1、住宅小区工程模板施工剪力墙支撑后浇带基础导墙施工设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备21.材料准备22工序准备：2四、模板的加工和安装：31.模板的加工及安装：32、剪力墙支撑方案43、梁模板的支设84、平台模板支设控制要点95、楼梯模板的支设106、后浇带模板支设117、基础导墙模板支设14五、模板安装质量要求：141.主控项目142.一般项目14六、模板拆除及注意事项151、一般要求152、现浇楼板及框架结构拆模163、模板拆除注意事项17七、模板施工2、的节约措施17八、成品保护18九、安全、环保、文明施工18十、应急预案191、坍塌倒塌事故应急预案19十一、模板计算、验算20一、编制依据1.本工程施工图纸。2.建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20083.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20114.混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002（2011版本）5.基础工程施工验收规范 GB50202-20026.高层建筑混凝土结构技术规程 7.工程建设标准强制性条文。8.本公司的企业建筑施工质量验收规范。9.本工程施工合同及补充协议。二、工程概况1、XX庄国际住宅小区位于东四路以西，运河路以北。2、本工程建3、筑总面积为11544.85 m2，其中地下728.1 m2，地上10816.75m2。其中地下一层，地上十八层。本工程建筑总高度为55.25m,为框架剪力墙结构。3、结构简介3.1层高（结构层高）：层次地下地上主楼地下室主楼层高4.65m地上部分3m3.2墙体厚度：0.000以下墙厚为200、300mm，按300mm计算0.000以上最厚200、300mm墙体。3.3楼板厚度：地上部分为100mm,120mm，按120mm计算3.4梁截面尺寸：0.000以下200*400、200*500、200*1500 ，0.000以上200*400、200*500、200*730三、施工准备1.材料准备14、.1支撑系统：钢管采用48钢管，外径为48mm，壁厚为3.0mm，钢管必须符合低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）的规定；扣件必须符合钢管脚手架扣件（GB/15831）的规定。使用的顶撑应符合相关规定要求。1.2脱模剂：采用水质隔离剂。1.3模板：本工程采用12、15mm厚多层胶合板。1.4木方：木方采用等松木，40mm70mm木方（仅用在模板拼缝及梁两侧）、40*40木方（用作墙阴角部位）40*80木方。1.5方钢钢：采用40*40的方钢作为次龙骨，主龙骨采用40*40方钢制作成定型方钢龙骨体系。1.6对拉螺杆：对拉螺杆采用14两种螺杆、。1.7定位、限位撑块：应预先用砂浆制作垫块，以5、满足墙、梁、柱、板截面尺寸和钢筋保护层为标准。2工序准备：2.1模板设计：施工前，根据工程的特点、结构图纸、平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的模板配置方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。对各分部混凝土模板进行设计，在保证强度、刚度及稳定性的前提下，确定木模板制作的几何形状、尺寸要求、龙骨的规格、间距，顶撑的排距、间距。绘制各分部模板设计图（包括模板平面图、剖面图、组装图、节点大样图等），编制操作工艺要求及说明。2.2木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。2.3安装模板前应把模板面清6、理干净，并刷好脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷，并按指定的位置分规格堆放整齐。2.4模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线及控制线，定好水平控制标高，弹好楼层的墙身线，门窗洞口的位置及标高线。2.5模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。2.6模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。2.7梁、板、梯等模板根据施工进度和需要，需配置至少三套模板，以满足周转使用要求。四、模板的加工和安装：1.模板的加工及安装：1.1模板配置原则：模板配置设计应综合考虑施工过程中模板的支设、加固、拆除以及排架的搭设等诸多因素，同时应最大限度7、得使模板简单化、标准化、通用化。做到简化施工过程，易于操作和节省材料。在此基础上，考虑将剪力墙模板统一标准设计成可以通用的模板块，并分别予以编号和图例示意。方便拼装和施工，也提高了模板的周转利用率，减少模板损耗，从而达到节省材料降低模板成本的目的。模板配置图配置完成后应对木工施工班组进行全面、细致的技术交底，使工人心中有数，操作起来得心应手。1.2模板尺寸确定高度：外模=层高+200mm。（200mm为与下层外墙结合部分，内侧贴海绵条，木方下伸至看脚螺栓固定）内模=层高-楼板厚-模板厚-15mm，（15mm为底部预留清扫口，模板就位浇筑砼前用木方封堵）。宽度：数字轴墙模等同墙体长度，字母轴墙体8、外模墙体长度加上模板厚，内墙墙长减去模板厚。梁侧模高度：梁高减去楼板厚。门窗洞口侧模板尺寸：墙厚+模板厚2。1.3模板的拼装、支设及控制措施焊制墙体截面定位筋：定位筋必须采用砂轮切割机切割，保证切口平齐，长度同剪力墙厚度，定位筋在墙体根部焊接一排（距离楼板面约70mm水平面上），与纵向受力钢筋成直角，确保焊缝饱满、焊接牢固。墙体阴角处、墙端、洞口端处等部位必须焊接定位筋，以控制墙体截面尺寸。墙体定位筋焊接完成后项目部应立即组织检查验收，合格后方可进行下道工序。设置墙体截面控制撑块：截面控制撑块采用砂浆制作，截面为50mm50mm200mm和5050300两种规格。控制撑块在墙体中部和顶部各设置9、一排，间距以对拉螺杆间距为宜，应尽量靠近螺杆放置。撑块样式详见下图：对拉螺杆：.1对拉螺杆采用14对拉螺杆。2、剪力墙支撑方案地下室剪力墙采用钢管斜撑撑在砼地面上(地面预埋25钢筋出地面10cm).斜撑设置上下两道。斜撑水平间距为3m.地下车库剪力墙采用九排螺杆，竖向间距200，450、450、450、450、500、500、500、500，水平间距均为4502.2、标准层高3.m时，剪力墙竖向间距：最下排螺杆距已浇筑完成的楼板面200mm，由下向上间距450，450，450，500，500，设置六排螺杆。横向间距450mm，根据墙尺寸适当调整。在距离阴角和墙柱端及门窗洞口边处不大于200mm10、处开始设置第一排竖向螺杆。所有模板次楞（竖向次龙骨）采用40*40方钢加固，间距为150mm。主龙骨采用40*40定型方刚龙骨加固间距同对拉螺杆，墙体阳角模板采用直木槽施工，两侧用压刨40*80木方作为次龙骨，阴角采用压刨40*40木方作为次龙骨。详细做法见下图2.3、外墙、电梯井道、楼梯间等处模板最上排螺杆距顶板面不大于350mm，另在板面下约100mm处预埋看脚螺杆每道墙不少于2根间距600mm。主楞（横向主龙骨）采用40*40方钢加工成定型方钢，间距同螺杆竖向间距。对拉螺杆需加PVC套管，已确保对拉螺杆顺利抽出，周转使用。墙模底下四排螺杆螺帽应采用双螺帽及定制三型卡。模板对拉螺杆、螺帽为11、周转材料，一次性提供到位。拆除时必须清理干净，妥善保管和存放。电梯井模板应制作成筒模，一次性吊装。2.4其他注意事项外墙、电梯井道、楼梯间等新老砼接茬处的控制措施：模板在板面下约100mm处预埋看脚螺杆（或利用下层顶排螺杆），墙板次楞（竖向次龙骨）采用40*40方钢，间距为150mm。外墙外模、电梯井道内模、楼梯间内外墙模板底部通长贴一道或两道海绵条，防止接茬处跑模及漏浆现象。内墙底部设置通常木方，防止根部处漏浆。模板拼装完成后应在拼缝部位粘贴透明胶纸，防止模板接缝处漏浆，胶纸粘贴完成后，在就位前应均匀涂刷脱模剂。涂刷脱模剂时，不得污染钢筋及新老砼接茬处。.4同轴线洞口两侧墙模板位移控制措施：12、对于外墙宽度不大于1500mm的洞口和内墙宽度不大于900mm的洞口横向龙骨（方钢）应至少三排贯通（顶排、中排、底排），不能在洞口部位断开，洞口部位同时应考虑人员材料出入需要。其他较宽的洞口顶排、底排钢管应考虑贯通。墙体两端和中部应在上中下架设三道斜向支撑，斜向支撑另一端应固定在预埋的地锚上或连接在地锚上的钢管上。3、梁模板的支设 搭设整体支架时，应根据梁的位置加密支架立杆；楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距应控制在300mm左右。梁底横楞木方搭设时，先在梁的两端各搭一根木方，其高度为梁底设计标高减去梁底模厚度，然后在两端横楞的底部通长拉线搭设中部的横楞，木方间距不得大于20cm。梁长大于4米时,13、应按设计起拱，按其净跨的2起拱，起拱后横楞沿梁长度方向应呈弧形，不形成三角形。次梁模板不入主梁模板内；主梁模板不入柱模板内；所有梁侧模板必须定向配制，规定横向为外包，纵向为被包，以防在模板安装时出现混乱。在梁与梁、梁与墙的接槎处，必须使用40mm40mm的木方，将阴阳角两侧的模板固定在木方上，确保阴阳角的方正和接缝的严密。梁侧模板安装后，应沿施工段通长拉线，校正梁侧模板的顺直，并加支撑固定后再进行楼板模板的施工。本工程地下部分按200*1500m梁高计算：梁模板体系：梁侧模及底模均采用15mm厚多层模板；梁底侧模设置上下各设一道40*70的木方，中间设置5道40*40的方钢，14对拉螺杆竖向设14、置两道间距为300,500，水平方向间距600。梁底采用一根钢管做为顶撑（顶撑竖向间距和大横杆同排架体系）。剪刀撑加固体系：梁模排架设纵向、横向及水平剪刀撑。沿梁模排架立杆两侧连续设置纵向剪刀撑，剪刀撑在梁底立杆高度范围内通高设置；横向剪刀撑设置原则为：剪刀撑横向间距不超过6米。本工程地上部分梁截面尺寸为200*400、200*500、200*730，梁净高为600mm时，在梁高的中部设一排穿梁14对拉螺栓，水平间距700mm。梁加固采用木方和对拉螺杆组成的木夹具，有效防止梁涨模变形4、平台模板支设控制要点4.1排架搭设要求4.2.支撑系统（3 m层高）：采用48钢管加固成承插式排架，外径为415、8mm，壁厚为3mm，钢管必须符合低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）的规定；扣件必须符合钢管脚手架扣件（GB/15831）的规定。使用的顶撑、等应符合规定要求。平台立杆间距纵横间距900mm。大横杆布置从底到上依次距离为300mm，1700mm，对于较大的梁(梁高600mm)，梁底应加设立杆支撑，立杆排距为900mm。排架边排立杆距离梁边边为200mm。平台板排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距楼面200mm处的立杆上。模板立柱顶部应采用可调U型托直接支顶在底模的主龙骨上，不得将立柱顶端与做主龙骨的钢管用扣件连接；可调顶托丝杠伸出长度不应大于200mm。模板排架立杆下部垫设通长16、木道板。模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、接料平台、物料提升机及外用电梯等相连接。模板及其支架必须有足够的刚度、强度、和稳定性。排架立杆间距、大横杆间距、剪刀撑设置应通过计算进行验算。4.3平台模板铺设平台模板采用12mm厚多层胶合板，次龙骨采用40*40的方钢，间距150mm通过调节顶撑的高度，平台模板标高控制在5mm。对跨度4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的2。浇注顶板砼时，应确保砼楼板标高及平整度，楼板表面平整度应控制在5mm以内，以确保工程质量和利于上一层墙柱模板安装就位。模板铺设前应对每一房间进行预排，合理配置，减少模板切锯，造成浪费。铺模板时17、可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应用海绵条嵌缝，以免漏浆。楼面模板铺完后，应核验标高并认真检查顶撑系统是否牢固。模板梁面、板面应清扫干净。在模板接缝处通长粘贴透明胶纸，均匀涂刷脱模剂。涂刷脱模剂时，不得污染钢筋。5、楼梯模板的支设楼梯模板采用12mm厚多层胶合板和40700木方及48mm钢管进行施工。支设楼梯模板时，先支设上下休息平台及平台梁，然后按图纸尺寸支设斜板，待楼梯钢筋绑扎完毕后，再吊踏步模，楼梯踏步采用侧模固定牢固，无侧模的采用钢筋固定好，确保其位置。为确保楼梯模的刚度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在楼梯18、宽度方向加设两道锯齿木方。6、后浇带模板支设本工程顶板后浇带宽度为800mm。后浇带采用钢丝网（孔径2mm）封堵，两端焊接在12钢筋上。后浇带支撑体系其他楼板支撑体系相同，只是搭设时后浇带与其他楼板支撑体系断开，为了保证稳定性，两者之间用小横杆连接。做法如下图所示：下图：后浇带支撑体系图： 7、基础导墙模板支设导墙模板采用木模板体系，底板上表面以上300mm高的导墙采用面板为12mm厚胶合板,内楞采用40mm70mm木方,间距为150mm,外楞采用50mm100mm木方预制夹具,一道14对拉螺栓（带止水环），间距600mm，并按照下图所示加设斜撑加固处理，间距600mm。详见下图示意。五、模板19、安装质量要求：1.主控项目1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。2.一般项目2.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2.2模板与混凝上的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；2.3浇筑混凝土前。模板内的杂物应清理干净；2.4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。2.5用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。220、.6对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。2.7固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。模板安装允许偏差见下表项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查六、模板拆除及注意事项模板的拆除，应严格按模板拆除施工方案和国家安全文明施工规定执行。对非承重模21、板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护试块强度达到规范要求的设计强度后方可拆除。并执行项目部书面通知拆除制度。1、一般要求拆模时对混凝土强度的要求，根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求当设计无要求时，应符合下列要求：1.1不承重的侧模板包括梁、柱、墙侧模，在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般墙体模板在常温条件下，混凝土强度达到l.2Mpa以上时，方可拆除。墙体模板拆除时，应先拆外墙外侧模板，再拆内侧模板。1.2承重模板，包括梁、板等水平结22、构的底模，拆模强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应根据与构件同条件养护的试块强度达到下表规定，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度构件类型构件跨度(m)达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率 ()板2502，8758100梁8758100悬臂构件1001.3在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。1.4已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。1.5拆除之前必须有23、拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。1.6冬季施工模板的拆除应遵守冬季施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。如必须暴露在大气中。则应保证混凝土受冻前的临界强度。1.7各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支后拆，后支先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重模板，后拆承重模板”及支撑的顺序进行拆除。1.8拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。1.9拆模时，拆模区应设设警戒线，严防有人误入被砸伤。1.10拆模时不能采取猛撬、以致大片塌落的方法拆除顶模。2、现浇楼板及框架结构拆模24、2.1模板立柱有多道水平拉杆。应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。多层楼板模板支撑拆除时，下面应保留几层楼板的支撑，可根据施工进度、混凝土强度增长情况结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。2.2空调板、凸窗板及悬挑阳台板不能与楼层顶板同时拆除，必须待强度达到100%时方能拆除悬挑构件。3、模板拆除注意事项3.1拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到设计或规范规定，并经申报批准后，才能进行。3.2拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要要制订拆模方案。3.3楼板模板的拆除，25、应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱其间距不得大于3m。3.4定型模板，特别是组合式模板，加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用。3.5混凝土板上拆模后形成的临边、洞口，按规定进行防护。拆模时，每个房间必须至少有两个人施工。3.6拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。3.7拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。3.8拆模时必须设置警戒区域，并派专人26、监护，拆模时必须干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板及时清理，堆放整齐。3.9拆模高处作业，应配覆登高用具或搭设支架。并按要求佩戴安全带。七、模板施工的节约措施（1）在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。（2）不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。（3）根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。（4）安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。（5）模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。（6）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对27、模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。八、成品保护（1）上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。（2）为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击一支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。九、安全、环保、文明施工（1）支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架。（3）在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和28、安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（5）木工机械严禁使用到顺开关（按钮），一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时29、检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、粉料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时互相配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。（7）环保与文明施工夜间22：00-6：00之间现场停止模板加工和和其它模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到模板工程施工、加工工完场清。十、应急预案1、坍塌倒塌事故应急预案1.1、目的为有效防止事故扩大，降低员工生命危险，最大30、限度减小经济损失，特制定本预案。1.2、组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作组长：成员：具体分工如下：（1）单建高负责立即组织人员抢救伤员（2）陈进负责组织人员进行塌方处理（3）陈庄健负责立即同医院、劳动等部门的联系，说明详细事故地点、事故情况、并派人到路口接应。（4）杨洪善负责现场物资、车辆的调度。1.3、坍塌倒塌事故应急措施（1）事故发生后应立即报告应急抢险指挥部（2）立即挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区（3）迅速清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。（4）由救护小组进行简易包扎、止血或简易骨折固定。（5）对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复31、苏（6）尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。（7）组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方。（8）若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。（9）在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。（10）现场安全员应对脚手架、井架、塔吊等施工设备倒塌事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报集团应急抢险领导小组。1.4、应急物资常备药品：消毒用品、急救用品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气32、袋。1.5、通讯联系医院急救中心 120 火警 119 匪警 110工地现场值班电话：1.6、注意事项（1）应立即停止施工。（2）注意观察基坑周边建筑物或设备，注意观察倒塌周边模板情况。（3）人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。十一、模板计算、验算附1：剪力墙支撑体系计算书4.6m层高墙模板计算书3 m层高墙模板计算书附2：主楼3 m层高排架体系支撑计算书附3、梁支撑体系计算书4.6m层高200*1500梁加固支撑体系计算书3m层高200*730梁加固支撑体系计算书3m层高200*500梁加固支撑体系计算书附件1、剪力墙支撑体系计算书4.6m层高墙模板计算书墙模板计算书 一、33、墙模板基本参数 计算断面宽度200mm，高度4600mm，两侧楼板高度120mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨布置33道，内龙骨采用方钢管40405mm。 外龙骨间距350mm，外龙骨采用方钢管40405mm。 对拉螺栓布置9道，在断面内水平间距200+450+450+450+450+500+500+500+500mm，断面跨度方向间距350mm，直径18mm。 模板组装示意图 二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取234、4.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=50.000kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强35、度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度取0.35m。 荷载计算值 q = 1.250.0000.350+1.46.0000.350=23.940kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 35.001.501.50/6 = 13.13cm3； I = 35.001.501.501.50/12 = 9.84cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.292kN N2=3.716kN N3=3.159kN N4=3.308kN N5=3.268k36、N N6=3.279kN N7=3.276kN N8=3.277kN N9=3.277kN N10=3.277kN N11=3.277kN N12=3.277kN N13=3.277kN N14=3.277kN N15=3.277kN N16=3.277kN N17=3.277kN N18=3.277kN N19=3.277kN N20=3.277kN N21=3.277kN N22=3.277kN N23=3.277kN N24=3.277kN N25=3.277kN N26=3.277kN N27=3.276kN N28=3.279kN N29=3.268kN N30=3.308kN N337、1=3.159kN N32=3.716kN N33=1.292kN 最大弯矩 最大变形 V = 0.1mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.04710001000/13125=3.581N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=31984.0/(2350.00015.000)=0.567N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.092mm 面板的最大挠度小于38、136.9/250,满足要求! 四、墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 q = 3.716/0.350=10.617kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.716/0.350=10.617kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.110.6170.35 最大剪力 Q=0.60.35010.617=2.229kN 最大支座力 N=1.10.35010.617=4.087kN 截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 39、7.29cm3； 截面惯性矩 I = 14.58cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.130106/1.05/7291.7=16.99N/mm2 抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)挠度计算 最大变形 v =0.6778.847350.04/(100206000.00145833.3)=0.030mm 最大挠度小于350.0/400,满足要求! 五、墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中多跨连续梁计算。 外龙骨计算简图 外龙骨弯矩图(kN.m) 外龙骨变形图(mm) 外龙骨剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩40、 经过计算得到最大支座 F= 20.625kN 经过计算得到最大变形 V= 3.7mm 外龙骨的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 7.29cm3； 截面惯性矩 I = 14.58cm4； (1)外龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=2.202106/1.05/7291.7=207.61N/mm2 外龙骨的抗弯计算强度大于215.0N/mm2,满足要求! (2)外龙骨挠度计算 最大变形 v = 3.7mm 外龙骨的最大挠度大于500.0/400,满足要求! 六、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强41、度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 16 对拉螺栓有效直径(mm): 14 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 174.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 29.580 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 20.625 对拉螺栓强度验算满足要求!3 m层高墙模板计算书墙模板计算书 一、墙模板基本参数 计算断面宽度200mm，高度3000mm，两侧楼板高度120mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨布置19道，内龙骨采用方钢管40405mm。 外龙骨间距450mm，外龙骨采用方钢管40405mm。 对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距200+450+442、50+450+500+500mm，断面跨度方向间距450mm，直径16mm。 模板组装示意图 二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.43、000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=54.860kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=54.860kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。 三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度取0.45m。 荷载计算值 q = 1.254.8600.450+1.44.0000.450=32.144kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 45.001.501.5044、/6 = 16.88cm3； I = 45.001.501.501.50/12 = 12.66cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.958kN N2=5.630kN N3=4.786kN N4=5.012kN N5=4.952kN N6=4.968kN N7=4.964kN N8=4.965kN N9=4.964kN N10=4.965kN N11=4.964kN N12=4.965kN N13=4.964kN N14=4.968kN N15=4.952kN N16=5.012kN N17=4.786kN N18=45、5.630kN N19=1.958kN 最大弯矩 最大变形 V = 0.2mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08110001000/16875=4.800N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=33006.0/(2450.00015.000)=0.668N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.155mm 面板的最大挠度小于154.4/250,满足要求46、! 四、墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 q = 5.630/0.450=12.510kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 5.630/0.450=12.510kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.112.5100.45 最大剪力 Q=0.60.45012.510=3.378kN 最大支座力 N=1.10.45012.510=6.193kN 截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 7.29cm3； 截面惯性矩47、 I = 14.58cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.253106/1.05/7291.7=33.09N/mm2 抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)挠度计算 最大变形 v =0.67710.425450.04/(100206000.00145833.3)=0.096mm 最大挠度小于450.0/400,满足要求! 五、墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中多跨连续梁计算。 外龙骨计算简图 外龙骨弯矩图(kN.m) 外龙骨变形图(mm) 外龙骨剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 F48、= 18.506kN 经过计算得到最大变形 V= 1.0mm 外龙骨的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 7.29cm3； 截面惯性矩 I = 14.58cm4； (1)外龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=1.254106/1.05/7291.7=163.79N/mm2 外龙骨的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)外龙骨挠度计算 最大变形 v = 1.0mm 外龙骨的最大挠度小于500.0/400,满足要求! 六、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm49、2； 对拉螺栓的直径(mm): 16 对拉螺栓有效直径(mm): 14 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 144.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 24.480 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 18.506 对拉螺栓强度验算满足要求!附2：主楼3 m层高排架体系支撑计算书扣件钢管楼板模板支架计算书 模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。 模板支架搭设高度为3.0米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.50米。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采50、用的钢管类型为483.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.1200.900+0.3500.900=3.015kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.900=2.700kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.501.50/6 = 33.75cm3； I = 90.001.501.501.50/12 = 25.31cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算51、值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.23.015+1.42.700)0.300 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.06710001000/33750=1.973N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.23.015+1.42.700)0.300=1.332kN 截面抗剪强度计算值 T=31332.052、/(2900.00015.000)=0.148N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6773.0153004/(1006000253125)=0.109mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、纵向支撑钢管的计算 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 截面惯性矩 I = 12.19cm4； 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.53、0000.1200.300=0.900kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m 静荷载 q1 = 1.20.900+1.20.105=1.206kN/m 活荷载 q2 = 1.40.900=1.260kN/m 2.抗弯强度计算 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.470.90 最大剪力 Q=0.60.9002.466=1.332kN 最大支座力 N=1.10.9002.54、466=2.441kN 抗弯计算强度 f=0.200106/5080.0=39.32N/mm2 纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6771.905+0.9900.900)900.04/(1002.06105121900.0)=0.337mm 纵向钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求! 三、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.44kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN)55、 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 vmax=1.356mm 最大支座力 Qmax=7.975kN 抗弯计算强度 f=0.586106/5080.0=115.34N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=7.98kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的56、拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 五、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1293.000=0.387kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.9000.900=0.284kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1200.9000.900=2.430kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG57、1+NG2+NG3 = 3.101kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)0.9000.900=2.430kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 六、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 7.12 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W58、 = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； 公式(1)的计算结果： = 70.26N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 37.69N/mm2，立杆的稳定性计算 Mmax=38.54 59、所以第6天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第2层以下的模板支撑可以拆除。附3、梁支撑体系计算书4.6m层高200*1500梁加固支撑体系计算书梁侧模板计算书 一、梁侧模板基本参数 计算断面宽度200mm，高度1500mm，两侧楼板高度120mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨布置7道，内龙骨采用方钢管40405mm。 外龙骨间距600mm，外龙骨采用方钢管40405mm。 对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距300+450+450#mm，断面跨度方向间距600mm，直径16mm。 模板组装示意图 二、梁侧模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产60、生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=54.860kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F161、=54.860kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度取0.60m。 荷载计算值 q = 1.254.8600.600+1.46.0000.600=44.539kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 60.001.801.80/6 = 32.40cm3； I = 60.001.801.801.80/12 = 29.16cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm)62、 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=3.804kN N2=10.949kN N3=9.279kN N4=9.836kN N5=9.279kN N6=10.949kN N7=3.804kN 最大弯矩 最大变形 V = 0.4mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.22110001000/32400=6.821N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=35845.0/(2600.00018.000)=0.812N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.63、40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.361mm 面板的最大挠度小于216.7/250,满足要求! 四、梁侧模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 q = 10.949/0.600=18.249kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 10.949/0.600=18.249kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.118.2490.60 最大剪力 Q=0.60.64、60018.249=6.570kN 最大支座力 N=1.10.60018.249=12.044kN 截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 7.29cm3； 截面惯性矩 I = 14.58cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.657106/1.05/7291.7=85.81N/mm2 抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)挠度计算 最大变形 v =0.67715.207600.04/(100206000.00145833.3)=0.444mm 最大挠度小于600.0/400,满足要求! 五、梁侧模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。65、 外龙骨按照集中多跨连续梁计算。 外龙骨计算简图 外龙骨弯矩图(kN.m) 外龙骨变形图(mm) 外龙骨剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 F= 22.793kN 经过计算得到最大变形 V= 0.9mm 外龙骨的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 7.29cm3； 截面惯性矩 I = 14.58cm4； (1)外龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=1.316106/1.05/7291.7=171.89N/mm2 外龙骨的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)外龙骨挠度计算 最大变形 v = 0.9mm 外龙骨的最大挠度小于450.0/400,满足要求!66、 六、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 16 对拉螺栓有效直径(mm): 14 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 144.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 24.480 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 22.793 对拉螺栓强度验算满足要求!3m层高200*730梁加固支撑体系计算书梁侧模板计算书 一、梁侧模板基本参数 计算断面宽度200mm，高度1500mm，两侧楼板高度120mm。 模板面板采用普通胶合板67、。 内龙骨布置7道，内龙骨采用方钢管40405mm。 外龙骨间距600mm，外龙骨采用方钢管40405mm。 对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距300+450+450#mm，断面跨度方向间距600mm，直径16mm。 模板组装示意图 二、梁侧模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； 68、V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=54.860kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=54.860kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度取0.60m。 荷载计算值 q = 1.254.8600.600+1.46.0000.600=69、44.539kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 60.001.801.80/6 = 32.40cm3； I = 60.001.801.801.80/12 = 29.16cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=3.804kN N2=10.949kN N3=9.279kN N4=9.836kN N5=9.279kN N6=10.949kN N7=3.804kN 最大弯矩 最大变形 V = 0.4mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f =70、 0.22110001000/32400=6.821N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=35845.0/(2600.00018.000)=0.812N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.361mm 面板的最大挠度小于216.7/250,满足要求! 四、梁侧模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽71、度得到。 q = 10.949/0.600=18.249kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 10.949/0.600=18.249kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.118.2490.60 最大剪力 Q=0.60.60018.249=6.570kN 最大支座力 N=1.10.60018.249=12.044kN 截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 7.29cm3； 截面惯性矩 I = 14.58cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.657106/1.05/7291.7=85.81N/mm72、2 抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)挠度计算 最大变形 v =0.67715.207600.04/(100206000.00145833.3)=0.444mm 最大挠度小于600.0/400,满足要求! 五、梁侧模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中多跨连续梁计算。 外龙骨计算简图 外龙骨弯矩图(kN.m) 外龙骨变形图(mm) 外龙骨剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 F= 22.793kN 经过计算得到最大变形 V= 0.9mm 外龙骨的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 7.29cm3； 截73、面惯性矩 I = 14.58cm4； (1)外龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=1.316106/1.05/7291.7=171.89N/mm2 外龙骨的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)外龙骨挠度计算 最大变形 v = 0.9mm 外龙骨的最大挠度小于450.0/400,满足要求! 六、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 16 对拉螺栓有效直径(mm): 14 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 144.000 74、对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 24.480 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 22.793 对拉螺栓强度验算满足要求!3m层高200*500梁加固支撑体系计算书3m层高200*500梁加固支撑体系计算书梁木模板与支撑计算书 一、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=200mm， 梁截面高度 H=500mm， 梁模板使用的木方截面4070mm， 梁模板截面侧面木方距离250mm。 梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算75、 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取176、.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 三、梁底模板木楞计算 梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ 四、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 图 梁侧模板计算简图 1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； 77、q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)； q=(1.228.80+1.46.00)0.50=21.480N/mm 最大弯矩计算公式如下: M=-0.1021.4800.2502 f=0.134106/18750.0=7.160N/mm2 梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.25021.480=3.222kN 截面抗剪强度计算值 T=33222/(250015)=0.644N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的78、抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 28.800.50=14.40N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.67714.400250.04/(1006000.00140625.0)=0.451mm 梁侧模板的挠度计算值: v = 0.451mm小于 v = 250/250,满足要求! 五、穿梁螺栓计算 1.梁侧竖楞抗弯强度计算 计算公式: f = M/W f 其中 f 梁侧竖楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 梁侧竖楞的最大弯距(N.mm)； W 梁侧竖楞的净截面抵抗矩,W = 32.67cm3； f 梁侧竖楞的抗弯强度设计值，f = 79、13N/mm2。 M = ql2 / 8 其中 q 作用在模板上的侧压力； q = (1.228.80+1.46.00)0.25=10.74kN/m l 计算跨度(梁板高度),l = 500mm； 经计算得到，梁侧竖楞的抗弯强度计算值10.7400.5000.500/8/32666.668=10.274N/mm2； 梁侧竖楞的抗弯强度验算 f,满足要求! 2.梁侧竖楞挠度计算 计算公式: v = 5ql4 / 384EI v = l/250 其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 28.8000.250=7.200N/mm； l 计算跨度(梁板高度),l = 500mm； E 梁侧竖楞弹性模量,E = 9500N/mm2； I 梁侧竖楞截面惯性矩,I = 114.33cm4； 梁侧竖楞的最大挠度计算值, v = 57.200500.04/(38495001143333.4)=0.539mm； 梁侧竖楞的最大允许挠度值,v = 2.000mm； 梁侧竖楞的挠度验算 v v,满足要求! 3.穿梁螺栓强度计算 没有布置穿梁螺栓，无须计算! 六、梁支撑脚手架的计算 支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。