项目经理 孙万红技术负责人任毅勇专职安全员刘海洋生产副经理王永保计划员任毅勇施工员丁伟伟电气安全时卫兵设备安全蔡太平生产班组第九章 季节性施工措施第一节 雨季施工措施a.混凝土和砂浆配合比应测定砂、石含水率后进行调整，以保证计量准确。雨量较大时，禁止浇筑大面积混凝土。较小面积浇筑时应准备充足的覆盖材料。b.施工期间应加强同气象台的联系，及时做好天气预报工作。对简易架子应采取加固或拆除处理，对新浇筑的混凝土采取覆盖塑料薄膜和麻袋保护。c.塔吊应安装避雷针，机电线路经常检修下班后拉闸上锁，134、并做好防漏雨措施。d.做好运输道路的维护，采取有组织的排水，以保证运输畅通。e.对现场排水沟进行疏通，保证其畅通。第二节 冬期施工措施冬期施工须采取如下施工措施：1、对抹灰工程在抹灰砂浆中搀定量防冻剂或热水，并保证用热水时水温度不超过80。2、主体工程冬期施工时应采取相应的防冬措施，如覆盖、加热，简单措施满足不了施工要求时方可使用外加剂防冻。第十章 环境保护及文明施工第一节 环境保护措施（1）对现场施工道路全部浇筑混凝土面层硬化。（2）现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好。（3）现场施工道路必须保持畅通无阻，保证物资的顺利进场。排水沟必须通畅，无积水。场地整洁，无135、施工垃圾。（4）及时清运施工垃圾，经清理后集中堆放，高层垃圾用吊斗集中吊运下来，严禁向楼下抛掷。集中的垃圾及时运走，以保证场容的整洁。（5）为避免上一层的积水经楼梯、电梯井等部位流到下一层，造成施工现场的混乱，及不利于楼层集水的排放，应在层与层之间的楼梯、电梯井等部位设置挡水措施，使本层积水在本层排放，使作业层保证有干燥的工作面。（6）对于施工所用场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。（7）在现场防止将泥土等带到道路上。如有污染，派专人对道路进行清扫。（8）除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧建筑垃圾以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。（9）积极遵守市政府对夜间136、施工的有关规定，尽量减少夜间施工，并采取措施尽量减少噪声，如混凝土浇筑尽量安排在白天进行，如为加快施工进度或某些其他原因必须安排夜间施工的与周边协调好关系。（10）在现场设专职保洁员，对施工场容进行管理。第二节 文明施工措施文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映，在本工程的施工过程中,必须安照有关施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，避免对周围环境的影响。一、现场文明施工管理总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是：严格按照各施工阶段的施工平面布置图规划和管理，具体表现：施工平面规划，应具有科学性、方便性。施工现场按照文明施工有关规定，在明显的地方设置工程概况137、施工进度计划、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。供电、给水、排水等系统的设置严格遵循总平面图的布置。所有材料堆场、小型机械的布设均按平面图要求布置，如有调整应有书面的修改通知。在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。二、重点部位的要求1）排水系统对现场道路进行全面修整，现场排水系统应保证畅通，以设置地埋管为主，排水以自然排水沟坡向沉清池为主，经沉清池沉淀后方能排入城市排水系统。2）工完场清在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工楼层面没有多余的材料垃圾。项目经理部派专人对各楼层进行清扫、检查，使每个已施工完的结138、构面清洁、无积灰，而对运入各楼层的材料要求堆放整齐，以使整个楼面整齐划三、其它具体措施1）对建筑工地周围的围墙及大门按照公司统一标准进行规划布置。2）现场主要道路地坪及场地硬化，平整无积水，建筑物周围系统设置排设施，保证排水畅通；3）大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌一图”齐全完整；4）设立现场保洁员制度，全面负责施工现场及车辆路过的现场外主要道路的打扫。5）现场材料分类标识，堆放整齐；6）建筑垃圾分类围挡堆放，及时清运；7）施工现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防蚊、防鼠、防蟑措施到位；8）大门口两侧100m内有专人清扫，保证无建筑、生活垃圾和污染；9）防火组织健全，在施工过程中建立以项目经理为首的139、义务消防定期训练，并保证消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材；10）现场施工人员登记成册，作业人员持证上岗。11）加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对不符合规范的操作限期整改；四、现场文明施工检查1)检查时间：项目文明施工管理组每10天对施工现场作一次全面的文明施工检查。公司生产技术科牵头组织公司各职能部门（质安、劳资、材料、动力等）每月对项目进行一次大检查；2)检查内容：施工现场文明施工执行情况；3)检查方法：项目文明施工管理组及公司文明施工检查团应定期对项目进行检查，除此之外，还应不定期进行抽查，每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真的作了整改，对于屡次整改不合格的，对责任人进行相应的惩罚。检查采用评分标准，施行百分制记分。每次检查应认真做好记录，指出其不足之处，并限期责任人整改合格，项目文明施工管理组应落实整改到位。