1、编号：SJHN.JZY-XX新建铁路1万站房综合楼及相关工程钢筋连接绑扎施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1编制依据32工程概况33施工部署44钢筋进场管理55施工前期准备65.3.2.1 钢筋的锚固及连接8(2)绑扎连接10（1）拉筋弯钩：12（2）箍筋弯钩：13（3）桩螺旋箍筋构造：13（5）箍筋排布构造：14（6）板上开孔附加钢筋构造要求：156施工工艺15施工前准备19（1）直螺纹套筒的加工与检验20（2）螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙型。21钢筋丝头几何尺寸参数216.3.22、.1工艺流程：236.3.2.2操作工艺：23（6）钢筋连接241、直螺纹套筒连接级接头构造要求：24施工246.3.6.1工艺流程：26(1)模内绑扎27(2)模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模内)：277技术质量保证措施30（3）外观检验30（4）力学性能试验30（3）钢筋加工的允许许偏差。30（2）钢筋安装位置允许偏差项目318质量管理与措施319安全消防措施32（1）钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。32（3）钢筋在运输过程中要轻拿轻放，严禁随意抛掷。32（6）废料钢筋要及时收集，集中处理，严禁遗弃。3210环保与文明施工措施33（2）钢筋在运输过程中要轻拿轻放，严禁随意抛掷3、。3311冬季施工3312雨季施工34（3）对露天的钢筋采用塑料布加以覆盖，防止生锈。341编制依据 （1）新建xx至xx铁路xx站站房工程施工图图纸（连盐施房8-1-2） （2）新建xx至xx铁路xx站房及相关工程施工组织设计 （3）国家、铁总、xx省关于工程设计、施工及验收的标准、规范和有关文件：序号规范、规程名称编号1混凝土结构工程验收规范GB50204-20152钢筋焊接及验收规程JGJ18-20123钢筋机械连结通用技术规程JGJ107-20164建筑物抗震构造详图11G329-15混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）11G101-164、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）11G101-27混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、桩基承台）11G101-38混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（箱型基础和地下室结构）08G101-5 (4)新建xx至xx铁路xx站房及相关工程施工组织设计； (5)类似铁路工程积累的施工经验、施工技术总结、成熟的施工工艺和工法。2工程概况新建xx至xx铁路北起xx市xx北，南至xx市xx北站。xx县站及附属房屋位于xx省xx市xx县会农村。站房中心里程为DK165+580，xx县站站房建筑面积为10061，1-4轴5、及11-14轴层数为3层，主体结构总高度为16.57米，5-10轴层数为1层，屋面网架结构主体最高处为17.55米。结构形式为钢筋混凝土框架结构，候车大厅屋面为钢网架结构，基础形式为柱下承台+钻孔灌注桩（泥浆护壁），桩径800mm。风雨棚建筑面积为9225，基础形式为柱下承台+钻孔灌注桩（泥浆护壁），桩径600mm。附属房屋建筑面积为5301.29，基础为高压旋喷桩基础，主体结构采用框架或砖混结构。本工程基础、主体钢筋类别采用HPB300（）、HRB400（）级钢筋，钢筋接头形式采用采用级滚扎直螺纹套筒（d16mm），绑扎搭接或焊接（d16mm）。3施工部署结合本项目部管理组织机构形式及整体工6、程特点，建立如下图所示“钢筋工程架子队施工组织机构图”： 3.2劳动力计划 序号名称人数职责1队长1人员调配、协调2技术员2技术交底、质量检查3质检员2质量检查、控制4钢筋工60人钢筋加工、制作、安装5安全员1安全施工指导 机械机具：序号机具名称台数备注1钢筋切断机32钢筋弯曲机33钢筋调直机34钢筋箍筋弯曲机35钢筋直螺纹滚丝机36电焊机4 手使器具： 钢筋钩、后台制作弯曲扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、扫帚、钢卷尺等。4钢筋进场管理 进场钢筋要有出厂质量证明书或厂方试验报告单。并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋负责人验证合格；每盘或每捆钢筋都有不少于两个挂7、牌，挂牌上印有厂标、钢号、批号、直径、级别、炉罐号等标记。钢筋进场时分批取样验收，每批由同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。以60吨为一批，不足60吨的也要按一个批次取样验收。检验内容包括查对标号、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽样作力学性能试验及见证取样，合格后方可使用。 钢筋表面，每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹，接疤、折痕和锈蚀现象。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。 对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。钢筋试验包括：拉伸、弯曲各两组。 在钢筋加工或现场试验过程中，如发生脆断、劈裂和力学性能显著不正常等现象，应立即清退8、。 钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。 材料进场：必须合理、有计划地组织钢筋进场，尽量作到先进场先用，减少积压、占用场地。原则上以放样员的提料计划为准，按指定的区域和场地卸料。 进场钢筋堆放在指定地点，准备好垫木，按钢筋规格、种类、使用部位分类堆放。 核对进货单，检查钢筋规格、数量、尺寸是否与之相符。并保证出厂合格证、检验报告随车到达现场。 同规格钢筋分批进场，做到分批堆放，避免后进材料压住先进材料，影响使用。 做到挂牌标识，标明钢筋是否进行过复试，未做标识的材料不得随便乱用。5施工前期准备人员培训人员培训计划表序号组织者内容参与人员方式1项目总工本工程涉及的有关规范、规程、9、图集等技术员、质检员、工长及其它有关人员会议学习2专业工程师钢筋加工钢筋加工人员现场讲解3专业工程师底板、墙钢筋绑扎钢筋队长现场讲解4专业工程师梁、楼板、楼梯钢筋绑扎钢筋队长现场讲解材料及施工工具准备材料准备严格审图、明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用时间，并编制总备料计划、材料月份进场计划以及物资进场通知单报审，作为物资部进料依据。钢筋：本工程钢筋规格、用量及进场计划按时间编制详细钢筋备料计划表。 绑扎铁丝：采用20号铁丝（火烧丝）进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求和实际测量长度，丝头允许露出30mm，严格下料。 套筒：本工程16mm及以上直径钢筋采用套筒连接，连接套筒10、形式主要有标准型套筒、正反丝型套筒。 电焊条：HPB300钢筋互焊及与其它强度钢筋焊接用 E43，HRB400级钢筋互焊用 E55，HRB400级钢筋与 Q345B钢材埋件焊接用 E50根据现场施工进度提前组织进场。以上各建筑材料进场均应有出厂合格证，并按有关规定进行检验，达到规范规定的指标和符合设计要求后方可进场使用。钢筋保护层保证用材准备，如下表：注：1、表中钢筋混凝土的保护层厚度为最外层钢筋边缘至混凝土表面距离。2、构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。3、当梁、柱、墙中纵向受力钢筋的保护层厚度大于50mm时，保护层内应设置5150钢筋网片，构件钢筋保护层中设置的网片钢筋的保11、护层厚度不应小于25mm，并应对网片采取有效的绝缘和定位措施。4、当钢筋采用机械连接时，机械连接套筒的保护层厚度应满足受力钢筋最小保护层厚度的要求，且不应小于15mm。 生产准备各种机械、设备（包括钢筋后台设备）运行正常；施工用水、用电准备充分；施工现场平面规划合理，各种材料、机具按规定位置摆放整齐。技术准备图纸会审图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做好记录；各专业施工图汇总核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织进行分析，提出设计变更的建议。建设单12、位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工程师及时同设计院、建设单位办理图纸会审记录。项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计院、建设单位协商解决。坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。钢筋工程构造要求5.3.2.1 钢筋的锚固及连接钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节。未特别注明的纵向受拉钢筋的最小锚固长度按国标图集 11G101-1第 53页执行，现结合该工程实际情况列出钢筋基本锚固长度取值，如下表：受拉钢筋基本锚固长度L13、ab一览表(单位：mm)该工程抗震等级为三、四级抗震，则受拉钢筋锚固长度计算式为La=a*Lab（a为受拉钢筋锚固长度修正系数，具体取值如下表所示）锚固条件a-带肋钢筋的公称直径大于25环氧树脂涂层带肋钢筋施工过程中易受扰动的钢筋锚固区保护层厚度3d注：中间时按内插值。d为锚固钢筋直径5d受拉钢筋抗震锚固长度LaE=aE*La（aE为受拉钢筋抗震锚固长度修正系数，三、四级抗震分别取值为1.05、1.00）注：（1）HPB300钢筋为受拉钢筋其末端做180弯钩，弯后平直段长度3d。（2） 当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时，锚固钢筋长度范围内应设置横向构造钢筋，其直径不应小于d/4（d为锚固钢筋14、的最大直径）；对梁柱等构件间距不应大于5d，对板、墙等构件间距不应大于10d，且均不应大于100（d为锚固钢筋的最小直径） 节点放样：根据结构施工图，利用CAD、广联达等相关软件辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与梁和梁与板之间钢筋的穿插顺序；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使梁柱节点、柱变截面节点等复杂部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。 钢筋连接方式主要有绑扎搭接、机械连接和焊接三种。 钢筋连接方式类型使用条件方向同一区段内受拉钢筋接头百分率连接区段长15、直螺纹连接d16水平、竖直50%；（受压时不受限制）35d绑扎搭接、焊接d16水平、竖直25%（梁、板、墙）50%（柱）注：抗震情况下，= 纵向钢筋搭接接头面积百分率2550100（1）直螺纹连接：本工程凡纵向钢筋的直径 16mm者均采用直螺纹连接，接头的性能等级不低于级，其接头位置应避开梁、柱箍筋加密区，且同一截面内受力钢筋的钢筋接头面积百分率不应超过50%。梁上部钢筋应在跨中1/3范围内接头，梁底钢筋应在支座1/3范围内附近接头（基础梁梁上部钢筋应在支座1/4范围内接头，梁底钢筋应在跨中1/3范围内附近接头），两个相邻接头截面的间距应35d。直螺纹套筒连接不低于级接头构造要求： 1）接头宜16、设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位。 2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不得大于50%。 3）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。 4）连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2010中的规定，且不应小于0.75倍钢筋最小保护层厚度和15mm较大值。 5）对直接承受重复荷载的结构，接头应选用包含有疲劳性能的型式检验报告的认证产品。图2 直螺纹套筒连接接头位置布置构造 (2)绑扎连接搭接钢筋接头除应满足接头百分率的要求，宜间隔式布置，不应相邻连续布置。如钢筋直径相同，接头面积百分率为50%时隔17、一搭一，接头面积百分率为25%时隔三搭一。直径不同钢筋搭接时，不应因直径不同钢筋搭接而使构件截面配筋面积减小；需按较细钢筋直径计算搭接长度及接头面积百分率。纵向受压钢筋搭接长度应0.7倍受拉钢筋长度，且应200mm。 图3 直径不同钢筋搭接接头面积 图4 直径不同钢筋搭接连接区段长度计算抗震条件下框架梁、楼板及屋面板受力钢筋搭接接头，下铁在支座/3范围内连接、上铁第一排钢筋在跨中/3范围内接连接，第二排在跨中/2内连接（基础梁梁上部钢筋应在支座1/4范围内接头，梁底钢筋应在跨中1/3范围内附近接头）。见图5、图6。 图5 框架梁钢筋接头位置示意图图6基础梁钢筋构造框架柱受力钢筋的接头，起始层柱18、底Hn/3,柱顶Hn/6范围内为非连接区，见图7。连非连接区范围按照规范要同时满足Hn/6，hc,500。注：1、同一截面钢筋接头数不大于总数50% 2、图中为柱截面长边尺寸为柱净高 图7 框架柱纵向钢筋连接示意图 注：柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%。 （1）拉筋弯钩：图8 梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造（2）箍筋弯钩：图9封闭箍筋弯钩构造（3）桩螺旋箍筋构造：图10 封闭箍筋弯钩构造（4）级钢筋为改善与混凝土的粘结效果，端部设置180度弯钩；、级纵向钢筋90度弯折要求；如图：图11 钢筋弯钩构造（5）箍筋排布构造：图12 框架柱箍筋排布构造要求19、图13 框架梁箍筋、拉筋排布构造详图 （6）板上开孔附加钢筋构造要求： 图14板上开孔附加钢筋示意图（7） 梁柱等宽或梁一边与柱平齐时，梁纵筋构造示意图： 图17梁柱等宽或梁一边与柱平齐时，梁纵筋构造 6施工工艺本工程实行样板先行制度，样板加工成型后待监理工程师与项目质检员检验合格后按照样板进行大规模制作。按照“钢筋加工工艺、钢筋直螺纹连接工艺、现场钢筋绑扎工艺”三个方面进行叙述。钢筋后台加工 加工条件钢筋下料单的准备：料单由钢筋放样工根据结构施工图，有关设计变更、洽商，相关规范、图集等编制。最晚在该批钢筋使用前3天编制完毕，并经项目钢筋技术员审核后有效。钢筋准备情况检查：由专业工程师依据料单20、检查现场钢筋规格、用量情况，是否经复试合格允许使用等，确保材料齐全。若发现某一种规格钢筋不足应及时通知物资部安排进场。若现场缺少某种型号的钢筋，又确认该种钢筋在货源方面近期内无法解决而需要钢筋代换，则由技术部拟订代换方案，通过与设计、监理协商同意后，经总工批准后作出料单，提供给加工人员加工。加工机械运行情况检查：钢筋加工前，现场中使用的钢筋调直机、弯曲机、切断机、砂轮切割机等机械设备已经通过调试，安全、环保，能正常使用，并能在工期上满足钢筋加工要求。钢筋调直工程中使用的盘条钢筋一律采用调直机调直，使用调直机前要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量21、要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘条钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。钢筋除锈钢筋表面应洁净，油污、漆渍和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋除锈采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈，锈渍较严重的用酸除锈进行处理。在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。钢筋切断采用直接滚压直螺纹连接、直螺纹套筒连接等对钢筋22、端部有严格要求的钢筋，只能采用无齿锯切割；顶模撑等有严格长度精度要求的钢筋，用无齿锯切割；其余钢筋用钢筋切断机切断。使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下：断直径小于等于20mm钢筋时，宜重迭1mm至2mm；断直径大于20mm钢筋时，宜留5mm左右。钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗。 钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用檔板，断料时不能用短尺量长度，防止在量料时产生误差。专业工程师、质23、检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题回馈到施工队，及时督促施工队按期整改。质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象。钢筋弯曲 级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为3d；、级钢筋需做90度或135度弯折时，、级钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径5倍。（详细尺寸见下表）钢筋弯曲直径取值表（mm）钢筋直径8101214161820222528323640级弯曲直径20253035级弯曲直径60708024、90100110125140160180200级弯起直径60708090100110125140160180200划线：钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调整值见下表要求。 钢筋弯曲调整表(单位：mm)弯曲角度30456090135调整值1d2d3d钢筋直径调整值848162410510203012612243614714284216825、16324818918365420710204060221122446625255075281428568432163264963636721084014204080120钢筋弯曲成型：钢筋弯曲在钢筋棚中进行。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和轴心的关系根据经验积累。 (1)钢筋形状正确，平面上无翘曲现象； (2)箍筋要求方正； (3)钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍； (4)钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲； (5)弯曲成型的允26、许偏差：全长3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度3mm，箍筋边长2mm； (6)同种类型的成品钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致。滚轧直螺纹连接工艺施工前准备钢筋加工总协调由项目部统一协调，现场操作监督由土建专业工程师、质检员统一负责，由工程部统一指挥生产。钢筋套丝工人必须经过培训合格后持证上岗，在实际操作过程中，必须服从项目管理人员的随时抽查，发现不合格产品出现时，必须对工人重新培训，经项目钢筋负责人认可后，才能重新上岗。工人所用扳手必须由厂家提供专用扳手。进场的套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由物资部负责收集，并由试验员负责报审和试验取样。机械设备使27、用说明书的复印件交工程部和技术部各一份。并由机械管理员进行负责设备完好。项目部专业工程师将钢筋放样后并出具钢筋下料单，然后通知施工队伍按照此钢筋料单对钢筋进行加工。工艺流程后台套丝加工操作流程：钢筋下料套丝抽检10用螺纹规检查合格后戴塑料保护帽分类堆放、供发放现场使用现场连接工艺流程：用套筒对接钢筋用专用扳手拧紧定位检查套筒两端外露丝扣不超过两个完整丝扣现场检查和记录 操作要点钢筋下料要求端部平直，并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形和扭曲，钢筋规格与套丝调正一致。套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10丝头，用通环规、止环规进行检查。套丝时所用切削润滑液应28、经常更换，必须加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度应用通环规、止环规检查，保持在规定的波动范围内。钢筋连接操作要点：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过两个丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。套筒及加工丝头检验（1）直螺纹套筒的加工与检验 直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行；各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑29、料密封盖封严。 直螺纹套筒的验收应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量。当塞通规能顺利旋入和塞止规旋入长度小于3P时，套筒为合格品。图19套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合钢筋机械连接技术规程。（2）螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙型。钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝尺寸见下表。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精30、度，避免损坏梳刀。 钢筋丝头几何尺寸应满足企业标准中产品设计要求，公差为02.0p。钢筋丝头几何尺寸参数钢筋规格套筒长度（mm）滚轮型号螺纹长度(mm)圈数尺寸公差数值公差2050A2525+5011225427122560A3030+601128683412327638143684SA30421540924616钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检。环通规能顺利旋入，环止规旋入长度不得大于3P，丝扣完整牙数不得小于1/2套筒长度，允许误差为2P。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝。质检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。直螺纹检查合格后，丝头套上保护帽进行保31、护。直螺纹连接现场检验连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。扭力扳手每半年应标定一次。直螺纹接头最小拧紧扭矩值钢筋直径（）161820222528323640扭紧力矩（Nm）100200260320360钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，如发现有多于两个丝扣外露，应重新拧紧或进行加固处理。然后质检用扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对基础构件为3%（但不少32、于3个）。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新检查。钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每500个为一批，做3个接头试样，做拉伸试验。当接头试件达到屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值，即为合格接头。钢筋连接的组批原则及取样规定 工艺检验： 在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。 现场检验：接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个接头为一验收批，不足500个接头也按一批计，每一验收批必须在工程33、结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。操作工艺 桩基础做好后，开挖土方到设计标高，桩头露出承台设计标高100mm，主筋插入承台深度为35d（d为桩主筋直径）。场地平整，打100mm的C15素混凝土垫层。测量人员在垫层上打出承台的模板边线、承台钢筋边线及柱的位置线。核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同；要熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作。 打垫层弹线定位吊钢筋到使用位置承台钢筋绑扎柱子插筋 检查验收 弹线定位：按图纸标明的钢筋间距和保护层厚度，算出34、承台实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），在垫层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。 6.3.2.1工艺流程： 穿基础主梁上层纵筋画箍筋间距套箍筋、划分档线、绑扎箍筋穿基础主梁下层纵筋穿基础次梁上层纵筋套箍筋、划分档线、绑扎箍筋穿基础次梁下层钢筋底面和侧面绑扎垫块 6.3.2.2操作工艺： （1）先穿基础主梁上部纵向受力钢筋，在梁上部纵筋上画箍筋间距。梁端第一个箍筋设置在距离承台节点边缘50mm处。 （2）按已画好的箍筋间距套好箍筋。 （3）绑基础主梁下部纵向主筋，调整箍筋间距，绑扎箍筋。 （4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135。平直部分长度为10d。 （35、5）在基础梁受力筋底部及侧面均使用垫块(与结构混凝土同标号)，保证保护层厚度。上铁各层钢筋间净间距不小于25mm，并且净间距不小于上铁主筋直径；上铁同层间距不小于30mm，并且净间距不小于1.5倍上铁钢筋直径。 （6）钢筋连接 基础梁纵筋采用滚扎直螺纹套筒连接（接头等级为级），其接头位置应避开基础梁箍筋加密区，且同一截面内受力钢筋的钢筋接头面积百分率不应超过50%。基础梁顶钢筋应在支座附近接头，梁底钢筋应在跨中接头，两个相邻接头截面的间距应35d。 1、直螺纹套筒连接级接头构造要求： 1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位。 2）接头宜避开有抗震设防要求的基础梁的梁端箍筋加密区；当无法避36、开时，接头百分率不得大于50%。 3）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。 施工 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放到指定场地。将钢筋堆放场地清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净。熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底。 弹线定位钢筋到使用位置绑扎底板及底板梁钢筋柱子、墙体插筋检查验收 弹线定位：按图纸标明的钢筋间距及保护层厚度，在防水保护层上弹出模板线、钢筋位置线（包括墙钢筋位置线）及底板反梁的位置线，钢筋就位时，按照钢筋位37、置线进行摆放钢筋。 基础底板钢筋绑扎： 弹出基础梁边线、轴线及控制线，铺设梁上铁钢筋，挂箍筋，穿梁下铁钢筋，调整反梁整体位置。 按图纸标明的底板钢筋间距，在防水保护层上弹出钢筋位置线，然后按照钢筋位置线进行摆放钢筋。底板钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎，扎丝长度根据现场实际绑扎，找出适合的长度（绑扎完成丝头3cm），绑扎完的扎丝头压在底板钢筋上，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。 绑完下层钢筋后，摆放马凳(底板马凳钢筋采用螺纹16的钢筋)和底板混凝土保护层所用混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度为50mm厚，间距600*600mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。38、在板筋绑扎完毕后，上面铺设脚手板，防止后续工程施工时将已绑扎成型的板筋踩坍塌。 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度满足要求，其上端用水平定位框定位，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。检查验收：由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作。弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处松散混凝土剔凿干净，将墙筋本身混凝土清理干净。钢筋调整、清理剪力墙身钢筋绑扎调整钢筋检查验收竖向钢筋位移调整：竖向钢筋出现位移情况时，按1：6进行调整。绑扎墙体竖向钢筋：根据图纸，确定钢筋型号，间距，要保证钢筋的搭39、接长度满足要求，竖筋要间距正确、均匀，起步竖筋要距暗柱钢筋50mm。绑扎墙体水平钢筋：墙体竖筋绑扎完毕后，在竖筋外侧绑扎墙体水平钢筋，第一道起步筋距板面50mm；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。剪力墙拉筋梅花型布置拉筋排布：层高范围由底部板顶向上第二排水平分布筋开始，至顶部板底向下第一排水平分布筋处终止；墙身宽度范围由距边缘构件边第一排墙身竖向分布筋处开始设置。位于边缘构件范围的水平分布筋也应设置拉筋，此范围拉筋间距不大于墙身拉筋间距。墙身拉筋应同时勾住竖向分布筋与水平分布筋，当墙身分布筋多于两排时，拉筋与墙身内部每排竖向和水平分布筋同时牢固绑扎。套柱箍40、筋搭接绑扎坚向受力筋画箍筋间距线绑箍筋放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档标志。矫正钢筋：如出现钢筋位移采用以下方案处理：按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，接头位置应在受拉钢筋应力较小部位，并应互相错开，接头位置应在首层地面以上Hn/3(Hn为所在楼层柱净高）左右，在楼面以上Hn/6、500mm、hc（柱截面长边尺寸，圆柱为柱截面直径）中的最大值，机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)。在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处41、与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，垫块绑扎在竖筋外皮上1000，确保保护层厚度符合设计及规范要求。本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。6.3.6.1工艺流程：穿主梁上层纵筋画箍筋间距套箍筋、划分档线、绑扎箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁上层纵筋穿主梁两侧纵筋套箍筋、划分档线、绑扎箍筋穿次梁下层钢筋(1)模内绑扎画次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎(2)42、模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模内)： 画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135。平直部分长度为10d，做成封闭箍时43、，单面焊长度为5d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均见下图。在主、次梁受力筋下均垫垫块(或塑料卡)保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。钢筋连接 梁纵筋采用滚扎直螺纹套筒连接（接头等级为级），其接头位置应避开梁箍筋加密区，且同一截面内受力钢筋的钢筋接头面积百分率不应超过50%。两个相邻接头截面的间距应35d。清理模板模板上画线绑板下受力筋水电预埋绑板负筋 自检合格提请质检员专检验收移交混凝土工种楼板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及位置符合规范要求，另外钢筋网片不得超高。 弹线模板支设并交接44、完毕，清理模板上的杂物，在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。 确定摆放顺序无特别注明，板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋，后短向钢筋。 接头位置上部钢筋设置在跨中1/3范围内，下部钢筋设置在支座1/3范围内，在1.3倍的搭接长度范围内接头按规范要求错开。 锚固要求在板边沿板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2梁(墙)宽与15d之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。 绑扎要点a、钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。b、板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护45、层垫块，垫块采用塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。c、上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，马凳用25mm钢筋加工，设置间距为1200mm。钢筋马凳形式d、为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎。e、楼板上有预留洞时，小于300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。画位置线绑扎底部钢筋绑扎分布筋绑扎上部加强筋在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，休息平台施工缝处必须加马凳。楼梯钢筋验46、收工作随同所在流水分区的顶板钢筋验收一块进行。（1）对配有双面钢筋的构件，按设计要求加设支撑钢筋和联系钢筋。（2）墙、柱竖向主筋容易在楼面处发生位移，严重者甚至造成柱子偏位，必须及时检查调整，采取加固措施，坚决杜绝墙、柱筋的偏位。（3）梁纵向钢筋采用双层或多层时，两层钢筋之间的垫筋采用直径25的钢筋制作，并满足设计图纸中的钢筋净距要求。垫筋之间的间距为2m，上下垫筋要错开。钢筋网、钢筋骨架必须绑扎牢固，防止钢筋变形、松脱。梁面二排筋必须吊起以免浇混凝土时钢筋下滑。（4）板面负筋容易踩坏变形，应在水电管线预埋完成后，再绑负筋。设置架空通道，下设钢筋马凳，上铺人员通道。浇筑混凝土时工人站在人行走道47、板上浇混凝土，并有钢筋工值班，随时纠正变形的钢筋。7技术质量保证措施（1）进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1301）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合，钢筋混凝土用热轧逞肋钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。 （2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含48、碳量之差为0.02%、含锰量之差为0.15%。 （3）外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（用“凹”形尺测量）。（4）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包托屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。 （1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。 （2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘49、曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。 （3）钢筋加工的允许许偏差。项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm弯起点高度5mm箍筋内净尺寸5mm（1）钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2016）的要求。（2）钢筋安装位置允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）1绑扎钢筋网的长与宽102绑扎钢筋网网眼尺寸203绑扎钢筋骨架宽度、高度54绑扎钢筋骨架的长度105受力钢筋间距106受力钢筋排距57钢筋弯起点位置208绑扎箍筋、横向钢筋间距209焊接预埋件中心50、线位置5水平高差+3，010受力筋保护层基础10梁、柱+5墙、板、壳38质量管理与措施 工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放都必须按不同规格，级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。 柱定位筋柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层砼柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。 （1）制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在他库存或干燥的环境中，避免被水淋湿。 （2）制作好的丝51、头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹碰伤或被污染污染。 （3）连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。必要时可用物体将钢筋两端垫平再进行压接。9安全消防措施 （1）钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。 （2）钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。 （3）钢筋在运输过程中要轻拿轻放，严禁随意抛掷。 （4）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安全标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。 （5）基础绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道，绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾52、倒。绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网，作业人员正确佩戴劳动防护用品。 （6）废料钢筋要及时收集，集中处理，严禁遗弃。接送材料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作的长度应满足加工材料长度要求。启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。启动后，先空运转，检查个传动部位及轴承运转正常后方可作业。切断时，必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送下。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。运转中，严53、禁用手直接清除切刀的断头和杂物，钢筋摆动时，周围和切刀附近非操作人员不得停留。作业后，用钢刷清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯和其他工具。 检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后，方可作业。作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。作业时，严禁更换芯轴、销子和变换角度以调整等作业，更不得加油或清扫。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘换向时，必须在停稳后进行。弯曲钢筋时，严禁54、超过本机规定的钢筋直径根数及机械转速。操作人员必须经过专业培训，持上岗证。钢筋套丝人员必须站在套丝机的侧面，禁止站在丝头前方。套丝机的油泵要经常检查，发现有漏油现象时要停止加工，修好后再生产。加工现场严禁吸烟。10环保与文明施工措施 （1）现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识。 （2）钢筋在运输过程中要轻拿轻放，严禁随意抛掷。 （3）随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。11冬季施工（1）钢筋冷拉可以在负温下进行，但是当气温低于-20不宜进行。 （2）钢筋按规格分类堆放，挂好标识牌，钢筋应垫起不少于100mm，防止雨、雪水直接浸泡，钢筋堆场应有良好的55、排水措施。对已被污染的成品钢筋先清理干净后再吊到作业面。 （3)配料应满足设计及规范要求，并综合考虑现场施工方便。 （4）钢筋加工棚四周外挂毛毡，棚内用取暖电热器取暖。(5)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单相符，如有错漏，要纠正增补。 (6)对于检验合格的直螺纹丝头戴上保护帽，对钢筋丝头进行保护，防止螺纹磕碰和污染。 (7)加工丝头时应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应加入15-20%的亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。12雨季施工 （1）雨季施工管理目标：雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水等手段，确保雨季施工信息的反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施，设法排除，并加强天气预报的管理。 （2）雨季施工时钢筋安装操作脚手架等设置安装防滑装置，并加强检查力度，确保施工安全。 （3）对露天的钢筋采用塑料布加以覆盖，防止生锈。