1、9.22万青年公寓及商业楼项目钢筋工程连接绑扎施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.编制依据72.工程概况821施工现场概况：82.2结构设计概况：82.3钢筋的机械性能要求:924钢筋保护层厚度的要求：93钢筋的施工布置103.1钢筋连接的确定:103.2钢筋绑扎点要求：103.3钢筋接头位置的规定：103.4钢筋搭接接头的比率：103.4 钢筋的切断和弯曲成型：103.5 钢材的长度选用：104.施工准备114.1材料准备:114.2机具准备:114.3劳动力准备：124.4技术准备:1252、.钢筋材料的质量控制125.1选好材料的合格供方：125.2钢筋原材的质量控制程序:125.3进场验收：125.4钢筋原材的进场存放：135.5 钢筋原材的试验取样标准：135.6 钢筋原材的取样方法和数量：135.7试验方法与合格品的判定：135.8连接套筒的验收：135.9工艺检验要求：145.10施工现场检验：146.主要施工方法146.1钢筋施工的工艺流程：146.2钢筋的放样:156.3钢筋的下料：156.4钢筋的成型:156.5 钢筋的连接、绑扎要点:176.5.3电渣压力焊工艺247.钢筋施工的质量标准277.5 钢筋的保护层垫块：287.6 钢筋安装的允许偏差质量项目：288.3、钢筋施工的质量保证措施298.1配料要求：298.2 下料要求：298.3 套丝要求：298.4绑扎要求：298.5防止主筋位移的措施:299.钢筋施工的成品保护309.1避免踩踏：309.2 看守值班：3010.钢筋施工中的安全管理3110.1 对机械的使用管理：3110.2 绑扎现场管理：3110.3吊运材料的管理：3111.应当注意控制的环境因素3112.钢筋施工标准作法323、钢筋施工标准341.编制依据11设计图纸1#楼图纸名称图纸编号出图日期建筑施工图建施-01建施-3813年8月结构施工图结施-01结施-5513年8月2#楼图纸名称图纸编号出图日期建筑施工图建施-01建施-3814、3年8月结构施工图结施-01结施-5513年8月8、9#楼图纸名称图纸编号出图日期建筑施工图建施-01建施-2213年8月结构施工图结施-01结施-2813年8月11#车库图纸名称图纸编号出图日期结构施工图结施-01结施-0813年8月建筑施工图建施-01建施-0913年8月1.2适用规程、规范、标准、图集序号类别名称编号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011)2国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-19983国家低碳钢热轧圆盘条GB/T701-19974国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）11G101-15、5国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）11G101-26国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）11G101-37国家混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）12G901-18行业砌体填充墙结构构造12G614-19行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201010国家现浇混凝土空心楼盖05SG34311行业钢筋焊接及验收规程JGJ1820031.3 变更文件：图纸会审记录1.4施工文件：xx1#地B区施工组织设计2.工程概况21施工现场概况：xx1#地青年公寓B区6、工程（包括1-2#楼及部分商业楼）位于西安市凤城八路北侧及西安市太华北路西侧，建筑结构形式为现浇钢筋混凝土框剪结构，建筑总面积为92247.47m2。2.2结构设计概况：序号项目内 容1结构形式基础结构采用高强度预应力砼管桩基础，桩筏板基础主体结构全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构2地基土质及承载力土质情况持力层：-黄土状土层及-粉质黏土层承载力天然地基，承载力：140Kpa3地下水位根据钻探情况。静止水位在368米（绝对标高）以下，低于基础持力层标高，基础施工时不需要降水；地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性4抗震等级设计烈度8度安全等级一级5钢筋类别一级钢HPB307、0（光圆）：6 mm、8 mm、10 mm；三级钢HRB400（螺纹）：8 mm、10 mm、12 mm、14 mm、16 mm、18 mm、20 mm、22 mm、25 mm、28 mm、32 mm2.3钢筋的机械性能要求:抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。24钢筋保护层厚度的要求：本工程受力钢筋保护层的厚度见下表：基础筏板、基础梁下部主筋40梁柱箍筋20基础筏板、基础梁上皮主筋25各8、层楼板、楼梯主筋15地下室外墙（柱）外侧25二次结构柱、梁主筋20地下室的室内独立柱子箍筋25地下室外墙内侧及内墙25注：所有结构纵向受力钢筋保护层的厚度应满足上表的要求。3钢筋的施工布置3.1钢筋连接的确定:基础底板、框架梁、次梁，楼梯梁及板的纵向受力钢筋中，16的钢筋采用直螺纹连接；直螺纹接头的强度等级为级；柱、墙体竖向受力钢筋14采用电渣压力焊。其它采用绑扎搭接连接。3.2钢筋绑扎点要求：所有钢筋网片中纵横钢筋相交的点均要绑扎。3.3钢筋接头位置的规定：受力钢筋的接头位置应设置在构件受力较小处，框架梁板的上部钢筋在跨中的L0/3处，下部钢筋在两端的L0/3处；框架柱纵向钢筋的第一步接头位9、置应离开楼面35d或500或1/6柱净高或柱子的长边尺寸（四者中取较大值）。钢筋接头位置宜避开梁端、柱端部的箍筋加密区，当确实无法避开时，接头比例不应大于50%。本工程的筏板钢筋接头按50%任意错开，且离开基础梁边的最小距离不小于250。3.4钢筋搭接接头的比率：同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头要相互错开1.3倍搭接长度，位于同一连接区内的受拉钢筋接头面积百分率: A：绑扎连接：绑扎钢筋接头在受压区不大于50%，在受拉区不大于25%； B：机械接头：同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头要相互错开35d，且不小于500，受拉区不大于50%。C：焊接接头：同一构件中，相邻纵向受力钢筋的接头要相互错开，10、距离不小于35d（d为受力钢筋的直径）且500，受拉区不大于50%。3.4 钢筋的切断和弯曲成型：用于加工直螺纹连接及电渣焊连接的钢筋采用无齿锯切断，其余的采用钢筋切断机切断。610箍筋，应采用专用箍筋弯曲机成型加工，其余大直径主钢筋采用普通机械弯曲成型。3.5 钢材的长度选用：基础、柱子、楼梯、楼板负弯矩钢筋：根据工程开间尺寸，线材优先选用长度为12m定尺的线材，基础采用该长度的线材废弃少，利用率高，对减少接头数量和节约成本有利；楼板底筋：12m定尺的线材。612为盘条，在现场用调直机调直后使用。4.施工准备4.1材料准备:A.进场批次安排；在基坑土方开挖完成时，应将底板钢筋提出料单，开始组11、织材料进场，根据工程时间紧的特点，钢筋材料宜分批进场。B.进场时间的安排：基础钢筋进场时间，应在土方施工开始时陆续组织进场；主体结构钢筋应在基础梁、柱钢筋制作快要完成5天前组织进场，确保工程不因材料短缺而停工。土建及水电专业用的预埋件钢板、焊条应根据设计要求的品种、施工工艺要求的规格，提前组织进场，其钢板应有质量证明书、焊条、应有产品合格证。4.2机具准备: 根据工程时间紧和特点,钢筋机具用量较大,详见下表:序号机械名称规 格数 量功 率备 注1钢筋调直机6121台11KW调直盘条钢筋2钢筋切断机402台5.5KW切断3钢筋弯曲机402台3KW弯曲成型4弯箍机6101台3KW用于箍筋加工4无齿12、锯4002台2.2KW用于直螺纹连接钢筋的切断5直螺纹剥肋滚扎机40型4台3KW滚扎丝杆6电焊机BX-300型1台20.5KVA焊预埋件、马凳7电渣压力焊焊机BX3-5004台29KVA焊接墙、柱钢筋4.3劳动力准备：部位0.000以下0.000以上制作（人）4020绑扎（人）5040机械、电焊工1010临电22直螺纹加工的操作工应经过培训后上岗，焊工具有上岗证书，非电焊工禁止操作。4.4技术准备:钢筋工长提前熟悉设计图纸，根据设计图及图纸会审记录文件、标准图集进行放样。图纸中出现疑问时，及时与技术主管沟通、与设计人员联系解决，在加工前提供料表。5.钢筋材料的质量控制5.1选好材料的合格供方：13、为了保证本工程的施工质量，要严格把好钢筋原材的质量，应选择与我公司有合作的信誉好的合格供方，确保材料的质量优良。5.2钢筋原材的质量控制程序:钢筋进场计划单 审核组织材料进场收集材质报告、合格证外观检查验收 试验员取样（有见证）送检填写材料报验投入工程使用资料存档转序。5.3进场验收：每批进场院的钢材，必须有出厂合格证和材质单,现场由钢筋工长进行外观检查,每捆(盘)钢筋应有标牌,按炉批号的直径规格验收,验收的内容有查对标志,外观检查(无锈蚀、无裂纹、无夹渣掉皮)，在查对标志牌时，标牌上的内容应与材质单上的内容相符，否则应拒收。个别捆（盘）钢筋无标志牌，可能在运输或吊装过程中己损坏，但总数不能大14、于20%，且钢筋上的字样应与有牌钢筋相同才能验收。钢筋上与标牌的字相不同时，不能验收。外观检查合格后，通知试验员按照试验规程的相关规定，请监理进行有见证现场取样，填试验单送试验室进行物理力学试验，合格后方可投入使用，否则应执行不合格品控制程序进行退货处理。5.4钢筋原材的进场存放： 钢筋在运输和储存时要保护好标牌，应分品种码放整齐，避免锈蚀和油污，进场时有专业人员检验，码放好后挂牌标识，标牌内容应包含名称、规格型号数量、产地、进货日期、责任人、检验状态（己检合格、己检不合格、待检）。钢筋堆放场地应夯实，用C15砼硬化，要求排水通畅。钢筋下面砌240砖墙，墙高400，3000，避免油类和泥沙、白15、灰等污染钢筋。5.5 钢筋原材的试验取样标准：钢筋应按批进行验收，每批由同一生产厂家的同一炉（罐）批号，同一规格，同一交货地点，同一进场时间的钢筋组成，每60T为一验收批，混合批亦不超过60T，混合批的炉号不多于6个炉号（必须为同一牌号、同一冶炼方法、同一轧制方式），各炉的含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，并在试验单上注明该批钢筋炉号以备查。5.6 钢筋原材的取样方法和数量：试件应在距钢筋端头500处开始截取，数量为每组2根拉力试验和2根冷弯试验（进口钢筋应做可焊性试验）。5.7试验方法与合格品的判定：按以上规定所取得的原材试件，在拉力的弯曲试验中如有其中一项不合格时，应16、取双倍试样进行复试，如果复试时仍有一项不合格时，该批钢材为不合格。对不合格产品做封存退货处理，同时内部做好记录，严禁用于工程中。5.8连接套筒的验收：用于滚轧直螺纹连接的套筒，在进场时应按规范做好外观检查，产品应有材质证和合格证及型式检验报告。外观不应有锈蚀和裂纹，无殘缺不全的丝扣，长度和直径与材料检验报告相符。外观检查应以500个为一批，不足500个时乃为一批，不合格品不得用于工程中。5.9工艺检验要求：钢筋连接连接工程开始前及施工过程加,应对每批进场的钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：a. 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;b. 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根,且应在同一根17、钢筋上截取；c.3根接头试件的抗拉强度均应符合JGJ1072003的规定,级接头，试件抗拉强度尚应大于或等于钢筋抗拉实测值的0.95倍；对于级接头,尚应大于0.90倍。5.10施工现场检验：施工现场对直螺纹接头应进行单项拉伸强度试验，其取样标准为：验收应按批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式、同规格接头，以500个为一个检验批，不足500个也作为一个验收批。每一检验批必须要在工程结构中随机抽取3个试件，做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个试件的抗拉强度试验均符合规范要求时，该批为合格，若其中有一个试件不合格时，应进行双倍取样进行复试，当复试中仍有一个试件不合格时，18、该验收批接头为不合格，不合格接头严禁用于工程中，应作退货处理。6.主要施工方法6.1钢筋施工的工艺流程：钢筋工程的施工工艺流程见下图：钢筋放样钢筋下料加工成型钢筋绑扎隐蔽验收不符合符合垫保护层、自检专业预埋施工准备浇筑砼检测点：钢筋 的种类、规格、形状、几何尺寸、位置锚固长度、间距、直螺纹连接的紧固程度、套筒的规格、接头的位置、保护层厚度。预埋件的规格、标高、平面位置检测岗位：质检员、钢筋工长6.2钢筋的放样:钢筋放样前，放样工要认真熟悉设计图纸、施工规范、标准图集、工艺标准，根据设计尺寸、各种构件的钢筋的接头的位置、钢筋保护层的厚度、抗震等级等精确计算下料的尺寸。同时要仔细计算各种钢筋在不同19、弯曲角度时的延伸率，下料长度应将钢筋弯曲的延伸率计算在内。梁的箍筋配料时，要排好主筋的间距，一般情况下，梁的主筋的放置应两侧相等，单根钢筋放在中间。梁、柱的主筋排列间距尽可能相近。钢筋料表编制后，要经技术部门审核后再加工。6.3钢筋的下料：用于直螺纹连接及电渣焊的钢筋应用无齿锯下料。无齿锯的切片必须与被切钢筋的纵向保持水平和竖向两个方向的垂直状态，防止切口出现马蹄形从而影响套丝及焊接的质量。弯曲不直的原材，在加工前应调直后再切。两台切割机的位置应放在同一水平位置。绑扎搭接的钢筋采用切断机切断。每一种规格、每一种长度的钢筋在下料前，应根据料单尺寸拉尺量好，钉好限位挡条，确保下料尺寸精确，切料的平20、台应与切料机刀口的位置呈水平，且与刀片呈90度直角。存放要求：切好的料产应挂牌标识，标识内容应与配料表中的一致。6.4钢筋的成型:滚扎直螺纹的操作要求：滚扎直螺纹加工的人员必须经过专业培训，经考试合格后持证上岗。未经培训的人员禁止动用设备，学徒工应在师傅在场的指导下操作。直螺纹加工前应先检查钢筋规格是否与滚丝器调整一致，螺丝滚压长度应有限位卡，长度必须符合规定，。加工时2台机械为一组，且应安装在同一水平面上。滚压螺纹时，卡具应夹紧钢筋，不得滑动。切削时必须使用水溶性切削液，不允许在没有润滑液的情况下加工，禁止使用油性切削液。钢筋滚压加工中，应随时使用通止规检查其丝头的加工质量，并用相应的连接套21、筒试套，发现问题要及时调整设备，切除不合格丝头后重新加工丝头，确保加工质量。重新加工丝头时，严禁在不合格丝头上直接重新加工丝头。钢筋丝头加工完成后应及时检查质量并戴好保护帽，防止运输过程中碰坏丝头。不同规格的钢筋滚丝必须使用不同规格的调整垫片，可用错，滚轮架安装时必须对号入座，不可装错（注意正反丝）。当刀具磨损或直径有差异的钢筋影响套丝质量时，可增加微垫调整，不同直径钢筋应加的微垫厚度见下表：项 目微 垫 片 规 格 （）钢筋规格182022252832调整垫片厚度123579当滚扎直螺纹的滚轮在使用一段时间后，应进行严格检查，防止因使用己磨损的滚轮继续加工，从而出现废品；序号钢筋规格单位：剥22、胁直径单位：螺纹尺寸单位：丝头长度单位：完整丝扣圈数单位：圈11615.10.2M16.5222.5821816.90.2M192.527.5732018.80.2M212.530842220.80.2M232.532.5952523.70.2M26335962826.60.2M293401073230.60.2M3334511直螺纹丝头加工完后应进行外观检查，螺纹的两个斜面不应出现凹陷，螺纹大径小于中径的为不完整扣，其累计长度不得超过两个螺纹周长。钢筋丝头有效螺纹的不圆柱度不得超过0.2，钢筋丝头表面不得有严重锈蚀，不得损坏和磕碰划伤螺纹；滚轧直螺纹丝头加工尺寸见下表:钢筋的弯曲成型：A：成23、型轴具及角度要求：使用弯曲机械对钢筋进行弯曲成型时，应根据钢筋的种类和不同的变折角度使用不同直径的弯心轴具，禁止不管什么直径的钢筋均用同一轴具的“一轴弯到底”做法。其钢筋弯曲中心轴的直径匹配应按下表执行：弯折角度钢筋种类及弯心轴具的直径备 注HPB300HRB335HRB4006128321032为级，为级30605d5d5dd为钢筋直径902.5d4d5d同上1352.5d4d5d同上当使用手工加工时的弯心轴直径亦应以上表为准。加工柱子的单支箍和墙体钢筋的拉钩时，应考虑到螺纹钢筋较硬，在柱子上又不好套，事先把两头均弯成135度钩时，绑扎时套起箍来很困难，可以在加工时将一端弯成135度，另一端24、暂时弯成90度，等到套好箍筋后再用套筒弯曲至135度角。箍筋加工时，要控制好四个直角的角度，特别是柱子的箍筋，防止将箍筋加工成一个平行四边形，使绑成的梁或柱子扭成麻花状，这很难纠正。钢筋成型的质量标准：所有一级钢筋的末端应做弯钩，弯钩平直部分的长度当设计无要求时,为钢筋直径的5d，用于抗震结构的箍筋应作成135弯钩，弯折处的末端平直部分长度，应为钢筋直径的10 d（d为钢筋直径）。弯曲机两端的操作平台应与机械平台高度一致且应水平，加工完的钢筋应角度正确不翘曲。钢筋加工的净尺寸必须满足设计和规范的要求，受力钢筋顺长度方向的净尺寸允许偏差10，机械连接和焊接钢筋接头的位置距弯折处不少于该钢筋直径的25、10d，且不少于100。弯起钢筋的弯折位置偏差允许20。钢筋的接头位置应错开，不宜在梁端、柱端和箍筋加密区内，任一接头中心至钢筋直径的35倍区段内（不少于500）受拉钢筋接头截面面积不大于钢筋截面积总数的50%。钢筋制作完成后必须经过检查验收，合格后方可进入下道工序，检查方法和数量为每一工作班的同一类型钢筋的同一设备加工的成品，抽查不少于3件，且不少于构件总数的10%，制作完成 的钢筋应挂牌标识存放，标牌的内容应有楼层号、轴线号，梁（柱）的编号、长度、规格、安装的位置及数量等。同时，应对成品钢筋进行遮盖，防止淋雨生锈。6.5 钢筋的连接、绑扎要点:本工程钢筋连接、绑扎的难点：A基础钢筋：基础筏26、板钢筋量大，基础梁排列密集，施工时一定要注意钢筋的穿插顺次，弄清先后顺序，防止返工。二排或以上的主筋之间要用25以上的钢筋头垫起，确保主筋的间距满足规范中“大于或等于25且不小于主筋的直径”的要求。B.框架梁钢筋：钢筋很多，直径又大，间距又密，有的梁上层或下层主筋达到二排之多，箍筋均为螺纹钢，绑扎起来困难。因此，在绑扎施工时要特别注意各自的位置，下层钢筋绑扎好后要及时垫上下面第一层钢筋保护层垫块，然后在第一排主筋上再放上25以上的钢筋短棍垫铁后再放上一层主筋，防止过后提不起钢筋而垫不上。在绑扎前专业工长一定要研究好穿插顺序，绑扎中要在场监控，防止过后返工。在绑扎梁上部有二排主筋的梁时，应用1427、号或16号铁丝把梁的上部各层主筋吊起来绑在箍筋上，各排钢筋之间垫上25以上的钢筋头垫铁。防止在浇灌混凝土时梁主筋掉下去，绑扎的间距应不大于2.0m。钢筋安装方法:钢筋安装时必须按设计图配料单的和成型钢筋的料牌进行绑扎钢筋的品种、规格、间距、形状、尺寸、数量必须满足设计要求，核对无误后方可开始绑扎。箍筋开口位置：基础梁、悬挑梁箍筋的开口位置应当朝下，框架梁箍筋的开口应当朝上。 钢筋绑扎施工的工艺顺序如下：a.基础筏板钢筋绑扎：基础放线画筏板下层钢筋位置线放筏板下层横向和纵向钢筋绑扎底板下层钢筋垫钢筋保护层垫块安装基础梁钢筋绑扎架子绑扎基础纵梁钢筋绑扎基础横向梁钢筋安装基础梁底钢筋保护层垫块安装筏28、板上下层钢筋间的通长马凳安装筏板上层网片的纵向钢筋拉线绑扎筏板上层网片的横向钢筋安装柱子插筋安装基础梁及筏板钢筋侧面保护层垫块专业预埋隐蔽验收浇混凝土转入下道工序。b柱子钢筋绑扎：根据放线调整主筋的位置连接主筋画箍筋间距安装箍筋垫钢筋保护层垫块专业预留隐蔽验收进行下道工序转序c. 梁（板、楼梯）钢筋绑扎： 支梁底模画下层主筋位置线绑扎梁钢筋支梁侧模板绑扎楼板、梯的下层主筋（板的短向主筋在下，长向主筋在上）垫保护层垫块安装马凳专业预留绑扎楼板上层钢筋隐蔽验收进行下道工序转序 钢筋绑扎施工要点：a.直螺纹套筒连接安装要点：直螺纹套筒安装除按生产厂家的施工说明书操作外，尚应特别注意厂家在加工中换刀具29、产生的加工公差问题：防止因套筒丝口内径走下限，钢筋丝头走上限，造成安装不上的质量问题。所以要对套筒做逐一仔细检查。连接套筒在入库时虽然经过了抽查，但不可能逐一检查，因此，施工班组在作业中安装时要用手逐一进行下反双向试套，均无问题时再套在钢筋丝头上用搬手拧紧，不能套上去的丝头要统一收集退货处理，这一关必须把住，否则一但套上去最后检查不合格时要返工特别困难，且而时间和人工用量大量增加。b.基础筏板钢筋绑扎要点：基础筏板钢筋绑扎时，先划南北向钢筋的间距线（可隔一画一），再按先铺东西方向，后铺南北方向的方法铺筋绑扎。铺南北方向的钢筋时，要留下南北向基础梁的位置。铺好下层钢筋后，用直螺纹套筒连接钢筋，钢30、筋接头丝扣外露的长度不应多于1.5个完整丝扣，应逐一检查，合格后打上红漆标记。由于基础筏板较长，绑扎时应多人一同绑扎，做到整齐一条线，间距均匀。绑时，绑扎方向应相互交错，呈“八”字状，不应绑成一顺扣。下层钢筋绑好后随即垫好5厚的混凝土保护层垫块。底板下层钢筋绑好后，应由质检员检查验收，通过后接着绑扎基础梁的钢筋。基础梁钢筋绑扎时，要先用钢管搭操作架，架子高于基础梁（约10），架子搭好后，在架子上放梁的上部第一层主筋并连接，用直螺纹套筒连接钢筋时，钢筋接头丝扣外露的长度不应多于1.个完整丝扣，应逐一检查，合格后打上红漆标记。基础梁主筋连接好后，开始画梁的箍筋间距，根据加密区和非加密区的间距和位置31、画好，然后穿梁的箍筋。基础梁的箍筋开口应朝下，先穿大箍筋，后穿中间的两个小箍筋，再穿梁的下部底排钢筋并连接，用直螺纹套筒连接钢筋，钢筋接头丝扣外露的长度不应多于1.个完整丝扣，应逐一检查，合格后打上红漆标记。基础梁的上下层钢筋要吊线找垂直，穿好后开始绑扎。绑时，绑扎方向应相互交错，呈八字状，不应绑成一顺扣。绑丝的丝头应朝梁里。基础梁的最上和最下部钢筋绑好后，对梁段两头用16以上的钢筋打“八”字斜撑加固。加固前要吊线找垂直，加固好后放下基础梁。基础梁放下后，要检查是否垂直，不行时要纠正。无误后，再穿梁的下部和上部的二、三排钢筋。穿二、三排钢筋之前，要在两排钢筋间放上垫铁，保证两排钢筋的间距不小于32、25，且不小于主筋的直径。基础梁顶部的二排钢筋要用1818号铁丝吊在上面的箍筋上，防止掉下去。放好钢筋后，要用直螺纹套筒连接，钢筋接头丝扣外露的长度不应多于1个完整丝扣，应逐一检查，合格后打上红漆标记。基础梁上下的二排主筋绑好后，再绑梁侧面的抗扭钢筋和构造钢筋。绑抗扭钢筋与构造钢筋时，要注意在柱内或两端的锚固长度及搭接长度是不一样的，要根据标准图集要求的长度连接。最后绑8的水平拉筋。水平拉筋应钩住最外排的箍筋。水平间距不大于30，拉筋的布置要呈梅花状，端部要用套筒弯曲成135度。绑时，扎丝的方向应相互交错，呈八字状，不应绑成一顺扣。基础梁端部钢筋,采取在支座处满足锚固长度的方法施工。在施工到的33、筏板的末端时,应用钢尺测量所需钢筋的具体长度,然后再配料。底板边缘的封边构造钢筋直径不小于12，间距不大于200。封边构造钢筋应在上下层钢筋绑扎后再绑，底板的上下层钢筋在末端的弯折处的搭接长度不少于15。基础梁的钢筋绑好后，要检查有无差错，无误后再卡上保护层卡子。基础梁筋绑好后，绑柱子和墙体插筋。柱子插筋的下部弯折部分应绑扎在梁的下层钢筋上。柱子插筋的接头应按1/2错开布置。基础梁内的柱子的箍筋数量不应少于3个（套），并且间距不大于50。柱子箍筋的开口位置，应相互错开，可以对角错开或螺旋状错开。柱子主筋应按基础放线位置安装，并且吊线找垂直。无误后，把柱子外箍点焊在基础梁的箍筋上固定定位。墙体插34、筋下部应绑扎在底板下层钢筋上，并根据墙体位置拉线找直。墙体插筋与底板上层钢筋绑扎时，若沿纵向的底板筋位置不靠墙体插筋时，应两侧各另外增加一根附加钢筋来固定墙体的插筋（附加筋规格型号同此处墙体水平筋）。绑附加筋时用核对墙边线绑扎到位，然后用电焊将附加筋固定在底板上层钢筋上，使其在浇灌混凝土时不至于产生移位。柱子和墙体的插筋绑好后由质检员检查，经验收通过后，开始绑底板的上层钢筋。绑筏板的上层钢筋前，要安装上层钢筋的支撑马凳，根据排筋顺序，马凳应南北方向排列。筏板钢筋马凳采用22钢筋制作定型马凳，马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。筏板上层钢筋铺排时，应先铺长向，后铺短向。35、铺好后进行直螺纹连接，用直螺纹套筒连接钢筋时，钢筋接头丝扣外露的长度不应多于2个完整丝扣，应逐一检查，合格后打上红漆标记。底板上层筋与下层筋间距相同时，应上下对齐绑扎，否则应另外画间距拉线绑扎。绑时，绑扎丝的方向应相互交错，呈“八”字状，不应绑成一顺扣。c.框架柱钢筋绑扎要点：柱子主筋的定位：柱子主筋在柱子模内用定位卡固定，在楼层梁的钢筋绑扎后，在梁面先给柱子套上一套箍筋，根据模板上的控制轴线拉双向线检查，位置无误后，将柱子箍筋焊在梁面箍筋上，可有效防止柱子主筋的移位问题。框架柱子钢筋梆扎前，应根据楼层放线位置检查柱子主筋的位置是否正确。当个别竖向钢筋在浇筑混凝土时因泵管的原因产生位移时，应按36、1：6（水平：高度）的比例调整到位，然后再接高柱子主筋，并用直螺纹连接。用直螺纹套筒连接钢筋，钢筋接头丝扣外露的长度不应多于1.个完整丝扣，应逐一检查，合格后打上红漆标记。柱子箍筋的起步位置在距楼面5cm处，遇有剪力墙时，为避免与墙的水平起步筋冲突，柱子的起步的箍筋距楼面的高度调整为3cm柱子四角的的主筋与箍筋绑扎时，要采用“8”字扣，以确保主筋到位。柱子外箍箍筋的开口位置应按1/4分别错开，内箍的开口应按1/2错开。加密区高度应满足柱子净高的1/6，并应符合设计要求和施工规范的规定。绑扎扣的方向应相互交错，呈八字状，不应绑成一顺扣。为方便套箍，会在加工时将应弯成135度的箍筋弯钩暂时弯成9037、度，绑扎后要用套筒调整成135度，然后再绑扎，以确保钢筋绑扎的质量。否则采用变形的箍筋绑扎柱子，会使柱子变成扭麻花状，一旦完成，较难纠正。d.墙体钢筋绑扎要点：墙体钢筋绑扎前，要先绑扎连墙柱的钢筋，并且应校正和作临时加固后再绑扎墙体钢筋（否则绑歪了很难纠正）。墙体的水平起步筋距楼面的高度不大于5cm地下室楼面钢筋绑扎完成后，要及时根据墙体轴线位置将墙体竖向钢筋调整到位，并沿墙体纵向在两侧各绑扎一根水平钢筋定位，定位钢筋与楼板筋点焊固定，以防止在浇灌楼板混凝土时造成墙体钢筋产生移位。墙体钢筋的接头位置（离楼面的高度），应按设计要求留置，按1/2错开。钢筋搭接位置不应少于三道水平钢筋和三道绑扎丝墙38、体钢筋正式绑扎前，应先安装竖向梯子筋。梯子筋用214竖向筋和12水平筋焊接而成，水平筋的间距与墙水平筋的间距相同。梯子筋的间距不大于3m。同时在墙体上口安装水平梯子筋，用以控制竖向主筋的位置及钢筋保护层的厚度。在连墙柱主筋上画好墙体水平钢筋的间距后，再绑水平钢筋。当竖向钢筋在浇筑混凝土产生位移时，应按1：6（水平：高度）的比例调整到位。墙体钢筋绑扎中遇墙体留洞时，应按设计要求在洞口边绑扎补强钢筋，补强钢筋的种类、规格和数量、锚固长度应满足设计要求。当设计无要求时，洞边每一方向的加筋总截面积不得小于被切断方向钢筋的总截面，且平均分布在这个方向洞口两侧。墙体水平拉筋的安装，要呈梅花状上下错开位置，39、拉筋安装后,拉筋的端部用套筒弯曲成180弯钩。e.框架梁的钢筋绑扎：框架梁主筋连接前，必须检查套筒和丝头是不是合格，要防止过后返工。 梁的主筋应穿在框架柱的竖向主筋内剪力墙上连梁的主筋应穿在暗柱或框架柱的主筋之内在梁底模安装好后，先架起梁的架子，再开始铺梁的下层铁并连接主筋连接后划箍筋间距线，箍筋的起点应距离柱边50。接着套入梁箍筋和穿梁上层铁并连接用直螺纹套筒连接钢筋时，钢筋接头丝扣外露的长度不应多于1个完整丝扣，应逐一检查，合格后打上红漆标记。框架梁与次梁相交处，框架梁的箍筋应满绑，不能留缺口，并且按设计要求，应在主梁上的次梁位置两侧各增加三组箍筋或弓铁（以施工图为准）。梁主筋的接头位置:40、上部接头位置宜在跨中L0/3处，下部接头位置宜在两端近柱处的L0/3内。L0为梁的净跨度值。f.楼板、楼梯钢筋绑扎：楼板的下部钢筋，可采贯通方式绑扎，绑扎时除按施工工艺施工外，尚应拉线绑扎和调直，以达到整体质量优良。楼板每一根钢筋的起步位置在距梁边或墙边5cm处楼板钢筋的上下层网片之间设置的马凳应是贯通的，间距不大于1.5m，用16的废料加工；楼板钢筋的下层保护层垫块，使用15高的砼垫块，间距应按1个/的标准设置。楼板边缘的负弯矩钢筋绑扎时，要特别注意将在梁上一的头固定好在框架梁钢筋上，防止爬筋翘起来不好浇混凝土。 在主次梁相交处、在框架柱位置，要注意各方向负弯矩钢筋的交汇重叠，防止其超过标高41、，造成楼面混凝土超厚，或钢筋盖不严的问题产生。可用将某一方向的负筋从梁上皮筋的下面穿过去以减少重叠产生的高度。楼梯板钢筋预留时，其位置标高必须对照图纸，防止在长度和宽度方面错位，并搭架子固定好。楼梯板上下端的爬筋宜置于楼梯梁上角主筋的上面(若梯梁处为一步台阶时,侧应穿在下面,另外在梁侧加一根水平钢筋支撑爬筋,且标高符合符合踏步的高度需要)，从而可以防止下沉。爬筋向梯板中间方向的弯钩末端，应与梯板下层的主筋绑扎，从而可以防止其人员踩动时的翻转位移，以确保爬筋的位置正确。楼梯板的下层主筋在施工缝处甩头绑扎时，要支设架子用附加筋固定，防止向下滑入下层梯梁底过长,从而造成上部锚固长度不够的严重质量问题42、。g.构造柱钢筋绑扎：框架楼砌筑结构楼面上构造柱的钢筋，由于钢筋直径小，容易移位，应在砌墙前调整好位置，并绑扎好。调整位置时，应按1：6的坡度进行调整，偏移位置较大时，应在柱子的角部增加构造钢筋或者用化学结构胶重新埋植主筋。构造柱的主筋连接，一般采用搭接方法施工，接头位置按50%以对角错开，纵向钢筋的搭接长度，应根据各部位混凝土的强度确定，必须满足设计要求和抗震规范的规定。钢筋搭接位置不应少于三个箍筋和三道绑扎丝构造柱箍筋的开口位置，应相上下层互错开，不能朝一个方向。第一个箍筋距楼面或基础面的高度不大于5cm屋顶构造柱施工时，构造柱的纵筋应按抗震要求，锚入女儿墙压顶圈梁中。其它楼的二次结构的构43、造柱纵筋，其顶部应与主体结构梁、楼板或拉带锚固，h.圈梁及拉带钢筋绑扎：圈梁钢筋的箍筋绑扎，应当与一般单梁的绑扎方法相同，不过有加密区。圈梁的纵筋锚固在构造柱内或另一方向的圈梁中，锚固长底根据各部位混凝土强度的不同而各异。并应满足设计要求和抗震规范的规定。圈梁纵筋的接长方法为搭接，应按12对角错开位置钢筋搭接位置不应少于三个箍筋和三道绑扎丝圈梁的第一个箍筋距构造柱或另一方向圈梁的边缘不大于5cm6.5.3电渣压力焊工艺1）工艺流程:检查设备、电源-钢筋端头制备-选择焊接参数-安装焊接夹具和钢筋-安放焊剂罐、填装焊剂-试焊、做试件-确定焊接参数-施焊-回收焊剂-卸下夹具-质量检查。2） 电渣压力44、焊的工艺过程：闭合电路-引弧-电弧过程-电渣过程-挤压断电。3） 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋（150mm区段内）表面上的锈斑、油污、杂物等，清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，予以切除或矫直，但不得用锤击矫直。4） 焊接参数选择：钢筋电渣压力焊的主要参数包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，详见下表钢筋直径（mm）焊接电流(A)焊接电压（U）焊接通电时间（S）电弧过程U2-1电弧过程U2-2电弧过程T1电弧过程T114200-22035-4518-2212316200-25035-4518-2214418250-30035-4518-2215520300-350345、5-4518-2217522350-40035-4518-2218625400-45035-4518-2221628400450354522272463250055035452227276注：不同直径的钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。5） 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口必须夹紧于下部钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上部钢筋放入夹具钳口后，调准动夹具的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。6）安放焊剂盒、装焊剂:安放焊剂盒保证钢筋端头46、位于焊剂盒的中部,上下钢筋的轴线在一条直线上,同时装焊剂前,用缠绕的石棉绳/线塞封焊剂盒的下口,以防焊剂泄漏,焊剂必须装满焊剂盒,并密实,四周均匀.7）试焊、做试件，确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并将试件送样，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可进行正式生产。8）施焊操作要点：(1） 闭合回路：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机焊接电流回路和电源的输入回路。(2） 引弧：焊接开始时，在钢筋端部间引燃电弧，首先将上部钢筋和下部钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上部钢筋提升24mm，引燃电弧。(3）电弧过程：引燃电弧后，控制电压值。继续缓缓是提钢筋数47、毫米，使电弧稳定燃烧，借助操纵杆使上下钢筋之间保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。(4）电渣过程：随着钢筋的熔化，然后加快下送钢筋，使钢筋端部与液态渣池接触，插入渣池中，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全端面加速融化。(5）挤压断电：电渣过程结束，待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，使上钢筋端面与下部钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属，形成焊接接头。顶压时应持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良，钢筋的上提和下送均必须适当，防止断路和短路。(6）接头焊毕，必须停歇20-30秒钟后，才可回收焊剂和卸下夹具。(7）48、 焊接夹具的上下钳口必须夹紧上下钢筋，钢筋夹紧后，不得晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 9）质量检查：(1）在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工必须认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊缝不饱满等焊接缺陷，必须切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，必须切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分必须全部切除。(2）在钢筋焊接接头中，接头必须错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径D的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积 的百分率不得超过50%。10） 焊前，应根据竖向钢筋接长的高度搭49、设操作架子。为方便施工搭设钢管架子作为工人扶直钢筋的操作平台，并防止钢筋在夹紧后晃动。6.5.4钢筋机械连接直螺纹连接工艺： 1)操作工艺 (1）工艺过程：钢筋下料钢筋套丝套筒对接连接钢筋 (2）工艺流程：下料套丝抽检 10%用螺纹规检查戴塑料帽分类堆放运至现场备用用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣现场抽检和记录(3）钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机、气割或高质量切断机下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。 (4）钢筋套丝：钢筋下料完毕后即可进行套丝。把钢筋从套丝机的前端插入套丝孔，夹紧。打开电源，使套丝机转动。50、扳动扳手使钢筋紧顶套丝孔进行套丝。对于加工的丝头，要求必须逐个目测检查，并用止规检查，并做好检验记录。检查合格的丝头，立即将其一端套上同规格塑料保护帽，另一端则连接上同规格的连接套筒，存放整齐备用。(6）钢筋连接： a、钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清洗干净。 b、把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。 c、接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣51、（加长螺纹除外）。2)操作要点 (1)钢筋下料要求端头部平整，不得有马蹄形；可用砂轮、带锯、气割或切割机下料，切断机宜用弧形刀具以改善钢筋面平整度。 (2)丝头和套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查丝头质量，并抽检10%丝头用螺纹规进行检查。 (3)套丝时所用切削润滑液应经常更换，不得不加润滑液进行套丝。 (4)加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。 (5)现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。3)工艺要求及标准 (1)丝头： a、加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低52、于 0时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。b、钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合的规范要求。 (2)套筒： a、套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197的要求，可选用6H。 b、进行表面防锈处理。 c、套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求。4)质量检查 (1)丝头：牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。 (2)套筒：表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应满足产品设计要求。套筒的两端应加塑料保护塞。 (3)接头：接头两端外露螺纹长度相等，且不超53、过一个完整丝扣，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每 500 个接头为一批，每批抽检3个接头。要求钢筋连接100%合格，否则，必须查明原因重新连接。 5)成品保护 (1)钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。 (2)雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。 (3)丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。7.钢筋施工的质量标准7.1 分项工程的合格率100%。7.2 实测项目符合规范规定。7.3 钢筋工程的整体质量目标：合格率100%。7.4 54、钢筋工程的质量保证项目：钢筋的品种和规格、长度、间距必须满足设计图纸的要求，在使用前必须经过有见证复试，合格后才能投入使用，连接钢筋用的套筒，质量必须符合一级接头的标准；钢筋的制作和绑扎的质量必须符合规范的规定。锚固长度和搭接长度必须符合标准图集的规定，7.5 钢筋的保护层垫块：基础底板采用505040的C30细石混凝土块或碎大理石块作保护层垫块，1000，楼板钢筋的保护层垫块，800，其余均为砼垫块，根据设计要求，按2.5条表中规定的厚度提前定制。安装完的直螺纹钢筋接头在经过逐一检查合格后，要涂上红油漆标记确认。7.6 钢筋安装的允许偏差质量项目：钢筋安装的允许偏差项目见下表；项 目允许偏差55、()检 查 办 法绑扎钢筋网片长、宽10钢卷尺测量网眼尺寸20钢卷尺连量3档取较大值绑扎钢筋骨架长10钢卷尺测量宽、高5钢卷尺测量受力钢筋间距10钢卷尺测量两端和中间排距5钢卷尺量、各取一点较大值保护层厚 度基础10钢卷尺测量梁、柱5钢卷尺测量墙、板3钢卷尺测量箍筋、横向钢筋间距20钢卷尺连量三档取最大值钢筋弯起点的位置20钢卷尺测量预埋铁件中心线位置5钢卷尺测量水平高差3钢卷尺和塞尺测量：当梁内受力钢筋有2排以上时，两排受力钢筋的净距应保证25，且不小于受力主筋的直径。8.钢筋施工的质量保证措施8.1配料要求：由于采用直螺纹连接，对主筋的长度要求精确，对有弯曲成型的钢筋应减去其加工增长值后再56、下料。钢筋下料前应仔细对照设计图纸和配料单，所用的钢筋必须满足设计要求和施工规范的规定。检查配料表并特别注意钢筋的锚固长度和搭接，根据图纸要求本工程钢筋的搭接和锚固长度按11G101 13图集计算，不可有错，同时分清其不同抗震等级要求的部位钢筋的锚固长度、搭接和弯钩长度。 8.2 下料要求：用于直螺纹连接的钢筋必须使用切割机下料,同时保证切片在水平和垂直两个方向均要与钢筋纵向呈90度直角,切割机放置点要求平整。切完的料，应由质检员验收后再加工。8.3 套丝要求：直螺纹套丝过程中,适时用止规检查丝杆头的直径,发现有不圆的问题时应及时调整.套完丝的钢筋，应由制作班组的质量检查员验收后，再交给绑扎班57、组连接，并办理互检和交接检查手续。8.4绑扎要求：钢筋的绑扎中，弯钩的朝向应正确，应按总长度统一计划处总的钢筋数量和画位置线，防止产生累计误差。钢筋的锚固长度应满足设计要求。8.5防止主筋位移的措施: 楼板的钢筋：在底板和楼板钢筋的上下层钢筋网片之间，设置14的通长钢筋马凳,1000，底板下层筋下垫细石混凝土垫块或碎大理石垫块，楼板下层钢筋为硬塑料垫块，确保受力钢筋位置正确。梁的钢筋：在绑扎梁上部的双层主筋时，为保证第二排主筋的位置，用1618号铁丝把梁上部的二排钢筋绑在箍筋上，防止因振捣砼时掉下去而严重影响梁的承载能力。楼梯钢筋：楼梯钢筋预埋时搭设专用架子，将甩头钢筋固定好，防止主筋向下窜而58、造成上部锚固不够。数量控制：每个部位钢筋绑扎完成后，作业班组和专业工长都要对照设计图纸，认真检查一次，看有没有丢下的钢筋和缺少的钢筋，防止遗漏钢筋。同时应检查钢筋保护层垫块（卡）的密度是否符合施工方案的要求。预埋件安装：预留埋件安装在钢筋上时，先绑扎附加钢筋，然后再把埋件与附加钢筋焊接固定，禁止与主筋直接焊接。定位卡：在梁板砼浇灌前，在校好柱子主筋的轴线位置的基础上，在柱子的上口设置工具式主筋定位卡具，确保主筋不位移。过程控制：浇筑混凝土时，派出专人值班守护钢筋防止主筋位移，特别是在浇柱子或墙体混凝土时要注意，浇筑混凝土的过程中，为了方便下混凝土或铺临时道路，往往会临时把柱或墙体的竖向筋向两侧59、行动，因此，在落筑混凝土后要及时将移动的钢筋恢复到原位。9.钢筋施工的成品保护9.1避免踩踏：铺设专用通道,防止对成品钢筋的踩压。本工程采用泵送砼技术，施工前，必须按混凝土施工方案计划好道路位置，搭好1200宽通道架子，铺好50厚木脚手架板，施工人员一律走专用通道，禁止踩踏钢筋，必要时派人值班看守。9.2 看守值班：在浇筑混凝土过程中，设置专人看守钢筋保护层，防止在下料过程中人为破坏,如确因下料困难而要掰动钢筋时，应征得钢筋主管工长的同意，并在浇筑混凝土完成时及时恢复到原位。10.钢筋施工中的安全管理钢筋工程施工时除应尊守施工现场的一般安全规程外，尚应按照下列要求施工，以保安全。10.1 对机60、械的使用管理：加强机械管理,避免人横事故的发生。所有钢筋机械必须按安全操作规程设置安全装置，每台机械应有专人负责，并挂安全操作牌，安全防护装置必须齐全有效，操作人员必须持证上岗，每班在机械使用前，均应进行试运转，检查无问题时再开始作业。机电源设备有问题时应找机修工修理，禁止非工种违章操作。钢筋调直场管理：地设1.2M高防护栏，禁止人员横穿。断料场管理：钢筋切断机运转时，禁止把手伸到刀口中去清理料头，应停机后再清理。使用无齿锯管理：禁止人机一条线，人应站在一侧，锯片应有安全罩，前面应有挡火板，切料应用卡具夹紧，不得用手扶，使用时的压力不能太大。弯曲机操作管理：使用弯曲机械时，操作人员应站在弯折钢61、筋的旋转角度范围之外，防止钢筋弯折时把人刮倒。10.2 绑扎现场管理：在进行柱子钢筋绑扎时，应搭设专用脚手架，禁止沿水平钢筋爬上爬下，禁止在脚手架上堆栈过多的钢筋（每M2不多于50Kg）。10.3吊运材料的管理：在钢筋吊运过程中，必须由专业信号工指挥，吊钩必须有保险， 在吊运较小直径钢筋时，应夹一块木枋，以防钢丝绳的张力引起钢筋弯折而发生事故。吊装箍筋等小件时，必须使用吊笼或吊筐严禁散挂，以免发生危险。吊运较长钢筋时，要防止碰撞己安装的钢管芯柱。6级及六级以上的大风天或大雾天禁止作业。10.4焊工操作应穿工作服，戴防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。11.应当注意控制的环境因素钢筋机械使用前,62、各悬挂件必须稳固可靠,发现问题，应马上找机械工更换或维修，降低因部件松动而产生较大的噪声，减少噪声排放。各种机械的润滑系统要随时检查,防止润滑油跑、冒、滴、漏。使用过的浸油的棉纱应集中装起来，统一处理，不允许乱扔乱放。作业场所的每一作业班次，至少应集中清理两次废料头，废料堆放应一头齐。凡可以再利用的钢筋，应当分门别类另放，以便好取用。每班应打扫一次施工现场,做到活完、料净、场清。12.钢筋施工标准作法1、施工准备机具器械2、条形捆扎交货形式B3：圆盘交货形式3、钢筋施工标准 3.1 场地布置合理，原材料与半成品分开堆放3.2 材料标识牌，600*450mm3.3长条钢筋采用塔吊直接吊运，严禁单63、股钢丝绳吊运（打表示错误做法）3.4箍筋采用料斗吊运，严禁装载超过料具上口（打表示错误做法）3.5墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑3.6 钢筋在浇筑混凝土前，用PVC管保护主筋不受污染3.7 距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定柱主筋偏位3.8 墙、柱钢筋直径20mm，采用机械接头3.9 墙、柱钢筋直径20mm，采用电渣压力焊3.10 柱核心区箍筋：加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置3.11梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固）3.12 梁主筋直径264、0mm，采用机械接头；梁主筋20mm采用焊接或绑扎搭接3.13 主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎3.14 -1梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角3.14-2 梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道3.15 板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下3.16 板配筋采用双层双向+分离式配筋，取消分离式配筋形式（面筋推荐不小于8，具体以设计为准）3.17 面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑3.18 板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制365、.19板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现隔一绑一的跳绑形式3.20 楼板上预留洞口500mm，封口处采用U型钢筋3.21 板内阳角增加7根直径同板面筋的放射钢筋，长度不小于1700mm3.22 柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶内撑条，纵横间距600mm；柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部600mm设置一个，墙体纵横间距600mm3.23 板（梁）底筋垫块：采用预制成品垫块，板间距1000*1000mm；梁底部每500mm布置2个放置在角筋位置3.24 板面筋垫块：采用H型预制成品垫块。间距600*600mm3.25 钢筋搭接焊：表面平整、光滑，无凹陷、焊瘤、裂纹、气66、孔、咬边、夹渣等质量缺陷，雨天严禁作业3.26 电渣压力焊：焊包凸出面不少于4mm，不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷，雨天严禁作业3.27 墙上埋管采用钢筋焊接固定3.28 断开的箍筋与止水钢板焊接3.29 钢筋混凝土墙体上预留洞采用钢模预埋定位3.30厨卫间反砍采用配筋混凝土，6400的U型箍筋，与钢筋同时绑扎安装3.31 钢筋混凝土中采用预PVC止水节3.32 预埋线盒采用钢筋加固，交叉位置与墙体钢筋焊接牢固3.33 落水管、地漏等穿楼板的管道采用成品PVC止水节，利用模板上双控线精确定位3.34 钢筋加工成型挂标识（使用部位、规格、数量等）3.35 现场设置工序验收牌A36：梁绑扎完成后，采用吸尘器将梁底清理干净后沉梁3.36 板筋绑扎完成后效果（板面垃圾清理干净）