1、实业集团公司工业园6#厂房施 工 组 织 设 计目 录第一章 工程概况第二章 项目经理部的组成第三章 施工部署第四章 施工总平面布置第五章 施工进度计划及措施第六章 施工方案第一节 地基与基础工程施工方案第二节 施工段划分第三节 模板第四节 架子及支撑体系第五节 砼工程第六节 钢筋工程第七节 垂直运输第八节 装修工程第九节 安装工程第十节 构件制作第十一节 其他工程的主要施工机械选择第七章 主要工程施工方法第一节 土方工程第二节 基础工程第三节 框架主体结构第四节 框架填充墙第五节 屋面工程第六节 门窗工程第七节 楼、地面工程第八节 初装饰工程第九节 水电安装工程第十节 沉降观测第八章 质量、2、安全保证体系及保证措施第一节 工程质量保证体系极措施第二节 安全保证体系及保证措施第九章 主要材料、构（配）件计划第十章 主要机械设备供应计划第十一 章劳动安排第十二 章文明施工第十三 章夏、雨季施工措施第一节 夏季施工措施第二节 雨季施工措施第十四章 附表第一章 工程概况基础、主体xx服饰有限公司13#厂房工程是由xx市规划设计院设计，建筑面积13818.56平方米，该工程为五层、二层，结构形式为框架结构，建筑重要性能类别为丙级，抗震设计烈度为七度。建筑耐久年限为50年。基础为桩基础。本工程设计采用钢筋混凝土承台、基础梁，垫层为C15素砼，砼柱及承台顶一层顶为C30砼，二层顶层顶为C25砼，3、砼梁基础顶屋顶为C25砼。0.000以下墙体采用MU10机制普通粘土砖，用M5.0水泥砂浆，0.000以上采用加气混凝土砌块，用M5.0混合砂浆。建筑部分： 外墙抹灰，刷乳白色外墙涂料。内墙卫生间，贴瓷砖到顶。其他房间刷白色乳胶漆。楼地面：卫生间铺地砖，其余为水水磨石地面。顶棚为混合砂浆粉刷白色乳胶漆，屋面：1#及2#为坡屋面，3#为平屋面，安装部分有：电气、水暖、消防。本工程设计的室内0.000相对标高为4.45米。本次投标的施工内容范围包括：土建、水暖安装、电气、消防、防水等工程。本工程建设用地，报建规划手续已完备，施工图及变更等技术资料已完成，各种手续已办妥，现场准备情况良好，施工现场“4、三通一平”等前期各项准备工作已就绪，水、电源已接至现场，该工程建设单位招标要求工期为152天，我公司保证在152天完成全部施工任务，本工程的工程质量达到合格标准。第二章 项目经理部的组成一、 项目经理部的组成机构由于本工程工期紧、任务重，因此本公司拟派施工力量最强的项目经理部承担该工程的施工任务，项目经理部内设五大组：即施工、技术、质检、安全、材料。本项目部下编制三个专业作业队，各作业队的劳动力分成两班，采取两班倒轮换作业，保证工程日夜连续施工。施工管理定员定岗，责任到人，各个主要施工管理人员均执行持证上岗，杜绝了非专业人员无证上岗现象。充分调动和发挥一切积极因素，做到各司其职，群策群力，团结5、实干，建造优质工程。第三章 施工部署我公司对该工程实行项目法施工管理，拟派最佳的项目经理部承担该工程的施工任务。项目部的各作业队之间开展各种形式的劳动竞赛及创优评差活动。该项目经理部施工力量强，技术精，管理水平高。施工时应按照以下原则进行：“先地下，后地上；先主体，后装修；安装工程穿插于土建工程之中。”主体施工时，必须设置预埋件或预留洞，如门窗栏杆，楼梯预埋件和落水管的孔口等。土建必须密切配合水施，电施，暖施等有关安装图纸施工，如电施的预埋管，接地极，暖施，水施的预埋管及预留洞等。该工程主体阶段采取分段流水作业施工，用塔吊承担场地内物料运输。装饰阶段按照“三样板一顺序”组织施工，以样板开路，组6、织多工种立体交叉作业施工。水、电安装工程由水，电安装作业队施工。工程质量必须经有关单位评定达到合格标准。我公司对部分工程以机械化施工为主：钢筋采用机械加工成形，采用搭吊承担场内运输，采用机械搅拌，机械振捣砼。土方工程的回填土采用机械施工。计划投入该工程的施工机械共37台（件）一均每天投入作业工80余人，高峰期劳动力人数达到期100多人。各类管理人员和特殊工种必须持证上岗。投入该工程流动资金和周转材料施工机械均能满足施工需要。施工现场实行封闭管理，严格按照安全生产现场文明施工标准组织施工。严格按照总进度，做好月计划、周安排、日报表，对该工程施工进度和工程质量行动动态管理，跟踪控制。随时发现差距，7、随时纠正。为了搞好现场的施工工作，公司将在资金，设备上给予大力支持，并在现场设立工程指挥部，在现场办公，协调劳力进度、材料设备等方面的问题。项目经理部由项目经理、技术负责、施工工长、质量员等主要管理员组成质量安全小组和现场文明施工领导小组。公司有得力的监督管理机构，技术、质检科对各工地每月定期检查两次和不定期抽查若干革命次，公司有权对项目部进行奖励和处罚。以现问题限期改正。该工程施工时必须达到以下指标：1、工期：152天以内2、工程质量：合格，分部工程和分项工程合格率均为100%3、安全施工：无伤亡事故4、文明施工：达到市级文明工地5、合同履约：履约率达到期100%第四章 施工总平面布置根据施8、工现场情况，按照临时设施与材料堆放计划面积进行平面布置。按照市级文明工地的要求搭建临时设施，修筑施工道路，砌围护墙。实行封闭管理。办公室、宿舍、灶房等临设施，采用彩钢瓦屋面，檐高在3.3米以上，内墙抹灰刷白，灶台，厕所贴瓷砖。临时施工道路整平夯实，表面铺150mm厚的石面子，用压路机压实，要有适当的排水坡度时，排水沟采用浅明沟，若有积水，立即排走。堆放砂、石的场地应硬化处理。现场设置“六牌二图”。按施工平面布置图安放施工机械，堆放材料，并按用水、用电要求埋设电缆、供水管。具体详见施工总平面布置图（附图一）。第五章 施工进度计划及措施我公司控制该工程总工期在152天以内，若因不可控制因素影响了进9、度，则必须及时调整施工进度计划。本工程自开工报告批准之日算起，152天以内按期竣工。施工进度的保证措施：1、主体工程采取分段流水作业施工。2、装修阶段采取多工种立体交叉作业施工。3、安装工程穿插于土建工程之中，不占总工期。4、塑钢门窗由加工厂室内生产，节省施工工期。5、尽可能采用机械化施工，提高工作效率，缩短施工工期。土方、砼、钢筋等工程采用机械化施工。采用大型搭吊承担场内运输。6、框架梁，柱、现浇板，采用竹胶板大模板施工。采用钢管、丝杠内支4*6、6*8木方做横杠。7、按照合理的施工程序施工，减少窝工现象。8、做好充分的施工准备工作，积极按计划备料，工地和公司备用机械，不得出现停工待料现象。10、9、抓好工程质量，避免返工误时误工。10、做好防护措施，不得因安全问题而影响进度。11、充分调动足够的劳动力，加快施工进度。12、实行严格的生产调度制度，严格履行合同总工期，根据总工期和总进度计划，各项目工程编制出本工种的季、月施工进度计划和形象进度要求，项目经理部审核。计划一旦确定就必须坚决完成，不能随意更改，拖延，以维护生产计划的严肃性。13、砼搅拌，采用预拌商品砼。14、按进度计划控制分项工程的工期，确保按期完工。施工员、技术员每天必须坚守一线作业面，并与当日下班时填报工程进度日报表，发现问题及时上报。并提出整改措施。次日下达任务时，以便纠正。15、开展技术革新，加强技术培训，提高劳动效11、率。16、采取季节性施工技术措施，不得因气候影响而拖延进度。17、做好停电，停水前的准备工作，不得因此而拖延工期。第六章 施工方案第一节 地基与基础工程施工方案该工程为桩基，基础采用小型挖掘机开挖土方，操作程序自西向东开挖，深度自然地坪下0.8米左右边坡按1：0.33的比例开挖土方，土方集中堆积在厂房的四周，不需外运，留待以后做为基础回填土。第二节 施工段划分基础施工时，水平方向上不分段。采取连续作业施工，不留施工缝。一层以上在垂直方向上以结构自然分段，水平方向上以轴为界，每层分为二段，采取分段流水作业施工。（1）（5）轴为第1施工段，（6）（14）轴为第二施工段。主体施工时，木工，钢筋工，砼12、土在各施工段上流水施工，支模，绑扎钢筋和浇砼在每个施工段上作业7天。每层主体流水施工垂直图表： 累计施工天数施工天数7142150专业工作队名称木工钢筋工砼工专业工作队人数262018施工过程名称支模绑钢筋浇捣砼第三节 模板基础梁、柱采用定型钢模板，主体框架梁、柱、板采用竹胶板，模板缝用海棉条塞紧，以防漏浆。局部不足模数处采用木模补齐，板面拼好后，板缝要用胶带纸贴严，以防漏水。第四节 架子及支撑体系外脚手架搭设成双排扣件式钢管脚手架，立杆下安装铁脚底座，现浇板结构下搭设满堂式钢管架，架子上部采用丝杠安装。构造柱的模板采用钢管加固，砌砖和装修所用的内架均为活动平台架。第五节 砼工程砼采用预拌商品13、砼，但在现场设置350砼搅拌机一台用于零星砼，砼配料时，采用磅秤计量控制，按配合比执行，用搭吊运输，圈梁及其它梁和柱砼用棒式振捣器振捣。现浇板的砼采用平板式振捣器振捣。第六节 钢筋工程 钢筋采用机械（调直机、冷拉卷扬机、切断机、弯曲机）加工成形，现浇板钢筋接头时采用绑扎搭接头，个别构造柱钢筋需要焊接时采用搭接电弧焊。基础梁，框架梁的主要受力钢筋采用单面焊接接头，框架柱的纵向钢筋采用垂直电潭压力焊。第七节 垂直运输主体、装修阶段施工时，场内运输由塔吊承担。装修阶段采取多工种立体交叉作业组织施工。装饰工程按照“样板法”组织施工，三层主体封顶时，开始在二层作“样板间”，“样板间”经公司有关部门和建设14、单位验收达到合格后，方可以“样板间”为质量标准，大面积展开装饰工程施工。室内装修由下而上逐层施工，外墙装饰由上而下施工完成。安装工程穿插于土建施工过程中，预埋管（件），预留洞随主体工程进行，楼面施工前安装完主管道，钢管采用切割机切断，用套丝机套丝。土建的作业基本结束后，进行管道的支管安、电气系统的线路敷设和设备器具的安装。接地系统采用焊接连接，要求焊接必须牢靠。各个系统安装完成后，要进行测试。第八节 构件制作地沟盖板、预制过梁等预制砼小构件由专业工厂生产制作，木门委托专业厂家加工制作，应先制作出样品，经公司质检部门和建设单位验收合格后，方可按照“样品”大批量生产。第七章 主要工程施工方法第一节15、 土方工程基坑开挖采用一台小型掘机挖土，在现场堆土。土方开挖时，基坑周边应放坡，施工时应防止坑壁坍塌，确保施工安全。设置标高控制桩，防止超挖或欠挖。土方开挖后由甲方组织人员进行桩头清理工作，要求清理后的桩头标高准确，顶面平整，桩头不得出现破裂及凹凸不平，桩头部分钢筋在清桩过程中不得随便弯折、损毁。若由于桩自身原因（比如砼灌注不到位或砼质量比较差）或有清桩的原因，造成在桩头位置没有完整及很好质量的砼断面应继续向下清理至合格断面，桩头位置不够标准的桩头钢筋不足够锚固长度的，由桩基施工队伍负责按质量要求补齐。桩基清理完成后由甲方与监理人员验收合格后报检测站，由检测站专业人员对桩基进行大小应变检测，出16、具桩基检测正式报告。地于桩基检测中发现有质量缺陷的桩，由桩基施工企业按质监站和设计人员的要求进行处理至合格。桩基验收后，土建队伍开始基坑清理至垫层底标高，清除桩头杂物、碎块、基土垫平、夯实，进行垫层C15砼施工，垫层砼必须所振捣密实，表面平整。室内回填土也要分层夯实，不允许使用杂填物，土块粒径不得大于50mm，且含水率适当。每层铺土厚度不得超过300mm，用蛙式打夯机实，周围靠墙处采取人工夯实。室内处回填土的压实系数不得小于0.90。第二节 基础工程1、砼垫层：砼垫层施工时，应先在地基上抄平，并处理平整，清理表面的垃圾及泥土。在地基上弹出砼垫层的边线。砼搅拌时，原材料按配合比计取。浇筑砼时，应17、在地基上打上钢钎，作为砼浇筑厚度标记，砼垫层边模采用钢钎固定，砼垫层采用平板式振捣器捣密实，表面用木抹收平整。2、钢筋工程：先在砼垫层上绑扎基础承台下层钢筋，再安装基础底梁钢筋和框架柱，构造柱的锚固插筋，最后绑扎基础梁钢筋。基础钢筋必须分别一次性绑焊完。在钢筋下料前，应先计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，保证钢筋搭接符合设计要求。基础底梁钢筋的接头采用单面焊焊接接头，柱筋采用电渣压力焊。基础梁上部钢筋可在支座处搭接，下部钢筋可在跨中附近搭接，接头的位置应相互错开，在任意搭接长度区主要受力钢筋接头面积在受压区不得超50%，在受拉区不得超过25%。基础底板内的主筋在基础梁相交处接通设置，采取有18、效措施，保证其它部位受力钢筋的位置和保护层厚度。基础底梁的箍筋先加工成开口箍，待梁上部钢筋绑焊完后，再将开口箍筋闭合。钢筋加工制作（调直、切断、弯曲、焊接）均采用钢筋机械施工，成形钢筋应挂牌堆放。基础钢筋及框架柱，构造柱插筋安装完后，经检查钢筋的配料正确，安装位置无误，方可进行下道工序的施工。3、模板工程：基础施工时，在砼垫层上弹出基础底板侧面边线，依边线条支模，模板采用组合钢模板，用钢管架加固，因基础梁较大，基础梁模板加设对拉螺栓固定。4、砼工程：先灌筑基础承台砼，待基础承台的砼达到点25%的设计强度后，再在基础承台上安装基础梁模板，然后再继续灌筑基础梁的砼。砼用搭吊运输，由溜槽落入模内，用19、振动棒振捣。5、基础砌体砖寺基础基础砌体砖墙基础直接座落在基础底梁上，砖采用Mu10机制实心砖，水泥砂浆砌筑。砖基础采用“三一”砌砖法施工，纵横墙同时砌起，在砌砖前应在基础梁上弹出砖墙边线，并先满铺一层水泥砂浆，接着砌筑基础墙。+0.00以下所有墙体均抹2cm厚防水砂浆，掺3%的防水剂。第三节 框架主体结构主体结构施工时，水平方向以（5）（6）；轴间的伸缩缝及（6）轴线分二个施工段，垂直方向以结构自然层分段，每层先浇筑框架柱，再浇筑梁，板砼。采用一台QT315型搭吊、一台QT20A塔吊运输材料，采用1台Jz350型搅拌机搅拌砼，柱筋采用电渣压力焊焊接钢筋，水平筋先采用单面焊。1、模板工程框架梁20、，柱采用定型竹胶板支模，柱模外面应加柱箍，梁模应设置穿芯对拉螺栓，局部不足模数处用木模补齐。现浇板处均采用压密型竹质胶合板大模板支模，内架采用满堂架，处脚手架搭设成双排扣件式钢管脚手架。现浇板支模时，先抄平，将支撑整平，可保证现浇板底面平整。框架柱支模前，应先在底部弹出各轴线，将柱子位置兜方找平。柱模板先组成两个L型，然后组装。在模板下口弹出口字型模板外皮线，以防模板位置移。在模板上口，用钢筋卡子固定柱四角主筋，柱模底部应留清朝扫口，以使清理柱内垃圾。柱子支模过程中要及时吊直校正。纵横两个方向用拉杆和斜撑固定好，对于边区柱和角柱，也可以采用钢筋缆绳将柱模拉结，以防柱模外倾。梁模板先将板及一侧析21、板拼成L型，安装就位后待钢筋工站在另一侧绑扎完钢筋后，再支另一侧模板。支梁模时，应遵守边模包底模的原则，梁侧板模下口必须有夹条木。梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度，梁侧模上口模板横当应用斜撑双面支撑，梁模下设置足够的钢支撑。2、钢筋工程：框架梁、柱主筋需要接筋时，采用焊接接头。柱筋接头采用电渣压力焊，梁筋接头采用单面焊。梁上部通长钢筋应在跨中附近搭接，下部通长钢筋应在支座处搭接，接筋位置应相互错开，同一截面内有接头的受力钢筋截面面积不得大于受力钢筋总截面面积的50%（受压区）和25%（受拉区），接头处箍筋必须加密，并应做接头强度抽样试验，箍筋接口的直段弯钩必须弯成135度，框架梁端钢筋22、均应锚入柱中，所有的主梁中搭次要梁时需加附吊筋。柱钢筋安装时，先焊接主筋，然后再绑扎箍筋。框架梁和现浇板的钢筋就位绑扎，柱每侧纵筋多于4根时，应分两次搭接，搭接范围内箍筋须加密。柱与梁结点的核心区必须克服困难按图要求设置加密箍筋。如可设在梁钢筋绑扎后穿大部地区就位或者采用两个开口箍对拼，相互搭接三连一个设计要求的长度。当左右跨梁底钢筋直径相同时，可接通设置。现浇板施工时，若遇管道预留洞，板内设计的钢筋不得断开，待管道安装完毕后再用掺有微膨剂的C20细石砼仔细捣实。现浇板钢筋绑扎完成后，严禁踩踏，为了保证保护层厚度，钢筋下应垫上与保护层厚度相同的预制砂浆垫块。3、砼工程：配制砼时，砂、石必须采用23、磅秤计量，按配合比配制砼。框架柱，砼应分步浇灌，分步振捣。浇灌砼前认真检查模板的标高和平整度，垂直度。设置现浇板上平标志，使砼浇筑有正确的依据。在钢筋密集处，如柱与梁及主、次梁交叉处浇筑砼时，可采用豆石砼浇筑，使砼充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。梁、柱砼采用振动棒振捣，现浇板砼用平板振捣器振捣。框架梁，现浇板应尽量一次连续浇捣，不留施工缝。如必须间歇时，则应按规范要求在梁跨1/3处留置施工缝，再继续浇筑砼时，施工缝应严格处理，使新旧砼紧密结合。钢筋混凝土结构施工中必须配合建施、水施、暖施等有关图纸进行施工，如配合建筑图中的楼梯栏杆，门窗安装等设置的预埋件或预留孔24、洞，柱与墙身的拉结钢筋等，过梁与砼梁柱相碰处改为现浇，截面配筋不变，施工柱子时应在过梁位置由柱内预留成伸出钢筋，与过梁纵筋焊接。第四节 框架填充墙底层框架主体结构拆模后，立即插入围护结构工程的施工。框架填充墙施工时，用2台的砂浆搅拌机搅砂浆，砂浆中应加入白灰王，以增加砂浆的柔和性和保水性，增加砌体砂浆的饱满度。加气砼墙砌筑：砌砖墙前先找平，不平处用水泥砂浆避部找平，起伏过大时，用砼局部找平，再弹出墙身轴线和边线，砌外墙时，应在墙中预埋与内隔墙的拉结筋，坚向灰缝应用加冻方法，使其砂浆饱满度好，纵横墙交接处应同时咬槎砌筑，外墙转角及内外墙交接处均应沿墙高每500毫米配置206钢筋拉结，且保证门窗洞25、口位置留正确，钢筋砼过梁，支承于现浇钢筋混凝土柱上时，则在柱内预埋钢筋，过梁现浇。砌砖时，在柱边，纵横墙交接处立上皮数杆，并应同时砌起，砖不得破损，尤其砖的梭角应保持完整，砖应提前浇水润湿，框架间填充墙报等顶面与上部结构接触采用实心砖侧砖，或立砖斜砌挤紧。斜砌砖待墙体砌完后7天方可斜砌。第五节 屋面工程主体框架完工后立即进行屋面施工，充分利用塔吊承担垂直运输。1、坡屋面屋架的就位安装吊装顺序如下：第一榀架第二榀屋架式 屋面垂直支撑屋架水平支撑 第一节间屋面板 第三榀屋架屋架吊装采用单机起吊，旋转法，将层架从排放位置垂直平缓起吊，离柱顶2030cm，再转向柱头安装位置，用橇棍使屋架端头中心与柱头26、中心对准，然后徐徐落在柱头上，与此同时，用线锤、卡尺或经纬仪进行垂直度校正，若屋架偏斜，可前后移动起重机使其垂直，如支撑端有空隙，应用楔形钢垫板填塞。第一榀屋架就位和校正后，应用缆风绳或脚手杆固定在抗风柱上临时固定，以防倾覆，并进行定位焊接，第二榀及其以后的屋架，则可用工具式校正器支撑，与已安屋架连接固定，并以此来校正垂直度。屋架临时固定后，进行最后焊接固定，焊接应在屋架两端对角线同时施焊，当焊完全部焊缝的1/2时，即可脱钩，并随即安装支撑系统。先安垂直支撑，再安水平支撑，以保证屋架稳定。2、屋面压型板的就位安装屋面压型板采用0.8mm厚的涂层彩色钢板制成，成型后的宽度为600mm，单重10K27、g/(6Kg/m)成摞堆放在屋面上的压型板用人工逐张就位。首先在檩条上排尺弹出边瓦的基准线和每隔3m的控制线；从一端开始将托架焊在檩条上，施过焊的部位要进行补漆；接着在已固定的框架上安装A、B型支座，连接螺丝要拧牢；这时即可将逐块板就位，将板的中部凸棱踏入A型支座，同时用咬口钳将板固定在B型支座上，当安完一跨后，即可用电动咬口机将通长的缝进行咬完；最后安装脊瓦、泛水和封头等。屋面压型板安完后应在外观检查和雨天渗漏观察的基础上进行修整。3、平屋面防水做法（1）找坡本工程设计屋面的檐沟找坡层找坡1%，炉渣应过筛，除去未燃尽的煤块和煤矸石及其有机物，按1：6比例将水泥、焦渣拌均匀。（2）找平层：找平28、层的砂浆要用砂浆搅拌均匀，砂浆中掺加防水剂。（3）防水层：SBC改性沥青防水卷材等防水材料必须有出厂合格证，且经复试合格，在找平层上刮水乳型丁苯橡胶改性沥青涂料一道，SBC改性青防水卷材满铺两遍。SBC防水卷材完工后，抹2cm水泥砂浆保护层。第六节 塑钢门窗工程1、门窗安装前，根据门窗图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。同时按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符予以纠正后再安装，门窗的存放运输应符合规定要求。2、门窗安装时，先用木楔在门窗框四周部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正门窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。3、门窗29、安装后，必须进行开启扇的校正工作，使其启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件。4、门窗安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，按要求安装入门窗洞内，并用木楔（必须进行防腐处理）固定门窗位置，校正好再度楔紧，待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除。5、门窗框扇安装过程中应符合下列规定：a、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。b、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠、平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。6、安装门窗必须采用予留洞口的方法（砖墙）。严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定采用焊接，膨胀螺栓或射钉的方式，但砖墙严禁用射钉30、固定。7、安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆，密封膏等以保护表面质量。8、门窗工程质量控制点门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。第七节 楼、地面工程楼、地面施工时，应严格处理基层，使基层表面达到粗糙、洁净。板面应清理、冲洗干净，依据统一标高，找平弹线，在四周墙上弹出一道水平基准线，在墙角处做灰饼再冲筋，由远到近摊砂浆，铺刮平整，垫层表面扫毛。卫生间楼面施工时，先在现浇钢筋混凝土楼板上刷素水泥浆结合一层一道，紧接着施工水泥砂浆找平层，四周抹小八字角。待找平层砂浆干燥后，SBC防水卷材两道。SBC完工后做1.5cm水泥砂浆保护层。第八节31、 装饰工程装饰工程采用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。凡属装饰修工程均必须先做样板或选送样品，经设计人员会同建设单位认可后方可施工。抹灰工程按照以下工序施工：阴阳角找方，设置标筋、分层赶平、修整罩面。外墙面抹灰前，大墙角应挂通线、吊垂直、套方、找规矩。外墙面上的窗口弹通线修正。外墙抹灰分两遍进行，抹底子灰前先润墙、甩浆，待浆凝固后自下而上抹底子灰，自上而下抹面层。底子灰和面层掺加5%的防水剂，面层完工24小时后洒水养护。顶棚抹灰前，应行在墙面的四周与顶棚交接处弹出水平线，做为抹灰的水平标准。楼板底表面必须清理干净，润水、甩冻（水泥1：砂0.5掺加界面剂搅拌而成且掺少量的水32、），抹灰前，先丘顶棚四周，圈边找平。内墙抹灰前，先润水、甩浆（水泥1：砂0.5掺加界面剂搅拌而成且掺少量的水），再找规矩，即四角找方，横线找平，坚线吊直弹出顶棚或跺脚板线，再贴灰饼、冲标筋、阴阳角找方。抹阴、阳角时，随时用方尺检查角的方正，用阴阳角抹子捋光。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。抹灰层表面光滑、洁净、线角顺直清晰。玻璃的裁割尺寸必须准确，安装时截口清干净，必须涂抹底子油灰，嵌钉牢固，表面油灰与裁口找平。应保证玻璃垂直平整，不致晃动，发生翘曲。玻璃大于1.5平方用中空玻璃。第九节 水电安装工程安装前的预埋工作应随土建工程同步穿插进行，预33、留洞应预留准确及时，必须事先与土建工种校对配合，以免遗漏。不得事后在板、墙上打洞。套管及孔洞在安装后应按要求严密封堵。所购原材料、成品、半成品、应有合格证，且经试验全长证，不合格者，严禁使用。管道安装时，应将其内部清理干净。室内外管道的连接尖在主体建筑沉降基本稳定后再进行。钢管可用机械切割，塑料管应采用粘连接。连接严格按设计和规范执行。安装时应保证管道坡向，坡度的正确性，卡箍，支架等应固定牢靠。在施工时应注意，排水管接口均为顺水三安装验收规范要求的距离，应尽量贴墙、贴柱、贴梁、管道要平直观，要注意美观。管道安装前应认真疏通管膛，除去杂物，在管道安装时，及时堵死封严甩口，防止杂物掉进管膛。卫生器34、具安装前认真检查原甩口，并掏出管内杂物。安装水池的排水栓和地漏时，其周围缝隙要用膨胀砼填实，安装地漏时，周围的孔洞用沥青油麻塞实再浇灌砼，并做水泥抹面。敷设在室内地上部分的明装管配件均应除表面的铁锈，污物，毛刺和砂浆等，先刷红丹漆，再刷银粉漆。镀锌钢筋管表面清理干净后刷银粉漆。敷设在地下的管道应进行防腐处理：地沟内的管道在隐蔽之前给水管道应做打压试验，排水管道做打压试验，排水管道应做灌水试验和通球试验。电气工程在穿线前，应先清除箱，盒内灰渣，再刷防锈漆。为了保证相线，零线不相混淆，可采用不同颜色的线加以区别。照明支线的接地线采用黄绿双色塑料线，零线采用黑色塑料线，相线除以上颜色外随意。并在安装35、时保证“左零右火”。所有正常情况下不带电的设备金属外壳单相三孔插座的地触头，敷线钢管，电缆的金属外皮应与PE线相连接。整个配电系统中的PE线和N线条不允许交叉混接。接地端要严格按设计要求施工，连接处焊接牢固，焊缝饱满，接触良好。电线在安装前应先进行测试。电气施工中应严格遵守程序规定，工种之间紧密配合，提前发现问题，进行协调解决，严禁电气管路三根交叉现象出现。本工程采用TNS接地形式，电源入户处重复接地。接地极预埋完成后进行实测，如不能满足要求，在引下线的连接处，增加人工接地极，直到满足要求为止。电话作预埋管及预留土建的洞，预埋管内必须先穿有拉线铁丝。并应保证预埋位置正确。便于以后的安装施工。安36、装工程完毕后，应进行测试，给水系统应打压、清洗、消毒，以最大流量和压力的清水进行冲洗，直至排出水中不含泥砂、铁屑等杂质，且水色不浑浊。排水系统应做通球、通水和灌水试验，电气系统应进行绝缘、接地电阻测试。各种设备系统运转正常后，方可竣工。第十节 沉降观测按建筑变形测量规程（JGJ/8897）要求，对本工程进行沉降观测，沉降观测水准点设置不少于6个，采用闭合法，测量精度采用级水准。具体要求如下：1、每次观测应对水准基点进行高程检测。2、观测点布设稳固时连续观测两次。3、建筑物每加高一层应观测一次。4、建筑物竣工后应继续观测工作，观测次数为：第一年4次，第二年2次，第三年后每年1次，如连续三年认为减37、速沉降且沉降稳定（由沉降与时间的关系曲线判定或半年沉降量差不超过3mm为稳定标准），即可停止沉降观测工作。观测结果应认真分析汇总，作好记录，并妥善保存随时备查。交工时并入竣工资料交建设单位存档。第八章质量、安全保证体系及保证措施第一节 工程质量保证体系及措施1、建立健全质量保证体系：项目经理部成立质量管理领导小组，作业队成立质量控制小组，班组设立质检员。质量保证体系见附图二：2、成立质量管理领导小组在施工现场成立质量管理领导小组，受公司技术质检科的领导，对工程质量进行监督和管理。组长由项目经理担任、副组长由项目技术负责人担任，组员由质检员、施工员、技术员、材料员等人员组成。依据项目质量计划，合38、理配置人、财、物等资源，满足施工生产需要，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量优良。3、保证工程质量的组织措施：（1）建立健全三级质量保证体系，实行全面管理，在现场成立全面质量管理活动小组。（2）由公司技术质量科全面负责，项目经理具体负责，质检员专职负责的分级负责制，把工程质量的各项指标分解，责任到人。做到组织、责任、措施的落实。（3）对工程材料、成品、半成品、施工过程实行全过程、全方位的全面质量管理，所供到的材料、设备必须经过技术负责和监理代表共同验收或复试，符合要求后方能入库发放。不合格的材料或成品不得进入现场。（4）执行三级评定，根据实测，资料和观感三项综合评定，实事求是，从严管理。（39、5）实行质量事故报告制度，做到“三不放过”。（6）公司对工地每月进行两次定期检查和不定期的抽查，发现问题及时责令纠正，并招待“一停、二整、三改、四罚”的规定。（7）装饰工程采取“样板法”施工、执行“三样板一顺序”，以样板开路。装饰工程工前先做样板间。“样板房”经过验收，达到合格后，方可以样板板间为质量标准，大面积展开施工。（8）执行工程质量奖罚制度，必须达到合格工程。（9）加强成品保护的教育工作，制定成品保护规章制度。（10）实行交接班自检、互检、交接检制度，每个作业下班前均需检查验收其质量，不合格部分坚决的返工。（11）凡参与本项目施工的职工均要参加公司级和项目部两级组织的教育培训，内容包括40、：质量意识教育，本项目的质量要求。（12）实行培训上岗制度，工程项目的所有施工管理人员特殊工种应经过业务知识技能的培训，并持证上岗。4、保证工程质量的技术措施：（1）认真执行图纸会审制度和设计变更签字制度，执行图纸交底和技术交底制度。（2）建立工程技术资料档案制度，要求资料与工程同步进行，及时、准确的做好原始施工记录，严格按照规范执行，资料要求做到标准化、规范化。（3）及时进行轴线、高程的技术复核和钢筋混凝土隐蔽验收工作，使实测实量结果控制在规范规定的允许偏差范围之内。（4）协调结构与建筑和水、电各专业间的关系，避免预埋管埋件，预留洞的遗漏或错位。（5）砼拌制时，采用磅秤计量配料，严格配合比计41、量配料，委派专人监督、检查，技术员按规范留足砼试块，及时试压，以指导施工，并评定砼强度。（6）认真执行季节性施工技术措施不因气候而影响工程。第二节 安全保证体系及保证措施公司和各职能部门都参与安全生产的管理工作，保证项目的安全生产。实行安全教育（即三级教育），安全交底和安全检查制度，认真做好安全活动记录。正确使用“安全三宝”，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须第系安全带，建筑物周围挂设安全网。施工现场要挂设安全标语牌，危险区挂设醒目的安全色标。对建筑物“四口”加强防护。做好安全防火工作：木工棚设置灭火器和砂箱，施工现场应有消防栓。焊接、切割、熬沥青等明火作业应选在安全地点，远离建筑物。塔42、吊、电工、电焊工、架子工等特殊工种必须持证上岗，严禁违章作业。各项安全管理制度和安全操作规程必须上墙张贴，严格贯彻执行。在作业前必须检查操作环境是否符合安全要求，安全设施防护用品是否齐全，经检查符合要求后，方可施工。夜间施工时各操作地点均必须有充足的照明设施。新来的工人必须进行安全操作规程学习，在他们熟悉安全操作规程后，才投入使用。经医生检查认为不适宜高空作业的人员不得进行高空作业。各种设施必须有较大的安全储备，安全系数不得小于3.0。执行安全奖罚制度，发现隐患限期改正。开挖基坑时，应按规定放坡，以防塌方，基坑边的斜坡道不得太陡，以便于机械安全上下。脚手架地基严格整平夯实，立杆下设通长垫木和铁43、脚。脚手架外要设置临时排水沟，脚手架，井架必须按规范搭设，确保有较大的安全储备。采用“三相四线”制供电并用两级漏电保护装置，执行“一机一箱一闸一锁”制度。坚持雨季施工安全技术措施，雨季防雷电、防积水、防大风。第九章 主要材料、构（配）件计划本工程所需的材料及（配）件必须在相应的分项工程开工前3天供应到施工现场，并且在现场至少存放一周时间所需使用的材料量，不得出现停工待料现象。凡是用于本工程上的材料、成品、半成品、构配件，其使用认证按建设单位指定的生产厂家或品牌，按图纸设计的技术要求采购。本工程所需的主要材料和安装的主材，凡未认证的材料，构配件不得用于本工程。本工程所使用的主要材料为优质材料。凡44、进入施工现场的各类材料，均应符合国家各类标准，必须符合设计要求，并附有出厂合格证及必要的材质检验证书。及国家、省、部级优质产品证明，各类材料进场后均须按标准进行现场试验，达标者方可使用。按规定要求有“准用证”。塑钢门窗由加工厂加工生产制作，所用塑钢材，应先制用样品，样品经过建设单位、监理公司共同验收合格后，方可依照样品批量生产。所有构（配）件进场时，必须附有合格证，并经复验合格。重要材料进场后，存入必须放在棚内，不得露天堆放。第十章 主要机械设备供应计划大型施工机械由公司提供，小型机械，机具由项目经理自备，公司和工地上应备用机械，并要及时保养，保证机械设备的完好，各种施工机械设备在使用前3天必45、须安装就位，电路接通，高度正常。根据施工部署和施工方案的安排，需要的主要施工机械设备详见附表。第十一章 劳动安排根据施工图纸编制施工预算，并进行工料分析，计算出施工时劳动工日总量，调整劳动力数量。计划平均每天投入劳动力80多人，施工高峰期劳动力人数达100多人，管理人员和主要技术人工人执行持证上岗制度，对无上岗证人员，按普工对待。技术工人在入场前，应先进行考核，经考核，认为不合格的人员降为普通工人使用，推选施工经验丰富的技工任班组长。主要工种劳动力计划见附表。第十二章 文明施工1、施工现场采用封闭式管理，严格按现场文明施工标准组织施工。2、按正确的施工程序和施工组织设计进行组织施工。3、临时设46、施，现场维护保持外观整洁，简朴周正。4、按施工平面图布置现场，料具必须堆放整齐。5、现场道路和场地平整，道路畅通，要有排水措施。基础施工完后，要及时清理积土，整理现场。6、施工现场要严格地分片包干，经常检查清理。7、气候干燥时，现场要洒水，不得因行车而使尘土飞扬，污染空气。8、砂浆、砼在搅拌、运输和使用过程中，要尽量做到不洒、不漏、不剩、不倒。洒漏的要及时清理，落地的灰集中过筛使用。9、工作操作地点（包括机械周围）必须清理干净，要做到干活脚下清，活完料清。10、严禁无证上岗、违章操作、严禁乘坐吊盘、严禁翻越防护栏杆。11、对工程的半成品加强保护，不得碰撞或损害。12、爱护机具、精心保养，不得抢47、吊盘，抢料具。13、现场要符合防火规定，施工现场要禁止吸烟。14、正确使用“安全三宝”和劳动保护用品。15、易燃易爆、有毒物品设专人保管，审批使用。16、大宗材料：砖堆成丁，砂、石堆见方，垛成一条线。17、不得从楼上向下抛任何东西，不得在楼上大小便，厕所干净，讲究卫生。18、施工现场设有醒目的安全貌标语和安全色标。19、遵守建设单位的各种规章制度，不得损害他人利益，严格遵守地方政府和有关部门的规定。20、文明施工，杜绝打架、斗殴、赌博等不良现象和犯罪行为。第十三章 冬、雨季施工措施建立健全冬、雨季施工的各项管理制度，如技术责任制、气象预报制，砼、砂浆养护制。公司及项目部均成立冬、雨季施工管理工48、作，认真做好施工记录。第一节 冬季施工措施冬季施工，应符合下列规定：1、砼拌合物浇筑中尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖保温。2、搅拌机应有遮蔽棚。3、应注意天气预报，如遇恶劣天气，应暂停施工。4、砂、石、水应采取升温措施，夜间对沙石覆盖。5、墙体施工完毕应及时覆盖保温。第二节 雨季施工措施1、地基与基础工程施工时，基坑边上部外围应用土遮挡，防止雨水流入基坑。2、混凝土、砂浆应在终凝前，若遇大雨，应及时覆盖，防止雨水冲刷砼或砂浆。3、施工现场应整平夯实，预留地面排水坡度，施工道路旁设临时排水沟。4、施工现场常备潜水泵，若现场有积水应及时抽走。5、电动机必须有防雨罩，施49、工机械要搭设防雨棚。6、水泥、木材、木门、珍珠岩板等材料应设棚保管，并采取措施防潮。7、施工现场要备足蓬布、塑料布，在雨季前应及时覆盖材料或成品。8、雨季施工时，应测定砂、厂含水率及时调整配合比。9、砂、石等材料堆放场地，应经过硬化处理，防止泥水污染。10、塔吊等应安装避雷装置。建设单位建筑或工程利用和临建设施修建计划 (附表)序号名称面积结构概况或建设单位已有建筑及正式工程总造价资金来源完成工期1办公室150m2保温彩板房6万元乙方自筹20XX.6.52职工宿舍395m2砖砌、内外墙抹灰、地面水泥压光、屋面彩板4.2万元乙方自筹20XX.6.103伙房、餐厅124m2砖砌、内外墙抹灰、地面水50、泥压光、屋面彩板3.4万元乙方自筹20XX.6.154厕所30m2砖砌、内外寺抹灰、地面水泥压光、屋面彩板0.9万元乙方自筹20XX.6.155钢筋加工区600m2彩钢板围档，部分工棚，彩钢瓦3万元乙方自筹20XX.6.206门头钢结构0.5万元乙方自筹006.6.207门卫11.6m2彩板房0.5万元乙方自筹20XX.6.208水泥库120m2砖砌、内外墙抹灰、地面水泥压光、屋面彩板2.4万元乙方自筹20XX.6.269101112主要周转材料供应计划表 (附表)材料名称使用部位单位数量组合钢模板承台、基础梁、柱平方米600钢架管模板支撑及外脚手架吨50竹胶板现浇板、柱、梁的模板平方米18051、0平网捞网平方米800密目网围网平方米2600脚手板架板块500满堂架现浇板的内支撑吨10扣件用于钢管架个5000U型环用于组合钢模架个40006*8木枋现浇板支撑米10006*4木枋梁底米3000木模用于少数，梁板，柱不够模数处平方米30丝杠60cm现浇板的支撑底座个1800大板卡梁、柱固定个2000主要材料、配件供应计划（附表）工种名称规格型号单位数量土建普通硅盐水泥325#吨580白水泥425#吨0.5竹胶板M21800木材模板料立方米43.96（热轧光圆筋）6T3.78T18.810T4.4812T11.8（热轧带肋）12T1.814T4.216T9.918T8.320T10.622T52、6.225T27(冷轧带肋)5T51.37T10.79T7.4细砂M31000中砂M31100石子1-2M31800机制砖mu10块4万加气砼块M3320镀锌铁丝8#Kg200镀锌铁丝22#Kg500电焊条箱4铁钉Kg250胶带卷200三合板平方米119面砖250*400平方米600玻璃3mm平方500地砖300*300平方200大理石板平方340窗台板米248主要施工机械设备计划表(附表)机械名称型号数量单机功率塔吊QT200A1部15KW塔吊QT3151部23KW砼搅拌机JZ3501台7.5KW砂浆机2台4.5*2=9KW插入式振动器GHZ5-703台2.2*3=6.6KW平板式振动器HZ53、2-202台2.2*2=4.4KW电弧焊机BA-500型2台30.0*2=60KW钢筋调直机TQ4-141台7.5KW钢筋切断机QJS-401台7KW钢筋冷拉卷扬机JJM-31台5KW钢筋弯曲机WJ40-141台2.8KW万能木工圆锯MJ2252台4.5*2=9KW木工平创床M35041台2.8KW蛙式打夯机HW-601台2.8KW潜水泵2BA-62台4.5*2=9KW储水箱4立方米1个大型储水箱50立方米1个40KW电渣压力焊机KDZ-5001台劳动力供应计划表(附表)序号工种1月2月3月4月5月1普工20101010202钢筋工1020202003模板工1026262604砼工18181854、1805瓦工82121246抹灰工8000507油漆工000018防水工000009玻璃工0000010架子工2444411机械工2222212管道工4222613电工2222414合计8486969691特需防护用品供应计划(附表)序号名称规格单位数量使用理由1安全带条10高处作业2安全帽个120操作工人及现场人员使用3绝缘鞋双4电工及开吊司机使用4绝缘水鞋双12浇筑砼及操作手使用5绝缘手套付5防火用6灭火锨张4防火用7灭火器个8防火用8灭火桶个4防火用9灭火钩把4防火用10灭火斧把2防火用11雨衣件18雨天施工用12防毒面具付4清扫地面用13蓬布张6盖建筑材料14密目网张260外墙防护用155、5草包个500砼养护用16砼机防护棚个1安全防护17砂浆机防护棚个2安全防护18磅秤防护棚个1安全防护测量器具一览表(附表)序号器具名称型号数量操作人员1经纬仪TDJ1台测量员2钢卷尺50m 2个测量员3钢卷尺3m、6m5个施工员和工作操作人员4线锤0.5kg10个施工员、组长、质检员5线锤2kg2个测量员6砼抗压强度试模1504组技术员7砂浆抗压强度试模70.72组技术员8质量检测尺1套质检员9水准仪1台技术员、施工员10坍落度筒1套试验员11温度计0-100C3个试验员12氧气表,乙炔表3套气焊工、水工、电工13电阻测量仪3个电工14万用表1个电工15靠尺2米18个瓦工、抹灰工16拐尺1056、个抹灰工17水平尺6个水工、抹灰工18角尺个木工华田实业集团公司工业园6#厂房塔 吊 施 工 方 案华田建筑安装公司目 录一、工程概况二、编制依据三、塔吊安装安全技术措施四、施工平面布置图五、塔吊安装（拆除）方案一、工程概况本工程为实业集团公司工业园6、7#厂房，位于初村院下村东侧，由华田集团公司招标筹建，华田建筑安装公司中标承建，该工程由xx规划设计院设计，建筑面积3996平方米，框架结构，主体分为三层。一层层高为6米，二层层高4.5米,三层层高为4.2米,根据工程特点设置一台QT20塔吊,臂长30m,具体位置设地7#建筑物北侧6m,距厂房东端10.5m,一台QT315塔吊位于7#建筑物北侧57、18.5米,距东端24米,臂长38米，能满足要求。二、编制依据1、依据实业集团公司工业园6、7#厂房施工图。2、依据QT20型、QT315型塔式起重机说明书、塔式起重机安全规程（GB5144-94）、塔式起重机操作使用规程（JBJ80012-89）、建筑施工安顿检查标准（JGJ59-99）、建筑施工安全检查标准实施细则等有关塔吊的安装技术规范标准。3、本企业现有设备、装备、操作工艺。三、塔吊安装安全技术措施（一）塔吊安装前的准备工作1、组织有关人员学习塔吊使用说明书，熟悉掌握塔吊技术性能。2、根据施工现场情况确定塔吊位置和塔吊安装高度。3、塔吊基础施工：塔吊基础应设置在老土上，根据现场实际情况58、回填土较深，采用夯实现浇200mm钢筋砼，塔基施工工艺按塔吊使用说明书要求执行。4、塔吊安装机具准备：25T汽车吊一辆，钳工常用工具一套，电工常用工具一套，经纬仪一台，活动搬手一套，8磅大锤2个，橇棍4把，钢丝绳及滑鞍两组，钢卷尺1个，安全带6条，安全帽12顶。5、将电源引入塔吊专用配电箱。6、人员组织：1名电工，6名加架子工，2名起重工。（二）现场1、检查工作场地有无坑、沟。有无暗沟、暗洞。上方有无高压线、通讯线。如果有以上影响安装现象，采取支护措施。2、检查进出道路无障碍物。3、现场备有塔吊专用电缆至塔吊基础。（三）塔吊安装前安全检查验收1、塔吊基础检查：检查塔基砼试压报告，待砼达到设计强59、度后方可进行组织塔吊安装。砼塔基的上表面水平误差不大于0.5mm。砼塔基应高于自然地面150mm，并有良好的排水措施，严禁砼塔基积水。2、对塔吊自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决。3、检查塔吊开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。检查安装使用机具的技术性能是否良好，检查安装使用的安全保护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。4、塔吊在安装过程中必须保持现场清洁有序，以免防碍作业影响安全。设置作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止以塔吊安装无关的人60、进入塔吊安装现场。5、塔吊安装必须在白天进行，并应避开阴雨、大风、大雾天气，如在作业时突然发生天气变化要停止作业。6、参加塔吊安装拆除人员，必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，穿好防滑鞋和工作服，作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故发生。四、施工平面图（见附图）五、塔吊安装（拆除）方案1、塔吊安装（一）安装人员职责1、塔机安装属于高处作业，危险性大，因此要求安装人员有较高的素质，严格遵守各项安全生产制度，合理使用劳保用品。2、负责塔机安装的单位（或负责人）必须高度重视安装工作，决不可以掉以轻心，决不可以将十项全能呆帐安装交给没有安装资质，不负责任的人员安装，进入安装现场的所有人员必须61、职责明确，监守岗位，听从指挥。3、负责安装塔机的人员编制应以书面形式下达，对安装人员编定及其主要职责做如下；（1）现场总指挥：其职责是负责全面安全工作。（2）安全员：其职责是负责安装现场的安全工作，按使用说明书的规定和有关安全规范进行安全检查，及时发现、处理事故隐患，随时向总指挥报告安全情况。（3）指导安装人：负责处理安装过程中的技术问题，向安装人员宣讲塔机技术性能，提出安装要点，讲解作业方案，指导塔机的调试，直至整机正常运转。（4）电控操作人：其主要职责是负责安装过程中电控系统的操作。操作人应具有临场应变能力，卷扬机应设专人操作，不得随意变更操作人。（5）拉大绳指挥人：塔机组装过程，有时需通62、过大绳来调整安装部件在空中的位置，因此需设置该指挥人员。二、塔机的组装1、安装底架，将底架置于混凝土平台上，装上压板，拧紧地脚螺栓，测量底架上四个法兰盘的水平度，其误差应在1.5mm以内，若超差在底架与基础的接触面间用锲形调整块及铁板等垫平，注意垫块必须垫实垫牢，不允许垫块有任何可能的松动，再次拧紧M20-M24地脚螺栓（双螺母防松）。2、安装基础节、标准节将基础节吊装到底架上，用8件M24*95高强螺栓将底架和基础节连接，再吊装2节标准节（标准节有踏步的一方应与准备安装平衡臂的方向一致），用M20*220高强螺栓连接好。3、安装套架回转支承总成下转台、回转支承、上转台出厂时已用螺栓连为一体，63、用两个U形环套在上转台于塔帽连接的耳板上，将回转支承总成吊装到套架顶部上，用销轴把套架与下转台连为一体后，将总成吊装套在标准节上，再调整好8个套滚轮与标准节的间隙（间隙为2-4mm），用4件高强螺栓将标准节与下转台连接好。注：（1）可将液压顶升泵站放在靠近顶油缸的套架平台上。（2）套架8套滚轮要事先在套架上。（3）安装套装时大窗口与标准节有支承块一面的方向相反。（4）滚轮间隙调整方法：a、首先看对角线上的两套滚轮是否在对角线上。b、再将调整螺栓转动，把滚轮调出顶住弦杆，而每套滚轮的两个调整螺栓冒出的部分应一样长，才能保证套架与塔身主弦杆之间等距。最后将8个调整螺栓退出一至二毫米，使滚轮与塔身主64、主弦杆之间保持24毫米的间隙。4、安装塔顶吊装前在地面上先把塔顶的平台、栏杆扶梯装好，为使安装平衡臂、起重臂方便，事先在塔顶的左右两边各装上一根平衡拉杆，起重臂前后拉杆各一根。随后把塔顶吊到上转平台上，用4件销轴将塔顶与上转平台连接好。吊装时应将塔顶垂直的一侧朝向吊臂方向。5、安装平衡臂总成在地面上将起升机构、电控箱、平衡臂拉杆、栏杆装在平衡臂上，并固定好，用U形环套在平衡臂的四个安装吊耳上，吊起平衡臂。用销轴半角平衡臂和塔帽连接并穿好开口销，然后缓慢将平衡臂逐渐抬高，直到将平衡臂栏杆用销轴连接并穿好开口销，然后缓慢将平衡臂放下，至拉杆完全受力。检查各销轴连接部位及其他装配部件，发现问题及时处65、理，再吊装两块平衡重安装在平衡臂尾部。注意：吊装平衡臂时严禁将钢丝绳直接穿在安装吊耳上，以免将钢丝绳磨断。6、安装司机室司机室内的电器设备安装齐全后，把司机室吊到上转台的驾驶室的撑杆上用螺栓连接好。7、安装起重臂总成在塔机附近平整的枕木上，拼装好吊臂约0.6m高的支架上，先将维修吊篮紧固在变幅小车上，交变幅小车装在吊臂根部最小幅度处，并收紧变幅小车的钢丝绳，以小车在载重情况下不松弛为宜（出厂时变幅机构已装在吊臂根部节上）再将吊臂剩余拉杆按要求拼装好后与吊臂上吊点用销轴连接，穿好开口销，用铁丝将拉杆捆在吊臂上，注意要捆牢。按要求挂绳，试吊是否平稳，否则可适当移动挂绳位置，起吊臂总成至安装高度，根66、部与塔帽的铰孔用销轴连接并穿好开口销。然后将起重臂逐渐抬高至起重臂拉杆用销轴连接并穿好开口销，缓慢的将起重臂放下，直至拉杆完全受力，检查各销轴连接部位及其装配部位，发现问题及时处理，将剩余两块平衡臂吊装位置。吊装完毕后，按要求进行起升钢丝绳的缠绕。整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度在前后臂所处的方向检查侧面的垂直度，允许偏差4/1000，再按电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，遇有机械机构摩擦钢丝绳应予以排除。8、顶升过程及操作（一）顶升作业安全事项待塔机组装完毕并进行空车试运转正常后，可进行顶升操作，顶升时应注意以下事项：（1）无67、论是升塔或降塔，在顶升过程中，必须有专人指挥、专人照管电源、专人操作液压系统、专人拆卸紧固连接螺栓，非操作人员不得登上顶升平台，不允许擅自启动泵阀开关或其他设备。（2）只允许在四级风以下进行顶升作业，在作业过程中，如遇风力加大应停止作业，并立即紧固好连接螺栓，使上下连成一体，操作柄应回到中间位置，液压系统的电源应切断等。（3）每次顶升前后，应认真作好准备工作和收尾工作，特别是在顶升以后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，不得有松动现象发生，操作柄应回到中是位置，液压系统的电源应切断等。（4）升塔和降塔一般应在白天进行，若因特殊原因需在夜间作业时，必须备有充足的照明设备。（5）在升塔或拆卸过程中，68、一旦上部与下部脱离，必须做到以下几点：a、严禁启动回转机构，须将回转部分紧紧刹住，严格保证臂架不旋转。b、严禁启动变幅机构保证起重小车不移动。c、严禁启动起升机构，禁止丐升作业。（6）顶升时，应将塔机上部配平衡，套架的升降应平稳，导轮和导轨之间的间隙一般应控制在2-3mm的范围内，当下转台和标准节之间的连接螺栓拆除以后，重新观察塔机上部的平衡状态，若发现异常，须重新连接好螺栓，调整起重小车的位置，直到达到要求为止。（二）顶升前的准备（1）给液压泵油箱加油。（2）清理好每个标准节，在标准节连接处涂上黄油，将待顶升加节用的标准节在顶升时的吊臂下排成一排，这样能使塔机在整个顶升过程中不用回转机构，使69、顶升加节过程所用时间最短。（3）放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆线（电缆线应从套架外边进入顶部驾驶室）。（4）将吊臂旋转至顶升套架的前方，平衡臂处于套架的后方（顶升油缸在套架后方）。（5）将油缸连续伸缩几次，排除缸内空气。（三）顶升操作（1）吊起一节标准节使其落在套架引进梁上的引进小车上。（2）调整小车位置，使得塔机上部重心落在顶升油缸的位置上，小车位置大约在吊臂根部。（3）将顶升横梁正确顶在标准节支承块的圆形弧槽内，开动液压系统使活塞杆全部伸出，重新使顶升横梁顶在标准节支承块上再次伸出油缸，此时塔身至塔身正上方，对正标准节上的螺栓孔，缩回油缸至上下标准节的端面对正接触时，用8件M70、20*220的高强螺栓将上下标准节连接牢靠（预紧力矩不小于1300M.m）卸下引进小车，调整油缸的伸缩长度，将下转台与标准节连接牢固，即完成一节标准节的加节工作，若连接加几节标准节，则可以按照以上步骤重复几次即可。注意：1、顶升过程中必须利用回转机构制动器将吊臂制动住，严禁吊臂回转，保证起重臂与引人标准节方向一致。2、若要连接加几节标准节，在每加完一节后，用塔机自身起吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下转台必须有一个M20*220的螺栓连接。3、所加标准节上的支承块必须与标准节对正。4、当顶升到套架底部露出三节标准节时，必须装下部底架处的四根斜撑杆，并均匀拉紧，再继续进行顶升作业。5、塔机加节完71、毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身各接头处和底架与基础节和地脚螺栓的拧紧问题（那一根主弦杆位于平衡臂正下方时就拧紧正下方的螺母，就此把从下到上的所有螺母都拧紧，上述连接处均为双螺母）。2、塔机拆卸（1）拆卸注意事项a、塔机撤出工地之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转。b、在试运转过程中，应有目的地对限位器、回转机构的制动器等进行可靠性检验。c、在塔机标准节已拆除，但套架与塔身还没有连成整体之前，严禁使用架转机构。d、塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构的主要受力件经常检查。e、顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各相对运动的相对位置是否正常（如72、滚轮与主弦杆之间，套架与塔身之间），如果套架在上升时，套架与塔身之间发生偏差，应停止上升，并立即下降。f、塔机拆卸工序与安装工序相反，拆卸时风力应低于四级，由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作场地不如安装时宽敞，在拆卸时吊件堆放位置不可马虎大意，否则容易发生安全事故。实业集团公司工业园6#厂房模 板 施 工 方 案华 田 建 筑 安 装 公 司目 录一、工程概况二、工工艺及方法三、质量要求四、安全施工五、材料管理六、文明施工模 板 施 工 方 案一、工程概况：本工程采用柱下钢筋砼承台，承台与承台之间设基础梁，全现浇钢筋砼楼板，框架抗震等级为三级，抗震设防烈度为七度，独立承台持力层为桩基。内外墙为73、240厚加气砼砌块，M5.0混合砂浆,基础墙体为240厚的机制红砖,M5.0水泥砂浆加防水剂1:3水泥砂浆抹面。部位砼强度等级保护层承台、基础梁 C2540mm承台、基础梁垫层C15主体结构C25梁、柱25mm，板15mm框架柱断面为400mm450mm、500mm500mm、400mm400mm。框架梁断面为250mm750mm、300mm750mm、300mm900mm、250mm600mm、250mm300mm、250mm250mm、250mm700mm。钢筋用级，用级，现浇楼板采用冷轧带肋钢筋。二、施工工艺及方法：1、基础模板独立基础承台及梁模板采用12mm厚高强覆塑多层模板拼制，模板74、外侧用斜撑撑于木桩上，梁帮上口用工具卡，内加8钢筋撑头，与卡具内外对应，长度等于梁宽，模板的水平固定采用48的钢管和扣件做顶撑拉锚。模板支设固定后，再次校验调整柱插筋位置，然后用4060mm方木架成井字框，框内侧紧贴柱钢筋，通过4060mm方木，将方木框固定于模板的顶部。2、主体模板及支撑体系1）模板配制模板采用12mm厚高强度覆塑竹胶合模板（覆塑竹胶合板的裁口刷桐油两道，普通油漆两道）柱子外背三道8060mm的木枋，木枋与竹模板的企口尺寸为12mm15mm。采用400mm长十字平头螺钉各固定3道。四片柱模板组合时，采用短钢管用钢管卡具紧固，钢管间距600mm（中到中）。柱模支撑与梁架及楼板支75、撑的满堂内架子连接成整体。模板隔离剂涂刷一道。砼柱、框架梁交接处（柱子头）模板采用专用定型模板，在柱砼浇筑完成拆模后，马上开始同梁板模板一起支设先支设柱头专用模板，再支设梁板模板。2）模板支设柱模板支设前，首先弹出柱子位置线。柱模支设前将柱内散落的杂物清理、冲刷干净，然后采用水泥砂浆嵌抹模板与楼面之间蝗缝隙，保证柱底部不漏浆。为保证砼的浇筑高度，在梁底位置向下2cm标高处加钉20mm的木条，作为浇筑时的高度标志。砼浇筑前对柱模的轴线位置、垂直度、标高进行复核，合格后方可浇筑砼。梁板模板：梁板模板均采用覆竹模板，按2.5起拱（当梁净跨大于4m时）。梁承重架采用双排钢管架，其立杆间距为80012076、0mm，横杆步距为12001800mm，并设扫地杆和剪刀撑。楼板模板：楼板模板采用覆竹模板，下垫方木，方木坐于早拆头上。板承重架用满堂钢管脚架或碗扣式脚手架。楼梯模板：底模采用组合钢模板散拼散拆，侧模采用木模。和单位工程模板、支撑均配置两层，施工中各层周转使用。拆模时砼的强度依据可以采取砼回弹仪的回弹值确定。固定在模板上的预埋件、预留洞不得遗漏，安装位置牢固准确，钢模板隔离剂举涂刷一度。主次梁交接处，主次梁断面相同时主梁标高降低2cm。梁、板模板施工完后必须进行抄平测量和质量检查，检查或校正合格后方可绑扎钢筋。3）模板拆除柱模板拆除时，砼强度应保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，梁底模应待砼强77、度等级大于75%强度标准值后方可拆除，跨度大于8米时，其强度必须达到100%以后才能拆除，若上层楼板砼未施工完，则支柱不可拆除；跨度大于4米的梁下均应保留部分支柱，间距不大于3米。拆模时严禁模板自高处往下扔，应小心轻放，以防模板变形和损坏。拆下的模板即回收到加工厂，及时清理板上的杂物，按规格堆放整齐，供重复使用。拆模时不能对楼面造成冲击荷载。三、质量要求1、模板及其支架要有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。2、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。3、模板接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不得不积水。4、浇筑砼前，模板内的杂物应清理78、干净。5、用作模板的砖胎模应平整光洁、不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。6、模板拆除要有砼强度报告且必须有向技术负责人的书面申请，同意后方可按模板拆除方案进行模板拆除。7、侧模拆除时的强度应保证其表面及棱角不受损坏。8、模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运，做好文明施工。9、现浇结构模板安装的允许偏差值。项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板面高低差3表在平整度5四、安全施工1、进入施工现场的施工人员，必须戴好安全帽，系好安全带，高处作业人员必须系好安全带。2、经医生79、检查，认为不适宜高处作业的人员不得进行高处作业。3、工作前先检查使用的工具是否牢固，进场的模板仔细检查，发现严重变形、螺栓松动等及时调整或修复。4、支模板按工序操作，模板没有固定好以前，不可上人行走，上下时要走通道，禁止在脚手架上吓攀登。5、支拆超过4米以上的模板时，搭设脚手架或工作台，并设防护栏杆，一下不可以同时操作。6、操作设备、电锯等应设专人，经培训后持证上岗。7、拆除模板应经项目技术负责人同意，操作时应按照一定的顺序操作分段进行，严禁猛撬、硬砸，或大面积撬落和拉倒，不可留下松动和悬挂的模板。拆下的模板要及时送到指定的地点堆放。特别是木模板不可有朝天钉。8、两人抬运模板时要互相配合、协同80、一致，传送模板时应用设备或绳子系牢，不可向下抛掷。高空拆模时，应在下面设专人指挥，暂停人员过往。9、模板存放，应使模板成75-80度角，下部垫通长方木，长期存放时应用拉杆连接绑牢。存放在楼层内或没有支撑时，要卧倒平放，不应靠在构件上或其他物品上。10、安装和拆除大模板时，吊车司机与安装人员应经常检查大模板吊环、锁具，密切配合，做到稳起稳落就位。11、施工通道中间的斜杆应设在1.8米以上，预留洞口处应封堵严密。12、施工员、班长、安全员，施工过程中，随时检查确保安全。五、材料管理1、进场钢模板、模板均涂刷隔离剂，钢模采用柴油，竹胶板采用水溶性剂，模板切料表面应光滑平整，无翘曲、就变形、缺棱掉角等81、缺陷。不合格的模板不得用于工程上，竹胶板庆按部位编号，周边刷油漆或桐油，防止周边破损。2、进入工地的材料统一管理，点数入库，记好台帐，并进行标识。木工班长和材料保管员两人签字。3、木工班长配合保管员把好质量关和数量关。4、低值易耗品及木工各种周转材料，领取进须签字。六、文明工作地1、材料必须按照施工平面图摆放整齐。2、施工现场每天清扫干净，不用的材料要及时既退库。3、施工人员穿戴整齐、干净、安全帽佩戴齐全、正确。4、操作人员每人配备工具箱，铁钉、U形卡、铁丝、钢管卡不得到处乱扔。实业集团公司工业园6#厂房脚手架搭设、拆除方案华 田 建 筑 安 装 公 司目 录搭设方案一、工程概况二、编制依据三82、脚手架布置图四、脚手架构件的质量标准五、脚手架的用途及极限荷载值六、脚手架的搭设方法七、剪刀撑的搭设方法八、小横杆的设置九、脚手板的防护标杆十、密目网垂直封闭十一、脚手架的卸料平台十二、脚的架交底与验收十三、脚手架搭设注意事项拆除方案一、脚手架拆除顺序二、脚手架拆除安全技术措施搭设方案一、工程概况本工程为实业集团公司工业园7#厂房，位于初村下阮村东侧，由华田集团公司招标筹建，华田建筑安装公司中标承建，该工程由xx规划设计院设计，建筑面积3996平方米，框架结构，共三层，为保证施工安全和工人操作及楼层水平运输的需要，拟搭设落地式扣件式双排排脚手架，高18米。必须保证架体稳定安全，必须按规范要求83、布置施工脚手架，严禁任意扩大尺寸，凡钢管有脆裂、变形、扭曲等现象的一律不准使用，扣件应认真逐个检查，凡有裂纹变形等不准使用。二、编制依据：编写方案所依据法律、法规、标准、规范及文件、图纸等。三、脚手架布置图（示意）四、脚手架构配件的质量标准1、钢管及扣件钢管宜采用外径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管,宜采用力学性能适中的。Q235A（3#）钢，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构负钢GBT700中Q235A的规定，扣件应符合GB15831-1995钢管脚手架扣件的规定。2、底座扣件式钢管脚手架的底座为焊接底，焊接底座应采用Q235A钢，几何尺寸应符合图示要求。分别见图如下：五、脚手架用途及极限84、荷载值砌筑用脚手架、装修用脚手架及外围脚手架，搭设高度（18）米，脚手架外立杆内侧满挂密目式网全封闭。脚手架的荷载：结构架3000N/m2,装修架2000/Nm2。六、脚手架的搭设方法1、搭设顺序：摆放扫地杆逐根树立杆与地杆和小横杆扣紧装第一步大横杆并与各立相扣紧按第一步小横杆按横向斜撑（按前后檐各设两道）按第二步大横杆按第二步小横杆加充临时斜撑杆上端与第二步大横杆扣紧（在装设中连墙杆扣拆除）按第三、四步大横杆和小横杆按连墙体接立杆加设剪刀撑铺设脚的板绑扎防护栏杆及挡脚板并挂立网防护。2、一般基础做法首先进行搭设场地的平整、夯实工作，从建筑物主体向外围3-5找坡。回填土夯实后，上面铺设厚5cm85、20cm以上宽木脚手板沿建筑物周围通长装置，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。3、排水措施在距脚手架外排立杆外0.5米处，设置一排水沟，在最低点，设置积水坑，水流坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为3-5。4、构造要求41立杆的间距、垂直度立杆间距选用1.8米,允许搭设偏差10cm。4.2、扫地杆设置从垫板往上20cm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。4.3、横杆步距采用1.8米，用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2cm，纵向水平杆全长平整度不小于10cm。4.4、产杆、横杆接头的详细做法立柱上的对86、接扣件应交错布置，两下相邻立柱的接头不应设在同步跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500 cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。5、架体与建筑结构拉接要求5.1构造形式采用刚性连接方式，连墙件的连墙杆用两根50cm短管用直角扣件中间夹垫木固定于墙上，具体做法见附图：5.2、布置要求连墙杆在垂直间距不应在大于4米，水平间距不大于6米的位置上设置，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。必须人底部第一根纵向水平杆处开始设置，布设形式可以采87、用花排，也可以采用并排，宜优先用花排。门窗洞口采用短向拉接，钢管长度过门窗洞口边缘250mm以上。七、剪刀撑的搭设方法在建筑物四周转交处，必须要设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在5-7根之间，每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45度-60度之间，由底至顶连接设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15米。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端，或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于50cm，用3个扣件等距离布置，扣件在钢管端头处不小于10 cm处。剪刀撑下端一定要落地。八、小横杆的设置每一主节88、点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头处伸出长度不小于10cm。该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150cm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度吵应大于50cm。单排架的小横杆一端采用直角扣件，固定在纵向水平杆上部，另一端应伸入墙内240cm以上。九、脚手板的防护栏杆脚手板一般设置在3根小横杆上，要铺满、铺严密，在两侧设置180mm以上高踢脚板，操作层上部护身栏杆1.2米高，下部护栏杆距踢脚板0.6米处。十、密目网垂直封闭10.1.1、密目网的质量要求1、密目网要四证齐全，要有阴燃性能，其续燃、阴续燃时间均水得大于4秒。要符合GB16909的规定。2、每10cm*10cm89、=100cm2的面积上，有2000个以上网目。10.1.2、密目网贯穿试验做耐贯穿试验时，将网与地面在30度夹角拉平，在其中心上方3米处，用5kg重的钢管（管径48mm-51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。10.1.3、密目网的绑扎方法用系绳将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系绳的材质应符合GB16909的规定。10.2、兜网封闭用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑物之间封闭起来，每隔10米封闭一道。十一、脚手架的卸料平台卸料平台上在要挂牌标明控制荷载；要有荷载计算书；要有专门搭设方案；要严格按照搭设方案施工。十二、脚手架交底与验收脚手架必须严格按照施工方案搭设，90、要有严格的技术交底，要有节点构造详图，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内。要由专门人员对已搭设好的脚手架按照搭设方案进行验收，验收时要有量化内容；如：横、立杆之间距数值，立杆的垂直度，横杆的平整度等都应详细记载在验收记录当中。不能简单的用“符合要求”来代替。十三、脚手架搭设时注意事项1、外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。2、主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支近等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。3、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。4、对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。591、当脚手架外侧遇有低压电线时，而且外侧边缘距外电架空线路内侧边缘的安全距离小于规范时，应做专门外是方案，并严格执行。6、上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。7、严格按搭设方案施工，连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。8、在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100mm。脚手架拆除方案脚手架拆除必须由持有上岗证的架子工拆除。设一名指挥人员架子工组长和架子工4名。 一、脚手架拆除顺序严格遵守拆除顺序，坚持由上而下，先加固后拆的原则，不能上下同时作业，拆除脚手架应先拆除挡脚板，再拆脚手板护身栏杆剪刀撑小横杆大横杆立杆，最后拆拉结点，当拆至脚手加丁部最后一节立杆时要先设92、临时支撑加固，再拆拉结点。大片架子拆除后所预留的斜道、上料平台、通道等，要在大片架子拆除前先进行加固，以便拆除后能确保其完整，安全和稳定。二、脚手架拆除安全技术措施1、架子拆除时划出作业区，周围竖立警戒标志并设专人进行监护，专人指挥，禁止非作业人员入内。2、拆架子的高处作业人员戴好安全帽，系安全带、扎裹腿、穿软底鞋，方允许上架作业。3、拆立杆要抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住是间，再解端头扣。4、拆脚手架要有专人统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。5、拆下的材料应用绳萦拴住杆件，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收在螺栓待转动部位加润滑油。6、拆除作业中需要加固的部位，应先加固再拆除，防止架体倒塌。7、拆除时严禁撞碰脚手架附近电源线，以防止事故发生。8、在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时应将拆除情况交待清楚后方可离开，禁止单人进行拆除作业。