1、新建青岛至荣成城际铁路工程站房工程QRZF-II标段牟平站站房综合楼高大模板专项方案1编制依据32工程概况32. 1工程地点及规模32. 2主要结构情况33施工准备4材料的选用及要求:43. 2作业条件：44施工部署54. 1项口部对模板班组的管理542劳动力计划54. 3施工进度计划55施工工艺流程551模板安装工艺流程552模板拆除工艺流程:66模板安装构造要求66. 1 施工构造要求662模板安装技术措施763模板安装施工87施工要求871模板安装质量要求872模板拆除质量耍求98施工技术保证措施109施工安全保障措施119. 1安全保证体系119. 2安全技术准备139. 3各部位模板2、安装安全技术措施13安全管理14注意事项15模板设计安全验算书17一、设计资料17二、130厚楼板模板安全验算18三、800X2200mm梁模板安全验算20四、1000mm* 1500mm宽柱模板设计安全验算25高支模专项施工方案1编制依据本工程建筑结构施工图；建筑施工模板安全技术规范(JGJ 162-2008)；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)；混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)；建筑工程模板施工手册(2006年版)；混凝土结构工程施工工艺标准；混凝土结构设计规范(GB50010-2002)；简明施工计算手册。2工程概况2. 1工程地点3、及规模牟平站站房综合楼建筑面积4997m2，站房中部为单层，两侧为二层，中部檐口 高度13. 8m,两侧檐口高度10. 80m。设计室内地坪土0. 000相对丁绝对标高5. 759 m。本工程建筑抗震设防类别：A、C分区是重点设防类(乙类)，B分区是标准设防 类(丙类)，混凝土结构的抗震等级：二级，建筑结构设计使用年限：50年。合同工期2014年1刀至2014年11刀。2. 2主要结构情况本工程结构体系为框架结构，B区候车大厅层高为13. Im,采用后张法。工程各部 位结构尺寸如下：(1) 楼板：板厚为130mn)o(2) 梁：屋面框架梁截面尺寸最大为800X2200mnio(3) 柱：最大柱4、截面尺寸为1000X1500mmo3施工准备 材料的选用及要求：（1）胶合板及条板：尺寸为1200X2400,厚度为18mm。另配备300mm宽40厚 度条板。（2）木龙骨:选用杉木，其截面尺寸主要有50X 100mm、100X 100mm。有腐朽、 霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材不得使用。（3）扣件式钢管支撑架：立杆和横杆均采用国标焊接钢管048X3. 5mm；剪刀撑、 部分水平拉杆釆用普通焊接钢管48X3. 5mm；配件主要有可调底座、可调托撑和扣 件等。（4）其他附件：紧|占I螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍等。（5）脱模剂：水质隔离剂。主要机械设备及工具模板加工制作和安装主要采用以下机5、具：圆锯机、木工铳床、手提电钻、铁木榔 头、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板等。3. 2作业条件：（1）确定结构模板平面施工总图。在总图屮标志出各种构件的型号、位置、数 量、尺寸、标高及和同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种 类、数量和明确模板的替代流向与位置。（2）确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号 设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及 排列尺寸；柱篩选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的 型号、间距。预制拼装吋，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。（3）绘图与验算6、：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其 强度、刚度及稳定性进行验算（详见模板设计验算书），合格后要绘制模板施工图。（4）轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或 其它过渡引测点，并办好预检手续。（5）模板承垫底部、模板内边线用1 ： 3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。 外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保 证标高准确和不漏浆。（6）设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面58cni,根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。（7）柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完7、毕, 绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。（8）预组拼装模板：拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平 台；按模板设计配板图进行拼装，所冇卡件连接件应冇效的同紧；柱子、墙体模板在 拼装时，应预留清扫口、振捣口；组装完毕的模板，耍按图纸耍求检查其对角线、平 整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并刷脱模剂，分规格放。项目部对模板班组的管理在工程正式开工前，精选具冇施工经验的模板生产班组进行作业，并加强岗前学 习、培训工作，组织模板施工管理人员和工人进行上岗技术、规范学习及特殊工种培 训。在上岗前由项目技术部对模板施工人员进行技术及安全教育与交底，确保模板工 程的安全、优质施工。48、. 2劳动力计划木模专业队分队部与班组二级管理，队部由承包人任队长，配模员8名（兼质检 员），下设2个班组，毎组50人左右，全队约100人左右。4. 3施工进度计划根据本工程节点施工进度安排，6月30日前提供四电用房。8月25日前完成主 体结构及屋面体系。5施工工艺流程5. 1架体地基处理措施架体底回填土分层平整夯实完后，每根立柱底部都设置连续式的垫板，垫板厚度 不得小于50mmo5. 2模板安装工艺流程（1）柱模安装：单片预组拼柱组拼一第一片柱模就位一第二片柱模就位用角模 连接一安装第三、四片柱模一检查柱模对角线及位移并纠正一自下而上安装柱箍并 做斜撑一全面检查安装质量一群体柱模固定。（2）9、梁模安装：弹出梁轴线及水平线并做复核一搭设梁模支架一预组拼模板检 查一底模吊装就位安装起拱一侧模安装一安装侧向支撑或梁夹固定一检查梁I平直 模板尺寸一固定梁口卡一与相邻模板连固。（3）板模安装：搭设支架一安装横纵木楞一调整楼板下皮标高及起拱一铺设模 板块一检杳模板上皮标高、平整度。52模板拆除工艺流程：（1）柱模拆除：拆除拉杆或斜撑一自上而下拆掉柱箍（或穿柱螺栓）一拆除竖 楞，自上而下拆柱模板一模板及配件运输维护（2）墙模拆除：拆除穿墙螺栓一拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板一敲击 组拼大模立楞上端，使之脱离墙体一用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体一 模板及配件运输维护（3）梁板模拆除：10、拆除支架部分水平拉杆和剪力撑一拆除梁连接件及侧模板一 下调楼板模板支柱顶托螺旋一分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱一拆除梁底模板及 支撑系统一模板及配件运输维护。6模板安装构造要求（1）模板安装浇次序，浇筑完墙柱后才开始浇筑框支梁，利用浇筑好的框柱作 为高支模的水平支撑体系，提高支摸的局部水平稳定性。侧面面板均采用18mm厚国 产胶合板，次楞均为50X 100mm松木，主楞和剪刀撑均采用4）48X3. 5mm jll件式脚手 架钢管。（2）支架体系为满堂架，梁立杆垂直于梁方向300mm沿梁跨度方向600mm,板 的立杆纵横向间距800mm,梁侧模加固采用M 12500*500。（详后附计算书）支11、架立杆基础为混凝土地面。顶部设置U型托撑；立杆上端包括U型托撑的可调 螺杆：螺杆伸出钢管顶小于200mm,立杆伸出顶步水平杆外的自由长度小于300mm； 在立杆底距地面200nini高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地水平杆，纵 横水平杆步距1200m,所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物的墙、柱顶紧顶牢（或 用钢管成箍抱紧）。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（3）立杆接长严禁搭接，必须采用承插连接，相邻两立柱的对接接头不得在同 一步内，且对接接头沿竖向的错开距离不宜小于500mm,齐接头距中心主节点不宜大 于步距的l/3o（4）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立12、柱错开固定于水平拉杆上。满堂模板的支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪力剪；小间在纵横 向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪力撑，其宽度宜为46ni,并在剪刀 撑部位的顶部和扫地杆处设水平剪刀撑，剪刀撑的底部应与地而顶紧，夹角宜为45 度60度。本工程支架高度处在13. lmZ间述需要在纵横相邻的两竖向剪刀撑Z间增 加Z字斜撑，在水平剪刀撑的部位，应在每一个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。（5）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和屮间有结构柱的部位，按 水平间距6-9m,竖向2-3M与建筑物结构设一固结点。6. 2模板安装技术措施（1）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、13、平整度、特别注意轴线位置止确性。 本工程模板验收主要控制程序为：班组自检一工长检查一专职质检员评定一监理检查 -浇捣轮（以上各程序检查应在合格基础上方可交由下一程序管理人员检查）（2）根据工程情况，模板的实测允许偏并，其合格率严格控制在90%以上。（3）钢筋保护层块可在安装模板前绑在钢筋外面，安装牢固，位置准确，以免 施工吋移位和脱落。（4）柱模板安装前在其根部预埋木块加设限位，以确保位置的止确。（5）模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：1）进行屮心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；、2）做好标高测量工作，用水准14、仪把建筑水平标高根据实际标高的要求 直接引测到模板安装位置；3）进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置止确， 防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1 ： 3水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；4）所用模板要涂刷水质隔离剂。6. 3模板安装施工（1）柱模板安装：按轴线弹岀柱屮心线及边线，钉定位边板，在柱筋上定出统 一标高，调整柱模长度，先立两块和对立模，用斜撑初步校正临时固定，框架柱立模 下部应设纵横水平连杆，按轴线固定，应先从两端向屮间进行安装，并拉通线校正中 间各柱模，柱模应与梁底模板和支撑同时安装，使柱模和梁模板形成整体，经检查校 正后进行正式固定，并加纵横剪刀撑加固，柱箍采用515、0X100木楞，柱箍间距500mm。（2）梁板安装：板与梁模一起安装，形成整体后，通过调节钢管支撑高度来调 整梁底模板标高及起拱度，并设置足够的剪刀撑，以防止整个模板工程失稳，钢管支 撑的间距800mm,支撑之间纵横设水平拉杆及剪刀撑布置，以满足模板强度，刚度和 稳定性。梁侧板就位后钉统长梁侧木，在上部钉通长楞木夹条木，较大的梁断面中部 的两侧加钉一道统长楞木用螺栓或铁丝把两侧模拉紧，根据楼层标高，在梁侧模板上 钉模楞木，搁栅在水平横楞木与夹条木之间补加垂直短支撑，搁栅一般用50X 100mm 方木竖摆，一般间距为500mm,根据搁栅跨度和板厚，必要时，可在搁栅屮部增设牵 杆和支撑。铺钉模板时16、，除板的两端接头或挠处补钉外，板屮间尽量少钉以利拆模。（3）楼梯模板安装：先准备安装楼梯的平台梁，再安装楼梯斜底模楞木不得大 于50mm,斜托木用斜支撑牢，在斜楞木上铺钉模板后装钉外帮板及踏步三角木，踏 步高度耍均匀一致，要特别注意最下一步和最上一步的高度，月必须考虑到楼地而装 饰层的高度，斜托木用50X100nin）,方木竖摆，侧板钉在斜托木上时，钉t应不小于 板厚三倍，栓板厚的高度应用支撑垫稳控制，以免浇栓时踏模影响厚度和平直度。7施工要求7. 1模板安装质量要求（1）模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑碇的重量、侧压力以及施工荷载。（2）在浇注栓前，应对模板17、工程进行验收。（3）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承 载能力，或加设支架，并铺设垫板。（4）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和轮接槎处。（5）模板的接缝不应漏浆，在浇筑碇前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（6）模板与处接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或装 饰工程施工的隔离剂。（7）浇筑確前，模板内的杂物应清理干净。（8）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其 偏差应符合表1规定。现浇结构模板安装的偏差应符合表2的规定。表1预埋件和预留洞的允许偏羌项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置18、3插筋中心线位置5外露长度+10, 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10, 0预留洞中心线位置10丿2+10, 0表2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项口允许偏差值（nun）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部基础+ 10钢尺检查尺寸柱、墙、梁+4, -5钢尺检查层高不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查垂直度大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查7. 2模板拆除质量要求（1）底模及其支架拆除时的轮强度应符合表3要求。现场将依据同条件养护试块强度试验报告判定。表3底模拆除时的碗强度要求构件类型构件跨度（m19、）达到设计的殓立方体抗压强度标准值的百分率（%）板W2250 2 , W827582100梁、拱、壳W827582100悬臂构件2100（2）侧模拆除时的莊强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆乐重模板。（4）拆模时不要用力过猛过急，不应对楼层形成冲击荷载。拆下来的木料要进 行整理，按规格分类堆放整齐。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。8施工技术保证措施1.施工前应认真熟悉施工图纸，编制切实可行的模板安装方案;把好材料采购关, 确保胶合板质量符合施工要求；2加强成品和半成品防护，做到分类标识清晰，起吊防护到位；3.加强过程控制，及时对操作20、人员进行施工技术和质量要求的交底，做到施工前 有交底、施工屮有检查、施工后有总结；4模板拆除时应严格按方案执行，并对操作人员进行交底，严禁硬凿猛撬；拆除 的模板不得自由掉落，应轻拿轻放，并及时清理编码堆放。5对层高不超过5m的现浇结构，柱、墙、梁、板一次性浇筑，以减少柱梁墙板 混凝土因二次立模所产生的接头偏差。6胶合板模板的拼接：当胶合板模板在进行平而或转角拼接时，为了确保其密闭 性能，采用重复企口和45斜面对接法连接，并在接口处用50mmX 100mm方木加固。7.当柱外侧面上下贯通时，为防止接缝处接头错位，减少模板开槽和防止重复使 用时接点不垂直，柱头采用框架梁侧模固定时的螺栓进行加固，因21、此在设置框架梁外 侧模板同定螺栓时，综合考虑柱、梁螺栓合用。8当柱梁交叉时，应将柱模延仲，梁模以柱模为基准，确保平面的整体效果。同 时，梁侧模宜根据跨度并结合胶合板的模数，配制成定型、整装易零拆的模板，以利 梁侧模早拆和重复使用。9组合安装时，对预留洞口采取预先按尺寸分线定位，在预留洞口模板四周增加 对拉螺栓紧固定位，防止在振捣过程中洞门模板移位、鼓胀及阳角漏浆。10在拆除现浇板模板时，严禁撬挖棱角，杜绝自由坠落，以免损坏棱角和使板 边开裂，拆除后按类堆放，清除水泥浆后重复使用。9施工安全保障措施9. 1安全保证体系按照职业健康安全管理体系标准的要求，建立安全生产保证体系，制定安全生产 责任制22、，逐级签订安全承包合同。坚持“安全第一，预防为主”的原则，达到全员参 加，全面管理的目的，充分体现“管生产必须管安全”和“安全生产、人人有责”。实行逐级安全技术交底制，由项FI部组织相关专业人员对工程项FI或专项安全措 施进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存 资料。项目部专职安全员及各级专兼职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检 查，并作好记录。女全方针:安全笫一预防为主安锚任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查i 安余- 安全奖蒙例 r安全活动经费IV 三级教育 c 系统安全墊冃各部门-防交甯故 -防高空坠落 IY防机械事故 *防火灾络期检杳 定期检23、杳作业队各工班安质员、技术员提全安识高意现场安全牛产提高预防、Ji安全保证体系见“安全保证体系框图”。安全领导小组组长：项目经理 安全目标副组长：安全总监、副经理、总丁程师确保施I 全过程安全9. 2安全技术准备（1）应审查模板结构设计与施工方案中的荷载、计算方法、节点构造和安全措 施，设计审批手续应齐全。（2）应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工方案，并应做好 模板安装作业的分工准备。（3）应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并运至工地指定地点 堆放。（4）备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。9. 3各部位模板安装安全技术措施（1）基础及地下工程模板： 地面以下支模24、应检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采取安 全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2ni吋，操作人员应设梯上下。 距基槽（坑）上口边缘lm内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重 机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土讎上。 斜支撑与侧模的夹角不应小于45。，支在土壁的斜支撑应加设垫板，底部的对 角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其下层模板应经就位校正 并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装。 在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。（2）柱模板： 现场拼装柱模吋，应适吋地安设临吋支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为 60,严禁将大片模板系25、在柱子钢筋上。 待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。 柱模校正后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当高度超 过4m II寸，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需 单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上设置不得少于2根斜撑或水平撑。 斜撑与地面的夹角宜为4560。，下端尚应有防滑移措施。 角柱模板的支撑，除满足上述要求外，述应在里侧设置能承受拉力和压力的斜 撑。（3）梁板模板： 安装独立梁模板时应设安全操作平台，并严禁操作人员诂在独立梁底模或柱模 支架上操作及上下通行。 安装梁侧模时，应边安装边与底模连接。 单块板模26、就位安装，必须待支架搭设稳固、板下横楞与支架连接牢固后进行。 安装圈梁、阳台、用篷及挑檐等模板时，其支撑应独立设置，不得支搭在施工 脚手架上。 安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑工作台，并应设置防护栏杆和安全 网。作业处的下方不得有人通行或停留。 在危险部位进行作业时，操作人员应系好安全带。（4）立柱支撑构造与安装要求1）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板， 垫板厚度不得小于50mm。2）钢管支架立柱顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔 紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于2001,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm,安装时应保证上-卜同27、心。3）在立柱底距地200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。 可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆Z间 的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距 后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。4）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。安全管理（1）模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间应符合 规范要求。（2）当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分 超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。(3) 拆模前应检查所使用的28、工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系 挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。(4) 模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作 业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。(5) 多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具冇足够的操作而， 人员应站在安全处。(6) 拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支 撑牢同或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。9. 5注意事项(1) 从事模板作业的人员应经安全技术培训。(2) 安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。(3) 模板工程应编制施工设计和安全技术措施29、，并应严格按施工设计与安全技 术措施的规定进行施工。(4) 作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架 或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散 放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。(5) 模板安装高度在2ni及以上时，应符合国家现行标准建筑施工高处作业安 全技术规范JGJ80的有关规定。(6) 作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独 立梁或在其模板上行走。(7) 模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇 险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可30、继续施工。(8) 拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。(9) 拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。(10) 施工楼层上不得长时间存放模板，当模板临时在施工楼层存放时，必须有可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放在外挂架上。(11) 模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效, 并应拆除一切临时支撑，检杳无谋后方可起吊。(12) 拆模起吊前，应检查对拉螺栓是否拆净，在确无遗漏并保证模板与墙体完 全脱离后方准起吊。(13) 模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，施工楼层上的漏电箱必须 设漏电保护装置，防止漏电伤人。(14) 模板拆31、除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放 Z间，应留出5060cm宽的人行通道，模板上方要用拉杆固定。后附模板设计安全验算书。附:模板设计安全验算书一、设计资料1模板设计方案本方案针对工程各部位有代表性(荷载最大)的结构模板进行设计验算，主要包 括：(1) 材料参数：胶合板尺寸为1200X2400,厚度为18nnn；次楞选用杉木，其截面尺寸主耍有50 X 100mm、100X 100mm；梁板主楞、扣件式钢管支撑架立杆和横杆均采用国标焊接钢 管 48X3. 5mm；(2) 楼板：选取120nmi厚楼板进行设计验算。(3) 梁:选取截面尺寸最人的800X2200mm屋面框架梁进32、行设计验算。(4) 柱：选取最大柱宽1000mm* 1500mm进行设计验算。2. 主要材料的强度设计值和弹性模量： 胶合板:抗弯强度(平行方向)211. 5N/mm2,弹性模量(平行方向)E=4000N/mm2； 木龙骨：抗弯强度fn2,弹性模量E=9000N/mni2o 钢管：抗弯强度f.=205N/mm2,弹性模量E=2. 06X 105N/mm2o3. 荷载取值：(1) 恒载标准值： 模板自重：平板木模板及小楞0. 3KN/m2,楼板木模板(包括梁的模板)0. 5KN/m2； 现浇混凝土自重：24 KN/m3； 钢筋自重：楼板1. lKN/m3,梁1. 5KN/m(2) 活荷载标准值：33、 施工人员及设备荷载标准值：计算模板板而及直接支承模板的小楞时，均布荷 载取2. 5KN/m2,另以集中荷载2. 5心进行验算，比较两者所得弯距值取其大值；计算 直接支承小楞的大楞吋，均布荷载取1. 5KN/m2；计算支架立柱及其他支承结构构件时, 均布荷载取。 振捣混凝土产生的荷载：对水平而模板取2KN/m2,对垂直面模板取4KN/m2,且 作用范围在新浇筑混凝土侧压力的冇效压头高度之内。计算模板支撑架(扣件式钢管 架)稳定性时取1. OKN/m% 倾倒混凝对垂直面模板土产生的水平荷载：取2KN/m2o4. 荷载系数的取值及调整根据木工程采用的模板支撑系统，进行模板设计计算时，木材的强度设计34、值和弹 性模量的调整系数如下： 木模板结构为露天结构，强度设计值应乘以0.9,弹性模量应乘以0. 85； 当仅有恒荷载或恒荷载产生的内力超过全部荷载所产生的内力的80%吋，按单 独以恒荷载进行验算，强度设计值应乘以0. 8,弹性模量应乘以0. 8； 模板结构为临时结构，按施工荷载考虑，其强度设计值应乘以12,弹性模量 不予调整。二、130厚楼板模板安全验算1胶合板安全验算（1）计算简图胶合板按单跨简支板计算，跨度为300nimo根据两种荷载情况下（计算简图如下） 分别计算弯距，取较大值进行安全验算：q2f/ ! / （/ / 300mm1（2）荷载计算模板自重:0. 3KN/m2混凝土及钢筋自35、重:（24+1. 1） X0. 25=6. 28KN/m2施工人员及设备荷载：2. 5KN/m2 （均布）；2. 5KN （集中）（3）强度验算取lm板带进行计算。施工荷载为均布荷载时：q】二(6. 28 + 0.3) X 1. 2+2. 5X 1. 4=11. 40KX/m2 _i28250N - m8 8施工荷载为集屮荷载时:q2二(6. 28 + 0.3) XI. 2=7. 90 KX/m ； P二2. 5X 1. 4二3. 5K尘二 7.90x300?+3500x300 知海川484取大值ML产351375N m进行验算。卄 M如二 351375-xlOOOxlS26=6. 51N/m36、m2Kf=0. 9X1.2X11.5=12. 42N/mm2(4) 挠度验算q尸6. 28 + 0. 3=6. 58KN/m=0. 42mm5qf _5x6.58x300 x 12384/ _ 384 x 0.85 x 4000 x 1000 x 183y二丄/二300/250二 250由上述可知，胶合板强度和挠度均能满足耍求。2. 楼板模板小楞安全验算(1) 计算简图小楞选用50X100imn杉木，小楞下设大楞间距1200mmo按三跨等跨连续梁公式 计算，其计算简图如下：q（2）强度验算q二11.40X0. 3=3. 42KN/mMmax=0. 117ql2 =0. 117X3. 42 X937、002 =324113. 4KX mW=bh2/6=50X 10024-6=833333mm;1o 二生=I 64 =Q 39N/mmK f=0.9Xl.2X11=11. 88N/mm2 叱丫 833333（3）挠度验算qyy=0. 0099q17EI= 0-01x1-97x900-x12 =0 41mm0.85 x 9000 x 50 xlOO3y =X 1200=4. 8mm250由上述可知，小楞强度和挠度能均满足要求。3. 楼板模板大楞安全验算（1）计算简图大楞选用048X3. 5mm焊接钢管，大楞下设钢管支撑间距为800mmX 800mmo按四 跨连续梁计算。（2）荷载计算模板自重：038、. 5KN/m2混凝土及钢筋自重:（24+1. 1） X0. 25=6. 28KN/m2施工人员及设备荷载：l5KN/n6荷载设计值为： 强度验算吋：F=1.2X （0.5 + 6. 28） X0. 3X0. 9+1. 4X1. 5X0. 3X0. 9=2. 764KN 挠度验算时:F= （0.5 + 6. 28） X（3）强度验算Mmax=O. 121X2. 764X0. 9=0. 3KN m 截面抗矩Wn=5080mm：i仁糾般吨 55N曲 Kf=0. 9X1. 2X205=221. 4N血(4) 挠度验算y= 0.00967 EI=1. 9mm0.00967 x 2440 X12003039、.85 x 2.06 xlO5x 121900y=1200/250=4. 8mm由上述可知，人楞强度和挠度能均满足要求。4. 楼板模板支撑稳定性验算釆用扣件式钢管架，钢管支撑高度（12. 9+1. 7-0. 2-0. 12） =14. 28m,沿高度方向 除扫地杆、封顶杆外，另设置水平拉结道，步距为12叫按构造布置竖向剪刀撑。（1）荷载计算模板支撑架荷载标准值如下：模板及支架自重Ql0 75KX/m2；新浇筑钢筋混凝土自重Q尸24 X 0. 25=6. 25K7m2；施工人员及施工设备荷载Q：f1. OKN/m2；浇筑和振捣混凝土产生荷载Q=1.0 KN/m%则作用于单肢立杆的轴心力设计值N为40、：N=1.2 (Q】+ Q2) +1.4 (Q/ Qt) LxLy= 1.2X (0. 75+6. 25) +1.4X (1. 0+1.0) X0.9X0. 9=9. 07KN（2）立杆计算长度L0=k . （h+2a） =1.217X1. 54X （1.2+2X0.2） =3. 00m 式中：h支架立杆的步距；a支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度（3）钢管支撑稳定性验算长细比入二L/i二3000/15. 8二 189. 87,查表得：二0. 199o=鸭 =43N/mm2f=205N/mm2(pA说明支撑稳定性满足要求。三、800 X 2200mm梁模板安全验算1. 胶合板安41、全验算（1）计算简图胶合板按三跨等跨连续梁计算，跨度为300mm,其计算简图如2z/250250250（2）荷载计算模板自重：0. 5KN/m2钢筋混凝土自重：（24+1.5） X 1. 3=33. 15KN/m2振捣碇产生的荷载：2KN/m2由以上荷载可知，恒荷载产生的内力超过全部荷载所产生的内力的80%,按单独 以恒荷载进行验算。取Im长为计算单元，其设计值为： 强度验算时:q=1.35X （0.5+33. 15） =44. 753KN/m 挠度验算时：q二0. 5 + 33. 15=33. 65KN/m（3）强度验算肌 $0. lql=0. 1X44. 753X3002 =279706.42、 25N mA/max 279706.25 c 1OM/ 2o =阻= 二5. 18N/mmWj -xl000xl826R=Kf=0. 8X0. 9X1.2X11. 5=9. 94N/mm2（4）挠度验算c ME qf 0.00677 X 23.45 x2504 x 12 ny二 0.00677 二二0. 673mmEI 0.85 x 0.8 x 4000 x 1000 xl83= y = / =1. 2mm250由上述可知，胶合板强度和挠度均能满足要求。2. 梁底小楞安全验算（1）计算简图梁底小楞选用lOOmniX lOOmni杉木，大楞间距为800mm,按单跨简支梁计算。（2）荷载计算 强43、度验算时：q=31.66X0. 3=9. 5KN/m； 挠度计算时:（3）强度验算Mmax=-qa （21a） =9. 5X500X （2X900-500） *8二771875N mm8截面抗矩 Wn=bh2/6=100X 1002-6= 166667mm3M 771875 4 pov/ 2o =二4. 63N/nrnfW 166667R=Kf=O. 8X0. 9X1.2X11=9. 5N/nini2（4）挠度验算： q （5广+16Z/-24厂胪） y 二384EZ7.04 x （5 x 9004 +16 x 1504 - 24 x 9002 x 1502） x 12 . A384 x 0.44、85 x 0.8 x 9000 xlOOxlOO3y1=900/250=3. 6mm由上述可知，小楞强度和挠度能均满足要求。4. 梁底大楞安全验算（1）计算简图梁底主龙骨选用48X3. 5mm焊接钢管，立柱间距为800mm,按四跨连续梁计算, 跨度0. 8m。（2）荷载计算 强度验算吋：F=9. 5X0. 62=2. 85KN 挠度验算时：E=7. 04X0. 6H-2=2. 11KN（3）强度验算Mmax=0. 121F1=O. 121X2. 85X 1. 2=0. 41KN m截面抗矩Wn=5080mm3o410000 =80. 71N/mm2 21 10x1200、_ 二06mmy =945、00/250=3. 6mmEl 0.85 x 0.8 x 121900 x 2.06 x 10、由上述可知，大楞强度和挠度能均满足要求。5. 梁侧模安全验算（1）梁侧胶合板安全验算1）荷载计算新浇栓作用于模板的侧压力标准值为： 设磴浇筑速度帖加/h,温度T=25C,砕的重力密度丫二24 KN/m3 外加剂修正系数卩Ll0,塌落度修正系数p2=l. 15则 F产0. 22yto P1 p2 V7二0.22X24X200* （25+15） XI. 0X1. 15X2 =42. 9KN/m2F22取较小值F2=31. 2KN/m2 振捣混凝土吋产生的荷载标准值F；F4KX/m2 取ln）宽板带进行设46、计计算，则水平荷载设计值为：强度验算时：a.按由可变荷载效应控制的组合q=1.2X31. 2+1.4X4=43. 04KN/mb.按由永久荷载效应控制的组合q=l. 35X31. 2+0. 7X 1.4X4=46. 04KN/m取大值F=33. 08KN挠度验算时：q二31. 2KN/m2) 强度验算梁侧模采用18mm厚胶合板，按单跨简支梁考虑，计算跨度取300rmn。Mmax二令厂二46. 04X250?一8二359687. 5KN m 截而抗矩 Wn=bh76=1000X 1824-6=54000mm3 二胆= 二66N/mmX Kf= 0.9X1.2X11.5=12. 42N/mm2 W47、 540003）挠度验算5qf4 x12=0. 96mmy1385E/ 385 x 0.85 x 4000 xl000x!83y=300/250=1. 2mm rti上述可知，梁侧模强度和挠度能均满足耍求。(2) 梁侧横楞安全验算1) 计算简图侧模底部设置四道4X50X 100mm横楞，并用对拉螺栓1000固定，按三等跨连续梁计算，跨度为l0ni。计算简图如下:! / I / / / / / / / / /q710m/10m72）荷载计算侧模高度为（2.2-0.12） =2. 08m,则横楞所受荷载设计值为: 强度验算时：q二46. 04X2. 2=101. 288KN/m 挠度验算吋：q二348、1.2X2. 2=68. 64KN/m3）强度验算Mmax二丄 q 12=59 . 85X 100024-10=5985000N mm10截面抗矩 Wn=bh2/6=4 X 50 X 1002 4- 6=666667mm3o= 5985000 =8. 98N/mn? Kf二 0. 9X 1. 2X 11 = 11. 88N/mm2 W 6666674）挠度验算y=0.0069 寺=2. 2mm4x123y = 1000/250=4. Omm由上述可知，横楞强度和挠度能均满足要求。(3) 对拉螺栓安全验算对拉螺栓采用M12间距纵向和横向500, M12净截面面积76mm2,轴向拉力设计值 N :49、二 对拉螺栓轴向拉力 N二46. 04X0.5X0. 5=11.51KNN,满足要求。6. 梁底支撑安全验算采用扣件式钢管架，钢管支撑高度(12.9+1.7-1.3)二13. 3m,沿高度方向设置水 平拉结杆八道，适当布置竖向剪刀撑。(1) 荷载计算模板及支架自重标准值Q】二0. 75X0.6X1. 2=0. 54KN新浇筑钢筋混凝土自重标准值Q2=25X0. 6X0. 9X1. 2=16. 2KN施工人员及施工设备荷载标准值Q尸1. OKN/m2浇筑和振捣混凝土产生荷载标准值Qt=l. OKX/m作用于单肢立杆的轴心力设计值：N二 1.2 (Q】+ Q2) +1.4 (Q:1+ QJ LxL50、y二= 17. 33KN(2) 立杆计算长度L0=k )(h+2a) =1.217X 1.54X (1.2+2X0.2) =3. 00m式中h一支架立杆的步距；a支架立杆伸出顶层横向水平杆屮心线至模板支撑点的长度(3) 钢管支撑稳定性验算长细比入二L/i二3000/15. 8二 158,查表得：二0. 1990= = =178N/mm2f=205N/mni2(pA说明支撑稳定性满足要求。四、1000mm* 1500mm宽柱模板设计安全验算1胶合板安全验算（1）计算简图采用18mm厚胶合板，按三跨连续梁让算，跨度取值为：强度让算时1二300価； 挠度计算时取净跨度 r=1.05X （800-3X51、100） -=-3=175mmo（2）荷载计算新浇栓对模板的侧压力F：设確浇筑速度V=l. 5m/h,確入模温度T=25C,建的重力密度丫二24 KN/m3 外加剂修正系数卩产1. 0,泵送商品磴塌落度修止系数取血二12则 F产0 22yto p2 V7=0. 22X24X2004- (25+15) X 1. OX 1. 2X Vh5 =38. 8KN/m2F2=yH=24Xll. 6=278. 4KN/m2按规定取较小值238. 8KN/m2倾倒碗时产生的荷载标准值F3=2KN/m2rfl以上荷载可知，恒荷载产生的内力超过全部荷载所产生的内力的80%,按单独 以恒荷载进行验算。取5长为计算单52、元，其设计值为： 强度验算时:q二135X38. 8=52. 38KN/m 挠度验算时：q=38. 8KN/m（3）强度验算：M=0. lql2=0. 1X52. 38X300471420N mMa =W471420x61000x182=8. 73N/mm2 Kf=O. 8X0. 9X 1. 2X 11. 5=9. 94N/mm2（4）挠度验算:y=欝4 x120.85 x 0.8 x 4000x1000 xl83=0. 39mmy=210/250=0. 84mm由上述可知，胶合板强度和挠度能均满足要求。2.竖楞安全验算（1）计算简图竖楞采用100X100方木，柱箍间距为500mm,按三跨连续53、梁计算，跨度为500mm,其计算简图如下:/ / / / / / / / / LJZXL500mm/500mm500mmI/|/ZX（2）荷载计算 强度验算时:q=52. 38X0. 3=15. 71KN/m 挠度验算吋：q二3& （3）强度验算：M二0. lql2=0. 1 X 15. 71 X 500二3927507 mW=bh2/6=100X 1002 4-6= 166667mm3“籍畝 36“/加 Kf=0.8X0.9Xl.2XH=9. 5N 亦（4）挠度验算:77誓=4xl200.85 x 0.8 x 9000x100 xlOO3y1=500/250=2. 0mm由上述可知，竖楞强度54、和挠度能均满足要求。3.柱箍安全验算（1）计算简图柱箍釆用两根50X 100mm方木对拼，两端用M12螺栓对拉锁紧。柱箍按两跨连续梁计算，跨度为450mm,其计算简图如下:FFF/ / /Zszs450mm450mmb111（2）荷载计算 强度验算时：E=15. 71X0. 5=7. 86KN 挠度验算时：F=11.64X0. 5=5. 82KN（3）强度验算Mmax=0. 203Fl=0. 203X7. 86X0. 45=0. 72KN - mW=bh2/6=2 X 50 X 1002H-6= 166667mm3=糾詈等5.04NE Kf=9.5N/（4）挠度验算:F/ -El0.00911x5820x450x12間3 x2x50x1003由上述可知，柱箍的强度和挠度能均满足要求。4.对拉螺栓安全验算对拉螺栓采用M14500*500,模板规范查表5.2.3,净截面面积105mm2,轴向拉力设计值N沖.8KX对拉螺栓受轴向拉力：N二52. 38X0. 5X0. 5=13. 1KNN：N,满足要求。