1、住宅楼1.67万平方米基坑桩锚支护及旋喷桩施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.编制依据42. 工程概况42.1. 工程基本情况42.2. 支护桩及旋喷桩工程概况4止水帷幕截面53. 施工计划53.1. 施工进度计划53.2. 劳动力计划83.3. 施工机械进场计划84. 施工平面布置95. 施工部署及施工工艺105.1. 支护桩施工105.1.1. 工艺设备选择105.1.2. 旋挖施工工艺115.1.3. 护坡桩施工参数115.1.4. 施工准备111、采用钠基膨润土，掺加外加剂护壁泥2、浆133、泥浆性能指标及测试方法135、泥浆的维护145.1.5. 成孔施工145.1.5.1. 施工工艺145.1.5.2. 旋挖钻孔施工141、护筒埋设142、钻机钻孔143、清孔（第一次清孔）154、成孔检验155.1.6. 钢筋笼加工及吊装155.1.6.1. 钢筋笼加工155.1.6.2. 吊装钢筋笼165.1.7. 水下混凝土灌注施工175.1.7.1. 导管和漏斗175.1.7.2. 浇注水下砼175.1.7.3. 水下砼灌注事故预防措施185.2. 旋喷桩施工185.2.1. 施工工序185.2.2. 各工序施工方法195.2.2.1. 施工准备195.2.2.2. 钻机就位23、05.2.2.3. 引孔钻进205.2.2.4. 插入注浆管205.2.2.5. 旋喷提升205.2.2.6. 钻机移位205.2.2.7. 旋喷桩试桩施工要求205.2.3. 防渗漏处理措施225.2.3.1. 帷幕漏水原因分析225.2.3.2. 帷幕漏水预防措施225.2.3.3. 帷幕漏水处理措施226. 安全文明及环境保证措施226.1. 安全管理目标226.2. 安全生产领导小组236.3. 安全程序管理246.3.1. 安全巡视246.3.2. 安全报告246.3.3. 安全分析会246.4. 安全制度管理246.5. 支护桩施工安全措施261、进场施工前，做好安全技术交底和安全4、教育。266.6. 环境保证措施266.6.1. 降噪音控制措施261、噪音排放要求262、机械设备选型263、封闭措施264、合理的施工部署265、防噪扰民意识教育276.6.2. 水污染控制措施271、污水排放要求272、防止水污染措施277. 监测监控保证措施287.1. 监测目的287.2. 基坑监测项目287.3. 基坑监测频率287.4. 基坑监测点平面布置297.5. 基坑及支护结构监测报警值297.6. 监测管理307.7. 应急预案和急救防护措施308. 质量保证措施338.1. 支护桩质量控制措施338.1.1. 成孔质量控制措施338.1.2. 钢筋笼质量控制措施338.5、1.3. 水下混凝土质量控制措施348.1.4. 钻孔灌注桩施工技术、质量保证措施表348.2. 旋喷桩施工质量控制措施368.2.1. 桩位控制368.2.2. 桩身垂直度控制368.2.3. 桩径控制378.2.4. 桩间搭接宽度控制378.2.5. 砂层部位高压旋喷桩成桩质量控制378.2.6. 旋喷桩工程质量控制标准379. 冬季施工保证措施389.1. 施工部署389.2. 施工准备工作389.2.1. 技术准备389.2.2. 现场准备389.2.3. 材料准备399.2.4. 施工机械准备399.3. 支护桩施工399.4. 旋喷桩施工401.编制依据1）建筑基坑支护技术规程DB6、11/489-20072）建筑地基处理技术规范JGJ79-20023）建筑桩基技术规范JGJ94-20084）建筑桩基检测技术规程JGJ106-20035）建筑基坑支护技术规程JGJ120-996）xx中心项目施工组织设计7）xx中心项目基坑支护、降水及土方开挖施工方案1. 工程概况1.1. 工程基本情况xx中心项目基坑支护及土方工程位于xx市xx区大望xx1008-629地块，xx东园。本工程拟建建筑包括两幢办公楼、配套裙房及纯地下车库。地上为25、33层两栋塔楼，建筑高度分别为113.2m及147.0m。地下室四层。总建筑面积约16.225万。本次招标主要为土方及支护施工，基坑面积约1.67、7万，其支护方式为桩锚支护。本工程具有结构荷载不均匀，对沉降变形敏感，超高层建筑与纯地下部分荷载相差悬殊的特征，工程重要性等级为一级，场地复杂程度等级为二级，地基复杂程度等级为二级，综合确定岩土工程勘察等级为甲级。本工程基坑支护采用桩锚支护方式，结构为临时性结构，保证安全和正常使用期为1年。1.2. 支护桩及旋喷桩工程概况本工程0.00对应绝对标高为36.53m，场地平整后的地面标高为34.00m。护坡桩采用现浇混凝土灌注桩，桩长29.44m，桩底标高4.56m，桩径800mm，桩间距1400，共422根，混凝土等级C25，主筋、架立筋采用HRB335，箍筋采用HPB330。冠梁截面尺寸9008、600mm，混凝土等级C25，钢筋采用HRB335。本工程旋喷桩桩长21.44m，旋喷桩直径900mm，桩间距1400，共422根，旋喷桩桩顶标高为26.0m，桩底标高为4.56m。注浆材料采用P.S.A32.5水泥浆。本工程支护桩和旋喷桩形成止水帷幕，如下图：止水帷幕截面2. 施工计划2.1. 施工进度计划施工总进度计划如下页图所示。xx中心项目 护坡桩及旋喷桩施工方案 7xx中心项目 护坡桩及旋喷桩施工方案 2.2. 劳动力计划（1）护坡桩施工主要劳动力需求量护坡桩施工劳动力主要为钢筋工、成孔工、混凝土工。本工程高峰期配置悬挖钻机4台，每台钻机配置操作手2名。现场设置1个钢筋加工车间，配置9、钢筋工30人。工种测量工成孔工钢筋工混凝土工人数6203024（2）旋喷桩施工主要劳动力需求量旋喷桩施工劳动力主要为成孔工、混凝土工。本工程高峰期配置旋喷钻机4台，每台钻机配置操作手2名。工种测量工成孔工混凝土工人数616162.3. 施工机械进场计划（1）施工机械设备进场计划序号施工机械设备名称规格型号 数量 功率（kw）功用 1装载机ZL50C2台/装土2土方运输车斯太尔10台/运土3悬挖钻机SR150 4台 /灌注桩施工4旋喷钻机GZB-40C 4台 20 旋喷桩成孔5注浆泵BW150/250 2台 15 注浆施工6砂浆搅拌机JW180 2台 2.2 注浆/喷浆施工 7 空压机12m3/10、min 2台 110 锚喷/喷浆施工 8高压泥浆泵3W-6B 2台 40 喷浆9钢筋切断机GQ50 2台 4 钢筋加工10钢筋调直机JK-32台7钢筋加工11钢筋弯曲机GW-402台3钢筋加工12交流焊机BX-1606台30钢筋加工14汽车吊50t3台/垂直运输3. 施工平面布置平面分区及施工顺序平面分区：根据支护桩及旋喷桩止水帷幕平面布置，将本工程基坑划分为4个区。施工顺序：先施工东、南、西侧护坡桩及旋喷桩，再施工北侧支护桩及旋喷桩。两台旋挖机先施工西侧护坡桩，一台旋挖机施工南侧护坡桩，西侧护坡桩施工完毕后开始旋喷桩施工，三台旋挖机分别在南侧和东侧进行护坡桩施工。 404. 施工部署及施工工11、艺4.1. 支护桩施工4.1.1. 工艺设备选择护坡桩施工采用旋挖钻机成孔、静态泥浆护壁的成孔工艺；钢筋加工采用直螺纹连接；混凝土灌注采用钢导管水下混凝土灌注成桩的施工工艺。护坡桩泥浆护壁施工工艺流程如下图：图1.1 支护桩施工流程图4.1.2. 旋挖施工工艺旋挖成孔施工法是利用钻杆和钻斗的旋转及重力使土屑进入钻斗，土屑装满钻斗后，提升钻斗出土，这样通过钻斗的旋转、削土、提升和出土，多次反复而成孔。此法适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层以及含有部分卵石、碎石的地层。此法的施工程序有：（1）安装钻机。（2）埋置导向护筒，灌入泥浆液。（3）钻头着地，旋转，开孔。以钻头自重并加液压作为钻进12、压力。（4）当钻头内装满土、砂后，将之提升上来。一面注意地下水位变化情况，一面灌泥浆。（5）旋转钻机，将钻头中的土倾卸到翻斗车中。（6）关闭钻头活门，将钻头转回钻进地点，将旋转体的上部固定，降落钻头。（7）钻孔完成后，进行孔底沉渣的第一次处理，并测定深度。（8）检查孔壁。（9）插入钢筋笼，插入导管。（10）第二次处理孔底沉渣。（11）水下灌注砼，拔出导向护筒，成桩。4.1.3. 护坡桩施工参数序号区段桩径桩径（mm）桩长（m）桩身钢筋混凝土强度等级主筋1箍筋2加强筋31A段80080029.44152881500161500C252B段80080029.44142881500161500C2513、3C段80080029.44182881500161500C254C段80080029.44172881500161500C254.1.4. 施工准备4.1.4.1. 现场准备 平整施工现场，满足钻机施工工作面。同时设置好泥浆循环系统，接好临电设备，接好临时用水管，搭设钢筋加工平台。4.1.4.2. 设备及材料准备钻机、吊车等设备进场组装完备并调试好。泥浆清理设备、挖掘机、铲车等就位，准备清理现场沉渣。所有钢筋材料进场应有出场合格证，并做原材复试，复试合格，报送监理。现场调配护壁泥浆。4.1.4.3. 桩位测量放线从甲方处获取施工场地的桩位控制点坐标资料及高程点资料，办理书面交接手续。根据现场14、情况排布桩位，再引测桩位坐标。根据已获审批的桩位平面图，使用全站仪测定桩位。在桩位点打30cm深的木桩，桩上钉小钉定桩位中心，并采用“十字拴桩法”作好栓桩标记，并加以保护。测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认证后，方可施工。4.1.4.4. 试钻孔利用锚桩桩位进行试成孔。采用旋挖钻机试孔深度约为32m，检验设备、施工工艺及技术要求。尤其是成孔过程中一定要控制钻进速度，以切实查清实际地层分布情况为目的。试成孔到达设计深度后，请监理或建筑工程师检查，检查完毕后进行下道工序施工。4.1.4.5. 埋设护筒孔口护筒起导正钻具、控制桩位、保护孔口、隔离地表水渗漏、防止地表杂填土坍塌、保15、持孔内水头高度及固定钢筋笼等作用。钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒长度为3m ，并确保护筒底端坐在原状土层。准确固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以利钻孔工作进行。钢护筒定位采用钢板护筒，护筒直径1000mm，护筒顶标高应高于施工面2030cm，并确保筒壁与水平面垂直。护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入粘土并分层夯实，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。4.1.4.6. 护壁泥浆配置与维护为保证护壁质量，采用16、现场配置泥浆并用泥浆池储备，储备的泥浆量能够保证每天成孔施工的需求量。旋挖作业时，应保持泥浆液面高度，以形成足够的泥浆柱压力，并随时向孔内补充泥浆；而灌注混凝土时，宜适时做好泥浆回收，以再利用并防止造成环境污染。1、采用钠基膨润土，掺加外加剂护壁泥浆新鲜泥浆配合比：膨润土（%）纯碱（%）CMC（%） 其它31010.1根据实际情况而定备注：1.搅拌新浆时纯碱掺量减半，以保证泥浆的PH值为79；2.CMC掺量可适当再增加，确保泥浆粘度在小于28s(CMC需要提前浸泡)；3.在试成孔完成后，可根据本工程地层情况最终确定泥浆配比；4.泥浆配置完成后，需膨化24小时后再使用。2、泥浆材料的选定水:取用17、自来水； 膨润土:钠基膨润土； 纯碱：食用碱羧甲基纤维素CMC，易溶高粘。3、泥浆性能指标及测试方法顺 序项 目性能指标测试方法1比 重小于1.25g/cm3泥浆比重秤2粘 度不大于28”500/700cc漏斗法3含砂量 8%含砂量仪4失水量 10ml/30min5泥皮厚度 1mm6PH值79试纸备注：1.开始试桩时新浆比重不得低于1.10 g/cm3；2.前3项应经常抽测；后3项视现场实际情况抽测。 4、制备泥浆的技术要求在测定泥浆材料性能的基础上，及时试配确定泥浆的最佳配合比。成孔后在泥浆面以下取样一次，清孔后测一次。二次清孔后应测孔底泥浆指标，检验清孔效果。新制配泥浆应测试合格后方可使用18、。5、泥浆的维护用除砂器对泥浆中的所含的砂进行清除，下图为除砂器。4.1.5. 成孔施工4.1.5.1. 施工工艺测量放线 安装护筒 泥浆制备 钻头中心调整对中钻进至设计孔底上约0.5m净置一段时间后钻进至设计孔深吊装钢筋笼下导管二次清孔底沉渣灌注混凝土钻机移位4.1.5.2. 旋挖钻孔施工1、护筒埋设钻机就位，须场地平整，满足地耐力不小于100kpa。定位后埋设长护筒，孔口直径1000mm。护筒与周围土体之间空隙用粘土填充并分层夯实。2、钻机钻孔钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。开钻前，用水平仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻19、速。根据地层条件，挑选合适的钻头。钻进过程中，采用工程检测尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度；边钻进边补充泥浆护壁。旋挖试成孔时，必须严格按照要求记录每斗实际提出的土层情况，除仔细观察土质情况外，必要时需辅以简单的土工实验。3、清孔（第一次清孔）钻进孔深比图纸规定深度少0.5m左右时停止钻孔。净置30分钟后，进行第一次清孔，让钻机再钻进0.5m终孔。第一次清孔后沉渣厚度不得大于100mm，泥浆指标达到规定要求。清孔时，孔内水位应保持在护筒下0.5m左右，防止水位太低造成塌孔。4、成孔检验钻孔清孔完毕后，在安装钢筋笼之前，请建筑师或监理检查成孔质量，包括孔径（允许偏差：50mm）、孔深和垂直度20、（允许偏差：1%），桩位及泥浆指标测试，孔底沉渣厚度等，作好钻进施工记录和泥浆质量检查记录。4.1.6. 钢筋笼加工及吊装4.1.6.1. 钢筋笼加工进场钢筋有出厂证明或合格证，试验合格单，现场见证取样进行原材复试。平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。用红油漆等做好钢筋定位标识。采用一节钢筋笼，主筋采用直螺纹连接方式，螺旋筋与主筋采用绑扎，加劲筋与主筋采用点焊。根据现场实际情况，钢筋笼一次成型，根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等，钢筋笼的主筋间距（10mm）、加劲筋间距（20m21、m）、钢筋笼直径（10mm）和长度（10mm）等，并作好记录。结合钢筋连接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理工程师检验，合格后方可吊装。钢筋笼保护层厚度70mm，采用混凝土垫块做保护层，沿钢筋笼周围水平均布4个，纵向间距4m，导向钢筋保护层焊在主筋上。检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放。4.1.6.2. 吊装钢筋笼钢筋笼吊装采用25t与50t汽车吊配合，水平起吊、空中回转立直。钢筋笼下放前，应先焊上钢筋保护层定位筋，以确保砼保护层厚度。吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。下节钢筋笼下放至护筒口时，再吊起上节。钢筋笼22、孔口连接时应将上下节笼各主筋位置校正，且上下节笼处于垂直状态方可连接，连接时宜两边对称连接。两节笼子连接完毕后，补上连接部位的螺旋筋。钢筋笼全部入孔后检查安装位置，符合要求后，钢筋笼用吊筋固定定位。钢筋笼在放至钢筋计焊接点位时停止下放，用横撑将钢筋笼暂时撑住，待将钢筋计焊接好后再下放。用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高，随后立即固定。安装钢筋笼完毕到灌注混凝土时间间隔不应大于4小时。 4.1.7. 水下混凝土灌注施工4.1.7.1. 导管和漏斗砼浇筑导管选择合适的导管，导管直径不小于300mm。（直径太小灌注混凝土时间长且首灌冲击力不足；直径太大正循环或气举法清除孔底沉渣困难）23、。底管长度一般为46m，标准节一般为23m，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）。在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.61.0MPa，不漏水为合格。导管底部至孔底的距离为300500mm。漏斗安装在导管顶端。4.1.7.2. 浇注水下砼1、对砼的技术要求根据设计要求，本工程试桩采用C40商品混凝土，进行水下浇注。2、砼浇注前必须重新检查成孔深度并填写砼浇注申请，合格后方可浇注。下混凝土导管3、砼浇注前必须检查砼坍落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。4、导管内使用的隔水塞球胆大小要合适，安装要正，一般位于水面以上。灌24、注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。5、砼首灌量应灌至导管下口2m以上，本工程混凝土首灌量控制在3.0m3左右，砼浇注时，导管下口埋入砼的深度不小于2m，不大于6m，设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。6、混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开。7、混凝土灌注到桩孔上部5m以内25、时，可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶后必须多灌1.0m，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。8、在灌注水下混凝土过程中，应设污水泵及时排水防止泥浆漫出，确保文明施工。9、砼浇注应做砼强度试块，每浇筑50m3必须有一组试块，每根桩不少于一组。试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往标养室养护。10、砼施工完毕后，应收集砼出厂合格证、砼强度报告、做砼强度评定。11、做好并收集,整理好各种施工原始记录,质量检查记录等原始资料,并做好施工日志。4.1.7.3. 水下砼灌注事故预防措施灌注水下混凝土是成桩的关键工序，灌注过程中要明确分工，密切配合。统一指挥，做到快速、连续施工，确保26、灌注质量，防止发生质量事故。（1）导管进水的预防。保证混凝土的首灌量，确保首批混凝土能将导管埋住，定期地通过水密试验检查导管的密封性能，发现问题及时处理；浇注过程中，认真测量导管埋深，杜绝测深错误（定期用50m钢尺校核测绳上的标志，当误差较大时，及时更新测绳）。（2）埋管、堵管的预防。首先，要加强混凝土施工的组织工作，保证混凝土施工的连续性。（3）断桩的预防：防止导管进水，避免埋管、堵管，提高清孔质量，加强对混凝土质量的控制可以减少或避免断桩事故的发生。 （4）桩身有夹渣、夹泥、蜂窝的预防：浇注过程中，须不断测定混凝土面上升高度，并根据混凝土供应情况来确定拆卸导管的时间、长度，以免发生桩身夹渣27、夹泥、蜂窝事故。使砼面处于垂直顶升状，不使浮浆、泥浆卷入砼是防治夹渣、夹泥、蜂窝的关键。4.2. 旋喷桩施工4.2.1. 施工工序施工准备钻机就位引孔钻进插入注浆管旋喷提升钻机移位。4.2.2. 各工序施工方法4.2.2.1. 施工准备 （1）场地平整 正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下的障碍物，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。 （2）桩位放样 施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋钢筋标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。 （3）修建排污和灰28、浆拌制系统 旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。 灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。 4.2.2.2. 钻机就位 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。 4.2.2.3. 引孔钻进 钻机施工前，应首29、先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，钻设计要求标高，保证钻孔深度的准确。 4.2.2.4. 插入注浆管 引孔至设计深度后，换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。 4.2.2.5. 旋喷提升 当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒30、浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。4.2.2.6. 钻机移位 旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。4.2.2.7. 旋喷桩试桩施工要求（1）施工前先进行场地平整，必要时对场地进行压密或硬化，确保钻机在移动和施工中稳定、安全。（2）根据方案测量并定好桩位，做好标记。（3）挖好200200排浆沟及配套泥浆池，定期清理泥浆，保证作业面干爽、整洁31、。（4）为保证旋喷桩搭接效果，相邻咬合的旋喷桩在4h内施工完成。（5）进场水泥在使用前复试合格。（6）将引孔钻机（长螺旋钻机或地质钻机）安放平稳，调整钻具保持垂直，钻尖对准桩位标记后开钻引孔；要求引孔偏斜0.5%,桩位偏差5cm，引孔口径400mm（设计要求130mm），孔深设计孔深。（7）高压台车平稳就位，将喷射管垂直插入引孔孔底。同时，插管时要注意防止喷嘴被泥水堵塞。（8）喷射注浆管到达孔底后，在喷射注浆参数达到规定值后，即提升注浆管，由下而上喷射注浆。直至钻具喷射注浆至设计标高。中途发生故障应停止提升和旋喷，以防断桩，二次喷射分段搭接长度不小于100mm。喷射注浆完成后立即拔起喷射管，同32、时清洗整个注浆系统。（9）拔管与洗管结束后，对本桩体顶部进行回填注浆，消除因水泥浆凝结过程中水泥的析水收缩作用形成的桩顶的空穴。（10）旋喷桩施工故障预防措施当喷射注浆过程中出现下列异常现象时，需查明原因并采取相应措施迅速预防故障，尽快恢复供浆。压力上不去：安全阀和管路接头处密封圈不严；泵阀损坏，油管破裂漏油；安全阀的压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏；栓塞油泵调压不够；活柱(塞)或缸套损坏。压力骤然上升：喷嘴堵塞；高压软管清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞影响管路畅通；泵体或出浆管路有堵塞。压力不稳定：油管路泄漏；泵体或吸浆管路有泄漏或存在空气；泵体注塞杆过长或泵体安装时不严密。喷嘴堵塞33、及冒浆喷嘴堵塞，应提升注浆管，待堵塞消失后再进行复喷；出现不冒浆或断续冒浆时，系土质松软的正常现象，可适当进行复喷；冒浆量小于注浆量20%，视为正常现象，超过20%或完全不冒浆时应采取相应措施；在旋喷过程中，地层有较大空隙导致不冒浆，可在浆液中加入适量的速凝剂，以缩短固结时间；当冒浆量过大时，可提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋转速度；大量冒浆、压力稍有下降时，可能是注浆管被击穿或有孔洞，使喷射能力降低，此时应拔出注浆管进行检查。4.2.3. 防渗漏处理措施4.2.3.1. 帷幕漏水原因分析帷幕漏水的主要原因是高压旋喷桩施工时桩位、桩身垂直度、桩径等控制不到位，旋喷桩与护坡桩未形成完34、全咬合。4.2.3.2. 帷幕漏水预防措施根据帷幕漏水的原因，预防帷幕漏水的主要措施也就是高压旋喷桩的施工质量控制措施。4.2.3.3. 帷幕漏水处理措施在基坑开挖过程中若出现帷幕漏水，主要采用疏堵结合的处理方式，具体处理方法如下：（1）若帷幕漏水较大且导致桩间土坍塌时，立即用草袋或砖堆砌对漏水点进行封闭，在堆砌体内填入级配砂石反滤层，有效阻止地层中的泥砂外流，再插入四周钻有透水孔并采用80目滤网包裹的PVC导流管，将地层中的漏水导出，防止泥砂外流，确保边坡稳定；然后按照桩间土支护要求在堆砌体外侧挂钢板（筋）网、喷射混凝土支护。（2）对于帷幕漏水量较小且桩间土未坍塌的部位，根据现场具体情况决定35、是否预留导水花管，再按照桩间土支护要求挂网后喷射掺加速凝剂的混凝土支护。（3）将导流管导出的地下水汇集至槽底明排水沟（宽度200、深度200），通过集水井或疏干井排出基坑外。5. 安全文明及环境保证措施5.1. 安全管理目标目标分解内容安全施工管理目标项目经理部本着“安全第一、预防为主”的安全方针，严抓施工安全，确保施工期间无重大工伤事故发生，并杜绝死亡事故。职业健康管理目标坚持“以人为本，重在预防，遵章守纪，确保安康”的方针，确保劳动者在生产过程中的卫生与健康，保持和提高劳动者之久的劳动能力。5.2. 安全生产领导小组建立以项目经理为组长，项目副经理、技术总工、安全总监为副组长，各专业专（兼36、）职安全员为组员的项目安全及文明施工领导小组，在市政府有关部门及我单位安全部门的领导监督下，项目形成安全管理的纵横网络。项目管理部配备安全总监、技术总工、项目副经理各一名，专职安全员2名，专门负责现场施工安全管理。项目安全管理组织结构图如下：本项目基坑边坡支护、降水及土方开挖安全保证体系分为3个层次，分别为领导层、管理层、作业层。具体人员见下表：层次职务人员及电话职责领导层组长：项目负责人全面负责基坑边坡支护、降水、土方开挖施工现场的安全施工措施、安全生产等，保证施工现场的安全和文明施工。副组长：项目经理副组长：项目副经理副组长：技术负责人 管理层安全总监督促基坑边坡支护、降水、土方开挖施工全37、过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，监督劳防用品的发放和使用。负责上级安排的安全施工工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。工长技术员作业层安全员工长测量施工队伍负责人鲁柏苍5.3. 安全程序管理安全管理工作遵循“预防为主”的方针来开展，主要分以下三个方面来进行。5.3.1. 安全巡视项目安全组织机构内各责任人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违犯行为随时查处、上报。5.3.2. 安全报告安全管理机构内各责任人，38、按规定填写每天的安全报告报项目安全总监，对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，专职安全员编写每月安全报告经项目经理审批后报安全总监和上级安全部门。如果现场发生重大安全事故，严格按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。5.3.3. 安全分析会会同业主方或其指定的代表召开每月的安全分析会，或在双方约定的时间内以约定的形式召开安全分析会，对当月的安全工作进行分析，对安全隐患提出整改完工时间，对以后的安全工作提出预防措施，对安全事故进行分析，对事故责任单位和个人提出处罚意见，对其他承包商的安全工作提出配合要求，对下月的安全工作提39、出新的指导意见。5.4. 安全制度管理序号制 度 名 称制 度 内 容1安全生产责任制明确各级人员的安全责任,各级职能部门、人员在各自的业务范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边，层层负责；竖向到底，一环不漏。2安全专项方案编制及审查制根据建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法及单位技术手册的规定，编写相关专项安全施工方案，并报相应部门论证、审批；做到使编写的方案具有可操作性、可指导性。3安全专项资金保障制度项目经理部落实安全劳防用品资金、安全教育培训专项资金以及保障安全生产的技术措施资金。4安全技术交底制根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人40、员需逐级进行书面交底，并在施工过程中进行指导，检查技术交底实施情况。5安全活动制安全及文明施工管理部每周组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底。安全责任工程师每天督促与检查作业班组班前是否落实安全防护措施。6定期检查与隐患整改制安全及文明施工管理部每周组织一次由各施工配属队伍安全生产责任人共同参加的安全生产联合检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好隐患整改消项记录。7机械设备安装验收制桩机等机械设备实行验收制，凡未经验收的一律不得投入使用 。8持证上岗制进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训41、，特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。9特殊工种证书年审制由单位统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥、违章作业。10安全生产奖罚制与事故报告制对施工生产中安全工作做得好的单位进行奖励，对施工过程中，不按安全生产管理制度、方案措施执行的将进行处罚，以督促整改，对事故将按程序及时进行通报。11危急情况停工制一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，及时采取措施排除险情，同时即刻报告单位、业主及监理。12责任领导值班制组织施工过程中，必须保证有本单位施工人员施工作业，就有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。13重要过程旁站制对于施工危险性大、工序特殊等施工42、生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理。5.5. 支护桩施工安全措施1、进场施工前，做好安全技术交底和安全教育。2、安装悬挖机等机具设备时，应由专人指挥、专人安拆，并严格遵守操作规程。3、施工用电设专用配电箱，并做好接零接地和设置触电保护器，全部采用电缆，现场设专职电工，非电工不得从事电工作业。4、施工作业人员必须佩戴安全帽，严禁违章作业。5、钢筋笼子吊装时注意躲避施工作业人员。5.6. 环境保证措施5.6.1. 降噪音控制措施1、噪音排放要求现场噪音排放控制在过国家标准建筑施工场界噪声限值的规定以内。土方施工中，对于招引控制，昼间75dB，夜间55dB；在施工场界对噪音进行实时监43、测与控制，将按照国家标准建筑施工场界噪声测量方法，对场界噪声进行监测，并根据监测数据对环境因素及时预警。2、机械设备选型选用低噪音、低振动的机具设备，并采取有效的“减噪”措施，如消音器、减音器、挡音板或隔音罩、隔音棚等，避免或减少施工噪音和振动，确保噪音排放达标。大型运输设备如混凝土输送车辆、泵车应由厂家提供设备的性能表，确保低噪音低污染性能优良。建立设备维修保养制度，定期对机械设备进行检查，如发现有松动、磨损，应及时紧固或更换，以降低产生的噪音，同时保证操作过程中设备处于良好的运行状态，在施工中发现故障应及时排除，不得带病作业。3、封闭措施施工现场周围设置连续封闭式围挡，建筑物外架采用密目网44、和隔音网进行封闭，减少噪音干扰。4、合理的施工部署避免在城市交通高峰期进行材料、构件的运输进场，如果需要则应保持合理车速，减少大型运输车辆噪音排放。若夜间组织材料、构件进场，车辆应严禁鸣笛，保持低速行驶，运输道路选择尽量避开居民区，防止扰民。牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业（如预制构件制作等），应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。 对可能发出尖锐噪音的小型电动工具，如冲击钻、手提电锯等，严格控制使用时间，控制使用的频次和设备数量，在夜间休息时应减少或不进行作业。严格控制强噪声作业时间，原则上夜间作业时间不超过22：00，在22：00次日06：00范围内不允许45、施工。如因工艺技术原因需要连续施工，应向当地主管部门申请，获得夜间施工的手续，并采取隔音降噪措施。禁止材料、构件运输车辆、混凝土输送车高速运行，并禁止鸣笛，材料运输车辆停车卸料时应熄火。5、防噪扰民意识教育加强对施工人员的环境保护宣传教育，通过学习环保法规增强环境意识。在施工队伍进入工地前，组织工人学习有关的环保法规、标准，如噪声污染防治法、城市区域环境噪声标准、建筑施工场界噪声限值等。向全体人员宣传施工中容易产生哪些污染，这些污染对人们的身心健康产生哪些危害，怎样防治污染，增强全体施工人员的自我保护和防噪扰民意识。禁止大声喧哗，人为制造噪音，采取专人专管的原则，根据监视和测量程序对不同的施工46、阶段对噪声进行监测，及时采取降噪措施。5.6.2. 水污染控制措施1、污水排放要求污水排放应委托有资质的单位进行废水水质检测，提供相应的污水检测报告。2、防止水污染措施现场大门口设置三级沉淀池，清洗土方车辆、混凝土泵车、搅拌车的污水经过沉淀后还可用作现场洒水降尘、绿化用水等重复利用。本工程采用商品混凝土，混凝土在搅拌站加工完成，因此现场只存在施工过程中对输送设备残留物的清洗而排放的污水，所以，排放必须有沉淀池及限定维护范围，排入指定的排污管道。现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。在施工现场应47、针对不同的污水，设置相应的处理设施，如沉淀池、隔油池、化粪池等。保护地下水环境。对于化学品等有毒材料、油料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。6. 监测监控保证措施6.1. 监测目的根据建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）第3.0.3条规定：基坑工程施工前，应由建设方委托具备相应资质的第三方对基坑工程实施现场监测。我方也将做好施工中必要的基坑变形监测，监测目的如下：（1）可根据现场监测所得数据与设计值（或预警值）进行比较，发现变形值超过某个限值可及时采取应急措施，防止支护结构、周边建筑物（构筑物）发生变形破坏；（2）可根据监测提供的数据指导现场施工，优化施工组48、织。6.2. 基坑监测项目在本基坑支护工程施工过程中，作为施工方应完成的监测项目包括：（1）周边地表沉降监测；（2）桩顶水平位移、沉降监测。6.3. 基坑监测频率基坑及支护结构监测频率说明：（1）当监测值相对稳定时，可适当降低监测频率。（2）土方开挖后、锚杆张拉锁定前后、长时间或大量大气降水后均需测量。（3）如遇变形速度较大、监测数据达到报警值、超深超长开挖、基坑附近地面荷载突然增大、支护结构出现开裂、长时间大气降水或其他可能对基坑安全性产生影响的突发时间发生时，应适当增加监测频率。6.4. 基坑监测点平面布置沿基坑周边共布置21个监测点，每个监测点距离支护桩顶1.5m，平均每25m一个监测点49、。6.5. 基坑及支护结构监测报警值基坑及支护结构监测报警值监测项目监测报警值A、C支护段B、D支护段累计值（mm）变化速率（mm/d）累计值（mm）变化速率（mm/d）坡顶水平位移44234223桩顶水平位移40233823坡顶沉降22232123桩顶沉降20231923深层水平位移60235823锚杆内力0.6f2*-0.6 f2*-地下水水位100050010005006.6. 监测管理各监测点和基准点要严格保护并做明显标记。基坑变形监测点采用混凝土平台保护，施工过程中严禁破坏。监测应定人、定仪器、定时进行，不许漏测，开挖接近槽底时，应加强监测。对监测数据应如实记录，及时进行汇总、分析和50、评定，并根据变形趋势做出预报。监测中如发现变形异常，应及时提交变形资料以便及时进行处理。6.7. 应急预案和急救防护措施序号应急情况处理措施1降水过程中停电（1）预备1台300kW柴油发电机，并定期试运行；（2）电路设计时采用双向闸刀，保证工业供电与柴油发电机供电自由切换，停电1015分钟内能将降水井电源得到更换，确保在基坑开挖过程中降水不得长时间中断。2基坑围护结构变形速率较大变形速率达到报警值时，应立即停止挖土，加强监测，分析原因采取相应措施:（1）如无渗漏，则应对基坑加强监测，如有渗漏，则应立即采取措施堵漏；（2）分析原因,采取相应措施。3基坑累计变形值（1）较大累计变形值达到报警值时，51、应立即停止挖土，加强监测；4临近建筑与管线变形、位移过大基坑开挖时当临近建筑与管线位移或沉降值达到报警值后，应立即采取措施：（1）临近管线位移采取：管线靠基坑一侧打槽钢封闭；管线距基坑较近时设支撑架将管线架空，与土体脱离。（2）周边设置回灌井，严格控制地下水位，做到不超降、不少降。（3）周边建筑物变形接近报警值并有继续发展的趋势时，根据施工进展情况及专家会审确定的处理意见采取相应的措施。（4）若出现在土方开挖阶段，则应立即停止开挖，进行回填和坑内坑外双液注浆加固等措施，在周边建筑物变形趋于稳定或变形趋于恢复减小的情况下再继续施工；5降水井水位异常（1）若井点出水量增加，而坑内水位没有正常下降，52、坑外水位下降明显，则应暂停或减少周边管井的降水；（2）启动回灌井点，进行回灌直至坑外水位稳定后，再在坑外进行注浆堵漏。（3）堵漏完成后，再逐渐恢复降水，并按要求增加水位监测的频率。6发生流砂（1）对轻微的流砂现象，在基坑开挖后采用加快垫层浇筑并加厚垫层的方法“压住”流砂。（2）对较严重的流砂现象，立即停止开挖，进行土方回填。同时加强坑内降水措施，待地下水位下降以后再进行开挖。7发生管涌（1）发生管涌现象时，立即进行土方回填，在处理基底管涌时，我们将采用导流管引流的方式进行解决；（2）我们将在管涌出现的位置插入较大口径的导流管，使导流管成为管涌通道；（3）对导流管四周用压力注浆机注入水泥浆，封闭53、四周的土体；（4）再对导流管进行封闭，以封堵管涌通道，完成管涌封堵后再进行土方开挖；（5）如现场条件许可，可在坑外增设井点降水，降低水位、减小水头压力；（6）如发生基底隆起，基底应立即回填砂石并采取相应措施。或者加强降水，挖土后尽快封闭垫层，垫层加厚。8孔壁坍落在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大密度、粘度、胶体率的优质泥浆。将护筒的底部贯入粘土中0.5m。成空速度根据地址情况选取。如孔口发生坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土混合物回填至塌孔位置以上1-2米，如坍塌严重，应全部回填，等回填物沉积实后再进行钻孔。9护筒冒水在埋设护筒时，四周的土要分层夯实，并且选用含水量适当的粘土填筑。54、起落钻头要防止碰撞护筒。初发现护筒冒水，可用粘土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移，则应返工重埋。10桩孔倾斜在有倾斜状的软硬土层处钻进时，应吊住钻杆，控制进尺，控制进尺速度并以低速钻进，或在斜面位置处填入片石，以冲击将斜面硬层冲平再钻进。探明地下障碍物情况，并预先清除干净。钻杆、接头应逐个检查，及时调整，弯曲的钻杆要及时更换。场地要平整。在钻孔偏斜处上下反复扫孔，使孔垂直。在桩孔偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。11缩孔上下反复扫孔，以扩大孔径。12钢筋笼安放与设计要求不符清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深。钢筋笼应垂直缓慢放入孔中，防止碰撞孔壁。入孔后要采取措施固定好位置，对已发55、生变形的钢筋笼，进行修理后再用。13断桩当导管堵塞，混凝土尚未初凝时，可吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，使混凝土继续浇筑，也可迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水塞浇注，浇注时当隔水塞冲出导管后，将导管继续下降，直至导管不能再斜入时再稍许提升，继续浇注。如果混凝土在地下水位以上中断，桩径又较大（1m以上），泥浆护壁好，可抽掉孔内水，用钢筋笼网保护，对原混凝土面进行凿毛并清洗钢筋，再继续浇注混凝土。如果混凝土在地下水位以下中断，可用比原桩稍小的钻头，在原桩位钻孔，至断桩部位以下适当深度时（可由验算确定），重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻孔中，然后继56、续浇注混凝土。如果导管接头法兰挂住钢筋笼，钢筋笼埋入混凝土又不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使钢筋笼与导管脱离。14灌注桩流砂往孔中抛入砖石、粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使成坚硬孔壁，阻止流砂涌入。15地下水位降深不足（观测井水位未降到设计要求）按照实际水文地质资料计算降水范围总涌水量、管井单位降水能力、抽水时所需过滤部分总长度、井点根数、间距及单井出水量。复核井点过滤部分长度、井点进出水量及特定点降深要求。选择井泵时应考虑到满足不同降水阶段的涌水量和降深要求。改善和提高单井排水能力。根据含水层条件设置必要长度的滤水管，增大滤层厚度。在降水深度不够的部位增设井点根数。在单井最大集水能力57、的许可范围内，更换排水能力较大的井泵。重新进行洗井，以提高单井滤管的集水能力。7. 质量保证措施7.1. 支护桩质量控制措施7.1.1. 成孔质量控制措施（1）钻机定位必须水平、稳固。天车、转盘、桩位中心三心成一铅垂线。（2）经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。（3）开孔和换层时，采取轻压慢转；发现有地下障碍物，立即采取措施处理，不能盲目强行钻进。（4）发现钻孔偏斜时，应采取纠斜措施，或用粘土回填，重新成孔。（5）合理调配泥浆性能，防止缩径和坍孔。（6）定期检查钻头直径，发现磨损及时修复，以防止因钻头磨损影响钻孔的正常直径。第一次、第二次清孔，沉渣必须满足设计与施工规范要求，必须控制在10cm以内58、。7.1.2. 钢筋笼质量控制措施（1）钢筋笼主筋分布与加强筋连接在专用制模上点焊成形，以使主筋分布均匀、平直，确保其成形质量。再按设计间距，缠绕螺旋箍筋，并点焊与主筋固定，点焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋。（2） 钢筋笼的拼装采用电焊单面搭接，电焊工人持证上岗，并实施焊接工艺检验，确保电焊条和焊接工艺匹配。钢筋笼必须经过现场监理检查合格后隐蔽。（3） 对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查，检查钢筋笼长度、直径和主筋间距和箍筋间距，同时还要检查其外观情况，是否符合规范要求，不合格者勒令整顿。钢筋接头采用单面焊，焊接长度不小于12d，或按规定对焊接接头抽样检查，检查其焊接质量。（4）经验收59、合格的每节钢筋笼，使用前平放在平整的场地上，严禁堆放。7.1.3. 水下混凝土质量控制措施（1）混凝土坍落度要符合要求，没有离析现象。否则，严禁灌入孔中。严禁混凝土运输途中任意加水。（2）导管必须密封不漏水，导管下口离孔底距离控制在0.30.5m左右。（3）混凝土初灌量应保证导管底部一次性埋入混凝土内2.0m以上。（4）灌混凝土应紧凑地连续不断地进行，及时测量孔内混凝土面高度，以指导导管的提升和拆除。（5）每桩不小于1组试块，以检查混凝土的抗压强度。（6）现场随机取样的混凝土试块，隔日拆模后现场养护室内养护，养护室条件为水养护，内配置空调、水池、温度计、湿度计、温控电热管等，养护温度在203C60、，满足混凝土试块养护要求。（7）为保证桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，不宜小于0.5m。7.1.4. 钻孔灌注桩施工技术、质量保证措施表项次控制项目质量标准主要技术、质量措施1桩位测量定位误差竣工桩位偏差10mm使用经过鉴定合格的经纬仪和钢卷尺测量闭合测量，消除误差，及时复核轨道水平对中，桩机就位对中保护好控制点2孔径-0，+0.01D流塑粘土层流砂层使用浓泥浆钻进3钻孔泥浆钻进参数排出孔口泥浆密度1.25-1.35，粘度24-30，及时排放砂性层使用浓泥浆转速，钻压按开孔命令要求进行施工，开孔速度50.r.p.m，正常钻进35m自重加压，40m减压钻进4垂直度1%钻机就位调平、“三61、点成一线”护筒埋设周正钻具同心平直土层无障碍物，软硬变化孔段要减压钻进5孔深-0+300mm基准标高测量精准钻具、机上余尺丈量准确6正循环一次清孔泥浆时间，渣厚泥浆密度1.3粘度20-3045min，100mm清孔时间充足钻头适当转动7钢筋笼钢筋质量焊条质量焊接质量保护层偏差搭接长度焊缝制作允许偏差安装标高误差接头错开长度、必须合格20mm单面焊10d宽0.7d，厚0.3d主筋间距10cm箍筋间距20mm笼直径10mm100mm工程桩35d材料按规定复试E4303或T422焊条按照300个接头抽检试验使用50保护层垫块、认真检查使用定长“”形卡控制吊筋长度准确、固定牢固质检员现场控制8二次清孔62、泥浆时间沉渣厚待灌时间比重1.25，粘度2230min 100m30min替浆时间充足浆液逐渐稀释，深度逐渐加深做好灌注前的辅助工作9商品混凝土供混凝土单位资质认真审查，有配合比报告比设计桩身混凝土强度提高一级坍落度16-22cm检查证件有试配强度数值现场测试10混凝土灌注充盈系数导管距孔底 初灌埋管1.01.33050cm0.81.3m310m做好井径测试把好成孔关认真配备导管长度初灌量控制在3m以上每灌注3-5m测 一次混凝土上升面10控制埋管深度桩顶浮浆处理必须合格桩顶预留长度1-2.3m左右11试块比设计桩身强度提高15%左右1组/根12施工顺序安全距离时间间隔跳孔间距3D邻桩施工时间63、间隔应控制在24小时7.2. 旋喷桩施工质量控制措施本工程场地内施工深度范围内地层为素填土、粘质粉土、粉质粘土、粉细砂、细砂，其中以粘性土为主，共有2层砂、砾石层。为便于施工，旋喷桩试验技术参数已统一为能够保证砂、砾石层成桩质量的技术参数。其他主要质量控制措施如下。7.2.1. 桩位控制专业测量技术人员，使用年检合格的全站仪，严格按照设计桩位坐标测量布放桩位，做好桩位标记，经项目部复测、监理验收合格后交与现场施工人员。施工引孔及插入注浆管时，按照测量人员测放的桩位标记垂直、准确对位插入孔内。桩位允许偏差50mm。7.2.2. 桩身垂直度控制作业场地平整、坚实，机台平稳，通过钻机（引孔钻机与高喷64、台车）本身垂直度控制装置调整钻具与注浆管的垂直度。长螺旋钻机通过桅杆自身重锤调整垂直度，开孔前保证重锤对位在控制环中心；地质钻机通过人工水平尺测量立轴垂直度控制钻具的垂直度，开孔前水平尺紧靠立轴，测量90度两个方向，确保气泡居中；高喷台车通过人工水平尺测量立轴垂直度控制注浆管的垂直度，开孔前水平尺紧靠立轴，测量90度两个方向，确保气泡居中；必要时配合使用经纬仪等仪器检查调整钻具、注浆管的垂直度。垂直度允许偏差0.5%。7.2.3. 桩径控制在正式施工前进行工艺性试验，验证设计参数并最终确定高压旋喷桩的施工参数。在施工中严格按照施工试验确定的施工参数进行施工，浆液及气流压力、流量不小于试验确定的65、数值，注浆管转速不大于试验确定的数值。要求桩径900mm。7.2.4. 桩间搭接宽度控制在满足上述三项控制措施的条件下，桩间搭接宽度即可保证。要求桩间搭接宽度150mm。7.2.5. 砂层部位高压旋喷桩成桩质量控制本工程场地内施工深度范围内地层以粘性土为主，其中有一层2m厚粉细砂、一层1.5m厚细砂。为便于施工，旋喷桩试验技术参数已统一为能够保证砂、砾石成桩质量的技术参数。7.2.6. 旋喷桩工程质量控制标准8. 冬季施工保证措施8.1. 施工部署项目成立冬季施工领导小组，主管工程冬期施工的准备、实施、落实、检查等工作，具体人员组成及分工见下表。冬季施工领导小组分工如下：（1）项目经理： 全面66、负责项目的冬期施工领导工作。（2）项目生产副经理： 主管现场冬期施工的实行、落实、检查工作。（3）项目技术负责人： 负责项目冬施期间的技术保障，有关技术问题的处理。（4）项目安全总监： 全面负责现场的各项安全事项。8.2. 施工准备工作8.2.1. 技术准备（1）施工前，认真查阅施工图纸、方案、相关安全质量规范，找出冬施中要进行的分项工程及所用的人、机、料。施工工艺、安全质量施工注意点做到重点突出；（2）编制冬期施工方案，编制原则是确保工程质量经济合理、技术上可靠，使增加费用最少，所需材料和热源有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，施工进度快，缩短工期；（3）对现场施工管理人员专门组织技术培训，学67、习冬施规程、施工方法及有关的技术措施，明确各自的职责；（4）测温工作、试验工作由专人负责，在冬季施工前开始培训，提高施工人员对冬施工作的责任心和操作水平，以确保测温记录的真实性、完整性、准确性。8.2.2. 现场准备（1）根据工程进度，提前组织有关机具和保温材料进场；（2）作好临时用水的水管及消防管的保温防冻工作，管线暴露在室外的外包岩棉，并用防水丝布缠紧；（3）混凝土泵管采用阻燃草帘缠裹，并用16#铁丝绑牢；（4）现场设天气告示牌，由试验部门测定大气温度，并记录天气预报，以便在寒流到来前作好各项保温防冻措施；（5）冬施前，组织各部门有关人员对现场各种通道进行检查，做好防滑措施；（6）对各种机68、械进行检查，查看运转是否正常，保温是否到位；（7）做好现场的排水坡度，严格控制临时用水量，避免地面结冰。8.2.3. 材料准备材料部门在进入冬期施工前进行所需各项材料的准备工作，材料进场后做好各项材料的验收、保管、发放工作。各项冬施材料需用情况如下表所示，现场施工中如遇其它所需材料，向材料部门提出计划后另行购置。8.2.4. 施工机械准备（1）大型机械要做好冬季施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换、补充以及其它检修保养工作。（2）雪后应及时清除道路上的积雪、冰霜，构件堆放采取垫木方等防滑措施。（3）场内轮胎式运输车辆应采取防止车轮与地面冻结的措施。（4）水泵冬季运转时，做好管路、泵房的防冻69、保温工作。水泵停止作业时，应将各部放水阀打开，放净水泵和水管中积水。8.3. 支护桩施工（1）支护进行混凝土面层喷射时，尽量保证喷射系统的正常运转，喷砼施工暂停时，及时清除供水管内的集水，避免堵管或冻裂管道。 （2）面层喷射完毕后及时用防火草帘被保温、防冻，保证面层强度达到设计要求。 （3）尽可能调运清洁干砂、碎（砾、卵）石。当只能调运到湿砂、碎（砾、卵）石时，要确保砂、碎（砾、卵）石不含冰、雪、冻结块及其他易冻裂物质。 （4）支护桩桩身混凝土支护申请商品砼施工配合比试验时，要求按冬施要求进行配置； （5）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。70、 （6）混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的23倍。混凝土在养护期间应防风防失水。（7）负温搭接焊在平焊或立焊时，须从中间向端部运弧，使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。 （8）当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。 （9）焊剂在使用前应按照质量证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温度下露天进行焊接工作时，焊剂重复使用的时间间隔不得超过2h，当超过时应重新进行烘焙。 （10）冬期钢筋笼的吊装场地应平整防止凹凸不平机械打滑出事故，起吊的支撑点地基必须坚实。钢筋在正式起吊前，应先松动，后起吊，当采用滑行法起吊时，应防止偏离滑行方向。 （11）每日对支护机械进行防寒防冻检查，确保施工机械设备的正常运行。8.4. 旋喷桩施工（1）钻机钻进冻土时应加大对土层的压力，并防止摆动和偏位，钻成的桩孔应及时覆盖保护。 （2）在水泥浆液中掺用氯盐类防冻剂，氯盐掺量不得大于水泥重量的1，掺用氯盐的浆液应搅拌均匀。 （3）加热宜优先采用加热水的方法。 （4）水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。