1、7.5万商业、住宅附着式升降脚手架搭设施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据及工程概况41.编制依据41.1.施工组织设计41.2.工程图纸41.3.施工规范及规程41.4.其他52.工程概况5二、施工准备61.技术准备61.1.方案选择61.2.技术准备62.材料准备72.1材料要求72.1.1.采用附着式升降脚手架（HCWJ-3型）72.2.材料准备83.人员及机具准备93.1.人员准备93.2.机具准备10三、HCWJ-3附着式升降脚手架简介111.HCWJ-3组成112.2、HCWJ-3原理122.3.板式支座122.10采用DHP7.5电动葫芦153.HCWJ-3特点：16四、施工计划171.材料计划172.设备计划183.人员计划18五、方案设计191.平面布置原则191.1.架体任意两点间布置距离满足以下要求：192.点位布置192.1.A类板式支座：192.2.B类墙式支座：20六、施工工艺技术201.技术参数 【HCWJ-3式附着式升降脚手架】212. 工艺流程图213.施工方法223.1.进场产品检验验收：223.2.安装前准备233.3.底部桁架组装233.4.底部桁架安装和搭接243.5.支座预留孔253.6.钢丝网板的铺设273.7.现场用电和电3、缆线布置273.8.地板制作283.9.施工升降机处理284.检查验收294.1.调试验收294.2导轨式电动附着脚手架检查与验收295.爬架投入使用305.1.导轨式电动附着脚手架升降305.2.准备工作305.3.架体升降305.4.架体的升降的注意事项315.5.导轨式电动附着脚手架升降后的检查验收：325.6.作业过程中的检查保养：336.施工期间的注意事项337施工现场的安全用电348.施工现场的防雷措施358.5.架子每次升降都得将连结线缆拆开到位后再连结良好。359.施工现场的防火措施359.5.必须及时清理利运走脚手架上及周围的建筑垃圾。36七、施工安全保证措施361.组织保障4、362.技术措施392.1.施工方现场管理：395、 万一发生工伤事故，必须立即组织营救，迅速上报并保护现场。392.2.用户现场管理：392.3.脚手架拆除技术措施403.监测监控412、日常维护管理要求414.应急预案422、应急领导小组及其职责423、应急反应预案43第八章 计算书431.计算遵守的规范、规程432.计算方法443.计算单元的选取443.1架体重量计算441.5上下吊架461.6电动葫芦自重：150kg （约1.5KN）463.2.架体上活载荷计算463.3节点载荷计算473.4架体结构整体计算473.5.附墙支座验算521、使用工况中坠落支座承受的轴向压力设计值：（不考5、虑风荷载）552、使用工况中坠落支座承受的轴向压力设计值：（考虑风荷载）551.A类板式支座562.B类板式支座57B类支座计算简图573.6.穿墙螺栓强度验算62取C类墙式支座（最长1200mm支架）623.7.吊点验算623.8.混凝土局部受压承载力验算63混凝土局部受压承载力验算63一、编制依据及工程概况1.编制依据1.1.施工组织设计xxxx施工组织设计1.2.工程图纸图 纸 名 称xxxx结构施工图xxxx建筑施工图1.3.施工规范及规程类别名称编号国家建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012混泥土结构设计规范GB50010-2010钢结构6、设计规范GB50017-2003钢管脚手架扣件GB15831-2006行业建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016建筑施工工具，脚手架安全技术规范JGJ202-2010施工现场，临时用电安全技术规范JGJ46-2012建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012其它建设工程施工现场管理规定建设部令15号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法1.4.其他建筑施工手册第五版。2.工程概况序号项 目内 容1工程名称xxxx2工程地点37、施工单位4建设单位5监理单位6建筑概况建筑功能商业、住宅建筑面积7.5万平方米建筑高度95.6m建筑层数3+337结构概况基础结构形式旋挖桩、筏板基础主体结构形式框剪结构8脚手架概况脚手架搭设方式附着式脚手架脚手架搭设高度不大于5层标准层楼高二、施工准备1.技术准备1.1.方案选择本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：（1）架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。（4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措8、施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。结合以上脚手架设计原则，充分结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，并经多方研究讨论，本工程采用附着式可升降脚手架施工方案。1.2.技术准备（1）熟悉图纸、组织设计交底工作，学习有关规范、规程。（2）进行脚手架工程相关技术资料收集、整理和学习。（3）学习和讨论关键部位的施工方法和注意事项。（4）确定施工方案、施工方法、搭设工艺。2.材料准备2.1材料要求2.1.1.采用附着式升降脚手架（HCWJ-3型） 附着式升降脚手架（HCWJ-3型）是由竖向主框架、水平支撑架，架体构架、附着支座、导向防倾装置、防坠装置、升降系统和控制系统等组成的高层建筑施工脚手9、架，该脚手架以钢管作为主要受力杆件，竖向主框架为独立结构，水平桁架有焊接和螺栓连接而成，架体由扣件式钢管脚手架搭设而成。升降系统由环链葫芦、提升支座、上吊环等组成。电动葫芦正挂于支座上，采用偏心提升方式；2.1.2.钢管钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。外径和壁厚偏差不得大于0.5mm；钢管两端应平整，偏差不得大于1.7mm。新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。2.1.3.扣件本工程钢管脚手架的搭10、设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。2.1.4.其他材料搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。 脚手板、脚手片采用符合有关要求。采11、用50mm厚松木脚手板，其长度为26m，宽度为23-25cm，脚手板两端应采用4mm厚镀锌钢丝各绑两道箍。脚手板不得使用有裂缝、腐朽、斜拉及大横透节的板材。安全网镀锌冲孔板，确保安全、外形美观！连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构（GB 700-88）中Q235A钢的要求。2.2.材料准备.详见后附的机位布置图拟采用60个机位产品名称所用材料架体主框架8号工字钢底部桁架48*3.5钢管防坠顶撑35圆钢电动葫芦7.5吨穿墙螺栓T32螺栓墙式支座8号、6.3号槽板式支座14号、12槽上下吊钩22圆钢2.2.2总包方提供的材料如下表序号物资名称材料规格单位数量用途1翻板Q235B宽3512、0mm米底部密封用2合页Q235B高度为100mm个底部密封用3螺母Q235BM10个底部密封用4翻板胶木宽350mm米中部密封用5合页Q235B高度为100mm个中部密封用6调和油漆湘江蓝色公斤底部二层密封用7油漆滚筒宽300mm把底部二层密封用8铁丝Q23514号卷底部密封用9铁钉Q235寸钉50mm公斤底部密封用10扎丝Q235卷11焊条J422直径3.2公斤底部密封用12切割片直径100盒13波纹管PVCDN42.5卷接电用14波纹管PVCDN16卷接电用15波纹管PVCDN25卷接电用16线管PVC直径40*1.0米预埋及电线17尼龙扎带（步步扣）PVCL=250mm袋接电用18尼龙13、扎带（步步扣）PVCL=150mm袋接电用19排钉Q23530mm盒底部密封用20轮胎皮橡胶较大内胎皮公斤防护用216米钢丝绳直径14mm付22专用电箱铁皮100A个接电用25电缆10平方，用于从工地二级箱到专用电箱的电缆26其他材料木方、钢管、扣件、模板一批，满足施工要求3.人员及机具准备3.1.人员准备3.1.1施工手续及证件所有架子工必须具备特种作业操作证、安全资格上岗证（接受相应三级安全教育）等准许施工证件。架子工必须定期体检，合格者方可持证上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不得从事脚手架搭设。3.1.2管理人员及劳务人员培训、教育全体管理人员除每年参加年审及其教育外14、，每周一都参加经理部组织的教育。架子工进场必须进行三级安全教育和相应考核，每周一参加经理部组织的教育,必须建立班前会,并有会议纪要。3.1.3人员准备序 号工 种人 数备 注1安全技术管理1人安全员证2附着式架子工5人上 岗 证3模板工2人上 岗 证3.2.机具准备名 称数 量备 注架子扳手5把架子工搭设和拆除架子用力矩扳手2把检查架子扣件拧紧力度是否达到要求电工工具1套检查电控柜倒链1把调整架子水平弯曲度三、HCWJ-3附着式升降脚手架简介1.HCWJ-3组成导轨式电动附着脚手架主要由主框架、底部支撑桁架、架体构架、架体附着支座、防倾覆装置、升降设备、同步装置、防坠装置、提升控制系统等组成。15、1.1.主框架：垂直于建筑物外立面，并与附着支撑结构连接，主要承受和传递竖向和水平荷载的竖向框架。HCWJ-3型主框架主要采用国际483.5与12#工字钢焊接而成，其下节、中节高度分别为5.4m，上节高度为2米。根据标准层高的不同，可用增加主框架中节来增高主框架高度，以便适应工程中楼层高度的变化。1.2.底部支撑桁架：主要承受架体竖向荷载，并将竖向荷载传递至竖向主框架的水平支撑结构。HCWJ-3型底部支撑桁架主要采用国际483.5与M1650螺栓连接，用不同连杆的尺寸使架体布置更灵活。底部支撑桁架宽度为0.8米（立杆内外排中心距）1.3.架体结构：采用钢管杆件搭设的位于相邻两竖向主框架之间和水16、平支撑桁架之上的架体。此部分架体主要是现场施工搭设而成，主要采用国际482.75钢管搭设。1.4.架体附着支座：直接附着在工程结构上，并与竖向主框架连接，承受并传递脚手架荷载的支撑结构。HCWJ-3型支座根据楼型分别设计了刚性效强的墙式支座和板式支座，该支座主要采用轻型热轧【14.【12.【8.【6.3等材料焊接而成。1.5.防倾覆装置：防止架体升降和使用过程中发生倾斜的装置。HCWJ-3型防倾覆装置每榀采用六个防倾覆轮，更好的保证了架体升降和使用过程中更加垂直，从外观上保证了架体的美观，从安全上保证了架体的安全。1.6.升降设备：控制架体升降运行的动力机构。HCWJ-3型升降设备为电动提升设17、备，采用7.5T电动葫芦。1.7.防坠装置：架体升降和使用过程中发生意外坠落时的制动装置。我公司导轨式电动附着脚手架主要采用二道安全防坠措施。即防坠装置与支撑块。2.HCWJ-3原理其工作原理是通过附着支承结构附着在工程结构上，依靠自身的电力设备实现升降的悬空脚手架，即沿建筑物外侧搭设一定高度的外脚手架，并将其附着在建筑物上，脚手架带有升降机构及升降动力设备，随着工程进展，脚手架沿建筑物升降。2.1.主框架（主要起承载架体荷载的部件）2.2.墙式支座该支座是主要用于剪力墙位置的爬架架体与建筑主体之间传递荷载的附墙支座。 2.3.板式支座是主要用于阳台悬挑位置的爬架架体与建筑主体之间传递荷载的附18、墙支座。 2.4.防坠顶撑（用于架体防坠） 2.5.支座与主框架连接（其防坠原理见第一节的第7点）2.6.转角搭设 2.7.特殊转角部位连接因部分转角位置的距离不够或特殊位置该爬架最小尺寸的底部桁架，故采用下面如图所示的特别构件进行u型螺栓连接或者直接焊接，具体情况根据现场施工情况而定，如下：转角特殊部位： 连接详图： 焊接连接： 2.8架体搭设示意图 2.9升降示意图2.10采用DHP7.5电动葫芦电动葫芦的额定起重量为7.5吨，单台净重约58kg，电动功率为500W，起重链条为3条均匀受力，提升速度是0.12m/min，均采用可电动操作。电动葫芦的转动通过减速器减速，并输出转速及动力，使环19、链葫芦下吊钩上升或下降当电机断电时，依靠制动电机的制动使用葫芦下吊钩停止工作，即停止在相应的位置。 2.11爬架效果图3.HCWJ-3特点： HCWJ-3型附着升降脚手架式一种新型的附着升降脚手架，与传统的落地双排脚手架和悬挑式脚手架相比有显著的优点，通过工程实践证明，不仅安全稳定型好，提升操作简单，施工效率高。特别体现在综合效益上，同采用其他高层施工机具相比，可非常降低成本。其优越性主要体现在：3.1.节约材料费：导轨式电动附着脚手架架体搭设不超过五层楼高，根据施工进度逐层升降，比双排脚手架从地面一直搭设到结构顶层，节约大量的槽钢、钢管、扣件、钢丝网板及安全网。3.2.节约人工费用和运输及搬20、运费：导轨式电动附着脚手架架体搭设好后，只需少量人员就可对架体进行升降，节约大量的人工，同时也减少了来回的运输及运费。3.3.提高工作效率：导轨式电动附着脚手架搭设后，利用自身升降系统就可对脚手架进行升降，半个小时左右就可以提升一层，施工期间不再使用塔吊，从而节约大量塔吊台班时间，加快了工程进度，减少成本支出。3.4.安全文明施工：导轨式电动附着脚手架安装完成后，工地现场不再有杂乱的钢管、扣件、钢丝网板及安全网。3.5.降低财产损失减少安全风险：导轨式电动附着脚手架安装完成后，比落地式脚手架大大降低了钢管与扣件的损耗与丢失，本公司专业资质专业队伍施工给建筑企业大大降低了安全责任风险。四、施工计21、划1.材料计划为保证我公司生产的爬架安全性能，在材料选用上要严格按照我公司技术部门的要求，严格选材，成立由技术部门牵头，材料部门和检验员参加的质量控制小组，负责采购件和自制件的检验。1.1.底部桁架采购件必须要有产品合格证，并要求商家或厂家出具材料的材质检查报告。自制件应对自购材料进行材质抽查，并进行试验。（出库前）必须对其外观和几何尺寸进行检查，符合设计要求才可使用。1.2.导轨式电动附着脚手架钢材强度等级Q235-B，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。导轨式电动附着脚手架施工前必须將入场钢管取样，送有关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等22、力学试验实验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。1.3.本工程导轨式电动附着脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手架扣件GB15831-2006的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。1.4.搭设架体前应进行除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。导轨式电动附着脚手架立杆、纵向水平杆统一漆黄色、防护23、栏杆、剪刀撑匀漆红白相间色。1.5.钢丝网板、脚手片采用符合有关要求。1.6.安全网镀锌冲孔板2.设备计划2.1.工地提供垂直升降设备2.2.自备电动工具1套2.3.自备接电工具1套2.4.自备手用基本工具1套3.人员计划序 号工 种人 数备 注1安全技术管理1人安全员证2附着式架子工5人上 岗 证3模板工2人上 岗 证五、方案设计1.平面布置原则架体布置时需考虑以下几点：1.1.架体任意两点间布置距离满足以下要求：A、直线布置的架体支承跨度不应大于7m，折线或曲线布置的架体支承跨度不应大于5.4m，（指两榀相邻主框架沿架体外排水平投影距离）；B、架体分组端部水平悬挑长度不得大于1/2水平支撑24、跨度和2m，架体全高与支撑跨度的乘积不应大于110平米；1.2.架体外皮宜尽量布置成大平面，避免出现多处拐角，以方便剪刀撑搭设，增强架体整体性。1.3.主框架布点应尽量避开飘窗板、空调板、框架柱等部位，如架体需下降用于装修施工，还必须避开烟分道位置。1.4.按照总承包方塔吊布设位置及塔吊附臂水平及垂直位置，若附臂安装时穿过架体内部，则主框架布点需错开附臂位置。1.5.如装修使用本架体，则需考虑施工电梯位置的留设，电梯位置处架体在装修阶段拆除后，两侧端部悬挑需满足要求。2.点位布置 我公司附着式升降脚手架支撑导向系统共分两类，板式支座和墙式支座，板式支座根据施工情况分为两种，墙式支座根据产品特性25、和大小分为三种类，具体分类如下：2.1.A类板式支座：板式支座悬出结构梁400mm-700mm（含700mm）范围内，支座不需要做斜拉杆对其卸载，板式支座本身材料（【14槽钢两根）满足要求，A型板式支座在施工中主要用于南侧阳台和没有剪力墙的洞口位置，受力计算详见计算书，产品及施工图如下： 2.2.B类墙式支座：离墙距离较近位置，多为该种情况，支座大小从500mm-1100mm，这种支座安全系数最高，运用最普遍，重量较轻，工人好操作，此种情况对穿墙螺栓受力计算详见计算书，产品及施工图六、施工工艺技术1.技术参数 【HCWJ-3式附着式升降脚手架】搭设高度（m）13最大跨度（m）6.3立杆纵距（m26、）1.5立杆横距（m）0.8立杆步距（m）1.8搭设步数7最大悬挑（m）2.0施工分片2单榀支座个数3一次提升高度一倍楼层高预留孔距安全网全封闭预留所用材料40pvc管单榀重量（t）提升速度0.12m/min2. 工艺流程图搭架前搭设班组开会进行安全、技术交底搭设安装平台或辅助架组装整体底部桁架安装底部桁架并调试按照要求预留螺栓孔安装标准节。并搭设第二、第三架体并安装附着支承封闭架体外立面，铺设底部密闭层，随层安全网及踏板安装升降设备、防坠装置随施工进度按照施工方案完善架体搭设检查验收后并报请升降循环升降使用3.施工方法3.1.进场产品检验验收：.电动葫芦链条无伤痕、机油养护，外观无缺陷、干净27、，标识齐全，挂钩转动灵活，螺丝无滑丝，养护后悬挂，链条无拖地现象。.电动箱外观配件无残缺、漆面光滑，线圈绑扎整齐，带点试验正常。.主框架，支座等.不得存在未焊满、根部收缩、表面气孔、夹渣、裂纹和电弧檫伤、有咬边和接头不良等缺陷，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。.焊成凹型的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过镀，加工成凹型的角焊缝，不得在其表面留下切痕。.焊缝感观应达到：外形均应成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属过镀较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。.用卷尺实测尺寸与图纸是否一致。.分类、分区域堆放，摆放整齐，用号牌标示。 构件表面不应误图、漏图、涂抹不匀、涂层不得脱皮和返锈。.螺栓，穿墙螺栓 外28、观无缺陷、灰尘、分类堆放。3.2.安装前准备.根据施工方案设计的要求，落实现场施工人员及必须进行技术交底。.准备并核对导轨式电动附着式脚手架搭设材料与设备的数量、规格、应符合国家标准的有关规定要求。.搭设安装平台本工程标准层搭设安装平台，安装平台上应设有安全防护措施。安装平台水平精度应满足架体安装精度要求，任意两点间的高差最大值不应大于20mm。同时对安装平台进行加固以承受底部桁架压力。吊装前对原有架体进行加固，并进行理论计算，加固措施如下：.对原有架体的加固措施：增加架体与建筑拉结点数量，拉结点必须靠近主节点设置，偏离主节点的距离不得大于250mm；优先采用菱形布置，拉结点采用刚性连墙件与建29、筑物可靠连接。.导轨式电动附着脚手架加固措施：I加强与建筑物框架柱的拉结，将架体与之靠近的框架柱拉结。II在现浇板上预埋短管，在混凝土达到一定强度后设拉结杆与架体拉结。.对原有架体由项目安全员进行检查观测，一旦发现变形现象，立即停工，疏散其他工种作业人员，由架子工进行加固处理。检查无误后报总包单位检查验收。3.3.底部桁架组装.用垫木把主框架下节、标准节垫平，穿好螺栓，垫圈，并紧固所有螺栓。拼接时要把每节之间的导轨找正对齐。（底部桁架要横平竖直），把导向装置在组装好安装在相应的位置。把附着支撑结构固定在主框架相应连接位置上，并紧固。.底部桁架组装完毕后，检查是否合格。质量要求：各连接部位的主肢30、要对齐，不能错位；各处螺栓均要牢固拧紧（扭力力矩约为4065N.m），主框架在标准节内用扣件固定其位置放置来回滑动，底部桁架组装示意图如下： 3.4.底部桁架安装和搭接4.1.用起重设备把拼接好的底部桁架吊起，吊点设在上部1/3位置上。根据导轨式电动附着式脚手架平面布置图调整底部桁架位置并进行加固。安装主框架中节，搭设下节及中节部分架体。随工程进度进行墙体和楼面预埋。利用混凝土回弹仪对第二标准层结构砼强度进行检查，当强度达到C15以上时，即可安装第一道支座，连接主框架中节和上节并搭设余下部分架体，完成导轨式电动附着脚手架安装搭设，第三标准层结构砼强度标号达到C15各项强度以上时，即可安装第二道31、支座，第四标准层结构砼强度标号到达C15时，既可安装防倾支座。再进行电动葫芦安装，并进行预紧。检查并清除障碍后，对架体进行提升，进行上一层的施工。4.2.安装过程中应严格控制架体水平梁架与竖向主框架的安装偏差。架体水平梁架相邻二吊处的高差应小于20mm；相邻两榀竖向主框架的水平高差应小于20mm；竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5和60mm。4.3.搭设时相邻立杆接头不应在同一步架内。上下水平杆接头应布置在不同立杆纵距内。4.4.搭设时横向水平杆贴近立杆布置，搭于纵向水平杆之上。外侧伸出立杆200mm，内侧伸出立杆100400mm。第一道横向水平杆内侧端头距建筑物不超过150mm。内32、侧悬臂端可辅竹钢丝网板或翻板，使架体底部与建筑物封闭。其余横向水平杆内侧端头距建筑物约250mm。4.5.架体外侧必须沿全高设置剪刀撑，剪刀撑跨度不得大于6000mm其水平夹角为4560，并应将竖向主框架、架体水平梁架和架体构架连成一体，悬挑较大的位置，架体内侧下三步要设置倒八撑，来防止底部桁架无主框架部位下沉。4.6.架体与墙体间距800mm以上位置处理采用立杆加斜拉杆进行加固。3.5.支座预留孔3.5.1.认真审查平面预埋图、吊点位置要准确无误。3.5.2.墙式支座预埋孔预埋时，为了使架体底部平整，在预埋过程中，必须严格依照从楼层面上返高度达到2100mm为第一个预埋中心，第二个预埋中心共33、分为两类；1）C类支座（500mm-1100mm）下返400mm为第二个预留孔中心；2）D类支座（1200-1500）下返750mm为第二个预留孔中心 3.5.3.支座预留套管固定：要严格按预埋平面图施工要求准确，两个PVC预埋管必须垂直于绑扎，必要时要放短钢筋绑扎井字架，使用定牢固。 3.5.4.板式支座预埋:板式支座螺柱应一侧焊板（12012010），拧下大螺帽将DN40PVC管200mm长套上井拧为第一个螺柱，往里1000mm为第二个。板式支座安装及要求：板支座安装时阳台边缘到主框架悬出500mm，并作出相应的标记，以标记为准，如架体发生倾斜需及时进行调整。如安装支座悬出部分大于500m34、m时，需用手拉葫芦进行调整，并加固好。3.6.钢丝网板的铺设.钢丝网板设计铺设三层，最下层钢丝网板距离外墙不超过200mm并用翻板封闭。.架体底层的钢丝网板必须铺设严密。应设置架体升降时底层钢丝网板可折起的翻板构造，保持架体底层钢丝网板与建筑物表面在升降和正常使用中的间隙，防止物料坠落；架体外侧应用防护铝板进行封闭式维护，维护时要保证横平竖直，应有尽可能多的点与架体进行连接。整个导轨式电动附着脚手架外侧满挂防护铝板。.操作层采用竹钢丝网板，竹钢丝网板应设置在不少于三根横向水平杆上；钢丝网板应对接平铺满，不允许有探头板、相接处高低错位应小于30mm，应与横杆用16#铁丝绑扎牢。在每一作业层架体外35、侧必须设置上、下两道防护栏杆（上杆高度1.2m，下杆高度0.6m）和挡脚板（高度200m），外表面按规定间距刷红、白两色油漆。挡脚板紧贴钢丝网板和靠近外立杆装在安全网内，用16#铁丝与钢丝网板和纵向水平杆、立杆绑扎牢固，安装时应注意高低一致和水平一条线。3.7.现场用电和电缆线布置电缆线和控制箱和电动葫芦布置在第三步的顶和第四步的低杆上，围绕架体绕行，电缆线需要用蛇皮管包住，来进行对其保护。架体均为良性导体，要小心谨慎用电，用电注意事项分别为:.施工用电实行三级配电，即设置总配电箱，分配电箱，开关配电箱；两级保护，即在总配电箱和开关箱中各设漏电保护器。开关箱要做到“一箱，一机，一闸、一漏，”有36、门有锁和防雨、防尘。.现场施工电线接头处用绝缘胶带包好。配电箱内电器、规格参数与设备容量相匹配，按规定位置紧固在电器安装板上。.电箱报警装置：每个机位单独悬挂一个电葫芦，电动葫芦单独连接一个分控箱，每个分控箱里面装有一个热继电器及工作指示灯，主控箱上的该机位工作信号指示灯与分控箱的工作指示灯并联，架体升降时，电动葫芦工作，分控箱指示灯亮，同时该升降单元的所有工作指示灯亮；分控箱的热继电器起超过载（过流保护）、短路保护；如果任何一个机位在工作中因超载或短路引起的电流过大，则该热继电器则立即切断该机位的电源，同时将该机位信号当即反馈到主控箱，当分控箱的指示灯灭的同时，主控箱的指示灯也熄灭，则主控制37、箱操作人员立刻切断主控箱的电源，对该机位进行检查。3.8.地板制作底层密封板、翻板制作:现将底部桁架的内挑纵向水平杆按离墙约150mm搭设好，再在纵向水平杆上按间距300-500mm用16#铁丝将100501200的木方绑扎好，再将10-15mm厚的模板制作的密封用铁钉钉在木方上，密封板应拼缝严密，间隙控制在2mm内，然后根据离墙距离制作翻板，翻板要求做成定型的，不得采用临时性可移动翻板，且翻板顶面高度均应在同一水平面内，翻板在密封板上搭接长度约50mm，要求翻板正常翻动；翻板与建筑结构搭接良好，转角处根据转角形状制作，翻盖应吻合良好，吻合间隙少于5mm。翻板搭在建筑结构上应与墙面的夹角控制在38、3045度之间。3.9.施工升降机处理.当架体上升时，施工升降机始终在爬架下面，施工升降机不超过爬架高度。.当架体需要下落时，需将物料提升机处架体和几位拆除，架体拆除部位要做好临边防护，临边机位离拆除边不能超过架体侧悬挑长度，即不能超过2m。4.检查验收4.1.调试验收架体搭设完毕后，应立即组织有关部门会同导轨式电动附着脚手架单位对下列项目进行调试与检验，调试与检验情况应作详细的书面记录：4.1.1架体结构中采用扣件式架管件搭设的部分，应对扣件拧紧质量进行检查。4.1.2进行架体提升试验，检查升降机具设备是否正常运行；4.1.3对架体整个防护情况进行检查；4.1.4其他必须的检验调试项目。4.39、1.5架体调试验收合格后方可办理投入使用的手续。4.2导轨式电动附着脚手架检查与验收导轨式电动附着脚手架搭设完毕，应按规定对导轨式电动附着脚手架工程的质量进行查，经检查合格后方可交付使用。导轨式电动附着脚手架应由单位工程负责人组织技术、安全人员进行检查验收。验收时应具备下列文件：1、根据编制依据相关文法规要求所形成的施工方案设计文件；2、导轨式电动附着脚手架构配件的出厂合格证；3、导轨式电动附着脚手架工程的施工记录及质量检查记录；4、导轨式电动附着脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；5、导轨式电动附着脚手架工程的施工验收报告。6、导轨式电动附着脚手架工程验收，除查验有关文件外，还应进行现40、场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。7、构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；8、安全网的张挂、防护栏及挡脚板的设置是否齐全；9、基座是否平整坚实、支垫是否符合规定；10、临时性连墙件的数量、位置和设置是否符合要求；11、垂直度及水平度是否合格。5.爬架投入使用5.1.导轨式电动附着脚手架升降导轨式电动附着脚手架在组装完成后要进行一次全面的检查（依据导轨式电动附着脚手架施工验收表），合格并领取导轨式脚手架提升、下降前检查验收表后，方能开始升降作业。5.2.准备工作升降前应做好必须的准备工作，检查架体节点附着情况，小吊钩、吊环及构件焊缝情况，防坠器的工作情况等41、，并对其使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后使用。最上层附着支座的墙体结构的混凝土强度必须达到或超过C15方可进行升降。按导轨式电动附着脚手架施工验收表内容认真检查，合格后报项目部验收，升降前填写导轨式脚手架提升、下降前检查验收表报项目部批准后方可提升。升降的基本要求是：统筹安排、指挥有方、号令统一、责任到人。升降前应均匀预紧机位，以避免预紧引起机位过大超载。5.3.架体升降导轨式电动附着脚手架升降程序：拆除最下层的支座安装最上层的支座调整升降动力装置调整防坠装置拆除障碍物提升架体调整调节顶撑，做好防护并使用5.4.架体的升降的注意事项架子升降时，必须卸除架体上的荷载，人员42、必须撤离，且得到班长的正式通知后方可进行升降。装修工程时，还必须经质检部门同意后方可下降。（1） 同时升降的升降脚手架必须做到同步升降，当不同步时应对不同步的升降脚手架进行单独升或降来予以调整。（2） 升降脚手架分组提升时应在组与组之间搭设栏杆，并用安全网密封，防止坠人掉物。（3） 遇五以上（包括五）大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气及夜间时禁止升降，且还要事先对爬架采取必要的加固措施或其他应急措施，并撤离架体上的所有施工活荷载。（4） 爬架施工区应有防雷措施。（5） 爬架在升降过程中，在操作区域及可能坠落范围内均应设置安全警戒。（6） 爬架升降时，施工现场应配备必要的通讯工具，以加强联系。（743、） 在完成下列项目检查后方能发布升降令，并应详细填写导轨式电动附着脚手架提升/下降前检查记录表：A、 附着支撑结构附着处砼实际强度（提升阶段）。B、 所有螺纹连接处螺母拧紧。C、 应撤去的施工活载已撤离完毕。D、 所有障碍物已拆除，所有不必要的约束已解除。E、 升降系统能正常运行。F、 所有操作人员及指挥员已到位，无关人员已全部撤离。G、 所有预留孔洞符合要求：即中心位置偏差应小于15mm，预留螺栓孔孔径最大值与螺栓直径的差值应小于5mm，预留孔垂直于工程结构外表面。H、 所有防坠装置功能正常。I、 所有安全措施已落实。J、 其他必要的检查项目（8） 升降过程中必须统一指挥，指令规范，并应配备44、必要的巡视人员。（9） 升降过程中，若出现异常情况，必须立即停止提升进行检查。彻底查明原因，消除故障后方能继续提升。每一次异常情况均应作详细的书面记录。（10） 爬架升降过程中由于提升不同步引起超载或失载过度时，应通过点控予以调整。（11） 爬架升降作业时，塔吊、施工电梯等设备应暂停使用。（12） 升降到位后，爬架必须及时予以固定。在没有完成固定工作且未办妥交付使用手续前，爬架操作员不得交班或下班。（13） 架体升降到位后，必须完成下列检查项目后方能办理交付使用手续，检查情况应作详细的书面记录，详细填写导轨式电动附着脚手架提升/下降使用前（复位）检验表：A、 附着支撑结构已固定完毕；B、 所有45、螺栓连接处已拧紧；C、 所有安全防护措施已落实；D、 所有脚手扣件未松动；E、 其他必要的检查项目；（14） 每次提升，使用前都必须对穿墙螺栓进行严格检查。（15） 爬架不得超载使用，不得使用体积较小而重量过重的集中荷载，如设置装有砼养护用水的水槽；堆放大模板等。（16） 施工期间，定期对架体及爬架连接螺栓进行检查。（17） 架体提升过程中，为保证架体提升同步，我公司采用HCY-I荷载同步控制系统，同步使用详见同步控制系统说明书。5.5.导轨式电动附着脚手架升降后的检查验收： 检查拆装后的螺栓螺母是否真正按扭矩拧到位，检查是否有该装的螺栓没有装上；架体上拆除的临时架管及与建筑的连接杆要按规定搭46、接的，检查架管、安全网是否按规定围护好。.架体提升后，要由导轨式电动附着脚手架施工负责人组织对架体各部位进行认真的检查验收，每跨架体都要有检查记录，存在问题必须立即整改。检查合格达到使用要求后由导轨式电动附着脚手架施工负责人填写导轨式电动附着脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表，双方签字盖章后方可投入下一步使用。下降操作过程为上升过程的逆过程。.禁止下列违章作业：不得超载，不得将模板支架、缆风绳，泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在导轨式电动附着脚手架上；严格悬挂起重设备。任意拆除结构件或松动连接件、拆除或移动架体上的安全防护设施。起吊构件时碰撞或扯动导轨式电动附着脚手架；使用中的物料平台与架体仍47、连接在一起；在导轨式电动附着脚手架上推车；5.5.3.导轨式电动附着脚手架穿墙螺栓应牢固拧紧（扭矩为700800N.m）。检测方法：利用扭力扳手进行30%抽查。5.6.作业过程中的检查保养：施工期间，每次浇注完砼后，必须將导向架滑轮表面的杂物及时清除，以便导轨自由上下。.升降脚手架每次升降前，施工班组应对所升降的架体的防坠装置进行检查，由工程部验收后方可进行升降。.定期对电动葫芦进行维护保养，加注润滑油，检查电动葫芦自锁装置，链条情况等。.检查构件焊接情况，悬挂端下沉情况，扣件紧松情况等。.工程竣工后，应将导轨式电动附着脚手架所有零件表面导物清除干净，重新刷漆。将已损坏的零件重新更换，以待新工48、程继续使用。.有关电动提升装置的维修与保养，详情请见导轨式电动附着脚手架电动系统使用说明书。.防坠装置的检查与保养：各转动部位是否灵活，并且严禁硬性碰撞。使用保管过程中应注意防坠、防水、防锈。每次使用前必须检查其灵敏度。6.施工期间的注意事项导轨式电动附着脚手架安装、运行、拆除前，召开安全技术交底会议，对项目主管、现场领班、及所有操作工人进行安全教育。6.1.架子工上架操作前，必须按规定着装。6.2.严禁酒后上架操作。6.3.严禁任何人拆动导轨式电动附着脚手架连墙件、导向轨、预埋铁件及其他杆件，否则造成后果由责任方负责。6.4.塔吊作业时不得撞击、牵挂导轨式电动附着脚手架，以免发生意外事故。649、.5.对架体上的杂物、垃圾、障碍物应由土建施工方派专人经常清扫，以减少导轨式电动附着脚手架施工荷载。6.6.严禁任何人员向导轨式电动附着脚手架抛丢工具或集中堆码钢筋、砼、钢管、模板及建筑垃圾。6.7.严禁野蛮施工，严禁抛丢建筑材料，严禁揭开底部封闭及立面安全网，否则造成后果由责任方负责。6.8.施工期间，定期对架体及导轨式电动附着脚手架连接螺栓进行检查，如发现连接螺栓脱扣或架体变形现象，应及时处理。6.9.每次提升，使用前都必须对穿墙螺栓进行严格检查，如发现裂纹或螺纹损坏现象，必须予以更换。6.10.螺栓连接件、升降动力设备、防倾装置、防坠装置、电控设备等至少每月维护保养一次。6.11.当导轨50、式电动附着脚手架停用超过一个月或遇五级以上大风后复工时，必须按要求进行检查。6.12.遇五级以上（包括五级）大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止进行导轨式电动附着脚手架升降和拆卸作业。并应事先对导轨式电动附着脚手架架体采取必要的加固措施或其他应急措施。如将架体上部悬挑部位用钢管和扣件与建筑物拉结，以及撤离架体上的所有施工活荷载等。夜间禁止进行导轨式电动附着脚手架的升降作业。6.13.冬季施工，砼强度达到C15时才进行导轨式电动附着脚手架提升作业。7施工现场的安全用电导轨式电动附着脚手架施工现场临时用电必须符合现行规范施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的规定。7.1.施工用电51、实行三级配电，即设置总配电箱，分配电箱，开关箱配电；两级保护，即在总配电箱和开关箱中各设漏电保护器。开关箱要做到“一箱，一机、一闸、一漏，”有门有锁和防雨、防尘。7.2.现场施工电线接头处用绝缘胶带包好。配电箱内电器、规格参数与设备容量相匹配，按规定位置紧固在电器安装板上。7.3.导轨式电动附着脚手架主要由钢管等金属构件搭设而成，这些均为良导电体，所以在高、低压线路下方均不得搭设导轨式电动附着脚手架。升降架外侧边缘与电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离应不小于建筑施工安全检查标准中的规定：外电线路电压（KV）1以下11035110154220330500最小安全操作距离（52、m）4681015 当施工现场条件达不到规定的最小距离时，必须采取安全防护措施，增设屏障或防护架等，并悬挂醒目的警告标志牌。定期检查线路和电闸箱内漏电保护器，一旦发现异常情况及时维修更换。8.施工现场的防雷措施8.1.升降脚手架全由金属构件组成，因此有良好的导电能力，在高低压线路下边不得搭设升降脚手架。8.2.升降脚手架外侧与外电架空电线之间必须保持安全操作距离。必要时用绝缘材料搭设防护棚。8.3.升降脚手架高耸在建筑结构之上是极易被雷击的对象因此要有可靠的接地装置，其冲击电流电阻值不得大于4.分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络。8.4.避雷针用不小于12mm的圆钢制成，顶53、端削尖，焊接在架体顶部并使上部钢管良好导电，并用10mm2以上的多股铜丝线缆与建筑结构的防雷接地装置连结。8.5.架子每次升降都得将连结线缆拆开到位后再连结良好。9.施工现场的防火措施9.1.管理好电源和电器设备，停止生产时必须断电，预防短路，在带电情况下维修或操作电气设备时要防止产生电弧或电火花损害脚手架，甚至引发火灾，烧毁脚手架。9.2.室内脚手架应注意照明灯具与脚手架之间的距离，防止长时间强光照射或灯具过热，使竹、木材杆件发热烤焦，引起燃烧。严禁在满堂脚手架室内烘烤墙体或动用明火。严禁用灯泡、碘钨灯烤火取暖及烘衣服、手套等。9.3.动用明火（电焊、气焊、喷灯等）要按消防条例及建设单位、施54、工单位的规定办理动用明火审批手续，经批准并采取了一定的安全措施材准作业。工作完毕后要详细检查脚手架上、下范围内是否有余火，是否损伤了脚手架，待确保无隐患后才准离开作业地点。9.4.脚手架附近应放置一定数量的灭火器和消防装置应懂得灭火器的基本使用方法和火灾的基本常识。9.5.必须及时清理利运走脚手架上及周围的建筑垃圾。9.6.在脚手架上或脚手架附近临时动火，必须事先办理动火许可证，事先清理动火现场或采用不然材料进行分隔，配置灭火器材，并有专人监督，与动火工种配合、协调。9.7.禁止在脚手架上吸烟。禁止在脚严架或附近存放可燃、易燃、易爆的化工材料和建筑材料。七、施工安全保证措施1.组织保障1.1安55、全保证体系项目经理安全监督管理安全技术交底安全指标计划安全技术措施安全管理作业日常检查定期、不定期检查竞赛评比结果事故报告事故预测分析数量计分台帐整改工人班组劳务队隐患处理违章违纪检查问题整改安全措施实施 合 格 合 格 合 格奖 罚奖 罚作业后作业中作业前违纪现象其他问题清扫工作机具设备调整材料物资调整其他问题事故违反操作规程不懂不会操作违章指挥违章现象其他特殊问题主要安全措施个人防护用品佩戴机具设备作业环境岗位责任制三点活动周六安全会班前会各工种安全技术操作规程1.2环境保护体系环境监督法规指导、教育制定制度、监督教育、贯彻、执行自我控制、落实措施市环卫部门监督上级部门项目部例行检查管理层56、次作业班施工队项目部环保管理管理手段环保教育环保措施奖罚制度工程队自评奖罚经理部月评奖罚上级单位年评奖罚市环卫部门奖罚文物保护环境卫生尘埃控制水土保护噪声控制统一思想、提高认识环保法规学习2.技术措施脚手架搭设技术措施施工现场技术安全管理一般规定及要求：在导轨式电动附着脚手架的安装搭设及使用过程中，双方应满足工程建设要求为基本出发点，贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，遵守国家及地方有关规范、规程、标准及规定，加强导轨式电动附着脚手架施工现场管理，确保施工人员的安全。严格遵守建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-2010、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011和导轨式电动附着57、脚手架施工方案以及地方标准等。2.1.施工方现场管理：组织措施：施工现场派专人负责技术安全管理。其职责如下：1、 监控各项安全制度和措施落实情况，主持制订安全技术整改措施，协调各方关系，保障导轨式电动附着脚手架安全施工。2、 认真执行安全生产制度，落实施工组织设计制订的施工技术措施，及时处理导轨式电动附着脚手架作业中出现的技术质量问题。3、 认真作好安全技术交底，定期及时地进行安全技术教育，为确保导轨式电动附着脚手架安全升降，必须经常检查工人定岗、定位、遵章操作等情况。4、 现场搭设的导轨式电动附着脚手架，必须及时组织验收，合格后方能使用。5、 万一发生工伤事故，必须立即组织营救，迅速上报并保58、护现场。2.2.用户现场管理：1、 坚持一切为工程着想的原则，互通讯息，密切配合。2、 指定专职安全技术人员进行安全技术协调工作。3、 为施工方提供现场使用的垂直运输设施、电气焊设备、专用配电柜。4、 工程结构施工时，应保证梁、柱、剪力墙等的模板及支撑与导轨式电动脚手架内排立杆之间有不小于200mm的间隙，以免影响导轨式电动脚手架升降，在支撑过程中，不得将导轨式电动附着脚手架作为支撑架。5、 用户应严格将施工活荷载控制在规定范围内。使用工况下23kn/m2；升降工况下20.5kn/m2，且不允许使用动荷载。2.3.脚手架拆除技术措施注意事项1、 拆除人员需配戴完备的安全防护，在拆除区域设立警戒59、线及安全员进行监护。2、 操作人员必须是经过现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的。3、 架子拆除必须从上边开始，顺序进行；各构配件拆下后必须及时分组集中在楼内，然后运至地面。在所有的主框架拆卸完后，立即安排车辆运回，其他散件堆放到合理的位置，等待下一批车辆运回公司。4、 拆除剪刀撑时必须三人同时作业，先拆中间扣件，再拆两端扣件，最后由中间人传递运至楼层内。5、 当升降脚手架拆除至底层水平桁架及主框架处时，必须进行吊装拆除。螺栓、垫片拆下收集好集中运至地面。6、 根据升降脚手架的跨度和平面布置情况，从分组端头开始，将升降脚手架逐榀确定分段位置，一榀为一段，每段以60、主框架为中心，然后根据分段情况进行加固处理，见附件图一；未进行吊装那段架体进行加固处理。7、 根据分段情况，在第一榀架相应位置将水平支撑桁架连接螺栓拧出，使第一榀架成为一个独立的整体。8、 用塔吊垂直吊住导轨主框架，并将架体微微上提，使附着支座不再受力，在各项工作完成并由现场主管人员确认无误后，起吊前检查钢丝绳并确认完好后方可起吊；听从持证信号工指挥，起吊前应保证架体与结构及其他架子无连接；将相应导向座位置的螺栓拆除，然后用塔吊將该段升降脚手架吊至地面平放。9、 吊装拆除时，每次只能吊一段主框架，每段导轨的总重量不能超过1t。10、 拆除作业中，施工队安全员必须现场指挥拆除，项目部安全员在现场61、协调指挥。11、 每天拆除作业后，必须将未拆除完毕的架子与结构进行可靠拉结。12、 当进行楼层出入口上方的架子进行拆除时，出入口应暂时封闭。13、 每当拆架一层应做好检查验收报告，详情见附件表一附着式升降脚手架顶层拆架作业前验收表。3.监测监控1、安全管理1）搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；2）搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；3）脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方可准许使用；4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳62、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；5）当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；6）脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。安全网应按规定搭设和拆除；7）在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵横水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；8）临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物商人的防护措施；9）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；10）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的有关规定执行；11）搭63、拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。2、日常维护管理要求1）使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；2） 弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；3）做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。64、钢管内壁可根据地区情况，每24年涂刷一次，每次涂刷两遍。脚钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用35年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料4）搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏；5）脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来；6）健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。比较普遍采用的管理办法有65、两种A由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；B由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。4.应急预案1、目的提高整个项目对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责a) 应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。b) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。c) 当66、发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。d) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。e) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案（1） 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。（2） 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。（3） 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、67、落物伤人等事故。1） 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。2） 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、猪肝等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风杭菌素。3） 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精檫其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要68、密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。4） 其他人生伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救第八章 计算书1.计算遵守的规范、规程建筑结构荷载规范(GB50009-2001)钢结构设计规范(GB50017-2003)冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)起重机设计规范（GB3811-83）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑施工工具式脚手架安全技术规范（JG69、J202-2010）2.计算方法按照附着式升降脚手架设计和使用管理办法规定, 脚手架架体、竖向主框架、水平支撑桁架、附着支承装置按“概率极限状态法”进行设计，承载能力极限状态材料强度取设计值，使用极限状态材料强度取标准值；吊具、索具按“容许应力法”进行设计。3.计算单元的选取计算单元的选取原则是符合附着式升降脚手架设计和使用管理规定。 桁架导轨式爬架设计支承跨度7.0m,选择计算单元的计算跨度为6.0m。 桁架导轨式爬架设计架体全高与支承跨度乘积一般小于110m2。故选取计算单元的架体全高与支承跨度乘积110m2，此时风荷载最大。综上所述, 本设计计算书选取一支承跨度6.0m的一榀脚手架作为计70、算单元。3.1架体重量计算架体计算单元：高度按照14米，跨度为6米；步距1.8米架体所使用的材料规格及截面几何特征参数表：型钢规格Acm2IXcm4WXcm3Iycm4Wycm3RXcmRycmGKg/m方钢管80*40*3.06.60852.24613.06117.5528.7762.8111.6295.187方钢管60*30*3.04.80820.4966.8326.7944.5292.0641.1883.774方钢管60*40*4.05.40825.3748.45813.4366.7182.1668.4584.245方钢管20*20*2.01.3400.6920.7200.6920.7271、00.6920.6921.050槽钢8#10.24810139.716.67.83.951.418.045槽钢12.6#15.69239162.13810.24.951.5712.318角钢40*40*3.02.3593.591.231.490.791.230.791.8523.1.1主导轨导轨：8号槽钢背靠背，加80*40*3方管及及连接板、圆钢13m*(8.045*2+5.187)+0.26*5+0.23*123=284.624kg内外立杆：3根并成机位13m*5.187+14*5.187*2=212kg连杆14*3.4=47.6kg合计：284.624+212+47.6=544.22kg72、考虑节点构造重量增加10%，计算重量取值为544.22*1.1=598.64kg (约6KN)3.1.2中间架体结构副龙骨：考虑6米机位，内外2根13*5.187*2+14*5.187*2=279kg连杆14*3.4=47.6kg合计：279+47.6=326.6kg考虑节点构造重量增加10%，计算重量取值为326.6*1.1=360kg （约3.6KN）3.1.3架体上脚手板重量按照6米计算，考虑7层脚手板，平均宽度0.6米，1层满铺，其余钢丝网脚手板：1*255.5+7*128.3=1153.6kg挡脚板：采用40角钢1.852*7=12.96kg合计：1153.6+12.96=1166.73、56kg考虑节点构造重量增加10%，计算重量取值为1166.56*1.1=1283.22 （约12.8KN）3.1.4钢防护网7*14=98平米计算98*9.5=931kg （约9.3KN）1.5上下吊架86.26+26.81=113.07kg （约1.2KN）1.6电动葫芦自重：150kg （约1.5KN）重量小计：6+3.6+12.8+9.3+1.2+1.5=34.4KN3.2.架体上活载荷计算3.2.1施工活载荷结构施工及坠落状态：6*1.0*3*2=36KN装修施工及坠落状态：6*1.0*2*3=36KN架体升降状态：6*1.0*0.5*3=9.0KN3.2.2风载荷：Wk=z*s*z74、*W0z=1.0；s=0.8 ；z =2.09（100米高度B类）；结构施工及装修施工状态：W0取0.3KN/m2（n=10年）Wk=1.0*0.8*2.09*0.3=0.5 KN/ m2架体升降和坠落状态：W0取0.25KN/ m2Wk1=1.0*0.8*2.09*0.25=0.42 KN/ m2NWK=0.42*110+5=51.2KN3.3节点载荷计算3.3.1节点恒载荷：主要荷载为附件重量，均匀作用在各节点上，中间各节点所受载荷的标准值为：34.4/(14*6) * (1.92*1.5)/2=0.59 KN3.3.2节点活载荷：结构施工及坠落状态，载荷作用在顶、底作业层，节点载荷标准值75、为：0.5*1.5*3=2.25KN；装修施工及坠落状态，载荷作用在三个作业层，节点载荷标准值为：0.5*1.5*2=1.5KN；架体升降状态，载荷作用在三个作业层，节点载荷标准值为：0.5*1.5*0.5=0.375KN；3.3.3.节点风载荷：结构施工及装修施工状态，节点载荷标准值为：1.92*1.5*0.5=1.44KN架体升降和坠落状态，节点载荷标准值为:1.92*1.5*0.42=1.21KN3.4架体结构整体计算架体应计算结构施工状态和架体升降状态二种情况，计算载荷组合：1.2恒载荷+1.4活载荷1.2恒载荷+0.9（1.4活载荷+1.4风载荷）结构施工状态计算时，考虑结构施工时发76、生坠落最为不利，此时的计算结果为：图中导轨最大压弯稳定应力值为197Mpa。立杆中竖向主框架外排立杆应力值最大，其最大压弯稳定应力值为92.5 Mpa，拉应力值为100.4 Mpa，强度和稳定承载力满足规范要求；横向水平杆断部弯曲应力为187.4 Mpa，纵向水平杆端部弯曲应力为158.2 Mpa，跨中弯曲应力计算取跨度为1.5m，负担脚手板宽度为0.6m，脚手板重：按照前述每6米255.5KG; 每米脚手板：255.5/6=42.6kg(0.43KN/m) 脚手板载荷：0.5*3=1.5 KN/m设计载荷：1.2*0.43+1.4*1.5=2.616 KN/m纵向水平跨中弯矩：M=2.61677、*1.52/10=0.589 KN.m纵向水平跨中弯矩应力：0.589*106/8.34*103=70.62 Mpa其强度和稳定承载力满足规范要求。图一 脚手架计算分析模型支座K8为三向约束，K9为二测向约束图二 脚手架较大应力杆件 图三 脚手架在施工荷载 图四 脚手架在风荷载 作用下的最大位移 作用下的最大位移架体竖向最大变形值2.2mm，在风荷载作用下的最大侧向变形16.4mm，刚度好，符合规范要求。架体升降状态杆件应力见图五：图五 脚手架较大应力杆件考虑升降过程的荷载不均匀性可能使导轨应力加大，但目前导轨应力水平较低，有一定富余量，可以认为能够满足要求。3.5.附墙支座验算考虑施工时发生78、坠落为不利状态，支座最大可能受力：Rv=67kN，RH=11kN。（见图六）图六 脚手架最大支座反力取附墙支座长0.400m，采用8号槽背靠背组合，截面A=10.24*2=20.48cm2，斜撑采用6.3号槽背靠背组合，截面A=8.451*2=16.902cm2杆件内力如图： 67KN 106KN 11KN -149KN 400 400悬伸应力值：P/A=106103/20.4102=51.96Mpa， 斜撑应力值：P/A=149103/16.902102=88.16Mpa，强度符合要求。外端悬挑槽钢28，A=210.24=20.48，承受剪力67kN，抗剪符合要求。支座上排锚栓为二个Q23579、级M32， Ntb=138.8kN， Nvb=142.4kN ，上下排锚栓中心距取0.4m，单个上排锚栓受力：Nt=1062=53kN，Nv=672=33.5kN，考虑冲击系数3=2.0，（NtNtb）2+（NvNvb）2=（532138.8）2+（33.5 2142.4）2=0.8971锚栓满足承载要求。根据建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-2010第4.1.8条规定，计算附墙支座时，应按使用时工况进行，选取其中承受荷载最大处的支座进行计算，其设计荷载值应乘以冲击系数3=2.0。正常使用工况下同一机位附墙支座不少于3个，设由2个支座承受主框架传递来的荷载：按使用工况中坠落每个支座80、由主框架传来荷载标准值见下表：荷载类型静荷载（NGk）活荷载（NQk）风荷载（NWK）荷载标准值（kN）17.21825.61、使用工况中坠落支座承受的轴向压力设计值：（不考虑风荷载）N=3（GNGk+QNQk） =2.0（1.217.2+1.418） =2.0（20.64+25.2） =91.68KN2、使用工况中坠落支座承受的轴向压力设计值：（考虑风荷载）N=GNGk+0.9（QNQk+QNWk） =1.217.2+0.9（1.418+1.425.6） =20.64+54.936 =75.58KNN-支座承受的轴向压力设计值；3-附加荷载不均匀系数，坠落工况取2.0；G-恒荷载分项系数，取81、1.2；Q-活荷载分项系数，取1.4；NGk-恒荷载效应的标准值；NQk-活荷载效应标准值；NWk-风荷载效应标准值；1.A类板式支座 A类支座计算简图 （不考虑风荷载） A类支座计算简图 （考虑风荷载） A类板式支座一个螺栓承受的内力见下表：支座形式悬挑长度不考虑风荷载时 考虑风荷载时 Nv Nt=700N/1400 NvNt=700N/1400A类700mm 0 45.84kN 27.21kN 37.79kN注：Nv表示一个螺栓所承受的剪力设计值；Nt表示一个螺栓所承受的拉力设计值；2.B类板式支座B类支座计算简图（不考虑风荷载）不考虑风荷载时以D点取距，由M=0得：Nv=1200N/5882、0=120091.68KN/1060=103.79kN（C支座处）RB=Nv/cos=103.79/0.866=119.85kNNt=RBsin=119.85KN0.5=59.93kN（D支座处）对斜拉杆进行校核，斜拉杆采用材料为483.5钢管，钢管截面面积为489.3mm2=RB/A=119.85/489.3=244.94N/mm2考虑风荷载时以D点取距，由M=0得：Nv=1200N/580=120075.58KN/1060=85.56kN（C支座处）RB=Nv/cos+Nw/sin=85.56/0.866+25.6/0.5=98.80kN+51.2kN=150kNNt=RBsin=150K83、N0.5=75kN（D支座处）B类支座计算简图（考虑风荷载）对斜拉杆进行校核，斜拉杆采用材料为483.5钢管，钢管截面面积为489.3mm2=RB/A=150/489.3=306.56N/mm2B类板式支座一个螺栓承受的内力见下表：支座形式悬挑长度不考虑风荷载时考虑风荷载时NvNtNvNtB类1200mm103.79kN（C支座处）59.93kN（D支座处）85.56kN（C支座处）75kN（D支座处）注：Nv表示一个螺栓所承受的剪力设计值； Nt表示一个螺栓所承受的拉力设计值；C类墙式支座 C类支座计算简图（不考虑风荷载） C类支座计算简图 （考虑风荷载）不考虑风荷载时Nv=NAB sin=84、91.68KN =NAB=112.66KNNt=NABcos=65.48KN支座上锚栓为2个Q235级M32，单个上排锚栓受力：Nv=1/291.68=45.84KN，Nt=1/265.48=32.74KN考虑风荷载时 Nv=NAB sin=75.58KN NAB =92.88KN Nt=NABcos+NWK=53.98+25.6=79.58KN支座上锚栓为2个Q235级M32，单个上排锚栓受力：Nv=1/275.58=37.79KN，Nt=1/279.58=39.79KN支座形式 悬挑长度立杆长度不考虑风荷载时 考虑风荷载时Nv Nt Nv NtC类500mm700mm45.84KN32.785、4KN37.79KN39.79KN600mm700mm45.84KN39.29KN37.79KN45.19KN700mm700mm45.84KN45.84KN37.79KN50.59KN800mm800mm45.84KN45.84KN37.79KN50.59KN900mm900mm45.84KN45.84KN37.79KN50.59KN1000mm1000mm45.84KN45.84KN37.79KN50.59KN1100mm1100mm45.84KN45.84KN37.79KN50.59KN1200mm1200mm45.84KN45.84KN37.79KN50.59KNC类墙式支座一个螺栓承86、受的内力见下表：注：Nv表示一个螺栓所承受的剪力设计值； Nt表示一个螺栓所承受的拉力设计值；3.6.穿墙螺栓强度验算3.6.1.穿墙螺栓T32材料采用5.6级B级普通螺栓螺杆直径D螺=32mm；螺栓螺纹处有效截面直径d0=28.72mm；螺栓抗剪强度设计值fvb=190N/mm2；螺栓抗拉强度设计值ftb=210N/mm2；一个螺栓抗剪承载能力设计值：Nvb=（D螺2/4）fvb=（3.14322/4）190=152729.6N=152.7kN一个螺栓抗拉承载能力设计值：Ntb=（d02/4）ftb=（3.1428.722/4）210=135974.61N=135.97kN取C类墙式支座（最87、长1200mm支架）根据以上计算不考虑风载荷一个螺栓所承受的最大剪力设计值Nv=91.68kN；不考虑风载荷一个螺栓所承受的最大拉力设计值Nt=91.68kN；NvNvb2+NtNtb20.5 =91.68152.732+91.68135.9720.5=0.9031考虑风载荷一个螺栓所承受的最大剪力设计值Nv=75.58kN；考虑风载荷一个螺栓所承受的最大拉力设计值Nt=101.18kN；NvNvb2+NtNtb20.5 =75.58152.732+101.18135.9720.5=0.8941穿墙螺栓强度满足安全使用要求！3.7.吊点验算升、降工况吊点受力为67kN。考虑升降、坠落时的荷载不88、均匀系数：2=2.0，吊点荷载设计值为：672=134kN上吊点吊环 25，A=981mm2， NA=134103981=136.60N/mm2f，抗拉承载力满足要求。吊环端板横截面A=10010=1000mm2，端板抗剪：NA=1341031000=134 N/mm2 fv，抗剪承载力满足要求。为满足端板和上吊环的连接强度要求，连接采用对接焊缝。下吊点构造合理，承载力无需计算。3.8.混凝土局部受压承载力验算3.8.1.验算依据混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）；支座与混凝土接触处垫板尺寸：10010010；支座处混凝土强度最小等级C15。计算参数见下表：支座类型混凝土厚混凝土89、局部压力设计值FL混凝土强度影响系数C局部受压计算底面积Ab局部受压面积AL混凝土强度提高系数L=(AbAL)0.5混凝土轴心抗压强度设计值fC混凝土局部受压净面积ALn板式100mm42.7kN1.00.102m20.014m22.707.2103kN/m20.014m2墙式200mm129.8kN1.00.270m20.014m24.397.2103kN/m20.014m2混凝土局部受压承载力验算板式支座FL1.35CLfCALn=1.351.02.77.21030.014=367.4kN墙式支座FL1.35CLfCALn=1.351.04.397.21030.014=597.4kN所以支座处混凝土局部压满足安全使用要求！