1、编号：SJHN.JZY-XX住宅小区承台及筏板基础剪力墙柱梁板钢筋工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况22.1 工程概述22.2 参见单位22.3 钢筋工程概况32.3.1 构件种类32.3.2 使用的钢筋种类32.3.3 钢筋连接方式3第三章 施工准备33.1 技术准备33.2 材料性能要求43.2.1 化学成分含量43.2.2 力学性能指标43.3 材料准备43.4 钢筋原材料的验收及堆放4第四章 施工流程5第五章 施工工艺55.1 钢筋加工552、.1.1钢筋原材料加工55.1.2 受力钢筋加工要求65.1.3 直螺纹加工75.1.4 钢筋加工成品运输及其他要求95.2 钢筋加工及连接105.2.1 直螺纹连接施工105.2.2 电渣压力焊连接135.3 钢筋绑扎施工155.3.1 柱钢筋施工155.3.2 墙体钢筋175.3.3 梁、板钢筋施工185.3.4 底板钢筋施工215.4 楼梯钢筋绑扎22第六章 钢筋工程质量保证措施236.1 钢筋工程质量检验236.2 钢筋质量控制流程图276.3 钢筋工程质量保证措施28第七章 施工安全及成品保护措施28第八章 文明施工保证措施29第一章 编制依据1、xx设计咨询有限公司设计的本工程施工3、图纸2、混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图11G101-1、11G101-2、11G101-23、建筑工程施工质量统一标准(GB50300-2001)4、钢筋混凝土用钢第1部分：热扎光圆钢筋GB 1499.1-20085、钢筋混凝土用钢第2部分：热扎带肋钢筋GB 1499.2-20076、普通螺纹基本尺寸 (GB50300-2001)7、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)8、钢筋混凝土过梁(03G22-1)9、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499.2-2007）10、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）11、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-204、10）12、建筑机械使用安全技术规范JGJ 33-200113、建筑现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005第二章 工程概况2.1 工程概述xx北城天街新建项目位于xx新城区中顾村板块，外环与郊环区域之间，沪太公路以西。地块位于为顾村配套商品房基地的中心位置，周边多数居住社区已建成。地块南侧紧邻地铁7号线陆翔路地铁站，北侧距离7号线潘广路站约800米，周边配套设施包括顾村公园、复旦大学附属华山医院北院。C2-3地块主要为5栋高层建筑、一栋3层商业综合体，设置了地下室2层，C2-5地块主要为代建公交枢纽，二层地下室，总建筑面积为1.8万平方。项目用地面积为50539.3，建筑面积为22465、09，地上计容建筑面积为151618，地下建筑面积52330，本地块中人防车库总面积为26534。2.2 参见单位工程名称：XX区顾村镇C-5单元C2-3、C2-5地块（XX北城天街项目）工程地点：该项目位于。建设单位：设计单位：勘察单位基坑围护设计单位：监理单位：施工单位：2.3 钢筋工程概况2.3.1 构件种类普通构件：承台及筏板基础、剪力墙、柱、梁板。2.3.2 使用的钢筋种类本工程钢筋主要采用三级钢筋，钢筋直径从4mm到25mm。本工程的钢筋规格种类多，并且使用了大直径钢筋，本工程主要钢筋分布情况：底板主要采用C8、10、12、14、18、20、22、25钢筋，柱纵筋主要采用C16、16、8、20、22、25、28钢筋，箍筋采用C6、8、10、12钢筋，剪力墙采用C8、10、14、16、22、25、28钢筋，剪力墙边缘构件主要采用C16、18、20、22、25钢筋。梁纵筋主要采用C12、14、16、18、20、22、25钢筋。楼板主要采用C8、10、12、14、16钢筋。2.3.3 钢筋连接方式本工程结构钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用搭接、焊接和机械连接等三种连接方式。具体见表：构件部位直径（mm）连接方式梁、板16搭接16机械连接柱、墙16搭接22mm直径16mm机械连接，电渣压力焊22机械连接表2.3.3-1 钢筋连接方式本工程的钢筋加工在现场内加工制作，成型7、后由塔吊运到施工作业面。第三章 施工准备3.1 技术准备组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。3.2 材料性能要求本工程混凝土结构用钢全部采用热轧钢筋，其中一级钢等级为HPB300，二、三级钢等级分别为HRB335和HRB400级，为保证钢筋在加工成型、现场施工及实际使用中的良好性能，钢筋的各项性能必须符合以下要求。3.2.1 化学成分含量钢筋牌号化学成分（质量分数）/% 不大8、于CSiMnPSCeqHPB3000.250.551.500.0450.045HRB3350.250.801.600.0450.0450.52HRB4000.55注：1、热轧光圆钢筋中，参与元素铬、镍、铜含量应各不大于0.30%。2、热轧带肋钢筋中，氮含量应不大于0.012%。3、钢筋化学成分偏差应符合GB/T222的允许范围。3.2.2 力学性能指标钢筋的屈服强度Rel、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总伸长率Agt等力学特征值应符合下表规定：钢筋牌号力学性能指标Rel/MPaRm/MPaA/%Agt/%HPB30030042025.010.0HRB335335455177.5HRB4009、400540167.5注：对于热轧带肋钢筋，力学性能还需满足以下要求：1、钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比不小于1.25；2、钢筋实测屈服强度与上表中的屈服强度之比不大于1.30；3、钢筋的最大力总伸长率不小于9%。3.3 材料准备提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。并准备好施工工具。3.4 钢筋原材料的验收及堆放对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格后，方可使用到工程中。第四章 施工流程本工程钢筋施工总体流程按如下（图4-1）网络流程图施工，分项推进以保证工程质量、进度、安全施10、工：图4-1 钢筋工程施工工艺流程图第五章 施工工艺5.1 钢筋加工钢筋原材料加工1、严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；2、钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；3、钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：级钢不大于4%，级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；4、钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为5m11、m；5、钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；5.1.2 受力钢筋加工要求1、HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4、构造钢筋：钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的“ ”形支撑筋及钢12、筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等；5、箍筋除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，除图纸注明外，应符合以下要求：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。 箍筋、弯钩的弯折角度: 对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135。 箍筋弯后平直部分长度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 图5.1.2-1 箍筋末端弯钩5.1.3 直螺纹加工 1、丝头的加工内 容施工流程钢筋端面平头套管挤压螺纹丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存放待用施工要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，13、宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。挤压螺纹：使用钢筋套管挤压机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。劳动组织每台设备配23人加工丝头，其中1人操作设备，另外12人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。质量控制1、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。2、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格14、。 表5.1.3-1 直螺纹丝头加工 2、螺纹的直径靠设备本身来保证，检验方法见下表：序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径目测、螺纹环规1、牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。3、止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)。2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求3表5.1.3-2 直螺纹直径检验3、检验流程：若第一次抽检合格率低于90%时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。图5.1.3-1 检验流程4、对原材料的要求进场的钢筋必须符合现行国标的规定；每次进场钢材必须有出厂合格证明15、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求；进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求；进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进行：A外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；B试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。5、钢筋进场16、后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。砌筑地拢墙，离地面高度不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能立即退还，应挂牌明显注明不合格，避免误用。同批进场的钢材，如果含碳量相差超过0.15%，即使不超过60t，也应分开复试。5.1.4 钢筋加工成品运输及其他要求1、钢筋的储运及运输：钢17、筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；2、钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)，所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。图5.118、.4-1 钢筋加工流水作业图5.2 钢筋加工及连接本工程对直径16mm的钢筋采用绑扎搭接。剪力墙及柱竖向钢筋22mm直径16mm采用电渣压力焊，对于梁板16mm钢筋、剪力墙及柱直径22mm的钢筋采用直螺纹机械连接。5.2.1 直螺纹连接施工1、施工准备钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。机械设备：直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮、力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。对参加剥肋滚压直螺纹接头施工的人员进行技术培训，经考核合格后持证上岗。钢筋应先调直并用无齿锯切去端头15mm，保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。作业前进行安全和技术19、交底。2、工艺流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检待用3、直螺纹加工 钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查。 图5.2.1-1 直螺纹钢筋切割 图5.2.1-2钢筋丝头加工图5.2.1-3 钢筋丝头加工成品4、连接套筒要求 连接套筒的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。 经检验合格的连接套筒,做好明显的规格标记，一端用密封盖扣紧。图5.2.1-4 套筒成品密封20、保护 连接套筒进场时应有产品合格证，质量部门进行复检。 连接套筒不能有严重的锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。 连接套筒精度为6H级，并符合GB/T197的规定，表面粗糙不低于6.3。标准型套筒几何尺寸表（单位：mm）钢筋规格1618202225螺纹直径16.318.220.222.225.4套筒外径2427313337套筒长度4550556065常用变径型套筒几何尺寸(单位:mm)套筒规格16-1816-2018-2018-2220-2220-2522-25外径27313133333737小端螺纹16.316.318.218.220.220.222.2大端螺纹18.220.220.2221、2.222.225.425.4套筒总长505555606065655、直螺纹施工工序 钢筋直螺纹连接施工流程6、 直螺纹连接：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。7、螺纹连接的质量保证必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差22、，要先将端头边肋砸扁方可使用。钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。直螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。5.2.2 电渣压力焊连接1、 施工准备焊工必须持有有效的焊工考试合格证；设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应23、配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数；电渣压力焊焊机容量应满足所焊钢筋直径的要求；电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接；作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故；注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊；操作前检查材料设备、机具、批示仪表是否合格、正常运转；焊药经烤箱250恒温烘烤2小时；2、操作工艺检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理；固定焊接夹具和药盒；引弧过程：接通电源，迅速将上钢筋提起，使两24、端头之间的距离为24mm引弧；电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成渣池；电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温，使钢筋端头迅速而均匀熔化；挤压过程：停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面；收集剩余焊药，拆除卡具；待焊头冷却后敲掉熔渣；焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接。3、电渣压力焊操作要点闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋25、端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），方可口收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。4、质量技术标准焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于226、mm；接头处钢筋轴线倾斜不大于40，不合格者应割掉重焊；机械性能试验以300头为一批，不足300头以每单位施工段为一批。取3个作拉力试验，焊头的极限强度满足设计和规范求。5、成品保护不得过早拆卸卡具，导致接头弯曲变形焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水焊接时搭好脚手架，不准踩踏其他已绑好的钢筋上5.3 钢筋绑扎施工5.3.1 柱钢筋施工1、柱施工流程柱施工流程套柱箍筋钢筋接长箍筋绑扎经过计算，将柱需要箍筋套入下部钢筋上钢筋采用直螺纹连接接长，将上部与下部钢筋连接一起。将主筋上划线，将箍筋分布，绑扎在主筋上。图5.3.1-1 柱钢筋绑扎流程2、柱钢筋的保护加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。27、 图 5.3.1-2 钢筋定位箍柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施：图5.3.1-3 柱钢筋绑扎成品保护3、柱钢筋施工注意事项柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。框架梁钢筋，28、应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。框架柱变截面处，钢筋的加工不能用火烤，要采用机械弯曲。5.3.2 墙体钢筋1、墙体施工流程施工流程图竖筋接长水平钢筋绑扎安放垫块及拉钩图5.3.2-1 墙体钢筋绑扎流程墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范要求。安装环状塑料垫块保证墙体钢筋保护层厚度，间距1m，梅花形布置。安装墙体拉接钢筋，梅花形布置。墙身钢筋放置,竖向钢筋在内，水平钢筋在外。为保证墙体双层钢筋横平竖29、直，间距均匀正确，采用限位筋（见下图5.3.2-2）。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。图5.3.2-2 墙体钢筋成品保护5.3.3 梁、板钢筋施工 1、梁板钢筋工艺流程图5.3.3-1 梁板钢筋施工工艺流程图梁、板钢筋绑扎前期、中期、后期局部工艺铺设梁底模板支设梁骨架钢筋绑扎梁钢筋封梁侧模板铺板底模板板底钢筋绑扎板面钢筋绑扎浇筑梁板混凝土图5.3.3-2 钢筋绑扎局部工艺2、施工要点梁钢筋绑扎：（1）、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。30、框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（2）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。（3）、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。（4）、梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。（5）、主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于1000mm；受力筋双层排列时，两排钢筋之间垫以的短钢筋（直径25mm并不小于主筋直径），箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。（6）、绑扎梁底部钢筋遇底部存在多排受力筋时，应放置分隔筋，以使梁下部多排受力筋获得足够的有效距离，分隔筋如下图所示；图5.3.331、-3 梁下排分隔筋400mm厚以下板钢筋绑扎：（1）、板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋（如图5.3.3-4），预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。图5.3.3-4 弹线绑扎（2）、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下。（3）、板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距1m梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字扣绑扎；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板梁钢筋位置示意图：图5.3.3-5 板钢32、筋与主次梁位置关系为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距1000梅花型设置在楼板最下部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬，马蹬的纵横间距为1m，当楼板厚度为100-200mm时，支撑钢筋直径应不小于12mm；当楼板厚度为200-300mm时，支撑钢筋直径应不小于14mm；当板厚为300h500宜采用直径为16mm的支撑钢筋。如下图：图5.3.3-6 板筋垫块及支撑钢筋其他钢筋绑扎要点：（5）、框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。（6）、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、33、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。示意图如图所示。 图5.3.3-7 钢筋清理示意5.3.4 底板钢筋施工1、基础钢筋施工工艺流程见图。 图5.3.4-1 基础钢筋绑扎工艺流程图2 施工要点1、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数(查钢筋料单)，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。2、钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，摆放底板混凝土保护层用垫块，呈34、梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。3、钢筋搭接长度及搭接位置符合设计及施工规范要求，上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求。4、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。5、底板马凳筋设计：底板马凳采用C25钢筋制作，底部骑撑为200，马凳高度根据不同部位筏板基础高度（上下排钢筋间有效高度）而定，保证底板钢筋间距与位置。纵横向间距2000详见见图5.3.4-2所示。图5.3.35、4-2 底板钢筋马凳6、 钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,确保受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。见图5.3.4-3所示。图5.3.4-3 底板钢筋网片绑扎示意图5.4 楼梯钢筋绑扎1、工艺流程：工艺流程见图5.4-1 图5.4-1 楼梯钢筋施工工艺流程2、施工要点：1、在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。2、依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布36、筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。3、底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。4、为保证楼梯成品质量，满足抗震要求，楼梯钢筋绑扎按上三步形式绑扎，如下图5.4-2、5.4-3： 图5.4-2 楼梯绑扎（上三步）成品 图5.4-3 楼梯混凝土（上三步）成品第六章 钢筋工程质量保证措施6.1 钢筋工程质量检验（1）检查项目和方法主控项目1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499.2-2007）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足37、设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。(2）热轧钢筋检验热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02，38、含锰量之差不大于0.15%。1）外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。2）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍复试。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。（3）配料加工检查1）半成品需满足设计及施工规范；2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。（4）直螺纹机械连接接头质量检验1）工程中应用直螺纹接头时，技术提供单位应提交39、有效的型式检验报告。2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验符合下列要求：A.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；B.接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；C.3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。3）现场检验A.直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。B.现场直螺40、纹取样后，采用双面帮条焊连接被截断钢筋。（5)电渣压力焊、接头质量检验1）取样数量电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头做为一批，不足300个仍做为一批。2）外观检查电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：A.四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mmB.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷C.接头处的弯折角度不得大于4D.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。3)拉伸试验电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度41、均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。(6)钢筋绑扎安装允许偏差及检查方法1)钢筋绑扎安装必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）的要求。2)主控项目和一般项目钢筋品种、质量 、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有片状或老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的42、接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。钢筋绑扎允许偏差项目见下表6.1-1：项次项目允许偏差 (mm)检验方法1网的长度、宽度10钢尺检查2网眼尺寸20钢尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度5钢尺检查4骨架的长度10钢尺检查5受力筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取其最大值6受力筋排距57绑扎箍筋、构造筋间距20钢尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20钢尺检查9受力钢筋保护层梁、柱5钢尺检查墙、板3钢尺检查基础10钢尺检查10预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查表6.1-1 钢筋绑扎允许偏差值6.2 钢筋质量控制流程图6.3 钢筋工程质量保证措施（43、1）由技术人员向现场工程和质检员进行方案交底，在钢筋绑扎施工前，由现场工程师向操作工人进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。（2）由技术部、物资部、工程部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率。（3）现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的44、出现。（4）严格遵守七不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不允绑；钢筋污染未清净不允绑；未弹线不允绑；未检查钢筋偏位不允绑；未按1：6调整偏位钢筋不允绑；未检查钢筋接头错开长度不允绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不允绑。第七章 施工安全及成品保护措施1、现场制作及绑扎安装用钢筋机械必须使用绝缘电缆，并可靠接地，电缆严禁在钢筋上拖拽，以免破皮触电伤人。2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线何其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。3、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁支撑是否牢固。4、绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀45、登骨架上下。5、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为人立板。6、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人，在必须操作时，应配带安全带。 在雷雨时必须停止露天操作，防止雷击钢筋伤人。第八章 文明施工保证措施本工程实行施工现场标准化管理，为做到施工生产不影响周围环境和居民的日常生活，工地实行全封闭施工。项目经理是文明施工和标准化管理的第一责任人，组织项目管理部通过现场勘察、方案规划、制度制定、设施建设和进程管理考核等过程做到文46、明施工和现场标准化管理。1、容场貌施工现场布置设施、设备应按场布图规定搭设，并随施工的不同阶段及时更换场布图牌和合理调整现场临时布置。为保证施工现场内道路平坦、畅通、工地的施工便道及各种通道应作一次性规划，场地内施工道路须浇筑厚度不小于100mm的钢筋混凝土路面，实施硬地法施工。建立场地排水系统、施工便道、堆场等一侧须设排水沟，排水沟上设铁栅盖板。基础施工阶段，需派专人负责清理排水沟内的淤泥与杂物，确保排水畅通。工地现场采取围墙围设，封闭施工。在施工现场，按有关要求，设置安全宣传标语和警告牌。现场砂浆搅拌系统应在装饰阶段合理布局，在交通便利处布置堆场和仓库等。2、材料堆放管理对钢筋、竹笆、扣件、脚手管等材料，运到现场按场布图分类集中堆放，分别插挂标牌。砂石材料分别堆放，砂石底脚随用随清，灰池砌筑符合标准，布局合理，安全整洁，做到灰不外溢，渣不乱倒。砂的堆放应砌筑挡料墙。