1、职业技术学院工程钢筋绑扎、铝合金门窗安装施工组织设计编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据81.1施工图纸81.2主要规程、规范81.3主要法规81.4质量保证计划9二、工程概况92.1 总体概况92.2 建筑概况92.3结构概况10三、施工部署103.1施工段划分和施工顺序103.2施工组织机构113.3项目成员主要职责113.4安全生产目标123.5工程施工重点、难点123.6工程成本控制123.7施工安排123.7.1本工程结构所用混凝土全部采用现场自搅拌混凝土。123.8主要工种劳动力安排13各施工阶段主要劳动力安排13四、施工准备134.1施工现场准备2、13建造各项临时施工临设134.1.5.1临时用电计划144.1.5.3、临时用电量计算144.1.5.4安全用电技术措施154.2主要施工机械准备154.3技术准备164.4制定技术工作计划164.4.2施工试验工作计划164.4.3样板工序计划174.4.4新技术、新材料、新工艺推广应用计划174.4.5计量器具配置计划174.5 施工过程的通讯联络184.6 组织岗位培训18五、测量工程185.1项目场地永久水准点的引入185.1.2支水准路线实施方法185.2高程控制网的建立195.2.1高程控制网的布设原则195.2.2高程控制网的等级及技术要求195.3基础施工（0.00以下）平面3、轴线投测195.3.1轴线控制桩的校测195.3.2轴线投测方法205.4 0.00以上施工测量205.4.1平面控制测量205.4.2支立模板时的测量205.4.3高程的传递215.5质量控制标准21六、土方开挖和基础工程216.1挖土216.1.1 按开挖换填范围，按1：1.5放坡洒好灰线开挖。216.2回填土216.2.4 随填随夯：回填土在当天回填，应当天下班前夯完。226.3施工安全、环保措施226.5基础工程注意事项226.5.1本工程基础采用独立基础。226.5.7场地回填土方的标高要求按建筑图要求。23七、钢筋工程237.1钢筋加工237.2 钢筋连接237.3钢筋的安装与绑扎4、237.3.1柱筋的绑扎与安装23八、模板工程248.1柱梁板模板248.1.1 模板体系248.1.2 柱模板：248.1.3 楼层梁、板模板：258.1.4 模板的拆除25现浇结构模板安装的允许偏差（mm）26九、混凝土工程269.1混凝土计量管理279.2混凝土的浇筑方法27（1）混凝土浇筑采用汽吊和地泵送相结合，机械振捣。279.3试块要求279.4成品保护27十、脚手架2810.1脚手架材料的选择2810.2脚手架的搭设2810.3脚手架的搭设规定2810.4脚手架的使用规定2810.5脚手架的拆除规定29十二、抹灰工程2912.1抹灰前的准备工作2912.1.1常用抹灰用各种工具准5、备齐全。2912.2基层处理3012.2.2门窗口与墙交接处应用水泥砂浆嵌密实。3012.3 抹灰施工要点30十三、粘土瓦屋面工程3013.1 屋面基层清理3013.2防水层施工3013.3找平层施工3113.4彩色粘土瓦施工31十四、门窗安装3214.1施工准备3214.2铝合金门、窗框安装3214.3铝合金门、窗扇安装3314.4玻璃安装33（3）将橡胶条压入凹槽、挤密，表面不再注胶。3314.5清理3314.6铝合金门窗安装质量要求34十五、墙体装修3415.1面砖外墙面3415.1.1施工条件3415.2涂料工程3415.2.1施工条件3515.2.2施工操作工艺要求：3515.2.36、成品保护3515.2.4施工注意事项35十六、楼地面工程3516.1地砖地面3616.1.1.2门、窗框已安装就位并做好成品保护；3616.1.2.5找规矩、弹线3616.1.2.6铺砖3616.1.2.7拨缝、调整：3716.1.2.8勾缝、擦缝：3716.1.3.4铺贴过程中污染的砖面应及时清理干净。3716.2细石混凝土地面3716.2.1材料及主要机具：3716.2.3作业条件：3716.2.4工艺流程：3716.2.5操作要点：3716.2.6粗骨料混凝土地面面层的施工：3816.2.7保证项目：3916.2.8基本项目：39水泥混凝土面层允许偏差和检验方法3916.2.9本工艺标准7、应具备以下质量记录：39十七、吊顶工程4017.1轻钢龙骨石膏板吊顶4017.2轻钢龙骨铝扣板吊顶42十九、电气工程4219.1电气配管4319.1.1施工准备：4319.1.2工艺流程：4319.1.3操作工艺：4319.1.4质量标准:4419.1.5成品保护:4419.2 防雷保护接地：4419.2.1准备工作：4419.2.2工艺流程：4519.2.3施工工艺：4519.2.4质量标准：4519.2.5成品保护：4519.3桥架安装：4619.3.1施工准备：4619.3.2工艺流程：4619.3.3施工工艺：4619.3.4质量标准：4719.3.5成品保护：4719.4管内穿线：48、719.4.1施工准备：4719.4.2工艺流程：4719.4.3施工工艺：4719.4.4质量标准：4819.4.5成品保护：4819.5 电缆敷设：4919.5.1施工准备：4919.5.2 施工顺序：4919.5.3 施工工艺：4919.5.4质量标准：4919.5.5成品保护：5019.6 配电箱（柜）体安装（含弱电系统电箱）：5019.6.1施工准备：5019.6.2工艺流程：5019.6.3 施工工艺5019.6.4质量标准：5219.6.5成品保护:5219.7 开关插座、灯具安装：5219.7.1施工准备：5219.7.2工艺流程：5319.7.3 施工工艺：5319.7.4质9、量标准：5319.7.5成品保护：5419.8 系统调试：5419.8.1低压设备试运行：5419.8.2 照明通电试运行54二十、柴油发电机组安装方案56二十一、弱电工程5621.1主要施工程序：5621.2准备工作5621.2.1其中施工准备阶段包括以下内容：5621.2.2弱电工程主要施工方法及技术要求56二十二、给排水工程5722.1室内给水系统：5722.1.1施工准备5722.1.10质量标准：5922.2给水设备安装6022.2.1材料要求：6022.2.2工艺流程：6022.2.3操作工艺：6022.2.4质量标准：6022.2.5成品保护6022.3室内排水系统安装6022.10、3.1施工准备6122.3.4质量标准：6222.4卫生洁具系统安装6322.4.1卫生洁具安装6322.4.2卫生洁具排水管道安装6422.4.3成品保护64二十三、体育工艺6523.1篮球场混凝土面层施工6523.1.4混凝土面层施工6523.1.5划线6523.1.6检查6523.1.7清理6523.2足球场施工65二十四、工期目标管理措施6624.1 总进度计划的编制及总目标的确定6624.1.1施工进度计划的编制原则6624.1.2流水段的划分6724.1.3进度控制计划横道图6724.1.4进度控制计划网络图6724.2、阶段性控制目标6724.3、工期保证措施6724.3.1设置11、计划控制管理系统6724.3.2计划的审批与实施程序6724.3.3施工过程中进度计划检查、调整、优化6824.3.4优化劳动力组合、确保物资供应6824.3.5技术组织保证措施6824.3.6安装工程技术组织措施68二十五、安全文明环保施工目标6925.1目标6925.1.1安全施工目标6925.1.2文明施工目标6925.1.3现场环保目标6925.2安全保证体系6925.3确保安全文明施工的技术组织措施6925.3.1安全计划6925.3.2安全重点、难点预控6925.3安全管理7025.3.3.1安全管理工作7025.3.3.2实行动态管理7025.3.认真执行各项安全管理制度70（112、）安全技术交底制70（2）定期安全活动制70（8）动火申请制71（9）危急情况停工制71高处作业人员的行为安全72（3）凡患有高血压、心脏病、癫痫等病人，严禁上高处作业。7225.0严格按照ISO1400标准有关环保规定执行。73二十六、特殊自然条件影响下的施工措施7326.1雨季施工措施7326.1.1雨季施工的特点7326.2.2雨季施工准备7326.2.3雨季施工及防汛措施7426.2高温天气施工措施76 一、编制依据1.1施工图纸 xx建筑设计院设计的xx职业技术学院全套施工图纸。1.2主要规程、规范类 别名 称编 号国家标准工程测量规范GBJ50026-2007国家标准建筑地基基础工13、程施工质量验收规范GB50202-2002国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家标准砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011国家标准建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002国家标准屋面工程质量验收规范GB50207-2002国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001国家标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002国家标准建筑电气工程施工施工质量验收规范GB50303-2011国家标准通风空调工程施工质量验收规范GB50243-2002国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-20011.3主要14、法规名 称编 号中华人民共和国建筑法1998年3月1日起执行中华人民共和国工程建筑标准强制性条文2007年1月1日起执行中华人民共和国安全生产法2002年11月1日起执行1.4质量保证计划详见质量保证计划和保证措施二、工程概况2.1 总体概况序 号项 目内 容1工程名称xx职业技术学院项目2建设单位3设计单位4施工范围图纸范围内建筑、结构、给排水、强弱电、室外工程5计划工期17个月6施工单位承诺工期17个月7计划开工工期2012年12 月10 日8计划竣工工期2014年5月10日9质量目标合格2.2 建筑概况本工程总用地面积约59400；总建筑面积约为8554.52。该中非职业技术学院是由教学15、楼、行政人员宿舍、男女生宿舍、实训车间、餐厅与食品加工实训车间、门卫、配电房、水泵房、水塔组成。建筑名称建筑面积层数建筑 高度结构形式教学楼4547.582（局部3层）12.39m框架男生宿舍楼335.5014.29m框架女生宿舍楼335.5014.29m框架行政人员宿舍1#栋395.9426.69m框架行政人员宿舍2#栋245.9213.69m框架1#5#车间313.60*5=1568.0014.29m框架餐厅与食品加工车间770.6814.29m框架配电房223.5613.99m框架水泵房116.8015.59m框架门卫15.0414.20m框架2.3结构概况基础持力层粉质粘土夹碎石层地基16、承载力fka=200KPa抗震等级三级/四级设计使用年限50年基础形式柱下独立基础混凝土强度等级垫层C15，主体柱、梁、板、基础C30，过梁、压顶梁、栏板等，除结构施工图中特别注明者外均采用C25，主体屋面梁板等露天结构梁、板抗渗等级P6，水池的墙、板抗渗等级P8。钢筋型号及连接钢筋使用HPB300、HRB335、HRB400级，纵向受力钢筋直径大于22时采用焊接或机械连接。砌体强度等级MU10水泥空心砌块砂 浆女儿墙、一层楼面以下墙体、M7.5水泥砂浆，一层楼面以上外墙，M5混合砂浆。三、施工部署3.1施工段划分和施工顺序 施工阶段划分：准备工作阶段基础施工阶段主体结构施工阶段屋面施工阶段装17、修工程、排水、机电设备安装施工阶段室外工程施工阶段综合调试、清理竣工验收阶段。施工区、段划分： 本工程主体施工阶段主要划分为三大施工区，第施工区包括教学楼，第施工区域包括：1#5#实训车间、餐厅与食品加工车间，第施工区包括：男女生宿舍、行政人员宿舍、配电房、水泵房、水塔。其中教学楼按伸缩缝分5个施工段。 具体施工顺序为：第施工区 第施工区 第施工区，各单体施工段间，各施工区中各单体间以及各施工区域间组织施工流水，确保施工进度。 各单体施工顺序： 土方开挖基础回填土混凝土柱梁板屋面施工内外墙砌筑外墙面砖和涂料内墙顶棚抹灰楼地面工程吊顶和装修工程各种设备的安装调试。3.2施工组织机构按ISO90018、1：2000质量体系的要求，全心全意，精心组织，精心施工，按合同要求完成施工任务，满足业主设计对工程使用功能的要求。翻译材料员试验员安全员质检员测量员电气管道师项目总工 项目副总工 项目副组长项目组长3.3项目成员主要职责项目组长全面负责项目管理，是项目的第一责任人。项目副组长是项目组长的助手，协助项目组长管理好项目的生产、质量、安全、成本控制、文明施工等全面工作。项目总工当好项目组长助手，管理好项目的生产技术工作。项目副总工是项目总工的助手，管理好项目的技术、质量、工程管理等。安全员负责项目的安全管理工作。质量员负责项目的质量管理工作。材料员负责项目材料与设备的采购、检验协调工作。翻译负责翻19、译、外工管理、外购工作。电气负责项目的电气施工及管理工作管道负责项目的管道施工及管理工作试验员负责项目材料的试验、检验工作。3.4安全生产目标不发生重大安全事故，轻伤频率小于2。3.5工程施工重点、难点3.5.1定位测量和现场高程（详见测量工程专项施工方案）。3.5.2基础施工。（详见基础工程专项工程）3.5.3斜屋面施工（详见具体施工方案）。3.5.4考虑在盐腐、雨季等特殊自然条件下施工（详见特殊自然条件影响下的施工措施）。3.6工程成本控制从接到图纸起对现场施工组织管理材料、设备、造型协调与控制等各方面提出制订有效的建议，加强过程控制，减少浪费，尽最大努力减少，节约工程成本和造价。3.7施20、工安排3.7.1本工程结构所用混凝土全部采用现场自搅拌混凝土。3.7.2在基础与主体结构施工阶段采用汽车吊来解决施工材料的垂直与水平运输问题。3.7.3在施工过程中按施工工艺组织流水施工，充分利用施工空间，便于工序间的紧密连接和连续施工。对关键过程实施有效控制，保证计划完成。3.7.4结构施工的柱、梁、顶板使用多层胶合板施工。3.7.5主体结构施工时采用落地式外架子进行施工3.7.6在土建施工中，水电等专业配合土建进行施工，从而保证本工程按期交工。3.8主要工种劳动力安排各施工阶段主要劳动力安排工 种工程施工阶段基础施工阶段主体施工阶段装修施工阶段钢 筋131木 工377砼 工5136汽吊司机21、111土建电工111土建焊工1机修工111装载机司机111油漆工2电 工1管道工1合 计132822四、施工准备4.1施工现场准备场地规划平整，建立控制网对施工现场加以规划、设计，布置合理，符合平面布置要求，现场建立方格网，进行场地平整，保证现场“四通一平”，并做好现场场地和道路的硬化工作，尤其是做好钢筋堆放场地、模板堆放场地、周转料具堆放场地的规划、设计、平整夯实。按消防要求，设置消火栓。对于建设方提供的地下各种管线，做好布置图，并予以标识。施工现场建立控制网，根据给定永久性坐标和高程，按照总平面图的要求，进行控制测量，设立永久性控制桩。建造各项临时施工临设考虑施工场地及工程实际情况，现场布22、置钢筋加工场、模板料具堆放场及其它生产必需用房和现场办公室、仓库、管理人员及职工宿舍等。按照施工现场平面图，做好现场的排水及现场生产的污水处理、排放，加盖施工作业用木工棚和库房等。详见附施工总平图。施工道路及场地.1做好施工现场道路、水、电、通讯等工作，按公司相关要求设置围挡，并进行美化装饰，做好邻近建筑物、道路等安全防护工作。.2根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作；修建并硬化场地临时道路，修建办公、生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。.3 在模板、钢筋堆放场区、周转料具堆放区，均做好场地的平整夯实工作，铺100mm厚C15混凝土硬化面层。施工现场临时用水由于工程23、建设地周围无市政给水管网，故采用打井抽取地下水（项目所在地出水量约为8-10m3/h，最低水位约为地下60米），地面设置临时水箱，分别供应生活和施工用水。 施工临时用电 根据考察报告，首都班吉电力能源基础设施薄弱，电力供应紧张，发电不足，基本白天6点18点停电，晚上18点次日6点才有电。为了保证工程能顺利的进行，采用自由发电机发电，在生活区和施工现场分别设置1台发电机。每台发电机的功率为120KW。发电机旁边设置1号电箱，再从1号电箱引出2号电箱，2号电箱的间距在50m左右，每个加工设备附近均需设置一个2号电箱。各个施工点的电源通过手提电箱提供。 4.1.5.1临时用电计划施工机械用电定额表序24、号主要施工机械名称数量(台)功率(Kw)耗电功率(Kw)备注1JS500砼搅拌机218.5372扦入式振动器41.563平板式振动器11.51.54蛙式打夯机22.85.65木工加工机械22.55各类规格6钢筋加工机械35.516.5各类规格7水泵6318各类规格8电焊机21530各类规格9套丝机22.85.6各类规格10切割机251011生产照明1512生活用电20累计140.24.1.5.3、临时用电量计算设备总需容量计算P=1.1（k1PCk2Pak3Pb） （式1）式（式1）中：P计算用电量（kw），即供电设备总需容量；PC 全部施工动力用电设备额定用量之和Pa 室内照明电设备额定用量25、之和Pb 室外照明电设备额定用量之和K1 全部施工用电设备同时使用系数： 总数10台以内时K1=0.75；10-30台时K1=0.70；30台以上时K1=0.60；K2 室内照明设备同时使用系数：一般取K2=0.8K3 室外照明设备同时使用系数：一般取K3=1.01.1 用电不均匀系数。P=1.1（k1PC0.1P）= 1.24 k1PC （式2）注：（式2）为（式1）的简便算法，式中0.1P为室内外照明用电系数（用电总量 10% ）。 P= = 1.24 k1PC=1.24*0.7*140.2=121.7kw 施工现场有1台100KW、一台60KW的发电机，故能满足现场需要。4.1.5.4安26、全用电技术措施1）工地配电必须按TN-S系统设置保护接零系统，实行三相五线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。2）设置总配电箱，门向外开，配锁，并应符合下列要求：配电箱、开关箱应有防雨措施，安装位置周围不得有杂物，便于操作。由总配电箱引至工地各分配电箱电源回路，采用BV铜芯导线套钢管埋地敷设。引至施工楼层用电，在建筑物内预留洞，并套PVC塑料管引上，不准沿脚手架敷设。3）用电设备与开关箱间距不大于3M，与配电箱间距不大于30M，开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流应选用30mA，额定漏电动作时间应小于0.1秒，27、水泵及特别潮湿场所，漏电动作电流应选用15mA。4）作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值4。保护零线不得装设开关或熔断器。保护零线的截面应不小于工作零线的截面。同时必须满足机械强度要求。正常情况时，下列电气设备不带电的金属外露导电部分应作保护接零：电机、局部照明变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。电气设备的传动装置的金属部件。配电箱（屏）与控制屏的金属框架。电力线路的金属保护管、物料提升机，均设接地装置。保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处再做重复接地。产生28、振动的机械设备的PE线的重复接地不少于两处。现场的物料提升机及外排架均应做防雷接地装置，接地电阻值4。5）每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏”制（含插座）。配电箱、开关箱应统一编号，喷上危险标志和施工单位名称，其进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或门处。移动式配电箱的进、出线必须采用橡胶套绝缘电缆。所有配电箱门应配锁、配电箱和开关箱应由现场电工专人管理。所有配电箱、开关箱应每天检查一次，维修人员必须是专业电工，检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。6）手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线，插头开关等，必须完好无损，使用29、前必须作空载检查，运转正常方可使用。7）潜水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆，不得承受任何外力。在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24伏，在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的电源电压不得大于12伏。使用行灯的电源电压不超过36伏，灯体与手柄应坚固，灯头无开关，灯泡外部有保护网。8）照明灯具的金属外壳必须保护接零。单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。钠灯、金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上，灯线不得靠近灯具表面。投光灯的底座应安装牢固，按需要光轴方向将框轴拧紧固定。灯具内的接线必须牢固，灯具外的接线必须做可靠的绝缘30、包扎。4.2主要施工机械准备见附属的机械设备表4.3技术准备4.3.1组织技术、质量、生产等部门相关技术人员认真查看审核施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。掌握工程建筑和结构的形式和特点，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，同时审查建筑设备及加工定货有何特殊要求，对设计中的不详之处及疑难点及早作出解决，积极主动与监理、设计单位沟通，把设计的变更意图在施工前得以明确体现，指导施工。4.3.2在公司总工和项目部对总体方案进行研究讨论后，编制工程施工组织设计并进行交底。针对特殊部位、施工难点部位的施工方法现场专门成立QC小组，进行全方面的考察论证，制定切实可行的施工方案、特殊作业指导书等，逐级进行技31、术交底，指导施工。4.3.3组织所有技术人员认真学习新规范、新规程，积极推广应用建设部推广的十大新技术，积极学习、吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。4.4制定技术工作计划4.4.1根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计及各分部（子分部）分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。4.4.2施工试验工作计划根据工程情况，及时计算各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关规范、标准进行试验工作，主要试验项目为混凝土试块、钢筋原材、钢筋连接、防水材料等。4.4.2.1材料试验32、计划：严格按国家有关规范、标准和建筑工程材料检验取样及质量评定手册以及国家有关工程验收规范对主要原材料、成品、半成品在使用前进行检验，同时对施工产品进行质量检验，确保工程质量安全。4.4.2.2见证试验管理：工程坚持见证取样和送检制度，工程开工后将由项目技术负责人会同监理人员共同制定取样、送检计划。在监理人员见证下由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。4.4.2.3见证试验品种及数量（1） 结构混凝土试块；（2） 墙体砌筑砂浆试块；（3） 用于结构工程中的主要受力钢筋；（4） 地下、屋面、厕浴间使用的防水材料。4.4.2.4现场试验人员及工具配备（1）现场固定1名试验人员，负责工程中所有试33、验项目，试验人员必须经过培训，具备试验员资格；（2）配备足够试验设备、工具，以便试验工作顺利进行；现场建立混凝土试块标准养护室，配置标准养护箱使混凝土试块养护按规范进行。4.4.3样板工序计划钢筋加工先作样板，验收合格后方可大批量加工；钢筋绑扎及模板支立设定样板墙与样板段。4.4.4新技术、新材料、新工艺推广应用计划根据工程的情况，结合市场的调查和研究，积极推广和应用“三新”项目，严格执行集团科技示范工程的标准，并达到降低工程成本的目的，具体应用情况见下表。序号名 称应用部位备 注1小区域分段流水作业技术基础及主体结构施工2防水卷材的应用屋面3计算机应用技术施工生产、技术、预算、物资管理及网络34、监控等4.4.5计量器具配置计划根据工程质量的要求配备相应精度的检验、测量和试验设备，来满足工程需要。具体需求计划见下表。序号名 称型 号单 位数量备注1全站仪台12水准仪DZS3-1台23钢尺50m把24钢卷尺5m把105工程检测尺JZC-2/2m根16天平（含砝码）HCTP11B10台17台秤TGT-500A台18普通试模100100100组109砂浆试模70.770.770.7组510抗渗试模150175185组111坍落度筒只112混凝土回弹仪只113环刀10cm个114混凝土试块标养箱60型台14.5 施工过程的通讯联络由于本工程占地面积大，投入的汽吊少，但为确保施工安全和生产管理的35、通讯联络，对于汽吊司机、信号工采用对讲机联络。以确保指挥正确。汽吊配备3台对讲机，即汽吊司机、楼上楼下信号工各1台。现场管理人员也配备对讲机联络，对现场发生的各类情况能及时进行全面沟通、协调。项目经理部各科室配备电脑，及时掌握数据，并进行分析，提供指挥决策的快速反应。项目经理部办公室配备电话、复印机、打印机等办公设备。4.6 组织岗位培训针对本工程特点、施工难点、施工现场的具体情况，先进行技术培训和安全知识培训，所有参建人员必须经过公司培训中心培训合格后方可上岗。对于特殊工种还必须经过有关部门专业的培训，经考试合格后，方可上岗。做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核36、合格后方可上岗。对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律、法规。对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。五、测量工程 由于本项目场址周边没有任何参照物，在施工前必须根据测量报告进行详细复测后方能施工。在施工前要对场地高程进行复测，根据现场标高进行核对，并保证场地排水顺畅。5.1项目场地永久水准点的引入施工现场基准点高差引入理论支持。如下图A点为01点或者10点，B点为施工现场制作的永久水准点。在实际水准测量中， A 、 B 两点间高差较大或相距较远，安置一次水准仪不能测定两点之间的高差。此时有必要沿 A 、 B 的水准路线增设若干个必要的临时立尺点，即转点（用37、作传递高程）。根据水准测量的原理依次连续地在两个立尺中间安置水准仪来测定相邻各点间高差，求和得到 A 、 B 两点间的高差值，有： h 1 = a 1 b 1 ，h 2 = a 2 b 2则： h AB = h 1 + h 2 + + h n = h = a b，结论： A 、 B 两点间的高差 等于后视读数之和减去前视读数之和。5.1.2支水准路线实施方法（1）支水准路线的布设方法 如下图所示，从已知高程的水准点BM.A出发，沿待定高程的水准点1进行水准测量，这种既不闭合又不附合的水准路线，称为支水准路线。支水准路线要进行往返测量，以资检核。BMA1hfhb支水准路线（2）成果检核 从理论上38、讲，支水准路线往测高差与返测高差的代数和应等于零。如果不等于零，则高差闭合差为： 各种路线形式的水准测量，其高差闭合差均不应超过容许值，否则即认为观测结果不符合要求。5.2高程控制网的建立5.2.1高程控制网的布设原则5.2.1.1为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，高程控制的建立是根据业主提供的场区水准基点，采用0.3mm级精度的DIN10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为施工竖向精度控制的首要条件。5.2.1.2高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。5.2.1.3在布设附合水准路线前，结合场区39、情况，在场区与所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设36个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。5.2.2高程控制网的等级及技术要求5.2.2.1高程控制网的等级布设为三等水准网，水准测量技术要求见下表：等级高差中误差（mm/km）路线长度（km）水准仪型号水准标尺观测次数闭合差（mm）三级650S3双面往返各一次注：L为往返测段附和水准路线长度（km）5.2.2.2水准测量的内业计算应符合规范规定：内业计算最后成果的取值：三等水准点精确至1mm。5.3基础施工（0.00以下）平面轴线投测5.3.1轴线控制桩的校测5.3.1.1在建筑物基础施工过程中40、，对轴线控制桩每半月测一次，以防桩位位移而影响到正常施工及工程施测的精度要求。5.3.1.2采用测量精度2级，测距精度2mm3ppm的全站仪，根据首级控制进行校测。5.3.2轴线投测方法0.00以下的基础施工一般采用全站仪直接采用坐标法测设轴线，引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。5.3.2.2在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，以及柱混凝土成型拆除模板后，应在柱侧面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑1.0m线或结构1.0m线（1.0m线相对于每层设计楼层标高而定），以供下道工序使用。5.3.2.3当一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格41、后及时填写报验单，报验单必须写明层数、部位、报验内容，并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。5.3.3 0.00以下结构施工中的标高控制5.3.3.1高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。0.00以下标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在塔吊或便于保护的立面位置。根据基坑情况设置在边坡的侧面，所标部42、位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖面上测设定施工用基准标高点，用红色三角做标志，并标明绝对高程和相对标高，以便施工中使用。5.3.3.3待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线，拆模后，测设建筑或结构1.0m线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。5.4 0.00以上施工测量5.4.1平面控制测量本工程0.00以上的轴线传递，采用全站仪法，在建筑物底层内测设轴线控制点。5.4.1.1首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内，根据施工前布设的控制网基准点，在建筑物平面内做内控点，埋设在首层偏离轴线1.0m的位置，基准点的埋设采用10cm10cm钢板，钢针刻划“十43、”字线，钢板通过锚固与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点，基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞（150cm150cm）。5.4.1.2竖向投测前，应对首层钢板基准点控制网进行校核，校核精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。5.4.1.3轴线控制点的投测：采用全站仪及轴线控制桩。5.4.1.4施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后在测设细部轴线。5.4.2支立模板时的测量拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱的基础面上，并露出钢筋上测设标高点，供支立柱模板时定位及定标高使用。5.4.3高程的传递在第一层的柱和平台浇筑好后，从柱下面已有44、的标高线（通常是1.0m线）向上用钢尺沿柱身量距。5.4.3.1标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。5.4.3.2楼层应由三处（选择三个内控点）分别向上传递。5.4.3.3施工层抄平之前，应先校测首层传递来的三个标高点，当校差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。5.5质量控制标准测量放线前应认真学习图纸，检阅施工进度计划。确保施工的要求。仪器定期进行检修，保证施工中间使用的仪器处于检定合格状态，确保工程测量准确无误。所有部位的测量放线部位准确无误并满45、足施工要求，每一次测量记录应完整无误，每一次施测前都必须校正仪器，测量成果应进行复核，必须符合规范、图纸的要求，施测应尽量避开大风天气。施测应有技术人员专人管理，及时管好仪器。六、土方开挖和基础工程开挖过程中施测人员与机械相互配合，从建立的平面控制网及高程控制网为依据。控制机械挖土的确切位置为标高，使其符合设计要求。待垫层施工完成后，根据基坑边轴线控制点，将全站仪架在控制桩位上。经对中、整平后视同一方向桩，将所需的轴线投设到施工的平面上，投测的纵横轴线每一楼不少于4条，以此作角度、距离校核。经校核无误后方可在该平面上放出其他相应的设计轴线及细部线。6.1挖土6.1.1 按开挖换填范围，按1：146、.5放坡洒好灰线开挖。6.1.2 沿基坑边30厘米外预留50厘米宽临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配置一台抽水泵，随时抽出坑内积水。6.1.3 挖土采用机械挖土，随挖随运，现场跟踪测定标高。6.1.4 挖土完成后基底平整，报验通过后回填级配砂石。6.2回填土6.2.1 回填土土质控制：回填时不得将有机杂质含量高的土、淤泥、冻土及建筑轻质垃圾回填 6.2.2 填土厚度控制：回填土的回填质量取决于铺设的厚度、土的含水率和夯实遍数等要素。一般每层虚铺厚度不超过250mm（机械夯实），并事先用明显标志表示出来。6.2.3 填土顺序：填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺夯，每步留茬要做47、1：1.5阶梯形斜坡，上下层错缝距离不小于1.0m。每层填土经试验合格后继续回填。6.2.4 随填随夯：回填土在当天回填，应当天下班前夯完。6.2.5回填土质量控制点为：场区规划道路、广场、地下管道处、及距墙2m范围内为填土夯实的质控点。6.3施工安全、环保措施安全措施1）开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳。在斜坡地段挖方时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序，以避免破坏坡脚，引起滑坡。2）机械行驶道路应平整、坚实，必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷。3）机械挖土严格按方案分层、放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。陡坡地段堆土需设专人指挥，严禁在陡坡上转48、弯。正车上坡和倒车下坡的上下坡度不得超过35，横坡不得超过10，推土机陷车时，应用钢丝绳缓缓拖出，不得用另一台推土机直接推出。4）多台挖掘机在同一作业面开挖，挖掘机间距应大于10m，多台挖掘机械在不同台阶同时开挖，上下台阶挖掘机前后应相距30m以上，挖掘机离上部边坡应有一定的安全距离，以防造成翻车事故。5）机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过，装土时任何人都不得停留在装土车上。6）挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。7）夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设49、施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。8）雨天施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。9）基坑周边围护采用钢管加密目安全网防护，立杆采用1.8m长，直径48的钢管打入土中300mm，间距2m,水平杆设两道，底层一道，距地不大于200mm。10）土方开挖过程中，应根据地下管线平面图加强地下管线保护。11）基坑开挖前各项安全技术交底、技术交底必须要交底到位。环保措施1）运输土方的车辆如需在场外行驶时，应用加盖车辆或采取覆盖措施，以防遗洒污染道路和环境。2）安排专人清理遗洒在路面上的土，定期对运输路面洒水。3）加强对机械的管理，防止机械漏油污染土地。6.5基础工程注意事项6.5.50、1本工程基础采用独立基础。6.5.2基础施工宜在旱季，开挖基坑时，应控制开挖深度，严禁扰动原状土。如有超挖，应通知设计单位进行处理，严禁虚填。6.5.3开挖基坑时应确保边坡安全。并根据现场地下水位情况进行降水或疏排。6.5.4基槽开挖后，应进行基槽检验。基槽检验可用触探或其他方法，当发现与勘察报告和设计文件不一致、或遇到异常情况时，应及时通知设计单位。6.5.5房心回填土，应采用均匀土质，不得含有有机质等垃圾，并应分层夯实，压实系数不小于0.93。6.5.6场地平整时，需清除场地上垃圾和富含有机质的土层，回填均匀的不含有机机质的土质，并应分层碾压平整，压实系数不小于0.90。6.5.7场地回填51、土方的标高要求按建筑图要求。七、钢筋工程按现场平面布置，分为钢筋原材堆放区和加工区。钢筋运输进出主要临时施工道路运至堆放及加工场。钢材由国内负责采购并运送到加工场地，钢材采购严格按ISO9001质量管理体系中采购程序执行，并按要求进行原材料复试，严禁不合格钢材用于工程中，按计划进场的钢材厂家与品牌必须提前向监理报批。钢筋加工场总共布置一台钢筋切断机，两台直螺纹机械，一台成型机和一台调直机以满足施工要求。钢筋运至施工现场后必须严格按同等级、牌号、直径长度分批堆放，并分别挂设标识牌。钢筋堆放场地要进行平整和夯实，浇筑混凝土地面，并设排水坡度，四周设置排水沟，钢筋下面要垫以垫木，距离地面不少于20c52、m，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋要按楼号分部、分层、分段和构件名称的号码顺序堆放，同一部位或同一规格钢筋放置在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋型号等，防止混淆。7.1钢筋加工钢筋加工前配筋人员要熟悉图纸，思路要清晰，并给加工人员作明确交底。成品钢筋挂牌上的内容必须按照具体使用部位，分型号、规格分别绑扎，钢筋进场时应按照配筋单逐根进行核查。7.2 钢筋连接本工程梁柱主筋采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径不小于22时，应采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径小于22时，采用绑扎接头。7.3钢筋的安装与绑扎钢筋接头应设置在受力较小处，相邻钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，同53、一连接区段内受拉钢筋接头百分率为：搭接接头不宜大于50%；梁受力钢筋在搭接长度范围内，箍筋间距加密为100。钢筋的锚固及搭接长度满足设计要求及混凝土结构工程施工质量验收规范。钢筋保护层的控制：基础底板钢筋保护层采用细石混凝土垫块制成，垫块的强度同基础底板混凝土强度；墙体、框架柱、框架梁采用塑料垫块；板的下铁采用水泥砂浆垫块，板的上铁采用钢筋支凳。7.3.1柱筋的绑扎与安装柱钢筋绑扎时，要充分考虑节点复杂和钢筋密集处的穿料和绑扎顺序，先绑扎柱筋和剪力墙暗柱钢筋，再绑立筋。在每间隔2m的立筋上标明每步水平筋位置，再在1.5m左右高处绑第一道水平筋，再向上向下绑其他水平筋，在绑水平筋过程中用线锤调整54、柱）钢筋垂直度。根据上下层柱的有无进行柱插筋的绑扎，最后按间距600mm绑垫块，垫块采用同强度混凝土预制垫块，防水混凝土用防水砂浆垫块。框架柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模和预防框模偏位。楼层板筋的绑扎对板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。板上洞口尺寸200mm，一般将钢筋从洞边绕过，当200mm时按设计规定设加强筋。板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；双向受力筋交点，应全部绑扎。梁板钢筋绑扎完后，再次在楼板面上进行二次放线，复核柱筋位置是否准确。在绑扎平台板下网钢筋完成后，再绑扎上层钢筋网片。绑扎板筋时在板面上构造柱处按设计的钢筋55、直径预留插筋（即构造柱下端），插筋锚入板混凝土满足规范要求，上端采用在梁或板底相应部位留置预埋件。混凝土浇筑完成后，应带线校正竖向筋的位置。八、模板工程8.1柱梁板模板模板工程是现浇钢筋混凝土结构中重要的分项，详细周到的模板设计和优质模板是工程质量、工期的保证。模板工程考虑的范围有基础模板、墙模板、柱模板、梁板模、楼梯模板、看台模板，保证混凝土质量内部密实，表面平整光洁，有很好的观感效果，表面平整度及尺寸误差不大于2mm。模板施工前必须在熟悉图纸的情况下先进行模板选型和配置准备。本工程柱模板采用18mm、其它构件采用12 mm多层竹胶合板。8.1.1 模板体系基础梁、独立基础模板采用多层板，模56、板拼缝用海绵条作垫缝使拼缝严密，700高的梁加设穿墙螺杆，穿墙螺栓用14圆钢制作，700-900高的梁设1道，900-1500高的梁设2道，1500梁和墙螺杆按下部间距400mm，上部间距600mm，中间间距600mm设置。水池墙板及有防水要求的墙体的穿墙螺杆中间焊300X-5型钢板止水片，单面满焊。螺杆水平间距600mm，竖向间距分上部和下部分别设置。8.1.2 柱模板：柱模板采用18mm多层板。施工重点抓好楼梯间楼层接茬处轴线位移、楼层与柱的阴角节点接缝、柱与梁间节点处理等。配模时根据柱顶梁口形状将多层板一次性配至板底，柱子模板和平台模板同时施工加固，柱和平台混凝土一次性浇筑。如不能一次性57、完成，则柱模板配至梁柱节点的最低的梁底往上，不需裁口，混凝土浇筑时浇筑至最低的梁底往上10 mm，剩余部分在至平台模板的时候补出来，跟平台模板一起支设，混凝土跟平台混凝土同时浇筑。防止在混凝土浇筑时模板产生变形，模外应设置柱箍，柱箍采用2根48脚手钢管。抱箍间距应根据柱模断面大小镜计算确定，在柱下部1/3范围内不得大于400mm，往上可逐渐增大抱箍间距，但也不得大于600mm。当柱的截面尺寸大于700，其中间应设置对拉螺栓，直径不小于14mm，纵向间距400600mm。为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。柱模板示意图如下：8.1.3 楼层梁、板模板：顶板模板采用散装散58、拆方案，梁模板采用10050木方与多层板制作。在垂直方向用10050木方加U形顶托用架管顶牢。顶板支撑系统用可调扣件式支撑体系，在立杆下脚铺设通长脚手板，并且楼层间的上下立杆在一条直线上，立杆间距1.2米，距地0.3设第一道纵横向大横杆连接，上部每隔1.2m设纵横向大横杆连接。立杆顶部带U型托支顶483.5钢管或100100木方背楞。竹胶板肋采用50100木方，间距200。梁与方柱交接处模板节点：在梁柱交接处，在支设梁模板时，先做抱柱模板，抱柱模板在梁头处需切豁口。钢筋混凝土梁板模板：模板面板为胶合板，50100木方竖肋，背楞用钢管，当梁高大于600mm时，增设对拉螺杆。8.1.4 模板的拆除59、对于竖向构件的拆模，一定要做到混凝土强度达到1.2MPa以后拆模，以便于保护混凝土的棱角不受破损。模板拆除时混凝土强度必须满足规范要求。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。顶板底支撑拆除时，需上层梁板混凝土强度达到设计强度的75%（悬挑及跨度大于8米结构的为100%）时，才可以拆除。 模板安装的质量标准及保证措施在柱、墙模板的拼接接缝处，用海绵条作垫条保证拼缝严密。在浇注梁板混凝土时，在适当位置60、预埋模板支撑固定用的钢筋地锚桩。拆下的模板及时整理，并刷脱模剂。.1 质量标准：模板支承系统应牢固可靠；模板接缝应严密，不得漏浆；模板表面整洁，涂满水性隔离剂，不得使用油性脱模剂。现浇结构模板安装的允许偏差（mm）检查项目允许偏差（mm）检查方法轴线位移3尺量检查底模上表面标高-3用水准仪或拉线检查基础截面内部尺寸-5尺量检查柱、墙、梁截面尺寸+2，-3尺量检查不大于5米层高垂直度3用直尺和尺量检查大于5米层高垂直度5用直尺和尺量检查相邻两板表面高低差2用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查.2 质量保证措施：模板施工过程中，应随做随检，木工工长应督促班组长做好自检记录。61、柱模螺栓要上紧，加海绵条，墙体穿墙螺栓螺帽必须上紧，模板安装后，应仔细检查各部位是否牢固。混凝土浇筑过程中，指定专人（原立模操作者）负责检查、观察，发现异常现象及时修整加固，墙模施工前必须满刷水性脱模剂。当混凝土浇筑刚结束，操作者应及时复查柱的垂直度，发现问题及时纠正。九、混凝土工程混凝土工程质量是主体结构在质量中最关键的工程，混凝土强度是工程质量的重中之重，所以原材料的质量配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，每道工序予以严格控制。现场管理人员和作业人员都要十分清楚地了解各种混凝土的强度、特性所用部位，要求本工程混凝土设计强度垫层C15，基础、柱、梁、板C30，构造柱、过梁、压顶梁、栏62、板及其他部位C25，主体屋面梁板抗渗等级P6，水池墙、板P8。9.1混凝土计量管理混凝土浇筑前，对进场的搅拌站计量按规定进行检验，检验合格后方可使用，同时确保计量准确，每一台班经常性测试坍落度，及时调整用水量确保混凝土的质量。9.2混凝土的浇筑方法（1）混凝土浇筑采用汽吊和地泵送相结合，机械振捣。浇筑应由远而近，在同一区域，应先竖向后水平的顺序，分层浇筑。不允许留施工缝时，区域之间上下层之间间歇时间不得超过混凝土初凝时间，当下层混凝土初凝后，浇筑上层时应按设置施工缝的规定处理在浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动，且宜垂直于模板，对于由预留洞，埋件的部位，应事63、先做相应的技术措施。在浇筑时应经常观察。发现问题应及时采用措施。振捣混凝土时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间一般为15-30min，且在2030min 后进行二次复核水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子搓毛两遍以上。以防止产生收缩裂缝。柱混凝土浇筑应分层进行，厚度不超过500mm，保证混凝土下落高度不大于3m。在浇筑前铺一层5-10cm与所浇混凝土同配比的水泥浆，大于3m用串桶使混凝土下落然后浇筑。梯段混凝土自下而上浇筑先振实板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进并随时用木抹子将踏步上表面找平。楼梯施工缝设置在楼梯1/3的部位。在水平与竖向施工缝新旧混凝土64、接缝处继续浇筑前将其表面凿毛，清除浮浆露出石子，用水冲洗后保护湿润，并用于混凝土配合比相同的水泥砂浆结浆再浇筑。9.3试块要求结构混凝土的强度必须符合要求，试件现场取样，留置应符合如下规定：每盘不超过100m3的用一配比的混凝土，取样不少于一次。每工作班拌制的同一配比的混凝土不足100盘时取样不得少于一次每一楼层，同一配比的混凝土取样不少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件的留置组数应根据需要确定，按有关规定作好见证取样工作。9.4成品保护楼面混凝土必须在强度达到1.2Mpa以后方准上人作业，柱和楼梯踏步拆模后及时用多层板做护角。为防止楼板裂缝采取的措施：引起原因预防措施过早受荷混凝土强65、度达到1.2Mpa后上人集中载荷钢筋、模板、泵管等吊放于100100mm的木楞上，木楞置于顶撑处，避免直接荷载支撑设置的随意性支撑支点有平面图，上下对齐龙骨或支撑的刚度不足适当减小间距，复核刚度满足要求十、脚手架10.1脚手架材料的选择用于本工程外脚手架的所有材料必须遵循以下原则：10.1.1钢管：采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管的材质使用力学性能适中、稳定的Q235钢，其材质应符合碳素结构钢（GB70088）的相应规定。用于立杆、剪刀撑和斜杆的长度宜为46m，便于工人操作。钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。本工程所用外脚手架上钢管均外涂防锈漆，以保证外观形象66、。 10.1.2扣件：扣件应采用GB97867可锻铸铁分类及技术条件的规定，应与钢管管径相配合，机械性能不低于KT338的可锻铸铁制造。扣件的附件要用的材料应符合GB70088碳素结构钢中Q235钢的规定，螺纹均应符合GB19681普通螺纹的规定，严禁使用加工不合格，无出厂合格证，变形，锈蚀的扣件。扣件活动部位应灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应涂刷黄色防锈漆。10.1.3脚手板：钢脚手板用23mm厚的级钢板压制而成，厚度为50mm，钢脚手板规格为2504000。10.1.4安全网：安全网采用国家监督检验部门监定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂67、检验合格证。安全网的力学性能应符合GB572688安全网力学性能试验方法的规定。10.2脚手架的搭设10.2.1采用落地式双排钢管脚手架。立杆纵距1.5m，立杆横距0.9m，内侧钢管距离结构立面35cm，步距1.8m，立杆下方通长铺设木脚手板。10.3脚手架的搭设规定10.3.1所有搭设人员必须考核合格，持证上岗，上岗人员应进行体检，合格后方可上岗。10.3.2作业层外脚手架上必须满铺脚手板，脚手板应铺平、铺稳，并用14铁丝绑扎牢固，脚手板采用压型防滑钢跳板。不得有空隙、探头板和独跳板。脚手板下兜设水平网，且在外侧设置1.2m高的护身栏，并设置一道挡脚板。10.3.3脚手架、马道等搭设完毕后，68、应由技术、安全、生产等部门进行验收，并填写验收单，经验收合格后方可使用。10.3.4脚手架外侧设密目安全网，全封闭围护，底层设承力安全网和满铺脚手板。每隔一个步距设置一层安全底网。10.3.5整体脚手架必须与外围框架柱作拉结措施，水平距离不得大于6.0m。垂直距离不得大于4.0m。10.4脚手架的使用规定10.4.1搭设脚手架人员必须经过培训，并持证上岗，同时上岗操作人员必须体检合格，操作时系好安全带，戴好安全帽。10.4.2作业层每1m架面上使用的施工荷载、人员、材料和机具重量不得超过规定值和施工设计值：施工荷载的标准值为3KN/m2，在架体上堆放的施工设备单重1KN；使用人力在架上搬运和安69、装构件的自重2.5KN。10.4.3严禁将模板堆放在外架上，支设模板时，严禁将模板支撑与外脚手架相连。10.4.4在架面上堆放的材料应码放整齐、稳固，不影响施工操作和人员通行，严禁上架人员在架面上跑动、退行或倒退拉车。10.4.5作业人员在脚手架上的作业高度以可以进行正常作业为度，禁止在脚手板上加垫器物。10.4.6在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件、整体性杆件、连接紧固件和连墙杆。确因操作需要临时拆除时，必须经主管人同意，采取相应弥补措施，并在作业完后及时恢复。10.4.7每步架作业完成后，必须将多余材料、物品移至室内，工人收工前应清理架面，将材料堆放整齐，垃圾清扫干净。在任何情况下，严70、禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。10.5脚手架的拆除规定10.5.1脚手架拆除时拆除顺序与搭设顺序相反，须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则。从脚手架顶端拆除其顺序为：安全网护身栏挡脚板小横杆大横杆立杆连墙杆纵向支撑斜拉杆。10.5.2连墙杆应在位于其上的全部可拆除杆件都拆除后方可拆除。10.5.3拆除的杆、配件应以安全的方式运出或卸下，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁向下抛掷，且在拆除下方设立安全区，设警戒标志，并设专人警戒。10.5.4拆除前须派专人检查架子上的材料、杂物是否清扫干净，否则不能拆除，拆除时应按规定程序拆除。十二、抹灰工程抹灰工程用灰浆涂抹在房屋建筑的墙、地、顶棚表面上的71、一种传统做法的装饰工程。主要作用是保护墙体和改善室内卫生条件，增强光线反射，美化环境。12.1抹灰前的准备工作12.1.1常用抹灰用各种工具准备齐全。12.1.2抹灰用水泥的品种、标号应符合设计要求，以复试合格后方可使用，出厂超过三个月的水泥，应重新复试。受潮结块的水泥应过筛试验后使用。12.1.3抹灰用砂奖采用中砂，要求颗料坚硬洁净，含粘土、泥土、杂质不得超过3%，砂在使用前需过筛。12.1.4根据要求搭设垂直运输及室内外脚手架，落实各种机械设备的就位、通电、调试、并接通水源。12.1.5 抹灰前对结构工程隐蔽检查，门窗框及木制门口是否安装齐全，门口高低是否符合室内标高要求，以及水、电管线、72、配电箱、开关盒等是否安装完成，是否漏项。12.2基层处理12.2.1砼墙面基层表面突出物铲除，凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，用10%的水碱水洗清，用界面剂：水泥：沙=1：1：1.5胶泥（重量比）滚浆3mm厚界面处理，砌体墙面用界面剂：水泥：沙=1：1：1.5胶泥（重量比）滚浆3mm厚界面处理。12.2.2门窗口与墙交接处应用水泥砂浆嵌密实。12.2.3墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道能过的墙洞和楼板洞、凿剔墙后安装的管道等必须用1：3水泥砂浆堵严。12.2.4为防止不同基层材料伸缩不一引起裂缝，抹灰前在砼与砌体交接处以及不同砌筑材料的交接处钉设400mm宽的钢丝73、网。 12.3 抹灰施工要点12.3.1抹灰前先根据测量人员的墙面控制线找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线，墙裙和踢脚线。12.3.2先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆），遇有门窗垛角处要补做灰饼，大小为50*50见方，厚度由墙面平整垂直度决定。然后根据这两个灰饼用托线或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低在踢脚线上口），厚度以垂直为准。接下来根据上下灰饼，上下左右拉通线做中间灰饼，砂饼间距1.2-1.5mm。12.3.3待已抹底层灰凝结后（达七至八成干后，用手指按压已不软，但有指印和潮湿感）抹中74、层灰，中层砂浆同底层砂奖，用木抹子搓平，搓平后有2M长的靠尺检查，检查的点数要充足，凡有超过质量标准者，必须修整，直至符合标准为止。12.3.4当中层灰干至七至八成后，抹面层灰，用铁抹子抹平，并分两遍连续适时压实收光。如中层灰已干透发白，应先适当洒水湿润后再抹罩面灰。压实收光后，表面达到光滑，色泽一致，不显接搓为好。12.3.5墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙面角的一面用线锤找直，然后在墙面的另一面顺靠尺抹上砂灰。室内墙裙、踢脚板一般比罩面墙凸出3-5mm。因此，应根据高度尺寸弹线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。然后再抹墙裙和踢脚板。十三、粘土瓦屋面工程13.1 屋面基层清理将屋面基层75、表面的杂物清扫干净，使其表面平整、干燥，不得有松散、开裂等情况。穿过屋面和女儿墙等结构的管根部，应用细石混凝土填塞密实，做好转角处理，将管根部固定，并对出屋面的各种管道加以封口保护，防止杂物落入管道内。13.2防水层施工本工程屋面防水层采用3厚APP改性沥青防水卷材。施工前，屋面刷素水泥浆一道。施工时，可采用热熔或冷粘的方式粘贴。施工过程中应注意凸出屋面构件、檐口、落水口等附加层处理，严格按照图纸中的做法施工。13.3找平层施工防水层施工完毕后，用20厚1:3干硬性水泥砂浆作找平施工。13.4彩色粘土瓦施工、总则：瓦片的安装铺设必须达到水平、垂直、对角线三方向的标齐，屋面铺彩瓦。施工时应结合屋76、面设计图纸和当地的施工习惯进行，但同时必须遵循瓦屋面的技术特点，按要求严格施工。特别对于起较大的屋面安装彩瓦，必须采取牢靠的施工措施，确保施工安全。施工技术要求：.1彩瓦的外形尺寸为严格按设计图纸选型。屋檐挑出通常为：50mm，每片瓦吻接搭扣有3mm的调整。.2屋面整体找平的最大误差不超过25mm，每层瓦左右距离最大误差不超过5mm。.3水沟宽度最大为220mm，铺瓦砂浆水泥与细砂的比例为：1：2或1：2.5。.4彩瓦抗折力在饱和状态下横向断裂不小于120KG，可切割和钻孔，需切割时应调节到主瓦的中拱切割。.5同檐预留60mm为安装檐口瓦位置。施工放线.1在现浇屋面找平后放线，先确定屋面的轮廊77、，放线作法：在屋脊弹出分中线，尽量使屋面对称或平行，然后从屋檐往上两侧量出370mm弹一条平行线确定屋檐第一层瓦位置，再左右檐边分别量出屋脊中线与此线的长度，两檐边的长度极少数相等，误差大的根据实际情况在屋脊处调节，保证每排瓦左右误差不超过5mm。.2为保证每排瓦间距均匀相等，可按以下方法计算铺瓦的层数及间距：量出左右檐边的长度设其为：A和A，A/345D（420mm75mm345mm）,这时D极少为整数，为满足上下搭接大于75mm，取大于D的一个整数C。再以A/CB，B即是铺瓦时每层瓦的间距。将A也以同样的方法计算。在两边山檐分别划好等份，弹线确定每层瓦的位置。.3由于砼屋面在浇筑中可能出现78、的误差,山檐与屋檐不一定成直角，所以需取一条与屋檐线为直角的山檐线。再根据实际的误差调节山檐安装配件的预留位置。两檐边通常预留60mm弹线，必要调节时，在20mm内调整，这两条弹线也是主瓦铺设的始线与终线。.4为保证铺完后屋面瓦达到水平、垂直、对角线三方向的标齐，应在屋檐第一层瓦和屋脊处最后一层瓦预铺瓦,面积大的屋面利用边筋搭扣3mm的调整范围来调节成整片瓦，面积小的屋面也可调节到中拱切割。调节整齐后在瓦的边筋位置对正弹纵向直线，铺瓦时每铺两片的边筋与线对齐，这样即使铺到终点也不会因累积尺寸变化发生错乱也可按两片瓦的宽度,将屋面量好纵向等分后弹线将屋面分成相应铺瓦位置的规则方块。主瓦铺贴.1铺79、瓦前现浇屋面和瓦片应保持适当润湿。铺瓦必须与弹线对齐，自右向左由下向上铺设。其接合方式可成一直线，也可交错排列。.2 屋檐第一层瓦应与其上两层瓦水平，作法如下:取三片瓦相应放至檐口向上的三层瓦片铺设的线上，此时檐口屋瓦会出现低垂，应用水泥混合砂浆垫起固定卧实檐口第一块瓦片，两边同样作法后拉水平线铺设，檐口第一层瓦即可保证成一水平直线。屋面檐沟施工.1檐沟采用轻骨料混凝土找平，最薄处20mm厚，然后用20mm厚1:3水泥砂浆找平，上面铺贴2层3厚APP改性沥青防水卷材，然后涂刷浅色涂料。施工应注意事项：.1安装配件时请看清安装详细位置，凡需防水处理的节点，铺瓦前必先构造。.2施工过程中严禁长时间80、污染瓦面，应随手清理擦干。.3刚铺完瓦严禁上人踩踏，防止把底层砂浆损坏或将铺好瓦片踏活。.4以上未尽事宜请按屋面设计图纸和施工常规执行。十四、门窗安装本工程有成品平开全夹板门，防火门，铝合金门，铝合金窗，成品防盗门，平开侧条玻璃不锈钢门等。施工时根据不同的要求进行门窗安装。门窗工程中对有特殊要求的部位，预先设计好图纸以及节点的做法图，先做样板，确认后再施工，门窗框安装必须牢固，固定节点符合设计要求和施工规范的规定。门窗框与墙体的填塞材料符合设计要求，门窗框固定后，作好成品保护工作。14.1施工准备14.1.1铝合金门、窗框是后塞口，故门、窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门、窗框与洞口之间的空隙81、，应视饰面厚度而定。14.1.2安装前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金门、窗框的规格是否相适应。14.1.3按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。14.1.4对于铝合金门，要特别注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。14.2铝合金门、窗框安装14.2.1按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使门、窗框表面与饰面层相适应。14.2.2将铝合金门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直82、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。14.2.3铝合金门、窗框上的锚固板与墙体的采用射钉固定。锚固板是铝合金门、窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。锚固板方向宜在内、外交错布置。14.2.4带型窗、大型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，则其上、下部均要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。14.2.5严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤83、门窗。14.2.6铝合金门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层添塞，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜。14.2.7严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙脂擦洗。14.3铝合金门、窗扇安装铝合金门、窗扇的安装，在室内外装修基本完成后进行。14.3.1推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇。14.3.2平开门、窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两84、个转动部分在同一轴线上。14.3.3地弹簧门扇安装：应先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇筑混凝土使其固定。主机轴应与中簧档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平。待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门扇开启速度。14.4玻璃安装玻璃安装是铝合金门、窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定。14.4.1玻璃裁割：裁割玻璃时，应根据门、窗扇（固定扇为框）的尺寸来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定的间隙，以适应玻璃膨胀变形的需要。14.4.2玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如单块玻璃尺寸较大，为便于操作85、，就需要玻璃吸盘。14.4.3玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。密封固定的方法有三种：（1）用橡胶条嵌入凹槽挤密玻璃，然后在教条上面注入硅酮系列密封胶：（2）用10mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入硅酮密封胶：（3）将橡胶条压入凹槽、挤密，表面不再注胶。14.4.4玻璃应放在凹槽的中间，内、外两侧的间隙不应小于2mm，否则会造成密封困难；但也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤密固定的作用。玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。14.5清理14.5.1铝合金门、窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清86、洗干净。14.5.2铝合金门、窗框扇，可用水或浓度为1%5%的PH7.39.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。14.5.3玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其他杂物，要全部清洗干净。14.5.4待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。14.6铝合金门窗安装质量要求14.6.1铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。14.6.2铝合金门窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。14.6.3铝合金平开门窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合87、设计要求；弹簧门扇自动定位准确，开启角度为901.5，关闭时间在6-10S范围内。14.6.4铝合金门窗附件应安装齐全，位置准确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。14.6.5铝合金门窗框与墙体间隙缝应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。14.6.6铝合金门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。十五、墙体装修15.1面砖外墙面本工程部分外墙面镶贴饰面砖，施工前必须在墙体管线完成后进行，并提前做好穿插施工的准备工作。15.1.1施工条件15.1.1.1墙、顶面抹灰完成，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层；15.188、.1.2设备、电气管线已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等；15.1.1.3安装好门窗，按设计和规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌塞严实，并对门窗做好成品保护；15.1.1.4各种设备等安装点应埋设好防腐木砖，位置要埋设正确；15.1.1.5统一弹出墙面上1.0m水平线；15.1.1.6搭设双排脚手架或钉高马凳，横竖杆或马凳端头应离开门窗口角和墙面150200mm距离，架子步高和马凳高、长度应符合操作要求。1施工操作工艺15.1.2.1清理基层；15.1.2.2 15厚1:3水泥砂浆；15.1.2.3 素水泥浆结合层一遍；15.1.2.4 5厚1:1水泥砂浆加水重20%建筑胶镶贴；15.1.2.589、 10厚面砖，1:1水泥砂浆勾缝。15.2涂料工程本工程部分外墙采用外墙涂料。施工前必须做好前后工序的衔接及穿插工序的准备工作。15.2.1施工条件基层抹灰已全面通过验收，符合规范及设计要求的平整度、垂直度（墙面）、阴阳角方整；提前做好样板，待设计人员、质检、监理人员、业主等有关部门检查鉴定，达到设计和规范要求，方可组织施工；15.2.2施工操作工艺要求：外墙涂料：12厚1:3水泥砂浆8厚1:2.5水泥砂浆木抹搓平滚涂底涂料一编滚刷涂料二遍。15.2.3成品保护涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量；在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、门窗等已完成的分项工程，施工前必须采取保护措施；涂90、料未干透前，禁止打扫室内地面，严防尘土玷污墙面涂料；涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面。15.2.4施工注意事项涂料施工部位基层或基体（指混凝土和抹灰表面）的含水率不得大于10%；透底：涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多；接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧跟前一排笔，若时间间隔较长，就容易出现接头。刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大；涂刷带色的涂料时，配料要合适，并一次配足量，确保每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。十六、楼地面工程本工程楼地面主要有细砂混凝土地面、全瓷防滑地面砖地面、全瓷防滑卫生间地面砖91、水泥砂浆地面四种种楼地面，地砖进场质量必须合格，且尺寸表面平整、棱角、边缘不得损坏。施工前选砖。做好砖排布图，并注意防止工序间的交叉污染及相互保护。16.1地砖地面 施工准备.1墙面、顶抹灰已完成；16.1.1.2门、窗框已安装就位并做好成品保护；16.1.1.3设备、电气管线安装已完成，并已通过隐检验收；各种设备预留孔位、预埋件已安装完毕，地漏已经遮盖，穿过楼地面的管洞已堵实堵严。16.1.1.4卫生间等施工区域的防水层已完成，并做好垫层施工；16.1.1.5基层已施工完成，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基线或标志；16.1.1.6根据设计要求和施工部位的实际尺寸，绘制排砖图，并92、编号，作为地砖铺贴的依据；16.1.1.7材料已进场，根据设计要求分类堆放备用，有裂纹、掉角、表面有破损和有明显色差的应予剔除；验收合格的地砖在铺贴前浸泡2小时，阴干备用。16.1.2施工操作工艺：16.1.2.1清理基层：将基层面的泥土、浮尘、浆皮、灰渣清理干净，如有油污，使用10%火碱溶液洗刷干净并用清水冲干净；基层上的凹洼处应将凹坑内的污物剔刷干净，并用水泥砂浆填补抹平。16.1.2.2水泥砂浆打底：按控制标高和坡度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间中间每隔1500mm左右用干硬性砂浆做一道冲筋。有地漏的房间，应在四周向地漏方向做放射式冲筋，并按设计找坡，冲筋厚度不宜小于20mm。16.93、1.2.3做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比为0.40.5素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层；16.1.2.4用于抹找平层的水泥砂浆，配合比宜为1：34（体积比），用机械搅拌均匀，稠度应尽量小。铺灰时根据冲筋的高度用木抹子将砂浆摊平，用小刮杆刮平，木槎板拍实、槎平，顺手划毛；如厚度超过20mm，应分二次成活；16.1.2.5找规矩、弹线找平层抹完养护24小时后或砂浆强度达到1.2MPA后，可在上面找规矩、弹线。弹线尺寸按地砖规格、允许缝宽和设计铺砌形式而定；弹线由中心向两边进行，尽量符合整砖模数（排砖工作必须在施工准备阶段已完成）。16.1.2.6铺砖每次铺砂浆面积94、不宜过大，以半小时能铺贴完的砖量为准。铺前在找平层上酌量洒水湿润或再刷素水泥浆一度，接着抹粘接层水泥砂浆，配合比为1：22.5，稠度以手捏成团、落地开花为宜，厚度不小于10mm，砂浆应随拌随用；铺砖先从门口开始，按线位及墙根水平线先铺几列纵砖，找好规矩（位置及标高），以此为标准，从里向外逐排、逐列循序铺砖。铺贴时必须拉控制线，每块砖要跟线，使缝顺直，对好花型纹路，直至与墙面四周合拢为止；铺砖采取在找平层上铺抹粘接结层后，直接在其上面摆砖跟线铺贴，也可采取在底灰浇水泥砂浆后，在砖的背面抹铺粘结砂浆，厚度不小于10mm，码砌到浇好水泥砂浆的底灰上，并使上楞跟线，砖铺好后应用木板垫好，按铺砖先后用木95、锤全面砸实找平。砂浆应饱满，并严格控制标高；16.1.2.7拨缝、调整：将已铺好的砖块，拉线调匀、调直缝隙，并将多余的砂浆扫出，将砖面砸实；如有坏砖，及时更换。面砖的缝隙应符合设计要求，当设计无规定时，紧密缝隙宽度不宜大于1mm。虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm；16.1.2.8勾缝、擦缝：勾缝、擦缝应在24小时内进行，用1：1水泥砂浆，要求缝隙密实，平整光洁。缝的深度应为砖厚的1/3。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，可用水泥砂浆灌缝，再在缝上撒干水泥，用棉纱头擦满缝隙；如设计规定擦缝有带色要求时，应用建筑白水泥和要求的颜料拌匀后擦缝（方法同上）；16.1.2.9养护：铺砖完毕24小时后应洒水养96、护，或用锯末洒水养护；时间不少于7d；16.1.3 施工注意事项：16.1.3.1铺贴面砖时应注意操作人员不得踏在刚铺贴的砖面上，避免造成变形；16.1.3.2地漏等相接处用合金凿子将整砖加工，使之密合，不得使用碎砖镶拼；16.1.3.3整个铺砖过程应连续完成。一次铺贴一个房间或一个部位，接槎应放在门口处；16.1.3.4铺贴过程中污染的砖面应及时清理干净。16.2细石混凝土地面16.2.1材料及主要机具：水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。砂：粗砂，含泥量不大于5%。石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于197、5mm。16.2.2主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。16.2.3作业条件：室内墙面已弹好+50cm水平线。穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。16.2.4工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理 洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护16.2.5操作要点：16.2.5.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量98、测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。16.2.5.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。16.2.5.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。16.2.5.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。16.2.5.5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。16.2.5.699、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。浇筑混凝土（细石）混凝土：混凝土搅拌：混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，本工程细石混凝土楼地面强度为C25，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应100、相应制作试块。面层细石混凝土铺设：将搅拌好的混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。16.2.5.8抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 第二遍抹压：当面层101、砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。16.2.5.9养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。16.2.6粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做102、由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为： 浇筑混凝土垫层 (或混凝土楼板) 抹面层、压光养护。16.2.7保证项目：面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。16.2.8基本项目：16.2.8.1面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。16.2.8.2有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。16.2.8.3有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。16.2.8.4允许偏差项目水泥混凝土面层允许103、偏差和检验方法序号项目允许偏差 (mm)检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查16.2.8.5在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。16.2.8.6面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。16.2.8.7面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。16.2.8.8面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。16.2.8.9面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其104、他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（11=水泥砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。16.2.8.10面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。16.2.8.11面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不105、够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。16.2.9本工艺标准应具备以下质量记录：16.2.9.1水泥出厂合格证及复试记录单。16.2.9.2现浇混凝土试块试压记录。16.2.9.3地面面层分项工程质量验评记录表。十七、吊顶工程本工程主要涉及吊顶种类有：轻钢龙骨石膏板吊顶、轻钢龙骨铝扣板吊顶。17.1轻钢龙骨石膏板吊顶施工准备：主材：按荷载分上人和不上人主龙骨，应按设计要求选材，其规格包括主龙骨：轻型U38、中型U50、重型U60，付龙骨U50，纸面石膏板600600。付材：主龙骨吊件、付龙骨吊挂、主龙骨连接件、付龙骨连接件、支托连接件。辅材：吊筋( 6、 8)、角铁吊件、膨胀106、栓、螺母、高强自攻丝、防锈漆，机油、焊条。机具：电锤、手枪钻、金属切割机、砂轮机、电焊机、气泵、风批、拉铆枪、气带、激光自动安平标线仪、施工线、墨斗、盒尺、手锤、錾子、扫帚、套丝、板牙。施工条件：顶棚内空调、消防、通信等各种设备安装完毕并调试验收，无漏雨痕迹。各种材料及工具齐备。墙顶需找补的槽、孔、洞等湿作业完成。大面积施工前，应做样板间，对起拱、预留检修口等构造处理及固定方法，经认可后，方可进行大面积施工。工艺流程：清理现场弹线定位吊杆安装龙骨安装石膏板安装。工艺要求：清理现场：将施工现场墙、地面、灰尘、垃圾清理干净。弹线定位：根据设计及现场要求、确定50cm水平线，用尺量至顶面设计标高线，107、在四周墙面弹顶面水平线(水平线应以付龙骨底面为准)，然后画出龙骨位置线和吊点(杆)布置线。吊杆安装：角铁吊件及吊筋加工：角铁吊件采用L30*30角铁加工，在角铁面上划出中心线，对应打出一排 10或 8的孔、孔距45mm左右，再将角铁分段切割下来。不上人吊件可用小角铁制作， 吊点应在屋面板下均匀分布(施工前应对现场进行检查，布点应避开顶面空调风筒及各种管道，若避不开时可采取角铁补充吊点)，大面积或上人吊顶吊点间距为1000mm，一般吊顶的吊点间距为1200mm，用电锤在顶上打孔，放置膨胀栓拧紧固定于顶面上。根据顶面水平线量出吊筋加工尺寸，若顶面平整较差，吊杆长度不能统一时可拉通线，按实际尺寸逐找108、出吊杆长度，吊杆可采取两节搭接(焊接)方式，搭接长度大于吊杆直径的8倍，将吊杆下端套扣(套丝时应加机油，以保证套扣质量)套丝长度不小于50mm，然后将吊杆与角铁吊件焊接，焊接要精心操作，不得马虎，焊接部位应饱满，确保足够的强度。角铁吊件及吊杆加工完成后，按顶面水平线，付龙骨底面拉通线，为吊杆安装基准线(按事先划出的龙骨位置线)进行吊杆安装，吊杆间距应均匀，靠墙边吊杆距墙不得大于200mm，安装后的吊杆应垂直并在一条线上，刷防锈漆两遍，应按设计要求调整起拱高度(起拱按短向跨度的3-5/1000)。吊杆长度最大限度， 6吊杆不大于1.2m， 8吊杆不大于1.5m若吊顶设计标高距原结构顶面高度，超过109、吊杆限度时，会产生吊杆不稳，不垂直现象，造成吊顶龙骨不平直，影响整个吊顶安装质量。应采用主龙骨(或L25*25角铁)稳固措施，其方法如下、首先保证吊杆本身顺直，然后在吊杆长度的1/2处，顺付龙骨方向将主龙骨(或L25*25角铁)与吊杆焊牢，焊接时主龙骨(或L25*25角铁)应紧顶着墙面，使其达到稳定效果。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，并不得与设备共用吊杆。龙骨安装：吊杆安装完毕后，可进行龙骨安装，先将龙骨因搬运而变形翘曲部分进行选材校正，严重变形部分进行切除。主龙骨应顶住墙面，副龙骨应紧贴墙面。用吊件与主龙骨连接(吊110、件安装要求一正一反，以保证主龙骨本身垂直)，同时拧紧吊件螺母，使主龙骨安装牢固，主龙骨连接件要错位安装以保证有足够的稳定性。大面积吊顶每隔12m在主龙骨上部焊接横撑大龙骨一道，以加强主龙骨侧面稳定性及吊顶的整体性。付龙骨安装用吊挂(件)与主龙骨固定，吊挂必须用钳子夹紧使付龙骨紧贴主龙骨，大面积或上人吊顶间距300mm，一般吊顶的间距401mm(己考虑石膏板留3mm缝隙)，横撑付龙骨间距1500mm，用于石膏板中间及宽边(1200mm)接头处、平行于主龙骨用支托与付龙骨连接固定。风口、灯具、窗帘盒、检查口、上人口、马道等安装方法、参看88J4(三)有关详图。重的造型顶，应采用角钢或扁钢对造型部分111、的边框焊制，并适当加斜支撑固定，达到造型顶的牢固。石膏板安装：龙骨安装完毕后，应检查龙骨平整，牢固，配件安装是否正确，主付龙骨是否顺直，予留孔口施工方法是否正确，顶棚内各种安装(空调、消防、通信、照明)等隐蔽工程完毕后可进行石膏板安装，首先根据龙骨间距在石膏板面上弹出龙骨中心线，以便固定石膏板时使用，一般先从顶棚中心向周围铺设，固定石膏板的高强自攻丝间距不大于150-170mm，由板中间向四周固定，强攻丝距板长边10-15mm，短边15-20mm，沉入板内1-2mm不得损坏纸面，应注意留3mm板缝(1200短边留4-6mm缝)，四周墙边留10mm左右缝隙以防伸缩变形，应错位(错开半板)安装。质112、量要求及检查方法：.1保证项目：轻钢龙骨(含配件)和石膏板材质、品种、规格应符合设计要求。轻钢龙骨安装位置正确必须牢固，连接方法正确，无松动，吊杆做防锈处理。石膏板应牢固、无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。.2基本项目：轻钢龙骨、吊杆及配件安装方法及位置正确、平直无弯曲、无变形。石膏板表面平整，洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。允许偏差：项目允许偏差(mm)检验方法龙骨龙骨间距2尺量检查龙骨干直2拉通线尺量检查龙骨四周水平5尺量或超平检查龙骨起拱高度10拉线尺量检查石膏板表面平整3用2m靠尺检查接缝平直3拉5m线尺量检查接缝高低1用直尺和塞尺检查顶棚四周水平5尺量或水平管检查成品保护：轻钢113、龙骨及石膏板，其它配件等材料入场存放，使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮，不生锈。轻钢龙骨应码放整齐，不要在上面放重物，应存放在干燥通风的房间，避免受潮生锈，石膏板应码放整齐，并用废板材将石膏板边加以保护，避免缺楞掉角。施工时应注意保护顶棚内各种管道及设备，吊杆龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。对门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止污损。已装轻钢龙骨架上不得上人踩踏，其它工程的吊件不得使用。为了保护成品，石膏板安装必须在室内管道保温，试水等全部工序完成经验收后方可进行石膏板安装。应注意的质量问题：吊顶不平：吊杆调平不认真，造成吊杆高低不一致。应拉通线认真调整保证(吊杆垂直)龙骨平114、整顺直，符合设计及规范要求。节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按标准图集相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图集要求。轻钢骨架吊固不牢：顶棚内的管线，设备件上不得吊挂(固)轻钢骨架，应吊固在主体结构上，并应拧紧吊件螺母。板间缝隙不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装保证平正对直。现场清理：应注意裁掉的龙骨料头及石膏板条，要随时清理，每天打扫现场一次，现场整洁后方可进行验收。17.2轻钢龙骨铝扣板吊顶 轻钢龙骨铝扣板吊顶吊筋、主龙骨安装与石膏板吊顶安装相近。十九、电气工程本工程电气安装设施齐全、质量要求高，与土建工程配合性强，为确保工程质量和进度，施工前我们将认真熟悉图纸、精心115、组织，合理安排，其主要施工程序如下： 线管、盒箱预埋（支架制安）防雷保护接地（含等电位）桥架安装管内穿线电缆敷设动力、照明配电箱安装灯具、开关、插座面板安装系统通电调试竣工验收。19.1电气配管19.1.1施工准备：19.1.1.1材料要求：1）凡所使用的镀锌钢管等，外观检查无压扁，内壁光滑，壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和压扁现象，并提供完整的质量证明文件，材料进场后及时报验。2）钢制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于1.0mm，无变形，敲落孔完整无损，面板安装孔与地线连接孔齐全。19.1.1.2主要机具：套丝扳、套丝机、砂轮切割机、液压弯管器、电锤、轻型攻板、压力虎钳、116、液压开孔器、手板煨管器、管钳、钢锯、螺丝刀、钢卷尺、线坠、高凳、人字梯等。19.1.1.3作业条件：1）暗管敷设：现浇在混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前，根据施工图纸尺寸和位置配合土建施工；板墙配管在钢管绑扎后进行；配合土建二次配管，等土建工程墙体砌筑完毕后重新开槽敷管。2）吊顶内管路敷设：单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装时进行施工；内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在楼板或地面弹出实际位置。19.1.2工艺流程：19.1.2.1预留孔洞：预留洞在土建绑扎钢筋前确定好位置，根据箱体的几何尺寸，标出留洞的大小及位置。19.1.2.2电线管暗（明）117、敷：预制加工测定盒、箱位置固定盒、箱（支架固定）管路敷设连接跨接接地管路固定19.1.3操作工艺：19.1.3.1预制加工：根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线钢管可采用冷煨法弯管。管径25mm及以下时，可使用手板煨管器，管径25mm以上可使用液压弯管器。PVC电线管敷设时切口平齐，弯曲时不应有折扁裂缝，弯曲半径不小于8d， 管子切口、弯曲应采用专用工具。19.1.3.2管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒，其位置应便于穿线：1）管路长度每超过30m，无弯曲；2）管路长度每超过20m，有一个弯曲；3）管路长度每超过15m，有两个弯曲；4）管路长度每超过8m，有三个弯曲。19.1.3.3电118、线钢管均采用套管焊接和丝接连接，钢管与线盒的连接，采用内外锁母固定，丝扣露出内锁母24扣。PVC电线管连接采用套管粘接，套管长度不应小于管外径的23倍，管接口位于套管中心，必须采用专用胶水粘接。进入箱盒时使用专用的管盒连接件，在墙板钢筋上箱盒绑扎必须牢固，箱盒紧贴模板；平台线管必须在上下钢筋之间，在填充墙上的塑料管甩口用三角撑螺纹钢保护。19.1.3.4楼板暗配管由于管多，应尽量避免交叉或少交叉，确保楼板厚度和保护层厚度暗配管埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。19.1.3.5现浇混凝土楼板配管：先找灯位，灯盒固定前应在下面模板上涂模，以便拆模后找到灯位。19.1.3.6配合墙119、体二次配管：等墙体砌筑完毕强度达到要求后，采用切割机开槽配管，严禁开横向槽，槽深为管外径加10mm，槽宽为管外径加20mm，开槽前要求先进行划线，横平竖直，宽度均匀一致。19.1.3.7随大模板墙配管：先将盒箱位置按照设计图纸要求固定在钢筋上，接着敷设管子，管子要求敷设在两层钢筋中间，每隔1米左右用铁丝绑扎牢固。管进入盒箱采用煨登叉弯，向上引管不宜过长，以能煨弯为准。19.1.3.8室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面5080mm。19.1.3.9在配管比较密集的地方应尽量将配管散开；钢管敷设时，内管口的毛刺应锉掉，防止穿线时割坏导线绝缘层 ；楼板暗配管结束后120、，应进一步检查所配管是否正确，是否有漏配、错配的；配管结束应及时将管口封堵防止落入杂物留下隐患。19.1.4质量标准: 19.1.4.1煨弯处弯扁度和弯曲半径应符合要求；暗配管路弯曲不宜过多；预留管口的位置准确。19.1.4.2预埋盒、箱、支架、吊杆不歪斜，与盒、箱进出位置符合要求，管口光滑，无毛刺。19.1.4.3盒箱位置正确，牢固可靠，管子进入盒箱处顺直；线路进入电气设备和器具的管口位置正确。19.1.5成品保护: 19.1.5.1剔槽不得过大、过深或过宽；混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。19.1.5.2现浇混凝土楼板中配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，应安排电工看守，以免振捣时121、损坏配管及盒箱移位，如遇有管路损坏时，应及时修复。19.1.5.3吊顶内安装配管时，不得踩坏龙骨，刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶等装修成品。19.1.5.4其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路。19.2 防雷保护接地：19.2.1准备工作：19.2.1.1材料要求：本工程使用镀锌扁钢、镀锌圆钢作为防雷接地材料，其材质检验证明及产品出厂合格证，材料进场后及时报验。19.2.1.2主要机具：钢锯、大锤、电锤、冲击钻、电焊机及电焊工具、锹、切割机和钢卷尺等。19.2.1.3作业条件：1）接地装置：底板筋、桩筋内钢筋与柱筋。2）避雷引下线暗敷：利用主筋作引下。3）避雷网（带122、）安装：接地体和引下线完成，支架安装完毕，土建屋面女儿墙抹灰已完，屋面防水层施工完毕。4）等电位联结：等电位端子板（箱）施工前，土建墙面应刮白结束；卫生间金属管道、卫生间设备等应安装结束；进行金属门窗等电位联结应在门窗框定位后，墙面装饰层或抹灰层施工之前进行。19.2.2工艺流程：接地装置焊接避雷引下线和变配电室接地干线敷设窗接地避雷带（网）安装等电位联结19.2.3施工工艺：19.2.3.1利用建筑物基础底板钢筋网做接地极。19.2.3.2引下线：利用柱内二根16以上的主钢筋通长焊接作为引下线，引下线上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接。19.2.3.3避雷带（网）安装：在屋顶采用镀锌扁钢作避123、雷带，应尽可能随结构施工预埋支架或铁件，根据设计要求进行弹线，并以转弯或交叉等处为起点（终点），在1米范围内均分档距。用电锤进行剔凿，洞的大小应里外一致，支架安装前将洞内用水浇湿；首先固定一直线段上位于两端的支架并浇注，然后拉线进行其他支架的浇注。19.2.3.4 所有进出建筑物的金属管路和金属构件，应在进户处与统一接地装置连接；所有屋顶上的金属物体均应与逼雷装置相接；竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和低端与防雷装置连接19.2.4质量标准：19.2.4.1接地装置的接地电阻值必须符合设计要求小于等于1。19.2.4.2高低压变配电室接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。19.2.4.124、3建筑物顶部的避雷带（网）等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。19.2.4.4避雷带应平整顺直，固定点支持件间距均匀，固定可靠。每个支持件应能承受大于49N（5kg）的垂直拉力。19.2.4.5等电位箱间的连接线形成环形网络，环形网络应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接，支线间不应串联连接。19.2.5成品保护：19.2.5.1安装接地装置时不得破坏防水层和外墙装修，不得随意移动已绑好的结构钢筋。19.2.5.2变配电室接地干线敷设：搬运物体时不得砸坏接地干线，焊接时注意保护墙面措施。19.2.5.3拆除脚手架和进行外墙涂料粉刷时不得碰坏避雷带，同125、时注意保护土建装修。19.2.5.4等电位安装时不得砸碰及弄脏墙面，焊接时注意采取保护墙面、金属门窗框等措施，进行厨卫间等电位联结时，应注意保护厨卫器具。19.3桥架安装：19.3.1施工准备：19.3.1.1材料要求：选用的桥架及其连接件和附件均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，其型号规格应符合设计要求。桥架厚度不小于允许的最小板材厚度，材料进场后及时报验。19.3.1.2主要机具：电锤、水平仪、卷尺、线坠、电工工具、开孔器、切割机、高凳、工具箱等。19.3.1.3作业条件：1）配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋件等全部完成；2）顶棚和墙面的喷漆、涂料全部完成；3）高层建筑竖井内126、土建湿作业全部完成。19.3.2工艺流程：根据施工图纸选择桥架弹线定位支吊架制作安装桥架连接固定桥架吊装固定保护接地线安装桥架盖板安装（电缆敷设完毕）19.3.3施工工艺：19.3.3.1弹线定位：根据设计图纸确定进户线、盒箱柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。19.3.3.2预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。19.3.3.3支架与吊架127、安装要求：根据施工图确定始端到终端位置，沿图纸标定走向，找好水平、垂直、弯通，用粉线袋或画线沿桥架走向在墙壁、顶棚、地面、梁、板、柱等处弹线或画线，并均匀档距画出支、吊、托架位置。1）支架与吊架的规格一般不应小于角钢25mm25mm3mm。或采用不小于10圆钢。2）支架与吊架应安装牢固，保持横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。3）固定点间距一般不应大于1.5-3m，支架与吊架距离上层楼板不应小于150-200mm。19.3.3.4金属膨胀螺栓安装适用于混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙；螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。19.3.3.5桥架安装要求：1128、）桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；桥架接口应平整，接缝处应紧密平直。2）不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。3）桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥架本身应断开，桥架用内连接板搭接，不许固定。保护地线和桥架内导线均应留有补偿余量。4）敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层等处的桥架应符合有关防火要求。5）桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，连接处应缝隙严密平齐，螺母位于桥架的外侧。6）桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线，末端部位要装上封堵。7）当直管引入桥架时应用开孔器开孔，并用护口保护管口，管口采用内外锁紧螺母固定，跨接接地线连接可129、靠。8）桥架与配电箱连接：将桥架敷设至配电箱上边处，在桥架截面范围内的配电箱上边中心位置，按照配电箱电源电缆的根数与截面积大小确定开圆孔数量和开孔大小，也可以依据桥架截面积开方孔，采用手提电钻或石材切割机开孔，并去掉孔周边毛刺，带上合适的护口。桥架与配电箱连接利用桥架内连接板一头与桥架侧面一头与电箱螺栓固定，在连接处用接地线跨接。19.3.3.6桥架间的连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2，跨接接地线按要求敷设在桥架一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。19.3.4质量标准：19.3.4.1桥架的规格必须符合设计要求和有关规范规130、定。19.3.4.2桥架应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严密，桥架内外无污染。19.3.4.3允许偏差：桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。19.3.4.4敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架，按规范要求有防火封堵措施。19.3.4.5金属桥架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。19.3.5成品保护：19.3.5.1桥架安装及时，应注意保持墙面的清洁；安装完毕的桥架严禁攀爬。19.3.5.2配线完成后，桥架盖板应齐全平实，不得遗漏，并防止损坏和污染。19.3.5.3131、安装桥架使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面和门窗。19.4管内穿线：19.4.1施工准备：19.4.1.1材料要求：导线的型号、规格必须符合设计要求,并有产品出厂合格证、“CCC”认证证书和质保书并必须按照市检测站规定进行抽样检测。辅助材料如接线端子、塑料胶带、黑胶布、焊锡、焊剂等均符合设计要求，材料进场后及时报验，并需现场取样，送试验站检测。19.4.1.2主要机具：各工种工艺的钳子，电炉，兆欧表，万用表，绝缘手套，高凳，人字梯，锡锅，锡勺和电烙铁等。19.4.1.3作业条件：配管工程、配电箱壳体及桥架安装完毕。19.4.2工艺流程：选择导线扫管穿带线管口带护口导线与带线绑扎放线与断线导线132、连接导线搪锡导线包扎导线绝缘摇测19.4.3施工工艺：19.4.3.1根据设计图纸要求选择导线，相线、中心线及保护线的线皮颜色应加以区分，L1相线为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为蓝色，PE保护线为绿/黄双色。19.4.3.2将布条牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管路中的灰尘、泥水及杂物除尽为目的。19.4.3.3穿带线：目的检查管路的畅通和作为电线的牵引线。19.4.3.4剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预留：1)接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为100mm-150mm；2) 配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的一半；3) 出户导线133、的预留长度应为1.5米；4) 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。19.4.3.5导线与带线的绑扎 :可将导线前端的绝缘层剥去，然后将芯线错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。19.4.3.6穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，穿线时应有放线盘（自己加工制作），每个放线盘上放1盘导线，这样可以避免导线打弯，加快穿线速度节约导线节省人力，穿线时两端的工人应配合协调，一拉一送，管路较长及管路转弯较多时，应在导线外表涂上适量的滑石粉。 19.4.3.7导线连接时应注意接头处不能增加电阻值；受力导线不能134、降低原机械强度；不能降低原绝缘强度；为了满足上述条件，在导线连接后必须加焊、包缠绝缘层。19.4.3.8导线采用绞接连接，绞接完后搪锡，搪锡在拼线4小时内完成，禁止用盐酸作消洁剂，焊锡膏要有产品合格证，搪锡时锡要完全熔化，采用喷灯熔锡。搪锡完成后，先用绝缘塑料胶布包扎，再用黑胶布包扎，接头处绝缘不得低于原绝缘层水平。19.4.3.9穿线前彻底清除管内的杂物、积水；垂直向上管口，穿线后要做封闭处理。19.4.3.10绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500v，量程为0-500兆欧表。电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测时应及时进135、行记录，摇动速度应保持120r/min左右，读数应采用1分钟后的读数为宜，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。19.4.4质量标准：19.4.4.1导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。19.4.4.2盒箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量；线色符合规定，导线连接牢固紧密，不伤线芯。19.4.5成品保护：19.4.5.1穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。19.4.5.2使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备、门窗、墙面、地面等。19.4.5.3在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头入盒、箱、盘内，并封堵严密，以防污染，同时应防136、止盒箱内进水。19.4.5.4穿线时不得遗漏带护线护口。19.5 电缆敷设：19.5.1施工准备：19.5.1.1材料要求：电缆型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证、“CCC”认证证书和电缆出厂检验报告，每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期；外观完好无损，无机械损伤，无明显扭曲现象；其它附属材料必须有出厂合格证。19.5.1.2主要机具：电缆放线架、滑轮、钢丝绳、手拉葫芦、绳索、钢锯、扳手、切割机、绝缘摇表、对讲机、卷扬机、喷灯、压接钳等。19.5.1.3 作业条件：1) 竖井等处的地坪及抹灰工作结束，电缆沟排水应畅通；配电箱（柜）、电缆桥架、电缆保护管均安装完毕并验137、收合格。2) 高空作业应搭好平台。3) 电缆头制作安装应在电气设备、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格后进行。19.5.2 施工顺序： 准备工作电缆敷设（直埋、桥架、保护管）附属工作（挂标志牌、埋标志桩、管口防护处理、回填）电缆绝缘电阻测试电缆终端头制作安装通电试运行19.5.3 施工工艺：19.5.3.1电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。19.5.3.2不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。19.5.3.3电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点。19138、.5.3.4电缆垂直敷设：自下而上敷设，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设；高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。垂直敷设的电缆，每敷设一根应固定一根，固定点间距为1米。预制分支电缆在电井内敷设应事先阅读说明书，弄清敷设、吊挂、固定等有关注意事项，尤其电缆穿越楼板洞口时应做好不被磨损的保护措施。19.5.3.5电缆标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢靠，标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置；电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。19.5.3.6电缆敷设完毕后，应作好防火隔离措施，并符合GB50045-95防火规范有关要求的规定。19.5.3.7电139、缆头制作采用铜接线端子压接，将接线鼻子安装在线芯导体上，线鼻安装孔面对电缆安装基座安装孔，用液压钳压接端子，压接后除去毛刺和飞边，清洁表面。用固定螺栓穿进接线端子及电缆安装基座孔，用扭矩扳手将螺栓拧紧。19.5.4质量标准：19.5.4.1支架用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全，支架横平竖直。19.5.4.2电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。19.5.4.3电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。19.5.4.4电压电线、电缆线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5兆欧。19.5.4.5电线、电缆的回路标记应清晰，140、编号准确。19.5.5成品保护：19.5.5.1在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下；运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。19.5.5.2电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥的室内。19.5.5.3 电缆头制作安装完成后，应工完场清，防止化学物品散落在现场。19.6 配电箱（柜）体安装（含弱电系统电箱）：19.6.1施工准备：19.6.1.1材料要求:设备和材料均应符合国家的现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证、“CCC”认证证书，并应有铭牌，注明厂家、型号。所用型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，有合格证和材质证明书；配电141、箱进场后及时报验并取样送试验站检测。19.6.1.2主要机具:倒链、钢丝绳、台钻、手电钻、电锤、砂轮切割机、电焊工具、台钳、钢锯、扳手、压接钳、电炉、喷灯、锡锅、锡勺、兆欧表、万用表、接地电阻测试表、钢卷尺、线坠、水平尺、绝缘手套等等。19.6.1.3作业条件：1) 盘柜屏台所在房间土建施工完，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完，地面工程完。2) 暗装配电箱随土建结构预留好安装位置；明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、喷浆及油漆应全部完工。3) 柜基础位置、标高、预埋件符合设计要求。19.6.2工艺流程：19.6.2.1柜、屏、台、盘安装基础型钢制作安装柜（屏、台、盘）搬运吊装电缆压接柜内配线142、校线柜盘调试试运转验收19.6.2.2配电箱安装弹线定位配电箱安装固定盘面组装箱内配线绝缘摇测19.6.3 施工工艺19.6.3.1设备开箱检查由施工单位、供货单位、建设单位、监理单位参加，并做好记录：外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致；柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失；按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号，核对产品合格证及使用说明书等技术资料。19.6.3.2柜（屏、台）室内搬运、位移应采用手动插车，卷扬机、滚杆和简易马凳式吊装架配倒链吊装，不宜采用人力撬动方式。19.6.3.3基础型钢安装前型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆；按施工图纸所标位置，将预制好的基础143、型钢架采用金属膨胀螺栓固定于地面，用水准仪及水平尺找平、校正；基础型钢与接地母线相连，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢，焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍；需要垫片的地方，垫片最多不超过三片，焊后清理，打磨，补刷防锈漆。19.6.3.4壁挂式配电箱安装采用金属膨胀螺栓固定于墙面，落地式配电箱（柜、屏）安装采用金属螺栓固定于基础型钢上，基础型钢尺寸按设计要求，安装允许偏差见下表：项次项 目允许偏差（mm）1基础型钢顶部平直度每米/全长152侧面平直度每米/全长153柜（盘）安装垂直度每米1.54盘顶平直度相邻两盘成排两盘255盘面平直度相邻两盘成排两盘156盘间接缝219.6.3.5柜（屏、台）安装144、：1) 柜（屏台）安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按顺序将柜（屏台）安放在基础型钢上。2) 单独柜（屏台）只找正面板与侧面的垂直度；成列柜（屏台）顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜（屏台）面为准，找正时采用0.5mm铁片调整，每处垫片最多不超过三片。3) 按柜低固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，一般，低压柜用M12，高压柜用M16镀锌螺栓固定；柜（屏台）就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。4) 每台柜（屏台）单独与接地母线连接，柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。5) 柜145、（屏台）漆层应完整无损，色泽一致，固定电器的支架均应刷漆。19.6.3.6配电箱盘安装：1) 根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按箱（盘）外形尺寸进行弹线定位，配电箱安装底口距地一般为1.5米，在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。2) 挂式配电箱（盘）应采用膨胀螺栓固定，配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地；内嵌式配电箱在墙体安装时凡配电箱宽度超过300mm时其上部应用2根16以上螺纹钢代替砼过梁。3) 配电箱（盘）安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。4) 配电箱（盘）上电器，仪表146、应牢固、平正、整洁、间距均匀；铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合规范要求。5) 配电箱(盘)上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定，盘面引出及引进导线应留有适当余量，以便于检修。6) 导线剥削处不应损伤芯线和芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。7) 零母线在配电箱（盘）上应用零线端子板分路，配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次接线排列整齐，回路编号清晰齐全。8) 绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相对相，相对零，相对地，零对地，两人进行摇测，同时做好记录。19147、.6.4质量标准：19.6.4.1柜屏台箱盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零(PEN)可靠,装有电器的可开启门与框架的接地端子间应用裸编织铜芯线连接，做好标识。19.6.4.2盘面标志牌、标志框齐全、正确、清晰；配电箱盘内配线整齐，无铰接现象，导线连接紧密，不伤芯线不断股，回路编号齐全，标识正确；箱盘内开关灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s；配电箱盘内分别设置零线和保护接地线汇流排。19.6.5成品保护:19.6.5.1最好在现场具备安装条件时进货，组织一次性进货到位，取消库存和二次搬运等中间环节。19.6.5.2 设备到现场后不148、能及时就位的要进现场库房保管，露天存放应及时遮盖，防止风吹日晒雨淋。19.6.5.3 设备开箱检验后应立即安装，不能及时安装的应利用原包装重新封存好。19.6.5.4安装、调试、试运行阶段应门窗封闭，专人值守，变配电、控制室不宜用来充当现场临建，避免闲杂人员进入。19.6.5.5 临时送、断电要按程序由专人执行，防止误操作。19.7 开关插座、灯具安装：19.7.1施工准备：19.7.1.1材料要求:灯具的型号等参数应符合设计要求，并应有产品合格证，普通灯具有安全认证标志，灯具所使用灯泡的功率应符合要求；各型开关、插座规格型号符合设计要求，并应有产品合格证和“CCC”认证证书，并按市检测站规定149、进行抽样检测。19.7.1.2主要机具:手电钻、电锤、常用电工工具、大功率电烙铁、人字梯、万用表、剥线钳、中小号螺丝刀、小号水平尺、小号油漆刷、绝缘摇表、尖嘴钳等。19.7.1.3作业条件:1) 顶棚、墙面的抹灰、室内装饰涂刷及地面清理工作已完成，门窗齐全。2) 有可能损坏已安装灯具或灯具安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。3) 相关回路管线敷设到位、穿线检查完毕，并已做好绝缘摇测。19.7.2工艺流程：19.7.2.1灯具安装：灯具检查组装灯具灯具安装通电试运行19.7.2.2开关、插座安装：接线盒检查清理接线面板安装通电试验19.7.3 施工工艺：19.7.3.1开关插座面板安装前先150、进行接线盒清理、剔除杂物干净。19.7.3.2先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能插入接线孔的长度为宜；接线时应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱；开关的相线应经开关关断。19.7.3.3单相两孔插座横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线，安装时注意插座内的接线标识。单相三孔及三相四孔的接地线均为上方，安装三相四线插座时，所有插座相位一致，确保用电器具方向统一。19.7.3.4灯具安装前检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形、受潮、金属锌层剥落锈蚀等现象。19.7.3.5普通座灯头安装：将电源线留足维修长度后剪除余线并151、剥出线头，区分零线与相线，螺口灯座中心簧片应接相线，用连接螺钉将灯座安装在接线盒上。19.7.3.6吊线式灯头安装：电源线留足维修长度，根据所需长度剪取一段灯线，一端接上灯头，灯头内应系好保险扣，另一头穿入底座盖碗，灯线在盖碗内应系好保险扣并与底座上的电源线连接，最后旋上扣碗。19.7.3.7日光灯安装：根据图纸安装位置，确定吊链起点，用尼龙胀管将吊链挂钩固定牢靠，根据灯具的安装高度确定吊链及导线的长度（使电线不受力）；打开灯具底座盖板，将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件，盖上底座，装上日光灯管，将日光灯挂好，将导线与接线盒内电源线连接，盖上接线盒盖板并理顺垂下的导线。19.7.3.152、8吸顶灯安装:比照灯具底座画好安装孔的位置，用尼龙膨胀管固定（如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定），将接线盒内电源线穿出灯具底座，用螺钉固定好底座，将灯内导线与电源线连接可靠，用尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区，上好灯泡，装上灯罩并上好紧固螺栓。19.7.3.9通电试运行：灯具、开关插座面板安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，灯具有无异常噪声，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。19.7.4质量标准：19.7.4.1暗装的插座开关面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑153、整洁，无碎裂、划伤、装饰帽齐全，同一室内插座安装高度一致：地插座面板与地面平齐或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。19.7.4.2开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15-0.20米；相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。19.7.4.3灯具重量大于3公斤时，固定在螺栓或预埋吊钩上；软线吊灯，灯具重量在0.5公斤及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5公斤的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；灯具固定可靠，不使用木楔，采用螺钉或螺栓。19.7.4.4当灯具距地面高度小于2.4米时，灯具的可接近裸露导线必须接地可靠。19.7.5成品保护：19.154、7.5.1灯具安装时应注意保持地面、墙面和顶板的整洁，不得污损；其他工种作业时，应注意不得损伤已装好的灯具。19.7.5.2 局部墙面如需修整应防止污染开关面板。19.7.5.3室内有条件的应关门上锁，以防损坏或丢失。19.8 系统调试：19.8.1低压设备试运行：19.8.1.1试运行的条件：1) 各项安装工作均已完毕，并经检验合格，达到试运行要求。2) 与试运有关的机械、管道、仪表、自控等设备和连锁装置等均已安装调试完毕，并符合使用条件。3) 现场清理完毕，无任何影响试运的障碍，试运时所用的工具、仪表和材料齐全。4 参加试运人员分工完毕，责任明确，岗位清楚，并应有安全防火措施。19.8.1155、.2试运前的检查和准备工作1) 清除试运设备周围的障碍物，拆除设备上的各种临时接线。2) 恢复所有被临时拆开的线头和连接点，检查所有端子有无松动现象。3) 电动机在空载运行前应手动盘车，检查转动是否灵活，有无异常音响。4) 检查所有电器设备和线路的绝缘情况，对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备，如开关的动触头，继电器的可动部分动作是否灵活可靠。5) 检查备用电源、备用设备，应使其处于良好状态；检查位置开关、限位开关的位置是否正确，动作是否灵活，接触是否良好。6) 如需要对某一设备单独试运，并需要解除与其他生产部分的联锁，应事先通知有关部门和人员，试运后再恢复到原来状态。7) 送电试运156、前，应先制定操作程序；送电时，调试负责人应在场。19.8.1.3试运行步骤： 试运行步骤一般是先试控制回路，后试主回路；先试辅助传动，后试主传动。19.8.2 照明通电试运行19.8.2.1施工准备：1）主要机具： 常用电工工具，大功率电烙铁，人字梯，万用表，钳形电流表，绝缘摇表，手电筒等等。2）作业条件： 所有照明器具已安装完毕，各回路绝缘摇测符合要求。19.8.2.2工艺流程：通电试运行前检查分回路试通电故障检查整改系统通电连续试运行19.8.2.3施工工艺：1）通电试运行前检查a 复查总电源开关至各照明回路进线电源开关接线是否正确；照明配电箱及回路标识应正确一致。b 检查漏电保护器接线是157、否正确，严格区分工作零线与专用保护零线（PE），专用保护零线（PE）严禁接入漏电开关。c 检查开关箱内各接线端子连接是否正确可靠，断开各回路分电源开关，合上总进线开关，检查漏电测试按钮是否灵敏有效。2）分回路试通电a 将各回路灯具等用电设备开关全部置于断开位置。b 逐个合上分回路电源开关。c 分回路逐个合上灯具等的控制开关，检查开关与灯具控制顺序是否对应。d 用调试插头检查各插座相序连接是否正确，带开关插座的开关是否能正确关断相线。3）故障检查整改a 发现问题应及时排除，不得带电作业。b 对检查中发现的问题应采取分回路隔离排除法予以解决。c 对开关一送电漏电保护就跳闸的现象，重点检查工作零线与158、保护零线是否混接、导线是否绝缘不良。4）系统通电连续试运行公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24小时，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8小时。所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。19.8.2.4质量标准：1）照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制相序相对应。2）公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24小时，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8小时。所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。3）低压电气动力设备运行试验应符合GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范的159、相应要求。19.8.2.5成品保护：1）检查整改时应注意保持地面、墙面整洁，不得污损。2）应注意不得损伤已装好的灯具。3）调试完毕后应关门上锁，以防丢失。变配电室门、窗要封闭，要设人看守；未经允许不得擅自拆卸设备零件及仪表，防止损坏和丢失，控制设备的箱、柜门要上锁。二十、柴油发电机组安装方案首先对柴油发电机组的基础进行外观检查：柴油发电机组的基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。按施工图纸要求对基础尺寸和位置进行复测，其允许偏差应符合要求：纵横中心线位置允许偏差为20mm；基础标高偏差在020mm;基础平面外型尺寸允许偏差为20mm；基础复查合格后，即可进行设备的安装。地脚螺栓固定的机组经初160、平、螺栓孔灌浆、精平、紧固地脚螺栓、二次灌浆等机械安装程序；安放式的机组将底部垫平，垫实。按照图纸的要求进行柴油发电机组的安装。各种冷却装置、烟气排放系统和隔振防噪声设施安装完成；按设计要求配置的消防器材齐全到位，发电机静态试验、随机配电盘控制柜接线检查合格，才能空载试运行。发电机空载试运行和试验调整合格，才能负荷试运行。在规定时间内，连续无故障负荷试运行合格，才能投入备用状态。二十一、弱电工程 本工程弱电工程包括有线电视系统、电话系统、广播教学系统等。21.1主要施工程序：施工准备预留预埋桥架安装线路敷设弱电设备安装、接线系统调试、试行竣工验收。21.2准备工作施工前的准备工作:阅读和熟悉施161、工图纸,编制施工预算编写施工方案领取施工材料对埋设件进行预制加工开工前工具及设备的准备劳动力的组织准备等。21.2.1其中施工准备阶段包括以下内容：阅读和熟悉施工图纸，编制施工预算,编写施工方案，采购施工材料，对埋设件进行预制加工，开工前工具及设备的准备，劳动力的组织准备等。21.2.2弱电工程主要施工方法及技术要求 预留预埋、桥架安装、线路敷设等施工方法可参见强电中的有关内容，本节按弱电各系统的特点和要求，叙述其施工方法。一般要求如下： 弱电设备安装开始前，认真对建筑物中的环境条件进行检查，具备下列条件即可开工：土建主体工程完成；各专业设备安装基本完毕；弱电系统的管线、盒、箱均敷设完毕；机柜162、的基础槽钢设置完成。 弱电设备的重量轻、造价高、精密，要求安装人员充分理解和消化施工图，了解设备的工作原理，操作使用方法，根据产品的安装要求采取相应的措施和手段，尽量保护好弱电产品。 落地式弱电设备调整可用水平尺和磁力线锤，按照厂家说明书及规范要求进行调整。弱电设备到货后，会同甲方及监理对设备进行开箱检查，并做好开箱记录，根据设备附件、型号、生产厂家和设备外观进行检查，若发现设备型号或附件不相符以及合格证、说明书等随机资料不齐全，及时与订货单位联系，妥善解决。21.2.2.1系统安装21.2.2.1.1器件的安装 分支器、分配器安装于有器件箱内，暗装。21.2.2.1.2用户终端盒安装 本工程163、用户终端盒为暗装，在土建施工时就将盒及电缆保护管预先埋入墙柱内，盒口和墙柱面保持平齐，待土建粉刷完毕后，进行穿放电缆，电缆在盒内均盘留100-150mm的预留量，以便维修使用。盒体及盒盖安装端正、美观，安装高度一致，各房间的位置统一，以不影响建筑物美观和使用方便为原则。21.2.2.1.3设备接线 接线时要特别注意三点：一是装完最后一个分支器时，要在该分支器和体内干线输出端接一个75欧电阻到地线负载，否则会造成系统不匹配，影响效果。二是对于不使用的分配器输出端，也同样接上匹配负载。三是安装分支器时，要注意不要将输入、输出端标错，对于混合器，注意引下电缆与输入频率对应，切不可接错。21.2.2.164、1.4系统调试系统安装施工完成后，即由专门技术人员进行仔细调试，在调试前仔细熟悉系统图、原理图、接线图和产品说明书以及有关的规程和标准。 二十二、给排水工程本工程设有生活给水系统、生活污水废水系统、雨水系统、消火栓给水系统。22.1室内给水系统：生活消防给水由市政管网接入储水池储存，水泵加压供建筑物使用；22.1.1施工准备22.1.1.1材料要求：1）a、室外埋地给水管，管径DN100时，采用球墨铸铁管，承插接口；DN100时采用钢塑复合管，螺纹连接；室内给水管、热水管采用钢塑复合管，螺纹连接。 b、室外埋地排水管，采用加筋UPVC管（含雨水管）粘接，砂垫层基础；室内排水管，采用UPVC管，165、压力排水管采用焊接钢管。 c、消防系统管道，室外采用球墨铸铁管，承插连接；室内采用热镀锌钢管，管径DN100时，采用沟槽式连接件（卡箍）；DN100采用螺纹连接。2）所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格型号及性能测试报告，应符合国家技术标准或设计要求，所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。3）水表规格应符合设计要求及自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏。4）阀门规格型号符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整、无损坏。22.1.1.166、2主要机具：砂轮切割机、热熔焊接机、PP-R专用割刀、试压泵、电焊机、管钳、台钳、电钻、电锤、钢锯、热熔连接工具、水准仪、水平尺、钢卷尺、压力表等等。22.1.1.3作业条件：1）配合土建施工进度做好各项予留孔洞、管槽的复核工作。2）暗装管道应在地沟未盖沟盖、吊顶未封闭前或抹灰前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。3）明装托、吊干管必须在安装层的结构顶板完成后进行。每层均有明确的标高线；暗装竖井管道，应把竖井内的模板和杂物清除干净，并有防坠落措施。22.1.2 工艺流程：22.1.3操作工艺要点：22.1.3.1安装过程中应按照先难后易，先大后小的施工方法和遵守小管让大管、电管让水管，167、水管让风管，有压管让无压管的配管原则。22.1.3.2安装准备：参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。22.1.3.3支吊架制作安装：1）管道支吊架制作应按图样要求进行施工，管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。2）根据设计要求确定出固定支架的位置及设置每个支架的位置，支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平，固定支架必须按照设计要求设置，活动168、支架不应防碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值为位移值一半；无热位移的吊杆应垂直安装。3）管道支架采用膨胀螺栓固定法进行安装，所有螺栓螺帽采用镀锌件。4）给水管道，立管管径不大于32mm，管道外表面与墙面净距为2535mm，立管管径大于32mm时，净距应为3070mm。5）给水管道及阀门安装允许偏差应符合下表的规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管 道纵横方向弯 曲钢管每1米全长25米以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每1米全长25米以上1252立管垂直度钢管每1米全长5米以上38吊线和尺量检查塑料管复合管每1米全长5米以上28169、3成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查22.1.3.4预制加工： 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确位置，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。22.1.3.5立管安装：1) 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡170、件，安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定，支管甩口应采取临时封堵措施。3）给水管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。22.1.3.6支管安装：1）卫生间内的给水支管暗敷：采用墙体剔槽方式留槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定，卫生洁具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。2）支管装有水表位置先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，换装水表。22.1.3.7管道试压敷设、暗装的给水管道在171、隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当水压升到规定要求时停止加压，进行检查。如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降至允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水放净，遭破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。22.1.3.8管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理相关手续。22.1.3.9管道防腐在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣，涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。22.1.10质量标准：22.1.4.1给水管172、道必须采用与管材相适应的管件，所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。22.1.4.2给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。22.1.4.3管道的支吊架安装应平整牢固，其间距应符合GB50242-2002第条、第3.3.9条或第3.3.10条的规定。22.1.4.4水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。安装水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段；表外壳距墙表面净距为1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。22.2给水设备安装22.2.1材料要求：22.2.1.1整体出厂的泵在应防锈保证期内，当超过防锈保修期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗173、和检查应符合设备技术文件的规定。22.2.1.2泵的主要零件、部件和附属设备、配套零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其缺陷。22.2.1.3泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好。22.2.2工艺流程： 基础验收水泵就位与初平精平与抹面加油盘车试运转22.2.3操作工艺：22.2.3.1按移交基础资料结合设计图纸复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸；将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。22.2.3.2水泵就位与初平：将水泵放于基础上，然后穿上地脚螺栓或膨胀螺栓并带螺帽（外174、露攻丝），底座下放置垫铁（每组为斜垫铁2块），以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。22.2.3.3精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺帽或膨胀螺栓螺帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。22.2.3.4加油盘车：检查泵伤油环和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。22.2.3.5试运转：将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值，接口严密程度符合标准规范要求。22.2.4质量标准：22.2.4.1水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。22.2.4.2水泵175、试运转的轴承温升必须符合设备说明书的要求。22.2.4.3敞口水箱的满水试验静置24小时观察，不渗、不漏；密闭水箱（灌）的水压试验在压力条件下10分钟内压力不降，不渗、不漏。22.2.4.4水箱支架或底座安装，其尺寸及位置符合设计规定，埋设平整牢固。22.2.4.5水箱溢流管和泄放管应设置在排水点附近但不得与排水管直接连接。22.2.5成品保护1）预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头腐蚀。2）安装好的管道不得用作支撑或作脚手架用，不得塌压，其支托架不得作为其他用途受力点。3）阀门的手轮在安装时应卸下，交工前，统一安装完好。4）水表应有保护措施，为防止损坏，统一在交工前176、安装。5）安装好的管道及设备，在抹灰、喷漆前应作好防护处理，以免被污染。22.3室内排水系统安装本工程主要为生活污水和实验室污水，经化粪池直接进入一体化污水处理设备，确保处理后的水质符合国家综合医疗机构及其他医疗机构污染物排放标准（GB18466-2005）的要求，处理后污水通过渗井渗入地下土层或接至规划市政管网。22.3.1施工准备22.3.1.1材料要求：室内排水管均采用一般排水用UPVC管，管件及附属制品等，在进入施工现场时应认真检查，必须符合国家有关质量、技术标准，并有产品出厂合格证明22.3.1.2主要机具： 电焊机、套丝机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮切割机、钢锯、台虎钳、活动扳手、吊177、线靠尺、钢卷尺、水平尺、线坠等等。22.3.1.3作业条件：1）土建基础工程基本工程完成，管沟已按图纸要求挖好，其位置、标高、坡度经检查符合工艺要求，沟基作了相应处理并已达到施工要求强度。2）基础及过墙穿管的孔洞已按图纸位置、标高和尺寸预留好。3）楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开23层，且管道穿越结构部位的孔洞已预留完毕，室内模板及杂物清除后，室内弹出房间尺寸及准确的水平线。4）暗装管道（包括竖井、吊顶内的管道）首先核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成，操作场地清理干净，安装高度超过3.5米应搭好架子。22.3.2工艺流程：22.3.3操作工艺：22.3.3178、.1托、吊架管道安装1）安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道用托、吊架固定牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵。2）托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水实验，按隐蔽工程办理验收手续。3）排水塑料管道支吊架间距应符合下表的规定。管径（mm）5075110125160立管（m）1.21.52.02.02.0横管（m）0.50.751.101.31.622.3.3.2立管安装1）根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如需重新开洞须断筋时，必须征得土建技术员同意，按规定要求179、处理。2）立管检查口设置按设计要求，如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装检查口，以便作闭水试验。3）立管支架在核查预留孔洞无误后，用吊线锤及水平尺找出各支架位置尺寸，统一编号进行加工，同时在安装支架位置进行编号以便支架安装时，能按编号进行就位，支架安装完毕后进行下道工序施工。4）安装立管须两人上下配合，一人在上一层楼上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部安放到位。5）立管安放到位后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人将管在楼板洞处临时固定，同时将管接口处连接螺栓紧固，复查垂直度，将立管临时固定卡牢。6）立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝180、土将洞灌满堵实，并拆除临时固定件；高层建筑或管井内，应按照设计要求设置固定支架，同时检查支架及管卡是否全部安装完毕并固定。7）排水管穿楼板应预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，排水立管周围应设高出楼板面设计标高1020mm的阻水圈。8）排水塑料管伸缩节安装间距不得大于4米。9）高层建筑内明敷塑料管道，应按照规范要求采取防止火灾贯穿措施时，应符合下列规定：a 立管管径大于等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈，管道安装后，在穿越楼板处用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。阻火圈安装方法采用膨胀螺181、栓固定于天面。b 管径大于等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈，阻火圈采用膨胀螺栓固定于隔墙上。c 横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈。22.3.3.3支管安装1）将吊架按设计坡度安装好，复核尺寸及管线坡度，将预制好的管道托到管架上，再将支管插入立管预留口的承口内，固定好支管，然后将螺栓紧固牢固。2）支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将清扫口处设检修口。3) 支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔堵严，并将预留管口作临时封堵。22.3.3.4灌水试验 隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验。22.3.4质182、量标准：1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生洁具的上边缘或底层地面高度。2）排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。3）在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。暗装立管在检查口处应安装检修门。4）生活污水塑料管道的坡度应符合下表规定。项 次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1502512275158311012641251055160745）室内排水管道安装的允许偏差应符。合下表的规定项次项 目允许偏差（mm）检验方法1坐 标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标 高153横管183、纵横方向弯曲铸铁管每米1全长（25m以上）25塑料管每米1.5全长（25m以上）384立管垂直度铸铁管每米3吊线和尺量检查全长（5m以上）15塑料管每米3全长（5m以上）156）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生洁具的污水横管上应设置清扫口。7）排水通气管不得与风道或烟道连接，在上人屋面上通气管应高出屋面2米。8）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。9）用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或184、曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。22.4卫生洁具系统安装22.4.1卫生洁具安装22.4.1.1施工准备1）材料要求： 进入施工现场的卫生洁具、配件必须具有中文质量合格证明文件，所有卫生洁具、配件进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损；主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书；材料应根据计划需要及时运至现场，并存放在防避风、雨的室内或棚内，材料应放在垫木或货架上，按型号、规格堆放整齐、牢靠；卫生洁具安装应采用膨胀螺栓安装固定。2）主要机具：管钳、手锯、活动扳手、手锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢卷尺、线坠、划规等等。3）作业条件：a根据设计要求和土建确定的185、基准线，确定好卫生洁具的标高。b所有与卫生洁具连接的管道水压、灌水试验已完毕，并已办好隐蔽、预见手续。c蹲式大便器应在其台阶砌筑前安装，坐式大便器应在其台阶砌筑后安装。22.4.1.2工艺流程施工准备放线定位卫生洁具安装给水配件安装排水管道安装通满水试验交工验收22.4.1.3操作工艺22.4.1.3.1小便器安装1）配管前应在墙面上划出小便器安装中心线，根据设计标高确定位置，划出十字线，按小便器中心线打眼，嵌入塑料膨胀螺栓。2）用螺帽加尼龙垫圈轻轻将小便器拧靠在墙面上，不得偏斜、离斜。3）小便器排水接口为承插口，应用油腻子封闭。22.4.1.3.2大便器安装1）安装前根据设计标高，划出安装十186、字线。2）坐式大便器接口填料应采用油腻子，并用带尼龙垫圈的膨胀螺栓固定在地面上。3）蹲式大便器水封下水口与管道连接处均应填塞油麻两圈，外部用油腻子填实密封。4）安装完毕，做好成品保护。22.4.1.3.3洗脸盆（洗涤盆）安装1）根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线，将支架用膨胀螺栓固定在墙面上。2）安装多组洗脸盆时，所有洗脸盆应在同一水平线上；洗脸盆与排水栓连接处应用浸油石棉橡胶板密封。3）洗涤盆下有地漏时，排水短管的下端，应距地漏不小于100mm。22.4.1.3.4地漏安装1）核对地面标高，按地面水平线采用0.02坡度，再低510mm为地漏表面标高。2）地漏安装后，用1：2水泥砂浆将其187、固定。22.4.1.4质量标准1）卫生洁具完好无损，支、托架必须防腐良好，埋设要平整、牢固、砂浆饱满，但不要突出墙面，与卫生洁具接触要紧密；卫生洁具和钢铁支、托架的铁锈、污垢要清除干净，油漆的颜色和光泽要均匀、光滑、无漏涂现象。2）排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm。3）卫生洁具交工前应满水和通水试验：满水后各连接件不渗不漏，通水畅通。22.4.2卫生洁具排水管道安装22.4.2.1与排水横管连接的各卫生洁具的受力口和立管均应采取妥善可靠的固定措施，管道与楼板的结合部位应采取牢固可靠的防渗漏措施。22.4.2.2连接卫生洁具的排水管道接口应紧188、密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。22.4.3成品保护22.4.3.1卫生洁具在搬运和安装时要防止磕碰，稳装后排水口应用防护用品封堵好，镀铬零件用纸包好，以免损坏。22.4.3.2卫生洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，应在竣工前统一安装。22.4.3.3安装完后的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。22.4.3.4通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。二十三、体育工艺23.1篮球场混凝土面层施工基层处理基层采用素土碾压密实，要求压实系数不小于0.93压实后的基层要平整，在监理工程师189、的见证下做灌砂法试验，测定素土的压实系数，达到设计要求的压实度0.93后，方可进行下道工序施工。砂石垫层施工在基层处理完毕后,确保场地已干燥和干净后可铺设300厚的天然级配砂石垫层，天然级配砂石采用人工拌合或机械拌合，一次铺设至300厚，铺设中用打夯机或人工夯实的方式进行压实，并通预先设置的标高桩来控制铺设厚度。砂浆找平砂石垫层施工完成后，报请监理进行隐蔽工程验收，验收合格后，利用30厚的1:4的干硬性水泥砂浆找平。23.1.4混凝土面层施工砂浆找平层施工完毕后，进行混凝土面层施工，面层采用100厚的C25混凝土。混凝土由现场搅拌机搅拌，工地试验室提供混凝土配合比。工地试验员对混凝土进行现场试190、验。同时还应按规范或监理要求对进场的水泥、砂石进行进场检测。23.1.5划线在面层验收完毕才可进行划线根据图纸弹出粉笔线（务必准确）23.1.5.2按线贴好分色纸，并用软布反复压实，确保刷划线漆时不渗漏。23.1.5.3复测：对已贴好分色纸的的线进行重新检查，确认线宽和尺寸都为准确的情况下才可进行下道工序。（检查人签字确认）23.1.5.4对交接处作为仔细处理,遇有低洼处要先用细砂补平,处理平滑后才可刷涂第一次线漆.23.1.5.5沿分色纸内刷涂一遍线漆（禁止刷出线外），要均匀，待干。23.1.5.6第一次线漆干燥后刷涂第二遍线漆（刷漆时尽量做到刷涂均匀，禁止出现竹节现象）23.1.5.7撕纸191、：待二次线漆全部表干后可撕掉分色纸。（撕纸是应做到沿线垂直方向小心将纸撕起，避免出现撕出锯齿或将线漆撕脱，因为撕纸是线漆还未完干燥，如果太长时间撕纸会导致分色纸上的胶粘在场地上，造成不好的质量隐患）23.1.6检查 对场地进行全面的检查，发现不足或有瘕疵的地方进行处理，。23.1.7清理23.1.7.1对场地上和周围进行全面的清理，确保无任何施工所产生的垃圾遗留在现场。23.1.7.2遗留在现场的涂料进行全面的清理，确保无任何我们施工产生的的涂料遗留在场地。23.2足球场施工施工准备：场地清理完毕，并将场地标高控制到跑道基底层底面标高以上150mm。施工流程：测量基础平整、压实找坡排水网沟挖掘192、给水管安装成品硬质塑料80排水管和防泥土工布铺设排水网沟石子铺设隔砂土工布铺设坪床材料配制铺设压实刮平草坪播种无纺布覆盖养护施工方法及技术措施：.1测量：首先标高引点，测呈标高误差不超过测量标桩间距10米,呈网状分布在地基上.施工标高用明显标记标明在标桩上。.2基础平整：清除垃圾、杂物；铲除超高土方；驾填低洼土方；粗平整后用压路机滚压保斑点地基硬度均一。滚压后精细平整，人工拉线找平，做到地表坡度、标高与设计一致。.3排水网沟挖掘：按图位置放出每条网沟中心线，然后放宽边线挖掘宽度30CM，深度20CM，沟底和侧壁做到平滑，不出现凹凸，施工中注意不能让沟壁崩塌。.4给排水安装：用2寸镀锌钢管连接布193、设在球场边排水明沟，预留接水口。用4分或6分管装球阀接出。人工接软管浇水。.5排水网沟PVC排水管和防泥土工布铺设：在排水沟验收合格后进行。先均匀铺设10CM碎石垫层，拍平，然后铺设PVC排水管，铺设做到开孔朝上，顺直流畅。50G/M2防泥土工布接头重叠10CM以上，包裹排水管开孔。.6排水网沟石子铺设：选用干净的青石子人工用劳力车拉进，轻轻到进沟风，到入一半后拍实，再填满拍实。注意石子内不能带有泥砂。.7隔砂土工布铺设：选用200G/M2的土工布，它是化纤产品不会腐烂，透水性很强。铺设按足球场底线平行进行。注意每幅重叠10CM左右，为了防止风吹，在一定的部位上用黄砂把土工布压牢。.8坪床材料194、配制铺设：底层30CM选用粗黄砂直接用人力车驳进场，注意工作面从边向中间推进，这样防止对土工布及石子层的破坏。底层基本到位进行平整，然后均匀撒上改良剂、过筛的种植土、磷肥、复合肥，人工反复细致翻入，钉耙细拉，浇水下沉，压砂机滚压。接下来在场外进行表层5CM的配制黄砂全部过筛，做成标准堆，按黄砂量准确换算改良剂、种植土、磷肥、复合肥的用量，人工把它们均匀撒在标准堆上，铲土机多次铲放搅拌，拌匀为止。人工再用劳力车拉进均匀铺设。.9压实刮平：浇水下沉，压砂机滚压。准确测量标高。划分10M*10M的网格，人工拉细线精细平整，平整用刮尺全部刮平。.10草皮的播种、养护有中非方负责。 二十四、工期目标管理195、措施24.1 总进度计划的编制及总目标的确定24.1.1施工进度计划的编制原则为了优质、高效地完成施工任务，保证各施工进度目标的顺利实现，确保工程，优质、高效地交付使用，依据以下原则编制进度计划，分阶段进行控制措施。24.1.1.1结合招标文件及我公司的实力，本工程进度目标工期控制在16月内，计划开工日期为2013年3月1日竣工日期为2014年6月30日。24.1.1.2利用网络技术，科学的划分流水段，优化关键线路，以确保最短的工期。24.1.1.3对工程资源进行配置，合理、高效地利用资源，降低成本，采用先进的施工技术及施工机械，采用现代化的管理模式，提高生产效率。24.1.1.4充分利用现场196、时间和空间，安排好交叉作业，24. 充分发挥公司的整体优势，有效利用公司的综合实力和信息化管理技术进行工期优化，完善进度计划管理体系。24.1.1.6根据施工季节的不同，调整施工进度计划。24.1.2流水段的划分结合工程的特点将基础施工阶段、装修阶段和主体结构阶段各分成流水施工段，使生产基本保持均衡，资源得到充分利用。24.1.3进度控制计划横道图为了更直观地反映出进度计划工序的作业时间，控制各工序之间的紧凑衔接，绘制横道图，见工程施工总进度计划横道图。24.1.4进度控制计划网络图根据本工程的分项工程种类、工程量大小，针对本工程的特点和采用的施工方案，合理布置各工序，使其计划紧凑，编制控制性197、施工网络图，找出关键线路，并对关键线路予以重点控制，想方设法缩短工期，降低成本。24.2、阶段性控制目标为顺利地、保质保量地按照施工总进度计划完成本工程，我公司把整个工期计划进行阶段目标控制，把施工中的关键部位作为进度控制点，同时能对控制点的进度误差进行分析，找出原因，并对后续工程进行调整，以满足施工总进度计划的工期要求，同时组织进行分阶段验收，提前插入初装修施工。24.3、工期保证措施为了优质、高效、快速地完成本工程，满足业主的期望，我公司对本工程的工期十分关注，结合我公司的实力和对图纸的工程量以及专业分包队伍的穿插时间进行认真分析和研究对策，同时结合我公司的内部劳动定额标准，发挥本公司职工198、熟练的操作技能，提高劳动生产率，配置先进的机械设备，实行总部与项目分级的信息化管理系统，进行跟踪控制。我公司承诺：16个月完成本工程，确保工程如期竣工。工期保证的有效措施如下。24.3.1设置计划控制管理系统项目经理部主管生产的预算管理部和作业管理部负责计划系统的管理，工程部负责施工进度总控制及年、季、月施工计划的编制及管理，负责审查各作业区和各专业区的施工计划。我公司针对该工程主体结构施工与装修阶段施工的诸多特点，抓住工序衔接、关键工序线路的作业时间作为控制工程工期的主线。全面履行工程承包合同，加大合同检查执行力度，严格监督各专业分包队的施工作业计划，对计划的控制实行逐级负责制；同时虚心接受199、建设单位、监理单位对我们的监督。24.3.2计划的审批与实施程序24.3.2.1通过编制年、月、周施工进度计划以实施阶段性目标控制，进而确保实现工期目标。年、月度施工进度计划包括完成的分部、分项工程内容及顺序，工程量及总产值，所需的劳动力、主要材料、构件、大型机械设备的数量及供应日程要求；对计划进行局部调整和修改的具体说明。24.3.2.2为具体控制进度，安排周施工进度作业计划表，用以控制分项工程的作业顺序、搭接关系和持续时间。24.3.2.3施工进度计划通过施工任务书下达班组，由作业区施工队负责实施。24.3.2.4分包单位应以项目施工进度计划为依据编制分包工程施工进度计划并控制执行。工程项200、目经理部应将分包工程施工进度计划纳入进度控制范畴，并协助分包人解决控制中的相关问题。24.3.2.5在进度控制中，以资源供应进度计划的实现保证施工进度计划的实施。24.3.3施工过程中进度计划检查、调整、优化24.3.3.1项目经理部对施工进度计划的完成情况进行日常检查和定期检查，主要检查完成的工程量、参加的人力、机械数量、进度的偏差情况。24.3.3.2对以上进度管理情况以及进度迟后的原因分析进行统计分析，为调整计划提供信息，在实施中及时进行调整。24.3.3.4调整施工进度计划应及时、有效，故使用计算机网络管理，选用科学的调整方法，并编制调整后的施工进度计划及时下达执行。24.3.3.4项201、目经理部在施工进度计划完成后，及时进行施工进度控制总结，为进度控制提供反馈信息。24.3.4优化劳动力组合、确保物资供应24.3.4.1为保证计划的实施，在编制施工进度计划的同时，要编制相应的劳动力需用量计划，确保资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的保证。24.3.4.2为充分利用施工空间、时间，采用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，结构施工阶段水电埋管、留洞随时插入，在保证安全质量的前提下。充分利用施工空间，科学组织结构、设备安装等立体交叉作业。24.3.4.3做好各项工作的计划，着重抓好材料、机械设备的计划与落实。24.3.4.4优化劳动组合，及时由公司调配劳动力，保证足够的作业202、人数。24.3.4.5水电安装与土建统一由项目经理部协调配合，做到施工互不影响、互不干扰、互不破坏、相互保护，减少交叉污染。24.3.4.6对装修材料及早报出计划，让业主、设计单位及时确定计划材料的规格型号、颜色，定出样品，确保材料供应及时，不耽误工期。24.3.5技术组织保证措施24.3.5.1垂直运输机械设备结合本工程的结构特点、工期、工作量、平面布局和施工方法，采用一台塔吊和一座井架 24.3.5.2采用分段流水施工本工程根据工程特点，将主体工程结构施工划分为3个施工流水段，利用小流水段施工快的优点，加快了施工进度。本工程结构进行分阶段验收，以保证装修和机电工程能够提前插入，各工序穿插需203、服从统筹安排。24.3.6安装工程技术组织措施24.3.6.1根据计划进度的安排，重点抓住机电电箱、电盒标高、管线敷设、地下通风等关键线路。24.3.6.2安装各专业与土建施工在计划上做到协调一致，进行全盘考虑，统一布置安装各专业在土建创造出作业面时即进行施工，在结构阶段应随钢筋绑扎进度计划进行预留与预埋。24.3.6.3配管阶段采用小流水作业，在未试配管前，先根据图纸预制出定尺钢管，两端套好丝，其中一些根据图纸相应煨好来回弯，并与接线盒用锁母牢固，一旦土建条件具备，立即进行配合工作。若预制的定尺钢管配合过程中出现长度不够或稍长时，则用适当的活接头（事先预制）补充。24.3.6.4采用先进的安204、装工具：采用专用的手动、电动工具以提高功效。24.3.6.5保证连续施工二十五、安全文明环保施工目标25.1目标25.1.1安全施工目标保证无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在2以内。25.1.2文明施工目标创 “安全文明”工地，CI管理达标。25.1.3现场环保目标按ISO14000标准执行，现场环保达标。25.2安全保证体系坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针。针对本工程的规模与特点，成立以项目经理为首，由安全专业责任工程师，各分包单位有关的管理人员组成安全保证体系。25.3确保安全文明施工的技术组织措施25.3.1安全计划根据本工程进展的实际情况分别编制具有针对性的安205、全计划25.3.1.1地下结构施工时，基坑边坡稳定监测计划；25.3.1.2脚手架搭设安全计划；25.3.1.3高空作业安全计划；25.3.1.4施工临时用电安全计划；25.3.1.5井架安全计划；25.3.1.6其它施工机具使用安全计划。25.3.2安全重点、难点预控25.3.2.1基坑安全防护25.3.在基坑上口设置位移观测点，每30m设置一个观测点，每周观测一次，观测记录报甲方与监理部门。如观测值有异常变化，应立即会同技术人员分析原因，并采取紧急措施.25.3.基坑上口设置红白相间的水平警示护栏两道，高度为1.2m。25.3.2.2施工井架的安全使用25.3.2.2.1施工井架荷载的使用206、上下运行的超载控制。25.3.2.2.2施工井架的限位保险进行安全控制。25.3.2.3交叉作业及临边安全防护25.2.3.1本工程外架使用落地式脚手架，为保证施工人员的安全，防止高处坠物和物体打击，在建筑物四周外脚手架上立挂全封闭安全防护网，在已施工完的楼层四周用直径20mm的钢筋焊接1.2m高的防护栏杆，并用涂刷油漆标志。25.2.3.2各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，必须设置安全防护层。25.2.3.3模板、脚手架等拆除时，应由专业人员进行操作，下方不得有其他人员，并设专人监护。25.2.3.4模板施207、工时，在拼装、拆模、行走等各阶段严格按照安全技术规定进行。25.3安全管理针对本工程为大面积作业施工，其高处作业多、施工机械多、用电作业多和动火频繁的施工特点，做好以下安全管理的工作重点。25.3.3.1安全管理工作25.3.项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。25.3.专业责任工程师要对分包方进行检查，认真做好分部、分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。25.3.在施工过程中对薄弱环节要予以重点控制，特别是大型施工设备如塔吊和外用井架等，从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使208、用。25.3.防护设备的变动必须经项目经理部安全总监的批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有书面资料由项目经理部安全总监管理。25.3.对安全生产设计进行必要的、合理的投入，重要劳务防护用品必须到定点厂家购买通过劳动部门鉴定的产品。25.3.分析安全难点，确定安全管理难点。在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和隐患事故，确定管理点和预控措施。25.3.3.2实行动态管理安全管理涉及到生产活动的方方面面，涉及到从工程开工到竣工交付和全部生产过程、全部的生产时间和一切变化着的生产因素。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、209、全方位、全天候的动态管理。25.3.认真执行各项安全管理制度对施工项目的安全生产进行经常的、制度化和规范化的管理，通过执行制度，促进安全管理工作。现场的主要安全管理制度如下：（1）安全技术交底制根据安全措施要求和针对现场实际情况，逐级进行安全技术书面交底。（2）定期安全活动制项目部定期对全体职工进行安全教育，总结上阶段安全工作，交代下一步安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识。（3）做好脚手架施工方案审批制和脚手搭设验收制。坚持分段施工分段验收制，脚手架每10m高或架体提升一次做好书面验收记录，对不合格的脚手架不得投入使用。（4）大、中型机械设备安装实行验收制。（5）定期检查与隐患整改制项目210、部定期组织对临电、安全防护、机械设备、消防、环卫等方面的检查，对查出的隐患必须定措施、定人、定时整改，整改合格后做好消项记录。（6）特殊工种实行年审制。（7）持证上岗制对特殊工程和机操人员实行持证上岗，严禁无证操作。（8）动火申请制凡电焊、氧气焊、防水卷材烘烤等动火作业，经申请同意后施工。（9）危急情况停工制对出现危及职工生命财产安全和险情时，可以立即停工，后报项目经理处理。要有各级安全管理负责制，责任明确，责任到人。管理决策层对每个大的施工阶段要分析安全难点和管理难点，以采取必要的对策。25.3.4安全生产管理措施25.3.4.1建筑井架的安全使用25.3.4.1.1建筑井架经安全部门验收合211、格后方准使用。建筑井架的防坠装置必须灵敏可靠，并在规定检测有效时间内。25.3.4.1.2门上设置的机电连锁装置必须有效，这样可避免了施工人员误入吊笼运行范围内，造成人身危险。25.3.4.1.3防止乘员、货物偏载，严禁超载。风力六级以上时停止使用。25.3.4.1.4距建筑井架基础边缘5m范围内不得挖沟、开槽。25.3.4.1.5井架运行到最上、最下层时必须操作按钮停车，严禁依靠限位开关停车。25.3.4.1.6停止运行后将所有控制扳到停止点上（零位），切断电源，将电源控制箱和围栏防门锁好。25.3.4.2高空作业安全防护措施现场各进出口通道、施工电梯口机械设备摆放点、其他零星作业点等，均要212、搭设防护棚。搭设防护棚所用的材料，主要采用钢管，其立柱间距、骨栅间距、剪刀撑等应经防冲击力计算取定。防护棚搭设的高度宜在3.03.5m。立柱下方1.2m高处刷红白双色间隔条纹油漆，非出入口和通道两侧必须封严。（1）建筑物的出入口应搭设长3-6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板，高层建筑应按要求搭设成双层式的，层间距为700mm，防护棚顶铺不小于50mm厚的木板。（2）在首层四周必须支设6米宽的水平安全网，上铺一层密目安全网，网底距下方物体表面不得少于5米。随主体结构施工，每四层还应设一道3米宽的水平安全网。水平安全网接口处必须连接严密。与建筑物之间缝隙不大于1213、0cm，并且外边高于内边高处作业临边和孔洞的防护措施（1）临边的防护办法，即采用设置临时栏杆防护办法。栏杆应用钢管搭设制成，搭设的高度不小于1.2米，刷红白双色间隔条纹的油漆，立挂绿色安全网。（2）孔洞的防护办法：根据现场具体情况采取有效防护措施。边长1.5米以上的孔洞及电梯井道，做临边栏杆防护，不少于两道，洞口及电梯井道张挂平网做柔性防护，电梯井内每隔两层并不大于10m设一道平网。边长1.5米以下的孔洞，可用木方做骨栅，上铺50mm厚木板，固定牢靠，孔洞口及电梯井的临边栏杆防护应固定连接或焊接牢靠。高处作业人员的行为安全（1）所有施工人员，必须经过三级教育，并考试合格，持有上岗证，熟悉所作业214、的工艺流程及施工部位的周围环境。（2）在作业中应穿、戴、护好个人劳保用品，特别要正确使用安全帽和安全带，按有关安全技术规程作业，严禁违章操作。（3）凡患有高血压、心脏病、癫痫等病人，严禁上高处作业。25.3.4.3现场临电安全在施工期间，特别是雨季施工期间要注意用电安全，防止发生漏电事故。25.3.4.3.1电缆在室外直接敷设的深度应不小于0.7m，并在电缆上下均敷设不少于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。25.3.4.3.2电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0.2m处，必须加设防护套管，固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。25.3.4.3.3215、进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。25.3.4.3.4配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱、分配电箱和开关箱三级。动力配电箱和照明配电箱应分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。25.3.4.3.5施工现场的电气设备应实行两级漏电保护，即在总配电箱可开关箱内设置漏电保护器。25.3.4.3.6施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。25.3.4.3.7所有电气设备的外露导电部分，均应作保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。25.3.4.3216、.8室外井架等设备，除应做好保护接零外，还应按规定做重复接地，设备的金属结构架之间应保证电气连接。25.3.4.3.9电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸地点，下方不得有堆土和积水，周围不得堆放易燃、易爆物品及其它杂物。电焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。25.3.4环境保护的技术组织措施文明施工是建筑企业的一个重要性问题，是项目管理的重要内容，是生产效益和社会效益的双重保证。由于本工程是一项标志性工程，文明施工及环境保护显得尤为重要；同时，为首都提供一个清洁的施工环境是我们的责任，我公司针对本工程的重要性和以往施工经验，特采取如下措施：25.3.4.1现场专门成217、立以项目经理为首的工地文明施工和环境保护委员会，划定职能，明确责任，把环境保护的意识贯穿到各级。25.3.4.2控制扬尘污染为贯彻 “控制扬尘污染”的要求，主要从以下几个方面实施。25.3.4.2.1施工现场周围设置硬质围挡。25.3.4.2.2主要道路硬化，并保持清洁。整个场地采用硬地化，即地面浇筑15cm厚C20混凝土，以保持现场清洁的场容环境，以防止尘土、泥浆被带到场外。25.3.4.2.3垃圾、渣土及时清运。25.3.5.2.4水泥、石灰等可能产生扬尘污染的建材必须在库房存放或严密遮盖。25.3.5.2.5严禁凌空抛洒垃圾、渣土。25.3.5.2.6土方工程分段合理，减少土方开挖面积和218、存留时间，严格围挡，防止泥土流失到附近道路。25.3.5.3现场设有效的排水系统，保证雨水经沉淀后排入市政排水管网。设专人进行现场场区内及周边道路洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。25.3.5.4合理选择施工机械和安排作业时间，尽量降低噪音，避免对城市的噪音污染。25.3.5.5楼层内设专用垃圾通道，施工现场设封闭垃圾堆放点，并予以定时清运。25.3.5.6建立有效的排污设施，如二级沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明。25.3.5.7运输散装材料，车厢封闭，避免洒落；25.3.5.8设置专职保洁人员，保持现场干净整洁。现场的厕所、排水沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒，以防止蚊蝇孳生。25.3219、.5.9施工现场道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。25.0严格按照ISO1400标准有关环保规定执行。二十六、特殊自然条件影响下的施工措施26.1雨季施工措施26.1.1雨季施工的特点中非属热带高原气候，全年分两个雨季，3-5月为大雨季，10-12月为小雨季。雨期施工的气候条件为气温高、雨水量大，环境潮湿，突然降雨现象多，将给工程质量诸多不利影响，同时是现场职工中暑的多发期，将直接影响施工人员的身体健康。雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，切实抓好雨施前的各项准备工作及雨施过程中的领导工作。合理安排生产进度计划，不宜在雨季施工的工序，混凝土220、浇筑、焊接等，尽量避开雨天施工，如工期紧张，无法避开时，做好现场安全防护，并做好安全技术交底，确保工程的顺利进行。26.2.2雨季施工准备雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置专人，负责收听和发布天气情况。组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。现场道路边设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路221、畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均钉防滑条。施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。在雨季到来前，作好高脚手架防雷装置，项目部要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、222、门的及时补齐，确保用电安全。26.2.3雨季施工及防汛措施26.2.3.1场地排水（兼土方开挖阶段）场地内主要道路两侧的排水系统提前挖好，并与周围的市政排水系统相连。场区内设置排水沟与道路侧排水系统连通，构成场区排水系统。水泥全部存入仓库，仓库地面应比周边地势高至少10公分，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。砂储堆周围砌筑不低于一米的墙，以防止砂随雨水流淌。主体工程部分材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。26.2.3.2机电设备检测与防护施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。机电设备的电223、闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。加强施工电缆、电线的检查加固，对大风暴雨季间不使用的电器设备，其电源全部切断。机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。各种电器设备接零接地保护措施齐全有效。加强线路绝缘，禁止使用塑料软线。电焊机及其它小型电器机具要入库保存。现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温材料、风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。26.2.3.3风雨过后对脚手架、搭设的梯子平台等设施认真检查，及时清除脚手架及操作平台上224、的积水，发现问题及时整改加、固并经专业人员检查合格后方可投入使用。26.2.3.4钢筋加工场地面应比周边地面至少高15公分，钢筋原材料及已加工的半成品架高300mm堆放，堆放场地保证不积水，上面用编织布覆盖，防止生锈。26.2.3.5钢筋投入使用前必须将钢筋表面浮绣、污物等清理干净，已绑扎成型的钢筋做好覆盖防雨措施，如因遇雨生锈，应在浇筑混凝土前用钢丝刷或棉丝将锈迹彻底除清干净，下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量和引起安全事故。26.2.3.6模板堆放场地搭设挡雨棚，除出入口外四周全部封闭。四周做好排水，模板表面涂刷的脱模剂，应采取有效覆盖措施，防止因雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模效225、果和混凝土表面质量。26.2.3.7合模后如不能及时灌筑混凝土时，应在模板的适当部位预留排水孔，防止模内积水。若被雨水淋过，则浇筑混艇土前应重新检查、加固模板和支撑，雨天使用的木模板拆下后应放平，堆放整齐，以免变形。26.2.3.8混凝土施工应尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇筑混凝土。浇筑混凝土前，注意收听天气预报，避免混凝土灌注中突然受雨冲淋而出现离析现象。混凝土浇筑完毕根据当时天气情况及时进行保湿保温养护， 准备机动灵活的棚架或苫布，当混凝土浇筑中遇大中雨时，用于覆盖或遮挡混凝土工作面。在浇灌混凝土中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝并覆盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对接合226、部位进行处理后再进行浇筑。对终凝前的混凝土，应及时覆盖防止受雨冲淋。雨施季间也是高温季节，混凝土浇筑成形后要加强浇水养护及温湿控制，防止出现应力裂缝。26.2.3.9脚手架工程制定和落实基础部位的排水措施，同时所有架子工程在雨季施工前进行一次全面检查，重点检查影响结构安全稳定的连接构件，每次雨后也应进行复检，发现问题及时处理加固。脚手架立杆底脚部分要夯实，下面必须垫板，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。脚手架马道必须钉防滑条，绑好护身挡脚板，要做好防护和防滑防坠落措施。雨后对脚手架、马道、拖拉绳等立即进行检查，如有松227、动及时进行加固调整。在15m高以上的高大架子、操作平台以及高大机械均需安装避雷针，并做好接地。26.2高温天气施工措施在高温天气，空气湿度大，各种病菌生长、传播速度快，为保证工程质量，保证广大职工的安全与健康，防止各类事故的发生，确保施工顺利进行，重点做好安全生产、环境卫生和防暑降温工作。做好用电管理，夏季是用电高峰季，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地电阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜228、绝一切自燃、火灾、爆炸事故。高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。在高温期间对高空作业人员进行必要的安全教育，并作好防暑降温安排工作。切实关心职工，特别是生产一线和高温岗位职工的安全和健康，保证茶水供应并配发风油精、清凉油及人丹等；适时供应职工绿豆汤等防暑降温饮料；生活区要设置淋浴室，保证职工洗浴需要，同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故；现场搭设适当数量的遮阳棚，供职工休息使用。安排专人对生活区每天进行清扫，定期进行消毒；每天保持宿舍内的行李及个人卫生，经常通风、消毒；食堂炊事人员对食堂内卫生和饭、菜、水卫生负责，对用过的所有物品都必须随时保持干净，工作时要穿工作服、戴口罩。保持厕所内清洁、通风、无蚊蝇、下水通畅；对生活区内的垃圾桶随时清理、灭蝇，保持桶外干净、清洁，每天把责任区的垃圾清运到指定地点，要求垃圾不流溢。