1、大体积混凝土施工方案第一章 编制依据和工程概况一、编制依据1、施工图纸 图纸名称设计单位xx二期工程地下室二层建筑及结构施工图xx防空地下室建筑结构施工图2、主要规范、规程 序号规范、规程名称规范、规程编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420022混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10953普通砼配合比设计规范JGT98-20004砼质量控制标准G1350164-923、施工组织设计 施工组织设计名称编制日期编制人审核人xx二期总施工组织设计2011年元月董家富王兴浩4、2010年12月13日进行的图纸会审、设计变更、洽商记录.二、工程概况工程名称xx二期总承包工程建设单位设计单位2、建设地点总包范围工程承包范围内建筑、结施、电施、水施、设施、人防、讯施、总图等除发包方另行分包、发包方供应材料设备所列项目外的工程内容；发包方所有分包项目中的预埋（留）件、暗配及构件（或设备、部件等)安装后的堵补。建筑面积166082。50m工期目标工期为700天。（以开工报告为准）质量目标保证工程一次性验收合格的情况下,确保6、7#楼创成都市优质结构工程及芙蓉杯，7#楼同时须创四川省优质结构工程、天府杯。1、工程地址:本工程位于成都市xx。2、大体积砼工程规模:xxxx二期5、6、7楼工程筏板，面积约4300 m，厚度1600-2000mm。第二章 施工准备一、施工准备工作大体积混凝土的施工3、技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝,因此需要从材料选择上、技术措施和施工方法等关键环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工完成。另外考虑到本工程地下二负层底板大体积混凝土浇筑施工为冬季，早晚温差较小，但大体积混凝土的养护工作同样重要，须提前作好相应的准备工作.1、材料选择(1）水泥:考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿4、渣硅酸盐水泥，通过掺入合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力，尽量减少水泥用量，试验表明每增加10kg水泥,其水化热将使用混凝土的温度相应上升1。（2）选用粗骨料：尽量选用粒径较大、级配良好的粗骨料,控制石含泥量，含泥量不大于1%，采用粒径较大和级配良好的粗骨料配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。（3）在混凝土拌制时掺入0.9kg/m3的XDF聚丙烯纤维,通过在混凝土中加入纤维使混凝土产生局部拉力来补偿混凝土的收缩裂缝，减少混凝土的温度应力.干缩率应0。03%，限制膨胀率应0.02%。(4)细骨料:采用中砂5、，平均粒径大于0.5mm，含泥量不得大于1。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10左右，同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。（5)粉煤灰:将粉煤灰掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土流动性显著增加，和易性好,且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩,大大改善混凝土的泵送性能,便于泵送.同时掺入粉煤灰可降低大体积混凝土的水化热，有利于控制温度裂缝的产生。所以本施工段地下室基础底板大体积混凝土施工考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为硅酸盐水泥30，普通硅酸盐水6、泥小于25%，矿渣硅酸盐水泥小于20。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利;粉煤灰的掺入量控制在10以内，采用外渗法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（6）混凝土外加剂掺合料：根据设计要求地下室底板、顶板及外侧墙板混凝土需掺入外加剂，以改善混凝土结构构件的抗裂和抗渗性能。2、混凝土配合比（1)混凝土采用由搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。(2）按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行地下室大体积抗渗混凝土的设计（P8）。（3）7、粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。(4）地下室大体积混凝土配合比还应符合抗渗混凝土对水泥最小用量及混凝土含砂率的要求。（5）泵送混凝土的坍落度还应符合不同泵送高度入泵时混凝土坍落度的要求（如下表-1）（混凝土坍落度允许偏差30mm） 泵送高度（m）30m以下306060100100以上坍落度(mm)100140140160160180180200（6）试配后的砼配合比须得到设计单位的认可方可进行砼的供应。3、现场准备工作(1）基坑土方开挖标高达到设计要求后应及时浇筑基础垫层，基础垫层强度符合要求,及时组织人员砌筑基础底板外侧壁砖胎模（采8、用M5水泥砂浆砌筑120240mm厚砖胎模）.（2）基础底板钢筋及柱、墙插筋及电梯井、集水坑的模板安装应分段尽快施工完毕,并请建设单位、监理单位相关人员进行隐蔽工程验收。(3）基础底板上的电梯井、积水坑及设备基础基坑支模采用胶合模板和钢管扣件及5#槽钢支固定体系支模,并用25（二级）的钢筋将槽钢与相关基础部位的底板钢筋焊接牢固，拉筋间距控制在800范围内。(4）将基础底板结构设计标高利用水准仪将其高度（同一标高)测设在柱、墙钢筋上，并用红色油漆作好标记,便于大体积混凝土浇筑时标高控制.（5）大体积混凝土浇筑施工期间,机电管理员必须及时事先与建设单位联系，请建设单位向供电部门了解近期施工现场的供9、电情况,以保证混凝土振捣及施工照明。(还需配备一台150KW的柴油发电机）（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜安排值班,坚守岗位,各有其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行.(7）施工技术人员、操作人员对各预留孔洞的位置、标高、形状予以标识记录,对照施工图逐个比对、检查，以免出现漏埋、错埋的现象。（8）认真检查各预留孔洞、电梯井、集水坑及地下室底板外侧壁砖胎模的支撑和加固系统是否牢固，对不符合要求的应予以整改加固，保证混凝土浇筑时不发生移位、倾斜等不良现象。（9）计量器具的准备:施工前对计量器具进行检测，保证计量器具的准确性.（10）施工机具设备的准备:混凝土采用搅拌站供应的商品混凝10、土，用混凝土运输车运到现场，施工现场拟采用3台（一台备用）混凝土输送泵同时浇筑，每台输送泵的出灰口处设置3-4台振捣器。(10）其他物资的准备：电子式数字显示温度探测表二台、热电偶传感器十套、塑料薄膜、麻袋、对拉螺杆及坍落度测试锥桶（控制坍落度)、混凝土表面抹平、拉毛用的器具等.（11)将基础底板内的渣物清理并冲洗干净。（12）检查钢筋是否符合设计和规范要求;检查模板的支设是否牢靠，稳固，是否符合方案的要求。4、大体积混凝土施工阶段主要管理人员值班安排情况另详。第三章 施工段划分及模板施工（包括砖胎模施工)一、施工区块划分根据5、6、7号楼地下二层筏板平面布置要求，按主楼施工段的地下室二层底板11、结构由沉降带分隔为三个区块，即一区三区(详见地下二层底板大体积混凝土施工分区平面图），各区块大体积抗渗混凝土数量如下表： 序号区块名部位混凝土等级混凝土数量(m3）强度抗渗1一区筏板基坑、抗水板C30S838002二区筏板基坑、抗水板C30S836003三区筏板基坑、抗水板C30S83600合 计11000二、底板、柱、墙钢筋加工安装和温控布置1、底板及柱、墙楼梯钢筋安装本工程所有结构钢筋加工均在现场钢筋场进行,基础底板、柱、剪力墙插筋钢筋均采用对焊、间隙窄焊、钢筋墩粗直螺纹套筒机械连接。基础底板钢筋施工完毕后，要及时将地下二层柱、墙及楼梯钢筋插入(预先插入)基础底板的钢筋骨架中.柱、墙及楼梯12、插筋应保证其平面位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕并组织人员进行自检合格后,报请监理进行筏板、柱钢筋加工安装的隐蔽工程验收,验收合格后方可进行大体积抗渗混凝土施工。2、混凝土温控布置详见大体积混凝土温控专项方案三、基础底板大体积混凝土模板(砖胎模）施工 本工程大体积抗渗混凝土占地面积大，结构厚度1600mm、2000mm、400mm,集水坑和电梯井处井坑则更深，一次性浇筑的混凝土数量多，所以大体积混凝土施工中电梯井、集水坑及地下室底板外侧壁的模板施工尤为重要，也是直接影响混凝土成型质量的关键因素。结合本施工段实际情况，为方便基础模板（包括基础砖胎模)施工，在电梯井、集水坑结构部位拟采用13、胶合模板及相应的钢管扣件支撑，地下室底板外侧壁则采用MU10的烧结普通粘土砖120240mm厚的砖胎模（M5的水泥砂浆砌筑），以加快施工进度并确保地下室大体积抗渗混凝土的施工质量.集水坑（电梯井）支模示意图：后浇带、加强带模板示意图：第四章 大体积抗渗混凝土施工一、商品混凝土供应分析由于本施工段地下室二层结构面积相对较大,且底板结构相对较厚，大体积抗渗混凝土的需求量大，总方量约11000m3、每区约4000m3，若该施工段混凝土施工按2台泵（一台备用）一次性连续不间断浇筑考虑，需商品混凝土的日供应量为1200-1400m3左右，经了解已选定华西商品混凝土公司，该预拌混凝土公司日供应商品混凝土的14、量可达2000 m3，满足浇筑需要。二、混凝土浇筑分段从上述分析情况来看，本着质量第一的原则，为确保地下抗渗混凝土结构混凝土质量,现结合设计要求，特将本施工段基础底板按原设计要求利用5、6、7号楼交界处沉降带分成三大块，则该区段的基础大至按现场土方开挖的先后顺序分开施工，基础分开浇筑施工，以该后浇带为界分为南、中、北三大施工段，即北段由一区组成，中段由二区组成,南段由三区组成,三施工段间的各区块也可根据现场的实际情况，按设计设置沉降带的位置将地下室底板分成各小区块进行底板大体积混凝土的施工，可减少基坑外露时间,有利于确保基坑工程的整体质量，也可相应加快地下室结构的整体施工进度.三、大体积混凝土15、施工工期计划由于5、6、7号楼基础底面积较大，计划5、6、7号楼基础底板混凝土均分开浇筑,均以沉降带为分隔线,共三大块，分成南、中、北三大区段基础底板混凝土分开浇筑施工，为加快施工进度,缩短基坑工程的外露时间.从工程施工总体来讲，本施工段大体积混凝土施工总体安排是：计划5、 6、7号楼采用两台地泵（备用一台)进行浇筑，由北和向南浇筑混凝土，以缩短5、6、7号楼基础筏板的混凝土结构的施工时间，具体各段计划时间为： 序号楼号施工段部位混凝土数量（m3）计划泵车（台）计划日泵送量（m3/天/台）计划时间（天）15号楼由北向南平行推进380031200 m3/天/2台326号楼由北向南平行推进360016、31200 m3/天/2台337号楼由北向南平行推进360031200 m3/天/2台3四、基础大体积混凝土施工浇筑平面布设及泵管安装为方便5、6、7号楼大体积抗渗混凝土浇筑，明确混凝土的浇筑方向和浇筑顺序，在混凝土浇筑前项目经理部根据现场实际情况对上述拟浇混凝土部位的混凝土泵车进行平面布设，以保证混凝土运输车辆行车方便，保证每台混凝土泵车泵送混凝土的过程正常化，从而保证混凝土泵车的日泵送混凝土数量与原计划数量基本持平或超量,以加快本施工段的施工进度。大体积抗渗混凝土采用华西混凝土供应站供应的商品混凝土，为加快施工进度，减轻劳动强度，节省脚手材料，提高基础底板混凝土的浇筑质量，所以本工程大体积17、抗渗混凝土采用混凝土运输车辆运输混凝土输送泵泵送浇筑的方案进行施工。为方便施工，减少拆、装混凝土输送管的时间，拟采用固定式混凝土泵车泵送。地下室基础外至混凝土泵车的输送管采用钢管扣件作为支撑并加于固定，在基础底板上的混凝土输送管则采用特制的钢管支架支撑，钢管支撑架下面布设砼垫块、模板，避免钢管支架直接与底板钢筋接触。采用钢管支架支撑混凝土输送泵管，可避免混凝土输送泵工作而降低基础钢筋安装质量。五、大体积抗渗混凝土浇筑1、混凝土浇筑（1）本工程大体积抗渗混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车将其运至施工现场，同时设置2台混凝土输送泵进行泵送浇筑.(2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度（斜坡）18、循序推进、依次到顶”的浇筑方法进行施工，即采用自然流淌.根据划定区域,混凝土泵应分区施工。计划上5号楼、6号楼、7号楼共投入2台（1台备用)自防水施工混凝土输送泵浇筑基础大体积混凝土,浇筑时先在一个部位进行浇筑，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其已浇筑坡面上连续浇筑,循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。（3)混凝土浇筑需连续进行,间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况,混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。19、延缓砼的衔接时间，保证先后砼车按规定时间结合.(4)混凝土浇筑时在每台泵车输送泵的出料口处配置34台插入式振捣器，因为商品混凝土的坍落度相对较大，在1600mm厚的底板内可斜向流淌1200mm远左右，1台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外13台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（5）由于混凝土坍落度相对较大，会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前采取二次抹面压实措施。（6）泵送混凝土斜面浇筑及泌水处理因基础底板厚度较厚，混凝土的和易性较好、流动性大，所以在混凝土浇筑过程其基础底面和顶面之间的混凝土必将形成一斜面，随着混凝土灌筑该20、斜面也不断向前推进，为使大体积抗渗混凝土振捣密实，必须加强各混凝土斜面处的振捣。混凝土坍落度相对较大，在混凝土的浇筑及振捣过程中,混凝土表面会产生泌水现象，为了不使混凝土泌水现象不至影响混凝土施工，必须及时进行抽水处理。（7)现场按每浇筑200立方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组28d强度进行标准养护，1组作14d强度备用.（8）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组，考虑本工程混凝土数量大,按规范规定取相当数量的防水混凝土抗渗试块。2、混凝土振捣(1）混凝土的振捣：混凝土的振捣采用插入式振动棒，振捣采用垂直振捣和斜向振捣;斜向振捣时，振动棒与混凝土面成4045度的21、倾角。(2)混凝土的振捣要快插慢拔，快插是为了先将混凝土表面振实，与下面的混凝土产生分层离析现象，慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时形成的空洞.(3)振捣器插点要均匀梅花布置,可采取行列式或交错式，防止漏振。振实混凝土每次移动的范围不应大于50cm,每一插点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落.一般每点振捣时间为2030秒。（4）混凝土振捣上一层时插入下一层混凝土深度不应小于5cm，以消除两层间的接缝，同时要在下层混凝土初凝前进行。在振捣过程中，将振动棒上下略微抽动，使上下振捣均匀。3、混凝土标高控制和表面抹平 地下二层底板结构混凝土表面标高，必须严格按照设计要求控制，测量人员应事先22、将设计标高（地下二层结构标高）以上1000mm的控制点利用水准仪将其测设在相应的柱、墙钢筋上面，并用红色油漆标示出来，便于在混凝土浇筑过程的标高控制，或采用8的钢筋,将其焊在底板筋上，间距控制在2000mm左右，然后将设计标高测设在钢筋上面并用红胶布粘贴在该标高位置处，标高以红胶布的下口为准。由于大体积抗渗混凝土表面水泥浆较厚,基础底板混凝土的表面应分二次抹平，以保证混凝土表面的质量。第一次抹平在混凝土振捣1h2h混凝土稳定后用3m长的刮尺初步刮平。第二次在混凝土初凝前，用铁滚筒碾压12遍然后抹平，再用抹子搓平压实,以保证混凝土表面的密实,避免产生表面收缩裂缝。4、大体积混凝土测温（1）基础底23、板混凝土浇筑时间设专人配合预埋测温管。测温管应按测温平面布置图的要求进行预埋，预埋时测温管与基础结构钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不能使测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温测试时查找.（2）配备专职测温人员，按三班考虑（每班2人）。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责,按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。（3）测温工作应连续进行，根据现场的实测温差的变化结果，经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与外表面温度之差达到25度或以上时（基础大体积混凝土的基面和基底的温差控24、制在20以内），并出现明显的温度异常现象，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。(5)测温器具等详见专项方案。5、混凝土养护(1)为确保新浇注混凝土有适宜的硬化条件，防止混凝土早期由于干缩而产生裂缝,混凝土浇筑后12h内应浇水覆盖养护，浇水后再麻袋保湿，混凝土的养护要每4小时浇水一次，养护时间不得少于14天，经计算需采用覆盖2层麻袋洒水养护即可满足要求.（2）柱、墙插筋部位是保温的难点,要特别注意盖严,防止造成温差较大.（3）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后,可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土继续养护。（4）大体积混凝土施工前，必须进行温度和温度应力计算事先采25、取相应的技术措施控制大体积混凝土的温度差，以控制裂缝的开展，并指导现场施工,从而确保大体积混凝土的施工质量。（5）混凝土浇筑完毕后,基础模板在混凝土温度上升阶段不得拆除，模板的拆除必须等到混凝土温度下降到与室外温差相差不到10度时进行。六、大体积混凝土温度根据建设单位及设计要求，对大体积抗渗混凝土基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值,该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并开始逐步降温.规范规定,对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计及规范规定的范围内;26、当设计无具体要求时，混凝土内外温差不宜超过25度；本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。七、大体积混凝土裂缝控制方法大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度快，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。1、控制内约束温度裂缝的措施（1)控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施；（2）加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于810。2、控制外约束温度裂缝的措施（1）从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温27、差等方面以及改善施工操作工艺。（2）采用低热水泥,如优先选择矿渣硅酸盐水泥;利用混凝土后期强度，商品混凝土中掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等；(3）掺入膨胀剂,在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；（4）改善骨料级配；(5）合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；（6）加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间,使混凝土表面缓慢冷却.（7）适当配置温度钢筋，减少混凝土温度应力； 八、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度,以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在商品混凝土拌制过程掺入外加剂,掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符。严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过35h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于2度。5、设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报.6、浇筑混凝土前应将基坑内的各种杂物清理干净.7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护.