1、xx地块一期项目（6#地块、8#地块及4#地块幼儿园）DM300a附着式升降脚手架安全专项施工方案编制：审核：审批：目录1. 编制说明12. 编制依据13. 工程概况23.1. 基本概况23.2. 爬架设计概况23.3. 自然条件74. 附着式升降脚手架分项工程的特点以及重难点84.1. 工程施工特点84.2. 工程新技术特点84.3. 工程重难点分析95. 施工部署105.1. 附着式升降脚手架分项工程施工目标105.2. 施工工艺流程105.3. 管理机构及职责105.4. 施工准备116. 总平面布置127. 资源计划147.1. 机械设备计划147.2. 材料计划157.3. 劳动力计2、划168. 施工进度计划178.1. 标准层进度计划178.2. 进度计划表179. 主要施工方法189.1. 技术参数189.2. 技术体系说明209.3. 爬架平台安装、提升、拆除施工方法4110. 各项管理及保证措施7510.1. 施工组织保证措施7510.2. 安全保证措施7910.3. 监测监控措施8411. 施工应急预案8911.1. 应急预案编制依据8911.2. 应急救援预案8911.3. 三防应急救援措施10012. 工程资料管理10512.1. 爬架资质10512.2. 评估报告10812.3. 检验报告12012.4. 特种作业人员操作资格证书13113. DM300a附3、着式升降脚手架计算书13513.1. 防护平台基本构造13513.2. 荷载计算13613.3. 附着支座设计计算13913.4. 平台架体设计计算14313.5. 水平支撑结构设计计算14613.6. 竖向主框架设计计算14813.7. 升降系统设计计算15713.8. 卸料平台设计计算16013.9. 附图1641. 编制说明为保证附着式升降脚手架工程顺利实施，确保工程施工质量、安全、进度，制定本方案。所表述的内容为标准化施工技术，以及针对本项目特殊处理方式的描述。2. 编制依据序号类别名称编号1法律、法规中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第十三号（2014）2建设工程安全生产管4、理条例中华人民共和国国务院令第393号（2003）3危险性较大的分部分项工程安全管理规定中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号4广西住建厅贯彻危险性较大的分部分项工程安全管理办法实施细则桂建管201563号5危险性较大的分部分项工程安全管理规定建办质201831号6关于印发建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法的通知建质2011111号7国家建筑结构荷载规范GB50009-20128钢结构设计标准GB50017-20179钢结构焊接规范GB50661-201110机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-200911建筑施工安全技术统一规范GB50870-201312建筑5、物防雷设计规范GB50057-201013钢丝绳通用技术条件GB/T20118-201714钢结构设计标准GB50017-201715重要用途钢丝绳GB8918-200616行业建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202201017建筑施工用附着式升降作业安全防护平台JG/T546-201918建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201619施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200520建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201121建筑施工安全检查标准JGJ59201122建筑施工升降设备设施检验标准JGJ305-201323建筑机械使用安全技术规范JGJ332016、224当地25相关资料xx住宅一期项目建筑、结构图纸3. 工程概况3.1. 基本概况工程名称xx地块一期项目（6#地块、8#地块及4#地块幼儿园）工程地点xx住宅一期工程建设单位设计单位勘察单位监理单位总包单位爬架分包单位总述本工程位于xx南侧6#、8#地块，用地面积2.96万，总建筑面积17.3万。一期项目由6栋住宅、1栋托儿所和1栋幼儿园以及设备用房组成，其中6-1#楼32F+2层，建筑高度99.8m，6-2#楼32F+2层，建筑高度99.8m，6-3#楼32F+2层，建筑高度99.8m，8-1#楼32F+2层，建筑高度99.8m，8-2#楼31F+2层，建筑高度96.8m，8-3#楼327、F+2层，建筑高度99.8m。所有住宅及幼儿园结构形式为装配式混凝土剪力墙结构，托儿所为框架结构。3.2. 爬架设计概况3.2.1. 设计依据严格按照建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ2022010的相关规定，布置爬架机位和架体。相关强条如下：（1）架体高度不得大于5倍楼层高；（2）架体宽度不得大于1.2m；（3）直线布置的架体支承跨度不得大于7m，折线或曲线布置的架体，相邻两主框架支撑点外的架体外侧距离不得大于5.4m；（4）架体的水平悬挑长度不得大于2m，且不得大于跨度的1/2；（5）架体全高与支承跨度的乘积不得大于110。3.2.2. 设计概况本项目6-1#楼结构周长199.2m，爬8、架外周长186.3m；共布置48个机位，分为2片,125号机位为第一片，2648号机位为第二片，从3F开始组装，爬升防护至32F高空拆除，拆除时爬架底部所在楼层为29F。本项目6-2#楼结构周长199.2m，爬架外周长186.3m；共布置48个机位，分为2片,125号机位为第一片，2648号机位为第二片，从3F开始组装，爬升防护至32F高空拆除，拆除时爬架底部所在楼层为29F。本项目6-3#楼结构周长185.4m，爬架外周长180.4m；共布置46个机位，分为2片,124号机位为第一片，2546号机位为第二片，从3F开始组装，爬升防护至32F高空拆除，拆除时爬架底部所在楼层为29F。本项目8-9、1#楼结构周长195.7m，爬架外周长182.7m；共布置48个机位，分为2片,125号机位为第一片，2648号机位为第二片，从3F开始组装，爬升防护至32F高空拆除，拆除时爬架底部所在楼层为29F。本项目8-2#楼结构周长199.3m，爬架外周长182.7m；共布置48个机位，分为2片,125号机位为第一片，2648号机位为第二片，从3F开始组装，爬升防护至31F高空拆除，拆除时爬架底部所在楼层为28F。本项目8-3#楼结构周长195.7m，爬架外周长182.7m；共布置49个机位，分为2片,125号机位为第一片，2649号机位为第二片，从3F开始组装，爬升防护至32F高空拆除，拆除时爬架底10、部所在楼层为29F。3.2.3. 施工立面布置本工程爬架架体高度为13.5m，架体宽度0.6m；架体设置7道走道板，步高均为1.9-2m，设置2道密封翻板于第1、4道走道板处。主体结构各节点爬架防护侧立面图（剖面图）如下：说明：阳台部位边梁高度不够标准附墙安装双螺杆，固阳台处机位均采用单螺杆加双螺母方式固定。说明：飘窗与飘窗处根据设计院要求附着在结构梁上，由于飘板外测有上反结构，需要总包在爬架机位处此上反结构部位预埋木盒留豁口施工，给爬架机位提供空间安装附墙支座及提升挂座，待爬架最底部附墙件拆除后再浇筑此豁口。说明：飘窗部位爬架机位附着预埋管开孔位置为卫生间沉箱位置，机位无法避开，需总包后期补11、爬架洞口时考虑补防水。3.3. 自然条件3.3.1. 气象条件本工程地处广州市；属干燥气候，阳光充足，雨水充沛。年平均气温在22左右。其中，最热平均气温为28.5；最冷平均气温是13.3。3.3.2. 工程地质及水文条件地质情况表层号岩土名称地基土承载力征值fak(kPa)标高范围/m 素填土/素填土（砂）/1.664.55淤泥45-14.173.63淤泥质土65-23.344.09淤泥质粉细砂75-17.584.55淤泥质中粗砂130-18.01-15.58粉质黏土140-26.27-7.26粉细砂110-25.95-9.93中粗砂80-21.57-8.24砂质黏性土220-35.46-7.12、94全风化花岗岩350-40.02-7.16强风化花岗岩500-54.74-8.95中风化花岗岩2000-54.74-8.95微风化花岗岩4500-56.24-11.71本工程地下初见水埋深为1.000.90m，标高为3.315.07m，地下稳定水埋深为0.101.00m，标高为3.314.92m，场地地下水年度变化幅度为1.002.50m。根据地下水的含水介质类型划分，场地地下水主要分为第四系孔隙水和基岩裂隙水。3.3.3. 地形条件本工程地处广州市南沙区，场地宽阔平坦，地形条件良好。3.3.4. 周边道路及交通条件场地四周为主干道，交通条件良好，周边道路满足构件运输要求。3.3.5. 场区13、及周边地下管道无地下管道。4. 附着式升降脚手架分项工程的特点以及重难点4.1. 工程施工特点本工程采用全钢附着式升降脚手架进行主体结构外围的施工防护，其要点是：全钢材料工厂制作；现场构件的吊运；临时固定连接；附着点预埋；各构件的连接；定期维护检修保养；特种作业施工劳动力组织。4.2. 工程新技术特点本工程采用正挂免周转电动葫芦提升系统，无需提升钢丝绳，安全等级提高及现场操作简便。附着式升降脚手架根绝主体结构的施工进度进行自爬升，可加快主体结构施工进度，与其他专业及工种无冲突作业。4.3. 工程重难点分析序号工程重点重点分析解决办法1脚手架搭设过程中安全附着式升降脚手架搭设中存在从无到有过程，14、操作人员安全问题的难点。1、拼装过程中所有临边作业必须佩戴号安全绳，安全帽。保证安全前提下方可继续施工。2爬架附着点预埋爬架附着点的预埋孔位的偏差关系到架体垂直。1、采用铝模板开孔预埋PVC管进行预埋，由于铝模孔位不变，可保证架体垂直度。3爬架的提升爬架提升的危大工程难点。1、 提升前需检查到每个机位的附着及提升系统是否有损坏或安装不合格的，如有发现，必须整改完成才可进行提升。2、 恶劣天气(如大风、雷电、台风等)、夜间不得进行升降作业3、 提升过程中禁止施工人员在爬架上施工。4、 提升时地面需设置1015m警戒线4爬架的拆除拆除工作难点1、 提前明确每个断点位置2、 在塔吊起重能力范围之内，15、禁止超载吊拆。3、 拆除时地面设置1015m警戒线。5. 施工部署5.1. 附着式升降脚手架分项工程施工目标5.1.1. 质量目标工程一次合格率100%，确保工程质量一次验收合格。5.1.2. 进度目标本进度施工目标在本项目施工总进度计划实现的前提下，施工过程中投入相当数量的劳动类、机械设备、管理人员，并根据施工方案合理有序地对人力、机械、物资进行有效调配，保证计划施工节点如期完成。5.1.3. 安全管理目标杜绝伤亡事故。5.2. 施工工艺流程5.2.1. 附着式升降脚手架施工工艺流程 安装施工流程图5.3. 管理机构及职责在工程开工前组织好劳动力准备，建立拟建工程项目的领导机构，建立精干有经16、验的施工队组，集结施工力量、组织劳动力进场，做好向施工队组、工人进行施工技术交底，同时建立健全各项管理制度。管理人员组织机构图5.4. 施工准备5.4.1. 技术准备（1）附着式升降脚手架安装施工前应编制专项施工方案，并经施工总承包企业技术负责人及总监理工程师批准。（2）附着式升降脚手架安装施工前应对施工人员进行技术交底及安全交底，并由交底人和被交底人双方签字确认。（3）在开始施工前，组织项目人员对施工图纸进行审查，并组织施工人员熟悉图纸后，与设计人员进行会审，提前消除技术隐患。图纸审查完成后组织图纸设计交底。（4）对参与施工人员进行必要的技术培训，讲解项目的特点，了解专用工具和工装件的使用方17、法和质量、安全保证的具体措施，并进行实操演练。（5）安装施工前，按照材料计划清单表，仔细核对各零配件的型号、数量、规格、外观质量、尺寸偏差。5.4.2. 设备、材料准备根据深化方案提前1015天部署材料计划单至工厂进行加工生产，保证材料进场时间及安装进度。5.4.3. 材料的运输根绝材料计划清单数量及重量合理组织车辆进行运输。5.4.4. 材料的堆放各类材料根绝总包指定位置进行堆放，要求对方平整，每摞材料中间放置木方，方便组装时材料的吊运不受影响。5.4.5. 材料的验收材料到场时需进行尺寸及型号核对验收，油漆的验收以及关键部位焊缝检查验收。6. 总平面布置根据现场情况，拟在建筑物周边布置塔吊18、施工电梯、构件堆场、材料堆场、车间等。7. 资源计划7.1. 机械设备计划本工程采用塔吊作为构件的垂直运输设备，构件运输车作为水平运输设备。7.1.1. 塔吊吊运能力计算本工程TC6517-10B塔机，组装阶段吊装最大单件重量的零件为导轨单重0.1T，吊运能力满足，拆除阶段最大拆除单位为6-1#第40号机位，该拆除单位跨度6m，分上下节拆除，单吊最大重量1.61T，在塔吊45m（2.83T）范围内，故吊运能力满足要求。7.1.2. 主要机械设备名称数量型号塔吊1台TC7035经纬仪1台J2水准仪1台DSZ27.2. 材料计划序号名称规格单位数 量备注1提升挂座t10、t6钢板组合套2852导19、轨14#C型槽钢根5703附墙支座8#槽钢与t5钢板组合套8554龙骨板 50324角钢、50*30-t3方管与T2钢板组合块91415竖龙骨80403.0C型槽钢m184156上提升架套2857下提升架套2858内横杆483.0焊管根1809刚性支架5#槽钢以及30*30-t3方管件171010龙骨板连接板250606.0扁钢件284011转角立柱94x94x6折弯板m245012密封翻板T3花纹板m144013内挑板60x60x4折弯板m360014可调卸荷支顶器M30丝杆组合套85515龙骨板转角连接角钢80806.0角钢件486516冲孔钢板网20203方钢管、0.8mm厚冲孔钢板组合20、15390.2517防护网托扣t4钢板折弯个1213018穿墙螺栓用垫板10010010个254019穿墙螺杆螺母弹垫M32*400M32M33套个个175020电动葫芦7.5T6.6m台28521电控柜台28522电缆线多股铜芯线，10平方m186023超欠载荷载报警器个28524点位控制电箱台2857.3. 劳动力计划以下各个节点劳动力计划可根据现场实际施工进度进行调整。附表：劳动力计划表。序号工种人数组装特种作业架子工5辅助工810提升特种作业架子工2辅助工35拆除特种作业架子工5辅助工468. 施工进度计划8.1. 标准层进度计划常规施工期间每次提升（下降）一次的准备时间6小时，爬架每21、升、降一片一层，一次需要60分钟左右,基本不占用其他工种作业时间。每层的提升进度节点计划以满足总包方施工防护和总包签发的提升书面指令为标准。1.附着式升降脚手架安装进度计划升降脚手架以满足工程主体施工及现场实际工程进度为目标。本工程在进入爬架安装层施工前5天，爬架所需物资计划应落实，按照总包单位施工进度安排附着式脚手架施工计划，搭建“附着式脚手架”架设平台，并随施工进度逐步组装爬架平台至防护层要求高度。2.附着式升降脚手架升降计划本工程根据施工要求，附着式升降脚手架的提升以满足施工进度要求为准，每栋楼爬架提升/下降一层的操作时间预计为0.5-1个工作日。3.附着式升降脚手架拆除计划本工程爬架提22、升防护至指定高度后高空解体拆除，每栋楼爬架拆除时间预计为10-15个工作日。8.2. 进度计划表附图：时间表序号部位进度计划备注1升降脚手架材料进场2020年12月8日以实际进场时间为准，其余时间、遇春假相应顺延。2安装开始时间2020年 12月 11日3验收调试时间2021年1 月 25 日4开始运行时间2021年 1 月 26 日5预计完工时间2021年10月5日6预计拆架时间2021年11 月6 日9. 主要施工方法9.1. 技术参数架体宽度规范：架体宽度1.2 m本工程：0.6m架体高度规范：覆盖高度不大于5倍楼层高度本工程：架体高度13.5m，覆盖4个半楼层组装时爬架底部所在楼层均在23、第3F拆除时爬架顶部所在楼层6-1#/6-2#/8-1#/8-2#/8-3#楼均在29F、6-3#楼在28F爬架是否下降只升不降，高空拆除架体走道板布置布置7道走道板架体步高1.9m-2m；详见爬架侧立面图架体翻板布置2道翻板，设置在架体第1、4步架体内挑板布置2道内挑板，设置在架体第1、4步机位最大支承跨度规范：直线时7.0 m，折线转角架体外侧5.4 m本工程：直线最大跨度5.5m，折线转角外侧最大4.9m架体全高与支承跨度的乘积规范：不大于110m2本工程：74.25m2架体端口悬挑长度规范：水平悬挑2.0 m本工程：最大水平悬挑1.75m架体竖向悬臂高度规 范：架体悬臂高度不得大于6m24、本工程:竖向悬臂高度最大为5m操作层距墙距离250450mm允许施工荷载3层同时施工允许荷载2kN/2层同时施工允许荷载3kN/爬架提升时间1.5-2小时/栋*层爬架提升方式用电动葫芦分片提升提升机功率500w提升速度120mm/min提升机额定吨位7.5t智能同步控制系统采用电脑智能化控制，自动均衡调整升降速度，当超载、欠载15时报警，超载、欠载30时停机，实现了全智能化自动控制。单个机位重量1.82.0t爬架平台防火标准防火绝燃施工载荷传递楼层2层附墙支座数量3个提升支座规 范：独立附墙设置，与导向装置和防坠装置分离本工程：提升吊点与附墙支座独立防坠装置在每个附墙固定支座内，都安装有防坠器25、防倾装置每个附墙固定支座均安装有与导轨连接的防倾装置预埋水平偏差30mm附墙支座与建筑物连接方式采用强度4.8级、直径M32穿墙螺杆，螺杆锚固方式采用单螺杆、双螺母提升机是否需要周转不需要最大周转件重量25kg每次提升层数1层防坠距离20-60mm吊具安全系数K59.2. 技术体系说明DM300a型附着式升降脚手架，是一种为高层建筑外围施工提供防护和作业平台的成套高效建筑设备，巧妙的将承力机位和工具式架体结合在一起，产品全部工厂化预制，标准化安装，安全文明。它由架体系统、附着导向和卸荷系统、动力提升系统、防坠系统、施工防护系统、智能化超欠载报警系统共六部分组成。9.2.1. 架体系统架体由内、26、外侧竖龙骨、导轨、辅助承重竖龙骨、转角立柱、刚性支架、走道板、横龙骨连接板等通过螺栓联接而成，架体平台走道宽度0.6米；架体步高可根据施工需求调整。9.2.2. 附着导向和卸荷系统该系统由导轨、可调式卸荷限位支顶器、导轮组、附墙支座和穿墙螺栓组成。每一提升点位根据楼层高低沿架体高度安装1根导轨，并在结构上安装三套附墙件通过导轮组约束导轨，导轮组与附墙支座组装成导向件，再通过穿墙螺栓与建筑结构相连。升降时导轨与架体平台一起沿导轮组上下运动，形成对架体导向和防倾作用。使用状态下导轨通过防坠档杆、可调式支顶器、支顶器座固接于附墙支座上，将架体荷载传给附墙支座，再由附墙支座转传给结构物。9.2.3. 27、动力提升系统该系统包括提升挂座、穿墙螺栓、电动提升机、上下提升架。上、下提升架位于架体内部的导轨、辅杆之间，通过横担、承重钢梁连接构成承力骨架。环链电动葫芦上钩钩挂在上提升架横销上，下钩钩挂在下提升架销轴上，环链电动葫芦中承重节通过销轴固定在提升挂座上，再由穿墙螺栓讲提升挂座固定在结构物上，架体整体荷载通过固定穿墙螺栓传递到结构物上。提升机采用环链电动葫芦，额定提升荷载7.5t；电动提升机设置吊挂在架体内部，安装完毕后不必反复移动。每个电动提升机均安装防雨罩，避免雨淋和建筑砂浆的污损，减少电动提升机损坏机率，也大大降低了操作工人的劳动强度，并且降低了吊挂时的操作危险。电动葫芦与导轨中心间距3028、0mm。9.2.4. 防坠系统本系统由可调式防坠卸荷限位支顶器、轨道防坠梯口、附墙支座、穿墙螺栓组成。可调式防坠卸荷限位支顶器通过高强螺栓铰接在附墙支座上方，包括：可调式防坠卸荷限位支顶器、螺杆、套筒、拉紧弹簧、等部分组成。可调式防坠卸荷限位支顶器顶头的V型叉头支顶在导轨上的防坠梯口上，顶头与调节螺杆联接，调节螺杆与螺套联接，螺套下端通过连接螺栓与附墙支座连接，通过可调式防坠卸荷限位支顶器和连接螺栓将载荷传递给附墙支架，再由附墙支架通过穿墙螺栓传递给建筑物。9.2.5. 防护系统防护系统由外立面冲孔防护网、钢性花纹走道板、安全密封钢防护翻板及连接螺栓构成。走道板通过螺栓与竖向龙骨组装成整体，通29、过连接板、螺栓形成整体；根据施工防护需要可以增设内挑板以减小架体与结构间距离，通过钢防护翻板进行内封闭。防护网通过销轴固定于以螺栓连接在立杆的托扣之上，根据不同的防护网模数块组合成立面防护。防护网效果图9.2.6. 超签载警报系统本系统是严格按照建筑施工工具式脚手架安全技术规范标准研制而成的爬架升降预警系统，自动采集各提升机位的荷载值，当某一机位的荷载超过设计值的15%时，以声光形式自动报警和显示报警机位，当超过30%时，使该组升降设备自动停机，直至故障排除，可以主动预防不安全状态，并保证工作人员始终处于安全状态。它是一种主动安全的控制系统，它能有效避免超载或失载过大而造成的安全隐患，避免了人30、员观察不到的异常情况对升降过程的影响，规避完全依赖人工操作的诸多不确定因素，切实保证安全。9.2.7. 卸料平台本项目采用铝膜施工，每栋楼在架体最底部设置两套普通卸料平台。卸料平台在使用状态下其必须与外架脱开，所有荷载必须直接传至建筑物上，严禁将荷载传给爬架。（1）在主体施工阶段，为把下层拆除下来的周转材料（模板、木方、钢管、扣件等）吊运至作业面上，需设置转料平台（根据工程实际需要确定数量）。使用时间从爬架的搭设开始至主体结构封顶的施工全过程。根据爬架使用特点和相关标准要求，按附图设计转料平台。其基本要求是在爬架处于恒止状态时，能将周转材料在周转时的荷载直接传递到结构上，同时能将材料载荷直接传31、给结构而避免爬架承力。在爬架提升时能脱离主体结构随爬架一起提升，提升到位后主梁内端与结构搭接支顶，通过钢丝绳下挂主梁外端而上端通过挂座和穿墙螺栓将载荷传至结构，这样可以一次搭设多次重复使用。料台的前腿采用搭接构造，架子提升时先放松卸荷钢丝绳，把料台放在底部搭设好的防护平台上，断开料台腿的连接螺栓，收回伸进结构的部分，保证架子提升过程中料台不与结构相抵触。架子提升到位后，先安装好料台的两根腿，与结构顶牢，再安装卸荷钢丝绳，收紧花篮螺栓，使料台逐渐脱离底部的防护平台，全部安装完毕后经专职安全员检查验收后方可使用。物料平台的卸荷钢丝绳采用两套，每套两根；分别用穿墙螺杆和小挂座连接在建筑结构上，任何一32、套都能独立承受料台的全部荷载。（2）具体构造物料平台主梁采用14 号国标槽钢两条、长度为3.75 米，其上次梁600mm，采用10号槽钢，上铺脚手板，平台周围设1.5 米高的防护栏杆，并在周围设180mm 高挡脚板，平台脚手板底部满挂密目安全网封闭严密；主梁外端各钻直径20的孔以穿绕钢丝绳；拉绳采用规格为直径15（637）钢丝绳，2 根受力。采用加载实验和重点计算相结合确定允许的标准荷载为800公斤。（3）物料平台安装方法本转料平台采取在地面先组装好防护平台，再将防护平台与卸料平台一起用塔吊吊到爬架底层的物料平台安装位置安装，安装位置的两竖龙骨中心距为2500mm。安装步骤为：前底板与后底板拼33、接安装两边侧护栏安装左、右前护栏安装起吊件防护平台安装。操作步骤如下：1.前底板与后底板对准位置后每处采用1个M16110螺栓、1个M16螺母、2个大垫圈16连接锁紧，共4处；前底板与后底板两侧用连接矩形管连接，每处采用1个M16110螺栓、1个M16螺母、2个大垫圈16连接，两侧共8处。2.安装起吊件，每侧两个，共4个，用于起吊防护平台，每个起吊件每处采用1个M1680螺栓、1个M16螺母、1个大垫圈16连接，两侧共8处。3.安装两侧的侧护栏，每侧的侧护栏每处采用1个M1680螺栓、1个M16螺母、2个大垫圈16连接，两侧共8处。侧护栏4.安装左前护栏和右前护栏，前护栏与前底板每处采用1个M34、1680螺栓、1个M16螺母、2个大垫圈16连接，共4处。前护栏与侧护栏转角处每处用1个M860螺栓、1个M8螺母、2个垫圈8连接，共两处。前护栏5.到此，防护平台地面组装部分完成，可以将防护平台与卸料平台起吊到安装位置处。 防护平台防护平台连接在与前底板两侧的起吊件安装卸扣、索具螺旋扣和钢丝绳，钢丝绳的另一侧扣在爬架的竖龙骨与内横杆连接处；侧护栏与竖龙骨用螺栓连接。最后，卸掉塔吊钢丝绳。防护平台和爬架竖龙骨通过M16螺栓连接防护平台与爬架连接效果图 6.安装小挂座，采用M32穿墙螺杆（长度根据每栋楼具体情况确定）固定，同一楼层的两个小挂座的中心距为1900mm。7.安装转料平台，转料平台活动35、腿卡住建筑物，并用两根竖龙骨加4根M32穿墙螺杆固定在楼板上，用卸扣、索具螺旋扣和钢丝绳连接在小挂座上。料台活动腿锚固大样图1料台活动腿锚固大样图28.转料平台通过钢丝绳直接卸荷在结构上，两侧料台主梁上各两根，两根钢丝绳间距500mm，远端的一根设置在离主梁悬挑端300mm处。转料平台效果图使用工况转料平台和防护平台位置关系效果图当架子提升时料台活动腿及相关部件放在防护平台上，和爬架一起提升。提升完毕后恢复现状。提升工况转料平台和防护平台位置关系效果图9.2.8. 水平桁架为保证架体牢固，每栋楼均在架体内部装设有水平桁架。水平桁架规格为1m和2m宽，与内排立杆相连接，设在第一步走道板上方30036、mm处，详细水平桁架位置与示意图如下：2m水平桁架加工图水平桁架示意图水平桁架位置示意图9.2.9. 刚性支架架体内部加固，使用的是刚性支架。规格为600mm宽，安装在2、3、4、5、6步走道板下方100mm处。详细刚性支架位置与示意图如下：刚性支架加工图刚性支架示意图9.2.10. 上下提升架架体的上下吊点是以上下提升架的形式安装在架体上，安装位置架体内排立杆上，将电动葫芦挂在架体与主体结构的空间内。上提升架安装在第四步走道板上方1m处，下提升架安装在第一步走道板上方500处。详细上下提升架位置与示意图如下：9.2.11. 加高座本项目部分机位离墙距离400mm，需要50mm规格的加高座，详37、细位置见爬架机位平面布置图。9.2.12. 爬架楼梯布置在爬架提升阶段，每栋楼均在爬架内部设置1套爬梯，方便施工人员行走，在布置爬梯时，在踏板上均焊接有防滑钢筋，爬梯两侧均设置有扶手杆，回转方向设置有拦腰杆。爬架楼梯从架体第一步开始设置，在架体上回转绕行至顶，详细楼梯位置与楼梯行走示意图如下：爬梯位置示意图附着式升降脚手架爬梯实物图。9.2.13. 施工电梯本项目每栋楼楼爬架在标准层，施工电梯双笼进爬架内结构两层，爬架预留3步走道板洞口供施工电梯进入。爬架和施工电梯位置关系如下图所示： 施工电梯处侧面断开封闭方式爬架封顶后，先拆除施工电梯位置处爬架，断面口用栏道网封闭。爬架和施工电梯的位置关系38、如图所示：图14 爬架封顶后施工电梯与爬架位置关系示意图图15 以6-1#楼为例,6-1#楼电梯位置示意图9.2.14. 塔吊根据总包方提供的图纸，塔吊位置已确定，本项目塔吊位置见平面布置图。塔吊附墙不能与提升机构及竖向龙骨发生干扰，保证扶墙与龙骨和走道板距离不小于300mm。在塔吊附墙处，采用特质的活动龙骨板，两者之间采用盖头板连接，当附臂和龙骨板抵触时，打开活动龙骨板，把活动龙骨板翻转上去，翻转上去前在龙骨板上下（避开附墙）增加临时横龙骨，架体通过附墙后恢复活动龙骨板。当附墙和防护网相抵触时，防护网打开，架体通过附墙后恢复防护网。提升时应设专人看守，确保提升安全和支架整体性。活动板视图活动39、板加工图爬架提升过塔吊附臂处示意图塔吊效果图6-1#楼塔吊部位平面图。9.2.15. 分片口由于架体分片提升，先提升的一片架体的底部比后提升的另外一片架体的底部高出一个楼层的高度，因此，在先提升的架体顶层和后提升的另外一片架体底层侧面增加小横杆与绿网防护，等架体提升同步后，再把防护网拆除。在断片口处采用翻板防护，外立面使用分片旋转网防护。使用时，翻板与龙骨板封闭，旋转网也封闭防护；提升时，翻板和分片旋转网打开。如下图所示。使用时提升时分片提升防护效果图9.3. 爬架平台安装、提升、拆除施工方法9.3.1. 爬架底部安装平台（双排架）的搭设工艺1、双排架搭设要求：本项目双排架采用落地外满架，平台40、满架底部地面夯实并加设木跳板，每层与结构采用钢管拉结，拉结距离不超过6米，爬架组装并搭设3步后进行附着卸荷（见安装平台示意图）平台的强度要求为3KN/，平台要增设防滑扣件，采用扣件、钢管38.3*3.6搭设，详细双排架的搭设可参考外脚手架方案2、爬架安装平台由原双排架改造而成，离墙距离不大于200mm，平台宽度1.2m，外侧搭设单排防护，单排防护高度1.5m。如原防护架宽度不足，外侧搭设挑架。在小横杆下面每个小横杆下面有两根立杆，每根立杆一个防滑扣。爬架组装两层后及时附墙卸荷，由计算书所得，双排架所受载荷为3000N/m2。爬架安装两道附墙件后，方可拆除底部双排架。详细双排架方案见总承包方编制41、的钢管架方案。3、爬架安装平台搭设参数本项目各栋平台操作面位于3F板面上返300mm.平台宽度1.2m（详见：附表）。项 目尺寸要求脚手板面水平度控制10-30mm安装平台内缘离墙距离200mm安装平台外侧搭设单排防护高度1500mm安装平台宽度10001200mm 爬架搭设平台搭设示意图4、底部双排架连墙构造设置的注意事项：连墙构造设置的注意事项：1）确保杆件间的连接可靠。扣件必须拧紧，垫木必须夹持稳固、避免脱出。2）装设连墙件时，应保持立杆的垂直度要求，避免拉固时产生变形。3）当连墙件轴向荷载的计算值大于6KN时，应增设扣件以加强其抗滑动能力。特别是在遇有强风袭来之前，应检查和加固连墙措施42、，以保架子安全。4）连墙构造中的连墙杆或拉筋应垂直于墙面设置，并呈水平位置或稍向脚手架的一端倾斜，但不容许向上翘起。5）爬架安装操作平台受力计算（1）该平台脚手架，采用扣件、钢管38.3*3.6搭设，立杆纵距1.8m，横距1.5m，步高1.8m，连墙为三步两跨，即Lv=1.8*3=5.4m,LH=2*1.5=3.0 m,根据本工程地区，风荷载按W0=350N/m2计。地面粗糙系数按B类考虑。（2）荷载脚手架钢管自重产生的立柱轴向力NGK1步距1.8m，纵距1.5m，gk=0.1248kN/m，NGK1=0.1248kN/m4.5m=0.5616kN防护材料自重产生轴向力NGK2=5N/m21.43、5 m4.5m=0.034KN施工载荷产生立柱轴向力：爬架组装载荷传给平台架体的施工载荷为3.0kN/m2。=1.0 m1.5 m3.0 kN/m2=4.5kN 按本地区情况，W0=350N /m2，Z=2.09，=0.089，s=1.3=0.116。K=4.512.090.1160.35kN/m2=0.58 kN /m2。迎风面宽为立杆间距1.5 m,MK=0.851.40.58kN/m2 1.5 m1.71/6=0.29KN*m。（3）立杆稳定性计算立杆长细比：立杆计算长度公式:l0=kh=1.1552.091.5=2.95m=l0/i=295/1.58=186.7，=0.146按有风状态44、：N=1.2NGK2+0.851.4Q=1.20.12+0.851.44.5=5.5kN立杆稳定性:N/A+MK/W=6103/0.146*489+0.049106/5.08103=75.6+9.64=85.24N/mm2205 N/mm2 结论:立杆稳定性满足要求。根据建筑结构荷载规范（GB50009-2012）和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）对风荷载的规定，风荷载对高层建筑施工用外脚手架影响，可将脚手架作为以连墙杆为支座的连续梁，经计算可知只要连墙杆能起到支座作用，则风荷载引起的弯矩是很小的，根据高层建筑施工手册提供的数据，在标准风载作用下，脚手架杆件内产生45、的应力，尚未达到杆允许应力的 1100，一般可忽略不计。9.3.2. 附着式升降脚手架（DM300a型）安装工艺1.安装平台之前的安全措施搭设爬架之前需要在地面拉设警戒线，警戒线距离建筑外边线15-20m，并派专人进行值守，其它无关人员不得入内。图27 地面警戒线拉设示意图爬架搭设属于高空作业，操作人员必须带好安全帽、正确佩戴安全带,并按照安装技术要求严格执行。2.本项目爬架采用逐层组装，确保任何时间段爬架防护都超出结构面至少1.2m，爬架材料分批进场，边进场边组装，不需要提供地面组拼场地，对场地需求小。爬架组装期间，需要塔吊等机械设备的配合，爬架导轨需要用塔吊吊着安装，卸料平台等材料也需要用46、塔吊转运。安装期间需要和塔吊及其他班组积极配合协商，以免影响爬架的安装进度。3.安装流程：搭设平台架并做水平调整铺设龙骨板安装竖龙骨、辅助竖龙骨加辅助支撑杆及斜拉杆水平钢性拉结安装第二、三道龙骨板安装安全立网安装下节导轨，第一道附墙件并卸荷安装中节竖龙骨、辅助，竖龙骨连续组拼架体直到安装完2层各组架为止连续组拼架体直到安装完3层各组架为止连续组拼架体直到安装完架体为止铺设电源线安装提升设备（进入运行阶段）。4.具体操作步骤本项目在第2层浇筑混凝土前，提前在结构楼板面预埋48钢管，间距不大于4.5m，可根据现场实际情况进行调整。当第2层开始浇筑混凝土时，开始安装爬架，爬架随着主体施工进度逐层安装47、，爬架安装和施工进度关系如下：1、按平面布置图的布置尺寸摆放龙骨板；2、用专用的节点板连接龙骨板并用扣件固定好。1、按平面布置图的布置尺寸组装竖龙骨；2、用专用的斜杆固定好竖龙骨。1、按方案的设计组装第二步龙骨板；2、在安装好第二步龙骨板后必须对架体进行拉结。按方案的设计组装安全网架体组装时水平拉结效果图流程1：爬架第2层在搭设好的双排架上拼装，拼装完此时爬架搭设4.5m高；主要构件包括第一节竖龙骨、第一、二、三道走道板、三道防护网片、下提升架、刚性支架。在2层楼板面做好水平拉结，用专用拉结杆拉结到立杆和预埋钢管上，拉结杆间距不大于4.5m。流程2：当第3层楼板浇筑完混凝土后，安装第一节导轨，48、待混凝土凝固12小时以上后，及时安装第一道附墙支座，附墙支座起到卸荷防倾覆作用。此时爬架荷载可有效的传递到建筑结构上，减少对底部双排架的荷载。安装附墙支座前，爬架对双排架最大荷载为：3KN/。流程3：当第4层结构开始施工时，安装第二层爬架，将架体外防护网片安装至7.5m高；主要构件包括第一道翻板、第四道走道板、第二节竖龙骨、两道防护网片、上提升架、刚性支架。流程4：当第4层楼板浇筑完混凝土后，待混凝土凝固12小时以上，及时安装第二道附墙支座，此时爬架竖向有两道附墙支座，相互形成有效牵扯。流程5：当第5层结构开始施工时，安装第三层爬架，将架体外防护网片安装至10.5m高；主要构件包括第二道翻板，49、第三节竖龙骨、第二节导轨、第五六道走道板、两道防护网片、刚性支架。流程6：当第5层楼板浇筑完混凝土后，待混凝土凝固12小时以上，及时安装第三道附墙支座流程7：当第6层结构开始施工时，安装第四层爬架，将架体外防护网片安装至13.5m高；主要构件包括第七道走道板、两道防护网片、刚性支架、电动葫芦、电控系统。架体安装完成后，再安装提升挂座和提升钢丝绳，准备提升。流程8：当第6层楼板浇筑完混凝土，混泥土凝固12小时以后，爬架开始提升，提升前，需解除爬架和双排架的连接，解除架体与结构的临时拉结。（总包方需及时拆除侧模）具体操作流程表安装过程中的防倾覆，每隔6米在板面距离结构边2m的地方预埋一根竖向钢管做50、斜拉加固，另外每机位要在结构边预埋一根竖向钢管做水平拉结，如下图：4、各细部节点连接方式1）第一道龙骨板的安装 将龙骨版摆放与结构物平行，根据施工平面图调整龙骨板内边缘距离结构间距，并用十字扣件在平台小横杆上把部分龙骨版夹牢固定。图29 龙骨板连接节点图（龙骨板之间以M16螺栓连接固定）2）竖龙骨的安装每块龙骨板两侧每间隔100mm均有预留孔，按照平面布置图的标注尺寸组装竖龙骨，由于竖龙骨仅靠一个螺栓无法固定，要采用专用的加固件进行坚固处理。如下图：图30 竖龙骨安装节点图（竖龙骨与龙骨板以M16螺栓连接）3）安全网的安装按平面布置图的标注安装安全网，安全网与竖龙骨之间通过专用托扣采用M16螺51、栓连接。如下图：图31 防护网安装节点图4）导轨的安装按平面布置图的标注尺寸在机位处安装导轨，导轨采用M16螺栓与龙骨板连接。如下图：图32 导轨安装节点图5）附墙支座的安装（爬架附着支承结构）导轨安装完成后，安装附墙支座，附墙支座采用M32穿墙螺栓附着于工程结构，并与导轨连接，承受并传递脚手架载荷。如下图：图33 附墙支座安装节点图6）密封翻板的安装A：在爬架第一、四道走道板处与墙体之间分别制做安装一道翻板，翻板使用t3花纹钢板制作，翻板宽350mm-500mm，利用标准件或铰链连接，用ST4.8X25六角头法兰面自攻螺钉固定在走道板处内挑板上。每块翻板不少于两个合页，每个合页不少于3颗螺钉52、固定。B：翻板应连续设置，两块搭接重叠不小于50mm。拼缝及与脚手板和建筑物的间隙应小于10mm，翻板水平夹角应控制在3060度，下部距走道板边缘最少不得低于10mm。如下图所示：图34 密封翻板的安装节点图7）电缆、电控柜、电葫芦的安装：电缆线、电缆的布置要求。配电系统采用三相五线制的接零保护系统，从控制室开始沿两边架体铺设至分片处，电缆线应穿入PVC管铺设在第四步走道板下，用扎带与架体固定，以免受到冲击造成意外。电缆长度要考虑增加提升一层的长度。图35 电控柜、电葫芦安装节点图图36 动力系统电气原理图电控柜要求：电控柜采用可靠的接零或接地保护措施，须设漏电保护装置、交流主电源总线、五芯线53、进入控制台前必须加设保险丝及电源总闸。（见动力系统电气原理图 ）电动葫芦的安装要求：所有电动葫芦在安装前必须检查，安装时，必须检查链条是否翻转、扭曲，防止卡链。接通电源后必须保持正反转一致，在使用过程中换接电源线，亦必须保持正反转的绝对一致，以通电试机为准。同步提升误差不得大于30mm/层。电控柜、电动葫芦外壳按要求接零保护。5、附着式升降脚手架机位附着大样图图37 附着节点大样图1（附墙支座、提升挂座） 图38 防坠装置节点大样图图39 阳台节点大样(标准附墙+标准提升挂座)图40 飘窗节点大样(900二型水平附墙+900二型水平提升钢梁)6、预埋形式与要求（1）预埋孔的安装1）附着预埋在结54、构边梁上的机位，每个机位按设计位置中心线在梁上预埋2根预埋管，间距300mm。附着预埋在结构板上的机位，每个机位按设计位置中心线在板上预埋2根预埋管，在同一竖直线上，间隔200mm；梁上预埋1根预埋管。由于建筑物楼层间梁的平面位置有变动，预埋孔的位置应以建筑物轴心为标准进行确定。各机位具体预埋位置详见平面布置图。预埋处模板需要做开洞做预埋，模板开洞时间由施工现场确定。浇筑混凝土后，造成预埋洞异常，由总包方负责打磨等工作。2）预埋孔平面位置按爬架预留示意图确定，预埋管采用40的PVC管。3）预埋管必须与钢筋捆扎牢固，以免浇灌砼时被震歪或移位。（2）穿墙螺栓的安装方式根据建筑施工工具式脚手架安全技55、术规范JGJ2022010的相关规定， 附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓的螺母不得少于2个或应采用弹簧垫片加单螺母。 弹簧垫片加单螺母与双螺母均为螺纹连接摩擦防松的一种方式，本工程除阳台部位由于边梁高度不够之外，采用双螺杆双螺母。采用M32的穿墙螺栓，并且两端均安装有垫片、螺母，且螺纹露出螺母不少于3扣，详见下图。图41 穿墙螺栓两端以双螺母固定穿墙螺栓：采用M32穿墙螺栓；垫板：采用10010010或15010010的钢板，单位毫米；重型弹簧垫圈：规格：GB/T 7244 33。（3）本工程预埋形式如下： 9.3.3. 附着式升降脚手架（DM300a型）提升工艺（1）提升流程提升56、前向操作人员进行交底检查主体结构的临边防护措施全面检查爬升机构、架体及障碍电动葫芦调试预紧解除上部架体与结构拉接打开断片处架体外侧分片防护网以及密封翻板升降架体50，拆除底部附墙支座提升架体一个楼层高封闭断片处架体外侧安全立网以及密封翻板将附墙支座周转到上层安装上部附墙支座葫芦松链，周转提升挂座结构施工完一层进行提升前的检查准备进入下一次提升循环。 （2）提升系统组成智能提升系统由重力传感器、智能分机箱及由电动葫芦和上、下提升架、钢丝绳、钢丝绳过轮、提升挂座组成，提升挂座与防坠装置分别单独固定于建筑结构上，形成独立的提升体系。 （3）提升原理爬架提升过程采用达蒙牌智能超欠载报警停机控制系统，能57、随时反映机位状况并自动停机。爬架提升时，电动提升机上钩钩挂在上提升架横销上，下钩钩挂在下提升架销轴上，上、下提升架位于架体内部的导轨、辅杆之间，通过横担、承重钢梁连接构成承力骨架。环链电动葫芦通过销轴固定在架体外的提升挂座上，提升挂座由穿墙螺栓固定在结构物上，架体整体荷载通过固定穿墙螺栓传递到结构物上 。提升机采用环链电动葫芦，额定提升荷载7.5t；电动提升机设置吊挂在架体内部，一次吊挂不必反复移动。 （4）智能控制系统性能及原理介绍a.JSJ-GL型爬架智能控制系统优点爬架升降安全智能控制系统采用JSJ-GL型控制系统，具有先进的计算机辅助集群控制技术，有如下优点：1、安全智能监控系统，充分58、体现安全第一，预防为主原则，采用电脑对提升过程自动进行实时安全监控，发现异常自动停机报警，大幅度提高了爬架的安全度。2、信号采集采用单一双绞屏蔽线并接多个监测点与主控器、PC机连接，远距离传输抗干扰能力强，免除施工现场多点多线连接，更加适应复杂工况。3、控制系统的控制线路采用并行的方式连接，解决了过去因分控线路出现故障而使整个控制信号无法传递给总控的状况。同时各分控全部有单独控制动作，当分控的单片微型计算机检测到当前机位异常时，会自动发出相应的动作，并将信号传递给总控。可对单个（组）或多个（组）机位集群控制，控制方式灵活，智能程度高，控制精度高、并且实时控制。4、布线全部为插接件，系统布线无需59、专业人士，防反插设计，非常简单、快捷。 b.基本原理 本套系统采样的主要数据是机位的载荷数据，通过单片微型计算机实现各种状态的动作切换，控制的主要对象是三相交流电机。 智能监控系统构成示意图： (5)控制系统组成（注：n表示机位数目，最多可控制100台分控箱） 总控箱：1台 对总控箱和分控箱发布升、降、停等命令。 分控箱：n台 采集的每个机位的实时载荷数据，进行综合分析，以判别各种故障，及时作出相应的自动化操作，如预警和停机。 测力传感器：n套 带5芯屏蔽电缆、5芯航空插座，它是机位吊点载荷的直接承受者，通过对载荷的实时测量并产生相应的模拟信号，供分控单片微型计算机采集。控制电缆：采用总线的控60、制模式，将各分控连接在一起，控制电缆1条。（6）报警方式及原理报警方式：蜂呜器报警、PC机显示三种报警色。当某一机位荷载超过设计值15% 时，应采用声光形式自动报警，当超过多少30%时应能使提升设备自动停机。a.失载值报警（SR1）：当各通道中荷载小于失载报警值时，该通道分控器和主控机发出断续的报警声（短声），显示重物重量。b.超载值报警(SR2)：当各通道中最大荷载达到额定报警值时，该通道分控器和主控机发出断续的报警声（长声），显示重物重量。c.超载限制值报警(SR3)：当任一通道荷载达到超载限制报警值时，该通道分控器和主控机发出连续的报警声，且在1秒钟内主控机继电器输出开关信号切断主控回路61、，PC机上显示切断时各通道状态。(7)防坠系统组成附着式升降式脚手架(DM300型)的防坠系统由可调式防坠卸荷限位支顶器、轨道防坠档杆、附墙支座、穿墙螺栓组成。可调式防坠卸荷限位支顶器由顶头、螺杆、螺套等组成。顶头的V型叉头支顶在导轨的防坠档杆上，顶头与调节螺杆联接，调节螺杆与螺套联接，螺套下端通过连接螺栓固定于附墙支座上，通过可调式防坠卸荷限位支顶器和连接螺栓将载荷传递给附墙支架，再由附墙支架通过穿墙螺栓传递给建筑物。(8)防坠原理附着式升降式脚手架提升阶段，可调式防坠卸荷限位支顶器始终在弹簧力作用下靠向导轨防坠档杆，随导轨的直线运动而打开，不受约束；一旦因异常出现爬架下坠，则支顶器可即时顶62、住轨道防坠档杆，防坠轮架通过附墙支座、穿墙螺栓与结构连接传力，起到防下坠作用。通过多次试验证明，制动防坠平均距离在20-60mm之间，满足要求。可调式防坠卸荷支顶器闭合状态可调式防坠卸荷支顶器打开状态（9）提升作业指导书：a.脚手架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升脚手架。b.脚手架提升起50mm后，停止提升，对脚手架进行检查，确认安全无误后，由架子班长发布指令继续提升脚手架。c.在脚手架提升过程中，脚手架监控操作人员，要巡视脚手架的提升情况，发现异常情况，应及时吹口哨报警。d.总控按钮操作员听到口哨声立即切断电源，停止提升脚手架，并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长重新发布提升脚手63、架的指令。e.脚手架提升高度为一个楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。 f.脚手架提升到位后，首先将翻板放下，并且固定好。 g.安装附墙件，支顶器必须拧紧顶实。h.将电动葫芦松链，把提升挂座拆下，安装到上层相应位置。注意在电动葫芦松链时，防止发生误操作（即应按下降按钮）。 i.爬架组装完毕后验收合格要试提升，一切正常方可正式提升。 j.特别注意,架体提升前，总包方必须先做好主体结构的临边防护措施，否则架子不予提升，如下图所示：。9.3.4. 附着式升降脚手架（DM300a型）拆除工艺1、拆除工况说明本项目爬架不下降，当主体结构封顶后，根据总包方指令爬架开始高空拆除。由于塔吊未拆除，爬架拆64、除可用塔吊将架体按机位号分单元吊运至地面。综合考虑塔吊性能，本项目所有吊次均在塔吊覆盖范围之类，本次拆除爬架架高13.5m，按单元依次拆除爬架。根据每个单元重量不同以及塔吊覆盖幅度范围之类吊重不同，爬架分为整个单元吊运以及单个单元分上下节吊运与单元分三节吊运。本项目单个机位分为上下两个单元拆除后进行吊装。上节包括：第三节外单竖龙骨、第六步和七步走道板及下方刚性支架、第三节内单竖龙骨及第二节导轨。下节包括：第一二节外单竖龙骨、一至五步板及下方刚性支架、第一二节内单竖龙骨及第一节导轨。详细分节吊运示意图如下所示：单元架体分二节吊运（上节）整个架体单元吊运单元架体分二节吊运（下节）2、拆除前的准备工65、作(1)工具材料安全带、工具袋、专用吊具、安全绳、防滑鞋、安全帽、钳子、扳手等。(2)拆除作业条件1)与总包协商确定材料堆放场地。本拆除方案定为材料堆放场地为靠近塔吊近端，即吊拆后架体应该吊运至靠近塔吊基坑位置。2)认真进行现场实地考察，准确测量爬架拆除范围。3)清理架体上的垃圾杂物，以保证人员在拆除过程中的操作安全。4)拆除爬架上的各类相关管线、电动葫芦、主控箱、分控箱等。5)检查附墙件主要承力螺栓承力状况。6)各楼层临边防护到位。 7) 整个拆除施工过程中地面必须设置安全警戒线，警戒范围为当日上午或下午计划待拆区域正下方以外1015米范围及塔吊吊运区域，设专人看守，防止任何人员进入拆卸区范66、围，确保安全。3、人员准备（1）对拆架班组进行现场交底，明确拆除范围、施工顺序、安全注意要点。（2）遵守高空作业安全要求。人员要做到：1)佩戴安全带和安全帽，架子工持证上岗；2)统一指挥，拆传架料拿稳接牢，严禁抛扔；3)分工明确，责任到人。4）作业人员严禁酒后上架作业。（3）拆除前，专业分包单位协同项目部管理人员先对升降架进行全面检查，各项准备工作完毕后，方可进行升降架的拆除。（4）拆除作业时，项目部安排专人负责协调，专业分包单位安排专人进行操作指挥，双方安全员到场监督检查。（5）严格按照施工工序作业。4、拆除步骤及顺序拆除时，按照分配好的拆除单元依次拆除爬架，每个单元根据所在塔吊覆盖半径R范67、围确定吊运方式。当拆除两个机位一起吊运的单元时，根据计算所确定重量选择相应的吊运方式，确保吊运重量不超过塔吊远端吊重。在架体拆除时，在有料台及活动龙骨板处，必须提前拆除。吊点应牢靠，吊点的选择应保证架片整体稳定。拆除吊点设置在每个拆除单元的两侧竖龙骨（导轨）上，每个吊点安装一个专用吊具，用两个8.8级M16螺栓和架体竖龙骨（导轨）连接，共设置四个吊点。示意图如下：图42 吊具安装示意图（1）爬架拆除顺序拆除时，考虑到最后一吊必须为两个机位的的吊运单元，单次吊拆为单机位单元，选择从塔吊远端逐渐吊拆至塔吊近端。每栋架体均根据机位分成几片架体，拆除时先拆第一片爬架，拆除完第一片后再拆除第二片爬架，详68、细见方案附录爬架拆除平面图。 （2）拆除具体步骤：1） 按照分配好的拆除单元，断开单元间的连接（包括龙骨板和网片间的连接）。需注意，必须依次断开待拆除的单元，等该单元吊运完毕后，才能断开其下一个拆除单元，不能同时断开多个拆除单元。2） 断开后的安全网，用细铁丝捆绑到竖龙骨或者走道板上，确保牢固可靠。3） 将架体从划分好的节点处断开。 4）将附墙支座等附墙件用铁丝或绳索紧捆绑在轨道上。5) 安装好吊具，预紧起吊钢丝绳。6) 稍微松开穿墙螺栓，塔吊继续预紧，直至穿墙螺栓不再受拉力，可轻松抽出时。解除穿墙螺栓在建筑内侧的螺母。7）预起吊时，在结构内用麻绳拉住导轨，塔吊吊臂水平移动，慢慢松开麻绳，直至69、穿墙螺栓脱离建筑物。8）将爬架吊至地面，工人迅速拆除，分类码好材料。4.队伍组织和机械配备本工程每栋楼拆除时间预计7-10个工作日，现场设工长一名，劳动力安排810人,在高空解体拆除工人预计安排4人，地面架体解体工人预计安排4人，根据实际进度情况，不能满足施工要求的情况下则增加相关操作工人。塔吊、电梯随时配合，及时将材料转运到地面安全场地拆解。图43 地面材料分解5、作业人员操作位置及安全措施由于提升架拆除过程中危险性较大，故本工程将施工区域划分为两个部分，建筑底部水平警戒区域和架体内部工作区域：架体拆除时将主楼首层周边5-10米内区域划分警戒区域，使用警示带标记，防止闲杂人员靠近；同时在架体70、单元吊拆过程中，塔吊指挥员应在警戒区外作业，防止高空打击；由于架体按照分组吊装拆除，故作业人员在拆除架体单元时必须站立在未拆除单元走道板上操作并戴好安全带，严禁作业人员直接站立在待拆除单元走道板上作业。6、拆除安全措施及注意事项（1）拆卸的材料应符合以下要求：1）各构配件必须及时分组集中在楼内，然后运至地面。2）运至地面的构配件进行分解后按规格、品种堆放到指定区域，及时整修与保养，并及时装车转运回厂。（2）拆除脚手架时必须划出安全区，设置警示牌，设置专人进行看护，任何人员不得入内。（3）拆除之前必须检查架子上的材料、杂物是否清理干净，否则禁止拆除。所拆材料严禁从高空抛掷。（4）拆除不得换人，如71、必须换人，应将拆除情况交待清楚后方可离开。（5）严禁随意拆除脚手架的附着支座。（6）拆除作业中，施工队安全员必须现场指挥拆除，项目部安全员在现场协调指挥。（7）每天拆除收工前，必须将未拆除完毕的架子与结构进行可靠加固。（8）架子拆除必须从一边开始，由上至下、分层分片顺序拆除，严禁上下同时拆除。（9）当进行到楼层出入口上方的架子进行拆除时，出入口应暂时封闭。（10）起吊前检查钢丝绳并确认完好后方可起吊，听从持证信号工指挥，起吊前应保证架体与结构及其他架子无连接。（11）拆除过程中必须配备三部对讲机，保证上方指挥人员与下方指挥员和塔吊司机沟通顺畅（相互间手势双方一定清楚）。（12）待架体降至地面时72、，下方人员用麻绳将架体下端拉到偏离降落点，让架体网片平稳落地。7、塔吊性能复核验算根据本项目塔吊的实际情况，所有吊次均在塔吊幅度覆盖范围之内；根据本项目实际吊次的划分，结合塔吊起重量及幅度要求，把最重或者距离塔吊最远端的吊次做重量统计。塔吊性能表如下：TC6515B/BZ-8 R=65m偏安全考虑，计算时，不同的塔吊工作幅度内架体重量应在该工作幅度下最小吊重之内，选取塔吊不同工作幅度最大承载处一吊。根据各栋楼的拆除单元划分，爬架按机位分单元依次拆除，按1个机位为1个拆除单元时计算，计算时取4m为平均拆除单元跨度，分别计算架体重量。取较大的上节架体重量，如下表所示：拆除单元重量表序号名称单重单位73、数量总重(N)1花纹龙骨板177.6N/m2442623导轨178.4N/m610704防护网55.9N/5430195竖龙骨50.8N/m5425916下提升架330N/个13307上提升架300N/个13008内横杆24.5N/根92219内挑板50N/m1260010翻板15N/m1218011标准件20012合计13802表9拆除单元重量表吊具验算：每一吊由4个吊具承载，每个吊具通过2个M16螺栓与竖龙骨（导轨）连接，螺栓抗剪截面积为201mm2， P=S=140N/ mm2（201 mm22）4= 225120N25576N 每个吊具与钢丝绳连接是由1个M24螺栓连接，螺栓抗剪截面积74、为452mm2， P=S=140N/ mm2452 mm24= 253120 N25576N 满足使用要求！钢丝绳验算：钢丝绳采用24的637规格，其破断拉力为P破=246000N；计算时，只考虑单根钢丝绳受力，钢丝绳受力角度按45度计算，拉力F=T/cos450=27777N安全系数：P破/P=246000N/27777N =8.856满足安全要求！10. 各项管理及保证措施10.1. 施工组织保证措施10.1.1. 组织保障（1）贯彻“安全第一，预防为主,综合治理”的方针。 （2）施工人员必须是专业架子工，并持证上岗。 （3）升降操作安全注意事项：1)要作到四不升降：下雨、五级以上大风不升75、降；视线不好时不升降；没有进行升降前检查时不升降；分工、责任不明确时不升降。2)升降作业作好周密劳动组织。3)在升降作业时应设警戒线，任何人员不得在警戒线内走动。4)施工现场较大时，应配置足够的对讲 机、口哨，加强通讯联系。5)升降作业时， 除操作人员外，不得有其它施工人员。6)提升点升降操作人员应基本固定。7)在遇有六级以上大风天气时应与建筑结构加固。 （4）遵守爬架平台的安装要求、升降要求和拆除要求，杜绝违章使用行为。 （5）提升机构和提升系统每次升降前检查一次，如有部件损伤应要及时更换。 （6）严格执行安全教育制度和技术交底制度。未经爬架平台安全操作规程教育和交底的人员不准上岗作业。各级76、领导管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。 （7）架子班组施工人员进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带。 （8）建立完善的施工安全保障体系。成立以建设单位项目部为首的事故应急处置领导小组，明确分工、责任落实到人。10.1.2. 专业分包单位组织管理体系图44 附着式升降脚手架专业分包单位施工管理组织机构图专业队伍主要人员安排及安全管理职责：职务职称职责范围项目负责人殷军/分包项目总负责总工程师刘先满高级工程师负责审批施工方案、安全操作方案。技术员袁用纪/负责编制施工方案并组织落实；负责技术交底；参加工程验收，处理质量事故。现场管理陈旭安全员组77、织、调配作业班组；检查发现并负责整改施工过程中出现的各种安全隐患；负责协调与现场项目部的各种关系；组织爬架的验收安全专员李坤安全员负责同工地其它部门的总协调，指挥脚手架的安装、运行操作。解决现场的安全技术问题。安装组长架子班长负责脚手架操作人员的工作安排，钢结构件、提升设备、安全防坠装置的一般维修和保养；指挥脚手架的搭设及升降、固定；协助电工安装电控柜、布线及保养双动葫芦。对脚手架安装质量、升降过程和固定状态的安全负责。安装工人持证听从工人领班的指挥，具体负责电控柜的安装、操作，电缆的布置、保养，双动葫芦的保养。负责维护同步控制系统。安装工人持证负责脚手架的搭设及升降，安全防坠装置的安装、维修78、保养以及升降到位后的封蔽工作。协助电工安装电控柜，布线及保养双动葫芦，脚手架升降过程中，负责监视脚手架各部件的工作情况，排除影响脚手架升降的障碍。主要人员安排及安全管理职责表。10.1.3. 参建各单位应履行的安全管理职责10.1.3.1建设单位安全管理职责（1）按工程合同及相关法律法规要求确定建筑工程安全措施、施工现场临时设施和文明施工的费用，为分包工程项目的安全生产提供作业环境。（2）建设单位不得明示或者暗示施工单位使用不合格的机械设备和要求降低安装单位资质等级；（3）安装单位、使用单位拒不整改生产安全事故隐患的，建设单位接到监理单位报告后，应当责令安装单位、使用单位立即停工整改。10.79、1.3.2监理单位安全管理职责（1）审核专项施工方案；审查专业承包单位的资质及有关人员的资格。（2）参加检查验收并定期对使用情况进行安全巡检。（3）施工过程中采取旁站、巡视和平行检验等形式，对质量和施工作业安全实施全方位的监理，重点检查分包方安全管理人员是否在岗、作业人员是否遵守操作规程、是否按经审批的施工方案施工、现场重大危险源的监控防护情况等。（4）发现存在隐患时，应要求限期整改，对拒不整改的，应及时向建设单位和建设行政主管部门报告。10.1.3.3总包单位安全管理职责（1）负全面安全管理责任，负责各分包单位、劳务公司的协调配合工作。（2）审核专项施工方案；审查专业承包单位的资质及有关人员80、的资格。（3）作业前应对作业人员进行安全教育并监督对作业人员的安全技术交底；作业时应指派专人监督。（4）组织检查验收并定期对使用情况进行巡检。（5）纠正违章指挥和违章作业，发现严重违章违纪和事故隐患，应立即责令其停工并监督整改，拒不整改的，应上报建设单位和建设行政主管部门。（6）施工单位应当按照规定在建设工程周边危险区域及施工现场的危险部位设置明显的警示标志，禁止非施工作业人员擅自进入施工现场。遇大风、暴雨、冰雪等恶劣天气时，应当加强对危险部位的巡查、检查，并采取安全措施。高温酷热及冰冻严寒天气时，施工单位应当对作业人员采取必要的安全保障措施。（7）建设工程施工现场暂时停止施工的，以及工程作业81、基本完工尚未竣工验收的，施工单位应当安排专人做好现场保护，加强巡查，及时处置安全隐患。（8）施工单位应当对所承建的建设工程制订施工现场生产安全事故应急救援预案。实行施工总承包的，由总承包单位统一组织编制。工程总、分包单位应当按照应急救援预案，分别建立应急救援组织，配备应急救援人员和器材设备，并定期组织演练。10.1.3.4专业分包单位安全职责（1）在总包方监督下对附着升降脚手架施工中安全工作负直接的组织和领导责任。制定施工现场安全保障体系、安全管理制度和安全专项方案并负责组织实施。对所提供的产品质量、施工方案等技术资料和架体安装、提升、保养、拆除等施工全过程负有直接管理责任。（2）必须为现场作82、业人员提供一个安全的作业环境，施工中要严格按照“先安全，后生产”的原则组织施工，坚决杜绝违章指挥、违规作业和违反劳动纪律的行为。施工中接受发包方、总包方和监理单位的指挥、监督和检查，对其提出的安全隐患要立即落实整改。（3）组织专业队伍施工并配备包括安全员在内的安全技术管理人员，另还作到职责明确落实到位；对附着升降脚手架的施工人员登记造册，如实向总包方报告，接受总包方入场前的安全教育，并结合工程项目特点认真开展班前安全教育活动和安全技术交底。施工现场要按规定配备安全管理人员，负责施工中的安全管理工作。（4）组织指挥架体的安全运行，主要内容包括预埋、组装、搭设、升降、日常维护及拆除作业。（5）建立83、行之有效的爬架施工安全管理制度，特别是检查整改制度，确保施工过程的安全；主动协调总包方和监理方，及时报告需要协调解决的安全不合格项。要定期对现场进行安全检查（要留有检查记录），发现隐患要按照“定点、定量、定人，完成后验收”的原则及时落实整改。（6）施工现场所采用的施工机具及设备等必须满足安全要求，配电系统要符合施工现场临时用电要求。（7）对施工现场存在的重大危险源要重点监控，制定切实可行的安全防护方案和保证措施并落实到位。10.2. 安全保证措施10.2.1. 防雷雨、防大风措施爬架架体必须用一根扁钢或铜线与结构物中的避雷钢筋用螺栓可靠连接，以便于架体避雷。在架体提升和下降作业时临时卸开连接螺84、栓，架体停止运行后，要及时恢复。施工期间，工地应有专人负责发布气象资料，每天通报全体施工人员，以便安排工作和及时采取措施。及时掌握雷电天气，实施雷电预警。对施工人员进行防雷安全知识教育与安全培训。（1）雷雨天气和五级以上大风应停止架上作业。同时要安装水平支顶拉接钢管等安全装置，大风过后要对架上的脚手板、安全网等认真检查一次。（2）本地区雨季、大风施工期间，总包委派专人负责天气预报，每天通报全体施工人员，以便安排工作和及时采取措施；大风过后对爬架垂直度、主要承力件、螺栓螺母进行逐件检查；及时恢复风前拆除防护设施，并由总包、监理、分包共同验收合格后方可投入使用。（3）爬架侧边四个角安装避雷针（避雷85、针规格长度2米，16的）；或者分片安装，提升时连成一片。也能很好的起到防雷的作用。（4）雷雨天应在户内躲避，远离脚手架。脚手架应接地良好。（5）钢爬架随建筑物的升高而不断增高，当爬架不在相邻避雷装置的保护范围之内时，则必须对爬架架采取以下防雷保护措施： 1) 爬架架应至少有两处与建筑物的接地装置对称可靠连接（接地电阻经过测试且符合要求），连接线可采用截面不小于254 mm2的镀锌扁钢。 2) 当无法与建筑物的接地装置连接时，应单独设置人工接地体。（6）对电线和钢脚手架进行绝缘包扎，并将包扎好的电线与包扎好的钢脚手架通过绝缘物绑扎牢固，以免晃动摩擦。(7)爬架以处于塔吊下侧，能很好的起到防雷措施86、。10.2.2. 防火消防措施本爬架采用全钢材料搭设，防火性能良好不需要特殊说明，并且爬架多处设置灭火器。但是为了避免不必要的事故，禁止在爬架上堆放油漆等易燃物品。任何员工一旦发现施工楼层或外脚手架局部轻微着火，不危及人员安全、可以马上扑灭的火情，应立即进行扑灭。初起火灾往往面积小，燃烧范围不大，火势蔓延慢，烟雾小，火场温度低，扑救难度小。因此，迅速扑救初起火灾是防止火势蔓延、扩大的关键。最先发现火灾发生地点员工应及时扑救。局部着火，可以扑灭但有可能蔓延扩大的，在不危及人员安全的情况下，任何员工一旦发现后一方面立即通知周围人员参与灭火，防止火势蔓延扩大，一方面向作业现场值班工长或安全值班负责人87、汇报。当建筑物一端起火向另一端蔓延时，可以从中间适当部位控制；中间起火时，应从两侧控制，以下风方向为主；楼层火灾时，应从上下控制，以上层为主。将易燃物品尽快拆除搬离火场，隔断火势的蔓延从而达到扑救的目的易燃易爆物仓库或堆放处起火时，若不能迅速扑灭，应疏散和保护好有爆炸危险的物品。不易疏散和保护时，要采取冷却措施，防止受热膨胀爆裂或起火爆炸。材料堆垛起火时，应防止向邻垛蔓延。火势开始蔓延扩大，不可能马上扑灭的，按照以下情况处理：现场施工员立即进行人员的紧急疏散,指定安全疏散地点,由应急救援小组负责清点疏散人数,发现有缺少人员的情况时,立即通知指挥员或消防队员。现场应急副总指挥立即拨打消防报警电话88、119，通报以下信息:（1） 起火地点的详细地址，着火的物资，火势的大小，是否有人员被困等情况。（2） 报警人员姓名及电话号码，以便联系。要注意听清消防队员值班人员的询问，要正确、简洁的予以回答，待值班人员说明消防队车已去火场时，才能挂断电话。报警后，派人到医院大门口或路口迎接消防车，并带领消防车赶赴火场。 （3）消防队到达火场后，由消防指挥员组织指挥。现场管理人员该主动向消防队汇报火场情况，积极协助公安消防队，做好疏散抢救工作。公安消防队伍到达火场后，参加灭火的单位和个人必须服从公安消防机构指挥员员统一调动，执行火场指挥员的灭火命令。当灭火力量较强时，灭火和救人可以同时进行，但决不能因灭火而89、贻误救人时机。若有人员受伤，立即送往邻近医院或与医院联系派出医生现场指导救护。10.2.3. 施工现场爬架临时用电措施1、施工现场临时用电的管理原则为确保施工现场用电安全，必须加强临时用电的技术管理工作，严格按照GB50194-2014建设工程施工现场供电用电安全规范及施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的规定。施工现场临时用电的技术管理工作的主要内容是建立临时用电施工组织设计制度、建立临时用电安全技术档案，对施工现场的供电、用电人员应提出明确要求。2、施工现场临时供电设计方案 根据建设部GB501942014建设工程施工现场供电用电安全规范及JGJ592011建筑施工安全检查90、标准临电部分有关要求，特编附着式升降脚手架工程临时用电施工组织设计。（1）施工电源 本工程施工电源接驳点由总承包商提供的楼层二级配电箱，升降平台用电从二级配电箱接出，考虑到总承包商动力电源提供的稳定性，总承包临电方案中已考虑该部分用电负荷，其二级配电箱满足该部分临电设施。（2）爬架总用电量按允许电流计算和查表法进行线路的选配，允许电流计算公式如下： （电动设备：需用系数占载率K取0.5， 取0.75）本工程爬架最大分片布置了23个机位，每个电动机额定功率0.5KW。提升架体的最大用电量：P总=0.5KW*23=11.5KW电压U=380V 单线电流Ix=0.5*11.5*1000/（1.73291、*380V*0.75）=11.65A（3）预防电气火灾的措施针对电气火灾发生的原因，本方案中制定以下措施：1)根据临时用电组织设计正确选择导线截面，杜绝线路过载使用，保护装置要认真选择，线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。2)提升架上用电导线穿管敷设，每天巡查电缆是否被损坏，经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。3)电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开关触头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。4)配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。5)施工92、现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制。6)施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应注意以下事项：a、迅速切断控制箱或者二级配电箱电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。b、当电源线因其它原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定充分距离，必须穿戴绝缘用品。c、扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机、二氧化碳灭火器，严禁使用导电灭火剂如消火栓箱进行扑救。（4）接地保护措施：1)本施工临电系统的接地型式为TN-S，采用三相五线制的配线方式进行敷设。2)凡正常不带电而绝缘损坏时可能带电的电气设备的金属外壳、临93、时电箱外壳、电箱支架等应与PE干线可靠连接。3)机械设备及临时电箱安装就位后，利用主体工程临电系统的保护接地系统，做为机械设备、临时电箱等的保护接地。4)在架体的最高处安装避雷针，用截面不小于254 mm2的镀锌扁钢引至主体工程的防雷系统。接地电阻不大于30欧姆。5)临时用电系统的接地电阻不大于4欧姆。接地系统安装完成后进行电阻测试并做好好测试记录。并且要定期检测。6)根据天气部门的预报，如有雷雨天气时应及时检查各接地干线及支线。10.2.4. 季节性施工安全措施1、夏季施工措施夏季施工，注意防暑降温。根据天气预报发布的高温预报，适时调整露天作业时间，避开高温照射时段。避免因高温引发连锁事故；94、项目部针对员工高温作业配备如下生活用品：生活用房间配置降温设施，保证工人舒适休息；施工现场及作业楼层配备防暑药品和防暑饮料。高温天气易引发火灾事故，应加强易燃物品（如油漆、等）的防晒降温管理。2、冬季施工措施由于冬季混凝土强度增长慢，爬架在卸载边梁部位的混凝土强度要求达到70%以上，如不能达到，根据经验应采取如下卸荷措施，其一是在卸载边梁部位的梁底模板支撑延迟拆除直到混凝土强度达到70%；其二是对爬架机位处边梁连续进行辅助支顶，将爬架载荷分摊到爬架以下两个楼层。采取以上措施后，边梁拉裂等现象可以避免。10.2.5. 文明施工措施文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理95、的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。现按照国家及当地政府有关规定，我公司对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。（1）自觉遵守工程现场各种规章制度，严格要求自己班组言行。（2）定期举行文明施工会议，总结和检讨施工和生活中的文明问题，并予以通报。（3）加强员工环保意识，共同创建和谐生活和施工环境。（4）加强文明施工检查，积极监督员工的自觉性和规范性。（5）注意搞好现场各兄弟单位之间的团结协作，作好互谅互让，讲文明、讲礼貌、不吵架、不打架、遵守96、纪律。绝对服从项目部现场管理。（6）施工现场管理要体现企业精神面貌，管理面貌，施工面貌，文明施工现场要讲究 社会效益。（7）开展综合治理和环境保护。开展文明施工教育，加强治安与保卫，加强成品保护和环境保护。（8）加强对人员的环保知识教育，严格控制人为噪声最大限度的减少噪声扰民。合理安排施工工期，对施工人员加强文明施工教育，控制噪声污染。10.3. 监测监控措施10.3.1. 监测监控措施脚手架使用中，应定期检查下列项目：（1）支撑框架、主框架等钢结构件有无锈蚀、变形；（2）受力系统（附着支撑、拉杆等）是否良好、可靠；（3）穿墙螺栓安装是否符合要求，各连接螺栓有无松动；（5）加固件的设置和连接，97、连墙件、支撑等的构造是否符合要求；（6）安全防护措施是否符合要求；（7）是否超载。10.3.2. 监控措施1、安装阶段（1）安装前现场各项配合工作落实到位，确定并指定好现场安装的总指挥监控员、操作人员的具体分工，监督施工安装人员的技术及安全交底到位。（2）所有材料及设备、设施进场严格报审和检验制度，要求提供进场材料合格证，确保所用的材料设备设施合格。 （3）安装过程中，对架体结构进行准确测量定位，确定检查保证项目符合规范要求。1）相邻竖向主框架的高差不大于20mm；2）竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差不应大于5，且不得大于60mm；3）预留穿墙螺栓孔和预埋件应垂直于建筑结构外表面，其中心误差98、应小于15mm；2、使用阶段（1）爬架以一片为一个单元进行提升，在提升过程中，需要对爬架每个机位进行观测，检测其小电箱显示的荷载数据。如果有机位显示数据为异常，整个爬升系统就会报警或停止工作，然后对异常的机位检查，并且进行处理。（2）待整片爬架提升结束后，对整片爬架进行水平观测，以龙骨板的横龙骨为参照，各相邻竖提升点的高差应不大于30mm。发现有存在高差的地方，对其所在机位进行微调，保证整片爬架处于相对水平状态。（3）整栋楼爬架提升完毕后，对分片处设置的3个观测点，查看爬架龙骨板是否处于同一水平，整体架最大升降差不得大于80mm。如果有高低差，及时对个别机位进行微调，最终保证整栋楼的爬架处于相99、对水平状态。（4）爬架在使用过程中，每个机位的附墙装置都处于工作状态，故对爬架也要进行长期观测并定期进行保养，对于出现问题的构件及时维修或更换，保证爬架在使用工况时的稳定性、安全性。（5）升降中各工位机械操作工检查脚手架运行状态、结构受力状态。防坠装置应进行详细的检查和管理，以确保其工作可靠、有效，检查合格后进行脚手架的交接，脚手架投入使用。（6）脚手架的使用过程中，脚手架的电气控制系统、机械系统、架体等必须定时定期维修保养，核实维修和保养记录。加强现场的巡视，如发现问题立即下达禁止登架作业指令，监控处理和整改的到位，保证所有问题排除后继续使用。在监测期，当偏差超出预警限值时或发现安全问题时，100、应按照经过项目技术负责人审定签字或紧急情况下经过项目技术负责人确认的技术措施进行处理，重大问题，技术措施应报公司批准。10.3.3. 架体保养与更换措施附着式脚手架的构配件当出现下列情况之一时应更换或报废： （1）构配件出现塑性变形的。（2）构配件锈蚀严重，影响承载能力和使用功能的。（3）防坠落装置的组成部件任何一个发生明显变形的。（4）弹簧件使用一个单体工程后。（5）穿墙螺栓在使用一个单体工程后凡发生变形、磨损、锈蚀的。（6）钢拉杆上端连接板在单项工程完成后出现变形和裂纹的。（7）电动葫芦链条出现深度超过0.5mm咬伤的。10.3.4. 维护保养计划防火型全防护智能爬架平台属于大型建筑施工设101、备，它与所有设备一样，需要定期维修保养，其保养的好坏程度直接影响着爬架平台的爬升情况和使用寿命，必须按照制度严格执行。（1）每半月定期由安全员对架体的螺栓、螺母、导轨、提升受力件等进行检查。检查是否有缺损、松动、变形、失效等异常情况，发现问题应及时进行维护更换，并做好记录。（2）导向件的导轮和定位螺栓表面必须定期润滑（一般每一个月润滑一次），外露的螺纹表面必须用黄油涂抹，防止锈蚀和混凝土凝固。（3）施工期间，每次浇注完混凝土后，必须将导轮表面的杂物及时清理，以便导 轮顺利运行。（4）葫芦的表面要用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，同时葫芦的链条和提升钢丝绳要定期涂润滑油（一般每半个月润滑一次），102、以防链条生锈。（5）架上杂物必须安排专人及时清理。（6）工程竣工后，应将爬架平台的所有零件表面异物彻底清除干净，并重新涂漆，将已经损坏的零件重新更换，以便投入下一工程。（7）附墙支座在使用过程中为了防止在施工过程中砂浆、水泥等掉落破坏附墙支座支顶器、弹簧的正常工作，用波纹管包住附墙支座支顶器和弹簧以达到防尘防污染的效果。序号维护主项维护分项主要维护内容维护人签字一爬升机构附墙三角架三角架各螺栓母清理上油；各螺栓母清理上油；导轨接头螺栓母清理上油年 月 日导轨二提升机构更换坏损机械部件；链条上油；插头、插座、电缆无破损无漏电；电控柜各部件齐整、性能正常年 月 日三防坠装置卸荷支顶器弹簧有效传力，103、移动灵活，防坠功能有效；保养包扎完毕四支撑系统各螺栓、母清理上油年 月 日五防护系统立 网更换破损件；更换坏缺的翻板走道板内封闭翻板年 月 日片架端头封闭六架体系统架体清理螺栓母齐整、无腐蚀、无滑丝现象或脱落移位现象；垃圾杂物清理及时年 月 日七钢丝绳绳卡、钢丝绳绳卡齐整、吃力、无坏损，卡位正确；无锈蚀、保养到位年 月 日 附着式升降脚手架维护保养记录表说明：严格按照维护保养制度执行；保养应坚持日常维护和定期保养结合；定期全面保养间隔应不超过1个月并有责任人签字；日常保养应由班组长或指定人员负责。11. 施工应急预案 11.1. 应急预案编制依据（1）中华人民共和国安全生产法；（2）中华人民共104、和国建筑法；（3）建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）；（4）企业职工伤亡事故报告和处理规定（国务院令第75号）；（5）工程建设重大事故报告和调查程序规定（建设部令第3号）；（6）特别重大事故调查程序暂行规定（国务院令第34号）；（7）关于印发有关条文解释的通知（劳动部文件劳安字19909号）等。11.2. 应急救援预案11.2.1. 应急救援准备及响应流程1、应急救援领导小组的组成、责任及分工为迅速有效地控制和处理安全突发事件，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，项目安全应急小组，负责监督、指导、协助各项目开展安全应急工作。（1）专业分包安全应急领导小组成员名单：序号姓名职务职责应急105、小组职务手机1贺楠楠总包项目经理组长2袁誉平总包项目总工副组长3高鸣总包生产经理副组长4丁山总包安全总监副组长13陈旭分包项目负责人副组长1752105502114李坤分包项目安全员组员1528610655015袁用纪分包技术负责人组员18502704751表12 小组成员名单（2）应急救援队伍组成及职责 a.应急小组组长主要职责： 服从公司应急小组组长指令，是现场应急总指挥，全面策划、组织安排项目现场应急工作。负责发出各项应急指令，如：启动与停止应急预案，立即进入现场抢救，马上疏散人员，抢救人员立即撤离等。 向外发布信息、通报联络外部机构与社会应急机构，决定是否请求外部援助或启动分公司应急预106、案。b.应急小组副组长主要职责： 负责协助组长，开展应急救援工作。 向组长报告安全事件的发展趋势和救援工作的进展情况，为组长提出控制措施以及行动步骤等指挥方面的建议。在特殊情况下直接指挥各应急小组的行动。2、应急救援基本要求（1）施工现场必须设置医务室，配备医务人员，并组建急救队伍，培训急救人员，因条件不能设置医务室的，日常应配备急救药利担架，药箱内配足急救药品，按消防规定配备足够的灭火器材，定期更换灭火药物。亦要根据有关要求配备应急抢救工具。（2）当发生事故时，负伤人员或者最先发现事故的人，应按有关规定立即报告救援小组组长，并应马上组织人力现场抢救受害者。（3）第一时间进行“救死扶伤”，采取107、措施救护受伤(害)人员，对必须在现场进行紧急抢救的，应采取应急方法如止血、人工呼吸等进行施救。否则必须立即用工地的交通工具或呼120急救中心将伤卉送到就近医坑进行抢救。同时，就采取有效措施防止事故蔓延及扩大。（4）事故发生后，各级人员应保持镇静与冷静，切实负起本身责任，主动控制局面。要有组织、有指挥和结合文际进行妥善处理。（5）认真保护事故现场及善后工作。凡与事故有关的物体、痕迹、状态不得破坏，井划出保护区禁止无关人员进入。（6）因抢救受伤(害)人员，以及疏导交通等原因，需要移动现场某些物体时，必须做好现场标记、拍照、录像或绘制现场简囤，并写出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证等。（7）利用108、一切可行的通讯工具在规定时间内将事故情况进行层级上报。 3、应急救援流程图45 应急救援流程图 4、培训和演练 （1）项目部安全员负责主持、组织全部每年进行一次按各类事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。（2）施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。5、应急物资的准备、维护、保养（1）应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。应急设备：车辆两台线路目的地线路线路1线路2线路3 应急救援路线11.2.2. 危险源辨识与控制措施109、序号危险源可能导致的事故控制措施1架体组装、拆除过程 人员坠落、高空坠物引发人员伤亡事故1、严格控制作业人员的作业资格，施工资质，严禁无证等违章作业。2、作业前进行安全技术交底;严格按升降架安全技术操作规程要求操作。3、做好安全防护日常检查与维护。4、加强安全检查，及时发现纠正、制止违章行为。2提升、下降过程葫芦断链引发架体坠落、结构破坏引发设备损坏及人员伤亡1、严格要求作业人员按操作规程作业。2、作业前、作业中认真做好检查工作，确保满足安全要求方可。3、做到安全、文明施工，出现问题及时解决。3使用过程架体超载、被刮碰、大风、物体打击，引发架体破坏、架体配件破坏、架体变形、人员伤亡事故1、做好110、使用班组的安全交底工作，严格控制架体上的物料。2、及时检查防护设施的完好性、有效性。3、架体使用中及时关注天气情况，做好架体与结构件的拉结。4、加强塔吊吊运物料的安全控制。4升降用电触电、火灾引发设备破坏、人员伤亡事故1、安装、维修必须持有效证件的人员进行；做好用电人员的安全用电交底。2、提高安全操作意识按施工现场临时用电安全技术规范安装、验收、使用。3、及时检查漏电保护设备的灵敏可靠性，及更换。4、配备足够的有效消防器材。5电动葫芦使用机械损坏、人员伤亡1、葫芦看护人员必须经培训，并动的葫芦的性能及熟悉正确的使用方法。2、葫芦运转中必须有专人看护，且在视线有效范围内。3、葫芦等必须按要求定期111、进行维护保养，严禁带病运转。4、葫芦运转中严禁进行保养及维修，维修过程中严禁用手代替工具。 危险源识别与控制措施表11.2.3. 危险因素分析与预防措施序号危险因素发生时间及部位预防措施1高处坠落1.操平架、水平支承桁架以上部位分架体搭设过程中。2.水平支承桁架的组装过程中。3.主框架的安装过程中。4.框架顶部套附着支座过程中。5.主框架第二次校正过程中。6.紧邻阳台、飘窗板及结构层局部变化的特殊部位作业过程中。7.特殊情况下架体与结构件空隙大于安全要求的部位。8.架体升降后架体的端部。1.加强作业人员的安全教育，作业过程中，按要求正确佩戴、使用劳动防护用品，做到“三不违章”。2.完善临边、洞112、口等危险部位的防护措施，并经常检查，发现缺损、丢失等隐患及时落实人员进行修补、整改。3.隐患整改完成必须进行复查，合格后方可使用。4.设置明显的安全警示标志，升降前按要求设置警示标志。2物体打击1.从架体组装起直至架体拆除完毕全过程中，架体的底部作业人员、在架体上进行作业的人员及架体顶部作业层其他作业人员。2.材料吊运过程中物体的下面。1.完善各危险部位的防护设施并经常检查其完整性和有效性。2.对检查中发现存在的安全隐患及时落实人员进行整改。3.严格控制架体上的物料重量必须在安全荷载允许范围内，且不得集中堆放，松散材料必须装在容器内。架体上不得堆放钢管、扣件、木方及其他小型工具。4.架体上的工113、具、用具及混凝土块和建筑垃圾等必须及时清理干净。5.架体升降过程中架体底部必须划出警戒区，拉上警戒绳、悬挂警示标语。3机械伤害1.材料进出场装卸车。2.架体升降行运中，运动物体与运动物体间接触部位、运动物体与静止物体间接触部位（如：主框架与附着支座等）1.必须具有作业资质的人员进行施工作业。2.作业前进行安全技术交底，经常性开展作业人员的安全教育，作业过程中按要求正确佩戴、使用劳动保护用品。3.夜间装卸车是必须要有足够的照明，听从指挥人员指挥。4.机械保养、维修时严禁用手代替用具操作。5.机械设备运行中严禁进行维护保养和维修。4触电1.非安全电压电源线缆布置区域。2.各用电设备处。3.电器开关114、控制箱处。1.电气安装、维修必须由持有相应专业特种作业人员操作证的人员进行。2.经常检查电缆、动力设备绝缘性能。并及时修复破损部位，确保其绝缘性能。3.做好各电气设备的防砸、防水、防雷措施。5停机1. 爬升过程中葫芦链条断裂。2. 爬升过程中突发停电。1.每次升降前对提升动力和链条进行全面维护保养，发现异常，立即更换处理。2.每次升降前和项目部及时沟通，在没有停电通知的时段提升爬架。6坍塌脚手架架体中及下面所有区域。1.经常检查维护设备、设施的可靠性。2.架体运行中要仔细观察升降系统构件是否出现异常及各附着受力点处结构是否出现裂纹等损坏情况。7火灾脚手架安装使用全过程1. 经常检查电缆、动力设115、备绝缘性能。并及时修复破损部位，确保其绝缘性能。2. 在架体时设置灭火器。 3.严禁在脚手架上堆放易燃易爆物品。8雷击脚手架安装使用全过程1. 爬架四个转角处安装避雷针。 2.对电线进行绝缘包扎，并将包扎好的电线过绝缘物绑扎牢固，以免晃动摩擦。表14 危险因素分析与预防措施表11.2.4. 应急响应措施1、倾覆事故应急响应措施 （1）如有倾覆事故发生，首先由旁观者在现场高呼，提醒现场有关人员，立即通知项目经理，由安全员负责拨打应急救护电话“120”，通知有关部门和附近医院，到现场救护，现场总指挥由项目经理担当，负责全面组织协调工作，施工员亲自带领有关班组长及，分别对事故现场进行抢救，如有重伤人116、员由专人负责送外救护，电气应先切断相关电源，防止发生触电事故，门卫值勤人员在大门口迎接救护车辆及人员。 （2）其他人员协助生产负责人对现场清理，抬运物品，及时抢救被砸人员或被压人员，最大限度的减少重伤程度，如有轻伤人员可采取简易现场救护工作，如包扎、止血等措施，以免造成重大伤亡事故。 （3）如有脚手架倾覆事故发生，按小组预先分工，各负其责。架子班组长应组织所有架子工，立即拆除相关脚手架，其他人员应协助清理有关材料，保证现场道路畅通，方便救护车辆出入，以最快的速度抢救伤员，将伤亡事故降到最低。如事故严重，应立即报告公司安全科和总包方，并请求启动公司级应急救援预案。2、火灾事故应急响应措施（1）施117、工层或外脚手架着火任何员工一旦发现施工楼层或外脚手架局部轻微着火，不危及人员安全、可以马上扑灭的火情，应立即进行扑灭。初起火灾往往面积小，燃烧范围不大，火势蔓延慢，烟雾小，火场温度低，扑救难度小。因此，迅速扑救初起火灾是防止火势蔓延、扩大的关键。局部着火，可以扑灭但有可能蔓延扩大的，在不危及人员安全的情况下，任何员工一旦发现后一方面立即通知周围人员参与灭火，防止火势蔓延扩大，一方面项目应急小组报告。当建筑物一端起火向另一端蔓延时，可以从中间适当部位控制；中间起火时，应从两侧控制，以下风方向为主；楼层火灾时，应从上下控制，以上层为主。将易燃物品尽快拆除搬离火场，隔断火势的蔓延，从而达到扑救的目的118、。 3、物体打击事故应急响应措施（1）当施工现场发生物体打击事故时，目击者应高声呼出，并拨打应急电话通知应急小组，同时也要通知离出事地点最近的管理人员，离出事地点最近的管理人员应迅在赶到出事地点，对事故情况迅速做出初步判断，承担临时指挥应急抢救工作，电话通知医生马上赶到现场；并向应急小组组长或副组长报告，电话通知时，应准确地说明事故地点、时间、受伤程度和人数。（2）应急小组组长接到报告后应及时赶到现场或紧急授权应急小组其他领导负责救援工作。4、高空坠落事故应急响应措施（1）当施工现场发生高处坠落事故时，目击者应高声呼出，并拨打应急电话通知应急小组，同时也要通知离出事地点最近的管理人员，离出事地119、点最近的管理人员应迅在赶到出事地点，对事故情况迅速做出初步判断，承担临时指挥应急抢救工作，电话通知医生马上赶到现场；并向应急小组组长或副组长报告，电话通知时，应准确地说明事故地点、时间、受伤程度和人数。（2）项目应急小组组长或副组长接到报告后，根据事故大小，立即组织应急小组成员赶到现场开展救援工作。5、附着式升降脚手架因质量缺陷或突然停电而引起的突发停机事故应急处理和预防措施（1）附着式升降脚手架爬升过程葫芦链条断裂，造成提升停止，由于机位本身具有可靠的防坠落装置，同时在每个机位设置有重力遥控装置，因此不会往下坠落。该突发安全事故发生后，所有机位的电机会立即自动停机，此时部分操作人员立即更换提120、升设备，部分操作人员应注意观察相邻机位的情况。预防措施：每次升降前对提升动力和链条进行全面维护保养，发现异常，立即更换处理。（2）使用中架体构配件焊缝开裂、破坏等。架体使用中应定期进行外观检查。发现构配件焊缝开裂、破坏的，能立即更换的应该立即更换，不能更换的应加固并焊接牢固使之符合使用要求。 预防措施：系统构配件进场前对构配件进行全面检查，合格后方可使用，附着式升降脚手架系统每次爬升前后应该对其构配件进行全面的检查，发现不合格的构件应该立即更换或整修直到合格。（3）施工现场突然停电，造成提升停止，由于机位本身具有可靠的防坠落装置，因此不会往下坠落。该突发安全事故发生后，所有机位的电机会立即停机121、，此时部分操作人员应立即关闭总控箱电源，注意观察相邻机位的情况。部分操作人员应及时联系项目部相关人员，确定停电原因及再次送电时间。预防措施：每次升降前和项目部及时沟通，在没有停电通知的时段提升爬架。（4）附着式升降脚手架提升设备突发质量事故应急响应流程图应急响应流程图11.2.5. 事故处理（1）事故调查组提出事故处理意见和防范措施，项目经理部负责落实处理。（2）因忽视安全生产、规章作业，违章指挥、玩忽职守或发现事故隐患、而不采取有效措施以至造成伤亡事故，由企业主管部门给予企业负责人和直接责任人员行政处分，构成犯罪的移送司法机关追究刑事责任。11.3. 三防应急救援措施11.3.1. 风险识别122、恶劣天气情况发生时可能出现的应急情况有：（1）暴雨风险： 1）水淹（排水不畅） 2）坍塌（如爬架、工人宿舍等） 3）道路湿滑或冲毁 4）室内进水造成的损坏（2）台风风险： 1）上述暴雨的各项风险 2）户外高大设备倒塌（爬架、塔吊、标语牌） 3）松散物飞扬造成的设备损害或人员伤害 4）输配电系统损坏（3）雷暴风险： 1）雷击造成设备损坏 2）雷击造成的户外作业人员触电 3）雷击造成输配电系统损坏11.3.2. 应急目标对在恶劣天气下可能发生的危险及时开展自救和互救，有效的控制事态的发展，防止事故扩大，努力减少事故对周边环境和相关方面影响，避免救援人员的伤害和二次伤害，将事故损失降到最低限度。11123、.3.3. 相关知识、定义11.3.3.1台风警报 台风预警信号分五级，分别以白色、蓝色、黄色、橙色和红色表示。 （1）台风白色预警信号 ： 图标： 含义: 48小时内可能受热带气旋影响。 （2）台风蓝色预警信号 ： 图标： 含义: 24小时内可能受热带气旋影响,平均风力可达6级以上，或阵风7级以上；或者已经受热带气旋影响, 平均风力为67级，或阵风78级并可能持续。 （3）台风黄色预警信号： 图标： 含义： 24小时内可能受热带气旋影响,平均风力可达8级以上，或阵风9级以上；或者已经受热带气旋影响, 平均风力为89级，或阵风910级并可能持续。 （4）台风橙色预警信号： 图标： 含义：12小124、时内可能受热带气旋影响,平均风力可达10级以上，或阵风11级以上；或者已经受热带气旋影响, 平均风力为1011级，或阵风1112级并可能持续。 （5）台风红色预警信号： 图标： 含义： 12小时内可能或者已经受台风影响，平均风力可达12级以上，或者已达12级以上并可能持续。11.3.3.2 暴雨预警 暴雨预警信号分三级，分别以黄色、橙色、红色表示。 （1）暴雨黄色预警信号 6小时降雨量将达50毫米以上；或者已达50毫米以上且降雨可能持续。 （2）暴雨橙色预警信号 3小时降雨量将达50毫米以上，或者已达50毫米以上且降雨可能持续。 （3）暴雨红色预警信号 3小时降雨量将达100毫米以上，或者已达125、100毫米以上且降雨可能持续。11.3.3.3雷暴警报目前没有专门的雷暴预警信号，一般当出现频繁且离本地较近的雷击情况时，可认为是强雷暴天气。11.3.4. 应急救援措施11.3.4.1紧急情况处理的通用要求 （1）紧急情况发生时，项目经理必须立即组织采取应急措施处理，当情况严重时，自身难以处理时，必须首先联络紧急救援或医疗单位，并同时向上级领导报告。（2）当紧急情况威胁到人身安全时，必须首先确保人身安全，项目经理负责组织人员迅速脱离危险区域场所，在采取应急措施以尽可能减少对环境的不利影响，防止伴随的重大环境事故。（3）紧急情况发生后，应保护好现场，在事故处理结束后应按环境管理方案处理废弃物资126、，防止进一步对环境的污染。（4）紧急情况发生后，应召集有关人员确定紧急情况发生的原因，评审确保紧急情况不再发生措施的需求，制定、实施、验正纠正措施。11.3.4.2雷暴发生时的应急措施 （1）雷暴期间，停止所有室外作业。 （2）雷暴后，抢修或检查损失情况。11.3.4.3暴雨发生时的应急措施 （1）黄色暴雨信号来临前：检查排水设施和通道的可用性，检查应急排水设备的可用性，检查门、窗、天台易进雨的设施，收盖露天存放的材料，疏散低洼易浸区域物资，注意广播、电视、手机信息等有关暴雨信息的最新广播。发现险情，在采取了安全措施的情况下，组织抢险。雨后组织检查，排除险情和隐患。 （2）橙色暴雨信号来临前：127、暂停室外作业，外出应考虑天气和道路情况是否许可，检查爬架电气设备、临时电气设备的抗风、抗雨措施，切断低洼地带有危险的室外电源，发现险情，在采取了安全措施的情况下，组织抢险。雨后组织检查，排除险情和隐患。其他同黄色暴雨信号。 （3）红色暴雨信号来临前：工人留在室内，如住所可能出现严重水淹，应组织救援，到安全地方暂避，停止室外作业，停止非事故抢险的交通运输活动，如红色暴雨信号在上班前发出，项目部不应安排工人上班，除非有关暴雨时的工作安排已有事先协定并采取了安全措施，发现险情，在采取了安全措施的情况下，组织抢险。雨后组织检查，排除险情和隐患。其他同橙色暴雨信号。11.3.4.4台风发生时的应急措施（128、1）台风预报与信息发布 1）从下列途径获得警报信息 国家省市气象预报、气象台或网络 电视台 公司应急通知 2）发送的信息资料 内容：基本信息和路径图，包括台风名称、中心位置、移动方向和速度、预警信号级别、预计登陆地点和时间等。 方式：网络传送、张贴通知、电话通知等。 3）通知相关部门采取响应行动 （2）白色台风信号时的应急措施：进入抗台风戒备状态，检查人员的通讯是否畅通，检查各类宿舍的房门、窗等完整可靠，清除爬架架体上的松散物，检查爬架电气设备的抗风、抗雨措施，检查应急设备随时可用，注意收听、收看有关媒体的报到或通过气象咨询电话等气象信息传播渠道了解的最新情况，以决定或修改有关计划。 （3）绿129、色台风信号时的应急措施：终止室外一切高空作业，爬架严禁提升，检查、保证消防设备及系统的可用性，检查施工现场设备、通道的安全性。进一步清理松散物，加固爬架架体，做好水平拉结。检查、优化台风期间的工作计划，根据气象条件取舍工作项目，注意收听广播和电视随播、增播、报道热带气旋的最新消息和有关抗风通知。 （4）黄色台风信号时的应急措施：在大风到达前中断一切室外施工活动，爬架严禁提升，加固爬架架体，每个机位做一道水平拉结。注意收听广播和电视随播、增播、报道热带气旋的最新消息和有关抗风通知，出现险情及时撤离，再次检查应急组织人员的到场情况。（5）橙色和红色台风信号时的应急措施：在大风到达前中断一切室外施工130、活动，爬架严禁提升，在台风、暴雨来临前时对外架下四周20米进行警戒，警戒区内人员应及时撤离，并安排应急小组成员进行监护，严禁无关人员进入警戒区，并做好以下工作：拆除爬架顶部2道安全网，并加固爬架架体，每个机位做一道水平拉结；检查外架基础排水是否通常，集水井是否有沉积的杂物，水泵是否工作可靠，发现隐患立即排除；在台风暴雨到来前对外架的连墙点进行检查，特别对开口架处、屋面处、浇捣过混泥土反梁的卫生间处，浇捣过混泥土的构造柱处，缺少的立即补齐；检查脚手板是否绑扎紧固、上面是否有方木、扣件、钢管、砼块等杂物，如有应立即安排整改；检查落地架首层封闭是否严密、检查悬挑架底是否封闭严密、卸载钢丝绳张紧是否符131、合要求。进入“应急待命”状态，除值班人员坚守岗位外，其他所有人员在原地待命，不得外出，远离迎风门窗,当门窗被峰毁损时，应待风力没有威胁时再行安装，当台风中心经过当地时，风力会减到很小或静止一段时间，切记强风将会专向突然吹袭，应继续留在安全处避风。12. 工程资料管理12.1. 爬架资质12.2. 评估报告12.3. 检验报告12.4. 特种作业人员操作资格证书13. DM300a附着式升降脚手架计算书及相关附图13.1. 防护平台基本构造13.1.1. 架体构造示意图13.1.2. 架体构造基本介绍防护平台由一个平台单元组成，平台单元由竖向主框架、水平支撑结构、平台构架、升降机构及升降设备、防132、坠和防倾装置、停层装置、附着支座、同步控制系统、外立面防护系统组成。附墙装置是支顶器顶在导轨内侧方形槽内，顶住架体起到防坠的作用。平台单元由相邻两榀竖向主框架、水平支撑结构、平台构架组成稳定的空间结构体系，依靠设置的升降设备驱动平台上升或下降，同步升降控制系统能控制平台安全运行，防倾、防坠装置能有效防止架体发生坠落和倾覆事故；防护平台构造合理、传力明确、安拆方便、防坠防倾装置灵敏可靠，满足安全使用要求；竖向主框架、水平支撑结构的杆件中心线交汇于节点处，杆件连接节点采用焊接或螺栓连接。13.2. 荷载计算13.2.1. 架体参数本产品按机位最大跨度选取计算单元，计算单元参数如下：主要参数实际取值133、规范取值平台宽度0.6m不应大于1.2 m平台高度13.5m不应大于5倍楼层高度最大机位跨度直线5.6m直线布置不应大于7.0 m，折线或曲线布置相邻两主框架支撑点外侧距离不应大于5.4m，水平悬挑长度不应大于2m，并且不应大于跨度的1/2起重装置额定起重量7.5t不应小于7.5t作业层允许载荷符合两层作业每层不应大于3kN/三层作业每层不应大于2kN/平台高度与机位跨度的乘积74.25不应大于110升降时采用智能同步控制系统符合采用电脑智能化控制，自动均衡调整升降速度，当超载、欠载15时报警，超载、欠载30时停机，实现了全智能化自动控制防坠制动距离80mm夹持式：80mm，卡阻式：150mm134、架体参数表13.2.2. 永久荷载（NGK）单机位架体永久荷载标准值如下表所示：序号名 称单件重量数量重量（N）1导轨14612=2190N121902外立杆44.9813.5=742.17N42968.683内立杆44.9812=674.7N32024.14脚手板1806=1080N775605密封翻板80.4N12964.86内挑板33.2N18597.67翻板合页2N12248插销0.8N129.69防护网280N33924010刚性支架30.9N6185.411水平支撑桁架241N372312上吊点204N120413下吊点204N120414电动提升机（6m）1000N1100015135、连接螺栓500N150016静荷载合计28395单机位架体永久荷载标准值由表中数据可知：自重荷载标准值NGK =28.4kN。13.2.3. 施工荷载（NQK） 施工活荷载标准值根据施工工况和平台的用途分别确定如下表：工况类别允许同时承载步数每层施工荷载标准值（kN/）活荷载标准值（kN）使用工况结构施工232360.6=21.6其他主体结构施工323260.6=21.6装饰施工323260.6=21.6升降工况结构和装修施工30.530.560.6=5.4 防护平台施工荷载标准值13.2.4. 风荷载（NWK）风荷载标准值根据GB 50009的规定，按式计算：式中：Z-风压高度变化系数，本单136、元考虑建筑物高度不超过100m,地面粗糙度按B类取值，根据建筑结构荷载规范(GB50009)，Z取2.09；0-基本风压值，按GB 50009的规定，取重现期n=10对应的风压值，偏于安全地取0=0.45kN/；S-防护平台风荷载体型系数，按下表规定取用；防护平台背靠建筑物状况全封闭敞开、框架和开洞墙S1.01.3注1：为挡风系数，=1.2An/AW 。其中An为防护平台迎风面挡风面积（），AW 为防护平台迎风面面积（）。表18 防护平台风荷载体型系数本产品采用的是0.8mm钢板网，开洞如下图所示：图47 钢板网开洞示意图2.0m1.5m（1915mm1495mm）的框架安全网开洞单个圆孔直径137、为6mm，一组有25个孔，横向开孔31组，竖向24组；故则s取1.3=1.04； 故风荷载标准。13.2.5. 荷载效应组合根据建筑施工用附着式升降作业安全防护平台JG/T 546-20196.2.8条，荷载分项系数：计算内容荷载分项系数永久荷载（）可变荷载（）构件、结构强度、连接强度、稳定承载力1.21.4构件、结构变形1.01.0整体稳定有利0.90不利1.21.4表19 荷载分项系数不考虑风荷载：考虑风荷载：G永久荷载分项系数，一般取1.2，但当有利于抗倾覆验算时，取0.9Q可变荷载分项系数，取1.413.3. 附着支座设计计算13.3.1. 标准附墙支座计算单个附着支座所承受的竖向荷载138、设计值取正常使用条件下发生坠落时的荷载设计值，并按式计算；式中：-单个附着支座所承受的最大竖向荷载设计值，单位为千牛（kN）；-结构重要系数，应取1.1；-冲击系数，应取1.5；-永久荷载分项系数，应取1.2；-可变荷载分项系数，应取1.4；-单个附着支座所承受的竖向永久荷载（自重荷载）标准值总和；-单个附着支座所承受的施工荷载标准值总和，取单个机位所覆盖范围平台按主体结构阶段2层同时施工或装饰阶段3层同时施工的施工荷载值计算； 则。 单个附着支座所承受的水平荷载设计值，取防护平台提升后最上部支座未安装时为最不利设计工况，按下式计算：-单个附着支座所承受的水平荷载设计，单位为（kN）；-风荷载139、组合系数，取0.6；L-附着支座水平间距，应取机位间距最大值5.8m；-附着支座竖向间距，取楼层高度2.9m；-平台构架重心距附着支座支撑点的水平投影距离0.303m；-悬壁高度系数；-竖向主框架悬壁高度，单位为米（m）； 则 对附着支座结构件进行计算图48 结构件模型及受力简图对附着支座结构杆件进行计算a. BD杆为受压杆件，为80*80*6矩形管，LBD=173.5mm，WX=40.79cm2，A=17.76cm2；则； 故满足要求。b. AC杆为受拉杆件，为40*40*3矩形管，A=4.44cm2；故满足要求。对穿墙螺栓进行计算附着支座与建筑结构连接一根M30的穿墙螺栓，取单根穿墙螺栓按140、下式计算：-单根螺栓所承受的剪力设计值，取；-单根螺栓所承受的拉力设计值，取；-单根螺栓抗拉承载力设计值； d -螺栓直径，单位为（mm）；-螺栓螺纹处有效截面直径，单位（mm）；-螺栓抗剪强度设计值，材质为Q235钢，取-螺栓抗拉强度设计值，材质为Q235钢，取； 故满足要求。对可调式卸荷支顶器进行计算可调式卸荷支顶器在防护平台提升完成后，将支顶器顶在导轨背面格挡槽内，使整个荷载通过支顶器传递至建筑结构；支顶器承载力根据使用工况时，单个机位处的竖向荷载设计值按GB 50017的规定进行计算，单个机位处竖向荷载设计值按式计算：-主框架附加安全系数，应取1.3；则； a .支顶器采用M30螺杆作141、为承重顶杆，支顶器所受压力 ； 螺杆抗压承载力设计值；故满足要求。 b .支顶器底部销轴为20的销轴，截面面积A=3.142cm2 ；销轴处于双剪状态；则剪应力 故满足要求。 对防倾装置进行计算 根据水平荷载NS及防倾装置结构和构造对受力构件及连接件进行强度验算； a .快拆轴用于连接导轮组与附着构件，为21.5mm的销轴，A=3.631cm2 ，快拆轴处于双剪状态，则 ； 故满足要求。 b .导轮心轴用于连接导轮在导轨内导向滚动，直径为25mm的圆钢，A=4.909cm2，防倾导向滚轮轴的强度按下式计算： 故满足要求。式中：-单个机位在每楼层处附着支座数量，取n1=2；-单个附着支座内同时受142、力的防倾导向滚轮数量，取n2=2；-滚轮轴外伸至滚轮中心长度，单位为mm；-滚轮轴截面面积； -滚轮轴截面抵抗矩；13.3.2. 水平附墙支座受力验算 水平附墙支座采用两个8#槽钢背对背组合，长度2m，8#槽钢WX16.1cm3 ，IX101cm，两个8#槽钢间隔500mm焊接一块6mm厚钢板。 MmaxFAL1.3/8=25179.2N0.5m1.3/8=2046NM = Mmax/（Wx2）=2046NM/（16.1cm32）=63.5N/mm2f=215N/mm2强度满足要求。焊缝采用直角焊，双面满焊hf6mm，由钢结构设计规范GB50017-2003中“直角角焊缝的强度应按下列公式计算143、：在通过焊缝形心的拉力、压力或剪力作用下：当力垂直于焊缝长度方向时，fNV/helwtfwf ，当力平行于焊缝长度方向时，fNV/helwfwf，另由机械设计手册第五版第1卷第1篇1-327页表1-4-53建筑钢结构焊缝许用应力中查得焊缝强度许用设计值：角焊缝抗拉、抗压、抗剪：p118N/mm2 (钢结构设计规范GB50017-2003表3.4.1-3焊缝的强度设计值中，自动焊、半自动焊和E43型焊条的手工焊，Q235钢的角焊缝的抗拉、抗压和抗剪强度：fwt160 N/mm2 )总焊缝长度：L504200mm焊缝有效高度：he0.7hf0.764.2(mm)承受平行于焊缝长度方向的荷载为：NV144、P升33598NfvS拉/helw33598/heL33598/（4.2200）40N/mm2 p118N/mm2 满足使用要求！13.4. 平台架体设计计算13.4.1. 对脚手板水平杆进行计算钢制脚手板宽度均为0.6m，由50303mm矩形管做为边框纵龙骨（2根），50324热轧角钢作为边框横龙骨（2根），中间用30303热轧角钢做水平横撑（走道板水平横撑最大间距为600mm），上面铺设2.0mm花纹钢板焊接而成。在边框50303mm矩管上钻孔，孔直径为18mm，间距100mm，钢制脚手板与立杆、竖向主框架之间通过螺栓连接。如下图所示：图49 脚手板框架图a .对水平纵龙骨（水平杆）进行计145、算纵向水平杆宜按单跨简支梁承受均布荷载进行计算，跨距取立杆纵距L=2.0m，杆件采用两根50303.0mm矩形管，截面积A=4.206cm2,惯性矩Ix=12.827cm4, 截面模数Wx=5.13cm3，回转半径i=1.745cm。按照最不利因素进行纵向水平杆荷载计算。 单根水平杆按使用工况下均布竖向荷载进行强度校核； 脚手板自重线荷载标准值：； 脚手板承受施工线荷载标准值：； 则均布竖向线荷载设计值； 则均布竖向线荷载标准值； 则单根水平杆在竖向荷载下最大弯矩；则单根水平杆抗弯强度；强度满足要求； 则单根水平杆挠度 挠度满足要求； 故水平杆满足要求。b .对水平横撑进行计算水平横撑采用用3146、0303热轧角钢，L=540mm，水平横撑最大间距为600mm，截面面积A=1.749cm2 ，惯性矩IX=1.46cm4，截面模数Wx=0.68cm3 ，以两端焊接固定按最不利工况进行横向水平杆计算；单根水平横撑按使用工况下均布竖向荷载进行强度校核；横撑自重线荷载标准值：；横撑承受施工线荷载标准值：；则均布竖向线荷载设计值；则均布竖向线荷载标准值；则单根水平横杆在竖向荷载下最大弯矩；则水平杆抗弯强度；强度符合；则水平杆挠度 挠度符合； 故水平横撑杆满足要求。 c .对脚手板连接螺栓计算 在2m跨度内至少采用4颗4.8级M16螺栓连接脚手板与竖向立杆；则单根M16螺栓抗剪承载力设计值而脚手板竖147、向荷载设计值 ； 故脚手板连接螺栓满足要求。13.4.2. 对立杆进行计算 平台构架以在内外排各一根立杆承载2m立杆跨距竖向荷载；a .单根立杆承受永久荷载 单根外排立杆承受永久荷载； 单根内排立杆承受永久荷载 b .单根立杆承受施工荷载 使用及坠落工况：； 升降及坠落工况：；平台构架立杆的竖向荷载设计值按式计算： 式中：-平台构架立杆的竖向荷载附加安全系数，取1.2；-平台构架单根立杆所承受的永久荷载标准值总和；-平台构架单根立杆所承受的施工荷载标准值总和； 则平台构架立杆承受竖向荷载设计值 ； c .平台构架立杆在水平风荷载作用下引起的弯矩，按下式进行计算： 式中：-风荷载组合值系数，取0148、.6；-水平风荷载引起的立杆弯矩标准值；-平台构架立杆纵向间距，； 则d .立杆长细比：；根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）5.2.8 条；k计算立杆长度附加系数，其取值为1.155，当验算立杆允许长细比时，取k=1；考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数， =1.5；h立杆步距，取h=2400mm；立杆80403mm定制钢惯性半径，截面系数，截面面积；则立杆允许长细比；计算稳定性时 ； 查表得稳定系数；平台构架立杆稳定承载力按下式计算：； 故满足要求。13.5. 水平支撑结构设计计算13.5.1. 水平弦杆强度稳定性验算根据受力轴图，水平弦杆最大压力为（上弦149、杆）；水平弦杆为矩形管50*30*3mm，截面面积，惯性半径，长度，按两端铰支考虑：则受压水平弦杆长细比；满足刚度要求；查轴心上受压杆稳定系数表得 ；则受压杆强度；故水平弦杆满足强度和稳定性要求。13.5.2. 斜腹杆强度稳定性验算根据受力轴图，斜腹杆最大受力为（压力）；斜腹杆为矩形管50*30*3mm，截面面积，惯性半径，长度，按两端铰支考虑：则受压斜腹杆长细比；满足刚度要求；查轴心受压杆稳定系数表得，则受压杆强度与稳定性：； 故斜腹杆满足强度和稳定性要求。13.5.3. 竖杆强度稳定性验算根据受力轴图，竖杆最大受力为（压力）；竖杆为矩形管50*30*3mm，截面面积，惯性半径，长度，按两端150、铰支考虑：则受压竖杆长细比；满足刚度要求；查轴心受压杆稳定系数表得，则受压杆强度与稳定性；故竖杆满足强度和稳定性要求。13.5.4. 水平桁架与主框架的连接点处强度校核水平桁架的节点荷载应为架体构架的立杆轴力，操作层桁架荷载的分配应通过小横杆支座反力求得；竖向主框架与水平桁架采用普通螺栓连接，水平桁架支承在竖向主框架上，由水平桁架受力轴图可知：支座反力F=14.84kN；出于安全考虑，按每个支点（两个M16普通螺栓）计算：； 故满足连接强度要求。13.6. 竖向主框架设计计算13.6.1. 垂直荷载作用（永久荷载+施工荷载）荷载效应组合为：永久荷载+施工活荷载永久荷载+0.9（施工活荷载+风荷151、载）取两种组合，按最不利的计算。且主框架在使用工况条件下，其设计荷载值应乘以附加荷载不均匀系数1.3，在升降、坠落工况时，其设计荷载应乘以附加荷载不均匀系数2.0。荷载效应组合：（1）使用工况S=1.3（1.228.4+1.421.6）=88.66kN（2）升降工况：S=2.0（1.228.4+1.45.4）=86kN（3）坠落状况（使用状况）：S=2.0（1.228.4+1.421.6）=136.4kN（4）坠落状况（升降工况）：S=2.0（1.228.4+1.45.4）=91kN则使用工况下取坠落时的荷载S=136.4KN进行计算；升降工况下也取坠落时的荷载S=91KN进行计算。13.6.152、2. 垂直荷载与风荷载组合垂直荷载与风荷载组合即：永久荷载+0.9（施工活荷载+风荷载）由上面计算知，不论是在使用工况下还是在升降工况下，发生瞬间坠落时垂直荷载最大，考虑垂直荷载与风荷载的组合：垂直荷载：2.0（1.228.4+0.91.421.6）=130.34kN（使用工况下坠落）2.0（1.228.4+0.91.45.4）=89.5kN（升降工况下坠落）风荷载标准值：；各节点风荷载设计值：；13.6.3. 使用工况下内力值计算（用结构力学求解器建模分析）（1）垂直荷载作用下，取使用工况下坠落时的荷载值P=136.41.3=177.32KN进行计算，计算简图如下： 计算简图 轴力图（KN)153、 弯矩图（KNm）图52 主框架分析图（使用工况：垂直荷载）（2）垂直荷载与风荷载组合作用下：垂直荷载：P=130.341.3=169.44KN（使用工况下坠落）各节点风荷载设计值：考虑正风向（风压力）情况下主框架内力图如下图所示： 计算简图 轴力图（KN) 弯矩图（KNm）图53 主框架分析图（使用工况：垂直荷载+正向风荷载）考虑负风向（风吸力）情况下主框架内力图如下图所示： 计算简图 轴力图（KN) 弯矩图（KNm）图54 主框架分析图（使用工况：垂直荷载+负向风荷载）13.6.4. 升降工况下内力值计算（用结构力学求解器建模分析）（1）垂直荷载作用下，取升降工况下坠落时的荷载值P=91K154、N（已考虑荷载不均匀系数2.0）进行计算，计算简图如下： 计算简图 轴力图（KN) 弯矩图（KNm）图55 主框架分析图（升降工况：垂直荷载）（2）垂直荷载与风荷载组合作用下：垂直荷载：P=89.5KN（升降工况下坠落）（已考虑荷载不均匀系数2.0）各节点风荷载设计值：考虑正风向（风压力）情况下主框架内力图如下图所示： 计算简图 轴力图（KN) 弯矩图（KNm）图56 主框架分析图（升降工况：垂直荷载+正向风荷载）考虑负风向（风吸力）情况下主框架内力图如下图所示： 计算简图 轴力图（KN) 弯矩图（KNm）图57 主框架分析图（升降工况：垂直荷载+负向风荷载）13.6.5. 杆件校核主框架杆件155、编号图如下图所示：图58 主框架杆件编号图（1）外立杆从杆件内力图可以看出，受力最大的外立杆为30号杆件，力大小为97.04KN且为拉杆；外立杆即为80403mm的定制钢，其截面面积A=684mm2；外立杆标节间的连接采用2根M18普通螺栓：满足要求。（2）腹杆强度验算 斜腹杆验算由上可知斜腹杆所受最大拉力为N拉=34.38KN（12号杆件），最大压力为N压=-17.73KN（32号杆件）腹杆截面特性： 30*30*3矩形管面积A=300.8mm2,Ix=35000mm4惯性半径i=10.78mm， L0=356.2mm，按两端铰支考虑受拉验算：则其长细比：故满足刚度要求。；故满足强度要求。受156、压验算：则其长细比：故满足刚度要求。查得稳定性系数：稳定系数=0.909故满足稳定性要求。 腹杆连接强度验算腹杆与主框架上、导轨之间采用螺栓连接，每边2个M18螺栓连接，所受最大拉力为N=34.38kN，其水平和垂直分量均为24.12KN：满足连接强度要求。（3）导轨（导轨） 导轨验算导轨采用140*80*40*6的Q345B定制钢，导轨截面面积，截面惯性矩惯性半径，按两端铰支考虑；则长细比；从杆件内力图可以看出，导轨所受最大拉力N拉=105.96KN，最大压力为N压=-52.47KN，最大弯矩M=-17.66KNm；导轨受拉验算：长细比：当导轨手拉，M=17.66kNm，N=105.96KN157、时，截面拉应力最大：故满足强度要求。导轨受压验算：长细比：查得稳定性系数：稳定系数=0.733由受力图可知，最大压力为N压=-52.47KN（M=17.66KNm）则故满足稳定性要求。 导轨对接处强度校核导轨标节间的连接采用2根8.8级M20螺栓,则故导轨对接处螺栓能够满足强度要求。13.7. 升降系统设计计算13.7.1. 对提升支座进行受力分析计算在升降系统的结构件强度、连接强度设计时，按单机位处于升降状态时提升点的作用力进行计算；作用于竖向主框架提升点的作用力，按下式进行计算：； 式中：-升降工况时竖向主框架所承受的风线荷载设计值；-升降工况时风线荷载标准值，取=0.15kN/,并根据防158、护平台爬升的最大高度进行计算；-升降工况下作用于竖向主框架提升点的作用力设计值；-竖向主框架荷载不均匀系数，取2；-竖向主框架负荷范围内（一个机位）各作业层上升降工况施工荷载标准值总和，按3层同时作业每层施工荷载为0.5kN/进行计算。 a .提升支座吊点螺栓强度验算 采用M30的螺栓，为双剪状态，截面积A=706.5mm2； 则剪应力； 故满足要求。13.7.2. 对下吊点桁架进行受力分析计算对升降系统的下吊点桁架设计时，按单机位处于升降状态时提升点的作用力=91.6kN进行计算；图59 提升吊点图图60 内力简图a .下吊点杆件的强度和稳定性验算下提升架为60*40*t3矩形管和10mm厚159、钢板组成，截面面积A=5.64+16=11.64cm2。为最大受压杆件，强度及稳定性验算立杆长细比：= =600/15.9=37.7=150查表得稳定系数=0.893=43.6N/mm2f=205 N/mm2（符合要求）b .下吊点提升板的强度验算下吊点提升板在架体升降过程中最薄弱的地方为销轴上方的侧板断面处，此处受剪切力，=111N/mm2f=140N/mm2；故满足要求。下吊点提升板焊缝强度验算，采用角焊缝，焊缝高度为6mm，其焊缝长度为201mm。 总焊缝长度：L2201=402mm焊缝有效高度：he0.7hf0.764.2mm按受抗剪验算：；故满足要求c .下吊点连销轴的强度验算销轴直160、径为30mm，按双剪切力验算，截面积A=706.5mm2；故满足要求。13.7.3. 对升降动力设备进行受力计算升降动力设备应按升降工况提升力进行选择设计，升降动力设备能力应符合下式规定： 式中：-平台升降时的提升荷载设计值；-提升设备额定提升力；-升降荷载不均与系数，取2.0； 故满足要求。13.8. 卸料平台设计计算料台尺寸转料平台自重：14a槽钢14.535kg/m，共计11.4m，重165.7kg，10#槽钢10.007kg/m，共计7.6m，重76kg。合计：P=165.7kg+76kg=241.7kg，Gk=2417N物料平台标准载荷800kg，偏安全考虑，计算时载荷取1200kg161、活荷载Qk=12000N设计计算S=1.2Gk +1.4Qk=19700.4N 次梁抗弯验算次梁由4根10#槽钢组成次梁自重线荷载q1=760N/1.6m=475N/m（宽度按1.6m方向），活荷载线荷载q2=12000N/1.6m=7500N/m（宽度按1.6m方向），活荷载合计q=1.2q1+1.4q2=11070N/m；以两端简支计算，最大弯矩Mmax=qL2/8=11070N/m（1.6m）2/8 =3542.4Nm10#槽钢抗弯截面系数WX=177.7cm3有4根同时承载 =Mmax/WX=3542.4Nm/（177.7cm34）=4.98N/mm2 205 N/mm2所以次梁抗弯强162、度满足要求。 主梁抗弯强度验算主梁由两根14a槽钢组成荷载合计S=1.2Gk +1.4Qk=19700N按照简支梁转料料台自重线荷载q1=2417N/1.65m=1465 N/m（长度1.65m方向）活荷载线荷载q2=12000N/1.65m=7272.7N/m（长度1.65m方向）活荷载合计q=1.2q1+1.4q2=11938N/mMmax=qcb/LAB（d+cb/2LAB）=11938N/m1.65m0.825m/3.2m（1.55m+1.65m0.825m/（23.2m）=2869Nm14a#槽钢抗弯截面系数WX=80.5cm3同时有两根槽钢抗弯=Mmax/WX=2869 Nm/（8163、0.5cm32）=17.8N/mm2 205 N/mm2所以主梁抗弯强度满足要求。计算钢丝绳抗拉悬挑钢梁上靠内的那道钢丝绳作为卸料平台的安全储备，不参与受力计算。F外LOB sin45=SLOCF外= SLOC/ LOB sin45=119381.5/（3 sin45）=8442N查表：2根637，15的钢丝绳破断拉力为F=1342=268kNK=F/T=268kN/8442N=31 K= 10所以钢丝绳安全可靠。在使用过程中如出现意外情况，外部钢丝绳破坏，此时靠内的钢丝绳参与计算，此时取冲击系数2.0；F内=2SLoc/（Lobsin50）=211938N1.5m/（3 sin50）=155164、03NK=F/T=268kN/15503N=17.3 K= 10吊挂件销轴采用25的Q235A圆钢轴，f205N/mm2，fv120N/mm2受剪截面积：As490.6mm2吊挂件承重：PF=25584Nf25584/(2490.6)26N/mm2f205N/mm2，满足使用要求。焊缝强度验算：焊缝采用母材（厚度8mm）直角焊，双面满焊hf6mm，由钢结构设计规范GB50017-2003中“直角角焊缝的强度应按下列公式计算：在通过焊缝形心的拉力、压力或剪力作用下：当力垂直于焊缝长度方向时，fNV/helwtfwf ，当力平行于焊缝长度方向时，fNV/helwfwf，另由机械设计手册第五版第1卷165、第1篇1-327页表1-4-53建筑钢结构焊缝许用应力中查得焊缝强度许用设计值：角焊缝抗拉、抗压、抗剪：p118N/mm2(钢结构设计规范GB50017-2003表3.4.1-3焊缝的强度设计值中，自动焊、半自动焊和E43型焊条的手工焊，Q235钢的角焊缝的抗拉、抗压和抗剪强度：fwt160 N/mm2)总焊缝长度：L2004800mm焊缝有效高度：he0.7hf0.764.2mm承受平行于焊缝长度方向的荷载为：NVF25584N fvNV/helw25584/heL25584/（4.2800）7.6N/mm2 p118N/mm2，满足使用要求。螺栓验算料台两侧主梁槽钢共用4根M20螺栓连接，验算其抗剪是否满足要求。要分别计算连接螺栓承受的水平剪力和竖直剪力，然后计算其合力。水平剪力FH=Fcos45=25584N0.707=18088N竖直剪力FV=SLCB/LOB=25584N1.5/3=12792N合力F合=22154.3N共计由四根M20的螺栓承担。M20螺栓抗剪强度f=140N/mm2NV=F合=22154.3N=29.4N/mm2140N/mm2（按照JGJ 202-2010规范4.1.7条，不均匀系数取1.3），满足使用要求。13.9. 附图