1、住宅楼工程装饰装修墙面面砖铺贴及屋面保温施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 施工方案51、 工程概况及编制依据51.1、编制依据51.2、工程概况52、 施工部署62.1、项目组织机构62.2施工目标71、质量目标72、工期目标73、安全目标74、文明施工目标85、消防目标86、环保目标82.3、施工进场准备82.4、技术准备93、主要分项工程施工方案103.1工程测量113.2、土方工程113.3钢筋工程131、技术准备132、材料准备133、作业条件准备141、柱子钢筋绑扎142、2、梁钢筋绑扎153、板钢筋绑扎174、楼梯钢筋绑扎171、保证项目182、基本项目183、 允许偏差项目194、成品保护193.4模板工程201、技术准备202、材料准备203、作业条件准备211、柱模板施工212、梁模板施工223、楼板模板施工224、楼梯模板施工231、柱模板拆除242、梁、板模板拆除241、保证项目252、基本项目253、成品保护263.5、混凝土工程261、技术准备262、材料准备273、作业条件准备271、混凝土的运输282、混凝土浇筑与振捣的一般要求:283、柱子混凝土的浇捣294、梁板混凝土浇捣295、楼梯混凝土浇捣304、成品保护323.6、砌体工程321 材料及3、主要机具：322 作业条件：333 操作工艺333.1 工艺流程：333.4 砌砖墙：344 质量标准374.1 保证项目：374.2 基本项目：374.3 允许偏差项目，见表6-2。385 成品保护395.2 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。396 应注意的质量问题393.7、防水工程411、 基层处理422、 卷材防水层施工42(e)屋面特殊部位的铺贴要求423.8、装饰装修工程431、墙面面砖铺贴462、地面面砖铺贴463、质量标准484、成品保护493.9、屋面保温工程515、 特殊施工技术方案及措施524.1、脚手架搭设方案524.2、塔吊、井架安拆方案53第二章 施工进度4、计划54第三章 质量监测方案及施工安全措施561.1工程质量目标561.2质量保证体系561.3质量管理领导小组571.4质量保证体系的落实：571.5严格执行质量保证管理制度58（一）坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。59（三）及时做好质量分析和总结59（四）加强技术资料的管理591.6保证工程质量的技术措施59（一）施工方法的控制59（二）施工技术交底60（三）图纸会审60（四）施工测量的控制60（五）原材料和半成品的控制61（六）加强对规范、标准的学习61（七）加强方案的编制管理612.1主要分项工程监测及施工安全措施61（一）钢筋工程：61（二）模板工程：63（三）混凝土工程：63（5、四）脚手架工程：642.2施工安全措施651绑扎完的墙钢筋，施工人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。65第四章 劳动力安排表661、劳动力安排计划66第七章 合理化建议688.1质量方面：688.2安全生产方面：688.3成本节约方面69第一章 施工方案1、 工程概况及编制依据1.1、编制依据本工程施工组织设计的主要编制依据如下：（1） xxxx小区政A2栋建筑、结构施工图；（2） 施工现场实际情况；（3） 我国现行有效的施工规范和操作规程（4） 我国现行的有关机具设备和材料的施工要求和标准（5） 有关安全生产、文明施工的规定（6） 与本工程有关的法律、法规、方针和政策（7） 与本工程有关的全6、国通用标准图集和相关地区标准图集（8） 建筑工程面积计算规范（GB/T 50353-2005）（9） xx省建设工程费用定额（10） xx省建设工程造价信息（11） xx省06消耗定额（12） 毕业设计任务书及相关资料 1.2、工程概况本工程处于xxxx路，总建筑面积为666.06m2，场地不平坦，且在商业区，场地较大，周围道路均已建成，业主要求在北侧开启施工区大门，南北两侧施工期间不宜开门。结构主体为7层框架结构。本工程室内标高0.000相当于测量标高详建筑，室内外高差60mm，工程耐久等级为二级，使用年限为50年。建筑防火等级按二类建筑，二级耐火等级进行设计。本工程工作量包括土方工程、基础7、工程、主体框架结构、砌体工程、室内外墙面、室内楼地面、屋面工程、防水工程、外墙保温工程、安装工程和其他配套工程。2、 施工部署2.1、项目组织机构、现场组织结构图本工程全面实行项目法施工，按公司管理组织条例组织实施。项目经理部建立项目经理负责制，生产经理、商务经理、技术负责人主抓职能块的组织机构体系，具体事务处理由7个职能部门组成的办事机构进行，7个职能部门分别是工程部、安保科、技术部、质检部、预算部、材料部、财务部。根据组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，所有岗位各行其职。项目部组织机构如图：项目经理商务经理技术负责人生产经理财 务 部材 料 部工 8、程 部安 保 科技 术 部预 算 部质 检 部 施工班组2.2施工目标工程目标1、质量目标 分部分项工程一次验收合格率100%，确保各单位工程质量均达到国家建安工程质量检验评定标准中的 优良标准。2、工期目标 本工程合同工期7个月。3、安全目标 重大伤亡事故为零，轻伤事故控制在千分之三以内。4、文明施工目标 创“xx市文明工地”。5、消防目标 消除现场消防隐患。6、环保目标 达到IS014001国际环保认证的要求。施工总工艺流程土方工程 基础工程 主体结构工程 主体砌筑工程 保温、防水工程 装饰装修工程 其他配套工程 施工进度计划具体施工进度计划见附表12.3、施工进场准备根据业主提供现场的实9、际情况，施工期间，出入口设在工地北向。并设置门卫。在未建建筑物处设置一处成品钢筋及模板的堆放场地。详见施工总平面布置图。水电将按甲方提供的接口接入生活区域、办公区域、施工区域。拟在住宿区域配备一个分电箱，办公区域一个分电箱、施工区域2个分电箱，根据工程实际情况，在施工现场安装100的输水管道，并设置增压泵增压以满足施工现场用水。具体布置见施工现场水电平面布置图。施工人员、各类建材、机械设备等随基础、主体结构、墙体砌筑、装饰装修等工程的进行提前陆续进场备用。拟安装一台塔吊、一台井架。对各类主材做好复试试验，严格控制好质量关。在施工过程中对质量、安全、文明施工等加强管理，确保工程顺利、优质通过竣工10、验收。2.4、技术准备、组织图纸会审,收集规范、图集等在开工前项目部组织各专业工程技术人员熟悉图纸，将图纸存在的问题整理汇总，在设计交底会上交设计解决。工程所需的图集、规范、标准、法规等在开工前准备齐全。2.4.2人员培训（1）管理人员培训组织工程部、技术部、项目经理部等主要管理人员，参观并学习现场管理及内业管理先进单位，取人之长，补已之短。聘请有关人员到公司辅导，使每一个管理人员目标明确，管理有方。（2）职工培训工人进入现场前，公司统一进行为期一周的培训。进行现场安全文明施工教育、防火知识教育、细部施工交底工作，特别是各技术工种的培训工作。2.4.3施工方案编制计划在施工组织设计的基础上，根11、据工期、质量、技术及其它要求，深化施工组织设计。在各分项工程施工前，由技术负责人组织有关人员进行商讨并编制如下施工方案。2.4.4试验工作计划组织项目部有关人员编制原材料、施工过程试验计划，内容按照常规试验和见证试验两个方面。钢筋、水泥、砌体材料、黄沙、石子、混凝土、砂浆、防水卷材、涂料等原材料的取样根据相关的规范规定进行见证取样。 2.4.5样板计划坚持实行样板引路，在结构和装修阶段设立样板间和工序样板项，2.4.6仪器、仪表配置经纬仪，水准仪、温控仪、卡尺、氧气表、乙炔表、磅称等计量器具，要随工程进行的需要配置，并按程序文件检测、计量设备的控制的要求进行仪器鉴定。仪器、仪表型 号数 量光学12、经纬仪J2-21台水准仪DSZ 21台氧气表YQY069块乙炔表YQE309块塔尺水准仪配套1根钢卷尺3M、5M、50M12根接地电阻测量仪ZC81台兆欧表ZC71台2.4.7试验室由项目部牵头，组织建设单位、监理单位确定试验单位，现场建立标养室。2.4.8水准点、坐标点引入根据业主提供的坐标点、水准点，进行工程定位，预埋控制桩，完成坐标点的引入、标高引入。联系地勘部门和建设单位做好验线准备。3、主要分项工程施工方案3.1工程测量平面控制网的布设(1)平面控制网的布网原则 坐标及标高控制点要选在通视条件良好、安全易保护的地方，分布合理。(2)平面控制测量本工程主轴线控制网是依据控制坐标点进行测13、设，再依据建筑设计定位坐标点，进行建筑物主轴线控制网的测设，报业主、监理确认。 3.3.2竖向控制测量（1）施工用水准点埋设在施工现场引入水准点供施工使用。（2）标高固定标志的设置首层墙体砌筑后，将建筑物0.000结构标高线抄在建筑物外墙上，然后用红色油漆涂抹倒三角，作为以后施工标高传递用的固定标志。（3）标高向上传递方法用检定过的钢尺，经尺长改正后，将始端“0”位对准固定三角标志，垂直向上量出施工层所需标高值（注意量时须在同一铅直面上），量取四处，量后再用检定过的水准仪检查丈量过的四点是否在同一水平面上，若在同一水平面上，说明标高无误，可作为施工用标高，否则需重新校核，以后各层的竖向控制均用14、同样方法从固定标志点量测，以免造成误差的积累。3.2、土方工程本工程的土方采用KATO820反铲挖掘机进行挖土，机械挖至基底标高留20cm土层，留下部份用人工进行修土。土方用汽车外运到业主指定地点进行弃土。土方开挖 为了便于施工该工程土方采用大开挖，开挖顺序从东面由南向北进行，然后侧逐步向西北有顺序进行开挖。为了保证土方开挖的安全，确保边坡稳定，边坡为1：0.75放坡，过左面宽度为300mm。在开挖时注意以下几点：1、必须严格按照开挖顺序进行开挖，不得任意改变开挖顺序及开挖方案。2、土方应用汽车外运，其坑边不得堆土，土方车辆不得在基坑边行驶、停留。3、土方开挖时要有技术人员跟进指挥，确保基底保15、留土20cm，要随时测量挖土深度，避免超挖，破坏基底地耐力。5、在挖土过程中要加强监测，如发现土质异常，要立即停止开挖，会有关部门进行现场勘察，并及时处理。6、由于开挖深度较小，可采取集水井、明沟结合排水。明沟位置布置在基坑四周，在基坑四个角落设置4个集水坑，并用潜水泵根据情况实时抽水。土方施工时的安全要求1、在挖土技术交底的同时，进行书面安全生产技术交底，交底和被交底双方签字认可，以确保安全施工。2、在基坑开挖四周，要有围护，夜间设红色警示灯，基坑照明线必须用橡胶电缆，严禁使用塑料护套线。3、机械挖土与人工修土工作面应叉开，严禁机械与人工修土在同一垂直工作平面上进行作业。土方开挖的文明施工要16、求：1、施工现场周围必须有完善的排水系统，设置明沟出水与市政下水管接通。2、土方施工时，在大门中设置冲洗台，外运土方车辆必须把粘附在车轮上的泥土冲洗干净。出入口、场内，场外道路设有专人清扫，保持清洁。3.3钢筋工程施工准备1、技术准备、熟悉图纸，确定钢筋的绑扎顺序及绑扎方法，确定钢筋施工过程中与其他各工种之间的相互穿插时间及相互配合要求，了解设计对本工程的特殊的要求，明确施工组织设计对钢筋分项的质量要求及工期要求。、钢筋下料单、翻样图经复核符合要求及施工规范的规定。、对施工班组进行安全技术交底已完成。2、材料准备、根据施工图纸购进各类规格钢筋、 塑料垫块。、钢筋半成品经验收符合下料单的要求，加17、工尺寸偏差在规定允许的范围以内。、钢筋出厂合格证，复试报告，钢材焊接试验报告经核查符合施工规范的要求。3、作业条件准备、按施工平面规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按钢筋的规格、型号、使用部位、绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀的钢筋应先除锈。然后再运至绑扎地点。、核对图纸、钢筋下料单与钢筋上标牌是否一致，钢筋标牌与实际加工出的钢筋的规格、形状、尺寸、数量等是否一致，如有问题及时解决。、做好抄平放线的工作。即标明墙、柱、梁、门窗洞口等的标线和平面位置线。弹好各种标高控制线和平面位置控制线并复核。清理干净混凝土施工缝处松动的石子、浮浆及各种垃圾。梁、板钢筋绑扎前先对模板进行预检并清扫干18、净模板内的木屑及杂物。、梁、柱钢筋绑扎前，要搭好扎钢筋用的蹬高架子，或准备好高脚凳。操作工艺1、柱子钢筋绑扎、按图纸要求的间距，计算好每根柱子的箍筋根数，先将箍筋套在下层伸出的搭筋上，然后立柱子的主筋，柱主筋主径在16mm以下的采用搭接接头，在搭接长度范围内，绑扎不少于三点，且绑扣要向里；柱子筋直径大于16mm的，全部采用电渣压力焊的方法焊接。、柱子主筋绑好以后，要检查主筋的搭接长度，搭接位置，是否符合设计及施工要求及施工规范的规定，接头处有没有按规范要求错开，对焊接接头，要逐根检查焊接的质量，注意检查焊瘤是否饱满，有无水平裂缝，钢筋中心线偏移及角度偏折是否在规范允许范围以内，发现不合格的焊接19、接头时，要割去重新焊。、立好主筋后，用石笔在柱四角的主筋上划出箍筋的分档线，然后将已套好的箍筋向上移，由上向下绑扎箍筋。、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合上）应在柱子四周交错放置。、按设计要求，箍筋端头应弯成135度，弯钩平直段长度不少于10d。达不到上述要求的，要用电焊把开口箍筋焊成闭口箍筋，电焊的单面焊接长度不小于10d .、柱底、柱顶、梁柱交点等处，箍筋应按设计要求加密，在绑扎柱箍筋时宜一次绑扎到位，防止遗漏，对一次绑到位，确实影响以后梁钢筋施工时，可暂时不绑扎梁柱交点处的箍筋，此时要做好记录，在穿好梁钢筋后及时地补上梁柱交点处的箍筋，严禁遗漏。、柱钢20、筋的保护层厚度应由柱主筋的外皮开始计算，保护层垫块也应放在柱主筋的外面，一般情况下，柱钢筋保护层垫块的间距为1000mm左右。、柱主筋、箍筋绑扎以后，如有预埋管线要及时预埋。2、梁钢筋绑扎、首先清理干净模板上各种垃圾，在梁模板上划好箍筋分档标志线。、梁钢筋按下述次序绑扎。穿主梁钢筋按已划好的标志线分开箍筋固定弯起筋及主筋穿次梁主筋、弯起筋并套好箍筋放好梁架力筋放次梁架力筋隔一定的间距将梁底主筋与箍筋绑牢绑架力筋绑主筋。最后主次梁再同时下进行绑扎钢筋。梁箍筋应弯成135度，箍筋平直段的长度不小于10d ，箍筋弯钩叠合处在梁中应交错放置。绑梁钢筋时，要特别注意弯起筋和负弯矩钢筋的位置的准确性，在梁21、柱交点处，梁钢筋锚入柱内的长度应符合要求，当梁与柱一边平齐时，为了避免梁柱主筋相交，在梁端应将梁的主筋稍微往里弯曲。主次梁相交处，应把次梁钢筋放在主梁上面，并按设计要求在主梁上增加附加箍筋及吊筋。、梁主筋直径大于16的全部对焊焊接，个别梁因长度较大，主筋一次焊接成型后会给施工造成困难，可采用绑扎接头。采用绑扎接头时，钢筋的搭接长度应符合设计要求及施工规范的规定，搭接长度的末端到钢筋弯折处的距离不得小于10d ,且应避开在最大弯距处搭接。搭接接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面面积的比例在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。采用22、焊接接头时，钢筋焊接点到弯曲点的距离不得小于10d，在受拉区，在同一截面内，焊接钢筋接头面积不得超过总面积的50%。、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，保证两排钢筋之间的排距符合要求。、梁钢筋绑扎好以后，要进行自检，自检合格后，再放置保护层垫。3、板钢筋绑扎、清理模板上的刨花、碎木、电线管等杂物，用石笔在模板上划出板受力筋、分布筋的间距。板钢筋从距离梁边五公分处开始绑扎，如分出来的间距不是整数，则应增加一根钢筋，并应分均。、按划好的间距，先排受力钢筋，再排分布钢筋，同时电线管、预留孔等要及时配合施工。对双向板，在排受力筋时要注意不同方向上受力筋的上下位置关系，避免出错。、板钢筋搭接要求23、均与梁钢筋相同。板下皮钢筋搭接时，光园钢筋的弯钩应向上，上皮钢筋搭时，弯钩应向下。、对双向板，所有的钢筋交点都要绑扎，单向板，除外围两根的交点全部绑扎外，其余钢筋的交点可按梅花形分布绑扎。如板钢筋为双层，上下两层钢筋之间应用支撑撑起，以确保上皮钢筋位置的准确。、绑扎负弯距钢筋时，钢筋的每一交点都要绑扎牢固。板钢筋绑扎好后要及时地放水泥砂浆保护层垫块。4、楼梯钢筋绑扎、清理干净模板上各种杂物，在楼梯底板模板上划出主筋及分布筋的位置线。、根据设计图纸要求，先绑扎楼梯梁钢筋，再绑扎楼梯板受力筋及分布筋，板筋要锚固到梁内。、楼梯钢筋绑扎时要特别注意负弯距钢筋的位置及固定方法，严防负弯距钢筋被踩到下面。24、楼梯主筋接头数量及接头位置均应符合设计要求施工规范的规定。质量标准1、保证项目、钢筋的品种、规格必须符合设计要求及施工规范的规定，钢材的质量保证书、复试报告、焊接试验报告、电焊条（焊剂）合格证必须齐全。钢筋半成品的外观检查必须符合施工规范的要求。、钢筋表面必须清洁。带有片状或颗粒状老锈的钢筋除锈后不得再按原规格使用。、钢筋的规格、形状、尺寸、位置、锚固长度、搭接长度、接头位置、接头数量等必须符合设计要求及施工规范的规定。、钢筋焊接接头的外观检查及机械性能试验的结果必须符合钢筋焊接及验收的规范规定。2、基本项目、绑扎钢筋的缺扣、松扣现象不得超过绑扣数的10%，并且不得集中。、钢筋的弯钩朝向应正25、确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接接头的长度应符合设计要求。箍筋弯钩的角度，弯钩平直段的长度应符合设计要求，箍筋开口处应交错放置。、对焊接头应无横向裂纹或烧伤，焊包均匀。接头弯折角度不大于4度，接头处钢筋中心线偏移不大于0.1d，且不大于2mm.3、 允许偏差项目 现浇框架钢筋绑扎允许偏差表项次项目允许偏差检查方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取最大值3骨架的宽度及高度5尺量检查尺量检查4骨架长度105箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取最大值6受力钢筋间距105尺量两端中间各一点取大值排距7钢筋弯起位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差0-39受力钢筋26、保护层梁柱53墙板4、成品保护、成形钢筋应按指明定地点堆放，用垫木垫放整齐，用标识牌标明该批钢筋的规格、型号、尺寸、使用部位等。、绑扎墙、柱钢筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。墙、柱钢筋绑扎好以后，不准攀登。、板上皮负筋、负弯距钢筋在绑好发后，不准上人行走，在浇混凝土前一定要保持原状，并派钢筋工专门负责修理。楼板钢筋绑扎好以后，要在梁与柱相交处绑一根柱子的定位箍筋，用来因定柱子主筋的位置。必要时定位箍筋要与梁钢筋焊牢。、因其他工种施工需要，要在楼板上开孔留洞时，如要割断钢筋，应先经土建技术负责人同意（必要时要经设计单位同意）且采取必要的加固措施后才能进行。、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。板27、板涂刷脱模剂时不得污染钢筋。3.4模板工程施工准备1、技术准备、熟悉图纸，确定各部位、各节点的做法，确定不同部位模板的相应支撑方法。、木工翻样图经审查合格，各节点大样符合设计要求。根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置，纵横龙骨间距、规格及排列确定支撑形式，支撑间距。确定柱箍的形式，柱箍间距，各种对拉螺栓的间距。合理划分好施工段，确定各施工段的施工作业时间及与其它工种配套设备交叉配合作业的要求。、支模顺序、支模方法能满足要求，支撑系统健全可靠，能满足强度、刚度、稳定性要求。 、钢筋、各种管线。预埋套管经验收符合要求并办好隐检手续。2、材料准备、多层胶合板，松方50100mm，木楔。、4828、的钢管及连接扣件，12-16号铁丝，铁钉，螺杆，拉杆。、脱模剂。3、作业条件准备、梁、柱模板采用建筑模板，为加快施工进度，模板工程施工时，要留出一定的拼装场面地，必要时要设模板拼装平台。、模板拼装时要严格按翻样图进行。、为了便于每层模板拆除后向上运输，要搭设模板周转平台。、模板拼装完毕后，要及时的进行编号，涂刷脱模剂，分规格堆放整齐。、放好各种控制线，检查模板底口的混凝土表面是否平整，检查各种预埋是否符合要求，钢筋及各种管线隐蔽工程验收手续是否已办理完毕，在确认无误后即可开始正式支模。操作工艺1、柱模板施工、柱模板施工前，先按位置线在柱四边离地5-8公分处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，防止29、柱模产生轴向位移。当柱模板支撑处不平时，用水泥砂浆垫平。清理干净下部垃圾及松动的石子、浮浆等杂物。、柱模应先按柱子的大小做成一面一片。、柱箍全部采用48钢管制作，柱箍最下面从离地25公分开始，向上间60公分。当柱截面尺寸大于75公分时，应在柱中加对拉螺杆。、柱模支好后，用楼板的满堂脚手架较正柱模的垂直度并固定柱模板。如在支柱模板时还未搭设满堂脚手架，可采用下述方法较正柱模的垂直度并固定模板：在浇下层的楼面混凝土时，在柱子四周距柱边3/4 柱高处预埋钢筋拉环，柱模板支好以后在柱模的每边设两根拉杆固定在钢筋环上，然后用花缆螺杆调整柱模的垂直度。用来调整柱模垂直度的拉杆宜于地面成45 度的夹角。2、30、梁模板施工、板施工前先在柱子上弹出轴线及梁底标高线。、模板支撑采用双排48的钢管，支撑在距地面25公分处设一道水平杆，向上每隔1.6米设一道水平杆，最顶上在一道水平杆同时起着龙骨作用。在梁竖向支撑的中间要加一道剪刀撑。、梁板支模架搭好以后，在支模架子的立杆上划出楼层结构面向上一米的标高线，然后再按设计标高调整好竖向支撑的顶标高。安装梁底模板，并拉直线检查梁底板是否顺直。当梁跨度大于4米时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求，应按跨度的1-3/1000起拱。、梁底板经检查合格后就可开始安装侧模板。梁侧模板用钢管固定，当梁高大于60公分时，应在梁中间设对穿螺杆拉紧。3、楼板模板施工、楼板模板采用431、8钢管搭的满堂脚手架支撑，在离地面25公分处设一扫地杆，在最顶部及中间再各设一道水平支撑。当立杆支在下层的楼面上时，要注意做到上下层立杆尽量在同一竖直线上。、支架经检查能满足强度、刚度及稳定性的要求后，就可从边跨一侧开始安装大小龙骨，本工程楼板大龙骨间距为75公分，小龙骨内间距为50公分，所有的龙骨均为510公分的松方。、大小龙骨安装完毕后，通过调整立杆螺栓或在立杆下面打入木楔的方法调整立杆高度，将小龙骨上表面找平，并调整龙骨表面的标高到符合要求。、楼板模板全部采胶合板铺设，在铺楼板模板时，要将模板与下面的龙骨钉牢，模板接缝处的两边都要用钉子把模板的上面钉牢，铁丝把楼板与梁侧模板相交处，要把楼32、板模板压在梁侧钢模板的上面，用钉子把楼板模板与梁侧板钉牢。、楼板模板铺好以后，要用水平仪测量板面的标高，进行校正，发现有不平或标高不正确的地方及时调整。、楼板模板经检查合格后，要派专人负责检查、修正梁、柱节点处的模板。4、楼梯模板施工、楼梯底板全部采用胶合板模板，采用钢管支撑。侧板采用2.5公分厚的松方板。楼梯支撑支模时，应尽量避免钢管穿过平台梁，如无法避免或避免非常困难时，可在平台梁处加套管留孔。、当楼梯段宽度较大时，应在踏步的中间增加支撑，以免在浇混凝土时模板位移，引起踏步不直，具体做法为在要加支撑的地方用一根木方与踏步侧板钉牢，木方向下直接抵到楼梯平台模板上，再把木方与楼梯平台模板钉牢（33、此时木方穿过楼梯平台混凝土板）或与穿过平台板的支撑钢管固定。、楼梯支撑时要特别注意避免楼梯侧向楼梯井内移动，在支楼梯模板时，应在楼梯井内搭钢管架子，用楼梯井里的架子来固定楼梯侧边的模板。模板拆除1、柱模板拆除柱模板必须在混凝土强度不小于1.2Mpa且不会因拆除模板而损伤棱角后方可拆除。在满足上述条件后，柱模板要优先拆除，以加快模板的周转速度。 拆除模板时，先拆掉柱模的拉杆或支撑，再拆除柱箍然后撬动模板，使其与柱混凝土脱离。拆柱模板时，要严格控制不得拆得过早，如出现模板与混凝土粘接较牢，难以拆掉的情况时，应用捶轻轻敲打模板，要特别注意不得强制拆除，以免造成柱混凝土掉角或松动。2、梁、板模板拆除梁34、板拆模时应先拆除梁侧模板，然后再拆除楼板模板，楼板模板拆模时应先拆掉水平拉杆，然后拆楼板模板的支柱，拆到每根龙骨只留下1-2 根支柱时为止。操作人员站在已拆除模板的空隙，拆去旁边剩余的支柱使骨架自由下落。、用钩子将模板钩下来，等该段的模板全部拆除后，再集中运出，集中堆放。、拆梁底的模板时，应从梁跨的中间向两边拆除。拆悬臂梁梁底的模板时，应从悬臂端向支座端拆除。、拆梁及板底模时混凝土的强度达到设计要求并达到钢筋混凝土工程施工及验收规范（GBJ50204-92）对拆模时混凝土强度的要求。、拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，在指定地点堆放整齐，拆下扣件要集中堆放到指明定地点。质量标准1、保证35、项目、模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。其支撑部分应有足够的支撑面积，如直接支撑在土上，地基土必须竖实，并有排水措施。、支撑在下层楼板上时，应保证下层楼板有足够的承载能力，如不能满足要求时，要采取必要的加固措施。2、基本项目、模板板面应平整、表面除脱剂外不得有其它杂物、板缝应严密，缝隙应妥善处理或用薄铁皮等封闭。预埋件应安装牢固，模板缝隙最大不应超过1.5mm。、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，粘浆及脱模剂的总面积对梁柱不应超过400cm，对板不应超过10m漏刷部分在补刷时应注意避免污染。现浇模板的安装允许偏差见下表，其合格率严格控制在90%以上。项 目允许偏差（mm）检查36、方法轴线位置5钢尺检查底模上表面表面5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面标高2钢尺检查表面平整度52M靠尺或塞尺检查3、成品保护、模板应轻拿轻放，不得碰撞楼板处，防止模板变形。、支模时，如有钢筋、预埋件、预留管等影响支模应及时与技术负责人联系，通知有关人员采取相应的处理措施，不得采取强制措施支模，或拆除、松动钢筋或预埋件等。、不得踩踏已绑好的钢筋，不得污染钢筋。不得采取强制钢筋变形的措施，或采取把钢筋的保护层垫块拆除或改变保护层垫块的位置的措施来封模板。、拆模时不37、得用大锤硬砸或用撬硬撬，以免损伤混凝土的表面和楞角。、拆除的模板应及时涂刷脱模剂，按规格分类堆放整齐，如发现变形或损坏，应及时维修，在修好前不得使用。3.5、混凝土工程施工准备1、技术准备、熟悉图纸，确定混凝土的浇掏顺序，明确各部分对混凝土浇捣的特殊要求。、混凝土级配单经审核能满足本工程的要求。、模板经复核符合要求，钢筋经验收合格，各种预埋、预埋设施经检查符合设计要求及施工规范的规定并办好相应的检查验收手续。、水、电、设备负责人以书面形式明确，各种配合工作都已完成，并办好隐蔽工程验收手续,可以浇混凝土.、对施工班组进行安全技术交底已完成。2、材料准备 本工程所有结构均采用泵送商品混凝土浇筑。在38、混凝土浇筑前联系好供应商，并做好各类质保资料的整理。3、作业条件准备、浇筑混凝土用的架子及走道已支搭完毕并经检查合格。、混凝土运输设备、震捣设备齐全并经过试运转，易坏品要留足够的备用件。 、保证凝土运输通道畅通，各种设备经试机运转正常。、浇捣人员已安排妥当，配合工种值班人员准备就绪，水源、电源已送到操作面，夜间灯光照明条件具备。、夜间施工时，办好夜间施工许可证,并向周围的居民做好解释宣传。、操作工艺浇混凝土前应将模板内的垃圾、泥土、钢筋上的油污等杂物清理干净，并检查钢筋的塑料保护层是否已垫好。用水把模板浇湿润，柱子模板应在清除杂物及积水后封闭。1、混凝土的运输 一般情况下混凝土从搅拌机中卸出到39、浇筑完毕的时间间隔不应超过下表的规定：混凝土强度等级气温（摄氏度）低于25摄氏度高于25摄氏度C30以下120分钟90分钟C30以上90分钟60分钟商品混凝土从搅拌站运出时，要不停地进行搅拌，如因中间间隔时间太长，混凝土有稍微离析时，应在出料前高速转动混凝土输送车，使混凝土再充分搅拌一次，如离析严重，应退回搅拌站。2、混凝土浇筑与振捣的一般要求:、混凝土自泵车输送管口下落的自由高度不得超过2米，如超过2米，必须采用串筒、斜槽或其他措施防止混凝土离析。、浇混凝土时应分段分层进行，每层浇筑的高度应根据结构的特点及钢筋混凝土疏密程度决定，一般情况下分层高度不超过震动器作用部分长度的1.25倍，且不宜40、超过50公分。在本工程浇混凝土时，分层厚度为30公分。、使用插式震捣器时应快插慢拔，插点要均匀布置，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到震捣均匀，每点震实，移动点间距为35公分。分层浇混凝土，在震捣上一层的混凝土时，应插入到下层混凝土中约5公分，以消除两层混凝土之间的接缝。平板震捣器震捣时，应保证震动器的平板能完全覆盖已震实的混凝土。要别注意边梁处、柱插筋处等平板震动器难以达到的部位的震捣质量。、浇筑混凝土应连续进行，如中间必须间歇时间，并应在间歇前浇筑的混凝土初凝前开始浇筑。当出现意外情况，间歇时间超过2小时时，应按施工缝处理。、混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预埋件、预留孔等有无移动、41、变形或堵塞情况，发现问题应在混凝土凝结前处理好。3、柱子混凝土的浇捣、柱子混凝土浇捣前，下面要先填5-10公分厚的与混凝土配合比相同的减半石子的混凝土，柱子混凝土应分层浇捣，使用插入式震动器震捣，每一分层厚度应不大于40公分。用插入式震动器震捣时，要注意震动棒不得触动钢筋及预埋件。在柱子混凝土浇捣过程中，下面要有人随时敲打柱模板，检查混凝土的浇捣质量。、柱子混凝土应一次浇筑完毕，中间不得留施工缝。4、梁板混凝土浇捣、楼面梁板混凝土应同时浇筑，浇筑时应由一侧开始，用“赶浆法”浇筑，即先将梁分层浇成阶梯形，当达到底板位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前推进。、42、梁和板连成整体的大截面梁可以单独浇筑，浇捣时，浇筑与震捣必须紧密配合，第一层下料应慢些，梁底充分震实后再按下第二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁包裹石子向前推进，每层均应震实后再下料，梁底及梁侧部位要注意震捣密实，震捣时不得触动钢筋及预埋件。、梁柱节点处钢筋较密，浇筑此处的混凝土时可用同强度等级的细石混凝土代替，并用小直径的震动棒震捣。、浇筑板时的虚铺厚度应略大于板的厚度，用平板震动器沿垂直浇筑方向震捣，板厚较大时可先用插入式震动器顺浇筑方向拖拉震捣，然后再用平板震动器震捣，并用铁插尺检查板的浇筑厚度是符合设计要求。板混凝土浇好后，要用长刮尺及木抹子抹平，重点要抹平剪力墙周边、柱子周边的混凝土43、表面的平整应严格控制在2毫米以内，以便能与上层墙柱的模板结合紧密。浇楼混凝土时，不允许用震动棒铺摊混凝土。、当梁板与柱的混凝土强度等级不同时，在梁柱节点处应先浇柱子的混凝土，然后再浇梁板的混凝土；严禁使低标号混您土浇筑到高标号混凝土中。5、楼梯混凝土浇捣、楼梯段混凝土应自下而上浇捣，先震实底板的混凝土，达到踏步时，再与踏步混凝土一起震捣密实，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。、楼梯混凝土应连续浇捣，多层楼梯的施工缝应留在梯段板跨中1/3的跨度内。施工缝平面垂直于梯段的模板面。、楼梯踏步混凝土抹平后，要根据设计要求，及时安装焊接扶手栏杆用的预埋件。混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在44、12小时以内加以覆盖和浇水养护。养护期间，应保持混凝土始终处于湿润状态，一般混凝土的养护时间不少于7天。混凝土雨季施工、雨季施工时，应注意天气变化的情况，尽量避免在下雨时浇筑混凝土，同时应准备好雨布、塑料薄膜等防雨物资。、在浇混凝土时，如遇下雨，应及时对刚浇好的混凝土进行覆盖。防止混凝土的表面的水泥浆被水冲走，或混凝土表面起砂。质量标准允许偏差项目 砼质量表面无蜂窝，孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象，实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90%以上。允许偏差表项 目允许偏差（mm）轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m85m10全高H/1000且30标高层高10全高345、0截面尺寸+8，-5表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置154、成品保护、浇混凝土过程中要注意保护预留孔洞、预埋管线。混凝土震动棒不得碰动各种预留、预埋设施，在混凝土刚浇好后，要及时对预留孔洞进行一次整理。、对已浇好的混凝土楼板浇水时，要铺木板操作，尽量不在混凝土上踩出脚印，如有应立即修复。3.6、砌体工程、施工准备1 材料及主要机具：1.1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。1.2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。1.3 砂：用中46、砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。1.4 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。1.5 其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。1.6 主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。2 作业条件：2.1 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。2.2 办完地基、基础工程隐检手续。2.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。2.4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。2.5 按设计标47、高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。2.6 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。3 操作工艺3.1 工艺流程： 砂浆搅拌 作业准确砖浇水砌砖墙验评3.2 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。3.3 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。3.4 砌砖墙： 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得48、采用先砌四周后填心的包心砌法。 排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过49、火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手50、高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将51、舌头灰刮尽。 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提52、前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。 构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉53、结筋，每边深入墙内不应小于1m。3.5 冬期施工：在预计连续10d由平均气温低于+5或当日最低温度低于-3时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80砂加热不超过40。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。4 质量标54、准4.1 保证项目： 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。4.2 基本项目： 砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无清缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。 砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。 预埋拉筋的数量、长度均符55、合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。 构造柱留置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。 清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。4.3 允许偏差项目，见表6-2。表6-2项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和拉线和尺量检查2基础和墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪或吊线和尺量检查10m204表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙7拉10m线的尺量检查混水墙106水泥、灰缝厚度（10皮砖累计数）8与皮数杆比较尺量检查756、清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准8门窗洞口（后塞口）宽度5尺量检查门口高度+15(-5)9预留构造柱（宽度、深度）10尺量检查10外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊装检查，以底层窗口为准5 成品保护5.1 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。5.2 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。5.3 在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。5.4 在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。5.5 尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能57、遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体稳定性。6 应注意的质量问题6.1 基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。6.2 清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。6.3 灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。6.4 窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗58、间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。6.5 砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。6.6 混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。6.7 构造柱处砌筑59、不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。3.7、防水工程、材料准备(a) 进场的防水卷材必须有产品合格证及质保书；(b) 对进入现场的材料必须按规定进行现场抽样复试。(c) 材料无折痕，不得缺胶；(d) 防水卷材、胶粘剂的堆放，严禁靠近热源、火源。、施工要求：(a)必须由防水专业队伍进行施工，才能确保防水工程的质量。操作人员应经过防水专业培训，达到符合要求的操作技术水平。(b)卷材防水层与基层粘结良好，避免卷材防水60、层发生鼓泡现象，基层表面必须干净，基层处理剂涂刷完成的部分当天铺完防水卷材。(c)卷材面铺贴采用满贴法，端头缝、分仓缝、接缝口用10MM的密封材料封严，以提高防水层的密封抗渗性能。(d)铺贴前，先排好尺寸，以保证铺贴符合相关规定及要求。、质量要求：(a)屋面不得有渗漏，积水现象(b)屋面坡度必须准确，排水系统通畅(c)防水层下的基层必须通过隐蔽验收(d)找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松起砂、起皮现象 (e)防水卷材的铺贴方法，搭接顺序必须符合规范要求。接缝严密不得有皱折、鼓泡和翘边现象，端头应固定，密封严密。、防水施工1、 基层处理 将基层与突出基层的结构连接处、以及基层的转角处均61、做成光滑的圆弧形，内部排水的水落口周围要做成略低的凹坑。水泥砂浆抹平收水后要二次压光，充分养护，使找平层完全固化、干燥，必须保持表面平整光滑，无松散、开裂、鼓包、凸起、起灰掉灰等缺陷。2、 卷材防水层施工(a) 屋面卷材结合坡度大小进行铺贴；(b) 上下层卷材不得相互垂直铺贴；(c)防水层施工时，先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。 (d)屋面铺贴时按先低后高、先远后近的顺序进行。(e)屋面特殊部位的铺贴要求1） 水落口：天沟卷材铺设前，先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接出用密封嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象62、。水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与基层接触处要留20mm，深20mm的凹槽，嵌填密封材料。2） 天沟铺贴从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。铺至水落口的各层卷材和附加层，均要粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。3） 泛水与卷材收头：将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。用压条钉压平整，将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严。4） 排气洞与伸出屋面管道：63、排气洞阴角处的卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实。伸出屋面管道处增加两层附加层，铺贴防水层时，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。5） 阴阳角：阴阳角的基层涂胶后要用密封膏涂封距离角每边100mm，再铺一层卷材附加层。附加层必须是整块卷材。3.8、装饰装修工程、抹灰工程 抹灰前必须先找好规矩即四角规方，尤其是粘贴底板砖的房间必须规方，简易规方为一面墙贴灰饼冲筋抹灰，其它墙以该面为基准，用角尺规方以确定抹灰厚度，横线的找平，立线吊直、弹出准线及墙裙，踢脚板线，其中房间阳角抹灰必须弹出准线，以控制阳角顺直。施工时，可离阴角200mm处弹垂直线，以此控制阴角垂直。 基层为砼时，基层抹灰前应先刮水泥浆64、一道，柱面同时需凿毛。 室内墙面：柱面阳角和门洞口的阳角用1:2水泥砂浆护角，高度2米，倒出圆角，每侧宽度：靠门一侧至门框，另一侧宽不得小于50mm。 抹后道水泥砂浆或混合砂浆应待前一层砂浆凝结后才可涂抹。 外墙雨篷、阳台、窗楣、窗台上面先做流水坡，屋面栏板应做里向泛水坡度，下面做滴水槽，并整齐一致。 构件尺寸相同处，抹灰后尺寸应相同，力求对称，整齐划一。 本工程要求粉刷时所有方形柱及内墙墙角、窗台、窗口竖边等棱角部位均要求倒圆角。 内墙面及梁板天棚抹灰（1）平顶施工顺序：板底清理贴灰饼括底糙统平顶四角四角弹线修正抹面灰。（2）墙面施工顺序：核正门窗樘墙面清理浇水做水泥护角及窗台抹面贴灰饼及冲65、筋满嵌门窗边缝抹底灰二遍成活修正墙面及阴阳角抹罩面灰。（3）做水泥护角室内墙面、柱面的阳角（高度不低于2米）和门窗洞的横竖边角，应作水泥护角。做法一般采用1：2水泥砂浆打底，1：2水泥砂浆罩面。护角厚度和墙面一致，一般宜做小圆护角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具（呈小圆角的）捋成。水泥护角的宽度：在墙面、柱面的阳角部位，每侧宽度为60毫米，在其边部呈45度斜槎与白灰砂浆交接。水泥护角表面光滑顺直，与白灰墙面层接槎平整，手模无捋手感，清晰美观。门窗两侧的水泥护角完成后应用清水及时刷洗玷污在门窗框上的砂浆。对门窗应加强施工过程中的成品保护，以免水泥砂浆对门窗表面造成污染。（4）抹底灰墙面抹灰前，先66、要清理基层，提前1天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8-10毫米。对基层凹较大的部位必须剔凿铺平，过深凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层补抹平，然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋，一般情况下，冲完筋2小时后即可抹底灰。先薄抹一层底子灰，第二天抹第二遍找平整，阴阳角是否方正，阴角交接处，墙面与顶板交接处是否光滑平顺，用阴角器抹平顺，使室内四周做到方整顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口，盒、槽、电气、消防箱周边的细部分方法是将周边50毫米范围内的砂浆清理干净，然后用相同配比的砂浆把洞、箱、槽周边抹成方整光滑的油口厚度比底子灰略高出2毫米。做好这些部位的细部至关重要。抹底子时还要注意埋设在墙上的过墙套管67、，保持墙面两侧齐口，做好与安装工程的配合。 在做墙面抹灰时，要对已完成的地面踢脚线等成品做妥美保护。（5）抹罩面灰 待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰。罩面也应两遍完成，赶光压实，最后应用烹抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好。对孔洞、槽、盒和底边后面的细部，要精心操作，务必做到边缘镶由整齐、光滑，管道后面平整，并与其他墙面观感一致。（6）顶棚抹灰顶棚抹灰前应做完上一层地面，将顶板清扫干净，对光滑的基层进行凿毛，或做“毛糙处理”顶板砼如有蜂窝麻面缺陷要用1：3水泥砂浆预先修先修先修补平整，凹出部位也要易凿平整。水电管道预先安装的管线部位置要有保护。顶棚抹灰是68、在靠近顶板的四周墙面弹出一条水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线，然后按设计要求的作法分层抹压，做到表面顺平压光压实，不得有抹纹、气泡、接磋不平等现象。顶棚与墙面相交的阴角应呈现直线，与管道交接处也要顺平。、面砖工程1、墙面面砖铺贴 1)工艺流程： 结构修整冲筋、抹灰养护抹灰质量检查弹出面砖分缝线排砖、贴面砖养护质量检查勾缝清理 2)基层抹灰：在抹灰前需刷粘结剂或砼界面剂，防止抹灰空鼓，表面平整度、垂直度不大于3mm，基层抹灰表面用木抹子搓平，养护3天后检查抹灰有无空鼓、开裂等质量弊病。 3)粘贴砂浆的调制：严格按说明书调配好粘贴砂浆。 4)面砖粘贴：抹灰基层弹好分缝线，检查无误后浇水湿润，在浸水69、阴干的面砖背面满刮粘贴砂浆，要求饱满、均匀，厚度为3mm-4mm随即将面砖粘贴于抹灰基层上，用力压紧。调平，稍后一段时间均710mim后，即待粘贴砂浆有一定粘结力时。再对下坠移位的面砖进行扶正就位。 5)面砖粘贴完后养护3天，经过检查质量满足要求后，才能进行勾缝工序，先勾水平缝，再勾竖缝，缝应凹进墙皮内5mm，勾缝用普通水泥加细砂，勾缝完后随即用棉纱将面砖表面擦干净。2、地面面砖铺贴结构验收完毕，在四周的墙面、柱子上弹出楼面面层向上50公分的标高线。在砖应使用前一天用水浸泡。各种立管、套管、孔洞肥边处应用细石混凝土修补好，有水房间的孔洞修好后要做蓄水试验。基层处理将混凝土楼面上的砂浆污物等清理70、干净，如基层有油污，应用10%的火碱溶液刷洗干净，用清水冲洗其上的碱液，并认真将板面凹坑内的污物清理干净。水泥砂浆打底、刷素水泥浆一道：在清理好基层上，浇水湿透，撒素水泥干粉，用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰的速度的快慢决定。、冲筋：房间四周从50CM高的水平线向下反至底层灰上皮标高（从地面平减去面砖厚度及结合层的厚度）。掭灰饼：房间中每隔一米左右冲筋一道，有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬砂浆，厚度不宜小于二公分。、装灰：用1：3的水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木掭子将砂浆铺平、拍实，用小杠刮平，使所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查平整度71、，并检查标高及泛水是否泛水是否正确，用抹子抹平，24小时后浇水养护。找规矩、弹线在房间纵横两个方面排好尺寸，如设计没有确定时，地砖之间留1毫米宽的缝隙。检查房间是否是标准的矩形，有无大小头，检查房间实际尺寸与地砖排列大样图所注的尺寸是否一致，如有出入，要适当地调整大样图，确定非整块砖的大小，避免出现小半块的非整块，避免在最边上的一排砖中出现的大小头。排砖的位置确定后，沿纵横两个方向每四块砖弹一条控制线。铺砖铺砖应从门口开始，先沿纵向铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为标准，拉线，从里向外退着砖，每块砖都要跟线，具体操作程序如下：、在底层灰上浇一层素水泥浆；、在砖背面抹一层粘接砂浆。其配合比72、为1：2.5,厚度不小于10MM.粘拉砂浆应随拌随用,防止假凝后影响粘结效果;、将抹好砂浆的面砖贴到底层灰上,用手轻晃用橡皮锤轻敲,使面砖跟线,做好纵横对齐,上表面平整，标高准确。、每铺好一排砖后（在砂浆初凝前，拉线修整刚铺好的砖，把缝隙找直，将缝隙内挤出的砂浆刮去。、勾缝：地砖铺好三天后，检查如无空鼓，就可用白水泥勾缝，。先把在砖缝内的砂浆等杂物清理干净，撒干水泥粉在面砖上，用水壶浇水，用扫帚将水泥扫入到缝隙内，并将其灌满、灌实，最后用干锯未扫净。、养护：地砖铺好后，常温下两天后就可浇水养护,期间应保持地面湿润，养护时间不少于七天。3、质量标准保证项目所用地砖的品种、质量、颜色、图案等必须符73、合设计要求及施工验收规范的规定，与所选的样品一致。基层粘接牢固，无空鼓。基本项目、表面洁净，图案清晰，色泽一致，光滑明亮，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱现象。、地漏坡度符合要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合严密牢固，无渗漏。、各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。允许偏差项目表 允 许 偏 差表面平整度缸砖4.0mm水泥花砖3.0mm陶瓷锦砖、陶瓷地砖2.0mm缝格平直 3.0mm接缝高低差陶瓷锦砖、陶瓷 地砖、水泥花砖0.5mm缸砖1.5mm踢脚线上口平直陶瓷锦砖、陶瓷 地砖、水泥花砖3.0mm缸砖4.0mm板块间隙宽度2.0mm4、74、成品保护、对完成工程应进行保护，如门框、门扇要钉保护铁皮，防止碰撞，用手推车运料时，要注意尽量不要在已完的地面上推车，如无法避免时，应在车行走的路线上复盖保护层。、刚铺好的房间应临时封闭，在找平层水泥砂浆强度达到1.2mpa之前，严禁上人。、地面完工后，房间应封闭或在上面加以覆盖保护。、铺砖前应堵好各种地漏及预留孔，防止砂浆流入造成堵塞。卫生间铺砖时，要做好与卫生洁具安装之间的配合工作，互相保护好各自的成口，禁止把砂浆或地砖放在卫生洁具内或铺好后把剩余的材料倒入卫生洁具内。因施工需要，临时拆除卫生洁具的保护复盖物时，要在施工完后立即恢复原状。、铺地砖前，应检查各种铁件是否都已合格，如有不合格的75、地方，应在铺地砖前整改好。在地砖铺好后，应避免在地砖上焊接或切割金属，防止火星溅到地砖的表面上，如无法避免时，应采取切实可行的措施，做好地砖的保护工作。、地砖铺好后，严禁在上面倒砂浆、油漆、涂料等杂物，严禁在上面乱扔铁件等重物。、门窗安装工程6） 施工准备安装工程中所使用的门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止损坏变形的措施。门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应大于70度，并应采取防倾倒措施。装卸门窗，应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔。吊动门窗，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门76、窗外缘选择牢靠平稳的着力点；不得在框扇内插入抬杠起吊。7） 窗的安装将不同规格的窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时应补贴保护膜，并在窗框的上边划中线。当窗框装入洞口时，其上下框线应与洞口中线对齐。窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木契或垫块塞紧作临时固定；下框长度大于0.9米时，其中央也应用木契或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口轻体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。当窗口与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框。窗框与洞口之间的伸缩内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。填塞后，撤掉临时固定用木契或垫块，其空隙也应77、采用闭孔弹性材料填塞。3.9、屋面保温工程屋面施工时，先对结构层进行清理，将穿过层面的管道洞口四周用细石混凝土填塞密实，并粉成圆台状。根据设计坡度做好标高控制点，将基层表面的尘土、杂物等清理干净，刷素水泥一道，用1；2的水泥砂浆找平。施工保温层时，应先做好标高控制点，并按不超过36平方米不范围设计汽孔，排气孔下部应与结构层固定牢固。保温找坡层施工时，应避免开雨天或湿润的天气，防止保温层中进水。保温层上的找平层浇水养护时要尽量控制用水量，严格防止养护用水沿伸缩缝流到保温层中去。找平分格缝按不大于66米的间距设置，缝宽20，并用嵌缝材料密封。5、 特殊施工技术方案及措施4.1、脚手架搭设方案 主体78、施工阶段，外墙外侧搭设双立杆脚手架，外脚手架架体与主体各层的满堂架体应分开搭设，外脚手架架体参数如下：立杆间距1.5m，步距1.8m。装修用的架体利用主体脚手架。具体方案将出专项脚手架搭拆方案搭设工艺：纵向水平杆 立杆 横向水平杆 第一步纵向水平杆 第一步横向水平杆 连墙件 第二步纵向水平杆 第二步水平杆。搭设要求：脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500 mm，且应不在同一步内。脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为57根立杆间距，斜杆与地面的倾角为60度。脚手架搭设应设拉墙连接件，连接件上下间距不大于5米，水平间距不大于7米，连接件必须与主体结构进行连接，79、不得连在墙体上。在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，最上面一步脚手架底部外侧设置挡板，防止物件坠落。脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆顶部，高度应高于脚手架不小于1 m，接地线连接应保证接触可靠。脚手架随外装修的进度逐步拆除，拆除时严禁高空抛物，拆除后的材料应堆放到指定场地；拉墙连接件应随脚手架同时拆除，并及时修补墙面。脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。4.2、塔吊、井架安拆方案1、塔吊的安装拆除方案将出专项塔吊安装专项方案。2、塔吊、井架的安装拆除保证措施：必须制定装卸方案，须经技术人员审批并向现场指挥人员及作业人员进行书面交底。装卸作业应在塔机长或现场总指挥统一指挥下进行，并要有安80、全管理人员在场监护。检查调整好制动器，确保灵敏可靠连接见按紧固，临时支撑及绑扎要牢固；检查钢丝绳、滑轮组、吊具等起重零件应符合安全技术要求。作业时塔身下面严禁有人通过或停留，在作业区应设置警戒线等安全标志，并有专人监护。要高空作业时，工具应放入工具框中或工具袋中，严禁从高空投掷工具或物件。第二章 施工进度计划1确定施工起点流向和划分施工段2确定分项工程劳动量或机械台班数量PI=QI/SI=QIHI（34-67）式中PI某分项工程劳动量或机械台班数量；QI某分项工程的工程量；SI某分项工程计划产量定额；HI某分项工程计划时间定额。（4）确定分项工程持续时间式中TI某分项工程持续时间；RI某分项工81、程工人数或机械台数；NI某分项工程工作班次；其他符号同前。3安排施工进度 同一性质主导分项工程尽可能连续施工；非同一性质穿插分项工程，要最大限度搭接起来；计划工期要满足合同工期要求；要满足均衡施工要求；要充分发挥主导机械和辅助机械生产效率。4调整施工进度如果工期不符合要求，应改变某些分项工程施工方法，调整和优化工期，使其满足进度控制目标要求。如果资源消耗不均衡，应对进度计划初始方案进行资源调整。如网络计划的资源优化和施工横道计划的资源动态曲线调整。5制订施工进度控制实施细则（1）编制施工进度计划表；（2）落实劳动力、原材料和施工机具供应计划；（3）协调同设计单位和分包单位关系，以便取得其配合和82、支持；（4）协调同业主的关系，保证其供应材料、设备和图纸及时到位；（5）跟踪监控施工进度，保证施工进度控制目标实现。6具体施工进度计划见附图一第三章 质量监测方案及施工安全措施1 质量监测方案 1.1工程质量目标质量目标：创优良工程1.2质量保证体系本公司在长期的施工实践中建立了一整套较为完善的质量保证体系：本公司质量体系表现为树杆式条块结合，以控制系统为维系手段，对于一个具体工程的质量保证体系主要体现在“人、机、法、料、环”五个方面。通过对人的素质的控制，保证现场管理工作质量与作业工序质量，通过对材料质量的控制达到保证产品质量，通过对新技术、新材料、新工艺、新设备的运用达到质量与成本的双控制83、，形成有效的“滚动”提高模式。质量保证体系示意图基本要素质量 工作质量方案经审批方可实施实施中优化总结方案保证 产 品 质 量人员基本要素质量执行岗位职责制人员责任保证材料原材半成品保证技术资料保证原材质量保证操作按工艺标准要求熟悉图纸操作过程保证机具检测合格后使用周检维修后使用机具保证1.3质量管理领导小组成立工程质量管理领导小组，项目经理任组长，项目总工副组长的质量领导小组。小组成员：生产经理、技术负责人、质量员、安全员、资料员等质量管理领导小组组织班组进行自检，开展全面的质量管理工作，按质量保证体系运作。1.4质量保证体系的落实：严格按照公司质量体系标准要求进行实施，同时确保工程质量稳定84、持续并不断提高，对下述内容逐一进行落实： 1)合同评审管理：对招标文件和合同草案进行评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间对合同进行评审。2)图纸资料管理：对工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从发出到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态。3)采购管理：公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、签订周详的合同并用相应的规范、标准等严格进行验证。4)建设单位提供的物资的管理：将建设单位提供的物资烈入采购计划，按规定对其进行验证、检验、储存和保管，出现问题时加以记录和处理。5)产品标识与追溯性管理：对原材料、施工过程及竣工工程进行有效85、标识，使产品具有可识别性和追溯性。6)工序控制管理：对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格人员进行操作并进行连续的监控。7)检验与实验管理：严格按规定对产品和材料进行检验和试验，以确保质量符合要求。8)检验、测量和试验设备管理：按规定对检验、测量和试验设备的购置、管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。9)检验和试验状态管理：对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。10)不合格品的控制管理：对原材料、半成品和工序中不合格品的及时标识、隔离、审86、批并采取相应的处理措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。11)纠正和预防措施管理：对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生的趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减少至零。12)搬运、储存、防护和交付管理：对施工材料搬运、储存、防护和交付进行严格控制，防止其发生损坏或变质。13) 质量记录的控制管理：对质量记录进行标识、填写、收集、归案、储存、保管，按规定进行严格控制。以证实产品达到现行规定的要求。1.5严格执行质量保证管理制度（一）坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见，凡隐87、蔽工程施工时必须进行验收合格后才能进入下一道工程施工。每一道工序均执行质量交底和技术交底制度，质检员应如实填写质量评定表，（二）贯彻质量责任制，与施工管理人员、施工作业人员签定奖罚制度。建立健全质量奖罚制度，加强质量管理力度，实行质量否决权，定期不定期的召开质量分析会，对出现的质量问题做到：问题原因分析不清不放过，没有处理方案不放过，当事人没有受到教育不放过。同时对在及时发现问题，避免了重大质量事故发生的人员给予一定的奖励；对工作不负责任、玩忽职守造成重大质量事故，造成重大损失的人员给予行政和经济上的处罚。（三）及时做好质量分析和总结经理部每周一开一次质量分析会，对上周出现的问题和取得的成绩及88、时进行总结；同时根据本周的生产安排，列出本周的技术措施、质量控制要点。（四）加强技术资料的管理技术资料是保证工程质量可追溯的依据，因此要加强技术资料的管理。为次项目部设立专职的资料员，负责本工程技术资料的归档、整理、建册，确保技术资料的完整齐全。工程技术人员严格按照xx市建筑工程资料管理的有关规定办理各种资料，做到资料真实可靠，符合要求。对工程出现的问题（原材料不合格、工序不合格等），有明确的处理方案，处理结果，当事人签字齐全。1.6保证工程质量的技术措施（一）施工方法的控制1)本工程的主要工序有：土方工程、钢筋工程、模板工程、砼工程、架子工程、施工测量、安装工程、装饰工程等。2)在施工过程中89、由项目总工和项目经理组织各施工方法的贯彻实施，项目工程安全部和技术质量部每月对实施情况进行一次检查，并将检查结果报项目负责人和副经理。3)对施工测量、钢筋连接、砼配制、架子工程等关键工序，应制定专项施工方案，并在施工中设立质量控制点，增加监督检查的频率，必要时对施工过程由专人进行连续监控。（二）施工技术交底1)工程开工前，由项目总工向项目的生产技术人员进行技术交底，交底的内容为：施工重点、难点、施工组织设计和项目质量保证计划的主要内容，以及主要工序控制方法、控制程序。2)项目工程部负责向施工班组和专业施工队进行操作技术交底，并在工程开工前制定技术交底计划、经项目总工审批后实施。3)技术交底计划90、的内容应包括：工序名称、交底时间、主要施工方法、参加交底的部门和人员、质量标准、检验要求等。4)施工过程中，由技术质量部负责检查技术交底的执行情况，每道工序的检查不少于二次，并将检查结果通知工程安全部，发现未按交底内容进行施工的，由工程部负责组织纠正。5)技术交底一律采用书面形式，接受交底人应在交底记录上签名。交底记录由项目资料员作为工程档案保存。（三）图纸会审1)工程开工前，由项目总工组织施工技术人员熟悉图纸，理解设计意图，对图纸中不清楚的问题进行汇总。2)按照业主通知的时间，由项目总工组织技术人员参加会审，并就图纸中不明确的问题与设计人员交换意见。3)项目总工指定人员作好图纸会审记录，经业91、主和设计人员确认并签字后发给原图纸持有人。（四）施工测量的控制1)工程施工定位测量，由项目总工根据业主交给测量控制点，组织建立平面控制网，再根据平面控制网确定各轴线的位置。2)施工过程中的轴线和标高的测量由工程部负责，经技术质量部复核后可进入后续工序。3)测量方法和测量仪器的配置详见施工组织设计第十章。4)所有测量过程必须作好记录，经测量负责人和复核人签字后交资料保存。测量误差必须符合国家规范的要求。5)技术质量部应根据设计要求编制沉降观测方案，观测所使用的仪器和观测人员相对固定。测量时间为每月观测一次，测量记录由资料员保存。（五）原材料和半成品的控制1)所有用于工程上的原材料和半成品，在进场92、时必须按施工规范要求进行检验和试验，所有材料必须有出厂合格证，不合格物资不准用于工程。2)施工过程中，施工员和操作人员应对原材料和半成品进行外观检验，发现不合格物资或对质量有怀疑时，必须停止使用，报告项目经理或项目总工按有关规定进行处理。（六）加强对规范、标准的学习掌握各种施工归法，是提高工程质量的保证，为此我们计划在每道工序施工前都要组织工程技术人员和操作骨干，对该工序所执行的规范、标准进行学习，并要求有关人员写出规范要点，从而编制出相应的施工方案。同时为加强学习，计划根据学习情况，组织测试，对学习好的人员给予一定的奖励。（七）加强方案的编制管理根据工程的进展情况，每道工序都组织技术人员和有93、关人员编制详细的施工方案，并做到方案切合实际，符合规范要求，具有很强的指导性。一般方案由栋号技术负责人编制，对重大的方案由总工组织工程技术人员编制，报公司技术部门审批。2施工安全措施2.1主要分项工程监测及施工安全措施（一）钢筋工程： 1.成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，并用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 2.绑扎墙柱钢筋时，应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳应绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3 mm 以内，防止底板、楼板上部混凝土保护层偏差过大。 3.严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时94、，须按设计要求设置加强钢筋。 4.绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。 5.钢模板内表面涂刷脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。 6.安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，应与技术人员现场协商解决。 7.浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300 mm，防止由于泵管过重压塌楼板上部钢筋。在去往操作面的主要通道上也需要架设铁马凳，边浇边撤。 8、施工板筋时，要先绑扎下层钢筋，再铺设水电电管（一次到位），然后再绑扎负弯屈筋或上层钢筋。绑扎板筋时应从一头开始向后退着绑扎，不允许踩踏钢筋。9.当楼板或底板钢筋绑扎完毕后，严禁在成型的钢筋上随意走动或集中堆放95、施工荷载。 10.钢筋绑扎成型后，必须及时组织下道工序的施工，防止钢筋因长时间漏置在空气中而对钢筋造成腐蚀。 11.施工过程中，施工现场必须设立马道，施工人员必须在马道上行走，严禁攀爬钢筋。 12.绑扎完的梁、板钢筋，要设置钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。 13.绑扎完的墙钢筋，施工人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。 14.浇筑混凝土时，应设专人看管钢筋，以防钢筋跑位。 15.钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染，可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。 16.钢筋绑扎成形后，要认真执96、行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良标准。（二）模板工程： 1.预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架；立放时，要搭设分类模板架。模板触地处要垫木方，以保证模板不扭曲变形。 2.保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时，大模板背面的保温措施应保持完好。 3.拆除模板时应按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。 4.模板与墙面粘97、结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面混凝土拉裂。 5.墙模：墙体模板安装就位时尽量要一次就位成功，不要用钢管及榔头敲、砸模板，以防模板变形。 6.楼板模板：支设完毕后，安装人员（水、电）禁止在其上面配管，钢筋工堆放钢筋要分散堆放，不要使劲拽、拖、拉钢筋。 7.楼板模板支设完成后，严禁在模板上堆放集中施工荷载。 8.加工成型的门窗洞口模板，在拆模后必须集中堆放在干燥的区域内。同时，为了避免木材的含水率过大，在模板成型后，应在模板的表面刷清漆，形成对木材的封闭，从而保证模板的几何形状和尺寸。 （三）混凝土工程： 1.在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，应在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳98、板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁、板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 2.在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。 3.拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其它工具剧烈敲打模板表面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。 4.已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 5.柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横99、梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。 6.楼梯：已浇筑好的混凝土楼梯采用胶合板铺贴保护踏步的护角。 7.墙面：禁止乱剔、乱凿、乱画，门洞口在1.5 m 范围内用旧模板保护。8.楼板：禁止在楼板上凿洞，随时清理楼面上的垃圾，保持楼面的清洁。 9.混凝土成型后严禁随意进行剔凿。 10.交叉施工时，各工种对上道工序的成品、设备必须进行检查和办理书面接交手续。 11.混凝土浇筑后未达到1.2 MPa时，严禁上人踩踏或进行下道工序施工。 12.混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前，严禁在楼板100、等处集中堆放模板、架料等集中荷载。 （四）脚手架工程： 1.在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。如确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。 2.每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁从架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。 3.涉及到外保温施工及门窗施工的外架，必须由专门的架子工改造。同时，必须经技术部、安全部门认可后方可执行。 2.2施工安全措施1101、绑扎完的墙钢筋，施工人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。2墙模：墙体模板安装就位时尽量要一次就位成功，不要用钢管及榔头敲、砸模板，以防模板变形。 3模板拆除必须等同条件养护试块达到要求和经过项目部同意方可进行拆除。4.拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不 要使用锤子或其它工具剧烈敲打模板表面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。5已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。6混凝土浇筑后未达到1102、.2 MPa时，严禁上人踩踏或进行下道工序施工。 7混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前，严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。8在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。如确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。 9涉及到外保温施工及门窗施工的外架，必须由专门的架子工改造。同时，必须经技术部、安全部门认可后方可执行。第四章 劳动力安排表1、劳动力安排计划工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况主体工程（含基础）装修工程（含水电）机修工22水电维护工22驾驶员104机械操作工66测量工52试验工44泥103、工1220模板工182普工2015砼工153钢筋工152后勤保卫44水电安装615合计11981第五章 主要施工机械细目表序号机械名称型 号单位数量备 注1井架台1良好2塔吊台1良好3电焊机台3良好4插入式振动器台5良好5平板振动器台4良好6钢筋弯曲机台1良好7钢筋切断机台1良好8钢筋调直机台1良好9直螺纹套丝机台1良好10圆锯台2良好11搅拌机台1良好12压刨机台1良好13蛙式打夯机台2良好14潜水泵台6良好15卷扬机台2良好第六章 平面布置图详见附图一第七章 合理化建议 8.1质量方面：在开工之前就制订了较完整的质量责任制度和奖罚制度,及时组织跟踪检查,发现存在质量问题,立即进行原因分析,104、对责任人予以相应的罚款;相反,达到优良标准,对班组予以同等奖励。落实三检制,加强过程检测。要求班组分项工程完成后组织自检,合格后交接到下道工序班组检查,专检要及时跟踪检查.原材料和半成品进场后按规范要求检查检验,杜绝不合格品用于工程中,高程和位移执行两级复核制度。8.2安全生产方面：由项目经理牵头组织,工程部和材料设备部等部门参加,每周组织安全检查和安全专题会议,加强大家安全管理意识.配备安全防护用品用具;安全帽、安全带、安全网及劳保用品及时购置,四口五临边严格按照规范要求搭设防护栏杆,并在安全通道处悬挂安全宣传警示标牌。加强专项安全整治.对临时用电,大型构件吊装等安全隐患教大的操作,由专职安全员随时巡视检查,制止违章违纪行为.必要时可以进行罚款,达到教育职工的目的。8.3成本节约方面采用先进技术措施、科学管理，最大限度地节约资源，提高能源利用率，减少了施工活动对环境造成的不利影响。