1、全现浇钢筋混凝土剪力结构住宅楼工程混凝土砼施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据：31.施工组织设计3二、工程概况3三、施工安排：4四、施工准备：61、技术准备：61.2现场试验室相关设备：61.3对技术交底的要求：63.8初凝时间：砼的初凝时间控制在6小时左右。7五、主要施工方法及措施：81、流水段划分：82、砼运输、泵送方式：82.1砼主要输送方式：83、砼的浇筑要求：93.1一般要求：93.2、防水混凝土浇筑特殊要求：103.3浇筑前的基本要求：104、底板砼浇筑：104.1现场布2、置：104.2底板混凝土浇筑：104.3注意事项：124.4砼养护:124.5测温124.6试验:135.1泵管布置路线：135.2墙体混凝土浇筑：135.3顶板及梁混凝土浇筑：145.4 楼梯混凝土浇筑：146、地上部分砼浇筑：156.1施工工艺：156.2混凝土泵的输送能力:166.3泵管、布料杆的布置186.4砼的泵送和浇筑186.5堵管的预防和处理196.6砼浇筑补救措施197、砼试块留置：20六、雨季施工20七、质量标准：201、相关质量要求：202、现浇砼允许偏差：见下表20八.砼泵送工艺：211泵管安装：212、布料杆的使用213、砼泵送工艺：214、地泵故障预防和处理：22九、3、成品保护22十、常见质量问题的原因和预防：231、常见问题：232、防治方法：23十一、关于碱集料反应的预防23十二、质量记录：24十四、注意事项及安全文明施工24十三、环保及环卫施工措施24一、编制依据： 1.施工组织设计 2.xx小区工程结构施工图 3.钢筋混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002） 4.混凝土质量控制标准（GB50164-2002） 5.混凝土强度检验评定标准（GBJ107-2002） 6.普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）； 7.普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）； 8.用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-4、91）； 10.混凝土外加剂（GB8076-1997）； 11.硅酸盐、普通硅酸盐水泥（GB175-92）；二、工程概况xx小区工程C1、C2、C3#楼总建筑面积16000平方米，为全现浇钢筋混凝土剪力结构，抗震等级为二级,近震设防烈度8度,地下两层，地上24层，室内外高差1.00米,标准层层高2.7米,首层层高2.7米.地下室采用预拌砼，共分两个区，以沉降缝为界，外墙与底板混凝土抗渗等级为0.6Mpa,采用补偿性膨胀剂UEA-M，其它部分的混凝土添加减水剂。基础底板厚为800mm，根据浇筑混凝土量及HBT80型地泵和汽车泵的输送能力，基础底板浇筑采用1台HBT80型地泵和1台臂长36m汽车泵5、。地上部分混凝土也采用预拌砼,共分六个区，计划每月五层的速度，每天每栋最多需浇筑砼200m3,三栋楼均采用一台HBT80型地泵，预留一台，共计四台。室外泵管采用打地锚加钢管架支撑的方法进行加固。砼强度等级及用量见下表。C1、C2、C3号楼其结构造型基本一致，单栋地下室部分混凝土用量见下表： xx小区一期工程C1、C2、C3每栋楼地下砼用量表施工部位砼强度等级砼方量备注垫 层C15330防水保护层C20110基础底板C30P62000抗渗砼地下室外墙C30P6880抗渗砼地下室内墙C301190地下室二层顶板、梁、楼梯C30 P6625抗渗砼地下室一层顶板、梁、楼梯C30400总 计5535地上6、部分混凝土用量统计详见下表:xx小区一期工程C1、C2、C3楼每栋地上砼用量表施工部位砼强度等级砼方量备注首层10层墙柱C305130梁板C30287511层24层墙柱C257182梁板C253850总 计19037三、施工安排：1、施工部位及工期安排：详见进度计划2、砼供应方式：结构砼全部采用预拌砼（商砼），C1# 楼由xx混凝土有限公司供应预拌砼，C2# 楼由玉泉搅拌站供应预拌砼，C3# 楼由由中铁建设混凝土有限分公司供应预拌砼。3、混 凝 土 管 理 机 构 根据总进度计划、施工现场要求以及混凝土浇筑方量大的特点，混凝土施工作如下安排：C1# 楼由四川遂宁队进行现场混凝土浇筑，C2# 楼7、由重庆嘉益队进行现场混凝土浇筑，C3# 楼由四川蓬安队进行现场混凝土浇筑，项目部根据现场要求制定方案，由项目工程室各栋号长进行施工协调，技术室进行技术方案的指导并对施工质量进行控制。并在夜间浇筑混凝土时安排相应技术、工程、试验人员值班。施工中加强现场施工管理，明确人员管理工作，施工管理结构图如下： 4、施工劳动力计划根据本工程混凝土一次性浇筑方量大的特点，施工人员安排如下：栋号长：C1、C2、C3#楼各1人，负责落实由工程室下达的计划任务，协调项目与劳务之间工作安排，并对整个施工现场的混凝土浇筑全过程负责。对现场混凝土浇筑从技术角度进行全过程的控制，负责落实项目技术交底。质检：C1、C2、C38、#楼各1人，对混凝土浇筑中出现的质量问题及时发现，并上报项目技术室，填写施工质量情况。工长：C1、C2、C3#楼各2人，按照栋号长部署，落实技术要求，对现场的工人直接组织安排，并跟班作业。 工人：C1、C2、C3#楼每栋40人（其中含振捣手25人），负责现场混凝土的放卸、出机、浇筑振捣、搓平等工作。浇筑底板砼时，工人必须增加到60人。 另外在施工过程中，项目设立技术室主任、栋号长、技术员配合监理实施旁站监理工作。四、施工准备：1、技术准备：1.1 0.000以下对碱集料反应的要求：0.000以下优先选用B种低碱活性集料配制砼，基础底板及地下室外墙砼碱含量不大于3Kg/m3，最小水泥用量275 9、Kg/m3，最大氯离子含量0.2%,内墙最小水泥用量225 Kg/m3，最大氯离子含量1.0%，商砼供应方应提供砼原材料碱含量报告和单方砼碱含量计算书。1.2现场试验室相关设备：标准养护箱、振动台、塌落度桶、砼抗压试模（100x100x100mm）、砼抗渗试模、砂浆试模、同强度试块钢筋笼、钢卷尺等1.3对技术交底的要求：工程在正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交底与说明。包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。设计交底：通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图、建筑物的主要功能、建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容10、。设计变更及工程洽商交底：专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。分项工程技术交底主要包括：施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、安全措施、注意事项。对新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把握住关键部位的质量技术关。2、机具材料准备：C1、C2、C3楼机工具数量3、对预拌砼的技术要求：机具名称数量备注地泵4台HBT80手动布料杆6台 BLJ-16作用半径为12米泵管每栋180米125软管4根3米/根弯管 45个振捣棒 直径5cm、6m长每栋1511、根， 直径3cm、4m长每栋10根振捣电机每栋20台平板振捣器每栋2台铁锹每栋15把4米铝合金刮杠每栋4把板面找平标尺杆每栋5把浇筑高度控制塑料薄膜 每栋4000m2砼保湿养护3.1配合比：搅拌站须按照搅拌站试验室提供的砼配合比进行砼的生产，保证砼的强度、抗渗等级达到设计要求。3.2砼各成分及含量：水泥采用普通硅酸盐水泥（P.O.42.5R），结构砼中水泥用量均不得低于300Kg/m3；3.3掺合料选用II级粉煤灰，使用前应进行质量检验，掺量按混凝土中掺用粉煤灰的技术规程DBJ011093执行。3.4石子为粒径525mm的碎卵石，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量1%，拌和水实用饮用水（自来水12、）。3.5砂：细度模数2.5-3.2,中砂，含泥量3%；通过0.315mm筛的砂不少于15%，砂率控制在40%50%。3.6外加剂：抗掺混凝土选用膨胀剂UEA-M，由实验室做出试配，抗渗等级达到要求，外加剂成份中不含尿素或氯离子成份。3.7塌落度：砼的塌落度控制在：墙体182cm，顶板162cm。3.8初凝时间：砼的初凝时间控制在6小时左右。3.9砼碱含量：优先选用B种低碱活性集料配制砼，砼碱含量不大于3Kg/m3，商砼供应方应提供砼原材料碱含量报告和单方砼碱含量计算书。3.10砼供应速度：搅拌站必须保证砼能够均匀、连续供应，在浇筑过程中不得出现断档，每小时供应量不得小于30m3，也不得有多辆13、罐车同时到场，造成积压，具体每次砼浇筑施工时，按工地项目部要求供应速度保证供应。3.11每次浇筑前搅拌站先送1 m3左右的同砼配合比的无石子水泥砂浆，用于洗（润）泵管，若浇筑柱子或墙体时则根据现场实际要求送相应方量的同砼配合比的无石子水泥砂浆，用于墙柱等根部，防止烂根。3.12每次砼浇筑施工，第一辆罐车到场时，搅拌站必须提供砼配合比申请单、配合比通知单、砼开盘鉴定等资料，否则工地有权拒绝浇筑，每车随车提供商砼小票。3.13砼浇筑完后30天以内，搅拌站必须提供商砼合格证、砼抗压强度报告等资料（其余资料按“569”文件由搅拌站提供可追溯性查询）。3.14每次浇筑时，搅拌站必须有至少一名调度员在现场14、指挥，所有人员必须听从项目部的指挥。3.15砼到场后，试验人员对砼进行塌落度及保水性等检查，如发现不合格或不适于泵送，试验人员有权要求退货或做它用，不得用于工程主体中。搅拌站应根据实际情况及时调整配合比。3.16若砼从出机到到场的时间超过初凝时间，不论外观检查如何，均视为不合格，不得用于工程主体中。五、主要施工方法及措施：1、流水段划分：底板施工分为两个流水段： 第一流水段： 127/AV轴 第二流水段：2854/AV轴地上结构施工分为六个流水段， 第一流水段： 114/HV轴 第二流水段：1427/HV轴 第三流水段：225/AH轴 第四流水段：2841/HV轴 第五流水段: 4154/HV15、轴 第六流水段: 3053/AH轴2、砼运输、泵送方式：2.1砼主要输送方式：2.1.1 0.000以下各栋号采用一台36m臂长汽车泵和HBT80地泵泵送砼。汽车泵布设：现场配备一台36m臂长汽车泵，并配有技术、工程人员在现场及时解决问题。汽车泵根据现场需要灵活安排，地泵设在建筑物北侧。2.1.2 0.000以上砼浇筑采用HBT80型地泵泵送，泵管采用直径125mm管，泵管变径、变向处设置钢管架加固，水平段采用钢管加固。垂直管随楼层增加立管，直至布料杆相连接。在地泵旁设沉淀池，沉淀池深2m，长2.5m,宽1.5m。2.1.3砼辅助输送方式：汽车泵或手动布料杆不及的建筑物边角部位，由塔吊吊料斗吊16、运砼浇筑。2.1.4砼运输路线：砼运输车从场区东门进入，砼浇注完毕后，从原路返回。为保证砼浇注顺利进行，必须有专人在现场进行车辆疏导工作。同时作好砼浇注记录，并留作存档。由材料室收好随车小票，浇筑完成后，由专人作好分析。控制砼进场的四个时刻、五个时间段，保证砼浇筑间歇在初凝时间内，防止冷缝产生。3、砼的浇筑要求：3.1一般要求：墙柱混凝土浇筑前先铺一层3-5cm厚同配比砂浆；浇筑砼时应分层分段连续浇筑，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用长度的1.25倍，最大不超过35cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。振捣棒移动间距不17、大于振捣棒有效作用半径的1.5倍，振捣棒有效作用半径取380mm，振捣间距取为560mm.振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（平板振捣器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；浇筑砼应连续进行。如间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在下层砼凝结前，将上层砼浇筑完毕,超过砼初凝时间按施工缝处理；浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好；除特殊说明外，施工缝留置成直槎式，在板跨中1/3区段，详细位置及作法见施工技术交底。3.2、防水混凝土浇筑特殊要求： 本工程中地下室底板及18、外墙为防水混凝土，抗渗等级为0.6Mpa，采用预拌混凝土，混凝土有关掺抗等级与抗渗要求在混凝土合同中提出。 外墙使用的穿墙拉片和穿墙套管，需加焊止水环。 配合比要求：每立方水泥含量不少于320分斤；含砂率在35-40%左右；灰砂比在1:2-1:2.5；水灰比不大于0.6；含气量控制在3-5%。 外墙每段施工时，一次性施工完毕，不留设竖向施工缝，外墙与内墙分开，用钢丝网在内墙距外墙1米处拦挡混凝土，底板每段一次性浇筑完成，外墙与内墙分开，外墙单独一次性浇筑。 外墙水平施工缝的留设位置成水平直线状，30cm导墙部位用橡胶止水带，其余部位用橡胶止水条。 3.3浇筑前的基本要求：钢筋工程施工完毕，质检19、员检查合格并填写隐蔽工程检查记录；模板支撑、加固完毕，质检员检查合格并填写预检记录；水电设备专业验收完毕；向监理报验，经监理检查合格；搅拌站各种技术资料齐备；现场水、电到位、劳力组织配备齐全；已根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对振捣手进行培训。4、底板砼浇筑：4.1现场布置： 本工程底板砼厚度为800mm，厚度较厚，可视大体积混凝土，同时用方量较大，为防止大体积砼开裂，必须保证砼浇筑的连续性，避免出现冷缝。砼运输车从场区东大门进入，砼浇注完毕后，从原路返回。为保证砼浇注顺利进行，必须有专人在现场进行车辆疏导工作。为防止混凝土产生裂缝及保证砼浇筑的连续性，必须保证砼的供应速度。根据砼浇筑速20、度80m3/h，一台泵一小时浇筑40m3，设一台36m臂长汽车泵和HBT80地泵，要求搅拌站要准备20台运输车（每车6m3），才能满足施工现场的要求。进场的砼必须保证质量，具有良好的可泵性，同时须预防碱集料反应。4.2底板混凝土浇筑： 基础主楼底板厚度为800mm，结合结构尺寸及底板厚度，为防止大体积砼产生裂缝现象，采用斜面分层浇筑。基础底板分作3层进行浇注，每层最厚30cm。每台泵每小时按40m3进行计算，砼初凝时间约为3小时，两台泵可浇注砼为240m3，分三层，单层面积约为270m2。即第一层浇注270 m2后，汽车泵回头浇注第二层混凝土，保证在第一层混凝土初凝之前第二层混凝土开始浇注，避21、免浇注过程中两层混凝土之间产生冷缝。混凝土浇注振捣约需14小时完成，振捣完后收面还需约5小时，底板混凝土浇筑约需19小时左右。砼采用机械振捣，振捣棒做到“快插慢拨”。振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.5倍，振捣棒有效作用半径取380mm，振捣间距取为560mm，分层时振捣棒插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝。振捣点均匀排列，间距50cm，呈梅花形布置，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，对底板入棒与砼表面成450C角左右为准，对于梁应垂直落棒，以防卡棒。分层浇筑振捣见附图。振捣时振捣棒距模板边大于0.5倍22、的振捣棒有效作用半径，为190mm，防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣完一段后，根据标高控制线随即用木抹子拍实，抹平。 基础底板上返30cm外墙和底板砼一起浇筑，用30振捣棒进行振捣，保证混凝土浇注密实；禁止人为破坏橡胶止水带。 基础底板表面标高控制：依据底板标高50cm控制线，拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧；当间距超过8m时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪反到钢筋棍上，保证小白线不下垂。 抹平时，依据底板标高控制线，先用4m或6m靠尺进行粗略刮平，然后用木抹子搓毛，搓压2-3遍，并用铁抹子压光。为防止砼表面出现裂缝，应及时覆盖塑料布浇水养护。4.3注意事项： 浇23、筑砼时，一定要在下层砼初凝前浇筑上层砼，防止产生冷缝。 浇筑时，派专人观察底板钢筋，模板，插筋，加筋，拉筋有无位移变形现象，发现问题及时处理。 严格控制表面标高。测量工测出50cm线用红铅油做标记加以控制，小白线必须拉紧，同时固定小白线两点间的距离不能大于8m。 4.3.4 30cm外墙水平缝橡胶止水带留置准确，且标高一致，搭接30cm。 砼未成型时，不得遭受冲击荷载作用。 上返部分外墙注意钢筋的保护层留够，浇注混凝土时保证混凝土浇注密实。 由于采用泵送砼，砼采取斜面分层法浇筑，各层会出现泌水现象，安排1-2人专门用小勺舀出，放在桶内，及时将泌水排出。砼浇筑完后，应注意及时用塑料薄膜覆盖严密.24、 施工过程中注意保持现场的清洁，不得随意在现场敲打泵管、钢筋、模板等物，避免噪声过大，打扰周边居民休息。同时，现场应有专人进行处理扰民工作，保证施工顺利进行。 4.4砼养护: 养护方法：用塑料薄膜覆盖严密洒水养护。养护2天后方可上人进行放线及钢筋清理工作，在已浇筑砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。 养护时间：砼浇筑完毕后，养护时间不少于14天。 4.5测温 底板混凝土厚800mm，可近似视为大体积混凝土。施工期间为掌握大体积砼温升和温降的变化规律，以及各种材料在各种条件下的温度变化规律，便于保证对砼养护和砼裂缝的控制，需对砼表面及砼内部温度进行监测。测温孔布置：测25、温点间距为6M。呈梅花型布置，测温见平面布置图.测温管：采用直径20MM焊管，端封闭，一端外露砼表面10CM，孔口处用保护套封好，防止杂物进入。插入混凝土中600mm。测温方法：温度计放入孔内3分钟后读数，在砼温度上升阶段且强度达到4Mp以前每2小时测一次，温度下降阶段每6小时测一次，同时测量大气温度，混凝土测温时温度计应在测温孔上中下部各测一次，并做详细记录，及时报技术负责人，对数据进行规律性统计,以便掌握大体积砼浇筑时的温度变化规律。测温人员安排：温度上升阶段需安排四人，每组两人，一人测量，一人记录，保证两小时测量一次；温度下降阶段安排两人，保证六小时测量一次。同时，测温时需用棉花将测温孔26、堵严，使测温表与外界环境隔离。 4.6试验:试件的留置、取样方法及数量应符合下列规定：抗压：每段底板砼连续浇筑。每200方留置一组抗压试块，每段底板混凝土约1000方，抗压试块共做5组，每组三块。其中30%的试块要求有见证人（监理或甲方）参加的见证试验。抗渗：每500m3留置一组，每组6个，共做2组。砼试件应在浇筑地点随机取样制作。每组试件所用的拌和物应从同一车运送的砼中取出；对于预拌混凝土应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少0.02立方米。 5.0.000以下混凝土浇筑：地下室部分外墙处为抗渗混凝土，距外墙1000处墙板内27、部为普通混凝土。在距外墙1000处留设施工缝,用钢丝网拦挡。 5.1泵管布置路线： 地下室墙体部分浇筑时，现场每栋设置一台HBT80地泵，配管直径为125mm。辅助一台汽车泵，臂长36米。地泵布置在场区北侧中部距基坑4米处，混凝土泵送采用地泵加布料杆，汽车泵根据浇筑需要，沿基坑周边根据浇筑部分进行操作。 砼运输车从场区东大门进入，砼浇注完毕后，从原路返回。为保证砼浇注顺利进行，必须有专人在现场进行车辆疏导工作。同时作好砼浇注记录，并留作存档。由材料室收好随车小票，浇筑完成后，作好分析。 5.2墙体混凝土浇筑：墙体底部顶板凿毛至石子密实处，用吹风吹净，洒水养护，风干后合模前钉上BW膨胀止水条，浇28、筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5-10cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。混凝土用铁锹均匀入模，不能直接灌入模内。第一层浇筑高度用标杆尺严格控制在450mm，以后每次浇筑高度用标尺杆严格控制，不应超过450mm；分层浇筑、振捣。浇混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，间隔时间不能超过混凝土初凝。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。，施工缝接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。施工缝留置及处理：外墙不留设竖向施工缝，底板导墙及板顶板底水平施工缝处，剔除浮浆至露出石子密实处，并清理干净。板底墙体水平施工缝高出板底5mm，浇注墙体混凝土时高出板底2至3cm。沿板底向上5mm弹29、线，用切割机切割5mm深缝，剔除松散石子及浮浆，露出石子密实处，吹风清理干净。内墙竖向施工缝处剔除松散石子，露出石子密实处，吹风清理干净。 洞口浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，作为出孔及补充混凝土用。 振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，取为560mm。门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准，以避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如发现有变形、位移。浇筑混凝土时，各有关工种应相互协调、配合。 墙上口找平：混凝土浇筑振30、捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，依据墙体50cm标高线拉线用木抹子按预定标高线，将表面找平；有高低差时，高低差部分混凝土必须振捣密实。养护：养护方法：外墙外侧满面均匀涂刷养护灵，外墙内侧及内墙挂麻袋片喷水养护。养护时间：砼浇筑完毕后，养护时间不少于14天。5.3顶板及梁混凝土浇筑：5.3.1梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分两层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。5.3.2梁柱节点钢筋较密处，浇筑混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。5.3.3浇筑板混凝土的虚铺厚31、度应大于板厚3-5mm，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用4米长靠尺靠平，然后用长木抹子搓麻。施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。楼板与墙体交界处，用铁抹子压光20cm，平整度保证在3mm之内。5.3.4施工缝位置：施工缝应留在板跨跨中的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用木板挡牢。5.3.5施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度常温不小于1.2Mpa，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土凿毛时，应先弹线，在用切割机沿线切割5mm深，沿线剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操32、作振实，使新旧混凝土紧密结合。养护：养护方法：洒水养护。养护时间：砼浇筑完毕后，养护时间不少于14天。5.4 楼梯混凝土浇筑：5.4.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、铁抹子压光。5.4.2施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯平台1/3处。5.4.3养护：混凝土浇筑完毕后，浇水养护；同时应注意成品保护。踏步用竹胶板封闭保护。6、地上部分砼浇筑：6.1施工工艺：6.1.1墙体的浇筑1）墙体浇筑混凝土前，距墙体外皮5mm处向墙内弹线，然后用切割机切割出一条直线，进行凿毛，33、剔除浮浆，露出石子。在底部接槎处先浇筑5-10cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥 砂浆或减石子混凝土。混凝土用铁锹均匀入模，不能直接灌入模内。浇筑高度用标杆尺严格控制，标尺杆高度为450mm；分层浇筑、振捣。浇混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，接茬时间不能超过混凝土的初凝时间。墙体混凝土的施工缝设在门洞过梁跨中1/3区段。墙留垂直施工缝，接槎处必须振捣密实。浇筑时随时清理落地灰，浮浆等。2)洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过500mm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。3)插入式振捣器34、移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，取为560mm，要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，以避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如发现有变形、位移，各有关工种相互配合进行处理。4)墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，依据墙体50cm标高线拉线及大模板顶部加的方木条控制墙面标高超出顶板底面2-3cm，然后用木抹子按预定标高线将表面找平；有高低差时，高低差部分混凝土必须振捣密实.5)拆模养护：地上部分砼根据经验保证拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝即可，即使修正墙面、边角，并做好保护工作。养护时间不少于7天，浇水次数以保持混凝土面35、湿润为准，并做详细记录。6.1.2柱的浇筑施工1)柱浇筑前距柱子外皮5mm处向墙内弹线，然后用切割机切割出一条直线，进行凿毛，剔除浮浆，露出石子。底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2)柱高大于3m时，应采取溜槽或串桶在模板侧面开门子洞安斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封严，并用套箍箍牢。3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。4)浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。6.1.3梁、板混凝土36、浇筑1)梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚3-5mm，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用刮杠刮平。施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4)施工缝位置：宜沿梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨中的1/3范37、围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯平台梁施工缝深入到墙中1/2处。5)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥件浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。6）养护：混凝土浇筑完毕后，浇水养护7天，以保证砼表面湿润为宜，上面覆盖塑料布，同时做好成品保护。6.1.4楼梯混凝土浇筑1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2)施工缝位置：楼梯混凝土38、宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在楼梯平台1/3处。 3)养护：混凝土浇筑完毕后，浇水养护7天，以保证砼表面湿润为宜，上面覆盖塑料布，同时做好成品保护。6.2混凝土泵的输送能力:地上部分砼采用HBT80型地泵进行浇注，地泵出灰口处设一322m的沉淀池，清洗搅拌机及地泵的污水经过沉淀处理后排入市政污水系统。泵管采用直径为125mm管，泵管出地泵后，直接进入楼层内。泵管变相处设置立方体混凝土墩固定泵管，水平段采用钢管加固。垂直管随楼层增加立管，直至与布料杆相连接。泵管穿越楼板时用木楔楔紧。6.2.1、选用HBT80型地泵，其每小时实际输送量为： Q1=Qmaxa其中：Qmax-地泵每小时设计输送量39、，取80立方 a-配管系数，取0.9 -作业.效率，取0.7故Q1=800.90.7=50.4m3/h6.2.2、地泵最大水平输送距离从泵管布置图看，当泵送到出屋面结构时，处于最不利位置，因此按此时的泵管敷设进行计算。地泵设计最大水平输送距离Lmax=Pmax/pP=2/RK1+K2（1+t2/t1）v2其中：K1=（3-0.01S1）100 K2=（4-0.01S1）100 S1-砼的塌落度，按最小塌落度要求取0.14米 t2/t1-取0.3 a2-泵管径向压力与轴向压力之比，对于普通砼可取0.9 V-砼在泵管中的平均流速，取0.5m/s R-泵管半径（m），取0.0625 将上述数值代入公40、式，可得： P=16121 Lmax=992.4米地泵实际输送距离L从泵管布置图来看，泵送到出屋面结构时处于最不利位置，按此时的泵管布置计算，主要参数如下：布管情况数 量每米（节）换算水平长度换算后长度水平管30米1米30米垂直管80米4米320米90度弯管5节8米40米软管1节20米20米锥型管（150-125）1节12米12米所以泵管实际的输送距离：L=30+320+40+20+12=422米 LLmax 地泵的压力损失以施工出屋面结构时进行计算，配管情况如下：管件名称数量换算量换算后压力损失水平管30米0.1/20米0.15垂直管80米0.1/5米1.690度弯管5节0.1节0.5橡皮软41、管1节0.2/节0.2总体压力损失P=0.15+1.6+0.5+0.2=2.45Mpa PPmax根据以上计算,采用HBT80型地泵完全可以满足施工要求。6.3泵管、布料杆的布置根据现场实际，为了尽量减少弯管，同时保证在作业面上的临时水平管最短，水平泵管的固定，采用钢管架支撑的方法，弯管处设固定支撑。垂直管采用木楔与楼板加固，楼板处预留300*300方洞是泵管穿过，首层弯管与竖直管交界处采用钢性支架直接与地面支撑，使上部泵管的重量直接传到楼地面，首层水平泵管用碗扣架及钢管卡沿泵管通长搭设，立杆下垫竹胶板。6.3.3布料杆的布置分区浇筑顶板砼，每作业一区砼，移动一次布料杆（安置在各区平面中心位置42、），布料杆作业半径12m，在浇筑砼时，布料杆不需要移动，就可以覆盖该区，大大减少了作业时间和形成施工缝的可能性。当用布料杆布料时，管口应距模板50mm左右，将砼放在下料平台上，用铁锹间接下料，不得直接冲击模板和钢筋。在浇筑顶板时，不得在同一处连续布料，在2-3米范围内水平移动，管口垂直于模板。6.4砼的泵送和浇筑砼的泵送是一项专业性技术工作，地泵司机必须经过专业培训并持证上岗。地泵安装处的路面必须硬化，同时在地泵附近设沉淀池，以便于地泵的清洗。 地泵与泵管连接好后，先进行全面检查，等确定接口、机械设备等正常后方可开机。地泵启动后，先喂适量的水，以湿润料斗、活塞及泵管内壁等。经检查地泵及泵管中没43、有异物并且没有渗漏后，采用同配合比的减石子砂浆润管。开始泵送时，地泵必须处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态，然后逐渐加速，同时观察地泵的压力和各系统的工作情况，待系统确认正常后才开始正式泵送。泵送时，活塞的行程尽可能保持最大，以提高输出效率，也有利于机械的保护。地泵的水箱或活塞清洗室必须保持盛满水。当需要接管时，必须对新接管内壁进行湿润。浇筑时必须由远到近，连续施工。 6.5堵管的预防和处理为防止在施工过程中出现堵管现象，除了在搅拌时严格控制配合比、保证砼塌落度外，还必须与现场紧密配合，尽量做到不停机，连续浇筑。同时作业面必须做好一切准备，人员、机械、电气、辅助工具、技术交底等已经准备就绪后，44、方可正式开始，不打无准备的仗，防止造成浇筑延续时间过长，造成塌落度损失过大或砼凝结而堵管。地泵出现压力升高且不稳定、油温升高、泵管明显颤动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原因，排除隐患，具体措施如下：当泵管内吸入空气时，立即进行反泵吸出砼，将其在料斗中重新搅拌，排除空气后重新泵送。泵送因难时，用木捶敲击泵管、弯管、锥型管等部位，并进行慢速泵送或反泵，逐渐排除困难，恢复正常。 一旦堵管，立即进行反泵和正泵，逐渐吸出砼至料斗中，重新搅拌。同时用木捶在管外敲松砼，再进行正、反泵，排除堵塞。 当上述方法无效时，砼卸压，拆除堵塞的管道，排除砼，再接通泵管，检查管道及地泵无故障后，重新泵送。当需45、要暂时停止泵送时，可利用地泵内的砼进行慢速间歇正、反泵送，每隔45分钟进行四个行程的正、反泵。夏季气温过热时，采用草帘被包裹泵管，必要时对泵管浇水降温。每个工作班后，利用橡胶疏通球将泵管内的砼挤出，然后用水将搅拌机、泵管冲洗干净。6.6砼浇筑补救措施浇筑过程中，如遇堵管，立即进行抢修疏通。如在短时间内无法疏通到位、有可能造成施工缝的，则利用塔吊浇筑。待处理完毕后立即恢复泵送。如因泵送距离过长造成塌落度损失较大，而且配合比不能及时调整，有可能出现屡次堵管或根本不可能泵送的，则将地泵水平输送距离根据需要延长，调整到位并经详细检查后再继续浇筑。6.6.3 为保证机械、电气等的正常运转，机修班人员长住46、工地，经常检查搅拌机及地泵是否处于正常工作状态，如需换修零件，及时与厂家联系，安排空隙时间进行修理，以便预防发生问题。7、砼试块留置：7.1试验员对进场砼随时抽查砼的和易性，坍落度每工作班至少两次，现场随机取样制取抗压、抗渗试块。7.2砼强度试验试块取样以不超过100m3、每一流水段为一取样单位。7.3板、梁：同条件试块3组(14d、28d、备用)，标养试块1组。7.4墙、柱：同条件试块2组，标养试块1组。7.5砼试块在卸料量的1/4至3/4之间，在浇筑地点随机取样制作，每个试样量应满足砼质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少0.02立方米。7.6 30%的试块要求有见证人（监理）参加的见证试47、验。六、雨季施工 混凝土浇筑期间为防止出现下雨天气影响混凝土施工质量，特采取措施如下：混凝土浇筑前作收集好天气预报情况，尽量使混凝土浇筑避开下雨天气，同时浇筑混凝土时提前准备好塑料布，遇下雨天气及时覆盖，并将临时施工缝留置在顶板跨中1/3范围内。七、质量标准：1、相关质量要求：1.1砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合砼强度检验评定标准（GBJ107-87）的要求;1.2砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求;1.3砼配合比、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定;1.4设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允48、许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求;1.5砼振捣应密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷;1.6控制砼进场的四个时刻、六个时间段、保证砼浇筑间歇在初凝时间内，防止冷缝产生。2、现浇砼允许偏差：见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线偏移剪力墙2尺量检查2标高层高5用水准仪或尺量检查全高153截面尺寸+3，-2尺量检查4垂直度层间（5m）3用经纬仪或尺量检查全高H/1000且305表面平整度(2m以上)3用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移5尺量检查7预埋螺栓中心线位置偏移38预留洞中心位置偏移79电梯井井筒长、宽对定位中心线+12，0吊线和尺量检查井筒全高垂直49、度H/1000且30八.砼泵送工艺：1泵管安装： 1.1根据现场实际，为了尽量减少弯管，同时保证在作业面上的临时水平管最短，水平泵管的固定，采用钢管架支撑的方法，每节一个，弯管处设固定支撑； 1.2垂直管采用钢管架加固，弯管与竖直管交界处采用钢管支架直接与地面支撑，使上部泵管的重量直接传到楼地面，而不是把弯管当作下部支架；2、布料杆的使用 分区浇筑顶板砼，每作业一区砼，移动一次布料杆（安置在各区平面中心位置），布料杆作业半径12m，基本可覆盖各区，若个别边角部位布料杆不及，可用塔吊吊料斗协助浇筑。在浇筑顶板时，不得在同一处连续布料，在2-3米范围内水平移动，管口垂直于模板。3、砼泵送工艺：3.50、1砼的泵送是一项专业性技术工作，地泵司机必须经过专业培训并持证上岗。地泵安装处的路面必须硬化，同时在地泵附近设沉淀池，以便于地泵的清洗； 3.2泵送时除严格按照说明书的操作方法外，必须做到以下几点：3.2.1地泵与泵管连接好后，先进行全面检查，等确定接口、机械设备等正常后方可开机；3.2.2地泵启动后，先喂适量的水，湿润料斗、活塞及泵管内壁等。经检查地泵及泵管中没有异物、没有渗漏后，采用同配合比的砂浆润管;3.2.3开始泵送时，地泵必须处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态，然后逐渐加速，同时观察地泵的压力和各系统的工作情况，待系统确认正常后才开始正式泵送;3.2.4泵送时，活塞的行程尽可能保持最51、大，以提高输出效率，也有利于机械的保护。地泵的水箱或活塞清洗室必须保持盛满水;3.2.5当需要接管时，必须对新接管内壁进行湿润;4、地泵故障预防和处理：4.1如果出现地泵故障，立刻对现场维修并及时与厂家联系，当短时间（1小时）之内修理不好时，立即调用其它备用设备，同时作好详细记录，收集整理好资料，以便保证其可追溯性。4.2浇筑过程中，如遇堵管，立即进行抢修疏通。如在短时间内无法疏通到位、有可能造成施工缝的，利用塔吊浇筑。待处理完毕后立即恢复泵送。4.3为保证机械的正常运转，机修班人员长住工地，经常检查地泵是否处于正常工作状态，如需换修零件，及时与厂家联系，安排空隙时间进行修理，以便预防发生问题52、。4.4为防止在施工过程中出现堵管现象，严格控制商品砼的配合比、保证砼坍落度外，还必须与现场紧密配合，尽量做到不停机，连续浇筑。同时作业面必须做好一切准备，人员、机械、电气、辅助工具、技术交底等已经准备就绪后，方可正式开始，防止造成浇筑延续时间过长，造成塌落度损失过大或砼凝结而堵管；4.5地泵出现压力升高且不稳定、油温升高、泵管明显颤动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原因，排除隐患，具体措施如下：当泵管内吸入空气时，立即进行反泵吸出砼，将其在料斗中重新搅拌，排除空气后重新泵送；泵送因难时，用木捶敲击泵管、弯管、锥型管等部位，并进行慢速泵送或反泵，逐渐排除困难，恢复正常；一旦堵管，立即53、进行反泵和正泵，逐渐吸出砼至料斗中，重新搅拌。同时用木捶在管外敲松砼，再进行正、反泵，排除堵塞；当上述方法无效时，砼卸压，拆除堵塞的管道，排除砼，再接通泵管，检查管道及地泵无故障后，重新泵送；当需要暂时停止泵送时，可利用地泵内的砼进行慢速间歇正、反泵送，每隔45分钟进行四个行程的正、反泵；九、成品保护1、混凝土浇筑前检查好预埋管道与铁件的规格、数量与埋设位置，严禁在混凝土浇筑成型后剔凿。 2、浇筑过程中注意保护好钢筋、模板、预埋件、垫块等成品，严禁乱踩乱动，并派专人看护，及时调整。 3、底板混凝土浇筑完后将基坑封闭，严禁无关人员下坑，此项成品保护工作由压平抹光人员负责。 4、墙、柱模板拆除后，54、立即用8cm宽、2m长的竹胶板条将墙、柱的阳角保护起来，施工时注意不要磕碰墙柱表面。十、常见质量问题的原因和预防：1、常见问题：1.1蜂窝:原因是砼一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而砼坍落度过小,柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成；1.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，或梁、板底部振捣不密实； 1.3麻面：原因是拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮；1.4孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼；1.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造55、成缝隙、夹渣层；1.6墙体烂根：墙体砼浇筑前，未浇筑3-5cm厚同配比砂浆，砼坍落度不合格，浇筑时离析，底部振捣不实；1.7楼板表面和楼梯踏步表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面未用木抹子认真抹平。 2、防治方法：2.1一次下料不要过多，浇筑高度要小于2m，振捣要均匀；2.2模板拼缝紧密，模板表面要清洁，脱模剂要刷均匀；2.3砼配合比要准，级配要好，保证砼的和易性；2.6浇筑柱时，要先在底部浇筑3cm-5cm同配比砂浆。十一、关于碱集料反应的预防 1、选用B种低碱含量的集料混凝土,碱含量不大于3Kg/m3； 2、降低水泥用量； 3、不用含NaCl和KCL及Na的砂、石、水； 4、通过试56、配加入适量粉煤灰掺和料； 5、严格控制使用含活性SiO2的骨料；砂、石应做碱性活性试验。十二、质量记录：1、材料（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）复试报告单;2、开盘鉴定、配比通知单；3、砼试块试验报告及强度评定;4、分项工程质量检验评定;5、隐、预检工程记录;6、设计变更、洽商记录;7、砼试块抗渗报告;8、技术交底；9、其他技术文件。十四、注意事项及安全文明施工 1、砼浇筑前进行清理，保证浇筑范围内无杂物。 2、砼浇筑过程中，要派专人观察模板、钢筋、插筋等有无移动、变形，发现问题及时处理，杜绝质量隐患。 3、施工人员必须戴安全帽，振捣手操作时，要带绝缘手套，电机专人看管。 4、基坑边设安全防护栏。 5、塔吊司机操作严格服从信号工指挥。 6、施工现场严禁吸烟，服从指挥、统一安排，做到文明施工。十三、环保及环卫施工措施1使用后的塑料薄膜等应及时回收，防止被到处堆放，污染周围环境；2现场严禁生明火，避免发生火灾；3现场洗车的污水应及时排进市政污水管网，现场污水设施应经常检修，保证排水通畅；4现场污物应及时堆放到垃圾分理处，并应进行明确标识；5大风天现场应注意及时洒水，避免扬尘。6水电预埋时，施工垃圾应及时回收，分类处理。7现场安排专人进行清扫遗洒的砼。