1、住宅小区2.5万平米首期高层住宅筏基大体积砼工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、工程概况4二、现场施工道路环境5三、施工特点及难点54、本工程有地下水，必须有降排水措施方可保证施工质量。5二、编制依据5三、组织管理框架：6四、筏基大体积砼技术要求91、砼质量要求92、砼温度要求93、浇筑时间及浇筑速度93、浇筑环境9五、筏基大体积砼施工方案91、材料要求10（1） 水泥10（2）粗细集料10（3）掺合料11（4）外加剂112、筏基砼配合比113、筏基砼运输114、筏基砼温度计算12（12、）、混凝土绝热温升计算（取3天、7天计算）：133天T（t） （WQ/c.p）(1-e-mt)137天ThWQ/c.p(1-e-mt)13（2）、混凝土最高水化热的温差计算(3天及7天)：13（3）、混凝土内部实际最高温度计算（取3天、7天计算）：135、筏基混凝土保温层计算13（1）保温层厚度计算：14（2）、计算结果146、筏基砼保护层及钢筋支架157、混凝土泵管的安装固定16（1）混凝土泵管的安装固定168、泵送混凝土浇筑注意事项17（6）. 当输送管堵塞时，可采取以下方法排除：18（9）. 泵送完毕后，应将混凝土泵和输送管用水清洗干净。199. 泵送筏基混凝土的布料方法：19不得直冲钢3、筋竖向构件插筋骨架；1910、筏基砼浇灌准备1911、筏基砼浇筑顺序及施工区段2012、筏基砼振捣及收光2113、筏基砼温度监测2314、筏基砼的养护25六、应急措施25（1）砼泵车25（2）振动棒26 现场预备多四支振动棒，以作需要时使用。26 将备用振动棒接通电源后继续进行作业。26（1）现场配备发电机，确保混凝土浇筑时的电力供应。263、防止雨水的措施26（1）施工期间密切注意天气预报，做好相应防护及加固措施。26一、工程概况XXXXXX首期381-388栋住宅工程，建筑层数为26-29层，总建筑面积24650.04 m2，地下室工程为一到两层，其中，381、382栋为一层地下室，其余部4、分为二层地下室，地下室长243.2M，宽46.8M，地下沿长度方向由后浇带分为八段，沿宽度方向由后浇带分为三段（详见示意图）。本工程建筑结构安全等级二级，设计使用年限50年，建筑抗震设防类别丙类，地基基础设计等级甲级。地下一层框架抗震等级为一级，剪力墙一级，地下二层框架、剪力墙均为二级。本工程采用泥浆护壁钻孔灌注桩，基础采用钢筋混凝土筏板基础，主体为框架剪力墙结构。抗震设防烈度为8度，耐火等级为一级，地下室防水等级为二级。基础开挖深度-10.75m至-13.75m。地下室筏板厚度1.8M，裙楼筏板厚度0.8M, 地下室、地梁、筏板砼C35S8，钢筋HRB400级。整个筏板表面平整，底板有1米的5、错台，筏板内仅地下室周边有暗梁。筏板内配双层双向筋，底筋主要为16150、25100、32300，上筋主要为16150、32300。设计要求砼中掺入HEA高效裂防水剂8-10%。筏板拟没长度方向按后浇带分为八个施工区，每个施工区面积约为5046.8M，每个施工区段砼方量约2000-3000M3，每个施工区砼拟一次浇灌完。二、现场施工道路环境本工程地下室没长向一侧坑顶有施工道路，该道路已硬化，钢筋场、泵车均布置在道路边。三、施工特点及难点1、基础底板平面尺寸超长,厚度较大(0.8-1.8m)，属大体积混凝土施工，需采取大体积砼施工技术控制措施，确保筏板大体积混凝土的施工质量。2、基础底板钢筋为双6、层,且直径大，必须采取特殊的支撑加固措施方可保证钢筋位置准确。3、基础底板除后浇带外不留其它施工缝，一次连续浇筑量较大，约3000m3，必须确保施工用水用电及砼供应量。4、本工程有地下水，必须有降排水措施方可保证施工质量。根据以上特点及难点，根据施工图纸、规范及施工组织设计，特编制本工程筏板大体积混凝土施工专项方案。二、编制依据1 、混凝土强度检验评定标准GB10787。2 、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）3 、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）4 、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）5 、通用硅酸盐水泥（GB175-2007）6 、混凝土膨胀7、剂JC476-2000。7 、混凝土质量控制标准（GB50164-92）8 、混凝土外加剂（GB 8076-1997）9 、地下防水工程验收规范（GB50208-2002）10、用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T18046-2000）11、用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-1991）12、普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-200613、预拌混凝土GB14902200314、混凝土用水标准JGJ63200615、大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）16、工程施工图纸三、组织管理框架：本工程筏板属于大体积混凝土工程，是0.00以下工程的重点及难点之一。我8、公司项目部高度重视此施工环节，将调派具有丰富施工经验的工程技术人员和管理人员组成混凝土浇筑施工指挥组，确保基础筏板混凝土施工的质量自始至终处于受控状态，确保施工质量一次合格。1、 基础底板混凝土施工组织框架图组长:副组长：技术负责：工 长：施工机械管理：吴砼砼供应协调员：苏电电工：罗向 试验员：普质质量员：李安安全员：王测测温员：于气保温保湿员：洪2、指挥组各人员管理职表序号岗 位人数职 责 分 工1组 长1人领导实施项目全过程的策划、组织、协调和控制工作。2副 组 长1人协助项目总指挥，对项目的进度、质量、安全以及材料机械供应进行综合管理和全面监控，组织、指导、协调处理项目实施过程中的具体问9、题。3技术负责人1人全面负责项目的技术、质量管理工作，组织技术交底。4工 长4人指导和教育施工现场有关人员，严格按图纸、规范及方案进行施工。5施工机械管理员1人负责机械安装调试、维修。6砼供应协调员2人负责与搅拌站进行协调沟通，保证砼供应及时、充足、质量可靠，解决商品砼质量问题。7电工2人负责保障施工过程中的电力供应、照明及线路维修等工作8试验员1人检测混凝土塌落度及入模温度，及时抽取砼制作试件。9保温、保湿员1人负责测试、记录温度、发出保温保湿指令。10测温员2人负责监测基础底板砼温度（由有资质的第三方负责）11质量员1人负责施工质量控制，抓好质量交底、质量检查及隐蔽工程验收工作。12安全员10、2人负责施工安全管理，对施工过程中的安全问题检查及落实整改。四、筏基大体积砼技术要求1、砼质量要求、28天龄期抗压强度35 Mpa、抗渗等级P8 。、坍落度：14020mm、初凝时间: 6-8小时。2、砼温度要求、入模温度：25、降温速率：2.0/d 、砼里表温差：25、砼表面与环境温差：203、浇筑时间及浇筑速度根据工程进度要求,筏基砼预计2012年5月中旬开始浇灌,每个施工区约需1.5-2.5天浇完，每天按施工时间约22小时计算，浇灌速度约为80-100 M3/h。3、浇筑环境施工期间正值夏初,预计室外环境温度白天可达270C左右,夜间则降到120C左右, 平均气温约190C，昼夜温差1511、0C左右,因此在编制本方案时以这一气候为前提条件,以及较厚砼单面散热的特殊条件并兼顾施工工艺要求,设定方案特征. 五、筏基大体积砼施工方案施工顺序：钢筋绑扎 水、电、暖通等预埋件 验收（包括水、电、暖通预埋件、钢筋） 办理隐蔽验收记录 泵机就位 泵管驳接 泵机调试 砼入模温度控制 砼浇筑 试件制作 砼平整度控制 砼表面层处理 砼表面层保温 、保湿 测温 调节保温厚度。为保证这批砼在外界平均气温约190C及昼夜温差约150C条件下升温阶段不致里表温差值过大、降温阶段降温速率过大而造成温度应力裂缝。 按强度、低热、缓凝、流态诸项要求进行本批砼设计，以优良的拌合物性能满足各项设计和工艺要求，辅以特殊12、温度测控方法的养护方案，控制温度应力。 1、材料要求（1） 水泥 采用由建设单位及施工方双方认定的合格厂家生产的低热矿渣硅酸盐水泥，其3d的水化热不宜大于240KJ/Kg，7d的水化热不宜大于270 KJ/Kg，水泥在搅拌站的入机温度不宜大于600C。水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。水泥进场时应对水泥品种、强度等级、散装仓号、出厂日期等进行检查，应应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标进行复检。（2）粗细集料粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法，浇灌前应根据工程量预先计算用量,一次准备充足,杜绝随进随用的现象.细骨料采用中砂，含泥量不应大于3%，粗骨料13、选用粒径5-31.5MM的连续级配碎石，含泥量不应大于1%。 （3）掺合料 本工程筏基砼中掺入粉煤灰，为保证本批砼具有优良的泵送性能和出泵后的自流角度在10-150C左右时，拌合物中的各种集料均能同步流动而不致离析，砼中掺用粉煤灰其品质不得低于二级灰标准，且不得低于试配时所用粉煤灰质量水平。 （4）外加剂 本批砼中除按设计要求掺用水泥用量8-10%的高效抗裂防水剂HEA，同设计，其他砼外加剂按配合比要求掺入，外加剂的品种、掺量应根据工程所用水泥经试验确定。 搅拌站的指挥人员和试验下料人员应当切实熟悉所用的各种外加剂性能和正确的使用方法，掺量必须按配合比要求严格控制。 2、筏基砼配合比筏基砼配合14、比由商品砼公司设计，砼坍落度控制12-16MM之间，拌合用水不宜大于175Kg/M3，粉煤灰掺量不超过胶凝材料用量的40%，水胶比不大于0.5，砂率为35%-42%。施工配合比确定后，准确计量和过磅拌制是砼质量保证的重要环节，指挥者和有关的具体操作人员必须严格认真地作好这一重要生产环节中的各项具体工作。浇灌前计量设备必须检验合格。 3、筏基砼运输砼采用运输车运到现场，再用2台HBT60砼输送泵送至浇灌点。搅拌运输车的数量必须根据每小时浇筑量及运输距离综合考虑各种影响因素由项目经理综合权衡后确定。为确保砼的可泵性,在整个施工过程中应加强砼的坍落度控制，坍落度控制在14-18CM范围内，发现坍落度15、有偏差,及时通知商品砼公司加以调整。运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整早，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间不小于120S。运输过程中严禁向拌合物中加水。运输过程中，坍落度损失或离析严重时，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复砼拌合物的工艺性能时，不得浇筑入模。 4、筏基砼温度计算砼浇筑体的里表温差（不含砼收缩的当量温度）不大于25；砼浇筑体的降温速率不宜大于2.00C/d；砼浇筑体表面与大气温差不大于20。预计筏基砼浇筑时间预计在2012年5月中下旬，平均气温按Tq=19，商品砼运输到施工现场入模温度按Tj=25考虑，水泥水化热按Q3260KJ/Kg，Q7290KJ/Kg.每方砼水泥掺量暂按16、380 Kg,粉煤灰掺量暂按50Kg估算：按（GB50496-2009）计算公式水泥水化热总量：Q0=4/（7/Q7-3/Q3）=242 KJ/Kg胶泥材料水化热总量：Q=kQ0=0.95242=229 KJ/Kg（1）、混凝土绝热温升计算（取3天、7天计算）： 3天T（t） （WQ/c.p）(1-e-mt) (430229) /(0.932400) (1-2.718-0.33)44.11(1-2.718-0.33) 267天ThWQ/c.p(1-e-mt)=(330229) (0.932400) (1-2.718-0.37)41.44(1-2.718-0.37) 35.63（2）、混凝土最高17、水化热的温差计算(3天及7天)： T = T7-T3 =35.63-26=9.63（3）、混凝土内部实际最高温度计算（取3天、7天计算）：浇筑入模温度：Tj = 25 Tmax TjT（取浇筑层厚度1.8m,龄期3d） 25 260.57 25+14.8239.82Tmax TjT（取浇筑层厚度1.8m,龄期7d） 25 35.630.54 25+19.2444.245、筏基混凝土保温层计算本工程该批砼表面拟采用湿草席覆盖保湿+塑料薄膜保温保湿+干草席保温的综合养护方式。（1）保温层厚度计算：=0.5 hi（Tb- Ta）K /0 （Tmax- Tb） 式中-保温材料所需厚度(m)； h-结构18、厚度(m)，取h=1.80(m)； i-保温材料导热系数(W/m.K)，取 0.14(W/m.K)； 0-混凝土的导热系数,取2.3W/m.k； Tmax-混凝土中心最高温度()； Tb-混凝土表面温度()； Tmax -Tb 取25 ； Ta-空气的平均温度()； Tb Ta 取20 ； K-透风系数，取K=1.30。 （2）、计算结果 =0.5 hi（Tb- Ta）K /0 （Tmax- Tb）0.51.80.14201.3/2.3253.276/57.50.056M计算结果需56MM厚草席，根据我司多个工程大体积砼施工经验，采用湿草席覆盖保湿+塑料薄膜保温保湿+干草席保温的综合养护方式能19、满足要求。6、筏基砼保护层及钢筋支架地下室下层筋保护层用花岗石垫块。由于筏板基础是大体积混凝土，为保证柱、墙竖向钢筋不移位，墙、柱筋绑扎前需要搭设间距18001800的双排钢管支架，插筋下部与基础钢筋点焊固定，上部固定在钢管支架上。另外由于筏板较厚，上层钢筋较重，且整个地下室仅周边有暗梁，为保证筏板上层钢筋位置准确，筏板上层筋绑扎时需搭设立杆间距15001500、水平管间距1400钢管支架以便架设上层筋，上层筋基本绑扎成型后用321000钢筋支撑架支垫，支撑筋之间每隔6米三个支撑筋之间用32筋斜支撑相连以保证支架稳定，竖向每隔6米每两个支撑筋之间再增设一个钢筋水平支架以保证上层筋不下沉，钢筋支20、撑架搭设完成后，拆除钢管支架，也可视情况保留部份钢管支架在底板砼浇到约500厚时拨出。筏基支撑筋大样如下图示：7、混凝土泵管的安装固定（1）混凝土泵管的安装固定混凝土泵车布置在基坑顶路面上，竖管用钢管固定在坑壁上，基坑内水平管搭设钢管支架，独立架设。不得直接支撑在钢筋上，且应符合下列规定：泵管每隔1.5米用支架。管端接头卡箍处用胶卷密封不得漏浆。定时检查管道，特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。泵管要在以下部位进行固定： 泵管与输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大，布管时第一个弯头尽量远离泵出口，这样能使混凝土损失压力尽量小，采用钢管加固。 泵管下基坑前进行固定采用钢管夹住泵管。 泵管由水21、平管变成立管处进行固定通过架钢管将泵管固定，垂直泵管通过木楔将泵管塞死,如下图。8、泵送混凝土浇筑注意事项（1）. 泵送混凝土施工时配备对讲机进行通讯，施工现场与浇筑层应有统一指挥和调度。操作人员必须经过专门培训合格后，方可独立操作；操作人员必须严格执行操作规程。（2）. 混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，才采用泵送水泥砂浆的方法润滑混凝土泵和输送管内壁。（3）. 开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、均速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送22、。混凝土泵送应连续进行。（4）. 混凝土泵送时，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm，为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。输送管内吸进了空气，立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。混凝土泵送时,水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，不得把拆下的输送管内混凝土撒落在未浇筑的地方。（5）. 当泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象时，不得强行泵送，立即查明原因，采取措施排除。采取的方法为：先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。（6）. 当输送管堵塞时，可采取以下方法排除：23、 重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。 用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，从新进行反泵和正泵，排除堵塞。 当上述两种方法均无效时，待系统卸压后，拆除堵塞部位的输送管（如堵在筏基内，应先铺好钢板或层板接收砼，以防砼落入筏基内形成冷缝），排除混凝土的堵塞部位后，方可接管。重新泵送前，应先排管内空气后，方可拧紧接头。（7）. 混凝土泵送过程中，特殊情况或有计划中断时应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送，且中断时间不宜超过一小时。同时采取下列措施：利用料斗内的混凝土拌合物进行间隔正泵和反泵，慢速间歇泵送时，要每隔45min进行四个行程的正、反泵。（8）. 混凝土泵24、送将结束前，应正确计算尚需要的混凝土数量，并应及时告知搅拌站。泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时处理。（9）. 泵送完毕后，应将混凝土泵和输送管用水清洗干净。9. 泵送筏基混凝土的布料方法：不得直冲钢筋竖向构件插筋骨架；不得在同一处连续布料，要在指定浇筑宽度内水平移动布料，如浇筑速度达不到预计，应及时移动泵管缩窄布料宽度。 在排除堵物、重新泵送及清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。10、筏基砼浇灌准备技术准备：管理人员及操作人员必须接受技术交底。项目经理必须与建设方协调保证供水供电连续。提前试运行自备电源。项目经25、理必须与砼公司预先约定单位时间内砼供应量，且供应量不宜低于单位时间需用量的1.2倍。所用设备必须提前试运转。并配备足够量的零部件、油料等。测温点布置完成，保温材料提前配置。提前与城监、建设局等有关部门沟通，办理夜间施工许可证，计划好混凝土施工的时间，采取相应的措施以保证混凝土施工的正常进行。模板、钢筋、预埋件、预埋管线以及止水带等按设计要求安装完毕，已办理隐蔽验收签证手续，对坑内的杂物已清理干净。提前3天了解天气、市政停电等状况，浇筑期间无连续大雨、停电等方可施工。11、筏基砼浇筑顺序及施工区段施工顺序从388向381方向推进浇筑，按后浇带划分施工区，由于有后浇带分割，水平方向不设施工缝。浇筏26、基砼采用“分段定点（每段约1米宽），一个坡度，薄层浇筑（每层浇筑厚度300-500），循序推进，一次到顶”的浇筑方法，竖向也不设施工缝。浇灌方向从短边开始从一端向另一端推进，两台泵分别布置在短向两边，每台泵各负责23M宽来回循环从一端向另一端推进浇灌，详见下图： 根据浇筑方向，按砼自流角度150及每台泵每小时浇灌50m3/h，按1米宽计算浇灌宽度，每台泵负责的浇灌范围一个来回需浇筑120m3，即一台泵一个来回约需2-3小时。所以每次浇灌宽度控制1米内，初凝时间6-8小时已完全满足施工工艺要求。 浇灌时可以根据实际气温和白天与夜间的实际温差，结合当时新浇砼的凝结程度调整浇灌步距和浇灌方向。浇筑过27、程中可在后浇带端头位置设适当集水坑，砼泌水在集水坑人工清除。 上下两层底板钢筋间以及底层钢筋必须设置具足够强度刚度的支撑架，具体详钢筋工程部分。 12、筏基砼振捣及收光（1）砼采用高频插入式振动器振捣，每台泵配备3台插入式振捣器，浇灌带坡头、坡中各布置，将整个砼流淌范围全部覆盖振捣，如下图示：振捣时应保护钢筋的正确位置，用振捣器捣实砼时，振动棒应垂直于砼面，并插入下层砼5-10cm，每一振点的延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。 （2）因采取泵送砼，砼的流淌长度超过1米外，缓凝时间较慢，可以采取二次振捣方法，当浇灌一定长度后，回头二次振捣。二次振捣必须在砼初凝前完成，且振捣时不能碰撞钢筋。28、 （3）板面收光采用二次抹面，第一次抹面是待砼达到初凝时开始抹面；第二次抹面是在砼初凝后终凝前，以防产生干缩裂纹。板面严禁出现不平整及龟裂现象。 13、筏基砼温度监测砼入模温度、浇筑体里表温差、降温速率、及环境温度用JDC-2型建筑电子测温仪测试。测试元件安装前，必须在水下1米处经过浸泡24h不损坏；砼浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试温度无件及其引出线；振捣时振捣器不得触及测温元件及引出线。砼浇灌过程中，应每隔4小时监测环境温度、砼入模温度。砼浇筑后，浇筑体里表温差、降温速率、及环境温度在温度上升阶段每2-3小时测读一次，温度下降阶段每4-6小时测读一次，测试时间不少于7天，每次测读均须认真29、作好记录。每个施工区布置三个测温点，每个测温点竖向按砼中心、表面三层布置，测点距结构边角和表面大于50MM，详见下图：如发现测控数值异常时应及时通知项目技术负责人及时采取措施.14、筏基砼的养护为了保证该批砼有一个适宜的硬化条件，根据计算结果结合我司施工多个大体积砼的经验，该批砼表面采用湿草席覆盖保湿+塑料薄膜保温保湿+干草席保温的综合养护方式,浇灌前预先准备不少于约3400m2的草席，不少于约2300m2的塑料薄膜（该用量仅为第一次备料量，总用量由现场根据：湿草席覆盖保湿+塑料薄膜保温保湿+干草席保温的综合养护方式分批次备料。）。侧面由于有砖砌胎，砖砌胎模不拆除，不考虑再增加其它保温保湿措施30、。由于每一个施工区筏基砼浇灌约需1.5-2.5天，施工过程中，先浇灌砼已开始放水化热，但整个施工区砼尚未浇完无法覆盖养护，为保证先浇砼不因温度应力过大出现开裂，即时在砼表面覆盖一层湿草席(草席预先浇水湿透)，同时在湿草席上覆盖塑料薄膜，塑料薄膜搭接不小于100，薄膜覆盖完整后利用50枋压住边缘及搭接处，促使搭接处及边缘处不被风吹干，保证砼能有一个很好的养护湿度和温度。 在砼养护期从事后序工作时，放线后必须及时覆盖养护层。六、应急措施（1）砼泵车施工现场布置2台地泵做混凝土浇筑之用。提前备好易损零部件，需要时马上安排专职机修工更换，以便尽快可以重新投入使用。（2）振动棒 现场预备多四支振动棒，以31、作需要时使用。 振动棒出现故障时，应立即切断电源，同时工作人员将振动棒从混凝土中拉出。 将备用振动棒接通电源后继续进行作业。2、用电保证（1）现场配备发电机，确保混凝土浇筑时的电力供应。（2）当混凝土浇筑期间发生电路故障或者停电时，值班电工立即进行线路的转换。（3）混凝土浇筑时，施工现场要确保有两个以上的持证电工进行作业。3、防止雨水的措施（1）施工期间密切注意天气预报，做好相应防护及加固措施。（2）在底板砼施工阶段，密切注意天气变化，防止雷雨突袭，选择不下雨的时段浇捣砼，保证砼连续浇捣顺利进行，施工现场应准备一定数量的编织布，作为覆盖刚浇筑砼和机具的使用。（3）雨季砼施工中，搅拌站应及时测定砂、石的含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。（4）现场四周及道路，仓库和机棚要做好排水，防止受淹，对现有水沟进行清理。