1、住宅小区2.4万平米主包项目底板混凝工程土施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据4我国现行的相关施工验收规范和技术规程4二 、 工程概况5三、施工准备71.组织机构及职责72.底板砼施工劳动力组织83.底板砼浇筑各项工作的人员安排84.施工现场平面布置及准备94.2现场临水、临电、消防用水已接驳完毕。95.施工机械准备96.技术准备106.2对原建筑控制网，水准点标高进度复测，放出底板控制标高。107.材料准备108.测量放线118.1测量仪器的准备118.2标高的测设118.3轴线的2、投测11四、施工技术措施121.底板和标准层施工段划分121.2地上部分约占20000 m2，混凝土浇筑与振捣的一般要求122.底板砼原材及供应132.1混凝土原材料的选择132.2混凝土的供应143.浇筑前的准备144.砼浇筑165.大体积混凝土测温18测温孔的设置与测温要求186.混凝土试块和养护186.1混凝土试块制作：196.2混凝土的养护：197.施工缝的留设与处理208.施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施218.1原材料方面采取的措施218.2施工方面采取的措施219.成品保护措施22五、安全与环保措施231、安全措施231.1地泵设备的主要安全措施231.2塔吊使用主要安全措施3、(作为浇筑商砼塔吊是必备配合机械)242、环保措施24一、编制依据 【XX市XX.XX】项目二期1#、2#主包工程招标文件及施工图纸 建筑结构荷载规范（GB50009-2012） 建筑抗震设计规范（GB50011-2010） 高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010） 建筑地基基础设计规范（GB50007-2011） 高层建筑箱型与筏板基础技术规范（JGJ6-99） 建筑地基基础设计规范（DB21-907-2006） 建筑工程抗震设防分类标准（GB502232008） 建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）地下工程防水技术规范（GB50108-2008） 混凝土结构设计规4、范（GB50010-2010） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建设工程项目管理规范（GB/T50326-2006）城市建设档案编制规范（GB/T50323-2001）建筑工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）防空地下室结构设计07FG01-051.521人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004混凝土结构施工图平面整5、体表示方法制图规则和构造详图11G101-1我国现行的相关施工验收规范和技术规程二 、 工程概况工程名称：本工程为XX市XX.XX小区二期1#、2#主包工程。建设单位：XXXX房地产开发有限公司。建筑地点：辽宁省XX市，XX开发区XXXX小区。建筑防火分类：二类。建筑耐火等级：耐火等级为二级。设计使用年限：50年。抗震设防烈度：7度。结构类型：框架剪力墙结构。建筑层数：地上11层（网店2层；住宅9层）；地下2层分为人防和管道夹层。屋面防水等级：二级，设计使用年限为15年。使用功能：一二层网店；住宅三到十一层。建筑面积：约为23986.65平方米。混凝土强度等级列表：XX1#、2#楼柱墙混凝土标6、号顺序表W1屋顶C301234.31131.3301028.330925.330C35822.330719.330616.330513.330410.33037.330C4024.1321-0.142管道层-1.85 175地下室-5.3 345层号标高H（m）楼层标高（m)墙、柱强度等级筏板基础均为C35补偿收缩混凝土，筏板、构造地板抗渗等级为P6.梁、板混凝土强度等级W1屋顶1234.330C251131.3301028.330925.330822.330719.330616.330513.330410.33037.33024.1321-0.142管道层-1850 175C30楼层标高H（7、m）楼层标高(m)梁、板强度等级地下室人防剪力墙混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P6三、施工准备1.组织机构及职责总负责：付治军总指挥：潘树江现场指挥： 王长禄 施工技术总监督：庞恒仁过程拍照、录像： 史特基坑上技术监督对接、混凝土质量检测、试块制作：王晓宇、李闯、宁瑜城、潘良辉搅拌站监督：张外调、刘内调浇筑过程混凝土量统计、报送：陈雷 水电供应保障： 于学宾、焦景海后勤保障：陈锋 2.底板砼施工劳动力组织序号工种每班人数备用合计1混凝土工187252架子工4263抹灰工6284木工4265钢筋工84126养护工4267指挥4268后勤4269电工21310交通指挥2133.底板砼浇筑各项工8、作的人员安排项目经理部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备包括管理人员在内的两套人员，负责管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥1人1人2现场协调1人1人3质量负责1人1人4质检员1人1人5试验员1人1人6测温记录2人2人7标高、轴线测量2人2人8现场临电2人2人4.施工现场平面布置及准备4.1作业场地：底板砼浇筑采用二台汽车泵，均布置在基坑北侧道路上，另外有一台汽车式混凝土输送泵随现场需求随时调配。4.2现场临水、临电、消防用水已接驳完毕。4.3砌筑完底板周围的砖胎膜，并在砖胎模内侧抹1:3水泥砂浆。49、.4按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。4.5支设好300mm高导墙模板，导墙混凝土同底板混凝土同时浇筑。5.施工机械准备机械设备一览表序号设备材料名称单位数量性能1固定式塔吊台247米臂长2混凝土地泵台280m3/h备用3混凝土布料机台2备用4汽车泵台2正常使用5混凝土振动棒根52.2kw（臂长810米）6混凝土罐车辆157塑料250006.技术准备6.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。6.2对原建筑控制网，水准点标高进度复测，放出底板控制标高。6.3做好各种原材料的取样检验和试验，砼强度试配及钢筋焊接、连接件的试验。6.4编制底板工程的施工10、预算，为备料提供数据。6.5完成施工技术方案及安全技术的交底工作。7.材料准备7.1根据编制的底板工程的预算和钢筋翻样，依次组织钢筋，钢套筒进场，钢筋加工。7.2钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。7.3钢套筒的材质为45优质碳素结构钢，其力学性能应满足s=225350Mpa,b=375500Mpa，延伸率不小于20%。套筒应有出厂合格证，分批验收。钢筋机械连接接头质量符合国家的相应规范或规程。7.4砼养护所需塑料薄膜、针刺棉毡保温被等材料按计划组织进场。主要材料准备明细表序号材料名称规格、型号单位数量用途1塑料薄膜m225000砼养护覆盖2草帘子m225011、00砼养护覆盖8.测量放线8.1测量仪器的准备测量仪器：激光铅垂仪1台，经纬仪2台，水准仪4台，100m长钢卷尺2把，5米标尺4根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。8.2标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡砼表面，以便于引测。8.3轴线的投测底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标12、于底板上层筋上，以保证其位置正确。四、施工技术措施1.底板和标准层施工段划分1.1地下室底板总面积约为2900m2,底板砼总量约3000m3，要采取有效措施，严控砼内外温差不大于25，防止出现温度和收缩裂缝。为控制裂缝的展开，着重控制温升，延缓降温速率，减小砼的收缩，以及采取设计构造措施，来取得良好效果。底板设计共有3个后浇带，采用止水钢板规格为300mm3mm，按照后浇带把底板分成4个施工段，每个施工段一次性浇筑砼。1.2地上部分约占20000 m2，混凝土浇筑与振捣的一般要求砼自上下落的高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶等。浇筑砼时应分段分层分层连续进行，浇筑层高度13、应根据结构特点、钢筋疏密决定。浇筑工作应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。一般超过2h应按施工缝处理。浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留空洞、预埋件和插筋等有无移动、变形情况。发现问题应立即处理，并应在浇筑砼凝结前整改好。柱砼浇筑柱混凝土应分层振捣，每层厚度不得大于50cm，振捣棒不得触动钢筋。柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留置施工缝时，应在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，亦应在浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。梁板砼浇筑梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一段开始用“赶浆法”。梁柱钢筋较密时，浇筑时用小粒径同等强度的混凝土浇筑。并用14、小振捣一起振捣。剪力墙混凝土浇筑如柱墙混凝土强度等级相同，可以同时浇筑，反之则应先浇筑柱桶，预埋剪力墙钢筋，待柱拆模后再进行浇筑。剪力墙浇筑前，先在底部均匀浇筑5cm后与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右。楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土浇筑自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置，在预踏步混凝土一起浇筑。三、2.底板砼原材及供应2.1混凝土原材料的选择水泥：根据我公司施工大体积砼的经验，选用#普通硅酸盐水泥，这种水泥为低碱水泥，各项性能指标比较稳定，而且货源比较充足。在混凝土中掺入粉煤灰和矿粉，尽量使水泥用量降至最低值，降15、低大体积混凝土的水化热。砂子：用中粗砂，含泥量应在2%以内。石子：用机碎石，石子粒径5-20mm，所含针、片状颗粒按重量计应小于15%。石子的含泥量在1%以内。外加剂：本工程基础底板加入抗裂剂，掺量为8%-12%，占胶凝材料重量比。混凝土配合比由搅拌站试配、设计院确定；至现场浇筑前坍落度控制在16-18cm，砼初凝时间控制在16小时 。2.2混凝土的供应本工程底板大体积砼供应选择有一级资质、社会信誉好的商品砼供应商，而且其厂址离现场较近的搅拌站，选择为砼主要供应商。为保证底板混凝土的连续施工本工程共选择了两家混凝土供应商，分别为XX凯程商品混凝土有限公司对防水砼与普通砼，不同标号，不同品种的砼16、同时使用时，应专车专供，并在搅拌车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。对每次砼浇筑所投入的机械设备及运输车辆的多少，根据浇筑方量、运输路线、浇筑时间来确定。底板混凝土施工时，正处于冬施阶段，混凝土搅拌站要采取可靠的措施，足以保证运到现场混凝土的出罐温度为10C 15C，入模温度不低于5C。如果出罐温度能达到要求，而入模温度不能达到要求，则要对输送泵管采取包裹保温被的保温措施。3.浇筑前的准备本工程地处XXXX经济技术开发区XX小区，在浇筑混凝土之前要和相关单位做好沟通，咨询好交通管制的具体时间，在混凝土浇筑时，避开交通管制时间，以保证混凝土的连续浇筑，从而保证混凝土的浇筑质量。为防止现场停电，17、现场配备1台200KVA柴油发电机车，一旦现场停电，立即开机发电，保证砼浇捣的顺利进行。并且提前联系好汽车泵，如有需要，即能投入使用。事先与本地区交通主管部门联系，取得他们的支持和帮助，使搅拌车能够在大街上暂停并排队，并顺利进入工地，施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和草帘子等）。对模板内的18、杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。在墙、柱钢筋上必须抄出+1.0m或0.5m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。4.砼浇筑4.1砼质量控制：搅拌站及生产厂家各派2人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站、生产厂家共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试，如塌落度超出18-20cm范围，现场备有1个119、0L和2个5L的桶，用于稀释高浓度减水剂，每辆砼罐车中加入适量配制好的高浓度减水剂，增大坍落度至要求数值。现场根据对每辆砼罐车坍落度的检测数值，加入适量的高浓度减水剂。待加入适量减水剂强力搅拌30秒后开始泵送。4.2施工现场由混凝土搅拌站提供符合规范要求的减水剂，以备由于意外情况而导致的砼塌落度损失过大时使用，现场严禁往砼内加水。重新加过减水剂的搅拌车号由搅拌站人员在砼小票上登记台帐，并做好记录。4.3本工程基础底板结构厚度0.75m-1.05m属大体积砼，采用一个坡度(1:6左右)，分层浇筑厚度控制在50cm，由一边退向另一边、斜面分层、一次到顶浇捣浇筑方法浇筑。入模温度不得低于5。根据砼泵20、送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个砼的浇筑质量。4.4在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，使上下层砼之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。4.5在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼21、振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。4.6底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。待第一砼振捣完成2030min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣 。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。4.7砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时铺设塑料薄膜并覆盖保温材料。4.8集水坑22、电梯井等部位的混凝土在模板四周对称浇筑，防止集水坑、电梯井等位置偏移。4.9 底板混凝土振捣密实后，在混凝土初凝之前浇筑500mm高导墙，导墙混凝土要振捣密实。5.大体积混凝土测温为了控制混凝土内外温差在25C以内，防止产生裂缝，采取温控措施。测温方法：预埋pvc塑料管，用温度计测量混凝土中心温度、表面温度和环境温度。测温派专人负责，每2h测温一次，测定的温度须正确、真实、记录详细，并把数据及时反馈给技术负责人。测温同时测量混凝土体内、体表、大气和混凝土的入模（浇筑）温度。具体测温延续时间，试混凝土温度变化情况而定。测温孔的设置与测温要求每个流水段分别布置测温点，布置位置详见附图2，每个测温23、点埋设三根14薄皮铁管，薄皮铁管间距5cm，测温管埋设深度分别为：距混凝土表面20cm、混凝土板1/2高度和距混凝土底板下表面20cm。铁管上下端用胶布密封结实，测温管在浇筑砼后、初凝之前插入，保证测温管外露长度不小于50mm。测温时按测温图中的编号顺序进行，测温计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内35min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。6.混凝土试块和养护6.1混凝土试块制作：6.1.1底板大体积砼每200m3制作一组抗压试块（人防区域每浇筑100m混凝土制作一组试块），抗渗砼试块每500m3留置一组，试块尺寸124、00100100mm，一组3块，养护条件203，相对湿度90%以上，养护龄期28天，抗渗试块尺寸185（175）150mm，一组6块，养护条件同上。6.1.2同条件试块的组数根据实际需要确定，不应少于3组，针对冬期施工，增设两组同条件试块，一组用于检查受冻前的砼强度，另一组用于测定冬转常温养护28天的砼试块强度。养护条件与所取样部位养护条件相同；对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件试块。等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。6.2混凝土的养护：6.2.1砼养护采用蓄热法养护。砼终凝前在压25、光后砼表面设专人用塑料薄膜和针刺棉毡保温被覆盖，塑料薄膜及针刺棉毡保温被之间相互搭接200mm,以减少水分的散发。对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2倍。6.2.2砼强度达到1.2Mpa以后，允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。6.2.3为了能使砼内热量散发，利用中午大气温度较高的时间将针刺棉毡保温被隔块掀开一块，下午4点钟之后再覆盖。6.2.4保温层在砼达到砼强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于20时，方可拆除。6.2.5外导墙模板拆除时间延长，以保证导墙砼有更好的养护条件。拆模时间控制在浇完砼后5-7天。7.施工缝的留设与处理7.1施工缝26、的位置根据各区域加强带设置情况来确定，底板施工时，在混凝土垫层上弹出施工缝的位置线（即加强带的位置线）7.2施工缝的留置时间不应过长，及时进行相邻施工段混凝土的浇筑。7.3加强带砼与底板砼同时浇筑，在浇筑混凝土时先行进行浇筑施工，施工缝留设在加强带另一侧。7.4施工缝均设置在后浇带处，采用铅丝网及支模措施，混凝土浇筑后拆除模板，留置的施工缝剔毛处理，混凝土浇筑前浇水润湿。混凝土浇筑前在施工缝处设置止水钢板，并浇水润湿后及时浇筑混凝土（冬期施工时不浇水润湿），具体详见上图。8.施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施8.1原材料方面采取的措施本工程选用P.O425普通硅酸盐水泥，同时在混凝土中掺入粉27、煤灰，减少约15%的水泥，其强度有所增加（包括早期强度），密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。粉煤灰与减水剂掺入混凝土称为“双掺技术”，由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。砂石的含泥量对于砼的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的；当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量；砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，为了减少收缩的作用，避免产生裂缝，28、要尽可能降低砂石的吸水率。8.2施工方面采取的措施8.2.1采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为500mm左右。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。8.2.2混凝土泌水处理和表面处理8.2.2.1混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到伸缩缝的排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平。8.2.2.2由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走、清理，初步29、按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。8.2.2.3混凝土养护：砼终凝前在压光后砼表面设专人用塑料薄膜和草帘子保温覆盖，塑料薄膜及草帘子保温之间相互搭接200mm,，以减少水分的散发，对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面层部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。8.2.2.4温度监测：混凝土罐车达到现场后直到混凝土强度达到受冻临界强度之前，要每2小时测定温度，混凝土达到受冻临界强度后，要每6小时测定一次温度。根据测定的温度，采取相应的技术措施，以降低表面裂缝的产生。9.成品保护措施930、.1在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏底板钢筋，不碰动预埋件和插筋，同时要保证钢筋和垫块的位置正确。9.2不用重物冲击模板，不在模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。9.3已浇筑底板表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上150X150mm模板。在砼表面不许出现脚印。9.4拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍，不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。五、安全与环保措施1、安全措施1.1地泵设备的主要安全措31、施1.1.1地泵操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。1.1.2泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。1.1.3泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。1.1.4泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。1.1.5泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。1.1.6当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开32、车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。1.1.7砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。1.2塔吊使用主要安全措施(作为浇筑商砼塔吊是必备配合机械)塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。起重臂下严禁站人。机械设备防护罩不得随意拆卸。2、环保措施2.1噪音的控制：现场沿冠梁、环梁四周用黑黄相间的48钢管围挡，外侧满挂密目网，基坑四周用2.5米高彩钢板进行围挡，现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边环境的影响。2.2砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。2.3本工程砼内所掺的外加剂为抗裂剂，均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。