1、目 录1、工程概况12、编制依据13、模板施工工艺流程24、模板制作加工35、主要部位模板安装36、模板设计计算67、构造要求418、模板拆除429、质量控制措施4310、成品保护措施46模板工程施工方案模板工程施工方案1、工程概况工程名称：汉沽东安彩苑住宅小区二期建设地点：天津市汉沽区滨唐公路东侧，规划支路一和支路四交口东北侧。建筑面积： 55117m2 结构型式：剪力墙建设单位：天津汉通置业有限有限公司监理单位：天津建工工程总公司设计单位：天津市建筑设计院设计施工单位：津市建设发展总公司总承包勘察单位：天津市地质工程勘察院本工程建筑面积55117平方米，其中地上50772平方米，地下4342、5平方米。包括住宅2#楼、5#楼、8#楼、11#楼。地上最高层数11层，最大高度33.45米，地下最大深度1.6米，最大单体面积3255.93平方米。3#楼、4#楼剪力墙结构地上最高18层、地下1层，最大高度53.45米，最大单体面积6088.24平方米，地下最大深度6.45米。9#楼、10#楼剪力墙结构地上最高22层、地下1层，最大高度65.05米，最大单体面积7497.47平方米，地下最大深度6.45米。本工程场区室外地面绝对标高均为2.42m（场地已平整完毕，室外地坪相当于主楼0.0下-0.45m），其它楼建筑室内地面标高（0.0）均相当于绝对标高。地震基本烈度为8度，场地土层类别为液化3、土层，场地标准冻层深度为0.6m，地下水静止水位1.2 2.0m米。桩基等级为甲级，设计使用年限为50年。2、编制依据工程设计图纸建筑施工手册建筑施工计算手册建筑结构荷载规范（GB50009-2001）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）钢结构设计规范（GB50017-2003）建筑工程大模板技术规范(JGJ74-2003)建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2011）木结构设计规范（GB50005-2003）3、模板施工工艺流程4、模板制作加工结构梁板、墙体模板采用多层板模板，模板支撑体系为满堂轮扣式钢管脚手架支撑。木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方搭接长度4、不小于500mm。龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。现场支模时，如发现背楞之间有缝隙，可将木楔子塞入缝内，保证接触严密。顶板支模用的背楞都需过刨，以确保支撑平整。模板按施工图在加工棚统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，按规定顺序堆放。一层脚手架底部垫50mm厚脚手板。5、主要部位模板安装本工程所用的轮扣式钢管立杆、顶托、横杆等，根据使用需要，由塔吊分批次运输至使用地点。5.1首层模板支撑加强措施1、施工条件：房心回填土土面标高要求正负20mm，不平的房间一边夯实一边找平。2、梁、板模板：梁、板模板支撑体系采用5、满堂脚手架搭设的方式，具体使用轮扣架体，轮扣架的好处是安装快、搭设后形成整体强度高、拆除快。安装架体前对地面进行找平，立杆下垫通长脚手板，方向为顺长向支撑方向摆放。脚手板规格50mm200mm，支柱间距900mm。梁处支柱采用双排搭设。支柱的间距900mm。支柱上面垫5cm3cm3mm方钢，为了增加轮扣架体的整体性和刚度，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，水平拉杆离地30cm设一道，以上每隔1.8m设一道；双向剪刀撑在适当位置设置，一头顶在地圈梁上，一头扣在立杆上，剪刀撑钢管扣在立杆上不少于3个扣件。3、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁6、底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。4、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板。5、梁模板侧模龙骨采用10050木方，间距为200mm。支柱顶部放顶丝，顶丝上铺5cm10cm木方，间距30cm做顶板模板背楞。如设计无要求时，板起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。6、模板拼接缝小于2 mm中间夹海绵条，大于2mm模板面上粘贴胶带纸。7、质量控制措施：支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁7、钉钉牢。楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。梁模板与板模接头处的空隙要拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，立杆下方要放置跳板或其他木板做垫板，安拆均设专人负责。浇捣混凝土的振动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣，以防模板变形。5.2墙模板安装1.严格按照墙施工图进行拼模安装。2.根据测量控制线，在墙的底部加焊钢筋撑铁，以便控制模板安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上部均须加设撑铁8、来控制墙模板，撑铁的间距按每0.8米见方放置，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐。3.墙模采用木多层板，墙模校正后，用支撑加固扣件拧紧，外侧用钢管做斜支撑顶牢。4.在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净。5.3梁、板模安装1.搭设支模架：当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置铁底托。满堂脚手架搭设间距立杆为900（1200）900（1200）。水平杆第一道设置距地200，第二、三道横杆间距1200mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。.安装梁底模：梁跨4m时，按图纸要求起拱。梁底模下设6080方木200，就位于支撑上后，拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支9、模架上。.安装梁侧模：当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为：500，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。.安装板底模：支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢，模板板缝采用海绵条或胶带粘贴。楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定。楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预10、埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。.安装节点模：梁模板与板模接头处的空隙要拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。5.4.楼梯模板1. 模板施工.楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。.模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。.安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确11、保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。5.5电梯井模板1.电梯间墙体与所在段的结构墙体同步施工。电梯井墙体模板、背楞及支撑与结构墙体模板相同。2.电梯间墙体支模时，先搭设好操作架子，立杆间距900mm或1200mm，墙体模板放置在操作架子上。6、模板设计计算6.1剪力墙模板侧墙(单侧)：选用14厚多层板，次龙骨选5070、50100木方，间距300，主龙骨选用30*50*3双方钢，间距460600，对拉螺栓14或16。一、参数信息1.基本参数次楞间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞间距(mm):12、500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息主楞材料:双方钢；主楞合并根数:2；规格(mm):50*30；壁厚(mm):3.00；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:1；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；4.斜撑信息斜撑材料:圆钢管；斜撑每边各一根为一组；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；5.面板参数面板类型:多层板；面板厚度(mm):14.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；6.木方和钢楞方木抗弯强度设计13、值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高14、度，取2.75m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。分别计算得 17.031 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值17.031 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.031kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图15、1.抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(次楞间距): l =300.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.5000.900=9.197kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M =0.19.197300+0.1171.260300= 9.60104Nmm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W f其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(16、Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 50014.014.0/6=2.70104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 9.60104 / 2.70104 = 3.6N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =3.6N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(次楞间距): l =300.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.017、310.5000.900=9.197kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m；面板的最大剪力：V = 0.69.197300.0 + 0.6171.260300.0 = 1888.6N；截面抗剪强度必须满足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 1888.6N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: 18、=31888.6/(250018.0)=0.315N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 =0.315N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 =1.5N/mm2，满足要求！3.挠度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 17.030.5 = 8.516N/mm； l-计算跨度(次楞间距): l = 300mm； E-面板的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 5019、1.81.81.8/12=24.3cm4；面板的最大允许挠度值: = 1.2mm；面板的最大挠度计算值: = 0.6778.523004/(10060002.43105) = 0.32 mm；面板的最大挠度计算值: =0.32mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1.2mm，满足要求！四、墙模板主次楞的计算(一).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用木方，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 51010/61= 83.333cm3；I = 5101010/121= 416.667cm4；次楞计算简图1.次楞的抗弯强20、度验算次楞最大弯矩按下式计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.3000.900=5.518kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.300.90=0.756kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大弯矩：M =0.15.518500.02+0.1170.756500.02= 1.60105Nmm；次楞的抗弯强度应满足下式： = M/W f其中， -次楞承受的应力(N/mm2)； M -次楞计算最大弯矩(Nmm)； W 21、-次楞的截面抵抗矩，W=8.33104mm3； f -次楞的抗弯强度设计值； f=13.000N/mm2；次楞的最大应力计算值： = 1.60105/8.33104 = 1.9 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；次楞的最大应力计算值 = 1.9 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.3000.9022、0/1=5.518kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.300.90/1=0.756kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大剪力：V = 0.65.518500.0+ 0.6170.756500.0 = 1888.6N；截面抗剪强度必须满足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-次楞计算最大剪力(N)：V = 1888.6N； b-次楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 100.0mm ； fv-次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；次楞截面的23、受剪应力计算值: =31888.6/(250.0100.01)=0.567N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值 =0.567N/mm2 小于 次楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大挠度(mm)； q-作用在次楞上的线荷载(kN/m)： q = 17.030.30=5.11 kN/m； l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm ； E-次楞弹性模量（N/mm2）：E = 9000.00 N/mm24、2 ； I-次楞截面惯性矩(mm4)，I=4.17106mm4；次楞的最大挠度计算值: = 0.6775.11/15004/(10090004.17106) = 0.058 mm；次楞的最大容许挠度值: = 2mm；次楞的最大挠度计算值 =0.058mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！(二).主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用双方钢管，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W =4.4932= 8.986cm3；I =10.7832= 21.566cm4；E = 206000N/mm2； 主楞计算简图 主楞计算剪力图(kN) 主楞计算弯25、矩图(kNm) 主楞计算变形图(mm)1.主楞的抗弯强度验算作用在主楞的荷载: P1.217.030.30.51.420.30.53.486kN；主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 600mm；强度验算公式： = M/W f其中，- 主楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 主楞的最大弯矩(Nmm)；M = 2.82105 Nmm W - 主楞的净截面抵抗矩(mm3)； W = 8.99103 mm3； f -主楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；主楞的最大应力计算值: = 2.82105/8.99103 = 31.4 N/mm2；主楞的最大应力计算值 =326、1.4N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！2.主楞的抗剪强度验算主楞截面抗剪强度必须满足:=2V/Afv其中， -主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-主楞计算最大剪力(N)：V = 2561.5N； A -钢管的截面面积(mm2)：A = 848.23mm2 ； fv-主楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值: =22561.5/848.230=6.040N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值 =6.04N/mm2 小于 主楞截面的抗剪强度设计值 fv=120N/mm2，满足要求！3.主楞的挠度验算主27、楞的最大挠度计算值: = 0.312mm；主楞的最大容许挠度值: = 2.4mm；主楞的最大挠度计算值 =0.312mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =2.4mm，满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下:NN=fA其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M14 ；穿墙螺栓有效直径: 11.55 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 105 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.701051.0510-4 = 17.85 kN；主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙28、螺栓所受的最大拉力为: N = 4.65 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=4.652kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=17.85kN，满足要求！6.2洞口模板设计门窗洞口角部采用双方钢固定木模板，采用14厚多层板加木方封边，外边用双方钢做好加固，内边用木方钉成三角做对角加固，并用木方对顶模板次楞承双向支撑。6.3电梯井道模板 多层板电梯井操支模作平台及安全防护网示意图 注：现场也可采用斜支模板硬防护措施57电梯井出顶间梁板模板支设示意图一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm29、):500；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息龙骨材料:钢楞，双方钢管规格50*30*3mm；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:木楞；宽度(mm):50.00；高度(mm):70.00；次楞肢数:2；4.面板参数面板类型:多层板；面板厚度(mm):14.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木30、抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取45mim； T - 混凝土的入模温度，取15.000； V - 混凝土的浇筑速度，取6.000m/h； H - 模板计算高度，取2.900m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两31、个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 40.480 kN/m2、69.600 kN/m2，取较小值40.480 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.480kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大32、弯距(N.mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =300.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.240.480.700.90=30.603kN/m，其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.46.000.700.90=5.292kN/m； q = q1 + q2 =30.603+5.292=35.895 kN/m；面板的最大弯距：M =0.135.895300.0300.0= 3.23105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.33、mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 60015.015.0/6=2.63104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 3.23105 / 2.63104 = 12.307N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =12.307N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下: 其中，V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =300.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括34、: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.240.480.700.90=30.603kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.46.000.700.90=5.292kN/m； q = q1 + q2 =30.603+5.292=35.895 kN/m；面板的最大剪力：V= 0.635.895300.0 = 6461.078N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 6461.078N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 600mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：35、fv = 13.000 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =36461.078/(260015.0)=0.923N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.923N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.500N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 40.480.70 = 28.34N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 300.00mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.00N36、/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 70.001.501.501.50/12=19.69cm4；面板的最大允许挠度值: = 1.200mm；板面的最大挠度计算值：=0.67728.34300.004/(1009500.001.97105)=0.831mm；面板的最大挠度计算值: =0.831mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1.200mm，满足要求！四、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度50mm，高度70mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 507070/6 = 40.83cm37、3；I = 50707070/12 = 142.92cm4； 内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(外楞间距): l =600.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.240.480.300.90=13.116kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.46.000.300.90=2.268kN/m，其中，0.90为折减系数。 q =(13.116+2.268)/2=7.692 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.17.692600.0600.0= 3.77105N.m38、m；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(N.mm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=4.08104； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值： = 3.77105/4.08104 = 9.230 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 9.230 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大39、剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =600.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.240.480.300.90=13.116kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.46.000.300.90=2.268kN/m，其中，0.90为折减系数。 q = (q1 + q2)/2 =(13.116+2.268)/2=7.692 kN/m；内楞的最大剪力： = 0.67.692600.0 = 3230.539N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； -内楞计算最大剪力(N)： = 3230.539N； b-内楞40、的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-内楞的截面高度(mm)：hn = 70.0mm ； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)： = 1.500 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值: fv =33230.539/(250.070.0)=1.385N/mm2；内楞截面的抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值 =1.385N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.50N/mm2，满足要求！3.内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： 其中， -内楞的最大挠度(mm)； q41、-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 40.480.30/2=6.07 kN/m； l-计算跨度(外楞间距): l =600.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=1.43106；内楞的最大挠度计算值: = 0.67712.14/2600.004/(1009500.001.43106) = 0.727 mm；内楞的最大容许挠度值: = 2.800mm；内楞的最大挠度计算值 =0.727mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2.800mm，满足要求！(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的42、三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为方钢管50*30*3mm；外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4； 外楞计算简图4.外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.240.48+1.46.00)0.300.70/2=5.38kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 600mm；外楞最大弯矩:M = 0.1755384.23600.00= 5.65105 N/mm；强度验算公式： 其中， - 外楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.43、mm)；M = 5.65105 N/mm W - 外楞的净截面抵抗矩； W = 5.08103 mm3； f -外楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值: = 5.65105/5.08103 = 111.288 N/mm2；外楞的抗弯强度设计值: f = 205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值 =111.288N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205.000N/mm2,满足要求！5.外楞的抗剪强度验算公式如下: 其中， -外楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(水平螺栓间距间距): l =600.0mm； P-作用在外楞的荷载: P44、 = (1.240.48+1.46.00)0.300.70/2=5.384kN；外楞的最大剪力： = 0.655384.232 = 2.10103N；外楞截面抗剪强度必须满足: 其中， -外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)； -外楞计算最大剪力(N)： = 2.10103N； b-外楞的截面宽度(mm)：b = 80.0mm ； hn-外楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值: =32.10103/(280.0100.0)=0.394N/mm2；外楞的截面抗剪强度设计值: fv45、=1.500N/mm2；外楞截面的抗剪强度设计值: fv=1.50N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值 =0.394N/mm2 小于 外楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.50N/mm2，满足要求！6.外楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下： 其中， -外楞最大挠度(mm)； P-内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P = 40.480.300.70/24.25 kN/m； l-计算跨度(水平螺栓间距): l =600.0mm ； E-外楞弹性模量（N/mm2）：E = 210000.00 N/mm2 ； I-外楞截面惯性矩(mm446、)，I=1.22105；外楞的最大挠度计算值: = 1.1468.50100/2600.003/(100210000.001.22105) = 0.411mm；外楞的最大容许挠度值: = 2.400mm；外楞的最大挠度计算值 =0.411mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =2.400mm，满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下: 其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M14 ；穿墙螺栓有效直径: 12.55 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 144 mm2；穿墙螺栓47、最大容许拉力值: N = 1.701051.4410-4 = 24.480 kN；穿墙螺栓所受的最大拉力: N =40.4800.6000.700 = 17.002 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=17.002kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=24.480kN，满足要求！西青区小稍直口村村民还迁房西区(裕达家园) 模板工程施工方案6.4顶板模板计算书一、参数信息1.模板支架参数排距(m):0.9*0.9（1.2*1.2）；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):2.85；采用轮扣式钢管(mm):483.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑48、；立杆承重连接方式:可调托座（顶托规格为d=34mm，60cm长）；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.500；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.500；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.材料参数面板采用多层板，厚度为14mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):40；木方的截面高度(mm):90；梁49、材料为：钢管(双钢管) :483.25； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.82/6 = 54 cm3；I = 1001.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25.50.11+0.51 = 3.05 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 11= 1 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.50、23.05+1.41= 5.06kN/m最大弯矩M=0.15.063002= 45540 Nmm；面板最大应力计算值 =M/W= 45540/54000 = 0.843 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 0.843 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1= 3.05kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6773.053004/(100950048.6104)=0.036 mm；面板最大允许挠度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最51、大挠度计算值 0.036 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=688/6 = 64 cm3；I=bh3/12=6888/12 = 256 cm4； 方木楞计算简图（mm）1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25.50.30.1+0.50.3 = 0.915 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 10.3 = 0.3 kN/m；2.强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1+ 1.452、 q2 = 1.20.915+1.40.3 = 1.518 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.11.51812 = 0.152 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.152106/64000 = 2.372 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 2.372 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.61.5181 = 0.911 kN；方木受剪应力计算值 = 3 0.911103/(2 6080) = 0.2853、5 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.285 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷载 q = q1 = 0.915 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6770.91510004 /(10090002560000)= 0.269 mm；最大允许挠度 =1000/ 250=4 mm；方木的最大挠度计算值 0.269 mm 小于 方木的最大允许挠度 4 mm,满足要求!四、托梁材料计算托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：钢管(双54、钢管) :483.25；W=10.16 cm3；I=26.16 cm4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P1.518kN; 托梁计算简图 托梁计算弯矩图(kNm) 托梁计算变形图(mm) 托梁计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.511 kNm ；最大变形 Vmax = 0.609 mm ；最大支座力 Qmax = 5.521 kN ；最大应力 = 510999.28/10160 = 50.295 N/mm2；托梁的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；托梁的最大应力计算值 50.295 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为 0.655、09mm 小于 1000/150与10 mm,满足要求!五、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1293 = 0.387 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.511 = 0.5 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.50.111 = 2.55 kN；静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.437 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载活荷载标准值 NQ = (1+2 ) 11 = 3 kN；3.立杆的轴向压力设计值计算公式 56、N = 1.2NG + 1.4NQ = 8.325 kN；六、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 =N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 8.325 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；立杆计算长度L0有两个57、计算公式L0=kuh和L0=h+2a，为安全考虑，取二者间的大值，即L0=max1.1551.71.5，1.5+20.1=2.945； k - 计算长度附加系数，取1.155； - 考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；得到计算结果：立杆计算长度 L0=2.945；L0 / i = 2945.25 / 15.8=186 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.207 ；钢管立杆受压应力计算值；=8324.76/(0.207489) = 82.242 N/mm2；立杆稳定性计算 =58、 82.242 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f= 205 N/mm2，满足要求！6.5楼梯模板楼梯踏板模板采用木模板，用钢管架和可调支撑支设楼梯木板，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板（支模详见下图），为保证装修后上下两跑楼梯踏步边线成一条线，楼梯踏步支设时需将各跑楼梯踏步侧面后退30mm。7、构造要求7.1架体总体要求1) 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。2) 支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。7.2架体立柱1） 梁下优先采用可调托座（顶59、托规格为d=34mm，60cm长）同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。2）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆，并设置剪刀撑。3）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。4）立柱的剪刀撑应采用48mm3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100处进行固定。5）立柱底部应设底座，顶部应设可调支托。6）立杆严禁错位搭接，必须采用对接插件连接。严60、禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7）可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。7.3架体水平杆 每步的纵、横向水平杆应双向拉通，并插扣牢固。7.4剪刀撑1）设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑： 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间立杆适当设置纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；2）剪刀撑的构造应符合下列规定：剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不61、应超过5根；b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；d 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。8、模板拆除8.1模板拆除顺序模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。8.2梁、板模板的拆除一、梁侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度以能保证其62、表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。二、底模的拆除底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要球时，混凝土强度应符合规范规定。检验方法：检查同条件养护试件强度实验报告。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。8.3墙、柱模板拆除一、墙、柱模板的拆除墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙63、螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动模板。调节柱模支架的可调丝杆和侧向斜支撑，使柱模与混凝土墙面分离。二、角膜的拆除角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出。9、质量控制措施9.1模板工程质量保证措施（一）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。（二）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，立杆下方要放置跳板或其他木板做垫板，安拆均设专人负责。（三）柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止64、混凝土浆流失造成烂根。（四）模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。项 目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查板表面标高5水准仪或拉线、钢尺柱、梁、墙（基础10mm）+4，-5钢尺检查层高垂直度全高5m6经纬仪或吊线、钢尺全高5m8经纬仪或吊线、钢尺相邻板面高低差2钢尺检验表面平整（2m长度以上）52m靠尺和塞尺检查（五）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。（六）安装模板时需要有保护措施避免损伤模板。（七）在靠近模板电焊钢筋、钢管65、时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板面。（八）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图进行安装。（九）浇捣混凝土的振动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣，以防模板变形。（十）模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地温度情况，掌握好混凝土达到初凝和终凝的时间。为拆模作好准备。拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮残留混凝土。拆除模板时间：侧模板以不损混凝66、土表面及楞角时，方可拆模，底模允许拆除时间按照设计规范要求进行。（十一）模板质量预控可能出现的质量问题预控措施轴线、标高偏差绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高1次模板断面尺寸偏差绘制预留、预埋图，并在自检的基础上抽查。模板刚度不够，支撑不牢或沉陷重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度。预留孔中心线位移、尺寸不准按规范要求验收模板尺寸，避免偏差超限。预埋件中心线位移回填土主要分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算，加计垫块，避免沉陷。9.2模板工程质量控制措施（一）梁模板缺陷1、现象：梁身不平直，梁底不平，下挠。梁侧模炸模。拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙。2、保证措67、施（1）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应按图纸要求起拱。（2）梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm，应加钢管围檩，上口则用6-8#钢线拉结好。（3）梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。梁模用的木模时尽量不采用黄花松或其它易变形的木材制作。3、框架柱模板缺陷（1）现象：炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。框架柱身扭曲。（2）保证措施1）柱支模板前应校正钢筋位置。2）根据柱断面的大小及高度，柱模外面每隔4050cm应加设牢固的柱箍，防止炸模。3）柱混凝土浇筑高度68、3m，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。4、现浇板模缺陷（1）现象：板中部下挠，板底混凝土面不平，采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。（2）保证措施1）支撑材料有足够强度，前后左右相互搭牢。支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必须时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉)。2）板模应按规定起拱，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。5、楼梯模板缺陷（1）现象：楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。（2）保证措施：底模应平整，拼缝要严密，若支撑杆细69、长比过大，加剪刀撑撑牢。10、成品保护措施10.1成平保护原则（1）、防守结合，预防为主的原则。（2）、总包统一管理，专业队伍分别实施的原则。10.2成品保护措施1.上操作面前，模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。2.为防止破坏模板工序必须做到，不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在莫班上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，家垫钢板或其他阻燃材料；在支好顶模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，常用木方作垫进行。3.拆下的模板，如有变形，及时进行清理，模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，并保证安全。4.进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇水时，及时覆盖塑料布。5.施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。