1、6.55万商住楼工程高大支模及混凝土浇筑安全施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据6二、工程概况62.2.1建筑面积与层高：72.3转换层高支模区域的结构形式和特点：7三、支模工程施工安排73.1施工准备：73.2、具体施工顺序：83.3施工组织管理机构:83.3.3施工组织管理：8四、高支模施工方法94.1材料要求：94.2模板及支撑架的设计：10(2)工序要求：10楼板模板支架施工方法114.3模板支撑架构造要求134.3.1、立杆144.3.2、纵横向水平杆144.3.3、剪刀撑12、44.3.4、扣件144.3.5、其它要求154.4模板的安装和拆除要求154.4.1模板安装154.4.2模板拆除164.5高支模安全管理措施16五、混凝土工程施工方法175.1 浇筑前的施工准备175.2 混凝土浇筑顺序185.3 浇筑要求185.4 混凝土养护19六、预防坍塌的安全技术及应急救援预案196.1 预防坍塌的安全技术措施196.2 坍塌事故应急救援预案206.2.1应急救援组织206.2.2 应急响应206.2.3 应急救援装备226.2.4 应急救援演练226.2.5 应急救援措施22七、检查验收252、检查验收的程序:256、检查验收的主要内容:25八、模板支撑监测25九3、附录：梁支模支撑系统计算书26一、计算参数26二、梁底模验算271、 梁底模及支架荷载计算272梁底模板验算27（1） 抗弯承载力验算27（2） 抗剪强度验算28（3）挠度验算282、 第一层龙骨验算29（1）抗弯承载力验算30（2）挠度验算304、第二层龙骨验算30第二层龙骨纵向间距400mm,计算跨数五跨跨30（1） 抗弯承载力验算31（2） 抗剪强度验算31（3） 挠度验算315、钢管承载力验算316、钢管支承面受冲切承载力验算32三、侧模板验算32（一）、荷载计算321、新浇砼的侧压力32（二）、模板强度验算33木模板厚度h=18mm33（1）抗弯承载力验算33（2）模板挠度验算344、（3）模板抗剪验算34（三）、穿梁螺栓计算34（四）、侧肋强度验算34（1）、抗弯承载力验算35（2）、抗剪验算35（3）、挠度验算35四、计算结果：35 700X2000梁模板支撑计算书37一、计算参数37二、梁底模验算383、 梁底模及支架荷载计算382梁底模板验算38（3） 抗弯承载力验算38（4） 抗剪强度验算39（3）挠度验算394、 第一层龙骨验算40经过计算得到最大支座力 F=6.71kN41（1）抗弯承载力验算41（2）抗剪验算41（3）挠度验算414、第二层龙骨验算41（4） 抗弯承载力验算42（5） 抗剪强度验算42（6） 挠度验算425、钢管承载力验算426、钢管支承面受5、冲切承载力验算43上部荷载为：F=19.16kN43三、侧模板验算43（一）、荷载计算431、新浇砼的侧压力43（二）、模板强度验算44（1）抗弯承载力验算44（2）模板挠度验算45（3）模板抗剪验算45（三）、穿梁螺栓计算45（四）、侧肋强度验算45木枋尺寸 b=50mm，h=100mm45（1）、抗弯承载力验算46（2）、抗剪验算46（3）、挠度验算46四、计算结果：46 600X2000梁模板支撑计算书48一、计算参数48二、梁底模验算495、 梁底模及支架荷载计算492梁底模板验算49（5） 抗弯承载力验算49（6） 抗剪强度验算50（3）挠度验算506、 第一层龙骨验算51经过计算得6、到从左到右各支座力分别为51（1）抗弯承载力验算52（2）抗剪验算52（3）挠度验算524、第二层龙骨验算52（7） 抗弯承载力验算53（8） 抗剪强度验算53（9） 挠度验算535、钢管承载力验算536、钢管支承面受冲切承载力验算54上部荷载为：F=20.90kN54三、侧模板验算54（一）、荷载计算541、新浇砼的侧压力54（二）、模板强度验算55（1）抗弯承载力验算55（2）模板挠度验算56（3）模板抗剪验算56（三）、穿梁螺栓计算56（四）、侧肋强度验算56木枋尺寸 b=50mm，h=100mm56（1）、抗弯承载力验算57（2）、抗剪验算57（3）、挠度验算57四、计算结果：57一、7、编制依据 根据国务院颁发建设工程安全生产管理条例和住建部颁发的危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定，高大支模须组织专家论证的工程是指水平混凝土构件模板支撑系统高度大于或等于8m或跨度超过18m，施工总荷载大于15kN/m2或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。对本工程A、B栋塔楼转换层框支梁线载超过20KN/m，特编制模板工程安全专项施工方案并提请进行专家论证。为保证本工程模板支撑系统的施工安全，模板支撑系统的设计、施工和验收应满足但不限于下列文件、规范、标准和国家、地方的有关规定要求：1）XXX工程施工图；2）XXX工程施工合同；3）XXX程施工组织设计；4）规范、标准和国家、地方8、有关规定：类别编号名称国家标准2004-02-1建设工程安全生产管理条例GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50007-2002建筑地基与基础设计规范GB50009-2001建筑结构荷载规范GB50010-2002混凝土结构设计规范GB50017-2003钢结构设计规范GB50005-2003木结构设计规范住建部建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质2009254号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则行业标准JGJ 59-99建筑施工安全检查标准JGJ 80-91建筑施工高空作业安全技术规范JG9、J 128-2000建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工模板安全技术规范地方标准粤建质（2011）13号广东省住房和城乡建设厅关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则二、工程概况2.1总体概况:工程名称XXX商住楼工程工程地点建设单位设计单位监理单位施工单位2.2建筑概况：2.2.1建筑面积与层高：本工程是XX房地产开发有限公司投资建设的商住楼工程，总建筑面积为65544， 其中地下两层，建筑面积13520，层高分别为3.6m、3.9m；地上分A、B两栋塔楼，每栋为29层，建筑面积52024。A10、栋一层设置转换层，层高为5.80m，二层以上为标准层，层高3.0m，总高92.8m。B栋一层为商业建筑，层高为5.50m，二层为转换层，层高为6.70m，三层以上为标准层，层高3.0m总高96.2m。2.3转换层高支模区域的结构形式和特点：2.3.1本工程A、B栋均设置转换层，分别设置在二层和三层，层高5.80m和6.70m，每栋设大截面梁及框支柱组成梁式转换层。2.3.2转换层大梁截面尺寸有： 9002500、8002500、8002200、7002000、6002000、4001600、4001200等，混凝土强度等级C50。2.3.3转换层楼板厚度为180mm，混凝土强度等级C50。2.11、3.4转换层施工期间，保留作业面以下两层的模板支撑系统暂不拆除，并在大截面梁的对应部位下加设钢管回顶。待转换层混凝土施工完毕，达到设计强度时，再拆除转换层及以下层的模板支撑系统。三、支模工程施工安排3.1施工准备：3.1.1组织施工人员认真学习图纸，领会设计意图，明确高支模区域结构的施工内容，学习有关的施工规范及规程，各职能部门有针对性的作好各自的施工技术准备工作，进行技术、安全交底，编制专项施工方案。3.1.2施工作业面的混凝土楼地面：应待混凝土强度达到1.2Mpa后，方可上人进行施工操作。3.1.3 脚手架：外墙脚手架应于满堂架平行同步施工，外墙脚手架还要高出工作面一步架，架体均应与先前浇12、筑的混凝土柱等竖向结构拉紧顶牢，设置足够的剪刀撑和抛撑，确保架体的整体稳定性。3.2、具体施工顺序：测量放线安装柱、墙钢筋柱、墙模分段支设搭设满堂脚手架铺梁底模梁钢筋安装梁侧模板安装楼板模板安装分段浇筑柱、墙混凝土（浇至梁底50mm）楼板底排钢筋安装水电配合预埋板面钢筋绑扎检查验收浇筑梁、板混凝土混凝土养护。3.3施工组织管理机构:3.3.1施工管理模式：本工程按照项目法管理要求，建立体系完善、功能齐全、人员精干、技术过硬、管理到位、分工明确、责任落实管理机制。由项目经理负责劳力资源、施工安全、技术质量、工程进度的统酬按排，主动接受质量、安全监督站、建设单位、监理工程师的检查监督。3.3.2组13、织机构设置原则：项目经理部集中管理、协调，各职能部门分头把关、协同作业，对各专业分包的施工技术、材料供应、场内主要施工设备调度、施工计划等进行统一安排管理，使工程始终处于受控的有序状态下进行，以确保高支模工程优质、安全、按期地完成。3.3.3施工组织管理：姓 名工 作 岗 位工 作 内 容XX项目经理全面负责施工技术、安全生产、现场指挥、协调管理XX项目技术负责人负责工程的施工技术、安全生产、质量检查验收工作XX项目副经理负责施工安排、材料组织、进度控制、安全生产、文明施工XX总施工员负责模板工程施工方案设计、现场制作、安装、拆除的安全生产、检查验收和作业班组的管理协调XX安全员负责施工安全技14、术的资料、安全交底负责施工现场安全生产、文明施工的检查管理工作XX质检员负责施工质量过程控制、跟踪检查和隐蔽验收XX木工工长负责模板工程现场制作、安装、拆除的安全生产、检查验收和作业班组的管理协调四、高支模施工方法4.1材料要求：4.1.1钢管：模板支撑系统的脚手架钢管采用483.5高频焊接钢管，材质应符合碳素结构钢（GBT700）中的Q235-A级钢规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、压痕等缺陷；钢管外径、壁厚、端面、弯曲变形等偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）规定；对于锈蚀严重或已被打过孔眼、弯曲、变形偏差过大的钢管严禁使用。15、4.1.2扣件：所有扣件采用锻铸铁件，其材质应符合钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。4.1.3模板：模板均采用18mm厚胶合板。横楞采用50100mm的木枋配制，要求大面尺寸一致，小面不变形、无死节、无断裂。4.1.4配件：配套供应的有钢管顶撑、可调支撑托、蝶形卡、PVC套管、12高强螺栓、钢丝绳等，作为支撑系统的固定件。4.1.5普通支模：竖向支撑采用扣件式钢管架支撑，横向支托采用483.5钢管及50100mm木方，竖肋采用50100mm木方；模板同上。4.2模板及支撑架的设计：模板支撑系统的布置方式：(1)本16、工程转换层模板支撑系统，采用扣件式钢管脚手架48x3.5搭设满堂模板支撑系统，转换层楼板及梁采用扣件式满堂钢管脚手架架支撑系统，转换大梁（9002500mm、8002500mm、7002000mm等大截面梁）采用扣件式满堂钢管脚手架作支撑系统。(2)工序要求：、承重架施工前将本方案报请监理审查批准，并经专家会议讨论通过后进行材料、人员准备并严格按方案施工，施工前由项目总技术负责人对参与施工的全体人员进行全员技术、质量交底，项目经理、安全主任对安全、进度、组织协调方面对施工班组进行交底。、承重架搭设人员安排专业架工，搭设前严格按本方案要求在底板上放出立杆位置，拉通线并随时吊正，立杆垂直度允许偏差17、严格控制在规范要求的范围内，安全主任在搭设及以后的拆除过程中全程旁站，并通知监理旁站。、支撑系统完工后经项目经理组织技术负责人、质检员、安全员根据施工方案、施工规范进行验收，合格后方可进入下道工序施工。、模板施工的常规要求详总施工组织设计、作业指导书及相关施工质量、技术规范。、混凝土浇筑前必须履行报验程序，在得到监理的认可（包括模板支撑系统）批复、验收通过后方可进行混凝土浇灌。、对截面相对较大,高度较深的部份框支梁，为避免集中快速堆载，该梁分两层浇灌，最后与大面梁板统一浇灌（控制在3h内），其他梁板混凝土采用一个方向斜面分层浇灌振捣。、在确保安全的前提下，在浇筑开始后，派专人检查支架及其支承情18、况，发现有下沉、松动和变形情况现场及时予以解决。、承重架的拆除须在到达规范允许的拆除强度等级后报请安全主任、项目总工及监理核准后方可进行，并应注意材料保护与人员安全。楼板模板支架施工方法1、转换层楼板厚度180mm。楼板的模板和支撑架施工方法：采用483.5脚手架搭设满堂模板支撑系统，板模板采用18mm厚胶合板。小横楞50100木方间距250，立杆纵横向间距 1000，立杆底部应设置垫座及垫板，垫板厚50mm。水平杆纵横向布置，步距1500mm，扫地杆距地面200mm纵下横上布置，可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。板、梁下的支撑系统，通过横杆联成整体，杆端节点全部为可调支撑托节19、点。满堂模板支架四边与中间排每隔4排支架立杆就设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。由于是高于4米的模板支架，其两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不小于500mm，不少于两个旋钮扣件分别在杆端不小于100mm处固定。楼板模板支撑系统承载能力计算，详见计算书。转换层楼板模板支架计算书计算参数计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。模板支架搭设高度为6.5米，立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=1.00米，立杆的步距 h=1.50米。梁顶托采用双钢管483.5mm。采用的钢管类型为483.5。木方采用20、50100250mm模板为夹板厚度18mm计算简图材料特性面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.60N/mm2；木方抗弯强度设计值13.0N/mm2；木方的弹性模量9500N/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论模板面板计 算1. 抗弯计算强度 f=M/W=0.07106/54000.0=1.229N/mm2面板的抗弯强度验算 f f满足要求!2.抗剪强度计算 T=31.59/(21000.018.0)=0.133N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm21、满足要求!3.挠度验算v= 0.684/(1006000.00486000.0)=0.049mm面板的最大挠度小于250.0/250满足要求!支撑木方的计算1. 木方抗弯计算强度 f=M/W=0.27106/83333.3=3.186N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.00N/mm2满足要求!2抗剪强度计算T=31593.00/(250.0100.0)=0.478N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm满足要求!3.挠度验算v=0.6771.341000.04/ (1009500.004166666.8)=0.229mm木方的最大挠度小于1000.0/250满足要求!纵向支撑钢管计22、算1.顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=M/W=1.10106/1.05/10160.0=103.487N/mm2抗弯计算强度小于215.00N/mm2满足要求!2.顶托梁挠度计算 v =0.788mm最大挠度小于1000.0/400满足要求!扣件抗滑移计算 R Rc扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.00kN上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。立杆稳定性计算 钢管立杆抗压强度设计值 f=205.000N/mm21.计算长度，不考虑高支撑架，如果按: l0=k0uh 时经过计算得：=114.680N/mm2满足要求!2.计算长度，不考虑高支撑架，如果按： l0=(h+2a) 时经23、过计算得：=61.528N/mm2满足要求!3.计算长度，考虑高支撑架，如果按： l0=(K1K2(h+2a) 时经过计算得：=81.771N/mm2满足要求!转换层梁模板及支架施工方法900x2500梁第一层龙骨50100mm木枋200mm，第二层龙骨双钢管48x3.5mm； 梁底支撑立管纵向500mm，横向400（4排）底模厚度18mm；竖肋50100mm木枋200mm，对拉螺栓4排12500mm（距离梁顶部、底部为250mm），侧模厚度18mm。7002000梁第一层龙骨50100mm木枋200mm，第二层龙骨双钢管48x3.5mm； 梁底支撑立管纵向500mm，横向底400mm（3排）24、梁底模厚度18mm；竖肋50100mm木枋200mm，对拉螺栓4排12500mm（距离梁顶部、底部为250mm），侧模厚度18mm。6002000梁第一层龙骨50100mm木枋200mm，第二层龙骨双钢管48x3.5mm； 钢管纵向500mm，横向400mm，底模厚度18mm；竖肋50100mm木枋200mm，对拉螺栓4排12500mm（距离梁顶部、底部为250mm），侧模厚度18mm。4.3模板支撑架构造要求4.3.1、立杆（1）必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（2）立杆应采用25、对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的13。（3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1300，且控制在2m高度垂直允许偏差为15mm以内。4.3.2、纵横向水平杆（1）纵向水平杆接长宜采用搭接连接。两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的13。（2）搭接长度不应小于500mm，应等距离设置2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。（3）大梁模26、板支架立杆的纵向水平拉杆应顶贴到已浇筑好的混凝土柱上，主梁模板下两侧支架立杆的纵向水平杆在与砼柱交接处成井字型箍牢“抱柱”，以增强支架系统的整体稳定性。4.3.3、剪刀撑沿支架四周外立面满设剪刀撑，中间部位应按6m间距，设置纵横剪刀撑，剪刀撑数量不得少于两道且支撑主梁的立柱下必须设置剪刀撑，剪刀撑斜杆与水平成45度，且须上顶模板，下支楼地面上，以增强支撑系统稳定性。高于4米的满堂模板支撑，其两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。4.3.4、扣件（1）对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。（2）扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。（3）在主节点处纵横向水27、平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。（4）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。4.3.5、其它要求（1）支撑架（梁下、板下）必须同时同步搭设，一次按方案要求完成。剪刀撑也应随支撑架同时完成，防止开始搭设不按方案要求，然后再加固的现象发生。（2）支撑架顶部搁置木枋的水平钢管或支撑托标高应认真控制，梁下起拱也应一并考虑，防止排架成型后调整困难。（3）同层竖向结构先于水平结构施工时，支撑架在搭设过程中除按方案设置剪刀撑还应与已完成的竖向结构（墙体、柱）顶紧，抱牢。（4）在楼层上搭设支撑时，运至楼层的支撑架材料（钢管、扣件）不应28、过于集中堆放，严格控制实际施工荷载不超过设计荷载。（5）泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附已完成墙柱另搭设支撑架。（6）模板支架搭设过程中，应及时检查立杆的垂直度，测量立杆之间和结构间的距离，随时纠偏，确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件式脚手架规范的要求。4.4模板的安装和拆除要求4.4.1模板安装（1）技术准备：施工前项目技术负责人应根据专项方案由对操作班组工人进行详细的技术交底。施工员根据方案图要求按立杆位置进行放线，做出样板单元，经监理、施工单位验收合格后方可继续搭设。搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。（2）支撑架搭设顺序29、：铺垫板、垫块竖立杆扫地杆安装第一步架纵横水平杆安装，第二步第三步垂直剪刀撑水平剪刀撑安装立杆接长第四步架最顶一步架水平杆安装（应根据层高调整水平标高起拱度）（3）墙、柱模板的安装：用控制轴线测放各墙、柱的边框线，沿线设置盘脚木板条，用钢钉将木板条固定，以控制模板的截面尺寸，墙柱钢筋经隐蔽验收后，将事先拼制好的木模就位，进行校正固定，按照设计要求加强，确保模板的稳定性和刚度。（4）梁板模板的安装：在经过验收的支撑架上，按梁的位置铺设木枋：梁底板下木枋平行于梁时，一般为加工成型的梁底板。此时木枋不够梁长时，应用同规格木枋绑接，绑条长在接头两端各不少于1M。梁底板下木枋平行与梁截面时，沿梁铺设木枋30、小横楞，然后小横楞上铺设梁底板，底板与木枋钉牢并固定位置。主梁由于截面尺寸较大，钢筋大且数量较多，为方便施工，主梁底板铺好后进行梁筋绑扎，然后再封侧模；而次梁底板铺设后安装侧模，最后铺设楼面模板。（5）排架立杆加支撑托的搭设要求：支撑托螺杆扦入立杆内长度不小于螺杆总长的1/3。伸出长度不得大于200mm，大横楞应居中设置，4.4.2模板拆除模板拆除前，应进行详细安全技术交底，并且由专人出具拆模通知单，班组接到拆模通知后，方可进行施工，具体如下：（1）竖向拆模一般在砼的终凝时间确定后，可在砼终凝6小时后拆侧模，但应确保棱角的完整，框支梁侧模不得早于7d，梁底模及板模的拆除须达到设计强度100%以31、上，并应有指导试块结果后，执行拆模通知单制度。（2）应先拆除梁侧模板，楼面板模板先拆支撑杆的最上层水平杆，然后拆竖向支撑杆托，一个自然间内每根大横楞下留12根支撑暂不拆。（3）操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑，用长撬棍勾下横楞。（4）用撬棍将模板钩下，待该段的模板全部脱落后，集中运出、起钉、涂刷隔离剂，集中堆放备用。（5）梁板模板拆除后支撑架的拆除与搭设顺序相反，自上而下进行，拆除的架子材料应随拆随运，不应过多堆积于楼层上。（6）楼梯侧、立模板拆除应以能保证砼表面及棱角不受损坏为原则，方可拆除，梁板底模拆除砼强度无设计规定时，应符合砼结构工程施工质量验收规范中的有关规定。4.5高32、支模安全管理措施1、建立完整的安全保障组织体系，工程处由技术、安全部门牵头、项目部由项目经理、现场专职安全员、技术负责人负责具体落实，健全各级安全管理制度，做好各级安全技术交底，并将责任层层分解、落实到人。2、建立健全安全责任制，坚持每天安全科长、项目部安全员现场巡察，专职安全员重点把关，制定严格的奖惩制度；支模系统搭设安装完毕，经企业技术和安全现场监理部门验收合格后办理相关手续方能进行下道工序施工。3、高支模搭设的所有架子工、木工等必须持证上岗，必须佩带安全帽、安全带、穿防滑鞋。高空作业人员必须配备工作包，将小工具及零配件放于其内，以免高空坠落。4、钢管满堂架搭至2m以上必须张挂安全平网，外33、侧张挂安全立网。5、支撑架搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入高支模范围，并由安全员在现场监护。6、对于抗滑扣件应予以特别重视，并仔细检查，保证扣件拧紧质量，使钢管支撑架受力均匀。7、混凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。8、混凝土布料杆四支点下模板系统应加支撑加固。布料杆顶部四角的缆风绳应锚固可靠、稳定。五、混凝土工程施工方法5.1 浇筑前的施工准备（1）混凝土浇筑前，施工现场应先做好各项准备工作，项目部应由施工员向全体操作工人作混凝土浇筑施工技术交底，详细讲明混凝土强34、度等级、数量、浇筑部位、浇筑顺序和方向，预计浇筑时间、施工质量要求、施工安全注意事项等。机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模要浇水湿润。（2）混凝土浇筑前必须各项工作完善到位，完成各项验收工作；并将振动机械和电箱进行检查，混凝土浇筑书面申请，由监理审核签发浇灌令后方可施工。成立混凝土浇筑施工组，混凝土运送车进出场，与混凝土厂家联系，动态掌握混凝土质量，施工机械，施工用电、用水，防雨措施。施工质量监管，施工安全监管，总指挥等工作均有专人负责。（3）了解掌握施工期间的天气情况。有大雨、暴雨的天气，不安排混凝土工程施工。（4）通知混凝土厂家，告之需用混凝土的强35、度等级、数量、塌落度、初凝时间、供料时间、供料速度，并要求厂家派人到施工现场。（5）准备足够量防雨和防暴晒的材料（彩条布）；备足施工机械（混凝土泵、振捣器、发电机等）并进行试运转；准备好混凝土检测器具如坍落度筒、试模等；准备好足够的施工照明；准备好足够的通讯器具、操作工人饮用水和防暑降温药品。5.2 混凝土浇筑顺序框架柱墙的砼提前先行浇注，柱墙砼浇注后再绑扎楼板钢筋，最后浇注梁板砼。梁板支撑排架与柱连接箍紧，形成整体稳定体系。为确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。5.3 浇筑要求（1）梁砼浇筑时，防止施工荷载过分集中，而造成支撑架失稳。浇筑时需分块分层进行，速度36、不宜过快，每层厚度控制在500600mm左右，待主梁浇筑完毕后，再进行楼板的浇筑。浇捣时须有专人看护，发生钢筋位移，应及时纠正并再次固定。混凝土浇筑时应经常观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形、堵塞等情况。电工必须跟班，以保证现场供电及安全。（2）固定泵的水平泵管必须用钢管搭设架子，不得直接放在钢筋上。泵管端部加一根软管，便于人工协助使管子有较大幅度得摆动，边浇混凝土边拆泵管。泵管出口应随出料随铺摊，不应过多堆积于泵管出口，堆积高度不应超过结构面上100mm。（3）严格按浇筑顺序控制每层砼的浇筑时间，确保下层砼初凝前浇筑上层砼。浇筑上层砼时，振动棒应伸入下层砼50100mm深，消除上、37、下层砼可能产生的冷缝。（4）对于钢筋密集处采用定制的锥型钢撬棒来局部调整钢筋间隙，以确保砼振捣密实，对于重要的结构钢筋交接处，为保证钢筋间距，不能采用定制的锥型钢撬棒撬时，可采取直径较小的振动棒，插入结构底部以确保砼振捣密实。防止漏振、欠振和过振，在板面砼浇筑时，首先用长刮尺根据板面标高控制点将砼刮平，再用木抹子将表面搓压平整，在砼初凝前，再用铁抹子对砼表面再次搓压，以闭合砼硬化过程中的早期收缩裂缝。（5）现场配备35小直径振动棒(作用半径450mm)进行转换梁的振捣，以解决节点核心区部位振捣难的问题。（6）在浇筑砼前，先将界面浇水湿润，同时浇注50mm厚由搅拌站提供的同配比水泥砂浆，以使新旧38、砼能完好的粘接。5.4 混凝土养护（1）砼浇筑完成12小时后，楼面及主梁两侧浇水湿润养护。（2）梁养护7天后拆除侧模，并挂麻袋浇水养护至15天。（3）梁必须待混凝土达到28天龄期，并对照同条件养护试块报告，楼面施工荷载不大于设计容许承载能力后才可拆底模。六、预防坍塌的安全技术及应急救援预案6.1 预防坍塌的安全技术措施设计模板及支撑体系方案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过混凝土结构工程施工及验收规范的允许值。所有钢管、连接件、木枋等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材39、料。模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力。现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或钢垫板。每搭完一步架后，应立即检查并调整支架立杆的垂直度，确保立杆的垂直度符合要求，防止因支架立杆倾斜过大造成支架系统的不稳。支架系统安装时，必须严格按照本方案要求设置纵横水平拉杆、扫地杆、剪刀撑，防止由于整体刚度不足和失稳造成坍塌事故。 大梁模板支架立杆的纵向水平拉杆应顶贴到已浇筑好的混凝土柱上，主梁模板下两侧支架立杆的纵向水平杆在与砼柱交接处成井字型箍牢“抱柱”，以增强40、支架系统的整体稳定性。可调托座伸出长度不准超过200mm，。安装完毕经验收确认符合要求后才能进行混凝土浇筑。1. 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。6.2 坍塌事故应急救援预案为了保证本工程高支模的施工安全工作落到实处，根据建设工程安全生产管理条例等有关法律、法规和标准，针对本工程的特点，结合本工程的实际情况制定高支撑模板应急救援预案。制定本应急救援预案的目的是当发生紧急事件时，能快速、有序、高效地控制紧急事件的发展，及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救，将事故41、损失减小到最低程度。6.2.1应急救援组织应急救援领导小组名单：岗位职务姓名指挥部总指挥组 长指挥部副总指挥副组长指挥部成员组 员义务应急人员6.2.2 应急响应发生四级以下的一般事故时，由现场应急救援小组实施应急响应，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；发生四级以上重大安全事故时，由公司应急救援小组指挥现场应急救援小组实施应急响应。1.工程项目部现场应急救援小组：1) 工地现场发生事故后，现场应急救援小组应立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报120急救中心或119报火警救助。2) 由现场应急救援小组组长42、负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，以便有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度，同时注意安排做好保护好事故现场。3) 指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。4) 协助公司和上级部门开展事故调查，接受公司及政府有关部门对事故的调查处理。5) 协助公司及上级有关部门分析事故原因和性质，吸取事故教训举一反三地制定并落实相应的预防措施，切实防止类似的事故重复发生。6) 负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切实做好预防措施和43、确保安全的情况下，上报有关上级部门，争取尽快批准恢复工地的正常生产。2.公司应急救援小组：1) 公司应急救援小组接到工地重大事故报告后，应立即赶赴现场，同时将事故概况（包括伤亡人员、发生事故时间、地点、原因等）分别用电话和快报的办法报告上级应急救援组织以及政府有关部门。2) 指挥现场应急救援组织，首先抢救伤员和排除险情，防止事故蔓延扩大。同时协同现场保护好事故现场。3) 负责协调指挥调动公司的应急救援力量，包括应急物质资源和人员支持、技术支持，全力保障应急行动的顺利完成。4) 协助和接受政府有关部门对事故的调查处理。5) 协助政府有关部门分析事故原因和性质。 6) 吸取事故教训，制定并落实相应44、的预防措施，防止类似事故的重复发生。7) 协同现场做好事故的善后处理工作，在做好预防措施确保安全的情况下，上报有关部门复检认可后，努力争取尽快恢复正常生产。3.应急响应中必须遵循的原则：1) 紧急事故发生后，发现人应立即报警。2) 项目部急救援小组在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。3) 事故发生时，应立即疏散人群，保证现场道路畅通，确保救援工作顺利进行。4) 在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。5) 截断发生45、事故的区域或场所处电源，防止事态扩大。6) 项目部设紧急联络员一名，负责紧急事物的联络工作。7) 紧急事故处理结束后，部门负责人应填写事故有关记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。6.2.3 应急救援装备应急救援装备包括值班电话、无线对讲机、消防灭火器材、应急药箱、塔吊、铁撬及担架等。外用药品：双氧水、红药水、碘酒、酒精、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼药水、眼膏、磺胺结晶、烫伤膏、急救包等。内服药品：云南白药等。6.2.4 应急救援演练项目部应根据施工现场实际情况定期组织有关人员演习预案，同时应定期检查施工现场内的设施、机具及消防器材。演习或事故发生后，项46、目部应组织人员对应急预案的实际效果进行评价，必要时进行修订。6.2.5 应急救援措施1. 发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施：1) 当施工现场的监控人员发现异常时，应立即报告给现场应急救援小组组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。2) 当发生倒塌事故，应急救援小组全员上岗，除应立即逐级报告给上级主管部门之外，还应保护好现场。3) 当发生施工人员被埋、被压或受困的情况下，应先对支架进行观察，如需局部加固的立即组织人员进行加固后，在确认安全的前提下，方可组织人员进行相47、应的抢救。4) 被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，然后送医院进行治疗。5) 当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。2. 发生高处坠落事故的应急救援措施：1) 当发生事故后，应马上组织抢救伤员。抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。处理后，迅速送往邻近医院进行检查治疗。2) 抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。3) 对于处于休克状态的伤员应48、将其平卧，面部转向一侧，并注意清除其口中的分泌物、呕吐物，防止影响呼吸；让其保持安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，然后尽快送医院抢救治疗。4) 对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。5) 对于脊椎受伤的伤员，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，应将伤者平卧放在帆布担架或硬板上。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。6) 对于手足骨折的伤员，不要盲49、目搬运。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。7) 对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。3. 发生物体打击伤害事故的应急救援措施：1) 发生物体打击伤害事故时，必须立即对伤者进行救治。抢救的重点应放在对颅脑损伤、胸部骨折和创伤性出血的处理上。2) 抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸。3) 对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布等50、覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。4) 对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。处理后，应立即送往邻近医院进行检查治疗。5) 对于头部受伤或怀疑骨折的伤员，即使没有明显流血也要送医院治疗。4. 发生机械伤害事故的应急救援措施：1) 发生机械伤害事故时，要立即采取拉闸断电等措施，停止机械运转，然后应立即对伤员采取包扎止血措施。2) 对于手、脚趾被切断的伤员，立即将被切断部分用干净布包好，与伤员同时送到医院，以便做接驳手术。3) 对于手脚骨折、重伤休克等伤员的处理方法同上。进行处理后，应组织车辆尽快将伤者送医院检查治疗。5. 发生火51、灾事故的应急救援措施：1) 发生火灾时，首先是迅速扑灭火源，及时疏散有关人员，并对伤者进行救治；同时拨打“119”电话报警和及时向上级有关部门及领导报告。报警后必须始终有人在现场门口等待并引导救火车入场救火。2) 火灾发生初期是扑救的最佳时机，火灾现场的人员要及时把握好这一时机，尽快把火扑灭。3) 现场的消防管理人员，应立即指挥人员将火场附近的可燃物搬走，避免火灾区域扩大；同时指挥、引导无关人员按预定的线路、方法疏散、撤离事故区域。4) 如有人员受伤，要马上将伤员撤离危险区域进行施救，并立即打“120”电话求救或用车把伤员送到医院救治。6. 发生触电事故的应急救援措施：1) 触电急救的要点是动52、作迅速，救护得法。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。2) 当触电者位于高处时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。3) 夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。4) 触电者未失去知觉时，应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。5) 触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸时，应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送医院诊治。6) 若发现触电者呼吸困难、心跳失常，甚至呼吸和心跳停止时，应首先为其通畅气道，然后53、立即采取人工呼吸及胸外心脏挤压方法进行抢救。七、检查验收1、转换层模板系统施工过程中，项目部分管施工员和专职安全员应全过程跟踪督促检查。2、检查验收的程序:安全技术交底 班组自检、互检 专业工长过程控制 项目部检查、指导 工程处技术、安全科联合检查 技术、安全部门联合验收监理验收确认 进行下道工序3、转换层模板系统按专项方案完成施工后，项目工程师应组织项目经理、施工员、质检员、安全员、操作班组长对系统进行全数检查。扣件是否紧固、垫板是否垫实、立杆数量间距垂直度、水平杆步距等是否符合方案要求，合格后报工程处技术主任组织技术、安全科复验。4、工程处技术主任（技术负责人）组织工程处质检科、安全科，项54、目部项目经理、项目工程师、专职安全员等对高支撑及转换层模板系统进行施工质量验收，合格后填写验收记录，工程进入混凝土施工工序。5、对高、大、难的高支撑及模板系统、建设部规定需进行专家论证的高支撑及模板系统，项目部在自检合格后上报公司。公司技术处、安全处现场验收，验收合格填写验收记录，由项目部报监理机构验收，验收合格，工程进入混凝土施工工序。6、检查验收的主要内容:首先检查技术、安全交底的落实情况，依据专项施工方案，确认构件截面尺寸和施工荷载值，核实支撑系统、剪刀撑的布置方式，尺量立杆间距、横杆步距，检查节点措施，填写验收意见，相关责任人员签字。八、模板支撑监测为保证在施工过程中和混凝土浇筑过程中55、的高大模板支撑系统的稳定监测，在高大模板施工处的支撑上设置监测点，以便于做好应急情况下的施工安排。根据本方案中的模板支撑设计，选择在截面为9002500的梁下支撑进行监测，每层设置3个监测点，监测采取在支撑的钢管上标示标记，在远端采用水准仪观测的方式进行监测钢管是否弯曲沉降，监测沉降的警戒值为2mm，控制值为3mm。九、附录：梁支模支撑系统计算书 900X2500梁模板支撑计算书一、计算参数结构楼板厚=180mm，梁宽b=900mm，梁高h=2500mm，层高=6.70m；模板材料为：夹板底模厚度=18mm，侧模厚度=18mm；梁边至板支撑的距离=0.50m；木材弹性模量E=9000.00N/56、mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2 ，抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用48钢管:横向间距400mm，纵向间距400mm，支架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm；壁厚3.0mm；截面积4.24cm2；回转半径i=1.59cm；钢管质量0.0326kN/m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度a=0.10m。二、梁底模验算1、 梁底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 梁宽 梁高 系数 设计值底模自重 0.3 kN/mm2(0.90 + 4.64 ) 1.2 = 1.99 kN/m砼自重 24.0 kN/mm3 0.90 2.50 1.2 = 64.80 kN/m钢筋荷载 57、1.5 kN/mm3 0.90 2.50 1.2 = 4.05 kN/m振捣砼荷载 2.0 kN/mm2 0.90 1.4 = 2.52 kN/m梁底模和支架承载力计算组合= q1 = 73.36 kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合= q2= 70.84 kN/m2梁底模板验算底模厚度h=18mm，板模宽度b=900mm；木模板抵抗矩W=bh2 /6 =900.0018.002/6=48600mm3木模板惯性矩I=bh3/12=900183/12=437400mm4（1） 抗弯承载力验算次龙骨间距L=200mm，计算跨数=五跨。弯矩系数KM=-0.105计算简图M=KMq1L2 =-0.1058、573.360.202106=-308130N.mm=M/W=308130/48600=6.34N/mm2（2） 抗剪强度验算剪力系数KV=0.606V=KVq1L=0.60673.360.201000=8892N=3V/（2bh）=38892/(290018)=0.82N/mm2 梁底模抗剪强度=3V/(2bh)=0.82N/mm2小于1.40N/mm2,满足要求。（3）挠度验算荷载不包振捣砼荷载，则计算荷载q2=70.84kN/m挠度系数K=0.644=Kq2 L4/(100EI)=0.64470.842004/(1009000.00437400)=0.19mm =L/400=200/4059、0=0.5mm 梁底模挠度验算V=0.2mm小于0.5mm,满足要求。2、 第一层龙骨验算第一层龙骨采用木枋 b=50mm，h=80mm，木枋抵抗矩W=bh2/6=50802/6=53333mm3,木枋惯性矩I=bh3/12=50803/12=2133333mm4,立杆横向尺寸L2=400mm，梁宽度B=900mm。a 、梁传荷载计算q=q1第一层龙骨间距/梁宽=73.360.20/0.90=16.30kN/mb 、板传荷载计算板重量=1.2(板厚度25模板重)1.4活载=1.2(0.1825+0.30)+1.42.50=9.26kN/m2板传递到第一层龙骨的荷载P=0.250.209.26=60、0.46kN计算简图经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=0.97kN N2=6.83kN N3=6.83kN N4=0.97kN 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座力 F=6.83kN 经过计算得到最大变形 V=0.1mm（1）抗弯承载力验算=M/W=0.24106/53333=4.48N/mm2 第一层龙骨抗弯强度4.48N/mm2小于13.00N/mm2,满足要求。（2）挠度验算最大挠度=0.1mm=L/400=400/400=1.0mm 第一层龙骨挠度验算0.1mm小于1.0mm,满足要求。4、第二层龙骨验算第二层龙骨采用钢管 48x3.5；W=10160.00mm3，I=261、43800.00mm4；第二层龙骨纵向间距400mm,计算跨数五跨跨计算简图（1） 抗弯承载力验算弯矩系数KM=0.068P=F=6833N最大弯矩为Mmax=KmPL=0.0686833400=185860N.mm =M/W=185860/10160=18.29N/mm2第二层龙骨抗弯强度=M/W=18.29N/mm2小于205.00N/mm2,满足要求。（2） 抗剪强度验算剪力系数KV=1.661V=KVP=1.6616833.09/1000=11.35kN =3V/(2bh)=311.351000 /(22489.00)=17.41N/mm2第二层龙骨抗剪强度=3V/(2bh)=17.462、1N/mm2小于125.00N/mm2,满足要求。（3） 挠度验算挠度系数KV=0.009P=F=6833N=KV PL3/（100EI）=0.00968334003/(100206000.00243800)=0mm=L/400=400/400=1.0mm第二层龙骨挠度验算V=0mm小于1.00mm,满足要求。5、钢管承载力验算传至每根钢管立柱力的系数=2.150每根钢管承载NQK1 =2.1506833.09=14691.14N 每根钢管承载活荷载（1.0kN/m2）NQK2 =1.40.400.401=224.00N每根钢管承载荷载NQK =NQK1NQK2 =14691.14+224.063、0=14915.14N 钢管重量0.0326kN/m,立杆重量=0.03264.2=137N水平拉杆3层,拉杆重量=30.800.0326=78N扣件单位重量14.60N/个,扣件重量=14.603=44N支架重量NGk=立杆重量 + 水平拉杆重量 + 扣件重量=137+78+44=259N钢管轴向力N1.2NGK + NQK=1.2259+14915=15226NL0=h + 2a=1.50+20.10=1.70m48钢管的i=1.59cm,=L0/i=170.001.59=106.92 150 杆件长细比满足要求查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(附录C)表得:=0.537P=N/(A64、)=15226(0.537424.00)=66.87N/mm2钢管承载力验算66.87kN小于205.00kN,满足要求。6、钢管支承面受冲切承载力验算钢管立杆设配套底座100100mm，支承面为（按C35考虑）混凝土楼板 支承楼板厚=120mm上部荷载为：F=15.23kN s =2.00 ft=1.57N/mm2 hO=120-15=105mm h =1.00 =0.41.2/s =1.00 pc,m =1.00N/mm2 Um=4100=400mm(0.7h ft0.15pc,m)UmhO=(0.711.57+0.151)1.00400105)/1000=52.46kN 钢管支承面受冲切65、承载力验算52.46kN/mm2大于15.23kN/mm2,满足要求。三、侧模板验算（一）、荷载计算1、新浇砼的侧压力F1 =0.22r200/（T+15）1 2V1/2 =0.2225.004.001.201.152.000.5=42.94kN/m2 (r=25.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=35.0)F2=rH=24梁高=252.50=62.50kN/m2F1、 F2两者取小值42.936kN/m2有效压头高度=F/r=1.72m2、振捣砼产生的荷载4.00kN/m23、倾倒砼产生的荷载4.00kN/m2分项系数标准值kN/m2荷载值kN/m21、新浇砼的侧压力1.24266、.9451.522、振捣砼产生的荷载1.44.05.603、倾倒砼产生的荷载1.44.05.6062.72（二）、模板强度验算 木模板厚度h=18mm木模板抵抗矩W=bh2/6=2320182/6=125280mm3木模板惯性矩I=bh3/12=2320183/12=1127520mm4（1）抗弯承载力验算取竖肋间距L=200mm ,计算跨数五跨弯矩系数KM=-0.105 计算简图均布荷载q=62.72(2.50-0.18)=146N/mmM=KMqL2=-0.1051462002=-611169N.mm= M/W=611169/125280=4.88N/mm2 侧模抗弯强度=M/W=4.8867、N/mm2小于13.00N/mm2,满足要求。（2）模板挠度验算按强度验算荷载组合，不考虑倾倒、振捣砼产生的荷载，故q，=51.52(2.50-0.18)=120N/mm挠度系数K=0.644挠度=Kq，L4/100EI=0.6441202004/(1009000.001127520)=0.1mm=L/400=200/400=0.5mm侧模挠度验算V=0.1mm小于0.5mm,满足要求。（3）模板抗剪验算抗剪系数KV=0.606V=KV q，L=0.606145.520.20=17.64kN =3V/（2bh）=317.641000/(2182320)=0.63N/mm2 侧模抗剪强度=3V/68、(2bh)=0.63N/mm2小于1.40N/mm2,满足要求。（三）、穿梁螺栓计算设5排对拉螺栓；梁侧模压力=2/3（2（倾倒、振捣砼产生的荷载）新浇砼的侧压力）（梁高度一板厚度）=0.67(211.20+51.52)2.32=114.33kN/m穿梁螺栓受力=114.335005=11433N 对拉螺栓12,容许拉力N=13345N 穿梁螺栓受力11433.4N小于容许拉力13345.0N,满足要求。（四）、侧肋强度验算 木枋尺寸 b=50mm， h=100mm； 木枋抵抗矩W=bh2 /6=501002/6=83333mm2，计算跨度580mm；木枋惯性矩I=bh3/12=501003/69、12=4166667mm4,跨数6跨。计算简图（1）、抗弯承载力验算均布荷载q=62.720.20=13N/mmM=KM.qL2=-012.545802=0N.mm=M/W=0/83333=0 侧肋抗弯强度=M/W=0N/mm2小于13.00N/mm2,满足要求。（2）、抗剪验算V=KV q，L =0130.58=0kN =3V/（2bh）=301000/(250100)=0N/mm2 侧肋抗剪强度=3V/(2bh)=0N/mm2小于1.40N/mm2,满足要求。（3）、挠度验算均布荷载q，=51.520.20=10.30N/mm挠度系数KV=0挠度=KV q，L4/100EI=010580470、/3750000000000=0mm=L/400=200/400=0.5mm 侧肋挠度验算V=0mm小于0.5mm,满足要求。四、计算结果： 第一层龙骨50100mm木枋200mm，第二层龙骨双钢管48x3.5mm； 钢管纵向400mm，底模厚度18mm；竖肋50100mm木枋200mm，对拉螺栓5排12500mm（距离梁顶部、底部为250mm），侧模厚度18mm。 700X2000梁模板支撑计算书一、计算参数结构楼板厚=180mm，梁宽b=700mm，梁高h=2000mm，层高=6.70m；模板材料为：夹板底模厚度=18mm，侧模厚度=18mm；梁边至板支撑的距离=0.50m；木材弹性模量E71、=9000.00N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用48钢管:横向间距400mm，纵向间距500mm，架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm，壁厚3.0mm，截面积4.24cm2，回转半径i=1.59cm；钢管质量0.0326kN/m，杆上端伸出至模板支撑点的长度a=0.10m。二、梁底模验算3、 梁底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 梁宽 梁高 系数 设计值底模自重 0.3 kN/mm2(0.70 + 3.64 ) 1.2 = 1.56 kN/m砼自重 24.0 kN/mm3 0.70 2.00 1.2 = 40.32 kN72、/m钢筋荷载 1.5 kN/mm3 0.70 2.00 1.2 = 2.52 kN/m振捣砼荷载 2.0 kN/mm2 0.70 1.4 = 1.96 kN/m梁底模和支架承载力计算组合= q1 = 46.36 kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合= q2 = 44.40 kN/m2梁底模板验算底模厚度h=18mm，底模宽度b=700mm；木模板抵抗矩W=bh2 /6 =700.0018.002/6=37800mm3；木模板惯性矩I=bh3/12=700183/12=340200mm4。（3） 抗弯承载力验算次龙骨间距L=200mm，计算跨数=五跨。弯矩系数KM=-0.105计算简图M=KMq73、1L2 =-0.10546.360.202106=-194722N.mm=M/W=194722/37800=5.15N/mm2梁底模抗弯强度=M/W=5.15N/mm2小于13.00N/mm2,满足要求。（4） 抗剪强度验算剪力系数KV=0.606V=KVq1L=0.60646.360.201000=5619N=3V/（2bh）=35619/(270018)=0.67N/mm2 梁底模抗剪强度=3V/(2bh)=0.67N/mm2小于1.40N/mm2,满足要求。（3）挠度验算荷载不包振捣砼荷载，则计算荷载q2=44.40kN/m挠度系数K=0.644=Kq2 L4/(100EI)=0.64474、44.402004/(1009000.00340200)=0.15mm =L/400=200/400=0.5 mm 梁底模挠度验算V=0.1mm小于0.5mm,满足要求。4、 第一层龙骨验算 第一层龙骨采用木枋 b=50mm，h=100mm；木枋抵抗矩W=bh2/6=501002/6=83333mm3；木枋惯性矩I=bh3/12=501003/12=4166667mm4；立杆横向尺寸L2=400mm，梁宽度B=700mm。a 、梁传荷载计算q=q1第一层龙骨间距/梁宽=46.360.20/0.70=13.25kN/mb 、板传荷载计算板重量=1.2(板厚度25模板重)1.4活载=1.2(0.175、825+0.30)+1.42.50=9.26kN/m2板传递到第一层龙骨的荷载P=0.250.209.26=0.46kN计算简图经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.74kN N2=6.71kN N3=1.74kN 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座力 F=6.71kN 经过计算得到最大变形 V=0.5mm（1）抗弯承载力验算=M/W=0.28106/83333=3.31N/mm2 第一层龙骨抗弯强度3.31N/mm2小于13.00N/mm2,满足要求。（2）抗剪验算=31006.51/(250100)=1.01N/mm2 第一层龙骨抗剪强度1.01N/mm2小于1.40N/mm76、2,满足要求。（3）挠度验算最大挠度=0.5mm=L/400=400/400=1.0mm 第一层龙骨挠度验算0.5mm小于1.0mm,满足要求。4、第二层龙骨验算第二层龙骨采用钢管 48x3.5；W=10160.00mm3，I=243800.00mm4；第二层龙骨纵向间距500mm、计算跨数五跨跨。计算简图（4） 抗弯承载力验算弯矩系数KM=0.137P=F=6710 N最大弯矩为Mmax=KmPL=0.1376710500=459638N.mm =M/W=459638/10160=45.24N/mm2第二层龙骨抗弯强度=M/W=45.24N/mm2小于205.00N/mm2,满足要求。（5）77、 抗剪强度验算剪力系数KV=1.774V=KVP=1.7746710.04/1000=11.90kN =3V/(2bh)=311.901000 /(22489.00)=18.26N/mm2第二层龙骨抗剪强度=3V/(2bh)=18.26N/mm2小于125.00N/mm2,满足要求。（6） 挠度验算挠度系数KV=0.028P=F=6710N= KV PL3/（100EI）=0.02867105003/(100206000.00243800)=0mm=L/400=500/400=1.3mm第二层龙骨挠度验算V=0mm小于1.25mm,满足要求。5、钢管承载力验算传至每根钢管立柱力的系数=2.7578、5每根钢管承载NQK1 =2.7556710.04=18486.16N 每根钢管承载活荷载（1.0kN/m2）NQK2 =1.40.400.501=280.00N每根钢管承载荷载NQK =NQK1NQK2 =18486.16+280.00=18766.16N 钢管重量0.0326kN/m，立杆重量=0.03264.7=153N水平拉杆4层，拉杆重量=40.900.0326=117N扣件单位重量 14.60 N/个,扣件重量=14.604=58N支架重量NGk=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=153+117+58=329N钢管轴向力N1.2NGK+NQK=1.2329+18766=19161N79、L0=h+2a=1.50+20.10=1.70m48钢管的i=1.59 cm,=L0/i=170.001.59=106.92 150 杆件长细比满足要求查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(附录C)表得:=0.537P=N/(A)=19161(0.537424.00)=84.16N/mm2钢管承载力验算84.16kN小于205.00kN,满足要求。6、钢管支承面受冲切承载力验算钢管立杆设配套底座100100mm，支承面为（按C35考虑）混凝土楼板 支承楼板厚=120mm上部荷载为：F=19.16kN s =2.00 ft=1.57N/mm2 hO=120-15=105mm h =1.00 =80、0.41.2/s =1.00 pc,m =1.00N/mm2 Um=4100=400mm(0.7h ft0.15pc,m)UmhO=(0.711.57+0.151)1.00400105)/1000=52.46kN 钢管支承面受冲切承载力验算52.46kN/mm2大于19.16kN/mm2,满足要求。三、侧模板验算（一）、荷载计算1、新浇砼的侧压力F1 =0.22r200/（T+15）1 2V1/2 =0.2225.004.001.201.152.000.5=42.94kN/m2 (r=25.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=35.0)F2=rH=24梁高=252.00=50.0081、kN/m2F1、 F2两者取小值42.936kN/m2有效压头高度=F/r=1.72m2、振捣砼产生的荷载4.00kN/m23、倾倒砼产生的荷载4.00kN/m2分项系数标准值kN/m2荷载值kN/m21、新浇砼的侧压力1.242.9451.522、振捣砼产生的荷载1.44.05.603、倾倒砼产生的荷载1.44.05.6062.72（二）、模板强度验算木模板厚度h=18mm木模板抵抗矩W=bh2/6=1820182/6=98280mm3木模板惯性矩I=bh3/12=1820183/12=884520mm4（1）抗弯承载力验算取竖肋间距L=200mm，计算跨数五跨。弯矩系数KM=-0.105计82、算简图均布荷载q=62.72(2.00-0.18)=114N/mmM=KMqL2=-0.1051142002=-479452N.mm= M/W=479452/98280=4.88N/mm2 侧模抗弯强度=M/W=4.88N/mm2小于13.00N/mm2,满足要求。（2）模板挠度验算按强度验算荷载组合，不考虑倾倒、振捣砼产生的荷载，故q，=51.52(2.00-0.18)=94N/mm挠度系数K=0.644挠度=Kq，L4/100EI=0.644942004/(1009000.00884520)=0.1mm=L/400=200/400=0.5mm侧模挠度验算V=0.1mm小于0.5mm,满足要83、求。（3）模板抗剪验算抗剪系数KV=0.606V=KV q，L=0.606114.160.20=13.84kN =3V/（2bh）=313.841000/(2181820)=0.63N/mm2 侧模抗剪强度=3V/(2bh)=0.63N/mm2小于1.40N/mm2,满足要求。（三）、穿梁螺栓计算 设4排对拉螺栓；梁侧模压力=2/3（2（倾倒、振捣砼产生的荷载）新浇砼的侧压力）（梁高度一板厚度） =0.67(211.20+51.52)1.82=89.69kN/m穿梁螺栓受力=89.695004=11212N 对拉螺栓12,容许拉力N=13345 N 穿梁螺栓受力11211.6N小于容许拉力1384、345.0N,满足要求。（四）、侧肋强度验算 木枋尺寸 b=50mm，h=100mm 木枋抵抗矩W=bh2 /6=501002/6=83333mm2，计算跨度364mm；木枋惯性矩I=bh3/12=501003/12=4166667mm4， 跨数5跨。计算简图（1）、抗弯承载力验算均布荷载q=62.720.20=13N/mmM=KM.qL2=-0.10512.543642=-174520N.mm=M/W=174520/83333=2.09 侧肋抗弯强度=M/W=2.09N/mm2小于13.00N/mm2,满足要求。（2）、抗剪验算V=KV q，L =0.606130.36=2.77kN =3V85、/（2bh）=32.771000/(250100)=0.83N/mm2 侧肋抗剪强度=3V/(2bh)=0.83N/mm2小于1.40N/mm2,满足要求。（3）、挠度验算均布荷载q，=51.520.20=10.30N/mm挠度系数KV=0.644挠度=KV q，L4/100EI=0.644103644/3750000000000=0mm=L/400=200/400=0.5mm 侧肋挠度验算V=0mm小于0.5mm,满足要求。四、计算结果： 第一层龙骨50100mm木枋200mm，第二层龙骨双钢管48x3.5mm； 钢管纵向500mm，底模厚度18mm；竖肋50100mm木枋200mm，对拉螺86、栓4排12500mm（距离梁顶部、底部为250mm），侧模厚度18mm。 600X2000梁模板支撑计算书一、计算参数结构楼板厚=180mm，梁宽b=600mm，梁高h=2000mm，层高=6.70m；模板材料为：夹板底模厚度=18mm，侧模厚度=18mm；梁边至板支撑的距离=0.50m；木材弹性模量E=9000.00N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用48钢管:横向间距500mm，纵向间距500mm，架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm，壁厚3.0mm，截面积4.24cm2，回转半径i=1.59cm；钢管质量0.0326kN/m87、，杆上端伸出至模板支撑点的长度a=0.10m。二、梁底模验算5、 梁底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 梁宽 梁高 系数 设计值底模自重 0.3 kN/mm2(0.60 + 3.64 ) 1.2 = 1.53 kN/m砼自重 24.0 kN/mm3 0.60 2.00 1.2 = 34.56 kN/m钢筋荷载 1.5 kN/mm3 0.60 2.00 1.2 = 2.16 kN/m振捣砼荷载 2.0 kN/mm2 0.60 1.4 = 1.68 kN/m梁底模和支架承载力计算组合= q1 = 39.93 kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合= q2 = 38.25 kN/m2梁底模板验算88、底模厚度h=18mm，底模宽度b=600mm；木模板抵抗矩W=bh2 /6 =600.0018.002/6=32400mm3；木模板惯性矩I=bh3/12=600183/12=291600mm4。（5） 抗弯承载力验算次龙骨间距L=200mm，计算跨数=五跨。弯矩系数KM=-0.105计算简图M=KMq1L2 =-0.10539.930.202106=-167691N.mm=M/W=167691/32400=5.18N/mm2梁底模抗弯强度=M/W=5.18N/mm2小于13.00N/mm2,满足要求。（6） 抗剪强度验算剪力系数KV=0.606V=KVq1L=0.60639.930.201089、00=4839N=3V/（2bh）=34839/(260018)=0.67N/mm2 梁底模抗剪强度=3V/(2bh)=0.67N/mm2小于1.40N/mm2,满足要求。（3）挠度验算荷载不包振捣砼荷载，则计算荷载q2=38.25kN/m挠度系数K=0.644=Kq2 L4/(100EI)=0.64438.252004/(1009000.00291600)=0.15mm =L/400=200/400=0.5 mm 梁底模挠度验算V=0.2mm小于0.5mm,满足要求。6、 第一层龙骨验算 第一层龙骨采用木枋 b=50mm，h=100mm；木枋抵抗矩W=bh2/6=501002/6=8333390、mm3；木枋惯性矩I=bh3/12=501003/12=4166667mm4；立杆横向尺寸L2=500mm，梁宽度B=600mm。a 、梁传荷载计算q=q1第一层龙骨间距/梁宽=39.930.20/0.60=13.31kN/mb 、板传荷载计算板重量=1.2(板厚度25模板重)1.4活载=1.2(0.1825+0.30)+1.42.50=9.26kN/m2板传递到第一层龙骨的荷载P=0.250.209.26=0.46kN计算简图经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=0.80kN N2=7.31kN N3=0.80kN 经过计算得到最大弯矩 M= 经过计算得到最大支座力 F=7.31kN 经过91、计算得到最大变形 V=0.2mm（1）抗弯承载力验算=M/W=0.34106/83333=4.05N/mm2 第一层龙骨抗弯强度4.05N/mm2小于13.00N/mm2,满足要求。（2）抗剪验算=31096.76/(250100)=1.10N/mm2 第一层龙骨抗剪强度1.10N/mm2小于1.40N/mm2,满足要求。（3）挠度验算最大挠度=0.2mm=L/400=500/400=1.3mm 第一层龙骨挠度验算0.2mm小于1.3mm,满足要求。4、第二层龙骨验算第二层龙骨采用钢管 48x3.5；W=10160.00mm3，I=243800.00mm4；第二层龙骨纵向间距500mm、计算跨92、数五跨跨。计算简图（7） 抗弯承载力验算弯矩系数KM=0.137P=F=7312 N最大弯矩为Mmax=KmPL=0.1377312500=500853N.mm =M/W=500853/10160=49.30N/mm2第二层龙骨抗弯强度=M/W=49.30N/mm2小于205.00N/mm2,满足要求。（8） 抗剪强度验算剪力系数KV=1.774V=KVP=1.7747311.72/1000=12.97kN =3V/(2bh)=312.971000 /(22489.00)=19.89N/mm2第二层龙骨抗剪强度=3V/(2bh)=19.89N/mm2小于125.00N/mm2,满足要求。（9）93、 挠度验算挠度系数KV=0.028P=F=7312N= KV PL3/（100EI）=0.02873125003/(100206000.00243800)=0mm=L/400=500/400=1.3mm第二层龙骨挠度验算V=0mm小于1.25mm,满足要求。5、钢管承载力验算传至每根钢管立柱力的系数=2.755每根钢管承载NQK1 =2.7557311.72=20143.80N 每根钢管承载活荷载（1.0kN/m2）NQK2 =1.40.500.501=350.00N每根钢管承载荷载NQK =NQK1NQK2 =20143.80+350.00=20493.80N 钢管重量0.0326kN/m，94、立杆重量=0.03264.7=153N水平拉杆4层，拉杆重量=41.000.0326=131N扣件单位重量 14.60 N/个,扣件重量=14.604=58N支架重量NGk=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=153+131+58=342N钢管轴向力N1.2NGK+NQK=1.2342+20494=20905NL0=h+2a=1.50+20.10=1.70m48钢管的i=1.59 cm,=L0/i=170.001.59=106.92 150 杆件长细比满足要求查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(附录C)表得:=0.537P=N/(A)=20905(0.537424.00)=91.81N/mm95、2钢管承载力验算91.81kN小于205.00kN,满足要求。6、钢管支承面受冲切承载力验算钢管立杆设配套底座100100mm，支承面为（按C35考虑）混凝土楼板 支承楼板厚=120mm上部荷载为：F=20.90kN s =2.00 ft=1.57N/mm2 hO=120-15=105mm h =1.00 =0.41.2/s =1.00 pc,m =1.00N/mm2 Um=4100=400mm(0.7h ft0.15pc,m)UmhO=(0.711.57+0.151)1.00400105)/1000=52.46kN 钢管支承面受冲切承载力验算52.46kN/mm2大于20.90kN/mm2,96、满足要求。三、侧模板验算（一）、荷载计算1、新浇砼的侧压力F1 =0.22r200/（T+15）1 2V1/2 =0.2225.004.001.201.152.000.5=42.94kN/m2 (r=25.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=35.0)F2=rH=24梁高=252.00=50.00kN/m2F1、 F2两者取小值42.936kN/m2有效压头高度=F/r=1.72m2、振捣砼产生的荷载4.00kN/m23、倾倒砼产生的荷载4.00kN/m2分项系数标准值kN/m2荷载值kN/m21、新浇砼的侧压力1.242.9451.522、振捣砼产生的荷载1.44.05.603、97、倾倒砼产生的荷载1.44.05.6062.72（二）、模板强度验算木模板厚度h=18mm木模板抵抗矩W=bh2/6=1820182/6=98280mm3木模板惯性矩I=bh3/12=1820183/12=884520mm4（1）抗弯承载力验算取竖肋间距L=200mm，计算跨数五跨。弯矩系数KM=-0.105计算简图均布荷载q=62.72(2.00-0.18)=114N/mmM=KMqL2=-0.1051142002=-479452N.mm= M/W=479452/98280=4.88N/mm2 侧模抗弯强度=M/W=4.88N/mm2小于13.00N/mm2,满足要求。（2）模板挠度验算按强度98、验算荷载组合，不考虑倾倒、振捣砼产生的荷载，故q，=51.52(2.00-0.18)=94N/mm挠度系数K=0.644挠度=Kq，L4/100EI=0.644942004/(1009000.00884520)=0.1mm=L/400=200/400=0.5mm侧模挠度验算V=0.1mm小于0.5mm,满足要求。（3）模板抗剪验算抗剪系数KV=0.606V=KV q，L=0.606114.160.20=13.84kN =3V/（2bh）=313.841000/(2181820)=0.63N/mm2 侧模抗剪强度=3V/(2bh)=0.63N/mm2小于1.40N/mm2,满足要求。（三）、穿梁99、螺栓计算 设4排对拉螺栓；梁侧模压力=2/3（2（倾倒、振捣砼产生的荷载）新浇砼的侧压力）（梁高度一板厚度） =0.67(211.20+51.52)1.82=89.69kN/m穿梁螺栓受力=89.695004=11212N 对拉螺栓12,容许拉力N=13345 N 穿梁螺栓受力11211.6N小于容许拉力13345.0N,满足要求。（四）、侧肋强度验算 木枋尺寸 b=50mm，h=100mm 木枋抵抗矩W=bh2 /6=501002/6=83333mm2，计算跨度364mm；木枋惯性矩I=bh3/12=501003/12=4166667mm4， 跨数5跨。计算简图（1）、抗弯承载力验算均布荷载100、q=62.720.20=13N/mmM=KM.qL2=-0.10512.543642=-174520N.mm=M/W=174520/83333=2.09 侧肋抗弯强度=M/W=2.09N/mm2小于13.00N/mm2,满足要求。（2）、抗剪验算V=KV q，L =0.606130.36=2.77kN =3V/（2bh）=32.771000/(250100)=0.83N/mm2 侧肋抗剪强度=3V/(2bh)=0.83N/mm2小于1.40N/mm2,满足要求。（3）、挠度验算均布荷载q，=51.520.20=10.30N/mm挠度系数KV=0.644挠度=KV q，L4/100EI=0.644103644/3750000000000=0mm=L/400=200/400=0.5mm 侧肋挠度验算V=0mm小于0.5mm,满足要求。四、计算结果： 第一层龙骨50100mm木枋200mm，第二层龙骨双钢管48x3.5mm； 钢管纵向500mm，底模厚度18mm；竖肋50100mm木枋200mm，对拉螺栓4排12500mm（距离梁顶部、底部为250mm），侧模厚度18mm。