1、七度抗震住宅楼工程外墙粘结剂贴瓷质砖铺贴施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 工程概况61.建筑概况62.结构概况63.施工条件7二、 施工部署71.施工准备7(1)现场准备7(2)技术准备8(3)物资准备82.施工层段划分9(1) 地下室施工段划分93.施工顺序9(1)地下室的施工顺序如下：9基础复线桩基础施工(另单位施工)94.施工组织管理机构及管理职能11(1) 项目经理部组织架构如下页：11(2) 项目经理部管理机构职能如下：133. 隐蔽工程验收13三、 工程施工目标及施工中新技2、术推广应用项目141.工程目标142.施工中新技术推广应用项目14四、 大型机械设备的设置145、 另搭设若干斜槽，以便卸流水泥、砂、砖等砌筑材料。14五、 主要项目施工方法15(一).人工挖孔桩桩基础及边坡支护15(二).桩承台、底板的施工151. 桩承台、底板土方的开挖152. 桩承台砖模、垫层及找平层施工153. 承台、地梁及底板钢筋绑扎154. 承台、底板混凝土配合比确定165. 承台、底板混凝土浇注166. 防水混凝土的质量检查177. 混凝土养护178. 底板与外壁（侧墙）节点处理189. 底板后浇带施工1810. 电梯井承台及井壁施工2011. 地下室侧板后浇带施工2012. 地3、下室楼板后浇带施工20(三).地下室外壁（侧墙）施工211. 侧墙正常施工顺序21(四).地下室内墙、柱施工232. 墙、柱模板安装243. 墙、柱混凝土浇筑24(五).梁板施工251. 施工顺序252. 模板工程：253. 钢筋工程：254. 混凝土工程：26(六).模板支撑系统失稳坍塌安全技术措施261.主要荷载取值262.梁模板支撑系统承载力及稳定性验算263.板模板支撑系统承载力及稳定性验算274.木模板安装、拆除安全技术措施要求27(七).地下室防水工程291. 地下室外防水施工292. 底板防水293. 后浇带位置防水层施工30(八).地下水降排水措施30(九).外脚手架工程3014、.建筑施工用的钢管脚手架搭设的基本要求302.钢管脚手架的搭设31图13 安全斜挡板示意图333.钢管脚手架的拆除33图14 外排栅搭设大样图334.脚手架的防雷、防电和防火36(十).围蔽工程371. 材料372. 作业条件373. 施工工艺37(十一).装修装饰工程431.抹灰工程施工432.外墙面装饰44六、 主要资源需用量计划451. 主要材料及周转材料需用量计划452.主要施工机具需用量计划463.主要劳动力需用量计划47七、 安全、文明施工保证措施481.安全施工保证措施48（8） 防火安全措施：492.施工现场临时建筑安全技术措施493.文明施工保证措施49（1） 严格按照省、市5、建设工程文明施工规定要求施工。49八、 保证质量技术措施50建立完善的现场施工组织机构及质量管理体系50 加强技术质量管理，贯彻各项管理工作51(10) 混凝土浇筑52(13)必须按施工方案做好后浇带的施工。53九、 地下室施工阶段平面布置图（见附页）53十、 地下室控制性施工总进度计划（见附页）53一、 工程概况xxxxP-3，P-5型住宅楼位于xx市xx大道北998号xx内，由xx房地产开发有限公司兴建，xx市建筑设计院设计，xx市xx建设工程监理事务所监理，xx省第一建筑工程有限公司施工。1.建筑概况本工程总建筑面积约21067.16m2，其中地下室一层，地下室建筑面积约为2027m2，6、主要功能为车库及配电房，地下室层高为3.54.5 m；0.00以上由2栋十八层商住楼组成，总高度为61.40m;首层层高为3.3m、主楼入门口大堂层高6.6m，二层至十八层层高为3.00 m，屋面层为3.009.300 m（屋顶为坡屋面）。0.00相当于绝对标高75.00m。砌体工程：本工程砌体采用普通混凝土空心砌块，围护墙及楼梯间墙墙厚190mm，间隔墙及卫生间墙墙厚为120mm。外墙：采用粘结剂贴瓷质砖(7373)。内墙：1：2.5水泥砂浆打底20厚，面扫乳胶漆一底二度。门：夹板门，面涂刷清漆二道(具体做法由装修定)。天花：1：2.5水泥砂浆打底8厚，刮腻子膏二遍，面扫乳胶漆一底二度。防水7、工程：地下室底板及外侧墙均采用2厚单组份固化聚胺脂防水涂料防水层。交通设施：本工程设电梯共四台、消防梯二樘。2.结构概况本工程为现浇钢筋混凝土框-剪结构，七度抗震设防，框架为三级，剪力墙二级。本工程采用人工挖孔桩(桩基础为建设单位另行分包项目，桩完成后交付我司进行地下室承台及底板施工)，桩承台有单桩台、双桩台、多桩异型桩台。垫层采用C10混凝土100mm厚；承台底板厚度为160300mm、混凝土标号为C30、S10。骨架墙柱设计：地下室砼强度等级为C50、外侧墙单层车库处砼强度等级为C30、S10、非单层车库处砼强度等级为C50、S10，梁板砼强度均为C30。底板及地下室层板以后浇带划分为2块8、流水段。板钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度为40d。3.施工条件 工程桩完成后，经抽芯、动测以及超声波检验后，达到设计要求，并经质监站、设计及监理批准后，才能进行地下室的结构施工。二、 施工部署1.施工准备(1)现场准备 施工用水量计算：结构开始插入装饰阶段，每小时每栋楼用砂浆按30m3考虑，每立米用水量为300L。水系数K1=1.1施工用水不均匀系数K2=1.5q1=K1K2（Q1N1）/3600 =1.11.5(30300)/3600 =4.125（L/s）B、施工机械用水量计算：q2=K1K3Q2N2（83600）=1.420040（83600）=0.39（L/s）C、生活用水量计算：因现场9、不设置生活区，施工现场生活用水仅考虑办公室用水。故考虑办公人员30人，每人共计需80L/天。q3=P1N3K4（243600）=30801.4（243600）=0.039（L/s） D、消防用水量计算： 由于工地现场面积小于25公顷，故取 q4=10（L/s） D、总用水量：因为 q1+q2+q3q4且本工程的用地面积少于5公顷所以总用水量取Q=q4=10（L/s）E、水管径的选择：d=(410/3.1421000)1/2=0.077( m)因而选用8cm钢管要求建设单位提供的供水管径不小于DN80方能满足施工需要；另考虑施工现场临时停水施工需要及消防用水要求，拟在地面砌筑一个容量为50m3的10、蓄水池作为临时施工用水储蓄，同时作为消防用水蓄水池，以满足施工及消防的需要。 施工用电：由于主体结构施工阶段施工用电量最大，故按主体结构施工阶段的用电量作为施工总用电量。施工总用电量P=1.05（0.5224/0.75+0.6243+0.812+121）=332.57(KW)现场甲方提供用电负荷应不小于350KW，方能满足施工用电高峰期的需要，为了防止因停电造成的影响，现场设立一台150kw发电机作为电力不足及停电应急时电力供应。场地排水：在基坑周边设置排水沟至两级过滤池，再排到市政污水管网，以防止地面水泻入基坑内。基坑底沿四周及内纵横设置排水沟，并在周边转角位或每隔25m设置集水井，用抽水机11、抽排到基坑顶排水沟，再排到市政污水管网。(2)技术准备 工程桩经检测合格后，并由监理、设计认可后，方可进行地下室结构的施工。 认真阅读和理解图纸，并进行图纸会审，编制施工组织设计。施工现场各级人员必须认真学习图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。编制控制性施工进度计划、月度施工进度计划及各项材料进场计划。 对塔吊等机械进行选型和基础设计。 加强对下列施工项目的技术控制和质量监督：.C50高强混凝土、砂浆的配合比试配工作及质量控制.地下室及屋面防水工程.地下室底板及壁板大面积混凝土施工裂缝控制(3)物资准备 机具准备：组织大型机械、设备、机具12、等进场，按施工现场平面布置图安装并进行调试，本工程计划配备1台臂长50m的QTFD80型施工塔式起重机，一台混凝土输送泵，建立一组由一台塔吊和一台混凝土输送泵组成的混凝土输送系统，以满足不同强度等级砼施工需要。 材料准备：把好材料质量关，对各项工程材料进行市场调查，货比三家，选择信誉好的合格品，进场材料必须有相关文件要求的出厂合格证等相关资料，并经材料检验合格方可使用，按施工进度计划做好材料计划安排，组织原材料、成品半成品等进场。 钢筋加工：钢筋采用现场加工，现场配置2台钢筋剪切机、2台钢筋弯曲机、1台对焊机、1台钢筋拉伸机，在现场进行加工制作。 模板：采用木夹板和碗扣式脚手架，各区配置三层模13、板，并加工好穿墙螺栓(地下室用止水螺栓)。2.施工层段划分(1) 地下室施工段划分以后浇带位置及工程特点划分为二个施工流水段，分别为、，具体划分及底板混凝土浇筑方向如图1所示。图1 地下室施工段划分及底板混凝土浇筑方向示意图3.施工顺序本工程按区域分段流水施工，从。(1)地下室的施工顺序如下： 基础复线桩基础施工(另单位施工) 承台、底板土石方开挖桩顶标高校核承台垫层浇筑承台砖模砌筑砖模外侧回填土分层夯实底板垫层浇筑 底板外围四周砖模砌筑 底板垫层面批20mm厚1：2水泥砂浆找平层 底板防水层施工 防水保护层施工 底板、承台钢筋绑扎预埋管线、墙、柱插筋 底板、承台混凝土浇筑混凝土养护 负一层墙14、柱钢筋绑扎预埋管、线 负一层墙、柱模板安装 0.00层楼板支顶、模板安装 负一层墙、柱混凝土浇筑至梁底100 混凝土养护 0.00层梁、板钢筋绑扎首层墙、柱插筋 0.00层梁、板混凝土浇筑混凝土养护底板后浇带施工(按龄期要求) 地下室侧墙防水层施工 地下室外墙防水层面批水泥砂浆保护层 砌120砖墙保护层 回填石粉并分层夯实4.施工组织管理机构及管理职能本工程实行项目管理法，实行项目经理负责制的管理体制，以项目经理部为核心，工程施工的一切技术问题及技术方案由项目工程部编制，并经公司总工程师室审核，项目经理部控制，施工部负责具体的实施。(1) 项目经理部组织架构如下页：xx一建xxP-3,P-515、项目部架构图项目副经理项目经理工程技术部施工部材料部综合部财务部出纳会计行政管理员行政管理员行政管理员统计员仓库管理员材料采购员机电班长水电施工员瓦工施工员砼杂施工员木工施工员铁工施工员放线施工员质安员技术员试验员预算员资料员 (2) 项目经理部管理机构职能如下：1. 主图纸会审、技术交底及落实各项技术措施工程技术部2. 轴线、垂直度、标高复核，沉降观测3. 隐蔽工程验收4. 施工组织设计及施工进度计划、材料、机具、劳动力进退场计划编制5. 各种建筑材料抽料送检6. 砼、砂浆配合比试配控制，试件制作、送检7. 设计变更及各种签证8. 技术、安全资料管理（收集、整理、归档）9. 工程量计算、工程16、预结算10.现场文明施工、安全生产检查及监督1. 落实日、旬、月度计划2. 落实各种配合计划3. 现场文明施工管理4. 参与图纸会审，参与安全技术交底及落实各项技术措施施工部5. 放线测量6. 分项、分部工程的工序检查7. 参与质量、安全检查及控制8. 填写施工日志9. 现场施工机械设置计划10. 施工机械订购及指导安装调试项目经理11. 临时水、电设施管理12. 施工机械的使用、维修、保养13. 施工机电班组的管理 材料部1. 按计划进退材料及常用机具2. 限额领料并登记3. 了解分析材料市场行情、材料库存盘点4. 材料进退场及按施工总平面图堆放5. 验收进退场材料及收取质保书、合格证、准许17、证1. 综合部行政管理2. 厨房、宿舍等生活设施管理3. 保安及现场出入管理4. 生活区域保护、防盗、防破坏5. 安全防火6. 环境卫生，文明施工管理7. 合同档案管理财务部8. 考勤管理1.财务会计出纳2.工程资金使用计划及平衡3.工程款收付、结算三、 工程施工目标及施工中新技术推广应用项目1.工程目标（1）工期目标：本工程地下室计划工期为75天。具体总施工进度安排见控制性施工总进度计划。为确保工期，我司投入足够的劳动力。（2）质量目标：按照国家施工及验收规范、规程要求进行，工程阶段性验收一次合格。（3）安全目标：确保安全生产，消灭重大的伤亡事故，减少轻伤事故，轻伤频率在1以下。（4）文明施18、工目标：遵照省、市文明施工有关规定组织施工，确保达到文明施工工地标准。2.施工中新技术推广应用项目（1） C50高强混凝土的应用；（2） 大体积混凝土施工；（3） 混凝土双掺技术及混凝土泵送技术的应用；（4） 单组份固化聚胺脂防水涂料施工工艺；（5） 计算机管理应用。四、 大型机械设备的设置1、 设置臂长50m的QTFD80型施工塔吊，用于解决钢筋、模板、机具的垂直运输。在塔吊工作范围外，用人力和手推车作平面二次水平运输。塔吊安装拆卸及基础设计另详专项方案。2、 本工程配备2台反铲挖土机（0.8m3）、1台ZJ40铲车配合土方平整及材料运输。3、 为加快施工进度，地下室施工采用汽车泵泵送混凝土19、，可以大大加快混凝土的浇筑速度，满足本工程混凝土输送的需要。4、 配置2台钢筋剪切机、2台钢筋弯曲机、1台对焊机、1台钢筋拉伸机等，对钢筋进行制备。5、 另搭设若干斜槽，以便卸流水泥、砂、砖等砌筑材料。五、 主要项目施工方法(一).人工挖孔桩桩基础及边坡支护本工程采用人工挖孔桩桩基，桩基础为建设单位单独分包项目，桩基础完成后再移交我司进行地下结构施工。具体施工方法及措施另详分包单位“人工挖孔桩专项施工方案”。基础边坡支护由建设单位自行施工完成并将场地交付我司进行地下室工程施工。(二).桩承台、底板的施工本工程桩承台有单桩台、双桩台、多桩异型桩台。承台厚度由13002000mm不等，承台及底板面20、标高为-4.60m，电梯基坑面标高为-6.10m。桩承台、底板混凝土强度等级为C30、S10。1. 桩承台、底板土方的开挖基坑土石方开挖至-5.500m后才进行工程桩承台及底板施工，桩承台、底板土方均采用机械开挖、人工修平的方法，因P5栋开挖面下均为基岩，必须采用人工凿岩方式进行承台开挖；P3栋大部分为原石场回填大量废石块，承台开挖面比图纸设置尺寸外扩1000进行；按照区区的顺序进行开挖。土方的运输是采用汽车外运的方法，承台、底板土方开挖后用机械转堆放，由挖土机挖运至泥头车上并外运出去。2. 桩承台砖模、垫层及找平层施工桩承台土方开挖后，经验槽合格，即浇筑100厚C15素混凝土垫层。多桩大承台21、采用砌筑240厚MU7.5灰砂砖作砖胎模外，单桩承台、基础地梁及地下室底板边缘侧模均砌筑180厚MU7.5灰砂浆作砖胎模。对砖胎模在底板垫层未浇筑之前应加设临时支撑，确保地模的稳定性。具有一定强度后，回填夯实砖模外侧土方至-4.66m。混凝土垫层浇筑后养护3天，分块进行找平，找平层采用20厚1：2水泥砂浆进行施工，以保证垫层面平整。3. 承台、地梁及底板钢筋绑扎 钢筋采用现场加工。各施工段钢筋绑扎顺序：承台、地梁钢筋柱钢筋底板上、下网钢筋墙钢筋。钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部位每隔一根互相成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交叉扎牢，注意相邻绑扎点的铁线22、扣要成八字绑扎（左右扣绑扎）。地下室底板板筋的搭接位置，宜尽量选在板跨的1/3附近，梁板筋搭接长度均为40d。承台、底板上下层钢筋网间用凳仔筋161000梅花形设置支撑，采用附加筋与承台钢筋焊接固定。独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有要求，其短向钢筋放在长向钢筋的上边。按图纸要求预留后浇带、集水井、排水沟及柱、墙钢筋。柱、墙纵筋上部用水平筋（箍）二度固定，并与底板筋点焊连接，以防偏移。钢筋绑扎完成后，经隐蔽验收合格后才能浇筑混凝土。4. 承台、底板混凝土配合比确定为了尽量避免混凝土硬化过程中由于水泥水化热产生的混凝土内部及表面裂缝，承台、底板的混凝土配合比中采用相应措施：a. 胶合料选23、用425#普通硅酸盐水泥。b.混凝土中掺入适量粉煤灰（替换水泥用量），以减小水泥用量。c.混凝土中掺入高效多功能防水剂，达到高效减水、缓凝降温、保塑增强、补偿收缩的作用。d.拌制混凝土的水应用自来水。e.砂子选用中砂，含砂率以3540%为宜，石子选用525mm碎石。f.灰砂比应为1：21：2.5，水灰比不大于0.6。g.坍落度控制在1216cm之间，混凝土的初凝控制在不小于8h左右。具体施工配合比由我司永泰混凝土搅拌站试验室试配确定。5. 承台、底板混凝土浇注 按照的施工顺序，各区段内的承台、底板混凝土均一次连续浇捣完成。计划各区采用塔吊配合2台混凝土汽车泵进行混凝土输送浇捣工作，浇筑方向如图24、1所示。连续施工，1台汽车泵平均泵送混凝土约30m3/h。每区段承台、底板混凝土约600m3，确保在12小时内完成浇筑，避免夜间施工对小区内居民的困扰。如因机械设置故障造成必须进行夜间施工，应组织专职人员负责对居民进行解释说服以求得到小区内居民的谅解。承台、底板的混凝土浇筑采用斜面分层、自由流淌，分层分段浇筑到顶的施工方法。浇注带宽度确定约为4m。自由流淌坡度约1：6，每条浇筑带混凝土量约60m3，浇筑时间约2.0小时完成。相邻浇注带施工时间间隔保持在初凝之前，避免出现施工冷缝。若因机械故障及其它原因造成混凝土泵机无法连续施工，应立即利用塔吊吊运混凝土对施工缝处进行养生口,避免出现施工冷缝。泵25、送混凝土操作必须注意：a、 混凝土在泵送以前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入水泥浆，再正式泵送混凝土。 b 、泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使出口堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。经这样处理34次后仍不能见效时，应停泵拆管清理堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装管道再进行泵送。c、 混凝土供应必须保证混凝土泵能连续作业，尽可能减少或避免泵送中途停歇。d、 往基坑内向下泵送时，由于混凝土在倾斜的下行管道中容易离析造成堵塞，故必须在底端设置5倍于落差高度的水平管，并在下行管上部另26、装一个排气阀，在开始泵送以后按需要排气。e、 若泵机出现故障一时难以排除，应采用备用泵或塔吊辅助输送，进行养缝，避免出现施工冷缝。f、 浇筑楼面混凝土时，应搭设操作平台或交通走桥，防止踩踏钢筋。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。混凝土的运输：本工程采用现场设搅拌站进行混凝土制备,利用斜槽将混凝土输送至混凝土泵机进行混凝土泵送浇筑工作。振捣工艺：使用插入式振动器，采用二次振捣，以提高混凝土的密实度，减少收缩。振动棒应快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣1020s，避免漏振和过振。6. 防水混凝土的质量检查原材料必须进行检查，如有变化时，应及27、时调整配合比；每班原材料称量不应少于两次；在拌制和浇筑地点测定混凝土塌落度，每班不应少于两次；连续浇筑混凝土量为500m3以下时，应留两组抗渗试块，每增加250500m3应增加两组。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。试块应在现场制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应与现场相同情况下养护。试块养护期不少于28天。7. 混凝土养护混凝土浇筑初凝前磨面，并进行淋水湿润养护，底板浇灌完成后24小时内，应对底板混凝土进行蓄水养护，蓄水高度为30cm，大承台位置还要加盖一层麻包袋，养护时间不少于14天。8. 底板与外壁（侧墙）节点处理底板四周外模板采用180砖模，每隔35m砌28、240240砖柱，外壁水平施工缝留在底板面上500mm处，并设钢板止水带（3003），如下图2所示，图中模板定位卡、插筋均为121000并与底板钢筋焊接，用于支撑施工缝处的模板。 图2 底板与外壁板（侧墙）节点施工缝施工示意图9. 底板后浇带施工底板后浇带（加强带）根据设计图纸要求划分，其宽度为800mm，两边设3003钢板止水带，混凝土标号为C30、S10，地下室面板及楼板，板带内的钢筋先做分离处理，浇灌板带混凝土前将两侧分离钢筋加焊，后浇带的梁钢筋可连通。具体做法如下图3、4所示。图3 底板后浇带施工示意图后浇带位置底板下位置设200mm深凹槽，两边各设一个600600500集水坑，垫层面29、相应两边找坡0.5%排向集水井（中间点为设计标高），以便将底板混凝土施工时流淌至后浇带处水泥浆以及后浇带施工时清理积水和杂物至该集水坑后集中处理。在底板面后浇带两边用砖砌档拦60高，面盖木夹板，以防杂物及污水流入。图4 后浇带钢丝网支撑示意图注：图中双层钢丝网中内网为33镀锌铁丝网，外网为3040网眼的菱形钢板网（厚度为0.51mm），用钢筋骨架固定。拉筋与底板钢筋点焊固定。钢筋骨架中用于固定钢丝网的“”及“L”钢筋与止水钢板点焊固定。临时施工缝按此大样施工。底板底、面钢筋在后浇带位置断开，并错开50%焊接。后浇带的浇筑时间按图纸要求在其两侧混凝土龄期达到二个月后再施工。施工前应将接缝处的钢筋30、清理干净，保持湿润并刷水泥净浆。 后浇带混凝土浇筑后淋水养护时间不少于28天。10. 电梯井承台及井壁施工电梯井采用240砖模，井壁水平施工缝留在承台面上500mm处，并设钢板止水带（3003），如下图5所示，图5 电梯井承台施工示意图11. 地下室侧板后浇带施工根据图纸要求，本工程地下室侧板后浇带钢筋除按楼板后浇带设置加强筋外，侧墙设置3005钢筋止水带及双层钢网。后浇带混凝土采用高一级混凝土施工，外设防水层同地下室外侧墙，面顶120mm厚MU7.5砖砂砖保护层。具体做法如下图6示：图6 侧板后浇带施工示意图12. 地下室楼板后浇带施工 按图纸设计要求，楼板后浇带另设加强筋，间距为楼板钢筋间31、距的1/2，规格同同层楼板钢筋。具体做法如图7所示。图7 楼板后浇带施工示意图(三).地下室外壁（侧墙）施工1. 侧墙正常施工顺序侧墙壁钢筋绑扎预埋管线、留孔、疏水层留筋侧墙模板安装混凝土浇筑至梁底下100混凝土养护混凝土面水泥砂浆找平层2厚单组份固化聚胺脂防水涂料防层30厚聚苯泡沫板保护层外用粘土或3：7灰土分层回填并夯实。负一层施工缝处采用3005钢板止水带，首层梁底及板面施工缝采用橡胶止水条。浇筑混凝土时用木板条压在混凝土面上，形成一条凹槽，清理干净后，下次混凝土施工前放入橡胶止水条。2. 模板工程：除局部转角位置不够位需砌砖模外，其他部位均采用木夹板183091518，支撑系统用钢管、32、扣件，散装散拆，部分采用木枋。穿墙螺丝栓采用14对拉螺栓并带止水片（50504）。图8 墙模板示意图3. 为防止楼层间外墙板及外柱接缝漏浆及错位，并保证拼缝严密，提高混凝土的整体质量, 电梯井内壁及剪力墙外壁、柱外壁模板在上层楼面位置设一900mm高模板,下层模板伸上上层楼面100200mm(见图9),以保证上下两段混凝土的接口顺直。图9 电梯井内壁(剪力墙外壁)模板示意图4. 地下室交接处伸缩缝间距间隙用同标号砼填充如下图10所示，剪力墙间伸缩缝由地下室顶板面起设置。图10 地下室伸缩缝处填充砼示意图5. 为防止接口处出现夹渣及蜂窝，在柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留33、100100mm垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣及蜂窝现象。垃圾出口孔按下列要求留设： 柱、梁柱节点每根(处)留一个垃圾孔； 楼梯板每跑留一个垃圾孔； 混凝土墙每3m留一个垃圾孔。6. 钢筋工程：钢筋均采用搭接，错开50%，搭接长度为42d；水平钢筋放在竖向钢筋外边；两层钢筋之间设8300400（负一层为8300300）的“”钢筋。7. 混凝土采用商品混凝土，泵机泵送并利用塔吊配合吊运施工，若工期需要，则在汽车泵可到达的高度范围内采用汽车泵泵送施工。由于结构柱（C50）与楼板梁板（C30）砼强度等级不同，浇注楼面混凝土时，利用塔吊及料斗作垂直运输把墙柱砼吊至要浇筑的部位，并在34、墙、柱头位置设置双层1515网眼钢丝网，或用竹条栏阴以减少流淌坡度，如图11所示。图11 柱（墙）头混凝土浇筑大样图柱(墙)头混凝土浇筑时，要分块浇筑，梁板混凝土的泵送施工要紧跟互相配合，要在初凝前和已浇筑的柱(墙)头混凝土相接，不允许有冷缝出现。梁、板混凝土采用同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。8. 侧墙混凝土浇筑：每施工段侧墙混凝土浇筑时从中间开始推向两边，分层浇筑，每层厚度为500mm，按阶梯型进行，混凝土新旧接口不能超过初凝时间。9. 模板拆除时间及混凝土养护：混凝土浇筑完毕12小时内浇水养护，而且充分利用墙35、体模板进行保温保湿，掺混凝土防水剂及缓凝剂的养护时间不少于14天，并且14天内不能拆除模板，以增加对混凝土初期表面的约束，防止初期出现表面裂缝。(四).地下室内墙、柱施工1. 施工顺序：墙、柱钢筋绑扎墙、柱模板安装混凝土浇筑至梁底下100mm混凝土养护。a、钢筋工程：本工程钢筋均采用搭接。b、 墙柱钢筋的搭接长度均为36d/25d(HRB335/HRB235)。c、 柱箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。d、 墙体钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交叉扎牢。e、负一层墙、柱筋在浇注底板混凝36、土前预留插筋，错开50%接驳，钢筋保护层垫块采用预制水泥砂浆垫块绑在墙、柱主筋上，以确保保护层的厚度。钢筋施工完毕后，必须经有关部门进行验收并办理隐蔽工程验收手续，方可安装墙、柱模板。2. 墙、柱模板安装墙模板采用183091518厚木夹板，支撑系统全部用钢管、扣件，散装散拆，以适应层高变化需要。同侧墙模板施工，见图12。柱模板采用木模板，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线，柱箍采用木箍，间距为500mm。对边长为80cm的柱每400加一支14对拉螺栓固定。墙模和柱模利用顶撑及拉杆进行整体稳定，沿上下共设三道支撑，长撑用钢支顶，短撑用木枋并对正竖枋支顶，37、下撑用木枋，拉杆可用6钢筋或8#铅线加花篮螺丝拉结，每1200一道，按45设置。墙柱模板安装时要注意预留活口板，以便墙柱混凝土浇捣完三天后，墙柱模板的拆除，周转使用。3. 墙、柱混凝土浇筑墙、柱混凝土均在楼面模板完成后用泵送施工，浇筑至梁底下100mm。a、墙体混凝土分层(每500mm一层)浇捣，按阶梯形进行，混凝土新旧接口不能超过初凝时间。b、柱混凝土应分层浇灌振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。c、柱、墙浇筑前，或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。根据设计图纸会审意见，内墙、柱与梁、板节点处，按梁、板混凝土标号浇筑。d、浇筑墙体洞口38、时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞口边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开排气（或孔）口。4. 混凝土浇筑完毕终凝时，开始浇水养护，为保证混凝土面处于足够的湿润状态，浇水养护，养护时间不少于14天。地下室侧墙拆模时间不得早于7天。(五).梁板施工1. 施工顺序 梁、板支顶及模板安装 梁筋、板底钢筋绑扎 预埋管线、留洞 板面钢筋绑扎 混凝土浇筑 混凝土养护2. 模板工程：a、梁、板采用木夹板，碗扣式脚手架支撑体系，跨度大于4m的支承梁及大于2m的悬臂梁要按规范13起拱，大于8m的梁和悬臂大于2m的梁要待混凝土强度达到100%才能拆模，或拆模后39、装回头顶。b、后浇带两侧采用双层钢板网隔开。c、梁高超过750mm时，梁侧模板加一支14对拉螺栓，间距为500。d、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁底、板面应清扫干净，混凝土浇筑前，应充分用水浇透。e、在各梁底模板和楼面模板一定位置预留一块活动板，待钢筋绑扎完成，清理杂物后再固定。f、为防止钢筋太多、太重，可根据实际情况在梁底另加钢支顶。3. 钢筋工程：a、梁、搭接长度按图纸要求尺寸，板筋搭接长度圴为40d，架立筋与负筋的搭接长度为150mm，梁面筋在跨中1/31/4位置接驳，底筋在支座处接驳。b、板筋的双层钢筋用1610001000凳仔筋支撑并确保钢筋位置准确。c、梁的纵向钢筋40、出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋与纵向钢筋同直径、规格。d、板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中，主梁钢筋在下。e、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要保持留30mm，以利灌筑混凝土。f、在楼板混凝土浇筑前，需在楼面标高处加设水平筋或箍筋将墙（柱）竖筋与楼面筋点焊固定，以确保竖筋位置不偏移。4. 混凝土工程： 由于墙、柱混凝土标号与梁、板不同，墙、柱混凝土浇筑至梁底下100mm，剩下部分与梁、板一齐浇筑。 浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝41、土一起浇筑。 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用振动器振捣，用移动标志来控制混凝土板厚度。 浇筑混凝土时要派专人经常观察模板、钢筋、预埋件、插筋等有无位移或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑混凝土初凝前修理完毕。 梁、柱节点部位应振捣密实。 混凝土浇筑后初凝前应即抹面，并进行淋水养护，避免表面裂缝，养护时间不少于14天。(六).模板支撑系统失稳坍塌安全技术措施本工程模板支撑系统采用碗扣式钢管脚手架，分别对最大梁截面及最厚板进行验算。根据图纸，最大梁截面为200800mm，最大板厚为160mm。1.主要荷载取值根据设计图纸和施工规范，作用于模板及支架的荷载主要考虑以下几个方面：a.模板42、及其支架自重（按计算确定）b.新浇混凝土自重（取25000N/m3）c.钢筋自重取1.525KN/m3（梁）、1.125kN/m3（板）d.施工人员及施工设备荷载（取2500N/m2）e.捣砼产生荷载（取2.0KN/m2）f.模板自重（取0.03KN/m2）2.梁模板支撑系统承载力及稳定性验算模板支撑顶架支柱网间距为0.91.2m，即每四根支柱承受荷载范围为1.82.4m。支柱为51钢管，钢管壁厚为3.5mm，A=522.29mm2，钢管为Q235钢，f=205N/mm2。支柱钢管回转半径i= 16.9mm楼板荷载：1.8 2.40.16（25000+1125）=18057.6N梁荷载：1.843、0.2（0.8-0.16）（25000+1525）=6111.36N施工人员及设备自重：1.82.42500=10800N模板自重：（0.8-0.16）1.830+0.21.830=45.36N支架自重：（211.14+10.14+8.7）10=410.8N捣砼荷载：1.82.42000=8640N故每根支柱承受荷载：N=1.2（18057.6+6111.36+45.36+410.8）+1.4（10800+8640）/4=14191.54N受压应力=N/A=14191.54/522.29=27.17N/mm2f=205N/mm2长细比=L/i=1200/16.9=71.01查钢结构设计规范附录44、三，得=0.775则=N/（A）=14191.54/（0.775522.29）=35.06N/mm2f=205N/mm2满足要求。3.板模板支撑系统承载力及稳定性验算楼板荷载：2.4 2.40.16（25000+1125）=24076.8N施工人员及设备自重：2.42.42500=14400N模板自重：2.42.430=172.8N支架自重：（211.14+10.1+8.7）=410.8N捣砼荷载：2.42.42000=11520N故每根支柱承受荷载：N=1.2（24076.8+172.8+410.8）+1.4（14400+11520）/4=16470.12N受压应力=N/A=16470.1245、/522.29=31.53N/mm2f=205N/mm2长细比=L/i=1200/16.9=71.01查钢结构设计规范附录三，得=0.775则=N/（A）=16470.12/（0.775522.29）=40.69N/mm2f=205N/mm2满足要求。4.木模板安装、拆除安全技术措施要求木模板安装安全要求a. 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉结牢固。b. 采用桁架支撑应严格检查，发现桁架严重变形、螺栓松动等应及时修复。c. 安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。d46、. 支模时，支撑；拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。e. 在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。f. 二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。g. 基础及地下工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。h. 操作人员上下基坑要设扶梯。基槽(坑)上口边缘lm以内不允许堆放模板构件和材料。i. 安装柱、梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模板47、上行走。j. 安装楼面模板遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。k. 装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。l. 安装二层或以上的外围柱、梁模板，应先搭设脚手架或挂好安全网。m. 在通道地段，安装模板的斜撑及横撑木必须伸出通道时，应先考虑通道通过行人或车辆时所需要的高度。木模板拆除安全要求b. 拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。c. 高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板48、的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。d. 工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。e. 拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。f. 拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空。在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。 (七49、).地下室防水工程1. 地下室外防水施工根据设计要求，本工程地下室外侧墙采用2厚单组份固化聚胺脂防水涂料防水层，30厚聚苯泡沫板保护层，外用粘土或3：7灰土分层夯实。作业条件：a 地下室预留孔洞及排水管道安装完毕，并办理隐蔽验收手续。b 垫层基层表面清洁干净，不得有空鼓、开裂及起沙、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化，最大空隙不应大于5mm。 施工方法：a 基层处理：清理外壁混凝土表面污垢、浮土等杂物，底面必须平整凿毛后用清水冲洗干净；凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头等用凿子凿去，基层表面有裂缝、凹凸不平处，用水泥防水砂浆修补，等干燥后再进行防水处理。b 抹找平层：将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，使基50、层与水泥砂浆结合在一起，等水泥浆初凝后再进行下道工序施工。c 防水层施工：按专项防水方案进行固化聚胺脂防水涂料防水层施工。d 防水层施工完成后，待验收合格并进行隐蔽验收后即进行聚苯泡沫板保护层施工，并用3：7灰土分层回填、夯实。2. 底板防水根据设计要求，本工程地下室底板采用结构自防水与外防水相结构的刚柔相结合防水设防；底板防水工程采用混凝土C30、S10混凝土结构自防水;底板下采用2厚单组份固化聚胺脂防水涂料防水层、铺0.5厚塑料膜保护层、上加30厚C20细石混凝土保护层。防水层施工工艺同上施工方案。防水层构造如下附图12示：图12 地下防水构造大样图3. 后浇带位置防水层施工该位置做法图纸51、未明确，暂拟采用卷材（改性沥青卷材）防水层做法。基面：必须平整牢固，清洁干燥，阴阳角处，均应做成150mm半径的圆弧。卷材的搭接长度，长边为100mm，短边为150mm。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。卷材应展平压实，卷材与基面必须粘结紧密，搭接缝必须粘贴封严。从底面折向立面的卷材应用胶结材料紧密贴严并反贴永久性保护墙的接触部位，在砖面上用木板压实保护。铺贴立面卷材前应拆开木条，并将其表面清理干净，如局部有损伤，应进行修补后再继续施工。上层卷材应盖过下层卷材。(八).地下水降排水措施因本工程近山脚，边坡建设单位已采用土钉墙喷浆方式进行加固，但泄水孔仍有大52、量水涌出，拟将泄水孔处水引进蓄水池作为工地洒淋场地及清洁用水，多余用水通过在基坑四周设置排水沟引至市政污水管。排水沟设置按周边转角位或每隔25m设置集水井。(九).外脚手架工程1.建筑施工用的钢管脚手架搭设的基本要求横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。排栅采用扣件式钢管结构、即立柱、剪力撑、小横杆、大横杆，副柱、护栏（车）及车桥中间对龙全部用483.5mm钢管。1 立柱纵向间距1500，横向间距1050，大横杆竖向间距1200，小横杆纵向间距1500，脚手架步距为1.8m，平桥宽1.0m，离建筑物外墙400mm。2 每层按水平4.0m间距53、设附墙连杆，每层错开预埋一404铁件，并垂直于墙面用10螺栓通过404扁钢扣件将脚手架立管拉结固定。3 作业层铺设钢栅走道板，排栅外挂满安全网。2.钢管脚手架的搭设（1）钢管脚手架搭设的施工顺序如下：脚手架搭设是在脚手架基础完成后进行的。首步脚手架的步高一般为16002000mm，离底部200mm处设置一首大、小横杆，以保持脚手架底部的整体性。底部的立柱应间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。脚手架搭设时先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时要临时固定。临时固定方法可与建筑物结构临时连接，也可设临时斜撑。架设脚手架时，切勿单独一54、人操作，要防止脚手架倒塌伤人。立柱立好后，即架设大、小横杆，当第一步的大、小横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板，做好固定件，以方便操作者上去架设第二步脚手架。同时，在立柱的外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架纵向倾倒。剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。（2）脚手架的小横杆，上下步应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减少。（3）剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件。剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接应彩旋转扣件。所有扣件的紧固是否符合要求，可用力矩板手实测，要求达到4070N.m，过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁件断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止55、闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成伤亡事故。（4）在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。（5）施工用脚手架在搭设进度，一般应高出施工面一步，使在操作面的施工人员有可靠的安全围护，又保证脚手架在搭设中的稳定。如果因此而影响垂直运输设备向操作面运输物料时，可允许在高出操作面的脚手架上留12个缺口，使物料能吊运入内，但开的缺口不宜过大，过大的缺口就推动安全围护的作用。（6）建筑施工用脚手架原则上下允许开口，即不允许从上到下断开，要使脚手架在平面上没建筑外沿四周连通。一般应在高层脚手架的断口处的两侧采用双立柱56、，并增加脚手架与建筑物结构的连接（可每步均设置连接），在断口端部要设置剪刀撑，并做好端头的封闭工作，保证端头的安全。（7）由于建筑物流水施工的要求或其他原因，使施工用脚手架不能四周同时向上搭设，而要保持一定差距时，不要有过大的差距。当有差距时，在高低脚手架连接处，高处脚手架断口的端头，要采取临时安全加固和封闭措施。（8）在搭设脚手架时，同时要做好脚手架的接地，接地用的地极一般可用三根L505的角钢，L=1500mm，埋入地下，再用-404扁钢引出与脚手架连接。（9）建筑施工用脚手架，随着结构进度分段搭设，在每段脚手架搭设完毕后应进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。（10）外脚手架与建筑物57、结构的连接，是保证脚手架的稳定性和垂直度的重要杆件。一般按如下规定设置：.每层按水平4.0m间距设附墙连杆，每层错开预埋-404铁件，并垂直于墙面用M10螺栓通过404扁钢扣件将脚手架立管拉结固定。.连接杆应设计成既能承受向外的拉力，又能承受向内的压力。应做成工具式，以利重复使用。可用483.5mm的钢管，长度在600mm左右，一端用直角扣件与脚手架内侧立杆扣紧，另一端用螺栓与埋入建筑物结构内的扁钢（或角钢）固定，也可在建筑物结构内埋入的埋件上焊上扁钢（或角钢）与之连接。.连接件应允许有适当的调整余地。.连接点应尽可能设在脚手架的立杆与大、小横杆连接处附近。.如在规定位置设置连接点有困难时，应58、在邻近节点处补足。.连接点必须从第一步大横杆处开始设置。（11）出入口处脚手架的上方要有安全可靠的隔离防护设施，以防止高处物体坠落伤人。一般在出入口处的外侧，应设置双层防护棚，以保护人员出入。（12）脚手架搭设必须符合规范要求，搭设完成后须经有关部门检查验收合格后方能使用。（13）每五层处设拉吊一道，详图15大样图示。拉吊点间距3000一道，预埋f16吊环，用f16钢钢丝绳拉吊，通过M20花篮螺栓收紧。（14）采用安全网封闭,在0.00处搭设安全斜挡板如图13。图13 安全斜挡板示意图3.钢管脚手架的拆除3.1.在拆除前要做好以下工作图14 外排栅搭设大样图（1）完成外墙装饰面（墙面饰面、门窗59、及墙面其他装饰）的最后整修和清洁工作，其质量已符合规定要求，并经验收。（2）对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。（3）对参与脚手架拆除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底。交底的内容应包括拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。如果在夜间施工还要有照明和安全用电等内容。交底要有记录，双方均应在交底书上签字。（4）参与拆除脚手架人员的职责要明确60、，并要明确相互弹的关系，要有工作制度和必要的奖惩办法。（5）外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排，故第（1）条规定的工作必须在全部完成后，方可开始拆除外脚手架，决不允许下部在脚手架上做外墙面的整修清洁工作，上面就进行脚手架拆除，更不允许下部做外饰面和上部拆除脚手架同时进行。（6）拆除脚手架时要特别加强出入口处的管理。拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用。对此除监护人员特别要注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都设置。（7）在拆除的脚手架周围，于坠落范围四周设置明显“禁止入内”的标志，并有专人监护，以保证在拆脚手架时无其61、他人员入内。（8）对于拆除脚手架用的垂直运输设备要事先检查和试车，使之符合安全使用的要求。并对操作人员和使用人员交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。（9）建筑物的外墙门窗都要关紧，并对可能遭到碰撞处给予必要的保护。建筑物如设有临时外挑物，必须在拆除脚手架前拆除。3.2.脚手架的拆除上述一些工作经检查符合要求后，并确认建筑施工再也不需用脚手架时就可进行脚手架的拆除。脚手架的拆除应从上往下，水平方向一步拆完再拆下一步。在拆除脚手架时，应先清除脚手板的垃圾杂物，消除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器运下62、，无法清扫的，可从脚手架内侧向下倾倒，此时要对墙面及门窗加以保护，防止沾污和损坏墙的饰面和门窗。（1）随着脚手架的向下拆除，对墙的饰面、对窗及其他墙面装饰及时做好清洁和保护工作。对脚手架的连接处饰面的修补应与脚手架的拆除同步进行，饰面修补经检查认定合格，并做好清洁和保护工作后方可继续向下拆除脚手架。（2）从脚手架拆下的钢管、扣件及其他材料先向垂直运输设备集中，然后由垂直运输设备向下运送，绝对禁止从高处向下抛掷，以免伤害地面工作人员，损坏地面的设备和物件，损坏脚手架的钢管、扣件和其他材料。运送脚手架拆下的钢管、扣件和其他材料的垂直运输设备应固定于建筑物结构上，不应固定于脚手架上。（3）脚手架的拆63、除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。一般脚手架的拆除顺序是：安全网侧挡板脚手板（或竹笆板）扶手（栏杆）剪刀撑（随每步脚手拆除）搁栅大横杆小横杆立柱。（4）拆除脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清地进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除。分段拆除时，高差不应大于两步。如高差大于两步时，应按脚手架开口进行加固处理。登高设施和脚手架与建筑物结构的连接应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑的拆除，应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递送或送至垂直运输设备处。（5）拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的、需要整修后可重复使用的和应64、报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管，以备今后使用。（6）拆除施工用脚手架时要遵守GB3608-83高处作业的有关规定，特别是按关于强风区高处作业、雨天高处作业和雪天高处作业的有关规定进行。（7）在拆除脚手架与建筑物的连接和拆除脚手架的挑架等需气割金属时，应严格遵照现场消防的有关规定，要有防止电焊火星、溶渣和切割下的金属物件下落的措施，要有切实可靠的监护组织和消防器材。（8）每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查。如有异常情况应及时处理，确认一切均安全后方可离岗，不可疏忽大意，留有隐患。（9）活动操作平台人在使65、用时应每日进行检查。检查各连接部分的坚固性，检查机械的安全；在移动时一般应两人推移，注意不要碰撞损坏物体，操作时地面应设监护人员。4.脚手架的防雷、防电和防火（1）外脚手架的防雷接地接地电阻应小于4。（2）脚手架的防电:建筑施工用脚手架大多为金属的， 因此电线不能直接扎在脚手架上。如必须扎于脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。（3）脚手架的防火:脚手架上使用的竹木脚手板、安全网和堆放的易燃建材，都易于发生火灾，因此要注意防火。防火以预防为主，首先尽可能不用易燃品作脚手架，及时清理脚手架上的易燃建材，在脚手架一定部位设置灭火器材。此外要限制在脚手架上动用明火。动用明火要审批，并有专人监护，禁止在脚手66、架上吸烟，杜绝火种来源。（4）脚手架的防雷、防电、防火要有完整设计，形成制度，落实责任制。（5）建筑施工用脚手架上堆荷严禁超载，即使一时的超载也是不允许的。支模、外挑堆货平台，向室内卸货的溜槽等均不允许支承在脚手架上或与其联系。绝对禁止振动设备与脚手架联系。塔式起重机、施工电梯和井架的附着杆均应与脚手架分开。也禁止将其他设备的缆风固定于脚手架上，也禁止将垂直运输设备架于脚手架上。（6）在特殊气候条件下进行搭设和拆除脚手架，必须要有切实可靠的安全保证措施。雨天及有六级风以上的天气不应进行高层外脚手架的搭设与拆除作业。雨后使用脚手架堆荷要适当减少。雨后使用脚手架要有防滑措施。（7）参加搭设和拆除脚67、手架的施工人员事先要进行体检，对下适合高处作业的人员不得安排从事搭设和拆除脚手架。对从事脚手架作业的人员要经常进行安全教育，在每个工程脚手架施工前要对他们交底。要经常对脚手架操作人员进行业务教育，提高他们的业务水平。（8）脚手架外满铺阻燃型密目式安全网。自三楼面起每隔五层搭设2m宽安全斜挡板及水平安全网，建筑物的上落笼口和主要出入口均搭设安全平台。（9）严禁在排栅上往下倾倒垃圾，自觉维护工地文明施工及确保安全。条标高起始线，作为以后向上引测的依据。(十).围蔽工程本工程围蔽砌体采用普通混凝土砌块，根据图纸设计要求，围护墙、楼梯间墙墙厚为190mm，间隔墙及卫生间墙墙厚为120mm。从结构完成至68、第五层时开始插入围蔽工程施工。1. 材料砖：本工程主要采用普通混凝土空心砌块，强度等级为MU5.0，门窗洞口边及梁板底位置用配套实心混凝土砌块，电梯井周边用实心混凝土砌块。所有砌块均应有合格证明和试验单。b.水泥：采用P.O325#水泥，有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。c.砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5.0时，砂的含泥量不应超过5%。d.水：应采用不含有害物质的洁净水。2. 作业条件a.墙体砌筑前，应已办理好相关隐蔽验收手续。b.砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。c.砌体施工前应弹好建筑物的69、主要轴线及砌体的砌筑控制边线，并进行复线检查合格后，方可施工。d.砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求，砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数竖向构造的变化部位。e.对普通混凝土砌块砌筑时的含水率，宜为自然含水率；当天气干燥炎热时，应提前2天喷水湿润。严禁雨天施工；砌块表面有浮水时，亦不得施工。3. 施工工艺砂浆搅拌a. 内外墙砌筑砂浆为M5.0水泥混合砂浆，要严格按设计配比投料，其用料精确度控制为：水泥2%以内，砂、石灰膏在2%以内。b. 砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完毕算起，不得少于2.0min。c. 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；当70、施工期间最高超过300C时，必须分别在2小时和3小时内使用完毕。组砌方法a. 砖砌体砌筑应上下错缝，内外搭砌，砖孔置于水平位置、孔朝下。b. 灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑时的一次铺灰长度不宜超过2块主规格块体的长度。c. 竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝；不得出现瞎缝、透明缝；竖缝砂浆饱满度不得小于80%。d. 需要移动砌块中的小砌块或被撞动的小砌块时，应重新铺砌。e. 砌块日砌筑高度控制在1.5m以内。砌块砌筑a. 挂线：砌筑一砖厚砖墙，采用单向挂线，砌筑一砖半厚以上者，必须双面挂线。如果长墙两71、人同时砌筑共用一根通线中间应设几个支线点。线要拉紧平直，每皮砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。b. 砌砖：砌砖采用挤浆法，操作时砌块要放平，随手将溢出砖面的灰浆刮除，要经常进行自检，如发现有偏差时，应随时纠正。严禁事后采用撞砖纠正。c. 构造柱：按设计要求，当砌体墙的水平长度大于5m或墙端部没有钢筋混凝土墙柱时，应在墙中间或墙端部加设构造柱。构造柱的混凝土等级为C15，配筋竖向筋412，箍筋6200，砖墙与构造柱之间应沿墙高度每400设置2 6钢筋连结，每边伸入墙内不应少于1000。d. 高度大于4m的180砖墙及大于120砖墙，需在墙半高处设钢筋砖带一道，砖带用M10砂浆砌250高72、，砖带内放3 8（190厚墙）、2 8（120厚墙）钢筋，此钢筋沿钢筋砼墙或柱高度每400预埋，墙中之预留钢筋搭接或焊接。e. 内地台以下块体用MU10实心砖，M10水泥砂浆砌结。f. 钢筋混凝土框架围护砌筑时，应将钢筋混凝土墙、柱预留伸出的拉结钢筋埋设在水平灰缝内。g. 钢筋混凝土过梁：由于抗震要求，设计要求门窗洞宽为10001200时，采用钢筋砖过梁，梁宽取洞宽的1/4；洞宽为超过1200时用钢筋混凝土过梁，梁宽同墙厚，梁高取1/8洞宽；混凝土强度等级为C20。施工注意事项a.停放砂浆搅拌机的地方土质要坚实平整，防止土面下沉造成机械倾斜。b.砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护，严禁脚73、踏在拌和筒和铁栅栏上面操作；传动皮带和齿轮必须装防护罩。c.砌筑时安设的活动脚手架，高度（站脚处）应低于砌砖高度。d.不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。e.墙体的拉结钢筋，抗震构造柱钢筋以及各种预埋件、预埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或损坏。f.砌筑砂浆运输至施工点时，应用铁板或灰槽承接，严禁将砂浆直接倒在地上污染结构楼面。落地砂浆及镶砖砍落砖碎应及时清除，保持施工场地清洁，以免影响下道工序施工。防治质量通病措施a. 墙身轴线位移。在砌筑操作过程中，应经常检查砌体的轴线与边线的关系。挂线时不能过长，防止出现误差。b. 水平灰缝厚薄不均。水平线标高应一致，且准74、线要拉紧。c. 墙体顶部与梁板底连接处裂缝。砌筑时墙体顶部与梁板底连接处用实心砖砌600贴顶挤紧。d. 砂浆粘结不牢。把好砂浆拌合关；投料要严格按配合比用量，控制好搅拌时间，保证砂浆的强度。砌块在砌筑前应保证砌块的含水率。e. 砌体不稳定。接续钢筋的规格，长度要按设计要求及位置埋设。f. 砌体开裂。砌体防裂措施如下页表：裂缝的部位裂缝产生的原因裂缝防止的措施墙柱交界入纵向裂缝1. 墙柱间隙过大2. 砌块与柱间灰缝不饱满3. 砌块收缩（含水率大、未到28天齡期）4. 砌筑砂浆干缩、抹灰层干缩5. 不同材料变形率不同1. 砌块靠紧柱壁，减少灰缝厚度2. 改善砂浆和易性，砌筑时灰缝饱满密实，原浆随手75、压缝3. 控制砌块含水率、28天齡期4. 控制抹灰厚度、配比、操作工艺5. 砌墙时按规定锚入拉接筋6. 沿墙柱交界处挂网墙梁交界处水平裂缝3.4.5.6.最上皮砌块未顶贴梁底7. 砌体沉缩过大8. 墙梁交界处灰缝不饱满9. 墙梁交界处灰缝过厚2.3.4.7.用实心辅助砌块斜砌，砌块顶满铺砂浆顶紧梁底8.控制最上一皮砌筑高度9.控制日砌高度10. 沿墙梁交界处挂钢丝网墙中部砌块周边裂缝、台阶形裂缝、纵横裂缝10.砌体收缩不匀（砌块、灰缝、抹灰层干缩变形不一）11. 采用不同材料砌筑12. 砌体沉降不均匀2.3.4.9.11.控制墙体长度、或加构造柱12.加钢丝网13. 用相同材料砌筑、填塞14.76、 日砌高度基本一致，不留高槎（或预留拉结钢筋）表面不规则裂纹13.抹灰层过厚抹灰过早、未分遍操作14.灰浆配比不当用灰量过大抹灰层之间或与基层之间剥离空鼓15.抹灰层与基层材性相差大，温度、干湿变形不一致15. 基层与抹灰层粘结力低或未粘牢4.15.清理基层表面浮灰和污物，打底处理，控制含水率，适量洒水或干燥后再抹灰16.分遍压实赶平超厚抹灰层17.选用强度较高的砌块，抹灰层与基层材质相适用墙与地面交界处水平裂缝17.第一皮砌块下未铺砂浆或砂浆不饱满18.采用细石混凝土找平，控制坐浆饱满度埋设暗管、暗线处裂纹4.13.14.18.砂浆填塞不饱满、不密实19.填塞砂浆固化后再抹灰，沿线管位置加防77、裂网女儿墙与屋面交界处裂缝19.构造不合理、施工不当20.墙体与屋面不同材料的干湿、温差引起的变形不同12.20.做好屋面隔热层和女儿墙交接的留缝和防水处理，严格按构造做好交接处的砌筑，减少温度应力门窗洞边角的裂缝2.3.4.12.21.窗台板或过梁应坐浆饱满、垫平22.门窗洞边加拉筋、加配筋水泥砂浆或混凝土边框g. 砌体渗漏。砌体防渗漏措施如下表：渗漏的部位渗漏产生的原因渗漏防止的措施外墙砌体与梁、板、柱的连续处1. 砌体防裂措施表所列墙体裂缝所形成的流水通道1. 按砌体防裂措施中对应措施防止渗漏2. 用防水砂浆堵塞交接处的缝隙、孔洞，或抹灰，用防水涂料涂刷或用密封胶嵌塞3. 封口采用压力喷78、浆法施工外墙与门、窗框周边连接处2.门窗框与墙体有缝隙，砂浆不不断严实，砂浆不严实3.窗台有裂纹或与窗框之间有缝隙4. 构造不合理出现倒泛水5. 铝合金门窗与外墙接缝处未填密封胶4.门窗框周边与墙体间，采用1：2水泥砂浆或防水砂浆填密实5.设窗台板或铺设钢筋水泥砂浆窗台6. 门窗顶、窗楣、雨蓬、窗台下部抹鸡咀线或滴水线，窗台上部抹灰坡度合理7. 铝框四周与墙体之间用密封胶填塞，铝框安装必须符合有关要求外墙面6. 砌体有裂缝，孔隙7. 抹灰层有裂缝，空鼓8. 装饰面贴面层内灰浆不饱满，内部有孔隙9. 砌筑灰缝不饱满1.8. 采用防水砂浆抹灰，进行基层刮浆处理9. 外墙粘贴瓷片，灰浆必须饱满，缝间79、另加浆钩缝并用压缝工具压实外阳台处10. 构造不合理，排水不畅，水倒灌11. 施工处理不当，密封不严12. 无挡水措施10. 阳台外地面应比室内地面低，铝门框内外注密封胶，设拦水基11. 室内铺木板，应在阳台门口设石质挡水条或拦水基12. 阳台落水坡度明显，排水要通畅13. 阳台底估好滴水女儿墙与屋面结合处13.构造不合理14.施工处理不当14. 女儿墙与屋面交接处做好圆角泛水15. 女儿墙做好钢筋混凝土压顶，并做好抹灰坡度（应向内坡）和滴水16. 女儿墙做好防水砂浆抹灰墙体对穿螺栓孔处15.孔洞构造不合理，堵孔不严密17.凿除穿墙螺栓套管，并填实补好打凿的孔洞卫生间、厨厕墙体、竖井、管道1680、.给排水管道、水池渗漏、管道穿楼面处渗漏17. 地面积水、排水不畅18. 卫生间、厨厕地面低于楼面，去水坡度明显无积水19. 穿楼面管道留孔要堵塞密实20. 地面、墙面抹防水砂浆21. 给排水管先试水消除漏水源后，再封管井(十一).装修装饰工程1.抹灰工程施工(1)作业条件a. 抹灰部位的主体构件均已验收合格，门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经验收合格。b. 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架板面距顶板底高度为1.8m；抹灰部位表面已清理干净，将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处，用1：2水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝等81、清除掉。c. 为了保证结合层牢固，可将1：1水泥砂浆（内掺20%108胶）喷或甩到混凝土基层上作“毛化处理”。d. 抹灰前一天浇水湿润基体。(2).施工工艺墙体内墙抹灰：a. 先用水泥砂浆打墩，待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业；阳角位置护角须用1:2水泥砂浆；施工过程中应检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时处理。b. 在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线，连续梁底应弹由头到尾的通光墨线。天花抹灰：a. 在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随做底层灰，操作时需82、用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕；待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。b. 如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿；待面层稍干“收身”时，要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。(3).施工注意事项室内抹灰时使用的脚手架的架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等；拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。2.外墙面装饰 (1)作业条件本工程的外墙饰线较多83、，在屋檐处设有檐沟，外墙饰线外飘最宽处离外墙外边线突出300mm，结合本工程的外立面形状及屋面和外墙的装饰工程量，外墙脚手架采用扣件式钢管脚手架，内立柱距离外墙外边线400mm，平桥宽度800mm。(2)施工工艺基层处理和抹底子灰a. 当基层为混凝土墙柱面时：对光滑表面基层，应先作“毛化处理”。即将表面尘土，污垢清理干净，浇水湿润，用1：1水泥细砂浆掺5%108粘结胶，喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直到水泥砂浆有较高的强度，用手掰不动为止。b. 砖墙面基层：在天气干燥时应提前一天喷水湿润。抹底子灰：a.吊垂直、找规矩，贴灰饼（打墩）、冲筋（打栏）。吊垂84、直、找规矩时，应与墙的窗台、腰线、阳角立边等部位砖块贴面排列方法对称性。b.将基层喷水湿润，分层分遍用1：3水泥砂浆15mm抹底子灰，并在砖与混凝土交界的部位挂250宽（每边125）的钢丝网，第一层宜为5mm厚，用铁抹子（铁灰匙）均匀抹压实心实意；待第一层干至七八成后即可抹第二层，厚度约为810mm，直至与冲筋大致相平，用压尺刮平，再用木抹子（磨板）搓毛压实，划成麻面。底子灰抹完，根据气温情况，终凝后淋水养护。 预排砖、弹线a.砖排列应自阴角开始，至阳角停止（收口），女儿墙、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖块应压盖立面砖，以防渗水，引起空鼓；如设计没有滴水线时，外墙各种腰线下面砖块宜下突3mm85、左右，线底砖块应向内翘35mm，以利滴水。b.排好花色变异分界及垂直与水平控制线。垂直控制线间距一般以5块宽度设一度为宜，水平控制线一般以3块宽度设一度为宜。 贴面砖a. 使底子灰硬化后（23天），建议在底子灰面扫有机硅防水涂料，以免外墙渗水。防水涂料应扫三遍，防止漏涂。b. 用纯水泥膏将7373瓷质砖北面满抹23mm厚，然后贴上墙面。砖块贴上后，应用铁抹子（灰匙）着力压实使其粘牢，并校正。c. 瓷质砖粘贴牢固后，用毛刷醮水（横扫），把纸面擦湿，将纸皮揭去。d. 检查缝子大小是否均匀，通顺，及时将歪斜、宽度不一的缝子调正并拍实。调缝顺序宜先横后竖进行。 擦缝：a.清干净揭纸后残留纸毛及粘贴时被86、挤出缝子的水泥膏。b.用1：0.20.3水泥细砂浆掺防水剂将缝子填满，再用棉纱或布片将砖面擦干净至不留残浆为止。(3)、防治质量通病措施：空鼓：基层清理不干净，抹底子灰时基层没有保持湿润；砖块铺贴时没有用毛刷醮水擦净表面灰尘；铺贴时底子灰面没有保持湿润及粘贴水泥膏不饱满和不均匀；砖块贴上墙面后没有用铁抹子（灰匙）拍实或拍打不均匀。基层表面偏差大，基层施工或处理不当。墙面脏：揭纸后没有将残留纸毛、粘贴水泥浆及时清干净；擦缝后没有将残留砖面的水泥膏彻底擦干净。缝子歪斜，块粒凹凸不平。砖块规格不一，又没有挑选分类使用，铺贴时控制不严，没有对好缝子及揭纸后没有调缝。底了灰不够平正，粘贴水泥膏厚度不均匀87、，砖块贴上墙面后没有 用铁抹子均匀拍实。六、 主要资源需用量计划1. 主要材料及周转材料需用量计划序号材料名称规 格单位数 量备 注1混凝土详预算工程量m32000商品砼2钢筋10以内（级）t73610以外（级）t8763水泥42.5R/32.5Rt2004砂中砂m36305砌体混凝土砼砌m3506外墙砖7373m2210007木夹板183091518mm(厚)张60008木枋80802.2m条260009钢板止水带3003m35010橡胶止水条2030m19011钢管(碗扣式脚手架)51及配件t6012钢管(外排栅)48t2013毛竹6m根100014安全网密目式1.86m张1502.主要施88、工机具需用量计划序号名称规格单位单位功率数量总功率1塔吊QT-8050m臂80t.m台31.5131.52混凝土输送泵SHC-57台751753锯木机台1.534.54电焊机台16kw6485闪光对焊机13*35002台6021206电渣压力焊Uw1-100台751757插入式振动器台1.133.38平板混凝土振动器台2.212.29铲车ZL40辆110砂浆搅拌机JZC-350台5.521111抽水机QX-32台2.251112钢筋剪切机GQ40B台32613钢筋弯曲机GW40-1台32614钢筋冷拉机台7.517.515经纬仪台216水准仪台117对讲机台1518混凝土输送管m25019小计89、467kw3.主要劳动力需用量计划序号工种名称数量（人）备 注1木 工1502铁 工1003混凝土工804泥 水 工2005机 械 工106塔吊司机及司索工47电 工48焊 工69杂 工3010保 卫10合 计600七、 安全、文明施工保证措施1.安全施工保证措施坚决贯彻执行国家及省、市颁发的有关安全规定，严格按照施工安全操作规程及施工安全操作条例要求施工。健全机构，建立施工安全小组，由公司主管、项目经理直接负责施工安全工作，经常开展安全活动，不断检查施工安全情况，消除安全隐患。除认真教育工人严格执行国家、省、市及企业有关施工安全操作规程和施工安全条例外，并采取以下措施以保证安全施工：（1） 90、安全宣传、安全教育、安全交底要落实到每个班组、个人，施工现场必须按规定配有足够数量的显眼安全标志牌。严格做到安全交底在前，施工操作在后。工人进场前，必须先进行安全教育交底。（2） 落实安全“三宝”使用，凡一切进入施工现场的人员必须戴安全帽。在高空作业时系安全带，穿防滑鞋。凡进出入口地段、地面下有人员操作地段，均应挂好安全网及有安全挡板的施工安全通道。一切生产人员、工作人员必须穿劳保鞋，严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤足操作。（3） 做好“四口、“五临边”的安全防护工作，施工时留有洞口、井口、各临边的地方，必须设专人及时做好防护围栏工作。各临边靠边的地方，必须先做好安全防范工作，然后才能作业。地下室内施工91、要按规定设置低压日夜照明。现场质安人员应经常检查督促，坚决制止一切未做安全防护工作而冒险违章作业的现象。（4） 做好安全用电工作，施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合有关规范和操作规程的规定，严禁任意拉线接电，操作人员必须持证上岗。使用的电器开关必须经检验合格后方能使用，现场电源电箱及各种用电设备须严格接地接零和安装漏电保护开关，做到一闸一漏电保护开关。并做好防雨措施。用电必须分闸，严禁一闸多用。电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，电线、电缆必须有防磨损、防潮、防断等措施。施工用电与生活用电分开。（5） 施工过程中，管理人员、电工、机械工应不断巡查，发现问题及时整改处理，严格做92、好安全监护工作。（6） 施工机具及施工机械要经常检查和维修保养，下班时，机械设备必须切断电源，电箱上锁。（7） 保证施工通道的畅通，做好夜间施工的照明工作，保证夜间施工有足够的照明，槽坑等危险地区要设红灯示警。（8） 防火安全措施：a 严格执行防火制度，指定专人为安全防火责任人，成立现场防火安全小组。由项目经理任组长，成员由质安员、保卫员、材料员、机电班长等人员组成。b 做好防火工作，必须根据易燃建筑面积和易燃材料存放情况，配备足够数量的灭火器材，并悬挂防火标志。并保持完好的备用状态。执行施工动火审批制度，做到专职专责。c 生活区与施工现场分离，施工场地内禁止乱拉乱接电源，烟头火种不得乱扔乱丢93、。（9） 执行安全检查制度。安全生产必须坚持每日检查，每周进行一次大检查的制度。发现隐患应认真对待及时整改，把安全工作做得扎实可靠。2.施工现场临时建筑安全技术措施 按地质资料和设计规范，确定临时建筑的基础型式和平面布局，并按施工规范进行施工。施工现场临时建筑与建筑材料等的间距应符合技术标准。 临时建筑外侧为行人通道的，应采取加固措施。禁止在施工围墙墙体上方或紧靠施工围墙架设广告或宣传标牌。施工围墙外侧应有禁止人群停留、聚集和堆砌土方、货物等的警示。 本工程使用雅致板房，施工现场使用的组装式活动房屋应有产品合格证。在组装后进行验收，经验收合格签字后，方能使用。对搭设在空旷、山脚等处的活动房应采94、取防风、防洪和防暴雨等措施。 雨期施工，应对施工现场的排水系统进行检查和维护，保证排水畅通。在傍山位置施工搭设的临时办公室，应采取必要的防洪、防泥石流措施。深基坑特别是稳定性差的土质边坡、顺向坡，施工方案应充分考虑雨季施工等诱发因素，提出预案措施。3.文明施工保证措施为保证施工现场文明卫生环境，采取以下措施：（1） 严格按照省、市建设工程文明施工规定要求施工。（2） 工地内设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任包干图，必须严格执行政府制订的各项卫生制度；包括工地整洁、操作落手清、场容卫生检查等。（3） 根据甲方指定位置在工地砌围墙封闭，并对围墙进行批荡扫白，工地大门和门柱应牢固美观。工地大门口醒目处95、应设置施工标牌。（4） 严格按照施工总平面布置图设置各种设施，对现场进行周密的安排布置，机具、材料分类堆放，做到整齐有序，施工部位做到工完场清；不得随地大小便；做好施工排水，管好施工用水。（5） 临设搭设要整齐美观，要做好生活污水的处理和排放；建立卫生检查制度，设立专职卫生清扫员，每天清扫场地。（6） 根据现场场地的情况，设置临时排水沟，做好施工现场的排水工作，使排水系统处于良好的使用状态，保证排水畅顺。（7） 在工地门口设置洗车槽，对开出工地的车辆必须用高压水冲洗干净。八、 保证质量技术措施我司将组织具有多年大型工程施工经验、计划性强、质量意识强的技术力量负责本工程的施工管理，调动最好的施工96、队伍，投入先进的施工机械设备，建立一套完善的管理体系和质量控制体系（实施ISO9002质量控制体系），科学组织，严格管理，精心施工，做到工程质量责任到人，质量层层把关，严格按照施工图纸及施工规范施工，保证工程质量达到优良，争创样板工程。建立完善的现场施工组织机构及质量管理体系 选择具有大学学历，经过施工员上岗培训、项目经理培训、全面质量管理学习及具备多年施工实践、质量意识强的人员组成负责此工程的施工管理领导班子，并配备具有大中专学历、技术员职称以上分别持施工员证、质安员证、试验员证或材料员证的施工员、质安员、试验员、材料员、资料员组成现场施工组织机构，为工程创优打下良好的基础。 建立完善的质量97、管理体系，成立以项目经理为主的质量安全监督小组。强化公司、项目经理、施工班组三级质量自控，制定明确的质量指标，加强质量监督力度，明确管理人员与质安人员的质检权限，落实质检职责，严格执行质检程序，对质量进行层层把关。 成立质量管理QC小组，开展全面质量管理活动，以优良样板工程为目标，做好创优各项工作。成立以消除质量通病为目标的质量QC小组，充分发挥参加人员的积极性。制定详细周密的计划，落实措施，严格把关，杜绝质量通病的产生。 加强技术质量管理，贯彻各项管理工作 组织工程技术人员认真熟悉图纸、图纸会审记录及施工组织设计，认真学习施工规范及省、市有关消除建筑安装工程质量通病若干规定。严格按照施工图纸98、及施工规范施工。 加强岗前培训教育工作，并做好技术交底工作。在施工过程中认真检查执行情况，发现问题及时整改，认真做好工程质量的验收评定工作，并做好验收评定记录。 做好技术交底工作。各项工程施工前，由施工员向施工班组作技术交底，讲明具体操作工艺程序、操作规程、质量要求及注意事项。各工序之间严格执行工序交接制度，做好自检、互检、交接检、部检工作。 加强质量监督检验工作，加强技术复核工作。认真做好隐蔽工程的检查验收，并做好隐蔽工程验收记录，验收合格后方可进行下一道工序的施工。 现场施工员、质安员每天对每个工序要严格履行验收手续。项目经理每周组织一次质量、安全、文明施工大检查，对施工质量、安全、文明施99、工进行检查、评比、总结、奖罚。公司每月组织一次质量安全大检查和不定期检查。 严把材料质量关。凡进场的原材料、成品、半成品均要有质量合格证或质量检验报告，并按规定要求进行试验，合格后方能使用。并对其品种、规格、标牌、出厂日期、数量等做好验收记录及标识工作。a 水泥选用名牌大厂生产的水泥并要有出厂合格证及试验报告，并经现场抽样试验合格后方能使用。b 细骨料采用质地坚硬，级配良好的中砂，其细度模数应符合施工规范，含泥量不超过1%，其它指标应符合普通混凝土用砂量标准及检验方法规定。c 粗骨料采用质地坚硬，级配良好的花岗石碎石，粒径为525mm。粗骨料的质量标准应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验100、方法规定。d 拌制混凝土用水使用洁净的自来水。e 钢材采用国家定点厂生产的钢材。钢筋必须有出厂合格证及出厂试验报告，按规定取样并经试验室检验合格后方能使用。f 砌体的品种、强度等必须符合设计及施工规范的要求，并应规格一致，有出厂合格证和检验报告，且经现场抽样检验合格后方能使用。本工程采用普通混凝土砌块，均应按“砌体工程”部分进行严格、精心施工。g 石灰必须具有检验报告，并符合石灰技术性能指标要求。砌筑、抹灰及罩面砂浆、用的石灰膏淋制时用孔径33mm的筛网过滤，在灰池中熟化时间常温下不少于15天抹面灰不少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒。灰池中的石灰膏应浸水加以保护，防止其干燥、风101、化，严禁使用脱水硬化的石灰膏。h 所有门窗的五金必须采用正规厂家生产的优良产品，并必须具有合格证。 混凝土配合比应根据图纸设计所要求的强度等级、施工工艺所要求的拌料工作度与凝固时间，并考虑环境、温度、湿度等条件，通过试验室进行试配，并经试验合格后，方可正式使用。 现场施工技术员负责施工抄平、放样、测量工作。对建筑物的标高位置、水准点、轴线以及垂直度，技术负责人必须亲自复查，并做好详细记录，以便整理归档，并做好其它技术资料的收集、整理、归档工作。模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。(10) 混凝土浇筑a102、 混凝土的质量要严格把关，对混凝土要随机抽样检查。b 钢筋混凝土墙、柱应沿高度分层浇筑，分层振捣，严格按照施工方案确定的浇注走向及分层高度施工。混凝土自由倾落高度不得超过2m，对超过2m部分必须采用帆布管或串筒投料施工。c 混凝土泵管架设脚架，不允许支承在钢筋上，避免因泵管的振动影响混凝土质量。拆卸泵管时，其接口下必须铺垫钢板或编织条纹布，防止混凝土散落在未浇筑混凝土的板面上。d 混凝土在泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后投入水泥浆，使管壁处于充分润滑状态，再正式泵送混凝土。泵送开始时应注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处最易发生堵塞。如遇堵塞，应将泵机反转运行，将出103、口处堵塞分离的混凝土回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送；经这样处理了34次后仍不能见效时，应停泵拆管清理堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装管道再进行泵送。e 混凝土供应应保证混凝土泵能连续工作，尽可能减少或避免泵送中途停歇。若泵机出现故障，一时难以排除，应采用塔吊输送混凝土的补救措施。f 墙混凝土应分层浇筑，分层厚度控制在50cm左右，一次浇筑高度不宜超过1m。应注意掌握振捣时间、间距。防止少振、过振、漏振，避免产生蜂窝、麻面或分层离析的质量缺陷。g 在浇筑混凝土过程中，应派木工及铁工值班，经常检查，如发现模板变形、松动或移位现象时，应立即停止浇筑，及时修理加固，并应在已浇筑的混凝土凝结104、前修整完好。为保证混凝土保护层厚度，应设置水泥砂浆垫块或塑胶垫块。钢筋上下网用铁凳架空，以保证钢筋位置正确。(12)加强混凝土施工质量的检查、养护和检测。混凝土浇筑完毕后12小时内，应尽快加以覆盖并浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。严格按照“混凝土结构工程施工及验收规范”（GB502042002）及“混凝土强度检验评定标准”有关规定的要求，做好混凝土质量检验和混凝土强度检测工作。混凝土内墙的模板拆模时间应不小于3天，侧墙的模板拆模时间应不少于14天。(13)必须按施工方案做好后浇带的施工。(14)配备专职质量检查员和试验员负责对材料、半成品、成品以及砂浆、混凝土的质量检查和试验工作。(15)配备专职资料员，负责收集、整理、归档工程技术资料，确保工程技术资料符合ISO9002标准。(16)施工单位必须经常与建设单位、监理公司、质检站、设计院等有关单位联系、沟通，共同把好质量关。九、 地下室施工阶段平面布置图（见附页）十、 地下室控制性施工总进度计划（见附页）附图一：地下结构施工阶段平面布置图