1、5.86万28层住宅主体结构钢筋工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1、编制依据32、工程概况32.1 结构设计概况32.2 钢筋工程概况43、施工安排53.1 钢筋加工场地安排53.2 钢筋连接53.3 钢筋保护层垫块53.4 施工组织53.5 劳动力组织54、施工准备54.1机具准备54.2 技术准备64.3 材料准备65、施工方法75.1 钢筋加工工艺及质量要求75.2 钢筋焊接及连接95.3 绑扎安装及质量要求125.4 质量保证措施及质量要求216、成品保护257、安全文明施工22、68、环保措施27附图：墙体钢筋绑扎工程控制流程图281、编制依据序号名 称编号1混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-20022钢筋焊接及验收规范 JGJ18-963钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 GB1499-984钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 GB13013-915低碳钢热扎圆盘条 GB/T701-976建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-20017建筑现场临时用电安全技术规范 JGJ46-888建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-889混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 00G10110钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-9611建筑抗震设计规范GB50011-23、00112xx市建筑工程施工现场安全管理标准 2、工程概况2.1 结构设计概况1建筑面积总建筑面积58623.5 m2地下建筑面积4146 m2占地面积3402 m2地上建筑面积54476.9m22层数地下二层地上二十八层3层高人防层3.2 m设备层2.9 m首层5.2 m标准层2.7 m檐口高度79.9m建筑高度84.35m4结构形式基础形式箱型基础结构形式现浇钢筋混凝土全剪力墙结构5钢筋类别一级钢6、8、10、12二级钢12、14、16、18、20、22、256楼梯结构形式楼梯为双跑板式7电渣压力焊暗柱竖向主筋18、20、228抗震等级工程设防烈度8度剪力墙抗震等级二级2.2 钢筋工程概况4、 2.2.1墙体钢筋（双层双向）墙体部位墙筋双层双向（墙厚度）墙筋双层双向（墙厚度）墙体S拉筋梅花型布置地上1层182003001420020012600地上23层162002501420020012600地上420层122002001220020012600地上21-26层102001801220020010、12600地上27-28层102001801220020010、12600地上29-30层102001801220020010、12600 2.2.2 暗柱配筋主筋：16、18、20、22；箍筋：8100、10100。 2.2.3 顶板钢筋：首层顶板下铁双向12150，上铁双向12155、0；二层至二十六层顶板下铁双向8200、10150、200、12150，负弯矩筋8200、10200、10150、卫生间底板钢筋双层双向8200。二十一层至二十七层顶板下铁双向8200、10150、12150，负弯矩筋8200、10200、10150、卫生间底板钢筋双层双向8200。各屋面配筋详见图纸。 2.2.4 钢筋保护层主体结构：墙体为15mm，梁主筋为25mm，楼板、阳台和楼梯为15mm。 2.2.5 焊条：级钢采用E43，级钢采用E50或E55，I、II级钢相焊时采用E43。3、施工安排3.1 钢筋加工场地安排钢筋均在现场加工成型，在主体东侧设钢筋加工场和堆料场，面积约470m2。钢6、筋冷拉区设在现场南侧，面积约150m2。钢筋加工场按安全要求搭设好操作棚，成品堆料场使用方木垫板距地20cm高。3.2 钢筋连接3.2.1主楼竖向钢筋18（包括18）以上：采用电渣压力焊连接。现场设两台直流电焊机，8套钢筋压力焊夹具；裙房框架柱竖向钢筋22的采用直螺纹连接接头。3.2.2 16以下（包括16）钢筋：采用搭接。3.3 钢筋保护层垫块墙体钢筋：采用塑料垫块，间距800 mm。顶板钢筋：采用砂浆垫块，间距800 mm。3.4 施工组织地上结构部分：根据工程的建筑组成特点，综合考虑工期、垂直运输、人员配备等因素后，本工程首层划分为六个流水施工段，二-二十六层划分为八个流水施工段，二十七7、-二十八层分为六个流水段施工详见附图（流水段划分图）。3.5 劳动力组织钢筋班150人，分为三个作业班组：即钢筋加工班组20人，墙体钢筋绑扎班组100人，楼板钢筋绑扎班组30人。现场配备8个焊工（14个电渣压力焊工），每个焊工配备2个辅助工人。焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。4、施工准备4.1机具准备序号机具种类数量（台）1切断机22弯曲机23单筒卷扬机14钢筋调直机15电焊机26电渣压力焊设备107氧气、乙炔瓶2套 钢筋全部采用现场加工，配设：冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条生产线。加8、工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。4.2 技术准备4.2.1 审图：施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题立即与设计联系解决。4.2.2 配筋：由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d钢筋弯曲调整值4.2.3 交底：班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底时应注意季节性特点及可操作性。根据9、设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的示范样品，按样品下料制做。4.3 材料准备4.3.1 一般规定1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面200 mm的支撑架上。支撑架采用1001001500的方木，间距不大于1500 mm，并根据规格、长度挂好标识牌。3）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25。4.3.2 原材料试验1）原材料进场后按批进行检查、验收。2）进场钢筋同规格、同品种、同一炉罐号不大于60 t取试件一组，不足60 t取试件一组。3）钢筋物理试验必试项目：弯10、曲试验、拉伸试验。4）每一组试件数量：钢筋种类试件数量（个）拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22低碳钢热轧盘条124.3.3 材料要求1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。2）保护层垫块：墙、柱、均采用塑料垫块。顶板钢筋：采用砂浆垫块，5、施工方法5.1 钢筋加工工艺及质量要求5.1.1 钢筋的调直 钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。5.1.2 钢筋下料1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。3）11、在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。5.1.3 钢筋弯曲成型1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面： 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。2）钢筋在弯12、曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。3）现场加工钢筋的尺寸必须严格按照下发的钢筋配料单加工，同时为保证钢筋弯曲成型角度和尺寸，要求箍筋加工尺寸偏差不大于5mm，箍筋的135角必须到位，弯钩长度必须一致（10d10.5d）如下图。4）箍筋端头用砂轮切断机切断，必须保证端头平直。 5.1.4 钢筋加工质量要求1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。4）钢筋13、加工的允许偏差：项 目允许偏差值（mm）测量法梁主筋级；钢下料长度10尺检成型长度5尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋135平直段长度5尺检90弯折20直角尺检墙板钢筋10尺检柱主筋10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸 10尺检弯起钢筋的弯折位置 20尺检5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。5.2 钢筋焊接及连接5.2.1电渣压力焊工艺.1施工准备1）材料、机具 焊剂：焊剂的性能应符合GB5239的规定，焊剂的型号为HJ401，焊剂存放应干燥，防止受潮。焊剂应有出厂合格证。 机具：电渣压力焊设备。2）作业条14、件 焊工必须持有有效合格证。 设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。 电源应符合要求，电压下降不得大于5%。 操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。5.2.1.2操作工艺1）工艺流程 检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋 安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查2）焊前准备 钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。 安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。3）施焊15、要点 闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。 接头焊毕，应停歇2030S后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。5.3 闪光对焊接头5.3.1 施工安排1）钢筋进场必须有16、出厂合格证及复试报告。2）钢筋加工场按安全要求搭设好操作棚。3）钢筋采用现场加工配设、切断、成型，加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。4）闪光对焊机安置在裙房部位，引用现场临时用水，并做好排水措施。5）做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压缩量；接头位置应留在直线段上，不得在钢筋的弯曲处，并在拐弯10d以内不得焊接。6）拟采用闪光对焊机，额定容量为100KVA。5.3.2 操作工艺5.3.2.1工艺流程检查设备 选择焊接参数 试焊做模拟试件 送试 确定焊接参数 施焊 质量检查5.3.2.2操做方法1） 检查电源、焊机。焊接地线与良好，防止因起焊花而烧伤钢筋。2） 试焊、17、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前应焊接3个试件，经试验合格后，方可确定焊接参数成批生产。3） 调伸长度：两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，级钢筋为1.01.5d（d钢筋直径）。4） 闪光留量：预热闪光焊为810mm。5） 预热留量：预热闪光焊为47mm。6） 顶锻留量：顶锻留量应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形，顶锻留量取46mm。5.3.2.3 注意事项1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免夹具和钢筋间因接触不良而引起“火花”。2）钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。3）夹紧钢筋时，应使钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。4） 焊的接头数18、量、位置，必须按规范要求留置。5） 长度小于700mm的钢筋不得用于对焊接头。5.3.2.4 负温下对焊1）在环境低于-50C的条件下进行闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺，焊接参数的选择，与常温焊接相比，做适当的调整：增加调伸长度；采用较低焊接变压器级数；加预热次数和间歇时间。2）焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位采用保温材料覆盖。5.3.2.5对焊缺陷防止措施钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈并产生强的爆炸声降低变压器级数减慢烧化速度2闪光不稳定清除电极底部和表面氧化物提高变压器级数加19、快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣增加预热程度加快顶段速度增大顶段压力4接头中有缩孔降低变压器级数避免烧化过分强裂适当增加顶锻预留量及顶锻压力5接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置修整电极钳口或更换已变形的电极切除或矫直钢筋弯头5.4绑扎安装及质量要求本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足00G101及规范要求。钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。绑扎梁及板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。板筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。5.4.1 材料准备1）成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符20、；如有错漏，应及时纠正增补。2）保护层垫块：墙体钢筋保护层均采用塑料垫块。3）墙体定位筋：根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸。加工尺寸必须准确，端头整齐，使用之前必须经过预检。 梯子筋起步位置为暗柱边800 mm。每道墙焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格，水平间距2000mm。梯子筋中的横筋要求按竖向方向，设置上、中、下三道同墙厚的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。保证端头平整且不会出现锈痕，这样既能控制墙体钢筋的位置，又能保证墙体截面尺寸。纵向梯子筋的规格和加工尺寸见下图：梯子筋型号墙纵筋规格地上二三层墙体四层以上墙体14121210 梯子筋16141421、12 在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮5070 cm。在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，不再拆除。5.4.2 基本方法1）钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。2）钢筋的绑扎：钢筋采用22#火烧丝绑扎（铁丝的长度见下表）。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。钢筋直径（mm）绑扎铁丝的下料长度（mm22、）6-810-1214-1618-202225286-815017019022025027029010-1219022025027029031014-1625027029031033018-20290310330350223303503703）抗震构造要求 钢筋的最小锚固长度laE见下图：纵向钢筋最小锚固长度钢筋种类一、二及抗震LaE混凝土强度等级C30C35C40级钢筋25d25d25d级钢筋35d35d30d说明： 1、在任何情况下，锚固长度不得小于250mm 纵向受拉钢筋的最小搭接长度L1E=1.2La+5d一、二及抗震等级混凝土强度等级C30、C35C40结构部位级钢筋级钢筋级钢筋级钢23、筋1层墙体端部钢筋电渣压力焊电渣压力焊分布钢筋39d45d24层、顶层楼梯间电梯间墙体端部钢筋电渣压力焊电渣压力焊分布钢筋39d51d一般部位墙体端部钢筋39d51d分布钢筋29d41d顶板钢筋29d41d说明：1、剪力墙的竖向钢筋的搭接头位置应相互错开大于500mm，同一截面有接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的50%。 2、机械连接、焊接1）当受力钢筋采用机械连接或焊接街头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢24、筋机械连接及焊接接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。2）同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%；接头不宜设在有抗震有抗震要求的框架梁段、柱端的箍筋加密区；当无发避开时，对等强高质量机械连接接头，不应大于50%；3、绑扎搭接1）同一构件中相邻纵向纵向受力钢筋的搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。2）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度长度为1.3L1（L1为搭接长度），凡搭接接头中心点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接25、区段，同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的的纵向受力钢筋接截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。3）同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50% 搭接接头任一接头中心至1.3l1E范围内或焊接接头任一接头中心至35d且500 mm范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。4）其他要求 外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。 标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边5 cm、水平钢筋距地面5 cm为第一根起步筋。5.4.3 墙钢筋绑扎26、1）墙筋构造：墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。墙体保护层为主筋净保护层。2）墙筋定位：里撑：采用上述的梯型定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙双层网片之间，水平间距2000 mm。水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。同时，无定位梯处，按600设置内撑铁。外拉：采用“S”型拉勾，型号和间距详见上述的“钢筋工程概况”，呈梅花型布置。拉勾做180弯钩。垫块：墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块间距800800，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花型布置。模板上口钢筋的定位：梯子筋保证钢筋位置的准确。3）墙筋绑扎（3.1）工艺流程 插筋调整 水平定位钢筋 竖27、向定位钢筋绑扎 墙体钢筋网片绑扎 保护层垫块 验收（3.2）施工要点 顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2 MPa后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。如有偏移，应按1：6进行调整。 墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按上述有关规定执行。顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。 墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50 mm。 钢筋绑扎好后，在墙体、暗柱和窗下等部位按800800间距梅花形布置卡好保护层垫块。（3.3）质量控制措施 为有效控制钢筋绑扎间距，在绑28、扎板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。 在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。 通过垫块保证钢筋保护层厚度，钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。 钢筋绑扎后，只有土建和安装责任师及质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。 焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。 所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格29、执行，坚决杜绝使用不合格的产品。 空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋固定牢，保证其位置准确无误。 所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如须焊接，必须附加钢筋。5.4.4 过梁与板钢筋绑扎1）连梁、板钢筋构造现浇板下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋上铁在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。首层顶板按通长板配筋要求施工。楼梯间及采光井盖板均设置预留钢筋板后浇筑，预留钢筋的规格、数量、搭接长度留置位置均应符合设计图纸及有关规范的30、规定。2）板筋定位（2.1）双层板钢筋间距控制采用焊接“马凳铁”。马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求12mm；马凳铁间距600mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。且马凳与下铁主筋交点处必须设置垫块，放置方向垂直于负弯距钢筋。对于本工程厨卫间底板钢筋绑扎，根据设计要求比平台板低80mm，双层钢筋网标高、保护层必须控制正确。为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设“工”字型马镫铁如下图：其中b:220mm；h:楼板有效厚度-上下保护层-上下铁直径当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观整齐。顶板钢筋保护层采用15mm预制水泥砂浆垫块间31、距600mm呈梅花型布置。（2.2）在外墙上有外飘窗及空调搁板的钢筋必须在绑扎外围时作予留绑扎，外墙拆模后剔凿出再绑扎，此结构属悬挑结构，绑扎时必须注意钢筋的位置。3）绑扎方法（3.1）顶板钢筋绑扎工艺流程： 校正预留位置清理模板划线、分档绑下铁绑负弯矩筋垫保护层验收 水电预埋 （3.2）板钢筋从距墙或梁边50mm开始配置；板下部钢筋在支座1/3范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3范围内搭接。（3.3）板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔32、等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫设垫块。（3.4）梁箍筋：从距墙或梁边50mm开始配置；箍筋间距及数量详见图纸。（3.5）梁下部钢筋在支座范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3范围内搭接。（3.6）顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。（3.7）施工中设钢筋凳（25）或钢管，上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150mm以上。（3.8）施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度33、应大于1000mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。5.4.5 楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程铺设楼梯底模 画位置线 绑平台梁主筋 绑踏步板及平台板主筋 绑分布筋 绑踏步筋 安装踏步板侧模 验收 浇筑混凝土（2）楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯休息平台板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙混凝土后，再把平台板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎。浇筑墙混凝土先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板34、一同浇筑混凝土。5.5 质量保证措施及质量要求5.5.1 施工过程质量控制及要求1）钢筋原材质量控制（1.1）钢筋原材要求 进场热轧圆盘条钢筋必须符合热轧光圆钢筋、普通低碳钢热轧圆盘条的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20 cm，以防钢筋锈蚀和污染。 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25。 钢筋的屈服实测值与钢筋的强度标准值的比值，按二级抗震设计时不应大于1.4。（1.2）钢筋原材35、复试 热轧带肋钢筋A、取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各二个）。 B、必试项目：拉伸试验、弯曲试验。 热轧圆盘条A、取样：在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘）。B、必试项目：拉伸试验、弯曲试验。 原材复试中见证取样数必须总试验数的30%。（1.3）钢筋接头试验 班前焊（可焊性能试验）：在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。 电渣压力焊接头：以每一楼层的同级别钢筋接头300个接头作为一验收批。每一验收36、批取3个拉力试件。标准层每层平均16组，其中有见证试验为6组。注：A、试件应从成品中随机切取。 B、当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。（1.4）配料加工方面 配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。 成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。 钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差普通钢筋全长10mm箍筋边长5mm1）筋绑扎安装质量标准（2.1）主控项目1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。观察检查。2、连接接头力学性能，按钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接37、及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合规定。检查接头力学试验报告。3、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。观察和尺量检查。（2.2）一般项目1、钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。观察和尺量检查。2、机械连接、焊接接头的外观质量应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定。观察检查。3、设置在同一构件内的受力钢筋接头宜相互错开，其同一级内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时。（1）38、在受拉区不宜大于50%。（2）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时，不应大于50%。4、同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎接头宜相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应由小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内有搭接接头的纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合：（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。（2）对柱类构件，不宜大于50%。（3）纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范附录B的规定。（2.3）允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）检查方法1绑扎网眼20尺量连续三挡，取其最大值2绑扎骨架39、宽、高5尺 量长 度10尺 量3受力主筋间 距10尺 量排 距5尺 量4箍筋、构造钢筋间距20尺量连续3个间距5电渣压力焊焊包凸出钢筋表面4尺 量6焊接预埋件中心线位置5尺 量水平高差+3，-0尺 量7受力主筋保 护 层基 础10尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱5墙板、楼板3（2.4）其它 钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。 所有结构钢筋不应点焊。 预埋件不要漏放或放置不规范。3）钢筋焊接安装质量标准电渣压力焊质量验收标准 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4 mm。 电极与钢筋接触处，无明显烧伤。 接头处弯折角不大于4。 接头处轴线偏移不应超过0.1倍钢筋直径，同时不大40、于2 mm。4）质量管理与措施：（4.1）工程部根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。（4.2）较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。5.5.2 闪光对焊的质量标准试验取样1）同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批，当同一台班内，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头，也按一批计算。2）力学性能试验时，试件从成品中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3 个做弯曲试验。3）若试验结果不符和要求时，可随机再取双倍数试件41、进行复试。5.5.2.2 外观检查钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹；接头处的弯折，不得大于4度；接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，并不得大于2mm。5.5.3 人员素质保证 施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；责任师必须对作业人员进行详细的技术交底，特殊工种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。5.5.4 材料质量控制材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。542、.5.5 机具质量控制钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具的工作质量。6、成品保护6.1成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格、使用部位及楼号。6.2绑扎墙、暗柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫绑牢固，防止操作时蹬踩变形。在操作区铺设脚手板，严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部混凝土保护层偏差过大。6.3严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。6.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋43、件及洞口模板。6.5钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。6.6安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与技术协调部现场协商解决。6.7浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要有支撑体系，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道上铺钢跳板，边浇边撤。6.8钢筋绑扎成型后，认真执行三检制，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，作好隐蔽验收记录，质量达到优良标准。6.9浇筑混凝土时，设专人看护钢筋，焊接时设看火人员及必要的灭火设备。6.44、10钢筋绑扎前，进行混凝土浮层剔凿处理，钢筋校正。6.11为了防止墙、暗柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。6.12墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边暗柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑混凝土时暗柱筋跑位。7、安全文明施工所有钢筋加工机械进场时，防护必须完好、有效，安装就位前，必须经项目经理部、工程部、安全及各外协单位有关责任人共同验收。加工机械经常加油润滑，保持机械完好率。7.145、钢筋机械的使用安全7.1.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。同时明确责任人。7.1.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，使用专用焊机电箱，焊工必须穿戴防护衣具，焊钳、绝缘手套必须完好无损，以保证操作人员安全；7.1.3钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。7.1.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料46、时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。7.2钢筋吊运的安全要求7.2.1塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。7.2.2成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。7.2.3短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。7.3墙、暗柱、连梁钢筋绑扎安全要求7.3.1在进行墙、暗柱、连梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小47、于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，2米以上（包括2米）操作工人必须系挂安全带。7.3.2操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。7.4钢筋加工机械作业的安全要求7.4.1钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。7.4.2切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。7.5砂轮机的使用安全打磨钢筋的砂轮机在使用前经项目经理部责任工程师、安全监督部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂48、轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。7.6砂轮切割机的使用安全7.6.1操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。7.6.2用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。7.6.3砂轮切割机严禁打磨各种工具、材料。7.7文明施工7.7.1在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到xx市规定的垃圾集中地。7.7.2在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。7.7.3在绑扎完钢筋后操作面上的废绑扎丝、垫块必须清理干净，作到工完场清。8、环保措施8.1噪音的控制现场在进行钢49、筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。8.2钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到xx市规定的垃圾集中地。8.3钢筋废料定期送废品回收站回收再利用。8.4机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染大地。8.5擦机械的油砂，严禁到处乱丢，装袋丢到垃圾站。附图：墙体钢筋绑扎工程控制流程图不合格责任工程师质量员监理工程师立筋绑扎（暗）柱、连梁筋绑扎机电埋管验收上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎墙边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头不合格不合格洞口加筋班组自检整改质量员验收隐检下道工序交接合格