1、编号：SJHN.JZY-XX住宅基坑支护及土方开挖安全专项施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、 工程概况4二、 岩土层分布情况及物理力学性质5三、 支护方案类型6四、 编制依据7五、 总体施工部署71、质量目标72、工期目标83、安全文明施工目标84、拟投入的主要施工机械设备85、主要劳动力计划9六、 总体施工流程10七、 钻孔灌注桩施工方案112、施工方法123、 灌注事故的预防及处理181、施工工艺流程232、施工机械选择233、主要施工工序254、施工工艺试桩265、成桩施工注意2、事项266、质量控制手段287、质量控制及检查30八、 冠梁及连梁施工方案311、测量定位312、钢筋绑扎313、模板314、施工注意事项32九、 喷浆挂网施工方案323、止水、排水方案334、土方开挖技术要求332. 施工顺序和要求33十、 土方开挖方案341、土方开挖施工工艺342. 土方开挖准备35十一、 施工安全保证措施371.土方开挖质量保证372.施工现场准备：383.挖土施工：39十二、 确保质量的组织措施41十三、 安全文明施工措施42十四、 土方开挖过程中工程桩及支护桩的保护措施。461、 支护桩的保护措施462、 工程桩保护措施46十五、 周边环境变形监测方案461. 监测3、的目的和原则461、环境和基坑监测内容472、观测要求472)观测精度要求不低于三等精度;472、 监测方法48十六、 土方坍塌事故应急处置491、发生坍塌事故的应急措施：492、土方滑坡503、漏水处理514、开挖后堵渗漏措施53十七、 项目应急救援组织架构54一、 工程概况1、拟建xx工程场地位于xx,主要建筑物有住宅楼（22F）2幢、住宅楼（28F）2幢、住宅楼（30F）3幢，其中，高层住宅及其间的休闲、绿化、体育活动场所下设2层地下车库，采用钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础型式采用天然地基浅基础和挖孔桩基础。2、本基坑平面上大致呈矩形，南北向最大长度约144m，东西向最大宽度约134m；4、场地现地面标高6.269.04m;基坑底板标高为0.61m，开挖深度为5.658.43m。3、本工程建设场地原为厂房、民居、商铺，现已拆除；东侧为一期工程已开挖基坑；东南侧为2F民房，距建筑物边界线的最小距离为11.9m；西南侧为xx大道，路边线距建筑物边界线的最小距离为27.2m；西侧为xx（土名）东坡，坡脚线距地下室边界线的最小距离为14.2m，坡脚与地下室之间埋设有排洪砼渠，渠宽4m，埋深3.3m，渠边与地下室边界线的最小距离为3.6m；北侧为待拆白石村民居，距地下室边界线的最小距离为26.6m，民居与地下室之间埋设有排洪砼渠，渠宽4m，埋深3.03.3m，渠边与地下室边界线的最小距离为5、12.4m。综合考虑以上因素及兴建单位的使用要求，本工程基坑东侧无基坑边坡；南侧边坡开挖影响范围控制在地下室边界线外9.011.9m以内；西侧边坡开挖影响范围控制在地下室边界线外3.616.0m以内；北侧边坡开挖影响范围控制在地下室边界线外12.4m以内。二、 岩土层分布情况及物理力学性质1、地貌：场地处于xx三角洲冲积平原地貌区,地貌单元为剥蚀残丘及丘间洼地。2、地基岩、土层分布、厚度及主要物理力学指标见下表：岩土层名称层厚（m）重度(kN/m3)粘聚力c q(kPa)内摩擦角q()素填土（松散稍密）0.406.6018.515.5614.14粘土（可塑）0.702.2018.617.4016、6.61淤泥质土（流塑）2.2014.5016.97.156.91粉质粘土（可塑）0.604.7018.724.5921.09粉质粘土（硬塑）0.507.4019.327.2023.40全风化片岩0.607.6019.429.3033.95强风化片岩12.4043.5220.032.4136.213、勘察期间测得钻孔的地下水位标高为3.534.16m。三、 支护方案类型1、基坑南侧空旷平地考虑作出土车道，坡顶附加荷载按40kPa考虑；其余地段基坑坡顶附加荷载按20kPa考虑，其中，东南侧民居按每层15kPa考虑。距坡顶线2.0m范围内不堆载。2、基坑设计深度：基坑深度为5.658.43m，底板7、标高0.61m。3、支护设计安全等级 根据基坑周边环境条件以及建筑基坑支护工程技术规程的规定，本基坑南壁靠近民居地段安全等级为二级，其余地段安全等级为三级。4、支护结构型式 1）A、B、G支护区采用放坡+双排钻孔灌注桩排桩支护； 2）F支护区采用放坡+钻孔灌注桩排桩支护； 3）C、D支护区放坡开挖，坡面采用钢筋砼护面； 4）E支护区采用钻孔灌注桩排桩支护。 5) 具体区域详见土方开挖平面图四、 编制依据 该施工组织设计的编制主要依据：招标文件及图纸；现行规范、规程以及现场实际情况。主要规范、规程如下： 1)、建筑基坑支护工程技术规程JGJ120-2012； 2)、广东省标准建筑地基基础设计规范8、DBJ15-31-2003； 3)、广东省标准土钉支护技术规程DBJ/T15-70-2009； 4)、建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009； 5)、建筑边坡工程技术规范GB50330-2002； 6)、建筑地基基础设计规范GB50007-2011； 7)、岩土工程勘察规范GB50021-2001(2009年版)； 8)、混凝土结构设计规范GB50010-2010。 9）、xx二期工程岩土工程勘察报告，江门市建筑设计院。 10）、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号 11）、通过图审的基坑支护设计图纸。 12）、广东省危险性较大的分部分项工程安全管理办法五、 9、总体施工部署1、质量目标根据招标文件要求，确保合格，争创优良工程。分项隐蔽工程验收一次合格率100%，优良率85%。竣工验收一次合格率100%，优良率85%。2、工期目标根据招标文件要求，确保总工期66天完工，开工日期按业主要求（附施工进度计划）。3、安全文明施工目标现场施工期间，现场安全文明达到市“安全文明优秀示范工地”标准。4、拟投入的主要施工机械设备拟投入的主要施工机械设备表序号设备或设备名称型号规格制造年份数量额定功率/kW生产能力备注1泥浆泵BW3202003.117.5完好2混凝土喷射机转V 2002.6110完好3注浆机（带电机）BW15D 2002.7110完好4搅拌机J1-410、00 2002.717.5完好5电焊机BX3-300-2 2002.1013.0完好6空压机VY-12/7 2002.1010.5完好7水准仪QF50T 2001.11完好8钻机SPJ-300 215完好9钻孔灌注桩机1完好10汽车五十铃190完好11潜水泵QY15-26-2.2 201.0完好12挖掘机CAT320L2003.1011m3完好13自卸车斯太尔2003.91020t完好14装载机3m3完好5、主要劳动力计划劳动力计划表 （单位：人） 工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工降水土方开挖边坡支护普通工163633放线工444机具工44司机4152电工222维修工444钻孔灌注装机11、操作工4六、 总体施工流程EFG区支护桩施工A、B区支护桩施工G区止水桩施工A、B区止水桩施工土方边坡处理土方分层开挖至冠梁及连梁底土方分层开挖至冠梁及连梁底冠梁及连梁施工冠梁及连梁施工土方分层开挖至底板,土方分层开挖至底板,土方边坡处理地下室基础施工地下室基础施工七、 钻孔灌注桩施工方案 1、施工流程2、施工方法、施工准备 施工前应平整场地，清除杂物，换除表层耕植软土，保证钻机底座填土密实，以免产生不均匀沉陷；在施工范围内不妨碍桩基施工的场地挖好泥浆池和沉淀池，用钢管支护并安装安全网，设警示标志，同时做好作业场地排水工作，在施工范围内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。、桩位放样正式钻孔前12、根据设计图纸和计算坐标用全站仪精确放出墩台桩基中心并记录，自检合格后，及时向监理工程师报验。、泥浆制备 泥浆采用优质粘土与水拌合而成并掺入一定比例的膨润土，制备的泥浆满足：含砂量4%，胶体率96%，泥浆比重1.2。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一根桩基钻孔护壁。、埋设护筒 钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒高1.5m，直径比设计桩径大20cm，顶面高出施工平台约30cm。挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线13、定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。、钻机成孔 钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环23min，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。在钻孔排渣、提钻除土或因14、故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，钻进过程中应定时测试泥浆指标，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。钻孔灌注钻机一般采用筒式钻头，施工时在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔，在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。、清孔钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔15、。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理 ，否则重新进行扫孔。清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，停止进尺，将钻头提出，然后注入净化泥浆置换孔内含碴的泥浆，清孔时孔内水位需保持在地下水位以上1.52.0m。严禁用增加深度的方法代替清孔。当从孔内取出泥浆(孔底、孔中、孔口)测试的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉碴厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼。、钢筋笼骨架的制作安装对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于5米，以16、减少现场焊接工作量。钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，接头应错开50cm以上。加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”见下图。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。4.515910910钢筋笼制作完成后，采用汽车吊安装。为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接十字撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点小钩设在骨架的下部，第二点大钩设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，17、再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，18、全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位吊环或固定杆。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。其平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于10cm。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊环下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架直19、径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度骨架长度1%、导管试压及安装 导管试压导管采用25-30钢管，每节23m,配12节11.5m的短管，钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管使用前应全部预拼装、编号并进行水密承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m320、）；Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。导管安装接头一律采用丝扣连接，并采用橡胶垫圈增强密封。导管底标高按实际孔底悬空250 400mm控制。、二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求；当设计无要求时：不大于15cm。如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。、灌注水下混凝土桩基混凝土采用为C30水下混凝土，为地方搅拌站提供，罐车运输至现场。首批封底混凝土下落时有一定的冲击能量，能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。灌注后泥浆从导管中排出，要保证导管下口埋入混凝土不小于1m深。灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防21、止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在24m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管48次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空22、气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加23、灌高度应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。在混凝土灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测并记录，在灌注混凝土时，每根桩留取三组试件。灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。3、 灌注事故的预防及处理、导管进水导致导管进水主要有以下三方面的原因产生：、首批砼储备不足，或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。预防和处理方法：如有发现导管进水，应立即将导管提出，将散落在孔底的砼拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、24、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批砼，重新灌注。、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。、导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。针对、两中原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注砼。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌砼从导管底口翻入，导管插入砼内应有足够深度，一般宜大于200cm。由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌25、的砼应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原砼损失的流动性得以弥补。以后灌注的砼可恢复正常的配合比。若砼面在水面以下不很深，为初凝时，可于导管底部设置防水塞（应使用砼特制），将导管重新插入砼内（导管侧面再加重力，以克服水的浮力）。导管内装灌砼后稍提导管，利用新砼自重将底塞压出，然后继续灌注。若砼面在水面以下不很深，但已初凝，导管不能重新插入砼时，可在原护筒内面加设直径稍小的钢护筒，用重压或锤击方法压入原砼面以下适当深度，然后将护筒内的水（泥浆）抽除，并将原砼顶面的泥渣和软弱层清除干净，再在护筒内灌注普通砼至设计桩顶。、卡管卡管主要有以下两种情况26、：、初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。处理办法：用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的砼落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。、机械发生故障或其他原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注27、的砼已经初凝，增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速砼灌注速度，必要时可在首批砼中掺入缓凝剂以延缓砼的初凝时间。当灌注时间已久，孔内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。、坍孔在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪28、探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。发生坍孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后重新钻孔成桩。、埋管产生埋管的原因一般是：导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。预防办法：应严29、格控制导管埋深在26m之内，要经常测深，及时指导提升导管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣，使导管周围的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。若埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径小的护筒至砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼表面泥渣；派潜水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应予以补强。、钢筋笼上升钢筋笼上升，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要原因是由于砼表面30、接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，砼的灌注速度过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部1m3m，且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度以0.4 m3/min为宜。同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少砼向上的顶托力；、钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；、在孔底设置直径不小于主筋的12道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。、灌注桩补强方法灌注桩的各种质31、量事故，其后果均会导致桩身强度的降低，不能满足设计的受力要求，因此需要作补强处理，一般采用压入水泥浆补强方法，其施工要点如下：、对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用超声波等无破损深测法探测的桩要钻两个孔），应再钻一个孔。一个用做进浆孔，另一个用作出浆孔。孔深要求达到补强位置以下1m，柱桩则应达到基岩。、用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不小于0.5Mpa0.7Mpa，将夹泥和松散的砼碎渣从另一孔冲洗出来，直到排出清水为。、用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆，进浆管应插入钻孔1.0m以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口压出来以后，再32、用水灰比0.5的浓水泥浆压入，使浆液得到充分扩散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。、最后用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7Mpa0.8Mpa关闭进浆闸，稳压闷浆20min25min，压浆工作即可结束。搅拌桩施工方案 1、施工工艺流程深搅桩施工工艺流程图见下图(图1)2、施工机械选择本工程采用水泥浆搅拌法，即湿法施工。采用单轴(SJB-3)深层搅拌桩机，专门用于湿法施工。SJB-系列的设备施工深度可达20m，常用钻头设计是多片桨叶搅拌形式。 施工时除了使用深层搅拌桩机以外，还配有灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵等配套设备。拟用于本工程33、的施工机械见下表(表2)。施工准备除草皮、杂物挖沟排水场地平整测量放线钻机就位钻杆对中预搅下沉、不喷浆水泥浆拌制搅拌提升、喷浆重复搅拌下沉重复搅拌、喷浆提升清洗桩机、导管移至下一桩位图1:搅拌桩施工流程 主要工程机械表表 表2名称规格数量备注深层搅拌桩机SJB341运行正常灰浆搅拌机HB632运行正常灰浆泵2运行正常磅秤10001标定合格3、主要施工工序(1)钻机就位步履式深层搅拌桩机自行就位、对中。桩机安装必须水平、稳固，机底必须用枕木垫平、垫实，在桩机上测出标高控制线，并用红漆在机架上划出深度标志，机架正、侧面和搅拌管必须垂直，搅拌头对准桩位，并用线锤测设桩架垂直度，经检查符合要求后方可开34、钻。(2)搅拌下沉、制浆借深层搅拌机的自重，以500mm/min的速度，且钻头每转一圈控制在1015mm之间进行下沉，沿导向架边旋转、边切土、下沉直至加固深度。下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。拌制浆液：按照试桩确定的配合比拌制水泥浆。搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化浆液，拌好待用的浆液倒入集料池中。(3)搅拌提升预搅下沉至设计深度后，开动灰浆泵坐浆30秒，把水泥浆压入软土层中，以300500mm/min的均匀速度，边提升、边搅拌、边喷浆，使水泥浆与土体充分拌和。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻时应在桩底部停留30秒。(4)重复上下搅拌、喷浆为使软土层35、与水泥浆搅拌均匀，用同样方法，进行二次搅拌下沉、提升喷浆，即将深层搅拌机重复搅拌下沉、提升喷浆，施工的要求同第一次。4、施工工艺试桩(1)成桩施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定的数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土（粉喷桩）强度能否达到要求。搅拌桩施工前最好分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于5根。(2)工艺试桩前，由施工单位书面通知甲方和监理参加。工艺试桩结束后，由施工单位提交工艺试桩成果报告，并以甲方和监理工程师审查批准后，36、作为该区段搅拌桩施工的依据。(3)获取操作参数，包括搅拌桩水泥掺量，钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。5、成桩施工注意事项(1)对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施。(2)湿喷法施工中实际使用的固化剂、外掺剂，要经过加固土室内试验的确认方能使用。泵送浆液必须连续，如因故停浆，要立即通知前台操作工，以防止断桩。(3) 深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强37、制提起之后，才能重启动电机。(4)施工时应使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度.。各类管线接头必须接好扎牢。各种电器设备要有防雨措施，严防漏电事故发生。(5)水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。(6)在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。(7)考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可以对桩顶板-1.5M范围内再增加一次输浆，以提高其强度。(8)深层搅拌施工中采用少量多38、次喷浆的方法，保证四次搅拌，两次喷浆。搅拌过程中均喷水泥浆，边搅拌边喷浆。(9)施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量。(10)严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤。集料池中的浆液保持搅匀状态，避免水泥浆分层。水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。(11)主要安全技术措施1) 深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高39、。2) 深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。3) 泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。4) 深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。(12)产品保护深层搅拌桩施工完成后，不允许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。6、质量控制手段 (1)搅拌机架安装就位应水平，导向塔垂直度偏差不得超过1.40、5%，桩位偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4%；水泥搅拌桩采用42.5R普通硅酸盐水泥，设计水泥掺入比为13%，且不应少于50kg/m，内掺0.2%木钙，水泥浆的水灰比0.40.5，施工时宜用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.40.6MPa，输浆速度应保持常量；搅拌桩施工采用四搅二喷工艺，搅拌桩提升速度不大于0.55m/min，喷浆口到达桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌30秒，保证桩头均匀、密实，要求搅拌桩60天龄期单轴无侧限抗压强度达到0.5MPa后方可进行土方开挖；桩与桩的搭接时间间隔不应大于24小时；施工前应先做好工艺性试桩，以确定各项目施工技术参数，其中包括灰浆的水灰41、比、外掺剂的配方、搅拌机的转速和提升速度、灰浆泵的压力、料罐和送灰管的风压、输浆量等。 (2)现场判定和控制湿喷桩打入深度标准； (3)检查保证每米桩长水泥喷入量； (4)监督是否按设计要求连续均匀地喷浆作业；严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，严禁在未喷浆的情况下进行钻杆的提升作业； (5)施工作业中若发现喷浆量不足，必须实行整桩复打，复打的喷浆量不得小于设计用量。 (6)检查水泥浆搅拌各种外加剂加入情况及搅拌质量是否符合设计要求。同时为了保证湿喷桩水泥同一性，水泥调配原则上依据各水泥厂供货量定点分配到施工队钻机，严禁不同厂家产品混乱供料。严禁使用过期、受潮、结块、变性的劣质水泥。 (42、7)桩长控制：处理深度以打穿软土进入相对硬层50cm为原则，现场采用双控。即以地勘资料和图纸文件中的处理长度为基础，结合施工机械的电流变化，以确定是否打穿软土层，当电流变化达到6070A，可以认为进入相对硬层。 (8)施工人员及技术人员认真熟悉设计图纸及技术规范。 (9)检查钻杆的实际长度符合要求后，方可安装，机架上做好每延米的标记符号，每隔2米注明其数值。 (10)垂直度采用井架双向进行悬挂线锤的办法，用撑杆进行调整；机台平整度采用水平尺配合千斤顶加垫木块的方法进行。 (11)水泥进场后需自检、复检并经监理抽检合格后方可使用。 (12)拌浆液需检测水泥浆比重，及时调整、严格控制，并做好相应记43、录，严格过滤水泥浆，并随配随用。气温在10以上超过3h的浆液作废浆处理。 (13)严格按照试桩确定的施工技术参数进行施工，并挂牌，注明参数，检查人员根据挂牌参数进行检查。 (14)水泥用量的误差不得大于1%。 (15)技术人员对施工资料及时归档整理。7、质量控制及检查施工参数检查频率及方法如下：施工参数检查频率及方法 检查项目检查频率检查时间及方法桩位偏差每桩1次第1次下沉前用钢卷尺测量桩身偏斜每桩2次第1次下沉前和第2次下沉后用水平尺测量搅拌轴浆液比重每桩1次注浆至中间深度5m范围内，用波美比重计测量水泥掺量每桩1次注浆至桩体上部5m范围内，检查制浆记录水 灰 比每桩1次注浆前，检查制浆记录44、喷浆流量每桩1次注浆过程中，抽查用浆记录结果提升速度每桩1次注浆过程中，计算单位时间的提升高度八、 冠梁及连梁施工方案1、测量定位冠梁及连梁定位及标高测量所用仪器为尼康全站仪、AT-G2水准仪、塔尺。根据业主提供的水准、导线点建立测量控制网，依据控制网采用测距仪测放。2、钢筋绑扎支护桩桩头浮浆凿除处理好后，分段绑扎钢筋，每段长30m，绑扎符合相关规范要求。3、模板冠梁及连梁侧模选用木模板，支架采用50100方木进行支撑。，加固底部用直径10mm钢筋头作为定位钢筋，浇注30砼，直接由地面泵车送注浇。4、施工注意事项、冠梁及连梁施工时注意测量标高水准点控制，在绑扎钢筋中，严格控制钢筋根数、间距及保45、护层厚度、在绑扎钢筋不允许有漏绑现象，并且绑扎牢固保证施工质量。、浇注混凝土时振捣工及时振捣，不许有过振和漏振现象，浇注完成待初凝后，及时洒水养生。九、 喷浆挂网施工方案1、施工工艺基坑开挖后修坡 土钉施工（钢筋插筋） 挂钢板网片 喷细石砼（养护）2、 施工要求及技术措施、 在机械开挖后应辅以修整坡面使坡面平整，清除坡面上的尘土。、 施工插筋时，应尽量垂直于坡面锤击插筋。、 挂钢板网时要确保有保护层。、 施工中若发现地下水溢出，应及时采取堵水口或引流等措施。、 喷浆砼面层 采用PM3 空压机1 台，HPE-6 砼喷射机一台套及砼搅拌机250一台。 为防止土体和崩解，边坡开挖完成后必须立即挂网喷46、砼。 在喷射砼前应作好标志，确保其喷射厚度。 喷射砼最大骨料不大于5 mm。 砼喷射机喷射口离坡面60100cm，应不断调角度以确保喷射砼面层与土体密实。 喷射砼终凝2h 后，应浇水养护。3、止水、排水方案基坑开挖过程中遇到的水源一是来自坑壁外的土层滞水和施工用水，二是来自坑底以下的潜水。 基坑采取集水井降排水，对喷射砼面层具有一定的止水作用。 基坑采用明排水，基坑四周设置300200500排水沟，四周设100010001000的集水井；排水沟和集水井均采用MU5灰沙砖、M5.0水泥砂浆砌筑。 基坑顶四周设置排水沟，尽量减少来自基坑以外的水，进入基坑。4、土方开挖技术要求1. 喷射砼支护工程施47、工的特点是边开挖边支护，分层开挖，分层支护，开挖完成既支护完成，开挖过程和喷射砼支护施工形式成流水作业。2. 施工顺序和要求第一层砼喷射钢筋锚入基壁修整基坑开挖定位放线进入下层土方开挖、喷射砼施工第二层砼喷射钢筋绑扎放线定位，周边基坑分层开挖，修整边壁；钢筋制作，定位、打入；铺设钢板网及定位筋；施工喷射砼，厚10；进入下一层土方开挖；十、 土方开挖方案 基坑土方开挖应遵守分区、分层、分段、对称、均衡、适时的原则。整个基坑可分为两大区域，即“周边区” (系支护工作区，按支护底边线向坑内约8m范围)及“中心区”(相对自由开挖区)，由“周边区”向“中心区”方向退挖，出土通道留在中心区，并通过预留出土48、口出土，出土口最后开挖支护。 周边区必须服从基坑支护对土方开挖的要求，对放坡区域的开挖，每天开挖深度应控制在3米以内，开挖时，坡面（基坑壁）上应保留厚度不少于20cm的岩土体由人工开挖，清除浮土，其余土方按90%机械挖土，10%为人工挖土进行。 靠近基坑边的基础承台施工必须采用跳挖施工法，待相隔的基础承台混凝土浇筑完成3天后，方可开挖相邻的基础承台，1、土方开挖施工工艺根据施工现场实际情况，由于受地下工程不可知的因素影响较多，因此深基坑开挖工程是一项安全隐患较大的工程，即从已知条件设计出安全、可靠的基坑施工方案。由于本工程土质一般，且基坑开挖施工要与基坑排水、基坑支护密切配合，所以基坑开挖要采49、用安全可靠的措施，严密组织，科学施工。尤其是要坚持“慎开挖、快支护、勤监测、早处理”的原则，方能确保基坑边坡稳定和基坑工程的安全。基坑开挖必须与基坑支护和降水的方案实施保持一致，充分考虑土方开挖的前提条件是挖方区域处于无水状态，考虑到基坑支护做到万无一失是开挖顺利进行的保障，考虑到基坑降水是整个开挖乃至基础施工全过程的核心。基坑土方开挖采用机械开挖和人工清挖相配合，开挖顺序按先四周排水沟、后中间挖方区域、先北后南逐层开挖的原则。基坑开挖机械不得碰撞支护结构、降水系统和监测系统，严禁碰撞、挤压、拖动工程桩，基坑开挖应遵循分层、分段、按先后顺序开挖的原则，按此顺序分三层开挖到基坑底；现场首先要确保50、场地外道路进出口的畅通，本基坑的出土口大部分在基坑南侧，尽量减少坑内运土路程。汽车坡道坡度1:10，其上填至少建筑垃圾以及碎石，以确保运输土方车辆的顺利通行。据现状，在土方工程施工前必须做好基坑南侧侧至迎宾大道的临时道路，并且在出口处设立洗车台。 由于受场地限制，没有地方堆放预留回填的土方，故所有土方均外运。回填时由堆土点挖运回来，进行夯填，基坑出土道路经由迎宾大道外运，外运地址由甲方确定后实施，按设计图纸绝对标高4.1米以上为干燥土层进行外运，4.1米以下按湿土进行外运。 土方开挖分层进行挖土的平面示意图见后附。土分层：主要分3层。第一层3.0米厚开挖至4.95米，第二层3米厚开挖至1.9551、米，第三层挖土为纯人工修整，将所需长度、宽度、深度不一的各承台、排水沟等部位的土方挖掘干净并吊运出基坑2. 土方开挖准备土方开挖前要做好必要的准备工作，如沙袋、木桩、竹片板等排险材料，以备基坑开挖时出现紧急情况之需。由于本工程开挖时，空余面积较少。且本工程地下室施工正值雨季，在基坑四周统设用240灰沙砖砌筑的500*500截水沟一条，位置设在围护桩外侧并在各转角处和相距约30m处设1米见方且深1米的集水井，以拦截场外雨水，并及时用潜水泵把水井内的水排掉，经沉淀并流入城市下水道管网中。排水沟及集水井做法为素土夯实、200厚碎石垫层、100厚C15垫层、240厚砖砌明沟，内侧1：3水泥砂浆粉刷；另52、在排水沟外侧部分采用80厚碎石满铺，其上铺50厚C20细石砼，作为接雨水流入排水沟内。基坑内采用明沟与集水井相结合进行降水，其方法为：在基坑内沿围护内侧统设300*300的排水沟一圈，做法为C15垫层、120厚砖砌明沟；并在每间隔30M左右设置内径1M、深度为1M的集水井1只，做法同排水沟，并内设泥浆泵。施工时四周排水沟形成一圈，环绕基础的排水沟，并与集水井连通，由排水沟、集水井，泥浆泵组成一个简易的降水系统。基坑开挖后，在基坑土层面上挖断面为200*200的若干条水沟连接四周排水沟，沟内石子充填，当地下水流到土层面时，先流入由石子充填的沟内，再流向排水沟流入集水井，依靠泥浆泵间断抽水，使基坑53、内的地下水降低到基坑设计标高以下，从而达到降低地下水位的目的。排水沟的坡度按0.1-0.2%设置，基坑开挖达到设计标高后需及时浇筑垫层，利用抬高的垫层与基底的高差形成一个垫层和。300*300的排水沟，并与集水井相通，用泥浆泵将集水井内的水及时抽排，使整个基坑保持干燥满足该地下室的施工要求，基坑开挖时将地面附加荷载减到最小，严禁在坑边堆载或通行重载车。开挖下层土时，保护上层支护的边坡，不得碰撞排水结构和支护结构。土方开挖以后及时施工支护结构，尽量减少土体变形，保证基坑安全。基坑内各区间台阶先放坡机械开挖，再人工修坡到位。同一层土方开挖施工应分层分段跳挖施工，出现紧急情况时便于回填反压。每次每段54、开挖长度不大于8米。及时检查现场的排水系统，做好基坑周围地表水及基坑内积水的排汇和疏导，防止基坑暴露时间过长或被雨水浸泡。基坑的土方施工包括定位放线、土方挖运、验槽与地基的局部处理等。放线是根据定位确定的轴线位置划出基坑开挖边线。基坑上口尺寸的确定应满足支护方案设计的要求。在第一层土方开挖以后，挖第二层土方以前，仍要进行第二次放线，以此类推，需要放线3次。先进行场内标高测设，用挖机进行场地平整，并填筑运土车辆的道路，道路为6米宽400厚建筑垃圾压实后上铺100厚碎石再压实。根据现状，在土方工程施工前必须做好基坑南侧至迎宾大道的临时道路，并且在出口处设立洗车台。本基坑的出土口大部分在基坑南侧，尽55、量减少坑内运土路程，减少对工程桩的影响。汽车坡道坡度1:10，其上填至少400mm厚的建筑垃圾，100mm厚碎石，以利汽车通行。 基坑开挖机械不得碰撞支护结构、降水系统和监测系统，严禁碰撞、挤压、拖动支护及工程桩。十一、 施工安全保证措施1.土方开挖质量保证开工前要做好各级技术准备和技术底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同土建代表办理验桩、验线手续。施工要配备专职测量人员进行质量控制。 要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖土标高、做到挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。 认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技56、术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。 开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。 土方开挖后，及时跟进浇筑砼垫层，并要注意成品的保护工作。 认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。2.施工现场准备：基坑开挖前应按施工平面布置图的要求做好施工区域的供水、供电、排水系统、施工道路、基坑内挖土临时坡道、施工设施、材料堆场及生活设施等的布置安排。坑开挖前应复核测量基准线、水准点，基准线、水57、准点应设在不受基坑开挖影响区域内，并应注意在施工过程中的保护工作。基坑开挖前应对基坑周园地下管线、构筑物进行调查，请专业管线单位对基坑影响范围内管线情况进行交底，并办理好绿卡等相关手续。根据需保护对象离基坑的远近、重要程度，相对应地制定监测、保护措施，做好监测控制点，并记录下原始数据备案。根据工程所处环境特点、土质情况、支撑形式，应合理选择挖土杌械及运输数量，合理配备挖土机械。基坑开挖前应对基坑开挖条件进行检查，检查内容包括围护结构强度、降水深、地基加固强度等需满足设计及规范的要求。应变计、轴力计、孔隙水压力计、土压力计等各类传感器在埋设安装之前都应进行标定。水准仪、经纬仪、全站仪、测斜仪除精58、度须满足设计要求外，应通过国家法定计量单位检验、校正，并在出具的合格证有效期内使用。3.挖土施工：基坑开挖时应遵循“分层开挖、先排水后开挖、严禁超挖”的原则，其挖土方法和排水顺序应与设计工况相一致。对面积较大的基坑，土方宜采用分区、对称开挖和分区分块排水的施工方法，应充分重视控制基坑变形，尽量加快支撑施工进程，减少基坑在无支撑情况下的暴露时间。严格控制土方开挖相邻区的土体高差（高差一般不大于3米）放坡在粘性土层中可采用：15（垂直：水平），基坑开挖较深时，应防止挖土过快、边坡过陡，造成卸载过速而引起土体失稳、基底涌土、等严重后果。除支护设计允许外，挖土机械和车辆不得直接在坡上行走操作，严禁挖土59、机械碰撞排水沟、支护桩。 机械挖土至坑底标高以上一定标高以后的土方应采用人工修土，以保证原状土的完好，基坑开挖至设计标高后，应清除浮土，经验槽合格后，方可进行下一工序的施工。认真做好基坑降水及明排水工作，确保基坑干燥，加快施工进度，坑内可采用明沟、盲沟和集水井排水，基坑周围的地面排水沟必须保持畅通，并防止坑内排出的水和地面雨水倒流、回渗坑内。基坑边不宜堆置土方或其他设备和材料，以尽量减少地面荷载。基坑开挖过程中应加强对围护结构的检查工作，发现有渗漏现象应及时封堵。加强基坑及周边地下管线的监测工作，土方、支护、降水等施工应服从统一指挥，做好信息化施工，并根据监测信息及时调整施工方案。基坑支护体系60、必须与主体结构设计相匹配，确保主体结构在施工期间的围护变形、不均匀沉降满足设计要求。挖土应满足如下要求：项目允许偏差或允许值（mm）柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高5305050502长度、宽度（由设计中心线向两边量）+20050+300100+500150+1003边坡设计要求一般项目1表面平整度20205020202基底土性设计要求基坑开挖后要采取措施预防基坑被浸泡，以免引起坍塌和滑坡事故的发生。在制定土方施工方案时就应考虑以下几个问题：土方开挖及地下工程要尽可能避开雨季施工，当地下水位较高、基坑较深时，应在枯水期施工，避免在地下水位以下进行土方施工；为防止61、基坑浸泡，除做好排水沟外，要在坑四周做挡水堤，防止地面水流人坑内，坑内要做排水沟、集水井以便抽水；开挖低于地下水位的基坑(槽)、管沟和其他土方时，应根据当地工程地质资料和挖方的深度和尺寸选用集水坑或集水井。 4.测量放线及测量桩点的保护 在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经监理测量核准。明确在桩基施工阶段红线及定位桩是否产生位移，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。 对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。 在基坑开挖前，要根据施工图纸、基坑开挖放坡坡度及核准的轴线桩测放基坑开挖上下口的白灰线。 因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和62、水准点都要引出施工活动区域以外，用大方木桩深打后钉上铁钉并加以保护。 所有的测量木桩、红线点一经核实后，项目部就应落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线的准确性。十二、 确保质量的组织措施施工前应组织有关人员熟悉工程图纸和工程地质资料，参加设计交底。了解施工现场情况以及对周围道路、地下管线、邻近建筑情况进行调查，掌握第一手资料。 基坑工程的施工组织设计或施工方案应根据工程结构形式，基础实际挖深、地质条件、施工方法、周围环境保护要求、工期、气候和地面荷载等有关资料编制，内容应包括降水设计与计算、挖土支撑、环境保护措施、监测、风险防范等方案，施工方案必须具有针对性和可行性。 基坑监测方案应包括监63、测目的、检测项目、监测方法与精度要求、测点布置、监测仪器、报警指标、观测频率、观测资料分析及监测结果反馈制度等。 施工单位安全技术部门及总工必须对施工方案进行会审，并对组织设计给予明确批复意见。 针对安全技术部门及总工提出的问题应进行方案优化，确定最终基坑开挖施工方案。施工方案不得随意变更，任何变更应办妥相关的变更和审批手续。 施工方案确定后应分阶段逐级进行分部、分项施工安全技术交底。十三、 安全文明施工措施1.土方开挖安全措施 土方开挖的准备工作包括：勘查现场，清除地面及地上障碍物；做好施工场地防洪排水工作，场地周围设置必要的截水沟、排水沟；保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无64、误；备好施工用电、用水、道路及其他设施；对于深基坑，要先做好挡土桩。 依据江门市建筑设计院设计的支护图纸，结合施工现场土方开挖施工方法及施工进度，在施工中进行沉降和位移观测。弃土应及时运出，为防止基坑底的土被扰动，基坑挖好后要尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行下一道工序，要预留1530cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。 土方开挖时要做好的安全准备工作。人工挖基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于25m；多台机械开挖，挖土机间距应大于10m，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。深基坑四65、周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。 2.挖土注意事项： a基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，严禁超挖。 b基坑四周不得任意堆放材料。 c挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。 d坑周围的地表水应及时排除。 e开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。3.夜间施工照明的准备基坑开挖期间，夜间照明用电：a所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空至土方开挖区域。b整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的2个5000W大太阳灯照明。C施工范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯，每两个基坑配置一个灯架。d现场上，放坡位置均视66、情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。4. 特殊情况处理 在特殊情况中，最主要的影响是地表水。该工程中的地表水具有连续不断、流量大小不一、随时变化起伏等特点。该工程中的地表水对明挖排水施工及护坡设计方案提出了挑战，本工程应及时采用以下方法进行弥补： (1)明泵排水。对于渗水量较小的孔采用污水泵集水井内明抽，边抽边挖，采用此法很见成效； (2)沟内堵水。对于有小股集中流水、断管流水，采用明排无法排干的，改为在沟内采用水泥掺加水玻璃速凝剂、黄泥口袋、破布堵缝等方式堵截水源，待渗漏水量相对较小后再用水泵进行井内排水； (3)沟外堵截。对于大股集中流水、水压高、沟内无法堵截的，采用染色剂、探槽查找67、水源，另外开槽灌混凝土堵水； (4)集水疏导。对于水源情况复杂、无法确定水源方向的桩孔，采用机械开挖集水坑，集中抽排的办法处理； (5)表面降水井。对于水源情况复杂，而场地又无挖集水坑条件时，采用打浅层降水井，专门抽排地表水的方法处理。 需要综合利用上述各种办法方可取得成功。5.土方开挖安全保证措施开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工作多，土质条件差以及运土路线复杂等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。 b每天检查挡土设施是否完好，并及时行修复。c下雨期间进行挖土时，做好防滑措施。d工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，68、方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。e夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。f为预防边坡塌方，禁止在边坡上侧堆土，当在边坡一侧放置材料时，应距离边坡上边缘1.0m以外,材料堆置高度不得超过1.5m。g提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，若边坡局部塌方，则可将坡脚塌方清除。h若边坡经上述措施之后，仍有失稳现象，则应征得设计单位与临理单位同意，采用加大边坡坡度或用压密注浆加固土体等方法，以确保基坑施工的安全。i阴雨天气，在边坡上应加盖塑料薄膜，以防止边坡上的土体流失。7.安全施工的关键在地下水位较高的地区开挖深基坑，由于含水层被切断，在压差作用下，地下水必然会不断地渗流入基坑，如不进行基坑降69、排水工作，将会造成基坑浸水，使现场施工条件变差，地基承载力下降，在动水压力作用下还可能引起流砂、管涌和边坡失稳等现象，因此，为确保基坑施工安全，必须采取有效的降水和排水措施。 一般情况下，在进行深基坑开挖施工时应具备如下条件： 1)基坑在开挖期间保持干燥状态； 2)保持基坑边坡的稳定和基坑底板的稳定； 3)不影响邻近建筑物及地下管线的正常使用。十四、 土方开挖过程中工程桩及支护桩的保护措施。1、 支护桩的保护措施除支护设计允许外，挖土机械和车辆不得直接在坡上行走操作，严禁挖土机械碰撞排水沟、支护桩，离支护桩500CM内的土方必须用人工进行清土此范围内不得采用机械挖土。2、 工程桩保护措施 预留70、出土道路，道路设置应尽量设置在工程桩的中间，当无法避免时应在道路与工程桩顶应隔离不小于1500的粘土层，防止车辆挤压工程桩，道路开挖时应边挖边退，直至退至基坑边，完成桩基土方开挖工程。十五、 周边环境变形监测方案1. 监测的目的和原则 施工监测是深基坑施工信息化的一项重要内容，现场施工中，要求通过适当的监测手段，随时掌握周边环境的变化以及基坑内部情况与设计模型之间的差异，以及支护土体的稳定状态和安全程度、基坑渗透水量的大小等等，及时反馈信息，现场工程师根据信息反馈情况及时修改施工方案，改善施工工艺。此时现场工程师的施工经验和临场应变能力对预防事故的发生显得尤为重要，同时监测资料还可以作为检验和71、评价支护结构稳定性的依据。基坑安全监测1、环境和基坑监测内容 1)坡顶位移、沉降观测，共31个观测点； 2)建筑物沉降观测,共16个观测点； 3)排洪渠位移、沉降观测，共7个观测点；2、观测要求 1)沿基坑顶部根据周边情况每隔约25m设置一个水平位移、沉降观测点；另外通过其它项目观测、巡查等多种形式对基坑变形进行全面了解和监控; 2)观测精度要求不低于三等精度; 3)基准点应在基坑开挖前观测二次，沉降和位移观测从基坑开挖开始，开挖期间每周不少于3次，挖至坑底十天后每周不少于2次（雨季应适当加密），如位移趋于稳定则10天测量一次或更长，基坑回填至0.00时一般可停止观测; 4)当出现以下情况之一72、时，应及时与甲方、设计和监理单位联系并采取相应应急措施：坡顶位移及沉降达到警戒值；位移不稳定、不收敛且超过规范要求；坡顶、地面或周边建（构）筑物出现较大裂缝; 5)变形预警值：根据建筑基坑支护工程技术规程JGJ120-2012、建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009和类似工程实际设计施工经验进行取值：基坑坡顶水平位移报警值为25mm、沉降报警值为25mm、周边建筑物沉降报警值为5mm、排洪渠水平位移报警值为10mm、排洪渠沉降报警值为10mm。此外，当变形不断加大，或变形速率超过3mm/天时，也要及时进行预警。房屋的沉降、倾斜，道路、地下管线的沉降、位移；支护结构的变形，土体的位移；73、渗透流量的大小，渗透量的大小，水位的高低等等都是监测的内容。对周边房屋的沉降观测，初步确定为每一天进行一次，待土方开挖全部完成以后每2天观测一次。待基坑回填完成以后不再观测。观测范围是周围50米以内的建筑物。对道路、地下管线的观测初步确定为每5天进行一次，待土方开挖全部完成以后每10天观测一次。待基坑回填完成以后不再观测。主要是沿河路的观测。对支护结构的观测每天进行两次，并一直坚持到土方回填以前。对土体渗透的观测每天进行四次，一直坚持到基础混凝土浇筑完成。 2、 监测方法目测巡视监测：目测巡视监测具有监测实施快捷方便、信息反馈及时简明、宏观判断准确等特点，并可以和其他监测数据相互应证。目测监测74、有着其他监测方法不可替代的作用。在基坑施工期间应设专人负责对基坑支护体系的位移、变形、渗漏；基坑底部地下水、涌砂；基坑周边环境异常情况（如地面、房屋出现裂缝等）进行不间断巡视检查，并做好专门纪录，拍照，提供书面报告等。变形监测 护坡水平位移和沉降是基坑监测的主要项目，支护体系水平位移一般采用视准线法，采用高精度经纬仪配合刻度尺观测，选取远处一个基本不动的物体作为参照物，或埋设观测参照点，再在基坑四周设置观测点测出各点与视准线之间的距离。测量时用刻度尺一段对准测点，另一端用经纬仪读数，计算出测点与视准线之间的距离，不同次测量的距离差既为位移量。也可采用测角度的方法。共计设置 各点渗透水量检测 对75、排水沟以及积水井每小时出水量进行观测，采用钢卷尺、秒表等进行观测，并提供出每分钟水位升高（降低）值，日平均水位的高度。十六、 土方坍塌事故应急处置1、发生坍塌事故的应急措施：当施工现场的监控人员发现土方或脚手架有裂纹或发出异常声音时，应立即报告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。当土方或脚手架发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。当少部分土方坍塌时，现场抢救组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注意不要伤及被埋人员76、；各有关部门协调作战，保证抢险工作有条不紊的进行。要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。2、土方滑坡如边坡支护桩位移量超过警戒值则启动应急预案，加强边坡支护结构位移观测，土方挖运时如出现滑坡和位移迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施：暂停施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点77、，切断边坡附近电源；通知现场管理人员，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填；边坡发生险情后及时撤离现场附近人员及机械设备、材料，在发险地段树立围挡、立警示牌，调集挖土机在坡底附近堆载以减轻边坡安全隐患，分析事故发生原因，对于边坡附近渗漏水而导致的险情及时采取堵漏措施防止渗漏，对于坡顶超载原因导致的险情及时卸载，如本身安全性不足，则在边坡稳定后及时采取加固措施对边坡进行加固处理。具体应急措施如下：首先与建设单位密切配合，了解施工场区周边地下管线(上、下水、污水、雨水及消防等)是否有渗漏现象，及时切断水源并进行补漏和堵截。边坡可采取设置导流花管的方法将土体中水导出，导管在渗水点下部设置，间距78、根据渗水量大小确定，保证坡面不积水，导水管应将水引出坡面，防止滴溅破坏坡面，导水管插入坡面内的部分外面包裹两层水泥编织袋，里面可以填充中粗砂或石屑。基槽内设置盲沟和集水井，用水泵将水尽快排出基槽。增加边坡监测次数，做好记录并及时上报。边坡位移发生突变，地面产生较大裂缝，位移未有收敛迹象立即封锁该区路面，禁止各种车辆及无关人员通行，及时通知领导、设计人员及安全人员到场。判断边坡出险原因，如果由于边坡荷载、渗漏等原因引起的原因，则可以根据现场情况采取适当的措施，例如边坡加固、坡后卸荷。如果由于桩发生较大的变形而产生的危害则根据情况分析原因，采取必要的加固措施（增加锚杆），在加固施工前应保证边坡安全79、，可以在坡脚堆土回填或其它支撑方法减缓、阻止边坡位移。缩短边坡监测周期，同时尽快分析事故原因，找出最有效的解决方案避免事故继续恶化，防止类式现象发生，保证工程顺利进行。3、漏水处理管道漏水应立即停止供水，查明漏水源头，及时解决漏水问题。对于漏水形成的上层滞水，设置滞水排水管，采取明排措施，用排水管导流至软管，由软管引流至基底排水沟，经集水井集中抽排。滞水排水管采用塑料花管，外面包裹窗纱。滞水排水管伸入土中，外露一部分。排水管和排水孔之间里面用碎石滤料填充，外口用粘土封堵。排水管的布置根据现场情况而定。排水沟沿坑底四周设置，底宽300，沟底低于坑底300，坡度为1。集水井沿坑底边角设置，间距2080、m左右，直径0.6m，井底低于坑底12m，下无砂井管和滤料，碎石压底进行强排。如果止水帷幕漏水，首先对漏水处进行割缝与剔槽，精修出一道宽3040mm，深150200mm的沟槽，然后用清水冲洗干净渗漏处的夹泥和杂质；其次是对沟槽进行凿毛、引流和封堵，其具体做法是在接缝表面两侧l00mm范围内凿毛，其目的是增加封堵的外防水层与水泥搅拌桩的粘结。凿毛后在沟槽处设置塑料管对漏水进行引流，并用封缝材料 (即水泥掺和材料) 进行封堵。地表裂缝在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪发展81、趋势并及时采取特殊处理措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，修改支护参数并及时加固。当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过5时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。雨后出现的地表裂缝，如果经过观察，不发生继续增大，必须及时灌注水泥净浆，以尽最大可能地封堵地下和近地表处的裂缝，同时可防止地表水进一步渗入护坡体。严格监控测量，注重数据整理分析观测工作必须指派专人负责观测，同时严格按照观测周期进行观测，以便变形分析。必要时绘制变形曲线，每次观测结果必须真实可靠地记录在观测表格内，并及时整理，以便服务于施工安全，将数据和分析结果分为几种等级，实测与82、设计情况基本吻合的用绿色表示；当天数据超过规范要求的或有一定异常的，用黄色表示；有倾向性偏离，且偏离值比较大的，用红色表示，并加上不安全的警示标记。监测人员必须在当天向施工单位技术主管人员进行口头提醒，如有必要，应向主管部门通报，每周将本周报表进行处理，作成成果表进行上报。并在工程竣工时作为竣工资料上报。4、开挖后堵渗漏措施基坑开挖后，对于轻微的接头处渗水，可先凿除表面浮浆、夹泥和松动的混凝土表面石子，找出渗水源头，将周围清理干净凿毛并冲净，然后采用双快水泥加水玻璃 (按1：0.5配合) 拌和后抹面封堵。对于较明显的渗漏水，采取注浆堵漏技术治理。其具体堵漏工艺为：首先对漏水处进行割缝与剔槽，精83、修出一道宽3050mm，深150200mm的沟槽，然后用清水冲洗干净渗漏处的夹泥和杂质；其次是对沟槽进行凿毛、引流和封堵，其具体做法是在接缝表面两侧l00mm范围内凿毛，其目的是增加封堵的外防水层与老混凝土墙面的粘结。凿毛后在沟槽处设置塑料管对漏水进行引流，并用封缝材料 (即水泥掺和材料) 进行封堵。封堵完成并达到一定强度后，再选用“TZS水溶性聚氨酯堵漏剂”，用注浆泵进行化学压力灌浆。其具体做法是在注浆嘴上接塑料压浆管，用手动泵进行压浆，由下向上，当浆液由上部排气管冒出时，立即封闭，停止注浆，最后剔除注浆嘴，堵塞注浆孔。如遇喷射液化砂性土的漏缝，应先采取紧急措施首先控制流砂，以防因大量砂土流失而引起地面沉陷、墙后掏空，导致灾害性的墙体倾斜或断裂。具体措施上可采取：如发生以上情况，则立即在护坡内侧堆起足够高度的泥坝，以控制流砂，泥坝可用装有粘土的草包堆起，草包间填充粘土，同时快速地向漏缝中压注速凝的化学堵漏浆液，以有效控制水、砂土流失，待漏缝不流泥砂而只有少量漏水时，再逐层搬除泥坝，由上而下地进行注浆堵漏工作。十七、 项目应急救援组织架构序号姓 名职 务电 话 职 责1工程部现场指挥2工程部内外部协调3造价部资金支援4工程部现场救援5材料部物资提供6后勤部保卫警戒7机电部电力设备抢救