1、目 录第一节、编制依据1第二节、工程概况2第三节、施工部署3一、施工质量控制目标3二、施工现场平面布置3三、总体施工方案3四、施工工艺3五、管理机构5第四节、施工准备7一、技术准备7二、人员准备8三、机具及材料准备9第五节、施工方法13一、混凝土的制备13二、浇筑方法的选择16三、混凝土的浇筑16四、混凝土的振捣18五、泌水处理20六、混凝土表面的处理21七、混凝土的养护21八、基础底板大体积混凝土的测温22第六节、施工保证措施24一、管理保证措施24二、质量保证措施24三、安全保证措施25四、环保及文明施工25五、成品保护措施26第七节、蓄水法温度控制计算书28第八节、混凝土浇筑前裂缝控制计2、算书29第九节、自约束裂缝控制计算书30第一节、编制依据一、窑街煤电集团新兴小区六组团住宅小区B13#楼工程施工图；二、本工程施工组织设计相关规定； 三、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）(2011年版）四、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）五、大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）六、建筑工程施工手册（第四版）七、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）八、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）九、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）十、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）3、十一、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）十二、钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）十三、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）（11G101-3）十四、本工程的实际情况和现场的客观条件十五、同类工程相关经验和本公司成功经验第二节、工程概况 窑街煤电集团新兴小区六组团住宅小区B13#楼工程，位于兰州市红古区海石湾东北方正路东侧，北邻红古路，西邻窑街煤电一小区。1、本工程由三个十八层剪力墙结构的塔式单元住宅楼；地下一层为平战结合常6级人防二等人员掩蔽所（平时丁类储藏），一十八层均为住宅，地下一层层高3.40米，一层及以上层高均为2.90米；建筑高度52.54、00米，总建筑面积20523.49m2。（其中地下1542.28m2，地上住宅18981.21m2）。2、建筑物为二类高层住宅楼，地上耐火等级为二级、地下耐火等级均为一级。屋面防水等级为级，地下室防水等级为二级，抗震设防烈度为7度，主体结构建筑设计使用年限为50年。3、结构形式：主体为全现浇剪力墙结构。4、基础形式：基础采用桩筏联合基础（桩基采用人工挖孔灌注桩），基础持力层为卵石层。5、结构抗震等级：剪力墙三级、框架三级；地基基础设计等级乙级；砌体等级B级。建筑结构的安全等级二级；建筑抗震设防类别丙类。地下室结构防水等级二级，地下室外墙、底板及顶板的防水混凝土抗渗等级P6。6、结构抗震等级：框5、架三级；地基基础设计等级丙级；砌体等级：砌体施工质量控制等级B级。建筑结构的安全等级二级；建筑抗震设防类别丙类。第三节、施工部署一、施工质量控制目标 合理选择水泥产品,精选原材料，优化配合比，适当选择外加剂,降低水化热，有效控制内外温差，选择合理的大体积砼施工方案。改善混凝土构件的约束条件，削减混凝土内部温度应力，加强二次振捣与抹面，最大限度地改良混凝土内部密实度，从而有效控制混凝土裂缝的发生与发展，达到混凝土自防水的要求。二、施工现场平面布置 在浇筑筏板前现场塔吊检验合格方可正常使用。保证筏板施工期间大量的钢材等材料与设备料的转运要求，同时保证筏板基础浇筑期间浇筑工作的连续性，保证不出现冷缝6、或其他意外情况的发生，现场布置两台汽车泵，根据现场情况，因地制宜，合理配置或使用。三、总体施工方案 根据本工程的实际情况，采用斜面分层分段连续浇筑施工的方法。将厚度为800 mm 的主楼筏基从下至上分二层（400mm、400mm）浇筑振捣，合理利用二次振捣技术，增加混凝土的密实性，有效降低温度应力，及时接茬保证混凝土的整体性，接茬最长时间不超过砼的初凝时间，确保不产生施工冷缝。筏板面积大采用多次抹面技术有效控制混凝土表面微裂缝。科学合理布置电子测温装置，准确掌握可靠资料，正确处理资料数据，及时调整方案，达到大体积混凝土施工控制的目的。四、施工工艺 1、整个浇筑过程采用“一个坡度、薄层浇筑、顺序7、推进、一次到位”的施工方法，使混凝土暴露面最小、浇筑强度最大、浇筑时间最短。 2、每次混凝土浇筑宽度应通过实际情况进行计算，使混凝土在初凝时间内连续进行，确保不发生施工冷缝。 3、用泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后布置两道50插入式高频振捣器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部位混凝土的振捣；第二道布置在坡角处，确保下部位混凝土密实，以防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土。振捣时做到“快插慢拔”振点行列式排列。每点间距不大于500mm，振捣棒应插入下一层混凝土50mm左右，消除两层之间的接缝，每点振捣时间为20s-30s，振捣以表面呈水平，不再显著下降、不再出现气泡、表面泛出8、灰浆为准。 4、工艺流程钢筋、模板、预埋件验收回填土拆 模撤保温保温养护测温 表面处理理混凝土浇筑测温元件布置确定场内布料方向商品混凝土进场五、管理机构 1、项目管理机构 项目管理机构框图如下：项目经理 技术负责人 专职质量员专职安全员预、核算员材料管理员成本合同管理员环保治安管理员文明施工管理员安全员质量员技术员测量员试验员安装施工员土建施工员机械管理员计划统计工料分析限额领料成本实施合同管理资料标准动态管理文明施工安全管理事故预防资料标准方案编制技术洽商电子测温技术交底资料管理劳动组织进度控制方案落实三检制度流水施工保温保湿操作班组2、保温保湿小组组 长：阮立龙副组长：陈宇金组 员：王崇军9、 朱亚锋 张小龙曾旭东 魏其胜 曾立勇3、测温小组 组长：陈宇金 副组长：王崇军 组员：朱亚锋 张小龙 曾旭东 魏其胜 曾立勇 第四节、施工准备一、技术准备 1、技术部门提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底， 明确对商品混凝土的技术要求，根据图纸要求和砼自身的特性，合理设计配合比，选择合理的水泥品种确定胶凝材料的用量以及出模温度与入模温度和降低水化热的程度，进行资质备案，并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。要求搅拌站按兰州市优质结构工程标准提供其全套商品混凝土技术保证资料。 2、技术质量部门组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计单位进行确定。针对工程特点，明确施工10、方案，制定施工方法、施工步骤，保证混凝土浇筑均衡性和连续性。 3、对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定切实有效的温控技术措施，确保将混凝土的应力值控制在允许范围之内。 4、提前绘制测温点平面布置图，将测温电热偶布置到位，并进行保护。 5、施工员对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作人员进行11、培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。建立责任制，分工明确，按照操作规程规定进行施工。混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。 6、现场设置标养室、试验室，水电线路配合作业，试验设备明细表如下：表4-1 试验设备序号仪器名称单位数量设置1混凝土试模组10试验室内2混凝土抗渗试模组8试验室内3压力机台1试验室内4振动台台1试验室内5坍落度筒个3试验室内6钢板尺个3试验室内二、人员准备 1、施工管理人员： 工程管理部对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备现场协调、混凝土工长、质检员、试验工、放线工、电工、测温记录员等人员12、管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。 2、施工操作人员： 选择综合素质高的施工作业队伍，配足人员，每施工流水段内24h作业，连续浇筑砼，确保施工顺利进行。 表4-2 施工操作人员序号工种人数序号工种人数1混凝土工66现场指挥22混凝土泵工27架子工33振捣手48电工24抹面工39交通指挥15养护和保温保湿2 3、人员要求： （1）施工管理人员： 施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。 （2）施工作业人员： 素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。 （3）试验员： 经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。 （4）温度测试员： 素质高、责任性强、认真13、负责和经过技术培训的人员。三、机具及材料准备 1、搅拌站准备 （1）商品混凝土搅拌站确保站内机械设备完好，确保大体积混凝土施工连续、稳定。 （2）原材料储备充足，级配与材质要求符合自防水砼的技术要求，确保原材料供应稳定可靠。 （3）如搅拌站使用散装水泥，为尽量降低混凝土的出机温度，大体积混凝土施工中使用的水泥要提前24 小时进入搅拌站筒仓，杜绝随上料随使用的情况发生。2、 主要机具及材料 表4-3 主要机具名称型号数 量汽车泵37m1台塑料布0.1mm1000m2架子管483.5mm10t对讲机3 对振捣器插入式4根平板振捣器1台自动抹面机1台电子测温仪2台电热偶1500mm24个 3、其它工14、具：手推车、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度） 、电闸箱、溜槽等。 4、现场准备 （1）施工前混凝土工长带领班组操作人员熟悉工作环境，确定振捣位置，保证振捣棒等工具落实到位。 （2）浇筑混凝土前，模板支设，止水钢板等安放就位。检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐检、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后方可浇筑。 （3）浇筑前检查并清理基础底板内残留杂物。 （4）轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。 （5）检查电源、线15、路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。 （6）浇筑混凝土的架子、马道搭设完毕，并有良好的安全措施。 （7）计量器具、试验器具、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。 （8）浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定。 （9）混凝土拖式泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度。所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。 （10）混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，尽可能设置在接近排水、供水设施及供电方便的地方。 （11）材料部门提前做好有关材料的进场工作，确保施16、工顺利进行。 （12）加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。 （13）加强现场指挥和调度，避免车辆拥挤堵塞。在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的拖式泵边，以防出现窝泵，呛泵的情况。第五节、施工方法一、混凝土的制备 1、本工程筏基混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6 ，采用商品混凝土，混凝土配合比由供应混凝土的厂家试验确定。 2、本工程砼由具有叁级资质的甘肃凯瑞混凝土有限责任公司提供。 3、原材料情况 1）、水17、泥：采用甘肃窑街煤电祁连山水泥有限责任公司生产的普硅42.5级水泥其质量符合国家现行标准通用硅酸盐水泥GB1752007的规定和要求。 2）、细、粗骨料：采用红谷碎石厂生产的碎石，质量符合GB/T14685-2011要求。砂采用河桥洗砂，砂质量符合GB/T14684-2011国家标准要求。 3）、粉煤灰：采用甘肃全鑫商贸生产的级粉煤灰，其质量符合GB/T1596-2005国家现行标准要求。 4）、膨胀剂：采用甘肃吉发化工有限公司生产的MNF-14型高效膨胀剂，其质量符合GB23439混凝土膨胀剂标准。 6）、减水剂：采用甘肃吉发化工有限公司生产的MNF-8型缓凝高效减水剂，质量符合GB/80718、6-1997国家现行标准要求，加入该产品后能有效改善混凝土工作性能，延缓并降低大体积混凝土水化时的放热速度和热量。 7）、水：采用饮用水，经检验符合混凝土拌合用水标准JGJ63-2006标准要求。 4、C30P12施工配合比的确定 1）、本工程筏基底板混凝土等级为C30P12，考虑基础筏板混凝土泵送工作性能，提高混凝土的密度及降低混凝土水化热，控制温度裂缝产生，增强混凝土的抗渗性及耐久性等因素，在该基础混凝土中掺加一定量的粉煤灰，即采用粉煤灰混凝土。根据国家现行标准粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ 146-90中第4.1.2条的规定：粉煤灰混凝土设计强度等级的龄期，地下工程宜为60d或90d；大19、体积混凝土宜为90d或180d;在满足设计要求的条件下，以上各种工程采用的粉煤灰混凝土，其强度等级可采用相应的较长龄期。根据我公司浇筑基础混凝土的经验和原材料性能，基础部位混凝土应尽可能多掺加粉煤灰等掺合料以降低水泥用量，提高混凝土的耐久性。 因此，所采用的主要措施是在混凝土中用活性掺合料粉煤灰替代部分水泥，这样可使前期混凝土内的水化热有较大幅度的降低；混凝土设计强度等级采用90d龄期，充分发挥粉煤灰的后期活性效应。另外再加入缓凝减水剂抑制和延缓水泥的水化作用，推迟温峰时间，进一步达到降低大体积混凝土水化热，抑制温度裂缝产生的目的。 2）、基础筏板C30 P12防水混凝土配合比设计以国家规范现20、行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-2000的设计方法为依据，根据设计要求采用90d龄期的筏基底板C30P12防水混凝土施工配合比（见表5-1） 表5-1 C30P12混凝土施工配合比C30P12混凝土施工配合比水水泥砂碎石粉煤灰矿粉膨胀剂减水剂单方材料用量（kg/m3）164302725105190443312.19 二、商品混凝土的运输 1、由于本工程砼用量较大，采用混凝土罐车进行场外运输，要求每辆罐车的运输、浇筑和间歇的时间不得超过 2 小时，混凝土从拌筒中卸出到浇筑完毕的时间不超过1小时，罐车运输的间隔时间不得超过30分钟。 2、混凝土运输车到达现场后，每车混凝土的坍落度都需进21、行目测，对混凝土搅拌车每10车不应少于一次检测（塌落度筒检测）。从搅拌车运卸的混凝土中，分别取 1/4 和 3/4 处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度之差不得超过30。当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。 3、运输车给混凝土泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀。 4、根据实际施工情况及时通知混凝土搅拌站调整混凝土运输车的数量， 以确保混凝土的均匀供应。 5、混凝土运输车及混凝土泵数量： 进行基础底板大体积混凝土浇灌时，配备2台混凝土 37米汽车泵，混凝土浇筑量为740m，每台泵浇筑量为450m，每台泵每小时浇筑量为60m，每辆运输车运载量为10m，车辆22、往返一次需1.5小时，故每台泵需配60101.5=9辆运输车，因此每台泵配备10辆运输车满足浇筑要求。三、浇筑方法的选择 由于大体积混凝土结构整体性要求较高，因此要求每段内一次性连续浇筑段内不留施工缝。该工程选用斜面分层浇筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管经常拆除、冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理。相对于平面分层来说一次浇筑量较小，能够保证在前层混凝土初凝之间将次层混凝土浇筑完毕。根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况，利用多台混凝土泵同时施工，预先规定各个泵的输送能力、流水段和浇筑区域和顺序。明确分工、互相配合、统一指挥，保质保量23、完成大体积混凝土的浇筑。四、混凝土的浇筑 1、浇筑施工工艺流程 布置混凝土汽车泵混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管换填垫层浇筑C20毛石防腐混凝土（至设计标高）浇筑第一区第一层混凝土振捣作业面推进浇筑第二区第一层混凝土振捣返回混凝土第一区第二层混凝土振捣循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、压实、抹光混凝土及时保温保湿养护混凝土测温监控2、基础底板浇筑 （1）利用分层、分段、薄层推进的原则来浇筑，分三层（400mm、400mm、400mm）浇筑振捣。 图5-1 浇筑分层示意图 （2）每个流水段均采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量。遵循“斜面分层，一个坡度（泵送混凝土为 24、1：61：10），薄层覆盖，循序渐进”的原则，每层厚度为300mm600mm，从筏板基础中心向两边开始浇筑。依次薄层浇捣、一次到顶。施工时应从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的质量。 （3）利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。 （4）覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间，以免出现冷缝。 3、集水坑内混凝土的浇筑 （1）根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行临近集水坑内泵送混凝土的施工，并振捣密实。将集水坑混凝土浇筑至与大底板平齐，与25、基础底板混凝土部分交接严密。 （2）由于本工程集水坑较深，故采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立固定好，先将地坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑地坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在2h左右。 （3）派专人检查集水坑底板混凝土状态，在混凝土初凝之前进行大面积基础底板混凝土施工。 （4）坑底浇筑顺序由长度方向从一端向另一端浇筑推进，或由两端向中间浇筑。坑壁应形成环行回路分层浇筑。集水坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁模板受力均匀。4、地下室外墙混凝土的浇筑 （1）地下室外墙随底板一起浇筑高于底板300mm 的导墙，导26、墙上口设置钢板止水带。 （2）将导墙的吊帮模板安装好后，先浇筑底板混凝土，在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。 五、混凝土的振捣 混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。从而大大提高混凝土结构耐久性。 1、浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑层的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间27、距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。 2、振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50100mm 为宜， 消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。可在振捣棒距端部500mm 处绑红皮筋作为深度标记。 3、振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动50100mm，以使上、下振动均匀。每点振捣时间一般为2030秒，使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个流水段应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层28、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。 4、振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用，避免漏振。振动器移动间距为 500mm。（见图5-2） 图5-2 振捣砼示意图 5、插入式振捣器操作要点是：“直上直下，快插慢拔；插点要均匀，切勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。” 6、振捣时应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。六、泌水处理 混凝土拌合物浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度低于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的29、“粉尘”。混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。大体积混凝土基础底板在浇灌振捣过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑速度，使泌水逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。七、混凝土表面的30、处理 基础底板大体积混凝土浇筑施工中， 其表面水泥浆较厚， 为提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土浇筑到底板顶标高后要认真处理，初步按标高用铝合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，加强砼的二次抹面，用木抹子搓平两次以上，以闭合收水裂缝，再用抹光机多遍压光，保证砼表面的密实性，然后覆盖塑料薄膜和草袋子进行保温保湿养护。八、混凝土的养护 因为本工程筏板浇筑面积较大，所以采用分段分层法进行，为了避免混凝土由于外露面积大、筏板厚度较大而引起的混凝土水化过程中混凝土里标温差过大而引起的混凝土收缩裂缝，我们根据相关规定和技术操作规程以及多年来的施工经验采取了以下措施： 1.合理委托配合比，适量掺入粉煤灰、掺31、入减水剂改善混凝土的和易性，在不影响强度的前提下，适当减少水泥用量，降低水灰比（0.47），降低水化热采取吸溶性较小的普硅水泥，该配合比由商品混凝土公司试验室通过试验确定，掺合料如外加剂的质量符合国家现行标准混凝土质量控制标准（GB50164）的规定。该掺入量详见筏板C30配合比设计单。 2.混凝土保温保湿养护及蓄水： 根据本工程特点，大体积混凝土浇筑后在12h内采取保温及蓄水，控温措施，并采用覆盖三层草袋子加一层薄膜养护的办法控制混凝土里表温度差不超过25。混凝土浇筑体表面与大气温差不超过20。保湿养护时间不少于14天，保湿覆盖层的拆除应逐步进行，当混凝土表面温度与环境最大温差小于20时，可32、全部拆除。 3.二次抹面控制混凝土筏板表面微裂缝： 根据规范要求和水泥水化干缩的特点，在筏板浇筑完整平收光后，在和凝后终凝前进行二次抹面，以消除混凝土水化引起的表面微裂纹，二次抹面的关键是把握好时机。并根据现场实际情况组织落实到位，混凝土抹面的班组长与操作层之间的责任要落实到位，项目部主管混凝土工程的专业工长要根据要求跟踪指导落实，保证二次抹面的时机与质量，达到预期目的。九、基础底板大体积混凝土的测温 1、测温的意义 大体积混凝土温控施工中，除进行水泥水化热的测试外，在混凝土的浇筑过程中还应进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中进行混凝土浇筑块体升降温、里表温差、降温速度及环境温度的监测。为施33、工过程中及时准确采取温控对策提供科学依据。通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。 2、测温点的布置 （1）真实反映混凝土块体的里表温差、降温速度及环境温度的布置原则，具有普遍性和代表性。 （2）测温点布置，详见附图二-测温点平面布置图。 （3）混凝土浇筑块体的外表温度，应以混凝土外表以内100mm处的温度为准；混凝土浇筑块体底表面的温度以混凝土底表面以上 100mm 处的温度为准；沿浇筑高度，在底部、中部和表面布置。 （4）大体积混凝土施工规范（GB 50496-200934、）6.0.2的规定沿混凝土厚度方向，必须布置外表、底面和中心温度测点，主楼筏板（BPB2 h=1200mm）从上到下布置三个测点。测温点的设置要注意砼浇筑时派专人负责，监督养护，并要求电热偶不能贴在辅助钢筋上，见图5-3。图5-3 测温点示意图（5）测温管理制度 设置专职测温工及技术管理人员， 测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。 混凝土浇筑初期每2h测温一次，12小时后每4h测温一次，连续进行不得间断，直至撤除保温后混凝土内外及表面与大气温35、差连续24小时不大于 25为止。 测温注意事项： 严密监测混凝土的温升情况，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差小于 20。第六节、施工保证措施一、管理保证措施 1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度。 2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。 3、施工现场对混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。 4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h。 5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报36、。 6、浇筑混凝土前应将模板内的杂物清理干净。 7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护 二、质量保证措施 1、树立“百年大计，质量第一，综合治理”思想，贯彻执行ISO7400系列标准，加强对施工过程的控制和记录。 2、加强对施工人员的专业技术培训，健全岗位责任制，由技术熟练、经验丰富的职工从事技术复杂、难度大、精度高的工序或操作。 3、根据不同工艺特点和技术要求，选用满足施工要求的机械设备，健全各项机械管理制度，确保机械设备处于最佳使用状态。 4、各级技术人员应深入现场，对施工操作质量进行巡视检查，现场技术人员对施工全过程跟踪检查。三、安全保证措施 1、本着37、“安全第一，预防为主，综合治理”这一原则，提高安全意识，健全施工现场意外伤害应急预案，认真学习岗位安全职责和安全操作规程，提高业务水平和劳动技能，树立安全生产、规范操作的思想，以防患于未然。 2、确保机械设备安全使用，机械设备操作人员必须遵循设备的操作规程，机械操作人员和机动车驾驶人员必须有相应的特殊工种上岗证书，严禁无证上岗，严禁机械、设备带病和违章作业。 3、对于高空作业的人员必须佩戴安全帽和安全绳。四、环保及文明施工 1、现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。 2、振捣棒采用低噪音振捣棒。 3、现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减38、小噪音对周边居民的影响。严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。 4、加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。 5、本工程混凝土内所掺的外加剂的氯离子含量及氨含量、游离甲醛、游离萘成分含量等有害物质含量均在控制指标内，避免对钢筋和大气的不利影响。五、成品保护措施 1、工人不得在刚浇筑完的混凝土上面踩踏，以免破坏混凝土。 2、加工好的钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形，周围做好排水沟，避免钢筋被积水打湿。 3、 在运输和安39、装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形及损坏卷材防水保护层、模板等。 4、钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后，不得在已绑好的钢筋上行走、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏雨蓬等悬挑结构的钢筋。 5、浇捣砼时，应安排专业钢筋工看护钢筋，遇有钢筋偏位、倾斜时应及时修复。 6、吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 7、拆除模板时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏砼棱角或模板表面。 8、拆下的模板如发现表面不平或损坏时，应及时修理或更换。 9、模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。 10、测温元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振40、捣时，振捣器不得触及测温元件及其引出线。第七节、蓄水法温度控制计算书 依据。 一、计算公式: (1) 混凝土表面所需的热阻系数计算公式： (2) 蓄水深度计算公式： 式中 R-混凝土表面的热阻系数(k/W)； X-混凝土维持到预定温度的延续时间（h）； M-混凝土结构物表面系数（1/m）； Tmax-混凝土中心最高温度()； Tb-混凝土表面温度()； K-透风系数,取 K=1.30； 700-混凝土的热容量，即比热与密度之乘积(kJ/m3.K)； T0-混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度()； Tc-每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3)； Q(t)-混凝土在规定龄期内水泥的水化热(kJ/41、kg)； w-水导热系数，取0.58W/m.k。 二、计算参数 (1) 大体积混凝土结构长a=30.00(m)； (2) 大体积混凝土结构宽b=20.00(m)； (3) 大体积混凝土结构厚c=1.50(m)； (4) 混凝土表面温度Tb=35.00()； (5) 混凝土中心温度Tmax=54.52()； (6) 开始养护时的温度T0=40.00()； (7) 维持到预定温度的延续时间X=14.00（d）； (8) 每立方米混凝土的水泥用量mc=302.00（kg/m3)； (9) 在规定龄期内水泥的水化热Q(t)=335.00（kJ/kg)。 三、计算结果 (1) 混凝土表面的热阻系数R=042、.13(k/W)； (2) 混凝土表面蓄水深度hw = 0.07(m)；第八节、混凝土浇筑前裂缝控制计算书 一、计算原理 (依据 ) : 大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温 差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩） 应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算： 式中 混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)； E(t)混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)，一般取平均值； 混凝土的线膨胀系数,取1.010-5； T混凝土的最大综合温差()绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基 础43、长期裸露在室外，且未回填土时，T值按混凝土水化热最高温升值(包 括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则 表示降温，按下式计算: 计算所得，综合温差T=21.47度 T0混凝土的浇筑入模温度()； T(t)浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值()，按下式计算： 计算所得，绝热温升值T(t)=26.06度 Ty(t)混凝土收缩当量温差()，按下式计算： 计算所得，收缩当量温差Ty(t)=-0.90度 Th混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气 温()； S(t)考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3-0.5； R混凝土的外约束系数，当为岩石地基44、时，R1；当为可滑动垫层时，R0， 一般土地基取0.25-0.50； c混凝土的泊松比。 二、计算: 取S(t)=0.19，R1.00,=110-5,=0.15。 1) 混凝土3d的弹性模量由式： 计算得: E(3)=0.77104 2) 最大综合温差 T=21.47 3) 基础混凝土最大降温收缩应力,由式： 计算得: =0.36N/mm2 4) 不同龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft(3)=1.42N/mm2 5) 抗裂缝安全度: K=1.42/0.36=3.941.15 满足抗裂条件第九节、自约束裂缝控制计算书 一、计算原理 (依据 ) : 浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度45、高，与外界接触的表面温度低， 当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间 相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力。则由于温差产生的最 大拉应力和压应力可由下式计算: 式中 t、c分别为混凝土的拉应力和压应力(N/mm2)； E(t)混凝土的弹性模量(N/mm2)； 混凝土的热膨胀系数(1/) T1混凝土截面中心与表面之间的温差()，其中心温度按下式计算 计算所得中心温度为：54.52度 混凝土的泊松比，取0.150.20。 由上式计算的t如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，则不会出现表面裂缝，否则则 有可能出现裂缝，同时由上式知采取措施控制温差T1就有可有效的控制表面裂缝的出现。 大体积混凝一般允许温差宜控制在2025范围内。 二、计算: 取 E0=3.25104N/mm2,=110-5,T1=19.52,=0.15 1) 混凝土在3.0d龄期的弹性模量,由公式: 计算得: E(3.0)=0.77104N/mm2 2) 混凝土的最大拉应力由式: 计算得: t=1.18N/mm2 3) 混凝土的最大压应力由式: 计算得: c=0.59N/mm2 4) 3.0d龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft(3.0)=1.42N/mm2结论: 因内部温差引起的拉应力不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。